目录
第1卷 编制依据 3
第1章 招标文件 3
第2章 设计图纸 3
第3章 规程、规范、标准及图集 3
第1节 电气工程 3
第2节 消防、给排水、采暖工程 3
第3节 通风空调工程 4
第2卷 工程概况 5
第1章 工程简介 5
第2章 工期简介 5
第3章 其它简介 6
第3卷 工程目标 6
第4卷 施工准备 6
第5卷 主要项目施工做法及要求 10
第1章 暖卫工程 10
第1节 生活给水系统 11
第2节 中水给水系统 15
第3节 污水排水系统 18
第4节 压力排水系统: 21
第5节 雨水系统 22
第6节 卫生器具 22
第7节 设备安装 24
第8节 消火栓给水系统 27
第9节 自动喷水灭火系统 34
第10节 通风空调工程 43
第2章 电气工程 62
第1节 工程概况 63
第6卷 质量保证体系及措施 63
第1章 管理职责 63
第2章 质量保证措施 67
第7卷 工期保证措施 69
第8卷 安全生产及消防保卫措施 69
第9卷 成品保护措 73
第10卷 环境保护与文明施工措施 76
第11卷 降低造价措施 76
第12卷 服务 77
编制依据
招标文件
设计图纸
规程、规范、标准及图集
电气工程
消防、给排水、采暖工程
1.3.2.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 》 GB50242-2002
1.3.2.2《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-96
1.3.2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GBJ50235-97
1.3.2.4《建筑设备施工安装通用图集》 91SBX
1.3.2.5《建筑设备施工安装通用图集》 （暖气工程） 91SB1
1.3.2.6《建筑设备施工安装通用图集》 〔卫生工程〕 91SB2
1.3.2.7《建筑设备施工安装通用图集》 〔 给水工程〕 91SB3
1.3.2.8《建筑设备施工安装通用图集》 〔排水工程〕 91SB4
1.3.2.9《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三册) DBJ01-26-96
1.3.2.10《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-28
1.3.2.11《建筑设备安装工程质量检验评定标准》 GBJ302-88
1.3.2.12《建筑安装工程资料管理规程》 2003版
通风空调工程
1.3.3.1《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002
1.3.3.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 》 GB50242-2002
1.3.3.3《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
1.3.3.4《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》 GB50231-98 1.3.3.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98
1.3.3.6《建筑设备施工安装通用图集》〔暖气工程〕 91SB1
1.3.3.7《建筑设备施工安装通用图集》〔通风与空调工程〕 91SB6
1.3.3.8《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第三分册) DBJ01-26-96 1.3.3.9 《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-88
1.3.3.10《建筑安装工程资料管理规程》 2003版
工程概况
工程简介
本工程为农业科技综合楼工程，位于北京市海淀区板井，为钢筋混凝土全现浇结构，总建筑面积为41376M2，建筑檐高为44.85米，地上12层，地下2层。
本工程暖卫工程包括生活给水系统、中水系统、生活污水系统、雨水排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统；通风空调工程包括空调水系统、空调风系统、一般送排风系统、防排烟系统、正压送风系统及人防送排风系统。
我公司根据业主的要求、招标文件以及设计图纸、说明等编制了施工组织设计。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量、安全保证措施，及对业主应尽的义务等。
工期简介
本工程计划开工日期为2004年2月25日，计划竣工日期为2005年8月12日，合计531日历天。
其它简介
设计单位：中国建筑设计研究院
工程目标
按照建设单位质量要求，工程质量等级为合格，结构争夺长城杯。我公司将建立健全的质量保证体系、制定质量保证措施，确保达到质量目标。
我公司如有幸承担本工程各项目的施工任务，将按照公司已获得ISO质量保证体系认证的要求，对工程的投标、施工管理、竣工交付使用及服务，进行全过程的质量管理和控制。严格恪守本公司的质量方针即：“顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保证，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求”。在工程的施工中，实现一流的服务和一流的管理，本着干一个工程，交一方朋友的宗旨，切实在工程中创出精品。
施工准备
4.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题作到心中有数。
4.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸交底，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
4.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
4.4参照各专业安装施工图，了解电气施工、空调施工、消防施工中的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。尤其地下一层及设备间管道最集中，必须现场放线调节各专业管线走向。
4.5依据ISO质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并编制作业指导书。
4.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证措施。
4.7劳动力安排及进度计划：焊工 4人；水暖工 40 人； 通风工 20人； 保温工 6人。进度计划如下表：
进度计划表
| 施工项目 | 施工时间 | 设备进场时间 |
| 结构配合预留、预埋 | 底板钢筋绑扎开始至结构封顶 | |
| 地下室钢管、水管安装 | 地下室结构交验开始60天完成 | 潜污泵2005年6月中旬到 |
| 空调水、给排水管井主立管安装 | 首层结构交验开始至顶层结构交验后20天 | |
| 各层风管预制 | 首层结构交验开始至顶层结构交验 | |
| 风机盘管安装 | 首层二次结构完成时开始至顶层二次结构后7天 | 风机盘管2005年2月初到 |
| 各层空调水管、风管安装 | 风机盘管开始安装时至2005－6－12 | |
| 污水托吊管 | 4层卫生间隔断完成后开始至顶层卫生间防水施工前 | 卫生洁具2005年6月中旬到 |
| 各层消防、给水管道安装 | 首层二次结构完成时开始至2005－6－12 | |
| 冷冻机房安装 | 地下室结构交验开始至2005－6－12 | 冷冻机组、冷却塔、水处理器、空调循环水泵等2005年2月中旬进场；水箱、空调机组、其它水泵2005年4月初进场 |
| 屋顶冷却塔及管道安装 | 屋顶施工完毕，塔吊拆卸之前安装，2周内完成 | |
| 水箱间泵房、空调机房、风机房设备安装 | 2005－4－12至2005－7－12 | |
| 喷洒头安装 | 2005－6－12至2005－7－12 | |
| 管道保温 | 房间开始吊顶前10天开始配合装修完成 | |
| 竣工调试交验 | 2005－7－12至2005－8－12 | 先验人防、消防，再验水质，最后总体验收 |
4.8机具准备
根据甲方对工期的要求，本工程在施工机具的选择上要本着“精而全”的原则，以保证施工任务的顺利完成。主要的施工机具配备如下表：
| 序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 砂轮锯 | 台 | 3 | |
| 2 | 2”套丝机 | 台 | 3 | |
| 3 | 4”套丝机 | 台 | 2 | |
| 4 | 台钻 | 台 | 1 | |
| 5 | 大电焊机 | 台 | 4 | |
| 6 | 小电焊机 | 台 | 2 | |
| 7 | 大配电箱 | 套 | 3 | |
| 8 | 电焊工具 | 外施队伍自备 | ||
| 9 | 气焊工具 | 外施队伍自备 | ||
| 10 | 电锤 | 外施队伍自备 | ||
| 11 | 1-2吨吊链 | 套 | 4 | |
| 12 | 5吨吊链 | 套 | 2 | |
| 13 | 流动电源箱 | 套 | 8 | |
| 14 | 电动试压泵 | 台 | 2 | |
| 15 | 手动试压泵 | 台 | 2 | |
| 16 | 氧气瓶 | 个 | 12 | |
| 17 | 乙炔瓶 | 个 | 8 | |
| 18 | 剪板机 | 台 | 1 | |
| 19 | 咬口机 | 台 | 1 | |
| 20 | 折方机 | 台 | 1 | |
| 21 | 卷圆机 | 台 | 1 | |
| 22 | 角钢卷圆机 | 台 | 1 | |
| 23 | 各种测量仪表 | |||
| 24 | 高凳及升降梯 | |||
| 25 | 消防器材 |
主要项目施工做法及要求
暖卫工程
生活给水系统
本工程竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区。一区由城市自来水直接供水，供水压力为0.2Mpa，二区由地下二层生活水池及水泵房内的生活给水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，二区生活给水设计秒流量为7.13L/s。系统采用上行下给式供水方式，二次供水采用水箱自洁装置进行消毒。
5.1.1.2工艺流程
安装准备 → 现场加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装
→管道试压 → 管道冲洗 → 管道防腐和保温 → 通水调试
5.1.1.3施工做法及要求：
材质要求:管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连结。
管及管件要求：外壁镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱丝、断丝现象。
DN≤50的阀门采用全铜截止阀， DN>50的阀门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。
水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距不大于如下标准：(单位：m)
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 |
| 保温管(m) | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| 不保温管(m) | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 |
| 公称直径（mm） | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |||
| 保温管(m) | 4.5 | 6 | 6 | 6 | 6 | |||
| 不保温管(m) | 6.5 | 6 | 6 | 6 | 6 |
道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。
出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：
加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。
将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。
待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。
干管安装：
（1）从水泵出口前第一片法兰开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。
（2）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。
（3）按管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。
（4）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。
（5）管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
（6）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。
（7）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。
（8） 将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。
支管安装：
从立管甩扣处依次逐段安装，安装在冷水支管下方给水管坡度一般应具有0.002-0.003的坡度坡向配水点或泄水点。
核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，现装连接管，待冲洗试验后统一安装。
j、防腐要求：
丝扣外露处及镀锌层破坏处涂两道防锈漆防腐，明装管道另涂银粉漆两道。埋设时外刷石油沥青漆两道。
支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时再涂银粉两道。
k、设备接管安装：
在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。
与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。
l、水压试验:
铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。
试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍, 10分钟内，压降不超过0.05 Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。
m、冲洗:
管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。
n、管道保温：
（1）地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。
（2）管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。
中水给水系统
本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。
5.1.2.2施工做法及要求：
管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连接。
水质标准：
注：
、中水其它理化指标视不同用途应达到国家的有关水质标准及用水设备本身的要求。
、本表所列标准第1、2、3、7、8、9、10项按国家生活钦用水标准检验法检测，其它项目按国家规定的污水检验方法检测。
c、中水安全技术措施：
室内中水管道系统的安装布置不允许自来水管道与中水管道相接。
中水管道外部涂有鲜明的色彩或标志，以严格与其它管道相区别（中水管道外壁应涂成浅绿色，阀门及水表盖上均应刻上标记并标有明显的中水字样）。
不在室内设置可供直接使用的中水龙头，以防误用。
在配水点设置的中水龙头均应标明明显的中水专用标志。
中水管道与给排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于给水管道的下面、排水管道的上面，其净距不小于0.15m。
中水处理站应设有单独的排风系统，排风口设在远离生活工作的下风向，门窗应有纱门纱窗及防蚊蝇、防臭措施。
中水工程验收时应逐段进行检查，防止误接。
中水水质可按《生活杂用水标准检验法》进行定期监测。
室内外原水管道及附属构筑物均应防渗防漏，孔盖应做“中”字标志。
d、 中水管道的布置要求:
中水管道系统分中原水集水系统和中水供水系统。
中水系统必须独立设置。
中水供水系统应根据使用要求装设计量装置。
中水池宜采用耐腐蚀、易清垢的材料制作，采用钢板池时内壁应采取防腐处理。
中水管道及附件不得采用非镀锌钢管。
e、其它做法与生活给水相同。
污水排水系统
本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。地下室内的污、废水汇集至集水坑由潜水泵提升后排至室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。
5.1.3.2工艺流程
安装准备 → 现场加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装
→卡件安装 → 封口堵洞 → 灌水试验 → 通水试验
→通球试验
5.1.3.3施工做法及要求：
管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。
管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。
出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。
刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：
加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。
将预制加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊和绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。
待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。
托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。
各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。
粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。
承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。
承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度： DN50 i=0.035；DN70 i=0.025；DN100 i=0.02。
UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于4m。
立管及托吊管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。
立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。
排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。
施工过程中随时注意封堵甩口，防止堵塞。
排水立管每层应安装开式阻火圈。
埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。
系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。
压力排水系统:
本工程地下室设11个污水提升系统，共22台潜水排污泵，设高低水位控制。
5.1.4.2施工做法与要求
管材：采用焊接钢管，焊接。
水泵出口均加止回阀和阀门，止回阀和阀门间应甩三通口，并接短节，以接反冲洗胶管。
集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于75mm。
管道穿外墙出户应加防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。
穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。
雨水系统
系统水源来自屋面9根内排雨水，分别排至室外散水。
5.1.5.2施工做法及要求：
管材采用热镀锌管，焊接连接。
明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。
雨水漏斗应密切配合土建施工安装。
立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。
灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。
焊口做好防腐处理。
为了美观，每层设1个落地管卡。
卫生器具
公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。
5.1.6.2工艺流程：
安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装
→卫生洁具配件组装 → 卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙边缝处理
→卫生洁具外观检查 → 通水试验
5.1.6.3 施工做法与要求
卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。
管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。
卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。
给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。
坐便器固定螺栓为M6，水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。
所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100％的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。
成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。
设备安装
本工程设备包括：生活给水设备、中水给水设备、冷却塔补水设备、污水提升设备、消防设备、空调设备等。
生活用水给水设备主要有：变频供水装置、加压水泵；
中水给水设备有：变频供水装置、加压水泵；
冷却塔补水设备有：变频供水装置、加压水泵；
污水提升设备有：潜水排污泵；
消防设备有：稳压装置、加压水泵、水箱；
空调设备有：风机盘管、空调机组、冷冻机组、冷却塔、水处理器、循环泵等。
5.1.7.2施工做法及要求：
基础做法：
落地安装的各种设备基座用混凝土浇注，与土建配合事先安装好固定设备的埋件。需要做减震水泵的减振基础做法详施工通用图集或详厂家图纸；所有水泵用橡胶垫减震架。
基础的施工质量应符合设计图纸要求，在设备就位前要对基础进行验收，基础验收主要有两方面的内容：一是基础的强度，也就是基础的承载能力。二是基础的外观质量，其中包括基础表面质量和几何尺寸。对检查验收不符合要求的应进行处理。
b、机房泵房管道安装
由于机房、泵房内设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，应在设备以就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布局合理、操作方便。将各设备间管段的水平度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道组合件为单位，实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。
水泵及阀类安装应整齐一致，方便操作。仪表设置应便于观察，不易磕碰。
阀门的安装和手柄方位根据现场情况进行安装，应使其便于运行和操作。
与设备连接前所有金属管道应清除管道内杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。
c、设备（尤其是甲供设备）在安装前必须会同建设单位，供货商代表等有关人员进行开箱检验，并做好设备开箱检查记录表的填写、双方签字，作为设备的技术档案归档。
d、开箱检验具体内容：
开箱检验前应核对箱号、箱数是否与单据相符，如不相符马上开箱，应由建设单位进一步检查。开箱前应对外包装进行检查，有无破损及受潮。
开箱后认真检查设备名称，型号、规格是否符合设计要求。根据装箱单清点出厂检验证书。使用说明书等技术文件的内容是否齐全。并注意收集，保持。
根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件等专用工具是否齐全、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象，各种仪表的包装，铅封是否完整无损。
移交设备时，如发现设备与设计图纸不符时，应立即要求建设单位或厂家解决。凡已接受的设备，在安装、装配、试运行过程中，发现设备内、外部有变形、损坏和与图纸不符的情况，应迅速通报建设单位、生产厂家予以解决。
e、水泵安装
水泵及其附属设备，阀门等应收好产品合格证及安装使用说明书，安装前应检查所有部件，应达到齐全完好，灵活好用。
水泵的规格型号应符合设计要求，泵基础按设计图纸施工，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵应按规范和设计要求设减震垫，如无要求恒压水泵应设减震垫减震。进出水口应加橡胶软接头，泵的安装应平稳、牢固、不偏不斜，基础连接板下加防震垫，水泵运转前应先注油，填满料，连接法兰不得有渗漏，并检查叶轮与泵流是否相碰，电机转动方向是否正确。
水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
f、水箱安装：
水箱安装由厂家进行，施工单位协助处理。
水箱做满水试验，满水24小时无渗漏为合格。
消防用水应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。生活水应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。
g、冷冻机组、冷却塔、稳压设备、变频供水装置等由厂家进行安装，施工单位协助处理。
h.水泵的试运转
① 在设计负荷下连续运转不应少于2h。
② 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。
③ 滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃。
④ 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于35~60mL/h，机械密封的泄漏量不得大于10mL/h。
⑤ 电动机的电流和功率不应超过额定值。
i.设备单机试运转
设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格后，再运转设备进入调试。
所有水泵均单机试运行2小时，检查转向是否正确，噪音、轴承温升、减振是否符合设计及规范要求。其扬程及流量应达到设计要求。各系统均应按要求进行调试。
系统设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。
消火栓给水系统
本工程设室内、外消火栓给水系统。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米（其中室内消火栓储水量324 m3，室外消火栓储水量324 m3，自动喷洒储水量108 m3，，冷却塔补水量30 m3），本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。为保证最高几层消火栓充实水柱的压力要求，在屋顶水箱间内设有消防稳压装置一套，包括气压罐及稳压泵。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。
各消火栓箱内均有直接启动地下室消防泵的按钮和信号系统。该系统室外设2套DN100消防水泵结和器，保证火灾时期消防车加压使用。
5.1.8.2、系统介绍：
a、屋顶高位消防贮水箱由生活给水系统补水。
b、同时为保证火灾初期消防水泵开启前消防系统水压要求，并确保最不利消火栓静压不小于0.07MPa, 在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。
c、在屋顶水箱间内设1组试验消火栓，以利于消防人员经常检查系统是否能正常运行，同时还能起到保护本建筑物免受邻近建筑物火灾的波及。
d、室内设专用消火栓给水管网。水平干管与竖向立管构成环状，上干管设在十二层，下干管设在地下一层，平时由屋顶水箱维持压力。这样，整个室内消防管网水平和竖直方向均呈环状布置，保证任意点有两路来水，同时，每根立管上、下端、环状管网引出支管均安装控制阀门，这样，检修关闭阀门后，停止使用的消防立管不多于一根，且在一层中停止使用的消火栓少于5个，便于管网维修和使用安全。
e、室内消火栓系统控制：火灾时，按动消火栓箱内的消防按钮直接启动消防水泵房内的消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消火栓处和消控制中心，也可在消防控制中心及消防水泵房内手动启动消防泵。
f、室外消火栓用水量30L/S,室内消火栓用水量30L/S。
g、室外消火栓系统控制：发生火灾时，在消防车到达火灾现场后，在消防队指挥下，由消防控制中心直接启动室外消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消控制中心，消防泵房内设手动开启消防泵装置。
5.1.8.3、作业条件
a、主体结构已验收，现场已清理干净。
b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
5.1.8.4、施工做法与要求
a、要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：
安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓及支管安装 →
消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 → 管道试压 → 管道冲洗
→消火栓配件 → 系统通水试验
b、管道安装：
管材：消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。
连接方式： DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。
每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。
系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6MPa。
管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；所有明装管道外刷红色调和漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌；埋地管作特加强级石油沥青防腐。
消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。
管道支架：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下两种方式：（Ⅰ）普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；（Ⅱ）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（Ⅲ）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道间距见下表：
| 公称直径（mm） | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 保温管(m) | 4 | 4 | 4.5 | 6 | 6 | |
| 不保温管(m) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
（9）管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。
（10）管道试压：系统试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.4 MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。
（11）管道保温：地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。
（12）管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。
c、消火栓安装:
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓箱安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
消火栓阀门中心距地1.1m。
消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。
d、水泵结合器安装：
水泵结合器室外地下型，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
e、消火栓加压水泵安装：
（1）减振安装：①吸水管加柔性连接管以减振； ②水泵进出口管段应加软接头隔振，并避免噪音通过管道传递；③加压泵稳装时要加减振器或减振垫，既可减震也可降低噪音
（2）防水锤安装：为减轻停泵时水击对系统的破坏或影响，水泵出口应安装消声止回阀。
（3）消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀，出水管上应安装止回阀和压力表，总出水管上还应安装压力表和泄水阀。
（4）消防水泵吸水管上应采用偏心大小头，上部保持平直，防止倒坡产生气囊。如下图示：
（5）水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
（6）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
f、屋顶设备安装：
屋顶水箱安装：①消火栓系统与自动喷水系统合用；②水箱应做24小时满水试验；③消防管路必须有10分钟的消防贮水量；④消防出水管应加止回阀，防止消防加压时，水倒灌入水箱，使水箱溢水；⑤水箱管口均应根据设计图纸，并结合现场实际情况提供给厂方,作到准确无误；⑥水箱顶至屋面顶板的净距应大于0.6m，周边距墙面净距应大于0.6m便于维修；⑦水箱顶面对角须加2个DN100透气管。
g、消防水池配合安装：
配合土建专业预留进出水管道、水位计穿池壁刚性防水套管，水泵吸水管穿池壁采用柔性防水套管，并确保坐标、标高正确
为避免玻璃管水位计被损坏，水位计采用透明塑料管水位计，每组高度不超过2米。
泄水管和溢水管排水均引至排水沟内。
水池内衬施工前必须完成配管施工。
h、系统调试：
（1） 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转。
水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常，运转声音正常且轴承温升在允许范围内。
通过屋顶试验消火栓，检验电气系统是否达到设计要求，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
稳压泵调试：在设计条件下，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
自动喷水灭火系统
本工程地下一～地下二层车库按中危险级II级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层～十二层办公按中危险I级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台（互为备用），自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。
5.1.9. 2、系统介绍：
a、喷头选用：地下一，二层车库采用直立型易熔合金喷头，动作温度72℃。其他采用下垂型装饰喷头。动作温度68℃。厨房采用直立型玻璃球喷头，动作温度93℃。
b、与消火栓给水系统合用地下一层消防水池和屋顶高位消防贮水箱。
c、为保证火灾初期喷水加压水泵开启前，自动喷水灭火系统的水压要求，并确保最不利喷头处工作压力不低于0.05MPA, 在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。
d、控制：平时，设于屋顶水箱间的 稳压泵的 启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38 Mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33 Mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30 Mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停止工作。
e、湿式自喷系统：
火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。
f、预作用自喷系统：
平时管网内充有50Kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20Kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。
5.1.9.3、作业条件
a、主体结构已验收，现场已清理干净。
b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标 高、地面标高、内隔墙位置线等。
c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
f、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。
5.1.9．4.施工做法及要求：
要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：
安装准备 →干管安装 → 报警阀安装 → 立管安装 →分层干支管安装
→指示器、加压泵、稳压设备、高位水箱、水泵结合器安装→ 管道试压
→ 管道冲洗→喷洒头支管安装 →系统试压及冲洗 → 末端装置安装
→报警阀配件、喷洒头安装 →系统通水试验
b、 管道安装：
管材：采用热镀锌钢管。
连接方式：DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。
管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌；所有管道外刷红色黄环调和漆两道；埋地管作特加强级石油沥青防腐。
喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量>5只时，宜装设带阀门的排水管。
管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。
需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。
吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。
管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。
配水干管、配水管应做红色或红色环圈标识。
管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。
水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.4 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大0.05Mpa。
水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。
系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。
c、管道支架及防晃支架安装：
支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。
吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。
防晃支架安装部位：①、当DN≥50mm时，配水干管或配水支管至少设一个防晃支架；②、管道拐弯时，应增设防晃支架；③、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。
防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图：
d、喷洒头安装
喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。
当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面
时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：
| 喷头与梁、通风管道的水平距离（㎜） | 喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（㎜） |
| 300～600 | 25 |
| 600～700 | 75 |
| 750～900 | 75 |
| 900～1050 | 100 |
| 1050～1200 | 150 |
| 1200～1350 | 180 |
| 1350～1500 | 230 |
| 1500～1680 | 280 |
| 1680～1830 | 360 |
当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：
| 水平距离（㎜） | 150 | 225 | 300 | 375 | 450 | 600 | 750 | ＞900 |
| 最小垂直距离（㎜） | 75 | 100 | 150 | 200 | 236 | 313 | 336 | 450 |
喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒.头。
安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷水喷头防护罩由厂家生产专用产品。
（9）喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用2个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。
e、报警阀安装：
应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃；
报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态;
压力表安装在报警阀上便于观测的位置。
报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。
f、水流指示器安装：
安装条件：管道试压和冲洗合格后；
安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；
应水平立装。倾斜度不宜过大；
保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
g、信号阀安装：
安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。
h、喷洒加压水泵安装：
喷洒加压水泵安装要求同消火栓加压泵，但水泵出口泄压阀应采用安全阀，自动泄压，以确保安全。
i、系统调试：
系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：
消防水泵调试：以自动或手动方式启动时，水泵应在5分钟内投入正常运行。
稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。
湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
检查排水系统是否畅通。
通风空调工程
本建筑采用风机盘管加新风系统。地下二层制冷机房内设有三台319RT的冷水机组为全楼服务，冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用屋顶高位膨胀水箱补水定压。屋顶设3台玻璃钢冷却塔，冷却水供、回水温度32-37℃。热源为65／55℃的水，由热交换站供给。所需冷负荷共约3360KW，热负荷共约3740KW。
一层空调机房内设新风机组X-1-1（选用空调箱），为一层科技展厅送新风；新风机组X-1-2（选用空调箱），为一层办公用房及地下一层职工食堂送新风。新风机组X-2-1,X-2-2~X-11-1,X-12-2选用空调箱，设于二～十二层空调机房内，为二～十二层办公用房送新风。空调机组K-2-1选用空调箱，设于二层空调机房内，为大堂送新风。各办公室设风机盘管。新风与风机盘管送风混合后送入房间内。房间气流组织方式为上送上回式。
5.1.10.2．排风系统概况
地下一二层、一层大堂、各层内走廊及卫生间均设有排风或排烟系统。地下二层车库内设PY-B2-1系统，为地下二层车库排风兼排烟服务；地下二层库房内设PY-B2-2、PY-B2-3系统，为地下二层库房排烟服务；地下一层车库内设PY-B1-1系统，为地下一层车库排风兼排烟服务；地下一层设PY-B1-2、PY-B1-3系统，为地下一层内走廊排烟服务；地下二层库房内设P-B2-1、PY-B2-2系统，为地下二层库房排风服务；地下二层水泵房内设P-B2-3系统，为地下二层水泵房排风服务；地下一层变配电间内设P-B1-1系统，为地下一层变配电间排风服务；地下一层厨房内设P-B1-2系统，采用高温排油烟专用风机，为地下一层厨房排风服务；地下一层机房内设P-B1-3系统，为地下一层制冷机房排风服务；大堂屋顶安装P-3-1系统，为一层大堂排风服务；十二层屋面安装PY-W-1、2系统，采用排烟风机，为各层内走廊排烟服务；P-W-1.P-W-2系统，选用轴流风机，为各层卫生间排烟服务，安装于十二层屋面。
排烟风口平时常闭，当发生火灾时仅开启着火层的排烟口，排烟口设有手动，自动开启装置。排烟口与排烟风机联锁，当任一排烟口开启时，排烟风机即能启动。板式排烟口当烟气温度超过280℃时自行关闭。排烟风机入口总管上装有280℃防火阀，当烟气温度超过280℃时，阀门关闭，排烟风机停止运行。前室的正压送风口为板式排烟口，火灾时开启着火层及其上下相邻层的送风口。
5.1.10.3．机械进风系统概况
地下二层车库内设J-B2-1系统，选用排烟风机，为地下二层车库补风服务；地下二层库房内 J-B2-2.J-B2-3系统，选用排烟风机，为地下二层库房补风服务；地下二层水泵房内设 J-B2-4系统，选用吊顶空调箱，为地下二层水泵房及中水机房进风加热服务；地下一层车库内设 J-B1-1系统，选用排烟风机，为地下一层车库补风服务；地下二层变配电间
设 J-B1-2系统，选用轴流风机，为地下二层变配电间进风服务；地下一层制冷机房内设J-B1-3系统，选用吊顶空调箱，为地下一层制冷机房进风服务；地下一层厨房内设J-B1-4选用吊顶空调箱，为地下一层厨房送风服务；地下一层水泵房内设 J-B1-5选用吊顶空调箱，为一层大堂送风服务；屋顶设 JY-W-1、2、3、4系统，选用混流风机，分别为楼梯间及合用前室加压送风服务；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加压送风系统设有电动阀与风机连锁，平时常闭，火灾时打开，风机启动。
5.1.10.4通风系统
风管及部件安装工艺流程
风管预制 → 确定标高 → 制作吊架 → 设置吊点 → 安装吊架 →
风管排列 → 法兰连接 → 安装就位 → 漏风及风量检验
设备安装工艺流程
确定标高 → 制作支架或底座 → 设备就位 → 管道连接 → 设备调试
C．系统施工做法及要求
各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。
材质要求：
本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：
| 风管直径或
长边尺寸M |
圆形风管
（mm） |
矩形风管（mm） | |
| 中低压系统 | 排烟及高压系统 | ||
| M≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 |
| 320<M≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 |
| 450<M≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 |
| 630<M≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 |
| 1000<M≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 |
| 1250<M≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 |
| 2000<M≤4000 | 按设计 | 1.2 | 按设计 |
4、镀锌板矩形保温风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。
5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
6、风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
7、排烟管及排风兼排烟管选用δ＝2mm厚的铁皮制作。
8、风管部件及支、吊架
（1）、水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。
（2）、垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
（3）、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
（4）、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
（5）、当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
（6）、风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚，防止产生冷桥。
（7）、所有空调通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火
灾时阀门变形影响性能。
（8）、设备夹层内的新风机组及空调机组均设SD型减振垫，减振
垫厚为四层，设备夹层内的风机吊杆上设弹簧减振器减振。
9、空调机组及新风机组基础安装见“建筑设备施工安装图集”
（91SB6－141）。
10、矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》。
11、风管上风量风温测孔做法按《GBT605》，测孔位置由调试人员定，每个空调系统在其送回风管段上均应留有风量测定孔，测量孔应安装于气流稳定的直管段上。
12、手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示标志，操作装置露出保温层30～50mm。
13、风管与设备之间的连接采用软管连接，所有风机、空调机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150－200mm，一般风机用尼龙帆布，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
14、凡吊顶内有阀门的地方，所有非活动吊顶均应留检查孔。
15、土建风道
（1）土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板，顶棚和墙壁处，风道应连续，砖砌风道内壁抹MC2.5水泥沙浆，最薄处10mm，无法进人的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。
（2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管带法兰插入式，并用膨胀水泥沙浆或豆石砼固定封严。
16、风管及部件安装
（1）风管支、吊架制安按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
（2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。
（3）风机盘管送风口均为代调节阀方散风口，回风口带过滤网。排风兼排烟风口为排烟风口。为确保工程按期交付甲方，土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。
17、除风机盘管系统外，所有新风管的支管均装设风量调节阀。风管的法兰连接处应用阻燃密封胶带密封。高温排烟风管尽量焊接连接，若个别地方采用法兰连接，应用石棉绳密封连接。
18、风管直线管段较长时，应隔断视情况设置固定吊架，以防风管系统晃动。
19、风管的漏风量测定：（如下图）
20、防腐与保温
（1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，再刷灰调和漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。
（2）空调送回风管、空调补风送风管均做保温，保温材料为难燃B1级橡塑保温板，厚度建议为30-40mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。
5.1.15.3空调水系统
A． 系统概况
本工程风机盘管、新风机组均采用两管制, 冬天送热水、夏天送冷水。冷冻水供回干管均分布于地下一层，主立管分布于管道井，分别供回各层空调系统，冷冻水供回干管及主立管为异程式系统，每层空调水系统为同层式。凝结水排至本层卫生间、机房地漏或集中排至地下一层排水沟或地漏。
B． 工艺流程
安装准备 → 基础施工 → 设备安装 → 干管及阀门安装 →
支管及阀门安装 → 设备配管 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温
→单机运转 → 系统试运行
C． 系统施工做法及要求
1、空调水管道施工要点
（1）材料、设备要求
1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。
（2）预留和剔凿孔洞的要求
1）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。
2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
（3）套管安装
1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。
2）防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。
（4）型钢支、吊架安装
1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。
2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。
3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
（5）管道安装施工方法
1）管材：冷冻、冷却水管道，DN≤32mm时采用普通焊接钢管，丝扣连接；DN≥40mm均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2）管道焊接要求
①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
②焊条的强度选择要不低于母材强度。
③焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝最少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。
3）立管安装：
本工程空调冷、热水管和冷却水管集中由几个管道竖井向各层分配。其中最大管径为DN350，管径大且集中，为确保工程质量、提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：
a在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；
b安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设
置，必须按焊接后最重的钢管考虑；
c施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，
并有防滑措施和指派专人看守；
d施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；
e需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。
4）水平管安装
先做干管，然后做支路。冷冻水管坡度为3‰，冷凝水管道，坡度为1%，并严禁倒坡。
空调机组及新风机组的回水支管上均设电动两通阀一个，风机盘管供回水支管上均设截止阀一个。各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。
5）管道试压
a铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。
b试压泵一般设在首层或室外管道入口处。
c试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
d试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
e凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。
6）管道系统冲洗
a管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
b管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
c冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。
d冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。
7）防腐与保温
a防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,灰调和漆两道。
b保温：空调冷冻水管、冷凝水管均采用难燃B1级橡塑保温管壳保温，建议保温厚度为冷冻水管30-40mm，冷凝水管20mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与水管之间不留间隙。
屋顶冷却水管采用黑色难燃橡塑管壳保温，既防晒保温又可防管道腐蚀，建议保温厚度为40㎜，外做镀锌铁皮保护层。
（6）设备安装
1)设备开箱点件
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有：
①外观检查；
②出厂合格证；
③设备性能说明；零部件的数量。
2)设备运输
设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。
3)设备安装
①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。
D. 试车及调试
1、设备单机试转
2、系统调试
通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。
2.1. 仪器仪表要求： (1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 (2) 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 (3) 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 (4) 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
(5) 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
2.2.主要仪表、工具： 一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。2.3.作业条件： (1) 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。
(2) 通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。 (3) 运转调试之前做好下列工作准备： 1)、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 2)、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 3)、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 4)、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。
(4)、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
2.4.调试工艺： (1) 调试工艺程序：
(2) 准备工作 1)、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。
2)、绘制通风空调系统的透视示意图。
3)、调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
4)、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。
(3) 通风空调系统运转前的检查：
1)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
2)、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
3)、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
4)、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
5)、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。
6)、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 (4) 通风空调系统的风量测定与调整： 1)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测
点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。
2)、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。
3)、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。
4)、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。
5)、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3~5次。 6)、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。
7)、系统风量测试调整时应注意的问题：
a点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(见下图)。
b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。
c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
(5) 空调器设备性能测定与调整：
1)、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计要求。
2)、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
3)、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
(6) 空调自动调节系统控制线路检查：
1)、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
2)、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。
3)、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
4)、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
5)、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：
a要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。
b在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。
c“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。
(7) 调节器及检测仪表单体性能校验：
1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。
2)调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
3)调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
(8) 自动调节系统及检测仪表联动校验：
1)、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
2)、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
3)、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。
(9) 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
1)、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
2)、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
3)、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
4)、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l℃时，应在8～12h；恒温精度在士0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在土0.1～0.2℃时，应在24～36h。
5)、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负责，施工和设计单位配合进行。
(10) 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
1)、通风与空调工程概况。
2)、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。
3)、空调处理性能测定结果。
4)、系统风量调整结果。
5)、房间气流组织调试结果。
6)、自动调节系统的整定参数。
7)、综合效果测定结果。
8)、对空调系统做出结论性的评价和分析。
空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。
系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。
电气工程
5.3 人防工程
工程概况
地下二层为六级人防物资库。PY-B2-1为人防车库排风兼排烟服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；PY-B2-2.PY-B2-3选用排烟风机，为地下二层人防库房排烟服务，安装于地下二层人防库房内；P-B2-1.P-B2-2选用轴流风机，为地下二层人防库房排风服务，安装于地下二层人防库房内；J-B2-1为人防车库排风兼排烟补风服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；J-B2-2.J-B2-3选用轴流风机，为地下二层人防库房补风服务，安装于地下二层人防库房内。清洁通风时，设有J-B2-1清洁进风服务系统，PY-B2-1(一台)为清洁排风服务。隔绝通风时，通风管上所有密闭阀门关闭，所有风机停止运转。所有密闭阀门前的通风管道均采用2㎜厚的钢板焊接制作。
质量保证体系及措施
管理职责
6.1.1.1组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。
6.1.1.2坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。
6.1.1.3认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。
6.1.1.4组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。
6.1.1.5落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。6.1.1.6定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向分公司反馈各种质量信息。
6.1.1.7督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。
6.1.1.8组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。
6.1.1.9参加招标文件、标书、合同评审工作，配合公司做好工程结算工作。
6.1.1.10负责现场文明施工。
6.1.2现场材料员
6.1.2.1协助分公司材料供应科物资采购管理工作。
6.1.2.2根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报公司材料供应部门。
6.1.2.3负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。
6.1.2.4负责施工现场物资的质量验证。
6.1.2.5负责施工现场物资的保管工作。
6.1.2.6执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。
6.1.3工长
6.1.3.1执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。
6.1.3.2参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底。编制施工进度计划。
6.1.3.3负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。
6.1.3.4负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。
6.1.3.5收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。
6.1.3.6负责编制工程物资计划及外加工计划。
6.1.3.7填写施工日志。
6.1.3.8配合有关人员对进场材料、物资质量把关。
6.1.3.9负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。
6.1.4综合管理员
6.1.4.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。
6.1.4.2负责编制年、季、月生产计划，协助主管领导定期召开生产会。
6.1.4.3检查施工作业计划的执行情况，掌握施工现场机械设备进出场情况。
6.1.4.4编制统计资料及报表，建立统计台帐，为领导决策提供依据。
6.1.4.5参加公司和现场生产办公会，并检查落实会议执行情况。
6.1.4.6负责劳务、工资、统计、劳动定额、劳动合同、社会保险、劳动保护、职工管理工作。
6.1.4.7建立合格分包方花名册，掌握分包人员变化情况。负责管理文件的收、发、借阅、保管工作。
6.1.4.8负责计量器具的管理工作，保证在用器具处于合格状态。
6.1.4.9督促使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查。
6.1.5安全员
6.1.5.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责生产安全管理工作。
6.1.5.2协助主管领导和工长编制工程的安全技术措施，并监督措施的贯彻实施。
6.1.5.3负责对进入现场的施工人员进行入场安全教育。协助组织对特殊工种操作人员进行培
训，并办理上岗证。
6.1.5.4负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。对不安全隐患督促有关人员进行整改。
6.1.5.5协助主管领导对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。
6.1.6质量检查员
6.1.6.1执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准，执行公司的《质量手册》和《程序文件》。
6.1.6.2对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。
6.1.6.3负责向上级反映工程存在的质量问题，提出改正意见。
6.1.6.4参加工程的隐、预检工作。
6.1.6.5参加对不合格项和不合格物资的评审和处置，参加纠正和预防措施的制定。
6.1.6.6负责对工程实体不合格品的标识、验证。
6.1.6.7参加施工过程检验和最终检验，核定分项工程质量和观感评定质量。
6.1.6.8负责对劳务分包方施工质量的监督检查。
质量保证措施
6.2.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；
6.2.2要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理；
6.2.3每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工；
6.2.4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报；
6.2.5坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工；
6.2.6一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；
6.2.7质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量；
6.2.8管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架；
6.2.9施工班组对各种设备、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严；
6.2.10工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；
6.2.11材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；
6.2.12班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率的要求。
6.2.13为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：
6.2.13.1检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；
6.2.13.2钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥沙浆保护层不应小于15mm；
6.2.13.3敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔、洞；
6.2.13.4配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口；
6.2.13.5打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复；
6.2.13.6现浇混凝土结构中的管路，拆摸后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。
工期保证措施
7.1施工管理人员及班组要提前进入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法。
7.2施工过程中所需的材料、设备及各种机具要按施工进度有计划的组织进场。
7.3各分项工程应做到随做随检查，发现问题及时修改，避免大面积返工耽误工期。
7.4严格按进度计划施工。
安全生产及消防保卫措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。
8.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟；
8.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；
8.4施工现场内要注意各种危险信号及标志；
8.5电焊、气焊施焊应注意的事项：
8.5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；
8.5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；
8.5.3在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；
8.5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；
8.5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；
8.5.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上；
8.5.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；
8.5.8在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；
8.5.9成立义务消防队并设专人负责。
8.5.10冬季焊接最好在上午进行，以防不测。
8.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；
8.7没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢；
8.8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套；
8.9砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮；
8.10使用射钉枪不得摘下保护碗，使用时要先装钉子后装子弹，子弹由使用者负责保管，不得遗失或做他用，射钉枪要经常清洗保养，以确保枪支安全完好；
8.11局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36Ｖ，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12Ｖ；
8.12手扳弯管器使用要先检查其头、杆是否牢固可靠；在楼板、平台上操作要背向楼心，以防脱断伤人；
8.13搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载；
8.14使用电炉子要有批准手续，电炉子最好采用封闭式或半封闭式，且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断电，待炉子冷却后收好；
8.15工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。
8.16送电调试工作要遵守供电局“北京地区电气安全工作规程”；送电调试前，应在有关设备（各电气箱柜、电动机等）的明显位置挂好“已送电，危险！”的警告牌；调试工作应指定专人负责，统一指挥；调试过程中发生故障要停电处理并在断开的开关把上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并设专人看闸，处理故障要先验电后操作；供电用的临时电源线应采用橡塑电缆，上班时接好，下班时拆除。
8.17冬、夏季节施工，必须认真执行公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。
8.17.1冬雨季施工措施
8.17.1.1冬施露天堆放的设备及卫生器具要防雨，防止存水后冻坏。电工配管后，管口应堵好，防止雨、雪及施工时用水流入，冻坏管道；电管要在抹灰前预扫一次管路，清除管内的积水。
8.17.1.2碳素钢管道焊接应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250毫米。
8.17.1.3钢管焊接地线最好安排在每天上午十点至下午三点气温较高时间进行焊接。
8.17.1.4土建工程采用塑料薄膜、阻燃草帘保温时，电气焊应采取防止铁水掉在塑料薄膜、阻燃草帘上的措施。
8.17.1.5宿舍、操作间、仓库的布置及物品的堆放均应保持规定的安全距离，并留有消防安全通道，易燃物品应放置在安全地点。
8.17.1.6宿舍、操作间、仓库等的电气线路应按有关规程敷设安装，严禁私自乱接乱扯电线；电气线路及设备的保护装置（空开、保险漏电开关等）应相互匹配，以防短路或过负荷不掉闸，引起火灾。
8.17.1.7在冬施前应组织各工种，尤其是外包队人员学习冬施措施与安全操作规程外，还要加强安全消防检查，尤其要检查宣传防火防煤气中毒，防止亚硝酸钠中毒，做到人人皆知。
8.17.1.8冬施阶段炉片组对后试压，要选择好天进行，试压后要及时把炉片内的水放净、倾斜空干。
8.17.1.9室内温度低于5℃不能进行系统通暖。
8.17.1.10冬施配合通暖时要有足够人员进行，通暖要有技术安全交底，要熟悉工程情况。调查保护设备财产的重点部位，防止跑水。
8.17.1.11试水用的临时管道也应做好保温和泄水设施。
成品保护措
9.1工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底；
9.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定；
9.3风管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托，并有防雨措施；
9.4风管、部件及各种设备在装卸、运输和安装过程中轻拿轻放，以防损坏成品；
9.5安装完的风管要保证表面光洁，暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入；
9.6交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支架。不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上；
9.7空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，设备表面应不受损坏，进出口风口要临时封闭，防止杂物落入机组内；
9.8设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，手动盘车确定无异物后，方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人保护，防止损坏，丢失零部件。
9.9保温材料应根据施工进度情况，按施工情况分批运至现场，现场存放应遮蔽，并与地面架空，特别是吸水性强的材料应做好放水措施，合理用料尽量节约材料，收工时未用的材料，应及时整理或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损失。
9.10保温施工时应遵循合理的施工顺序，确保施工完的保温层不被破坏，与其他工种交叉作业时，注意共同保护好成品。
9.11要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构；
9.12设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；
9.13电气基础工作施工中的成品保护要点：
9.13.1现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后期剔凿；在现浇砼楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。
9.13.2砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。
9.13.3预制砼隔墙、石膏圆孔板配管，只允许切割竖槽和利用板孔，禁止剔横槽，禁止断筋。
9.13.4加气砼板配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。
9.13.5预制楼板配管，如有焦渣层管路须以砼全面保护（素土内相同）；楼板打洞稳盒要从下往上打，洞的大小应与盒的大小吻合，且不得伤筋断肋。
9.13.6吊顶内配管要在封板前完成，可进人吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。
9.13.7各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。
9.14穿线、焊接施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。
9.15安装灯具、开关、插座以及配电箱、柜时，应确保屋顶、墙面、地面的清洁完整；弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。
9.16灯具、开关、插座以及箱盘贴脸、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。
9.17接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙以及外檐的完好无损。
9.18施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好电气成品。
9.18.1预制楼板配管，土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。
9.18.2土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路箱盒。
9.18.3要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。
9.18.4土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹苫盖等防止污染的措施。
9.18.5要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损坏、防盗的措施。
9.19要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理；
9.20搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失；
9.21施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好本专业成品，要做好交工验收前后防损、防盗的措施；
9.22要加强思想教育，使职工牢固坚定爱护成品的意识，建立和执行奖罚制度，尤其对造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚；
9.23保护建筑内各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。
环境保护与文明施工措施
10.1加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。
10.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。
10.3施工现场注意节约用水，增强大家的节水意识。
10.4努力减少施工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。
10.5现场材料和工具用具等码放整齐,加以标识。
10.6施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。
10.7现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒。
降低造价措施
11.1施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动。
11.2加强现场材料保管工作，对不同材料或设备有不同的管理措施，进场时间要适宜，进场后应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料设备的变形及损坏，并及时回收现场的剩余材料，确保现场整洁，防止丢失；
11.3施工中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料；风管及保温制作下料时要根据工程的整体情况科学计划，小块余料要合理利用。
11.4在大面积施工前做好样板间或层，杜绝返工浪费现象。
11.5配合相关专业，合理安排工序，编制综合进度计划；避免重复施工和返修造成的浪费。
11.6在设备、材料采购方面，我公司的专业材料部门可以在保证质量的前提下货比多家，选购质量价格比较好的东西。
11.7通过采取以上措施加强施工管理，预计可以有效的降低施工成本，在现场经费、文明施工及环保管理增加费和企业管理费等方面可降低造价。
服务
12.1工程具备验收条件后，由业主、监理、设计与我方共同对所施工项目按国家有关验收规范的相应规定进行检验验收，如检验符合规定要求，由业主开具竣工验收单作为竣工验收的依据。
12.2在竣工验收移交业主后，向业主提供如下培训服务：
12.2.1向业主运行人员讲解本工程系统结构。
12.2.2向业主运行人员进行操作程序讲解。
12.2.3向业主运行人员进行实际操作示范。
12.2.4向业主运行人员讲解操作要领和注意事项。
12.2.5回答业主运行人员的有关疑问。
12.3本公司工程保质期为设备安装投入运行后两年，在保质期内，安装调试人员随时免费为业主提供服务，协助业主服务人员共同工作，保证全套设备安全正常运行。
12.4在正常使用期内，我方免费定期回访。
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