目录

第1卷 工程概况 2

第2卷 编制依据 2

第3卷 技术要求 2

第4卷 试验介质 2

第5卷 试验范围 2

第6卷 试压准备工作应符合下列要求 2

第7卷 管道系统的严密性试验 4

第1章 观察压降法（管径小于或等于400mm） 4

第2章 采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道) 4

第8卷 试压安全技术措施 5

第1章 一般要求 5

第2章 试验时的要求 5

第9卷 建立高度统一、技术精湛的实验领导机构 6

工程概况

1该管线（180+00—194+60段），全长共计1460米，此段系卷焊钢管1660m与PCCP管210m公称通径DN1800，钢管接口采用承插焊接。PCCP管采用双胶圈承插连接，主管与支管（DN800卷焊钢 管）已于 9月10日全部安装完毕，经检查，管道安装焊接符合设计、规范要求，为检验管道安装的内在质量，施工单位对该段管道进行试压。特制定本措施。

编制依据

2.1.设计院：《施工图》及相关技术文 件。

水压试验方案》。

技术要求

3.1.最大工作压力0.6Mpa

最大试验压力1.1Mpa

试验介质

清水

试验范围

DN1800焊接钢管. 桩号A 180+00—A194+60 。

试压准备工作应符合下列要求

6.1.该段主管道安装完毕，排 气阀与排水阀设 置见分段试压表，排水接至

排水沟。

6.2检查所有承插接口符合规范要求。封堵试压预留口以外所有 敞口， 管

件接口应有支撑，不得有渗水现象。

6.3.管件支墩，锚固，敞口承插封堵已达设计强度。

6.4.试验管段的后背符合下列要求：

6.4.1.后背设在原状土上，后背的支撑土应分层夯实，支撑长度不得小10

米，在设后背时，基础 应分层夯实分层厚 度不大于0.15米，保证后背

不下沉、不后退。

6.4.2后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。

6.4.3为确保管端盲板不被断面推力破坏需按以下后背简图

尺寸设置后背。

6.5 后背简图及千斤顶布置

1800 2000

2000 混凝土后背墙

2000

后背墙简图

后背

1400

600

D=450(千斤顶分布)

管 DN=1800

千斤顶布置图

7.1 试验工序(详见《试压方案》附图3)

7.2 水压试验方法及操作步骤

7.2.1 引水

a 试压设备和水源:

水源试压采用电动试压泵，水源接自“城供水”引水口，在该段主管道 各排气点（管顶标高）设排气阀 。在191+70（管底标高）处设排水阀，接至排水 沟。在185+40处 作注水接口。（参见附图1给水系统试验布置图）

b 水量计算:从取水点到灌水口长度400（m）和高差2（m），选用合适的潜水泵和φ40的钢管灌水，按管道规格计算储水量。试验管段长为1460m。

水量 V=πR²L（m³）=735.6 m³ L假若定为1460m；

灌水时间h=V/S （小时）=6.69小时=400分钟

S为清水泵流量暂定为110m³/小时

7.2.2 灌水

a 首先浸泡:预应力砼管、水泥沙浆钢管/铸铁管试压管段在灌 满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，

浸泡时间应符合规范24h～72h的要求。

b 操作方法:管道灌水应从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气孔太小，管道内气体就会滞留在管道内，将水压试验时形成气囊影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂。判断管道内气体是否排除，可从下面三点判断；第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。

7.2.3 排气临时管线

在主管道处设排气阀3个，设置临时自动排气阀，使压力试验时，能

顺利将管道内的余气排除。

7.2.4 水压试验方法

系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在0~0.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.02~0.05Mpa范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完毕后应填写《 分段管道（设备）强度试验记录》，并请质检站签字认可。

7.2.5 排水

试验合格后排水至雨水井。

管道系统的严密性试验

管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。

观察压降法（管径小于或等于400mm）

将管道工作压力升至试验压力，10分钟降压不大于0.05Mpa，可认为严密性合格。

采用放水法测试渗水量(管径大于400mm的管道)

8.2.1 记录第一时间T₁

将水压由工作压力上升到试验压力， 关闭进水阀门， 记录自然降压0.1Mpa所需的时间T₁，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。

8.2.2 记录第二时间T₂和测量放水量W

打开放水阀门，记录降压0.1 MPa的时间T₂，测量T₂时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表也可通过量水桶获得。

8.2.3 渗水量计算

计算公式： Q=W/（T₁—T₂）L

式中： Q—实测渗水量（L/min·m）

W—T₂时间内放出的水量（L）

T₁—试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min）

T₂—放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间

（min）

L—试验管段的长度（m）

8.2.4 规范允许渗水量5.94（L/min·m）

8.2.5 试验记录

试验完毕后应填写《放水法试验记录》，并请质检站签字

认可。

试压安全技术措施

一般要求

9.1.1 试验工作应统一指挥，全部参战人员应服从领导。。

9.1.2 凡发生意外，应立即停止试验。

后背墙吊装时，应进行安全技术交底，并应重点防范。

现场施工临时用电安全和成品保护措施参照施工组织设计的相关条目执行。

试验时的要求

系统试验时应分级升压0.1MPa，每升压一级应检查背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压。

在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区

标志。

水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行 修补，缺陷消除后重新试压。

压力表安装试压应选用精度等级1.5级以上的压力表2～3只，表的满刻度应选用2.0Mpa，表盘直径≥150mm，使用前 必须校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力波动较小的其他位置。高差较大的系统，压力表的位置要考虑试压质静压的响。

9 . 2 . 5 冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹

造成事故。

建立高度统一、技术精湛的实验领导机构

成立实验小组，实验总指挥由项目经理蒋仕高担任，项目副经理叶长文任实验小组长负责全面工作，分公司相关科室协调项目部解决技术问题。主要技术管理人员详见下表

10 . 2 实验机具与材料

附图1 给水系统水压试验布置图

排气阀

压力表 千斤顶

三通旋塞

180+05 192+20

清水泵

DN1800 185+40 188+10 190+18

187+15 （ 排水 ） 191+70

后背 支撑

DN40给水临时管线

试压泵

A180+00—198+70

附图3 试 验 工 序 图

排气

排气管安装

临时管线安装

后背墙制作

堵头盲板制作

灌水

后左

安装

后背覆土夯填

后背墙安装

管道安装完毕

堵头盲板安装

管道

清理

系统

检查

压力表安装

试压泵安装

灌水管道安装

堵头盲板撤出

实验完毕

实验

观察

整理

现场

系统恢复封闭

后背墙转运

卸压

排水

给水排气撤除

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