概 述
1-1 编制依据
1、深圳市光明高新技术产业园区塘明路（东长路～龙大路）市政工程施工图（施工招标文件）
2、中华人民共和国安全生产法(2002年8月)
3、深圳市经济特区建设工程安全条例(2002年1月)
4、深圳市建设工程现场文明施工管理办法
5、建筑施工安全生产检查标准(JGJ59-99)
6、施工企业安全生产评价标准(JGJ/T77-2003)
7、现行国家有效的规范、规程
1-2 工程概况
光明高新技术产业园区位于深圳市西北部,宝安区北部，以龙大公路为界划分为东片区（光明片区）和西片区（公明片区），规划总面积14.72平方公里。是深圳市西部高新技术产业带上的重要园区之一，公明片区位于龙大路西侧，占地约6.8平方公里。东西向由东明大道、塘明路、同观路、光侨路四条主干道贯通，南北向由东长路一条主干道贯通，呈一纵四横的主干路骨架，与外部路网有着紧密的联系，同时将整个园区内部的次干道及支路有机的联系起来。该片区内现状道路主要有塘明路以及一些村道，相关的周边现状道路有松白路及龙大路。塘明路是目前园区内与外界联系的唯一一条交通性干道，现状交通繁重。
本次塘明路设计范围B-0-091.531（起点）~B1+651.732（终点），从茅洲河东侧算起至龙大路西侧。平面设计中设置了一处平曲线，其圆曲线半径R=1000米，缓和曲线HL=150米，设计范围内道路全长为1743.263米。现状塘明路横断面为：3米（非机动车道）+1.5米（机非分割带）+8.5米（机动车道）+8米（中央分割带）+8.5米（机动车道）+1.5米（机非分割带）+ 3米（非机动车道）=34米。本次改造设计是将原双向四车道向两侧拓宽为双向六车道并加铺沥青罩面，同时废除原有机非分割带和非机动车道，整个设计范围内平面线形与现状平面线形基本一致，同时在起点处做好新旧路的顺接。
1-3 施工条件
一、地形地貌地质
地形、地貌
塘明路改建段沿线原始地貌东段主要为台地，西段主要为山前冲洪积扇或洼地。道路沿线分布有菜地、花圃场、河沟。根据道路处于两个不同地貌单元，将道路划分为两个工程地质区：Ⅰ区地貌单元为台地。该区工程地质条件较简单，道路设计时，主要为挖方区。Ⅱ区地貌单元为山前冲洪积扇及冲沟或洼地。该区工程地质条件较复杂，主要为填方区。
地层岩性
经钻探揭露，拟建道路范围内路基地层主要为：
1、第四系人工填地层
（1）人工填土：浅黄、褐黄色，主要由粘性土组成，密实程度不均，结构以松散为主，新近堆填。该层分布于大部分钻孔中。层厚0.30～3.60m。
（2）耕植土：浅灰黑～暗灰色，由粘性土组成，含少量有机质及植物根须。该层以种植蔬菜为主，在Ⅰ、Ⅱ区均有分布。层厚0.20～0.80m。
2、第四系新近沉积层
淤泥：黑色，具腥嗅味，饱和，流塑～软塑状。光滑，摇振反应无，干强度高。该层分布于鱼塘中，为新近沉积。层厚0.40～3.70m。
3、第四系全新统冲洪积层
（1）亚粘土：褐黄～灰黄色，隐斑状，含少量粉细砂，湿，可塑状。光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高。层厚0.60～6.40m。
（2）粗砂：浅黄、灰白色。主要成分为石英，含少量粘土，偶见卵石，局部地段以中砂为主。分选性一般，松散～稍密，饱和。层厚0.70～7.20m。
4、第四系晚更新统湖沼沉积层
淤泥：黑～灰黑、暗灰色，略具腥嗅味，含少量粉细砂，饱和，软塑软塑，局部流塑。光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高。该层分布于Ⅱ区内，层厚1.40～1.70m。
5、第四系晚更新冲洪积层
（1）亚粘土：褐黄、黄白、紫红等色，花斑状结构，稍湿～湿，可塑.光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高，层厚0.50～5.00m。
（2）砾砂：浅灰～灰白色，主要成分为石英质，局部混粘性土而呈胶结状，底部含石英质卵石。饱和，稍密状，局部中密。层厚0.70～6.50m。
6、第四系晚、中更新统坡、残积层
亚粘土：褐红、褐黄、灰白色，具花斑状结构，普遍含石英砾。稍湿～湿，可塑～硬塑状。光滑，摇震反应无，干强度高，韧性高。该层主要分布于Ⅰ区内，层厚0.70～8.40m。
7、第四系中更新统残积层
亚粘土：褐黄、褐红、灰白等色，由混合岩风化残积而成，稍湿～湿，可塑～硬塑状，光滑，摇振反应无，干强度高，韧性高。该层场地内普遍分布，拟建道路范围内见于各钻孔。揭露厚度0.60~15.80m。
8、震旦系变质岩
片麻岩：场地内下伏基岩，混合岩化，细粒变晶结构，片麻状构造。主要矿物成分为黑云母、石英、长石。根据其风化程度的差异可将其划分为全、强、弱、微四层，其中路基附近的只有全风化层：
全风化层：褐红、褐黄色，极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。原岩结构已破坏，岩芯呈坚硬土状，手捏可碎，遇水易软化，局部夹强风化块。该层仅见于部分钻孔，揭露厚度1.10～9.50m，层顶标高-5.05～25.89m。
二、气象、水文
项目所在地区气候层热带，亚热带海洋季风气候，终年温暖，湿润，雨量充沛。多年平均降雨量为1933mm，为含水量W≥30%的弱透水层其存的湿润区。雨季为1-9月，多年平均雨日为144.7天。深圳台风次数多，平均每年7.3天，台风影响时间为5-12天，台风以6-10月较多，尤以7-9月为盛期，多年最高气温38.7℃，最低0.2℃，平均气温22.2℃，各月平均气温以7-8月最高，1-2月最低。
地下水在Ⅰ区主要赋存于第四系晚、中更新统坡残积层土层中，属上层滞水类型，主要靠大气降水补给；Ⅱ区主要赋存于第四系全新统冲洪积粗砂及晚更新统冲洪积砾砂层中，属潜水类型，水量丰沛，且微具承压性，主要靠大气降水及河沟、鱼塘中的地表水的补给。勘察期间，测得地下水稳定水位埋深西段为0.40～6.80m，东段为1.20～13.00m，相应标高西段为9.29～23.04m，东段为12.93~21.56m。
施工技术与措施
1 深搅桩
1.1 测放桩位大样
1、测量员根据业主提供的控制点和基坑支护平面图，进行深搅桩轴线放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，并加以保护。
2、深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目技术负责检查。验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。
4.1.2 开挖沟槽
深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。水泥浆外溢影响场地整洁。故在深搅桩施工前先常开挖沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快施工进度。
1.3 深搅桩桩位放样
1、沟槽开挖后，根据设计，用经纬仪进行轴线测放，用钢尺量距，确定桩位，桩位允许误差≤20cm。竹签做出标记。
2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。
验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。
1.4 深搅桩施工
1．深搅机就位对中：按所放桩位对中，保持机体水平、钻杆垂直，使其垂直度误差<1%桩长，所有深搅桩均为双排双轴桩径￠200，桩长9.00—14.00M，进入③—1隔水层0.5—1.00M。
西北角附近的浅坑部位深搅桩排向搭接为300mm，其它纵横搭接均为200mm，施工中严格控制就位的对中，校平和孔涤，以确保止水效果。
2、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，搅拌下沉。预搅下沉速度由卷扬机控制，一般不大于0.8—1.0m/min，搅拌下沉达设计桩长。
3、制浆：深层搅拌机预搅下沉同时拌制浆液。深搅桩采用C32.5级普通硅酸盐水泥，15%水泥掺入量，水灰比0.5，外掺水泥重量的2‰木质素磺酸钙和0.5‰三乙醇氨，浆液搅拌过滤后倒入集料坑。制浆所用水泥进场均要有质保书，且经复检合格后方可使用。
4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后提升，开动压浆泵，边喷浆边提升，现场应严格控制泵压、提升速度。提升速度为0.6—0.8m/min。
5、重复搅拌：为使土层与浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机钻头下沉至设计深度后，复搅后再将深搅头提升出地面。
6、移位：桩机移位后在桩中心立即插入毛竹加强筋，毛竹顶高出桩顶标高200。新桩位重复上述1～5步骤进行下一根桩施工，直至两台桩机会合，最后用一台钻机施工剩余的几根桩，以保证其在24小时内完整搭接，形成封闭的止水帷幕。
7、做好每根桩的施工记录，并经现场监理签字认可。
2 降水井
2.1 降水井放样
1、放样时需依据基坑支护设计图和工程桩桩位平面图测放降水井井位。严防降水井与工程桩或其它地下设施碰撞而无法施工。
2、测放完毕后，先将放样结果交项目技术负责检查。再报请业主监理验收后，在井位放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工。
3 降水井施工
1、成孔：本工程共设计降水井29口，成孔孔径800，井深12M。成孔采用自造泥浆护壁，在软弱土层①-2层及②-2层应加大泥浆比重至1.3，以防缩径。
2、成孔验收：钻至设计深度清并孔后，请业主监理验收，合格后方可进行下道工序的施工。
3、安放井管：井管采用Φ300商品预制砼井管，每井上段4m为实管，在地面上要设明标志，并防杂物落入；下段为滤管，滤管外填滤料。要求下管时对准孔中心，井管焊接时要求垂直、平整、同心，焊接牢固，缓慢下沉，不得碰坏滤网。
4、填滤料：井管按放到深度后，在井管四周围填经淘洗过的粗砂（俗称绿豆砂或毛米砂），投砂时要向井管内注水，在井管四周均匀少投、勤投，防止中间出现“架桥”空洞。地表以下0。5M用粘土填实。
5、洗井：滤料填完，井管稳定后，进行洗井，先向孔内注入清水，排出混水，直至流出清水，且抽水量正常即成井。
6、将井口加盖封闭，以防杂物落入。
７、做好每口井的施工记录，并经现场监理、业主代表签字认可。
4支护桩及立柱桩
4.1 桩位测放
1、测量员在以上放样的基础上测放桩位，所有桩位均用Φ12钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。
2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。
3、项目技术负责验收合格后，再报请建设方工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。
4、桩位放样误差≤2cm。
4.2 护筒埋设
１、沿桩位0.7m外钉四根Φ16钢筋头，使其两根连线交于桩位中心。
２、以钉入的桩位钢筋头为中心，挖一比护筒大10cm的圆坑，且底部要进入原状土≥20cm。
３、埋设护筒时，其中心线与桩位中心线的允许偏差≤20mm，并保持护筒垂直。
埋设好护筒后，逐个测量护筒上口标高，以正确控制桩深，如遇松散填土，护筒易下沉时，应用铁丝将护筒与钻机机座固定。
埋设好护筒后，由技术人员进行检测，并请建设方或监理复核验收。
4.3 成孔
１、钻机就位时，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差≤20mm。钻机底部垫设枕木，以保护钻机水平稳固。并用水平尺将盘校平，对中及校平后，量出机高，请质检员验收后，再报请。
2．施工时，系用跳两打一的顺序施工，若局部无法跳打时，必须在相邻桩成桩24小时后方可施工另一根桩。
3．开孔前，要求钻长度直径进行丈量，作出记录，报监理核查。
３、在典型特殊地质剖面段，针对不同地层采用不同转速、泵量。
４、开孔时应轻压慢转，穿过护筒底部1.0m后，再转入正常钻进规程进行，对底部岩石采用加配重钻进的措施，以提高钻进速度。
4.4 护壁
4 .5钢筋笼及格构柱制作、安装
1、钢筋笼及格构柱制作
⑴ 甲供钢材均须有质保书，并按有关规定取样复试。
⑵ 钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)。
⑶ 下料时应先将弯曲的钢筋、角钢校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。
⑷ 电焊制作人员必须持证上岗。
⑸ 钢筋笼分两节制作，孔口焊接成整体。格构柱整体地面制作。
⑹ 钢筋笼的焊接应符合下列规定：
①主筋单面搭接长度为10d。焊缝饱满、无气泡夹渣和咬边。同一接头处，接头面积不得大于50%。
② 加强筋与主筋的连接采用直接点焊固定，螺旋箍筋与主筋的连接采用梅花点焊固定。点焊采用J—422焊条，焊点应焊牢，无脱焊，漏焊。
③ 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
④ 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合规范要求。
⑺ 按设计图纸制作钢立柱，误差应符合有关规范要求。
2、钢筋笼及格构柱安放
⑴ 钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。
⑶ 安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4块砂浆穿入保护块，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为±10mm。
⑷ 格构柱安置，按设计图纸要求用吊车安放格构柱。
4．6混凝土配合比
本工程支护桩设计砼强度采用C3O砼，砼坍落度18～22cm；支撑、圈梁、围檩等均采用C30砼，砼坍落度为8～12cm。确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供。
4.6.1 混凝土灌注
１、混凝土在二次清孔结束后30分钟内立即进行。
２、为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。
３、采用Φ250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直， 密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜。
４、首盘浇筑：Φ900桩初灌量>1.0m3，Φ600桩初灌量>0.8m3。
５、采用气球隔水塞隔水。
６、坍落度检测，每根桩至少做1次以上。 对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。
７、导管底部埋于砼中深度宜为3～10m之间。
８、一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深2.0m。
９、桩顶控制：砼灌注标高应比设计桩顶超高不小于2倍桩径，确保支护桩顶砼强度为C30。
１０、桩身混凝土充盈系数1.1～1.3。
１１、灌注记录：及时认真地做好灌注记录。
4.6.2 混凝土试块制作与养护
１、试块制作
由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每根桩一组。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。
２、试块养护
试块在现场制作好后， 在20°±2温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块由建设方现场代表或监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位标养28天后测试。
4.7圈梁及第一道、第二道砼支撑
1、土方开挖：将基坑内土方统一开挖至设计标高。
2、放线定位：测量员依据设计图纸用经纬仪放出梁盖，圈梁及支撑体系的位置，要求误差＜2cm，并做好标记。
3、放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收，验收合格后，再报请建设方及监理验收，否则重新放样。
4、复检：建设方，监理检查验收放样结果，合格后在放样单上签字认可。
5、凿除搅拌桩、支护桩和立柱桩桩顶的浮浆：按设计要求搅拌桩凿设计的深度和宽度，松散层要清理干净，无碎块；支护桩凿至-2.00米，其桩头要求伸入圈梁0.05米，锚固筋要调直；立柱桩凿至设计设计标高且立柱支架露出，立柱表面要清除干净。
6、立模:根据梁盖、圈梁及支撑的设计宽度、长度、高度立砖模。其中深搅桩桩顶梁盖宽1.2米，高0.2米；砖模在浇注砼前要修理平整、边直，砖模制作要牢固且成直线，做到几何尺寸准确无缝隙，不漏浆。
7、绑扎钢筋：按设计图纸配筋要求在砖模内绑扎钢筋，绑扎时要满足设计及有关规范要求，几何尺寸误差要＜20mm，要求砼保护层厚度为3cm。
8、浇注砼：深搅桩桩顶梁盖浇注C30商品砼，用平板震动器震动密实；支护桩桩顶圈梁及支撑用C30商品砼，用震动棒震动密实。砼塌落度为6～8cm，材料要求同支护桩。砼要连续浇注，且边浇注边震动密实，直到砼面出现浮浆为止。
9、养护，拆模：砼浇注完成后要覆盖草包洒水保湿养护，养护期间上部不可重压或破坏。养护7天后拆模，但仍须保湿养护至28天，其强度达到要求后，方可进行基坑开挖。
10、试块制作：根据规范和市质检站的要求：同一班组同一标号砼每100m3制作一组试块，现场养护28天后由我方质检员会同监理送至由资质的检测单位标养到期后试压。
4.8 第三道支撑（钢支撑）
1、土方开挖：将基坑内土方分层统一开挖至设计钢支撑底标高。
2、放线定位：测量员依据设计图纸用经纬仪放出钢支撑支撑的位置，要求误差＜2cm，并做好标记。
3、放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收，验收合格后，再报请建设方及监理验收，否则重新放样。
4、复检：建设方，监理检查验收放样结果，合格后在放样单上签字认可。
5、凿除立柱桩桩周的浮浆：立柱桩凿至设计设计标高且立柱支架露出，立柱表面要清除干净。
6、制作并安装牛腿和围檩:根据钢支撑的设计要求制作牛腿、围檩，围檩安装完毕后，用细石砼填充围檩与桩间的空隙。
7、安装钢管支撑：按设计图纸要求安装钢管支撑，并用千斤顶施加预应力锁紧。
4.9 支撑拆除时的换撑方法
1、增设F点、H点处Φ609×12钢管斜撑；
2、E点、G点钢筋砼斜撑置换为Φ609×12钢管，在G点附近支撑于斜向对顶的钢筋砼支撑上，此支点斜向对顶钢筋砼支撑之间，设Φ609×12钢管联结；
3、原点通过FGH圈梁的角撑，在拆除FGH时，沿角撑侧边凿断顶圈梁，保持角撑连续完整；
4、穿过FGH段圈梁的角撑，其主筋通过圈梁时不得截断，应保持角撑的钢筋连续完整。
5 质量保证体系与措施
5.1 质量管理体系
建立以项目经理、项目技术负责为首的技术质量管理体系，推行施工质量管理责任制及工SO9002质量管理体系，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。
质量管理体系见附图3。
5.2 质量管理制度
5.2.1 施工准备过程阶段的质量保证制度
1、做好图纸会审技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件，与会人员人手一份。
2、做好测量放样等工作，根据建设方提供的坐标点和水准点进行准确放样。
3、钢筋和水泥进场时要有质保书。
4、所购材料均需在监理见证下取样、送检，合格方可使用。
5.2.2 生产过程阶段的质量保证制度
1、施工前，要明确质量指标和工程检验方法，编制质量计划并落实到人。
2、施工中，质检员必须严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责必须认真填写《施工日记》，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。
3、施工中加强各工序质量管理，严格按标准施工工艺施工。
4、各班组之间要做好质量自检、互检、交接记录，保证下道工序正常施工和质量。
5、进场材料按指定位置堆放，实行“四验”制度(品种、规格、质量、数量)。
6、施工机械必须做好设备管理。实行“四定”制度(定机、定人、定指挥、定保养)。
5.2.3 竣工交接过程阶段的质保制度
1、根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准，严格把好质量关，竣工交接不留尾巴。
2、交付后，定期进行质量回访活动。
5.3 质量验收程序
施工中各工序要严格按规范、设计要求验收，具体措施如下：
5.3.1 深搅桩
1、桩位测放：质检组自检→建设方、监理复检、签字。
2、桩机就位：组长自检→质检员、安全员复检→建设方、监理复检、签字。
3、垂直度：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
4、喷浆、提升速度：当班自检→质检员复检→建设方、监理抽检、签字。
6、水泥：按规定要求，同一标号、同一出厂编号水泥为一取样单位，重量不少于12kg，在现场监理见证下取样，取样点至少20点以上，样品在监理见证下送有资质的单位送检。
7、水泥土试块：试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体三联元底试模成型，土样取自深搅桩内，养护一天后拆模，潮湿环境下养护28天送检。
5.3.2 凿井
1、测放桩位：质检组自检→建设方、监理复检、签字。
2、钻机就位对中：当班自检→质检组复检→建设方、监理复检、签字。
3、井径：组长自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
4、垂直度：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
5、成孔验收：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
6、安放井管：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
7、抽水洗井：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
8、封井：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
5.3.3支护桩
1、桩位放样：质检组自检→建设方、监理复检、签字。
2、砌筑井圈：挖孔班自检→质检组复检→建设方、监理复检。
3、井架就位：组长自检→质检员、安全员复检、签字。
4、孔径：当班自检→质检员抽检→建设方、监理抽检。
5、垂直度：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
6、成孔验收：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
7、钢筋笼及钢立柱：钢筋班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
8、砼坍落度：试块制作工检测→质检员抽检→建设方、监理抽检。
9、钢材：按见证取样规定要求在建设方、监理监督下取样送检→资料交建设方、监理核准。
10、钢筋接头：焊工制作→监理监督送检→资料交建设方监理核准。每300组接头送一组(三根单面搭焊)试样。试件长500mm，接头位于试件中央。(二根钢筋搭接时应先弯15°左右)。
11、浇捣混凝土：每1～2米振捣一次→质检员复检→建设方、监理复检签字。
5.3.4 梁盖，圈梁，砼支撑
1、挖土：挖土至设计标高→质检组自检→建设方、监理复检。
2、测量放样：质检组自检→建设方、监理复检、签字。
3、凿除桩头：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
4、立模：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
5、绑扎钢筋：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
6、浇注砼：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
5.3.5 钢支撑
1、挖土：挖土至设计标高→质检组自检→建设方、监理复检。
2、测量放样：质检组自检→建设方、监理复检、签字。
3、凿除立柱桩浮浆：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
4、牛腿、围檩制作安装：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
5、钢支撑安装：当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。
6 保证安全生产、文明施工及环境保护的措施
6.1 安全生产
1、安全生产管理网络图
详见附图4。
2、现场安全生产、消防管理措施
安全生产贯穿于全工程各个施工环节，项目部设立安全管理小组，组织所有工地人员学习安全知识。邀请当地公安部门进行治安和法制教育，安全小组每周组织一次安检查,各工序、 各工种必须严格执行公司制定的安全管理制度，服从保卫人员的管理。
⑴、全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守国家和企业的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标准化管理实施细节。
⑵、施工区与非施工区必须分开，空孔应及时回填。
⑶、现场设立专职安全保卫岗。
⑷、非施工人员未允许不得进入施工现场。
⑸、灭火器：现场配备干粉灭火器。
⑹、机电设备移位时，必须切断电源，移位后要认真检查，符合安全规定后方可通电施工。
⑺、严禁私拉乱设电线，配电盘总柜必须有接地装置。
⑻、进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，严禁脱岗及酒后上岗，以防造成事故。
⑼、加强现场管理，重要施工部位须挂好安全标志牌。
⑽、遵守操作规程，严禁野蛮作业。
6.2 文明施工
1、现场文明施工标化管理网络图
详见附图5。
2、 现场文明施工、标准化管理
钻孔灌注桩施工，离不开泥浆。因此，为了确保场地没有积水和水泥浆淤积，为施工创造一个整洁、文明的环境， 主要措施如下：
⑴、施工场地内的道路在施工前铺设道渣碾压，确保车辆顺利出入。
⑵、泥浆循环系统的沟槽、沉淀池、循环池、储浆池均用砖砌，以防泥浆外流，循环槽上宽60cm，下宽50cm，深度50cm，并用砂浆砖砌，同时现场配备1.2m×1m 的厚钢板数块，用于车辆横跨现场主循环槽。
⑶、及时将废浆及废渣外运，保证泥浆不外溢。
⑷、现场设立排水系统：由排水沟和两个串联的积水坑组成，一个为沉淀坑，另一个为出水坑，并架设一台专门排污泵。
⑸、施工所用材料均按施工场地平面布置图堆放，不得出现乱堆等现象。要求材料堆放整齐，工具整洁。
⑹、现场环境卫生要保持整洁，做到场地上无泥浆，无积水。
⑺、现场布置安全标牌，宣传标语和“六牌二图”。
⑻、施工机具应有指定的地点保存，收工时各班应督促职工注意机具的归总、清点，不得乱拉乱扔。
6.3降低环境污染
1、所有进出的运输车辆要保持整洁，在场地进出口处设专人检查、清洗。
2、安排专职工负责及时清扫冲洗现场，保持现场清洁卫生。
3、冲洗导管的地点相对固定并有利于排水，防止场地积水，冲洗好的导管要堆放整齐。
4、灌注完毕立即清理冲洗主泥浆槽，防止泥浆堵塞沟槽。
5、施工现场厕所派专人管理，防止污染环境。
6、职工食堂、宿舍卫生要落实到人，确保职工饮食卫生。
7、提钻时，钻孔班长应及时督促关好泥浆泵，以防止拆卸钻杆时，泥浆喷出污染场地，并做好谁负责谁清理。
8、灌注砼时要在钻孔周做好围护，以防大量泥浆突然被从孔内压出，因来不及排走溢出沟槽外。
9、成孔清孔时，严防高压胶管爆裂导致出浆口泥浆渣的突然喷发。
10、保护施工场地周边绿化，严禁毁坏绿化。
11、夜间施工时，教育职工禁止大声喧哗，避免干扰居民休息。
12、夜间施工时，尽量做到悄无声息，施工器具要轻拿轻放，减少机械的强力碰撞，避免发出噪音，否则采取罚款处罚。
13、做好向周围居民因施工造成的诸多不便的致谦的宣传工作。
7 冬季及雨天施工措施
7.1 质保措施
1、水泥库要做好防雨措施，并勤检查，以防水泥潮湿。
2、雨雪天施工时，部分雨水流入泥浆池，可能使泥浆稀释，影响泥浆护壁的性能，也使孔内沉渣难以浮出，故要加强泥浆比重的检测和控制，必要时采用人工造浆以保持泥浆的比重符合要求。
3、冬季施工时，用以浇筑圈梁的混凝土中按设计的配比加入防冻剂和早强剂，另外在浇筑完毕的圈梁上盖以防寒保温的塑料布。
7.2安全措施
1、雨雪天施工时，场地四周和临时道路两边布设排水沟，使雨水沿排水沟排入甲方指定的地下水管道，使场地无积水。
2、雨雪天施工时，全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。
3、登高作业时要脚下清洁无污泥，以防站立不稳发生意外。
4、冬季施工应做好防寒、防冻工作，充分发足防寒劳保用品，做好职工宿舍、办公室等临时设施的密封防寒工作。此外，工地上还配置一些防冻防寒的药物。
8 本工程应特别重视的几个问题
8.1本工程基坑开挖监测方案
8.1.1.监测目的及监测内容
1、监测目的
为确保基坑周边的建筑物、道路、地下管线和基坑开挖过程中的安全，以便地下室工程施工，使不安全因素得以及早预报，及时采取措施，故对本基坑进行变形监测。
基坑监测主要掌握基坑围护桩的水平位移、周边建筑物、管线的沉降和水平位移，立柱桩的隆沉量及水平位移，支撑的变形及弯矩、支护桩的弯矩等。
2、监测内容
⑴、水位监测
监测基坑外侧水位在降水以及开挖过程中的变化。
⑵、周边建筑物垂直位移监测
监测基坑南侧住宅楼及东北侧在基坑开挖过程中及开挖以后的垂直变化。
⑶、围护桩深层测斜
监测围护桩在开挖过程中各深度的水平位移量，以监测建筑物或土体的变形。
⑷、基坑水平位移监测
监测基坑围护体系在开挖过程中的水平变化。
⑸、基坑圈梁垂直位移监测
监测基坑圈梁在开挖及施工过程中的垂直变化。
⑹、支撑轴力监测
监测支持轴力在基坑开挖过程中的轴向受力变化情况，防止其超过警戒值。
⑺、立柱桩垂直位移监测
监测立柱桩在基坑开挖过程中的垂直位移。
⑻、围护桩身应力监测
监测支护桩在基坑开挖后，因侧向压力的变化引起桩身应力在各个不同高度的断面处的变化情况，防止其超过警戒值。
8.1.2作业依据
1、建设部《建筑变形测量规程》JGJ/T8-9。
2、省建委《某地区地基基础设计规范》DB32/111-95。
3、本基坑支护设计方案。
8.1.3支护结构安全监测点布置
1、基坑围护桩的水平位移、沉降观测点
沿圈梁顶每隔10-20米设一沉降位移、沉降观测点，并在远离基坑（大于50米）的地方设基准点，开挖过程中每天测一次，当位移过大时加密测量。
2、围护桩身应力测试点
选择4根围护桩，在其18米深处布设应力盒，以监测桩身的压应力。
3、立柱桩监测点
立柱桩监测观测点直接布置在立柱桩上方的支撑面上，每根立柱桩测隆沉量、位移。
4、支撑轴力监测点
支撑轴力测点设置在主撑跨中部位，每层支撑布置3个断面。本测试选用应变式钢筋计法。
5、基坑深层搅拌桩位移监测点
基坑深层搅拌桩位移监测点每边布置1个，公布设8～9个。
6、坑外地下水位监测点
坑外地下水位监测，每边布设1个观测井，共8-9个，观测井深度为10m。
8.1.4监测工作方法与技术
1、水位监测
⑴、水位孔布设
在基坑外边线外2～4米处先用钻机成孔，将PVC管（底部开口，管壁开小孔）埋于其中，用纱布绑紧，孔壁四周用细砂填实。约两天后测其初始值。设计埋设深度10.0m。
⑵、测量仪器
我公司自主开发的水位仪。
⑶、测量方法
降水前测得各水位观测孔孔口高程及各孔水位道孔口高度，在计算出各水位孔水位标高。初始水位为连续两次均值。本次水位观测值减去初始值即为水位累计变化量。本次水位观测值减去前次观测值即为本次水位变化量。监测过程中要定期检测孔口标高。
2、围护桩深层测斜
⑴、测斜管预埋
在基坑外边线处用钻机成孔，将PVC测斜管埋于其中，测斜管管口封闭，接头处连接牢固并密封，四周用膨胀球填实，埋设深度为16～18m。埋设时，一组导槽应垂直于基坑圈梁，另一组则平行于基坑圈梁。为防止后续施工中的测斜管损坏或阻塞，在测斜管上部应加大口径套管予以保护。
⑵、测斜方法
测斜管内壁有二组90度的纵向导槽，导槽控制了测斜方位。垂直于基坑圈梁的一组导槽，实测位移指向基坑内为正，反之为负。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓下沉至孔底，在恒温一段时间后，自下而上以0.5m为间隔逐段测出位移，测完后，将探头倒转180度，重新观测一次。用高精度经纬仪测量测量管顶位移。如管顶存在位移，则对测斜仪测得的位移值进行修正，得到所测实际位移量。
⑶、测量仪器
CX-01A测斜仪。
3、基坑及护岸水平位移监测
⑴、测点布设
在基坑拐角外边线外4～5m处，用钢筋混凝土浇灌3个观测墩，墩顶面埋设光学经纬仪中心螺丝，用以经纬仪的强制对中，其中误差应小于0.1mm。在基坑圈梁方向上的远处建筑物上设置观测目标，用于经纬仪照准；在圈梁上埋设活动觇牌基座强制对中螺杆。对中螺杆应尽量设在视准轴线上，其偏离距离以不超过活动觇牌读数尺的读数范围。强制观测墩中心螺旋及对中螺杆应加螺套，以防止后续施工中被损坏。
⑵、测量方法
采用视准线法观测或小角度法。经纬仪架设在观测墩上，盘左照准定向点，读取测点上牌读数，再盘右照准定向点，读取牌读数，取其均值。本次观测值减去初始观测值，即为累计位移量；本次观测值减去上次观测值即为本期位移量。采用小角度法时，用全站仪测定观测墩到测点的水平距离，用经纬仪二个测回观测测点方向与基准方向之夹角，根据其夹角的变化值计算出累计位移量。在观测成果的处理中，应计及根据基准点或稳定的检核点用视准线端点的偏差改正。初始观测应进行两次观测，求取平均值作为初始值。
⑶、测量仪器
瑞士产WORD-T2精密光学经纬仪
4、周边建筑物及圈梁垂直位移观测
⑴、测点布设
西侧住宅楼及东北侧观测标志采用市建筑质量检测中心制作的隐蔽式沉降观测标志，点位埋设距地30cm。圈梁沉降观测标志直接利用水平位移观测对中螺杆。
⑵、方法
在远离基坑区选择2个基准点，确定其中一个基准点的假定标高，用二等水准测量的方法分两次观测其高差，并推求出另一基准点的标高，作为垂直位移观测的高程基准。各测点与基准点布设成附合或闭合水准网，采用逐次趋近法严密平差程序，由计算机求出其各点的标高。采用建筑变形测量二级精度进行观测，观测视线长度应小于规范规定值，一般不超过15m，标尺基辅分划读数之差≤0.3mm，基辅分划高差之差≤0.5mm，环线闭合差≤1.0n（n为测数），每测站高差中误差≤0.3mm，水准仪工角≤10"，水准仪的补偿误差Δa≤2"，初始观测应单程双测观测，取其平均值作为初始值。测量过程中应经营检核水准仪工角；观测时应使用同一根标尺，如使用两根标尺进行观测时，应注意观测点间采用偶数站观测，以消除标尺零点不等差。本次标高减去上次标高为本期沉降量，本次标高减去初始标高为累计垂直位移量。
⑶、测量仪器
苏州光学仪器厂DSZ2型精密水准仪（带FS1测微器）；西安测绘仪器厂2m铟瓦标尺。
5、支撑轴力监测
⑴、测点布置
支撑轴力监测点布置在主撑跨中部位，每层支撑布置3个断面。
⑵、测试方法 在支撑予加反力之前，用频率仪测出轴力计的初始频率，然后每次测出变化后的频率，通过计算机计算出支撑的轴力。
6、桩身应力监测
⑴、测点布置
选择4根围护桩，在其18米深处每设应力计。
⑵、测试方法
开挖前测出初测值，根据开挖过程中的频率的变化值计算出桩身各处的应力。
7、立柱桩沉降观测
⑴、测点布设
在每根水平钢支撑立柱桩处焊接测标。
⑵、观测方法
采用三角度高程法观测。首次观测用全站仪测定观测墩到测点的水平距离。经纬仪架设在观测墩上，二测回观测各测点的倾角值，计算出测站与测点的高差，作为初始观测值。以后各次的高差值减去初始高差值，即为累计沉降量；减去上次高差值即为本期沉降量。每次观测前，均应用水准测量方法对观测墩进行稳定性检测，并在观测成果的处理中，对测点沉降量进行偏差改正。初始观测应进行两次观测，求取平均值作为初始值。
⑶、测量仪器
瑞士产WORD-T2精密光学经纬仪
8.1.5监测周期
围护桩深层测斜孔、水位监测孔及水平位移和沉降观测点布置后，即进行连续两次观测，观测值的平均值作为初始值。基坑开挖前期（一次开挖）每3天观测一次，中期（二次开挖）每2天观测一次，底板浇捣结束后，按间隔5~15天逐渐加大观测间隔天数。基坑或周围环境位移变形较大时，每天观测一次，基坑出现险情时，随时观测。观测工作至基础施工到±0.00m为止。
8.1.6成果质量的检查与计算
1、为保证测量成果的真实可靠，所有记录均采用手簿记录，不得使用电子手簿。
2、对实测成果需进行200%的检查，并观测手簿上签署检查姓名。
3、观测成果及计算资料经质检员审核后，成果方可报委托方签收。
8.1.7监测成果提交
每次监测工作完成后，及时提供有关监测数据资料。检测工作结束后，提交总监测报告，报告内容包括水位变动曲线图、深层位移观测孔的位移—深度曲线图、水平圈梁位移曲线图和周边房屋及圈梁垂直位移曲线图、轴力变化曲线图以及综合分析报告。
8.1.8 应急措施
1.当基坑开挖至某一深度发现止水帷幕漏水时，应立即组织人员立即在漏水处进行双液压密注浆，以求快速止水。
2.当基坑挖至某一深度时发现某段支护桩位移过大，超过警戒值，应立即停止开挖，会同有关方面进行分析研究，找出原因，制定措施纠正，再继续施工。如位移继续加大，则立即回填土于位移较大的支护桩处，并采取钢支撑进行支撑，以控制其桩顶位移量。
3.当基坑降水开挖时，若发现基坑外路面、房屋沉降过大，引起路面开裂，应立即在基坑外打几口回灌水井，进行内抽外灌，以确保路面及周围建筑物的安全。
8.1基坑周边建、构筑物及地下管线设施的保护与加固措施
1、根据业主提供的平面图，对于距基坑周边距离小于10米的构、建筑物及地下管线采取保护、加固措施。
8.2基坑土方开挖注意事项
1、土方挖运单位在开挖土方前先行降水，当水位降至稳定深度后，方可进行开挖。
2、土方开挖单位必须在支护桩、立柱桩、圈梁等混凝土养护到期、第一道支撑安装好后进行。
3、、土方开挖时严禁重型车辆在圈梁上，特别是支撑梁、深层搅拌桩上反复碾压，以免破坏圈梁和止水结构。
4、在挖土过程中应注意立柱、降水井和支撑体系，严禁碰撞或破坏。
5、土方应分层开挖，严禁一挖到底。
6、当位移量或沉降量超过警戒值时，应停止开挖，如有必要须及时回填，以控制位移量和沉降量。
8.3基坑全程施工各分部分项工序的协调与配合措施
8.3.1 内部作业协调
由于深搅桩施工与凿井施工、支护桩施工存在交叉，为了保证深搅桩能连续施工，故选择三者的施工路线时以深搅桩为主，其他均为其让路。降水井与圈梁及第一道混凝土支撑的施工也存在交叉时，首先满足圈梁及支撑的施工条件。
8.3.2与土方开挖单位的协调
在我公司将第一道砼支撑、圈梁浇注完毕并养护28天，抽水降低地下水位后，土方开挖单位进场，为了保质保量地安全施工，与土方开挖单位协调后达成以下协议：
1、土方开挖前，应在基坑支护桩及外围固定物体上布设位移和沉降观测点，以监测土方开挖时支护桩顶的位移量和基坑外地面的沉降量。
2、当全部基坑开挖至每道支撑标高时，暂停开挖，由我公司施工人员开始施工支撑。
3、支撑完毕且经监理工程师同意后方可继续开挖。
4、开挖至设计基坑底标高时，将围护桩的止水，桩顶位移量和基坑外地面的沉降量提供给设计单位进行分析，以确保基坑的稳定。
8.3.3与地下室施工单位的工序衔接和施工协调
1、 基坑开挖至设计深度后，地下室施工单位应立即组织人员进场施工，修整坑底，及时做好垫层和浇注地下室底板，以尽可能缩短基坑开挖后的暴露时间最短。
2、地下室施工过程中，严禁破坏立柱桩、支撑、围护桩。
3、当地下室施工需拆除支撑及立柱桩时，必须将地下室与基坑支护间的空隙填实后，按监理工程师批准的拆除方案进行拆除。
8.4基开挖可能出现问题的应急措施
1、当基坑开挖过程中出现渗漏水时，首先需分析渗漏原因，然后根据内墙外封的原则，首先从坑内采用海吴棉絮，应立即组织人员立即在漏水处止水桩外的同一深度进行双液压密注浆，以求快速止水。
2、当基坑挖至某一深度时发现某段支护桩位移过大，超过警戒值，应立即停止开挖，会同有关方面进行分析研究，找出原因，制定措施纠正，再继续施工。如位移继续加大，则立即回填土于位移较大的支护桩处，并采取钢支撑进行坚固支撑，以控制其桩顶位移量。
3、当基坑降水开挖时，若发现基坑外路面、房屋沉降过大，引起路面开裂，应立即在基坑外打几口回灌水井，进行内抽外灌，以确保路面及周围建筑物的安全
9 工程完工后的工作
9.1整理工程资料，编写竣工报告
1、根据质检站及档案馆的要求，将资料汇总并装订成册。
2、按公司文件要求写桩基工程竣工报告
根据《省建设委员会文件》的要求，提交该工程竣工报告。
9.2工程竣工后的服务与回访
为了更好的服务于业主，同时对我公司所做的工程负责，我公司制定了工程竣工后的服务与回访制度，征求业主及监理对我公司所做工程的意见和建议，并义务为建设方提供桩基和基坑支护方面的咨询。从而使我公司的业务水平不断提高，更好的为建设方服务。
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