目 录
监控工程施工组织设计
一、工程概况及说明
本工程概况
本工程交通监控设计参照相关规范并结合建设方和交通管理部门的需求进行，主
要分为：
1、 土建工程
主要内容包括：道路沿线的监控管道、手井、设备基础、接线箱和横穿管道。
2、监控系统
按照**市交警支队的技术要求，主要设置以下子系统：
1) 交通监视系统（CAMG、CAMF）;
2) 超速电子警察系统（CSEP）；
3) 可变情报板控制系统（CMSL、CMSF、CMSX、LS）;
4) 视频流量检测系统（VDS）
5) 气象检测系统（WPH）
二、施工组织措施
编制依据
1、本项目合同段招标文件
2、中华人民共和国交通部标准
3、中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
4、工程实施过程中相关的国家及行业标准
5、本公司《高速公路机电工程项目施工工艺规范》
6、本公司ISO9001质量保证体系认证程序文件――《质量手册》
工程目标
1、工期目标：确保工程按时完成。
2、质量目标：确保工程质量优良，一次性验收通过，为业主提交满意工程。
3、安全目标：杜绝一切人身、行车、设备责任事故，保证施工期内负伤率为零。
4、文明施工目标：科学管理、生产有序、团结协作、多方配合、保护环境及原有设施、场地整洁，争当文明施工先进企业。
2.3、设备、人员动员周期
本公司已为本项目合同段的施工做好了设备、人员上的充分准备。
设备机具和项目经理部的管理人员在签订合同后3天内进入现场开始临设施工，并将在7天内完成临时设施（活动板房）的搭设工作（或租用民房），为机电监控设备安装人员进场施工做好生活、工作条件的准备。同时，对机电监控设备安装人员进行进场前动员，为进场施工做好充分准备。项目经理部其余人员及配套设备10天内全部到达施工现场。
2.4、设备、人员、材料运到施工现场的方法
为本项目合同段调配的设备、人员、材料通过铁路、公路或航空运至工地。
施工设备和测试设备将从公司仓库或已完工的工地通过火车、汽车运至施工现场，支架、模板就近调运或加工。其他机械设备通过火车、汽车运到施工现场。
施工主要材料如监控设备、杆件、电光缆等，经检验合格后报监理工程师审核批复同意后，由供应商分批采用火车或汽车运到现场，辅助材料在当地购买，采用汽车运到现场。
2.5、施工组织部署
由项目经理代表本公司对本工程全权负责，行使指挥、协调、管理的职能。其基本职责是遵守国家法律、法规，全面履行合同，组织制定并实施项目管理，协调各部门之间的关系，与业主密切合作，确保项目按时、保质、高效的完成。
项目经理部人员组成如下：
三、施工进度方案
3.1、施工进度计划
依据相关文件的工程进度要求：
- 工程完工、测试并调试完成时间为：2011年8月10日。
- 工程试运行及可靠性测试验收完成时间为1个月：2011年8月10日～2011年9月10日。
- 缺陷责任期为12个月。
3.2、进度计划的控制方法
施工进度计划的控制是根据计划文件、工程进度、工程控制图表等，利用统计分析手段、调查研究等方法，采用检查核实每日完成工程量和每周完成工程量，及时发现进度差，来获得与进度计划完成情况有关的各种因素，及时制定相应的措施和对策。
充分发挥雄厚技术力量的优势，运用自有的精密机械装备和先进的仪器仪表对设备和系统进行安装过程中的测试，及时发现并解决问题。各专业及时编制施工方案、做好工艺排列措施、杜绝各种因施工内部不协调而造成的返工、返修现象。
加强现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，使人、财、物、场地得到合理有效使用，充分利用资源，建立文明施工秩序。
做好施工现场的巡查，发现问题及时解决，加强过程信息管理和统计分析制度。
3.3、确保工期的措施
工期目标是工程建设的一个主要指标，为了保证系统尽快建成投入使用，发挥经济效益及社会效益，必须实现本工程的工期目标，项目经理部将采取科学的管理方法、合理的资源配备、严格的规章制度，以求得资源的最大利用率，确保这一目标的实现。主要措施如下：
1、做好施工准备工作
加强施工队伍的开工准备工作，包括人员、设备的进场计划，调查设备材料供货商并审查认可，保证在工程施工之前，有充分的准备，防止开工后因准备不足造成窝工现象，延误工期。
2、做好现场调查核实工作
签订合同后立即派主要技术人员到施工现场，了解全线与机电项目相关的土建等配套工程的计划进度和实际进度，认真查阅与项目相关的土建、房建、管道走向的资料、图纸，及时发现和纠正图纸中存在的问题，以防止和消除在今后的施工中发生返工、推诿现象而延误工期。
3、细化设计
签订合同后积极参与其他施工单位的界面划分与协调对接，对施工界面进行认真深入的量化细化，明确职责范围，细化施工组织与管理，杜绝施工过程中的推诿、扯皮现象，保证施工的顺利进行。施工界面的量化细化工作包括两个方面的内容：一方面是与相关工程项目承包商之间的施工界面的细化量化，另一方面是自身内部各施工队、项目组、协作单位之间的施工界面的协商与管理。
4、合理设计施工方案
集中技术力量，科学地划分各个施工阶段，制订合理的进度计划，合理分配顺序作业和平行作业的工作量，精心安排好各道工序的施工时间，做好各道工序的衔接工作，尽可能采用流水作业施工安装方法，组织连续、均衡的施工，保证人力、物力充分发挥。在保证质量的基础上，尽可能缩短工期，加快施工进度。
5、加强施工管理协调工作
施工中做好计划管理，做好设备物资管理防护工作，实现分阶段分项目工程的进度控制，动态跟踪监督进度计划的实施，对各种干扰引起的进度偏差，及时调整与修订进度计划，采取相应措施纠正。
做好对外协调工作，协调好各种关系，及时解决各类矛盾和问题，做到施工中不因外界干扰而耽误工时。
6、设备材料按时进场
要求供货商在限期内采取安全、可靠、高效的运输手段，按我方要求分批将设备运抵施工现场。如果由于厂商供货发生问题而影响工程进度，我公司将完全承担赶工的费用，并承担由此而产生的后果，确保整个系统的按时正常开通。
7、建立工程质量与安全保证体系
质量和安全的保证是工期保证的前提，在施工过程中贯彻施工规范，操作规程，制订确保工程质量的技术措施和施工安全措施，指定项目质量和施工安全负责人，建立完善的工程质量和施工安全保证体系，从而实现工期的预期目标。
8、做好工程保护工作
注意对已完或未完工程的防护，如派专人看护，及时覆盖，加锁等，以防破坏而延误工期。在与其它施工单位施工界面重叠时或在易发生破坏的工作进行期间，派人员到现场及时保护，协调，一旦发生破坏，以大局为重，在掌握证据之后，先行恢复，而后索赔。
9、采用先进的施工安装技术和设备
在本工程施工中，在条件允许的情况下，尽可能采用先进的施工技术，提高施工机械化，预置装配化程序，减轻劳动强度，提高工作效率。
四、施工技术方案
4.1、施工方法概述
根据机电监控系统各分项工程施工的特点，对每个分项工程采用按工序施工的方法，实施交叉施工和平行施工。为保证各分项工程的工序衔接和进度，在施工前做到三个落实：落实施工现场作业面 ，落实施工用主材、辅材和耗材，落实施工工艺。根据这三个落实的情况合理安排施工计划，条件许可的分项工程和工序先行实施，做到既有条理，又能见缝插针，既提高工作效率，又加快施工进度。
一般，在房建、土建、供配电等施工单位提供相应的作业面后，监控、通信、收费系统等才具有开工的条件，但是消极的等待是不行的，各机电施工作业组要密切关注并主动协调与自己承担的分项工程相关的其他工作的进度，主动索要作业面。
4.1.1满足施工要求和设备环境要求
- 本工程是由许多系统设备组成，根据以往工程实施经验，必须考虑到与其他系统工程相关界面的协调，因此设备和主要施工材料性能的好坏，将直接影响到本工程质量目标的实现。根据技术规范规定的要求和指标，我们将精心选用符合要求的所有设备和材料，以确保工程的质量。
- 所安装的系统设备，必须满足招标文件提出的现场环境条件。要求室外设备在现场环境温度范围、轻微冲击振动下均能可靠工作。室内设备应能防止电磁干扰和静电引起的差错。
4.1.2对设备和材料使用的基本要求
- 所选材料和设备必须符合招标文件的技术要求以确保工程质量。
- 所选材料和设备必须具备产品合格证和完整的技术资料、使用说明书和维护手册。
- 主要设备在安装之后且使用环境满足条件后应一次开通成功。
4.1.3设备的安装与接线要求
- 按施工图纸要求测量设备、预埋件的安装位置，保证施工误差在设计许可范围之内。
- 检查光、电缆敷设用管道，以保证管道内畅通、清洁无砂石、管口无毛刺。
- 柜、箱、台的布线整齐并牢固，引线端子使用冷夹钳工艺，用螺钉紧固接线端子，线缆线槽的布设不能影响其他设备的安装。线缆要进行编号。
- 设备、控制箱的制作材料、外形和尺寸应严格按图施工，可更换部件的机械精度应在允许误差内。所有相同设备从整体到部件应具有互换性。安装后的设备外表应完整无损，外涂层在工作环境下可防止物理性破坏和化学性分解。
4.2、主要工程项目的施工方案、施工方法
4.2.1监控系统
2.1.1外场设备立柱及机箱安装
外场设备中的遥控摄像机、视频流量监测、可变情报板等外场设备均需要安装立柱或机箱。
因立柱在施工现场装配，强度要求在140Km/h的强风下不损坏。施工时一定要注意各组件之间连接的紧固性，立柱与基础之间的连接更要紧密牢固。为保护外场设备的正常运行，在安装过程中还要十分注意机箱防雨水渗漏。
因机箱金属板外层都进行了表面防腐蚀处理，安装时需注意外层保护，不能损坏。接地导体务必与底座焊接接地。箱体门与箱体间应加装密封橡胶条，防雨水渗漏。机箱顶部、侧部缝隙应用防水胶密封。
2.1.2线圈车辆检测器的安装
作为监控系统主要外场设备的车辆检测器，对其环形线圈施工有严格的要求。在公路上埋设线圈应该小心、认真、谨慎。必须由富有经验的施工人员按规范操作。线圈如果敷设不好，很容易造成对路面的损坏，而且这种损坏经常是难以弥补的。
1、车辆检测器环形线圈的埋设
- 依照施工图以路面已画好的车道标志线为基准在路面上放样。若车道未画好标志线，原则上不能开工，以免线圈埋设偏离车道。安置的线圈位置应当远离任何可移动的金属物品至少1.4米以上。
- 切槽所用的工程机械，在工作时要防止在沥青路面上漏油。存在漏油问题的设备严禁上路。施工前要将防雨布，置于设备处，防止漏油对路面的腐蚀。
- 切槽时必须边切割边冲洗，以免泥浆干燥后严重污染路面。
- 施工时要放置安全标志封锁路面，防止车辆在未干的线槽上碾压后造成的线槽变形，施工当日必须完成线圈的全部埋设工作。
此外，还需注意：
- 切槽宽度、深度及置放
环形线圈安置在切割后路面的槽内，其典型宽度为6～8mm，线圈离地面高度为6～7cm（原则上切槽宽度大于所用线圈直径2mm左右，留有 1mm余量）。在将环形线圈放入线槽之前，应将线槽内及引出线通道内的杂质彻底清除，以防碎石杂物损伤线圈。冲洗过的线槽吹干后才可布设线圈。
- 环形线圈在路面上布设的依据及长宽尺寸的确定
同一车道内线圈（中心距）的距离为4m±0.01m。由行车方向从第一个线圈的前沿至第二个线圈的前沿。要保证尺寸精度，否则影响测速精度。
相邻车道的线圈间隔，要保证≥2m，以防止产生对相邻车道的检测干扰（即当车辆超车或偏移车道时，会发生仅通过一辆车，而在两个车道环形线圈内都有数据产生，引起误判）。
单个环形线圈的尺寸，在车辆行进方向上为2米，宽度通常应跨越所需检测的车道，但应保证相邻车道的间距。一般为1.9～2.5m的矩形的环形线圈。
- 线圈切割槽直角的倒角方式
为避免线圈切割槽直角划伤环形线圈，必须对线圈切割槽直角进行倒角。但大的倒角容易产生三角块现象，对路面将产生不良影响，所以应该切割较小的倒角（边长160～180mm的正三角形），这样既对路面的伤害小，又能保证线槽没有锐角。
- 环形线圈的圈数、材料及指标
环形线圈及引出线通常采用低阻抗的L2G或L4G/MG护套线。
环形线圈和引出馈线布设及绞接前，需用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，测量值应大于100MΩ。用电桥测定线圈的直流电阻，其电阻值应小于10Ω。
环形线圈缠绕的圈数取决于车检设备要求达到的电感量范围，一般要求达到150μH左右的电感量。通常是线圈周长为8～10m时，需绕三圈；≤8m时，绕4圈。
每个线圈以顺时针方向缠绕，而且头尾线要绞接。
线圈布设完毕后要测量其电感值，并套上线号管后用双绞线连接。每一车道内相邻电感误差要小于5μH。
- 线圈的引出线及连接工艺
引出线的选择：引出线的截面积应和线圈线一致，长度不应超过300米；馈线应采用网状屏蔽双股对绞线。线的外皮材料宜选用聚乙烯绝缘材料专门用来防腐、防潮、防高温。
线圈与引出线的连接采用双向长形塑封接线端子压接而成，并缠绕防水胶带和绝缘胶布，再用小型热缩套管，用喷枪热缩而成，避免井内潮气与腐蚀。
每组线圈的引出线，统一集中，引入到路侧的车检机箱内。
- 线圈槽填充物的配置要求
线圈槽底层敷设1cm厚的干燥细石英砂。
线圈槽填充料中层为环氧树脂，现场配置要求：在常温下固化并应具有适当的可灌注期（即从加入硬化剂开始，由于环氧树脂的浓度逐渐变大，至不能进行灌注为止的一段时间）大约在30分钟内固化，灌注厚度不超过线圈槽深度的1/2。
线圈槽填充料上层为改性沥青，封填时不宜凸出路面，但不小于10mm。
- 封装时的工艺要求
线圈环氧树脂、改性沥青封装时要用宽带胶带纸，沿开槽路由贴好，防止污染路面。封装时应仔细检查槽内，除线圈本身外不得有其它任何金属导体、杂物。
2、现场线圈灵敏度的调整
灵敏度应等于或略大于检测器的阀值，每个通道都设有7级独立可供选择的灵敏度拨盘设置。（0.01%～0.64%）针对不同的车辆DL/L的电感变化来设置，即为检测器单元能够响应的电感量（百分比值）。当外场有干扰引起的波动时，会造成误判。可先从最小灵敏度（0.64%）开始向最大灵敏度方向逐渐调整增加灵敏度，直到对所有需检测车辆可靠为止。户外系统可利用设备面板端口接通笔记本电脑就地测试数据与调试。
3、布放机箱电缆
- 机箱内电缆应嵌入机箱侧部的穿线环中。电缆捆绑要牢固、平直、端正。
- 电缆接头的制作应符合工艺质量要求，接触良好。
- 信号电缆与电源线应尽可能分开布放，不要交叉。
- 通信电缆过路线的焊点要牢靠，不得有虚焊、假焊、漏焊、错焊。
2.1.3摄像机安装
摄像机安装一般与立柱安装同时施工，可将摄像机的相关结构安装件，预先与立柱连接，然后安装摄像机，接好相应的引下缆线后，用吊机将立柱吊装到位。
摄像机支架需平稳、牢固安装，转接机箱内设备严格按施工图安装，机箱的固定螺丝在安装完毕后用玻璃胶密封。各个接线端子接头压实，BNC头固定后用自粘带包裹严实。摄像机安装完毕后，用玻璃胶密封所用支架、机箱上的接缝，以防进水。具体操作如下：
- 将摄像机、变焦镜头、云台和防护罩进行组合，并调整好变焦镜头的后截距以及其它电气性能。
- 遥控摄像机整体，安装在摄像机立柱顶部，接好相应的视频电缆和信号电缆；立柱避雷针及引下线同时连接完好。
- 用16吨汽吊，将摄像机立柱吊起，对准摄像机基础的地脚螺栓套入，将基础螺栓紧固到位，严格控制立柱的垂直度指标在4mm/10m范围内。
- 安装摄像机控制箱。
- 安装控制箱内的电源盒、解码盒、光端机和尾纤盒。
- 进行光纤尾纤的熔接；连接电源线、信号线、视频线。
- 在摄像机立柱中，将避雷接地引下线与接地扁钢延长段用铜螺栓可靠固定。
2.1.4可变情报板安装
1、安装立柱
安装准备：清洁基础法兰上的地脚螺栓。
分别起吊左右立柱，下法兰与基础法兰平面贴合，初拧地脚螺帽。
2、安装横梁
用钢丝绳穿过横梁走台钢板中央孔口，吊起横梁搁置在两立柱上法兰之上。
事先已经站在左右两固定铁笼内的安装工，用撬棒，穿过立柱上法兰及梁法兰的对应孔，不断校准，使法兰上的全部安装孔对准、并穿上螺栓。
调整立柱上下法兰螺栓，以保证立柱的垂直度。必要时需在基础法兰平面上加垫片。
调整完备后，分别紧固上下法兰螺栓并拆除安装铁笼。
龙门架安装后，立柱垂直度和两法兰面上法兰面平面度误差均小于18mm.。
龙门架安装后，横梁直线度和水平度误差均小于40mm，横粱、立柱法兰接面间隙小于5mm。
龙门架安装后，横梁下缘至路面基准平面净空高度误差控制在+l00mm，-20mm。
安装爬梯至相应位置，并用螺栓固定。
3、拼装屏体
按行车方向观察可变情报板，确认左、右端面。
模组与模组之间联接之前，采用有机硅免垫密封胶，确保不渗漏进水。
模组之间安装采用镀锌六角头螺栓联接。现场安装单元模组，螺栓拧紧，屏体大平面调平，保证误差控制在±2mm/m2。
模组与模组联接后对接缝隙采用有机硅免垫密封胶，确保不渗漏进水。
整体外表整洁、无划痕。
锁上门锁，保证门内设备的安全。
4、吊装屏体
将连接好的屏体整体吊装至龙门架横梁上，调整水平及对中，要保持整体平直，符合技术要求。
安装拉杆及对接螺栓，保证锁紧可靠。
在相应位置焊接避雷针、扶梯和中走台钢板，保证焊接质量。
2.1.5杆件安装
1、安装立柱
安装准备：清洁基础法兰上的地脚螺栓。
分别起吊左右立柱，下法兰与基础法兰平面贴合，初拧地脚螺帽。
2、安装横梁
用钢丝绳穿过横梁走台钢板中央孔口，吊起横梁搁置在两立柱上法兰之上。
事先已经站在左右两固定铁笼内的安装工，用撬棒，穿过立柱上法兰及梁法兰的对应孔，不断校准，使法兰上的全部安装孔对准、并穿上螺栓。
调整立柱上下法兰螺栓，以保证立柱的垂直度。必要时需在基础法兰平面上加垫片。
调整完备后，分别紧固上下法兰螺栓并拆除安装铁笼。
门架立杆安装后，立柱垂直度和两法兰面上法兰面平面度误差均小于18mm.。
门架立杆安装后，横梁直线度和水平度误差均小于40mm，横粱、立柱法兰接面间隙小于5mm。
龙门架安装后，横梁下缘至路面基准平面净空高度误差控制在+l00mm，-20mm。
安装爬梯至相应位置，并用螺栓固定。
3、安装摄像机
同上（参考2.1.3）
2.1.6电气接地防雷工程
1、电源接驳
根据相关规定的规定，本工程路段交通监控设施用由路灯供电系统的低压单相220伏电力分布系统提供。
如某个位置上的现有交通设施所使用的电源已是由附近的路灯开关箱接引，经采购人确认后，可以接引使用原有的电源。
聘用合格的电气工程师，进行接驳现有供电系统至开启式开关。一切所需设备应包括在合同单价内。
控制机箱至电源接驳点的连接电缆（参考设计图纸要求）、接驳路灯永久电源的相关费用、供电增容费等所有费用应包括在合同单价内。
2、接地极
路口交通设施须独立安装接地系统，使整个路口的支撑杆、控制机接地加以保护。防止雷击对设备造成的损坏或支撑杆、控制机因外壳漏电引起的触电事故。接地线须把所有支撑杆及控制机接地端子连接一起，形成环状，使整个路口各点的交通设施保护接地电阻应少于4欧姆。不允许连接其他部门的地线作为路口交通设施的地线使用。
接地系统的所有焊接必须牢固，无虚焊，接地引线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地引线和接地电极均应进行镀锌处理，接地电阻应符合图纸要求。
接地极应采用角铁接地棒打入机箱基础旁交通井内的地下，如该位置下面很多管线，为避免损坏管线，可选择靠近机箱基础的另一交通井打接地棒。
如需加长接地棒，应以耦合器把每截接地棒连接起来。当一根接地棒接地电阻不符合要求，需要安装额外的接地棒以降低接地电阻值时，应使每截接地棒之间保持3.5米或大于插入长度两倍的距离。各接地棒之间应采用标称面积不少于16 mm2 的多支铜芯、聚氯乙烯绝缘接地线连接起来。
连结接地棒与控制机的接地端子，应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘、标称面积不少于6 mm2单芯线。需预留足够余量的接地线于交通井内，以备将来接往控制机的接地端子上。
由控制机的接地端子连接到各支撑杆柱，应采用铜芯、黄绿间条聚氯乙烯绝缘、标称面积不少于6mm2单芯线加以接通。该单芯线可与各子系统控制电缆敷设在同一管道内，环状串接到每一根支撑杆。拉线时需预留足够余量的电线于手井内，以便连接接地端子。接线端子和螺丝要使用铜制材料保证各接地连接点接触良好，不生锈腐蚀。进行环状地线连接时要用铜制端子压紧6mm2单芯线后用铜制螺丝螺母紧固到接地端子上。
所有埋在地下物件和电缆的设计与安装应在浸水时能连续运行而不出故障。
接地系统应该配合土建施工同时进行，隐蔽部分应在覆盖前及时作好测试、检查与验收。施工中技术要求应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB 50169—92）的有关规定。
2.1.7电源及UPS安装调试
- 设备机架安装、固定在基础上；
- 由机架地线引出端连接截面积为25mm2的多股铜线至地线汇流排。
- 监控模块安装，内部电缆连接。
- 机架外部线缆连接，包括交流电源线、直流电源线、监控电缆等；
- 检查电源均充、浮充电压，限制电流，温度控制等主要参数并设定为适当值；
- UPS电池安装在指定位置，输入、输出电源电缆连接。
2.1.8电缆敷设施工方案
1、土基路面电缆沟敷设
- 首先清理沟内外杂物，检查支架安装。
- 将盖板置于沟上面不利展放电缆的一侧，另一侧应清理干净。
- 在电缆沟一侧施放，不得在沟内拖拉。
- 电缆盘放开后，每隔3-5m一人将电缆抬放于沟内电缆支架的合适位置，一般分段放入。
- 电缆敷设时，预留1.5％裕量。埋深不小于0.7m，盖上盖板。
- 2、管内敷设时，每根电力电缆单独穿一根管内，管内无积水，无杂物堵塞。
3、电缆穿管前，首先检查电缆保护管的质量，不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸，内壁光滑无毛刺。
4、钢管或PVC管管径不小于电缆外径的1.5倍。
5、电缆横穿道路时，采用预埋钢管保护。穿电缆时可采用滑石粉做为助滑剂。
6、电力电缆和控制电缆不排列在同一层支架上；高低压电力电缆、强电控制电缆、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般依照电压自高到低自上而下分层配置。
7、电缆头制作及连接
- 从电缆顶部往下量取A距离（可根据电缆头厂家资料确定），剥去电缆护套使金属屏蔽层外露。
- 在电缆护套口处用裸铜丝扎紧成一带形护圈，将带形护圈上方至顶端的金属屏蔽层剥去，露出半导体屏蔽层。
- 保留一定尺寸长的半导体屏蔽层，将其余半导体屏蔽层小心剥除。此时应注意不能在剥除时割伤主绝缘。
- 在电缆端部割除一定长的主绝缘，使电缆芯完整露出并将绝缘层端头倒角45度。将铜编织接地软线焊接在金属屏蔽上（也可用恒力弹簧压紧），用半导体屏蔽带绕紧，自电缆护套套至半导体屏蔽层端部，靠近端部处绕成一锥面，使插入肘形电缆头时能与肘形电缆插头尾部入口处配合。
- 用钢丝刷将导体作清洁处理。将铜接头套在导线上，要保证连接头上螺纹孔与套管器件相适配，按照冷压接规范要求，压接铜接头。
- 防水密封。要用浸满溶剂的软布清洁电缆绝缘层，直至绝缘扩套，在绝缘层上涂一层薄且均匀的硅脂。对电缆头插入口处作清洁和润滑处理。
- 在连接电缆上套上适当的高压热塑管，长约500mm，将肘形头与电缆连接，通过来回旋转，将肘形头插入电缆直到铜接头顶部的螺纹口与肘形头对齐。与此同时，半导体屏蔽层应进入肘形头插口20mm左右。
- 将电缆头与器具连接牢固，在肘形头尾端和电缆上涂上热溶胶泥，将高压热塑管推至肘形头尾部，与肘形头尾部搭接50mm，接地扁铜线在一端口留出。
- 用加热器从高压热塑管中均匀两端加热，使其均匀收缩，让肘形头与电缆紧密结合；插去两端端口挤出的密封泥。
- 按上述方法，封套第二层高压热塑管以加强连接处的密封效果，必要时，可在热塑管两端用密封胶布紧绕以确保端部密封效果。
整个操作流程图示如下：
剥电缆外护套――扎带形护圈、剥金属屏蔽层――剥半导体层――剥主绝缘层――焊接地线、清洁、压铜接线端子――防水密封。
4.2.2系统测试
1、系统测试是对已安装完毕的全部或部分设备和系统进行试运行前的最后测试检查。测试前编制详细的方案和程序，包括：测试清单、测试方法、测试时间、测试说明等测试程序。测试时，邀请业主、监理参加全部测试工作并给予确认。
2、系统测试的内容包括单项设备通电测试、单项设备功能测试、系统功能测试、系统运行测试。
3、系统测试着重检查以下内容：
- 所有设备安装固定的牢固性、设备接线和配电安全可靠性。
- 所有外露的金属部分应进行接地。安全接地和工作接地点符合设备生产厂家的要求。
- 所有的电缆芯及端子适当装配、固定、支撑并要有不同的颜色用以正确识别，标志标牌清晰。
- 信号传输删减符合技术规范要求。控制命令执行正确。
- 现场检测信号正确。
- 所有用于故障指示和报警的电子回路工作正常。
- 所有设备和系统的性能指标要选用适当的仪器、方法进行测试，测试结果符合技术要求。
- 所有源程序、自动编程器、程序调试工具、系统接口要保证该程序适用于系统，软件运行正常。
4.3、各项目详细规范及技术标准
4.3.1监控系统
4.3.1.1一般要求
1．监控设备使用于—监控工程。系统集成商负责各自子项内设备的设计、制造、供应、指导安装和调试。
2．所有设备是新颖、安全、可靠的。设备的供货均进行质量评定，做好自检试验记录。由业主会同有关单位进行检验和评定。评定标准由集成商提出，报业主批准。质量评定报告至少包括出厂试验报告、电气试验报告。报告结果均符合相应国家标准的规定，并获得中华人民共和国权威部门认可。
3．安装施工是针对整个监控系统的施工。安装施工企业应对施工质量进行全程跟踪，做好施工配合记录及质量的自检工作，施工期间及施工完毕后，由业主会同***市质量监督部门及有关单位进行检验和评定。
4.3.1.2技术要求
1．除本表述提出的技术规定外，所有设备还符合下列标准中有关设计、制造的条款。
（1）公路隧道设计规范（JTG D70-2004）
（2）公路隧道交通工程设计规范（JTG/T D71-2004）
（3）工业企业通信设计规范（GBJ42-81）
（4）工业电视系统工程设计规范（GBJ115-87）
（5）火灾自动报警系统设计规范（GBJ116-98）
（6）数据通信基本型控制规程（GB/T3453-94）
（7）城市公共交通车辆自动监控系统（CJ/T3010-93）
（8）城市公共交通信号系统（CJ/T3027-93）
（9）城市公共交通通信系统（CJ/T7283-87）
（10）电子计算机房设计规范（GB50174-93）
（11）电气制图国家标准（GB69886-93）
（12）民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-91）
2．上述标准是最新标准，本投标人使用的标准如果在本表述中没有规定，就对所使用的标准加以说明。当推荐的标准的实施规则等效于或优于标书的要求时，该标准才可能为业主接受。本投标人将清除地说明用于替代的或实际使用的规范，并提交推荐的标准或实施规范的对照本，明显的差异点要说明。
4.3.1.3系统软件
监控系统软件配置如下：
1．系统支持软件、操作系统：Windows2003 Server Enterprise Edtion中文版；
2．数据库系统：中央计算机信息系统的数据库服务器采用具有客户/服务器（C/S）结构的Mircrosft SQL Server 2000或者Oracle9i/10g数据库。I/O应用服务器的数据库主要作为图形监控实时数据库使用，采用支持分布式应用的实时工业数据库（不少于30000点），以提高I/O数据的实时采集处理能力；
3．视频分析软件：对路段交叉录口进行数据流量采集，给予分析作出相对应的诱导处理：
4．最新版本防毒软件。
4.4重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施
4.4.1基础施工
基础施工时，将在距通信手孔一定范围内选择最佳位置。
1、工艺流程
定位——开挖——钢筋绑扎——支模——预埋件——浇注——拆模——养护——清场。
2、技术要点及要求：
1） 划线定位：
按照设计图纸设计位置及规格尺寸，准确定位、划线。
2） 基础坑开挖：
按照划线位置进行开挖，不宜扩大范围以免影响路坡夯实度，开挖坑尺寸满足要求后，对开挖好的基础坑低层视地基情况进行处理。土层要进行夯实，对于高填方部分要进行加固处理。对大型情报板的基础开挖要进行两个基础的水平较对后施工。
3） 钢筋绑扎：
按照设计图纸要求；进行钢筋绑扎。要点：钢筋规格、型号、数量要准确无误，一般可以用铁丝扎紧（也可以用焊接，但要焊接牢固，且对焊接部分进行防锈处理。）
4） 支模
模板要按基础规格配齐，（最好采用钢模板）支模前对模板认真进行处理，模内要光滑平整（最好抹油）。要点：模板要放正水平、牢固且不准有缝隙以防漏浆影响基础质量。
预埋件预埋
基础螺栓、锚板、法兰盘穿线管必须按设计图纸的规格、型号、数量及位置尺寸进行预埋且固定好。接地极需要与螺栓焊接。要点：除钢筋以外其它预埋件均需热浸镀锌处理。螺栓螺纹需抹油包好以免遗留沙浆、磕碰损坏螺纹。
5） 砼浇注：
按设计图纸要求砼标号，根据基础数量运输距离适当装砼，不宜一次过多数量，在浇注前必须做好浇注砼的一切准备工作。要点：浇注时不宜过快，振捣要分层振捣，在螺栓处不宜振捣过猛以防止螺栓移动。锚板、法兰盘下边及边角应振捣严实，以防有空隙气泡。砼不宜过多，以免超出法兰盘。浇注完成后做好基础面的处理，要抹平、压实，并做好防雨措施。（浇注时留好实验块进行抗压实验）
5） 拆模：
浇注24小时后可以拆模。注意不能损坏基础并对基础的缺陷进行修补，作到内实外表光滑平整。
6） 养护：
拆模后对基础要进行养护，确保养护期后可以进行设备安装。
7） 清场：
拆模后对现场进行清理，对基础做好培土，对绿化、护坡进行恢复，做好文明施工。
4.4.2光缆敷设
1、光缆敷设
敷设前须对管道通畅情况进行检查，如遇管道被木塞或石块堵塞，应予以清除；如管道被打断，则需报告业主经批准后更换被打断的硅芯管
干线光缆敷设通常采用“吹缆法”。
- 在施工路段放置安全锥，确定A、B端的吹向和所占用的硅芯管位置；
- 将吹缆机安放到合适位置，摆放好气吹机工作台（气吹机工作台应平稳摆放在地面上），用螺栓将光/电缆主动推进器固定于工作台上；
- 设备调整好后，放入软木塞或缆头进行试吹，用以检查硅芯管内壁是否清洁或管内是否存在阻塞物；
- 将光/电缆被动推进器安装于主动推进器之上并固定好（注意：固定时以推进器上、下履带导槽严格吻合为标准，即上、下导槽糟芯走向处于同一直线上，且光/缆位于槽芯处），调整压力调节阀，逐步加压，同时反复来回推拉光缆，直到上下履带能随光/电转动行进，且推拉自如为止；
- 从光/缆前端穿入与光/电缆直径匹配的密封环（注意：:密封环的选择应以其内径大于光/电直径1毫米为佳）；
- 从硅管吹入端注入适当的润滑油；
- 向注油器注满润滑油，用高压胶管将气吹机与空压机连接起来，并仔细检查胶管与空压机和吹缆机的连接处是否牢固可靠，若气吹过程中发生脱落，则可能会造成人身伤亡及设备损坏；
- 开启空压机，并调节空压机排气压力至6-7bar（排气压力不可大于8bar）；
- 开启气吹机密封仓空气阀门，检查此时密封仓各处是否漏气，若漏气，则需关闭阀门重新紧固密封仓；
- 开启主动推进器气阀，然后将电动操作器上开关置于“ON”，此时光/缆即被吹进。吹进开始后，保持匀速直至全部吹进。
- 井外的光电缆按照施工要求留下一定长度，用防水胶布裹好，盘好并绑扎于人井内壁；同时，记录余缆长度和所属盘号，并将余缆带回驻地保管；
- 安装好堵头后，盖好井盖，整理施工现场。
整个缆线敷设过程中，需严格控制施加在缆线上的外力，确保缆线的质量和安全。严格控制光缆的动态弯曲半径及静态弯曲半径并尽量不使光缆发生扭曲以确保光缆的使用寿命。在需要对光缆进行接续的人井中，二段光缆需作各5米的盘留，若暂不实施接续，则应在其端头加装护套。缆线进局后，对其进行绑扎固定，挂牌。
2、光缆接续
光缆接续按照规范要求需在十分洁净的环境条件下进行接续操作，为此所采取的工程措施是使用专用汽车以营造一个洁净的接续环境。
为保证光缆信号传输质量，应严格按照光缆接续工艺规范进行光缆接续（详见《高速公路光缆接续工艺规范》），控制各个接点的接头损耗。
- 按照规范对每一接头处的光缆进行整理，预盘扎。
- 按照规范要求，开剥规定长度的缆线，清理光缆填充油膏。
- 将光缆加强钢丝固定在光接头盒内，预盘光纤。
- 清除光纤接头处纤芯上的加强涂层，进行纤芯接续。
- 注意观察光纤熔接机上的接头损耗预估值，如损耗明显偏大，则不进行封套缩管，切断重新熔接。
- 采取双向测试法，对熔接点进行损耗双向测试，取两端测试值的算术平均值为该点的测试结果，如测试结果符合规定要求，则封套热缩管，否则切断重新熔接。
- 将接续好的光纤，小心地盘扎并固定在光接头盒中。
- 封闭光接头盒，盘留的光缆打环捆扎，牢固挂在人井中的缆线爬架上，并在硅芯管的管口加装堵头以防鼠害侵扰。
4.4.3电力电缆的敷设
1、电力电缆敷设
电力电缆的敷设按中华人民共和国国家标准《GB50186-92：电气装置工程、电缆线路施工及验收规范》进行施工。
施工过程中注意以下要求：
- 依据施工设计图及经监理工程师批准的电缆走向路径图确定具体的电缆敷设顺序和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆。
- 敷设前仔细核对，电缆的型号、规格，并逐一检查电缆的绝缘的电阻。只有经监理工程师认可的合格电缆才可进入施工流程。
- 电缆放线架应放置稳妥、钢轴长度、强度应与电缆盘的宽度和重量相配合。
- 电缆的出线应从电缆盘的上方拉出，在手井入口处放置滚轮避免在敷设过程中引起对电缆绝缘层的机械损伤、绞拧等缺陷。
- 严禁在雨天敷设电缆，电缆拉出后立即放入电缆沟，整齐排放在电缆支架上，应避免交叉，并加以绑扎固定。在电缆的起始、末端及转弯处挂上清晰的标志牌，并标明电缆的线路编号、用途、型号、规格和起始、末端设备编号。
- 电力电缆过沿线桥涵时，在桥侧做托架，预置钢管或桥箱，供电力电缆穿引过桥，电力电缆需横穿主线道路、立交道路时，应穿保护钢管。施工前检查电缆出厂前盘测标签。缆线敷设前后，要用500V兆欧表测量线间以及线与地之间的绝缘电阻值，温度在20℃时，绝缘电阻值不小于50兆欧/公里。
- 电缆的接头由熟练电工，按操作工艺标准进行接线。在剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，在施工过程中保持手、工具、绝缘材料的清洁干燥和电缆本身的干燥等。施工现场应保持清洁、干燥、光线充足，严禁在有雾或有雨的环境下施工。施工要求连续快速完成，防止绝缘吸潮，同时防止汗水浸入绝缘材料内，保证电缆接头的密封性，符合防潮标准。
- 敷设过程中采取必要的工程措施，尽量避免电缆发生扭曲，为减少敷设阻力，保护电缆不受损伤，经监理工程师同意可在电缆上涂抹专用电缆油再进行敷设。
- 对于直埋电缆，开沟完成后，须检查清理沟底有可能损坏电缆的砖块、铁钉、石块等硬物，然后才能开始布放，电缆的埋设深度、其后的回填、保护措施、路面的恢复处理、各种水泥标桩的埋设及施工标志的设立等都必须按有关规范严格执行。
- 电缆布设到位后按规范进行绑扎、固定与挂牌处理，人井内二侧管道管口进行封堵处理，以防鼠害伤及电缆。
施工机具：电缆放线架、电缆接线、压接工具等。
2、电缆接续
电缆接续采用“接线端子”把电缆连接起来，接线端子的端头数量视电缆的芯数而定，各种接线端子的规格必须符合相关规范，订货采购应对端头数、压接簧片的压力、接触电阻等提出严格的要求以保证电缆的接续质量。
保护措施：电缆接续后，需对接头及其两侧一定长度处加裹“隔热纸”，在隔热纸的二端用铝箍扎紧，最后套上“热缩导管”经喷灯加热使导管内的粘胶熔化，冷却后与电缆外套粘为一体，以便接头处的水密性好和对接头有效的保护。
电缆的盘留和防鼠措施与光缆类同。
4.5冬季和雨季的施工安排
工期进度上尽可能将室内工程安排在冬雨季进行；外场设备安装尽量避开雷雨季节，如果在雷雨季节施工应避免在雷雨天进行吊装施工；雨天尽量不进行机箱内仪器调试，如果需要调试将采取防雨遮挡措施，避免雨水进入机箱内。
工程所用外场设备全部达到国家IP55和IP65的防尘、防水标准，其材料和设备进场后未安装前采用木箱，加盖苫布进行防护。各种设备安装时避免在雨天开启机箱以防雨水进入箱内。
工程所用电缆为内裹油膏防护型能够完全防护雨水的浸泡
施工中为避免未接续的缆线端头被雨水浸泡，将采取在正常预留长度的基础上在增加预留2~3m，在接续时将其截掉以保证使用的光电缆不被水侵蚀。施工中各种缆线临时端头均用防水胶带包裹严密以防进水。
五、质量保证体系及质量保证措施
5.1、质量保证体系
我公司作为行业资深系统工程集成商已总结出一套完整的质量保证体系，并通过ISO9001质量管理体系认证。
- 建立符合GB/T 19000-ISO9000系列标准的质量体系，确保工程质量/价格比居国内同行业先进水平，最大限度的满足业主的合同要求。
- 实施质量方针目标管理，建立各项严格的质量责任制，严格管理，保证工程过程的各环节质量受控。
- 工程施工质量优良，工程合格率100%。
- 我公司承诺：工程质量达到交通部优质工程验收标准。
我们将用户的需求准确、全面地转化为硬件及软件需求，并以此作为硬件和软件系统的设计依据，确保需求规格说明满足交通部要求的质量指标。
结合本工程的具体情况和以往工程施工的经验，并参照上述文献，我们制定了本公司《公路机电工程施工规范手册》，在工程中参照执行，保证工程的质量及施工安全。公司质量保证体系图如下：
5.2、施工过程质量控制
为了确保整个工程高质量的完成，在工程实施过程中，各个环节严格按本公司工程质量保证体系――控制程序文件执行，使对工程质量有可能会产生影响的各个环节处于受控状态。
5.2.1 设备、材料供应及运输
- 用于本工程的设备、材料须采取择优采购原则，选择有悠久生产历史、管理严格、产品优良、市场信誉好的知名产品，已取得IS09002认证的企业产品将优先采购。
- 用于本工程设备、材料的采购将由项目经理部编制统一的设备、材料采购计划和要求；
- 在设备、材料采购时，应按设备的技术含量高低和复杂难易程度进行工厂监造，工厂监造将邀请业主代表和监理工程师共同进行；
- 在设备采购时，要严格要求供货商采取切实可靠的安全运输方案，分批及时将设备运抵施工现场，并对进场设备按开箱验收规范进行开箱检查，并向监理工程师办理报验手续后方可投入使用。
5.2.2 机电监控工程安装项目
机电监控工程安装项目是由分项工程、分部工程和单位工程组成，是通过一道道工序来完成的。因此，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统过程来实现的，也是从对投入设备材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程来实现的。
5.2.3 质量控制流程图
项目质量控制流程图如下：
工程质量目标
编制工程质量计划
质量计划实施
施工阶段控制
技术交底
测试控制
材料控制
设备控制
设计变更
计量控制
检验控制
项目质量计划验证
持续改进
项目竣工评价
合格工程
准备阶段控制
索取设计文件
联合设计
联合设计会审
选择供货商
作业指导书
提出开工报告
竣工阶段控制
最终检验试验
质量缺陷处理
整理质量记录
编制竣工文件
承包人自检
联合验收
竣工验收报告
业主满意
工序质量控制流程图如下：
5.2.4 重复性作业
对于重复性的现场作业，应遵循现场监理工程师批准的第一次作业程序，并以第一次作业程序的样板指导后续作业的实施和检查。
5.3、施工过程中的五大因素控制
影响施工质量有五大因素：即4M1E，指人（man）、材料（material）、机械（machine）、方法（method）、环境（environment），施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键。
对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一 ，用户至上”的思想。其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。
材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制，要严格检查验收，严把进场关，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各个环节的技术管理，避免错用或将不合格的设备材料用于工程。
机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标志设备完好；施工机械应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。
方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段，施工方法的制定必须要以确保质量为目的，严加控制，杜绝偷工减料，随便随意。
环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑。充分利用有利的环境，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。机电工程应尽量避免雨季室外施工，尤其是电气设备应杜绝雨季室外施工，应利用隧道室内施工点多、工作面广的特点，合理调度雨季施工作业内容；冬季施工应做好防寒保温工作，尤其是要做好混凝土的防冻措施，确保工程质量。
5.4、施工过程质量的自控自评
要保证工序质量，开展过程质量的自检自评是非常必要的，班组之间、工序之间要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的检验程序，层层落实、层层把关，使施工全过程处于受控状态。
自检：由班组质检员组织进行班组施工的质量自检。上班前进行交底，下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查，并做好自检记录。
互检：工序交接时坚持实行互检，由各施工班组组长会同专职质检员进行相互质量检查，并做好互检记录。
交接检：由专职质检员会同施工员、班组质检员进行上道工序检验，上道工序检验合格后，方可进入下道工序施工，并做好检验记录。
一评：分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检，并填写分项工程质量检验评定表，交专职质检员组织评定，核定质量等级。
二评：分部工程完成后，由专职质检员组织质量安全部人员进行预检，并填写分部工程质量检验评定表，交总工程师组织评定，填写质量等级。
三评：单位工程完成后，由总工程师组织专职质检员、质量安全部人员进行预检，邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定。
5.5、关键部位的过程质量控制
工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用，对关键部位的质量控制应更为重视和严格。关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验规范，新材料、新工艺、新技术、新设备投用规程，采取连续监控、质检员现场监督、进行标识标志等手段，确保关键部位的施工处于全过程监控状态。
5.6、施工质量检验方法
| 施工内容 | 检验方法 |
| 1 隐蔽 | 隐蔽前全检 |
| 2 隐蔽电气设备接地 | 实测 |
| 3 避雷针接地 | 实测 |
| 4 重要设备安装 | 按工序跟踪检查 |
| 5 大件设备吊装 | 到场监督 |
| 6 大批量进场材料 | 检查合格证明，必要时抽检 |
| 7 管道冲洗、试压、试水 | 到场监督 |
| 8 管道安装偏差 | 水平尺、直尺、拉线、量尺检查 |
| 9 管道保温、防腐 | 钢针刺、划、拉线、量尺检查 |
| 10 电气配管、穿线 | 观察、量测检查 |
| 11 电缆敷设 | 观察检查和记录检查 |
| 12 电缆头制安 | 观察检查和测量 |
| 13 电缆支、桥架安装 | 观察检查、测量 |
| 14 单机试运转 | 观察检查，检查试运转记录 |
| 15 电机设备试验 | 观察检查，检查试验记录 |
| 16 系统调试 | 观察检查，检查调试记录 |
| 17工程交工验收 | 检查全部施工记录和交工文件 |
六、安全保证体系
6.1、概述
“安全第一，预防为主”。
加强安全管理工作，搞好安全生产，保护职工在生产过程中的安全和健康是党和国家的一贯方针、政策，施工中必须在思想上高度重视、坚持执行国家有关安全施工的法规和规章制度，增强安全生产的责任感和法制观念。
机电系统施工环境特殊，在施工过程中一定要注意行人安全和行车安全，彻底消除安全事故。
6.2、安全保障体系
建立以项目经理为首的各部门参加的安全保障体系，把业务精湛、事业心强、考试合格的专业人员，充实到各层安全岗位，保证这些人员有职有权，充分发挥其监督检查作用，实施超前控制，把事故消灭在萌芽之中。
加强安全生产教育，通过广播、板报、安全警示牌、安全手册等各种形式，通过班前交底、班中检查、班后讲评的各种教育活动，实现三个提高：提高安全意识，提高安全工艺，提高遵章守制的自觉性，以消除人为的不安定因素，深入开展安全工地达标建设工作。
加强安全控制，通过落实有针对性的安全措施，达到三个预控：预测控制作业对象本身不安全因素，预测控制作业方法的不安全因素，预测控制现场环境的不安全因素，用超前的预测控制措施，预防事故的发生。
加强安全检查，通过定期与不定期的安全检查及抽查，查清三个情况：安全保证体系的工作情况，安全制度执行情况，安全措施落实情况。通过检查督导安全生产，消除事故隐患。
加强安全责任，根据安全生产奖惩条例和岗位安全责任制执行情况，适时奖励安全有功人员和惩处失职人员，使有功人员感到任重，使失职人员感到内疚，使全员感到震撼。安全工作警钟长鸣，奖罚分明，以产生三感作用。
安全体系如下图所示：
6.3、安全制度
对每项工程实行全面安全生产责任制，按机构（ 职务）的职能，划分安全责任，层层分解，落实到人。实行安全考核验收制，为了将安全意识贯穿施工全过程，公司依据分项工程安全要求，除对施工设计人员进行安全教育外，在工程现场加强安全措施。
6.4、安全施工措施
保证安全生产，应从以下一些具体工作着手：
- 加强安全生产教育，所有施工人员都应严格遵守国家及地方颁发的有关安全法规；
- 对职工进行消防知识教育，做到人人都会使用消防灭火器材；
- 加强明火管理，落实“二证一器一监护”；
- 合理配置消防器材，并由专人维护保养；
- 易燃易爆物品必须按规定存放，妥善保管；
- 建立消防巡查制，不定期开展消防工作的落实检查，发现情况，严肃处理，及时整改；
- 所有施工机具必须配备一机一闸一保，接地良好，严禁使用倒顺开关；
- 临时电源配电箱及电缆都应完好，不得有破损、漏电现象，临时电源配电箱应有漏电保护装置；
- 特殊工种（电工、起重工、电焊工、爆破工等）必须持证上岗证；所有施工机具设备和高空作业的设备均需定期检查，并有安全员的签字记录；
- 施工临时用电必须由专业电气施工人员进行操作，杜绝无证上岗，乱拉乱接；
- 临时施工用电按照配电变压器容量选择电缆，严格控制末端电压，所有用电按照三相五线配制漏电开关。电缆敷设位置严格按照电力电缆敷设要求；
- 进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等进入施工现场。在确有必要的施工现场和时段，提供照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护设施；
- 严禁乱扔乱抛工具材料，野蛮装卸，野蛮施工；
- 设备吊运时，应先制定方案，并对吊装机具和钢丝绳等进行强度验算。吊运时，要认真检查，专人指挥，规范信号手势，设警戒线。吊物下受力索具旁严禁闲杂人员停留；
- 单机试运转时，相关专业人员必须到位，在设备、电气、仪表、管路各系统检查无误后，按试车程序进行通电、通水、通气试车，保证设备、人员安全。
6.5、安全培训
对参与施工的所有人员必须进行上岗前的安全教育，教育内容包括：安全技术知识，各工种操作规程，安全制度等。经考试合格后方可上岗作业，其安全教育工作由安全技术部门组织实施，时间一般为3-5天。
电工、焊工及各种机动车辆驾驶等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考试合格持证后，方可独立操作。
6.6、安全宣讲
每日施工作业前，由作业队长宣讲安全注意事项和当日施工细节。
6.7、安全防护
在有车辆通过的路面施工时，必须配备专职安全防护员。安全防护员须持有适宜的安全指示用品，并监督作业人员在来车方向一定距离外安放安全防护标志。
6.8、安全巡逻
在已施工区段，每天派人安全巡逻，并把每次巡逻记录妥善保管，在未出现异常情况下，每10天向业主或监理工程师报告一次，出现异常情况迅速报告作业队长及业主。重大损失在有效时期限内，通过业主或监理工程师向公安保险部门报告。
七、确保文明施工的措施
我公司文明施工措施主要从文明施工的指导思想、现场文明施工，办公驻地管理，职工文明准则，环境保护几方面来描述。
7.1、文明施工的指导思想
文明施工基本指导思想是：
- 有利于项目施工的全面实施，提高管理水平，确保工程优质、高效完成。
- 有利于各施工工序顺利衔接，降低消耗，减小浪费，提高经济效益。
- 有利于增强施工人员的名牌、精品意识，科学施工，安全生产，创建名优工程。
- 有利于提高企业和职工队伍素质，塑造企业良好形象，扩大企业知名度。
7.2、施工现场文明施工管理
1、充分尊重业主意见，服从监理工程师的监督管理，对业主和监理工程师提出的监管意见，在24小时内答复；
2、与其他相关的施工队伍紧密配合，加强协作；
3、加强施工驻地的环境卫生管理，不乱扔垃圾废物，保护绿化；
4、施工区内各种设备、材料应堆放整齐，不随意占用道路，尽量减少对交通的妨碍；
5、施工过程中材料、工具不乱丢，施工结束及时清理施工现场，保持工作现场整洁；
6、注意保护环境，减少周围环境的污染。凡施工中损坏绿化的，应及时修复。
十、环境保护措施
由于本项工程规模大、工期短，施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题，给这些地区群众的生活、工作、交通造成暂时不便，同时施工产生的噪声、振动、扬尘等污染也会影响当地的环境问题。为使施工期的环保工作有序、有效地进行，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响，我们将针对工程施工期间面临的敏感环境问题、敏感点和生产的重要环境因素影响，依照国家及地方相关环境法律法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照**市有关环境保护的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程，使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。
1、本着“绿色建筑，健康人生，规范管理，持续改进”的环境管理方针，根据GB/T24001：2004环境管理体系标准、GB/T28001：2001绿色施工管理体系、本公司环境与绿色施工管理手册，建立并实施针对本工程特点的施工现场环境和职业安全卫生管理体系。
2、进场后，我们将立即与交通部门沟通联系，以便取得支持。派专人协调周边道路交通及安全监督，尤其是大型车辆进出时，在出入口设置警示牌。确保施工期间交通、排污、安全等工作的顺利、畅通，为周边环境保护、人员安全及避免扰民、民扰等提供前提条件。大型材料尽量在夜间22点以前进场以避免影响交通和附近居民正常的生活。
3、合理安排施工工序，晚22:00 至次日6:00 不从事产生噪音扰民的施工生产活动。
4、加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边居民带来的不便降到最低限度。
5、防尘降噪措施：垃圾外运时车辆要严密覆盖，防止扬尘和沿路遗洒；出场前用压力水冲洗车轮和槽帮。混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒，装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木方，防止碰撞产生过大噪音。在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，按《中华人民共和国建筑施工场界噪音限值》中有关规定及时降噪。
6、场区搭设安全通道，高空临边危险处搭设水平挑网。
十二、其他应说明的事项
12.1、工程质量通病防治措施
工程质量通病的防治贯穿于工程始末，从设计，设备采购，运输，安装，施工，到竣工验收、交付、售后服务等各个环节都会发生质量问题，引发工程质量通病，这其中包括人的因素和设备的因素以及环境的因素。因此工程质量通病的防治是一个复杂的系统问题，只有建立完善的工程质量保证体系，覆盖从设计到交付实施过程中可能产生的一切与质量控制相关的活动才能解决。我公司将在项目实施全过程中始终以全面质量保证体系为基础，以创国优工程和样板工程为目标，以强化施工技术管理、应用新技术新设备为保障，在项目各个阶段抓好质量培训教育，引入绩效考核制度，严格按质量控制程序对整个工程进行全过程控制，彻底根除工程质量通病。主要在以下几个方面采取措施：
12.1.1施工图设计
施工图设计是指导工程安装调试的保证。必须首先狠抓施工图设计，力求施工图设计的准确，对施工图设计的实施细节，充分征询监理方面的意见、建议，以避免因施工图设计不准确造成返工的通病。
明确与其他施工单位的施工界面划分，在施工图中细化量化施工界面，明确职责，避免出现质量失控点的通病。
12.1.2设备采购、监造、运输
工程设备、物资质量是保证工程质量的根本。在本工程中，大型设备及数量较大的物资材料采用公开招标办法，由业主作为见证方实行联合采购，通过市场竞标采购优质产品。联合采购外的设备物资，由我方项目主管工程师按照合同上的质量要求，负责择优统一采购、统一供应。以预防由设备缺陷造成返工的通病发生。
在设备采购谈判中，要求供货商在限期内采取安全、可靠、高效的运输手段，按我方要求分批将设备运抵施工现场。设备到货后，配合监理工程师，按设备到货检验程序，确认设备型号、数量及完好状况。设备、物资经严格检验合格后，妥善仓储或进入安装。以预防因责任不清造成设备短缺的通病。
12.1.3工程施工
建立以项目经理为核心的质量保证体系，明确各级质量责任人职责，严防出现质量控制薄弱点，严格按质量控制程序对整个工程进行全过程控制，各工序严格按管理程序进行，各转序点要严格检查。
抓好质量教育，树立“质量第一”的思想，全面推行持证上岗作业制度。所有参建人员必须经过操作岗位的技能培训，严格考核，不合格人员不得上岗作业。监理工程师认为不称职的任何人员，将立即停止其作业。
严格执行检验制度，作业组要认真做好自检和互检工作，做到及时、准确、严肃，质检工程师要做好工序的转序检验，并加以详细的记录。认真做好各种质量记录的收集、整理、标识、储存、归档，质量记录做到真实、准确、清楚，并满足归档要求。
科学地对工程质量进行有效分析和控制，及时发现和处理工程中出现的问题。对关键工序和易发生质量问题的施工环节，要制定预防措施并进行定期检查，指派经验丰富的作业人员定岗施工。如线缆工程中各种（供电、信号、通信、控制）缆线的接续、标签工作，人为因素较大，随机因素多，要从严掌握内控指标，提高施工质量，杜绝质量隐患。
做好已完或未完工程的保护工作，施工过程中注意防护，如派专人看护，及时覆盖，加锁等，防止破坏，造成质量事故。
通过以上各种措施的实施，可有效预防诸如各工序职责不清；施工完毕资料没有及时归档，后期随意编造；因缆线没有明显标志，造成返工或重新整理等通病的发生。
12.2、与其他标段和其他单位的配合
本投标人将严格按照招标文件中规定的工程界面为所承担的接口工程提供设计、材料、设备和劳务，并积极与其它承包人合作，以保证接口工程的顺利实施和开通，同时还负责相关工程为达到工程界面所需完善的工作（如接地、管道及机房装修等）。
在施工过程中，如果由于各种原因，导致在规定界面中所定义的不属于本合同段界面内的某些工作不能得到实施，或虽实施但不能满足本项目工程的技术要求，本投标人将详细勘察、核对，并将所有这一类问题汇总后，以书面报告形式向业主和监理反映。服从业主和监理的统一调配，并积极配合业主和监理以及相关单位对于分歧项进行整改，以达成各方满意的结果。
