目 录
第一章 编制依据
一、工程合同
二、国家现行有关建筑安装工程、建筑装饰工程施工工艺标准、技术规范及质量验收评定标准。
1、GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
3、GB 50327—2001《住宅装饰装修工程施工规范》
4、GB/T 17671—1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》
5、GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》
6、GB 50222—95《建筑内部装修设计防火规范》
9、GB 5823—86《建筑门窗术语》
10、GB 9846—88《胶合板、普通胶合板检验规则》
11、GB 9846.5—88《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》
12、《建筑装饰装修工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-001-2003
13、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001/J119—2001
14、《建筑室内腻子》JC/T 3049
15、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）
16、室内装饰工程质量规范（QB1838-93）
17、内蒙古自治区室内装饰市场管理暂行规定
18、内蒙古自治区室内装饰工程质量监督管理办法（试行）
19、GB50245-50259-96《电器装置安装工程施工验收规范》
20、GBJ16-96《建筑设计防火规范》
21、JGJ66-91《博物馆建筑设计规范》
三、国家相关行业及地方有关质量、环境、安全等方面的政策、法令、条例、标准及规章制度等。
1、中华人民共和国环境保护法
2、中华人民共和国建筑法
3、中华人民共和国固体废物污染环境防治法
4、中华人民共和国水污染防治法
5、中华人民共和国环境噪声污染防治法
6、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）
7、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB 50325—2001）
8、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80—91）
9、建筑施工安全检查标准（JGJ 59—99）
10、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T77—2003/J 278-2003）
11、居室空气中甲醛的卫生标准（GB/T 16127—1995）
12、住房内氡浓度控制标准（GB/T 16146—1995
13、室内空气中可吸入颗粒物卫生标准（GB/T 17095—1997）
14、GB 18581—2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
15、GB 18581—2001《室内装饰材料有害物质限量十个国家强制性标准》
16、GB 18580—2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醇释放量》
17、建筑工程施工现场临时用电安全规范（GB 50194-93）
18、建筑施工厂界噪声限值（GB12523—90）
19、《建筑内部装修设计防火规范》（GB5022-95）
20、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
四、我公司施工技术力量、以往施工经验以及现场施工条件。
第二章 工程概况
1、工程概况：
****馆位于*****与*****花园交叉处，与内蒙古****建筑毗邻，构成同一个建筑群。主馆建筑面积约52169平方米，地上6层，总高度50米。其建筑造型新颖，内部布局合理，设施设备先进。由陈列展厅区、文物库房区、观众服务区、业务科研区、行政办公区及多功能厅等部分组成，具有强烈的现代博物馆功能意识。建成后将跻身于国内省级一流大博物馆行列，是自治区各族人民重要的参观游览场所，是向全国全世界人民展示和宣传内蒙古历史文化的窗口。
2、内装修工程为精装修，室内根据各自使用功能要求，装修做法如下：
1）.地面:①细石混凝土地面;②淡黄色地砖地面;③花岗岩地面;④抗静电地面;⑤木地板地面;⑥地毯地面。
2）.墙面:白色防火型乳胶漆。
3）.顶棚:①吸音顶棚;②纸面石膏板顶棚;③正方形金属吸声板顶棚;④铝条板顶棚。
3. 装修施工特点
本工程在装修施工过程中工程具有如下特点：
工程量大。
- 装修主要工程量一览表
| 序号 | 工程名称 | 单位 | 工程量 |
| 1 | 聚氨酯防水涂料 | m2 | 4000 |
| 2 | 干挂石材幕墙 | m2 | 3400 |
| 3 | 面砖 | m2 | 8000 |
| 4 | 隐框玻璃幕墙 | m2 | 2600 |
| 5 | 铝合金门窗 | m2 | 3000 |
| 6 | 水泥地面 | m2 | 5000 |
| 7 | 铝板幕墙 | m2 | 2200 |
| 8 | 鱼腹式拉索玻璃幕墙 | m2 | 4000 |
| 9 | 内墙涂料 | m2 | 15000 |
| 10 | 仿真草皮 | m2 | 13000 |
| 11 | 室内干挂石材墙 | m2 | 15000 |
2.施工场地狭窄。施工现场没有循环道路，造成材料堆放和运输困难。项目部将周密安排，准确无误地确定材料计划，减少中间环节，以保证施工进度的需要。
3.施工质量标准高，本工程质量目标为确保“草原杯”，争创“鲁班奖”。项目部在装修施工前，制定相应的质量计划和创优计划，将目标分解到每一个分部、分项工程，确保质量目标的可控性。
4.交叉施工多。由于在结构施工阶段采取装修、机电安装提前插入，给施工协调、安全防范、成品保护带来很大困难，项目部将周密计划，合理安排施工工序。通过有效管理来保证这一目标的实现。。
第三章 工程施工管理组织机构
公司对本工程非常重视，把该工程作为公司的重点工程，对工程进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，对于一些重点工序作到样板先行、方案先行，优先采用新工艺、新技术、新材料，提高工程的科技含量。积极配合建设方，协调好外部及内部系统的工作，完成工程的各项工作。
- 现场组织机构图
施工员
质检员
安全员
材料员
技术员
项目经理
项目副经理
2、现场管理人员职责
2.1项目经理：
对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度文明管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a:制定现场施工组织设计方案，协调设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度，并组织技术员、质检员、安全员对安装队伍进行技术及安全交底。
b:负责组织各种资源，完成本项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
c:领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。
d:主持生产例会，对项目的整个安装活动进行组织、指挥、监督和调节。
e:处理与工程项目有关的外部关系及有关管理。
f:对工程项目实行全员、全方位、全工序、全过程的科学、规范的全面管理 。
g:项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。
h:项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织质量体系活动，确立本工程质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理业主提出的有关质量方法的要求。负责对本工程进行资源配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的要求。负责对本工程进行资源调配置，保证质量体系在本工程上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。
Ｉ:项目经理负责施工现场全面的文明管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本工程的特点，制定文明施工管理细则。
J:项目经理负责整个工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对人员任免、聘用、奖罚有批准权。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。
2.2项目副经理：
a:协助项目经理做好工程施工管理，安装指导。
b:负责项目施工调度管理工作，检查组织落实情况，及时掌握工程进度，物资、机械、运输、劳动力情况及存在问题及处理解决。认真参加并执行经理部生产计划的编制和安排，下达班组旬日作业计划。
c:负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。
d:负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训。
e:负责编制项目导性施工组织设计，施工方案和施工质量、安全措施及要求，了解施工及履约中的主要问题及时提出改进措施。
f:负责管理施工文件及工程变更设计处理工作，督促、检查、指导有关人员及时编制竣工文件，组织编写各项工程总结。
2.3施工员
a:做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。
b:制定现场施工进度计划。
c:与甲方、土建协调并做好施工准备。
d:协调各部门及其它分包商的进度，负责工程安装质量及进度。
e:合理安排现场的资金、材料和人员。
f:参加第周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。
g:制定现场安装方案，并将现场情况以书面形式反映给项目经理。
h:准备工程进度报告和照片记录。
I:参与施工调查，编制工程机械化施工方案，并根据施工组织设计，编制机械配备、使用计划。
J:负责机械设备的选型、安装、调试和使用的全过程管理，确保机械设备处于良好技术状态。
K:掌握项目机械设备的数量、质量、性能］用途及生产能力。解决机械设备的管、用、养、修中的技术问题。
L:组织对各种机械事故的调查、分析和处理。
2.4技术员
a:对上岗人员的技术培训。
b:现场技术文件、安装图纸，安装标准的贯彻执行。
c:现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
d:根据工程进度情况及施工质量计划制定施工技术措施。
e:负责制定主要部位幕墙工程施工技术方案及保证措施，报项目经理批准后实施。
f:与安全员共同制定施工安全方案。
2.5材料员、
a:对进入现场材料的清点、保管、发放。
b:负责现场材料的成品保护措施。
c:提出各材料的补缺情况。
d:负责进场物资的验收、搬运、贮存、标识、保管保养、发放工作。
e:负责贮存物资检验和试验状态的标识工作。
g:负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。
h:搞好部门间协调工作，做好低什易耗品、劳动保护用品的使用管理工作。
2.6安全员
a:贯彻执行国家有关安全生产、工程质量、劳动保护、环境保护的方针、政策，并监督执行。
b:参加施工调查，检查施工准备工作和技术交底并审核施工组织设计中有关安全、质量技术措施。
c:根据设计文件和施工组织设计要求检查施工方法、技术操作方法，对违返操作规程和危害工程安全现象坚决制止并令其停工。
d:负责现场施工安全事故、工程质量事故及其它事故的调查分析，并办理违章事帮的经济罚款。
e:负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。
g:参加隐蔽工程检查和工程竣工予验及验收交接工作。
2.7质量检查员
a:根据本工程的技术文件、图纸和标准进行现场产品检验。
b:对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c:对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场。
d:对成品、半成品的保护措施的检查。
e:在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工的决定。
f:配合项目经理与监理、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工。
2.8办公后勤人员
a: 做好文件的收发、登记管理工作。
b:做好外来人员的接待及服务工作。
c:负责文件复印工作。
d:负责人事劳资及考勤工作。
e:在项目经理领导下，协调各部门之间的工作关系。
第四章 施工部署
一、总的原则
依据本工程特点及技术准备、劳动力资源等状况，施工中以平面分段、立面分层、重点突出、流水作业、穿插施工等科学多样性的施工方法，加快施工进度；其它专业工程跟进作业，适时安排。按照施工进度保质保量按时完成。
二、施工总体安排
根据本工程的特点，施工分为三个阶段：施工准备阶段、装修施工阶段和竣工验收阶段。
1、施工准备阶段
（1）按照施工现场实际情况，进行现场临水、临电敷设；办公室及库房的布置；
（2）合格分包方评价选择；
（3）熟悉施工图纸，按照图纸设计尺寸对施工现场实际尺寸进行复核；
（4）详细的材料计划；
2、装修施工阶段
图纸会审，确定装修方案和标准，确保装修工程的顺利展开。
装修施工的原则为“先上后下”、“先湿作业后干作业”、“先卫生间后其它房间”、“先房间装修后楼梯间”的原则，合理安排工序，避免交叉干扰，同时要做好与其它专业的协调工作和成品保护工作。
资料的过程整理，现场变更洽商的签定。
3、竣工验收阶段
主要做好成品保护、竣工资料整理、竣工清理等工作。
第五章 工程施工进度计划
第一节 进度计划
进度计划中尽可能使每道工序、工种、劳动力、完成时间等都能纳入进度计划当中，同时考虑各种因素对计划实施的影响，合理安排交叉作业，以节约工期。本工程装饰施工计划进场施工日期2006.10.1—2007.6.30。
第二节、工程材料落实、加工进场计划安排、
1、原材料落实措施
a:由物资部制定详细的工程材料供应计划，并按照进度计划安排工作。
b:材料供应，大宗材料订货后，派人进驻材料厂家，掌握材料供应情况。
c:本工程在设计图纸基本完成时，同时提出材料采购计划，组织订货。
d:对于用量很大的材料，根据工程进度要求分批进场，既可缓解现场堆放场地的压力，又可缓解进货的压力，但务必与进度相协调，所进材料务必配套。
e：材料运到施工现场要进行质量检查。在材料进场同时，供货商和生产厂家还应同时提供生产批号、材料检测报告（出厂合格证）、质量保证书、质量检验证明书等。
2、材料加工计划安排
材料如期进场是正常生产先决条件。一方面要求设计部尽快设计，提前订货，另一方面，依据和材料厂家良好的合作关系，使每种材料都能按期供货。
生产部门根据各种材料进货周期，安排生产进度计划，材料进场后，马上组织人员进行半成品的制作加工。
3、工程材料的运输，计划安排如下：
a:对于自加工构件，由物资部门负责联系运输，确保工程施工所需材料提前2—3天内进场。
b:对于外协构件，由物资源部协调，供货厂家直接发运到施工现场，所需材料应在施工安装前提前2—3天进场。
c:为了避免现场材料的积压，玻璃、铝材等用量较大的材料应根据安装需要分批进场。
第三节 进度计划保证措施
1、劳动力保证措施
根据工程施工作业面的特点，充分利用现场施工空间，合理安排人员、严格控制施工顺序，计划共投入1200名人员进行施工。充分保证本工程施工需要。
2、设计深化进度保证措施
在工程主体施工阶段就迅速投入人力尽快完成设计深化。提出总体施工材料预算，尽快开始投入涂料、石材、铝塑板等材料的采购准备，节约工程准备工期。
3、工程材料采购、加工和制作保障措施
工期保证的前提是材料必须能按时到位，我公司与材料供应厂家是长期合作单位，将会提前落实采购计划，签订协议，满足工程的加工节点计划。
4、施工机械设备保障措施
在本工程施工中，最大程度地投入各种施工机械，确保机械完好率达到90％以上。为保证整个工期创造必要的条件。
5、施工管理保证措施
抽调经验丰富的施工技术人员，工人，组建一个善于管理、能打硬仗的施工班子，建立健全施工指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力。
遵照总工期要求编制工程进度计划和分阶段进度计划，各专业施工单位上报的进度计划，必须满足工程总进度计划。
6、技术管理保证措施
成立以项目部总工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施，检查督促技术措施的落实情况。
严格施工管理、施工工艺、施工纪律，并及时作好各项技术资料的收集整理、归档工作，抓住关健技术，组织攻关，制定科学的施工方案。
施工资料准确，及时完成整理，工程竣工后及时汇总成竣工资料。
第六章 施工准备
一、技术准备
1、组织有关人员认真学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。
2、完善施工组织设计，制定切实可行的施工方案，逐级进行技术交底。
3、组织技术人员学习新规范、新工艺、积材料、新技术，充分利用已有的先进技术，提高工程施工的科技含量。
4、对现场进行实地测量，提取数据，细化装饰施工图设计。
5、采用项目法施工，对施工进度计划进行网络优化，积极做好各项技术保障。
7、对于所选用材料等做好复试工作，同时做好各项见证试验记录。
二、物资准备
1、按照设计要求做好材料、机具等需求计划。
2、根据材料需求计划，落实主材及半成品的进场时间，保证工程顺利进行。
3、周转材料提前准备，根据现场需求分批组织进场。
三、现场准备
1、开工前，现场达到水通、电通、路通。
2、完成现场办公场所及库房的布设。
四、施工机械准备
优先考虑机械化施工，减轻工人劳动强度，加快工程进度。垂直运输采用二台双笼电梯，小型机械和装修机械根据施工需要和施工进度随时进场。
五、工序安排
在本工程中，土建、装饰、水、暖、电同时进行，在多工种立体交叉施工中，合理安排工序是施工管理的关键，项目部将按各工序穿插施工的需要，以总计划为依据，排定各专业计划，作为施工流程的指导。
（1）、根据合同要求，计划整个装饰工程分三个区同步进行，各个区段先上后下，先骨架，后防水再面层，消防、水、电等设备安装配合精装穿插施工。
（2）、大堂是本次装修的重点，所有外加工半成品需要提前加工。专业之间的矛盾，提前提交设计修改，在吊顶放线和龙骨安装前完成。
（3）、水、暖、电气工程提前进行，避免延误土建工程的施工。
（4）、为保证工期，各湿作业应提前进行，各区域各房间可同时交叉作业，各层吊顶、墙面、地面可与各层卫生间吊顶、墙面、地面穿插交叉进行。
六、分包协调、
由于本工程分包单位较多，协调工作将直接影响工程的质量和工期，项目部专门成立协调小组，负责与建设单位及其他分包单位的联系和协调工作。
第七章 主要分部分项工程施工方案
一、吊顶工程
1、轻钢龙骨纸面石膏板（铝塑板）吊顶
工艺流程：顶棚标高弹水平线—→划龙骨分档线—→安装电管线—→固定吊挂杆件—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→安装罩面板
1）、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆上长度小于1000mm，可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆上度等于1000mm，可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用φ10的吊杆，吊杆的一端同楼板内胀栓固定，另一端套丝与主吊连接。
3）、在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4）、安装边龙骨；边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把轻钢龙骨用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5）、安装主龙骨
（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900—1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC50大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应越拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。
6）、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300—600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应与边龙骨固定上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固；吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
7）、铝塑板（石膏板）安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与板边的距离，以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上，板的接缝处理同石膏板，，板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
8）、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
2、吸音板吊顶：
工艺流程：顶棚标高弹水平线—→划龙骨分档线—→安装电管线—→固定吊挂杆件—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→安装玻璃棉毡—→挂铝板网玻璃丝—→安装铝压条
施工方法，安装主龙骨、次龙骨同纸面石膏板吊顶，40厚玻璃棉毡绑扎于轻钢龙骨之间，接下来将铝板网玻璃丝布、绷紧钉牢在轻钢龙骨表面，面层将4*20铝压条固定。
3、卫生间吊顶（埃特板吊顶）
1、首先按图纸要求，确定吊顶的标高，并弹出水平线。
2、检查吊顶的消防、电气等工种的各类管线是否穿设完毕。
3、土建结构施工验收完毕。
4、预先熟悉安装方法。
施工工艺：墙面弹水平线 划吊杆位置线 在墙上打铝合金边龙骨 确定顶棚内管线布置完毕 安装龙骨 安装铝板 留孔修边 清理表面
施工技术：
1、根据现场尺寸先预排金属方板，把非整板放在次要位置。
2、在墙上弹出龙骨的标高线和龙骨布置线。
3、检查角铝在墙上的固定情况，以保证吊顶边角部位更加完整和顺直。
4、确定顶棚内的程式种的管线已经布置、穿设完毕。
5、安装主龙骨并复核其是否调平、顺直。只有龙骨调平顺直，才能保证板面大面平直并达到理想的装饰效果。
6、在龙骨调平的基础上，安装金属板。安装时要从一个方向开始，依次安装。
7、在通风口的位置，按预留风口的尺寸裁板，并用角铝收口，不得露出断茬。
8、检查金属板的平整度，并仔细清理表面。
二、墙面工程
1、抹灰工程
（一）、抹灰施工准备
1.材料要求：水泥：325#普通硅酸盐水泥。砂子：平均粒径为0.35~0.5mm的中砂，不得含有粘土、树叶等有机物杂质。其他掺加料：混凝土界面剂及其他掺合料。
2.抹灰前，应检查门框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞密实。各种预埋预设铁件及管道应提前安装好，结构施工时的预留孔洞应提前堵塞严实。
3.基层处理
（1）砖墙面：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润，以免造成空鼓、开裂。
（2）混凝土墙面：将混凝土表面凸出部分剔平。
4.样板间制作：墙面大面积抹灰施工前先做样板，经业主、监理验收合格后，组织按样板做法开始施工。
5.抹灰脚手架应提前准备好，保证操作安全。
（二）、抹灰施工工艺
1、工艺流程
墙面基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底灰→抹面层水泥砂浆
2、抹灰施工工艺
2.1.基层处理：用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。
2.2洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
2.3.贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量。用1：3水泥砂浆作成50mm见方的灰饼。一般墙体灰饼水平间距为3m。灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。只做垂直方向灰饼。
2.4.抹底子灰：在抹底子灰前，首先需根据灰饼采取跳格抹灰防止水泥砂浆收缩产生裂缝。抹灰时不得将灰饼碰坏。配合比为1：2.5水泥砂浆厚度为13mm，扫毛或划出纹线。用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平。用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直，平整、洁净。
2.6.抹面层灰：待底灰六、七成干时，即可抹5mm厚1：2.5水泥砂浆罩面，分两遍成活。
2、乳胶漆涂刷
工艺流程：基底处理—→修补墙面—→第一遍刮腻子，磨平—→第二遍刮腻子，磨平—→第三遍刮腻子，磨平—→第一遍涂料—→复补腻子—→磨平—→第二遍涂料—→磨平（光）
（1）清理：将基体表面起皮、松动处清除干净，然后将表面扫净。
（2）修理：用胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。
（3）批刮：批刮遍数可用基体表面平整决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。
批刮时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
（4）滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚涂方法，先滚涂两遍。再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，在左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。
1、细木制品表面清理，用铲刀清理细木制品表面然后用C#砂纸打磨，对特殊有油脂和胶渍的部位，可用洒精、稀料以及其他溶剂擦洗。
2、批腻子，木材表面虽经砂纸打磨，但不够平整必须经过批、刮、填等工序，才能获得符合要求的平整度。
3、表面磨光，一般先用粗砂纸粗磨再用细雨砂纸细磨，顺着木纹方向打磨。打磨时遇到线角部位要将砂纸紧贴线角的轮廊，轻轻用力，注意不要用力过度，使线角形状变形，磨过的表面用手触摸一般应做到光滑无挡手的感觉。
4、刷清漆要求刷两遍，清清漆应将头遍适当加稀，（即在清漆中加入20%—30%松香水），头遍清漆干透后要用细的水砂纸打磨，一定要把头遍清漆面上的光亮全部打磨掉，这样第二遍清漆涂刷后才能达到漆面光亮丰满。
5、润粉、漆片硝基清漆面：
- 施工程序：润粉—嵌腻子、刷漆片—理漆片—刷理蜡光—打蜡。
- 涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。、
a、润粉类的腻子用棉纱团醮油粉来回多次揩擦、物面有棕眼的地方要注意，擦满棕眼操作要仔细，对细小部位要随涂随擦，在大面积要涂快、涂匀、尤其接头重叠处不能因涂粉不匀面颜色涂浅不一。
b、嵌腻子，做蜡克上光的的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏处不多可在刷过2—3遍漆片后用大白粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色石膏油腻子补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅，干后用100#砂纸磨去多余部分。
c、刷漆片要达到颜色一致，必须在这道工序中调整刷漆片时，先要将干漆片深解。刷漆片动作要快，沾到旁边的漆片要用软布随时揩扯，以免把底层揩毛。理平用的漆片要逐步调稀，这样理出来的物面光没平整。
d、刷理蜡克，将蜡克用香蕉水稀释，用排笔涂刷在一个地方只能刷一个来回，不能多刷，一般刷4—5遍，理平遍数一般为15—18遍，有时更多，根据蜡克情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。
e、打蜡、先上砂蜡，用干净棉纱布蘸蜡在物面上涂擦，只要蜡不呈干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后用棉纱布将物面上的蜡擦干净。擦到漆面上有此发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整。
f、最后按照设计要求喷或刷亚光漆三遍，但要薄面均匀（中间打棉球两次）。
3、墙面和柱子为干挂石材
1、施工准备
（1）石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。M12×130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件（T、L型）、C级M5×40六角头螺栓（GB5781型）。龙骨采用角码L50×50×5角钢，均需做防锈处理（镀锌型材除外）。电焊条采用E4303φ3.2。固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。密封材料采用泡沫条、密封胶。
（2）机具及工具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、#10铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、托线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2、作业条件
（1）办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种（水电、通讯、设备安装等）已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。
（2）表面平整度不大于4mm。
（3）脚手架搭设符合要求。
3、操作工艺
工艺流程：结构尺寸的检验—→清理结构表面—→结构上弹出垂直线—→大角挂两竖直钢丝—→临时固定上层墙板—→钻孔插入膨胀螺栓—→镶不锈钢固定件—→镶顶层墙板—→挂水平位置线—→支底层板托架—→放置底层板用其定位—→调节与临时固定—→嵌板缝密封胶—→结构钻孔并插固定螺栓—→镶不锈钢固定件—→用胶粘灌下层墙板上槽—→插入连接角码—→将胶粘剂灌入上层墙板的下槽内。
（1）工地收货：收货专人负责收料，要检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现墙砖（石材）颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，还要注意墙砖（石材）堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长木方，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上像胶条，让墙砖（石材）按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块墙砖（石材）之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
（2）石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。墙砖表面应做封蜡处理。
（3）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，进行石材切槽，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石材放在托架上，要切槽的小面与切割机垂直，使槽成型后准确无误，槽深为22—23mm，槽宽为4—5mm。
（4）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（5）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0—φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8—10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
（6）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石材上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（7）在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60—80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连续铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（8）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和码件。调整平码件的位置，使码件正好与石材的开槽对正，固定码件，用里矩板子拧紧。
（9）底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹层面板，街底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
（10）石材上槽抹胶及插码件：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入槽中，上码件前检查其有无伤痕，是否满足要求，码件安装要保证垂直。
（11）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接码件上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
一）角码安装
1）根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞位置。
2）根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。
3）纵向可由下往上施工，也可以由上往下施工。
4）横向可成由下往上施工，也可以由上往下施工。
5）用M12×130不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用扳手拧紧。
6）角码必须错开安装于主龙骨两侧。
7）角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。
二）主龙骨安装
1）主龙骨用[10号槽钢，主龙骨间距不大于600mm。
2）先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接）。
3）所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。
4）隐蔽验收。上术工序自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
5）安装挂件。在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓，将挂件固定在次龙骨上。
（12）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石材缝隙里吊一通长在20mm厚木条，木条上平为石材上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石材与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
（13）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴剂、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填弃（棒）条嵌好后离装修面连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填弃（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据墙砖（石材）颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
（14）清理石材表面，刷罩面剂：把石材表面的防污条掀掉，用棉丝将石材擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷用3寸羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
4、墙面壁纸
4、1基层处理
1、清理基层：（1）首先将基层清理干净，无灰尘污垢、孔洞麻面裂缝现象（2）钉头刷防锈漆。（3）板缝用石膏线，待石膏干后用纱纸打磨平，再巾嵌缝纸带。
2、刮腻子：刮腻子的作用主要地为了找平，其遍数可视基层抹灰情况而有所区别，一刮三遍腻子，腻子要薄而均匀。
3、对基层总的要求是：大墙脚面及阴阳角垂直、方正，小圆角弧度大小一致，表面坚实、平滑，无飞刺。
4、刷底漆：在腻子表面刷一道底漆，主要是为了增加壁纸的粘结能力，同时也便于操作。
4、2裱糊工艺
1、施工程序：画垂线— 裁纸 闷水 刷胶 纸上墙 对缝赶大面 整理纸缝 擦净胶面。
2、操作要点：
（1）画垂线：施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁纸1—20cm为宜。
（2）裁纸：
a、注意花纹的上下方向，每条纸上端根据花纹对应，在花纹循环的同一部位裁，并应裁成方角，长度应比实际长度多面手—3mm；b、比较每纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上。c、裁纸时，主要墙面花纹对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。
d、窄条纸宜现用现下料，这是由于裱糊后壁纸在宽度方向能胀出其不意1cm左右，墙面阴阳角难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时应考虑对缝和搭缝关系，手裁的一边只能搭缝不能对缝。
（3）闷水：壁纸吸水后能胀出其不意1cm，如在干壁纸上刷胶后马上上墙，会出现大理皱折，不能成活。因此应先把壁纸话在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置于0分，使壁纸充分伸胀。
（4）刷胶：在墙面和壁纸背面同时刷胶。
a、壁纸背面刷胶时，纸上进心应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。
b、刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。
（5）裱糊：是壁纸裱糊工程中最主要的工序，直接决定石膏板基层的好坏。
a、裱糊应先从一侧由上而下开始，上端不留量，对花接缝到底。要求缝严，用手或棉丝将接缝处理器0cm压一下相对固定。
b、由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷从纸幅中间向上下划动，不能价目下端向中间赶，压迫壁纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不能搭缝或离缝。
c、检查接缝时，检查有搭缝或离缝的地主，并适当加以调整后，用棉丝压实，不能有张嘴现象。
d、溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用温棉丝擦洗、保持纸面洁净。
e、阴角不对缝，采有搭接做法。阴角搭接做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处黑心过0.5cm左右。阴角有时不垂直，要核对上下头再决定黑心过多少。阴角处和纸边要压实，无空鼓，然后糊缝在外面的一幅纸，纸边应在阴角处。
f、阳角处不甩缝。包角要严实，没有空鼓、气泡，注意花纹和阳角的直线关系。
g、壁纸上端应在吊顶与墙面交接点，下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部分应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将壁纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将壁纸贴回并压实。
h、壁纸表面扎有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷和棉丝外，不得使用其他硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。
3、局部修补方法（等纸上墙胶干后）
（1）纸边“张嘴”：由于涂胶不均匀或胶液过早干燥，可在加胶后重新粘贴压实。如不微小的“张嘴”，用油画笔蘸107胶粘贴，然后压实。
（2）纸面有气泡：可用裁纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，再压平压实。纸面有气泡而无胶，可用注射器打进一此稀里糊涂07胶压实抹平。
（3）接缝和露白茬：再接缝处如因干燥露白茬，可用乳胶漆找色。
（4）纸面出现皱折：可在胶粘剂未干前，掀起纸幅重新粘贴。
（5）碰撞损坏壁纸：可结纹、对色挖空填补，其花纹、图案缝隙应吻合。
4、3壁纸工程质量要求
1、壁纸墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边皱折和斑污，斜视时无胶痕。
2、表面平整、无波折起伏，壁纸、墙布与吊顶和踢脚板，不得有缝隙。
3、各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝、 不搭接。距墙面1.5m处正视接缝不明显。
4、阴阳角垂直、棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
5、壁纸、墙布边缘不、平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
不得有漏贴、补贴和蜕层等缺陷。
三、地面工程
1、卫生间聚氨酯防水涂膜
基层清理—→细部附加层施工—→第一层涂膜—→第二层涂膜—→第三层涂膜—→第一次试水—→保护层施工—→第二次试水—→工程质量验收
（1）基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
（2）细部附加层施工
A、打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
B、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
（3）涂膜防水层施工
聚氨酯防水涂膜一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。
A、打开包装桶先搅拌均匀。
B、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6—0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
C、第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
D、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4—0.5kg/m2为且宜（如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷）。
E、撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，末固化时，在其表面上撤干净的2—3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。
F、保护层或饰面层施工。
2、地毯铺设
作业条件：在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二涂防潮层；油毡防潮层，底层均刷冷底子油一道等），并在防潮层上面做50mm厚1∶2∶3细石混凝土，撒1∶1水泥砂压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织按样板要求施工。
施工工艺：基层处理 → 弹线、套方、分格、定位 → 地毯剪裁 → 钉倒刺板挂毯条 → 铺设衬垫 → 铺设地毯 → 细部处理及清理
1、活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
2、固定式铺设操作工艺
3、基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。
4、弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求时，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线，便可定位铺设。
5、地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
6、钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。
7、铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
8、缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯钉在接缝处做绒毛密实的缝合。
9、拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
10、用胶粘剂粘结固定地毯：此法一般不放衬垫（多用于化纤地毯），先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带，用胶粘剂粘贴，然后将胶粘剂涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
11、细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
3、地面砖粘贴
工艺流程：
基层处理 → 找标高、弹线 → 抹找平层砂浆 → 弹铺砖控制线 → 铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装
1、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
2、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
5、装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
6、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
7、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
8、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～ 3mm。
9、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。
10、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
11、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
12、勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
13、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
14、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
15、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
16、冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。
4、水泥砂浆地面施工
（一）材料和施工机具
1.水泥采用325#普通硅酸盐水泥。
2.采用中砂，应过8mm孔径筛且含泥量不大于3%。
3.采用商品砂浆或人工现场拌制砂浆，用地泵或外用电梯运输到指定地点。
（二）工艺流程
基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上木杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
（三）施工操作
1.垫层施工已经完毕，地漏处已做好泛水。
2.基层清理：将杂物以及影响面层厚度的凸出部分剔除平整。
3.为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。即地上公共部分按走道、电梯间、按楼号、楼层分段。
4.在施工前一天洒水湿润基层。
5.涂刷1：0.5的素水泥砂浆结合层。
6.冲筋贴灰饼：根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m～2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。
7.铺设水泥砂浆压头遍，紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5，325#水泥，其稠度应小于3.5cm，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待泛水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。注意以上所述必须在水泥砂浆初凝之前进行。
8.第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。
9.第三遍压光：水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。
10.养护：地面压光交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。
（四）.成品保护
1.地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面上的预留管，地漏内不得堵塞砂浆等。
2.面层压光后在养护期间，封闭门口和通道，严禁进人。
- 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，，不要碰坏面层。
5、花岗岩地面施工
1）、施工流程
清理地面→地面制作粉饼定标高→弹分块线→造板、试拼、编号→辅贴→养护→勾缝→清洗找蜡保护
2）、施工工艺
- 本石材工程按设计要求采用大规格整板铺贴，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业。
- 材料准备及石材的加工
本工程所用石材都为甲供质量必须符合设计要求和国家规范。进行采购备料必须由甲方监理、设计、施工单位共同确认，同一品种的石材应从单一的开采源购买。石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量并由施工单位验收加工成品。其他铺料（乙供）（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。
- 施工准备
检测基层结构做好施工大样图
各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。
基层处理
根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应凿毛，基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等应清除干净。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。
测量放线
各种石材铺贴前必须按设计排版图或施工放大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。
选板、预拼、排号
本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行检查，将破碎、缺棱掉角的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。在选板检查好的基础上进行现场预拼，通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。
- 地面石材铺贴
施工工艺
清扫混凝土底基，对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排放在较隐蔽处。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码齐。铺石材、铺砌前应对石材浸水湿注润，阴干后备用。铺砌时先在基层上涂一层水泥浆粘结层，粘结层厚度不得超过1.5mm，在粘结层上面浇铺砌砂浆，用抹子摊平捣实，达到要求的水平面。铺砌时先要进行试铺，待合适后，将石材揭起，然后在每块石材的背面涂一层稀泥浆粘结层，铺砌时石材四角应同时下落，并用木锤或皮锤敲击平安，以达到石材与粘结层完全的百分之百的接触。铺砌时应按设计要求达到平整，线路顺直，接缝均匀，镶嵌的花样图案正确。灌浆擦缝，铺后待胶质强度达到70%左右后应进行灌浆擦缝，同时应用毛巾或棉纱擦净板面。养护打蜡，铺砌好的地面应当封闭养护，并在面层上用防潮纸或纸板覆盖保护，在验收前要对面层进行打蜡抛光，以达到光滑亮洁。
3、技术要点及措施
花岗石铺地，一般应在吊顶、墙面工程完工后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材的规格公差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准。本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同门口、立柱、墙角等结合部的接缝处理。铺砌好的地面一定要封闭养护，在没达到粘结牢度之前严禁上人。对一些易被污染的石材，应预先进行基层处理，防污剂有2种子，一种水性、一种油性，石材可单面或双面处理方式，主要是根据具体情况而定。
6、防静电架空地板
根据本工程装修要求，控制中心等房间地面施工采用防静电地板。
对于防静电要求的专业用房地面通常采用活动地板面层，以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘合组成的活动板块，配以横梁、橡胶垫条合可供调节高度的金属支架组装的架空地板在混凝土楼地面上铺设。面层下可敷设管道和导线。
● 材料要求：
活动地板面层应包括标准地板、异形地板和地板附件（即支架和横梁组件），采用活动板块应平整、坚实并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电阻率宜为105-109Ω。
● 作业条件：
（1）铺设室内活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行。
（2）混凝土等基层表面应平整、光洁、不起灰，安装前应清扫干净，并根据需要，在基层表面上涂刷清漆。
（3）室内四周的墙应划出标高控制位置，基层表面上应按板块尺寸弹线形成方格网，并标明设备预留部位。
● 施工要点：
（1）按标出的地板块的位置，在方格网交叉点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成框架一体后，用水平仪抄平，在支座与基层之间的空隙灌注环氧树脂并连接牢固，或用膨胀螺栓或射钉连接。
（2）在横梁上铺放缓冲胶条，用乳胶液与横梁粘合。
（3）在检查活动地板面下铺设的管线和导线后方可铺放活动地板块。
（4）当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调试支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，当切割边处理后方可安装。
（5）在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条镶嵌，窄缝宜采用泡沫塑料镶嵌。
● 活动地板面层的质量规定：
（1）表面应平整，用2m直尺检查，其允许空隙不大于2mm。
（2）相邻板块间隙不应大于0.3mm；相邻板块的不平度不应大于0.4mm，板块与四周墙面的缝隙不应大于3mm。
板块间的板缝直线度不应大于0.5﹪。
活动地板面层应排列整齐，行走时应无声响、摆动。
四、门窗工程
1）、木门安装
- 施工准备
（一）、材料
-
- 木门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。
- 防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。
（二）、作业条件
1、结构工程符合质量标准要求，室内+50平线已弹好。
2、门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。
- 操作工艺
（一）、门框安装
-
- 门框与墙缝隙用水泥砂浆填实抹平。
- 安装 门框前检查安装的标高尺寸，对不符合要求的结构进行处理。
- 门框按图示安装，要注意安装后的距离，以防门扇安装不上。
- 门贴脸安上时，要注意安装后的位置。
（二）、门扇的安装
- 检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。
- 将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页 槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
- 五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高95—100CM。
（三）、质量标准
- 保证项目
（1）、门框必须安装牢固，安装位置须符合设计要求。
- 基本项目
（1）、门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
（2）、五金安装：位置合适，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。
- 允许偏差项目
木门安装允许偏差及留缝宽度
| 项次 | 项目 | 允许偏差留缝宽度（MM） | 检验方法 |
| 1 | 框的正侧面垂直度 | 3 | 用1M托线板 |
| 2 | 框的对角线长度差 | 2 | 尺量检察 |
| 3 | 框与扇接触处高低差 | 2 | 用直尺 |
| 4 | 框与扇间留缝宽度 | 1.5—2.5 | 用塞尺检查 |
| 5 | 框与扇上缝留缝宽度 | 1—1.5 | 用塞尺检查 |
| 6 | 门扇与地面留缝宽度 | 10--12 | 用塞尺检查 |
| 7 |
(四)、应注意的质量问题
- 门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。
- 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。
- 门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。
4、扇下坠：主要原因合页松动。
2）、铝合金门窗安装
- 安装施工流程：
弹线→铝合金门、窗附框安装→铝合金门、窗内框安装→铝合金门、窗扇安装→玻璃安装→打胶清理
·弹线：按照室内地面标高弹出的50线和垂直线，标出门窗安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
·铝合金门、窗框固定：
当墙体为陶粒砖墙时，在门窗框与墙体固定点处的原陶粒砖剔除，换成砼块。
将铝合金门、窗附框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，按下图用φ8×90胀管固定附框。附框安装完成并验收合格后进行岩棉填充，随后抹灰收口，要求抹灰面距门框外口2mm，抹灰收口后进行墙面装修，待墙面装修完成，去除附框保护包装，安装门窗内框。
·铝合金门、窗扇安装：
-
-
- 铝合金门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。
- 推拉门、窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
- 平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门框扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上。必须保证上下两个部分在同一线上。
-
·玻璃安装：
-
-
- 玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇的尺寸来计算下料尺寸。玻璃侧面及上下面都应留下一定的间隙，以满足玻璃胀缩变形的需要。
- 玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，就应用玻璃吸盘。
- 玻璃密封固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。玻璃应放在凹槽中间，内外两侧的间隙以2~5mm为宜。玻璃的下部不能直接落在金属面上。
- 根据确认的样品在玻璃的四周打黑色密封胶，在框与墙面接缝处打白色建筑封胶，打胶的高度不小于4mm。
-
·清理：
-
-
- 铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有痕迹，宜用香蕉水清洗干净。
- 铝合金门、窗扇，可用水或浓度为1%~5%的PH7.3~9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布察干。不能用酸性或咸性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
- 玻璃应用清水清洗干净，对浮尘或其它杂物，要全部清除干净。
- 待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔内。
-
2、质量及成品保证措施
- 质量要求：
- 铝合金门、窗及其附件质量必须符合设计要求及有关标准规定。
- 铝合金门、窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋件连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
- 铝合金平开门应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门、窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
- 铝合金门、窗附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。
- 铝合金门、窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
- 铝合金门、窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀无气孔。
- 铝合金门窗安装允许偏差符合下表要求。
| 项目 | 允许偏差 | |
| 门窗槽口宽度高度 | ≤2000mm | ±1.5mm |
| ＞2000mm | ±2mm | |
| 门窗槽口对边尺寸 | ≤2000mm | ≤2 mm |
| ＞2000mm | ≤2.5 mm | |
| 门窗槽口对角线尺寸之差 | ≤2000mm | ≤2 mm |
| ＞2000mm | ≤3 mm | |
| 门窗框（含樘料）的水平度 | ≤2000mm | ≤1.5mm |
| ＞2000mm | ≤2mm | |
| 门窗框扇搭接宽度差 | ≤2mm2 | ±1mm |
| ＞2mm2 | ±1.5mm | |
| 门窗横框标高 | ≤5mm | |
| 门窗竖向偏离中心 | ≤5mm | |
注意事项及成品保护：
-
- 严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，有焊接工作时，须在门、窗框上盖橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
- 铝合金门、窗框与洞口的间隙，须采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留3~5mm深的槽口，填塞密封材料。在施工时注意不得损坏门窗上的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时抢擦净。
- 严禁利用安装完毕的门、窗搭设和捆绑脚手架。
- 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。
3）、窗台板安装
工艺流程：定位与划线 → 检查预埋件 → 支架安装 → 窗台板安装 →暖气罩安装
1、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，同时核对暖气罩的高度，并弹暖气罩的位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平，使标高统一无差。
2、检查预埋件：找位与划线后，检查窗台板、暖气罩安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。
3、支架安装：构造上需要设窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。
石料窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。
4）、踢脚板制作与安装
一、施工工艺
施工要点：（1）踢脚面板应钉牢，表面平直，不发生翘曲或呈波浪形等情况。
（2）踢脚板饰面胶层不允许出现开胶、鼓包等现象。
（3）钉帽必须钉入板中3mm，不得将木面划伤，板上口应平整，接通线检查时偏差不大于2mm，接搓平整，误差不大于1mm。
（4）踢脚板接缝处应做斜边压槎胶粘法，墙面阴阳角处宜做出45度斜边，平整粘接接缝，不能搭接。
（5）胶合板含水率不应大于15％，相互胶粘的板材含水率的差别不应大于5％。
操作方法：
（1）弹线。根据图纸弹出踢脚面板基层位置线及收口位置线。
（2）预埋木楔。在固定基层的位置上按150—200mm的间距打20左右、深50mm的孔，在孔内埋入防腐木楔，打孔时，上下两排的孔洞要错位。
（3）固定基层板。在基层板背面刷防腐涂料三遍，然后把基层板固定在墙上。
（4）胶粘面层。在基层板面和饰面板背面同时均匀涂刷一层薄薄的胶液，使胶液渗透到木材空隙中，然后将涂胶的两面紧密粘贴，并用气钉钉牢。
（5）安装压沿条。要确保压条平直，并把压条背面同踢脚板饰面板上沿分别涂胶粘贴，再用气钉钉牢，然后修刨整边，保证饰面平直。
（6）补腻子。调配与踢脚板饰面颜色相同的腻子，补修钉眼与接缝处。
五、电气工程
一）、综合布线
工艺流程：器材检验 → 管路敷设 → 盒箱稳注 → 设备安装 → 线缆敷设 → 线缆终端安装 → 系统调试 → 竣工核验
器材检验：1、施工前应对所用器材进行外观检验，检查其型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产品技术文件资料，有关器材的电气性能、机械性能、使用功能及有关特殊要求，应符合设计规定。
2、电缆电气性能抽样测试，应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。
3、光纤特性测试应符合产品出厂检验要求及相关规范规定。注：有关器材检验具体要求，请参见《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS89：97相关部分。
管路敷设：1、金属管或阻燃型硬质（PVC）塑料管暗敷设要求：
1）暗配管宜采用金属管或阻燃型硬质（ PVC）塑料管，预埋在墙体中间的暗管内径不宜超过50mm，楼板中的暗管内径直为15～25mm。直线布管30m处应设置拉线盒或接线箱。
2）暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。
3）暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。
4）金属管和阻燃硬质塑料管具体施工工艺，请按有关章节进行施工。
金属线槽地面暗敷设要求：
1、在建筑物中预埋线槽，可根据其尺寸不同，按一层或二层设置，应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm 。
2、线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时，宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。
3、拉线盒应能开启，并与地面齐平，盒盖处应采取防水措施。
4、线槽宜采用金属管引入分线盒内。预埋金属线槽见图3-85所示。有关地面金属线槽安装施工工艺请按有关章节要求施工。
信息插座安装：
1、安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式，接线盒盖可开启，并应严密防水、防尘。接线盒盖面应与地面平齐。
2 、安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尺寸。
3、信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。
4、固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。
5、信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。
6、安装位置应符合设计要求。
交接箱或暗线精宜暗设在墙体内，预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500～1000mm。
二）、开关插座安装
工艺流程：清理 → 结线 → 安装
清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
开关结线：
a、一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b、器，灯具的相线应经开关控制。
c、联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。
插座接线：
a、相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
b 、相三孔及三相四孔插座结线示意，见图3-69和图3-70保护接地线注意应接在上方。
c 、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
d 、座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
开关、插座安装：
开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。
（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。
（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
（h）民用住宅严禁装设床头开关；
（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；
（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
（e）落地插座应有保护盖板；
（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
开关、插座安装：
暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
六、卫生洁具安装
一、）材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
二）、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
三）、工艺流程：安装准备 → 卫生洁具及配件检验 → 卫生洁具安装 → 卫生洁具配件预装 →卫生洁具稳装 → 卫生洁具与墙、地缝隙处理 → 卫生洁具外观检查 → 通水试验
卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
卫生洁具安装：
高水箱、蹲便器安装：
高水箱配件安装：
a、先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。
b、将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀安装与塞风安装略同。
c、拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜）。挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。
蹲便器、高水箱稳装
a、首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。
b、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。
c、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
d、高水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位应及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度（给水口距台阶面2m）。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上画好十字线，剔成30100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。
e、多联高水箱应按上述做法先挂两端的水箱，然后挂线拉平、找直，再稳装中间水箱。
f、高水箱冲洗管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料管断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜管或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插入浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。
g 、延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。相据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
背水箱坐便器安装：
a、 背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。
b 、背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口内。
c 、安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。
d、 安装背水箱翻板式排水时，将挑杆与翻板用尼龙线连接好。扳动扳手使挑杆上翻板活动自如。
背水箱、坐便器稳装：
a 、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
b、 将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
c 、在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
d 、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
上水八字水门的连接方法与高水箱相同。
洗脸盆安装
洗脸盆零件安装：
a 安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
b 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
洗脸盆稳装：
a 洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
b 铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用2 1/2″螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
洗脸盆排水管连接：
a、S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。
b、 P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，
分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
2 、PT型支柱式洗脸盆安装
PT型支柱式洗脸盆配件安装：
a 混合水嘴的安装：将混合水嘴的根部加1mm厚的胶垫、油灰。插入脸盆上沿中间孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。
b 将冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内。阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平。盖好阀门盖，拧紧门盖螺丝。
c 脸盆排水口加1mrn厚胶垫、油灰，插入脸盆排水孔眼内，外面加胶垫和眼圈，丝扣处涂油、缠麻。用自制扳手卡住下水口十字筋，拧入下水三通口，使中口向后，溢水口要对准脸盆溢水眼。
d 将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，四通和立杆接口处缠油盘根绳，拧紧压紧螺母。立、横杆交叉点用卡具联接好，同时调整定位。
PT型支柱式洗脸盆稳装：
a 按照排水管口中心画出竖线，将支柱立好，将脸盆转放在支柱上，使脸盆中心对准竖线，找平后画好脸盆固定孔眼位置。同时将支柱在地面位置做好印记。按墙上印记剔成1080mm的孔洞，栽好固定螺栓。将地面支柱印记内放好白灰膏，稳好支柱及脸盆，将固定螺栓加胶皮垫、眼圈、带上螺母拧至松紧适度。再次将脸盆面找平，支柱找直。将支柱与脸盆接触处及支柱与地面接触处用白水泥勾缝抹光。
b PT型支柱式洗脸盆给排水管连接方法参照洗脸盆给排水管道安装。
平面小便器安装
首先，对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。
将孔眼位置剔成1060rnm的孔眼，栽入6mm螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。其它安装方法同上。
立式小便器安装：
立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1∶5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。
第八章 质量保证技术措施
一、质量保证体系
项目部设专职质检员和安全员，专门负责项目部的质量安全监督检查工作。各施工班组设兼职质检员和安全员，做好自检、自查工作。
二、现场质量管理小组
组长： 苏国兵
付组长：江云林 王德平
各施工班组成立质量小组，质量管理程序见下表：
| 人员 | 人员思想
技术素质质量 |
执行岗位责任制 | 人员素质保证 | 产
品 质 量 保 证 |
|
| 材料 | 原材料半
成品检验复试 |
技术资料保证 | 原材料质量保证 | ||
| 操作 | 按照工艺
标准要求操作 |
熟悉图纸及规范 | 操作过程保证 | ||
| 机具 | 检验合格后方可使用 | 检维修保养校核 | 机具质量保证 | ||
| 方案 | 经审批后方可实施 | 实施中优化总结修 改 | 方案保证 |
三、确保施工质量的保证措施
1、组织保证和制度保证
（1）项目部设立专职质检员，负责制定质量保证措施，解决施工过程中的质量问题。
（2）实行质量目标管理制度，将质量目标逐级落实，层层分解，责任到班组。
（3）优选技术素质高，经验丰富的班组施工。
（4）严格执行分项工程优质优价制度。
（5）严格执行公司管理体系程序要求。
2、技术保证
（1）认真做好图纸会审工作。
（2）认真学习掌握质量标准和施工验收规范及强制性条文要求。
（3）编制详细可行的施工组织设计和施工方案。
（4）制定各分项工程质量标准和技术措施。
（5）严格按图纸和工艺标准施工。
（6）按分部、分项、检验批整理有关资料并有责任人签字。
3、措施保证
（1）严格执行国家施工验收规范和质量验收统一标准和合同规定的质量标准。
（2）加强三个环节的质量管理，即施工前公司对项目部、项目部对管理人员、工长或技术员向工人班组进行技术质量交底。
（3）实行样板领路，施工中严格按样板标准施工。
（4）严格执行质量“三检制”，每道工序在自检合格经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
（5）严把施工材料质量关。凡是进场的材料必须由质检员、技术员和材料员共同检查验收，不合格的材料一律不准使用。
（6）严把分项工程的质量检验关。分项工程完工后，由专职质检员按规范和质量验收标准检查。
（7）做好隐蔽工程验收签证工作。及时办理隐验签证手续。
（8）服从甲方和监理人员的监督检查，提出问题及时整改。
A、项目部自检自验
分项工程施工完成任务后，由项目经理组织工长、技术员、质检员自查自验，如存在问题进行整改，直到符合验收条件，方可申请预验。
B、项目部预验
项目部接到申请验收通知后，组织工程技术部等专业技术检查人员，进行全面细致地检查验收，然后向甲方和监理申请验收。经甲方、监理公司和质检站验收合格后，方可办理交工手续。
四、成品保护措施
1、制定成品保护措施：项目部编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包、各班组对成品的交接和保护责任。
2、设置专人负责成品保护工作。
3、把成品保护工作贯彻到每一施工过程中。
4、提高成品一次合格率、一次成优率。
5、下道工序施工，要检查上道工序是否进行保护，保证施工时不污染上道工序的成品。
6、防止搬运机具、材料和交叉施工造成的破坏。
（1）木作及突出的木线楞角和容易碰坏的部位要用板条包好，防止碰坏。
（2）地面铺完后，如需上人时，要用脚手板设通道，防止造成地面空鼓。
（3）所有管线在装饰面层施工前必须安装完毕。
五、预防质量通病措施
根据现场施工作业面大的特点，各工种可以同步开始、齐头并进的施工，在施工过程中要互相配合，交叉施工，具体要求如下：
1、木作工程
首先要对基层木龙骨作防腐、防火处理，龙骨截面一般采用25×40的断面，间距300×300mm，固定时要用木针在龙骨调平后直接固定于基面上。基层板一般采用五夹板为主来提高基层的平整度和强度，特殊造型及窗台板、踢脚板处可选用九厘板或细木工板作基层来保证造型要求或防止基层遇水变型。面层板在同一平面或空间内出现色差或花纹不致。在拼贴时，要先把截好的面板进行试拼，在整体对花拼缝等都满足要求时，再用乳胶和直钉枪把面板固定在基层板上，固定时要做到钉头不外露，钉距均匀一致，面板对缝严密接搓平整，纹路要统一并与施工图一致。
2、油漆涂料壁纸工程
本工程油漆工程选用硝基亚光透明漆和色漆，涂料选用优质环保哑光乳胶漆。在施工时，要严格按照两种材料的施工工序，精细施工。首先要对所要施工部位进行检查和修理之后，打磨、补钉眼，用泡立水进行封底，修色上漆，再打磨至出光达到设计要求的效果，色泽一致，手感细腻、光滑，漆膜薄厚均匀一致，无返白空鼓现象。乳胶漆和壁纸工程在施工时，要先补钉眼，嵌缝、刮腻子、打磨补刮直至检查平整度规范要求，再用面漆封闭，然后贴壁纸或滚刷乳胶漆。贴壁纸时阴阳角要顺直无空鼓，对花要严密无污染；滚刷乳胶漆时，要不漏刷，无接搓，表面要细腻均一。
3、吊顶工程
本工程吊顶采用38×50型轻钢龙骨，纸面石膏板。施工先全面按施工图的造型要求，确定标高，分块弹线，然后用M8膨胀螺栓与楼板通过M6钢筋吊杆连接固定，吊杆间距900—1200mm，龙骨间距在1000mm左右，副龙骨间距400×600mm，主龙骨端部接口处应增设吊筋来加强其整体性，保证顶棚的整体强度。在施工时，中间要起拱不小于短向跨度1/200，来保证视觉的要求，吊杆及铁件要刷防锈漆两次，面层石膏板要错缝搭接，接缝要留5mm缝隙，以利于油工嵌缝施工。
第九章 质量通病、施工难点的预防及治理措施
一、质量通病管理措施
1、干挂石材的脱落
a、基层龙骨采用热镀锌材料，严格按照图纸施工，并且保证整体能够三维调节。
b、施工中要注意伸缩缝合理的预留，保证石材、钢材的协调伸缩。
c、施工工艺一定要严格过程控制，保证每一个干挂合理性。
d、填充材料要严格把好质量关，防止老化。
2、涂料饰面层脱落、退色
a、基层一定要处理好，保证底涂与基层粘接牢固。
b、施工一定要保证工艺的连续，杜绝底涂、中涂的一次性 活。
c、材料的选择上一定要严格把关。
2、瓷砖墙面空鼓、脱落
现象：瓷砖镶贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖脱落掉下。
治理：当瓷砖墙面有空鼓和脱落情况，应取下瓷砖，铲去一部分原有粘贴砂浆，采用掺水泥重量 3%的107胶水泥砂浆粘贴修补。
3、油漆慢干和回粘
现象：油漆涂刷后，漆膜超过规定时间仍未干燥，称为慢干。如果漆膜已形成，但仍有粘指现象 ，称为回粘。慢干和回粘都容易使漆膜表面碰坏或沾污，使工期延长，严重的还需要返工。
治理：(1) 漆膜有轻微的慢干或回粘现象，可加强通风，适当增加温度，加强保护，再观察数日 ，如还不能干燥结膜，再作处理。(2) 慢干或回粘较严重时，要用强溶剂洗掉刮净，再重新涂油漆。
4、油漆流坠
现象：在垂直面，或线角的凹槽处，油漆发生流淌。较轻的泪痕象串珠子；严重的如帐下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠处的漆膜比其它部分凸出。
治理：(1) 漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆流坠，可用铲刀将多余的油漆铲除后，对这个边或面再用同样的油漆满刷一遍即可。
(2) 漆膜已完全干燥，对于轻微的油漆流坠，可用砂纸将流坠油漆磨平整。对于大面积油漆流坠，可用水砂纸磨平或用铲刀铲除干净，并用修补腻子后，再满刷油漆一遍即可。
5、壁纸裱糊的壁纸边翘起
现象：壁纸边沿脱胶离开基层面卷翘。
治理：将翘边纸翻起来，检查原因，若基层有污物，待清除后，补刷胶液粘牢；若粘胶剂粘结力 小，应换用胶结力大的胶剂粘贴；如果壁纸翘边已坚硬，除应使用较强的粘胶剂粘贴外，还 应加压，待粘牢平整后，才可去掉压力。
6、壁纸裱糊空鼓
现象：壁纸表面出现小块突起，用手按压时，有弹性和与基层附着不实的感觉，敲击时有鼓音。
治理：由于基层会有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子割开壁纸，将气放出，待基层完全干燥或 把鼓包空气排出后，用医用泡射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。还可用电熨铁加热 加压，使胶液干结，但必须控制好温度，防止损坏壁纸面层。壁纸内部会有胶液过多时，可使用医用注射针穿透壁层，将胶液吸走再压实即可。
二、施工难点采取的技术措施
本工程的施工难点主要是工期短，施工时间段处在气温较低的季节里；其次是建筑外型的特殊性，脚手架的搭设难度较大，安全要求高，针对以上施工难点，采取主要技术措施如下：
一）、“抢工期”的技术措施
1、严格细细致地审图，周密做好施工组织设计和分项工程质量计划，以此作为指导施工的依据。
2、积极采用新的施工技术、工艺和质量可靠的新型材料以提高和保证工程质量。
3、土建、水、电三方建立联检会签制度，以解决施工中工序搭接相互配合的技术问题。
4、采取同步施工，涂料、石材、吊顶同时施工，但要注意交叉施工带来的安全隐患，必须采取可靠的安全措施，增设安全隔离层。
5、针对石材加工困难的特点，采取工序的合理安排，即时采购材料，以保证工程施工正常进行。
6、设专职质检员，严格实行过程跟踪控制。
7、管理上要加大力度，按照施工进度计划实行每天跟踪制。
二）、安全控制
施工现场设置各种安全组织，主管领导任组长，现场负责人任付组长，设专职安全员，搞好安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案措施。
现场设置的各种安全设施和劳动保护器具，加强管理，实行专物专用，严禁
第十章 主要施工机械设备
一、施工机具组织
本工程施工时间短、工期紧，在制定施工方案时，优先考虑机械化施工，减轻工人劳动强度，提高工程质量，加快工程进度。
二、主要施工机械设备计划
制定施工机械需用量计划，按进场计划要求，组织施工机械设备和工具进场。并做好机具设备的安装、调试、试运转和验收工作。
拟投入的主要施工机械设备详见附表
****馆室内装饰饰施工
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功
率（KW） |
生产能 力 | 用于施
工部位 |
备注 |
| 1 | 石材切割机 | SQ3 | 18 | 中国·邵阳 | 2003.1 | 1 | 较好 | ||
| 2 | 角磨机 | 9523NB | 26 | 中国·安徽 | 2003.8 | 10 | 较好 | ||
| 3 | 电焊机 | BX6-120 | 18 | 中国·呼市 | 2003.3 | 15 | 较好 | ||
| 4 | 砂轮切割机 | BX1-40 | 20 | 中国·呼市 | 2003.5 | 1.5 | 好 | ||
| 5 | 电锤 | TE-15 | 30 | 中国·长春 | 2003.5 | 3 | 好 | ||
| 6 | 冲击钻 | PSB420 | 30 | 中国·扬州 | 2002.4 | 3 | 好 | ||
| 7 | 手电钻 | JIE-ED-10A | 35 | 中国·呼市 | 2003.3 | 0.43 | 好 | ||
| 8 | 空压机 | PH-10-88 | 20 | 中国·洛阳 | 2002.4 | 15 | 一般 | ||
| 9 | 气钉枪 | F50 | 50 | 中国·北京 | 2002.6 | 好 | |||
| 10 | 气钉枪 | F30 | 50 | 中国·北京 | 2002.6 | 好 | |||
| 11 | 纹钉枪 | SDT-A | 50 | 中国·北京 | 2003.8 | 一般 | |||
| 12 | 手工锯床 | G-9802 | 34 | 中国·安徽 | 2002.4 | 4 | 较好 | ||
| 13 | 汽动拉铆枪 | PIM-5 | 22 | 中国·成都 | 2002.8 | 较好 | |||
| 14 | 电动自
攻螺丝钻 |
FD-788HV | 30 | 中国·呼市 | 2002.3 | 0.5 | 较好 | ||
| 15 | 电动套丝机 | TQ-100 | 25 | 中国沈阳 | 2003.6 | 4.5 | 较好 |
第十一章 计划开、竣工日期
制定明确的工期目标：施工工期2006.11.1～2007.10.14，日历工期315天。进场后按月报送承建部分的详细进度计划以及其他分包方配合施工的进度计划要求。
第十二章 施工总平面布置图
1、工程在施工过程中，能否做到工序的合理衔接，施工现场整洁文明，现场内道路畅通无阻，减少噪声等污染，保证工程施工顺利进行，在很大程度上与合理的安排有必然联系的。所以在保证现场内的各机具设备科学布置，材料的合理堆放及水电管网统筹安排是至关重要的。
2、根据现场条件，将施工入口设在主楼西北侧，在主入口处设门卫和工程标志牌，满足现场文明施工“五牌一图”。围墙采用压型彩板围挡。
3、为有效利用土地，合理进行现场规划。在现场布置办公室、会议室、库房、吸烟室、水房、水冲厕所、淋浴间等辅助用房，使上下水用水集中，下水有组织排至沉淀池，然后接排水管网。现场不设生活区，工人就近租住。
4、在木工作业场地、库房周围布置灭火器。
5、施工用电中，照明用电和动力用电分设。照明用电及动力用电五芯电缆架空敷设。采用分段配电系统，保证高峰期用电安全。主要用电设备有专用铁箱实行“一机一闸一保护”。
6、水电根据业主提供位置就近引入。
7、各工种作业区按功能分区：电焊工作业区、木工作业区、油工作业区、周转材料区单独布置。
8、我们将对有噪声的加工工序采取封闭施工，可以减少对场区的噪声影响。
9、现场内除水房、水冲厕所、淋浴间采用砖砌体外，其他临设均采用装配式活动板房。这样可以做到周转利用、安拆方便、经济美观。
10、施工过程中，要加强总平面的管理，各工种作业场地施工机具及材料的堆入要严格按平面布置的区域进行，确保做到取用方便，避免二次倒运，同时也保证现场的整洁文明。
11、现场设封闭垃圾点一个，且垃圾要分类堆放。
（一）施工临时用地布
根据施工现场的条件，我项目部在现场设置临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。
第十三章 工期保证措施
本工程工期短、任务重，为保证按期完成施工任务，在施工中拟采取以下几方面的措施：
一、组织方面
1、项目经理协调各方面的关系，安排好各级体管理人员的工作分工。
2、选择有实践经验德才兼备的管理人员担任施工员、技术员、质检员、安全员、预算员、材料员、保管员，承担该工程的施工管理。
3、选派有经验、能打硬仗、技术素质较高的施工班组进入现场施工。
二、材料准备方面
1、施工员根据进度要求做好材料计划，保证材料进场顺序的合理性，及时性及延续性。
2、根据工程所需材料要求，材料员事先做好材料市场的调研工作，建立合格材厂商名录，便于在需要材料时能及时与材料商取得联系。
3、需经甲方确定的材料，材料员要事先选样，报送甲方确定，一经确定立即联系经销商，根据材料计划做好前期工作。
4、需要进行试验、检验的材料，要提前做好试验、检验工作，避免材料未经试验、检验而影响工期。
5、需外委加工定做的材料，要根据施工进度要求，及时委托加工。
三、施工技术方面
熟悉施工图纸，制定科学的施工方案，采用先进的施工工艺和施工方法，达到提高工效、缩短工期的目的。
四、施工方法及进度安排方面
- 进场后编制施工进度计划图。
- 编制分部分项工程进度，在施工计划安排上，尽可能地安排平面流水、立体交叉作业。必要时按排夜间施工，在每个工序的具体操作上发挥每一个参战人员的工作积极性，最大限度地缩短工期。
3、月底进行进度计划对比分析，要及时分析原因进行调整。
五、建立奖罚制度
为保证工期按时完成，分阶段地实行奖罚制度，以调动每一个参战人员的工作积极性，确保工期。
六、质量保证体系
我公司已通过GB/T19001—2000质量管理体系认证，为建筑、安装、设计、装饰为一体的施工总承包特级企业，公司设立质量安全部，负责公司的质量安全工作，各项目部设立质量领导小组和安全文明施工领导小组，负责项目部的质量安全文明施工，同时还设专职质检员和安全员，专门负责项目部的质量安全监督检查工作。各施工班组设兼职质检员和安全员，做好自检、自查工作。
质量保证体系详见附图
八、现场质量领导小组：
组长：苏国兵 副组长：王德平
成员：各施工班组小组长。
1、项目部设立质量领导小组，负责制定各工种的质量标准和质量保证措施，解决施工过程中的质量问题。
2、优选技术素质高，经验丰富的工人班组施工。
九、质量管理制度
1、实行质量目标管理制度，严格履行合同规定的质量标准，将质量目标逐级落实，层层分解，责任到班组。
2、严格执行分项工程优质优价制度。
3、严格执行公司管理体系程序文件，严把材料进场验收关、技术交底关、进行每一道工序“三检”关。
十、技术保证措施
1、认真做好图纸会审工作，最大限度地将技术质量问题消灭在施工前。
2、认真学习掌握质量标准和施工验收规范及强制性条文要求，并严格按照要求组织施工。
3、编制详细可行的施工组织设计和施工方案。
4、制定各分项工程质量标准和技术措施。
5、严格按图纸和工艺标准施工。
十一、资料管理保证措施
1、设专职资料员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。按要求进行资料的收集整理。
2、收集、整理的资料要妥善保存，做到和施工进度同步到位。
3、每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况。
十二、成品保护保证措施
制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。
1、项目经理部编制成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包、各部门对成品的交接和保护责任。
2、设置专人负责成品保护工作。
3、教育全体参施人员把成品保护工作贯彻到每一施工过程中。
4、新铺设的地面，要临时封闭，以防踩坏。并严禁在已完工的地面上拌合水泥砂浆或堆放水泥、砂、石等物料。
5、施工过程中，水电专业要及时配合预埋管线，防止事后剔凿。
十三、其他措施保证
1、严格执行国家施工验收规范和质量验收统一标准。
2、加强三个环节的质量管理，即施工前公司对项目部、项目部对管理人员、工长或技术员向工人班组进行技术质量交底。
3、实行样板领路，装修前，先做样板，经业主和监理检查认定后，方可展开施工，施工中严格按样板标准施工。
4、严格执行质量“三检制”，每道工序在自检合格的基础上必须经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。
5、严把施工材料质量关。凡是进场的材料必须由质检员、技术员和材料员共同检查验收，不合格的材料一律不准使用。
6、严把分项工程的质量检验关。分项工程完工后，由专职质检员按规范和质量验收标准严格检查，不合格的工程必须返修至合格。
7、做好隐蔽工程验收签证工作。所有隐蔽工程必须由工长、技术员、质检员、会同甲方代表或监理人员共同检查验收，结构或特殊部位尚需请设计人员参加验收，并及时办理隐验签证手续，未经验收签证，不得擅自隐蔽。
（1）项目部自检自验：工程竣工后，由项目经理组织工长、技术员、质检员自查自验，把存在问题进行整改，符合验收条件后，方可申请预验;
（2）预验：公司接到项目部申请验收通知后，质量安全部组织工程技术部等专业技术检查人员，进行全面细致地检查验收，然后向业主和监理申请验收。
第十四章 安全、文明保证措施
第一节 安全保证措施
一、安全保证体系
公司通过GB/T28001—2001职业健康安全管理体系认证，为施工总承包特级企业。项目部设立安全领导小组，在公司质量安全部的领导下，开展职业健康安全管理体系实施和运行。
二、现场安全领导小组
组长：顾兵 副组长：苏国兵、周冬
成员：刘润卿、柴立宏、裴东、贾维东 及各施工班组成立质量领导小组。
三、施工安全保证措施
1、项目部成立现场安全防火管理小组，负责安全生产、消防等项工作的组织和领导，制定安全生产规章制度及安全纪律。组织开展施工现场的安全教育、宣传及综合考评工作。
2、配备专职安全员、负责现场的安全生产、防火、防爆等工作的监督检查。
3、各班组设兼职安全员，协助班组长搞好安全生产活动。
4、建立健全各级人员的安全生产责任制。
5、严格贯彻执行国家和地方以及公司的安全生产方针、政策、法规、规范、标准和规定等。
6、所有进入施工现场的新工人必须经安全教育后方可上岗。并建立健全劳动保护用品的评价采购、发放等有关制度。
7、经常开展安全教育，提高全体人员的安全意识和防范能力。并建立健全劳动保护用品的评价采购、发放等有关工作。
8、所有施工人员必须服从工地指挥，遵守工地安全规章制度，进入施工现场必须戴好安全帽，违者罚款处理。
9、高空作业人员必须进行体检，凡是患高血压、心脏病、癜痫病以及其它不适于高空作业病证的人员，不得从事高空作业，高空作业人员必须戴好安全带。
10、进入施工现场的管理人员和作业人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，“四口”及临边必须设置围挡、盖板和警示标志。
11、施工现场管理人员和作业人员，不得违章指挥和违章作业，作业人员对危机生命安全的行为有权拒绝执行。
12、施工现场一律禁止酒后上岗。
13、易燃易爆物品，专人负责保管，设专门库房存放，同时还要按规定设置灭火器和安全警告标志牌。
14、加强防火教育，所有职工掌握本工种的灭火知识和一般防火知识。并有防火应急方案。
15、项目部对施工现场危险源和环境因素进行识别确认，并制定相关措施。
16、加强施工用电管理，实行三相五线制，三级配电两级保护和一机一闸一漏一箱制，并由专职（有上岗证）电工操作。
17、加强施工机具的安全管理，严格实行一机一闸（漏电保护器）制，所有机具安全防护装置必须齐全、有效、灵敏。
18、特种作业人员必须持证上岗，特种人员要配戴好防护用品。
19、防止油漆中毒，在室内刷油时，尽量打开门窗，进行通风，减小油漆稀料挥发浓度。
20、工长根据分部分项工程的特点，有针对性地进行安全技术交底，并且检查和落实及做好有关记录。
21、专职安全员要经常监督、检查施工现场的安全生产和防火防爆工作，及时制止违章作业，消除事故隐患，确保施工安全。
22、工人班组在操作前必须进行检查，发现隐患及时报告项目管理人员，及时排除、防患于未然。
四、安全管理制度
1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员逐级进行书面交底,每道分项工程均要有安全技术交底。
2、班前检查制：专业责任工程师和安全主管必须督促与检查施工方，专业分包方对安全防护措施是否进行了检查。
3、周一安全活动制：项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
4、定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间、人员整改，并做好安全隐患整改记录。
5、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。
6、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即可报告公司，及时采取措施排除险情。
7、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
五、消防保卫措施
1、现场库房及木工棚等重点防火部位，必须设立消火设施，并设昼夜的明显标志并制定具体防火制度。
2、易燃物品库门前设立烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。
3、电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工。
4、施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。
5、建筑物内不准随意堆放物料。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。
6、现场大门设门卫护场，出入施工现场必须出示证件。
7、加强对易燃、易爆化学物品管理。
（1）建筑物内不准作为仓库储存易燃、可燃材料，施工材料按施工进度和作业计划分期分批进退场，并制定可靠的防范措施。
（2）使用易燃、易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底，贯彻“谁施工，谁负责”的原则。
（3）施工中若采用新型（高分子）材料、新工艺时，领导、技术、材料、消防保卫部门及施工人员进行教育学习，必须按照责任制了解材料的防火性能、规格、配比、运输、保管和使用过程中的消防要求。
（4）易燃、剧毒物品应分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学品操作时，应根据施工计划限额领料。
（5）进行易燃、易爆化学危险品操作时，须保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花。施工人员不得携带火柴、打火机等火种进入该场所，不得穿化纤服装。使用易燃、易爆化学危险品，数量或面积较大或在地下室等通风不良场所时，必须采取强制排风措施，防止可燃、易燃气体在局部达到爆炸极限。
（6）施工场所安装电气设备和照明灯时，采用防爆等级与现场相适应的电气设备和照明灯。
（7）易燃、易爆化学物品作业禁止与电、气焊等明火作业上下、周围交叉操作。
9、加强用火用电管理
（1）电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持证上岗进行操作，禁止非焊工进行作业。
（2）进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。
（3）进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须配专人进行监视，随身携带灭火用具。
（4）乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m，乙炔发生器（瓶）、与氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。
（5）氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下暴晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。
（6）电、气焊停止作业时，应切断电、气源，焊钳、焊枪使用完，不得放在可燃物上及周围，焊条头不得随便乱仍。
（7）电气焊禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位、上下交叉作业。
（8）禁止在“严禁明火”的部位及周围进行焊割。禁止焊割未经清洗的可燃气、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。
（9）用电管理执行施工现场安全用电实施细则。使用电热器具，必须经过批准设专人负责管理。
10、加强暂设支搭、料库管理
（1）暂设支搭符合施工组织设计要求。施工现场的加工、仓储、办公区库房与在施工程分开设置。
（2）油漆、稀料、可燃材料库、开水房、食堂、变配电室、机械（木）加工和修理场等使用不燃材料支搭。
（3）施工现场临设，距高压线水平距离不小于6m。
（4）现金、票据、贵重物品、稀有材料等重点部位，位置选择要适当，房屋、门窗要安全牢固，必须有防护窗栏、防盗门、保险柜、报警器等防护措施。
（5）露天存放物品分类、分垛，留出必要的 防火间距，高压线下方水平距离6m以内不准存放易燃、可燃材料。
（6）料库内储存物品应分类、分垛，垛与垛、墙、梁、柱留有足够的防火间距并留有主要通道。
（7）各类材料储存应按其性质、火灾危险程度分类、分库存放，严禁将自燃物品、可燃、易燃气体、液体等危险品与一般物品混存。乙炔瓶与氧气瓶要分开存放。
（8）料库内照明灯具不应超过60W，禁止使用白炽灯和碘钨灯等高温照明灯具，灯具不应安装在货架、物品上方，开关应设在料库外，料库内不得使用明火并禁止吸烟。
（9）料库内不准设办公室、休息室、不准住人，禁止用可燃材料搭建阁层、隔墙，严禁进行修理和加工。
11、加强现场检查力度
（1）消防保卫人员每天对施工场所、生活区、仓储区用火、用电情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查，做到掌握工程进度情况，问题认定准确，隐患及时整改。
（2）开用火证人员，在开用火证前，应对施焊、用火地点周围、上下进行检查，并设专职看火人员。
（3）检查应采取“听”、“看”、“问”“摸”“试”“对照”的方法，检查时应视情节轻重，填写消防治安检查记录，发现重大火险隐患，通知书做到责任明确。
（4）各部门领导及业务部门经常对所管区域进行检查。
（5）对违反消防保卫规定的行为，各级消防保卫人员有权进行批评和劝阻。对存在重大火险隐患，严重违章行为，有权令其停止作业或实施经济处罚。
第二节 文明施工保证措施
1、项目部成立现场文明施工领导小组，负责文明施工的组织和领导，研究制定工地文明施工的规章制度，组织开展文明施工的现场综合考评工作。
2、根据工程性质和施工现场的特殊性，现场设专职文明施工巡视、督查员。
3、各施工班组由班组长担任文明施工员，并协助上级部门搞好文明施工活动。
4、现场要设工程垃圾、废渣点，当日垃圾必须当天清运至市政指定的垃圾站。
5、对含有油漆等有害物质的垃圾要特殊包装，及时运至市政指定的垃圾点，以免污染环境。
6、施工时，要保护好周围的环境，尽量避免噪声等扰民，严格控制强噪声作业时间，进场材料能在外加工的一律在外加工，特殊情况需连续作业时，应采取有效的降声措施。
7、每天下班交接时，现场执勤人员应对现场进行全面的安全检查，杜绝火灾隐患和失窃隐患。
8、施工现场要对成品进行保护，工人在搬运东西时特别小心，看好前后左右的物体，以免碰撞，必要时应加强防护，对门套、柱子等在阳角处用木板进行围护。
9、进场工人要进行文明教育，有礼貌、讲文明语言。
10、施工现场要加强文明施工宣传和场容场貌建设。
第十五章 施工现场环境保证措施
一、环境保证体系
我公司已通过ISO14001—1996环境管理体系认证，为施工总承包特级企业。项目部设立环境领导小组，在公司工程技术部的领导下，开展环境管理体系实施和运行。负责本项目部的分部、分项工程的环境监督检查工作。
环境保证体系机构图
项目环境领导小组
电
工
组
焊
工
组
木
工
组
瓦
工
组
油
工
组
二、现场环保领导小组
组长：
三、施工现场环保工作计划
1、认真贯彻学习国家及本公司有关环保的法令、法规和条例，达到文明施工现场的要求。
2、积极全面地开展环保工作，成立环保领导小组。
3、加强环保宣传工作，提高全员环保意识。
4、现场采取图片、表扬、评优、奖励等多种形式进行环保宣传，并将环保知识的普及工作落实到每位施工人员身上。
5、对上岗的施工人员实行环保达标上岗考试制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。
6、现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处及时提出整改方案，积极改进并完善环保措施。
7、实行奖罚制度，定期奖励。
四、施工现场环保工作制度
1、积极全面开展工作，加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理、技术、生产、材料等部门组成的环保工作领导小组，设立兼职环保员一人。
2、建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。
3、不定期组织工地的业务人员学习国家及公司有关环保法令、法规、条例，使每个人都了解文明工地的要求和内容。
4、认真做好施工现场环境保护的监督检查工作，包括环保管理工作自检记录等。
5、施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，施工队进场时集体进行环保教育，不断提高职工的环保意识和法制观念。
6、制定防止大气污染、水污染、、粉尘污染、噪声污染的具体措施。
五、施工现场环保工作措施
1、环境保证体系有效运转，各级环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈。
2、为防止大气污染，施工现场采取如下具体措施：
（1）职工茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。
（2）现场清除施工垃圾要装袋清运，严禁在楼层上向地面抛洒施工垃圾，现场设置垃圾分拣站，施工垃圾随时清运。
（3）设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。
（4）颗粒散体材料要安排在库房内存放或严密封盖。
（5）严禁使用淘汰的对大气环境造成污染的施工材料。
（6）每天派专人负责清扫现场，防止扬尘。
3、为防止水污染，现场采取如下具体措施：
（1）施工现场道路平整，做到不积水。
（2）施工现场的油料、稀料、油漆等，必须存放于库房内，防止出现跑、冒、滴、漏现象，避免污染地下水体。
4、为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：
（1）工程施工现场采用压型钢板进行现场围挡，并保证高度在2.1m以上。
（2）对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗洒、飞扬。
（3）对出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。
（4）在干燥多风季节对临时施工道路进行定时洒水。
5、为防止噪声污染，现场采取如下具体措施：
（1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为地大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（2）定期对施工作业人员进行文明施工的教育。
（3）特殊情况须在夜间施工时，采取降噪措施，最大限度的减少扰民。
（4）对强噪声机械如电锯等，使用时须在临设封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
六、环卫检测
控制建筑装饰装修的污染物含量是实现建筑工程室内环境污染控制的主要手段。本工程中含放射性核素材料主要有：花岗石、石膏吸音板、金属吸音板、枫木吸音板、甲醛、细木工板、材料用胶、防锈漆、乳胶漆等。
一、人造板及其制品中甲醛释放限量（GB18580—2001）（见附表）：
人造板及其制品（包括地板、墙板等）中甲醛释放量试验方法及限量值
| 产品名称 | 试验方法 | 限量值 | 便用范围 | 限量标志 |
| 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等 | 穿孔萃取法 | ≤9mg/100g | 可直接用于室内 | E2 |
| ≤30mg/100g | 必须饰面处理后可允许用于室内 | E1 | ||
| 胶合板、装饰单板帖面胶合板、细木工板等 | 干燥器法 | ≤1.5mg/L | 可直接用于室内 | E2 |
| ≤5.0mg/L | 必须饰面处理后可允许用于室内 | E1 | ||
| 饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶布纸饰面人造板等） | 气候箱法 | ≤0.12mg/m3 | 可直接用于室内 | E2 |
| 干燥器法 | ≤1.5mg/L | E2 |
（注：1、仲裁时采用气候箱法。2、E1为可直接用于室内的人造板，E2为必须
饰面处理后允许用于室内的人造板。）
二、溶剂型木器涂料中有害物质限量（GB18581—2001）
| 项目 | 限量值 | ||||
| 硝基漆类 | 聚氨酯漆类 | 醇酸漆类 | |||
| 挥发性有机化合物
（VOC）a/(g/L) ≤ |
750 | 光泽（600）≥80，600 | 550 | ||
| 光泽（600）≥80，700 | |||||
| 苯b/%≤ | 0.5 | ||||
| 甲苯和二甲苯总和b/%≤ | 45 | 40 | 10 | ||
| 游离甲苯二异氰酸酯（TDI）c%≤ | — | 0.7 | — | ||
| 重金属（限色漆）（mg/kg）≤ | 可溶性铅 | 90 | |||
| 可溶性镉 | 75 | ||||
| 可溶性铬 | 60 | ||||
| 可溶性汞 | 60 | ||||
注：1、按产品规定的配比和稀释比例混合后测定。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大稀释量稀释后进行测定。
2、如产品规定了稀释比例或产品由双组分或多组分组时，应分别测定稀释剂和各组分中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的总量如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最大的稀释量进行计算。
3、如聚氨酯漆类规定的稀释比例或由双组分或多组分组时，应先测定固化剂（含甲苯二异氰酸酯预聚物）中的含量，再按产品规定的配比计算混合后涂料中的含量。如稀释剂的使用量为某一范围时，应按照推荐的最小稀释量进行计算。
三、内墙涂料中有害物质限量（GB18582-2001）
| 项目 | 限量值 | |
| 挥发性有机化合物（VOC）/（g/L）≤ | 200 | |
| 游离甲醛（g/Kg） ≤ | 0.1 | |
| 重金属（mg/kg） | 可溶性铅 | 90 |
| 可溶性镉 | 75 | |
| 可溶性铬 | 60 | |
| 可溶性汞 | 60 | |
(适用于水性墙面涂料，不适用于有机物作为溶剂的内墙涂料。)
四、胶粘剂中有害物质限量（GB18583-2001）
溶剂型胶粘剂中有害物质限量值
| 项目 | 指标 | ||
| 橡胶胶粘剂 | 聚氮酯类胶粘剂 | 其他胶粘剂 | |
| 游离甲醛（g/kg）≤ | 0.5 | — | — |
| 苯1）（g/kg）≤ | 5 | ||
| 甲苯+二甲苯（g/kg）≤ | 200 | ||
| 甲苯二异氰酸酯（g/kg）≤ | — | 10 | — |
| 总挥发性有机物（g/L）≤ | 750 | ||
(注：1)苯不能作为溶剂使用，作为杂质其最高含量不得大于表的规定。)
以上建筑材料，若超标，可给操作工人佩戴防护口罩，工作时间不得连续超过2小时，工作区要通风良好等。
