1.12准备采用的施工方法和进度安排
目 录
一、工程概述
二、工程特性及施工条件
三、施工总体布署与总体施工方案
四、施工总平面布置
五、施工进度计划
六、工程进度保证措施
七、主要工程施工方案
（一）土石方填筑
（二）施工排水
（三）综合预处理设施施工
（四）综合楼与门卫室施工
（五）进水井、出水井与阀门井、进水箱涵及流量计井施工
（六）场地道路、围墙及附属工程施工
（七）金属结构制作安装
（八）输水管道施工
八、雨季施工保证措施
九、质量目标与质量管理措施
十、安全施工保证措施
十一、文明施工与环保措施
一、 工程概述
（一）工程概况
本工程是中国重庆城市环境项目的一部分，是重庆市涪陵区排水有限责任公司排水一期工程污水预处理站国内土建工程，该工程位于涪陵城市乌江西岸灌溪沟，规划滨江路西侧。该污水预处理站是将涪陵江南片区收集的污水经预处理后，输送至江东片区，设计的污水处理能力为190,000m3/d。该工程位于长江、乌江两江相交汇处，平均海拔161m，气候属亚热带湿润季风气候，四季分明，雨量充沛，全年主导风向为东北风。
（二）地形、地貌
场地范围内属市场和居民街道区，地形总趋势西侧高，东边底，黄海高程160~184米，地形坡度3~30℃。坡体位置属乌江左岸，由泥岩构成的一级基座阶地，地貌成因为河流冲刷沉积及近期人工改造而成，上覆的杂填土和冲填土较厚，出露基岩；岩坡面形态北西高，南东底，岩坡角3~17℃，实测岩坡坡角10~15℃。
（三）水文、地质
场地属亚热带温湿气候，多年平均降雨量1140.2mm，乌江丰水期6~9月，枯水期12月至来年的3月，水位变化幅度大，径流丰沛；第四系地层中地下水属孔隙潜水，基岩属裂隙水，二者相同属同一含水层，不存在可开采的稳定水源。随深度增加，岩体透水能力减弱。
岩土组合由第四系全新统土体和下伏自流井组的紫红砂质泥岩夹透镜体粉~细砂岩组成，沉积体模式为边滩相。自上而下依次为：
1、 四系全新统人工填土Q4ml
（1）杂填土：平均厚度6.5m，最大厚度15.5m
（2）素填土
2、第四系全新统人工填土Q4al
（1）粉质粘土：平均厚度3.0m，最大厚度7.7m
（2）砾石：揭露厚度1~3.5m
3、中生界侏罗系中下统自流井组J1—2Z，岩层为碱性环境生成，具备连续性。
（1）紫红含钙水云母泥岩；
（2）紫红色含粉砂质泥岩；
（3）紫红色粉砂质泥岩；
（4）粉~细砂岩
场地位于川东褶皱次一级构造珍溪向斜南侧扬起端，岩层单斜构造产出，受区域运动作用，较硬岩体脆性破裂形成张性节理，软质岩体挤压拗折形成派生擦痕。微风化段~未风化段岩体内积蓄地应变能程度较高，不存在断层及规模性错断，岩体结构为层状结构，存在层间低次序褶曲形态。
二、 工程特性及施工条件
（一）工程结构特点
本工程项目较多，结构复杂。各分部工程主要结构型式如下，
1、综合预处理设施：主要为钢筋砼结构，其下部为群桩基础（共计88根）和筏式钢筋砼底板，主体为钢筋砼池壁结构（内设墩、梁、柱、板等），上部为框架砌体围护结构，建筑面积431.34m2。
2、综合楼：三层框架结构，基础为筏式钢筋砼底板，总建筑面积1153.66 m2。
3、门卫室：单层砖混结构，基础为条基，建筑面积30.03 m2。
4、进水井、出水井、阀门井：全部为钢筋砼箱型结构。
5、进水箱涵：箱涵共长33.28m，通过设置四道伸缩缝成为三段箱涵，各段长度为12.20m长为两个直段，圆弧段一个长8.28m。
（二）工程施工特点
由招标文件可以看出，本工程可分为十几个分部工程的施工，分部工程中，除土石方填筑、出水泵房上层建筑及安装工程外，其余分部工程都具有其施工独立性。故本工程可进行多个作业面的同步施工和交叉施工等特点，
（三）工程施工条件
1、对外交通：
本工程位于涪陵城区边缘，长江、乌江汇合处的长江南岸、乌江西岸的单向坡上，所处地点水路、公路交通方便，水路因地处长江、乌江汇合处，逆长江而上经长寿可达重庆，顺江而下经丰都、三峡可达上海；公路交通与临近省市县联系方便，有涪丰路与川汉路相接，涪长路、涪垫路、涪南路、涪白路与川湘路相通。涪陵至重庆有高速公路可通，距离约为110公里。
砂石料场位于乌江大桥上游5km处，距本工程6~7km，交通条件方便。
2、施工用水：本工程紧靠乌江,可直接抽取乌江水，供砼拌和及其它用水。
3、施工用电：可利用建设单位在现场提供电网电源； 并自备120KW柴油发电机组2台，可满足用电需求。
（四）主要工程项目和工程量
1、进水闸门井
现浇砼59.1m3 预制砼4.2 m2
钢筋制安6.84t 不锈钢栏杆19.61m
2、污水综合预处理设施
土石方回填135602 m3 ￠1000灌筑桩588.75 m3
￠1200灌筑桩144.69 m3 ￠1600灌筑桩854.58 m3
现浇砼5352.6m3 钢筋制安547.27t
厂房431.34 m2 不锈钢栏杆123.2m
3、出水闸门井及阀门井
现浇砼101.9m3 钢筋制安11.31t
不锈钢栏杆50.49m
4、进水箱涵35.28 m 5、综合楼1153.66 m2
6、门卫室30.03 m2 7、场地道路1630 m2
8、围墙328 m 9、电缆沟80 m
10、承插砼管577m 11、砼基础砖砌检查井34个
12、铸铁管、钢管283m 13、照明工程1项
14、绿化2000 m2
三、施工总体布署与总体施工方案
（一）施工组织
1、如我方中标，我们将本工程列为我局重点工程，派遣一批有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的施工队伍投入该工程。按“项目法组织施工”，实行项目经理负责制，对进场人员，机械设备，材料实行统一管理，统一调配，对施工质量与工程进度进行双重考核，切实搞好施工组织工作。
2、合同签定后，根据招标文件的要求和本合同项目的工程内容和工程特点，为使本工程保质保量按期完成，我局将专门成立重庆涪陵污水综合预处理工程项目部。并及时派遣测量人员和技术人员到达现场，进行前期测量工作，编制详细的施工组织设计。组织前期作业人员和主要设备及时到场，进行营地修建，修筑场内施工道路，建立拌和系统和施工临时供水、供电线路，以及其它临时设施。切实做好开工前的准备工作，保证工程按期开工。
3、施工组织机构
项目经理部实行经理负责制，设项目经理1名、副经理1名、总工程师1名，所派人选的资历和条件均满足招标文件的要求，经理部下设的各科室配备高水平的各类专业人员，以加强施工管理，各施工队配备精良的机械设备和经验丰富施工人员，以保证施工质量。
施工组织机构框图见下页：
施工组织机构框图
（二）施工部署
根据本工程特点，配备专业化的施工队，并对各施工队的人员和设备进行合理配置，对各施工队进行定点、量化的具体分工施工管理，明确各施工队的工程量、工期、质量目标。各专业队具体分工如下：
1、土石方施工队：负责所有合同项目的土石方工程施工。
2、桩基施工队：负责本合同的所有挖孔灌注桩的施工
3、混凝土施工队：负责本合同的所有混凝土工程施工。
4、钢筋施工队：负责本合同的所有钢筋工程施工。
5、模板施工队：负责本合同的所有模板制作安装。
6、房建队：负责综合楼、门卫室及出水泵房上部建筑施工。
7、金加工队：负责本工程所有金属结构件的加工、制作安装。
8、机、电安装队：负责本合同的所有电器、设备安装工程施工。
9、机械修理队：负责对本项目各种机械设备的维修、维护进行监督。负责制定施工安全的各项保证措施和制度，并监督执行。
10、脚手架施工队：负责本合同的所有脚手架搭设工作。
（三）总体施工方案
根据招标文件的控制工期，结合本工程施工特点以及我工程局人员素质、设备状况，总体施工安排如下：
1、自2002年9月初开始，抓紧进行土石方的填筑工作，首先进行综合预处理设施及综合楼地基填筑。并及时联合业主、监理等有关部门在工程范围内选定合适位置，进行试验桩施工。上述工作在10月5日之前必须完成。
2、10月6日即开始综合预处理设施挖孔灌注桩及综合楼基础底板施工。
3、11月初期，必须保证所有分部工程工作面的开工。
4、2003年2月份主要进行进水泵房上层建筑、道路、围墙及绿化工程施工。
（四）施工准备
1. 测量:
依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。并报现场监理工程师验收批准。使用仪器：NIKONDTM750全站仪1台，J2经纬仪2台，自动安平水准仪2台。
2. 试验：
现场建立常规试验室，能够进行砼配合比的执行及质量检验，能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作，以确保工程质量。
3、加工、订货、租赁：
提前进行工程中使用的橡胶止水带、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购，并向供应商索取材质证明（或合格证）和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购，准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。
四、施工总平面布置
（一）布置原则
本工程能够布置临时设施的部位在预处理站的东边位置，区域狭窄，临时设施布置受到一定的限制。根据本合同的工期、质量和安全的要求，本着节约、适用、安全的原则，统筹考虑施工总平面的布置，力求临时设施布局合理，场内道路畅通，干扰小，以达到节省投资、方便施工之目的；在有限的区域内满足生产需要、便于交通的原则进行布置。
（二）临时生活、生产设施布置
1、临时生活及办公设施
本工程项目经理部的生活设施拟在“大东门招待所” 租房，其中租用项目部职工住房500m2，监理住房60m2，项目部办公室60m2，监理办公室40m2，会议室40m2，现场施工人员住房800m2，职工食堂及饭厅60m2等设施。交通车辆停车场设在“大东门招待所”院内。
2、临时生产及辅助设施
本工程临时生产及辅助设施主要布置在污水预处理设施西边的位置，主要布置有拌和系统100m2，水泥仓库120m2，蓄水池30m2，碎石料场500m2，砂料场300m2，实验室40m2，变电室及发电机房30m2，油罐10m2等设施。施工设备停放场在施工区域就近停放。
3、临时施工道路
除利用原有进场道路外，另外修建场内施工道路；道路宽8m，采用15cm厚泥结碎石硬化；道路面积约为2880m2。场内道路的修筑以方便施工为前提，连通所有主要的生产、生活设施。道路两侧设排水沟，以利雨水、施工废水的排除和路旁设施的安全。施工期间设专人进行施工道路的洒水维护。
4、施工及生活用水
（1）施工用水：在拌和站附近设一个容积为的7m3蓄水池，利用电潜泵直接抽取乌江水至蓄水池，为拌和站供水。
（2）生活用水：生活区安排在“大东门招待所”内，生活用水采用招待所内的自来水。
5、施工及生活用电
（1）施工用电：自附近的10KV高压电接至变电室内的300KVA变压器，然后由变压器接往施工现场各用电器；同时备用1套150kW柴油发电机组，以确保施工的正常用电。
（2）生活用电：利用“大东门招待所”内的现有线路，特殊用电器的用电设施（如食堂鼓风机、冰柜等）可自招待所内的总闸另外布置专线。
6、通讯
项目部安装程控电话1部，传真机1部，配备移动电话3部，小灵通移动电话3部用于项目部内部及对外联系。
临时设施布置情况详见“施工总平面布置示意图”、“临时设施布置示意图”及“临时设施表”。
临 时 设 施 占 地 表
临 时 设 施 名 称 面积（m2） 占 用 时 间 位 置 备 注
一、生活及办公设施 760
1.职工住房 500 2002.8-2003.2 大东门招待所
2.监理住房 60
3.项目部办公室 60
4.监理办公室 40
5.会议室 40
6.食堂及饭厅 60
7.施工人员住房 800 2002.8-2003.2 预处理站西侧
二、生产及辅助设施 1130
1.拌和系统 100 2002.8-2003.2 预处理站西侧
2.水泥仓库 120
3.蓄水池 30
4.碎石料场 500
5.砂料场 300
6.实验室 40
7.变电室及发电机房 30
8.油罐 10
三、场内临时道路 2880 施工区域
四、交通车辆停车场 招待所院内
五、施工设备停放场 施工现场
合 计 5570
五、施工进度计划
（一）施工进度计划编制依据
1、招标文件及补遗书；
2、本工程结构、施工特点及类似工程施工经验。
3、我局人员素质及设备状况；
4、目前我局在该段防洪大堤施工中对工程地质、水文气象的了解以及在该区段施工的现有人员和设备的优势；
（二）主要工程项目控制性工期安排
1、本工程主要建筑物为污水预处理设施，因此施工进度安排以污水预处理设施为主线，其它工程项目相应进行安排。
2、工程主要项目进度安排如下：
（1）施工准备：2002年8月30日~2002年8月31日；
（2）施工降排水：2002年9月1日~2002年9月6日；
（3）施工期经常性排水：贯穿于整个工程施工过程中；
（4）土石方填筑：2002年9月7日~2003年1月24日；
（5）挖孔灌注桩：2002年10月7日~2002年11月21日；
（6）砼垫层：2002年10月31日~2002年12月1日；
（7）基础底梁及底板浇筑：2002年11月4日~2002年12月7日；
（8）600厚池壁及附壁柱172m以下浇筑：2002年11月11日~2002年12月15日；
（9）400、300池壁浇筑：2002年11月19日~2002年12月23日；
（10）C15压重砼浇筑：2002年11月27日~2002年12月26日；
（11）180厚池板梁板结构、相应池壁浇筑：2002年11月30日~2003年1月5日；
（12）172.2-177.9m 600厚池壁浇筑：2002年12月10日~2003年1月13日；
（13）172.2-177.9m柱浇筑：2002年12月18日~2003年1月21日；
（14）150、300厚池板梁板结构、相应池壁浇筑：2002年12月26日~2003年1月27日；
（15）进水泵房上部建筑工程：2002年1月27日~2003年2月14日；
（16）水电暖风等设施安装：2002年10月6日~2003年2月28日；
（17）综合楼建筑工程：2002年10月6日~2002年12月25日；
（18）通风井、门卫工程：2002年12月25日~2003年1月14日；
（19）进水闸门井及涵洞：2002年11月5日~2002年12月5日；
（20）出水井及阀门井、流量计井：2002年11月5日~2002年12月5日；
（21）进、出水管道安装：2002年11月15日~2002年12月5日；
（22）阀门井排除雨水管、污水管线安装及闸门井：2002年12月25日~2003年1月14日；
（23）雨水管安装及检查井：2003年1月14日~2003年1月19日；
（24）道路、围墙工程：2003年1月29日~2003年21月13日；
（25）绿化工程：2003年2月5日~2003年2月25日。
3、施工进度网络计划图见附图
4、施工进度计划横道图见附图
（三）施工机械设备、劳动力及材料供应计划
1、主要施工机械设备
详见表1.4“为实施本工程承包人拟投入的主要施工机械”
2、劳动力分配
详见表2“劳动力计划表”
3、材料供应计划
详见表3“主要材料和水、电用量计划表”。
六、工程进度保证措施
（一）作好人员、设备的准备，一旦中标，立即进场，抓紧完成施工准备，争取早开工，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早、抓紧。组织强有力的工程项目经理部，建立建全项目经理部经济责任制，采用科学的管理机制，层层落实工期目标责任制，工期与专业施工队伍、职工的利益挂钩，用经济手段调动职工积极性。
（二）根据总工期编制出能够控制、调整施工计划的施工网络图。并分别编制年、季、月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。
（三）科学管理、合理安排计配劳动力、机械设备、资金，避免窝工，浪费现象，加强机械维修和保养，使人力、物力、财力发挥最大效益。
（四）尊重监理工程师意见，遵守施工规范，抽好与当地政府及相邻施工单位的关系，使工程施工能顺利进行。
（五）重点抓好几个关键工序的施工进度控制。如灌注桩、底板、池壁、综合楼施工等。周密计划，确保总工期。
（六）做好施工材料采购和供应，对供货周期的材料应提前做好采购计划，及时定货，保证材料满足施工要求。
（七）采取有效的赶工措施，实施三班流水作业，广泛开展劳动竞赛，充分调动广大取工的工作积极性，提高工作热情。针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。
三、 工程进度控制工作流程
七、主要工程施工方案
（一）土石方填筑
根据我方现场实测地形情况，本工程土石方工程主要为填方施工。填方工程量约为140000m3。
1、设备配置：
CAT320，1.2m3挖掘机2台；15t自卸汽车10辆；18t拖式凸块振动碾2台；14t自行式振动碾1台； TY—220，164kw推土机3台；T—100，74kw推土机1台；蛙式打夯机5台。
2、施工程序：
3、施工方法；
（1）清基
回填前，清除回填处地基表面浮土及杂物。用光轮振动碾进行碾压4~5遍，使原地基坚实。
（2）碾压试验
根据碾压设备确定铺土厚度、土料最佳含水量、碾压遍数等施工参数。选定一定范围进行填筑压实试验：分别铺土25cm、30cm、35cm厚，采用13t凸块碾分别碾压6~12遍，分别取样做干容重试验，直至满足设计要求的干密度，以确定施工参数。
（3）强夯处理
由于本工程范围内回填土较厚，建筑物及构筑物须进行地基处理。根据设计要求，对建筑物及构筑物（综合预处理设施除外）基础范围内的地面上进行强夯处理。并根据地质勘探报告揭示原有覆盖土层厚度，采用不同能量等级的强夯法进行处理。
① 施工准备：熟悉地质勘探报告，掌握处理范围内原有覆盖土层厚度，选择各项施工参数，进行定位放线；场地平整，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径等。
② 施工程序：
清理平整场地 标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位、夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平、测量场地高程 在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数 用低能量满夯，将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。
③ 施工技术参数选定
a、锤重M（t）与落距h（m）：初步拟定，M=17t、h=12m，具体数据由土层覆盖厚度现场确定。
b、单位夯击能E（=M*h）：根据现场地质情况可选2000kN*m/m2。
c、夯击点布置及间距：夯击点采用方型布置；间距取夯锤直径的3倍，一般第一遍夯击点间距为5~9m。
d、单点夯击数与夯击遍数：单点夯击数一般取3~10击；夯击遍数选2遍。
e、两遍间隔时间：本工程地质可选两遍间隔时间1~2天，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间歇。
f、处理范围；强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础范围为设计处理深度的1/2~1/3，且不小于3m。
g、加固影响深度H（m）：根据H=K√M*h/10 确定，
式中 M—夯锤重力（kN） h—落距（m）
K—折减系数（黄土取0.35~0.5，粘性土取0.5，砂性土取0.7）
④ 施工要点
a、做好夯地基的地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时行现场实验性强夯，确定强夯施工的各项参数。同时应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。
b、强夯前应平整现场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应在表面铺0.5~2.0m中（粗）砂或砂石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的空隙水压，或采取降低地下水位后再强夯。
c、强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，如有条件以采用小夯锤夯击为佳。
d、夯击时应按实验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一 遍夯击。
e、做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。
（4）填筑、碾压
土方回填采用2台挖掘机在业主指定取土场挖装，自卸汽车运土到回填地点，大面积使用推土机摊平，凸块碾碾压密实。
铺上层土料前，下层碾压面应刨毛，避免出现层间光面、层间中空等质量问题。回填中断时，表面铺20cm厚松土保护填筑面，恢复回填前，清除保护土层后，再进行回填。中断回填而不设保护土层时，应清除表层土后再进行回填。回填中，严格控制土料含水量，防止出现橡皮土，已经出现的必须换填；土料含水量偏低时，洒水湿润后压实，防止出现层间中空。
碾压时，碾压方向应做到与铺土方向保持一致，且分层叠压，无遗漏，碾压范围超出建筑物设计边线2m。新、老土层结合部位，填筑前将老土层表层土及杂物清理干净，随新填土料一同碾压密实，使二者结合良好。
建筑物结合部位的土方回填，应在建筑物强度达到70%以上后进行。填筑前，将建筑物表面清理干净并洒水湿润，然后刷一层3mm厚的水泥素浆，边刷浆，边铺土，边夯实；刷浆高度与铺土厚度一致，并与下部已经刷好的水泥浆衔接良好。建筑物附近1米范围内、无法使用推土机的部位人工摊平，并用小型机具结合人工夯实。
（二）施工排水
鉴于我方承建的堤防工程施工经验，地下水位在150左右，且为地下不透水岩层。综合预处理设施最低高程为165.5米，施工时，仅考虑施工期雨水，在基础范围以外2m四周分别设排水沟和集水坑，地表水经排水沟汇流至集水坑后，通过水泵排至乌江内。挖孔桩施工时，遇有明水，同样采取水泵明排。
（三）综合预处理设施施工
1、基础灌注桩施工
综合预处理设施设有砼灌注桩88根，其中￠1000mm 、￠1200mm各42根；￠1600mm 4根，平均桩长为18.0m。其中，1＃~36＃实际桩长以桩端进入中风化岩层3m为准， 37＃~40＃实际桩长以桩端进入中风化岩层4.5m为准， 41＃~82＃实际桩长以桩端进入中风化岩层3.5m为准，83＃~88＃实际桩长以桩端进入中风化岩层2m为准。
根据《重庆市涪陵区排水有限责任公司污水预处理站工程地质勘探报告》揭示的地质情况，综合预处理设施基础范围内代表钻孔为：ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10、ZK11，土层厚度6.65~16m；强风化层厚度0~2.8m；桩长9.75~21.6m。基础灌注桩拟采用挖孔嵌岩桩。施工时应及时验槽，开挖至设计标高及时浇筑砼，防止岩体风化。
（1）试验桩施工
根据设计要求，工程桩施工前必须进行试桩，且试验桩不得采用工程桩，故工程桩施工前30天，在工程范围内，由工程师规定的准确位置（具有代表性且不影响任何永久建筑物），先浇筑￠1000、￠1200、￠1600灌注桩（与工程桩型号相同）各1根，作为试验桩。试验桩施工必须按规范进行。待试验桩静载试验达到设计要求后,再进行工程桩的施工。
（2）工程桩施工
① 设备配置
提升架（配卷扬机）6套；风镐10把；电动气泵5台；15t自卸车3 辆； 2.2KW污水泵共8台（扬程30m,出水量15m3/h）；JS750型强制式拌合机2台。
②工艺流程：
③施工方法
a、挖孔工艺
挖孔组织三班制连续作业。架设三脚架，用10kN~20kN慢速卷扬机提升。
挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，桩位误差不得大于100mm，倾斜度不得大于1%；孔径、孔深必须符合设计要求。
挖孔时如有渗水,应及时支护孔壁，防止孔壁浸泡造成坍孔，可先用临时木排架支护孔壁,渗水用水泵及时排除。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,防止塌孔。
挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施；若井口地层有较大渗水量时，应用井点法降低地下水位。
挖孔遇到坚硬地层采用风镐松动的方法进行，到达设计深度后，应及时进行孔底处理及终孔检验。
挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须戴安全帽、系安全绳，必要时应搭设掩体。吊运土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面20cm~30cm，以防止土、石、杂物滚入井内伤人。还应经常检查孔内的二氧化碳含量，当孔渗超过10m时，应用机械通风。
挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。
b、现浇砼护壁
根据设计要求，挖孔桩须进行现浇砼护壁，采用C20砼，厚度为10~15cm。护壁采取分段进行，每挖掘1.2m~1.5m，及时布设锚筋￠8（靠内径放）、立模，进行护壁砼浇筑，为加速砼凝结，可掺入速凝剂。模板不须光滑平整，以利于与桩体砼结合。
根据工程地质情况，优先选用“外齿式护壁”，其优点是抗塌孔性能好，可增大桩侧摩阻力，施工方便。
待砼强度达到一定强度，拆除模板支撑，随即进行下一段挖孔施工，直至到达设计高程。砼护壁型式见下图：
c、清孔
挖孔及护壁达到设计高程后，应进行孔底处理，必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。若开挖过程中发现不良地质现象时，应上报监理工程师。要作好终孔自检工作，作好记录，自检合格后，要上报监理工程师检查验收，合格后，才能进行下道工序施工。
d、钢筋笼的加工、运输和下设
在钢筋加工厂加工，现场绑扎成型。
在钢筋笼主筋上安设钢筋“耳环”或砼垫块，保证钢筋笼的位置准确。
待基础桩砼浇筑到钢筋笼设计底高程时，用16T汽车吊下设钢筋笼，钢筋笼两端及中间设定位钢筋环，保证其位置准确、保护层尺寸正确，严格控制其高程，并可靠固定。
e、混凝土浇筑：
单桩砼最大方量为36.2 立方米，预定浇筑时间2.0小时，浇筑强度q=18.1立方米/小时。砼拌合场常设2台JS750型强制式拌合机，每台生产能力30~50立方米/小时，可以满足砼浇筑要求。
在浇筑前，先观察孔底及附近孔壁渗水情况，若地下水上升速度较小（＜6mm/min），用水泵将孔内的积水排除，即可采用空气中直接灌入砼的方法。自卸车从混凝土拌和站运输混凝土，串筒下料，振捣人员下到孔内用插入式振捣器振捣密实。
若孔底渗入的地下水上升速度较大时（≥6mm/min），应视为水桩，按钻孔灌注桩用导管法在水中灌注砼。砼灌注之前，应使孔内水位高出地下水位1m~1.5m。
孔内砼应一次性连续浇筑完成。砼桩浇筑完成并达到一定的强度以后，应将水泥浮浆等清除。
2、主体工程施工
（1）总体施工方案：
本工程结构整体为钢筋砼箱型结构，基础为桩基筏式钢筋砼底板，在⑦~⑧间，设伸缩缝一道，伸缩缝处设HPZ—A3型橡胶止水带（宽320）一道，缝间填嵌XQ—1聚乙烯发泡填逢材料（厚30），上下用SQJL—851双组分聚硫密封膏密封。根据这一结构特点，可由沉降缝处将整个结构分为两部分独立进行施工，不另设垂直施工缝；根据我们近期竣工的山东济南“鹊山泵站”、“玉清湖泵站”工程的施工经验，待两块底板浇筑完毕，先进行内部池壁、柱等细部结构的施工，高程控制在第一层面板底高程以下5cm处，L1位置，预留梁槽。再进行四周池壁施工，⑴—⑺轴分别在高程170和174.1处设水平施工缝，分三层浇筑成型，即底板一次，池壁二次；⑻—⒃轴分别在高程166.4和172.2处设水平施工缝，其中，⑻轴台阶处底板浇筑时一次性浇到169.4，相邻墙体斜茬连接。该部分也分三层浇筑成型，即底板一次，池壁二次。其中，上下两层面板、L1和L2以及KJ与池壁一起浇筑。这样，就形成了流水作业面。
（2）施工流程：
（3）主要工序施工方法
①模板工程：
模板加工厂配备圆盘锯2台，压刨1台，平刨1台，MK515台钻1台，组合钢模板的吊装过程中，使用QT25塔式起重机2台（设于综合预处理设施南北两侧）。
采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板。模板接缝用海面条密封，防止漏浆；模板内侧使用脱模剂，横、竖围檩采用φ50脚手钢管，池壁模板利用10×10cm方木斜撑和斜向拉链固定，模板内侧设对撑，内外模板采用止水拉条固定，穿拉条处采用10*1500钢摸板打孔，燕尾卡固定，以保证模板的稳定。
底板：采用组合钢模板，φ50脚手管桁架围檩，10×10cm方木斜向支撑加固，支撑末端加垫板，模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。
附：底板模板加固示意图
在⑧轴处，两块底板存在3.3米的高差，该处不另设施工缝，需一次浇筑完成，故需要支立悬空模板，模板之间用脚手管对撑加固。其它水平施工缝设在底板以上0.3米(即170m高程)。
池壁：采用组合钢模板为主，局部配合定型钢模板、异型钢模板。对拉螺栓套燕尾卡结合φ50脚手管围懔。
模板加斜向方木支撑，并设拉链加固。防水部位的对拉螺栓加焊止水环，防止沿螺栓的渗漏。对拉螺栓间距为95×75cm。由于采用了对拉螺栓、外加斜撑及拉链的加固方法，只要克服了外界的不均衡力（风力、施工干扰力）产生的不均匀荷载，模板的稳定性取决于对拉螺栓的抗拉强度。下面，验证其强度：
取最大砼侧压力Pm=2.8吨/平方米(对单根螺栓最不利组合时的平均分布力为2.57吨/平方米)，振捣产生的侧压力0.1吨/平方米，倾倒砼产生的侧压力0.6吨/平方米，单根对拉螺栓受到的最大拉力:
max（P）=（2.57+0.1+0.6）×0.95×0.75=2.33 t
对拉螺栓采用￠14圆钢,取其屈服极限强度2.4吨/平方厘米，单根螺栓抗拉极限力：
F=2.4×(∏×1.2×1.2÷4)=2.71 t
强度安全系数：K=F÷max(P)=1.16
由此可知：螺栓强度是有保障的。
脚手架：因为在172.2及178.2m高程有现浇砼粱板结构，并根据其不同的结构布置形式，采用在底板上搭设满堂脚手架，兼用于池壁和内部结构模板的水平对撑加固以及水平粱和内部结构的模板支撑加固。池壁外围搭设双排脚手架。
附：池壁模板加固示意图
质量控制：
所有的模板必须保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸；
所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。
模板的表面必须光洁、无污物，并且避免脱模剂污染钢筋。
模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象，特别注意闸门槽模板的加固，保证精度。
模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。
超过2米跨度的粱的底模按照设计或规范要求起拱。
侧面非承重模板拆除时，砼强度应达到2.5Mpa以上；承重模板的拆除，应符合水利水电施工规范SDJ207—82之《模板工程》第2.6.1条的规定。拆模时，轻拿轻放，防止模板变形。
②钢筋工程
a、施工机械：
现场配备CT7~40型弯曲机2台，CJ5~40型切断机1台，UN1—100型对焊机1台，卷扬机1台，BX3—300型电焊机4台。
b、施工工序及质量要求：
贮存：钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。
加工：进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水电规范SDJ207—82的要求。制作中，直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm；局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。
绑扎：钢筋绑扎严格按照规范SDJ—207执行：绑扎牢靠，横平竖直。
底板钢筋设置1.2米见方、长1.5米、直径Φ20mm的架立钢筋，其它粱板结构如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墩墙钢筋均采取通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距；上部厂房排架柱均预留插筋，整柱在后场绑扎成型，利用塔吊完成垂直运输并直接吊装到位。搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部.
③ 砼工程
a、施工机械：
现场配备HBT60A混凝土输送泵1台，适应其浇筑强度，另设JS500强制式搅拌机2台，PL800砼自动配料系统2台，ZL30E装载机1台，自备120KW发电机2台，QT25塔式起重机2座（设于综合预处理设施南北两侧）。其中，底板、池壁等大体积连续砼采用砼泵浇筑，内部墩、墙及上部排架柱、粱等小体积分散浇筑的砼利用塔吊或25t汽车吊进行浇筑。
b、浇筑方法
底板砼浇筑：因底扳厚600cm，可分两层布料，按顺序分块，采用斜层浇筑法，浇筑自布管最远处开始，拆管后退，平行布料。从第二块开始，后一块底层浇筑完毕，再采用铺管前进的方法进行前一块上层浇筑，一次性达到设计标高，直至底板砼浇筑完毕。
池壁砼浇筑：根据池壁施工方案，池壁最大浇筑高度6.0m，必须分层浇筑，每层浇筑厚度50~60cm。砼浇筑自布管最远处墙角开始，先拆管后退，砼浇筑推进方法同底板浇筑，直至预定高程。
附：底板砼浇筑管路布置示意图:
⑥ ⑤ ④ ③ ② ①
砼底板 拆管方向
接管方向 活动弯头
砼输送管 底板分块
池壁砼浇筑管路布置示意图:
浇筑方向
浇筑 平台 拆管方向
接管方向
活动弯头
砼输送泵管 L1、L2
c、砼泵送施工工艺要求
由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同，因此
对混凝土拌和物的要求，除了满足设计要求的强度、耐久性等之外，还应满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即拌和物能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。用于泵送施工工艺的混凝土拌和物，其材料和配合比必须满足以下要求：
Ⅰ、材料要求：
石子1~3cm
砂子宜选中砂，细度模数2.5~3.2
泵送剂的选用必须通过试验确定
Ⅱ、配合比要求：
水灰比宜为0.4~.06
砂率 38%~45%
最小水泥用量300kg
Ⅲ、对模板的要求：
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
Ⅳ、混凝土泵送要求：
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水泥砂浆（与混凝土内除粗骨料外其它成分相同），但不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如须接管长度长于3m时，应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
d、质量控制
砼浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水。浇筑过程中，及时排除砼泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。施工缝表面铺2~3cm厚的同灰砂比的砂浆（水灰比减少0.05），随浇随铺，随铺随浇。
严格控制水灰比，拌合时间不少于60s，保证拌和物质量，杜绝不合格料入仓，已经入仓的，坚决清除。
下料高度较大时，采用溜筒等缓将措施或在模板侧面预留浇筑窗口，使砼的自由落差不大于2米。
铺料均匀，每层厚度控制在50~60cm，每次浇筑厚度不超过2米，砼浇筑坡度不大于10度。
铺料采用砼外加剂技术，延长砼初凝时间到4-6h，在砼浇筑过程中避免出现冷缝。
止水带、预埋件、预留洞及靠近模板附近必须人工平仓，其余不影响模板稳定及埋件位置准确的部位使用振捣器平仓；但振捣器平仓不能代替振捣，砼必须振捣密实，以砼面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣器插入点距不超过其振动影响半径的1.5倍，且插入下层5~10cm，顺序振捣，倾斜方向一致；小断面粱、板、柱和钢筋密集部位采用小型振捣器结合人工插钎捣实，振动时不得碰触钢筋和模板。
按照设计和规范要求留取砼试块，进行常规试验检测砼强度、抗渗性能。
底板浸水养护，现浇平台板洒水湿润养护，池壁立面喷涂养护液进行养护。
e、砼温度及裂缝控制：
掺用高效减水泵送剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热。合理布置泵管，尽量减少拆、装、移等工作，保证布料均匀。底板砼浇筑完毕，具备养护条件时，进行蓄水养护，并根据养护水温的监测结果，调整养护水的深度，使砼表面温度维持基本恒定，避免因温差过大产生裂缝。
f、施工缝处理：
砼施工缝采用凹缝，人工凿毛，外露干净砂石，用压力水冲洗干净。
（6）防水工程施工
①止水带：
固定方法：沉降缝处作为垂直施工缝，止水带的埋设分两次完成。第一次浇筑时，其封头模板采用木模，模板中间设槽夹紧止水带，并在止水带边缘穿细铅丝拉平，细铅丝一端固定在钢筋网上。用脚手管连接两侧固定侧模的钢管桁架，中间设撑拉杆固定，防止模板变形。严禁直接用铁钉在木模上固定止水带或以其它形式损伤其中间部位，木模内侧沿竖向半楔入铁钉，拆模后留在砼内，用来固定缝间沥青杉板。如下图：
第二次浇筑时，将止水带展平、缝间满铺沥青杉板，用预埋的铁钉固定，并加焊钢筋支撑，然后浇筑砼。
质量控制：止水带的型号、质量应符合设计要求，止水带接头采用热熔化搭接，搭接长度不小于10cm。接头应平顺牢固，避开转角处，尽量减少接头数量，采取措施，避免损坏接头。止水带的伸缩节设在横缝内，保证安装位置正确。
附：预埋止水带固定见下图
②防水砼施工：
由于本工程砼有一定的抗渗要求，其施工一定要认真对待，只自始至终都要采取严密措施，以确保每一环节的施工质量。
a、制定周密合理的施工方案，做到每一施工段一次性浇筑完成。
b、施工所用水泥、砂、石子等原材料必须符合质量要求。水泥如有受潮、变质或过期现象，不能降格使用。砂、石子的含泥量影响砼的收缩和抗渗性，故砂的含泥量必须＜3%，石子含泥量＜1%。骨料级配必须合理，严格控制超逊径。
c、模板一定要严密不漏浆。内、外模对拉螺栓必须加焊止水钢板，以增加阻水能力。
d、为保证防水砼的均匀性，其搅拌时间应较普通砼较长，一般要求搅拌2~3min。
e、在砼拌合时加入高效抗裂型防水剂，先预溶成较小浓度的溶液加入搅拌机内，严禁将外加剂干粉和高浓度溶液直接加入搅拌机，以防外加剂或气泡集中，影响砼质量。
f、为保证砼的抗渗性，防水砼宜用高频振动器振捣，以排除大气泡。加强砼振捣的监督，坚决杜绝漏振现象发生。
g、养护对防水砼十分重要，当砼终凝后即应开始浇水养护，养护时间不应少于14d。不能过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15~20，以防砼表面出现裂缝。模板拆除后应及时回填土，以利砼后期强度增长和获得预期的抗渗性。
（7）房屋建筑
①砌筑工程
a、施工方法参见综合楼“砌筑施工”
b、工序质量控制：
砌筑前，座浆找平，用清水润砖，使之含水量保持在10%~15%；砌筑时，铺浆均匀、饱满、密实。
水准仪引测500线，钢卷尺量测控制砌体标高。
同一道墙体只能用一种砌筑方法，上下错缝、内外搭砌，不能留通缝。砌筑时，必须挂上口线，一铲灰，一块砖，一挤揉。采用干砖摆底，两山墙排丁砖，前后纵墙排顺砖，排砖时，严格核对门窗洞口的位置，砌体边缘在保证8~10mm灰缝的前提下，选用砖的合理模数，不得破活。注意给排水管等的预埋，不能遗漏。
用2米靠尺检查局部垂直度，经纬仪检查全高垂直度；2米靠尺和楔形塞尺检查砌体平整度，门窗洞口尺寸及位置使用钢卷尺检查，挂线、尺量检查灰缝水平度。
②地面、屋面
地面做法为15厚1：2水泥砂浆粉面，先在墙上弹出抹灰准线，并在准线两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰标准。将砂浆铺在地面上，然后用大刮尺按标筋刮平，随后用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密实。搓平后用2m 靠尺检查，超过者进行修整。
屋面做法按照STS—A1—1999—A2—01—①执行，施工过程中严格控制保温层及防水层的施工质量。
③装饰工程：详细做法及质量控制详见综合楼部分。
（四）综合楼及门卫室施工
1、综合楼
综合楼为三层框架结构，筏基基础，建筑面积 1153.66m2；安设塔式起重机一座，进行综合楼材料的垂直运输。
（1）施工流程
综合楼施工流程图
（2）基础施工
本工程基础为筏基基础，C10素砼垫层浇筑、C20砼底板浇筑及DL(地梁)浇筑。
①施工顺序为：
垫层砼 底板砼、地梁 基础框架柱 基础墙体砌筑 回填土 室内暖沟 房内回填土
②施工方法：
a、100mm厚C10素砼垫层浇筑：按设计要求尺寸测量放线，立模板；砼拌制采用JS500拌和机，严格按配合比配料，砼坍落度30-50mm；机动翻斗车运料，平板振捣器振实。
b、300mm厚C20现浇砼底板及DL（地梁）浇筑：在砼垫层上施工放线。底板、底梁钢筋及柱子锚固插筋加工制作在钢筋场进行，现场架设、绑扎、焊接，钢筋加工制作、绑扎、焊接及与灌注桩钢筋的搭接必须符合设计要求和施工规范规定；为确保底板布设的双层钢筋网净距符合设计要求，在两层钢筋网间设置可靠的“钢筋马凳”；按设计尺寸立模板，加固；采用泵送砼，底板连续一次浇筑完成，不留施工缝。人工平仓，振捣棒振实。
DL（地梁）浇筑在底板砼浇筑完成并且其强度达到设计强度的25%后，人工凿毛，放线立模、架设并绑扎钢筋，砼浇筑前铺设2—3厘米同灰砂比砂浆（水灰比减少0.05），以确保DL砼与底板砼充分结合。
砼底板及DL（地梁）按规范规定加以覆盖并洒水养护。
c、砖基砌筑：在浇筑好的地梁上按设计尺寸放线，砌筑前，对砌筑用砖浇水润湿，砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌和，标号必须符合设计要求，机动翻斗车和手推车运输，砌筑方法详见结构墙体砌筑。
d、基坑土方回填：浇筑的砼强度和砌体强度达到设计强度的70%以后进行土方回填，回填土为基坑开挖时挖出的好土，回填前过筛，采用推土机配合人工进行，回填土每层厚200mm，蛙式打夯机夯实。
（3）框架柱、圈梁及现浇楼板、楼梯及挑檐施工
①钢筋：钢筋在钢筋场加工，平板车运输，现场架立、绑扎。 钢筋的规格、就位及绑扎、钢筋的搭接长度必须符合设计要求和施工规范规定，浇筑前搁置好保护层垫块。框架柱浇筑前先调整竖筋插筋，绑扎钢筋骨架，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼前，再次矫正伸向上层的竖筋位置。楼梯及挑檐钢筋施工按设计要求布设。
②模板：框架柱、圈梁采用工具式模板，用φ12mm对拉螺栓固定模板，框架柱模板打钢木垂直和斜支撑于墙体和钢脚手架，圈梁模板每2m用100mm*100mm方木做顶柱，现浇楼板、楼梯及挑檐用组合钢模板，板缝用木模，钢木组合支撑。
③砼浇筑：砼用JS500强制式砼搅拌机拌和，配合比由试验室确定，并依据现场实际调整，必须严格按配合比计量配料和拌和；砼水平运输采用机动翻斗车和手推车，垂直运输采用塔吊和垂直提升架相互配合；砼浇筑采用人工铲料入仓，其中框架柱首次入仓料为不低于砼标号的水泥砂浆，振捣采用插入式振捣棒，分层下料、分层振捣，振捣施工由具有丰富经验的人员专人负责。
（4）墙体砌筑：
①施工流程
②技术要求
（1）砌筑用砖必须符合设计要求，砌筑前将砖洒水润湿；
（2）砂浆采用砂浆搅拌机拌和，计量准确，根据砂的含水率及时调整拌和物的水灰比，砂浆标号必须符合设计要求；
③砖砌体砌筑方法
砌体采用一顺一丁。其砌筑工艺按以下要求进行
（1）选砖：砌砖前严格选择规格一致的砖。
（2）挂线：砌筑“三七”墙时双面挂线。如果工作面长，几人共用一条通线时，工作面的中间设挑线点，此挑线点以两端点贯通穿线看齐；水平灰缝均匀一致，平直通顺。
（3）砌体：砌体的砌筑，上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行砌筑。其操作方法为：首先将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时必须跟线，左、右相邻要对平，注意做到“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，但不小于8mm。
（5）地面工程
根据设计要求，地面采用“地面分类做法明细表”STS—A1—1999—A3—01，其门厅为大理石地面；接待室为强化复合地板；电话总机房间为架空防静电活络地板；其它地面面层为地砖。施工时严格按照设计及施工规范执行。
（6）屋面防水工程
根据设计要求综合楼为平屋面，采用“常用平屋面建筑做法”STS—A1—1999—A2—01—⑥做法施工。在完成后的保温、找平、改性胶泥及干铺防水卷材层后，表面现浇40厚C20细石砼板块（内配￠4＠200双相钢筋网片），细石砼中掺加高效抗裂型防水剂；砼板块尺寸1500×1500mm，半分格缝为30×7mm，全分格缝为40×10mm；不留十字板缝。施工时，随浇筑随抹平，在砼初凝前完成，终凝前完成不少于两遍的抹平压光工作，并及时进行进行养护工作。砼板块强度达到50%时进行嵌缝施工。砼板块强度达到100%时进行闭水试验。此外，屋面的坡度、女儿墙压顶、批水、水落口及突出屋面的管道、砌体做法符合设计要求。
（7）脚手架工程：本工程搭设扣件钢管单排脚手架。搭设脚手架前，清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。搭设前做好材料及工具准备，对钢管、扣件进行检查，连墙杆应随墙的砌高及时与墙拉接。
（8）装修工程：本工程包括内墙装修和外墙装修。
①内墙装修：施工顺序为自下而上，在主体完成一半时，经验收合格后着手进行内墙抹灰施工。
（1）墙、屋顶基层处理：清除墙、屋顶基层浮灰、砂浆、泥土等杂物，突出点要凿除。
（2）墙面、屋顶湿润：对墙面进行浇水，浇水方法为缓慢从上部沿墙面流下，待自然流至墙角为止，防止砖墙处于饱和状态。屋顶湿润采用辊子按序从一边推进到另一边。
（3）做灰饼及挂线：
弹灰线：将房间规方，用一面墙做基线，在距墙阴角10cm处用线坠调直弹出竖线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和标筋的标准。
做灰饼：距顶棚约20cm处做上灰饼，以此为基准吊线做下灰饼。下灰饼的位置在踢脚线上方20-25cm处，灰饼厚度为抹灰厚度。灰饼做好后，再在灰饼附近定上钉子，栓小白线挂水平通线，按间距1.2-1.5m左右加做灰饼。凡门窗口必须做灰饼。
（4）门窗洞口做护角：室内墙面、门窗的阳角要求线条清晰、挺直并防止破坏，必须做护角。护角用1：2水泥砂浆抹成，高度为从地面起2m，护角每侧宽不小于50mm。抹护角时以墙面灰饼为依据，首先将阳角用方尺规方，靠门框一边以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼厚度为依据。粘好靠尺板并用托线板调直，方尺找方。然后在靠尺板的另一边墙角面分层抹1：2水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口齐平；一边抹好后，再把靠尺移到已抹好护角的一边，用钢筋卡子稳住，用线锤吊直靠尺板，把护角的另一面分层抹好。然后轻轻地将靠尺拿下，待护角的棱角稍干时用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角。最后在墙角处用靠尺板按要求尺寸沿角留5cm，将多余砂浆成450斜面切掉，。
（5）标筋：在上下两个灰饼之间先抹出一层，再抹第二遍突出成八字形，用与灰饼相同的砂浆标筋（宽度6-7cm，厚度与灰饼相同），抹好砂浆后，用硬尺与灰筋通平，然后将灰筋的两边用刮尺修成斜坡，使其与抹灰层接搓顺平。最后检查灰筋的垂直平整度，若误差在0.5mm以上则必须修整。
（6）抹灰：砂浆为设计要求的混合砂浆。抹灰分两层进行：
第一层：厚度为灰筋的2/3，用铁抹子先将两筋之间墙上抹第一层灰，由上往下抹，将灰板头靠近墙面，铁抹子横向将砂浆抹于墙面上，前后抹上的砂浆要衔接牢固，目测控制平整度。
第二层：待第一层凝结后抹第二层，以灰筋厚度为基准抹平，然后用大刮尺按标筋刮平，随后用木抹子搓磨一遍，使其表面平整密实。搓平后用2m 靠尺检查，超过者进行修整。墙的阴角可用阴角器上下抽动扯平。
（7）刮腻子：待混合砂浆墙面干燥后，将抹灰基层表面清理干净，用砂纸打磨平整，用嵌刀、钢皮批子和橡胶批板在基层上满批腻子二遍，腻子干透后用木砂纸全部打磨至表面平整光滑、不留砂纸印子。腻子重量配合比为大白粉：水：107胶：纤维素=71：22：6：1。
（8）刷白色乳胶漆：用辊子蘸取白色乳胶漆在平整光滑的混合砂浆基层上滚涂，其施工顺序为：屋顶由一端向另一面墙按序推进，每次推进距离为60-100cm，墙面从左至右、从上往下滚，辊子的着落位置应与前一次重合，手要平稳，运行速度均衡，以使其表面涂层厚度均匀一致。
②外墙装修：
外墙采用水泥砂浆墙面、水泥砂浆勒角、表面饰米色、驼色高级亚光乳胶漆。水泥砂浆墙面的做法参照内墙混合砂浆做法，外墙漆参见内墙乳胶漆做法。
（9）水、电、暖工程：随着土建施工进行配合预埋、安装，按设计要求和施工规范的规定，在土建工程展开的相关施工过程中穿插进行。
水、暖工程施工流程
电器安装工程施工流程
（10）门窗安装：在内墙抹灰前，进行门框、窗框安装，抹灰工程完成后，再安装门扇和窗扇，要严格按设计高度及施工规范进行安装，。
（11）质量措施
①施工前有关人员熟悉图纸，并进行逐级技术交底。熟悉图纸及技术要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求。如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，由施工技术科办理洽尚。结构砼应按实验室下达的配合比拌制。进场的结构、防水等材料，必须有合格证，需进行检验的材料经试验、检验合格后才能使用。
②严格执行质量控制和保证制度。施工前，对各分项工程制定质量指标，由施工技术科下达分项分部隐预检计划，由各有关作业队长和有关人员及时执行。施工过程中推行全面质量管理，班组在健全自检、互检和健全原始资料的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动。工序和施工阶段交接时，应由上一级主管主持，作好交接验收检查。
③测量：施工前必须做好轴线和标高控制桩。主要控制轴线，每层都用经纬仪测设，标高用水准仪、钢尺向上传递。
④基础处理应严格按设计要求清除软弱土和扰动土。挖土加深部分应按1：2（高：长）全断面做阶梯留槎。
⑤做好装修样板间。做好成品保护。
⑥编制基础土方施工工艺卡和构造柱、圈梁和进深的施工工艺卡。
（12）安全措施
①做好防坠落、防塌陷：按安全操作规程规定，支搭完善的防护措施。防护栏应保持超过操作面1m高；脚手架除架子工外他人不准自行搭设，搭设好的脚手架须经安全员验收合格后方可使用；基础及外线工程施工时，开挖坑槽边1m 内不准堆重物或行驶重车，夜间保证场地照明，坑槽边设置警示红灯，基础处理时，对加深挖土部分做好槽壁支护。
②机电设备必须由专人操作，按规定做好维修保养，机电设备均应做好接零线保护，并做好防雨、防潮、防雷工作。
③现场用火严格执行申请和看火手续，易燃物品与杂物及时清理和妥善保管，消防通道随时保持畅通，消防栓周围3m内不准堆存物件。
2、 门卫室施工
门卫室为一层砖混结构，平面形式均为矩形，总建筑面积30.03m２，基础为条基。传达室拟采用16t汽车吊作为垂直运输机械，满足施工中和材料的垂直运输问题。
（1）基础施工
基础垫层宽1000mm，厚100mm，混凝土标号为C10，条基宽800mm，高250mm，混凝土标号为C20。
门卫基槽底整平经过验收可进行基础垫层的浇筑施工，垫层浇筑从一头开始转圈施工直到完成；条基先进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时注意构造柱钢筋的放置，绑完钢筋后立条基模板并加以固定，混凝土浇筑方向由⑤轴浇至②轴，施工中应注意条基不能出现冷缝，振捣要密实，防止漏振现象。条基混凝土浇筑完成，及时按要求进行养护，保证混凝土的早期强度达到规定指标。
雨棚立柱独立基础共两个，垫层为C10混凝土，方型基础750*750mm，钢筋混凝土结构，施工时两个基础同时进行，施工顺序为：测量放洋→基础开挖→清槽→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑→养护
（2）主体施工
条基混凝土达到一定强度，将构造柱钢筋按设计要求绑扎到位，墙体轴线经定位放线后开始摆砖搁底，使组砌方法正确，砌筑时使砂浆饱满度控制在80%以上，240墙单面反手挂线，砌筑时要用靠尺勤靠勤量，控制墙面的垂直度和平整度。构造柱马牙茬留置要先退后进，按规定留置拉结筋。在门窗洞口砌至设计高程时，安装混凝土过梁，两端梁底均匀铺设水泥砂浆10mm厚，使过梁平稳牢固。
门卫雨棚立柱共两个，高3.60m，直径为φ350，钢筋按设计图纸进行绑扎，模板在加工场制做成定型钢模板，
当砌砖至设计高程时，安装圈梁、过梁钢筋，立圈梁、过梁及挑檐模板，挑檐制做成定型模板，模板、钢筋完成之后，检查是否正确，支撑是否牢固。混凝土浇筑时，用吊车吊料罐进行浇筑，注意控制混凝土的出罐速度，掌握好混凝土的顶面标高，然后用木抹子搓平。按要求定期对混凝土表面进行养护。
砌砖施工时按图纸要求尺寸预留门窗洞口。
（3） 屋面施工、地面施工、装修施工、脚手架工程、水电暖工程、同综合楼施工方法中相应部分。
（五）进水闸门井、出水闸门井及阀门井、进水箱涵、流量计井等工程施工
1、进水闸门井：
（1）垫层及底板施工
进水井基础垫层为100mm厚C10混凝土。垫层浇注时，采用16T吊车吊料罐入仓进行浇注，用振捣器逐步振捣，使混凝土达到密实。在混凝土垫层表面初凝前对面层进行找平处理。
底板施工顺序：测量放样 钢筋绑扎 立模、固定 C25混凝土浇筑 养护
（2）混凝土池壁及顶板施工
进水闸混凝土池壁400mm厚，高8.05m，施工时分两次进行立模浇筑，每次浇筑4m左右；根据施工图纸要求实施测量放样，然后绑扎池壁钢筋，钢筋绑扎时注意各预留孔的绑扎要求；池壁模板采用定型钢模板，预留孔处模板按图纸尺寸制成定型模板固定在钢筋网中，避免产生位移，立模时严格按图纸尺寸要求进行，加强模板的稳定性，防止发生混凝土浇筑过程中的跑模现象。由于浇筑高度为4m，为防止混凝土产生离析，每次浇筑时用串筒将混凝土输送至仓底，混凝土仓面要保持均匀上升。
池壁上的玻璃钢爬梯为间距300mm，在模板安装前进行预埋，预埋位置符合施工图要求。
顶板过梁模板在木工场加工成型，进水井顶板采用竹编板加工成型，模板支撑可事先在池壁适当位置预埋埋件，顶板立模前在埋件上焊接支撑点。顶板模板支撑一次完成，将过梁与顶板钢筋按图纸要求绑扎到位；混凝土施工时先浇筑两个过梁混凝土，然后再浇筑顶板混凝土，浇筑时注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形。
进水井顶板共设置C25钢筋混凝土预制盖板11块，提前在预制场进行加工制做，达到设计强度后，统一运输到施工点吊装到位。
在施工过程中，质检人员在每一次检查中均要对预埋件放置情况进行严格检查，防止产生不必要的返工。
2、出水闸门井及阀门井：
（1）垫层及底板施工
基坑开挖完成，经监理工程师验槽签认后，可进行垫层的施工。
出水闸门井及阀门井基础垫层均为100mm厚C10混凝土。施工时先浇注169.25m高程的出水井垫层，垫层浇注时，采用16T吊车吊料罐入仓进行浇注，用振捣器逐步振捣，使混凝土达到密实；173.4m高程垫层待出水闸门井井壁完成一半，拆除模板周围土方按图纸要求回填碎石土，夯实后密实度达到95%才能进行上部高程垫层、底板的施工。
出水闸门井及阀门井基础底板共有两块。169.70m高程一块，底板厚350mm；174.00m高程一块，底板厚500mm。
（2）混凝土池壁及顶板
出水闸门井及阀门井池壁300mm厚，出水闸门井壁部分高11.4m，其它池壁高4.25m，混凝土标号均为C25。
施工顺序为先下部后上部；出水闸门井局部壁高11.4m，根据结构特点，施工中分三次进行浇筑，第一次浇筑到高程173.5m的位置，第二次浇筑到高程178.15m的位置，第三次浇筑到高程181.00m的位置。
由于出水井局部较深，首先进行出水井173.5m高程下部井壁的施工，施工中加强施工放线的准确性，注意预留孔洞位置的精确；模板采用组合钢模，立模的稳定性和刚度必须符合规范要求，混凝土浇筑时采用吊车吊料罐入仓，插入式振捣器振捣，附着式振捣器辅助振捣。
出水闸门井及阀门井主要结构在137.5m高程以上，因建筑物面积不大，混凝土方量在50m3左右，钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑均可按分项一次完成；钢筋绑扎过程中应对百叶窗的预留位置、玻璃钢爬梯的预埋位置、连接管道及预埋管件的位置进行认真确认，施工中注意几道高低建筑物之间沉降缝的设置。
出水闸门井及阀门井地面以上部分面积较小，混凝土量也很小，施工方法按常规进行钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等，在地坪以上的建筑物混凝土外观尤其要保证平整、光滑；出水井旁侧的楼梯应在建筑物周边土方按要求回填达到密实要求后方能施工，出水井井壁施工时预埋楼梯的拉结筋，待出水井楼梯立模后钢筋绑扎时与井壁拉结筋绑扎或焊接，浇筑混凝土时注意及时放入扶手埋件。
顶板过梁模板在木工场加工成型，出水井及阀门井顶板采用竹编板加工成型，板缝用宽胶带纸封闭，模板支撑采用满堂脚手架的形式。顶板、过梁模板支撑一次完成，将过梁与顶板钢筋按图纸要求绑扎到位；混凝土施工时先浇筑四根过梁混凝土，然后再浇筑顶板混凝土，浇筑时注意不要将绑扎的钢筋踩踏变形，混凝土浇筑中有专人负责将栏杆、扶手埋件埋入混凝土中。出水井及阀门井顶板共设置C25钢筋混凝土预制盖板大小共62块，提前在预制场进行加工制做，达到设计强度后，统一运输到施工点吊装就位。
3、进水箱涵：
（1）垫层施工
箱涵基础垫层为100mm厚C10混凝土，地基抄平验收后可浇筑垫层混凝土，浇筑时由进水阀门井一侧开始至预处理综合设施结束，施工时随进行浇注随进行找平处理。
（2）箱涵施工
根据招标图纸所示，箱涵共长33.28m，混凝土标号为C25，通过设置四道伸缩缝成为三段箱涵，各段长度为12.20m长为两个直段，圆弧段一个长8.28m。施工时箱涵按伸缩缝的设置分段进行施工，施工顺序是先进行进水闸门井端及预处理综合设施端的施工，最后进行中间段的混凝土施工。
①箱涵底板施工
按施工图要求进行定位放线并校核后，可按图纸规定绑扎钢筋，首先绑扎底板及侧壁钢筋，顶板钢筋待箱涵底板混凝土浇筑完成后再绑扎。钢筋绑扎后即进行模板的支护，下部模板的立模高度为下腋角往上200mm，箱涵外侧模板比较好立，内侧腋角和侧壁为悬空模板，模板施工时要加强固定，防止混凝土浇筑时发生跑模现象，箱涵圆弧段模板加工成定型模板。
②箱涵侧壁和顶板施工
在下部混凝土达到一定强度拆除模板后，对箱涵侧壁钢筋加以调整到位，可绑扎箱涵顶板钢筋；钢筋分项完成经检验进行立模施工，箱涵侧壁模板采用φ14螺栓内外对拉，保证结构尺寸不变形；顶板用胶合竹编板做成定型模板，用方子木做支架加以支撑固定，腋角处与顶板应连接平顺，不能出现大的缝隙和错台。
箱涵圆弧段施工是重点，从施工放线、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等均要认真仔细，尤其是模板加工制做要符合弧度要求，立模时应按放线标准施工，使模板内外弧度相同，以达到混凝土完成后，强度满足设计要求，几何尺寸和外观平整美观。
4、流量计井
（1）垫层及底板施工
流量计井基础垫层为100mm厚C10混凝土。垫层浇注时，采用16T吊车吊料罐入仓进行浇注，用振捣器逐步振捣，使混凝土达到密实。在混凝土垫层浇注完成后，用木抹对面层进行找平处理。
（2）混凝土池壁及顶板施工
流量计井混凝土池壁300mm厚，井高4.0m，施工时一次进行立模浇筑；根据施工图纸要求实施测量放样，然后绑扎池壁钢筋，钢筋绑扎时注意预留孔的绑扎要求；池壁模板采用定型钢模板，预留孔处模板按图纸尺寸制成定型模板固定在钢筋网中，避免产生位移，立模时严格按图纸尺寸要求进行，加强模板的稳定性，防止发生混凝土浇筑过程中的跑模现象。由于浇筑高度为4m，为防止混凝土产生离析，每次浇筑时用串筒将混凝土输送至仓底，混凝土仓面要保持均匀上升。
侧壁混凝土拆模后进行顶板及梁的模板支护，钢筋绑扎按图纸规定施工，混凝土浇筑后注意预制板搭板位置的的留设。流量计井预制盖板共9块，在预制场加工成型，达到设计强度可运至施工点进行吊装就位。
（六）场地道路、围墙及附属工程施工
1、场地道路
场地道路设计为18厘米厚的砼路面，共计1630m2，设计荷栽汽车—10级，其上设纵缝、胀缝、缩缝，两侧设砼预制侧石。路面结构中设置拉杆钢筋。
（1）路基施工
根据设计要求，路基回弹摸量≥20Mpa，施工时，可根据具体情况采取以下措施：
①加设垫层：（材料为天然砾石或粗砂；碎石；工业废渣；4%水泥稳定土）。
②对土基顶部采取换土，但必须符合路基填土要求，换土厚度不小于80cm。
③4.0%的水泥稳定土或石灰土处理。
（2）路面基层施工
根据设计要求，路面面层下必须设置平整、坚实、抗变形能力强、整体稳定性好的基层，基层顶面的当量回填模量≥60Mpa。
施工时，可根据现场实际情况，选用下列半钢性基层：
①粉煤灰三渣（电石渣：粉煤灰：道渣为1：2：3）
②粉煤灰三渣（消石渣：粉煤灰：道渣为1：2：3）
③二灰土（消石渣：粉煤灰：土为1：2：1）
（3）砼路面浇筑：
路基碾压完成后，先在表面做20厚砂垫层，然后浇筑180厚砼路面；砼浇筑采用机动翻斗车运输直接入仓，分格浇筑，平板振捣器拉平，压浆辊提浆，人工抹平、拉毛。上设纵缝、涨缝、缩缝（详细做法见图纸DCB5.01C—03—02、03、04）。
2、围墙
围墙采用□20钢管透空围墙，做法详见金属结构制安，基础为C20砼、砖砌体混合条基。具体做法见“砼工程及砌体工程”。
其它附属工程如：检查井；砼管、铸铁管、PVC—U管、燃气管埋设；室外消防；电缆沟；绿化工程等均按设计及施工规范施工。
（七）金属结构制作安装
1、金属结构施工流程
2、金属结构安装必须遵循以下规定：
（1）设计图纸和技术文件齐全。必须有材料质量证明、外购合格证。
（2）安装用测量仪器必须为经过法定计量部门予以检定并且处于有效期范围内。其精度必须达到以下要求：精度为万分之一的钢卷尺；J2型经纬仪；S3型水准仪。
（3）测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
（4）焊接材料必须具有出厂合格证书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，符合国家现行有关标准规定。
（5）焊缝的外观质量和对Ⅰ、Ⅱ类焊缝内部缺陷探伤，符合SL36-92《水工金属结构焊接通用技术文件》的规定，如有缺陷按上述标准修补和处理。严禁在焊件组装间隙内填入金属材料。
3、通风系统安装
通风系统安装程序
（八）输水管道施工
1、施工流程
2、施工方法
（1） 管道防腐处理及工作坑开挖
施工前，首先进行管道的防腐处理，按设计要求SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》执行。
核对永久水准点，沿线每隔50米布设临时水准点；根据管道长度确定管道接口位置，工作坑尺寸为：宽度：管径+1.5米，长度：管口两端各0.5米，深度0.5米。
（2） 管道铺设
钢管铺设前清理管口，管口画出安装标记线；40吨履带吊吊钢管于管沟内，管身应于地基紧密接触；两钢管管口校正，用铁楔子点焊钢管上，吊车配合点焊管口四至五处；管道焊接，管口组对允许偏差2.0至3.6毫米。
（3） 管道焊接
焊接前在施焊处两侧各20毫米表面上油污、铁锈、毛刺等清理干净；焊条选用E4303，Ф3.2，其烘干温度150度；由于钢管管径1620毫米，因此每条内环缝由两名焊工同时分头焊接。定位焊不允许存在缺陷，定位焊采用焊条与正式焊接用焊条相同，因钢管为双面焊反面清根，因此定位焊尽可能放在背面；不允许在坡口外引弧，应在离焊缝起点前1.0至2.0毫米处引弧，然后移至焊缝起点进行焊接；层间焊接接头不应重叠，至少相距30至40毫米；焊层高度2至3.5毫米，以便使后层焊道对前层焊道起退火作用；每一层焊后自检，若发现缺陷及时修补，清理干净后，经质检员检查后，方可焊接下一层。埋管前精确放线。管道的焊接和连接挑选有焊工证和多年类似工程工作经验的人员操作。
（4） 设备及附件安装
本段管道有DN1200橡胶接头2个，橡胶接头在安装之前，应核对型号、公称通径、公称压力符合设计要求，安装时，应对角顺序拧紧每一个螺栓，每次拧紧量不超过两扣，直到密封圈外露部分压进密封圈内1/2之1/3。
（5） 管道系统的水压试验
压力钢管安装完毕，根据设计规范要求，应对压力钢管进行水压试验。由设计、业主、监理、水电监督、施工单位组成的验收小组对整个试验过程进行现场监督。
（6）回填土
施工时，管顶高程以上0.5m以下采用人工回填，机械配合；管顶0.5m以上使用推土机回填，人工配合；管顶高程以上1.5m以下采用蛙夯和人工夯实，管顶1.5m以上采用推土机碾压。
3、 道安装质量标准
管道中心线允许偏差20毫米，管道高程允许偏差正负15毫米；所有焊缝100%超声波检查，10%一类焊缝做X射线检查。
八、质量目标与质量管理措施
（一）质量目标
我局的质量方针为：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。质量目标是：创优质工程，单位工程的检查合格率达100%，优良率达90%以上。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标作不懈努力。
（二）质量管理措施
为实现质量目标，施工队伍进场后，项目部将根据本工程的各项要求和工程实际，认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求和技术要求，清楚质量标准和目标，并结合分部、分项及单元工程的技术交底，按工程施工进度计划要求，经常性的进行质量意识教育。实施各级领导层层把关，建立质量奖惩制度，在人员、机械等技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
1、质量目标：确保优良工程
2、建立有效的质量保证体系
（1）建立质量管理领导小组
项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任领导小组组长，项目总工程师任常务副组长，质检部具体执行质量管理领导小组的各项职责。小组成员包括质量、技术、试验、安全、施工、物资、机械等各部门。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现存在的问题，研究改进措施，以推动和改进施工过程中的各项质量管理工作。
（2）建立质量组织管理体系
为了确保工程质量，在项目经理部内部，实行三级质量管理制度，项目经理部设质检部，每个现场施工队配专职质检工程师，施工班组设质量检查员。质量保证体系框图见下图：
3、建立严格的质量保证措施
建立严格的质量保证措施，完善施工管理，确保质量目标的实现。
为了确保工程质量，项目部将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。
4、施工过程中的质量管理制度
（1）建立开工前的技术交底制度
每项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他项目的关系、施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”工序及“三检”制度
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经换手核签不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序三检即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（3）建立质量计划制度
每一单项工程开工前，各施工队均要按施工计划和设计要求制定定相应的质量计划，明确技术难度，材料计划、检验、标识、工程试验、质检重点及注意事项等问题，经总工程师批准后实施。
5、建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同工程师一起复检，检查结果填入验收及质量评定表格，由双方签字，并由工程师签发隐蔽工程验收证明。
6、建立严格的“跟踪检测”制度
跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。
7、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：（1）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；（2）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；（3）产品现场质量检查，并填写检查验收记录；（4）取样进行试验，并填写试验报告。
按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料。成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。
8、建立健全原材料、成品、半成品的管理制度
检查合格,同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐止卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
9、建立原材料采购制度
原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。
工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：（1）项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；（2）施工合同规定的质量保证规范、标准；（3）工程招标技术说明书的要求；（4）运输和交货条件；（5）质量鉴定和检查方法。
10、建立原始资料和质量记录的保存制度
本工程中的每一单项工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括：（1）质量计划；（2）工作程序；（3）技术标准、规范；（4）采购的技术要求。质量记录包括：（1）基线点、水准点测量验收记录；（2）施工断面、平面测量记录；（3）各施工工序、项目检验、验收记录；（4）砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；（5）预制构件检查记录和出厂合格证；（6）隐蔽工程验收记录；（7）不合格品控制及处理记录；（8）审查和处理结果记录；（9）位移沉降观测记录。以及有关质量的来往文件和一套完整的设计修改通知书。
单项工程质量文件和记录由专人填写整理和归档管理，工程结束时装订成册交质量安全部。
质量安全部应将全部工程质量文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件移交业主。我局同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。
11、建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进。
（1）施工过程质量控制程序
施工过程从接到设计图纸编制施工方案时即开始，程序图见下页。
质量控制程序图
（1） 原材料试验程序
（3）隐蔽工程检查验收程序，并附必要的施工记录
（4）单项工程验收程序，并附试验报告。
（5）钢筋砼工程质量保证控制程序
九、雨季施工保证措施
1、及时同气象部门取得联系，获取长、中、近期气象资料，掌握雨情信息，做好心雨的准备工作。
2、准备一定数量的塑料布、防雨布、塑料薄膜等防雨材料，下雨进对未到强度或正在进行施工的怕雨的部分及时覆盖。
3、做好场内的排水工作，保持排水沟畅通，防止施工过程中排水沟堵塞，雨后将只水及时排除。
4、对于雨后的砂、石料含水量较高，及时测定其含水量，浇筑砼时调整流器拌合用水量，保证 砼的水灰比。
5、雨季的施工道路表面应铺石英钟或炉渣等材料，防止道路泥泞。
6、对砂石料场采用铺砖或浇砼等到硬化措施，周围做发排水沟，防止与雨层的泥土的接触。
7、对水泥及钢筋、木工加工厂的材料 要采取可靠的垫高、覆盖措施，防止雨淋。
十、安全施工措施
1、组织全体职工学习有关安全规章制度，树立“安全生产、生产必须安全”的指导思想，把施工中安全工作置于重要的位置。
2、成立安全领导小组，由项目经理任组长，建立安全保证和检查、监体系，设立专职安全员，负责经常检查，班组、作业队设立兼职安全员，监督安全工作。
3、施工现场树立安全樗及警告牌，施工人员进入现场院必须戴好安全帽，高空作业 配安全带，设防护网，防滑鞋等。
4、供电线路应符合安全检查规定，并有专职电工负责操作运转。各种电器设备、开关箱等应有瞬间保护装置。非电工人严禁操作电气设备开关。
5、吊车以及各种机动车、电动加工惟电气焊设备均应专人负责，保管和运转，做到专人专机，其他人偿得侣作，特殊工种要持证上岗。
6、吊装时应由专业人员操作、指挥，其他不得干扰。吊装作业区内亲人不得进入。
7、在仓库生活区醒目位置设置足够的来火器具要经常检查保养。同时还要培训足够的消防人员。
十一、文明施工与环保措施
1、成立文明领导小组
（1）严格按照施工总体部署搭设临建、布署施工机械，堆放材料。
（2）规范设置各种标示牌
（3）材料堆放整齐有序，各施工面要做到工完场清
（4）施工道路平整，坚实，畅通，场区内道路要经常洒水，降低粉尘。
（5）施工人员衣冠整齐，保持良好的形象。
（6）做好各种生活设施的卫生，厕所卫生整浩，生活和施工堆放及时运至指定地点。
（7）生活污水要排入排水沟，防止污染水源。
（8）采取多种措施，防止建筑垃圾污染土地与水源等。
2、减少扰民措施
在施工周围与当地村落接壤处，设立安全标语与警示牌以提醒村民防止意外发生。约束全体施工人员不要随意在附近村落游荡，不要影响当地村民的正常生活秩序。选用先进的机械设备，以减小噪声和污染，对确实噪音较大的作业项目，要尽量避开当地村民的休息时间施工。与当地地方政府密切配合，创造良好的施工外部环境。
3、切实做好地下管线及其他地下、地上设施的加固保护工作，在施工中遇到地下管线、电缆等设施及进报告业主，并采取可靠的措施加以加固，保护。
