XX市垃圾焚烧热电厂烟气净化系统
施 工 组 织 设 计
编 制：
审 定：
批 准：
XX安装集团有限公司
2002年7月1日
1.工 程 概 况
1.1 工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂烟气净化系统制作安装工程。
1.2 业主单位：浙江XX实业集团。
1.3 设计单位：XX环保公司。
1.4 工程地点：XX市XX镇。
1.5 工程质量：优良。
1.6工程简介
XX垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台总重量约158吨。该系统工艺先进，是整个热电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。
本安装工程的钢结构制作及非标设备制作量大，质量与技术要求高，而且业主要求的工期比较紧。因此施工难度比较大。其中，净化塔与与烟气加热器设备高度大，内部防腐要求高，是整个工程的核心内容。此外，由于钢架的高度高而且投影面积较小，因此保证钢架的垂直度及其它主要偏差项目也是较有难度，需要采取针对性措施的工作。
2.编 制 依 据
2.1XX环保设备工程有限公司为XX市垃圾焚烧热电厂设计的施工图以及其它相关设计文件。。
2.2 国家颁发的有关规范、规程和标准。
2.3 本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准。
3. 施 工 部 署
3.1 施工组织机构图
XX安装集团有限公司
安装工程项目经理部经理
责任工程师：
项目部副经理：
质
检
工
程
师
防腐
工程师
安
全
负
责
人
设备工程师
设备材料员
焊接工程师
管道工程师
防
腐
施
工
班
结
构
施
工
班
管
道
施
工
班
设
备
施
工
班
3. 2 施工管理人员表
| 职 务 | 姓 名 | 现 任 职 务 及 资 格 经 历 | |
| 指定人 | 替换人 | ||
| 项目经理 | 二级项目经理、技师，曾担任多个国家重点工程项目经理。 | ||
| 项目副经理 | 二级项目经理、工程师，曾担任多个国家重点工程项目经理。 | ||
| 责任工程师 | 助理工程师、担任过多个国家重点工程责任工程师 | ||
| 质检工程师 | |||
| 管道工程师 | |||
| 设备工程师 | |||
| 防腐工程师 | |||
| 焊接工程师 | 工程师、曾担任过多个重点工程焊接工程师。 | ||
| 设备材料员 | 曾担任过多个重点工程设备材料员。 | ||
| 安 全 员 | 专职安全员，曾担任过多个重点工程安全员。 | ||
3.3劳动力投入计划：
| 工 种 | 人数 | 目前在何工地工作 |
|---|---|---|
| 钳工 | 5 | 公司基地 |
| 起重工 | 4 | |
| 电工 | 3 | |
| 仪表 | 2 | |
| 管工 | 3 | |
| 铆工 | 8 | |
| 电焊 | 6 | |
| 火焊 | 1 | |
| 架子工 | 1 | |
| 油漆 | 1 | |
| 筑炉 | 4 | |
| 保温 | 4 | |
| 辅助用工 | 6 | |
| 管理人员 | 8 | |
| 合计 | 56 |
3.4 施工临时设施：
3.4.1施工现场平面布置：（我方已在现场搭设完毕）。
- 临时设施区设安全总配电箱一只，安全配电箱二只，电源由业主指定的电源接入，施工总用电量为400KVA。设自来水龙头五只，水源由业主指定的接水口接入。
- 临时设施区附近搭设男、女厕所各一间，以保持良好的卫生环境。
- 现场的搭设材料仓库一间，面积120平方米；临时房间10间，每间面积16平方米；厨房两间，面积共50平方米。
3.4.2各单位工程施工地点设安全配电箱一只，电源接入及临时占用场地和建筑物，均需经业主或监理工程师同意后办理。
3.4.3各单位工程施工区，在工程完工后要及时清理场地，清退材料、设备、施工机具和施工所产生的垃圾，并恢复构筑物和场地的原貌。全部工程完工后，及时拆除临时设施区的全部建筑物，并彻底清退多余材料、设备和施工机具，清除全部建筑垃圾，恢复场地原貌，最后经业主与监理工程师验收认可。
3.5 施工进度计划及保证措施
3.5.1本工程安装、调试、单机试运行结束，总工期共计60天。要求工程在2002年9月15日完工。具体计划见附录3：施工总进度计划表。
3.5.2 施工工期保证措施：
- 本工程为高技术产业化示范工程，影响面较大，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。
- 教育职工明确把优质建筑产品按期交付使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目，确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。
- 建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。
- 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。
- 认真熟悉和掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。
- 在业主、监理工程师的统一指挥下，各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。
- 材料及工艺设备供应情况和设计出图变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。
- 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成，质量好坏，在很大程度上取决于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
- 实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
- 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。
- 及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注重后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。
- 及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，经监理工程师同意后实施，使总进度计划不受影响。
- 本工程的总工期和单位工程工期有严格的要求，在每个单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键节点和关键线路，经业主或工程师同意后施行。以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。
3.6施工机具配备计划表：
| 序号 | 机械名称、牌号、产地 | 已使用年限 | 型号规格（功率） | 数量 | 目 前
在何处 |
计划进场和退场时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 汽车吊 | 8 | 80t,300KW | 1台 | 杭州 | 需要时进场 |
| 2 | 汽车吊 | 10 | 40t,300KW | 1台 | 杭州 | 需要时进场 |
| 3 | 汽车吊 | 5 | 25t,213KW | 1台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 4 | 汽车吊 | 6 | 16t,210KW | 1台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 5 | 叉 车 | 5 | 5t,75KW | 2台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 6 | 卷板机 | 4 | 30KW | 2台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 7 | 直流电焊机 | 4 | AX320-1,20KW | 5台 | XX | 2002/3/1～2002/9/30 |
| 8 | 交流电焊机 | 4 | BX400-1,20KW | 18台 | XX | 2002/3/1～2002/9/30 |
| 9 | 氩弧焊机 | 4 | NSA-320,20KW | 8台 | XX | 2002/3/1～2002/9/30 |
| 10 | 空压机 | 4 | 6m3/min,37KW | 2台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 11 | 钻 床 | 3 | Φ40 | 2台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 12 | 台 钻 | 3 | Φ13 | 4台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 13 | 型钢切割机 | 3 | Φ500 | 5台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 14 | 角向磨光机 | 1 | Φ100-125 | 20台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 15 | 电动试压泵 | 32Mpa | 2台 | XX | 2002/3/1～2002/9/5 | |
| 16 | 烘箱 | 5 | 2台 | XX | 2002/3/1～2002/9/5 | |
| 17 | 电动葫芦单轨吊 | 5 | 3t*20米 | 1台 | XX | 2002/3/1～2002/8/30 |
| 18 | 精密水准仪 | 3 | S1 | 1台 | XX | 2002/3/1～2002/9/15 |
| 19 | 安全配电箱 | 1 | 8台 | XX | 2002/3/1～2002/9/15 | |
| 20 | 精密经纬仪 | 3 | J2 | 1台 | XX | 2002/3/1～2002/9/15 |
备注：最高用电容量：400千瓦 平均用电容量：320千瓦
3.7 设备材料管理：
3.7.1 材料和设备的管理：
- 所有设备和材料需提供质保书、合格证书或试验报告，否则不得使用。
- 甲供设备除生产厂家直接安装外，业主必须向安装单位提供全套随机技术文件，施工用全部材料和设备必须符合合同规定和工程要求的品种和质量等级，安装单位所供应的材料要随时按业主或工程师要求在制造、加工地点或施工现场，或合同规定的其它地方进行检验，安装单位必须为此提供一切方便并积极配合。
- 对于经检查和检验存在缺陷或不符合合同要求的材料、设备，应立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主或工程师批准后方准使用。
3.7.2 材料、设备的交付、搬运、贮存、包装和防护：
- 安装单位自行采购的材料和器材，由安装单位负责验收、运输、保管、包装和防护；业主供应的材料、设备到场后一旦经承包方检验合格后，则由承包方负责贮存和保管。
- 材料和设备的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏和污染。
- 材料和设备的贮存按本公司制定的产品入库、验收、保管与发放的仓库管理规定执行。要求做到产品入库手续齐全、账物相符、台账清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入库。产品入库要摆放整齐、井然有序、明码挂牌；材料和设备入库后要经常进行检查和维护，确保在库产品不损伤、不变形、不霉变、不变质。材料和设备的发放要做到“四不出库”，即：手续不清、去向不明、白条子及未经验收的产品不出库。
- 物资管理部门对产品的装箱和标志过程进行必要的控制，确保符合规定要求。要确保产品入库、贮存、发放全过程的完好无损，以保证产品质量。
- 材料和设备的搬运、贮存、安装全过程中必须加强对产品的防护工作，要采取必要的防护手段，明确相关各方对产品防护的责任。
- 材料和设备从采购开始到安装工程验收为止的整个流转过程中，要根据产品的不同特点采用防火、防霉、防污染和防损伤的不同防护措施，保证产品完好无损。
3.8 安装与土建协调配合：
3.8.1 安装与土建施工的关系密不可分，交叉施工作业频繁，必须协调配合好，以确保工程质量和工程的顺利进行。安装单位在现场设立工程项目经理部，在业主、工程师的统一指挥下，与土建单位密切协作,承担安装工程范围内全部工程项目的施工。
3.8.2 土建和安装单位的协作配合是确保施工顺利进行的关键，首先要把建筑产品最终交付业主使用做为双方的共同目标，其次要做到施工计划的统一。安装单位按业主和土建的要求，提供安装专业各单位工程的施工进度计划，然后由总包单位编制出全部工程的土建和安装专业的施工进度网络计划，做为组织施工和检查土建、安装双方计划执行情况的依据，随着工程的进展和不断变化的施工条件，安装单位应及时向业主提供月、季施工计划以保证总进度计划的顺利实施。
3.8.3业主和土建单位对施工现场总平面实施统一管理，在征求安装单位意见的前提下，绘制施工总平面图，作为土建、安装各方按此实施的依据。安装单位因施工需要，在开沟、破路、大件设备运输等必须中断部分道路的交通时，要事先提出书面计划，经业主和土建同意后实施，施工完毕后及时修复原样，以保证交通道路的畅通。
3.8.4在施工过程中土建和安装专业之间的施工配合十分重要，各工序要做到合理搭接，安装单位要为土建单位的施工创造必要的条件；土建单位在安排施工时，在上下工序之间，要给安装单位留出必要的施工期。
3.8.5在施工全过程中要建立现场协调会制度，会议由业主召集与主持，由业主、土建和安装单位参加，解决施工过程中所存在的问题，每次会议均由业主印发会议纪要，做为相关各方贯彻会议决定的依据。施工中所碰到的土建、安装之间的协调问题，由业主牵头，土建、安装共同协商解决；若有土建、安装相协调的重大问题，应提前报告业主和工程师，由业主负责召集厂方、工程师、承包方和相关各方一起商量解决办法。
3.9 文明施工及环境保护：
3.9.1文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量、保证安全施工的重要措施，必须贯穿于本工程的全过程。
3.9.2做好施工总图的设计与管理，安装单位要根据所承包工程的特点提出具体方案，提交总包单位统一平衡，并报业主同意后实行。
3.9.3 要按施工程序组织施工，主要做到以下几点：
(1) 严格按设计、规范（规程标准）、施工方案、施工作业指导书组织施工；
(2) 做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续；
(3) 多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序、忙而不乱。
3.9.4因施工需要，在清除障碍物，开沟、破路、停电、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。
3.9.5施工现场要做到场地平整、道路畅通、排水良好、材料设备堆放整齐，工完料尽场地净。主要做到：
- 材料、设备堆放和存放要按总图布置并加以区域围护，做到整齐有序，避免二次搬运。
- 施工面机具的摆放不占用道路，并要定期检查、维护和保养，保证机械性能完好。
- 雨季之前做好施工场地临时雨水排水工程。
- 施工现场和临时设施区按各专业班组划分区域管理责任区，经常进行清扫和保洁工作。
- 施工中余料要及时收回，施工垃圾要及时清理。
- 单位工程完工后，场地内的临设工程和施工机具要及时拆除和回收。
3.9.6 做好环境保护工作，采取措施防范噪声，弧光等对人体和环境所造成的损害。其主要措施是：
-
- 提高工程施工的机械化程度，尽量扩大施工预制比例。大批预制工作集中在加工棚和本单位加工基地中进行，施工地点不能避免的噪声采用调整工作时间的办法加以处理。如对施工期进行合理安排，避开周围居民休息的时间等。
- 对电焊弧光的防范，除扩大工厂预制程度外，施工地点的焊接，采用围护结构阻挡弧光，以减少对环境和人身的伤害范围。
3.9.7 在施工过程中确定工程项目副经理负责文明施工工作，各专业负责人负责本专业施工范围内的文明施工。在工程项目部中设工程管理专职人员一名，具体抓本单位的文明施工和日常管理工作，要求经常深入现场，监督检查。施工班组和作业人员对自己操作范围之内的文明施工负直接责任。
4.工程质量控制及保证措施
4.1 质量方针和目标：
4.1.1 本公司的质量方针：依靠科学管理，创建一流工程，做到优良服务。
4.1.2 本公司的质量目标：满足合同承诺要求和客户的期望。
4.1.3 本工程的质量目标：确保优良工程。
安装工程质量总目标汇总表
| 序号 | 主要考核项目 | 质量目标 |
| 1 | 各单位工程静态优良率 | 大于90% |
| 2 | 重大质量事故 | 0次 |
| 3 | 一般质量事故 | 不大于3次 |
| 4 | 钢构架与设备制作质量 | 优良 |
| 6 | 各单位工程设备安装 | 振动温升正常，分部试运一次成功 |
| 8 | 油漆 | 除锈彻底，不漏漆，达到设计要求 |
| 9 | 竣工图、竣工技术资料 | 单机试运后一个月内完整、及时、正确移交 |
4.2 质量保证体系：
4.2.1为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GB/T9002-94标准要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。
4.2.2 质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。本工程在施工前要进行质量策划，以满足工程项目的质量要求及合同要求。为保证具有满足工程质量及合同要求的能力应做好以下工作：
(1) 根据施工组织设计编制质量计划；
(2) 确定和配备必要控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和专业技能人才，以达到规定的质量要求；
(3) 研究新的测量方法、改进控制手段和检测技术；
(4) 对采用新技术、新工艺编制技术性和管理性文件；
(5) 明确规定各种验收标准；
(6) 确定和准备质量记录。
4.2.3 与甲方加强联系配合：
- 为确保工程质量，本工程甲方代表甲方检验施工质量。承包方在施工过程中发现设计、质量、材料等问题应及时通知现场甲方人员。其处理办法必须经甲方人员签字同意方能实施。
- 凡发生材料、规格品种代用或调剂、串换等情况，先报请甲方公司审核，经甲方与设计单位商定同意后方可执行。
- 承诺本工程合同条款中有关甲方对工程质量管理的规定。
4.2.4 质量保证体系图：
公司经理
公司总工程师
公司生产副经理
XX分公司主任工程师
公司质监站
项 目 经 理
项目责任工程师
分公司质检科
管道施工质检员
设备施工质检员
保温施工质检员
焊接施工质检员
各施工班组 班组质检员
4.3 质量管理计划：
收到施工许可证的7天内，编制一份质量管理计划提交工程师审查。质量管理计划的内容主要包括所有现场施工的质量控制，产品提供厂家质量调查计划和实施的措施。这个计划至少包括下述几个条款：
4.3.1 质量管理的组织图表，包括人员配备和质量管理措施；
4.3.2提供项目经理部组成人员名单和从事质量管理和材料检验机构的名称。这些现场检验机构必须是合格的，并经工程师认可；
4.3.3 现场材料检验实验室的定位及布置；
4.3.4 提供主要检验设备清单和相应的检验能力；
4.3.5列出由承包人为工程采购的材料清单，并对生产厂家进行调查，确保其具有可以被接受的质量控制系统；
4.3.6 列出由承包人在现场各施工阶段测试的材料和工艺清单，包括测试方法，测试类型和次数。
4.4 施工过程控制：
4.4.1过程控制流程图
过程试验
环境控制
施工机具控制
工
工期
质量计划
过程质量监控制与验证
人员 目检
机具、检验 专检（抽检）
质量技术文件控制
计量器具试验设备控制
施工准备
最终检验和试验
安装施工过程
测量和试验设备
物资 隐蔽工程检查
质量、技术文件 交接检
过程前准备 分项、分部质量评定
4.4.2 过程分类及控制要点：
为了便于有效的控制施工过程的质量，根据安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。
(1) 一般过程的控制：
1）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项工程包括：一般设备和管道、电气的拆除工程；一般设备和管道、电气的安装工程；中小型结构的拆除和安装工程及防腐保温工程等。
2）一般过程受控的条件：按计划配备合格人员、满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件、合适的操作环境。
3）此类工程的施工由工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。
4）过程试验由施工技术人员按《检验和试验程序》组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。
a、专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录。对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。
b、 隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。
c、不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员，相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料接收方复查认可后，办理中间交接手续。土建同安装之间的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。
5）工程质量验评：
a、 分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。
b、单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。
c、单位工程完工后的检验工作要邀请业主或监理工程师参加。
(2) 关键过程控制：
1）关键过程指对工程质量起决定性作用的过程。在安装过程中设立监检质控点和停滞点。如果上一道工序未经检查合格，不得转入下一道工序施工。监检停滞点的检验资料必须经监检人员和责任工程师签字确认合格后方可进行下一道工序施工。
2）关键过程的文件控制按《文件和资料控制程序》执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范、和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段、监督文件的执行。
3）施工过程中由项目经理部设备员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过程能力。
4）施工技术人员根据过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水、防尘、仪表的调校及焊接、防腐等工程对环境温度的要求等提出具体措施，经项目经理部技术负责人批准，由施工技术员组织实施，质检员监督检查，以对环境的控制来满足施工过程的要求。
5）关键过程施工应具备的条件、试验、监督与验证与一般过程控制相同。(3) 特殊过程控制：
1）特殊过程即过程的结果不能通过其后的检验和试验完全验证的过程。 根据本工程施工现状，焊接为特殊过程。
2）作业前项目经理部技术负责人组织各专业施工技术人员和质检员对作业人员资格、工艺措施、设备状态等进行认可，并做好记录。
3）项目技术负责人和施工技术人员要指导、监督从事特殊项目的作业人员按工艺文件或作业指导书的要求施工，发现问题，要分析原因，制订相应措施后方可继续施工。
4）其它要求按关键过程控制的条款执行。
4.4.3不合格品的控制及纠正和预防措施：
(1) 为控制不合格品必须严格执行公司颁发的《不合格品的控制程序》，程序中明确规定了不合格品的标志、记录、评价、隔离和处置，并由质检部门监督执行以防止不合格品转入下道工序，给工程质量带来隐患。
a.对不合格的标志、记录和隔离由项目经理部和有关职能部门去完成，以防止在做好适当处置前继续使用。
b.不合格品的评审和处置按《不合格品的控制程序》办理。根据不合格品造成的原因、责任、性质和后果的不同，分别由项目技术负责人或总工程师组织技术、工程、质监和物资等相关部门和人员参加，评审结论报上级或业主备案或审批。
c.不合格品的处置方法主要有：
1) 由于材料、部件和设备造成的，采用返修或调换的办法进行处置。
2）属于施工质量造成的采用返工或拆除重做的办法进行处置。
(2) 不合格品的纠正和预防措施按《纠正和预防措施控制程序》执行。
1）对业主、工程师、设计、质监部门或政府有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。
2）对施工过程中检查出现的问题或不合格报告，按“三不放过”的原则处理，并记录检查和纠正结果。
3）项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制订措施。各专业施工技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。
4) 预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部
相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。
5) 在制订预防措施时要定期征求业主及工程师的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现、分析并消除影响工程质量的潜在原因。
6) 质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。
4.4.4检验和试验：
(1) 检验和试验按《检验和试验程序》执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。
(2) 进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。
(3) 过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。
(4) 最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。
4.4.5 初步验收、联动试车、试运行：
(1) 初步验收在所有工程完成后由业主或上级领导组织工程师、承包人、设计工程师和质监部门对所完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪器、材料、工具、人员和其它方面的服务。
(2) 联动试车和试运行要与锅炉的试运行相配合。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，分部分项试运成功，由业主组织净化系统配合锅炉整套启动试运行168小时。
(3) 承包人按电力专业有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸上交工程师和业主。
- 全部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。
4.5 回访、保修和服务：
4.5.1工程的回访、保修和服务，此项工作由分公司生产副经理主持，公司有关部门参加。
(1) 工程部负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题安排整改；
(2) 质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见；
(3) 技术部门参与质量回访，对存在在质量问题提出纠正措施；
(4) 项目经理部按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对业主的服务工作。
4.5.2 工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门查访，查清情况、分析原因、明确责任，填写《安装工程质量修理通知书》，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请业主在《安装工程质量修理通知书》上签署意见并签字盖章予以确认。
4.5.3凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。
4.5.4业主提出的不属保修范围的特殊服务，由经营部门同业主签订专门合同，由项目经理部组织实施。
4.5.5对顾客的投拆、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。
5、 施工安全技术及组织措施：
5.1参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。建立安全管理责任体系（见下图）。
安全管理责任体系
全面负责
分公司经理
全面领导责任
全面技术责任
副经理
主任工程师
直接领导责任
项目经理
质量监督站
职能处负责人
技术指导责任人
监督检查责任
专职安全员
管理责任
技术负责人
副 经 理
兼职安全员
直接责任人
施 工 员
直接监督检查责任
班 组 长
班 组 长
对本组人员在生产中安全健康负责
5.2 安全防护
5.2.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。
5.2.2对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。
5.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防扩用品。
5.2.4在2米（含2米）以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛掷工具、材料等各种物件，禁止2人或2人以上在同一梯子上作业。
5.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
5.2.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒线和警示牌。
5.2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。
5.2.8工业建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多，危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。
5.3 施工现场临时用电：
5.3.1施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。
5.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。
5.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
5.3.4夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
5.3.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。
5.3.6临时用电行灯，要使用安全电压。
5.4冬、雨季施工
5.4.1雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。
5.4.2遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时消除干净，并采取可靠措施。
5.4.3遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。
5.4.4施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。
5.5安全管理
5.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。
5.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。
6.本工程所执行的施工及验收标准
| 序号 | 代 号 | 规范和规程名称 |
|---|---|---|
| 1 | 国发（1982）22号 | 锅炉压力容器安全监察暂行条件 |
| 2 | 劳人锅（82）6号 | 锅炉压力容器安全监察暂行条例实施细则 |
| 3 | DL5007-92 | 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） |
| 4 | DL5031-94 | 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） |
| 5 | DLJ58-81 | 电力建设施工及验收技术规范（化学篇） |
| 6 | GB50205-2001 | 钢结构工程施工质量验收规范 |
附录1： XX垃圾焚烧烟气净化系统安装方案
一、工程概况
XX垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统每台包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台总重量约158吨。该系统工艺先进，是整个热电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。
本安装工程的钢结构制作及非标设备制作量大，质量与技术要求高，而且业主要求的工期比较紧。因此施工难度比较大。其中，净化塔与与烟气加热器设备高度大，内部防腐要求高，是整个工程的核心内容。此外，由于钢架的高度高而且投影面积较小，因此保证钢架的垂直度及其它主要偏差项目也是较有难度，需要采取针对性措施的工作。
二、重要部位安装工艺
(一)、钢架制作安装：
- 本钢架由地面基础架起，每个系统由6根立柱、梁 和拉条组成，6根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接。
- 本系统一般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。
- 基础验收：钢架安装前，根据图纸、预埋件布置图等对钢架基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和GBJ10-60《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订版）的规定，并经业主单位与土建部门签定基础竣工协议书方可进行钢架的安装。
a、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准GB10-65(修订版)。
b、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠1～2的验收标准。
c、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠3～6的规定。
表㈠ 设备基础允许偏差
| 序号 | 偏差 | 允许偏差值(mm) | 备注 | |
| 1 | 钢架基础外形尺寸 | +20
－0 |
包含预埋件 | |
| 2 | 基础标高 | +0
－20 |
包含预埋件 | |
| 3 | 各基础中心线间距离偏差 | 柱距≤10米 | +1
－1 |
包含预埋件 |
| 4 | 柱距〉10米 | +2
－2 |
包含预埋件 | |
| 5 | 各基础对角线偏差 | 对角线长 ≤20米 | 5 | 对角线对应于上面的基础中心线 |
| 6 | 对角线长〉20米 | 8 | ||
(4) 钢架的组合和立柱的对接
a、本钢架是以梁、柱、拉条为单元，梁、柱之间的连接板一般点焊在相应的梁柱上，应根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。
b、本钢架立柱按经验宜分三段制作，现场采用加强钢板焊接连成一体，全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不大于10mm，焊缝坡口形成、高度和要求均应符合图纸要求。
c、组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。
d、钢架元件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20℃环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。
e、所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
●确定立柱的基准标高线：Z1、Z2、Z3柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线—1m标高线，保证顶部梁标高正确。Z4对接前应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的1m标高线，一般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确。
●钢架组合件的允许偏差应符合表（二）规定。
表（二）钢架组合件的允许偏差
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） | 备 注 |
| 1 | 各立柱间距离 | 间距/1000≤10 | |
| 2 | 各立柱间的不平行度 | 长度/1000≤10 | |
| 3 | 横梁标高 | ±5 | |
| 4 | 横梁间的不平行度 | 长度/1000≤5 | |
| 5 | 组合件相应对角线 | 长度/1000≤5 | |
| 6 | 横梁与立柱中心线相对错位 | ±5 |
(5) 构架吊装
a、基础准备：基础预埋钢板上残存或粘结的杂质,在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。
b、起吊准备：为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。
c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（三）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。
表（三）钢架梁柱安装允许偏差
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） | 备 注 |
| 1 | 立柱中心与基础划线中心偏差 | ±5 | |
| 2 | 立柱1米标高与厂房1米标高基准偏差 | ±2(±5) | 括号中为DLJ52-81数据 |
| 3 | 各立柱间相互标高差 | 3 | |
| 4 | 各立柱间距偏差 | 间距/1000≤10 | |
| 5 | 立柱不垂直度 | 长度/1000≤15 | |
| 6 | 各立柱上下二平面至对应角线偏差 | 长度1.5/1000 ≤15 | |
| 7 | 横梁标高偏差 | ±5 | |
| 8 | 横梁不水平度 | 5 |
d、为保证达到表(三)序2要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整,每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。
e、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸要求焊牢。
f、顶部主支撑钢梁就位：在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部元件（单件或组件吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量、检查结果应符合（四）要求。
表（四）
| 序号 | 检 查 项 目 | 允许偏差（mm） | 备 注 |
| 1 | 主板梁间距离 | 间距/1000≤10 | |
| 2 | 各板梁间的不平行度 | 长度/1000≤5 | |
| 3 | 各板梁标高 | ±5 | |
| 4 | 主板梁的垂直度 | 5 | |
| 5 | 各相应对角线差 | 长度1.5/1000 ≤1515 | |
| 6 | 主板梁与柱中心线相对错位 | ±5 | |
| 7 | 各板梁水平度 | 5 | 指二点间的水平度 |
(二)、设备制作安装及涂漆
-
-
- 为了确保设备的制作质量，将所有设备的制作安排在我公司的压力容器制造厂中制造，待制造完毕后，再运输到施工现场中进行安装。
- 除净化塔外，所有设备在运输及技术条件允许的情况下，尽可能整体制造以提高设备的质量。
- 设备制造将严格按照设计要求执行，主要制造执行的标准为《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-97)。
- 制造时，必须严格确保设备的接管方位准确，焊接质量良好。具体制造工作应在严格执行公司有关容器制造方面的质量技术要求及制造工艺。
- 塔体的安装总垂直度允许误差小于26毫米。
- 所有设备在制造过程中，相临的两条焊缝间距应大于300毫米。且在得在焊缝上开孔。
- 设备所有的对接焊缝接头按Y形坡口双面对接焊缝。
- 设备在制造过程中，应对监造工程师提出的质量改进措施认真进行实施，以尽可能满足业主的质量要求。
- 设备在运输过程中，应采取适当的防护措施，以防止在运输过程中使设备变形而降低设备的外观质量。
- 设备的焊接应严格执行我公司的相关焊接工艺，以确保焊接质量。对加热盘管，将采用氩弧焊以提高焊接质量。
- 设备制造过程中，在完成组对及焊接后应及时除锈与防腐，除锈应达到表面光洁、无浮锈、无油渍及其它杂物。涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。
- 防腐时，涂料的配制要严格按照制造厂家的说明书配制，配制后要在规定的时间内涂刷完毕，未用完的涂料不得到回原桶。
- 防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。
- 防腐前应先检查表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。钢结构涂刷两道防锈底漆+两道面漆；净化塔外表面涂刷两道耐170度高温防锈底漆，内壁喷砂除锈后采用五油三布耐磨防腐，漆体内掺适量耐磨材料，；烟气加热器内外壁涂刷两道耐170度高温的烟囱漆，内壁涂刷前应进行喷砂除锈。
- 漆膜未干时要注意保护，防止灰砂等杂物沾在涂层上。
- 涂层表面应均匀、平整、无漏刷、无皱折、无气孔、无流淌。
- 设备的安装要求做到总体垂直度误差小、固定牢固。
-
(三)．管道安装
1)、镀锌钢管安装：
- 镀锌钢管螺纹连接，采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整,有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
- 阀门应按设计规定选用，设计无规定时按相应规范选用，在通常情况下，管径小于或等于50mm，宜采用截止阀，管径大于50mm，宜采用闸阀。
- 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应按阀门出厂规定的压力。
2)、钢管安装：
- 组装前，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。法兰、盲板及盲板环应平整光滑。
- 支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才装在干管的下部。
- 法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的1.5‰ 。
- 管道应有不小于0．003的坡度，坡向排水装置。如管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲。但在折曲低处须安装排水器。如敷设在地沟内，管道所排水的冷凝水能引到地面上。
- 管道通达地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢性套管，穿过套管内的管道不可有焊缝接口。
- 在可能遭到冻结的地方，架空管道上的排冷凝水立管应设隔热层。
- 管道坡口和对口的要求，开V型坡口，焊接标准采用《GBJ50236－98》规范，并由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。
- 管道安装完毕后，采用洁净水进行强度与严密性试验。
- 强度试验压力是根据工作压力再增加某一数值确定的，如设计没有特殊要求和规定时，一般中压管道的强度试验压力取工作压力的1．5倍，低压管道取工作压力的2倍。
3)、UPVC管道安装：
（1）管道采用粘接管口应锉成坡口，承口内侧插口外侧应擦试干净，表面有油污，应用丙酮清洁剂擦净。
（2）粘接接合时间一般保持60秒，静置固化时间一般不得少于90分钟。
4)、管道焊接：
- 管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。
- 施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
- 管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
- 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
- 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，一般应选用钢制异径管。
- 管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
- 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
- 管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。
- 焊接阀件与管道连接的焊缝用氩弧焊打底，电弧焊盖面，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不能关闭要打开闸板，以防止过热变形。
- 当设计要求无损探伤的焊缝必须进行无损探伤长度不得小于一个焊口。如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。
- 严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
5)、管道系统试验：
- 管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查
管道及各连接部件的工程安装质量。管道用水作介质进行强度及严密性试验。
- 试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，
绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。
- 试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
- 试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5
倍以上。管道末端必须装压力表。
- 试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验
介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。
- 试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写
《管道系统试验记录》交有关人员认可。
6)、管道系统吹扫与清洗：
1.管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。
2.管道用水或压缩空气为介质进行清洗。
3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
5.大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。
6.吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。
7.管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
7)、管道防腐和除锈：
1.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。
2.防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于－5℃，应
按冬季施工采取措施。
3.涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷
底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
(四)、花岗岩内衬安装
- 所采用的花岗岩质量必须符合设计的要求，要求花岗岩表面质量良好，花岗岩的厚度要足够。花岗岩购买时要先得到业主现场工程师的同意。
- 花岗岩在运输过程中要防止破损，为此要采取有效的防护措施，花岗岩的切割和修整宜在安装施工现场进行。
- 花岗岩内衬安装应在设备安装完毕并经检查质量符合技术要求之后进行，花岗岩内衬安装后不得再进行对设备产生较大振动的操作，以防止对已安装的内衬造成损坏。
- 花岗岩的排版应根据现场的实际情况进行认真的设计，排版方案应在得到设计单位的同意后方可实施。
- 花岗岩铺贴前，认真检查设备内壁的除锈质量，要求达到无任何浮锈后，方可开始铺贴。
- 花岗岩铺贴采用环氧呋喃耐热胶泥，花岗岩贴块之间的间隙宜控制在2-5mm，并用胶泥嵌平，胶泥厚为8mm。
- 花岗岩以纵向长条铺贴，建议尺寸150×800，具体尺寸由业主现场代表确认后方可实施，厚度根据经验建议采用30mm。
- 花岗岩的铺贴要严格错缝，严禁出现通缝。
- 花岗岩铺贴必须平整，局部不平整不大于2mm。
- 花岗岩铺贴以1米为一层，在最下部及以上每隔1米处设一圈固定圈，方法如下：在固定圈处的花岗岩间隔一块用螺栓固定，花岗岩上钻Φ12孔，将M10×40不锈钢螺栓焊在设备内壁，花岗岩穿在螺栓上铺贴，干固后，用δ=5mm，宽 50mm的不锈钢板条穿过同一层所有螺栓并加螺帽把紧，板条，螺栓处用胶泥修整光滑防止积尘。从而形成一个压圈，将花岗岩牢牢固定在内壁上。螺栓根部与设备内壁应满焊，焊角高度不小于4mm，使用不锈钢焊条。
- 花岗岩各块之间的间隙应能满足花岗岩在受热后的膨胀要求，防止在受热后因间隙不够而造成花岗岩破裂。
- 花岗岩铺贴干固后用小榔头逐块轻轻敲打，查看有无空鼓，如有空鼓，必须去掉重贴。
附录2： XX垃圾焚烧烟气净化系统吊装方案
一、工程概况
XX垃圾焚烧发电厂烟气净化系统由XX环保设备工程有限公司设计，整个净化系统包括净化塔+连接弯头(17吨)，烟气加热器(7.7吨)，旁路烟道(9吨)，钢框架(42.5吨)，添加剂筒(0.55吨)，吸收剂斗(0.75吨)，石灰粉斗(0.75吨)及石灰储仓(2.02吨)。两台重约160吨。该系统工艺先进，是整个电厂实现达标排放的核心装置。其中主要大件吊装有净化塔+弯头吊装和烟气加热器的吊装。
二、吊装方法
根据工程实际，制定吊装方法如下：
首先，完成整个钢框架的组焊，其立柱及横梁吊装采用QY25起重机完成。将净化塔 +连接弯头分三段制作：下、中段各8米，上段10米，上段制作时将支撑牛腿装好，整体制作烟气加热器并安装好内部的热交换器。
然后，先用NK800起重机整体吊装烟气加热器就位，再将净化塔下段、中段依次先吊入钢架内部并予临时固定，中、下段固定好后，用吊车吊装净化塔上段并找正固定。
最后，利用钢架吊装中下段依次组对。烟道及其它附件则视情况处理：位置高的，用NK800起重机吊装；位置低的，用QY25起重机吊装。
三、吊装工况核算
- 净化塔吊装核算
1、吊装方法：
在地面将塔分三段预制：下一段、中间一段各为8米，最上段同牛腿一起制作，长度为10米。在钢架组焊完毕后，先用NK800吊车将中、下两段吊入钢架内临时固定，待固定好中下段后，吊装就位上段。待上段找正完毕后再组对中段下段 ，整个吊装以上段为主。
2、吊装工况
(1)吊装核重：8吨
(2)设备顶部必须达到的最低高度：26.94+0.4=27.34米
(3)净化塔侧向宽度：2.65米
3、核算结论
根据以上要求利用《机械化吊装核算系统》求得吊车臂长应大于32.8米，对应幅度为13.5米。
查得NK800起重机在臂长36米，幅度14.6米工况下，起重能力为9.0吨，故能满足吊装要求。
(二)烟气加热器吊装核算
1、吊装方法
在地面制作好加热器，并将内部热交换器一并装好，可能的话尽量在地面完成管组的试压检漏。在钢架组焊完成经过认真检查后，采用NK800型起重机整体吊装就位。
2、吊装工况
(1) 吊装核重：7.7吨
(2)设备顶部必须达到的最低高度：24.25+7.16=31.41米
(3)加热器侧向宽度：2.37米
3、核算结论
根据以上数据，利用《机械化吊装核算系统》，得出NK800起重机能力足够。根据以上数据 ，求出起重机臂长37.1米，幅度14.7米时，能满足吊装要求。而NK800起重机在40米臂长，幅度15米时起重机能力为8.2吨，大于设备重量，可见吊车能满足要求。
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