序号	编号	名称
1	GB50300-2001	建筑工程施工质量验收统一标准
2	GB50209-2002	建筑地面工程施工质量验收规范
3	GB50210-2001	建筑装饰装修工程施工质量验收规范
4	GB50242-2002	建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
5	GB50243-2002	通风与空调工程施工质量验收规范
6	GB50303-2002	建筑电气工程施工质量验收规范
7	GB50168-2006	电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
8	GB50254-96	电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
9	JGJ46-2005	施工现场临时用电安全技术规范
10	JGJ59-99	建筑施工安全检查标准
11	JGJ80-91	建筑施工高处作业安全技术规范
12	GB50170-2006	电气安装工程施工及验收规范（旋转电机）
13	GB50194-93	建筑工程施工现场供用电安全规范
14	GB 50169-2006	电气装置安装工程—接地装置施工及验收规范
15	GB50275-98	压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
16	GB50084-2001（2005年版）	自动喷水灭火系统设计规范
17	GB 50116-92	火灾自动报警系统设计规范
18	GB50274-98	制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

四、施工管理组织机构及岗位职责

1.管理网络图

项目经理

财务合约部

材料设备部

质量安全部

工程资料

工程技术部

电气专业

设备专业

管道专业

暖通专业

项目副经理

（兼）技术负责人

装饰专业

2.质量、环境、职业安全健康管理网络图

项目经理

财务合约

材料设备部

质量安全部

工程资料

工程技术部

电气专业

设备专业

管道专业

暖通专业

项目副经理

（兼）技术负责人

装饰专业

3.主要人员构成和履历表

见附表（一）《主要人员构成和履历表》

4.主要人员职责

4.1项目经理

4.1.1认真贯彻公司质量、环境和职业安全健康方针和质量目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。

4.1.2组织有关人员对合同在实施过程中的修订，主持合同修订评审。

4.1.3明确项目部主要管理人员的分工及职责。

4.1.4组织有关专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。

4.1.5为施工图深化工作提供资源保证。

4.1.6负责对施工班组的选择。

4.1.7确定工程正式开工日期，填写开工报告，逐级上报公司有关部门。

4.1.8负责组织审批本项目部编制的文件资料和物资采购计划。

4.1.9参加公司生产平衡会，主持本工程生产协调会，审批项目部生产计划，协调各专业过程的交叉作业施工。

4.1.10负责对特种作业人员进行资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。

4.1.11参加质量、环境和职业安全健康事故的评审处置。

4.1.12向顾客发送单位工程竣工交付报告，并参加交付验收。

4.1.13实施合同中规定的技术、回访及保修服务。

4.2项目副经理

4.2.1认真贯彻公司质量、环境和职业安全健康方针和质量目标，熟悉和掌握合同条文，严格履行合同，定期收取工程进度款。

4.2.2项目经理不在现场时全面履行项目经理职责，负责整体工程管理。

4.2.3主持合同在实施过程中的修订，参加合同修订评审。

4.2.4参与项目部主要管理人员的分工及职责制定工作。

4.2.5参加编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计”，规划施工现场总体平面布置，并确保有足够的资源履行合同。

4.2.6参与审批本项目部编制的文件资料和物资采购计划。

4.2.7参加本工程生产协调会，审核项目部生产计划，协调各专业过程的交叉作业施工。

4.2.8参加特种作业人员的资格验证，确保现场人员持有效证件上岗。

4.2.9参加质量、环境和职业安全健康事故的评审处置。

4.2.10参加交付验收工作。

4.2.11参加合同中规定的技术、回访及保修服务。

4.3技术负责人

4.3.1认真贯彻公司质量、环境和职业安全健康手册和程序文件，熟悉和了解合同要求，充分做好施工准备。

4.3.2参加由顾客主持的图纸会审，并做好记录，对熟悉图纸过程中发现的问题，书面通知顾客或设计单位。

4.3.3全面主持本工程的图纸深化工作，负责本工程的技术管理工作。

4.3.4主持专业人员编制“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计”，明确本工程需要确认的过程。

4.3.5组织各专业施工人员按公司规定及顾客要求，编制单位工程、分部工程、分项工程划分表。

4.3.6监督“质量、环境和职业安全健康计划”、“施工组织设计”在实施过程中的控制，检查施工技术人员技术、环境和职业安全健康交底的符合性、有效性。

4.3.7参加项目部生产平衡会。

4.3.8负责本项目工程中新技术、新工艺的推广运用及施工应执行的规程、规范标准并检查有效性、符合性。

4.3.9识别外部来文、设计变更和监理指令单等技术文件，批转有关人员处理。

4.3.10实施过程检验和试验，负责编制最终检验和试验计划，并组织委托和上报实施。

4.3.11组织严重不合格品的评审和处置，审批本项目部的纠正措施。

4.3.12检查、督促各专业成品、半成品，在建产品的保护措施实施。

4.3.13审阅本工程的工程质量记录，指导竣工图绘制和工程技术资料归档。

4.4质检部负责人

审核由专业施工员编制的施工方案、检验试验计划，并报总工程师审批。
按计划的要求，参加各检查点的检查、验收工作，并对已完成的分项工程核定质量等级。
负责工程质量的巡检工作，对一般不合格品的处置下达整改通知，限期整改。
每月编制工程质量检查情况汇总，报总工程师审核，并督促专业施工员对不合格品采取相应的纠正和预防措施。
参加由项目副经理、材料负责人组织的物资进货检验。
检查特殊工种的持证上岗情况。
对物资紧急放行、施工例外转序进行跟踪检查，并作好记录。
参加不合格品的评审处置会议，返工完毕实施复查，以证实工程重新满足规定的质量要求。

4.5安全部负责人

认真执行公司安全生产体系文件，检查安全措施的落实情况，消除隐患，确保安全生产、文明施工。
主持项目部每周一次的安全例会，督促工程队项目部做好各类安全工作。
监督、检查专业施工员的工作，制止违章作业，检查安全防护用品的可靠性和有效性。
检查工程技术部对参与施工的人员进行安全交底的落实情况，监督特殊工种的持证上岗情况。
对工伤事故进行分析、处理，并及时上报。
编制月度安全生产情况报告，报项目副经理审核，对工程队项目部安全隐患提出限期整改要求，并监督实施情况。

4.6工程技术部负责人

对本工程的施工管理负责，安排各施工员及专业工程队的施工计划，对项目部各专业施工员的工作进行监督检查。按项目部的要求，组织本项目的施工。
审核月度进度计划、设备需用计划、材料需用及各单位工程的施工预算。保证项目部进度计划的实现、质量目标的实实现。
参加项目经理主持的工作协调会，贯彻项目部对本项目施工的要求。
审核专业施工方案及技术、安全交底文件，并向相关施工员和专业工程队进行交底。对本项目的安全工作负责，按安全交底的要求组织施工作业，确保安全生产。
参加总工程师组织的设计交底工作，对本项目质量管理工作负责，按技术交底的要求组织施工，主持本项目的质量自检工作。审核质量检验计划、安全管理计划。
主持各分项工程的验收，解决工程中遇到的各类技术问题。
负责督促专业工程队完成产品和生产过程的标识工作。
参加由项目副经理主持的物资供应合格分承包商的评价会议，参加相关物资的进货检验和验收工作。
负责竣工图的绘制工作，审核专业工程队的各类工程资料。
编制例外转序报告，报总工程师审核，按项目经理批准的意见组织实施，并作好标识和记录，以便追溯。
组织专业施工员对工程施工做好标识，及时填写各类质量记录，要求与工程进度同步。

4.7财务、合约部负责人

对工程项目的合约管理负责，协助项目经理，督促合约部完成合同的评审、签订及工程成本的分析控制工作。
参加由项目经理主持的工作协调会，保证与工程有关的合约能及时有效的评审和签订。
批准项目部成本分析报告，审核合同和评审合同条款，编制工程成本的控制计划。
负责审核工程的决算工作。

4.8物资供应部负责人

负责项目部的材料管理，对材料（设备）的计划编制、采购、验收、标识、保管、发放等工作负责。
编制材料（设备）采购计划，按设计要求选择优质、价格合理、交货及时的供货单位，并获取有关评价资料。
按批准的采购计划，确定符合要求的供货单位，就产品的供货标准、交货方式、价格、付款条件等要素，形成书面报告，交合约部签订合同，按合同的规定组织进货。
参加对项目部采购材料和顾客提供材料的进货检验，并负责不合格产品的退货处理工作。
负责项目部施工材料的标识和标识移植工作。
编制材料紧急放行报告，经总工程师审核，项目经理批准后实施，并标识和记录，以便追溯检查。
负责仓库保管环境的管理，对危险品的保管应采取安全措施。
负责按计划发放各类材料。
负责物资的报验工作。

4.9办公室（含文档管理）负责人

负责项目部行政、后勤、宣传、保卫工作以及文档管理工作。文档管理工作的具体内容为：

负责项目部所有质量文件的系统优化管理。
收到文件，应及时报项目经理审阅，并按项目经理的意见进行发放或传阅。项目部发出文件，按规定要求进行发放。
分类建立文件资料台帐，实施动态管理。
文件的发放、传阅、借阅均要登记记录，防止遗失。
定期接受由各施工员、材料设备管理员等移交的工程资料，分类保管。
有序存放各类文件、资料，标识清晰，便于检索。

4.10专业施工员

1. 熟悉施工图纸，参与图纸会审，执行规范标准，制定本专业施工方案。
2. 负责提供材料预算和单项工程材料设备要料计划。
3. 按分部、分项工程对全体作业人员进行技术、环境和职业安全健康交底，变更部分进行变更交底和标识，以便确认追溯。
4. 施工过程中要不断进行巡检，对施工质量跟踪检查。
5. 负责施工过程的标识和可追溯性，实施顾客提供产品在安装过程中的管理工作，并对施工现场主要物资必要时安排进行标识。
6. 对安装中需要确认的过程严格按规定的工艺方法、程序和参数施工，并对施工设备能力进行确认，隐蔽工程在顾客确认后填报《隐蔽工程验收证书》。
7. 组织实施对主要物资的试验和复试，对急需放行物资，明确标识。
8. 实施过程系统试验，编制试验方案，明确试验采用的规范标准。
9. 编制最终检验计划，参加最终检验。
10. 复查分项工程施工质量，并核实安装记录、质量验收记录。
11. 参加质量、环境和职业安全健康问题和不合格品的评审处置，编制实施纠正方案，组织对一般不合格品的纠正。
12. 负责制定成品、半成品的防护措施。
13. 按分部、分项，分阶段将施工过程质量记录移交资料员保管。
14. 参加由技术负责人组织的竣工资料整理编目，绘制本专业竣工图，力求准确，做到按公司规定上报竣工资料。

4.11材料员

负责现场物资的管理，按施工员提供的要料计划编制采购计划，并报项目经理批准后实施，主要物质应严格执行“合格供方”厂家采购。
物资入库应及时认真地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐、标识清楚、认真记录，严防丢失损坏和不合格品投入使用。
加强对现场材料增减变更、代用的管理，及时办理有关手续，按计划控制材料的发放，提倡节约，杜绝浪费。
材料发放单据应准确清楚，做到帐物相符，各种资料表格、质保证明等应分类编号，妥善保管。
库房环境应安全、适用，配好消防设施。
工程结束应做到工完料尽场地清，及时整理结帐资料，配合有关部门搞好工程结算工作。

4.12 设备管理员

按工程机具设备及计量器具需求计划，及时与有关部门联系，提供合格的设备和计量器具，满足工程需要。
贯彻执行公司计量管理制度，负责对现场计量器具保管、使用、维护和有效性等状况进行控制，确保有效使用。
建立设备维修保养记录、设备台帐、发放记录、计量器具台帐、发放记录，保管计量器具鉴定证书。
负责机械设备进场检验，填写《机械设备试机检验记录表》。
负责做好现场机具设备的使用和维修保养工作，督促班组正确使用。加强管理，严禁不当操作。

4.13质检员

熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程（产品）全过程的质量检验项目。
能熟练使用试验设备、检测仪器和测量工具，掌握检测工艺和方法，正确进行检验和试验。
按照月度计划的检验项目实施过程检验工作及过程试验的监督工作，并及时做好记录。对分项工程进行质量等级评定。
检查督促施工班组做好质量自检工作，并对班组填报的自检记录进行抽检确认。
参加班组之间、专业之间及本单位与外单位之间的交接检验、试验工作，对质量检验状态负责。
对工程质量进行巡检及专检，对查出的质量问题及时填写“质量检查意见通知单”，上报项目技术负责人，执行《不合格品控制工作程序》。
加强对特殊过程的监控，核实从事特殊工种操作人员的持证上岗情况。
做好检查数据的记录，及时汇总整理，发出检查报告，做到正确、完整，并对检验数据负责。

4.14安全员

认真贯彻执行国家、部、省、市环境、安全政策、法规、标准，在项目经理领导下，主持本项目环境、安全生产工作。
定期召开环境、安全会议，做好记录，分析研究本工程的环境、安全工作。
3监督、检查班组环境、安全工作，制止违章作业。
检查环境、安全交底的落实情况，做好职工的环境、安全教育工作，对新进场职工进行岗前环境、安全教育、考核。
监督检查特殊作业的环境、安全管理工作。
监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。
根据上级有关文件、指令，按事故管理权限，对工伤事故进行上报处理，并提出纠正、预防措施。

4.15资料员

严格按照各项管理规章制度和按标准进行工作。
负责工程质量、环境、职业安全健康资料的收集、整理、保管与上报。
对有关工程质量、环境、职业安全健康的原始资料必须台帐清楚、妥善保管、按时归档。
负责项目部文件的发放、转发、登记工作。
负责外来文件和资料的发布、标识、登记、发放、回收工作。
负责回收过期、作废文件的登记与处理工作。
负责质量、环境、职业安全健康手册和程序文件的保管、借阅。
负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。

五、施工计划

为保证本工程在施工过程中有组织、有部署，自始至终有条不紊的进行，我们将专门组建无锡市地税局业务大楼安装、装饰工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责人协助项目部在施工过程中的协调工作。

本工程的工作范围为，业务大楼办公区域、公共区域的所有机电、装饰工程；酒店区域的消防、暖通工程；所有管井、机房内的机电工程（弱电工程除外）。

本工程的不利点是工期紧、安装量大、现场狭窄、垂直运输困难；有利点是土建结构早已完成、可施工的工作面多、利于多工作面施工。

由于本工程工期紧，工程规模大，所以在施工中应特别重视协调施工与配合措施

（1）与业主、监理的协调管理

1）积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作。

2）及时根据业主工作指令作出进度的调整计划，在进度上有重大提前及延误应及时向业主报告；在施工过程中向业主提出的建议，要求业主及时解决。

3）积极配合业主、监理进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止。

4）在施工过程中邀请有关专家进行降低成本，节约能源分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。

5）如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并实行加班、加点工作，确保工程按期竣工。

6）工程进度款的收取按合同规定由业主签证，所有工程的中期付款或结算款均报业主确认，并按有关程序予以执行。

7）业务交往过程中，业务联系单、备忘录等书面形式与业主进行联系。

（2）与设计单位的协调管理

1）与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又是费用有所控制的重要手段。

2）认真熟悉图纸，深刻理会设计图纸意图，在此基础上认真听取设计交底，并做好图纸会审工作。

3）虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的原则，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工。

4）若施工中遇到问题，则虚心请教设计人员，并以书面的形式报告设计单位，办理施工技术核定，绝不自作主张，不盲目施工。

5）定期或不定期的请教设计单位到施工现场进行指导，并认真按其意见组织施工。使设计、施工紧密结合起来。

（3）各专业配合的原则

1）本工程涉及的各专业（土建、暖通、水电、弱电等）较多，协调和配合的内容多，施工的同时，水电、弱电等其它安装工程也在同时进行，施工中各工种应积极协调处理好相关部位的配合施工。

2）本工程施工时，水电、弱电等管线安装工程为隐蔽工程均需在吊顶前全部结束，并在龙骨安装、造型确定后按要求调整到位，使之横平竖直，不影响改造造型。

3）本工程施工时，应加强对安装产品的保护，相互配合，相互保护，不得踩己安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。

4）所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板、洁具等产品进行封闭围护，以防丢失和损坏。设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。

5）加强职工产品保护的意识教育，对于违反者将予以重罚，直至责令当事人出场。

6）在施工中各工种应经常保持联系，互相监督，互相积极配合，按质按期完成整个工程。

1.计划编制程序

在开工前应编制详细的工程计划，工程计划至少应包括施工设备计划、主要机具、检测设备计划、材料计划、人员计划，施工计划、进度计划。各项计划应由各相关专业负责人编制，经主管人员批准后实施，如果某些施工计划需要经业主、监理批准，则必须报相关单位审核、批准。未经审核、批准的计划不得实施。

1.1工作程序

确定编制依据

编制计划

审核

批准

业主、监理审批

实施

检查

完成

计划调整

必须经业主、监理审批时

1.2编制要求

1.2.1确定编制依据：在编制计划之前，应确定编制计划所采用依据的准确性，如进度计划需要与可能与制定的计划有冲突的其他专业、业主、监理、分包方等有关方协调一致，材料需用计划应检查预算是否经过审核、批准等以保证计划的准确性和有效性。

1.2.2编制计划：由各专业负责人编制计划，计划应尽量详细准确，必要时应用文字加以说明。

1.2.3审批：计划编制完成后，应报相应的负责人（项目副经理、技术负责人审核）审核，经项目经理批准后实施。需要经业主、监理单位审批的计划应报业主、监理单位审核、批准。

1.2.4检查：计划的实施过程中应不断的检查实际与计划的差异，查处产生差异的原因，及时对计划进行修正，以保证计划的正确实施。

1.2.5计划调整：计划在实施过程中发现的差异应及时调整，并应制定调整计划，调整计划应经原计划的审核、批准人员审核、批准。计划执行人员应严格按计划安排生产，任何人员不能擅自调整计划。

2.施工工程进度及时间安排计划

根据合同及招标文件，工程进场后，项目部将根据施工现场的具体情况对本进度计划进一步细化，编制施工阶段的总进度计划以及月进度计划，如果需要，还须编制。

3.投入的主要施工机械设备表

详见附表（二）《主要施工机械设备表》

4.用于本工程的检验和测量装置配置表

序号	机械或设备名称	数量	国别产地	生产状态
1	测温计	2	中国	良好
2	风速仪	3	中国	良好
3	接地摇表	4	中国	良好
4	兆欧表	2	中国	良好
5	压力表	4	中国	良好
6	压力表	8	中国	良好
7	压力表	6	中国	良好
8	万用表	6	中国	良好
9	游标卡尺	2	中国	良好
10	经纬仪	2	中国	良好
11	水平仪	2	中国	良好

5.用于本工程的基础设施和工作环境设备表

序号	名称	规格	数量	单位	备注
1	电脑		5	台
2	复印机	A3	1	台
3	传真机	A4	1	台
4	打印机	A3黑白	1	台
5	小型客车		1	部
6	办公桌、椅		15	套
7	文件柜		4	台
8	会议桌	10人	1	套
9	空调		4	套
10	办公室		4	间

6.施工主要材料与设备进场

工程所需的主要材料与设备（暂定价材料）应根据施工进度要求有序进场。在进场前应按要求提前向监理单位申报。见附表（三）《主要材料进场计划表》

7.劳动力进场计划

7.1工作程序

7.2对作业人员要求

作业人员进场

资格审核、教育

技能考核

进场作业

检查

完工退场

1)本项目使用的工种包括：电工、焊工、起重及司索工、管道工、通风工、钳工、油漆及保温工等。

2)项目部技术负责人应对本单位的施工操作人员进行进场前的质量、环境、安全教育和技能考核，择优使用，对部分施工技能达不到要求的工人应再培训以提高技能水平，再培训后仍不达标者应更换他人施工。

3)在施工工程中，经检查发现作业人员不能保证工程质量时，经检查确属作业人员的操作技能不能满足工程质量要求，应令其退出施工现场。

4)特殊工种应100%持证上岗，上岗证即将到期者应及时安排培训换证。

7.3劳动力进场计划

见附表（四）《劳动力进场计划表》

8临时设施计划

本工程临时供用电量100KW，供用水采用管径DN50管。

8.1生产、生活及办公设施

本工程办公室、仓库、加工场地设在施工现场，工人宿舍设在场外统一安排。

8.1.1生产设施：管材、管件、部件、配件等材料验收合格后放入仓库。设备按施工的先后顺序有序地组织进货，验收后存放在仓库内或立即组织安装。

8.1.2办公设施：现场分现场办公室、图纸深化办公室、仓库及作业间；办公室配备电脑、复印机、打字机、传真机等办公用品。

8.2临时用水方案

根据现场实际，本工程在主楼管井内已设有临时水管，每层设有2个水龙头。在现有用水设施的基础上，另准备DN20软水管，配送具体使用部位。如临时需要可采用镀锌钢管丝扣另铺设水管。

8.3临时用电方案

8.3.1概述

在建筑施工中,供用电设施一般比较简陋，且随施工的进展，供用电设施和用电负荷在不断的变化，这些都给安全用电管理增添了难度。因此，为保障施工现场用电安全，防止止触电事故发生，编制临时用电施工方案是非常要的。

8.3.2编制原则

1)执行有关规程和标准；

2)安全可靠，合理实用；

3)按照用电容量，合理确定设计方案。

8.3.3本工程的临时用电如下

由甲方在临时原有电箱内提供电源接点，为100A/380V的漏电断路器电源两路，由一级箱上下两层为二级箱提供电源，首层一级箱提供电源接点两路，一路为加工车间电源，容量为100KW，另一路为1层施工电源，容量为100KW。其余各层均以容量为20KW的二级配电箱与现有的一级电箱相连。

二级箱系统图

9.现场平面布置图(见附图)

六、各专业施工工艺

电气工程施工工艺

1.1建筑动力、照明

设计施工说明及基本规定
1. 电力配电系统：
低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式；本工程消防用电设备（含应急照明）的用电负荷为（一）级负荷。公共照明，客梯等重要设施为二级负荷。其他负荷为三级负荷。由市电网络（两路10KV）电源供电。电源由地下变电所提供（220V/380V）。高压电源入户方式为（电缆直埋）入户。
一般配电干线采用普通型电力电缆，消防设备配电干线采用阻燃型电力电缆沿电缆桥架或电气竖井敷设。
本工程的电动机容量在22KW以下采用全压启动方式；电动机容量在22KW及以上采用降压启动方式。
污水泵采用液位传感器就地控制。
1. 照明系统：
光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯或其他节能型灯具。
灯具：本项目一般照明所采用高效节能光源，办公室、会议室等处采用细管径直管荧光灯，走道等处采用紧凑型荧光灯，高大厅堂采用金属卤化物灯，荧光灯配用电子镇流器或节能型电子镇流器，金卤灯配用节能型电感镇流器，功率因数不低于0.9。开敞型荧光灯灯具功率不应小于75%，保护罩型荧光灯灯具效率不应小于65%，隔栅型荧光灯灯具效率不应小于60%开敞型高强度气体放电灯具效率不应小于75%，保护罩或隔栅型高强度气体放电灯具效率不应小于60%。有精装修要求的场所其装饰照明灯具待精装修设计时按装修设计要求再行商定。
本项目照明、插座分别由不同的支路供电，为保障接地鼓掌保护的灵敏度，均为单相三线（1根L线、1根N线、1根PE线），所以插座回路、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4m的回路均设剩余电流断路器保护。
照明、插座分别由不同的支路供电，照明为单相二线出线采用JYJ/EP－2X2.5mm2DG20外，底下层均采用DN20钢管；插座为单相三线，JYJ/EP－3X2.5mm2DG20，所有插座回路（2.2m以上空调插座除外）、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4m的回路均设剩余电流断路器保护。灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线，平面图中不在标注。
装饰用灯具需与装修设计及甲方商定，功能性灯具如：荧光灯、出口标志灯、疏散指示灯类需有国家主管部门的检测报告，达到设计要求的方可投入使用。
各种灯具的安装方式详相应平面图，均配制电子式镇流器，并要符合EMC论证。
照明控制：办公室、消防控制室、水泵房、值班室等独立小空间处的照明采用就地设置照明开关（翘板开关）控制；地下车库、门厅、大会议室等场所的照明采用照明配电箱就地控制；疏散指示灯、疏散标志灯等处应急照明为长明灯。
1. 应急照明：
消防控制室、消防泵房、变配电房、弱电机房、配电间、地下车库、走廊、楼梯间等的照明100％为应急照明。
应急照明采用双电源末端互投供电。出口标志灯、疏散指示灯、疏散标志灯自带蓄电池供电，持续供电时间应不小于20分钟。
1. 各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外，明暗装箱安装高度为底边距地1.4m。应急照明箱箱体，应有明显标志，并作防火处理。
2. 照明开关、插座均为86系列，暗装，除注明者外，均为250V，10A，除注明者外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。烘手器电源插座底边距地1.2m；其它插座距地0.3m。开关底边距地1.4m，距门框0.2m。有淋浴、浴缸的卫生间内开关，插座选用防潮防溅型面板。有淋浴、浴缸的卫生间内开关，插座及其他电器，设备及管线应设在II区以外。
3. 电缆桥架：采用槽式电缆桥架。电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5m，垂直安装时，支架间距不大于2m。桥架施工时，应注意与其他专业的配合。
4. 电缆桥架穿过防烟分区、防火分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵。
5. 出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.1m；出口标志灯（明）装；疏散诱导灯（暗）装，底边距地0.5m。管吊时，底边距地二2.5m。
施工准备
施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，领会设计意图，对设计图中存在的问题需及时与甲方、设计、及监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录；
配合土建施工，根据施工图纸做好原预埋的复核工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核实，发现问题及时与甲方、监理及设计单位联系；
进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理检验合格后方可使用，对不符合要求的设备和材料，不得随便接收。随设备供货的有关试验报告，安装使用说明书、备品备料等，按程序进行开箱检查，经报验合格后方可进行安装，并保管好随设备带来的有关资料。
盘（箱）柜的安装
动力箱、照明箱、均采用BLOKSET（改）或XL-04（改）型终端配电箱，嵌（挂）墙终端配电箱距地1.4米,落地式配电柜,下设10＃槽钢基础。以上所有箱体除标注外正常均按上进上出接线方式制作安装；
照明、动力配电箱应安装牢固，并标明用电名称及箱号，箱内分别设置零线和保护线（PE）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接；
配电盘、柜的基础型钢安装应符合下列规定

项目	允许偏差
项目	MM/M	MM/全长
不直度	＜1	＜5
水平度	＜1	＜5
位置误差及不平行度		＜5

配电盘、柜的安装应符合下列规定

项目		允许偏差（MM）
垂直度（每米）		＜1.5
水平偏差	相邻两盘顶部	＜2
	成列盘顶部	＜5
盘面偏差	相邻两盘边	＜1
	成列盘面	＜5
盘间接缝		＜2

配电盘、柜接地牢固良好，每台配电盘、柜单独与接地干线连接，装有电器可开启的门，需用软铜线接地；
配电盘（箱）柜的正面与背面的电器、端子牌等应标明编号、名称、用途等；
配电箱、盘、柜上的电器安装应排列整齐、固定牢固，电气元件质量良好，规格应符合设计要求，外观完好无损；
配电柜与基础型钢用镀锌螺栓连接牢固（其平垫、弹垫齐全）；
铜母排安装要求如下：
母线装置安装用的紧固件，均应采用符合国家标准的镀锌制品；
母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱，变形和扭曲等现象；
成套供应的密闭母线的各段标志应清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤，母线与母线、母线与电器接线搭接时，其搭接面可以直接连接，母线的相序排列与设备上标注的相序一致，母线接触面应平整，保持清洁，并涂上电力复合脂；
母线的连接螺栓应受力均匀，不应使电器接线端子受到外力，其螺母应安装在操作面一侧；
母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值符合下面的规定：

螺栓规格（mm）	力矩值（NM）
M8	8.8～10.8
M10	17.7～22.6
M12	31.4～39.2
M14	57.0～60.8
M16	78.5～98.1
M18	98.0～127.4
M20	156.9～196.2
M24	274.6～343.2

封闭母线安装
封闭母线安装严格按照《建筑电气工程施工质量验收规范》相关要求进行施工；
在母线运抵现场后要按产品要求进行验收及保管，防止零配件受潮及丢失；
在母线安装过程中，除按制造厂的技术要求施工外，按制造厂出厂母线顺序及编号进行依次组装，在安装每节母线前应进行绝缘测试，电阻值应大于20MΩ，应分节记录好；
当母线通过变形缝及分支处要注意伸缩节及相位顺序的正确性，母线通过楼板、墙、防火区等处，要有外护套，并要封堵严实，竖井母线弹簧支架安装要合理正确；
对竖井等处母线的安装完成后，要认真做好产品保护，严防污染，防盗，特别防止进水等措施。
线槽、桥架敷设
线槽、桥架的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，连接板两端不少于两只带弹垫的接地螺栓，连接板螺母应位于桥架的外侧；
线槽、桥架接口应平直严密。敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，槽盖应齐全/平整，无翘角现象；
固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，在紧固后其端部应与线槽内表面光滑相连；
线槽、桥架全长不少于两处与接地（PE）干线相连接；
桥架在转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径；
桥架、线槽应可靠接地，桥架、线槽为镀锌金属制品且连接可靠时可不跨接，但不应作为设备的接地导体；
当桥架、线槽通过变形缝时，应有相应的伸缩活动接头，并保证接地连接的可靠性；
当桥架、线槽通过防火分区、防火墙时在电缆敷设完后，应进行符合设计及消防规范要求的防火封堵工作。
电气配管
当电气管线暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物/构筑物内的电线管与建筑物/构筑物表面距离不应少于15mm；
进入配电箱及线槽的电线管应排列整齐，并接地可靠；
电线保护管不应有折裂，管口应无铁屑及毛刺，切断口应平整光滑；
电线保护管道的弯曲处，不应有折皱凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％，当电线保护管埋设于砖墙与混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；
当电线保护管道遇到下列情况之一时，中间应增加接线盒，且接线盒的位置应便于穿线，管长度每超过30M无弯曲，管长度超过20M有一个弯头，管长度超过15M有二个弯头，管长度超过8M有三个弯头；
水平或垂直敷设明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差值为1.5‰，但全长的偏差不得超过管道外径的1/2；
热浸镀锌导线管均采用直通对接头连接，管端采用螺纹接头管套管，接头管与镀锌电管连接处，采用紧定螺钉可靠连接，终端采用锁紧螺母与线盒（箱）紧固连接，以确保接地可靠；
所有箱（盒）开孔采用金属开孔器，严禁用气割开孔；
明配管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大间距应符合下列规定：

敷设方式	钢管种类	钢管直径（MM）
		15-20	25-32	40-50	65以上
		管卡间最大间距（M）
支架或沿墙敷设	厚壁钢管	1.5	2	2.5	3.5
支架或沿墙敷设	薄壁钢管	1.0	1.5	2.0

管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为150～500MM；
引至照明灯具及电动设备的金属软管采用包塑金属软管，动力其长度不得大于0.8M，照明其长度不大于1.2M，弯曲半径不应小于软管外径的六倍，金属软管不得作为电气设备的接地导体。
槽架配线（缆）及管内配线（缆）
低压出线均采用低烟无卤（WDZ）；
电力电缆沿槽架敷设的最小弯曲半径为电缆直径的15倍，控制电缆最小弯曲半径为电缆直径的10倍，电缆两端拐弯处，应设标志牌，直线段50M一个标志牌，标志牌应规格一致，由PVC材料制成，注明电缆编号、规格及电压等级；
高压电缆、低压电缆和控制电缆不应配置在同一层，一般情况宜由上而下配置；
电缆敷设时须人力将电缆自电缆盘上放出，须避免遭受机械损伤，电缆敷设时应排列整齐，固定可靠；
电缆敷设前应检查绝缘，检查合格后，才能进行敷设，1KV以下电缆其绝缘电阻大于10MΩ；
电缆敷设完成后应及时加以保护，防止其他专业施工时的电焊火花、机械损伤等情况而造成电缆损伤；
电缆头的制作安装，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，尽量缩短曝露时间及不能损伤线芯和绝缘层，一般终端电缆头制作应按常规施工要求进行；
电缆线芯的连接金具，应采用符合标准的接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，采用压接时，压接钳和模具应与规范配套;
电缆敷设完成后，穿过的竖井、墙壁、楼板或进入配电间的孔洞应用防火堵料密实封堵；
当线缆进入柜（箱）内配线时，应将电缆头固定牢固，相序标示颜色如下: A相—黄色 B相—绿色 C相—红色 N线—浅蓝色

PE线—黄绿双色

照明配线
照明、插座分别由不同的支路供电，普通照明为单相二线出线采用JYJ/EP-2*2.5m㎡，插座为单相三线，除应急照明配电箱出线采用JYJ/EP-3*2.5m㎡，所有插座回路、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4m的回路均设剩余电流断路器保护，灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线；
导线在管内、线槽中不应有接头，接头应设在接线盒（箱）内，导线穿入导管前，管口处应装设保护导线的护圈，并将进箱（盒）的端线理顺。配电箱内布线，要按图纸相序要求顺序排列整齐，标上各客房回路及其他位置回路编号；
不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况除外:
电压为50V及以下的回路；
同一台设备的电机回路和抗干扰要求的控制回路；
照明花灯的所有回路；
同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根；
同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
照明配线共分以下几种颜色：
相线为黄色、绿色、红色；
零线为浅蓝色；
PE线为黄绿双色线；
控制线为白色线。
配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻应符合国家标准的相关规定，并做好记录，在保护接地（PE）线连接可靠的情况下，方可送电调试。
照明器具及开关、插座的安装
照明配电箱内的导线留出接线长度，按照回路编号，排列整齐，绑扎均匀可靠，将剥出的单芯端头导线直接接入箱内相应的接线柱上；
出口标志灯在门上方安装时，底边距门框0.3m，若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm，出口标志灯（明）装，疏散诱导灯（暗）装，底边距地0.3m，管吊时，底边距地2.5m；
大型吊灯不应直接安装在灯头盒的吊耳上，应安装在预埋件上或用膨胀螺栓固定；
螺口灯具的相线安装应接于螺口灯头的中间端子上；
在装修最后一道工序完成后，进行客房、公共走道的灯具、开关、插座的安装及调试工作；
成排安装的开关或插座距地面高度应一致，下口高度误差小于1mm，同一墙面不能误差2mm，同一室内高度误差小于5mm。面板安装应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，面板表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
单相三孔、单相五孔插座安装完成后，以人面对插座时，右孔为相线，左孔为零线，上孔为PE接地线；
开关、插座均为86系列，暗装，除注明者外，均为250V，10A，应急照明开关应带电源指示灯。除注明外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。烘手器电源插座底边距地1.2m，其它插座距地0.3m。开关底边距地1.4m，距门框0.2m。有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型面板。有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座、其他电器、设备及管线应设在II区以外。
电动机安装接线
电机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的附件、备件齐全，盘动转子应灵活，不得有碰卡声，润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象；
当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：
出厂日期超过制造厂的保证期限；
当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一；
经外观检查或电气试验，质量有可疑之处时；
试运转时出现异常情况。
多速电机的安装，应符合下列要求：
电机的接线方式、极性应正确；
联锁切换装置应动作可靠；
电动机的操作程序应符合产品技术条件的规定；
应检查电机的旋转方向与产品的要求一致。
等电位联结与接地
变压器低压侧开始引出的配电线路和分支线路采用TN－S系统，并实施等电位联结；
在建筑物内应将下列导电体作总等电位连接：
PE干线，进户PEN线；
电气装置接地极的接地干线；
建筑物内的上下水管，消防水管等金属管道。
接地（PE）支线必须单独与接地（PE）干线相连接，不得串接连接；
变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求；
电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸体导线必须接地（PE）；
不间断电源输出端的中性线（N线），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地；
绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近导线应接地（PE）可靠，不应作为接地（PE）的接续导体；
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导线必须接地（PE）可靠，且必须符合下列规定：
金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）干线相连接；
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不小于4平方毫米；
镀锌电缆桥架间连接板的两端不做跨接地线，但连接板两端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠；
当灯具距地面高度小于2.4米时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE）可靠，应有专用接地螺栓，且有标识；
电梯安装的电气设备接地必须符合下列规定：
所有电气设备及导管、线槽的外露可导电部分均必须可靠接地（PE）；
接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得相互连接后再接地。
测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，接地电阻的定义及检测按国家标准执行；
建筑物配电系统采用TN-S接地方式，其中性线绝缘必须符合规范要求，在任何地方，不得与PE线或其他接地导线连接。
防雷系统

①屋面设（φ10镀锌圆钢避雷网直击雷，引下线利用结构主筋，每路引下线应使用4根不小于φ16的柱内主筋且必须通长焊接。接地体利用结构基础，地下基础主筋电焊连接成整体。主体45米及以上部分须采取防侧击和等电位的保护措施。

1.2火灾自动报警系统

1. 本工程按照（一）级保护对象设置火灾自动报警系统，消控中心设于一层，消防用电按一级负荷要求进行设计。
2. 火灾自动报警采用集中报警系统，集中报警控制器设于一层消防控制中心内各重要场所均按规范要求设有图式重复显示屏、火灾探测器、手动报警按钮、声光报警器、火灾应急广播、消防电话等消防设施。
3. 火灾自动报警及联动控制要求均按规范设置，消防控制室（盘）应显示水流指示器、压力开关、信号阀、水泵、消防水池及水箱水位等工作状态反馈信号。消防中心具有自动联动和手动控制功能。消火栓按钮可直接启动消防泵，同时消防中心设有强电控制箱可强行手动控制消防泵、防排烟风机和正压风机的启停，并在现场设有就地控制按钮。喷淋系统的喷头动作后，应由压力开关直接连锁启动供水泵。
4. 疏散、应急照明灯电源由消防配电箱供给，并采用蓄电池做备用电源，连续供电时间不小于20分钟。
5. 所有消防报警、控制线及消防设备电源线均采用金属管保护，消防报警及控制线路除图中注明外，均采用JYJ/EP-1.5（联动控制线采用JYJ/EP=2.5）导线穿电线管（DG）或焊接钢管（G）保护，2~3根穿DG15（G15），4~5根穿DG20（G15），6~7根穿DG25（G20），应敷设在不燃烧体结构内，且保护厚度不宜小于30mm。
6. 消防设备的电源及报警、控制线路均敷设在不燃烧的结构层内，当在吊顶内敷设或明敷时，保护管表面应涂防火涂料。
7. 消控中心接地采用大楼共用接地系统。

消防控制要求

确认火灾后，切断有关部位的非消防电源；
控制消防水泵的启，停；显示消防水泵的工作，故障状态；显示启泵按钮的位置；
控制自喷系统的启，停；显示消防水泵的工作，故障状态；显示水流指示器，报警阀的工作状态；
停止有关部位的送风，关闭电动防火阀，并接受其反馈信号；启动有关部位的防烟和排烟风机，排烟阀；
强制将广播切换为火灾报警状态；
消防水泵，喷淋水泵的启，停，除自动控制外，还应能手动直接控制；
防火卷帘门应直接降至底；并接受其反馈信号。

管道工程施工工艺

2.1通用技术

2.1.1总则：

应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。

工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

工程的施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合。在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

2.1.2规定：

工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。

管道和设备安装前，必须清除内部污后和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。

管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管，做法是：管道穿过建筑物的变形缝时应设置柔性短管；穿墙或楼板时应加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出楼面或地面50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。

管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。室内热力管道支吊架详见国标R402。

预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，支架必须刷防锈漆后方可安装。支架间距应设置合理，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密牢固，排列整齐。

对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏；凡进出水池管道均预埋刚性防水套管。

防腐；钢制支架及非埋地焊接钢管的内外壁除锈后底刷樟丹二道，红色调和漆二道；所有阀门必须涂上和喉管同一颜色的油漆；泵房设备及阀门、法兰按要求作统一颜色的外油漆。

穿混凝土墙及穿梁之管道，均需预留洞或预埋钢套管。施工时应与土建密切配合。

施工过程中，应及时办理好工序交接手续以及隐蔽工程验收、中间交工工程验收；隐蔽工程验收及中间交工验收应由业主（监理）、总包签字。

2.1.3支架、吊架制作安装

（1）支架、吊架制作

1）材料用A3钢制作。

2）制作应遵守的规定：支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；支架底板应平整，支、吊架的工作面应平整；支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正；制作合格的支吊架，方可应进行防腐处理，妥善保管。

（2）支吊架安装

1）支吊架的间距应符合设计或规范要求。

2）坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线，按照支架的间距，在墙上画出每个支架的位置。

3）支、吊架固定和调整：管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。

4）支、吊架的安装

①预埋钢板焊接支架

钢筋混凝土构件上的管道支架，可在预制或现浇混凝土时，在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时，要把焊接处污物除去，焊接牢固。

②直接埋入预留洞槽内的管道支架

支架埋在墙内深度应按设计要求而定，一般不小于120mm，洞口不宜过大。埋设前，应清除孔洞内的碎石及灰尘，并用水将其浇湿。填塞使用1：3水泥砂浆，或细石混凝土，再将已防腐的支架插入，并加入碎石卡紧支架，再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面，以便修补饰面层时找平。

③膨胀螺丝栓固定

膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。一般按受力情况选用。

钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直，孔的直径与管外径相等，用扳手拧紧螺母，确保螺栓和套管一起紧固在孔内，这样就可以在螺栓上安装支架横梁。

④支吊架安装注意事项

立管管卡安装，层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5 m，每层不得少于2个。管卡安装高度，应离开地面为1.5-1.8m,但每一楼层宜设在同一高度.两个以上管卡可均称安装。

管道的焊缝不应在应力集中的支架上,应离开一定距离(一般为50～200mm)。

固定在建筑结构上的支、吊架安装高度,不得影响结构的安全。

各种支、吊架选择应按设计要求和参照有关图集进行。

高空作业时，必须严格按照安全施工规范的要求进行施工；

除设计要求外，承力建筑钢结构件上，不得采用熔焊法连接固定支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔；

在预应力梁上设置支架时，用冲击电锤钻孔的位置必须经监理确认。

2.1.4管道的连接

（1）管道的丝扣连接

1）指定专人套丝，管子的螺纹符合规定要求，如有断线或缺丝，应不大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2-3牙为准。

2）在安装时，选用合格的管件，管牙上均匀地上好填料，拧上管件，用力均匀，并一次上到位。注意管口的方向要正确。应将外露的填料清理干净，并应及时刷好防锈漆。

（2）管道采用法兰连接

与设备接口及需要拆卸处用法兰连接。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。

2.1.5管道的试压、冲洗

各种承压管道和设备应做水压试验，非承压管道和设备应做灌水试验。管道安装过程中，应分阶段进行水压试验。

（1）水压试验环境温度不宜低于5°C，当低于5°C时，水压试验应采取防冻措施。

（2）试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级,量程应为试验压力值的1.5～2倍。

（3）对于不能参与试压的设备﹑仪表﹑阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应有突出于法兰的边耳，且应做明显标记，并记录临时盲板的数量。

（4）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且在试验压力下1小时压降不大于0.05 Mpa

（5）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

（6）管道冲洗的水流速度不宜小于1.5-2m/s；其流量不宜小于下表的规定，冲洗应连续进行且应与灭火时管网的水流方向一致；管网冲洗结束应将管网内水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。排放的水应妥善排至室外排水沟。

（7）水压试验按设计或规范要求进行，试压时由专人负责，细致检查，严禁超压试验，发现问题逐一处理，直至符合国家验收规定。

（8）做好吹冲洗记录和试压记录。

2.1.6管道涂色

涂色要求：管道涂漆前须经试压、试漏合格后方可进行；不保温管涂红丹底漆二遍，银灰漆一遍然后涂色环；保温管未保温前涂红丹底漆二遍，保温后加色环，如有铝皮保护壳在保护壳上涂色环；不锈钢管、塑料管均不涂漆，直接涂色环；所有法兰及螺栓涂色与管道颜色一致。

管道识别色按国家标准《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231-87进行。

2.2喷淋、消防系统

本工程按一类高层综合楼50m＜H＜100m设防，消防给水管、喷淋给水管采用内外壁镀锌钢管，DN＜100mm丝接，DN≥100mm沟槽卡箍连接。

2.2.1施工程序

施工准备

配合土建预留、预埋

地下层立管安装

楼层水平管安装

消防栓箱安装

管道冲洗、试压

管道油漆、标识

系统调试

环形管道安装

配合消防系统总调试

裙楼立管安装

技术交底

内部验收

竣工验收

首层环形管道安装

2.2.2管材与接口

管道材质及连接方式

管道系统	管材	适用范围	连接方式	备注
消防给水管	镀锌钢管	DN＜100	丝扣连接
消防给水管	镀锌钢管	DN≥100	沟槽卡箍连接

2.2.3管道冲洗、试压

管道安装结束后，在试压前，应进行管道水冲洗，直到将污物冲净为止。消火栓系统减压阀后的消防管作1.4MPa水压试验；消火栓系统减压阀前的消防管及自动喷水消防管作1.8MPa水压试验。

(1) 管道试压

1) 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。

2) 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。

3)用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

4) 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

5) 试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。

6) 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。

7) 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

8) 试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。

(2) 管道系统冲洗

1) 管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。

2) 冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

3) 冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。

4) 不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

5) 对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。

6) 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

7) 如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。

8) 冲洗时，应用锤（热水铜管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

9) 冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

10) 管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。

2.2.4喷淋管道安装

（1）喷头安装

喷头在安装前应存放在阴凉、干燥的地方。在管道冲洗、试压完成后再安装喷头，喷头安装后还需进行管道系统试压。

安装喷头时应注意管嘴口径，以手轻轻拧入2至3牙为宜。

喷头的安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架拧紧喷头，喷头的框架、溅水盘变形损伤时应更换，且应与原喷头规格、型号相同。

在厨房内设置喷头时，应选用喷头公称动作温度93℃的喷头。

喷头带装饰罩的安装：应配合吊顶施工，装饰罩应紧贴顶面，做到纵横排列成线。

安装喷头用的弯头、三通等宜采用专用管件。

安装好喷头,不得再进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性物品。

装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。

（2）水流指示器安装

在管道试压冲洗合格后方可安装,其规格必须与管径相匹配。在设有信号阀门时,应安装在该阀之后的管道上。

水流指示器应牢固安装于水平管道上,其动作方向应和水流方向一致，安装后水流指示器的桨片、膜片动作灵敏,不得与管壁发生碰撞、摩擦。

（3）水力警铃安装

水力警铃安装在公共通道或值班室附近外墙上，且应安装检修、测试用阀门公称直径为20 mm的过滤器。警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当公称直径为15 mm时，其长度不应大于20 mm，水力警铃安装应确保其启动压力不小于0.05MPɑ。

（4）延迟器

安装延迟器时,应考虑延迟器余水排放事宜。

（5）湿式报警阀组安装

应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。

报警阀组附件的安装：压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施，隐蔽处的控制阀应有指示其位置的标志。

报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min。

（6）管道安装

1）配水管采用丝扣连接，异径管件采用螺纹异径接头，不得采用补芯，喷头连接支管管径不小于DN25，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm，管道支、吊架之间的距离应符合设计规定：

2）支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

3）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

2.2.5消防管道安装

（1）地下管道安装

按图放好灰线，组织人力开挖沟槽，用米尺、水平仪复核尺寸深度，直至合格。

根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向。

管段预制好后，复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或托架上，核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误。

引入管直接埋入地下时，其埋设深度应由土壤的冰冻深度及地面荷载情况而定，一般不低于冰冻线以下200mm。

引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100 mm），并用粘土将孔洞空隙填实，外抹水泥沙桨封严。

地下管道按要求应有一定的坡度，坡向引入口处。并且引入口处应设泄水阀，其阀一般设置在水表井或阀门井内。

地下敷设的管道，应布置在热水管道的下边，当其与排水管道平行时，两管间最小水平净距不得小于1 m。与排水管道平行铺时，两管间最小水平净距不得小于500 mm；交叉铺设时，垂直净距为150 mm。应铺设在排水管的上面，如必须铺设排水管下面时，应加其长度不小于排水管径3倍的套管。与煤气引入管水平距离不应小于1 m。过路管必须加大于2倍的套管。

当有防腐要求时，应进行防腐处理。

（2）立管安装

每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装。在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣应刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。

对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位，造成立管距离太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置,不可强制配管。

对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验，合格后隐蔽。

对防腐、防露要求的立管，应按相应施工工艺防腐防露。

（3）支管安装

根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。

将预制好的支、吊架按规范加以固定。

临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。

支管穿过楼板、梁洞时，要用弯头和冷弯的方法调整位置，方可穿过，不可强制配管。

用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。

（4）室内消火栓箱安装

按设计要求设置减压型消火栓，以保证每个消火栓前压力不大于0.5Mpa。

室外消火栓和消防接合器的安装应保证符合消防设计和施工及验收规范的要求。

消火栓箱内的消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1M，允许偏差20MM，阀门距箱侧面为140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm,消火栓安装应平直牢固，附件应齐全，安装应整齐。

（5）消防水泵安装

消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀，安装压力表时应加设缓冲装置；吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象；泵的进出口应加设柔性连接管。

（6）消防气压罐安装

本工程消防、喷淋系统设气压罐。气压罐上的安全阀、压力表、泄水管的安装应符合产品使用说明书的要求；气压罐安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7M，气压罐顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0M。按要求气压罐启泵压力为0.18Mpa，停泵压力为0.22Mpa。

（7）消防管道的坡度

消防给水横管应有一定坡度坡向泄水处，鉴于管线较长建筑高度有限可水平安装，但不得倒斜。

2.2.6沟槽式卡箍接头及配件安装

本工程室内消防喷淋管采用热镀锌钢管，DN≤80MM采用丝接，DN＞80mm采用沟槽卡箍连接。

(1)安装前的准备

1）机械：专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机。

2）材料：待装管道（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗结精）、木榔头、安装用脚手架等。

3）按设计要求装好待装管道的支架、托架。

(2)滚槽

1）用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。

2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。

3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。

4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90⁰。

启动滚槽机电机，缓慢压下千金顶。使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。

用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是否符合要求。压（7）千斤顶卸货，从滚槽机上取下钢管。

(3)安装

安装应遵循先大口经、总管、立管，后装小口经、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。

2）检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。

3）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应流有一定间隙，间隙应符合要求。

4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。

5）检查管道中轴线是否保持水平。

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

7）用手力压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头缒紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

10）卡箍法兰分为短接和长接两种。短接法兰卡箍为两片式，只能和带有平面法兰片的阀门联接，而长接法兰卡箍为单片带有沟槽端的一类，除了能和平面法兰片联接外，还可以与对夹式阀门联接，典型的如与蝶阀联接。

11）卡箍接头处应设吊筋，长管上一定距离内也应设吊筋，承拉管重。

(4)配件加工

安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。

(5)试压

管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各部件、支架等是否安装到位。

1）管道试压可分段、分层、分片进行。

2）当管道承压时，不得转动卡箍、螺母等部件。

3）管道试验压力、持压时间、试压合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。

4）拆卸有水压的管道时应先减压，然后放水，才可以施工，以防水溅和造成不必要的危险发生。

2.3空调供回水、冷凝水管道施工

2.3.1管材及连接方式

管材及管道连接方法：

用途/系统	额定管径mm	材质	连接方式
空调供回水管冷却水管	＜70	镀锌钢管螺旋焊接钢管	丝扣连接焊接
空调供回水管冷却水管	≥70	无缝钢管	焊接、法兰连接
蒸汽管		无缝钢管	焊接
冷凝水管		镀锌钢管	丝扣连接

2.3.2施工程序

2.3.3施工准备

材料准备

材料确定

样品呈批

预留、预埋

模具、套管定位

套管形式规格选定

管道预制

管道加工

管道下料

支架安装

支吊架制作

支吊架选型材料准备

管道安装

管道试验

防腐保温

管道焊接

系统试运行

交工验收

试验方案

试验准备

管道冲洗

末端设备安装

末端设备试验

认真熟悉图纸，根据施工组织设计进行技术（安全）交底，落实具体措施,做好准备工作。

2.3.4管道冲洗、试压

管道安装结束后，在试压前，应关断设备作管道水冲洗，直到将污物冲净为止。空调供回水管及凝结水管冲洗后应作水压试验，试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.02 Mpa，降至工作压力后检查，不渗漏为合格。冷凝水系统可作充水试验，无渗漏为合格。

2.3.5管道的坡度

管道安装应依据图示设置坡度。供回水管均抬头走，坡度为0.003，不得小于0.002；冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度为0.008，软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭；冷凝水排放应安装水封弯管。凝结水管道均低头走，坡度为0.003。

2.3.6阀门抽检

（1）在主干道上起到切断作用的闭路阀门全数检查。

（2）同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%，且不少于1个。

2.3.7钢管水平安装的支吊架间距不得大于下表规定：

钢管道支架的最大间距

公称直径（mm）	15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架最大间距（m）	2	2.5	2.5	2.5	3	3	4	4	4.5	6	7	7	8	8.5

2.3.8安装时注意事项

（1）供回主管在最高处需设排气阀。

（2）供回水管其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木。

（3）管道支架、吊架的位置不允许防碍水过滤器的拆除、安装，也不得占用设备的操作空间。

（4）管道套管内径应比管道保温层外径大20-30mm。

（5）立管支架（轧箍）最大间距不超过3M。

（6）管道所用的波纹补偿器安装必须严格按照生产厂家的技术要求进行，严禁扭转，保证导向支架的间距符合设计要求。

（7）套管可用厚度为0.8-1.0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。

2.3.9空调供回水管道系统冲洗

管道在安装过程中总会残留一些杂物。为使管道内无残留杂物，水质清洁，确保空调机组在运行中无堵塞现象，就必须在管道安装结束后对管道系统进行冲洗。冲洗时管内水流速度不小于1.5-2m/s。

2.3.10管道的焊接连接

本工程空调水管DN≤70MM时采用镀锌钢管，丝接（含冷凝水管），DN＞70mm采用无缝钢管，焊接。与附件连接采用法兰连接。

(1)焊接人员

1）负责焊接技术工作的施工技术人员，应认真执行规范、规程，并结合实际情况编制焊接作业指导书，向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。

2）承担本工程焊接工作的技术工人，必须经过焊接基本知识培训和实际操作技能考试，并经过考核，取得焊工合格证书。

3）承担本工程焊接工作的技术工人，必须严格按照焊接作业指导书的要求进行施焊，并认真执行质量自检。

(2)钢材及焊接材料

施工员在焊接前，必须查明图样中规定的所焊材料的材质、相匹焊接材料，指导焊工进行施焊。

(4)焊接工艺

1）一般规定

手弧焊时，风速应小于8m/s；

空气相对湿度小于90%；

无雨、雪天气。

当环境条件不符合上述规定时，应在采取有效防护措施后施焊。

焊接施工过程中施工技术人员必须每天做好气象记录。

焊工应根据自己合格证范围内的项目，认真熟悉焊接工艺卡和作业指导书的规定，进行焊接工作。

2）焊接工艺

焊工应按照工艺卡的要求进行焊接。
应采用小的线能量焊接，尽量保持电弧电压的稳定，采用短弧、不摆动或小摆动的操作方法。多层焊时，宜采用多道焊，每一层都应仔细清理，修磨接头高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。层间温度应控制在100℃以下。每层焊道的接头应错开，弧坑应填满。
引弧和熄弧时，应在坡口内进行，不得在管材上任意打弧或试验电流，也不得在管材上焊接非配件的支撑物。
管子焊接时，管内不得有穿堂风。
多层多道焊缝焊接时，应逐层清理检查后及时进行次层的焊接直至完成。

3)焊接检验

每道焊缝须认真清理，焊缝表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象；
焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得超过焊缝全长的20%；
焊缝加强层应控制在1-2mm内，母材与焊缝连接处应有圆滑过渡。
焊接接头质量检查，应包括焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，分类检查的项目按设计规定的范围和方法。
质量检验的标准和依据应符合规范、设计文件的内容、方法、项目，其记录表卡应满足业主和监理的规定。

2.4给排水管道施工

本工程冷热水管采用不锈钢管，卡压式连接；排水横干管及立管采用离心铸造排水管，不锈钢管箍柔性接口（五层以下为加强型），支管采用PVC-U，粘接，潜水泵排水采用内外壁热镀锌管丝接。

2.4.1 UPVC塑料管安装

(1)放线、支架安装

按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。

UPVC塑料管支架采用扁铁包箍内衬橡胶垫片，支架用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上红丹漆及色漆，然后安装。

(2) UPVC管道切割时可用钢锯手工切割，切割后两端应保持平整，用锉刀除去毛边并倒角，倒角不宜过大。

(3)管道与管件连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被连接面保持清洁，无灰尘与水积，当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

(4)粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。

(5)用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧接合面上，不得漏涂，涂毕即旋转到理想的角度，管道插入管件的深度至所划线，约2分钟后，即时擦去结合部被挤出的粘胶，以保持管道的清洁。

(6)立管每层设一个伸缩节，其位置在楼板下,根据施工时气温计算UPVC管伸缩量控制好伸缩预留量；立管穿越楼板时，必须加止水环；立管在六层穿越楼板时，须设置阻火圈。

(7)立管上应设检查口，检查口中心距地面为1米，立管中间有900转弯，在弯头上层地面以上1米处应设置检查口，悬吊管的检查口宜靠近柱、墙处，其尺寸为：DN≤150时，检查口间距为15米；DN>150时，检查口间距为20米。

2.4.2薄壁不锈钢管安装（卡压连接、焊接）

本工程冷热水系统采用薄壁不锈钢管，DN≤100时，卡压式连接；DN>100时焊接。

（1）一般规定

1)管道安装的顺序宜沿逆水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-连接用水器具。

2)管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它纸团、木块等杂物．

3）管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉倒角。

（2）卡压式连接的操作步骤如下：

1)清理毛刺：采用专用工具去除管端内外毛刺，以免安装插管时割伤密封圈。

2)标记划线：用划线标志器在管端作插入长度标记划线，以保证管子插入长度，避免造成脱管。

3)检查密封圈：检查管件内密封圈是否安装、密封圈是否完好无损。

4)插入管子：将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

5)卡压：把专用的卡压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对管件管材同时进行卡压。

6)检查卡压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，否则应重新卡压。

（3）立管的固定应符合下列要求：

1)主管的固定支架之间的间距为3m左右；

2)立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架 (固定支架与滑动支架之间1.5M左右，如两个固定支架之间的间距在1.5M左右时，就不必在中间设滑动支架了) ；

3)支架应位于直管段上，支架宜靠近管道接(两个固定支架之间的滑动支架就不一定是在间距等分点处，而宜靠近接口处，且宜支架位于接口下方)；

4) 2个接口之间的管段上至少有1个支架(当接口密时，应增设支架)；

5)立管底部的弯头或三通，应设支墩来支顶(立管底部的弯头采用带有撑板的大转弯半径的专用弯头或用C10混凝土捣制)。

（4）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。

1)直管段的固定应符合下列要求：

每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支(吊)架来固定，支(吊)点应靠近管道接口，与接口中点的距离庄小于450MM。
横管段上固定支(吊)架的间距不宜大于9m，两个固定支(吊)架之间再按a款要求设滑(晃)动支架．横管起端和终端的支(吊)架应为固定支(吊)架。
横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支(吊)架。
与用水器具连接的管道，应有固定支(吊)架将其牢固固定．
当两个或两个以上的三通连续相连接，且支(吊)架所依托的结构本体有振动时，应在管下设置横形管托，支(吊)架与管托连接。

2.4.3离心浇筑铸铁管的安装

本工程排水横干管及立管采用离心浇筑排水铸铁管，不锈钢卡箍柔性连接（五层以下为加强型）。

工艺流程：安装准备→管道预制→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验。
安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
排水立管安装：
立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验；
安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管；
立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。
排水支管安装：
支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。
支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。
支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。
灌水试验：
污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。检验方法：满水 15min ，水面下降后再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。检验方法：灌水试验持续 1h 不渗不漏为合格。

2.4.4卫生洁具的安装

本工程的卫生器具包括：蹲便器、坐便器、洗脸盆、小便器、洗涤盆等。卫生洁具的选型应在安装预留预埋初期阶段即予确定，根据产品样本尺寸进行洁具上下水的预埋预留，以保证洁具下水口预留洞位置的准确性，避免事后打凿。

(1)卫生洁具的质量应符合满足以下要求和规定：

1. 外观造型周正规矩；
2. 表面光滑无裂纹；
3. 洁具釉质色泽一致。

(2)卫生洁具应在卫生间地坪防水层施工完毕后进行安装，其中坐便器在卫生间地砖铺贴后安装。

(3)安装后的洁具口应用布团塞封后以防杂物进入排水管道，并且应做好成品保护以防止卫生洁具尚未正式使用而污物入内的不卫生不文明现象。

(4)成排卫生洁具安装必须做到间距一致、高度一致和给水配件安装在一直线上，偏差不大于10mm。坐便器的固定用膨胀螺栓，加设平垫片（钢垫片，硬塑垫片各一）；脸盆沿口与台面接合处，应用玻璃密封胶涂抹，沿口四周不得渗漏，不得采用白腻子批缝。

(5)卫生器具安装完后，应按规定做盛水、通水试验，并做好成品保护工作，以防失窃或被污染。

通风工程主要施工技术

3.1管材及其质量要求

本工程空调风管采用镀锌钢板，壁厚按GB50243-2002规定，外用保温采用橡塑海棉。通风管采用镀锌钢板，壁厚按GB50243-2002规定。

3.2通风工程通用技术

3.2.1总则

工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。

3.2.2施工要求

（1）风管及部件安装完毕后，应按系统压力等进行严密性检验，中低压风管进行灯光漏光试验，高压风管进行漏风量试验，试验方法按照GB50243—2002附录A，漏风量符合GB50243—2002第4.2.5条第2款规定。

（2）风管支吊架不得设置在风口、阀门、检查门、及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管直径或长边尺寸＜400mm ,间距不应大于4m；≥400mm，间距不应大于3m。做法详见国标T616。

（3）法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰平齐，不得凸入管内，垫片的材质，普通风管可采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等。

（4）风管检查管，温度、风量测量孔，详见国标T614、T615。

（5）安装在吊顶内的排烟管道，其隔热层应采用不燃材料制作，并应与可燃物保持不小于150mm的距离。

（6）所有风管三通或四通处在支管上安装蝶阀或多叶调节阀以便调节风量。

（7）空调箱、柜式空调机、风机箱设橡胶减振垫置于楼面或减振吊钩吊装于各房间楼板下。

（8）土建风道内表面应平整，密实，无裂纹，且与其它风道连接处应设预埋件，并保持严密。

3.2.3空调设备的安装

本工程主要使用的设备有空气处理机组、新风处理机组、风机盘管、通风机、排烟风机、消声器等。

（1）对设备制造的质量要求

设备生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数：风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。消防风机还需提供有效的消防产品检验证书。消声器提供八分频消声量。

（2）设备接口

设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管均采用阻燃型防水节能软节，长度宜为150～250mm ，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。排烟风机前后均采用石棉软接。

（3）消声器安装

消声器尽量安装于靠近使用房间的部位，如必需安装在机房内时，则应对消声器外壳及消声器之后位于机房内的风管采取隔声处理。

消声器、消声弯头均应单独设支吊架，其重量不得由风管来承受。

消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。

紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。

穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。

（4）空气处理机组、新风处理机组及风机盘管安装

1. 空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。
2. 空气处理机组、新风处理机组落地安装前，对基础进行检查，基础应是平整的，并做好防水工作。组合式空调机组分段安装时，密封胶带连接周到，连接螺栓松紧程度一致。吊装式安装的空调机组，应制作型钢底座托底安装，尽可能使用穿楼板螺栓作吊杆或利用建筑梁作吊架支座，膨胀螺栓连接在梁侧面。
3. 机组安装后，应保证凝结水出水顺坡，不能产生倒坡现象。
4. 风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,试验观察时间为2min,不渗漏为合格。
5. 风机盘管应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀应设置在风机盘管旁，且弹性连接。
6. 冷凝水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。

（5）通风机（含排烟机）的安装

1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

2）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其它安全措施。

3）落地安装的离心风机：其基础应平整，通过调整减振器的位置，使各减振器受力及变形尺寸一致。

4）悬吊式轴流类风机安装：风机加设钢板连接板及型钢挑梁，使各个减振器受力及变形尺寸一致。

3.2.4阀门安装

（1）各类阀门应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，并单设支吊架。

（2）排烟（口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠、阀板关闭时应严密。

（3）风管穿越不同防火分区的隔墙、楼板处均安装防火阀。挂片式防火阀直接安装在隔墙或楼板处，防火阀顺气流方向前部安装检查门。过隔墙、楼板的挂片式防火阀或2㎜厚钢板风管与墙体或楼板间用水泥砂浆密封。

3.2.5风口的安装

（1）风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。

（2）同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

（3）条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。

3.3镀锌钢板风管施工

本工程许多空调及排风管道采用镀锌钢板制作，厚度按施工质量验收规范。

3.3.1镀锌钢板风管制作

风管制作程序如下：

本工程风管采用镀锌钢板共板法兰连接。

共板法兰风管的制作：
- 1. 找出同一风管的相应几块镀锌钢板风管件。
  2. 把风管件平衡的放在水平放置的支架上，用拖把或抹布檫拭干净。
  3. 在装配前必须对风管进行调整，调整风管折弯角度及咬口和法兰。
  4. 使用扁钢钻、螺丝起及胶钳将风管件的咬口及法兰位调整到适合的位置。
  5. 插入有咬口一端的法兰角。这个过程是关键，法兰角装的美不美观就在这个过程。先插入一边，再插入另一边，用木手锤轻轻拍打吻合，要用隐劲，成形后的法兰角无拍打的痕迹。
  6. 吻合风管咬口。先将做好的方钢垫在面板上，把单骨拍入双骨中，这一过程用方钢的优点是不会把风管面板排的不平。然后用木手锤的长边方向把双骨咬合到单骨上，这一过程咬用隐劲斜向拍打，不然回拍打的不平。
  7. 翻过第二面，重复4-6步。这一条也是关键。有些人会认为在一面把无辘骨边的法兰角也上齐后再翻第二面，这样是较方便，但是由于机制风管大多有楞筋加固，要是这样成形，将会造成风管扭曲。而经过这第7步可以调直风管。
  8. 用扁钢及螺丝起把法兰缝调到合适位置。
  9. 插入无咬口端一边的法兰角，再入另一端，用隐劲轻轻拍合法兰角。
  10. 翻另一面，重复第8-9步
  11. 对于有密闭性要求的风管需要在风管的咬缝处涂抹密封胶，正压风管涂在内侧，负压风管涂在外侧。
共板法兰风管制作应达到的要求：
- 1. 共板法兰风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；
  2. 共板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹簧夹应与法兰边相匹配；法兰角与共板法兰边四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有大于2mm的连续穿透缝
  3. 其他制作要求符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
共板法兰风管的连接与安装：
- 1. 将两条制作完毕的共板法兰风管对齐，在一条风管的法兰处贴上密闭胶条。
  2. 首先将4个法兰角的紧固螺栓上紧。
  3. 确定螺栓松紧适度后，将连接部件（卡接钩子）扣上。
  4. 对于有密闭性要求的风管需要在法兰连接处涂抹密封胶
  5. 共板法兰风管的安装基本同普通风管，安装人员在安装工程中尽量在地面组装风管，同时风管支吊架的位置要定位准确，风管吊装后要调直，对于超过20m的风管要设置固定支架。且每个系统不少于一个。
  6. 风管安装完成后进行漏光试验或漏风量测试。
  7. 其他制作要求符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002

3.3.2镀锌钢板风管安装

（1）风管制作清单编制完成以后，在施工图上进行支、吊架布置。施工班组根据布置要求，结合现场轴线、标高线进行定位放线及支吊架划线。

（2）不保温水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于4m，大于或等于400㎜，间距不大于3m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架。

（3）保温风管水平风管悬挂式吊架间距为：圆形风管直径或矩形风管大边长小于400㎜，间距不大于3.5m，大于或等于400㎜，间距不大于2.5m。每根主风管必需设防止摆动的固定支架，设置的固定支架进行保温处理，防止因冷桥产生凝结水。

（4）风管转弯处两端加支架。

（5）风管垂直安装：支架间距≤4m，但每根立管支架不得少于2个。

（6）风管穿越非防火分区隔墙时，风管外应设钢板套管，风管与套管间用柔性材料封堵。

（7）风管法兰垫料：一般空调与通风风管采用闭孔聚乙烯胶带，排烟系统使用高压石棉橡胶板。高压风管、排烟风管法兰密封垫采用梯形接或企口接，接口处涂密封胶。风管垫料厚度为3～5㎜。

绝热工程主要施工技术

4.1绝热材料

本工程空调供回水管保温材料采用采用难燃橡塑保温管壳（氧指数＞35）。保温层厚度DN≤32，δ=25mm；DN40～100，δ=30mm；DN＞100，δ=35mm。室内冷凝水管采用橡塑保温厚度9mm，室外空调冷凝水管不保温，蒸汽管用硅酸铝管壳保温厚度50mm,外包W38防潮防腐蚀贴面。室外明露给水管均采用橡塑管保温，外包0.5mm镀锌铁皮，保温层厚度20mm。蒸汽管、凝结水管采用离心玻璃棉双合管保温，外包铝箔，保温厚度为50mm；室内热水管均采用橡塑管保温，外包铝箔，保温层厚度20mm。

4.2绝热施工前必须具备条件

4.2.1支承件及固定件已安装。

4.2.2设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。

4.2.3被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。

4.2.4在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。

4.2.5空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。

4.3空调供回水管、冷凝水管绝热施工

4.3.1 水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。

4.3.2防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、褶皱、裂纹等缺陷。

4.3.3除设计规定外，管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。

4.3.4施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。

4.3.5难燃橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用宽50㎜的铝箔胶带粘贴。

4.3.6托架、吊架、三通等处，施工时难燃橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的难燃橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。

4.3.7 阀门、法兰、伸缩节绝热施工时先将凹处填实,然后再进行下料,接缝处.端部满涂专用胶水进行粘接。接缝处粘接密实，铝箔胶带贴缝，外形要象原壮、平整、光滑。

4.3.8设备保温采用难燃橡塑保温，保温厚度：50mm。保温时将设备表面，保温板材表面及端部两面满涂专用胶水，待10-20分钟不粘手时再进行保温，处用双手挤压粘接，使保温板材与设备完全粘接一体，不得有张缝现象，后用宽50㎜的铝箔胶带粘贴。

4.4镀锌钢板风管绝热施工（橡塑海棉）

4.4.1本工程空调风管外用保温采用橡塑海棉，（吊顶内空调送回风管、空调新风管为30mm，机房内明露空调送回风管为50mm）。

4.4.2清理风管表面污垢后再刷专用胶，固定时应符合下列规定：

（1）风管粘接采用801强力胶（或能粘接金属的强力胶），及时粘贴保温材料（橡塑海棉）

（2）风管/部件及设备表面粘接牢固，不得有脱落。

（3）设备保温应均布，达到美观牢固。

（4）法栏与法栏连接处必须认真进行操作达到美观牢固。

（5）主管与支管连接处要认真处理好，吊托架应注意防止冷凝现象（吊托架上应放高与角铁的垫木）。

4.4.3绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面，板材要放齐放正，板材与板材之间靠紧，使用专业胶粘贴牢固。

4.4.4绝热层应平整、密实，不得有空隙，粘贴应平整，不得有胀裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。

4.4.5绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将套管塞实/封严，采用岩棉内填，不得有漏保温现象。

装饰、装修施工工艺

5.1. 地面地砖铺贴

（1）施工一般规定

1）地砖装饰工程施工准备包括下列工作：

①会审图纸（含节点大样图），并编制施工组织设计；

②材料按工程进度进场，并按有关规定送检合格。

2）进施工现场的材料应符合设计要求，其产品质量应符合规定。

3）瓷板堆放、吊运应符合下列规定：

①按板材的不同品种、规格分类堆放；

②板材宜堆放在室内；当需要在室外堆放时，应采取有效有效措施防雨防潮；

③当板材有减震外包装时，平放堆高不宜超过2M，竖放堆高不宜超过2层，且倾斜角不宜超过15度；当板材无包装时，应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15度；

④吊运时宜采用专用运输架。

4）吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。

5）地面的基土、垫层、填充层、隔离层、找平层等构造层的施工应符合设计要求，并应符合现行国家标准的有关规定。

（2）施工工艺流程

基层处理→铺抹结合层→弹线定位→铺贴→养护→抹缝→清理→成品保护

（3）施工工艺及操作要点

1）基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲刷净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。

2）铺抹结合层：在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm的砂浆结合层。

3）弹线、定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

4）铺贴

①按定位线的位置铺贴瓷砖。用1:2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低档的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40㎡），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心按十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

②铺贴大面。铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的票高开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空控现象。并应一边铺贴一边用水平尺检查校正。还需即刻擦去表面的水泥浆。对于卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时做出相应的返水斜度。整幅地面铺贴完毕后，养护2d再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

5.2. 实木地板铺装

（1）工艺流程

检验实木地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地板→铺实木地板→清理验收

（2）操作工艺

1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形、宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。

2）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。

3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。

4）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

5.3. 地毯铺贴

（1）施工工艺流程

基层处理→弹分格线→踢脚线固定→倒刺板固定→裁剪地毯→拼缝→拉伸与固定→清理→成品保护

（2）施工工艺及操作要点

1）基层处理

①混凝土地面：混凝土地面要平整无凹凸不平现象。表面所粘着的油脂、油漆、蜡质等物，要用砂轮机清除干净；表面的凸起部位要先修平，凹处和所有孔洞用胶和水泥砂浆修补，要保持平整、干燥、清洁。

②涂刷胶粘剂：卷毯一般不涂刷胶粘剂，若涂刷胶粘剂，在涂刷前要充分清扫，并在浸水的湿布拧干，擦拭地面。

2）弹分格线

应按分格图在地面上弹线。施工时常在踢脚线处粘贴塑料或其他材料的踢脚板。所以在弹踢脚线处时，不要按踢脚线全高弹线，应留5mm左右不刷胶。

3）踢脚板固定

踢脚板不仅保护墙面的底部免遭破坏，而且是地毯的收口处理。铺设地毯的地面，常用的踢脚板有木制踢脚板和塑料踢脚板。

木踢脚板的固定，是用平头螺丝，拧到预埋木桩上，平头沉进1~0.5mm，然后用腻子补平。如若墙体上未能预埋木砖，也可用高强水泥钉将踢脚板固定在水泥墙上，钉头砸扁，沉进1~0.5mm，然后用腻子补平。踢脚板要离开地面8mm左右，以便掩边。还要注意，地毯铺设前应将踢脚板的油漆涂刷完毕。

4）倒刺板固定

将要铺设的房间基础清理干净后，便可沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上，间距40cm左右。倒刺板要离开踢脚板8~10mm，便于榔头砸钉子。如果是大厅，在柱子的四周也要钉上倒刺板条，一般的房间沿墙钉。

采用倒刺板固定地毯，一般系放波垫。波垫用胶粘到基层，将波垫固定。垫层不要压住倒刺板条，应离开倒刺板8~10mm左右，以防铺设地毯时影响倒刺板上的钉尖对地毯地面的勾结。垫层在地毯拉伸强将垫层放妥即可。

5）裁剪地毯

裁剪地毯前，应认真量好铺地毯部位的细部尺寸，在铺设方向确定后，便可在地毯背后弹出尺寸线，每段地毯的长度要比房间长约2cm。宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁去地毯的边缘部分。如果是圈绒地毯，裁割时应从环毛的中间剪开。如果是割绒地毯，应注意切口绒毛的整齐。下料时，可用手推剪刀或裁边机从毯背裁刀。

6）地毯拼缝

将裁好的地毯，虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处进行缝合。接缝处缝合时，线两端对齐，再用直针隔一段线缝几针临时固定，然后再用大针满缝。如果地毯拼缝较长，宜从中间往两端缝。背面缝完毕，在缝合处刷宽5~6cm白乳胶，然后将裁好的白布条贴上，也可用塑料胶纸粘贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起。将背面缝合完毕的地毯平整好，再用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合，经弯针缝合后，经弯针缝合后，在表面可以作到不显拼缝。

7）拉伸与固定

地毯缝合完毕，要进行拉伸。先将地毯的一条长边固定在倒刺上，将地毯的毛边掩到踢脚板下面。拉伸地毯要用地毯撑子，用手压住地毯撑，再用撞击地毯撑子，从一个方向，一步一步推向另一边。如果面积大，可几个人同时操作。一遍未能将地毯拉平，可再重复拉伸，直到拉平为止，然后将地毯固定在倒刺板上，将毛边掩好。对于长出的地毯，用裁割刀将其割掉。一个方向拉伸完毕，可进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。

门口处地毯的敞边处装上门口压条，拆去暂时固定的螺丝。使用时，将18mm的一面轻轻敲一下，紧压住地毯面层，共21mm的一面应压在地板之下。并与地面用螺丝加以固定。

在墙边踢脚处安装地毯，需用一把锋利的裁切刀。如果室内有柱子或凸出来的地方，需将地毯大量切掉，可在地毯上用粉笔画一个大略记号，先照剪去，然后留下边缘细心切割以便于贴切。地毯边缘除了可以钉住外，也可使用双面胶带或骑马钉，用钉枪把它钉牢。

8）清理、成品防护

地毯刚铺完毕，表面往往有不少脱落的绒毛，待收口条固定后，用吸尘器清扫一遍即可干净。铺设放的房间，一般应禁止人在上面长时间走动，否则会增加清理工作量。清理完毕后用塑料薄膜或木板加以覆盖保护。

5.4.地胶板铺贴

1）找规矩、弹线

①根据材板的尺寸和房间大小，进行弹线、分格和定位，在基层上弹出中收十字线或对角斜线，并弹出板材分块线。

②塑胶地板在铺前应按线先干排，遇有管道、门框、拐角等异形处，应先在板材上划好线，再用剪刀裁口。

2）刷胶

①刷胶前，应将粘结层（基层面和板材背面）用干毛巾擦拭一遍，去掉灰尘。

②刷胶面积一次不宜过大，应与铺贴速度相适应。在基层上刷胶应过线（约超出分格线10mm），板背刷胶，应留边约5~10mm不刷。刷胶厚度一般为0.5~1.0mm，要求厚薄均匀，不得漏刷。宜先刷塑胶板背面，随后刷基层面，并宜一面横刷，另一面纵刷。需刷两遍者，第一遍锯齿形涂胶刮板涂刷，第二遍宜用油漆板刷涂刷，一般待头遍不粘手后，才刷第二遍。

③刷胶后待胶液稍干，不粘手时即可铺贴。水性胶粘则可随刷胶随铺贴。

3）面层铺贴

①沿着轴线铺设，并且要顺光铺设。

②把地板胶对折。

③用凹凸型铲将胶水均匀涂在地板上，必须严格遵守胶水厂家的使用说明。

④用65kg地板滚筒平压地面。

⑤如果需要，在铺设后24小时用热焊焊接接口位（注：铺设后48小时不得践踏地面）。

5.5. 楼地面石材铺贴工程

1、施工准备

- 1. 地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
  2. 拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

2、工艺流程

清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护。

3、施工方法与技术措施

1. 对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹．颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
2. 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
3. 找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
4. 铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
5. 铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
6. 铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
7. 养护：板材铺设24h后，应洒水养护1～2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏。
8. 补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

5.6. 轻钢龙骨石膏板（防水石膏板）天棚

（1）作业条件

1）按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900~1200mm。

2）主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。

3）搭好顶棚施工操作平台。

（2）施工操作工艺

1）根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。

3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。

4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500~600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。

5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500~600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。

6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200~300mm，螺丝钉离板边缘为10~15mm。

7）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。

5.7. 轻钢龙骨金属罩面板天棚

（1）工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

（2）操作工艺

1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ф6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）龙骨安装

①安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

②安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。

③安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4）罩面板安装

①铝塑板安装

铝塑板根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。

胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

②金属板安装

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

5）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5.8. 铝格栅天棚

（1）施工工艺流程

施工准备→地面拼装→饰面处理→吊装固定→收口整理

（2）施工要点：

（）施工准备

①建筑底面处理。对敞透式的花栅吊顶以上部分应进行涂刷黑漆处理，或按设计要求的颜色进行涂刷处理。

②放线。包括标高线、吊挂布局线、分片布置线。

分片布置线就是根据吊顶的结构形式、材料尺寸和材料刚度，来确定分片的大小和位置。其一般先从室内吊顶直角位置开始逐步展开。吊挂点的布局需根据分片布置线来设定，使吊顶的分片材料（单体或多体构件）受力均匀。

2）地面拼装。单体或多体构件先是按设计加工成散件，然后按设计要求在地上拼装起来。如果是有厂家供应半成品的，则只需按设计要求在现场拼装起来即可。

3）饰面处理。铝合金等半成品或成品单体吊顶构件，几乎都已进行了饰面处理，安装时应注意成品保护。木质的吊顶构件制作，拼装好以后应即时做好油漆饰面工作，然后再进行吊装固定。

4）吊装固定

①从墙角开始，将分片吊顶托起，高度略高于标高线，并临时固定该分片吊顶。

②沿标高线拉出交叉的吊顶平面基准线。

③根据基准线调平吊顶分片。房间面积较大者应考虑起拱。起拱高度约为短跨的1.5/2000。

④固定分片有两种方法。即间接固定和直接固定。

⑤固定分片的同时应将各分片拼缝对齐，并用铁件进行连接固定。其方式通常为直角拼接和顶边连接。

5）整体调整。安装固定吊顶分片完成后应认真统一调整检查起拱是否正确，检查各单体是否变形，检查固定件是否可靠。对因安装时产生的变形要即时修理，对受力集中部位要进行加固。

5.9.石材干挂工程

施工准备

(1) 根据装饰设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。

(2) 大样图中包括以下内容

- 1. 石材的规格尺寸和质量标准。
  2. 装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
  3. 石材编号、加工数量及余量。
  4. 石材成品的保护方法。

基体的检验和处理

(1) 石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。

(2) 其主要内容包括以下几点：

几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。
在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置φ12膨胀螺栓；
作业条件的落实
1. 材料、机具、水源、电源等齐备；
2. 墙面弹好100cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；
3. 石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
石材的检验
石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。
对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
干挂工艺流程

施工准备→挂线→安装骨架→结构打孔→固定石材→清理

施工方法与技术措施
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。
根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。
安装钢骨架，调节并暂时固定。
结构打孔，插固定螺栓，镶固定件。
安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接件，嵌上层石材下孔。
临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶固定件。
重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装。最后镶顶层石材。
清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料；
质量要求
石材表面要洁净平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺。
连接件与基层、与石材要牢固固定。
石材经过挑选，无裂缝，无风化，无隐伤，无破损。
墙面石材挂贴施工

（1）工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝

（2）钻孔、剔槽：采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm）按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，将镀锌铁丝或铜丝卧入槽内，便于拴绑与钢筋所固定。

（3）弹线：首先将石材或预制水磨石油、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。一般石材外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。

（4）安装石材：按部位取石材并舒直铜丝，将石材就位，石材上口处仰，右手伸入石材背面，把石材下口铜丝；固定在横筋上。把石板竖起，便可将石材上口铜丝固定，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50cm，用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝，依次向另一方进行。

（5）灌浆：1:2.5水泥砂浆（稠度8~12cm）徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石材面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石材高度的1/3。第二次灌浆等1~2h，等砂浆初凝再进行第二层灌浆，高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

（6）擦缝：待石材全部完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。

5.10. 墙面面砖施工

（1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（2）施工操作工艺

1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。

2）按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。

3）用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。

4）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

5）贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。

6）抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

7）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。

5.11. 细木装修施工

（1）暗窗帘套安装

暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏工和外接式。

1）内藏式窗帘盒主工形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。

2）外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。

3）窗帘轨安装

窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道形式有工字形、槽形和圆杆形三种。

工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪套入工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。

槽形窗帘轨的安装，可用ø5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。

（2）木护墙木门套安装

1）根据设计要求，事先找好位置标高，进行弹线，木护墙采用9*25（25*30，20*50）木龙骨竖、横间距400（500）、300（400），按龙骨分挡尺寸，用Φ16~20冲击钻头打眼，孔距300（400），孔深不小于60，用木楔铁钉固定，墙易受潮的地区，墙面应做防潮层，木楔可刷桐油、干燥后打入墙孔内。

木龙骨安装必须垂直，找直、找方。龙骨露空部分应涂刷防火涂料，然后在木龙骨上用枪钉铺钉5~9mm基层胶合板。

2）面板铺钉前应按临近部位颜色近似的木材进行挑选，面板表面严禁有划痕和胶液。

3）面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝合适、木纹、颜色观感较好才能正式安装，一般木纹根部向下，对称。面板有离缝要求的可用撸机修直缝槽。

（3）贴脸板及收口压线条安装

贴脸板及收口线条应根据设计图纸要求，进行加工，线条与主体木材色泽接近，线条加工要清晰美观。贴脸板应稍厚于踢脚线的厚度，盖墙宽度一般为2cm，但不少于1cm，压框宽度应保证余量尺寸一致，贴脸板一般先钉横的后钉竖的。线条转角一般做成45°加胶对缝，侧面亦要求钉钉，防止对角离缝。

（4）木踢脚线安装

实木踢脚线即便开卸力槽亦易翘曲变形，现一般采用9mm胶合板外贴饰面板，上钉压线条，效果较好。安装踢脚线时用电钻上下交错打孔，间距300~400，用木楔铁钉固定。对于异形踢脚线也可用粘钉的办法。

5.12.无框玻璃开启门

（1）施工工艺流程

门框、扇制作→玻璃上下门夹划线定位→门夹试装→裁划玻璃→钢化加工→门框上安装上下门夹→安装玻璃→洁面

（2）施工工艺及操作要点

门框、扇制作按设计图纸及要求加工制作门框、扇，门框、扇尺寸必须准确，必须角尺方正，结构牢固。
玻璃上下门夹划线定位在门扇的上部和门扇的下部划门夹转轴安装线。上下门夹回转轴的轴线必须保持在同一中心线上并与门扇成垂直。
门夹试装按上下门夹回转轴安装的中心线，在门框上下钻轴承孔，孔径必须与轴承紧配。门扇上的上下轴承的中心必须上下对底，保持在同一中心线上。门夹试装完毕后，准确量出门玻璃的尺寸，测量门玻璃的尺寸要注意双开门扇玻璃之间应留的对口缝限值及玻璃门扇底部与门框应留的缝隙。
裁划玻璃按准确的门玻璃尺寸裁划玻璃，玻璃四周修磨光滑，玻璃门上开好上下门夹（玻璃铰链）与玻璃门的紧固螺栓孔，孔径较螺栓+0.2㎜，然后编号送专业工厂钢化加工。
门框安装上下门夹将上下门夹安装在门框上下的轴承孔内，用手试转回转应灵活。
安装玻璃将钢化后的成品玻璃用橡胶垫片衬隔后安装在上下门夹内，并用紧固螺栓将玻璃夹紧。
洁面玻璃门安装完毕后，应擦拭玻璃面层使之洁净明亮。

5.13. 木门制作安装

（1）门框预先安装

1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。

2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。

3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。

4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。

5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。

6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。

（2）门框的后安装

1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。

3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm，每块木砖要钉两处。

（3）门扇的安装

1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。

2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1~2mm，然后锯掉余头刨平。

4）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。

（3）门小五金的安装

1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。

3）门锁距地面高约900~1050mm。并错开中冒头和边梃的榫头。

4）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5~1.6m，门拉手距地面900~1050mm。

5）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。

6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。

7）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。

5.14．玻璃门窗安装

固定玻璃的安装：

①用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。

②在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。

③门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2~3mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。

④活动门扇的安装

⑤用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。

⑥在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

⑦门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。

⑧把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。

⑨在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。

⑩门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1~2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。

玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。

5.15. 不锈钢槽、板安装

（1）不锈钢槽压口安装：先把不锈钢板在对口处的凹部用螺钉（铁钉）固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边空出的间隙相等，其间隙宽度为1mm左右。在木条上涂刷万能胶，等胶面不粘手时，向木条上嵌入不锈钢槽条。在不锈钢槽条嵌入粘结前，应用酒精或汽油清擦槽条内的油迹污物，并涂刷一层薄薄的胶液。

（2）不锈钢板安装：检查基体垂直度及平整度，若有误差应及时修整。粘贴木夹板，骨架检查合格后，在骨架上刷涂万能胶，然后把木夹板粘贴在骨架上并用螺钉固定，钉头低于板面。镶贴不锈钢板，在木夹板的面层上涂刷万能胶并把不锈钢面板粘贴在夹板基层上，用少量玻璃胶封口。

5.16.门楣饰面

（1）施工工艺流程

门楣木基层板上排板弹线→裁板→试拼→饰面板安装

（2）施工工艺及操作要点

门楣木基层板上排板弹线弹线：按设计图纸规定的尺寸及做法，在门楣做饰面的木基层上进行饰面板的排板和弹线。
裁板：饰面板按纹理裁成板块。
试拼：将裁好的饰面板按弹线在木基层上试拼。
饰面板安装：饰面板组合后，纹理应对应协调，板块与板块拼贴时，板边要直、里角要软、外角要硬，各板面做整体试拼吻合后，即可施胶贴复。板面粘贴必须采用速干胶，板的后背与木基层结合同时涂刷胶，涂胶要匀，待施胶表面收干时，一次性准确到位贴复。贴复后，用橡皮锤逐一排列敲击，以增强胶结性能，然后用气枪均匀布钉，使饰面板与木基层牢固结合。

5.17.门窗套制作安装

（1）木门窗套饰面

在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。采用木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100㎜，比门樘高50㎜，比窗樘高100㎜，便于安装套子板。施工前，首先检查门窗洞口尺寸是否符合，是否方正垂直，预埋的木砖或连接件是否齐全，位置是否正确，如发现问题，必须修改或校正。
制作安装木龙骨：根据设计要求和门窗洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般为两根立杆，当洞子板宽度大于500㎜需要拼缝时，中间应适当增加立杆，横撑间距根据筒子板的厚度决定：当面板厚度为10㎜时，横撑间距不大于400㎜；板厚5㎜时，横撑间距不大于300㎜。横撑位置必须与预埋件位置对应。木龙骨骨架安装必须平整牢固。为了防潮，木龙骨架与墙之间应铺一层油毡，龙骨的其他三面也应刷防腐剂，木龙骨架正侧必须刷防火漆三遍。
饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。根据门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度割角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉的长度视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3㎜，饰面板及饰线安装前必须刷防火漆三遍。
（2）木贴脸板安装:门框与窗框安装完毕，即可进行贴脸板的安装。

贴脸板距窗口边15-20㎜。贴脸板的宽度大于80㎜时，其接头应做暗榫；其四周于抹灰墙面须接触严密，搭盖墙的宽度一般为20㎜，最少不应少于10㎜。

装钉贴脸板，一般是先钉横的，后钉竖向的。先量出横向贴脸板所需的长度，两端锯撑5度斜角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。将钉帽砸扁,顺木纹冲入板表面1-3㎜，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于50㎝。接着量出竖向贴脸板长度，钉在边框上。

贴脸板下部宜设贴脸墩，贴脸墩要稍厚于踢脚板。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出而影响美观。

横向贴脸板的线条要校正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。

（3）石材贴脸安装

花岗岩（大理石）线条分荒料线条和板材加工线条，线条加工应根据设计图样做好样板，对板材加工线条的组合应根据分层组合部位进行试拼，避免安装后出现明显的拼痕。
制品的安装分胶水直粘法、砂浆粘贴法及干挂法等。
胶水直粘法是将线条直粘贴在石材样面板上，其操作方法是将线条背面及石材样面板粘贴线部位打毛，粘上胶水，使线条与石材样面板成为一体。此法仅适用于较小的线条。

砂浆粘贴法是在线条板上钻4-6个象鼻孔，用18号-20号细铜丝与基层上钢筋腽肭感联结固定后，灌入1：2水泥砂浆。

干挂法是在干挂墙面上嵌贴线条时，采用的方法。挂贴方法与墙面挂贴方法相同。一般线条干挂不少于3个点，线条长度>800㎜时必须用6个点。

5.18.五金安装工程

装配五金：
所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。
凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。
门铰链----铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。
橱柜门铰链、门止、拉手----装配位置由设计人员指定。
门锁----除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。

5.19.橱柜制作安装

（1）工艺流程

测量放线→测量分格→开片→拼装→初装校正→框体封边→修平校正→安装层板→安装柜门

（2）施工要点

防火处理：木材制品均要涂刷防火漆三度。

制作尺寸：所有装饰木材都要加工做成图纸规定的恰当尺寸和形状。

装配：完成所有必要的开榫眼、接榫、开槽、配合做舌榫嵌入，榫舌接合。

接合：严格按大样说明制作，胶水接合法适用于不必预防衔接地方的移位及需要紧密接合的地方。所有铁钉等打进去并加上油灰，胶合表面接触地方用胶水接合。实板的表面，需要用胶水接合的地方，必须用砂纸轻打磨光。有待接合的表面必须保持清洁，没有污染。胶合地方必须给予足够压力以保持粘牢。

（3）施工工艺及操作要点

测量放线：根据设计要求测量放线，将橱柜在室内的安装位置确定。

测量分格：按设计要求将出轨进行分格放样。

开片：按设计尺寸，将制作框体板开片，方正刨平，并编号号码。

拼装：将框架板按编号加胶钉接，胶合必须给予足够压力以保持粘结牢固。

初装校正：将柜框就位并弹线进行整体位置校正。

墙面基层处理：墙面应视墙体结构情况进行防潮、防火处理；墙面基层安装木龙骨、基层板等均按设计图纸规定施工。

框体封边：框面及框内分别按设计规定的切片板材加胶钉接封边。

修平校正：拉通线测量框体平面水平并加以修正。

安装层板：按设计要求，框体内安装隔层板，层板饰面按设计规定处理。玻璃层板采用设计规定的五金搁件支撑。

安装柜门：柜门框材料，经计算后应及早下料并在有关部位开卸力槽以消除木材内应力。柜门框料按设计尺寸加胶钉接成框，框面加胶钉接面板，四面方正刨平后，加胶钉接实木封边条并修齐修光。然后用铰链将柜门安装到柜框上。柜门安装后对立柜的柜门整体分格是否横平竖直进行拉线整体校验。

挂衣橱橱门制安：挂衣橱为双向移门。橱门框材料，经计算后应及早下料，并在必要部位开卸力槽以消除木材内应力。双向移门的柳安木百页应预先制作成成品，然后与橱门加胶加钉拼接成门框，门框安装饰面板后，四面方正刨平，然后加胶钉接实木封边条并修齐修光。

5.20.木线安装工程

（1）、木线固定

1）木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。

3）如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。

4）半圆木装饰线，其位置高度小于1.5 m时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。

5）采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。

（2）、木装饰阴角线的固定

1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以450夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。

2）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。

（3）、木线拼接

1）直拼。木装饰线在对口处应开成300或450角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

2）角拼。对角拼接时，应把木线放在450定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。

3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。

（4）、圆弧收回的做法

1）截面为半圆的木线条用牙槽法使直木线弯曲成圆弧木线，即在线条背面用细据间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。

2）圆弧半径大的，开槽间距可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2／5，间距最小为5mm。

3）收回线交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩应搭配适当。

4）收口做法

5）墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项面相交阴角线。

6）墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。

（5）、过渡面及不同材质面交线

同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

5.21.乳胶漆

1、工艺流程

基层处理→喷刷胶水→填补缝隙，局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子三遍→砂纸打磨→清油封底→乳胶漆两遍

2、施工工艺及要求

A、基本要求

1）、施工环境温度一般不宜低于10摄氏度。大雾、大雨等相对湿度大于60%的天气不宜施工。

2）、要满足涂料对基层的基本要求，包括清洁要求、平整要求和干燥要求等。混凝土和抹灰面基层表面含水率应小于8%。

3）、乳胶漆的稀释、腻子应按规定配套使用，同一墙面应用同品种和同批号的乳胶漆。乳胶漆在整个施工过程中应充分搅拌。

4）、后一遍乳胶漆必须在前一遍干燥后进行。

B、基层处理和施工涂刷要点

1）、基层表面处理

混凝土和抹灰面墙面用铲刀等工具清除表面水泥砂浆流痕或喷溅物；用碱水洗擦油脂等粘附物；如有“白霜”，可用草酸液清洗，最后用清水清洗。对基层面上的旧油漆等，可用刮刀刮去或用脱漆清除，如表面平整、旧漆粘结牢固，可用碱水清洗或用钢丝刷蘸汽油轻刷。

石膏板面层自攻螺丝处先涂防锈漆，再用白水泥腻子刮平，石膏板接缝处用专用接缝腻子刮平。

2）、基层表面的修补

一般裂缝、孔洞用水泥聚合物腻子补平；如裂缝较大，应将缝口凿成“V”形，清洗干净后用密封防水材料嵌填，并用腻子补平。对表面凹凸不平的凸出部分应用砂轮机打磨或用錾子凿平，凹入部分应用腻子分层刮批，干燥后再用砂纸打磨。

3）、喷、刷胶水。

4）、满刮腻子三遍

第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二、三遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。

5）、施工涂刷注意点

混凝土墙面最后一遍腻子打磨完毕，清扫磨灰后，进行乳胶漆面层施涂。最后一遍腻子打磨完毕，清扫磨灰后，用清油封底，等清油干燥后方可进行面层施涂。乳胶漆面层施涂采用滚涂法，涂刷前先将乳胶漆按使用说明书规定进行稀释，搅拌均匀。滚涂时用羊毛或其它多孔性吸附材料制成的辊子蘸漆，在墙面上轻压滚涂。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开、涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止乳胶漆过多流坠。阴角、边角辊子涂不到处，需用毛刷补刷，不得漏涂。滚涂时要随时剔除粘在墙上的滚子毛，一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的乳胶漆要及时用清水擦净。如遇天气潮湿，后两遍乳胶漆与前一遍乳胶漆间隔时间应适当延长。

5.22.油漆工程

(1) 工艺流程

确定各部位油漆种类→批灰补钉眼→砂纸打磨→上底光油→水砂打磨修色→上中层光油→水砂打磨→上面油→成品保护

(2) 操作工艺

1)、基层处理

首先将木制品基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。（注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。）

木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，重皮较大或有烤糊印疤时，由木工修补。

2)、润色油粉

用专用腻子粉、稀释剂混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进本材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角用竹片除去余粉。（注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。）

3)满刮油腻子

抹腻子的配合比为腻子粉、稀释剂，腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时则不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸经经顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

4)、刷油色

先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内。使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

刷油色时，从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；刷油色时动作敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。

刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，保证颜色一致。

5)刷硝基清漆

应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。

6)质量标准

a、油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和国家现行标准规定。

b、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

七、质量控制及保证措施、创优措施

1.质量控制目标

确保工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)要求。

确保分部工程验收合格，总体工程质量合格。

2.质量保证体系

公司质量管理部门

质量监督工程师

实行全过程

全面检查监督

政府质检部门

项目经理

项目技术负责人

业主驻工地代表

监理公司质监工程师

设备

管理员

专业施工员

管理材

料

员

各作业班组

材料管理

员

工程质量合格

3.工程质量管理

3.1施工组织设计审批

3.1.1施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目技术负责人以及各职能岗位管理人员的签字。

3.1.2施工组织设计必须在工程实施前7天送公司技术部审核后，报总工程师审批。

3.1.3施工组织设计必须按审核审批意见进行修改完善，经上报审批同意后方可实施。

3.2单位工程的划分

本工程划分为单位一个工程、按功能分分部（子分部）工程、分项工程和检验批。按国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001系列用表格及省监理表系列表格填写报审报验资料。

检验批:检验批按楼层及系统划分

3.3技术、资料准备

3.3.1项目经理及项目部技术管理人员应熟悉图纸、合同条款、投标文件、工期要求等，必要时，由项目经理书面向全体管理人员进行工程概况交底。

概况交底的内容应包括：合同主要条款、设计文件要点、设计变更洽商情况、总分包协作要求、土建和安装交叉作业要求、关键性的技术问题、应执行的规程规范和有关技术规定、主要施工方法和施工程序、保证进度、质量、安全与环境的技术组织措施等。

3.3.2了解施工区域及周边的自然环境条件，如交通运输条件；供水、供电、供热和电讯情况；物资、构配件和半成品供应情况；劳动力资源情况等。

3.3.3项目部技术负责人应组织相关人员认真了解设计意图，熟悉初步设计图纸，对不明确的地方要及时与原设计人员联系，取得一致意见后进行图纸深化工作，争取与原设计意图相一致并将先进的施工工艺、材料、设备贯穿于深化设计图中，以利施工技术管理。在保证工程质量、安全生产及员工健康的前提下缩短工期。

3.4图纸会审及交底

3.4.1项目部派专人参加由业主主持的图纸会审，并保留图纸会审记录。

3.4.2如业主不组织图纸会审，项目部应将熟悉图纸过程中发现的问题，书面通知业主或设计单位，并保留回复函。

3.5技术、质量交底

编制技术交底

审批

交底

工程实施

跟踪检查

工程变更

检查验收

工程修改必须变更施工工艺时

3.5.1交底程序

3.5.2交底要求

3.5.2.1分项工程开工前，专业专业施工负责人应对各施工班组负责人进行技术交底，交底的内容宜包括：本分项工作内容、技术要求，施工中须注意的尺寸，所应用特殊材料的品种、规格、等级及质量要求，主要施工方法、程序，工种之间、与土建及其他专业之间的交叉配合情况，工序交接情况等。

3.5.2.2应填写施工技术交底相应表格，交底双方在表格上签字。

3.5.2.3施工过程中，对收到的变更通知单，专业施工负责人要对班组就变更部分进行变更交底。

3.6项目部质量控制图

施工班组

发现问题及时处理

自检

熟悉施工图纸、规范、要求

接受技术交底、交接人签字

领取合格材料、设备

互检

专业施工员

分清责任

及时解决

组织工序交接检查

多班组交叉作业检查

讲解技术交序要求、规范规定

质检员

协同施工班组解决问题

巡回专职检查

质量通病检查

关键部位、薄弱环节检查

分部分项（工序)工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收，报验单附自检，隐蔽记录、质量评定等资料。

认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

3.7隐蔽工程验收

质检部验收

施工班组自检

专业施工员验收

质检员验收

自检合格

验收不合格

返工

验收合格

监理验收

验收合格

非重点部位隐蔽，验收合格

质安总监验收

总工程师验收

隐蔽

重点部位隐蔽

验收合格

抽检

3.7.1隐蔽工程验收流程如下图所示。

3.7. 2对施工中的一些关键技术，落实具体施工人员和技术复核人员，落实责任制，使这关键技术的执行有可靠的保证。

3.7.3技术复核结束应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。

3.7.4分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。

3.8物资管理

3.8.1物资管理程序图

物资计划

项目部审批

采购计划申报

业主供货计划

采购

业主监理审批

标识仓储

发放

进货检验

供货

需报业主、监理审批时

3.8.2施工设备、监视和测量设备管理

3.8.2.1施工机具设备管理

1）项目部专业施工负责人编制施工机具设备计划经项目经理批准后按工程进度组织进场。

2）项目部设备管理负责人应对进场施工机具设备组织专业施工负责人进行试机，以证实机具设备完好并能满足施工工艺要求，试机记录及机具设备的履历资料一并由设备管理负责人保存，以便追溯。

3）项目部设备管理负责人应建立施工机具设备台帐，并对机具设备的借用、保养、维修、退场等做好记录。

4）项目部应配备所有施工机具设备的安全操作规程，使全体员工均能按操作规程要求进行作业，确保安全生产和施工质量。

3.8.2.2监视和测量设备

1）项目部各专业施工负责人编制监视和测量设备计划经项目经理批准后按工程进度组织进场。分公司应将监视和测量设备登记表一式二份连同各监视和测量设备的检定证书复印件同时发往项目部，检定证书复印件及一份监视和测量设备登记表由设备管理负责人保存以便管理，另一份” 监视和测量设备登记表”交项目部资料员保管以纳入工程资料。

2）设备管理负责人应建立监视和测量设备台帐，实施动态管理。

3）即将到有效期的监视和测量设备，项目部设备管理负责人应提前收回，及时安排送检。

4）监视和测量设备发生故障或损坏，项目部设备管理负责人应及时汇报项目技术负责人组织送修，项目部不得随意拆修。

3.8.3材料管理

3.8.3.1物资采购、要料

1）项目部专业施工负责人编制施工材料（设备）预算，按工程进度要求编制“月（季）度要料计划”，报项目经理批准。

2）批准后的材料（设备）月（季）度要料计划由采购负责人汇总后，按合同分类编制采购计划和要料计划，报项目经理批准。

3）批准后的采购计划由材料设备部组织采购。

4）采购应在公司合格供方内进行。暂未获批的供方，项目部应获取相关厂家的背景资料，如营业执照、产品介绍、生产能力、质量状况、交货及资金状况、社会信誉等，必要时还应获取相关产品的质保资料及检验试验报告，证实供方的产品质量好、供货能力强、服务周到、价格合理，可视同应急采购予以实施，同时由项目部填写“合格供方评价表”连同所有背景资料报公司材料设备部门审定批准为合格供方。

3.8.3.2顾客提供产品

材料设备部按批准的要料计划，接收顾客提供的产品。产品进场后，材料（设备）管理负责人应单独建立台帐，按规定要求贮存保管并作好标识以便追溯。

3.8.3.3大型设备和精密仪器的搬运及储存

3.8.3.4进货检验

1）采购物资和顾客提供的物资均要实施进货检验，进货检验由项目部材料（设备）负责人组织相关专业施工负责人和质检员共同实施，检验内容主要包括质保资料核验、装箱清单核查，外观检查、计量检查、几何尺寸测量等，具体参照公司《物资验收检查办法》进行操作，进货检验应填写”采购物资（顾客提供产品）检查记录表”。

2）设备开箱检查应通知业主、监理等相关方到场联合实施并做好记录。

3）不合格品的处置：进货检验或安装现场发现不合格材料（设备），及时办理退货，更换合格产品，供货厂家重复提供不合格产品，应报请公司材料设备处清除出合格分承包方名单。

3.8.3.5物资的保管与发放

1）经过检验与试验的物资方可入库。

项目部应建立合格的物资仓库，经过检验与试验的物资方可入库，严格收发放制度。具体执行《环境、安全管理规定》和《物资管理制度》。

3.9不合格品控制

一般不合格品控制：检查人员在“ 检查意见通知单”上签署整改意见，作业人员整改后检查人员进行复查，证实整改有效。

严重不合格品或一般不合格品反复出现，项目部技术负责人召开评审处置会议，分析不合格品的产生原因，指定专人制订纠正措施，经项目技术负责人批准后实施，防止不合格品的再次发生。检查人员应组织复查，验证纠正措施有效。

质量事故：杜绝质量事故的发生。

3.10工程施工、检验和试验、质量验收

3.10.1工程开工审批程序

(1)开工应具备的条件

1）施工合同或与业主的协议已签定。

2）图纸已经会审，并对存在的问题已落实解决。

3）施工组织设计、质量、环境、职业安全健康计划已获审批。

4）施工用的设备、机具、监视和测量装置已落实。

5）现场环境（四通一平）已具备施工条件。

6）安全和环境保护技术措施已落实。

7）项目部的人员配置，特殊工种及劳动力已落实。

(2)开工报告

1）在具备开工条件的基础上，项目经理填写开工报告，经业主或监理审核批准后发送相关方和公司工程技术部门。

2）项目部按无锡市监督部门的具体要求，办理手续。

3.10.2工程检验及转序

(1)检验及转序流程图

工程施工

施工员检查

专业负责人检查

质检员核定

报验

监理检查

转序

返工

(2)过程

1）每一检验批专检、复查合格后，施工项目专业质量检查员填写检验批质量验收记录，上报监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织验收。验收合格方可转入下道工序。特殊过程、隐蔽工程验收和系统试压记录等未办理交验手续不得转入下道工序。

2）各检验批验收合格后，由施工项目专业技术负责人汇总检验批质量验收记录，填写分项工程质量验收记录，上报监理工程师组织验收。

3）各分项工程验收合格，有关安全和功能检验（检测）结果符合规定，由施工项目专业技术负责人汇总各分项工程质量验收记录和QEOHS控制资料，经项目经理审核后填写分部（子分部）工程验收记录上报总监理工程师（业主专业负责人）组织验收。

3.10.3中间交工

当分部（子分部）工程完成、业主要求进行中间交工；或合同规定的中间交工内容完成后，方可进行中间交工。中间交工应办理“中间交工验收证书”，做好中间交工记录。若业主有要求，应向其呈交环境、职业安全健康方面的有关资料。

上述内容确认后，项目经理、业主代表应在中间交工证明书上签字确认。工程中间交工后，及时办理已交工工程的保管、维护责任。

3.10.4过程实验和最终试验

(1)项目专业工程师组织实施的水压试验、灌水试验、绝缘试验、风管漏光试验、单机试运行等过程试验，各专业工程师应编制试验方案，经项目技术负责人批准后向参试人员交底，精心组织过程试验并作记录。

(2)需委托实施的过程试验和最终试验，如电气仪表调试、无损检测、空调工况调试等，项目部应委托具备相应资质的检测单位实施并保留检测报告。

3.10.5单位工程的最终检验

(1)当安装工作全部结束，各项最终试验完毕，质量记录、环境及职业安全健康记录齐全、有效，各分部工程的质量验收记录评定合格，项目部方可通知公司质量管理部门对已完工程进行检验。

(2)公司工程由公司工程、质量管理部门实施最终检验，公司工程、质量管理部门在“竣工报告”、“交工验收证明书”上签字认可后，由项目部向业主提交竣工验收报告并附相应工程资料和表格，办理竣工验收。

3.10.6竣工交付验收

(1)依据

1）与业主签订的工程承包合同；

2）设计文件、变更通知单、施工图及有关技术说明书；

3）工程执行的施工验收规范。

(2)交付验收具备的条件

1）设计文件和合同约定的各项施工内容已经施工完毕。

2）有完整并经核定的工程竣工资料，符合验收规定。

3）完整的主要物资进场的验收证明及试验报告。

4）工程质量达到合同约定的标准。

(3)验收程序

1）工程竣工交付前，完善工程产品，在规定的时间内提交竣工资料及竣工图，完成公司内部二级检验。然后，项目部向业主（监理）提交竣工报告。

2）业主在约定的时间和地点组织勘察、设计、监理、施工单位及当地质检部门进行竣工验收。

3）项目部对业主在竣工验收中提出的意见，应及时处理，直至业主满意为止。

4）验收合格后，由参与竣工验收的各方代表在竣工验收报告上签字确认。并在施工单位栏加盖公司印章。

5）项目部在规定的期限内向业主办理工程移交手续。

6）项目部施工员整理本专业竣工资料，资料员分类汇总组卷，技术负责人进行初审后，报相关质量管理部门审核，经技术负责人批准后，按合同规定移交业主及相关单位并办理手续。

7）在规定的期限内办理工程竣工结算手续。

8）按合同规定，办理工程保修手续。按保修合同约定派出维修技术人员和相应设备，其他人员、设备、临设、剩余物资办理退场手续。

3.11文件资料、施工记录管理

3.11.1流程图

收文（发文）

编号标识

交项目经理阅（审批）

发放、传阅或归档（发送）

3.11.2文件控制

(1)文件控制目的：及时获得有效版本的文件，防止误用作废失效的文件；切实用文件指导项目部质量、环境、职业安全健康体系运行和组织施工作业。

(2)文件控制要求：对文件的编制、审核、批准、标识、发放、登记、使用、借阅、修改、换版、作废、回收等实施系统化的管理。

(3)项目部体系文件范围

1)公司质量、环境、职业安全健康体系文件

2)施工标准、规范

3)相关的法令、法规文件

4)工程合同、施工图纸、设计变更文件

5)施工组织设计、质量计划、技术（安全）交底、质量记录表格等项目部文件

(4)文件控制的几点操作规定：

1)资料员通过各种途径获取有效版本的法令、法规、标准、规范，指导生产。

2)对施加影响，保证其使用有效版本的规程规范。

3)项目部分类建立体系文件目录。

4)收文需登记，发文按规定范围、数量发放，收文人应签名。

5)文件更改、作废要在权限范围内进行，实施时应作好标识，防止误用。

6)文件借阅、交接应记录。

3.11.3施工记录控制

(1)施工记录控制目的：证实工程质量、环境、安全符合规定要求。

(2)施工记录控制要求：齐全、及时、真实、有效。

(3)施工记录范围：

1)质量、环境、职业安全健康体系运行资料

2)工程质量资料

(4)工程资料的填写要求

1)工程资料的填写应与工程进度同步，字迹清晰，字体端正，内容要完整、真实、准确，对于缺项的栏目应划去，表格不宜出现空缺栏目。

2)工程资料数据或结论等重要词语要更改时采用杠改且在更改处加盖更改人印章或签名确认。

3)工程资料必须由相应负责人填、签，不得他人代填、代签。

4)工程资料应采用不宜褪色的笔墨，不能使用铅笔、圆珠笔填写，复印或复写必须清晰。

(5)工程资料的收集、保管和归档：

1)项目部材料设备管理负责人定期将物资管理资料移交给资料员保管。

2)项目专业施工负责人分类、定期将工程资料移交给资料员保管。

3)单位工程结束后，项目部资料员将汇总好的工程资料移交给项目质量部审核。

4)工程资料经公司质量安全部审定符合规定要求后最终由公司档案室组卷，归档保存。

5)工程资料移交应办理交接手续。

(6)工程资料表格

1)工程资料表格主要包括：

施工管理表格

物资管理表格

安装及检验记录表格

质量验评表格

试验记录及检测报告

2)工程资料表格的使用应符合无锡地区有关部门的规定要求。

质量保证资料由施工员负责填写，并严格执行国家、地方、行业标准。

各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。

质量验收资料必须统一，格式标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 规定系列规范进行验收。

4、质量保证措施

本工程的质量目标：工程质量合格。为了达到以上质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：

4.1、保证材料设备质量

项目经理部材料设备部按照《进货检验大纲》负责对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。检验工作结束后，应填写进货检验记录表，由项目经理审核。同时材料设备的采购程序应满足合同的要求。
进货检验期间和检验结束后，项目经理部材料设备部按《监视和测量装置控制程序》进行标识；
所有检验和试验记录应由项目经理部工程资料组按《记录控制程序》整理、编目、归档、备查。
全部材料进场均按照规定向监理公司报验，报验合格通过后方可进场使用。同时必须严格执行本公司《质量、环境、职业健康安全》一体化管理体系的要求，仓管员根据《仓库管理规定》对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。
对于业主提供的产品材料，严格执行本公司《质量、环境、职业健康安全》一体化管理体系的要求。本公司对顾客提供产品实施的进货验证、检验、试验。

4.2、施工机具正常及计量器具的有效性

技术管理部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。
技术管理部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；
技术管理部的机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。
技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。
施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。

4.3、施工人员的技术素质

所有特殊工种人员、各工种班长以上的人员均应符合有关规定，获得上岗资格，持有有关部门颁发的资质证书或上岗证，并在施工上岗之前提供给监理工程师审查，施工中持证上岗，并佩戴单位岗位证。
持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。公司科技部负责组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；
全体管理人员和特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有省级或市级的有效《上岗证》，并将全部资料复印后交工程资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；
制定工程负责人、施工员、质安员、材料员、班组长的岗位职责；做到职责分明、层层落实、责任到人。
当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。
对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。

4.4、严格执行施工及验收标准、规程、规范

本工程施工质量严格按照国家有关标准、规程、规范进行施工验收。另有规定，本项目应按国家的技术规范和标准设计及施工。

4.5、严格执行三级质量检验制度

安装工程的质量检验是自下而上按施工程序、分阶段进行。其流程如下：先由分项工程主管操作人员（班组长）组织自检、互检（第三级）→质安组及专业技术负责人（施工员）检验（第二级）→质安总监及质安部检定（第一级）。重要部位及关键工序的检验，除分区负责人和质安组及专业技术负责人参与外，还由质安总监及质安部共同检定，最后会同甲方、监理等进行验收。
各专业施工必须按国家标准《安装工程施工及验收规范》进行施工和验收；为确保施工质量，全面执行本公司《质量、环境、职业健康安全》一体化管理体系质量体系；各专业的各种文件表格和资料，均应采用无锡市建筑安装工程施工质量技术资料统一用表。

4.6、坚持施工全过程的质量监控

4.6.1施工前进行图纸会审

项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。

4.6.2编制施工组织设计及质量计划

项目经理部负责按照《质量、环境、职业健康安全》一体化管理体系文件要求进行编制、报批《施工组织设计或方案》。并负责将审批后的《施工组织设计或方案》对各部门及专业负责人进行交底，由各专业负责人对专业施工组进行交底。

4.6.3保证施工依据的有效性

工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按《文件控制程序》的规定办好登记、发放、回收手续。

4.6.4制定施工方案

各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。

4.6.5技术支持

技术服务部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的技术支持。

4.6.6质量技术交底

施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》，报项目经理批准后，对班组长进行质量技术、安全要求交底，并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工员对班组长进行现场交底。

如果没有作业指导书(或施工方案)就不能保证质量时，施工员应编写作业指导书(或施工方案)，对施工过程、施工方法、控制点、检验方法、技术和质量要求等进行明确规定，报项目经理批准后在技术交底中向生产班组交待清楚。

4.6.7开展班前活动

班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。

4.6.8执行质量三级检验制度

生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按《监视和测量装置控制程序》进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。

4.6.9定期和不定期监督检查

由项目经理会同质安总监组织质安组，组织全体专业施工管理人员、质量员、安全员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。

质安监理组织质安组及各专业负责人、专业施工组主管对本工程进行质安检查，进行质量安全对照检查，做到鼓励先进、督促后进。

4.6.10召开质量安全会议

各专业负责人每周针对施工人员召开质量安全会议，指出现场施工质量存在的问题，落实责任人及整改期限，同时检查落实上一次会议提出的整改情况。

4.6.11尊重业主、服从监理监督检查

全部安装、装饰工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。

4.6.12检查验收

各专业施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准及优良工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门(如质监站、消防局、环保局等)作竣工验收。

八、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

7.1施工进度的总体要求

根据合同要求，本工程施工工期为137天，计划开工日期为2007年6月4日， 2007年10月18日通过验收。总体施工进度计划见附表。

为确保工程工期目标的实现，项目部着重抓好在竣工日期不变的前提下编制的施工计划，并监督检查与综合平衡，使计划进度得到有效的控制。

7.2 进度控制原则

我公司充分认识到本工程的工期为‘关门工期’，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在合同工期之内。

7.3 进度计划保证措施原则

在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。

7.4 保证工程进度的组织措施

本工程将在137天内全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、各工种互相协调一致，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。

1. 劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

2. 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。

3. 项目经理部每旬召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。

4. 根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

5. 为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

6. 各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要。这是保证工期的必备条件。

7. 充分利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

8. 组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。

7.5 保证工程工期的管理措施

1. 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

2. 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。

3. 以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

4. 以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分项分部施工进度计划等。）

5. 将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。

6. 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。

7. 项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

7.6 保证工程工期的材料供应措施

材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：

1. 加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：

项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。

2. 加强采购成本的控制：

在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。

3. 坚持审批的环节：

项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主监理方进行审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。

4. 加强保管、及时回收：

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭施工进度计划和材料计划用量表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证现场的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

7.7 保证工期的资金措施

项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

1. 合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。

2. 合理使用工程款

（1）保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用的资金决不占用。

（2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：

（3）合理调度工程款

若业主方按合同规定资金一时不能到位，也不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。

7.8 力争工期提前的措施

我公司非常荣幸能参与工程建设，为表示诚意，我公司确立本工程投标工期为137个日历天，同时将充分利用公司的技术优势，保证合同工期的实现，并力争工期提前，以便尽可能早的让业主入驻使用。为现实这一目的，我公司将采取相应措施，以争取施工工期提前完成：

7.9 协调保证措施

项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。

7.9.1. 项目内部关系协调

项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。

7.9.2. 外部协调

由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。

7.10 工期检查保证措施

施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。

7.10.1. 日检查工作制

专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。

7.10.2. 周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。

7.10.3. 旬分析调整制度

项目部按旬进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。

7.10.4. 施工日志

施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。

如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。

(1). 调整进度计划

由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。

(2). 质量跟踪检查

项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。

(3). 利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。

7.11 保持良好工作循环

在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个好的施工氛围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去。具体做法如下：

7.11.1. 严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性。通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。

7.12.2. 做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位施工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。

7.12.3. 做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证国家财产及职工身心不受损害。

7.12.4. 做好安全工作、消防工作、文明施工工作。按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境。

九、环境、职业安全健康专项管理方案

1.环境管理方案的制定

1.1报批

工程开工前，项目部应主动与业主、监理、总承包方联系，获取本工程排污证明复印件。否则应在工程开工前十五日，到工程所在地环保局进行排污申报登记。

1.2重大环境因素的识别

按照公司质量、环境、职业安全健康管理体系规定的程序，承包项目部对本项目的重大环境因素和危害因素进行了辨识，明确本工程的重大环境因素：

重大环境因素有：噪音、废弃物、粉尘、遗洒、火灾。

参照公司程序文件、目标指标管理方案，制定本工程重大环境因素的运行控制方案：噪音控制方案、废弃物控制方案、粉尘控制方案、遗洒控制方案、能源控制方案

1.3噪音控制方案(夜间施工措施)

本工程地处无锡市中心区，施工车辆的出入将受时间的限制，另外本工程工期紧，故夜间施工是必然的。夜间施工控制噪音措施见下

夜间施工措施

1. 项目部在项目开工进场后应根据现场的实际情况拟订夜间施工方案。
2. 夜间施工按无锡市有关规定要求办理夜间施工许可证，取得认可并采取相应的措施后方可进行。
3. 在中考、高考、节假日及城市有关部门重大活动等期间限制进行夜间施工。
4. 夜间施工现场配备值班电工，在施工作业面、材料运输通道、施工设备旁、主要出入通道等安装亮度足够的照明灯具。
5. 固定的灯具与易燃物体要保持足够的安全距离，拖动的灯具采用容量相当的双层塑料橡胶电缆，电源开关均要有漏电保护装置。
6. 合理调整施工时间，夜间施工班组进行轮休，严禁疲劳作业。
7. 对预留孔洞制作明显标记（如带荧光标牌悬挂）必要的地方派专人看管

1.3.1 项目部根据现场实际情况，在项目开工进场后尽早制定完整的夜间施工方案

1.3.1施工应安排在6:00～22:00间进行，如因施工工艺等技术原因需连续施工，必须办理夜间施工手续，经环境管理部门、业主批准后方可施工。

1.3.2工程开工前绘制本工程总平面图，图中应标明施工现场周围环境、噪音检测位置、监测点等。

1.3.3加强施工设备的维护保养工作，保证其平稳运行，将其噪音控制在国家规定的允许范围内。

1.3.4未经批准，禁止夜间使用噪音超标设备。

1.3.5物资搬运应轻拿轻放。材料进退场、废物运输使用低噪音运输车辆，在有效工作时间内进行。

1.3.6钢板整形时，禁止用大锤敲打。使用切割机时，控制切割速度，不得猛力下压。

1.3.7施工现场的冷作车间应做封闭处理。

1.3.8在配合土建预埋预留施工作业期间22.00至6.00不得使用无齿锯切割管材，需切割管材时采用手工锯切割。

1.3.9在正常安装施工期间22.00至6.00不得安排大噪声作业工作，需加班赶工期的施工员不得安排空压机、切割机等大噪声作业工作。

1.3.10环境安全负责人应按照规定的噪音检测位置、监测点定时对噪音进行检测，发现问题及时解决。

1.4废弃物的分类、收集、分类存放与处置

无毒无害类

有毒有害类

可回收类

不可回收类

可回收类

不可回收类

废弃物

1.4.1废弃物分类

经识别，本工程废弃物包括：

无毒无害可回收废弃物：废木材、废钢材、废电线电缆、废U-PVC管。

无毒无害不可回收废弃物：铁屑、焊接氧化皮、割具氧化物、破碎保温砖、碎混凝土块。

有毒有害可回收废弃物：废油桶类、废油漆桶、废塑料布、废玻璃丝布、废铝箔纸、油手套、废保温绵类等

有毒有害不可回收废弃物：废打印墨粉、废色带、废磁盘、废日光灯、废涂改液、废复印机墨盒、废电池、废复写纸等

1.4.2废弃物的存放

1）在交通便利位置设置建筑废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备标识“有毒有害”标志的封闭式废弃物容器。

2）在办公区门口、走廊等交通方便处设置分类的废弃物收集容器，装置有毒有害废弃物的容器必须封闭。

3）废弃物的标识

临时或固定存放点均应设立醒目的标识，标明此处所存放的废弃物种类、名称等。

4）有毒有害废弃物单独分类封闭存放，废电池与其它有毒有害废弃物分开存放。

1.4.3废弃物的收集

1）拆除工作是产生废弃物的主要来源。拆除前，应对被拆除位置进行局部封闭、隔离，辨识被拆除物的类别。

2）拆除后，及时对进行被拆除物进行分类，分别送到临时置放点，有毒有害废弃物必须装入封闭式废弃物容器。

3）在场内运输废弃物时，应确保不遗撒，不混放。

4）办公产生的废弃物由本人立即进行处理，分类放入相应的废弃物收集容器内。

5）项目部组织专人负责将废弃物进行收集，并及时与委托单位联系，将废弃物及时清运出场。

6）环境安全负责人负责监督检查工作，发现问题及时处理。

1.4.4废弃物的处置

1）施工、办公中产生的无毒无害废弃物委托无锡市认可的回收单位进行处理。

2）对于有毒有害类废弃物由项目部统一委托经环保部门批准的有毒有害废弃物清运、消纳单位进行处理，并签订《废弃物清运协议书》。

1.5粉尘控制方案

1.5.1拆除工作是产生粉尘的主要来源。拆除前，应对被拆除位置进行局部封闭、隔离。

1.5.2必要时，应采取洒水、整块拆除等措施，降低粉尘的产生。

1.5.3在场内运输废弃物时，采取覆盖彩条布等措施。

1.5.4装运废弃物时，尽量轻装轻放，必要时可进行洒水。

1.6遗洒控制方案

1.6.1在场内运输废弃物时，采取覆盖彩条布等措施避免遗洒。

1.6.2装运废弃物时不应过满，避免遗洒。

1.6.3运输车辆应及时进行清洗。

1.6.4应对油漆、稀释剂、涂料的遗洒、施工设备使用油料的遗洒进行控制。

1.6.5涂刷油漆、涂料时，采取在施工区域内覆盖彩条布等措施，避免对地面、设备、设施的污染。

1.6.6施工设备在使用前应进行检查，对存在滴冒跑漏的施工设备采取加装油盆等措施，预防污染。

1.7能源控制方案

1.7.1现场施工水、电等使用管理

1）现场水、电管理须合理布局。

2）将水电计量点绘入本项目总平面图中。

3）按月采集水电消耗量，填入水、电消耗卡。

4）建立主要用水、用电设备的维修保养制度。

5）对用水量大的工序（例如系统水压试验）制定出专项节水措施。

1.7.2照明用电的管理

1）优先选用节能型照明灯具。

2）合理布置照明灯具，使光照射在办公、施工场界以内的范围。

1.7.3纸张的管理

1）应尽量采用电脑等设备，进行无纸化办公。

2）废弃的纸张应为双面使用过且应尽量做到全部回收，以节省自然资源。

2.职业安全健康管理方案

2.1重大危险因素的识别与控制方案的采用

按照公司质量、环境、职业安全健康管理体系规定的程序，项目部对本项目的重大危险因素进行了辨识，明确本工程的重大危险因素：

机械伤害、物体打击、高空坠落、触电

参照公司程序文件、目标指标管理方案，制定本工程重大安全因素的运行控制方案：

员工劳动保护方案、现场安全防护管理方案及常见各项安全方案

2.2员工劳动保护方案

2.2.1每一位员工、工人进场前都必须按规定接受劳动安全健康知识的教育培训，必要时进行考试，保留教育培训考核记录。

2.2.2每一位员工进场前均应与项目部签订安全协议。

2.2.3每周以班组为单位，进行一次劳动安全健康学习，环境安全负责人负责进行考核检查。

2.2.4每一位员工应认真履行各自岗位职责规定的劳动安全健康责任。

2.2.5每一位员工都必须遵守劳动纪律，在施工生产过程中坚持文明施工，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

2.2.6每一位员工在进入施工现场都必须按规定佩戴和使用劳动防护用品和用具，正确使用和维护保养设备设施。

2.2.7建立安全检查制度，所有员工都应接受安全监督人员的监督与检查，按照“三定一落实”（定人员、定时间、定措施、落实整改）的原则落实隐患整改，消除危险。

2.3施工现场安全防护管理方案

2.3.1施工现场主要的安全防护要求

1）安全防护用品要求

 a.安全防护用品的配置

项目环境安全负责人应根据施工组织设计的要求,检查项目部是否按规定配齐了相应的安全防护用品,如有遗漏应予以补齐.

 b.安全防护用品使用前的检查

项目部环境安全负责人应协助作业人员对主要安全防护用品(如安全帽、安全带、安全网、漏电保护开关、防护镜、防护罩、防护服、绝缘用品、防护检测仪器等)，实施使用前的检查。

 c.安全防护用品的正确使用

所有作业人员都要熟悉相关安全防护用品的使用、维护方法,正确使用和日常维护。项目部环境安全负责人应对安全防护用品的使用实施巡查，发现问题，立即纠正。

2）洞口、临边的安全防护

施工现场所有的洞口、临边都要按照规定的要求，设置护栏、护围，栏、围的高度、密度及牢固程度均应符合标准（规范）规定要求，杜绝坠落伤人。

3）高空作业的安全防护

 从事高空作业的员工必须按规定要求正确系带安全带。

 梯子脚部应绑置防滑垫，作业人员上梯施工，梯下应设专人防护，人字梯必须有拉绳拉护。

 高空平台必须捆绑结实,严禁出现探头板和飞跳板。

4）起重吊装作业的安全防护

 作业区四周拉设警戒绳,并设专人监护，严防非工作人员入内。

 作业人员佩用规定的防护用品,使用对讲机通话传令,集中思想、规范作业,杜绝吊物、钩头及钢索等物体伤人.

5）施工用电的安全防护

 施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。

 施工用的临时电源应采用绝缘良好电缆线，并不得接触潮湿的地面。电缆线用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。

 施工现场及有作业的场所应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。

 所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。特别是施工用电，必须作接地或接零保护，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

 施工用电必须按规范设立分级配电箱(柜、盘),配置符合规定要求的断路设备和漏电保护装置.缆(线)截面积应满足用电负荷要求.线路敷设应符合规范要求。

 坚持 “一机一闸”,严禁无序拉接电源。

 带电作业人员必须使用有效的绝缘防护用品,并设专人防护。

 手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。

 不准在电气设备或供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何人随时拿走标示牌或送电。

 施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。

 禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横担，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。

 使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属结构上或金属容器、设备、贮罐内作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其他电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。

 施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。

 现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防雪、防潮和防火。

2.3.2施工现场脚手架搭设和使用安全管理

1）工程施工时，搭设的脚手架应全部采用金属双排架，载荷要满足270kg/㎡。

2）搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在不超载和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。

3）脚手架的杆件应采用φ48～51mm,δ=4mm左右的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止作用。

4）扣件用可锻铸件（KJ33-8）铸成，螺栓用A3钢制成，防腐处理应良好。各种扣件必须有生产单位的出厂合格证明。

5）脚手板采用δ=2～3mm的钢跳板，长度为1.5～2m。宽度为230～250mm，两端应有连接装置。跳板面应钻有防滑孔。严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。

6）脚手架的架体必须与墙体或钢结构、构架、框架、设备有牢固的连接。

7）脚手架搭设时，如遇松软地面应设垫板再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件进行连接，并将接头错开。

8）脚手架两端及转角处以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑与斜撑，并与地面夹角不大于60度，抛撑底端要埋入地下300～500mm。架子高度在7m以上或无法设抛撑时，每高4m水平7m设一连接杆将脚手架同建筑物连接在一起。

9）固定杆高度方面每隔4m设一根，水平方向每隔7m设一根，以防止架子向外倾倒。

10）脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于100mm，以防止架杆件滑脱。

11）脚手架（含安全网），搭设必须符合有关规范要求。脚手架搭设完后，交项目部主管安全的部门和使用单位联合检查验收。经检查验收后，在脚手架的明显处挂上醒目的标记牌。

12）脚手架搭设应从下往上，拆除应从上往下。拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。脚手架拆除时应设专人负责指挥，防止蛮干、防止违章造成架子坍塌事故。

2.3.3施工用机械设备与电气设备安全管理

严格按公司设备操作规程的相关规定要求使用各类机械设备,防止触电、打击、碰撞等人身伤害事故的发生。

1）施工机械在运行中，如有异常响声，发热或其它故障，应立即停车，切断电源后，方可进行检修。

2）电气设备的所有接头，应牢固可靠，接触良好。如发现松动应立即切断电源进行处理。

3）按公司体系文件《设备管理规定》进行维护保养。

4）项目部设备员、环境安全负责人定期对设备进行检查。对查出的隐患填写《检查意见通知单》。对存在安全隐患、环境污染的施工机械必须立即停止使用，整改完毕，经检验合格后方可投入使用。

2.3.4切割与焊接作业安全管理

1）项目工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆工作要严格按业主和监理、总包单位的有关规定办理动火证，并对动火周围的易燃易爆物应进行彻底清理干净。如附近沟池等地可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。

2）焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。

3）焊工操作时必须按规定穿防护工作报、绝缘鞋和防护手套。

4）使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。

5）室内焊接时要有良好的通风排烟措施，烟尘较大时要戴口罩。

6）高空施焊时应有高空劳动保护措施，如佩带安全带、安全帽。小型工具应摆放在可靠部位，以防从高空落下。

7）在金属容器内或金属结构上焊接，必须将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。应有监护人员，以策安全。

8）电弧焊必须做到：

 电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4欧姆。

 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。

 工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。

 更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。

 焊接工艺管线及钢结构等时，二次线不允许接入管架、构架上，应直接接入一次焊接点附近。

 下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。

2.3.5安全用火管理

1）施工现场用火管理的范围：

 气焊、电焊、压弧焊等

 使用临时电源、临时电线，包括使用电钻、砂轮、风镐等

2）动火审批手续

 动火应严格执行动火证制度，做到“三不动火”，却没有经批准的动火证不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。

 各用火单位均应责成了解工艺过程、责任心强的人为防火人。防火人时刻掌握用火现场的情况，检查防火措施，如发现异常情况，要及时采取措施或停止用火，防止事故发生。

 施工现场严禁吸烟。

2.3.6高空作业安全管理

 凡±0基准面2m以上（含2m）位置进行作业的称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家（高处作业）GB3608-83的标准执行。

 凡2m以上作业时，采取可靠的安全措施，指定专人负责、专人监护，并严格履行审批手续。

 作业前必须办理（高空作业许可证），采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。

 高空作业不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业必须采取铺设踏脚板等安全措施。

 高空作业人员在临近有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。

 高处作业必须系安全防护绳索，使用的安全防护绳索应符合劳动部有关规定。

 防护绳索挂钩应挂在构架、管架和比较牢固的柱子上。

 五级以上大风，停止室外及高空焊接、动火、切割等作业。

2.3.7仓库安全管理

 储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区并应装设消防和报警设备。

 必须加强仓库的安全管理，建立健全岗位防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库的防火、防盗等工作落实到实处。

 对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备及油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。

 危险物品的储存要严格执行国家《化学危险品安全管理条例》和业主和监理、总包单位的有关规定，对国家明文规定和业主和监理规定范围内的危险物品，必须严格隔离。

 所盛性质相低触的气体，其气瓶不能混装一库。

 危险物品与普通物资同存一库时应保持一定的距离。

 对易燃的氧气、乙炔气等液化气体，应分别设专库，并保持通风良好，不可在高温仓库或露天库堆放。

 每天工作结束后，保管员应进行安全检查，然后关闭门窗、切断电源、确认安全后，方可离开。

2.3.8消防安全管理

现场施工除执行业主和监理的有关防火、消防安全的有关规定外，还应执行《中华人民共和国消防法》的有关规定，现场消防设施设置必须符合要求，所有消防设施必须保持完好并处于备用状态。在容易发生火灾的地区施工时，在使用易燃易爆器材如氧气、乙炔气等时，现场应备有一定的干粉、泡沫等灭火器，采取特殊的消防安全措施。

仓库材料堆放场地及其他严禁明火的地点应挂上“严禁烟火”的警告牌。

盛装易燃、可燃气的容器（乙炔气瓶等）的存放和使用，均应距明火10米以上，并应防止日光爆晒，同时应设防爆膜、安全阀或防止回火的安全装置。使用时，不得放在架空线、生产设备、工艺管道的垂直下方，以及污水井上或火花溅落的地方。

氧气库与乙炔库应间隔10m以上，不得同库存放。

氧气瓶、乙炔瓶应放在阴凉处，防止阳光下爆晒。

在管架、构架等高处使用氧乙炔焊或电焊时，气瓶应远离火星落点，火星掉落周围如有可燃物应予以清除或采取用不燃物遮盖，必要时设专人负责监视。

在业主和监理规定的禁火区动火，如确需动火，必须得到业主和监理、总包单位的批准，并办理动火证方可动火，动火时还应设专人看火。

电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火。

现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打119火警电话。

2.3.9 材料防火措施

（1）木材防火涂料施工方案

1）表面处理

①去污

木制品在加工和安装过程中，表面难免留下油污、胶渍、砂浆、沥青等。尤其是在木件组装后在接榫处总会有些粘胶被挤出，这些油脂、污垢、胶渍会影响着色的均匀和油漆的干燥。

因此，应用温水、肥皂水、碱水等将油污和胶渍清洗干净。也可用酒精、汽油或其他溶剂擦拭掉。

②去脂

树脂可采用溶剂（丙酮、酒精及四氯化碳等）溶解，碱液（5％～6％碳酸钠水溶液或4％～5％的苛性钠水溶液）洗涤或烙铁铲烫等方法清除。

2）木材防火涂料施工主要工序

①混色油漆防火涂料

清扫、起钉子、除油污等→铲脂囊、修补平整、磨砂纸→节疤处点漆片→干性油或带色干性油打底→局部披腻子磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆

②清漆防火涂料

清扫、起钉子、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆

3）施工要点

木结构防火涂料施工，可根据施工环境、被涂基层的面积，采用刷或喷涂方法。

①施工前，应对被涂基材作除尘和去污处理。

②第平方米用量为500g，一般分2～4涂刷，每次涂刷间隔4小时。

③桶内涂料使用前应充分搅匀。

④施工环境：温度要求在5℃以上，相对湿度小于90%。

3.环境、安全施工方案和安全作业交底

3.1交底工作程序

编制环境、职业安全健康交底

审批

交底

工程实施

跟踪检查

工程变更

检查验收

工程修改必须变更施工工艺时

3.2交底要求

3.2.1项目部在编制项目部施工组织设计（方案）时,均要结合本专业的施工特点,制订环境、安全施工方案。

3.2.2施工员、环境安全负责人应书面向各作业班员的全体员工进行环境、安全作业交底,将作业的区域；潜在的环境、危险因素；采取的环境、安全措施；环境、安全设施的使用方法；发生意外的应急处置等均要向作业人员描述清楚。

3.2.3坚持特种作业人员的持证上岗,项目部环境安全负责人应严肃管理,一经发现无证人员随意上岗作业立即从重处理、杜绝发生。

3.2.4应填写施工环境、职业安全健康交底相应表格，交底双方在表格上签字。

3.2.5施工过程中，对收到的变更通知单，专业施工负责人要对班组就变更部分进行变更环境、职业安全健康交底。

4.环境安全会议、环境安全检查与奖惩管理

4.1项目部每周一应组织一次由全体人员参加的环境、安全会，对过去一周的环境、安全工作进行总结，对本周环境安全工作做出安排。施工班组每天召开班前会，应针对当天工作提出环境安全注意事项。

4.2环境安全检查是搞好工程安全施工的重要手段和措施。其基本任务是：发现和查明现场各种施工隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项环境安全管理规章制度的实施，制止职工在施工过程中的违章作业和领导的违章指挥。

4.3环境安全检查以领导和群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，公司对项目工地每季度组织一次环境安全检查，项目部每月组织一次环境安全大检查，施工班组每周组织一次。

4.4环境安全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查相结合。

4.5为实现对项目工地的有效环境安全管理，公司将在每年的第四季度组织一次环境安全检查评比工作。

4.6专业检查分别由项目部领导和主管环境安全的部门及施工队伍有关人员参加，每年组织不少于两次。检查主要压力容器、危险物品、电气装置、机械设备（包括起重机械）、厂房建筑、机动车辆、安全装置以及防火、防爆、防尘、防毒等。

4.7项目部的环境安全检查内容，除专业检查的内容外，还包括环境安全施工责任制度的落实，环境安全负责人的落实，环境安全技术措施的贯彻，职工的环境安全教育、培训，以及劳保用品的使用、发放、现场环境安全检查制度的执行情况，每次检查的台帐和隐患整改、现场安全防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。

4.8施工队检查的内容：

 本队各施工班组环境安全活动日记、台帐。

 本队作业环境是否存在不安全、影响环境的因素。

 隐患整改和违章人员的教育处理。

4.9日常检查分环境安全管理人员巡回检查，岗位工人检查等，环境安全负责人每天定点在工地、分片负责，发现不安全、影响环境的因素，及时整改。

4.10定期检查包括季节性检查和节假日检查：

 季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏、防建筑物倒塌为重点，夏季以防暑降温、防台风、防汛为重点，冬季以防火、防冻、防滑为重点。

 节假日安全检查以防火、防盗防爆、消防设备、运输车辆、施工现场进行检查。

4.11执行各施工班组每周一上午1小时开展环境安全活动、项目部每周四下午环境安全例会制度。项目部每月应召开一次环境安全大会，旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下月环境安全工作的重点和难点作具体要求。

4.12环境安全检查中对查出的不符合，由环境安全负责人及时下“整改通知单”限期整改。对没有按期整改的，根据其情况分别处以500元人民币以上的罚款。

4.13对在施工现场及时发现隐患避免重大事故发生者，防止事故扩大抢险有功者及在安全施工中做出特殊贡献者将给予表彰，并给予100元（人民币）以下的奖励（人/次）。

4.14对违反安全管理造成重伤以上事故的单位或个人按公司事故管理规定处罚。

十、成品、半成品保护技术方案和措施

1. 成品保护职责

成品保护贯穿于整个施工过程的始终。项目技术负责人应制定合理的成品保护方案，由施工员组织实施，确保将工程完好地交付给业主。

（1）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

（2）项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

（3）材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

（4）班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

2. 成品保护方法

成品保护主要有“保护、包裹、覆盖、封闭、巡逻看护、移交”六个方面组成：

（1）保护：保护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如在玻璃表面贴塑料薄膜；楼梯踏步采用木夹板覆盖保护；门框在小推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉木板防护条等措施。

（2）包裹：此方法主要是防止成品被损伤或污染。如花岗岩、瓷砖贴好或挂好后、木饰面完成后，立即包裹捆扎；楼梯扶手安装完毕，加以包裹以免污染、撞击损坏；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。

（3）覆盖：

对于楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如大理石楼梯用木板覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。

（4）封闭：对于楼梯地面工程，施工后在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均应立即锁门以进行保护。

（5）巡逻看护：对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，将各施工区段按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工的人员必须佩戴由本公司颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。

（6）移交：对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，根据业主需要，可随施工进度逐步移交给业主，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由总包组织办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。

3. 分部分项工程成品保护措施

（1）土建成品保护措施

墙、板如需开洞、开凿应事先同业主进行联系，业主同意后方可进行。严禁在砖墙板上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。

砖墙及其它材质的墙体开洞、开槽应按图纸要求，先划线后再进行施工。开槽、开洞使用专用开槽机及开孔机。

现场设置的施工设备应由木板或其它材料垫离地面，防止油污粘贴在地面上。

在进行电、气焊作业时，应采取隔离措施，以防损坏已做好的地面和墙面。

在己施工完的墙内和吊顶上进行安装施工时，施工人员戴了干净手套和穿了干净工作服后方可进行施工。

管道、电气、通风以及顶棚涂刷油漆时要小心谨慎，切匆将油漆滴落在土建产品上，如有滴落，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。

积极开展教育全体参建职工成品保护教育，严禁在土建建筑上乱涂乱画，如发现，将立即责令当事人出场。

（2）安装成品保护措施

各专业交叉施工时，相互配合，相互保护，不得路踩己安装好的产品，特别是已保温完的管道和风管。

所有精密仪器、仪表元件、灯具、面板等产品进行封闭围护，以防丢失和损坏。

设备安装完毕后，采取防水、防尘等对设备进行密封保护。

加强职工产品保护的意识教育，对于违反者将予以重罚，直至责令当事人出场。

（3）装饰原材料保护措施

所有原辅材料经验收合格后，由材料管理员负责材料入场，做好入场手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。

所有材料储存时均制定保护措施，存放时底部使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层；玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间有隔离纸。

工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接触，以免损坏材料。

材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。

加工完成的材料或成品，须将表面内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。

每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。

当班质管员负责对加工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。

只有检验合格的材料及成品才进入现场。材料管理员对入场材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。

材料仓库均须按规范进行管理，做好防尘、防霉、防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。

（4）装饰材料包装及运输保护措施

型材表面除加保护膜外，另应使用专用包装纸捆扎。

玻璃板块等除在装饰表面按规定加贴保护膜外，在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成磨擦损坏。

所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸、品种的料应避免包扎在一起。

玻璃板块边安装边清洁，并检查上下防护网，防止杂物掉落污染或损坏玻璃。

以厚胶纸或三合板在室内遮挡玻璃部分，以免焊点、防火喷剂、水泥抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎，但以上保护材料不应与玻璃有直接接触。

材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染。保护纸除去后留下的多余胶料用清洁剂清洗干净。

用保护材料在施工过程中盖掩玻璃片，以防损坏、褪色或污染。

提供书面材料，证明拟采用的清洁剂可用以工程铝材、玻璃片及涂胶等物料的清洁工作。

每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所标示包装中含有的材料名称、对应合同号、规格、数量、发运地等内容。

运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以减少运输震动可能造成的损坏。

应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则应用油毡严密遮盖。

押车员应随时注意检查材料包装及摁扎状况，发现问题应立即停车整理。

材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清单核对数量、规格、质量等并填写回单，对无合格证明及有质量问题的材料一律予以退回。

验收合格的材料应立即存放在进工地指定堆场，并注意按照公司规范进行保护，做好防霉、防盗、防腐等工作。

（5）施工过程中的保护

材料员须按当天施工任务准好材料，并做出好材料用料手续。

材料员、施工员、质量员检查材料质量，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程施工。

搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、木框等对材料进行隔离防护，以防损坏。

避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触的情况，假如无可避免的话，应在材料接触而涂上一层沥青涂漆或以经认可的保护胶条取行分隔。

不同金属的接触面能滑动，考虑以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。

（6）装饰成品保护措施

制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等、成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。

制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。

编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用语应简洁明确。

成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并及时召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。

对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。

限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。

严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损。

加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。

对成品区实施严格的安全管理制度，安全管理措施保护与总体工程的配合和联络体系。

（7）吊顶成品保护

吊顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

板材不得受雨淋，并注意防潮。

在板材附近，不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损坏。

吊顶内的水管、汽管，在未钉罩面板前应试水试压完毕，以防因漏水而污损吊顶。

管道阀门部位，注意预留检查孔，以防上下人操作吊顶。

安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。

吊顶安装完后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。

（8）石材地面成品保护

饰面工程半成品、成品保护是一道绝不能省略的工序。因为，在施工操作中，即便全部达到省优质标准，最后因保护不善，造成饰面缺陷，同样满足不了功能和装饰效果。

石材安装后，对所有面层阳角都要用木护板遮盖。

墙面易污染部位应贴纸或塑料薄膜保护，以保证不被污染。

拆除脚手时，注意不要碰撞饰面表面，以免引起缺陷。

（9）内墙涂料成品保护

每次涂饰前均清理周围环境，防止尘土污染涂料。涂料未干燥前，不得清扫地面，干燥后，也不能接近墙面泼水，以免沾污涂料面。

每遍涂料施工后，应将门窗关闭，也不得靠墙立放铁锹等工具。

在施工中，如遇到气温突然下降，应采取必要的保护措施。

最后一遍有光涂饰完毕，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。

明火不要靠近墙面。门窗、踢脚板等要保持整齐干净。

涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。

（10）木门或金属制品门成品保护

1）成品、半成品保护

①门储存：

门及五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。

存放门的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。

库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不小于200mm。

门框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。

②搬运、吊装

门框扇搬运、吊装，应采用托架承托或集装箱。

搁置在托架上的门窗应垫实平稳，绑扎牢固，谨防碰损边棱。

2）安装后成品保护

①防污染

门应采用预留洞口方式。门安装应安排在地面、墙面湿作业完成之后。

无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门框上应贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥砂浆污染。

内墙面裱糊作业，胶粘剂切勿涂刷到门上。

②防撞击、划痕

利用门洞作料具进出口时，门边框、窗下框和中竖框均应用木板钉保护框，以防碰伤框边。

搭拆脚手时，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线设备，应防止物料撞坏门。

门扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门。如门未装锁，则应用木楔塞紧以防开启，并有专人管理。

不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。

十一、文明施工、现场管理措施

本工程的文明施工管理目标是：

认真严格遵守市文明施工规定，协调土建、装修及其他专业施工单位，争创文明施工工地。

文明施工是施工企业整体实力和综合管理水平的反映，项目部应将文明施工当作企业生存和发展的基本策略之一，树立良好的企业形象和社会信誉。

1、场容布置

1.1在办公区的入口处设置本公司标志牌。

1.2办公区临时设施按施工平面图布置，搭设整齐。

1.3场地按业主要求将生活区、生产区用高度不低于2米的彩钢板维护，临时房屋两侧设置符合要求的排水沟。

1.4场地空旷，要架设避雷针和铺设接地网。

1.5在办公区内显眼处设立宣传通知栏和黑板报，内容定期更新。

1.6施工现场置挂工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌、及施工平面图等五牌一图和有关质量、防火等内容的塑料标语牌，且张挂布置美观整齐。

1.7 在各建筑物的屋檐下悬挂有关质量、安全、防火、文明施工等内容横幅。

1.8在办公室外墙上设置“七牌两图”，布置整齐美观。

1.9配备足够的消防灭火器材。

1.10在办公室附近分别设置垃圾桶。

1.11施工现场的开关箱符合规范要求，并使用统一规格、颜色。所有进场的机械设备及开关箱在醒目位置上均喷有本公司的标志。

1.12现场施工人员统一着装。并统一安全帽的使用：工地施工管理人员使用黄色安全帽；安全管理人员使用红色安全帽；施工作业人员使用白色安全帽。

2、办公室布置

2.1办公室内铺地板砖并设天花，室内保持整洁。

2.2施工办公室门口设置标志铭牌。

2.3 办公室内台凳统一布置，装设电话、传真机、复印机、电脑、饮水机和空调机。

2.4根据公司文明施工规定，办公室悬挂系列相架和图表。

2.5资料分类入盒，放在资料柜内；施工图纸分类摆放整齐。

3、仓库布置

3.1仓库内的货架采用金属货架，摆设整齐。

3.2材料分门别类存放，摆放整齐，并标志清楚。

3.3 油漆、乙炔、氧气等危险品设立专门仓库存放，同时配备足够的灭火器材，设置防火禁令牌和危险标志。

4、宿舍布置

4.1 宿舍门口挂出宿舍防火管理责任人及暂住人员牌子，宿舍内挂宿舍管理制度。

4.2统一使用铁架上下床，每个房间设5张床，住10人。预留1个床位的空间，放置安全帽、生活用品等。

4.3 宿舍内不准堆放材料，不准生火或煮东西，不准躺在床上吸烟，设置烟火灭火水桶。

4.4在宿舍附近规定地方设置足够的灭火器材。

4.5宿舍清洁卫生定期进行，周边环境有专人打扫。

4.6定期进行宿舍舍容，卫生评比活动，奖优罚劣。

5、厨房厕所布置

5.1墙身2米以下和洗池贴白色瓷片，厨房门窗装纱窗。

5.2保持厨房、饭堂内外卫生，每餐后清扫，每周大扫，厨具定期消毒。

5.3 厨房使用柴油气化炉、电炊具，配备二台以上的冰箱，生熟食品分开存放。

5.4厨房的食品卫生许可证及炊事员的健康证须悬挂在厨房墙上。

5.5厕所设置按要求距离食堂30米以上。

5.6 厕所、淋浴室内的设置符合文明施工规定，其数量须满足施工高峰的要求。

5.7厕所设置封闭式化粪池。

5.8厕所内设置洗手盆，设自动冲洗装置。

5.9厕所日常卫生由专人管理，并定期消毒。

6、工地保安措施

6.1成立保安队，对整个工程施工区域进行全天候24小时巡逻值班。针对本工程的特点我司将组织4－5人的保安队，负责本工程及施工物资、机械装备、成品保护和施工人员的安全保卫工作。

6.2施工及生活、办公等区域均配备适当的夜间照明，以满足夜间施工、保安巡逻、及各种必要的夜间活动需要。

6.3在施工区域各入口处设置门岗，周围居（农）和闲杂人员不得进入施工区域内，未经业主同意批准，外部任何单位和个人也不得进入工地。

6.4 同时与施工地段的公安部门、治保部门建立良好的关系，能够保证处理有关的突发治安事件，保证整个工程在施工过程中安全有序。

十二、雨季及高温季节施工措施

本工程必须准备好防雨的具体施工措施。同时也必须做好高温季节的施工措施。

雨季施工措施

雨期前的防范

1 做好防雨前期准备

1.1 施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。

1.2配备足够的雨季防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。

2 安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电机检查接线、管道保温、油漆、焊接等，应尽量避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

3 做好现场的排水系统

3.1 场区已有良好的排水系统。排水管排向业主已修好的总排水管，并保证排水管通畅。

3.2 在生活区、加工区、周转料具堆场、材料仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基和材料库内进水对精密仪表损坏。

3.3 运输道路应做好路拱、压密实。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对进出场设备造成的路基损害及时修复，以免影响后期设备搬运。

4 机电设备检测与防护

4.1 施工现场用的室外配电箱要加盖防雨蓬布。

4.2 机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

4.3 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

4.4 室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

4.5 现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

5 施工材料

5.1 准备雨期施工材料及防护材料，保温风管存放处要通风良好，以防受潮。

5.2 进入现场设备材料避免堆在低洼处，露天存放的垫高加彩条布盖好。

6 临时设施检修

对工人宿舍、办公室等进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固。

雨期中的技术措施

6.1 对敷设电缆及导线室外部分两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性。

6.2 雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。

6.3 雷暴雨天气禁止一切室外作业，并做好排水准备。

6.4 雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活，并采取相应的措施。

6.5 定时对现有水沟进行疏浚。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。

6.6 雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

6.7 雨期中要做好地下室的排水工作，以免影响室内工作。

7 装饰装修工程防雨措施

7.1涂料工程：

漆膜泛白。涂料在阴雨天、潮湿季节进行涂施工时，常发生泛白现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色雾层。不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去原有的色彩。

为了防止涂膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度。

如在雨天应关上门窗施工，或在涂刷操作的场地用碘钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在涂料中加入适量防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。漆膜如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白涂膜水分蒸发消失后，再涂上一层加入防潮剂的涂料。

7.2材料的运输和堆放：

对石膏板，木龙骨、夹板类等容易受潮的材料，在运输过程中应防止雨淋，在堆放时，要堆放整齐，下面应垫木板，并与墙壁保持一定的距离，而且要用塑料等遮盖物进行遮盖。

雨期后的技术措施

（1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

（2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

高温季节施工措施

本工程工期为2007年6月4日至2007年10月18日，正处盛夏季节，必须精心准备高温季节施工措施。

1 高温天气施工，应做好各种降温防暑工作。

2 配备充足饮用水，降温饮料和设置降温凉棚。

3 合理安排作业时间，错开日照强烈阶段。

4 施工作业面设置防暑降温茶水、药品。

5 现场设置医务室，及时救治中暑职工。同时配备应急药箱，准备少量工地常见事故处理药具。

6 本着紧前不紧后的原则，把室外露天工作安排尽量在工程前期完成，在夏季前，施工技术人员抓紧安排进行管路铺设工作。

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某地税局业务大楼安装及装饰工程施工组织设计

一、本工程概况及工程特点

1.工程简介

2.工程概况

3.工程特点

二、编制依据

1.本施工组织设计编制依据

2.本施工组织设计编制指导思想

三、标准和规范

四、施工管理组织机构及岗位职责

1.管理网络图

2.质量、环境、职业安全健康管理网络图

3.主要人员构成和履历表

4.主要人员职责

五、施工计划

1.计划编制程序

2.施工工程进度及时间安排计划

3.投入的主要施工机械设备表

4.用于本工程的检验和测量装置配置表

5.用于本工程的基础设施和工作环境设备表

6.施工主要材料与设备进场

7.劳动力进场计划

8临时设施计划

9.现场平面布置图(见附图)

六、各专业施工工艺

电气工程施工工艺

1.1建筑动力、照明

1.2火灾自动报警系统

管道工程施工工艺

2.1通用技术

2.2喷淋、消防系统

2.3空调供回水、冷凝水管道施工

2.4给排水管道施工

通风工程主要施工技术

3.1管材及其质量要求

3.2通风工程通用技术

3.3镀锌钢板风管施工

绝热工程主要施工技术

4.1绝热材料

4.2绝热施工前必须具备条件

4.3空调供回水管、冷凝水管绝热施工

4.4镀锌钢板风管绝热施工（橡塑海棉）

装饰、装修施工工艺

5.1. 地面地砖铺贴

5.2. 实木地板铺装

5.3. 地毯铺贴

5.4.地胶板铺贴

5.5. 楼地面石材铺贴工程

5.6. 轻钢龙骨石膏板（防水石膏板）天棚

5.7. 轻钢龙骨金属罩面板天棚

5.8. 铝格栅天棚

5.9.石材干挂工程

5.10. 墙面面砖施工

5.11. 细木装修施工

5.12.无框玻璃开启门

5.13. 木门制作安装

5.14．玻璃门窗安装

5.15. 不锈钢槽、板安装

5.16.门楣饰面

5.17.门窗套制作安装

5.18.五金安装工程

5.19.橱柜制作安装

5.20.木线安装工程

5.21.乳胶漆

5.22.油漆工程

七、质量控制及保证措施、创优措施

1.质量控制目标

2.质量保证体系

3.工程质量管理

3.1施工组织设计审批

3.2单位工程的划分

3.3技术、资料准备

3.4图纸会审及交底

3.5技术、质量交底

3.6项目部质量控制图

3.7隐蔽工程验收

3.9不合格品控制

3.10工程施工、检验和试验、质量验收

3.11文件资料、施工记录管理

4、质量保证措施

十二、雨季及高温季节施工措施