土地整理项目
农桥
第一章 工程概况
1 工程概况
本工程位于邳州市占城、赵墩、八路等二十一个乡镇，具体工程内容如下：2 孔 *8m
跨浅基础桥16 座；3 孔*8m 跨浅基础桥3 座； 1 孔*8m 跨浅基础桥7 座；6 米及维修
加固类5 座；桥台均为浆砌石基础。总计31 座。
招标人为邳州市财政局。
本工程计划于2005 年12 月1 日开工，于2006 年3 月30 日竣工，施工总工期为
120 天。
2 水文气象条件
邳州市地区属暖湿润季风气候，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，冬
季干冷，雨雪稀少，夏季湿热，雨水集中，多年平均气温14.5℃，多年平均降雨量876mm。
3 对外交通条件
对外交通便利，到达工地的道路分别有从各乡镇到达施工点的混凝土道路和乡村
砂石公路。
4 本合同工程项目和工作内容
4.1 应完成的永久工程项目包括：
⑴2 孔 *8m 跨装配式空心板桥
C20 砼浅基础，底板、柱、路缘为C20 砼，帽梁、墩梁为C25 砼，C25 砼路面边厚
5，中间厚10 cm，路面净宽5m，坡降1.5% ，M10 浆砌石，横向分缝为2 cm 厚油浸木
板塞填。
⑵3 孔*8m 跨装配式空心板桥
C20 砼浅基础，底板、柱、路缘为C20 砼，帽梁、墩梁为C25 砼，C25 砼路面边厚
5，中间厚10 cm，路面净宽5m，坡降1.5% ，M10 浆砌石，横向分缝为2 cm 厚油浸木
板塞填。
⑶6m 跨浅基础维修拱桥
拱波以上挡土墙、回填土、泥结石路面全部拆除重建；挡土墙改为M10 浆砌石，
回填土改为M7 浆砌石，泥结石路面及路缘石改为C25 砼；桥面现浇砼配Ф6@20 钢筋
网。
(4)8m 跨浅基础桥
砼标号：底板、柱、路缘为C20 砼；帽梁、墩梁为C25；桥面现浇层为C25，中间
厚10 cm，坡降1.5% ；墩墙翼墙底板下垫10 cm 厚C10 砼；M10 浆砌石，横向分缝为
2 cm 厚油浸木板塞填。
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4.2 应完成的临时工程项目包括：
(1)施工降排水；
(2)场内外道路及施工进场道路的安排；
(3)临时用电；
(4)施工用水；
(5)临时生产、生活设施；
(6)照明通讯；
(7)其它临时工程。
5 主要工程量
主要工程量见表《主要工程量统计表》。
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主要工程量统计表
序号 工 程 名 称 单 位 工程量 备注
一 砼及钢筋砼工程
1 桥面板预制及安装 m3 602.97
2 桥面铺装 m3 254.96
3 桥墩帽梁 m3 80.07
4 桥墩桩柱 m3 49.2
5 桥墩基础 m3 158.98
6 桥台台帽 m3 213.44
7 侧墙压顶 m3 27.1
8 桥台基础 m3 789.66
9 路缘 m3 59.63
10 栏杆制作与安装 m3 78.25
11 水泥路面 m3 191.86
12 钢筋制安 T 135.66
二 浆砌石工程
1 桥台浆砌石 m3 2352.6
2 碎石垫层 m3 121.69
三 其他工程
1 泄水管 个 106
2 伸缩缝 m 455.5
3 土方开挖回填 m3 11860
4 打拆坝 m3 14620
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6 工期要求
本合同全部工程，在监理工程师发出开工通知后120 日内完成。
7 工程质量目标
我公司郑重承诺，确保单位工程质量达到水利水电“优良”等级。
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第二章 总体施工现场布置
1 总平面布置原则
遵照国家、部颁发的有关规范和业主招标文件的规定、要求，规划邳州市2005 年
度31 座农桥建设工程的施工布置。
施工场地的临时设施按照招标文件要求及业主提供的条件进行规划，并布置在业
主规划的占地范围线内。
临时设施的规模和用量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，采用集中
布置和分散布置相结合，永久与临时相结合，布置按紧凑、合理、方便使用，有利生
产、方便生活、易于管理的原则进行，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。
各施工场地及营地均按照有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。
临时设施尽量靠近生产区，布置要求紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程
施工的干扰、影响。
2 施工驻地布置
项目部设在邳州市水利建筑安装工程总公司，分管邳州南片及北片各施工点；各
构筑物施工营地设置办公用房、生活用房、库房、砂石料场、停车场以及混凝土拌和
站、砼构件预制场等，具体详见施工平面布置图。
生产、生活用房原则上使用搭设整齐规范的简易活动房，临时设施布置在桥附近
的空阔地带，桥面板预制场利用桥两端。拌和站场地利用混凝土硬化，办公及职工住
房采用简易活动房，仓库、食堂及消防采用砖砌房，要求成排整齐布置，保持整体美
观大方。
3 施工道路
到达各桥工地的道路有水泥路或砂石路，路况较好，均可作为场外材料及设备的
进场道路，因此不需另设施工道路。场内充分利用原有道路分段施工，只要在临设场
地位置修筑临时施工道路即可。
4 施工用电
根据各工程的接线点及现有电源，计划从附近的现有变压器接配电箱用电缆引至
施工点作为生活及照明用电，施工用电以自发电为主。配备30KW 的柴油发电机2 台，
保证施工用电的可靠性。
5 施工、生活供水
生活用水在驻地打井取水；施工用水选水质符合《混凝土拌和用水标准》
（JBJ63-89）的施工区附近的河水或地下水。
6 施工照明
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为加强安全、文明施工力度，满足施工和生活照明要求，照明统一设计规划，坚
决杜绝乱拉、乱接等不规范现象。生活营地、施工场地、道路等范围内统一布置照明
设施，做到整齐化、统一化、标准化、规范化，满足规范规定指标和实际使用要求。
7 施工通讯
施工期间为了保证项目部与各施工区及与外部的通讯联络，配备移动电话，以沟
通施工营地和业主、监理等部门之间的联系及施工现场生产调度、指挥、各生产单位
之间的通讯。同时为了及时整理施工资料，配备电脑1 台。
8 临时房屋及公共设施
根据各工程施工高峰期人员数和施工需要，搭建施工用房如下：（单位m2）
施工用房面积情况表
工程名称
桥梁工程
职工住房 200
办公室 20
会议室 20
食 堂 60
仓 库 40
实验室
发电室 40
监理用房
厕 所 20
合 计 400
上述所有房屋前修一条3m 道路，房屋四周挖排水沟，沟沟相通，过路埋设Φ300
砼管涵。办公室、宿舍、食堂等布置排列成行、有序，高度、颜色一致，并配备人员
负责清洁卫生，以保持地面始终清洁，厕所派专人负责清理打扫、冲洗。加工房搭设
与房屋宽窄及风格大体一致，保证临时工程整体布局成一致。同时每个施工点均配挂
壁式消防灭火器2 只，在消防重点部位增设消防水池和消防砂。
9 预制场及钢筋、木工加工场地
9.1 预制构件场
由于本次工程预制构件主要为桥面板及拱波预制，可在露天场地作业，主要保证
预制场地排水畅通，做到无积水，预制场地安排其地坪高于四周，并在四周开挖排水
布置项目
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沟，保证雨水及时排除。桥面板预制可在桥两端的原有水泥路上布置预制场，拱波预
制预制量不多，计划在拌和站附近设置预制场（各施工点场地需要量见下表）。
9.2 钢筋、木工加工场
由于本期工程工期要求较紧，其钢筋和木工加工场均采用搭设毛竹棚或帆布棚进
行，以保证雨雪天正常作业，各施工点需要量见表。
预制场地和钢筋、木工加工场需要量
工程名称
桥梁工程
预制场地（m2） 280
钢筋加工场（m2） 80
木工加工场（m2） 80
合 计 440
10 混凝土拌合系统与砂、石料场
由于混凝土浇筑量较为集中，混凝土工程量不大，分别就近使用道路混凝土拌和
站；采用1 台350L 拌合机搅拌混凝土及砂浆，人工加翻斗车上料，手推车、翻斗车运
输。
根据本期工程的进度计划安排，以最大的砼浇筑量加上一定的储备量为原则来确
定各种材料的堆放场地和仓库面积，各施工点安排如下：
堆放场地和仓库面积
名称
桥梁工程 合计
砂石料场（m2） 100 400
水 泥 库（m2） 20 80
350l 拌合机 台 1 1
砂石料场中心略高于四周，并在四周挖排水沟，保持场地干燥。水泥库地坪采用砼
地坪并放防潮隔层，四周做好排水沟，以防渗水、进水。拌和机附近也做好道路两侧
排水工作，保持路面车辆畅通，做到雨后即可使用。
布置项目
项目及机械
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第三章 施工总进度计划
1 控制性工期要求
根据招标文件要求，本合同工程要求在2006 年3 月30 日前完成，因此总工期控
制为120 天。
2 施工进度编制原则
施工进度计划安排见“邳州市2005 年度31 座农桥建设工程施工总进度计划表”。
根据本工程施工条件、结构及施工特点，结合我公司对同类工程的施工经验，编
制本工程计划。
参考招标文件提供的有关水文、气象、交通、现场施工条件等资料及有关数据编
制施工总进度计划。
施工时段安排：按每星期工作7 天安排，节假日不停工，职工实行轮休制。计划
安排及工日利用充分考虑汛期及冬季的影响。
⑴根据本工程施工条件、结构及施工特点，参考招标文件提供的有关水文、气象、
交通等资料及有关要求，结合我公司对同类工程的施工经验，编制本工程计划。
⑵在施工控制性进度的约束下，不断优化分项工程的施工程序和施工方法，合理
利用资源，尽量均衡施工。
⑶施工总进度的安排原则：在满足总工期的前提下，按照招标文件第一卷商务条
款中的有关控制性进度要求，编制施工总进度计划。
3 施工总进度计划说明及主要项目施工月进度安排
施工总进度计划见施工总进度计划表，说明如下：
⑴本工程在接到中标通知后，应提前做好人员、设备、材料的施工进场准备。
⑵第一个月内完成土方开挖、桥面板预制、基础工程、维修工程的中下部工作。
接到监理工程师发出的开工令后5 天内完成临时设施的搭设及人员设备的进场工作。
⑶其后5 天内完成排水及原桥的拆除工作、并做好砼预制件的准备工作。
⑷第二个月内完成桥梁中部工程、维修全部工程。
⑸第三个月至竣工完成桥面板安装、桥面系及竣工整理工作。
4 施工工序和关键路线
桥梁工程：施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础砼施工→桥
面板预制→墩柱→帽梁、台帽→桥面板安装→桥面系→回填土方→质量检查与验收。
拱桥工程：施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→浆砌石
墙→挡土墙砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。
5 施工进度保证措施
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为确保本项目工期实现的措施主要有：
⑴在施工关键路线上优先安排先进的施工设备、过硬的施工队伍、优秀的领导干
部，确保关键路线上项目的实施。项目经理和总工程师等主要施工管理人员要求每月
驻工地的时间不少于22 天，以保证充分了解施工现状、进度实施状况和影响进度的关
键问题，发现问题及时调整、解决。
⑵组织有丰富施工经验的技术人员编制合理的单项工程网络计划和总体工程网络
计划，组建符合进度计划要求、便于施工调度的施工队伍和指挥机构。
⑶搞好前期动员组织和材料、设备调运、现场准备工作，确保各单项工程开工的
必要条件。
⑷形成项目经理部对施工全线的总生产指挥、调度体系，统一工程的生产指挥，
实施对关键工序，关键节点的协调、充实和保证，达到充分利用人力、材料、设备资
源。
⑸制订施工计划时，对人力、材料、设备、工期等，留有一定储备，便于统一协
调掌握，防备不可预见因素发生时，有挽回的余地。
⑹确保技术支持。各项工程开工前，组织好学习技术文件、规范，熟悉设计图纸、
资料，作好技术交底。必要的施工设计，如期提交监理工程师审批，杜绝因此而影响
一线施工。认真考察现场、校核测点，确保放线准确无误。
⑺确保后勤服务及时周到，所需材料来源畅通，质量可靠，及时供应到位。施工
机械设备小修不离现场，中、大修组织后方力量突击完成。主管领导抓好职工生活福
利、文化、娱乐等工作，充分调动各种积极因素，确保施工稳定、均衡地按计划进行。
⑻项目经理部根据该项目总体计划安排，按月发布经监理工程师批准的月施工计
划；经营合同部依据月计划，作好周计划安排，并向生产作业队签发以周计划为依据
的7 日施工任务单；作业队逐日制订施工计划单；根据计划的执行情况，每周召开调
度协调会，了解计划执行情况，解决施工运行中的问题，作好人员材料、设备的准备
和调配，确保日计划的顺利实施。
⑼搞好与地方政府和人民群众的关系，以取得地方各级政府和人民群众的支持。
同时，加强对职工的教育，做到遵纪守法，拥政爱民，文明施工，建立起一个良好的
施工环境，减少施工干扰。
⑽节假日及农忙季节的工作安排
节日及农忙季节，力工劳动力缺乏，因此，在施工计划中，节日及农忙季节尽量不安
排力工作量比较大的项目施工，个别项目节日及农忙季节停工影响施工总进度计划的，
由我公司内部临时抽调一部分人员补充，以及尽量采用机械作业，减少力工用量，保
证项目进度计划的实施。附表《施工进度计划表》
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第四章 施工机具、劳动力及施工程序
1．施工机具及周转性材料和劳动力配置
1．1 工程实施的机具、材料及劳动力配置
根据本工程实际情况，满足工期要求，主要设备配备为：30KW 发电机35 台、拌合机
35 台、挖掘机10 台、推土机10 台、16t 吊车10 台、25t 吊车、1T 翻斗车80 台及8—12t
光轮压路机15 台。上述所配机械均是公司近年新购置机械，且经过严格检修，设备状况良
好。机械设备数量及质量详见施工机械设备配置计划表。
1．2、周转性材料及工程材料配置
近期我公司现有120 吨的钢管支架和3000 平方米的优质新型模板等，钢模的面板
厚度为5mm，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。模板的支撑件材料符合《招标文件》
的有关规定。模板和钢管的强度、刚度、稳定性均经生产检测部门检验，符合设计要
求。为确保工程质量，争创优质工程，公司将优先全部供应于本工程施工周转。
本工程砌体的原材料均需全部采购，石料取自监理人批准的料场，其材质符合规
范和招标文件的技术条款要求。
石料可在附近购买，运至砌筑现场。对于浆砌石砌体：毛石呈块状，中部厚度不
小于15cm；石料呈块状，其单边宽尺寸为20～25cm、单块重大于25kg，最小边厚度
均应大于20cm。
砂子可从附近购买，运至施工现场。砂子的质量应符合有关施工规范的要求，粒
径范围控制在0.15～5mm 之间，细度模数为2.5～3.0。
水泥选用袋装425#普通硅酸盐水泥。进场前应对水泥的品质进行复检，按不同品
种、标号、出厂日期分别堆存，并采取有效的保护措施。
总公司供应公司钢模站库存足够周转的钢管及模板以及道路工程所用的槽钢，我
们将按工程需要及时按计划组织到位，主要施工材料水泥、黄砂、碎石、块石、柴油、
钢筋等，我们也将提前与供应商联系，制定采购计划，按工程进度需要按时供应。具
体用量见《材料用量计划表》。
1．3 劳动力配置
由于我公司长期从事建筑工程施工，有一大批有类似工程施工经验的技术工人和
强壮劳力，我们将根据工程施工计划需要及时将劳动力配备齐全，各实施阶段具体劳
动力需求量见《劳动力用量计划表》。
2 施工准备
2.1 设备准备
总公司供应公司设备科存有足够的机械设备，一旦我方中标，我们将按照施工组织
设计中《主要施工机械设备表》安排的进场时间及设备规格型号及时足额组织到位，
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到位的一切施工机械、设备保证满足施工质量和进度的要求，运行状况良好，以保证
施工需要。机械设备到位后，我们将及时按照型号、产地、数量及其它技术参数逐一
登记报送监理。
2.2 材料准备
材料准备包括周转性材料和工程用材料，所有周转性材料均按施工组织设计编制的
开工时间提前10 天到场，到场后的周转材料按品种、规格分别堆放，排列整齐并挂有
标识，所有周转性材料质量满足施工要求。
工程用材料包括水泥、钢材、木材、地材等，其质量满足监理工程师和规范要求的
有关规定，同时按相的标准和试验规程取样对其质量和性能进行检验，不合格材料或
未经批准进场的材料一律不投入工程使用。对水泥、钢材等材料附有出厂合格证或有
关质量证明书，所有材料进场后按规范要求进行堆放和储存。
2.3 临时工程和设施准备
施工队伍进场后，首先对工程实施范围内及征用地进行清理，待场地内杂物、障碍
物等清理完毕后再进行临时工程的建设。所有临时工程和设施的建设和投入，均满足
临时工程的质量和使用要求。
2.5 现场测量
施工队伍进场后，根据监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本技术资
料和有关数据，及时与监理人共同较测其精度，并复核其资料和数据的准确性。同时
按监理人提供的测量基准点（线）为基准，按照国家测绘标准和本工程施工精度要求，
测设到施工现场，并作定点保护，以作为工程施工的控制依据，将测设的控制点及测
量资料报送监理审批后使用。
2.5.1 高程控制
在各建筑物两头及两侧等均设立工地高程控制点，并从接引的水准点上引测高程。
高程控制埋设于通视、方便使用、地质坚硬且能长期保存、不受开挖、堆放材料等影
响的地方。同时对其重点保护，并定期对其复测、校核。
2.5.2 施工放样
基坑开挖前放开挖边线，并在四周设控制桩。建筑物基础现浇砼施工在立模时对
建筑物基础外型尺寸及纵横轴线设立控制线，以确保立模，钢筋绑扎位置的准确性。
施工时测放人员对各工种队进行技术交底，同时加强对桩位的保护，发现有位移时，
及时复测校核。
预制砼构件施工时，在预制构件地坪上弹出构件外型边线，以确保立模的准确性，
同时对构件中钢筋位置也弹出间隔线，以保证绑扎位置正确。预制构件安装前，在桥
台及梁上弹出安装控制线和安装轴线并定出高程控制点，以便在安装过程中及时检查
和调整，确保安装精度符合设计要求。
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2.5.3 竣工测量
工程结束后，对其进行竣工测量，包括建筑物外型尺寸、各部位高程纵横轴线等，
将其测量资料汇编整理到竣工资料中。
全线现场施工测量人员及仪器配备表
人员 数量 仪器名称 数量
测量工程师5 人 经纬仪 5 台
技术员 3 人 水准仪 3 台
测工 3 人 3m 水准尺 3 付
5m 水准尺 3 付
测绳、花杆、钢卷尺若干
2.6 现场试验
2.6.1 材料试验
工地现场设简易实验室对土方干容重测试、骨料级配等现场试验；对于工程中使用的
材料（如水泥、骨料、钢筋、外加剂以及其它材料等）及砼强度等重要试验，我们将
按监理指定的实验室或委托有相资质等级的试验室进行试验。
如果监理人员根据需要对使用材料抽样试验，我们将及时提供所要求的材料的试件以
供抽验。
3 施工程序
3.1 主要工程施工程序
3.1.1 桥梁工程
施工准备→生产、生活设施建设→拆除及土方开挖→基础土方开挖→桥面板预制、桥
基（桩）→墩柱→帽梁台帽→桥面板安装→桥面系→拆除钻井平台筑岛、回填土方→
质量检查与验收。
3.1.2 拱桥工程
施工准备→拱波预制→拆除及土方开挖→基坑降排水→底板→洞身浆砌石墙→挡土墙
砌石→拱波安装→拱波顶现浇层→回填土方→质量检查与验收。
以上施工程序并不是单独一项一项地完成，而是按照“先下后上”“先主后次”，
次要项目服从主要项目，穿插施工，以关键工序、项目为主的施工程序，抓好其他工
序、项目的衔接施工，确保工程紧凑有序按计划工期完成。
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第五章 主体施工方法及技术措施
1 土方工程施工
1.1 土方开挖
（1）基坑开挖前，首先做好降排水工作，使地下水位低于基坑底面0.5M 以下，始终
保持排水畅通，保证开挖在旱地进行。
（2）开挖前编写施工方案，绘制开挖图，报监理人审批。
（3）严禁扰动基底土质，基底如有淤泥清除干净。保证边坡、高程等达到设计要求。
（4）基坑开挖后，及时要求监理人现场检验，确定符合设计要求并签证认可后，再进
行建筑物工程施工。
（5）开挖土方除留作回填外，余土按监理要求运至弃土地点。回填部分土方堆放边坡
上时，保证边坡稳定。
（6）在开挖边坡上遇有地下水渗流或粉砂土时，及时制定和采取有效措施进行疏导和
保护。
（7）质量检查和验收标准
基坑开挖质量检测内容和质量标准
序检 测 频 率
号
项 目 允 许 偏 差
范围 点数
检测方法
1 坑底标高
±20cm（有砼垫层）+0～
-20cm（无砼垫层）
块或100m2 4 用水准仪测量
2 轴线位移 ±30cm 块或100m2 2 用经纬仪测量
3 基坑尺寸 不小于设计规定值 座、块 4 用钢尺量
4 基坑边坡 设计的10% 座、块 3 计算
1.2 土方回填
（1）在填土施工前，根据设计要求对回填土料进行确认，并将回填方案报送监理审批
后，再进行回填施工。
（2）回填土的土质不含有淤泥、石块、杂草、腐烂物等杂质，监理工程师认为不合格
的土料，坚决不作为填料用于回填。填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复
工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。
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（3）回填土的填筑在建筑物浇筑完毕，达到一定强度并经监理工程师同意后，再进行
回填。在填筑前清除周围的杂物，排净底部的积水和淤泥等。
（4）按计划的施工进度，使回填土工程与建筑物施工相适。填土分层回填，均匀上升，
以防止结构物受到不均匀荷载。
（5）回填土分层夯实，每层厚度不超过30cm，上下层接缝相互错开，每层经检验合
格后再进行下一层填筑。
（6）回填土的压实，紧靠建筑物2m 范围内，采用小型机具或人工夯实。
（7）墙后填土在墙背及伸缩缝清理整修合格后进行。
（8）填料土的施工参数如下：
①土料含水量：根据试验确定；
②铺土厚度：0.3m；
③回填压实后干容重：达到1.5t/m3 的设计要求。
（9）压实后的土体取样试验，根据规范要求或监理工程师根据工程部位确定取样频次。
（10）压实后的土层保证不出现漏压、虚土层、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象，
如出现以上情况，立即返工重压。
（11）为保证土料正常的含水量，不在雨天过后马上回填，回填前清除雨天前铺设的
保护层，在风力和日照较强时，在填筑面上洒水湿润以保持含水量。
（12）回填过程中严格控制回填速度。
（13）回填完毕后按时完成设计要求整平，报监理工程师验收。
2 砼及钢筋砼工程
2．1 混凝土生产和生产流程设计
2.1．1 砂石料场布置及材料运输、转运
结合现场施工需要，按照各施工队现场平面布置砂石料场，最大限度地满足混凝土
施工强度。为了保证砂、石材料不受污染，将原有场地进行清理干净，平整压实，并在
料场四周砌筑挡墙进行分区存放。砂石材料含泥量符合规范要求，碎石使用前进行冲洗，
黄砂使用前进行人工过筛。配备2 台装载机进行材料运输及转运，同时配备4 台1T 机
动翻斗车兼作现场材料的转运。
2.1．2 混凝土生产系统联动工艺
按照各施工队现场平面布置混凝土拌合系统，最大限度地满足施工强度，配备1 台0.35
m3 混凝土滚筒拌合机作为混凝土生产系统，兼作零星混凝土及砂浆的拌合。混凝土的
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水平及垂直运输采用2 台1T 机动翻斗车运输零星砼及砂浆，同时兼作现场材料的转
运。，混凝土的水平运输采用1T 机动翻斗车运输，桥墩帽梁混凝土垂直运输采用16t
吊车配合浇筑，确保砼工程的连续施工。将现有场地平整并压实，拌合站场地铺垫10cm
厚碎石并浇10cm 厚C20 砼，砂石料场做10cm 厚C15 砼地坪，并使料场中心略高于四
周。然后在四周开挖排水沟，确保经常性排水需要。详见施工总平面布置详图。
2.2 模板工程
2.1.1 材料
桥涵工程模板采用钢木结合，局部或特殊部位采用木模板，模板材料的质量当符
合现行国家标准或行业标准.所用木材的质量达到三等以上的材质要求，严重扭曲或脆
性的木材严禁使用，钢模的面板厚不小于3MM，表面平整，无凹坑和其它表面缺陷。
模板的支撑件材料符合《招标文件》的有关规定。
2.1.2 制作
模板制作根据施工图的不同部位分别设计样图，遵循构造简单、装拆方便、满足
强度、刚度要求，便于钢筋绑扎和砼浇筑的原则。其制作允许偏差不超过规范的要求。
2.1.3 安装
（1）安装时按施工图放样，保证安装正确，对重要结构多设控制点，以便检查校核。
（2）安装过程中设置足够的临时固定设施，防止变形或倾覆。
（3）模板安装的允许偏差，大体积砼模板安装偏差遵守SDJ207-82 第2.5.8 条～第
2.5.10 条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱遵守GB50204-92 第2.3.9 和第2.3.10 条的
规定要求。
（4）工序间交错施工或抢工期施工时，在下层模板具备上层模板全部荷载支承能力的
条件下，征得监理工程师的同意再使用。
2.1.4 模板的清洗和涂料
钢模板在每次使用前清洗干净，涂刷矿物油类用于防锈保护便于脱模或防锈，拆
模后如发现砼表面有污物，采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡等其他材
料。
2.1.5 拆除
（1）拆模时限，除符合施工图纸的规定外，还遵循下列规定：不承重侧面模板的拆除，
在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方拆模；在墩墙和柱部位在其强度不
低于3.5MPa 时方拆除；底模在砼达到下表规定值后方拆除。
- 19 -
底板拆模标准
结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
≤2 50
板 >2，≤8 75
>8 100
≤8 75
梁、拱、壳
>8 100
≤2 75
悬臂构件
>2 100
（2）钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图要求，并按本条第（1）项的规定。
（3）经计算和试验复核，砼结构物的实际强度已能承受重量及其他实际荷载时，经监
理人员批准后，再提前拆模。
2.2 钢筋工程
2.2.1 材质检验和堆放
所有钢材除由供货方提供产品合格证、质量保证书外还按规定检查其规格、型号、
性能、可焊性和锈蚀程度，检查其材质是否符合设计和规范要求，按规定要求取样试
验，合格后方入库使用，不合格的一律不进场，不使用，入库后的钢材按规格、型号
等分类放置，底部架离地面30 厘米以上以防受潮锈蚀和表面污染，露天放置的予以覆
盖。
2.2.2 钢筋的加工和安装
(1)钢筋的表面清洁干净无损伤，有污染和铁锈等在使用前予以清除干净。带有颗粒状
老锈的不使用。
加工后钢筋的允许偏差
顺序 偏差名称 允许偏差值
1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 ±10
2 箍筋各部分的长度的偏差 ±5
厂房构件 ±20
3
钢筋弯起点位置
的偏差 大体积砼 ±30
4 钢筋转角的偏差 3
(4)钢筋的焊接和绑扎按规范GB50204-92 第四节和第五节的规定以及施工图纸要求执
行。
2.3 现浇砼工程
2.3.1 材料
(1)水泥：本工程均采用八义集水泥厂生产的袋装水泥，每批水泥进场时均附有出
厂合格证和复检资料，进场后及时对其进行抽样检测，如若发现性能不符设计要求，
坚决清除出场，不再使用。在运输过程中各品种和标号不混杂。到库后的水泥按不同
品种、标号、批号等分类堆放，堆放高度不超过15 袋，采取防潮措施以防结块。
(2)水：砼用水均采用干净和水或打井取水，保证水质符合规范要求。
(3)骨料：就地采用质地好，级配合理，清洁无杂质石子。黄砂采用沂河优质砂，
保证质地优良，其级配、密度、细度模数、杂质含量均符合规范要求。
对采购进场的骨料均按规范和监理要求做含泥量，比重等指标试验，并将报告结果送监
理批准后方投入使用，对不同的骨料分别堆放，严禁混杂和混入泥土。
(4)外加剂：用于砼中的外加剂，其质量符合DL/T5100-1999 第4.1.1 条～第4.1.4
条的有关规定，根据砼的性能要求，结合配合比的选择，通过试验来确定外加剂的掺
量，未经监理批准，不随意使用，对不同品种的外加剂分别储存，以免交叉污染。
2.3.2 配合比
(1)各种不同结构物的砼配合比通过试验选定，按SD105-82 有关规定执行，满足抗
压、抗渗、抗裂等要求，并满足施工和易性的要求。
(2)按照设计图纸和监理人员的要求，通过试验进行配合比设计，并报监理审批。
(3)水工砼水灰比最大允许值符合下表规定：
- 21 -
水灰比最大允许值
砼 部 位 水灰比
上、下游水位以上 0.65
上、下游水位变化区 0.55
上、下游最低水位以下 0.60
基础 0.60
内部 0.70
受水流冲刷部位 0.50
(4)砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，
尽量采用小的坍落度，砼在浇筑地点的坍落度可按下表选定。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振动器）
建筑物的性质 标准圆坍落度
水工素砼或少筋砼 3～5
配筋率不超过1%的钢筋砼 5～7
配筋率超过1%的钢筋砼 7～9
2.3.3 砼取样试验
在砼浇筑过程中。按施工规范和监理指示及要求，在出机口和浇筑现场进行砼取样试
验，并向监理人员提交以下资料：
(1)选用材料及产品合格证、质保证；
(2)试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；
(3)试件的制作和养护说明；
(4)试验成果。
2.3.4 拌和及运输
(1)砼拌和一律采用机械拌和，翻斗车配手推车运输。
(2)拌和设备安装完毕后，在使用前同监理人员进行运行操作检验。
(3)设置计量设备，严格按监理批准后的配料单进行配料，其各组成部分称量偏差不超
过以下数值：
水泥±2% 砂石±2% 水、外加剂±1%
- 22 -
(4)严格控制拌和时间，纯拌和时间不少于下表规定
纯拌和时间（min）
坍落度（cm）
拌和机进料容量（m3） 最大骨料粒径（mm）
2～5 5～8 >8
1.0 80 - 2.5 2.0
1.6 150（或120） 2.5 2.0 2.0
2.4 150 2.5 2.0 2.0
5.0 150 3.5 3.0 2.5
(5)砼出机后，及时检查坍落度、和易性是否满足规范要求，尽快运送到浇筑地点，运
输过程中防止离析、漏浆和泌水现象。
(6)砼的运输：水平运输采用翻斗车配手推车运送到浇筑地点，中墩基础、墩柱、盖梁
等垂直运输采用吊车。
(7)砼入仓时，严格控制砼落差，防止离析，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂
直落距不大于2m。
(8)如因拌和不当，拌和时间过长，运输途中严重离析、泌水等报废的砼弃置在指定的
场地，不再使用。
(9)为保证砼工程高峰浇筑的要求，每个施工点均配置足够的拌和机和运输设备，（见
施工机械配置表）以确保满足使用。
2.3.5 砼的浇筑
(1)砼浇筑前，详细检查模板的尺寸、标高、强度及稳定性和钢筋及预埋件位置、数
量等，检查仓内是否已清理干净，作好施工记录报送监理工程师批准，同时还将配料
单交由监理审核同意后，再浇筑。
(2)建筑物建基面经监理工程师验收合格鉴认后再进行浇筑。
(3)浇筑砼从低开始依次浇筑，随浇随平仓，不堆积。
(4)砼构件的浇筑连续进行，如因中断，其允许间歇时间按试验确定，如间歇时间超
过规定，经监理工程师同意作施工缝处理。
(5)施工缝的处理，在上层砼浇筑前，对下层砼的施工缝面按监理要求进行凿毛处理，
冲洗干净。
(6)浇筑的砼用机械振捣密实，每一振点的振捣持续时间以保证砼密实而又不分离为
- 23 -
度。振捣循环渐进，插点均匀，避免有漏振现象，振捣厚度符合SDJ207-82 的规定。
(7)浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温等综合因素确定，一
般情况下不超过下表规定。
砼浇筑层的允许最大厚度（mm）
振实方法和振捣器类别 允许最大厚度
插入式 软轴振捣器 振捣器头长度的1.25 倍
在无筋或少筋结构中 250
表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构
中
150
附着式 外挂 300
2.3.6 混凝土面的修整
（1）混凝土表面缺陷处理
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理
人满意为止，并详细记录。
2）修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲
洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料补缺陷处，并予
抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差保证不超过模板安装允许偏差的50％～100％。
（2）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝
土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，
保湿采取连续进行。
2.3.7 预留孔混凝土
（1）按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需
预留的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。
（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，保证与周围建筑物的材质一致。
（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，
以保证新老混凝土结合良好。
- 24 -
（4）回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂
浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面抹平，并进行养护和保护。
2.3.8 砼的养护
(1)砼浇筑前按要求提前将养护措施提交给监理工程师，包括对砼的保温、保湿、加温、
加湿等措施，以便审批。
(2)砼浇筑完成后，及时养护，以防雨淋、曝晒等。
(3)在砼浇筑完成后12-18h 开始采用洒水养护养护，砼的养护时间为14 天，在寒冷天
气提前养护，养护时间保持28 天以上。
(4)养护用水同砼用水水质要求相同。
2.3.9 砼的质量检查和验收
(1)原材料的质量检验：对砼所使用的水、水泥、骨料、外加剂等严格按规范要求取样
试验，整理归档以备监理工程师检查验收。
(2)砼的质量检测：施工过程中对砼拌和均匀性、坍落度及强度按规范要求进行检测，
并做好记录。
(3)砼工程建筑物的质量检查和验收，按招标文件中的技术条款及规范执行。
2.4 予制砼
2.4.1 预制砼构件的制作
(1)场地制作：制作预制砼的场地坚实平整，周围设置排水设施，本工程采用砼地坪，
以保证制作构件不因砼浇筑引起凹陷变形。
(2)钢筋的安装和绑扎：按照施工图纸设计和监理要求并符合本章第2.2.2 条有关规
定。
(3)予埋件：按施工图纸所示的安装钢筋、钢筋、吊环等予埋。
(4)模板安装和拆除：根据施工图纸和监理人员的要求同时符合GB50204-92 第2.3.10
条和本章第2.1.3 条、第2.1.5 条的规定要求。除监理工程师另有规定外，砼达到规
定强度后再拆除，拆模时满足下列要求：
1)拆除侧面模板时，构件不变形和棱角完整。
2)拆除梁、板、柱等构件底模式时，如构件跨度小于或等于4m，其砼强度不低于设计
强度的50%；跨度大于4m，不低于75%。
3)拆除空心板心模时，砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝，并避免较在
的振动或碰伤孔壁。
- 25 -
(5)予制构件制作偏差：
1)构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm；
2)局部不平：允许误差小于5mm；
3)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。
2.4.2 养护及缺陷修补：
(1)养护：砼用水养护14 天并满足本章第2.3.8 有关规定。
(2)成型偏差：遵守GB50204-92 第5.1.6 的有关规定。
(3)表面修整：发现表面缺陷报知监理，并按监理要求和有关规定予以修复。
(4)合格标记：经监理检查合格的构件，予以标明合格标识，并注明编号、制作日期，
以便后期吊装检查。
2.4.3 构件吊运及安装
(1)根据本期工程要求，结合工程实际情况，本期工程桥面予制板采用汽车吊进行安装。
(2)吊运构件时，其强度不低于施工图纸和监理工程师对于吊运的强度要求，装卸时注
意轻放，防止碰损，吊起时其吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的
夹角不小于45 度；起吊大型构件时，防构件变形、裂缝损坏。
(3)构件安装：安装前先校对盖梁、台帽高程，放出每块构件的安装位置，标出中心线
和标高，以保证安放正确。
(4)按设计图纸要求放置橡胶支座。
(5) 构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结
构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。
(6)安装完毕后，对设计尺寸的偏差不超过GB50204-92 表5.3.10 中的有关规定数值。
(7)对尚未完全达到设计强度的予制构件，在安装完成后继续养护，在构件全部达到设
计强度后，才允许承受全部设计荷载。
(8)栏杆柱的安装：先安装两端立柱，上口带线依次安装，确保顶高程平顺一致，缝隙
填塞密实。
2.5 砼外观质量保证措施:
(1)为保证模板质量，优先采用新模板。使用前涂适量隔离剂，不采用污染砼的油剂;
(2) 严格按照混凝土配合比对原材料进行准确计量；在浇筑混凝土过程中，如表
面泌水过多，及时设法排除，但不得带走灰浆；骨料级配合理，严格控制水灰比;
(3) 专人振捣，保证砼密实，防止漏振过振；振捣过程中遵循先从模板两侧开始
- 26 -
振捣再到中间振捣的方式，尽可能地减少模板附近表面的气泡；浇筑到顶时，立即抹平，
排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止出现松顶和表面干缩裂缝。
(4) 砼浇筑完成后，及时覆盖草帘养护，以防雨淋、冻裂等。在砼浇筑完成后12-18h
开始采用洒水养护，砼养护时间为15 天。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采
取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，
保湿采取连续进行。
(5)控制拆模时间，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩
墙部位混凝土强度不低于3.5Mpa 时，方可拆除。
(6)适时养护，防止砼因失水而出现表面干裂；养护过早，容易造成砼表面起砂。
(7)混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到
监理人满意为止，并详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱
的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填
料补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕
迹。
3 砌体工程
本工程砌体部分主要包括浆砌石墩柱和浆砌石墙等工程。
3.1 砌筑材料
3.1.1 砌石
(1)砌石体石料做到表面新鲜，质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水
锈等杂质，用作表面的石材做到色泽均匀一致。
(2)砌体用石料规格保证符合以下规定要求
毛石砌体：毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，用于塞缝，但用量不超过该砌体重量
的10%。
料石砌体：料石加工要求符合GBJ50203-98 第3.3.2 条规定要求。
3.1.2 砂、石子
同砼及钢筋砼工程
3.1.3 水泥和水
同砼及钢筋砼工程
3.1.4 胶凝材料
(1)胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，施工配合比通过
- 27 -
试验确定，报送监理审批后执行，不随意改变。在拌制砂浆和小骨料砼时，严格执行
配合比中确定的配料单，配料允许误差符合以下规定：水泥为±2%；砂、石子为±3%；
水外加剂为±1%。
(2)胶凝材料的拌和及时间：采用机械拌和，拌和时间2-3 分钟。局部少量确需人工拌
和时按监理要求拌至色泽均匀一致时再使用。
(3)胶凝材料随拌随用，在运输或贮存过程中如发生离析现象重新拌和，已初凝的不使
用。
3.2 浆砌石砌筑
3.2.1 一般要求
(1)砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，适当调整。
(2)采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的施工面，留置
临时间断处并砌成斜搓。
(3)砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过施工规范的规定。
3.2.2 毛石砌体
(1)砌筑毛石基础的第一皮石块座浆且大面向下，毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，
上级阶梯的块石至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。
(2)毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不采用外面侧立中间填心的砌筑方法。
(3)毛石砌体的灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大空隙先用砂浆填塞，后用
碎石或片石嵌实，不先摆碎石块后填砂浆。石块间不相互接触。
(4)毛石砌体第一皮或转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。
(5)毛石墙设拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，每0.7 平方米墙面至少设置一块，
且同皮内中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm 时等于墙厚；墙
厚大于400mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭拼长度不小于150mm，且其中一块长
度不小于墙厚的2/3。
(6)毛砌体每日砌筑高度，不超过1.2m。
3.2.3 浆砌石挡土墙
(1)采用毛石料砌筑的挡土墙符合下列规定：
①毛石料中部厚度不小于200mm；
②每砌3-4 皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；
③外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间错缝不小于80mm。
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(2)料石挡土墙采用同皮内两顺一丁的砌筑形式，砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离
不小于10cm，丁面的上下方不有竖缝；当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料伸入毛石部
分的长度不小于200mm。
(3)料石砌体的缝宽为20～30mm。
(4)砌筑挡土墙按设计图纸收坡或收台，并按要求设伸缩缝或排水孔。
3.2.4 养护
砌体外露面，在砌筑12～18h 内开始养护，经常保持外露面湿润。
养护时间：水泥砂浆一般为14 天，砼砌体为21 天。
当养护期气温低于5℃时，采用草袋覆盖保温措施。
3.3 水泥砂浆勾缝
砌体完成后，按设计要求的砂浆对墙体进行勾缝
(1)清除缝内残留灰渣，湿润缝面。
(2)勾缝砂浆单独拌制，不同砌筑砂浆混用。
(3)砌体表面勾缝一般为平缝，勾缝保持块石砌合自然完美，力求美观、匀称，形态突
出，表面平整。
(4)勾缝完成和砂浆初凝后，及时养护，并经常洒水。
3.4 特殊条件下的施工：
砌筑因故停顿，砂浆已初凝时，待砌体砂浆强度达到2.5MPa 后将原砌体表面的浮渣清
除干净，才可继续施工。
当最低气温在0～5℃时，砌筑作业采取表面覆盖保护措施，砌筑砂浆内掺加适量的防
冻剂；当最低气温在0℃以下时，则停止施工。
在小雨中施工，适当减小水灰比，并做好表面保护，施工中遇到大雨则停工，并用塑
料布覆盖工作面，雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后施工。
4 墩柱、帽梁工程
4.1 墩柱
施工程序：基面清理→放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑墩柱砼→养护
4.1.1 墩柱模板
本工程所用墩柱模板，我公司均有定型半圆钢模，可根据需要配置使用，在使用前将
表面清洗干净，拼装时用胶粘海绵挤紧板缝，确保接缝严密、不漏浆。
4.1.2 墩柱钢筋
- 29 -
钢筋绑扎，在钢筋绑扎之前将施工基面打毛冲洗干净，并整理好予埋柱钢筋，然后按
设计图纸要求绑扎、焊接立柱钢筋，确保钢筋位置正确，保护层符合要求，顶高程与
设计标高一致。
4.1.3 墩柱砼施工
(1)钢筋、模板工程完成并经监理工程师验收签认后，再浇筑砼。
(2)砼的配比严格按监理签认的配料单执行。
(3)砼采用机械拌和，翻斗车运输，采用吊车或卷扬机配合，分层浇筑，分层振捣，每
层砼浇筑厚度控制在50cm 以内。
(4)浇筑过程中严格注意模板的牢固程度和垂直度，如发现移动立即采取纠偏措施。
(5)浇筑完成后及时做好养护工作。
4.2 帽梁施工
施工程序：基底清理→放样→铺底模→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑砼→养护
4.2.1 模板工程
中间墩柱浇筑砼时，墩柱顶口向下15cm 处预留Ф35 园孔，用Ф35 园钢支撑，两侧用
工字钢支撑。模板采用组合钢模，并配备部分木模拼接帽梁模板。
4.2.2 钢筋制作与绑扎
在帽梁底模铺设完成后，即可安装帽梁钢筋，保证按设计图纸和规范要求施工。
4.2.3 砼浇筑
待钢筋、模板工程安装完成并经监理签认后即可进行浇筑。
(1)严格执行施工配合比。
(2)采用机械拌和，机械振捣。
(3)边跨帽梁可直接利用机动翻斗车或手推车将砼料直接入仓，分层浇筑，中间帽梁采
用吊车浇筑。
(4)浇筑完成后及时养护。拆模时其砼强度符合规范规定或监理工程师的要求，如需抢
工期提前拆模，经监理工程签认。
5 桥面板安装工程
5.1 桥面板安装基本要求及方法
同2.4.3 构件吊运及安装
5.2 测量放线
安装前先校对盖梁、台帽高程，放出每块构件的安装位置，标出中心线和标高，以保
- 30 -
证安放正确。
5.3 安装支座
按设计图纸要求放置橡胶支座。
5.4 吊装就位：
由于本工程桥面板分别沿桥两端砼道路预制，板梁距桥台距离不远，因此计划使用16t
或25t 汽车吊分次将板运至桥台后15m 左右，再将汽车吊分别立于桥两端直接吊装就
位。
- 31 -
六、项目经理和工程技术人员的配备
1 施工组织规划
根据本工程施工特点，结合我单位对同类工程的施工经验，在本工程实施中拟采用下
列组织方式：
成立项目经理部，实施项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对本工程实施全
面管理。项目经理部由项目经理、技术负责人、工程技术科、质量检查科、材料科、
财务科、安全科等组成，项目经理部对工程质量、进度、安全生产等全面负责，同时
项目部将按质量责任终身制及本公司ISO9001：2000 国际质量认证体系要素进行职能
分配，明确职责，密切配合，共同按期完成施工任务。各职能部门具体职责：
1.1 工程技术科
(１)全面熟悉招标文件，编写实施性方案，做好技术交底以及资料整编、归档等工作。
技术交底资料包括施工方法、工艺流程以及施工中注意事项，技术交底一律统一用书
面形式进行，并经复核签字。
(２)负责对全部工程的技术监督管理工作。
(３) 负责对下设各施工队工程技术人员的监督管理工作。
1.2 质量检查科
(1) 负责工程的质量措施制定和落实工作。
(2)负责工程质量的检查工作。
(3)负责材料的试验检验工作。
(4)负责对下设各施工队质检员的监督管理工作。
1.3 材料设备科
保证施工用油、施工材料、施工设备的采购供应工作。
1.4 财务科
帐目做到日清月结，并及时将费用支出情况报项目经理，让项目经理及时掌握收支情
况，便于安排工作。
1.5 总务科
负责全部工程的后勤服务及安全保卫工作。
1.6 施工队
- 32 -
项目经理部下设31 个施工队，分别负责各自工区的生产进度、技术质量、安全生产及
文明施工等工作。
附：施工组织机构图
1. 7 施工队伍专业安排
根据本工程合同的工程规模、工期、施工条件、施工强度及与其它承包商的关系协调
等，必须组织精干的队伍，配备现代化的机械设备进行施工。
1.8 公司总部与现场管理间的关系说明
公司总部在人员、设备、技术、资金等方面做项目经理部的坚强后盾，根据工程施工
需要，及时组织各种资源的供应。项目经理部作为项目独立的主体，在法人代表授权
的情况下，对工程项目的合同义务、责任、权利等全面负责，在保质量、保工期、创
信誉的情况下，完成本项目的施工。
同时总部对现场项目经理部及工程实施实行指导、监督与控制。总部在法律和经济责
任等方面承担连带责任。
- 33 -
项目经理部作为项目独立核算的主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负
责，全面履行工程项目合同，保质量、保工期完成本项目的施工。
2 项目经理和工程技术人员配备
首先充分发挥公司的人才优势，选调素质高、有丰富水电工程施工管理经验的业
务技术骨干组建强有力的项目经理部，按照工程各个阶段的施工需要，合理配置人力、
财力、机械设备，按编制的施工组织进点计划，以较快的速度组织进场，确保工程按
期开工和总进度目标的实现。选派一名连续13 年从事类似工程施工且担任6 年以上类
似工程项目经理，先后参与睢宁县穿堤涵洞、南水北调刘山站导流河预应力公路桥、
邳州市西加河治理一期工程排涝站工程施工，并具备水利水电二级项目经理资质；项
目总工选派一名连续10 年一直从事类似工程施工，先后参与淮河入海水道工程、东调
南下中运河近期扩大工程等工程施工，担任5 年以上类似工程技术负责人，并取得工
程师资格的技术骨干担任；其他关键技术人员均具有10 年以上类似与本工程施工经
历，担任4 年以上类似工程相关职务，并具有工程师技术资格。经总公司研究决定；
徐友志同志担任本工程项目经理；杨道敏同志担任本工程项目副经理；方全义同志担
任本工程项目总工。施工现场负责人和质检负责人分别选派一名连续10 年以上从事类
似工程施工经历且取得工程师资格的技术骨干担任。同时配备测量工程师5 名，测量
员10 名；试验工程师2 名；试验员5 名；材料员15 名；施工员31 名；技术员31 名；
质检员31 名；安全员15 名；资料员15 名等。工程施工管理及技术人员施工经验及素
质详见拟投入本工程的主要人员情况表。
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第七章 质量保证体系及保证措施
1 工程质量保证体系
1.1 质量承诺
我公司郑重承诺，确保单位工程质量达到水利水电“优良”等级。
为确保本工程达到所要求的质量目标，根据我公司以往的施工管理经验以及本工程的
特点。我公司将采用项目目标管理法施工机制，质量管理完全按照我公司所认证的
ISO9001 质量体系进行全过程的质量控制。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第
一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜
绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
1.2 质量保证组织机构及质量保证体系
1.3 人员配置
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项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此，项目经理对工程质量要实行全方位、
全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。
项目经理部设一名技术负责人和质检负责人,下设质安部负责全项目的工程质量管理
和监督。
施工队各设一名工程师，1-2 名技术员，负责施工队的工程质量管理与监督。
班组设一名质量检查员，负责各工序的质量检查
项目经理部设立工地试验室，设试验人员2 名，全面负责工程各项试验和检验工作。
2 工程质量保证措施
2.1 推行项目经理负责制度
工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施
工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加
强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的质量和工期。
2.2 完善自检体系，加强质量管理
建立由项目经理负责、项目副经理专门主持的工程施工企业质量自检体系。
自检体系组织:自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成,以项目经理部为质量
自检核心。项目经理部内设独立的质量检验部和工地试验室,并配置足够的工程检测人
员和检测设备,加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。
自检内容:自检体系须依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求,
细化分解质量目标,采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责, 进
行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质
试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质
量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，
实行项目挂牌、三级验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确
岗位质量职责，层层落实质量责任。
施工过程中要认真接受业主和监理工程师对工作质量的监督、检查和有计划的质
量监查。同时对业主和监理工程师提供必要的工作条件和便利。
施工过程中应保证质保大纲实施的有效性，进行有计划的内部监查，对发现的问题和
缺陷，应负责及时处置和纠正措施。
建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、
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维护和处置等作出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应
作出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。
施工前要制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有
关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主对纠正行动的验证。
还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分
析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。
施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评
价并将评价报告业主审查认可。
技术保证措施：在工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施
工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点,特殊分部、分项要特殊编写施
工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经施工主管单位和总监
审核后方可执行。
施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工
大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设
备使用计划等。
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，
以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，
对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程
及施工工艺流程。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各
种设备的应用效率。
2.3 编制《质量计划》
根据工程特点及管理要求编制项目《质量计划》，进一步分解、落实质量目标，完
善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质
量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。
2.4 建立内部“三检制”和验收把关制度
建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检
查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经
验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检
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测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。各工序开工前，必须
具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”
后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。
2.5 实行“质量一票否决”
施工质量等级与结算和分配挂钩。项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质
量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关；各单项工程施工主管为
该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。
2.6 搞好质量预防，加强过程控制
针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制《作业指导书》，逐级
落实，层层把关。自上而下建立TQC 小组，组织主要管理人员和质检人员经常性地进
行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。
2.7 配足设备、及时校验
配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规
定及时进行校验；精度不能满足计量要求时，及时更换。
2.8 建立例会制度、开展技术培训
定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提
出针对性的解决措施，提高质量管理水平。
检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对
人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，
为工程质量提供技术保证
2.9 严格控制质量、自觉接受监督
项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书
文件、施工技术规范要求控制质量。
2.10 材料质量控制
进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理
工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。
3、现场材料试验措施
为了确保工程质量，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选
派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导
下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认
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可。设置试验室主任1 名，质检负责人1 名，试验员2 名，全面负责各种原材料的日常检
测工作。对于混凝土配合比、水泥砂浆和混凝土强度试验可委托具备相应资质的试验检测
单位进行检验。材料试验严格遵守以下措施：
（1）、试验人员必须严格执行规范要求，本着严谨科学、实事求是、精益求精的精神
做好试验工作，及时取样、检测并整理试验结果并报送监理部。
（2）试验人员定期分批对材料进行常规检测，检验原材料的级配、强度、密度、含水
量和含泥量等，符合要求后，由试验室负责人签发本批材料使用许可证。
（3）试验人员将不定期分批对材料进行检测，检验原材料的级配、强度、密度、含水
量和含泥量等，一旦发现使用不合格材料，将坚决责令返工，直至符合要求后方可继续施
工。
（4）水泥检验：每批水泥应有厂家的材质试验报告，按国家和行业的有关规定，对进
场水泥进行取样复检。检测取样以400t 同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足400t
时也应作为一个取样单位。检测的项目应包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含
量等试验。
（5） 骨料质量检验：骨料的质量检验应分别按下列规定在拌和场进行：
1）骨料的质量检测取样以每400m3 为一个取样单位，不足400m3 时也作为一取样单位。
检测项目包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。
2）在拌和场，每班至少检查两次砂和碎石的含水率，其含水率变化应分别控制为±
0.5%（砂）、±0.2%（碎石）范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，每
两小时检查一次；当含水率变化超过±0.2％时，调整混凝土配合比。此外，每季度对骨料
进行一次全分析检查。
（6）混凝土质量检测
a、混凝土拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每
个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3。
b、坍落度检测：按施工图纸的规定和工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检
测，出机口检测四次，仓面检测两次。
c、强度检测：现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一等级混凝土试样数量按下
列要求：
1）抗压强度的检测：同一等级混凝土的试样数量应以28 天龄期的试件按每200m3成型
试件1 组。不同的部位，每部位至少1 组。
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2）混凝土试件在机口随机取样、成型，并在浇筑地点取一定组数的试件。1 组3 个试
件取自同一盘混凝土中。
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第八章 文明施工措施
1、治安保卫措施
（1）项目经理部成立治安领导小组，负责整个标段内的治安事宜。每一施工队各配备
2 名保安人员，24 小时巡逻值班。并与当地派出所保持密切联系，配合地方派出所共同做
好当地的治安防范工作。
（2）禁止所有施工人员聚众、酗酒闹事。预防恶性打架斗殴事件发生。
（3）教育全体施工人员的治安防范意识，重点加强机械设备及油库的管理，切实做好
放火、防盗工作。
2、施工期环保措施
（1）施工区及生活区的生活垃圾定期清除，并将其运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
生活废水及机械废油采取定点排放，不得到处漫流。做到整洁卫生，环境优美。
（2）对于施工范围内容易起扬尘的施工道路进行撒水除尘，降低灰尘对附近居民的生
活影响。
（3）工程完工后，及时拆除临时设施，彻底清除施工区范围内的施工废弃物，按监理
工程师的具体要求进行环境恢复。
3、安全生产保护措施
1 施工安全保证体系
1.1 施工安全人员配置
项目经理是安全生产的第一责任人，安全为了生产，生产必须安全；其应对项目施工
安全负全面责任。
项目经理授权项目生产副经理主抓安全工作，同时，项目部的质检安全部配置专职安
全人员1 名，兼职2 名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。
施工队设专职安全人员1 名，兼职2 名，负责本队施工区的施工现场安全工作。
1.2 安全、文明生产保证体系
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2 施工安全保证措施
落实安全生产责任制，实施责任管理。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理
活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓
责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。
实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人
员的安全责任做到横向到边，人人负责。
一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项
目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核
发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。
一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。
开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行
为，减少人的失误。
适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形式
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为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安
全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准
化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。
针对本工程的具体施工特点，安全工作应从以下几方面开展工作：
施工现场配置专职安全人员1-2 名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。针
对本工程的施工的特点制定安全技术措施，具体包括防洪、防火、防冻、防滑、双层
作业、机械设备操作等。
在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，应做好在转弯处、陡坡等地段设
置警戒标志，确保现场的施工交通安全。
施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用，应当符合安装规范和安全操作规
程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场应当设有保证施工
安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具应当采用符合安全要求的
电压。
施工现场内木材加工间、易爆易燃仓库禁止烟火。施工现场应当设立定点吸烟室，
禁止在作业场所吸烟。各类易爆易燃的化学物品、建材、油料必须入库存放，不得露
天堆积。乙烘和氧气使用时两瓶间距必须大于5 米以上，存放时必须封闭隔离。动用
明火必须由项目经理和安全负责人在现场核验签字后方可进行，操作人员必须持证上
岗。
施工现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍、仓库不得
混用。
木材加工间、仓库、宿舍、厨房、明火现场、作业区域、以及易爆易燃材料堆放
场等场所，必须按规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查。
凡进入施工现场的人员，都必须备好个人防护用品。夜间作业时，作业人员要穿反光
性能好的服装。双层作业应有相应的安全措施后才能施工，并设专人指挥，负责该部
位的安全。
要经常收听气象和水情预报，并做好记录，在特殊水情来临之前24 小时提前对围
堰和排水设施进行加固、保护，使其能够正常运行，确保安全。并做好防寒、防暴雨
的准备。__
