目录
第1卷 工程概况 2
第2卷 施工布置 4
第3卷 施工工艺流程及质量控制 9
第4卷 质量保证措施 38
第5卷 降低成本措施 40
第6卷 成品保护措施 40
第7卷 安全生产文明施工措施 41
工程概况
015工程为新建四层框架结构式办公楼，建设单位为中国人民解放军某部队，工程位于北京某区大院，西临一局主楼东配楼，总建筑面积3975.92平方米，地上四层，总建筑高度为21.9米，设计单位为建研建筑设计研究院有限公司。
二、主要工程内容：(给排水、雨水、消火栓给水系统；采暖、通风、空调系统；强、弱电系统；火灾自动报警系统、保安监控及考勤系统；防雷接地)
给排水、雨水、消火栓给水系统
给水：由室外市政给水管网直接供水，供水压力为0.3Mpa，采用热镀锌钢管，采用螺纹连接。
排水：所有生活污、废水直接排至室外检查井，再汇入化粪池后排入市政污水管网，采用机制排水铸铁管，承插或法兰接口。
雨水：屋面雨水采用外排水方式。
消火栓给水：消火栓系统直接从室外给水管网上取水，在水表后与生活给水系统分开，采用镀锌钢管，螺纹连接。在每层均按两股水柱同时到达室内被保护范围内任何部位设置消火栓。
采暖、通风、空调系统：
采暖：热源来源于小区锅炉房。采用下供下回双管采暖系统，供回水干管设置在地下半通行暖沟内。热水供回水设计温度为70/60℃。采暖系统管材采用焊接钢管，DN≤32螺纹连接，DN≥40焊接。散热器均采用四柱760型铸铁散热器。
通风：卫生间、变配电室均设置独立机械排风系统。
空调：本工程冷源由设置在屋顶的VRV空调系统室外机提供。
强、弱电系统：
电源及配电系统：电源由城市电力网引两回10KV线路，用3×150铜芯电缆引至一层变电室，由变电所10KV高压环网柜给变压器配电。本楼两路电源正常时各带一半负荷，当一路电源事故或检修时，另一路可承担全部负荷。本工程配电导线选用铜
芯绝缘塑料电力电缆、电线。由配电室引出的所有干线电缆，水平敷设部分采用电缆桥架沿墙或顶板敷设引至首层竖井，从竖井垂直引上至各层用电缆桥架敷设，电缆桥架要求为镀锌型。地上部分由配电箱或电缆桥架引出的所有支线均穿干管敷设，一般均暗敷于顶板、吊顶内或墙；明、暗敷管均采用镀锌钢管。
综合布线采统：工作站，信息点，插座采用桌面线槽明敷方式，墙装信息点为暗装，距地0.3米。数据线均采用UTP超五类非屏蔽双绞线，三层网络配线间设网络设备配线柜，经竖井放射配至终端。
有线电视系统：有线电视由主楼(东配楼)引入，在本楼首层竖井设一电视前端箱，信号放大后经分支器、分配器引至电视终端。
保安监控系统及考勤系统：系统接线均由主楼(东配楼)监控机房直接引入，采用垂直方向沿桥架在弱电竖井内敷设，水平方向穿钢管在顶板内暗敷。
火灾自动报警系统
一层及四层设置感烟探测器、手动报警器、应急广播，在一楼门厅处设一火灾显示盘，在每一层及四层走廊设带地址码手动报警器(带消防电话插孔)。
防雷接地
本工程为三类防雷建筑。在屋顶设避雷带做防直接雷接闪器，避雷带采用Φ12镀锌圆钢，引下线利用建筑结构钢筋，所有突出屋面的金属物均与其相连。弱电接地干线与保护接地建筑物内分开，只有在进户处，弱电接地与保护接地连接。所有进户金属管道应在进户处与接地系统做可靠电气连接，实施总等电位连接。卫生间等潮湿场所均应做局部等电位连接。所有电气设备外露非带电体、支架、管线、桥架都做接地保护。防雷接地、配电系统接地、弱电系统接地、保护接地均采用联合接地，利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置。接地电阻小于0.4欧姆。否则应补打人工接地极。供配电系统采用TN-S系统。
三、工程施工应遵循的技术标准、规范
采暖与卫生工程施工及验收规范( 。。。。。。。)
通风与空调工程施工及验收规范( 。。。。。。。)
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范( 。。。。。。。)
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范( 。。。。。。。)
电气装置安装工程施工及验收规范( 。。。。。。。)
建筑电气安装工程质量检验评定标准( 。。。。。。。)
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程第三、四册
通用图集：暖气工程91SB1
通用图集：卫生工程91SB2
通用图集：给水工程91SB3
通用图集：排水工程91SB4
通用图集：通风与空调工程91SB6
通用图集：电气工程92DQ21-92DQ13
其它有关技术规范、标准、规定
施工布置
集中力量保重点、保工期：在人力、物资、机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助、指导各分部、分项工程的施工，搞好各方面的协调、配合。
按顺序组织分段施工：先重点，后次重点，综合安排，确保进度
组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工：暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合工建主体施工作业，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织抢工，组织穿插相关安装项目作业，各工种之间互创施工条件，确保工程总进度。
推行先进施工方法和施工机具，提高机械作业水平。
二、施工组织
在项目部统一领导下，由一名项目副经理主抓安装工作，统一组织协调施工任务，并设电气工长、水工工长、通风工长、施工员、质安员、材料采购保管员、机管员等。人员进场，组织工人认真领会图纸，学习相关施工规范、标准、规定，施工员认真编写材料计划、编制施工方案，组织施工用设备、机具、施工人员进场；组织各专业技术交底，以确保施工的顺利进行。
三、施工配合
安装各工种间的配合
A.通风工程与管道、电气安装的配合：各工种本着小管让大管的原则，确定和调整管道、电气管路的走向及支架位置，能安装的部位及早安装，以便给其它工种创造施工条件。
B.隔热保温施工：分段、分系统施工作业。风管、管道施工后及时试漏试压，为保温工作创造条件。
C.油漆施工配合：
施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按色泽规定刷面漆，个别情况需刷底漆时一次性刷完的由工长决定。
Ｄ.设备安装与管道、电气的配合：设备到货验收后，尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
Ｅ.系统调试的配合：组成由各工种参加的调试小组，统一安排调试
安装与土建的配合
A.预留和预埋的配合：预留人员严格按图进行施工，不得随意损坏建筑钢筋。
B.卫生间施工配合：在土建施工主体时配合留孔，安装时由土建给定楼地抨标高基准，装好卫生器具和地漏后做好保护措施。
C.暗设箱盒及墙体的开关、插座安装配合：暗设箱盒安装，随士建墙体施工进行，布置在装饰墙面上的开关插座，及时配合贴面进行。
D.灯具、面板的安装配合：安装前较准位置，安装时不得损伤墙面、天棚。若孔洞较大应先作处理，待装饰后再装箱盖、面板。
E.成品保护的配合：安装时不得随意打洞，因特殊原因必须打洞时，先与土建等部门协商，找准洞的位置及大小，避免重打。施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
安装与建设单位、监理单位的配合(由项目部统一协调)
A.图纸、设计变更及洽商等技术资料，由甲方按规定数量及时供给，安装与设计单位的事宜亦由甲方、监理协办。
B.施工过程中，甲方对安装质量进行监督，并参与设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试运行的验收。
四.施工部署及劳动力分析
施工总程序：根据先地下后地上；先预制、预埋后安装；先干管后支管；先设备就位，后配管线；先系统试压，后冲洗、吹扫；最后进行防腐保温的程序安排和施工进度要求划分施工阶段；根据土建的施工进度和集中优势兵力打歼灭战的战略方针布置施工力量
施工阶段的划分
第一阶段：根据土建进度，配合预留、预埋，并做好预制工作。
第二阶段：土建结构封顶验收后，进行全方位安装，严把质量关。
第三阶段：灯具、器具、设备安装，注意成品保护。
第四阶段：水、电、通全面调试，达到验收标准。
劳动力分析：根据工程总进度和总工程量，计划投入3500工作日，施工高峰时投入28人，各工种人数如下表。
| 工种 | 人数 | 工种 | 人数 |
| 管工 | 8 | 通风工 | 3 |
| 电工 | 9 | 保温工 | 2 |
| 焊工 | 4 | 普工 | 2 |
五、施工机具配备
| 序号 | 机械名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 套丝机 | φ15-φ108 | 台 | 3 | |
| 2 | 电焊机 | BXI-300 | 台 | 5 | |
| 3 | 电锤 | PR38E | 台 | 5 | |
| 4 | 手电钻 | JIZ-SD03 | 台 | 3 | |
| 5 | 切割机 | JG-400 | 台 | 2 | |
| 6 | 咬口机 | YZD9-600 | 台 | 1 | |
| 7 | 角向磨光机 | G-100 | 台 | 3 | |
| 8 | 煨弯机 | 台 | 1 | ||
| 9 | 曲线机 | 台 | 1 | ||
| 10 | 拉铆枪 | 台 | 2 | ||
| 11 | 钻床 | Z-4012 | 台 | 1 | |
| 12 | 试压泵 | S-SY | 台 | 1 | |
| 13 | 开孔器 | SYK-8 | 台 | 2 | |
| 14 | 千斤顶 | 台 | 1 | ||
| 15 | 转速仪 | IZ-45 | 台 | 1 | |
| 16 | 万用表 | MG28 | 台 | 1 | |
| 17 | 兆欧表 | ZC-7 | 台 | 1 | |
| 18 | 接地电阻表 | ZC-8 | 台 | 1 | |
施工工艺流程及质量控制
室内给水安装流程图：
用水器具的安装
各种用水器具安装符合设计要求，灵活，无损坏
进行导管的单项试压
依照设计要求进行试压，若设计无要求，则按验收规范
管材零配件
抽验管材
零件
孔洞处理
清理
核对
复验
系统试压
按规定进行，试验过程中无渗漏，压力降不超规范
立管、支管的安装
穿过厨厕间加装钢套管，距墙甩口需核对无错误
实际测绘、断管、预制
保证测绘准确、预制的管材符合质量要求
系统冲洗
2/3用水总同时开启，检查水量，无杂物、堵塞为合格
安装各种支架、卡件
平整牢固、无缺损、遗漏，固定支架正确，活动支架灵活
干管(导管)安装
按图纸要求注意变径、水平度、竖向垂直度
刷银粉漆(镀锌层被损坏刷防锈漆)
管道表面无污物，刷银粉要清亮有光泽
室内给水安装控制图
检查标准
检查项目
操作过程
操作过程
导
管
材料质量
认真执行工艺标准
坡度适宜不倒坡，支架牢固不偏差
导管单基试压
安装合格、牢固，不错位
需经检验，不合格的不用
丝扣连接
按规范要求不渗漏，压力降不超
支
管
立
管
外露2-3扣，无断丝，麻头干净
导管固定支架
室
内
给
水
安
装
工
程
支管水平度
管道连接
套管、管卡
弯管椭圆度
立管垂直度
每米2mm，不超允许值
不超过验收规范允许值
安装牢固，高度一致
长短合适，外露丝扣无乱丝，无麻头
符合规范要求，不倒坡
支架、管卡
用双层牛皮纸掺紧，不出墙外
过墙处加纸套管
穿隔断墙加套管，支架超1.5m加卡子
阀类安装
用
水
器
具
水表安装
无裂纹，严密，开关灵活，无损坏
水咀安装
外观无损坏，开关灵活
消火栓安装
开关灵活，外观无损坏
系统冲洗
试验及交验
按设计要求无渗漏，压降不超规范
系统试压
水质清亮，无杂物堵塞，无污染
刷油
按设计要求保证厚度、美观
防结露保温
坡度、支架
各种器具，整个系统性能良好
交用户验收
凡镀锌层被破坏处刷防锈漆
室内排水管道及卫生器具安装
室内排水管道及卫生器具安装流程图
材料进场
检验进场材料的质量、数量
孔洞处理
清点数量
检查质量
支、托、吊架(卡)安装
构造合理，埋设平整，牢固排列整齐，与管道接触严密
测绘、预制加工
确保甩口准确、用料合理
各种卫生器具安装
平整、牢固、表面无损伤、划痕、破损，位置必须正确
导管铺装
注意坡度、变径、纵向弯曲
度不超标，位置坐标无误
系统冲洗
流水畅通水质清亮，无堵塞，无污物
导管闭水试验
铺装完毕后进行闭水试验，
合格后做好记录，堵好管口
系统管道刷银粉
对经冲洗的管道清理、刷面漆
立管安装
立管垂直度不超标，每米的偏差在允许值内
防结露保温
做好防结露保温，内缠泡沫塑料，外包塑料布
托吊管安装
位置正确，坡度适宜，
系统交验
经调试、冲洗无问题后，会同质量检验部门向用户交验
控制图
检查标准
检查项目
整个排水系统性能良好
器具表面无损坏，操作灵活
按设计要求保证厚度
无漏刷，管道表面清洁
水质清亮，无杂质、污物
便于清除污物，疏通堵塞
低于周围地面5~10mm
无损坏，安装符合规范标准
无损坏，坐标、标高符合规范
堵牢，不易脱落，防止堵塞
位置合理，安装牢固
坡度均匀，无倒坡
标高合适，连接严密
用料合理，正确，甩口位置严密
无损坏，与支管连接严密
安装后吊直，偏差不超3mm
粘接牢固
规定时间内液面下降不超规范
安装牢固，高度适宜
严禁倒坡，坡度在2‰~3‰为宜
位置正确，牢固合理
仔细检验、不合格材料不用
操作过程
严格认真执行工艺标准
通水试验
卫生洁具
立管安装
导管铺设
材料
固定支架
导管坡度
闭水试验
管道粘口连接
室内排水及卫生器具安装
立管垂直度
立管卡子
零件连接及接口
托吊管安装
与立管连接
托吊管坡度
卡子、支架
甩口加装临时堵
洗手盆安装
一
小便器安装
大便器安装
地漏安装
扫除口安装
系统通水冲洗
刷油及补刷油
防结露保温
卫生洁具试用
交用户验收
电气管道敷设
流程图
测 位
箱、盒支架测
位，位置准确
检 验
材料检验合格
断 管
断管、套丝管口平齐、光滑
管路连接
管路连接紧密、牢固
剔 槽
剔槽打洞，槽宽、深，洞大小适宜
管路敷设
管路敷设走向符合图纸要求，顺直
钻 孔
钢模板钻孔位置准确
管路固定
管路固定牢固
卡铁安装
箱、盒卡铁安装牢固
地线连接
地线连接牢固，正确
箱、盒、支架固定
箱盒支架固定牢固，位置准确
管路保护
管路防腐保护有效，齐全
煨 管
钢管煨管、弯曲半径、弯曲度合格
控制图
检 查 项 目 检 查 标 准
箱盒位置正确、管子弯曲半径及弯曲处的弯扁度符合规定，管口平齐，明配管固定点符合规定，管路敷设平直整齐，暗配管保护层符合规定
执行工艺标准
管口封堵
严密牢固
操作
执行工艺标准
强度
不低于M10
材质
合格水泥砂浆
操作
执行工艺标准
材质
顺直、无弯曲
吊垂直、测水平
弹线、标记
操作
执行工艺标准
位置测定
固定标记
操作
执行工艺标装
操作工具
齐全合格
箱、盒内露出长度
平齐一致
操作
执行工艺标准
焊接长度
执行规范标准
材质及规格
合格圆钢扁钢
操作
执行工艺标准
连接方式
执行规范标准
操作
执行工艺标准
操作工具
配套符合要求
操作
合格管材
操作
执行工艺标准
材质
合格箱盒
材质
吊垂直，测坐标
固定标记
管路不发生堵塞
管路连接紧密
箱盒位置正确
管弯曲半径及弯扁度符合要求
管口平齐
地线连接牢固、可靠
明配管固定点间距符合规定
暗配管排保护层符合规定
明配管路排列平直整齐
管内穿线
流程图
导线连接
铜导线缠绕、刷锡、粘塑带黑胶布双层包扎紧密
导线连接
独股铝线采用螺旋线钮顺时针旋紧，不露线芯
清 理
补做漏做的地线、防腐漆修坏耳烂口出线箱盒
扫 管
清除管内污物、积水
材料检验
确定管内的导线型号、规格及等级
管盒检验
管、盒、材料及导线检
管内穿线
采用钢、铅丝带线，按项序色标备线使用放线车或将导线散开捋顺穿线
保 护
出线箱盒清除污物、管口戴齐护口
核 验
检验穿管导线型号规格、绝缘等级
条 件
土建专业具备穿线的条件
绝缘遥测
绝缘电阻符合标准，纠正导线接、焊、包过程的问题
防护措施
配合土建采取管内穿线完成后的保护措施
控制图
检 查 项 目 检 查 标 准
出线箱盒
1、接线旋钮紧牢固，不露线芯
2、套管大小适宜、压接平直、紧密
3、铜线接头缠绕紧密：独股缠绕5~7圈，多股铜线倒入字连接，缠绕长度为双根导线直径的5倍，焊锡饱满、明亮清晰。
执行工艺标准
粘塑带半幅重叠包扎一层，黑胶布半幅重叠包扎一层，包扎严密，有编织层导线削绝缘台
执行工艺标准
甩线长度为箱盒半周长
符合标准导线(国标、部标)
执行工艺标准
钢管管口护口齐全，大小适宜，无劈裂
清洁、无污脏、不烂口、防腐漆无遗漏、安装耳完好
500V摇表，绝缘阻值≥0.5MΩ
摇测记录
穿线无接头、背扣、拧花、导线清洁，线径符合设计要求
管内出线箱、盒清洁、无脏污
管口护口
操 作
管内穿线无接头、背扣、拧花，连接正确牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯
材质
箱盒出线裕度
操 作
导线连接进行防氧化处理
导线连接正确、牢固、包扎严密
接头包扎
操作
导线绝缘良好
无污染、无损坏、无丢失
成品保护
照明配电箱安装
流程图
检 验
导线检验，管内穿线
确定
确定箱(柜、盘)安装方式及坐标
检验
管、盒、材料及箱体检验
核 查
核查箱(柜、盘)安装坐标，预埋管、盒、埋件修补，清除污染
挂墙箱盘
暗配管、出线盒、预埋件、接地防腐随土建施工
嵌壁箱
暗配管、箱套或预留洞稳箱体接短管，接地防腐随土建进度施工
安 装
箱(柜、盘)清扫，安装平正、牢固，导线清除污染、理顺、分清相序捆绑成束，导线连接标准，压接平正、牢固
落地柜
暗配管、型钢基础、水泥基础、接地防腐随土建进度施工
条 件
土建具备箱(柜、盘)安装条件
摇 测
箱(柜、盘)按图符合无误，PE线截面正确，绝缘摇测符合标准，分路标志齐全、准确，通电试验无误
防 护
配合土建采取成品保护措施，待交验
核 验
箱(柜、盘)体、电气具散件检验组装及成品箱(柜、盘)型号、规格检验
控制图
检查项目 检查标准
标高线、地平线
合格厂家，合格证明
固定标记
稳坐
注标
箱准
盒确
、，
型牢
钢固
基平
础正
成品箱(柜、盘)电器具散件
照
明
配
电
箱
安
装
坐
标
准
确
、
牢
固
、
平
正
、
压
线
正
确
牢
固
锁箱根母、管口、护口
根母与管口平齐、护口齐全，大小适宜，无劈裂
操作工具
卷尺、方尺、水平尺、线坠符合计量标准
操 作
导
线
连
接
牢
固
正
确
合格的导线、母线
材 质
导线、母线连接防氧化处理
焊锡饱满、压接牢固、导电锆涂层均匀，塞尺符合计量标准
执行工艺标准
操 作
合格扁钢、圆钢、导线
材 质
PE焊
线接
选压
择接
准牢
确固
，
PE线及其端子截面焊接长度、防腐处理防松装置
端子截面40×4，圆钢、扁钢截面及焊接长度、导线截面执行工艺标准，防腐、防松、无遗漏
执行工艺标准
执行工艺标准
操 作
无污染、无损坏，无丢失
成品
保护
灯具安装
流程图
交 验
配合土建采取成品保护措施，待交验
试 灯
绝缘摇测符合标准，通电试灯
灯具安装
灯具安装位置正确、牢固、美观，维修方便，相线、零线位置准确，接地保护者无遗漏
绝缘摇测
导线接焊包头、戴齐护口，绝缘摇测符合标准
核 查
灯具安装方式、坐标、管盒灯具固定件修补，清除污染
检验
管、盒材料及成品灯具检验
确定
确定灯具安装方式及坐标
吊顶内配管
吊顶内配管、出线盒、预留灯具安装框架、管盒固定、接地、防腐随土建吊顶进度施工，等位与吊顶分格对称
暗配管
暗配管出线盒、吊钩、螺栓、接地、防腐随土建施工，成排灯具出线盒拉线取直
穿 线
导线检验，管内穿线
检 验
灯具散件检验组装，灯具成品型号规格检验
条 件
土建具备灯具安装条件
控制图
检查项目 检查标准
灯位准确、盒口平正，螺栓、吊钩直径达标
标高线、分格线
出
线
盒
坐
标
准
确
、
牢
固
、
平
正
合格厂家、合格证明
成品灯及散件
根母与管口平齐，护口齐全，大小适宜，无劈裂
锁盒根母、管口、护口
管内穿线无接头、背扣、拧花，连接正确牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯
卷尺水平尺、尺杆符合计量标准
操作工具
执行工艺标准
操 作
合格导线(国标、部标)
材 质
导 灯
线 具
连 安
接 装
牢牢
固 固
、、
正 美
确 观
配线规矩、线径达标，焊锡饱满、明亮、压接牢固
导线连接进行防氧化处理
固定牢固、美观，质量要求达标
灯具安装
执行工艺标准
合格导线
材 质
PE焊
线 接
选 压
择 接
准 牢
确 固
，
2.4m以下灯具PE线截面压接、焊接、防氧化、防松处理
线截面达标，焊锡饱满，专用接地螺栓压接牢固并有防松装置
执行工艺标准
操作
操作
成品保护
无污染、无损坏、无丢失
开关、插座安装
流程图
检 验
原材料检验
定 位
定位、测标高
配合大包做好成品保护，准备交验
通电
通电试验、复核相线、零线、地线位置
安装
按土建实际进度安装面板、吊扇
处理
处理个别盒标高、歪斜、深浅等不合格的的问题
清 扫
盒内清扫，盒内导线接焊包
稳 盒
在砖、加气、轻钢龙骨墙上、随标高线稳盒
打孔
现浇墙加工支架，钢模打孔
下吊钩
吊扇随楼板预埋盒、下吊钩
稳盒
在钢模上随土建部位及时稳盒
防护
预埋盒与钢管的焊接、防腐、接地处理
控制图
检查标准 检查项目
预浅
埋适
盒合
平
整
、
深
固定标记
标高线、抹灰装饰
水平线坠、盒尺符合计量标准
操作工具
执行工艺标准
操 作
开
关
、
插
销
、
吊
扇
安
装
平
整
、
牢
固
，
压
线
正
确
清
洁
固，无裂缝
焊接包压线正确、面板平直、牢
孔
管口与盒平齐、接地良好、无废
根母平齐牢固、护口大小合适
根母销管深度、护口无劈裂
吊杆螺纹连接齿合长度大于20mm，挂钩弯曲与吊钩直径相符
吊扇挂钩
防污染、碰撞、丢失
执行工艺标准
绝缘电阻耐压合格
成品保护
操作
材质
焊接、防腐处理
焊接地线，￠6以上焊接长度为截面2倍，镀锌无损坏、无渣，吊扇挂钩与主筋焊接
焊锡饱满、包扎严密
氧化处理
避雷装置安装
流程图
工程结构
材料、机具准备
接地体安装
支架安装
避雷引下线安装
避雷针安装
支架安装
避雷网安装
控制图
检查标准
检查目标
目标
避雷装置位置正确、固定牢固、电阻值符合设计规范要求、防腐良好
清除药皮，刷防锈漆均匀、无遗漏
防腐
位置正确
严格执行工艺标准
操作者
水平尺、盒尺均符合计量标准
检查工具
间距均匀，高度一致
支架安装
明装：垂直安装允许偏差2/1000
避雷针引下线明装
焊接处
严密、饱满，无焊接的各种缺陷
焊接面
无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等焊接缺陷
电阻值
必须符合国家验收规定的各项要求
摇测点
按设计规定的要求选取摇测点摇测
避雷针安装
应垂直安装，允许偏差为3/1000，焊接饱满
明装：垂直安装允许偏差2/1000
引下线检查点
固定牢固
明、暗装均须符合设计要求及规范标准
避雷针引下线暗装
避雷网安装
应平直牢固，无高地起伏，弯曲半径不小于圆钢直径的10倍
接地电阻值
焊接防腐
电机安装
流程图
绕线式电机要对电刷安装、短路装置进行检查，并进行功能试验
产品有合格证，性能达到设计要求
准备各种材料、机具
电机安装，接地，电机外壳接地
电机基础地脚螺栓孔、沟道孔洞、电缆管位置的施工
运转前检查电机的绝缘强度和相序及电源，要与铭牌所示相符
电机外观检查，附件、备件齐全，无损坏
试 运 转
经检查有问题的要进行抽芯检查
控制图
工作正常，火花在允许范围内
符合电机绝缘等级
符合设计要求
符合设计规定方向
大于或等于1MΩ
无异常的各种噪音
截面符合要求
固定好，性能好
相位正确
位置正确，连接良好
连接紧密
准确无误
符合图纸要求
符合图纸要求
符合图纸要求
紧固
型号正确、性能好
齐全、材质合格
无堵塞、畅通
光滑清洁
焊接牢固
绝缘性能良好
换向器、滑环及电刷
空载电流
空载运行
电机温升
电机绝缘阻值
电机旋转方向
接地线
电机外壳接地
电机引出线
电机与导线端子
电机接线端子
安装位置
电源管位置
电机型号
地脚螺栓孔
转子平衡块
润滑油脂
电机附件
通风孔道
轴承工作面
引线焊接
线圈绝缘检查
抽芯检查
电机安装质量
电机安装
接线正确
电气检查
钢板风管制作
钢板风管制作流程图
风管成型
风管折方
咬口制作
倒角
剪切
展开下料
领
料
钻孔打眼
找平找正
划线下料
法兰卷圆
方法兰下料
焊接
冲孔打眼
出厂安装
质量检验
成品喷漆
翻边
法兰铆接
钢板风管制作控制图
检查项目 检查标准
螺栓间距符合规范规定
认真执行工艺标准
符合风管安装，组装工艺要求
标准图集要求及质量检验标准
符合规范规定
检查合格证及材料证明
认真执行工艺标准
规范规定和质量检验标准要求
执行焊接工艺标准要求
按设计图纸要求
规范规定，标准图集要求
检验合格证、材料证明
风管与法兰连接
操作过程风管翻边
平整度
孔眼间距
风管加固铆接
原材料
操作过程
平整度
焊接
认真执行工艺标准
操作过程
咬口焊缝
尺寸规格
原材料
风管
钢板风管制作工程
法兰盘
风管与法兰组装成型
钢板风管及附件安装
流程图
风管安装
设置吊点
安装吊架
制作吊架
确定标高
法兰连接(垫料穿螺栓)
质量检验
风管排列
无法兰连接(抱箍式、插条式)
安装就位、找平、找正
控制图
检查项目标准
项 目
成品风管
符合质量验收标准
风 管
风管坡度
输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管应按设计要求的坡度安装，风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理
钢板风管安装工程
风管
水平度
风管水平安装，水平度的允许偏差每米不大于3mm，总偏差不应大于20mm
防晃支架
符合验收规范要求
涂刷均匀，无遗漏
符合设计要求及规范标准
进口、出口方向正确，内装的消音材料安装牢固无脱落
进风口，出风口方向正确，便于操作和维修，阀开关有明显标志
安装松紧适当，无扭曲现象
位置正确，安装牢固
滴水盘(槽)安装牢固，无渗漏，流水方便
安装平整、位置正确、转动灵活
符合安装规范要求
安装便于操作位置
保温层厚度及保温材质符合设计要求，质量符合规范要求
符合设计及规范要求
风管垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于20mm
风管垂直度
风管保温层及保护层
风管调节装置
斜插板阀
各类风口
风管附件
风帽安装
交用验收
柔性软管
防火阀
消音器
试压验收
风量测试
风管刷油
吸尘罩、排气罩
质量保证措施
层层落实质量责任制，建立在以项目经理、技术负责人指导下，以专职质检员为首的具有实效的项目工程质量保证体系。
(质量保证体系网络图：下页)
分队长
项目负责人
项目经理
专职质量检查员
专业技术负责人
安全员
技术革新组
班组自检员
隔热工长
设备工长
暖通工长
管道工长
电气工长
材料员
技术负责人组织各专业工长做好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。
严格按图纸施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。
与工程施工进度同步，专业资料员按规定搞好工程竣工资料的收集整理。
加强预留预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证埋管、埋铁和预留孔洞的准确性。严禁在墙、柱、板上随意开孔打洞，若因设计变更增加等原因必须打洞，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质检站检查验收。
班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程向班组交代施工要求，质检员对工序质量实施监督检查。
工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证、材质证明书等有关证明。不合格材料、设备不得进入施工现场，现场材料保管员负责对进场材料设备检查验收。
施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。
现场施工及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。
加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的QC活动小组，开展质量竞赛活动。
降低成本措施
开工前，认真审核图纸，施工中，各专业人员深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛盾解决在施工前。
安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，避免停工、窝工。
用工严格执行施工定额，对提高工效者给予表扬或物质奖励。
加强材料管理和使用，发料时严格执行限额领料制度，按计划发料，限制优材劣用、大材小用。
施工中，搞好技术革新，改革和制作专用工具，以提高工效，降低成本。
成品保护措施
在施工过程中，有的分项、分部工程已经完成，其它尚在施工中，不采取妥善措施加以保护，不仅造成损伤，增加检修工作量，浪费工料，拖延工期，而且难以恢复原样，造成永久性的缺陷。因此搞好成品保护，是一项关系到施工质量、降低成本、按期竣工的重要环节。必须做好如下工作：
护：提前保护，防止成品可能发生的损坏和污染。
包：提前包裹，防止成品被损伤和污染。
盖：表面覆盖，防止堵塞和损伤。
封：局部封闭，防止提前使用而被破坏。
安全生产文明施工措施
建立以项目经理为组长、专职安全员为副组长．各专业工长参加的现场安全生产领导小组，负责现场安全文明生产的管理、监督和协调工作。
由专业工长搞好施工安全措施的制订、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作的内容，有针对性地组织职工学习《建筑施工现场文明管理规定》、《建筑安装工人安全技术管理程序》。
现场安全生产、文明施工领导小组定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改，本处以该工程为重点，不定期由主管领导组织对该工程进行检查，协助项目班子抓好现场文明生产施工管理。
加强施工现场安全管理，制订完善各项安全生产管理制度，确保施工全过程无安全事故。
安全生产文明施工交底制度。
安全生产文明施工检查制度。
检修操作安全管理制度。
临时用电管理制度。
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