目录

第一章 工程简介 2

第二章 组织结构 15

第三章 施工准备及配合 17

第四章 施工工艺及方案 23

第五章 质量、安全的保证措施及环境管理控制 131

第六章 劳动力安排及施工进场计划 198

第七章 材料及设备检查、采购、检验 200

第八章 安装工程主要材料总计划 203

第九章 安装工程机具、设备计划表 208

工程简介

一、工程概况:

工程名称：山东某商务港

工程地址：济南市经一路建筑面积：90000 平方米

层 数：地下三层，地上四十九层

建筑高度：188 米

结构类型：框架结构

质量等级：优良，争创鲁班奖。

施工验收标准见下页

序号	项目名称		标准分	评定等级					备注
				一级100%	二级90%	三级80%	四级70%	五级0
1	室内给排水	管道坡度、接口、 支架、管件	3		2.7
2		卫生器具、支架阀门、配件	3		2.7
3		检查口、扫除口、地漏	2		1.8
4	室内采暖	管道坡度、接口、支架、弯管	3		2.7
5		散热器及支架	2		1.8
6		伸缩器、膨胀水箱	2		1.8
7	室内电气安装	线路敷设	2		1.8
8		配电箱（盘、板）	2		1.8
9		照明器具	2		1.8
10		开关插座	2		1.8
11		防雷、动力	2	2	0.9
12	通风	风管、支架	2		1.8
13		风口、风阀、罩	2		1.8
14		风机	1		0.9
15	空调	风管、支架	2		1.8
16		风口、风阀	2	2
17		空气处理室、机组	1		0.9
18	合计 应得 35 分，实得 32 分，得分率90.1 %

开工日期： 2002 年 11 月 5 日

竣工日期： 2004 年 12 月30 日

设计单位： 山东省某设计研究院

施工单位： 山东省某集团安装有限公司

二、安装工程的分部（子分部）工程概况：

1、电气分部

1.1 强电部分

1.1.1 变配电室设在地下一层高压部分由供电部门设计施工，楼内供电采用TN-S 系统，设置专用接零保护线与各配电设备外壳、穿线钢管、电源插座接地线等连接；低压配电系统中出线方式为放射式和树干式相结合，一至五层采用电缆配电，六至十五层，十六至四十层分别采用三条母线槽供电，楼层配电间内设照明及电力配电箱，照明配电箱内照明与插座系统分别出线，插座回路设漏电保护装置，确保用电安全。

1.1.2 照 明：分正常照明和事故照明，其中事故照明又分为备用照明和疏散照明。

1.1.3 防 雷：本工程为一级防雷建筑物，屋面安装避雷针、避雷带、避雷网，利用结构砼柱主筋作引下线，利用结构钢筋基础作接地体，三者连接成网，接地电阻<1 欧姆，每层结构框架、板、梁等钢筋与所有做避雷引下线的钢筋焊接成网，建筑物超过30 米以后，所有金属门窗、栏杆等结构和较大的金属物体均与避雷装置、均压环连接，各种竖向金属管道井内每三层用-40*4 镀锌扁钢与结构圈梁钢筋焊接一次，在设备金属管道进出建筑物及建筑金属构件等处安装扁钢连接端子与基础钢筋接地体连接，作等电位连接。

1.2 弱电系统

1.2.1 设备管理系统

1.2.1.1 综合安全防范系统

1.2.1.1.1 电视监视系统

1.2.1.1.2 防盗报警系统

1.2.1.1.3 门禁系统

1.2.1.1.4 电子巡更系统

1.2.1.2 背景音乐系统

1.2.1.3 楼宇设备监控系统

1.2.1.3.1 电力供应监视与管理

1.2.1.3.2 环境监控系统

1.2.1.3.3 照明管理系统

1.2.1.3.4 电梯、扶梯监视

1.2.2 照明智能管理系统

1.2.3 通信网络系统

1.2.3.1 程控数字交换系统

1.2.3.2 综合布线系统

1.2.3.3 网络方案

1.2.3.4 无线对讲系统

1.2.3.5 室内信号覆盖系统

1.2.3.6 电视接收系统

1.2.3.7 视讯会议系统

1.2.3.8 信息屏蔽系统

1.2.4 一卡通系统

1.2.5 办公自动化系统

1.2.6 系统集成

2.水卫分部：

本专业内容包括生活给水、中水、废水排水系统。

2.1 生活给水：

给水管材采用涂塑钢管，丝接。给水系统分四个区，地下三层至三层为四区，水源由市政给水管网供给，四层至十五层为下区，十六层至二十七层为中区，二十八至四十层为上区，上、中、下三区分别由各区水泵水箱联合供水，三区水泵设于地下三层，生活水池设于地下三层。卫生间热水采用电热水器供给。

2.2 中水系统：

中水系统分三个区，地下三层至十五层为下区，十六层至二十七层为中区，二十八至四十层为上区，上区和下区中水箱由水泵水箱联合供水，中区中水箱由上区水箱供水，中水泵设于地下三层。

2.3 排水系统：

室内洗漱水排入中水处理站，经过处理后输送到室内冲洗蹲便器，所用管道为涂塑钢管。管道采用柔性铸铁管，法兰连接。排水系统采用伸顶通气，局部单独排放，地下部分厕所污水先排至污水坑再用污水泵排至室外，消防电梯下排水由专用污水泵排至室外。

2.4 雨水系统：管道采用焊接钢管，焊接。主楼部分有2 根雨水管，裙楼部分有4 根雨水管，雨水管道都引至室外化粪池。

3．消防分部

该工程等级为一级民用建筑，为中危险级，消防作为特级保护对象，报警采用全方面保护方式。消防工程包括消火栓系统、自动水喷淋灭火系统、气体灭火系统、火灾自动报警系统及联动系统；其中联动系统包括紧急疏散系统、消防通信系统、水灭火控制系统、电源监视及切除电源系统、防火卷帘控制系统、防排烟系统及其他。

3.1 消火栓系统及自动水喷淋系统

该工程室外水池内储存三个小时消火栓用水量及一小时喷淋用水量，各区水箱均储存18 小时消防用水。任何位置火灾时，同层内均可保证不少于两股水柱灭火，设消防按钮，火灾时启动消防水泵，并向消防中心报警，消火栓系统各区采用环状布置。自动喷淋灭火系统，当有火灾时温度达到一定高度，喷头玻璃球自动破裂，水流喷出，管网压力下降，水流指示器及压力开关动作，启动水泵供水灭火。楼梯间消防管道及设备层内管道均做橡塑保温,保温厚度为30mm。消防泵、喷淋泵可以在消防控制室内对其采用手动/自动两种方式完成启/停操作，监测其运行及故障状态。

3.2 灭火器设置

每层均设3kg 型磷酸铵盐干粉灭火器，每处设两瓶，位置同消火栓，设于消火栓的下部，另高低压配电室，消防控制计算机室等不宜用火扑救的场所增设灭火器设置。

3.3 火灾自动报警及联动系统

3.3.1 火灾报警系统

火灾报警系统分为手动和自动两类，在大堂，走廊、办公室、餐厅、营业厅、客房、楼梯间、配电间等处安装离子感烟探测器，在厨房等处安装差定温感温探测器，作为自动报警接入消防值班室报警控制器集中显示报警性质及地址号。各层设区域地址显示器，在消防值班室报警信号经确认启动联动控制步骤，在楼梯口通道等处安装手动报警按钮，作为手动报警接入消防值班室报警控制器启动联动控制步骤。

3.3.2 联动控制系统

（1） 紧急疏散系统

紧急疏散系统包括紧急广播及应急疏散照明系统，紧急广播按楼层分别敷设，公共场所紧急广播扬声器与背景音乐扬声器兼用，报警信号经确认后由联动控制系统按相关层（本层及上下层）强行切换接通紧急广播，扬声器为3W 防火嵌顶式，扩音机馈线电压100 伏，在各避难层设独立的火灾事故广播，在消防值班室设置紧急广播备用功放，必要时手动切换。在各层楼梯间，走廊及大餐厅，大堂内安装应急疏散指示灯，市电正常时电池浮充，由市电供电，停电时或消防控制切除后由集中蓄电池应急电源供电，自动转换点亮，电池放电大于60 分钟，报警确认后，由消防控制系统联动开起

（2） 消防通信系统

消防通信在变配电室，电梯，重要设备机房等处设置专用消防电话，在各层楼梯口设对讲电话插孔，均直通消防值班室，供火灾报警联络使用，消防值班室设直通“119”专用电话。消防系统设备电源，排烟加压风机，消防泵运行状态及水池水箱等在消防控制室监控。

（3） 水灭火控制系统

楼内各消火栓内安装消火栓启动按钮，经过联动控制线路直接启动水泵房消火栓泵，消防值班室可手动启动，停止消火栓泵，并可监视水泵运行状态，自动喷淋系统湿式报警阀，水流指示器及信号蝶阀接入自动报警系统，并将其输出信号传送至消防值班室进行监控，消防值班室可手动启动，停止水泵房喷淋泵，并可监视其运行状态，水箱间增压泵可在消防值班室手动启动、停止，并可监视其运行状态。

（4） 电源监视及切除电源

室内双电源输出电源均通过报警联动控制系统在消防值班室进行监控，所有风机盘管，空调机组及屋面排风等设备电源均在报警确认后自动删除，厨房及各层照明电源均在消防值班室按地址编码手动选择切除。

（5） 防火卷帘控制系统

防火卷帘均由组合烟、温探测器将报警信号传送至消防值班室，由程序联动控制系统集中控制，疏散楼梯人行口防火卷帘分步下落，当感烟探测器二只及以上报警后，下降至1.8 米处，当感温探测器报警后，二层及以上防火卷帘下落至底，底层防火卷帘由人工确定下落至底，两步动作之间加延时，作防火分区分割用防火卷帘，在报警后一步下落至底，防火卷帘在消防控制室可手动控制。

（6） 防排烟系统

各消防前室安装加压常闭送风口，封闭楼梯间安装加压送风口，按报警探测器所在楼层及相关层选择开关联动，地下排烟按火警探测器所在排烟分区联动开启排烟口，加压送风机及排烟风机由联动控制系统开启，并在280度时自动复位关闭，发送信号至报警控制器，排烟排风机设置于顶层，当本层总阀280 度关闭时，停止风机运行，信号返至报警控制器，消防控制室设置手动控制盘，多线制启停排烟及加压风机，各新风与加压送风，排风与排烟共用机组均消防控制优先。

（7）其他

火灾报警确认后，由联动控制系统启动电梯自动下落停靠一层消防值班室安装集中报警控制器、广播扩音机、消防通信交换机、地址编码灯阵、手动控制按钮盘、计算机、双电源自动切换稳压不间断电源等设备。将控制、显示、广播设备装于柜式机架上，将手动控制、通信设备装于琴台机架上，消防值班室除设有电源接零线外，另设专用弱电接地端子，利用专用铜芯绝缘线与本楼所有弱电设备共一点接地，室内火灾报警线联动控制线路，紧急广播及消防通信线路均为阻燃绝缘导线穿钢管埋墙，楼板敷设（竖井内明敷）。

4．空调分部

1. 设计参数

夏季室外计算干球温度34.8℃

冬季室外空调计算干球温度-10℃

夏季室内计算温度26℃

冬季室内计算温度20℃

2．建筑负荷

地下三层至十五层：夏季设计冷负荷4500KW,冬季设计热负荷4000KW.

十六层至四十九层：夏季设计冷负荷4000KW,冬季设计热负荷3350KW.

3. 空调方式

1) 本工程空调系统根据甲方要求，地下三层至十五层为集中空调。冷冻机房及换热站设于地下一层，夏季采用两台离心机组制冷，提供7--12℃冷水，冬季热源由城市管网提供95--70℃热水，经三台浮动盘管换热器换为60--50℃热水。

2) 十六层以上采用变频直接蒸发一拖多中央空调系统（VRV），室外机设于各层相邻设备层，室内机各层单设，冷媒管集中经管井与室外机相连。

4. 气流组织

1) 地下三层至十五层中央空调系统，采用风机盘管加新风系统，气流组织全吊顶房间采用上送上回，局部吊顶房间采用侧送上回方式。

2) 超市内设吊顶式空调机组，散流器送风，吊顶上设回风格珊条形风口，回风管设电动调节阀控制新风与回风比例，过渡季节可全部送新风。

3) 十六层以上每层走廊设新风机组，向房间提供新风。

5. 防火、排烟设计

各层新风干管、排风干管穿防火墙及与竖井连接处均设置防火阀，70℃熔闭，并与相应风机联动。

防烟楼梯间、消防电梯前室、合用前室均设置正压送风系统。

地下室设排烟及新风系统，排烟系统平时兼排风。一层以上内走廊均设排风排烟风管，排烟阀设在吊顶下方，竖井及风机与排风合用。

6. 材料选用

1、 空调水管DN40 以下采用焊管丝接，≥DN40 焊接，≥DN100 采用无缝钢管。

2、 地下室送排风管采用无机玻璃钢风管。

3、 地上部分排烟风管以及加压送风管采用镀锌铁皮风管。

4、 地上部分空调送排风管以及新风管采用超级风管。

5、 空调水管采用橡塑保温材料，风管保温采用20mm 离心玻璃面板。

组织结构

考虑本工程实际情况，为满足使用上的高要求，公司将实行项目负责制，由项目部全面管理。结合现有建制及施工任务，建立以下组织机构：

土建项目经理：

安装项目经理：

水卫技术负责人：

消防技术负责人：

智能化技术负责人：

强电技术负责人：

空调系统技术负责人：

材料员：

质检员：

安全员：

1、该安装工程由集团公司统一进行技术组织、材料供应、劳动力与施工设备调配等工作；

2、该工程将由集团公司组织强有力的领导及施工队伍进行施工，该队伍曾经施工过许多高大、复杂的工程，具有丰富的施工及管理经验，赢得了建设单位及省市各级领导的一致好评，很多工程现已成为济南市的优质样板工程。由该项目部的配合施工将对该工程的质量、安全、进度及与土建配合协调等各项工作起到很大的促进作用。

3、集中力量保重点，保工期，在人力物力、机械上给主体安装以充分保证，各专业管理人员要协助指导施工班组长并组织好施工工作，作好各方面的施工配合。

4、精心组织配合施工，平行穿插作业相结合，重点部位重点施工。该工程施工配合面广量大，设在现浇混凝土顶板、柱子、墙体内的管道、配管及箱盒必须配合土建主体施工作业进行。组织穿插安装相关项目作业，组织好内部各工种平衡流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。

5、推行先进施工方法和施工工具，提高机械化作业水平。安装作业施工中，要大量采用电、液动工具，各种管道及设备安装时尽量采用机械吊装，提高机械化作业水平。

6、成立质量管理领导小组：

组长： 组员：

7、成立安全文明施工（生产）领导小组：

组长： 组员：

8、成立环境管理小组：

组长：

组员：

施工准备及配合

一、 施工准备

工程开工前，准备好人员及机具的进场工作，组织技术过硬的项目班子进行精心周密的计划安排，针对该工程的情况，认真研究图纸、变更及答疑文件，制定出切实可行的施工方案，为工程的顺利开工做好充分的准备。工程施工阶段，预先安排好各道工序的进程，提前做好下一道工序的准备工作，遇到设计与实际相冲突的问题，及时同甲方、监理及设计部门联系，为工程的顺利进行创造条件。

二、施工配合

安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。随着现代设计和施工技术的不断发展，许多新产品、新工艺层出不穷，建筑安装空间的不断缩小，使安装工程与其他专业配合愈加显得重要。针对以上情况及本工程的特点，特制定以下配合措施：

1、安装与土建配合:安装与土建施工配合要点在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组作好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工程质量和进度。

A、施工前准备工作：

（1）项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、施工特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。

（2）安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。

（3）安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，交底要有针对性并应附分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。

B、基础施工中的配合：

（1）安装专业的各种管道穿越地下室或地下构筑物时，必须预埋防水套管，标高按设计要求，套管的大小按规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。

（2）本工程防雷工程是利用基础内钢筋做自然接地体，故施工时应预埋连接板，这需在土建支模前配合好。

C、主体施工中的配合

（1）关于混凝土现浇工程中的配合：现浇砼时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当管子或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建打砼前要全面检查，复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性及平整度，并做好现场记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的予埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建打砼时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇砼上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。

（2）关于墙体砌筑工程中的配合：对于宽度大于300mm 的预留洞必须加砼预制过梁，过梁应压在两侧砖墙120mm。承重墙上不得剔凿大于500mm 的横向沟槽。在砖墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管子敷设距墙面15mm 为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。

D、安装与二次装修的配合

（1）吊顶内主体安装与装修的配合，为了尽快给二次装修提供条件，在安装程序上，我们尽量施工一层，完善一层，移交一层，安装前先对作好吊点进行检查准备工作，再突击力量安装，为二次装修创造条件。

（2）灯具、灯头盒安装与吊顶的配合，灯具、灯头盒，烟感、温感接线及监测，广播、扬声器等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线、烟感、探头吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。

（3）在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。

2、安装各工种之间的配合:

A、管道、电气、弱电与通风空调工程配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道的原则，合理布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。

B、隔热保温配合：按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业，安装一个系统,试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。

C、油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。

D、设备安装与管道、电气的配合：设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。

E、卫生间、设备间、成品保护配合

（1）卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建严格确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。

（2）设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，未达到70%强度，不得安装。设备基础尺寸，位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。

（3）灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。

（4）成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。

（5）通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

3、安装与建设单位的配合

A、甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。

B、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。

C、安装工程的隐蔽验收资料，及时为甲方提供，使工程的配合工作得到有序的进行。

D、做好施工现场的布署管理工作。积极配合甲方的安排，搞好现场的文明施工及材料的有序堆放，及时清理外运建筑垃圾

施工工艺及方案

一、编制依据：

1、安装工程依据业主提供的招标文件、设计文件。

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

5、建筑安装工人安全技术操作规程

6、《建筑机械使用安全技术规程》

7、《施工现场临时用电安全生产管理制度》

8、《30MHz－1GHz 声音和电视信号的电缆分配系统》（GB6516－86）

9、《有线电视系统工程技术规范》 （GB50200－94）

10、《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》（修订本CECS72：97）

11、《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》（CECS89：97）

12、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB/T50312-2000）

13、《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）

14、《智能建筑弱电工程设计施工图集》（GB50168-92）

15、《智能建筑设计标准》（GB/T 50314—2000）

16、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 （GB50261-96）

17、《火灾自动报警系统施工及验收规范》 （GB50166-92）

18、《民用建筑电气设计规范》 （JGJ/T16－92）

19、《建筑设计防火规范》 （GBJ16－87）

20、《施工现场临时用电安全生产管理制度》

21、《建筑安装工艺标准及操作规程》

22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

23、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 （GBJ300-88）

24、《建筑安装工人安全技术操作规程》

25、《建筑机械使用安全技术规程》

26、《施工现场临时用电安全生产管理制度》

27、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

二、电气分部

2.1 强电部分：

2.1.1 管路敷设

2.1.1.1 材料要求：

本工程采用厚壁钢管，焊缝均匀，无劈裂、砂眼并有产品材质单及合格证。

2.1.1.2 配管施工工艺

1.暗管敷设时，应符合下列规定

（1）电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或砼土内的钢管离表面的净距离不小于15mm。当穿铠装电缆以及埋设于地下与混凝土内时，不应小于保护管外径的10 倍；

（2）采用丝接时，套丝不得有乱扣现象，上好管箍后，管口要对严，外露丝不多于2 扣，并焊接跨接地线。

（3）管路超长时加装接线盒，无弯时30m;；一个弯时20m；两个弯时15m；三个弯时8m。

（4）采用套管连接时，安装时连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5 一3 倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。

（6）变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的两倍。两侧连接好补偿跨接地线。

2.明配管要求排列整齐，固定间距均匀，管卡间的最大距离符合下表规定；管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm.

敷设方式	管种类	钢管直径（mm）
		20 以下	25~40		50 以上
		卡间最大距离（m）
吊架、支架
	钢管	1.0	1.5	2.0
或沿墙敷设

2.1.2 管内穿线与接线

2.1.2.1 材料要求：

（1） 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2） 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

（3） 接线端子（无开口接线鼻），应根据导线根数和总截面面积选用相应规格的接线端子。

2.1.2.2 操作工艺

（1） 工艺流程：

选择导线

扫管

穿带线

放线与断线

导线与带线的绑扎

导线连接

线路绝缘电阻测试

（2） 选择导线：应根据设计图纸选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色）；中性线采用浅兰色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。

（3） 清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

（4） 断线：断线时应按以下两种情况考虑：a 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm~20 cm；b 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

（5） 管内穿线：

A.管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。

B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。

C.穿线时应注意以下问题：

a.同一交流回路的导线必须穿入同一管内。、

b.不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。

c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。

d.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

（6） 导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后烫锡，烫锡在拼线4 小时内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，烫锡完成后，内层包高压绝缘胶带，接头外绝缘不得低于原有的绝缘层水平，外层包黑胶布。

（7） 竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5 兆欧，并做好记录。

2.1.3 基础及支架安装

设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面lOmm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边毛刺，现制作支架均为二度防腐处理，地下室支托架征求甲方同意后，方可特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时应符合规范规定·

2.1.4 金属线槽安装及槽内配线：

2.1.4.1 材料要求：

（1） 金属线槽及其附件：应采用定性产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。

（2） 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。

2.1.4.2 操作工艺：

（1） 工艺流程：

弹线定位

支架与吊架固定

线槽安装

保护地线安装

槽内线定位

线路检查及绝缘电阻测试

（2） 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。

（3） 支架与吊架安装：

A.支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

B.支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。

C.支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm×30mm，角钢25mm×25mm×3mm。

D.固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。每超过15m 增加一处防晃架，每超过30m 增加伸缩装置，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁子接头的三端500mm 内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距离地面高度不应小于100—150mm，桥架全长应不少于2 处接地 。

E.金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：

a.膨胀螺栓适用于C5 以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；

b.钻空直径的误差不得超过+0.5 至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻空后应将空内残存的碎屑清净；

c.螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm

（4） 线槽安装：

A.线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。

B.线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内。

C.线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地。

D.线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠。

E.当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外固定。

（5） 线槽内护地线：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。

（6） 槽内配线：

A.线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物。

B.同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。

C.不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V 及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路。

D.导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。

E.在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。

2.1.5 全封闭母线槽安装

2.1.5.1 材料要求：全封闭母线槽应有出厂合格证、安装技术文件，规格、型号、电压等级应符合设计要求 ，各种螺栓，垫圈应符合设计要求，应是热镀锌产品。

2.1.5.2 操作工艺：

（1）、

设备点件检查

支架制作安装

母线安装

试运行验收

（2）、支架采用角钢或槽钢制作，支架开孔应用台钻或手电钻打孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径直径2mm。

（3）、母线水平敷设时支持点间距不应大于2m，垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定，每层中部中部增加一处固定，在母线末端0.5m 内应有固定点。

（4）、全封闭母线槽根据设计和产品技术文件进行组装，组装前对每段桥架进行电阻测试，应不小于10 兆欧，母线外壳间有跨接地线，两段应可靠接地。

（5）、全封闭母线槽过楼板处加装防震装置，并做防水台，母线的连接处不应在穿过楼板或墙壁处进行。

（6）、全封闭母线槽穿国墙或楼板时，采取防火隔离措施。

2.1.6 动力配电柜(箱)安装

2.6.1.1 材料要求：箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证

2.6.1.2 操作工艺：

（1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时，其底边距地1.5m；明装时底边距地1.2m，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

（2）配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE 线）汇流排；零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号，配电箱接地螺栓应在左下方（面对）。

（3）配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。

（4）照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。

（5）挂式配电箱(盘)在混凝土墙、柱明装选用支架或膨胀螺栓固定。埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应加装混凝土梁或其它措施，保证箱身不受压力，而且平整。

（6）高低压柜排列安装，先从中间的一台就位，找正达要求，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度、水平度，盘柜面不平度及间接缝的允许偏差应符合规范要求。落地式配电柜安装前，应根据设计图纸要求并核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。锚装电缆的钢带，不应进入柜内，锚装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线蕊，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，备用蕊线应留有零线端子上，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子。

2.1.7 电缆敷设

2.1.7.1 电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。

2.1.7.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv 摇表测量，其阻值不小于10 兆欧。控制电缆可用5OOv 摇表测量，其电阻不小于0.5 兆欧。

2.1.7.3 电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时装设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。

2.1.8 开关和插座的安装

2.1.8.1 材料要求：各型开关插座规格型号必须符合设计要求，严禁使用假冒伪劣产品，并有产品出厂合格证及检测报告。合格证与产品必须相符合，否则一律返工重做。

2.1.8.2 操作工艺：

（1）工艺流程：

清理

结线

安装

（2）清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（3）开关结线：

A.同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。

B.电器、灯具的相线应经开关控制。

C.多联开关不允许拱头连接。

（4）插座结线：

A.两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。

B.交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。

C.插座箱内多个插座导线连接时，不允许拱头连接。

（5）暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150—200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。

（6）暗装插座安装规定：距地面距离不应小于30mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面平。落地插座应有保护盖板。

2.1.9 灯具安装

2.1.9.1 材料要求：

（1）灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

（2）灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。

2.1.9.2 操作工艺：

（1） 工艺流程：

检查灯具

组装灯具

安装灯具

通电试运行

（2） 灯具检查：

A.灯内配线应符合设计要求及有关规定灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。

B.特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特殊标志。

（3） 灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具积极镇流器靠近非A 级装饰材料时，应采取隔热、散热等放火措施。导线不得靠近灯具外壳，对于吊顶内安装的灯具，轻型灯具可吊在主龙骨上，重型灯具及大于3kg 以上的吊挂物，不得吊挂在龙骨上，应另设吊钩。

A.吸顶花灯式的安装：a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好；b 确定出线和进线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。c 根据已固定好的端子板至各个灯口的距离掐线，削出线芯，涮锡后压入各个灯口，理顺各灯口的相线和零线，用线卡分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。

B.日光灯安装：a 吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。b 嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。

C.光带的安装：根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量进行认真核算，选用支架的型材。轻型灯具的支架可直接安装在主龙骨上：大型光带必须先下好预埋件。调整灯具的边框应于顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。

D.装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。灯具标高低于2.4 米，其金属外壳必须可靠接地。

2.1.10 防雷接地

2.1.10.1 防雷等级：一级防雷。

2.1.10.2 材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。

2.1.10.3 操作工艺

（1） 工艺流程：

接地装置

引下线焊接

均压环及环状水平避雷带焊接

避雷网及避雷针安装

接地电阻测试

系统调试竣工验收

本工程利用基础钢筋作接装置，基础主钢筋两根与基础底板主钢筋两根并沿建筑物焊成一个闭合回路；利用建筑物柱内两根主筋（大于DN16）作引下线，所有引下线均与接地网固定焊接。从首层起每三层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均压环，建筑物内的金属结构和金属物体等与均压环连接。从距地30 米起每层利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成一环状水平避雷带，以防止侧击雷，并将金属栏杆举金属门窗等较大的金属体与防雷装置连接。在主楼屋面沿女儿墙上敷设φ10 镀锌圆钢，突出部分装设避雷针，并在屋面部分装设不小于10m*10m 的网格。屋面部分的冷却塔、卫星接受天线利用避雷针保护。

（2）焊接方法：a 圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6 倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。b 扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。

（3）防雷引下线应随建筑主体施工，施工过程中应对所利用的两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并及时请建设单位代表及质检部门进行隐验，同时做好隐验记录。

（4）避雷带(网)焊接：a 应配合女儿墙施工埋设支架，支架水平间距不大于1 米，各间距应均匀，允许偏差3mm。转角处两支架之间距离不大于50cm。

b 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，水平度每2m 检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。c 避雷线弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10 倍。d 遇变形缝处应做煨弯补偿装置。

（5）金属门窗与避雷装置连接：在土建砌体时，在金属门窗洞口处甩出30cm的扁钢两处（此扁钢与引下线连接），若金属门窗超过3m 时，就需3 处连接。

（6）避雷针安装：按设计要求在所需安装位置做好预埋件，并于所有引下线连接，避雷针到场后，安装时与所有引出的引下线焊接牢固可靠。

2．2 弱电部分

2.2.1 金属桥架安装及桥架内配线：

1. 施工程序:

预留预埋

桥架安装

线路敷设

机房内弱电设备安装

现场弱电设备安装

线路检查接线

单体检查接线

系统调试及试运转

竣工验收

2.主要施工方法及技术要求：预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查。

具备下列条件时开工：

A 土建工程完整;

B 各专业设备安装基本完毕;

C 弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;

D 大型机柜的基本型钢设置完成;

E 吊顶口的扬声器，探测器等的预留孔按实际尺寸已留好。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。

2.2.2 综合布线-光缆敷设

（1）敷设光缆前，应对光纤进行检查；光纤应无断点。

（2）核对光缆的长度，产根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时就使接头避开障碍物；架空光缆的接头应设在杆旁1m 以内。

（3）架设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的207 倍。光缆的牵引端头就作为技术处理；可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km。

（4）光缆敷设完毕，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时，再进行接续。

（6）管道光缆敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工个人孔同步牵引。预先作好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆头应包好，并盘成圈放置在高处。

（7）光缆的接续应由受过专门训练的人员操作。

（8）光缆敷设后，宜测量通道的总损耗

（9）在光缆的接续点和终端应作永久性标志。

2.2.3 综合布线-机柜安装：

1.机柜台安装位置应符合设计要求，机柜应离墙１m，便于安装和施工；

2.座安装应牢固，应按设计图的防震要求进行施工；

3.机柜安放应竖直，柜面水平，垂直偏差不大１‰，水平偏差不大于3mm，机柜之间缝隙不大于１mm；

4.机台表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；

5.机内接插件和设备接触可靠；

6.机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全，保持良好；

7.台内配线设备，接地体，保护接地，导线截面，颜色应符合；

8.设计要求：所有机柜应设接地端子，并良好连接接入大楼接地端排。

2．2．4 有线电视系统

1.机房内设备安装

机房内内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前应保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干扰，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f 型插头按系统连接应紧密罕固，220v 电源引至稳压电源，供各设备使用。

2.分支器、分配器、干线放大器的安装

分支器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容纳分支器、分配器干线放大器的大小而定，箱体一般为100-140mm，箱门要与墙面取平，并涂以墙壁一致的颜色。

3.用户总端盒安装

本工程用户总端盒为暗装，应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋墙体内，盒口应和墙面保持平齐，待土建粉刷完毕后，进行穿放电缆，电缆在盒内均应盘留100-150mm 的预留量，以便维修使用，盒体及盒盖应安装端正、美观，安装高度应一致，各房间的位置应统一;以不影响建筑物美观和使用方便为原则。

4.设备接线

接线时要特别注意三点:一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75 电阻到地线贞载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，要注意不要将输入、输出端标错，对于混合器，要注意引下电缆与输入频率对应，切莫接错。

5.系统调试

catv 系统安装施工完成后，既由专门技术人员进行仔细调试，在调试前熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准，调试主要内容有:接收天线调试，前端部分的调试。

2．2．5 室内弱电线路敷设

室内线路的布线设计和施工应做到短捷、安全可靠，尽量减少与其它管线的交叉跨越，避开环境条件劣的场所，便于施工维护。对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。施工时需遵守下列规定：

（1）传输线路采用绝缘导线时，采取穿金属管、金属线槽保护方式布线。传输线路采用耐压不低于250V 铜芯绝缘多股电线。

（2）报警线路应采取穿金属保护，并宜暗敷在非燃烧体结构或吊顶里，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金管上采取防火保护措施。

（3）管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。

（4）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

（5）弱电竖井宜与强电电缆的竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电和强电线路应分由置在竖井两侧。

（6）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁销及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

（7）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒压接或用端子连接。

（8）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子连接处，均应作密封处理。

（9）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

a．管子长度每超过30m，无弯曲时；

b．管 子长度每超过20m，有一个弯曲时；

c．管子长度每超过15m，有二个弯曲时；

d．管长长度每超过8m，有三个弯曲时。

（11）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。

（12）在吊顶敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。

（13）线槽的直线段应每隔1.0-1.5m 设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

a．线槽接头处；

b．距接线盒0.2m 处；

c．线槽走向改变或转角处；

吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

（14）管线经过建筑物变形缝处，应采取补偿措施；导线跨越变形缝的两端固定，并留有适当余量。

（15）线敷设后，应对每个回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其地绝缘电阻值不应小于20MQ。防盗控测器传输线路宜选用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线路的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。

（16）分线箱暗设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺预留有一定余量，即墙洞上、下边尺雨增加20－30mm，左、右边尺寸增加10－20mm。分线箱安装高度应满足底边距地0.5－1m。

（17）过路箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其它管线穿过。

（18）为了确保用电安全，系统中控测信号传输线，图像、声音传输线，不得与照明线电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装。

（19）安全防范工程中视频信号的传输，如果传输距离较短，宜用同轴电缆传输视频基带信号，电视基带信号在5MH 时的不平坦度、彩色电视基带信号在5.5MH 时的不平坦度大于3 时，应采用电缆均衡器。

（20）系统的功能遥控主号采用多芯线直接传输的方法，以一线多传的总线方式传输。而同轴电缆暗敷时，一般宜穿钢管；路径安排尽可能短些，配管不能急弯；弯管半径宜大点，通常为管径的10 倍。

（21）建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于G25，天棚里或墙内水平、垂直设管的管径不宜大于G40。

2.2.6 系统调试

调试前的检查：A.清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。B.按照施工图检查所有回路。C.对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。D.检查二次回路的绝缘电阻。E.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源测送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。F.照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。G.动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除故障后，继续调试。H.在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24 小时，无异常情况，方可正式投入运行。

二、水卫工程

1、室内给水及中水管道安装

A．材料检验

（1）涂塑钢管检验合格，表面内壁均应光洁，不得有疵孔、裂纹等缺陷。

（2）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。

B.操作工艺

1、工艺流程

施工前准备

预制加工

干管安装

立管安装

支管安装

管道试压

管道防腐和保温

管道冲洗

给水系统调试

2、安装准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商纪录。

3、预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编好序号）。

4、干管安装

（1）给水管安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，按编号依次连接，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。

（2）给水干管埋地安装，开挖管槽，开挖宽度为管道外径1m，开挖深度按管顶距地面0.9米，用铣镐挖掘，单侧抛土，并将开挖的泥土及时清理外运，以不影响正常施工，挖至1.2米时，再下挖20cm，然后将筛过的素土铺入沟底，用打夯机夯实，保持20cm厚的素土垫层，待试压合格后，经甲乙双方及监理工程师验收完毕后，方可进行下道工序施工。

（3）管道的穿外墙处就均按设计要求加好套管及固定支架，套管按设计要求采用刚性防水套管，规格应比管道管径大一至二号。

5、立管安装

（1）立管明装。每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合好土建堵好楼板。

（2）立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。

6、支管安装

（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定件，上好临时丝堵。

（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处，加好丝堵。

7、阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。同时仔细检查、核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据惭门的型号和出厂说明书，检查他们是否可以在所要求的条件下应用，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。

（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

（3）止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意以下两点：

1）安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；

2）摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢纽呈水平，可安装在水平或垂直的管道上。、

2、室内排水管道安装

A。材料检验

灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

B.操作工艺

1、工艺流程：

施工前准备

排水管道预制

排水干管安装

排水立管安装

排水支管安装

卡件固定

封口堵洞

闭水试验

排水系统通水、通球试验

2、安装准备

根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

3、排水干管安装

（1）安装在管道设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖墩架设；

（2）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度安装好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

（3）托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验。首先按照施工图对安装好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写灌水试验记录，按隐蔽工程项目办理隐检手续。

（4）管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞。

4、柔性铸铁管道安装

（1）预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，预制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

（2）干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部委进行安装。全部连接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm,上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

（3）立管安装

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，合适后即用法兰连接好。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。

（4）支管安装

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（5）器具连接管安装

核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（6）闭水试验

a.灌水试验必须及时，在排水管道隐蔽前必须作灌水试验；同时应严格控制灌水水面高度和灌水时间，其高度不低于本层地面；时间为满水15min后，再次补灌满水，在该时进行检查，延续5min 液面不下降、管道不渗不漏为合格。

b.水平支管的闭水试验，由立管检查口送胶囊到水平支管最低标高以下20cm 处，充气将水平支管堵严，由本层预留口（卫生器具、地漏等）处灌水，灌满后，可检查管道及接口、大便器接口，地漏等是否渗漏。

c.灌水试验检查时，要求有关人员参加，灌水后要及时填写灌水试验记录，有关检查人员签章。

3 室内卫生器具安装

A．材料检验

（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

（2）卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺隐。

（3）卫生洁具的水箱应采用节水型。

（4）其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

B.操作工艺

1、工艺流程

安装准备

卫生器具及配件检验

卫生洁具预装

卫生洁具配件预装

卫生洁具安装

卫生洁具与墙、地缝隙处理

卫生洁具外观检查

通水试验

2、安装准备

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

3、卫生洁具安装：

3.1 背水箱坐便器安装：

3.1.1 背水箱配件安装：

a、背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10~20mm。

b、背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。

c、安装扳手时，先将贺盘塞入背水箱左上角方孔内，把贺盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

d、安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。

3.1.2背水箱、坐便器稳装：

a 将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

b 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度

c 在十字线中心处剔φ20×60mm的孔洞，把φ10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶。

d 对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格φ10×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。

3.2 洗脸盆安装

3.2.1 洗脸盆零件安装：

a、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈子，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

3.2.2 洗脸盆稳装：

a、洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

b、铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成15*70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2 螺丝将盆架固定于墙直。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。

3.2.3 洗脸盆排水管连接：

a、S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水管口上，松紧适度。再将存水弯下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫毛主席在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

b、P 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。

3.2.4 洗脸盆给水管连接：

首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铅管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铅管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

3.3立式小便器安装：

3.3.1 立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰(比例为1：5)。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

3.3.2 将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

3.4浴盆安装

3.4.1 浴盆配件安装：

a 将混合阀门及冷、热水阀门的门盖卸下，下根母调整适当，以三个阀门装好后上根母与阀门颈丝扣基本相平为宜。将预装好的喷嘴转心阀门装在混合开关的四通下口。将冷、热水阀门的出口锁母套在混合阀门四通横管处，加胶圈或缠油盘根绳组装在一起，拧紧锁母。将三个阀门门颈处加胶垫，同时由浴盆自下而上穿过孔眼。三个阀门上加胶垫、眼圈带好根母。混合阀门上加角型胶垫及少许油灰，扣上长方型镀铬护口盘，带好根母。然后将空心螺栓穿过护口盘及浴盆。盆下加胶垫眼圈和根母，拧紧根母至松紧适度。将混合阀门上根母拧紧，其根母应与转心阀门颈丝扣平为宜。将阀门盖放人阀门挺旋转，能使转心阀门盖转动30°即可。再将冷、热水阀门的上根母对称拧紧。分别装好三个阀门门盖，拧紧冷、热水阀门门盖上的固定螺丝。

b 喷嘴安装：将喷嘴靠瓷面处加 lmm厚的胶垫，抹少许油灰，将定型铜管一端与喷嘴连接，另一端与混合阀门四通下转心阀门连接。拧紧锁母，转心阀门门挺须朝向与四通平行一侧，以免影响手提拉杆的安装。

c 排水口安装：将排水口加胶垫，穿人浴盆排水孔眼。拧人排水三通上口。同时检查排水口与浴盆排水孔眼的凹面是否紧密，如有松动及不严密现象，可将排水口锯掉一部分，尺寸合适后，将排水口圆盘下加抹油灰，外面加胶垫、眼圈，用自制叉扳手卡人排水口内十字筋，使溢水口对准浴盆溢水孔眼，拧入排水三通上口。

d 手提拉杆安装：将挑杆弹簧珠装人排水三通中口，拧紧锁母至松紧适度。然后将手提拉杆插入空心螺栓，用卡具与横挑杆连接，调整定位，使手提拉杆活动自如。

e 浴盆配件装完以后，应接通，临时水试验无渗漏后方可进行稳装。

3.4.2 浴盆稳装：

a 将排水预留管口周围清理干净，将临时管堵取下，检查有无杂物。将浴盆排水三通下口铜管装好。

b 将浴盆排水管插入预留排水管口内，将浴盆稳平找正。浴盆尾部距墙尺寸一致。将浴盆固定螺栓孔及底座画好印记，移开浴盆。

c 将固定螺栓孔印记画好十字线，剔成φ20×60mm孔眼，将螺栓插人洞内栽好。再将浴盆孔眼对准螺栓放好，与原印记吻合后再将浴盆下垫好白灰膏，排水铜管套上护口盘。浴盆稳牢、找平、找正。固定螺栓上加胶垫、眼圈，拧紧螺母。清除余灰，擦拭干净。将护口盘内加满油灰与地面按实。浴盆底座与地面有缝隙之处，嵌入白水泥浆补齐、抹光。

4、各类支架的制作

加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。管道不允许有任何位移的部位，用设置固定支架，固定支架牢固，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，各楼层立管根据结构采用落地支架，敷设在顶板下管道，应采用吊架，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子支架，膨胀螺栓固定。立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.5一1.8m，层高大于5m 时，每层不得小于2 个，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150m 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上，管道支架的最大间距可参见下表。各支管的管卡安装，一般在 1 米以内的支管设置离弯头或三通中心1OOmm 处，1 米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm 至2OOmm 处，有阀门式龙头处应离阀门、龙头中心1OOmm 处。

5、管道试压及冲洗：

（1）给水管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查，合格后进行水压试验，给水管道水压试验应按层、系统分别进行，试验方法如下:试验管段的两端应装压力表，为了进水应装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门应保证严密不漏水。水自管道低端灌入，灌水时应同时开启放气阀，灌水后应有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。按设计要求升压至试验压力稳压1h,压降不大于0.05Mpa，后降至工作压力的1.15 倍稳压2h，压降不超过0.03Mpa,在进行外观全面检查，接口不漏为合格；冬季进行水压试验时，应采取可行的防冻措施。

（2）直埋在地平面层和墙体内的给水管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。

（3）管道冲洗、消毒：A.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。管道冲洗按系统逐一进行，设备连接管冲洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，冲洗后在恢复原样。冲洗水流速不宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，冲洗直至进出口水质一致，澄清无杂质，为合格。

B.给水管道在使用前应采用每升水中含20-30mg 的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24h 以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。

6、管道及支架防腐

管道涂漆前应将管道表面的油垢，焊缝的焊渣、氧化皮和锈蚀等清除掉。毛刺、锈蚀等可采用钢丝刷、钢丝绒、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，在用碎布擦干净。当金属表面锈层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。金属支架除锈完毕后刷二道红丹防锈漆；室内镀锌管道外涂银粉两遍；设备间管道应外涂不同颜色的面漆，以便区分；涂漆施工应在 15—40℃的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。现场涂漆一般应在任其自然干燥。手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。

7、管道保温工程

（1）管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证名及近期分析检验报告。

（2）保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。

（3）阀门或法兰保温，保温成结构应易于拆除。法兰一侧应留有螺栓长度25mm 的空隙，阀门的保温层应不妨碍填料的更换。

三、消防部分

1．材料要求

1.1 喷淋管材一般采用镀锌钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺、零件无偏差、 亏扣、丝扣不全、角度不准。卡箍规格符合设计质量要求。

1.1.1 检查管端：管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记。

1.1. 2 检查垫圈和润滑：检查厂家提供的垫圈，颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层专用润滑剂或硅润滑剂。

1.1.3.安装卡箍：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端，后把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心。垫圈部分不应延伸到任何一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹槽中，然后轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触。安全地上紧，保证一个刚性的结合。

1.2 消火栓系统、喷淋系统、作用阀、水流指示器应符合要求，配件齐全、铸造规矩、表面光洁、无裂纹、启闭灵活、有合格证。

1.3 喷淋头的规格、类型、动作温度符合要求，外型规矩、丝扣完整、感温、烟泡无破裂松动，有出厂合格证。

2．主要机具

2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、电焊机、试压泵等。

2.2 工具：套丝板、管钳、台钳、压力钳、钢锯等。

3．作业条件

3.1 现场应清理干净，管道安装所需要的基准线，应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、隔场位置线，现场应有材料存放场地及予制场地。

3.2 喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头予留口位置在顶板上开口。

4．操作工艺

4.1

安装准备

干管安装

报警阀安装

立管安装

水流指示器

支管安装

管道试压

管道冲洗

喷头支管安装

喷头安装

系统通水试验

4.2 安装准备

4.2.1 认真熟悉现场及图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

4.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列不当。

4.2.3 检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合要求和质量标准。

4.2.4 合理安排施工顺序，避免交差作业。

5．干管安装

5.1 镀锌干管安装应遵循先干管后支管安装的顺序，螺纹要求丝扣规整，无缺断丝，丝扣应做防腐处理，丝扣外漏2--3 扣，直管段先连接在一起调直后再吊装。

5.2 喷淋头支管安装要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的予留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管予留口作到位置准确。予留口用丝扣拧紧。

5.3 试压封吊顶前进行系统试压，试压合格后，冲洗管道，合格后，可封闭吊顶。

5.4 管道保温应在强度试压合格，油漆完毕后进行。保温前管道表面应清洁干燥，冬季施工应有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证明。保温管壳纵缝应错开，接口要平整，粗细要一致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。

5.5 喷淋头安装

喷淋头的两翼方向应成排统一安装，装饰盘要贴紧吊顶，安装喷头用专用扳手，防止损坏和污染吊顶。

5.6 管道支架

各类支架制作要求

1、加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

2、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管支架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内的管道，应采用吊架方法是吊杆焊接在预埋铁件上。

3、管道安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线进行安装。

4、安装时支架应固定在牢固的结构物上，横向长度应水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜，吊架的吊杆，冷热管道必须设木垫或支架，在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋设时，应先清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1：3 水泥砂浆，填饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。

5.支架的位置不能防碍喷头效果，距喷头大于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，支管末端应加防晃支架。

6．消防报警安装工程

1）施工工艺

钢管安装

钢管内导线安装

火灾自动报警设备安装

调试

检测验收交付使用

2）钢管安装主要要求：

（1）进场管材应有材质证明或合格证，并应检查质量、数量、规格型号是否与要求相符合，填写检查记录。

（2）电线保护管的弯曲处不应有折皱，凹陷裂缝，且弯曲半径不小于管外径的6 倍。

（3）明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间最大间距不大于1.5m，管卡与终端、弯头中点、盒箱边缘的距离宜为0.15-0.5m。

（4）消防设备与管线的工作接地、保护接地应按设计和有关规范、文件要求施工。

3）钢管内绝缘导线敷设

（1）进场的绝缘导线和控制电缆的规格型、-数量、合格证等应符合设计要求，并及时填写进场材料检查记录。

（2）火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线，其电压等级不应低于交流250V。

（3）穿管绝缘导线总面积不应超过管内截面积的40%。

（4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接或压接。

（5）火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“—”线应为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

7．金属桥架安装及桥架内配线：

7.1 施工程序:

预留预埋

桥架安装

线路敷设

机房内弱电设备安装

现场弱电设备安装

线路检查接线

单体检查接线

系统调试及试运转

竣工验收

7.1.1 主要施工方法及技术要求：

预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查。具备下列条件时开工：

A 土建工程完整;

B 各专业设备安装基本完毕;

C 弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕;

D 大型机柜的基本型钢设置完成;

E 吊顶口的扬声器，探测器等的预留孔按实际尺寸已留好。

弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，应与建设单位共同开箱检查，并做好开箱纪录。开箱时，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备外观进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，应及时与订货单位联系，妥善解决。

8 室内敷设

室内线路的布线设计和施工应做到快捷、安全可靠，尽量减少与其它管线的交叉跨越，避开环境条件恶劣的场所，便于施工维护。对安全防范系统的传输线路要注意隐蔽保密。施工时需遵守下列规定：

（1）传输线路采用绝缘导线时，应采取穿金属管、硬质塑料管、半硬质塑料管或金属线槽保护方式布线。传输线路采用耐压不低于250V 铜芯绝缘多股电线。

（2）布线使用的非金属管材、线槽及其附件采用不燃性材料制成。

（3）报警线路应采取穿金属槽保护，并宜暗敷在非燃烧体结构或吊顶里，其保护层厚度不应小于3cm；当必须明敷时，应在金管上采取防火保护措施。

（4）穿管绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40％。

（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

（6）弱电竖井宜与强电电缆的竖井分别设置，如受条件限制必须合用时，弱电和强电线路应分别置在竖井两侧。

（7）管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。

（8）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结，导线的接头应在接线盒压接或用端子连接。

（9）敷设在多尘或潮湿场所管路的管子连接处，均应作密封处理。

（10）管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：

a．管子长度每超过45m，无弯曲时；

b．管子长度每超过30m，有一个弯曲时；

c．管子长度每超过20m，有二个弯曲时；

d．管长长度每超过12m，有三个弯曲时。

（11）管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，吊顶内敷设时，盒内外侧均应套锁母。

（12）在吊顶敷设各类管路和线槽时，应采用单独的卡具吊装或用支撑物固定。

（13）线槽的直线段应每隔1.0-1.5m 设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：

a．线槽接头处；

b．距接线盒0.2m 处；

c．线槽走向改变或转角处；

d. 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。

（14）管线经过建筑物变形缝处，应采取补偿措施；导线跨越变形缝的两端固定，并留有适当余量。

（15）线敷设后，应对每个回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其地绝缘电阻值不应小于20M。防盗控测器传输线路宜选用不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线路的绝缘导线颜色应一致，接线端子应有标号。

（16）分线箱暗设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺预留有一定余量，即墙洞上、下边尺寸增加20－30mm，左、右边尺寸增加10－20mm。分线箱安装高度应满足底边距地0.5－1m。

（17）过路箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其它管线穿过。

（18）为了确保用电安全，系统中控测信号传输线，图像、声音传输线，不得与照明线电力线同线槽、同出线盒、同连接箱安装。

（19）系统的功能遥控主号采用多芯线直接传输的方法，以一线多传的总线方式传输。而同轴电缆暗敷时，一般宜穿钢管；路径安排尽可能短些，配管不能急弯；弯管半径宜大点，通常为管径的10 倍。

（20）建筑物内横向布放的暗管管径不宜大于G25，天棚里或墙内水平、垂直设管的管径不宜大于G40。

9．主机（主控台）的安装

防盗报警控制器的安装如下：报警控制器是接收控测电信号后，经判断有无险情的神经中枢。控制器安装的好坏，直接影响系统的功能，因此必须做到精心设计、精心施工。控制器应设在保安值班室或相应的安全保卫部门，24h 均有人值班。控制器的操作、显示面板应避开阳光直射，房内无高温、高湿、尘土、腐蚀气体，不受震动、冲击等影响。

1）．控制器在墙上安装时，其底边距地面不应小于1.5m，落地安装时，底边宜高出地面0.1-0.2m。

2）．控制器安在墙上时，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离小于1.2m。集中报警器需从后面检修时，其后面板距墙不小于1m,另一侧靠墙安装时，距墙不应小于1m；当设备单列布置时，正面操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m；在值班人员经常工作的一面，控制器距墙不应小于3m。

3）．控制器应安装牢靠，不得倾斜，安装在轻质隔墙上，应采取加固措施。

（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。

（2）电缆和所配导线的端部均应标明编号，并与图纸一致,字迹清晰，不易退色。

（3）与控制器端子板的连接，应使控制器显示操作有序。

（4）电缆芯和导线应留有不小于20cm 的余量。

（5）导线应扎成束。

（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

5）．控制器的主电源引入线应直接与电源连接。

6）．控制器的接地牢固，并有明显标志。

7）．防盗报警控制器的接地电阻应小于4 欧姆。

当采用联合接地时，应使用专用接地线，由控制室引到接地体。专用接地干线应用铜芯绝缘电线或电缆，其芯线面积不应小于16mm；工作接地线应采用铜芯绝缘线或电缆，不得用镀锌扁钢或金属软管。

8）．由控制室引到其它各防盗设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其芯线截面积不应小于4mm。

9）．由控制室引到接地体的工作接地线在通过墙壁时应穿钢管或其它坚硬的保护管。接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处，应加设补偿器，补偿器可由接地线本身弯成弧状代替。

10）．工作接地线应与保护接地线分开，保护接地导体不得利用金属软管。

11）．接地装置施工完毕，应及时做隐蔽工程验收，验收应包括下列内容：

（1）测接地电阻，并作记录。

（2）查验应提交的技术文件。

（3）审查施工质量。

12）．接地电阻大于规定值时，应减小接地电阻或增加接地体。

10．有关阀门安装的具体要求

1、按图纸要求、按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确使用，另外购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止用错，安装时出差错。

2、装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀内杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。

3、装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个型美观，阀门手轮不得朝下落地，阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时，法兰要平行，不得使用双垫。紧螺丝时，要对称进行，用力要均匀。各类管道的阀门，各层隐蔽的必须在封闭前逐个进行检查，并需开到适当位置，不得有关闭现象，并做好记录，注明位置，留好检查孔。

11．泵的安装

（1）基础制作及预留：根据设计要求泵的基础为混凝土减震基础，混凝土基础由土建根据设备产品说明书及施工图给定的尺寸、平面布置和标高施工，设备安装专业人员配合；并由设备安装专业人员在其施工时根据要求预留好地脚螺栓孔洞或埋设预留钢板，基础施工完毕后由设备安装专业人员进行复核，无误后方可进行下一步施工。

（2）设备的开箱检验：开箱前应仔细核对设备型号与箱号，确信无误后方可进行开箱检查，开箱检查时应会同建设单位、监理共同进行，并填写开箱检查纪录，其内容如下：

a.箱号和数量以及包装情况；

b.设备零部件名称、型号、规格、数量；

c.设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况；

d.随机所带的工具、备件及附属材料、出厂合格证及其他技术文件、说明书等。

（3）泵的底座安装：

A.基础的尺寸、位置、标高复核设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致。

B.定底座水平度：用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。其允许的误差纵、横向均不大于0.1/1000；底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

C.脚螺栓的安装：首先按设计要求及产品说明书选用地脚螺栓和垫圈的规格，在埋设前应清除地脚螺栓上的油脂和污垢及预留孔洞内的污物，并复核预留孔洞的坐标是否符合要求，无误后方可采用同基础标号高一号的混凝土浇灌，灌注时必须细致捣实，并使地脚螺栓保持垂直，当灌注的混凝土强度达到75%以上时，方可安装设备。

（4）泵体的吊装：吊装工具可用三角架和倒链滑车，起吊时，钢丝绳应系在泵体的吊环上，不允许在轴承座或轴上，以免损伤轴承座和使轴弯曲。

（5）泵的找平找正：

A.找平：把水平尺放在泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量泵进出水口的法兰垂直平面与垂线是否水平，若不平衡，可调整泵坐下垫的铁片。泵的找平应符合以下要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，测量时应以加工面为基准。

B.找正：泵找正，在泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90 度的中心线，在两根线上各挂垂线，使泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。泵的找正应符合下列要求：

a.主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。

b.泵轴不得有弯曲，电动机应与泵轴向相符。

c.电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。

d.主动轴与从动轴找正连接后，应检查是否灵活。

e.泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

（6）泵安装应符合以下要求:

A.泵体必须放平找正，直接传动的泵与电动机连接部位的中心必须对正，其允许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以2-3mm 为宜。

B.用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。

C.与泵连接的管道，不得用泵体作为支承，并应考虑维修时便于拆装。

D.润滑部位加注油脂的规格和数量，应符说明书的规定。

E.泵安装允许偏差应符合表的规定；泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许误差和检验方法见下页表:

序号	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	底座水平度		2	水准测量仪
2	地脚螺栓的位置		2	用尺量
3	泵体的水平度、垂直度		每米0.1	水准测量仪
4	连轴器同心度	轴向倾斜	每米0.8	在轴连器相互四个位置用水平仪、百分表测微螺钉和塞尺检查
		径向位移	每米0.1

12．水箱的安装：

安装前应按照图纸找好标高及坐标，按照设计要求安装支架和座墩，支架安装应平直牢固，位置正确，结构构造符合设计要求。敞口箱、罐安装前，应做满水实验，以不渗不漏为合格。密闭箱、罐，应以工作压力的1.5 倍作水压试验，合格后将水箱固定在支座上。

13．泵的单机试运转：

A.启动：在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。关闭出管路上的阀门。向泵内灌满水，接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的阀门，并调节到所须的工作压力。在吐出管上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3 分钟。

B.运转：在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的震动和杂音等是否正常；轴承温度与环境温度之差不2 超过40 度，轴承温升最高不大于80 度；填料漏水应是少量。试运转适应会同建设单位、监理、厂家同时参加，发现问题及时解决，试运转合格后，可填写单体试运转试验记录，由建设单位、监理、施工单位签字认可。

四．空 调 系 统

4.1 施 工 工 艺

4.1.1 水系统管道安装

1 、管材选用：

（1）空调循环水管道采用不燃型橡塑管壳保温，管径≤DN50 者厚度为25mm，管径＞DN50 者为30mm，热水管道保温厚度为30 mm。

（2）空调循环水管道管径＜DN100 采用焊接钢管，≥DN100 者为无缝钢管， DN40 以下采用焊管丝接，≥DN40 焊接。空调凝结水管采用镀锌钢管丝接。制冷机房内自来水管采用PEX 管，粘接。焊管如有锈蚀应严格除锈，并涂以醇酸防锈漆两道，焊接完毕后应敲去焊渣，待冷却后刷防锈漆两遍。

（3）本工程采用的阀门管径≤DN50 采用铜闸阀，管径＞DN50 用法兰对夹蝶阀；阀门进场后，应对阀门进行密闭性试验，按要求抽查10%，压力试验合格后方可安装。闸阀应严密、不漏水，压盖应保证严密，填料要合适，阀座、阀瓣、密封面应无磨损情况，阀门启闭应灵活，并标有启闭标志。

2、管道支架制作安装：支架的结构形式可根据具体情况不同选用托架、吊架和管卡，施工中应按国家施工规范L90N91-96 工艺标准制作安装。木垫30mm厚。

3、室内供回水管道安装：

（1） 水管安装：一般按干管→立管→支管的顺序安装，管线安装坡度坡向严格按照设计要求布置。

（2） 空调水系统试验压力1.1MPa，10 分钟压降不超过0.02MPa 为合格。

（3） 空调水系统管线最低处设泄水阀，入口过滤器前后及回水总管设压力表。凝水管顶端通大气，上加风帽，凝水就近排入卫生间。

（4） 埋地金属管道的外壁，应采取防腐蚀措施。

（5） 施工时要密切配合土建预留洞，管道过承重墙，管顶上部净空大于0.1 米，管道过伸缩缝、沉降缝处应采取管道伸缩器或软接头。管道穿墙、基础及楼板处需预埋套管，穿过地下室外墙需加防水套管。

（6） 丝接管道切割采用砂轮切割机或切管套丝机进行切割。切割时要用力均匀，不要用力过猛，以防砂轮飞溅。切断后，要将端面的管膜，毛刺清除干净。特殊情况下应辅以手锯切割，手锯切割管道时，推、拉应用力均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断，以防断口断面变形。

（7） 套丝采用切管套丝机制作，必要时辅以铰板套丝，套丝长度不要过长或过短，以露出2-3 扣为宜。具体套丝长度按工艺标准，丝扣处要呈锥状，并涂以麻丝、铅油。

（8） 管件连接完毕应除去麻头、铅油，并涂以防锈漆。如有弯曲，放在调管架上，应一边目测，一边在弯曲处用手锤垫一木块敲打，边敲打边观测，直到调直为止。采用电焊连接的管道，管壁δ≤4mm 时如能保证焊透可不开坡口，δ≥4mm，开坡口型式参照 《 采暧与卫生工程施工及验收规范 （GBJ242-821） 》第九章的有关内容进行工程施工，焊接前要将两管轴线对正，并先点焊牢固，校正无误后焊实焊牢。

管材与法兰盘焊接应将管材插入法兰盘内，先点焊2-3 点，再用拐尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，且其内侧焊缝不得凸出法兰盘。已组装好的管段要进行调直，调直应放在调管架上，如有弯曲，应一边目测，一边在弯曲处用手锤垫一木块敲打，过敲打边观测直到调直为止，大的管道，可用气焊加热至600-800篊(火红色)左右，放在管架上转动管道，利用自重使其平直，管段调直不允许损坏管材。未尽事宜详见有关施工验收规程规范。

4、空调机房管道安装：机房的空间应合理地使用。制冷设备和换热机组定位后，技术负责人应组织所有技术人员认真商定管道的空间位置，按照平面布置图和机房的实际情况，合理布置，对管道的走向、标高要做到既符合工艺要求，又合理利用空间。同时要注意留出维修人员的通道。然后绘出详细的施工图交给施工人员安装。

5、管道试压与冲洗：本工程试验压力空调水管为1.1MP,冷却水管为0.6 MP ，10 分钟压降不超过0.02Mpa 为合格。为了防止试压时把系统中可能存在的各种杂质带入设备和过滤网中，应尽量使用设备的旁通管道；无旁通管道的设备要关闭所有进出水阀门；对于贵重设备，为了防止意外情况，须在设备进出水管道处加设盲板。试压过程中，应逐渐放尽系统中的气体并注意使各控制阀处于开启状态，升压过程中，应细致检查管道、管件及配件是否有渗漏处。系统试压合格后，应进行系统冲洗。在系统循环10-20 分钟后，应停泵对系统中的过滤器进行清洗，清洗完毕后再进行系统循环，直到将系统内污物过滤、清洗干净。冲洗程度应达到进、出水相一致的标准。确定系统清洁后，打开阀门，取掉盲板，连同设备再进行一次系统试压，合格后方可进行下一步的施工。冲洗过程中要注意打开管道最低处的泄水阀，泄掉管道最低处淤积的杂质。所有试压和冲洗后的废水不要随意排放,以免污染其它成品。冷凝水管要做灌水试验，空调机组、风机盘管冷凝水水盘要逐台进行灌水试验，不溢水、不渗漏为合格。

6、管道防腐保温：系统进行试压、冲洗合格后，对管道支、吊架，管道焊接处刷防锈漆两道彻底防腐；空调循环水管、阀门，均采用不燃型闭泡橡塑管壳进行保温，管径小于等于DN50 保温层厚度为25mm, 管径大于DN70 保温层厚度为30mm，冷凝水管道保温厚度为20mm。保温管壳要轻拿轻放，确保表面光滑，不变形。保温管壳的内径要与管道外径相同，严禁采用管径不同的材料进行保温。用锯条切割管壳时要笔直，不能随意歪斜。保温管壳的接缝要位于管道内侧的水平面上，确保管壳的牢固和美观。弯头处要把管壳端口割成斜面进行对接，接缝处要用胶带粘贴严密。冷凝水管道保温时一定要严实，排入卫生间的冷凝水立管可以不保温，外表面刷银粉漆，保证表面美观。

进入装修阶段后，要派专人检查是否破坏了保温材料，破坏处要及时修补。每个房间、每个楼层在吊顶前一定要检查一次保温材料是否完好，要坚决避免因保温不严密而出现渗漏现象。

4.1.2 制冷机及其附属设备安装

空调机房设备安装应严格按照设备平面布置图进行布置，如发现设备与平面布置图有差异，应立刻会同设计人员、监理、业主对平面布置图进行修正，并保证机房设备布置合理，符合工艺流程的要求。

本工程所使用的两台离心式冷水机组、三台浮动盘管换热机组及其他附属设备，必须具备安装图纸及产品说明书、产品合格证，技术资料应与实物相符。各种设备外观应完好无损，受压元器件可见部位无变形、无损坏，零配件应交专人妥善保管，与其相配套的仪表阀门及配件的规格、型号必须符合设计要求，外观质量良好，不得有损伤，锈蚀或其表面缺陷。设备安装，应将地面清扫干净，将地面污物清出，根据制冷机房平面图和基础图放好安装基准线，当基础尺寸、位置不符合技术要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。设备运输过程中，应防止倾斜过大，无法控制，绝不允许损伤设备附件。

所有振动性设备与基础之间均应有弹性减震装置，避免噪音沿地面传入其它房间。振动性设备与管道之间有橡胶避震喉，防止管道产生震动。

设备所配阀门及仪表要严格按图纸要求进行安装。阀门的种类、规格、型号必须符合规范及设计要求，安全阀应垂直安装，并要保证作用灵活，安全阀的排气管应接至安全处，以防伤人。压力表和温度计安装应装于便于观察的地方，压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，并应设有存水弯头，排污阀的开关手柄应确保操作方便，排污管应固定好并保证有一定坡度坡向集水坑。

泵安装后应对泵体水平度进行检验，小型整体安装的泵不应有明显偏斜，泵与管路连接后应复校，如有与管路连接不正时，应调整管路。空调配水管道做流水指示，具体方法是：在管道或保温层外部直接喷涂蓝色底漆，直管每三米喷一处；弯曲处则离弯曲中心点50cm 两端各喷一处；在分支点处，离中心点50cm 三端各喷一处；立管每层喷二处。

4.1.3 空调机组、风机盘管机组的安装

1、 机组安装采用弹簧减震器，进、出水管与外接管路连接时必须对准，采用金属软接管连接。连接时切忌用力过猛（因是薄壁管的铜焊件，以免造成盘管弯扭而漏水）。

2、 机组凝水盘的排水软管不得压扁、折弯，以保证凝水畅通。

3、 机组安装时应保持其相对的垂直和水平位置，以保证凝水盘的排水畅通。

4、 机组电源额定电压为220±10%V，50HZ，线路连接按“电器连接线路图”。要求连接导线颜色与接线标牌一致。

5、 机组之壳体上备有接地螺栓，供安装时与保护接地系统连接。

4.1.4 风管的制作与安装

本工程设计地下室送排风管采用无机玻璃钢风管，地上部分排烟风管以及加压送风管采用镀锌铁皮风管，空调送排风管以及新风管采用超级风管。

1）镀锌钢板风管制作

镀锌钢板风管采用0.5-1.2mm 优质镀锌钢板现场制作,其中风管配件及制作工艺选择均按《全国通用通风管道部件图表》执行；制作、安装工艺，全面按照公司“2000/QC 质量管理”体系执行。风管咬口应严密、平整无毛刺，镀锌钢板,角钢等材料运至现场,施工人员要检查材料是否符合要求,有无出场合格证书，质量保证文件，并符合以下要求：

板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及锈蚀情况。

其他材料不能有缺陷导致成品强度的降低或影响其它使用性能。

风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作，板材厚度应严格执行规范中规定的标准。法兰尺寸应严格控制，同一规格法兰应具有互换性。

板材的拼接咬口采用单平咬口,矩形风管采用联合角咬口。咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，咬缝宽度应均匀适中。按照规范要求，边长大于630mm 需进行加固，角钢加固框要牢固、整齐。

2）超级风管的制作和安装

（1）超级风管是由内表面为丙烯酸涂料，中部为玻璃纤维，外表面为铝箔组成，它具有以下特点：

搬运和吊挂容易，现场改动容易

管道自重极轻，有利于减轻建筑物负荷

组装方便、迅速，省却了保温工序，有利于缩短工期。

密封的连接点少，漏风系数较低。

保温性能好，玻璃纤维为进口材料，性能优越

降噪效果好，无分光膨胀,收缩或震动的噪声

（2）产品检验

风管板材表面必须印有型号及商标。检查UL 标记。

（3）制作和安装

1．导流片的安装应符合NAIMA 标准和JOHNS MANVILLE 标准。

2．金属附件在305mm 中心距64mm 使用方垫圈，或JM 许可的圆垫圈间距最大300mm。

3．当装订针在某处不能使用，代之以密封横销。

4．系统所有节点应紧密，无突起。

5．弯折处无堵塞，密封材料不应太多。

（4）金属与纤维的连接和附件

风门调节阀：操作杆与调节器安装在同一套件上，在使用风门调节阀的地方，四分之一转动是90 度。

防火阀：螺丝和垫片在距中心406mm 处与金属套管紧密连接。安装时超级风管不得穿过阀的部件。

散流器：超重部分不依靠管道系统而独立支撑。

连接部件：金属螺丝和垫片应紧固风管和金属套管和法兰连接。

（5）密封

所有节点应正确连接。

装订针和胶带接片应在节点周围，并间距合适。

压敏胶带密封均匀用力擦过，在表面的压敏胶带清晰可见。

热敏胶带的感应点呈现黑色。

（6）加固

1.加固筋应为12 号或更粗，间距应符合管道间距，板型号和静压

2．加固筋加固平接口时，在两端均使用。

3．加固筋笔直穿过管道无斜角。

4．根据管道尺寸，板型和静压，T 型弯管的根部应正确。

5．使用轻钢龙骨或角钢时，型号，尺寸，间距应正确。

6．在送风管中加固件应在雌搭接口处，在回风管中应在雄搭接口处。

7．回风管中轻钢龙骨应与64mm 方垫圈或51mm×152mm 金属夹子相紧固。

8．在反面开口管板的T 型管、弯管，终端盖帽及其它部件都正确加固。

（7）安装固定

超级风管因自身材质影响，安装过程中容易出现管路不直、不平顺等缺陷，在安装过程中一定要严格控制，按照设计图纸确定风管的平面位置，将风管边缘标示在楼板上,计算出吊架的准确位置，吊架规格形式应符合相关施工及验收规范，固定支架的位置要合理、有效。

3）非燃无机玻璃钢风管加工安装

无机玻璃钢风管制作、材料的成分、工艺标准参照山东省地方标准《不燃无机玻璃钢风道（DB37/200—94）》；根据国家标准《通风空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》进行安装施工和验收。

玻璃钢管道壁厚按照下表执行：

矩形边长或圆形直径（mm）	壁厚（mm）
≤300	2.5—3.5
300<D≤500	3.5—4.5
500<D≤1000	4.5—5.5
1000<D≤1500	5.5—6.5
1500<D≤2000	6.5—7.5
D>2000	7.5—8.5

玻璃钢风管法兰采用与管道材质相同材料、相同工艺加工制作，规格执行下表：

矩形边长或圆形直径（mm）	法兰规格	宽* 厚（mm）
≤400	30*4
500<D≤1000	40*6
1000<D≤2000	50*8

法兰连接采用优质镀锌螺栓，规格如下表采用：

矩形边长或圆形直径（mm）	螺栓规格
≤1000	M8
1000<D≤2000	M10

L=2*法兰厚度+5(垫料)+1.5*螺母高度

4、法兰之间采用阻燃闭孔海绵橡胶板-35*5，胶粘固定于法兰上，再进行法兰组对。垫料裁减采用连续折角、楔型搭接，减少接口，保证密闭。

5、风管螺孔间距小于120mm，即按下式计算确定边上数量：n=2+风管边长（mm）/120，采用手电钻机械钻孔；风管法兰两侧各设镀锌垫圈一个；安装后保持朝向一致。

6、组成的风管10—12m 一段，地面拉线调直后再进行安装。

7、风管部件采用流线型式加工制作，减小局部阻力；弯头边长大于500mm，内部装设导流叶片。

8、风管吊支架根据土建结构考虑采用膨胀螺栓胀锚方法固定，严格放线定位。吊支架按照以下间距设置：

① 水平安装，间距小于4m；边长大于400mm，间距小于3m。垂直安装，间距小于3m，单根立管不少于两个。

② 风口、阀门、检查门、自控机构等处，距离200mm 以外设置支吊架。

③ 水平吊装超过20m 时，设防摆固定点，每个系统至少设置1 个。

④ 支架与风管接触点设置垫板，增加风管受力面积，以防损坏。

9、风管的调节阀门安装于便于操作和检修的位置，防火阀边长大于630mm 的，独立设置支吊架。

10、风管与风口、设备采用三防帆布软连接，软管长度按200mm 考虑安装。

11、风管穿墙设置镀锌钢板套管，套管与楼板以石棉绳填充严密，断面与墙体饰面齐平；穿楼板处设置2.0mm 钢板套管。

4.1.5 风管及部件安装

1、施工顺序

确定标高及平面坐标

部件与风管连接

风管安装及调整

检栓安装尺寸

2、标高及平面坐标的确定

按照设计图纸并参照土建结构及装饰图纸准确定出风管的安装标高,然后根据通风平面图确定风管的平面位置，在楼板上做出安装标志.将风管边缘使用粉线弹至楼板上,然后计算出吊架的准确位置。

3、吊架安装

水平风管的支、吊、托架采用HILIT 吊挂系统，其结构形式与数量根据其产品确定；风管支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间加50mm 防腐垫木，以防产生“冷桥”现象，全部支、吊、托架必须经过除锈防腐处理；同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定。根据已确定的位置，在楼板上固定吊架。吊架的吊杆应顺直，螺纹应完整、光洁，连接螺纹应长于吊杆直径，并应有防松措施，支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊割孔，支吊架制安应保证位置正确,受力均匀。

4、风管安装

风管吊装前，应再次检查支、吊架的牢固性。吊架所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平 。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于 20mm ；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm ，总偏差不应大20mm 。

5、部件安装

防火阀、排烟阀、止回阀等部件安装方向、位置要正确，防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；防火阀要设单独支、吊架。风口及散流器安装应根据图纸的平面布置并配合装修吊顶确定位置。风口及散流器与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活，水平安装的散流器，水平度的偏差应不大于3／1000，垂直安装的双层百叶风口，垂直度偏差应不大于2/1000，同一室厅、房间内的相同风口、散流器的安装高度应一致，排列应整齐。调节配件安装时操作手柄置于方便操作的位置。

4.1.6 风管与风口间连接

空调设备与风管连接处均采用帆布软接头，风管与风口连接处设三防帆布软接头，其长度应为15-25cm，制作与安装均按相关设计、施工验收规范执行。

4.1.7 风管保温

风管的保温采用离心玻璃棉板型材料，保温材料通过粘结风管表面保温钉固定，钉的数量及做法均按相关施工验收规范。

a. 本工程中风管保温材料为带铝箔的超细玻璃棉板，厚度为20mm。

b. 保温钉应分布均匀，其数量为：底面每平方米不少于16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于6 个，首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离不应大于 120mm；

c.绝热材料纵向接缝不宜放在风管或设备底面；

d. 保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定片的要求，固定压片松紧适度．均匀压紧；

e.保温施工要按照样板下料施工，保温层厚度要符合设计要求；

f.绝热层应平整密实，不得有裂缝，空隙等欠缺，风管部件保温后，不得影响其操作功能，绝热防潮层应完整，封闭良好。

4.1.8 通风空调机组的安装

考虑到本工程的特殊性，对风机、空调机组、风机盘管等通风空调设备的安装要充分做到施工顺序合理，安装工艺符合施工规范规定，同时应符合以下要求：

1、通风机进风管、出风管等装置应有单独的支架，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机间连接时不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量；

2、风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求；

3、空调机组的支、吊、托架应设消声减振装置，并安装牢固,单个减振的承载负荷按减振负荷强度的1／3 确定；

4、空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求，电动风阀转动要灵活，电动执行机构要敏锐，以保证自动控制；机组应清理干净，箱内应无杂物，各功能段之间连接应严密，整体应平直，检查门开启灵活，水路应畅通，组装后应做漏风量测试；

5、风机盘管由吊架固定，吊架应牢固可靠并应便于拆卸和维修，盘管及空气幕在安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，不漏为合格，同时，所有设备还需做单体通电试运转试验。

4.1.9 VRV 变频空调系统安装

(一)、安装工程总程序

（1） 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场

（2） 支托架制作、墙上打洞

（3） 主管线安装、支托架安装、主管线保温

（4） 专用接头焊接、支管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线敷设

（5） 室内机固定及接口、室外机吊装固定及接口、管道制作安装

（6） 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统充氟

（7） 试机调试、运行

（8） 系统最后整理、验收

(二)、安装要点及技术要求：

1、打洞及预埋：

核准应开洞孔的位置与尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞口大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。管线穿墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20MM，管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支承。

2、室内机的安装：

步骤：

决定安装位置

划线标位

打膨胀螺栓，安装支架

装室内机

3、冷媒配管：

步骤：

支架制安

按图纸要求配管

焊接

吹净

干燥

保温

（2）原则：冷媒配管应严守配管三原则：即干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁一是施工时应注意管内清理；二是焊接时采用氮气置换焊，最后是吹净。气密性一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性试验。

（3）替换氮气的方法：

根据要求，冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

（4）冷媒管封盖：

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把口包扎好。

（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹洗是一种把管内废物清出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀调5kg/cm2 向管内充气，至手抵不住时快速释放，绝缘物、脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要作）。对液管和气管要分别进行。

6）冷媒管钎焊：

6．1、冷媒管钎焊前的准备：

钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面应平整,不得有毛刺,回凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%.

6.2 冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845_，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平.

6.3 水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：

标称	Ф20 以下	Ф25-40	Ф50
间隔（M）	1.0	1.5	2

注意铜管不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

（7）直径小于Ф19.1 的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯专用弯制工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致.大于19.1 采用冲压弯头。

（8）扩口连接：

冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎介质流向,切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，扩口尺寸和锁母扭力如下：

标称直径	管外径	管子扩口尺寸	扭矩（kgf-cm）
1/4	Ф6.4	9.1-9.5	144-176
3/8	Ф9.5	12.2-12.8	333-407
1/2	Ф12.7	15.6-16.2	504-616
5/8	Ф15.9	18.8-19.4	630-770
3/4	Ф19.1	23.1-23.7	990-1210

4、所有冷媒管保温管外按照大金要求一定要用包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用钢套管。

5、冷凝水管的安装：

冷凝水管采用PVC 工程塑料管:

（1）步骤：

连接水管

检查水泄漏

绝热

(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施.

（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证在0.5/100 以上。

（4）室内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬头高于冷凝水管后，再下降连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。

(5)管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方能与空调设备连接。

6、控制线作业：

控制线全部采用屏蔽线沿专用线槽或合用线槽敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保持在300MM 以上的距离防干扰。

7、绝热工作：

绝热工作须按设计要求选材施工，在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断开分段现象，保温套搭接处一定要用胶带捆扎好。

8、室外机安装：

8.1 室外机设备的开箱检查,检查情况填入设备开箱检查记录表.

8.2 室外机宜以槽钢作基础，禁止四角支撑，可采用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机间，室外机与建筑物之间应按设备厂家技术手册规定尺寸要求去作。

9、气密性试验：

（1） 作业顺序：

冷媒配管完工

氮气加压

检查压力有否下降

合格

（2） 要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验

第一阶段：3.0kg/cm2 加压3 分钟以上

第二阶段：15kg/cm2 加压3 分钟以上

第三阶段：28kg/cm2 加压约24 小时

（注意压力不能超过28kg/cm2）

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1_，压力会0.1kg/cm2 之变化，故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮水试压完成后将氮气放至3kg/cm2 后加氟里昂22，至压力5kg/cm2 用电子检漏仪检漏。

(3) 试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰,数据真实).

10、真空干燥：

① 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求.

② 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量4 升/分），使用前先检查真空泵的抽真气能力须达到-755mmHg 柱，方可进行.

③ 按下列顺序：

（1）接上真空表将真空运转2 小时以上（真空度应在-755mmHg 以上），如达不到-755mmHg 柱应继续抽1 小时如仍达不到应检查有无泄漏处。

（2）达到-755mmHg 柱后，即可放置1 小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

（3） 真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从汽管和液管两侧进行）。

（4） 特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

④将以上试验情况记录入相关表格.

11、氟里昂制冷剂的加注：

制冷剂的注入要按下式计算

R=0.1L1+0.05L2+0.025L3-2(kg)

式中L1 为Ф12.7 液管长；L2 为Ф9.5 管长；L3 为Ф6.4 液管长若R<0 不必加制冷剂，计算后将加入量记在铭牌上（维修时复用）。

12、试机调试：

12.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注制冷剂等项工作,进行后并达到要求后,各项记录齐全并经主管人员核实签章后进行。

12.2 因设备种类较多,调试时要每台进行调试和测试，并将调试纪录整理归档。

12.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格.

12.4 每台试机连续运转应达到 8 小时为合格.

13、竣工验收与交工验收:

在综合效能试验测定与调整后,各项指标满足设计要求时进行交工验收.

(三)、施工主要难点和解决办法

要保持冷媒管内绝对干净，无杂质、无水分。

解决的办法是：

1、 选材要严格，铜管选用优质铜管。

2、 Ф19 以下管子采用整捆购买，尽量减少焊口。

2、 绝对保证氮气保护焊。

3、 吹污要达到要求。

4、 抽真空要达到要求。

6、加入系统内的氟里昂冷媒采用优质合资产品。

4.1.10 工程防护及方法

防护内容主要是室内、外机及遥控器。

1、内机在安装好后，由于装饰阶段灰尘较多，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后再拆箱就位。

2、所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。

3、有遥控器要到调试时再安装。

4.2 施工方案

4.2.1 空调工程的预留、预埋

在土建施工到基础完毕后，空调专业施工人员要配合土建工程的施工进行预留、预埋工作。工程技术人员应认真、全面分析施工图纸，研究管道的走向、标高、布局，绘制出预留、预埋详情的位置图，尤其是对混凝土墙、板的预留洞、预埋件要高度重视，坚决做到 “想在前，预埋全”，避免在今后的施工中产生剔凿现象。预留、预埋工作中还要做好各项隐蔽资料的记录，以便在拆除模具后的施工中能有据可查。

4.2.2. 风管的制作与安装

本工程中的风管，地下室送排风管采用无机玻璃钢风管，由专业生产厂家加工成品，运至现场即时安装。地上部分空调送排风管以及新风管采用超级风管，由专业厂家现场制作安装。

地上部分排烟风管以及加压送风管采用镀锌铁皮风管，现场制作。风管制作场地初步计划设置在地下一层，由于地下一层为停车场，承爱载荷较大，风管制作设备不会对建筑物造成影响。有振动的风管加工设备，如剪板机，为了不使楼板长时间振动，应放置在有梁的地面上，风管加工设备在地下一层合理布置，形成风管加工的流水线。风管加工设备进场时间应为现场具备安装风管的条件，地下室场地清理干净后。

风管原材料以及加工成品风管到场后，首先报业主及监理验收，验收合格后方可进行安装。 风管配件及制作工艺选择均按《全国通用通风管道部件图表》执行；镀锌钢板、角钢等材料运至现场,施工人员要检查材料是否符合要求,有无出场合格证书质量保证文件，并符合以下要求：

1 ） 板材表面应平整、厚度应均匀， 无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及锈蚀情况；

2）型钢应等型、均匀、不得有裂纹、气泡、凹凸及其它影响质量的缺陷；

3）其他材料不能因有缺陷导致成品强度的降低或影响其他使用效能。

4 ） 风管应按设计图纸要求的尺寸加工制作， 避免风管与法兰的尺寸产生误差， 造成风管与法兰组装困难。板材厚度应严格执行规范中规定的标准。

5）板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单平咬口,矩形风管采用联合角咬口；咬口缝结合应紧密，不应有半咬口或张裂现象，咬缝宽度应均匀适中。

6 ） 矩形风管按规范要求需要加固者， 采用角钢加固及角钢框加固，要求牢固、整齐、每档加固的间距应适宜、均匀、相互平行。

4.2.3.风管部件检查

通风空调中所用的多叶对开调节阀、防火阀、排烟防火阀、板式排烟口、铝合金风口、静压箱等风管部件，应满足工程高质量、高标准的要求。成品件进场后，要由技术人员进行检查，质量检查要注意以下问题：

多叶调节阀要保证开关灵活，阀片能够全关、全开；阀片之间能够贴和，间距均匀，搭接一致，阀片与阀体要防止碰擦现象。

防火阀要有消防单位签发的许可证，手动开启、关闭应动作灵活、电动装置应符合要求，轴与轴套应防止产生锈蚀，易熔片必须使用正规产品；各种风口均美观实用，颜色均匀一致，防止叶片弯曲、脱落。

4.2.4 风管及部件安装

1、施工顺序

确定标高及平面坐标

法兰连接（垫料穿螺栓紧固）

部件与风管连接

风管安装与调整

检验安装尺寸

2、标高及平面坐标的确定

按照设计图纸并参照土建工况，准确找出风管的安装标高,根据通风平面图确定风管的平面位置。在楼板上做出安装标志.将风管边缘使用粉线弹至楼板上,找出吊架的准确位置。

3、吊架安装

水平风管的支、吊、托架结构形式和数量按照规范规定和设计要求确定.风管支、吊、托架设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间加30mm防腐垫木，以防产生“冷桥”现象，全部支、吊、托架必须经过除锈防腐处理；同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。支、吊、托架位置根据工程实际情况结合相关施工及验收规范进行确定；根据已确定的位置，在楼板上或梁上打膨胀螺栓孔，吊架用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，埋入部分应除去油污，并不得涂漆；吊架的吊杆应平直，螺纹应完整．光洁，连接螺纹应长于吊杆直径，并应有防松措施，支吊架上的螺孔应采用机械加工,严禁用气焊割孔，支吊架制安应保证位置正确．受力均匀，吊架间距应符合下列要求：

风管大边（mm） 吊架间距（m）

≤400 ≤4

400～1000 ≤3

＞1000 ≤2

4、风管连接

风管的连接长度一般为10～12m 左右，风管连接时不允许将可拆卸的接口处装设在墙或楼板内，为保证风管法兰接口的严密性，法兰采用3MM 厚的闭孔海棉橡胶条作垫料，法兰垫料应尽量减少接头，接头采用梯形或三角形连接；法兰垫料不能凸入风管内；连接法兰螺栓孔应均匀一致，中心间距应不大于150mm；连接法兰用M8*25 的镀锌螺栓，且螺母在法兰的同一侧，连接好的风管以两端法兰为准，拉线检查风管是否平直。

5、风管安装

风管吊装前，应再次检查支、吊架的牢固性。吊装所用的倒链、滑轮、麻绳等都应保证其牢固性。水平安装风管，可以用吊架的调节螺栓或在支架上调整垫块的方法调整水平 ；风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于2mm, 总偏差不应大于 20mm ;风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大2mm ，总偏差不应大20mm 。

6、部件安装

防火阀、调节阀、止回阀在安装时要在开启的位置上指定气流方向，防火阀。排烟阀、止回阀安装方向、位置要正确，防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠；止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致；并要求防火阀设单独支、吊架。

风口安装应根据图纸的平面布置并配合装修吊顶确定位置。风口与风管的连接应严密．牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表应平整不变形，调节应灵活，风口水平安装，水平度的偏差应不大于3／1000，风口垂直安装，垂直度偏差应不大于2／1000，同一室厅、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

4.2.5.风管与风口间连接

空调机组、风机与风管连接处以及风管与风口连接处均设三防帆布软接头，其长度不应大于25CM，制作与安装均按相关设计、施工验收规范执行；

4.2.6.风管保温

地下室送排风管采用超细离心玻璃棉保温，厚度为20mm，保温做法严格按国标T613-259 执行 。

4.2.7.空调冷媒水系统安装

空调冷媒水系统的施工应在主体结构施工完毕、现场具备安装条件后进行。该工程应在主体工程验收完毕后进行，主体验收前可做安装前期准备工作，如钢材的选购、钢材进场后的存放、除锈、刷防锈漆、空调设备生产厂家的选择、各专业管线的合理布置方案的确定等。然后确定一个样板层，几个样板间，进行安装。样板工程经有关人员验收后，展开大面积的安装工作。

水系统安装设备采用逐层安装、逐层移动的方法，并根据工程的进展情况和工期要求，可分六到八个作业区同时施工，确保工程顺利进行。

工程安装完毕后，应进行逐层水压试验，试压分为每层干管、支管和系统全面打压两次完成。试压时要按照分区的要求和试验压力严格进行。试压时要确保水不进入空调设备内，或在冬季来临之前吹干。

4.2.8.空调机房设备及管道的安装

本工程空调机房设置在地下一层，根据设计图，机房的设备应由地下一层东侧车道及预留设备吊装口进入。设备运输应采用机械加人工的方式进行，进入地下一层的运输方法为滚杆加倒链的方式水平运输，当运到设备口时，预先在设备口上排放能承受设备重量的木板，将设备移至木板上，然后用倒链把设备提升至一定高度,抽掉木板，将设备逐台就位于已经验收合格的基础上。设备基础的制作应与土建密切配合，按照设备厂家提供的设备基础详图进行施工。水泵安装时应在水泵的底部设良好的减振器，以免水泵运转时产生的振动传到其它楼层。设备就位后，应根据机房平面图和水系统工艺流程图，对水系统管道进行合理布置，使机房管道简洁、有条不紊，并且留有足够的人员流通空间。机房安装完毕后应进行水压试验。试压合格后，应对管道进行冲洗。试压、冲洗时要确保试压用水不进入无排污装置的设备，如冷水机组 。管道支吊架尽量采用固定在梁上的吊架，楼板上尽量不设置吊架，对于管道比较密集且地面较宽敞能保证足够的的人员通行时，可以设置一部分落地支架。

管道冲洗合格后应进行保温。机房保温按设计要求及有关规范执行，并在保温层外部设镀锌铁皮保护层，以达到机房管道美观的要求。保护层安装完毕后，要进行管道和设备名称的标示，使机房内设备、管道的流向、流体名称一目了然。

机房应在竣工前四个月开始安装。机房内的设备不宜长时间闲置在相对潮湿的地下室，以免因腐蚀而性能下降。

5.临时用电

一、现场用电负荷计算

设备一览表

编号	设备名称	型号铭牌及技术参数		台数	换算后 容量（KW）
2	电焊机	BN—300 14KW JC=65% COSα=0.87		10	140
8	套丝机	2.2KW		4	8.8
9	切割机	QJ40—1	2.2KW	6	13.2
16	台钻	1.5		2	3
17	电锤	1		23	23
18	手枪钻	1.5		5	7.5
19	开孔器	1		2	2
20	压力钳	1		1	1
21	压槽机	5		4	20
22	电动试压泵	3		1	3
23	无齿锯	1		12	12
24	磨光机	1		6	6
25	照明	20KW			20
合计					250

2.现场负荷计算

2.1 不同设备暂载率的容量计算

电焊机：Pe2=2Pe√JCCOSα=2×14√0.65× 0.87=19.64KW

2.2 除照明用电外，所有用电设备的总设备容量：

P=230 KW

2.3 用电设备组的有功计算负荷：

P jz1=Kx×P=0.4×230=92KW

2.4 用电设备组的无功计算负荷：

Qjx1=Pjz×tgθ=92×1.08=99.36KVAR

2.5 用电设备组的实际计算负荷：

Sjz1= √922+99.362 =135KVA

2.6 照明设备容量：

Pjz 2=20 KW

Pjx2=4.62KVAR

Sjz2=√202+4.622 =20.35KVA

2.7 所有用电设备的总容量：

S 总= √（92+20）2+（99.36+4.62）2 =153KVA

2.8 配电导线截面计算：

现场由总配电室引到总箱的电缆采用直接埋地的方式敷设，靠墙走的采用架设，其他机械类采用直接埋地的方式敷设。符合用电规范要求.

（JGJ46-88）

2.8.1 总箱线路截面的选择（容量见附图）

Pjz1#=0.4*116=46.4 KW

Qjx1#=46.4×1.08=50KVAR

Sjz1#=√46.42＋502 =68KVA

导线允许电流为：

I1#= K×Sjz1#（√3×U×COSα）=68×1000/

（√3×380×0.75）=137.75A

按允许电压选择

S1#=［（Sjz1#×L）/（e×ε）］%=［68×150/(77×6%)］%=22mm2综合以上因素及机械强度,考虑高层建筑的后期施工及调试，选用3×352+1×252 铜芯四芯电缆。

二.用电线路设计

根据现场实际情况，配电总线路采取枝状布置。由建设单位提供的配电室引致总箱，然后在根据各自情况引致各路分箱。

1.考虑后期各专业需安装各种设备并调试，专业公司根据实际需要，在楼层设置分箱，电缆及楼层分箱。由专业公司自己选用3×352+1×252 铜芯四芯电缆引至总箱，选用2 根3×162＋2×62 五芯电缆线，由总箱引出，在管道井中垂直敷设，用钢支架加绝缘子固定，同时在八层设一分箱施工6-10层，在11-15 层施工时分箱移至13 层，然后由分箱引至各层。16-40 层施工时，每5 层作为一施工段，在中间层设分箱，由分箱引至各层。施工完一段分箱移至下一段。（见附图）

2.重复接地装置的设计

2.1 保护零线必须在配电室作重复接地，且在配电线路的中间处和末端处做重复接地。

2.2 每处保护零线重复接地位置时接地电阻值不应大于10Ω。

2.3 每一接地装置的接地应采取二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。

2.4 保护接零采用专用PE（黄/绿色双色线）线，此线严禁通过工作电流。保护零线重复接地体宜采用钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。

三．用电管理方案及制度

由于后期精装修时操作面大，施工单位多，现场临时用点必须经合理规范的布置，采取适用的方案及制度，来制约不规范的操作，才能保证用电电路的正常运转。

1.各专业施工单位由1#总箱引出，设分配箱单独设置施工。

2.各专业施工单位的施工人员不得私自乱拉乱接，需由专业电工操作使用。

3.所有施工单位的配电箱必须为省市合格备案产品且各个单位对于配电箱的设置及电缆的走向必须有明确的方案，以方便检查实施。

4.各专业施工单位负责做好安全技术交底，操作人员需持证上岗，不得串岗，各专业施工单位对各自的员工的行为负全责。

5.为了能更好的管理临时用电，规定定期检查时间：施工现场每周一次，同时电工做为日常巡检，并留存纪录。

四．安全用电措施

1．安全用电技术措施

1.1 保证正确可靠的接地与接零，接地、接零不能疏露接地接零处，必须保证可靠的电气连接，保护线PE 必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线区别，杜绝混用。

1.2 配置漏电保护器，施工现场的配电箱为开关箱，应至少配置两级漏电保护器，漏电保护器选用市有管部门推荐产品，漏电保护器的使用接线应为基本保护相适当，相配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，不能通过保护线。

1.3 开关箱实行一机一箱一闸一漏制。

1.4 配电系统

1.4.1 开关电气及电气装置必须完好无损，装设牢固端正，不能拖地装置。

1.4.2 带电导线必须良好。

1.4.3 带电导线间必须绝缘包扎。

1.4.4 带电导线上严禁搭挂其它物品。

1.4.5 电气装置的电源进出端必须固定连接。

1.4.6 配电箱、开关箱应作铭牌、用途、分路标志，并应配锁设防护栏，由专人负责。

1.4.7 电气装置内部不得有杂物及灌木等。

1.4.8 电气装置应定期检查，检查时应作到：

1.4.8.1 停电并悬挂停电标志牌。

1.4.8.2 由相应等级专业电工维修。

1.4.8.3 检修人员应穿戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。

1.4.8.4 统一组织并由专人统一指挥。

1.5 照明

1.5.1 夜间施工料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明，局部照明和混合照明。

1.5.2 在潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防水灯头的开启式照明器。

1.5.3 照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

1.5.4 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。

1.5.5 在特别潮湿的场所、导电良好的路面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

1.5.6 照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25 个，并应装设熔断电流为15A 及15A 以下的熔断器保护。

1.6 配电箱要标准化

现场使用的三级配电箱选用省合格备案产品。

按规定要求设置配电箱位置。

1.7 按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规定》的规定，施工现场临时用电工程中必须采用专用保护零线的TN-S 接零线保护系统，具备在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地。

2.安全用电组织措施

2.1 建立安全用电技术措施。

2.2 建立技术交底制度。

2.3 建立安全检测制度。

2.4 建立电气维修制度，加强日常和定期维修工制，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。

2.5 建立安全教育和培训制度。

3.电气安全要求

3.1 电器安装要牢固，不得歪斜松动。

3.2 接线不得松动，不得有外露部分。

3.3 各开关要注明所控制线路及用途。

3.4 各配电箱体必须做接零保护。

4.电缆敷设要求

4.1.按照设备容量选取适当的截面的电缆。

4.2.采用埋地敷设深度不小于0.6m , 电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的砂，然后盖砖等硬质保护线层。

4.3.埋地电缆不准有接头，应避开管道。

4.4.管线道路及敷设易受机械损坏的场地应加防护套管。

4.5.架空敷设部分应采用绝缘子固定，不得用金属物体绑扎。

5.配电箱的要求

5.1 配电箱的位置要合理，固定要牢固，四周设钢筋护栏，上设防护栅。保证工人操作空间。

5.2 配电箱前要有操作通道，不准堆放杂物。

5.3 配电箱必须防雨防尘。

5.4 配电箱处及线路末端的保护零线，按规定做重复接地。

5.5 配电箱要及时维护，个、非电工人员不得乱动。

5.6 配电箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。

五．电气防火措施

1.电气防火措施：

1.1 合理配置、整定更换各种漏电保护器，对电路和设备过载，短路故障进行可靠地保护。

1.2 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质、不使用火源。

1.3 在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘气体灭火器材等，并禁止烟火闪烁。

1.4 加强电气设备和相-地间质管理制度。

1.5 合理设置防雷装置。

2.电气防火组织措施：

2.1 建立易燃物和强腐蚀介质管理制度：

2.2 建立电气防火责任制，加强有力电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。

2.3 建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电气防火自觉性。建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。

2.4 强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。

质量、安全的保证措施及环境管理控制

一、质量保证措施

1.思想保证及质量目标

加强思想意识，使全体施工人员树立"百年大计、质量第一"的思想意识，把创优质管理工作变为全体施工人员的自觉行动，要严格执行 ISO9002 国际标准，执行总公司颁布的质量体系程序文件，确保优良。

2.现场质量管理体和建立强有力的质量管理网络，配备专业检查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。

3.措施保证

3.1 认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组的自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。

3.2 认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。

3.3 要严格地按图施工，特别是对进口设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施。

3.4 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。

3.5 对管道、设备、电气自控等实行统一作法，首先做好样板间，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审然后进行施工，以免造成安装后再拆改。

3.6 设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。

3.7 凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，定出等级，并做好原始记录，否则不准隐蔽。

3.8 所有施工方案的项目，必须按方案进行施工。所有分项工程都必须达到优良标准。

3.9 管道在吊运地下室之前应先刷漆，以防锈蚀。

3.10 未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。

3.11 未作防腐处理的管道、支架、铁件不准安装(埋设碴内除外)。

3.12 上道工序未作质量评定，下道工序不可施工。

3.13 线路未作测试，没有测试记录，不准通电。

3.14 压力管未经试压，不准通水、通气。

4.防渗漏措施

4.1 楼板洞应依照设计的确定的卫生器具的型号核准具体尺寸进行预留。预留洞应比管外径大于2-4mm。

4.2 管道安装时若设计和卫生器具型号变更，应用机械钻孔。若剔打应用手锤，孔洞不应过大，并防止楼板局部出现裂纹，断的钢筋应焊好。

4.3 房间内地漏是房间地面的最低点，个别不符标准的应在做地面前整修。

4.4 堵穿楼板底管道洞应按以下步骤进行：

4.4.1 清除楼板底管道四周不平之处，使之平整。

4.4.2 清除楼板内管周围的杂物，用与楼板同标号的细石砼灌入并捣实，高出楼板厚度的1%。覆盖砼接合面用破麻袋浇水保潮9 小时。

4.4.3 待细石砼有了一定强度，再用水泥、砂子按1:1 的比例打口灰，使用平顶专用工具(平顶工具的厚度根据管周围间隙而定)将管子周围打至楼板上平(地漏周围应低于楼板1-2cm 留给做地面找平)。

4.4.4 堵好的管洞立即用麻袋片等物盖好保潮，不少于48 小时。

4.4.5 在做地面前凡穿楼板的管道根部均做围水试验，水深2cm 以上，24 小时不渗漏为合格。

4.4.6 所有钢套管的管洞，钢套管应焊支撑，按标准固定在楼板内，再用以上方法进行堵洞。

4.4.7 以上工序完成后土建方可按规定进行防水操作。

5．质量过程控制点及质量通病防治：

5.1 安装工程分部(子分部)分项工程质量控制点明细见下页

分部工程	序号	子分部工程	分项工 程	控制点 名称	控制要点及检验方法	负责人	检查人
建筑给水排水	一	施工准备		图纸会审	a、明确设计特点及对施工的具体要求、特殊部位、新工艺、新技术、新产品的施工要求。 b、解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题。c、初步联系与土建的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。
	二	室内给水	1、给水管道配件安装	给水涂塑钢管的连接	螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接 牢固，管田纹根部外露螺纹2—3 扣，接口处无外 因油麻等缺陷。检验方法：观察检查
				管道及管件焊接	a、 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定， 焊缝高度不得低于目材表面，焊缝与目材应圆 滑过渡。 b、 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊 透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷 检验方法：观察检查
	三	室水排水系统	排水管道及配件安装	生活污水塑料管坡度	生活排水管的坡度 管径（mm） 标准坡度（‰） 最小坡度（‰） 50 35 25 75 25 15 100 20 12 150 10 7 检验方法：水平尺、拉线、尺量检查
				排水通气管的安装	a、 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。 b、 在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。 c、 通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。 d、 屋顶有隔热层的应从隔热层板面算起。 检验方法：观察和尺量检查
	四	卫生器具安装	卫生器具安装	地漏安装	a、 地漏的安装应平整、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。 b、 地漏的水封高度不得小于50mm。 检验方法：试水观察检查
建筑电气	一	施工准备		图纸会审	a、明确设计特点及对施工的具体要求、特殊部位、新工艺、新技术、新产品的施工要求。 b、解决图面上存在的“错、漏、碰、缺”等问题。 c、初步联系与土建的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。
建筑电气	二	电气动力 电气照明	3、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设	电缆桥架的接地	a、 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属 导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。 b、 金属电缆桥架及其支架全长应不小于二处与 接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； c、 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接 地线，接地线最小允许截面不小于4mm2； d、 镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但 连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫 圈的连接固定螺栓。 检验方法:观察检查
			4、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设	电缆敷设	a、 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠； b、 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷； c、 电缆首端、末端和分支处应设标志牌。 检验方法：观察检查
			5 、电线、电缆导线和线槽敷设	导管敷设	a、 金属导管严禁对口熔焊连接； b、 镀锌和壁厚小于等于2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。 检验方法：观察、尺量检查
			6、导线敷设	导线敷设的相序相色	a、 相线用：A 相—黄色、B 相—绿色、C 相—红色； b、 零线（N）—淡蓝色； c、 保护地线（PE）—黄绿相间色。 检验方法：观察检查
				导线的电气绝缘电阻测试	a、 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ； b、 要求全数测试； 检验方法：用ZC25—3 兆欧表测试。

消防部分

	控制点名称	控制内容	检查方	检查人员	记录表格
号			式
	电气隐验	吊顶内明配管	观测	监理工程师及质检员	鲁建13-1
		管内穿线		监理工程师及质检员	鲁建13-1
	电气绝缘电阻测试	导线间绝缘电阻	ZC25 — 3 型	监理工程师及质检员	鲁建13-5
			500V 兆欧表	监理工程师及质检员
	探测器	火灾报警试验	烟枪	监理工程师及质检员

表二、水分部分施工过程质量控制点明细表

序号	控制点名称	控制内容	检查方式	检查人员	记录表格
1	各类管道隐蔽	坐标、标高、坡度、支架方向	观察	监理工程师及质检员	鲁建12-11
2	管道清洗	进出口处水质相同	观察	甲乙双方及质检员	鲁建12-10

1、钢管丝扣连接其套丝位要留有尾丝，不得突然完成套丝操作，丝扣松紧与管件必须相配，以解决绝缘等通病。

2、导线连接禁止使用绝缘钢壳螺旋接线钮，提倡使用安全压线帽。10MM2以上线径的导线连接应使用专用套管或端子压接。

空调部分见下页表

编 制 说 明

一、 编制目的：

针对2002 年竣工工程通风空调分部存在的质量通病及水暖工程中常见问题，通过分析这些质量通病及问题产生的原因，提出相应的技术措施和解决方案，从而达到预防质量通病再度发生或大大降低其发生的次数，最终达到提高施工质量，减少损失，提高企业社会效益

及经济效益。

二、 适用范围：

本措施适用于空调公司全部在建工程（通风空调制作安装及水暖安装工程）。

序号	质量通病内容	通病存在现象	原因分析	预防措施	责任人	检查人
1	风管安装不平不直	风管不平直，中心偏移，法兰的 接口间距不均匀，风管系统漏 风量过大	风管系统的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲。 法兰与风管中心轴线不垂直 法兰平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致	支、调、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，各吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。 法兰与风管垂直度如偏差较小，可适当增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差大，法兰则需重新制作。 法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整,但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接	安装总公司总 工 技术负责人	质量技术部
2	风管、风机连接不规范	风管吊架不设固定吊架排烟、通风机的两端不设柔性接头	对规范理解不透彻现场负责人责任心不强	1.风管应每隔20 米设一个固定吊架，每个系统自少设一个。 2.置于风管中的轴流排风、排烟风机进出口应设柔性接头。	安装总公司总工 技术负责人	质量技术部
3	矩形风管扭曲、翅角	风管表面不平 整，对角线不相 等,相邻表面互 不垂直，两相对 表面不平行等	矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量。风管大边或小边两个相对面的板料长度和宽度不相等。风管的四个角处的咬口宽度不相等4 手工咬口合缝受力不均	在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，使其误差在允许范围。下料后板料，应将风管相对面两片板料重合起来，检验尺寸的准确度。 板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打平。	安装总公司总工 技术负责人	质量技术部
4	送风口安装不符合要求	百页风口不横 平竖直，表面不 平整，散流器与 顶棚连接的不 严密，成排风口 排列不对称，不 成直线。	成排安装的同类型的风口未经过拉线赵直找平。、散流器与顶棚连接未垫密封垫。 与风管连接不牢固	各类风口安装应注意美观牢固、位置正确，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平，送风口必须标高一致，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀，散流器应与顶棚平齐，位置对称。为保持空调房间或洁净房间的密封性，防止顶棚内的灰尘落入室内，在安装散流器或高效过滤器风口时，顶棚与风口接触处必须采取密封措施。风口与风管连接不论是硬连接还是柔性连接，风口必须固定牢固可靠。	安装总公司总工 技术负责人	质量技术部
5	离心式通风机运转不正常	风机运转时跳 动、噪声大、三 角皮带磨损等 异常现象。	1、风机的转子质量不均 匀，静平衡性能差。2、三角皮带过紧或过松。3、同规格的三角皮带周长不相等。4、三角皮带轮轮毂部分断面尺寸与三角带不配套。	试运转发现风机转子不正常时，立即更换。在安装皮带时，应使电动机轴和风机轴的中心线平行，皮带的拉紧程度适当，用手放在安装好的皮带上往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜。3、三角皮带轮毂部断面尺寸与三角皮带必须匹配，不能盲目安装。	安装总公司总工 技术负责人	质量技术部
6	采暖横管坡度不合理	采暖管道坡度 不均匀或倒坡， 导致管道系统 中介质循环不 畅或不能正常 循环，出现局部 或整个系统不 热。	采暖管道未按规定放坡，如热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设。 采暖横管坡度虽正确但坡度小或坡度不均匀，出现局部起拱或塌腰现象管道变径缩口方式不正确，造成局部积气。采暖横管绕过大梁或门时，未按规定在最高点加放气阀，在最低点加泄水阀。	采暖管道应按规定放坡，一般热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀。采暖管道安装要按设计要求的坡度放坡，且坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。 热水采暖系统中，横管变径缩口应管顶平接，立管应为中心对接，缩口长度为大管直径的1~1.5 倍。 采暖管道绕过大梁或门窗洞时，应在最高点加放气阀，在最低点加泄水阀。	安装总公司总工 技术负责人	质量技术部
7	热水采暖管道系统运行时有响声	热水采暖管道 系统运行时有 响声	管道系统运行时，压力温度不稳定发生气蚀现象。	采暖系统运行后应加强管理，保持一定的压力和温度。采暖管道坡度要准确，系统气体要放净	安装总公司总工 技术负责人	质量技术部
			2、管道水流中坡度不 准或空气未放净，有积 气，气体随水流运行， 产生响声。	动放气阀不灵活时要及时更换。
8	补偿器失灵	补偿器失灵，管 道发生弯曲，支 架位移	补偿器安装前，未做预 拉伸。未按设计要求的位置和数量设补偿器和固定支架。	补偿器在安装前应按规范要求进行预拉伸。应严格按照设计要求的位置和数量设置伸缩节和固定支架。	安装总公司总工 技术负责人	质量技术部

5.2 质量通病的防治

水卫分部

1、给水管道通水不畅或堵塞。

预防措施：（1）管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能通水使用；（2）管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂质、污物，管道接口处严禁油麻等掉入管内；（3）管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆等杂物掉进，将管道堵塞。

2、管道穿楼板处渗漏。

预防措施：（1）穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用微膨胀混凝土堵塞密实；（2）地面有排液要求的房间如厕、浴间等管道或套管根部应做高度30mm，宽度30mm~50mm 的阻水台，防止此处积水。（3）地面有排液要求房间的套管，应高出埋设处30mm~50mm，一般房间高出埋设处20mm。

3、管道及器具固定不牢固。

预防措施：（1）应按设计或标准图规定的规格来制作支架，支架材质或结构不符合要求的不能用于工程中；（2）管卡的规格应与管道外径相匹配；（3）支架埋设孔洞不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分不应小于80~100mm，且埋入部分应开燕尾角；（4）补洞应用不低于C20 的细石混凝土，不得用混合砂浆或木塞。水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后，才能进行管道施工；（5）在混凝土或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓固定支架，但多孔砖或轻型墙体中严禁使用膨胀螺栓固定。

4、地漏安装不符合要求。

预防措施：（1）必须使用标准水封地漏，有效水封深度不小于50mm；（2）按照GBJ242-82 规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm，施工中应与土建密切配合，及时整修偏差；（3）地漏安装坐标应严格按设计图纸要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。地漏不得有部分被砌入现象；（4）施工中对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能；

（5）地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，以便于清理。

5、坐便器安装后渗漏、不稳。

预防措施：（1）坐便器安装坐标要准确，特别是与墙体、管道、其他卫生器具相隔较近时，坐便器应坐中安装，不能出现与墙体等距离太近，影响使用的现象；（2）不能用木楔固定卫生器具，应用预埋螺栓、膨胀螺栓等固定，固定螺帽下应垫橡胶或塑料垫圈，且应固定牢固；（3）坐便器排水口与排水管预留口应对中安装，不能出现偏口，坐便器安装完毕后，应检查是否畅通；（4）坐便器冲洗水箱须使用节水型产品。

6、卫生器具安装不牢固。

预防措施：（1）安装卫生器具前应精确测定坐标和标高，器具组装要平整、牢固，位移允许偏差不大于：成排安装时±10mm，单独安装时±5mm，严禁位移过大；（2）排水管口预留准确，卫生器具排水连接管要平整，接口要严密，特别是返水弯下面的接口要严密，防止存水弯水封失效；（3）必须用合格的卫生器具，上口与墙角接触处打玻璃胶；（4）有溢水口的卫生器具必须保证溢水口畅通；（5）固定卫生器具用专用支托架，严禁使用木砖固定，固定要牢固。

电气分部：

1、配电回路不符合住宅设计规范的要求。

预防措施：（1）配电线路应按设计规范装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用与切断供电电源或发出报警信号；（2）配电线路的接地故障保护应符合国际《交流电气装置接地设计规范》的规定，一般多采用TN-S系统，即在此系统中，电源有一点与地直接连接，负荷侧电气装置外露可导电部分则PE 线与该点连接，而整个系统的中性线与PE 线是分开的；（3）照明与插座回路不应设计为同一回路，应设计为两个或多个回路，以便于控制；（4）每个回路都应装设漏电保护器，装设漏电保护器应符合以下要求：在总配电箱回路I*T≤30mAS；在开关箱分支回路T＜0.1S I≤30mA；（5）采用接地故障保护上时，在建筑物内应将下列导电体作总等电位连接：a、PE、PEN 干线；b、电器装置接地板的接地干线；c、建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道；d、条件许可的建筑物金属构件等导电体；上述导电体宜在建筑物处接向总等电位连接端子，等电位连接中金属管道连接处应可靠的连通导电。

2、配电箱安装不规范。

预防措施；（1）配电箱埋设必须加混凝土过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面；（2）配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证进入箱盒通顺，露出箱内3mm，锁口、护口齐全，严禁用电焊扩孔；（3）箱内导线要排列整齐、顺直有序，在箱内明配时，应每隔100mm 捆扎固定，线头压接要牢固，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密；（4）金属电线保护管在穿过配电箱处要焊接跨接地线；（5）箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。

3、明配电配管安装不符合规范。

预防措施：（1）明配电配管施工应在抹灰粉刷完毕干燥后进行，要先放线定位，使配管排列整齐，位置、间距合理；（2）配管固定点间距应均匀，可用塑料胀塞、螺栓、专用管卡等固定，严禁使用木塞，管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150、200mm，中间管卡最大距离符合下表规定：

架设方式		管径（mm）
		15~20	25~32	40~50	65 以上
		管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设	厚壁钢管	1.5	2.0	2.5	3.5
	薄壁钢管	1.0	2.5	2.0

（3）明装钢管应采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接地线，镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。

4、塑料管安装不规范。

预防措施：（1）必须使用合格的塑料管，管外壁应有不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂、脆断现象；（2）管口切割要整齐，管口要光滑，使用专用套管粘合剂粘接，采用承插连接时，承口应用同一管子扩大而成，插入承口长度为管内径的1.1~1.8倍，且应用粘接剂粘接，接口应粘接严密；（3）塑料管应使用相应的塑料接线盒，管进入箱盒必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐；（4）安装在墙内的塑料管应有不小于15mm 的保护层，明配塑料管在穿楼板等易受机械损伤处应采用钢管保护，保护高度不应小于500mm。

5、配管内导线敷设与连接不符合规范。

预防措施：（1）导线材质必须符合规范规定，有产品合格证并经抽样试验合格后才能使用；（2）不同回路导线严禁穿在同一管子内，同一回路导线必须穿在同一管内，且要保证导线总截面积不能大于配管内截面积的40%；（3）需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相，C—红色、B—绿色、A—黄色、N—淡蓝色、PE—黄绿双色；（4）导线在接线盒内预留的长度，从盒口计算不应小于120mm；（5）导线连接方法要规范：a、线鼻子压接时，铜鼻子必须镀锡；b、绞接时，导线缠绕不能少于5 圈，并镀锡。（6）铜线线头应镀锡，毛刺应清理干净；（7）绝缘层包扎应规范，橡胶绝缘带，外缠黑胶布，每层绝缘胶带接茬长度不能大于宽度一半，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘层强度不能低于导线原绝缘层的强度；（8）导线在管内不得有接头，接头必须在接线盒内；（9）接导线前应清理管内污水杂物；（10）导线连接完后要做绝缘电阻测试，实验合格后才能通电。

6、开关、插座安装不符合规范。

预防措施：（1）开关盒、插座盒埋设高度应符合规范要求，开关一般距地高1.3m，插座一般300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度1.8m；（2）开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地；（3）开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上；（4）固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净；（5）开关距门开启侧墙角150~200mm；（6）卫生间、厨房间等潮湿场应使用防溅型开关、插座。7、灯具安装不符合规范要求。预防措施：（1）在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上；（2）固定螺丝不少于2 个；（3）金属灯架应该接地；（4）在顶棚上安装灯具，应有隔热措施；（5）灯具上应有配线孔，能使电线保护管到位，并锁口；（6）大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，试验应为灯具重量的1.25 倍，并做好隐蔽验收记录。

8、装饰吊顶及墙裙内配电不符合规范。

预防措施：（1）按设计规范的要求，吊顶内电线保护管应使用金属钢管；（2）吊顶内电线保护管应按明配电管的要求来敷设和固定，在灯头盒与灯具连接处，可使用金属软管连接，但长度不能超过1.5m，且应固定牢固；（3）软管进入接线盒要锁口牢固，并加护口；（4）在电配管接头与接线盒处应做跨接地线，金属软管不能做接地线用，使用镀锌钢管时，严禁焊接接地线，应使用专用接地线卡；（5）镀锌配管丝扣连接处要做防腐处理；（6）导线不能外露，导线连接线头绝缘绑扎后，放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。

9、避雷针、网安装不规范。

预防措施：（1）避雷针安装应按设计要求或标准规定的尺寸制作安装，严禁出现直径偏小，高度达不到规范的现象；（2）避雷网沿建筑物檐口敷设，避雷网支架高度应为150mm，支架间距不应大于1m，在转弯处不应大于200mm，且应顺直、高度一致；（3）避雷网搭接长度应符合规范要求：

避雷网搭接长度表

圆钢	6d	双面焊接
扁钢	2b	三面焊接
圆钢与扁钢连接	6d 或2b （两者较长者）	双面焊接或三面焊接

（4）避雷针（网）及支架应使用镀锌钢材，焊接处及热影响区应防腐；

（5）避雷网穿过变形缝处应留有余量；（6）避雷网引下线暗设时，应比避雷网直径大一级，当用结构主筋做引下线时，作为引下线的结构钢筋不少于2 条，且为搭接焊接或绑条焊接；（7）突出屋面的檐口、金属管道、支架等应做防雷；（8）用支墩固定避雷网支架时，支墩应固定牢固。

空调分部

一、 矩形风管扭曲、翅角

1、 现象

风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。

2、 原因分析

（1） 矩形板下料后，未严格对四个边进行角方测量；

（2） 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；

（3） 风管的四个角处的咬口宽度不相等；

（4） 手工咬口合缝受力不均。

3、 防治措施

（1）在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；

（2）下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确法；

（3）板料咬口预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致。表1-1 和表1-2 所列的是机械咬口和手工咬口的预留尺寸；

（4）手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实、打平。

机械咬口预留尺寸（毫米） 表1-1

咬口形式	咬口板材厚度	咬口预留尺寸
		外滚	中滚
按扣式直线咬口	0.5~1.0
联合角式直线咬口	0.5~1.2
单平直线咬口	0.5~1.2
按扣式弯头咬口	0.5~1.0
联合角式弯头咬口	0.5~1.2

手工咬口预留尺寸（毫米） 表1-2

咬口板材厚度	咬口预留尺寸
	单平咬口		角咬口		联合角咬口
0.5~0.7	12	6	12	6	21	7
0.8	14	7	14	7	24	8
1.0	18	9	18	9	28	9

二、风管翻边宽度不一致

1、现象

法兰与风管轴线不垂直，法兰接口处不严密。

2、原因分析

（1） 风管制作下料时没有严格角方；

（2） 风管与法兰的尺寸偏差过大；

（3） 风管与法兰没有角方。

3、防治措施

（1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翅角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方；

（2）法兰的内边尺寸正偏差过大，同时风管的外边尺寸负偏差也过大时，应更换法兰；在特殊情况下可采取加衬套管的方法来补救；

(3)风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边。

三、风管安装不平不直

1、现象

风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统的漏风量过大。

2、原因分析

（1） 风管系统的支、吊架预留、预埋的位置和标高不一致，间距不等，风管受力不均而产生扭曲或弯曲；

（2） 圆形风管的同心度、平整度和矩形风管的平整度及法兰对角线长超差；

（3） 法兰与风管中心轴线不垂直；

（4） 法兰互换性、平整度差，螺栓间距大，螺母拧的松紧度不一致。

3、防治措施

（1）水平风管安装厚的不水平度的允许偏差为每米不应大于3 毫米，总偏差不应大于20 毫米。垂直风管安装后的不垂直度允许偏差为每米不应大于2 毫米，总偏差不应大于20 毫米。输送产生凝结水或空湿度较大的风管，应按设计要求的坡度安装。

为了保证风管安装后的上述要求，支、吊、托架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离。支、调、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固。各吊杆或支架的标高调整后应保持一致；对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致；

（2）圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度。矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在5~10 毫米范围内。

在进行风管平整度检验使，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度；对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度；

（3）法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理。如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握法兰螺母拧紧度来调整；如偏差较大，法兰则需要返工重新找方，翻边铆接；

（4）法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般扩大1~2 毫米。如误差过大，则另行钻孔。

法兰平整度差，可用增大法兰垫片厚度进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性。但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致。

四、手动多叶调节阀调节不灵活

1、现象

调节阀的阀片不能全部开启或关闭。

2、原因分析

（1） 阀体外框轴孔不同心，中心线偏移；

（2） 阀片的调节杆长度及连接点的位置不准确；

（3） 定位板的位置不准确；

（4） 阀片与阀体碰擦。

3、防治措施

（1） 阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差；

（2） 在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般以阀片呈90°转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置；

（3） 调节阀组装后，再确定定位板的全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志，为工程调试或运行创造条件。

（4） 调节阀的阀片在下料过程中，应注意阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。

五、柔性短管安装不当

1、现象

通风、空调系统运转后出现扭曲等情况。

2、原因分析

（1） 柔性短管过长；

（2） 柔性短管选用的材质不符合要求；

（3） 柔性短管选用的材质不符合要求；

（4） 柔性短管安装时松紧不当。

4、防治措施

（1） 柔性短管主要是用来隔离风机对风管的振动，降低机械噪声，常用于风机的吸入和排出口与风管的连接处。柔性短管的长度不宜过长，一般为150~250 毫米；

（2） 柔性短管一般的材质是厚质帆布和人造革等。输送潮湿空气或安装在潮湿环境的柔性短管应选用涂胶帆布；输运腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或软聚氯乙烯板；输送洁净空气，应选用里面光滑、不产尘、不透气的材料（如软橡胶板、人造革、涂胶帆布等），其接合缝应牢固可靠；

（3） 为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机的吸入端的柔性短管，可安装的松紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

六、 中央空调管道安装不合格

1、现象

中央空调管道安装时支架处未垫绝热垫块，管道保温不严，管道与风机连接处未采取防震措施，凝结水管排水不畅，风机安装不合理。

2、原因分析

（1） 中央空调管道安装未按输送冷水介质的要求进行绝热保温。

（2） 中央空调管道与悬吊式风机连接时，未考虑风机运行震动的影响，而采取减震措施。

（3） 凝结水管坡度不准。

（4） 悬吊式风机吊杆直径小，有的在空心板上打洞安装吊架。

3、预防措施

（1） 中央空调管道有时会输送低于常温的冷介质，应进行绝热保温，在支架处垫与保温厚度相同的木托，且保温层厚度要符合设计要求，密实。

（2） 中央空调管道与悬吊式风机连接应采软接头，以缓冲风机的震动，防止接口损坏。

（3） 凝结水管坡度要准确，安装完毕要做通水实验，严禁出现排水不畅、溢水现象。悬吊式风机安装时，不应在空心板上安装吊架，吊杆直径符合设计或产品要求，且直径不小于ф12 钢筋。

二、安全保证措施

安全生产工作应以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为目标，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。

1.现场临时用电

1.1 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成。

1.2 在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物等。

1.3 在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

1.4 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。

1.5 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN－S 接零保护系统。

电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线可第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

1.6 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

1.7 正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零：

1）电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

2）电气设备传动装置的金属部件；

3）配电屏与控制屏的金属框架；

4）室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；

1.8 施工现场所有用电设备,除作保持接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。

1.9 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。

1.10 架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木，脚手架上。

1.11 经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。

1.12 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m 高度至地下0.2m 处,必须加设防护套管。

1.13 橡皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。

1.14 室内配线必须采用绝缘导线。

1.15 配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。

1.16 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。

1.17 配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

1.18 配电器、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。

1.19 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

1.20 开关箱中必须装设漏电保护器。

1.21 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不于15 mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

1.22 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。

1.23 进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

1.24 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

送电操作顺序为：

总配电箱

分配电箱

开关箱

停电操作顺序为：

开关箱

分配电箱

总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）

1.25 熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格的熔体代替。

1.26 施工现场电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定：

选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程；并且有产品合格证和使用说明书；建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；保护零线的电气连接符合要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；在做好保护接零的同时，还要装设漏电保护器。

1.27 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次电源线长不应大于5m，进线处必须设置防护罩。

1.28 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。

1.29 照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。

1.30 一般场所宜选用额电压为220V 的照明器。对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；

在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

2.高 处 作 业

2.1 施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2.2 高处作业中的标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

2.3 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

2.4 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

2.5 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

2.6 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。

2.7 对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：

1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱等处，都必须设置防护栏杆。

2）无外脚手架、高度超过3.2m 的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

3）施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应分隔封闭。

2.8 攀登的用具，结构上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

2.9 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯不得有缺档。

2.10 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

2.11 固定式直爬梯应用金属材料制成，梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于70×6 的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1－1.5m 高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m 必须设置梯间平台。

2.12 作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

2.13 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。

2.14 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

2.15 安全防护设施的验收应按类别逐项查验，并作出验收记录。凡不符合规定者，必须修整合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。

3.机械使用用电安全操作

3.1 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3.2 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置充足的照明。

3.3 在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》。

3.4 电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。

3.5 在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构工作零线。

3.6 发生人员触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

3.7 移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆，其中必须有一根专用的接地线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。

3.8 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。

3.9 严禁在通风机和通风管上放置和悬挂任何物件。

3.10 载重汽车装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行，除必要的行车人员处，不得搭乘其他人员。

3.11 载重汽车不得人货混装。因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。

3.12 电弧焊焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

3.13 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

3.14 在容器内进行电焊操作时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人员在场监护，严禁在已喷涂过油漆的容器内焊接。

3.15 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防

火措施并有专人监护。

3.16 电缆线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿进。

3.17 电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4 欧姆。

3.18 电弧焊接现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。

3.19 气焊时严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

三、技术保证措施

1.认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。

2.熟悉现场，了解土建和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系，加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术监督管理。

3.做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一分项工程施工前，都要进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。

4.对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点，制定出切实可行的施工办法、施工措施。确保工程保质、快速进行。

5.把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明，合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入现场施工，钢材进场时，必须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%单体试验。

6.各系统设备器具安装前，应根据厂方提供的有关资料，样品和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格，性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能，安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。

7.严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板得出经验，定出质量标准和操作工艺，保证优良工程的实现。

四、消防保卫措施

该工程属重点工程，工程任务大、施工现场小，料场及生活区地方狭窄，外来包工队多，人员复杂，底数不清，外包队工人吃住在现场，管理不便，针对上述情况，要做好消防保卫工作。

1.保卫工作

1.1 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

1.2 仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

1.3 库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。

1.4 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。

1.5 设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。

1.6 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

1.7 自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

2.消防方面:

2.1 建立健全消防组织，消防工作要作到五同时:同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组过到五个以上时，要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

2.2 严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够消防用具。同时电气焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

2.3 施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。

2.4 为了便于消防工作的管理，各施工单位应严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时也应远离乙炔氧气管道，如不可避免时，需与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，方能动火。

2.5 仓库、料场应配备足够的消防器材，执行24h 的消防值 班制度。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周 围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内 不得存放汽油、煤油等易燃材料。

2.6 与精装修配合施工时防火

与精装修配合施工时现场有大量的易燃物，稍有不慎就会引发火灾。能够在加工区进行操作的必须在加工区预处理，尽量少在装修现场同时施工。对于必须进行的操作，要清理干净现场的杂物，做好必要的防护措施，同时有专人监护。

五、冬、雨季施工措施

1.冬季施工保证措施：

室外日平均气温连续5 天低于-5°C 时，开始进入冬季施工开始日期，在冬季施工期4°C 以下不得进行水压试验，4°C 以上做水压试验时，应先安装好泄水装置，试验完毕后将水放净，管内不得留有存水；同时，在施工中应严格执行以下措施：

1.1 冬季是火灾的多发季节，采暖及施工用火要符合用火规定，指定专人负责；对仓库、住房、食堂及施工现场应做好安全防火检查，入冬前要对炉子尤其是电炉及输电线路进行认真检查，不符合要求的应及时整修或拆除，在有水源及易起火的部位必须配备足够的灭火器具备用；

1.2 高空作业时要检查高凳、梯子、脚手架上是否有水、雪、霜、冰等，如果有必须先除去冰雪；除冰雪困难时可在冰的外面用铁丝绑些摩擦系数较大的薄材料，如牛皮纸等；木质登高工具除冰时不能用火烤，以防强度降低。禁止穿硬底和带钉、易滑鞋，以防站不稳摔伤；

1.3 各种用电机具必须有防雨、雪措施，至少采取两极漏电保护装置；

1.4 对施工现场的道路应及时进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通；

1.5 要注意冬季防风。风大时严禁在屋顶上施工，屋顶上暂时不用的轻质材料要及时放入仓库内，较重的材料如钢管等可置于风力相对小的地方，且管径方向顺风放置，以减小风的推力。在外围护结构（门、窗户）还没有施工时的室内高处作业，也应有防风措施。

2．雨暑季施工措施

施工管理部负责落实本措施要求的各项防护措施和用品到位；安全质量部在雨暑期间必须严格监督本措施落实情况；

2.1 现场技术员应重点加强雨暑期施工安全措施交底和教育；施工日志应准确记录天气情况；班组班前安全活动应突出雨暑期内容和雨暑防护措施的落实。

2.2 各施工班组应配备齐全防中暑药品和器械，以备急救。

2.3 对电气设备的接线，由专业电工进行一次认真彻底检查，雨暑期重点保障：各种用电设施的保护接零正确到位；各种漏电保护装置灵敏有效；杜绝使用不合格保险丝；电气接线，尤其室外部分，应避免存在接头，杜绝使用破皮、老化线路。

2.4 项目部应认真检查现场各种临时设施：仓库、宿舍、设备工棚等是否存在漏雨缺陷，发现问题，立即修复；有困难的报施工管理部解决。

2.5 项目部应科学计划安排工期和工艺流程，尽量避免下雨和高温天气室外作业，并合理安排午休时间。

2.6 天气炎热，严禁穿裤衩、背心、拖鞋进入施工现场，必须穿好劳保工作服，戴好安全帽，坚决杜绝赤背作业。

2.7 雨天尽量避免电气设备室外作业。必须进行的，应设置工棚固定作业；电气设备接线禁止拖地敷设；电气设备底部应垫高。

2.8 项目部应配备齐全防雨、防曝晒用品：如大面积防雨布、毡布，做好临时防护准备。

2.9 所有钢材，在进货后应立即进行防腐处理，并不得露天存放；尤其对吸湿性强的松散保温材料等，必须室内干燥存放。特殊情况下必须外放的材料，应在材料底部垫适当高度的耐水材料，上履防雨布，并使周围排水畅通。

2.10 潮湿作业人员，使用电气设备必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电。

2.11 电气设备在使用前，必须进行试运转操作，确定无漏电后再实施作业。

2.12 严禁在雷雨天气情况下屋面无防护施工作业。

2.13 氧气瓶、乙炔瓶应避免在室外曝晒，放置间距要大于5 米。

2.14 潮湿地点的施工照明，应采用36 伏以下安全电压照明。

2.15 各种屋面管口、预留洞口，必须可靠封堵或做好防雨设施，防止雨水进入管路系统和漏水。

2.16 雨暑季期间，各施工班组必须保证能供应清洁饮用水，并教育，职工不随便饮用生水。

2.17 工人宿舍应定期喷药消毒，防止传染病发生。

2.18 各现场必须做到文明施工，不得随意倾倒生活垃圾，保证现场清洁卫生。

六、现场文明施工管理措施

1.施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理 32 条及有关规定，施工队要有一名队长主抓，施工员分区负责，施工小组均有一人管文明施工。

2.施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。

3.工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

4.对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐·

5.操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔好预 留的暗配管工作。

6.上道工序必须为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。

7.施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。

8.执行J52020905C 现场管理控制程序，

七、成品及设备部件的保护措施

1.施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修，成品、设备、家具以及设施。

2.本工程建设单位定货的水电材料、设备，均由安装项目部妥善保管，安装前根据施工进度要求建设单位把所用材料、设备运至现场指定地点，交接后由施工单位负责保管。

3.设备在安装前，建设单位、监理三方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。当参加人员不齐时，不得随意拆箱。

4.设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善 保管。各类小型仪表组件及进口零部件，在安装前不要拆包装；设备搬运时明露外表面应采取保护措施，以防碰撞。

5.水泵、锅炉、水箱等大型设备安装，应编写吊装及运输方案，在吊装时严格按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。

6.配合土建的预埋电管及管口封好，以免掉进杂物。

7.对成品有意损坏的要给予处罚。

8.对管道、卫生器具成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。

9.各专业施工遇有交叉“打仗”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，建设单位及有关部门协商，由施工现场协商解决后，方可施工。

10.对机房等重要部位在不具备安装条件下不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。

11.对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，如必须提前安装要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

12.室内电梯一般不得做为施工使用，如急需使用时，必须采取严格的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。

八、降低成本技术措施

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

1.认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

2.合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。

3.提高预制件标准化程度，提高预制件准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

4.合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

5.加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

6.施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。

7.采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，以节约采购费用。

8.在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。

9.工程施工时尽量利用土建脚手架，需另外搭建脚手架，施工员应与土建协商，由专门的架子工搭设。

10.对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更、代用手续或经济签证手续。

11.班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

12.开展群众性增产节约、增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护、保养生产工具，使其发挥最大工作效率。

九、施工环境保护措施

浪费，现场安全文明”的环境目标，针对本工程特点制定以下施工环境保护措施：为认真贯彻实施ISO14000 环境管理体系，强化环境管理、环境管理体系和监测体系，有效控制环境污染，参加该工程的施工人员必须坚持“做到遵纪守法，控制首端污染，改善现场环境，减少不利影响”的环境方针，层层落实岗位责任制。

为完成公司制定的“降低现场噪音，控制粉尘来源，固废及时处理，污水排放达标，减少能源

一、小型电动设备的使用

1、控制噪声排放

（1）尽量将切割机、空压机等小型电动设备安置在空旷、人少、比较密封的地点。、

（2）要经常检查小型机电设备的运行情况，不准带“病”运转。

（3）科学合理地安排作业时间，把夜间使用小型电动设备的时间、频次控制在最低限度。

2、及时处理固废

对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，要每日清理，置放在施工现场的建筑垃圾堆放点。

3、防治扬尘排放

（1）使用冲击钻、手持无齿锯等小型机电设备在建（构）筑物上钻孔、割槽的操作工人应佩带口罩，防止粉尘吸入体内。

（2）散落在现场的粉尘，要及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。

二、油漆装卸

1、地点选择：

运输油漆的车辆在进入施工现场后，应按照项目部指定的地点或空旷地点进行卸车，要远离生活区，周围没有火源及正在施工产生火花的电焊设备、气割设备等，在搬运地点要有专人看护。

2、搬运堆放

（1）搬运：

油漆搬运时要轻拿轻放，不得乱扔乱放，避免损坏包装罐体造成油漆漏洒。

（2）堆放：

堆放地点：油漆堆放地点应选择单独的仓库堆放，并进行标识。仓库内不得安排人员住宿。仓库应远离生活区，库内温度不宜过高，保持仓库通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。堆放过程：油漆在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成油漆漏洒。

三、油漆保管

1、保管地点的选择：

油漆保管地点应选择单独的仓库堆放。仓库远离生活区，要求室内温度不易过高，要保持室内通风良好，悬挂“严禁烟火”的警示牌，配备一定数量的灭火器等消防设备。

2、保管人员的选择及要求：

选择专职保管人员进行保管，要求具有较高的责任心，掌握油漆化学成分、危害性等特性，会使用灭火器等消防器材。

3、保管过程：

（1）建立台帐，把油漆的品种、数量分别记录标识，收发做媸登记。

（2）及时整理堆放区，摆放整齐，清理杂物。

（3）将用完的废油漆桶放在项目部指定的存放地点，统一处理。

（4）严禁任何人在任何地点使用油漆、油渣作引燃品。

（5）严禁任何人在任何地点点燃废弃油漆桶。

（6）严禁任何人员在仓库内吸烟。

（7）仓库内不得安排人员住宿。

（8）发现油桶破损、油漆漏洒，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将漏洒的油漆桶堵好，移出仓库，将油漆盛装在完好的容器内，废弃油漆桶应放在项目部指定的存放地点，统一处理。

（9）油漆发放遵循先进先出的原则。

（10）漆仓库如有紧急状态，应立即拨打报警电话(119)。

四、油漆刷涂

为了最大限度地降低和控制在油漆施工中的粉尘和化学气体，保护环境，净化周围空气，保障人体健康，特制《油漆刷涂作业指导书》。具体规定如下：

1、清除

（1）清除前应预先选定空旷、人少、距生活区和火源、电源较远的地点（已经上墙的建筑成品、半成品例外）。

（2）清除时，操作人员应佩带口罩等防护用品。

（3）清除钢管、钢板等基层表面的油脂、锈蚀、旧涂模等松散物质时，应使用应手好用的工具，以便在保证清除质量的基础上加快进度，尽可能减少粉尘、有害气体的排放时间。

（4）对清除落地的废屑、废渣应及时清理，清理时要用笤帚轻扫或用水浸过的笤帚清扫。

2、打磨

（1）操作人员要佩带口罩，防止粉尘的吸入。

（2）打磨使用后的废砂布、废砂纸不得随地乱弃，应放在工地标有“有害物品垃圾袋”内。

（3）打磨产生的金属粉尘等，应及时轻扫清理，防止形成扬尘。

3、刷涂

（1）操作人员应佩带口罩、手套、防止有害气体和粉尘的吸入。

（2）刷涂部位的下方应用牛皮纸、包装约、旧塑料布等做隔离，防止流坠、洒滴的漆类污染成品。

4、容器和工具

（1）盛装刷涂材料的容器和刷涂工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。

（2）严禁任何人在任何地方点燃刷涂材料容器和工具，统一按指定地点堆放。

（3）严禁任何人在任何地方用刷涂材料作引燃品。

5、割配玻璃

割配玻璃产生的废渣，应及时清扫干净。

五、安装工程钢材使用

1、建筑安装工程钢材种类

建筑安装工程中经常使用的钢材有：无缝钢管，焊接钢管，镀锌钢管，镀锌薄钢板，普通钢板，圆钢及各类型钢等。

2、使用过程中产生的环境因素

在使用钢材的过程中，产生重要环境因素（噪声、固体废弃物）的部位有：

（1）各类钢材进场卸货产生的噪声。其卸货方式有人工和机械两种。

（2）种类钢材加工过程产生的噪声和固体废弃物。其加工方式主要有人工和机械两种。如人工使用钢锯切割钢材，使用切割机切割各类钢材。

3、控制措施

（1）各类钢材在卸货过程中，对小型钢材要轻拿轻放，禁止野蛮操作；对大型钢材要采用机械设备有组织、有指挥地吊装卸货，防止噪声大量产生。

（2）各类钢材的加工：对各类钢制风管及其它能预制的管件，均由相关厂家加工供应；对现场加工的钢材，禁止夜间使用切割设备，有条件的将切割机等产生噪声的设备设于有封闭性能的操作间内。各类钢材加工过程中产生的固废，应及时回收，量材再用。

六、安装工程塑材管理使用

1、安装工程塑材种类：PVC 电线管，导线电缆绝缘层以及各种材料、设备的塑料外包装材料。

2、安装工程塑料对环境污染的种类：

（1）因使用塑村而造成的口音污染（多为间接污染）；

（2）废料对环境的污染。

3、针对袋子使用塑料产生的污染采取的防治措施：

（1）针对PVC 电线管暗配时采取管口烧扁封堵的方法而产生的大气污染，应尽最大可能使用管堵，避免甩头烧烤产生的化学气体排放，减少废料产生，降低资源消耗。

（2）针对PVC 电线管、UPVC 下水管、导线、电缆和各种塑料给水管施工过程产生的塑料废料，在施工中要及时地清理回收工程废料，并统一处理。做到工完场清，以利于保护环境。

七、施工现场化学品管理使用

1、化学品的种类

工地使用的化学品一般常用的防腐漆、汽油、银粉、稀料、乙炔、胶合剂、PVC 管、塑胶线。

2、化学品造成的环境因素

化学品如果使用不当，会对环境造成不良影响，主要体现在以下几个方面：（1）有毒有害化学品对人类造成生命危险。

（2）无毒有害化学品能殃及生命安全和财产安全，污染大气，存在火灾隐患。

（3）无毒无害物品，如PVC 管、铝塑管，塑胶线等固体废料，存放不当成为难分解物，对垃圾处理造成困难。如果焚烧，将产生有毒有害气体，污染大气及人身健康。

3、化学品的管理及使用

（1）对有毒有害物的管理及使用

对有害有毒物应有单独存放场所，分类存放，作好标识，标明化学品名称。存放时密封良好，通风良好，防止爆晒。使用挥发性化学品时，应戴好面罩。如不是挥发性化学品，使用时应戴好手套。使用过程中防止泄漏，严禁随意倾倒废弃物，盛装化学品的容器统一收集，统一处理。

（2）对无毒无害物的管理及使用

汽油、稀料应密封良好，存放在阴凉处，远离火源，防止曝晒、泄漏，作好标识。使用时应防止明火，防止泄漏，残余物应统一存放处理。乙炔管理及使用。乙炔瓶和氧气瓶应分开存放，标明名称。存放在阴凉处，通风良好。使用时应在乙炔瓶口装回灭火器，乙炔瓶和氧气瓶间距5 米以上，气瓶距明火10 米以上，燃烧时应尽量完全燃烧，避免产生黑烟。银粉、防锈漆存放时，应分类存放，作好标识，防泄漏，防倾倒，使用银粉、防锈漆时，注意防火，防止倾倒在地上，涂刷时防止污染建筑物及其他物体，使用后的器具及残留物不能随地倾倒乱扔，应统一存放在一个固定的废弃桶内，统一收集、处理。胶合剂的管理及使用。主要是PVC 专用胶、白乳胶、107 胶。应单独存放，防止挤压破裂，污染物体。使用时应防止倾倒在地和涂抹在其他物品上。

使用完后应将废弃的的胶合剂、瓶收集在一起，统一存放在容器内。PVC 管、塑胶线，严禁任何人擅自焚烧。

八、施工现场噪音控制

1、对产生的噪音的工作设备、工具、工序进行噪音测量并形成记录，如不达标要重点控制。

2、加强设备维护保养，减少机械设备振动；

3、 对产生噪音的工作设备、工具、工序实行作业时间控制： a 昼间 上午8：00—12：00 时，下午2：30—6：30 时；b 夜间不准施工，以求末端治理，减少噪音产生的影响；

4、水电负责人员建立对施工现场进行监督，保证严格遵守指定上述方案。

注：相关链接

根据中华人民共和国城市区域环境噪音标准，城市5 类环境噪音标准值如下：

类别 0 类 1 类 2 类 3 类 4 类

昼间 50 分贝 55 分贝 60 分贝 65 分贝 70 分贝

夜间 40 分贝 45 分贝 50 分贝 55 分贝 55 分贝

0 类标准适用于疗养区、高级别墅区、高级宾馆区等特别需要安静的区域。位于城郊和乡村的这一类区域分别按严于0 类标准5 分贝执行。1 类标准适用于以居住、文教机关为主的区域。乡村居住环境可参照执行该类标准。2 类标准适用于居住、商业、工业混杂区。3 类标准适用于工业区。4 类标准适用于城市中的道路交通干线两侧区域，穿越城区的铁路主次干线两侧区域的背景噪音（指不通过列车时的噪音水平）限值也执行该类标准。夜间突发的燥声，其最大值不准超过标准值15 分贝。

九、施工现场固体废弃物管理

1、对每个工序产生的废物垃圾达到工完料净，日完日清,水电负责人与施工人员进行技术交底和工序交接并检查进行控制落实；2、建筑垃圾的堆放应根据项目部的要求分为：a、无毒害废弃物，b、有毒害废弃物，c、可回收利用废弃物，d、废旧电池四类分别放在规定的地点；

3、废弃物要达到随清随运并保持。

十、灭火器管理与使用

1、灭火器材的管理

（1）灭火器材必须设专人管理，并逐项登记造册，注明型号、规模、检验日期等。

（2）灭火器放置地点要防止日晒雨淋。

（3）灭火器放置必须符合取用方便的要求。

（4）灭火器放置要明显，并配有119 火警标识。

（5）消防器材、设施不得随意乱动。

（6）每半年要对灭火器材和设施进行一次检查。

（7）灭火器必须按照更换充药的时间，定期到消防专门厂家换药充压。

（8）灭火器必须使用干粉灭火器。

（9）每年定期组织一次培训或灭火演习。

2、灭火器的使用

（1）必须按照灭火器的标识和说明书的规定正确使用，以免发生其他意外事故。

（2）灭火器要严格按照其适用范围使用。

（3）发生油类、电路火灾，严禁使用水灭火，必须使用干粉灭火器。

（4）使用干粉灭火器灭火时，严禁逆风使用。

3、灭火器的配置：办公区配备2 个灭火器、库区配备4 至6 个灭火器、施工现场根据实际需要配置灭火器。

劳动力安排及施工进场计划

水卫及电气部分

分部工程名	分项工程名称	所需劳动	计划进场	计划完成
称		力（人数）	（时间）	（时间）
建筑 卫生工程	管道预留	2	2002.11	2003.12
	排水管安装	30	2004.2	2004.6
	给水管安装	30	2004.2	2004.6
	水压试验	6	2004.3	2004.6
	器具安装	20	2004.9	2004.10
	通水、盛水试验	4	2004.10	2004.10
	清洗工作	10	2004.11	2004.11
电气工程	防雷及接地	10	2002.11	2004.9
	电气配管	30	2002.11	2004.7
	管内穿线	20	2004.7	2004.8
	配电箱安装	10	2004.9	2004.9
	桥架安装	15	2004.3	2004.5
	绝缘测试	4	2004.7	2004.9
	电气器具安装	30	2004.7	2004.9
	系统调试	15	2004.9	2004.9
消防喷淋	前期预留	2	2002.11	2003.12
	中后期管道安装	30	2004.1	2004.10
	消防泵、喷淋泵安装	10	2004.9	2004.10
火灾报警	前期预埋钢管	6	2002.11	2003.12
	中期穿线	25	2004.7	2004.9
	报警设备安装	25	2004.8	2004.10
	调试及验收	15	2004.10	2004.11
通风空调	前期预埋钢管	2
	1-15 标准层施工	40
	16-40 标准层施工	60
	地下室机房施工	23
	调试及验收	12

材料及设备检查、采购、检验

1.材料采购：

（1）项目部每月应提前编制月度材料计划，有项目部经理批准后，上报公司有关部门批准后由材料部落实执行。

（2）对工地所用材料如钢管、管件、阀门、开关、插座、照明配电箱等材料由项目经理会同材料部等有关技术人员对分供方质保体系、资质、业务信誉、生产能力、准用证、样品以及试验检验结果进行评价，严把材料购买过程中的质量关。

（3）采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，以节约采购费用。在选用材料时应尽可能考虑绿色环保产品。

（4）在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。

2.现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、辅料及加工件的堆放、储备。

3.现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。

4.库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。

5.充分发挥班组材料员作用，加强对施工班组料具的管理，加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

6.本工程工程量大材料多，为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作，防止材料和零部件的丢失，废料下脚料及时回收。

设备名称	型号	数量	进场时间
台式钻床	Z512	2	2002.11
无齿锯		5	2003.3
打压泵		3	2003.5
电锤	ZIC-JD-26	3	2003.4
磨光机		3	2002.11

设备进场计划表

序号	名	称	单位	数量	型号	备注
1	交流弧焊机		台	3	BN-300
2	台式钻床		台	2	Z512
3	无齿锯		台	2
4	型材切割机		台	1	J3G-400A
5	切管套丝机		台	3	Q/JL184
6	电动打压泵		台	1	16MP
7	手动打压泵		台	1
9	手动倒链		台	1	2 、5T
10	磨光机		台	2
11	手电钻		台	8

序号	名称、型号及规格	单位	数量	备注
1	压力表0-1.6	块	4
2	压力表0.25	块	2
3	数字万用表	台	6
4	ZC25-3（500V ）兆欧表	只	2
5	钢卷尺	个	50
6	接地电阻测试仪ZC-8	块	1
7	数字式万用表U-201	块	1
8	钳形电流表0-2000A	块	2
9	线坠1Kg+0.5kg	只	5
10	水平仪	只	6
11	水准仪	只	2

安装工程主要材料总计划

给排水部分

序号	名		称	规格及型号				单位	数量
1 、	上区给水泵			65DL25--20(1)X10 N=30kw	Q=25m3/h	H=200m		台	2
2 、	中区给水泵			65DL25--20(1)X7 N=22kw	Q=25m3/h	H=140m		台	2
3 、	下区给水泵			65DL25--20(1)X5 N=18.5kw	Q=25m3/h	H=100m		台	2
4 、	上区中水泵			65DL25--20(1)X9 N=30kw	Q=32m3/h	H=180m		台	2
5 、	下区中水泵			50DL12--12(1)X7 H=85m N=7.5kw	Q=12.6m3/h			台	2
6 、	电梯下潜水泵			50QW40--30--7.5 N=7.5kw	Q=40m3/h		H=30m	台	2
7 、	污水泵（集水坑2）			50QW15--22--2.2 N=2.2 kw	Q=15m3/h		H=22m	台	2
8 、	污水泵（集水坑3）			50QW15--22--2.2 N=2.2 kw	Q=15m3/h		H=22m	台	2
9 、	污水泵（集水坑4）			50QW15--22--2.2 Q=15m3/h N=2.2 kw			H=22m	台	2
10 、		装配式水箱		１０ｔ				台	3
11 、		装配式水箱		２５ｔ				台	２
12 、		小便器						个	131
13 、		蹲便器						个	52
14 、		座便器						个	161
15 、		洗涤池						个	183
16 、		台式洗面器						个	188
17 、		洗面器						个	459
18 、		淋浴器						个	161
19 、		电热水器		Ｎ＝1.5Ｋｗ／４ｋｗ				个	161
20 、		中水处理设备						套	1
21、		浴 盆						个	160
22 、		涂塑钢管		DN150				米	400
23 、		涂塑钢管		DN100				米	600
24 、		涂塑钢管		DN80				米	400
25 、		涂塑钢管		DN70				米	870
26		涂塑钢管		DN50				米	960
27		涂塑钢管		DN40				米	840
28		涂塑钢管		DN32				米	670
29		涂塑钢管		DN25				米	690
30		涂塑钢管		DN20				米	3600
31		涂塑钢管		DN15				米	6800
32		柔性铸铁管		DN200				米	420
33		柔性铸铁管		DN150				米	2500
34		柔性铸铁管		DN100				米	4200
35		柔性铸铁管		DN75				米	2600
36		柔性铸铁管		DN50				米	1900
37		闸阀		DNI50				个	67
38		闸阀		DN100				个	86
39		闸阀		DN80				个	43
40		闸阀		DN70				个	29
41		球阀		DN50				个	169
42		球阀		DN32				个	63
43		球阀		DN25				个	136
44		球阀		DN20				个	368
45		球阀		DN15				个	635
46		地漏		DN50				个	450
47		水表		DN20				个	240

消防部分

根据本工程的高、大、全、短的特点，制定如下新材料、新工艺：

1． 由于本工程的主体结构不规则，我们为了提高施工效率，在安装喷淋管道时，采用沟槽式（卡箍）连接代替平常的法兰连接或丝接。

2． 消火栓箱体内上放消火栓，下放灭火瓶（内含干粉灭火剂）这样的装置外观漂亮，安全使用，灭火性能好。

材料进场安排：

（1）、钢管 2002/11/25

（2）、电线 2004/07/8

（3）、喷淋和消火栓管材 2004/01/20

（4）、弱电设备 2004/07/15

（5）、消防箱、喷头 2004/04/10

（6）、消防泵 2004/06/20

安装工程机具、设备计划表

表一：工程用施工机具、设备

序号	名	称	单位	数量	型号规格	备注
1	交流弧焊机		台	2	BN-300
2	台式钻床		台	2	Z512
3	无齿锯		台	5
4	型材切割机		台	2	J3G-400A
5	切管套丝机		台	2	Q/JL184
6	手动打压泵		台	2
7	电锤		台	3	ZIC-JD-26
8	液压弯管机		台	2
9	磨光机		台	3
10	除锈机		台	1
11	手电钻		台	3	回J12C-1D

表二：工程用检验机具、设备

序号	名	称	型号及规格	单位		数量
1	压力表		0.25Mpa	块		2
2	兆欧表		500V	只		1
3	钢卷尺			个		5
4	兆欧表		2500v/500v	块		1
5	接地电阻测试仪		ZC-8	块		1
6	线坠		1Kg+0.5kg	只		5
7	水平仪			只		3
8	水准仪			只		1

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