富阳市文化中心工程
土方开挖
专
项
施
工
方
案
编制人： 职务（称）
审核人： 职务（称）
批准人： 职务（称）
批准部门（章）
编制日期：
富阳市文化中心工程土方开挖施工方案
第一章 概 况
一、工程概况
工程名称：富阳市文化中心
建设单位：富阳市城市建设投资有限公司
设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司
勘察单位：浙江土力工程勘测院
监理单位：浙江省省直建设工程监理有限公司
施工单位：浙江中业建设集团有限公司
工程地点：江滨西大道鹿山新区鹿山大桥以西
建设规模：建筑总面积为39643.78 m²，地下室一层，面积为7431.14m²，A座地上九层，面积15063.26m²；B座地上五层，局部六层，面积17149.38m²。结构形式：为钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构，基础采用预应力管桩。
质量要求： 符合《工程施工质量验收要求》标准，整个项目要求争创“钱江杯”。
工期要求：围护施工工期50日历天。
基坑概况：本工程±0.000相当于绝对标高10.81m，自然地坪绝对标高取10.01m（基础7-9/A-S轴）和9.01m（基础1轴、A轴、S轴），即相对标高为-0.80m和-1.80m。基坑东侧开挖深度为5.55m，基坑北、西、南侧开挖深度为4.55m。
地下室底板垫层底标高为-5.80m，周边承台底标高-6.35m，周边地梁底标高-6.10m；4 / Q-R轴电梯井底标高为-9.95m，距S轴距离为5.05m；4/F轴电梯井底标高为-8.35m，距1轴距离为23.025m；6-7/H轴电梯井底标高为-7.45m，距8轴距离为6.225m；消防集水井的底标高为-7.35m。
二、施工环境与现场条件
地下室基坑东侧紧邻江滨西大道，基坑边7/S轴线点距离江滨西大道5m，9/A轴线点距离江滨西大道15m（附图一），江滨西大道上埋设有电缆线、雨水管、污水管、电信管线等，距离用地红线较近，埋深约2.5m左右。
地下室基坑西侧为320国道，基坑1/S轴点距离国道约70m，基坑1/A轴点距离国道约50m，环境相对有利。
基坑北、南二侧均为空地，北侧距围墙8.5m，围墙高2.5m，南侧距围墙30m。
施工现场“三通一平”已具备。
三、工程地质特征
根据勘察报告，本区域基坑开挖影响范围内的土层分布依次为：
1-1 杂填土：灰黄色、灰色，湿，松散，主要由块石、碎石或建筑垃圾组成。全场分布，层厚0.50-3.20m。
1-2 粉质粘土：灰黄色、灰褐色，软可塑，厚层状。切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。全场分布，层厚1.50-4.00m。
2 粉质粉土：浅灰色，稍密，湿-很湿。切面无光泽，摇振反应迅速，干强度、韧性低。全场分布，层厚5.30-14.10m。
3-1 粉质粘土：灰色，饱和，流塑-软塑，薄层状，粉土和粉质粘土互层，局部为淤泥质粉质粘土。切面粗糙，摇振反应缓慢析水，干强度、韧性较低。局部分布，最大厚度5.20m。
3-2 砂质粉土：灰色，稍密-中密，湿-很湿，具层理。切面无光泽，摇振反应迅速，干强度、韧性低。局部分布，最大厚度7.50m。
4-1 砂质粉土：浅灰色，中密，湿，具层理。切面粗糙，摇振反应迅速，干强度、韧性低。全场分布，层厚0.80-5.20m。
4-2 粉砂：灰色，饱和，中密，具层理，夹层状中细砂。全场分布，层厚2.00-6.00m。
6-1 粗砂：灰褐色，稍密-中密。透镜体状分布，最大厚度2.70m。
6-2 圆砾：灰褐色，中密，局部稍密。全场分布，层厚4.70-6.90m。
6-3 卵石：浅灰色，中密-密实。主要揭露于主楼位置，层厚8.50-9.50m。
7-1 全风化花岗岩：灰黄色，可塑或中密。主要揭露于主楼位置，最大揭示厚度0.70m。
场地内地下水以第四水系松散层孔隙潜水为主，主要含水层为4大层砂土和6大层碎石土，含水量中等，地下水位主要受地表水及大气降水补给，水位受季节影响较明显，其动态就幅未查，根据地基土性质及当地经验分析，地下水位年变幅量一般不大于2.00m；施工期间测得各钻孔内地下水水位埋深在2.60-4.50m之间。
地下水对建筑材料混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀，但对钢结构具弱腐蚀性。
四、编制依据
1、汉嘉设计集团股份有限公司提供的《基坑围护设计方案》；
2、浙江土力工程勘测院提供的本场地勘察报告（详勘）；
3、工程总平面图及工程地下室结构图；
4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
5、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
6、《建筑地基基础技术规范》（GBJ50007-2002）
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
8、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）
9、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）
10、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
11、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
第二章 施工部署
一、工程质量、进度和安全目标
根据本工程情况，结合我公司的实际施工能力和水平，确定本工程质量、进度、安全目标如下：
1、质量要求： 符合《工程施工质量验收要求》标准，整个项目要求争创“钱江杯”。
2、工期要求：围护施工工期50日历天。
3、安全目标：施工期内无人员伤亡、无等级火警事故。
二、施工策划
围护施工总体上按由深到浅的顺序进行，施工顺序为：水泥搅拌桩→排水沟、围护栏杆安装→自渗管井施工→降水→分层分段分区土方开挖→第一道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第二道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第三道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖→第四道土钉墙施工→分层分段分区土方开挖。
坑外采用ф600水泥搅拌桩止水，坑内降水采用自渗管井降水，共设ф800自渗管井55个。
土方开挖原则上采用中心岛式方法分层分段跳挖（详见土方开挖示意图），每层开挖深度不超过土钉下0.3m，土钉墙喷锚养护48小时后再开挖下一层。
三、施工准备
一、准备工作
1、建立由项目经理为组长，项目技术负责人及项目负责人为副组长，由施工员负、安全员、测量员、降水、挖土、喷锚、泥工、基坑监测等负责人为成员的基坑施工组织领导小组，建立管理网络图，统一协调指挥。
2、建立各工种的专业小组，由各工种负责
下设深井及降水施工组、测量组、土方施工组、钢筋及土钉墙施工组。应急救援抢险小组由项目经理、项目负责人、项目技术负责人及各组负责人组成。
3、分解目标、落实岗位责任
为确保基坑塌方和文明施工，杜绝出现安全事故这一目标，各工种和班组均要制定责任状和内部管理制度，确保自己工种的施工质量和安全生产工作中不违章，不影响他人施工，服从统一调动，统一指挥。
4、熟悉周边环境，掌握地下地表与方案及红线等相关数据。
5、配备必要的抢救物资和应急设备及材料：（1）编织袋1000只；（2）钢管15吨，挖掘机3台（现场调节）。
二、技术准备工作
1、熟悉设计文件、地质资料情况及专项围护设计方案。
2、收集各类技术规程及规范，凡基坑施工中涉及到的规范、规程、标准规章应收集，并组织相关人员学习。
3、施工现场进行测量放线，掌握高程及周边情况。
4、根据提供的图纸方案、基础施工图纸及技术标准编制专项施工方案及应急预案，并报审批及组织专家审查论证，同时组织方案实施的相关人员进行学习，并做好交底记录和改进。
5、与业主联系、沟通，落实基坑位移、沉降及地下水位的检测机构，负责提供每天施工中基坑数据信息。
6、落实检测机构（土建），确定检测标准和要求，与监理、设计共同确定土钉及土钉墙检查方法及数量。
7、落实材料、设备供应商，并编制材料采购计划及签订供货合同。
基坑施工管理网络图
应急救援抢险领导小组及成员
第三章 施工布置
一、施工现场平面布置
针对本工程施工现场场地机械、设备、人员较多、车辆进出频繁等特点，为确保正常施工，现场平面布置是一个关键，根据施工部署，施工现场平面布置详见附图。
二、施工场地与施工道路
1、本工程已进行桩基工程施工，场地较平整，施工现场环境能满足施工要求。
2、有二个出入口，分别位于场地的东北侧和东南侧，运土车辆从东南侧大门出入。
3、施工道路硬化，C20商品砼，宽5m。
三、施工用电、用水
1、施工用电用水已接通，完全能满足基坑围护工程施工用电所需，为防止意外停电，在施工现场配备1台发电机，功率为150KW。
2、场地四周施工用二级配电箱配置到位，为施工机械、机具提供动力电源。
四、基坑排水
1、地表水排放：基坑坡顶设400×400砖砌排水沟，30m左右设一个集水井，井点管抽上来的水通过排水沟汇入集水井，经沉淀后排入市政管网。
2、基坑内排水，潜水泵从深井内抽出的水集中到消防水池、集水井。
3、地下水可进行生产用水的综合利用。
4、为保持周边环境和控制扬尘，在出入口设洗车槽，利用自渗管井的水进行冲洗携带泥浆泥块的车辆，冲洗干净后方可出工地。
第四章 主要施工方法及要求
根据汉嘉设计集团股份有限公司提供围护设计图纸，地下室基坑采用大放坡结合复合土钉墙围护，二级放坡，基坑降水采用水泥搅拌桩止水结合自渗管井的围护方案。施工前结合施工情况进行抽水试验，根据试验结果的实际情况调整降水方案，确保基坑降水效果。
一、水泥搅拌桩施工
1、施工准备：
（1）场地修整：本场地地坪设计标高为-0.80m和-1.80m，若高出部分应进行卸土平整。
（2）水泥搅拌桩采用32.5的硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水泥浆水灰比选取用0.5，并掺入0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。
（3）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于2cm，并且调整机械的垂直度，偏差不得大于1%桩长。当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
（4）水泥搅拌单桩的施工应采用搅拌头上下各二次的搅拌工艺，喷浆时下沉速度小于0.6-0.8m/min。
（5）水泥搅拌桩泵送压力为0.3MPa，泵送流量应恒定。
（6）水泥搅拌桩应待强度达到28d的龄期，方可进行基坑开挖。
2、搅拌桩施工工艺及流程
本工程基坑支护设计中的搅拌桩施工，采用四次送浆喷搅的成桩工艺。工艺流程为：桩机定位对中→制备水泥浆→全程喷浆搅拌下沉→按设计要求的有效桩长全程搅拌提升→按设计要求有效桩长喷浆搅拌下沉→全程空转搅拌提升→清洗管道→移机→边坡搅拌桩的单桩中间打入ф48×3.0mm→垂直锚管→对已开孔的垂直锚管进行压力注浆→封闭管口。
3、施工安排
（1）针对本工程场址表层、杂填土情况和设计有搅拌桩的位置，在施工搅拌桩区域的场地，先用挖机清理场地中的石块、砖等地下障碍物，对埋深超过1.2米的地下障碍物清理后，应回填泥土，平整好施工场地。
（2）复核本工程搅拌桩施工区域的定位控制线和高程，并根据设计要求的搅拌桩位置进行定位放样。
（3）根据设计的搅拌桩施工数量，安排3台搅拌桩机，14名作业工人进场24小时施工，计划在25天内完成全部搅拌桩施工。
（4）搅拌桩施工顺序为：从本工程北侧基坑和边坡开始，先向东方向移位施工，完成东、南侧基坑及边坡的搅拌桩施工；北侧基坑和边坡由西侧向南顺序移位施工；最后沿西侧基坑和边坡施工搅拌桩。
4、搅拌桩施工质量要求
（1）保证搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明、合格证、试验报告及施工记录。
（2）基坑项目
搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求。
检验方法：
1）成桩后二周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身搭接情况和搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。
2）搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。
（3）定期进行沉降观测，水平位移观测，直观检查加固效果。
5、允许偏差
本工程搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合下表的要求，检查数量按桩体数量抽查5%。
| 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 桩体桩顶位移 | 20 | 用尺量检查 |
| 桩体垂直度 | 1.0H/100 | 用测量仪器吊线和尺量检查 |
6、搅拌桩施工技术措施和注意事项
（1）为确保桩位的准确性，派专人进行桩位的复核和桩机的就位对中检查，使桩位的偏差减少到最低限度，以满足设计要求。
（2）根据桩顶、桩底高程及喷浆作业要求，应用红漆在塔架上划出界线，确保标高无误。施工时，应对照设计标高位置边施工边校对。
（3）深层搅拌桩机应基本保持垂直，要注意平整度和导向架垂直度。
（4）深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计要求的配合比拌制水泥浆。
（5）水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前可将水泥浆倒入料斗中。
（6）根据加固强度和进行均匀性预搅的要求，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
（7）水泥浆液搅拌应均匀，浆液输送应采取有效措施，压浆阶段不允许发生断浆现象。如发生间断，为防止浆液沉积，应采用搅拌棒有节奏的在料斗中人工搅拌。喷浆搅拌前，应认真检查输浆管，以防堵管和爆管等。
（8）严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。
（9）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。
（10）在搅拌、喷浆、提升等成桩过程中，凡是由于电压过低、输浆管堵塞或其它原因造成停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，应搅拌机机重新启动后，将深层搅拌叶下沉至原界面0.5米后，再继续喷浆搅拌。为确保水泥和土充分搅拌均匀，应认真遵照有关施工操作规程和技术标准要求施工。搅拌结束须待浆液用完才能移机，现场施工机台和搅拌站之间采用对讲机联络，密切配合。
（11）确保井格式壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度（10cm）时，原则上每一施工段连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。
（12）施工前，应认真进行针对性的安全技术交底和安全教育，施工全过程，严格执行有关的安全技术操作规程，做到安全生产、文明施工，预防为主。
二、基坑降排水
1、自渗管井布置
基坑开挖涉及的土层大部分为粉质粘土和粉质粉土，考虑到开挖深度，坑内采用自渗管井降水，坑外采用水泥搅拌桩止水。
基坑外四周设400×400的砖砌排水沟，用水泥砂浆粉刷，以排（截）除地表水基坑内抽取的水。每隔30m设一个集水井沉淀池，排水沟的水经过沉淀池沉淀后排向下水管道，严禁直接排到地下，防止回灌基坑。
坑内自渗管井平均间距14m以内，共设55个，井底标高为-12.50m（-16.00m）。基坑内避开工程桩、承台、地梁，均匀设置（详见基坑降水平面图），采用盲沟、集水井排水。自渗管井成孔直径800，滤管采用Ф400塑料管，沿管长设ф10＠100圆孔，阵列密布，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网。在滤管壁与井壁之间及时用20cm厚中粗砂填灌密实均匀，在自然地坪下2m范围内用砂土封闭。自流自渗管井穿越底板时需外套Ф426×14钢管并焊接止水。
2、坑内自渗管井施工
（1）自渗管井施工工艺流程
设备材料进场→孔位放样、埋设护筒 钻机就位→井点管安装→钻孔至设计标高→下井点管→清孔加入龙口砂→洗井→安装水泵→正常抽水→结束
（2）自渗管井点施工
a、施工原则
井位布置根据降水要求，降水有效范围，并考虑避开桩位、承台、地梁，有利于封主施工为原则。
B、井点管安装
滤水管采用Ф400塑料管，外包3层60目尼龙网，再包一层7目镀锌铁丝网，滤管外侧为砂滤层，自渗管井底部砂滤层厚度为800mm。
c、安装管路系统
管路在基坑边缘适当的地方，将水排入下水道（清水）。
d、井点施工
采用孔径800mm取土钻机，钻孔深度为10.7m，15.2m，成孔后应立即安装井管，以防坍孔。
自渗管井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m³/min）与潜水泵联合洗井。
井管下设时，把预先制作好的井管分段搭接牢固，直下井底，井管安放应力求垂直并位于井孔中间。
井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。料径应大于滤网的孔径，一般为5-15mm细砾石，砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连接完成，从底填到井口下3m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中泥土成分越来越少，直至清洗干净。
当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反得关闭、开启管上的气、水、土混合物的阀门，破坏井壁泥皮，在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2-3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水不浑，达到正常出水量为宜。洗井应在完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，进而破坏，影响渗水效果。
潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统做一次全面细致的检查。检查电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3-5min，如无问题，方可投入使用，自渗管井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用由车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有拟止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置，安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。
井管使用完毕，用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。
（3）自渗管井井点使用注意事项
井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
临江滨西大道深井，应使江滨西大道路下位与附近水位差不大于1m，以免造成路面不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取回灌措施补救。
井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电组，以防突然停电，造成水淹基坑。
潜水泵在动行时，应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否与井壁相碰，以防磨损后，水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运行。
（4）降水管理
基坑降水在基坑开挖前5天进行降水工作启动后，必须保证降水的连续性，不得间隙性降水，降水须严格控制基坑内水位降至坑底以下1m左右，同时在基坑开挖过程中，必须保证降水管的安全，严禁施工机械碰撞降水设备。
在控制抽水方面：根据水位观测情况，控制降水井排水时间和间隔时间。
安排三班人员日夜值班，进行排水操作、水位控制观测和数据记录。在降水过程中对周围相邻的建筑和管线进行严密的监测，加强信息化施工管理。
（5）井点管的拆除
当主体施工至四层，地下室混凝土强度满足设计抗浮要求，视降水情况均匀跳式减半拆除井点管，观测自漏管井的水位情况。视水位情况对拆除井进行封堵（封堵方法后详），当一半封堵完成后，再依次跳跃减半进行封井，直至全部自渗管井封堵完毕（消防水池内侧留一段ф50自来水管，并装阀门，对地下水位进行观测的观测管）。
拆除自渗管井时，将PVC管切至垫层，井内用砂土填实至垫层底，外套Ф426×14钢管至底板平，设4厚钢板内环与钢管焊接，外设4厚钢板止水环与钢管焊接，管内用细石膨胀混凝土封堵至内止水圈下，上用Ф600×4钢板封顶，与钢管坡口焊接。检查是否有水迹，如有水迹，需补焊；如无水迹，则进行第二次细石膨胀混凝土封堵至地下室底板平。
（6）井点施工用电管理
a、临时用电概况
工程供电配线采用TN-S接地保护系统，采用总配、分配、单机用电三级安全保护系统，装置灵敏可靠。
采用二个供电线路，一路为自备发电机供电，深井抽水使用55台潜水泵，用电量为2KW／台，共110KW。
供电设计
用电按设备总电量增加10%
P=1.1×K1×∑P×1.1/COSф
=1.1×0.7×110×1.1/0.85
=109KWA
配电导线截面选择：
1.按导线的允许电荷选择：
I=K1×P/（1.73×Y×COSф）
=0.7×109×1000/（1.73×380×0.85）
=136.55A
查表得150mm²的橡皮绝缘铜线载流量为450A可满足要求
2.按机械强度选择:
查表得橡皮绝缘铜线其截面不得小于150mm²
b、配电箱与开关箱的设置、安装和防护
动力配电箱与照明配电箱分开设置。
开关箱由末级分配电箱配电。
分配箱装设在用电设备相对集中的地区，分配箱与开关箱的距离不超过30M，末级控制箱（三级配电箱）与其控制的固定式用电设备水平距离不超过3M。
配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。
配电柜、配电箱、开关箱采用钢板制作，铁板的厚度￡=1.5MM。
配电箱、开关箱装设端正、牢固、移动配电箱、开关箱设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的底距离地面为1.4M，移动式分配箱、开关箱的下底距地面大于0.6M，小于1.5M。
箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置坚固在配电板上，不得歪斜和松动。
配电箱、开关箱内的工作零线通过接线端子板连接，并与保护零线、接线端子板分开。
配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松头，不得有外露带电部分。
配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装以及箱内电器不应带电，金属底座、外壳等都作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。
配电箱、开关箱有防雨设备，并防尘。
每台用电设备各自有专用的开关箱、实行“一机一闸”制、严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
开关箱内的开关电器必须能在任何情况都可以使用电设备实行电源隔离。
三、土方开挖及支护施工
（一）施工准备
1、水泥搅拌桩龄期、强度达到设计要求后方可开挖。
2、基坑位移、沉降、降水、基准点观测数据须观测到位。
3、自渗管井降水深度达到设计要求后方可开挖。
4、排水沟、围护栏杆、道路满足模板后方可开挖。
5、基坑土方中心岛开挖宽6m，深2m，修坡后放坡，进行喷射砼施工。
（二）、围护土方开挖
1、1-1剖面（基坑北、西、南侧）
距基坑1m处设置400×400砖砌排水沟，沿基坑四周开挖宽2.4m，深2m，采用二级放坡，放坡系数1:1.2，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300；-3.80m处宽2m，设置400×400砖砌排水沟（详见1-1剖面图）。搅拌桩距离基坑底边为6.86m。
2、2-2剖面（基坑东侧）支护锚杆的布置：
共设4排土钉，土钉采用ф48×3.0钢管和Ф20钢筋，入射角度为15°-20°。
2-2剖面区段土钉布置锚杆（管）参数
| 锚杆（管）
排序 |
锚杆（管）
长度（m） |
距地面
距离（m） |
成孔直径
（mm） |
水平间距
（m） |
成孔角度 | 开挖深度（m） |
| 第一排 | 10 | 1.7 | 80 | 1.2 | 20° | 5.55 |
| 第二排 | 10 | 2.8 | 80 | 1.2 | 15° | |
| 第三排 | 10 | 3.9 | 80 | 1.0 | 15° | |
| 第四排 | 12 | 5 | 80 | 1.0 | 15° |
（一）1、土钉孔距允许偏差为100mm，孔深允许偏差为30mm，成孔倾角偏差为5%。
2、用2ф14钢筋将锚杆焊接串联。
3、加强筋采用2ф20，L=70钢筋。
4、80厚护坡，ф6.5＠300×300单层双向网片。
5、土钉孔成孔后应马上安设土钉，防止塌孔。
（二）喷射砼强度
1、喷射砼的标号为C15，采用细骨料。
2、喷射砼中掺入适当的添加剂。
（三）土钉注浆施工
1、钢管土钉注浆前应排出管内泥水，土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa，终了压力不小于0.3Mpa，注浆需缓慢进行，确保灌浆充盈系数大于1.1。
2、水泥用32.5硅酸盐水泥。
（四）支护主材选用与要求
1、水平锚管采用 ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.6米旋转90度设一对ф8㎜圆孔，在溢浆孔处焊L30×30×3角钢，以防止溢浆孔处泥土涌入及提高锚管拉拨力。垂直锚管采用 ф48×3mm焊接钢管，在锚管上每隔0.30米螺旋距钻一溢浆孔。
2、支护结构边坡，网片采用单层双向ф6.5＠300×300，骨架钢筋采用ф14，具体布置见支护结构图。所有钢材均应符合GB50204-92要求，不得采用改制材。
3、水泥均采用32.5硅酸盐水泥。注浆用水泥砂浆配比为水泥：砂=1:0.3（重量比）,水灰比为0.5。喷射边坡砼配比为水泥:石子:砂=1:2:2（重量比）强度相当于C15，石子粒径为5～10mm为宜。一次拌和的砂浆和砼必须在初凝前用完，水平锚管污浆压力0.4～0.6MPa,垂直锚管注浆压力为0.6MPa注浆量:35㎏/M(水泥用量指标)。
4、焊条采用E4200－4313（用于Ⅰ级钢焊接）和E5001－5014（用于Ⅱ级钢筋焊接）。
5、添加剂：注浆采用三乙醇胺，喷射砼采用速凝剂。
（五）施工流程与技术措施
1、锚管制作
按节点大样制作锚管，锚管长度误差控制在±50mm，在锚管壁上水平锚管每隔0.15m，垂直锚管每隔0.30m螺旋蹑钻一溢浆孔ф8，开孔水平锚管从离坑壁2-3m处开始设置，直到管底，头部设扩大头。各锚管对接采用3Ф12，L=120mm，进行双面满焊。
2、放样
（1）根据基坑围护平面图进行放样。
（2）遇到边坡有泥浆池，基坑壁坡度适当加大。
（3）严格控制放坡坡度、标高。
3、坡面开挖
挖土对土钉喷锚网支护施工影响很大，因土钉喷锚网支护为边挖土边支护。针对本工程特点，挖土应围绕土钉喷锚网支护施工，实行分层分段跳挖，且每分层分段的土方开挖后，均应及时进行支护施工，以防止累积沉降和水平位移过大。
挖土必须按设计要求深度组织分层开挖，即第一层开挖深度不准超过第一排锚管深度以下0.3m，其下开挖深度为锚管竖向间距，绝对不能超挖。
根据本工程地质和周边情况，除了分层开挖措施外，还必须做到分段开挖。根据本工程地质和周边情况，杂填土和粘土层每段开挖长度为20m，段与段间应采用每段间隔跳挖的方式挖土（详见土方开挖示意图）。另外每层喷射砼面层和注浆体达到75%强度（须加促凝剂）后才可往下层开挖，否则易造成边坡坍塌。待挖至承台底板底时，要及时施工垫层砖胎膜，并及时进行砖胎膜侧夯实回填土方，以保证基坑稳定。总之，开挖土方时，应密切关注喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件、边坡位移量、周边荷载等，注意每层每段挖土时间的控制。
4、第一次喷射砼（初喷）
扎网前对边壁的土体进行第一次喷射砼（即初喷），为了缩短坡面暴露时间，挖土后应及时初喷，可以对土体面层进行一次平整凝固，以便放样扎网，并使钢筋网具备一定的保护层，提高喷锚网整体强度。砼强度等级为C15，喷射厚度为30-50mm。
5、进管
进管前在初喷面上布标标点定管位，允许位置偏差为50mm。用挖土机挖斗按3m一段（6m长钢管中间设一卡头）把锚管缓缓推入土体中，当用挖斗难以操作时采用振管机（气泵）进行人工进管。进管时用人工握控锚管倾角来进管。有搅拌桩部位，应先在搅拌桩体中机械钻孔，再用振管机进行人工进管，以防止锚管挤裂桩体。
锚管端部在初喷面向外露头不超过100mm。否则向下开挖时挖斗易碰到注浆锚管，导致锚管体与土体摩阻力减少。
遇到障碍物无法进管时，如移动管位，增加管数量或缩短间距等处理方法。
技术质量要求：
（1）材料：焊接管，Ⅰ级钢，要具有合格证与质保书；
（2）土钉成梅花形布置，土钉注浆采用水泥砂浆，强度为M10。
（3）对接时用3ф12，L=120m双面搭接满焊；
（4）各排锚管端部要成水平倾角由小到大，每排倾角偏差为±1°
6、布网
先布置垂直方向（纵向）的主筋及分布筋直径均ф6.5＠300×300，再布置水平方向（横向）的主筋，把各排锚管串焊起来，各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固，每根锚管端部均设一根斜向加强筋，必须焊接牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。分布筋采用绑扎搭接，搭接长度为25d，主筋采用单面电弧焊搭接长度为10d。上下排锚管间的网片搭接必须焊接牢固。钢筋沾泥要清理干净。
技术质量要求：
（1）材料：钢材ф14为Ⅱ级钢，ф6.5为Ⅰ级钢，需有合格证与质保书。焊条Ⅰ级钢用E4300～E4313，Ⅱ级钢及Ⅱ级钢与Ⅰ级钢焊接用E5001～E5014；
（2）水平、竖向骨架钢筋把各锚管串焊牢固，骨架钢筋处不布置分布筋。横向纵向内架钢筋要成垂直，纵筋在下，贴近初喷层，横筋在上，焊于纵筋及锚管上。
（3）骨架钢筋交眯处须电焊，分布筋搭接处为点焊或绑扎；
（4）面网范围：从自然地面布500cm宽直布至喷锚网底部。
7、第二次喷射砼（复喷）
布好钢筋网片并与锚管焊接牢固后，立即进行喷射砼作业，喷枪距作业面控制在1～1.5m距离范围内，须垂直喷锚面。
喷射砼的程序是：混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂均匀拌和，通过管路，用空压机送来的风压送至作业面，在作业面的枪头出口处有一手工灵活调节的注水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压均匀混合后向外喷射，用人工左右上下晃动喷射作业面。水灰比在枪头控制，以达到砼在喷射面上既不流淌又很少回弹落料，此时即为最佳水灰比。
技术质量要求：
（1）材料：水泥强度等级为32.5Mpa硅酸盐水泥，砂用中细砂，瓜子片粒径为5～10mm；
（2）喷射厚度：30～50mm；
（3）配合比：水泥:瓜子片:砂:水 1:2:2:0.5
（4）砼强度：C15
（5）配料搅拌：上料前初拌，上料后水泥、砂石经过喷射机和输送料管混合，即可达到均匀搅拌目的；
（6）喷射前坡面作喷射厚度标志。
8、注浆
采用锚管底部注浆每6米逐步向外拉出，端部采用注浆带，阻止浆体外流。注浆前要注水洗管干净后才予注浆。
技术质量要求：
（1）材料：水泥用早强型强度等级为32.5R硅酸盐水泥，砂用细砂；
（2）配合比：水泥:砂:水 1:0.4:0.45（重量比），并加3%三乙醇胺（液体）促凝剂；
（3）注浆压力：详见设计说明，注意注浆压力应按土质情况和锚管长度适当控制，以达到注浆饱满要求即可。
（4）注浆量：每米锚管平均注浆量≥35kg水泥用量。
9、养护
必须遵守养护时间，不能使局部喷射坍塌、开裂、鼓起脱落。
（1）喷射砼终凝2-4小时后要浇水养护，养护时间根据气候条件气温高低，一般为3～7天。
（2）砼喷射面层过24小时后，才可以对锚管进行注浆。锚管注浆后三天内要静载养护，不能有振动荷载，不能向下分层开挖与邻段开挖土方。
10、打垂直锚管
在基坑坡面及底部打垂直锚管，垂直锚管应按设计要求位置挖土完成后，即穿插施打，且多排垂直锚管排列应呈梅花状。注意锚管不设扩大头，其余均同斜向锚管。
附喷锚网支护流程图
钢筋断料
制作锚管
拌制砼干料
开挖
初喷
放样
编网
打锚管
修坡
焊网
钢筋网检查验收
养护
养护
注浆
复喷
拌制砂浆
拌制砼干料
砼试块制作
（六）施工组织安排
为确保基坑支护施工的质量、安全和进度，项目部施工技术管理人员安排轮流值班，投入三个作业班组，3台挖机及配备足够的相关施工机具进行施工作业，计划施工工期为50天。
（七）排水措施
为防止地表水大量侵入坑内，在地表离基坑边坡外1.0m范围内浇捣100厚C20细石砼（高出地坪），另在地表合理设置排水沟，以阻止地表水流向边坡内。
基坑内开挖过程中距边坡1m左右临时开挖排水沟、集水坑，在集水坑内放篾箩过滤泥水后，用泥浆泵将泥水抽排至基坑外地表排水设施，挖至基坑底，在每个承台底挖300×300×300坑集水。后用泥浆泵将水抽排至地表排水设施。
坑壁土体内水平用喷射砼前每隔10-15m，竖向每隔2-3m预埋泄水管办法排入坑内，泄水管根据地表水大小布置泄水管密度。
通过以上措施，可及时排除边坡土体内的积水，防止坡土体和坑底积水软化边坡和坑底土底，破坏土体强度，降低土体强度，以减小土的主动侧压力。
四、基坑土方施工步骤及计划
（一）施工要求
1、水泥搅拌桩须达到28天设计要求后方可挖。
2、土钉、钢筋、设备等均备齐后方可开挖。
3、土方按中心岛式开挖，分层分段长度2个轴线距离跳挖，某一区段完成后即喷浆，喷浆厚度30-50cm，进行钢筋绑扎；第二天进行剩余部分的第一层土开挖，第一层喷锚养护48小时后，进行第二层土开挖，挖土厚度不大于1.1m。
4、土方开挖至底板，开挖深度5.55m、4.55m，开挖至坑底30cm处，采用人工铲除平整，防止坑底土体扰动。
5、轴线、标高、定位等在施工前做到及时复核，地下障碍物在施工前必须做好准备。
6、混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在24小时内浇筑垫层。
7、施工中严防机具等碰撞损坏水泥搅拌桩，机械进出口通道处应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或混凝土板，以保护围护结构。
8、基坑开挖与使用期间基坑边3m范围内不得行走车辆，基坑边15m范围内堆载应控制在15KN/m²以内，并严格控制不均匀堆载。
（二）施工步骤
1 水泥搅拌桩完成，强度龄期符合开挖要求后，先完成基坑四周支护。
2 坡顶四周距基坑边1.5m左右设400×400地面砖砌排水沟，并设集水井。
3 先排地表水，在第一层挖土前必须保持地表水不进入基坑。
（三）土方开挖顺序
基坑北、西、南侧采用二级放坡开挖，由北向南，分层分段退挖（详见土方开挖示意图）。每层开挖后立即进行护坡（土钉墙）施工，待护坡强度达到设计要求后再开挖下一层。每一层分块进行开挖，采取边挖边围护的原则，坚持限进开挖与围护且保证挖土工作的连续性，快速开挖、快速围护、快速封底的原则。土方开挖与降水、土钉墙施工密切配合。
2-2剖面（基坑东侧）具体开挖要求如下：
1、待水位降至设计标高后，开始第一层土方开挖，放坡1:1.1，宽1.5m，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300。分层分段挖至-2.8m，厚度2m。沿基坑周边每完成20m长度的土方开挖，立即进行第一道土钉施工。
2、待上层土钉墙达到80%设计强度，水位降至设计标高，开始第二层土方开挖，分层分段挖至-3.9m，厚度1.1m。沿基坑周边每完成20m长度的土方开挖，立即进行第二道土钉施工。
3、待上层土钉墙达到80%设计强度，水位降至设计标高，开始第三层土方开挖，分层分段挖至-5.0m，厚度1.1m。沿基坑周边每完成20m长度的土方开挖，立即进行第三道土钉施工。
4、待上层土钉墙达到80%设计强度，水位降至设计标高，开始第四层土方开挖，分层分段挖至-6.1m，厚度1.1m。沿基坑周边每完成20m长度的土方开挖，立即进行第四道土钉施工。
5、局部深坑处待基坑水位降至设计标高且已施工完成的护坡达到80%的设计强度，土钉抗拔力满足设计要求，进行最后阶段土方开挖。
6、坑底20cm处，采用人工铲除平整，严禁超挖，并防止坑底土体扰动。
1-1剖面（基坑北、西、南侧）具体开挖要求如下：
1、待水位降至设计标高后，开始第一层土方开挖，分层分段挖至-2.8m，厚度1m，沿基坑周边每完成2个轴线长度的土方开挖，放坡1:1.2，宽2.4m，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300。
2、第一层挖土结束，待水位降至设计标高后，开始第二层土方开挖，分层分段挖至-3.8m，厚度1m，砖砌400×400排水沟。沿基坑周边每完成2个轴线长度的土方开挖，放坡1:1.2，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300。
3、第二层挖土结束，待水位降至设计标高后，开始第三层土方开挖，分层分段挖至-5.0m，开挖厚度为1.2m。沿基坑周边每完成2个轴线长度的土方开挖，放坡1:1.2，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300。
4、第三层挖土结束，待水位降至设计标高后，开始第四层土方开挖，分层分段挖至-6.1m，开挖厚度为1.1m。沿基坑周边每完成2个轴线长度的土方开挖，放坡1:1.2，修坡后喷射80厚C15砼护坡，挂网ф6.5＠300×300。
5、周边围护喷锚完成后，随即进行砖胎模施工，并及时浇筑垫层。
6、基坑整体土方采用上、下2台挖机进行开挖，分层开挖厚度不大于2m， 用一台小挖机进行修土，
7、坑底30cm处，采用人工铲除平整，严禁超挖，并防止坑底土体扰动。
8、电梯井采用水泥搅拌桩进行支护，待支护完成后土方一次挖除，3-3剖面电梯井挖至标高-9.65m，4-4剖面电梯井挖至标高-8.05m，5-5剖面电梯井挖至标高-7.15m，坑底30cm处，采用人工修土平整。
9、土方全部采用外运，在基坑开挖时，挖土出口采用填土加强，当施工荷载大于设计荷载时，要及时分流。
10、承台土方开挖可根据桩距和挖斗尺寸开挖，但必须注意避免桩身被挖机碰撞，挖土落差不得大于2.5m，以防止土体挤压破坏工程桩的垂直度和质量。
11、基坑修平可派人工与机械配合及时施工，承台边由人工修挖土，同时标高要随时控制，严禁超挖，坑内修土可采用塔吊吊至坑外。
12、承台修土逐个完成，及时组织人工砌砖胎模，不宜放置时间过长，以免引起局部塌方。如来不及砌筑时，应采用临时支撑，某一区域砖胎模完成后即进行垫层施工，以防基土扰动和雨水浸泡。
13、沿外墙砖胎模应随施工完成，坑边10m范围内严禁堆土和堆放建筑材料及一切设备，地表面施工荷载不得超过15KN/m。
（四）塔吊基础开挖
塔吊基础底标高与基坑底标高平，采取一次性开挖，（见附图）。
（五）土方开挖注意事项
1、严格执行安全生产教育制度，坚持入场教育，每周按班召开安全生产例会，增强安全生产、文明施工意识，务必使安全生产工作落实到全体职工。
2、强化安全法制观念，认真落实公司相关制度和责任，设专职安全员，严格安全技术交底制度，职工入场进行三级安全教育制度，安全生产检查制度，特殊工种上岗制度，履行责任签字制度。
3、无关人员禁止进入挖掘机驾驶室，不得在挖掘机工作范围内停留，配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。
4、铲斗不应一次挖掘过深，提斗不应过猛，落斗要轻快，回转和制动要平稳。
5、铲斗未离开上层不得转向，不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车，凡是离开驾驶室不论时间长短，铲斗必须落地。
6、挖掘机运转时，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作；对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时，必须使铲臂下降落地后进行。
7、经常检查卷筒钢丝绳是否有缠绕及绳股钢丝损坏情况，钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳，楔块大小要适当，固定要牢靠。
8、遇有大风、雷雨等天气时，机械不得在高压线附近作业。
9、行走时，主动轮在后面，铲臂和履带平行，回转台制动住，铲斗离地面1m左右。上下坡度不得超过20°（36%），上大坡时应用外力协助，下坡应慢速行驾。
10、及时做好基坑围护，合理进行现场的平面布置，做到计划使用材料，使施工现场材料堆放整齐，以保证基坑施工期间道路畅通。
11、电器设置必须专人负责，并持证上岗。
12、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑内传递工具时要接稳后再松手。
13、运输车辆应冲洗干净出场，装载不得过高过满，避免运输途中洒落，及时冲洗市政道路泥土，将扬尘控制在最低范围内。
第五章 监测及应急措施
一、基坑监测
1、监测目的：基工程现场基坑开挖深度较深，为及时了解基坑开挖产生的土体水平位移，确保桩基础不受影响，保证周边的安全，指导基坑开挖施工，必须进行有效监测。
2、监测内容及监测点的布置
土体水平位移，共布置9个；
基坑内外地下水位，共设11个水位观测孔；
东面已建道路的沉降，共设4个沉降点。
3、监测报警值：
（1）土体日水平位移量连续三天超过3mm，或CX1-CX4土体累计位移量达25mm；CX5-CX9土体累计位移量达35mm。
（2）CJ1-CJ4 累计沉降超过30mm，或日沉降量达5mm。
4、监测方法及要求
现场监测由专业监测单位监测，工程监测方案由监测单位提供。
（1）每天应对上述项目的监测内容进行一次监测，如遇到不良天气或基坑突然不稳定的情况，应增加监测次数。
（2）每天的监测数据应及时进行整理，按规定填入记录表中，并提供给有关单位。
（3）根据设计要求，当基坑边坡日位移或总体位移、地表沉降及坑外水位变化达到预警值时，及时向有关单位报警，并采取有效的措施进行处理。
（4）在地下室施工过程中应随时注意周边道路的开裂情况，发现开裂后及时向有关单位报警，并采取相应的应急处理措施。
二、应急措施
基坑开挖过程中发现异常情况应及时通知有关人员，以便及时采取应急措施，现场备有应急措施的材料及设备，如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、潜水泵等施工机具。
1、土体日水平位移量连续三天超过3mm，或CX1-CX4土体累计位移量达25mm；CX5-CX9土体累计位移量达35mm。
2、CJ1-CJ4 累计沉降超过30mm，或日沉降量达5mm。
3、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入；
4、发现土体位移过大，应马上停止挖土，马上回填土方，并及时与有关单位联系；
5、遇大雨，应及时进行坑内降水，防止基坑在水中长时间浸泡；
6、出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏税水处挂网抹浆加固止水；
7、坑底土位移过大或隆起过大，应停止开挖并立即进行压力注浆等土体加固措施，等养护后方可继续开挖。
第六章 工程施工质量安全保证措施
一、工程施工质量保证措施
1、施工用材料必须符合设计要求，钢筋、水泥、砂等有质保单及报告。
2、锚杆孔的定位应符合设计要求，孔位误差不大于100mm，其垂直方向用水准仪测量，横向距离用卷尺丈量，如遇特殊情况，由现场负责人审定。
3、钻孔时，孔径应符合设计要求，钻进速度应严格控制，防止发生塌孔，塌孔时应记录，随时掌握土层情况，保证锚杆（管）角度要求，锚杆角度由三角形的支架来控制。
4、插入土钉时应将注浆管同时插入钻孔底部，若使用套管，注浆时应拔去。
5、配制砂浆应符合设计要求，严格按配比正确配制，砂应过筛后方可使用，防止大块材料堵塞压力泵，引起断浆现象。
6、在喷砼前调整喷浆气压，喷浆气压根据喷浆距离进行调整。
7、喷射砼配合比按设计要求，和易性、坍落度、用水量应保证砼达到级配要求，控制最小回弹率为准。在喷射砼施工中可根据坑壁土层含水量及土方开挖速度，适当添加2-5%速凝剂。
8、挖土方与土钉墙施工紧密配合，分层开挖，每次开挖深度低于同层土钉0.3m，每层分段开挖宽度控制在2m，并养护1-2天后再向下挖，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。
9、严格控制基坑四周地面荷载，对基坑周边道路工程应进行监测，采取预防保护措施。
10、了解本地区类似场地已发生过的经验、教训，做好事故防范。
11、施工期间应随时密切注意气候，降雨、降温等预报，以便做好相应防灾措施。
12、在施工中如局部地表水补给丰富，可在坑壁设置排水孔引出，不宜强堵。
二、工程施工安全保证措施
（一）人身安全
1、进入现场戴好安全帽，扣好帽扣。
2、在基坑潮湿环境中施工，需进一步加强安全用电管理，所有电器设备有可靠保护措施，不得带病工作。
3、管理人员、特殊操作人员持证上岗。
4、施工期间特别是机操人员不得无故离岗。
5、组织管理人员、操作人员进行安全技术交底。
6、离基坑1.5m处，在四周做1200高围栏，用密目网围护。
（二）基坑安全
1、在基坑四周做地坪硬化，使雨、生产用水、生活用水有组织排放，防止水渗入基坑周边土体引发意外事故。
2、加强地下室施工期间的场布管理，防止人为因素造成的险情。
3、施工时每天听取天气预报，提早预防恶劣天气。
4、土方必须分层开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完不得开挖下一层，同时不得在大雨天开挖施工，每层开挖深度与土钉墙的分层施工高度相适应，且间隔开挖，开挖后及时对壁面修整。土方开挖过程中应及时做好排水、疏水和降水工作，挖出的土方应当班运出，距基坑周围10m内不得堆载。
施工机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 规 格 | 数 量 | 用 途 |
| 1 | 挖机 | PC-200 | 2台 | 挖土、沟 |
| 2 | 挖机 | PC-200 | 1台 | 挖土 |
| 3 | 运输车 | 自卸车 | 10辆 | 土方运输 |
| 4 | 发电机 | 180KW | 1台 | 备用发电 |
| 5 | 钻机 | Y-4 | 2台 | 深井成孔 |
| 6 | 潜水泵 | 55只 | 深井抽水 | |
| 7 | 钻孔机 | 2台 | 土钉成孔 | |
| 8 | 砼喷射机 | 1台 | 喷砼 | |
| 9 | 空压机 | W3／5 | 1台 | 喷砼 |
| 10 | 12立方空压机 | 1台 | 喷砼 | |
| 11 | 注浆机 | UB3 | 1台 | 土钉注浆 |
| 12 | 砂浆搅拌机 | J-350 | 2只 | 砂浆搅拌 |
| 13 | 切割机 | 1只 | 钢筋切割 | |
| 14 | 电焊机 | 2只 | 钢筋焊接 | |
| 15 | 凿岩机 | T29 | 1只 | 成孔 |
| 16 | 砂袋 | 1000只 | 应急 | |
| 17 | 钢管 | 20吨 | 应急 | |
| 18 | 钢筋 | 5吨 | 应急 | |
| 19 | 水泥 | 15吨 | 应急 |
应急预案领导小组名单
| 职 务 | 姓 名 | 项目部职务 |
| 组 长 | 厉祖良 | 项目经理 |
| 副组长 | 吕聿坤 | 项目负责人 |
| 副组长 | 余小军 | 项目负责人 |
| 成员 | 邵健宏 | 安全员 |
| 成员 | 徐增斌 | 安全员 |
| 成员 | 杨一栋 | 质检员 |
| 成员 | 徐振波 | 施工员 |
| 成员 | 李德家 | 测量员 |
| 成员 | 赵学余 | 材料员 |
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