目 录
一、工程概况………………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………………2
三、工程范围………………………………………………………………………3
四、主要工程量统计………………………………………………………………3
五、施工平面布置…………………………………………………………………6
六、综合进度安排和劳动力计划…………………………………………………7
七、组织机构设置…………………………………………………………………10
八、施工工艺流程 ………………………………………………………………10
九、主要施工方案 ………………………………………………………………11
十、工程技术、质量管理 ………………………………………………………19
十一、职业安全卫生与环境管理 ………………………………………………25
十二、施工进度横道图……………………………………………………………30
一、工程概况
1.1 主要设计特征
武汉光谷生物城集中供热管网工程管线设计为从高新热电厂沿高新二路至高新大道（至九龙产业基地）的蒸汽管道，沿线敷设至各用户。
本标段工程从佛祖岭至规划五路东侧，其中DN600管道长度约为2986m，DN500管道长度约为1796m。管道敷设方式为：沿高新二路采用低支墩、中支墩或者地埋敷设，过光谷三路、规划二路、光谷四路、光谷五路、规划四路、光谷六路和规划五路采用地埋敷设，跨规划三路采用椼架敷设。
本标段工程设计蒸汽管线操作参数为，压力1.3Mpa。温度300℃，设计参数：压力1.6Mpa。温度320℃，蒸汽管线属于压力管道GB2类。施工图按一根DN600，在光谷五路西侧变径为一根DN500布置设计，。架空管道和埋地蒸汽管道外套管选用Q235B螺旋缝焊接钢管，埋地蒸汽管线芯管以及疏放水管道均采用20#优质无缝钢管（GB/T8163-2008），管件均采用20#无缝管件（GB/T12459-2005），本标段钢管的设计壁厚不得小于9.5mm。
本标段蒸汽管线热补偿主要采用自然补偿、耐高压自密封旋转补偿器、波、纹管补偿器。其中架空旋转补偿器选用目前最先进可靠地耐高压自密封旋转补偿器，采用双密封结构，一为：环面密封，密封面厚度不小于4cm，二为；端面密封，端面密封面不小于2.5cm；地埋管线补偿采用外压轴向型波纹管补偿器，为防止因为应力腐蚀造成的破坏，材质选用316L。且固溶处理；其余均采用20G.
二、编制依据
1、武汉光谷生物城集中供热管网工程招标文件；
2、城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ104—2005；
3、埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448—2008；
4、城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件CJ/T200—2004；
5、金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T12777—2008；
6、工业金属管道工程施工规范GB50235—2010；
7、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98；
8、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229—91；
9、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126—2008；
10、城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28—2004；
11、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002；
12、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；
13、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002；
14、建筑地基处理技术规范；
15、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；
16、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果评级 GB11345；
17、承压设备无损检测；
18、承压设备工艺评定JB/T4708-2005；
19、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；
20、工程测量规范GB50026-93；
21、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；
22、安全防范工程技术规范GB50348-2004；
23、工程建设标准强制性条文；
24、国家政策、法令、法规；
25、国家、行业有关技术标准、规程、规范；
26、本公司内部管理体系文件及工作标准；
27、本公司现有的技术力量及技术装备情况；
28、本公司类似工程的施工经验。
三、施工范围
起点：佛祖岭东侧（沿高新二路沿线敷设）柱1178后1米
终点：规划五路东侧（沿高新二路沿线敷设）柱1358后1米
四.主要工程量统计
4.1本标段工程量范围
本标段包括：管道的土建工程，管道安装工程、保温工程、地下穿越工程、跨道路椼架工程，管道材料、保温材料、防腐材料、管道除锈防腐，管道焊接，检验和试验工程。
4.2主要工作量的统计
| 序号 | 材料名称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 双面螺旋焊焊接钢管 | φ630×10 | m | 2842 |
| 2 | 双面螺旋焊焊接钢管 | φ530×10 | m | 602 |
| 3 | 直埋预制管 | φ530×10/φ1020×10 | m | 1194 |
| 4 | 顶管 | φ530×10/φ1020×10 | m | 144 |
| 5 | 无缝弯头 | 90E(L)-600b-sch30 | 个 | 74 |
| 6 | 无缝弯头 | 90E(L)-500b-sch30 | 个 | 28 |
| 7 | 异径三通 | T(R)600×600×350B-sch30 | 个 | 2 |
| 8 | 异径三通 | T(R)600×600×300B-sch30 | 个 | 1 |
| 9 | 偏心大小头 | R(E)600×500B-sch30 | 个 | 1 |
| 10 | 直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1220×12） | 90E(L)-600B-sch30 | 个 | 2 |
| 11 | 直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1320×14） | 90E(L)-600B-sch30 | 个 | 1 |
| 13 | 直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1220×12） | 90E(L)-600B-sch30 | 个 | 2 |
| 14 | 直埋弯头（芯管φ630×10/外套管φ1420×14） | 90E(L)-600B-sch30 | 个 | 1 |
| 15 | 直埋弯头（芯管φ530×10/外套管φ1120×12） | 90E(L)-500B-sch30 | 个 | 12 |
| 16 | 闸阀 | PN2.5 DN600 | 个 | 1 |
| 17 | 截止阀 | PN2.5 DN100 | 个 | 2 |
| 18 | 闸阀 | PN2.5 DN500 | 个 | 1 |
| 19 | 截止阀 | PN2.5 DN100 | 个 | 2 |
| 20 | 闸阀 | PN2.5 DN350 | 个 | 1 |
| 22 | 截止阀 | PN2.5 DN50 | 个 | 2 |
| 23 | 闸阀 | PN2.5 DN300 | 个 | 1 |
| 24 | 蒸汽启动疏水装置(架空) | PN2.5 DN600 | 套 | 13 |
| 25 | 蒸汽连续疏水装置(架空) | PN2.5 DN600 | 套 | 3 |
| 26 | 蒸汽启动疏水装置(架空) | PN2.5 DN500 | 套 | 6 |
| 27 | 蒸汽连续疏水装置(架空) | PN2.5 DN500 | 套 | 2 |
| 28 | 蒸汽启动疏水装置(埋地) | PN2.5 DN600 | 套 | 2 |
| 29 | 蒸汽启动疏水装置(埋地) | PN2.5 DN500 | 套 | 7 |
| 30 | 蒸汽连续疏水装置(埋地) | PN2.5 DN500 | 套 | 5 |
| 31 | 旋转补偿器 | PN2.5 DN600 | 个 | 22 |
| 32 | 旋转补偿器 | PN2.5 DN500 | 个 | 14 |
| 33 | 阴极保护 | DN600 | 套 | 2 |
| 34 | 阴极保护 | DN500 | 套 | 10 |
| 35 | 长输热网专用隔热固定管托 | DN600-L700-H250 | 套 | 12 |
| 36 | 长输热网专用隔热固定管托 | DN500-L700-H250 | 套 | 1 |
| 37 | 高效隔热固定管托 | DN500-L700-H250 | 套 | 1 |
| 38 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN600-L500-H250 | 套 | 40 |
| 39 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN600-L600-H250 | 套 | 18 |
| 40 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN600-L700-H250 | 套 | 25 |
| 41 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN600-L800-H250 | 套 | 24 |
| 42 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN600-L900-H250 | 套 | 2 |
| 43 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN500-L500-H250 | 套 | 3 |
| 44 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN500-L600-H250 | 套 | 1 |
| 45 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN500-L700-H250 | 套 | 1 |
| 46 | 长输热网专用隔热滑动管托 | DN500-L800-H250 | 套 | 1 |
| 47 | 高效隔热滑动管托 | DN500-L500-H250 | 套 | 7 |
| 48 | 高效隔热固定管托 | DN500-L600-H250 | 套 | 3 |
| 49 | 高效隔热固定管托 | DN500-L700-H250 | 套 | 4 |
| 50 | 高效隔热固定管托 | DN500-L800-H250 | 套 | 5 |
| 51 | 高效隔热固定管托 | DN500-L900-H250 | 套 | 2 |
| 52 | 长输热网专用隔热导向管托 | DN600-L500-H250 | 套 | 13 |
| 53 | 长输热网专用隔热导向管托 | DN600-L600-H250 | 套 | 10 |
| 54 | 长输热网专用隔热导向管托 | DN600-L700-H250 | 套 | 1 |
| 55 | 长输热网专用隔热导向管托 | DN500-L500-H250 | 套 | 1 |
| 56 | 长输热网专用隔热导向管托 | DN500-L600-H250 | 套 | 1 |
| 57 | 高效隔热导向管托 | DN500-L600-H250 | 套 | 4 |
| 58 | 硅酸铝针刺毯 | ㎡ | 865 | |
| 59 | 高温玻璃棉 | ㎡ | 1566 | |
| 60 | 反射层（铝箔玻纤布160g/㎡） | ㎡ | 27013.9 | |
| 61 | 反射层（耐高温铝箔玻纤布230g/㎡） | ㎡ | 21439.6 | |
| 62 | 彩钢板 | ㎡ | 4255.6 | |
| 63 | 镁钢 | ㎡ | 9929.7 | |
| 64 | 埋地弯头防雨帽 | 个 | 16 | |
| 65 | 钢板 | Kg | 1000 |
五.施工平面布置
5.1施工场地布置原则：
5.1.1施工现场应优先利用永久性道路，并适量修建必要的施工通道。运输道路尽可能满足大件运输车辆通行需要，并尽可能形成互相联通的道路网；
5.1.2机械及力能布置充分考虑负荷能力，确定合理的工作范围，保证机械及力能的有效合理利用；
5.1.3施工现场按照平面管理模块化、施工区域责任化、现场设施标准化、环境卫生一贯化的原则进行管理，对总平面实行分级分片、定置定位、落实责任、动态管理。确保整个施工现场的整洁、有序。
5.2材料堆场
本标段供热管道安装所需材料堆放需要大面积的场地，根据工程进展情况合理的控制材料进场的量，为保证施工规范有序，进场的材料大件材料可沿管线敷设道路顺序临时堆放，其余小件材料可堆放在现场临时堆放地，根据施工需要运至安装现场。
5.3运输路线
本工程武汉高新开发区，虽然主干道已形成，但是施工安装的场地复杂，各种安装物资根据工期要求陆续进场，吊车配合装卸到位。
5.4公共系统布置
由于该标段路线较长，我公司现场布置有一专门工地现场办公室，各生活、工作设施具备条件，施工用水不得采用路边池塘水源，可联系现场园林部门临时取水作为施工用水，现场生活饮用水一律使用现场办公区内的地下水源。
施工用电采用移动式柴油发电机输出电源为主，在管道沿线生产厂家的现有电源调剂使用为辅。
考虑到施工安全、效率以及常规施工经验等因素，使用乙炔气作为切割气体。氧气、乙炔气、氩气由市场购买，瓶装运输，现场不设制气站。施工现场采用氧气、乙炔气、散瓶供气方式供气。
后期调试阶段，水压实验用水可选用沿线园艺用水或者消防水，管道吹洗用汽选用电厂送气。
六.综合进度安排和劳动力计划
6.1. 综合进度计划
计划开、竣工时间根据武汉光谷生物城集中供热管网工程（二标段）施工进度安装计划安排，预计安装时间85天完工。如有改动，以业主要求为准。
6.2. 为保证工程进度计划的实现，我公司准备从以下几个方面着手，采取有力措施，保证本公司各项计划任务的按期完成。在劳动力的使用上按照相关管理政策和手段投入合理的施工力量和技术力量。在劳动力的管理上，实行突出重点，动态管理的方法，根据工程进展情况，派遣优秀的项目管理、专业技术人才和一流的施工人员进驻现场。
6.2.1项目经理（副经理）将由具有丰富施工及管理经验，了解土建施工，熟悉热网管道制作与安装，指挥能力强的人员担任。
6.2.2项目总工程师将由熟悉土建施工、热网管道制作与安装技术，具有丰富热网管道安装施工经验的人员担任。
6.2.3职能部门负责人一律选拔具有较高专业知识、业务水平和工作经验的人员担任。
6.2.4一般项目管理人员，将挑选敬业精神强，态度严谨，懂技术、懂管理，责任心强，参加过同类工程施工管理，承担过重要管理职责的技术人员、经管人员担任。
6.2.5对于特殊工种，特殊岗位应严格遵循先培训，考核合格之后上岗和持证上岗的原则，对起重工、焊工、进行岗位培训，经常在职工中进行国内先进安装经验和新技术的培训或讲座，使更多的新技术、先进的施工工艺运用到本工程的安装工作中去。
6.2.6对一些熟练工种，以及苦、脏、险、累的岗位适量补充一些计划外用工，但要做到适度、精悍。在人员的选择方面，挑选一些文化素质较高、身体条件好的年轻劳动力。上岗前经过系统的安全教育，法制教育和岗前培训后方能上岗。在计外工的使用上坚持动态管理，适时地小批量地不断予以更新，这样既可保持这支队伍的相对稳定对工程有利，又可随时随地把一些在工作中表现较差和不适应施工作业的人员撤换下来，同时在计划外用工中也可形成一种激励和竞争机制。
6.3力能准备
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定功率（Kw） | 生产
能力 |
用于施工部位 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 汽车吊 | GROVE RT-625 | 1 | 抚顺 | 2002 | 80 | 25t | 吊装 | |
| 2 | 汽车吊 | QY-16 | 2 | 抚顺 | 2004 | 50 | 16t | 吊装 | |
| 3 | 单斗挖掘机 | WY-100 | 2 | 抚顺 | 2002 | 60 | 1m3 | 土方开挖 | |
| 4 | 自卸汽车 | K256B | 5 | 湖北 | 2003 | 120 | 8t | 运输 | |
| 5 | 打夯机 | H62200 | 10 | 湖北 | 2000 | 5 | 回填 | ||
| 6 | 电动试压泵 | DSY-60 | 1 | 四川 | 1996 | 3.5 | 安装 | ||
| 7 | 顶管机 | 320 | 8 | 2003 | 200 | 安装 | |||
| 8 | 电焊机 | ZX7-400S | 20 | 四川 | 2003 | 1 | 焊接 | ||
| 9 | 振动棒 | ZN50 | 8 | 湖北 | 2005 | 1.5 | 混凝土 | ||
| 10 | 钢筋切断机 | GQ40-2 | 1 | 湖北 | 2005 | 15 | 安装 | ||
| 11 | 钢筋弯曲机 | 1 | 湖北 | 2003 | 10 | 安装 | |||
| 12 | 钢筋切割机 | 2 | 湖北 | 2004 | 10 | 安装 | |||
| 13 | 手推车 | 5 | 湖北 | 2008 | 运输 | ||||
| 14 | 发电机组 | 50kw | 4 | 湖北 | 2010 | 100 | 发电 | ||
| 15 | 远红外焊条烘烤箱 | ZYH-200 | 2 | 浙江 | 2002 | 5 | 焊接 | ||
| 16 | 焊条恒温箱 | ZYHCC-300 | 3 | 浙江 | 2002 | 220 | 焊接 | ||
| 17 | 远红外电脑温控仪 | DJK-360KW | 2 | 江苏 | 2003 | 150 | 焊接 | ||
| 18 | 空压机 | V-6/8 | 4 | 武汉 | 1999 | 250 | 安装 | ||
| 19 | 水准仪 | NA2 | 1 | 瑞士 | 2003 | 测量 | |||
| 20 | 经纬仪 | THEO010B | 1 | 德国 | 2004 | 测量 |
6.4组织施工技术人员熟悉施工图，完成技术交底，照专业施工组织设计编制针对性强、可操作性强的作业指导书，从技术上保证施工进度与质量。
作业指导书目录：
| 序号 | 作业指导书目录 | 是否报审 |
| 1 | 架空管道安装 | 是 |
| 2 | 地埋管道安装 | 是 |
| 3 | 土建施工 | 是 |
| 4 | 管道保温防腐 | 是 |
| 5 | 管道水压实验 | 是 |
| 6 | 管道蒸气吹扫 | 是 |
| 7 | 自控设备安装 | 是 |
6.5因外界不可抗力或业主方原因影响施工进度的情况做好记录并向上级部门汇报，做好延期或索赔准备。
6.6 管理、施工人员等人力资源安排
根据本工程的工程范围和进度计划要求，整个工程平均人数不少于50人,施工高峰期不少于100人本标段工程的劳动力计划见下表：
| 工种 | 2011年 | |||
| 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | |
| 人数 | 人数 | 人数 | 人数 | |
| 项目经理 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 项目副经理 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 总工程师 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 管理人员 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 工程技术人员 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 冷作工 | 5 | 5 | 7 | 7 |
| 焊工 | 4 | 6 | 6 | 4 |
| 电厂管道安装工 | 10 | 15 | 15 | 15 |
| 防腐人员 | 15 | 20 | 20 | 20 |
| 测量工 | 4 | 4 | 3 | 3 |
| 机械操作工（含起重） | 8 | 10 | 10 | 8 |
| 土建专业施工人员 | 8 | 10 | 10 | 10 |
| 配合辅助工种 | 8 | 15 | 15 | 10 |
| 后勤服务人员 | 2 | 2 | 2 | 10 |
| 合计 | 77 | 100 | 101 | 100 |
七.组织机构人员
项目经理
廖 源
项目总工
夏海雨
副经理
李 姣
计划经营熊颖洁
工程部
钟志涛
安保部
吕林军
综合办
易 敏
防腐班
张 扬
安装班
桂绍恒
土建班
柴永现
顶管班
孙永鸿
焊接班
李祖彪
八.施工工艺流程
支墩的制作
及顶管涵管预埋
支墩基础及地埋段开挖
管线支墩放线
支墩保养及管道吊装
管道试压、冲管
热网管道安装
签证验收
验收移交
保温
九.主要施工方案
1. 施工总体要求
本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。
1.1 质量要求
1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。
1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。
1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。
1.2 混凝土施工要求
1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准
| 检查项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 轴线位置 | 基础 | 15 | 钢尺 |
| 独立基础 | 10 | ||
| 柱 | 8 | ||
| 垂直度 | 层高≤5M | 8 | 经纬仪、钢尺 |
| ＞5M | 10 | ||
| 全高（H） H/1000 | 且≤30 | ||
| 标高 | 层高 | ±10 | 水准仪、钢尺 |
| 全高 | ±30 | ||
| 截面尺寸 | +8，-5 | 钢尺 | |
| 表面平整度 | 8 | 2M靠尺和塞尺 | |
| 预留洞中心线位置 | 15 | 钢尺 | |
1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查 | |
| 坐标位置 | 20 | 钢尺、全站仪 | |
| 不同平面的标高 | 0，-20 | 水准仪、钢尺 | |
| 平面外形尺寸 | ±20 | 钢尺 | |
| 凸台上平面外形尺寸 | 0，-20 | 钢尺 | |
| 凹穴尺寸 | +20，0 | 钢尺 | |
| 平面水平度 | 每米 | 5 | 水平尺、水准仪 |
| 全长 | 10 | ||
| 垂直度 | 每米 | 5 | 经纬仪、吊线、钢尺 |
| 全高 | 10 | ||
| 预埋地脚螺栓 | 标高（顶部） | +20，0 | 钢尺 |
| 中心距离 | ±2 | ||
| 预埋地脚螺栓孔 | 中心线位置 | 10 | 钢尺、吊线 |
| 深度 | +20，0 | ||
| 孔垂直度 | 10 | ||
| 预埋活动地脚螺栓锚板 | 标高 | +20，0 | 水准仪、钢尺 |
| 中心线位置 | 5 | ||
| 带槽锚板平整度 | 5 | ||
| 带螺纹孔锚板平整度 | 2 | ||
2. 管道安装方案
2.1 作业准备和作业环境条件
2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；
2.1.2管道安装人员配置充足；
2.1.3力能、机具配备充足；
2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。
a.精度为万分之一的钢卷尺；
b.J2型经纬仪；
c.S3型水准仪；
注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。
2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；
2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；
2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。
2.2 针对本工程采取的施工顺序
2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。
2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。
2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。
2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。
2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。
2.3 作业方法及工艺要求
2.3.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容；
2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。
2.3.3管道对口
2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
2.3.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有局部错口，其错口值不得超过壁厚（或焊件厚度）的10%,且对接单面焊不大于1mm，对接双面焊不大于3mm。
2.3.3.3焊件组对的对口间隙应符合作业指导书的要求；公称直径大于500mm的管道对口间隙局部差不大于2mm，且总长度不大于焊缝总长的20%；局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
2.3.3.4焊件组对时，应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f规定如下：
a、外径Ф≤60mm，△f≤0.5mm；
b、60mm＜Ф≤159mm，△f≤1mm；
c、159mm＜Ф≤219mm，△f≤1.5mm；
d、Ф＞219mm；△f≤2mm
2.3.4法兰的安装
2.3.4．1法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤，不应存在影响密封性能的缺陷；
2.3.4．2 法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
2.3.4．3 法兰平面应与管子轴线垂直，法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊；
2.3.4.4 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装螺栓螺母时，要求方向一致，紧力均匀，松紧适度，并露出2—3扣。
2.3.4.5 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；
2.3.4.6严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；螺栓应涂防锈油脂保护；
2.3.4.7 连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。
2.4管道水压试验
全部管道工程安装完毕后，应按设计要求进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜在一个完整的设计施工段。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后重新进行试验。
2.4.1 管道水压试验应以洁净水作为试验介质；
2.4.2 环境温度及水温应不低于5oC，低于5oC时，应有防冻措施；
2.4.3 试验过程：
恢复系统并办理签证
降至工作压力
全面检查无渗漏
不合格
合格
稳压30分钟
检查并处理
管道注水
加压至实验压力
不合格
合格
回填并夯实
2.4.4 试验后管道内存水的排放要通过事先挖好的临时排水沟渠排走，坚决杜绝在任意排放，由于管线长，管道存水量大，决定开管道沿线的疏水阀排水至地下雨水井。
3.焊接措施
3.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接件，以防止产生裂纹。
3.2施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。
3.3施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
3.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后方可进行无损检测。
3.5焊接质量检验按《城镇供热管网工程施工及验收规范》焊接质量要求进行验收。
4.保温工程
4.1 保温工程
4.1.1保温材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，产品有质量合格证明文件，并符合环保要求。
4.1.2导热系数超过设计取定值5%以上的保温材料不得使用。材料进入现场后要妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。
4.1.3管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。
4.1.4架空布置蒸汽管道保温材料选用中欢长输热网专用硅酸铝针刺棉和欧文斯长输热网专用高温玻璃棉复合结构。保温棉总厚度为200mm，从内带外为：第一层保温棉(硅酸铝针刺棉)厚度为50 mm-反射层（耐高温铝箔玻纤布）-第二层保温棉（硅酸铝针刺棉或者高温玻璃棉）厚度为50mm-反射层（耐高温铝箔玻纤布）-第三层保温棉（高温玻璃棉）厚度为50mm-反射层（铝箔玻纤布）-第四层保温棉（高温玻璃棉）厚度为50mm或者40mm，最外层：在管道外层顶部1/2圆弧处另加高温玻璃棉保温层，厚度为50mm-发射层（铝箔玻纤布）-彩钢板（或者镁钢）
4.1.5保温层允许偏差及检验方法、标准执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004相关条文。
5.土建立柱施工方案
5.1.测量放线
5.1.1 测量控制
首先向业主索取场区控制网点的坐标及点位，并进行复核，确认无误后方可使用。
以业主提供的控制网点为依据，根据设计对本工程平面坐标和标高的要求，准确地设置管线轴线控制桩、临时水准点，并加以保护。
（1）平面控制
平面控制是保证建筑物位置正确的关键，要求按以下原则进行：
按照当地规划部门提供的规划红线，沿实际路线确定，同时参照设计图纸的基准坐标，对重要控制点确认，其程序按初定、精测、复测程序进行。
施工区坐标点测定后，提交复核，确认无误后才能使用，否则要进行重测。对主轴线的定位，要提交业主复核，一般定位由施工单位复核，报业主备案。
（2）高程控制
高程控制在施工全过程中较为复杂，要求测量人员跟班监控，确保无误。
（3）工程测量必须按《工程测量规范》（GB50026-93）的规定进行，施工测量允许偏差控制在下表规定的范围内：
| 项目 | 允许偏差 |
| 水准点测量闭合差 | ±12√L mm |
| 导线测量方位角闭合差 | ±40"√n |
| 导线测量相对闭合差 | ±L/3000 |
| 直接丈量测距两次交差 | ±L/5000 |
（4）主要测量器具：瑞士莱卡TCR302全站仪1台、TDJ2径纬仪1台、50米钢卷尺2把。测量仪器必须经检定合格后方可使用。
（5）安排两名专业测量员来完成工程全过程测量放线工作，测量人员须持证上岗且相对固定，施测过程要有记录并移交归档。
5.2土方开挖
5.2.1施工工序：清理现场障碍物→设置排水降水设施→土方开挖运输→边坡防护
5.2.2施工方法：开挖前将施工区域所有障碍物，施工区所有垃圾、砼块、杂物等清理干净，以利于文明施工需要。基础开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽等施工工艺。
5.3垫层混凝土施工
基础土方的开挖完成后，测量人员放出每个基础垫层的大样，等基坑清理完毕后，测量工重新放样出垫层的定位轴线，并在垫层周围放出垫层浇筑高程，再经验槽合格后即可浇筑垫层砼。在浇筑基础垫层时，应注意控制垫层的表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制。
5.4钢筋绑扎
依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时就先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋点焊固定。支墩插筋依照柱插筋来定位，绑扎大致同柱子插筋相同。绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。
5.5模板施工
根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，并以钢管在外壁支顶以保证稳定性。对拉螺栓采用φ16圆钢，水平间距600mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓顶头顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、统一。对拉螺栓用100×100×100mm铁板上紧。模板间拼缝以PE胶条粘贴，防止漏浆以保证混凝土表面平整光滑。
5.6混凝土浇注
5.6.1混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。
5.6.2浇注顺序：以一侧为起点向另一侧浇注，采用斜面分层法进行，斜面坡度1:4。每层浇注厚度约50cm,浇筑速度不大于40m3/h。
5.6.3混凝土养护是保证混凝土强度，保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从砼初凝后开始，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好养护记录。养护14天，采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层棉毡。在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用铁抹子抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保温自养，并在薄膜上加盖数层黑心棉保温，以减小混凝土内外温差。保温层不能过早的揭去，只有在混凝土内外温差在25℃左右，再在逐层揭除。
5.7模板拆除
模板拆除前，必须有试验报告或数据显示混凝土强度已经达到可拆模的强度，拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，防止曝晒。
6. 地下穿越工程
穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。
穿越方法施工时，蒸汽管道在结构断面中的位置均应符合设计纵横断面要求。
穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。
在进行盾构掘进时，应根据设计要求，填充结构外壁与四周土壤之间的空隙。盾构施工应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的关规定。
顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌的土壤应进行加固处理。上顶部空隙应及时充填密实。顶管施工应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定，方涵顶进施工应符合国家现行标准《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74的规定。当穿越部位上部建（构）筑物有特殊要求时，顶进施工应符合有关标准的规定。在穿越结构中拖运蒸汽管道时应在管道上安装临时支座或滚轮。
十、工程技术、质量管理
1.技术管理
技术管理是工程管理的重要组成部分，是按国家现行标准、规范和合同要求顺利进行施工的技术保障。本工程中，应充分发挥企业的技术管理优势，充分调动工程技术人员的积极性，进一步学习国内同行的先进技术管理经验，采用科学的技术管理模式，在监理部和业主的监督和指导下，做好施工前的技术准备工作，严格控制施工全过程，安全、优质、高效、低耗建成本工程，确保质量目标的实现。
1.1严格施工图会审制度
施工图纸是施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工浪费，必须在工程开工前进行图纸会审，对于施工图纸中的差错和不合理的地方，应在施工之前与监理方及设计单位联系解决，保证工程顺利进行。
对图纸主要进行如下方面审核
1.1.1图纸表达的深度能否满足施工需要
1.1.2施工图之间和总分图之间、总分图之间尺寸有无矛盾
1.1.3施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致
1.1.4各专业之间设计是否协调
1.1.5图纸能否满足安全、经济施工的需要
1.1.6施工主要技术方案与设计是否相适应，特别是设备吊装、运输方式等是否可行和安全可靠
1.1.7图纸会审应作好详细文字记录，对发现的设计方面的问题应及时以书面形式提交总承包商和设计院，在得到设计院的书面答复并得到业主和监理部的认可后，按新的设计施工。
1.2严格施工技术交底制度
单项工程开工前必须进行技术交底，未经技术交底的项目不得开工。通过技术交底使施工人员了解工程特点，明确施工任务、操作方法、质量标准和安全措施，做到心中有数。技术交底分工地、班组两级，重要项目由主任或技术主管主持，其它一般项目由班长或班组技术人员主持。
全部技术交底应形成记录，主持人、交底人、接受交底人分别签字。记录分别保存在工地、班组并按相关文件进行管理。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法。工程技术人员对未经技术交底的或未按交底要求施工的项目，有权及时下令停止施工。
1.3严格设计变更管理制度
当施工中发现设计有问题或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，由设计部门提供设计变更通知单并经建设单位及监理方认可后方可变更设计施工，设计变更文件应清楚、完整，并保管好设计变更修改通知单。
1.4施工验收管理
严格施工验收管理记录的控制：
施工图纸会审记录
施工技术交底
设计变更记录
施工技术文件管理记录
施工记录、验评资料
竣工图纸
2. 质量管理
2.1我公司以安装合同、技术规范为工作蓝本，严格执行各项现行有效的国家和原电力部颁布的有关火电建设工程的技术规范、规程、标准；工程质量、安全文明施工、竣工验收等规定，以及设计、设备制造厂提供的图纸、说明书中的技术标准、条件和要求。
2.2质量防范措施
2.2.1按公司《质量保证手册》、《质量体系程序》的要求，制定质量保证体系机构，确保质量管理机构有效正常运行。
2.2.2执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工的制度”。
2.2.3执行质量检验计划制度，每日根据月度施工计划，编制月度质量验收计划，上报项目部工程部汇总。
2.2.4强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检，工程部验收的三级质检网络。
2.2.5建立和落实工程质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。
2.2.6在施工中原电力部颁发《消除施工质量通病手册》和《质量奖惩办法》中的要求奖优罚劣，重奖重罚，消除施工中的质量通病，促进施工质量，施工工艺的提高。
2.2.7施工中随时接受业主、监理工程师的检查、检验，并按监理工程师、业主提出的问题进行整改。
2.2.8隐蔽工程中的中间验收，按要求提前通知工程部和总承包商，施工完成后做好质检记录提请验收，验收合格办理签证后方可进行施工。
2.2.9质量检查人员加强对施工中的关键工序，影响下道工序施工的被下道工序所掩盖的，隐蔽工程等工序的监控和验收，未经质检人员认可签证不进行下道工序的施工。
2.2.10施工中按《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）组织施工、验收。做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，工程完工后按照业主的要求及时移交资料，并做到资料齐全、准确、真实、可靠，出版质量符合标准要求。
2.3安装工程施工与验收将执行如下技术标准和规范
《电力部关于开工条件的规定》 电计[1997]40号文
《电力建设文明施工、核定及考核办法 》 电建[1995]543号文
《电力建设消除通病手册》 电建[1995]104号文
《关于进一步加强火电优化的基本规定》 电建[1994]130号文
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB20194-93
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-92
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL5007-2004
《给水排水管道工程施工验收技术规范》
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL/T5031-96
《火力发电厂工程施工组织设计导则》 试行
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 电建（1996）159号文
《火电施工质量检验及评定标准》 管道篇 2000年版
《城镇供热管网工程施工及验收规范》 GJJ28-2004
业主或监理提出的，必须在本工程执行的其它相关的技术规程、技术规范及质量验收评定标准。
2.4质量控制目标
土建项目分项工程优良率≥90%；
安装项目分项工程优良率100%；
土建、安装项目单位工程优良率100%；
水压实验一次成功，水压试验焊口泄漏率0%；
回填土质量评定合格率100%；
2.5计量器具管理
对所使用的及预计将使用的计量器具登记造册、统一送检、专人管理、登记使用，保证施工中产生数据的准确、精确及有效。
计量器具统计表：
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 宽座角尺 | 200×125 | 把 | 1 |
| 2 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 3 |
| 3 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 1 |
| 4 | 钢直尺 | 1000 | 把 | 4 |
| 5 | 钢直尺 | 300 | 把 | 2 |
| 6 | 水平尺 | 12寸 | 把 | 2 |
| 7 | 经纬仪 | J2 | 台 | 1 |
| 8 | 水准仪 | S3 | 台 | 1 |
| 9 | 砼坍落度仪 | 台 | 1 | |
| 10 | 砼试块模 | 标准 | 组 | 1 |
| 11 | 磅秤 | 500㎏ | 台 | 1 |
| 12 | 建筑检测尺 | 标准 | 把 | 1 |
| 13 | 砼标准养护室 | 间 | 1 | |
| 合 计 | 13 | |||
2.6 工程质量检查与验收程序
2.6.1 工程质量检验评定机构与流程
安装质量验评实行投标人现场项目部施工班组自检、专业化公司（厂）复检、质量保证部专检；监理工程师验收或业主代表验收四级多层次的质量检验评定。
流程如下图：
工程质量检验评定流程图
工程管理部
各专业质检工程师
一级
二级
三级
四级
各施工作业班组
质量检验员
监理工程师或业主代表
金属结构加工厂
专业工程师
安装工程公司
专业工程师
建筑工程公司
专业工程师
2.6.2 工程质量检验步骤
(1) 一级质量检验由施工班组进行，采取自检、互检与专检相结合的方式，质量评定结果由班组工程师或技术员确认。
(2) 专业安装队专职工程师负责二级质量检验，只有经一级检验合格的项目才能提请专职质检员进行二级检查验收。
(3) 质量保证部各专业质检工程师负责进行三级质量检验、评定，审查和确认一、二级质量验收记录。
(4) 凡属四级验收的项目，投标人经过严格的三级验收并合格后，填写《分项工程质量检验评定表》，提前24小时向监理工程师代表提出检验评定申请，在监理工程师组织的下共同完成四级验收。
(5) 如需五级验收时，由监理工程师通知代表对现场进行五级检查验收。
2.7工程质量检查、试验及评定
2.7.1 质量检查、试验及评定过程
(1) 质量检验、评定的范围包括安装和调试过程的检查、试验、评定。
(2) 停工待检点（H点）、见证点（W点）、隐蔽工程的验收评定具备验收条件后，按合同规定要求提前书面通知监理工程师代表(分项工程24小时、分部工程三个工作日、单位工程五个工作日)进行检查验收。并提供质检记录和检验工具。经业主和监理工程师代表确认或验收通过后才能进入下一道工序，旁站点（S点）提前24小时通知监理工程师。
单位工程验收前，准备好该单位工程竣工验收移交资料文件包。文件包的内容包括：设计文件（含设计变更文件）；制造厂家设备图和说明书；设备开箱检验记录及缺陷处理记录；主要原材料供应商文件及材料检验记录；施工安装记录；工程质量验评及隐蔽工程验收记录；工程缺陷处理结果记录以及与本单位工程有关的其它文件。
(3) 焊接工程在开工前，按管道图纸或设备部件图纸编制焊接记录图，分别标明所有承压焊口，以及按规程规定需要进行无损探伤检查的部件和焊口。对焊接施工质量进行跟踪、监督。
2.7.2 质量检查、试验及评定结果
(1) 一、二、三级验评结果以验评表的形式进行确认，结果为“合格”或“优良”。
(2) 业主和监理工程师代表对停工待检点、见证点的检查、验收结果以签证的形式确认。
(3) 业主和监理工程师代表对五级验收项目进行“合格”或“优良”的最终评定。
(4) 当工程质量评定过程中出现有争议情况时，提请上级质量监督中心站仲裁。
2.7.3 与上级质监部门、业主、监理等质量监督活动的配合
(1) 按时出席工程监理或业主召集的工程质量技术会议，并以正式书面材料向业主和监理工程师代表汇报工程的质量情况。
(2) 积极配合业主和监理工程师代表对施工过程和所采购物资的检查、检验和试验，为业主和监理工程师代表对施工项目的监督检查、进入物资供方生产加工点的监督检查创造必要的条件及提供一切方便或获得许可，并免费提供检测手段。
(3) 认真接受上级部门进行的质量抽查、中间检验和阶段性质量监督检查活动，并严格履行承包商在质监检查中应承担的责任和义务。以确保业主和监理工程师代表对施工全过程的质量控制要求。
(4) 所有分项、分部、单位工程的施工质量应达到合同规定的质量检验及评定标准规定的评定等级。
十一、 职业安全卫生与环境管理
为了深入贯彻落实 “安全第一，预防为主”的安全生产方针，达到安全设施标准化、设备材料堆放定置化、施工现场条理化的要求。提高全员的安全意识，消灭习惯性违章，杜绝人身、设备事故的发生，确保安全、文明施工，实现工程安全优质投产发电，制订如下安全管理与保障措施。
1.安全文明施工目标
1.1安全管理方针
“安全施工，防止事故，保障健康，节能降耗，”
1.2 安全管理目标
(1)人身死亡和重大恶性责任事故率为“零”；
(2)杜绝重伤事故；
(3)轻伤、未遂事故率≦5‰；
(4)杜绝各种习惯性违章；
(5)严格控制职业病的发生，有效防范各类流行性传染病。
1.3现场文明施工目标
(1)施工现场：场地平整，排水沟渠通畅，无淤泥积水，无垃圾，废料堆积；材料、设备定点放置，堆放有序；力能管线布置整齐合理，危险处所防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。
（2）现场道路：规范合理，平坦畅通，无材料、设备堆积、堵塞现象。
（3）现场工机具： 布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。
（4）已装设备及管道：设备、管道表面清洁无污渍，金护外表光洁完好，
2.安全管理组织机构及职责
2.1项目工地经理是该工程项目工地安全文明施工第一责任人，负全面领导责任。
2.2安全员对工程安全文明生产行使监察与管理职能。
2.3技术主管负责编制和审定施工检修项目的安全技术措施并督促落实。
2.4班组长对本班施工安全负有全面管理责任。
2.5专业技术负责人负责编制本专业施工检修项目的安全技术措施并督促落实。
2.6各班班长（兼职安全员）应认真履行公司制定的安全职责，熟记在心，贯彻在行动之中。
3项目部各岗位明确各自的安全职责
3.1工地主任按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十四条尽职尽责。
3.2技术主管按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十五条尽职尽责。
3.3专职安全员按《电力建设安全施工管理规定》第四十二条尽职尽责。
3.4班组长按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十六条尽职尽责。
3.5班组兼职安全员按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第四十三条尽职尽责。
3.6施工人员按《电力建设安全健康与环境管理工作规定》第二十八条尽职尽责。
3.7各岗位人员应认真学习，熟悉和掌握各自的安全职责，确保施工人员和工作环境的安全。
4 安全保障措施
4.1组织管理措施
4.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全管理监督网络，完善各项安全文明施工管理制度。
4.1.2建立安全风险制约机制，按项目部«安全奖惩制度»进行处罚和奖励。
4.1.3加强安全教育，提高全员安全意识。
4.1.3.1组织全员认真学习“安规”和上级的各种安全规章制度，定期组织进行安全知识抽考或普考，对考试中不及格人员，及时停工进行安全教育学习并组织补考，合格后方可重新上岗工作。
4.1.3.2切实搞好“三级”安全教育，严格考核条件。
5严格认真落实各项规章制度
安全规章制度是血的教训,是前人经验的结晶,全体员工必须自觉遵守执行。在现场实际施工中，重点抓好以下制度的贯彻落实：
5.1班前“三交”制度
每天必须坚持班前“三交”活动，做到任务明确，安全措施过细，人员安排合理，检查着装与安全用具，观察施工人员的精神状态。
5.2安全活动制度
坚持工地和班组安全例会的开展，认真开展每周一的安全活动，由班长组织学习安全文件、事故通报、安全规程、安全管理制度等。坚持下班前现场清理工作。对班组的安全活动，做到有布置、有检查、有总结、有评比。
5.3施工现场的安全管理制度
5.3.1规划好现场材料、废料的堆放区域，做到定置存放。
5.3.2加强用电管理，防止触电事故的发生。。
5.3.3电、火焊规范管理，皮带上架，走向合理有序。
5.3.4严禁未经许可私自挪用消防器材。
5.3.5搞好卫生责任区维护管理，施工现场做到整洁有序，工完料尽场地清。
5.4安全检查制度
为了及时发现事故隐患，预防事故的发生。除日常的安全检查外，工地主任组织进行每月一次安全大检查，班内每周进行一次安全检查。安全检查要有重点和针对性，重点检查施工电源、带电区域与现场材料、设备的堆放。对检查出来的问题作好记录，及时安排进行整改，做到“定人、定措施、定要求、定时间”。
5.5“三不放过”制度
凡发生事故或未遂事故苗头，及时组织进行分析、通报、整改，切实作好安全防范措施。
5.6安全工作奖罚制度
严格执行安全工作与经济奖惩挂钩的原则与安全风险承包责任制，制定安全管理实施细则，规范员工的安全行为。对在安全生产中做出了突出贡献的集体和个人及时给予奖励，对工作中玩忽职守、违章违纪人员，按规定进行处罚。
6 实施职业安全卫生和环境管理管理体系
6.1确保全体员工都经过上岗培训和再教育，提高员工操作技能，增进安全意识，有能力安全地完成分配的各项工作。
6.2严格按照体系程序文件要求开展工作，对各项施工活动编制详细可操作的安全作业文件，交底之后严格执行，做好记录并妥善保管。
6.3对体系的运行过程中出现的不符合及时制定纠正和预防措施进行整改，并跟踪验证，并按照“PDCA”循环要求，实现体系持续改进，最终实现预防和控制工伤事故，保证员工的安全与健康。
6.4根据热网施工特点，对各种预知的危险（害）因素进行辩识评价，做到事前控制，实现预防为主的目的，并对各种潜在的事故制定应急程序，力图控制各种事故发生。
6.4.1 施工主要危险点（源）分析与预控表
| 序号 | 作业活动 | 危害因素 | 可能导致的事故 | 预防措施 |
| 1 | 管道切割 | 物体着火 | 火灾、烫伤 | 进行有效隔离，配备应急物品。 |
| 2 | 管道堆放 | 管道滑跌 | 人身挤伤 | 合理摆放垫好。 |
| 3 | 管道安装 | 电源线漏电 | 施工人员触电 | 使用合格器械及防护用品。 |
| 榔头击打 | 脱手伤人 | 严禁戴手套作业 | ||
| 磨光机使用时对人 | 砂轮机崩裂伤人 | 规范使用方法，戴防护用品。 | ||
| 4 | 吊装 | 限位不良 | 牵引过头，设备损坏 | 强化机械管理，加强检查维护。 |
| 起吊负荷过载 | 钢丝绳拉断，设备及人身伤害 | 加强技术培训，规范操作程序。 | ||
| 指挥不当 | 设备损坏 | 加强技术培训，规范操作程序。 | ||
| 物件抛投 | 落物伤人 | 强化教育，禁止抛投物件。 | ||
| 5 | 水压实验 | 封头崩裂 | 封头伤人 | 严禁在封头正面检查和行走 |
| 6 | 管道冲洗 | 蒸汽泄漏 | 蒸汽烫伤 | 安全教育，安全交底 |
| 7 | 铁路顶管 | 协调不畅 | 火车撞人 | 特殊措施，安全交底 |
6.4.2应对措施
6.4.2.1施工现场保证充足照明，通风良好，并配备足够的灭火器材。
6.4.2.2脚手架的搭设严格按规程要求由专业人员搭设，搭设好的脚手架需经施工负责人验收合格方可投入使用。
6.4.2.3电动工具电源线必须经施工负责人仔细检查，严禁使用陈旧过期、破损脱皮的电源线。可靠接地，无裸露余线，可靠接入电源开关，盖好开关盒方可投入使用，严禁乱搭乱接现象。
6.4.2.4链条葫芦使用不得超过铭牌额定负荷量，使用前检查其完好情况，不得带病使用。
6.4.2.5设备及管件吊装应有专人指挥，设监护人，工作完后及时封闭孔洞盖板。
6.4.2.6在现场显要位置安置规范的安全警示标志。
7.文明施工及环境污染防护措施
7.1设备及材料做到定置定位摆放，以保证现场整洁道路畅通。
7.2 划分文明施工责任区并严格按照项目部《文明施工及环境保护管理制度》进行检查，考核。
7.3严禁施工现场吸烟。
7.4设定垃圾箱，现场的垃圾、杂物集中倒放至垃圾箱内，集中清运出厂区至指定地点，废旧材料严禁在厂区内通过燃烧方式处理。
7.5电焊机集中摆放，电焊皮线均做到成束牵设以消除电焊皮线牵设紊乱的现象。
7.6现场对于已开完的基坑，必须按照有关规定设置沟槽边护栏、明显的警示标示，并按照有关规定设置临时道路等。
十二、计划开、竣工日期和施工进度横道图施工进度横道图
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