一、工程概述
1.1 工程概况
××县城市防洪土建工程位于××市下辖的××县城区附近，主要建筑物分布于××河两岸。本次招标的主要工程项目包括：
a、堤防加高加固6.15km，新建大堤3条共8.9km；
b、新建涵闸3处、新建交通闸2处；
c、整修撇洪渠2条共4.0km；
d、新建电排站3处。
1.2 水文气象条件
1.2.1 水文资料
工程所在区洪枯季节明显，主汛期为5月至8月；枯水时段为10月至3月；××河多年平均水位为28.2m（85黄海高程）。
1.2.2 气象资料
工程地处中北亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明；所在区雨量充沛，多年平均降雨量1225.9mm，雨水主要集中在4月～8月，以5月、6月、7月最多，12月、1月最小多年平均气温16.7℃，极端最低气温－12.6℃,极端最高气温40.0℃；无霜期337天，××湖区盛行季风，6～9月为夏季风，1～4月为冬季风，历年最大风速18.3m/s（风向NNE），历年平载匀风速2.8m/s。
1.3 地形地质条件
项目主要分布在××河周边，属河湖相冲湖积平原地貌，区内地势平坦开阔，河网渠系纵横交错，地面高程一般为25m～29m。仅有百鼎山至马鞍山一带有少量丘陵。
项目区基岩出露甚少，主要为土层。从上到下一般分四层，第一层人工填土，厚度0.5～2.3m，以粉质粘土为主，结构松散，可塑状；第二层粉质粘土，厚度1.2m～2.3m，含少量粉砂质及云母片，可塑状；第三层淤泥质粘性土，厚度1.2m～7.85m，含少量腐植质物，软塑状；第四层网纹状粉质粘性土，厚度大于15m，含较多的铁锰质结核及高岭土，较紧密，硬塑状态。
1.4 主要材料及供应条件
本工程可供选择的土料场有3处，分别为护城三坡堤外洲土料场、××山土料场、××土料场。工程所需块石从石伏山石料场开采，××公路伴山而过，运输方便，汽车运输6km。砂卵石从××县××河采购，船运输80km到县城，再用自卸汽车平均运3km至工地。工程所需的水泥、钢筋（材）、木材、油料等均可从当地相应的物资部门购买。本合同工程天然建筑材料基本情况见下表
天然建筑材料基本情况表
建材类别 料场名称 无用层体积（万m3） 有用层储量（万m3） 料场性质
土料 ××土料场 15 120 深黄色网纹状粘土、粉质粘土
××山土料场 10 100 粘土、粉质粘土
××土料场 8 90 粘土、粉质粘土
块石料 ××石料场 172.8 花岗石
砂石料 ××砂料场 720 石英、石英砂岩
××江卵石料场 640 石英、石英砂岩
1.5 交通条件
××县城区有××公路、××公路穿过，至××市80km，经××至××市301km；水路由××河进入××湖，××河每年4月～11月可通航200吨以下船只，12月～次年3月不能通航。××河两岸两岸有堤顶公路可以通汽车，通过堤顶现有公路可至县城，并与××公路、××公路相连；××山块石料场现有简易公路与××公路连接。
1.6 本工程主要工程量
本工程主要工程量表如下：
项 目 单位 大堤 涵闸 电排 撇洪渠 合计
土方开挖 m3 241900 23200 68200 1000 334300
土方填筑 m3 2753800 1600 31000 5000 2791400
草皮护坡 m2 246600 246600
水泥砼路面 m2 87000 87000
浆砌石挡土墙 m3 1866 1378 3244
混凝土 m3 3951.9 3379 7330.9
续上表：
钢筋 t 340.3 227.7 568
橡皮止水带 m 445.8 323.6 769.4
钢管栏杆 m 108.6 120 228.6
砖砌体 m3 149.3 149.3
粗砂垫层 m3 2264 2264
C15砼预制块护坡 m3 4528 4528
C15砼护底 m3 4878 4878
1.7 本投标书编制依据及原则
a、中华人民共和国湖南省城市防洪土建工程项目第××合同段招标文件、技术图纸及有关技术规范；
b、《水利水电工程施工组织设计规定》（试行）SDJ338-89；
c、《水利水电工程施工组织设计手册》；
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d、我公司对类似工程的特点、方法和经验；
e、合理安排施工方法和程序，在不影响施工进度的前提下，尽可能减少材料、人力及机械设备的浪费；
f、尽可能发挥机械施工效率，提高机械化施工程度；
g、根据现场踏勘获得的与施工有关的信息。
-- 作者：zqk2088
-- 发布时间：2004-4-2 23:53:27
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二、施工总布置设计
2.1 施工交通运输
2.1.1 现状、条件、对外运输量
本工程均分布于城区范围内，对外交通方便。通过××公路、××公路、××公路可于××、××等县市相连。
××市为县级市，当地的服务设施比较完善，工程所需大部分建材可从当地相关部门采购。本工程所需外运物资主要为建筑材料，其中水泥11727t，钢材568t，木材755m3，块石料3828m3，砂石料54951m3，柴油755m3。
2.1.2 场内交通规划
工程区内有防洪公路各堤顶道路大都有8m宽，均与市区道路相通，可直接通行中小型汽车和设备。但有部分连通堤防的道路标准偏低，需要拓宽并铺筑路面。工程所需器材和设备均可通过水陆交通运抵各工地。根据施工场内路线安排，场内需新修临时道路3km。新修临时施工道路初步设计车速≤25km/h，路面宽6m，坡降小于8%，临时施工道路施工前先对表土进行清理，然后按规定要求整平压实，最后用料场合格开挖料填筑，面铺10～15cm砂砾反复碾压而成。同时，为保证路基干燥、稳固，在道路两侧挖筑排水沟及时排除路面积水。
2.2 施工用电
本标段工程用电主要为混凝土浇捣和砌筑砂浆拌和以及施工照明。经本投标人考察，本标段附近均有380v动力线路，考虑采用当地电网供电，从业主提供的电源接点引线接至各个作业面及生活区。同时配备三台30kw柴油发电机（华东HD30GF）作为备用电源。
2.3 施工供水
本工程施工生产用水主要用于砌筑浆砌石施工、浇筑混凝土用水以及混凝土养护用水，用量较少，在华容河段采用6台扬程25m，流量30m3/h的潜水泵（KY25-26-3）直接从××河中抽取，新建堤段采用城市自来水，每处搅拌站设水箱一个。
2.4 施工供风
本工程施工用风主要为堤身灌浆用风，用风量不大，采用6.0m3/min移动式空压机供风，沿堤线灵活布置。
2.5 施工通信
施工期间，项目经理部配备移动电话进行对外以及与发包人和工程师的联系，另租用当地民房安装程控电话，同时场内配置多台对讲机。
2.6 施工照明
沿施工堤岸坡顶间隔0.5km布置1盏10kw的太阳灯，在每个电排站、涵闸架设碘钨灯，以保证夜间施工的照明度。
在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置的照明，其照度应不低于下表的规定：
最低照度的规定数值
照度单位：LX
序号 作业内容和地区 照明度 序号 作业内容和地区 照明度
1 一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路 30 3 室内、仓库、走廊、门厅、出口过道 50
4 一般施工辅助工厂 110
2 混凝土浇筑区、加油站、现场保养场 50 5 特殊的维修车间 200
2.7 临时设施
本工程以土方开挖、土方回填、浆砌石、混凝土施工为主，施工布置内容主要包括土料场的规划、临时施工道路、风水电供应、施工仓库和生活设施等。总的布置原则为因地制宜、有利于施工生产、易于管理、安全经济。由于施工区段内地形变化不大，堤内外场地布置条件较好，沿堤有一些地方设施（汽修、水电等）可供施工利用，可减少临建工程施工布置规模。堤防工程布置机修厂三处，其它辅企加工厂分段布置。涵闸工程采用分片布置，每处涵闸、电排站设置1套辅企系统。具体布置见施工总平面布置图。
2.7.1 生活设施
本施工区段附近民房较多，部分职工住房及其他生活设施、办公用房及试验室部分可采用租用当地民房方式解决。
2.7.2 生产设施
混凝土拌和站均采用移动式拌和机，顶部搭设简易凉棚，砂石料露天堆放。每个电排站、涵闸、撇洪渠均设置1处、合计布置搅拌机10处，搭设简易凉棚约150m2，成品砂石料堆场800m2。混凝土（砂浆）拌和站根据地形条件并结合分段施工要求布置在堤内侧的施工道路旁，紧靠拌和机旁布置简易水泥仓库。施工完毕后及时拆除临时设施，使施工现场满足业主和工程师的要求。详细布置见本标段施工布置图。
钢筋加工厂和木材加工厂每个涵闸及电排站布置一处，钢筋加工厂、木材加工厂每个建筑面积均为150m2，每个占地面积均为250m2。
2.7.3 小型机械修配厂
本标段工程使用施工设备主要为挖掘机、推土机、汽车、搅拌机等，据现场考察，汨罗市区内机械修配较强，机械设备的大中修（如有的话）考虑在市内解决，工地只设置小型机械修配间，一线大堤布置一个，新修大堤布置两个，每个建筑面积200m2，占地面积500m2，其设备配备如下：
序号 设备名称 单位 数量
1 BX3-500电焊机 台 4
2 零件清洗设备 套 4
3 轮胎装拆工具 套 6
4 千斤顶 台 6
2.7.4 临时设施面积表
编号 项目 建筑面积 占地面积 备注
1 施工机械修配厂 260 600 同时布置3处
2 钢筋加工厂 150 220 同时布置4处
3 木材加工厂 150 220
4 水泥仓库 120 180 同时布置6处
5 搅拌站 200 300
6 其他材料库 380 500
7 生活设施 2000 租用
8 工棚 1000 1500
合计 9180 9740
-- 作者：zqk2088
-- 发布时间：2004-4-2 23:54:36
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三、施工导流与施工期渡汛
3.1 施工导流
3.1.1 设计原则
根据招标文件提供的资料结合现场查勘情况，本标段部分涵闸及电排站施工需要修筑围堰围水施工，同时存在施工期防汛问题。施工期水流控制与工程安全度汛的编制遵循《中华人民共和国湖南城市防洪土建工程项目招标文件》的有关条款和国家现行水利水电有关规范要求进行。
3.1.2 导流设计标准
本工程需新建涵闸3处、新建电排站3处，需要对电排站、涵闸进行导流设计。本工程永久建筑物为4级，根据《堤防工程施工规范》（SL260-98），施工导流标准为3-5年一遇。本工程由于水文资料缺乏，各建筑物工程量相对较小，集中在枯水期施工，施工期限短，华容河流域枯水水位变化不大，选用枯水时段常水位作为围堰设计水位。
3.1.3 导流方式、导流设计
本工程电排站、涵闸在枯水时段施工，外河水位变化不大，基本稳定在28.2m以下，施工期雨水可通过现有电排或涵闸排出，过水涵闸为排水涵闸，渠道枯水水位稳定在28.5m以下，水流由排水区的排水渠道系统与相连通的其它涵闸过水，只修筑挡水围堰。临时围堰采用均质土围堰，顶宽3.0m，内外坡比1∶2.5；各处临时围堰特性见下表：
名称 底板高程（m） 围堰顶高（m） 围堰高度（m） 围堰轴线长（m） 围堰填筑方量（m3）
涵闸新建 24.2 29.0 4.8 40 2880
×××电排 24.8 29.0 4.2 12 680
×××电排 25.2 29.0 3.8 10 475
×××电排 24.5 29.0 4.5 12 770
注：因无详细水文资料，本表只考虑投标阶段使用，暂未考虑坡降对围堰高程的影响。
3.1.4 导流工程施工和基坑排水
临时围堰填筑土料采用均质土，就近取土，由1.0m3反铲开挖，自卸汽车运输，平均运距2km。推山TY130（或东方红100）型推土机推进并分层压实。围堰填筑方量总计4805m3。各电排站、涵闸施工完成后，所有临时围堰都要拆除，采用1.0m3反铲开挖，将土料运至招标文件规定或工程师指定的地点堆放。
施工期防汛基坑排水分为初期排水和经常性排水。因电排站、涵闸基坑较小，且在枯期施工，施工期较短，围堰渗水和雨水组成的经常性排水量较小，基坑排水主要为初期排水。围堰形成，选择3台WQ65-20-7.5水泵进行初期排水。
3.2 施工期渡汛
3.2.1 施工设备防汛保护
施工设备主要有：土方开挖施工的推土机、挖掘机、汽车、搅拌机、振捣器等。所有的施工设备均布置于较高位置处，不受洪水影响；对拌和机搭设防雨棚，场地周围设置完善的排水设施，防止雨水流入拌和场地，影响砂浆的生产和质量。当遇超标准洪水、暴雨、大雾等紧急情况时应及时将机械和人员撤退至安全地方。
3.2.2 施工场地排水措施
堆料场四周设置完善的排水设施及临时阻挡措施，防止弃渣的水土流失对生态环境的破坏。
施工区各种工棚、仓库、修理车间四周布置的临时排水设施，将各种生活生产污水经处理后顺利排入河道，不对周围环境造成影响。同时防止外来水流入施工区各种工棚、仓库、修理车间。
3.2.3 工程渡汛
根据施工导流和施工进度计划，当年开工的临江（河）大堤、涵闸、电排站等建筑物汛前必须达到设计高程，以保证安全度汛。同时为保证整个工程的顺利渡汛，并确保施工设备和施工人员的安全，在施工工程中还需从以下几个方面做好防汛工作：
a、临时设施位置选定应充分考虑防洪要求，布置在洪水线以上，周围设置好排水沟网，并随时保持排水系统的通畅。
b、建立安全防汛小组，对各项措施进行督促。检查、落实；
c、编制详细周密的安全防汛计划，报工程师审批；
d、加强与气象部门的联系，对大风、大雾、洪水等灾害性天气的预报情报，并将情况及时通报各施工点，切实做好预防工作；
e、派专人定期巡视检查大堤和建筑物在施工期内的运行情况，发现异常情况立即报告工程师，并及时采取补救措施；
f、工程度汛期间安排专门人员值班，在当地防汛指挥部的统一指挥下进行防汛工作，发现异常情况立即报告防汛指挥部，并及时采取应急措施。
-- 作者：zqk2088
-- 发布时间：2004-4-2 23:56:42
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四、主体工程施工方法
4.1 堤防工程施工方法
本工程需对×××大堤加高加固及新建17.53km。总计土方开挖475200m3，土方填筑2453500m3，C15砼预制块护坡26200m3，粗砂垫层37600m3，草皮护坡475200m3，堤身劈裂灌浆47300m，泥结石路面铺筑105100m2，填塘固基621100m3，抛石护脚28900m3。
4.1.1 土方工程
4.1.1.1 主要工程量
一线大堤桩号70+770～76+920处土方开挖134200m3、土方填筑315200m3；新修大堤1桩号0+000～8+350处土方开挖91200m3、土方填筑2310000m3；新修大堤2桩号0+000～0+440处土方开挖13200m3、土方填筑24100m3；新修大堤3桩号0+000～0+110处土方开挖3300m3、土方填筑104500m3。
4.1.1.2 测量
施工测量根据水利部颁发的《水利水电工程施工测量规范》有关要求执行。施工前对整个施工区的开挖断面尺寸、原地面高程、开挖后的高程及填筑后将要达到的高程进行测量，设立控制桩。控制桩要用L50×50×5的角钢，埋入土内深度大于1米。测量所用仪器为SET2C2110全站仪。测量时，首先确定控制桩的距离为100米一排（转点必须加设控制桩），在堤脚、内平台角、堤顶角分别设控制桩，进行设计高程与施工面宽度的控制，然后按照设计和坡比要求确定各个施工阶段的挖、填深度。根据工程师提供的测量基准资料进行测量、计算，把计算得出的数据用油漆标记在控制桩上。在测量过程中，暂停所有引起地面震动的工作，止住车辆及人员在仪器附近及在仪器观测视野范围内通行，并防止有碍观测或造成折射的烟雾及尘埃气体，以保证测量的精确性。最后做好水准点的保护工作，水准点用不锈钢或铸钢制成，在软弱土中，把钢螺栓埋在适当大小的混凝土块中，保证其绝对稳固可靠，每项工序开始前，必须进行复测。
4.1.1.3 施工机械设备选用
根据工程实际情况及我公司对同类工程的施工经验，决定采用1.0m3反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，推山TY130（东方红100）型推土机平土，12t凸块碾碾压。施工机械配套计算如下：
挖掘机需用量：
取18台（其中2台备用）
其中：Q—高峰施工强度（m3） t天—每天工作小时数（取10小时）
t班—每台班工作小时数（取8小时） P—每台班产量，按600m3/台班考虑
每台挖掘机需配备的8t自卸汽车台数（运距按5.5km考虑）：
取11辆（其中2辆备用）
每台挖掘机需配备的5t自卸汽车台数（运距按5.5km考虑）：
取15辆（其中2辆备用）
其中：Q—每昼夜挖土总量（m3） t1—装满一车的时间
t2—卸完一车所需的时间 q—汽车载土量，8t取4.5m3，5t取3m3
l—运距，取5.5km v—汽车平均速度，取25km/小时
t—一昼夜工作延续时间，取10×60=600分钟。
根据定额及施工经验，在土方填筑面用山推TY130（或东方红100）型推土机平整土方，生产率为125m3/小时，则需用推土机台数为：
取12台（其中2台备用）
碾压机械选用12t凸块碾，生产率为750m2/小时，每层碾压厚度为25cm，则需用凸块碾为：
取7台
4.1.1.4 施工区域的排水
土中含水量的大小对土方工程的质量和施工进度来说都是一个关键，针对不同的施工地区，我们采用不同的排水措施。在取土区，当土质的含水量符合22%～30%的规定时，随着挖深进程，分阶段沿四周设置集水沟、集水坑，由集水沟排入集水坑，然后由水泵排至坑外；当土体含水量大于30%时，先在土体周围设置排水沟，把土体晾干至规定的含水量后才能开挖。集水沟的坡度保持在0.5%～1%之间，集水坑距开挖面深约1米，下为卵石，上铺粗砂10cm，坑壁砌砖或打小木桩加设防护板，防止集水坑坑壁坍塌。在填方区，随填方进程，每10m开挖一条导径沟，沟深0.6～0.8m，底层铺卵石。在弃渣区将弃渣平整成0.5%～1%的坡度，并在四周挖设简易排水沟，渣堆边坡控制在1∶1.5～1∶2.5之间，以保持边坡的稳定。
4.1.1.5 表土的清除及开挖
表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，我们将根据合同要求的深度清除表土，并运至大堤轮廓线20m范围外的指定空地上堆放，堆放时不能过高。同时，表土剥离的范围在大堤轮廓线外延伸50cm，剥离范围外的表土不得扰动。土方开挖将按设计要求严格执行，堤面开挖30cm，填方区堤坡开挖挖成设计阶梯状，以利于新老土的结合；堤外洲滩料场开挖时把表层淤泥清除，其厚度在0.2～0.5m之间。表土的清除及开挖采用推山TY130（东方红100）型推土机进行施工，推土机切土时要根据土质的情况，尽量采用最大切土深度在最短距离（6～10m）内完成，以便缩短低速运行时间，提高工效，然后直接推运至预定地点。
4.1.1.6 料场开采
料场开挖前应对料场进行复查与规划。主料场选择场地宽阔、料层厚、储量集中、质量好的大料场作为施工主料场。料场开采前，首先修筑临时进场道路和排水沟，然后清除表层树木、杂草等，覆盖层采用推土机进行开挖，推运或装运至工程师指定的弃渣区堆放。料场开采时按照开采规划分层、分区开采，使用1.0m3反铲挖土机与自卸汽车采用正向挖土、侧向卸土的方法进行施工。
开挖后的开挖面要及时修整成0.5%～1%的坡面，四周设置排水沟和集水井，同时每两台挖掘机配备一台推山TY130（或东方红100）型推土机，做到工完土清，严禁散土堆置时间超过一天，在土料堆放和运输过程中还应备齐足够的防雨布，避免由于降雨、地面径流或曝晒等影响而改变其含水量等物理力学指标。
4.1.1.7 堤身填筑
填筑前，首先校核施工控制桩，然后将堤身新老土结合部挖成符合规范要求的阶梯状，同时实验确定大堤料的含水量，正常的含水量在22%～30%之间。当土的含水量大于最优含水量范围时，采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，或采取换土回填均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低；若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，可翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水湿润或增加压实遍数等措施，当用洒水器湿润时，先用秒表测量单位时间洒水器的流量，然后确定1m3及整个湿润地段的洒水时间。在气候干燥时，采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
填土时，采用进占法施工，用自卸汽车卸土、推山TY130（或东方红100）型推土机推开摊平，使其每层铺土厚度不大于30cm，同时配备2～3名普工负责土料中杂物的清理。填筑顺序是由低处自下而上分层铺填，不得顺坡填筑；横断面上的地面坡度陡于1∶5时，应将该坡缓于1∶5；相邻的施工段的作业面应均衡上升，段与段之间不可避免地出现高差时，应以1∶3～1∶5的斜坡相接，在大堤斜坡结合面上填筑时应边上升边削坡至质量合格层，并边刨毛、边铺土、边压实。
大堤土料碾压时，为提高上部土层质量，12t凸块碾压过之后，再用拖式平碾补充压实。碾压牵引机械的开行方式为进退错距法，其行走方向平行于大堤轴线，碾迹的搭接宽度大于0.3m，分段、分片碾压时，相邻两个工作面碾迹的搭接宽度平行于堤轴线方向不小于0.5m，垂直于堤轴线方向应为3～5m。对机械碾压不到的死角辅以蛙式打夯机进行夯实。碾压过程中随时注意对土料含水量的控制，避免出现“弹簧土”，同时保证每个施工断面连续均匀的碾压至填筑层的全部深度和宽度，堤面碾压成中间稍高，两边稍低的形状，形成2%的坡比，以利排水。
在大堤填筑时，注意天气对施工的影响，当降小雨时（小雨，1mm/h～3mm/h，地面已全湿，但无积水）应停止施工，在大堤已填筑区域开沟导排雨水，只有当料场土料及填筑面内积水、泥浆等全部排干，土料含水率符合填筑要求后才能重新开始填筑施工。负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1℃以上，同时填土中不得夹冰雪。
4.1.1.8 填塘固基
土料来源于二部分：一部分利用电排站、涵闸、防洪大堤、撇洪渠的合格开挖料，其余部分从土料场取土。采用1.0m3反铲挖装，自卸汽车运至填筑仓面施工，其施工方法同4.1.1.7堤身填筑。
4.1.1.9 质量控制及检验措施
a、填方每层铺土厚度为250～300mm，采用12t凸块碾碾压，每层压实遍数由实验数据定；
b、填方时，应保证边缘部位的压实质量。边坡整平，拍实的填土方，边缘宽填不少于0.3m；
c、土料开挖区，施工前应对开挖规划区域进行土料取样试验，确定符合设计的开采区域和有待技术处理的开采区域，土料运至施工现场有专职人员复检土质和含水量是否符合设计要求，并用插钎检验铺土厚度。
d、施工前，通过试验求出在一定含水量范围内，达到设计密实度要求的合理碾压遍数，用碾压遍数来控制压实情况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量依据。根据设计要求的密实度，每层填土压实后，都要对碾压质量进行检验。检验方法采用环刀法取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
e、填土压实后的干密度，应有80%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不能大于0.088g/m3。
f、碾压土堤外观质量合格标准见下表：
检查项目 允许偏差（cm）或规定要求 检查频率 检查方法
堤轴线偏差 ±15 每200延米测4点 用经纬仪测
高程 堤顶 0～＋15 每200延米测4点 用水准仪测
平台顶 －10～＋15
宽度 堤顶 －5～＋15 每200延米测4点 用皮尺量
平台顶 －10～＋15
边坡 坡度 不陡于设计值 每200延米测4点 用水准仪测和用皮尺量
平顺度 目测平顺
4.1.1.10 安全措施
a、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。
b、机械行驶道路应平整、合理放坡；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。
c、机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35°，横坡不得超过10°。
d、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待汽车停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。
e、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行线路行驶，防止撞车。
f、非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两个人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
g、碾压机械制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。
h、冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。
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4.1.2 草皮护坡
4.1.2.1 主要工程项目及工程量
为防止雨水对堤坡的冲蚀，新修大堤的两侧坡面采用草皮护坡，护坡范围从堤脚护至堤顶。新修大堤1桩号0+000～8+350处草皮护坡195300m2；新修大堤2桩号0+000～0+440处草皮护坡39000m2；新修大堤3桩号0+000～0+110处草皮护坡12300m2。
4.1.2.2 施工要点
a、草皮采用招标文件规定的台湾青或马鞭草。
b、草皮护坡形式采用人工移植，从上至下全断面满护。
c、草皮移植在坡面整理压实工作完成后进行，移植草皮前，在坡面上先铺设一层不小于15cm厚的表土。
d、草皮移植做到厚度均匀（厚度不应小于3cm），并洒水养护，提高成活率。
e、移植后的草皮护坡空隙率应小于5%，成活率应大于98%。
4.1.3 水泥混凝土路面
4.1.3.1 主要工程量
一线大堤桩号70+770～76+920处水泥混凝土路面36900m2；新修大堤1桩号0+000～8+350处水泥混凝土路面50100m2。水泥路面6m宽，30cm厚C25砼路面。
4.1.3.2 材料要求
a、级配碎石：用于底基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm（方孔筛），且压碎值不应大于30%；用于基层的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于26%。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94标准方法进行试验时，压实度应达到96%以上。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。级配碎石底基层的颗粒组成和塑性指数应符合下表的规定：
结构层 通过以下筛孔（方筛孔、mm）的质量百分率（%） 液限（%） 塑性指数
37.5 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
底基层 100 90～100 73～88 49～69 29～54 17～37 8～20 0～7 ＜28 ＜6或9
基层 100 85～100 52～74 29～54 17～37 8～20 0～7 ＜28 ＜6或9
b、水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理力学性能和化学成分应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999、《道路硅酸盐水泥》GB13693-1992的规定。水泥强度等级不得低于P.O.32.5级，水泥进场时，应有产品合格证及化验单。
c、粗集料：采用5～40mm卵石，应质地坚硬、洁净，有良好的级配。颗粒接近立方体，最大粒径不应超过40mm。其级范围应符合下表的要求，其技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97-87的要求。
级配类型 粒径（mm） 筛孔尺寸（圆孔，mm）
40 31.5 25 20 16 10 5 2.5
通过百分率（以质量计，%）
连续 5～40 95～ 55～69 39～ 25～40 14～27 5～15 0～5
5～30 95～ 67～ 44～59 25～40 11～ 3～11 0～5
5～20 95～100 55～69 25～ 5～15 0～5
间断 5～40 95～ 55～69 39～ 25～40 14～27 14～ 0～5
5～30 95～ 67～ 44～59 25～40 25～ 3～11 0～5
5～20 95～100 25～40 25～ 5～15 0～5
d、细集料：采用天然砂，其质地应坚硬、洁净，有良好的级配。其级配范围应符合下表的要求，其技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87的规定。
级配分区 筛孔尺寸（mm）
圆孔 方孔
10 5 2.5 1.25 0.6 0.3 0.15
通过百分率（%）
Ⅰ 100 90～100 65～95 35～65 15～29 5～20 0～10
Ⅱ 100 90～100 75～100 50～90 30～59 8～30 0～10
Ⅲ 100 90～100 85～100 75～90 60～84 15～45 0～10
e、水：采用饮用水。
f、接填缝材料：接缝板选用杉木板，填缝料选用沥青玛蹄脂类加热施工类填缝料，其技术要求见下表
试验项目 针入度（锥针法，mm） 弹性（复原率，%） 流动度（mm） 拉伸量（mm）
低弹性型 ＜5 ＞30 ＜5 ＞5
4.1.3.3 施工方案
路面基层采用厂拌设备集中拌和，自卸汽车运输，装模摊铺，15t振动碾反复碾压。路面砼拌和采用集中拌和汽车运至施工现场，人工摊铺，振动棒结合振动梁振捣密实。
a、路面底基层（级配碎石）施工
在经验收合格的路基上测量放样，并按压实系数算好的松铺厚度打桩挂线，拌和场集中拌料，自卸车运至摊铺现场，人工摊铺，15t振动碾碾压。碾压时，由两侧路肩开始向路中心碾压，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。
b、路面基层（水泥稳定碎石）施工
施工前严格按照设计强度和压实度做好材料试验，检查垫层的中线、宽度、横坡度、密实度、测量垫层中线、边线标高、弯沉值，待各项指标均合格后方能开始施工，用机械挖运进料，机械拌、运混合料，先铺100m试验路，由此确定松铺系数、达到设计压实度的碾压遍数等，按照所用材料的松铺系数算好松铺厚度，然后放样打桩挂线按照样线人工摊铺整形，并在最佳含水量和水泥初凝时间内及时碾压。每天除各机手外，配足20个劳动力，试验员对稳定土做好取样试验，派专人洒水养生。检测人员随时检测稳定层施工的压实度、平整度、厚度、路拱及基层宽度，发现不足之处，及时人工找补碾压直至合格。
c、水泥砼面层施工
工地试验人员首先做好砂、石材料的筛分试验和水泥的强度、安定性复检试验，按设计配合比现场试配，提出施工配合比。对钢材分规格取样试验，将试验结果报工程师批准后才能施工。
混凝土采用JD500强制式搅拌机集中搅拌，水泥采用厂家直接供应的合格水泥，混凝土拌和材料由电子称自动准确计量，开盘之前对各种骨料的用量进行准确调试后才能批量生产，计量误差不得超过规范规定，搅拌机手对每盘砼都要记录，试验人员对每天拌制的混凝土跟班留置试块，并在现场抽检砼坍落度，每盘混凝土之间的坍落度差应小于2cm。
砼运输采用自卸翻斗车运输，运输的最长时间控制应根据试验室提供的砼初凝时间和施工温度确定，一般在1h内，要给施工留出足够的操作时间，如不能达到要求时，应考虑掺加缓凝剂。混凝土运输要注意水份损失和离析，必要时用幔布覆盖，砼运输车辆根据施工进度的需要进行调配。
砼的铺筑采用人工配合路面施工机械进行铺筑，用自卸翻斗车将砼卸在指定摊铺的范围内，入模后，先用人工扒平，用插入式震动器将砼振动至主侧模边出现水泥浆，然后用槽钢振动梁一边整平一边配合人工铲除余料填补缺欠，直至砼表面浮浆冒泡，再用人工光面。待混凝土表面收浆凝固时，用压纹器拖拉压纹，覆盖麻袋养生。
d、接缝施工
纵向接缝拉杆，用摊铺机上的拉杆置放机在施工时置入。接缝顶面的缝槽用切缝机按设计要求切深并用规定填料填充。
e、横向缩缝
横向缩缝的传力杆，按设计位置在施工时置入，当砼硬化后（一般抗压强度达到6.0Mpa～9.0Mpa时为宜），应及时切缝，切缝以深度为板厚的1/3～/4、宽5cm为宜，一定要切到边。切缝时可先跳切成大段，后改切为小块，
f、胀缝
胀缝施工应按设计要求预先设置好胀缝板和传力杆支架并预留好滑动空间，以保证胀缝施工平整度和砼铺筑的连续性。胀缝板以上的砼硬化后用切缝机沿胀缝板宽的边缘各切一条线。填料时，先将胀缝上的砼清除去，再进行填料。
g、施工缝
施工缝是施工间断时设置的横缝，宜设在胀、缩缝处。设非胀、非缩缝时，横向施工缝采用加传力杆。施工缝的传力杆钢筋宜一半预埋在砼中，另一半须先涂沥青以便滑动，传力杆必须与施工缝垂直。
养护期满后，应及时填封接缝。填缝前必须先反缝内清扫干净保持干燥，确保填缝与砼紧密粘结，不透水。
4.1.3.4 质量检验
a、级配碎石的石料要求质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求，混合料拌和应均匀，无粗细颗粒离析现象，碾压达到要求的密实度。
b、底基层、基层表面应平整密实，边线整齐，无松散现象，其检查项目及检验标准见下表：
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
底基层 基层
1 压实度（%） 96 98 按JTJ071-98附录B和JTJ059-95要求检查，每200m4处
2 平整度（mm） ≤12 ≤8 3m直尺：每200m2处×10尺
3 纵断高程（mm） +5，-15 +5，-10 水准仪：每20延米1个断面，每断面3～5点
4 宽度（mm） 不小于设计值 尺量：每40延米1处
5 厚度（mm） -10 -8 挖验：每1500～2000m26个点
6 横坡（%） ±0.3 水准仪：每100延米3处
7 颗粒组成 级配曲线规定范围内 碾压前取样筛分，每200m1处
c、水泥混凝土路面的混凝土摊铺、捣实、整平与混凝土面板的养护应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87的要求。接缝位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设应符合设计图纸的要求。混凝土板表面脱皮、印痕、蜂窝、麻面等有缺陷的面积不得超过受检面积的2‰。路面边线直顺、曲线圆滑。接填缝料饱满密实、粘结牢固、接缝清洁整齐。
d、水泥混凝土面板检查项目及允许偏差见下表：
项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法
1 弯拉强度（Mpa） 在合格标准内 按JTJ071-98的要求检查
2 板厚度（mm） -5 每200m，每车道2处
3 平整度 σ（mm） 1.5 平整度仪：每100m计算IRI或σ
IRI（m/km） 2.5
4 抗滑构造深度（mm） 0.8 砂铺法：每200m测1处
5 相邻板高差（mm） 2 每200m抽纵、横缝各2条，每条2点
6 纵横缝顺直度（mm） 10 纵缝20m拉线，每200m测4处，横缝沿板宽拉线，每200m测4条
7 中线平面偏位（mm） 20 经纬仪：每200m测4点
8 路面宽度（mm） +20，-20 抽量：每200m4处
9 纵断面高程（mm） +10，-10 水准仪：每200m测4断面
10 横坡（%） +0.15，-0.15 水准仪：每200m测4断面
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4.2 涵闸、电排站工程施工方法
本工程新建涵闸3处、新建电排站3处，新建交通闸2处。主要工程量有：土方开挖91400m3，土方填筑32600m3，浆砌石3244m3，混凝土7330.9m3，钢筋制安568t，止水橡皮769.4m，钢栏杆制安228.6m，砖砌体149.3m3。
4.2.1 土方开挖
根据招标文件地质资料表明，本工程涵闸、电排处基础开挖均为土方开挖，直接采用1m3反铲挖掘机挖装、自卸汽车运输，用于以后自身回填的合格土料就近堆放，其余弃土按招标文件规定堆放在工程师指定的弃土区。根据施工要求，在开挖时沿基坑四周开挖排水沟和集水坑，以便施工机械能在干土上进行作业，土方开挖时应从上至下分层分段依次进行，最后进行齿槽开挖。开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求，需要进行基础处理的部位保留10cm厚的保护层，以免因开挖后不能及时回填而影响基础土层。基础开挖时应注意边坡稳定，在坡顶四周设置排水沟，以防雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。
4.2.2 土方回填
本土方回填主要是闸室、电排及挡墙两侧回填，填筑料采用开挖合格料，不足部分使用土料场合格土料，由1m3反铲挖掘机装自卸汽车运至填筑面，后退法进料，推土机平土，铺料层厚度控制在20cm以内，12t凸块碾碾压密实，碾压遍数一般为8～12遍，局部采用蛙式打夯机压实，做到贴边夯实，刚性墙两侧的填土保持平衡上升。建筑物周边回填土方，在建筑物强度达到设计强度的70%后方可进行，填土前用钢丝刷等工具清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等物，开始填筑时，必须先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆，边铺土，边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干后再铺土和夯实，泥浆的浓度可为1∶1.5～1∶3.0（土、水质量比），涂层厚度宜为3～5mm，其余按有关规范要求施工。
4.2.3 M7.5浆砌石挡土墙
4.2.3.1 主要工程量
浆砌石为电排站、涵闸进出口部位挡墙，其工程量为：3244m3
4.2.3.2 浆砌石施工流程
测量放样—→基础整修—→块石运输到位—→选石料—→砂浆拌制、运输—→挡土墙砌筑—→勾缝—→养护
4.2.3.3 材料质量要求
砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于200mm，块石外露面需修琢加工。使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。
砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。水从华容河抽取。砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
4.2.3.4 砌筑要求
a、砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，对于土质基础，砌石前先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放石块。砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处应选用较大的平整毛石。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层应大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；毛石砌筑必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同批内的中距不应大于2m，如拉结石两块内外搭结，搭结长度不应小于150mm。若砌筑因故停顿，则应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。浆砌石砌体凝固后，及时养护。浆砌石施工中要做到“平、稳、紧、满”四个字。平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。
b、勾缝：砌石砌体勾缝勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。勾缝完成后进行养护。
c、留缝：浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。缝的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。
4.2.3.5 浆砌石施工注意事项：
a、挡土墙等宽厚砌体，应先从外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳；
b、砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。由于石块大小并不完全一致，应每砌三层大致找平一次。为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。对于每天最后一层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；
c、砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观；
d、凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆；
e、石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；
f、浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接；
4.2.3.6 质量检验
浆砌石挡土墙允许偏差见下表
项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm）
平面位置 50 顶面高程 ±20
表面平整度 20 断面尺寸 不小于设计值
竖直度或坡度 0.5%H 底面高程 ±50
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4.2.4 砼工程
本标段涵闸及电排站砼浇筑量为7330.9m3，钢筋制安568t，C10砼为垫层混凝土，C20砼为进出口水管及上部结构混凝土。闸室底板、内外侧壁和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑可采用分块进行，其施工逢应在底板面上部300～500mm范围内和顶板下部300～500mm处，并作成企口型式。为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，可采取按设计分缝位置分段进行混凝土浇筑。
4.2.4.1 模板施工
本工程构件标准统一，但也有一部分零星项目。因此我们采用竹胶合板模板和木模板。柱可做成定型模板，整装整拆。以方便施工和重复使用。模板的制作在工地现场加工完成，经检查合格后方可用于工程施工。现场安装时首先按砼结构物的施工详图测量放样，然后进行安装、调校，经检查验收合格后进行下道工序施工。
a、侧壁模板：采用12mm厚双面覆膜竹胶板横拼，与钢管立档形成大板块，钢管牵档扣接在立档外侧。外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，螺杆采用Φ100厚4mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木应加工成大小头，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱模剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。
b、柱模板：柱模的安装（柱模安装必须在水电管线预埋以及钢筋隐检后进行），安装程序为：中线测设→弹柱边线→钢筋校正→焊接模板下口支撑短钢筋→柱模板安→柱模校正→模板验收→砼浇筑。柱模安装前，先对轴线进行复核，柱分中弹线时要弹三线：即轴线、边线、模板外控制线，为保证模板在根部不发生位移，柱钢筋校正后，在离板面约5 cm处焊接短钢筋头，以保证模板位置准确，在柱钢筋绑扎的同时，进行板支模架的搭设，柱模板固定时与该支模架连成整体，用以保证模板的稳定性。柱模安装时，要带通线，且双向对中吊准吊正。待校正后，再逐个加上柱箍，用M14螺栓紧固。
c、梁板模板的安装：梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。梁模板底模铺设时要按规范起拱，起拱高度为跨度的1-3‰，模板的支撑均采用早拆体系和与之相匹配的扣件，联结件。搭设满堂支模架，并绑扎扫脚杆。
d、模板工程允许偏差和检验方法
现浇结构模板安装应符合下表的规定：
序 号 项 目 允许偏差(mm)
1 轴线位移 5
2 底模上表面标高 ±5
3 截面内部尺寸 基 础 ±10
梁 柱 ＋4, －5
4 层高垂直度（不大于5m） 6
5 相邻两板表面高低差 2
6 表面平整度 5
e、模板的拆除
及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。有关强度增长情况参见《砼结构工程施工及验收规范》附录二，温度、龄期对砼强度影响参考曲线。
f、拆模施工要点
拆模时不用力过猛过急，拆下来的木料及时运走、整理；
拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前制定拆模方案；
加强保护，拆除后逐块传递下来，不抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。
g、模板工程质量要求：
模板及其支承结构的材料、质量，符合规范和设计要求；
模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面平整，拉缝严密，不漏浆；
模板安装后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中有专人护模，如发现变形，松动等现象，及时修整加固；
固定在模板上的预埋件和预留洞均不遗漏，安装牢固，位置准确；
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，和砼的浇筑及养护等工艺要求。
4.2.4.2 钢筋工程
本工程钢筋制安量为568t，其加工制作在现场进行。钢筋制作以机械加工为主，安装采用人工绑扎及搭接焊。
a、原材料：
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
b、钢筋的制作：
钢筋的制作在现场钢筋制作棚内进行，盘圆钢筋采用卷扬机拉直，钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋时，沿线2m内不得有人通行。制作场地平整，工作台搭牢固，严格按下料单下料，制作好的半成品按品种规格分类码放整齐并挂牌。箍筋要弯成135°弯勾，且平直部分长度不少于10d．
钢筋加工的允许偏差：
项 目 允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10
弯起钢筋的弯折位置 ±20
箍筋内净尺寸 ±5
c、钢筋的焊接：
钢筋焊接采用搭接双面焊，焊接接头不小于5d，所有焊接件经抽样送检合格后才能用于该工程，焊接接头应相互错开，同一截面的焊接接头应符合下列要求：
项 目 允 许 范 围
梁 受拉区 ≤25%
受拉区 ≤50%
柱 受拉区 ≤50%
受拉区 不 限
d、钢筋的绑扎：
钢筋绑扎前，须检查钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸等是否符合设计要求，如有错漏，及时修补。为保证钢筋保护层的厚度，绑扎后，须设置垫块，（垫块由1∶2水泥砂浆提前预制）现浇板的垫块呈梅花状布置且间距不大于1000mm×1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏。现浇板双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑．不准在已绑扎好的钢筋骨架上堆放物品或铺设架料。特别是雨棚、天沟、现浇板的负筋不可人为踩踏。
柱筋与底板筋连接处应焊牢，以防止根部位移。
钢筋骨架的绑扎，其缺扣，松扣的数量不得超过总数量的10％，且不能集中。
钢筋绑扎应与水电管线预埋密切配合，同时按图纸要求，做好各位置预埋件的预埋工作。
e、钢筋安装位置必须符合下列要求：
项 目 允许偏差（mm）
绑扎钢筋网 长、宽 ±10
网眼尺寸 ±20
绑扎钢筋骨架 长 ±10
宽、高 ±5
受力钢筋 间距 ±10
排距 ±5
保护厚度 基础 ±10
术梁 ±5
板 ±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20
钢筋弯起点位置 20
预埋件 中心线位置 5
水平高差 +3.0
钢筋安装绑扎完，经施工技术人员自检合格后，会同建设、质监、设计方代表验收，合格后作好隐蔽签证。
4.2.4.3 砼工程
砼工程为涵闸、电排站工程的关键工程，其施工工期，是制约整个结构工程施工工期的关健，由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼的供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目总工程师全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量监控小组，对砼配合比，砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程实行监控，并对搅拌站现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
a、原材料的质量要求：
水泥：本工程水泥采用P.0 42.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批次，且连续进场的水泥，（袋装不超过200吨为一批，散装不超过50吨为一批），抽样送检，对其强度、安定性等复验，复验报告合格后方能投入使用。
骨料：采用砂石厂的5～40mm卵石和中砂，所用粗细骨料的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》及《 普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，并按要求送检做级配实验.
外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。
水：采用饮用水。
砼的配合比：砼强度等级按不同部位有不同的要求，砼配合比中的各种原材料比例，均应现场抽样送试验室试配确定，现场凭施工配合比施工，并作好坍落度试验，并控制在1～3cm，如不符合要求，应及时调整配合比。
b、施工准备：
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。
机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理间。所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，查实一次浇筑完结或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
在砼浇筑期间，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
加强气象预测预报的联系工作。在砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节突然袭击之际，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程所发生的抽水设备和防雨、防晒等物质。
在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋灰如以嵌塞和或用草纸贴缝，以防漏浆。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
c、砼的拌制：
砼采用现场搅拌站供应，搅拌站开盘前，测定砂、石含水率与含泥量，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。搅拌站边设台称，砂、石材料做到车车过磅。砼搅拌站悬挂施工配合比标牌，注明每立方不同强度等级砼，所需材料用量及每料斗砂、石、水泥、掺和料和外加剂的用量。配合比由专人负责掌握，掺和料与外加剂根据每拌次的用量，用固定的量具量取，与水泥同时倒入料斗中，搅拌时，以保证砂、石、水泥、外加剂完全拌和均匀，颜色一致为准。本工程采用的是JS350型砼搅拌机，砼坍落度为3～5cm。因此砼搅拌时间选为120秒钟。
施工过程中，现场应及时、经常测定砂、石的含水率，调整用水量，确保砼的水灰比。
搅拌点周围要经常清理，搅拌完后要及时清洗工具和机内的余料。
砼原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定：
材料名称 允许偏差
水泥、掺和料 ±1%
粗、细骨料 ±2%
水、外加剂 ±1%
d、砼的运输:
C10垫层混凝土及C20砼进出水口、闸室、箱涵采用双胶轮手推车运经溜槽入仓，C20上部结构混凝土采用双胶轮手推车运转料斗装0.25m3吊罐，卷扬机吊运入仓。
拌制好的砼，从拌制到浇筑的时间不能超过砼的初凝时间，砼在运输过程中如出现离析分层现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，砼运输还必须保证浇筑工作的连续进行，砼从拌制好到浇筑完毕的延续时间不宜超过如下所列的规定：
气温（℃） 砼运输时间（min）
20～30 30
10～20 45
5～10 60
e、砼的浇筑:
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇筑方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在每个涵闸及电排站配备一台JS350混凝土搅拌机，考虑到施工时段的不同，整个涵闸及电排站工程在施工高峰期需配备7台搅拌机（其中一台为备用）。每搅拌机平均搅拌能力为：8～11立方米/小时。
C10垫层混凝土采用人工平仓，平板振动器振捣密实；C20进出口水管及上部结构混凝土采用人工平仓，插入式振捣器振捣密实。
柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
f、砼的养护：
砼浇筑完毕后，应在12小时内开始对砼覆盖并保湿养护，浇水湿润养护不少于7d。
混凝土强度达到规范规定的强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当须在现浇结构砼楼板上安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力和强度，如不能承受，须另外加设支架，上下层支架的主柱应对准并铺设垫板。
砼浇水次数应以保持砼处于湿润状态为准，且养护用的水应为饮用水。
g、砼试块的留置
砼试块应随机取样，留置组数应符合施工规范的要求，达到龄期后送检，测定砼强度等级是否符合设计要求.
4.2.4.4 冬雨季施工
工程所在地属亚热带湿润气候区，受季风影响，冬季气候较干燥寒冷，夏季温暖潮湿。多年平均气温16.7℃，极端最高气温40.0℃；极端最低气温-12.6℃，多年平均降水量1225.9mm。冬季施工时气温低，若再遇到气温骤降（如寒潮袭击），将会出现由于大体积混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，从而影响混凝土质量，因此为了保证混凝土施工质量，在冬季施工时，如果气温低于3℃时，将停止混凝土浇筑，已浇筑的混凝土用绒毛毡或彩条布覆盖保暖，保证混凝土不被冻裂。雨季施工为了防止骤降暴雨影响混凝土质量，刚浇筑的混凝土将采取彩条布覆盖的措施，保证新浇混凝土不被雨水直接冲刷。
4.2.4.5 安全措施
模板工程：
a、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并整齐堆放，防止“朝天钉”伤人。
b、安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
c、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
钢筋工程：
a、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
b、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
c、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
d、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
e、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
f、在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工，冬季要做好保温防护工作。
砼工程：
a、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。
b、搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用木杠架住，并停机，以免落下伤人。
c、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
d、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
4.2.5 钢材制安
本工程钢材制安工程包括土建中的各种预埋件及所有土建工程施工时所必须的安装件。钢材制安工作可以穿插在砼浇筑施工期完成，埋入砼内的金属制作应按设计图所示位置将其充分固定，砼内的埋设锚栓应在浇筑砼前用样板定位。
4.2.6 伸缩缝及止水橡皮施工
本工程伸缩缝主要采用沥青杉板，施工时坚持选用合格的杉木加工成2cm厚板材、涂上沥青后贴在安装好的模板上，浇筑伸缩缝一侧砼，待砼达到一定强度后，再拆除模板，沥青杉板就附着在伸缩缝一侧的砼表面上，然后再浇筑沥青杉板另一侧砼，这样沥青杉板就很好的嵌在伸缩缝内。
本工程所使用的止水片为615型橡皮止水片，总长为728m。止水片的安装主要是利用模板和沥青杉板来固定，安装时注意使止水片均匀分布在施工缝两侧，且不能用铁钉在止水片上钉眼，止水片尽量减少搭接个数，接头用胶凝材料连接。在施工时加强止水片周围砼振捣，以确保止水片安装质量。
伸缩缝及止水片的施工必须遵照水电部《SDJ207-82》规范及国家标准《GB1040-70》规定执行。
4.2.7 砌体工程
4.2.7.1 施工顺序：
抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
4.2.7.2 施工准备工作：
砌块运至现场后，应按品种、规格、分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并做好场地的排水。
内墙填充砌块应在龄期超过28d并经送检后方可砌筑，砌筑前2d浇水湿润。
根据设计图纸和轴线位置弹出墙身线及门窗洞口线。
填充墙砌块运抵楼面后，不可掷抛和倾斜，码放也不能过于集中。
4.2.7.3 施工要点：
砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
砌体上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
接搓牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
4.3 撇洪渠工程
撇洪渠工程包括李家撇洪渠和朱家撇洪渠。其工程量为：土方开挖1000m3，土方回填5000m3，C15砼预制块护坡4528m3，C15砼护底4878m3，粗砂垫层2264m3。
4.3.1 土方工程
土方开挖采用推山TY130（东方红100）型推土机进行开挖和清基，弃土用1.0m3反铲挖掘机挖装，自卸汽车运至工程师指定的地点堆放。
土方填筑从土料场取土，采用1.0m3反铲挖装，自卸汽车运至填筑仓面，施工方法同堤防工程土方工程施工方法4.1.1。
4.3.2 粗砂垫层
4.3.2.1 主要工程量
李家撇洪渠粗砂垫层工程量为：1078m3；朱家撇洪渠粗砂垫层工程量为：1186m3。
4.3.2.2 施工方法
a、坡面开挖成形，排水沟等排水设施完成后，开始垫层料铺筑施工。铺垫层前，对于个别低洼部位，采用与基面相同的土料填平、压实。
b、粗砂垫层施工时从下向上进行，严禁从上向下顺坡倾倒；垫层料采用5t自卸汽车由备料场运至堤顶，然后通过人工从上到下铺开平整，铺好后适当洒水，用拍板整平压实直到设计要求。铺设时，在坡面上钉立样桩，牵上准绳，以保证垫层的厚度和平整度。
c、垫层料铺筑完成后，及时进行上层坡面预制铺砌施工，并随砌筑面分段上升。
4.3.2.3 质量检验
a、粗砂垫层材料的质量要符合设计要求，每批原材料均取样送检（每1000m3一组），检测内容包括容重、细度模数、级配、抗侵蚀性等，检验合格的材料才能用于铺筑。
b、施工过程中经常检测垫层的铺筑厚度，每20m2一个测点，采用钢卷尺测量并记录。垫层铺设完成并检验合格，才能转入下一道工序。
4.3.3 C15砼预制护坡
4.3.3.1 主要工程量
李家撇洪渠C15砼预制块护坡工程量为：2157m3；朱家撇洪渠C15砼预制块护坡工程量为：2371m3。
4.3.3.2 砼预制块制作与铺砌
a、制作
护坡砼预制在预制厂内专门设置的场地上制作，场地采用推土机平整，并严格夯实，防止地面不均匀沉陷，造成构件开裂；场地内及周边设置良好的排水系统，及时排除雨后场地上的积水。
制作平台采用砼台座型式，总共拟设置6～8个砼台座，台座表面要求光滑平整，采用M10砂浆抹面，在2m长度方向上平整度偏差不大于3mm。
砼预制块的强度等级为C15，拌制混凝土的水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，粗骨料选用二级级配的卵砾石，细骨料选用质地坚硬、级配良好的天然中粗砂，拌制用水采用经沉淀净化处理后的江水。
制作砼预制块的混凝土在砼拌和站集中拌制，采用JS350砼搅拌机进行搅拌砼配合比在施工前根据试验室开出的砼配合比通知单并报工程师批准后采用，混凝土拌制严格按照配合比称量上料，并严格控制水灰比在0.6以内，混凝土坍落度3～5cm。
砼预制块采用专门加工的定型钢模具制作，平板振捣器振捣密实。拆除砼预制块的钢模具时，强度应足以保证构件脱模后不变形，棱角完整。
砼预制块脱模后，采用人工养护，一般在3～12h内进行。养护时采用草帘覆盖并连续洒水养护7d。
b、铺砌
砼预制块构件强度达到设计强度的75%以上后，用平板汽车装运并沿新护段滩顶堆卸，再由人工沿坡面搬运到铺砌工作面上。
铺筑砼预制块时，首先根据坡面的形状，划分若干个铺砌工作面，并在工作面上布设样桩，牵上准线，以保证铺砌表面平整、排列紧密、缝线规则。
铺筑砼预制块采用人工铺砌，按由下至上的顺序进行，铺设的砼预制块调整至表面平整、排列紧密、缝线规则后，砼预制块之间的缝隙用M10水泥砂浆勾缝。一个工作面铺砌完毕后，注意将层面将上洒落的砂浆清理干净。
4.3.3.3 质量控制措施
a、原材料质量检测
水泥检验：选用符合国家标准的P.O.32.5普通硅酸盐水泥。每批水泥应附有出厂合格证、品质试验报告，并对进场的每批水泥进行取样检测。检测取样以100～200t同标号水泥为一个取样单位。
检测项目：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。
细骨料（砂）：砂材料的质量检测按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂料质量比较稳定，用量又比较大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t，在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。
检验项目：表面含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。
粗骨料检测：按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，每批不超过400m3。
检测项目：表面含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超粒径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。
水质检测：使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比。
外加剂：选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做砼试配试验，检查掺外加剂的砼性能是否满足要求。每配置一次，抽样一次。
b、砼强度检测
取样方法：在砼浇筑地点取样制作试块。
取样频率：每一台班取样不少于1组（3个试块）；每100m3取样不少于一组；标准养护28天。
c、砼预制块制作要求外观尺寸准确、整齐统一，表面清洁平整，砼强度等级符合设计要求。
砼预制块铺砌要求表面平整、稳定，缝线规则。
d、砼预制块块面平整度采用2m长的靠尺检测，平整度误差不超过10mm，检测点次沿整治线每10～20mm，应不少于1个。
4.3.4 C15砼护底
李家撇洪渠C15砼护底工程量为：1404m3；朱家撇洪渠C15砼护底工程量为：3474m3。
采用C15混凝土护底，JS350型移动式搅拌机拌制混凝土，双胶轮车运输转人工挑运入仓，人工平仓，平板振动器振捣密实，混凝土浇筑后，洒水养护。其施工方法参见涵闸、电排站砼工程4.2.4.3。
五、施工总进度计划
5.1 概述
按招标文件要求,本合同工程于2003年9月1日开工,2005年5月31日完工,施工总工期21个月。
5.2 施工进度计划
本工程根据招标文件要求，计划于2003年9月1日开工，临时设施完成后优先安排一线大堤（桩号70+770～76+920）、新建大堤1（桩号0+000～8+350）、涵闸、涵闸、电排、电排的施工，新建大堤2（桩号0+000～0+440）、新建大堤3（桩号0+000～0+110）、涵闸、公路交通闸、公路交通闸、山电排、洪渠、撇洪渠第二年开工。根据招标文件要求各电排站、涵闸要求在一个枯水期完工，当年开工的堤防工程在一个枯水期内达到设计高程，保证当年汛期受益。导流工程在主体工程开工前完成，护坡及防汛公路修筑在提防断面达标验收合格后进行。每年的汛期都要完成下一个枯水期间施工项目的准备工作。整个工程施工时段选择在枯水期，年平均施工时间为8个月。
5.3 施工分期计划
本工程施工总工期21个月，共2个枯水期，跨3个年度。自2003年9月进场开始准备工作，到第3年5月全部完工。本工程属湖区水利工程，战线长，范围广，各个枯水期完成的施工项目分述如下：
第一个枯水期完成的项目有：涵闸、涵闸、电排、电排。
第二个枯水期完成的项目有：新建大堤2（桩号0+000～0+440）、新建大堤3（桩号0+000～0+110）、涵闸、公路交通闸、公路交通闸、电排、撇洪渠、撇洪渠。
第一个枯水期和第二个枯水期共同完成的项目有：一线大堤加高加固（桩号70+770～76+920）、新建大堤1（桩号0+000～8+350）。
本工程施工进度计划详见附录：××县城市防洪土建工程施工控制性进度表和××县城市防洪土建工程施工总进度表。
5.4 施工强度主要指标
主要施工强度指标：本工程施工劳动总工日为21.8万个，平均日施工人数459人/天,施工高峰期作业人数为760人/天。高峰施工强度为：土方开挖1892m3/天，土方填筑11327m3/天，浆砌石砌筑37m3/天，混凝土浇筑720m3/天。
5.5 工期保证措施
a、加强领导，强化管理。项目经理是工程进度第一责任人，对本工程施工进度全面负责，项目技术负责人具体负责管理工程施工进度。一旦中标，立即组织生产人员、设备进驻工地开始工程的实施，制定详细的施工进度计划，包括施工总进度、施工程序、主要施工方法和措施、主要施工设备和材料计划、劳动力计划以及安全防护措施等。施工总布置中必须标明施工占地的范围和面积：施工道路、施工管理机构的地点和范围、各施工工厂的地点和范围以及生活区的范围等。报发包人和工程师审批。本投标文件承诺的参加本标段工程的主要人员自始至终在工地指挥工程的实施。该项目施工中所需人力、物力、财力、设备由公司统一管理调配，严格按基本建设程序，有关施工规范和验收规范、施工详图、工程师的指示及施工组织设计组织施工，分项工程确保一次验收质量优良，杜绝因返工及安全事故而耽误工期。
b、施工过程中抓好材料供应工作和机械设备的维修保养工作。
c、主体工程浆砌石砌筑、混凝土浇筑、土方回填分段组织平行流水施工，充分利用工作面及设备。
d、加强各工种的协调与配合，及时搞好各方面的协调工作。
e、以每个单项工程的控制性完工日期为里程碑，制定详细的月、旬计划，与班组签订分项工程承包合同，实行进度与工资挂钩，并在节假日采用工资补贴手段，通过实行一定的的奖励，充分调动工人的积极性，确保总工期目标的实现。每项工程施工前制定详细的措施和计划，报发包人和工程师审批，同时定期检查工程实际进展。施工过程中，每月每周在总计划的原则下制定安排到天、到工序、到人的详细计划。
f、严格按施工进度计划组织施工，在工作展开后，在总工期不变的前提下，对原进度计划层层分解，并用网络图进行优化，使流水进度计划及网络计划切实可行。这样可达到计划到位，管理井井有条，避免人力、物力浪费。同时每天每班现场巡查检查进度，未按时完成的工程项目要找出原因，并提出赶进度的具体措施。
5.6 主要技术供应情况
本工程共需水泥11727t，钢材568t，木材755m3，块石料3828m3，砂石料54951m3，柴油755m3。本工程主要施工机械设备见下表:
序号 设备名称 规格与型号 单位 数量 备注
1 柴油发电机 华东HD30GF 台 3 30kw
2 潜水泵 KY25-26-3 台 6 25m扬程，30m3/h
3 污水泵 WQ65-20-7.5 台 3
4 柴油空压机 6.0m3/min 台 2 移动式
5 反铲挖掘机 HD220ZC-V（大宇） 台 22 1.0m3
HD1023（加腾）
6 自卸汽车 8t 台 66
5t 台 180
7 推土机 推山TY130（或东方红100）型 台 24
8 凸块碾 12t 台 7
9 蛙式打夯机 2.8kw 台 12
10 振动碾 15t 台 2
11 洒水车 5t 台 4
12 装载机 ZL30E 台 6
13 卷扬机 5t 台 4
14 混凝土搅拌机 JS350 台 12 移动式
15 混凝土搅拌机 JD500 台 6
16 砂浆搅拌机 HJ200 台 10 移动式
17 插入式砼振捣器 Φ50 台 25
18 平板式砼振捣器 1.5kw 台 10
19 砼路面振动梁 台 2
20 钢筋加工设备 成套 套 4
21 木工加工设备 成套 套 4
22 油罐车 5t 台 2
六、工程质量管理及保证措施
6.1 质量规划
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是本公司的根本宗旨。因此，在本项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中的质量要求，全面推行ISO9001—2000版《质量管理体系》系列标准，确保本工程质量目标的实现。
6.1.1 质量目标
严格按照ISO9001质量管理体系组织施工，工程合格率100%，土建分部分项工程优良率达到90%以上，单位工程优良率达到90%以上，杜绝质量事故，确保工程质量优良。
6.1.2 质量方针
服务规范、过程受控、质量一流、顾客满意。我们将以顾客为中心，向顾客提供规范的服务，不断改进和完善质量管理体系，提高质量管理能力，使本公司产品质量达到同行业先进水平，让顾客满意。
6.1.3 质量原则
我公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信是施工质量的保证”。
6.2 施工质量管理组织机构及其主要职责
6.2.1 质量管理组织机构、
根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全员质量管理。本工程质量管理组织机构见图，质量控制流程见图。
6.2.2 各岗位主要质量职责见附后各岗位职责表。
各岗位主要职责表
序号 职务和部门 职 责
1 项目经理 ①项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。②确保人力、设备、资金、等资源到位。③对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展优质工程活动。
2 质量安全副经理 ①负责质量体系的建立、实施和管理，并加以保持。②正确处理施工质量与施工进度及工程师的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。③掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。④每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。
3 项目总工程师 ①贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。②协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写事故报告。③对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。④主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。⑤及时掌握工程项目的质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令停工。⑥主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。
4 工程技术部 ①负责施工技术管理工作计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。②负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
续上表：
5 质量管理部 ①认真贯彻执行国家、企业和工程师发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。②负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。③督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核。④督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。⑤督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。
6 机电物资部 ①负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料的辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。②负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作，建立健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。
7 试验室 ①对项目工地的试验、检测和计量工作向公司项目经理部负责。②负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验，并将试验万里按时向工程技术部和总工程师汇报。③负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。
8 施工管理部 ①施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。②负责编写施工大事记，负责施工过程各最终产品的防护控制。
9 计划合同部 ①负责制定劳动计划，做好人事管理工作。②做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。③负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划，监督各项合同的执行。④定期上报基建统计报表，并对各种报表进行分析研究。
质量管理组织机构图
6.3质量管理体系及流程图
6.3.1 认真贯彻ISO9001系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量委员会；建立质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全员质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。
附：质量管理体系流程图，图左边虚线表明公司的管理是以顾客为中心，右边虚线表明令顾客满意的监视是通过“测量、分析和改进”这个大过程来完成的，图中大箭头表明的正是“测量、分析改进”整个大过程使质量管理体系得以持续改进的。
6.3.2 认真贯彻ISO9001系列质量标准，制定切实可行的质量过控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
6.3.3 建立健全的质检机构，项目部设质量管理部，设置专业质检工程师5人，每个岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工作业队均配备专职质检员1-2名；在施工过程中、自下而上按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和工程师的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始自终密切配合，严格服从。
本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。
①原材料试验程序见附图；
②测量工作控制程序见附图；
③单项工程验收程序见附图；
④取样试验工作程序见附图；
⑤隐蔽工程检查验收程序见附图；
⑥施工过程控制程序见附图；
⑦检测工作程序见附图；
6.4 质量控制及检验标准
本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和工程师指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁布标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。
6.5 质量控制的资源配备
a、检机构及人员配备：项目经理部设质量管理部，设专业质检工程师岗位5个，每个岗位配备质检工程师1名，各施工作业队均配备质检员1—2名。
b、一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。
c、建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验和测量队，试验及测量的人员和仪器设备配备充分。
6.6 工程质量控制点的设置
在工程实施过程中，将根据该标准和工程师的指令，按照《施工过程及特殊生产过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点，使本工程施工做到全过程受控。
凡符合下列情况之一者，均设立质量控制点（具体见表）
a、关键部位；
b、工艺有特殊要求，或对工程质量有影响的过程；
c、质量不稳定，不易一次性通过检查合格的单元工程；
d、在采用新技术、新工艺、新材料、新设备的情况下的过程或部位。质量控制点设置见表。
质量控制点设置表
控制环节 控制要点 责任人 主要控制内容 工作依据 工作见证
一 制定施工文件 1 施工组织设计 总工程师 编制施工组织设计、上报审批 图纸及国家技术标准、验收规范 批准的施工组织设计
2 施工方案 总工程师 编制施工方案、上报审批 企业资源 技术交底、会仪记录
二 技术交底 3 逐级交底 总工程师 设计意图、规范要求、技术关键 图纸及施工方案 批准的施工方案
三 施工过程 土 方 回 填 碾压试验 4 干容重、渗透系数 质量、技术部门 土石料物理指标，块径级配，铺筑厚度，压实功能，洒水量，接缝处理，机械组合及工作效率等。 试验要求、作业指导书、技术规范 试验报告
测量放样 5 精度 测量人员 轴线、高程、轮廓边线及各种填料、开挖位置线 施工图、测量规范 试验报告
进度 6 计划工期 生产副经理 各分部、分项工程进度、月进度、年进度、综合平衡人、财、物等力量，确保合同工期 合同、施工组织设计、施工技术方案 调度会记录月计划、年计划
回填 7 干容重、密实度指标 项目质量、技术部门 碾压方式、洒水量、铺筑厚度、块径及级配、压实质量 碾压试验及设计 检验报告
砼生产 出机口砼 8 砼技术指标 质检员、技术部门 砼强度标号、坍落度、均匀性、出机口温度、砼级配 合同文件及定料单 生产计划记录、实物试块
砼施工 浇筑分层分块 9 浇筑层厚 技检员班组长 按温控要求设计分层厚度、分缝长度 技术文件 质检记录
续上表：
三 施工过程 砼施工 砼表面保护及养护 10 施工管理、措施落实 技术部门、质量部门、施工队 保温材料及设置、养护 规范 施工记录
基础验收 11 开挖工序 质检员、测量工程师 检验是否满足设计要求 图纸、规范 施工记录
钢筋施工 12 钢筋 质检人员、作业人员 钢筋加工、架立、焊接 图纸、规范 施工记录、质检记录
模架施工 13 模板 质检人员、作业人员 结构、刚度、精度、面板质量 图纸、规范 施工记录、质检记录
止水施工 14 止水片 技术质量部门、作业队 止水片制作、埋设、焊接、支撑、保护 图纸、规范 施工记录、质检记录
缝面处理 15 缝面 质检人员、作业人员 缝面冲毛、凿毛、冲洗 规范 施工记录、质检记录
砼浇筑 16 浇筑过程 质检人员、作业人员 砼标号、下料、平仓、振捣、排水 规范 施工记录、质检记录
验收 17 交工验收、资料整理 交工领导小组 预验收、工程收尾审核、资料准确性 规范 交工资料
续上表：
三 施工过程 灌浆工程 生产试验 18 材料的可靠性 技术、物资部门 试验设备、材料、性能、工艺流程等 试验要求、作业指导书、设计图纸 试验报告
生产工艺 19 钻孔工序 质检员 孔位、孔向、孔径、孔斜、孔口管取芯、终孔验收 作业指导书、设计图纸、技术要求 施工记录、质检记录
20 作业指导书编制实施 技术人员 孔深、压水方式、段长、记录、验收 作业指导书、技术要求 施工记录、质检记录
质量检查 21 钻孔取芯、压水试验、物探检查 质检员 孔深、取芯、阻塞、压水、物探资料 作业指导书、技术要求 施工记录、质检记录
试验及检验 22 原材料检验 质检员 材质证明或检测结果 试验标准、操作规程 记录
23 现场试验 质检员 试验方法、条件 试验标准、操作规程 记录
24 室内试验 质检员 试验方法、条件 试验标准、操作规程 记录
25 工序、过程检验 质检员 试验方法、条件 试验标准、操作规程 记录
续上表：
三 施工过程 灌浆工程 施工测量 26 原控制的精度；原始地形图过（断面图）精度 测量队责任工程师 埋标情况，控制网精度，放样是否方便，原始地形图精度 业主提供的资料 检测结果
27 补充施工控制网精度 测量队责任工程师 精度是否达到规范要求，布设密度是否合适 规范、设计总平面布置图 控制网点图；成果资料
28 施工详图及设计文件自审 各部位测量负责人 了解设计示意图；图纸是否清晰，数据有无矛盾 设计图纸，设计文件 日常记录
29 施工放样 各部位测量负责人 放样方法、放样草图、放样数据计算 设计图纸；规范 放样草图；计算数据原稿
30 仪器架设定位方向 各部位测量负责人 平面位置方位边长检查；测站点高程引测 规范 放样记录手薄
31 放样点检测 各部位测量负责人 放样点与轴线的几何尺寸；与已形成建筑物的相关尺寸 放样图纸、放样准备资料、规范 放样记录手薄
续上表：
三 施工过程 灌浆工程 施工测量 32 隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量 隐蔽部位竣工验收测量；建基面竣工测量 各部位测量负责人 规范 记录手薄、成册资料
33 建筑物过流部位，坐标测量 各部位测量负责人 施测部位及测点是否达至相应精度 设计文件规范 记录手薄；成图资料
安全 34 安全生产 安全副经理 人、机、物环境等 安全管理办法、公司文件、规章制度 安全记录
四 工程验收及评定 35 签证 总工程师、技术人员 分项、分部、单位工程 图纸、规范标准 竣工资料
五 工程竣工移交 36 资料移交 总工程师 质量、数量 按合同及有关验收规范要求的数量、质量、验收小组审查，确认合格、安全、向业主称交 竣工资料
六 工程竣工移交 37 工程实体 项目经理 移交 已完建的工程实体向业主移交 移交记录
6.7 质量管理措施和办法
6.7.1 健全质量自检制度，加强质量监督检查
本合同设专业质检工程师岗位5个，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工队均配务专职质检员1-2名，每个作业班组设兼职质检员1-3名，组成质量三级质检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。
6.7.2 建立和完善施工质量管理办法及措施
6.7.2.1 执行本公司认证的ISO9001-2000标准体系《质量文件》中的《工程施工技术管理办法》的有关技术管理办法。总结本公司在类似工程中的施工经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。
6.7.2.2 依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及本公司《质量体系第三层次（管理性）文件》编制“质量管理计划”，制订出各部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书，操作规程，管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度⑧工程负责人质量评定奖惩制度⑨工程自检、互检及旁站制度⑩工程质量事故处理制度。
6.7.2.3 特殊性工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。
6.7.2.4 开展质量“三检制”的“联检制”。
施工过程坚持施工队班组自检、施工队质检员复检、项目部质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下，由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交工程师，并在工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
6.7.2.5 建立隐蔽工程“专业联检制”
对于隐藏工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐藏工程进行联合检查验收。
6.7.3 实行工程质量岗位责任制的质量终身制，严格执行质量奖惩制度
按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全主位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。
6.7.4 施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制
6.7.4.1 严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
6.7.4.2 严把测量关，由公司派出测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设和对施工放样。
6.7.4.3 严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供混凝土的配合经报工程师审批，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按ISO9001质量管理体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
6.7.4.4 严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸，规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经工程师或值班技术员验收不交接；施工记录不全不交接。
6.7.4.5 对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导组给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。
6.7.5 开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平
6.7.5.1 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员的特殊工种作业人员持证上岗。
6.7.5.2 由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。
6.7.6 开展全员质量管理活动
按照程序文件中《文件控制工作程序》、《质量记录控制工作程序》和《内部质量审核工作程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出报表，对施工质量进行质量统计分析，从而确保质量目标的实现。
6.8 质量管理技术措施
本工程要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据公司类似工程施工经验的技术成果，在本施工将采取以下技术保证措施：
6.8.1 中标后，立即组织技术人员研究施工详图，及时向工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。在工程实施过程中，如有质量缺陷，及时提交整改措施经工程师审批后实施。上述内容将按ISO9001质量体系文件要求，以工程项目质量计划的形式编写。
6.8.2 施工中要优化资源配置，合理地安排施工，尽可能优质均衡生产。
6.8.3 对施工全过程和原材料进行检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。
6.8.4 积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，确保质量创优目标的实现。
6.8.5 竣工文件资料准备及工程移交。文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、完全符合规定要求。最后按业主验收程序申请移交。
6.8.6 工程回访及保修
移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见的质量要求。对回访中的反映的质量问题，按《工程保修和服务工作程序》执行，确保用户100%满意。
6.9 关键工序质量控制措施
6.9.1 填筑质量控制措施
6.9.1.1 开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。
6.9.1.2 运输车在车头外侧挂明晰的标识牌，进入填筑区的车辆设有专人指挥、卸料间距根据铺料层的厚度确定，以保证土料分布的合理。在填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。铺料层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。
6.9.1.3 碾压控制，确保碾压质量。
6.9.2 砼浇筑质量控制措施
6.9.2.1 水泥、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌合楼。
6.9.2.2 砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，提高其极限拉伸值。
6.9.2.3 控制砼拌和质量
严格按试验室开具的、并经工程师批准的砼配料单进行配料；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正拌合楼的称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内；保证砼拌的时间满足规范要求；在拌和楼同时生产几种标号的砼的情况下，采取电脑识别标志，防止错料；所有砼拌的资料采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。
6.9.2.4 加强现场施工管理，提高施工工艺质量
①、成文砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。
②、砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用Φ30mm软管振捣器。
③、止水、金结机电其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。
④、砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；掌握好脱模时间，必要时在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤，早期裂隙、微通道等，提高表面质量。
⑤、砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。
⑥、雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。
⑦、冬季砼施工，搞好砼的保温工作。
6.9.3 止水施工质量
6.9.3.1 成立接缝止水专业施工组，施工前进行系统专业培训，持证上岗，并建立相应的经济责任制。上岗人员不负责任，工作马虎者，及时更换或下岗，从施工组织上严格加强对接缝止水施工管理。
6.9.3.2 加强止水片原材料的质量监督，提高工艺质量。
6.9.3.3 加强现场管理与监督，提高工艺质量。
加工成型后，仔细检查是否是有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤，是否有漏焊、欠焊等缺陷，铜止水片焊接接头按相关的设计要求进行检验。止水铜片“鼻子”底部用胶带封闭，以防杂物及灰浆渗入。止水片按测放的控制点认真安装，保证位置准确、加固合理牢固；安装时小心谨慎，轻拿轻放，避免与钢筋、模板等碰撞、挤压，以防止水片变形或挂伤；安装完后，及时将止水片（带）清理干净。
6.9.3.4 加强止水片（带）的保护，确保止水完好无损。
6.9.3.5 严格按“三检制”进行检查签证，谁施工谁负责，定期进行质量评比，落实经济责任制，实行重奖重罚。
6.9.4 灌浆施工质量控制
6.9.4.1 所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。
6.9.4.2 优化浆液配合比，征得工程师同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。
6.9.4.3 严格操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准的结束标准，保证满足各种设计指标。
6.9.4.4 所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。
6.9.5 浆砌石质量控制
6.9.5.1 浆砌石砌筑所用石料必需符合规范要求。
6.9.5.2 浆砌石砌筑方法应采用座浆砌筑的方法，严禁“两面砌，中间填”等不规范的砌筑方法。
6.9.5.3 水泥砂浆强度应不小于设计强度。
6.9.6 工程测量质量控制措施
6.9.6.1 随着测量技术的发展，公司准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。
6.9.6.2 测量仪器根据公司ISO9001《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。
6.9.6.3 配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。
6.9.6.4 实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。
6.9.6.5 所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和激光测距仪作导线控制网、施工测量主要采用全站仪，局部采用水准仪进行。测量作业有经验的专业人员进行测量放线、复测。
6.9.6.6 砼立模采用等级控制点测设轮廓点，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
6.9.7 试验检验质量控制措施
6.9.7.1 试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。
6.9.7.2 在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。
6.9.7.3 配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。
6.9.7.4 根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。
6.10 质量计划大纲
工程正式开工前，针对本工程特点，依据公司认证的GB/T19000—ISO9001标准编制的《质量手册》、《程序文件》，由项目总工程师组织有关人员编写质量计划
七、安全管理及保证措施
7.1 安全管理目标及原则
本合同施工安全管理目标是：“四无—杜绝—创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。
贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工工具安全。
7.2 安全管理目标的实施方案
建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到奖罚分明，是实现安全管理目标的关健。
成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实安全生产目标。
建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。
7.3 施工安全管理组织机构其主要职责
7.3.1 施工安全管理组织机构
施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、项目总工程师、安全监察部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的第一负责人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全员监察部的监督指导下负责本厂、队、部门的日常安全管理工作，各施工作业班班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书安全措施进行施工，不违章作业。
施工安全管理组织机构及安全工作程序分别见图安全管理组织机构框图和安全员工作程序图。
7.3.2 各岗位安全管理主要职责
7.3.2.1 项目经理安全管理职责
a、项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全，防火防盗工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
b、责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察员的素质和数量。
c、建立安全岗位负责制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖罚分明。
d、严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。
e、坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。
7.3.2.2 质量安全副经理安全管理职责
a、协助项目经理主持本项目日常安全管理工作；
b、每旬进行一次全面安全检查、对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即指定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。
c、召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及工程师通报事故情况。
d、掌握安全情况，对安全工作做的较好的班组、队要及时推广。
7.3.2.3 项目总工程师安全管理职责
a、协助质量安全副经理召开工程项目安全分析会，提出事故的技术处理方案。
b、对重要项目进行技术安全交底工作。
7.3.2.4 安全监察部安全管理职责
a、贯彻执行国家有关安全生产的法规，法定，执行建设单位与地方政府对安
全生产发生的有关规定和指定，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。
b、本工程开工前，结合本工程的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全检查防护规程袖珍手册，经工程师审批后发给全体职工。
安全防护规程手册的内容包括（不仅限于）：
安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等，常用防护品的使用
钻机的使用
汽车驾驶和运输机械使用
用电安全
模板的作业的安全
机修作业的安全
压缩空气的安全
意外事故的救护程序
防洪和防气象灾害措施
信号和报警知识
其他有关规定
c、遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各方面各程序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。
d、主持工程项目安全检查工作，确定检查日期，参加人员，除正常定期检查外，对施工危险性大，节假日前后等施工部位加强安全检查。
e、负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及处理情况。
7.3.2.5 安全员的安全管理职责
a每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业的情况，一旦发现及时制止，施工作业队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。
b、参加安全事故的处理
7.4 安全保证体系
建立健全的安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议研究项目生产工作发现的问题，及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则施工生产，作到消除事故隐患，实现安全生产的目的。
安全保证体系见安全保证体系框图和安全保证管理手段框图。
7.5 安全管理制度及办法
7.5.1 项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下地安全监察部负责，二级管理施工为施工作业队质量安全负责，三级管理由班组负责。
7.5.2 根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任，人人作好本岗位的安全工作。
7.5.3 本项目开工前，由安全监察部编制实施性安全施工组织设计，对土方开挖回填、运输、混凝土浇筑、基础灌浆、浆砌石、抛石等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。
7.5.4 实逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录
7.5.5 加强施工现场安全教育
a、针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全人员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。
b、没有经安全教育的施工人员、管理和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，对变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
c、殊工种的操作人员要进行安全教育、考核及复核，严格按照《特种工作人员安全技术考
核管理规定》考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专业人管理。
d、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体的安全意识和自我防护能力。
7.5.6 认真执行安全检查制度
项目经理部保证安全检查制度的落实，规定检查日期和参加检查人员，安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每天进行1—2次巡视检查，视工程情况，在施工准备前、准备施工危险性大的地方时、季节性变化时、节假日前后组织专项检查。对存在的安全隐患，制定专项整改措施，定人限期进行整改和验收。
7.5.7 按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。
7.5.8 按月进行安全工作评比，实行重奖、重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故安全调查书。
7.5.9 建立安全事故追究制度，对项目内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故的教训。
7.6 安全技术措施
7.6.1 施工现场安全技术措施
a、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置。
b、现场道路平整、坚实、保持畅通、危险点按照GB2893—82《安全色》的GB2894—82《安全标志》规定挂标牌，现场道路条符合《工业企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。
c、现场的生产、生活区设置足够的消防水源的消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施保持良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15～20人的义务消防队，所有施工人员管理人员均熟悉并掌握消防设施性能和使用方法。
d、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃物，随时清除，严禁堆放在有火种的场地或近旁。
e、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全制度技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。
f、氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器设置防止回火的安全装置，氧气与乙块发生器要隔离存放。
g、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-88规定执行。
h、确保必须的安全投入，购置必备的劳动用品，安全设备及设备齐备，完全满足安全生产的需要。
i、在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责施工及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作， 在夜间及节假日也不间断。
j、在施工现场和生活区设卫生所，根据工程情况，与当地医院签订医疗服务合同。
k、积极作好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。
7.6.2 混凝土浇筑安全措施
a、工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板的断头必须搭设在支点上。
b、在吊运材料和设备时，人员与车辆不得穿行
c、在2m以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定
d、检查修理压浆机械及管路时，停止并切断风源和电源。
7.6.3 运输安全措施
a、各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
b、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
c、装渣时将车辆停稳制动。
d、运输车文明行驶、不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30Km/h。
e、不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。
f、长途运输必须配备两名司机。
g、配备足够的操作人员、保养人员、确保不打疲劳战、杜绝因疲劳连续工作制成安全事故。
7.6.4 供电与电气设备安全措施
a、施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、按地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式机动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。
b、线路检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
c、职电气值班人员，不得操作电气设备。
d、操作高电压设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋并站在绝缘板上。
e、手持式电器设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。
f、低压电气设备加装保护装置。
g、电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮），加装遮拦或防护翼。
h、36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳，构架等设有保护接地。
i、电气设备的保护按地每班均有当班人员进行检修。
j、电气设备的检修、维护和调试工作，必须由专职电气维修工进行。
-- 作者：zqk2088
-- 发布时间：2004-4-3 0:05:24
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八、文明施工及保证措施
8.1 文明施工目标
通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理体制中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌。改善职工劳动条件，提高工件效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三个文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。
公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明施工模范工程
8.2 文明施工的组织机构和实施方案
8.2.1 文明施工组织机构
工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，质量安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理的监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实，对现场文明施工负责。安全施工直接管理由施工安全监察部及质量保证部负责监督检查。各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队，班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图。
8.2.2 文明施工的实践方案
a、建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。
b、加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自沉行为，讲职业道德，树行业新风。
c、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要点，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
d、由质量安全副经理组织施工管理部、质量保证部、安全监察部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理体制监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。
e、注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。
8.3 文明施工实施措施
a、对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全的岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
b、创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区种植花草、树木、美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文化活动，如晨练、羽毛球、乒乓球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。
c、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建立，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。
d、正确处理与当地政府和周围群众关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。
e、施工现场内所有临时设施按批准的施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。
f、施工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号，设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。
g、安排施工顺序避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取覆盖等保护措施。
h、场地钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。
i、施工场地设操作规程、值班制度和安全标志。
j、项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。
k、值班人员遇到业主、工程师检查工作时，主动介绍情况。
l、主要施工干道，经常保养维护，对文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
m、经理部对自检和工程师组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
n、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
o、遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。
p、与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和工程师的协调。
8.4 文明施工考核、管理办法
a、文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制。项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。
b、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业队、施工班组逐级评定。
c、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。
d、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。
e、文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业队、班组进行经济处罚，限期改正。
-- 作者：zqk2088
-- 发布时间：2004-4-3 0:06:15
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九、原材料供应计划
本工程所需块石从××山石料场开采，××公路伴山而过，运输方便，汽车运输6km。砂卵石从××县××河采购，船运输80km到县城，再用自卸汽车平均运3km至工地。工程所需的水泥、钢筋（材）、木材、油料等均可从当地相应的物资部门购买。
9.1 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。主要原材料供应计划见附表：原材料供应计划表。
9.2 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
9.3 组织材料按计划进场，并做好保管工作。
十、劳动力组织及调配计划
本工程施工劳动总工日为21.8万个，平均日施工人数459人/天,施工高峰期作业人数为760人/天。为保证工程顺利的实施，根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
10.1 根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司将选派出综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
10.2 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
10.3 生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
10.4 非熟练工人尽量在当地雇佣，并在可行和合理的范围内在当地雇佣熟练工人、技术人员及管理人员。
劳动力计划表
工种人数 管理人员（个） 技术工人（个） 普工（个） 合计（个）
2003·9 34 50 120 204
2003·10～2003·12 80 220 450 650
2004·1～2004·4 80 280 360 720
2004·9～2004·11 80 260 480 820
2004·12～2005·2 80 240 460 780
2005·3～2005·5 45 140 260 445
十一、机械配置及调配计划
我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对主要施工机械设备进行如下配置：
序号 设备名称 规格与型号 单位 数量 解决方案
1 柴油发电机 华东HD30GF 台 3 自有
2 潜水泵 KY25-26-3 台 6 自有
3 污水泵 WQ65-20-7.5 台 3 自有
4 柴油空压机 3.0m3/min 台 2 自有
5 反铲挖掘机 HD220ZC-V（大宇） 台 22 租赁4台
HD1023（加腾） 租赁18台
6 自卸汽车 8t 台 66 租赁
5t 台 210 租赁
7 推土机 推山TY130（或东方红100）型 台 24 租赁
8 凸块碾 12t 台 7 租赁
9 蛙式打夯机 2.8kw 台 12 自有
10 振动碾 15t 台 2 自有
11 洒水车 5t 台 4 租赁
12 装载机 ZL30E 台 6 租赁
13 卷扬机 5t 台 4 自有
14 混凝土搅拌机 JS350 台 12 自有
15 混凝土搅拌机 JD500 台 6 自有
16 砂浆搅拌机 HJ200 台 10 自有
17 插入式砼振捣器 Φ50 台 25 自有
18 平板式砼振捣器 1.5kw 台 10 自有
19 砼路面振动梁 台 2 自有
20 钢筋加工设备 成套 套 4 自有
21 木工加工设备 成套 套 4 自有
22 油罐车 5t 台 2 租赁
十二、资金流动计划表
序号 时 间 分期金额（万元） 累计金额（万元）
1 投标保证金 83 83
2 履约保证金 合同价的10% 629.36 712.36
3 0～1月 9.24 721.60
4 2～5月 595.94 1317.54
5 6～8月 1621.79 2939.33
6 9～12月 2939.33
7 13～15月 1197.55 4136.88
8 16～18月 1251.14 5388.02
9 19～20月 653.15 6041.17
10 21月 4 6045.17
备注：1、本表依据施工组织计划编制。
2、本表估计的资金流动计划以施工所需直接费计算，其中3～10项所列金额为施工项目人、材、机费用，但不考虑价格调整、暂定金额及计日工等费用。
