- 编制依据说明
1.1编制依据
一、业主提供的“****县****幕墙工程”招标图纸；
二、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准；
三、我公司企业标准，质量手册及程序文件等相关文件。
1.2采用标准及规范
本工程的设计和施工中全部采用现行国家及江苏省的相关技术法规。如下述规范及标准要求与标书要求有出入则在满足强制条文的前提下按比较严格的规范和标准执行。在设计和施工过程中对于暂无规范和标准可执行的项目，则以公司企业标准为依据。在本工程施工期间，若有新的适合本工程的国家或地方标准出台，则执行新的标准。
1.2.1幕墙工程技术规范、规程
1、《建筑幕墙》 GB50009-2001
2、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
3、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2003
4《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81
5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50270-2001
1.2.2建筑及结构设计规范
1、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
2、《建筑物防雷设计规范》GB50057
3、《钢结构设计规范》GB50017-2002
4、《建筑抗震设计规范》GB500011-2001
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
6、《建筑设计防火规范》GBJ16
7、《钢结构工程及验收规范》GB50205-2001
8、《民用建筑隔声设计规范》GBJ118-88
9、《民用建筑热工设计规程》JGJ24
10、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87
11、《城市测量规范》CJJ8-85
12、《工程测量规范》CJJ50026-93
1.2.3材料标准
1、《铝合金建筑型材》GB/T5237.1～5-2000
2、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190
3、《铝及铝合金阳极化氧化、阳极氧化膜的总规范》GB/8013
4、《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880
5、《浮法玻璃》GB11614-1999
6、《钢化玻璃》GB/T9963-1999
7、《中空玻璃》GB/T11944-2002
8、《中空玻璃》GB/T9962-1999
10、《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB/15736.1-2001
11、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912
12、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3274
13、《低合金高强度结构钢》GB1597
14、《硅酮建筑密封胶》GB14683-93
15、《聚硫建筑密封胶》JC483-92
16、《建筑用硅酮结构密封胶》JC485-92
17、《不锈钢棒》GB1220-92
18、《不锈钢冷加工钢棒》GB4226-84
19、《不锈钢冷轧钢板》GB3280-92
20、《不锈钢热轧钢板》GB4237-92
21、《不锈钢焊条》GB/T983
1.2.4性能检测方法
1、《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-94
2、《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94
3、《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94
4、《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
5、《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》BG/T18250-2000
6、《建筑幕墙抗震性能（震动台）及试验方法》BG/T18575-2001
7、《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091
1.2.5施工规范
1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221
3、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口工基本尺寸》GB985
4、《埋弧焊焊缝坡口工的基本型式与尺寸》GB986
5、《焊缝接头机械性能试验取样法》GB2649
6、《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》GB8923
7、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24
8、《工程网络计划技术规程》JGJ/T121
9、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
11、《建筑施工安全检查标准》JGJ59
12、《全玻璃幕墙支承装置》JGJ133-2001
13、《热喷涂金属件表面予处理通则》GB11373
14、《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》GB/T9793
1.3质量、工期、安全、文明施工及环境保护目标
我公司将集中抽调一批具有丰富设计和施工管理经验、责任心强、年富力强的优秀专业人员组成“****县****幕墙工程项目经理部”（以下简称项目部），代表我公司直接对施工现场进行统一管理。同时，我公司将在人力、机械、材料、资金、后勤等方面对该工程予以重点保障，确立该工程在公司年度施工项目中的核心地位，确保施工的一切需要。
我公司对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、环境保护、后勤服务等严格实行目标管理责任制。我们的承诺如下：
1.3.1质量目标
确保本次招标范围内的工程达到优良.
1.3.2进度目标
我公司承诺在合同期内完成招标范围内的全部工程量。工期为50天。
1.3.3安全目标
本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月伤频率控制在0.1%以下。
1.3.4文明施工目标
严格执行文明施工措施，确保获得江苏省示范文明工地称号。
1.3.5环境保护目标
在全部施工过程中确保施工区无废水、无废渣，及时清理垃圾，车辆进出工地要进行特别清理控制现场施工噪音，保护好已完成的建筑和设施。
1.3.6服务承诺
工程施工前：认真做好图纸深化设计，主动做好土建、钢结构制安、机电设备安装、二次装修等单位的事前协调工作，为工程顺利开工创造有利条件。
工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单位间的相互关系，及时与业主、监理公司及协作单位沟通。
工程竣工后：提供幕墙清洗、使用、维修保养手册，工程质保期内保证24小时随叫随到。
第二章 工程概况
工程名称：****县****幕墙工程
建设地点：****县****
建设单位：扬州****置业有限公司
2.1工程范围
****县****建筑幕墙工程采用了多种形式的幕墙组合，该方案设计运用国内较为先进成熟的幕墙技术进行深化设计，使整个外墙成为一个有机的整体，在结构上具有合理的受力体系，在外观上保持建筑的特色。
第三章 施工总体部署
3.1指导方针和总体思路
指导方针：坚持质量至上，安全第一的方针，优化总体配置，确保合同工期，高质量、守信誉的完成施工任务。
总体思路：加大管理力度，提高管理层次，提前准备，提前试验，全面铺开，面面独立，分段流水，层层把关，保证材料供应，加强质量管理，确保一次到位。服从业主、监理和总承包单位的统一协调安排，及时调整施工计划。配合兄弟单位施工，使整个工程施工能同步进行，不影响总工期。
3.2施工方案
3.2.1施工前准备工作
施工准备是一项超前的工作，是对后续施工中合理投入人、财、物，进行预见性的控制，使整个工程所需的各项资源达到最佳的配置，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响。工程项目要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备，同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、场地，垂直运输，脚手架等情况，为施工做好前期工作。
1、技术资料
充分熟悉图纸，弄清疑难问题，准备有关图集、质量验收标准、安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等。
2、设备、仪器、工、机具准备
对所需的设备工具、器具、仪表列出供应计划，包括型号、数量和供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。
3、材料准备
根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，并与施工进度计划相衔接，合理安排材料的供货时间。
4、人员准备
项目经理对本项目拟使用的各类工作及施工人员列出详细计划，包括工种、人数、进场时间等，做到岗位明确，责任到人。
5、施工方案的准备
组织技术骨干精心编制施工组织设计，以便对施工进度、工程质量、安全生产进行有效的控制。
3.2.2施工用水、供电需求计划
幕墙施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从业主单位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，单独装表计量。结构拼装场地用电线路用3*50+2*25五芯电缆供电。施工现场用电线路采用3*90+2*35五芯电缆和四个空气开关，分别将电输送到东、西立面施工地点，每两层在东西两头各设一个配电箱，共设十四个分配电箱，分配电箱采用3*25+2*10五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提电箱接两台电焊机操作。生活区用电采用3*25+2*10五芯电缆接入生活区配电箱。
施工现场用电计划表 表3.2.2
| 序号 | 项目或机械或设备名称 | 额定功率 | 数量 | 合计功率 |
| 1 | 直、交流电焊机 | 24KW | 3台 | 360KW |
| 2 | 电动葫芦 | 1.5KW | 2台 | 9KW |
| 3 | 焊条电烘箱 | 5KW | 1台 | 5KW |
| 4 | 生活用电 | 3KW | 3KW | |
| 5 | 现场照明 | 2KW | 2KW | |
| 6 | 其他用电 | 1KW | 1KW | |
| 合计功率 | 380KW | |||
3.2.3劳动力计划
****县****幕墙工程量大，工期紧，根据幕墙工程施工特点，我们尽量加大工厂内加工工作量，减轻现场施工压力。本工程计划投入项目管理人员共四人。按工程进度计划要求，将幕墙划分为两个施工阶段，即骨架安装阶段和玻璃、铝塑板安装阶段。组织四个施工段，采用流水作业，分阶段安排施工队施工。施工区可根据工程进度情况进行按需调配，高峰期最多人数达几十人。
3.2.3.1 ****县****外墙装饰工程施工劳动力计划表
| 工种级别 | 按施工阶段投劳动力情况 | ||||
| 1-10 | 11-20 | 21-30 | 31-40 | 41-50 | |
| 测量工 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 电焊工 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 安装技工 | 8 | 8 | 10 | 12 | 15 |
| 玻璃安装工 | 0 | 0 | 6 | 8 | 8 |
| 普工 | 5 | 5 | 4 | 4 | 5 |
| 管理人员 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 合计 | 21 | 21 | 32 | 32 | 28 |
3.2.4施工总平面布置
施工现场的总平面布置将服从业主单位安排，材料临时堆放地设置在车库内。构件拼装用总包单位的塔吊，构件运输车辆从东面进入大楼，围绕大楼四周运输。幕墙施工区不设供水设施，供水提供接水点接驳。供电线路分三条。一条为施工区I供电线路，一条为施工区Ⅱ供电线路，电箱按每二层分布，南北端各一个。馈电点由总包提供。
现场临建布置服从业主单位安排，办公区和仓库生产车间。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场，仓库生产车间车库内，临建计划大约180m2。
3.2.5施工的段的划分及施工安排
3.2.5.1施工段的划分
根据****县****外墙装饰工程平面分布、位置和各立面结构特点，分为四个施工区，即主楼南立面、东立面区及顶面。各区按不同的施工阶段划分施工段。分别组织流水施工与平行施工。根据幕墙施工的特点，各区内按立面划分施工段。
3.2.5.2施工安排
幕墙施工主要分为两个阶段，即龙骨安装阶段和面材安装阶段。根据施工段的划分和各立面幕墙结构特点，在不同施工阶段进行不同的安排。
1、南立面安装安排二个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
2、东立面安装安排二个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
3、安排三个施工队分别进行龙骨及板块安装、玻璃幕墙和窗的龙骨及板块安装。
3.2.6运输方案
水平运输采用汽车运输加人工搬运的方法，垂直运输采用施工电梯和塔吊的方法。
3.2.7施工顺序
幕墙龙骨架安装从下往上。玻璃、铝塑板安装从下往上安装。玻璃、铝塑板安装采用外脚手架施工，因安全需要，外脚手架随外层玻璃、铝塑板安装、密封胶嵌缝由上至下而逐步拆除。整体施工顺序见4.3节。
第四章 幕墙加工制作方法及技术保证措施
4.1铝合金型材加工
1、铝型材加工流程图如下：
接加工任务单
切割
材料选用
冲孔、铣槽、钻孔
包装过塑
质量检查
验收入库
2、加工设备
铝材切割、钻孔、铣槽等加工采用德国进口的数控加工中心及数控切割机，包括如下：
双头切割机
直角切割机
单头仿型铣床
端角切割机
端铣机
多功能加工中心
单头自动送料切割机
端角切割机
双头斜准切割机
3、各主要工序加工方法及工艺说明
1）接单
(1)接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，
必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部门反映得以正确处理才能继续加工。
(2)加工单的统计，算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。
2）材料领用
(1)核后，确实无误，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。
(2)未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。
(3)原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。
3）切割
(1)使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后合上电源开关和机械开关。让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。
(2)切割时注意保护铝材装饰面
(3)铝材切割，尺寸误差不能超过0.5mm
(4)切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。
(5)注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。
(6)工作台必须保持干净，避免切割时的铝材摩擦，造成伤痕。
4）铝材冲孔
(1)机械使用前应检查机械运转是否正常接上电源开关让设备空转，观察机械确实无异，开始下一步的工作。
(2)模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕后必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。
(3)进行冲孔前必须核实后确实无误，开始铝型材的冲孔工作。
(4)冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。
(5)连续冲孔时，应检查上模中的屎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。
(6)加工后的成品，堆放不许整齐周围必须保持清洁。
(7)以上程序完成之后，切断电源开关。
5）包装、过塑
(1)铝材过塑前检查机是否正常，如正常首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带打开，待温度调至180度左右时，方能过塑。
(2)铝材包装过塑前，应将表面擦试干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm，不得超出过长，以免造成浪费。
(3)过塑后的铝材，必须保证表面光滑避免出现皱痕与裂口等现象。
(4)过塑完毕，首先关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至为0度时，方能关掉电源，严禁未待温度降下时，关掉电源开关，造成过塑机电阻丝烧掉。
6)质量检查
(1)质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品，要求返工时，应无条件执行。
(2)对人为造成质量不合格的必须按质量手册条款执行。
(3)铝型材加工质量要求详见下页。
7）成品入库
(1)成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓库，配合仓库做好成品入库。
(2)入库后的成品，堆放需整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。
4、铝合金龙骨及装饰条加工精度要求
1）铝合金龙骨及装饰条在截料之前应进行校直调整。
2）部件长度偏差为0.5mm，端头斜度的允许偏差为15度。
3）截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。
4）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。
5）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB152.1的规定。
6)锍钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《锍钉用通孔》
GB152.1的规定。
7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》GB152.3的规定。
8）螺丝孔的加工应符合设计要求。
9）构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表要求：
铣槽尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | +0.5 | +0.5 | ±0.5 |
| 0.0 | 0.0 |
b
a
10）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求；
铣豁尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | +0.5 | +0.5 | ±0.5 |
| 0.0 | 0.0 |
b
a
11）构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表要求；
铣豁尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | A | B | C |
| 偏差 | 0 | 0 | ±0.5 |
| -0.5 | -0.5 |
b
a
4.2玻璃加工
4.2.1钢化玻璃加工
4.2.1.1钢化玻璃加工工艺流程
切割
搬运
材料领用
接单
均质
钢化
清洗
磨边
4. 1钢化玻璃加工各工序要领
1、接单
接单审查后统计及搭配，必须使用率达到最高程度，在加工单确认无误的情况下，方能到材料部门办理领用手续。
2、材料领用与搬运
(1)材料领用手续审批后领用材料，搬运需用吊车（或行车）时，必须专职人员操作。
(2)领用的整箱玻璃摆放，应保证玻璃箱的倾斜度玻璃开箱时应注意避免铁杆与玻璃碰撞，造成玻璃破裂。
(3)大片玻璃搬运或开盖时应注意以下事项：
a）、检查玻璃吸盘是否正常。
b）、检查大片玻璃四周是否有裂痕现象，如发现裂痕应及时处理，方便搬运。
c）、检查无异常现象，方能将玻璃吸盘适当用力压在玻璃面上，吸扣压紧，并检查玻璃吸压是否扣牢。
d）、人工搬运玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度摇摆，造成玻璃碎裂。玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。
e）、行车吊运时，应注意行吊行走平稳，定时检查电动玻璃吸盘的充电情况。
3、玻璃切割
- 手工切割
A、测量尺寸的测量仪必须是同一类型，度量时要准确。
B、玻璃切割时误差不能超过1毫米。
C、切割镀膜玻璃时，注意保护镀膜面，切割时的玻璃割刀的力度应均衡一致。
D、切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃除外）。
（2）机械切割玻璃
a）启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）
b）将原片规格和割片数量、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图计算所用原片数量及利用率。
C）打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。
d）装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。
e）选择并运行切割程序，切割玻璃。
f）分离割片，并将其搬运存放于指定架上。
4、磨边
A、启动玻璃磨边机
B、调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。
C、试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。
D、装载玻璃磨边。
E、检查磨边质量，适当调整机器参数。
F、磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。
5、清洗
A、玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充分。
B、启动清洗机（包括水处理系统），把机器置于自动运行状态。
C、装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷
D、速度及传送速度，直至合格。
E、按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。
F、清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。
6、钢化
检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。
根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。
先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是
否符合要求。装载后的玻璃钢化后应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。
7、均质处理
按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区，如下道工序。
第五章 幕墙安装施工方法及技术保证措施
5.1施工工艺
5.1.1施工工艺概述
本工程幕墙形式多种多样，隐框玻璃幕墙、铝塑板幕墙等，工厂加工量大，由于本工程幕墙质量要求高，幕墙立面横缝水平度，竖缝垂直度，幕墙平面度控制严，工期紧，因此要求前期准备工作做得充分、到位。
工程施工测量中要求平面定位准确，竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型施工方法和场地情况，必须制定测量方案。测量工作应做到时时有记录，步步有校核，并能方便的检查。
幕墙宜于室内装饰楼地面完工后施工。如因工期原因也可随内装饰施工进行。如果随内装饰施工，则要求内装饰楼地面施工时必须采取切实可行的措施防止污染幕墙，另外要求外墙施工做好临边防护，防止立体交叉作业高空坠物伤人。
本工程幕墙主要采用玻璃幕墙，玻璃幕墙采用钢化中空玻璃，幕墙具有技术先进、环保节能等优点。其主要工序为玻璃及铝塑板的安装，必须制定完善的施工计划和采用安全合理的安装方案。首先根据幕墙立面构件进行编号，根据施工现场施工进度计划，提前向加工厂下达相应编号的构件加工通知组织加工，加工厂接通知后组织生产加工，制成品检验合格后应出具产品合格证，并对产品进行编号保护登记在册，按现场要求组织运输至工地吊装。以减轻施工现场对场地面积的要求，减少交叉作业对兄弟单位的相互影响，幕墙安装的基准点是幕墙与主体连接的连接件，因此在测量放线时应该确定连接件的中心线，并以此为基准幕墙的安装。
玻璃幕墙结构采用铝合金龙骨，在测量放线时应主要确定幕墙竖向主龙骨的位置和幕墙水平分格线及其标高。塑铝板在工厂内加工成型后，运至现场直接进行挂装。幕墙施工用脚手架为双排外脚手架，与结构连接点为每6m*6m一处。塑铝板安装从上至下依次进行，在脚手架连墙件处预留板块，脚手架拆除时安装此处。
根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。
安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与后置埋件焊接连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用100*50镀锌钢方管。
安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用70*45镀锌角钢。
5.1.2 测量放线方案
本工程由单体建筑经各表面玻璃相互连接，组合形成浑然一体，具有鲜明特点，造型丰富。
为保证工程接口质量及工程顺利完成，必严格控制。其首要点即为：测量定位。
1、测量工作的基本要求：遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位放线工作要自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
2、测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送法定专业机构检定。
3、测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，控制点及精密导线网点，精密水准点，平面方格网点，仔细检查审核施工放线依据。
4、本工程应由业主于一层楼面提供矩形控制网或十字形控制网（即四条呈矩形的或两条相互轴线），作为目前施工平面控制的Ⅰ级方格网。对于业主提供的控点应采取严密的平差方进行平差调整，经甲方监理确认后使用。依据调整后的Ⅰ级方格网，测设幕墙水平投影线（以幕墙转折点、交接口为主控制点）。测设幕墙分格竖梁中心线。如此即完成幕墙基准层测设工作。主控制线应用平行推移的方法测设到结构柱上，以方便垂直测量精度的直接校核。
5、幕墙基准层测设完毕后，为保证精度，选择晴朗无风（或微风）的时间进行幕墙基准的垂直传递测设工作。Ⅰ级方格网点的测设宜采用内控法。通过业主预留200*200的洞口，采用精度为1/20万的精密WILDZH天顶垂准仪向上隔3-4层投测Ⅰ级方格网点。用J2级经纬仪测设幕墙施工主控制线及幕墙分格竖梁中心线。（同上。）
6、整个工程测设完成后应采用经纬仪直接观察垂直测量精度，做好记录。并定时观测，以了解主体结构沉降影响。以备验收之用。
7、幕墙施工高程传递。利用业主提供的水准点，用水准仪投测到结构四周角柱上。利用钢卷尺严格按精密测量规范要求分测到各楼层。各楼层高程控制点精度按Ⅲ等水准测量精度调整高差闭合差。调整后高程控制点作为幕墙施工的依据。幕墙高程控制点应和土建主体结构高程控制的点比较，作出相应的调整，调整须经甲方、监理同意执行。
8、测量工作紧随幕墙施工全过程。特别是幕墙竖梁安装过程中，应采用水准仪按各楼层高程控制点抄平。特别是结构死墙位竖梁施工，应采用激光水准仪抄平。
9、风力达四级不得进行垂直测量工作。
5.2施工工艺流程图
5.2.1隐框玻璃幕墙工艺流程图
预埋件埋设
钢构件及铝型材加工
预埋件错位补救
玻璃组件加工
总验收
拆除脚手架
表面清洁
灌注密封胶
隐蔽工程验收
玻璃安装
防火系统安装
横梁安装
防雷系统
立柱安装
测量放线
5.3施工方法
5.3.1玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙施工方法
框架式玻璃幕墙工程的施工采用工厂、现场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、铝型材、铝合金断热窗框、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工：
(1)弹线定位：由专业技术人员操作，使用水平仪及铅锤仪准确无误地确定幕墙和窗框架的位置，这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。窗的弹线将确定窗的水平、垂直和进出位置，保证窗口和其他位置的装饰施工协调一致。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。
(2) 后置埋件的埋设：所有后置埋件设均采用化学螺栓，螺栓采用M12*160镀锌通丝螺柱。螺栓钻孔为16*100孔。植入螺栓前应将孔内灰尘清理干净，植入化学药剂管后植入螺栓。化学药剂固化3.5小时后预埋板才可使用。
(3)钢连接件预装：作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件。特点是对埋件埋设要求精度一般，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及玻璃幕墙垂直平面度等可自如调整。一般钢连接件的标高误差不大于10mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。
(4)框架安装：将竖框先与转接件连接，转接件再与埋件进行调整、固定，按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相邻两根竖框安装标高偏差不大于1mm，距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框表面高低偏差不大于1mm。同一层的横框安装由下而上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后满焊固定。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm。
(5)避雷、隔热、防火、层间封修：根据设计要求做好避雷引线工作。检查满足规范要求后，安装防火隔板，填充保温及防火岩棉，做好隐蔽工程的检验记录。
(6)玻璃安装：玻璃安装前将表面尘土和污物擦干净，玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周由低泡聚乙烯垫块隔离以保持一定空隙，玻璃附框与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，并用胶粘结牢固。
(7)注胶：安装玻璃组件后，再用耐侯密封胶封缝，注胶不得在雨、雾天气进行。注胶前，在玻璃表面粘贴保护胶带，清洁胶缝，填棒放置平整，注胶均匀饱满，并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。
(8)玻璃幕墙和窗整体四周与主体结构之间缝隙采用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶封闭，保证接缝处的严密。
本工程玻璃幕墙型材具有隐框通用功能。其立柱与横梁为同一型材，采用扣条与压板组合实现其隐框功能的转换。其施工方法基本相同。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量放线方案。
1、定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。
2、按幕墙水平面内分格控制线用铅锤仪施幕墙垂直施工线。
3、按垂直施工线安装幕墙立柱。用水平仪控制立柱标高。于设计位置安装避雷节点。
4、按图纸要求安装横梁。
5、隐框幕墙压板安装。安装图纸要求将压板用自攻螺钉将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
6、按现场实际情况安装防火棉托板。
7、安装固定窗框。
8、将玻璃板场块、玻璃组装件、开户扇运至就近安装位。安装。
9、密封胶嵌缝。
10、清洁验收，拆除脚手架。
5.3.3塑铝板幕墙施工方法
塑铝板在安装前应用钢线拉出完成面，以便控制安装进出位。
（1）安装前应认真检查其编号、数量，分清安装方向、位置。预先安装好塑铝板固定码，安装应牢固不松动、不漏装。塑铝板组件在安装前应对塑铝板四周的铝框进行必要的清洁，以保证嵌缝耐侯胶能可靠粘结。
（2）塑铝板挂装后，安装码与铝材立柱、横梁采用不锈钢自攻紧固螺丝紧固，安装应牢固，位置应准确，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数，安装时必须严格控制不锈钢自攻螺丝的底孔直径。
（3）塑铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。
（4）塑铝板上的保护膜应在拆除脚手架前揭去，条件允许时，也可在验收前再揭去。
本工程幕墙施工难度在于施工测量定位，其方法见测量放线方案。
1、测量定位。测设幕墙分格定位线，标高控制点。
2、按幕墙水平面内分格控制线用铅锤仪施幕墙垂直施工
线。
3、按垂直施工线安装幕墙立柱，用水平仪控制立柱标高。
于设计位置安装避雷节点。
4、按图纸要求安装横梁。
5、幕墙压板安装，安装图纸要求将压板用自攻螺钉
将压板安装于立柱上，压板与立柱连接必须牢固。
6、按现场实际情况安装防火棉托板。
7、安装固定窗框。
8、将塑铝板板块运至就近安装位置安装。
9、密封胶嵌缝。
10、清洁验收，拆除脚手架。
场。
11、平开窗的主要组成材料：
窗框部分有：用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。
窗扇部分有：窗扇框料、玻璃压条，以及密封玻璃用的橡胶压条。
平开窗五金件主要有：窗扇拉手、风撑和窗扇扣件紧件。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm左右的铝角型材,以及M4*15的自攻螺钉。
窗扇玻璃按要求选用5mm、6mm浮法玻璃，部分选用6mm钢化玻璃。
3、铝合金窗施工用工具
常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。
4、铝合金窗施工准备
铝合金窗施工前的主要工作有：查验复核窗的尺寸、样式和数量，检查铝合金型材的规格与数量，检查铝窗五金附件的规格与数量。
（1）查验复核窗的尺寸与样式：
在装饰工程中，一般都采用现场进行铝窗制作安装。查验铝窗尺寸与样式的工作，就是根据施工现场对照施工图，检查一下有否不相符合之处、有否安装问题，有否与电器、水卫、消防等设备相互妨碍的问题等。如发现问题要及时上报，与有关人员共同商讨解决方法。
（2）检查铝合金型材的规格尺寸：
目前生产铝合金型材的厂家较多，虽然都是同一系列的铝合金型材，但其形状尺寸和壁厚尺寸也会出现不同程度上的误差，这些误差会在铝窗的制作和使用中产生不便甚至麻烦。所以，在制作铝窗前要检查铝型材的尺寸，主要是铝合金型材相互接合的尺寸。
（3）检查五金件和其它附件的规格：
铝窗五金件分推拉窗和平开窗两大类，每类又有几个系列，所以在制作前要检查一下五金件与所制作的铝窗是否配套。同时还要检查一下各种附件是否配套，如各种封边毛条、橡胶边封条会出现过紧或过松现象。过紧，在铝窗制作时安装困难，过松，安装后会行脱出。
此外，采用的各种自攻螺钉要长短适合，螺钉的长度通常为15mm。
点式玻璃采用的是钻孔钢化夹胶玻璃，由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部位产生的应力较大，如果在施工过程中了现玻璃暴边、缺角等现象，安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生，安装过程中必须对玻璃周边和孔周边进行严加保护，保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。
C．玻璃板缝注胶：
在玻璃缝边缘处贴上皱纹纸后均匀打胶并进行自检，胶干后清除皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。
5.3.6钢化玻璃无框门制作安装
质量要求：材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。玻璃划割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象，朝向符合设计要求。
施工工艺：
玻璃门固定部分的安装：
施工准备：安装玻璃之前，地面的装饰施工应已经完毕。门框顶部的玻璃安装限位槽已留出，其限位槽的宽度应大于所用玻璃厚度2-4mm，槽深10-20mm。厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小2-3mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩角崩边。
安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上外木板条，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板及框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用棉布擦净胶迹。
玻璃板之间的对接：门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有2-3mm的宽度，玻璃棉线边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用布擦净胶料残迹。
玻璃活动门扇安装：全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
门扇安装前，应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定移动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。
玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度应小于测量尺量5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。
门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
进行门扇定位安装。先将门框横梁的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转销连接件的孔位对准地弹簧的转坳销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右。
安装门拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。
5.3.7脚手架搭设
幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，所以脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，应当重视。在幕墙龙骨结构、面板安装时，脚手架不仅提供施工人员的活动空间，还要临时隔放材料，因此要求脚手架必须搭设牢固、安全。
本工程要求在建筑的所有外立面满设脚手架，拟采用土建施工用脚手架。
要求脚手架内侧距离地面不小于550mm，幕墙龙骨安装由下至上，面板安装也从下至上，安装完面板后依次从下至上拆除脚手架，同时将原来无法安装的面板补上。
脚手架搭设采用Φ48*3.5钢管脚手架，由于幕墙施工荷载小，脚手架步距选1500，步高选1800。
内脚手架采用活动脚手架。
5.4合理化建议
1、幕墙工程属于精装工程，其与土建主体结构紧密联系，土建和幕墙工程是两家施工单位施工，建议由业主提供一个共用的基准（包括基准线和水平线），各施工单位测量放线由总包进行统一验收，确保幕墙与土建基准的一致性。
2、幕墙工程几乎都是在建筑物的外立面进行，如采用脚手架施工的常规方法，则脚手架工程是幕墙施工顺利进行的保证，为了施工现场管理的方便及节约资源建议利用土建脚手架。
3、幕墙施工精度要求以mm计，而土建施工精度以cm计，土建施工误差往往会影响幕墙施工，甚至部分工程幕墙分格都根据土建实际而调整，因此建议幕墙施工时提前进场做施工准备，包括对土建结构偏差的测量，对预埋件偏差的测量，对测量结果进行分析，确定处理方法，加快施工图深化设计速度。充分的施工准备是施工顺利完工的保证。
4、幕墙大量使用塑铝板和铝型材，塑铝板和铝型材极易被人为地划伤，建议由总包组织成品保护的思想教育会，成立成品保护小组，进行成品保护巡视。
5、建议施工临时设施就近搭设，方便施工现场管理。
6、建议总包定时召开协调会，形成一种相互配合、相互帮助的风气，特别是幕墙施工与暖通公司，幕墙施工与土建公司的相互协调，避免因沟通不够造成工程的反复。
7、建议业主组织施工技术交底，听取多方意见优化施工图深化设计和优化施工方案。
第六章 外墙丙烯酸涂料装饰工程
1、基层处理
水泥砂浆基层表面应达到坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。基层应有满足施工要求的强度（一般需2周心个的养护期）；基层如有不平、凹凸之处，应进行平整处理；基层如有妨碍粘结的浮灰层、尘土等杂物，应用钢丝刷除掉，油污、滑动脂等用溶剂除去；对脆弱空鼓部位应除去，并直至露出坚硬的基底，用水泥砂浆找平；对各种缝隙、裂纹、冷接缝等部位，应凿成V形槽，用水泥或乳胶砂浆修补找平，砖砌体灰缝应用水泥砂浆填实压平；对穿过基层的管道、铁件、电手插座四周、应剔成环形槽用乳液改性砂浆嵌填压实抹平；干燥的基层，特别是砖砌体，表面要喷水湿润处理，并注意用干布擦去游离水分，以提高与基层的粘结力。
2、防水层施工 将水性丙烯酸酯防水涂料加40%~50%的水稀释搅匀，在已处理好的基层上涂刷1~2道，这样可以提高涂料向基层中的渗透，增加其对基层的粘附强度。根据设计要求的厚度涂施涂料，一般为3道，若涂膜设计的厚，也可增加涂施道数。涂施时，要注意涂层厚薄均匀，严禁漏涂。两道之间的间隔时间以前道涂料干燥为准，但建议即使在夏季快干的季节，间隔时间也不要少于1.5h。
3、注意事项
1）丙烯酸应在0~50℃的温度范围内贮存。产品的贮存、运输均可按非燃烧品处理。
2）雨、雾天或天气预报有这些情况时在涂层未干之前遇到雨水情况，应及时用防水塑料布妥善遮盖。
3）0℃或0℃以下不要施工，因为如果气温低于本涂料的成膜温度，涂层因不能成膜而受到永久性破坏。
第七章 不锈钢栏杆施工方案
| 一、施工准备 1、材料及主要机具： ⑴、不锈钢管：面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵、原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷、现场供电应符合焊接用电要求。 ⑸、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 二、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 三、质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 四、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 |
第八章 装饰主控材料分析说明
结构类型:
(一)隐框幕墙 (二)铝塑板干挂 (三)玻璃门
(四) 大板玻璃橱窗 (五) 铝合金百叶 (六)护栏
(七)外墙涂料
(一)隐框幕墙(国家免检)
铝型材:120#系列 开启窗50#系列 品牌龙鼎
玻璃:国家3C强制认证 6+12A+6,6为双白钢化
胶:合格产品 四川:石神
附材:配件详见施工图
(二)铝塑板干挂
铝塑板:4mm*30s*305表面氟碳处理
钢架龙骨基础:主龙40*40*2厚热滑镀锌钢方管
次龙:40*20*2厚热滑镀锌钢方管
(三)1、玻璃门：
玻璃:立门面:12mm钢化白玻,门摇头固定部分为10mm钢化白玻.地簧、门夹、拉手：GMT
不锈钢拉丝板：材质304C 壁厚1mm
四边固定、横梁基础龙骨：40*60*2 40*40*2厚热浸镀锌钢方管
（四）大板玻璃橱窗：（主结构与全玻门雷同）
立面：12mm钢化白玻，加强肋：12+1.52PVB+12 12为不钢化白玻四周40*60*2厚热浸镀锌钢
（五）铝合金百叶（国家免检）（详见施工图）
（六）护栏（不锈钢）
H为1200mm 主龙、立柱壁厚为1.5 副龙为1.0 材质304C
（七）外墙涂料（立邦）
第九章 施工设备等资源使用说明
9.1投入本工程项目的主要机械设备一览表
| 序
号 |
机械设备名称 | 规格型号 | 国别产地 | 数
量 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
备
注 |
| 1 | 六轴数控相贯线切割线 | SKGG-B2 | 哈尔滨市 | 2台 | 2001.1 | 自有 | ||
| 2 | 打胶机 | 427AF-300S | 美国 | 3台 | 1996.3 | 自有 | ||
| 3 | 打胶机 | ST1200AL | 美国 | 4台 | 1999.1 | 自有 | ||
| 4 | 三轴铝合金加工中心 | INDEX-M | 意大利 | 1台 | 2001 | 自有 | ||
| 5 | 转塔式型材加工中心 | SBL130 | 意大利 | 1台 | 2001.8 | 自有 | ||
| 6 | 双头斜椎
切割机 |
KT-363A | 顺德 | 1台 | 2000 | 自有 | ||
| 7 | 叶鲁双头锯 | DG79-E | 西德 | 2台 | 1986.8 | 自有 | ||
| 8 | AME单头锯 | 550SCA | 意大利 | 1台 | 1997 | 自有 | ||
| 9 | 双头锯 | TD330-D | 国产 | 1台 | 1997 | 自有 | ||
| 10 | 斜切割机 | 255M/M | 国产 | 6台 | 1997 | 自有 |
| 序
号 |
机械设备名称 | 规格型号 | 国别
产地 |
数
量 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
备
注 |
| 11 | 铝材切割机 | 2400B
255M/M |
国产 | 18台 | 1997 | 自有 | ||
| 12 | 铝材切割机 | 251 | 国产 | 1台 | 1996 | 自有 | ||
| 13 | 钻铣床 | ZX-20 | 国产 | 1台 | 1997 | 自有 | ||
| 14 | 冲床 | 123-10吨 | 番禺 | 8台 | 1997 | 自有 | ||
| 15 | 电刨 | 国产 | 7台 | 1993 | 自有 | |||
| 16 | 斜切割机 | 00215 | 国产 | 2台 | 1997 | 自有 | ||
| 17 | 斜切角机 | 00216 | 国产 | 2台 | 1997 | 自有 | ||
| 18 | 斜切割机 | 00217 | 国产 | 3台 | 1997 | 自有 | ||
| 19 | 撞角机 | 00218 | 国产 | 1台 | 1997 | 自有 | ||
| 20 | 铝窗料45度
切割机 |
0217A45 | 国产 | 2台 | 1996 | 自有 | ||
| 21 | 铝窗撞角机 | 0218A | 国产 | 1台 | 1996 | |||
| 22 | 切割砂轮机 | C307 | 国产 | 7台 | 1996 |
| 序
号 |
机械设备名称 | 规格型号 | 国别
产地 |
数
量 |
制造
年份 |
额定功率（KW） | 生产
能力 |
备
注 |
| 23 | 铝锯 | 255M/M | 国产 | 1台 | 1986 | 自有 | ||
| 24 | 万向铝锯 | 2400B | 国产 | 1台 | 1986 | 自有 | ||
| 25 | 车床 | C16-1 | 国产 | 4台 | 1996 | 自有 | ||
| 26 | 单轨吊车 | 2T | 国产 | 1台 | 1997 | 自有 | ||
| 27 | 钻铣磨床 | ZXM40 | 国产 | 2台 | 1997 | 自有 | ||
| 28 | 数控液压
折弯机 |
PBS150/
450 |
意大利 | 1台 | 1995 | 自有 | ||
| 29 | 数控液压
卷板机 |
MCB4022 | 意大利 | 1台 | 1995 | 自有 | ||
| 30 | 3.1m*60t
折弯机 |
TA | 国产 | 1台 | 1991 | 自有 | ||
| 31 | 3*2.5m摆剪 | SB | 国产 | 1台 | 1991 | 自有 | ||
| 32 | 铝螺丝机 | 805 | 国产 | 1套 | 1991 | 自有 | ||
| 33 | 铣钻 | 7032 | 芜湖 | 1台 | 1993 | 自有 | ||
| 34 | 气动液压
铣椎机 |
0026E | 国产 | 1台 | 1993 | 自有 |
| 序
号 |
机械设备
名称 |
规格型号 | 国别
产地 |
数
量 |
制造
年份 |
额定
功率 （KW） |
生产
能力 |
备
注 |
| 35 | 运输车 | 东风10T | 国产 | 5台 | 1997 | |||
| 36 | 自升式塔吊 | C7022 | 国产 | 2台 | 1996 | |||
| 37 | 汽车起重机 | 三菱16T | 日本 | 2台 | 1998 | |||
| 38 | 八吸盘玻璃
吊盘 |
MUNBELPC1104DC | 意大利 | 1台 | 1981 | |||
| 39 | 气动8爪吸盘 | 意大利 | 6台 | 1992 | ||||
| 52 | 气动12爪
吸盘 |
意大利 | 4台 | 1998 | ||||
| 40 | 扭矩扳手 | 国产 | 6台 | 1999 | 53 | |||
| 41 | 氩弧焊
电焊机 |
国产 | 9台 | 1999 | 54 | |||
| 42 | 直流氩
弧焊机 |
T1G-180S | 武汉 | 4台 | 1995 | 自有 | ||
| 43 | 交流焊机 | BX1-500 | 国产 | 8台 | 1997 | 自有 | ||
| 44 | 冲击钻 | BUSH | 国产 | 10台 | 1998 | 自有 |
| 序
号 |
机械设备
名称 |
规格型号 | 国别
产地 |
数
量 |
制造
年份 |
额定
功率 （KW） |
生产
能力 |
备
注 |
| 45 | 光普仪 | FSQ | 国产 | 1台 | 自有 | |||
| 46 | 手提式韦氏硬度计 | MODEL-B | 国产 | 3台 | 自有 | |||
| 47 | 视窗型扭力板手 | MOT200N | 国产 | 4台 | 自有 | |||
| 48 | 铅锤仪 | 索佳PD3 | 德国 | 1台 | 1985 | 自有 | ||
| 49 | 苏光垂准仪 | 国产 | 1套 | 1995 | 自有 | |||
| 50 | 兆光自动安平水准仪 | 国产 | 1台 | 1995 | 自有 | |||
| 51 | X光探伤仪 | GTY200KN | 国产 | 1套 | 1995 | 自有 | ||
| 52 | 超声波探伤仪 | CTS-22 | 国产 | 2台 | 1996 | 自有 | ||
| 53 | 玻璃边缘应力测试仪 | SGS-1 | 国产 | 1台 | 1996 | 自有 | ||
| 54 | PVB胶膜水份测定仪 | LAMM-1 | 北京 | 1台 | 1995 | 自有 | ||
| 55 | 数字测膜仪 | MINITEST-1100 | 意大利 | 1台 | 2001 | 自有 | ||
| 56 | 激光经纬仪 | J2-1 | 北京 | 2台 | 1997 | 自有 |
| 序
号 |
机械设备名称 | 规格型号 | 国别
产地 |
数
量 |
制造
年份 |
额定功
率（KW） |
生产
能力 |
备
注 |
| 57 | 电锤 | 喜利德牌 | 德国 | 4台 | 2001 | 自有 | ||
| 58 | 全站仪 | TOPCON | 日本 | 1台 | 2001 | 自有 | ||
| 59 | 空气压缩机 | 7.5匹 | 泉州 | 6 | 5.5 | 自有 | ||
| 60 | 手提焊机 | 广州 | 6台 | 11 | 自有 | |||
| 61 | 冲击电钻 | 2SE | 德国 | 45 | 0.62 | 自有 | ||
| 62 | 手枪钻 | FD10VA | 日本 | 45台 | 0.28 | 自有 | ||
| 63 | 手提式压刨 | 1900B | 日本 | 6台 | 0.5 | 自有 | ||
| 64 | 台式电钻 | ST-13 | 台湾 | 3台 | 0.28 | 自有 | ||
| 65 | 手磨机 | G10ST2 | 日本 | 5台 | 0.54 | 自有 | ||
| 66 | 自攻钻 | 6800DBV | 日本 | 9*台 | 0.28 | 自有 | ||
| 67 | 电动砂纸机 | 9035 | 日本 | 30 | 0.16 | 自有 | ||
| 68 | 抛光机 | SAT-180 | 日本 | 24 | 0.75 | 自有 | ||
| 69 | 电动开椎机 | JLL04-D | 广东 | 3 | 1 | 自有 | ||
| 70 | 电动葫芦 | CD2 | 浙江 | 1 | 0.5 | 自有 |
9.2现场设备进场计划
| 施工阶段 | ||||||
| 测量放线 | 埋件处理 | 龙骨安装 | 防火封修 | 面材安装 | 打胶 | |
| 进场设备（具体时间见工期进度计划）根据需要安排 | 水准仪 | 电锤 | 搬运车 | 射钉枪 | 电钻 | 胶枪 |
| 经纬仪 | 电焊机 | 拉铆枪 | 拉铆枪 | 角磨机 | ||
| 激光铅直仪 | 砂轮机 | 电钻 | 电钻 | 电搬手 | ||
| 搬运车 | 电锤 | 电焊机 | ||||
| 无齿锯 | 电搬手 | 电动吸盘 | ||||
| 金属切割机 | 电焊机 | |||||
第十章 确保工程质量和工期的措施
10.1工程质量的保证措施
为了确保本项目施工质量达到合格标准，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。按公司通过的德国YUVI9001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对玻璃幕墙铝塑板幕墙制作安装、防腐等各环节进行全过程预控。
10.1.1质量控制程序
1、工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量控制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量控制。
对
工
程
原
材
料
构
配
件
的
质
量
控
制
对
参
与
施
工
的
人
员
的
质
量
控
制
对
所
用
施
工
机
械
设
备
的
质
量
控
制
生
产、
劳
动
管
理
环
境
进
行
质
量
控
制
对
所
采
用
的
施
工
检
测
方
法
质
量
控
制
幕墙工程施工质量控制
图10.1.1
2、施工质量、进度控制，都要经过检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必须重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至通过（合格）。
3、施工质量控制程序如图8.1.1.2所示。
不合格
检查
竣工验收质量
不合格
检查
分部工程质量控制
检查
不合格
分项工程质量控制
工序质量控制
开工
图10.1.1.2质量控制程序
交工手续、结算
多单元控制法
质量控制方法
管理技术方法
检查验收方法
试验方法
质量控制方法
图纸会审
施工规划
技术交底
技术复核
材料试验
施工试验
构件结构试验
预验收
隐蔽工程验收
结构工程验收
单位工程验收
优选法
数理统计方法
图表方法
TQC方法
操作者自控
项目经理部控制
企业控制
监理单位控制
质量监督单位控制
业主和设计单位控制
技术标准
贯标方法
GB/T19000-199系列标准
图8.1.1.3
10.1.2质量管理体系
1、成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。
2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制。
3、层层签订工程质量终身负责承诺书。
材料采购质量管理组织体系（图8.1.2.1）
玻
璃
胶
与
涂
料
组
机
加
工
件
组
五
金
标
准
件
组
采购质量总负责人
供应部经理
材料总负责人
公司副总经理
钢材组
石
材、
铝
板
组
进
口
材
料
组
玻
璃
板
块
组
加工、制作、包装、运输管理组织体系（图8.1.2.2）
质量总负责人
公司副总经理
加工制作质量监控人
质控部经理
公
司
运
输
部
经
理
金
工
车
间
主
任
成
品
检
验
员
铝
材
加
工
厂
厂
长
钢
结
构
厂
厂
长
施工质量管理组织体系（图10.1.2.3）
专职质检员
质量负责人
副项目经理
质量第一负责人
项目经理
现场测量员
清洁组质检员
安装质检员
钢结构安装一队质检员
钢结构安装二队质检员
玻璃安装一队质检员
玻璃安装二队质检员
涂装作业队质检员
铝合金窗安装队质检员
现场加工队质检员
塑
铝板安装队质检员
10.1.3质量管理制度
采用各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和
方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。
1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
2、建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
3、质量否决制度：不合格的焊接、安装和涂装必须进行返工。
4、实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
5、开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。
6、制定工程的质量控制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量系统分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。
8.1.4工厂加工制作质量保证措施
8.1.4.1放样的质量控制
1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具文件，不得擅自修改。
2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相同。核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。
5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。
6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
10.1.4.2号料的质量控制
1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配制（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
2、号料时，对本工程的使用材料我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平直超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。
3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加钻眼孔。
6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程构件的编号，注明孔径及各种加工符号。
8、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
10.1.4.3切割的质量控制
1、根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
3、剪切或剪断的边缘，必要时应加工整光，相关接触部分不得产生弯曲。
4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
5、剪切的材料对受动静荷的构件，必须将截面在中存在有害的剪切边清除。
6、切割前必须检查核对材料的规格、牌号是否符合图纸要求。
7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
8、切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于±1mm，其表面粗糙度不得大于200s。
9、切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。
10、切割时必须看清断线符号，确定切割等程序。
11、在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。
10.1.4.4矫正和成型的质量控制
1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4、弯曲成型加工
-
- 弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型
钢，宜加热到880-1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”。当普通碳素结构温度降低到700℃，低合金钢高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不能在兰脆区段（200-400℃）进行弯曲。
-
- 热弯的构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成
型后有特殊要求者再退火。
-
- 冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
5、加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的2/3，其间隙不得大于1.0mm。
6、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。
7、弯曲成弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
10.1.5现场拼装的质量保证措施
1、拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。
3、焊缝的连接接触面及沿边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。
4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行，构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
10.1.6现场安装质量保证措施
10.1.6.1加强各工序的质量检验
10.1.6.2编制各工序施工工艺指导书，严格执行。
10.1.6.3以生产指令单指导生产。
10.1.6.4现场采购质量管理
采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。
执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。
收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。
采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。
10.1.6.5过程管理
为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量程序：
1、部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足要求时，才能转入下一道工序。
2、采用合格的焊接。
3、关于变更的修改应当彻底执行。
过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：
a、施工方案
b、材料检验
c、过程中的检验
d、尺寸控制
e、焊接无损伤检验
f、缺陷清单、不合格、修改等。
10.1.6.6材料管理
项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料，原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。
1、现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准检查。
2、材料还应带有各自证明书上相对应的标志。
3、焊接材料应符合GB50017标准并附带生产许可说明。
4、螺栓应带有材料证明。
5、所有与规格不相符的材料应作不合格材料处理并分隔放置。
10.1.6.7检测与检验
1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。
2、项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工段，制订标准时应指定的检测的项目。
3、项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。
4、项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。
5、检测设备应具有足够的可靠性，在使用前要校准和维修。
6、质安员应当与总包单位、工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位、工程监理。
10.1.6.8不合格的管理
1、不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。
（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。
（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。
不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。
不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。
主管质量管理的工程师有权处理不合格品。
当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位、工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。
10.1.6.9文件管理
1、确保最新的图纸说明、工艺等被制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。
项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：
A、零件、部件，单批或成批产品的证明。
B、观测及检测的数量
C、发现缺陷的数量和类型。
D、采取的所有改正措施的详细内容
10.1.6.10记录的保存
项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。
10.1.7 涂装的质量保证措施
1、钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。
2、作业应在晴天进行。雨、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。
3、操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。
4、喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到30*2um，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。
5、经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连接情况，当天作业后，清洗喷涂设备。
10.2工期的保证措施
10.2.1严格进行计划管理
1）根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。
2）在工程开工前一周内，向业主和监理提供幕墙施工总进度计划。总进度计划应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为幕墙施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。
3）在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前国内较先进的梦龙网络软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。
4）总计划分解成旬、周作业计划，以做到以周保旬、以旬保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。
根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各种控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。
10.2.2加快开工前工作进度。
10.2.2.1 加快施工图深化进度，提高深化设计深度
在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。一般要求要求在接到中标通知书后立即应做深化设计工作，尤其是应尽早进行机械零件深化设计及钢结构部分深化设计工作。
按招标文件专用条款要求，图纸会审安排在合同签定后十天进行，如我公司中标，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行施工不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。
10.2.2.2充分做好材料准备工作，保证材料供应
1、在图纸会审并经业主确认后，立即进行备料和制作。
2、机械零件和龙骨的加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。
3、玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。
10.2.2.3提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期。
1、玻璃幕墙“三性”试验安排在工程开工前进行。由于工期短，“三性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。
2、玻璃和胶的相容性试验必须在分项施工前一个月进行，由于相容性试验关系到幕墙使用性能，其性能必须得到确保，且此试验周期长，故必须提前至分项施工前一个月。
3、各结点和构件力学性能检测试验安排在分项施工前。
10.2.3全面铺开工作面，从人力上给予保障
1、本工程工程量大、工期紧、工作面较多，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见第一章施工部署。
2、充分发挥大型企业的人才优势
我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。
在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。
3、高素质劳动力队伍
本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。
10.2.4专款专用，从资金上保证工程顺利进行
财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。
材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及多种类的材料，生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年的协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。
10.2.5组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期
1、由公司副总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。同时负责幕墙单元结构体系试验等关键技术问题。
2、攻克施工技术难关
针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。
3、积极应用新技术，优化施工方案
在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机五维线切割放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。
4、与设计配合优化各连接节点，尽量减少现场焊接量，简化安装程序，确保工期。
10.2.6严格按照ISO9001质量管理体系进行运作
严格按照ISO9001质量管理体系进行运作，确保各项施工及管理工作顺利进行。
1、严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。
2、严格遵照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质量按计划到位。
施工中根据施工进度和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。
3、严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。
根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。
工序间交接实现完善的自检、交检手续，后续工序为紧前工序检查者和接受者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。
4、严格惩罚制度
进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。
10.2.7采取有效措施，控制影响工期的因素
为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到
预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。
第十一章 雨季及特殊情况下的施工方法和措施
11.1雨季施工措施
1、在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封闭尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水，破坏棉类物质。
2、雨天不进行焊接和打胶。
3、连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及幕墙安全可停止施工。
4、注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。
11.2现场防风、防雨措施
1、气象机关暴雨警报后，应随时注意收听报告风雨动向之广播。
2、风雨接近本地区之前，采取如下预防措施：
（1）重要文件及物品放置于安全地点。
（2）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
（3）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
（4）门窗有损坏紧急修缮。
（5）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
（6）准备必要药品及干粮。
3、风雨袭击时，应采取下列措施：
（1）关闭电源或煤气来源。
（2）非绝对必要，不可生火，生活时应严格戒备。
（3）重要文件或物品应有专人看管。
（4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
9.3现场防雷击措施
1、在建筑最高点处设避雷针，通过引下线至地极，接地电阻不得大于4欧姆。
2、雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。
3、雷击前，应关闭电源，以防用电设备遭雷击毁损。
4、为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
第十二章 施工安全措施、现场文明施工和环境保护措施12.1施工安全保护措施
项目部必须认真学习安全法规和建筑工人安全操作规程，搞好职工安全生产教育，提高工作人员安全生产思想意识和防护能力，坚决杜绝违章指挥和违章操作。根据国家安全施工法规，在施工工地建立健全安全生产管理制度，教育职工严格遵守安全技术操作规程，遵守现场各项安全管理制度，以实现全方位安全施工。认真制订严格的安全管理制度，建立安全管理体系，对施工项目进行规范化管理。
12.1.1安全生产管理体系
在现场建立以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职安全员、各部组负责人为组员的项目安全生产领导小组，形成项目纵横网络管理体制。
安全生产管理体系图5.2
结
构
安
全
专
业
队
队
长
- 监督施工过程的安全生产，纠正违章。
- 配合有关部门排队安全障碍。
- 全员安全活动和安全教育。
- 监督劳保用品质量和使用。
其他有关部门
劳务管理负责人
消防管理负责人
机械管理负责人
生产调度负责人
门
窗
施
工
队
队
长
百
叶
安
装
队
队
长
塑
铝
板
安
装
队
队
长
涂
装
作
业
队
队
长
玻
璃
安
装
专
业
队
队
长
- 财务部门保证安全措施项目的经费。
- 卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。
- 保证进场施工人员技术素质。
- 控制加班点，保证劳逸结合。
- 提供必需劳保用具用品，保证质量。
- 保证防火设备设施齐全、有效。
- 消除火灾隐患。
- 组织现场消防队的日常工作。
- 保证项目使用的各类机械安全运行。
- 监督机械操作人员持证违章作业。
- 在安全前提下合理安排生产计算。
- 组织施工安全技术措施的实施。
- 制定项目安全措施和分项安全措施。
- 督促安全措施落实。
- 解决施工中的不安全技术问题。
技术负责人
安全负责人
安全总监
项目副经理
项目经理
一、项目经理（项目安全第一责任人）职责
1、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规。
2、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
3、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
4、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
5、健全和完善用人管理手续制度，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
6、组织落实施工组织中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
7、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
8、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
9、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
10、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时必须服从安全。
11、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。
二、项目总工（项目副经理）（项目安全生产直接责任人）职责
1、认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的批示和规定，对本项目的职工生活、生产中安全健康负全面责任。
2、在计划、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全生产工作。
3、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。
4、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。
5、制定和修订本项目的安全管理制度，经上级批准后负责执行。
6、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。
7、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。
8、开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。
9、定期向安全第一责任人填报报告书。
三、安全总监的职责
1、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。
2、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。
3、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。
4、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患通知书，并督促认真进行限期整改。
5、配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
6、对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。
7、提出安全事故处理意见，并报主管部门。
四、施工工长的职责
1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底。
2、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。
3、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。
4、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
5、领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
6、参加项目组织的安全生产检查，以检查中发现的问题及时进行整改。
7、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。
12.1.2现场施工安全管理
一、施工现场安全生产交底
1、贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
2、施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工和安全生产思想意识及自我保护能力，自学遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
3、所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
4、认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
5、施工负责人应对所属施工及生活区域内的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
6、按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
7、对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方可施工。
8、机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。租赁的大型设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
9、对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
10、特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守“十不吊”规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电脑、机械设备。
11、必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
12、工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖、乱拉、乱接电气线路。
13、未经交底人员一律不准上岗。
二、现场安全生产技术措施
1、要在职工中牢牢树立起“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
3、吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有操作，所有起重指挥及操作人员不许持证上岗。
4、高空操作人员应佩带
5、高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
7、高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
8、吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
9、氧气、乙炔、油漆、清洁剂等易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。
10、焊接平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。
12.1.3安全保障设施
本工程建筑幕墙安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组负责工程安装中所需的一切安全设施的搭设，工程中所搭设安全设施主要为以下内容：
1、脚手架操作平台的下部用兜底阻燃性安全网封闭。
2、临边作业搭设防护栏杆。
12.1.4现场安全用电管理
1、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。
2、机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
3、电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。
12.2现场文明施工和环境保护措施
12.2.1文明施工管理细则
一、建立文明施工管理机构
成立现场文明施工管理组织，按生产区和生活区划分文明施工责任区，并落实人员，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。
二、施工现场设置
施工现场设置“五牌一图”。即质量方针、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机构、安全生产责任制、施工总平面布置图。
三、建立健全施工计划及总平面管理制度
认真编制施工计划，合理安排施工程序，并建立工程工期考核记录，以确保总工期目标的实现。
按照现场总平面设置要求，切实做好总平面管理工作，定期检查执行情况，并按有关现场文明施工考核方法进行考核。
四、建立健全质量安全管理制度
建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度，特殊工种人员应持证上岗，进场前进行专业技术培训，经考试合格后方可使用。
五、建立健全现场技术管理制度
工程开工前，依据施工图纸及有关规范等要求，编制阶段施工组织设计及单项作业设计，并严格执行。
严格执行各级技术交底制度，施工前，认真进行技术部门对项目交底、项目技术负责人对工长交底、工长对作业班组的技术交底工作。
分项工程严格按照单项作业设计及标准操作工艺施工，每道工艺要认真做好过程控制，以确保工程质量。
六、建立健全现场材料管理制度
严格按照现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件，构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。
及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证明相符。
七、建立健全现场机械管理制度
进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。
认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。
设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。
八、施工现场场容要求
加强现场场容管理，现场做到整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁、无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。
积极遵守地方政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其他原因必须安排夜间施工的在，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。
现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定的垃圾堆放点。
12.2.2重点部位文明施工管理措施
一、临建办公区
1、现场临时办公室全部按设计要求布置。
2、按要求设置明沟排水，在大门口处设置洗车槽。车轮上有泥土或泥浆的车辆须冲洗干净后方可上路。
3、围墙设置高度不低于2.5m大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。
4、办公区域公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。
5、施工现场配备医疗急救箱，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。
12.2.3文明施工检查措施
A、检查时间
项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，生产技术部门组织有关部门每月对项目进行一次文明施工大检查。
B、检查内容
施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料、机械管理、场容场貌等方面的检查。
C、检查方法
除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并整改不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。
D、惩戒措施
为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖惩措施，以每次检查中做得好的进行奖励；差的进行惩罚，并督促其改进，明确有关责任人的责、权、利，实行三者挂钩。
第十三章 成品保护措施
幕墙工程既是围护工程又是装饰工程，制作、运输、拼装、吊装等各环节均需有周全的成品保护措施。以防止构件变形、外墙装修污染及玻璃损坏，否则将无法确保工程质量。本公司在工程制安作业中，成立保护小组，设组长1人，组员3人，制订成品保护实施细则，负责成品和半成品的检查保护工作。
13.1 工厂制作成品保护措施
13.1.1构件的堆放
1、待运构件、应按种类和发货顺序分区整齐存放，并标有识别标志，便于清点。
2、露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀。构件摆放时，底层应垫一定数量枕木，使其有足够的支撑面，防止支撑点下沉，造成构件变形。
3、相同钢构件的叠放时，层间应放置垫木或橡胶垫块，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。
4、玻璃应斜放在“A”型架上，禁止平放。
13.1.2构件的包装
1、构件包装时，应保证构件既牢固又不变形。对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。
2、管材、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，长度5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。
3、不锈钢爪件、驳接头等机加工零件及小型板件，装在特制箱中发运。包装件必须书写编号、标记、外形尺寸、如长、宽、高、全重等，做到标识齐全、清晰。
4、易损构件应按规定打箱包装，层间加软包装物，木箱内加软垫，禁止直接包装。
5、钢支架、铝型材等必须用软包装物包裹，不得与酸碱腐蚀物接触。
13.2运输过程中成品保护措施
13.2.1构件的装卸及运输
1、装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸、并检查吊码、夹具的情况，分类码放。
2、装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。
3、在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责并在车辆上设置标记。
4、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
5、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。
6、现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。
7、构件在吊运过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。
13.3现场安装成品保护
本工程构件安装采用工厂加工，运至现场，通过提升机构提升至设计位置。一方面倒运过程中，要进行结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。
13.3.1构件保护
1、构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。
2、构件堆场应作好排水，防止积水对结构构件的腐蚀。
3、在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。
4、避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。
13.3.2涂装面的保护
构件在工厂涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。
1、避免尖锐的物件碰撞、摩擦。
2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。
3、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。
13.4玻璃幕墙、塑铝板幕墙成品保护
13.4.1成品保护措施
1、玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》（GB4871）的有关规定。
2、玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃表面的物体上严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。
3、应防止玻璃被风吹倒。
4、严禁焊接火花溅到玻璃上。
5、由于钢化、夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。
6、严禁碰撞玻璃边角。
7、建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。
8、不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。
9、非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m高的隔板台上。
10、玻璃幕墙、塑铝板幕墙安装后至交工验收前应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。所有玻璃落地部位应贴上醒目标记。
13.4.2交叉作业单位施工保护措施
1、尽可能避免与其它单位交叉作业，外装饰工程应放在最后施工。
2、无法避免的交叉作业时，各专业施工应注意采取安全可靠的隔离措施。
3、严禁材料、工具等重物下落，施工人员在作业前应检查作业层脚手架上是否有散料、重物，上部是否有人正在进行操作。
4、对电焊作业中的火花要采用接碴斗（内加防火棉）接渣，防止火球下溅；严禁电焊火花伤害玻璃或塑铝板表面。
5、严禁防腐涂料、油漆、化学制剂等污染玻璃或塑铝板表面。
6、拆除脚手架时，严禁钢管、扣件、工具掉落在玻璃上、塑铝板上。
7、严禁室内装修时污染及损坏玻璃、塑铝板等结构。13.4.3成品损坏赔偿方法
1、交叉作业单位施工造成可清洗的污染由污染单位自行清洗，并经监理、甲方验收认可。
2、交叉作业施工造成不可清洗或清洗后仍存在明显污迹的，按成品损坏价格赔偿。
3、因化学产品腐蚀不锈钢构件而造成的更换费用按实际将要发生的 进行赔偿。
4、成品损坏更换方法：若交叉作业施工单位因施工不慎造成已安装幕墙成品损坏，必须按实际赔偿，待更换费用协商落实后，我方才可进行更换，否则由损坏责任单位自行更换，经业主和监理验收。由此产生的延误工期我方不负任何责任。
13.5对其它单位的施工成品保护
1、幕墙施工中，应尽量减少对其它单位施工成品的破坏。
2、在钢结构安装阶段，安装用脚手架尽量采用原有脚手架，若无现成脚手架，安装人员搭设脚手架时应对主体钢结构油漆表面进行包裹保护，严防油漆涂层破坏。
3、与主体钢结构永久连接的构件在焊接后应于四小时内做好油漆补刷工作。
4、避免在主体结构上焊接临时支撑或其它作用的临时连接件，逼不得已的情况下应向主体钢结构施工单位说明。
5、固定式脚手架与主体钢结构连接时应采用扣接，不得采用焊接，不得破坏主体防腐涂层。
第十四章 施工进度计划及网络图
14.1施工进度计划总体思路
****县****外墙装饰工程具有工程量大、工期紧、交叉作业多等特点。根据幕墙招标文件要求，总工期仅50天，因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。
1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。
2、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。
3、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。
14.2工程施工前的准备
14.2.1施工准备的条件
工程计划开工时间比较紧，由此，我公司施工前准备工作需要前完成。
1、在中标后就要求业主尽早签订施工合同，以便材料询价及采购工作可尽早进行。合同签订宜在中标后十日内完成。
2、合理安排施工图深化设计顺序，在结构施工图完成后呈报业主及监理公司，得到认可后即进行材料采购，提前进行结构制作。
3、幕墙施工图在正式出图前在公司内部组织施工图预审，由公司副总工程师进行技术交底，各部门会审，安排有经验的项目进和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。
4、在正式开工前对主体结构进行复测及对幕墙埋件进行处理，此两项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期。
5、骨架制作在工厂内进行，在施工安排上，施工顺序从低处向高处安装。
6、各项试验和测量提前至开工前完成，包括结构试验、三性试验和硅酮胶与基材的相容性试验。提前试验可检查各项性能是否满足设计要求，确保设计指标的可行性，也可检验施工方案的可靠性和实用性。
14.2.2开工前准备工作内容
施工图深化设计：
1）结构试验和三性试验方案报批
2）结构试验和幕墙三性试验
3）图纸会审
4）材料采购
5）铝合金型材开模图的绘制
6）钢结构支架、铝合金龙骨制作
7）驳接爪、母座等零件加工
8）现场预埋件复测及处理
9）幕墙测量控制网的布设
14.3优化施工工艺，缩短施工工期
1、钢支架、铝合金龙骨全部在工厂预制成型，直接运至现场安装。
2、精细施工确保施工进度。
14.4施工总进度计划网络图
第十五章 材料选用与主材加工
****县****外墙装饰工程，我公司在材料的选用上，严格按设计和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。
15.1工程使用材料的承诺
（1）建筑幕墙所有材料均使用全新的、近期生产的材料。
（2）建筑幕墙所用材料均为优质的材料。
（3）所有建筑幕墙材料均满足第一章1.2节材料标准的要求。
（4）所有的订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。
（5）对我公司提供的所有成品或半成品的质量及适配性负责。
15.2主要材料的选用
15.2.1玻璃部分
采用江苏耀华生产的优质原片产品，由甲方认定的加工企业进行深加工。
一、中空玻璃：
（1）材料：玻璃采用符合GB11614中一等品的浮法玻璃进行加工制作。
（2）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
（3）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mm≤R≤5mm。
（4）钢化玻璃的自爆率≤0.3%
（5）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%，波形时≤0.1%
（6）最大叠差：≤2 mm
（7）颜色：以实物样板为准，招标人有最终选择权
（8）玻璃厚度结构：玻璃幕墙采用6 mm钢化LOW-E镀膜玻璃+12+5 mm透明白玻，
（9）璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求：
| 八音段中心频率Hz | 125 | 250 | 500 | 1K | 2K |
| 玻璃隔声量（dB） | 30 | 32 | 33 | 32 | 43 |
15.2.2铝合金型材
（1）铝合金型材均应符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥85.5Nmm2，受剪强度≥49.6Nmm2。型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显得流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成得纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。
（2）所有室外铝合金材料表面需进行粉末喷涂处理，漆膜厚度应≥60mm。
（3）表面光泽度在60度，压痕硬度：≥80
（4）附着力：涂层经划格实验，其附着力达到0级。
（5）在使用10%盐酸或碱性建筑用沙浆实验15分钟后，涂层物起皮，失粘或外观发生变化得现象。
（6）铝合金型材壁厚度受力构件≥3.0mm，非受力构件≥1.2mm
（7）应选用招标文件推荐的优质产品。
15.2.3结构胶及密封胶
结构胶及密封胶选用石神公司的产品，所有产品必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的实验合格报告和质量保险年限保证书。应采用高模数中性胶、有良好黏着力和延伸率、抗气候变化、抗太阳紫外线破坏、抗撕裂和耐老化数据等。
（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。
（2）密封胶的颜色必须经业主、设计院确定后方可使用。
15.2.4密封垫和密封胶条
（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准GB10711的有关规定。
（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。
（3）铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折叠形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50度-150度的温度，耐老化年限部少于30年。
15.2.5不锈钢材
（1）所有描件和构件除有特别要求外，均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。
（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。
15.2.6普通型材
（1）玻璃幕墙型钢及钢连接件材质为Q235-B.F，钢材表热侵锌处理，镀锌层厚度≥80mm，钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700和《低合金高强度结构钢》GB1597中的有关规定。
（2）幕墙钢结构的防腐要求
所有钢柱、钢梁、钢架、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐处理：
A满足工厂涂装和现场涂装的要求：
B防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套，涂料建议选用帕玛泰克。
C涂装作法
工厂制作涂装作法
| 序号 | 涂装要求 | 设计值（干膜厚） | 备注 |
| 1 | 表面净化处理 | 无油、干燥 | GB11373-89 |
| 2 | 喷砂除锈 | Sa2 1/2 | GB8923-88 |
| 3 | 表面粗糙度 | Rz30-75цm | GB11373-89 |
| 4 | 无机富锌底漆 | 80цm | 高压无气喷涂，符合SSPC Paint20的成分及性能，干膜中含锌重量比为85%或以上 |
| 5 | 环氧树脂封闭漆 | 30цm | 高压无气喷涂 |
| 6 | 环氧云铁中间漆 | 100цm | 高压无气喷涂 |
| 7 | 可覆涂丙稀酸聚胺脂面漆 | 2*30цm（两道） | 高压无气喷涂颜色待定 |
15.2.7聚乙烯发泡材料的性能应符合以下规定：
| 项 目 | 直 径 | ||
| 10mm | 20mm | 30mm | |
| 拉伸强度N/ mm2 | 0.36 | 0.43 | 0.52 |
| 延伸率% | 46.5 | 52.3 | 64.3 |
| 压缩后变形率（纵向）% | 4.0 | 4.1 | 2.5 |
| 压缩后恢复率（纵向）% | 3.2 | 3.6 | 3.5 |
| 永久压缩变形率% | 3.0 | 3.4 | 3.4 |
| 25%压缩时，纵向变形率% | 0.75 | 0.77 | 1.12 |
| 50%压缩时，纵向变形率% | 1.35 | 1.44 | 1.65 |
| 75%压缩时，纵向变形率% | 3.21 | 3.44 | 3.70 |
材料采购计划表
| 时 间
材 料 |
20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 |
| 钢材 | |||||||||
| 化学螺栓 | |||||||||
| 连接件 | |||||||||
| 防雷防火材料 | |||||||||
| 铝合金型材 | |||||||||
| 玻璃、铝塑板 | |||||||||
| 配件 | |||||||||
| 硅酮密封胶 | |||||||||
| 其他材料 |
第十六章 预埋件的定位安装施工方法和说明
本工程预埋作业为后置作业。
16.1化学螺栓的施工
一、前言
化学螺栓锚固技术属于后加固技术。近几年来，在建筑翻新，建筑用途的改变，或现有建筑的改扩建等方面，化学螺栓锚固工作作为一种新型的、简便有效的后固定方法，在施工中得到了较为广泛的运用。
1、化学螺栓的组成
化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。
螺杆、垫圈、螺母（六角）一般有镀锌钢和不锈钢两种（也可按要求热镀锌）。化学胶管（或用塑料包装的药剂管）含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。
2、化学螺栓的有关参数
钻孔深度：由螺栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，它一般总大于锚固长度。在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。如果使用与相应的厂家螺栓就有与之匹配的自动保障孔深的钻机（例如德国慧鱼牌螺栓就有与之相匹配的高科技柱锥式万能FZUB）钻孔，钻孔就很方便。
锚固深度：从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数。
锚固厚度：锚固厚度等于被锚固物体的厚度。
边距：是指螺栓轴线至构件自由边缘的距离。
间距：是指相邻螺栓轴线间的距离。
构件厚度：是指锚固基础的厚度。
为了发挥一个螺栓的最大承载力，必须保障一定的间距、边距、构件厚度，其数据一般以厂家提供的技术参数为准。
二、工艺原理：
通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁，使锚杆、锚固基础与被锚固对象形成一个整体，从而达到固定构件或提高构件承载力的效果。
三、工艺流程：
安装程序：钻孔---清孔----置入药剂管----钻入螺栓----凝胶过程----硬化过程-----固定物体
1、钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
2、清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。
3、置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜂蜜一样流动时，方可使用胶管。
4、钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手钻，钻速为750转/分，这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充螺栓与孔壁之间的空隙。同时，螺栓也可以插入湿孔，但水必须排出钻孔，凝胶过程及硬化过程的等待时间必须加倍。
5、凝胶过程：保持安装工具不动，化学反应时间见厂家提供参数。
6、硬化过程：取下安装工具静待药剂硬化，化学反应见时间见厂家提供参数。
7、固定物体：待药剂完全硬化后，加上垫圈及六角螺母将物体固定便可。
四、质量要求及控制
1、钻孔时最好使用与螺栓相匹配的钻头，钻头使用钻混凝土的型号，钻孔时必须躲开钢筋，其一是防止伤主筋，其二是防止伤钻头。
2、在施工之前，必须对螺栓作材料力学性能试验和耐热试验，检验螺栓材质，经试验合格后，方可现场使用，因为在结构施工中，螺栓受剪力的机会较多；在施工中，螺栓往往用于规定铁板，在铁板上焊接固定其它构件，因此，螺栓受焊接后的力学性能非常关键。
3、在现场施工应做螺栓现场应用条件确定试验，以充分检验承载能力。现场试验可在施工部位附近进行，试验时对设计、监理、厂方及施工方均在现场。现场试验一般采用轴心拉力，剪力一般在试验室进行，试验方法同钢筋。
4、清孔时必须将孔内尘土及浮灰清理干净。
5、药管在冬施时，应提前对其进行保温处理，以保证药管在插入钻孔时有足够的流动性（在手温时，树脂象蜂蜜一样流动）。
6、螺杆必须用电钻旋入，不许直接敲入。
7、钻孔内不得有积水。
五、施工流程
1、钻孔
2、清孔
3、置入药剂管
4、钻入螺栓
5、凝胶过程
6、硬化过程
7、在旁边类似部位同时施工三根
8、过了1个小时，现场进行试验
9、试验全部合格
10、固定钢板
11、钢板后灌高强微膨胀填注料（抗压强度可达到C60）。
16.2化学螺栓的施工注意要点
目前市场上化学药剂有两种包装，一种是塑料软管，一种是玻璃管的，应该说各有优缺点，塑料运输安装方便不言而喻，但是塑料包装，安装完毕之后塑料毕竟是垃圾，但是没有方法取出，很有可能形成隔离膜，从而影响承载力（目前还没有专门的实验测试数据）。而玻璃虽然不便于运输（但从目前也没有发现什么运输问题），但是玻璃就不同了，玻璃可以用作细骨料，完全可以被利用。另外玻璃包装容易看到里面成分，是不是过期，很容易看出。玻璃包装的成分要比塑料的贵。
化学螺栓完全 性能决定了整个幕墙的安全，也是最主要的原因，是施工过程中的操作读化学螺栓强度的影响：
A、孔内灰尘的清扫对化学螺栓的影响甚大，如果将标准清扫时（吸尘器、刷子）化学螺栓的性能为100%，则备用吸尘器时化学螺栓的性能只有70%，采用不备用刷子时化学螺栓的性能只有50%，不清扫时化学性能只有30%。
B、孔内的状态的影响，如果将干孔时化学螺栓的性能为100%，则孔中的积水时化学螺栓的性能为80%，孔中为湿孔时化学螺栓的性能为100%。
C、过度搅拌对化学螺栓的固着强度影响很大，必须在螺栓上做埋深记号，当旋入螺栓记号到达孔面时应及时停止，否则，过度搅拌5秒，固着力仅达到97%，过度搅拌10秒，固着力仅达到67%。
D、钻孔孔径越大，拉拔荷重会显著的降低，故钻孔孔径一定要依据厂家提供的数据进行。
E、钻孔作业中，有蜂巢孔的现象时，对化学螺栓的影响。须做如下处理，位置的移动：不影响原来的洞孔之下，移动至别的位置继续再钻孔。重复搅拌：插入规定的化学螺栓，用规定直径的螺杆埋设、搅拌之后、立即将螺杆拔出，再次插入1支化学螺栓，再次将螺杆埋设、搅拌直到树脂混合物溢出至孔口附近，立即停止施工搅拌动作。
F、比基准埋设深度要深的情况时对化学螺栓的影响，在比基准埋设深度要深的情况下，因为树脂用量有多出的必要性，所以就必须使用2支以上的化学螺栓。
第十七章 施工重点难点及解决方案
****县****外墙装饰工程，工程量大，该工程体形方正，建筑外幕墙形式种类多，工期紧。
一、平面测量及竖向测量精度要求高。
二、工程量大、工期紧是工程施工的难点之一。
三、立面形式方正，造型少，要求测量放线非常准确。本工程立面各种幕墙之间相互衔接，为保证幕墙观感，测量放线必须特别精确。
- 墙施工队伍多，交接口多，接口质量控制要求严。
- 墙专项技术保证措施
在本工程中，幕墙的防雷接地、防火、抗渗、排水、抗风等设计将在施工中得到严格执行。
17.1测量精度要求高的解决方案
采用高精度测量仪器，配备专业测量人员，制定详实的测量方案。幕墙的主控线在地面测设，在地面层的主控线上作出永久标志，。以便在施工过程中和施工完成后进行复测和检查。幕墙施工测量控制线在安装前统一测设，经复测后方可进行安装。幕墙测量基准线分别选1-1、2-2、3-3、4-4。分别以上述基准线向外平移作出幕墙水平投影线为幕墙施工控制线。于控制线上设控制点垂直向上投测，拉钢丝施工线。并返测控制线于楼面上。
在施工前，将各楼层钢丝施工线统一复测，采用正倒镜中的方法，两测回测量成果之间误差不应大于4mm，否则应重新测量，水平定位采用每层标高闭合的方法，层内测量闭合误差应不大于2mm，在安装过程中，对于构件应每层调平，每三层做一次竖向复测调整，防止误差积累。在幕墙转角处设置转角控制点，保证转角点的定位。
17.2施工难度大、精度高、工期紧的解决方案
根据招标文件要求，幕墙施工在总工期不变由投标单位根据工程量在保证质量和科学可行的前提下自行确定，我们按业主的要求，结合本公司多年幕墙工程施工经验，经反复研究，提出以确保工期，提前完成工程施工任务的计划，总工期按50天考虑。（见施工进度网络图），同时制定一套保证施工质量，确保施工进度的方案。
17.2.1合理调整资源，组建一整套强有力的领导班子和施工队伍。
对施工人员和管理干部进行流动培训，技术交底。（见第三章总体部署）。我公司有类似规模工程的施工经验和完整的管理技术，施工班底，我们将调一批有经验、技术优秀施工队伍完成此项工程。
17.2.2确保材料的供货周期
对施工过程中使用的材料按使用安装的先后顺序提前下料制作。如用公司自身的玻璃加工制作能力，加大投入，缩短玻璃加工周期，提前下料，提前进场。选用有多年合作关系的公司制作金属连接系统等金属制品，安排专人对材料生产厂家进行质量、进度全方位的监控，确保材料的供货周期。
17.2.3统一调配，交叉作业，多头同步施工。
由于工期较紧，在幕墙工程施工过程中可能会出现与钢结构安装、机电安装、内装修等工程同步施工的问题的可能性，我们依据这种情况，在施工工艺设计上考虑到按尺寸精度控制单元作相对独立的安施方案，使施工能适应交叉作用，利用可施工面大的优势采取多头同步施工的方案，与钢结构安装、机电安装进行配合协作，在幕墙施工前期进行“见蜂插针”，施工中期做到可“多头并进”，施工后期进行“整体调整”确保计划工期的实现。
17.2.4严格把好质量关，确保一次成优
按施工组织设计的要求，配合质量部门和现场监理对材料质量、构件、机加工零件质量、安装施工质量，在加工、施工过程中进行严格把关，确保不合格产品进入工地，手续不全不得施工，单项检验不合格不能进入下道工序，把好自检自查关，按质量要求严格控制施工质量，使验收能一次合格，避免工程返工，是保证工程质量、提高施工效率、加快施工进度、缩短工期的最有效方法。
17.3质量保证措施
本工程立面形式方正，测量放线难度不大，拟采用分级控制的办法，分别测设楼内主控点，边缘控制点，基准标高控制网和层间标高控制网严格测设，并经反复校核，确保测量放线的精度，详见第一章。
17.4新技术的应用
钢化玻璃均质处理技术
钢化玻璃与普通浮法玻璃的区别有二：一个是钢化玻璃强度是普通浮法玻璃的2.5-3倍，另一个是钢化玻璃是碎裂成直径与厚度基本一致的小颗粒，小颗粒边角均为钝角，不易伤人，故为安全玻璃，在建筑玻璃中应用广泛，但钢化玻璃由于其加工工艺使其内存在很大内应力，此部分内应力在玻璃内部或外表存在缺陷时在较长时期内均存在自爆的可能性。产生自爆的原因主要是玻璃原片存在针孔、气泡等缺陷。
对减少钢化玻璃的自爆率，在钢化玻璃出厂前，应对其进行引爆处理，即将玻璃模拟温度变化（温差变化范围加大到280℃）对钢化玻璃进行热冲击，将存在缺陷的玻璃在出厂前引爆，减少钢化玻璃出厂后或安装后自爆的可能性。
17.5幕墙专项技术保证措施
17.5.1幕墙防雷接地
建筑幕墙作为整个大楼的外衣，其防雷接地显得非常重要。对于不同幕墙形式，其连接点有统一之处又有着不同的构造。
对于幕墙，由于结构件均为金属构件，避雷线路通过预埋件与主体避雷网相连，在预埋件安装时应时预埋件与结构接地钢筋焊接，焊接截面不小于50mm2。
对于幕墙，本工程幕墙标高在45米以下的部分，即在10层以下部分（包括10层）可不考虑防雷。在10层以上幕墙需要考虑防侧击雷。具体做法是：10层以上，每层的预埋件均与主体结构避雷主筋可靠连接。每隔6个分格，金属面板通过铜导线、龙骨，与预埋间可靠连通。
幕墙在安装完成后应与主体防雷网一起作防雷测试，接地电阻不大于4欧姆，接地电阻测试必须请有资质的专业检测机场进行，作为连接线路有足够的截面积。
17.5.2幕墙防火设计与施工
高层建筑的幕墙层间防火与防火分取非常重要。本工程中玻璃幕墙的层间防火采用防火棉。上下层间有通长防火层完全隔开，防火层由1.5mm厚的镀锌钢板和100mm防火岩棉构成，可以起到较好的防火与防烟作用。另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。
17.5.3幕墙抗渗保证措施
幕墙抗渗靠幕墙连接节点构造措施来保证，在施工过程中，对每个节点安装均应进行检查，并作好幕墙注胶隐蔽记录。幕墙“三性”试验中雨水渗透性必须达到标书规定的要求，在幕墙安装完成后应整个进行现场抗雨水渗漏检测试验。（详见第十三章）
17.5.4现场防风、防雨、防雷措施
1、气象机关发暴雨、台风警报后，应随时注意收听报告台风动向之广播。
2、强风接近本地区之前，采取如下预防措施：
1）关闭门窗如有特别防范设备，亦应装上。
2）重要文件及物品放置于安全地点。
3）放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。
4）准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。
5）门窗有损坏应紧急修缮。
6）指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。
7）准备必要药品及干粮。
3、强风袭击时，应采取下列措施：
1）关闭电源或煤气来源。
2）非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。
3）重要文件或物品应专人看管。
4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。
4、防雷击措施
1）在吊机最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4殴姆。
2）雷击时作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。
3）雷击前，应关闭电源，以防电用设备雷击毁损。
4）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。
17.6幕墙施工方法的可行性、先进性：
本工程幕墙具有以下特点：幕墙设计，采用良好的幕墙热工性能保证措施，良好的防震、防渗、保温、排水设计，本方案中的幕墙采用中空玻璃，隔声性能可达32dB以上，符合国际GB/T15225-94Ⅲ级。由于幕墙与主体结构有50mm的调整间隙，因此在幕墙与梁及柱的位置处又设置了水平及竖直防火层，满足防火区的要求。另外，横竖空气挡板的设置，使在发生火灾时，烟雾不会在不同通道内乱窜，可以使救援人员尽快确定出事位置，以便尽快灭火和进行火灾救援工作。
本工程幕墙主构件：铝型材、玻璃、铝单板、连接件，玻璃结构胶灌注养护，塑铝板加工等全部在工厂加工，促进了建筑工工业化程度，加快了安装速度,可缩短建设工期。工业化生产具有良好的工作环境，有利于提高工作效率，提高质量，特别是结构胶施工和养护保证了幕墙的安全性。
各种材料按现场要求组织进场，有利于成品保护，减小施工现场管理难度，可以充分的利用工作面，相应地对幕墙施工单位的施工组织及现场安装提出了更高的要求。
幕墙安装方法是先安装竖横龙骨，所以竖横龙骨定位精度要求高。由于竖横龙骨在工厂加工，采取措施可以满足质量要求。现场安装精度必须满足要求，因而施工测量必须精确。幕墙组件工业化生产质量较易控制，，现场安装质量是为施工重点和难点，由于幕墙连接件具有三维调节能力，有了精确的测量控制线采用经纬仪和水平仪控制安装精度，一切都将迎刃而解。
现场作好测量控制及施工组织，搞好施工协调，抓好安装质量就能提高质量高效率的完成工程任务。
第十八章 施工技术检测与保证措施
18.1试验检测项目
1、试验目的
确认选用材料、结构和设计参数的正确性和合理性，各项技术指标能否可以满足规定要求。
2、试验时间
幕墙三性试验和胶的相溶性试验材料获得甲方确认后一个月内完成；其余试验在进场后现场进行。
3、幕墙检测试验主要项目
A）结构胶、密封胶、双面胶、玻璃兼容性试验
B）化学螺栓（膨胀螺栓）抗拔试验
C）玻璃幕墙、塑铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
D）防雷接地电阻测试
18.1.1化学螺栓（膨胀螺栓）现场抗拔试验
1、试验方式
按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的化学螺栓（膨胀螺栓）在不同标号混凝土中作抗拔试验。
2、试验地点
工地现场
3、试验目的
检验化学螺栓（膨胀螺栓）的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求
4、试验要求
根据幕墙构件受力特点，化学螺栓（膨胀螺栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的化学螺栓（膨胀螺栓）进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检，自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍，质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。
18.1.2幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试
18.1.2.1试验计划
由于幕墙工程量大，为了保证玻璃幕墙结构和材料力学性能能够满足设计技术要求及其安全可靠性，需要进行结构的刚度、强度和材料力学性能的试验。根据建设部“建设[1994]776号”中第五点及附件第五条规定：“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，性能检测”。“玻璃幕墙均应由国家认定的检测机构进行抗风压变形，抗空气渗透、抗雨水渗透三项基本性能检测”的要求，幕墙性能检测在广东省建筑幕墙质量检测中心进行。三项基本性能检测可根据合同要求执行。
18.1.2.2试验要求
1、试验标准和依据
下列技术文件作为本试验的试验标准和依据：
1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102
2）建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226
3）建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227
4）建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15227
2、试验内容
本幕墙工程的性能试验包括下列内容：
1）气密性能试验
2）水密性能试验
3）风压变形性能试验
（含结构强度及变形试验）
3、试验顺序
本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。
1）气密性能试验
2）水密性能试验
3）风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）
4）结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）
4、试验步骤
1）气密性能试验
（a）在预备加压阶段，先以250pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为5min。然后减压到0pa。待各部位的扰度消除后开始进行检测。
（b）按上图规定的各压力级依次加压，每级压力作用时间不得少于10s。
（C）记录各级压力差作用下通过试件的空气的渗透量的测定值。
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | （d | 13 |
| 检测压力 | 10 | 20 | 30 | 50 | 70 | 100 | 150 | 100 | 70 | 50 | 30 | 20 | 10 |
| 空气渗透 |
（d）整理测定值，并以100pa作用下的测定值作为性能值。
空气渗透性能分级（GB/T-15225-94）
| 性能 | 计量单位 | 分级 | |||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | |||
| 空气渗透性 | M3/h*m（10pa） | 固定部分 | ≤0.01 | >0.01
≤0.05 |
>0.05
≤0.10 |
>0.10
≤0.20 |
>0.20
≤0.50 |
（e）计算标准状态下单位缝长的空气渗透量。本工程空气渗透性能等级达到Ⅰ级。
2）水密性能试验
（a）预备加压先以250pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0pa。待各部位的扰度消除后开始进行检测。
（b）淋水以4L/m2*min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕，水温应在8-25℃的范围内。
（C）加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为在止，加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3s。
| 稳定加压表 | |||||||||
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 稳定压（pa） | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1，000 | 1，600 | |
| 波动加压表 | |||||||||
| 加压顺序 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| 波动压（pa） | 上限值 | 100 | 150 | 250 | 350 | 500 | 700 | 1，000 | 1，600 |
| 平均值 | 70 | 110 | 180 | 260 | 350 | 500 | 700 | 1，100 | |
| 下限值 | 40 | 70 | 110 | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | |
（d）在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0pa到1600pa不失效。
（e）记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。本工程雨水渗漏性能等级达到Ⅱ级。
雨水渗漏性能分级（GB/T-15225-94）
| 性能 | 计量单位 | 分级 | ||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | ||
| 雨水渗透性 | （pa） | ≥2500 | <2500
≥1600 |
<1600
≥1000 |
<1000
≥700 |
<700
≥500 |
3）风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值）
（a）在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处，玻璃长边胶缝4分点位置。
（b）预备加压 以250pa的压力加荷5min，作为预备加压，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为P。
（c）变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级生降。每级升、降压力不超过250pa，每级压力作用时间不少于10s。压力声升、降直到任一受力杆件扰度值达到L/600为止。记录每级压力差作用下的面线位移量和达到L/600时之压力值P1。
（d）反复受荷载检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值P1*1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次，记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2。
（e）安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s压力时间不少于3s，必要时可持续10S，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对扰度≤L/300。
（f）对测定值进行整理，输出检测报告。
（g）本工程风压变形性能：Ⅱ级。
风压变形性能分级（GB/T-15225-94）
| 性能 | 计量单位 | 分级 | ||||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ | Ⅴ | ||
| 风压变形性能 | （Kpa） | ≥5 | <5
≥4 |
<4
≥3 |
<3
≥2 |
<2
≥1 |
4）结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）
结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。
（a）在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端的交接处位置。
（b）先以100pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃幕设计风荷载，即1780pa，然后减压至0.0pa，以消除过去由于风压力造成的松弛量。将测量仪器归零且做记录。
（c）先以100pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕设计风荷载，即3000pa，然后减压至0.0pa，记录位移量和永久变形量。
（d）先以100pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕设计风荷载，即-2250pa，然后减压至0.0pa，以消除过去由于风压力造成的松弛量。将位移测量仪器归零且做记录。。
（e）先以100pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕设计风荷载，即-3000pa，然后减压至0.0pa，记录位移量和永久变形量。
（f）容许条件
风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结构变形量不能超过L/80且不大于20mm。橡胶件、耐侯件和压紧件不得出现松动和脱落现象。
18.2原材料检测
1、入库检验通则
本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员和材料员会同质检员共同进行。仓管员还要汇总各项检查记录，随时备查。并负责选取合格的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标志和防护，以防止未经批准使用或不适当的位置，并定期检查质量状况以防损坏。
2、检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。
3、主要材料检验
钢材检验程序
（1）按供货方提供的供货清单清点各种规格型钢和钢板数量，并计算到货重量。
（2）按供货方提供的型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；
（3）材质
质保文件必须包括材质证明文件，对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。
（4）表面质量
所有钢材表面不得有裂纹、接疤、折迭、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的粗糙面。
对表面的薄层氧化铁皮，轻微铁锈和残余涂料、污迹等不影响表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。
不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。
（5）尺寸允差
型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。
型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。
钢结构材料检验程序图
抽查口径、壁及椭圆度
清点根数、计算重量
核对质保书
监理认可
审批后，投入施工
书面汇总报指挥部
材料复验
检查外表面质量
检查外表面质量
检查外表面质量
抽查长、宽度、平整度
抽查断面尺寸
清点根数、计算重量
清点根数、计算重量
核对质保书
核对质保书
钢板堆场
型钢堆场
钢管堆场
原材料运抵工厂仓库
铝合金建筑型材
1、颜色
铝型材表面喷涂层的颜色必须与订货要求相符，在同一工程内同一类别的铝型材不允许有明显的色差。
2、表面质量
型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，不允许有腐蚀斑点，喷涂层脱落等缺陷。
3、型材长度的允许偏差：±10MM。
铝合金板材
1、表面质量
板材表面不允许有裂纹，不能有肉眼看得见的压辊痕，不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。
2、尺寸允差
厚度允差
厚度应在长边距离板角不小于20mm，距离板材边不小于10mm的范围测量，公差为±0.2mm。
外形尺寸
宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为±3mm。
钢化玻璃
1、尺寸允差
平面钢化玻璃边长的允许偏差按表1要求。
平面钢化玻璃边长的允许偏差（mm）表1
| 边的长度
玻璃的厚度 |
L≤1000< | 1000<L≤2000 | 2000<L≤3000 |
| 4 | +1
-2 |
±3 | ±4 |
| 5 | |||
| 6 | |||
| 8 | +1
-2 |
||
| 10 | |||
| 12 | |||
| 15 | ±4 | ±4 | |
| 19 | ±5 | ±5 | ±6 |
平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时不超过0.5%，波形时不超过0.3%。
厚度允许偏差：测量玻璃每边的中点，其测量结果的算术平均值即是厚度值，厚度值应符合表2要求
（mm）表2
厚度 允许偏差
3，4 ±0.20
5，6 +0.20，-0.30
8，10 ±0.35
，12 ±0.40
外观质量
在较好的自然光或散射光照条件下，距玻璃表面600mm左右，以肉眼观察，应符合表3要求。
表3
| 缺陷名称 | 说明 | 允许缺陷数 | |
| 优等品 | 合格品 | ||
| 爆边 | 每片玻璃每米上允许长度超过20mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸度不超过6mm，自板面向玻璃厚度延伸度不超过厚度的一半的爆边 | 1个 | 2个 |
| 划伤 | 宽度在0.1mm以下的轻微划伤 | 距离玻璃表面600mm处观察不到的不限 | |
| 宽度在0.1-0.5mm之间，每0.1m2面积内允许存在条数 | 1条 | 4条 | |
| 缺角 | 玻璃的四角缺陷以等分角线计算，长度在5mm范围之内。 | 不允许有 | 1个 |
| 夹钳印 | 玻璃的挂钩痕迹中心与玻璃边缘的距离 | 不得大于12mm | |
| 结石 | 均不允许存在 | ||
| 波筋、气泡、线道疙瘩、沙粒 | 优等品不得低于GB11614一等品的规定，一等品的合格品不得低于GB4871二等品规定 | ||
化学螺丝（或膨胀螺栓）
螺杆及螺母表面质量
螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀薪面色泽均匀，表面没有规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。
材质
检查质保文件，必须符合订货要求。
硅酮结构胶、耐侯胶
供应商必须是生产厂家或其指定的代理商，随货发货清单必须有该厂家或供应商盖章的原件。
包装上印刷的批号必须要与质保文件相符，有效期必须符合订货要求或使用要求。
4、一般材料的检验
（1）入库检验通则
所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验，检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。
（2）检验方法
每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于5件，如在抽检过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。
（3）检验细则
A、橡胶条
橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。
外观
胶条表面应光滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米内发现不止一处缺陷，则该孔胶条被视作不合格。
弹力用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。
截面形状
与订货样品对比，肉眼不能分辨出差异。
取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。
B、泡沫条
外观
泡沫棒体为正圆，整体顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸现象，颜色雪白，不应有杂色。
弹力
泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢复原位。
直径
直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5mm
C、双面胶带
外观
整体顺滑，不起节，没有明显的凹凸现象。
截面形状
双面胶带截面应为长方形或正方形，肉眼观测没有明显的弄压现象。
尺寸允许偏差
宽度为±0.5mm，厚度为±0.35mm
粘度
双面胶带与铝型材和玻璃的粘接应牢靠，不易脱落。
D、螺钉、螺栓、铆钉
表面质量
整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。
长度、直径、螺纹长度、螺母厚度及材质应分别符合有关规范、标准的要求。
E、岩棉板
包装
产品应使用防潮材料包装，包装要完整。
包装箱上应标明制造厂名称、产品名称、商标、净重或重量、 制造日期以及“勿挤压”“勿雨淋”等字样。
外观质量
岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿，结构严密，疏密一致，韧性好，不易撕裂，尺寸应符合订货要求。
18.3钢架施工检测
钢架安装质量控制目标如下：
| 项目 | 工程允许偏差（mm） | 项目内控目标（mm） |
| 支座左右偏差 | e≤10 | e≤5 |
| 支座标高偏差 | -2≤e≤2 | -1.5≤e≤1.5 |
| 垂直度 | e≤L/1000，且≤5 | -3≤e≤3 |
| 钢架跨中垂直度 | e≤H/250，且≤10.0 | e≤8.0 |
| 钢架间距 | -10≤e≤10 | -8≤e≤8 |
| 钢架测向弯曲 | H/1000 e≤10 | e≤8 |
18.4预置埋件质量控制
1、安装牢固，位置正确（是指后置埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。
后置埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，位置与设计位置的偏差≤20mm。
2、安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。
3、所有埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。
4、检验方式
抽检5%
18.5测量检验质量控制
1、基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力，支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。
2、检验方式
每幅抽5%分格检验。
18.6安装质量控制
1、构件安装质量允许偏差应满足如下要求：
| 项目 | 允许偏差 | |
| 幕墙垂直高度 | 幕墙高度≤30m | 10mm |
| 幕墙高度≤60m | 15mm | |
| 幕墙高度≤90m | 20mm | |
| 幕墙高度>90m | 25mm | |
| 竖向构件直线度 | 2.5mm | |
| 横向构件水平度 | ≤2m | 2mm |
| >2m | 3mm | |
| 同高度相邻两根横向构件高度差 | 1mm | |
| 幕墙横向构件水平度 | ≤35m | 5mm |
| >35m | 7mm | |
| 分格框对角线差 | ≤2m | 3mm |
| >2m | 3.5mm | |
幕墙安装允许偏差应符合下表要求
| 序号 | 项目 | 尺寸范围 | 允许偏差（mm） |
| 1 | 相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头） | ±2.0 | |
| 两块相邻的金属面 | <20m | ±1.5 | |
| >20m | ±2.0 | ||
| 2 | 相邻两横向构件的间距尺寸 | <20m | ±1.5 |
| >20m | ±2.0 | ||
| 3 | 分格对角线差 | 对角线<2m | 3.0 |
| 对角线>2m | 3.5 | ||
| 4 | 竖向构件垂直度 | 高度<30m | 10 |
| 高度<60m | 15 | ||
| 高度<90m | 20 | ||
| 高度<90m | 25 | ||
| 5 | 相邻两横向构件的水平标高 | 1 | |
| 6 | 横向构件水平度 | 构件长<2m | 2 |
| 构件长>2m | 3 | ||
| 7 | 分格对角线差 | 对角线<2m | 3.0 |
| 对角线>2m | 3.5 | ||
| 8 | 竖向构件外表面平面度 | 相邻三主柱 | <2 |
| 宽度<20m | <5 | ||
| 宽度<40m | <7 | ||
| 宽度<60m | <9 | ||
| 宽度>60m | >10 | ||
| 9 | 同高度内主要横向构件的水平度 | <35m | <5 |
| >35m | >7 |
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 竖缝及墙面垂直度 | <30m | 10 |
| >30m，<60m | 15 | |
| >60m，<90m | 20 | |
| >90m | 2.5 | |
| 幕墙平面度 | 2.5 | |
| 竖缝垂直度 | 2.5 | |
| 横缝垂直度 | 2.5 | |
| 拼缝宽度（与设计值相比） | ±2.0 | |
| 两相邻面板之间接缝高低差 | 1.0 | |
2、玻璃安装检验
玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。检查镀膜玻璃安装方向是否正确，在没有特别要求的情况下，膜面应朝向室内一侧。
玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。
3、玻璃幕墙安装质量应符合下表规定：
| 项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | |
| 竖缝及墙面垂直度 | ≤30m | 10 | 垂直仪 |
| ≤60m | 15 | ||
| ≤90m | 20 | ||
| >90m | 25 | ||
| 幕墙平面度 | 2.5 | 2M靠尺 | |
| 竖缝垂直度 | 3 | ||
| 横缝垂直度 | 3 | ||
| 拼缝宽度（与设计值相比） | 2 | 卡尺 | |
4、开启窗安装检验
A、开关灵活，附件齐全，安装位置正确，窗扇端正美观，开启角度符合要求；密封条接头完好、整齐、美观，关闭后密封条处压缩状态；
B、窗框固定牢固，型材拼缝和螺丝孔注耐侯胶密封外表整齐美观；除不锈钢的所有附件和固定件必须作防腐处理。
C、检验方式：抽检5%
18.7防雷系统施工控制
A、按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺陷。
B、按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况。
C、施工时不能擅自破坏主体结构不避雷系统，不能随意改变主体结构的避雷设施、位置、方向和线路。
18.8塑铝板幕墙安装施工检验
A、埋件检验（参见玻璃幕墙部分）
B、放线检验（参见玻璃幕墙部分）
C、立柱、横梁安装精度及表面质量的检验（参见玻璃幕墙部分）
D、立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验（参见玻璃幕墙部分）
E、安装精度检验
竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合下表的规定。
F、构件安装质量允许偏差应满足如下要求
| 项目 | 允许偏差（mm） | |
| 幕墙垂直高度 | 幕墙高度≤30m | 10mm |
| 幕墙高度≤60m | 15mm | |
| 幕墙高度≤90m | 20mm | |
| 幕墙高度>90m | 25mm | |
| 竖向构件直线度 | 2.5mm | |
| 横向构件水平度 | ≤2m | 2mm |
| >2m | 3mm | |
| 同高度相邻两根横向构件高度差 | 1mm | |
| 幕墙横向构件水平度 | ≤35m | 5mm |
| >35m | 7mm | |
| 分格框对角线差 | ≤2m | 3mm |
| >2m | 3.5 mm | |
18.9焊接施工质量控制
焊工必须通过考核，持证上岗。
加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。
18.9.1焊接检测
焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。
18.9.2焊工检查及过程中检查
厚度大于34mm的普通碳素钢厚度大于80mm低合金要预热
首次施焊的钢材和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验
焊条、焊剂准备，出具合格证
资料整理
不合格的处理（返工）
执行验评标准
质量评定
清理现场，文明施工
在焊缝附近打上钢印代号
清除熔渣及金属飞溅
自检
中间抽查
办理上道工序交接验收
复查安装质量和焊缝区情况
操作人员参加
书面交底
熟悉图纸和技术资料
焊接
技术交底
学习操作规程和质量标准
准备工作
焊接记录
质量评定记录
自检记录
焊接试验记录
焊接质量检验记录
焊接合格及烘培记录
和下道工序处理交接手续
焊工考试合格
焊接机具、检验工具准备
焊条烘培
防止在焊缝区外的母材中打引弧
注意焊缝长度、厚度及质量缺陷
焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。
1、焊前
任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。
检验焊接材料
清理现场
预热
2、焊接过程中
预热和保持层间温度
检验填充材料
打底焊缝外观
清理焊道
按认可的焊接工艺焊接。
3、焊后
清除焊渣和飞溅物
焊缝外观
咬边
焊瘤
裂纹和弧坑
冷却速度
18.9.3无损检验
质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。
1、外观检查
所有焊缝都按规范JGJ81-91或相关规范检查。
外观检查记录由项目质检员保存。
2、超声波检验
对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计及规范的要求进行超声波检验。
超声波检查按国家规范JGJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。
所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。
18.9.4焊缝检验的范围
1、外观检查所有焊缝
2、无外观检查所有焊缝
全熔透对焊缝100%磁粉探伤。
焊脚尺寸超过12mm的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。
贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。
3、选择受检焊缝
当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意，当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。
18.10防火隔断施工技术保证措施
18.10.1图纸设计要求对于幕墙防火构造
1、幕墙与楼板、墙、柱之间按设计要求设置横向、竖向连续的防火隔断；
2、对于没有窗间墙和窗榄墙的玻璃幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃烧实体群墙。
3、同一块玻璃不宜跨两个防火分区。
18.10.2按图纸设计要求对于幕墙防火节点：
1、防火节点构造必须符合设计要求，防火层由1.5mm彩钢板和100mm厚防火岩棉组成施工前对其位置进行抄平，并测量实际尺寸，按现场实际制作防火层钢板。确保钢衬板连续安装，底面平整美观。
2、防火材料的品种、耐火等级应符合设计和标准的规定。
3、防火材料应安装牢固，无遗漏，并应严密无缝隙，根据本工程的特点，防火棉必须先安装后安装单元板块，因此防火棉必须适当加宽确保单元板块安装完后防火棉严密无缝隙。
4、镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理。
5、防火层镀锌钢板与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。
6、防火棉安装应防止雨水淋湿，安装施工必须注意天气变化。
18.11防水技术保证措施
1、耐侯密封胶施工必须严格按照施工工艺要求操作。
A、灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，聚乙烯发泡材料填塞必须保证灌胶的厚度及防止三面粘结，在槽周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。
B、密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡，夹渣，滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。
C、胶的加工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。
D、检验方式
每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10个分格。
2、幕墙拼缝位置必须施打密封胶。
3、按图纸要求设置排水通道，并保持排水通道的灌缝。
18.12成品的检测
幕墙成品的检测包括外侧观感检测和抽样检测两部分。
18.12.1幕墙的观感检测应符合下列要求
1、幕墙外露框应横平竖直，造型应符合设计要求。
2、幕墙的胶缝应横平竖直，表面应光滑无污染。
3沉降缝，伸缩缝，防震缝的处理，应保持外观效果的一致性，并应符合设计要求。
4金属板材表面应平整，站在距幕墙表面3M处肉眼观察时，不应有可觉察的变形，波纹或局部压砸等缺陷。
5玻璃幕墙观感检验
A、幕墙单元拼缝和玻璃分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。
B、玻璃的品种、规格、色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，不应析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。
C、不锈钢装饰压盖面表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。
D、隐蔽的节点的遮封装修应整齐美观。
E、玻璃的安装方向应在正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。
F、检验方式
每幅幕墙应抽检5%，且不少于10个。
18.12.2幕墙抽样检查应符合下列规定
1、幕墙工程抽样检测数量应按行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的规定执行。
2、渗漏检测应按每100m2幕墙面积抽查一处，并应在易发生漏雨的部位如阴阳角等处进行淋水检查。
3、每平方米金属板的表面质量应符合下表的规定：
金属板的表面质量
| 项目 | 质量要求 |
| 0.1-0.3mm宽划伤痕 | 长度小于100mm不多于8条 |
| 擦伤 | 不大于500mm2 |
注：（1）露出金属 基体的为划伤。
（2）没有露出基础的为擦伤。
4、单分格铝合金型材表面质量应符合下表的规定
单分格铝合金型材的表面质量
| 项目 | 质量要求 |
| 0.1-0.3mm宽划伤痕 | 长度小于100mm不多于2条 |
| 擦伤总面积 | 不大于500mm2 |
| 划伤的单分格内 | 不多于4处 |
| 擦伤在单分格内 | 不多于4处 |
5、金属幕墙立柱、横梁的安装质量应符合下表的规定
金属幕墙立柱、横梁的安装质量
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 金属幕墙立柱、横梁安装偏差 | 宽度高度≤30m | ≤10 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| 宽度高度>30m，≤60m | ≤15 | ||
| 宽度高度>60m，≤90m | ≤20 | ||
| 宽度高度>90m | ≤25 | ||
6、金属幕墙安装质量
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 幕墙垂直度 | 宽度高度≤30m | ≤10 | 激光经纬仪或经纬仪 |
| 宽度高度>30m，≤60m | ≤15 | ||
| 宽度高度>30m，≤60m | ≤15 | ||
| 宽度高度>60m，≤90m | ≤20 | ||
| 竖向板材直线度 | 3 | 2m靠尺 塞尺 | |
| 横向板材水平度不大于2000mm
大于2000mm |
≤2 | 水平仪 | |
| ≤3 | |||
| 同高并相邻两根横向构件高度差 | ≤1 | 钢板尺 塞尺 | |
| 幕墙横向水平度 | 不大于3m的层高 | ≤3 | 水平仪 |
| 大于3m的层高 | ≤5 | ||
| 分格框对角线差 | 对角线长不大于2000mm | ≤3 | 3m卷尺 |
| 对角线长不大于2000mm | ≤3.5 | ||
幕墙的安装质量
| 项目 | 允许偏差 | 检查方法 | |
| 幕墙垂直度 | 幕墙高度H≤30m | 10 | 经纬仪或激光仪 |
| H每增大10m | 增大1.5，且≤25mm | ||
| 幕墙平面度 | 3.0 | 3m靠尺、钢板尺 | |
| 竖缝直线度 | 3.0 | 3m靠尺、钢板尺 | |
| 胶缝宽度 | ±2.0 | 卡尺 | |
| 横缝水平差 | 3.0 | 卡尺 | |
| 相邻玻璃高低差 | 1.0 | 深度尺 | |
18.12.3现场抗雨水渗漏检测试验
1、试验目的
工程完工后，为了检查幕墙工程抗雨水渗漏情况将进行本试验。
2、试验部位
根据本工程的实际情况在不同形式的幕墙上由现场监理（或甲方）和施工方三方协商选定具有代表意义的点进行试验。
3、试验方法
根据“建筑幕墙”行标的有关现场雨水渗漏性能检测方法，同时参照《建设幕墙雨水渗漏性能检测方法》及三性试验对雨水渗漏实际操作情况及判断依据提出如下雨水渗漏试验方法：
A、使用直径为20mm的普通软管，装上喷头，要求水能直接射在指定的接缝处。
B、喷射水头应垂直与墙面，喷头到幕墙试件距离为300mm，沿接缝处前沿缓缓移动，每处淋水时间约五分钟。喷淋装置应能将水均匀地喷向幕墙试件表面，形成连续水幕的要求，根据工程设计幕墙技术要求进行测试。
18.13与其它施工单位的配合措施
****县****外墙装饰工程是一项建设规模较大建设队伍多，工种复杂、质量要求高的建设工程。幕墙制安只是其中的一个分项，搞好各建设单位之间的配合，减少对机电设备安装和装修施工的影响，是工期的重要因素。本工程幕墙安装为新楼装饰，机电设备安装和内装修施工的影响不会很大，主要采取的措施是：
1）检查埋件的准确程度，对埋件的缺件与业主协商一致，随时掌握其他兄弟单位的 施工工期安排和实际进度，适当调整相互有冲突的工序施工，有施工空场要见缝插针，合理安排施工力量。
2）内装修对幕墙成品保护有影响部位应建议装修单位提前进行。
3）幕墙施工如对机电安装的材料设备运输通道有影响时，运输通道上面应采取相应的安全措施，保证运输通道安全畅通。
18.14 与主要材料供应商的配合
1、按现场实际情况安排各种材料的加工生产，满足施工需求。
2、及时与供应商沟通保证供应渠道畅通。
3、各种材料到场及时办理验收手续。
4、要求各材料供应商提供质量保证书。
5、要求各材料供应商保质保量按时供应。
第十九章 工程资料管理与工程验收
19.1工程资料的收集
工程资料的收集须在整个工程中全面反映，为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。
工程资料的收集范围包括：
1、商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。
2、重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。
3、重要图表A：设计文件（施工图及设计变更）、工程洽商记录、施工计划图、进度表等。
4、记录要件：施工日志、施工记录等。
5、会议资料：会议记录、会议纪要等。
6、施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。
7、电脑资料：软盘、硬盘、光盘等。
8、声像资料：重要会议的录音摄像、施工录象。
19.2工程资料的整理、归档
1、随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。
2、资料整理归档原则：
（1）资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地标明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。
（2）每天都应进行整理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。
（3）案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简练、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。
（4）根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。
（5）案卷要分类保管。
（6）每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。
（7）工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图完后交建设单位。
（8）工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。
（9）工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
19.3工程验收交工
19.3.1工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和塑铝板幕墙、窗表面擦洗干净、清理施工场地。
19.3.2申请验收
1）根据要求，提交完整的交工资料
2）对照设计图、合同要求，进行工程自检
3）自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收
4）对预验收提出的整改项目进行落实整改
5）整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收
6）验收合格，各方代表在验收证书上签字，全部验收资料归档
19.4工程交工及保修
1、工程验收后，工程交付业主管理
2、工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料
3、工程交工后，及时办理工程结算。
4、为防止由于共震、微动、大风、雷雨等荷载变形因素对幕墙驳接系统产生影响出现的连续松动，应在幕墙交工6个月进行一次检查与调整，以后应进行每年一次的定期回访，做好质量服务，并协助业主进行成品保养，争创用户满意工程。
5、工程交工后，按招标文件要求执行，工程保修做到随叫随到，24小时全天侯服务。
6、成品保养
玻璃幕墙因其明亮通透特点，深受人们的喜爱。但在使用工程中与其他耐用物品一样，需保养与维护。
（1）在通道或玻璃门边，应贴醒目标记，以免碰撞造成损毁。
（2）严禁高温火焰靠近或烘烤。
（3）严禁腐蚀性液体或气体接触，否则造成密封胶与材料老化。
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