目录
第一章 第一部分 2
第二章 第二部分施工组织 3
第1节 第一章工程概况 3
第2节 第二章施工总平面 7
第3节 第三章施工工艺及 9
第三章 第三部分进度计划 64
第四章 第四部分工程质量 68
第1节 第一章工程质量目 68
第2节 第二章工程施工内 69
第3节 第三章质量受控 78
第五章 第五部分工期保证 86
第六章 第六部分施工安全 88
第七章 环境保护 92
第一部分
广州市珠江新城道路工程金穗路-华夏路人行地道8号地道工程位于珠江新城的金穗路与华夏路交叉口，包括一敞开式圆形地下广场与四角人行地道。
在以往市政工程的施工过程中，从人员、设备、材料到资金等方面都能予以高度重视，尽力保证工程的进度和质量。我公司在认真总结过去经验教训的基础上，结合ISO9002质量体系的认证工作，开展全司规模的加强职业道德教育、加强现场施工管理、加强施工方案的审批、加强各级验收制度的健全。同时我公司充分吸取其他施工单位好的管理经验，在全司范围内实行施工任务单制度，施工方案审批制度、施工技术管理制度、施工质量管理制度、施工安全管理制度、施工档案管理制度、施工进度管理制度和施工成本核算制度。希望通过上述教育和制度实施，使我司在施工管理方面上到一个新的台阶。
本标书的制定以工程施工组织和施工工期的保证作为重点。组织我公司一批技术人员成立投标工作小组，在投标过程中我公司组织有关人员和投标工作组反复踏勘施工现场，进行了必要的调查工作，对施工现场的征地与租地工作、施工和水电的问题、进出交通问题等方面做了较为细致的调查，使施工组织设计更具备指导意义。
在合理安排施工计划的情况下，组织施工，使施工的全过程不存在赶工现象。在工期安排中，根据以往的经验和本工程的实际情况，桩基施工的合理安排应给以重视，合理安排施工工期，以适当增加机械投入的方式使工期提前。本工程的控制工期为一九九八年十一月底。
本标书中的施工方案以如何保证工程的施工质量为重点，同时结合我公司在市政工程施工中的经验，制定本次投标文件的施工方案。在工期计划的合理安排下，使整个工程的施工过程中，有充足的时间将质量做为重点工作，做到“精工细活”，充分保证工程的总体质量水平达到质量要求。
我公司是广州市的市政施工队伍，具有较强的施工能力，在广州市区有着强有力的后勤保证。同时我公司有相当一大批拥有丰富施工经验的技术人员和熟练的基本队伍，通过今年开展的职业教育和管理制度的健全，相信我公司在本工程中将以创金杯奖工程的质量向业主交上一份满意的答卷。
第二部分施工组织
第一章工程概况
本人行地道位于广州新城中心-珠江新城的金穗路与华夏路的交叉口。地道组成以一敝开式地下圆形广场与四角人行地道相连，地道与伸向地面的坡道及梯道相连，形成全互通式。
圆形地下广场，外墙直径57.2m，采用钢筋砼圆池结构，池内设20根直径D=50cm的柱，圆池周壁和柱上支承一圆形箱梁，梁高1.0m，翼缘悬挑2.75m。基础采用三种钻孔灌注桩。其数量及规格如下：238根直径D=60cm，平均长18m；34根直径D=80cm，28根直径D=100cm，平均长20m。
地道采用箱型钢筋砼结构，净空7×2.8m，最小埋深2.3m。基础均采用直径D=80cm钻孔灌注桩，桩长平均20m。
坡道梯道净宽4m，部分敝开口，部分呈箱型的钢筋砼结构。梯道接近地表6.11m范围内；坡道接近地表15.5m范围内的基础采用天然地基，其余均采用直径D=60cm的钻孔灌注桩，桩平均长18m，共188根。
工程地质及水文地质条件
场地位于天河向斜部偏西南翼，属珠江河流冲积阶地，地势平坦，地层主要由第四系人工堆积、冲积及残积层组成，下伏白垩系沉积泥质粉砂岩。第四系岩层岩性从上到下依次为：杂填土、种植土，厚约0.5～2.2m，未经压实；冲积淤泥质亚粘土，软～可塑，厚约1～4.1m；冲积中细砂，饱和，松散～稍密，厚约0～2m，呈透镜体状；残积亚粘土，硬塑，厚约5m。其中圆池、通道主体位于残积亚粘土之上，冲积淤泥质亚粘土、中细砂层之中。
人工堆积土含孔隙水，属上层滞水，冲积中细砂含孔隙水，具承压性，为主要含水层，渗透系数K=22.4m/d，接受大气降水及地表沟、渠水的补给。地下水对混凝土无侵蚀性。
主要工程数量
| 序 号 | 项 目 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 桩基 | ||
| 1.1 | 钢筋 | t | 337 |
| 1.2 | C25砼 | m3 | 3611 |
| 2 | 结构工程 | ||
| 2.1 | 土石方 | m3 | 39478 |
| 2.2 | C10垫层 | m3 | 552 |
| 2.3 | 钢筋制安 | t | 1052 |
| 2.4 | C25砼 | m3 | 18.5 |
| 2.5 | C30砼 | m3 | 6054.5 |
| 2.6 | C35砼 | m3 | 683 |
| 3 | 其它工程 | ||
| 3.1 | 施工缝铜片 | m | 1149 |
| 3.2 | 沉降缝橡胶止水带 | m | 246.5 |
| 3.3 | 防水卷材 | m2 | 11585 |
本工程特点及技术难点
地下广场为圆形，池壁与柱支承一圆形箱梁。
钻孔灌注桩数量多，密度大。
结构处于含水层中，结构防水是关键。
施工工序复杂，显得工期紧。
针对以上工程特点及技术难点，本工程施工方案从控制施工工期、确保结构不渗不漏、结构安全稳定等方面出发。
第二章施工总平面
施工场地范围
本工程地处金穗路-华夏路交叉路口中心位置，依据珠江新城8#、9#、10#人行隧道的工程施工招标文件，工程施工用地范围甲方已作永久征地，具体四置位置由招标单位负责提供：以路中线交点为园心，半径为100m范围内为施工用地。
施工道路
充分考虑华夏路已由我总公司进入施工状态的特点，且该工程西侧的两条人行通道施工止点接近我司已完成的金穗路里程0+500段及我司在金穗路里程0+500北侧的办公及生活基地。因此，本工程我司一旦中标，则考虑以我司已完成的金穗路里程0+373～0+500段南侧路面作为主要进场道路，并可在华夏路还没有全面施工时，利用原冼村竹木市场道路作为临时施工便道。场内施工通道均可利用在人行隧道征地拆迁范围内的原有旧路，不另做施工便道。
在主要施工通道出入口布设洗车槽，车辆进入均需冲洗，做好文明施工工作。
施工设施
根据本工程施工地点就在金穗路里程0+500北侧我司办公和生活设施基地附近的特点。因此，在施工现场除配置必须的现场办公室及大园盘南、北侧各设置一临时棚设和保卫室外 ，主要的办公及生活设施都设置在我司原来的生活设施基地内。
砼搅拌站、钢筋加工场、现场工具仓库、水泥仓库、机械设备停放场均集中设置在施工现场内，具体位置见图示。
在施工期间，因施工范围较大，虽已作围蔽施工，但为确保安全和加强防盗工作，在园盘施工的南、北侧各加设一固定保卫室，另组织6人为一班次的安全、保卫巡逻队阻止非施工人员的闲散人员进入施工范围，做好防盗和防滑落安全工作。
四、施工水电布设
招标文件中规定甲方提供水电接驳口各一处到施工现场。
根据本工程特点，在工程开工前以书面形式向甲方提出用电负荷为500千瓦，装表水管为4寸方可保证工程施工的顺利进行。在甲方提供的接驳处自行用电线和水管接引至人行隧道的施工现场；具体做法为：每一固定接驳口分管半径为30m的范围，加设漏电保护装置，保证用电安全。
在本工程施工期间，为保证各工序的施工质量和连续性，防备非正常停电影响，除钻孔桩机自行配置发电机外，我司将配置一组200千瓦发电机组在施工现场，确保施工工作正常进行。
改水
经勘探甲方提供的施工现场，结合施工图纸的要求，本工程只在隧道施工东侧有一宽2m的排灌渠对隧道东侧通道产生影响，影响范围在地面部份的最后段6m左右。结合这种情况，一旦我司有幸中标，我司自行用钩机将其改至不影响隧道施工范围的地方，并在施工期间维护该处的排水通畅，不向甲方提出改水费用。
第三章施工工艺及
第一节 基 本 作 业
本工程主体结构为一地下圆池及四条通道，在本工程的施工中，钢筋工艺、模板工艺、混凝土工艺和支顶工艺直接贯穿着整个施工过程，支顶工艺为结构成形提供基本条件，模板工艺为结构提供外观质量，钢筋工艺和混凝土工艺则直接关系到今后结构的受力，这四大方面构成了结构施工的基本组成，在本工程的整个过程，必须科学管理，严格把关，使金杯奖工程的质量目标得以保证。本工程拟安排我公司最熟练的基本专业队伍施工，同时配备以最优良的机具设备和材质。
钢筋工艺
钢筋的施工工艺主要包括：①钢筋的进料材质检验；②钢筋的加工成型；③钢筋的绑扎与焊接；④钢筋的堆放；⑤钢筋的运输；⑥钢筋骨架的安装；⑦钢筋保护层控制等七大方面内容。
钢筋的进料材质检验
进场钢筋应具有出厂证明书或试验报告单，并应按批号及规格分批验收，验收内容主要是查规格标识牌和对外观检查。对分批进场钢筋，应按《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-84）中钢筋的有关规定，对钢筋进行外观和力学性能、可焊性能进行抽验，对抽验不合格钢筋24h内运出现场。
钢筋的加工成型
钢筋的调直：对Ф10mm以下的盘条采用卷扬机拉伸调直，Ф10mm以上粗钢筋采用横口板手调直。调直后的钢筋应无局部弯折和出现裂纹，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/10。
钢筋的切断：对Ф10mm以下钢筋采用剪丝钳切断，Ф10mm以上钢筋采用电动切筋机切断，现场施工调整时采用氧炔焰切割。钢筋的断口不得出现有马蹄形或起弯现象。
钢筋的弯曲成型：根据设计形状将切断出钢筋在钢筋弯曲机上加工成型。
钢筋的绑扎与焊接
按照施工图纸确定出钢筋绑扎顺序，将各类钢筋进行绑扎，同时考虑预埋件的准确安放与位置固定，钢筋的绑扎与焊接可分为在现场和加工场地两大部分，现场施工主要采用冷驳绑扎，加工场地制作钢筋骨架主要采用焊接。对绑扎和焊接的接头，位置应在结构受力较小处，且应尽量相互错开，搭接长度和截面接头数量应符合有关规定。
钢筋的堆放
钢筋堆放场地应有良好的排水措施，场地铺设以10cm厚石屑洒水压实整平，堆放钢筋上遮盖以一层帆布遮挡日晒雨淋。分类堆放钢筋按ISO9002体系中所规定大内容进行标识，成型钢筋骨架应标识以所用桩号、结构部位和方向。钢筋的临时堆放位置以利于运走使用为原则。
钢筋的运输
将加工成型的钢筋运至施工现场安装施工，在装车过程应合理布置每类型钢筋所放位置和数量，不得人为弄弯成型钢筋或因位置布置不合理相互挤压使成型钢筋扭曲变形。制作成型的钢筋骨架起吊上车合理确定起吊点，平稳装车，装车后应有有效的稳固措施。装车后应将堆放钢筋绑扎稳固，确保钢筋整个运输过程不会倾落，钢筋装车时应同时考虑钢筋的方便下车。
钢筋骨架的安放
在加工场地制作成型的钢筋骨架主要是桩基钢筋笼、园柱钢筋笼和环形箱梁钢筋骨架。钢筋骨架通过平板车运至施工地点后，采用吊机卸车，吊起至施工部位安装。钢筋骨架吊放时吊点位置的选定非常重要，桩基钢筋笼为垂直下放，骨架钢筋从平地至竖起到竖直下落，整个安装过程要求连贯、平稳、慢速；园柱墩钢筋笼因为地面安装，整个安装过程相较桩基简单、快速，但定位精度、垂直度要求要高；环形箱梁骨架钢筋为平地水平起吊，不存在钢筋骨架整体竖直旋转问题，但整个安放过程要求平稳，起吊前确认钢筋骨架方向正确。
钢筋保护层控制
钢筋在现场就位绑扎、钢筋骨架安放就位的整个施工过程，都应确保安装钢筋的设计要求保护层厚度。钢筋保护层厚度（底、侧面）控制一般采用内嵌有铁丝的小砼垫块，厚度同设计保护层厚度，支垫于底部钢筋下面或绑扎在外缘钢筋外侧。
二、模板工艺
模板工艺的控制主要表现在①合理选材；②材质检验；③模板设计与定做成型；④临时堆放；⑤模板的运输；⑥模板的安装；⑦拆模、回收七大方面。
合理选材
在本工程中，模板主要采用夹板及定型钢模板，对重要工序如圆池的内模板，还应做特别工艺处理。
材质检验
制作木模板的材料主要采用普通夹板，经外观质量、强度检验合格后方允投入模板的制作。
制作钢模板的钢材采用优质A3钢，钢材应有出厂合格证书和试验报告单，经外观质量、强度、刚度检验合格后方允投入模板的制作。
模板设计与定做成型
根据结构的不同部位特点，设计出不同分块和形状的模板，木模板现场加工，钢模板送与定做加工成型。模板需经公司三级验收。
临时堆放
模板堆放应整齐，并标明以使用结构部位和本身尺寸。堆放位置以方便取出，模板堆放高度不宜超过2m，下垫以一层10cm×10cm木枋，上遮以一层帆布防晒遮雨。
模板的运输
模板应根据工程进度要求分批进场，模板装车和卸车过程应小心轻放，运输过程应行车平稳。
模板的安装
根据模板施工图将定型模板拼装固定，相接紧密，不得出现有缝隙。模板安装过程应多次严格检查，直至调整至设计要求平整度、顺直度和垂直度后，方允进入下一工序。模板安装顺序一般底模板在先，侧模板在后。底模板安装好并位置固定后，涂以一层脱模剂；遇结构有钢筋时，侧模板在安放前，应涂以一层脱模剂。钢筋工程施工时，应注意保护底模板，钢筋不得在底模上拖动，以免刮坏模板表面。
拆模、回收
在结构砼浇筑24h后，拆卸结构侧模板，在结构（环形箱梁及通道顶板）砼浇筑14d后，方可拆卸结构底模板。将拆卸出模板清理干净，如有碰撞的应经修复好后，用于下一段的施工。对拆卸出的模板在本工程中已不再需使用时，应经清理干净修复好后，运出施工现场。
重复使用的模板应始终保持其所要求的形状尺寸、强度、刚度和使用面平滑度，对已受损变形，经修复仍不能满足质量要求的，应清出施工场地，不予再次利用。对不能立即再次投入使用的模板，应分类集中存放在指定临时堆放场。
混凝土工艺
本工程结构砼分为：C10、C25、C30、C35几种，其中主体结构采用的C30为抗渗砼，抗渗等级为S6。本工程砼工艺具有浇注体积大、面积广、抗渗要求高等特点。
本工程砼的供应采用现场设砼搅拌站集中搅拌砼的方式。砼施工工艺主要包括①砼配合比设计；②原材料的检验；③拌合机械；④砼的拌制；⑤砼的运输；⑥砼的浇筑；⑦砼的养护七大方面内容。
砼配合比设计
有关砼试验以我公司砼搅拌站试验室（二级）和总公司试验室（一级）进行各项砼的试验和配合比设计，砼的配合比设计应根据设计的砼不同强度等级，施工结构不同部位的坍落度要求以及需要掺入外加剂的不同要求等来具体确定。砼的配合比，应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-81）进行计算，并通过试配确定。
原材料的检验
水泥：水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、出厂编号、日期等检查验收。按照ISO9002标准复查验收，并按试验结果选材。
砂：为自购材料，首先按ISO9002体系规定对供料方进行等级评审。采用含泥量低、级配符合设计规定、细度模数在2.5～3.5之间的粗中砂。细度模数在2.3以下的细砂不宜使用，粉砂及含泥量较多的土砂不得使用。选用砂质各项技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）。
碎石：为自购材料，首先按ISO9002体系规定对供料方进行等级评审。选用石质坚硬、清洁、不含泥块、垃圾、草根及其它杂物的碎石，碎石如含较多泥砂杂物，后经筛洗处理。碎石粒径选用应根据所用工程结构和性质分别采用，若是泵送砼，其最大粒径不得超过输送管道内径的1/3。拌制砼的碎石不宜只用单一规格，碎石粒径之间宜具有良好的连续级配，这样既可以降低空隙率，节约水泥，又可以增加可泵性和抗折强度。碎石的各项技术指标应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）。
外加剂：根据工程施工技术需要，在施工某一结构部位时，可适量掺入一定外加剂。所采用的外加剂必须经过有关部门检验，并附有检验合格证明，在使用前应复验其性能及效果。外加剂的使用应符合产品说明及有关外加剂标准的规定，外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料等因素经试验确定。
水：受现场水源条件限制，拌制砼用的水，大部分采用自来水。现场设蓄水池，由于广东省近来的酸雨发生频率高，因此蓄水池必须加盖，不能与雨水混合。
拌合机械
现场砼的拌制由现场砼搅拌站及三台强制式砼搅拌机承担。
拌合机械自带自动计量系统，使用前，应经全面检测设备各功能正常，并经调试合格后，方允投入使用。
砼的拌制
砼拌制时应按确定的配合比由专人负责进行配料，未经试验人员正式书面通知，不得随意更改配比。砼配料时，应经常检查各种秤器，使其保持准确无误。对砂、石骨料的含水率经常进行检测，以及时调整拌合水的用量。砼原材料每盘称量的偏差不得超过下表中允许偏差的规定。
混凝土原材料称量的允许偏差（%）
| 材料品种 | 允许偏差 |
| 水泥、混合料 | ±2 |
| 砂、石 | ±3 |
| 水、外加剂 | ±2 |
拌制时先将砂、石、水泥倒入搅拌机内搅拌均匀，后加入水和外加剂进行强制式拌合，直至拌合料组成完全均匀、色泽一致为止。砼搅拌的最短时间可按下表控制。
混凝土搅拌的最短时间
| 混凝土坍落度
（mm） |
搅 拌 机 搅 拌 时 间（s） |
| ＞500 | |
| ≤30 | 120 |
| ＞30 | 90 |
注：① 砼搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，至开始卸料的时间。
② 当掺有外加剂时，搅拌时间应根据掺入的外加剂性能适当延长或缩短。
拌合机械搅拌砼时，应有质检人员在场监督，严格控制原材料用量，对拌制出的砼，应抽检其和易性（坍落度）、流动性和离析性能，以及砼的外观色泽，发现问题因立即查明原因，并予以纠正。搅拌负责人员应随时了解砼的浇筑情况，准确掌握砼需用量，下班前填好施工记录，内容包括砼配合比、水泥品种、砂石规格、拌制数量、气温以及供应部位等。搅拌机应做好定期保养工作，以确保各部件的运转正常。
砼的运输
将拌制出的砼采用砼地泵输送至施工点浇筑，少量砼的运输采用小斗车。泵送砼时，输送管应接头紧密，送砼前用清水清洗管道，送砼时应使砼连续不断地喷出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的砼应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。采用小斗车运输之前应将斗内洒水湿润，但斗内不得有积水和杂物。
砼的输送能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度，使浇筑工作不间断。确保整个砼浇筑过程的连续紧凑。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不得超出下表规定。
砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间（min）
| 砼强度等级 | 气 温 | |
| ≤25。C | ＞25。C | |
| 不高于C30 | 120 | 90 |
| 高于C30 | 90 | 60 |
注：① 对掺用外加剂或采用快硬水泥拌制的砼，其延续时间应按试验
确定；
② 对轻骨料砼，其延续时间应适当缩短。
砼的浇筑
将送至浇筑地点的砼经外观均匀性、色泽和坍落度验收合格后，即可投入浇筑使用。砼浇筑过程根据工程机构部位的不同，配置以不同的振捣机具进行。砼的倾落高度一般不超过2m，超过2m以上的应采用导管辅助。砼的整个浇筑过程要求连续，一次浇筑完成。对钢筋密集部位和模内角落部位，在浇筑过程应注意重点振实。桩基础的浇筑采用导管倾落；园柱砼的浇筑采用吊机吊斗，配置以导管导落；通道主体结构的浇筑采用地泵泵送。
砼的养护
待结构砼浇筑12h后，即开始洒水养护，一般结构洒水养护时间为7d。砼表面覆盖以麻袋或海棉，始终保持砼湿润。
支顶工艺
支顶系统为结构施工过程模板的支立安装提供了必须、最基本的条件，它除了承受来自上面的结构自重和模板重量以及施工过程人员、机具设备重量之外，还需从侧面稳固模板和承受砼浇筑过程侧压力和外界风载，支顶系统的搭设质量为以后模板的支立安装质量提供了最先决条件。支顶的施工工艺内容主要包括①方案图的制定与审批；②支顶材料的备制和材质验收；③临时堆放；④地基处理；⑤支顶系统的搭设；⑥组织验收；⑦支顶拆除；⑧清理、存放八大方面内容。施工中需做支顶的工序主要是：环形箱梁、圆柱、通道侧墙及顶板、圆池侧墙等施工工序。
方案图的制定与审批
在工序施工前，按监理程序要求制定各部位工序的施工方案，并制定工序方案图。将设计出的各部位施工模板支顶方案图按ISO9002体系要求组织审批，一般审批程序为公司级审批，对高度4m以上的支顶系统，应须经总公司审批，经各层审批通过后，方可投入施工使用。支顶方案审批内容包括必须的计算资料和合理经济的方案图纸。
支顶材料的备制和材质验收
根据审批的方案图纸备料。对进场的各类材料组织材质验收，新购进材料需具有出厂证明和材质检验报告、各项技术指标和使用说明书，必须符合国家有关规范的要求。新购材料和原有材料经外观质量验收合格后，方可进入施工现场。
临时堆放
将各种支顶材料在使用前集中堆放准备齐全，堆放场地要求平整、排水顺畅，支顶材料下垫以一层10cm×10cm木枋，上遮以一层帆布防晒挡雨。钢构件应涂以防锈剂防锈，木枋应避雨防浸。支顶材料应分类堆放，并挂有醒目标识牌，注明有详细的产品规格、使用部位和日期，材料堆放应方便运出。
支顶系统的搭设
严格按照施工方案图纸搭设支顶，支顶的搭设应与模板的装设顺序协调统一。支顶架的搭设应严格按审批后的方案进行搭设。搭设过程应分阶段进行验收，公司有关质检部门在施工全过程进行中间检查。
组织验收
对搭设好的支顶公司级组织验收，验收依据为施工方案图纸，对高度4m以上的支顶系统（环形箱梁），还应通知总公司“四级验收”。
支顶拆除
按照支顶方案图纸中规定的支顶拆卸顺序拆除支顶。一般在结构砼浇筑24h后，即可开始将斜撑同侧模板拆除；在结构砼浇筑14d后，即可拆除底模板及其下支顶。支顶的拆卸过程应注意安全，小心顺序拆除，同时做好对支顶材料的保护。
清理、存放
将拆卸的支顶清理干净，循环用于下一段的施工。对支顶材料在使用过程或拆卸过程中弄弯，须修复好后再予使用。如经修复后，经检验其已不能再次投入工程中使用，则应立即运出施工现场。拆卸出支顶材料如在本工程中已不再需使用，则应在修复好后（钢质材料涂以一层防锈剂），分批运离施工现场存放。
基坑开挖
本地道工程包括一圆形地下广场，四个地道、四个坡道及四个梯道，其中圆池外墙直径57.2m，深约6.5m，总土方量约39478m3。考虑到场地开阔，节省支护费用，采用机械大开挖；根据该工程位于软塑淤泥质亚粘土，松散饱和中砂层中，其中砂层深3.4～4.5m，厚约2m等工程地质条件及施工汽车动载影响，采用1：1～1：1.25边坡值。
基坑开挖：采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车外运弃土。开挖程序采用向下分层，每层约3.5m。施工时，为避免破坏基层土，基底标高以上20cm的土体待垫层施工前，人工开挖清理，因砂层呈透镜体状，局部出现砂层，当开挖到砂层时，采用泥袋护坡及挡水。
基坑排水：开挖后砂层渗水，在雨季施工时，都会造成基坑浸水，边坡侵蚀，影响施工进度，所以在施工中应做好基坑排水。
在施工时，及时在基坑顶周围设置排水沟，排水沟断面为矩形断面，宽0.4m，深0.4m。施工中，基坑底设置集水井，局部砂层坡脚泥袋护坡形成天然排水沟，开挖结束后，在基坑底设置边沟及集水井，随时排除基坑积水。
基坑开挖及排水详见基坑开挖示意图S-02。
桩基础施工方法及技术措施
工程概况
工程共有桩基础545根，全部按摩擦桩设计。其中Ф0.6m桩435根，平均桩长18m。Ф0.8m桩82根，平均桩长20m。Ф1.0m桩28根，平均桩长20m。
场地位于天河向斜部偏西南翼，属珠江河流冲积阶地。岩层从上往下依次为：杂填土，淤泥质亚粘土，砂层，硬塑亚粘土。
前期准备
根据本标段工程短，工程量大的特点。本公司投入足量的人力、机械，工作面全面铺开。
我公司目前有西北矿山机械厂生产的GQ-12型和GY-20型钻机，曾成功地完成了德坭立交、东濠涌高架桥、解放大桥等大型重点工程的大量钻孔灌注桩基础施工。在本工程中，我公司将组织15台钻机进场工作，并自配发电机，以保证顺利完成钻孔桩基础的施工。
机械、人员进场后，对圆形地下广场和地道先进行开挖，再测定桩位，进桩机开钻，而坡道楼梯直接测定桩位，进桩机开钻。
三、施工方法
本工程桩基共545支，全部为钻孔灌注桩，钻孔灌注桩基础的施工采用正循环回转钻进，用圆笼式鱼尾钻锥成孔，采用吊机吊装钢筋笼，用桩架灌注砼，采用砼拌站供应砼的施工方法施工。
施工工序
由于钻孔灌注桩的施工工序很多,其相应的施工工艺流程如下:
平整场地
桩位放线
护筒制作修整
埋设护筒
桩位复测
钻机就位对中
孔内注水及粘土
泥浆净化
钻进、捞取钻渣
测量放线、斜度直径
成孔检查、验收
第一次清孔
钢筋骨架制作
安装钢筋骨架
导管试拼、检修
钻机移位下导管
第二次清孔
灌注砼前的准备工作
配制混凝土
制作混凝土试件
浇注水下砼
移 开 钻 机
拆、拔护筒
清 理 桩 头
钻桩前准备
钻孔桩施工前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒的大小进行探孔，首先对开孔前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒孔径的大小进行探孔,首先使用仪器对地下管线进行普探，大致了解管线的布置情况，然后对土层较厚的人工挖孔深2m,除仪器探深2m后再用钢筋钎进行探测有无阻碍物,如发现管线阻碍桩位，应立即保护并与有关部门联系，对土层较薄处根据具体的情况确定探孔的深浅。
根据场地布置,挖Φ120左右深1.2米左右的泥浆循环池。桩基护筒采用钢板制作，护筒直径Ф80cm～Ф120cm，壁厚12mm。
桩钢护筒为保证孔口不坍塌，隔离地表水，并保持孔内泥浆的水位以维护孔壁和引导钻孔操作。埋设方法用人工挖孔探位，埋设护筒后周边用粘土均匀回填夯实，保持钢护筒顶端高出地面0.3m。
钻机就位前,对各项准备工作进行检查。钻机就位后,用枕木作机座,要使底座和顶端平稳,在钻进和运行中不应产生位移和沉陷,否则应及时找出原因,及时处理。
成孔
钻机就位施钻时,将钻机底盘调成水平状态,当锥头吊刀护筒开钻下第一钻时,应小心使锥尖对准设计中心。然后盖上封口板,卡上推钳,试转数圈。
开钻时,在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水,钻机不进尺空转,利用钻头搅制泥浆,搅拌后抽至循环池,待循环池及桩孔全部储够泥浆后,先启动泥浆泵和转盘,后进行进尺钻进,有导向装置的钻机初钻时,应慢速钻进,待导向部份全部进入土层后,方可全速钻进。
在钻进过程中,进尺后快慢根据土质情况来控制,并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中,宜用中等转速稀泥浆钻进,在砂性土及含砂率高的地层中,宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。
钻进成孔过程,经常注意钻渣的捞取,并注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与地质剖面图核对。
施工作业分班连续进行,施工过程一气呵成,不宜中途停顿,如确因故须停止钻进时,不许将钻头停放在孔底超过12小时,以免被泥浆埋住钻头。
必须及时详细填写钻孔施工记录,交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。
质量要求:
a.钻孔的孔径不少于设计规定。
b.护筒要求耐用,内部无突出物,孔径大于桩设计直径30cm左右。
c.桩孔垂直度L/100。(L为桩长)
4、终孔及清孔:
钻孔桩施工时应密切注意土层的变化。当孔深已达到设计标高时,会知甲方及设计人员,确定该孔的最终终孔标高。
成孔工序验收合格后,进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后,提起钻锥至距底约20cm,继续旋转,然后以相对密度较低的泥浆压力,逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出,换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。
质量要求:
a.桩孔深度符合设计要求。
b.清孔满足设计及施工规范要求。
泥浆排放
钻孔灌注桩钻出泥浆,在桩位附近先找地方存放一段后排干清水，余泥晒几天后运出施工现场。
6、钢筋骨架的制作与安装。
① 钢筋的加工条件许可则采用现场加工,否则采用预制场加工,钢筋的加工遵照我司《市政工程施工技术规程》及设计要求进行。
② 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料,依桩的长短及运输能力来确定分段制作的长度。
③ 依设计图纸的规定,先制定相应的加劲筋,然后按规定的根数布置主筋,设立每隔2m一道的加劲筋,排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上,再依设计的规定的间距烧焊箍筋。
④ 成孔验收第一次清孔后,利用吊车将骨架吊入桩孔,钢筋骨架分段制作,每下完一节后用钢筒或方木固位,再用吊车吊住第一节进行驳接,段间驳接采用电焊接,吊放钢筋骨架入桩井孔时,下落速度要均匀,骨架要居中,并切勿碰撞孔壁。
⑤ 骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定。
质量要求:
a.钢筋的品种和质量,焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。
b.钢筋的加工,骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。
c.钢筋接头及骨架分段制作的接头,采用电焊接,并满足单面焊10d, 双面焊5d并满足垂直度要求。
7、混凝土灌注
①导管吊装前试拼,接口连接严密牢固,若接口胶垫有破损,则应换新。同时检查拼装后的垂直情况,根据桩孔的总长,确定导管的拼装长度。吊装时,导管应位于井孔中央,并在灌注前进行升降试验。
②导管吊放完毕,在导管口加封带管的铁板,往导管内加灌高压水,使沉淀在孔底的沉渣飘流。
③复测孔底标高,检查沉渣的厚度,判断是否达到设计要求及满足灌注要求。
④向砼搅拌站联系砼的预拌,一般可按孔桩体积乘扩大系数1.05～1.10备料。
⑤待砼运输车到达现场后,检查砼后坍落度及离析程度,确定砼可以使用后,在导管上端连接砼漏斗,开始灌注时,应在漏斗下口设置砂袋,当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时,剪断吊住砂袋的铁丝,使砼猝然落下,迅速落至孔底并把导管裹住。
⑥灌注应连续进行,并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管,使砼经常处于流动状态,当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右,或导管中混凝土落不下去时,应开始将导管提升。提升速度不能过快,提升后导管的埋深不宜小于1m。提升导管时应先将顶上漏斗挪开,然后垂直提升导管,拆去顶上一节后再接上漏斗,继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中,不使倾侧和牵动钢筋骨架。
⑦砼灌注到桩顶上部5m以内时,可以不再提升导管,待灌注至规定标高才一次提出导管,但拔管时注意慢提及反插。
⑧灌注过程中有短时间停歇时,应经常起动导管,使混凝土保持足够的流动性。
⑨灌注时取较有代表性的砼做抗压试件,灌注完成后要及时清洗灌注工具及清除部份表面混浆层。待终凝后再凿砼桩头到
砼新鲜面。
⑩桩基质量的检测以及应变动测为主,并按有关规范规定的根数作钻取芯样片等无损检测方法进行检测。
第四节 主体结构施工工艺
人行地下广场施工工艺
施工工序
凿 桩 头
排水管安放
C10垫层
底板钢筋
钢筋加工
底板模板
底 板 砼
挡土墙外模板
钢筋加工
圆柱钢筋
挡土墙钢筋
钢筋加工
挡土墙内模板
圆柱模板
圆 柱 砼
挡土墙砼
箱梁支顶架
箱梁（另详）
防撞栏施工
回 填
垫层施工
凿桩头
高出桩顶标高的桩头部分，人工打凿，在设计标高以上15～20cm的砼用人工修凿，露出桩头的钢筋要清理干净，桩头的碎石、石渣边要清洗干净。
排水管安放
测量人员一定要准确控制圆形基础中心点，施放出圆池垫层的边线，准确放出各排水截水沟、水管线位，准确控制排水管标高。根据施工规范和技术规程安放好圆池、地道、坡道、梯道排水管和泵房进水管。
垫层施工
基槽地质大部分为塑性粘土。但该段地质较为起伏，若遇到流沙层或土质较差的基础。要进行石屑换填。换填厚度视土质而定。石屑含泥量要严格控制，不超过3%。换填时应分层填筑。每层10cm。先整平，洒适量水，再用平板振动器振实。依此再填筑第二层，第三层……填筑至设计标高。在土基稳定，无积水时，可以直接摊铺石屑稳定层，稳定层厚20cm，分两层摊铺，人工找平后洒适量水，再用平板振动器振实走平，以同样方法铺第二层。
当地基符合要求，通过甲方验收后，可进行垫层砼浇捣，垫层为C10素砼，厚10cm，浇捣前先安装好垫层边模。同时预先埋设高程控制桩，以便控制垫层厚度。整个圆形垫层一次浇捣完成，不设施工缝。浇筑时分十组并排同向浇捣。如下图所示：振捣→修整→抹平连续进行，等定浆后再抹第二遍并拉毛。在浇筑砼时注意基坑不能有积水，垫层砼浇筑要连续进行，不能中断，浇筑时要注意控制好垫层面的坡度。测量人员在砼浇筑完成后要经常观测垫层砼有没有浮起现象。
防水层施工
地道的防水层是全封闭设计。其施工顺序为：先在垫层上铺30mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，等有足够的强度后，再铺一层1.2厚水中王氯化聚乙烯YX-603防水卷材，再铺上一层20mm厚1：2.5水泥砂浆覆盖层。（详见重点施工工艺）
绑扎底板钢筋
钢筋加工
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直、无局部弯折。钢筋加工时，断料长度，偏差控制在-10mm。注意35#筋弯钩直径不小于2.5d。
钢筋绑扎
底板的底层钢筋与面层钢筋之间用Ф22钢筋焊接成“A”字形的支架相隔。钢筋安装时要挂线、画点。保证钢筋绑扎的位置及间距符合设计要求。钢筋交错位都要铁丝绑紧，绑紧后铁丝过长部分要稍往下压。不能露出砼面。底层和面层钢筋都要保证有4cm的保护层厚度，注意沉降缝位置和预留排水孔位置的加强筋不能遗漏。在绑扎到地道排水预留孔时，通过预留孔的钢筋自然截断并垂直弯折，再有相碰的钢筋可作少量移位，不得将钢筋截断。底板与挡土墙接口处预留一防水铜片。安装如图示：安装接地线及穿线钢管，装好接线盒，线路分支处放分线盒。
钢筋绑扎时，应严格注意防止碰伤底板防水卷材。
底板模板
底模施工采用组合钢模板。底板模板要安装牢固，与钢筋间有足够的保护层厚度。同时梅花间开布置高程控制桩，用钢筋条焊接于钢筋网上，以便控制底板的厚度达到设计要求。
底板砼的浇筑
底板砼为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，因砼抗渗要求较高。所以整个底板不设施工缝，一次浇捣完成。由于砼量大，圆池面积广，所以要准确预测天气情况，不能在下雨天浇捣砼。浇筑时分十组人并排同向浇捣，如图示：
沉降缝和预埋孔钢筋较密处加强振捣，但振动棒不能碰到模板和预埋件，底板与挡土墙接口施工缝设在挡墙高20cm处。预留防水铜片两边砼一定要振捣密实。
砼浇筑工艺详细见“砼工程”浇筑完成后，做好养护措施，当底板砼达到一定强度（大于2.5MPa）时，底板与挡土墙接口处和各柱接口处要人工凿毛，凿除砼表面的水泥砂浆和松弱层。然后冲洗干净。
挡土墙施工
绑扎挡土墙钢筋
37#、38#、39#钢筋的弯钩直径不小于2.5d，由于挡墙是圆形，所以要控制好圆形钢筋的弧度。在与箱梁底同高位置预留一防水铜片，安装同底板与挡土墙接口处防水铜片。安装接地线及穿线铜管，预留灯头盒的安装位置，装好接线盒。挡土墙钢筋安装时，考虑到钢筋较高，在钢筋绑扎时两侧易倾斜，使得砼浇筑时向内或向外变形，为确保砼浇筑质量，宜采用Ф12钢筋沿侧墙高每1m交错安装侧墙支撑筋，并点焊在两侧钢筋网上，同时还应用砼垫块来控制保护层厚度，侧墙、顶板钢筋安装时的规格、间距、搭接与焊接长度，绑扎均要符合设计与规范要求。
挡土模板安装
挡土墙外侧模板在钢筋绑扎之前预先安装，测量准确放出挡墙线位后固定底端，模板用木制模板，根据圆池曲线半径决定每块模板宽度为60cm，用模板与模板间木枋交错连成整体，木枋间距为30cm，外侧用原木支撑于地面和开挖土体上。
挡土墙内侧模板用夹板制作模板，每块模板宽60cm，木枋间距为30cm。
模板安装前要刷洗干净，涂上脱模剂。模板相连应平顺，接缝紧密。原木斜撑要安装牢固不松动。模板安装前要先在挡墙钢筋上绑上保护层垫块，交错安放，以保证钢筋与模板间有足够的保护层厚度。内外模板用对拉螺杆固定，注意安装对拉螺杆穿过挡土墙时不能碰到钢筋。在砼浇筑完成拆模后，该螺杆取出，小孔用UEA膨胀砼填塞密实。
挡土墙砼浇注
挡土墙为C30抗渗砼，抗渗等级为S6，浇捣砼前先在底层浇一层3cm厚的水泥砂浆，然后开始浇注，该挡土墙分开两次浇筑，设两道施工缝，浇筑至箱梁底同高设施工缝，浇捣砼时分两组人从同一点开始浇注，两组人反方向前进，做法如图示：具体浇注工艺见“砼工程”一节。砼有一定强度后，施工缝位置要作凿毛处理。
拆模
当砼强度达到设计标号的25%时方可拆除侧模，拆除模板后，由模板拉杆形成的孔洞、空穴、破角和碎边等，应加以填塞和修整，并将多余的砂浆和砼清除掉，保持干净和准确整齐的边缘。
四、柱施工
圆池设置20条Ф50柱，柱高为469cm，柱的施工模板采用钢模板，砼一次浇注完成。圆柱为普通C30砼，浇注砼高度比箱梁底高7cm。
底板完工后，待桩体混凝土强度达到2.5MPa以上时，准确放出柱位，凿去底部砼，直到露出纯净混凝土面，并清理干净。整直预留搭接钢筋,凿去留在钢筋上的砼。
搭设施工支架，在柱位四周垫层上用门式架搭设施工支架。
绑扎柱钢筋：柱钢筋事先在现场钢筋加工场加工成型(主筋采用双面焊接，焊缝长度≥5d)，注意钢筋使用前要除锈。绑扎柱钢筋时首先将箍筋套在桩顶预留伸出竖筋上，测量控制竖筋的垂直度，注意柱与底板主筋相互搭接长度不少于1.5m。根据施工图纸，准确在竖筋上标出箍筋、加劲箍的控制绑扎位置，每圈至少取8等分点，将制备好的对应柱加劲箍按竖筋上标出的控制绑扎位置从下往上与竖筋绑扎紧密，再将加劲箍与四周每根墩柱竖筋紧密绑扎，要求绑扎后加劲箍筋面水平。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，应在竖筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时柱钢筋的保护层厚度。
柱模板的支立：为保证柱质量及施工进度,我司将加工钢模板四套用于柱的施工。钢模面板采用5mm厚钢板制作，模板要求内表面光滑、无锈，接头严密不漏浆。模板支立前，应在模板内侧涂一层隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以保证砼表面色泽一致。然后根据放出的柱中心及柱底标高支立模板至设计高。柱模板支立后应能保证柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。因本标段墩柱高度均不高，为保证模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉3根风缆将模板固定,以防浇筑砼时模板倾斜，见下图所示。模板与脚手架之间应相互独立，以免在脚手架上人工操作时引起模板变形。
柱钢筋的绑扎、模板的支立完成后，须经驻工地工程师验收合格方可进行砼的浇筑。
5、砼的浇注：柱砼在现场拌站拌制好后用砼运输车运至施工点。柱砼浇注采用吊机灌注方案，灌注砼标号为C30,砼应事先试验确定其配合比，且强度应满足设计要求。
在支架工作台面上准备好砼浇筑设备。浇灌砼前,应先洒适量水湿润柱底砼面。砼浇注采用导管导落，砼自由落差不超过2米。导管出料每次堆积高度不宜超过1m，分层振捣砼，控制好每层的厚度。
使用插入式振动棒振捣密实全部位砼，密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振动棒振捣钢筋部位砼时，不得触动钢筋，且应与侧模保持5～10cm的距离。震捣新灌砼层时，应将震动头插入下层砼５cm左右，使两层结合一体。每次振捣完毕应边振动边徐徐提出震动棒，不得将棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出现空洞。浇灌砼时，应同时派人检查和测量支架与模板的支立情况，如有变形、移位或沉陷等现象应及时纠正。
柱砼的浇筑要求一次连续完成，如遇特殊情况需暂时中断时，允许间断时间不得超过90min。
6、待柱砼初凝后，开始洒水养护(洒水以砼面层湿润即可，水质同拌和用水)。砼抗压强度达到2.5MPa以上，即可拆除柱模板，模板拆除后应及时清理干净，用作下一柱的施工。拆模时应避免重撬、硬砸，损伤柱砼面层。拆模后如表面有缺陷，在征得驻工地工程师同意后应及时予以修整。
柱砼的洒水养护时间为7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证砼表面经常处于湿润状态为度。
箱梁施工
概况
在整个圆池的挡土墙和圆柱施工完成后，即可进行圆池箱梁施工。整个圆池箱梁4条真缝所分成的4等分进行施工，即1～6号、6～11号、11～16号、16～10～1号。每一段分底层和面层翼板两步施工，在梁肋一半处设施工缝，全部箱梁支顶架采用满堂红支顶方式。
施工工序
搭设支顶
支立模板
钢筋骨架制作
安装钢筋骨架及配置结构筋
制作试件
浇注混凝土
养护、拆模
防撞墙、栏杆施工
防水层施工
回 填
施工方法
1、搭设支架
支顶架的设计应考虑模板及支架自重、钢筋砼重、施工机具及人员自重、振捣砼时产生的活载等。
满堂红支顶架底部用枕木或槽钢铺垫，中部用φ5cm钢管加设横撑与斜撑，上部铺设木方，木方之上即可进行主梁模板的支立工作（详见附图S-03），支顶架支撑于已施工的基层砼上，因此地基有足够的承载力。
施工注意事项：
(1)支架搭设后应进行预压，以消除支架节点的非弹性变形。拟采用等恒载沙袋预压。
2、支立模板
现浇砼主梁底模、侧模均采用木模板制作。底板模板安装好以后，便要安装梁外侧模板，斜撑于支顶架上，内侧及横模板用对拉螺杆固定。
箱形截面连续梁内模板(包括顶板)采用松木模板。顶板模板在腹板、底板砼强度达到25%后铺设。
梁体和翼板外露面模板要钉上一层光滑胶合板，以保证砼面平整光滑，安装时要先装好接地线及穿线钢管，预留灯头盒位置，装好接线盒。
3、钢筋骨架的安装
钢筋表面应洁净,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。按设计图纸弯折成型。
在梁的最大弯矩处,钢筋接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d(d为钢筋直径)。
钢筋的接头采用焊接,双面焊接长度不应小于5d,单面焊接长度不应小于10d。合理布置长短钢筋,使受力钢筋接头设置在内力较小处,并错开布置,使接头的截面面积占总截面面积的百分比符合设计及规范要求。
为保证主筋外砼保护层的厚度(25mm),应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块,垫块用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧,并互相错开,分散布置。
栏杆、防撞墙等结构的预埋件（筋）应按设计位置与梁主筋固定。
泄水孔位置与钢筋有矛盾时，可移动泄水孔的位置。
由于箱梁为圆形结构，钢筋比较复杂，加工时要注意断料由外圆到内圆的长度变化，安装时准确排放扇形放射状钢筋，注意间距的变化，横隔骨架要严格按施工规范进行焊接，水平箍筋可分段成型，安装时搭接或闭合环，分段下料预留长度，按规范要求错开搭接，钢筋与模板间错开放置砂浆垫块，确保保护层厚度。
4、梁体砼浇筑
梁体砼在现场拌站生产,采用的水泥、粗、细骨料、水、外加剂等必须符合相关规定。
现浇梁浇筑砼前应对现场拌站进行调试,使拌站运行良好,能连续提供足够数量的砼,并做好配合比试验,保证砼强度达到设计要求。
由于采用泵送砼,砼的坍落度控制应视实际情况而定。
每5跨箱梁的砼浇注不留施工纵、横缝。要求配备一台砼输送泵,一台发电机组,足够数量的搅拌运输车,以保证连续梁一次浇筑完成。
梁体砼浇筑分两步进行,第一步为底板和腹板,第二步为顶板和翼板,分界线设在梁一半高处。接合处设一条施工缝。施工缝处理时应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松散弱层,并用水冲洗干净,刷一层净水泥浆。
现浇砼时,按梁每一次浇注的全部横断面采用斜层法自一端向另一端连续浇注一次完成。
箱形截面梁浇筑完底板和腹板砼以后,待砼强度达到25%以上,即拆除腹板模板,支立顶板、翼板模板,绑扎顶板、翼板钢筋,一次完成顶板、翼板砼浇筑。
浇筑砼前应在模板上涂刷脱模剂。现浇砼采用插入式振动棒振捣,所有部位必须振捣密实,即必须达到砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆时为止。
连续梁一次浇筑成形时间较长,为避免在梁体中发生收缩裂纹,应及时淋水养护。
5、养护及拆模
混凝土浇筑初凝后应立即进行养护。在养护期间，用麻袋覆盖，使其保持湿润，避免雨淋、日洒。洒水养护时间不少于7天。
六、防撞墙的施
8#地道设计在箱梁中部和翼板边设置两道防撞墙，均为圆环布置，内环一道为行车道边缘，翼边边一道为绿化道边缘，该两处为影响外观的关键部位，所以本方案考虑在施工中精工细作，使质量达到一流水平。
各工艺施工程序如下：
测量放线
现浇连续箱梁顶板在达到要求强度时，即可进行防撞墙施工，先放出梁面中心线，以梁面中心线为基准向两边放出防撞墙边线，用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线位桥面标高，确定模板安装高度。
钢筋制作安装
钢筋在加工场制作成型后运至现场，用吊机吊上桥面安装。制作时严格按曲线半径精确下料，精确加工。钢筋绑扎必须用砼块确保防撞墙两侧的砼保护层厚度，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接，在伸缩缝位置和每个墩中心处将纵向防撞墙切断，按设计要求将墙内外的管线，预埋件、排水设施搞好。
模板制作
防撞墙模板制作由我司设计好方案后交由专业生产厂家制作，防撞墙的外观质量取决于模板质量，本标段施工我司要在模板表面光洁度、整体刚度，模板间拼接和线型流畅方面加强管理，再上一新台阶，模板的加工应严格控制好精度。没有精度的模板，做不到有精度的结构，因此在模板精度应按机械加工中的精度进行加工和验收，尤其对螺栓孔和表面的精度，应严格进行控制。按一跨梁体进行定型设计和加工，模板设计为2m一段的定型钢模，面板用δ=5mm厚钢板制作，板后加钢肋以保证其刚度。模板内侧面要求磨光处理以保证其光洁度，模板拼缝采用角钢打孔配合螺栓固定，保证模板接拼吻合无缝隙。顶部按图设圆顺撇角，模板线型要求顺滑、顺接。跨中设假缝处，在模板内侧加焊一条椭圆形钢条。总之，模板的设计制作要保证栏杆施工线型流畅、平整度和拼缝上质量达到上乘。模板进入工地前要严格验收才可交付使用。模板方案如图所示：
模板安装
定型模板制作完成验收后，由生产厂家专业人员对模板安装班组进行培训，经实操拼装后组成专职模板安装班组。由专业模板组安装钢模。
为保障防撞墙砼原色和尽量减少气泡，模板表面从出厂到使用，应严格进行保护不得有任何碰撞。在现场堆放时，应加以遮盖，防止日晒雨淋，使用时，在模板内侧涂水性脱模剂。
模板安装如图所示，测量放样，然后根据防撞墙的线位在墙内侧桥面打两排Ф20的膨胀螺栓，并在螺栓上安装两排10×10cm枋，作为固定模板的受力点，内侧模下部设压方固定，同时用间距1m角钢将模板顶与内排膨胀螺栓联锁，保证模板整体的稳固性。模板顶部和底部均用间距50cm的角钢和Ф16对拉螺杆组合，通过上紧螺母来保证组合模板的整体性，安装定型钢模底部比梁面高出8～10cm，模板脚空隙用砂浆封严。
模板安装前后，要反复测量，对模板的线型，拼缝拉线检查，保证顺直，防撞墙标高每过5m复侧一点。同时检查压方、支撑的牢固性，反复检查验收后才进行下一工序。
砼浇筑
防撞墙砼采用引气剂减少气泡，在多次试验后确定最佳配合比，以尽量减少成型后的防撞墙表面的气泡。
砼施工按设计要求标号配制配合比，采用吊机或其他起重设备将砼吊上桥面进行施工，砼浇筑时不分层浇筑，采用斜层法全面积一次完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣腰线以上部位，如此反复向前推进。当防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面光面。
拆模
防撞墙模板一般在砼浇筑12小时，就可以拆模，模板拆下后，应迅速清理干净，以便下次使用。
防水层施工
地道侧墙外侧先批一层20cm厚1：2.5水泥砂浆找平层，再铺一层1.2厚水中王氯化乙烯YX-603防水卷材，再砌一层120厚砖砌层。最后批荡一层20厚水泥砂浆保护层（详见重点施工工艺）。
8、回填
圆池外侧土方的回填在结构砼达到设计标号的100%方可进行，回填土采用基坑开挖余土或外运土。回填前应先做实验，选择最佳含水量和最佳密实度。回填时必须清除基坑内杂物及积水，在结构两侧同时分层填筑，使用小型机具夯实。
地道、坡道、梯道施工
施工工序
地道施工是由走道至坡道沉降缝和梯道沉降缝，中间不设施工缝。
凿 桩 头
石屑稳定层
C10 垫 层
防 水 层
底 板
侧墙、顶板
坡道、梯道
挡土墙、侧墙、顶板、坡道、梯道防水层
一、凿桩头
高出桩顶标高的桩头部分，采用人工打凿，在设计标高以上15～20cm的砼用人工修凿，露出桩头的钢筋要清理干净，桩头的碎石、石渣边要清洗干净。
二、石屑稳定层
在土基稳定、无积水时，可以摊铺石屑稳定层，稳定层厚20cm，分两层摊铺，人工找平后洒适量水，再用平板振动器振实走平，再以同样方法摊铺第二层。
三、垫层施工
石屑稳定层完成后，可以浇捣C10垫层，垫层厚10cm，浇捣前预先埋设控制桩，以便控制垫层厚度，先安装好边模，施工中，将基坑积水及时抽出坑外，严格按操作规程施工，为确保基坑不被水长时间侵泡，浇注时垫层以沉降缝为界分段浇筑，一定要控制好设计坡度。保证浇筑质量。
防水层施工
地道的防水层是全闭设计，基础也要铺设防水层，先在垫层上铺3cm厚1：2.5水泥砂浆找平层，等有足够强度后，再铺一层1.2厚水中王氯化聚乙烯YX-603防水卷材，再铺上一层2cm厚1：2.5水泥砂浆覆盖层（详见重点施工工艺）。
底板施工
先绑扎底板钢筋，在绑扎到地道排水预留孔时，通过预留孔的钢筋自然截断并垂直弯折，再有相碰钢筋可作少量移位，不得将钢筋截断，考虑施工缝设置在底板顶距侧墙20～30cm处，注意底板与侧墙接口处预留一防水铜片（见止水铜片安装图）。安装同圆池与挡土墙接口。截水沟两侧砌一层红砖作为外模，如下图。钢筋绑扎时要保证有足够的保护层厚度，钢筋接头应设在内力较小处，且错开布置，接头采用绑扎或焊接，长度符合规范要求。阶梯踏步的钢筋亦连同梯道底板钢筋一起绑扎。注意踏步钢筋应严格照设计的位置、尺寸放置，并用钢筋点焊固定并加以绑扎，以减少施工中引起的松动或脱落。踏步的保护层厚度必须符合设计要求，施工中采用砼垫块加以保证。
安装底板外模，安装时要求通线，做到模板平整无裂缝，模板要安装稳
固、平顺，与钢筋之间有足够的保护层厚度。
浇捣底板砼，砼标号为C30抗渗砼，抗渗标号为S6，浇筑前应清理杂物，抽干积水，并对模板、钢筋、预埋件、标高、轴线等做认真细致的检查，并对水、电设备进行合理安排，严格按防水砼施工浇筑密实，严格控制集料级配和水灰比，确保砼浇筑质量（详见重点施工工艺），砼应连续浇筑，除在设计需分缝的地方外，不允许留施工缝。同时，沉降缝的施工要严格按设计规范要求施工，采取妥善措施固定止水带。在浇筑沉降缝止水带附近的砼时，要按正确的操作工艺施工，保护止水带不损坏，不移位，同时注意振捣，保证止水带附近砼的密实。
坡道和梯道的砼按照由下至上的顺序浇筑，梯道浇筑时底板连同踏步一起浇筑，浇筑时如发现踏步的模板或钢筋有松动的现象时，应立即加以固定、绑扎。严格保证踏步的位置、尺寸符合设计要求。
侧墙、顶板施工
绑扎侧墙钢筋预留抽风管孔，侧墙钢筋安装时，考虑到钢筋较高，在钢筋绑扎时两侧易倾斜，使得砼浇筑时向内或向外变形，为确保砼浇筑质量，宜采用Ф12钢筋沿侧墙高每1m交错安装侧墙支撑筋，并点焊在两侧钢筋网上（见侧墙钢筋支撑定位图），同时还应用砼垫块来控制保护层厚度，侧墙、顶板钢筋安装时的规格、间距、搭接与焊接长度，绑扎均要符合设计与规范要求。然后安装侧墙模板，模板采用244cm×122cm×1.8cm胶合板。
安装顶板支顶架
顶板支顶架采用满堂红 脚手架，安装时要求支顶稳定，斜撑连续、牢固不松动，并满足承重要求，铺装顶模时模板高程应准确无误，要加设预拱度，模板相连应平顺，接缝紧密。安装接地线及穿西南钢管，预留灯头盒的安装位置，装好接线盒，线路分支处放分线盒。
浇捣侧墙、顶板砼，浇注时先分两组人从圆池沉降缝处开始，分开两边同时浇注，侧墙与顶板同时进行,浇筑砼前应清除模内杂物，对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后方可进行，还应将施工缝处的砼凿毛，浇筑前，先清除浮粒及杂物，并用水冲洗干净，铺1～2cm的1：2水泥砂浆，才再现浇新的砼，从而保证新、旧砼的连接，确保施工缝不漏水。结构采用泵送砼，浇砼时，应严格控制砼配合比、水灰比及坍落度（详见重点施工工艺），结构砼采用分层浇筑，分层高度30～40cm，使用插入式振动器时要快插慢拔，并边提边振，以免在砼中留有空洞。在砼浇筑过程中应派人监控支架与模板，若发现模板和支撑移位、松动、钢筋被踩踏变形的情况应立即停止浇筑，待校正处理后方可继续进行。捣砼时应全面均匀进行，插入式振动器振捣密实全部位（尤其是钢筋与模板间隙）砼。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。待砼初凝后，派专人按照规定要求进行养护。
拆模
当砼强度达到设计标号的25%时方可拆除侧模，当砼强度达到设计标号的75%时方可拆除顶板底模及支撑，支撑拆除遵循纵向对称均衡拆卸，横向从中间向两侧拆落。拆除模板后，由模板拉杆形成孔洞、空穴、破角和碎边等，应加以填塞和修整，并将多余的砂浆和砼清除掉，保持干净和准确整齐的边缘。
挡土墙、侧墙、顶板、坡道、梯道防水层
挡土墙外侧、地道外侧、坡道、地道外墙，先批荡一层2cm厚1：2.5水泥砂浆找平，再付一层1.2厚水中氯化聚乙烯YX-603防水卷材。再砌一层12cm厚转层，最后批荡一层2cm厚水泥砂浆保护层（详见重点施工工艺）。
泵房
8号地道墙外侧，在泵房位置应预先设置预留钢筋，预留钢筋需满足搭接或烧焊的规范长度，及设置泵房预留口。泵房施工与地道施工同时进行
其基本工序可参照地道施工工序，内部分隔层亦可连同墙体一次浇筑。预留口的位置、尺寸大小一定要准确设置。
回填
基坑土方的回填在结构砼达到设计标号的100%方可进行，回填土采用基坑开挖余土或外运土。回填前应先做实验，选择最佳含水量和最佳密实度。回填时必须清除基坑内杂物及积水，在结构两侧同时分层填筑，使用小型机具夯实。
第四节 重点施工工艺
防水砼施工技术措施
防水砼的实质是增加砼的密实度来提高自身防水能力，达到防渗漏目的。设计要求抗渗等级为S6，因影响砼抗渗性能因素较多。根据我司在广州地铁体育中心站进行抗渗砼的施工经验，为确保本工程抗渗砼能达到S6等级，采取如下措施：
水灰比的选择：水灰比过小，施工操作困难，影响砼密实性，水灰比过大，则使砼产生过大的收缩而开裂，试验表明，当水灰比超过0.6以后，砼的抗渗能力急剧下降。因此，防水砼选0.5～0.6的水灰比。
水泥用量及品种选择：考虑水泥变成砼后自身体积有适当变化，及水化热影响，选择每立方砼用300～350kg水泥。品种选用泌水低、水化热、干缩小的水泥。
粗细骨料的选择：粗骨料选质地坚硬的碎石，粒径不大于40mm，细骨料以石英河砂为主，掺总骨料重量5%的粉细砂。
掺合料的选择：选用粉煤灰为掺合料，效果最佳。
控制原材料的称量误差。
根据出料时的气温控制防水砼的入模时间，连续分层浇注。每层厚度不超过30～40cm，相邻层浇筑时间间隔不超过2小时，采用插入式振捣，插入点间距不大于40cm，以开始泛浆无气泡为宜。
控制拆模时间，防止水泥水化热峰值拆模，以免突然散热而导致结构开裂，拆模时砼强度控制大于2.5MPa。
拆模后，及时进行防水卷材及回填土施作，以避免因干缩和温差引起混凝土开裂，有利于混凝土后期强度增长和抗渗能力的提高。
混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水份和温度时，混凝土的抗渗性会大幅度降低。因此本工程在防水砼终凝后采用草袋覆盖，采用专人负责防水砼洒水的养护工作，养护时间大于14天。
防水卷材施工及技术措施
本工程采用1.2mm厚，幅宽度1.5m的氯化聚乙烯防水卷材，其具耐候、耐热老化、耐化学腐蚀、抗撕裂、高强等特点。
底板卷材施工工序：砼桩与底板连接处卷材铺设→水泥石屑稳定层→砼垫层→水泥砂浆找平层→防水卷材铺设→水泥砂浆覆盖层
侧墙、顶板卷材施工工序：结构砼施工→水泥砂浆找平层→防水卷材铺设→120厚砖砌层→水泥砂浆保护层
防水卷材为柔性防水层，布设密贴结构外层，目的是形成全封闭防水屏障。为保证其完整性，拟采取以下措施：
结构转角处做成钝角。
因防水卷材幅宽有限，采用卷材搭接，搭接100mm，用热合机焊接形成双焊缝，每条焊缝间距离20mm，中间形成一空腔用于检查焊缝严密性。焊缝尺寸如下图所示。
在结构层底板施作前，垫层上铺设找平层，要求平而光；铺设卷材后，上覆20mm厚1：2.5水泥砂浆覆盖层，要求后续工序注意覆盖层的保护，以防卷材的破损。
结构三角面（阴阳角）及底板与桩基转角采用裁剪卷材对接，对接接口增设卷材附加层，热合焊接。
沉降缝是防水薄弱之处，为加强该部位防水，保证结构全封闭，考虑该部位卷材要求适应沉降缝的伸缩及错位变形，卷材内镶沉降缝3～5cm。具体施作如下图：
沉降缝及施工缝施工技术措施
沉降缝
地下工程沉降缝施工处理不当，将出现沿沉降缝隙漏水，多出现在止水带转角处，本工程沉降缝采用埋入式止水带防水，施工拟采取以下措施：
止水带附近安装Ф6加固钢筋。
埋设顶、底板止水带时，把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部混凝土。
墙体内的止水带周围防止骨料过度集中，加强振捣，保证砼的密实。
施工缝
为保证施工缝处前后浇注砼的可靠结合，并确保抗渗能力，按设计要求设置止水带。在后浇注砼前，将先浇注砼的表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净保持湿润，先铺厚1～2cm的1：2水泥砂浆，再浇注砼振捣密实。
第三部分进度计划
8#人行地道的控制工期为1998年11月底，于1998年7月10日开工，至1998年11月31日全部完成。
1998年7月10日为暂定开工日期，若因其他原因提前或推后开工时间，我公司将重新编制进度计划，但工程施工所用总时间不变，保证按业主要求如期完工。
本工程现场拆迁已基本完成，前期准备工作主要是临设及场内便道的修建，短期内即可完成。对工期起控制作用的主要是桩基的施工，因桩基数量庞大，我司在本工程中拟投入大量的施工机械，合理安排、精心组织，使工程能如期完成。
在工序计划安排中，中心圆池部分的桩基完工后，所有桩机马上投入四条通道的桩基施工。
中心圆池部分的施工与四条通道的施工同时进行，其中四条通道可分为两组，每组共用一套模板，交错进行，详见施工进度网络图。
由项目经理部中生产部和公司工程科做为进度控制的归口管理部门。
劳动力使用计划
| 序
号 |
工 程
名 称 |
计 划总 用工 数 | 需 要 人 数 及 时 间 | |||||
| 一 九 九 八 年 | ||||||||
| 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | |||
| 1 | 钻桩工 | 120 | 120 | 120 | 120 | |||
| 2 | 砼工 | 120 | 40 | 80 | 120 | 120 | 100 | 60 |
| 3 | 铁工 | 90 | 40 | 90 | 90 | 90 | 40 | 10 |
| 4 | 木工 | 180 | 30 | 60 | 120 | 180 | 100 | 60 |
| 5 | 土建工 | 240 | 30 | 120 | 180 | 240 | 80 | |
| 6 | 测量工 | 20 | 16 | 20 | 20 | 20 | 16 | 10 |
| 7 | 机修工 | 30 | 20 | 30 | 30 | 30 | 20 | 10 |
| 8 | 水电工 | 20 | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 10 |
| 9 | 棚工 | 20 | 20 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| 合计 | 296 | 460 | 650 | 650 | 546 | 250 | ||
第五章 机械设备使用计划
| 序号 | 机械名称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 使 用 时 间 | 备注 |
| 1 | 钻桩机 | 台 | 15 | 98.7.20～98.9.10 | ||
| 2 | 挖掘机 | 小松加腾 | 台 | 4 | 98.7.10～98.12.10 | |
| 3 | 装载机 | ZL-40、ZL50 | 台 | 3 | 全工期 | |
| 4 | 自卸车 | 8t、10t | 辆 | 20 | 全工期 | |
| 5 | 搅拌站 | 座 | 1 | 全工期 | ||
| 6 | 搅拌机 | 350l | 台 | 3 | 全工期 | |
| 7 | 砼地泵 | 台 | 1 | 98.7.20～98.12.10 | ||
| 8 | 砼汽车泵 | 台 | 1 | 98.8.10～98.12.10 | ||
| 9 | 汽车吊机 | 16t | 台 | 2 | 全工期 | |
| 10 | 压路机 | 14t加振 | 台 | 1 | 全工期 | |
| 11 | 发电机组 | 200kVA | 组 | 2 | 98.7.20～98.12.10 | |
| 12 | 对焊机 | 台 | 1 | 全工期 | ||
| 13 | 电焊机 | 21千瓦 | 台 | 12 | 全工期 | |
| 14 | 空压机 | ZY-9/79立方 | 台 | 2 | 98.8.15～98.9.27 | |
| 15 | 抽水机 | 台 | 20 | 全工期 | ||
| 16 | 插入式振动器 | 5cm、7cm | 台 | 20 | 全工期 | |
| 17 | 平板振动器 | 1.75千瓦 | 台 | 6 | 全工期 |
施工用电、用水计划
根据该工程基础施工中，钻孔桩数量较多的施工特点，为保证工程能按施工组织设计中规定的施工工期顺利完成，甲方提供到施工现场的施工用电、用水接驳点中，申请用电负荷为500千瓦、用水负荷为4寸水表方可保障15台钻孔桩机同时施工的需要，为提前或顺利完成该项工程打下良好基础。
第四部分工程质量
第一章工程质量目
我公司是市政行业一级施工企业，于一九九六年取得了ISO9002质量体系认证。我公司的质量目标是“优质、高效、低成本”，质量方针是“质量取信，质量致胜，顾客满意”。
质量目标的制定和落实是我公司每项工程的重点工作内容和工作突破点，为确保所承建的每项工程都达到高的质量目标，就必须制定有明确的工程施工质量目标，并随之配套以一系列完整、行之有效的质量管理体系。这次结合总公司ISO9002认证标准引进的项目管理法施工机制，将被全面推广于本工程中。本工程的施工将制定明确的质量目标，并在整个施工过程都有负责的管理机构严格地遵章执行，层层把关，严格按照将所制定的质量目标组织实施。
在本工程的建设中，我公司将严格按照项目管理法组织施工，总结以往工程建设中好的经验，反醒自身的不足，使我公司在该工程中以崭新的面貌出现。经我公司新组建项目组决定，本工程的施工质量目标为：金杯奖工程。如达不到本质量目标，我公司将扣除整项工程款的1%。
第二章工程施工内
《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87，1991)
《市政桥梁工程质量检验评定标准》(CJJ 1-90)
《市政道路工程质量检验评定标准》(CJJ 2-90)
《市政排水工程质量检验评定标准》(CJJ 3-90)
二、技术标准 《市政工程施工技术规程》
《公路桥涵施工技术规范》(JTJ071-94，1994)
《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ/T55-96，1997)
《钢筋混凝土用钢筋》(GB1499-84)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88，1988)
《工程测量规范》(GB50026-93，1993)
《广州市政总公司ISO9002质量体系》
三、工程施工质量内部管理
(一)、公司自检：我公司对本工程设三级质量检查组，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，对照设计和施工规程，发现问题，立即解决。
“三级验收”：我公司组织三级验收流程如下：
合格 合格
公司验收
项目组检查验收
班组自检
不合格
班组返工、总结
资料管理：由现场专门资料员负责施工过程原始资料和竣工资料的管理与整理工作。作好施工过程各种原始记录，认真填写规定表格：包括各处施工记录、工序评定表、高程、中线平面测量记录、试验表格等。
质量目标制定：制定出工程质量目标及质量保证体系系统图，做好施工现场的质量宣传工作，各种工序严格按照合同规定质量要求、标准执行，实行工程质量管理奖惩制度，提高职工施工过程对工程质量的严肃性和增强质量意识。
质量目标控制
内容：质量总目标、分项质量目标、实现质量目标的措施。
质量保证体系系统图
保证工程质量达到金杯奖
材料保证
设备保证
经济保证
技术保证
思想保证
单项成本核算准确
保证模板、支顶系统材料的供应充分和质量
单项成本核算准确
经常检修设备、专人专管，保证设备的完好率
、、 专
设备的规格、数量满足施工要求
保证预制构件的质量
施工过程严格掌握材料用量，砼配比、坍落度
保证所采购的原材料的质量
质量与经济利益挂钩
完善各级技术交底发展QC小组活动
操作层按施工操作技术规程操作
按有关施工验收规程进行施工及验收
熟悉施工方案、施工方法
熟悉施工图纸、设计意图
进行各种施工安全教育
明确各级管理人员的工作职责
成立工程指挥组
宣传教育认识质量的重要性
(二)、总公司“四级验收”：对于本工程中重要施工工序，应报知总公司“四级验收”后，方通知与监理工程师验收。总公司“四级验收”内容包括：高4m以上支顶系统；深4m以上基坑支护系统等。“四级验收”流程如下：
合格 合格
项目组检查验收
公司验收
班组自检
不合格 不合格 合格
总公司验收
班组返工、总结
四、现场监理工程师验收
工程验收配合监理工程师执行《施工监理规程》并填写其规定表格，一般程序框图如下：
审核开工申请单
每道（步）工序完工后
不合格
施工单位自检
合 格
填报质量验收通知单
不合格
监理工程师进行质量检查，填写质量验收单
合 格
单项（个）工程已完
不合格
施工单位自检
合 格
填报中间交工证书
不合格
监理工程师检查、汇总质量验收单
合 格
签认中间交工证书
计 量
对于隐蔽工程桩基施工，应严格遵照监理程序进行质量控制，桩
基施工与监理程序配合流程图如下：
监理程序 施工程序
审查复核
测量放线确定桩位
准备材料、机具并自检，提出砼配比
检查抽验复核
审查批准
开工报告
钻进成孔
旁站检查
检查抽验
下钢筋笼及焊接
旁站检查
做无破损检测
工程检查和砼质量检查
下导管浇注砼
审查签认
中间交工证书
第三章质量受控
为确保本工程施工质量达到金杯奖工程的目标，根据我市政公司的施工特点，总结以往工程的施工管理经验，我公司由公司副经理刘金刚出任该项目组经理，公司相关业务科室全力配合的运作体系。
工程技术方案管理流程图
修改完善
技术方案制定
项目组方案审核
公司管理层审批
总公司审批
监理审定方案
施工方案技术交底程序图
公司管理层方案技术交底
项目组方案技术交底
班组施工技术交底
工程质量管理流程图
返 工
技术方案执行
驻地监理旁站检查
班组自检
项目组自检
公司验收
重要工序总公司验收
监理工程师验收
四、质量保证措施
为确保工程质量,达到金杯奖工程的目标,根据我公司的施工特点,总结以往工程的施工管理经验,我司成立了由公司副经理刘金刚同志为组长的工程指挥组、指挥政宣、工程技术、 质量安全、文明施工、材料设备五个专项的运作,控制项目生产，质量第一责任人为项目经理刘金刚。
(一)、工程施工过程质量保证措施
1、桩基础施工必须严格执行技术规程，做好完整的钢筋笼安装、砼灌注等工序的监控，杜绝偏孔、露筋、断桩等质量事故。成桩后每桩做无破损检测，并按设计要求取芯法取样，保证工程重要部位的工程质量。
2、钢筋工艺方面
钢筋的施工质量好坏，直接影响结构的强度，在工序搭接上，则直接影响下一工序的实施。因而，对钢筋方面，采取以下几项措施：
(1) 钢筋进场应按规范验收、存放，并取样做机械性能试验，加工前调直和除锈，并由项目质检员批准后方准使用。
(2) 组织技术人员仔细阅读设计文件，对钢筋重新放样，如需尺寸改动或接头位置、方式改动，则征求驻地设计同意方可实施。
(3) 钢筋焊接人员要持证上岗，开工前应检查机具和材料，对于钢筋和钢筋骨架的制作，采用正确的焊接方法和顺序。
(4) 钢筋堆放、运输时应分类标志，并保证钢筋不变形或损坏，安装时注意绑扎牢固，定位准确，必要时设置定位架。
3、模板、支顶架的质量保证措施
(1) 模板采用组合钢模板，我公司将组织主要技术人员设计。
(2) 组织力量加工钢模板，严格按技术规范施工，执行三级验收程序。
(3) 钢模板统一调拨使用，安装时涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要素，流水作业，逐一检查，防止漏装、错装的出现。
(4) 在施工缝位置，钢模板安装要预留接缝位置，保证施工缝的外观质量。
(5) 支顶架材料以组合脚手架为主。在支顶系统的施工中，我公司严格编制支顶架方案，并附有详细的支顶架受力计算书。
(6) 支顶架在施工时严格按方案执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。
(7) 支顶架经总公司“四级验收”合格，方允交付使用，并向下步工序工作人员进行详细交底，并提醒注意事项。
(8) 模板、支顶架在下一工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时组织解决。
(9) 拆卸模板、支顶架时，应按方案规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放，保修钢模板和支顶架。
4、砼施工工艺质量保证措施
(1) 根据施工用材具体情况，确定砼配合比、水灰比和坍落度。
(2) 砼采用现场拌制，施工前事先确定砼的运输、浇筑程序和方法，做到连续、不离析、无蜂窝、表面光滑。
（三）、管理及其它质量保证措施
1. 本工程采用项目法施工,充分发挥项目各级管理人员积极性，并在该项目实行QC小组活动,提高工程质量。
2. 主动请设计人员进行详细的技术交底，系统地理解设计意图，确保设计与施工衔接密切。熟悉施工图纸，掌握技术要点，各项工作实施前逐级进行技术交底到施工人员。结合我司ISO9002认证，各级机构认真贯彻质量体系使工程依照ISO9002中有关施工规范操作，同时参照施工组织设计中的施工方法施工。明确施工工艺、质量要求，加强组织指挥。
3. 认真复核甲方交予的控制坐标点及水准点，按设计准确放线（中线、边线、标高、板中线等），并进行闭合复测，确保测量的准确性，并做好原始复测记录。对各种测量方法应符合相应的标准及精度,测量应保证工程线位与始、终点衔接准确。
4. 施工过程应敢于采用先进的施工工艺和技术，提高施工质量。施工过程中采用先进的施工工艺和技术，是我司提高施工质量的一项措施。
5. 组织机械投入施工,减轻劳动强度,提高工作质量。
6. 对各种施工材料的采购应有相应的质量证明书，项目管理人员应对购进材料检查核实,并组织抽检，具备抽检报告的合格证明才将材料投入施工。
7. 对特殊工序召开有关施工讨论，从中选出最优的施工方案。重要工序必须特别重视，四级验收后才能进入下一步工序的施工。本工程中，桩基隐蔽工程、防水卷材施工工艺、环形箱梁浇筑工艺、防水砼浇筑工艺、沉降缝及施工缝的施工工艺都是比较关键的要点，我司将就其分析和交底。
8. 建立健全各种检查制度，严格内部检查，加强现场施工管理。各班组在每道工序完成后先自检，并提供实测数据，合格后按总公司“四级”验收制度逐级验收，再由现场监理签证后，方可进入下一工序施工。
9. 对各种记录表格、报告等应建立技术档案，保证各种资料的规范和完备。现场施工技术资料及各种原始记录必须真实、准确，并及时归类整理。
10. 对现场的有关技术问题，我司工程技术人员应主动与甲方、设计单位联系,做到共同协商，最优解决。施工中如发现图纸与现场情况不符，应及时与设计人员联系。以技术联系单或变更通知进行更改。
（四）、工期紧时质量保证措施
1. 作好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，导致质量事故。
2. 在各项工序施工前，组织技术人员和工人作好技术交底。
3. 定期组织职工进行质量安全学习，并让其树立“质量第一”的思想，对不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。
4、对于赶工期工序，应合理采用“三班倒”制度。夜间提供明亮照明，同时做好职工的后勤保障。
第五部分工期保证
我司自1965年承建第一座跨珠江的人民桥至1996年，先后承建了海珠桥扩宽、白天鹅宾馆引桥、增步桥、广州大桥、白坭河桥以及全国第一座的区庄四层立交桥，中山一立交、天河立交、机场立交、北环高速公路之元岗特大桥、小北立交、东风西路立交桥、东南西环高速公路东圃互通式立交桥和现在在建的解放大桥等大型桥梁和立交桥。我司具有丰富的大型桥梁、立交桥和城市道路工程的施工经验。有一批训练有素，技术过硬的工程技术人员及施工力量，拥有大量先进的施工机械和设备。
本工程质量目标为金杯奖工程，施工工期比甲方要求的工期提前36天，在整个工程的施工过程中确保工程的结构、外观质量达到要求。为确保该工程按期、优质完成而特定如下措施:
一、我公司具有多年大型市政工程建设的经验，具有很强的施工能力与良好的社会关系和社会信誉。严格按合同施工，保证工程按合同规定的工期和质量完成。
二、我公司一旦中标，就立即在两天内进场，及时建立生产设施和生活设施，安排桩基础施工机械进场，保证按期完成工程的施工。为保证工期，我公司将在施工中灵活调整网络计划，搞好工程的统筹网络计划工作，工序安排科学合理，牢牢抓住关键工序的管理与施工，抓好各工序的后勤保障工作，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。
三、材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要切实做到:三勤(勤到施工现场察看、勤问、勤跑)和一先(每工序施工前相应的材料先到位)，及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。对于甲方供应的材料，应作好计划安排提前与甲方协调、联系。
四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到:二勤(勤查、勤保养)，保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机修及机械完好90%以上，操作人员24小时服务。
五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。除保证该工程的资金专款专用外，还将调动公司一切可以调动的资金，为该工程服务。
六、质量是企业的生命，工期的保证。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，我司将严格执行有关质量保证体系及措施。
七、人是起决定作用的因素，我司将尽力发挥人的主观能动性。激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神，群策群力，人尽其才地完成该工程任务，为保证本工程工期，我司将以本工程为重点投入大量的施工人力和技术队伍。
第六部分施工安全
“安全、优质、高效”是我司施工管理的一贯宗旨，随着市政工程情况日益复杂，规模增大，对施工安全进行规范花管理，我司制定和完善了一系列安全法规和具体的措施。
我司本工程的安全指标是无重大伤亡事故，根据本工程的实际情况，制定如下安全施工措施：
坚决贯彻执行国家有关安全法规及规程，实行安全生产目标管理：①确定本标段安全生产总目标并使其数量化，如工伤事故频率和严重率；②围绕安全生产总目标展开工作；③确定完成安全目标值的管理方法和要求；④定期检查执行情况。
每个施工工序要制定具体的作业安全规程，涉及到施工安全的受力部分要提供详尽的计算书,由总工室及质安部门审核，确认可行后才付诸实施，针对本工程的特点，以下几个工序具体要求如下：
基坑开挖的方案及稳定计算经四级签字通过后，方可实施。
环形箱梁及通道顶板的支顶方案要通过脚手架、木方、木板、地基承载力的受力分析。须设安全护栏，按规定设剪力撑和支撑。
支顶架是施工中的一个重要部分，我们必须制定相应的安全技术对策。
支顶架施工安全对策表
| 序号 | 项 目 | 目 的 | 措 施 | 负责部门和执行人 |
| 1 | 建立健全安全技术措施管理制度 | 有章可循，违章必究 | 1：制定和实施支顶架施工安全制度
1-2：制定和实施高空作业施工安全制度 3：制定和实施施工用电安全作业制度 1-4：制定和实施机械操作全作业制度 1-5：落实施工人员的安全职责 1-6：建立安全专职机构和配制专职的安全技术干部 |
质安科：
工程科： 项目安全员： 项目经理： |
| 2 | 提高安全技术的可靠性 | 技术可行，安全可靠 | 1：支顶架方案必须有可行计算书
2-2：支顶架须经过“四级”验收 2-3：支顶架所用的材料须检验达到设计要求 2-4：高空作业须有安全保护方案 2-5：机械操作须定期审查、保养，杜绝带病作业 2-6：施工用电须有总体安装方案，电气设备常检查 |
总工程师：
质检科： 工程科： 工地技术负责人： 施工员： 电工班长： |
| 3 | 开展安全宣传教育 | 安全第一，人人有责 | 1：对施工人员进行三级安全技术教育，教育施工人员提高安全意识，遵守安全规程
3-2：执行国家制定的施工技术规范 3-3：对施工人员进行技术交底 |
安全负责人：
质检科： 工程科： 项目经理： 安全员： |
设立专门安全监督小组，该小组由生产副经理直接领导，安全措施编制人、施工技术负责人、施工员、安全员都亦随时巡查工地，通过检查安全措施是否落实，发现隐患，及时指出，勒令整改，并负责执行有关的安全奖惩制度。
定期组织职工安全学习，并让其树立“安全第一”的思想，针对不同的工种，不同的作业内容，让职工熟悉有关的安全措施，提高安全意识。
严格做好施工过程控制，对已经制定的施工方案，在实施过程中实行“四级验收”层层把关，没一道工序要控制好，再进行下一工序。
加强现场监督管理，对已制定的施工方案，加强监控，在没有重新验算更改和实行“四级验收”之前，任何人不得擅自改变施工方案。
工地用电必须架空设置，配设应有的漏电开关，全面落实“三相五线制”，电气设备保护接零接地采取措施。
工地布置宣传安全生产标志，悬挂相应的安全警示标志，夜间施工要做好照明措施。
工程开工前，随同施工组织设计把安全技术措施向全体参加施工操作人员交底，使大家知道什么时候做什么作业，应采取哪些措施，并说明其重要性。每个单位工程开工前，须重复交待该工程的安全技术措施，并订出个人操作方法，保证施工安全。
环境保护
本工程所在地为广州市新城市中心的珠江新城，本标段范围内有菜地及灌溉渠。因此，为不影响附近村民的正常生产，在工程开工前需对灌溉渠进行改道，更需加强环境保护工作，不能污染渠道，尽最大努力保护环境，作到文明施工。
我司是市属市政施工骨干企业，有多年的市政工程施工经验，对工程文明施工及环境工作有独到的见解和优势，在此工程施工中我司拟投入一定的人力物力，加强环保工作力度，努力做到文明施工，树立良好的市政工程施工形象，在创造精品工程的同时，向工程所在地人民交一份满意的答卷。
环 境 保 护
意义
随着社会物质文明的进步，人们的生活水平在不断提高，同时环境的恶化也在加剧。现在，从上到下，全社会普遍形成了共识，工业化社会的发展不能以牺牲环境为代价，环保问题日益被提到新的高度来重视。
广州市政府先后出台了一系列环保方面的法规文件，例如穗府[1995]64号《关于加重处置违章排放余泥渣土的通告》及穗府[1996]67号《关于加强散体物料管理的通告》等。我司一定严格遵守政府的法规文件。
二、环境保护措施
教育职工自觉遵守城市环保，环境卫生管理条例，人人树立环境保护意识，做文明职工。
该标段施工时的车辆出口，均设置洗车槽，所有出工地车辆均要清洗底盘，不带泥土进入公用道路。
与附近居民处理施工矛盾，保护场地周围的环境不受施工损害，取得村民的谅解和支持。
对施工中的水泥、石屑要集中堆放，并做好施工中的管理工作，不要将粉尘撒漫而污染周围环境。
施工中产生的泥浆、淤泥要及时清理，运至场外指定排放点，保证附近道路清洁卫生，不影响通行。
施工中废弃建材（含周转材料）及时清理堆放，将废弃物运出场外处理。
砼浆水、废油等，不能排放进沟渠，应集中处理。
在全部工程完工后，对施工范围的临时水沟进行全面清理，保障原有水系不受污染及淤塞。
接受有关部门的监督检查和群众的投诉，认真对待并妥善处理。
文明施工
施工现场除便道口外，实行封闭式施工，以征地红线为范围，施行封闭施工。
施工场地按总平面图设置临时厕所，生活垃圾桶，临时设施，地材、主材堆放场及加工场，机械设备停置场等，均应符合环境卫生、市容、安全、保卫等各项要求，做到整齐、清洁、安全、美观。
做好文明施工的宣传教育工作，在现场张贴文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。
工棚搭设美观整齐，办公用房采用砖砌结构，生活污水经沉淀池沉淀发酵方可排向水道，垃圾收集起来，定期运去垃圾场。
现场材料堆放整齐并有防护措施，配备专人管理，保持场内整洁。
进入工地现场，所有工作人员穿戴整洁，一律戴安全帽上岗施工，并在危险部位设置护栏，加盖等防护措施，悬挂警示标志、交通导向标志。
设立并公布投诉受理机构和电话，专人受理并快速妥善处理。
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说 明
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