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四川攀枝花市蓝湖3号楼施工组织设计

2024-11-29 3点热度 0人点赞

蓝湖国际A区(一期二部分).3#楼

施

工

组

织

设

计

审批人：

编制人：

四川省安和建筑工程有限公司

二O一O年四月

目 录

第一章 编制说明及编制依据

1.1 编制说明

1.2 编制依据

第二章 工程概况及工程特点

2.1 地理位置及环境

2.2 工程概况

2.3 工程特点

2.4 主要工程量

第三章 施工组织机构

3.1 施工组织结构的建立

3.2 施工组织结构框图

3.3 施工组织机构的启动与高效

3.4 施工组织机构高效运作保障措施

第四章 施工部署

4.1 指导方针

4.2 施工进度计划

4.3 结构施工

4.4 水、电、气、设备安装工程施工

4.5 进度控制点

4.6 组织部署

4.7 垂直运输

4.8 工程质量、环境、职业健康、安全、工期目标

4.8.1 质量目标

4.8.2 环境目标

4.8.3 职业健康目标

4.8.4 安全目标

4.8.5 工期目标

4.9 先进工艺及新技术措施

4.10 主要技术经济指标

4.10.1工期指标

4.10.2质量指标

4.10.3环境指标

4.10.4职业健康指标

4.10.5劳动生产率指标

4.10.6安全指标

4.10.7机械设备完好率和利用率

4.11 主要周转材料需要计划

4.12 材料、机具、设备供应保证的应急措施

4.12.1材料方面

4.12.2机具、设备方面

4.13 施工准备

4.13.1主要机具设备负荷表

4.13.2施工用电计算：

4.13.3施工用水

4.13.4安全管理规定

第五章 施工协调管理

5.1 与设计院的工作协调

5.2 与监理工程师工作的协调

第六章 施工测量放线

6.1 施工测量的控制

6.1.1 工程平面控制

6.1.2 3 高程测量

6.1.3 4 各施工细部点详细放样

6.1.4 建筑竖向控制

6.2 施测中应注意的问题

第七章 基础及主体结构施工方案

7.1 降水方案

7.2 基础工程

7.2.1 土方开挖

7.2.2 护壁工程

7.2.3 施工放线

7.3 主要施工方法

7.4　成品保护

7.5　应注意的问题

7.6 基础梁

7.7基础板

7.8质量保证措施

7.9主体施工工艺流程框图

7.10施工缝的留设

7.11模板工程

7.12 钢筋工程

7.12 砼工程

7.12.1泵送砼：

7.12.2 砼的浇筑

7.12.3 泵送砼劳动力配备

7.12.4 砼的养护及拆模

7.12.5 砼试块留置

7.12.6 混凝土工程技术质量控制措施

7.13施工缝的施工

7.14架子工程

7.14.1 施工外脚手架搭设方案

第八章 砌体工程施工方案

8.1工艺流程

8.2施工要点与构造柱措施

第九章 屋面工程施工方案

9.1 施工准备：

9.2 施工工艺流程、施工方法：

第十章 装饰装修工程施工

10.1 天棚抹灰施工

10.2 内、外墙面抹灰

10.3 内墙瓷砖施工

10.4 塑钢门窗安装

第十一章 主体质量控制措施

11.1 基础工程

11.2 框架模板

11.3 钢筋工程

11.4 砼工程

11.5 砌体工程的质量控制

11.6 屋面工程的质量控制

第十二章 装饰质量控制措施

12.1 装饰工程的质量控制

12.2 瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施

12.3 外墙渗水防治措施

12.4 塑钢窗渗漏防治措施

12.5 卫生间漏水防治措施

第十三章 保证质量优良的措施

13.1 建立质量管理机构

13.2 建立工程质量保证体系和质量检验系统

13.3 技术保证措施

13.4 原材料质量保证措施

13.5 计量保证措施

13.6 施工保证措施

13.7 建立质量回访维修制度

第十四章 施工顺序及进度计划安排

14.1 施工顺序

14.2 施工进度

第十五章 施工总平面布置

15.1 施工现场临时道路

15.2 施工用电

15.3 垂直运输机械的布置

15.4 生产临时设施的布置

第十六章 保证施工工期的措施

16.1 组织管理措施

16.2 新技术应用措施

16.3 机械设备的配置措施

16.4 施工组织技术措施

第十七章 劳动力的安排计划

17.1 劳动力的实施

17.2 劳动力的配置计划

17.3 劳动力组织和管理的关键环节

第十八章 主要施工机械的配备

18.1 主体施工阶段

18.2 装饰装修阶段

第十九章 安全文明施工

19.1 安全管理的实施

19.2 结合本工程特点采取的措施

19.3 其它具体措施

19.3.1基础和主体阶段作业安全措施

19.3.2外装饰和高空作业安全措施

19.3.3现场施工用电的安全措施

19.3.4塔吊的安全措施

19.3.5基础和主体阶段作业安全措施

19.4 文明施工

第二十章 冬雨季施工和成品保护措施

20.1 雨季施工措施

20.2 冬季施工措施

20.3 成品保护措施

第二十一章 安装工程

21.1 建筑给水、排水及采暖方案

21.2 建筑电气方案

第二十二章 土建与安装施工配合措施

编制说明及编制依据

编制说明

一、本施工组织设计严格按照施工合同和设计图纸的内容的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。

二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。

三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

四、本投标施工组织设计根据业主招标文件的要求分以下两个部分编制。

第一部分为土建工程部分。

第二部分为安装工程部分。

五、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”

编制依据

一、蓝湖国际A区(一期二部分).3#楼工程（以下简称本工程）施工合同文件。

二、四川润邦城市建筑设计有限公司设计的本工程设计图。

三、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

四、国家和行业现行的施工及验收规范。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》　(GB50204-2002)

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）

《地面与楼地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002)

《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2002）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001)

《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）

《冷轧带肋钢筋混凝土技术规程》(JGJ95-2003)

《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-96)

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)

《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88)

《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)

《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）

五、地方现行的施工规程：

《混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程》（DBJ/T50-032-2004）

《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）

工程概况及工程特点

地理位置及环境

该项目地位于攀枝花西区清香坪清乌复线北侧，蓝湖国际A区(一期二部分)项目。本子项目为3号楼,为三个单元的18层高层住宅楼(建筑主体高度为52.500米)，主楼采用钢筋混凝土剪力墙结构,基础采用筏板基础。

本工程公用配套设施完善，水、电供应均能满足工程要求，施工车辆进出方便，施工场地较为狭窄需协调使用。

工程概况

  1. 建筑概况
  2. 主要概况

3#楼为18层民用住宅，属于一类建筑。本工程地面以上为18层，总高度为52. 50m。整个建筑由成 “一”字形。总建筑面积约25360.29㎡。在1-29轴与2-1轴间和2-29轴与3-1轴间各有一道200㎜伸缩缝将整个建筑划分为三个结构单元，结合建筑设计可将建筑划分为A 、B、C三个施工段,各段分别介绍如下：

A、B、C三段均以伸缩缝分段施工：。

房屋女儿墙标高为52.5米。外墙为乳胶漆和面砖面层，窗户为塑钢窗。每个单元设电梯两部。本工程平面形状比较复杂，但外观造型别致，整个建筑结构布局合理，室内主要以清水房为主，仅作楼梯间等公共部分的乳胶漆及地面面层，其住房内均未作面层装饰。

  1. 装饰装修概况

本工程主要装修标准特征如下表所示：

建 筑 装 修 特 征 表

序号 类 别 装 修 标 准 分 布 部 位
1 屋面 3mm厚SBS上做水泥砂浆屋面 屋1（上人）
3mm厚SBSH上做水泥砂浆屋面 屋2（不上人）
2 天棚 乳胶漆 楼梯间、电梯间、过道、大厅
乳胶漆顶棚 其余房间
3 内墙面 墙砖 卫生间、厨房
混合砂砂浆乳胶漆墙面 其余所有墙面
4 楼地面 水泥砂浆地面 除电梯间、大堂外的房间
地砖 卫生间、厨房、阳台
5 门窗 甲级防火门 入户门
塑钢门窗 外门、外窗
木门 内门
6 外墙面 面砖 部位见施工图
乳胶漆 部位见施工图

二、结构概况

本工程为全现浇钢筋砼剪力墙结构，防火等级为二级，七度抗震设防。基础采用筏板基础，基础持力层为碎石块石粉质粘土（地基承载力特征值FAK?220 Kpa）为持力层。其余概况见下表所示：

结 构 特 征 表

类 别 特 征
砼 垫层为C10；基础为C35；基础顶至11.60M墙、柱为C35，11.6~26.10M为C30；26.10M以上和所有梁板楼梯为C25；其它构件为C20。
钢 筋 受力钢筋：A，为 HPB235级钢筋；

C，为HRB400级钢筋

AR，为冷扎带肋钢筋CRB550级钢筋
墙 体 钢筋混凝土剪力墙 结构墙体
烧结空心砖 填充墙

工程特点

一、从本工程所处的地理位置看，施工进出车辆方便，但人员较多，因此安全文明施工是关键，应此施工中尽量降低噪音，减少粉尘飘扬。

二、本工程施工特点主要表现在以下几方面：

  1. 工程平面布置复杂，纵向水平尺寸较大，施工组织尤其重要。
  2. 基础桩顶标高为-3.8米，开挖中应注意土方的平衡。
  3. 设有伸缩缝，须对该部位进行特殊处理，尤其是该部位施工时，相邻的支模情况。

三、工程现场四周环境条件和应注意的问题：

  1. 工程施工车辆途经道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。
  2. 采取有效措施降低施工噪音,砼浇筑尽可能安排在白天进行，拆模板时采用手工传递等措施最大限度降低噪音对环境的影响。

四、根据工程的施工进度情况，工期跨度长,需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作。

五、质量要求

本工程质量等级为合格。

针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。

2.4 主要工程量

 

施工组织机构

施工组织结构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部人员仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。

该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

施工组织结构框图

施工组织管理机构框图如下图所示：

 

施工组织管理机构框图

施工组织机构的启动与高效

  1. 根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途不得变换人选。
  2. 根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。
  3. 以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。
  4. 我公司项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

施工组织机构高效运作保障措施

  1. 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
  2. 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
  3. 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。
  4. 建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
  5. 每天下午召开由技术负责人主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
  6. 质安、动力等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。
  7. 用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

施工部署

指导方针

该工程为剪力墙结构高层住宅楼，其施工质量、施工进度乃至场容场貌，对业主、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：

一、我公司将对业主履行以科学管理创时代精品是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严的承诺的质量方针。

二、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。

三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得业主的信任。

我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

施工进度计划

本工程合同工期为300日历天数。

开工日期定为2010 年 4月10日，竣工日期为201 年2月10日。

结构施工 主体结构于2010年 8月 30日前完成。

水、电、气、设备安装工程施工

安装队伍计划2010 年 4月10日进场，配合土建做预留预埋。

至2010年10月10日，主干管道安装、试压完成，主体的整个安装工作完成60%，公共区域（电梯间及大厅）安装工作基本完成（各种管道试压保温完）。2011年1月10日给排水、消防水管道试压、保温完成；强、弱电电缆敷设完成，管内穿线完成。

装修工程施工

2010 年8 月30 日装修开始，安排5 个月。

进度控制点

根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：

第一进度控制点：2010 年4 月30 日，基础结构完；

第二进度控制点：2010 年8 月30 日，主体结构完；

第三进度控制点：2010 年12 月20日，安装主体基本完成；

第四进度控制点：2011年1月10 日，装饰基本完成；

组织部署

总承包组织施工以土建为主，水电、通风、综合布线、消防、电梯、设备安装配合施工。

整体工程分结构施工工期；设备安装和装饰施工工期；设备调试及精装饰施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。

垂直运输

本工程现场在一单元背面和二单元背面各布置一台塔式起重机以解决主体结构和屋面工程各种施工材料的垂直和水平运输。

工程质量、环境、职业健康、安全、工期目标

质量目标

根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保“合格”， 争创 “市优质结构奖”工程。

为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让业主满意。环境目标

职业健康目标

安全目标

工期目标

本工程工期目标：300天。

为了尽早发挥业主的投资效益和我公司的社会信誉，根据我公司以往同类形的施工经验，采取能满足业主的工期要求。

先进工艺及新技术措施

根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。

“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。

一、严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

二、粗直径钢筋连接技术：A12以上竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊或机械连接，即可节约钢材，又可保证质量。

三、现代化管理与计算机：现场配备1台计算机，使用既懂微机又懂工程的技术人员操作，完全实现工程进度微机跟踪管理，在资料管理、预决算、竣工文件等方面全面实现微机化负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作，做到现场管理标准化、规范化。

主要技术经济指标

工期指标

采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在300天内完成业主要求的整个施工任务。

质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环(见下图)。

A P

C D

工程质量控制

A

C

D

D

C

A

总体质量控制

专业质量控制

PDCA循环

说明： P—计划阶段

D—实施阶段

C—检验阶段

A—处理阶段

分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。以力争“优质结构奖” 。

环境指标

职业健康指标

劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。

安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在10‰左右。

机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。

主要周转材料需要计划

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：

序号 材 料 名 称 单 位 数 量 备 注
1 Φ48钢管 万米 9 内外架、防护设施等
2 十字扣件 套 70000 与钢管配套使用
3 接头卡 套 10500 与钢管配套使用
4 旋转卡 套 8000 与钢管配套使用
5 12mm胶合板 平方米 14000 剪力墙、柱、梁支模
6 绿色安全网 平方米 20000 防护架围护
7 木枋 立方米 210 用于支模板底搁栅等
8 4．5cm厚木跳板 个 1500 用于脚手架板、安全通道等
9 安全平网 平方米 2000 用于安全水平防护

材料、机具、设备供应保证的应急措施

材料方面

  1. 各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需提前落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
  2. 砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
  3. 现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。

机具、设备方面

  1. 施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。
  2. 施工大型设备如塔吊、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
  3. 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。

施工准备

主要机具设备负荷表

基础阶段机具设备负荷表

序号 设备名称 规格型号 功率(KW) 数量 合计功率(KW)
1 塔式起重机 QTZ-40，315 27 2 54
2 空气压缩机 7.5 3 7.5
3 砼搅拌机 7.5 1 7.5
4 钢筋调直切断机 GT4-12 13 1 13
5 切断机 QZ-40 2.2 1 2.2
6 电焊机 BX1-400 44KVA 1 44KVA
7 弯筋成型机 GJ-18 2.2 2 4.4
8 振捣器 HZ6Z-50 1.1 4 4.4
9 弯曲机 GW40A 3.0 1 3
10 砼泵 柴油泵
11 合计 96KW

44KVA

上升阶段机具设备负荷表

序号 设备名称 规格型号 功率(KW) 数量 合计功率(KW)
1 塔式起重机 QTZ-40，315 27 2 54
3 搅拌机 7.5 1 7.5
5 钢筋调直切断机 GT4-12 13 1 13
6 切断机 QZ-40 2.2 1 2.2
7 电焊机 BX1-400 44KVA 2 88KVA
8 弯筋成型机 GJ-18 2.2 2 4.4
9 振捣器 HZ6Z-50 1.1 5 5.5
10 弯曲机 GW40B 3.0 1 3
11 园盘锯 4.5 2 9
12 对焊机 UNI-100 40KVA 1 40KVA
13 砼泵 柴油泵
14 合计 104.6KW 128KVA

施工用电计算：

根据项目部的实际情况，施工布线按两步进行：

基础阶段：

1 负荷计算 P=1.1(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)×(γ+1)

式中P-施工用电负荷(KVA)

P1—电动机额定功率装机容量（KVA）

P2—电焊机额定容量

γ—照明用电量占总用电量的比率取γ=0.1

COSφ—电动机平均功率因数取0.75

K1、K2—电需要系数K1=K2=0.6

P=1.1(0.6×96/0.75+0.6×44)×1.1=124.87KW

按以上取统一需要系数的方法计算，据实际经验是偏大的，若其数的65%就比较接近事实，所以计算负荷为：P=124.87KVA×0.65=81.17KVA

  1. 配电导线

选用BV3×120+1×50㎜2线即可满足需要。

上升阶段

1 负荷计算 P=1.1(K1ΣP1/COSφ+K2ΣP2)×(γ+1)

式中P-施工用电负荷(KVA)

P1—电动机额定功率装机容量（KVA）

P2—电焊机额定容量

γ—照明用电量占总用电量的比率取γ=0.1

COSφ—电动机平均功率因数取0.75

K1、K2—电需要系数K1=K2=0.6

P=1.1(0.6×107.6/0.75+0.6×128)×1.1=197.08KW

按以上取统一需要系数的方法计算，据实际经验是偏大的，若其数的65%就比较接近事实，所以计算负荷为：P=197.08KVA×0.65=128.1KVA

  1. 配电导线

选用BV3×120+1×50㎜2线即可满足需要。

施工用水

  1. 工程施工用水量

工地供水组织计算

(一)工地供水类型

建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。

(二)工地供水规划

1.确定用水量

生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水

(1) 工程施工用水量 计算公式：

其中： q1——施工用水量 (L/s);

K1——未预见的施工用水系数; K1=1.10 Q1——年（季）度工程量 (以实物计量单位表示);

N1——施工用水定额;

T1——年(季)度有效工作日 (天);

b——每天工作班 (次);

K2——用水不均匀系数; K2=1.50 工程施工用水列表如下:

序号Q1N1/T1b 用水对象 —————————————————————————————

1 1*200/(1*1) 混凝土养护 (自然养护)

2 1*5/(1*1) 冲洗模板

3 1*150/(1*1) 砌砖工程全部用水

4 1*30/(1*1) 粉刷工程全部用水

5 1*200/(1*1) 洗 砖

6 1*4/(1*1) 抹 面

7 1*300/(1*1) 搅拌沙浆 —————————————————————————————计算结果： q1=0.0509(L/s)

(2) 施工机械用水量 计算公式：

其中： q2——施工机械用水量;

K1——未预计施工用水系数; K1=1.10

Q2——同种机械台数 (台)

N2——施工机械用水定额;

K3——施工机械用水不均匀系数; K3=2.00 施工机械用水列表如下:

序号 Q2N2 用 水 对 象 —————————————————————————————

1 1*40 空气压缩机

2 1*300 对焊机 ————————————————————————————— 计算结果： q2=0.0260(L/s)

(3) 施工现场生活用水量 计算公式：

其中： q3——施工现场生活用水量;

P1——施工现场高峰期生活人数; P1=300(人) N3——施工现场生活用水定额; N3=300 K4——施工现场生活用水不均匀系数; K4=1.30 b—每天工作班次; b=1 计算结果： q3=4.0625(L/s)

(4) 消防用水量 q4——消防用水量; q4=10.0000(L/s) (5) 总用水量 Q=12.1565(L/s)

2.确定供水管径 在计算出工地的总需水量后，可以算出管径，公式如下：

其中： D——配水管内径; Q——用水量; Q=12.1565(L/s) v——管网中水的流速; v=1.0(m/s) 计算结果： D=125(mm)

因此，给水干管选用DN125管，生产现场及生活区分别用DN40钢管。为满足高层施工需要，选用一台多级式离心泵，扬程为120米，施工高度为80米。

安全管理规定

  1. 工程施工临时用电采用TN—S 系统，电缆采用四芯电缆，整个供电系统遵循“三级配电、两级保护”；
  2. 现场用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）规定，并满足《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）要求；
  3. 供电线路应由专业电工定期巡视检查；配电箱由专人负责管理及维修；
  4. 现场施工机具要做到“一机、一闸、一漏、一箱”，非专业施工人员不准随便触摸施工用电机具；
  5. 现场施工人员未经允许不得随意拖、接临时用电线路，更不能随意拆除接地保护线；
  6. 施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作；
  7. 严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线；
  8. 移动式临时配电箱应距地600mm 以上；
  9. 配电箱附近不能堆放易燃易爆物品，配电箱应放置在干燥地段，并且周围要有足够的操作场地；
  10. 照明线路及灯具安装高度低于2.4m 应采用36V 安全电压，手持照明灯具应采用36V 及以下安全电压；
  11. 低压配电的操作顺序如下，送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反；
  12. 一级分配电箱至总箱的供电线路由项目经理部统一配置，二级分配电箱至末端开关箱的供电线路由各施工队配置。
  13. 未尽说明详见临时用电施工组织设计。

施工协调管理

与设计院的工作协调

  1. 开工前与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。
  2. 参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。
  3. 在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。
  4. 会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。
  5. 协调各施工分包单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题，协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

与监理工程师工作的协调

我公司将积极配合总监及现场监理工程师代表履行他们的所有权力。

  1. 我公司将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，并提供所必需的图纸、计算书及其他资料；也使业主能操作、维修、拆除、组装及调整所设计的永久性工程。
  2. 在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检合格的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。
  3. 贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。总承包对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误造成的严重后果，建设单位只认总承包方，因而总承包方必须杜绝现场施工分包单位不服从总承包方和监理工程师监理的不正常现象。
  4. 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备符合规范和其它相关规定的要求，确保施工质量符合要求。
  5. 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

施工测量放线

该工程平面形状较为复杂, 因此我们将以工程技术负责人为主,专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。

施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。

施工测量的控制

工程平面控制

1、基础控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，

采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。2-G线、3-26线、2-26线、1-26线、1-5线设置控制桩点，形成“十”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩，具体方案见平面水准控制点设置方案图（附图）

2、控制点的定位

以城市规划指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后；地面上的控制点用木桩或砼浇筑成200×200×400mm，并砌筑窨进形式加以保护。

由于3号楼建筑平面不规则，所以控制网要加密，在±0.00m 以下依据原有的控制网放样，在±0.00m以上以此为依据，重新建立平面控制网，整个建筑物的控制点在首层合适的位置定四个点，然后每层留置150mm×150mm 预留洞，传递各层轴线位置。

高程测量

标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至板面来控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。

墙上，并用红油漆标注，用来控制建筑高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点+0.500m 标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。

为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3 层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 ±3mm ，全高不大于 ±20mm 。如图4-4 所示。

 

图4-4 标高基准点设置

4 各施工细部点详细放样

木模板施工采用墙、柱、梁、板一次成型浇筑

1各楼层控制轴线的放样

把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。

2.墙模板的放样

根据控制轴线位置放出墙柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出300mm 模板控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如图示：

 

图4-5 墙模板放样

3.门窗、洞口的放样

在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出门、窗洞口的高度，用油漆标注，放置门、窗洞口成型模体。外墙门、窗洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。

4．梁、板的放样

待墙拆模安装完成后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线，如图4-6 所示。

 

图4-6 梁、板的放样

5 外墙大角的控制

待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如图4-7 所示。

 

图4-7 外墙大角放样

6.楼梯踏步的放样

根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：

 

建筑竖向控制

1、方法

该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。

2、投测中的要点

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线的延长桩点要准确，标志要明确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

以内

以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，τ为经纬仪水平度盘水准管的分划值。

V为经纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。

施测中应注意的问题

  1. 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
  2. 由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
  3. 该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
  4. 在一层的地面上建立好标准点，并加以保护。每层的内控孔洞周边用不低于100mm高的保护圈，以防止水下流污染标准点。

基础及主体结构施工方案

基础工程

土方开挖

根据场地和土质情况，为了保证工期，基础采用机械挖土方，根据要求按满开挖进行至设计高度。

主要施工方法

1、土方开挖的顺序

测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层

2、施工方法

根据本工程特点，基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，因地形影响，放坡按两个坡度进行，即东边按1：0.25放坡，开挖时，考虑用一台挖土机进行，由东向西方向，依次类推，本工程总的挖土量为10000m3左右，每天开挖的数量不少于600 m3，故需要15天完成，挖土单位必须和施工单位密切配合，严格控制标高，最后一层土必须控制在-4.7米，预留平整土是0.2米，此时，施工单位必须安排人员进行整平，整平后经相关单位代表验收合格，立即进行砼垫层施工

  1. 注意事项

在开挖过程中，因基坑比较深，因此在开挖时必须派专人进行看护，并做好安全防护，确保施工安全。

7.2 基础梁

模板工程：采用复合木模板，钢管支撑体系，当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出筏板边线，采用木模板支设侧模板。

钢筋工程：现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的级别、数量、规格及顺序与方向。

对于墙、柱插筋下部与底层钢筋点焊固定，上部采用钢管搭设架子固定，确保其不位移。

砼工程：采用商品砼，砼泵送，插入式振捣器振捣，表面按要求抹压整平。当基础剪力墙施工完成后，即进入基础梁施工，首先，可以根据桩上的控制轴线放线，由于基础梁均为钢筋砼，故在回填基槽时应按每边加宽300施工，以保证有足够的空间关模。所有基础梁均用木模关模，浇筑砼用商品砼。

7.3剪力墙和楼板

设计上在基础梁以上至十八层楼板下为砼剪力墙，每层剪力墙、梁和楼板用商品砼一次浇筑成型。

7.4质量保证措施

  1. 由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。
  2. 由责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实施。
  3. 建立材料的选材、验收、保管制度。严禁使用不符合技术要求的各种材料进入施工。

7.5主体施工工艺流程框图

施工工艺流程框图如下所示：

--

搭部分内架

校柱筋

轴线（放线）标高传递

柱筋绑扎

竖向电渣压力焊

安装预埋、土建预留

梁、板搭架

梁、板搭架

施工缝冲洗打毛

验筋

垂直度控制及校核

施工缝打毛冲洗

标高校核

梁板支模

扎梁筋、板底筋

扎板负筋

铺操作板子

浇梁、板砼

养护

养护（7d）

校柱筋

轴线（放线）标高传递

柱筋绑扎

竖向电渣压力焊

安装预埋、土建预留

施工缝冲洗打毛

梁板支模

扎梁筋、板底筋

扎板负筋

浇梁、板砼

养护

验筋

7.6施工缝的留设

浇筑基础砼施工缝留设一道：设在基础梁顶面上处。

浇楼层砼时，施工缝留设一道：留设在该层楼板板面。采取梁、柱、墙板一次性浇筑。

如梁必须留施工缝，则按下图处理。

 

7.7模板工程

7.7.1 模板总体设计方案

本工程柱、墙、梁、板模板统采用12 mm厚覆膜胶合板。梁、板、楼梯部位使用45mm×90mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工。

地上部分的剪力墙模板、现浇楼板采取（脚手架支撑+木龙骨+胶合板）的支模方案；外墙脚手架采用悬挑脚手架；门窗套模板采用小钢模整支散拆方案；楼梯踏步采用敞开式整体一次成型木模板。

模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

（1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；

（2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；

（3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；

（4）所用模板要涂刷脱模剂。

7.7.2 墙、梁模板

剪力墙模板用φ10 高强度对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm（竖向）×1000 mm（横向），上部为750mm×1000mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于150mm，以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。

1.荷载设计值

(1) 混凝土侧压力

1）混凝土的侧压力标准值：查设计规范得： t0 =5.71

F1 =0.22 r 0β1 β 2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4kN/m2

F2 = H Vc =5×24=120kN/㎡

取二者中小值，即F1 =40.4kN/m2

2） 混凝土侧压力设计值：

F = F1 ×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：查设计规范得，4kN/m2

荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2

（3）荷载组合：

F′ =41.21+4.76=45.97

2、验算

（1）钢模板验算 查材料手册，δ=2.5截面特征，

xj I =26.97×104mm4， xj W =5.94×104mm3

1）计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。

化为线均布荷载：

q1 = F′ ×0.3/1000=13.79N/m （ 用于计算承载力）；

q2 = F ×0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）

2）抗弯强度验算：（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm 计算）

M = q1 m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mm

δ= W / M =78×104/5.94×103=131N/mm2＜ m f =215N/mm2

所以抗弯强度满足设计要求

3）挠度验算：

ω= q2 m（-l3+6m2l+3m3）/24 EI xj

=12.36×336(-4503+6×3362×450+3×3363)/24×2.06×105×26.97×104

0.99mm＜[ω] =1.5mm

所以挠度满足设计要求。

（2）内钢楞验算

查材料手册，2 根φ48.5 钢管的截面特征为：

I =2×12.19×104mm4，W =2×5.60×103mm3

1)计算简图

化为均布荷载：

q1 = F′×0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）

q2 = F ×0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）

2）抗弯强度验算：

内钢管计算简图钢模板计算简图

q=13.79N/mm q=34.48N/mm

查表得： a =0.4l。由于内钢管两端的伸臂长度100mm 与基本跨度300mm 之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。

M =0.10 q 1 I2 =0.10×34.48×3002

抗弯承载力： δ= W /M =0.10×34.48×3002/2×5.81×103

=26.7N/mm2＜215 N/mm2

所以符合设计要求

3）挠度验算

ω=0.677×q2I4/100 EI =0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104

=0.304mm＜3.0mm

所以符合设计要求。

（3）对拉螺栓验算

M12 螺栓净截面积A=113mm2

1）对拉螺栓的拉力

N = F′×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21kN

2）对拉螺栓承受的应力

δ= N /A =6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2 ＜170N/mm2

所以符合设计要求。

3 梁模板设计

梁模板采用木模，支撑体系采用钢管，间距500mm。

竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：

v f =10N/mm2（顺纹抗压）；v f =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；

m f =13N/mm2（抗弯）； E =9,000N/mm2（弹性模量）。

假设竹胶合板密度为5kN/m3

1．底模板验算（底模系两根45mm×90mm 的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（67+12）/2×0.85（折减系数）=33.6mm 木板，故取木板厚度为40mm。

（1）抗弯强度验算

1）荷载：

底模自重：5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m

混凝土自重：24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m

钢筋荷载：1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m

振捣混凝土荷载： 2×0.25×1.2=0.6kN/m

合计： q1=5.25kN/m

乘以折减系数，则q = q1 ×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m

2)抗弯承载力验算：

底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑

到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载布置计算：

弯矩系数： m k =-0.121；剪力系数v k =-0.620；挠度系数=0.967。

 

则，M = k m ·qI 2 =-0.121×4.73×0.852=-0.414kN·m=-0.414×106N·m

δ= W / M =0.414×106/( bh2/6)=0.414×106×bh 2 / 6

=0.414×106×250×452/6=2484/400=4.91N/mm2＜ m f =13N/mm2

所以符合设计要求。

注：b 为梁的计算宽度。

（2）抗剪强验算：

V = q1·KV . =-0.620×4.73×0.85=2.49kN

则剪应力： τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250

=0.33 N/mm2＜ v f =1.4 0N/mm2

所以符合设计要求

（3）挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1 =4.65kN/m，q= q1×0.9=4.19kN/m

ω=q 1KW 4/100 EI =0.967×4.19×5004/(100×9×103×1/12×250×453)

=1762/1709=1.03mm＜[ω] = L /400=600/400=1.50mm

所以符合设计要求。

4、侧模板验算：

（1）荷载计算

设攀枝花夏季日平均气温为30°C，则β1 =1.2，β2 =1.0，V =2m/h,则

1）侧压力： F 1 =0.22r0t0β1β2V1/2

=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2 =39.82kN/m2

F2 = h c . Γ =24×0.75=18kN/m2

取二者较小值，即F2 =18kN/m2

乘以分项系数： F =18×1.2=21.6kN/m2

2）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2

乘以分项系数：4×1.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2

根据立杆间距500mm 的条件，则线荷载为：27.2×0.5=13.6kN/m

乘以折减系数，则q =13.6×0.9=12.24N/m

(2)抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中K m 、K v 、K w 与上述相同；同理，侧模板也按45mm

木板折算。则，

M = qI2 Km =-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mm

δ= W/ M =370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm2

2.19N/mm2＜ m f =13N/mm2

所以符合设计要求。

（3）抗剪强度验算

V =0.620 qI =0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN

剪应力； τ=3V /2bh =3×3794/2×500×45=11.382/45

=0.253N/mm2＜ v f =1.4 N/mm2

所以符合设计要求。

（4）挠度验算

取侧压力F =21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m

乘以折减系数， q =0.9×10.8=9.72kN/m

ω=0.967qI 4 /100 EI

=0.967×9.72×5004/(100×9×103×1/12×500×253)

=75.14/93.75=0.64mm＜[ω] = I /400=500/400=1.25mm

所以符合设计要求。

5.支撑验算

钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。

（1）立柱稳定性验算：

δ= N/VA δ=N/γA

式中： N ——每根立杆承受的荷载， N =q (底模荷载)×l（支撑间距）；

A ——钢管截面积；

V ——轴心受压杆件稳定性系数，根据i L / = λ ( L 为横杆步距，即水平支

撑间距mm，多道设置时取大值；i 为钢管回转半径。

i = (d1+d2)1/2/2=33.08，所以λ=500/33.08=15.11。

所以V =0.960

δ= N /VA =qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜ f =215N/mm2

所以符合设计要求。

（2）小楞抗弯强度验算

小楞间距为500mm，按简支梁计算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。

M = pI (2- b /1)/8=4.73×0.5m×0.5m(2-250/500)/8=99×104kN·mm

δ= W /M =99×104 kN·mm/5×103mm3=198 N/mm＜ m f =205N/mm2

所以符合设计要求

（3）小楞挠度验算：

ω= pI /48 EI =4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104

=0.47mm＜[ω] =l/250=2mm

所以符合设计要求。

为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。考虑砂浆垫块的不稳定性，在墙身上另辅助用塑料卡来保证保护层厚度。为了减少墙体施工缝带来的接头不顺直、漏浆现象，在外墙位置的模板应在靠近板下600范围内不拆，待下次浇筑后再拆除。如有发生漏浆现象，应在砼未干的时候用水冲净。为了防止烂根，在每次浇砼前应用1：1水泥砂浆封闭墙底。注意砂浆的稠度不能调得太轻，也不要调得太稠，致使水泥砂浆无法流入墙上。内外剪力墙对拉螺栓加固如图4-14 所示,对拉螺栓加工如图4-15 所示。

图4-14 内、外墙模对拉螺栓节点详图

6 拉杆

委托专业拉杆生产厂家定点加工，Φ12高强螺杆、螺冒。螺杆长700㎜。对于沉降缝位置的墙体对拉杆要求用1100㎜，将两堵墙均要拉住。

7 梁、板模板支设

支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨4.5cm×9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1000 mm 的大梁底模满备木方。梁侧小立杆间距为800mm，立杆间距800mm。 在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。梁、板模板。

8 洞口模板

剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接组成，用12厚的高强胶合板木枋作为骨架。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。 固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度。

9 胶合板施工注意事项

为了控制拼接处缝隙，锯截胶合板时采用C305mm 锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。

支设板模时，应该尽量少切割模板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

10 梁、板模板接头支设

梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如图4-17 所示。

 

图4-17 梁侧立面图

梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm 处设一道，以上每小于1200—1800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁中间加设立杆一道，如图4-17 所示。

利用φ48×3.5 钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用45mm×90mm 木方，间距300mm，然后铺放板模，且胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置45mm×90mm 木方一道，如图4-18 所示。

图4-18

另，如图4-18 所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。

7.7.2 楼梯模：

（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。

（2）楼梯段底模采用胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

（3）楼梯梯踏、踢步模采用木模。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。见下图：

（4）楼梯采取错层施工，即在施工第二层楼板时才施工第一层楼梯。

7.7.3 模板支设的质量要求

  1. 有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
  2. 模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
  3. 模板及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
  4. 模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。
  5. 顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
  6. 为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆抄平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。
  7. 采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
  8. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
  9. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
  10. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
  11. 由于本工程1～18层的模板结构一致，故在组合模板时应分别打记，不能互相混合使用，以便提高关模的速度和质量。
项 目 允许偏差mm
轴线位置 3
板表面标高 ±3
柱、梁 ±3
层高垂直度 全高≤5m 4
全高〉5m 6
相邻板面高低差 2
表面平整（2m长度以上） 4

7.7.4 模板支设的质量控制措施

  1. 所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
  2. 模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
  3. 墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
  4. 当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
  5. 为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
  6. 安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
  7. 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
  8. 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
  9. 浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

7.7.5 模板的拆出

模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板 >2，≤8 75
>8 100
梁 ≤8 75
>8 100
悬臂构件 ≤2 100
>2 100

常温下墙体混凝土强度达到1N/mm2（或1.2MPa）即可拆模。

（1）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。

（2）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

（3）撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响下道工序施工。

（4）角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。

（5）起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。

（6）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合75～80°自稳定角的要求。

（7）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。

（8）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。

注意事项

（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。

（2）拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。

（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。

（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。

（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。

7.8 钢筋工程

本工程钢筋均在现场加工制作。

一、钢筋接长方法：

大于或等于Φ12墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ12的墙、柱竖向钢筋采用单面焊接和绑扎接头接长。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。

二、钢筋接头位置

  1. 钢筋接头位置：设计图上有规定的按设计要求和03G101图集施工，无规定的梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d，墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。
  2. 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。
  3. 楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

三、竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

四、电渣压力焊接头

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

1、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

  1. 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
  2. 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。
  3. 接头处的弯折角不得大于4°。
  4. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

2、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

五、钢筋的下料绑扎

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。

下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。

核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。

绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。

在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。

梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。

主要受力钢筋保护层厚度：基础底板钢筋主筋保护层厚度为40mm，墙、板、柱25mm,楼面板15mm，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。

六、钢筋工程施工顺序

墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2 侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m 的间距，梁底及两侧每1m 均在各面垫上两块垫块。

七、 底板钢筋

工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置砼垫墩→

绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋

（1） 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。

（2） 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

（3） 绑好底层钢筋后，放置底板砼垫墩筋，砼垫墩间距双向1m×1m。

（4） 砼垫墩摆放固定好后，用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。

（5） 底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。

（6） 根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

（7） 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

八、 墙筋

工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋 →绑扎横竖筋

（1） 如图4-37 所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm 设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，图中：b 为竖向筋间距、h 为墙混凝土保护层。定位钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按200mm 确定。

图4-37 墙钢筋剖面图

（2） 立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16 钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

（3） 墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。

（4） 钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

（5） 墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

（6） 钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。

九、 梁筋

工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

1） 梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（2） 在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

（3） 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

（4） 主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

（5） 框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30 ㎜，以利灌筑混凝土之用。

（6） 采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000 mm。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用φ25 钢筋头当垫块，但不可大量使用。

十、板筋

工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋

后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置砼垫墩及垫块

（1） 绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。

（2） 按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。

（3） 钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。

（4） 板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用砼垫墩架立，砼垫墩根据板厚及保护层厚度预制专用，

（5） 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。

（6）板按1m 的间距放置砂浆垫块。

十一、注意事项

板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低40mm，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。

在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此按图施工，其中支架伸入底板内100mm 并与底板上部钢筋焊接牢固。

十二、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

  1. 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。
  2. 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
  3. 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。
  4. 受力钢筋保护层厚度按下执行：
构件名称 基础 板 梁 墙 柱
保护层厚度（mm） 40 15 25 15 30
  1. 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。
  2. 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ100砼垫墩(砼墩采取预制的方法事先预制),间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。
  3. 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

7.9 砼工程

一、泵送砼：

本工程砼采用商品砼泵送施工方法。

1、施工工艺流程

配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

2、砼泵的设置

根据本工程场地设计情况，砼泵设置一台汽车式柴油泵。 砼泵根据现场情况临时确定。

3、输送管道的敷设

本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。根据工程需要，分别在A、B、C单元各布置一根输送管道。

在楼面，输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。

4、输送管的楼层布置

布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。

5、砼的布料

采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。

　　二、 砼的浇筑

  1. 每单元楼层砼按二次浇筑，第一次浇筑板柱、墙砼，第二次浇筑梁、板和楼梯，楼梯随柱错半层浇筑。浇筑时按先浇筑高标号砼（即将墙、柱砼先浇好，每边的砼多出墙顶边300左右），再浇筑低标号砼。
  2. 墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。

边格式排列

1.5 R

1.75R

插点排列

行列式排列

底板混凝土振捣示意图

  1. 砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
  2. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：

5. 墙、梁板混凝土施工

（1）先浇墙混凝土，后浇梁板。

（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证

混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。

（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm 处及楼板底下20~30mm 处；

梁的施工缝留在跨度的中间1/3 范围内。

（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，

当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m 时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm 处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。

（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工振捣。

（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。每次布料厚度以50cm 为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。

（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。

三、 泵送砼劳动力配备

1、本工程送砼劳动力配备情况详下表格：

序号 工 种 人数 工 作 内 容
1 总负责人 1 全面负责砼施工工作，并及时处理有关问题
2 指挥人员（工长） 1 负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑
3 值班电工 1 全面负责照明及施工用电正常
4 机修工 1 负责机修（如振动棒等）
5 泵车操作人员 1 泵车操作及保养
6 泵车辅助人员 2 泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等
7 架子工 3 布管、拆管、布料及清洗
8 砼工 15 振捣、找平
9 木工 1 负责模板及施工正常
10 钢筋工 1 负责钢筋保护层及施工正常

2、砼的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管理，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

四、 砼的养护及拆模

  1. 砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
  2. 砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

五、 砼试块留置

本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

１、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

六、混凝土工程技术质量控制措施

(1) 由技术质量部汇同物资采购部对预拌混凝土厂进行统一技术要求，明确的技术质量职责、技术标准。有计划地组织混凝土进场，保证工程进度和质量。

(2)在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行统一要求，规定混凝土进场必须车车经过混凝土和易性、可泵性检验及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，应用微机数据库技术对商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数全面记录，确保商品混凝土供应过程中的质量。

(3)振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，以振捣到混凝土表面振出浮浆而不再下沉为止。

(4)对需分层浇筑的混凝土，严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料，为了准确控制，配备标尺杆和手把灯。

(5)分层浇筑混凝土时，认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算在下层混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接茬在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。

(6)为避免楼板混凝土因收缩产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，留下脚印。

(7)施工缝严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，由专职质检员和建设单位、监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。

(8)混凝土试块的制作、养护和试验。根据施工部位的不同，分别制作标养和同条件养护试块。标养试块应在拆模后及时送标养室进行养护；同条件试块在拆模后放入铁笼子中，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。每次制做试块的组数，夏天不少于三组；冬天不少于五组；根据实际需要再适当增加试块组数。

7.10施工缝的施工

一、施工缝的施工

施工缝宜留在受力较小部位，且应增加钢筋30%。施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。

7.11架子工程

根据本工程设计情况主体施工时，外架采用双排扣件式钢管悬挑脚手架，从一层地面起始搭设,从建筑物垂直面上分二段搭设，第一段从一层楼面至十层楼面,高29米;第二段从十层楼面至十八层楼面屋面,高23.5米;第一段主体施工完毕进入第二段施工后即可拆除第一段架、第二段为悬挑脚手架。内架为满堂钢管体系支撑架，装饰、装修时，内架为工具式移动架。

在主楼十层完成后，按规定搭设水平安全网，十层以上搭设全封闭外架。封闭外脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф16的钢筋拉环，作为固定本层的水平挑梁，双排外架宽0.8m，立杆间距1.5～1.7m，水平杆间距根据层高确定为1.8m，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。(详施工外架方案)

楼层柱梁的支撑采用扣件式脚手架，立杆纵向间距0.9m，模板支撑架立杆纵横间距1.5m，水平杆竖向间距1.8m，梁模架宽0.8m。柱筋绑扎前应搭设施工操作架，该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑，楼板砼浇注时应用角钢马凳搭设施工平台，避免踩踏板上层钢板。

一、 施工外脚手架搭设方案

本工程为地上18层钢筋混凝土框架剪力墙结构,建筑面积25360.29m2。主体檐口标高52.5m，标准层高2.9m，室内外高差为0.30m。

1、脚手架的材料要求：

（l） 脚手架钢管采用Ф48×3.5焊接钢管，其材质的机械性能必须符合《普通碳素结构技术条件》（GB70－79）的技术要求，钢管表面不能有凹凸状，兹疵点裂纹，变形和扭曲现象。钢管两端切口须平直，严禁有斜口、毛口、卷口现象。联接采用可锻铁扣件，要求其材质应符合《KT33－8》的技术要求，不得有变形、裂纹、砂眼等现象。

（2） 脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。

（3）脚手架钢管的长度应便于工人装、拆和运输，不能太长或过短，每根钢管的重量不应超过25kg。

（4）钢管表面平整，内表面光滑，不得有变形、裂缝或严重锈蚀等缺陷存在。

（5）扣件的质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2002）的规定。

（6）扣件不得有裂缝、气孔，不宜有缩松、砂服或其它影响使用的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、毛刺、氧化物等清除干挣。

2、搭设操作工艺：

（1） 本工程采用14#工字钢悬挑梁挑出脚手架，第一层和操作层满铺脚手板。φ48×3.5钢管悬挑脚手架制作方法为：14#工字钢挑出楼面外出1.5m，挑出部位外端部与钢管斜杆支撑连成一体。

挑起梁在结构层向内侧延长段与边梁和楼面的锚固，浇楼板时采用预埋∅16“Ω”式的锚固件锚楼板中，安装时用木楔楔

（2） 工艺流程（搭设顺序）：悬挑钢架安装——锚筋加固——大横杆安装——斜杆安装——拉杆安装——内立杆安装——外立杆安装——小横杆安装——脚手板安装——栏杆挡脚板安装——安全网悬挂——连墙杆安装。

（3） 本工程脚手架平面见附图。

（4） 立杆间距为1500mm，立杆排距为1000mm，里排立杆离墙300mm，脚手架步距为1500mm。

（5） 立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须错开布置，相邻立杆接头错开的长度应大于500mm以上。

（6） 纵向水平杆搭设要求：水平杆的长度不应小于三跨，接头采用对接扣件连接，纵向水平计在操作层的间距不宜大于400mm，纵向水平杆对接应错开布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平间距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

（7） 横向水平杆的搭设要求：横向水平杆设在纵向水平杆的下方，每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。

（8） 操作层上非主节点处的横向水平杆应根据支脚手板的需用等距离设置。

（9） 横向水平杆伸出外立杆为150mm，靠墙一端距离为150mm。

（10） 纵、横水平扫地杆的搭设在每根立杆底坐向上200mm处，用直角扣件与立杆扣紧固定。

（11） 剪刀撑的搭设要求：

1）在整个高度和长度范围内连续设置见附图。

2）剪刀撑设置在脚手架的外侧，跨越立杆不少于4根，也不宜超过9米，与水平成45~60度夹角。

3）连墙件宜靠近主接点设置，偏离主接点距离不应大于300mm。

4）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的距离不应大于建筑层高，且不超过4米。

（12） 悬挑式脚手架从第一步起，每层设防护栏杆和踢脚杆，高度分别为1200mm和180mm。防护栏杆和踢脚杆设在外立杆的内侧，用扣件与立杆固定，并保证有足够的强度。

（13） 脚手架搭设到顶后，要比建筑物高出1500mm。

（14） 所有外脚手架的外侧面应采用合格的阻燃式密目网封闭围护，当密目网围护到脚手架的外转角处时，在转角处垂直方向用Φ12的圆钢筋造型，使其形成棱角垂直美观。脚手架靠墙内侧，从第二步起每隔10米高用安全小网（网目25×2 5）封闭，用12~16号铁丝扎在钢管上。

（15） 脚手架每隔9m与主体结构中的钢筋相连。

（16）脚手板铺设要求：

1）根据操作需要，悬挑式脚手架从第一步应满铺一层脚手板，并应铺稳、扎紧、扎牢。同时在操作层满铺脚手板。

2）在拐角、斜料平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。

3、质量保证措施：

（1） φ48×3.5钢管悬挑预埋位置必须正确，间距必须保持一致，做到平整、坚实。

（2） 斜撑采用钢管（∅48×3.5）斜杆支撑，每个接点采用双斜杆，用双扣件与水平钢管连接牢固。斜撑双钢管底脚必须与下层结平边梁顶紧，并有可靠固定。

（3） 所有杆件连接均必须用扣件连接，每个节点的扣件螺栓拧紧力矩控制在40N·m以上。扣件及杆件端部的距离控制在50~100mm左右。

（4）脚手架与连墙件做到以下几点

1）水平方向每三个跨度、垂直方向每二步设一个连墙杆件。

2）拉撑杆件应与脚手架垂直，并尽量拉撑在立柱与水平横杆节点处。

3）拉撑杆若分为受拉、受压的不同杆件时，两者应尽量靠近设置，最大 间距控制开1米以内。

4）脚手架的最上部分，因承受较大的风载，拉撑连墙件应加密设置，20米以上设加密连墙件。用∅48×3.5的短钢管与预埋在结平梁上的短钢管用扣件相连接。

5）剪刀撑必须与脚手架同时搭设，并保证扣件数量和扣件螺栓的拧紧程度，以提高脚手架的整体刚度。

4、安全措施：

（1）人员要求：

1）脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可上岗操作。

2）搭设人员必须戴好安全帽、安全带、穿防滑靴等。

（2）搭设阶段：

1）脚手架的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。

2）每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

（3）使用阶段

1）操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。

2）六级及六级以上大风和雾、雨天气应停止脚手架作业，雨后上脚手架操作应有防滑措施。

3）设专人负责对脚手架进行经常检查和保养，在下列情况下必须对脚手架进行检查：

  1. ① 在六级以上大风与大雨后；

②停用超过一个月，复工前。

4）检查保修项目

①各主节点处杆件的安装、连墙件、支撑等的构造是否符合规范要求。

②地基是否有积水，底部是否松动，立杆是否悬空，如发现，应及时处理。

③扣件螺栓是否松动。

④立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。

⑤安全防护措施是否符合要求。

5）脚手架在使用期间，严禁拆除下列杆件：

①主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向的扫地杆；

②连墙件及拉撑杆；

③支撑杆件、栏杆及踢脚杆件。

6）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业

（4）拆除阶段

1）拆除脚手架时，地面应设围护栏杆和警告标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

2）脚手架应自上而下拆除，一步一清，严禁上下同时拆除，拆下的材料应采用落放、传递，严禁抛掷。

五、安全防护：

（1）所有洞口、临边均需设防护栏杆，脚手架第一步立杆用黄、黑色油漆间隔涂刷醒目标志。

（2） 脚手架的外侧，从第二步起，每步均设1200高的防护栏杆和180高的踢脚杆，脚手架的外侧采用有准用证的优质密目网进行全封闭。

（3） 脚手架靠墙内侧，从第二步起，每隔二到三层用长6米宽0.4米网眼为25 ×25优质安全小网进行封闭，并在同标高的操作层上用跳板铺设转通。

（4） 材料搬运出入口及开口处两侧，里外采用双立杆搭设防护棚，棚顶采用双层，双层棚顶间距为200~800mm，棚顶满铺跳板，并用铁丝绑扎牢固。防护棚规格为宽为5米，高为4.5米。

（5）所有通道口、施工进料口两侧均设用栏杆封闭，顶棚均塔设双层防护棚。每层电梯井口设1.2m高固定铁栅门。

（6）在门洞口处及人行通道处的脚手搭设安全防护棚。

砌体工程施工方案

工艺流程

填充墙施工工艺流程如下：

扎构造柱钢筋

制备砼

砖去污

砖装车

地面运输

垂直运输

楼面运输

砌 筑

勒 缝

灌构造柱砼

配备砂浆

楼地面弹线

立皮数杆

 

填充墙施工工艺流程图

施工要点与构造柱措施

  1. 施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
  2. 砌筑前，应清理砖表面的污物和构柱所用砖孔洞的底部毛边，检查砖外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑。
  3. 砌体应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砖上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
  4. 砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。
  5. 砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。
  6. 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
  7. 构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每600mm高设2Φ6.5拉结筋， 每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。
  8. 框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上150mm以内用实心红砖斜砌。
  9. 当墙长超过5m时应设一构造柱。窗台压顶用C20细石砼现浇80厚。
  10. 墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架。
  11. 砌体拉结筋采用植筋办法。
  12. 在卫生间、厨房等防水的房间用C20砼浇灌高度根据防水要求不少于120㎜的翻边，然后再用空心砖砌筑。其余部位均作200高页岩实心砖砌体。
  13. 在砌体至顶部位必须歇墙，待7天后再砌，且必须用页岩砖采取滚砖砌法，以保证砌体与框架部分结合紧密。

屋面工程施工方案

本工程的屋面设计为：1:6水泥炉渣找坡，水泥砂浆找平层，4mmSBＳ卷材防水层，30厚挤塑保温板隔热层，干铺无纺聚脂纤维布一层，40厚细石砼屋面，根据施工经验, 屋面施工时着重解决以下几项内容:

9.1 施工准备：

1、技术准备：熟悉及会审图纸、配备必要的标准图集和规范、规程。分别作好技术和安全交底工作，防水施工前，由公司工程技术负责人（技术副经理和总工程师）向施工队长和工长作技术交底，由队长和工长向操作人员进行技术交底和提出质量要求。

2、材料准备：防水材料进场后，应随产品提供质量出厂合格证明，施工前应对材料进行随机抽样（数量按规定抽取）送由省建委指定检验资格单位复检，合格后开始施工。

9.2 施工工艺流程、施工方法：

说明：作业条件：防水层施工之前，对基层质量情况应进行验收，对不能满足防水质量要求的地方，应由总包方处理达标后办理交验手续才准防水层施工操作。基层找平层的厚度、平整度和强度，应符合设计要求。

1、屋面排水应畅通，不得积水，屋面坡度应大于2%，下水口直径小于100mm，内排水周围宜做坡度不小于5%的洼坑。

2、屋面的凸出部位与屋面的交接处以及基层的转角处应做成圆弧角或钝角，其半径视具体部位而定。

3、女儿墙、阴阳角、管口、烟道周边应做成小圆弧形。

4、要求基层无积水、干燥。

5、无油污、无凸起部位。

屋面SBS卷材施工

1、工艺流程：

验收基层→基层再清理→涂刷基层处理剂→铺贴加强层→特殊细部构造处理→大面积卷材施工→压实收边→检验防水施工质量→验收。

2、铺贴方法：

①卷材与基层的粘结工艺

全粘铺设：卷材与基层间全部粘结，卷材间采用热熔搭接，用液化天然气，用喷灯火焰对卷材粘结部位加热，使其表面沥青熔化，完成粘结。

②据屋面形状及排水位置，合理排布剪裁卷材。

③在清理好的基层上满涂与SBS卷材相同的沥青胶乳，待其完全干燥。找平层上分格缝内嵌油膏。

④铺贴方向和顺序：

a、同一作业面应本着先难后易、先远后近的原则铺贴。先在阴阳角、排水口、集水沟、变形缝等处作加强层处理，再做大面积铺贴；

b、铺贴施工由低到高，逆排水方向，逆主要风向进行。对高低跨建筑，应先高跨，后低跨铺贴。

c、屋面坡度小于5%时宜平行屋脊铺贴。

⑤按铺贴顺序把卷成卷的防水卷材放好，点燃喷灯，用喷灯加热基层和卷材沥青层，加热时要均匀，待卷材沥青熔化后，逐渐展开卷材，边滚边压，与基层粘结。但不要勉强拉长，以避免冷却后收缩使防水层空壳。

⑥依次粘铺第二卷，两卷搭接宽度≥100cm。

⑦搭接缝处要精心施工，喷烤后趁熔化的沥青尚未冷却时，即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

⑧防水层施工完毕，应进行检查，不得有鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象，自检合格通过建设单位验收合格后，再通过质检站进行验收。验收合格后土建方应及时在防水层上做保护层。避免利器、重物穿刺性破坏而造成渗透，若遇土建方不能及时作操作层，应派专人保护。

六、构造处理：

1、伸出屋面的管道根部防水构造，见图一，抱箍由总包方提供。

2、卷材在女儿墙上的收头构造见图二。

3、横向排水口，卷材构造见图三。

4、屋面出入口（门）卷材应向上翻收头，上翻卷材高度应不小于120mm，见图四。

5、出防水层的避雷扁钢和配线管的根部均应用卷材的涂层油加以封严。

七、保证防水工程质量措施

1、保证质量组织措施

①贯彻质量目标责任制：以项目经济和项目技术负责人为领导核心的质量责任保证体系，使工程质量始终处于有效的监督和控制状态；

②树立“百年大计、质量第一”思想：进场人员必须经质量教育，施工人员必须经技术培训，操作人员保证上岗，无证人员不得进行施工操作；

③执行“三检制”：坚持“自检、交接检、专检”三检制，隐蔽工程必须经监理、建设及相关单位验收合格后，方可组织下道工序施工。

2、保证质量的材料管理措施

①严格材料质量检查验收制：材料进场应有合格证和质检报告，需经甲方和监理检验确认，不合格、不符合设计或规范要求的材料不使用于工程；

②对进场材料进行四验：“验品种、验规格、验质量、验数量”，按不同规格、型号分类堆放，以免混用、错用；

③现场配置的材料应严格计量、准确配比、充分搅拌；

3、保证质量的技术措施

①切实作好技术交流：开工前施工负责组织对现场操作人员进行设计图纸、工艺规程、质量目标、检验制度等技术交底，做到施工人员人人了解；

②严格质量检验：按照验收规范和设计图纸进行验收、上道工序不合格，决不进行下道工序施工，将质量缺陷消灭在施工过程中；

③做好成品保护：施工过程中做好养护、及时复盖和明确保证防水层成品进行保护。禁止非防水施工人员及有关人员在上面行走和堆放物品。

④防水工程验收，应按建筑防水技术规程、质量验收规范进行验收，其中“保证项目、检测项目”必须严格按照技术规程要求进行验收。

八、安全生产的技术组织措施

1、安全组织措施

①树立严密的安全制度：以“安全生产、预防为主”的方针，确保安全施工，以此作为项目经理的主要考核目标；

②实行安全生产目标控制管理：在布置施工任务的同时布置安全生产指标和要求，考核工作成绩的同时也考核安全指标的完成情况；

③进行安全教育和活动：对所有进场的职工，必须进行安全生产的消防意识的教育工作，坚持特种作业持证上岗的制度；

④目设兼职安全员：赋予他们安全一票否决权严格制止违章指挥和违章作业，加强对安全生产检查和考评工作，凡发现安全隐患，必须及时整改；

⑤认真贯彻安全生产防火制度，易燃品安设防火标志，现场动用火源，应建立用火申报制度；

⑥认真编制安全生产措施：在各分项工程施工前，班组长必须进行书面的安全技术交底，做到交底内容明确，针对性和实用性要强，操作人员必须按交底要求和安全操作规程进行施工。

⑦防水层施工前，安排专人了解天气预报，安排好作业时间，以防施工时突遇大雨，做好排水，遮盖的物资准备。

2、安全技术措施

①凡是进场的施工人员必须戴好安全帽，现场内严禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋，更不能赤脚上工地，作业前严禁喝酒；

②高空作业要系好安全带，大雾、刮风、下雨时不准高空作业；

③施工中的脚手架、安全绳、吊篮机械和电器设备，必须安装和绑扎牢固，做到定期检查、随时警惕；

④脚手架和吊篮应按规定加设防护栏和防护网。其上的负荷不能越载；

⑤不准在施工现场打闹，不准从高空掷物，非有关人员不准进入危险区域内；

⑥未经施工负责人批准，不准任意拆除架设设施、吊绳等安全装置；

⑦施工用电不准私搭乱接，必须由甲方或经得甲方同意后派专人负责，严格遵守供电规则和操作规程；

⑧易燃易爆物品应离开火源，且不能长时间在太阳下暴晒。

⑨夜间施工，应有足够照明设备，坑、洞、沟应有保护并设红灯警示。

7. 蓄水试验

屋面卷材做完后，应蓄水24d检验，不得有渗漏。

四、成品保护

a. 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

b. 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

c. 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

e. 防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。

f. 在涂刷底胶、增补处理剂及站结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

装饰装修工程施工

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

天棚抹灰施工

一、工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107 胶水泥浆→抹底层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

二、施工要点

１、基层处理：

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

２、天棚抹灰：本工程天棚不做抹灰

内、外墙面抹灰

一、工艺程序

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

二、施工要点

  1. 基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
  2. 检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2-1.5m打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
  3. 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
  4. 抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。

内墙瓷砖施工

内墙瓷砖饰面主要用于卫生间、公共楼梯间，需采用1∶2水泥砂浆粘贴，在铺贴前，应认真做好基层抹灰，基层抹灰时先在墙体上刷一道加胶水泥浆，然后再抹1∶3水泥砂浆，两遍成活，抹灰干燥后，再刷一道防水涂料，再抹一层水泥砂浆，另外，室内外的门窗框及室外雨水管需安装完毕，水电管线安装已完成。瓷砖进场后应进行抽样检查，合格后方可使用，在铺贴前应按色彩一致选砖、浸砖、浸泡的时间不少于2h，且不再冒泡为止，将砖阴干，按瓷砖尺寸在基层上弹出分格线，拉设控制线，进行预排，预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行、铺贴瓷砖的顺序是由下往上进行，从阳角开始水平方向逐一铺贴，全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。

镶边条时应先贴阴（阳）三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

塑钢门窗安装

1．用于制作塑钢门窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

塑钢门窗制作应尽可能由专业厂家在现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。塑钢门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，塑钢断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据塑钢设计图纸的规格、尺寸结合所用塑钢型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜色一致，以免影响美观。

一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。

在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。

塑钢门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是塑钢门窗框的表面上，避免使塑钢表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的塑钢门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。

塑钢门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。

2．塑钢门窗安装：塑钢门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装塑钢门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与塑钢门窗的规格是否相适应，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。

塑钢门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，塑钢门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

塑钢门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。

塑钢门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。塑钢门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。

主体质量控制措施

基础工程

  1. 基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。
  2. 作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。
  3. 绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

模板工程

1. 质量控制措施

a.进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

2、质量控制要点

a. 构件中心线、标高。

b. 模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

c. 模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

钢筋工程

  1. 质量控制措施：

a. 检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

b. 加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

c. 严格按照图纸和配料单下料和施工。

d. 楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

e. 对使用的机具应经常检测和调整。

f . 焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

g. 焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h. 每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

  1. 钢筋工程质量控制的要点

a. 钢筋的品种和质量。

b. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c. 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

d. 焊接质量。

e. 预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

f. 钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g. 严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

  1. 钢筋工程质量控制如下页图所示：

合格

合格

返工整改

不合格

不合格

合格

不合格

技术交底（技术、工长）

合格

不合格

钢材进场（质监、材料、技术、试验）

检验结果

钢材退场（材料）

特种作业人员持证上岗（技术、质检）

进场、挂牌堆放（材料）

钢筋绑扎（钢筋工长）

钢筋成型质量（工长、质检）

钢筋下料加工（钢筋工长）

检验结果

抽样检查

检验结果

返工

预埋件、预留洞验收（质检、工长）

自检（质检、工长）

隐蔽验收（质检站、现场代表）

下道工序（浇筑砼）

砼工程

  1. 1. 砼质量控制措施

a. 检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

b. 搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

c. 浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

d. 下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

e. 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

f. 为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

g. 砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

h. 大体积砼浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。

2、砼工程质量控制的要点

a. 包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

b. 搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

c. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

  1. 工程质量控制图如下页图所示：

施工单位各专业会签

建设单位各专业会签

监理单位各专业会签

申请砼浇筑命令

材料合格证及复试报告

砼搅拌

砼运输

砼浇筑

砼养护

过程控制

岗位分工明确

木工、钢筋工跟班保质量

做试件

标准试件养护

保护好洞口，预埋件及水电管线

砼强度答1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施

质量记录

砼配合比单

不得拆、改模板有关连接件

要保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩板的弯起筋、负筋

不得用重物冲击模，保持模板的牢固和严密

砼试件报告单

砼强度评定记录

施工日记

班组自检

认真检查商品砼配合比，坍落度，计量准确

文明施工

砼施工检查记录

砼浇筑命令

砼测温记录

成品保护

执行工程质量检验评定标准

按规范要求抽查

不合格及时处理

质量评定

砌体工程的质量控制

  1. 墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。
  2. 墙体采用的空心砖、加气砼砌块在砌筑前要提前１—２天浇水湿润，确保空心砖的含水率分别为10—15％和５—８％。
  3. 基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。
  4. 砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。
  5. 空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。
  6. 框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。
  7. 墙体与柱沿墙体高度每500mm设置２Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。
  8. 构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

屋面工程的质量控制

  1. 屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。
  2. 向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。
  3. 所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。
  4. 找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。
  5. 在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

装饰质量控制措施

装饰工程的质量控制

  1. 审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。
  2. 做好材料的试验、检验和试配工作。
  3. 做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。
  4. 加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。
  5. 装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。

瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施

  1. 基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
  2. 瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
  3. 粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。
  4. 当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。

外墙渗水防治措施

  1. 保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和程序操作要求。
  2. 外墙搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
  3. 框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。
  4. 1：3水泥砂浆打底必须两次成活。

塑钢窗渗漏防治措施

  1. 横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。
  2. 外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角处应切成45度角用硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。
  3. 框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。
  4. 门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。
  5. 为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

卫生间漏水防治措施

  1. 卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
  2. 在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。
  3. 铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。
  4. 铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。
  5. 实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。

保证质量优良的措施

建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

建立工程质量保证体系和质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

工程质量保证体系详下页框图所示：

工程质量检验系统

质量总监

施工科

班组质量

技术负责人

项目经理

项目副经理、

建设监理

设

计

工长

质监站

质检

安全员

试验

内业

质安科

技术保证措施

  1. 施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
  2. 针对该工程的大面积地下室、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。
  3. 严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。
  4. 严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
  5. 技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
  6. 装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
  7. 最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
  8. 作好施工技术档案的收集、整理

科技档案一览表

土建施工文件资料：

序号 文件名称 责任人
1 施工合同书 公司法人
2 开工报告书 项目经理
3 技术交底、图纸会审纪要 内业技术员
4 施工组织设计或施工方案 项目技术负责人
5 设计变更通知单、核定单 内业技术员
6 原材料出厂质量证明书 材料员
7 原材料试验报告 试验员
8 施工定位测量记录 测量员
9 主体工程隐蔽记录 工长
10 分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告 质量安全员
11 交工验收证明书 内业技术员
12 施工总结、技术总结 项目技术负责人
13 竣工报告（含停、复工报告） 项目经理
14 施工日志、大事记 工长

原材料质量保证措施

  1. 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
  2. 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
  3. 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
  4. 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

计量保证措施

  1. 严格执行公司的计量检测网络。
  2. 砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
  3. 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。
  4. 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
  5. 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送合法检验单位检校。

施工保证措施

  1. 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。
  2. 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。
  3. 钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋搭接焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。
  4. 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。
  5. 实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。

经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。

  1. 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。
  2. 在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。
  3. 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现空洞及蜂窝麻面。

建立质量回访维修制度

自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：

  1. 在保修期内，每个季度进行质量回防一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。
  2. 根据建设单位所提出的要求整改或维修。
  3. 保修期间内，配合业主一起对属于施工原因造成质量问题，进行检修维修。保修期内，保持与业主联系。
  4. 工程交工后，交钥匙的同时发给各用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。

施工顺序及进度计划安排

施工顺序

由于工期紧、任务重，根据伸缩缝和建筑平面的设计将整个建筑划分成三个施工段。现场施工顺序如下：

基础阶段: 由于筏板基础，地梁均在-0.06米的位置,故基础仅施工在-3.8米位置便进入剪力墙工程施工。

主体阶段: 按沉降缝位置将上身分为A、B、C段，按先施工 A段（三单元），再施工B、C段，A、B、C段在施工安排早仅相差1天。

围护、装修阶段: 围护结构可在主体施工过程中插入, 装修在主体完工后插入。

施工进度

根据工期要求，施工进度控制如下：

  1. 现场准备，主要包括现场临设搭建，定位测量放线，主要机械进场安排，施工人员熟悉图纸，施工计划安排，周转材料进场，围墙砌筑等。
  2. 筏板基础30天。
  3. 主体工程120天。
  4. 围护结构90天。在主体结构进行当中插入。
  5. 室内装修110天。在主体结构完后插入。
  6. 外墙装修130天。主要包括外墙涂料，外墙面砖和装饰栏杆在主体结构完成后插入。
  7. 水、电、设备安装管线的予留予埋在桩基完工后开始，随土建工程穿插进行。
  8. 施工收尾20天。

具体时间安排及穿插详见施工进度计划网络图(附图)。

施工总平面布置

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作如下：

施工现场临时道路

根据本工程现场情况，施工入场道路从南大门入口进，临时道路施工前，应

将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

施工用电

现场临时用电采用TN-S系统(三相四线制），根据施工机具设备容量计算， 总用电量400KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

一、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相四线制(TN-S系统)，以保证安全用电。

二、施工电源由建设单位提供，直接引入施工临时配电房。

三、在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤１０欧姆。

四、配电房低压配柜中分出引入一级配电箱内３个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。

P1回路供一单元塔吊、砂浆搅拌和楼层施工用电。导线采用铜芯橡皮线BLX-3×50+ 1×35mm2。

P2回路供二、三单元塔吊、施工电梯和钢筋制作用电。导线采用铜芯橡皮线BVR-3×70+1×50mm2，在地下穿管暗敷。

P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明。 导线采用铜芯橡线BVR-3×25+1×16mm2沿墙明设，过大门时，穿钢管保护。

P4回路供各楼层施工用电。导线采用铜芯橡皮线BLX-3×50+ 1×35mm2。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。

详施工临时用电平面布置图（附图）

垂直运输机械的布置

根据现场情况和建筑物的结构设计及整体布局，垂直机械分阶段平面布置如下：

基础与主体施工阶段：采用同样的平面布置，在建筑物的两边安装两台QTZ40、QTZ315塔吊，臂长R=42m和R=35m，最小起重量为1.0t。

生产临时设施的布置

在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音，将民工住宅设在场外一租赁场地内， 其余临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）

主要生产、生活临时设施如下表：

序号 名 称 面积（m2） 备 注
1 生

产

设

施

 办公室 20
2 水泥库 20
3 搅拌棚 16
4 厕所 11
5 木工房 20
6 钢筋加工棚 24
7 机修、工具房 13
8 材料库 40
9 门卫 9
10 生活设施 浴厕 30 设在场外
11 食堂 80 设在场外
12 职工宿舍 480 设在场外

保证施工工期的措施

组织管理措施

  1. 公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。
  2. 项目成立由项目经理、技术负责人、主办施工员、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。
  3. 成立由业主监理、分公司和项目、土建、安装及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

新技术应用措施

施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

  1. 砼工程：采用商品砼、泵关施工工艺提高砼的浇筑速度，此项技术比普通方法施工提高工效约10％左右。
  2. 板采用10mm厚防水胶合板，经我们估算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。
  3. 钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料设计，粗钢筋水平接长采用机械连接(锥螺纹)，竖向钢筋接长采用竖向电渣压力焊技术，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。

机械设备的配置措施

  1. 垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定主体施工阶段采用2台塔吊，型号为QTZ40和QTZ315,保证垂直运输材料的及时性和准确性。
  2. 其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。
  3. 加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工的连续性。
  4. 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施
  5. 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。
  6. 采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

施工组织技术措施

  1. 首先制定完备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
  2. 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
  3. 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
  4. 层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

劳动力的安排计划

劳动力的实施

  1. 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
  2. 对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
  3. 未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。
  4. 加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

劳动力的配置计划

根据省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见下表所示：

劳动力配置计划图（按分部工程安排）

序号 工种名称 基础阶段 主体阶段 装饰阶段 清理收尾
1 钢筋工 30 30 1 1
2 模 工 15 65 2 2
3 砼 工 20 12 3 1
4 架 工 3 8 4 1
5 砖工 4 28 1 2
6 装饰工 0 2 80 12
7 电焊工 2 4 1 1
8 防水工 0 0 12
9 电 工 1 5 6 1
10 机械工 1 1 1 1
11 材料保管 2 2 2 1
12 工地保安 1 1 1 1
13 普 工 10 30 30 10
14 合 计 89 188 144 34

说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。

2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数 188 人左右。

劳动力动态曲线请参见后面施工进度计划中的劳动力动态图（附图）。

劳动力组织和管理的关键环节

装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

  1. 施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
  2. 在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。
  3. 本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。

主要施工机械的配备

主体施工阶段

为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：

主体施工阶段主要机械需用计划

序号 机械名称 单位 台数 型 号 功 率

（KW）

 备 注
1 塔吊 台 2 QTZ40 54 屋面工程完成后拆除
2 砼泵 台 1 柴油泵
3 钢筋切断机 台 1 GQ40 3 主体封顶退出
4 钢筋弯曲机 台 2 GW40 3×2 主体封顶退出
5 钢筋调直机 台 1 GT4-12 13 主体封顶退出
6 闪光对焊机 台 1 UN-100 40KVA 主体封顶退出
7 电渣压力焊 台 2 GJ4-14 2×45KVA 主体封顶退出
8 交流电焊机 台 2 BX-400 2×22KVA
9 木工园盘锯 台 1 MJ225 3
10 木工平刨机 台 1 MB106 2.8
11 计算机 台 1 用于现代化施工管理
12 经纬仪 台 1 DT-02
13 水准仪 台 1 DS04
15 插入式振动器 台 5 Z-55 5×1.1
16 平板式振动器 台 2 Z20-80 2×1.1
17 台秤 台 1 500Kg

装饰装修阶段

进入装修阶段，工程主要施工内容发生变化，所需机械详见下表：

序号 机械名称 单位 台数 型号 备注
1 砂浆搅拌机 台 2
2 电焊机 台 2 BX-330
3 切割机 台 14
4 冲击钻 台 14
5 空压机 台 7
6 冲击电锤 台 7
7 电锯 台 7
8 电刨 台 7

安全文明施工

安全管理的实施

  1. 建立以公司分管安全文明的各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。

公司安全生产领导小组

公司

领导

项目经理

安全员

安全设施检查规章制度执行

工长

机械员

材料员

项目副经理

文明施工检查

落实劳动力保护

机械设备检查维修保养

用品供应及质量检查

质安部门

技术部门

租赁部门

材料部门

工会

公司各职能部门

安全设施检查规章制度执行

项目组织

作业管理

  1. 实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。
  2. 设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。
  3. 严格执行各分项工程的安全技术交底。
  4. 建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
  5. 建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

结合本工程特点采取的措施

根据现场实际情况，针对本工程具体特点，将采取以下具体安全：

  1. 本工程现场作业层采取全封闭式施工，在与临近的部位的通道均要搭设水平防护架。
  2. 由于采用商品砼，车辆进入频繁，因此对车辆主要通道及主要出入口应设专人指挥，并按固定路线行使。
  3. 夜间施工时灯光应集中向施工场地内照射，避免灯光扰民。
  4. 晚22:00至次日6:00浇筑砼等尽量控强噪音对居民的干扰。

其它具体措施

基础和主体阶段作业安全措施

  1. 基槽、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。
  2. 基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。
  3. 脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。
  4. 模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责愉按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。

外装饰和高空作业安全措施

  1. 应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
  2. 高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。
  3. 高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。
  4. 高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。
  5. 脚手板必须满铺。
  6. 高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。
  7. 在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。

现场施工用电的安全措施

  1. 现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。
  2. 施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。
  3. 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。
  4. 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。

塔吊的安全措施

  1. 塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。
  2. 塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯并确保两台塔吊相近部位间的最小安全操作距离不得小于5m。

基础和主体阶段作业安全措施

  1. 进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。
  2. 对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。
  3. 每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防附物标志。

文明施工

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“攀枝花市文明施工工地”，采取相应的管理体系见下图所示：

  1. 根据工程的具体情况，结合本工程独特的外部环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：
  2. 噪音的控制：现场为攀枝花西区清香坪清乌复线北侧蓝湖小区，本工程工期紧，必要将采取24小时施工，夜间施工采取隔音措施。

项目经理

标化文明管理小组

施工技术组

材料组

文明施工组

安全施工组

后勤管理组

安全组

作业班组

周材

构配件

场道

治安

消防

门前三包

车辆指挥

厨房卫生

浴厕卫生

责任区

生活区

办公区

住房区

一图六牌

定期检查

外部关系

标化文明达标

落手清

组织与管理

工作职责

责任管理

组织与管理

监督检查

标准化施工现场管理体系图

  1. 施工高峰期的控制：为了尽量减少对周边的施工干扰，将施工中大部分砼浇筑安排在白天进行。
  2. 选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。
  3. 施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
  4. 防止大气污染
  5. 垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
  6. 等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。
  7. 设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。
  8. 食堂和开水房使用汽化油做燃料，避免烟尘污染。
  9. 防止水污染
  10. 设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
  11. 存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
  12. 临时食堂常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
  13. 防止噪音污染

在施工过程中应尽量减少扰民的噪音， 对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等， 采取以下措施， 降低或冲减噪音声源。

  1. 钢筋加工场安排远离宿舍区， 并尽量在白天进行加工。
  2. 砼振动棒， 应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。
  3. 模板拆除时应轻拆清放， 以减少碰撞。
  4. 施工现场指挥生产， 采用无线电对讲机既可进行工作联络， 又可减少人为的叫喊声。
  5. 加强现场运输车辆出入的管理， 车辆进入学校后禁止鸣笛， 对钢管、 钢模、 钢模板的装卸， 采用人工递送的办法， 减少金属件的碰撞声。
  6. 严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。
  7. 门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。
  8. 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。
  9. 钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。
  10. 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。
  11. 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。
  12. 现场施工人佩戴身份卡。
  13. 炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。
  14. 厕所要定期投放药以除四害。
  15. 施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和广大师生的谅解和支持，共同营造一个良好的高校环境。

冬雨季施工和成品保护措施

本工程跨年度施工，将受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。

雨季施工措施

  1. 雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防讯等问题。
  2. 做好现场排水沟，排水沟坡向北面至现场外排水沟。
  3. 准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。
  4. 密切注视天气预报，大风和暴雨时应停止室外施工。
  5. 对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。
  6. 根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。
  7. 模板离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

冬季施工措施

  1. 攀枝花市冬季气温较高，施中基本不受影响。

成品保护措施

  1. 加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。
  2. 砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。
  3. 避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。
  4. 楼地面中，块材楼地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。
  5. 楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。
  6. 凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。
  7. 土建收尾阶段每单元派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。

安装工程

21.1 建筑给水、排水及采暖方案

一、设计概况

本工程安装部分包括：给水系统、排水系统、雨水系统

1) 生活给水系统

本工程给水压力为61米高程，给水系统至用户水表的管道采用内筋嵌入式衬塑钢管丝接头，水表后采用PP-R管热熔连接。进户管道用水点距地1200mm预留截止阀。

2) 排水系统

排水系统采用污废合流制，污废水经生化池处理后排入市政污水管网。本工程为毛坏房，厨卫未做深入设计。排水管全部采用UPVC塑料管，粘接。

3）雨水系统、空调冷凝水系统

屋面雨水采用外排水，经汇集后排至底层雨水边沟，汇入小区雨水管网。室外雨污分流。空调冷凝水排入专用的冷凝水管道。雨水、空调冷凝水排水管全部采用UPVC塑料管，粘拉接。

二、分项工程施工方案

1、管道安装准备：

在工人进场前，专业工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的暖卫进度计划。工人进场后，暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

预留孔洞及预埋铁件、套管。本工程现浇混凝土楼板留洞采用钢套管，套管的数量以首层孔洞数为基数，按3%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷防锈漆两遍。

2、工艺流程：

随土建结构预埋、预制→埋地干管安装（包括施工试验）→ 立、支管安装→顶层干管安装→各个系统的试压、冲洗、灌水→卫生器具安装→系统通水、调试试验→ 工程竣工验收。

3、 选材、抽检：

材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。材料不合格者不得使用并清退出场 。自检合格填写报检单后报监理检查。

4、 给排水管道安装：

4.1、管道的预制：

4.1.1、沿管走向逐一标出各节点中心，实测各管段长度，绘制实测小样，按小样进行管道预制。

4.1.2、管子的切割宜采用手锯或砂轮锯，切割长度应根据实测小样图并结合各连接件的具体尺寸确定。

4.1.3、用手锯锯管时，锯口应平整并锯到管底，不能扭断或折断，管口断面不得变形；用砂轮锯断管时，管子断面处的飞边、 毛刺应进行清除。

4.1.4、管子套丝应根据管子不同的管径分2-3 次套制完成，螺纹应清除表面，不得有毛刺或乱丝。断扣的总长度不得大于全长10%。

4.1.5、柱形和锥形管子螺纹的中心线，应与管子的中心线相重合，但对连接各设备、器具和对坡度，几何尺寸要求严格的部位，管子螺纹中心线允许有一个不大于3°的夹角。但在基面螺纹顶峰处的管壁减薄，不得大于管子壁厚的15%，镀锌管在套定丝头后，应马上清除丝头上的铁屑，擦净套丝头时的机油然后在丝头部位刷一遍防锈漆，防止丝头锈蚀。

4.1.6、套好丝扣后将所需零件带入丝扣试试松紧（一般带入３扣左右为宜）。在丝扣处抹填料用手带上零件，然后用管钳将零件上至松紧适度且外露丝扣2～3 扣， 清除丝头填料并擦净。预制完的管道严格按图纸进行防腐处理，然后进行编号放到适当位置等待调直、安装。

4.2、给排水干管安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，按设计图纸注明的管道位置放线，开挖和疏通管沟至设计深度，如设计无要求时，室外进户埋深大于0.7m，并顺通预留孔洞和进行套管安装。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排出干管应用两个45 度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。

4.3、给排水立管安装：给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一按设计要求设置固定支架或支撑件后，再进行立管吊装，安装完后用线坠吊直找正。排水立管应隔层设检查口，高度距安装地面1m。安装伸缩节时一般先将管段吊正，再安装伸缩节，安装伸缩节必须按设计要求的位置和数量进行安装，当设计无要求时，层高不大于４m 时应每层安装一个伸缩节，当层高大于４m 时应根据设计伸缩量的要求进行安装，安装伸缩节时，管端插入部位做好标记后平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均匀，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后随即将立管固定。ＰＶＣ排水管道安装一般应自下而上进行，先安装立管后安装横管

4.4、给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具预留口高度、位置，找平正后将预留好的管段用钢丝临时吊挂好，调好坡度，再固定卡架。水表安装位置上先装连接管，交工前再装上水表。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。

4.5、给水钢塑复合管，丝接，给水PP-R管热熔连接。排水管采用UPVC 排水塑料管，粘接。粘接前将插口、承口用棉纱擦干净，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于规定要求。将管口打毛后涂抹粘接剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置，还应保持静待２～３min，防止接口滑脱。将多余粘接剂擦干净。涂刷胶粘剂时应先涂刷承口，后涂刷插口。

5、给排水管道试验

5.1、水压试验与闭水试验

5.1.1、 给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0MPa，10min 压降小于0.05MPa, 然后将试验压力降到工作压力无渗漏为合格。

5.1.2、埋地排水管作灌水试验，用球胆堵塞排水系统总出口，向系统注入清水至底层地面高度，满水15min水面下降后再灌水观察5 min，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。室内雨水管应做灌水试验，灌水高度为每根立管上部的雨水斗，1h 内不渗不漏为合格。

5.1.3、系统冲洗：给水管在系统运行前必须用水冲洗，以系统最大设计流量，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

5、质量标准

5.1、ＰＶＣ排水管安装必须加装伸缩节。

5.2、管道在安装过程中甩口部位应加临时封堵。

5.3、明装管道安装应在土建抹灰后进行施工。

5.4、道管的安装就符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

5.5、ＰＶＣ排水管道安装应符合《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规范》

21.2 建筑电气方案

一、设计概况

本工程电气专业安装内容包括：照明、动力、防雷接地、电话、有线电视、监控、对讲系统。其中电话、有线电视、监控、对讲系统为管道预埋工程。(住宅内由业主二次装修时自理)。

1)供配电系统

本工程电梯间、电梯地坑污水泵、走廊、楼梯间应急照明等设备为二类负荷，其余为三类负荷。电源电压380/220V，住宅用电从小区公用变压器低压配电柜引入。

2) 照明配电系统

每层走廊、楼梯间应急照明电源由小区配电室应急低压母线及正常低压母线双电源供电。每户住宅设一照明配电箱，每户电表集中于电气竖井内。照明、插座分别由不同的支路供电，走廊内照明为单相二线，电井内的照明和插座为单相三线。应急灯采用蓄电池，持续供电时间60分钟。在有吊顶的场所照明灯具为吸顶安装。卫生间、厨房等区域选用防潮灯口

3）防雷、接地

本工程为一般民用建筑，防雷等级为二类。接地形式采用TN-S 系统。在屋顶采用φ10 镀锌圆钢和屋面的钢构材料在屋面设不大于10m×10m 或12m×8m的避雷网格。屋面上所有的金属构件、外露金属管道均采用φ12镀锌圆钢与避雷网相连；引下线利用结构柱主筋通长焊接作为引下线，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础梁内的钢筋焊接。每处引下线在距地0.5米处预留测试点，在距地-0.8米处由被利用作为引下线的钢筋上焊拉接出一根40*40镀锌扁钢，距外墙为1.2米。为防止侧向雷击及采取等电位的保护措施，30m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置连接；从30米起每隔不大于6米沿建筑物四周设水平避雷带并与引下线相连。本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于1Ω，实测不满足要求时，须增设人工接地极个数。进出建筑物电缆的金属外皮、钢管、金属管道应在入户端就近与防雷接地装置用φ12 镀锌圆钢接地。电源进线在入口处应做重复接地并在总电源配电箱内设过电压保护装置，防止雷电波的侵入。其它用电设备、电气设备外露可导电部分均应可靠接地并与防雷装置相连，PE线不得串联连接。

4) 有线电视系统

系统干线仅预留保护管，具体待广播电视部门设计及施工。

5) 电话、小区宽带系统

预留保护管。

6）监控、对讲系统

预留保护管。

（2）分项工程施工方案

1、工艺流程：

1.1、防雷接地

施工准备阶段→防雷接地装置安装→避雷引下线及接地干线安装→避雷带安装→避雷引下线及接地干线安装→屋面避雷网安装→接地电阻测试→工程竣工验收

1.2、电气配管(配线)及设备安装

施工准备阶段→管路敷设→管内穿线→绝缘电阻测试→电缆桥架敷设→配电箱、柜安装→照明器具安装→电力电缆敷设→绝缘电阻测试→系统调试→通电运行→工程竣工验收

1.3、 选材、抽检：

材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。材料不合格者不得使用并清退出场 。自检合格填写报检单后报监理检查。

2、电气暗配管：

2. 1、现浇混凝土柱内的管子敷设

混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，并与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距小于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于30mm。柱内暗配管需要横向穿过现浇混凝土柱子时，如果对柱子的结构强度有影响，可以在施工前和设计商协，尽量避免在柱上留开关、插座或壁灯。同时也可以采取增加加强筋的做法，以保证柱子的结构强度。

2. 2、现浇混凝土梁内的管子敷设：

现浇混凝土梁内多根管竖直穿梁时，管子应敷设在梁剪、应力较小部位的轴线上，并列敷设，管子与管子的间距保证不小于25mm。梁内配管数量较多或管子截面积较大时，与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配管需要横向穿过混凝土梁时，对梁的结构强度影响要考虑受剪力和受应力较小部位（梁的净跨度的1/3 的中跨区域内）通过，或在梁的中线、轴线处通过；当无法确定中线和轴线准确位置时，管子应敷设在梁中部，并做到穿梁管距底筋上侧不小于50mm 处。现浇混凝土梁内竖穿梁管在敷设前，要仔细查阅土建结构图纸，搞清隔墙与梁的轴线位置关系，穿梁管与隔墙相对应，防止梁部配管外露。

2. 3、现浇混凝土墙体内管子敷设

现浇混凝土墙施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢固。为保证混凝土施工时不使管盒位移，在盒背后加设ф6~ф8 钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢。

2. 4、现浇混凝土楼板内管子敷设

现浇混凝土楼板在横板支好后，未敷设钢筋前根据专业图纸进行测位定线，以保证管路位置正确，待钢筋底网绑扎垫好后敷设管盒，并固定好，预埋在混凝土内的管子外径不超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子距离大于25mm，使管子周边有混凝土填塞。从而避免因管子密集挡住混凝土形成空洞造成结构质量隐患。为保证管盒位置敷设准确，采取先弯管后直管敷设。为避免造成管内漏浆、堵塞现象，盒与盒、盒与箱之间尽量减少和避免中间接头，特别是距离小于4m 的地方，用整管敷设，短管留在后砌墙中敷设使用。

2. 5、现浇框架工程隔墙内管子敷设

框架结构隔墙未施工前，电气施工人员根据建筑标高线、土建给定墙身尺寸线、门窗位置及梁中心线确定墙上开关、电源插座及其他功能插座位置，尽量完成管、盒敷设，在土建砌墙上配合调整，使管、盒到位，必要时和土建协调，在盒、管周围用高等级砂浆填补。

3、配电箱预埋、电缆桥架穿板洞预留及安装

在结构预留中，施工人员做到以下几点

3.1、凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。

3.2、后砌墙暗装箱施工时，施工人员在砌墙时与土建人员密切配合，待配电箱装好调整完成后，在箱子周边用高等级砂浆填实修补。

3.3、电缆桥架穿楼板处，可以在楼板上根据桥架格规留取符合电气施工的预留

洞，避免因桥架穿楼板需留洞过大以及后期封堵的弊病。

3.4、电源进户线、电话进户线套管预留：

在结构施工过程中，电气施工人员根据电气专业图纸要求，预留套管时，将套管长度一次留足，避免二次施工。用油麻封堵需要大一号套管的施工要求。从而减小外墙穿墙洞规格，在墙体内套管上加防水翼环，并在四周加强钢筋，特别是在套管密集处。钢管的弯曲半径大于其外径的10 倍，同时弯扁度不大于管径的0.1 倍，管与盒连接，套管长度大于管外径的2.2 倍，管口中央相对，并焊接严密，做好防腐，钢管严禁对口焊接。

3.5、管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2-4扣，并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致，排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外，其他一律不得敲落。

3.6、桥架主要在各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角度转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。

3.7、桥架安装接头处必须安装跨接地线（镀锌的除外），并做可靠接地。桥架安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定。桥架与支架、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母应位于桥架的外侧。

3.8、桥架均须盖板齐全、牢固，垂直安装的支架间距不大于2米。电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于电缆最小允许弯曲半径。3.9、在伸缩缝及沉降缝处均断开100mm 左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2 的黄绿双色线做跨接。

3.10、桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。

3.11、配电箱安装时，先根据设计安装高度确定位置。检查配电箱各部件是否齐全，箱内粘贴的系统图、各装置的规格、型号是否符合设计要求。箱体开口合适，切口整齐。金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地且标识清楚。箱、柜体颜色应按合同建设单位提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。柜体加工应平整，无敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。

3.12、动力柜基础槽钢应进行除锈防腐,槽钢顶部高出地面100mm，基础槽钢顶部的平直度小于1mm/m，侧面同顶部一样。柜与基础槽钢采用镀锌螺栓连接紧固，

4、导线的敷设及接线

4.1、导线在敷设前应充分做好准备工作。当结构验收已通过且室内的粗装修完成后，检查预埋的配管内有无积水及潮气侵入并清扫干净；核对导线的规格、型号及合格证。

4.2、当管路较长或弯头较多时，在穿线前应往管内吹入适量的滑石粉。

4.3、两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

4.4、管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500Ｖ。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。管内穿线时导线的颜色应加以区分，Ａ相黄色，Ｂ相绿双色，Ｃ相红色，Ｎ（中性线）为淡蓝色，ＰＥ（保护线）为黄绿双色。同一建筑物的电线绝缘层颜色应选择一致。

4.5、配管的清扫方法：穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4.6、各接线盒、开关盒等预留导线长度应大于20cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。导线在管内严禁有接头。导线敷设完成后作绝缘电阻测试并作好记录，绝缘电阻值大于0.5MΩ为合格。

4.7、电线的接线必须准确，截面积在2.5mm及以下的多股铜芯线的连接应拧紧搪锡，每个端子接线不多于2根电线。

4.8、零线经零线端子连接，PE 线压接牢固。导线在配电箱、柜内的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修。

4.9、所有接线端子与电器设备连接时均应加平垫和弹簧垫，螺丝与垫片要求使用镀锌件。接线后，每一回路标识清楚编号及出线用途。桥架内不宜直接敷设导线，如必须敷设应穿保护管。

5、电力电缆的敷设及接线

5.1、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对１kV 以下的电缆,_用１kＶ摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。

5.2、电缆敷设用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

5.3、电缆垂直敷设：在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。为了防止电缆自重产生电缆盘开法控制，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时每隔2米设固定点。

5.4、电缆在桥架内如必须分头，采用预分支电缆。

5.5、电缆敷设完毕应作绝缘测试，相间绝缘及对地绝缘电阻大于0.5 MΩ为合格。合格后每一电缆应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级及用途等。沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。

5.5、电缆头的制作严格按工艺要求执行，电缆的芯线连接金具的规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

6、开关、插座、灯具安装

6.1、安装前的准备：在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合设计要求，然后再安装。

6.2、开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应，开关安装高度距地1.3m，跷板式开关的方向一致。插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。单相三孔插座的接线面对插座为左零右相上接地，单相二孔插座的接线面对插座为左(下)零右(上)相，

6.3、灯具安装距地低于2.4m 时，灯具其金属外壳必须进行接地且标识清楚，顶棚内的灯具安装时，灯具的灯头引线应用金属软管保护，灯具的边框与顶棚装修直线应平行。

6.4、相线经开关控制，零线不得进入开关。开关控制应灵活，接触应可靠。

6.5、插座的位置按图中排列，以便维修。

6.6、并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。

7、系统调试

电气设备安装工作完成后，对整个电气系统的安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分单元，分楼层，分户进行调试。调试前，先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。照明控制柜的空气开关切断是否正常，开关动作是否灵敏可靠，控制的灯具是否与设计相吻合，灯管和灯泡是否正常，插座是否正确，导线有无明显温升，有无断路，短路等情况发生，设备试运行要求达到24h 以上，并每间隔8h 作一次记录。

8、防雷接地安装

8.1、挖孔桩砼浇注完成以及钢筋班组完成地梁钢筋的绑扎后，选用地梁内两根大于Ф16的主筋与桩内两根大于Ф16的主筋搭接焊牢，地梁纵、横向配筋交叉外应搭接，搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊口清除焊药。

8.2、按照明设计的要求位置制作接地板，接地板距地-0.8米。引出线采用40*4镀锌扁钢，引出距外墙1.2米。

8.3、按照明设计的要求位置引了局部等电位连接导体，导体采用40*4镀锌扁钢。高度距地0.5米。

8.4、按照设计位置选用柱内对角两根大于Ф16的主筋与作为接地线的地梁主筋搭接焊牢，搭接长度为其直径的６倍，双面施焊，焊口清除焊药。每个引下线处距地0.5米处预留一个测试点。

8.5、在进入建筑物的PE干线、电气接地装置的接地干线、建筑物的金属管道等位置处应预留总等电位联结点。

8.6、建筑物的均压环从30米处开始安装，每隔6米(包括30米处)沿建筑物四周敷设水平避雷带并与引下线相连，避雷带采用40*4镀锌扁钢。

8.7、屋顶装设环状避雷带,其中女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢暗装，层面采用Ф10镀锌圆钢暗装。屋顶避雷网规格不大于12m×8m或10m×10m。

8.5、.本工程屋顶所有设备的金属外壳均应与防雷装置可靠连接。防雷接地、电气设备工作接地、保安接地联在一起共用接地系统。总接地电阻不大于1Ω，当接地电阻达不到1Ω时，可补打人工接地极。

土建与安装施工配合措施

本工程属高层建筑，其施工的总体安排为四个阶段。

即：基础施工阶段→主体施工阶段→装饰装修施工阶段→安装调试、竣工收尾阶段。

各段施工工序约束严格，程序固定化，每道工序的质量工期均影响工程的整个效果，所以对工序质量时间控制作为管理重点。主体施工分两施工段流水作业，各段工序熟练，施工速度、质量相对稳定，但因工作面头绪增多，安装管理应及时插入，组织交体交叉流水作业，在此阶段应对设备订货送型，二装设计进行统筹安排，为进入全面装饰装修作好充分准备。在装饰装修施工阶段，由于两施工段先后进入装饰装修，且由于工序多，二装设计变化大，各工序管理的松散性及相互交叉影响是整个工程质量、工期成败的关键。所以我公司在总结多层建筑施工经验基础上，对装饰装修策划及总包龙头管理有成套管理制度和技术，即以总包龙头管理为主，各专业协调配合，采取各种管理、技术措施，确保工程的整体效果，现分述如下：

一、以土建为龙头，以统一制度的约束措施来管理现场。凡进入现场施工的安装、二装等专业单位，必须遵守现场管理制度，服从土建统一规划、平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组负责协调各专业单位之间的施工程序。建立现场协调会制度，及时解决土建、安装、二装等专业单位施工中存在的问题及矛盾，并以会议纪要形式，各单位签字、盖章即具备法律效力，对各方均有法律约束效力。

二、以统一的施工计划、施工程序规划为指导，确保整个工程优质、高速，按期交付使用。

1、基础、主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋产品保护，提供准确的测量放线基准。在主体施工阶段，土建砌筑抹灰应按设计图纸预留安装孔洞、槽，并采取在管槽面加设钢丝的防裂缝措施。为保证相互间创造工作面，安装、设备的锚固铁件、连接吊杆等应按土建要求进度提前插入。

2、装饰装修阶段，土建每月安排总控制计划，各单位按总计划编制配套作业计划，定期检查计划执行情况，并严格统一签字认可程序。由于装饰装修施工立体交叉作业，所以除计划控制外采取立体工作量，校定表方式，跟踪监督。使各专业单位有一个统一的施工程序和控制程序。

3、安装调试、竣工收尾阶段，以工作项目内容为基准，采取划分控制点的方式确保后期工作不松懈，工期有保证。同时，为保证顺利竣工，各专业分包单位必须及时提供交工资料，交由总包审核，由现场协调小组统一指挥、监督。

4、以统一的技术管理手段及配合措施，强化各专业单位的技术管理及配合意识。

⑴土建及时将有关部分项质量控制计划交现场协调小组签发，各专业单位共同执行此计划，确保分项工程质量有计划可循。

⑵土建、安装、二装及各专业单位共同核定图纸，相互对照，将工序矛盾问题消灭在施工图纸阶段。防止返工损失造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。

⑶加强装饰装修的二次设计工作，确保实现该工程的使用功能和观感功能及整体效果。

⑷执行统一技术交底制度和规范标准验收制度，加强装饰装修、安装的细部配合处理，特别是卫生间、门窗边框，不同装饰材料的交界面等处理要仔细，统一协商，按程序进行。

⑸土建应将标高水平控制基准线和墙体位置控制线，轴线控制线弹旦墙或柱上，明确水平标高线高度、明确墙体及安装位置平面、明确定位测量基准，由土建测量工长统一核定，技术负责人批准。

三、土建单位在本工程中使用计算机以实现整个工程的系统管理。

1、采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位控制工期的动态管理。

2、采用微机实现立体交叉作业的工作量模块控制形象管理。

3、采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。

4、采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。

四、采取统一资金控制手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合及工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其它手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。

1、土建、安装、二装等专业单位当月完成量应统一交由现场协调小组审核，最后交建设单位校准批示，作为拨付进度款的依据。

2、根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总控制质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时按一定比例于下月补拨，作为下月工作计划成的保证措施。

3、对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位给予一定惩罚，对特别差的单位采取强制手段或作为合同违约并与合同配套执行。

4、在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量、进度、配合评比打分情况，开展作业竞赛活动，此方法是相当行之有效的。

五、建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守，达成共识。

1、各作业单位均在进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，互相尊重劳动成果。

2、大型设备安装，特殊设备搭架、吊运等土建应积极配合、互相协商，竖立服务第一的观点，确保施工工序的衔接紧凑。

3、楼层设置统一的监督员、楼层视员，发现有人违章作业，破坏成品应及时阻止，并交现场协调小组处理。

4、采取必要的成品保护措施（参见成品保护措施内容）。

5、所有参战单位主要负责人，施工人员均应按时参加协调会，并建建立统一指挥、通讯、联络体系，打成表格，人手一份。

6、除以上配合措施外，建立协调的合作关系和树立互相服务、支持工作的良好作风是整个工程顺利完成、达到预定目标的前提，所以，各单位应互相尊重、互相学习、取长补短、共同进步，以实现共同目标。

建设单位

现场协调小组

土建

装饰装修

消防

给、排水

强电弱电

安装

六、现场协调管理网络示意图如下：

 

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最后更新：2024-11-29

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