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咸阳某高层商住楼施工组织设计（框剪结构）

2024-11-29 3点热度 0人点赞

目 录

第一部分

  1. 编制依据………………………………………………………1
  2. 工程概况………………………………………………………3

第二部分

  1. 现场平面布置图……………………………………………9
    1. 施工道路及场地……………………………………10
    2. 施工用电………………………………………………11
    3. 施工用水及排水………………………………………11
    4. 临设搭建及布置……………………………………12
    5. 施工现场准备…………………………………………12
    6. 现场施工平面管理措施……………………………………13
  2. 施工方案……………………………………………………15
    1. ±0.000以下工程施工……………………………15
    2. ±0.000以上主体施工………………………………27
    3. 装修工程………………………………………………46
    4. 门窗工程………………………………………………54
    5. 屋面工程………………………………………………56
    6. 架子工程………………………………………………60
    7. 施工测量………………………………………………64
    8. 季节性施工………………………………………………67
    9. 安装工程………………………………………………69
  3. 施工组织及施工进度计划…………………………………83
    1. 施工段划分……………………………………………83
    2. 施工进度计划…………………………………………83
    3. 劳动力安排……………………………………………84
    4. 项目经理部的组成……………………………………84
  4. 质量保证措施………………………………………………87
    1. 工程质量目标………………………………………87
    2. 保证质量管理体系…………………………………87
    3. 工程质量控制………………………………………99
    4. 防治质量通病措施……………………………………117
  5. 工期保证措施………………………………………………135
    1. 设置进度控制点……………………………………135
    2. 合理的组织机构及科学管理………………………135
    3. 采用先进的垂直运输设备…………………………135
    4. 季节性施工保证……………………………………135
    5. 先进的模板施工及早拆体系……………………136
    6. 计划管理……………………………………………136
    7. 资金保证……………………………………………136
    8. 坚持定期的各种例会制度…………………………136
    9. 施工进度网络计划…………………………………136
    10. 材料保证……………………………………………137
    11. 施工用电、用水保证……………………………137
    12. 劳动力保证……………………………………137
    13. 调整工作时间……………………………………137
    14. 机械保证…………………………………………137
  6. 施工部署……………………………………………………138
    1. 总体部署原则………………………………………138
    2. 施工目标……………………………………………138
    3. 施工准备……………………………………………139
    4. 施工工序安排………………………………………143
  7. 施工技术措施……………………………………………145
    1. 技术管理措施………………………………………145
    2. 新技术、新材料、新工艺的使用…………………146
    3. 季节性施工措施……………………………………148
    4. 重点、关键部位技术措施…………………………151
  8. 机械设备配备情况………………………………………153
    1. 土建施工机械设备配备表…………………………153
    2. 检验、测量及试验主要设备配备表………………154
    3. 安装主要施工机械设备配备表……………………155
  9. 安全施工措施……………………………………………156
    1. 安全生产管理方针、目标…………………………156
    2. 组织措施……………………………………………156
    3. 安全教育制度………………………………………158
    4. 安全设施验收制度…………………………………160
    5. 安全检查制度………………………………………160
    6. 施工阶段安全技术措施……………………………164
    7. 工作制度……………………………………………165
    8. 临时用电管理………………………………………166
    9. 消防管理……………………………………………168
    10. 安全防护管理………………………………………170
    11. 施工机械管理……………………………………172
  10. 文明施工措施……………………………………………177
    1. 管理方针……………………………………………177
    2. 管理目标……………………………………………177
    3. 组织措施……………………………………………177
    4. 管理制度……………………………………………178
    5. 管理规定……………………………………………179

第 一 部 分

  1. 编制依据
    1. 咸阳**工程招标文件及评标办法；
    2. 西安**设计研究院设计的《咸阳**》工程的施工蓝图及图纸答疑会议纪要；
    3. 现场实际情况及指定的施工用地范围、现场临时道路、水电源等；
    4. 我公司ISO9001:2000质量管理体系的相关文件；
    5. 《建设部关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知》；
    6. 编制所涉及的规范、规程、标准、法规等。
      1. 工程应用的主要规范、规程
序号 类别 名 称 编 号
1 国家 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001
2 国家 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002
3 国家 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002
4 国家 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
5 国家 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
6 国家 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
7 国家 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
8 国家 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
9 国家 建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10 国家 电梯工程施工质量验收规范 GB50310-2002
11 国家 砼外加剂应用技术规范 GB500119-2003
12 国家 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002
13 国家 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001
14 国家 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000
15 行业 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88
16 行业 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91
17 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95
18 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97
19 行业 建筑变形测量规程 JGJ/T8-97
20 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
21 行业 高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99
22 行业 钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91
23 行业 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

2工程应用的主要法规

序号 类别 名 称 编 号
1 国家 建筑法
2 国家 建设工程质量管理条例
3 地方 陕西省建设工程技术资料整编评定统一规定
4 地方 陕西省建设厅《关于进一步加强文明工地管理的通知》 陕建建发[2001]121号
5 地方 陕西省建设厅《关于开展建设工程结构质量专项治理的决定》 陕建建发[2000]53号
6 地方 陕西省建设厅《关于在建设工程中淘汰和限制使用落后技术、产品材料及推广应用新技术、新产品、新材料的通知》 陕建科发[2000]17号
7 企业 建筑安全法规及文件汇编
      1. 其他
序号 类别 名 称 编 号
1 企业 质量体系程序文件
SLJ-QP-GS-01
2 企业 质量体系质量手册 SLJ-QA-ZG-01
3 企业 质量管理文件选编 SLJ-QM-ZG-01、02
  1. 工程概况

（一）、建筑设计

该工程位于**东路**南街入口处，总建筑面积约为21000㎡，地下一层，地上十层，局部十二层，本高层住宅楼主体结构类型为框剪结构，按建筑抗震设防分类为Ⅱ类建筑，结构安全等级为Ⅱ级，结构设计使用年限为50年。

依据地质勘察报告及工程设计，基坑底尺寸为29×74.1m，坑底深度为自然地坪下5.8m，第一层为杂填土,厚度2m左右,第二层为粉质粘土，厚度为4m左右，第三层粉质粘土，坑底位于该层顶面，地下水位约在坑底以上0.5～2.0m之间。

  1. 内外墙装饰：正立面为干挂赭色花岗岩石材，其余为浅赭石色面砖及白色面砖装饰线；内墙卫生间、厨房为陶瓷面砖，地下室其余部分及电梯机房为水泥砂浆墙面，其余为平光内墙乳胶漆。
  2. 顶棚：地下室及其它房间顶棚为水泥砂浆，一至二层为清水砼面。
  3. 楼面：电梯井为防滑陶瓷地砖（无垫层），卫生间、厨房及住宅其余部分为防滑陶瓷铺地砖楼面。
  4. 地面：地下室为水泥砂浆地面。
  5. 屋面：高层屋面为上人屋面。群房屋面、电梯机房屋面为卷材自带保护层屋面（不上人），坡屋顶檐口为琉璃瓦屋面（不上人）。
  6. 地下室防水：地下室顶板为抗渗钢筋砼结构自防水。防水措施：采用自防水砼墙加赛柏斯水泥基渗透结晶型涂料防水，自防水砼抗渗等级为S8。
  7. 门窗：门分别为木门、铝合金地弹门、防火门等，内门为植物芯板门。窗采用白色塑钢推拉、平开窗。

8、油漆：楼梯间木扶手为磨亮调和漆；露明铁件为银粉漆。

9、结构设计

本商住楼工程结构类型为框架，剪力墙结构，结构安全等级二级，结构设计使用年限为50年。

砼等级：

基础垫层C15，构造柱为C20，其余均为C25-C40。地下室基础底板抗渗等级为S8，地下室外墙抗渗等级S8。

砌体：

±0.000以下：MU10粘土实心砖，M5水泥砂浆；

±0.000以上：非承重空心砖及加气砼块，M5砂浆砌筑。

  1. 安装设计

本工程安装工程由五部分组成：给排水、采暖通风、电气、宽带网、电视通讯。

第 二 部 分

  1. 现场平面布置图

现场施工平面布置的基本原则是：合理利用场地，使人流，物流路线最短，方便施工，利于管理。

根据本工程施工现场实际情况，工程量大，质量要求高等特点，结合现场具体情况和业主的特殊要求，按照省级文明工地有关要求，我们对现场平面布置做如下安排：

现场办公、生活区与生产区分开布置，办公用房为二层活动房。

生产区布置有砂浆搅拌站、加工棚、库房、料场及各种施工机械，详见施工平面布置图。

施工用电采用三相五线制，三级配电，两级保护。设埋地电缆和配电箱，从配电箱到施工机械采用五芯电缆线。

现场施工用水量较大，进场后铺设用于生活用水和施工用水的临时供水管道，形成供水网路。

生产区主要道路及材料堆场的地面采取硬化措施，压实后做砼路面，现场道路、料场留有坡度，修筑排水明沟，保证排水畅通，雨后不积水。

主要场地划分在建筑物西侧主要布置钢筋加工棚、木工棚、砂浆搅拌站。北侧布置砼输送泵等。

我司将把该工程列为公司重点信誉工程，作为我司的“窗口”示范工程和精品工程来建设，施工现场平面布置立足于高起点、高标准、严要求。在满足施工需要的基础上严格按照市级文明工地标准进行现场平面布置。

根据本工程的实际情况，施工现场在室外回填完工后，按照市级文明工地有关要求，我们对现场平面布置做如下安排：

进场后首先修建大门和进场道路，所有施工临建、施工道路应统一规划一次完成。

除了在外观设计、总体布局等方面按花园式工地建设，美好环境外，还要布置必要的环保措施，制定相应的管理措施。例如，现场废水、污水必须经积水坑或化粪池沉淀处理后排入市政排水管网；现场内的所有场地包括楼层地面必须经常洒水清扫，以防产生建筑粉尘。现场内木工机械、调直机等噪音大的机械应规定使用时间砼施工尽可能避开后半夜，以减少噪音污染等。

本工程施工现场有限，认真做好现场平面布置工作，合理使用施工现场，最大限度的满足施工需要和更好地为施工服务，对搞好文明工地和创建文明工地都十分重要。为加强现场管理，积极创建文明工地，对施工现场作如下布置：

  1. 施工道路及场地

施工道路沿建筑物布置，路面最小宽度不应小于3.0m，施工道路及场地应做硬化处理，道路硬化采用基层原土夯实在其上浇注一层12--15㎝厚的C20砼，道路旁应修排水明沟。一般场地硬化最低要求采用基层原土夯实在其上浇注一层5—10㎝厚的砼。

（二）施工用电

根据施工现场设备的分布情况，按照方便施工原则，现场临时供电线路采用三相五线制埋地电缆，电缆沟深0.60m，电缆上下各铺50㎜厚细砂并用粘土实心砖保护，原土夯实。现场设配电室，分五路向现场供电。

现场采用TN-S系统配电，作到三级配电两级保护，开关箱内应按规定设漏电保护装置，并实行一机一闸，要求用电设备在任何情况下都可能实现电源隔离。配电箱由电工上锁，防止乱拉乱接电线发生事故。进入建筑物内的电源线必须采用电缆，楼内设固定电箱，施工班组使用移动电箱应符合有关规定。应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。

（三）施工用水及排水

1、施工用水

施工用水、施工机械用水、生产用水及生活用水之和小于消防用水量，故现场施工用水按消防用水量控制。建设单位提供水源可满足施工要求。

施工用水采用Φ25—Φ50管径，供水管路沿道边布置。地面固定的水龙头下应设排水暗沟。本工程施工用水源已接入现场，根据业主提供的供水干管直径和供水量等情况，进行施工现场给水管路的布置。施工现场给水管路分别引入各生产区域；生活区域用水另外引入。

在业主给定水源接入处，安装水表和控制阀各一个，生产区域供水主要供至砂浆搅拌站、建筑物内各楼层，同时在现场道路旁布置若干个水龙头。生活用水供至盥洗池、职工食堂、男女厕所。

2、施工排水

在地下结构施工阶段，应将基坑上沿周边用黄土围堰并拍实，防止地表水流入基坑，同时在基坑内四周设排水沟和集水井，配水泵及时抽排基坑内的雨水。

施工场地应平整硬化，应修排水坡，地面雨水有组织排入市政排水系统，施工废水须经沉淀后排入市政排水系统。

（四）临设搭建与布置

现场搭建钢筋棚，木工棚，砂浆搅拌棚及库房等生产性临设，同时搭建必要的值班、办公及宿舍等生活性临设。

现场内仅布置必要的办公、生活、生产性临建（详见平面布置图），主要临建的面积及结构形式如下：

名 称 尺 寸 结 构 形 式
钢筋加工棚 6m × 18m 型钢骨架，石棉瓦屋顶
木工房 6m ×10m 型钢骨架，石棉瓦屋顶
现场办公室 3m × 6m 保温型轻质活动房（二层）
会议室兼职工活动中心 3m × 6m 保温型轻质活动房（二层）
食堂 5m × 10m 砖木结构，石棉瓦顶
职工宿舍 3m × 6m 保温型轻质活动房
厕所 3m × 9m 砖混平房
浴室、养护室 3m × 6m 砖混平房

（五）施工现场准备

1、尽早派遣施管人员进驻现场，在业主主持下，召开业主、监理、施工单位三方现场办公会议，建立相互沟通渠道，明确各自的责任义务和相互协作关系。

2、及早与业主签订工程施工合同，协助业主积极办理施工登记备案、开工报告等有手续，搞好现场移交工作，协调工地外围关系，排除社会外来干扰。

3、搞好施工现场“三通一平”工作，落实现场座标、水准点及水、电接口情况，按照省级文明工地要求进行现场平面规划布置。

4、劳动力、材料、机具准备

（1）对主要的材料供应单位和劳务分包队按照市场竟争机制实行公开招标，择优选用综合实力强，素质较高的合作伙伴，与之签订材料供应协议和劳务分包合同，建立进场材料质量管理验收体系，对所有参建人员进行入场教育。

（2）按照图纸内容做好有关材料进场和加工制做计划，按计划有步骤地组织施工机具、材料和构配件进场。与各作业班组签订安全责任合同和治安责任书，做好施工现场的统一规划和宣传鼓动工作。

（3）根据工程进度需要和现场情况，有计划地逐步地进行管线电路敷设、机具就位，边施工边准备有利于调解矛盾，缩短工期，要统筹考虑，妥善安排，寻求最佳方案实施。

（六）现场施工平面管理措施：

要使现场施工计划有条不紊的进行，施工现场总平面必须严格执行统一管理。

  1. 由项目经理负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
  2. 现场重要入口处悬挂出入制度，安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工保持良好的工作秩序和纪律。
  3. 出入现场必须佩戴统一的施工证。
  4. 凡进入现场的设备、材料必须按平面图布置所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
  5. 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆等设置醒目的标志，并加以保护。
  6. 施工方案
  7. ±0.000以下工程施工
          1. 基础垫层

基底整平完后，首先对基底进行验收，确保平面尺寸、标高满足设计要求，再用蛙式打夯机对基底进行夯实。

（二）筏板、基础梁、砼墙钢筋绑扎

    1. 筏板钢筋绑扎
  1. 施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。
  2. 筏板底排筋用C30砼垫块（尺寸50×50×35）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。
  3. 底排及底板梁钢筋绑扎完后，应按照实际情况制作支承件，并按间距为1m梅花型布置。
  4. 筏板钢筋连接全部采用焊接接头，做成通长钢筋。
    1. 基础梁钢筋绑扎
  5. 筏板底排钢筋绑扎完后，按弹好的梁位置绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。
  6. 梁钢筋绑扎时，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。
  7. 梁钢筋的绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，吊线控制箍筋垂直度形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋及腰筋。
  8. 梁筋绑扎完后，按墙身位置线，绑扎墙预插立筋，并在梁筋上口设置一道长水平墙筋，与立筋及基础梁筋点焊，控制好墙筋垂直度及水平位移。
    1. 砼墙钢筋绑扎

根据底板砼上弹出的墙身位置线，校正好预埋钢筋，绑扎时先绑扎2-4根竖筋，并排列好横筋分档标志，然后在下部及腰部绑扎两根横筋定位，在横筋上画出竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋，双排钢筋之间用“ ”型拉结筋固定牢靠，确保双排钢筋的间距，再用φ8的钢筋切割成小于墙截面厚度10mm的直条，按大面1000mm的间距梅花型分布点焊在水平横筋上（根部及墙角间距适当减小），确保墙钢筋的保护层厚度及墙砼浇筑时，墙截面尺寸的准确。遇墙转角及门窗洞口两边，吊线锤控制垂直度。

（三）、地下室外墙水平施工缝的留设

根据本工程的特点，为方便施工，地下室外墙留置一道水平施工缝，施工缝在底板以上300mm位置的外墙上，因外墙为抗渗砼，在水平施工缝的位置应按图纸及规范要求加设一圈橡胶止水带，面朝迎水面。详见下页图。

1、下结构模板

    1. 模板选型

地下室筏板、墙、顶板全部采用双面覆膜竹胶板，木方子组合成整体模板体系，双面覆膜竹胶板为10mm厚，竖向背60×80木方子，横向背2φ48钢管。其特点：模板制作成型快，表面平整光滑，重量轻，装拆灵活方便。

    1. 模板施工工艺流程

① 剪力墙模板施工工艺流程

模板表面清理刷隔离剂

钢筋绑扎验收合格

模板就位

安装螺栓

初步固定

调整位置

加固

班组自检，质量员检验，确保垂直度、截面尺寸

模板验收合格方可浇筑砼

待砼强度达到1.2MPa方可拆除模板

模板清理归堆

② 梁板模板施工工艺流程

模板板作刷隔离剂

绑扎梁钢筋并检验

安装梁底模板

搭设模板支架

砼浇捣

绑扎板钢筋并验收合格

安装现浇模板并验收合格

安装梁侧模并加固校正

模板清理归堆

拆除梁板模板,其强度达到拆模强度

    1. 操作及施工方法
  1. 筏板、基础梁

基础筏板、基础梁，高出筏板剪力墙的水平施工缝，采用双面覆膜竹胶板，横向背木方子60×80mm,背楞的木方子间距不大于200mm。筏板外模靠外圈用双排架固定，保证双排架的整体稳固性。要求支撑间距纵横向均不大于500mm。基础梁上翻部分采用吊模支撑方法，首先在筏板、钢筋焊埋钢筋支腿，用不小于φ20的钢筋制作，支腿的长度为高出筏板面10-15cm，支腿的纵横向间距不大于2.5m，然后利用外围双排架和钢筋支腿搭设满堂架，形成整体支撑体系，再在基础梁的外模部位操平，焊好吊模下平定位钢筋，安装吊模后与整体满堂架支承拉结，保证基础梁、侧模板强度刚度和截面几何尺寸，地下室高出筏板30cm剪力墙水平施工缝采用吊模方法，首先在吊模下平操平焊好下平高度定位钢筋支腿，安装吊模后与外围双排架拉结牢固。

  1. 剪力墙模板施工方法

地下室剪力墙模板采用双面覆膜竹胶板，木方组合大模，竖向方木间距不大于200mm，模板支撑必须牢固、稳定、安全而耐用，剪力墙外围采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑模板。模板横肋采用双钢管，间距为400mm，外墙采用φ14螺杆不加止水片的对拉螺栓，对拉螺栓纵横向间距按400×400mm布置，然后用3型卡沿内外横肋用螺帽拉紧，为防止浇筑墙体时砼底部对拉螺栓螺帽拉脱，2m以下的对拉螺栓必须套双螺帽，内外墙沿竖向均采用四道水平撑，纵向间距1.8m，与满堂脚手架连接牢固，确保模板的强度刚度和稳定性。

  1. 梁板模板施工方法

梁板模板全部采用10mm厚双面覆膜竹胶板，双面海绵胶带堵缝，竹胶板下采用下辅80×60木方龙骨，间距为250-300mm，木方龙骨下用钢管背杠，钢管的间距不大于60cm，并用14#铁丝把木方子与钢管扎紧，支撑系统全部采用钢管扣件式，脚手架立杆间距按800-1200mm分布，梁底位置两侧立杆间距按600×900，在梁底部间距1.5m用钢管用可调丝杠对梁底进行加强支撑，在剪力墙周围，立杆距墙400mm，确保墙模板拆除吊装。当梁高超过700mm时，为抵抗砼侧压，在梁侧中部，沿梁纵向每600mm加设φ12对拉螺栓将侧模对拉牢固，保证砼侧压不致将梁侧模板胀坏。

  1. 楼梯模板施工方法

地下室楼梯均为长向受力的板式楼梯，待剪力墙砼浇筑拆模完成后开始支承楼梯模板，采用双面覆膜竹胶板，背80×60木方子和钢管脚手架进行支撑，首先在剪力墙上弹出楼梯板的斜坡线，然后按斜坡线利用钢管脚手架和可调丝杠进行找正坡度，再将木方子用14#铁丝固定在钢管脚手架上，木方子纵向间距不大于30cm，将双面覆膜竹胶板钉在木方子上。楼梯踏步用木模板按图纸设计要求预先制作成型，并和楼梯外侧连接牢固可靠，保证踏步几何尺寸。

          1. 地下室砼浇筑

本工程地下室筏板、基础梁及外墙等为抗渗砼，且砼有产生裂缝的可能性，因而，应按照大体积砼的概念组织施工。

大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况、周围环境、温度、砼的均匀性、结构形式、原材料质量、模板刚度、变形等，都可能引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，保证砼质量均匀，振捣密实，养护保温及时。

    1. 施工准备
  1. 商品砼供应企业的选择

商品砼供应企业的选定有成熟丰富的技术经验，并能确保大体积砼施工连续供应的商品砼供应企业。

  1. 商品砼的技术

A、砼配制应按照JGJ55-2000《普通砼配合比设计规程》，由商砼供应方设计配合比，并通过试配确定。

B、水泥采用普通硅酸盐水泥，C40砼采用不小于PO32.5硅酸盐水泥，要求其含碱量应小于0.6%，水泥进场应有出厂合格证，现场试验员对商砼每车进行坍落度检查，并按规定留置相应的试块。

C、粗骨料采用5-25mm碎石和5-31.5卵石，含泥量不大于1%；细骨料采用水洗砂，细度模数不宜小于2.6，含泥量小于3%；外掺料采用II级粉煤灰；砼需采用掺加UEA-S型膨胀剂；拌制水为饮用水。外加剂的掺量商砼站试验室试配后确定，抗渗砼最大水灰比为0.55以内，砂率宜为34-45%。

D、商砼水泥用量规定，单位体积砼水泥用量是影响砼在管内输送阻力的主要因素，水泥单位含量少，泵送阻力增加，因而导致泵送能力降低。为了保证砼泵送质量，要求商砼站每立方砼中水泥用量不得小于300Kg。

E、施工单位在所浇筑砼标号前15天要求商砼站按图纸设计的砼标号进行试配，商砼站应在规定时间内提供有效砼配合比通知单，砼所用砂、石骨料试验检查单，水泥安定性检验报告、强度复试报告，砼掺合料、外加剂合格证及检验报告。

F、根据施工现场不同部位的实际情况及质量要求，商品砼的坍落应符合配和比设计要求。

G、砼施工前，必须对砼的原材料及配合比的性能、试验报告等进行检查，待监理认可后方可施工。

H、砼的质量检查验收可按《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002和配合比试验报告有关规定执行。

  1. 技术准备。
    1. 加强砼的试配工作，由公司科研所具体负责。
    2. 必须进行温度和应力计算，做到心中有数，以便于采取措施和控制，需计算的主要内容如下：
      1. 混凝土绝热温升值；
      2. 混凝土实际中心温度；
      3. 混凝土表面温度；

按照现行施工规范规定，混凝土内外温差必须控制在250C以内。

      1. 混凝土应力计算

首先，将混凝土浇筑后从温升的峰值降至周围环境温度的总温差分成若干段，分别计算其应力，然后将其叠加，即可得到混凝土结构的温度应力。

如果要使混凝土不出现因收缩应力出现的内部裂缝，必须将此值控制在混凝土的抗拉极限强度以内。

    1. 施工方法
  1. 采用斜面分层分段浇筑的方法，斜面按1:6坡度，分段宽度控制6m。
  2. 砼的搅拌供应：砼浇筑前，对砼的方量、标号、坑渗等级、选用材料等，提前做好砼搅拌站的准备工作。砼供应应满足20m3/h。
  3. 砼为泵送φ125硬泵管布料。砼浇筑速度20m3/h。
  4. 砼的浇筑方向由北向南退进。
  5. 砼的振捣

现场采用6根振动棒，每台砼输送泵配备五台振动电机（两台备用），振动棒操作时要快插慢拔，尽可能的使振动棒头不直接卡在钢筋缝隙振捣，振捣过程中宜来回抽动，使上下振动均匀，每一振点的振捣时间控制在10S-15S之间，直到不出现气泡表面泛出灰浆为止，对于分层部位振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝，砼的振捣方向应沿砼的流动方向逆向振捣（具体见下图）。最后一层新浇砼振捣完后，拉线用尺杆刮平，用铁抹抹压，砼初凝前再用木抹压实抹平。

  1. 砼表面处理

由于筏板高度较大，振捣完毕后表面泛出的水泥较厚，可能有2-5cm，按标高随时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹压二遍，再用木抹搓平，以提高其表面强度，防止砼表面收缩产生干裂纹。

  1. 砼的保温养护

砼抹面压实完成后，养护员在1小时内将砼表面用塑料薄膜覆盖严实，墙、插筋内部用剪刀将塑料薄膜剪成条，将其覆盖严实，10小时后，砼表面能站人时，揭开塑料薄膜进行检查，如发现砼表面的塑性收缩裂纹，立即用木抹子搓平，检查完毕后，用喷雾器将砼表面喷至湿润，再用塑料薄膜覆盖严实，然后覆盖一层麻袋，保证覆盖严实，不露缝。积水坑、电梯井的保温采用一层塑料薄膜，一层麻袋将上口覆盖严实。

  1. 试块留置

大体积浇筑时，按200m3砼留置一个编号，每个编号R28、R60标养各一组，每3个编号留置一组同条件试块。抗渗试块按施工段划分两个区域，每区域留置1组试块。

  1. 砼的测温

为确保大体积砼的浇筑质量，应随时掌握砼内部的温度变化，以便及时采取必要的保温措施，同时也为掌握拆模时间提供依据，因此，对大体积砼必须进行测温，测温方法是用φ20的钢管，底端封口埋入砼内部，每组测点共埋设三个不同深度的管子，采用砼电子测温仪，分别测出砼的下部、中部、上部及表面、大气温度，测温孔大样图如下：

在砼中部温度下降到350C以下时停止测温，在测温过程中发现温差超过250C时，应采取必要的保温措施（如加盖麻袋，塑料薄膜等）。

为预拌砼内部的温升变化，在筏板砼浇筑之前可通过模拟试验的方法，使用与施工相同的配合比，现场浇筑500×500×500的砼方块，六面用5cm厚的苯板保温，测出砼内部的温升变化，以便提前采取必要的保温措施。

  1. 减少温差的措施

A、砼拌制时尽量采用低温水拌制，对砂、石等原材料用彩条布加以覆盖。

B、砼配制时掺加高效复合缓凝型减水剂，延缓水化热的释放速度。

C、采用分层浇筑的方法，有利于浇筑面散热。

D、采用表面保温覆盖措施，降低内外温差。

          1. 回填土工程

（1）室外回填

待基础工程及外墙防水完成后，室外土方回填采用3台蛙式打夯机配合，人力手推车水平运输到位，并严格控制回填土的质量，按照设计要求和规范选定土源，并检测土的含水率和含杂质量。每次土的虚铺厚度控制在200-250mm之内，施工过程中严格按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。

（2）室内回填

地下室顶板浇筑时，在地下室顶板上留两个800×800mm的方洞，做为地下室回填土的进土洞。

回填时，采用蛙式打夯机，冲击式电夯，人力手推车运土，人工铺设，每次土的虚铺厚度控制在250mm之内，并按规范进行环刀取样，确保素土回填质量。

  1. ±0.000以上主体施工
    1. 钢筋工程
    2. 钢筋施工工艺流程

熟悉施工图纸、钢筋翻样→检查材质证明和力学性能复试报告→按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识→按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋→分部、分项钢筋绑扎→自检、专检、隐蔽验收。

    1. 材料要求

各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。我公司将在采购钢材时，选用全国八大钢铁公司产品，以确保原材料的质量，首选首都钢铁公司和甘肃酒泉钢铁公司的产品。

钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋进场应进行复试，复试合格，报监理审批后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。

    1. 钢筋加工

①根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接，连接套的制作等。

②钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。

③加工好的半成品钢筋存放须按品种、规格、构件名称分类堆放整齐。每捆钢筋上需扎有标牌，标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、数量及构件名称。

④钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。

    1. 钢筋的堆放

钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋存放时要有木方或砖墙、砼基础将钢筋垫高，离地高度不小于20cm，防止钢筋浸在水中锈蚀或污染。

    1. 钢筋绑扎
  1. 墙体钢筋绑扎

A、墙体上口钢筋保护层控制措施

在墙体上方设置一道水平“梯型架”定位筋，该“梯型架”位于顶板上皮10cm。这一道水平“梯型架”定位筋在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。

B、墙体钢筋竖向控制措施

采用竖向“梯子筋”来定位墙体钢筋的位置和控制钢筋保护层，“梯子筋”采用比墙立筋直径大一号的钢筋制作，间距1.2m布置，“梯子筋”取代其位置上的主筋，“梯子筋”立筋之间的上、中、下三道横筋，其长度与墙体等宽，直接作为大模板的内撑，其端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。

为保证梯子筋加工形状、尺寸准确，制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合要求，梯子筋梯棍长度比墙体宽小2mm。

C、绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

D、对于较宽墙体钢筋的位置和保护层控制，采用在墙体水平筋之间加撑铁，间距1.5m左右，呈梅花形布置。

E、墙体内暗柱和暗梁用塑料卡控制保护层，将塑料卡卡在箍筋上，每隔500mm纵横设置一个。塑料卡采用中部加厚的，以增加刚度。

F、墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。墙插筋的接头位置要符合设计要求。

G、门洞口处暗梁的箍筋在过门洞口两侧（50mm）各绑扎一个，在顶层要全部绑扎。

H、预埋盒的埋设

对于墙体预埋的电盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，让电盒外表面比墙面突出出来2mm，这样大模板合模时将其顶回，使得电盒与模板面紧贴不漏浆。PVC电盒背后有两个预留的小孔，用Φ6钢筋穿过后绑在主筋上。

I、墙体水平分布起步筋的设置

墙体立筋绑扎完后进行水平分布筋的绑扎，水平起步筋为楼板往上50mm。绑扎之前根据图纸要求把水平筋的位置拉线用粉笔标注在立筋上，以保证水平分布筋的水平，并增加观感质量。墙体起步立筋与暗柱主筋的间距为50mm。

J、丝扣

为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。所有丝扣的头最后一律朝里。

K、墙体模板上口钢筋保护层的控制措施

钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，除在墙体钢筋上口加设水平梯子筋外，控制模板上口处的钢筋保护层也是非常重要的。采用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确，同时也可准确的控制混凝土浇筑的标高，从而保证水平施工缝的高度。

  1. 梁钢筋

A、梁钢筋施工流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。

B、梁钢筋绑扎

a、布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋。

b、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。第一道箍筋为距梁边50mm。

c、根据设计要求，次梁上下主筋位置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。

d、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座1/3处，上部钢筋应在跨中1/3跨范围内。

e、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

f、对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。

  1. 板钢筋绑扎

A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。起步筋为距梁边50mm。

B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

C、板端下部钢筋锚入梁支座长度不小于1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度锚固长度。

D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座1/3处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

F、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。负弯矩筋端部不能接触模板。

G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

    1. 后砌墙体拉接筋的埋设采用植。
    2. 钢筋连接

该工程的梁、墙大直径钢筋均采用机械连接方式或电渣压力焊。

  1. 施工准备
    1. 设备由厂家调试检测，使其处于完好状态
    2. 将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
    3. 厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。
    4. 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。
    5. 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。
    6. 提供连接钢套筒合格证和力矩板手检定证书。
  2. 钢筋加工

A、按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割下料，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及时检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

B、钢筋套丝每加工10个，要求用通规定、止环规检查一次钢筋丝头的加工质量。

C、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

D、经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

E、自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。

F、加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

  1. 连接钢筋

A、拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头同一断面不大于50%，相互错开不小于35d。

B、用管钳和力矩板手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩板手在调定的力矩值发出“咔哒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩值控制见下表：

钢筋直径mm 22 25 28 32
拧紧力矩N·m 200 250 280 320
  1. 钢筋连接质量
    1. 经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩板手对接头质量进行抽检。
    2. 用质检力矩板手检查接头拧紧程度。
    3. 直螺纹接头试验

直螺纹接头等级为A级。

    1. 接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。
  1. 注意事项

A、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。

B、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。

C、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。

C、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩板手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆做出标记，以防遗漏。

D、力矩板手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。

E、力矩板手的精度为±5%，要求每半年检定一次。

F、钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。

    1. 注意事项
  1. 纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae及最小搭接长度LLE按03G101-1相关要求施工。
  2. 剪力墙钢筋施工时，应配合相关的安装图纸，小于300×300的洞，洞口可不加筋，但钢筋应连续绕过洞口，当洞口尺寸大于300×300时，应按设计图纸增加洞边加筋。
  3. 施工中如需钢筋代换，应严格遵守现行钢筋砼设计规范，重要部位的钢筋代换，须征得设计单位的同意方可进行。
  4. 剪力墙、过梁、次梁及板的构造措施应严格按照施工图纸及03G101-1图集中的相关规定。
  5. 板中受力钢筋的搭接头应相互错开，在任一接头中心到1.3L1区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过总面积的25%，双向板板底短向筋在长向筋之下。
    1. 钢筋清理

钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。

    1. 模板工程
    2. 模板配置设计

根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工大样图及计划。

    1. 基本要求

模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。

    1. 剪力墙模板

为使砼墙达到清水砼效果，根据工程实际情况，剪力墙选用木模板，根据标准层各部位尺寸，进行现场设计加工。外墙模板的空间固定与外架连结，内墙模板与满堂钢管架连在一起，形成整体，并加斜撑进行加固。

    1. 洞口模板

为保证洞口的位置及尺寸准确，要求洞口模板可拼装，易拆除，刚度好、支撑牢、不变形、不移位。洞口可采用便于拆装的木模，表面覆盖10mm厚的板，同时洞口模板内部加支撑。在模板两侧加设限位钢筋，底部设定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证混凝土在浇筑后的质量。应注意洞口模板下要设排气孔，洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑砼时从洞口两侧同时浇筑，避免洞口模板偏位。窗间墙的混凝土必须在窗台上部的模板上设排气孔并在大模板上设观测孔。

    1. 现浇板模板

顶板模板全部采用复合竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺80×60mm的木方龙骨，间距250~300mm，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用碗扣式脚手架，立杆间距1000~1200mm，梁底位置立杆间距按900mm，在剪力墙周围碗扣立杆距墙500mm，确保墙模板吊装空间。

。

    1. 楼梯模板

楼梯模板采用竹胶合板，下铺设通常方木搁栅。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架，方木楞配合。

对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。

为保证楼梯踏步方正顺直及保护踏步的棱角，采用加设角钢保护，角钢型号∟50×4，待楼梯抹灰时取掉。

    1. 模板安装注意事项
  1. 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水、防水、防冻融等措施。
  2. 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
  3. 现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
    1. 模板的拆除
  4. 墙、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。
  5. 底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值

的百分率计（%）
板 ≤2 50
﹥2，≤8 75
﹥8 100
梁 ≤8 75
﹥8 100
悬臂构件 ≤2 75
﹥2 100

在已浇筑好的砼面上施工时，堆放钢筋、钢模板等设施料应放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷载通过专用支架传递到结构墙上，以免影响板面质量及结构安全。

    1. 混凝土工程
    2. 砼拌制、运输

本工程现浇砼全部商品砼，砼的输送采用泵送，必要时可采用塔吊配合运输。

    1. 对商品砼供应企业砼原材料技术质量要求

水泥：秦岭牌42.5R普通硅酸盐水泥;

石子：粒径5-30mm，含泥量1%以下;

砂：中砂，含泥量1%以下;

外加剂：泵送剂SDB-2；

砼坍落度：150±30mm；

材料检验项目：

        1. 石子：含泥量、堆积密度、针片状含量、吸水率、压碎指标、筛分曲线等。
        2. 砂：含泥量、吸水率、颗粒级配、细度模数、云母含量、轻物质含量等。

⑦砼配合比由具有相应资质的试验室试配，公司科研所审核。

    1. 墙砼浇筑
  1. 砼浇筑采用塔吊配合铁料斗吊运，以控制每层浇筑厚度。
  2. 浇筑前先清理墙内根部的杂物，并用压力水冲净湿润。
  3. 接槎：采用同配合比的石子砂浆，先填铺5-10cm厚，严禁无接浆浇筑砼。
  4. 下料：由于本工程墙高度超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。剪力墙上门洞口两边的砼应对称均匀下料，防止不对称下料产生门洞模板移位。
  5. 分层浇筑厚度为50cm，浇筑过程采用测杆检查厚度。
  6. 砼振捣：采用插入式振动器分层振捣密实，以砼表面泛浆不冒泡为止。
    1. 梁、板砼浇筑方法
  7. 先做好如下准备工作：

用“低铁马蹬”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。

清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。

  1. 梁板一起连续整体浇筑。
  2. 浇筑程序：

以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由西端向东端退进，避免浇筑后的砼受到扰动。

  1. 分段、分层浇筑

分段：按一个开间，施工缝要留设在板长边中间部位三分之一范围内。

分层：梁采用分层分段呈斜面浇筑，分层厚度40cm。

  1. 振捣方法

梁板砼采用插入式振动器和平板振动器相结合，在用插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木抹搓抹平整。（详见基础砼施工方案）

    1. 砼的养护方法

根据计划开工时间，主体施工要经过常温及夏期施工，因此砼的养护方法为墙、梁板覆盖湿棉毡，始终保持表面湿润状态。砼养护不少于14d。

    1. 砼的质量检验

①砼坍落度测试

预拌砼坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品砼小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

②按施工段划分制作，每层墙、梁板砼试块分开制作，每施工段100m3砼留置一个编号，每个编号R28一组，R自一组。

冬期施工的砼抗压强度试块还要增作同条件养护的抗压试块1组。

砼试块拆模后，编号送工地标准养护室，养护28d后送指定具有一定资质的实验室试压。

    1. 砌体工程
    2. 施工准备

①材料及主要机具

        1. 空心砖、实心砖、加气砼砌块：品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报告等。
        2. 水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
        3. 砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%。
        4. 掺合料：选用球磨石灰粉（按规定提前泡制）。
        5. 水：自来水。
        6. 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。
        7. 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。

②作业条件

A、分部主体已施工完毕，经验收合格。

B、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。

C、皮数杆已立完。

D、砂浆配合比已定。

E、前一天砖块已浇水充分湿润。

    1. 操作工艺

工艺流程

施工准备→抄平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→清理→验评。

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。

砂浆拌制

        1. 原材料秤量，机械搅拌。
        2. 砂浆应随拌随用，砂浆应拌合后3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆。
        3. 每层楼或250m3砌体留置一组试块。

⑤找平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

⑥放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。

⑦摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

⑧立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。

⑨砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。

⑩清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

    1. 砖砌体的质量要求
  1. 组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。
  2. 砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于15mm。
  3. 墙根用三皮实心砖。空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。
  4. 墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿。
  5. 转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
    1. 注意事项
  6. 后砌隔墙与墙拉结钢筋焊接，应按皮数杆砖缝的标高位置焊接，不应将拉结筋弯折使用。
  7. 后砌隔墙与现浇板连结，应在板底砌墙时用φ10的胀管螺栓按1500mm间距固定专用连接件。
  8. 后砌隔墙上的构造柱应在墙体砌筑完后浇筑，构造柱边的墙应留设马牙槎。
  9. 墙体构造柱钢筋应与顶部梁、板上的预埋钢筋焊接牢固，构造柱顶端的砼应用溜槽下料捣实，拆模后錾去多余的砼。
  10. 装修工程

1、抹灰工程

  1. 内墙面抹灰

基层处理：吊直、套方、墙面冲筋，用水泥或混合砂浆抹底灰和中层灰，并用刮杠刮平，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

抹面层：中层砂浆抹好后第二天，用水泥或混合砂浆抹面层，厚度6mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用尺杆刮平找直，待其初凝前，用铁抹压实压光，待其表面无明水时，用毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍。

  1. 顶棚抹灰
  2. 基层处理：表面清理干净。
  3. 根据墙上弹出的水平墨线，用墨线在顶板下100mm处沿四周墙面弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于大面积顶棚或质量要求高的顶棚，宜通线设置标准灰饼。
  4. 抹底灰：先充分湿润作业面，用1:0.2:3的水泥混合砂浆打底，对顶板凹度较大的部位，先大致找平压实，待其终凝后，再大面积抹底层灰，其厚度每遍不宜超过5mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木抹板抹平。
  5. 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，先刷水泥素浆一道，紧跟着抹面，面层砂浆的配合比为1:0.2:2.5的水泥混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次抹面，再用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛铁抹子压实、压光。
  6. 外墙面抹灰

外墙抹灰前利用经纬仪对外墙面的阴阳角从两个方面进行竖向控制，根据抹灰厚度设置以膨胀螺栓为标志的记号，张拉钢丝以保证墙面平整、垂直及阴阳角垂直，对于较长的外墙，按每4m设一道钢丝，具体的抹灰工艺同内墙。

  1. 注意事项
  2. 对于顶棚及砼墙面抹灰前要进行毛化处理，首先对基层进行充分的湿润，表面阴干后用1：1的素水泥浆甩浆，使表面出现针状毛刺，待表面有一定的强度时浇水养护不少于2d。
  3. 对于混合砂浆抹面的墙面，门窗洞口阴角应用1:2.5的水泥砂浆做护角，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。
  4. 对已抹灰的墙顶面开洞、开槽时，首先应用切割机割开抹灰层，不应用錾子打凿，以防出现大面积空鼓开裂。
  5. 窗洞口抹灰在安装窗框之前进行，抹灰时应用铝合金框料制作窗洞模具，确保窗洞口方正，尺寸准确。

2、饰面工程

    1. 卫生间、厨房内墙镶贴瓷砖
  1. 施工流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲筋→抹底灰→弹控制线→贴砖→擦缝
  2. 基层处理：先将基层清理干净，修补损坏、松动和缺楞掉角的部位，然后浇水湿润墙面。
  3. 抹底灰：在处理好的基层上先刷一道掺水重的15%的701胶素水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆（内掺水重3~5%的701胶），抹灰分两次操作，第一次先将低凹处填平补齐，大面积薄薄的抹一层并用木抹子压实，第二次再按冲筋抹平，用短杠刮平，木抹子搓毛。
  4. 弹控制线：根据墙面高度弹出二条水平控制线和一条垂直线，在弹水平线时应计算好瓷砖的块数，使两条水平线之间保持整砖数，应注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
  5. 贴砖：贴砖应自下而上镶贴，先在最下一层砖的下皮位置稳好靠尺，以此托住第一层砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；由此向上一层一层镶贴，最后补齐最下一层。结合层采用1：3水泥砂浆（内掺水泥重5%的701胶），均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，用橡皮榔头轻敲击实，靠尺找平；镶贴前基层应浇水湿润，面砖经清水浸泡，阴干后使用；面砖还应经认真挑选，以保证色泽一致。
  6. 擦缝：用1：1水泥浆勾缝，用擦布擦净。
  7. 内墙镶贴瓷砖允许偏差：
项次 项 目 允许偏差

（mm）

 检 验 方 法
1 立面垂直 2 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 2 用2m靠尺和塞尺检查
3 阳角方正 2 用方尺检查
4 接缝平直 2 用5m线和尺量检查
5 接缝高低 0.5 用钢板短尺和塞尺检查
    1. 外墙贴面砖
  1. 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

  1. 基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
  2. 大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛为基准线控制。
  3. 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约12mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋冲平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
  4. 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
  5. 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
  6. 浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取得待表面晾干净后方可使用。
  7. 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在面砖背面采用3~5厚聚合物水泥砂浆粘结，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用网片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
  8. 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，均匀水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹面砖外表面2~3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。
        1. 楼地面工程

楼地面工程需待内墙装修完成后展开。

    1. 施工工艺过程：基层清理→浇水湿润→扫浆→根据标高线冲筋→做找平层→铺设地板砖、水泥砂浆地面→清理→检查验收。
    2. 水泥砂浆面层施工

①首先对垫层进行清理，要求垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。

②铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

③地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第一遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

④当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，并不得漏压。表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

⑤待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍。抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。

⑥地面面积较大时，应根据要求进行分格。

⑦水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量。压光过早或过迟都会造成地面起砂、起灰等质量通病。

⑧水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。

    1. 地砖楼地面施工
  1. 施工流程：基层处理→清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地砖→擦缝→养护
  2. 施工操作要点：

A、基层处理：卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。

B、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。

C、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫帚均匀洒刷水泥素浆。

D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。

E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。

F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。

        1. 涂料工程
      1. 操作工艺

①工艺流程

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂底料→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料

②基层处理

首先将墙面基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。

③修补腻子

用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

④刮腻子

腻子采用纤维素溶液，大白粉及白乳胶等拌合而成。第一遍用铁抹横向满刮，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱面清扫干净，第二遍用铁抹竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。

⑤刷底料

涂料使用前先将料桶倒置摇匀，先刷顶板，后刷墙，涂料用排笔涂刷，干燥后表面复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

⑥刷第一遍涂料

操作方法同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑦刷第二遍涂料

操作方法同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

      1. 应注意的问题
  1. 砼及砖墙的抹灰表面含水率不得大于10%。
  2. 涂刷时要上、下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时应配足人员，互相衔接好。
  3. 涂刷时涂料的稠度要适中，排笔蘸料量要适当，涂刷时要多理多顺，可防止刷纹过大。
  4. 施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时应用纸胶带粘贴顺直，涂刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当。
  5. 门窗工程

门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。门窗安装完毕，应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。

    1. 工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口连接件检查→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→清理→质量检查。

    1. 操作要求：
    2. 线找规矩：在最高层找出门、窗口边线，用大线坠将门、窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
    3. 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上以统一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下5mm为宜。
    4. 门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。
    5. 就位和临时固定：根据已划好的安装位置线安装，并将其吊正找好正侧面垂直度、对角线和标高，无问题后用木契临时固定。
    6. 与墙体的固定：门窗与墙体的固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用L型φ6钢筋（40m×60mm）粘701胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

砼墙可用射钉枪或膨胀螺栓将铁脚与墙体固定。

    1. 处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。嵌缝材料应按设计要求选用，如设计无要求时，应采用泡沫塑料、矿棉或玻璃棉粘条等软质材料分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶，严禁用水泥砂浆或含沥青的材料填塞。填嵌时用力不应过大或填塞太紧，防止窗框受挤压后变形。
  1. 屋面工程

屋面工程是建筑工程的一项重要分部工程。其施工质量好坏，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到人们的正常活动，因而必须按照设计、规范、规程等，制定出专项施工方案组织施工。

    1. 施工要求：
    2. 采用的防水、保温隔热材料应有质量证明材料，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，应按照“取样标准”取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格材料。
    3. 屋面工程施工中，应按施工工序，层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。
    4. 屋面防水必须由防水专业队伍施工。严禁用非专业队伍人员。
    5. 伸出屋面的管道等，应在防水施工前安装完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
    6. 施工工艺流程

屋面板→找坡层→保温层→找平层→防水层→浇水试验→保护面层→扫尾

    1. 合成高分子防水卷材施工
    2. 作业条件
  1. 施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。
  2. 铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。
  3. 基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层含水率应不大于9%。
  4. 防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。
    1. 操作工艺
  5. 工艺流程

基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶

卷材铺贴→卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层

晾胶

→

  1. 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
  2. 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。
  3. 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。
  4. 卷材与基层表面涂胶
卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸专用胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。

涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10~20min静置干燥，当接触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。

B、基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷专用胶，用长把滚刷蘸专用胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。

  1. 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。
    1. 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。
    2. 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。
    3. 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。
    4. 排气、压实
      1. 排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。
      2. 压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。
    5. 卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。
    6. 卷材接头粘贴
      1. 卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。
      2. 卷材搭接缝用专用胶，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。
  2. 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工下道工序。
  3. 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，做保护面层。
    1. 注意事项
  4. 卷材配制时应减少阴阳角处的接头。
  5. 大面积卷材铺贴时，表面应平整，不可拉得过紧，更不得有皱折及空鼓现象。
  6. 用压滚碾压时，应从卷材接槎端开始，并朝卷材的横向顺序用力滚压，排除粘结层内的空气。
  7. 卷材末端收头及接槎必须封闭严实。
  8. 保护层施工时，施工人员应注意对防水层的保护，以防损伤防水层，影响防水质量。

架子工程

架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃，确保安全生产。

        1. 梁式悬挑钢管架搭设

（1）选用材料：普通16#工字钢、φ48钢管（壁厚3.5mm），扣件、竹架板，密目安全网。

（2）外架搭设方法

4m长的工字钢从结构的大洞口，垂直于外墙面悬挑出外墙1.6m，工字钢间距不大于2m，房内一端伸入预埋吊环25cm，吊环锚入现浇砼板中，用木楔加紧，吊环的形状及尺寸如下图示：

在工字钢上表面分别距墙0.5m、1.5m位置处焊接Ф32×100mm高的钢管，用来插接控制架子立管宽度和架子立管根部的稳固。在工字钢的端头设Ф20元钢焊一吊环，吊环位置在工字钢下部设于立杆外侧，上表面设于立杆内侧，形成一个600的三角形，便于同建筑物拉接。拉接吊索采用13mm钢丝绳，用U形钢丝卡连接，连接时要打保险弯，每接头不得少于3个卡头。为了架体的稳定性及整体钢度，水平杆从工字钢上表面开始设置，每步1.8m，在外侧每步0.9m处设置一根护身栏杆，短横杆设在立杆150mm以内，竖向剪刀撑设置应连接4~6根立杆，应从大角算起，斜杆与地面夹角为600。

外架搭设成以后，在工作层上满铺竹架板，并用铁丝捆绑牢靠，在外排架内侧用竹架板设置25cm高的踢脚板一道，作业层上平铺密目网，脚手架外侧每层用密目网封闭，经验收合格后，方可使用。

悬挑架生根示意图如下：

外架搭设工艺流程：

吊环及工字钢加工→预埋吊环→架设工字钢→加木楔加固工字钢→穿钢管→加斜撑→搭设双排钢管架→拉杆加固→铺架板→挂密目网→安全检查验收→施工。

工字钢受载时的安全验算

  1. 荷载计算：

工字钢间距按2m，钢管架高度14m，φ48钢管理论重量38.5N/m，扣件按10N/个计算，竹架板（长3m，宽25cm）80N/个，根据《建筑安装工人安全技术操作规程》第50条，施工荷载2700N/m2，考虑动力系数1.2，超载系数2，则作用于工字钢上的竖向荷载W应为：

钢管重量：W1=1215.7N

附加荷载：W2=2700×2=5400N

扣件重量：W3=200N

竹架板：W4=213.3N

W=[(W1+W3)×4+W4+W2]×1.2×2

=[(200+1215.7)×4+5400+213.3]×1.2×2

=27062.6N

工字钢自重20.5kg/m

  1. 工字钢的受力分析

由于工字钢主要受自重、上部外架自重及施工荷载的作用，工字钢的受力情况可简化为悬挑构件，受力分析如下：

受力分析图：

弯矩图：

剪力图：

  1. 工字钢在荷载作用下的弯曲强度

f1=MX/rxWNX+Wy/ryWny

由于工字钢在X轴向上仅受弯距作用

Mx=27325Nm

rx取1.0

Wnx查表可得：141N/cm2 My=0

则：f1=MX/rxWNX

=27325/141

=193.8N/mm2

而16#工字钢为3号钢,查表得抗弯设计强度为：

f=215n/mm2

f=215﹥f1=193.8

故工字钢在最大荷载作用下是安全的。

（3）安全注意事项

①外悬挑架搭设应严格按照设计方案进行安全及技术交底，了解设计意图，并按设计方案进行搭设。

②外挑架搭设人员应持证上岗，高空作业必须系安全带、戴安全帽。

③架子搭设完以后，必须组织有关人员进行验收，合格后方可使用。

④施工人员严禁在外架上超负荷堆放材料及设施料。

        1. 施工测量

本工程施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93，应遵守先整体后局位和高精度控制低精度的工作程序，即先测量场地整体的平面控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。

本工程由六名测量人员组成施工测量小组，配备三台经纬仪、一台（垂直高精度）电子经纬仪、四台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。

        1. 建立平面控制导线网

根据建设单位提供的总平面位置图（建筑物红线、原有建筑、建筑场地周围道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。根据控制线测设本工程四个边角的定位桩，然后在定位桩上架设经纬仪，将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带，设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。

        1. ±0.000以下轴线的测量

根据平面控制网投测建筑物纵横轴线，用经纬仪将主轴线投测到基坑底部，弹出基础垫层外边线。用同样的方法投设基础主轴线，然后由主轴线用钢尺量出其它相关纵横轴线的位置，根据轴线的位置用钢尺量出基础及墙的外边线。纵横轴线的两端标明红三角，为校验提供标准。

        1. ±0.000以上轴线的测量

底层墙模板拆除后，应用控制网上的控制桩用经纬仪将纵横轴线投测到墙上，用墨线弹出轴线的垂直线，同时用红油漆做出三角标记。

本工程为高层建筑，楼层逐步升高后，由于场地的约束，无法在建筑物外控制桩上安置仪器实施测量时，我司拟待二层结构楼板施工完成后，用借线法在二层结构楼板上重新设置室内控制网。利用室内控制网上的控制点安置激光垂准仪，采用天顶准直法进行竖向投测，应当注意的是，在控制点垂直方向的上方各楼板结构上应预留200×200mm的方孔，以方便激光垂准仪垂直投测。无论楼层多高，均应从二层结构楼板上的室内控制网向上投测各楼层的轴线网。楼层轴线网形成后，可用经纬仪进行闭合复核，复核达到规范要求后，依据轴线用钢尺量测出墙的外边线，作为钢筋、模板和砌体工程施工的依据。

        1. 建立标高控制网

根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水准仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点，控制点不得少于两个。标高控制点应设置在距建筑物30m以外围墙、电线杆或埋置在不受施工干扰的地下，标高点埋在地下应用砼进行维护，并加盖板保护，相对标高点形成后应用红色油漆做出明显的标识。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。

±0.000以下基础工程标高的投测，应用水准仪将标高引测到基坑四边土壁上，然后根据施工的需要，用钢尺将基坑四壁的标高量测到所需负标高的位置。

±0.000以上的标高测量，应将水准点标高测定在建筑物边角上，然后用钢尺在标高引测位置竖直向上量测，向上传递。一般高层建筑至少要由三处向上引测，以便进行准确度的复核。为了消除水准点量测时的累计误差，每层标高不应分段量测，应由底层基准点向上整尺通长累计测量。

本工程标高的控制按规定全高程误差应控制在±20mm以内，每层标高的误差应控制在±10mm以内。

        1. 沉降观测

本工程应按照设计要求进行沉降观测工作，观测点按设计要求设置。沉降观测应由国家测量部门进行，测量精度宜采用I级水准测量，数据应存档备查。一层施工前，应提前加工好观测桩，在一层砼浇筑时，将观测桩预埋在砼墙上。

在建筑物沉降观测区内，必须考虑设置永久性水准点，水准点与观测点的距离为30~50cm，水准点不得少于2个。

沉降观测宜采用精密水准仪及钢尺进行闭合法测量。观测的次数与时间：一般第一次观测应在观测点安装稳固后及时进行。施工中每施工完成一层，进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每一季度进行一次沉降观测，第二年每半年进行一次沉降观测，第三年后，每年观测一次，直至沉降稳定为止。观测中若发现有异常现象，应及时通知设计单位。沉降观测应做好原始记录，待工程交工后移交建设单位。

对于沉降观测，为保证成果精度应采用“三固定”措施，即一是仪器固定，包括三脚架及水准仪；二是人员固定，主要是操作仪器的人员和扶尺的人员；三是观测线路固定，包括镜位固定和观测次序固定。

（八）季节性施工措施

本工程的施工会遇到雨期、夏期和冬期，因而必须根据现场实际情况，考虑季节性施工问题，制定相应施工方案，确保工程质量。

1、雨期施工

    1. 根据雨季施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，突击施工。
    2. 合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
    3. 密切注意气象预报，做好防汛准备。必要时应及时加固在建的工程。
    4. 做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
    5. 现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。
    6. 原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗易受潮变形，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
    7. 备好排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。
    8. 采取硬地施工，即施工现场临时道路采用120mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。
    9. 雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率、及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。
    10. 现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚、闸、箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
    11. 大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级时，塔吊禁止使用。

2、夏期施工

（1）试配砼配合比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓凝结时间，降低坍落度损失等。

（2）夏季炎热天气砼浇筑后2-3h内必须开始浇水养护，保持砼表面始终处于湿润状态。掌握砼二次收光抹面时间，降止砼早期产生收缩裂缝。

（3）做好施工人员的防暑降温工作。

3、冬期施工

根据国家及建设部的有关规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。根据西安地区历年的气象资料和冬季施工初始日期，按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97及公司下发的《关于冬期施工的通知》精神，结合该工程施工情况，在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定相应的施工技术措施，以确保工程质量不受气候影响。

（九）安装工程

在土建主体结构施工中，以土建工程为主，插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修施工中插入穿线、开关插座校正、设备安装、灯具、洁具安装等，室外管网工程中插入试压、调试，直到工程竣工。

安装工程施工流程

① 电气设备工程安装施工流程（见下图）

施工准备

弹线、定位

电气配管

用电设备

穿 线

面板、灯具

穿 线

弱电线管整理

电力、照明线管整理

竣工验收

调 试

器件安装

  1. 管道工程安装施工流程

施工准备

分类除锈油漆

弹线、定位

预留洞、孔、槽

给水立管

给水支管

给水环管

消防立管

自喷环管

灌水试验

消防下环管

自喷立干管

排水立管及支管

配水点

消防箱

自喷支管

瓷器安装

消防支管

自喷喷头

通水通球试验

消防上环管

室外碰头

系统调试

单机效果调试

管通冲洗、试压

        1. 电气工程
  1. 电气安装工程工序与步骤：

图纸会审→向班组技术交底→套管、箱盒安装→管内穿线→配电箱（柜）试验与安装→电线绝缘电阻测试→安装灯具及插座→通电试验→试运转→交工、竣工

  1. 配合土建工作

本工程按栋号分别组织一个班组（4~6人）、一名油漆工组成专门配合土建施工的配合电工小组，负责对全楼的配套和留线槽的专项施工，以保证线量到位，管口密封、管内畅通无堵塞，盒、箱坐标高度位置正确，焊接合格，达到设计与规范要求。

A、配合前的工长（施工员）技术交底

工长按设计图纸及施工规范要求，对小组进行现场配合技术交底，及全工程电气安装概况及配合步骤交底。
工长按已审批的书面施工技术交底文件，绘制的各单元配管样图以及盒、槽、孔位置图给小组交底。
按已批准的各层供料计划和机具计划交待使用及保护措施
解答小组提出的各种施工配合问题，做到心中有数，保证施工安全和质量合格。
B、配管、箱盒安装
      1. a、配管的施工质量控制标准及验收标准为：

管口光滑，连接紧密。

管子弯曲部分无明显褶皱，椭圆率不得超过10%，弯曲半径不小于管外径的6倍。

管子长度超过下列值时，应加接线盒：无弯时45m；一个弯时30m；二个弯时20m；三个弯时12m。

配管时，埋入墙、砼内的管子距表面净尺寸不得小于15mm的保护层，进入箱、盒的管口必须伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，应清扫管内锈物和杂物。同一闸（户）内的插座、开关盒坐标，高度差不得超过20mm和5mm。

管边焊接应在套管两端通焊。丝接应有跨接线：跨接线直径不得小于8mm，焊接长度为连接线的6~8倍。

      1. b、配管工程施工

按照图纸及工长书面绘制的施工图进行施工，而且把这些施工过程及位置、坐标、标高做好记录，为以后各层提供经验与教训。其次会同建设单位、质量员、工长、技师认真检查配管情况，根据建设单位及公司技术部门的建议和决定进行修改，达到优良标准。

      1. c、主线干管及箱柜配管及安装

主线干管的安装，遵照规范规定执行；

管道安装应牢固，焊接长度符合规范要求；

管内应清理干净，未穿线（缆）时应封闭；

各箱、柜、板安装应按已核准的尺寸就位，其安装误差应符合下列要求：

序号 检查项目 允许偏差

（mm）

 箱、板、盒

允许偏差（mm）
1 垂直度 1.5 3
2 水平度 相邻两盘顶 2
成排盘顶 5
3 不平度 相邻两盘顶 1
成排顶部 5
4 盘向间隙 2
5 盘距地 1.5

③穿线

A、首先检查穿线的型号、规格、根数是否与设计图相符，电线有无合格证及厂名、制造日期，检查外观与内在质量，经检查无误后方可使用。

B、检查与清理管内灰尘及积水（用空压机）。

C、所穿线不得扭结，不得有接头，并留足线头。

D、电线穿入管内后，在出线口处应装保护装置。

  1. 灯具安装

A、灯具安装前的准备工作

灯具、插座在安装前要对线路的型号、规格、根数进行复核，对线路进行绝缘测试，对插座盒的标高尺寸进行复验，若超过误差时应进行校正。

对灯具、插座进行检查，检查灯具、插座的规格、生产厂家是否与建设单位和材料科考查的样品相同，质量是否可靠。

对灯具、插座进行组装及实测试验，合格者可用。

B、灯具、插座安装

灯具、插座安装应遵循以下规定：

固定灯具、插座的螺丝不能少于2个，用圆木固定的灯具可用1个螺栓固定，螺栓为膨胀螺栓。

吸顶灯的固定，灯具与圆木间应有隔垫，插座应左零右火，上为接地，同室高差不得超过5mm。

吊线开关为2~3mm，翘板开关为1.5m，距门框0.15~0.2m。

房间（户）的安装，先进行样板安装，经检查合格后再安装其它房间（户）。

  1. 电器通电试验与测定

所有设备、电器应按规范进行试验，试验合格后，方可进行通电或试运转工作。

  1. 操作技术

A、钢管切割用手锯或砂轮切割机，但必须把切口部门内径清理干净、光滑；埋入墙内的钢管应刷防锈漆。

B、焊接：钢管接头必须有套管，不允许对接焊；线管进入灯头盒、开关盒、接线盒暗配时亦用接焊固定。

C、线管与设备连接在干燥房间时，在线管口处加保护管引入设备，并将管口包扎严密；当在室外或潮湿房间时，应在管口设防水弯头，由防水弯头引出的绝缘导线应套上绝缘保护套后再引入设备。

D、导线接头用压线钳或多用钳制作。凡是包缠绝缘带处理的部位，应先用橡皮胶带再用黑胶布，不得只用黑胶布代替绝缘层。

E、盘柜内的电线应用绝缘带绑扎，扎带间距为100mm；盘柜或箱内端子板两端的导线应套导线编号管，并用打号机打码，不得使用手写码。

F、穿线前应将线管内积水及杂物清除干净，并向管内吹入少量滑石粉，将管子端部安上护口，以防管口划破导线绝缘层。

        1. 防雷接地
    1. 基础接地、屋顶避雷网：避雷网利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋做为防雷装置的引下线，建筑物外廓各个角上的钢筋均予以利用。避雷接地电阻要求小于1欧姆，进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，在进出口处与防雷接地装置连接，地下室各种金属管道及其他各种接地装置距防雷接地位置的距离大于2m。
    2. 高层建筑的防雷接地装置的接地体一般都利用高层建筑的钢筋混凝土基础做接地体，同时常把建筑物内的工作接地，保护接地，防雷接地与基础钢筋连在一起，形成共同接地体，接地体电阻应小于1Ω，若实测电阻值不满足要求时需外加人工接地体，利用钢筋混凝土接地体时，一定要按设计图的要求，在钢筋混凝土内指定的钢筋电气连接点做好钢筋的连接或接地体，保证钢筋的指定电气连接点形成可靠的电气通路，同时做好隐蔽记录。
    3. 选用的材料必须符合设计要求及规范规定，接地体的连接采用焊接，搭接长度：扁铁为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍，圆钢与扁钢搭接为圆钢的6倍（三个棱边的焊接）。

3、给排水管道工程

（1）管道工程施工前的准备工作

        1. A、图纸会审后应与建设单位确定卫生洁具（大便器与洗脸盆）与洗涤盆的型号规格。
根据图纸绘制设备、管道、卫生器具的留（打）洞及支架吊架图。
配合土建施工，留（打）洞、套管埋设，作到无遗漏。
卫生间管道工程根据土建施工进度，安排施工小组进工地施工。
工长做好书面施工交底的各种技术资料，小组进入工地后，在项目经理的组织下，工长、质量员、材料员、安全员对小组进行全面技术、安全交底工作。

（2）管道工程的施工顺序

统一放线→支架制作→选择优质材料及检查配件、附件的产品质量→管道除锈、刷漆→管道安装（立管、支管、附件、部件安装）→卫生器具安装→管道灌水、水压试验→冲洗、通水试验→系统试水→验收交工。

    1. 操作技术
  1. 管道要精心施工，管道安装前应了解建筑物的结构，熟悉给排水工程的图纸、施工方案及配合措施，安装人员必须熟悉管道的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
  2. 管道立管支架安装前必须统一吊、拉通线，确保管道垂直度和坡度。
  3. 水平管道变径处保证上平，支管与干管连接时，干管的下方或侧方接出。
  4. 管道对接焊缝、法兰距支架不小于200mm，弯头及开口接管距支架不小于300mm。管道对接焊缝端面应平齐，选择相应的坡口形式。
  5. 管道在敷设时要做到竖直并保证水平方向的坡度，严格按设计及施工规范的要求控制，各类管道的接口要严密，支（吊）架应和管道敷设同步进行，并要牢固可靠。在加工支（吊）架时严禁汽焊切割和掏孔，管口与配件连接必须严密，防止断裂，防止污染，钢管、支架、铁件在刷油前，须先进行彻底除锈后方可进行。
  6. 给水管施工中严格按照国际有关规定施工，管道螺纹连接，管螺纹应清洁、规整、缺丝、断丝不超过螺纹全扣数的10%。
  7. 施工中直径小于100mm的镀锌钢管一律采用丝扣连接，直径大于100mm的管材按照图纸的要求施工。
  8. 法兰与管子连接时，必须保持管子和法兰盘垂直，法兰内侧的焊缝不得突出法兰底封面。法兰最上两个孔必须呈水平状，两片法兰的孔要对正，石棉橡胶垫应在机油中浸泡，并涂以铅油，垫片不得有沟纹、断裂现象。法兰使用的螺栓数量和规格要符合施工规范要求拧紧螺栓时要对称呈十字交叉式进行。
  9. 排水管在隐蔽部分的管道，在预制前必须进行逐根灌水试验。
  10. 在安装各种管道阀门前，均应按10%进行试压抽检。系统中主干管的主要切断阀应全部做强度和严密性试验后，再进行安装，以保证安装质量。管道上的阀门安装，其位置应选择在便于操作维修部位。

4、采暖工程

    1. 采暖系统安装程序：

施工准备配合→立干管→散热器组对→散热器制作→散热器安装→立支管→试压冲洗→防腐保温→试调。

    1. 施工准备及配合

施工前认真核对施工图，对预埋件部位进行标注，配合到位。材料目、抽样检验必须合格，管道调直后做防腐。

    1. 安装支吊架应拉通线确保管道的垂直度和坡度、走向符合设计要求。穿楼板、墙体应设套管。管道对接焊缝、法兰距支架不小于200mm；弯头、开口接管距支架不小于300mm，支架与管道接触紧密。
    2. 伸缩器安装前应预先拉伸，固定支架安装应牢固，位置、结构、形式应符合要求。
    3. 管道安装坐标、标高、坡度、坡向应符合设计要求。
    4. 散热器制作必须是持证焊工操作，散热器尺寸、排数符合设计要求；散热器制作前进行除锈、防腐处理，安装前进行强度试验和焊口防腐处理。散热器组对片数准确，用力均匀，对口环型间隙均匀，无斜口、松口。密封材料必须是耐压、耐温的合格材料。
    5. 立支管应采用异径三通、弯头和管箍，支管与散热器相接吻合，不宜偏口硬接。丝扣填料不得外漏。在同一房间立管阀门标高一致，手轮方向一致。
    6. 压力试验与冲洗

系统压力试验前对系统的连接点进行紧因，补修。强度试验、冲洗程序必须符合规范要求。

5、消防工程

  1. 钢管调直，消除管内污物，经接配件必须是镀锌配件，按设计要求大管径管道采用焊接或法兰连接的管道预安装后要拆下二次镀锌或防腐处理。按规范要求必须是卡箍、丝扣、法兰连接。
  2. 干管焊口上不能开口接管，管道洞处不得有接口，镀锌钢管必须采用机械切割。
  3. 报警阀组装位置符合设计要求，安装在便于操作的明显位置，距地面高度为1.2m，两侧距离不小于0.5m，正面距离不小于1.2m，地面排水设施位置对准排水口，不得有偏漏。
  4. 报警阀、水位控制阀与配水干管连接同水流方向一致，压力表装在报警阀上便于观测的位置，排水管与试验阀应装在便于操作的位置。水流控制阀有明显的起闭标志和可靠的锁空设施，延时器装在信号管上，以防误报警。
  5. 当管径D﹥50mm时，每段配水点不少于一个支架，支架距喷头不小于30mm，两喷头之间不少于一个支架，支架间距不大于3.6m。
  6. 消防箱体安装应横平竖直，箱门开启灵活，不挡栓口，尺寸符合规范要求。
  7. 喷头的规格、型号、工作温度过符合设计要求。喷头安装后不得拆装或涂装饰层，安装必须使用专用扳手。
  8. 配水管道和布置：应使配水管入口压力均衡。轻、中危险级场所中各配水管入口压力不宜大于0.4MPa，配水管两则每根配水支管控制的标准喷头数应符合规范要求。
  9. 水压试验环境温度不低于+50C，试验压力应符合规范规定，目测管网无渗漏、变形、压力降不大于0.05MPa。试压合格后拆除减压、流量孔板、过滤装置，连续进行管道冲洗，待水质清亮无色再装上。消防管道严禁堵塞。
  10. 消防箱的干管不得埋在建筑物内，消防箱内的栓口应对外，阀门的中心距地1.1m，水龙袋应根据消防箱内构造挂在箱内挂钉上或盘上。

6、排风系统

（1）风管制作下料和打孔，必须是切割或钻孔，风管的抱箍及法兰的圆弧应与风管圆弧一致，焊接均匀。
（2）风管制作后除锈并做防腐处理。
风管吊装前在地面拼接并事先找好固定点，制作好固定加强板及拉绳，起吊时，用倒链或滑轮挂在预先选好的起吊点上用麻绳或棕绳捆绑牢固。
当风管距地面200~300mm时，停止起吊，检查受力点和绳扣是否牢固可靠，当确认安全时再继续起吊。当风管放在安装位置后与托盘、支架、拉绳连接好，确认风管已被捆绑牢固，再解开绳扣。
风机安装前必须检查随机文件，确认为合格产品后进行基础复验。安装风机时要找平、找正，风机与电机同心。

7、安装与土建的配合

预留预埋。按设计图纸要求，对于需要预留预埋的管子、套管、构件等，应分仔细核对土建结构图，并密切配合土建施工，随时与土建施工技术人员沟通、协商，做到位置准确，标高符合设计要求。在预留、预埋过程中，不得随意损伤结构钢筋。
在现浇砼梁、墙和楼地坪电管暗配中，应随土建绑扎钢筋施工过程同步敷设，要求管子、盒子位置正确，固定牢固，在浇筑砼中，应注意振动棒损坏管子和防止位置偏移。
墙体内的暗配箱、盒安装应随土建墙体施工进行，控制其标高，并将盒内临时封堵。
灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。若预埋位置有变化时，应及时进行调整处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。
建筑物接地体连通焊接，经反复检查符合要求后，土建应有砼浇筑通知书，安装在书面上签字后，方可浇筑砼。
卫生间施工配合应在土建主体施工时进行孔洞的预留，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪。
管道沿墙施工时，应确定土建墙体的粉刷层厚度，考虑管
道垂直度及距墙距离要求。
设备基础及留孔的配合。设备基础浇筑由安装向土建提出具体时间要求，条件具备时应尽早安排浇筑，在砼未达到80%强度时，不得进行设备就位。基础位置尺寸及预留地脚螺栓孔，由土建检查，安装复查。
产品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞，因特殊原因必须打洞时，应请示项目部，并与土建施工员进行协商，确定位置及孔洞大小。安装施工还应特别注意对墙面等的保护，避免污染。现场成品的保护在项目部的统一领导管理下，共同搞好安装成品的保护，任何人不得随意板动已安装好的管道、线路、器具等。未交工的卫生间严禁使用。
现场施工用电、用水及场地使用，在项目部的统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。
  1. 施工组织及施工进度计划

施工段划分

根据该工程的平面布局特点，为缩短工期，减少设施料的投入，避免劳动力窝工，采用平行流水，立体交叉施工。计划每个单体工程为一个独立的施工单元，每个施工单元依建筑物后浇带位置处划分三个大的施工段组织流水施工。

施工进度计划

          1. 施工进度计划

（1）施工目标：

总工期为365个日历天。

（2）根据进度计划及施工方案分解的分部分项施工目标。

①基础及地下室50天；

②主体结构工程86天；

③砌体工程64天；

④安装配管、留洞等配合125天；

⑤设备管道、器具安装及调试200天。

          1. 施工进度计划的控制

我们通过总体进度计划、月、周及日作业计划的控制来保证施工进度计划的实施。

总体施工进度计划

我们采用梦龙软件的双代号时标网络图绘制，可以实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。

季、月进度计划和旬、日作业计划

  1. 季、月进度计划采用梦龙软件的横道图绘制，将根据工程实际进度提前一周向上级部门提供该计划。
  2. 旬、日作业计划是当旬（当日）操作计划，采用文本格式表述，将随工程的旬（日）例会发布并总结。采取日保旬、旬保月、月保季、季保总工期目标的控制手段，使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。

劳动力安排

为了按照工期要求，在保证工程质量的前提下，完成施工任务，公司劳务站对该工程的用工将至始至终随时给予保证。若那个工种或班组不能胜任，则由劳务站负责更换和调配。项目部也可自己组织劳动力，但应对其技术能力、组织形式、人员素质进行考察，并将以上情况上报劳务站备案。

本工程施工高峰期360人，各工种按时进场，及时退场或调整，做到施工现场不留闲人。

劳动力的安排分基础、主体和装修收尾三个阶段进行组织安排，由项目经理部根据施工进度安排，提前组织进场。

项目经理部的组成

我司拟定将本工程列为公司2005年至2006年度重点信誉工程，并组建本工程项目经理部，实施项目法施工。由具有专业理论知识和丰富现场施工管理经验的王志浩同志担任项目经理，张成卓同志担任技术总负责。

项目部将建立健全组织机构，落实岗位职责，加强施工过程的管理和控制，认真贯彻公司的质量方针，强化质量管理，确保ISO9001:2000质量管理体系的有效运行。

    1. 项目经理部主要组成人员名单
序号 姓 名 性别 年龄 文化

程度

 职 务 职 称 专业
1 男 38 大专 项目经理 工程师 工民建
2 男 32 大专 项目副经理 助理工程师 建筑学
3 男 35 大专 技术负责 工程师 工民建
4 男 30 大专 土建负责 助理工程师 工民建
5 44 高中 施工员 助理工程师 工民建
6 男 32 大专 施工员 技术员 工民建
7 男 44 高中 安全员 助理工程师 工民建
8 男 48 大专 质量员 助理工程师 工民建
9 男 50 高中 质量员 技术员 工民建
10 男 44 中专 安装负责 工程师 水暖电
11 男 35 中专 质量员 助理工程师 水暖电
12 男 32 水暖工长 技术员 水暖
13 男 35 电气工长 技术员 水暖
14 女 27 中专 预算员 技术员 工民建
15 男 54 高中 材料员
16 男 33 材料员
17 男 46 材料员

2、项目经理部组织机构设置（见下页图）

项目经理

技术负责人

项目副经理

项目副经理

行政管理组

材料、设备组

生产安全组

技术质量组

财务、预算组

行政事务

出纳员

会计员

预算员

治安、消防

宣传、工会

后勤财务

劳资员

专业工长

测量员

技术管理员

安全员

计量员

材料采购员

试验员

材料管理员

设备管理员

质量员

专 业 施 工 班 组

  1. 质量保证措施

（一）工程质量目标

保证建设工程施工合同承诺和投标承诺；

确保本工程质量确保达到“雁塔杯”力争“长安杯”。

分部分项工程合格率100%；

创建省级文明工地。

（二）保证质量管理体系

质量管理组织机构

按照ISO9001:2000标准要求，结合本工程特点，在公司已建立的质量管理体系组织机构（详见陕西省第六建筑工程公司质量管理体系组织机构图）的基础上，组建本工程项目质量管理体系，以作为公司质量管理体系的扩展和延伸（详见项目质量管理体系图）。从人员选配上应具备创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员，组成能打硬仗的项目管理班子。

总经理

管理者代表

总会计师

经营副经理

生产副经理

经理助理

总工程师

企 管 办

生产管理部

生产科

设备动力科

材料管理科

安全科

科技质量部

技术科

质量科

质管办

试验室

企管副经理

办 公 室

后 勤 部

财务结算部

人事培训部

干部科

劳资科

培训科

劳务总站

经营部

合同、信息

投标、投价

基层分公司

项目经理部

质量管理体系组织机构图

工程预算组

材料设备组

生产安全组

财务组

试 验 工

质量管理员

施工预算员

施工图预算员

出 纳 员

会 计 员

设备管理员

材料管理员

材料采购员

安 全 员

测 量 员

专业工长

项目经理

项目副经理

项目技术负责人

技术质量组

技术管理员

各作业队伍及班组负责人

项 目 质 量 管 理 体 系 图

质量管理职责

（1）项目经理

贯彻执行适用的国家有关法律、法规和政策，执行公司各项规定、计划和决议。

贯彻执行《质量手册》和公司建立的质量管理体系文件的规定和要求，确定项目质量目标，建立岗位职责和相关的管理制度。

对产品实现全过程负责，受法人委托，代表公司履行与业主签订的施工合同，保证工程质量、工期、工程成本，实现安全生产。

组织编制项目质量计划，并落实其实施。

负责“人、机、料、法、环”资源配备的策划和落实工作。

组织开工前的各项准备工作。

组织施工过程控制的策划，特别对关键过程和特殊过程的控制的策划、制定具体可行的施工方案。

严格过程控制，做好施工过程中组织、协调工作及外部的联络、协调工作。

按规定上报和处理质量事故和安全事故。

按规定要求，搞好现场文明施工、安全生产、治安防范工作。

（2）项目部技术负责人

  1. 在公司总工程师和项目经理领导下，全面负责项目质量管理和技术管理工作。
  2. 认真执行国家和上级颁布的有关质量管理规定、施工质量验收规范、质量检验评定标准、施工工艺标准、操作规程、安全技术规程等。
  3. 认真贯彻执行《质量手册》和公司建立的质量管理体系文件的规定和要求，负责项目部质量持续改进工作。
  4. 主持并负责编制项目质量计划、施工组织设计，组织项目质量计划和施工组织设计的实施，特别对一些关键过程和特殊过程主持编制可行的施工方案或作业指导书。
  5. 落实公司技术培训计划和现场技术培训工作。
  6. 主管“数据分析”在项目上的实施和保持工作。
  7. 主持对B级不合格品的评价和对潜在的不合格制定纠正和预防措施，并组织其实施。
  8. 负责产品的标识和可追溯性管理工作。
  9. 根据需要，组织对过程能力进行鉴定。
  10. 负责紧急放行和例外转序的审核/审批，并落实编制可追回程序。

（3）质量员

  1. 在项目部主任工程师领导下，执行公司建立的质量管理体系文件规定和上级有关质量管理的规定，从进料到竣工验收，负责全过程的质量检查，特别是工序质量的检查。
  2. 坚持质量检验评定标准，正确评定分项工程质量，参与分部工程和单位工程的质量检验评定工作。
  3. 参加技术复核、中间验收、隐蔽工程检查，对不合格品有权提出返工返修、直至合格，制止不合格产品流入下道工序。执行公司关于工程质量奖罚的规定。
  4. 加强工地质检工、试验工的管理工作。
  5. 会同材料管理员负责进货检验，对不合格原辅料、构配件，有权建议退货或更换产品。
  6. 对不合格品组织标识和隔离，负责对C级不合格品进行评审。
  7. 对返修、返工的产品，进行再次检查和检验，以确定其质量是否符合规定要求，并做出记录和报告。
  8. 负责交竣工工程技术资料的收集、整理、整编工作。

（4）施工员

  1. 严格依据施工质量验收规范按图施工，按产品实现策划文件的规定及其与产品实现过程控制相关的程序文件的规定组织施工、检查和管理。
  2. 配合主任工程师编制单位工程的项目质量计划，配合项目经理全面作好各项施工准备工作。
  3. 按“生产和服务提供控制程序”和“项目质量计划”文件要求，对施工过程进行有效管理和监视/测量。
  4. 组织工长、班组长进行图纸交底、技术交底和安全技术交底，并保存交底记录。
  5. 检查并执行施工质量验收规范、质量检验评定标准，分项工程施工工艺标准等，检查落实三检制（自检、交接检、专职检）。
  6. 抓好关键过程和特殊过程的控制，确定质量控制点，确定适宜的工艺参数、设备和人员，编制关键工序和特殊工序清单，根据需要编制作业指导书。
  7. 编制施工作业计划，作好日常生产调度，协调和解决生产中的问题。
  8. 组织技术复核、中间验收、隐蔽工程验收和分项工程验收与质量检验定，参加分部工程和单位工程验收。
  9. 根据情况需要，可申请例外转序，但要按程序要求得到审核/审批后，且有可靠追溯程序时，才可转序，并负责作好记录。
  10. 作好施工过程中“人、机、料、法、环”的控制工作，按规定要求，搞好现场文明施工和安全生产。

（5）工长

  1. 负责所管辖工种和施工的分项工程质量监督和管理工作，按施工图和质量标准要求，具体组织和指导施工。
  2. 向班组下达施工任务单和质量保证要求。
  3. 向班组进行施工图交底，技术交底和安全技术交底，作好施工日志并保存。
  4. 做好施工准备工作，解决和协调施工操作过程中各种具体问题。
  5. 执行施工过程中的自检、交接检、专职检制度。加强对关键、特殊过程的监控。
  6. 严格执行施工质量验收规范、质量检验评定标准、并按程序文件要求对产品和过程实施监视和测量。
  7. 严把材料关，对不合格的材料，有权退回仓库和要求调换合格产品。
  8. 按项目质量计划和作业指导书，做好关键过程和特殊过程的施工。
  9. 做好工程变更资料和质量记录的收集整理工作。
  10. 执行现场文明施工的各项管理规定。

（6）安全员

  1. 在公司安全科和本单位主管部门的领导下，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护政策、法令和本公司有关安全生产管理规章制度，搞好本单位安全生产工作。
  2. 实行日巡查制，针对不安全因素提出改进意见和措施，纠正违章作业，消除安全隐患，对违犯安全技术、劳动保护的行为，经教育无效时，有权越级上报。
  3. 参加编制施工方案/项目质量计划和安全生产技术防范措施，参加安全生产检查和伤亡事故的调查分析，做好文字记录，填报工伤报告，逐月上报安全报表。
  4. 抓好平时的安全生产教育，组织学习安全操作规程，做好新进场工人和特殊工种工人的安全技术教育和考核工作。

（7）机械管理员

  1. 执行公司质量管理体系第三层次文件中关于机械设备管理的规定。
  2. 建立机械设备台帐，保存设备所附的技术资料和平时运行、维修记录、事故记录。
  3. 制定机械设备维修、保养计划，并监督其实施。定期组织对设备状态和过程能力进行评价和鉴定，以满足施工进度和质量的要求。
  4. 负责并指导施工现场机械设备的安装、调试、试运转及关键部位的检查。
  5. 组织对机械设备操作人员的培训和考核。
  6. 负责机械设备使用后的拆卸、保养、装运至新工地或库房的管理工作。
  7. 负责机械事故的调查分析、上报和参与对事故的处理。
  8. 负责闲置设备的贮存、保养和管理。
  9. 负责对报废机械设备的鉴定和申报工作。
  10. 负责机械设备操作人员的现场工作、安全生产等方面的管理工作。

（8）采购员

  1. 执行物资采购程序文件和公司材料管理规章制度中相关规定，负有物资采购质量责任。
  2. 调查物资市场质量状态和价格动态，收集和分析物资质量和价格信息资料，参考公司和上级主管部门的物资信息资料，以指导采购工作正常开展。
  3. 依据采购计划，起草采购合同，采购文件在发放前，应按程序进行审核/审批后执行。
  4. 参与对供方的考核评价，建立供方考核资料和供方名单，采购只能在合格供方中择优选定。
  5. 对A、B类物资供方应在合格供方中予选、考察、评价后，经审核/审批后，方可签订采购合同。
  6. 对A、B类物资，根据需要到供方货源处进行产品验证，经验证，产品质量符合工程要求，符合产品质量标准，且资料齐全，同时根据需要确定考查其质量管理体系内容，经审核/审批后方可进行采购。
  7. 确保所采购物资符合质量和技术特性要求，且价格合理，资料齐全。
  8. 合同有规定时，组织并陪同顾客到供方货源处对产品进行验证。

（9）材料管理员

  1. 执行进货检验和验证的规定。
  2. 执行贮存、防护管理文件的规定。
  3. 执行材料管理中库房管理的规定。
  4. 对进入仓库和现场的物资，按规定要求进行堆码、标识、记录。
  5. 对原材料、半成品、构配件等，未经验证、检验和标识的，有权拒绝验收入库。
  6. 保持库房的通风、采光、防潮、防雨、防鼠、贮存条件符合规定要求，确保物资不霉变和损坏。
  7. 对易燃易爆危险品的贮存，按规定要求设专库或有效隔离，应有安全防范措施和警示标志。
  8. 对“紧急放行”和“例外转序”的产品，按规定进行审核/审批，且作出标识、记录和安排检验，方可执行。
  9. 把好发放关，对失效、变质和不符合质量要求的物资，应即时作出标识，进行隔离堆放，按程序规定进行处理。
  10. 按审批程序和限额领料单发放物资。

按规定要求，建立完整的帐物卡、盘点表和相关的记录资料。

（10）公司试验室检验/试验人员

  1. 在总工程师和试验室技术负责人领导下，按照“试验室工作质量管理手册”和质量管理体系程序文件的规定做好各人承担的检验/试验工作。
  2. 执行建设部《建筑施工企业试验室管理规定》认真执行操作规程、规定和检验、试验方法。熟悉和掌握检测设备、仪器的结构、性能、使用方法和保养规定，以确保检验/试验结果的准确度。
  3. 对检验/试验的原始数据负责，完整保存检验/试验原始记录，认真填写检验/试验报告，经审核无误后，送负责人审核/审批。
  4. 对检验/试验后的材料进行状态标识。
  5. 按规定要求，定期对检测设备和仪器进行保养、校准和检定，以保证检测设备的精确度满足规定要求。
  6. 对经检验/试验不合格的原材料、中间制品，及时向试验室负责人报告，并以“红”报告通知委托方注明该批材料、中间制品为不合格品，并进行标识和记录。

（11）工地试验员

  1. 在项目部主任工程师和公司试验室的领导下，熟悉检验试验方法和操作规程。
  2. 执行公司建立的质量管理体系文件：《监视和测量装置控制程序》、《产品监视和测量控制程序》、《标识和可追溯性管理规定》。
  3. 执行对原辅料、中间制品、过程产品的检验的规定，并对检验和所送试/检的材料、中间制品、过程产品的抽样/送样负责。
  4. 负责砼、砂浆、沥青胶等原材料质量检验和称量检查，进行砂石含水量测定，有权纠正不执行配合比的现象。
  5. 认真执行《砼、砂浆试块管理制度》及时送试，不允许超令期送试和弄虚作假。
  6. 负责施工回填土分层检查，并对灰土（素土）夯实后压缩系数测定数据负责。
  7. 负责施工现场沥青软化点的测定和耐热度测定取样送样。
  8. 认真详实的做好试验台帐和记录。
  9. 认真填写和保存试验报告技术资料。

（12）计量员

  1. 熟悉国家关于计量方面的法规、规程、规定。执行公司“试验室工作质量管理手册”的规定和公司建立的质量管理体系文件中相关部分的规定。
  2. 负责编制公司检测和试验设备、仪器的年检/校准计划，并保存其记录。
  3. 负责新检定（校正）后设备和仪器的标识、记录。
  4. 负责对停用检测和试验设备的标识记录。
  5. 负责对新购检测和试验设备的检定/校正工作。
  6. 负责全公司计量设备、仪器的检定和管理工作。
  7. 建立检定、校正记录和台帐。
  8. 发现检测和试验设备偏离校准状态，应按程序文件规定，对已检测和试验结果的有效性进行评定，对设备应重新检定或校准，并保存其记录。
  9. 可参考/执行GB/T19022-IS010012测量设备的计量确认体系。
  10. 负责试验室自检器具履历表的建立，检测和试验设备稳定性考核记录的建立和保管工作。

质量奖罚

在质量管理过程中，本着“激励为主，奖罚对等”的原则，按照公司发布的《工程质量奖罚办法》对项目部及作业队（组）进行奖罚，以促使工程质量上档次、上水平。同时实行质量一票否决权，并将管理人员在从事质量管理工作中的业绩或过失，作为评选先进、评定职称及晋升工资的主要依据。

（三）工程质量控制

以ISO9001:2000标准为向导，依公司颁布的《质量手册》、《程序文件》及《质量管理文件汇编》为准则，严格质量策划、质量控制和质量保修工作。

1、文件和资料的控制

本工程文件资料按规定分为体系性和技术性两大类。项目部建立文件收发登记薄，并做好详细记录。

所有受控文件、资料，由发放部门加盖“受控”章和分发编号。

文件、资料的作废、保留、销毁按程序文件规定进行审批。

外来文件须经项目负责人及技术负责人批阅，涉及重大技术问题时应报企业技术负责人审阅后方可实施。

2、物资采购控制

  1. 项目部对物资生产厂家、供应商进行资格预审，收集其有关资料。对重要物资在采购前，对其生产厂家、供应商进行生产状况、人员状况、原料来源、机械设备、产品应用情况、质量保证情况、供货能力等进行考察，并对工程中大量采用的水泥、砂、石、砖地方材料组织专业人员进行实地调查与评价，确保供货质量。
  2. 业主提供的物资指由业主采购，提供给工程项目并用在工程上的物资，需要进场检验与验证。
  3. 按月制定物资采购计划，对采购周期较长的物资应提前提交采购计划。
  4. 在与物资供应厂家或供应方签订采购合同时，应注明采购物资的名称、规格型号、单位和数量、进场日期、质量标准与规定质量验收方式及对质量问题双方所承担的责任、仲裁方式等。
  5. 凡用于工程的的所有材料、构配件、设备及其它附件，均应按照材料及设备管理，材料检验试规定及施工规范相关要求进行进场验证、检验、验试、试运转及其它功能测试，抽检时按有关规定的批量、批次进行见证取样复试；商品砼还应定期对其强度及坍落度进行取样检验。

施工过程控制

施工准备过程

  1. 组织项目部技术、质量、生产、安全等人员进行施工现场调查。
  2. 工程开工前施工人员认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审。
  3. 由项目总工程师主持，进行内部图纸会审与技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键质量控制点；开工前，各工长对施工班组（作业队）对施工的对象、范围、程序、方法及技术质量具体措施要求等作详细技术交底。
  4. 根据设计要求，配备齐施工所需规范、质量检验评定标准、标准图等施工技术文件；配备齐计量检测合格的计量检测工具和仪器。

施工过程

严格按照施工组织设计、质量计划、验收规范及设计图纸进行施工，并及时做好施工记录，填写施工日记。

施工员、质量员、安全员及特殊过程作业人员必须持证上岗。

编制机械设备进退场台段和定期保养计划，组织对现场施工设备的定期维护、保养工作，机械设备按操作规程使用，大型设备（塔吊、电梯、卷扬机、混凝土输送泵）进场必须经过检修；机械设备使用前应进行试运转检查，施工完后应及时清理保养，电机部分加盖防雨罩等。

材料进场应建立库管制度，按料单发料；大宗材料及设施料进扬后，按平面布置分类堆放，按规范规定做好材料试验。

在工序质量检验中，关键质量控制点均属于停工待检点，必须在自检合格前提下，由监理等验收通过后方可进入下道工序施工。

严格执行“三检”制，即自检、交接检、专职检。对施工班组任务书结算实行质量认证制。

质量员对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否合格判定。

对工程施工规范要求进行技术复检、隐蔽验收的分项工程，在班组自检合格后，由质量员、工长进行复核，由工长填写《技术复核记录》、《隐蔽工程检查验收记录》，经质量员、技术负责人签字认可后，报业主复检，签署意见并签字盖章。隐蔽验收不合格不得转入下道工序。

对特殊过程应预先确认，根据工序具体情况，按照人、机、料、法、环等方面，连续监控。

对临时脱离工艺的过程，由工长提供书面申请和技术措施，项目技术负责人审批，按质量标准组织和实施监督控制。

坚持样板控制、样板引路。对于工程样板间、样板墙等样板内容，主要对钢筋工程、模板工程、砌体工程、门窗工程、装饰工程、防水工程、管道安装工程、电气安装工程等分项工程进行控制。

安装施工中特别注意前期配合和主体安装工作，对于孔洞预留和预埋，在主体施工过程中，由施工人员密切配合土建，施工班组先行自检、专业工长复检，专职质量员复核无误后，方可进行毛坯、主体安装施工。

工程质量控制点及控制

①±0.000以下工程

分项工程 质量控制点 质 量 控 制
防 水

混凝土

 砼强度、抗渗性能等达到要求 试验选择外加剂、外掺料、骨料；模板固定采用止水螺杆拉结
观感符合设计要求 选用钢制清水模板并刷隔离剂
强度符合设计要求 按照规程设计配合比、控制施工
钢筋工程 材质符合要求 钢筋进场一律抽样复试
连接质量稳定,符合直螺纹连接技术规范和焊接技术规范要求 严格控制绑扎、对焊、机械连接并严格抽检
就位准确 做好支垫并严格按规范施工，采用定位技术
模板工程 几何尺寸、平整度达标 模板设计加工准确，并用定型模板、海绵贴条嵌缝
位置、标高准确 通长尺量、逐间检查、水平仪抄平
支撑牢固易拆 碗扣式支撑架配支撑早拆体系
卷 材

防水层

 材质合格 按规定取样复试
搭接宽度符合设计 按规模排版、现场放线铺贴
压接次序、节点处理得当 严格按照标准图施工
粘结牢固 严格控制热溶温度、压贴力度及粘结速度

 

②主体工程

分项

工程

 质量控制点 质 量 控 制
钢筋

工程

 材质符合要求 钢筋进场一律见证取样，抽样复试
连接质量稳定

符合直螺纹连接技术规范和焊接技术规范要求

 绑扎、对焊、机械连接并严格抽检；采用定位技术
就位准确 做好支垫并严格按规范施工
模板

工程

 几何尺寸、平整度达标 模板设计加工准确，并用定型模板，板缝采用海绵条嵌缝
位置、标高准确 通长尺量、逐间检查、水平仪抄平
支撑牢固易拆 碗扣式支撑架配支撑早拆体系
混凝土

工 程

 观感质量达到清水效果 选用钢制清水模板并刷隔离剂
强度符合设计要求 按照规程设计配合比、控制施工
砌体

工程

 材料质量符合要求 进行砌体材料进场复试
砌体与梁、墙连接规范，质量达标 筛选砌块，按规程操作及严控养护

③ 电气安装工程

分项

工程

 质量控制点 质量控制
施工

准备

 材料、设备、构件等计划

施工过程质量控制

施工方案

 认真编制，两级审核
结构

预埋

 位置标高正确

线管保护层

防止漏埋、错埋

管路弯曲半径

 确保按标高线施工

避免预埋的管路的三层交叉

认真查阅图纸
孔洞

留设

 防止漏留、错留 编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架

安装

 位置、标高正确

与水管、风管间距正确

支架排列正确

 绘制综合图解决
线槽

安装

 位置、标高正确与水管、风管间距正确

支架排列正确

 绘制综合图解决
母线

安装

 支架间距正确

母线垂直

接头处封闭

 根据电气竖井图进行协调
管路

暗敷

 支架间距

与水管、风管间距正确

接线盒、过线盒接线正确

管路弯曲半径

 消除质量通病
管路

明敷

 支架间距

与水管、风管间距正确

接线盒、过线盒接线正确

管路横平竖直

管路弯曲半径

 消除质量通病
穿线

配线

 导线涮锡

导线损伤

 严格涮锡工艺

穿线时注意保护导线
电缆

敷设

 电缆平直、固定牢固

电缆弯曲半径

电缆排列整齐、美观

 根据电缆排布图进行协调

电缆按次序敷设
器具

安装

 器具固定方法正确

位置标高正确

 研究照明器具的安装方法准确定位
设备

安装

 安装方法、位置标高正确 制订专项施工方案

④ 管道安装工程

分项工程 质量控制点 质 量 控 制
孔洞预留 位置、标高准确 绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装 套管类型正确

套管水平度、垂直度准确

 套管类型根据使用部位进行明确

立管套管管道完成后再固定套管
管道安装 位置、标高、坡度正确

消除管道交叉和矛盾

 分系统编制专项施工方案

绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理 除锈、防腐处理彻底 认真检查，用小圆镜检查管件背面
填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法

套管与管道的间隙均匀

套管出地面高度不一

 套管调正后固定牢固

与土建协调地面做法
水压试验 分层分区打压 编制专题方案
闭水试验 分层分区 编制专题方案
设备安装 稳固 编制专题方案
系统冲洗 冲洗彻底 逐层逐间检查
通水试验 按规定通水 认真检查
调 试 综合调试 编制专题方案

主要分项工程技术质量控制措施

①测量施工技术措施

所有使用仪器，特别是A、B类均需经国家认可有鉴定资格的计量部门鉴定，且检验合格后方可使用。

仪器放置处应坚实稳定，在保证测量精度的前提下加快观测速度。

雨、雪、大风、低温、高温等恶劣气象条件下应停止工程测量。

精密仪器在运输途中应装在有软垫或防震设施的专用箱中。

步行时应将仪器拎在手中或背在身上，并检查背带是否牢固，箱盖是否扣牢、锁好。

开箱取用时，应记清仪器在箱中安装位置，工作结束后，将仪器按原位置放入箱中。

仪器装箱前，应先松开制动螺旋，待仪器在箱中正确就位后，方可旋紧制运螺旋。

关箱时不可强压，关不上应查明原因，关好箱后应上扣、上锁，仪器箱上不允许坐人。

到达测站后，先将脚架放稳，取仪器时应双手握支架或基底，不要提拿望远镜。

将仪器放上三脚架后，随即用连接螺旋固定，以免仪器从架头上掉下。

制动螺旋不可旋得过紧，以免损坏仪器，制运螺旋未松开，不能用力转动仪器。

固定仪器、人员、路线，减少不必要误差。

编制好本工程测量工作进度计划及相应记录册需要量、测量人员配备等。

② 模板工程技术质量措施

早拆体系与晚撑部分要有明显标识，并对作业人员进行事前培训，防止误操作。

钢模与胶合板要有各自的堆放场地，且有围栏与明显标识。

作业前检查吊锁、卡具及吊环是否牢固、完整，数量是否满足要求；并设专人指挥，统一信号。吊装平模（钢模或竹胶合板）采用两点起吊，吊钩两侧钢丝绳长度相等，以确保下口水平，穿墙螺栓等应用工具箱统一运送，以防丢失。

若遇大雾、雨、雪及四级以上大风等恶劣气象条件时应禁止吊装钢模板。

预留洞口内衬模固定后应贴好密封海绵条。模板拼缝间应贴好密封绵条后方可合模。

梁底模与侧模加有50×100的方木龙骨，间距≯300mm，拼缝≯2mm。

脚手架支设时，墙丝外侧要留有足够作业空间。

模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

支模时，严格按照模板施工方案执行。

为防止竖向墙混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。模板检验完毕，用砂浆补严找平带空隙。拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿混凝土烂根。

为保证脱模效果，不污染混凝土结构，使用水溶性脱模剂，涂刷时要均匀。

顶模施工时，采用水准仪控制模板水平度。

竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，竖持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形以及时调整模板。

为解决上、下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏缝的问题，墙混凝土可浇筑到梁或板底标高加混凝土保护层厚度，剔掉浮浆后达到控制标高。

按规范规定对模板起拱。

随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、稳定性，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确。

在档梯和梁端适当设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干干净模板内杂物。

控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。外拆模前，先钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。

模板清理要使用带铲和干布等专用工具，禁止采用重锤敲砸井模板，模板清理干净后不得涂脱模剂，混凝土垃圾指派专人清理，运送到指定场地。

模板应堆放整齐，符合安全及有关防变形要求。

③ 钢筋工程质量技术措施

本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求，加工后运至操作地点。

钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期、分批分别堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。

梁的箍筋必须封闭，开口处设135度弯头，弯钩长度≥10d。

所有板墙、楼梯外围两行纵横向钢筋交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可用梅花型绑扎。

楼板内上下层钢筋间的支撑应按照设计要求进行制作、布点及绑扎，以确保上下网片平整。

钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎；套筒挤压连接严格按照相关操作规程及规范施工。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求与规范要求。

钢筋绑扎允许偏差合格率控制在90%以上。

钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。进口钢的除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验等化学成份分析，合格后方可使用。

钢筋工程要重点验收，墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇筑混凝土时移位。验收重点为控制钢筋品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程检查验收记录交监理部门验收。

④ 混凝土工程

本工程工期紧，且有抗渗砼和大体积砼。因此，对混凝土技术质量要求较高。

混凝土拌和物入模坍落度应控制在16-18cm。

石子选用10-30mm，其泥量不大于1%；砂的细度模数为2.6-3.2的中粗砂，含泥量不大于2%。

浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。墙浇筑高度＜1m/每次。

浇筑过程中拌和物内严禁随意加水。

地下室筏板、墙与顶板的施工缝应严格按设计及规范要求进行留设和处理。

所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同等级配制水泥砂浆进行接浆处理。

在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜留设在次梁板跨中1/3范围内。

施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。

混凝土浇筑后12h，即可进行养护工作。

夏天采用麻袋或草袋覆盖及养护液养护，冬雨天采用塑料布或塑料薄膜养护。

养护时间一般为7-14d，每天养护数不少于2次。

试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

试块制作完成后就采用现场标准养护箱进行标准养护，冬期施工需同条件养护时应按规范要求增加两组试块进行同条件养护。

混凝土强度必须符合规范。

混凝土表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

实测质量偏差必须符合下表，其合格率控制在90%以上。

高温季节浇筑混凝土时，泵管上应覆盖麻包、草袋浇水降温。

⑤ 装饰工程

涂料施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆（或聚合物水泥浆）修补，外墙涂料工程应根据设计要求及图案设置分格线，并将不喷区域遮挡保护，将涂料拌合均匀，装入喷枪喷涂面层，喷涂完后立即起出分格线；面层彻底干后找磨整理，并扫除灰尘，再喷涂罩面漆一遍。

⑥ 安装工程

管道安装工程，主要针对明、暗管道的排列、焊接、套丝、零配件、支架、阀门、防腐保温、刷油等进行控制。

电气安装工程，主要针对配管、穿线、箱合安装、灯具安装等进行控制。

施工时要坚持先通风后水电的施工原则。

设备就位时，就尽量考虑在地下室顶板未封前、吊装运输、屋面的设备安装应在土建塔吊未拆之前吊装运输到位。

各工种之间在施工前应相互核对图纸。施工中，尺量避免管道交错打架。

管道标高、插座、灯具等标高在施工前，应进一步对土建50线复核。

管道安装时，应自下而上，即引入管→总立管→干管→支管的顺序。

电气暗配管时，对管口必须做好保护处理，以防堵塞。

管道在进行水压试验时，在适当位置设置临时水箱、水泵，以减少附加压力。

检验和试验

  1. 检验、试验人员持证上岗，根据检验和试验计划的要求实施检验、试验并保存有关记录。
  2. 如需向外委托试验时，则应征得公司技术负责人同意，试验单位并具有认证资质。
  3. 所有紧急放行的物资均必须由项目总工批准，并做好质量记录，并在紧急放行物资上做出明确标识。
  4. 在班组自检基础上，由质量员进行过程检查并保存检查记录。未经检验的工序不得转序施工。
  5. 为保证现场试验室检测质量，每一项检测工作至少应有两人参加；数据传输必须采用复诵法；检测工作必须按相应技术工艺标准所规定方法进行；原始记录原则上不得更改，如因失误确需更改，需将作废数据划两条水平线，将正确数据填写在上方，并有更改人签名及加盖印章。
  6. 对于检验、测量和试验设备，按照A、B、C分类原则，分别在检验、测量和试验设备的台帐中予以标明和统计。
  7. 对于检验、测量和试验设备的状态，采用标识签进行标识，贴于设备明显部位，进行标识管理。标识分为合格、准用、禁用三种。
  8. 按照检验、测量和试验设备的操作规程或使用说明书进行操作。严禁擅自拆卸、启封、改动，并禁止超期、超标使用，发现故障及时送检整修。
  9. 认真做好检验、测量和试验设备的日常维护、保养，注意防潮、防腐、防损、保洁。
          1. 搬运和储存
  10. 钢筋、水泥、木材等大宗材料应按平面布置分区堆放，分类分状态标识。对钢筋、木材等均需有防雨措施；对水泥等必须有防雨、防潮措施。
  11. 对机械设备需有专门防雨、防晒、防潮、防腐措施。
  12. 对特殊构件、设备及材料的运输，先勘探现场道路及装卸环境，再同技术人员编制运输、装卸方案。
          1. 半成品、成品保护
  13. 各专业队在主体施工阶段，不得随意在楼板、墙体打洞，以免破坏建筑结构，每道工序完后做到工完场清。
  14. 粉刷阶段，在柱、墙阳角处贴发泡塑料膜保护。
  15. 工程竣工交付前，由现场专职保卫人员做好产品保护，以免污染、损坏或丢失。
          1. 质量记录
  16. 质量记录应统一编码、标识，按受控运行管理。
  17. 质量记录由相应责任人填写，要求真实、准确、及时。
  18. 质量记录最后交技术质量部门，并建立质量清单。
          1. 统计技术
  19. 以数据统计为基础的抽样检验方法，主要用于分项工程质量随机抽检数据的统计与分析。
  20. 用于查找过程质量的规律所用的方差分析，主要用于混凝土强度的跟踪统计、分析与调控。
  21. 用于问题分析的直方图、排列图、因果分析图、散布图等，主要用于各分项工程质量检验的参数统计、原因分析、结果处理与制定相应质量控制对策等方面。
          1. 主要分项分段质量检测方法
  22. 土方回填

土壤是最大干密度用采土壤击实仪进行土壤击实试验。

基坑尺寸采用经纬仪、尺量、拉线等方法。

基坑各部位标高采用水准仪、尺量弹线等方法。

回填土表面平整度，采用靠尺与塞尺。

  1. 防水混凝土
        1. 混凝土自动计量装置进行混凝土配合比控制。
        2. 采用混凝水坍落度测定仪来测定混凝土坍落度。
        3. 采用混凝土维勃稠度仪测定混凝土稠度。
        4. 采用压力机来测定混凝土强度。
        5. 采用抗渗测定混凝土防水等级。
        6. 采有碳化深度测量仪检测混凝土碳化层厚度。
        7. 采用靠尺、塞尺、线绳、线坠、钢卷尺、水准仪等，进行混凝土墙面质量检测。
  2. 钢筋工程

A、应用万能材料试验机进行钢筋材质强度、接头（焊接、机械连接）质量检测。

B、使用钢筋弯曲试验机检测钢筋弯曲指标。

C、使用保护层厚度测定仪进行现场钢筋混凝土钢筋保护层测定。

E、采用尺量、拉线方法进行现场绑扎、搭接检测。

F、应有游标卡尺进行钢筋截面尺寸检查。

  1. 模板工程

A、应有水准仪、卷尺等进行标高检测。采用经纬仪、尺量、拉线等进行轴线位移、截面尺寸检测。

B、使用靠尺、塞尺、卷尺、拉线等进行表面垂直度、平整度、相邻板面高低差、预埋件洞口检测等。

（四）防治质量通病措施

为确保工程总体质量达到合格标准，必须严格按照规范规程施工，消除质量通病，为此，编制以下主要分部分项工程质量通病防治措施。

1、土方回填工程

（1）回填土应按规定每层取样测量夯实的干容重符合设计或规范要求后才能回填上一层。

（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入坑（槽）。

（3）严格选用回填土料质量、控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。

（4）机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

（5）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分散尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。并应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

2、防水砼结构工程

（1）砼施工缝渗漏水

产生原因：

施工缝留的位置不当，如把施工缝留在砼底板上，或在墙上留垂直施工缝。

在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层砼后，在新旧砼间形成夹层。

在浇灌上层砼时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上下层砼不能牢固粘结。

钢筋过密，内外模板距离狭窄，砼浇捣困难，影响施工质量。

防治措施：

    1. 施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留，底板砼应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时应于变形缝统一起来。
    2. 认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。

A、认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物。用钢丝刷或剁斧将老砼表面打毛，并用水冲刷干净。

B、在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层砼。

C、加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。

    1. 施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线，重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。

（2）预埋件部位渗漏水

预埋件（包括预埋螺栓、铁件和暗线管等）处渗漏水。

产生原因：

    1. 埋件周围砼振捣不密实。
    2. 预埋件过密，砼振捣困难。
    3. 没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与砼粘结严密。
    4. 暗线管接头不严或有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。
    5. 在施工或使用中，预埋件受振松动，与砼间产生缝隙。

防治措施：

      1. 施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围砼的振捣，加强对预埋件的保护，避免碰撞。
      2. 设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围砼的浇灌质量。必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。
      3. 加强预埋铁件表面的除锈处理。
      4. 在地下防水砼结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线。以减少结构的渗漏水通道。如必须采用暗线时，必须保证接头严密。穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。

3、模板工程

（1）轴线偏位

产生原因：

    1. 轴线放线错误；
    2. 墙柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。
    3. 支模时，不拉水平，竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
    4. 模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
    5. 砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。
    6. 螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

防治措施：

  1. 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
  2. 墙柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
  3. 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。
  4. 根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
  5. 砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
  6. 砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许的范围内。

（2）变形

产生原因：

  1. 支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
  2. 组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
  3. 墙模板对拉螺栓间距过大，螺栓规格过小。
  4. 竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，无排水措施，造成支承部位下沉。
  5. 门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣过程中，模板被挤偏。
  6. 梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。
  7. 浇捣墙、柱砼速度过快，一次浇灌高度过高、振捣过份。

防治措施：

  1. 模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。
  2. 梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫土或型钢，以确保支撑不沉陷。
  3. 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距规格应按设计要求设置。
  4. 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设计，并要卡紧模板，其它度比截面尺寸略小。
  5. 浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
  6. 梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁墙上口宽度。
  7. 当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

（3）标高偏差

产生原因：

  1. 每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
  2. 模板顶部，无标高标记，或不按标高施工。
  3. 楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

防治措施：

  1. 每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。
  2. 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
  3. 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（4）接缝不严

产生原因：

  1. 木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
  2. 木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
  3. 浇捣砼时，木模不提前浇水湿润，使其胀开。
  4. 钢模板变形不及时修整。
  5. 钢模板接缝措施不当。
  6. 梁柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

防治措施：

  1. 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
  2. 木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
  3. 钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
  4. 钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
  5. 梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

4、钢筋工程

  1. 钢筋加工
    1. 钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
    2. 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对于Ｉ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
  2. 钢筋绑扎与安装
    1. 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
    2. 保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，端侧板底露筋。
    3. 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整好。
    4. 同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
    5. 竖向钢筋的偏位

A、产生竖向钢筋偏位的原因

  1. 柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。
  2. 浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

B、竖向钢筋偏移质量通病的防治措施

        1. 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
        2. 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将车或带料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
        3. 在进行竖向钢筋的搭接，焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋、绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲，不倾斜，还能提高工效。

5、砼工程

蜂窝：

产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

防治措施：

A、按规定使用和移动振动器。

B、中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

C、模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

露筋

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

防治措施：

A、垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。

B、垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。

C、使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

麻面

产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏刷隔离剂。

防治措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

孔洞

产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。

防治措施：

    1. 钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。
    2. 垫块放置适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。
    3. 使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。

楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。

防治措施：

  1. 浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直，厚度符合要求和模具定位；
  2. 砼达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

砼表面不规则裂缝

产生原因：一般是洒水养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

防治措施：

  1. 砼终凝后即进行洒水保养。
  2. 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。
  3. 厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。

6、砌体工程

（1）墙身轴线位移

造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均

造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）墙面游丁走缝

造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大。砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐；在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线重合而造成丁砖游动，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面与隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基础。

（4）墙面粗糙

造成原因：砌筑时半截砖集中使用造成通缝，砖墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

7、饰面工程

（1）空鼓、脱落

          1. 产生原因

A、由于贴面砖的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如果再加了基层表面偏差较大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓，甚至从建筑物上脱落。

B、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上，采用不同的配合比砂浆，引起不同的干缩率而开裂、空鼓。

C、饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀，更易引起空鼓、脱落。

          1. 防治措施

A、在结构施工时，外墙应尽可能按清水墙标准，做到平整垂直，为饰面施工创造条件。

B、面砖在使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。使用未浸泡的干砖，表面有积灰，砂浆不易粘结，而且由于面砖吸水性强，把砂浆中的水分很快吸收掉，使砂浆与砖的粘结力大为降低；若面砖浸泡后没有晾干，湿面砖表面附水，使贴面砖时产生浮动。都能导致面砖空鼓。

C、粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖又不易贴平；如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓，特别在垛子、阳角处贴面砖时更应注意，否则容易产生阳角处不平直和空鼓，导致面砖脱落。

D、在面砖粘贴过程中，宜做到一次成活，不宜移动，尤其是砂浆收水后再纠偏挪动，最容易引起空鼓。粘贴砂浆一般可采用1:0.2:2混合砂浆，并做到配合比准确，砂浆在使用过程中，更不要随便掺水和加灰。

E、作好勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，砂过窗纱筛；分两次进行，头一遍用一般水泥砂浆勾缝，第二遍按设计要求的色彩配制带色水泥砂浆，勾成凹缝，凹进面砖深度约3mm。相邻面砖不留缝的拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥浆擦缝，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹。

（2）分格缝不均，墙面不平整

原因原析

A、施工前没有按照图纸尺寸，核对结构施工实际情况，进行排砖分格和绘制大样图。

B、各部位放线贴灰饼不够，控制点少。

C、面砖质量不好，规格尺寸偏差较大，施工中没有严格选砖，再加上操作不当，造成分格缝不均匀，墙面不平整。

防治措施

A、施工前应根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。一般要求横缝应与石旋脸、窗台相平，竖向要求阳角窗口处都是整砖，如方格者按整块分均，确定缝子大小做分格条和划出皮数杆。根据大样图尺寸，对各窗心墙、砖垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，对偏差较大不符合要求的部位要事先剔凿修补，以作为安装窗框、做窗台、腰线等依据，防止贴面砖时，在这些部位产生分缝不均，排砖不整齐等问题。

B、基层打完底后用混合砂浆粘在面砖背后作灰饼，外墙面要挂线，阴阳角处要双面挂直，灰饼的粘结层不小于10mm，间距不大于1.5m。并要根据皮数杆在底子灰上从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处弹上垂直线，做为贴面砖时控制标志。

C、铺贴面砖操作时应保持面砖上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，不平处用小木片或竹签等垫平，放上分格条再贴第二皮砖。垂直缝应以底子灰弹线为准，随时检查核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。

D、面砖使用前应先进行剔选。凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，分别使用在不同部位；有些缺陷则不能使用，以免由于面砖本身质量问题造成排砖缝子不直、分格不匀和颜色不均等现象。

（3）墙面污染

        1. 原因分析

对面砖保管和墙面完活后成品保护不好；施工操作中没有及时清除砂浆，造成墙面污染。

        1. 防治措施

A、开始贴面砖时，不得从脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾。操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行；拆脚手架应注意不要碰坏墙面。

B、用草绳或有色纸张包装的面砖，运输和保管期间要防止雨淋或受潮。

C、面砖墙面完工后，如受砂浆、水泥浆水等玷污，用清水不容易洗刷干净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷，使盐酸与水泥浆中氢氧化钙发生化学反应，成为极易溶于水、强度甚低的氯化钙，被玷污的墙面就比较容易清洗干净。洗刷时，应由上而下，然后用清水洗净，否则饰面容易发黄。

（4）泛白污染

  1. 原因分析

A、泛白污染的主要成份为碳酸钙，目前一般镶贴面砖的材料为水泥砂浆（或掺入少量胶液），水泥砂浆在水化硬化过程中，反应生成的氢氧化钙以及其他碱性水溶液，从贴缝或面砖析出表面，在空气中的二氧化碳作用下，变成不溶于水的碳酸钙。另外，在砂浆硬化后，从贴缝和其他地方浸入雨水，雨水就会溶解砂浆里的水溶成份，并再从面砖或贴缝中析出，当析出物日积月累，逐渐扩大时，即形成非常难看的泛白现象。

B、有的面砖吸水率高，如用多孔陶质面砖时，石灰水不仅要从贴缝处析出，而且会通过面砖孔隙析出表面，变成不溶解物质，出现整个面砖泛白。由于是通过面砖孔隙中析出的泛白，其泛白物质很难除掉（表面除掉后又会析出）。

  1. 防治措施

A、做好勾缝，改变勾缝材料的性质，如掺加部分骨料，或适量的具有防水性质的承合物，如金属皂类等。

B、用液体防水剂处理接缝，使之减小透水性。采用这种方法，虽然防水剂从硬化了的勾缝材料外表面只能渗入2-3mm，但对防止外部雨水浸透的效果很好。

C、对陶质面砖进行防水处理。为减小陶质面砖的透水性，使泛白污染物不容易粘附在面砖表面，可用防水剂处理面砖。

8、安装工程

（1）给水管道渗漏

产生原因：

  1. 给水管道投入使用前没做水压试验，或试验不合格就投入使用。
  2. 管材和器具（配件）不合格，预制管段和管件保管不善，导致损坏，但仍用于管道安装。
  3. 截管时，切口不平齐，有飞边和毛刺。
  4. 管道安装接口不牢。
  5. 管道与器具给水阀门、水龙头、水表等连接不牢。
  6. 管道坡度不符合要求，试压或吹洗后不能排净存水，冬期管道及管件内有水没有保温措施导致冻裂。
  7. 管道支（托）架安装不牢。

防治措施：

  1. 管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准许投入使用。如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。
  2. 必须选用合格管材、器具及配件；如果有预制管段、管件，应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。
  3. 截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径。
  4. 管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹质量的好坏与管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等缺陷；给水管道上安装直径大于50mm的阀门时，均采用法兰连接；安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不得突入管内，也不许用双垫调整法兰间隙；紧固螺栓时，要十字交叉对称进行，不可一次将螺栓拧死，紧固压力要分布均匀。
  5. 管道与器具（配件）连接必须牢固、严密。

A、给水配件应与卫生器具，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗漏。

B、坐便器的连接组装必须牢固，螺纹扣接点应具有良好的密封性，严禁有渗漏水现象。

C、蹲便器严禁采用普通阀门，安装冲洗阀时，要在阀下设防污器（即空气隔断），防止生活用水被污染。

  1. 管道支、吊、托架必须安装牢固，并且要与管道贴紧。
  2. 管道坡度必须正确，一般为2%-5%，以便于水压试验或冲洗试验后能把管内存水排净，防止冬季冻裂管道及器具（配件）。

（2）给水管道堵塞

产生原因：

  1. 管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。
  2. 管材和卫生器具在安装前没有清净管内的杂物。
  3. 管道临时敞口处未及时进行临时封堵。

防治措施

  1. 管道安装完毕后，必须按单元、按系统进行冲洗，直到合格。
  2. 管材和卫生器具在使用前必须清净管内的杂质、污物；管道接口处严禁油麻等掉入管腔内，以免堵塞管道和水龙头等；
  3. 管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆、石块等杂物、污物掉入，将管道堵塞。
  4. 工期保证措施
  5. 设置进度控制点

为确保工期按期完成，根据该工程特点及施工部署，按照施工进度网络安排，分以下几个进度控制点进行控制：

  1. ±0.000以下工程：2006年6月30日结束。
  2. 主体工程：2006年11月20日结束。
  3. 装饰工程：2007年12月22日结束。
  4. 安装工程综合测试调试完：2007年11月1日工程竣工。
  5. 合理的组织机构及科学管理

本工程实施项目法管理，实行项目经理负责制，组建精干、合理的组织机构，配备素质高、能力强的管理人员，择优选用技术素质高的专业队伍，以作为项目施工的主体；并按照ISO9001:2000标准健全质量管理体系，采用先进的管理模式及方法进行科学管理，精心施工。充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率，确保本工程各项目标实现。

  1. 采用先进的垂直运输设备

根据工程平面尺寸的施工需要，现场采用自升式塔吊及施工双笼外用电梯，充分满足主体结构工程施工时的钢筋、模板、钢管等材料的垂直和水平运输以及操作人员上下使用。

现场砼运输选用泵送，这样，即满足了砼浇筑的有关要求、保证了砼的浇筑质量，又加快了浇筑速度，缩短了主体施工周期。

  1. 季节性施工保证。砼在冬、夏、雨期季节施工时，可按规范要求掺用外加剂，以调剂砼的各种性能，提高砼的早期强度，保证季节性施工砼质量，缩短施工周期。
  2. 先进的模板施工及早拆体系

模板采用定型钢模板，配合竹胶合板施工，板面平整，组装灵活，砼成型质量好。模板支撑采用碗扣式早拆支撑体系，加快了模板的周转，保证了施工进度。

  1. 计划管理。加强计划与组织工作的预见性，及时掌握工程进度情况，提前作好所有材料、设备等需用计划，投入足够的周转材料和设备。准确撑握工程材料的市场情况，密切监督采购的全过程，争取将物资供应过程中一切影响工期的不利因素在施工前解决。
  2. 资金保证

根据材料计划及甲方工程款拨付情况，项目部另外备用一定数量的周转资金，以保证资金正常运作，工程连续施工，绝不因资金问题影响工程进度。

  1. 坚持定期的各种例会制度

工地坚持每天下班前召开的全体管理人员碰头会制度，检查落实当天工程进度、技术质量、安全、材料等方面的问题，针对问题、分析原因，采取对联策，部署第二天工作，确保正常施工。

坚持与甲方、监理公司的例会制度，每周一次，主要协调工程中的技术质量及进度问题。

  1. 施工进度计划网络计划。绘制时标络计划图，对总工期实行目标网络控制，采用分段流水、立体交叉作业，科学协调、动态管理。以施工总进度计划为目标编制好季、月、旬、日作业计划，做到日保旬、旬保月、月保季，从而保证总工期按期完成。
  2. 材料保证
  3. 在甲方资金和我公司周转资金保证的情况下，搭建充足库房，使库存量能满足施工高峰期各种物资的存放。
  4. 做好材料及半成品构件等物资的采购工作，根据物资计划及工程进度及时签订物资购销合同，在保证质量的基础上保障按需供给，随需随到。
  5. 施工用电、用水保证

考虑正常维修时，停水停电对工程的影响，现场准备120KW发电机一台，用钢板加工蓄水池二个。

  1. 劳动力保证

及时和公司劳务站沟通，严格考察和评价有关劳务分承包队伍的资质及业绩，及时签订劳务合同，并在劳务结算政策上采取激励措施，以确保农忙季节及假日劳动力保质保量，满足施工需要。

  1. 调整工作时间。按照文明工地有关要求，结合施工不同季节，合理调整作息时间，采取防暑降温或防冻取暖措施，适当加班延时，抢赶进度，以保证总体工期不受影响。
  2. 机械保证

在编制机械设备计划时，根据各种机械使用率情况提供足够数量，以备机械发生故障应急使用。现场配备机修班对中小型机械进行及时维修与保养。

  1. 施工部署

总体部署原则

本住宅楼工程，其工程量较大，结构质量及装修标准较高，为了确保基础、主体、装修、设备安装工程等能按期完成，要考虑各方面影响因素，合理安排施工任务、人力、资源、时间等。

时间上的部署原则：

在确保质量的前提下，基础工程要抢，主体结构工程要快，装饰工程要细。基础、主体工程阶段两班制施工。

空间上的部署原则：

采取主体和装修、土建和安装的立体交叉施工。

施工劳动力的部署原则：

必须优选技术操作水平高，思想素质好的各工种力量进场施工，人数充足合理。在施工管理上要调集知识层次高、技术水平高的人员作技术质量管理工作。

加强现场的政治思想工作，严格劳动纪律，严格施工调度命令，严格控制关键工序的施工工期。确保按期、优质、高效地完成本工程的建设任务，创高品牌的精品工程。

施工目标

工期目标

其中：±0.000以下： 60天

主体结构工程： 140天

装饰工程： - 280天

质量目标：确保公司质量目标。

安全目标：保证不发生重大伤亡事故，轻伤事故率不超过3‰。

创建文明工地目标：创省级文明工地。

十项新技术推广应用目标：创省级科技示范工程。

施工准备

技术准备

组织有关人员熟悉图纸，编制施工预算及工料分析，编制施工进度计划，研究施工方案，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器、工具等。

会同甲方搞好施工现场的接收工作，详细复核相关的轴线桩及基础桩位、布设现场临时用水、用电线路及临时设施。

对有关施工人员进行质量、进度、安全、主要项目施工方法交底，并做到人人心中有数。

做好材料试验工作，建立现场标养室，研究所采用的新工艺、新技术的可行性，并作出实施计划。

依据设计蓝图，做好轴线控制桩及标高控制基准点。

施工现场准备

施工现场接交后，按施工平面布置图合理安排材料、机具、设施料的堆放地点及临建设施、塔吊的位置，布置好用水、用电线路、硬化砂、石场地及施工道路，做好现场排水，保证雨期正常施工。

物资材料、机具准备

    1. 物资材料

对水泥、钢材、木材三大建筑材料、地材、特殊材料等，均应编制分项材料计划，根据实际情况分批进场。对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时制定相应的防盗、防火措施。

    1. 施工机具、设备

① 垂直运输：选择QTZ-63自升式塔吊，主体上到五层时，再安装自升式龙门架，以满足砌体及装饰施工提前插入。

② 砼机械：

砼全部采用商品砼。

砼水平和垂直运输采用泵送，配备HBT40型砼输送泵2台，并在操作面上配布料机。

砼振捣采用机械振捣，配备GHZ6-70插入式振动器16台，B22平板振动器3台。

③ 钢筋机械

本工程钢筋工程采用现场集中加工，现场绑扎和机械连接的方法组织施工。

本工程剪力墙、梁板等纵向粗钢筋采用直螺纹连接，配备1套直螺纹钢筋接头加工设备。

钢筋的截断、弯曲、调直应分别配备GQ-40钢筋切断机3台，ZQJ-125砂轮切割机3台，GW40-1钢筋弯曲机3台和GT4/10钢筋调直机3台。

④ 安装工程及其它施工机械的配置参见《主要施工机械设备供应计划表》。

现场的施工用水、施工用电分别从甲方提供的水源处、电源处接出，施工临时供水、供电计算如下：

  1. 临时供水

本工程临时用水包括施工工程用水量q1（L/S），施工现场生活用水量q2（L/S），消防用水量q3（L/S）。

  1. 施工工程用水量

q1=K1K2（Q1N1+nN2）÷（8×3600）

式中：K1—未预计施工用水系数（取1.15）

K2—用水不均衡系数（取1.5）

Q1—实物工程量，按砼产量计：

n—砂浆搅拌机台数（3台）

N1—砂浆搅拌机用水量取300（L/m3）

N2—冲洗搅拌机需用水量为600L/台

则：q1=1.15×1.5×（80×300+3×600）÷（8×3600）

=1.55（L/S）

  1. 施工现场生活用水量

q2=（P1×N2×K3）÷（t×8×3600）

式中：P1—施工现场高峰昼夜人数，取280人

N2—施工现场生活用水定额，取30（L/S）

K3—施工现场用水不均衡系数，取1.5

t—每天工作班数，按2班计

q2=（280×30×1.5）÷(2×8×3600)

=0.22(L/S)

  1. 施工现场消防用水量q3

查施工手册取q3=10（L/S）

  1. 总用水量Q

q1+q2=1.55+0.22=1.77<q3

Q=q3=10(L/S)

  1. 供水管径:

施工及生活用水管径的计算:

D1=[4×（q1+q2） ÷(π×ν×1000)]0.5

=0.003m=30mm

总用水量管径的计算:

D2=[4Q÷(π×ν×1000)]0.5

=[(4×10) ÷(3.14×2.5×1000)] 0.5

=0.071m=71mm

式中:V—水管内的流速(m/s)，取2.5m/S

现场由甲方提供的水源管径应大于71mm，能满足施工现场用水的需要。项目部将根据实际情况，在施工现场设6m×4m×2m的钢板蓄水池，作为临时停水、消防用水应急之用。

  1. 现场施工用电
    1. 施工用电的计算：

根据现场施工机械的配备以及用电设备的合计功率进行用电量计算。P=1.05×[k1(ΣP1cosφ)+k2·ΣP2+k3·ΣP3]=320.08(KVA)

式中：P：供电设备总需要容量 (KVA)

ΣP1：电动机额定功率合计 (220.25KW)

ΣP2：电焊机额定容量合计 (175.62KVA)

ΣP3：施工现场室内外照明容量合计 (41)

cosφ：电动机平均功率系数 (0.75)

k1：需要系数 (0.6)

k2：需要系数 (0.6)

k3：需要系数 (1.0)

    1. 施工用电的选择：

通过计算得出，施工现场用电设备总需要容量为320.08KVA，现场用电应满足要求。为了确保正常连续施工，现场计划备用1台120KW的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。在正常情况下，从变压器低压侧直接供到配电室动力配电箱（TLX）总开关的上刀口，当市电停电时，为保证工作的连续性，保证重点负荷的用电，通过动力配电箱总闸刀进行切换，自动换成备用发电机供电。

施工工序安排

本工程包括基础、主体、装饰、安装等内容，按照“先地下，后地上”、“先结构后装修”的原则组织施工，安装工程穿插进行。

±0.000以下工程施工工序：

素砼垫层→底板防水层→防水保护层→放线→底板（基础梁）下层钢筋绑扎→管线预埋→底板（基础梁）上层钢筋及墙插筋绑扎→止水带及避雷焊接→墙根部模板及止水带下墙模安装加固→浇筑筏板砼→养护、测量放线→绑扎地下结构墙钢筋、管线预埋→支地下结构墙模板→浇捣地下结构墙砼→地下结构（梁）板筋绑扎→浇地下结构（梁）板砼→地下结构砼养护→拆模→地下室外墙防水层→防水保护层→土方回填。

±0.000以上主体工程施工工序

本工程主体主要以模板、钢筋、砼三大工序为中心，施工中间插入砌筑与装修，总体安排如下：

测量放线→墙钢筋绑扎→墙支模→浇筑墙砼→梁、板模板→梁、板钢筋绑扎→梁、板砼浇筑。

其中水电、通风、消防等安装预埋，脚手架的搭设和拆除，拆模、养护等工序均插入作业，不占用工期。主体施工到八层时，即可插入其砌体工程。

装修工程、屋面工程施工工序

主体砌体工程施工到第三层时即可插入抹灰及门窗框安装，结构全部施工完毕后即可进行屋面施工及由上至下进行外装修的施工。电气工程的穿线、给排水工程的立管、支管安装等与室内装修穿插进行。

  1. 施工技术措施

技术管理措施

标准、规范的准备。进入现场后，应备齐该工程所涉及的各种规格、标准，保证施工有充足的依据。施工过程中严格执行《强制性标准条文》。

图纸会审及设计变更管理

    1. 开工前组织相关人员认真熟悉图纸，领会设计意图，明确技术要求，发现图纸中存在问题及矛盾，做好图纸会审前的准备工作。
    2. 参加建设（设计单位）组织的图纸会审会议，明确设计意图及关键部位的技术要求。形成图纸会审纪要，在建设、设计、施工单位签字后，作为施工图的补充文件。
    3. 认真做好设计变更的管理工作。建设单位提出的有关结构方面的变更，须经设计单位确认且签章齐全后方可接收，施工单位提出的设计变更应报请建设单位和设计单位审核同意后方可施工。
    4. 对各类设计变更，由项目技术负责人对原件签字确认，予以接收。同时由技术负责人向施工管理人员进行变更交底，必要时，将变更复印发放，以便施工操作人员明确变更意图和做法。

技术资料管理

    1. 工程技术资料，公司实行总工程师负责制，技术科负责日常业务指导、服务和监督管理。
    2. 项目技术负责人对本项目工程技术资料负全面责任，资料员负责收集、归类管理工程技术资料。施工员、工长对负责施工的分部分项技术资料负全面责任；质量员负责分部分项评定资料的收集、整理；材料员对有关材料、构配件、设备的合格证负收集责任；试验工对有关材料、构配件、设备的试验报告，测试记录负收集、整理责任。
    3. 项目部必须随工程进度同步整编资料。
    4. 地基基础、主体结构验收及工程竣工前7天，项目部应将整编好的，并经所在单位技术负责人审核签字的技术资料，送公司科技质量部审定，符合要求后方可进行公司内部验收。
    5. 交工后的技术资料，十五日内交建设单位备案归档，同时报公司技术科一份归档。资料转移时办理移交手续。

新技术、新材料、新工艺的使用

我公司将在本工程中积极推广应用新技术、新工艺、新材料，创省级科技示范工程。为确保积极推广与有效应用，我公司将由公司总工程师为总负责人，组织一个实践经验丰富，具有一定理论水平的老、中、青相结合的科技小组，进行现场指导与监督。

依据本工程特点，确定具体应用以下新技术、新工艺、新材料：

    1. 高强高性能砼技术

超细掺合料应用（粉煤灰掺加技术）

    1. 粗直径钢筋直螺纹连接技术
    2. 新型模板和脚手架应用技术
  1. 新型胶合板模板。
  2. 快拆支撑体系。
  3. 爬架应用。
  4. 剪力墙定型钢制大模板。
    1. 建筑节能和新型墙体应用技术
  5. 加气砼砌块、非承重空心砖应用。
  6. 塑钢窗应用。
    1. 新型建筑防水和塑料管应用技术
  7. 高分子防水卷材。
  8. 给水管采用铝塑复合管。
    1. 计算机应用及管理
  9. 预决算。
  10. 编制网络计划。
  11. 计划统计。
  12. 砼温控电子测温技术。
  13. 建立质量控制资料档案。

新技术、新材料应用的可行性

    1. 本工程设计提出了使用新技术、新工艺的要求。本工程设计提出了粗直径钢筋采用机械连接；防水采用新型高分子防水材料；窗采用塑钢窗；不锈钢塑复合管等新材料要求，为我公司推广应用新技术的可行奠定了基础。
    2. 国家、建设部已颁布了有关新技术、新工艺标准和规范，保证了新技术在采用和监督检查上有据可查，有法可依，提供了保证。
    3. 近几年来，我公司对建设部推广应用的10项新技术，已在不同项目上全部推广和应用，积累了一定的施工经验，培训了新技术应用操作人员，增添了新设备，形成了一套成熟的施工方法和工艺。具备了新技术应用条件，能满足本工程施工需要。
    4. 通过应用新技术，已为公司创造了一定的经济效益和社会信誉，这也成为我公司在本项目上继续推广应用新技术的动力和决心。
    5. 新技术应用有利于环境保护，节约资源，能减轻劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，能创造出更多的社会效益。

季节性施工措施

雨季施工措施

    1. 根据雨季施工的特点，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，突击施工。
    2. 合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。
    3. 密切注意气象预报，做好防汛准备。必要时应及时加固在建的工程。
    4. 做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。
    5. 现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。
    6. 原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗易受潮变形，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
    7. 备好排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。
    8. 采取硬地施工，即施工现场临时道路采用120mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。
    9. 雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率、及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。
    10. 现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚、闸、箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
    11. 大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级时，塔吊禁止使用。

冬季施工措施

本工程进入到冬季施工季节时，主要是楼地面工程、装饰工程等。因此，本工程的冬季施工将涉及到抹灰等分项工程。要严格按照规范规定和本公司《关于搞好冬期施工的通知》进行施工。在能确保工程质量、方便施工、经济合理的前提下制定施工方案，确定冬期施工技术措施。

当室外日平均气温连续5d稳定低于50C时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于50C时，即解除冬期施工。根据当地统计资料，西安市自11月下旬开始至第二年3月下旬终止为冬季施工季节，在进入冬季施工初期，要先做好防冻准备，并必须密切注意天气预报，如有寒流和霜浆出现，应立即采取防冻措施。

    1. 材料要求

本工程冬季施工期间水泥采用PO32.5R、PO42.5R水泥，做好水泥保温，砂采用中砂，含泥量不大于2%；施工过程中，水在锅中加热至600C，搅拌后温度控制不超过350C。

    1. 对商品砼供应企业砼拌制的要求
  1. 冬季施工中，拌制砼所用的材料如砂、石、水泥应保持常温。
  2. 冬季在不同时间、气温、保温等条件下，使浇灌的砼在受冻前，砼的抗压强度不得低于设计砼强度标准值的30%，所以应对原材料的加热、搅拌、运输、浇灌和养护等进行测温后按规范进行热工计算后施工。
  3. 搅拌砼时，应先加入砂、石、和水拌合，然后加入水泥搅拌，防止水泥产生假凝现象，使砼和易性变差，降低后期强度（不得将水泥与热水直接搅拌），并禁止将有冻块及夹有冰雪的砂、石装入搅拌机内，搅拌时间应比正常温度季节延长。
  4. 拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
    1. 砼的运输和浇筑
  5. 砼搅拌时，因材料加热而得到的热量在运输过程中要尽量减少损失。
  6. 砼浇筑入模时的温度与当时的气温、养护方式有关，一般温度要求不低于50C。
    1. 砼养护、掺外加剂
  7. 覆盖保温材料为农用塑料薄膜1层，2层草袋，再覆盖彩条布一层。
  8. 在砼中掺入一定量的早强抗冻外加剂，砼浇筑于普通模板中，在整个养护过程中不再加热，仅作保护性护盖，以防止风雪侵袭，使砼早期强度迅速增长并保持在一定负温条件下继续硬化，达到要求的强度。
    1. 抹灰工程
  9. 砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。
  10. 室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。
  11. 温度太低时，室内可采用正式热源进行取暖，但应注意防毒、防火、防污染。
  12. 室内抹灰的养护温度不低于50C，水泥砂浆层应在潮湿条件下养护，应通风换气。
  13. 室外抹灰前，宜随外架搭防防风措施。

重点、关键部位技术措施

关键过程的确定，确定下列过程为关键过程：

    1. 防水工程（地下室、屋面）。
    2. 建筑物垂直度、标高、测量、引测工程。
    3. 新材料、新技术、新工艺的施工。

关键过程控制

    1. 关键过程应在施工前，由项目部技术负责人编制详细的作业指导书，首先经项目部生产副经理、项目部经理、技术负责人等有关人员共同探讨，确定其操作性和可行性，同时对关键过程所需的人员、材料、机械、条件进行分析，提供必要保证。
    2. 重大方案应报公司总工程师批准。
    3. 关键过程必须执行样板引路制度。
    4. 关键过程施工过程中，有关人员必须旁站监督，严格控制，随时处理可能出现的各种问题。
    5. 对于施工后成效显著的关键过程，应记录过程各种数据和情况，进行总结。
  1. 机械设备配备情况

该工程在机械设备配置上本着使用方便，经济高效的宗旨，在满足正常施工需用的同时，从计划数量上尽量考虑充足，以确保特殊情况下施工不受影响；配备情况具体如下：

土建施工机械设备配备表

序号 机械、设备名称 规格、型号 单位 计划数量 备 注
1 塔吊
QTZ-50
 台 1
2 砼输送泵
HBT60
 台 1
3 施工电梯 SCD200/200 台 1
4 冲击式打夯机 HC-70 台 1
5 蛙式打夯机 HW-20 台 3
6 直螺纹加工设备 套 1
7 钢筋切断机 GQ40 台 2
8 钢筋弯曲机 GW40 台 2
9 钢筋对焊机 UN-100 台 1
10 钢筋调直机 GT4/10 台 1
11 平板式砼振动器 B-22 台 2
12 插入式砼振动器 GHZ6-70 台 12
13 电焊机 BX2-300 台 3
14 电锯 MJ104 台 2
15 电刨 M506 台 2 平刨
16 柴油发电机 120KW 台

检验、测量及试验主要设备配备表

序号 检验、测量及试验设备名称 规格、型号 单位 数量 备 注
1 坍落度桶 φ100×200×300 个 2
2 架盘天平 1000g/1g 个 2 各1个
3 磅秤 500kg 个 1
4 游标卡尺 0-150mm 把 2
5 钢卷尺 50m/30m 把 2 各1把
6 工程检测尺 2m 把 2
7 经纬仪 J2 台 1
8 水准仪 AL32 台 2 自动安平
9 激光铅垂仪 J6 台 1
10 压力表 1.5级 1.6Mpa 个 2
11 内、外卡钳 个 2
12 兆欧表 个 2
13 相序检测插头 个 2
14 砼电子测温仪 个 2
15 砼试模 150mm×150mm×150mm 组 12
16 砂浆试模 70.7mm×70.7mm×70.7mm 组 8
17 不锈钢环刀 φ61.8×200 个 2
18 砼标准养护箱
  1. 40B
 个 1
19 铝合金塔尺 3m/5m 把 2 各1把

安装主要施工机械设备配备表

序号 机械、设备名称 规格、型号 单位 计划数量 备 注
1 电焊机 BX2-300 台 3
2 冲击钻 XLD 台 2
3 套丝机 QT2-4 台 2
4 煨弯机 SWB-1 台 2
5 台钻 Y802-4 台 2
6 台钻 Y100L-4 台 2
7 气焊工具 台 4
8 电动试压泵 4BA-8A 台 2
9 倒链 5t 个 2
10 接地电阻测试仪 ZC-8 个 1
11 砂轮切割机 台 4
  1. 安全施工措施

安全生产管理方针、目标

管理方针：在施工中，我公司将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，坚持“管理生产必须管理安全”，“安全生产，人人有责”的原则。认真执行建设部及陕西省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现以下目标：①杜绝重大伤亡事故；②控制轻伤事故在3‰以内。

组织措施

安全生产管理体系：成立由公司、项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理体系”，组织、领导施工现场的安全生产管理工作。项目安全生产管理体系图见下页图所示。

安全生产责任系统：建立与项目安全组织系统相配套的各专业、部门、生产岗位的安全生产责任系统如下页图所示。

项目经理

项目技术负责人

项目副经理

材料、设备组

财务组

行政组

技术质量组

生产安全组

电工

机械管理员

保卫员

安全员

材料员

质量员

施工员

各作业队伍及班组负责人

安全生产管理体系图

施工项目安全责任体系图

项目经理

电

工

其它有关部门负责人

材

料

员

消防管理负责人

机械管理负责人

生产调度负责人

技术负责人

安全负责人

1、保证现场临时供电安全。

2、提供夜间施工必须的光照度。

3、经常检查宿舍、办公室的用电器具，严禁乱拉乱接用电设备

1、财务部门保证安全措施项目的经费。

2、卫生部门负责工业卫生和环境保护工作、预防、治疗职业病。

3、后勤部门应提供必须的劳动用品，保证质量。

1、对易燃易爆危险品的贮存，按规定要求进行隔离，做出明显标识。

2、控制各类材料的堆放高度和堆放型式。

3、保持库房的采光、通风、防雨和库房安全

1、保证防火设备设施齐全、有效。

2、消除火灾隐患。

3、组织现场消防队的日常消防工作。

1、保证项目使用的各类机械安全运行。

2、监督机械操作人员持证遵章作业。

3、配备各类机械的防护设施。

1、在安全前提下合理安排生产计划。

2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时清除。

1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。

2、负责安全技术交底。

3、解决施工中的不安全技术问题。排除事故源

1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。

2、配合有关部门排除安全障碍。

3、全员安全活动和安全教育。

4、调查处理重大安全事故

施工队长、班组长、安全员、具体操作者

消防措施

电气绝缘

防护设施

机具设备

劳保用品

操作规程

班前

安全

安全教育制度

安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。

安全知识教育：我公司对全体职工进入工地后须进行入场教育，定期进行安全思想教育，各种工种结合培训进行安全操作规程教育。外来务工人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人班组同时要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

安全教育内容见下表：

类别 重要性 内 容
安全思想教育 安全生产的思想基础 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针、政策、教育、安全与生产辩证关系教育、三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育
安全知识教育 安全生产的重点内容 施工生产一般流程、环境、区域概括介绍、安全生产一般注意事项、企业内外典型事故案例简介与分析、工种、岗位安全生产知识
安全技术教育 安全生产的必备知识 安全生产技术、安全技术操作规程
安全法制教育 安全生产法规和责任制度、法律上有关条文、安全生产规章制度、摘要介绍受处分的先例
安全纪律教育 安全生产

保障

 厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩条例

安全设施验收制度

安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、性能都符合原措施规定的要求，我公司将建立安全设施验收制度，塔吊、人货两用电梯、脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请劳动部门对塔吊、人货两用电梯和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。

安全检查制度

安全生产组建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，根据检查情况按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，对查出的隐患应及时整改。做到定人、定时间、定措施，安全生产组应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。

定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产组实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由各施工单位安全生产负责人实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。

不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。

安全检查用表：我公司将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患，安全检查用表如下所示。

安 全 检 查 表

检查

项目

 检查内容 检查方法或要求 检查结果
安全

生产

制度

 安全生产管理制度是否健全并认真执行了？ 制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款
安全生产责任制是否落实？ 各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人
安全生产的“五同时”执行得如何？ 在计划、布置、检查、总结、评比生产同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作
安全生产计划编制、执行得如何？ 计划编制切实、可行、完整、及时，贯彻得认真，执行有力
安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当？ 有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，不得抽出做其他工作

续表

检查项目 检查内容 检查方法或要求 检查结果
安全

教育

 新工人入场三级教育是否坚持了？ 有教育计划、有内容、有计划、有考试或考核
特殊工种的安全教育坚持得如何？ 有安排、有记录、有考试，合格者发操作证，不合格者进行了补课教育或停止操作
改变工种和采用新技术等人员的安全教育情况怎样？ 教育得及时，有记录，有考核
对工人日常教育进行得怎样？ 有安排、有记录
各级领导干部和业务员是怎样进行安全教育？ 有安排、有记录
安全

技术

 有无完善的安全技术操作规程？ 操作规程完善、具体、实用，不漏项、不漏岗、不漏人
安全技术措施计划是否完善、及时？ 单项、单位、分部分项工程都有安全技术措施计划，进行了安全技术交底
主要安全设施是否可靠？ 道路、管道、电气线路、材料堆放、临时设施等平面布置符合安全、卫生、防火要求；坑、井、洞、孔、沟等处都有安全设施；脚手架、塔台、梯凳等符合安全生产要求和文明施工要求
各种机具、机电设备是否安全可靠？ 安全防护装置齐全、灵敏、闸阀、开关、插头、插座、手柄等均安全，不漏电；有避雷装置、有接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等
防尘、防毒、防爆、防暑、防冻等措施妥否？ 均达到安全技术要求
防火措施妥当否？ 有消防组织、有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通

续表

检查

项目

 检查内容 检查方法或要求 检查结果
安全

技术

 安全帽、安全带、安全网及其他防护用品和设施妥当否？ 性能可靠，佩戴或搭设均符合要求
安全

检查

 安全检查制度是否坚持执行了？ 按规定进行安全检查，有活动记录？
是否有违纪、违章现象？ 发现违纪、违章，及时纠正或进行处理，奖罚分明
隐患处理得如何？ 发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈
交通安全管理得怎样？ 无交通事故，无违章、违纪、受罚现象
记录、台帐、资料、报表等管理得怎样？ 齐全、完整、可靠
安全事故报告及时否？ 按“三不放过”原则处理事故，报告及时，无瞒报、谎报、拖报现象
事故预测和分析工作是否开展了？ 进行了事故预测，做事故一般分析和深入分析，运用了先进方法和工具
竞赛、评比、总结等工作进行否？ 按工作规划进行

施工阶段安全技术措施

施工准备阶段安全技术措施（见下表）

内 容
技术准备 了解工程设计对安全施工的要求

调查工程的自然环境（水文、地质、气候、洪水、雷击等）和施工环境（地下设施、管道、电缆的分布、走向、粉尘、噪音等）对施工安全及施工对周围安全的影响；编制切实可行，行之有效的安全技术措施，并严格履行审批手续，送安全部门备案
物资准备 及时供应质量合格的安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）满足施工需要

保证特殊工种（电工、焊工、起重工等）使用工具器械质量合格，技术性能良好

施工机具、设备（起重机、卷扬机、电锯、平面刨、电气设备、车辆等）需经安全技术性能检测，鉴定合格，防护装置齐全、制运装置可靠，方可进场使用

施工周转材料（脚手杆、扣件、跳板等）须经认真挑选，不符合安全要求的禁止使用
施工现场准备 按施工总平面图要求做好现场施工准备

现场各种临时设施、库房、油库的布置，易燃易爆品存放，都必须符合规定和消防要求，经公安消防部门批准

电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施，场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人、车辆通行安全

现场周围和陡坡、沟坑处设围栏、防护板、现场入口处设“非施工人员禁止入内”的标志及警示标志

塔吊等起重设备安置要与输电线路、永久或临设工程间有足够的安全距离，避免碰撞，以保证搭设脚手架、安全网的施工距离，现场设消防栓，有足够有效的灭火器材
施工队伍准备 新工人、特殊工种工人须经岗位技术培训、安全教育后，持合格证上岗

高险作业工人须经身体检查合格后，方可施工作业

施工负责人在开工前，要组织全体施工人员进行入场前的安全技术交底，并逐级签发“安全交底任务单”

施工阶段安全技术措施（见下表）

内 容
一般

施工

 单项工程、单位工程均有安全技术措施，分部分项工程有安全技术具体措施，施工前由技术负责人向有关人员进行安全技术交底

安全技术应与施工生产技术统一，各项安全技术措施必须在相应的工序施工前做好

操作者严格遵守相应的操作规程，实行标准化作业

施工现场的危险地段应设有防护、保险、信号装置及危险警示标志

针对采用的新工艺、新技术、新设备、新结构制定专门的施工安全技术措施

有预防自然灾害、雷击、防洪排水、防暑降温、防寒、防冻、防滑等）的专门安全技术措施

在明火作业现场（焊接、切割等）有防火、防爆安全技术措施

有特殊工程、特殊作业的专业安全技术措施。如土石方施工安全技术、脚手架安全技术、起重吊装安全技术、电气安全技术高处作业、主体交叉作业安全技术、焊割安全技术、防火安全技术、交通运输安全技术、安装工程安全技术

工作制度

每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。

建立并执行班前安全生产讲话制度。

建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的规定，项目经理部每半月组织有关人员进行联合检查，根据检查情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”、评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题的违章现象，开出“安全整改通知单”，各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决，项目部主管监督落实问题的解决情况。

建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。

行为控制

    1. 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。
    2. 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
    3. 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产组备案。
    4. 严禁在施工现场酗酒、赌博。

临时用电管理

建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、设定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围栏的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

消防管理

在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华**共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的发生。

建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。

制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。

现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。

对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。

施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要消除附近的易燃物，特别进入装修阶段后动用明火，须经项目经理部开具用火证后方可动火。消防人员必须对火严格把关，对用火部门、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时予以解决。

使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

施工现场不准住人。特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准，并与建设单位签订协议，明确管理责任。

现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭，施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。

施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。

施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。

现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。

冬施保温材料的存放与使用必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。

施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。

安全防护管理

槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。

深基坑施工前，在基坑周边立1.2米高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。

各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间的警戒色。

钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

脚手架必须保证整体结构不变形。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。

电梯井口处必须设高度不低于1.5米的上翻式金属防护门，下底高20厘米，门两边各宽于门10厘米，门栏刷涂红白相间的颜色，同色间隔20厘米。

建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

建筑物的出入口处应搭设长3~6米，宽于出入通道两侧各1米的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封闭严密。

施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明。结构施工时，应在混凝土墙柱板中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次接线长度应小于5米，二次接线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防晒。

（十一）施工机械管理

  1. 施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
  2. 固定机械设备应搭防晒、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，完全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。
  3. 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊具间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。
  4. 吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：
    1. 钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。
    2. 吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。
    3. 卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。
  5. 塔机
    1. 各单位要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机架驶任务。
    2. 进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。
    3. 为了确保工程进度与塔机安全，交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。
    4. 对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。
    5. 统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。
    6. 施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。
    7. 塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。
    8. 信号指挥
      1. 进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经省市劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。
      2. 信号指挥人员应与塔机相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。
      3. 塔机与信号指挥人员应配备经业主认可的无线电对讲机。要专机专用，不得转借。
      4. 现场所有指挥语言一律采用普通话。
      5. 指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。
      6. 塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。
      7. 指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。
      8. 塔机顶升

A、与相邻单位无影响的塔机，可根据本单位的实际需要，确定本塔的顶升高度和顶升时间。但必须书面上报塔机指挥中心，经审核签字批准后，方可进行顶升。

B、塔机指挥中心在保证安全生产的前提下，本着就快不就慢的原则，根据工程进度，统一确定塔机顶升高度和到位时间。各塔机必须按塔机指挥中心确定的高度、时间，如期完成顶升，不得提前或延时。

C、各塔机按塔机指挥中心第一次顶升方案升至确定高度后，在工程施工到±0.00部位时，应尽快确定锚固点位置，同时做好锚固方案及准备工作，以便于塔机指挥中心确定下一步顶升高度。

  1. 冬雨季施工安全措施
    1. 根据不同年度冬、雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的冬、雨季施工方案，报请建设单位及监理单位审批同意后及时落实，确保以先进的措施保证施工的顺利进行，保证质量目标及整体施工部署的实现。
    2. 根据该工程特点，首先做好冬、雨季施工的物资准备工作，冬季防寒劳保用品、防护用品应及时发放。
    3. 冬季、雨季应根据天气变化，气温情况适当调整工作内容及作息时间。环境温度达到-50C时即为“低温焊接”，应严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触到冰雪，风雨雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。
    4. 雨季施工应注意机具、材料的防雨保护工作。雨中配合电焊机等其它电动工具要有防雨措施，防止漏电造成安全事故，预埋管预留时应注意防护管口及预留套管口，防止雨水进入管内锈蚀管道，冬季施工应有防冻的防滑措施、防止人员摔伤冻伤。
    5. 在冬、雨季中搬运设备，要有专人负责，统一指挥，防止地滑造成不安全事故；管道试水应在00C以上的环境中连续进行，并且要有防冻措施，完毕后应及时将水排掉。
    6. 冬雨季施工前，要对仓库、室外施工机械、设备进行全面检查，并做相应的保养和防冻保护。车辆的使用要按冬季行车规定执行；现场或生活区的用水管道要有过冬保护措施。
    7. 冬、雨季施工应对职工进行全面的安全教育，加强职工冬、雨季施工的安全责任感。雨季施工要注意防汛；冬季施工要注意防火、防煤气中毒。仓库及生活区应配备消防器材，要有专人负责检查。
    8. 加强现场工程防护工作，确保已安装的设备、材料等成品、半成品不出现砸伤、碰伤、冻裂现象。
    9. 加强冬、雨季的后勤保障工作，不因冬雨季对施工质量和进度造成影响。
        1. 文明施工措施
          1. 管理方针

我公司将始终贯彻施工现场“文明施工，标准化管理”的工作方针，认真执行建设部、陕西省建设厅及我公司企业内部有关文明施工管理的各项规定，保持干净整洁的现场环境、文明施工氛围、职工良好的精神面貌，以展现企业形象。

          1. 管理目标

我公司将组织一支高标准、高素质的项目经理部，精心施工，确保本工程达到“省级文明工地”要求。

          1. 组织措施

为创建省级文明工地，设置由项目经理领导的文明施工保证体系。文明施工保证体系见下图。

项目经理（组长）

项目副经理（副组长）

项目技术负责人（副组长）

生产安全组

材料设备组

技术质量组

行政组

财务组

施 工 员

安 全 员

机械管理员

现场电工

质 量 员

技 术 员

伙 管 员

治 安 员

宣 传 员

各作业队伍及班组负责人

文明施工保证体系

          1. 管理制度

每月召开一次“文明工地建设领导小组”工作例会，总结一个月的现场文明施工情况，对文明施工检查情况进行考评，布置下一阶段的文明施工工作。

根据不同施工阶段和工程进度情况，我公司将安排专人对文明工地建设进行策划和实施。我公司将制定分阶段的文明施工组织方案，建立、健全文明施工管理体系，对文明施工管理目标进行详细分解，明确岗位职责。

我公司项目经理部每月组织一次由各施工单位生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）及《陕西省文明工地检查验收表》进行评比打分。对检查中出现的隐患问题和违章现象，开具“隐患问题通知单”。各施工单位在收到通知单后，应根据具体情况定时间、定人、定措施予以解决。我公司项目经理部安全生产组应监督落实问题的解决情况。如发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，整改后经检查组批准方可施工。

每月对职工进行一次文明施工教育。

          1. 管理规定

施工现场管理规范

    1. 我公司将对施工现场实施封闭化管理，工地四周围墙稳固美观，围墙高度不低于2.5m，所有由我公司负责的现场出入口均设值班室。工地大门采用铁皮角钢焊制，刷漆保证美观，安排治安警卫24小时值勤。现场出入口将设置大型灯饰工程标志牌，介绍工程及施工管理情况。
    2. 场容场貌

现场施工道路、场地全部硬化，道路及砂石场地采用混凝土路面120mm厚，基底灰土夯实，其它场地采用灰土夯实，上铺红砖硬化，保证现场道路畅通、平坦、整洁。现场用砖砌排水明沟，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不带泥。

根据施工平面布置，办公、材料堆放布置严格按照施工平面布置设置。建筑垃圾在指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料清、场清。

    1. 标牌、标识

在施工出入口处设大型“八牌四图”及企业标志，尺寸统一，醒目整洁。进出、临边、危险作业点，提示警告标牌明显。仓库、配电房、木工棚、危险品存放点、现场火源处，有警告标志、防范措施。

办公室内贴挂“生产计划进度表”、“现场管理人员安全值日表”、“天气记录表”等。在现场醒目位置挂振奋人心、鼓舞大干生产的宣传标语，烘托气氛，展示我司人奋发向上的精神面貌。施工管理人员必须挂牌上岗。

现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

清洗机械排出的污水，排入现场设置排水明沟，有组织排出，不得随地流淌。

    1. 班组落手清

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆粘带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

    1. 大堆材料

材料场三面砌80cm高挡墙堆放，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。

    1. 周转设备

施工设施设备、大模、集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱，不作它用。

    1. 水泥库

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

    1. 构配件及特殊材料

混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火、埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。特殊材料（包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分类堆放整齐。

作业条件和环境保护

    1. 作业条件

地面固定作业搭设工作棚，机械设备搭设防雨棚。工作棚的安全、高度、采光、通风均符合要求。

    1. 环境保护措施
      1. 施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。
      2. 对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。
      3. 施工现场制订洒水降尘制度，配置专用洒水设备及指定专人负责。
      4. 凡进行防水工程作业的防水涂料，全部使用密闭装置进行贮备。
      5. 搅拌机排放的污水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入甲方指定的污水管线。未经处理的泥浆水应外运，严禁直接排入城市排水管线。
      6. 施工现场设置专用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品仓库，油库内严禁放置其它物资，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水体，禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
      7. 施工现场建立控制人为噪音的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，尽量安排到现场以外的工厂、车间完成，减少施工现场加工制作产生的噪声，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如砼泵送机、电锯、电刨、砂轮机、自备发电机等）要设置封闭的机械操作棚，以减少强噪声的扩散。

夜间连续施工时，提前到环保部门办理有关手续，并与驻地居民委员会打招呼，尽量做到不扰民、少扰民。

    1. 防火防爆防毒
  1. 现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
  2. 我公司将在施工现场内配置平台，以满足高层消防要求和消防水源及其它设施。建立动火审批制度，动用明火施工，须报我公司项目经理部安全生产组审核同意后，并在安全员的监护下，方可操作。
  3. 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用火证手续。
  4. 使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须有防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
  5. 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。
  6. 施工材料的存放、保管，应符合防火要求，库房应有非燃材料搭投。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。
  7. 工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，可根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
  8. 施工现场严禁吸烟，必要时设有防火措施的吸烟室。
  9. 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。
  10. 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。
    1. 施工组织设计与管理

我公司将编制详细的有针对性的施工组织设计及分部分项施工方案，施工过程严格执行。施工组织设计及分部分项施工方案应按规定由公司总工程师审批同意后，方可执行。

项目经理部中项目经理、副经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、统计员、预算员、劳资员、机管员、试验员等管理人员都具有法定执业资格。

施工安全达标

    1. 安全管理

我公司项目经理部的安全保证体系将有效的发挥作用，并制定全面、具体的安全技术措施，并认真落实、分解层层安全责任目标。

建立健全项目经理及各部门、各级人员安全生产责任制，定期进行检查考核。

认真执行安全检查、安全教育，工程分部、分项安全交底制度。高空作业、电工、机械操作工等特殊岗位人员应全部持证上岗。

制定针对性强的事故预控措施，有效落实。

工程开工后，我公司将积极办理安全备案登记手续。

    1. 脚手架与平台

本工程外架采用导轨式爬架。脚手架施工前，将编写搭设方案。悬挑脚手架须计算复核，脚手架搭设完毕后，应由有关负责部门对其进行检查、验收，符合规范要求后，须颁发脚手架使用合格证后方可投入使用。脚手架立杆基础、与结构拉结、立杆、大横杆、小横杆间距、剪力撑设置、脚手板铺设符合规范要求，并按规范标准定期对脚手架进行检查。

    1. 施工用电

我公司在工程开工后，将编制详细的施工用电组织设计。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）规定。

施工用电采用TN-S系统配电，做到三级配电二级保护，配电室建筑符合规范要求。总配电箱安装位置达到安全距离要求，分配电箱设置地点合理，满足施工使用。现场线路架设、埋设达到标准，线路架设高度，相序排列，间距符合规范要求。电缆埋设应按图纸进行，埋设质量符合要求。电箱、电缆均设防雨、保护设施，开关箱的质量、安装、接线、进出线保护、接PE线等符合规范要求，安装程序， 位置正确。漏电保护器配置正确，参数按规定配置，熔丝、闸具、参数与设备容量匹配。

建立用电管理责任制，落实用电管理责任。配电室内应挂有平面配电图，施工用电应定期检查，并作检测记录、工作巡查记录。

建筑物内照明将采用安全电压，施工现场防雷系统符合规程，特别要对建筑物塔吊、施工电梯等高耸物体的防雷设施定期检查。

    1. “三宝与四口”防护

施工过程使用的安全帽、安全带、密目网符合质量标准，证件齐全。安全网、密目网有准入手续。

安全防护用品使用符合要求，安全网支撑、密目网牢固、挂设严密。施工层必须铺架板，满拉安全网，并设防护栏杆、踢脚板，首层建筑高度的架设隔离防护。楼梯口、电梯口、预留洞口、坑、井口、阳台、屋面、楼层等处临边防护全部设1.3m高护身栏杆，且有醒目标志，作业层的脚手架设有上下爬梯、踢脚板、护栏。

    1. 模板支撑、施工荷载

我公司将编制模板支撑的施工方案，对层高超过4m的支撑应作安全计算。支撑材料全部采用φ48×3.5焊接钢管，严禁使用竹木材料。模板支撑符合质量安全要求，水平拉接到位，支撑下部铺垫槽钢，支撑稳定可靠。模板支撑使用前，须经安全员检查验收，符合要求，方可投入使用。施工层、架子、转料、平台等处材料、设施料堆放不得超过额定荷载，严禁集中超标堆放。

    1. 塔吊提升设备

我公司将在本工程中使用新型的塔吊、电梯等提升设备，严禁使用不符合现行国标、行业标准、淘汰型号的设备。

塔吊必须有地基普探图，基础设计图或厂方提供的基础图，经专业人员安装调试后，请有关部门进行验收。合格后方可投入使用，并挂设操作规程和岗位职责两个标牌。

塔吊安全装置（力距、变幅、超高、行走、卷筒）灵敏有效，轨道、地基符合安全要求，排水通畅，不积水。

提升设备的传动系统合理，滑轮、钢丝绳符合要求，提升设备的超高、断绳、停靠、报警、信号、安全门等设施达标。缆风绳材质、地锚埋设、拉设角度、拉设位置、绳卡接头全部符合要求。提升设备的架体四周防护严密，能不得与脚手架连接。

    1. 中小型机械设备

我公司将投入使用的各类中小型机械设备，技术性能型号均符合要求。设备进场前须全部涂饰油漆，经验收合格后方可进场安装使用。

我公司应制定专门的机械设备管理和维护制度，保证各类设备的传运防护、保险、保护零线连接符合规定，机械维护、保养、运转正常。

工程质量创优

        1. 质量管理

我公司对本工程的质量目标是：工程质量确保“雁塔杯”，争创“长安杯”。

为此我公司将制定一系列的工程质量管理制度，建立、健全质量保证体系，编制专门的质量预控措施，逐层分解质量目标，确保责任到人。

        1. 计量管理

我公司将使用砼搅拌微机计量，并对项目配备的计量仪器定期审验。计量记录齐全，有专人负责操作。

        1. 主体结构质量

我公司将严格落实陕西省建设厅下发《关于开展建设工程结构质量专项治理的规定》（陕建发[2000]53号文）的要求，针对质量控制点采取有效预控措施。特别是对钢筋绑扎、模板工程、砼工程、砌体工程、抗震措施、构件及安装、沉降观测均符合规范要求，确保主体结构工程质量为“优质结构”。

        1. 安装工程

敷设管件严格按质量要求，作防腐处理，管线敷设成排、成行。管口清边，并加护边，开槽割口要用切割边，严禁使用气、电焊割口，暗敷管线槽采用专用开槽机，打洞采用金刚石钻洞机，严禁用榔头人工开槽及打洞，破坏主体结构。

预埋箱、盒位置准确，固定牢固，接零接地保护规范，非镀锌电管加套管焊接。

管道设备安装符合规范要求，各分部工程质量均达到“优良”。

        1. 工程技术资料

我公司将制订工程技术资料管理制度，并指派专职资料员负责工程资料的收集整理。

原材料、构配件、设备出厂合格证收集齐全，原材料复试报告及CMA认证标志完备，见证取样符合规定程序。

构件出厂报告齐全，并进行抽样复试。

资料员将对资料同步收集、分类整理。

对各分部分项应及时进行质量评定，未作评定或评定不合格者不能进行下一道工序，分部分项评定应真实可靠，不允许弄虚作假。

办公生活设施整洁

    1. 办公环境

我公司将在施工现场搭设“榕东”牌轻钢结构活动房，办公区内设项目经理办公室、各职能部门办公室、会议室，现场配备电脑及复印机。办公环境整洁卫生，墙上挂有主要规章制度和本室人员岗位职责等标牌，设施齐全完好。

    1. 生活区内设宿舍、文化活动室、卫生所、食堂、热水房、浴室、厕所、室外活动场地，宿舍建筑符合临时设施标准，也将采用轻钢结构活动房，通风、采光、照明，采用一灯一线一开关，卫生达标。

宿舍区将制订治安、防火、卫生管理制度，落实责任，认真贯彻执行。每个宿舍张贴住宿人员名单、宿舍负责人，单人单铺。宿舍应有防毒、防消署、防蚊虫叮咬等各项措施。

食堂设施符合卫生要求，管理制度及炊事人员健康证上墙，锅台周围全部粘贴瓷片，生熟食品分开存放，餐具定期消毒，食堂配备冰柜保鲜，炊事机具全部达到安全要求。

    1. 厕所

施工现场及生活区厕所选址合理，建筑符合要求，厕所内设隔墙，墙面1.5m以下贴瓷砖，上部抹灰刷白。制定卫生管理制度，由专人定时清扫、冲洗、洒药。

    1. 卫生与急救

我公司将按照国家卫生规范建立卫生与急救制度，制订急救预案，设医务室及专职医务人员，配备必要的急救器材。定期对职工进行安全与急救知识教育和急救训练，并组建现场义务急救小组。

生活区设淋浴室，设2个淋浴头和10个存衣柜，专人管理。

现场内设置茶水亭，配备饮水器具。

    1. 生活环境

我公司将在进场前对生活区进行详细规划设计，制订具体的管理制度，设专人对生活区管理。

生活区内种植绿化植物，张贴有关的宣传标语，建立一个环境优美的工作生活环境，生活垃圾集中分类堆放，定时清运。

创造良好的文明氛围

    1. 文明教育

我公司将定期对职工及外来人员进行文明施工教育，并签订文明职工公约。

大力开展做文明职工活动，提高职工讲文明、讲卫生的意识，使全体职工做到衣帽整齐。改善职工的精神面貌。

    1. 综合治理

我公司对入场人员建立劳务登记卡，摸清外来人员的基本情况，防止不法分子混入。

工程开工后，我公司将同当地公安、消防、环保、居委会等有关单位签订的综合治理协议，确保认真遵守履行。

我公司将竭尽全力，确保本工程在施工期间无重大治安、消防、扰民事件发生。

    1. 宣传娱乐

我公司将积极开展经常性文体娱乐活动，在现场醒目位置悬挂安全文明生产的大型标语。

工程设文娱活动室，内有电视、报纸、书籍资料等，并有专人管理。

    1. 班组建设

公司工会将制定劳动竞赛计划，认真组织施工作业班组开展文明竞赛活动，定期开展总结评比表彰。

 

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最后更新：2024-11-29

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