目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 施工布置 7
第3卷 施工工艺流程及不合格品处置 13
第4卷 质量保证措施 42
第5卷 降低成本措施 44
第6卷 成品保护措施 45
第7卷 安全生产文明施工措施 45
工程概况
本工程位于朝阳区某中心院内，总建筑面积为38840m2，建筑高度78.6m，地下三层，地上二十层，采用钢筋混凝土现浇框架-剪力墙结构体系。北京市建筑设计研究院设计。
主要工程内容
1.给水系统；2. 污. 雨. 中水系统；3.消防系统；4. 防排烟系统；5.通风空调系统；6.供配电系统；7.防雷接地系统；8.弱电系统
1 给水系统
给水水源由东、北两侧市政管网引入一根Ф150镀锌钢管(内衬不锈钢管)与室外管网连接形成环状，供全楼生活及消防用水。
生活泵房设在地下三层，泵房内设有生活给水水池。
生活给水系统按竖向分为低区和高区。低区：地下三层至地上三层由市政管网直接供水；高区：地上四层至地上二十层由泵-屋顶水箱供水，其中四至二十层给水管路安装一组减压稳压阀。屋顶水箱并供给空调冷却塔的补水。
2 污水、雨水、中水
本楼污水分为生活污水和洗浴废水，室内生活污水排水分为两个系统，地下层污水排至污水坑，经污水提升泵排至室外，地上层污水分别排出室外，进化粪池后接入市政管网。室内洗浴水、集中接至中水处理站，经生物处理后，用于大便器冲洗。厨房污水经隔油池后排至市政管网。
屋面雨水：主楼采用内排水雨水系统，经雨水井排至室外雨水管道；裙房屋顶采用外排水系统排至室外地面。
中水采用蓄水池-中水泵-屋顶中水箱联合供水，中水贮水池设于地下三层中水处理站。中水贮水池设于屋顶水箱间，中水主要供给办公卫生间，用于冲洗大便器，中水箱设有备用水源，以备中水故障及检修时使用。
生活污、废水采用铸铁排水管，污水泵排出管采用热镀锌钢管，暗装雨水管采用给水铸铁管。
3 消防系统
室内管网为环状，系统设有地下水泵结合器三套。室外消火栓由环状管网直接供给，消防水池设在地下三层，总容量为430吨。屋顶水箱间内设有消防水箱，内贮18立方米的消防水量。
消火栓给水分两个系统：地上二层以上部分为高区系统，首层和地下部分为低区系统，采用减压阀分区。系统由消防贮水池-消防泵-屋顶水箱联合供水。
地上消火栓为网状管网，从管网底部干管上接出两路管道与地下消火栓管网连接，连接管上各安装一组减压稳压阀。
消火栓箱内设有DN25消防卷盘、按钮和指示灯各一个。按钮可直接启动消防主泵，并同时向消防控制中心报警，二至十五层采用减压稳压消火栓。消防水泵设在地下三层水泵房内。
自动喷淋灭火系统
主楼为一个系统。由贮水池-自动喷水灭火泵-湿式报警阀-水流指示器-屋顶水箱联合供水，系统为湿式。
在地下三层消防水泵房设有两台自动喷水灭火主泵，一备一用。
全楼共设有四只湿式报警阀，每个报警阀所带喷头不超过800个，均设于地下三层水泵房内，每个防火分区设水流指示器，系统设有地下水泵结合器两套。
F.水喷雾灭火系统(略)
4 防排烟系统
A.楼梯间、消防电梯前室设有正压送风系统，楼梯间采用自垂百叶送风口，前室采用常闭正压送风口。
B.地下汽车库和变配电室采用排烟排风共用系统，平时排风，着火时排烟，采用电动风阀切换。
C.长度超过20米的内走道设置机械排烟。
D.排烟口设置手动开启和自动开启装置，排烟口与排烟风机连锁，当任一排烟口开启时，排烟风机既能启动。排烟风机入口总管上设置当烟气温度超过280℃时能自动关闭的防火阀，并与排烟风机连锁。
E.通风、空调管道穿过机房、防火分区处及水平风管与竖管连接处设70℃防火阀。
5 通风空调系统
通风
本工程在厨房、卫生间、车库、冷冻机房、燃气锅炉房、变电室、水泵房和中水机房等处设有机械通风系统。
厨房油烟接至主楼屋顶，经处理满足排放标准后再由排风机排放。
燃气锅炉房、制冷机房、水泵房、变配电室、中水机房设有直流式全新凤系统。
车库设有直流式全新凤系统，冬季供热风，夏季采用自然风。
空调
冷源：由设在地下三层冷冻机房内的3台螺杆式冷水机组供给，冷却水由设在主楼屋顶的三台冷却塔供给。
热源：由设在地下一层锅炉房内的三台燃气锅炉提供，再通过经地下一层热力机房，锅炉排烟道接至主楼屋顶排放。
空调水系统：采用一次泵二管制系统，屋顶水箱间内设膨胀水箱一个，冷热共用。
办公、会议室和地下二层职工食堂采用风机盘管加新风系统，二、三层内区办公和会议室单设新风机组，且配套设置排凤系统，以便冬季降温。
多功能厅和首层大餐厅采用一次回风定风量系统，夏季送冷风，冬季送热风。
首层厨房、地下一层职工厨房和汽车库为直流式全新凤系统，首层厨房部分新风由首层餐厅补入。
首层消防控制室、楼宇自控室、二层程控机房、十四层和屋顶电梯机房设独立分体空调系统。
6 供配电系统
负荷等级及电源：自一期工程(软件中心)总变电机房引来双路10千伏电缆长度约50米直埋至本楼北侧变配电机房外电力人孔井后引入该机房，高压外线由甲方另行解决。
供配电系统
高压系统：高压双路10KV电源供电，在变压器高压侧设置中置式真空断路器做进线隔离，每个高压柜各带一台2000KVA干式变压器，变压器主保护设于一期总配电室。
低压系统：变压器低压侧0.4KV采用单母线分段运行，母联设有延时自投方式、自投手复、手动投入方式，并具有机械与电气闭锁。低压侧两路电源的转换：一级负荷、二级负荷的电源为双路市电同时供电，当一路市电失电后，另一路市电可经过末端自投供电。
接地保护：变压器二次侧中性点直接接地，采用-系统。
7 防雷接地
本工程按二级防雷建筑设防.沿屋顶采用Ф10镀锌圆钢设置避雷带.在屋面上装设不大于15m*15m的避雷网,与屋面的钢网架连接,并与柱内防雷引下线有效连接,在建筑物外端柱子及建筑物外廊的各个角上,利用结构柱子内两根≥20mm主筋作为避雷引下线,并在室外标高-1.0m处引出与柱子主筋焊接的直径12mm的镀锌圆钢与室外环形地极相连接(做好跨步电压处理);将八、十一、十四、十七、二十层外墙上的栏杆，金属门窗等较大金属物直接或通过金属门窗埋铁与防雷装置连接；建筑物室外四周采用40*4镀锌扁钢打一圈环形地极。电气弱电小间、弱电机房分别引接地线BV-1*25-PVC32至环形地极；在变配电机房夹层设一组总等电位端子箱，变压器中性线、配电柜保护线、强弱电小间接地线、弱电机房接地线均与总等电位端子箱连接，由该箱引出两根100*5镀锌扁钢至环形地极，接地电阻≤0.5欧姆。
卫生间、开水间设局部等电位连接。
保护方式：本工程安全保护为TN-S系统，各馈出支路均设有单独PE线，不允许采用金属外皮作为PE线。
低压主进线出、出入室外电源处、弱电机房电源进线处设SPD保护。
8．弱电系统(略)
工程特点
施工技术、质量要求高：该工程为科技楼，内部设施基本完备，装修水平高，土建、安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。
工程地处闹市，施工场地狭窄：该工程地处繁华区，材料进出场运输受限制。
工程施工配合面广、量大、时间长：该工程电气管线敷设全部采用钢管配线，在楼地面、墙体及顶棚内敷设，大量的预留预埋工作必须配合土建主体施工，设于吊顶内的穿线管敷设、箱盒安装，也必须紧密配合二次装修进行。
工程施工应遵循的技术标准、规范
采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82。
通风与空调工程施工及验收规范GBJ243-82。
机械设备安装工程施工及验收TJ231(五)-78。
电气装置安装工程 GB50254~50259-96
建筑采暖卫生与焊气工程质量检验评定标准GBJ302-88
建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88
通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88
汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程第三、四分册DBJ-01-26-96
等电位联结安装97SD567
通用图集，暖气工程 91SB1～91SB7
通用图集，电气工程92DQ1-92DQ13
《建筑施工现场文明管理规定》
《建筑安装工人安全技术管理规程》
其它有关技术规范、标准
施工布置
集中力量保重点，保工期。在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。
按顺序组织分段施工：地下层及首层为重点作业段，其余为次重点作业段，分段组织施工，综合安排，确保进度。
组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：该工程施工配合面大、量广，暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。
推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，通风管加工制作采用机械加工，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平，提高工效。
施工组织
由于工程量大、工期紧，在项目部统一领导下，由一名项目副经理主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设电气工长、管道工长、暖通工长、设备工长、隔热保温工长、质安员、成本员、材料机具员等。组织编写施工组织设计，汇总施工用主材计划，并按计划组织货源，提出工程用主要施工机具的供应、进入工地人员计划及关键工种的人员培训计划，同时搞好生活区宿舍、食堂、上、下水等。分队长、技术负责人进入现场后，进行施工前的调查，编写材料供应计划，编制施工方案，落实施工设备、机具明细及施工人员进场计划，各专业组织图纸会审，并作出技术交底和会审记录，以确保施工的顺利进行。
施工配合
安装各工种之间的配合
通风空调工程与管道、电气安装的配合。各工种本着小管让大管的原则，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，能安装的部位及早安装，以便给其它工种创造施工条件。
隔热保温施工。应分段、分系统施工作业，管道安装后，及时试压合格后，交保温施工。
油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需完全刷完的由工长决定。
设备安装与管道、电气的配合。设备到货后，尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。
设备试运行及空调调试的配合。组成由各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。
安装与土建的配合
预留和预埋的配合。预留人员按图进行预留预埋，不得随意损伤建筑钢筋。
卫生间施工配合。在土建施工主体时配合留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具和地漏后，做好保护措施。
设备基础及留孔的配合。基础应及早浇筑，达不到强度不得进行下道工序。基础位置、尺寸及留孔，由土建放线，安装复查，并办好交接手续。
暗设箱盒及墙体的开关、插座安装配合。暗设箱盒安装，应随土建墙体施工而进行，布置在高级装饰墙面上的开关插座，应及时配合贴面而进行。
灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，待装饰后再装箱盖、面板。
成品保护的配合。安装施工人员不得随意打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及洞的大小，施工中应注意对墙面吊顶的保护，避免污染。
安装与建设单位、监理单位的配合(由项目部统一协调)
图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方监理协商。
施工过程中，甲方对安装质量进行监督，并参与设备开箱检查、隐蔽验收、试压试运行的验收。
施工部署及劳动力分析
施工总程序：根据先地下后地上；先预制、预埋，后安装；先安装干管，后安装支管及附件；先设备就位，后装配管路；先系统试压，后冲洗、吹扫；最后进行防腐保温的程序安排和施工进度要求，划分施工阶段。根据土建的进度和集中优势兵力打歼灭战方针布置施工力量。
施工阶段的划分。第一阶段：根据土建进度，配合预埋、预留，并做好预制工作。第二阶段：当土建结构工程第一次中间验收后，就已验收的部位进行设备就位、配管，进入交叉作业。第三阶段：土建结构封顶验收后，进行全方位安装，此阶段，为安装高潮，严把质量进度关。第四阶段：灯具、卫生器具、设备安装，注意成品保护。第五阶段：水、电、通风空调全面调试，达到验收标准。
劳动力分析：根据工程总进度和全部工程量，计划投入 工作日，施工高峰时投入113人。各工种人数见下表：
| 工 种 | 人 数 | 工 种 | 人 数 |
| 管 工 | 30 | 焊 工 | 8 |
| 电 工 | 40 | 通风工 | 20 |
| 钳 工 | 5 | 保温工 | 10 |
施工机具配备
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 套丝机 | ￠15-￠108 | 台 | 4 | |
| 2 | 电焊机 | BX1-300 | 台 | 8 | |
| 3 | 氩弧焊机 | WS-160 | 台 | 1 | |
| 4 | 电锤 | PR38E | 台 | 3 | 日立 |
| 5 | 电锤 | TE-5 | 台 | 8 | |
| 6 | 切割机 | JG-400 | 台 | 2 | |
| 7 | 咬口机 | YZD9-116 | 台 | 2 | |
| 8 | 角向磨光机 | G-100 | 台 | 2 | |
| 9 | 手电钻 | J1Z-SD03-10A | 台 | 4 | |
| 10 | 煨弯机 | 1 | |||
| 11 | 曲线剪 | 2 | |||
| 12 | 拉铆枪 | 6 | |||
| 13 | 钻床 | Z-4012 | 台 | 1 | |
| 14 | 试压泵 | S-SY | 台 | 2 | |
| 15 | 开孔器 | SYK-8 | 台 | 2 | |
| 16 | 剪板机 | Q11-42200 | 台 | 1 | |
| 17 | 千斤顶 | 台 | 1 | ||
| 18 | 手拉葫芦 | 台 | 3 | ||
| 19 | 电动葫芦 | 台 | 1 | ||
| 20 | 钳工水平仪 | 台 | 1 | ||
| 21 | 转速仪 | 1Z-45 | 台 | 1 | |
| 22 | 万用表 | MG28 | 台 | 1 | |
| 23 | 兆欧表 | ZC-7 | 台 | 1 | |
| 24 | 接地电阻仪 | ZC-8 | 台 | 1 | |
| 25 | 焊条低温烘箱 | 台 | 1 | ||
| 26 | 焊条保温筒 | 台 | 4 |
施工工艺流程及不合格品处置
室内给水
孔洞处理
清理 核对 复验
管材零配件
抽验管材
零件
实际测绘、断管、预制
保证测绘准确、预制的管材符合质量要求
进行导管的单项试压
依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范
立管、支管的安装
穿过厨厕间加装钢套管，距墙甩口需核对无错误
安装各种支架、卡件
平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活
用水器具的安装
各种用水器具安装符合设计要求，灵活，无损坏
干管(导管)安装
按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度
系统试压
按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范
系统冲洗
2/3用水总同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格
刷银粉漆
管道表面无污物，刷银粉要清亮有光泽
室内排水管道及卫生器具
孔洞处理
清点数量
检查质量
测绘、预制加工
确保甩口准确、用料合理
导管铺装
注意坡度、变径、纵向弯曲
度不超标，位置坐标无误
导管闭水试验
铺装完毕后进行闭水试验，
合格后做好记录，堵好管口
立管安装
立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内
托吊管安装
位置正确，坡度适宜
各种卫生器具安装
平整、牢固、表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确
系统冲洗
流水畅通水质清亮，无堵塞，无污物
系统管道刷银粉
对经冲洗的管道刷银粉
防结露保温
做好防结露保温，内缠泡沫塑料，外包塑料布
系统交验
经调试、冲洗无问题后，会同质量检验部门向用户交验
支、托、吊架(卡)安装
构造合理，埋设平整，牢固排列整齐，与管道接触严密
材料进场
检验
电气管道敷设
测 位
箱、盒支架测
位，位置准确
检 验
材料检验合格
钻 孔
钢模板钻孔位置准确
卡铁安装
箱、盒卡铁安装牢固
箱、盒、支架固定
箱盒支架固定牢固，位置准确
煨 管
钢管煨管、弯曲半径、弯曲度合格
断 管
断管、套丝管口平齐、光滑
管路连接
管路连接紧密、牢固
管路敷设
管路敷设走向符合图纸要求，顺直
管路固定
管路固定牢固
地线连接
地线连接牢固，正确
管路保护
管路防腐保护有效，齐全
剔 槽
剔槽打洞，槽宽、深，洞大小适宜
管内穿线
管盒检验
管、盒、材料及导线检
材料检验
确定管内的导线型号、规格及等级
扫 管
清除管内污物、积水
清 理
补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒
条 件
土建专业具备穿线的条件
核 验
检验穿管导线型号规格、绝缘等级
保 护
出线箱盒清除污物、管口戴齐护口
管内穿线
采用钢、铅丝带线，按项序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线
导线连接
独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯
导线连接
铜导线缠绕、刷锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密
绝缘遥测
绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题
防护措施
配合土建采取管内穿线完成后的保护措施
配电箱、柜安装
检验
管、盒、材料及箱体检验
确定
确定箱(柜、盘)安装方式及坐标
挂墙箱盘
暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建施工
嵌壁箱
暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐随土建进度施工
落地柜
暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工
条 件
土建具备箱(柜、盘)安装条件
核 验
箱(柜、盘)体、电气具散件检验组装及成品箱(柜、盘)型号、规格检验
核 查
核查箱(柜、盘)安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，清除污染
安 装
箱(柜、盘)清扫，安装平正、牢固，导线清除污染、理顺、分清相序捆绑成束，导线连接标准，压接平正、牢固
摇 测
箱(柜、盘)按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确，通电试验无误
检 验
导线检验，管内穿线
防 护
配合土建采取成品保护措施，待交验
灯具
检验
管、盒材料及成品灯具检验
确定
确定灯具安装方式及坐标
暗配管
暗配管出线盒、吊钩、螺栓、接地、防腐随土建施工，成排灯具出线盒拉线取直
吊顶内配管
吊顶内配管、出线盒、预留灯具安装框架、管盒固定、接地、防腐随土建吊顶进度施工，等位与吊顶分格对称
检 验
灯具散件检验组装，灯具成品型号规格检验
穿 线
导线检验，管内穿线
绝缘摇测
导线接焊包头、戴齐护口，绝缘摇测符合标准
灯具安装
灯具安装位置正确、牢固、美观，维修方便，相线、零线位置准确，接地保护者无遗漏
试 灯
绝缘摇测符合标准，通电试灯
条 件
土建具备灯具安装条件
核 查
灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定件修补，清除污染
交 验
配合土建采取成品保护措施，待交验
交 验
配合土建采取成品保护措施，待交验
开关、插座
检 验
原材料检验
定 位
定位、测标高
稳 盒
在砖、加气、轻钢龙骨墙上、随标高线稳盒
打孔
现浇墙加工支架，钢模打孔
下吊钩
吊扇随楼板预埋盒、下吊钩
稳盒
在钢模上随土建部位及时稳盒
防护
预埋盒与钢管的焊接、防腐、接地处理
清 扫
盒内清扫，盒内导线接焊包
处理
处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格的的问题
安装
按土建实际进度安装面板、吊扇
通电
通电试验、复核相线、零线、地线位置
配合大包做好成品保护，准备交验
避雷装置
工程结构
材料、机具准备
支架安装
接地体安装
避雷引下线安装
支架安装
避雷针安装
避雷网安装
电机
准备各种材料、机具
产品有合格证，性能达到设计要求
电机基础地脚螺栓孔、沟道孔洞、电缆管位置的施工
电机外观检查，附件、备件齐全，无损坏
经检查有问题的要进行抽芯检查
绕线式电机要对电刷安装、短路装置进行检查，并进行功能试验
电机安装，接地，电机外壳接地
运转前检查电机的绝缘强度和相序及电源，要与铭牌所示相符
试 运 转
风管制作
展开下料
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
风管成型
方法兰下料
焊接
冲孔打眼
法兰卷圆
划线下料
找平找正
钻孔打眼
法兰铆接
翻边
成品喷漆
质量检验
出厂安装
领
料
风管及附件安装
确定标高
制作吊架
设置吊点
安装吊架
风管排列
法兰连接(垫料穿螺栓)
无法兰连接(抱箍式、插条式)
安装就位、找平、找正
质量检验
风管安装
空气处理设备安装
分段式机组就位
空气处理设备开箱检查
运输至现场
整体式机组就位
设备找平找正
安装质量检查
不合格品处置
给水
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠 正 措 施 |
| 不合格材料的处置 | 管壁厚度不均、管变形 | 采购时就选用质量较好，不脆裂的管道；安装后，应做闭水试验，有渗漏应及时采取补救措施， |
| 不合格品的处置 | 卡件支架不牢固 | 吊卡、支架应安装，位置，距离应按规范规定设置，吊卡、支架安装后不晃动，同一房间的卡件高度应一致 |
排水
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格品的处置 | 管管壁厚度不均、管变形 | 采购时就选用质量较好，不脆裂的管道；安装后，应做闭水试验，有渗漏应及时采取补救措施， |
| 管道坡度不均匀有坡度 | 应控制好起止点标高，并用水平尺测量，坡度要保持自清流速，每米横管坡度，符合设计规范要求，绝不能倒坡 | |
| 吊架、支架不牢固 | 应将吊卡、支架安装在结构上，牢固坚实，保证吊管平稳无倒坡 | |
| 卫生器具安装 | 磁质卫生器具，安装前应检查外观，无损坏，安装后，应做好成品保护，确保交验时，洁具无损坏 |
电管敷设
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 钢管内有毛刺 | 换管、使用内壁无毛刺钢管 |
| 不合格品的处置 | 管子弯曲处的弯扁度>0.1D | 管子弯曲半径小，使用的煨弯器不配套。应增大弯曲半径，使用配套煨弯器 |
| 并列安装的箱、盒高差超出允许偏差 | 箱、盒固定时，应挂通线找直 |
管内穿线
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 导线线径或绝缘层任一项未达标焊锡配合比错误
螺旋接线钮塔簧松散或锈蚀 |
1做好记录，挂贴明显的不合格标签后进行隔离，避免与合格品混同使用，必要时退出现场。 |
| 不合格品的处置 | 铜线缠绕、测锡未达标 | 返工时以达到规定要求并经重新质检合格 |
| 螺旋接线钮未旋紧露线芯 | 返修时达到规定要求并重新质检合格 | |
| 线路绝缘阻值未达标 | 1返修：不合格回路要重新打开全部接头分段摇测，不合格段重新扫管、接线直至摇测合格。
2返工：不合格路全部换线，重新扫管、穿线、接焊包头直至摇测合格 |
照明配电箱(柜、盘)
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 配电箱(柜、盘)外形不方正，漆层损坏，元器件型号规格不符合图纸、动作不畅，配线、连接、压头等未达标 | 1退货给供方，重新提供合格产品2让步接收：经业主设计、同意，现场修整至符合规范要求及能满足预期使用要求 |
| 不合格品的处置 | 导线连接、导线与元器件连接未达标 | 返工及返修以达到规定要求并经重新质检合格 |
| PE线截面未达标 | 返工换线以符合规范要求 | |
| 配电箱(柜盘)垂直度等考核指标任一项未达标 | 返修以达到规定要求并经重新质检合格 |
开关、插座
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 开关、插座材质不合格，装置件不合格 | 设专业人员负责采购，对材料的分供方进行评审，将不合格材料控制在生产产方发料之前，杜绝不合格材料进场 |
| 不合格品的处置 | 不合格物资 | 对有怀疑的物资应进行鉴别，同时对顾额提供的可疑物资组织鉴定，不合格的退货。 |
| 不合格分项工程 | 分项检查、工艺把关、施工管理合理，不颠倒工序，不盲目施工，不合格的部位返工，返工后要重新进行质量评定 | |
| 其他 | 加强文明施工管理，工序间管理，成品保护管理，持证上岗，加强质量教育，认真执行自检、互检，挂牌责任制 |
避雷装置
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 材质不符合要求 | 设专业人员进行采购，对材料的分供方进行评估，保证镀锌圆钢，镀扁钢的材质要符合要求 |
| 不合格品的处置 | 焊接 | 焊接的倍 数要符合要求，焊接平整、饱满无裂缝，夹渣、咬肉等现象，防腐完整 |
| 屋顶金属构筑物 | 必须和避雷网连成一体 | |
| 接地体 | 位置正确，埋深符合要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求 |
灯具安装
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 灯具外观变形，漆层、镀层损伤，配线线径及导线压头等未达标 | 1退货给供方，重新提供合格产品
2让步接收：经业主、设计同意，现场整修至符合规范及能满足预期使用要求 |
| 不合格品的处置 | 导线连接、导线与灯具连接未达标，导线截面、PE线截面未达标 | 返工及返修以达到规定要求并经重新质检合格
返工换线以符合规范要求 |
| 低于2.4m具外壳未接地 | 补做符合规范要求的PE线 | |
| 灯具安装各指标任一项未达标 | 返修以达到规定要求并经重新质检合格 |
钢板风管制作
| 项目名称 | 不合格项目 | 纠正措施 |
| 不合格材料的处置 | 钢板角钢等原材料不合格，钢板有锈蚀，角钢过硬 | 钢材应有质量合格证，材质成份应符合加工风管要求 |
| 不合格品的处置 | 铆钉脱落 | 增强责任心，铆后检查，按工艺操作加长铆钉 |
| 风管法兰连接不方 | 使用方尺，使法兰与风管棱角垂直管口边翻边宽度一致 | |
| 法兰翻边四角漏风 | 管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时要铲平，四角不出现叠合 | |
| 管件连接孔洞 | 出现孔洞，应用焊锡或密封胶封堵 |
质量控制给水
操作过程
认真执行工艺标准
材料质量
坡度、支架
导管固定支架
导管单基试验
管道连接
立管垂直度
弯管椭圆度
套管、管卡
管道连接
支管水平度
过墙处套管
支架、管卡
水表安装
阀类安装
消火栓安装
水嘴安装
系统试压
系统冲洗
防结露保温
交用户的验收
需经检验、不合格的不用
坡度适宜不倒坡，支架牢固不偏差
安装合格、牢固，不错位
按规范要求不渗漏，压力降不超
连接牢固
每米2mm，不超允许值
不超过验收规范允许值
安装牢固，高度一致
连接牢固
符合规范要求，不倒坡
不出墙外
支架超过1.5mm加卡子
表蒙子及铅封无损坏，有合格证
无裂纹，严密，开关灵活，无损坏
外观无损坏，开关灵活
开关灵活，外观无损失
按要求设计无渗漏，降压不超规范
水质清亮，无物堵塞
按设计要求保证厚度、美观
各种器具，整个系统性能良好
导管
立管
支管
用水器具
试压及交验
排水管道及卫生器具
操作过程
严格认真执行工艺标准
材料
导管坡度
固定支架
闭水试验
管道连接
立管垂直度
立管卡子
零件连接及甩口
与立管连接
托吊管坡度
卡子、支架
甩口加装临时堵
洗手盆安装
小便器安装
大便器安装
地漏安装
扫除口安装
系统通水冲洗
刷油及补刷油
防结露保温
卫生器具试用
交用户验收
仔细检验，不合格材料不用
严禁倒坡，坡度在2%-3%为宜
位置正确，牢固合理
规定时间内液面下降不超规范
连接牢固
安装后吊直，偏差不超3mm
安装牢固，高度适宜
用料合理、正确，甩口位置正确
标高合适，连接严密
坡度均匀，无倒坡
位置合理，安装牢固
堵牢，不易脱落，防止堵塞
无损坏，坐标、标高符合规范
无损坏，安装符合规范标准
无损坏，与支管连接严密
低于周围地面5-10mm
便于清除管污物，疏通堵塞
水质清亮，无杂物、污物
无漏刷，管道表面清洁
按设计要求保证厚度
器具表面无损坏，操作灵活
整个排水系统性能良好
导
管敷设
立管安装
托吊管安装
卫生器具
通水验收
位置合理，安装牢固
电气钢管敷设
吊垂直、测坐标
材质
操作
材质
操作工具
操作
连接方式
操作
焊接长度
材质及规格
操作
箱盒内露出长度
损伤操作工具
操作
位置测定
操作
吊垂直、测水平
材质
操作
材质
强度
操作
固定标记
合格箱盒
合格管材
执行工艺标准
配套符合要求
执行工艺标准
执行规范标准
执行工艺标准
合格圆钢扁钢
执行规范标准
执行工艺标准
平齐一致
齐全合格
执行工艺标准
固定标记
执行工艺标准
弹线、标记
顺直无弯曲
执行工艺标准
合格水泥砂浆
不低于M10
执行工艺标准
管口封堵
严密牢固
箱盒位置正确
管弯曲半径及弯扁度符合要求
管路连接紧密
地线连接牢固、可靠
管口平齐
明配管固定点间距符合规定
明配管路排列平直整齐
暗配管保护层符合规定
操作
执行工艺标准
管路不发生堵塞
管内穿线
1接线旋紧牢固，不露线芯2套管大小适宜，压线平直、紧密3铜线接头缠绕紧密：独股导线缠5-7圈，多股铜线倒人字连接，缠绕长度为双根导线直径5倍，焊锡饱满、明亮清洁。
导线连接进行防氧化处理
清洁、无脏污，不烂口，防腐漆无遗漏，安装耳完好
钢管管口护口齐全，大小适宜，无劈裂
执行工艺标准
符合标准导线
甩线裕度为箱盒半周长
执行工艺标准
粘塑带半幅重叠包扎一层，黑胶布重叠包扎一层包扎严密，有编织层削绝缘台
执行工艺标准
无污染，无损坏，无丢失
500V摇表，绝缘阻值≥0.5MΩ
出 线 箱 盒
管 口 护 口
操 作
材 质
箱盒出线裕度
操 作
接 头 包 扎
操 作
摇 测 记 录
管内出线箱、盒清洁、无脏污
穿线无接头、背扣、拧花，清洁线径符合设计要求
导线连接正确、牢固、包扎严密
导线绝缘良好
成品保护
照明配电箱(柜、盘)
端子截面40*4，圆钢、扁钢截面及焊接长度、导线截面执行工艺标准，防腐，防松，无遗漏
固定标记
执行工艺标准
无污染，无损坏、无丢失
标高线、地平线
合格厂家、合格证明
PE线及端子截面焊接长度、防腐处理、防松装置
稳注箱盒、钢基础
坐标准确、牢固平正
根母与管口平齐、护口齐全大小适宜，无裂缝
卷尺、方尺、水平尺、线坠符合计量标准
执行工艺标准
合格的导线、母线
焊锡饱满、压接牢固、导线膏涂层均匀，塞尺符合计量标准
执行工艺标准
合格圆钢、扁钢、导线
锁箱根母、管口、护口
成品箱(柜、盘)电器具散件
操作工具
操作
材质
导线、母线连接、防氧化处理
操作
材质
操作
导线连接牢固正确
PE线选择正确，焊接压接牢固
成品保护
开关、插座
焊接地线，φ6以上焊接长度为截面2倍，镀锌无损坏。无渣，吊扇挂钩与计筋焊接
执行工艺标准
固定标记
水平、线坠、盒尺符合计量标准
根母平齐、牢固、护口大小合适
焊锡饱满，包扎严密
绝缘电阻耐压合格
执行工艺标准
防污染、碰坏、丢失
吊杆螺纹连接齿合长度大于20mm挂钩弯曲与吊钩直径相符
标高线、抹灰装饰
操作工具
操作
根母销管深度，护口无劈裂
吊杆挂钩
焊接、防腐处理
氧化处理
材质
操作
成品保护
预埋盒平整、深浅适度
管口与盒平齐，接地良好，无废孔
接焊包压线正确，面板平直、牢固、无裂缝
避雷装置
严格工艺标准
操作者
水平尺、盒尺符合计量标准
间距均匀、高度一致
明装：垂直安装允许编差2/1000
暗装：各种焊点焊接牢固，无焊接缺陷
明装、暗装均符合设计要求及规范要求
应平直牢固无高低起伏，弯曲半径不小于钢筋的10倍
应垂直安装允许编差3/1000，焊接饱满
按设计规定的要求选取摇测点摇测
必须符合国家验收规定的各项要求
严密、饱满，无焊接各种缺陷
无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等接缺陷
清除药皮，刷防锈漆均匀，无遗漏
检查工具
支架安装
避雷引下线明装
避雷引下线暗装
引下线检查点
避雷网安装
避雷针安装
摇测点
电阻值
焊接面
焊接处
防腐
位置正确
固定牢固
接地电阻值
焊接防腐
灯具安装
标高线、分络线
灯位准确、盒 口平正，螺栓、吊钩直径达标
合格厂家，合格证明
根母与管口平齐，护口齐全，大小适宜，无裂缝
卷尺、水平尺、尺杆符合计量标准
执行工艺标准
配线规矩、线径达标，焊锡饱满、明亮、压接牢固
固定牢固、美观、质量要求达标
执行工艺标准
线截面达标，焊锡饱满，专用接地螺栓压接牢固，并有防松置
执行工艺标准
无污染、无损坏、无丢失
合格导线
合格导线
成品灯具及散件
锁盒根母、管口、护口
操作工具
操作
材质
导线连接，防氧化处理
塑(木.铁)台灯具安装
操作
材质
2.4m以下具灯PE线截面压接、焊接、防氧化、防松处理
操作
出线盒坐标准确、牢固、不正
导线连接牢固、正确、灯具安装牢固、美观
PE线选择正确，焊接压接牢固
成品保护
钢板风管制作
操作过程
原材料
规格尺寸
咬口焊缝
平整度
操作过程
原材料
焊接
孔眼间距
平整度
操作过程风管翻边
风管加固铆接
风管与法兰连接
认真执行工艺标准
检验合格证，材质证明
按设计图纸要求
规范规定，标准图集要求
规范规定和质量检验标准要求
认真执行工艺要求
检验合格证，材质证明
执行焊接工艺要求标准
标准图集要求和质量检验标准
符合内管安装，组装工艺要求
认真执行工艺标准
符合规范规定
螺栓间距符合规范规定
风管
法兰盘
风管与法兰组装成型
10.空气处理设备安装
设备试运转
各段组装
设备型号
操作标准
操作条件
整个系统运行正常符合设计要求
方向顺序正确，喷淋段不得有渗漏
符合图纸设计要求，有产品合格证
严格执行工艺标准及验收规范
安装前核实基础尺寸和强度，施工现场平整整洁
坐标、标高符合图纸要求，符合质量验收规范
安装牢固，位置正确
空
气
处
理
设
备
安
装
设备试运转准备
各段的风机部分，须清洁，无杂物，各类阀件严密，开启灵活，开关有标志
质量保证措施
层层落实质量责任制，建立在以项目经理、技术负责人指导下，以专职质检员为首的具有实效的项目工程质量保证体系。
项目经理
项目负责人
分队长
专职质量检查员
专业技术负责人
安全员
技术革新组
班组自检员
隔热工长
设备工长
暖通工长
管道工长
电气工长
材料员
技术负责人组织各专业工长做好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
与工程施工进度同步，专业资料员按规定搞好工程竣工资料的收集整理。
加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质检站检查验收。
班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交代施工要求，质检员对工序质量实施监督检查。
工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证、材质证明书等有关证明。不合格材料、设备不得进入施工现场，现场材料保管员负责对进场材料设备检查验收。
施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。
现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。
加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC活动小组，开展质量竞赛活动。
降低成本措施
开工前，认真审核图纸，施工中，各专业人员深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工前。
安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，避免停工、窝工。
用工严格执行施工定额，对提高工效者给予表扬或物质奖励。
加强材料管理和使用，发料时严格执行限额领料制度，按计划发料，限制优材劣用、大材小用。
施工中，搞好技术革新，改革和制作专用工具，以提高工效，降低成本。
成品保护措施
在施工过程中，有的分项、分部工程已经完成，其它尚在施工中，不采取妥善措施加以保护，不仅造成损伤，增加检修工作量，浪费工料，拖延工期，而且难以恢复原样，造成永久性的缺陷。因此搞好成品保护，是一项关系到施工质量、降低成本、按期竣工的重要环节。必须做好如下工作：
护：提前保护，防止成品可能发生的损坏和污染。
包：提前包裹，防止成品被损伤和污染。
盖：表面覆盖，防止堵塞和损伤。
封：局部封闭，防止提前使用而被破坏。
安全生产文明施工措施
建立以项目经理为组长、专职安全员为副组长．各专业工长参加的现场安全生产领导小组，负责现场安全文明生产的管理、监督和协调工作。
由专业工长搞好施工安全措施的制订、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作的内容，有针对性地组织职工学习《建筑施工现场文明管理规定》、《建筑安装工人安全技术管理程序》。
现场安全生产、文明施工领导小组定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改，本处以该工程为重点，不定期由主管领导组织对该工程进行检查，协助项目班子抓好现场文明生产施工管理。
加强施工现场安全管理，制订完善各项安全生产管理制度，确保施工全过程无安全事故。
安全生产文明施工交底制度。
安全生产文明施工检查制度。
检修操作安全管理制度。
临时用电管理制度。
说 明
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