7.4.1 贯彻国家与地方有关法规，建立项目部安全责任制及相关管理办法 73
7.5.1 贯彻国家与地方有关法规，建立项目部消防责任制 75
7.5.2 制订有关管理制度。如消防检查制、巡逻制、奖罚制等 75
1.编制依据
1.1合同（或协议）
| 合同（协议）名称 | 签订日期 |
| **区商贸产业促进基地装修工程 | 2007年10月24日 |
1.2 施工图纸
| 图纸类别 | 图纸编号 | 出图日期 |
| 建 筑 | 1～4层平面布置图 | |
| 各节点详图 | ||
| 外立面图 | ||
| 消防、电气、照明 | 电-01～17 | |
| 弱 电 | 弱电-01～07 | |
| 给排水 | 水-01～06 | |
| 消防水 | 消水-01～08 | |
| 暖 通 | 暖-01～22 |
1.3主要规范、规程
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国家 | 工程测量规范 | GB50026-93 |
| 建筑内部精装修设计防火规范（2001年修订本） | GB50222-95 | |
| 民用**室内环境污染控制规范 | GB50325-2001 | |
| 建筑装饰装修工程质量验收规范 | GB50210-2001 | |
| 建设工程项目管理规范 | GB/T50326-2001 | |
| 住宅装饰装修工程施工规范 | GB50327-2001 | |
| 建筑地面工程施工质量验收规范 | GB50209-2002 | |
| 建筑电气安装工程质量验收规范 | GB50303-2002 | |
| 建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准 | GB50242-2002 | |
| 通风与空调工程施工质量验收规范 | GB50243-2002 | |
| 给排水管道工程施工及验收规范 | GB50268-97 | |
| 火灾自动报警系统施工及验收规范 | GB50166-92 | |
| 有线电视系统工程技术规范 | GB50200-94 | |
| 行业 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2001 |
| 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46-2005 | |
| 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 | |
| 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-91 | |
| 玻璃幕墙工程质量检验标准 | JGJ139-2001 | |
| **冬期施工规程 | JGJ104-97 | |
| 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ130-2001 | |
| 地方 | 建筑安装分项工程施工工艺规程 | DBJ01-26-2003 |
| 建筑安装工程资料管理规程 | DBJ01-51-2003 | |
| 建筑内墙用耐水腻子应用技术规程 | DBJ01-48-2000 | |
| **监理规程 | DBJ01-41-2002 | |
| 北京给排水管道工程施工技术规程 | DBJ01-47-2000 |
1.4主要标准
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国家 | 室内精装修材料人造板及其制品中甲醛释放量 | GB18580-2001 |
| 室内精装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 | GB18581-2001 | |
| 室内精装修材料内墙涂料中有害物质限量 | GB18582-2001 | |
| 室内精装修材料壁纸中有害物质限量 | GB18585-2001 | |
| 建筑材料放射性核素限量 | GB6566-2001 | |
| **施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 | |
| 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 | GB175-1999 | |
| 建筑用砂 | GB/T14684-2001 | |
| 纸面石膏板 | GB/T9775-1999 |
1.5主要图集
| 类别 | 名称 | 编号 |
| 国家 | 建筑构造通用图集 | 88J |
| 建筑电气通用图集 | 92DQ | |
| 建筑电气安装工程图集 | 92DQ | |
| 建筑设备施工安装图集 | 91SB6 |
1.6主要法规
| 类别 | 名称 |
| 国家 | 中华人民共和国建筑法 |
| 中华人民共和国环境噪声污染防治法 | |
| 民用建筑节能管理规定 | |
| 北京市建筑节能管理规定 | |
| 中华人民共和国水污染防治法（修正） | |
| 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 | |
| 中华人民共和国节约能源法 | |
| 国务院关于环境保护若干问题的决定 | |
| 国务院关于进一步加强环境保护工作的决定 | |
| 建筑施工场界噪声限值 | |
| 国家危险物名录 | |
| 关于有效控制城市扬尘污染的通知 | |
| 建设工程质量管理条例 | |
| 房屋**质量保修办法 | |
| **施工现场管理规定 |
1.7其它
| 序号 | 类别 | 名称 | 编号 |
| 1 | 企标 | 质量、环境和职业健康安全管理手册 | QB/建筑手-05001B |
| 2 | 质量、环境和职业健康安全程序文件 | QB/建装程 | |
| 3 | 管理制度汇编 | QB/JZG-05001A | |
| 4 | 施工作业规范 | QB/JZJ-05001A |
2.工程概况
2.1总体简介
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 工程名称 | **区商贸产业促进基地装修工程 |
| 2 | 工程地址 | 北京市**区**门内东街****号 |
| 3 | 建设单位 | 北京市**区商业网点管理处 |
| 4 | 设计单位 | 北京**建筑设计有限责任公司 |
| 5 | 监理单位 | 北京**建工程管理有限公司 |
| 6 | 质量监督单位 | **区质量监督站 |
| 7 | 施工总承包单位 | 北京市**装饰公司 |
| 8 | 资金来源 | 自筹 |
| 9 | 合同承包范围 | 设计图纸的全部内容，包括：**、装饰工程、强电、弱电、采暖、通风空调、给排水工程、消防工程等 |
| 10 | 结算方式 | 固定合同总价加增减变更洽商形式 |
| 11 | 合同工期 | 共120日历天 |
| 12 | 合同质量目标 | 合格 |
2.2建筑设计简介
| 序号 | 项目 | 内容 | ||||||||||
| 1 | 建筑功能 | 办公楼 | ||||||||||
| 2 | 建筑特点 | 外檐采用灰色石材、玻璃钢仿紫铜饰面、玻璃钢仿蓝色琉璃瓦装饰，庄严古朴。内装采用石材、瓷砖地面，石膏板、矿棉板、铝扣板吊顶，墙面采用乳胶漆、壁纸、木饰面等体现出办公空间简洁、明快的空间特点和功能范围。 | ||||||||||
| 3 | 建筑面积 | 总建筑面积 （m2） | 5260 | 地下建筑面积（m2） | 0 | |||||||
| 地上建筑面积（m2） | 5023 | |||||||||||
| 4 | 建筑层数 | 地上 | 4层 | 地下 | 0 | |||||||
| 5 | 建筑层高 | 地上部分层高（m） | 首层（m） | 4.5 | ||||||||
| 标准层（m） | 4.2 | |||||||||||
| 7 | 建筑平面 | 横轴编号 | A～C | 纵轴编号 | 1～14 | |||||||
| 横轴距离（m） | 6 | 纵轴距离（m） | 5.25 | |||||||||
| 8 | 建筑防火 | A级 | ||||||||||
| 10 | 外装修 | 檐口 | 玻璃钢仿蓝色琉璃瓦 | |||||||||
| 外墙装修 | 玻璃钢仿紫铜饰面窗间墙，灰色石材干挂墙面，隐框玻璃幕墙 | |||||||||||
| 门窗工程 | 仿紫铜外窗、塑钢窗 | |||||||||||
| 11 | 内装修 | 顶棚 | 石膏板乳胶漆吊顶；矿棉板吊顶；铝垂片吊顶、铝扣板吊顶等 | |||||||||
| 地面 | 磨卡石材地面；古典棕石材地面；微晶石地面；法诺亚地砖地面，地毯地面等 | |||||||||||
| 墙、柱面 | 金碧辉煌墙面；法诺亚砖墙面；新米黄石材墙面；成品吸音板墙面；木饰面板墙面；铝塑板墙面；乳胶漆墙面；壁纸墙面等 | |||||||||||
| 门窗工程 | 普通门 | 成品门、防火门 | ||||||||||
| 楼梯 | 拉丝不锈钢扶手带栏杆 | |||||||||||
2.3专业设计简介
| 序号 | 项目 | 内容 |
| 1 | 给水排水系统 | 洁具安装；给水管敷设；排水管安装；管道支架制作安装等 |
| 2 | 消防系统 | 喷淋系统；消火栓系统等 |
| 3 | 空调通风系统 | 空调冷水机组；热水系统换热机组；新风机组；风机盘管；排气扇；风管制作安装；冷凝水管敷设等 |
| 4 | 电气系统 | 强电系统工程；弱电系统工程；弱电综合布线；出入口控制系统；有线电视系统；消防自动报警控制系统等 |
2.4工程特点
2.4.1仿古、简洁的办公空间
**区商贸产业促进基地装修工程的定位为办公空间，根据设计和业主的需求，本工程呈现出的将是与周边建筑氛围相协助的“北京古建特色”。本工程**立面玻璃钢仿蓝色琉璃瓦的精心排布、仿紫铜饰面的墙体装饰、灰色的石材无不显示出该建筑的古朴内涵。而室内米黄石材的应用、防滑地砖的铺设，会议室、餐厅的针对性装饰，又显现出现代化办公空间的简洁、明快。因此，在装修工程的施工时，必须充分领会该办公楼的装饰效果需求和使用功能需求，抓紧设计理念和业主要求，在装饰材料的选用、施工细节的处理上严格控制和要求，使整个装修工程能满足设计、业主要求、充分展现出办公空间的特点和氛围。
2.4.2特殊的地理位置
**区商贸产业促进基地装修工程位于**门**河北岸，临近**公园，地处南二环路北侧，周边近邻居民区和营业的酒店。因此，根据**区商贸产业促进基地装修工程的地理位置，施工期间，无论现场的安全防护、消防保卫管理，还是文明施工、环境保护管理等方面必须严格执行北京市文明安全工地的标准，对所有施工人员进行全员安全培训与教育工作以及严格服从甲方、监理的管理，制定完善的现场管理与监督检查制度是必不可少的环节。同时，施工现场的灯光照明管理以及安全保卫管理措施时管理中至关重要的控制环节。
2.5工程中的关键工序和特殊工序
2.5.1关键工序
本工程南主楼南立面主入口上方外立面装饰为隐框玻璃幕墙，饰以拉丝不锈钢仿古铜处理线条；主楼东、西、北立面为芝麻灰石材干挂，南立面为石材干挂外饰浮雕玻璃钢；配楼南侧、北侧、东侧墙面为芝麻灰石材干挂。
保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固、耐久、平整度尤为重要，特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理认定，合格后方可正式施焊。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。
2.5.2特殊工序
本工程特殊的装修是南主楼南立面、东配楼东立面檐口下墙面、窗间墙等部位采用了玻璃钢仿紫铜饰面。
此装修属特殊装修，其中骨架的焊接有别于其它装修：将8#槽钢（槽钢应做防锈处理）用膨胀螺栓固定在结构墙体上，膨胀螺栓水平间距为600mm-1200mm，于竖向骨架上再焊8#槽钢水平龙骨，其间距应与玻璃钢仿蓝色琉璃瓦饰面预留挂槽位置相对应，角钢上应准确对应挂件位置并预先打好孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1～2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。空心砌体墙宜将埋点掏空，用混凝土将埋件浇灌牢固。
3. 施工部署
3.1施工组织
3.1.1项目部施工组织系统图
3.1.2主要管理人员职责分配
质量管理体系职责分配表
| 要素编号 | 职责部门
条款名称 |
项目经理 | 技术负责人 | 专业工长 | 质量检查员 | 材料员 | 安全员 | 技术员 | 环保员 | 资料员 |
| 4.1 | 质量管理体系总要求 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 4.2.1 | 文件要求的总则 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 4.2.2 | 质量手册 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 4.2.3 | 文件控制 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | ▲ | ▲ |
| 4.2.4 | 记录控制 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | ▲ | ▲ |
| 5.1 | 管理承诺 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 5.2 | 以顾客为关注焦点 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 5.3 | 质量方针 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 5.4.1 | 质量目标 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 5.4.2 | 质量管理体系策划 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 5.5.1 | 职责和权限 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 5.5.2 | 管理者代表 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 5.5.3 | 内部沟通 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | ▲ | ▲ |
| 5.6 | 管理评审 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 6.1 | 资源提供 | △ | △ | ○ | △ | ▲ | △ | ○ | △ | △ |
| 6.2 | 人力资源 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 6.3 | 基础设施 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 6.4 | 工作环境 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.1 | 产品实现的策划 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.2.1 | 与产品有关的要求的确定 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.2.2 | 与产品有关的要求的评审 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.2.3 | 顾客沟通 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.3 | 设计和开发 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.4.1 | 采购过程 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.4.2 | 采购信息 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.4.3 | 采购产品的验证 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.5.1 | 产品和服务提供的控制 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.5.2 | 产品和服务提供过程的确认 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.5.3 | 标识和可追溯性 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.5.4 | 顾客财产 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 7.5.5 | 产品防护 | △ | △ | ○ | △ | △ | ▲ | ○ | △ | △ |
| 7.6 | 监视和测量装置的控制 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.1 | 总则 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.2.1 | 顾客满意 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.2.2 | 内部审核 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.2.3 | 过程的监视和测量 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.2.4 | 产品的监视和测量 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.3 | 不合格品控制 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.4 | 数据分析 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.5.1 | 持续改进 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.5.2 | 纠正措施 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
| 8.5.3 | 预防措施 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | ○ | △ | △ |
备注：■——主管 ▲——主控 △——协办 ○——执行
环境管理体系职能分配表
| 要素
编号 |
职责部门
要素名称 |
项目经理 | 技术负责人 | 专业工长 | 质量检查员 | 材料员 | 安全员 | 技术员 | 环保员 | 资料员 |
| 4.1 | 总要求 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.2 | 环境方针 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.3.1 | 环境因素 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.3.2 | 法律与其他要求 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | ▲ | ▲ |
| 4.3.3 | 目标和指标 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.3.4 | 环境管理方案 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.1 | 组织结构和职责 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.2 | 培训、意识和能力 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.3 | 信息交流 | △ | △ | ○ | △ | △ | ▲ | △ | △ | △ |
| 4.4.4 | 环境管理体系文件 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.5 | 文件控制 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | ▲ | ▲ |
| 4.4.6 | 运行控制 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.7 | 应急准备和响应 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.5.1-1 | 监测和测量 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.5.1-2 | 合规性评价 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.5.2 | 不合格、纠正与预防措施 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.5.3 | 记录 | △ | △ | ○ | △ | △ | ▲ | △ | △ | △ |
| 4.5.4 | 环境管理体系审核 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.6 | 管理评审 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
备注：■——主管 ▲——主控 △——协办 ○——执行
职业健康安全管理体系职能分配表
| 要素
编号 |
职责部门
要素名称 |
项目经理 | 技术负责人 | 专业工长 | 质量检查员 | 材料员 | 安全员 | 技术员 | 环保员 | 资料员 |
| 4.1 | 总要求 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.2 | 职业健康安全方针 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.3.1 | 对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.3.2 | 法律和其他要求 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | ▲ | ▲ |
| 4.3.3 | 目标 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.3.4 | 职业健康安全管理方案 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.1 | 结构和职责 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.2 | 培训、意识和能力 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.3 | 协商和沟通 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.4 | 文件 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.5 | 文件和资料控制 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | ▲ | ▲ |
| 4.4.6 | 运行控制 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.4.7 | 应急准备和响应 | △ | ▲ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.5.1 | 绩效测量和监视 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.5.2 | 事故、事件、不符合、纠正和预防措施 | △ | △ | ○ | ▲ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.5.3 | 记录和记录管理 | △ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | ▲ | ▲ |
| 4.5.4 | 审核 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 4.6 | 管理评审 | ▲ | △ | ○ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
备注：■——主管 ▲——主控 △——协办 ○——执行
3.1.3主要管理人员岗位职责
3.1.3.1项目经理
1）认真遵守国家和地方关于工程建设和城市管理方面的法律法规，贯彻执行各项管理制度和质量体系文件，全面履行施工合同条款及达标责任，对项目部违规、违纪行为承担责任。
2）确定项目部的组成人员及分工，分配项目部人员的责任。
3）制定项目部的质量计划，确定质量目标，据以组织制订施工组织设计、专项施工方案并实施，对工程的质量负全面责任。
4）按照施工组织设计和进度计划组织施工生产，协调各专业施工和分包工程的施工安排，对工期进度负全面责任。
5）组织成立安全生产委员会，检查安全生产情况，对工程的安全生产负全面责任。
6）组织成立消防领导小组，检查工程消防设施、配置情况，对工程消防安全负全面责任。
7）按照施工合同的约定办理经济洽商，严格按预算控制成本支出，制定项目部降低成本计划和措施，定期组织成本分析，对工程成本负全面责任。
8）定期向公司报告工程成本、进度、质量、安全文明施工等情况。
3.1.3.2项目工程师（执行经理）
1）在项目经理的领导下，分管工程技术、质量等管理工作，负责国家、地方及有关行政部门关于工程技术、工程质量等方面法律法规、规范标准的贯彻实施。
2）负责施工组织设计、专项施工方案、季节性施工方案的编制与审核。
3）负责组织图纸会审和图纸交底。
4）负责采用新标准、新材料、新工艺、新机具设备的推广、咨询、指导工作和申报科技进步奖的立项工作。
5）当出现质量事故时，负责事故调查、分析、制定处置方案和跟踪验证。
6）负责组织竣工验收。
7）负责组织竣工资料的移交、归档工作。
3.1.3.3技术员
1）参加图纸会审，并组织对施工队的图纸交底。负责组织对原结构、轴线位置、空间尺寸、标高线等进行测量核准，并与甲方办理验线手续。
2）根据施工图、施工组织设计、作业指导书和施工规范的要求，编制技术交底文件，并组织对施工队做技术交底。
3）负责根据专业工程特点编制专业施工方案。负责办理各项技术洽商。
3.1.3.4质量员
1）负责组织对进场的原材料、成品、半成品、设备配件等进行进场验收，做好检验记录。
2）负责按规定要求的材料复试、复检工作，组织对原材料的取样、复试，做好记录并核验、保管复试报告。
3）质量员负责进场原材料、成品、半成品、设备、配件的监理报验工作。
4）负责施工过程的质量检查，并认真做好检查记录。当质量出现不合格时，向施工队发质量通知书。
5）负责组织业主方同监理对工程进行预检，认真做好预检工程检查记录。
6）会同监理、设计等对隐蔽工程的检查验收，认真做好隐蔽工程检查记录。
7）负责对各专业工程的质量进行检验，并填写专项检查记录表。
8）负责分项工程的完工检查验收，并向监理做分项工程报验，办理分项工程监理验收手续。
9）参加分部工程的质量检查验收，并将该分部工程完成情况报监理核准，办理分部工程监理验收手续。
10）当工程出现严重或重大质量事故时，负责填报质量事故报告书。
3.1.3.5资料员
1）负责项目部与甲方工程部、监理及相关方之间文件往来的管理，办理往来文件的登记和签收、签发手续。
2）负责文件、图纸、工程资料的收集整理和日常管理，及文件、工程资料的分类、编目、组卷、装订工作。
3）工程竣工时，负责竣工资料的编制、移交、归档工作。
3.1.3.6专业工长
1）根据施工规范、施工图、施工组织设计的要求，编制本专业的技术交底文件，并组织对施工队做技术交底，保留交底记录。
2）根据施工季度计划编制本专业月进度计划，合理安排本专业施工进度。
3）根据施工合同的约定和图纸要求，编制工程用材料计划和机具使用计划。
4）合理调度本专业施工生产所需劳动力、设备、材料及配套动力、能源等设施。
5）根据冬期施工对本专业产品特性的影响，采取必要的技术措施，并对施工队做技术交底，保留交底记录。
6）组织好本专业关键工序的施工，负责施工过程的检验。
7）负责本专业的成品保护。
3.1.3.7安全员
1）负责协助项目经理建立项目安全、消防领导小组，并组建成施工队为主的义务消防队，负责进行专业培训。
2）负责组织对施工队的入场教育培训，做好培训记录并组织考试。
3）负责根据工程需要办理施工现场用火证，并检查防范措施。
4）负责各专业工种持证上岗的管理与检查。
5）负责施工过程中，安全、消防、文明施工等管理制度执行情况的监督检查，发现违章指挥、违章作业或重大安全隐患，责令停工，予以处罚，并做好检查记录，报告项目经理。
6）负责大型机具、暂电设施运转情况的检查，发现问题立即纠正，并做好检查记录。
7）负责施工现场安全、消防事故时，负责协助项目经理指挥抢救，并配合有关部门进行调查处理。
8）在发生重大安全、消防事故时，负责协助项目经理指挥抢救，并配合有关部门进行调查处理。
9）负责施工现场的成品保护工作，必要时可组建护场队进行现场巡视。出现问题负责处理。
3.1.3.8预算员
1）负责根据工程预算编制施工预算，负责根据施工预算审核材料采购计划。
2）负责根据施工预算审核工程分包和劳务分包合同。
3）发生变更洽商时，负责编制预算。负责办理结算。
3.1.3.9材料员
1）负责审核汇总各专业工程用材料、设备计划和机具使用计划，并据此编制材料采购计划和设备采购计划，并填报工程用材料申请表，经项目经理签认后，组织实施采购。
2）负责签订材料、设备采购合同，采购合同统一管理，建立台帐，检查、记录合同的执行情况，如出现违约行为，负责协调处理。
3）负责对进场材料的验收验证工作。经验收、验证能满足采购合同规定的要求或工程需要的，负责组织办理验收入库手续。
4）依据仓库管理员的入库单办理材料结算手续，索要材料、设备的相关技术资料。向成本核算员提供工程用材料、设备采购明细表。
3.1.3.10环保员
1）参与制定项目环保目标、指标及管理方案并组织实施。
2）负责完成公司确定的环境目标、指标。
3）负责对劳务、工程分包的环境保护、节能降耗工作进行管理。
4）负责项目环境管理体系进行工作的落实。
5）负责对甲方、设计、监理等单位的施加影响。
6）负责识别、确认项目适用的环境法律法规等要求，及项目部培训工作的组织。
7）参与环境污染、能源浪费等事故的调查处理。
8）负责环保、节能的交底、专项环保方案等文件的编制及组织实施。
9）负责施工现场环境保护、节能降耗等规章制度的落实。
10）负责有关环保、节能等记录资料的形成和归档。
3.2任务划分
3.2.1总包合同范围
设计图纸的全部内容，包括：**、装饰工程、强电、弱电、采暖、通风空调、给排水工程、消防工程等。
3.2.2设备、构件、配件、加工品、材料采购的分工
所有材料、设备均由项目部采购。
3.2.2.1自购材料采购原则
3.2.2.1.1根据甲方、设计、监理对材料的要求由材料员寻找符合要求的材料。
3.2.2.1.2选择公司分供方名册内的合格供货商。
3.2.2.1.3对初次发生业务往来的供方在调查完后，应对其物资样品验证或取样复验，合格后小批量进货然后进行评价。对其的调查主要有以下几个方面：
1）经营的合法性，技术保证能力
2）质量体系保证能力，质量检测能力，环境及职业健康安全保证能力
3）服务、价格能否满足要求
3.3施工部署原则及总体施工顺序
3.3.1施工部署原则及主要施工安排
针对**区商贸产业促进基地装修工程多工种交叉施工的特点，做好各专业协调配合工作。按各区域流水作业组织区域内分段施工，做好抢工，组织穿插相关安装项目作业区域内各工种平行流水作业。具体如下：
3.3.1.1该工程由项目部项目经理直接领导，并组成施工现场管理机构，发挥公司的优势，在各施工要素的配置上对该工程实行重点政策，确保施工顺利完成。
3.3.1.2项目部全权组织技术、质安、仓库、工程等部门对施工进行全员、全面、全过程的系统动态管理，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工等进行全方位的目标责任管理与控制。
3.3.1.3使用技术熟练，纪律严明，经过多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍。在该工程上进行施工，要发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协办，综合管理，确保工程总体目标的实现。
3.3.1.4制定应急响应方案，评价施工现场影响环境、职业健康安全的因素。建立应急响应领导小组，明确分工、确定职责。严格执行各级各单位的安全规范及标准，进行应急准备。一旦出现事故，按相关规范和标准执行。
3.3.1.5具体施工安排：整个工程按照结构分层分为三大施工区域：Ⅰ区是外檐工程，含仿紫铜外窗、塑钢窗；Ⅱ区是主楼1层～4层全部机电及装饰施工内容；Ⅲ区是配楼1层～2层全部机电及装饰施工内容。
3.3.2本工程主要分项工程施工顺序如下
测量放线
外檐工程
墙面装饰
吊顶面板安装
地面湿作业施工
灯具
洁具安装
清理验收
3.3.3一般施工原则
除上述施工顺序外具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：
3.3.3.1按照“先湿后干、先基层后罩面、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行。
3.3.3.2专业上应按照先水电管线安装施工，然后再依据土建装饰面板的施工顺序进行。
3.3.3.3具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：
3.3.3.3.1局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。
3.3.3.3.2吊顶部门：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。
3.3.3.3.3墙面部分：先墙体骨架，后饰面板。
3.3.3.3.4从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。
3.4施工进度计划
我公司制定工期目标为120日历天。
首先，在工程正式开工之前，有大量的前期准备工作要提前进行，我项目部将利用开工前的这一段时间，将图纸材料等的技术问题提前解决，现场施工的硬件设备问题解决，以保证工程在甲方要求的日期准时开工，进场后即可开始工程内容的实施，提高工作效率。
其次，按照施工部署中的安排，网络计划图按照三个施工区域分区进行编制，但三个施工区域的开、竣工时间是一致的。
为保证工程进度计划直观明了，编制横道图和网络图来表示。（详见附图2、附图3施工进度计划图）
3.5组织协调
3.5.1工程程序、管理制度、配套协调计划构成了完善的计划管理体系。做好施工现场各专业的协调配合，是计划管理的重要工作内容。
3.5.2参加每周监理组织召开的监理例会，了解情况和问题及业主的要求，并积极解决和落实。
3.5.3我们将建立定期的例会制度重点协调内部管理事务，总结周计划完成情况，制定次周生产工作计划，分析工程进度形势，互通信息，协调内部关系，针对存在的问题，制定对策。
3.5.4加强与甲方、监理、设计方的合作与协调
通过与甲方、监理以及设计之间建立良好关系，加强与现场参与建设各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷的解决。
3.6主要项目工程量
| 项 目 | 单位 | 数 量 | 备 注 | ||
| 装
修 工 程 |
内
檐 |
地砖 | m2 | 3400 | 根据工程具体情况，做适当调整。 |
| 轻钢龙骨 | m2 | 7700 | |||
| 石膏板 | m2 | 5080 | |||
| 矿棉板 | m2 | 2150 | |||
| 乳胶漆 | kg | 2840 | |||
| 外
檐 |
石材 | m2 | 4300 | ||
| 玻璃钢浮雕 | m2 | 430 | |||
| 玻璃钢 | m2 | 830 | |||
| 真石漆 | m2 | 2300 | |||
3.7主要劳动力计划及劳动力曲线
| 工种、级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||
| 前期准备（人） | 高峰施工（人） | 竣工收尾（人） | |
| 放线工 | 8 | 4 | 0 |
| 壮工 | 18 | 15 | 6 |
| 瓦工 | 15 | 45 | 6 |
| 木工 | 20 | 45 | 15 |
| 油工 | 10 | 50 | 16 |
| 电焊工 | 20 | 15 | 4 |
| 打胶工 | 2 | 6 | 10 |
| 玻璃工 | 8 | 30 | 5 |
| 架子工 | 20 | 4 | 15 |
| 水工 | 20 | 20 | 10 |
| 电工 | 25 | 40 | 10 |
| 空调工 | 25 | 30 | 10 |
| 消防工 | 20 | 20 | 10 |
| 暂电工 | 6 | 4 | 3 |
| 合计 | 217 | 328 | 120 |
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1一般性准备工作
4.1.1.1合同签订后，及时向甲方领取图纸，由资料员负责分发及登记。
4.1.1.2技术负责人组织项目部人员认真审图，做好图纸会审前的准备工作。针对施工技术及图纸存在的疑问做好记录。
4.1.1.3施工开始前，联系业主、设计单位做好设计交底及图纸会审工作。
4.1.1.4根据施工图纸准备好本工程所需用主要规程、规范、标准、图集和法规。由技术负责人（项目工程师）组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。
4.1.2主要施工机具配备计划
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率(Kw) | 生产能力 | 进场时间 |
| 1 | 电焊机 | KM1002 | 25 | 国产 | 2005 | 10KVA | 良好 | 前期、中期进场 |
| 2 | 氩弧焊机 | ZX7-250ST | 5 | 国产 | 2005 | 12.5 | 良好 | 中期进场 |
| 3 | 磨光机 | JIG-33t | 20 | 德国 | 2006 | 0.2 | 良好 | 中期进场 |
| 4 | 电动空压机 | 0.6m3/min | 7 | 国产 | 2005 | 2.2 | 良好 | 前期进场 |
| 5 | 手提电动石材切割机 | C13/C11 | 18 | 日本 | 2006 | 0.5 | 良好 | 前期进场 |
| 6 | 角磨机 | GWS5-100 | 15 | 德国 | 2006 | 0.58 | 良好 | 前期进场 |
| 7 | 手电钻 | GBM13-2RE | 35 | 德国 | 2005 | 0.55 | 良好 | 前期、中期进场 |
| 8 | 电动螺丝刀 | JF7101 | 20 | 国产 | 2005 | 0.5 | 良好 | 前期、中期进场 |
| 9 | 手提式电锯 | 5806B | 8 | 日本 | 2005 | 1.05 | 良好 | 中期进场 |
| 10 | 冲击电钻 | GSB13RE | 25 | 德国 | 2006 | 0.5 | 良好 | 前期、中期进场 |
| 11 | 台钻 | Z520A | 3 | 国产 | 2006 | 0.75 | 良好 | 中期进场 |
| 12 | 单平台咬口机 | YZD3-16 | 2 | 国产 | 2006 | 3 | 良好 | 前期进场 |
| 13 | 联合式咬口机 | YZWL-16 | 2 | 国产 | 2006 | 1.1 | 良好 | 前期进场 |
| 14 | 电动液压开空器 | 22-115.5 | 2 | 国产 | 2006 | 0.4 | 良好 | 前期进场 |
| 15 | 热熔机 | 20-63A8K | 2 | 国产 | 2006 | 0.75 | 良好 | 前期进场 |
| 16 | 套丝机 | RIDGID1224 | 2 | 美国 | 2005 | 1 | 良好 | 前期进场 |
| 17 | 弯管机 | 100型 | 2 | 国产 | 2005 | 2.2 | 良好 | 前期进场 |
| 18 | 煨管器 | CPB-3 | 4 | 国产 | 2006 | / | 良好 | 中期进场 |
4.1.3监视和测量装置器具的配置计划
| 序号 | 器具名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 检定类别 | 检定周期 | 检测状态 | 管理责任人 |
| 1 | 靠尺 | JZC-D | 套 | 1 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 |
| 2 | 游标卡尺 | 套 | 1 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 | |
| 3 | 内外直角检测尺 | 套 | 1 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 | |
| 4 | 游标塞尺 | 套 | 1 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 | |
| 5 | 水准仪 | DZS3-1 | 台 | 1 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 |
| 6 | 经纬仪 | TDJ2E | 台 | 1 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 |
| 7 | 钢卷尺 | 把 | 5 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 | |
| 8 | 铝合金靠尺 | 把 | 2 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 | |
| 9 | 水平尺 | 个 | 2 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 | |
| 10 | 绝缘电阻表 | ZC-7 | 块 | 2 | B | 1年 | 已检合格 | 技术员 |
4.1.4专项施工方案编制计划
| 序号 | 方案名称 | 编制人 | 编制完成时间 | 会签部门 | 审批人 |
| 1 | 脚手架施工方案 | 2007.10 | 各相关科室 | 总工程师 | |
| 2 | 地面石材铺装施工方案 | 2007.10 | 项目部 | 技术负责人 | |
| 3 | 暂电方案 | 2007.10 | 各相关科室 | 总工程师 | |
| 4 | 冬期施工方案 | 2007.10 | 各相关科室 | 总工程师 | |
| 5 | 外幕墙施工方案 | 2007.10 | 各相关科室 | 总工程师 | |
| 6 | 给排水工程施工方案 | 2007.10 | 各相关科室 | 总工程师 | |
| 7 | 电气工程施工方案 | 2007.10 | 各相关科室 | 总工程师 | |
| 8 | 通风与空调工程施工方案 | 2007.10 | 各相关科室 | 总工程师 | |
| 9 | 消防工程施工方案 | 2007.10 | 各相关科室 | 总工程师 |
4.1.5材料监视和测量计划
| 序号 | 材料名称 | 监测内容 | 监测方法 | 检测项目 | 检测依据 | 检测批次 | 检查人员 | 检测设备 | 应形成的质量记录 | ||
| 1 | 吊顶龙骨 | 外观 | 目测、尺量
检查合格证明 |
目测尺量检查合格证明 | GB/T1191建筑用轻钢龙骨 | 每个检验批抽查20% | 监理、 | 盒尺、游标卡尺 | 进场检验记录 | ||
| 技术指标 | 监理检验 | GB50325民用**室内环境污染控制规范 | 监理人员、业主、 | 物资进场报验表 | |||||||
| 2 | 纸面石膏板 | 外观 | 目测、尺量
检查合格证明 |
GB/9775纸面石膏板 | 每个检验批抽查20%或是3间 | 监理、 | 盒尺、游标卡尺、靠尺 | 进场检验记录 | |||
| 技术指标 | 监理检验 | GB50325民用**室内环境污染控制规范 | 监理人员、业主、 | 物资进场报验表 | |||||||
| 3 | 石材 | 外观 | 目测、尺量
检查合格证明 |
JC79天然大理石建筑板材 | 监理、 | 盒尺、游标卡尺 | 进场检验记录 | ||||
| 技术指标 | 监理检验 | GB50325民用**室内环境污染控制规范 | 监理人员、业主、 | 物资进场报验表 | |||||||
4.1.6样板（间）实施计划
| 序号 | 项目名称 | 部位（层、段） | 时间 | 备注 |
| 1 | 办公室 | 三层5-6/B-C轴 | 2007.10 |
4.1.7过程监视和测量计划
| 产品形成过程 | 监测内容 | 监测方法 | 执行人员 | 检测依据 | 检测设备 | 检测频次 | 应形成的记录 |
| 检验批 | 主控项目、一般项目、质保资料 | 量测
检查相关资料 |
建筑装饰装修工程质量验收规范、设计图纸 | 水平仪、盒尺、方尺等检测工具 | 分为8个检测批 | 检验批质量验收记录隐蔽预检记录 | |
| 分项工程 | 工程实体
质量验收记录 |
量测
检查相关资料 |
建筑装饰装修工程质量验收规范、设计图纸 | 水平仪、盒尺、方尺等检测工具 | 39个分项工程 | 隐蔽预检记录 | |
| 分部(子分部)工程 | 工程实体
质量验收记录、检测资料、观感质量 |
量测、抽样检测、现场观察 | 建筑装饰装修质量验收规范、设计图纸、勘察资料 | 水平仪、盒尺、方尺等检测工具 | 5个分部，
23个子分部 |
检验批质量验收记录检测报告 | |
| 单位工程 | 工程实体、质量验收记录、检测资料、观感质量 | 量测、抽样检测、现场观察 | 建筑装饰装修工程质量验收规范、设计图纸 | 水平仪、盒尺、方尺等检测工具 | 1个单位工程 | 分部工程质量验收记录资料核查记录、安全和功能检验资料及功能抽查记录、观感质量记录 | |
| 保修项目 | 保修对象 | 量测 | 施工合同中保修条款 | / | 2年 | 保修及验证记录 |
4.2生产准备
4.2.1施工水源、电源、热源准备计划
施工水源由甲方提供，施工用水将直接从水源点驳接，根据施工工序及位置的需要自架设临时用水管线。
施工供电（详见临时用电方案）。
施工热源由甲方提供。
4.2.2生产、生活临时设施计划
| 序号 | 用途 | 面积（㎡） | 备注 |
| 1 | 办公室 | 24 | 临时 |
| 2 | 会议室 | 20 | 临时 |
| 3 | 库房（每层） | 15 | 临时 |
| 4 | 材料堆放区（每层） | 15 | 临时 |
| 5 | 材料加工区（第一、三层） | 10 | 临时 |
4.2.3加工定货计划
| 序 号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 计划开始进场时间 | 备注 |
| 1 | 轻钢龙骨 | ㎡ | 7700 | 2007.11 | |
| 2 | 石膏板 | ㎡ | 5080 | 2007.11 | |
| 3 | 石材 | ㎡ | 4300 | 2007.12 | |
| 4 | 地面瓷砖 | ㎡ | 3400 | 2007.11 | |
| 5 | 乳胶漆 | kg | 2840 | 2007.12 |
5.主要施工方法
5.1流水段划分
根据现场实际场地及工程量，结合以往工程经验，将整个工程按照结构分层分为三大施工区域：Ⅰ区是外檐工程，含仿紫铜外窗、塑钢窗；Ⅱ区是主楼1层～4层全部机电及装饰施工内容；Ⅲ区是配楼1层～2层全部机电及装饰施工内容。
5.2测量放线
5.2.1施工测量基本要求
5.2.1.1遵守先整体，后局部的工程工序。
5.2.1.2严格审核测量起始数据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等），正确定位，操作与计算工作步步校对。
5.2.1.3测量方法采用闭合方法，消除误差。
5.2.1.4实测时做好原始记录，测后及时保护好测量标志。
5.2.1.5施工测量人员要持证上岗。测量所用的仪器、量具应符合一级计量等级精度要求。
5.2.2具体措施及方法
5.2.2.1施工前由测量人员校核现场水平标高控制线及各轴线的控制线。
5.2.2.2对设备管线相对集中的部位，由测量人员标出满足装饰施工的吊顶标高控制线，以避免施工过程中的拆改返工。
5.2.2.3开工前由测量员复核各楼层平面线以及标高控制线的准确性。
5.2.2.4根据楼层的功能区域实际测量定出标高，用明显的标志标出各部分的100cm水平标高控制线。
5.2.2.5对于各房间、顶棚和设备机房等设备管线槽集中的部分，由测量员测出建筑物实际尺寸，绘出该部分的实物空间图，发给水电通风设备安装的技术人员和施工队伍，为他们在狭小空间内合理布置管线加工管槽提供数据。
5.2.2.6根据施工图纸，施放出墙面龙骨、轻钢龙骨石膏板墙面的螺丝具体位置；保证工程强度和质量。
5.2.2.7和其他专业单位确定各种控制面板、灯具等具体位置，达到既符合规范要求，又美观大方的装饰效果。
5.2.2.8外檐测量：从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
5.3装修装饰工程
5.3.1地面工程
5.3.1.1石材地面
本工程中首层大堂地面为磨卡石石材、古典棕石材；三层中会议室为800mm*800mm石材满铺。
5.3.1.1.1施工工序
试拼→弹线→试拼→基层处理→铺砂浆→铺设石材
5.3.1.1.2施工工艺要点
5.3.1.1.2.1清理基层：抹灰层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。
5.3.1.1.2.2弹线
弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺设时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
5.3.1.1.2.3安放标准块
标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
5.3.1.1.2.4铺贴
1）粘结层砂浆15mm-20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板快。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行，以此板作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
2）安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。
5.3.1.1.2.5灌缝
板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。
5.3.1.1.2.6养护
在拭净的地面上，用干锯末或芷帘覆盖保护，2天-3天内禁止上人。
5.3.1.1.3注意事项
5.3.1.1.3.1铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号。
5.3.1.1.3.2铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并要进行试铺。
5.3.1.1.3.3踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2mm-3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。
5.3.1.1.3.4石材板块铺贴后，水泥砂浆达60%-70%强度方可打蜡。
5.3.1.1.3.5要先预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
5.3.1.2地砖地面
**区商贸产业促进基地装修工程卫生间、淋浴间为300mm*300mm地砖地面，其他办公空间、食堂均为600mm*600mm防滑地砖地面。
5.3.1.2.1按材料验收标准选砖，一般按级差1mm分类选出3-4种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凹凸和曲翘。
5.3.1.2.2根据图纸和已做好的各种基准线（事先需校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。
5.3.1.2.3根据图纸要求的标高冲筋，间距以不大于1.5米为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用1：2或1：2.5水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。
5.3.1.2.4在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5素水泥浆）。用1：2或1：2.5干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。
5.3.1.2.5实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。
5.3.1.2.6砖背面抹素水泥加108胶（适量）结合层，要求厚度10mm-15mm,涂抹均匀。
5.3.1.2.7在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用线检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。
5.3.1.2.8勾缝的材料为白水泥：细纱=1：1；砖缝有特殊颜色要求的，用白水泥调配适当色粉勾/擦缝。要求砖缝颜色、深浅一致。
5.3.1.2.9成品保护：养护开始和完毕后24小时内完成面严禁上人和运输物料，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路，完成面严禁一切污染，如有污染应立即用锯末擦拭干净。
5.3.2门窗工程
5.3.2.1仿紫铜外窗安装
5.3.2.1.1施工工序：
划线定位→洞口处理→门窗固定→五金配件安装→橡胶密封条安装
5.3.2.1.2划线定位：按图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，以顶层窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将窗边线标划到各楼层相应位置，并从各楼层室内500mm水平线量出窗的水平安装线。
5.3.2.1.3洞口处理：
1）如果结构洞口边线与安装线有偏差，应对洞口进行剔凿。剔凿削弱结构构件截面影响安全的，应对原结构进行修补加固。修补方案应征得设计认可。修补或加固完成后，必须经过验收合格方可进行下一道施工工序。
2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及内窗台的宽度来定。墙厚有偏差，原则上应以同一房间内窗台宽度一致为准，如内窗台安装窗台板，窗台板宜伸入窗下5mm。
5.3.2.1.4带副框窗安装固定：
1）按图纸要求组装好副框，搬运到安装地点，并垫靠稳当，防止碰伤人。用M5*12的自攻螺丝将连接件固定在副框上，然后将副框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸用木楔进行支垫，并用托线板吊垂直。有预埋件的，连接可采取与预埋件焊接的方式；无预埋件的，连接件可用膨胀螺栓或高定固定于墙体上，但砖墙禁用射钉固定。
2）调整完毕经检查合格后，取出四周木楔，用1：3水泥砂浆框把副框与墙之间的缝隙填实，并将副框清理干净，洒水养护。抹灰收口时外表面留5-8mm深槽口填嵌密封膏。
3)副框的顶面及两侧粘贴密封条。用M5*20自攻钉将门窗框与副框紧固,盖好螺钉盖.安装推拉窗时还应调整好滑块。副框与窗拼接处的接缝,应用密封膏封严,完毕后肃去保护交条。
5.3.2.1.5不带副框门窗固定:安装不带副框的窗时,窗与洞口宜用膨胀螺栓连接。用密封膏密封窗与洞口间的缝隙,最后撕去保护胶条。
5.3.2.1.6五金配件的安装:
1)浆活修理完,油漆工序涂刷完后方可安装门窗五金配件，安装应按其说明书进行，要求安装牢固，使用灵活。
2）安装前检查门窗扇开启是否灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等缺陷。如有问题必须调整后再安装。
3）安装前检查五金零件安装孔的位置是否正确，如有问题必须调整后再安装。
5.3.2.1.7橡胶密封条安装：安装橡胶条前，必须将窗口内油腻子、杂物清除干净。
5.3.2.2塑钢窗安装
5.3.2.2.1施工工序：
补贴保护膜→框上找中线→安装固定片→门窗框临时固定→门窗框与墙体连接固定→门窗四周塞缝、密封嵌缝→清理安装扇及玻璃、五金配件→清理、撕去保护膜
5.3.2.2.2安装固定片：固定片采用厚度大于等于1.5mm的镀锌钢板。安装时采用直径Φ3.2mm的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入,不得直接垂击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150-200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm。
5.3.2.2.3窗框的临时固定：把窗放进洞口的安装线上就位，用对拔木楔临时固定。校准正、侧面垂直度、对角线和水平度合格后将木楔固定牢固。
5.3.2.2.4窗框与墙体连接固定：
1）窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求：砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
2）膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。
安装时先将窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用Φ5mm钻头在窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下窗杠再用Φ12mm的孔，深约50mm，孔内清理干净后放Φ12mm的塑料套，再将窗框重新放入洞口中，找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。窗因定完毕后的窗内侧固定螺栓孔位置装上白色塑料盖，并涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内侵蚀玻璃。
5.3.2.2.5填缝：窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料（丙烯酸酯或聚氨酯），使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，并从框底清除浮灰，嵌注密封膏，做到密实均匀。连接件与墙面之间的空隙内，也应注满密封膏，其胶液应冒出连接件1-2mm。严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免框架变形。
5.3.2.2.6安装五金件：塑钢窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺丝拧入。严禁直接锤击钉入。
5.3.2.2.7安装玻璃：对可拆卸的（如推拉窗）窗扇，可先将玻璃装在扇上，再把扇装在框上；对扇、框连在一起的，可于安装后直接装玻璃。玻璃安装应由专业玻璃工操作。
5.3.2.2.8清洁：窗洞口墙面面层粉刷时，应先在窗框、扇上贴好防污纸，防止水泥浆污染。局部受水泥浆污染的框扇，应即时用擦布抹干净。玻璃安装后，必须及时擦除玻璃上的胶液，宜至光洁明亮。
5.3.3吊顶工程
5.3.3.1轻钢龙骨石膏板吊顶
本工程中首层大堂、电梯厅、二层会议室、音控室、三层会议室、四层局长、副局长办公室、会议室、接待室、各层走廊等均采用轻钢龙骨石膏板吊顶。首层至四层公共卫生间采用轻钢龙骨防水石膏板吊顶。
5.3.3.1.1施工工序
标高弹水平线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板
5.3.3.1.2弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1200mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距1200mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
5.3.3.1.3固定吊杆：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
5.3.3.1.4安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5.3.3.1.5安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm-1000mm。主龙骨为上人UC50龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
5.3.3.1.6安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距500mm，固定次龙骨的间距，为600mm；用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
5.3.3.1.7石膏板安装
1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。
2）自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25*3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35*3.5mm。
3）自攻螺丝与板边的距离，以10mm-15mm为宜，切割的板边以15mm-20mm为宜。
4）自攻螺钉钉距板边以150-170mm为宜，板中钉距不超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉。
5）安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
6）板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
7）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
8）螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。
5.3.3.2矿棉板吊顶
本工程首层商业部分、宿舍、机房等、二层商业部分、三层写字间、财务、党办、贸促会等、四层商联会、市场政策法规等办公室均采用600mm*600mm矿棉吸音板吊顶。
5.3.3.2.1施工工序
标高弹水平线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装矿棉板
5.3.3.2.2弹标高水平线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，宜平行房间长向，并考虑格栅灯的方向。主龙骨及吊杆间距为900mm-1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
5.3.3.2.3固定吊挂杆件：
1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人吊顶，吊杆长度小于等于1000mm，可以采用Φ6的吊杆，如果吊杆长度大于1000mm，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3，L=50角钢焊接，（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定）另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应作防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2）吊杆杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊接要均匀饱满。
3）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。
4）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
5.3.3.2.4安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5.3.3.2.5安装主龙骨：
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm-1200mm，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
5.3.3.2.6安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300mm-600mm。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。
5.3.3.2.7矿棉板安装：将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
5.3.4墙面工程
5.3.4.1轻钢龙骨石膏板隔墙
5.3.4.1.1施工工序
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→各种洞口龙骨加固
5.3.4.1.2墙体放线：根据施工图纸确定隔断墙的位置，包括地面、墙面和高度位置，以及隔断墙的宽度，并在地面和墙面上弹出隔断墙的宽度线和中心线。按所需龙骨的长度尺寸，对龙骨进行划线配料。并按先配长料，后配短料的原则进行。量准尺寸后，划出切截位置线。
5.3.4.1.3固定沿地沿墙龙骨用砂轮片割机切截龙骨，要求沿墙龙骨必须为整根，不能使用接头的龙骨。沿地龙骨固定前先在地面中心线位置上打孔，固定点间距500mm，并且要与竖龙骨的位置错开，使用膨胀螺栓固定。沿顶龙骨与地龙骨在同一垂直面上，固定方法同地龙骨，必须与顶板贴和紧密，无松动。
5.3.4.1.4加强轻钢龙骨的连接：竖龙骨插入天地龙骨内，校正其垂直度后，使用平头自攻螺钉将其与天地龙骨固定，竖龙骨间距400mm。除门窗框上下口位置加横向龙骨固定外，当隔墙高度大于3.5m时在竖龙骨之间加横向龙骨加强稳定。门框部位采用双层连接式扣接加强门口强度。穿心龙骨使用专用连接件与每根竖龙骨卡接，必须紧密、牢固、平直、无松动。
5.3.4.1.5固定石膏板：固定前，先根据情况对石膏板进行裁切，对正缝隙后，将板材与龙骨用自攻螺钉进行固定，固定后的螺钉应沉入石膏板平面2-3mm。随即在钉头部位点涂防锈漆。固定完后适用嵌缝腻子对石膏板拼缝进行填充找平。石膏板固定必须平整顺直，无翘曲。
5.3.4.2石材墙、柱面
本工程首层大堂墙面为金碧辉煌石材干挂，电梯前室、二层大会议室、四层接待室为新米黄石材干挂。
5.3.4.2.1施工工序
放线→石材翻样加工→钢骨架安装→石材现场排版→石材开槽→干挂件安装→石材安装→擦缝修理→清理
5.3.4.2.2放线：根据设计图纸弹出门窗洞口两侧的立线和1000mm水平线，找出洞口上下的水平线。结合石材分格尺寸及墙体平整度，将标高控制线、完成面控制线、龙骨位置线放在墙面上。并在地面上弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
5.3.4.2.3石材翻样加工：施工现场进行实际测量，根据图纸要求石材规格，结合现场实际情况，排出石材标准规格外的异型规格数量。并翻样图纸请甲方、设计、监理确认后，提出加工单。
5.3.4.2.4钢骨架安装：竖向钢骨架主要采用8#通长槽钢，地面设钢板预埋件，顶端与结构楼板固定。在安装骨架前，在墙上设置穿墙螺栓、里外设钢垫板埋件，水平间距为600mm-1200mm，竖向间距为1000mm-1500mm。垫板埋件要牢固、平整、上下垂直，安装槽钢上下要垂直，每根槽钢与预埋钢板之间用短角钢焊牢。于竖向骨架再焊L50*5水平角钢，其间距与石材的水平分割缝位置相对应，角钢上应准确对应石材尺寸，挂件位置预先打好孔，孔径大于固定挂件螺栓的1-2mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。焊接时要等速焊接保证焊缝厚度宽度均匀一致。焊接后清除熔渣刷防锈漆。
5.3.4.2.5石材现场排版：石材进场后码放在固定地点，石材码放前要在码放位置垫好木方防止石材崩边。在石材上墙之前先根据放样图纸进行排版，检查是否有尺寸、规格不对或色差较大的石材。检查无误并进行报验后开始正式石材干挂。
5.3.4.2.6石材开槽：按设计位置用云石机在石材的上下边各开两个短平槽，石材开槽位置距石材边距离为85-180mm，开槽深度不小于15mm，开槽长度不小于100mm，开槽宽度为6-7mm。石材开槽后不得损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光华、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净，并保护好石材边角防止损坏。
5.3.4.2.7干挂件安装：将干挂件临时固定在横龙骨的打孔处，安装时螺栓帽朝上，同时应将平垫和弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将一排石材逐块试挂，调整干挂件位置。底层和顶层干挂件为L型干挂件，中间部分为T型干挂件。
5.3.4.2.8石材安装：石材安装时，先检查沿地面的挂件，然后在石材下边的槽内抹满专用胶，插到不锈钢干挂件上，调整好石材的水平、垂直、方正后拧紧螺栓。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺检查有无变形。等胶凝固后，依次按顺序安装底层其他面板，待底层面板全部就位后，检查各块石材是否同一水平，如有高低不平要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口同一水平为止；先调整好面板的垂直度，再检查板缝，板缝宽度应按设计要求均匀、平直。
5.3.4.2.9擦缝处理：石材全部安装完毕后，对石材缝隙边角进行修理，修理时先用与墙面石材材质相同的石粉和云石胶混合好，再用扁铲进行修补，待修补处凝固后再进行磨平抛光处理。
5.3.4.2.10清理：石材干挂施工完毕后，用棉丝将石材表面进行清理，不得使用腐蚀性液体清洗石材，清洗干净后对石材表面进行打蜡处理。
5.3.4.3瓷砖墙面
本工程一层至四层公共卫生间、淋浴间的墙面为300mm*300mm墙砖。
5.3.4.3.1施工工序
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹分格线→排砖→浸砖→镶贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁
5.3.4.3.2基层处理：对于、砖墙基层，先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，油污用10%火碱清晰。墙面干燥后，用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，进行墙面拉毛，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护至毛刺有较高强度（用手掰不动）为止。
5.3.4.3.3吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。
5.3.4.3.4抹底层砂浆：对混凝土基层墙面浇水充分湿润墙面后的第二天抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5-7mm，应分层分遍与灰饼齐平，并用大杠刮平找直，用木抹子措毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥砂浆以后应及时抹灰，不得在水泥砂浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏，底层材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，如水泥：石灰膏：砂=1：0.5：5-6，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用1：3水泥砂浆抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平。
5.3.4.3.5分格、弹线：底层灰六、七成干后，按图纸要求、面砖规格及结合实际条件分格、弹线。
5.3.4.3.6排砖：根据设计图纸要求或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5.3.4.3.7选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺愣掉角的砖挑出不用；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
5.3.4.3.8粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先一面墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
5.3.4.3.9勾缝、擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。
5.3.4.3.10清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
5.3.5饰面板（砖）工程
5.3.5.1玻璃钢仿蓝色琉璃瓦饰面
本工程南主楼南立面、东配楼东立面檐口均采用玻璃钢仿蓝色琉璃瓦进行装饰。
5.3.5.1.1施工工序：
测量放线→钢骨架焊接→挂件安装→玻璃钢仿蓝色琉璃瓦安装→清理
5.3.5.1.2测量放线：按照设计大样图，根据墙体标高控制线，和琉璃瓦设计完成标高水平线，进行吊直，并在墙面上弹出龙骨分档位置线。
5.3.5.1.3钢骨架焊接：竖向钢骨架主要采用8#槽钢（槽钢应做防锈处理）。在安装骨架前，在墙上设置穿墙螺栓、里外设钢垫板埋件，水平间距为600mm-1200mm，竖向间距为1000mm-1500mm；或于墙上预埋钢垫板。垫板埋件要牢固、平整、上下垂直，安装槽钢上下要垂直，每根槽钢与预埋钢板之间用短角钢焊牢。于竖向骨架上再焊L30ⅹ5水平角钢，其间距应与玻璃钢仿蓝色琉璃瓦预留挂槽位置相对应，角钢上应准确对应挂件位置并预先打好孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1～2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。5.3.5.1.4挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上。
5.3.5.1.5玻璃钢仿蓝色琉璃瓦安装：安装时按照从下到上的顺序进行安装。先检查挂件是否临时固定，然后在琉璃瓦预留的槽内抹满专用胶，插到不锈钢干挂件上，调整好琉璃瓦的水平、垂直、方正后拧紧挂件上的螺栓。等胶凝固后，依次按顺序安装底层其它面板，待底层面板全部就位后，检查各板是否同一水平，如有高低不平要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口同一水平为止；先调整好面板的垂直度，再检查板缝，板缝宽度应按设计要求均匀、平直。
5.3.5.1.6清理：玻璃钢仿蓝色琉璃瓦安装好后，用棉纱和清洁剂清洁琉璃瓦表面的胶迹和污痕。
5.3.5.2玻璃钢仿紫铜饰面
本工程南主楼南立面、东配楼东立面檐口下墙面、窗间墙等部位采用了玻璃钢仿紫铜饰面。
5.3.5.2.1施工工序：
弹线→基层骨架焊接→连接挂件安装→玻璃钢仿紫铜饰面安装→清理
5.3.5.2.2弹线：按照设计大样图，找出门窗洞口两侧的立线和50cm水平线，找出洞口上下的水平线，施放玻璃钢仿紫铜饰面板得完整尺寸，并在墙面上弹出龙骨分档位置线。
5.3.5.2.3基层骨架焊接：将8#槽钢（槽钢应做防锈处理）用膨胀螺栓固定在结构墙体上，膨胀螺栓水平间距为600mm-1200mm，于竖向骨架上再焊8#槽钢水平龙骨，其间距应与玻璃钢仿紫铜饰面预留挂槽位置相对应，角钢上应准确对应挂件位置并预先打好孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的1～2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。空心砌体墙宜将埋点掏空，用混凝土将埋件浇灌牢固。
5.3.5.2.4挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上。
5.3.5.2.5玻璃钢仿紫铜饰面安装：安装时按照从下到上的顺序进行安装。先检查挂件是否临时固定，然后在饰面板预留的槽内抹满专用胶，插到不锈钢干挂件上，调整好饰面板的水平、垂直、方正后拧紧挂件上的螺栓。等胶凝固后，依次按顺序安装底层其它面板，待底层面板全部就位后，检查各板是否同一水平，如有高低不平要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口同一水平为止；先调整好面板的垂直度，再检查板缝，板缝宽度应按设计要求均匀、平直。
5.3.5.2.6清理：饰面板安装好后，用棉纱和清洁剂清洁饰面板表面的胶迹和污痕。
5.3.6幕墙工程
5.3.6.1隐框玻璃幕墙
本工程南主楼南立面主入口上方外立面装饰为隐框玻璃幕墙，饰以拉丝不锈钢仿古铜处理线条，风格明快又不失古朴。
5.3.6.1.1施工工序：
基本墨线测定→8#槽钢骨架安→角钢骨架焊接→方钢骨架焊接→玻璃板安装→拉丝不锈钢仿紫铜处理→玻璃清扫→全面检查
5.3.6.1.2钢骨架的安装：
1）根据设计图纸的尺寸要求进行比利弹线。将8#槽钢竖龙骨用膨胀螺栓与墙体进行固定，由于本工程为改造工程注意胀栓深度应穿透原装饰层固定在结构墙体上。立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应寺于5mm，相邻两个立柱的距离偏差不应大于2mm。
2）将8#槽钢横向龙骨的两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。相邻两根横龙骨的水平标高偏差不应大于1mm同一层的横龙骨安装应由下上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定。使其符合质量要求。
3）根据隐框玻璃幕完成面距结构的尺寸，在8#槽钢骨架上焊接50mmⅹ50mm角钢骨架。对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢骨架表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆，或加以其他表面处理。
4）75mmⅹ45mm方钢根据设计要求的分格预制好后，焊接在角钢骨架上，应保证方钢骨位置的准确，一般允许偏差在±1mm。
5.3.6.1.3玻璃的安装：
1）安装前，应检查校对钢骨架的垂直度、标高、等是否符合设计要求。
2）安装前，必须用钢刷局部清洁安装槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，玻璃底部U型糟装入氯丁橡胶垫块。
3）安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
4）现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。
5）玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。
5.3.6.1.4密封：
1）密封部位要保持清洁、干燥，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布，脏污后应常更换，以保证清扫效果。
2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意带本身的平直。
3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费。
4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。
5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带；注意撕下的胶带不要污染玻璃面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。
5.3.6.1.5拉丝不锈钢仿紫铜处理：根据设计要求外露方钢的面层需进行装饰。将拉丝不锈钢在工厂进行仿紫铜处理后，预制成与方钢贴合的形状，运输至施工现场。在玻璃板安装完毕后，用专用胶将拉丝不锈钢粘在方钢表面。
5.3.6.1.6清扫：清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%水熔液）的纱布将污物等擦去。严禁使用金属清扫工具，严禁使用酸性或碱性洗剂。
5.3.6.2外墙、柱面石材干挂
本工程主楼东、西、北立面为芝麻灰石材干挂，南立面为石材干挂外饰浮雕玻璃钢；配楼南侧、北侧、东侧墙面为芝麻灰石材干挂。
5.3.6.2.1施工工序：
结构偏差实测→施工图二次设计→放线→连接件焊接与龙骨安装→挂件安装→饰面板安装
5.3.6.2.2结构偏差实测：实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪摘测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。
5.3.6.2.3施工图二次设计：接到完整的设计图纸后，立即进行图纸审核，将问题汇总并及时与设计交换意见，确定具体做法，清扫施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。
5.3.6.2.4放线：
墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于1cm。
放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。
5.3.6.2.5连接件焊接与龙骨安装：连接件采用角钢与槽钢焊接，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。
5.3.6.2.6挂件安装：待连接件或龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。
5.3.6.2.7石材面板安装：
根据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角。板材开槽宽60mm，深16mm，槽中距板材外表面为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。
挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。
5.3.7涂饰工程
5.3.7.1乳胶漆工程
5.3.7.1.1施工工序：
基层处理→刮防水腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→施涂第三遍乳胶漆→清理
5.3.7.1.2基层处理：首先将顶面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上有灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
5.3.7.1.3满刮腻子：
1）修补腻子：用水石膏将封面等基层上坑凹、缝隙等找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫敬。
2）刮腻子：刮腻子的遍数可由基层平整度来决定，一般为三遍，第一遍横向满刮，一刮板接一刮板，接头号不留槎，干燥后用1号砂纸磨光，第二遍竖向满刮，干燥后用细砂纸磨光，不要漏磨或将防水刮穿。
5.3.7.1.4滚涂料乳胶漆：
1）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆漆不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
2）第二遍涂料应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。
3）刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，滚涂时从一头号开始，逐渐滚向另一头，后一滚紧接前一滚，避免出现干燥后接头。
5.3.7.1.4注意事项：
1）透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加稀释剂过多。
2）接槎明显：滚涂时要上下滚顺，后一滚紧接前一滚，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积滚涂时，应配足人员，互相衔接。
3）滚纹明显：涂料稠度要适中，滚子蘸涂料量要适当，多理多顺，防止滚纹过大。
5.3.7.2外墙真石漆
5.3.7.2.1基层修整：
1）对墙体蜂窝眼、分格缝和局部不平整处进行修补，要求平坦，但不需太光滑。
2）根据需要，对墙体划线分格，用胶带纸粘贴分隔条。
5.3.7.2.2涂底漆：
1）用毛刷清除基面浮尘，用纸粘塑料布或薄膜保护门窗和其它成品；
2）对于白色、浅色等遮盖率较低颜色的真石漆，可在墙体批刮一遍白水泥，要求薄而均匀或者直接涂刷有色液体底漆；
3）对于深色的真石漆，用滚筒滚涂一层配套底漆，用量0.1-.0.2kg\㎡。
5.3.7.2.3中层喷涂:
1)依合同要求的喷点效果,用不同口径(4mm-8mm)喷嘴喷涂,喷嘴口每项越小则喷涂效果越平整均匀,口径大凹凸感强。根据要求不同可喷涂一道或两道,每道厚度1-2mm,间隙两小时,喷涂量控制在2-4㎏∕㎡。
2）对不同人用不同喷枪的喷点效果应进行校对，在2mm处观察，只允许有微小的差异。
3）中层喷涂结束后，立即取出分隔缝胶带纸，以免中层干涸后取时使中层撕开。
4）喷涂时，喷嘴应垂直于基面操作，不得仰喷，斜喷或俯喷，以免造成色差或飞砂。
5）喷涂收口处应放在分格缝处或阴、阳角。再次喷涂时应把喷好的部位加以保护，避免在接头号处造成阴影。
6）充分干燥24小时后，再进行下一道工序。
5.3.7.2.4涂面漆：
1）涂布面漆前先用砂布打磨飞砂部分，然后将整个中层饰面轻磨一遍，再将分格缝边沿及其它不规则边角用批刀修整后涂布面漆；
2）无气喷枪均匀薄喷配套面漆一遍，喷涂量0.2-0.3㎏∕㎡。
5.3.7.2.5修整：
1）因其它原因造成涂料表面破损或返色等，应将破损处补平，再依上述工艺进行操作，收口处放在分格缝或阴阳角处，对于其它成品应严加保护。
2）自检合格后，清除所有保护材料并清理对其它成品的污染，保持清洁的施工面。
5.3.9细部工程
5.3.9.1扶手、栏板
本工程中楼梯间栏杆扶手为不锈钢栏杆、夹胶钢化玻璃栏板。
5.3.9.1.1施工工序：
找位放线→安装固定件→焊接立杆→焊接扶手固定扁钢→加工玻璃栏板→不锈钢栏杆抛光
5.3.9.1.2找位放线：按照设计要求，安装栏杆的规格、固定件间距、位置、标高、坡度找位校正后，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
5.3.9.1.3安装固定件：按所弹固定件的位置，打孔安装，每个固定件不得少于2个Φ10的膨胀螺栓固定，焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。
5.3.9.1.4焊接主立杆：焊接主立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位检查垂直合格后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。使用不锈钢管为主立杆时其厚度不得小于1.5mm管为主立杆时其厚度要大于2mm接后清除焊药、刷防锈漆处理。
5.3.9.1.5焊接扶手：
1）不锈钢管为扶手焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，再检查位置、间距、垂直度、直线度，符合质量要求，再进行两侧同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
2）当采用方、圆钢管立杆扶手时，其扁钢预先打好孔，间距控制在400mm内。再进行焊接，焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。
5.3.9.1.6加工玻璃钢栏板：加工玻璃时，应根据图纸或设计要求及现场的实际尺寸加工钢化玻璃（其厚度不小于12mm）或夹胶玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。
5.3.9.1.7抛光：
1）不锈钢管焊接：表面抛光时先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与表面一致。
2）方、圆钢管焊缝打磨时，必须保平整、垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平，补光。干焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。
5.4建筑给水、排水及采暖工程
5.4.1管道安装
5.4.1.1干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高入预留管口尺寸进行核实。
5.4.1.2托、吊管道安装：
1）安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，并将立管预留口及首层卫生洁具的排水预留管口装上临时丝堵。
2）托、吊排水干管在吊顶内的，做闭水试验，办理隐检手续。
5.4.1.3立管安装：
1）立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。
2）将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
3）立管对好口后，把用口及立管垂直度，将立管临时固定牢固。
4）立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
5.4.1.4支管安装：
1）先将托架按坡度栽好。或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并因定好支管，然后上好卡箍。
2）支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。
3）将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内测涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。
5.4.1.5排水管道的横管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
5.4.1.6清扫口：
在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：
1）在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。
2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设。可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相重的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头号代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
3）在转角小于135°的污水横管上，应设轩检查口或清扫口。
5.5.1.7阀门安装：
1）安装前按设计要求，检查其各类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门朝霞后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2）阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不防碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3）水平管道上的阀门安装位置昼保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
6）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及回阀不允许反装。
7）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
5.4.2卫生洁具安装
5.4.2.1施工工序：
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
5.4.2.2蹲便器安装：
1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90°左右）。
2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。
3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排入管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上没，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用监堵封好。
4）延时自闭冲洗的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端全适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗40-50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
5.4.2.3洗脸盆稳装：
1）洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成Φ30*112mm孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
2）洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁目用手拧紧后调直找正，在用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹来。
3）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插人脸盆排水口孔内，一下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的及垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字盘。用平日扳手上根母至松紧适度。
4）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、一锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
5.4.2.4小便器安装：
1）小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在，条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。
2）将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙事靠严。八字门出口对准鸭嘴锁母，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。
5.5建筑电气工程
5.5.1配电箱安装
5.5.1.1弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确地找出预埋悠扬，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
5.5.1.2明装配电箱：金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔。其孔每项应刚好将金属膨螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。
5.5.1.3配电箱的固定：
1）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头号，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应行用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。
2）在轻钢龙骨护板强上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理；可涂防火漆进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
5.5.1.4绝缘摇测：配电箱安装完毕后，用IKV兆欧表对线路进行绝缘摇测摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。
5.5.2开关、插座安装
5.5.2.1施工工序:
清理→开关插、座接线→安装
5.5.2.2清理：先轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同地将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
5.5.2.3开关、插座接线：
1）单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线，竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。
2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致。
3）交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。
5.5.2.4开关、插座安装准备：先将盒内用出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
5.5.2.5开关、插座安装：
同一室内安装的开关、插座高低关不应大于5mm；成排安装的插座高低差不大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；带开关插座，开磁应断相线。
1）暗装开关、插座：按接线要求，将盒内用出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5mm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
2）明装开关、插座：先将从盒内用出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应持右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将用出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的面板上好。
5.5.3灯具安装
灯具安装前,必须装饰项目密切配合,预贸灯具位置,同时和通风系统风口安装统筹考虑,合理布置,并画出详细布置图.进行会签.
5.5.3.1施工工序:
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒
5.5.3.2施工准备:
1)灯具检查:灯具的型号规格符合设计要求;各种标志灯的指示方向正确无误;应急灯必须灵敏可靠。
2)灯内配线检查:灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得随额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。
5.5.3.3灯具安装
1）嵌入式灯具安装：
按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应行在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞，轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3㎏的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用Φ8的镀锌圆钢丝杆。
2）光带的安装：
根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。
轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须行下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引人灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
3）吊灯的安装：
重型灯具要吊挂在顶板上，不得与吊灯龙骨连接，不得挂在相邻的确风管、水管、电管上，必须独立吊挂。轻型灯具，可吊挂在原有或有附加大、中龙骨上，但必须做加固处理。
a.组合式吸顶花灯的安装：根据预埋的螺栓和灯头号盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具用出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头号盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。
b.吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后要将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平。导线接好头号，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，并将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。上好灯光，最后现配上灯罩。
5.5.3.4通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，进行通电试亮工作，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，多面手查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。
5.6通风与空调工程
5.6.1空调设备安装
5.6.1.1施工工序：
基础验收→开箱检查→搬运→安装→找正→试运转→检查验收
5.6.1.2设备安装前根据图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查暴寥蜜叠绑号。型号、参数及尺寸要求。
5.6.1.3设备就位前，按设计图纸根据建筑物的轴线边缘线及标高线放出安装基准线将基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的条物清除干净。
5.6.1.4整体安装设备时直接旋转在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
5.6.1.5设备安装在减震器的支架上，应垫上最少gmm厚的橡胶板，找平正后固定牢固。
5.6.1.6设备安装在有减震器的机座上时，地面经平整，各组关于减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
5.6.1.7设备安装前，对基础不但要检查尺寸，还要求土建配合检查基础强度。
5.6.1.8排风机排风口直通大气时也应设置安全保护网。
5.6.1.9风机在无需接驳风管时，两端须提供易于装拆的镀锌保护网。
5.6.1.10风机试运敞应测试凤压、风量、噪间值与相关之特性。
5.6.1.11风机试动转前应进行系统管道清污和系统阀门等的调整。
5.6.1.12风机进出口风管应有单独支撑，风机机壳承受其它机件重量，防止变形。
5.6.1.13风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管道通大气时应另装保护网或其他安全装置。
5.6.1.14风机试运转经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。
5.6.1.15空调机组单机试运转在安装完后要全面检查各部件是否有松动，是否完全符合正式施工图纸要求，检查无误后即可接上电源运转持续时间不得小于2小时，试运转过程要做好完整记录。
5.6.1.16风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转，风机盘管的吊架安装执行“建筑设备施工安装图集”91SB6。
5.6.2空调风管安装
5.6.2.1确定标高、制作吊架，风管支架的制作执行国标GB50243—2002规定。
5.6.2.2风管支、吊架符合设计和规范规定，并作出样板审批，待批准后执行。
5.6.2.3支、吊架利用膨胀螺丝安装支架、吊架时，不可于主体结构随意钻洞，以免伤及主体结构，不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。所有风管在间距不超过2m处设足够承托支撑，并在所有风管转弯处提供承托支撑。风管支、吊架必须固定牢固。
5.6.2.4保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层，保温风管不能直接与支吊托架接触，保温风管吊架应设垫木，垫木应比吊架角钢边宽10mm。
5.6.2.5为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料，垫料采用8501密封胶带，排烟风管垫料应采用无尘石棉绳。
5.6.2.6石法兰连接法：螺母应在同一侧，法兰如有破损（开焊、变形等），应及时更换修理。螺栓安装水平应按气流方向，竖直风管螺栓向下。
5.6.2.7悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点，水平悬吊的风管长度超过20nun应设固定点。
5.6.2.8风管安装时法兰不能在墙内，风阀连接法兰处应设扁铁加固，以免风阀法兰变形，应离150mm以上，便于操作及检修改装。
5.6.2.9消声器、消声弯头、防火阀在安装时应单独设支、吊架，不使风管随其重量，安装方向必须在正确与风管或管件的法兰连接，保证严密、牢固。
5.6.2.10管首及部件安装后，按规范要求进行防腐处理。
5.6.2.11风管保温：
1）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面醋处以短边在大面上。风管保温应使用认可胶贴剂，令保温层均匀及稳固地附于管道表面。
2）粘料保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将贴接剂分别涂抹在管壁和保温钉的接面上，稍后再将其粘上，每颗保温钉应保持原状200mm间距位置。
3）保温钉上后应待12—24小时后再铺覆保温材料。
4）保温材料铺覆应使纵横错开，小块保温材料应尽量铺覆在上面上。
5）风管保温材料采用32kg\m3玻璃棉。
5.6.2.12需进行保温范围说明：
1）所有新风及空调处理机的新风、送风及口风管道。
2）所有吊顶内的新风、补风管道。
3）所有连接风机盘管的送风及口风管道。
5.6.2.13不需进行保温范围说明：
1）所有地库排风、补风及新风管道。
2）所有防排烟系统管道。
5.6.2.13保温外表处理：
1）所有机房及明露保温的风管及水管需采用0.6mm厚的铝片覆盖保温表面作保护，并以拉锁铆钉在每隔200mm的间距作固定。在管道转向位置须采用“龙虾背”方法做覆盖，使覆盖层的外观整齐一致。
2）所有机房内空调采暖及蒸气加湿系统的阀门，过滤器等配件需采用0.Snnn厚铝片制成易装拆式保护外壳,外壳的设计须在装拆时不会使用有关保温材料受破损.阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作。而在临近法兰接兰接驳位置两侧的管道保温须整齐的拆入以方便法兰的螺栓的装拆。
5.6.2.14管穿墙、楼板：
1）风管窗墙越防火墙、楼板时，应单独用20mm的黑铁板加工成风管穿越各防火墙或楼板，风管与墙洞空隙用水泥沙浆回填。保温风管穿防火分区隔墙，楼板套管内应填岩棉板（80kg\ m3）。
2）风管在穿越砖墙、普通非防火墙时，应设置穿墙套管（两端出墙头50mm），同时在风管与套管之间间隙用防火堵料填充，保温网管用压缩玻璃棉保温材料填充空隙。
3）管道穿过建筑物伸缩缝隔墙时，隔墙两边各单位单独设防火阀。
5.6.2.15空调风管调试:
1)首先按图纸调整设备位置、标高及风机转于的动平稳，测风压，用手动风阀调各点风量平稳后将风阀柄位置固定，及做好标记。
2）低压风管作透光检漏，其检测方法及标准执行GB50243-2002附录A的要求。中压风管及所有排烟网管、加压系统风管用风压做漏风检测。
3）风管系统的测试方案和设备调试方案将加外送审。
5.7消防工程
5.7.1主要设备安装
设备的选型及规格应严格按照设计要求确定，产品质量证明文件应齐全有效，对于进场后有试验要求的应按规范要求。安装方法应严格按产品说明书及施工图册有关内容执行，有设备基础的在安装前进行检查验收。
5.7.1.1水泵安装
水泵安装前应对基础进行检查验收、放线，然后设备就位，水泵定位、找平、找正、进行稳固，整体安装的泵应在泵应在泵的进出口法兰面和其它水平面上进行测量，纵向水平度偏差≯0.1∕1000，横向水平度偏差≯0.2∕1000，水泵稳固后进行配管安装，水泵设备不得随管道的重量，配管法兰与水泵法兰应相符。在水泵的吸水口上不应采用蝶阀，两台及上水泵平行安装其配管及阀等设备安装位置应一致。
5.7.1.2高位水箱安装
高位水箱的容积、安装位置应符合设计要求，水箱底座或支架埋设应平正、牢固，钢板水箱四周应设检修通道，其宽度≮0.7m，水箱间主通道宽度≮1m，顶部至楼板、梁底距离≮0.6m，水箱坐标误差应≯15mm，标高误差应≯±5mm，垂直度偏差应≯1mm。
5.7.1.3水泵结结合器安装
水泵结合器的型号及规格应按设计要求确定，其组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀，放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水进入管网系统，安装方法应严格按施工图册要求进行，其安全阀应按系统工作压力定压。
5.7.1.4阀门安装
阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%旦不小于1个，如有漏裂不合格再抽查20%，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位轩进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
5.7.2系统试压冲洗
5.7.2.1水压试验
管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泄水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡察，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压。如遇跑水或严重漏水情况，应立即泄水修复，加压到至试验压力后，停止加压，检查渗漏情况，在渗漏处做出记号，泄水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境湿度不应低于+5℃。
5.7.2.2管道冲洗
消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后再复位，管道冲激动用的水源应能提供满足灭火要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
5.7.2.3水压严密性试验
水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为工作压力，稳压2h无渗漏为合格。
6.冬期施工管理
本工程将历经冬期，无论是编制施工组织总设计，还是具体地进行施工，我公司始终坚持这样一个原则，即：以先进的措施保证施工的顺利进行，保证质量目标和整体施工部署的实现。针对本工程施工内容，我公司将积极争取在冬施到来之前完成室外外檐工程，并重点控制室内空调工程进度，争取在冬施期间达到初步供暖条件。
同时为了防止意外情况出现，我公司还将根据以往丰富的冬施经验制定供暖应急方案。
6.1冬期施工部署及要求
6.1.1测温管理措施
室外测温采用百面箱，规格不小于300mm*300mm*400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方，外表面白色油漆，内挂高低温度计；大气温度每昼夜读取3次，分别为早7：30、下午2：00、晚9：00。
6.1.2领导机构
为抓好本工程的冬施工作，工程项目部特成立冬施领导小组，负责对冬施工作的领导，组建必要的消防队伍，明确职责、任务，坚持主动控制的思想，预防为主，全面安排好冬施工作。
6.2冬期施工准备
6.2.1技术准备
项目部编制针对本工程的冬施方案，方案应根据生产计划和天气预报，结合工程特点，全面做好冬期施工的各项部署和计划安排，做到有针对性，突出重点。
6.2.2现场准备
6.2.2.1由项目经理积极地与业主联系，落实冬施供暖情况，达成共识。若业主无法提供热源，必须考虑使用大量的电暖器，以保证大开间施工质量。
6.2.2.2冬施开始前，应将施工现场进行封闭，楼梯口若防火门不能及时安装，应安装临时门或保温门帘加以封闭保温。
6.2.2.3冬施前，各在施工程由项目经理负责组织项目部所属技术、质量、材料、安全保卫、暂电等相关人员对施工现场的上下水、消防、安全、暂电等冬期措施落实情况进行联合大检查，确保工程施工万无一失。
6.2.2.4现场材料部门提前进行消防器材和暂电设备的采购计划，施工现场必须考虑足够的防风雪，防冻仓库，储存工程的易受冻材料，必要时，配备足够数量的电热暖气等加热器材。
6.2.2.5施工现场的材料仓库应配备一定数量的温度计，随时了解室内的温度变化，有效控制室内温度，并注意保持通风干燥。
6.2.2.6督促机施、水电及外分包协作单位检查机械、设备、暂电线路的接地等可靠性，灵敏性。
6.2.2.7冬期施工中设置专人测定室内、外环境温度，随时掌握温度变化情况。
6.3冬施应急予案
倘若本工程在冬施期间不能实现建筑内部正式供暖系统供暖，我公司将向甲方提出不具备冬施条件的申请。
由于**区高贸产业促进基地装修工程的使用功能为办公楼，其建筑形式为分隔的格构空间，因此如不具备冬施条件，公司项目部为保证工期的情况下安排非湿作业面的施工。
外檐施工中，真石漆施工温度要求在10℃以上、注胶施工温度5℃以上，由于无法控制室外温度，因此，冬期不进行外檐真石漆、注胶施工。
6.4冬期施工控制要点
6.4.1设备安装工程：进入 冬施前，经过压力试验的各种管道必须提前泄水，各种阀盖、返水弯等存水部位要排除积水，防止冻裂。
6.4.2石材工程：石材、运入现场后，应及时搬进楼内，防止石材受冻。石材施工时，砂浆的使用温度不低于+5℃，砂浆硬化前应采取保温、防冻措施。
6.4.3瓷砖工程：为防止瓷砖受冻，造成脱落，在施工前应用2%的盐水进行浸泡。
6.4.4材料运输：在下雪期间容易引发交通事故，昼减少材料的运输，昼不在雪中卸料，避免材料受损。
6.5冬期安全、消防、文明施工措施
6.5.1落实冬施期间的安全生产责任制针对冬期事故多发特点，有针对性地加大管理力度，减少安全隐患，避免安全事故的发生。
6.5.2为贯彻现场文明施工的有关规定，项目经理部要结合工程实际，制定行之有效的管理措施。
6.5.3风、雪后及时组织有关人员对机电设施进行安全消防检查，发现隐患立即组织修复，排除险情。
6.5.4安装动力照明线路，必须按有关规定执行，严格禁止使用破旧、绝缘性能不良的电线，有残缺的要及时更改，并进行修复。非机电人员不要乱动电气设备，现场架空线要经常进行检修，发现问题及时处理。
6.5.5配电箱、电闸箱、露天电气设备要有防风、雪措施，电闸箱、电动设备外皮应有接地保护，并按规定设置漏电保护装置。
6.5.6乙炔与氧气瓶放距离不得小于5m，使用时距离不得小于10m，并严格控制库存量。
6.5.7现场消防道路必须保持平整、坚实、畅通，雪水排入污水井。
6.5.8现场配合齐全消防器材，设置明显标志，消火栓3m范围内严禁堆物。现场各易燃、易爆部位分别配备足够数量的灭火器。
6.5.9要求现场成立安全消防小组，昼夜轮流值班。组织施工班组成立义务消防队。做到有备无患。
6.6冬期环保措施
6.6.1现场道路必须硬化，施工车辆进出时不得带泥砂进出工地。
6.6.2加强油库、有毒有害化学品的管理，防止发生水污染事故。
6.6.3当风力达到4级时，应停止易产生扬尘的工作。
7.主要施工管理措施
7.1保证工期措施
7.1.1建立完善的生产计划保证体系，明确职责与分工
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划四个层次构成工期计划为主线，并由此派生出专业施工进度计划，物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到精心策七，使本工程的进度计划管理形成层次分明、全面深入、贯彻始终的特色。
7.1.2控制进度计划的分级与编制
为科学合理安排施工先后次序与充分说明工程进度状况，我们在十几年施工实践中总结出应实施多级计划编制体系。即：
一级总体控制计划：制定工程各部位的总体阶段目标控制，由我方提出总进度，从而对各分包工程的进度进行总体控制。是提示业主、设计、监理管理人员进行工程总体部署的表达方式。
二级进度控制计划：以各分包工程的阶段目标为指导，分解形成该部位施工的具体实施步骤，以达到满足一级总近期计划的要求，便于业主对该工程进度的总体控制。
三级进度控制计划：是装饰工程进行的流水施工计划，供基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水工程的工序工期，它是对二级控制计划的进一步分解，我们将根据实际工程进度提前1——2天提供计划。
周月作来计划：是以文本格式表达本周（本月）操作计划，我们随工程例会发布总总结，采取日保周、周保月、月保阶段的控制手段，使计划阶段目标考核实际分解至每一周、每一月。
7.1.3各级生产计划的落实方式
每天在施工进度计划上标注出实时的实际进度，通过对比如发现有进度拖延情况立即分析原因，解决问题，保证施工按计划完成。
7.1.4缩短工期的技术措施
项目根据工程工期和阶段目标要求，根据二级网络计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。按自然层由上而下施工。每层施工时均采用节拍平衡流水施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种行进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
7.1.5组织与协调的方式
每天组织项目部生产、技术、材料、及劳务分包现场负责人参加的协调会，着重解决当天的技术、解决本周生产问题及对下周计划的安排。。
7.2保证质量措施
7.2.1质量保证体系
项目工程的质量保证实行逐级负责制，业主、监理、设计单位的总体监督控制，装饰公司各级部室从技术支持，物资供应，质量管理等各方面与项目部共同进行项目管理，以确保工程质量。
7.2.2主要管理措施
严格控制施工过程中五个环节，即：原材料、环境、机具、操作人员、工艺，由项目经理组织实施，由技术负责人和专业主管落实。上述环节中质量的实现是一个综合过程，施工中任何一个造成质量偏移的因素都要按公司管理职责有不同部门介入，采取果断措施，及时纠正。
7.2.2.1原材料的管理和质量控制
7.2.2.1.1工程材料的选用和进货渠道是尤为重要的。首先从公司领导层极为重视，严格要求工程采用环保型材料，保证工程的有害有毒性降低到合法限度内。工程竣工后，再经甲乙双方协商，邀请国家经贸季劳动保护检测技术中心进行装修后的室内环境质量检测，检测石材的放射性和室内空气中甲醛的浓度，检验结果均要求符合国家制定的标准。
7.2.2.1.2严格执行公司程序文件，材料供应厂家必须是经公司评审合格的单位。如遇有设计和业主指定厂家时，要按公司评审程序进行综合评审且得到认可之后，方可供材料。
7.2.2.1.3材料采购需由项目部各专业主管提出审请，项目经理批准，采购人员依据项目部提供的材料单价和总量采购，并控制单价和供应数量，如在数量上出现申请数与控制数不符，项目部要与项目经理共同分析原因并取得一致意见。
7.2.2.1.4工程物资订货或进场之前应进行工程物资关样审批手续，征集各方确认，履行手续。将样品封样，以此作为项目部验收进场材料的参照依据。由项目经理批准并与厂家签订合同，合同内容必须包括产品性能和各项技术指标（或参数）、产品质量标准和检验方法和其它技术约定及违约责任。
7.2.2.1.5工程物资进场前，经项目部各专业主管工长、技术员、质检员、材料员共同验收合格后，向建设单位、监理公司报请验收，附件应齐全。
7.2.2.1.6项目部要对厂家的供货和作情况作动态管理。
7.2.2.1.7对潮湿、温度、碰撞等有特殊要求的材料，要符合其特点进行保管。
7.2.3环境的影响
7.2.3.1依据环境管理体系，项目部根据施工现场的实际情况，进行环境因素识别评价，建立完整的环境管理体系，将施工过程中可能造成的环境污染控制在法定的允许范围内。将施工中进场物料及时搬运至现场，废料、渣土及时分类、清运，保证施工现场干净整洁。
7.2.3.2本工程施工合同工期跨越冬季，项目部从技术、生产两方面进行准备：
成立以项目经理为第一责任人的施工现场季节施工领导小组，将冬施措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门，并明确责任人。
目前已经进入季节施工，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面教育，教育的针对性要强，有可行的操作性。
7.2.4操作人员的控制
操作人员的素质水平直接影响到工程质量好坏，为确保工程质量达到预期目标，必须严格加以控制。
7.2.4.1被选定的施工劳务企业应由法人派入现场负责人，并对所承包项目的劳务素质负全面责任，劳务企业法人应下聘任书由项目经理进行确认，项目经理对不称职负责人有权辞退。
7.2.4.2通过各种方式对操作者进行技能考核，工人进场后由各专业主管和质检员进行跟踪检查，具体办法是现场工人统一着装，挂牌操作，检查人员从基本要求、外观、实测三方面打分，凡低于合格标准的清退。
7.2.4.3要求劳务负责人对操作者编组，由组承包分项工程，在施工过程中，工程主管和质检员进行检查，严格质量控制。凡因操作不合格造成的一切损失都要由劳务负责人承担，劳务负责人再对班组进行整改。
7.2.4.4工人入场先由项目部以书面和会议两种形式进行安全、消防、保卫、文明施工的交底和教育，然后笔试，合格后方可进场作业。在日常管理中依据违章的严重程度给与罚款或清退。
7.2.4.5各专业主管要在作业前对工人进行书面交底，主要内容应包括操作要求、质量标准、检查方法。
7.2.4.6劳务企业（或劳务负责人）在施工过程中更换或新增人员，劳务负责人必须预先报花名册，符合用工手续。经项目经理批准，在完成上述各项要求之后上岗，但每次换人人数不能超过总人数的5%，当累计换人达15%时项目经理要更换劳务单位。
7.2.5施工机具的控制
考察、评审劳务队伍素质时，将劳务队伍的小型施工机具配置质量及数量作为一项重要内容。由现场安全员负责对进场机具统一进行常规检查，不符合安全的机具，一律予以清退。
要求由专人对小型机具进行日常维护和保养，发放，班前检查，项目部进行不定期抽查，以确保所有设备使用正常，无安全隐患。
7.2.6工艺控制
7.2.6.1通过“六上墙、三工序”进行工艺控制。
7.2.6.1.1六上墙：操作人姓名、技术等级、专业负责人姓名、质检人员姓名、质量标准、检验评定等级。
7.2.6.1.2三工序：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。
7.2.6.1.2.1检查上道工序：本道工序开始之前，由项目部技术负责人组织专业主管和质检员检查上一道工序，记录质量状态。
7.2.6.1.2.2保证本道工序：在本道工序完成后，约请下道工序主管和班组长共同检查验收本道工序。
7.2.6.1.2.3服务下道工序：主动征求下道工序的意见，确保工程质量达到下道工序满意。
7.2.6.2由各专业主管组织施工队的自检、互检、交接检。
7.2.6.2.1自检：自检由班组长组织班组，按质量评定标准进行自我检查，是班组自我管理的措施，检查必须认真负责并将结构填表上交。
7.2.6.2.2互检：互检由专业主管和质检员组织同专业作业组长和班组质检员互相检查评比，选出质量较好的组织大家学习。此部分检查也要做好记录。
7.2.6.2.3交接检：由本道工序的主管和质检员，约请下道工序的主管、班组长、班组质检员，在本道工序自检的基础上，进行工序交接前的检查，由下道工序主管和班组长签字确认质量合格，转入下道工序的施工。
7.2.6.3严格执行样板制
7.2.6.3.1典型引路，实行过程控制。各房间在全面施工之前，均要求严格执行样板制度，样板部位施工完毕后，邀请建设单位、监理按照正式程序进行工程质量验收。
7.2.6.3.2样板部位施工完毕后，由技术员填写分项工程报验单，经建设单位经监理验收合格后，方可大面积施工。坚持以点带面铺开，以样板为标准，对施工过程预防控制和跟踪管理。
7.2.6.4严把质量关，实行“质量一票否决权”
7.2.6.4.1各级技术管理人员和操作人员，都应高标准、高起点、依照北京市《高级建筑装饰工程质量验收标准》（DBJ/T01-27-2003）检查和验收工程质量。
7.2.6.4.1.1在班组自检合格的基础上，由项目部主管组织对分项工程质量检验评定。
7.2.6.4.1.2项目部对各主要分项装饰工程进行全面核查，凡质量达不到合格标准的分项工程，一律返修重做。
7.2.6.4.2开展质量管理小组活动，强化过程控制，克服质量通病，创制质量精品。按照施工项目任务划分，各专业施工班组制定质量管理活动计划，查找薄弱环节，确定控制重点部位，加强中间检查，实现对工程质量的全面控制。
7.2.7主要技术措施
7.2.7.1为实现质量目标，配备必要的资源。
7.2.7.1.1项目经理担任本工程总指挥，项目技术负责人为本项目的技术指导。公司生产、技术、质量、材料、安全等职能部门，全力协助配合项目部，为一线服务，保障工程施工顺利有序的进行。
7.2.7.1.2为加强本工程的管理工作，施工现场配置电脑，进行图纸二次设计、翻样和文字信息处理等工作；利用各种测量设备用以提高施工放线、测量、质检的精确度和科学性。
7.2.7.2确定关键工序的质量控制和做法，加强关键部位的质量监控，确保施工质量。
7.2.7.3成品保护
本工程把成品保护作为一项重要内容来实施，根据不同装饰成品的特点，采取相应的保护措施，并单独编制成品保护方案。与施工队伍签订成品保护协议书，对施工人员进行必要的成品保护教育，要求各工序层层把关，各班组设专人维护和巡视，项目部设专人执行检查。对施工中贵重材料、半成品和成品及重点部位形成一套完善、合理、有效的管理体系。
7.2.7.4内业和验收资料
本工程内业资料管理严格按照《建筑安装工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）、ISO9001质量管理体系、环境和职业健康安全体系的要求，以公司企业标准为依据，逐步实现内业资料的程序化、规范化管理，从材料进场报验到分部分项工程报验，做到资料齐全、手续完备，为最后竣工验收打好坚实基础。
7.2.7.5与机电专业的协调
7.2.7.5.1在施工过程中，为尽量减少重复拆改已完成的分项装饰工程现象，协调好机电专业的工序交接，技术负责人在编制工程施工组织设计时，结合施工合同工期的要求及工程特点，编制总进度计划，以此作为工序间的相互制约、相互协调的依据。
7.2.7.5.2顶棚、墙体施工过程中各专业设备打压、试水等隐蔽工程验收工序，应经监理验收合格后，填写工序交接单，下道工序专业主管确认后，方可进行下道工序的施工。
7.3技术管理措施
7.3.1 建立技术管理责任制，明确职责与分工
为实现质量目标，配备必要的资源。由公司生产、技术、质量、材料、安全等职能部门，全力协助配合项目部，为一线服务，保障工程施工顺利有序的进行。为加强本工程的管理工作，施工现场配置电脑，进行图纸二次设计、翻样和文字信息处理等工作；利用各种测量设备用以提高施工放线、测量、质检的精确度和科学性。确定关键工序的质量控制和方法，加强关键部位的质量监控，确保施工质量。
7.3.2 建立各种制度
如图纸会审制、设计交底制、施工交底制、试验管理及技术资料管理制等。
7.3.2.1图纸会审
首先由项目部技术、生产等负责人对图纸问题进行共同核实、研究。然后由建设单位会同设计单位、监理单位进行设计交底。设计变更前应与设计、甲方、监理共同协商，经确定变更内容后及时进行洽商的办理。
7.3.2.2技术交底
项目的主要分项工程必须根据专项施工方案进行技术交底，由技术人员、工长向施工作业人员进行交底。
7.3.2.3材料、构配件检验
对各项主要饰面材料、构配件进场，必须由项目技术负责人会同各部门进行检验，报监理工程师进行验收后方可使用。
7.3.2.4技术档案管理
自工程开工，由专业技术档案人员根据DBJ01-51-2003《建筑安装工程资料管理规程》以及《高级建筑装饰工程质量验收标准》，参照ISO9001:2000和ISO14001:2004质量管理体系、环境和职业健康安全体系的要求，以公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》、《质量、环境和职业健康安全程序文件》为依据，逐步实现内业资料的程序化、规范化管理，从材料进场报验到分部分项工程报验，做到资料齐全、手续完备，为最后竣工验收打好坚实基础，建立工程技术档案、汇集整理有关资料，工程竣工后，根据甲方要求进行资料移交手续。
7.4 保证安全措施
7.4.1 贯彻国家与地方有关法规，建立项目部安全责任制及相关管理办法
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、公安部、北京市关于施工现场的管理规定，重点落实建设部的有关规定、特别是北京市建筑施工企业安全生产责任制、安全生产教育管理办法、施工现场安全防护基本标准、国务院“企业职工伤亡事故报告和处理规定”、城乡建设环境保护部“施工现场临时用电安全技术规范”把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，严防各类事故发生，以安全促生产。
7.4.2 安全生产的教育与培训计划的制定
7.4.2.1项目部使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
7.4.2.2外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。
7.4.2.3外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：
7.4.2.3.1安全生产的方针、政策、法规和制度。
7.4.2.3.2安全生产的重要意义和必要性。
7.4.2.3.3建筑安装工程施工中安全生产的特点。
7.4.2.3.4**区商贸产业促进基地装修工程施工现场概况。
7.4.2.3.5讲解**区商贸产业促进基地装修工程施工现场安全生产管理制度、规定。
7.4.2.3.6建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌灯五大伤害事故的控制预防措施。
7.4.2.3.7建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。
7.4.2.4外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。
7.4.3建立完善的联检制
建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各分包方负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
7.4.4 对特殊工种的管理
参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目部安全员备案。
7.4.5 对各施工方案需编制安全技术措施的要求
严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。
各个专项施工方案必须有相关的安全保护措施及要求。
7.5 消防措施
7.5.1 贯彻国家与地方有关法规，建立项目部消防责任制
在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效的落实防火措施，严防各类火灾事故发生。强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。
7.5.2 制订有关管理制度。如消防检查制、巡逻制、奖罚制等
建立并执行消防工作检查制度。项目经理部每半月组织一次由各分包方负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场消防保卫检查记录表》评比打分，对检查中所发现的隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
7.5.3 签订总分包消防责任协议书
建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各分包方负责人签订防火责任书，施工单位防火负责人也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。
7.5.4 教育与培训计划的制定
现场设立明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次防火教育，并培训一次义务消防队。建立防火工作档案。
7.5.5 其他消防工作的要求
7.5.5.1每层设置灭火器十二支，对重点防火部位、易发生火险部位、动火施工时应配备足够的干粉灭火器材。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的1211灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。
7.5.5.2施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，保证消防器材灵敏有效。
7.5.5.3加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。
7.5.5.4使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
7.5.5.5施工现场内不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。
7.5.5.6施工现场内禁止易燃支搭，现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料搭设。施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并采取可靠的防火措施。上述物品进场必须事先征得有关管理部门的同意，发给《特种物料进场许可证》方可进场，对擅自进料或超过批准数量进料的，按消防法规及内部规定追究主管人和当事人的责任。
7.5.5.7施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。
7.5.5.8施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁吸烟。
7.5.5.9施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。
7.5.5.10现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。
7.5.5.11施工中，对所用木料必须加强管理。进场的新、整材料，要集中码放、整齐有序，并设专人看管，专门配备灭火器材。废旧木料要及时清运出场，严防火灾事故发生。
7.5.5.12施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。
7.6环保管理措施
7.6.1 贯彻国家、地方有关法规，建立责任制
我们将根据GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004环境管理标准，《国务院关于环境保护若干问题的决定》，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。
本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。
7.6.2 防止周围环境污染、大气污染的具体措施
7.6.2.1施工阶段，主要采取淋水降尘措施，控制扬尘。
7.6.2.2工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
7.6.2.3现场施工垃圾清运时，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器装运或袋装，严禁随意凌空抛撒。
7.6.2.4水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，较少污染。
7.6.2.5确定车辆出场专用通道，其它通道不准车辆出行，车辆经清洗和后出场，严禁车辆携带泥沙出场造成遗撒。
7.6.2.6现场内不允许设置宿舍和临时食堂，施工人员一律在近郊劳务基地住宿，中午送饭到现场。
7.6.2.7施工现场严格执行分片包干和个人岗位责任制。建筑物内外禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。
7.6.3 防止水污染的具体措施
7.6.3.1现场将大量使用涂料等化学物品，要特别加强对现场的化学品的管理，对存化学品的库房进行防渗漏处理，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
7.6.3.2未使用完的油品、化学品禁止随意倾倒，包装容器及刷涂工具，不得任意丢弃。
7.6.3.3施工现场产生的废水，按规定经沉淀后方可排入业主要求排入指定排放点。
7.6.4 防止噪音污染的具体措施
7.6.4.1现场使用电锯、电刨、电锤、小型空压机采取措施，并错开时间，防止噪声污染。
7.6.4.2除特殊情况外，在每天22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，实现降噪。
7.6.4.3各类物料在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，防止噪声。
7.6.4.4使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
7.6.4.5使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。
7.6.4.6加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度的减少噪音扰民。
7.6.5 废弃物的管理
7.6.5.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
7.6.5.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
7.6.5.3对可回收的废弃物做到再回收利用。
7.6.6 其他管理
7.6.6.1对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
7.6.6.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
7.6.6.3生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
7.6.6.4施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙内。
7.6.6.5对水资源应合理再利用，节约用水防能源浪费。
7.7 文明工地管理措施
7.7.1工作目标
在组织施工中，认真贯彻执行建设部、北京市建委、北京市环保局、北京市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。
7.7.2组织管理
成立“施工现场文明施工管理委员会”组织领导施工现场的文明施工管理工作。根据现场情况，成立场容清洁队，每天负责清扫场内及办公区域并洒水降尘。
7.7.3管理规定
7.7.3.1施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。
7.7.3.2各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。
7.7.3.3工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。施工垃圾要及时清理。
7.8 降低成本措施
7.8.1甲方要求本工程工期为120日历天，我公司将尽力提前完成全部施工项目，可节约管理费以及人工使用费。
7.8.2利用公司资源，选择长期合作的材料供应方。施工用材料、设备等物资，拟采用集中采购、货比三家、选择优质优价材料的原则，此项可节约费用。
7.8.3严格按照GB/T19001-2000质量认证及GB/T14001-2004环境管理体系标准、职业安全健康管理体系标准进行管理，施工现场做到各工种活完地清，杜绝浪费降低消耗，加强成品保护、质量控制等措施，节约成本。
7.8.4进料、出库材料各方面进行控制，按照用量采购、发放，减少浪费的可能。
7.8.5节约材料的技术原则
7.8.5.1无法接长使用的材料如金属龙骨等在使用前，应按照房间的长宽进行核算，根据龙骨长短，进行裁切，尽量减少端头废龙骨的长度。
7.8.5.2饰面材料如石材、木夹板等材料在使用前，首先根据材料大小，装饰面长宽，按照设计要求试排，在保证安装工艺与美观的前提下，按照长宽两种方向进行，尽量避免裁切，所有裁切后的边角料应统一保存、处理，并尽量利用。
7.8.5.3油漆、涂料等的使用应在涂刷前根据每天的工程量进行计算，按照用量调制取用，使用中注意密闭器，减少挥发。收工前，如有剩余涂料，应密闭保存，酌情使用。
7.8.5.4材料运输及存放过程中，应注意各种不同材料的性质，包装堆放方式各不相同。玻璃使用龙骨固定运输，并要求在边角处衬垫以防磕碰，表面涂画防止打击。瓷砖、石材运输轻拿轻放，防止磕碰缺棱掉角。石膏板靠墙边堆放，防止践踏，碰碎。各种材料按使用部位进行标示，防止误用。
7.8.5.4饰面材料购买时尽量选用同一批号，避免因色差造成挑选时的使用比率降低，增加废品。
7.8.5.6材料堆放注意防潮、防火、防水易吸湿的材料不要直接放置在地面上。
7.8.5.7易耗工具注意保养，收工前注意清理，可重复利用的应尽量珍惜使用，提高工具寿命。
7.9成品保护措施
工程成品保护是工程施工过程中的一项重要内容，施工队进入现场要签订成品保护协议书。施工人员要认真执行现场的成品保护措施。施工时注意对其它专业的成品保护。
成品保护措施要在各分项工程施工方案中加以明确，由项目经理统一组织实施，工程前期由各工种主管和施工队负责人兼管，工程后期要设专人进行成品保护，坚决杜绝成品损坏和丢失。
7.9.1保护原则
7.9.1.1根据“谁的成品谁负责”的原则，由专人负责对成品和半成品的保护工作，各工序层层把关，防止损坏工序的半成品或成品。
7.9.1.2对施工中的贵重材料、半成品、成品及重要的施工部位，应情况清除，措施完善、合理、有效，执行中严格检查。
7.9.1.3教育职工爱护成品、保护成品，提倡爱护、保护成品光荣，损坏成品可耻的精神，对故意损坏成品的人或事要严肃查处，并照价赔偿。
7.9.1.4搞好安全生产和文明施工，工程中禁止乱写乱画，防止长流水和长明灯，保护公有财产不受损失。
7.9.2总体措施
7.9.2.1搬运材料和使用高登机具时，梯登等极具要有软保护。不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具、线槽配线安装完后，不得再喷浆和刷漆，必须喷浆时，应将电气器具保护好后喷浆。
7.9.2.2安装灯具、开关、插销及配电箱时，应确保屋顶墙面、地面清洁完整，施工中戴白手套。做好施工成品保护。
7.9.2.3配电箱安装后应采取盖塑料布的保护措施，避免破坏，弄脏闸具、仪表。
7.9.2.4不得拆卸箱内设备零件及仪表，不得碰撞损伤。配电箱要加临时门，上锁专人看守。
7.9.2.5防锈、刷油防腐前，应对周围进行清理，防止灰尘污染油漆表面。
7.9.2.6搬运材料、机具及施焊时，做好墙面或地面的覆盖保护，避免弄脏、砸坏成品。
7.9.2.7通水试验前应检查卫生间地漏是否畅通，阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水，以免漏水使装修过程受损。
7.9.2.8防止杂物进入管子造成堵塞影响穿线。在设备安装阶段采取挂牌制，负责落实到人。
7.9.2.9其他专业安装工程进行前，必须对施工完毕的成品进行保护。
7.9.3主要分项工程成品保护措施
7.9.3.1涂料工程
涂料墙面未干，不要清扫，以免尘土沾污表面，漆面干燥后，不得挨近墙面泼水以免玷污，手不干净不要摸。墙面完工后要妥善保护，不得磕碰，涂刷墙面时不得污染地面门窗、玻璃、五金。
7.9.3.2石材工程
1）施工完成养护期24小时内完成面严禁上人和运输物料，养护开始和完毕后，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路。
2）完成面上施工必须先在石材表面铺设防护，防止坠物砸裂石材或划伤石材表面。
3）完成面严禁一切污染，如有污染应立即用锯末擦抹干净。
7.10卫生防疫措施
为保证工程施工的正常进行，防止因突发疾病和流行疾病造成的劳动力减员和疫情流行，项目经理部特制定如下措施：
7.10.1项目部成立卫生防疫领导小组
组 长：项目经理
副组长：项目工程师、安全员
组 员：各专业工长、仓库保管员、材料员
项目部卫生防疫领导小组要明确职责，逐级落实责任制，全面负责施工现场及生活区的卫生防疫和职业病防治工作，从组织、经费等方面予以保证，必要时须制定应急预案并进行演练。
7.10.2施工现场和生活区实行封闭管理
进入施工现场的管理人员和施工人员，必须佩带胸卡，现场设保安人员巡逻检查和值班，严格控制闲杂人员随便进入施工区域。
7.10.3卫生防疫体检
工人入场前，必须经取得合法卫生防疫部门的在有效内的健康证明，并制作人员花名册上报建设行政主管部门及放置施工现场备查。
7.10.4加强宣传教育
7.10.4.1教育工人加强个人卫生，了解各种流行病的传播途径，坚持勤洗手、勤洗脸、勤换衣、勤通风，不共用毛巾和洗漱用具。
7.10.4.2实行严格的登记造册制度，每天进行点名，准确掌握人员流向：每个民工班组设一个报告员，大的民工班组每20人设一个报告员，发现疫情及时报告，做到有疫情早发现、早报告、早隔离、早治疗。
7.10.4.3教育工人不在外聚餐，不在马路边吃饭。增强工人防病治病和自我保护意识。
7.10.5出现疫情的应急处置
当出现疫情或有传染病流行时，必须启动应急机制，应急预案的主要内容应包括：
7.10.5.1组织机构及职责
7.10.5.1.1项目经理是施工现场防治疫情的第一责任人。以项目经理为首的防治疫情领导小组，是施工现场发生疫情后实施隔离管理的组织机构。项目经理有责任积极配合业主单位和卫生防疫部门做好各项防治工作。有权根据疫情的发展做出处置。
7.10.5.1.2当项目经理出现异常需要隔离时，应由项目副经理或技术负责人代理项目经理职责。
7.10.5.1.3当现场出现异常情况时，项目部要有专人负责进行隔离控制工作；专人负责现场的治安保卫；专人负责生活保障和对外联系。
7.10.5.2对病人的救治
7.10.5.2.1项目部应每天对现场人员进行检查，并做好记录。当发现有可疑症状时要立即采取隔离观察措施，并立即上报业主单位和当地防疫部门。
7.10.5.2.2对病人必须及时送医院救治。对病人宜由急救中心救治，而不宜乘公共交通工具去医院就诊。
7.10.5.2.3对现场采取隔离措施的防护人员，应注意做好自身的防护，戴好防护口罩、防护手套和防护帽，尽量避免近距离接触病人。救治护理完后应立即采取消毒措施。
7.10.5.3实行封闭管理，采取隔离措施
7.10.5.3.1当疫情发生后，项目部要做好封闭管理，严格控制现场人员外出，切断工地与外界的直接接触。
7.10.5.3.2对于疫情密切接触者，进行重点隔离。密切接触者必须严格按防疫部门要求采取严密的隔离措施。
7.10.5.3.3现场的其他人员必须与密切接触者隔离。
7.10.5.4做好隔离区的疫情防治工作
7.10.5.4.1配合卫生防疫部门，做好对隔离区的消毒工作。
7.10.5.4.2做好对隔离人员的宣传教育和思想工作，排除恐慌心理，积极服从和配合有关部门做好防治工作。坚决杜绝私自出走和意外事件。
8.主要经济技术指标
8.1工期
本工程合同工期120日历天。
8.2质量
保证检验批、分项、分部工程一次交验合格率100%；检验批、分项、分部工程一次交验合格率达到100%。达到工程合同要求。
8.3安全
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故。由于工期紧，给安全施工造成很多隐患，例如交叉作业造成的物体打击等。针对这些可能造成安全事故的隐患，施工员在进行交底时会专门就这些问题进行详细的安全交底。
8.4文明施工
贯彻公司CI战略要求，强化现场文明、场容管理，达到安全生产文明施工标准。
8.5消防
严格执行消防措施，杜绝消防事故。
8.6环保
符合国家、建设部、建委、北京市各项法律、法规的规定，并通过ISO14001管理体系审核。
8.7回访与保修
8.8.1根据公司的企业管理标准，项目部在工程施工周期内至少进行一次顾客满意度的调查；施工安全管理部在工程竣工交付后每半年进行一次回访。
8.8.2项目部成立专项维修队直至保修期满。在工程保修期满后，我公司将本着一如既往的为业主服务的态度，保修期满后仍将进行跟踪服务。
9.施工总平面图
见附图-4
10.附录
10.1脚手架施工方案
10.2外檐脚手架搭设示意图
10.3进度计划横道图（共2页）
10.4进度计划网络图
11.施工组织设计的修订
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