目 录
第一章 编 制 依 据
第二章 工 程 概 况
第三章 施工部署及施工平面布置
第四章 施工方案及主要技术措施
第六章 质量目标及保证措施
第七章 安全生产及文明施工措施
第八章 环境保护措施
第九章 主要机具装备及劳动力计划
第十章 主要管理人员及工程技术人员配备计划
第十一章 成品、半成品保护措施
第十二章 季节性施工措施
第十三章 降低工程成本措施
第十四章 新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果
第十五章 地下管线及其地上、地下设施的加固措施
第一章 编 制 依 据
一．“中建瀛园山艺小区10#楼”施工蓝图。
二．本工程招标文件。
三．采用的主要现行规范、规程
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范
2、混凝土结构工程施工质量验收规范
3、屋面工程施工质量验收规范
4、建筑地面工程施工质量验收规范
5、砌体工程施工质量验收规范
6、建筑装饰装修工程施工质量验收规范
7、混凝土质量控制标准
8、建筑工程施工质量验收统一标准
9、钢筋机械连接通用技术规程
10、钢筋焊接及验收规范
11、建筑工程资料管理规程
12、工程测量规范
13、民用建筑室内污染控制规范
14、建设工程监理规程
15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
16、建筑电气安装工程施工质量验收规范
17、钢筋混凝土用热轧带筋钢筋
18、低碳钢热轧圆盘条
19、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
20、矿渣、火山灰及粉煤灰硅酸盐水泥
21、建筑工程施工现场供电安全规范
22、施工现场临时用电安全技术规范
23、建筑施工安全检查标准
一．基本概况
建设单位：中建信和山东置业有限公司
设计单位：山东建大建筑规划设计研究院
工程名称：中建瀛园山艺小区10#楼
工程地点：济南市大学科技园紫薇路以西，艺术学院以南
工程性质：新建
结构类型：砖混结构
质量标准：符合《工程施工质量验收规范》合格标准
工程工期：490天，开工日期： 年 月 日，竣工日期：2012年6月1日。
二．建筑概况
本工程为山东瀛园山艺小区10#楼，在山东艺术学院长清小区西南侧建设。工程半地下车库地下一层为储藏室，地上六层为住宅楼。建筑面积4303.85㎡；地下一层，地上六层。屋面为倒置式水泥砂浆屋面及倒置式细石混凝土防水屋面，用20厚胶粉聚苯颗粒保温，4mm厚的高聚物改性沥青防水卷材和1.5厚聚氨酯防水涂料。外墙为贴面砖墙面及高弹性外墙涂料墙面，用60厚挤塑聚苯板保温,楼梯间非采暖房间内墙抹20mm厚胶粉聚苯颗粒保温。地下一层地面为水泥砂浆地面，地下地面为水泥砂浆地面，水泥砂浆楼面用于楼梯踏步，水泥砂浆防水楼面用于卫生间、厨房及入户平台，铺地砖防水楼面用于阳台，其中卫生间用1.5mm厚聚氨酯涂料做防水。地砖楼面用于侯梯厅、公共走廊、门厅，其他用细石混凝土楼面。卫生间、厨房为水泥砂浆防水内墙，其余为混合砂浆抹面内墙。
三．结构概况
本工程为基础为墙下钢筋混凝土条形基础，砖混结构。基础结构设计等级为丙级，结构安全等级为二级；丙类抗震设防类别，室内地坪±0.00以下采用实心砖水泥砂浆内掺5%防水剂砌筑，并在低于地下室地坪0.060m处设20厚1:2.5防水水泥砂浆防潮层一道。主体采用240厚黄河淤泥砖混合砂浆墙。基础底板垫层采用C15商品混凝土；基础采用C30商品混凝土；±0以下梁板柱用C30商品混凝土，±0以上采用C25商品混凝土；钢筋类别HPB235级钢，HRB335级钢，HRB400级钢，结构使用年限为50年。
四．电气概况：
1、本工程施工范围包括：
本工程施工范围包括强电系统和弱电系统。
其中，强电系统包括：照明系统，配电系统，建筑物防雷、保护及接地保护系统。
弱电系统包括：有线电视系统、电话系统，宽带系统。弱电系统只做预留管线。
2、用电负荷：
本建筑为民用住宅，负荷等级为三类，电源由甲方提供，电源电缆直埋引入，单元电表箱M设在一层，箱内设进线开关（带漏电）、电度表选用数字型。
3、供电系统：
供电电压为220V/380V。
电源电缆直埋引入，楼外电缆埋深：-0.8米，入墙穿 RC钢管，施工时预埋管出散水外1.0米。低压配电的接地型式为TN-C-S系统。
4、主要设备选型及其安装：
照明采用裸座灯采用节能型光源。
普通插座为三孔、二孔安插座，空调插座专用插座。照明开关安装高度：距室内地坪1.4米。
普通电源插座、弱电插座安装高度：距室内地坪0.3米。
卧室空调插座安装高度：距室内地坪2.0米。
客厅空调插座安装高度：距室内地坪0.5米。未注明管线均为BV-2*4穿硬质阻燃管暗设，管径PC20，3~4根PC25，6根以上PC32。弱电穿管采用硬质阻燃PC管。
所有功能性灯具需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。
5、防雷：
本建筑物为三类防雷，沿建筑物女儿墙、挑檐用φ10镀锌圆钢作接闪器，利用柱内φ16以上主筋二根或φ16以下四根作引下线，利用基础钢筋作接地体，要求RD＜4欧，整个系统可靠焊接。
接地测试点：引下线的柱子上距地面1.8米处，焊接地测试卡子，地面以下距地0.5米处预埋引出连接板。
6、电话、宽带、有线电视：
电话分线箱、电视箱和集线器安装在一层，通讯电缆、电视电缆直埋引入，楼外电缆埋深：-0.8米，入墙穿RC钢管。
电话箱、电视箱均为嵌入式安装，安装高度：距室内地坪1.4米。施工时预埋钢管出散水外1.0米。
室内弱电穿管采用硬质阻燃PC管。弱电部分施工只作管线、插座预埋预留。有线电视采用单户单管穿线以便数字信号引入。
7、接地及保护：
采TN—C—S系统。总等电位联结箱安装在一层总配电箱斜下方，安装高度：距室内地坪0.5米。总等电位联结内容包括：电话电缆、有线电视电缆、电源电费铠装皮及套管；电话箱外壳、电视箱外壳、配电箱外壳；水暖管；给、排水、煤气管；配电箱PE母排；建筑物防雷引下线均用-40*4镀锌扁钢可靠焊接，接地电阻小于4欧姆。
五．水暖概况
本工程包括给排水、采暖。给水管道采用PPR管，热熔连接。排水管道采用UPVC管，粘接。采暖系统为地暖，采暖管每户表前采用热镀锌钢管，表后采用PE-RT塑料管，系统引入管、楼梯间共用立管采用低压流体输送焊接钢管。
第三章 施工部署及施工平面布置
第一节 施工部署
一．施工顺序
施工时必须严格遵循以下施工程序：先结构，后装修；先土建，后安装；先主线，后支线。将工程按施工顺序划分为： ①基础工程；②主体工程；③屋面工程；④装饰装修及安装工程；⑤竣工收尾共五个施工阶段。
所有穿插工序插入时间不要太早，以免窝工，也不要太迟，造成工期拖延。
整个工程日历工期为490天。具体施工安排详见“施工进度计划图”。
二．主要施工机械
1．土方开挖采用机械开挖，配备2台挖掘机及6辆自卸汽车。
2. 本工程强夯地基采用波兰1206型强夯机。
3．根据住宅楼的结构特点和施工要求，为满足钢筋、模板、砌块等物资的水平及垂直运输，每个房号拟定选用一部塔吊，塔吊随宿舍楼主体同时施工并安装就位，在宿舍楼主体施工中投入使用。
三．主要周转工具
为了使施工易于管理，控制好质量，加快周转速度，本工程施工时，基础采用组合式钢模板，主体楼板、柱、梁均采用木质胶合板，支撑系统采用扣件式脚手架；支撑体系为快支早拆体系，灵活性强，施工速度快。
四．施工准备
1．技术准备
1）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
2）编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
3）根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
4）做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
技术交底均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
2．生产准备
1）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2）修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。
3）施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。
4）临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
5）组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
6）提前做好预制、预埋件的加工工作。
7）组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。
1．楼板模板顶架采用满堂红钢管顶架。
2．钢筋现场加工制安。
3、混凝土采用现场搅拌。
4、本工程主体、装修阶段采用双排钢管脚手架。脚手架外挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。
5、所有工序均遵循“先样板，后施工”的原则。
第二节 平面布置
一．现场临建安排
依据现场实际情况，施工现场设置警卫室、办公室、会议室、库房、宿舍、食堂、锅炉房、厕所等。具体位置祥见平面位置布置图。临时用地见下表：
| 用途 | 面积 | 位置 | 需用时间 |
| 办公室 | 120 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 职工宿舍 | 260 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 搅拌站 | 600 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 钢筋存放及加工 | 750 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 周转工具存放 | 80 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 砌块存放 | 60 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 厕所 | 15 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 洗浴室 | 15 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 试验室 | 10 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 门卫室 | 8 | 见平面布置图 | 2011.3 |
| 合计 | 1918 | ------ | ------ |
二．现场道路、场地及围墙
现场道路为宽4m的硬化路面，底层150厚3：7灰土，面层100厚石屑。搅拌场地采用100厚C10砼硬化。钢筋场地采用满铺50厚的石屑硬化。一般道路也采用50mm厚石屑硬化，办公区和生活区采用水泥砖满铺，现场及道路均向排水管找坡。
现场采用围墙做封闭式管理,围墙面为白色乳胶漆。
三．临时用水
临时上水管采用钢管，主管直径Dg50,支管Dg30,埋深0.8米。排水管采用φ200混凝土管，埋深0.6米（起点），找坡1%。
施工用水、生活用水分别设置。检查井间距不大于25米。消防管路为闭合环路。现场设消防栓。
四．临时用电
1、临时用电采用电缆埋地方式敷设主干线。
2、各线路分别设置配电箱，每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱、一保护”。
3、塔吊要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。要定期摇测接地电阻阻值。
4、临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。
5、临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。
6、配电电缆埋深0.6米，上铺100厚细砂盖砖保护，采用三相五线制。
7、为确保施工其间停电时能正常工作，配1台250KVA发电机以备用。
五、消防设施
1、现场应做好防火的措施，特别是电气防火，现场所有加工场地应设置防火标志，应设置好临时用的泡沫灭火器及做好消防栓等的引设。
2、电气防火技术措施
1）合理配置、更换各种保护电器，以电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。
2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。
第四章 施工方案及主要技术措施
一．施工测量
本工程拟采用DJ2型经纬仪2台，等级±2，DS3水准仪2台，等级±3mm/km，保证测量的精确度。
1．施工依据
1）国家现行规范《工程测量规范》。
2）“中建瀛园山艺小区10#楼”施工蓝图。
2．平面控制网的测设
本工程的平面控制采用平面控制网法。
控制坐标系的建立：
为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算、放样工作均应依此坐标系为依据。
先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。
控制点的做法可采用1.2m长，φ50mm长钢管打入地下，地面上留200mm长,，上焊铁板-6×200×200mm并在铁板上刻出轴线相交的十字线。并在控制点周围砌500mm高90mm砖围档，中间浇捣素混凝土浇至铁板底面，在砖墙上加防护盖，防止控制点因外力作用发生偏移。
垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、角度必须符合规范要求。
3．高程控制网布设
1）高程控制网起始依据
高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。
2）标高竖相传递
标高竖相传递采用50m钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。
4．工程竖向投测
基准点布设原则
本工程的竖向投测均采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立控制点。控制点由此向基坑内和向上引测和控制。
5．结构施工中楼层标高的控制
对水准点的检测及要求：
对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。
标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并利用公式〈1〉进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。
竖向标高传递示意图
H2=H1+b1+a2-a1-b2 公式〈1〉
其中：H1——首层基准点标高值
H2——待测楼层基准点标高值
a1——S1水准仪在钢尺读数
a2——S2水准仪在钢尺读数
b1——S1水准仪在塔尺读数
b2——S2水准仪在塔尺读数
在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证测量精度的质量要求。
1．土方开挖
1）施工准备
（1）土方开挖前，应经勘察单位及业主交底，确认地下无管线等隐蔽埋藏物。根据施工要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（2）水准点、控制点已引测到现场。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）挖土机械及运输机械已到位，业主指定了堆土场地。
（3）场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2）挖方施工
1）对定位标准、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准和标准水准点，也应定期复测，检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线。
（4）土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应分段逐片的分期完成。
（5）土方开挖使用2台挖掘机作业，6辆自卸汽车配合土方运输，土方开挖一步到位，剩余30cm厚土方由人工清槽。土方挖掘开始后，挖掘机要在现场技术人员的指挥下，挖出第一处水准点，水准点确定后再开始作业。测量人员24小时配合，及时对基槽的底标高进行校核，杜绝超挖现象。清槽人员要及时将清出的余土运至机械作业范围内，同时要安排专人清理边坡，做到边挖边清理。挖方过程中若发现实际情况与地质勘察资料不符时，要及时通知业主及勘察单位研究处理。
3）应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0．3土层，待作基础时再挖。
（3）开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构的所需宽度。
（4）基坑或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
2．土方回填
1）材料
土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
石灰：生石灰粉，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
2）作业条件
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
土方回运从指定地点运回，回填前应对基础、墙体等进行检查验收，并且要办好隐检手续。待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
室内土方回填，应在完成上下水、管道安装后再进行。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。从而保证回填土的标高准确。
3）施工工艺
a基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
b填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c检验回填土内是否含有杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；打夯机不能作业的部位采用人工夯实，每层虚铺不大于150mm，铺摊完成后，要用铁耙耙平。
e回填时每层夯打三至四遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
f深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于500mm，阶梯处必须留直槎。
g回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
h回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
i修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三、钢筋工程
1．钢筋加工
所有钢筋由钢筋工长统一制作加工单，经项目工程师审核后在钢筋场地配料。
1）施工准备
（1）存放钢筋的现场已平整夯实。
（2）钢筋设备已进场并安装就位。
（3）钢筋加工单已制作完成。
2）钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘条钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
3）钢筋调直
采用钢筋调直机调直钢筋，冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部弯曲。
4）钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机和人工弯曲配合进行，弯曲后钢筋无翘曲现象，弯钩处不得有裂纹。保证钢筋的弯折角度及弯勾的平直长度符合规范要求。Ⅰ级钢筋末端的1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的10倍，1350弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端的900弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5）钢筋的贮存及运输
由于现场加工钢筋，成型钢筋整齐码放在钢筋堆放场地，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。较长钢筋垂直运输时，应使铁扁担配合吊装。根据钢筋长度估算钢筋的吊点，严禁随意吊装，使得长钢筋因重力作用产生变形。
2．钢筋绑扎
1）施工准备
（1）钢筋绑扎采用22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。
（2）垫块，混凝土板钢筋采用50×50mm水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层。垫块用1：2水泥砂浆制作，初凝后用塑料布覆盖72小时，然后放入水箱内养护不少于7d，保证垫块的抗压强度。同时，不同厚度的垫块不得混放，存放时必须分类标识，防止出现混用。
（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
2）柱子钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。
（2）箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。
（3）柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。
（4）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。
（5）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准，施工图中未提及的，以验收规范为准。
3）梁钢筋绑扎
（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。
（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。梁中交错绑扎，箍筋弯钩弯折角为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。
（5）在主、次梁受力筋下垫50×50mm的1：2水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。
4）顶板钢筋绑扎
（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。
（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。
（4）底铁加15mm厚垫块，上下钢筋网之间加定型马凳，马凳每排间距1000mm；平行布设，布设时要避免踩踏，防止顶板钢筋发生位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否合乎要求。
5）楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。
（3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，绑扎质量一次到位。
四．模板工程
结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过施工工艺、经济效益等多方面综合比较，拟定如下模板方案：
1.基础模板
模板安装要求位置准确，垂直水平安装牢固，拼缝严密，保证施工过程中不变形、不移位、不涨模、不漏浆；模板安装前应注意将板面清理干净，涂刷优质脱模剂，并认真检查是否有预埋件，预留孔洞等，对图认真检查核对。模板及支撑必具有足够的强度，刚度和稳定性；模板的接缝不大于2.5mm，以保证构件的光洁性，侧模拆除时，结构砼强度宜不低于1.2Mpa。
模板拆除顺序应为后支先拆，先支后拆，拆模不应用力过猛过急，以免损坏构件梭角，拆除的模板及时清理干净，按规格分类堆放，以备保管。
2．梁、顶板模板
1）配制方案
楼板模板采用竹编胶合板，次楞为50mm×100mm方木，主楞为100mm×100mm方木。圈梁采用15mm厚覆膜竹编胶合板，梁模背楞为50mm×100mm方木，模内采用定位铁控制内模尺寸。
2）梁模支设
在砌体顶部弹上轴线和水平线，然后安装梁侧模，并拉线找直。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用φ12对拉螺栓加固。
3）顶板模板
顶板模板采用快支早拆支撑体系，其施工工艺如下：
放线→放置固定托架或可调托座→安装底杆安装连接棒与自锁锁钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支撑梁→安放模板→模板工程验收→刷脱模剂。
根据工艺的操作要求，支撑系统完成后即可进行顶析模板支设。主龙骨采用100×100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用50×100mm方木，间距400mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，铺好次龙骨后开始铺胶合板，胶合板采用硬拼缝，缝宽不得大于2mm，模板铺完后，拉线检查模板标高，靠尺检查平整并进行校整。标高校完后，要对支撑系统进行检查，发现薄弱部位要加水平杆加固或拉450斜杆加固。并经常检查，保证整体牢固。
4）快支早拆系统拆模工艺
在早拆体系拆除过程中，要注意分清早拆柱与晚拆柱，防止误拆造成质量事故，拆除下的各种工具分类码放及时向其他层施工区运输，以达到加快周转，提高效率的目的。
早拆工序：
用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到档板→支撑梁下落至托板上→拆除模板→拆除支撑梁→拆除部分水平杆与水平架→清理模板和支撑梁→模板与支撑梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
5）施工注意事项及有关技术措施
（1）梁、板模板支设要紧密配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项工程提供施工作业面。
（2）所有跨度大于等于4米的梁、板统一起拱2/1000，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆拉紧，防止上口变形。
（3）早期拆除模板和支撑梁的时间，一般常温浇筑混凝土后3天左右可拆模。
（4）上下层晚拆立柱应严格对齐，并在同一个轴线上。防止立柱错位产生剪切裂缝。
五．混凝土工程
本工程的混凝土采用预拌商品混凝土。
1、质量目标及保证措施
1）质量目标：
为保证工程质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量好。
2）混凝土工程质量保证措施
混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，保证其可追溯性。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。
2、卫生间、厨房现浇板板用P6防渗砼。
1）为确保防水混凝土的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工中将主要采用以下措施：
（1）混凝土配合比设计：
选用水化热较低水泥，细骨料用中粗砂，粗骨料选用级配良好的石子。
（2）外加剂
本工程采用高效防水剂，可以增加混凝土的密实性与抗渗性，混凝土硬化阶段可以产生一定的限制膨胀应力，用以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。
（3）混凝土养护
拆除模板后，应注意混凝土养护。养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。
2）管道穿墙部位的防水处理
严格按设计图纸的要求施工，并符合国家有关施工规范，做到下列几点：
（1）所有穿墙管道孔均采用比穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15mm×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉嵌填。
（2）电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。
（3）外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面均做防水处理。
3、混凝土的浇筑
1）工艺要点
浇筑前，再次检查模板及钢筋的情况，并对易被砼污染的钢筋用塑料管包裹，包裹高度以50cm为宜。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
砼倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m。
2）墙柱砼
混凝土开始浇筑以前，将高于柱模的主筋用塑料管套好，塑料套管长度不小于500mm。保证在砼浇筑时，灰浆不会污染外露的主筋。
混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板，来检查砼是否密实。
混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸出的预留钢筋上包裹塑料管及时去除。
3）梁、板混凝土
浇筑顶板砼前，控制顶板+50cm线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁插尺随时进行检查，以保证顶板的厚度偏差在规范允许的范围之内。
浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后根据+50cm线找平，再用木抹子搓平，最后用铁磨子赶压二遍。
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置再与板同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30mm直径的振动棒，并尽可能采用粗骨料为较小粒径同强度等级的混凝土。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯段混凝土应连续浇筑完。
六．砌体工程
1．材料
砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
水泥：有出厂证明及复试报告。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2．作业条件
1）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2）砌筑部位按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。
3）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
4）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。
5）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3．施工工艺
1）工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评。
2）基层处理：将砌筑墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。
3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙。
4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
5）砌墙：
选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。
砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。
砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。
转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
七、防水工程施工
1、屋面防水施工
1）工程做法：高聚物改性沥青防水卷材防水层
2）施工准备
（1）基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。
（2）找平层上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。
（3）涂刷基层处理剂不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时注意防火并在操作现场准备好灭火器材。
3）施工工艺
a.屋面找平层施工
（1）为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝与排汽道相重合，与保温层连通。
（2）找平层坡度应符合设计要求，天沟、檐沟纵向坡度不应小于1％；水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％。
（3）水泥砂浆找平层施工注意事项：铺砂浆前，基层表面应清扫干净。
b.屋面防水层施工工艺
（1）工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层
（2）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。
（3）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。
（4）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。
（5）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。
（6）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
2、卫生间、厨房涂膜防水施工
卫生间、厨房地面较各层其他房间楼地面低，并向地漏找坡1%，防水层上返。1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻500高。
1）施工准备
（1）穿过卫生间、厨房楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1：2：4细石混凝土分两次浇灌密实。
（2）卫生间、厨房楼面垫层已做完，向地漏处找2%坡。
2）施工工艺
（1）防水涂料施工工艺流程：
清扫基层→涂刷第一层涂膜→细部附加层→第二层涂膜→第三层涂膜。
（2）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。
（3）第一层涂膜：用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。
（4）细部附加层：用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。
（5）第二层涂膜：用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，从内往外退着操作。
（6）第三层涂膜：第二层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第三遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第二遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍相同。涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。
八．瓦屋面
1.材料
瓦的规格和质量必须符合设计及质量验收规范要求，材料进场后应进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。
水泥砂浆具有良好的和易性，强度等级不低于M5.0。
2.施工工艺
混凝土屋面隐蔽验收→预埋铆筋→浇屋面混凝土→养护→隐蔽验收→找平层施工→防水层施工→找平层施工→放线→平瓦安装→验收
3.应注意的问题：
1）平瓦必须铺置牢固，大风和地震地区及坡度大于30°的屋面必须用镀锌钢丝或铜丝将瓦与挂瓦条扎牢。
2）瓦运输时应轻拿轻防，不得抛扔、碰撞；进场后堆放整齐。
3）砂浆勾缝应随勾随清洁瓦面。
九．脚手架工程
1．脚手架的设计
本工程主体、装修阶段采用双排钢管脚手架。脚手架外挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网及密目网。
2．脚手架的材料的选择
为保证脚手架安全、稳固，在选材方面需遵循以下原则：
1）钢管采用φ48×3.5mm焊接钢管，钢管材质符合《碳素结构钢》的相应规定，有明显变形、裂纹和锈蚀的钢管严禁使用。
2）应使用与钢管管径配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。
3）脚手板采用50mm厚木制脚手板，宽度200mm，长3—4m，表面具有防滑、防积水构造。
3．本工程脚手架采用双排脚手架，为了兼顾结构和装修的需要，脚手架的搭设满足以下要求：
1）双排脚手架内侧立杆距墙500mm，双排脚手架排距800mm，立杆间距1500mm，大横杆步距1500mm，搭设高度不超过24m。
2）立杆为6m+2m钢管，大横杆采用4m、6m钢管，间隔使用使得水平杆和立杆的接头均不在同一跨内，小横杆与大横杆十字扣件相连，小横杆距墙面200mm为宜，在脚手板对接处应连续设2个小横杆，间距300mm，操作层必须满铺脚手板。
3）脚手架与结构之间做刚性连接，拉结点层层设置，水平间距不超过6m，剪刀撑间隔9m设一道，剪刀撑与水平面夹角450—600。
4）脚手架各杆件相交处伸出的端头不应小于100mm，防止变形、滑脱。
4．脚手架使用
脚手架的使用荷载不得超过200Kg/m2，工人在架体上施工时，严禁改变架体设计，随意减少和改变杆配件的设置，如确实影响操作，须经技术主管人员重新设计后做出调整及改变。
5．脚手架的拆除
外脚手架的拆除作业，应按确定的拆除程序进行，连墙杆件应在位于其上的全部可拆除杆件拆除之后才能进行拆除。在拆除过程中，凡已松开的连接杆件，应及时拆除、运走，避免其它操作人员误扶误靠，造成安全事故。拆下的杆件要以安全的方式外运，严禁抛掷，拆除过程中，应协调配合。
第二节 装修工程施工
一．室内装修工程
1．抹灰工程
1）施工准备
（1）结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
（2）清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。
（3）大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
2）材料及机具准备
（1）水泥：有出厂证明和复试报告
（2）砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试。
（3）石灰膏：在施工现场设置两座生石灰熟化池，将生石灰熟化不少于7天后应用。
（4）主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶等。
3）工艺流程
门窗框四周堵缝→墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制→基层处理→抹底层砂浆→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。
4）操作要点
（1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为5cm。
（3）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
（4）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。
2．内墙面砖施工
本工程卫生间、厨房内墙面为瓷砖墙面。
1）材料及机具
（1）水泥：32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂日期不超过三个月，应按试验结果使用。
（2）白水泥：P.o32.5白水泥。
（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
（4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
2）施工工艺
工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
①基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应做拉毛处理或涂刷界面剂，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
③弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。
④排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
⑤浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑥镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1：2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为6～10mm。面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
3．楼、地面工程
本工程厨房卫生间地面为地砖。
（1）材料准备
①水泥：要有出厂证明及复试报告；且要注意不同品种、不同厂家的水泥严禁混用。
②砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。
③地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整。
（2）施工准备
①内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。
②墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。
③地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。
④提前做好选砖的工作，预先做好选砖模具，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。
⑤在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（3）施工工艺
①基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
②基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
③找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
④抹找平层砂浆：
a洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
b抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度2cm左右为宜。
⑤弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，铺贴缝隙宽度不宜大于2mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。
⑥铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
a 铺砌前将地砖放入水桶中浸水湿润，浸泡时间根据产品说明而定。浸泡后取出晾至表面无明水时，即可使用。
b 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），一次涂刷面积不要过大，随刷随铺。
c 结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为10～15mm。
d结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5干硬性水泥砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
e 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
f 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
⑦勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
a 勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
b 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑧养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
⑨镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净。
二．铝合金门窗的安装
1、施工准备
（1）铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，且有出厂合格证。
（2）结构工程已完工，并验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（3）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。
2、施工工艺
（1）工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装。
（2）本工程采用后塞口施工。
（3）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（4）安装门窗框上的连接件。
（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将钢板连接件与结构牢固固定好。
（6）门窗框与墙体的缝隙按设计要求的材料嵌缝，表面用厚度为5～8mm厚的密封胶封闭。
（7）门窗附件安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用硬物敲打，防止损坏框料。
三．外墙装饰装修
1．外墙抹灰工程
1）工艺流程
墙面清理→润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制→基层处理→抹底层砂浆→润湿、刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。
2）操作要点
（1）抹灰前先检查基体表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，筋宽为5cm。
（3）抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正。
（4）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰分二遍，厚度5～8mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用铁抹子收光。
2．外墙面砖施工
1）施工准备
（1）材料要求：
粘接材料采用瓷砖专用粘接剂、应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
白水泥：325号白水泥。
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于 3d。
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。
（2）主要机具：
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、钢丝刷、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、托线板、线坠等。
（3）作业条件：
外架子应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（4）操作工艺
工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
（5）操作方法
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（6）质量标准
保证项目：
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
基本项目：
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
允许偏差项目，见下表：
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检 查 方 法 |
| 1 | 立面垂直 | 3 | 用2m托线板和尺量检查 |
| 2 | 表面平整 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 |
| 3 | 阳角方正 | 2 | 用20cm方尺和塞尺检查 |
| 4 | 接缝平直 | 3 | 拉5m小线和尺量检查 |
| 5 | 墙裙上口平直 | 2 | 拉5m小线和尺量检查 |
| 6 | 接缝高低 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 |
（7）成品保护
要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
拆架子时注意不要碰撞墙面。
装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
（8）应注意的质量问题
空鼓、脱落：
因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
3、外墙涂料：
1）施工准备
（1）底材要求：基层抹灰已完成并保养20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡、孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油脂和其他粘附物。
（2）外墙预留的缝已进行防水密闭处理。
（3）所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。
（4）所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。
（5）装饰脚手架已搭设完毕。
（6）基层外露铁件已做好相应的防锈处理。
（7）施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。
2）外墙涂料施工方法
本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
（1）施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
（2）操作方法
a、修补：
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
b、清扫：
尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
c、填补腻子，局部刮腻子：
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
d、磨平:
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致
⑤对于表面不平，可将凸出部分铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
e、贴玻纤维布
采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3cm，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
f、刮腻子再磨平：
采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
g、涂料的涂刷：
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
施涂方法：
施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：
其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。
刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。
滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
滚涂方法：
滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来回滚动使之含料均匀。滚涂时按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。
h涂刷后处理
施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。
3）质量要求：
在涂施完毕后要求涂层不得出现以下情况：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
一、钢管暗敷设
工艺流程：熟悉图纸→选管→除锈、防腐→切断→煨弯→配合土建施工预埋管。
根据图纸选择管的材质，钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。选用的灯位盒、开关（插座）盒等均应为镀锌制品，壁厚不小于1.0mm。严禁使用塑料或木制品盒代替。
选好管后，用长刷将管内、外壁除锈，并做防腐处理。
配管前必须把管子按实用长度切断，断口处应与管轴垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断。
在钢管敷设中采用冷煨法煨弯，应使用相应的弯管器，弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝等现象。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。钢管的弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲半径不小于管外径的6倍。焊缝应放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。
管与管连接采用套管连接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。严禁不同管径的管直接套接连接。
管与配电箱、接线盒的连接采用焊接固定，一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，管口高出盒（箱）内壁3－5mm，管与盒外壁焊接累计长度不小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。镀锌层被破坏的应及时做防腐处理。
为使管路接地系统良好、可靠，要用相应圆钢焊接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体。
二、硬阻燃管暗敷设
硬阻燃管操作方便，不需预先加工，在施工过程中，边敷设边加工即可。
配管前检查硬阻燃管有无断裂、孔洞和变形，根据每段所需长度用电工刀或钢锯条与管的垂直方向切断或锯断。管子应尽量避免弯曲，必须弯曲的可随时用手弯曲。弯曲半径应大于管外径的6倍，弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲角度应大于90°。
硬阻燃管与接线盒做中间串接时，不必切断管子，可将管子直接穿过盒内，待穿线前将管子切断。
管与管连接应使用大一级管径的管子且长度不应小于连接管外径的2倍做套管，两连接管端部应涂好胶合剂，将连接管插入套管内粘接牢固，连接管对口应在套管中心。
管路敷设在钢筋网中时用绑丝与钢筋绑扎，间距不大于300mm。在管进入盒（箱）处，绑扎点适当缩短，防止管口脱出盒（箱）。
管路有两个弯时，超过15m应加装中间接线盒，有三个弯时，超过8m应加装中间接线盒。
三、管内穿线和导线连接
工艺流程：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线。
穿线前将管内杂物和水清除，用Φ1.2～Φ2.0mm的钢丝做引线。
不同的相应使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线。淡蓝色线为工作零线，黄绿双色线为保护线。
导线穿入钢管前，应先检查导线的规格、型号，再检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层，并应上好护口。发现线径小、绝缘层质量不好的导线应及时退换。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不小于0.15m，配电箱内留线长度为箱的半周长。导线连接严格按照规范操作，要求不伤线芯、连接牢固、包扎严密、绝缘良好。接好后要用焊锡焊牢，应均匀饱满、表面有光泽、无尖刺。不应使用酸性焊剂，最后清理盒内杂物。
质量通病及其防治:使用导线质量差，塑料导线绝缘层与芯线脱壳，导线绝缘层厚度不均匀，表面粗糙，芯线线径不足，选购导线时要购买正宗厂家的合格品防止假冒，防止导线与产品合格证不相符合。施工中存在钢管护口遗漏、脱落及与管径不符现象的应及时更换。
四、照明器具安装
墙面抹灰完成后进行灯具、开关、插座的安装，要达到美观、牢固。
开关控制火线插座的相线、零线和接地线的颜色及安装位置严格按照图纸及规范要求做。
灯具具体的安装位置由电气人员按照图纸施工。所有接头进行防潮处理。灯具的选型、高度及功率也应严格按照图纸的要求选择。
安装前对线路进行遥测记录，导线间和导线对地间绝缘电阻应大于0.5MΩ。
安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，线路做到安全可靠。
所有灯具需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。
高度低于2.4米的灯具，需增加一根保护接地线。
五、电缆敷设
1、电缆选择：
本工程安装中所使用的所有电缆、电缆附件（如终端附件等）应采用符合国家现行技术标准的质量要求，应有合格证、生产许可证。电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全电缆两端封闭严格，内部不应受潮。在敷设电缆前还应尤其注意电压等级和线芯截面。
在放电缆前首先用摇表测定绝缘电阻，电缆各相间及相对地绝缘电阻值在10兆欧以上时才能使用。
2、电缆敷设：
电缆施工放线时，需经有关专业校验后，方可施工。
电缆与地下管网交叉不多、地下水位较低时，宜采用电缆沟敷设。
放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的10倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理单位人员验收合格，然后进行铺放电缆。
电缆敷设必须由专人指挥，统一行动，步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出现死弯，也不得在地上拖行。
在穿放电缆过程中尽量减少穿越各种管线、道路和弱电电缆，应注意顺直，防止扭曲，产生死弯、背扣等现象，并在转弯处设专人保护。避免电缆遭受损坏，并便于维修。
电缆直埋深度不小于0.8米，电缆与相邻部分的最小净距应符合有关规范要求。
3、电缆头的制作：
电缆就位后，在做电缆头之前，用摇表复测绝缘电阻，其相间及相对地的绝缘电阻必须在10MΩ以上。
制作电缆终端头的接头前，应检查电缆绝缘纸受潮及相位连接情况。所使用的绝缘材料应符合规定，配件齐全，制作过程应一次完成，不得受潮。
电力电缆的终端头与电缆接头的外壳与该处的金属电缆外套及铠装层均应接地良好，接地线应采用截面不小于10mm2的铜绞线，在剥切时应注意，不得伤及线芯的绝缘层。
六、配电箱的安装
1、配电箱为嵌入式安装，安装高度：距室内地坪1.4米。
2、铁制配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接紧密，并有产品合格证，为两部定点厂产品。
3、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显、牢固。
七、接地系统：
1、本工程为三类防雷建筑。采用TN—C—S系统。
2、屋顶避雷网选用φ10镀锌圆钢，防雷引下线采用两根φ16以上钢筋通长焊接。防雷引下线向上与避雷网，向下与接地极网可靠焊接。
3、总等电位联结箱安装在一层总配电箱斜下方，安装高度：距室内地坪0.5米。总等电位联结内容包括：电话电缆、有线电视电缆、电源电费铠装皮及套管；电话箱外壳、电视箱外壳、配电箱外壳；水暖管；给、排水、煤气管；配电箱PE母排。
4、建筑物防雷引下线均用-40×4镀锌扁钢可靠焊接，接地电阻小于4欧姆。安装完成后，必须及时进行接地电阻的测试，如果接地电阻值不满足要求时，需加打接地极，直到接地电阻值满足要求了为止。
5、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气金属外壳，均应可靠接地。
6、土建施工过程中，电气人员必须密切配合，作好接地与预埋件工作。
八、弱电系统：
本工程的弱电系统包括：有线电视系统、电话系统、宽带系统。本工程的弱电系统只做预留、预埋工程。预留、预埋的做法与强电部分相同。
第四节 水暖工程施工
一．给水管道安装
施工前，技术及管理人员要认真审阅图纸，确保预留孔洞的位置、及尺寸准确无误。并做好预埋工作。
施工前应仔细检查预留、预埋工序的施工质量，核对施工材料的质量、规格，确保用于工程的材料符合施工质量及规范的要求。生活给水管道采用PPR管，热熔连接。
1、管道安装
先从入户开始安装，管道进户端加设临时丝堵以备试压用。
管道安装之前，首先根据施工图及规范要求，安装管道支架。采用两端吊线的方法保证管道支架的顺直。并注意管道分支洞口的位置符合设计要求。管道安装时，必须严格控制热熔时间及施工质量，保证管件热熔效果达到设计及规范对管道强度及严密性的要求。支管安装时，从立管甩口处开始操做，根据卫生洁具的具体位置，断管连接，并加以固定。注意管道的热胀冷缩问题，防止管道安装完毕后，由于气温变化对管道造成损坏。
2、管道试压
管道安装完毕，经检查无误后，即可进行管道的试压工作。管道的所有甩口处加好临时丝堵,按规范或设计要求的压力进行水压试验,试验合格后办理验收手续。
3、管道的冲洗
管道交工前应根据施工规范的要求，进行吹洗工作,保证输送水质量达到饮用水的标准。
二．排水管道及卫生器具安装
1、管材内外表层应光滑、无气泡、无裂纹、管壁薄厚均匀、色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有角度，并与插口配套。质量达到施工规范的要求。
2、操作工艺
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验。
①预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐平，外棱铣出15度角。粘接前要试插，试插深度为承口的3/4。正式粘接时将承口和插口的内外壁清理洁净，再涂粘结剂，垂直插入，边插入边稍做转动。一分钟后将溢出的粘结剂试擦干净。注意预留口的方向。根据施工图及规范要求，安装好管道支架。
②干管安装：根据设计图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟。当施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管根据施工规范的要求设置伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏为合格。
③立管安装：安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位。清理杂物，复查洞口大小、位置。安装时，垂直插入至标记为止，注意立管甩口的位置、方向。
④支管安装：首先剔出吊卡孔洞，复查预埋件是否合适。清理场地，搭设操作平台，清除粘接部位的污物及水分，进行粘接操作。调整管段坡度，固定卡架，最后封堵预留管孔洞。
3、闭水试验：埋地部分排水管道安装完毕后，按规定要求进行闭水试验。先灌满水，30分钟后再灌满水，保持液面15分钟不下降为合格。
4、通水及通球试验：卫生洁具及设备安装后，严格按施工规范进行通水及通球试验。试验合格后，进行必要的成品保护。
5、卫生洁具安装
卫生洁具的规格型号必须符合设计要求。
卫生器具安装应按规范的要求进行安装，保证器具的安装高度及施工质量达到施工规范的要求。并注意成排及同一房间的同类器具安装高度一致，保证美观、规范。
三．采暖工程
1、本工程采暖采用地暖盘管。采暖管每户表前采用热镀锌钢管，表后采用PE-RT塑料管，系统引入管、楼梯间共用立管采用低压流体输送焊接钢管。要求管道的材料质量符合规范要求，具备合格证。经检验合格后方准使用。
2、PE-RT塑料管施工时，严格按设计要求的走向及间距施工，并固定牢固。一个系统中间不能有管道接口，严格保证管道的严密性达到施工规范的要求。
3、管道井内每户支管上均安装锁闭阀，供水支管设过滤器，预留热表安装位置。所有集水器、分水器均安装手动跑风阀一个。
4、管道穿墙、穿楼板处设套管，套管比工作管大2号，环缝用不燃材料填实堵严。穿墙套管的端头与墙面平齐，穿楼板的套管顶面高出地面20mm，底面与天棚抹灰面平齐。
5、管道井及管沟内管道采用40mm厚岩棉管壳保温，外包铝箔作为保护层。
6、自动排气阀为ZP-2型，三通调节阀为T1W-10A型。
7、管道弯曲半径不小于8.0D，埋地管道不允许设接头。
8、沿墙周边设宽度为≥5MM的伸缩缝。面积大于30M2及长度大于6米的房间需设宽度大于5米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料，加热管穿越伸缩缝处应设长度不小于100mm的柔性套管。
9、加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距小于10cm时，管道均设柔性套管等保温措施。
10、地板辐射加热管始末端出地面至连接配件的管段设置在硬质套管内。
11、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力为系统顶点工作压力加0.6MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。在实验压力下1H内压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2H，压力降不大于0.03MPA，同时各连接处不渗、不漏为合格。
12、经试压合格后，应对系统反复注水、排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质。为了合管道系统泄空，采用压缩空气进行吹扫。
13、管道施工完毕后，严格按施工规范的要求进行水压试验。保证管道系统的严密。合格后，进行必要的成品保护。确保施工质量达到使用要求，为下道工序施工创造条件。同时也避免留下施工隐患。
第五章 施工工期、施工进度计划及保证措施
第一节 总体施工安排
一．前期施工准备
进驻现场前，我公司着手于一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、机械设备的投入、施工安排、施工组织和技术方案的研究和优选等。如有幸中标，在业主的许可下，我公司会立即组织人员前往工地现场，开始现场平面布置、临建安排和临水临电布设，施工场地硬化，劳动力、机械设备和材料的进场、各种施工证件的办理、施工进度安排等。
二．总体计划安排
根据本工程的实际情况，我公司依据本身的实力和多年的同类工程的施工经验，为了充分保证工程施工质量并能尽早交付甲方使用，将该工程施工工期定为490天，2007年3月20日开工，于212年6月1日竣工交付。
第二节 阶段进度计划目标及施工进度计划
本工程于2007年3月20日开工，为了有效控制施工总进度，从整体安排组织实施，实施情况如下：
第一阶段：基础施工阶段包括土方开挖、地下室施工、回填土施工等。
合同签订后，进驻现场组建项目部，建立项目管理体系并正常运行。与业主、监理、社会、行政管理等建立联系，办理各项申办手续为顺利施工打下良好基础。
做好各项生产准备工作，进行工程定位测量和验收。
各种前期工作做好后及时组织人员进行基础施工。
第二阶段：主体施工阶段
第三阶段：屋面工程，本阶段主要包括屋面保温、防水和挂瓦工程。
第四阶段：装饰装修及水电安装施工阶段
主体结构分段验收后，开始进行装修施工。装饰装修阶段为墙、地面、顶棚的施工，水电安装包括：各种灯具、电器、水、暖系统的安装与调试。在主体施工阶段，应预先解决好二次装修设计方案、装修样板间的确定、各种材料的确认以及货源组织。通过严格周密计划、合理组织施工做到作业面不闲置、工序衔接紧密。处理好水电设备安装各专业与各装饰分项作业的协调配合和成品保护工作。
第五阶段：竣工收尾验收阶段。
我公司根据“计划控制”原则，编制了本工程进度控制计划，施工进度计划详见附图。
第三节 工期保证措施
本工程工作量较大，为确保工期而投入人力多，施工协调管理较复杂，为了确保工程按期竣工交付使用，兑现合同承诺，结合我公司类似工程施工经验技术优势及综合管理实力，制定如下工期保证措施。
一．人员组织保证
1.项目组织机构
本工程项目经理由从事过多项工程规模、结构形式类似工程施工年富力强并具有丰富的项目工程管理和专业知识经验的贰级项目经理担任；由多年从事施工现场技术工作，具有丰富的技术质量管理经验的工程师担任项目工程师；设生产经理一名其余各部门负责人采取从人员素质、能力等竞争上岗的方式组成。
2.作业队伍选择
根据本工程施工任务量大、时间紧的特点，现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场。确保现场操作质量，并通过对广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种(木工、钢筋工、砼工)全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动力。劳动力按地下室、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。其具体安排详见劳动力计划表。
二．施工组织管理保证
1．施工计划管理
计划的编制：根据对甲方的承诺，我们编制工程总进度计划，作为工程施工阶段目标的一级控制计划，该计划亦作为我方与甲方签订合同的条款之一。根据总进度计划编制二级进度计划，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订合同的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据二级进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工工长编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工专业队编制日进度计划，于每周生产例会提出经会议平衡认可后，发给有关执行人。同时根据上周计划完成情况进行调整，编制周计划。
2．工序管理保证
1）劳动力安排：根据周进度计划安排，找出关键工序，合理组织劳动力，精心策划，优化劳动力组合，确保各工序工期的合理，避免在施工中出现因个别工序未完成而影响其它工序，造成窝工现象。同时责任落实到人，赏罚分明，对缩短了工序工期的班组予以奖励，影响工序工期的作业班组和个人予以罚款。
2）工序验收：每道工序完成后，作业班组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后方可由下一工序施工，生产班组和质检员签字认可，办理交接检手续，方可进入下一道工序施工。加大质检人员的权利，充分发挥专职质检员的作用，严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工，以良好的施工质量获取工期的有效使用。
3）作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长。明确权力，落实责任。在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业队班组和个人予以重奖。
3．施工方案和技术措施的管理
1）方案措施的编制
主要施工方案由我公司工程科主持，项目工程师参加共同编制，一般性的技术措施由项目工程师主持，项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。
2）方案措施执行与落实
施工方案和技术措施一经制定，并以文件的形式下发，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。项目工程师对工长、技术员、质检员进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。然后由班组长对操作工人进行交底。
3）新技术、新工艺、新材料的应用
积极推广应用新工艺、新技术、新材料，提高科技含量，积极开展全面质量管理，进行技术攻关活动，采用新型建筑材料，争取缩短工期，保证工程的施工质量。
4）季节性措施对工期的保证
本工程施工要经历雨季及冬季施工，为此必须有完善的季节性施工措施。详见后面的季节性施工措施。
4.工程材料及施工机械管理
1）主要工程材料的进场方式及计划
本工程主要材料由公司物资供应站按主要材料进场计划统一采购统一供应，零星材料及一些应急材料由项目部及时采购，所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收，未经验收合格的材料，一律不得使用，不合格材料严禁进入施工现场。
2）机械设备保证
为缩短工期，降低劳动强度提高施工效率，我公司将充分发挥机械化作业的优势，及时组织机械进场，合理确定其位置。具体措施见主要施工机械的配备及进场计划。
5.资金保证
本工程执行专款专用制度，以避免因为资金问题而影响施工进度，充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。
6.良好的周边环境对工期的保证
1）施工现场内的管理
加强施工现场的环境管理，建立环保专门组织机构，专人负责，采取有效措施做好施工现场的排污、防尘、降噪工作，尽量避免出现人为噪声。
2）防止扰民措施
由我项目部的专人负责做好扰民和民扰的工作，取得周围居民的理解和支持。
3）其它
（1）施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。
（2）结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。
（3）定期召开由各专业班组及清包方参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程中出现的问题，为下一步生产工作提前做好准备。
（4）项目部配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期的因素做出反馈，并对施工进度计划实行动态控制。
第六章 质量目标及保证措施
质量目标：合格
具体工程项目质量管理措施如下：
一．模板工程
在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
1、模板体系的选用
1）模板要有计算、有措施、有方案：我们将依据浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板系统、措施和施工方案。
2）本工程柱、顶板、梁模板采用覆膜竹胶合板，其板面光洁，混凝土成型质量好。顶板及梁模板采用覆膜竹胶合板，具有平整度好、光洁度高、易于加工等优点，所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。
3）现浇结构模板的安装放线及偏差要求
（1）安装放线：模析安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上标出标高控制点。
（2）板模起拱要求：现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
二．钢筋施工的质量控制
1、我公司根据多年的施工经验制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在施工生产中普遍推行。
“七不准”：
（1）己浇筑混凝土浮浆末清除干净不准绑钢筋。
（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
（3）控制线弹不好不准绑钢筋。
（4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋。
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
（6）技术交底未到位不准绑钢筋。
（7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋
“五不验”:
（1）钢筋未完成不验收。
（2）钢筋定位措施不到位不验收。
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
（4）钢筋纠偏不合格不验收。
（5）钢筋绑扎末严格按技术交底施工不验收
2、钢筋的成品保护
（1）防止钢筋污染:在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于5OOmm)，以防止柱插筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
（2）钢筋绑扎时成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。
三．混凝土工程
1、混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收合格，混凝土施工前建立各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
2、混凝土施工管理
（1）混凝土的分层浇筑:做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如5Ocm一层，测杆每隔5Ocm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
（2）混凝土坍落度的测试:混凝土坍落度做到每次浇筑前必测。
（3）混凝土的泵送:混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行造型验算。
（4）现场混凝土供应调度:混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度。
（5）混凝土浇筑后的养护:混凝土养护必须按照措施交底执行，在常温下，对柱子可以采取覆裹塑料布或涂刷养护剂等措施，对楼板浇水养护。
（6）施工缝处混凝土剔凿：混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。
3、实行拆模申请制度、会诊制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和项目工程师批准后方可以拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后的楼层进行检查，拿出处理措施。
四．砌体工程
1、测量放出主轴线，砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
2、墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。
3、墙体每天砌筑高度不宜超过1.8米
五．防水工程
1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。
2、必须对防水主材及其辅材优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水层被人为的破坏，造成渗漏。
六．装修工程
1、抹灰施工
1）施工注意事项：
（1）抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净；脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土柱表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补；砌体结构与混凝土结构等不同墙体交接处基体表面，应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于200mm。
（2）安装好门窗框和预埋件，检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（或加少量麻刀）分层嵌塞密实。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。
2）抹灰质量通病防止措施
（1）墙体与门窗框交接处抹灰层容易出现空鼓、裂缝脱落，主要原因在于基层处理不当，砂浆应用不当，嵌缝处理不当等。应注意在不同基层交汇处铺钉钢板网；门窗框嵌缝宜采用混合砂浆，嵌缝前检查门窗位置是否正确，安装是否牢固，先浇水湿润，缝隙过大时应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
（2）为防止墙面抹灰层空鼓、裂缝，应注意：
基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净；基层抹灰前先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透；砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。
2、墙砖铺贴
1）墙地砖施工质量要保证达到如下要求：
（1）房间地砖缝要和走道地砖缝对齐以使该楼达到整齐划一、宽敞宁静的效果。
（2）要求铺贴墙地砖之前进行电脑模拟排砖，优化的方案打印成图，下发施工班组。
2）卫生间墙、地砖铺贴：
（1）地面标高控制:施工时严格控制防水保护层及粘结层砂浆的厚度，防止超高。
（2）地面泛水过小或局部倒坡：由于地漏安装标高过高，基层不平，造成局部存水；由于楼层标高错误减小了地面的坡度。施工时应认真检查标高线，各专业施工人员均应按标高线往下反。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。
（3）在地面防水最后一道涂膜固化前，在其表面撒洗净晾干如绿豆般大小石子，再施工防水保护层，增强涂膜与其保护层的粘结能力。做完防水后进行闭水试验，合格后铺设保护层，地砖铺设后再进行二次试水。
（4）墙砖铺设特别应注意节点部位的做法：贴砖时要墙砖压地砖；阳角处两块面砖的对接棱边切割成450角再进行拼贴；阴角处贴砖原则为站在门口看不到接缝。墙面电盒必须居四块砖十字线中。
3、腻子、涂料施工
涂料施工时要处理好接搓处涂层厚度，避免涂层重叠，造成深浅不一的情况。墙面腻子刮板收头要干净利落，待干燥后用砂纸打磨，不得遗漏或将腻子打穿。
第七章 安全生产及文明施工措施
第一节 安全生产施工措施
一、管理目标
1．在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
2．强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在7‰以内。
二、安全生产保证措施
1．坚持“安全第一，预防为主”的方针,建立以项目经理为第一责任者的安全生产责任制。贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《安全生产管理条例》，加强安全生产的领导，坚持“管生产必须管安全”的原则。现场设一名专职安全检查员负责全方位,全过程安全生产监督检查工作。
2．首先建立本工程项目的安全生产保证体系，对施工现场实行目标管理，并根据目标管理内容制定落实目标的考核办法，并按月分解，明确各级管理人员的责任，落实安全责任目标。
3．按要求在现场设置安全标语,利用三会（周一教育会、班前交底会、班组活动会）加强安全教育，强化全员防护意识，杜绝现场一切违章和隐患。工人入场进行三级安全教育。工人作业前有班前安全活动，特种作业人员持证上岗。
4．项目部施工员在作业前进行安全技术交底，并履行签字手续，并把安全技术交底交到每位工人手里。
5．执行定期安全检查，公司每季一次，分公司每月一次，项目部每旬一次，安全员每日检查。并按JGJ59—99《安全检查标准》进行考核，评分。
6．建立、编制有针对性的施工方案。对本工程专业性强、危险性大的项目，如脚手架、模板工程、施工用电、安全防护等项目，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全。
7．建筑物主要施工入口搭设6m长的防护棚,防护棚宽出通道两侧各1m,棚顶满铺两层50mm厚木板,主体施工时建筑物四周采用钢管双排脚手架,按安全防护标准张设水平封闭网,高出作业层1.2m。
8．现场配足消防设施,现场设置两个消火栓,并在适当位置配备灭火器,成立保卫、消防小组，积极主动与政府有关部门搞好配合。
9．焊接设备安全施工措施
1）焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
2）现场电焊机单独设开关,一次线二次线长度不超过限值,焊把线要双线到位,现场氧气瓶、乙炔瓶与焊点距离符合规定值。
多台电焊机集中使用时，分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，分别由接地极处引线，不得串联。移动电焊机切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，立即切断电源。交流电焊机：使用前检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头接铜板压紧，接线柱有垫圈。合闸前，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
3）对焊机：
焊接前，检查并确认对焊机机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏、一切正常后，方可施焊。焊接较长钢筋时，设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时防止火花烫伤。闪光区设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
1）认真贯彻施行《施工现场临时用电安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》，把施工用电的管理作为施工管理的一项重要工作常抓不懈。
2）中标后根据本工程编制《临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。
3）施工现场临时用电采用TN-S系统，设置专用保护零线。（三相五线制接零保护系统，两级漏电保护装置）使用五芯电缆，且电线、电缆等不能有老化、破皮现象。电缆埋设符合要求。
4）施工现场实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两级保护（总配电箱、分配电箱或开关箱装漏电保护器）。且前一级（总箱）额定漏电动作及电流额定动作时间是后一级（分箱或开关箱）漏电动作电流及动作时间的可靠后备保护，使之具有分级分段保护的能力。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。
5）配电箱、开关箱周围设有足够两人同时工作的空间和通道，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草和灌木。配电箱、开关箱安装端正牢固，移动式配电箱、开关箱安装设在坚固的支架上。
6）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，破损、不合格的电器坚决不用。严格区分保护零线和工作零线，二者不能混用。
7）施工现场所有用电设备，除保护接零外，还在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；保护零线除在总箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻小于10欧姆。
8）实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上用电设备。
9）所有配电箱、开关箱均编号，并标明其名称、用途，作出分路标记。导线连接牢靠。
10）工地夜间照明使用防水水银灯。移动工作所使用的手持照明灯具采用橡皮软电缆的手把式安全灯，且电压不得大于36V。
11）潮湿作业使用36V以下安全电压。临时工棚照明设专用回路漏电保护器。
12）由专人负责施工用电的全过程，操作人员持证上岗，定期参加安全教育、培训，进现场戴安全帽、穿绝缘鞋。
13）对各种电器每周检测一次并做好记录，遇雨天时，待雨停后及时进行检测。加强风雨天气时的巡检工作。
11．脚手架工程安全措施
本工程外防护采用落地式脚手架，外挂密目网封闭。
脚手架搭设前，根据工程的特点确定搭设方案，内容包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。
脚手板铺设两层，上层为作业层，下层为防护层，靠近作业层处拉一层平网作防护层，外侧全部用密目网封严，上下脚手架设置专门人行通道，宽度1m，坡度1：3，脚手架的构配件质量与搭设质量必须经检查验收合格后方准使用。
作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支架泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙杆。
脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施。
搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
第二节 文明施工措施
我公司根据“市级文明安全工地”若干规定和本工程现场情况，特制定以下文明施工及环境保护措施，确保管理目标的实现。
一、管理目标
我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的相和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。
认真贯彻执行建设部关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。
在施工中我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。
1、管理方针
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境地不断改善。
2、管理目标
1）噪音排放达标：
结构施工：昼间＜75dB，夜间＜55dB
装修施工：昼间＜75dB，夜间＜55Db
2）现场扬尘排放达标：
现场施工扬尘排放达到当地粉尘排放标准规定的标准。
3）运输遗洒达标：确保运输无遗洒。
4）生活及生产污水达标排放：污水中的COD达标（COD=300mg/L）
5）施工现场夜间无光污染：施工现场夜间照明不影响周围生活设施。
6）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。
7）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量。
8）项目经理部最大限度节约水电能源消耗。
3、管理因素
鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。
二、组织保证
1．在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
2．本工程的施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。
三、文明施工措施
具体文明施工管理措施
1、施工场地
1）施工场地内最大限度的进行混凝土路面硬化，易积水的地方如搅拌站等处作好排水坡度和排槽，保持排水良好，其他场地进行排水网络控制，保持有防尘措施。循环干道保持经常畅通，不堆放构件、材料。
2）工程施工的废水、泥浆经流水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，现场管道做到不跑、冒、滴、漏，无大面积积水现象。
3）工地设吸烟室且远离危险区，设必要的灭火器材，现场禁止吸烟。
4）场地能绿化的做到绿化，主体工程全部用密目网全封闭，且使用防尘密目网。
5）现场有保洁制度，垃圾堆放集中存放并及时清除。
6）各种机械设备统一挂安全操作规程牌，车容、机容整洁，并搭设标准的防护棚，防护棚内地面硬化并有良好的排水措施。
2、材料堆放
1）施工现场工具、构件、材料的堆放按照总平面图规定放置。各种材料、构件堆放按品种、分规格码放，并设置明显标牌。物料堆放整齐。砖成丁，砂、石等材料成方。大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐并用木方垫起。
2）作业区及建筑物楼层内，随完工随清理，除施工层外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走。不能马上运走的码放整齐。各楼层内垃圾及时封闭运走，易燃、易爆物品专设库房，按公司管理规定存放。
3、现场临建
1）生活区和作业区分开，办公区与施工作业区明显划分，设隔离和安全防护措施。
2）办公区设办公室、会议室、实验室等；生活区内设职工宿舍。工地厕所要用水冲式厕所，通风采光良好，并设专人管理。
3）现场道路为宽4m的硬化路面，砂浆搅拌站场地与之相同；钢筋场地用400×400×50mm水泥砖硬化或满铺石屑；一般场地采用50mm厚石屑硬化。现场及道路均向排水管找坡。砂浆搅拌站排水沟宽300mm，深400mm，上设铁篦子。
4）现场采用水冲式厕所，由专人清扫并定期消毒。
4、扬尘控制措施
我们将该工程的现场管理目标定为“市级文明安全工地”，扬尘污染控制具体措施如下：
1）本工程施工现场全部实行封闭管理，现场四周设置1.8m高、0.5mm厚彩色压型钢板围挡。施工现场的大门和门柱应牢固美观。
2）根据工程现场实际情况，对拟建建筑物四周及钢筋加工场地进行硬化。
3）生活区内宿舍周围及现场周边进行绿化，按照不裸露原地面的原则。
4）主体及装修阶段施工时，外双排脚手架全部采用双层防尘密目网封闭。
5）水泥、石灰等易产生扬尘污染的材料设专用封闭库房管理，库房内及库房门口设专人定期清扫。
6）搅拌机棚用粉煤灰砖砌筑，棚顶铺设石棉瓦，并保持棚内无散落材料。
7）建立完善的现场保洁制度，建筑垃圾及生活垃圾封闭管理，集中堆放，做到日集日清，专人管理，统一搬运。
8）现场堆积土方或裸露土层全部用防尘密目网覆盖。
9）在工地门口设两条临水管线，设车辆冲洗台和沉淀池，施工车辆驶出工地前用水冲洗干净轮胎及槽帮，污水经沉淀后排入污水管网。
10）土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭，建筑垃圾设专车运输，不撒漏、灰尘不飞扬、不污染周围环境。
11）现场办公区、生活区、生产区范围内及工地大门处划分卫生区，并设专人负责做到每日清扫、洒水。
5．减少扰民噪音措施
为了保护清洁适宜的环境，防止由于建筑施工造成污染和扰民，保障建筑工地附近居民正常生产和生活，特制定措施如下：
1）防止空气污染措施
（1）施工中的建筑垃圾要装入水泥袋内用人力车运至指定地点，统一外运，严禁由楼层抛扔垃圾。
（2）施工道路采用碎石硬化，并设专人进行清扫和洒水，防止路面扬尘。
（3）搅拌机要安装喷淋设施，经常喷水降尘。
（4）食堂燃烧液化气，防煤烟污染空气。
（5）建筑物挂2000目/10cm2密目网，防止建筑物扬尘和噪音，污染环境。
2）防止水污染，控制水污染源
（1）在搅拌机前设沉淀池，将搅拌机排出的废水排入沉淀池内，经沉淀的废水二次利用（做搅拌用水），将沉淀物随时清理外运。
（2）食堂：要设置简易有效的隔油池，并随时进行掏油，防止带油的污水直接排入城市地下水道，污染水源。
3）防噪音污染措施
（1）提高职工文明施工意识，尽量减少人为的噪声污染。
2）严格控制作业时间，尽量避开周围居民休息时间作业（早晨作业时间不早于早6点，晚间作业不超过夜间22点）防止作业噪音扰民。
（3）施工现场周围砌筑围墙
（4）施工机械搭设防护棚
（5）随施工层搭设2000目/10cm2密目安全网，对建筑物进行全封闭，减轻施工噪音对附近居民的干扰。
1）单位在现场办公区设立来访接待室，及时掌握和处理有关意见和建议。
2）考虑到周边的实际情况，采取相对有效的减少扰民措施。
3）门口采取一些便民措施，尽量与周围居民建立良好的人际关系。
4）搞好与周边单位的关系，取得理解和支持，共同配合解决好扰民问题。对确有实际困难等情况我单位给予大力配合。
5）选派素质较好的经济民警，进行夜间巡逻值班，为当地居民和现场解决一斜纹题，保一方平安。
6）与当地派出所保持良好关系，对故意滋事及干扰正常施工的采取必要措施。
四、综合治理
1．健全制度，积极落实
1）建立以项目经理为主要负责人，工地安全员为主要责任人、各工种班组长参加的综治领导小组，其成员参加综治领导部门组织的培训须达到80％以上。
2）加强制度建设，定期进行检查评比，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺利开展。
3）要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、那个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合单位每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对不达标给与相应处罚。
2．系统管理，全员参与
把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员加、全过程进行、全项目展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。项目所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是工地的每一个区域都要按规定达到一定的标准和水平。
3．以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作
1）建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。
2）工地上要求按照建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》的规定，做到七个方面的标准化管理：
（1）建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。
（2）各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。
（3）“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、通道口、预留洞口及各种临边）防护，须按规范的要求达标。
（4）施工临时用电推行三相五线制和三线配电、两级保护，并由专业人员管理。
（5）中小型施工机械要做到“三必须”（传动部位必须有防护器，传动部位必须要有保险装置，开关必须有漏电保护器）。同时，每个工地的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（工种）的胸卡。
（6）从宣传教育着手，教育项目全体员工。主要以法律知识、治安法规、安全生产技术及综治，执法部门和上级单位制定和颁布的各种规定、规章，形式以会议、黑板报、宣传标语等多种方式进行，并做好书面记录。
（7）从抓“三证”齐全着手，杜绝无证闲散人员上岗，以便及时摸清用工人员的社会状况及个人思想表现，以把盗窃和打架、斗殴、闹事等违法或不良行为消除在萌芽状态，以真正做到“预防为主，防破结合”的综治方针，确保一方平安，促进社会稳定。
4．搞好工地的卫生情况，注重工人的身心健康
工地设有办公室、厕所等设施，工地食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。食堂的餐具均经过严格消毒，餐券也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员要进行体检，工地宿舍整洁，日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，有效遏制苍蝇、蚊子等繁生。在工地上医护人员针对季节性流行病，传染病等，及时通过多种形式向职工宣传防病、治病的知识。
5．创造良好的场容场貌，树立新的企业形象
1）由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，单位负责监督检查；工地接收所在区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。
2）工程项目实行挂牌施工，施工铭牌上表明：
（1）工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理姓名、开竣工日期和监督电话。
（2）工地管理人员名单及照片。
（3）安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。
3）工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在生产中造成扬尘的管理。
4）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量、安全生产要求同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。
5）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作落手清、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。
6）在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标明，工地的主要出入口设置了“七牌二图”，在施工区域有醒目的安全警示标志。
6．主动协调、采取措施、共建文明工地
1）积极、主动的与当地理顺关系、主动申报、积极配合，获得正确指导和密切协作，以提高法律知识和处置能力，保障工程顺利进展。
2）工地建设的一项重大工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给周围带来诸多不便，开工前与施工过程中要及时
和经常的与他们联系、宣传、解释，主动取得他们理解支持。
第八章 环境保护措施
一．施工现场作好排水，绿化地面、硬化道路的基础上，重点加强搅拌站管理，搅拌站处设沉淀池，沉淀池最后进入排水管网，污水泥浆沉淀处理后定向排放。
二．为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。
三．建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。
四．防止施工车辆运送中随地散落，如有散落派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。
五．现场不焚烧有毒、有害材料，设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。
六．施工车辆驶出工地前用水冲洗干净轮胎。土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭、建筑垃圾设专车全封闭运输，不撒漏、灰尘土飞扬，不污染市容。
七．针对施工工艺设置防尘和防噪音设施。早6时前及晚10时后严禁施工作业，严格遵守国家及地方政府部门的相关规定,主动与当地政府联系，申请政府予以协调，处理好噪音污染问题。
八．在主体结构及外装修施工时，外侧挂双层密目网；在作业层及其上、下层挂专用消音屏障；抹灰用的搅拌机、混凝土输送地泵、电锯、电刨等噪音大的设备，要搭设消音操作棚。
九．主要强光源临时封挡，为附近居民提供良好夜间休息环境。
十．电线、电缆外皮剥削后回收集中处理，严禁随手乱丢、严禁焚烧。
十一．电缆铠应回收不得随回填土埋入地下。
十二．焊条头应随手放入工具袋内，不准随地乱扔。
第九章 主要机具装备及劳动力计划
第一节 主要施工机具装备
根据工程施工需要，投入足够的机具设备，并在满足需要的基础上有一定的储备，最大限度地实现机械化施工。对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。
依据工程特点，为保证实现计划工期，主要提升机具投入一部塔吊和两部卷扬机。设立砂浆搅拌站，用于装修时抹灰和围护砌筑用砂浆搅拌。
其他机具设备详见下表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号
规格 |
数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
额定功率 | 生产
能力 |
用于
部位 |
| 1 | 塔吊 | TC4016 | 4 | 国产 | 2002 | 20KW | 500KN。m | 垂运 |
| 2 | 挖掘机 | BJ80 | 2 | 北京 | 2001 | 38KW | 0.3m3 | 土方 |
| 3 | 自卸汽车 | 10T | 6 | 国产 | 2001 | 土方 | ||
| 4 | 卷扬机 | 自升式 | 4 | 国产 | 2002 | 7.5KW | 1.5T | 垂运 |
| 5 | 砼搅拌机 | 500L | 2 | 国产 | 2001 | 7.5KW | 500L | 砼搅拌 |
| 6 | 翻斗车 | 1t | 6 | 国产 | 2000 | 1t | 运输 | |
| 7 | 蛙夯 | HW-60 | 8 | 国产 | 2001 | 3KW | 土方 | |
| 8 | 钢筋切断机 | GQ40 | 1 | 国产 | 2002 | 30KW | 钢筋加工 | |
| 9 | 钢筋调直机 | GT6-12 | 1 | 国产 | 2003 | 7.5KW | 钢筋加工 | |
| 10 | 钢筋弯曲机 | 2 | 国产 | 2002 | 3KW | 钢筋加工 | ||
| 11 | 交流电焊机 | SX3-300 | 2 | 国产 | 2002 | 30KV | 钢筋加工 | |
| 12 | 闪光对焊机 | H-1-100 | 1 | 国产 | 2001 | 100KW | 钢筋加工 | |
| 13 | 振捣器 | 平板式 | 4 | 国产 | 2003 | 1KW | 砼振捣 | |
| 14 | 振捣器 | 插入式 | 8 | 国产 | 2004 | 1KW | 砼振捣 | |
| 15 | 水准仪 | DS3 | 2 | 北京 | 2006 | ±2mm | 测量 | |
| 16 | 经纬仪 | DJ2 | 2 | 北京 | 2005 | ±3mm | 测量 | |
| 17 | 砂浆搅拌机 | 350L | 1 | 国产 | 2002 | 30KW | 350L | 砂浆搅拌 |
第二节 主要劳动力计划
根据本工程施工任务量大、时间紧的特点，现场操作人员将选用有同类工程施工经验的我单位在册职工及专业班组进驻现场。确保现场操作质量，并通过对
广大职工的各种培训教育，提高职工的质量意识和安全生产的责任感。特别是主要工种(木工、钢筋工、砼工)全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳动力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工所需的劳动力。劳动力按地下室、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。其具体安排详见劳动力计划表。
劳动力计划表如下：
| 名 称 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||
| 地下室 | 主体 | 装饰装修 | |
| 钢筋工 | 20 | 20 | 5 |
| 木工 | 50 | 60 | 40 |
| 砼工 | 10 | 15 | 5 |
| 瓦工 | 20 | 50 | 10 |
| 抹灰工 | 5 | 15 | 60 |
| 机械工 | 6 | 8 | 5 |
| 防水工 | 4 | 0 | 8 |
| 油工 | 4 | 6 | 15 |
| 电工 | 6 | 8 | 15 |
| 水暖工 | 4 | 4 | 6 |
| 合计 | 129 | 186 | 169 |
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
根据该工程的工作量较大，工期紧、各专业穿插施工多、历经雨季施工等特点，为保证本工程顺利按期交付使用，本工程作为重点工程组织施工。公司选派具有同类建筑工程施工经验的技术、管理人员组成项目经理部，对工程的施工质量、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
项目班子成员情况
项目经理：工程师，国家贰级项目经理资质，参加工作以来，任工长、技术队长、项目经理等职，直接参与了多项省市重点工程及大型工程的施工。在施工
中积累了丰富的施工经验，有较强的组织能力。
主管工程师：工程师，先后在多项重点及大型工程中担任技术负责人，在施工技术管理工作上有较高的造诣，技术协调能力强，施工经验丰富。
具体项目部组成人员如下表示：
| 序号 | 职务 | 人数 | 技术职称 |
| 1 | 项目经理 | 1 | 工程师 |
| 2 | 技术负责人 | 1 | 工程师 |
| 3 | 项目总会计师 | 1 | 会计师 |
| 4 | 项目总经济师 | 1 | 经济师 |
| 5 | 施工员 | 2 | 工程师 |
| 6 | 质检员 | 1 | 工程师 |
| 7 | 安全员 | 1 | 助理工程师 |
| 8 | 材料员 | 1 | 助理工程师 |
| 9 | 机管员 | 1 | 助理工程师 |
| 10 | 资料员 | 1 | 助理工程师 |
| 11 | 试验员 | 1 | 工程师 |
| 12 | 合同管理员 | 1 | 经济师 |
| 13 | 统计员 | 1 | 经济师 |
| 14 | 测量员 | 1 | 助理工程师 |
| 15 | 劳资员 | 1 | 助理工程师 |
第十一章 成品、半成品保护措施
第一节 成品保护工作的主要内容
一．建立成品保护工作的组织机构
1．以现场生产经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。
2．主管工程师负责实施。
4．各作业班组负责自身施工范围内成品保护。
二．成品保护的责任划分，并落实到岗、落实到人。
三．制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。
四．分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
五．制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度等。
第二节 成品保护责任管理措施
一．项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
二．现场材料保护责任
由我单位统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备由各分包单位负责保管、使用。
三．结构施工阶段的成品保护责任
结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（砌筑、钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。
四．装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
1．装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。土建和水电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。
工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入室作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
2．上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日志中。
3．接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有进入房间作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
4．分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他人员恢复其成品。
5．项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
6．项目经理部技术部门对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护工作进行交底。
7．项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，依据合同、规章制度、各项保护措施，使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
第三节 具体成品及半成品保护措施
一．材料、设备、构件运输存放
1．钢筋运输到现场后，要派专人整理架空存放，防止污染，碾压损坏和钢筋锈蚀。
2．水泥入场后及时入库码垛存放，防止雨淋受潮。
3．门窗在运输中要采取加固措施以防变形，运至现场后要入库存放防止暴晒。
4．砂石料场地底部用C15砼硬化，砂石堆场中间加设隔墙，防止砂石混合。
5．设备进场后入库存放，防雨防潮，有专项要求者，按要求存放。
6．窗台板及花岗岩板等到场后，应光面相对侧立码放、下垫方木、入库存放，防止污染和损坏。
7．管件进场后分类码放整齐，避免相互碰撞损坏。
8．其它材料进场后应按规定要求放置。
二．分部分项工程的成品、半成品保护方案及措施
1．砌筑工程
1）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖卫、电管等均应注意保护，雨天收工时应覆盖砌体表面。
2）砌块在装运过程中，轻装轻放，根据用量分别码放整齐，落地砂浆及时清除以免与地面粘结，影响下道工序。
3）剔凿设备孔槽不得硬凿，应使墙体砌块完整，如有松动必须处理补强。
2．建筑地面保护
建筑地面抹灰后，要及时封堵门窗或楼梯口，禁止上人，必须养护七天后，方可上人进行下道工序。要地面搭操作架时，优先选用木凳，选用工具式里架子时，必须在架子腿上绑设垫布，禁止地面上直接倾倒砂浆。
3．抹灰工程
重点对易损且不易修复的阳角部位加以保护，室内抹灰完工后，禁止推车进入房间内，材料运至门口用人往内倒运。当利用窗台向外传递材料时，要在窗框和窗台板上覆盖木板或橡胶，宽度大于窗台板，以保护窗框和窗台板。
4．粉刷油漆
门窗油漆后再安装五金零件，避免污染。管道刷漆时，要用纸遮盖墙面和地面，操作人员要戴干净的手套，扶梯上端用干净的白布包裹。
5．门窗工程
1)一般木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴承中心为准,门框扇进场后应妥善管理,下面垫起离地面200-400mm,码放整齐上面用苫布盖好,防止受潮。
2）已安装好的门扇应专人管理，门扇下用木楔背缝。
3）塑钢窗保护膜要封闭好再进行安装，保护模在交工前再撕，且不可用铲刀铲。
4）塑钢窗在堵缝前，应对与水泥砂浆接触面进行防腐处理，堵后及时将水泥砂浆刷净。
6．防水工程
1)已做好的防水层应及时采取保护措施,防止损坏。
2)地漏、蹲坑、排水等施工中应采取保护措施，天沟、变形缝等因施工需临时堵塞的堵塞物完工后应彻底清除干净。
7．水电安装工程
管道安装过程中，临时中断或完毕处，必须加丝临时封闭。地下排水管周围及上部50cm范围内，用人工夯实，防止损坏管道。房间地漏做好后用塑料编织袋包大木塞堵严，防止垃圾入内堵塞管道。
卫生器具及灯具安装后要设专人看管房间，防止丢失。
三．收尾阶段单位工程保护措施
1．对清理收尾的职工进行成品保护教育，实行成品保护责任制，分层分房间责任落实到人，采用出入登记制度。
2．清扫地面时洒水轻扫，减少尘土飞扬对室内成品的污染。
3．设专人负责开启关闭门窗，保证室内通风换气，同时避免刮风下雨造成门窗损坏和污染室内成品。
4．在散水外侧临时加设栏杆，防止损坏散水和污染外墙面。
5．工程开工，谢绝参观，禁止闲人入内。
第十二章 季节性施工措施
本工程经历一个雨期和一个冬期，针对本工程特点及施工进度安排，制定以下冬、雨期施工措施。
第一节 冬期施工措施
1、冬期施工准备工作
（1）公司施工管理部安排冬施的工程项目，并做好冬期施工的整体部署。
公司技术管理部编制总体的冬期施工技术方案。工程冬期施工方案由项目经理部技术负责人组织有关人员编制。
（2）做好冬期施工特殊工种的培训。对掺配外加剂人员及测温人员要进行统一培训，合格后方可上岗。
（3）做好冬施设备、物资准备。加热设备的进场和安装，防冻剂及其它保温材料的进货，测温及计量器具的购置等都必须提前完成。
（4）各冬施单位在冬期施工季节到来之前做好施工现场准备工作。
1）抹灰及装饰工程
（1）由于抹灰工程的施工质量直接影响建、构筑物的使用功能，而冬期抹灰又很难保证质量，所以冬期施工原则上不安排湿作业。
（2）其它装修项目应严格按冬施要求进行。室内作业可采用门窗围护及火炉取暖方式。
3）防水工程
防水工程一般不宜在冬期施工，如必须在冬季施工时，应避开负温时间，宜选择风和日暖的晴天，操作时间宜选择在上午10点至下午4点。
4）水暖工程
（1）管线进行水试压前，室外管道必须用保温材料包裹严实，室内门窗封闭，试压后要及时放净存水，避免管道冻胀。
（2）凡竣工工程楼内不能通暖时，上下水管道内的存水必须排净，并关好总阀门，严防管道冻害事故发生。
1）冬期施工技术准备工作
（1）各施工现场应根据本工程的具体情况，编制好冬期施工方案，制定出切实可行的冬施技术措施。严禁没有冬施措施就进行冬施的现象发生。各施工现场要依据冬施项目、冬施工程量，提出冬施用设备、材料、临设等计划。
（2）冬施前，各施工现场要组织试验人员、测温人员、掺配外加剂人员等其它工种参加技术业务培训，合格取证后方准上岗工作。
2）冬施测温管理
（1）现场测温人员必须按规定进行测温工作，并认真做好测温记录，测温人员应对测温资料的完整及准确负责。
（2）现场测温人员要在栋号技术负责人的指导下开展工作。测温过程中若发现温度异常情况应及时向技术负责人或生产负责人反映，以利于及时采取有效的保温措施。
4）冬施防冻剂管理
（1）各施工现场必须根据公司中心试验室推荐的防冻剂的品种进行选购，不得擅自采购其它类型的防冻剂。
（2）为便于操作和保证计量准确，防冻剂宜采用小包装干掺。
（3）现场技术人员和掺配人员应了解所使用的外加剂性能及保管要求。
（1）化学外加剂要分类设专库存放，要有专人管理，建立领发制度，防止意外事故。
（2）冬施期间，要经常检查及加固脚手架和马道。上下人梯道要设防滑条及栏杆扶手，并及时清除冰雪或霜冻。
（3）对各种机械设备要加强保温，搭设防风棚，防止冻害事故，运输车辆下班前及时放水。
（4）冬施前，必须对消防器材进行一次全面检查，短缺损坏的要及时补充，确保消防器材齐全，随时处于良好，灵敏有效状态。
（5）施工现场道路要平整畅通，无堆放物，无积雪；对水源及消火栓做好保护和保温，确保消防和施工用水。
（6）加强用火管理，严格坚持用火申请制度。现场作业面电焊应备有水桶，焊接完毕后要仔细检查有无遗漏火种，确保用火安全。
（7）冬施用煤灶或火炉取暖时，要有审批手续，健全管理制度，采取切实可行的措施，要设专人看火，杜绝煤气中毒事故。
第二节 雨季施工措施
一．雨季施工前，做好现场排水设施的修理。
1．成立雨季施工领导小组，服从公司总体安排，负责本项目部雨季施工中各项工作的安排。
2．建立防洪领导小组，组织防汛抗洪工作，落实责任，并安排好值班。
落实防洪抢险队伍，搞好安全宣传教育，贯彻工地雨施计划措施，层层包干，划分责任，落实到人。
3．根据现场实际情况做好房号周围场地的排水，进入市政雨水网，使雨水及时排出。
4．材料、动力部门做好防汛材料设备的准备工作，不能挪做它用。
5．项目试验员负责天气预报收转记录，及时通报项目生产负责人，为安全生产和有针对性的开展工作提供依据。雨前雨后及大风前后进行检查，发现问题及时处理，保证雨施期间的安全生产。坚持以预防为主，灵活机动地安排生产，有效组织施工，搞好防汛抗洪工作。
二．雨季施工主要技术措施
1．根据现场实际情况，排水网络为由房号四周向房号周边排放，排水坡度0.2%，保证雨水顺利排入场外排水系统。
2．高塔、搅拌机、地下室出入口均作为排水保护点，其所处位置及周围不得积水，下雨时要派专人监视，出现情况及时处理。
3．坐落在回填土上的双排脚手架在搭设前，钢架管底座必须铺设通长50厚木板，回填土必须分层夯实，并有流水坡度，保证在有承重架的范围内不得有积水。
4．地下室出入口砌筑250高的砖墙，砖墙外侧用砂浆抹光。
5．龙门架旁设蓄水池，下雨前检查机坑至蓄水池的管道是否畅通。
6．钢筋、模板配件应注意防锈与除锈，模板螺栓等配件定期刷油防锈。
7．做好临建的修复工作，临建做到不漏雨、无险情。
三．雨季施工安全措施
1．施工现场的机具设备、闸箱、灯具等必须有防护罩，固定的机具设备要搭设防护棚，铺满油毡防水，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”设置，施工所用电缆不得有破皮漏电现象，电闸箱要加锁，下班后要拉闸断电。
2．搭设的脚手架坐落在回填土上的要铺50厚的脚手板，回填土要密实，排水要通畅不得有积水，雨天禁止高空作业。
3．电焊机接线要求符合安全要求，不得放在潮湿的地方，要有防雨棚。
4．氧气瓶、乙炔瓶距焊点10m以外，严禁曝晒。
第十三章 降低工程成本措施
1、计算机在施工管理中的综合运用，运用计算机的智能网络系统编制网络计划，可以跟踪施工操作中工序间的各项主要矛盾，能在多方案中优选出最佳方案，能明确出各工作间的相互制约，依赖关系，能在计划中找出决定进度的关键工作，利用时间储备进行人力、物力的调配，以达到降低成本的目的。
2、新型模板在工程中的综合利用：由于模板自身的周转使用，为施工组织流水作业提供了保障，各流水段在施工环节中能利用时间的储备进行弥补，确保了计划实施的严肃性，从而也就节省了工期，使项目成本达到了和谐统一。
3、利用钢筋下脚料制作预埋件，节约钢筋。
4、严格按施工预算，实行限额领料制度，节约原材料。
5、预留洞采用定型模板，重复利用可节约费用。
6、施工过程中，要严格按照设计和国家规范要求施工，力求一次性成活，尽量不返工。电工工作人员要根据施工具体情况，具体分析，合理进行线路敷设，少走弯路。
7、合理组织劳动力，采用先进施工工艺和机具设备，加强劳动纪律，降低人工费开支。
8、施工过程中应计划用材，短材充分利用。
9、电缆、导线进入配电箱、盒时，接头按要求予留，减少浪费。
10、现场材料要看管好，坚持限额领料制度，所用施工机具要妥善保管，精心使用。
11、施工中因不可预见因素引起的改动，及时办理签证手续。
12．电缆、导线进入配电箱、盒时，接头按要求予留，减少浪费。
第十四章 新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果
结合本工程的实际情况，拟采用的施工新技术、新工艺有如下几项：
一、早拆模板技术的应用
考虑本工程结构特点和现场的场地情况，本工程中采用木质和竹编胶合板，施工占用场地少、重量轻、周转速度快，对垂直运输设备的依赖程度较低。楼板模板采用12厚覆面竹编胶合板，支撑体系为快支早拆体系，灵活性强，拆装方便，施工速度快。早拆模板技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配质量；可以延长模板使用寿命；节省施工费用；可以缩短施工工期，加快施工速度。
二、新型防水卷材应用
本工程屋面防水材料采用高聚物改性沥青卷材防水，新型防水卷材是具有特定的长度、宽度和厚度的柔性防水卷材。SBS改性沥青防水卷材的低温性能较好，可达-25℃，可在温度较低条件下施工，耐高温性能为90℃-100℃。施工时采用热熔法施工。
三、建筑防水涂料的应用
工程厨房、卫生间防水采用聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料是一种反应固化涂料。固化形成的涂膜综合性能好、强度高、延伸率大、弹性、粘结密封性能好；单组分聚氨酯涂料依靠吸收空气及基层的水分及催化剂的作用固化，可应用于潮湿或干燥的基层表面施工。单组分聚氨酯防水涂料含有20%溶剂。应用多组分聚氨酯涂料时须现场配置，应在干燥的基层表面施工。必须注意应尽量选择低毒或无毒溶剂并严格限制用量，减少对大气环境的污染和对人身安全的影响才能使该涂料具有较长的生命力。
四、管理信息化技术的应用
工程报价、项目成本管理、进度计划控制、项目物资管理、项目设备管理、项目质量管理、项目安全管理、三维CAD技术在施工过程中的应用技术等均采用信息化管理。实现项目的全过程管理、流程化控制；实现项目部与企业之间的内部协同管理；实现项目业主、监理、总包、分包、供应商等的协同管理；实现项目的各种资源集中管理等。
第十五章 地下管线及其地上、地下设施的加固措施
在施工前仔细看平面布置图，了解到地下管线的走向，尽量避开管线，若施工过程中遇到管线应会同甲方掌握管道的用途，作出方案或加固措施。
在施工过程中，地下排水管埋的尽量不穿过沉降缝、伸缩缝，必须穿越时，应增加较其直径大200mm的钢套管。
在湿陷性土质区的排水管，应做排水或做环形的砼基础以使其牢固。
在受到机械损坏的地方做给水，采暖管一定要保护，无保护措施时，管子应埋深不小于1m。
通过以上加固措施，避免管线受到破坏。
