一、工程概况

1.1工程概况

建筑场地位于昌黎县汇文东街与东山路交叉口,场地地形平坦，为第四纪山前冲洪积平原地貌。

本次基坑开挖范围主要为地下车库及四栋住宅楼，建筑物基础埋深自±0.0下为8.42米，考虑到地面标高，设计基坑开挖深度：8.0米。

1.2场地自然环境情况

场地基坑周边无重大建筑物及地下管线，基坑西侧距基坑开挖边线10米（距基础边线16米）为3-4层在建楼房（基坑西南角由于地下车库通道，基础边线距建筑物9.0米）现已结构封顶,建筑物采用深基础，桩长约6.0米。基坑东侧为小区路，距基坑开挖线约15米，北侧及南侧场地开阔，无建筑物。

1.3 场地工程地质条件

基坑开挖深度范围内，地层为:

层素（杂）填土:褐黄,松散,稍湿,以粉土为主,含碎石及植物根系。层厚0.3～2.7m。
层粉质粘土，黄色，可塑，无摇震反应，切面稍有光滑，层厚0.6.0～5.4m。
层细砂：褐黄，中密，饱和，以石英、长石为主，粒均。层厚8.5～13.6m。
粉质粘土：黄色，可塑，无摇震反应，切面稍有光滑，层厚0.3～7.6m。
层细砂：褐黄，中密，饱和，以石英、长石为主，粒均。层厚1.1～5.1m。
粉质粘土：黄色，可塑-硬塑，无摇震反应，切面稍有光滑，层厚0.9～4.0m。
层细砂：褐黄，中密，饱和，以石英、长石为主，粒均。层厚8.1m。

1.4 支护结构设计参数

项目	容重（KN/m³）	C（KPa）	内摩擦角φ(度)	压缩模量Es（MPa）	qsi(KPa)
耕土	18	15	18	3	20
②粉质粘土	19.1	20	5	4.5	60
细砂	19	3	30	20	70
④粉质粘土	19.7	50	10	5	70
细砂	20	3	30	25	70
K	8m/d

1.5 水文地质条件

稳定水埋深在2.2m～2.9m以下，主要含水层为③⑤⑦层细砂层，③层属于弱承压性水。场地含水层综合渗透系数按当地经验取K=8.0m/d。

二、施工组织方案编制

2.1支护设计原则

（1）按照动态设计、信息化施工的方法进行。基坑围护结构施工应与现场监测相结合，根据现场监测反馈信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。

（2）围护结构应有效地控制变形，保证基坑安全。确保周边建（构）筑物的安全稳定并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。

（3）基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则。采用中心岛式挖土方法。施工前施工单位应做好施工组织设计，分层高度应与设计要求竖向间距相对应，以分层界面下0.5米深为分层界限。

2.2 施工方案编制依据

2.2.1规范、规程

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）

《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

《建筑变形测量规程》（CJGJ/T8-2007）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）

《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）

2.2.2主要应用法规

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国产品质量法》

《中华人民共和国计量法》

《中华人民共和国环境保护法》

《中华人民共和国安全生产法》

《建筑工程质量管理条例》

《城市市容和环境卫生管理条例》

《建设工程安全条例》

2.2.3业主提供的资料

《车库基槽开挖平面布置图》

《昌黎县六合上城一期工程岩土工程勘察报告》

三、施工组织设计

3.1设备组织

为了保证按计划完成本工程施工，计划进入施工现场设备如下：

拟投入的主要施工机械设备

分项工程	机械或设备名称及型号	规格	数量	额定功率(kw)
基坑降水	回转钻机	JPS-15	4	30KW
	潜水泵	6m³/h	90	120KW
	空压机	6m³	2	15KW
土钉支护	人工洛阳铲	φ110	10
	混凝土喷射机	PS—5	1	7.5KW
	空压机	VY-12	2	75KW
支护桩	潜水钻机	QS-90	1	50KW
测量监测	全站仪	莱卡650	1
	高精度全站仪	拓普康	2
	光电经纬仪	J2	2
	水准仪	S2	4
	计算机		1

3.2材料组织

本工程施工材料主要为钢筋水泥、砂、石，根据场地情况和施工进度分批进入现场，保证施工正常使用，尽量不再施工场地内积压堆放。

3.3人员组织

拟投入劳动力配置

序号	类别	班数	人数	负责内容
1	土钉墙及护坡桩施工队	2	20	钻孔、注浆、挂网、喷砼
2	降水施工队	2	8	成孔、成井、抽降水
3	电工		2	线缆、电器设备维修
4	管理人员		5	现场、后勤管理
共计：35人

四、施工准备

4.1施工技术准备

⑴　组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。

⑵　组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。

⑶　分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。

4.2施工人员准备

⑴　根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。

⑵　通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。

⑶　确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。

4.3 施工机械设备准备

⑴　按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。

⑵　对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。

⑶　所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。

4.4 施工材料准备

⑴ 根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。

⑵　根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。

⑶　按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。

⑷　根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。

4.5 临建准备

根据业主要求及现场实际情况，现场开工前进行临时办公设施建设。包括办公室、临时道路、堆料场、卫生间，以及各项安全措施建设、形象建设等。

五、施工计划

根据总体施工进度计划，首先进行降水井施工（局部支护桩施工），降水满足设计要求后，进行土方第一步开挖，土方开挖必需按设计要求分步开挖，采用中心岛式开挖，首先为土钉墙施工挖出一定的工作面，待土钉墙施工完成并达到一定的强度后，在进行下一步开挖。直至开挖到基底。

5.1 施工工期

（1）总工期控制在35天。其中：

降水井 12天
护坡桩施工 10天
土钉墙施工 20天

这此些工序中有些工序可以交替进行。

（2）施工进度计划横道图见下页：

序号	工序名称	工期（天）	施工进度
序号	工序名称	工期（天）	2	4	6	8	10	12	14	16	18	20	22	24	26	28	30	32	34	36	38	40	42	44	46	48	50
1	降水井	12
	成井	7
	排水系统安装	5
2	护坡桩施工	10
3	土钉墙施工	20
5	降水维持

施工进度计划表

六、基坑支护设计及施工

6.1基坑降水设计及施工

6.1.1降水方案

根据场地条件、再结合基坑开挖情况，本基坑降水采用水泥无砂管井降水方案。降水井井径采用600mm，滤管采用外径400mm的无砂滤管。

6.1.2单井及基坑涌水量计算

（1）单井涌水量

单井涌水量按《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98）中6.4.5-1式计算：

q=24ld/α

式中 q-------单井出水量（m3/d）;

d-------过滤器外径（mm），d=400mm；

l--------过滤器淹没段长度（m），取l=0.5m;

α-------与含水层渗透系数有关的经验系数，取α=100；

q=24×0.5×400/100=48(m3/d)

⑵ 总涌水量

基坑涌水量采用潜水完整井进行计算：

Q=1.366K(2H-S)S/(lgR0-lgr0)

式中 Q------总涌水量（m3）；

K-----渗透系数(m/d)；取K=8.0m/d；

H-----含水层厚度(m)；取H=12m；

S-----静止水位与设计降低水位之差(m)；取S=6.0m；

R-----影响半径(m)；R=2S√KH， R=117.5m；

R0-----基坑等效半径(m)； R0=205.4m;

r0----引用半径(m)；r0=0.564√24306=87.9m；

Q=1.366×8×(2×12-6)×6÷(lg205.4-lg87.9)

=3207.0(m3/d)

6.1.3降水井井深设计

降水井深度采用《建筑与市政降水工程技术规范》(JGJ/T111-98）中的6.2.3式计算公式：

Hw=HW1+HW2+HW3+HW4+HW5+HW6

式中 HW------降水井深度（m）;

HW1-----基坑深度（m），取基坑深度为HW1=8.0m;

HW2-----降水水位至基坑底的深度(m)，HW2=0.5m;

i---------水力坡度，取i=1/15;

r0--------基坑等效半径或井排间距的1/2；r0=87.9m;

HW3-----ir0=5.9m；

HW4-----降水期间水位变幅（m），HW4=0.5m;

HW5-----降水井滤水管过水长度（m），HW5=0.5m；

HW6-----沉砂管长度（m），HW6=1.0m；

HW=8.0+0.5+5.9+0.5+0.5+1.0=16.4(m)

考虑到含水层的厚度及不透水层埋深，降水井以进入不透水层1.0米为宜，则降水井深度为HW1=16.0m。

6.1.4 降水井布置

（1）降水井设计及布置原则:

降水井轴线位于基坑开挖上口线2m处，预留肥槽2.5m，放坡角度按 1：0.4考虑。

（2）降水井的布置按正常抽水期满足要求计算，基坑周边所须井数为：

N=kQ/q

式中 N------所需井数；

k------系数；k=1.1

Q------正常抽水时的涌水量，（m3/d），Q=3207.0；

q-------单井出水量(m3/d)，q=48.0；

N=1.1×3207.0÷48.0=73

井点管间距计算

计算井间距670/73=9.1米。

本次设计实布井数取N=76眼进行计算。

降水井具体位置详见附图。

6.1.5抽水引起建筑物的沉降估算

降水沉降计算，水位降深取5m，含水层厚度取12m。

=15.6mm

式中：

S——最终沉降量（mm）

△P——由水位降深引起的平均附加应力

E_S——土层压缩模量取20MPa

H——水位降深值

MW-----沉降计算经验系数；取0.5

由于地下水位下降引起的沉降值为15.6mm＜20mm，对周围环境不会产生影响。

6.1.6排水系统设计与施工

(1) 排水沟布设

①主排水管及排水口的确定：

主排水管采用φ300硬质PVC管连接而成。马道两侧排水管单独汇聚于集水井后集中排入东侧市政管网。过路排水管采用钢管埋设。

②集水井（沉淀池）

集水井尺寸为1.2m×1.2m×1.5m高，集水井上口设铁篦子，铁篦子采用Φ14钢筋焊接而成，钢筋间距200mm，与集水井连接牢固。如场区内排水困难，可增加集水井高度以调节水压力方式增加水的流速。集水井采用强度等级为MU10的机制红砖砌筑墙体，C10的混凝土打100mm的垫层，配合比为1：2：4（水泥：砂子：石子），并用M5的抗裂防水砂浆抹灰，添加3%的防水粉，每立方米砂浆加3-5kg玻璃纤维，以防渗漏。

6.1.7基坑降水用电量及降水工期计划

（1）用电量

①按76眼降水满负荷工作，需用电量为：

W=N*Q*η

=76*1.5*0.75=76(KW)

②施工时考虑备用电源为1台90kw发电机。

（2）降水工期

降水工期以满足结构施工要求及建筑物抗浮要求,估算每平米水位浮力为F=10*5=50KN，按建筑物每层荷载标准值按15KN估算,侧需建筑物层数为n=1.2*50/15=4层。

降水工期建议结构施工完4层后停止降水，满足结构抗浮要求。

6.1.8管井降水施工

设计基坑外降水井80口，要求土方开挖前坑内管井水位降至基底以下0.5m。降水井采用正循环钻成孔工艺施工。

降水井施工工艺

井位测定

挖井口、安装护筒

钻机就位

钻孔

清孔

井管吊放

回填井管与孔壁间的滤料

洗井

安装水泵

水泵管路连接、接电源

检查调试

降水井正常运转、日常记录、维护、保养

试抽水

⑵ 管井施工方法

① 定位放线，确定井位

先放出有关轴线，然后根据图纸定出井位；按照平面布置图做好各项施工准备工作，如泥浆池的开挖，水电源引入、施工机械设备组装调试，降水设备和井管、滤料等材料进场。

② 护筒埋设

定出孔位后，预先埋设Φ700×1000的钢制孔口护筒，护筒必须垂直，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

③ 成孔

采用正循环钻孔，成孔直径为Φ600；管井直径Φ400；成井深度为17m（主楼区域）、13m（裙楼区域）。钻井时要求钻机保持垂直，确保井孔垂直，便于井管安装及深井泵的正常使用。成孔时应控制泥浆的比重在1.15～1.20之间，对易塌、易缩径地层，应灵活掌握泥浆比重，以防塌孔、缩径现象发生。

④ 清孔

钻孔深度达到要求后，立即将钻头提出，进行抽渣、换浆、加水稀释。

⑤ 安装井管

清孔后应立即安装井管，以防坍孔，井管直径400mm；将预先制作好的无砂水泥井管用人工下放，分段拼接，上下节同心，保持垂直并位于井孔中间，井管顶部比自然地面高400mm左右。

⑥ 填滤料

井管沉放完后，及时在井管与土壁间填充滤料，滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%，含泥量不大于3%；填砂时不得用装载机直接填料，应由人工用铁锹向孔内四周分层均匀下料，以防冲击井管，同时不能过快，防止局部脱空，填充滤料要一次连续完成。

⑦ 洗孔

井管周围填滤料后，上部采用粘土封口。安设水泵前应在封口后8h内按规定先反复清洗滤井，冲除沉渣，并将孔壁上的泥皮结构破坏，以增大出水量。洗井直至管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

⑧ 安装降水设备

潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，方可放入井中使用。可用绳索将水泵吊至井底后上提1m，并在井管口固定。潜水泵电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。

⑨ 试抽水

安装完毕应进行试抽水，满足要求后开始转入正常降水工作，成孔、下管、回填、洗井应连续进行，不可中断。成井和下管时应保证深度到位。

⑶ 排水系统的建立

降水井开始抽水前，要把排水系统建好。就现场条件，结合设计要求，土方开挖施工前要把坑周排水槽贯通，并做好防水，以免抽水回渗入基坑内。本工程拟将抽出的水排到附近市政雨水管内，在入市政雨水管前要建一个的沉淀池。同样必须做好防水处理。

6.1.9降水系统连接

⑴ 降水系统各部件应连接严密，不得漏水、漏电，并仔细检查水泵工作状态，防止反转。

⑵ 降水系统安装完毕，应及时组织抽水，全面检查井点的出水情况，发现问题及时排除。

⑶ 降水开始前应要对水位进行全面测量，以确定降水效果，降水期间每天须进行水位观测，并如实记录，当地下水位降至各挖土面以下0.50m后方可开挖土方。

⑷ 在试抽水过程中，应定时观察抽水流量及观测井孔的水位等；降水系统开始运转后，安排人员日夜值班进行降水，定期检查坑内水位高低，详细记录排水量；根据水位下降的趋势，分析其降水效果，如出现与设计有较大出入时，应及时调整降水设计方案。

⑸ 保证抽水设备的正常运行，要每天检查水泵运转情况，发现故障及时抢修，降水期间不得无故停泵。

⑹ 土方开挖过程中，降水井根据需要拆除上部井管，不得破坏。

6.2基坑支护方案设计及施工

6.2.1支护方案设计

支护方案设计原则

⑴ 根据基坑深度要求，结合场区地层和周边环境条件，选择确定安全可靠的设计方案，充分保证基础施工和周边建（构）物的安全；

⑵ 根据场区地质条件、市容环保等方面的要求，并充分考虑当地成熟的经验，充分保证设计方案的合理可行；

⑶ 充分发挥设计施工一体化优势，采用便于降低造价、利于缩短工期、易于交叉衔接的工艺方法和组织措施。

针对基坑开挖深度，附近建筑物及周边管线情况，根据地层和周边荷载条件，将基坑周边分为二个剖面。

1-1剖面

由于基坑东侧西侧为五一小学教学楼，楼距基坑边约6m，无施工空间同时为保证建筑物安全，本剖面采用悬臂桩进行支护。

基坑深-8.0m，冠梁顶标高-2.0m。取地面均布荷载15Kpa。

为控制坡顶变形，桩顶冠梁顶标高为-2.0m，冠梁以上2.0m土钉墙支护。基坑开挖预留2500mm肥槽。

设计参数见下表：

	项目	设计参数和结果
	荷载	地面均布荷载15KPa。
护坡桩	梁顶标高(m)	-2.0
	桩数（根）	40
	桩径（mm）	800
	桩距（m）	1.0
	桩长（m）	17.0
	嵌固深度(m)	11.0
	配筋	10Φ20 (通长配置)
	砼等级	C25
冠梁	砼等级	C25
	配筋	主筋10Φ20箍筋φ6.5@200
	截面尺寸	0.8×0.6m²(宽×高)
桩间土护壁：挂钢丝网，用水泥钉固定钢丝网片，喷射6cm厚C20细石混凝土面层。

2-2剖面

基坑放坡角度为68.2°，基坑深度-8.0m，从上至下共设置五排土钉，详见剖面图。第一排土钉距地面1.5m，土钉梅花形布置，排距1.5m。

土钉主要参数：土钉倾角10°；孔径110mm；注浆强度M20。

钢筋网：￠6.5mm间距250×250mm，与土钉端头点焊连接；横拉筋采用Φ12在钢筋网外布置，间距1.5m，并采用绑焊筋与土钉端头相连并焊接牢固，搭接长度不小于60mm。

坡面喷砼厚度为80mm，砼强度等级C20，并至坡顶延于地面1.5m作为泛水，泛水坡度为5%，坡向与基坑边坡反向。

基坑支护参数：

地面超载	均布荷载15kpa
土钉坡高（m）	8.0
坡面角度（°）	68.2°
土钉层数	4
长度（m）	9.5、8.0、8.0、4.5、4.0
土钉直径（mm）	￠110
筋体	Φ20、Φ22、Φ18
锚固体	M20
土钉倾角（°）	土钉倾角10°
间距（m）	垂直间距1.5;水平间距1.5
布式	梅花型
加强筋（横）	1Φ14水平向
钢筋网片	￠6.5@250×250
坡面厚度（mm）	80～100
喷射材料	C20
泛水面宽度（m）	1.5
支护面积（m²）	约5000平

6.2.1护坡桩施工

施工准备—测量放线—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—清孔—吊放钢筋笼—砼灌注。

(1)施工前期准备

①施工区应修筑封闭良好的泥浆循环沟槽，沟槽深度50cm为宜，主沟宽50cm左右，次沟宽30cm左右，主次沟的终端必须汇入泥浆池。

②用于测量定位的全站仪，水准仪应按规定送交计量检验部门检验其本身精度，用于施工的机械设备应检修保养完毕，并处于良好的机械性能状态。

③落实好正常开工所履行的各种审批、验证手续。

④桩轴线的定位引点及水准点应设置在不受桩基施工影响处；施工前应复核测量基线、水准点和桩位的准确性，并经过监理复核认可后，再请建设单位、设计单位和监理单位代表会签后认定。

⑤做好地下隐蔽咨询工作。

⑥施工现场须备好处理各种孔内事故所需用的器具，备足施工用的原材料和易损坏的机械配件。

⑦做好施工前与设计单位、建设单位和监理单位对施工图的交底及施工的安全、技术交底。

（2）测放桩位

①根据桩位平面图，用全站仪按平面位置确定各桩位点，并设置钢筋桩标。

开挖护筒坑和埋设护筒前须重新复核桩位，坚持贯彻“百测不如一复”的原则。

（3）埋设护筒

①护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。

②护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。

③护筒埋深，一般埋在原土以下0.2m，在回填土段，视回填情况适当加大埋深。护筒要埋牢、埋正，周边用粘土回填并分层夯实。

④护筒直径宜比桩身设计直径大10cm。

⑤护筒埋设完毕后再次复核桩位。

（4）钻机就位及成孔

①安装钻机做到周正、水平、稳固。确保施工中不发生倾斜，晃动。

②天车端顶，转盘卡口，桩位中心“三点成一铅垂线”，确保钻头位于护筒中心。

③为保证合理的桩径，按设计要求和地层条件选用钻头，经常检查核验钻头尺寸。

④试成孔：正式施工前，必须进行试成孔。一是用以核对地质资料，检查所选用的设备、施工工艺及技术要求是否适宜，或满足设计要求的程度，如不当，应拟定补救技术措施或重新制定施工工艺。二是用以搞清易坍塌、易缩径的部位，制订和完善正确的施工技术措施来确保成孔质量。

⑤开孔时采用轻压慢转的钻进参数，保持钻具的垂直和稳定，控制泵量，把好开孔关。

⑥泥浆性能参数及控制,注入孔内的泥浆：粘度：18"-22"，比重： 1.15；排出孔口泥浆：粘度：20"-26"，比重：1.20～1.30。

⑦钻进中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、不进尺或泥浆突然下降、涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，做出处理后再恢复正常施工。

⑧钻进至设计标高后，应保持空钻不进尺一段时间，以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。

⑨成孔施工尽量一次不间断完成，中途不得无故停钻。

⑩成孔时相邻两台钻机不宜过近，以免互相干扰。相邻桩施工时，安全距离不宜小于4倍桩径或最少时间间隔不小于24小时。

（5）一次清孔

坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作，要求清孔后的泥浆性能达到施工质量标准。

（6）钢筋笼制作与安装

①钢筋的配筋规格和笼长应符合设计与施工规范要求。

②钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢和锈蚀。

③为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护垫块，保护块设置数量每个钢笼不小于2组，长度大于12米的中间应增设一组，每组不得少于3块，且均匀分布在同一截面上。

④钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后在经质检员检查，然后由质检员会同监理验收，并记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。

⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过2层。

⑥钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋固定在井口，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱或下沉。

（7）灌注导管安装

①导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。

②导管分节长度要符合施工工艺要求，导管标准节长度以2.5～3m为宜。

③导管不得有弯曲、凹陷，接头须用密封圈密封，使用前应试装、试压。

④用球胆隔水，球胆充气的原则是其在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。

导管入孔深度控制在距孔底0.3～0.5m。

⑥导管使用前应清除管壁内外粘附的混凝土残浆。

（8）二次清孔

钢筋笼灌注导管安装后，沉渣厚度不能满足要求时应进行第二次清孔，二次清孔后到浇注混凝土时间间隔不宜超过30分钟，时间过长应重新清孔。

（9）水下混凝土灌注

①水下混凝土灌注混凝土的初灌量须保证灌注后，导管埋入混凝土面以下深度0.8～1.0m。

②灌注过程中，导管应自始至终埋入混凝土中，严禁导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面深度以3～8m为宜，最少不得小于2m。导管应尽量勤拆，一次拆管不得超过6m。

③要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当水下混凝土灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度放慢，提升导管要平稳慎重，避免出现冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）。

④混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升高度，并根据灌注量与上升高度计算各桩段的充盈系数，混凝土的灌注只有在桩顶标高确认满足设计要求时才能停止，桩顶预留高度不宜小于0.5m。

⑤混凝土浇灌结束后，清除孔口泥浆及残渣。

6.2.2土钉施工

（1）施工工艺流程

开挖

修坡

成孔

编网

安放土钉筋体

注浆

钉端焊接

喷射混凝土

结束

（2）主要施工方法

①修坡

基坑开挖作业用挖掘机，对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。

②编扎钢筋网

1）面网钢筋在制网前均应拉伸调直，严格按设计尺寸布网，网点分别用绑丝扎牢或焊接。

钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长。网格允许偏差为±10mm。

3）最底层钢筋网应插入坑底20cm。

③造孔

本工程采用人工洛阳铲成孔,成孔直径110mm。

1）钻孔前应根据施工设计图确定孔位，误差不大于100mm，遇有其它特殊情况时，孔位调整应由项目工程师审定。

2）采用人工洛阳铲成孔，钻孔允许偏差：成孔间距±100mm；成孔深度 +200mm、-50 mm；成孔直径+20mm、-5 mm；钻孔倾角误差不大于3°。

④土钉制作与安放

1）土钉由水泥砂浆和土钉筋体组成，土钉筋体长度＝土钉孔深+0.2m。

2）每隔2～3m焊接对中支架，形成锥形滑撬，保证钢筋处于钻孔中心部位。

3）水泥浆强度标号为M20，水灰比0.4-0.5。

4）采用两次注浆工艺，分注浆和压浆两个阶段。注浆压力为0.4MPa。注浆时应采用底部注浆方式，注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将注浆管缓慢地以匀速撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

5）土钉端头应避免敲击碰撞，三天内不得悬挂重物。

⑤土钉端部焊接

土钉端部与横拉筋相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、土钉端头弯勾、横拉筋。

⑥喷砼

1）喷砼的强度标号为C20，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，配比为——水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5。并根据作业环境条件加入适量外加剂。

2）射距宜在0.8－1.5m的范围内。

3）为使施工搭接方便，每层下部0.2m暂时不喷射，并作成45°的斜面形状，并用风或水清洗喷层接触部位。

4）喷浆气压应根据喷浆距离适当调整。喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、无干斑及滑移流淌现象。

5）喷射砼的厚度误差不超过±5mm。喷射混凝土回弹率控制在15%以内。

6）喷射混凝土完成后应自然养护七天。

6.2.3质量保证措施

⑴ 根据本工程基坑开挖边线周长约700米。而且开挖深度不一，必须分段进行施工。

修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。
⑶成孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许偏差不大于150mm，成孔的倾角偏差不大于±3°，孔径允许偏差+20mm、-5mm，孔深允许偏差+200mm、-50mm。成孔时遇障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。

⑷成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整土钉的设计参数。

⑸钢筋、水泥进场要有材质单，并做复验。

⑹水泥浆体的强度应大于20N/mm2，水灰比不宜超过0.5。注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。

⑺水泥浆体的试块每层做二组，每组试块3个。

⑻为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短钢筋段作为标志。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。

⑻每500m2喷射混凝土面层取试块一组，每组试块不应少于3个。

6.2.4土方与土钉支护的配合

土方开挖需逐层分段开挖与土钉施工、默契配合，仔细计划，精心施工。开挖拟采用“中心岛”式开挖，即先沿基坑边线指定位置开挖，基坑中间的土便自然形成了“孤立岛”，这样给土钉墙的施工创造出作业面，然后再配合土钉墙分步开挖。每次开挖深度及范围应以施工方便为原则。挖至土钉位置的0.3～0.5m以下（开挖深度为1.8～2.0米），严禁边坡超挖。同时，开挖过程中为土钉施工提供施工作业面平台。若发现挖完后，在未进行支护前，有坑壁坍塌现象，即采取分段跳挖的形式来施工，以提高土体自稳高度，保证土钉墙质量，在基坑内“中心岛”附近，为中心开挖区，可自由开挖。土钉施工受限或滞后时，可在相应区段预留适应工作宽度的工作台，以不影响土方外运。

6.2.5主要工序质量控制标准

（1）护坡桩

径偏差 ±50mm（个别断面）

垂直度允许偏差 1％

桩位允许偏差 50mm

桩长偏差 +200mm

（2）钢筋笼制作允许偏差

主筋间距 ±10mm

箍筋间距 ±20mm

钢筋笼直径 ±10mm

钢筋笼长度 ±50mm

（3）土钉

钻孔允许偏差：成孔间距±100mm

成孔深度 +200mm、-50 mm

成孔直径+20mm、-5 mm

钻孔倾角误差不大于3°

6.3基坑监测方案

为确保基坑边坡稳定，确保基坑边坡及周边建筑物的安全，充分利用信息化施工的优势，对基坑边坡和周围建筑物位移变化及时掌握，提前发现危险，避免事故发生，必须进行变形观测。

本次变形观测主要包括三方面内容：一是基坑边坡土体的侧向位移，二是基坑边坡及道路的不均匀沉降，三是地下水状况监测。

6.3.1监测目的

通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡及邻近建筑物的沉降变形状况，以便及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。

6.3.2监测项目

对临近基坑的北侧道路进行沉降位移变形观测；对基坑周边坡顶进行水平位移观测。

6.3.3监控报警值

根据基坑深度及周边环境情况，本基坑侧壁安全等级为二级。

依据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）,本工程报警值要求如下：

坡顶水平位移累计值60mm；变化速率15mm/d；
坡顶竖向位移累计值60mm；变化速率8mm/d；
坑外水位日均下降速率超过500mm/d，累计下降量达到1000mm；
周边建筑物沉降警戒值为0.001L(建筑物高度)。
周边建筑物沉降控制值为0.0015L(建筑物高度)。
当出现如下情况之一时，必须立即报警，情况严重时立即停止施工。
监测数据达到报警值；
基坑支护结构或周边土体出现异常或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起、陷落等；
基坑支护结构或锚体出现变形、压屈、断裂、松弛、拔出现象；
周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝。

在监测数据达到报警量，复测无误后及时向业主、监理等相关单位通报，以便采取相应措施，并对报警点进行加密监测，以确定施工措施的效果，直至险情排除。

6.3.4观测方法及精度要求

1、观测方法

监测所用仪器沉降观测使用Wild AN2补偿式自动安平精密水准仪配合2米钢尺进行，按国家二等水准测量的技术要求进行操作。位移观测采用J2级经纬仪和配合钢板尺进行，进行沉降观测时要首先对基准点进行检测，然后对观测点与基准点的闭合测量，路线不能闭合时必须进行往返测量。

2、执行的标准和规范

⑴　《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

⑵　国家一、二等水准测量规范 GB12897-91

⑶　建筑变形测量规程 JGJ/T8-2007

3、观测精度的要求

根据本工程沉降观测点和规范要求，变形等级定为三等，采用二等水准精度施测，观测周期视工程进度而定，土方开挖之前，初测基准点及观测点三次，土方开挖初期每天一次，初步稳定时2－3天观测一次，实测精度按下表执行。

项

目

变形中高程中误差

基辅分划读数的差

基辅分划所测高差的差

检测已测

高差较差

往返符合或环线闭合差

前后视距差

任一测站上前后视距差积累

单位

(mm)

(m)

允许

偏差

±1.0

±0.4

±0.6

±0.8√n

0.6√n

≤1.0

≤3.0

4、基坑变形监控值

根据《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2007），本工程的基坑变形监控值如下表（本工程为二级基坑）。

基坑变形的监控值一览表（cm）

基坑类

围护结构墙顶

位移监控

围护结构墙顶

最大位移监控

地面最大沉降

监控

二级基

6.3.5监控点布置

由于本基坑周边无构筑物，基坑侧壁安全等级为二级，故在基坑周边布设监测点，间距20-30米，共布设27个。建筑物位移观测点为4个。

详见附图：基坑监测点平面布置图。

6.3.6.监测周期频率

基坑监测工作贯穿于基坑工程和地下工程全程。

根据本工程具体情况，监测频率为：

前期开挖深度≤5米阶段，频率为1次/2d；

开挖深度＞5米阶段，频率为1次/d。

底板完成后2-10次/d。

6.3.7.工序管理和记录制度以及信息反馈系统

1、监测日报

监测过程中按照要求做好记录，并对监测数据进行分析处理，必要时要进行曲线绘制，达到报警值立即向相关部门报告。

2、阶段性监测报告

3、总结报告

七、边坡变形的预防措施、应急措施及应急预案

7.1预防措施

基坑工程施工，必须以缩短基坑暴露时间为原则，减少基坑的后期变形。基坑开挖前应做好准备工作：

⑴预防降水可能引起的地面沉降措施

施工过程中，尽量避免基坑外侧地下水渗入基坑。

② 当需要基坑内降水时，抽水达到要求的稳定降深后，调整井点数量，以控制总抽水量，尽量避免过多地抽取地下水。

常分析地面沉降观测点的监测资料，发现问题及时处理。

④做好止水堵漏的准备工作；

（2）支护变形的预防措施

①基坑达到设计深度后，必须及时铺筑垫层。

②严格控制基坑周边的超载，基坑边坡四周堆放材料应远离边坡不小于5m，地面堆载不得大于10KPa。在载重汽车频繁通过的地段应铺设走道或进行地基加固。基坑周边如存在塔吊应施工塔吊桩以减小塔吊对基坑边坡的影响。

③控制坡顶堆放弃物或其它荷载。保持坡体干燥并做好坡面和坡脚保护措施。

④基坑周边防止地面水渗入。当地面有裂缝出现时，必须及时用粘土或水泥砂浆封堵。

⑤应采用分层有序挖土，不得超挖。

⑥在基坑开挖过程中及开挖后，如果边坡位移产生突变或变形值超过控制值的异常情况，则立即停止施工及时进行处理。

特别说明：基坑降水和雨季施工期间，现场准备足够功率的发电机，防止因停电而影响及时降排水。

7.2应急措施

当基坑变形过大，或环境条件发生变化等危险情况出现时，可采取下列措施：

①要求挖掘机司机24小时现场值班，以保证在边坡出现险情时及时回填土方。

②分块回填被动土，底板分块施工。

③组织人工坡顶卸土，以减少边坡土压力。基坑周边环境不允许时，可采用坑内底脚被动区压重。

④回填土体后，采用增加预应力锚杆或重新张拉预应力锚杆的措施。同时分析造成异常情况的原因，待控制住异常情况且有关观测数据呈收敛趋势后，再进行下部施工。

7.3支护应急预案

由于支护措施不当或因不明地下水源及地面超负荷承压等客观原因造成坍塌事故，如不及时进行抢险，及有可能危及毗邻建筑物和下水、电缆等管线，使事态继续扩大，因此在接到事故报告后应立即启动应急预案，以尽快控制事故的发展，排除险情。

支护结构内倾变形

出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载、桩后挖土卸荷，桩前堆筑沙石袋或增设撑、锚结构等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。

基坑发生整体或局部土体滑坍失稳

进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的检测和保护，严防事故继续扩大。

发生流砂、流土，坑周地面开裂塌陷

立即停止挖土，采取桩间加挡土板，利用桩后土体已形成的拱状断面，喷射混凝土断面，有条件时可配合桩顶卸荷、降水等措施。

因基坑土方超挖引起支护结构破坏

应暂时停止施工，回填土或在桩前堆载，报持结构稳定，再根据实际情况，采用有效措施处理。

应急小组的组成：

项目部成立事故应急处理小组，由项目经理陈汉军任组长，成员有：徐喜平、张新平等。

应急小组成员联系电话：徐喜平 13886090988

张新平 18713552111

要求小组成员24时开机，随时保持联系。

事故应急处理领导小组的职责：

1、事故应急处理领导小组的所有成员有义务和责任对各级人员进行教育和讲解，并会同各部门做好各施工部位的安全措施，防止事故发生。

2、张贴应急处理领导小组的所有成员电话，工地备有专用抢救伤员的车辆，未经应急处理领导小组批准，不得擅自动用。

3、事故应急处理领导小组负责对事故上报、分析、调查、处理、整改等事务。

4、现场应急救援设备的配置：挖土机一台

4.1、车1辆 :

铁锹20把、应急灯4个、担架2副

4.2在电焊场区、生活区配置灭火器10个。

4.3急救药包箱一个：内存包扎用的绷带、碘酒、止疼药、止血带、创可贴。

八、工程质量目标及质量保证措施

根据我单位ISO9001质量标准建立的程序文件、质量手册、作业指导书来施工、控制本工程。建立质量保证体系，制定质量保证措施，对施工过程的各个环节，实行严格的质量控制和监督，争创精品优质工程，给业主提交一个满意的工程。

1 、质量管理目标与程序

信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。对本工程我们的质量目标是：分项工程合格率100％；工程验收一次合格率100％；杜绝重大质量安全责任事故。

质量管理程序

方案：经审批方可实施

方案保证

人员：基本要素质量

人员素质保证

材料：原材、半成品检验

原材质量保证

施工：按工艺标准要求

操作过程保证

机具：检测合格方可施工

机具保证

工程质量保证

⑵ 过程质量执行程序

过程质量执行程序

监理业主审批

三检制

初检制

质量工程师

复检制

质量工程师

检查认可

业主监理

进入下道工序

施工组织方案

总工审批

不合格不合格不合格不合格

2、质量保证体系

为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行ISO9001标准，以《质量手册》及程序文件为质量控制基础，对文件资料、材料和工程设备,工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。

⑴ 质量保证机构及各部门职责

建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设六个施工作业队，负责各自的具体施工部署，施工作业队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，本工程专门组织一个质量、安全检查部门，负责监督检查各工种的施工检查，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。

⑵ 项目经理部的质量职责

① 基本职责：分解指标，强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。

② 实施项目法施工管理。对本工程实行动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。

③ 加强对施工作业队监督检查，保证各单位工程质量达到优良标准。

④ 编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。

⑤ 重合同，守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。

⑥ 负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活动分析，及时掌握经营状况，采取相应措施，保证工程质量。

⑦ 编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实施。

⑧ 及时办理、收集变更签证、材料代用等各种工程结算资料和工程各项竣工资料。

⑨ 认真执行国家及企业的各项规章制度和管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量和管理，对施工进行有效的监督控制和管理。

⑵ 项目总工程师质量职责

① 对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。

② 组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。

③ 组织科技规划和新材料、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。

④ 不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

⑤ 对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。

⑥ 重视用户意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。

⑶ 施工管理工程师质量职责

① 负责施工准备工作，认真符合设计图纸。审核施工组织设计及开工报告。

② 检查测量符合情况，对工程组织测量复测。

③ 负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。

④ 对工程质量不合格品进行处置。

⑤ 负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作。对不合格施工下发整改通知单。

⑥ 参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。

⑦ 下达冬雨季施工措施，并组织实施。

⑧ 负责采购文件的检查、指导工作。

⑨ 负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定。

⑩ 负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。

⑷ 技术管理工程师质量职责

① 负责图纸会审和技术交底工作。

② 负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。

③ 负责竣工文件的指导审查归档工作。

④ 负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。

⑤ 负责《项目质量计划》的管理、修定、更改、和执行工作。

⑥ 负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。

⑦ 负责统计技术的运用管理和指导工作。

⑸ 资料工程师质量职责

① 负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和收发工作。

② 负责竣工资料收集、整理和建档工作。

③ 负责合理化建议和科研项目的资料整理。

④ 负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。

⑹ 试验工程师质量职责

① 负责原材料、构配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工、质检工程师，分析原因，通知施工班组改正。

② 负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。

③ 负责试验设备的校准、标识、保养、和管理。

⑺ 计量工程师质量职责

① 认真执行国家和企业有关计量法规、法则和各项管理制度。

② 负责检查、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。

③ 负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传递准确，测试误差符合国家标准。

⑻ 安检工程师质量职责

① 负责项目施工的安全检查记录

② 经常分析安全状况，掌握工程的安全动态。

③ 负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。

④ 负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。

⑤ 参与质量事故的调查处理工作。

通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施动作，严格按质量体系要求进行质量管理。这是质量保证措施的关键所在。

3、施工质量管理保证措施

质量是企业的生命，是施工企业的立足之本，更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。本单位多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想和积极求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创造一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。

⑴ 明确质量奋斗目标

① 保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。

② 质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。

③ 质量目标：本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。

⑵ 建立严格的质量保证制度

为了实现质量目标，队伍进场后，从管理上确保计划质量目标的落实,本单位将认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。

⑶ 施工过程中的质量管理制度

为了确保工程质量，本单位将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。这两类制度的具体内容为：

① 各分项工程开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。

② 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

③ 对工序实行严格的“三检”

“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

④ 建立严格的隐蔽工程签证制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。

⑤ 建立严格的材料、成品和半成品验收制度

对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。

⑥ 建立原始资料的积累和保存制度

本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。

⑦ 建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。

总之，我单位将严把工程质量关，采取一切可以采取的措施，确保工程质量达到优良等级。

九、安全文明施工方案及保证措施

1、安全生产保证措施

⑴ 安全生产目标制度

安全目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无灾害工地，轻伤频率控制在1‰之内。

消防目标：杜绝火灾发生，预防为主，防消结合。

保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。

① 每月召开一次安全、文明、消防、保卫的总结大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。

② 每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。

③ 施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签定安全文明施工协议。

④ 专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒，经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。

⑤ 专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场情况，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。

⑥ 制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。

安全组织体系

项目安全组织，应该包括决策层（项目部）、管理层（职能部门）、作业层（施工队），构成一个封闭的组织体系。项目部设主管安全副经理1人，安保部设专职安全工程师若干，各施工队根据实际情况设若干名安全员。在项目经理的领导下，在地方政府安全监察机构及业主、工程监理的指导下进行安全工作。结合工程实际情况制定安全文明施工细则，安全生产目标，采取各种对策及时排除事故隐患，有计划地开展安全教育和安全技术培训，提高各级人员的安全技术水平。在推进日常安全工作时，可以做到权威大、指挥灵、行动快，减少扯皮推诿，促进协调配合，使各项安全技术措施迅速落实，使事故隐患尽快消除。

安全组织体系框图

检查与考核

奖罚制度

经济奖罚兑现

项目部安全领导小组

安全标志

消除隐患

安全检查

安全意识

现场负责人

安保部负责人

安全目标

确保“三无”无死亡、无重伤、无轻伤

组织保证体系

安全保证体系

经济保证体系

思想保证体系

组织机构

安全规程

安全教育

安全责任制

专职安全员

⑶安全管理组织机构及主要职责

安全生产组织机构

保证体系框图如下：

安全生产保证体系

现场负责：项目副经理

安全施工负责：安保部主任

安

全

防

护

临

时

用

电

机械管理

消

防管理

施工作业管理

环保管理

材料管理

总负责：项目经理

② 主要职责

A 项目经理职责

⑴项目经理是本工程的安全生产第一责任人，对本工程的安全生产以及各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。

⑵认真贯彻执行《建设工程安全生产管理条例》有关安全生产的法律、法规及各项规章制度，保障安全生产，依法承担安全生产责任。

⑶制定年度安全目标计划，审定有关安全生产的重大活动和重大措施。按本单位安全控制重伤和一般事故的目标、层层落实，分级控制，确保年度安全目标的实现。

⑷负责建立和完善安全生产保证体系，搞好安全生产工作。

⑸主管并建立独立有效的安全监察专职机构，按规定配备充足合格的安全监察人员，健全安全监察体系，完善监察手段，支持监察人员认真履行监察职责，听取安全环保等部门的工作汇报，并保证监察人员与生产人员享受同等待遇。

⑹审定安全技术措施、安全文明施工措施计划，并保证所需费用的落实。每季主持召开一次安全工作情况分析会，及时研究解决安全生产中存在的问题，组织消除重大事故隐患。至少每季度参加一次生产施工安全检查，每月随时深入施工现场，了解掌握一线实际情况，听取职工对安全工作的意见和建议。

⑺贯彻重奖重罚的原则，审批奖惩办法。按照生产事故调查规定，参加或主持有关事故的调查分析会和提出预防事故重复发生的措施。及时掌握各类事故情况，必要时召开事故现场会，解决处理存在的事故隐患。

B 主管安全副经理职责

⑴认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法规和上级有关规定，在执行中提出具体意见，组织落实。

⑵组织编制安全目标计划，经项目经理审批后组织实施。

⑶强化安全生产，健全、落实各施工队安全生产责任制。

⑷主持编制好安全技术措施、安全文明施工措施计划，做到项目、时间、负责人及费用落实，并负责督促实施。

⑸协助项目经理负责日常安全管理工作，充分发挥安全管理体系作用，经常听取安全部门的汇报支持安全监察人员的工作。对事故统计报告的及时性、准确性负领导责任。

⑹协助项目经理具体组织定期的安全生产大检查活动和开展“安全周”、“安全月”活动，对自检和上级检查发现的问题及重大事故隐患的治理工作，及时提出整改措施，落实到项目、部门或专人，限期完成。

⑺参加或主持本单位每月一次的安全分析会，主持定期召开的安全生产例会，及时确定解决安全生产中存在的问题，经常深入施工现场、班组，掌握安全生产情况，及时制止违章行为，总结安全生产经验，落实奖惩办法。

⑻参加事故调查分析会及时掌握情况对事故责任者提出处理意见和建议，对事故做到“四不放过”。（事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、责任不分清不放过）。

C 项目工程师职责

项目工程师对本单位的安全技术工作负领导责任。

⑵认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定。及时审批危险作业措施方案和重大施工项目的安全技术措施。

⑶领导技术监督和技术管理工作。负责组织编制并审批现场规程和规定，根据情况的变化及时组织修改、补充完善。

⑷参加协助主管安全副经理召开每月一次的安全情况分析会和每周一次的安全例会，经常听取安全部门的安全工作汇报，参加研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性、准确性负责。

⑸负责组织岗位技术培训、安全规程培训及特种作业人员的培训、考试、评分工作，主持本单位的反事故、反习惯性违章培训。

⑹参加安全生产大检查，经常深入生产现场，检查指导安全工作，制止违章行为，及时组织解决安全生产中出现的重大技术问题。

⑺ 参加事故调查分析，对事故原因提出分析意见，参与处理责任者意见。

D 施工队队长职责

⑴施工队队长职责是本施工队安全生产第一责任人，对本施工队安全生产负直接领导责任。

⑵认真贯彻执行国家安全工作方针、政策、法规及项目部有关安全工作规定，并根据本队的安全管理分解目标、计划，组织制订本队安全工作目标计划的具体措施，按本队控制轻伤和生产障碍，班组控制异常和未遂事故的安全目标层层落实责任，确保本队安全目标的实现。

⑶组织编制本施工队的安全技术措施、安全文明施工措施，经审批后组织实施。

⑷支持本施工队安全人员工作，督促本队各班组开好“周一”安全活动会，抽查班组活动情况，并做出批示。

⑸领导本队各班组开展好每日安全检查，对查出的不安全因素积极进行处理。严肃查处违章违纪行为。

⑹做好新上岗工人的安全教育工作，协调所属各班组之间的安全生产关系，做好临时工的安全管理，保证安全生产顺利进行。

E 班组长职责

⑴班组长是本班组的安全第一责任人，对本班组作业人员在生产劳动中的安全和健康负责，对班组使用的设备安全负责。

⑵控制班组未遂事故异常问题，保证分解控制指标的实现。带领班组所属人员，认真贯彻落实各项安全操作规程和规章制度，及时制止违章违纪行为，主持班组人员开好“周一安全会”做好会议记录。

⑶做好新上岗工人的安全技术岗位培训工作，经常进行安全思想教育。带领班组人员，做好当日安全检查工作，对班组所使用的安全设施、设备、工器具的安全状况要经常检查，对于查出的不安全因素，本班能处理的应及时处理。对本班组作业人员使用劳保用品情况要进行监督检查。

⑷本班发生的异常、未遂事故，要认真做好记录，保护现场及时上报，分析原因，落实改进措施。

⑸认真进行每天的班后安全小结。

⑹组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。

F 工程师、技术员职责

⑴负责本项目的安全技术工作。经常深入现场、班组监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。

⑵根据各个时期不同的工作任务及出现的安全技术问题，及时提出现场规程和解决处理技术措施。对新工艺、新技术和重要施工项目的技术措施，要对班组进行技术交底和安全措施交底、布置、指导，检查履行情况。

⑶参加本作业队组织的安全生产检查，协助经理做好隐患整改措施。负责施工作业队安全技术培训、规章制度的学习考试工作。

⑷参加人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出技术性防范措施。

G 作业工人职责

⑴自觉遵守项目部的各项安全生产制度和本工种的安全技术操作规程，不违章作业。

⑵爱护和正确使用生产设备工具和个人安全防护用品，加强对使用设备工器具的维护和保养，搞好施工作业现场的文明施工安全生产。

⑶积极参加本单位组织的各项安全活动，有权拒绝违章指挥行为。

⑷作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清扫整理作业场所。

⑸正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。

⑹不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。

H 安保部职责

⑴贯彻执行安全生产和劳动保护方针、政策、法规、条例及企业的规章制度。

⑵做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验，负责进入现场参观、旅游观光人员、新闻媒体人员的安全保护措施。

⑶经常深入施工队，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。

⑷制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。

⑸进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理。

I 工程部职责

⑴负责在组织、管理施工活动及进行生产调度的同时，把施工安全放在首位，安排有关施工安全工作。

⑵负责在编制施工组织设计的同时，组织编制安全施工措施，并在施工中组织贯彻落实。

⑶参加安全大检查，并督促整改安全隐患。

⑷负责现场总平面的规划、布置与管理。

J 设备、物资部职责

⑴贯彻执行项目部有关施工机械管理安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修、租过程中的安全管理工作。

⑵负责组织编制施工机械安全操作规程，负责组织机械操作、安全、维修、检验及管理等人员的安全技术教育、培训、考试及取证工作。

⑶组织施工机械的定期技术检验和性能实验。参加大、中型起重机械的负荷实验工作。

⑷负责施工机械选型购置、修理改造、报废处理过程中的审查、鉴定工作。

2、具体安全措施

根据本工程情况特制定如下具体安全措施：

基坑开挖后，沿基坑开挖边线设置防护栏，材料采用钢架管、高度1.6米。
在基坑周边显著位置及特殊区域安设安全警示标志牌，确保人员及机械设备的安全。
夜间安设足够的照明设施，确保夜间安全。
雨天及特殊施工期间，安排专人进行巡视，观察基坑降排水情况及位移沉降情况，发现异常情况及时处理。。

3、文明施工保证措施

⑴ 施工场地管理规范化

① 施工场地达到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，保证现场清洁。

② 现场排水畅通。按施工组织设计布置合理的排水系统。

③ 大堆料堆放场地要做硬化地面。

⑵ 材料堆放整齐化

① 材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序。

② 易燃易爆、有毒材料要专库存放，并建立保管制度。

⑶ 施工现场标识标齐全化

① 施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显。

② 机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。

③ 现场设“六牌一图”，即施工现场标示牌、岗位责任牌、十项安全技术牌、施工现场技术牌、施工现场管理要求牌、施工现场防火规定牌、施工现场平面布置图。

④ 施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线、安全通道、施工作业层等，均设置显著的标志牌。现场材料、半成品及构件必须按有关要求进行标识控制，标识牌整齐划一；生活区宿舍、办公室也必须挂牌。

⑷ 办公、生活设施整齐化

① 办公室宿舍墙面刷白、内管整齐。

② 食堂锅台、水池等用白瓷片贴面，生熟食品分开存放，食堂操作人员必须有卫生健康证，现场及生活开水供应充足，用具符合卫生标准，餐具有消毒、防蝇、防鼠措施。

③ 施工现场配备常用的医药用品。

④ 生活垃圾定点堆放，及时清理，有专人负责。

⑸ 施工场地文明化

① 对现场的职工、民工及协作人员进行文明职工教育、法制教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。

② 加强现场综合治理，对施工现场的外部人员建立档案卡，有目标管理，指定落实。

③ 指定作业班组、民工包工队，创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酗酒、赌博等不文明行为。

④ 教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐，不准赤身光脚，不准穿拖鞋进入作业区。

⑤ 现场主要入口处设门卫房，并在场区设专业保安，实行施工现场封闭式管理，张挂出入制度，场容管理条例、工程简介和安全管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。职工一律佩带出入证件挂于胸前，外部人员进出要登记。

九、雨季施工措施

根据业主的工期要求和施工总进度计划的安排，本工程的降水、边坡支护工程在雨季施工，要统计确定雨季工程项目，计算工程量，提前做好雨季准备，以确保雨季施工保质如期完成。按要求对雨施有关人员进行技术交底施工完成后即进入后期维修阶段，配合地下室结构施工方，做好雨季的抽排水及边坡的安全工作。为保证雨季施工期间基坑安全，确保地下结构部分正常施工，施工前要成立防汛领导小组，建立健全组织机构和规章制度，在基坑施工中要严格按雨施要求组织施工：

9.1做好防雨前期准备

(1)在基坑四周护坡结构顶部要结合基坑安全防护砌筑300mm高的挡水砖墙，外侧抹水泥砂浆基坑四周地面要填平，并向外做成一定坡度，并视场地情况设排水沟，组成地面排水系统，确保基坑四周8m内不能存有积水；

(2)配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等；

(3)安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交底；

(4)做好现场地面排水系统，主要暂设道路应将路基碾压坚实，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑；

(5)现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用；

(6)进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好；

(7)现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性；

(8)在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。

9.2雨季中的技术措施

(1)施工期间密切注意天气预报和天气变化，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施；

(2) 现有水沟定期进行疏浚，准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理；

(3) 雨期季施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效；

(4) 雨季应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土时，应在模板的适当部位预留排水孔。雨季还应加强防风紧固措施；

(5) 雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、碎石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、碎石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应人库，并做好有效的防雨、防潮措施；

(6) 雨季施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施：

(7) 雨季施工期间，一要配备足够的排水设备保证在强暴雨情况下，具有强行排水的能力；二要配备足够的砂包防止雨水瀑入基坑造成淹槽。

9.3现场排水措施

⑴　注意了解天气变化情况，及时调整施工计划。

⑵　对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。

⑶　现场材料堆放需制定具有针对性的防雨措施，保证现场堆放的材料不被雨淋、浸泡。

⑷　现场要布置排水沟、集水井，设置水泵，下雨时将水排到指定地点。

附录: 土钉墙护坡计算书

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设计项目:六合上品基坑支护土钉墙计算书

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[ 设计简图 ]

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[ 设计条件 ]

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[ 基本参数 ]

所依据的规程或方法：《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99

基坑深度： 8.000(m)

基坑内地下水深度： 9.000(m)

基坑外地下水深度： 9.000(m)

基坑侧壁重要性系数： 1.000

土钉荷载分项系数： 1.250

土钉抗拉抗力分项系数： 1.300

整体滑动分项系数： 1.300

[ 坡线参数 ]

坡线段数 1

序号水平投影(m) 竖向投影(m) 倾角(°)

1 3.200 8.000 68.2

[ 土层参数 ]

土层层数 3

序号土类型土层厚容重饱和容重粘聚力内摩擦角钉土摩阻力锚杆土摩阻力水土泊松比变形模量

(m) (kN/m^3) (kN/m^3) (kPa) (度) (kPa) (kPa)

1 素填土 2.300 18.0 19.0 18.0 15.0 20.0 120.0 合算 0.250 7.000

2 粘性土 1.700 19.1 20.0 20.0 5.0 60.0 120.0 合算 0.250 7.000

3 细砂 8.000 19.0 20.0 3.0 30.0 70.0 120.0 分算 0.250 7.000

[ 超载参数 ]

超载数 1

序号超载类型超载值(kN/m) 作用深度(m) 作用宽度(m) 距坑边线距离(m) 形式长度(m)

1 满布均布 15.000

[ 土钉参数 ]

土钉道数 5

序号水平间距(m) 垂直间距(m) 入射角度(度) 钻孔直径(mm)

1 1.500 1.500 10.0 110

2 1.500 1.500 10.0 110

3 1.500 1.500 10.0 110

4 1.500 1.500 10.0 110

5 1.500 1.500 10.0 110

[ 花管参数 ]

基坑内侧花管排数 0

[ 锚杆参数 ]

锚杆道数 0

[ 坑内土不加固 ]

施工过程中局部抗拉满足系数: 1.000

施工过程中内部稳定满足系数: 1.000

[ 内部稳定设计条件 ]

考虑地下水作用的计算方法：总应力法

土钉拉力在滑面上产生的阻力的折减系数： 0.500

圆弧滑动坡底截止深度(m)： 0.000(m)

圆弧滑动坡底滑面步长(m)： 1.000(m)

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[ 设计结果 ]

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[ 局部抗拉设计结果 ]

工况开挖深度破裂角土钉号设计长度最大长度(工况) 拉力标准值拉力设计值

(m) (度) (m) (m) Tjk(kN) Tj(kN)

1 1.500 41.6 0

2 3.000 40.4 0

3 4.500 40.5 1 8.013 8.013( 3) 54.8 68.5

4 6.000 42.7 1 5.625 8.013( 3) 1.1 1.4

2 4.750 4.750( 4) 29.6 37.0

5 8.000 44.3 1 6.495 8.013( 3) 1.0 1.3

2 5.688 5.688( 5) 28.3 35.3

3 4.882 4.882( 5) 41.3 51.6

6 8.000 44.3 1 6.495 8.013( 3) 1.0 1.3

2 5.688 5.688( 5) 28.3 35.3

3 4.882 4.882( 5) 41.3 51.6

4 4.492 4.492( 6) 50.9 63.6

5 4.000 4.000( 6) 51.9 64.9

[ 内部稳定设计结果 ]

工况号安全系数圆心坐标x(m) 圆心坐标y(m) 半径(m) 土钉号土钉长度

1 2.041 1.611 9.902 3.543

2 1.415 1.192 10.244 5.306

3 1.304 -1.338 11.570 8.522

1 9.513

4 1.319 -6.656 13.297 13.536

1 9.513

2 7.688

5 1.310 -13.832 16.624 21.626

1 9.513

2 8.188

3 7.882

6 1.674 -13.832 16.624 21.626

1 9.513

2 8.188

3 7.882

4 4.492

5 4.000

[ 土钉选筋计算结果 ]

土钉号土钉拉力(抗拉) 土钉拉力(稳定) 计算钢筋面积配筋配筋面积

1 68.5 118.0 295.1 1D20 314.2

2 37.0 132.8 331.9 1D22 380.1

3 51.6 148.4 371.0 1D22 380.1

4 63.6 81.2 203.1 1D18 254.5

5 64.9 89.0 222.4 1D18 254.5

[ 外部稳定计算参数 ]

所依据的规程：《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)

土钉墙计算宽度: 6.000(m)

墙后地面的倾角: 0.0(度)

墙背倾角: 90.0(度)

土与墙背的摩擦角: 10.0(度)

土与墙底的摩擦系数: 0.400

墙趾距坡脚的距离: 0.000(m)

墙底地基承载力: 200.0(kPa)

抗水平滑动安全系数： 1.300

抗倾覆安全系数： 1.600

[ 外部稳定计算结果 ]

重力: 662.0(kN)

重心坐标: ( 3.696, 3.479）

超载: 42.0(kN)

超载作用点x坐标: 4.600(m)

土压力: 205.5(kPa)

土压力作用点y坐标: 2.720(m)

基底平均压力设计值 123.3(kPa) < 200.0

基底边缘最大压力设计值 137.3(kPa) < 1.2*200.0

抗滑安全系数: 1.462 > 1.300

抗倾覆安全系数: 5.184 > 1.600

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[ 支护方案 ]1-1剖面计算书

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排桩支护

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[ 基本信息 ]

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内力计算方法	增量法
规范与规程	《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-99
基坑等级	二级
基坑侧壁重要性系数γ0	1.00
基坑深度H(m)	8.000
嵌固深度(m)	11.000
桩顶标高(m)	-2.000
桩截面类型	圆形
└桩直径(m)	0.800
桩间距(m)	1.000
混凝土强度等级	C25
有无冠梁	有
├冠梁宽度(m)	0.800
├冠梁高度(m)	0.600
└水平侧向刚度(MN/m)	3.823
放坡级数	1
超载个数	1
支护结构上的水平集中力	0

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[ 放坡信息 ]

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坡号	台宽(m)	坡高(m)	坡度系数
1	0.500	2.000	0.5

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[ 超载信息 ]

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超载	类型	超载值	作用深度	作用宽度	距坑边距	形式	长度
序号		(kPa,kN/m)	(m)	(m)	(m)		(m)
1		15.000	---	---	---	---	---

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[ 附加水平力信息 ]

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水平力	作用类型	水平力值	作用深度	是否参与	是否参与
序号		(kN)	(m)	倾覆稳定	整体稳定

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[ 土层信息 ]

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土层数	4	坑内加固土	否
内侧降水最终深度(m)	9.000	外侧水位深度(m)	9.000
弹性计算方法按土层指定	ㄨ	弹性法计算方法	m法

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[ 土层参数 ]

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层号	土类名称	层厚	重度	浮重度	粘聚力	内摩擦角
		(m)	(kN/m³)	(kN/m³)	(kPa)	(度)
1	杂填土	2.30	18.0	---	18.00	15.00
2	粘性土	1.70	19.1	---	20.00	5.00
3	细砂	10.00	19.0	9.3	3.00	30.00
4	粘性土	5.00	19.7	8.0	---	---

层号	与锚固体摩	粘聚力	内摩擦角	水土	计算方法	m,c,K值	抗剪强度
	擦阻力(kPa)	水下(kPa)	水下(度)				(kPa)
1	20.0	---	---	---	m法	4.80	---
2	60.0	---	---	---	m法	2.00	---
3	70.0	0.00	28.00	分算	m法	12.88	---
4	80.0	45.00	10.00	合算	m法	5.50	---

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[ 土压力模型及系数调整 ]

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弹性法土压力模型: 经典法土压力模型:

层号	土类名称	水土	水压力	主动土压力	被动土压力	被动土压力
			调整系数	调整系数	调整系数	最大值(kPa)
1	杂填土	合算	1.000	1.000	1.000	10000.000
2	粘性土	合算	1.000	1.000	1.000	10000.000
3	细砂	分算	1.000	1.000	1.000	10000.000
4	粘性土	合算	1.000	1.000	1.000	10000.000

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[ 工况信息 ]

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工况	工况	深度	支锚
号	类型	(m)	道号
1	开挖	8.000	---

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[ 设计结果 ]

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[ 结构计算 ]

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各工况：

内力位移包络图：

地表沉降图：

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[ 冠梁选筋结果 ]

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	钢筋级别	选筋
As1	HRB335	8D20
As2	HRB335	2D20
As3	HRB335	D6.5@200

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[ 截面计算 ]

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[ 截面参数 ]

桩是否均匀配筋	是
混凝土保护层厚度(mm)	20
桩的纵筋级别	HRB335
桩的螺旋箍筋级别	HRB335
桩的螺旋箍筋间距(mm)	150
弯矩折减系数	0.85
剪力折减系数	1.00
荷载分项系数	1.25
配筋分段数	一段
各分段长度(m)	17.00

[ 内力取值 ]

段	内力类型	弹性法	经典法	内力	内力
号		计算值	计算值	设计值	实用值
	基坑内侧最大弯矩(kN.m)	160.90	0.00	170.96	170.96
1	基坑外侧最大弯矩(kN.m)	212.54	1026.09	225.82	225.82
	最大剪力(kN)	119.77	184.06	149.71	149.71

段	选筋类型	级别	钢筋	实配[计算]面积
号			实配值	(mm2或mm2/m)
1	纵筋	HRB335	10D20	3079[3016]
	箍筋	HRB335	D6.5@150	1508[715]

加强箍筋		HRB335	D14@2000	154