杨浦区366街坊地块配套商品房地下
车库工程项目桩基、基坑围护
施
工
组
织
设
计
编制单位：上海亚泰建设集团有限公司
编制日期：二〇〇九年二月
目 录
工程名称：杨浦区366街坊地块配套商品房地下车库
建设单位：上海城泰置业有限公司
设计单位：上海城乡建筑设计院有限公司
施工单位：上海亚泰建设集团有限公司
监测单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司
结构类型：剪力墙结构
本项目位于上海市杨浦区366街坊地块（何杨支线以西、中原一村、M8线车辆段以北），工程南侧西端为新建高层住宅群，南侧东端为中原一村小区，工程西侧为M8线轨道编车组,北侧为何杨支线。工程呈多边行分布，地势低平，±0.000相当于（吴淞高程5.550m）。工程施工入口从南侧国伟路经中原一村左侧道路进入。
建设单位已经将施工临水、临电接至施工现场。临水位置位于小区南侧社区中心的西南角处；临水管径为DN100。施工现场共有2个箱式变压器，一个位于5号楼的西南角处，另一个位于小区主要出口的右侧；临电总容量为2×400KW。工程南侧道路有完善的市政排水管线，可供施工排水之用。目前工程四周已有围墙封闭，现场“三通一平”已经全部完成，已经具备施工开工条件。
该工程用地面积为25989.5平方米，总建筑面积为123499平方米：其中地下建筑面积为21355平方米，地上建筑面积为：102107平方米。本工程结构类型为剪力墙。
地下建筑面积21355平方米。其中：人防面积4985平方米，地下车库面积12138.7平方米，住宅地下室4231.3平方米。
拟建工程分为平时功能和战时功能。平时为地下停车库，战时人防设3个防护单元，人防主要是作为人员掩蔽工程。平时的地下停车库，可停放小型车辆414辆。非机动车停车位2202辆。
第层：填土，厚约2.51m
第1层：粘质粉土夹粉质粘土，厚约0.97m渗透系数K=1.0E-04（cm/sec）
第3层：砂质粉土，厚约7.27m，渗透系数K=5.0E-04（cm/sec）
第层：淤泥质粘土，厚约7.07m，渗透系数K=2.0E-06（cm/sec）
地下水位在地面下0.8m-1.6m间。据上海地区区已有工程的长期观察资料，地面29.0m以下的第层砂质粉土是上海地区第一承压含水层，承压水位呈周期性变化，水位埋深变化范围为3.0~11.0m。对本工程5.4m基坑无突涌影响。第层为上海地区第二承压含水层，因其层顶埋深较深（大于68m），对本工程基坑开挖无影响。
二、施工组织设计编制依据
1、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2、上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；
3、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司提供的：366街坊地块配套商品房工程岩土工程勘察报告及基坑工程围护设计图纸；
4、上海城乡建筑设计院有限公司设计院图纸；
5、现行的安全施工规范及文明施工的规定；
6、我公司的ISO9001-2003版《质量手册》、相关《程序文件》及支持性文件要求；
7、执行的法规、施工技术规范与标准；
8、工程建设地方标准强制性条文上海市标准；
9、工程测量规范 GB50026- 2007
10、建筑桩基技术规范 JGJ94-2008
11、地基基础设计规范 GB5007-2002
12、建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002
13、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99
14、型钢水泥土搅拌墙技术规程 DGJ08-116-2005
15、地下防水工程质量验收规范 GB50209-2002
16、地下防水工程防水技术规范 GB50108-2001
17、基坑工程设计规程 DGJ08-61-97
18、钻孔灌注桩施工规程 DG/TJ08-202-2007
19、建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001
20、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002
21、钢结构工程施工及验收规范 GB50203-2002
22、建筑钢结构焊接技术规范 JGK281-2002
23、建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001
24、建筑与市政降水工程规范 JGJ/T111-98
25、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005
26、建筑工程供用电安全规范 GB50194-2002
27、钢筋焊接和及验收规范 JGJ94-2008
28、施工现场安全生产保证体系 DBJ08-903-98
29、上海市建设工程施工安全技术手册；
30、沪建建（98）第0796号关于印发《上海市深基坑工程管理暂行规定的通知上海市有关安全、文明施工暂行规定等》；
31、拟建工程的现场及周边环境条件；
32、本市及杨浦区有关安全生产、文明施工的规定与管理标准。
根据本工程的开挖深度，周边环境和上海地区基坑设计经验，结合安全和经济的要求，基坑围护结构采用板式支护体系，支撑采用砼梁结合栈桥作为支撑体系。基坑开挖深度为5.8m。靠何杨支线轨道一侧围护墙采用Φ700@900钻孔灌注桩，桩长12.05m，其余围护墙采用Φ650@850钻孔灌注桩，桩长12.05m，遇有深基坑时桩长为15.05m。
止水帷幕外围采用三轴水泥土搅拌桩。基坑内遇有深基坑处采用双头水泥土搅拌桩加固。
钻孔灌注桩桩长为12.05m, 止水帷幕长度10.5m。
钻孔灌注桩桩长为15.05m, 止水帷幕长度13m。
顶部冠梁截面1000*700,主撑梁截面700*700，栈桥处(走道板下)支撑梁截面700*800，联系梁截面600*600。栈桥与支撑形成支撑系统。
立柱采用钢格构柱，立柱桩栈桥下采用Φ600钻孔灌注桩，其余Φ600钻孔灌注桩。有效长12.05m，遇有深基坑加长3m。
考虑现场现有供电、供水条件，达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工顺序为：先施工Ф650三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，Ф700两头水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。
围护桩封闭后，开始降水。
地下水降至开挖面以下1m后，开挖土方至坑底，施工基坑内底板。
地下室封顶后拆除砼支撑。
靠何杨支线一侧处采用水泥土搅拌桩加固。有深坑的四边采用水泥土搅拌桩加固，坑底水泥土搅拌桩封底，搅拌桩至坑底下5m。
3.施工监测及信息管理
3.1为确保围护结构和邻近建筑物，人防工程和地下管道的安全必须加强结构监测和环境监测并根据现场实际情况适当调整施工步骤，实现信息化施工管理。
施工过程中加强现场管理和信息传递。
3. 2监测内容：
（1）围护桩顶面位移及沉降；
（2）围护桩侧向变位；
（3）围护结构外侧地下水监测；
（4）地下管线变形监测
（5）建筑物差异沉降监测。
3.3要求保持监测的连续性，当开始施工水泥土搅拌桩时，就应对沉降及位移进行检测，进入关键施工工序时应增加监测的频率，并及时整理，分析原始数据，一旦出现危害工程安全的趋势，及时发出报警，以便及时采取紧急措施。
3．4监测报警值如下：
（1）围护钻孔灌注桩桩顶侧向位移：20m或变化速率2mm/天
（2）地下管线沉降：10mm
（3）地表沉降：20mm
（4）建筑物差异沉降：1/150
本工程的监测工作由海岩土工程勘察设计研究院有限公司实施
贯彻施工全过程的监测工作，是指导桩基、基坑围护挖土直至回填土，施工全过程重要措施，监测的数据，测绘曲线的变化及位移。沉降的报警值必须每日分析，及时采取措施，保证在周边环境安全可控的限度状态下施工。
强化施工管理。每日由资料员和监测人员联系，将监测结果编制好后张贴在墙上。项目经理、项目工程师和全体管理人员、作业班长及时知情分析。必要时由总公司有关负责人参加共同商量对策。认真听取建设单位、监理公司、设计院和有关市政方面的意见。随时调整施工顺序，严禁无序冒险作业，一旦出现险象立即停止作业，等各方商议出处置方案后，再继续施工。
3.5 根据地铁公司的要求，围护结构内每6～10m设置一根测斜管监测水平位移，在施工过程中对支撑轴力和坑底隆起等进行监测，及时将环境监测报表等资料提交现场监护。要加强信息化施工。时常与有关方保持联系，互通信息，严密监测，确保安全。
4.施工特点
（1）、本工程地下室使用功能划分、内容比较多，又与主楼地下部分相连，且不在同一开挖标高。工序较多，工期较紧，所以要相互交错施工，因此合理安排施工流程，特别对关键线路进行有效控制才能确保本工程能安全、按期、优质的完成。本项目的关键线路为桩基工程和土方开挖工程。
（2）、施工中一定注意施工场地周边环境和地下管线情况。由于场地小，施工难度较大，要严格按设计方案和经审批的施工组织设计方案实施。确保围护结构和邻近建筑物、地下管线的安全。配合监测单位加强结构监测和环境监测，并根据实际情况适当调整施工步骤实现信息化施工管理。
5.施工准备
5.1 技术准备
根据本项目的总体部署，结合我公司的综合实力，在签订完合同后，编制详细的施工组织设计和施工作业措施，并会同业主、监理和设计做好图纸自审、会审工作，及时解决我方对图纸的疑问，确保施工顺利。同时安排专人负责，按照上海市建委的相关要求，办理场地进驻的各项手续。
项目工程师认真做好与测量专业人员的交底工作，为外业放样做好准备。施工准备期间，组织项目施工人员，根据设计要求把施工过程各道工序、工种的技术要求、可能会出现的问题及应对方案以及设计要求等内容，作为对作业人员技术交底的重点内容，确保每个施工人员对将要施工围护桩、工程桩的桩位、桩型、桩深熟悉。并编制质量、进度控制目标细则，及深井井点降水、基坑开挖土方工程、围檩支撑、栈桥工程等。
5.2 临时设施布置
（1）工地出入口的布置
本工程只有南侧通向国伟路一条出口，出入口设置门卫，由专人负责，确保无关人员不随便进出施工场地，并在出入口设置洗车装置，设置批示牌和告示牌等。保证施工道路清洁和出入平安。
（2）清扫冲洗道路措施
由于本工程主要施工工艺为湿作业，施工时产生的生产污水会对出现入现场的原材料运输车辆造成污染，进而污染道路，且考虑到文明施工的严格要求，我施工方将每天派专人负责清扫冲洗道路。
（3）临时排水、排污管道布置
污水排放采用生活污水和生产污水分开处理的原则：
灌注装作业施工将产生大量的泥浆、生活污水，为了保持施工场地内的整洁，必须经排水沟，汇集于污水沉淀池中，经沉淀后方可排入下水道。
（4）临时施工设施布置
钢筋堆场50m2及钢筋笼制作车间面积为60m2；钢筋笼堆场60m2，导管堆场及导管洗车点面积50m2（场地不固定）。建一个排污池容积为200m3，3只泥浆循环池，每只25m3（随施工需要位置不固定）。模板加工场、堆场面积50m2，另设格构架制作场地，危险品库，标准养护室等。
（5）水电设置
根据业主提供的供水管及电源，在施工现场按施工用量需要布置水电线路，夜间施工，要在现场布置3-5只照明设备，位置要考虑到灯光不影响到居民。
施工现场临时用电方案（另详该专项方案）
5.3 物资准备工作
根据工程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料、周转料具和施工机械等设备，保证在施工中能根据工程的进度及时进入场地，满足施工需要。各种购入材料需具有相应检测合格证书。
4.1 概述
4.1.1 工程概况
基坑总面积19239.2m2,周长602m。
本桩基工程内容如下：
工程桩：钻孔灌注桩
围护桩：钻孔灌注桩，水泥土搅拌桩。
立柱桩：钻孔灌注桩加格构桩。
4.1.2 桩基工程量及设计参数
| 序号 | 工程
项目 |
桩型 | 桩 别 | 砼强度等级 | 桩标高（m） | 桩长
（m） |
数量
（根） |
工程量m3 |
| 1 | 钻
孔 灌 注 桩 |
Φ800 | 试桩 | C35 | -5.55 | 74 | 5 | 79.5 |
| 2 | Φ800 | 锚桩 | C35 | -5.55 | 74 | 20 | 318.0 | |
| 3 | Φ800 | 工程桩 | C35 | -6.65 | 67 | 448 | 15080.0 | |
| 4 | Φ600 | 试桩 | C35 | -5.25 | 28 | 2 | 15.8 | |
| 5 | Φ600 | 工程桩 | C35 | -6.35 | 21 | 400 | 2373.8 | |
| 6 | Φ600 | 试桩桩 | C35 | -5.25 | 28 | 1 | 0.6 | |
| 7 | Φ600 | 工程桩 | C30 | -6.35 | 25 | 83 | 586.4 | |
| 8 | Φ700 | 围护桩 | C30 | -1.00 | 12.05 | 423 | 1961.0 | |
| 9 | Φ650 | 围护桩 | C30 | -1.00 | 15.05 | 390 | 1947.0 | |
| 10 | 搅拌桩 | Φ650*3搅拌桩 | 围护桩 | -1.00 | 11.8 | 1148 | 4495.0 | |
| 11 | Φ700*2搅拌桩 | 围护桩 | -6.35 | 5 | 2668 | 5000.9 | ||
| 12 |
4.2 施工进度计划
| 序号 | 项 目
名 称 |
工程量 | 单位 | 施工日期（日历天） | ||||||||||||
| 2月份 | 3月份 | 4月份 | 5月份 | |||||||||||||
| 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | 10 | 20 | 30 | |||||
| 1 | 准备阶段 | . | ||||||||||||||
| 2 | 设备进场 | 8 | 台 | |||||||||||||
| 3 | 钻孔工程桩
放线 |
|||||||||||||||
| 4 | 钻孔工程桩
施工 |
959 | 根 | |||||||||||||
| 水泥土搅
拌桩放线 |
||||||||||||||||
| 5 | 水泥土搅拌
桩施工 |
9496 | M3 | |||||||||||||
| 钻孔围护桩
放线 |
||||||||||||||||
| 6 | 钻孔围护
桩施工 |
813 | 根 | |||||||||||||
| 7 | 钢立柱
放线 |
|||||||||||||||
| 8 | 钢立柱
施工 |
198 | 根 | |||||||||||||
| 9 | 静载测试 | 8 | 根 | |||||||||||||
| 10 | 桩机撤场 | 8 | 台 | |||||||||||||
| 11 | ||||||||||||||||
注：待灌注桩的试锚桩28天龄期到后进行测试。
4.2.1 施工进度计划保证措施
（1）为保证桩施工顺利实施，正式开工前，应充分做好各项前期准备工作，具体内容包括：材料堆放场地安排；水电接通；建立检测网点；测量放样；
（2）材料应提前进场，并按指定地点堆放。
（3）施工设备进场前，应全面进行维修保养，确保设备性能良好。出现故障及时修理，不带病作业，以保证设备的有效作业时间。
（4）配备精干高效的项目管理班子，选派能吃苦耐劳、作风过硬的作业班组进驻本工程施工。
（5）每周定期召开工程例会，及时协调施工中出现的问题和调整相关计划，以保证总进度计划目标的实现。
4.2.2 环境保护措施，需在正式桩施工前组织实施。
4.3 施工总平面布置
应本着方便施工，有利管理、节约资金，并符合业主需要的原则进行安排。
施工场地及道路：桩基施工利用原水泥场子地作道路。土方开挖后搭设栈桥作现场施工道路。场内地上、地下障碍物应提前清除干净，设置排水系统,安排在便道边设置排水沟。
施工用电：高峰需要600kw用电量。
施工用水：现场需要有两个临时给水点，直径50，施工自行接水供应解决。
4.4 施工管理体系
4.4.1 项目经理部主要组织机构：
为优质高效承建好本工程，我公司将委派施工经验丰富，组织能力强，多次承担过大型基础工程施工的项目经理担任本工程的项目经理，抽调技术水平高的管理人员组建一个精干高效、强有力的项目管理部，本工程实行项目经理负责制。五大员及特殊工种全部持证上岗。项目经理部在项目经理的领导下，作为本项目施工管理的组织机构，全面负责本工程从开工到竣工全过程的施工生产、安全、技术、质量、文明施工等管理工作，确保本工程的质量与工期等项指标达到业主的要求。
4.4.2 项目经理部管理人员主要职责：
| 序号 | 岗 位 | 主 要 职 责 |
| 1 | 项目经理 | 全面领导工程施工并对履行合同负全责，是工程质量、安全、工期、效益的第一责任人。其职责为：负责项目经理部的全面工作，沟通部门之间以及与业主、总包的关系。 |
| 2 | 项目工程师 | 全面负责技术、质量管理工作，编制本工程的施工组织设计，审查图纸，协调项目经理部与业主、监理的工作关系。 |
| 3 | 安全员 | 负责施工现场的安全动态管理，如安全教育，安全隐患检查与防范，劳保用品的使用等，以及消防保卫，环境保护，文明施工。 |
| 4 | 施工员 | 主要负责按施工组织设计施工生产、组织分项工程的施工、确保施工进度计划的落实工作。 |
| 5 | 质检员 | 负责工程质量预控、检测、隐蔽工程验收、技术复核、质量评定和技术资料收集工作。 |
| 6 | 测量员 | 负责整个工程测量工作，确保桩位准确，桩身垂直。 |
| 7 | 机械员 | 负责机械设备、工具的调配与管理，以及维修与保养工作。 |
| 8 | 材料员 | 负责材料询价、采购、计划供应、管理及运输等项工作。 |
| 9 | 资料员 | 负责资料收集、保管、来往函件与文字处理工作。 |
4.4.3 施工管理网络
项目经理
项目施工员
项目工程师
质量员
机械工程师
材料员
安全员
物资供应
测量组
桩机组
机、电维修
布设控制网点与监护
施工机械检修
电气设备管理与维修
布设现场照明
材料供应与保管
材料合格证书与验收
文明施工达标
桩机日常保养
施工原始记录填写
钻机作业
桩位复查
议器检测
桩身标高及位置
技术资料管理
施测桩位
4.4.5 各项资源需用量计划
4.4.5.1 根据本工程的地质条件以及工期要求等因素，具体配备如下施工设备：
施工设备配备表
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 功率（kw） | 用途 |
| 1 | 钻孔桩基 | GPS—10 | 台 | 1 | 30 | 水钻孔 |
| 2 | 搅拌桩桩机 | SJA—II | 台 | 2 | 74 | 搅拌桩 |
| 3 | 三轴
搅拌桩桩机 |
PAS-120VAR | 台 | 2 | 90 | 搅拌桩 |
| 4 | 泥浆泵 | 3PNL | 台 | 6 | 22 | 泥浆循环 |
| 5 | 排污泵 | N-100-16 | 台 | 16 | 7.5 | 泥浆循环 |
| 6 | 灰浆搅拌机 | SS—400 | 台 | 4 | 2 | 水泥浆搅拌 |
| 7 | 液压注浆机 | SYB50/50- II | 台 | 1 | 7.5 | 送浆 |
| 8 | 注浆泵 | UB3 | 台 | 1 | 3 | 送浆 |
| 9 | 全站仪 | GTS-300 | 台 | 1 | 测放定位 | |
| 10 | 经纬仪 | J2 | 台 | 3 | 测放桩位 | |
| 11 | 经纬仪 | J6 | 台 | 2 | 测垂直度 | |
| 12 | 水准仪 | DS3 | 台 | 2 | 控制标高 | |
| 13 | 电焊机 | BX1—315F型 | 台 | 8 | 23 | 接桩 |
| 14 | 电焊机 | BX1—300型 | 台 | 10 | 23 | 制作钢筋笼 |
| 15 | 钢卷尺 | JGW—508 50m | 把 | 5 | 放线 | |
| 16 | 钢卷尺 | 5m | 把 | 20 | 定位 | |
| 17 | 空压机 | 3WC-0.9/7-A | 台 | 3 | 7.5 | |
| 18 | 沉管机 | J02-2-15 | 台 | 1 | 15 | |
| 19 | 钢筋切断机 | KQ-40 | 台 | 4 | 13 | |
| 20 | 真空泵 | JSJ60 | 台 | 5 | 7.5 | |
| 21 | 潜水泵 | QDF.1.5-35-0.85 | 台 | 5 | 0.85 | |
| 22 | 注浆桶 | SS—400 | 个 | 3 | ||
| 23 | 泥浆比重计 | 只 | 1 | |||
| 24 | 镝灯 | 套 | 4 |
4.4.5.2 材料用量计划及供应
商品砼由专业生产厂供应，钢筋、水泥必须复检，施工前需提交甲方或监理审查确认后，方可投入使用。
材料用量计划表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
| 1 | 商品砼 | C30 | 立方米 | 19988 |
| 2 | 钢筋 | Φ8～Φ25 | 吨 | 1580 |
| 3 | 水泥 | 32.5 | 吨 | 3800 |
| 4 | 液压油 | N68 | 吨 | 1.0 |
4.4.5.3 劳动力计划
| 序号 | 职务 | 单位 | 数量 | 职责 |
| 1 | 项目经理 | 人 | 1 | 全面负责施工管理工作 |
| 2 | 项目工程师 | 人 | 1 | 负责施工技术 |
| 3 | 施工员 | 人 | 3 | 负责施工、检查 |
| 4 | 安全员 | 人 | 1 | 负责施工安全检查与监督 |
| 5 | 质量员 | 人 | 2 | 负责施工质量检查与监督 |
| 6 | 材料员 | 人 | 2 | 负责施工材料供应 |
| 7 | 资料员 | 人 | 2 | 负责竣工资料整理 |
| 8 | 小计 | 人 | 12 |
劳动力计划表
| 序号 | 工种 | 单位 | 数量 |
| 1 | 班长 | 人 | 9 |
| 2 | 桩机司机 | 人 | 9 |
| 3 | 桩工 | 人 | 58 |
| 4 | 电焊工 | 人 | 12 |
| 5 | 起重工 | 人 | 5 |
| 6 | 测量员 | 人 | 3 |
| 7 | 普工 | 人 | 28 |
| 8 | 电工 | 人 | 2 |
| 9 | 小计 | 人 | 126 |
4.5 钻孔灌注桩施工
4.5.1 施工工艺流程图
各 项 准 备 工 作
钢筋笼制作
挖砌泥浆池
测桩中心
定桩位
钢筋笼存放
制备泥浆
埋设护筒
商砼搅拌
钻机就位
成孔
一次清孔
下钢筋笼
下导管
二次清孔
砼运输
灌注砼
(测坍落度)
试块取样
导管起卸
导管起卸
养护
导管起卸
护筒拔除
试验
导管起卸
孔口回填
4.5.2 钻孔灌注混凝土桩钢筋笼质量检验标准：
| 项目 | 序号 | 检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 |
| 主控
项目 |
1 | 主筋间距 | ±10㎜ | 用钢尺量 |
| 2 | 长度 | ±100㎜ | 用钢尺量 | |
| 一般
项目 |
1 | 钢筋材质检验 | 设计要求 | 抽样送检 |
| 2 | 箍筋间距 | ±20㎜ | 用钢尺量 | |
| 3 | 直径 | ±10㎜ | 用钢尺量 |
4.5.3 钻孔灌注混凝土桩质量检验标准：
| 项
目 |
序
号 |
检查项目 | 允许偏差或允许值 | 检查方法 | ||
| 单位 | 数值 | |||||
| 主
控 项 目 |
1 | 孔深 | mm | +300 | 只深不浅用重锤测或测钻杆长度 | |
| 2 | 混凝土强度 | 设计要求 | 试件报告或钻芯取样送检 | |||
| 3 | 桩体质量检验 | 按桩基检测技术规范 | 按桩基检测技术规范 | |||
| 4 | 桩位偏差 | mm | <150 | 开挖前量护筒，开挖后量桩中心 | ||
| 5 | 承载力 | 按桩基检测技术规范 | 按桩基检测技术规范 | |||
| 一
般 项 目 |
1 | 垂直度 | <1% | 测钻杆 | ||
| 2 | 桩径 | mm | ±50 | 井径仪 | ||
| 3 | 泥浆比重 | 1.15～1.20 | 用比重计测，清孔后在距孔
底50CM处取样 |
|||
| 4 | 泥浆面标高 | m | 0.5～1.0 | 目测 | ||
| 5 | 沉渣厚度 | mm | ≤100 | 用重锤测量 | ||
| 6 | 混凝土坍落度 | mm | 160～220 | 坍落度仪 | ||
| 7 | 钢筋笼安装深度 | mm | ±100 | 用钢尺量 | ||
| 8 | 混凝土充盈系数 | ﹥1 | 检查每根桩实际灌注量 | |||
| 9 | 桩顶标高 | mm | +30
－50 |
水准仪 | ||
4.5.4 施工要点：
（1）护筒埋设
由于采用泥浆护壁成孔，需设孔口护筒，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存贮泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔，护筒应按下列规定设置：
a.护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。
b.护筒由4～8mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部开设1—2个溢浆孔，护筒上部边缘用Φ16钢筋加强并焊4个反U型吊环。
c.护筒的埋设深度：护筒埋设深度大于1M，并要求护筒埋设高出地下水面0.5M要求，保证水压力差。护筒外围用粘性土因填并夯实、固定。
（2）钻机就位：
钻机就位后调整机座水平及钻杆垂直度。磨盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置与桩偏差不大于20MM。
（3）钻进：
a.开始钻进成孔时采用轻压慢转，以保护钻具的导向性，确保桩孔垂直度。
b.钻进过程中，根据地质情况控制泥浆的浓度和进尺速度，磨盘转速在粘性土中采用40～70r/min，粉土中采用40r/min.
c.施工中钻具应认真检查，做到三不用：接口不好的钻具不用；磨损过大的钻具不用；弯曲的钻具不用。
d.加接钻杆时，先停止钻进，将钻杆提离孔底80～100mm，保持泥浆循环1～2min ，将钻杆及浆管内的沉渣吸出排净，然后停泵，加接钻杆，钻杆连接应拧紧上劳，防止螺栓螺母，拧卸工具等掉入孔内。钻进过程中随时检查机座水平及钻杆垂直度。
e.钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应立即停止钻进，待采取相应措施后再进行钻进。
f.钻进过程中，通过钻头不断地切削泥土并磨成泥浆，具有一定的浓度和稠度，起到护壁作用，钻进过程中，制备泥浆的性能指标见下表：
| 项次 | 项目 | 性能指标 | 检验方法 |
| 1 | 相对密度 | 1.1～1.15 | 泥浆密度计 |
| 2 | 粘度 | 10～25S | 漏斗法 |
| 3 | 含砂量 | <6% | |
| 4 | PH值 | 7～9 | PH试纸 |
| 5 | 胶体率 | ﹥95% | 量杯法 |
g.钻进过程中如遇到地下障碍物，将钻机移位，采用人工开挖，同时做好支护工作防止发生塌孔造成人员伤亡事故，障碍物清除后采用1cm厚钢护筒固定于开挖孔、护筒周围回填粘性土压实，将钻机复位，会同监理公司桩位复校后重新开钻。
（4）一次清孔：
第一次清孔使孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢厚度符合设计和质量要求，也为下一道工序即灌注水下砼创造良好条件。
方法是当钻孔达到设计深度后停止钻进，稍提起钻杆，使钻头距孔底10—20cm处空转，保持泥浆循环，将相对密度为小于1.10的不含杂质的泥浆回流入孔内，吸出孔内钻渣及比重较大的泥浆。待孔内泥浆比重在1.10左右并且孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂量≤8%，粘度≤28S，孔底沉渣小于150mm，即一次清孔合格，利用经校验的水纹测绳实测，孔底沉渣，厚度以钻头锥体下部三分之一高度起算点。经现场监理工程师验收后，即进行下一道工序。
（5）拆卸钻杆
拆卸钻杆工作要按步就班，防止钻杆掉入孔内。
（6）吊放钢筋笼
a.钢筋笼起吊：
钢筋笼采用桩机起吊沉放，为防止钢筋笼在搬运起吊时产生弯曲变型影响钢筋笼沉放，采取下列措施：
在制作钢筋笼时，在笼的内侧暂放支撑筋，以补强加固，当钢筋笼插入孔口时，再卸掉该支撑筋。
起吊时在横放钢筋笼下面内侧绑扎等长钢管一根以提高起吊时钢筋笼刚度，插入孔口时卸掉加固钢管。
b.钢筋笼焊接：
吊放下置钢筋笼，加强筋搭接长度双面焊，为5倍d，焊缝要求平洁饱满，保证焊接质量。
c.钢筋笼沉放要对准孔位，扶稳、缓慢，避免碰撞孔壁。根据场地标高和设计笼顶标高，确定定位钢筋长度，笼顶到位后定位钢筋固定在机座上。
（7）插放导管：
a.根据桩孔直径，导管选用Φ250.
b.导管连接后应具有良好的密封性和足够的强度，连接时加上优质密封圈后上紧丝扣，使用前应试拼装，不得渗水。拼装时检查导管有无局部凹凸，导管底口是否向内卷。
c.选用适当长度的导管拼装后要求导管上下口连接漏斗后适应操作高度的需要，下口离孔底500mm，保证隔水栓顺利下落。
（8）第二次清孔：
在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管到浇注水下砼这段时间内，孔底产生了新的沉渣。待安放钢筋笼和导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，连接浆泵，保持泥浆循环。复测沉渣厚度在100mm以内，孔内泥浆比重达到浇灌要求时，随即进行（不得超过半小时）连续浇注水下砼。
（9）灌注水下砼：
a.砼的配制：
根据设计要求本1#~5#楼工程桩桩身砼强度为水下C35，地下车库工程桩桩身砼强度为水下C30，围护桩桩身砼强度为水下C30。采用商品砼进行灌注，严格按规范要求进行检查商品砼质量及坍落度，商品砼坍落度为16—22cm，粗细骨料分别选用2～25mm碎石和干净中粗砂，配合比必须符合国家标准。商品砼每天必须附有配合比通知单和质保书，并经现场监理工程师验收后方就使用。
砼原材料每盘称量偏差不得超过超过下表规定：
材料名称 允许偏差（%）
水泥混合材料 ±2
粗细骨料 +3
水、外加剂 ±2
②灌注砼：
砼灌注是确保成桩质量的关键工序：
砼灌注前首先把带有胶皮的隔水栓下置到孔口液面以上30cm导管内，用铁丝将隔水栓吊住。
根据设计要求必须大于2.5m3砼初灌量，并保证砼灌注过程中导管埋入砼深度不小于1.5m，导管内砼柱和管外砼柱压力平衡。
砼的灌注应连续进行，不得中断，保证单桩砼灌注时间不得超过2小时。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，应有专人随时测量导管内外砼面高差及埋管深度，绝对严禁将导管提出砼表面，导管的适宜埋管深度为2—6m，导管应勤提勤拆，根据设计要求砼桩顶标高高出2米，以保证桩顶设计标高的砼强度符合设计要求。
砼浇注完毕拔出护筒，进行移机。
浇注过程中，不少于抽测二次坍落度，在现场浇注点取样做砼试块一组。作好标记（桩号、日期），送现场试验室合理养护。
4.5.5 施工应变措施
（1）本工程配备了强有力的后方保障体系，可根据工程施工变化要求，有承受因设计或地层原因发生变更而对设备、人员要求增强的能力，以及对施工工艺进行合理调整的技术措施，并可根据甲方、设计方的要求及时进行调整。
（2）发现地下管线及不明设施应及时向甲方汇报（并做好必要的保护措施）。征得甲方同意后采取相应的技术措施，防止造成经济损失和人员伤害。
（3）施工中如发现突然停电、停水，给施工带来困难，因此公司配备一辆吊车以备用，此时采取的措施是：用吊车将正在钻进的孔内钻具提出孔外，并保证孔内泥浆液面高度超过地下水位的高度，如有孔壁坍塌等不良情况出现，在恢复通电后，视情节轻重分别采取重新扫孔或用粘性土回填后再钻进的方法，保证成孔质量。
（4）对突然出现的非正常停电、停水，我公司配备有发电机和运水车，能在最短的时间内运送到现场，处理紧急情况。
4.5.6 钻孔灌注砼桩施工中常见事故的预防及处理措施：
(1)扩孔：
a.预防：
在进入砂质土等易坍地层时，使用人造泥浆和人造化学泥浆，来保证泥浆成孔质量及所需比重。并适当放慢成孔速度，以确保泥浆的形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩短二次清孔与灌注砼的时间间隔。
合理安排施工间距，在灌注砼时，保证相邻桩施工距离不小于4倍桩径。
b.处理：
（1）在成孔中发生扩孔时，如程度较轻可适当加大泥浆比重，保持孔内水头高度，提高静水压力，及时平衡地层；情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。在灌注过程中发生扩孔，程度较轻的在该段灌注时提高砼标高，严重的重新进行清孔处理。
（2）孔斜：
a.预防：
钻进前应选择导向性能良好的钻头，检查周边保径数据，发现偏差及时镶补合金防止成孔偏心而造成孔斜。保证钻机安装的水平。 对钻具进行校直检查，不合格钻具不得下入孔内。通过桩位检测数据（孔斜、孔径），及时调整钻进成孔技术参数。
b.处理：
孔斜的发生会影响钢筋笼、导管的下放，甚至对灌注砼造成影响，在易造成孔层处，采用悬吊慢钻进行钻进。孔斜较大时，先进行桩孔斜度的检测，根据实测数据，对钻孔实行定向纠斜，再恢复正常钻进。
（3）浮笼：
a.预防：
钢筋笼的制作、安放；导管的下放、二次清孔、砼灌注应严格按照前述的技术措施进行施工。
使用钢筋笼护正器。
加强机操工与机前指挥人员协调，提管且慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼上浮。
b.处理：
灌注中如发生钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。
（4）导管堵塞：
a.预防：
选用合理级配的砼，确保灌注砼的和易性。
灌注过程应连续，避免中途长时间停待灌注。
严格按照前述的技术措施进行施工。
b.处理
当砼灌注在钻孔底部堵塞，采取的办法无法排除时，应立即起抜导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再进行灌注。
在钻孔中，上部（一般已埋笼）堵塞且无法排除时，应起抜导管，立即清洗，检测新鲜砼面高度，重下导管，加大泵量进行清孔，清至砼面后检查砼面高度，然后插入导管重新浇灌，首批0.1m3宜用去粗骨料纯砂浆（或纯水泥静浆）置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌，为今后检测方便，应灌至自然地坪，待动侧后，报设计认可验收，并汇报事故发生经过，事故原因分析及处理方法和针对今后施工的预防措施。
4.6 三轴搅拌桩施工
根据坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行三轴搅拌桩施工。
4.6.2、开挖沟槽及制作泥浆池
在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位及施工现场的整洁，使用0.4m3挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽应比搅拌桩桩位内外边线各宽20cm左右，50～70cm深。把三轴搅拌桩施工过程中产生的泥浆待一定数量后及时外运，以保证三轴搅拌正常施工，并达到文明工地要求。
4.6.3、施工顺序
三轴搅拌施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
跳槽式三孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
4.6.4、桩机就位
① 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，清除障碍物，凿除砼地坪，局部杂填层下有砼地坪的全部凿除。桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
② 桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。
③ 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。
4.6.5、搅拌速度及注浆控制
① 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在软土层中，提升控制在0.6-0.8 m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
② 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为0.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算,注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，以浆液输送能力控制。因为引进日本进口自动搅拌供浆系统，配有水泥浆液的流量计及压力装置，水泥浆液的配置过程中浆液的计量可得到严格控制，且供浆的流量及压力均力均有仪表显示并可进行调节，避免由于以前采用简易供浆系统造成施工中不易控制流量和压力，防止水泥掺入量不足的现象产生。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.2 Mpa.三轴水泥土搅拌桩水灰比不大于0.5cm。采用一喷一搅的搅拌工艺。
4.7 双头搅拌桩的施工
4.7.1.1 施工工艺
双头搅拌桩定位 → 预搅下沉 → 配制水泥浆 → 喷浆搅拌、提升 → 重复搅拌下沉 → 重复搅拌提升直至孔口 → 关闭搅拌机、清洗 → 移至下一根桩、重复以上工序。
搅拌桩加固体水泥掺量为20%，水灰比为0.50，采用两喷三搅施工工艺。严格按照“均匀慢速、低水灰比、低扰动”的要求施工。开挖前须对加固土抽检，28天无侧限抗压强度不小于1.2mpa。
4.7.1.2 施工流程
安排1台套搅拌桩机进行基坑加固的施工。
4.7.2.1施工准备
凿除双头搅拌桩施工区域的硬地坪，局部地下有硬地坪或硬基础的探明后(小钻杆等)全部凿除。以确保工程施工的正常进行。
平整垫实桩机，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便、器具齐全。
4.7.2.2 施工方法
①测量放样、样槽开挖：
根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主或总包复核，妥善保护。
②就位对中
搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过24小时。双头搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于4cm，并确保安装稳固。
③预备下沉
搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。
④固化剂浆液
按照设计，搅拌桩采用42.5#普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。
⑤第一次喷浆搅拌提升
搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。施工时借设备自重，以1.5m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅
拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥正好排空。
⑥重复搅拌下沉
双头搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
⑦第二次喷浆搅拌提升
搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
4.7.3 施工技术要求
4.7.3.1搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70±1.5cm。
4.7.3.2施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
4.7.3.3每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1.5%。
4.7.3.4设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.5m/min。
4.7.3.5搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4.7.3.6喷浆搅拌提升应符合下列要求：
a搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1~2分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。
b在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
c搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
d重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
e由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。
f搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。
g桩长不宜小于设计值。
h相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过24小时，特殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。
4.8 注浆施工
浆孔定位 埋管 浆液拌制 分段压浆 分段拔管 注浆结束（清洗浆管）。
注浆孔布置
根据设计要求布置孔位。
埋管
采取振动法，1寸钢管沉入土中至设计要求的标高，钢管一般分段长度为1-1.5m，两端头设置丝牙，每根钢管用接头连接。
浆液拌制
根据要求拌制浆液,注浆液配比为水泥:水玻璃=1:0.02,采用42.5号普通硅酸盐水泥悬浮浆液, 水灰比控制为0.50 ,并掺入速凝剂水玻璃为水泥重量的2%，每立方土体水泥用量为180Kg/m3。
注浆
连接注浆管及注浆设备系统进行注浆。注浆时，控制注浆压力0.2-0.4MPa，依次由下向上注浆。在注浆过程中，当达到压力要求时应上拨浆50cm，再进行注浆，直至达到设计标高为止,采用跳孔间隔注浆,可跳开1～2,为防止窜浆,跳孔间隔注浆时间不小于4小时。
清洗
4.9 质量保证措施
4.9.1 保证施工质量的预防措施
4.9.1.1钻孔灌注砼桩
（1）钻孔灌注桩施工前，对桩位处应探摸明和清除地下障碍物。
（2）钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。
（3）混凝土水灰比小于0.6 ，粗骨料直径不大于25㎜；灌注桩应间隔施工，混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间，混凝土浇筑应适当高于桩顶的设计标高，凿除浮浆后的桩顶混凝土标号必须满足设计要求。
（4）泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位1.2m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。
（5）清孔：清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，孔底允许沉淤厚度小于100㎜ ；第二次下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行，30min内灌注混凝土。
（6）施工允许偏差：垂直度小于1%，桩位偏差要符合规范和设计要求，并注意不向坑内偏差和倾斜。
（7）混凝土的充盈系数为1.0～1.2，不大于1.3。
（8） 定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板的距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界。
（9）采用打一隔一的施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量不足。
（10）采用高护筒，保证灌注桩顶砼浇筑质量，以便可靠地传递剪力。
（11）当先施工灌注桩后的水泥土搅拌桩，而后施工灌注桩时，应注意钻孔时的垂直度控制，防止偏向土质较软的内侧，造成侵界。
（12）钢筋笼的制作：
（a）钢筋笼宜分段制作。分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定 ；
（b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度；
（ｃ）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋保护层厚度５０㎜，允许偏差为±２０㎜；
（ｄ）环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑轧并间隔电焊固定；
（ｅ）成型的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不超过２层；
（ｆ）钢筋笼应中间验收合格后方可安装；
（ｇ）为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方向每侧设两列，每列垫块纵向间距为４ｍ；
（ｈ）钢筋笼起吊，运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点设在加强筋部位；
（j）桩身砼强度不小于设计要求的强度。灌注高度不低于设计要求高度。
（k）桩深达到设计规定的深度，其误差在+0.1m内，不允许负偏差，桩底沉渣厚度不大于10cm。
（l）每根桩实际浇灌的砼量均应大于设计规定的桩型几何尺寸所计算的理论体积，即充盈系数不小于1.0。
（m）凿去浮浆后的桩顶标高和桩顶砼强度均符合设计要求。
（n）实际桩位与设计桩位的偏差值：裙桩基础的中间桩不大于1/4桩径，裙桩基础的边桩垂直于轴线方向应为不大于1/6桩径，单桩不大于1/10桩径。
（o）钢筋笼制作的允许偏差值合格率大于90%。
4.9.1.2三轴搅拌桩质量控制
1、允差范围
（1）孔位误差小于5cm，孔深误差小于10cm，垂直度误差小于1/200。
（2）对注浆浆液配比严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。
2、控制措施
内控标准
孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计要求进行定位放样。
严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉、提升速度一般土层为1.2-1.5m/min，软弱土为0.6-0.8m/min。
设备保证
施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用经纬仪校正、线锤控制，确保水泥土搅拌桩垂直度小于1/200达到设计要求。
场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌时间，尽量保证施工的连续性。
材料控制
严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。
每台班（24小时）做一组水泥土试块，一组六块试块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期送水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。
搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。
计量控制
每幅桩总浆量以搅拌桶桶数计量（每桶四包水泥）。
每孔、每次注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆结束时间等施工参数。
施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检、抽检，并作检验记录。
确保桩身强度和均匀的施工措施
由于从日本引进的机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶拌桶的水泥用量及液面高度，用量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。
浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
桩顶停浆面必须确保高于设计要求以及圈梁下无虚土
搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过12小时，
1、确保桩位（平面、立面）准确措施
（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。
（2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。
（3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。
（4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。
（5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。
（6）铺设轨道时要先铲平，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。
2、确保搅拌体强度及均匀性措施
（1）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。
（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。
（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。
（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。
（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。
（7）水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用。
3、水泥浆质量控制措施
（1）根据搅拌桩水泥掺入量为20%。
（2）施工前应进行浆液配制计算，根据水灰比0.55，按每拌放6包水泥（300KG），则放水165KG进行拌制；然后通过丈量拌筒和计算，确定每拌的放水量，并拌筒上用红漆标记相应的位置。
（3）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。
4、水泥浆用量控制措施
（1）二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。
浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、
第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。
（3）根据经验，推算出每次喷浆时钻头的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。
5、其他要点
（1）开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。
（2）制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。
（3）二喷三拌工艺，即喷浆后复搅一次，喷浆搅拌时钻头的提升不宜大于0.5 m / min，钻头每转一圈的提升量以1.0~1.5cm为宜。
（4）桩与桩的搭接长度不得小于设计及规范要求长度；
（5）成桩水泥浆用量不得少于要求掺入量；
（6）成桩后试块的试压强度不得小于设计要求值；
（7）桩架垂直度不大于1%。
1、压密注浆施工质量控制参照《上海市地基处理技术规范》（DBJ08-40-94）标准严格执行。
2、注浆前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪器、管路、注浆材料、水、电等的检查及必要的试验，其中压力表和流量测定器应是必备的仪器，注浆一经开始应连续进行，不得无故中断；做好注浆施工记录。
3、材料要求
（1）、注浆用水泥宜采用42.5#普硅水泥，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并应附有出厂试验单及现场检验报告。
（2）、注浆用水应是自来水、河水式其他清洁水，不宜选用PH值小于4的酸性水和工业废水。
4、浆液必须经搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压浆，并应在压浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间，浆体在泵送前应经过筛网过滤。
5、孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于10cm，垂直度误差不大于1%。
6、对注浆浆液配比应严格控制，重量误差小于5%，并在拌浆现场挂配方牌。
7、注浆浆液的水灰比控制为0.55，注浆量一般为7-10L/min，注浆压力控制为0.2-0.4MPa,浆液初凝时间为1-2小时,并根据现场实际情况与设计、监理协商决定。
8、保证注浆泵上的压力表正常读数，以便在注浆时能随时观察注浆压力，控制压力在允许范围内。
9、在注浆时应记录注浆孔位、注浆开始时间、注浆量、注浆压力、注浆结束时间等施工参数。
10、施工时应根据控制要求进行自检、互检、专检及抽检，并做好检查记录。
4.9.1.6工程质量程序控制
认真审查设计图纸和工程地质勘察报告，详细了解设计要求和水文地质情况
学习操作规程和质量标准，制定质量预控措施。
施工场地推平压实，施工道路与排水畅通，拆除高空地上和地下障碍物。
做好邻近建筑物或构筑物及环境的防护工作。
接通水、电源，备齐照明器材。
人员配备及物资检验
提前钢筋、商品砼材料的采购。
检验钢筋的规格、质量、性能、材质是否符合要求。
检查合格证是否齐全。
配备经计量检验单位校准的测量器具。
认真复核控制点并与甲方办理书面交接手续，测好桩位报请甲方监理验收，开工前先压试验桩，一切正常后方可施工。
操作工经考核后，持证上岗。
编写操作工艺和该分项作业指导书。
组织工艺交底。
技术交底
桩机的移动和定位，其位置应保证夹持中心线与桩身中心线一至，经校核无误后将其固定。
过程控制
桩顶标高符合设计要求。
施工时要保护好现场的轴线标桩和高程标桩。
成品防护
起吊钢筋笼及筒管，应做到吊点符合设计要求，动作要平稳，以免造成损坏。
按工程质量检验标准验收质量。
质量评定
检验不合格产品应会同有关单位共同研究处理方法。
质量平定
有关材料合格证、钢筋、商品砼等各种产品质量证明文件齐全。
施工记录填写字迹工整，数字准确。
4.9.1.7 质量保证体系
项目经理
项目工程师
项目施工员
质量员
测量员
材料员
质量基础保证
施工过程保证
物资供应质量保证需要
试
验
剂
量
采
购
桩机作业
资料整理
计量仪器校
质量管理制
测量控制
质量教育
作业班组
4.9.1.8 保证施工质量的技术措施
（1）严格执行技术交底制度，将设计意图传达到每一个施工人员，加强项目全员质量意识教育，牢固树立质量第一的意识。
（2）质量员对工程质量全面负责，每个班组设兼职质量员。
（3）严格按照本方案组织施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。
4.7.16 桩位、桩顶标高偏差控制标准
（1）桩位允许偏差。控制在规范范围内。
（2）桩顶标高按设计标高控制的钻孔灌注桩，其桩顶混凝土标高因控制在超灌2m范围内。
4.10 安全生产与文明施工保证措施
4.10.1 安全生产保证措施
（1）安全生产组织保障体系
安全生产总负责
项目经理
安全监督
安全员
安全生产
项目工程师
安全生产
项目施工员
治安消防管理
施工安全管理
机械安全管理
综合治理
安全防火措
安全检查制
安全操作制
文明施工制
安全措施交
定期检查制
定期保修制
定人定机制
各作业班组
（2）安全生产责任制：
项目经理：
项目经理是安全生产第一责任人，对本项目全面贯彻党和国家安全生产、劳动保护工作方针、政策、法令和上级有关指示以及组织开展安全生产劳动保护工作，分解落实到有关人员，对本项目部安全生产负直接领导责任。
工程技术负责：
工程技术负责人是本项目经理助手，对本项目安全技术工作负技术指导责任。
安全员：
执行安全为了生产，生产必须安全的方针，要充分发挥敢抓敢管的精神，对本项目的安全生产，劳动保护工作负有具体领导责任。对违反安全制度者实行处罚。
专职安全员：
认真落实上级安全生产指标，做好现场安全宣传工作，督促班组合理使用劳防用品，制止违章指挥，违章作业，违反劳动纪律现象，对本项目的安全生产负督促检查责任。
班组安全员：
带头遵守劳动纪律，维护安全设施，认真执行安全技术交底，督促检查本班组职工正确使用劳防用品，提出安全管理建议，消除事故隐患，拒绝违章指挥，对本班组的安全生产具体负责。
（3）施工安全技术组织措施
a.严格遵守“安全生产六大纪律”，认真执行国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定。
b.安全员专职负责安全管理工作。具体包括安全教育、安全检查及劳动防护等，贯彻实施安全交底制度。
c.电焊工、起重工、吊车司机、压桩机司机，必须经过专门训练，熟知本工种安全技
术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗位人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。
d.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。
e.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站在能照顾到全局的位置，指挥信号应事先统一，并做到洪亮准确。
f.严格遵守“十不吊”制度。起重机作业时严禁在吊臂下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。
g.严格遵守《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—86），压桩机要由专人管理和操作，严禁串岗。
（4）施工现场临时用电安全措施
施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—88）的要求，主电缆应采用三相五线制电缆。
建立安全用电二级责任制，并按用电标准化要求进行管理。定期对各施工用电场所进行检查，不合格立即进行整改。
电器设备和线路绝缘必须良好，并注意经常检查。
电器设备和用电装置的金属部分，可能会由于绝缘损坏而带电的必须采取保护接零措施，接保护零线，不准接入工作零线。
动力线与电源相接时，应设保护开关。露天开关应装在配电箱内，不准露天放置。
现场配电箱必须完好，门、铰链无缺损，并设专人管理，铁箱外壳要接地，并设警示标志。各电箱的熔丝由电工负责检查，各类机械操作开关的熔丝由操作人员负责。
严格执行一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用铝线或铜线代替熔丝。
启动设备前，必须认真检查电源、电机及电器设备的绝缘是否良好，确认一切正常后方可开机操作。
施工现场临时用电，应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
电缆线不准任意乱拉、乱架，应采用支架架空或穿保护管保护，保护管两端应加垫绝缘物以防导线损坏造成事故，保护管埋入地下不少于500mm，严禁将电缆线直接埋入地下。
凡现场使用电动工具和照明灯具一律采用橡皮套线，不准用塑料胶质线代替。
（5）施工防火措施
本工程防火第一责任人为项目经理，全面负责施工现场的防火安全工作，履行《中华人名共和国消防条例实施细则》。
施工现场按规定设置灭火工具，配备相应的消防器材并由专人维护管理，定期更新，保持完整有效。
焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险品的距离不得小于10m，与易燃物的距离不得小于30m，如达不到上述要求应办理动火审批手续，并采取有效的安全隔离措施。氧气瓶、乙炔发生器及焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。
油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器。
施工现场动火作业，必须执行审批制度。
下班前认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
4.11.2 文明施工保证措施
现场文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面质量管理的一项重要内容，为了搞好现场文明施工工作，重点做好以下几点：
（1）严格遵守《建设工程工地文明施工若干规定》。
（2）文明施工设专人负责，积极开展便民、利民及不扰民活动，按“两通、三无、五必须”的要求，努力创建标化工地、文明工地。
（3）保持场容场貌整洁，办公、生活用集装箱要统一摆放整齐。认真搞好现场卫生和垃圾的清理工作。
（4）对进场的工器具、材料、设备要整齐有序地堆放在指定位置，对防雨防潮的设备、材料应采取相应措施予以保护。
（5）对桩孔应及时回填密实或加盖，以防有人不慎踩空。
（6）工地门前应设置临时洗车台，以免进出车辆污染路面。
（7）现场压桩结束后，应及时清理所有剩余物品及小房并撤出该区域，做到工完料清，工完场地清。
（8）教育全体施工人员遵纪守法，维护工地“治安”秩序，遵守建设方制定的各项管理制度与规定，尽量降低或减少施工噪音污染，确保对周围居民正常生活无影响。
4.11 冬雨季施工及降低工程成本的技术措施
4.11.1 冬雨季施工措施
（1）对容易受潮的材料应科学的采取有效的防淋雨措施，可放入棚内或屋内，地下应垫高，以防潮湿，砼要防止雨淋使含水量过多，而影响质量。
（2）搭设遮雨棚等防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电事故的发生。
（3）做好施工现场的排水措施不力，保证水流畅通。
（4）雷电时、注意叫工人不要向大树下、高墙旁避雨、不要走近电杆、铁塔等接地导线周围10m以内地区。若发生雷击事故，应及时采取有效措施。
（5）砼配比应视天气情况及时做好现场调整。
4.11.2 降低成本的措施
（1）严格施工现场管理提高施工组织的能力，确保人员合理利用，使人员能发挥应有的作用，提高劳动效率，减少窝工。
（2）按照IS09002标准进行科学管理，提高工程质量确保工程质量不出现返工现象。
（3）加强材料的管理，提高机械的使用率，降低机械使用费。
（4）加强材料的管理，并严格收用料的计量工作，以减少材料损耗，材料堆放合理，尽量减少二次搬运，做到不浪费任何一点有用的材料。
（5）加强费用管理，节约施工管理费用开支，做到任何费用应有计划地开支。
4.12 中间验收、竣工验收及竣工资料提交
4.12.1.按国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001要求，施工过程中，应对每根桩进行中间验收，由甲方或监理指定专人与我方共同进行。中间验收内容包括：桩材的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、桩位移、桩顶标高和终压力值等。
4.12.2.桩的检测，要对桩身质量、动测和单桩承载能力进行测试测定。
4.12.3.原始资料包括施工组织设计和各类施工记录、图表、文字说明、原材料检验报告单、施工平面图等。
4.12.4.原始记录要完整，真实、整洁，并妥善保管好。工程结束后，应及时进行清点、归类后交甲方。
4.12.5.竣工报告编写，应包括以下内容：
工程概况：概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。
工程完成情况：包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。
工程质量评述：要求详细介绍根据施工组织设计要求所采用的施工技术措施、施工工艺及其有关质量的保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、测试单位的各项检测结果。
4.12.6.提交技术资料：
A册：施工组织设计、质量计划资料
A—0目录
A—1施工组织设计（质量计划）审批表
A—2施工组织设计修改审批表
A—3施工组织设计
B册：质量管理资料
B—0目录
B—1工程概况（桩基工程）
B—2工程地质勘探报告
B—3建设工程开工报告
B—4建设工程竣工报告
B—5图纸会审、设计交底记要
B—6工程联系单
B—7技术核定单
B—8设计变更通知
B—9技术质量交底记录
B—10建（构）筑物测量复核单
B—11隐蔽工程验收单
B—12工程技术复核单
B—20钢筋混凝土方桩（300*300方桩）接桩外观检查记录
B—21钻孔灌注桩钻进成孔原始记录表
B—22钻孔灌注桩成孔验收记录
B—23钻孔灌注桩钢筋笼制作隐蔽验收记录表
B—24钻孔灌注桩钢筋笼吊放记录表
B—25水下混凝土灌注记录表
B—26钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录
B—27钻孔灌注桩施工记录汇总表
B—34桩位轴线、标高、偏差记录表
B—37工程质量一般事故报告
B—38工程质量重大事故报告
B—40施工日记
B—41竣工图
C册：质量保证资料
C—0目录
C—5混凝土试块抗压强度试验报告汇总表
C—6混凝土试块抗压强度试验报告
C—7混凝土试块数理统计评定表
C—8混凝土试块非数理统计评定表
C—15混凝土配比通知汇总表
C—16混凝土配比通知单
C—17商品混凝土质量证明书汇总表
C—18商品混凝土质量证明书
C—19商品混凝土坍落度测定记录
C—22钢筋质量证明书、实验报告汇总表
C—23钢筋质量证明书
C—24钢筋试验报告
C—25钢筋焊接试验报告
C—26水泥试验报告
C—35焊接材料质量证明单
C—39桩身质量检验报告
C—40桩基承载力试验报告
D册：质量验收资料
D—1地基与基础分部（子分部）工程质量验收记录
D—2分项工程验收记录
D—3检验批质量验收记录
D—4混凝土灌注（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表
D—5混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表
D—6建设单位工程质量竣工报告
D—7建设工程竣工验收报告
本工程深基坑支护采用一道钢筋混凝土冠梁及内支撑结构，该支撑体系能够充分发挥混凝土材料的受力特点，具有足够的刚度和变形小的特点。能够确保基础施工、周边邻近建筑物和地下管网等公共设施的安全。
第一层土全面挖至支撑垫层标高→垫层底模施工→凿护壁结构锚固筋（格构柱顶清理）→测量弹线、钢筋绑扎→模板安装及固定→防护栏杆预埋铁件→检测沉降钉、轴力监测仪埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护→拆模清理→下层土方开挖。
冠梁、支撑梁施工顺序：冠梁、支撑梁施工随围护结构的钻孔灌注桩施工和立柱桩施工同步进行，浇注长度控制在30m左右，以减少混凝土温度变化引起的收缩裂缝。冠梁、支撑梁的施工面用小型挖机开槽，灌注桩桩顶用人工凿桩，保留或接长锚固钢筋。立柱桩中的钢格构架，用人工清理保证锚固高度，经验槽复核后浇注垫层，梁侧模用机制九夹板，采用商品混凝土浇筑。施工缝预留好钢筋，并用九夹板封堵。开槽的土方不外运，留作支撑梁回填土和土方车辆在支撑上走行需铺路基箱的架空垫层。
5.3 混凝土冠梁、支撑的施工方案
5.3.1 支撑、冠梁体系钢筋、模板施工
（1）支撑土底人工清理夯实，进行C15细石混凝土垫层浇筑厚100，细石混凝土随捣随抹平，表面标高用水平仪及时检测找平，使标高满足要求。
（2）测量弹线后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）支撑体系钢筋绑扎先绑扎圈梁或冠梁钢筋，然后绑扎支撑钢筋。支撑主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多支撑节点处钢筋要合理交叉，避免影响梁的有效高度。
（4）冠梁与支撑的施工缝按设计要求设置，如设计无要求，且无整体浇捣的可能，则每根梁分3段施工，每施工段长度35～40m，不得随意留置施工缝。
（5）冠梁和支撑的模板采用九夹板制作，用Φ48钢管，扣件Φ14对拉螺栓拉结牢固，作为一个整体的制模体系。
（6）模板安装就位后，间距1500mm左右上下设水平拉杆及剪刀撑，保证模板不位移。
（7）模板安装质量检验标准：
模板接缝严禁露浆，浇注混凝土前撒水湿润，但模板内不允许有积水。
模板与混凝土接触面清理干净并刷涂隔离剂，混凝土浇注前将模板内杂物清理干净。
底模垫层表面平整光洁，不得有下降，裂缝，起砂，起鼓。
轴线位置允许偏差：5mm，底模上表面标高允许偏差±5mm，梁截面尺寸允许偏差+4mm，－5mm，相邻两板表面高低差允许偏差2mm，表面平整度允许偏差5mm。
（8）钢筋制作安装质量检验标准：
纵向受力钢筋品种、规格、数量、位置必须符合设计及施工规范要求。钢筋连接方式、接头位置，数量、接头面积百分率符合设计及施工规范要求，箍筋横向钢筋的品种、规格、数量、间距符合设计及施工规范要求，预埋件的规格、数量、位置符合设计及施工规范要求。
钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差±10mm，钢筋弯折位置允许偏差±20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。
钢筋绑扎允许偏差：绑扎钢筋网长宽允许偏差±10mm，网眼尺寸允许偏差±20mm。绑扎钢筋骨架长度允许偏差±10mm，高度允许偏差±5mm。受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm。受力钢筋保护层梁允许偏差±5mm，板允许偏差±3mm。绑扎箍筋横向钢筋间距允许偏差±20mm。钢筋弯起点位置允许偏差20mm。预埋件中心线位置允许偏差5mm，水平高差允许偏差±3.0mm。
5.3.2 支撑、冠梁体系混凝土施工
（1）混凝土使用商品混凝土，坍落度控制在12±2cm，施工中对坍落度设专人检查。
（2）混凝土浇筑按斜坡分层连续浇注施工，防止产生施工缝。设计要求留置的施工缝留置垂直缝，在继续施工前，预先清除施工缝处的松动的混凝土，用清水湿润，并进行接浆处理，砂浆采用1：2的水泥砂浆。
（3）混凝土浇筑、养护、拆模按施工要求操作。
（4）利用两台臂长45m汽车泵浇注混凝土。
（5）混凝土质量检验标准：
现浇混凝土浇注密实，外观质量不能有严重缺陷。
现浇混凝土结构允许偏差为：轴线位置允许偏差梁为8mm。标高允许偏差±10mm.截面尺寸允许偏差+8mm，－5mm。表面平整度允许偏差8mm，预埋件中心线位置允许偏差10mm。
5.3.3 钢筋混凝土支撑梁施工测量方案：
支撑梁纵横交错，多根交叉。施工测量难度大，在施工前用计算机绘图并计算每根支撑梁交点的坐标，现场由轴线法和坐标法结合进行实际测量。
5.4.1.严格按照国家相关标准的规定组织施工。贯彻先设计后施工：先支撑后开挖；边施工边监测；边施工边治理的原则，确保基坑施工质量和安全。
5.4.2.支撑底部的土方开挖标高符合设计要求，不得超挖。
5.4.3.冠梁、支撑、定位必须采用经纬仪测量，以确保轴线正确无误，受力点符合设计要求。
5.4.4.混凝土试块按规定制作，每测试组再增加3组同条件养护试块，以不同龄期试块的试压强度值为准，为继续施工提供依据。
5.4.5.混凝土浇筑前对监测点的埋设进行复验。
5.4.6.模板安装、拆除工程，冠梁、支撑各三个检验批。
钢筋加工、安装工程，冠梁、支撑各三个检验批。
混凝土工程，冠梁、支撑各三个检验批。
根据设计要求，支撑的拆除必须在车库地下室结构封顶，并在地下室结构外围回填土完成，才能拆除。根据本工程的特点，砼支撑拆除分两个阶段，第一阶段，车库地下室结构封顶后（号房地下室已施工到地下二层顶），开始拆除号房部分的支撑梁。第二阶段，号房地下室已施工到地下一层顶，车库地下室顶已复苏、土到支撑梁底，再拆除余下的支撑梁。
拆除的方法考虑到本工程的环境，不容许采用爆破方式，所以我们将采用人工和小型机械方式分段拆除。具体做法：先将支撑梁做好分段线不超过2m长，用空压机凿锄主钢筋保护层，梁四周露出主筋后，用氧气、乙炔切断钢筋，然后用空压机或大锤把砼体切断，此时应注意操作时在完成的地下室顶板面不能受撞击损坏，事先要铺好海底笆。断下的砼体，分段由吊车或人力抬出基坑外，作建筑垃圾外运。
5.6.1、进入现场必须戴好安全帽，并遵守上海市安监站发布的安全操作规程。在开凿混凝土桩帽时必须配全安全防护用品及工具。
5.6.2、围檩、撑施工完成后及时安装基坑边防护栏杆，栏杆高度1.2m，横向间距4.0m。侧面用密目网围挡，基坑开挖至一定深度后，安设操作人员上下通行扶梯。
5.6.3.夜间施工时现场必须配备充足的照明设备。严格实行安全用电，在施工区域应有专人负责电器设备装置的检查和维修，严防漏电短路等造成触电事故。
5.6.4.根据检测单位对周围地下管线和建筑的测量实际情况，设置变形观测点，若变形超过报警值时，必须通过业主与专业单位共同研究，采取有效措施，才能继续施工，以保护管线和建筑物的绝对安全。
5.6.5、支撑面严禁用作堆放场地，尽量避免车辆通行。
本工程地表下杂填土有2-3m，地面下的③层为砂质土夹粉质粘土层，透水性大，须做好坑内降水，防止坑内发生流砂、管涌现象。
考虑本工程大部分挖深为5.8m,幢号房挖深6.4m 。现采用局部深井,大部分用轻型井点降水的办法来满足降水要求。
该基坑降水关系重大，除了抽水10天后方可第一皮挖土外，抽水15天后可第三皮到第四皮挖土。对打井的质量，成井后的抽水等要求必须严格按照以下施工方案执行
深井管带滤头设在主楼的在坑底以下。自然地面以下6.4m，滤管长2m。在坑内布设降水井30口，井深为14m，每幢主楼基坑四角及中间各设6口井。主要是排坑内较底部位的水。其他部位轻型井点降水排除。
准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下户口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水井管路及电缆道路→实验→正式抽水→记录。
6.3.2 降水井施工工艺要求
（1）测放井位：按井位设计平面根据甲方移交的现场控制坐标，测放井位，若由于桩位、支撑、立柱或障碍物等因素造成井位不能到位时，可以适当移位，但最大移位控制在2m以内。
（2）钻机就位：平稳牢固，钩头、磨盘和孔位在一条直线上。
（3）钻孔：人造泥浆钻进、护壁完成后，穿进吹填砂层进入原土继续造浆、钻头直径700mm左右，成孔直径700mm左右。钻孔时泥浆比重一般控制在1.15左右，垂直度控制在1%以内，沉淀泥浆及时外排。为了保证降水效果，钻孔时泥浆比重，根据现场实际情况，在保证不塌孔的情况下，尽量减小泥浆比重，保证钻孔四周渗水通道畅通，提高降水效果。
（4）清孔：钻孔达到设计深度后及时用比重小于1.1稀泥浆进行清孔，使孔内泥浆换稀至比重1.02～.10以内，才能下管。
（5）下井管：下井管前必须测孔深，深度达到要求才能下井管。管底用铁板封焊，要求垂直逐节焊接下入在井孔中央，，管顶应外露至地面以上10～20cm。为了保证井管不靠在井壁上和保证填料厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器，保证环料填状间隙厚度不大于180mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包一层40目滤网，滤网分别布置在管底和井管口下3.5m处，每处滤网长度2.5米。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆，泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。
（6）填滤料：滤布封住管口，用清水软管放至井管底部，使泥浆井管底部向上排出，并采用动水投料，将滤料用在管井周均匀回填直到地面。滤料采用瓜子片或粗砂，填料层上部2m左右，用粘土填实。回填过程中，井内溢出的泥浆及时排除。
（7）洗井：填料结束，立即洗井，接通清水软管，继续补充水源，可用活塞抽吸或用压力水反冲清洗，要求破坏孔壁泥皮，洗通井四周渗水通道。
（8）潜水泵和真空泵安装
潜水泵安装在井管底部，其排水管与电缆在井口盖板处密封，以便有效地抽取地下水。
真空泵安装在基坑边，通过抽气管与井管接通，以真空泵强抽，以加速地下水向深井滤水管渗透。
真空泵与深井连接要密封、牢固，施工完毕后不能随便移动，防止松动、漏气。
合理安排排水、排气管路及电缆电路。
6.3.3.1如深水井水量较大，我们将在同一口井内放置一台2.2kw水泵（出水量为12t/h）或2台1.1kw的水泵（每台出水量为10t/h），保证地下水位降至基坑底面以下，基坑土方开挖顺利进行。
6.3.3.2在群井降水区域内布置2个水位观测孔，水位观测孔用水冲去成孔，孔内放置6m长的铁管或PVC管，其下部1.5m均匀的打孔，并用滤布包裹，其四周均匀填充粗砂或瓜子片。同时在群井降水区域外布置4个观测孔。在降水初期，每天对水位观测孔观测2次，其降水后期每天观测1次，并认真做好记录。
6.3.3.3在基坑开挖过程中，为确保周围环境的安全。根据要求，降水施工配全，有关部门加强结构监测和环境监测，以确保安全。
6.3.3.4施工机械配备
真空泵降水原理
深井井点降水是在深基坑周围或坑内埋设深于基底的井管，通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使得地下水低于坑底。采用深井降水具有排水量大、降水深，不受吸程控制，排水效果好、井距大、布置灵活、施工方便、速度快、降水周期长等特点。真空深井井点就是采用真空泵通过抽气管将密封的深井抽吸成负压，使得井点周围的地下水在压力差的作用下，加速流入井内。因此，真空深井井点更适合于上海地区渗透系数较小的土质情况。
真空泵机械性能
JSJ60型水喷射真空泵是目前工程中使用很广、效果较好的真空获得装置，水喷射真空泵是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成。具有一定压力的工作流体通过喷嘴高速喷出，使压力能转化为速度能，在喷嘴出口区域形成真空，从而将被抽的介质吸引出来。
技术参数：
| 泵型号 | 机组
型号 |
绝压mmhg | 最大排气量 | 工作水压
（表）kg/cm2 |
配用离心泵 | 重量kg | |||
| 型号 | 功率kw | 泵 | 机组 | ||||||
| JSJ60 | JSJ60 | 23 | 280 | ≥2.5 | JSJ60 | 7.5 | 41 | 350 | |
潜水泵机械性能
| 参数
型号 |
水泵 | 配用电动机 | ||||||
| 规定流量
m3/h |
规定扬程
m |
出水口径
in(mm) |
功率
w |
转速
r/min |
电压
V |
电流
A |
频率
Hz |
|
| QDF.1.5-35
-0.85 |
1.5 | 50 | 1”(25) | 850 | 3000 | 380 | 6 | 50 |
a、本基坑的大面积开挖深度为5.8米，局部号房深度为6.4米，本井点降水深度主要降5.8米深处水,6.4米处由深井来降水。因该地区地质较差，土层的含水量极高，故采用缩小基坑高程布置，满足轻型井点的各项技术条件，节约施工成本。井点管布置时应采用缩短总管的敷设长度办法，减少集水真空的体积，增强降水效果。施工时应严格控制井点管沉没间距，一般在1.5米以内，井点管的埋设深度必须大于理论计算依据，通过计算成本井点管的长度为8M，配置总管长为1000米左右，配置井点支管667根左右，机组10台
b、施工工艺（水枪冲孔法）：定位—冲孔—放支管—填砂—安装总管—调试抽水—正式抽水—（井孔孔径为300-400mm，孔深超过井管深0.5m,灌砂量每孔约300Kg。）
c、施工时，先由机械开挖深150cm，宽80cm沟槽，以便冲管时大量水的排泄及总管的敷设，冲孔时首先要控制冲孔直径，一般孔径在30cm至35cm之间，当冲孔深度达8米时应停留片刻，保证孔径及孔内泥浆能随水溢出，并迅速往孔内灌粗浆80kg，随后放入井管，定位后再灌砂至自然地坪以下1M，以上空隙用粘土填实，以防止漏气现象的产生，填砂时管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时能很快的渗下方为合格，如发现“死管”应立即处理。全部井管安置完毕后，应马上连接总管，并开动机组度试抽，合格后正常抽水。机组运行前应进行检查，确保其喷嘴和混合室完好光结，抽水一周内出水呈混浊泥浆，属正常现象，一周后出水应呈清澈，抽出的地下水要排至市政排水管道，否则水源重复循环影响降水效果。观察井管一般由加长滤管外包铁壳定制，水位测定用干电池接触水面测定法测量，但因管孔小，测定误差较大，一般用泡木加垂物方法测定比较正确，每天必须观察二次并做好观察员记录。
6.4.2 轻型井点施工技术措施
a．做好准备工作，包括设备保养，滤管清洗，沙布包裹、水源、电源及必要材料的准备，排水沟的开挖，并做好附近管线，建筑物的监设工作。
b．井点管的埋设采用水枪冲水成孔法施工，冲孔时，冲枪应垂直插入土中，并作上下左右摆动，以加快土体溶解，边冲边沉，冲孔直径约300～400mm，冲孔深比滤管深500mm，以确保滤管四周及底部的滤水层，井孔冲成后即插入井管，灌入黄砂，黄砂用粗砂，灌砂高度为3m，为了确保水流畅通，上端用粘土封口，以防漏雨。
c．井点系统全部安装完毕后，需进行试验抽水，以检查无漏水现象，井点运行后必须连续工作，所以要准备好备用电源及电动机，确保真空泵正常运转生产，正常运转3天后，须对基坑井点水位检测，根据检测结果随时对井点作适当调整。
d、根据理论计算，本工程采用的轻型射流井点机组有效工作范围为一个气压，从理论基上讲能降水9.6m左右，当开机后压力表指针能达到0.6mm/hg时，降水即能保持9.6m左右，降水有个工作半径在10m左右，并呈曲线状态，为了确保降水效果，使挖土施工顺利进行，应开机预抽7～10天，估计整个工期为250天左右。开挖时土建施工单位必须协同加强周围建筑、管道的沉降观察，一般每12小时一次，并做好沉降记录，如每次测量超过5mm，必须做好防止沉降的应急措施。
6.4.3 机械设备：
降水设备采用机组型号为ZBL-9-60,电功率7.8kw，总管直径为65mm，井管直径为40mm，滤管长度为0.8m，连接软管一般采用PVC或橡胶包丝管，冲孔设备由高压水箱，5吨春光吊车或8吨汽吊，高压泵等组成。因考虑到场地紧的因素，机械施工如有困难必须作好人工冲孔的准备工作。
6.4.4、人员配置：
冲孔时一般每组有2名电工，6名管工和5～10名普工组成，开机后由4名人员实行24小时看护。可根据工程实际情况做好各组同时施工的准备。
6.4.5 有关计算：
1)、蓄静水量：基坑降水面积约19239m2，
降水深度为2.5米，
降水土方体积约110000立方米
饱和土含水量平均值取20%。
按规范取其基坑内静水蓄量27500 m3
需降水量为静水蓄量的25%（约6875 m3）
2)、施工用水渗水量+坑外渗水量：（基坑流水量）估算为500m3
3)、基坑总排水量+施工渗水量：6875 m3+500 m3=7375 m3。
4)、每台抽水量约为1.0m3/小时，真空泵布置台数，按24小时×20天计算7375÷（1.0m3×24×20）=15台。
5)、基坑涌水量计算式：
a、含水量厚度取到第四层上，为10.2M
H=10.2－0.5=9.7M
b、降水深度S=6.8+0.5+0.2=7.5M
c、土的渗透系数加权平均后，取0.4M/D
d、基坑假想半径由于该计算范围为120/25=4.8<5，所以可简化为一个假象半径为X0的圆进行计算：
X0= √（A/π）= √120*25/3.14 =30.92
e、抽水影响半径：
RO=1.95S HK=（1.95×5.5×9.7×0.4）/3 =13.87
f、基坑总涌水量
Q=1.366×K×[(2H－S)S/LgR0－Lgx0 ] =1.366×1.8[ (2×12. 7－5.58) ×5.58/ Lg24.5－LG30.9]
=604M3/d
g、单井出水量
Q=65πdl=65×3.14×0.38×0.08×0.13=0.85M3/d
h、井点支管数量：M=1000÷1.5=667根
6)、井点管埋深理论分析计算式：
地库大面积基坑开挖：
H≥H1+h+h1+1
≥5.8+0.5+0.5+1
≥7.8 H取为8M
7）、现场配合工作
现场做好准备工作，包括井点设备的配电箱（21千瓦）、水源（50cm出水管）、排水口、沉淀池及其它材料准备工作，埋设支管沟槽的开挖，附近建筑物标高的观测及附近管线监设工作，发现异常及时联系，以便及时调整抽水计划，保证周边环境安全。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | |
| 设备进场 | ||||||||||||
| 施工准备 | ||||||||||||
| 井点打设 | ||||||||||||
| 设备调试 | ||||||||||||
| 降水 |
项目经理
技术负责
施工负责
测
量
员
资
料
员
质
量
员
材
料
员
安
全
员
施
工
员
设
备
员
作业班组
成 孔
主要施工人员一览表
| 岗位 | 定员 | 主要职责 |
| 项目经理 | 1 | 本工程施工的组织者是工程质量直接负责人，对履行合同负全责，杜绝质量安全事故，本工程一次交验合格，人员、材料、设备、工艺方法和施工等几个方面因素控制好，确保生产工序质量的稳定。地工程的质量、安全、工期、文明生产领导责任，严格按质量计划作业指导书组织施工。组织工程竣工验收等工作。 |
| 技术负责 | 1 | 对本项目技术质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工组织设计与成井报告的编写与送申。施工工序质量控制、签证、质量记录控制（原始资料收集、整理、保存等）统计技术应用，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求，竣工报告编写会审和工程质量验收、资料提交。 |
| 质检员 | 1 | 工序质量监督与验收，填写开孔今，隐蔽工程验收，施工中一般合格项目评审与处置，材料检验、半成品状态标识及质量记录资料。 |
| 施工员 | 1 | 总施工员负责生产调度，作业计划调整，保证均衡生产，总施工员填写施工日记，负责工序调度、组织，相关纠正、预防措施督促执行，事故预防与处理、器具搬运。 |
| 安全员 | 1 | 检查督促安全与文明生产措施的落实，纠正不安全行为，生产设备检验、安全装置的检查。现场员工安全教育培训，上岗证书检查，安全日记填写 |
| 材料员 | 1 | 确保材料， 材料质量进行初验、进场材料物资的签收、发放、登记和保管 |
| 测量员 | 1 | 严格按施工图纸进行测量放样，记录测量成果，控制桩位放样偏差，同时对以后的井位进行复测。 |
主要施工机械一览表
| 序号 | 名 称 | 型 号 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 钻 机 | GPS-10 | 6台套 | 钻头直径Φ600 |
| 2 | 电焊机 | 3台 | ||
| 3 | 泥浆泵 | 7.5Kw | 10台 | |
| 4 | 潜水泵 | 1.1Kw | 15台套 | |
| 5 | 潜水泵 | 2.2Kw | 15台套 | 备用 |
| 6 | 手推车 | 10辆 | ||
| 7 | 配电箱 | 39个 | 其中大电箱4个 | |
| 8 | 空压机 | 0.6m3 | 2台 | |
| 9 | 喷射真空泵 | JGJ-60型 | 27套 | |
| 10 | 轻型井点机组 | ZBL-9-60 | 10套 |
6.8.1.组织全体施工人员进行技术交底，学习并熟悉施工要求，根据施工图和规范要求组织施工。
6.8.2.设备、人员、材料全部进场，施工准备完毕后，具备开工条件后，呈开工报告申请开工。
6.8.3.每道工序必须自检，自检后请施工人员、质量管理人员，交检认可后方可进行下道工序。
6.8.4.现场成立工程质量小组进行质量监督，由项目工程师负责。
6.8.5.根据施工时抽水情况，采取连续抽水和间断抽水的方法。
6.8.6.对降水井排至集水坑的水，我们采取在集水坑内放1～2台7.5kw的泥浆泵，及时将水排至施工区域内的明沟内，由排水明沟排出。（集水坑布置见排水布置示意图）
6.7.7.在施工时，施工现场配备2台真空降水设备。如施工区域局部出现积水，我们将采取强排水措施及时排出积水，保证施工顺利进行。
6.9 1.现场成立安全领导小组，配备专职安全员，建立安全生产责任制。定期召开安全生产会议，加强安全教育。
6.9.2.进入施工现场，必须遵守安全操作规程和有关安全生产规范规定，戴好安全帽，上高空要系好安全带。
6.9.3.电器设备应有防雨装置，必须安装触电保护器和接地装置。电源线应尽力架空，无法架空的应设立标志。
6.8.4.机械操作工、电工、焊工，必须持证上岗，施工现场设置必要的安全防护标志。
6.9.5.现场井管、滤料堆放整齐，必须加强对泥浆及泥浆车的管理，泥浆不得外溢。
6.9.6.现场各道施工工序的验收，应遵守现场有关规定，不得同总包和监理发生争执，搞好同其他施工单位的协作关系。
6.9.7．机械、电气设备由专人操作，维护和定期检查保养。严禁外人随意开、停机组
6.9.8．做好施工现场子的文明施工，保持场容整洁。
6.9.9．做好宿舍清洁工作，遵守工地上文明施工的有关的规定。
7.1.1土方开挖竖向共分二次：第一皮挖土从（自然地坪相对标高-0.600m）挖至标高-4.40m，挖深3.8m挖土方量约7.3万立方米；第二皮挖土从标高-4.40m挖至基坑底标高,挖深2.00m，局部挖深2.60m，挖土方量约4.0万立方米；
7.1.2基坑开挖总的原则是“先远后近，先撑后挖，分层分块、盆式开挖，抽条支撑” 开挖支撑施工。遵循时空效应的原理。
7.1.3土方开挖是本工程重要的施工工序，对工期、质量、安全具有重大的影响，土方开挖严格按时空效应进行，采用分层、分块确定各工序的时限，特别要求靠铁道侧的土方最后开挖（详见开挖顺序示意图）。 以保证铁道外和周围建筑物安全。
7.2.1.本基坑工程由于开挖比较深，为进一步控制基坑开挖过程的水平位移及确保铁道侧的安全，施工中应有效运用监测的规律，土方开挖和支撑的施工工序根据分区、分块、铁道侧的土方最后开挖的原则制定。
7.2.2.基坑开挖前围护结构、坑内加固与降水达到设计要求。
7.2.3.土方开挖的顺序、方法严格按照设计工况。施工顺序严格按照遵循先撑后挖的原则。每一施工块开挖均盆式开挖先中间，后两边，以在施工过程中尽可能缩短围护结构的无支撑暴露时间、宽度和深度。沿地铁侧留土宽度不小于4倍的单层开挖高度，且最后挖土，以控制围护结构的位移。加强设备投入和现场施工组织，基坑的日出土量不少于3000m3，挖好一块随即把垫层浇完，分块形成底板，在土体开挖结束一周内形成底板。地铁侧严禁大量堆载，重行车辆及设备的荷载要求控制在1t/m2以内。
7.2.4.挖土操作分层分段的分层厚度控制在2m～3.5m，施工中严格控制开挖标准，坑底应保留0.2m后基土，采用人工挖土整平，并防止坑底扰动。
7.2.5.挖土运土机械间接压过支撑杆件，必须跨越支撑时采取覆硬质土300mm并铺设走道板架空。作为栈桥，最后场地中央的行车道路挖土边挖边退。栈桥下方的余土采用长臂挖机进行开挖。开挖过程中严禁挖机碰撞围护墙、工程桩、支撑、立柱和井点。挖土时先掏空立柱四周土，以避免立柱承受不均匀的侧向土压力。
7.2.6.在基坑开挖过程中，混凝土支撑底部的混凝土垫层应在每层大面积开挖前及时清除干净；工程桩破桩工作应分段及时完成，每段高度不应大于1.0m，并及时运出，现场组织专业截桩队伍，备足劳动力及设备，并加强现场管理确保截桩紧跟挖土作业同步进行。
7.2.7.在基坑开挖阶段基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。在机械进出口通道铺设路基箱扩散压力。
7.2.8.挖土标高控制
机械挖土标高控制在设计标高以上200mm～300mm处，余下土方用人工扦平至坑底标高，标高误差和平整度均严格按照规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。
7.2.9.挖土机械
1.6m3挖机两台，0.25m3挖机4台。1.6m3挖机限在车行道及第一层挖土面上使用，进入第二层挖土面用0.25m3挖机。小型挖机退出基坑用汽车吊吊出。
7.2.10.基坑排水
基坑内外设置由排水明沟、集水井构成的集水明排系统，确保能将雨水及污水及时排出坑外。沿围护桩顶四周设置排水明沟，排水沟为400×400，每隔50m设置一个集水井（800×800×800），采用砖砌，砂浆抹面。
基坑开挖后在基坑四周及基坑中挖设400×400临时排水沟，排水沟间距为40m，在四周角点处挖设800×800×800集水井。坑内积水及井点降水抽出的水可排至集水井内，再由潜水泵强排至围护桩顶排水沟内，再经沉淀后排入周边道路的雨水井及污水井内。
基础底板土方开挖时，随垫层修筑排水盲沟，并利用底板内的深坑作为集水井，将积水集中至深坑统一由排水泵排放至地表排水沟内。为避免加大实际开挖深度，坑内排水系统排水沟离开围护桩边的距离应至少2m。
本工程四周无空余场地堆土，土方全部考虑装车外运。
7.4.1深基坑风险分析防范
（1）安全巡视
根据发生的基坑工程事故案例可知，基坑在危险发生前都有可辨别的征兆。通过监测和安全巡视，可及早采取措施，避免危险的发生。鉴于以上情况，我们将在本工程施工中设置常设的安全巡视人员，将安全巡视作为一项主要的日常性的工作。安全巡视由技术和安全专业人员组成，直接对项目经理和项目总工负责，定期巡视，并向项目总工提交巡视报告 。巡视作业内容包括有：
基坑顶：土体塌陷、土体裂缝、渗水、堆截状况等；
基坑围护止水帷幕：渗漏、裂缝等；
基坑底：土体隆起、坡脚流土等状况；
基坑外：周边道路、地下管线及建筑物的监测情况等。
2）安全救援演习
项目部进场后组织1～2次安全救援演习。
安全救援演习的重点是指挥、通信系统，人员有组织的疏散等。
7.4.2 安全网和防护栏杆
安全网和防护栏杆是安全防护的重要措施。
（1）基坑顶部沿基坑周围设置一圈安全栏杆，栏杆采用钢连管，高度1.5m，立杆间距5m，与冠梁上预埋铁电焊劳，横杆设置2道、扫地杆1道，与立杆由搭扣连接。
（2）行车通道上的栏杆按照基坑周围的栏杆设计布置，并涂醒目的油漆标志。
（3）行车道上的孔口处全部布设安全栏杆，立杆焊接在预留的预埋件上。
（4）沿基坑周围一圈布置不窄于5m的安全网，安全网的固定必须牢固。
（5）所有洞、孔口中都设置安全网。
（6）严防擅自破坏安全网的行为。
（7）严禁在支撑上行走，如因施工需要在梁上行走，须经项目部同意，并做好安全护栏。
7.4.3 夜间施工
（1）夜间施工必须保持良好的照明。
（2）夜间施工必须有专门的安全检查人员负责安全巡视。
（3）安排夜间施工时，白天预先了解相应的道路情况，安排好安全措施。
7.4.4 基坑顶荷载控制
基坑顶处荷载的控制是本方案考虑的要点之一。
（1）为避免基坑顶增加额外的荷载，我们专门设置了2个塔吊安装需要的基坑顶作业点，作业前做好20cm厚C25混凝土地坪。
（2）设立专门的巡视小组，检查基坑顶严禁堆载。
（3）基坑顶部也设置硬化场地，并设置向基坑外侧方向的斜坡，将积水向外排出。
（4）沿基坑顶部一圈设置排水沟和集水井，将积水排入荆州路、霍山路城市雨水管道。
7.4.5 土方工程安全要点
（1）支撑下的铲运机、反铲作业严禁碰撞支撑。
（2）要保证司机人员的注意力充分集中，严禁休息不良好的司机驾驶车辆。
(3) 地铁侧严禁堆载建筑材料及物品, 重型车辆严禁在地铁一侧坑边行走。
7.7.1 安全管理制度及方法
（1）建立安全生产责任制
项目经理是安全文明管理的第一责任人，项目副经理和项目总工程师等负责具体的完全文明工作。
各部门负责各自分部的完全文明管理工作，安全文明监督人员负责监督本工地覆盖范围内的所有安全文明监督工作。
各施工班组的组长对本班组内的安全文明工作负责。
（2）建立管生产必须管安全的制度
各工序、过程的指挥人员同时是本工序、过程的安全负责人。现场领班人员兼负责该过程的安全，对于安全隐患要及时报告，督促整改。
（3）建立作业人员拒绝权
各作业人员必须按照相应的安全操作过程施工，任何人不得指挥违反安全操作规程的施工，现场操作人员有权拒绝违反安全规程的指令。
（4）建立和实施安全教育培训制度
工程进场开工前对参加施工的每一位人员均进行一次全面的安全教育，并进行安全知识考试，合格后方能安排上岗，技术工种必须持证上岗，特别是起重工、电焊等特殊工种须严格执行。
（5）建立和实施安全交底制度
各分部、分项工程开工前，进行书面的安全技术措施交底，所有交底书需经项目经理、施工员、安全员、操作人员签字并留存备查。
操作人员必须召开班前安全措施会和班后安全交接会，并严格按劳动部安全操作规程施工。
（6）实行安全生产检查制度
根据不同施工的特点，不同的季节，组织实施施工生产全过程的安全检查。安全检查员每日现场巡视，发现问题，发现问题及时督促整改，对教育不听的人员将进行经济处罚。在施工过程中，如发现危及人身安全的紧急险情，应立即制止，停止施工，待险情排除后方可施工。
7.7.2 安全施工技术体系
本项目部采用“五环节多领域、结合特殊领域专门规划”的安全文明技术体系，对一般工序按照5项技术层层把关，特殊领域则制定专门的安全文明技术规程
安全施工技术保障体系:
安全生产保证体系
事故防治
专业管理
分项工程
专项技术
安全文明施工技术
安全排险技术
安全保护技术
安全保险技术
安全限控技术
7.7.3 安全施工技术措施
（1）人员安全
进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽。严禁赤脚、赤膊，穿拖鞋进入施工现场，杜绝违章作业。
工作时间和在工作场所，严禁打闹、斗殴。严禁酒后作业。
非经允许，不得进入警戒区和要害部位，不得擅自动用机械和其它设备。
严禁在木工棚内吸烟。
（2）施工安全用电
施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格，持有效证件上岗的维修电工）进行。
坚持每天的巡检工作，发现问题及时整改，保证施工现场的安全用电。
做好机械设备的维修保养工作，经常检查，保证机械设备完好，做到不带病工作。
（3）防火安全
①不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。
②现场的氧气、乙炔在使用时应保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置，
远离火源且不准平放。
（4）冬季防护
严禁在工具间，宿舍、办公室使用电炉取暖。施工现场严禁使用明火取暖。
刨花、木屑、油回丝等易燃物品必须集中堆放，及时清理。
7.7.4 挖运土、弃土安全保证措施
（1）挖运土时车辆行驶应注意安全，听从设备调度员的指挥。
（2）设备管理人员应定期检查车辆的安全情况。
（3）弃土堆放时推土机应不得过于靠近坡边，以免发生坠车事故。
7.3.5 控制噪音污染的措施
执行国标GB12523—90《建筑施工场界噪声限值》的规定，制定降噪的相应制度和措施。选择性能优良的施工机械，改进施工工艺，以尽可能降低施工噪声。在夜间22时至次日6时内严禁施工，并关闭工地上的大型照明光源。 在下午18：00至夜间22时之间的时段，要控制施工噪音在55分贝以下，尽量减少施工或施工低噪音的工程。
进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作。合理组织施工，尽量减少晚间加班时间。如由于特殊原因确需在夜间内从事的施工作业，必须事先向当地环境保护部门办理有关的报批手续。
7.3.6 控制大气（粉尘）污染的措施
施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。
在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
7.3.7 控制水污染的措施
进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。
7.3.8 生活卫生管理措施
（1）生活区域内落实卫生专职管理人员和保洁人员的工作责任制。生活垃圾应做到每天及时处理，以保持区域内的卫生与整洁。
（2）施工现场及施工的建筑物内外不得随地大小便。现场内设厕所，并派人专人保洁冲水，并经常喷洒防疫药物，防止孳生蚊蝇。
（3）办公室、职工宿舍要保持整洁有序，生活区周围应保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清理。
（4）工地食堂、伙房应设有密封设施配餐间，并派专人负责卫生管理。食堂伙房应经当地卫生防疫部门的审查批准，建立卫生管理制度。炊事人员办理健康证，食堂内外整洁，操作人员上岗穿白色工作服，并保持个人卫生。生熟分开加工和保管，符合食品卫生要求，保证饮食的清洁卫生。食堂开伙要做好每餐的食品留样工作。
（5）施工现场应供应开水，饮水器具要卫生，不喝生水。工地设医药箱，定期巡回医疗，关心职工健康。
7.6.1.基坑回填施工
（1）施工机械及人员到场。
（2）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在基底压实后再进行。
（3）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。在回填土之前，基础工程必须经质监站、监理、设计、施工四方签证, 验收合格方可进行。
(4) 回填土必须采用同类形素填土，不得使用垃圾土，并控制土的含水率在最优含水量范围。
(5) 回填土必须做好环刀密实测试，每层高度为30cm。每层按长度20—50m 取样一组，但不少于一组。
(6) 已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
7.6.2.施工工艺要求
填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度，填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。
填土施工的分层厚度及压实遍数表
| 压实机具 | 分层厚度（mm） | 每层压实遍数 |
| 平碾 | 250～300 | 6～8 |
| 振动压实机 | 250～350 | 3～4 |
| 柴油打夯机 | 200～250 | 3～4 |
| 人工打夯 | <200 | 3～4 |
7.6.3.充许偏差
（1）回填标高应控制在0～－50mm之间。
（2）分层压实系数应符合设计要求。
（3）分层厚度控制在250～300mm之间。
（4）表面平整度控制在20mm之间。
（5）回填土应在地下室墙板防水工程完成后进行。
7.6.4.基坑回填安全技术
（1）基坑回填施工现场应栏出警界线以防机械伤人。
（2）回填土人工平整夯压作业应在机械旋转臂范围之外进行。
（3）确需在施工机械转臂范围之内作业的施工机械必须关机停止作业。
7.6.5.基坑回填文明施工注意事项
（1）基坑回填时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免土方车在路途中发生环境污染和发生意外事件。
（2）每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。
（3）下雨期间进回填时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。
（4）工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟沟、集水池，进出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将带出门外，影响市容。
（5）运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。
（6）车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣单纯凝土加固。
（7）运土汽车不宜靠近基础教育同平行行驶，防止坍方翻车。
我单位质量管理体系遵照GB/T19000—2000质量管理体系标准，本工程按照GB/T19000—2000质量管理体系标准要求建立质量管理体系。
8.1.1 工程总体质量目标
工程质量：一次验收合格，争创优质工程。
（1）单位工程合格率：100%
（2）一次验收合格率：100%
（3）顾客满意度：95%
8.3.1 质量管理组织机构
现场建立以项目经理负责制，项目总工程师具体负责工程质量管理的质量管理体系。
8.3.2 质量管理机构组织分工
质量管理机构的组织分工见下表。
质量管理组织机构分工表
| 岗位 | 职责概述 | 具体工作内容 |
| 项目经理 | 代表企业法人对现场总负责，对企业法人、主管总工程师负责，领导项目部 | 1.执行国家、企业相关质量管理规定
2.批准项目部质量管理目标、管理办法 3.主持施工组织设计编制 4.负责组织质量管理所需资源的组织 |
| 项目总工 | 对现场工程质量具体负责，对主管总工程师、项目经理负责，领导技术质量部 | 1.编制工程质量计划
2.编制各类质量事故处理办法 3.监督质量体系的运行 4.有关质量管理的项目部领导工作 |
| 技术质量部 | 现场质量管理的职能部门，对项目经理、项目总工负责，指导其他职能部门的质量管理 | 1.工序和工序交接的质量检查
2.质量资料和台帐的管理 3.代表项目部对分部分项质量核定 4.协助项目总工管理现场质量工作 |
| 其他职能部门 | 本部门的质量管理和执行工作对项目经理、项目总工负责 | 1.本部门的质量交底
2.本部门的质量管理 |
8.3.3 现场质量管理流程
现场质量管理流程如下图:
组织图纸会审，听取设计交底，编制施工组织设计
学习图纸，施工技术要求和施工规范，编制单位（项）工程施工组织设计
施工工艺和质量要求书面交底至施工班组
典型施工
施工作业
是 否
查找原因，提出整改措施
自检、互检、专业质量员检查
是
否
报请监理检查
办妥隐蔽验收手续，进入下一道工序
现场清理和成品保护
工序结束
质量评定
资料整理
8.4.1 环境保护目标
创建企业文明施工优秀工地
创建企业施工环境保护优秀工地
（2）文明施工和施工环境保护分解目标
企业标准图牌符合率：100%
总部文明卫生检查合格率：95%
总部环境保护检查合格率：95%
争创与当地居民同创共建优秀单位
投诉回复满意率：95%, 施工环境保护持续改进
8.4.2 文明施工及施工环境保护组织管理体系
8.4.3 环境保护措施
（1）土方施工环保处理
本工程影响环境的最严重的为：土方运输的溢洒
在施工围墙的大门处设置冲洗池，土方车出大门时必须冲洗干净，土方车顶的盖板遮盖密实，方可行驶到城市道路上。
（2）现场文明施工
作业区域条理化，保持满足要求的施工场地和作业面，施工材料堆放整齐，各施工区域设有良好的安全通道。
拆除物品及时清理，施工余料、废料、垃圾及时清运出去，木料上的钉子及至拔掉或拍倒。
对凡有可能发生掉落、弹出、飞溅或其他危险的施工区域设置安全防护措施。
九、 深基坑施工应急预案
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序的进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。
9.1.1机构与职责
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
上海亚泰建设集团有限公司抢险领导小组的组成
组 长：蒋建平
副组长：周锡明
职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
项目部应急预案领导小组及其人员组成
组 长：顾中苗
副组长：张光炎
下设：
通讯联络组 组长： 李玉平
技术支持组 组长： 周和军
保卫组 组长： 程昌富
抢险抢修组 组长： 曹全林
医疗救护组 组长： 黄德贵
后勤保障组 组长： 李鸣棋
应急组织的分工职责
组长职责：
决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录做出安排；
在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长（即现场管理者）职责：
评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；
安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
通讯联络组职责：
确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；
保持通讯设施和设备处于良好状态；
负责应急工程的记录与整理及对外联络。
技术支持组职责：
提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
指导抢险抢修组实施应急预案和措施。
修补实施中的应急预案和措施。
绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
保卫组职责：
设置事故现场警戒线、岗。维持工地内抢险救护的正常运作。
保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。
抢险救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
抢险抢修组职责：
实施抢险抢修的应急预案和措施，并不断加以改进。
寻找受害者并转移至安全地带。
在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。
抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
医疗救治组职责：
在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。
使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
后勤保障组职责：
保障系统内各组人员的防护、救护用品及生活物质的供给。
提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机构和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
主要应急机械设备储备表
| 序号 | 材料.设备名称 | 单位 | 数量 | 规格型号 | 主要工作
性能指标 |
存放处 | 备注 |
| 1 | 小型挖掘机 | 辆 | 2 | WY-4.2 | 斗容量0.2m3 | 现场 | |
| 2 | 挖掘机 | 辆 | 2 | PC200 | 斗容量1.6m3 | 现场 | |
| 3 | 机动翻斗车 | 辆 | 2 | FC-1 | 斗容量0.75m3 | 现场 | |
| 4 | 液压汽车吊 | 辆 | 1 | QY-25 | 25t | 现场 | |
| 5 | 电焊机 | 台 | 3 | BX500 | 现场 | ||
| 6 | 卷扬机 | 台 | 3 | JJ2-0.5 | 拉力5t | 现场 | |
| 7 | 对讲机 | 台 | 10 | GP88S | 现场 | ||
| 8 | 发电机 | 台 | 2 | 380V/220V | 500KW | 各1台 |
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：
应急准备和响应工作程序图
危险源及及环境连因素辨别、评价
编制应急预案
成立抢险领导小组
组建抢险队、救护车
进行评审、修订
配备应急物资、设备
末发生 发生
定期评审
实施应急预案
应急知识教育培训
为确保正常施工，预防突发时间以及某些想不到、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。
突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辨识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。
突发事件及风险预防措施：
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给基坑施工造成大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
（1）深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下1米，防止开挖时出水塌方。
（2）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡，为防止基础出水，准备4台抽水泵，随时应急。
（3）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：
基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。配备4台水泵（其中2台备用），用于排除井下积水。施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。及时获取天气信息，预先做好准备工作。在现场进行场面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。
（4）基坑开挖过程中的监测及监控要求
配合有资质的监测单位，监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30m以外，必须可靠、稳定和牢固。沉降和基坑围护桩顶位移测量采用全站仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求。监测项目在基坑开挖前应测的初始值，且不应少于两次，基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测。
特殊情况指以下情况
a.桩顶或围护桩的水平位移达到开挖深度的5‰；
b.桩顶或围护桩水平位移突然加大；
c.支撑梁引力突然增大或松弛；
（6）基坑周围采用一排搅拌桩形成止水帷幕挡水，坑内采用管井降水的方法处理地下水。
（7）应急资源分析
应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。
应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机。
上级救援机构：公司应急救援领导小组，地方可用的主要应急资源是救护车。
预案的启动时机：
当桩顶或围护桩顶的水平位移大于开挖上深度的5‰时、或桩顶、围护桩顶水平位移突然加大、或支撑梁体应力突然增大或松弛、或支撑拉力超过设计拉力时，突降大雨或暴雨,铁道一侧的土有可能出现裂缝时应立即启动应急预案。
现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安全员收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长支持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理，如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的质安室向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。
紧急事故发生
上报项目经理及安全员
人员伤亡
抢险领导小组
现场处置、
送医院抢救
上报监理、业主、设计院
抢险方案确定
物资、设备到位
进行抢险
抢险结束、恢复生产措施及善后处理、
进行总结
（1）值班电话，实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：
李鸣棋、李锦军、程昌富、徐其新、杨涛、周叶新、陈其生
（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。
（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合部在30分钟内以小组名义打电话向上级有关部门报告。
（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办、主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
（5）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。
（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。
（1）接警与通知：深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6小时。
（2）指挥与控制：
基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起围护位移、附近建筑物的倾斜
当发现附近建筑物倾斜到警戒值的1%时或沉降速度达到0.01mm/d时，采取的措施为：
a.立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加钢支撑，钢支撑间距加密1m；情况较差时，先采用Φ609钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。
b.地面加强措施为在基坑周边5.0m范围内采用注浆（或锚钉墙）进行加固土体，土体加固深度为7.0m。地面注浆材料采用快速水泥浆（外加剂）面加钢板网，注浆压力0.5～1.0Mpa，
c.邀请有关专家或加固研究所共同制定建筑物的纠偏方案并组织实施。
突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，排水方向主要为场边雨水管道，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。
紧急救援的原则
以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识、凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。
急救知识与技术
鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。
（3）通讯
项目部必须将110、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
（4）警戒与治安
安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。
（5）人群疏散与安置
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
（6）建立公共信息关系
项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构。
办公室届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向有关市政管线公司、监理、设计等单位的报道。
（7）现场恢复
充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。
（8）预案管理与评审改进
公司和项目部对应急预案每年至少进行一次评审，针对施工的变化及预案中暴露的缺陷，不断更新完善和改进应急预案。
9.7.1 土方开挖应急措施
（1）基坑开挖时严格遵循分层分块的开挖原则，并确保基坑围护养护时间至少达到28天，强度达到设计要求。
（2）降水保证基坑最终的降水水位达到设计要求。
（3）土方开挖时，根据基坑围护的设计要求及时浇捣砼垫层，缩短基坑暴露时间。
（4）严格控制挖土速度，以避免基坑过快暴露。
（5）对基坑坑底不同标高分界处进行放坡，坡度为1：2.5.
（6）现场准备充足的塑料薄膜，应对基坑边坡及裂缝处（除修补边）及时覆盖，
防止雨水等渗入。
9.7.2 基坑变形预防措施
（1）现场准备充足的降水设备，逢连续降雨或一次降雨量过大时，对坑内及坑外进行不间断降水，并派专人负责场内排水通道的畅通，加强地下水位观测的频率，解决因地下水造成的各类隐患。
（2）施工期间将重点加强对东、侧何杨支线铁路处围护体系的监护，土方开挖阶段若遇基坑变形突变，应立即停止土方开挖，并根据实际变形情况，必要时进行坑内回土，或采取609钢管支撑，防止围护体系变形的进一步增加，同时在坑外采取跟踪压密注浆或旋喷桩等的紧急措施，注浆期间应加强对周边环境的同步监测，与监测单位沟通信息，防止因注浆而引起的负面影响产生。
（3）材料准备：快硬水泥、水玻璃、水泵、夹板、609钢管、槽钢（储放在仓库）等。
（4）人员准备：挖土施工阶段，必须在24小时准备一支10人的抢险队伍，以便随时应对发生的特殊情况。
9.7.3 防渗、漏水的措施
9.7.3.1围护基坑渗、漏水处理
（1）在基坑开挖前，现场必须配备注浆用的抢险材料。
（2）本工程围护体设计为钻孔排桩及三轴搅拌桩止水帷幕。施工过程中要从严控制质量，避免渗漏发生。
（3）通常的渗漏是止水帷幕局部渗水，这种情况我们将边开挖边采用快速水泥进行堵漏，保证开挖面上无渗水发生。必要时在墙后施工高压旋转喷桩进行防渗处理。
（4）如发现有渗、漏水，立即用快硬水泥和夹板制模堵水。
（5）对已经涌入基坑集水坑的水应用水泵及时抽出。在渗漏处打入注浆孔，进行注快硬水泥或水玻璃浆止水。
9.7.3.2 结构外墙渗、漏水处理
(1)、使用材料
a、上隧牌TZS水溶性聚氨酯堵漏剂（上海隧道工程股份有限公司防水材料厂产）；
b、 双鹤牌快干快硬水泥（上海洋泾水泥厂产）、油麻丝及塑料管等辅助材料。
(2)、上隧牌TZS水溶性聚氨酯堵漏剂材料特点
a、 TZS水溶性聚氨酯由甲苯二异氰（TDI）和ZS型三羟基水溶性聚氨酯进行化学合成的高分子化合物。属单液型注浆材料，无需加入其他促进剂、固化剂。
b、浆液遇水后会自行分散、乳化，立即进行聚合反应。
C、聚合后的固体有良好的延伸性、弹性及抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性。
d、浆液遇水后发泡膨胀，膨胀率可通过配方进行调整，发泡体积增大为2~5倍。
(3) 堵漏施工工序
a、将渗水部位清理干净，确保混凝土表面无泥土、杂物等，并凿成V型槽，深约5公分（二块连续墙接口部位渗水，深度应为7公分左右）；
b、槽内放置油麻丝，厚度约2公分，同时预埋注浆塑料管，间距约为30公分；
C、使用快干快硬水泥将V型槽抹平；d、使用手动泵将堵漏剂由下至上依次从塑料管中压入槽内，即可止水；
e、工程完工后切除外露塑料管。
9.7.4 围护基坑加固预案
（1）根据观测资料如发现墙体变形较大的情况后，布置609钢管进行基坑短边对撑，围檩用20aH型钢，对撑时对609钢管进行增加预应力措施，预应力的增加荷载应根据现场实际情况与设计、业主、监理共同协商后确定。
（2）准备麻袋以便在应急时采用麻袋装土或沙在围护边垫麻袋包，堆包大小长×宽×高：5m×8m×2m。
9.7.5 监测数据异常预案
监测数据作为施工安全的直接指标，如出现异常，应引起高度重视，视具体情况采取不同预案或边施工边分析原因，或先停工后分析原因。
9.7.6 暴雨后的施工预案
本工程基坑暴露期间，如出现暴雨，将对基坑产生影响。
（1）暴雨后首先疏散基坑顶的积水。
（2）基坑内及时排水。
（3）暴雨期间保持围护的监测，发现异常按预案处理。
信息化施工。围护结构内每6～10m设置一根测斜管监测水平位移，在施工过程中对支撑轴力和坑底隆起等进行监测，及时将环境监测报表等资料提交现场监护。
9.7.8 坑底流沙
当出现轻微流沙现象，加大抽水速度，将坑内地下水位降至开挖面以下1m。降水是防治流沙的最有效的办法。
9.7.9管涌
采用增加开启降水井点，加大抽水速度的方式，降低动水压力。在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。同时加快砼垫层及底板的浇筑。
