编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据：
GBJ26-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
GB8175-87《设备及管道保温设计导则》
GB5586-95《设备及管道保冷设计导则》
GB11790-1996《设备及管道保冷技术通则》
GB7520-1987《汽轮机保温技术条件》
GB/T 15545-1995不定形保温材料包装、标志、运输和储存
GB/T 3003-1982普通硅酸铝耐火纤维毡
GB/T 3004-1982普通硅酸铝耐火纤维毡容重试验方法
GB/T 3005-1982普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法
GB/T 3008-1982普通硅酸铝耐火纤维毡检验制样规定
GB50205-2001
等有关规范和标准等。目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体化要求，根据建设单位提供的招标文件、设计说明及要求，结合本工程实际情况而编制。
我公司非常感谢建设单位对我方的信任， 有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标文件精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
工程概况
泰兴卡万塔沿江热电有限公司生活垃圾焚烧发电工程是在原泰兴卡万塔沿江热电有限公司的已有生产设施（燃煤锅炉35t/h×4台、45t/h×2台，12MW抽汽供热汽轮发电机组1套，6MW抽汽、背压供热汽轮发电机组各1套，当前发电量为1.12亿度/年，供热量为60t/h）的规模上，增加一台日处理市政生活垃圾300吨的焚烧炉—余热回收锅炉，产生的蒸汽送回到老厂的蒸汽母管。
厂址位于江苏省泰兴市西南部过船镇蒋家院子附近，泰兴卡万塔沿江热电有限公司内。距泰兴市中心约10km，西邻长江，处于泰兴经济开发区中国精细化工（泰兴）开发园区中部西侧，地处长江中下游的冲积平原上，有规划城市主干道（通江路）从厂区南侧通过。厂区周边规划有配套的市政道路及管网系统。场地地势平坦而开阔，地面标高一般为黄海高程＋3.60米～＋4.00米。
江苏省泰兴市地处长江三角洲地区，位于长江下游北岸，江苏省中部，东径119°38′，北纬31°55′，属北亚热带海洋性季风气候区，四季分明，温和湿润，日光充足，年平均气温14.9℃，年平均降水量为1027mm。
气温条件如下：
冬季空气调节室外计算温度： - 4℃
夏季空气调节室外计算温度： 34℃
冬季通风室外计算温度： 3℃
夏季通风室外计算温度： 32℃
夏季空气调节室外计算湿球温度： 28.2℃
大气压力：
冬季： 102.51kPa；夏季： 100.53kPa。
泰兴市历史上无破坏性地震记录，本项目地震设防烈度为6度。
设备安装在主厂房室内。
主燃料：城市生活垃圾（额定负荷设计低位热值1550kcal/kg）
辅助燃料：轻柴油
锅炉给水水质：除盐水，参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）
锅炉炉水水质：参见《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-1999）
过热蒸汽温度调节：设一级喷水减温器，减温水来自锅炉给水泵出口。
运行方式：每天24小时连续运行
年累计工作时间：不小于8000小时
保温范围及要求：
1硅酸铝纤维棉毡物理性能指标
| 项 目 | 单位 | 指标值 |
| 密度 | Kg/m3 | 90～120 |
| 抗拉强度 | Kpa | ≥150 |
| 加热线压缩率（600℃×2h） | % | ≤4 |
| 吸潮率 | % | ≤5 |
| 含湿率 | % | ≤2 |
| 压缩回弹率 | % | ≥60 |
| 最高使用温度 | ℃ | ＞600 |
| 不燃性 | 合格 | |
| 耐火温度 | ℃ | ≥1000 |
| 导热系数（常温） | W/m.k | ≤0.035 |
2硅酸铝纤维板物理性能指标
| 项 目 | 单位 | 指标值 |
| 密度 | Kg/m3 | 200～240 |
| 抗拉强度 | Kpa | ≥150 |
| 加热线压缩率（600℃×2h） | % | ≤4 |
| 吸潮率 | % | ≤5 |
| 含湿率 | % | ≤2 |
| 最高使用温度 | ℃ | 600 |
| 不燃性 | 合格 | |
| 耐火温度 | ℃ | ≥1000 |
| 导热系数（常温） | W/m.k | ≤0.035 |
3超细玻璃棉毡物理性能指标
| 项 目 | 单位 | 指标值 |
| 密度 | Kg/m3 | 50～90 |
| 纤维平均直径 | ｕm | ≤6 |
| 加热线压缩率（600℃×2h） | % | ≤4 |
| 吸潮率 | % | ≤5 |
| 含湿率 | % | ≤2 |
| 压缩回弹率 | % | ≥60 |
| 最高使用温度 | ℃ | 500 |
| 不燃性 | 合格 | |
| 导热系数（常温） | W/m.k | ≤0.035 |
4超细玻璃棉板物理性能指标
| 项 目 | 单位 | 指标值 |
| 密度 | Kg/m3 | 50～90 |
| 纤维平均直径 | ｕm | ≤6 |
| 加热线压缩率（600℃×2h） | % | ≤4 |
| 吸潮率 | % | ≤5 |
| 含湿率 | % | ≤2 |
| 压缩回弹率 | % | ≥60 |
| 最高使用温度 | ℃ | 500 |
| 不燃性 | 合格 | |
| 导热系数（常温） | W/m.k | ≤0.035 |
5稀土复合保温材料物理性能指标
| 项 目 | 单位 | 指标值 |
| 密度 | Kg/m3 | 200 |
| 导热系数 | W/m.K | 0.080 |
| 抗拉强度 | Kpa | 130.7 |
| 粘接强度 | Kpa | 51.9 |
| 高温抗拉强度 | Kpa | 81 |
| 最高使用温度 | ℃ | 1000 |
| 最底使用温度 | ℃ | -40 |
6玻璃钢阀门保温壳材料物理性能指标
| 序号 | 检验项目 | 指标值 |
| 1 | 导热系数 | 0.035 W/M.K－0.045 W/M.K |
| 2 | 耐温性 | 1000℃ ，不分层、无裂纹。 |
| 3 | 吸湿率 | 0.30% |
| 4 | 密 度 | 1.6 – 1.90g/cm3 |
| 5 | 吸水率 | 0.30% |
| 6 | 耐水性 | 吸水后不弯曲、不变形、不破裂 |
| 7 | 抗折强度 | ≥25Mpa |
| 8 | 抗冲击强度 | KJ/n2≥7.5 |
| 9 | 软化系数 | 0.8 |
| 10 | 抗冻性 | ±50℃循环25次不分层无裂纹 |
| 11 | 耐酸性 | 0.1N次盐酸98小时不变色不分层 |
| 12 | 耐碱性 | 10%氢氧化钠48小时不变色不分层 |
| 13 | 阻燃性 | 不燃 |
7硅酸铝纤维棉管壳物理性能指标
| 项 目 | 单位 | 指标值 |
| 密度 | Kg/m3 | 120～160 |
| 抗拉强度 | Kpa | ≥150 |
| 加热线压缩率（600℃×2h） | % | ≤4 |
| 吸潮率 | % | ≤5 |
| 含湿率 | % | ≤2 |
| 压缩回弹率 | % | ≥60 |
| 最高使用温度 | ℃ | ＞600 |
| 不燃性 | 合格 | |
| 耐火温度 | ℃ | ≥1000 |
| 导热系数（常温） | W/m.k | ≤0.035 |
8． 0.5mm铝皮物理性能指标
0.5mm铝皮 (规格：50 m2每卷)，最小厚度不得低于0.5mm。
9． 宝钢板(0.6彩钢瓦)物理性能指标
宝钢产G-90镀锌板，满足ASTM G90标准，即镀锌量不小于275g/m2。板厚度：0.6mm， 材料外层涂层为PVDF涂层，内层： 标准PE涂层。
施工方案
施工准备
- 施工技术准备：
- 绝热过程工程施工应具备下列文件资料：
①设计文件，并进行会审。
②材料与制品质量证明材料。
③施工技术文件。
④相关的施工及验收规范、施工工艺标准等。
- 编制施工技术文件，其内容包括：
①编制依据，包括设计文件、适用标准规范、工程特殊性要求。
②工程概况，包括工程内容、工程特点、施工技术关键及主要实物量。
③施工方法，包括施工进度及工序控制点、主要施工工艺
④主要资源需求计划，包括施工机具和劳动组织。
⑤工程质量标准。
⑥安全和劳动保护等技术措施。
⑦质量记录要求
- 参加建设单位组织的技术交底，了解并掌握：
①工程特点。
②特殊技术要求。
③新材料的采用。
④质量标准。
- 进行施工技术交底，使施工工人了解并掌握：
①工程内容、工程特点、施工技术关键及主要实物量。
②施工进度、主要控制点及工序交接。
③质量目标、质量管理及质量记录
④施工工艺、质量标准及资源配置。
⑤ 采用的新材料、新工艺。
⑥安全技术、劳动保护措施。
- 当采用新材料、新工艺施工时，操作人员应经技术培训。
2。绝热工程现场施工应具备的条件
1）施工方案（措施）已经编制、审批完毕，并已向施工班组进行技术交底；施工人员已获得设计文件与施工技术文件及标准、规范等文件资料。
2）绝热材料及制品等；已按施工总进度的先后入库60%以上，辅助材料准备充分，能够满足施工的需要。
3）施工现场已有完备的安全设施、消防用具及劳动用品。
4)设备及管道的致吊架、固定件及伴热、仪表接管已安装完备，经过通电或试压合格，并经与设备、管道、电气、仪表等主要安装工种联合检验确认，且办理工序交接手续。确认前一道工序已经检验合格。
5）绝热材料及制品保管期限、保管环境和温度有特殊要求时，应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同，分别采取防潮、防冻、防水、防挤压变形（成型制品）等措施。其堆放高度不宜超过2米。露天堆放时应选择地势较高处，且下设大于200CM的垫层，上盖防雨布。
6）准备施工场地必须的临时用水、供电、消防设施，以及道路、绝热材料和制品的临时堆放场地和必须的防雨防潮设施。
7）配备所需的施工工具和提供现场制备绝热结构、保护层的条件。
8）所有人员已进行安全教育及入厂安全教育。
9）在雨天、寒冷季节进行室外绝热过程施工时，应采用防雨雪和防冻措施。
主要分项工程的施工方法
3.2．1一般管道或设备保温施工
一材料要求：
- 绝热材料或制品的质量证明文件和产品使用说明书，应符合下列规定：
①质量证明文件内容应包括：
- 产品的标准号与名称牌号。
- 交货状态、重量、件数。
- 产品标准规定的各项性能检测结果，包括材料的荣宗、阻燃型数据、耐用温度范围、含水率、导热系数、线膨胀率、抗压强度、渣球含量、纤维直径等。
- 检验印章。
- 生产厂家及生产日期。
②使用说明书应包括：
- 施工环境要求。
- 施工工艺要求及技术参数。
- 包装及有效期。
- 用于绝热工程的材料或制品，其品种、规格及性能等技术要求应符合下列要求：
⑴绝热性能良好，有明确的热导率方程或导热系数图标。
②硬质保温材料及制品的密度不应大于300kg/m3、半硬质和软质保温材料及其制品的密度不应大于200kg/m3。
⑶硬质保温材料及其制品的抗压强度不应小于0.4Mpa、硬质保冷制品的抗压强度不应小于015Mpa。
④绝热材料及其制品的PH值不应小于8，保温材料的含水率（质量分子数）不得大于7.5%；保冷材料的含水率不得大于1%。
⑤用于奥氏体不锈钢设备和管道上的歌热材料及制品的氯离子含量，应符合《工业设备及管道绝热工程施工验收规范》，其氯离子含量不得超出允许范围。
⑥绝热材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能（不然性、难燃型、可燃性）数据。必要时，尚应提供防潮性能（吸水性、吸湿性、防水性）、线膨胀绿或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试数据。
⑦阻燃性保冷材料及其制品的氧指数不应小于30
⑧保冷用管壳隔热制品的椭圆度和厚度应符合产品技术标准的规定。若有边棱残缺时，应修补完整后再施工。
⑨当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量（包括现场制品）有怀疑时，供货方负责进行复检，并应提交检验合格证。
⑩保温结构的固定件和支撑件的金属材料。品种必须与设备或管道的材质相匹配，其规格应符合设计要求
二．施工机具
2.1垂直运输工具有：快速卷扬机。小型悬臂吊等工具
2.2灰浆搅拌机，电气焊设备。
三．作业条件
3.1保温施工前应进行工序检查，即检查管道冷拉。合金焊缝热处理。支吊架调整以及设备和管道的强度与气密性试验等均已完成并试验合格，有防腐层的应在防腐结束后进行。
3.2按照设计要求或安全要求，必须设置的保温钩钉、托架、支撑托、护壳框架 、紧固螺栓等均已就位，设备和管道的支座、
吊架、爬梯、平台、导管、仪表测量元件、蠕变测点、电伴热管等均已安装完毕，并已通过或试验合格。地下敷设的沟道必须先清除积水、污秽、泥土，方可保温。
3.3 高空作业时，应由可靠安全保护措施。
四．操作工艺
4.1绝热固定件、支撑件的安装
-
- 一般规定
- 设备和管道的绝热固定件和支撑件的连接，当设计文件无规定时，可采用焊接、粘结、抱箍等方法施工。
- 绝热固定件、支撑件采用焊接方法时，焊接必须在设备或管道的内部防腐、衬里和强度试验之前进行。储罐的绝热支撑圈，应断续焊于罐壁上，并在圆周均布焊接一定数量的支架。
- 当支撑件不允许在设备或管道上焊接时，可采用抱箍方法安装，施工时应根据设备或管道的外壁周长，制作成两段或多端结合件，用螺栓固定在外壁上。
- 设置在有振动的设备或管道上的固定件、支撑件，采用螺栓固定时，必须采取防松动措施，如定位焊。
- 器壁上有加强筋板的设备和烟道、风道可利用其加强筋板或在筋板边缘上加焊弯钩钉代替支撑件
- 直接焊于不锈钢设备或管道上的支撑件，应采取不锈钢制作。当支撑件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫快。其他支撑件的材质，应根据设备或管道材质确定。
- 设备或管道保冷施工时，固定件的安装宜采用粘结方法连接。
- 管道弯头与直管端上金属保护层的搭结部位、直管段金属保护层膨胀的环向接缝部位以及设备的金属保护层膨胀缝的部位，不得安装固定件。
- 绝热固定件的安装
- 固定件的焊接或粘结阴干施工技术文件规定执行。
- 焊接连接的固定件，宜采用由Φ3～Φ6mm的镀锌铁丝或碳钢制作而成的钩钉或销钉焊接在设备或管道上，每平方米的面积上的钩钉或销钉宜为：顶部与侧部不少于6个；底部不少于8个。
- 粘结连接的固定件应采用塑料销钉或串钉，用粘结剂粘结在设备或管道上。固定件的长度不应小于保冷厚度10mm，最短不得小于20mm，每块保冷材料制品上的销钉或串钉用量为4个。
- 钩钉或销钉等固定件的安装，应符合下列规定：
①钩钉或销钉可呈错行、对行沿轴线布置，其间距a应不大于350mm。
②按钩钉或销钉布置要求，在设备或管道外壁画出钩钉或销钉的位置。
③钩钉或销钉应与设备或管道外壁保持垂直，且固定件、支撑件不得装配在有附件的位置上。
④对不允许穿孔的硬质绝热层，钩钉应设置在接缝处。
- 公称直径大于或等于800mm的设备或管道封头的钩钉、支撑环（包括活动环和固定环）安装应符合下列要求：
①多层绝热时，应逐层设置支撑环，其活动环应设在封头顶部，而固定环则设在筒体的距切线100～150处
②保冷时，应采用不锈钢制作的支撑环。
③允许用焊接连接时，可焊接一圈钩钉作为固定支撑环，钩钉位置在距切线250～350mm，立式设备下封头应根据绝热厚度在裙座内的适当位置上焊接一圈钩钉。
-
- 绝热支撑件的安装
- 立式设备及公称直径大于100mm垂直管道或水平夹角大于60°的斜向管道，应安装支撑件。当设计文件无要求时，其支撑件的间距应符合下列规定：
①平壁设备保温时，宜为1.5～2m。
②圆筒设备保温时：介质温度大于或等于250℃时，宜为2～3m。介质温度小于250℃时宜为3～5m。
③平壁设备或圆筒设备保冷时，均不得大于5m
④管道绝热时，硬质或半硬材料宜为4～6m，软质材料宜为0.5～1m。
⑤当采用金属保护层时，其环向接缝与支撑件的位置应一致。
- 立式设备或垂直管道上有法兰时，在法兰上方应设一支撑件，与法兰的距离L（即螺栓拆卸距离）应大于或等于螺栓长度加25mm。
- 支撑环的宽度应小于绝热厚度10mm，且不得小于20mm,支撑件的厚度宜为3～6mm。
- 支撑件环向应水平，相邻两圈支撑件间距安装误差宜不大于10mm。
- 抱箍式支撑件与设备或管道之间，有下列情况之一时，应加设非金属隔离垫层：
①输送介质温度大于或等于250℃
②设备或管道材质为奥氏不锈钢，而支撑件材质为碳素钢。
③保冷时
- 公称直径小于或等于100mm的垂直管道的隔热支撑件，可用8号镀锌铁丝在外壁上拧成扭瓣箍环，利用扭瓣索挂隔热层。
- 外径大于1830mm的卧式设备的封头和筒体也应设绝热支撑架，外径小于1830mm的卧式设备绝热，可不设支撑架。
4.2绝热层的施工
1．一般规定
1）绝热层施工方法，包括：
①充填法
②捆扎、拼砌法、缠绕法。
③粘贴法
④浇注法
⑤喷涂法
⑥涂抹法
2）保温时，立式设备的裙座、卧式设备的鞍座或管道或仪表管道上的支架、吊架等附件，除设计有规定外，可不进行保温。保冷时上述附件应进行保冷，且保冷部位不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至非金属隔离垫处
3）立式设备和垂直管道的隔热层应从支撑件开始由下往上敷设。
4）保温成的厚度大于或等于100mm，保冷层的厚度大于或等于80mm，应分层进行施工，各层的厚度宜接近。如采用异种绝热制品，每种材料的厚度应符合设计的规定。
5）绝热层采用分层保温时，同层错缝，错缝距离不小于100mm，上、下层压缝，压缝距离不小于50mm。层间不得有缺肉现象，并应逐层捆扎。
6）绝热层的对接缝应进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm，保冷缝隙不大于2mm.
7)绝热后外径等于或小于600mm的圆柱面设备和管道通常应采用预制绝热材料，且应：
①按300mm的中心间距用8#铁丝捆扎。
②捆扎钢丝的端头应弯曲并压入到绝热材料内
③在任何情况下，每段保温的捆扎钢丝不少于2道。
8)外径大于610mm的圆柱面设备及管道应采用斜形快、平快、弧形快或毡毯绝热。且要求：
①使用块状或弧状绝热制品时，应使端部接缝完全错开，最好能采用可使整个接缝数量减成最少的弯曲状快或弧形状快。
②曲面上用的绝热快必须尺寸合适，以消除表面与块状绝热之间的缝隙。
9)外径大于610mm时圆柱面的绝热应采用19mm*0.5mm的不锈钢捆扎带以封扣固定。捆扎带或捆扎线的中心间距为300mm.
10)管道端部，或有盲板的部位，应敷设绝热层，其厚度与该管道其他绝热层厚度相同，并应密封。
11）软质材料制品捆扎应松紧均匀，厚薄一致；经压缩后的容重必须符合设计规定。
12）水平管道绝热层的纵向接缝，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。对于大管径管道，当采用多块硬质成型隔热制品时，绝热层的纵向接缝可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线的位置。
13）保温间距设计有规定时，可按管束进行保温，否则均应单独进行保温。
14）采用硬质绝热材料施工时，可按规定留设伸缩缝，并应符合下列要求：
①设备和管道的伸缩缝宽度：
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- 公称直径大于800mm的设备或管道宜为25mm
- 公称直径小于800mm的设备或管道宜为20mm
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②立式设备或垂直管道应在支撑件下面留置伸缩缝
③卧式设备在筒体上距切线100～150mm部位，均应留置一道伸缩缝
④弯头两端的直管段上应各留置一道伸缩缝，公称直径大于300mm或温度在400度的高温管道还应在弯头中部架设一道伸缩缝。П形伸缩节，在拐弯处也要设置伸缩缝
⑤伸缩缝内应先清除杂物，然后按下列要求填充：
- 保温层的伸缩缝应选用大于或等于设计温度的软质材料填充严密。
- 保冷层的伸缩缝可选用软质泡沫塑料条填充严密，其外用不干胶带密封。
⑥设计温度大于或等于400℃的设备或管道保温和低温设备或管道保冷时，在其伸缩缝外边增设一层绝热层，其厚度与设备或管道本体的绝热层厚度相同，且与伸缩缝的搭接宽度不得小于50mm；
⑦当绝热层为双层或多层时，其各层均应留置伸缩缝，且应错开，错开间距宜不小于100mm.
15）设备上的铭牌不得覆盖，并应按下列要求：
①铭牌有座架时，周边应防水密封。
②铭牌无座架时，应将铭牌移至保护层外表面，或将铭牌处的隔热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
16）伴热管道的绝热采用软质材料时，应采取防止绝热材料堵塞传热通道的措施。
17）方形设备或管道，采用绝热制品敷设时，四角处的绝热层角缝应做成封盖式，不得形成垂直通缝。
2、管道和设备的主要施工方法：
1）管道的绝热施工：
a.管道保温：
管道采用软质绝热制品保温时，按下列要求施工：
①软质制品宽度宜为500mm～1000mm,下料长度宜为绝热层外径周长加150mm～200mm;
②软质制品的敷设应紧贴管壁，环向接缝应对接紧密，纵向接缝搭接，压缝应严密；
③水平管道施工时，纵向接缝应符合下列规定：
⑴单层绝热层纵向接缝以及双层或多层绝热层的外层纵向接缝，应在水平中心线上、下45°范围内，并应上口搭下口。
⑵双层或多层绝热的里层绝热层纵向接缝，宜偏离垂直中心线，且应同层错缝，内外层压缝敷设。
④双层或多层绝热层敷设时，环向接缝应外层压内层，内外层错缝，其错缝距离宜为保温材料的1/2。
⑤绝热层敷设后，应采用14号～18号镀锌铁丝或0.5mm*20mm钢带捆扎，捆扎时松紧应均匀，捆扎后应对绝热层表面进行找平及严缝处理。
二）设备的绝热施工
保温施工主要采用捆扎法施工。设备保温层捆扎法施工和除与管道有很多共性，还有下面的几个方面：
基本要求：
-
- 捆扎硬质保温材料时。捆扎间距不应大于400mm。直径大于600mm的设备，在一般性捆扎后，应根据设备的大小选择不同的捆扎带，捆扎间距与管道相同。
- 双层或多层保温时，应纵横错缝，并逐层绑扎。
- 不允许穿孔的硬质保温制品，钩钉位置应布置在制品的接缝处；允许穿孔的，应穿孔穿挂，其孔缝应用矿物棉纤维塞填。
- 立式设备采用硬质或半硬质制品保温时，施工应从支撑件开始，自下而上拼砌，并用铁丝或包装带进行环向捆扎，当卧式设备设有托架时，保温层应从托架处开始拼砌，且用镀锌铁丝进行网状捆扎。
- 封头、拱顶的保温层施工，应按实际尺寸把制品加工成扇形状，错缝敷设。捆扎材料的一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射状扎紧条。
- 对于大型立式设备，在进行竖向立面保温施工时，应用橡胶带临时固定保温制品，待该层无间隙地敷设好后，用钢带缠绕，并用紧固器固定到一定程度后，最后用铝封器固定。
- 为了防止捆扎的保温制品因震动或自重过大而脱离、变形或塌陷，在设备上往往要增加一些服饰设施，如支撑环、定距环、保温钩钉等。如设备是用普通碳钢制造，且在制造厂未经过热处理或衬胶、防腐处理时，附属设备可以现场焊接。如属于不锈钢、铝镁和其他合金制造的设备，以及在制造厂热处理过或已衬胶的设备不许焊接保温附件，而应采用紧箍法来固定保温附件。
2．塔、容器类设备的保温
塔类设备主要包括塔、反应器、容器、过滤器、换热器及一般小型储罐、其直径远小于贮罐；有立式，有卧式；有圆柱形，也有方形或锥形。所以为保温施工设置的保温钉、承重环、不同于一般设备。
如为立式装置，支撑保温材料一般设有环形托板，托板往往成为冷通道，说以保温要处理好。另外这些设备引出件比较多，也要处理好绝热问题。
- 温度变化引起的开裂，在护面接头处搭接不少于40mm，允许自由变形
- 接缝处要处理好防水。改变外包铝板的咬接方式，顶部装有防水板，边缘地方用防水密封材料密封。
3．2.2保护层的施工
1．一般规定
1）绝热层施工完成并进行验收合格后，应及时进行保护层的施工，对于带防潮层的隔热层，应待防潮层干燥后再进行保护层的施工。施工时保护层要紧贴绝热层或防潮层。
2）当使用薄铝合金板作保护层时，不得与铁质材料相接触。
3）金属保护层接缝采用搭接时，应符合下列要求：
①设备的纵向接缝、环向接缝搭接量不少于50mm
②管道的环向接缝搭接量宜为50mm，纵向接缝搭接量宜为30～50mm;
③弯头与直管段的搭接量，应符合下列规定
a.设计温度大于400℃的管道宜为75～150mm。
b.设计温度小于400℃的管道宜为60～70mm。
c.保冷管道宜为30～50mm
4）金属保护层遇障碍时，开口缝隙误差不得大于3mm。当设计温度大于或等于400℃，其金属保护层不得直接和管道或设备接触。
5）金属保护层有下列情况之一时，其障碍开口缝隙应涂密封剂或加设密封带：
①保温时，露天或潮湿环境中设备或管道易呛水部位
②保冷时，所有室内外设备或管道的障碍开口缝隙。
6）设备或管道保护层在有热膨胀要求时，应设置活动接缝，并符合下列规定：
①金属保护层接缝至少搭接75mm;
②应与绝热层设置的膨胀缝位置一致；
③半硬质和软质绝热材料的金属保护层的环向活动间距，应符合下表规定
活动缝设置间距
| 介质温度t/℃ | 间距/m | 介质温度t/℃ | 间距/m |
| T＜250 | 6 | T≥400 | 3-4 |
| 250≤t＜400 | 4-6 |
7)立式设备、垂直及斜立管道绝热的金属保护层应自下而上进行敷设，上口搭下口，并应将金属保护层分段固定在支承件上。
2．设备金属保护层的预制安装
1）圆筒形立式设备或容积为500m3及以下的储罐，金属保护层的纵向接缝凸筋应相互平等交错地排列在同一中心线上，环向接缝凸筋应始终与纵向凸筋垂直，并在同一水平线上。
2）圆筒立式储罐，当容积大于500m3时，绝热的金属保护层应按下述规定施工：
①筒体部分的金属保护层应采取竖槽形压型板拼装，自下而上每条槽应对准，其相邻环缝应错位1/2板长且互相平行，纵缝始终保持在同一中心线上且互相平行。
②压型板安装时，应由下至上进行，压型板与绝热支架用抽芯铆钉或自攻螺丝紧固。
③储罐灌顶无绝热层时，则将筒体金属压型板上部边顶住防水檐并固定；储罐罐顶有绝热层时，且设计文件无要求时，应按下列规定施工：
a剪一圈（分段组成）宽105mm、厚度与罐体保护层相同的金属条，并将长边一侧加工成联合角形式，高度宜为87mm，最后将一圈料全部滚圆，弧度与罐体绝热后直径相同。
b制作一圈（分段组成）圆环金属板，宽67mm、厚度和罐体保护层相同，内弧翻口90度宽7mm,圆弧直径和罐体保温后直径相同。
- 将圆环金属板内弧翻口插入有联合角的金属条内咬接，组成防水檐加强边。
- 将防水檐加强边插入储罐最后一圈保护层的上口，并与保护层连接，罐顶绝热保护层外檐压凸筋，搭在加强边外圆上，并用抽芯铆钉或螺钉紧固。
- 圆形设备的封头金属保护层可采用桔瓣或大小头式，并符合下述规定：
①绝热后外径小于600mm时为大小头式，分片数最少6片。
②绝热后外径大于或等于600mm时为桔瓣式，其分瓣数量参见下表
桔瓣式封头保护层分片数量
| 序号 | 保温后外径 | 封头分片数/片 | 每片宽度/mm |
| 1 | D≥600 | ＜30 | ＜105 |
| 2 | 1000＜D≤1200 | 30-34 | 105-110 |
| 3 | 1200＜D≤1500 | 35-40 | 112-120 |
| 1500＜D≤2000 | 40-45 | 122-140 | |
| 2000＜D≤2500 | 45-50 | 142-160 | |
| 2500＜D≤3000 | 50-60 | 162-180 | |
| D＞3000 | ＞60 | ＜200 |
③立式设备上封头顶部保护层施工后应用宽60-80mm的圆环金属片将封头管开口周围绝热层压实固定，上封头还应做防水处理，下封头保护层施工后，应在封头管开口保护层内外两侧均加设金属圆片，防止雨水流入绝热层内。当下底封头无管开孔时，还应在下底中心处钻一Φ6mm的排水孔，以排出绝热层内残留的水分。
④卧式设备的封头保护层施工时，当顶部无人孔或管嘴法兰时，封头顶部应用两个圆金属片一内一外将中心封堵，其中内片小（不压凸筋），外片大（外圆压凸筋），内圆片上半部应插入分片内，下半部盖住分片，外圆片应全部盖住内圆片，并用自攻螺丝予以固定。
⑤成排换热器或设备封头应包成一个形式，同直径封头分片应相同，中心园片直径也应相同。
⑥设备封头分片接口可为咬接或搭接，如为搭接，则上口应全部压成凸筋，并用自攻螺丝紧固。
- 方形设备的金属保护层下料长度不宜超过1m,可按对角压成菱形花纹。安装时应将花纹对成一个整体。方形设备的顶部，当无设计文件规定时，应以中心线为界，将金属保护层加工成1:20是顺水坡度。
3管道金属保护层的预制安装
- 水平 管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向由低向高施工其纵向接缝宜布置在水平中心线上、下45℃范围内，且封口朝下。
- 管道末端的金属保护层应环向压凸筋，并用一个直径合适、斜度20℃-30℃的圆锥金属片卡在凸筋内予以封堵，圆锥金属片的搭口朝下。
- 管道金属保护层在三通处，应按下列规定施工：
①水平管与垂直管道相交，先包水平管，后包垂直管，与垂直管相交处的保护层剪8mm左右的齿，掰成适当角度紧贴绝热层包好，并用垂直管保护层将水平管保护层的掰齿压住包好。
②垂直直管与水平直管在水平管下部相交，先包垂直管，后包水平管。
③垂直直管与水平直管在上部相交，先包水平管，后包垂直管。
- 弯头处的保护层安装应按下列规定施工：
①绝热后直径小于200mm的弯头，其金属保护层可采用冲压成型的预制弯头。
②弯头绝热后大于或等于200mm，金属保护层应采用虾米弯头，不同外径的虾米弯头保护层分节应按下表规定
虾米弯头保护层分节数（SH/T3522-2003）
| 绝热后外径 | 保护层弯头分节数/个 | 弯头弯曲半径R | |
| 中节 | 边节 | ||
| 200-300 | 3 | 2 | R=1.5DN |
| 301-400 | 5 | 2 | |
| 401-500 | 7 | 2 | |
| ＞500 | 11 | 2 | |
③虾米弯头保护层安装，其纵向接口采用钉口形式，环向接口可采用咬口或搭接形式，纵向接口固定时应符合下列要求：
- 搭口量宜为30-50mm
- 每节分片上固定螺钉应不小于2个
- 搭口时应上压下，不得返向搭接。
- 可拆卸绝热结构的施工
- 当管道法兰、阀门及设备人孔、盲板法兰等需要经常拆卸部位的绝热结构，可制成可卸式金属绝热盒，并符合下列规定：
①绝热层的厚度与设备或管道绝热层厚度相同。
②绝热材料宜采用与设备管道绝热材料导热率相同或相近的软质或半硬材料。
③保护层应采用金属保护层。
- 可拆卸式金属绝热盒在预制时应制成对称的两半，安装时可用：
⑴钢带箍接
②插条连接
③箱式搭口连接
- 金属保护盒下料尺寸的确定应保证其最低绝热厚度不小于管道或设备主体的绝热厚度。使绝热制品紧贴在金属保护层上，并按下列要求施工：
①人孔、法兰的金属绝热盒应为圆形，由两半组成，尺寸稍大。盒内应衬与设备或管道绝热厚度相等、导热系数相近的软质绝热材料。
②人孔的金属绝热盒一端封扣，与设备相连一端不封口，下料成马鞍形，向外翻边12-15mm。安装时，圆弧接口采用30-35的插条连接，插条以外的接口采用联合角与平口插接。与设备连接一端采用自攻螺丝固定在设备的金属保护层外，接缝处用密封剂密封。
③管道法兰绝热盒用金属制作时，方法同第一款，安装时圆弧接口用30-35mm的插条连接，插条以外的接口采用联合角与平口插接，法兰盒两端与管道绝热保护层搭接15-20mm；
④阀门金属绝热盒宜为上方下半圆形式，上至阀杆密封处，下至阀体最低点再加一个该管的绝热厚度。绝热盒应由两半组成，盒内应衬与管道绝热厚度相等、导热系数相近的软质材料。
⑤阀门金属绝热盒安装时，上下接口应采用30-35mm的插条连接，插条外的接口用联合角与平口插接，阀门盒两端与管道绝热保护层搭接15-20mm。
- 对于保冷设备或管道，其可卸式结构之间必须密封，防止空气进入保冷层。
第四章、施工质量把关措施.
1)严格按照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》进行施工， 把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程
2）搞好班组的思想建设和组织建设；建立班组的基本管理制度；实行经济责任制；搞好班组的技术培训提高工人技术水平，降低返工率，提高优良品率，做好劳动调配，提高工时利用率和劳动生产率。
3)保温材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。4)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。
4)在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。
5)按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。
6)组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理。
工期保证措施
5.1格的施工进度计划检查制度
施工中严格按照甲方网络计划来控制施工进度与设备安装工充分协作，施工管理人员根据总进度计划制定详细的周、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
5.2料的供应
开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图或甲方提供的保温清册预算出各种保温材料用量、制订出详细的工料计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据甲方的形象进度计划合理安排材料分批进场。
5.3安装的配合协调工作
在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，保温应优先考虑安装工作能够正常进行。同时均要注意保护对方已完成的工作项目。内部在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按施工进度计划，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。
5.4实行资金专款专用
我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。
第六章 施工部署
本工程中标后，将开展创建“文明工地”活动，主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、保护环境等一系列的具体要求，我们的口号是“建精品工程，展我司雄风”特制定创建目标。
6.1质量目标
1)保证合同承诺，交付满意产品；
2)单位工程合格率100%，优良率85%以上；
6.2工期目标
满足甲方对工期的要求
我们充分利用早6点至晚10点的时间， 以极大的热情和旺盛的精力，投入到现场施工中去，从而保证较高的生产效率，确保工期提前完工。
6.3安全管理目标
安全管理工作以安全达标为中心，以目标管理为目的，以检查评比为手段，狠抓落实和兑现。制定严格的检查考核办法，并与个人的经济利益挂勾，同时加强班组建设，制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施，巩固达标成果。
安全达标目标：以安全为本，突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故，安全达标在75%，力争100%达标。
6.4文明工地管理目标
重点开展创建“文明工地”活动，主要是“以人为本”，重点培养职工的爱岗敬业精神，突出抓“职业道德”教育，提高职工队伍的综合素质。
6.5抓好施工现场环境建设
。抓好施工现场环境建设，严格控制噪声、保温垃圾及时清理并送至指定位置。保证施工现场的治安管理，做到环境整洁，紧张有序。
第七章安全生产
7.1安全生产组织机构
安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。
7.2安全保证体系
为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，工地安全工作组织机构为了确保工程安全生产，按期交付使用，特建立安全保障体系。
7.3安全用电管理措施
①电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。
③施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。
④开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。
⑤施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米， 移动配电箱距地1.6米。
⑥配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。
7.4现场保卫治安安全措施
1)加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护厂人员佩戴执勤标志。
2)办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁赌博，打架斗
7.5施工现场安全措施
a)施工现场消防安全措施
1)现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。
2)在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。
3) 施工机械：
2)现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。
3)机械设备操作人员必须持上岗证。
4)经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。
b)施工现场用电安全措施
①机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。
②各工种交叉施工时，必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。
③现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何金属物体直接接触，接好线路后方可使用。严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。
c)施工安全措施
1)现场各级管理人员认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格遵守各项安全技术措施，对进行施工现场的人员进行安全教育，树立安全第一的思想。
2)各项施工班组应做好班前、班后的安全教育检查工作，安全文字交底，并实行安全值班制度，做好安全记录，施工现场设专职安全员。
3)进入施工现场得施工人员注意使用“三宝”。不戴安全帽不准进入施工现场。
4)对本工程的“四口”要焊接铁栅栏门或者用钢管架进行围护，并悬挂警示牌。
5)楼梯踏步及休息平台要设置防护栏杆，立面悬挂安全网。
7)外铡钢管架要搭设方案，对施工人员要用文字交底和专人管维修理。
8)高处作业时严禁抛投物料。
9)工程施工前，必须进行书面的安全技术交底，项目经理每周组织一次安全生产教育和安全生产检查评比活动。检查内容：
①施工现场的动力、照明线路和配件装置；
②所有机械设备的安全防护设施齐全有效；
③脚手架、通道的安全防护；
④库房、办公室、生活区、安全卫生、场容整洁。
d)架子工程安全措施
①采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，不容许超载作业，拆除前必须进行书面安全技术交底。
②架子的搭设，必须满足铺架板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。
③脚手架、井字架钢管底必须按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀登脚手架，以及座垂直吊篮上下，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。
④所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。
⑤安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。
⑥遇五级以上大风和雨天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。
第八章文明施工措施
创建文明工地的目标
根据我公司制定的文明施工管理目标，将本工程建成“文明工地”。我们充分认识到文明工地建设是体现施工企业管理水平的一个重要标志。因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为， 上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。
文明工地管理体系的建立
我公司有幸中标，进入现场后，项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。这样，在本工程项目的施工现场就建立了比较健全的文明工地管理体系，并作为整项目工程管理机关中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。
进场材料堆放规范化
①保温材料堆放：现场施工用岩棉等，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。
②、做好雨天防护工作
施工区文明施工管理
本工程施工区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”负责人进行直接管理，狠抓落实。从职工到管理人员，从周转材料的拆除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。
①按照本方案建立的文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。
②施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。
③工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的保温下脚料及时清理。。
第九章竣工交付使用后的回访工作
我公司按照图纸设计要求及现行的有关施工规范要求精心组织施工，使本工程如期竣工，并达到优良工程标准。交付使用后，我公司定期回访，认真及时处理保修问题，保障工程使用阶段的质量。
10附图表
项目部经理
项目部副经理
技术负责人
质检员
施工员
安全员
技术员
白铁班
保温班
保温班
材料班
架子班
项目部组织结构图
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