国道改建工程 工程项目
承包单位： 合同号
监理单位： 编 号 001
施工技术方案报审表
A—1
| 致总监理工程师（或代表）：
现报上 工程的施工技术方案及附件，请予审查和批准。 附件： 施工技术、工艺方案说明和配合比。 承包人： 年 月 日 |
| 驻地监理工程师审查意见：
□同意 □修改后再报 □不同意 驻地监理工程师： 年 月 日 |
| 业主代表审批意见：
□同意 □修改后再报 □不同意
业主代表： 年 月 日 |
| 总监理工程师(或代表)审批意见：
□同意 □修改后再报 □不同意
总监理工程师(或代表)： 年 月 日 |
本表一式三份，驻地监理（总监）批准后，总监、监理组、承包人、业主各一份
一式四份，总监、监理组、承包人、业主各一份
中桥桥面铺装施工方案
一、 编制依据
1、 《国道扩建工程桥梁施工图设计》
2、中桥设计图纸。
3、 我单位类似工程的施工经验。
二、工程概况
中桥位于K410+718，桥面宽均为2×11.5=23m，桥梁全长66.12m。
依据设计图纸本次施工C50钢筋混凝土为154 m3。
三、施工方法、施工工艺及注意事项
1、 施工方法
首先对空心板、混凝土构件光滑表面处进行凿毛，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求，桥斜交角度a=45°时应按设计要求设置钝角钢筋，同时预埋伸缩缝钢筋。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，采用振动梁进行振捣，混凝土压滚压平。浇筑完成抹平后采用塑料薄膜加草帘覆盖养生。
2、 施工工艺流程
凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装
3、 施工工艺及注意事项
1）、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求，垫块布设合理，钢筋不得靠混凝土底板，排水盲沟处钢筋降低位置。
2）、精确放样与高程控制。对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面标高的准确性。为了施工方便，用四等水准测量在桥面引出4个高程控制点。用全站仪每30米定一个里程控制点。曲线每10米定一个里程控制点。
3）、按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。同时应注意混凝土护栏钢筋的预埋，保证钢筋位置的准确性。
4）、桥面标高的控制。采用角钢控制，角钢为4×4cm的型号，角钢设在两侧护栏边缘内15cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。
5）、角钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，将梁面上的勾筋勾到桥面钢筋上。
4、混凝土施工
1）对于空心板梁段桥面铺装采用普通C50混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，桥面铺装混凝土分成4～6米的2幅进行施工。其施工技术要求如下：
2）模板设置：首先根据铺装层厚度确定好混凝土标准带，标准带采用5号槽钢作模板，用水准仪布置好标高控制点。
3）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。
4）运输：混凝土在桥头搅拌，翻斗车运输至现场。混凝土到达现场后应有专业技术人员进行坍落度检测，混凝土坍落度小于3cm不能使用。
5）混凝土的摊铺：砼卸在施工现场后，用双轮车运至摊铺地点采用人工找补均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比角钢高度略高。
6）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面富浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。
7）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆。
8）混凝土养护：一次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后铺上土工布及草帘养护，养护不少于10天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度，派专人清除接茬处的浆液。在浇注下一次混凝土前，在施工缝处涂界面剂。
9）桥面铺装施工检查项目
桥面铺装施工实测项目
| 项次 | 检查项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检查方法和频率 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 平整度 | 5 | 每20延米 | 3 | 3m靠尺量取 |
| 2 | 中线高程 | ±10 | 1 | 水准仪测量 | |
| 3 | 横断面高程 | ±10，且横坡≯0.5 | 4 | 水准仪测量 | |
钢筋网片允许误差
| 项次 | 检查项目 | 允许偏差（mm） | 检验频率 | 检查方法和频率 | |
| 范围 | 点数 | ||||
| 1 | 长度 | ±10 | 每片网片或
骨架 |
2 | 尺量 |
| 2 | 宽度 | ±10 | 2 | ||
| 3 | 网格尺寸 | ±10 | 4 | 尺量,纵横各取3～5个网格 | |
| 4 | 网片对角线相差 | 10 | 1 | 尺量 | |
5、工期计划
本工程桥面铺装工期安排如下：
2010年1月6日～2010年1月31日完成。
6、机械配备
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 用于施工部位 | 备注 |
| 1 | 小型电焊机 | BX1-630 | 10 | 钢筋加工 | |
| 2 | 柴油发电机 | 120KW | 1 | 备用 | |
| 3 | 振动梁 | 1 | 砼施工 | ||
| 4 | 平板振动器 | 1.5KW | 1 | 砼施工 |
7、劳动力安排
| 工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 右幅 | 左幅 | |||||
| 普工 | 10 | 10 | ||||
| 木工 | 10 | 10 | ||||
| 电工 | 2 | 2 | ||||
| 电焊工 | 5 | 5 | ||||
| 砼工 | 30 | 30 | ||||
| 钢筋工 | 10 | 10 | ||||
| 司机 | 4 | 4 | ||||
| 总计 | 71 | 71 | ||||
注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
四、安全保证措施
1、 现场布置的安全措施
（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。
（2）施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
（3）夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。
（4）施工现场准备一定数量的土工布、草帘，用于新浇砼防冻覆盖。
（5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场两侧交通要道之间的围蔽周围挂足够的警示牌和警示灯。施工现场设置大幅安全宣传标语。
（6）施工现场的临时用电，严格执照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定执行。
2、施工机械的安全措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
五、质量验收标准
水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差
（mm） |
检验频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 混凝土抗压强度 | 必须符合
验评规定 |
每个构筑
物或构件 |
必须符合验评规定 | ||
| 2 | 断面尺寸 | 宽 | ±15 | 3 | 用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1 | |
| 高 | ||||||
| 长 | 用尺量，两侧上下各计1点 | |||||
| 3 | 顶面高程 | ±10 | 3 | 用水准仪测 | ||
模板制作时的允许偏差
| 项目 | 允许偏差(mm) | ||
| 钢 模 板 制 作 | 外形尺寸 | 长和高 | 0，-1 |
| 肋高 | ±5 | ||
| 面板端偏斜 | ≤0.5 | ||
| 连接配件（螺栓、卡子等）的孔
眼位置 |
孔中心与板面的间距 | ±0.3 | |
| 板端中心与板端的间距 | 0,-0.5 | ||
| 沿板长、宽方向的孔 | ±0.6 | ||
| 板面局部不平 | 1.0 | ||
| 板面和板侧挠度 | ±1.0 | ||
模板安装的允许偏差
| 项目 | 允许偏差(mm) |
| 模板标高 | ±10 |
| 模板内部尺寸 | ±20 |
| 轴线偏位 | 10 |
| 模板相邻两板表面高低差 | 2 |
| 模板表面平整 | 5 |
六、质量保证措施
1、钢筋质量保证措施
材料
①材料种类
施工所用钢筋为满足设计规定的I级（R235）钢筋、II级（HRB335）螺纹钢均应满足相关规范的规定。
绑扎用的绑线为冷淬火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。
②材料存放
在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触，亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。
2、技术要求
①垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。
②钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。
③拼接的钢筋直径不超过25mm ，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。
④使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。
⑤绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。
3、质量保证
①钢筋的制作加强验收把关。
②在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。
③钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。
④所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。
4、模板工程质量保证措施
①模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的强度和刚度，且有牢固，稳定的固定支撑系统。
②砼的模板用钢模板。
③模板内应无污物、砂浆及其他杂物。拆除以后的模板，就在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使砼不变色。
④当所有和模板有关的工作做完，待浇筑砼构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑砼。
⑤浇砼时专人负责看模，发现局部变形，支架松动及时加固。
5、砼质量保证措施
砼施工各阶段的须注意如下事项：
（1）原材料控制
各组成材料的质量控制，是砼质量控制的重要环节，也是确保砼质量控制的基本内容。各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。
（2）砼配合比控制
砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。
（3）砼拌制
本工程采用商品砼，在砼生产时派专人检查以下事项：
①拌制砼时，材料的配合比偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂为+2%。
②骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施工时，应增加检测次数。
③根据施工配合比配料，将砂、石、水泥干拌1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。
砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间应符合下表要求。
砼搅拌所需最短时间
| 砼搅拌机容量
（升） |
连续搅拌时间（秒） | ||
| 砼坍落度（cm） | |||
| 1-2 | 2-7 | ＞7 | |
| ≤400 | 120 | 60 | 45 |
| 800 | 150 | 90 | 60 |
| 1200 | 120 | 90 | |
注：用普通搅拌机拌和干硬性砼，其搅拌时间应酌情予以延长。
④在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。
⑤在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。
（4）砼的运输
①砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。
②严禁往拌合物中随意加水。
（5）砼的灌注
①砼浇筑前，对钢筋、预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
②砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙要求处理。
③浇筑过程中不得发生离析现象。
④砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
