机械加速澄清池、清水池、砂滤池专项施工方案

一、编制依据

1.1<电力建设施工质量验收及评定规程（DL/T5210.1-2005）第一部分：土建工程>；

1.2＜中水深度处理系统施工组织设计（建筑工程）＞；

1.3<建筑工程质量验收统一标准>（GB50300-2001）；

1.4＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002）；

1.5＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001）；

1.6＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002）；

1.7<钢筋焊接及验收规范>（JGJ18-2003）；

1.8<工程测量规范>（GB50026-2007）；

1.9冬季建筑工程施工规程（JGJ104-97）；

1.10地基与基础施工及验收规范（GBJ202-2002）；

1.11施工图纸LDZS-121S-T0101-00—02；LDZS-121S-T0102-00—04 ； LDZS-121S-T0103-00—04；LDZS-121S-T0104-00—08；

1.12施工图会检纪要

二、工程概况
本工程包含三个澄清池，内径为23.17米，0米以下1.25米，0米以上高度为5.85米，池底厚度300-700毫米，池壁厚度为400毫米。采用钢筋混凝土结构，垫层混凝土标号为C15,池体混凝土标号为C30P8，梁柱混凝土为C30，找坡层混凝土为C20；螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。

清水池1座，长34.26米，宽18.5米，0米以下高度3.1米，0米以上高度3.2米，池底厚度500，池壁厚度450，为钢筋混凝土水池；垫层混凝土C15,池体混凝土C30P8。螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。

砂滤池8座，总长为34.26米，宽5.95米，0米以下高度为0.8米，0米以上高度为5.8米，钢筋混凝土水池；池底厚度为500，池壁厚度为450，隔墙厚度为400；垫层混凝土C15,池体为C30P8抗渗混凝土，螺纹钢采用二级钢，箍筋、板筋采用一级钢（盘圆）。

三、施工部署
3.1施工准备：

施工前要熟悉图纸，会同施工班组和设计单位进行施工图会检。查对标高、预留套管和埋件位置，放出定位轴线和开挖线。

3.2施工顺序：

按照工程量的大小和总工期安排及组织流水施工要求，先施工澄清池和清水池，后施工砂滤池。

3.2.1清水池和砂滤池 `

基坑开挖验槽 灰土垫层 混凝土垫层 池底板 池壁 池顶板

池周围土方回填 池内壁水泥砂浆 装修 钢梯栏杆

3.2.2 机械加速澄清池

土方开挖　 验槽 灰土垫层 混凝土垫层 放线

池底板钢筋模板 底板混凝土浇注 池壁第一节钢筋模板 池壁第一节混凝土浇注 池壁第二节钢筋模板 池壁第二节混凝土浇注 斜柱钢筋模板 斜柱混凝土浇注 步道梁板钢筋模板 步道梁板浇注 底板找坡层施工 池内壁外壁抹灰 土方回填

3.3施工组织：
清基、回填打夯工人10人，砼工8人，抹灰工15人，钢筋工16人，木工20人，安装电焊工3人，即六个班组：土方班、砼工班、抹灰工班，钢筋班、木工班、安装班。将清水池作为一个施工段，砂滤池作为一个施工段，与三个机械加速澄清池一起组织流水施工。

3.4机械设备：
1m3反铲1台、50装载机1台、电动打夯机4台、10T自卸车3辆、砂浆搅拌机1台、电焊机一台、砼输送泵等其它施工机械统一调配。
3.5施工进度：
3.5.1 清水池和砂滤池

用流水线穿插施工方法施工，分别为基坑开挖2天，灰土垫层5天，混凝土垫层3天，池底板施工10天，池壁施工15天，池顶施工15天，土方回填5天，内壁防水砂浆10天，装修15天，钢梯栏杆15天，清水池和砂滤池施工间歇期为10天。顶板拆模时间为15天。合计清水池和砂滤池施施工工期为105天。计划2010年1月22日开挖并预留冻土层，2月25日正式施工，7月10日完成交付安装。

3.5.2 机械加速澄清池

分别为基坑开挖2天，灰土垫层5天，混凝土垫层3天，底板钢筋模板7天，底板混凝土1天，池壁第一节钢筋模板8天，池壁第一节混凝土浇注2天，池壁第二节钢筋模板10天，池壁第二节混凝土浇注2天，斜柱钢筋模板5天，斜柱混凝土浇注1天，步道钢筋模板7天，道混凝土浇注1天，步道养护拆模15天，底板找坡层施工3天，池壁抹灰10天，回填土3天，1个水池工期为85天，三个水池工期为99天。计划2010年1月22日开挖第一层土方，2月28日正式施工，6月10日完成交付安装。

四、具体施工方法

4.1施工测量

按场区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算图纸位置和标高，放出轴线控制桩、高程桩，并测设临时水准点，临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。
4.2基坑开挖：
开挖基底土方分两步进行，第一步开挖到设计标高以上600 mm，待春节后再二次开挖。挖到设计标高以上200 mm，以后用人工挖除至设计标高。根据现场土质情况，按1：0.5放坡系数按进行开挖，开挖土方用自卸汽车外运到业主指定位置。基坑开挖好后，在基坑周围搭设900 mm高防护栏杆并用安全网进行围护，并做好挡水围堰。

4.3 基土钎探

基坑清槽后，对标高和平面尺寸进行检查，无误后，组织基土钎探。操作工艺为: 放钎点线 机械就位 打钎 拔钎 记录锤击数 检查孔深 灌砂 整理钎探记录

4.4验槽
钎探完成后，及时会同设计、监理方确认土质情况，及时进行验槽。基坑底高程的允许偏差为±20mm。
4.5 基础垫层
分为灰土垫层和混凝土垫层。待验槽完毕，立即进行灰土垫层施工，施工时每层虚铺厚度为250mm，夯实密实度达到94%。灰土垫层验收合格后，及时安排木工支模、复测垫层标高，浇筑砼板垫层。

4.6水池底、壁和顶板施工
先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，预埋、焊接壁上套管。在保证质量前提下，把水池分成三次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部500mm处留施工缝，在这500mm处壁中设钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm砼内150mm，要安放平直。第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板梁一下50mm处，同样预留钢板止水带。第三次绑扎顶板钢筋，安装模板，浇注混凝土。尤其需要注意清水池顶板结构找坡，坡度为2%,池壁施工钢筋时需根据坡度计算好钢筋长度，将标高点粗放于脚手管上，根据标高点进行钢筋和模板安装，再根据场内水准控制点精确检查校核，直到带到所要求的坡度。

根据图纸要求，清水池和砂滤池需在池底和池壁预留1米宽的后浇带。施工时以后浇带为分界线，两侧混凝土分别浇注，时间上错开2-3天，以利于后浇带处模板的拆除和垃圾清理。

4.7精心处理施工缝和后浇带
在每一施工缝和后浇带钢筋绑扎完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。在施工时要尽量缩短施工缝和后浇带上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等级的砼，除去石子）再倒入砼。
4.8钢筋施工
按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，池底采用大理石垫块或混凝土垫块，保护层为40，池壁和顶板梁柱保护层为35，采用硬质塑料成品垫块。

池壁钢筋施工时在池壁内外侧均搭设双排脚手架进行作业，设依附斜道一座利于工人上下脚手架。钢筋遇到小于等于300的小孔洞时应尽量绕开，不得截断，大于300的孔洞应与孔洞加固环钢筋焊接锚固。钢筋搭接接头应相互错开，搭长按照03G101图集要求为35d，相邻截面的间距大于45d，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

池底钢筋绑扎时钢筋支架采用通长支架。支架钢筋为Φ14，采用双向钢筋支架。

钢筋的连接，水平钢筋直径16及16以上的采用直螺纹套筒连接或搭接，16以下的采用搭接。竖向钢筋采用直螺纹套筒连接或电渣压力焊连接。钢筋连接接头按照规范要求见证取样，经检验合格后方能进行钢筋验收。
4.9模板工程
采用1015、3015、4515、6015 钢模板组合使用。支池壁模板时，先立内模，绑扎钢筋完毕，再立外模，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，内外模使用拉结止水螺栓，燕尾卡和钢管紧固。止水螺栓间距为700，经验算满足强度要求。

后浇带处采用竹胶板支模，并用棉絮塞实，以防漏浆。浇筑后及时拆模清理并做好覆盖。

池顶模板，满堂架搭设后，预留400-500的高度，用U托调整顶板的平整度，每平方米保证1个支点，模板接缝用密封条密封，确保不漏浆。
4.10砼浇灌和振捣
砼采用商品混凝土，浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（浇注高度超过2米时，进行人工分灰，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。
4.11、砼养护
砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。
4.12、做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为24h。
4.13、池体内外抹灰先内后外，先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁及池顶，先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光，外墙清洗干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆分层抹平直。
4.14、水池周边回填施工：
水池周边回填土用自卸汽车从土场运土，运至施工场地后用装载机运至工作面，人工摊铺。土方沿水池四周分层回填，分层250mm厚，压实度达到94%。

4.15.冬季施工措施

（1）土方开挖

A、周密计划，组织强有力的施工力量，必要时要留出预备力量，以便进行连续不断的施工；

B、对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子，以保持正常运输和安全；

C、土开挖完毕，或完成一段，必须暂停一段时期，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冷结。如间歇时间稍长，则应在地基上留一层土暂不挖除，或覆以其它保温材料，待基础施工混凝土之前再将基坑（槽）或管道底部清除干净。

（2）回填土

A、把回填土预先保温。在入冬以前，将挖土堆积一处进行严格保温，等冬期需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出来进行回填。

B、在冬期挖土中，将不冻土放在一起加以覆盖，防止冻结，留做回填之用。

C、平衡土方。在编制施工方案时，应考虑挖方和填方平衡，即从用甲坑挖出来的未冻土，填到乙坑作回填土，并迅速夯实。

D、回填处的冻雪一定要打扫干净，方可进行回填。

E、适当减少回填土方量。在冬期进行回填时，可在保证基底不受冻的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

F、为确保冬期回填土的质量，对一些重大工程项目，必要时可用沙石进行回填。

（3） 混凝土工程

A、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%。

B、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须室外焊接时，应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。

C、配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3,水灰比不应大于0.55。使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护；使用其他品种水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，掺用抗冻剂混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。

D、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。根据当地的实际气温情况，砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜和一层棉被，来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0℃前，达到一定的强度。泵送砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应尽量避免室外温度低于0℃的天气。模板和保温层应待混凝土冷却到5℃左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施如棉被覆盖。

五、 质量保证措施
5.1、执行项目部质量责任制，坚持质量方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验收工程质量。
5.2、现场成立专职质检员及班组兼职质检员组成的质量检查组，进行工程质量层层监控，严格把好控制质量的6大关键：图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按照隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。
5.3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，对班组进行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。
5.4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，技术部认真做好分项施工操作工艺，采取质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位质量职责，作业班组对每道工序实行“自检”“互检”“交接检”专职检查员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须请监理单位验收，签认后方可进行下一工序。
5.5、加强原材料试验和半成品检验工作，不合格产品不准使用，主要材料、钢筋、水泥、防水材料等无出厂合格证和复试检测合格证明，禁止使用。

六、安全施工保证措施
6.1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产小组，下辖项目部安全工程师和施工队专职安全员，健全安全保证体系，完善安全网络，定期检查，定期召开安全专题会议。
6.2、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，施工前组织安全交底，在操作中，应严格按照安全操作规程施工。安全员定期对施工过程进行检查，发现违规现象及时纠正和进行处罚。
6.3、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
6.4、要正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须系安全带，距离地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网。安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。
6.5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过工地负责人同意。
6.6、施工现场的洞坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志。
6.7、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
6.8、下雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。
6.9、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
6.10、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝张扎。
6.11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉固，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
6.12、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线工业区域内禁止行人，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，整体竖起。柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱、墙、骨架、应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械伤人。总之，每个施工人员都要时时处处，注意安全，杜绝事故发生。
七、文明施工、消防管理措施
7.1、施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作，做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、道路畅通，防止污染。
7.2、按施工设计平面布置图放置材料和机具设备，不能乱堆乱放材料及杂物，及时清理各自岗位的施工现场杂物，做到工完场净。
7.3、合理调整安排工序，做到文明管理，不野蛮施工，严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章现象。制定成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费，建立卫生管理制度，讲究个人健康卫生。
7.4、现场成立义务消防队，消防工作以防为主，防消结合，经常检查消防设施有效使用情况。电气焊工必须持证上岗，清理作业场地周围易燃物或采取有效的防范措施。
7.5、施工现场道路做到畅通平整，设置排水渠，按施工设计平面布置设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象。
7.6、现场应设有男女厕所，不得在工地内随意大小便。
7.7、爱护公共财产和公共设施，注意节约用水、用电，加强团结，讲礼貌，互相帮助，创造良好的施工现场环境。

八、危险源辨识和环境因素识别

8.1 危险点预测表

作业项目危险点预测

8.2环境因素识别

环境因素识别控制表