目 录
- 工程概况
- 工程概况……………….……………………………………………….…60
- 编制依据…………………………………………………………………..60
- 施工与编制的指导思想…………………………………………………..60
- 项目成果目标……………………………………………………………..61
- 施工组织机构
- 组织机构、质量保证体系及安全保证体系……………………………..62
- 项目部主要管理人员及职责……………………………………………..64
- 关键施工技术方法、工艺、重点、难点及解决方案
- 工程测量……………………………………………………………………65
- 天然级配砂砾垫层施工……………………………………………………66
- 5%水泥稳定砂砾基层施工……………………...…………………………67
- 水泥砼路面施工……………………………………………………………70
- 排水工程施工………………………………………………………………74
- 附属工程……………………………………………………………………78
- 拟投入的主要施工机械、质量检验仪器及劳动力计划表
- 拟投入的主要施工机械…………………………………………..…….…79
- 拟投入的测量、试验、检测仪器设备……………………………………80
- 拟投入的劳动力计划……………………………………………………...81
- 建筑材料的周转安排计划………………………………...………………82
- 分项工程质量保证措施
- 工程质量承诺……………………………..………………………………84
- 质量保证体系……………………..………………………………………84
- 质量保证制度……………………………………………………………..87
- 分项工程质量保证措施…………………………………………………..90
- 安全生产的技术组织措施
第一节 安全生产管理措施……………………………………………………………...94
- 确保工期的技术组织措施
- 工期目标…………………………………………………………………...98
- 工期保证管理措施………………………………………………………...98
- 工期进度计划横道图及网络图…………………………………………...99
- 确保文明施工的技术组织措施
- 组织管理措施…………………………………………………………….102
- 环境保护措施…………………………………………………………….104
- 雨季施工措施……………………………………………………………….…105
- 施工总平面布置与临时设施
- 施工总平面布置………………………………………………………….106
- 临时设施布置…………………………………………………………….106
第一章 工程概况
第一节 工程概况
1、工程名称：黄山市xx区x街污水管道工程
2、建设地点：xx区xx镇xxx街
3、招标单位：xx区建设委员会
4、建设规模及工程范围：设计图纸范围内的污水管道、污水检查井及支管工程
第二节 编制依据
1、招标文件、设计图纸及招标答疑。
2、国家及行业颁发的技术规范、规程、标准如下：
《城市道路路基工程施工及验收规范》（JJ 44-91）
《水泥混凝土路面施工及验收规范》（JFGF 30-2003）
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-50268-97）
《公路路面基层施工技术规范》（JTGB01-2003）
《公路工程技术标准》（JTG01-2003）
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- 现场踏勘资料，招标答疑书及补疑书。
- 我公司按ISO9001：2000系列编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》。
- 施工与编制的指导思想
1、响应业主对施工工期、质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家对环境保护与水土保持的法规为前提。
2、以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。
3、路面及排水管道工程为重点，采取合理可靠的确技术措施和高效先进充足的确机械设备，保证重点难点突破。
4、.以深化、细化施工程序、施工方法、施工进度、施工设备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。
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- 以“精”字和“严”字为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细琢”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。
- 项目成果目标
如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，我公司将本工程作为重点工程，施工过程中将集中我公司的精华队伍，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的企业精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程，创文明工地”的要求，确保实现以下管理目标：
- 工期目标：60天（日历天）完工。（2010年2月1日—2010年4月1日，包括春节7天假期），具体开工日期以建设单位下达的开工令为准。
- 质量目标：一次性验收合格。
- 施工过程中严格执行初检、复检、终检的三检制度。即：班组自检、质检员复检、终检工程师终检。按照ISO9001系列标准来规范每一位职工的行为，确保本工程内实外美。
- 安全目标：确保本工程不发生重伤以上安全事故。
- 文明施工：本工程按文明建设工地施工要求进行施工。
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- 施工组织机构
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针对本工程的确特点，我公司将选派有内似工作经验和较高管理水平的人员组成项目管理班子，成立：xx区x街污水管道工程项目部。
项目部设立项目经理1人，项目技术负责人，下设7科1室，即质量科、安全科、档案科、设备材料科、财务科、综合管理科、工地实验室的项目管理体系，为本工程进行全面、系统、规范化管理提供有力的组织保证。并保证项目管理机构和人员在本工程在未结束前将不再作变动。项目经理和技术负责人在工程施工期间保证不离开工地。
- 组织机构、质量保证体系及安全保证体系
（见图一、图二、图三）
项目经理部组成图（图一）
试
验
科
档
案
科
质
量
科
综合管理科
财
务
科
设备材料科
安
全
科
项目经理
项目技术负责人
综合工程队
土方工程队
拆除工程队
砌筑工程队
砼工程队
管道安装工程队
顶管专业工程队
质量保证体系（图二）
项目经理
项目技术负责人
质量科
专职质检员
实验员
测量员
材料员
各班组兼职监利员
各班组
安全保证体系（图三）
项目经理
安全科
专职安全员
各班组兼职安全员
施工班组
- 项目部主要管理人员及职责
主要管理人员职责如下：
1．项目经理：主持项目经理部全面工作，对本工程质量、质量、进度、安全、文明施工全面负责。本工程项目经理为二级项目经理，担任过多项类似工程，具有类似工程经验。
2．项目技术负责人：主要负责技术质量管理工作，组织质检员对工程质量进行检查，收集整理施工过程中形成的确一切资料，对关键工序质量亲自复查，编写竣工报告。
3．质检员：负责工程质量检查，报请监理验收，填写施工过程中的一切有关资料。
4．安全员：督促各作业班组严格执行操作规程，检查施工道路、设备、电路等防护设施情况，发现事故隐患立即组织整改。组织作业班组开展安全活动。
5．施工员：按施工进度计划和业主、监理工程师要求，以及天气预报情况，具体安排各组进行施工，办理与业主现场代表、监理需联系的有关事宜，填写施工日志与施工进度报表。
6．材料员：负责材料、设备易损零配件的采购、保管、发放，建立领用制度，做好台帐。
7. 造价员：负责工程预决算及工程款支付。
各科室职责如下：
1．质量科：制定各分项工程质量管理目标和措施以及各工序质量标准，并进行技术交底，负责对工程质量进行全面控制检查，并配合业主、监理对工程质量进行检查验收，填写整理工程施工过程中所必须的资料。
2．设备材料科：负责工程施工所需的油料、材料、设备易损配件的采购、保管与发放；设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。
3．财务科：负责经济收支管理、工程统计、工程施工预决算，编制会计报表。
4．安全科：制定安全责任制和安全目标督促作业班组贯彻安全规程，组织安全检查，杜绝安全事故发生。
5．综合管理科：主要负责项目部人员的生活及项目部、施工现场治安保卫工作，环境卫生工作，保障施工材料、器具不被偷盗，创造文明的施工环境，保证施工员吃好，休息好，全身心投入施工。
6．试验室：负责各种原材料的检验，施工过程中的质量控制与检验，并负责其资料的整理。
第三章 针对本工程特点及难点的各分部分项工程的主要施工方案
- 工程测量
1、总体测量工作程序
测点交接→测点复测→建立施工导线网、布置水准控制点→局部放样。
2、原测量控制网（点）的复测
开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按《工程测量规范》GB50026-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用Ⅰ级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。
3、控制系统的建立
针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。
4、平面控制系统
拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统， 即方位角闭合差10n(n为测定系数， 测距相对中误差≤1/30000)， 采TOPCON全站仪1台，J2经纬仪器1台。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围布设一环形闭合导线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-93《工程测量规范》设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。
5、高程控制系统
建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统[即环线闭合差为±12√Lmm (L为环线的水准路线长度， 单位为Km)]， 测量仪器采用日本索佳B1型水准仪， 由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。
6、放线控制
本工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：
a、道路中心线的平面及高程控制；
b、小型构造物中线的平面及高程控制；
7、主体工程测量
（1）施工放线
测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井、沉砂井中心点和伸缩缝设置位置，打设井位及伸缩缝控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。
（2）标高测量与控制
把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。管道标高控制的关键是控制管道基础碎石砂垫层面的标高。碎石砂垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。
（3）内业计算
导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度必须满足《工程测量规范》的要求。测量精度要求（见下表）
直接丈量测距的允许偏差
| 序号 | 固定测桩间距（m） | 允许偏差 |
| 1 | <200 | 1/5000 |
| 2 | 200～500 | 1/10000 |
| 3 | >500 | 1/20000 |
说明：
a、水准点闭合差±12L1/2（mm），式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。
b、导线方位角闭合差：±40n1/2，n为测站数。
（4）仪器的检测和控制网的复核
测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。
第二节 拆除工程
本工程主要工作内容为拆除无筋类混凝土路面，基层，人行道侧缘石、面层荷兰砖，砖砌检查井及混凝土结构物等等。
1、施工程序
施工程序包括：准备工作、场地清理、开挖拆除、弃渣或运输、堆放、处理、完工验收等工作。
准备工作
地面以上拆除
设备拆除
场地清理
地面以下拆除
废渣运弃
2、施工方法
（1）拆除工作施工前，详细了解拆除建筑物的结构形式和对周边建筑物的影响情况并实测建筑物断面和拆除放样剖面图，报请监理工程师审核，经监理工程师批准后，方可进行拆除。拆除时对可能引起的崩塌部位制定预防性保护措施，确保施工安全。
下
道
工
序
基
槽
验
收
人工修整清基
拆
渣
装
运
拆
除
监理机构审核
测
量
放
样
测绘平面、剖面图
测绘平面、剖面图
（2）拆除工作包括全部或局部拆除所有指定或不允许保留的房屋、路面和其它障碍物。
（3）正在用于通行车辆的道路以及其他排水结构物，应在对其正常的交通做出满意的安排以后才拆除。
（4）拆除方法：
拆除旧砼路面、旧水泥石屑层采用履带式砼路面破碎机2台、砼路面开凿机2台、手持式凿岩机4台进行施工；拆除市政排水管道采用挖掘机2台、汽车吊机2台配合人工、4台汽车进行拆除运输，拆除砖石结构采用人工的方式进行，拆除钢筋砼结构采用手持式凿岩机9台、空压机2台进行施工。
（5）拆除出来指定为适用的材料，应按指定位置堆放；对于废料则用自卸汽车运至业主指定的地方废弃。
- 污水管道排水工程及检查井工程
本工程主要为水渠起点至黄山路段UPVC管道排水工程，黄山路至xx五路段UPVC管道排水工程，x街景观排水管砼管道工程。
一、UPVC排水管道工程
1、本工程管道的一般概况：本次招标管道工程为排污管、井；其中管道采用塑料管道和砼管道工程，检查井采用砼标准砖，M10水泥砂浆砌筑，橡胶圈接口和砼检查井工程，管材质量标准必须符合《硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材》（QB/T1916）及砼管道的质量要求。本工程所选用的管材除须满足技术要求外，并应经业主认可后方可订货
2、检查井采用马路甲式，井面标高要求与道路平齐。井盖都要加锁。污水检查井盖配带“污”字，井底设流槽，井身内外收口用水泥砂浆批荡20厚。
3、管道基础
管道基础采用人工回填砂垫层基础。（见下图）
4、排水管在覆土前须按GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，经检验合格后方可覆土。
5、管材的质量要求
(1)管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
(2)承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55Mpa，由管道生产厂按规格配套供应。
(3)管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
(4)管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸圆度必须符合产品标准的规定。
(5)管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
(6)管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
(7)管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
(8)管材成批运输时，承口、插口应分层次交错排列，并应捆。
(9)短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
(10)管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
(11)管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通A。
(12)橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
6、施工工艺框图
排水管施工测量
管道接口
道
疲乏
排水管管道安装
管道垫层及基础施工
排水管基坑开挖、支护或放坡
余土外运
道
疲乏
沟槽回填石屑、土
道
疲乏
闭水试验
道
疲乏
检查井砌筑
道
疲乏
7、管道施工方法
（1）基坑开挖前工作及考虑的问题
A.基抗开挖前认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质，开挖深度，放工环境、交通道路等情况，确定工前制定的排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施是否符合实际。
B.施工前应先复测各排水出口标高，如果与设计图有矛盾应会知设计人进行调整。
C.向施工班组做好技术交底和安全措施交底，明确施工方法和措施，确保施工质量和施工安全。
（2）测量放线
A.施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。
B.所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、经纬仪、水准仪送检定所检定。
C.对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规定要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。
D.施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。
E.所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。
（3）沟槽开挖
A.沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。
B.沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
C.沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
（4）管道基础
A.管道基础采用砂垫层基础，按设计图要求厚度人工回填。
B.基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
（5）管道安装
A.管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
B.安管前预衔量出断面管道的实际直径，并做出记号。
C.下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
D.管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
（6）橡胶圈接口
管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。
A.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
B.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心思线对齐。
C.接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
D.为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋内灌满黄纱，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
E.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
（7）管道修补
A.管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：
B.管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
C.管道的外墙损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂损贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
D.管道铺设完后，发生超出5.3.1限定的损坏范围时，应将损霈的管段或整根管道更换，重新铺设。
（8）管道与检查井衔接
A.管道与检查井，采用中介层作法。其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
B.管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用 0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
C.检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。（见下图）
（9）回填材料及回填要求
A.管道隐蔽工程验收合格后应立即按设计要求的回填料回填至管顶以上一倍管径高度。
B.沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁有机械推土机回填。
C.管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
D.填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
E.回填时应分层对称进行，每层回填高度应不太于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
F.回填的密实度必须满足设计要求。
（10）变形控制和检测
A.管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。
B.埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直戏变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：
Σ=△D/D。X100%
[Σ]=c/K
式中 Σ——直径变形率
△D ——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量(mm)
D．——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（n）lu）
[Σ]——允许直径变形率
Σ。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定
K——安全系数，一般可取1.5
二、砼排水管道工程
其主要施工方法同UPVC排水管道工程，其具体安装方法如下：
- 管节安装前应进行外观检査，发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口、掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。
- 管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N∕mm2，方可进行安
管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。
3、采用混凝土管座基础时，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座混凝土。
4、砂及砂石基础材料应振实，并应与管身和承口外壁均匀接触。
5、管道暂时不接支管的预留孔应封堵。
6、橡胶圈使用前必须逐个检査，不得有割裂，破损，气泡，打飞边等缺陷。
7、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表的规定：
管口间的纵向间隙表（mm）
| 管材种类 | 接楼类型 | 管径 | 纵向间隙 |
| 混凝土及钢筋混凝土管 | 平口，企口 | ＜600 | 1.0～5.0 |
| ≥700 | 7.0～15 | ||
| 承插式甲型口 | 500～600 | 3.5～5.0 | |
| 承插式乙型口 | 300～1500 | 5.0～15 |
三、检查井工程及闭水试验
1、砌筑检查井工程
管道完成后即进行检查井砌筑，均采用马路甲式。井身用M10水泥砂浆、MU10砼标准砖砌筑，井内、外壁用1:2水泥砂浆抹灰20厚。施工方法如下：
（1）砌筑前必须将管道先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。
（2）砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。
（3）砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，应避免上下层砖通缝，检查井深度要求符合设计要求。内外壁抹灰应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。抹灰养护完成后立即回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。检查井允许偏差见下表：
| 序号 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验频率 | 检验方法 | ||
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 井身尺寸 | 长、宽 | ±20 | 每座 | 2 | 用尺量，长、宽各计一点 |
| 直 径 | ±20 | 每座 | 2 | 用尺量 | ||
| 2 | 井盖高程 | 非路面 | ±20 | 每座 | 1 | 用水准仪测量 |
| 路 面 | 与道路的规定一致 | 每座 | 1 | 用水准仪测量 | ||
（4）砌筑工程
严格按弹线→找平→立皮数杆→摆砖→挂线→砌砖的程序进行施工。
砖墙砌筑前应认真熟悉图纸，了解洞口和管道埋设的平面位置和标高位置；砌筑采用整砖平砌法，砌筑时上下错缝，砖也呈水平放置。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm左右；水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
2、砼检查井工程及砼盖板工程
本工程检查井均采用钢筋混凝土检查井，设砖砌踏步。
（1）测量方法
根据场地上主轴线控制点测设出构筑物外墙中心线，然后根据检查井外墙中心线与开挖边线的设计尺寸拉白线绳，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。
根据提供的基准点，采用三等水准点测量，精确引测到施工现场，布设多个施工用水准仪点，作为高程测设依据，指导工程施工。
为了控制基坑开挖深度，当基坑挖到快到槽底设计标高时，用水准仪在坑壁上测设一些水平的小木桩，使木桩在上表面离坑底的设计标高为一固定值，沿木桩上表面拉上白线绳，作为人工清底和打基础垫层时控制高程的依据。
（2） 基础及主体工程施工
施工顺序
测量放线→土方开挖→验槽→检查井基础→检查井主体→回填土→安装砼盖板。
土方开挖
由于本工程施工工期紧，在挖土方时，采用小型挖掘机挖至设计标高上0.5m后采用人工开挖的施工方法。
根据建设方确认的各轴线用石灰确定开挖线，由于地质情况一般，基础开挖深度较深，所以基础开挖过程中，根据实际土质情况，确定放坡系数，若因土质及场地原因，无法正常开挖，将采取其它措施，将由甲、乙双方现场签证为准；
开挖采取人机开挖、清理相结合的方法，先开挖后清理，开挖时对轴线点定位木桩上，用经纬仪控制中心线，标高用水准仪控制。
开挖时的安全措施：开挖必须按规范放坡，严禁放坡不够和挖神仙土，开挖过程中如遇特殊情况，将会同甲方现场处理，并采取措施，若遇地下水时必须有效降低地下水位后才能继续开挖。
基础结构施工
基础挖好后。经地勘、质检、设计、监理、建设等单位验收合格后，方可浇筑C15砼垫层，砼底板基础C25。
基础砼浇筑后，精放各轴线及砼基础边线。
基础模板，全部采用木模板，模板安装完后对轴线、尺寸进行校核、加固，确保砼基础的轴线位置正确。
回填土
施工完毕后，会同有关部门对基础结构进行验收，达到要求后方可进行土方回填。回填土按设计要求土质进行回填，回填土同时进行分层回填夯实。分层回填土厚度不大于30cm，采用立式打夯机和人工夯石结合回填夯实。作好回填施工记录和土壤密度取样试验记录。
回填土不得使用大体积的坚硬物体。
脚手架工程
a.砌砖和浇筑采用高凳配合架板，现浇梁、板、柱采用满堂里脚手架，为了满足工期要求，满堂架配备二个施工层用量，梁下现浇架的搭设方法为双排脚手架，中间加顶撑
b.钢管扣件式脚手架搭设要点
在搭设脚手架前对底座、钢管、扣件进行检查，钢管要平直，扣件和螺栓要光洁、灵活，对于变形、损坏严重的不应使用；
搭设范围内的地基要夯实整平，做好排水处理，如地基土质不好，底座下垫以木板式垫块，立杆要垂直，垂直允许偏差不得大于1/2000。相邻两根接头错开50cm；
大横杆在每面脚手架架设范围内的横向水平高低差不能超过一皮砖的厚度，同内外两面三刀根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内接头，在垂直方向相邻的两根大横杆接头也错开，其水平距离应小于50cm；
靠近立杆的小横杆可紧固于大横杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-10cm；
各杆件相交伸出的端头，均大于10cm，以防滑脱；
为保护架体的整齐性，应在架子纵向每隔30m设一阻力撑，两面三刀根剪刀斜杆分别扣在立杆与大横杆上，或扣在横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不宜大于20cm，最小面和斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm；
拆除脚手架时，应按照自上而下的顺序，向下传递时，严禁乱扔拆下的脚手架材料，要分类堆放；
为防止脚手架倒斜，每隔三步架高、五跨间距设置连接杆。
模板工程
材料：
模板和支架材料应优先使钢材，尽量少用木材；
材料的质量要符合现行国家标准和行业标准，应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽，严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢筋面板厚度不应小于3 mm，钢板面应平整光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。
制作：
模板的制作严格按照施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条规定。
安装：
按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
模板安装的过程中，布设足够的临时固定模板的设施，以防模板变形和倾覆。
模板安装的允许误差不得超过规范SDJ207-82中表2.5.8中的规定。
模板安装前应处理干净，并在内侧面涂上隔离涂料，以便于拆模。
拆模：
模板拆模除时限，一般应遵守下列规则；不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩，墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。其他情况下的拆模必须事先征得监理人的同意。
模板工程质量控制程序框图
平整模板
学习图纸和技术资料
模板选择
施工准备
学习操作规程和质量标准
模板涂隔离剂
与钢筋工序交流
检查脚手架、跳板
技术交底
操 作 人 员
书 面 交 底
底部标高、中心线断面尺寸方线
支 模
自 检
中 间 检 查
钢筋混凝土工序交接检查
浇混凝土留人看模板
质量评定
按件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查
不合格的处理（返工）
自 检 记 录
拆 模
按强度曲线确定拆模时间
注意保护棱角
清理现场、文明施工
资料整理
自检记录
质量评定记录
施工记录
钢筋工程 工艺流程如下图表：
钢材进场（质监、材料、技术、试验）
进场、挂牌堆放（材料）
钢材退场（材料）
特种作业人员持证上岗（技术、质检）
检查结果
钢筋下料加工（钢筋工长）
钢筋成型质量（工长、质检）
钢筋绑扎（钢筋工长）
抽样检查
返工
检查结果
隐蔽验收（监理工程师）
预埋件、预留洞验收（质检、工长）
下道工序（浇筑砼）
自检（质检、工长）
a.钢筋加工
本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试合格后才能进行加工。所有钢筋堆放及加工均在现场进行。
钢筋加工严格按照钢筋翻样单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按项目要求程序文件规定标示并挂牌，防止使用时发生混乱。钢筋工长应对加工的钢筋验收后才能绑扎。
b.钢筋连接
本工程钢筋连接拟采用：水平钢筋采用电弧焊，竖向钢筋采用绑扎搭接头。
钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无嘛孔斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。
c.钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊接合格后方可焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；焊接网以及焊接骨架的允许偏差应符合有关规定。
受力钢筋焊接接头在同一构件时应相互错开，符合有关规定。
d.钢筋绑扎
钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。柱、墙插筋确保稳固，在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。
钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
砼工程
本工程砼采用分区连续浇捣技术。浇筑前应根据对施工缝进行处理，模板上的垃圾应清理干净，并检查钢筋下的垫块是否垫好，预留预埋工作均完成后便可浇筑砼。浇筑时应做好砼施工缝的接浆工作，确保新老砼咬合牢固。
a、工艺流程（如下图）
b、 砼搅拌
按当地质量检测站试验室试验后确定的配合比，采用自落式搅拌机搅拌，搅拌站设电子计量台进行计量。
c、 砼运输
采用人力从搅拌站将砼运送至工作面。
d、 砼浇筑
砼浇筑前对模板、钢筋、预埋件、预留洞的位置、标高、轴线等进行细致的检查，做好检查记录，清除模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物，提前湿润模板。
施工缝处在浇筑砼时，先在缝处垫50mm左右的同标号砼的水泥砂浆接缝料，以加强新旧砼的接槎，且不得随意留设施工缝。
根据高度不同分层进行下料和振捣，振捣必须密实。
砼振捣先从钢筋密集处进行，但不允许硬碰模板。
现浇砼构件应分层分段下料振捣密实，梁砼振捣密实时不要碰撞构造柱钢筋，如钢筋有偏位情况应及时进行纠正处理。
现浇平台浇筑时应严格控制砼的浇筑标高。
砼分层下料进行浇筑，每层下料厚度控制在30cm左右。
e. 砼养护
砼拆模后浇水进行养护。
砼在砼浇筑完24小时内进行浇水养护，每天的浇水次数以保持砼表面湿润为准。
砼养护时间不少于7d。
砼施工工艺流程图
砼质量检查
验收
砼缺陷修补
提出缺陷修补方案（技术）
审查修补方案（监理工程师）
隐蔽验收
坍落度试块试验
砼搅拌、运输、浇筑、养护（工长）
拆模（试验、技术、工长）
验收结果
返工
施工机具及原材料准备、检查、检验（材料、机具、试验）
砼配合比试验、审定（试验、技术）
3、管道闭水试验
管道在覆土前按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定进行闭水试验。管道闭水试验按每两个井段为一段进行试验，方法是在每段管道口和间墙平衡孔用砖砌封口，并用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，闭水试验的水位按设计最大流水高度，闭水试验在渠箱满水浸泡24h以后进行，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。闭水试验完成后，封口砖拆除，间墙平衡孔砌砖保留，以便在管道内排放涌水。
- 拉管工程
主要应用HDPE拉管。
- 主要施工方法
（1）采取非开挖施工方案即水平钻机钻孔牵引管道的施工方法。水平导向钻进法导向孔钻进。准备工作完成后，钻机定位，开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。
（2）导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹，达到设计要求。
（3）回扩孔
导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：
D1=K1D
式中：
D1——适合生产管铺设的钻孔直径
D——生产管外径
K1——经验系数，一般K1=1.2—1.5，当地层均质完整时，K1取小值，当地层复杂时，K1取大值。
（4）敷设管线
回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。
将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。
（5）钻进液、泥浆
多数定向钻机采用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。
（6）轨迹设计参数：
覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物的影响，以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。
（7）标高保证措施：
在整个工程施工过程中，标高问题贯穿始终，也是重要的技术参数，因此本公司将施工质量中标高的控制放在首位。为确保工程质量，着重承诺：严格按照国家有关标准施工、服务；工程移交前经确认工程质量100%合格后交付建设单位。在设计施工曲线时，每隔6米在该处地表点测量该点地标高并标示出，要求测量前先清除地表杂物。导向孔施工前应对导向仪进行标定或复检，以保证探头精度；精确调整钻机的位置和角度，以保证入孔位置；导向孔每3米测一次深度，如发现偏差应及时调整，以确保导向孔偏差在设计范围内；钻机应严格按照测量员的指令进行操作。
- 砼顶管施工
1、材料要求
（1）顶管采用C40钢筋混凝土Ⅲ级管，抗渗标号S8，顶管最大抗压强度不得小于50Mpa，具体符合《中华人民共和国建材行业标准》中《顶进施工法用钢筋砼排水管》（JC/T640-1996）的要求。
（2）管道接口采用“F”型接口，齿型橡胶止水圈（遇水膨胀橡胶），接口抗渗试验应达0.5Mpa。具体详见04S516P25。
（3）顶管用钢筋用混凝土管最大允许顶力见下表，中继井的位置与数量由施工单位自行确定。根据我国具体情况，钢筋混凝土管的允许顶力按下式计算：
F=Ⅱý（t-L1-L2）(d+t)/K
式中F——钢筋混凝土管允许顶力（KN）；
K——安全系数，取K=6；
Ý——混凝土抗压强度（KPa）；
t——壁厚（m）；
L1——密封圈槽底与外壁的距离；
L2——木垫片至内壁的预留距离（m）；
d——钢筋混凝土管内径（m）。
顶管用钢筋混凝土管允许顶力表
| 公称管径（mm） | 内径（mm） | 外径（mm） | 壁厚（mm） | 允许顶力（KN） |
| 600 | 600 | 720 | 60 | 711 |
| 800 | 800 | 960 | 80 | 1413 |
| 1000 | 1000 | 1200 | 100 | 2345 |
| 1200 | 1200 | 1440 | 120 | 3506 |
2、施工工艺
排水管道顶管施工工艺
1）工作坑及后背
工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，工作坑包括后背、导轨和基础等，它是人、机械、材料较集中的活动场所，因此选择工作坑的位置应考虑以下原则：
（1）、有可利用的坑壁原状土作后背；
（2）、尽量选择在管线上的附属构筑物如检查井处；
（3）、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土场地；
（4）、工作坑尽量远离建筑物；
（5）、单向顶进时工作坑宜设在下游一侧。
2）工作坑开挖尺寸工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶、转角顶）等因素。一般开挖工作坑，其底部平面尺寸可按下式计算：宽度（B）=管外径+2*管两侧操作空间（一般取1.2-1.6米）+2*撑板厚度（一般取0.2米）长度（B）=管节长度+顶管机长度+出土工作间长度+后背墙的厚度+0.5米 3、工作坑的基础基础的形式取决于基底的土质、管节的重量及地下水位的情况，有两种形式可供选择：（1）、土质较好，又无地下水的工作坑可采用土槽（或下铺卵石）木枕基础，操作简便，用料少，可在方木上直接铺设导轨。
（2）、地下水位高同时地基土质又差的工作坑可采用混凝土木枕基础，C20混凝土基础厚度20ccm，内部埋设15cm*15cm的方木作轨枕。
3）工作坑的后背墙要求
（1）、后背土壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
（2）、在平直的土壁或撑板前横排15cm*15cm方木，与土壁或撑板贴紧，枋木前可设置立铁，立铁前再横向叠放15cm*40cm横铁。
（3）、方木应卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。后背墙高度和宽度应按管径大小、后背铁布局计算求得，一般高度可选2~4米，宽度可选1.2~3米。
4）测量标志的设置
（1）将地面管道中心桩用经纬仪引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
（2）将地面的临时水准点用水准仪引入工作坑的底部，设置两点，选择不易碰撞及不遮挡测量视线的地方设置。
（3）工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
（4）中心桩应设可靠的延长桩。
3、注意事项
（1）顶管允许偏差
| 序号 | 项目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检验方法 | ||
| ≤100（m） | >100(m) | 范围 | 点数 | |||
| 1 | 中线位移 | 50 | 100 | 每段 | 1 | 经纬仪测量 |
| 2 | 管道内底高程D（mm） | +30-40
+40-50 |
+60-80
+80-100 |
每段
每段 |
1 | 水准仪测量
水准仪测量 |
| 3 | 相邻管节错口 | ≤15 | 每节、管 | 1 | 钢尺量 | |
| 4 | 内腰箍 | 不渗漏 | 每节、管 | 1 | 外观检查 | |
| 5 | 橡胶止水圈 | 不脱出 | 每节、管 | 1 | 外观检查 | |
| 6 | 工作坑后座墙 | 长度与高度偏差5% | 每座 | 1 | 钢尺量 | |
| 7 | 工后沉降 | 最终地面最大沉降≤10mm | ||||
（2）顶管管节外壁全部涂水柏油，内表面浸涂一层聚氨酯或聚乙烯高分子树脂防腐处理，进出洞时需做好密封防水。
（3）顶管的走向、平面坐标、埋深等应符合设计要求。
（4）顶管的工作坑及接收坑采用钢板围护，对局部软土路段可采用水泥搅拌桩做基坑加固。
（5）顶管中应安排日夜连续施工，为减少顶管设备的转移，应采用双向顶进，施工全过程必须按照有关规范执行。
第六节 水泥稳定碎（砾）石层施工
1、施工前的准备工作
基层设计为水泥稳定砂砾基层，施工采用厂拌法集中拌和，机械摊铺。水泥可用32.5#普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。水泥剂量应通过配合比试验确定，但应控制水泥剂量不超过6%。水泥稳定级配砾石应以12T以上静碾压路机或振动压路机碾压，每层压实厚度不小于10cm。严禁用薄层贴补法找平。水泥稳定级配碎石基层必须保持养生，一般养生期应大于7天；面层未铺筑前严禁车辆通行。
对检验合格的下承层进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工的所有设备进行试运转，确保施工的正常进行。对施工人员进行开工前的操作培训和《技术规范》及质量要求的学习和考核，考核合格后方能上岗。
2、施工方法
测量放线：
在已验收合格的下承层上，恢复中桩，中桩按20米设置，根据中桩，用白灰放出两边线，培好土。同时每5米在下承层左右两侧钉设高程控制桩，作为机械行走的导向线和摊铺作业时的高程控制线。
拌和：
混合料的拌和采用1台强制性拌和机拌和，装载机上料。供水采用自动电子补水器，水泥通过自动电子计量器计量后，倒入拌和机内。混合料拌和完成后，取样检测水泥剂量和含水量，如有出入则继续进行调整，直到达到要求为止。专职试验人员跟班作业，及时取样检测，保证出厂的混合料均为合格料。出厂混合料的含水量应较最佳含水量大1～2%。
运输：
运输采用自卸车运输，根据运距及拌和产量合理确定运输车辆数量。
混合料的摊铺
机械摊铺，一次碾压成型，保证在施工中连续进行不停机，以保证成型路面的平整度。正式摊铺前，应将下承层表面清扫干净洒水湿润。机械摊铺后辅以人工进行边角处理。
碾压：
当混合料处于最佳含水量±1%时，开始进行碾压，如表面水分不足，应用洒水车适当洒水，但严禁洒水过大。
碾压先用12～16T轮胎压路机静压两遍，然后用振动压路机碾压至要求的压实度。凡大型压实机械不能作业的地方，用手扶小振动压路机或蛙式打夯机夯实。碾压顺序应从低侧向高侧进行。严禁压路机在已完成的或正在碾压路段上调头或急刹车，以保证表面不受破坏。
从拌和出料到摊铺碾压完成要控制在水泥初凝前，一般在3小时以内。
整形：
碾压完成后，检测平整度。对局部不平整部位，人工及时处理。
接头处理：
机械停机后驶离混合料末端，人工用与压实厚度相同高度的方木，将混合料末端挡齐，外侧用素土固定，然进行碾压，碾压过后将末端的素土清扫干净，如此便使末端形成一垂直向下的标准横断面，第二天，将方木取走，机械从该垂直断面重新开始摊铺。
养生：
养生应在碾压完成后第二天开始，采用洒水车洒水养生，养生期不少于7天，每天洒水的次数视气候条件而定，一般不少于3遍，且必须保持表面湿润。如洒水跟不上要采用草袋养生或塑料薄膜养生。养生期内封闭交通，禁止除洒水车外的任何车辆通行。
检查验收：
施工完成后尽快进行检查验收，以便及时进行下道工序施工。
3、施工工艺流程
原材料试验
配合比试验
施工准备
下承层清、验收
混合料拌和
检测含水量
按施工配合比配料
架设导线、放样
试件
制备
检测含灰量
出仓
运输
检测松铺厚度
混合料摊铺
表面精修
碾压成型
养 护
验 收
第七节 安砌侧、平石及块料面层施工
本工程侧平石、块料施工内容包括块料铺筑、侧平石运输、安装等。
1、侧、平石施工
（1）产品材料要求：
预制混凝土侧石出厂前及现场收料时应进行成品质量检验，合格后方可使用。其质量标准及允许偏差规定如下：
A. 表面色泽一致，无蜂窝、麻面、露石、脱皮、裂缝等现象。
B. 外形尺寸偏差：长、宽、厚≯±5mm。
C. 平面外露部分平整度偏差≯3mm。
D. 外露面缺边掉角长度≯20mm，且不多于1处。
E. 混凝土极限抗压强度≮25Mpa。
（2）施工方法
A. 侧、平石及块料应铺筑其标高不允许由路面直接测量定出，应由水准仪测定。
B. 预制混凝土平石的顶面标高应严格按设计标高控制，施工后的标高误差为0，-3mm。
C. 侧石底座应先浇至侧石底2-3 cm处，预制侧石应铺筑在不小于2cm的砂浆垫层上，水泥和砂的体积比应为1:2。侧石施工时要注意沟缝处理平滑、顺畅。
D. 待侧石铺筑完成后，才浇筑平石及把侧石底座完成。平石顶面做成锯齿式边沟，最低点为雨水井入口，另一边与砼路面接顺。
E、块料同侧、平石铺筑。
（3）质量要求：
A. 侧石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆角和顺，灌缝应饱满，勾(抹)缝光洁坚实。
B. 侧石坞应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。水泥混凝土侧石质量标准及允许偏差见下表。
水泥混凝土侧石质量标准及允许偏差
| 顺
序 |
项 目 | 单位 | 标准及
允许偏差 |
检验频率 | 检验方法 | |
| 范围 | 点数 | |||||
| 1 | 顺直 | mm | 10 | 100延米 | 1 | 用20m小线量取最大值 |
| 2 | 相邻块高差 | mm | 3 | 20米 | 1 | 用1m直尺板和塞尺量取最大值 |
| 3 | 接缝宽 | mm | 直线段±3
曲线段±5 |
20米 | 1 | 用钢尺量 |
| 4 | 直线段断裂数 | 块 | ≤1 | 每10米 | 目测计量 | |
| 5 | 侧石顶面高程 | mm | ±10 | 20米 | 1 | 经纬仪测量 |
2、块料施工
（1）施工方法
人行道施工内容主要包括垫层、人行道块运输、安装、压条等。
A. 人行道块料铺砌
人行道铺砌前应放出中线或边线，或以路侧石为边线，并约隔5m 左右测放一水平控制桩，控制方向及高程。
测量放线以后，可按水平及中线（或边线）纵横挂线，然后每隔3～5m先铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。铺砌时应轻轻平放，用木锤或橡胶锤轻敲压平。
铺后若发现人行道砖松动或高低不平时，不许向砖底塞垫碎砖石， 正确的做法是取起人行道砖，将垫层砂或石屑重新夯实整平，然后再铺回砖。人行道砖砌好后，应用水泥砂浆填灌砖缝，并用灰匙捣插砖缝砂浆至饱满为止。但不许在砖面上涂抹砂浆。
铺砌后宜养护三天方许通行。人行道铺砌后不许车辆驶上。
⑴ 铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。
⑵ 人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。
⑶ 预制块人行道允许偏差应符合下表的规定。
人行道允许偏差
| 项 目 | 允许偏差 | 检验频率 | 检 验方法 | ||
| (mm) | 范围 | 点数 | |||
| 压实度 | 路床 | 〉90% | 100m | 2 | 用环刀法或灌砂法检验 |
| 基层 | 〉95% | ||||
| 平整度 | 5 | 20m | 1 | 用3m直尺量取最大值 | |
| 相邻块高差 | 3 | 20m | 1 | 用尺量取最大值 | |
| 横坡 | ±0.3% | 20m | 1 | 用水准仪具测量 | |
| 纵缝直顺 | 10 | 40m | 1 | 拉20m小线量取最大值 | |
| 横缝直顺 | 10 | 20m | 1 | 沿路宽拉小线量取最大值 | |
| 井框与路面高差 | 5 | 每座 | 1 | 用尺量 | |
第四章 质量保证体系及措施
第一节 工程质量承诺
我公司郑重承诺：确保工程质量一次性验收合格。
第二节 质量管理人员的配置
人员保证体系图
质量总负责人：吴其勇
质检员： 张建飞
综合工程队
土方工程队
拆除工程队
砌筑工程队
砼工程队
管道安装工程队
顶管专业工程队
第三节 质量管理保证体系
质量管理保证体系图
项目经理：周杰
技术总负责人：吴其勇
质量安全组
QC小组
施工管理组
砌体工程QC小组
专项技术措施跟踪
班组工种自检
工序及工种自检
隐蔽工程验收查证
项目、班组、个人三检
周质检、查评
原材料取证及检验
土方工程QC小组
工序质量检测控制
试验数据真理记录
施工材料取样检验
试验器具校核、标定
主要工序始终处于质量受控状态
采用先进工艺
保证材料质量
规范和要求
创优质工程
第四节 质量管理保证措施
1、施工质量全过程控制措施框图
施工人员素质控制
工程原材料质量控制
施工准备工作
施工所需机械设备质量控制
开工前质
量控制
施工、检验方法质量控制
开工报告审核
施工技术管理措施控制
施
工
质量控制
施工过程设计
工序控制
施工中质
量控制
施工安装工艺过程
工序间质量控制
中间产品质量控制
竣工质量检验
工程质量评定
竣工质量控制
竣工图
工程质量鉴定文件
质量检验评定资料
2、 质量保证措施
1）组织保证
（1）按照质量保证体系，建立健全三级质量管理组织，形成质量管理网络公司建立以总经理为首，总工程师主管的质量管理委员会，项目部建立以项目经理为首，项目技术负责人主管的质量领导小组，施工队成立以队长为首的质量管理小组，明确规定各级质量管理的职责和权限，有组织，有计划开展活动，及时解决工作中存在的问题。
（2）项目部建立质量安全组，作为项目部的职能组和项目部质量领导小组的日常办事机构，按照项目部和其质量领导小组的要求和决定开展工作。切实做好质量管理工作。
（3）项目部各组室，各施工队分别成立各小组，有各组室，施工队领导负责，针对本工程中的关键问题开展活动。
（4）配备足够的持有上岗证，并富有经验的专职质检员，专门负责质量检验工作。
2）技术保证
（1）在工程开工前，对工人切实做好技术交底，并组织本项目部全体人员学习贯彻设计图纸技术要求，有关规范要求以及施工组织设计，务必使工人不但明确各项技术要求，而且增加质量意识，做到按规范，规程和设计操作，精心管理，把各项要求落实到实处。
（2）在项目部技术负责人主持下，有工程管理组负责，根据各分项工程的特点，制定工艺卡片，明确规定每道工序的操作要领和要求。经公司总工批准后，先组织示范，以使工人明确和掌握。
（3）项目部组成技术攻关组，有项目技术负责人负责，挑选专业技术水平较高，实践经验丰富的技术人员和工人。组成“三结合”攻关组。针对本工程的关键问题，开展攻关，及时解决施工中的关键的难题。
3）制度保证
严格执行质量责任制
经理，总工，各部，项目经理，技术负责人，均必须按照公司，均必须按照公司制定的质量责任制和全面质量管理规定，认真切实履行自己的质量责任。
严格执行质量检验制度
健全质量自检，互检，专职检验制度，上道工序不合格，绝对禁止进入下道工序施工，赋予专职质检员权利，凡经检验发现不合格工序，专职质检员有权令其返工。作业班组和工人不得拒绝。
严格执行“三检制”其质检程序如图
本工程的质检员为据实践经验。
质量控制“三检制”
班组自检
合格
不合格
质检员检查
合格
不合格
返工
终检工程师
合格
不合格
监理工程师
合格
下道工序施工
坚持“三不交接，五部施工”
即无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩号不经复核不
施工，材料不合格和未通过检验不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查不施工。
实行“旁站”制度
目部管理人员每天必须深入到施工作业点，特别是项目部质检员，施工员应在关键工序施工作业点实行旁站。切实按照设计，施工规范以及经试验确定的施工工艺技术参数。切实加强质量监控，严格把关。
深入工地制度
公司领导和各职能部室，每半月深入到工地一次，帮助项目部抓好质量，解决问题，确保工程质量。
质量教育和质量学习制度
运用有关质量问题案例，加强对全体员工的质量教育，提高全体员工的质量意识，明确质量兴业道理，在工作中时刻牢记质量第一，在任何情况下都能坚持质量第一，正确处理质量与施工进度的关系。
建立定期组织参加本项目全体员工学习有关规范规程制度，以提高业务技术水平。
质量奖罚制度
量奖罚制度对每道工序的质量检查，一次性检验合格，达到分项工程质量优良者给予奖励，反之，对出现不合格，造成返工和损失者予以惩罚。
资料管理制度
有专人负责认真做好施工原始记录，按≤施工技术资料管理规定≥和招标文件规定内容，制定资料的收集和整理和保管制度，确保施工资料完整，翔实，准确，及时。
4）切实做到“三个坚持”、“三个把关”、“三个强调”、“三个底数法”、“三个控制”。
“三个坚持”即坚持班组、项目部、公司三级质量检查记录制度；坚持工种之间交接卡制度；坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查记录制度。
“三个把关”即把住原材料的质量关；把住施工工艺关；把住标准关。
“三个强调”，即强调各种尺寸线要准确无误；强调各种试验数据必须准确；强调成品半成品必须注意保护。
“三个底数”即现场工程质量底数法；施工人员技术水平底数法；施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数法。
“三个控制”即操作者不明白施工标准不允许施工；控制不合格产品不准交验；控制质量没有检验员的签证不准通过。
5）建立工地试验室
为了及时、准确检测材料及工序施工质量，拟在现场建立工地试验室，配备经验丰富且持证上岗的试验员1名，质检员1名。
6）雨季施工质量保证措施
避免在雨天施工，并应在雨前压实土方。
已压实的回填土，如需再加填土方，必须等天气晴好，且经土工试验和监理工程师认可后，方可继续施工。
7）填筑施工过程中，则采取如下措施：
1.控制好每个平整压实工作面的排水坡度；
2.统一规划每个工作面的划分，使每一个工作面均与自然地排水渠道相通；
3.下雨之后，对工作面的积水，及时利用人工排除。
第五节 分项工程质量保证措施
（1）测量
1.基本控制
本工程测量人员时具有丰富施工经验，有扎实的理论基础的专业人员，曾在大型工程施工中担任专业 测量，因此能胜任本工程的测量工作。
.我公司在本工程中使用目前先进的测量仪器，如自动安平水准仪，铅垂仪均为进口仪器，设备先进，精度高。
施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。
.坚持技术复核制度，对于工程主轴，标高有技术负责人制定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。
2.要素控制
影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。
人员要持证上岗，使用经检定和检验的测量器具，测量方法要科学、合理、操作规范，按规程进行管理，对各要素进行预控。
3.准备控制
做好测量前的各项准备，时测量质量的基本保证。
应认真审核设计图纸和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算，测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠，外业观测成果是计算工作的依据，保证位置，高程准确，测设前应检校测量仪器和用具。
4.过程控制
要确保测量工作在受控状态下进行。定位，放线工作须执行自检，互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。
实测时要做好原始记录，对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得的数据是否正确。
按企业《过程控制程序》，《不合格品德控制程序》，《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。
5.检验控制
检查验收测量成果时应先内后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱的部位。
（2） 路基填筑
填筑质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时成立质量科，安排专职质检员和实验员检查和试验，及时发现和处理不合格的问题，在施工过程中，对每班发现的质量问题，处理经过及遗留问题在现场交接施工日志上详细写明，并有值班负责人签字。
土料质量控制
土料质量是本次控制要点，因此必须加强土料的质量控制。
开挖前取土场实施保护，在取土场地两侧布置排水系统，保持系统通畅。排水沟沟底要随取土场开挖面得降低而降低，排水沟内水流外排时，设给水坑有水泵抽出。
对于第一次取土，天气变化，土质变化，取土时要进行试验，以目测，手试为主。并取一定数量的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。
.填筑质量的控制
施工过程中重点检查料
填筑部位的质量
铺土厚度和碾压遍数，
有无层间光面，剪力破坏，弹簧土，漏压或欠压土层，裂缝等
随时检查碾压情况，以判断含水量，碾压重量等是否适宜。
土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。
填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验，对于可疑处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报监理工程师验收，对不合格的立即翻松重新碾压，直至合格为止。
检查中发现有不符合要求的，施工人员应立即纠正。每层压实后取样试验，合格后方可继续下道工序的填筑，定期后不定期抽查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚底碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。
试验，测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：
a. 环刀每半月校核一次重量和容积，发现损失时立即停止使用。
b.铝盒每月检查一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。
c.天平等平衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。
d.测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm.
(3) 水泥稳定砂砾石层质量控制措施
a.两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，便有利于检测和发现偏差情况。
b.每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm.
(4)接缝处理
结构层尽量采用全幅一次成型方案，以减少纵向接缝，若不可避免时，要采用垂直接缝，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范进行。
（5）排水工程关键工序的质量控制措施
a.沟槽开挖时，严禁扰动槽底原状土，如发生超挖严禁用土回填，在排水管道的所有工序施工过程中，沟槽内均应无积水。
b.管道基础在施工前必须复核龙门板的标高，严禁控制垫层和基础面的标高。基础砼的强度应满足设计要求，基础表面应平整，两井之间应顺直。基础浇注完毕后，进行养护。管道安装必须垫稳直顺，逢宽均匀，管道内不得有杂物。
c.承插接口应平直、环间间隙均匀，灰口整齐，密实饱满；抹带接口应表面平整密实。接口不得有裂纹、空鼓、间断等现象。
d．检查井砌筑之前砖材必须湿润。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，砌筑上下错缝、内外搭接。砖缝应砂浆饱满，砖墙继续砌筑时，应将顶部冲洗干净。
e.污水管道闭水试验时，上游水头应高出管内顶2m.闭水试验前管道内应浇注水24小时，使管道充分浸透。对闭水试验不合格的管道必须返工。
f.土方回填前必须严格做好隐蔽工程的验收工作，回填土必须选用干洁的原状土，含水量达到较佳含水量，分层夯实回填，严禁用机具直接拨土回填。道两侧及管顶以上50cm的范围内的复土必须分层整平，每层厚度不得大于30cm，用夯实工具夯实。管顶复土厚度不应小于70cm.回填土必须严格按规范要求，做好环刀试样记录。
（6） 钢筋工程
a.梁、柱接头的钢筋焊接，必须保证设计图纸要求的尺寸（焊缝长度，高度和宽度），焊缝不得有夹渣现象。
b.对焊钢筋要有合格证的焊工进行，并及时取样检验。
c.双层钢筋应设拉筋和支撑架立，并用预制垫块垫好钢筋保护层。
d.扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查钢筋的加工品种、规格、数量和形状是否符合要求。绑扎时，要保证钢筋接头位置和搭接长度符合设计图纸与施工规范要求。
（7） 模板工程
a.为便于拆模，保证砼的表面质量，模板使用前必须涂刷隔离剂；拆模后必须把模板清理干净。
b.浇筑砼前，木模板必须浇水湿润；拆模后清理干净，码放整齐。
c.板缝要严密，可用木条或泡沫塑料条堵塞，防止板缝漏浆，影响砼的质量。
d.支模尺寸要精确无误，模板支好后，须两面吊线，严格找直墙模可通过松紧螺栓，柱模可通过调整斜撑上的花蓝螺丝来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。
e.为了保证垂直度，砼浇筑后，砼初凝前，必须由木工工长组织放线工和木工校核柱子的垂直度，如有偏差，立即调整。
（8） 砼工程
a.砼配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。
b.原材料计量要准确，坍落度要控制严格，不得随便加水，搅拌机后台要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅保持有效、准确、不得失灵。
c.砂、石、水泥要做原材料试验，砼要做开盘监定，并有施工日志。
d.砼振捣要做到人名、技术等级和实测数据上墙，建立岗位责任制。
e.砼要分层浇筑，振捣密实，防止漏振。
f.拆模后加强浇水养护，特别是梁、柱节点处的砼应用麻袋覆盖包裹，进行浇水湿润养
（9） 砌筑工程
a.砌筑用砖，应充分湿润，非整砖不集中使用，应达到横平坚直，砂浆饱满。
b.砖砌体应上下错缝，内外搭接，严禁包心砌法。
c.坚向灰缝采用挤浆或加浆办法，使其灰浆饱满，不得用水冲浆灌缝。
d.砖砌体接槎时，将接槎处表面清理干净、浇水湿润，填塞砂浆，保证灰缝平直。
e.砖材强度和砂浆强度必须达到设计要求，并取样检验。
（10）安装质量控制措施
a.各种原材料、设备均需要保证质量，有出厂证明及合格证。材料、设备进场严格检查，防止不合格产品进入施工现场。
b.钢筋砼管道的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显痕纹、凹陷。
c.排水管道水平安装部分要保证不小于0.4%的坡度，坡度要正确，应避免高低起伏现象。
d.管道接口的处理，必须严格遵守施工图纸和操作规范工艺。
第六节 质量检测仪器设备的配置
拟投入的测量、试验、检测仪器设备表
| 序号 | 仪器或设备名称 | 规格型号 | 数量 | 国别
产地 |
制造
年份 |
自有或租借或拟购 |
| 一 | 测量仪器 | |||||
| 1 | 电子全站仪 | SET2C（2"） | 1 | 日本索加 | 2001 | 自有 |
| 2 | 自动安平水准仪 | DZS3-1 | 4 | 上海 | 2000 | 自有 |
| 3 | 经纬仪 | DJD | 1 | 北京 | 2001 | 自有 |
| 4 | 三米直尺 | 3 | 2004 | 自有 | ||
| 5 | 钢卷尺 | 50米 | 2 | 常州 | 2008 | 自有 |
| 6 | 钢卷尺 | 5米 | 5 | 常州 | 2008 | 自有 |
| 二 | 砼检测设备 | |||||
| 1 | 抗压试模 | 150×150×150 | 15 | 金华 | 2003 | 自有 |
| 2 | 抗折试模 | 150×150×150 | 15 | 金华 | 2003 | 自有 |
| 3 | 砂浆抗压试模 | 7.07×7.07×7.07 | 15 | 金华 | 2004 | 自有 |
| 4 | 标准养护箱 | SBY-40B | 1 | 上海 | 2002 | 自有 |
| 5 | 砂石筛 | ￠300 | 3 | 金华 | 2004 | 自有 |
| 6 | 砼振动台 | 1㎡ | 1 | 无锡 | 2001 | 自有 |
| 7 | 坍落度仪 | 10×20×30cm | 2 | 无锡 | 2003 | 自有 |
| 8 | 水灰比测定仪 | 1 | 无锡 | 2000 | 自有 | |
| 9 | 万能试验机 | WT-1000KN | 1 | 金华 | 2000 | 自有 |
| 10 | 压力试验机 | YE-2000KN | 1 | 金华 | 2000 | 自有 |
| 11 | 回弹仪 | 1 | 无锡 | 2002 | 自有 | |
| 12 | 弯沉仪 | YDWY-Ⅰ | 2 | 无锡 | 2001 | 自有 |
| 13 | 游标卡尺 | 1 | 北京 | 2000 | 自有 | |
| 14 | 磅秤 | 500kg | 1 | 上海 | 2003 | 自有 |
第五章 拟投入的主要施工机械及劳动力计划表
- 拟投入的主要施工机械设备表
拟投入的主要施工机械设备表
| 序号 | 机械设备
种类 |
型号规格 | 额定
功率（KW） |
数量 | 新旧程度（%） | 是否
自有 |
用于施工
部位 |
| 1 | 水泥砂砾搅拌机 | DWBS400 | 115 | 1 | 85 | 自有 | 水泥稳定砂砾基层 |
| 2 | 轮胎式装载机 | ZL25 | 70 | 1 | 90 | 自有 | 水稳层 |
| 3 | 挖掘机 | EX-200 | 99 | 3 | 90 | 自有 | 管道土方 |
| 4 | 自卸汽车 | 8t | 75 | 5 | 85 | 自有 | 管道土方 |
| 5 | 压路机 | 3y12/15A | 58.8 | 1 | 85 | 自有 | 路基、
水稳层 |
| 6 | 振动压路机 | YZ18 | 115 | 1 | 90 | 自有 | 路基、
水稳层 |
| 7 | 摊铺机 | RP950 | 118 | 2 | 90 | 自有 | 摊铺混合料 |
| 8 | 洒水机 | 6000L | 90 | 1 | 85 | 自有 | 全工程 |
| 9 | 砼搅拌机 | 350L | 11.55 | 4 | 85 | 自有 | 垫层及混凝土检查井工程 |
| 10 | 柴油发电机 | 120GF | 100 | 2 | 85 | 自有 | 全工程 |
| 11 | 旋耕机 | SN-3 | 2 | 90 | 自有 | 拌混合料 | |
| 12 | 蛙夯 | HW60 | 3 | 4 | 85 | 自有 | 路基、水稳层 |
| 13 | 潜水泵 | 30m³/h | 3 | 2 | 85 | 自有 | 全工程 |
| 14 | 砂浆搅拌机 | 150L | 7.55 | 2 | 85 | 自有 | 砌筑检查井 |
| 15 | 平板振动器 | PZ-50 | 2.2 | 4 | 90 | 自有 | 路面 |
| 16 | 钢筋切断机 | CQ40A | 3.0 | 1 | 85 | 自有 | 混凝土
检查井 |
| 17 | 钢筋弯曲机 | CW40A | 3.0 | 1 | 90 | 自有 | 混凝土
检查井 |
| 18 | 钢筋调曲机 | GTJ4-14 | 4.0 | 1 | 85 | 自有 | 混凝土
检查井 |
| 19 | 钢筋对焊机 | VN-100 | 100 | 1 | 80 | 自有 | 混凝土
检查井 |
| 20 | 吊 车 | EQ1019 | 99 | 2 | 80 | 自有 | 管道工程 |
| 21 | 备用发电机 | 120GF | 1.2 | 2 | 85 | 自有 | 全过程 |
| 22 | 胶轮车 | 10 | 95 | 自有 | 全过程 |
第二节 拟投入的劳动力计划表
劳动力计划表
单位: 人
| 工种
级别 |
按工程施工阶段投入的劳动力情况 | ||||||
| 土方工程 | 管道工程 | 顶管工程 | 砌井
工程 |
拆除
工程 |
水稳砂砾层 | 侧、平石
及块料铺设 |
|
| 测量 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
| 驾驶员 | 4 | 4 | 3 | 3 | 2 | 2 | 3 |
| 机械手 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 顶管特种工 | 0 | 0 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| 管道工 | 0 | 8 | 2 | 0 | 2 | 0 | 0 |
| 瓦工 | 0 | 5 | 3 | 5 | 0 | 0 | 5 |
| 筑路工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 5 |
| 拆除工 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5 | 0 | 0 |
| 砼工 | 0 | 3 | 2 | 3 | 0 | 0 | 3 |
| 钢筋工 | 0 | 3 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 |
| 木工 | 0 | 3 | 2 | 3 | 0 | 3 | 2 |
| 电工 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 普工 | 10 | 10 | 8 | 10 | 5 | 10 | 15 |
| 合计 | 22 | 44 | 30 | 32 | 20 | 26 | 40 |
| 本工程另外配备管理人员3名，施工技术人员5名，贯穿于各个施工过程中。 | |||||||
第三节 资源计划及保证措施
1、严格的采购控制
1）执行公司《采购控制程序》。
2）材料、设备等物资根据工期要求和施工进度计划编制月度物资备料计划，由公司生产经理审批后，报材料处编制物资采购计划。
a.在报送备料计划和采购计划、采购合同等采购文件中必须明确、完整的说明施工图纸和规范、规程、标准的具体要求。
b.采购资料具体内容为：
采购物资（产品）的名称、类型、规格、数量、供货时间地点等要求，必要时附图。
采购物资（产品）应有合格证、质保书或鉴定（试验）报告。
c.必要时可对供货单位进行考察，通过生产厂家介绍，现场调查、了解生产规模、管理水平、设备和技术状况、质量保证体系、企业信誉、售后服务、产品质量以及价格等，为确定和选择供货单位，选用合格物资（产品）提供可靠依据。
3）项目部设有专职管理员，其职责如下：
a.根据生产计划和材料采购计划，以采购合同为依据，将材料分期分批采供到施工现场。
b.对采购过程进行控制，保证所采购的产品符合规定的质量要求，严格执行“四检”制度，并负责验证。
c.将所采购的材料分类堆放，按名称、等级、规格、型号、标质、数量、质量标准、技术要求等进行标识。
d.负责对顾客提供产品按《顾客提供产品控制程序》对产品进行验证，并及时做好标识。
4）负责建立采购物资的进料台帐，及时办理大中型机械、“双钢”、扣件等设备和材料的退场手续。
5）分期对材料的消耗情况进行检查，负责对现场材料按月、季进行盘点，为项目成本核算提供依据。
2、材料的检验和试验
（1）本项目部制定专人负责产品的检验工作，负责产品的名称、规格、型号、数量、外观、标识等，检查其与采购计划是否符合，并及时通知试验员，取样送检。
（2）项目部材料管理员应负责将进货产品的生产厂家、产品合格证、材质证明、试验和鉴定报告、产品使用说明、工艺标准等有关采购材料及时送项目资料员。
（3）试验员应按《进货检验和试验控制程序》（HJG/B1001-1999）要求，组织进货检验和试验工作，并保存记录表。
（4）工程技术人员和施工员配合，按规定要求认真做好分部分项工程验收和工程结构验收。
（5）由项目经理负责，按本公司的质量管理办法对竣工工程及时组织验收。
第六章 安全生产的技术组织措施
第一节 安全生产管理制度及保证体系
为了认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保做好“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，确实做好安全施工，制定如下措施：
1、加强安全生产管理机构：
公司成立安全生产委员会，以公司总经理为主任委员，由管施工和安全工作地副总经理、总工程师为副主任委员，有关职能部门负责人为委员；
项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组。
施工队队长全面负责安全工作。
2 、健全安全生产保证体系：
建立以项目经理为首的安全施工决策指挥保证体系；建立以管施工的副总经理和项目经理为首的施工指挥保证体系；各施工队根据不同的施工时期，不同项目的特点，建立专群结合的安全监督保证体系。
安全保证体系
项目经理
技术负责人
专职安全员
各班组兼职安全员
施工班组
第二节 安全生产技术组织措施
1、贯彻落实行之有效地安全管理制度，确保施工安全：
技术交底的同时要有安全交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全注意事项，关键部位的安全操作要领等等。
公司季度安全大检查，项目经理部每月检查、施工队旬检查、班组每日完工会讲安全，调度交班会讲安全、施工计划安排有安全措施。这些行之有效地安全检查制度不能流于形式，在本工程中施工中继续实施。
施工机械要加强管理，临时工程已考虑了施工机械停放场修理棚，待修机械和备用机械要及时运回停放场管理，搅拌机械和运输机具的管理一定要落实到人。
配备消防设施：灭火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按规定数量、规格、地点购买安置。
施工班组、施工队要根据每个阶段施工的不同情况制定切实可行的安全措施执行。
项目部安排领导小组，各施工队专职安全要及时发现和排除安全隐患，把事故消灭在苗头。
开工前，对上岗全体人员进行安全施工培训教育，贯彻国家安全施工政策和各类安全法规，做到安全施工。
在重要的施工点如项目经理部、物资仓库、特别是危险品仓库、混凝土拌和站等要设置专职看守人员。
对工程施工机械，建立项目经理部-施工队-班组三级管理体系。采用ABC管理法，即：
A类重点设备由项目经理部直接管理，着重抓管、养、休、供。
B类为一般设备，由施工队一级管理机构负责。
C类为一般小型设备机具，由施工班组负责管理、使用养护。
对AB类设备，严格填报原始记录，实行强制保养方针。
对所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责检查，通过后方可使用。夜间施工要有良好的照明设施，施工中应挂牌上岗作业，责任到人。定期做好安全教育、安全检查和随机检查。加强对运输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养，规定每周六下午为法定机械车辆保养日（见附图《安全管理组织计划框图》）。
2、安全教育
施工期间要加强安全生产教育工作，严格实行三级安全教育制度，使全体施工人员熟悉本岗位的安全操作规程；新上岗人员必须经过专门培训。
要广泛开展反“三违”教育，严格遵守安全操作规程，杜绝违章指挥、违规作业。
施工期间要定期召开安全生产专项会议，分析安全生产状况，研究安全生产防范措施，做到会议由记录、措施由落实。
3、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
劳动保护用品应定期进行必要的检查和必要的检验，保证其处于良好的状态，不合格的劳动保护用品严禁使用。
统一佩戴分色安全帽，施工管理人员白色，操作工人蓝色，特种操作工种红色，监理人员橘黄色。
4、安全检查
建立各级安全检查制度，检查应有目的、有时间、有要求、有重点、有措施、有结果，注重实效。
所有施工机具、设备均应定期检查，并有安全员的签名记录。
项目经理部每月组织安全检查不少于二次，工区（班组）每周不少于一次，专职安全员每天巡查。安全检查应有记录，并建立安全检查台帐，对查出的隐患应签发整改书，做到定人、定时、定措施进行整改，并有整改回执及复查记录。
5、安全围护、警示
工地油库、临时变压器、配电房等重要的部位应按有关规定设置安全警示标志，临时线路架设、配电箱应符合有关标准。
通车路段施工应按有关规定设置安全围护、交通指挥标志，交通繁忙的路段应配备专人执勤指挥，夜间应设置警示灯及安排人员值班。
安全组织管理计划框图
公司有关部门进场进行安全教育
进行监督检查
进行全面检查不间断完善
加强学习
加强教育
按规定处罚
在施工现场进行安全教育
设施不能满足要求
每周一次安全学习
施工过程
分发个人劳动保护用品
投入人物材
制定相关制度、规定
施工工长对班组进行教育
落实完善各种安全设施方案
编制施工方案
在施工现场进行安全教育
施工操作人员进场
专职安全员
技术负责人
项目经理
第七章 确保文明施工及环境污染保护的技术组织措施
文明施工是现代施工的一个重要标志，是施工企业施工管理综合素质的反映，在总结工程创建文明工地的基础上，针对本工程的特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等地位对待，贯穿于项目实施的始终，主要保证措施如下：
第一节 文明施工技术组织管理措施
1、健全管理组织
施工现场成立以项目经理为组长、项目总工（技术负责）为副组长、“五组二室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。
2、健全管理制度
个人岗位责任制：根据文明施工的需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。
经济责任制：根据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保“，检查与考核。
检查制度：工地每月由组长或副组长牵头，后勤部主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面检查并制定相应表格，填写检查结构，张榜公布。
奖惩制度：制定相应的奖罚细则，坚持奖罚兑现。
持证上岗制度：施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。
3、健全管理资料
上级及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；
各阶段施工方案应有对文明施工的要求；
施工现场施工日志中应有文明施工的内容；
文明施工检查资料、其他活动等及时几率归档。
4、现场管理措施
开张整理、整顿、清扫和素养活动。
整理：对施工现场现实存在的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要和不需要，合理与不合理，对不需要、不合理的给与及时处理；
整顿：通过上一步的整顿后，把施工现场所需的人、机、物等按照施工的需要，科学的安排定位，使人、物、场在空间上处于最佳结合；
清扫：定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，并使设备运转正常，确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并运清。
素养：努力提高施工现场全体职工的素质，由计划的组织广大职工开展爱国主义、集体主义、社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常性的组织职工开展丰富多彩的群众文体活动，养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。
5、合理布置
依据国家、行业、堤防的一夜管理法规、法律、法规、管理办法、设计要求及字眼条件、施工方案等，把工地施工在施工期间所需的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳组织，使施工现场秩序化、标准化、规范化，重点把握物与场所几个方面的布置定位：
运输设备的位置。
生产、生活临时设施、场区临时供水施工排水设施的位置。
个正才来哦加工半成品，构件和各类机具的存放位置。
安全防火设施。
6、目视管理
目视管理就是以视觉为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的个正视觉感和信息来组织现场施工生产活动，结合本公司近几年的创建文明生产经验，主要有以下几个方面：
对各阶段及各月、旬、日计划支撑图表或任务书，公布于众或直接下达到班组，使每位职工都知道自己要干什么，要干多少。
工区内各向管理制度、操作规程、工作标准及文明施工章程等制作成标牌在相关部位挂设张贴。
针对划定的区域将岗位责任人以标牌显示，激发岗位责任人的责任心，并有利于相互监督。
施工利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯。对工地每月组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人、班组和奖惩情况均张榜公布于众。
第二节 环境污染保护技术组织措施
环境保护是我国一项基本国策，它是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：
1.施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区，组室及个人，实现环保目标责任制。
2.加强检查和监控，与文明施工管理一起检查、考核、奖惩。
3.严格遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物不得乱动、维持原状。
4.禁止将有害物质（如燃料、油料、化学品以及超过允许计量的有害气体如尘埃、弃料等）污染土地，河沟。
5.施工现场的污水经相对应的污水池处理沉淀后排入河中。
6.施工现场的临时食堂、污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。
7.工地临时厕所，设置化粪池且加盖，有专人冲洗，并防蝇灭蛆。
8.施工现场道路及厂区道路，设专人清扫，并配备洒水车，防止道路扬尘。
9.采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发生土壤冲蚀，以及河床、河岸产生冲刷，并防止工程施工而造成开挖料或其他蚀物质在河流上下游或其他地方的淤积。
10.对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运至指定的地点进行掩埋或焚烧处理。
12、在主体工程完工后除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地彻底清理，并按合同要求进行绿化以防止水土流失。施工废水、生活废水不直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不排入饮用水源，施工区域、砂石料场，在施工期间和完工后将妥善处理，以减少对农田、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。对于施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等堆放管理严格，以防止在雨季物件随雨水排入地表及附近水域造成污染，防止施工机械严重漏油，油污水未经处理直接排放。为了减少施工作业产生的灰尘，将随时进行洒水或其他抑尘措施，不出现明显降尘。对于易引起粉尘的细料或松散料将予以遮盖或适当洒水湿润。对于水泥混凝土拌和机站（场）等投料器运转时有粉尘发生的施工场地将配有防护设备。当生产施工噪音、振动影响居民区、学校、医院等环境敏感点时，将采取有效措施或改进施工方法，使之达到施工场界环境标准。杜绝工地夜间噪音扰民现象，确因工程技术本身要求和特殊原因需连续施工的，向周围居民告示并做好解释工作。
第八章 施工进度计划及确保工期的技术组织措施
第一节 工期目标
本工程开工时间2010年2月1日开工，2010年4月1日完工，力求60天完工（包括春节7天假期）。
第二节 工期保证的管理措施
（1）施工进度的人、财、物保证措施
确保高峰期劳动力的需求。根据施工进度的安排，我公司将提前准备，统筹安排，及时调增工地劳动力，确保施工高峰期劳动力的数量，满足施工要求。
主体工程是堤身填筑、挡土墙工程，在施工过程安排充足的机械和劳动力，确保每个施工过程能按网络计划完工。
（2）资金的保证措施
加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用，特别确保资金用于工程施工的需要。
做好施工计划工作，安排各周量，并提前协调好资金的使用。
以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖罚管理方法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。
（3）材料和设备的保证措施
配备充足的施工机械，同时加强施工机械的维护保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。
加强计划控制，做好施工准备，严格按计划供应，确保各种物资运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
调配一批灵活性、机动性大的设备以满足施工的需要。若出现停电现象时采用柴油发电机供电，使停电期也可进行施工，从而缩短工期。
备足周转材料
根据本工程的施工方法和施工进度计划，备足模板、脚手架等周转性材料，保证进度不受影响。
加强材料管理
按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，绝不能出现停工待料现象。
工期保证措施
优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短工期。
做好进度控制，合理划分施工单元，按照施工总进度计划进行控制，安排好周、日计划，按流水作业施工。
加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。
做好施工排水，尽量减少雨季对工程施工的影响。
节假日照常施工，假期实行轮休制。
编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。
抓住关键性线路进行施工，进点开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其他工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。
加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。
第三节 控制性工期及工期进度计划横道图及网络图
本工程施工进度计划横道图及网络图如下：
施工进度计划横道图
| 时间
项目 |
2010年2月1日至2010年4月1日（包括春节7天假期），共60个日历天。 | ||||||||||
| 6天 | 6天 | 6天 | 6天 | 6天 | 6天 | 6天 | 6天 | 6天 | 6天 | ||
| 施工准备 2天 | |||||||||||
| 水渠起点至黄山路段 | 拆除路面、基层、检查井、侧缘石等人行道工 8天 | ||||||||||
| 挖沟槽土方 2天 | |||||||||||
| 水泥混凝土路面恢复2天 | |||||||||||
| 块料面层 2天 | |||||||||||
| 安砌侧（平、缘）石 2天 | |||||||||||
| 水泥稳定碎（砾）石 3天 | |||||||||||
| 塑料管道铺设 8天 | |||||||||||
| 砌筑检查井、砼管道工程及闭水试验 15天 | |||||||||||
| 填方及余方弃置 2天 | |||||||||||
| 黄山路至xx五路段 | 拆除路面、基层、检查井、侧缘石等人行道工程5天 | ||||||||||
| 挖基坑土方 6天 | |||||||||||
| 块料面层 3天 | |||||||||||
| 安砌侧（平、缘）石 6天 | |||||||||||
| 水泥混凝土路面恢 3天 | |||||||||||
| 水泥稳定碎（砾）石 4天 | |||||||||||
| 塑料管道铺设 6天 | |||||||||||
| 拉管 10天 | |||||||||||
| 砌筑检查井 15天 | |||||||||||
| 混凝土检查井 10天 | |||||||||||
| 土方回填及余方弃置3天 | |||||||||||
| x街景观排水管 | 拆除路面、基层、检查井、侧缘石等人行道工程、混凝土结构工程 7天 | ||||||||||
| 挖沟槽土方 4天 | |||||||||||
| 水泥混凝土路面恢复3天 | |||||||||||
| 块料面层 3天 | |||||||||||
| 安砌侧（平、缘）石 6天 | |||||||||||
| 混凝土管道铺设 6天 | |||||||||||
| 顶管工程 12天 | |||||||||||
| 砌筑检查井、混凝土检查井及闭水试验 7天 | |||||||||||
| 土方回填及余方弃置2天 | |||||||||||
| 水稳碎（砾）石 4天 | |||||||||||
| 收尾及竣工验收 3天 | |||||||||||
施工进度计划网络图
黄山路至龙井五路段
塑料管道 砌筑检查井及混凝土 土方回填及 水泥稳定 侧石、块料 收尾及竣
准备工作 拆除工程 挖基坑土方 铺设工程 检查井、闭水试验 拉管工程 余方弃置 碎（砾）石 及砼路面恢复施工 工验收
2天 5天 6天 6天 15天 10天 3天 4天 6天 3天
水渠起点至黄山路段
砌筑检查井及混凝土 土方回填 水泥稳定 侧石、块料
拆除工程 挖沟槽土方 塑料管道铺设 检查井及闭水试验 及余方弃置 碎（砾）石 及砼路面恢复施工
8天 2天 8天 10天 2天 3天 5天
水街景观排水管
砌筑检查井及混凝土 土方回填 水泥稳定 侧石、块料及砼
拆除工程 挖沟槽土方 混凝土管道铺设 混凝土顶管工程 检查井、闭水试验 及余方弃置 碎（砾）石 路面恢复施工
7天 4天 6天 12天 7天 2天 4天 6天
备注： 表示关键线路，本工程2010年2月1日开工，2010年4月1日完工，历时60天（包括春节7天假期）。
第九章 雨季施工措施
施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地组织施工，做好现场防护工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受损失。
1.项目部应加强与当地气象部门的联系，掌握气候变化情况，生产指挥人员据此安排施工。
2.做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，同时对施工便道加强雨季的养护工作。人行道上下坡都应挖步梯或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
3.高处安装的设备、支架应安装避雷设施，电气设备应检查接零、接地保护、电焊机、电闸箱等做好防雨罩。
4.对施工用的各种材料应妥善保存，避免遭受雨淋，施工中要经常侧来那个砂石含水量，以便及时调整配合比。
5.路基填筑应选用透水性好的砂类土作为填料，做到随挖随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作雨季施工填料，或者按照监理工程师的批准，采用掺和石灰改善的方法进行。
6.沟槽开挖时准备好抽水机械，砼运输及浇筑作业等工序要加强防雨设施覆盖。路基填筑，底基层摊铺等要及时碾压成型，始终保持一定得路拱便于排水。天晴后，待表面达到允许含水量后，再继续施工。在雨季期间，路基或垫层不允许车辆通行。在雨天不进行混凝土浇筑和路基施工工作，在进度安排上留有一定余地，下雨天可安排钢筋加工等。
7.施工人员应配齐雨衣、雨裤、雨鞋用品，并根据工作面的大小，备齐足够数量的防雨用品，如蓬布、塑料薄膜等。
8.施工期间派专人昼夜值班，准备好抢险材料和人力，及时排除不利因素。处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
9.长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
十章 施工总平面布置与临时设施
第一节 施工总平面布置
根据图纸，本工程属于道路排水工程。为便于管理，项目部拟设置在靠近线路主路段中央，另在项目部设机械停车场及修理厂。在工程现场靠近中部设水稳砂砾拌和厂及砼及砂浆拌和站，详见总平面布置图。
第二节 临时设施布置及用地表
临时设施布置得原则是：方便施工，方便管理，安全施工，文明施工，环境优美。
1.施工道路
本工程为在原有道路上施工，交通比较方便。
2.施工供电
本工程施工用电，生活用电均就近接入当地电网，主配电柜安在项目部，由此再引入各用电点分电柜；项目部另外在备1台100kw发电组以应急。
3.施工供水
施工用水及生活用水接入当地自来水网。
4.机械修理厂
工程所需施工机械为常用机械，工程附近具备修理条件，施工现场可不考虑机械的大修问题，仅在项目部设置一间能提供一般零配件更换和维护的机械修理厂。
5.临时房屋建筑及公用设施
布置
在项目部、临时生活区四周建筑围墙，在项目部安排业主、监理办公室，生活区的环境要进行美化布置。
平面布置图
详见“项目部平面布置图”，位置见总平面布置图。
主要临时设施用地一览表。
临时设施用地表
| 序号 | 工程项目 | 建筑面积（㎡） | 占地面积（㎡） | 备注 |
| 一 | 主要生产设施 | 60 | 200 | |
| 1 | 机修厂及机械停车场 | 40 | 40 | 在项目部 |
| 2 | 配电房 | 20 | 20 | 在项目部 |
| 3 | 水稳砂砾拌和厂 | 100 | 在施工路段上 | |
| 4 | 混凝土拌和站 | 40 | 在施工路段上 | |
| 二 | 管理及生活福利用房 | 320 | 320 | 在项目部 |
| 1 | 办公室、会议室等设施 | 200 | 200 | 在项目部 |
| 2 | 生活用房 | 60 | 60 | 在项目部 |
| 3 | 食堂等其它设施 | 60 | 60 | 在项目部 |
| 合计 | 380 | 520 |
第十一章 运用新技术、新工艺、新产品
为确保工程质量，充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，根据目前施工技术发展状况和本工程特点，按建设部推广的“十项新技术”的要求，在本工程的施工过程中我公司拟定采用以下新技术。
1、全站仪坐标法放样技术
全站仪具有测量精度高，仪器的集成化、自动化和智能化程度高等优点，已大量应用于各类工程的施工测量中。坐标法放样是充分利用全站仪的这些优点，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的工效，同时也减少了施工放样中可能出现的差错．该技术对一些形体复杂的建筑物放样工作有明显的优势。全站仪坐标法放样一般直接利用全站仪内置的放样程序进行，用户只需输入测站点坐标和放样点坐标．当有一批点需放样时，用户可以事先将这些点的坐标输入全站仪，这极大地方便了放样工作的进行，有利于提高工作效率．在利用全站仪放样点位时，应注意加入必要的改正参数(如：仪器常数、气象元素等)，特别对于三维坐标放样，应注意加入适当的大气折光系数改正。坐标法放样结果应采用其他有效的方法进行检核，以防止测量结果错误的发生。
2、控制信息化及计算机辅助项目管理技术（施工全过程控制）
在得到业主、监理批准后，以上推广计划由现场技术员负责人牵头实施，项目经理及公司各职能部门给予全方位支持。
3、采用真空吸水施工
采用该工艺时，混凝土拌合物水灰比比常规增大5%-10%，可易于摊铺、振捣、减轻劳动强度，加快施工进度，并且还可缩短混凝土抹面工序的等待时间，降低成型混凝土的最终水灰比，从而增加了密实性，提高了强度，改善了抗干缩性，抗渗性和抗冻性。
1）采用的主要设备：真空泵、泵的最大真空度宜小于或等于90%，最大抽速大于251/s，可选用符合以上要求的低真空大抽吸泵。真空吸垫，采用无滤布吸垫。
2）真空吸水施工
真空吸水深度不可超过30cm，真空吸水时间宜为混凝土路面板厚为1.5倍（吸水时间以min计，板厚以cm计）。
吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致，开泵吸水一般控制真空表1min内逐步升高到400-500mmHg，最高值不宜于650-700mm,计量出水量至达到要求，并作记录，关泵亦应逐渐减小真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10-15，以脱尽作业表面及管路中残余水。
真空吸水后可用滚杠或振动梁以及抹面进行复平，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
4、雨季施工技术措施和防护措施
根据工期及计划安排，本工程施工跨一个雨季。按计划我们主要进行路基的挖填工作。
（1） 雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。
（2） 成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。
（3） 随时与当地气象部门联系，及时掌握雨季天气变化情况。根据天气预报合理安排施工，做到无雨天形成大干局面，雨天尽可能不施工或少施工。
（4） 作好遮盖防水工作，基层拌和站搭设防雨棚，保证拌好的混合料不受雨淋。使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。
（5） 认真调查与公路配套的排水系统，充分发挥其排水功能。
（6） 在基层做完后，立即砌筑缘石和泄水槽。
（7） 缩短施工长度，各项工序紧密衔接，集中力量分段铺筑，在雨前做到碾压密实。
（8） 如果预报24h内有雨，暂停基层施工。
（9） 当遇雨或下层路面滞水时，应暂停沥青混合料施工。运料汽车和工地应备有防雨措施，当沥青混合料未经压实即遭雨淋时，全部清除。
（10）路基填筑面可向下游倾斜，以利排泄雨水。
（11）填筑过程中应作好防雨和保护措施：作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。
（12）作好路面保护，下雨或雨后不许践踏坝面，禁止车辆通行。
（13）道路的临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。
（14）加强雨后排水工作，对于料场内的积水，用小型水泵或排水沟排出，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。
5、UPVC管与双壁波纹管等新材料的应用。
6、发动年轻技术人员投身到“新技术”的研究和实践中去；项目部将根据施工现场实际，选取2～3个课题，组织有关人员进行QC攻关活动。
7、只要业主单位、监理单位认为在采用新工艺及关键分项施工措施的方案中可行，本公司承诺在施工中绝对采用此方案。
