深圳*****热电股份有限公司

***热电厂#3炉大修项目

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（技术标）

江苏***建设工程集团有限公司

xxxx年xx月xx日

目 录

第一章 工程概况及工作范围 4

第一节 概述 4

第二节 #3锅炉主要技术规范和概述 4

第三节 工程特点分析 1

第四节 工程施工实施条件 1

第二章 施工总体部署 2

第一节 设立项目部 2

第二节 工期安排及进度控制 3

第三节 质量目标及预控 3

第四节 安全与文明管理 3

第三章 编制依据及施工执行的验收规范 5

第四章 主要项目检修方案 6

一、 汽包检修项目、工艺方法及质量标准 错误！未定义书签。

二、 过热器联箱管座更换 6

三、 低温省煤器及低压蒸发器检修 7

四、 锅炉水压试验 10

五、 烟风管道、膨胀节及档板检修 错误！未定义书签。

六、 门类检修 15

七、 阀门、水位计、管道及其附件检修工艺 15

八、 管道、支吊架及保温检修 34

九、 泵类检修 38

第五章 检修进度计划 53

第六章 项目管理机构及人员配备 54

第一节 主要管理人员一览表 54

第二节 项目经理简历表及资格证书 55

第三节 项目工程师简历表及资格证书 56

第四节 项目副经理简历表及资格证书 57

第五节 劳动力配备 58

第七章 质量保证体系 59

第八章 文明生产制度 60

第九章 施工工艺卡 62

第十章 工程业绩 63

第十一章 工器具准备 66

第十二章 质量保证承诺 68

工程概况及工作范围

概述

1. 工程名称：
2. 建设单位：
3. 施工地点：
4. 质量要求：
5. 工期要求：

#1锅炉主要技术规范和概述

1、＃1余热锅炉设备状况

1.1 型号：Q1153/526-174（33.9）-5.8（0.62）/500（254.8）型；

形式：三压无补燃、悬吊立式、正压运行、强制循环余热锅炉；

热源：#1PG9171E型燃气轮机排烟热焓；

尺寸：锅炉烟囱标高60 M；占地面积30.3×14 M；

结构：露天塔式布置，全悬吊结构；

炉墙；采用硅酸铝棉保温，厚度120 -250毫米，外护板为波形钢板；

投产日期: 年 月;

制造商： ；

主要检修项目

附件一 #1锅炉大修工程项目

专业	部件 名称	标准项目	特殊项目
1 机 务 机 务	1.1 锅 炉 本 体	1、炉内部受热面清洗； 2、密封管箱的清理； 3、检查、修理管子支吊架、管卡、导烟板及防磨装置； 4、割开联箱手孔，检查腐蚀，清理结垢； 5、烟囱排水系统检查、修复及疏通； 6、炉墙与进出烟道的检查、消缺、疏通及加固；（包括墙板、内外保温、护板、饰板，烟囱、排水管、孔及辅件。重点是炉进口水平烟道顶部、斜烟道底部、拐角烟道入口四角的开裂）水平烟道顶部及底部外钢板需较大面积更换（预计约150平米）； 7、所有人孔门检查，腐蚀损坏严重的修理；	1、 高省三/低省管箱更换150根翅片管及弯头（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作）； 2、更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根（包括旧管拆除、新管内部清理、通球试验及安装等相关工作） 3、新装受热面管道的内部水洗直至水质化验合格，清洗临时系统的安装与拆除； 4、禁止使用水溶纸堵管焊接；
	1.2 锅 炉 四 大 容 器	1、检修人孔门，检查和清理容器内的腐蚀和结垢； 2、高、低压汽包内部检查及修复：汽水分离栅板、内胆、疏水管及内壁腐蚀情况，连排、加药管、进水管固定架，连接管道焊口探伤； 3、高、低压汽包及除氧器附件（水位计等）检查与检修； 4、高、低压汽包、除氧器水箱的水平度测量； 5、除氧器塔头、水箱内部检查及修复：除氧器塔头喷淋管、喷嘴、隔板、散热填料，分离器内阻隔板、分离板等； 6、扩容器及进、出口管道的常规检查及修复；
	1.3 炉 属 辅 机	1、炉属水泵（高给两台，高循、低给、低循各一台）作维护性检修（a、更换轴密封填料；b、轴承室检查，更换润滑油，清理轴封冷却水室；c、联轴器找中心；d、油杯、流量指示计检查、清洗及更换）； 2、低压给水泵、低压循泵、高压循泵、除氧循泵另各一台进行解体检查及修理；
	1.4 炉 属 管 道 、 阀 门	1、主蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查，失效、歪斜的要作处理； 2、炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管及弯头作全面检查及相关处理； 3、炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与更换； 4、阀门的检修：解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复的，经招标方确认后由投标方负责更换；详见附件三《#1炉阀门检修（更换）清单》；	1、预计更换疏、放水管道、排空管道、取样管300米及弯头；
	1.5 取样 及 加药 系统	却器内部清理及打压查漏 取样柜阀门查漏（7个） 样柜管道疏通 高、低压磷酸盐泵大修（7台） 5、联氨泵大修（4台）
	1.6 其 它	1、炉顶防雨棚、回水槽、平台楼梯修复及清理； 2、炉内、外所有测厚、探伤等检测工作；内容详见附件四《#1炉大修金检项目》； 3、炉范围（包括炉体、烟道及所有管道）的保温修复； 4、检修所涉的所有NDT工作； 5、炉修后的整体水压试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况）； 6、炉修后的蒸汽严密性试验（由电厂进行，投标方配合及检查其检修范围内的设备状况）； 7、炉修后的安全阀校验及市质监局的锅炉内、外法规定检（电厂付费、投标方配合包括安全门的拆装、转运，脚手架的搭设、拆除及金捡部位的打磨等工作）；	1、 炉修后冲洗工作（包括方案制定及临时管道的安装与拆除等）；
2 热 控	2.1就地压力表的检修	包括压力表的修理、校验、拆装及清洁，共约60块。
	2.2变送器的检修	包括变送器的修理、连接电缆绝缘检查、接线检查、校验、拆装、电缆保护软管更换及清洁，共约60台。
	2.3热电偶（热电组）的检修	包括热电偶（热电组）电缆绝缘的检查、接线的检查、校验、电缆保护软管更换及拆装，共约70支。
	2.4温度表(电接点温度表)的检修	包括温度表(电接点温度表)修理、电缆的绝缘的检查、接线的检查、校验、清洁及拆装，共约20块。
	2.5气动调节阀（气动电磁阀）的检修	包括调节阀连接电缆绝缘的检查、对调节阀行程的校验，对气源仪表管的检查、对调节阀上的定位器、电磁阀、行程开关的检查、清洁及电缆保护软管更换，共约10台。
	2.6高/低压汽包、除氧器电接点水位计的检修	包括水位计电缆绝缘的检查，电极的更换及电缆保护软管更换。
	2.7电动执行器的检修	包括电动头的修理、连接电缆的绝缘检查、对电动执行器加油、行程的调整、开关柜的接线、控制元件的检查及清洁，共约30台。
	2.8#6~#9冷却风塔热控仪表的检修	包括温度仪表、振动仪表的检查、修理更换，仪表电缆的绝缘检查及电缆保护软管更换。
	2.9化学取样仪表的检修	包括仪表的电缆连接电缆的绝缘检查、仪表架上仪表取样管的检修、设备的更换、仪表阀更换及电缆保护软管的更换。
3 电 气	3.1电机马达	2台高循泵、2台低循泵、1台除氧循泵的电机解体，换轴承，定子清洗，测绝缘和直阻； 2台高压给水泵本体检查，测绝缘和直阻；
	3.2 MCC部分	锅炉MCC小间中所有开关断路器框架检查、侧滑架检修、断路器框架的全面清扫、断路器本体的检查、主传动轴检查处理、二次回路检查； 6KV高压给水泵开关断路器框架、侧滑架检修，断路器框架全面清扫，断路器本体检查，二次回路检查

附件二 ＃1锅炉改造工程项目

专业	项目	内容
1 机 务	1.1立柱及钢架等	1、新增立柱、梁、支撑件等的安装； 2、原有钢梁加固等； 3、详见图纸08H15311、08H15312；
	1.2除氧蒸发系统管道及附件	1、除氧蒸发器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装； 2、除氧蒸发器系统除氧循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装； 凝结水加热器管箱、密封箱、集箱、受热面鳍片管及附件等的安装； 凝结水加热器系统凝结水循环泵、管道、阀门、支吊架、冷却水管道、表计等的改造安装； 详见图纸08H15-3C、08H15103、08H15113、08H15173、08H15204、08H15214、08H15264、08H15CH01、08H15CH02、08H15CH03、08H15CH04、08H15DA01、08H15DA02、08H15DA03；
	1.3平台扶梯	新增平台及扶梯的制作及安装； 详见图纸08H1532；
	1.4凝结水补水系统	凝结水补水系统管道、阀门、仪表等改造安装； 2、详见华北设计院改造设计图纸（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）
	1.5保温及金属件	炉本体保温（改造部分）及金属件的安装； 新增加管道保温及金属件的安装； 详见图纸08H15811、08H15815；
	1.6出口过渡烟道	出口过渡段烟道的安装； 出口过渡段烟道的保温、护板及附件等的安装； 详见图纸08H1592；
	1.7污泥干化系统	三台污泥干化热水泵的安装（不包含土建施工）； 污泥干化系统管道、阀门、仪表等设备的安装； 详见图纸08H15-3F、08H15SH01、08H15SH02；
	1.8除氧器	1、除氧器的改造；（图纸尚未完成，待图纸完成后提交）
	1.9管架	详见图纸08H15F11
	1.10炉顶小室	详见图纸08H15F12
	1.11其它	新增加设备、系统管道、平台扶梯、支吊架等的防腐油漆工作； 新增加设备、系统管道等的保温及金属件的安装； 其它系统管道的改造及安装(包括图纸为注明的系统疏放水管道等)；
2 热 控	2.1热控设备安装及要求	1、＃1炉改造工程所增加的热控设备及改动的设备，包括电动门、气动执行器、气动调节阀安装、电缆桥架安装、电缆的敷设、接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导； 2、＃1炉改造所增加工程的热控设备及改动的设备，包括就地仪表元件的安装、中间端子箱接线及DCS接线、校线、调试，均由投标方负责，招标方负责配合及指导； 3、＃1炉改造所增加工程DCS新增卡件、端子板安装以及预制电缆的敷设，均由投标方负责，招标方负责配合及指导； 工作量及工作范围具体见设计施工图纸；
3 电 器	3.1电气设备安装及要求	＃1炉改造所需增加的各台辅机马达、电动阀执行器的安装； 敷设＃1炉改造所需增加的马达及电动阀的电源电缆、控制电缆的铺设、电缆桥架安装； 9L01和9L02段PC改造：新增两面开关柜的土建施工及安装；新增开关柜和老开关柜的一次部分、二次部分需进行搭接； 工作量及工作范围具体见设计施工图纸；

附件三

#1炉阀门检修（更换）清单

我厂属调峰机组，每天启停，以下阀门每天频繁操作，为提高和维持较好的锅炉调节、保压性能及解决日常内漏，年度检修有67只阀门需解体检查、研磨，更换阀杆，门盖密封垫片，密封填料，有6只阀门经多次研磨，密封面厚度减薄超标本次检修需更换。（届时需更换及检修的阀门可能会有所增加及调整）

需解体检查、研磨阀门

（具体规格有出入按现场实际状况定）

序号	名称	规格	数量
1	主汽减温水电动门	Dn20/Pn160	1个
2	过热器出口电动隔离门	Dn300/Pn250	1个
3	过热器出口旁路手、电动门	Dn25/Pn320	2个
4	高压给水旁路手动门	Dn50/Pn100	1个
5	主蒸汽管疏水手、电动门	Dn40/Pn170	2个
6	高压减温水电动门	Dn20/Pn170	1个
7	高压向空排汽手动门、电动门	Dn150/Pn170	2个
8	高压过热器管疏水电动门	Dn40/Pn170	1个
9	高压过热汽集箱疏水手、电动门	Dn40/Pn170	2个
10	高压过热器出口疏水手、电动门	Dn20/Pn170	2个
11	高压系统空气阀		10个
12	低压主汽减温水手动门、电动门	Dn20/Pn25	2个
13	受热面水洗总阀	Dn125/Pn25	1个
14	低压主汽出口隔离电动门	Dn300/Pn25	1个
15	低压主汽出口旁路电动门	Dn32/Pn25	1个
16	低压集汽联箱疏水手动门、电动门	Dn50/Pn17	2个
17	除氧器补汽电动门	Dn100/Pn25	1个
18	除氧器补水电动门	Dn120/Pn40	1个
19	低压向空排汽手动门、电动门	Dn150/Pn25	2个
20	高压汽包定、连排放水手动门、电动门	Dn20/Pn170	4个
21	高压汽包紧急放水手动门、电动门	Dn50/Pn170	2个
22	低压汽包定、连排放水手动门、电动门		4个
23	低压汽包紧急放水手动门、电动门		2个
24	高压汽包安全门		2个
25	高压过热汽集箱安全阀		1个
26	低压汽包安全门		2个
27	低压过热器安全门		1个
28	除氧器安全门		2个
29	高压给水手动门		2个
30	泵组最小流量阀		9

需更换的阀门

（具体规格有出入按现场实际状况定）

序号	名称	规格	数量
1	高压给水调节阀	CL.900 Dn100	1个
2	低压给水调节阀	图号101-P1 Dn50/Pn25Bar	1个
3	高压过热汽减温水调节门	Dn20/Pn170	1个
4	高压汽包紧急放水电动门	Dn50/Pn1500#	1个
5	高压汽包连排放水电动门	Dn20/Pn1500#	2个

附件四 #1炉大修金检项目

序号	部 位	内 容
1	一、炉外部分	炉顶四个吊耳需100%内、外观检查、UT、MT或PT； 注：燃机侧靠冷水塔侧吊耳2007.05年检时发现有裂纹，此次年底检修时应重点复查。
2		2、炉顶主承载钢梁焊缝100%外观检查；
3		3、HP过热器出口膨胀节需100%外观检查、MT或PT；
4		4、HP、LP主蒸汽管，高、低压给水管支座或支吊架与主管相连的焊缝及附近母材区域需100%外观检查、MT或PT，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊； 注：2007.05年检时发现主蒸汽管与前支座间焊缝有裂纹，此次年底检修时应重点复查。
5		5、HP主蒸汽管减温器外部做100%外观检查、MT或PT，内胆做内窥镜检查；
6		6、所有上升管、下降管有吊耳直接与管道焊接的支吊架焊缝100％外观检查、MT或PT，如发现有裂纹缺陷显示，必须机械打磨清理裂纹并重焊；
7		7、HP过热器管箱底部四个角补焊加强处100%外观检查。
10	二、炉内部分	1、低压过热器、高压过热器进口、出口两侧管座角焊缝各5个因焊口改进后仍发现有泄漏，当时均为临时补焊处理，此次年底检修应重点检查和重焊处理，特别是高压过热器出口靠冷水塔侧第一个焊口2007.05刚处理完毕试水压就发现有渗漏。
11		2、第一层至第八层密封箱内受热面管弯头及直管能测厚的100％测厚，如发现壁厚减薄量大于原壁厚设计厚度的1/3，必须更换；
12		3、炉内其余未换受热面管部位进行表面检查和鳍片腐蚀检查；
13		4、第七层高省（3）密封箱内2007.05连续爆管泄漏部位重点进行外观检查和测厚检查，必要时进行更换处理；
14		5、对于炉内受遮挡或检测不到的部位由领导组织相关技术人员协商具体割口抽检部位及数量。
15	三、容器部分	1、高、低压汽包、除氧器内部100%外观检查；
16		2、高、低压汽包、除氧器封头与筒体的对接焊缝及筒体本身对接焊缝，尤其是“T”型焊缝处100％外观检查、UT、PT或MT，必要时进行25％RT抽查；
17		3、容器封头及筒体拼接板壁厚测厚检查；
18		4、与容器相连的管座角焊缝100%外观检查、UT、MT或PT。

工程特点分析

1. 本工程为锅炉检修工程，属特种设备，开工前必须报请技监部门进行审查。
2. 施工中应注意界区内做好隔离工作，保证厂区内其他运行设备的正常运行。
3. 在受热面检修时，工作应仔细，不必修理的部位不得动及，绝对不能伤及。
4. 受热面焊接时必须严格按焊接工艺要求执行，保证持证上岗，焊接质量符合要求。
5. 材质检验、焊口检测等金检项目必须由专业人员进行，业务熟练。
6. 施工中所必须按施工需要搭设好脚手架，做好炉膛内的通风、照明工作。

工程施工实施条件

1. 建设单位应提供施工所需用的水、电等设施，满足施工需要。
2. 锅炉两侧应适当提供施工场地。
3. 及早安排施工人员食宿。

施工总体部署

设立项目部

为保证工程进度和施工质量，以提高各工种的配合，我们将组建一支具有丰富同类施工经验、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富经验的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素质较好的施工队伍，投入到本次工程中来。我公司将真诚地愿意为贵单位提供最优质的服务，在树立良好的企业形象。

施工现场组织管理网络如下：

 

项目经理部

安

全

部

工程技

术

部

项目总工

材

料

部

生产经理

项目副经理

管 工 组

钳 工 组

计 量 组

机 修 组

焊 工 组

探 伤 组

架 子 工组

后

勤

部

质

检

部

工期安排及进度控制

• • 1. 工期安排

业主要工期要求上限：75天；

• • 1. 进度控制

为保证工程按预定计划工期顺利完成，要从施工组织、材料保质按时供应，技术措施的采取，人员的增减调配，各专业施工的配合等方面做好工作，避免出现窝工，怠工等现象影响工程施工进度。

质量目标及预控

本工程检修结束后整台锅炉性能测试，性能指标小低于修前的性能指标。我们在施工过程中掌握设计意图，认真学习有关规范，接受建设单位、监理单位以及技监部门的监督检查。

严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量管理，按标准要求落实到班组。

严格按我公司《质量管理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，做到照章办事，有依可查，手续完备，管理有序。

安全与文明管理

我公司是通过“职业健康安全管理体系认证”单位，对每一项工程都必须建立安全管理体系，以适应公司《安全管理手册》要求，对各种职业健康、危险因素在开工前认真做好预测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职业健康安全方针与事故控制目标：

职业健康安全方针：

安全第一，健康至上。

以人为本，科学施工。

遵守法规，消除危害。

事故控制目标：

死亡事故为零 重伤事故为零 重大火灾事故为零。

编制依据及施工执行的验收规范

1. 招标文件
2. 原锅炉图纸
3. 同类工程施工经验
4. 劳动部(1996)276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
5. DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
6. DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规范》
7. DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》
8. DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》
9. DL/T821《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》
10. DL/T868-2004《焊接工艺评定》
11. JB/T3323焊接材料质量管理规程
12. JB4730压力容器无损检测
13. 电基火字第146号《电力建设金相检验导则》
14. 基建司（1993）15号《火力发电厂金属光谱人析导则》
15. DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
16. DL5009-92《电力建设安全工作规程》(火力发电部分)
17. 火电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(建设部1996年版)
18. DL/T838-2003《发电企业设备检修导则》

主要项目检修方案

高省三/低省

更换高省三/低省管箱150根翅片及弯头；

1、准备工作

1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。

1.2工作区域温度降至60℃以下，经工作人许可，方能入内搭脚手架或清灰。

1.3装设足够的110～220V固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况。

2、清灰清焦

2.1 检修工艺

2.1.1 联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫水平烟道积灰和尾部受热面积灰。

2.1.2进入炉膛内清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。

2.2质量标准

2.2.1各部积灰清理干净。

2.2.2管排间无积灰、挂焦。

3、防磨、防爆检查

3.1 检修工艺

3.1.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。

3.1.2对包覆省煤器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。

3.1.3 每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。

3.1.4 用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整，

3.2 质量标准

3.2.1管磨损不得超过壁厚的1%。

3.2.2不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。

3.2.3碳素钢过热器管直径胀粗相应≤3.5%，

4、联箱管座更换

4.1 逐个检查联箱管座;

4.2 对需要更换的管座采用机械切割;

4.3 凿去遗留在联箱内的管头,从手孔取去,不得短少;

4.4 打磨新管座及管孔四周20mm范围内;

4.5 插入新管座,焊接;

4.6 接口方式:角焊缝，焊接由对应项目合格焊工焊接。

低压蒸发器检修

更换低压蒸发器二控侧上三排部分腐蚀严重鳍片管，约有50根；

1、准备工作

1.1 根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。

1.2当检修区域温度降至60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作。

2、蒸发器管子外壁清扫及检查检修

2.1工艺方法及注意事项

2.1.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从自上而下进行。

2.1.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。

2.1.3用卡尺测量蒸发器管蠕胀情况并做好记录。

2.1.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。

2.1.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。

2.1.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700℃，严重变形不易校直的应更换新管。

2.2质量标准

2.2.1蒸发器管外壁积灰清扫干净。

2.2.2蒸发器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。

2.2.3局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。

2.2.4防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。

2.2.5若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。

2.2.6各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲不超过20mm。

2.3蒸发器管割换

2.3.1工艺方法及质量标准

2.3.1.1按化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。

2.3.1.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。

2.3.1.3用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。

2.3.1.4新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。

2.3.2质量标准

2.3.2.1管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。

2.3.2.2管子坡口角度30—35°钝边0.5—1.5mm。

2.3.2.3对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。

2.3.2.4对接管口内壁平齐，局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。

2.3.2.5焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。

2.3.2.6焊缝须100%探伤检查合格。

2.4蒸发器联箱检查

2.4.1工艺方法及注意事项

2.4.1.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。

2.4.1.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。

2.4.1.3修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。

2.4.1.4割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。

2.4.2质量标准

2.4.2.1切割位置应做好记录。

2.4.2.2联箱内无水垢、积砂等杂物。

2.4.2.3联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。

2.4.2.4焊口须经探伤检查合格。

2.5联箱膨胀指示器检修

2.5.1工艺方法及注意事项

2.1.1检修工作必须在水压试验前完成。

2.5.2质量标准

2.6.2.1膨胀指示器安装位置应正确、牢固。

2.6.2.2牌面清洁，刻度明显，校正零位。

锅炉水压试验

1、水压试验的目的、分类、合格标准

1.1水压试验的目的：

水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。

1.2水压试验分类：

水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力的水压试验 ；另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是：

A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。

C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。

D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。

承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。

1.3水压试验合格标准是

A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。

B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。

C承压部件无残余变形。

2、水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准。

2.1水压试验的准备工作

2.1.1工艺方法及注意事项

2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。

2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。

2.1.1.3准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。

2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35℃，但不易超过70℃。

2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。

2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。

2.1.1.7水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。

2.1.1.8准备必要的检查工具，如手电筒。

2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。

2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。

2.2 水压试验的组织

2.2.1工艺方法及注意事项

2.2.1.1水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。

2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。

2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。

2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。

2.2.1.5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥。

3、水压试验

2.3.1工艺方法及注意事项

2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：

1. 在9.8Mpa 以下时，每分钟不超过0.3Mpa；
2. 在9.8Mpa 以上时，每分钟不超过0.2Mpa。

2.3.1.2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。

2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。

2.3.1.4 如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。

2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。

2.3.2质量标准

2.3.2.1压力升至1.52MPa时，进行检查。

2.3.2.2工作压力为15.2 Mpa。

2.3.2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力。

3、大修后水压试验技术措施

3.1目的：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。

3.2试验组织：

主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；

参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员；

本体班班长及有关人员；

管道班班长及有关人员；

生产部锅炉专业工程师；

安质办锅炉检质员；

化学车间负责人；

当值值长。

3.3水压试验的准备和要求：

A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；

B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至70—90℃。进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40℃。升压时汽包外壁温度必须大于35℃，但也不宜超过70℃。

C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。

D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。

E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。

F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。

G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。

H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。

3.4锅炉的上水及升压

A、锅炉上水操作由运行负责；

B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于2—3小时。

C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水上水。

D、当各空气门有水冒出时逐只关闭。

E、升压速度严格控制如下：

1. 在压力9.8MPa以下时，每分钟不超过0.3MPa；
2. 压力在9.8MPa以上时，每分钟不超过0.2MPa。

F、当压力升至50%工作压力时，停止升压，检修人员进行全面检查，无异常后可继续升压。

G、当压力升至工作压力，关闭进水门5分钟，并记录压力降，然后再微开进水门，保持工作压力进行全面检查。

H、如需做超压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录压力下降值，再降至工作压力，维持不变，进行全面检查。

3.5水压试验合格的标准：

A停止上水后，汽包压力下降值不大于每分钟0.1MPa；

B承压部件无明显的残余变形。

3.6泄压：

a、水压试验结束后，应缓慢进行泄压，泄压时可用炉水取样门，泄压速度不大于每分钟0.5Mpa ;

b、压力降至0.2Mpa 时，开启空气门或向空排汽门；

c、 压力降至零时，开启所有疏水门，根据水质情况将水放至点火水位，放水时应用水冷壁下联箱排污门进行，通知汽机开启主蒸汽母管疏水门。

门类检修

• 1. 检修工艺
  2. 检查防爆门、人孔门、看火门接合平面的严密程度。
  3. 防爆门盖用铁丝可靠吊起后，换上新石棉绳。
  4. 修复后的防爆门、人孔门、看火门应用手来回拉动几次，以检查门类的灵活性。
  5. 检查后，若发现防爆门、人孔门、看火门的内部耐火涂料有损坏时，应重新浇涂。如果门盖内壁的钢架损坏，应将直径6 mm的耐热钢筋重新装置后浇涂。（如果就地浇涂有困难，可拆卸门类铰销，平放在就近平台的安全可靠处作浇涂）。
  6. 质量标准
  7. 人孔门，看火门、检查孔的固定螺栓不漏风（石棉绳应用水玻璃嵌牢于槽内）。
  8. 烧坏或损坏的人孔门、看火孔、检查孔应整修或换新。
  9. 人孔门、看火门、检查门的门框与接合面错边应不大于1.5mm。
  10. 铰销转动处应涂以二硫化钼。
  11. 可调式防爆门安装后应按制造厂要求调整到规定的开启压力，如无规定时，可按工作压力加50mm水柱作为动作压力进行调整。

阀门、水位计、管道及其附件检修工艺

1、阀门检修

1.1阀门简介：

1.1阀门的用途及分类

阀门是管道的主要部件，它用于接通或截断管道中流通介质，或者用于控制介质的流量和压力，或用于保证设备及管路的安全，其工作状况直接关系到锅炉设备的效率和性能。有时还直接影响到锅炉的安全，对锅炉的运行和调节起很大作用。

阀门按用途可分为关断用阀六、调节用阀门，关断用阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、旋塞及隔膜阀等；调节用阀门包括节流阀、压力调整阀、水位调整器及疏水器等，保护用阀门包括安全阀、逆止阀。

阀门由于用途不同，要求也不同。但总的来说，对各类阀门的一般要求如下：

A关闭严密，尤其截止阀、闸阀、安全阀等。

B强度足够，流动阻力小，其零件具有互换性。

C结构简单、重量轻、体积小、操作方便、检修维护容易等。

1.1.2阀门的型号：

阀门产品的型号，按照我国的规定，有七个单元，按下列顺序编制：

2

3

4

5

6

1

7

1——汉语拼音字母，表示阀门类型：

闸阀	Z	球阀	Q	隔膜阀	G	旋塞阀	X
截止阀	J	蝶阀	D	安全阀	A	减压阀	Y
节流阀	L	止回阀	H	调节阀	T	疏水阀	Z

2——一位数字，表示驱动方式：

蜗轮传动	3	正齿轮传动	4	电磁传动	8
汽动传动	6	液动传动	7	电动传动	9
伞齿轮传动	5	手轮、手柄、扳手等直接传动或自动无信号

3——一位数字，表示连接方式：

内螺纹	1	法兰	4	对夹式	7
外螺纹	2	法兰（用于杠杆或安全阀）	5	卡箍	8
法兰（用于弹簧式安全阀）	3	焊接	6	卡套	9

4——一位数字，表明阀门结构形式：

1. 闸阀结构型式代号： 2）截止阀和结构型式代号：

闸阀结构型式			代号		结构型式	代号
楔式	明杆	单闸板	1		直通式	1
		双闸板	2		直角式	4
	暗杆	单闸板	5		直流式	5
		双闸板	6		波纹管式	8
平行式	明杆	单闸板	3		压力式	9
		双闸板	4

3）逆止阀结构型式代号： 4）隔膜阀结构型式代号：

逆止阀结构型式		代号		结构型式	代号
升降式	水平瓣			屋脊式	1
	垂直式			截止式	3
旋启式	单瓣			直流式	5
	多瓣			闸板式	7

5）球阀结构型式代号： 6）蝶阀结构型式代号：

球阀结构型式			代号		结构型式	代号
浮动球	直接式		1		垂直板式	1
	三通式	T	4		斜板式	3
		L	5		杠杆式	0
固定球	直通式		7
	三通式	T
		L

7）减压阀结构型式代号： 8）疏水阀结构型式代号：

结构型式	代号		结构型式	代号
薄膜式	1		浮球式	1
弹簧薄膜式	2		形浮子式	5
活塞式	3		脉冲式	8
波纹管式	4		热动力式	9

9）安全阀结构型式代号： 10）旋塞阀结构型式代号：

安全阀结构型式					代号		结构型式		代号
弹 簧 式	封闭	微启式			1		添 料	直通式	3
		全启式			2			三通式	4
		带扳手		双弹簧 微启式 全启式	3 4		油 密 封	直通式	7
								三通式	8
	不封闭			微启式	7
				全启式	8
			全启式		0
脉 冲 式					9

5 ——汉语拼音字母，表示密封面或衬里材料：

铜合金	T	橡胶	X	渗氮钢	D
不锈钢	H	尼龙材料	N	搪瓷	C
巴氏合金	B	氟型胶	F	渗硼钢	P
硬质合金	R	衬胶	J	密封圈由阀体加工	W

6—— 一位数字，表示公称压力：

7—— 汉语拼音字母，表示阀体材料：

灰铸钢	Z	铝合金	B	铬镍钼钛钢	R
可锻钢	K	铬钼合金	I	铬镍钛合金钢	V(n)
球墨铸钢	Q	铝合金	L	碳 钢	C
铜合金	T	铬镍钛钢	P	硅 钢	G

对于公称Ps≤1.50Mpa 的灰铸铁阀门或是Ps≥2.45Mpa的碳素钢阀体，则省略本单元。

1.2高压截止阀的检修

1.2.1简述：

截止阀是用来接通或切断流通介质通路的管道附件，它是依靠阀芯和阀座密封面的紧密配合，从而达到阻止介质流通的目的。它具有结构简单，制造和检修方便的优点。但由于流动阻力较大，开启关闭用力也较大，故多在管径小于100mm的汽水管道上使用。

1.2.2高压截止阀检修醒目、工艺方法及质量标准：

序号	检修项目	工艺方法及注意事项	质量标准
1	检修前的准备工作	1、 准备好工具、材料和备品 2 、管道内应无剩水、剩汽 3、 电动门应有热工人员停电，拆去传动装置电源线 4 、拆除阀壳保温。
2	拆除传动装置（电动门）	1、 将传动装置切换到手动位置，开出阀门。 2、 拆除阀盖与传动装置的连接螺栓。 3、 吊下传动装置。
3	解体	1 、用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺栓。 2、 将阀盖取出，应注意勿碰伤阀芯密封面。 3 、取出阀体内的齿形垫，将阀座内外清干净，暂时不研磨应将其密封。 4 、退下导向板和键，松开格兰阀杆。 5 、转动阀杆或阀杆螺母，卸出阀杆。 6 、拆开阀芯的止退垫圈，松开锁芯螺母，取下阀芯。 7、卸下推力轴承垫圈，取下阀杆螺母及上下推力球轴承。 8、将填料箱清理干净。 9、 拆卸时应防止损坏丝口。
4	零部件的检查	清理检查阀芯压盖，阀芯的丝口及阀芯垫片。 检查填料箱，并将其内壁打磨光洁。 清理检查填料箱，填料座及压板。 清理检查阀杆，用砂布磨光洁，测量其弯曲度并检查其顶端圆弧磨损情况。 清理检查格兰螺丝及螺母的丝口。 6、 检查阀芯螺母。 7、 截止阀杆与阀芯锁紧螺母间隙为0.3-0.5mm,阀芯在阀杆上灵活接触但不松动。 8 、阀杆与格兰、格兰与填料箱的间隙为0.2-0.3mm. 9 、推力轴承的滚珠和座圆应无锈蚀、麻坑、重皮等缺陷，否则应更换。 10、 检查阀体、阀盖。	1 、丝口应完好，且配合良好，阀芯垫块应完整无损 2 、内壁应无腐蚀，吹损。 3、 填料盖、座外圆圆度不超过其外圆直径的2.5%,压板直线应小于全长的2%,并无严重锈蚀。 4 、阀杆直线度<0.1-0.15mm,丝口完好，无磨损，顶部圆弧良好。 5 、丝口无锈蚀，完整无缺，无反牙，螺丝螺母配合良好。 6、 丝口完好，无松动，滑牙等缺陷。 10、 应无裂纹、砂眼等缺陷，否则应挖焊或更换。
5	密封面的研磨	1、阀盖与阀体结合面平整光洁，如有沟槽或麻点，可用平板压砂纸进行研磨。 2 、小口径截止阀密封面多为锥形，可用带一定角度的研磨棒（37.5o）压砂纸研磨，阀芯可按原角度在车床上车光即可。 3、 大口径截止阀密封面，可用专用平板压砂纸进行研磨，由粗到细，循序渐进，注意且勿磨偏，阀芯损坏严重时，可先车光后在砂纸上进行研磨。	1、 研磨后的密封面粗糙度达0.1以下，不得偏斜，接触面不少于2/3，无麻点、凹坑、沟痕。
6	组装	1、将上下轴承、阀杆螺母放入阀盖内，旋上紧固和锁紧螺母，装复时，轴承内应加润滑脂，且使阀杆螺母转动灵活。 2、将垫片放入阀芯内，随之放入阀杆和止退垫片，旋紧阀杆并锁紧止退垫片。 3 、将阀杆套入阀盖内，并将填料座，填料盖，压盖和 导向板套入阀杆，然后旋入阀杆螺母内。 4、 将涂有汽包漆的齿形垫放在阀体结合面上，然后装上阀盖，旋上涂有二硫化钼的螺母，并加以紧固，紧螺母时阀门应微开，此时应对角紧法兰螺丝，以保持四角间隙均匀。 5、 将高压填料填入填料箱内，并旋紧格兰螺母。 6、 竟检修好的传动装置吊到阀盖上，并装上螺丝，旋紧螺母。 7、 将导向板固定在阀杆上，然后将阀门关严。	2 、阀杆扒头与阀芯内孔间隙0.20-0.40mm,阀杆在阀芯内转动应灵活，上下松动0.50mm. 3 、阀杆与填料座间隙0.1-0.5mm,阀杆与填料盖间隙0.30mm,阀杆与阀盖汽封间隙1-1.5mm. 5、 蒸汽系统用镍丝盘根作填料，给水系统用铜丝盘根作填料，接头应成45o,交错放置，或用柔性石墨盘根。
7	电动装置校验	1、 联系热工人员进行调试。 2、 调整完毕后，试开关2-3次。	2、开关灵活，无轧、卡现象
8	水压试验	、阀门割下检修时，应单独进行水压试验 、阀门就地检查后，随同锅炉本体一起进行水压试验。	1 、各结合面、焊口均无泄漏现象。 2、同上。

1.2.3高压截止阀检修主要工具：

a.拆装紧固体的专用扳手。

b.研磨密封面和结合面的专用平板。

1.2.4高压截止阀常见故障及消除方法：

序号	故障现象	故 障 原 因	消 除 方 法
1	阀芯阀座密封面泄漏	1、 关闭不严。 2、杂物卡住。 3 、密封面吹损或裂纹。	1 、重新操作，使之关闭严密或重新校验电动装置行程。 2 、运行中开关阀门数次，将杂物冲去；若再漏，则停炉处理。 3、 停炉解体检查。
2	阀盖阀体结合面泄漏	1 、 螺栓没按对称拧紧或法兰或凹凸面没有放正。 2、 齿形垫质量差，或被吹损。	1、 在运行人员的配合下，稍将螺栓紧一下；如在漏，则停炉检查。 2、停炉解体阀门，调换齿形垫。
3	填料压盖泄漏	1 、填料质量不佳而被吹损漏汽。 2、 格兰压板弯曲或未压紧。 3、、 阀杆腐蚀弯曲。	1 、停炉后调换新填料。 2 、拧紧格兰螺栓；若压板弯曲，则停炉后校正或调换压板。 3、 停炉后解体阀门，调换阀杆。
4	阀门开不开	1 、填料压的过紧。 2 、阀杆与阀杆螺母咬死。 3、 填料压盖与阀杆胀死。	1 、稍松格兰螺栓，使阀杆能转动即可。 2、 停炉解体，检查阀杆及阀杆螺母；若必要，则更换之。 3、 停炉解体，调整填料压盖与阀杆间隙。
5	阀芯脱落	1、 阀芯压盖未压紧，锁紧垫未紧好。	1 、停炉解体，重新旋紧压盖和锁紧垫。

1.3高压闸阀的检修：

1.3.1简述：

闸阀是用来切断或打开热力管道中汽水通路的管道附件，它具有两个由密封圆盘形成的密封面。工作介质在闸阀中流过时，流向不变，它具有阻力小，启闭用力较小的特点，一般在公称直径100mm以上的管道上采用，当阀门完全开启时，工质不接触阀门的密封面，使密封面得到保护，闸阀只适用于全开或全关的工作状态，不允许用闸阀来调节工质的流通量。

1.3.2高压闸阀检修项目、工艺方法及质量标准（以Dg225为例）：

序号	检修项目	工艺方法及注意事项	质量标准
1	修前准备工作	1 、准备好检修工具及材料备品。 2、需检修的阀门应预先和系统解列，泄压至零，并放尽剩水。
2	拆卸传动装置	1、 通知电气人员解线。 2拆掉传动装置与框架法兰联结螺栓。 3、 把传动装置吊离阀门。
3	解体	1、 旋去框架与阀壳的联结螺母，旋去阀盖的压紧螺母，取出框架。 2、 用铜棒和大锤将阀盖击沉1-2mm。 3、 用冲头冲出四合环，并取出之。 4、 将阀盖吊出阀体，拆出填料及压板。 5、 取出垫圈及密封环。 6、 将阀芯连同阀杆一起拉出阀座，然后再将阀杆从阀芯中取出来，拆卸时应防止阀芯掉下或碰撞。
4	零部件的检查 1、 检修框架	1 、旋出框架上部紧圈的固定螺丝和垫圈，并取出阀杆螺母及止推轴承。 2、 清理框架，检查其有无损伤，并用砂纸将与阀座接触处于麽光洁。 3、 清理检查上部丝口和紧圈丝口。 4 、清理止推轴承，并检查弹夹和弹子有无磨损。	2 、框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆度≯0.50mm. 3、 丝口应完整无缺，无滑牙。 4 、内外钢圈、弹夹与弹子应完整无损，无变形。
	2、检修阀盖	1 、拆去与框架的紧固螺丝。 2、 挖去填料箱内的填料，取出填料座。 3 、清理打磨阀盖与密封圈的结合面。 4、用砂纸打磨阀盖与密封圈的结合面。 5 、清理检查填料压紧螺丝，填料盖及压板。	3、填料座应光洁，无变形。 4、 结合面无丝痕，粗糙度达1.6以下。 5 、丝口应完好，填料盖无严重腐蚀变形，压板弯曲度应≯全长的2%
	3、检查阀杆，阀芯，四合环和垫圈	1 、检查阀杆是否有弯曲变形、锈蚀与吹损现象，检查顶端圆弧丝口磨损情况。 2 、检查阀芯吹损情况及扒头损坏变形情况，并对阀芯密封面进行研磨，若不符合要求，则上车床加工。 3、 将四合环，垫圈打光洁。 4、将钢制密封圈打磨光洁，并检查与阀盖结合面处的损坏情况。	1、 阀杆弯曲度≯0.05mm,丝口应无磨损，缺牙，顶部圆弧R=180mm. 2 、密封面应无裂纹沟槽，粗糙度达0.8以下，扒头无变形。 3、 应无锈蚀。 4、密封圈应光洁，无变形，椭圆度<0.10mm,结合面应光洁无丝痕，角度应为37o。
	4、检修阀座	1、拆出阀座与阀壳的紧固螺丝 2、清理阀座并检查其损坏情况。 、用专用平板或研磨机对阀座密封面进行研磨。 4 、将阀座内壁打磨光洁。	3 、阀座密封面应无裂纹，粗糙度达0.8。 4、 阀座内壁应无严重沟痕。
	5、 阀芯阀座的配合	1、 用红丹粉涂在研磨好的阀芯上，并放入阀座内，以视其配合情况。	1、 接触面应均匀，连续，接触部分应达密封面宽度的1/2以上。
5	装复	1、将阀芯套入阀杆的扒头内，并放入阀座。 2、将阀盖套入阀杆，并放紧阀座内。 3、 放入密封环，垫圈和四合环 4、 将填料座、填料压盖、压板套如阀杆内。 5 、将止推轴承放入框架上端，然后放入阀杆螺母，再将另一只止推轴承放入框架下端，并旋上紧圈及固定螺丝。 6、 将框架旋入阀杆内，直至框架全部进入阀壳内为止。 7、装上框架和阀壳的紧固螺栓并旋紧。 8、 旋上阀盖的拉紧螺丝，并旋紧螺母，将阀盖拉至最高位置。 9 、将高压填料加入填料箱内，并旋紧格兰螺母。 10、 装上电动传动机构。 11、 与电气人员一起调整阀门行程，并试开关2-3次。	2 、阀杆与阀盖汽封间隙0.2-0.3mm,阀盖与阀壳间隙0.15-0.2mm,垫圈与阀盖间隙0.25-0.45mm,垫圈与阀壳间隙1-1.5mm,四合圈之间的距离应均匀，四合圈与阀壳槽间隙0.3-0.5mm,内格兰与阀杆间隙0.22-0.25mm,外格兰与阀杆间隙0.35-0.5mm,外格兰与填料室间隙0.22-0.40mm. 5、阀杆螺母在框架内转动应灵活。 7、 四角就均匀旋紧。 9 、填料搭口为45o,并交错放置。 11、阀门开关应灵活，无轧住现象，方向应正确，开度指示良好。
6	水压试验	1、 割下的阀门检修后，单独进行水压试验。 2、阀门就地检修后，随同锅炉本体进行水压试验。	1、 试验压力为工作压力的1.25倍，各结合面应无泄漏。 2、 各结合面、密封面应无泄漏。

1.3.3 高压闸阀检修的一些主要工具：

a.拉阀盖的专用拉马及拉杆螺丝；

b.研磨阀座密封面的专用平板；

c.紫铜棒。

1.3.4高压闸阀常见故障及消除方法：

序号	故障现象	故障原因	消除方法
1	填料压盖处泄漏	1 、填料质量不佳，在高温下变质引起泄漏。 2、 安装质量不好。 3、 阀杆腐蚀磨损。 4、 填料压盖不够紧。	1 、采用质量好的填料。 2、 注意检修质量，填料搭口要交错放置，并保持搭口的间距不能太大。 3、 停炉后解体检查，若腐蚀磨损严重，则必须更换。 4 、经运行人员的同意，可将格兰螺丝紧一下，如仍泄漏，则停炉后处理。
2	阀盖与阀壳结合面泄漏	1、由于阀盖与密封环没有完全啮合。 2、 运行中泄漏是由于密封环吹损或阀盖结合面吹损。	1、 旋紧阀盖的吊紧螺母，使阀盖与密封环啮合好。 2、 停炉后解体检查，调换密封环或检修阀盖。
3	阀府与阀芯密封面泄漏	1 、有杂物卡住。 2、 阀门没有关严。	1 、经运行人员同意后，将阀门开关数次将杂物冲出，如仍泄漏，则待停炉后解体检查。 2、在电气人员的配合下，重新校验电动传动装置，使阀门关严。

1.4 安全阀的检修：

1.4.1设备简介：

安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止蒸汽压力超过允许值。当压力超过允许值时，安全阀能自动开启，排除过剩蒸汽介质。当压力下降到某值时，又能自动关闭。

高压弹簧安全阀是从西德Babcok公司引进技术制造的产品，采用目前国际上高温高压安全阀普遍采用的弹性阀瓣结构。它采用双调节圈结构，即在导向套和阀座上各配置一个调节圈（称上下调节圈），以便对安全阀的动作性能进行比较精确的调整。由于安全阀的工作温度较高，为防止由于温度影响上弹簧刚度变化而引起安全阀性能不稳定，故采用了立柱式的升降接冲式弹簧，在弹簧和阀体间设置了一个罩盖，对弹簧起了保护作用。

1.4.3产品型号编制说明：

型号模式：SF◇═◇◇◇◇/◇◇◇

SF----上海阀门厂

1 ----阀门类型代号，“A”表示安全阀

2 ----连接形式代号，“4”表示法兰式，“6”表示焊接式。

1. ----结构形式代号，“8”表示弹簧，不封闭，带扳手，全启式。
2. ----适用标准代号，“E“表示按西德标准的要求。
3. ----表示最高工作压力。
4. ----表示最高工作温度。
5. ----阀体材料代号， “C”表示碳素钢， “V”表示铬钼碳钢。
6. ----设计顺序号， “1”表示一次设计的图纸。

1.4.4 安全阀检修项目、工艺方法及质量标准：

序号	检修项目	工艺方法及注意事项	注意事项
1	准备工作及整只安全阀的拆下	1、、 逐项检查以确证各集汽联箱压力已降至0，并已无汽水。 2 、备好起吊工具，并拴好钢丝绳和链条葫芦，准备起吊。 3、 作好记号，防止装错。 4 、拉好支撑弹簧，拆下排汽管法兰螺栓。 5、 锯断疏水管，并打好坡口，封闭好管口。 6、拆下安全阀下端法兰的紧固螺丝，吊出安全阀。 7、 将拆下的螺栓清洗配好，并抽两根做探伤实验。 8、盖好集汽联箱法兰并加封。 9、 记录好弹簧高度，然后用专用工具将弹簧卡住。 10、 通知金属监督，检查焊缝情况。	螺栓应无裂纹、变形、损伤等缺陷，硬度值应在 规定范围内，内部应无损伤。
2	安全阀拆卸	一 、逐法拆卸法： 1 、将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。 2、取下销子便可将调节螺母向上取下，散热器就可取下。 3、 阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一起取出，对于SFA-48sB100CI,DN150或SFA-48sB100V2,DN150的阀门，阀杆头部与阀瓣为右旋螺纹连接，将阀瓣取下（阀瓣座一起取下），便可对其进行检查，拧松装于立柱上方的 螺母时，因弹簧尚有予压缩负荷，故左右螺母必须轮流逐步拧松。 4 、上调节圈与导向套可同时拆下，此时应防止上调节圈转动、移位，然后正确的记录其总高，以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。 二 组合拆卸法（仅限与SFA-48sB100CI,DN150;SFA-48sB100V2,DN150）: 1、 首先将横杆，保护罩，扳手拆除，然后取下用来固定提升螺母的销子，旋下提升螺母，取下调整螺杆顶部的垫圈。 2、 将预先准备好的垫块从阀杆顶部套入，将垫块压紧。 3 、将固定拆除罩盖的螺母拆下，然后逐步拆除装于立柱上方的螺母，拆下时左右螺母必须轮流逐步拧松。 4、 在盖板上套上绳索，应起吊工具将此组件垂直缓慢吊出，对阀瓣进行维修时，可将其从阀杆上旋下。	如无特殊需要限位螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，应记下限位螺母的相对位置，并保证装复后的间隙。
3	清理检查阀座	1 、清理检查阀座，并用专用平板对密封面和齿形垫结合面进行研磨。 2、 用砂纸将与导向套接解部位研磨光洁，并测量其椭圆度。 3 、疏通疏水管，并将阀座内部清理干净。	密封面应研磨光洁，无裂纹、麻点、沟槽等，粗糙度应达0.2，与导向套接触应光洁，无沟槽；内孔圆度<0.10mm. 疏 水管黑及阀座内应清理干净，无杂物。
4	清洗所有紧固件	1 、用煤油清洗全部紧固件，抽二只螺栓做探伤及硬度实验。	螺丝、螺母丝口应无滑牙，配合间隙在要求范围内；无裂纹；硬度值在允许范围内。
5	清理所有垫圈和齿形垫的结合面	1、清理齿形垫和石棉垫的结合面，并作必要的研磨；必要时应更换。 2、 备好新的石棉垫圈与齿形垫	结合面应平整，光洁，无丝痕等缺陷。
6	阀芯与阀座密封面的配合	1 、将清理好的阀芯放入阀套内，并拧紧圆螺母。 2、 将衬套装入阀座内。 3、将少量的#400研磨砂均匀的放在阀芯密封面上（分三、四点放），然后将阀芯放在阀座内进行研磨，研磨时用力不宜过大，时间亦不宜过长。	阀芯在阀套内活动应灵活，并在丝口上涂上二硫化钼。 配合间隙：上部间隙为0.14-0.25mm;下部间隙为0.55mm. 密封面接触带就连续均匀，接触弯度>2/3。
7	安全阀的组装	1、 装复时应将阀 瓣旋上直至螺纹部分脱离，回复到原组件状况，然后按与拆卸逆步骤进行。	组件装复时应垂直吊起，散热器下部凸止口应缓慢进入阀体上部止口，直至两个止口平面吻合，采用组合拆下法，拆装都比较方便，复装后安全阀的整定压力值可基本保持不变。
8	安全阀安装在集汽联箱上	1、 清理排汽管内的铁锈杂质。 2 、用专用平板对法兰平面进行研磨。 3、 将齿形垫放在法兰平面上，随后将组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓及螺母，并旋紧。 4 、将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的紧固件装上并紧固上。 5、 装上安全阀支架；应注意不能与安全阀固定，以利膨胀。 6、 接上疏水管	杂质应清洁干净 平面应光洁，无丝痕，裂纹及凹坑等。 齿形垫齿尖≯0.20mm,并涂上汽包漆。 紧固件上必须涂上二硫化钼，紧固时要对角紧，使间隙均匀
9	水压试验	1、随同锅炉本体一起进行水压试验	压力应按部颁规程规定。

1.4.4安全阀常见故障消除方法：

序号	故障	原 因	消除方法
1	阀芯泄漏	1、 密封面被吹损。 2、 由于高压弹簧受高温及制造、安装上原因，而使其在应力--应变曲线上的工作点有偏离造成弹簧屈服强度减少而泄漏。	停炉后解体安全阀，对阀芯，阀座的蜜蜂面进行研磨。 停炉后解体安全阀，对高压弹簧作硬度试验，不合格的调换。 组装时应严格按质量标准。
2	活塞室上下缸漏汽	1、橡胶密封圈变形	停炉后更换活塞室内的密封圈。

1.4.5安全阀的调整：

1.4.5.1预整定：

安全阀装复后一般应先在常温空气试验台上调整其整定压力，并拧紧锁紧螺母后方可安装锅炉或容器进行工况调试（如果采用组合拆卸法，安全阀复装后可直接进行工况调整）。

1.4.5.2被保护设备内腔的清洁度对安全阀动作后的密封性影响很大。因此在安全阀进行工况调整前后（借助放空阀）将系统内的杂质尽可能排去。

1.4.5.3工况调整应先除去排放管内的积水。

1.4.5.4开启压力的调整：

由于安全阀预整定时的状况（介质及其温度等）与实际工况有很大的差异，因此实际开启压力和预先整定的压力间往往有一定的偏差，所以在实际工况下需作适当调整。

首先尽快将压力升高，使安全阀起跳一次，需注意的是，当阀进口压力达到预先整定压力值90%后，其升压速度不应超过每秒0.01Mpa。若实际压力不符合要求，则需进行调整。

B调整

首先拧松调整螺杆紧缩螺母，若实际开启压力偏低，则按顺时针方向旋转调整螺杆，使之向下移动，反之向上移动。每次调整后应拧紧紧缩螺母，进行起跳试验，直至开启压力符合规定值。

1.4.5.5排放压力和回座压力的调整：

本安全阀装设了二个调节圈，称为上、下调节圈，若排放压力或回座压力不符合规定的要求时，可利用上、下调节圈进行调整，须注意的是：

调整时安全阀进口压力至少应低于开启压力的90%，以防止调整时阀门突然开启，酿成事故。

其次，调整时应先取下固定螺钉，然后用细铁棒之类工具拨动调节圈的轮齿进行调整，调整完毕，必须装上固定螺钉，固定螺钉的端部应位于调节圈相邻轮齿间的空隙内，以保持调节圈仍能做微量的转动力矩。

上调节圈的主要作用是调节安全阀的回座压力（即启闭差），一般来说，当上调节圈向上移动后，则回座压力有所提高，反之有所下降。

下调节圈的主要作用是调节排放压力（回座压力也有一定影响），当下调节圈向上移动后，一般说来排放压力有所降低（回座压力也可能有所降低），反之有所升高。

1.4.5.6 进行锅炉试验时安全阀的调整：

当安全阀安装在锅炉上后，需对锅炉进行试验时，应对安全阀按照下述方法进行调整：

a 、若试验压力与安全阀整定压力的差值不大于1Mpa时，对SFA-48Sb100CI,DN150,SFA-48s100V2,DN150,可用手压紧杆自阀帽顶部旋入顶住阀杆，然后进行试验，对SFA-48Sh-100,dn150及SFA-48sB64CI,DN80应按配件装配图进行本项试验，需注意的是顶紧阀杆不可过分用力，以免阀杆产生弯曲变形。

B、 若试验压力于本安全阀整定压力的差值大于1Mpa 时，则应先拆去阀抹，取下间隔衬套，旋松锁紧螺母，然后顺时针方向旋紧的圈数可根据试验压力间安全阀原整定的差值来确定，使安全阀新的整定压力值接近试验压力值得，随后装上阀帽，旋入压紧杆，就可进行锅炉实验，验收完毕后就将调整螺杆恢复到原来的位置。

2、水位计检修

2.1规范

项目 型号	最高使用工作压力 （Mpa）	介质饱和温度（℃）	可视范围	外形尺寸 （mm）	耗电功率 (W)	净重 (Kg)
TC-SMW22-I型	22	375	456	1145×530×700	<800	160
监视方式	彩色监视器监视
水位显示	依介质分色，汽红水绿
安装中心距	670mm
照明光源	36V,375V(特制灯管)
接口方式	焊接

2.2结构与工作原理

汽阀、连通管、水阀、排汽阀、观察窗。

2.2.1结构

2.2.2工作原理

由光源发出的光通过红、绿滤色镜片，再通过柱面镜，射向水位计本体液腔，在腔内汽相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。

2.3维护

2.3.1显示水位是否正常

2.3.1.1检查方法

2.3.1.1.1慢开1/4周排污阀，放出少量热水。此时水位下降，然后关闭排污阀。若水位回到原位置为正常。

2.3.1.1.2水位有微小波动为正常。

2.3.1.1.3同其它水位计比较，显示基本相同为正常。

2.3.1.1.4若有异常，则按5.2.3.1.1.3来操作两次。若还不能消除故障，则需关闭一次阀，对水位计拆开检修，清除管路中堵塞异物。

2.3.2检查玻璃及云母

2.3.2.1质量标准

2.3.2.1.1若发现云母挂垢、色调变差，水位不清，则需冲洗水位计，关闭水汽阀，开水阀，放满水，关水阀。开排污阀放水，冲洗云母。关排污阀，如此反复2-3次即可。

2.3.2.1.2若发现云母严重剥离、云母击穿、玻璃受腐、玻璃破裂、污垢冲洗不掉、影响观察水位等其中一项，则必须重新更换，更换之前，必须关闭汽水阀，开排污阀放完热水再操作。

2.3.3检查观察窗，压板部位。

2.3.3.1检查工艺

听漏气声、看漏气或看光洁金属板上是否有汽痕。

2.3.3.1质量标准

若漏汽尚轻，把螺栓重新紧固。如果仍不能阻止泄漏，应将各阀门关闭更换垫子。

2.3.4检查阀门

若泄漏，可以紧固螺帽，以压紧密封石墨填料。阀门密封面不能因泄漏而受到浸腐 ，否则拆下水位计进行大修。

2.3.5观察窗视场变暗的检查方法、原理及处理办法

2.3.5.1检查方法

2.3.5.1.1目视检查

2.3.5.2质量标准

2.3.5.2.1判断变暗的基准是以能否分辨水位，当以彩色工业电视为监视器时，则以适当调整后仍不能在电视屏上分辨水位为准。

2.3.5.3 视场变暗的原因。

2.3.5.3.1水质浑浊，污物随水浮动，云母挂垢污物附着在云母接水一面，固定不动。

2.3.5.3.2光源系统中玻璃件、灯管、观察窗外面玻璃附着灰尘过多，打开光源侧板即可看见灰尘。

2.3.5.3.3灯管老化，看上去不够明亮，打开光源系统侧板即可看到。

2.3.5.3.4变压器至水位计的电缆线过细过长，降压太大，或各电接点接触不良。

2.3.6处理办法

2.3.6.1进行排污处理。关闭汽水阀，开排污阀，把污水排出。关排污 阀，重新放入热水。 如此反复，水位计内水清后，视场自然变得清亮。

2.3.6.2 除去灰尘，切忌用湿物去擦，否则热态的拨路会炸裂。光源系统可以取下来，冷后拧下联结螺钉，抽出镜架擦拭。灯管上的灰可以分别取出擦拭。

2.3.6.3打开光源壳，从灯夹取出灯管，更换新灯管。

2.3.6.4尽量缩短电缆线，加大导线截面，检查各接点情况。

2.4检修

检修工艺	质量标准	注意事项
1拆卸 1.1切断电源，用结实绳把位计吊住，以免水位计跌落，在同锅炉引管相接处用气割割开，把水位计运至干净宽敞处检修。 1.2取下光源系统 1.2.1旋松联结螺钉，抽出镜架。先用毛刷去掉浮灰，再用干净布擦玻璃。用蘸酒精的细布或脱酯棉仔细擦拭，最后用干布擦干，放好。 1.2.2打开光源壳，取出灯管擦净。 检查各接点的可靠性。完毕后要接通36V电源电压试验。 1.2.3 检查壳体。 1.2.4以上工作完成后，重新复装回原处备用。 1.3拆下观察压盖。 1.3.1用扳手按紧固时相反顺序卸下压盖螺母。 1.3.2取下压盖。如难取，可用木棰敲击，松动后取下。取出压盖中的平面镜、保护带、缓冲垫及本体窗口的防腐垫、密封垫，用竹片清理密封面处的石墨残屑，再用刷清理，而后，用抹布擦净。	如果没有特别需要，不要动镜架与其它联结螺钉，也不要拆下玻璃件，否则会使色调发生失调。 灯管老化的要更新。试验灯管要明亮。 壳体一般不会生锈，但如脱漆应补漆。 拆下的螺母螺栓不可再用。	玻璃如有损坏，需向厂家购买，不能任意代用。 整个操作过程中，千万不可损伤密封部位。
1.4清除水位计本体内外锈 1.5拆卸阀门。拆下手轮，将阀杆取出，卸下密封圈，更换密封圈。
2关键件检查 2.1压盖检查	压盖如有汽蚀痕、划伤等，轻者可用研磨修理，但研磨量不应0.02mm,且只允许一次。如解决不了需更换，压盖密封面平面度超过0.05mm应更换。
2.2 本体检查	本体密封面经过厂家特殊涂镀处理，一般不许修磨。若密封面有汽蚀痕，划伤等损伤时，也允许研磨。 修磨量不允许超过0.5mm,修磨后与厂家联系进行表面涂镀，否则密封面容易生锈，缩短使用寿命。
2.3阀门检查 2.3.1仔细检查阀芯密封面	阀芯如有伤痕，则应修磨完好。特别严重的允许在磨床上磨削，最多不能超过0.1mm，且只允许磨削一次。
2.3.2仔细检查阀座，看是否有水汽浸蚀痕迹及其它损伤，压寒是否对称。	如有轻微损伤，可以研磨完好，严重时允车削0.5mm,每件只允许一次。
2.3.3检查阀杆与密封套	阀杆与密封套接触处不许有刮伤，阀杆直线度应在０.1mm内，佛则应予以更换。
2.4螺栓、螺母检查	观察窗的压盖螺栓、螺母和阀的螺栓螺母，不许有任何损伤，否则应更换。其它件如有异常，及时更换。
3装配 3.1准备工作 在装配前，要清点好所有零部件。 3.2组装观察窗 3.2.1将螺栓载入本体（螺纹短的一端） 3.2.2平面镜装入压盖前应仔细检查相接触的密封面。不许有任何污物、硬质点，然后将用软布擦净的缓冲垫、平面镜装入压盖（不可触及透光面），使平面镜凸灵尽可能相等，否则应进行选配。 3.2.3将本题密封面清理干净，不许有任何污物、硬质点存在。将清洁的防腐垫、密封垫（不可触及透光表面）装入本体。 3.2.4将压盖装入本体，装上垫圈螺母。 3.2.5压盖螺栓应以20、40、60、80、100NM力矩层次，按下图顺序逐步紧固。 ⑦③①⑤ ⑧④②⑥	需有更换的零部件，要由厂家提供。 载入的螺栓每行应在一条直线上，螺栓头应在同一平面上。
3.3阀门组装 按阀门拆卸相反顺序组装	a.相邻填料切口要错开至少90度 b.紧固圈时用力要均匀一致。 c.紧螺栓时左右侧应同时拧紧， d.装完后旋转手轮，要求平稳
3.4 组装光源系统 将检修后的光源系统，用连接板同水位计连接起来，连接应可靠。 3.5整体喷高温油漆。
4调试 4.1 加热水位计 4.1.1把各阀门向右（顺时针方向）旋转，全关闭。 4.1.2把排污阀向左（反时针方向）转一周，微开。 4.1.3把汽阀向左转1/4周，微开，使蒸汽进入水位计腔体，从排污阀排出。水位计温度逐渐升高，在周围空气温度为20℃时，约40分钟后，将达到所需温度。
4.2追加紧固压改螺栓 由于水位计温度升高，各部件受热膨胀，会引起密封状态变化，故需要追加紧固压盖螺栓以防泄漏。 4.2.1关闭汽阀 有扭矩扳手以20、40、60、80、100Nm的力矩层次，按下图顺序紧固： ⑦③①⑤ ⑧④②⑥ 4.3 向水位计导入热水，蒸汽并确定水位。	在导入水汽之前，操作者一定站在水位计的侧面，不可站在前面工作。
4.3.1关闭排污阀
4.3.2把水阀慢开1/4周，向水位计徐徐导入热水。	水阀切不可开得太大，否则安全球将动作，堵死水路无法进行工作，如果安全球已堵住通路，可重新关闭此阀，并重新缓慢开启。
4.3.3慢慢打开汽阀1/5周，向水位计内徐徐导入蒸汽，若在此之前安全球已启动，则由于水位计内蒸汽压力升高，安全球会自动脱落，再开水阀即可放入热水。 4.3.4把汽阀及水刹全部打开。 4.3.5认真观察水位，锅水开始进入水位计，使水位逐渐升高，直到水位基本不变为止，但水位应有微小波动，表示水汽管路畅通。 4.3.6 如果通过以上操作，而水位计中没有导入水或汽，可关闭水汽阀，开排污阀，并重复以上操作一次，再有问题应检查水汽管路阀门或焊接管焊口处是否堵塞。 4.3.7 水汽界面最好处在观察窗内，如果处于盲区，虽不影响判断水汽大概位置，但到布道水面波动，应微调水位高度，尽量让水位露出来。 4.3.8 一切正常后，把水阀、汽阀各自回旋（逆时针）1/4周，这样可以防止在长期连续使用后，阀杆与后座烧结在一起。 4.3.9 检查玻璃、云母，应无裂纹，压盖及阀应无泄漏。 4.4调试关学系统 4.4.1左右调整镜架，使在水位计正前方观看，汽红水绿，界面清晰，红绿不渗杂为止。 4.4.2调整灯管几反光碗，使在前方观看亮度最亮为止。 4.4.3重复5.2.5.4.1调整达到最佳效果。	如看到水部分的窗口变暗甚至全黑，这是因为水中夹带有大量铁锈及其它脏物所致，可用维护中排污清洗解决。 调整到在水位计正前方同时观看两排窗，均应达到汽红水绿，界面清晰。

5.2.6注意事项

名称	使用中注意事项	使用寿命
防腐垫 密封垫 缓冲垫	不许弯折，只许有轻微划痕，不许粘有杂物或其它缺陷。	六个月 若水质差，又不及时冲洗，则防腐垫挂垢后使用时间大大缩短。
平面镜	平面镜表面不许划伤，、汽痕，破损，不应超期使用	一年
保护带	擦净后组装	一年或一个检修周期
压盖螺栓	装机螺栓是厂家精密加工并经特殊处理的，可以保证长期使用而不锈蚀或烧结在本体上，使之拆装方便，不许用其它螺栓代替。否则难于操作，损害本体或造成其它事故。	二年
柱面镜 红滤色镜 绿滤色镜 毛玻璃	这些是易损件，而不是消耗品，只要不损坏就可以继续使用，只要保持干净即可。如有损坏须向厂家订购，不许用其它产品代替。	不损坏不必换。
灯管	本产品是厂家特制，如有损坏应想厂家订购，不许用其它产品替代	一旦太暗就应换掉。
阀门填料 缠绕垫	石墨填料和缠绕垫有很好的耐热、耐压性能，一般在一个使用周期内不需更换	一年或一个检修周期

5.3高温、高压管道及其附件检修

5.3.1高温、高压管道概述及其规范

5.3.1.1概述：

锅炉部分的管道有主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压给水管道、排污管道、疏水管道以及其它如供油管道、压缩空气管道、工业管道等。

对管道的基本要求是：运行可靠，流动阻力及热损失小，严密不漏以及运行检修方便。

由于主蒸汽管道，再热蒸汽管道和高压给水管道等长期处于高温高压状态下，并直接影响锅炉的安全运行，所以必须加强监督。

5.3.1.2 管道规范：

5.3.2高温、高压管道检修项目、工艺方法及技术标准：

序号	检修项目	工艺方法及注意事项	质量标准
1	准备工作	1 准备好必要的起重工具。 2 证实管道内无剩水、剩汽。 3 在要割管的部分搭好脚手架，并拆去保温。 4 拆除影响割管部分的支吊架，并按荷重情况设置临时支吊设施。 5 将要切割的管子两端固定好。
2	割管	1 按要求割下管子。 2 将割下的管子送到有关部门鉴定试验，并出据鉴定报告。
3	坡口加工及对口	1 用玻口机和砂轮机加工切割后的两只管端坡口。	1坡口角度：当用氩弧焊时为10-15度，当不用氩弧焊打底时为30-35度，管端平面的偏斜为小于1mm,坡口应光洁，无油质及铁锈（外壁20mm,内壁10mm）管内无 杂物。 4 对口时管子内口应平齐，局部错口应小于0.5mm.。
4	焊接	由焊工按要求进行焊接。
5	水压试验及保温	1 将拆除的支吊架按要求装复病院调整好。 2 随同本体进行水压试验。 3 水压试验完毕后，包 上保温。	2 焊口不应有泄漏渗漏。

5.3.3流量孔板检修项目、工艺方法及质量标准：

序号	检修项目	工艺方法几注意事项	质量标准
1	1流量孔板的解体	1 拆除流量孔板法兰的保温。 2 锯断法兰上的仪表管，并贴好封条。 3 拆下法兰紧固件。 4 取下齿形垫和孔板，并通知热工检查孔板。 5对法兰结合面进行研磨，研磨时应顺圆周方向运动。	5 放密封的凹坑深度应<0.3mm。
2	流量孔板的装复	1 将螺栓编号、测量其长度，做好记录然后用墨粉研磨光洁，配对放好。 2 把齿形垫放入法兰平面，把孔板放进法兰内，接着将另一片对称位置的齿形垫放入法兰，检查合格后穿上紧固螺栓，确认齿形垫与孔板的位置无误后，将螺母旋紧。 3 装复时，孔板的方向且勿放错，对于蒸汽流量孔板，扩散口为进口；对于给水流量孔板，扩散口为出口。 齿形垫要放正，不得偏斜，螺栓上应涂上二硫化钼和车油混合剂。	1 丝口配合灵活。 齿形垫应完整，无变形，齿间钝边≯0.20mm。
3	紧固法兰螺栓	1 螺栓须经金相检查合格。 2 紧时对角两只为一组，紧完第一组即紧其垂直的另一组，按此顺序逐组进行。 3 随本体一起做水压试验。 4试验后包上保温。	2.反复测量二片法兰之间的间隙，使之均匀，紧好后，新螺栓应拉长0.4-0.6mm。 3 法兰结合面与孔板之间应无渗漏现象。
4	装复第一次门的联络管	将锯断的仪表管按原样接通。	管子焊接坡口为30-50度。

5.3.4 弯管要求：管子坡口形式及对口尺寸：

5.3.4.1弯管半径系列表：

管子半径D（mm）	弯管半径R（mm）
≤25	100
32	50 60 100 140
38	100（120） 130 160 185 220
42	100 140 160 200 220
45	200
51	160 200 300 400
57	150 220 300
60	200 300 400
70	300 400
76	300 400
83	（220） 300 400
89	300 400
108	400 500 400
133	400 500 600
159	600 650

注：（1）、括号内尺寸尽量不采用。

（2）、如无其它限制，弯曲半径尽量采用大的。

5.3.4.2各种规格管子弯曲 180^o 时的伸长量：

管子规格 d×s	弯曲半径 R(mm)	伸长量 (mm)	管子规格 d×s	弯曲半径 R(mm)	伸长量 (mm)
25×3	35	6	42×3.5-6.5	100	9
25×3	50	5	42×3.5-6.5	160	8
25×3	59	5	51×3	400	18
25×3	91	6	57×3.5	150	14
32×3-4	60	8.5	60×3	300	18
32×3-4	75	7	60×4	200	18
32×3-4	90	6	60×5	200	18
32×3-4	140	5	76×4	300	18
38×3-6.5	70	9	83×3.5	220	16
38×3-6.5	75	9	89×5	400	20
38×3-6.5	100	9	108×4	400	24
38×3-6.5	120	5	108×4	500	24
38×3-6.5	130	7	133×4.5	500	20
38×3-6.5	160	6	133×10	500	24
38×3-6.5	185	5	133×10	600	24
42×3.5-6.5	77	9	159×17	650	28
42×3.5-6.5	85	9

管道、支吊架及保温检修

• • 1. 热力系统概述
       1. 主蒸汽、主给水、主循环管道支吊系统作全面检查，失效、歪斜的要作处理；
       2. 炉属所有疏、放水管道、排空管道、取样管道及弯头作全面检查及相关处理；
       3. 炉顶各消音器及进汽管、引出管、支撑架的检查、修复与更换；
       4. 阀门的检修：解体检查、研磨，更换阀杆、门盖密封垫片、密封填料，对有严重缺陷无法修复的，经甲方确认后由乙方负责更换；
       5. 预计更换炉外疏放水管道、排空管道、取样管道100米及弯头；
    2. 管道、支吊架及保温检修要求
       1. 检修中需更换或新装管道时，应先按设计要求鉴定新管道（及其附件）材质，查验出厂证明和质量保证书，并核对尺寸规格，必要时补作有关鉴定试验。合金钢管在使用前应逐根作光谱分析，验证钢号并在管材上标明，防止错用。
       2. 管道的焊接、热处理和检验应遵照国家劳动总局颁发的“蒸汽锅炉安全监察规程”和部颁“电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）”以及“火力发电厂金属技术监督规程”的有关规定进行。
       3. 管道焊口的位置应符合下列要求、
          1. 焊口距弯管的弯曲起点不小于管子外径，且不少于100毫米。
          2. 管道两个焊口间的距离不小于管子外径，且不少于150毫米。
          3. 管道焊口不可布置在支吊架上，焊口距支吊架边缘不得少于50毫米。对于焊后需热处理的焊口，该距离不得少于焊缝宽度的五倍，且不少于100毫米。
          4. 管道焊口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，一般距开孔的边缘不得少于50毫米，且不得小于孔径。
          5. 管道在穿过墙壁、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有焊口。
       4. 管道连接中不可强行对口。
       5. 热力管道冷拉必须符合设计规定。更换管道应保持原设计冷拉值。进行冷拉前应检查：冷拉区域各固定支架装置牢固；各固定支架间所有焊口（除冷拉口外）焊接完毕并经检验合格；应作热处理的焊口已作过热处理；法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉口焊接后经检验合格并热处理完毕才可拆除拉具。
       6. 合金钢管道表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。在合金钢管道上开孔宜用机械法，必须用气刨或熔割时，应作回火处理或用机械法切除热影响区并修圆孔缘。
       7. 主蒸汽管、高压导汽管的焊口位置应在竣工图上标明存档，并在管道（保温或罩壳）表面设明显标志，以便定期检查。
       8. 主蒸汽应按金属监督要求测量蠕胀值和椭圆度。对超过设计使用期限的主蒸汽管道应按部颁“高温高压主蒸汽管道若干暂行规定”对弯管、三通、阀门和焊口作外观和无损探伤检查；直管和弯管壁厚测量；监视段硬度、金相、碳化物检查。对运行时间达20万小时的主蒸汽管道尚须作管子硬度、金相和碳化物检查，必要时进行高温强度试验和管道应力验算。
       9. 主蒸汽螺栓按金属监督要求作外观检查，硬度测定、超声波探伤、金相抽验必要时作机械性能试验。
       10. 对易锈蚀的管道应至少每两次大修对监视点作内壁检查一次，并作好腐蚀情况记录，必要时作适当处理。

1. 垫片材料比较

垫片材料			工作介质	应用范围
				工作压力（公斤/厘米2）	工作温度℃
				不大于
软质	绝缘纸 橡胶		水 水、空气	10 6	40 60
	石棉	XB200 XB350 XB450	水、空气、汽	16 40 60	200 350 450
金属	A3、10、20、1Cr13*、1Cr18Ni9		水、汽 汽	不限 不限	550 600
	铜		水、汽	100 64	250 425

• • • 1. 管道法兰应根据工作介质参数选用。法兰结合面应平整光洁，接触良好，无径向沟通槽痕和裂纹、气孔或其它降低连接可靠性的缺陷。带凹凸面或凸凹环的法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。法兰背部的连接螺栓支承面应与法兰结合面平行，以保证连接时法兰和螺栓受力均匀和避免螺栓弯曲应力。高压法兰拆下后应用红丹粉检查平面变形状况并作必要的研磨至接触面连续均匀。
      2. 法兰垫片材料应符合设计要求。如无具体要求时可参照上表选用。金属垫片的表面应无裂纹、毛刺、凹痕等缺陷，用平尺目测检查应接触良好，硬度宜低于法兰硬度。法兰所用垫片内径应比法兰孔径大2-3毫米并涂以涂料。
      3. 螺栓螺帽的螺纹应完整，无损伤、毛刺等缺陷并配合良好，不松动、卡涩（必要时用研磨砂研磨）。装复时涂适宜的涂料，法兰螺栓应均匀拧紧至适当预紧力，预紧力不宜过度（M36-52高温螺栓，用硬垫片时建议控制在25公斤/毫米²为宜。经常要开、关的阀门及有预应力管道上的法兰螺栓可增加10%，最高不得超过20%）。高温螺栓宜采用细腰结构。种植螺栓一般不宜横向锤击，过度歪斜弯曲的应更换并校正螺孔垂直度。
      4. 管道支吊架应牢固完整，弹簧支吊架弹簧完好不歪斜，测量压缩长度与原始值比较，偏差大时应作分析和必要的调整。导向支架和滑动支架的滑动面应裸露并清理干净，各滑动件与支承件接触良好，保证管道能自由膨胀。膨胀指示器应按规定正确装设，指示灵活准确。安装管道支架的活动零件和吊杆时应考虑管道的热位移，一般应向膨胀方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。固定支吊架应按设计施工，不得在没有补偿装置的直管段上安置两个固定支架。
      5. 油系统附近及底部的高温管道和易被油喷到的高温管道均应包上铁皮。铁皮罩接缝搭头应严密完整。修时拆下的铁皮罩修后应装复。搭头应紧固，螺钉应齐全，外观应整齐。
      6. 管道保温：
         1. 当周围空气温度为25℃时，保温层表面的最高温度不超过50℃。
         2. 对300℃以上的管道每隔3-4米应留10-15毫米的伸缩缝，弯管的中心处要留20-30毫米伸缩缝。
         3. 当保温层遇有支吊架或钢结构时，必须留出足够的膨胀间隙。
         4. 管道保温端面与法兰之间应留出可拆装螺栓的一般距离且与法兰面平行。
         5. 为便于测量和检修，蠕胀测量点、法兰及阀门应采用便于拆装的保温结构。
         6. 在主蒸汽及给水管焊口保温表面应做标记，便于检查焊口时准确地拆开保温层（最好采用可卸结构）。
         7. 保温材料不得与螺栓螺纹接触，以免螺纹被锈蚀。
         8. 滑动以架处的保温应不妨碍支架的自由滑动。
         9. 平行或交叉布置的管道保温层之间必须留有足够的间距。
         10. 垂直管道每隔3米应加一圈φ6毫米钢筋，对φ159毫米以上的管道用30×30×4毫米角铁四块加一圈φ6毫米钢筋。
         11. 对位于油管法兰和阀门下方的热管道必须在保温层外面包上铁皮，以防漏油时着火。

泵类检修

• • 1. 泵的拆卸
       1. 准备为拆卸水泵所必须的场所和工具如千分表（有磁力座），塞尺、直尺、千分尺、卡尺。
       2. 当没有起吊设备时，需准备为起吊沉重另件用的滑车组，滑车组的负荷1.5吨。
       3. 拆去水冷却系统管路。
       4. 拆去油系统管路，放掉冷油器内存油。
       5. 拆去压力表管，平衡管，入口滤网，泵罩。
       6. 质量要求为：
          1. 油管管口要用旧布包好。
          2. 放油时请勿使油流到地面上。
          3. 垫片，螺母、螺栓、拆下管路及附件应妥善保管。
    2. 联轴器解体复查中心。
       1. 拆下联轴器罩及联轴器外套。
       2. 复查联轴器中心，做好记录。
       3. 将转子推向传动侧，测量联轴器端面间隙。
       4. 质量要求为：
          1. 解体时注意联轴器的原始记号，组装时按此记号组装。
          2. 联轴器中心允差：面偏差〈0.05mm ，园偏差〈0.08mm。
    3. 轴瓦解体，抬轴试验
       1. 拆下轴承盖，在两个轴颈处用水平仪表复查轴颈扬度。
       2. 测量轴瓦上部间隙，发现轴瓦间隙过小时，可以修刮上瓦，一般情况下不要在轴瓦结合面上加垫片，如果间隙过大，可允许刮锉轴瓦结合面但不允许锉去太多。
       3. 当间隙超过标准太多时，应重新挂乌金。同时应相应磨削轴承盖，以保证轴瓦的紧力。
       4. 用塞尺测量轴瓦的两侧间隙，塞尺插入深度应为22-28毫米。
       5. 抬轴试验，检查转子与静子的同心度。
       6. 质量要求为：
          1. 轴颈的扬度，应该使轴的两端同时向上扬起，水平仪所示的格数应大致相等。
          2. 轴瓦紧力应为正负0.02毫米
          3. 轴瓦顶部间隙为0.10～0.15毫米
          4. 轴瓦两侧间隙为0.05～0.08毫米
    4. 平衡装置解体，测量总串轴
       1. 打开自由侧轴承盖.
       2. 松掉尾盖螺栓拆下尾盖。
       3. 用支架将轴顶住，以防转子下垂压在磨损件上。
       4. 用深度尺测量轴套锁紧螺母到轴头的距离，然后拆下轴端套、轴套、平衡盘。
       5. 松掉平衡套压盖螺栓，拆下平衡套。
       6. 装上平衡盘（不装平衡套）和轴套，拧紧轴套锁紧螺母到原来的位置。
       7. 测量总串轴（事故串轴）。
       8. 测量后即可拆下轴套，平衡盘等件。
       9. 质量要求为：
          1. 总串轴为8±0.1毫米
    5. 解体泵体
       1. 解体前要测量进水段与出水段之间的距离。检查壳体的偏斜。
       2. 拆卸8个拉紧螺栓，并吊走出水段。
       3. 拆卸调整，未级叶轮、中段、档套进行逐级分解。
       4. 将进水段向后移位，拨联轴器。
       5. 拆卸低压侧的轴承体，从吸入侧抽轴。
       6. 质量要求为
          1. 壳体偏斜＜0.05毫米。
          2. 拉紧螺栓的垫圈和螺母应按原来位置戴好。
          3. 吊出水段注意勿碰伤轴。
          4. 拆下来的各部件擦试干净，做好记号，涂以防锈油。应放在指定地点，各密封面，特别是中段密封面切勿碰伤，擦伤。
    6. 泵的检修
       1. 联轴器的检修

在拆泵以前要检查泵与原动机的对中情况。并做好原始记录。

• • • 1. 轴承检修
         1. 轴承乌金无裂纹，脱胎，气孔及严重磨损。
         2. 轴颈光滑无伤痕。
         3. 轴颈与下瓦接触角为60±5度，而且处于下瓦的正中，接触应均匀且达到一定密度每平方厘米至少有两点接触。
      2. 平衡装置检修

平衡盘、平衡套、挡套丙、止推盘工作表面应光滑无沟痕，如沟痕过深应进行磨修，但要保证轴向，径向间隙值不变，无法保证时要进行更换。

• • • 1. 定子部件检修
         1. 进水段、中段、出水段各止口不同心度（跳动）允差0.06 毫米。
         2. 进水段、中段、出水段各端面不平行度允差0.02毫米。
         3. 定子部件定心止口的最大间隙为0.08，最小间隙为0.04，否则须进行处理。
         4. 各中段结合面应平整光洁，无径向沟痕，用颜色法检查接触率在应在80%以上，周向连接不断线。
         5. 导叶内外圈止口不同心度（跳动）≤0.04mm。导叶端面的平行度允差≤0.04mm
         6. 紫铜钉的高度h应留0.06-0.08毫米压缩余量（见图36）h=A-B+0.5（毫米）

1. 导叶轴向紧力计算及单级串轴测量

• • • • 1. 单级串轴a≥8毫米（见图36）a==a₁-a₂
        2. 第一级及次级密封环止口对其内园的不同心度（跳动）允差0.025毫米端面对园的跳动允差0.016毫米。（见图37）
        3. 导叶套外圆对其内圆的不同心度（跳动）允差＜0.025毫米。
      1. 转子检修
         1. 泵解体后发现轴有下列情况之一者请用户考虑更换轴。

a轴表面发现裂纹，尤其在平衡盘处因裂纹在交变载荷作用下造成轴疲劳断裂。

轴表面有被高速水流冲刷而出现较深的沟痕，尤其在键槽处。

轴弯曲很大，经过多次直轴，运行以后仍发现弯曲者。

轴对两轴颈处的跳动应小于0.02毫米。

1. 检查密封环跳动

• • • • 1. 检查叶轮口环的磨损情况，如磨损深度不大，可在车床上用专用胎具胀住叶轮内孔，把磨损的部位修好，叶轮口环处对内孔的不同心度（跳动）允差0.025毫米，两端面平行度允差0.01毫米。
        2. 叶轮静平面
        3. 为了保证转子稳定运行，叶轮找平衡是非常重要的一个环节，叶轮最大直径上的剩余不平衡重量允差3-5克，叶轮去掉不平衡重量后其盖板厚度不应小于4毫米，切削部分应与园盘园滑过渡，新安装的给水泵，因厂家已找过动平衡，可不进行静平衡较验。
        4. 转子试装

a叶轮口环处对轴承处跳动允差0.05毫米

b平衡盘端面对轴承处跳动允差0.04毫米

c各级挡套、轴套处对轴承处跳动允差0.05毫米

不允许用偏研套装另件端面的办法来消除转子的跳动，严禁在套装另件端面之间加垫片，来调整叶轮的出水口中心距离。

• • • 1. 泵的装配
         1. 装配前的准备工作

清点全部另件，并按装配次序将另件进行分类排放。

再次检查每个经过检修的另件是否良好。

将每个另件进行最后清扫，尤其中段结合面和套装另件的端面应特别引起注意。

专用工具准备就绪。

• • • • 1. 泵体组装

注意首级叶轮出口中心定位，需按图准备一块定位片将其插入首级叶轮的出口。把转子推至定位片与进水段侧面接触为止，在与端面齐平的地方，用划针在轴外园上划线，以备平衡装置组装后检查出水口对中情况和叶轮在静子中的轴向位置。

注意导叶防转销对好，高度适当。

紧穿杠步骤：

穿杠应保证适当的紧力，紧力不够会造成中段结合面的渗漏，紧力过大会造成定子结合面变形。该泵装配时扳手上的力距约为500公斤/米。

1. 穿杠予紧跑合用加有两米左右长的套管扳手按下图的次序分几次将所有穿杠拧紧，紧力不宜过大，使丝扣与承力表面磨光并硬化，使力距达到30公斤/米左右即可。次序为1/5、3/7；2/6；4/8；
2. 图定位片

测量进水段及出水段之间的端面上在四个方向上长度误差应在0.1毫米以内，如下图，如果超差，可通过拧紧部分穿杠来保证。

紧好后将8根穿杠与8个螺母及垫片分别打上“1、2、3……8”标志，对号入座留下四根互相垂直的穿杠，将其它穿杠完全松开，再用扳手（不加套管）。将这些穿杠完全松开，同样再将这四根穿杠拧紧，在出水段拧紧螺母的平面及螺母90℃的园周上对齐打出“O”位标记。

B.紧固穿杠

按予紧时的紧固顺序，将8个穿杠螺母都拧一周，使其与出水段平面上的O位置对齐。

测量“t”在四个方向上的长度误差应小于0.1毫米，如果超差，可在较小范围内拧紧螺母来保证。

测量总串轴应为8±0.1mm

• • • • 1. 调整转子中心

调整转子在定子中的径向位置也称调中心是水泵最关键的检修工艺，按以下方法进行。

利用予先制作好的定位胎（见图39）借助平衡套，把高压端的轴抬到中心位置，进行定位。

1. 定位

在低压端，伸手入水泵入口测量第一级密封环间隙，借助于这间隙把低压端轴承装好。

检查平衡套端面跳动允差0.05毫米（见图40）

1. 平衡套端面跳动允差

把高压端尾盖和轴承及下瓦先装上，定位胎不动，用千分表检查主轴使之略抬高0.01-0.02毫米，然后把高压尾盖，连同轴承体一齐拆下，取出定位胎。

组装转子部件，使紧固螺母达到小装位置。

复装高压端尾盖及轴承下瓦。

将百分表分别指在两轴瓦中心内侧80毫米处，同时放入下瓦使其达到规定值。并使轴瓦两侧均匀。

• • • • 1. 轴承组装

测量轴瓦间隙

测量轴瓦紧力

连定排扩容器检修

1、定排扩容器的检修

1.1用途：

定排扩容器是用来将锅炉定期排污水降压扩容，降低锅炉定期排污水的压力，保护人身安全及下水道不受损坏，降压扩容后，分离出蒸汽，可作加热用也可放空，分离出来的排污水则不再利用，可直接排至下水道或用管道引入化学水池加热化学水用。

1.2设备技术规范：生产厂家：济南市压力容器厂家(仅作参考)

型号	型式	总容积	设计压力	设计温度	工作压力	工作温度
DP-7.5	立式	7.5m3	0.98Mpa	360℃	0.69Mpa [0.686Mpa]	340℃
介质	焊缝系数	腐蚀裕度	内径	壁厚	高度	总重
水、蒸汽	0.85	1.2mm	200mm	14mm	1740mm	300kg

1.3检修项目、工艺方法及质量标准：

序号	检修项目	工艺方法及注意事项	质量标准
1	对汽机高压危急疏水，定排及事故放水切向筒壁测厚。	采用测厚仪检测。	腐蚀度符合金属监督要求。
2	筒体内壁检查		不应有冲刷变形
3	外壁焊缝检查		符合金属监督要求
4	水压试验	设备总装后进行试验，进入系统后进行试验。	试验压力1.65Mpa
5	筒体纵焊缝环焊缝检查	采用X射线，检查长度为焊缝总长度的20%。	符合金属监督要求。
6	筒体内外壁刷漆	内壁涂一层汽包漆，外壁涂一层防锈漆，一层灰漆。

2、连排扩容器的检修

2.1用途：

连排扩容器是用来将锅炉的连续排污水降低压力，扩容后析出蒸汽及废汽水。其中蒸汽被引入热交换器、除氧器或作它用，废热水被用作加热生水或化学补充水或排入定排，是回收锅炉排污热损失的专用设备。

2.2主要结构：

筒体、汽水分离装置、弹簧全启式安全阀、电接点液位计、一次测量筒、水位表玻璃管、电动调节阀、排污进口管和蒸汽出口管等装置。

2.3主要技术规范：

(仅作参考)

型号	总容积	设计压力	设计温度	工作压力	焊缝系数	水位控制方法
LP-3.0	3.0m3	1.0Mpa [0.981Mpa]	380℃	0.98Mpa[0.88Mpa]	0.85	自动
腐蚀裕度	介质	重量	内径	壁厚	高度	耐压试验压力
1.2mm	水、蒸汽	1850Kg	1200mm	10mm	2230mm	1.69Mpa

2.4连排扩容器的检修项目、工艺方法及质量标准：

序号	检修项目	工艺方法及注意事项	质量标准
1	连排切向筒壁测厚	采用测厚仪检测	腐蚀厚度符合金属监督要求
2	筒体内壁检查		无冲刷变形
3	筒体内外焊缝检查	采用X射线检查纵焊缝，环焊缝检查长度为焊缝总长的20%	符合金属监督标准
4	就地一次阀门检查		无泄漏、开关灵活、到位。
5	水压试验	水压试验程序见5。5。5	合格标准： 水压降至设计压力后。仔细检查受压元件金属壁和焊缝无水珠和水雾、水试验后用肉眼观察无残余变形。

2.5水压实验程序：

2.5.1连排扩容器系统必须装有两只经过定期检验合格的压力标表（0-2.5Mpa）。

2.5.2受压前，就将连排扩容器的蒸汽出口阀门开启，出口法兰拆开当空气门使用。同时将连排扩容器的水位计阀门、电接点阀门、差压变送器门、排污出口阀门和排污疏水门关闭，开启扩容器一、二次门、电动调节门和旁路阀门。

2.5.3 当锅炉进水时，即打开甲乙侧连排一二门、调节门、连排总门、关闭联排至定排门，通过联排管道使水进入连排扩容器。

2.5.4 在连排扩容器进满水后，即将连排的一二次门、调节门和连排总门关闭，停止进水，关闭扩容器的蒸汽出口阀门，利用连排扩容器的备用卡子，用手压泵单独对扩容器进行水压试验。

2.5.5手动压时，要缓慢上升，并注意手压泵的压力表和连排扩容器的压力表指示一致。

2.5.6 当压力上升到0.98Mpa 时，安全门要开启，这时要停止升压，并将压力降至0,然后将安全门卡住，继续进行水压试验。当压力升至试验压力1.69Mpa 时，应停止升压，保持30分钟，此时任何人不得接近容器，待降至设计压力0.98Mpa时，放可进行全面系统的检查。

2.5.7降至设计压力0.98Mpa 应缓慢进行，压力降至0时，全开放水门和连排至定排阀门，全面放水。

2.5.8进行水压试验过程中，应停止扩容器各部件的工作，并通知无关人员离开现场方可升压。

2.5.9当连排扩容器进水前，应事先将连排扩容器的蒸汽阀门上法兰卸开，防止水进入除氧器内。

2.5.10在试验中，当发现部件有渗漏现象时，在压力上升过程中应让检查人员远离渗漏地点，在停止压力上升前，了解渗漏是否有发展并作好标记。

2.5.11 连排上水和试验时，各阀门及压力表应有运行人员监视，不得擅自离开工作岗位。

2.5.12 连排扩容器及其系统水压试验完毕后，关扩容器放水门的调节门、一二次门及连排至定排的阀门后，才能进行锅炉本体水压试验，以防止连排一二次门不严而引起连排扩容器超压。

2.5.13 连排扩容器水压试验完毕后，应开启连排水位阀门。电接点阀门和排污疏水门，恢复系统。

膜式除氧器检修

• • 1. 1、用途和原理（仅作参考）

除氧器是火力发电厂锅炉和工业蒸汽锅炉的重要辅机，膜式除氧器是一种新型的热力除

氧设备。它应用射流产生的旋流水膜来强化液体传热，传质效率；应用比表积大、空心率高的新型液汽填料造成液相成膜、泡沸的物理过程，达到给水深度脱析除氧地目的。

• • 1. 2、构造及性能

目前，我们厂（抚顺露天电站辅机厂）生产的膜式除氧器有两个系列多种规范的成套产品（见表21、表22）

DM系列为大氧式膜式除氧器，符合意义是：

DM：D：大气式 M：膜式 数字：表示出力t/h。

例如DM150即代表大气膜式除氧器，出力为150t/h。

YM系列为压力膜式除氧器，符号意义是：

YM：Y表示压力式 M：膜式 数字：表示出力。

例如YM1000即代表出力为1000t/h的压力膜式除氧器。

YM系列压力膜式除氧器出力在680t/h以下的为立式结构（见图二）。

膜式除氧器内部结构均设计成两极除氧装置，一级除氧装置是由起膜装置和淋水篦子构成。汽轮机的凝结水和化学补水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定管道到下管板上的起膜喷管。射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽相接触后产生强烈的热质交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧以除掉了95～97%。

旋流水膜流出起膜管后形成锥形裙体，并在自身重力及蒸汽流的影响下水裙被破坏，水流落到淋水篦子上。由五层30×30角钢构成的淋水篦子，除氧水经过各层篦子同蒸汽进一步的进行了热、质交换，同时也为除氧水进入液汽网填料盒进行深除氧做好了均匀分配。

液汽网填料合是除氧器第二级除氧装置，根据补水率和提升温度的高低，液汽网盒设计成单层或者双层结构。

立式安装的除氧器，它的填料多按自然状态做正体盘装；对于筒体壁厚超过16mm的除

氧器，考虑运行中万一发生填料事故换装时，可以从人孔处拆除、装入填料，因此，将填料做成矩形块拼装。

卧式安装的除氧器它的填料多按其自然状态做成宽度400-450mm矩形块拼装。

液汽网是一种高效规则填料，它是由不锈钢偏丝（0.1×0.4mm）编织的网套。在膜式除氧器上使用多为标准型丝网，填料床层厚度为100mm，由于床层路径短和丝网空隙率为98%，故通过床层压降很低，双层当床时其压降不超过25毫米水柱。所以，汽水不会产生塞流和偏流。

经过第一级除氧装置后已经达到饱和状态下的除氧水，进入填料装置后，由于水的润湿能力和表面张力作用使水在丝网的Ω圈上再拉成水膜，就这样成膜——破膜——连续泡沸过程，水中残余溶解气体，在足够表面积上和充分时间里脱析出去。

• • 1. 3、安装与维护

除氧器的安装，运行和检修应符合国家劳动部颁发的“压力容器安全监察规程的规定”和能源部和机械电子工业部颁发的“电站压力式除氧器安全技术规定”的要求。

• • • 1. 4、除氧器的安装
         1. 4.1 除氧器及水箱就位安装前，应对水箱支座混凝土基础进行检查验收，基础应平整，垫铁应表面光滑，不翘曲和无毛刺焊渣。
         2. 4.2水箱就位后应检查水箱正体水平，固定支座底板承压面接触密实均匀。滚动支座的滚子应与上、下板均匀密实接触，无间隙，并留有水箱膨胀的足够距离。
         3. 4.3除氧头与水箱对装应按出厂前对接标记对口。
         4. 4.4立式除氧头的轴向中心线应保持垂直；两端水平偏差不大于5mm；卧式除氧头的轴向中心线应保持水平，两端的垂直偏差不大于6mm。
         5. 4.5除氧器上安装的所有安全阀安装前应在试验台上正定好开启压力和回座压力。
         6. 4.6所有外接管都必须经过吹扫，特别是进入除氧头的所有水管线要彻底吹扫，确认管线内不存有能堵塞起膜喷孔和填料的焊渣、杂物等物品方可于系统联接。
      2. 4.6维护

YM系列膜式除氧器的运行与检修应该严格遵照能源部、机械电子工业部颁发的《电站压力式除氧器安全技术规定》，DM系列膜式除氧器技术性能及本厂实际系统情况制定出运行与检修规程。

膜式除氧器传热传质效率高，所以，温度与压力滞后值较喷雾式除氧器小得多，因此运行中负荷参数变化对除氧器的溶氧指标影响甚微，其滑压性能好。

膜式除氧器热效率高，汽水损失不大于出力的1‰。排氧门运行中不可开的过大，过大开启排氧门不单是无益的热能浪费，而且，也可能产生除氧器振动。排氧门开度要经过试验确定，一般排氧门开度应在阀门全行程1/5以内，威胁除氧器安全运行的因素有以下两个方面：

• • • • 1. 4.7化学软化系统大量的跑沙，严重的跑沙会使石英沙、树脂堵塞起膜管喷孔，特别对补水率超过50%而且是直接从化学补水的系统，更应严格规章制度，杜绝化学跑沙事故。
        2. 4.8除氧器在大负荷工况下进水温度急骤大幅度的下降，会使液汽网盒上部空间瞬间形成真空，造成液汽网盒振动。所以当除氧器进水温度急骤大幅度下降时，应按着除氧器出力曲线（见图表六、七）减少除氧器的负荷。
        3. 4.9膜式除氧器构造简单没有易损件，而且液汽网填料又是规则填料，所以检修工作量很少，如果运行维护的好，大修周期一般在七年以上。

1. 压力膜式除氧器技术特性

型号	YM150	YM220	YM420	YM680	YM1000
工作压力MPa	0.6	0.6	定压0.6 滑压0.02-0.85	定压0.6 滑压0.02-0.85	定压0.6 滑压0.02-0.85
工作温度℃	158	158	定压158 滑压102-178	定压158 滑压102-178	定压158 滑压102-178
设计压力MPa	8	8	10	10	10
设计温度℃	300	300	380	380	300
设计进水温度℃	100	120	135	135	135
出力t/h	150	220	420	680	1000
补水率%	50	50	20	10	10
进水溶解氧ppb	没有要求	没有要求	没有要求	没有要求	没有要求
出水溶解氧ppb	＜5	＜5	＜5	＜5	＜5
排氧损失率‰	1	1	1	1	1
运行方式	定压	定压	定压、滑压	定压、滑压	定压、滑压
几何尺寸	∮1700×3200	∮1800×3200	∮2000×3400	∮2800×3600	∮2600×8250
结构形式	立式	立式	立式	立式双封头	卧式
承压件材质	20g	20g	20g	20g	20g

1. 大气式除氧器技术特性

型号	DM20	DM40	DM75	DM100	DM150	DM225	DM350
工作压力MPa	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02	0.02
工作温度℃	104	104	104	104	104	104	104
进水压力MPa	＞0.05	＞0.05	＞0.05	＞0.05	＞0.05	＞0.05	＞0.05
设计晕水温度℃	45	45	45	45	45	45	45
出力t/h	20	40	75	100	150	225	350
进水平均温度20℃时出力t/h			65	90	125	150	210
补水率%	100	100	0-100	1-100	0-100	0-1000	0-1000
进水溶解氧ppb	没要求	没要求	没要求	没要求	没要求	没要求	没要求
出水溶解氧ppb	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10	＜10
排汽损失率‰	1	1	1	1	1	1	1
几何尺寸	∮1000×2800	∮1200×2800	∮1300×3100	∮1500×3200	∮1700×3200	∮2000×3300	∮2500×3600

1. 高低压膜式除氧器选型曲线表

• • 1. 5、工艺方法、质量标准、注意事项：

1. 膜式除氧器检修工艺方法、质量标准、注意事项

工艺方法	质量标准	注意事项
拆除、清理保温，打人孔门，使容器中余热散发。 拆除凝结水、软化水、蒸汽、疏水等阀门盒安全门及短管法兰。 拆去喷嘴管法兰螺栓（凝结水、软化水）抽出喷嘴管，清理检查。 将凝结水、软化水管上喷嘴逐只拆开，清理检查喷孔雾化片，喷嘴短管内喇叭口及内外螺纹后装复。 检查高加疏水管（短管、直管及弯头）。 清理检查除氧头（包括壳体、焊缝、排汽挡水板、导流筒旁路蒸汽管等）。 清理检查水箱（包括筒身、焊缝、加强筋等）。“Ω”填料式除氧器，将“Ω”填圈自人孔门取出，用氢氟酸或柠檬酸泡洗，清理后装复。 清理检查蒸汽喷盘组： 先将喷盘套筒向上顶，然后将喷盘吊杆螺栓旋下，逐渐放下套筒弹簧及喷盘。 清理、检查蒸汽喷盘、缓冲套筒弹簧及吊杆。 除氧头及水箱内外壁铲敲后涂漆。 按解体步骤逆序组合，未能装复的加堵或加贴封条。 清理、检查固定支座。 检查清理滑动支座滚子、支承平面。 拆装、清理、检查水位计。 ⑴ 拆除玻璃管保护罩，旋松填料压板。拉出压盖，挖出填料，取出玻璃管，检查清理各部件。 ⑵ 装复玻璃管，先将玻璃管穿入上、下接头，加入填料（橡皮），均匀紧好上、下压盖螺帽。 ⑶ 装复取样放水针型门，保护罩壳。 按管道阀门章节要求，检查、修理各种管道、阀门并装复。 按规定进行的水压试验在全部检修工作结束，保温装复前进行。 装复全部保温及附件。	除氧头及水箱外部检查要求： ⑴ 防腐层、保温层及设备铭牌完好。 ⑵ 外表无裂纹、变形、局部过热等不正常现象。 ⑶ 接管焊缝、受压元件无泄露。 ⑷ 紧固螺栓完好。 ⑸ 基础无下沉、倾斜、裂纹等异常现象。 除氧头及水箱内部检查要求： ⑴ 容器内表面、开孔接管处无介质腐蚀或冲刷磨损，最小壁厚不小于设计值。 ⑵ 所有焊缝、封头、过渡区和其它应力集中部位无断裂或裂纹。 ⑶ 必要鉴定的壁厚、材质（光谱、金相、硬度）符合设计要求。 按规定进行的超压水压试验，压力按制造厂规定。若制造厂没有规定数值，可按工作压力的1.5倍进行，（但须按《国家劳动总局压力容器安全监察规程》核算应力不超过规定值）。 法兰平面平整，无锈蚀、吹蚀、径向伤痕。螺栓无毛刺、蠕伸、翻牙。 喷嘴管无吹损、腐蚀、焊口裂纹。喷孔无吹损、变形；雾化片无阻塞、吹损、变形；喇叭口光滑，无吹损；螺纹无毛刺、翻牙。 疏水管及其附件无严重吹损、腐蚀。 除氧头内各部件（包括排汽挡水板、导流筒等）无裂纹、吹损、腐蚀、脱焊；蒸汽喷盘无吹损、腐蚀，弹簧无刷蚀，断裂和异常变形，吊杆无损伤。 水箱内部部件（包括扶梯、加强筋、填料架网等）无脱焊、腐蚀、变形和裂纹。“Ω”填料表面清洁，形状正常，堆置高度符合设计要求。 固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺栓不松动，支座无歪斜、下沉、支座钢板焊缝无裂纹。 滑动支座滚子无裂纹、碎裂，能自由移动，受力均匀，支承平面平整，滚子与底部和支座间清洁，接触密实无间隙。 水位计接头螺纹无毛刺、翻牙。玻璃管清洁透明，无气泡、碎裂。 全门附件齐全、动作灵敏可靠。安全门密封压力、动作压力、回座压力均符合设计要求。	雾化片不得装反。 高加疏水管及弯头用不锈钢材料，可延长检查期限。 敲铲、油漆除氧头及水箱内壁时要用风机通风。 水位计紧填料时要将玻璃管用手按住，以防在紧填料时玻璃管上升。 除氧器进行水压试验前须检查座架和基础有无开裂、变形、歪斜或其它异常情况，必要时需核算其强度能否承受全水压；超压试验进程中须测量监视最薄弱部位（焊缝）的应力值，校核结构强度，务必控制应力值不超过国家劳动总局规定的强度条件。（见《锅炉受压元件强度标准分析》）。

检修进度计划

序号	项目名称	1-5天					6-10天					11-15天					16-20天					21-25天					26-30天
1	施工准备（开工前完成）
2	炉内清洗、检查
3	联箱内部检查、除垢
4	低压省煤器及蒸发器鳍片管弯头更换
5	更换低压过热器联箱管座
6	烟囱排水系统检查、修复、疏通
7	炉墙及烟道检查、修复、清理
8	人孔门检查、修理
9	高低压汽包内部检查、修复
10	除氧器内部检查修复
11	汽包及除氧器外部附件检查修复
12	扩容器及进出口管道检查修复
13	水泵等检查、清理、找中心
14	主蒸汽、主给水、主循环管道支吊架检查、更换
15	疏放水、排空、取样管全面检查、处理
16	炉顶消音器及管道检查、修复、更换
17	阀门检修、更换
18	整体水压试验配合
19	点火启动
20	配合整体调试

项目管理机构及人员配备

主要管理人员一览表

现场	名 称	姓 名	职务	职称	联系电话
1	项目经理		项目经理	工程师
2	项目副经理		施工员	工程师
3	技术负责人		技术员	工程师
4	质检负责人		质检员
5	安全管理		安全员
6	材料管理		材料员
7	起重责任人		起重工
8	焊接责任人		合格焊工
9	阀门研磨负责人		技师
10	探伤责任人		探伤工
11	金属检验		探伤工
12	金属检验		探伤工

项目经理简历表及资格证书

姓名			性别			年龄
职务			职称			学历
参加工作时间			从事项目经理年限			项目经理级别
建设单位		项目名称		建设规模			开、竣工 日期		工程 质量
				2×75t/h济锅流化床 1×12MW抽凝机组			2001- 2002年		合格
				2×75t/h唐锅中温中压流化床锅炉1×12MW抽凝机			2003年		优良
				7×75t/h济锅次高压流化床4×12MW抽凝机			2003- 2004年		优良
				1×130t/h高温高压循环流化床			2005.10- 2006.4		良好
				2×220t/h高温高压煤粉炉			2004.4- 2005.12		优良
				1×75t/h旋风炉安装 1×65t/h煤粉炉 1×12MW抽凝机			2003.10- 2004.5		良好
				2×300MW机组烟气脱硫			2006-2007		合格
				2×75t/h流化床锅炉 2×12MW抽凝机组			2007年		合格
				脱硫、除渣系统检验			2007年
				3×75t/h流化床锅炉 2×12MW抽凝机组			2006年		合格
				2×300MW机组受热面及管道更换			2001年12月
				2×125MW机组锅炉大修及常年维修			1999年9月—至今
				1×130t/h锅炉及1×25MW机组			在建
				超限设备制造项目和安装			在建
				2×410t/h余热锅炉安装 2×220t/h辅助油炉安装			在建

项目工程师简历表及资格证书

姓名			性别			年龄
职务			职称			学历
参加工作时间			从事本岗位工作年限
建设单位		项目名称		建设规模			开、竣工 日期		工程 质量
				2×75t/h济锅流化床 1×12MW抽凝机组			2001- 2002年		合格
				2×75t/h唐锅中温中压流化床锅炉1×12MW抽凝机			2003年		优良
				7×75t/h济锅次高压流化床4×12MW抽凝机含输煤系统			2003- 2004年		优良
				3×130t/h唐锅次高压流化床2×25MW抽凝机			2004年		优良
				1×130t/h高温高压循环流化床			2005.10- 2006.4		良好
				2×220t/h高温高压煤粉炉			2004.4- 2005.12		优良
				1×75t/h旋风炉安装 1×65t/h煤粉炉 1×12MW抽凝机 含输煤系统			2003.10- 2004.5		良好
				2×300MW机组烟气脱硫			2006-2007		合格
				2×75t/h流化床锅炉 2×12MW抽凝机组含输煤系统			2007年		合格
				3×75t/h流化床锅炉 2×12MW抽凝机组含输煤系统			2006年		合格
				2×300MW机组受热面及管道更换			2001年12月
				2×125MW机组锅炉大修及常年维修			1999年9月—至今
				1×130t/h锅炉及1×25MW机组			在建
				2×410t/h余热锅炉安装 2×220t/h辅助油炉安装			在建
				超限设备制造项目和安装			在建

项目副经理简历表及资格证书

姓名			性别			年龄
职务			职称			学历
参加工作时间			从事本岗位工作年限
建设单位		项目名称		建设规模			开、竣工 日期		工程 质量
				2×75t/h济锅流化床 1×12MW抽凝机组			2001- 2002年		合格
				2×75t/h唐锅中温中压流化床锅炉1×12MW抽凝机			2003年		优良
				7×75t/h济锅次高压流化床4×12MW抽凝机含输煤系统			2003- 2004年		优良
				3×130t/h唐锅次高压流化床2×25MW抽凝机			2004年		优良
				1×130t/h高温高压循环流化床			2005.10- 2006.4		良好
				2×220t/h高温高压煤粉炉			2004.4- 2005.12		优良
				1×75t/h旋风炉安装 1×65t/h煤粉炉 1×12MW抽凝机 含输煤系统			2003.10- 2004.5		良好
				2×300MW机组烟气脱硫			2006-2007		合格
				2×75t/h流化床锅炉 2×12MW抽凝机组含输煤系统			2007年		合格
				3×75t/h流化床锅炉 2×12MW抽凝机组含输煤系统			2006年		合格
				天津大港电厂2×300MW机组受热面及管道更换			2001年12月
				2×125MW机组锅炉大修及常年维修			1999年9月—至今
				1×130t/h锅炉及1×25MW机组			在建
				2×410t/h余热锅炉安装 2×220t/h辅助油炉安装			在建
				超限设备制造项目和安装			在建

劳动力配备

工种	钳工	冷作工	管工	架子工	焊工	起重工	探伤工	机修工	电工	辅助工
人数	4	4	4	4	12	4	2	4	1	20

质量保证体系

项目经理

各专业施工人员

质检负责人

施工负责人

安全负责人

项目工程师

阀门检修组

工艺管道检修组

辅机设备检修组

本体检修组

无损检测组

起重吊装组

焊接专业负责人

材料检验

文明生产制度

 

1. 方针: 安全第一、预防为主。
2. 目标: 杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，一般事故频率(月事故频率)控制在0.8‰以下。
3. 措施:
4. 进入现场的施工人员， 应遵守现场安全操作规程，新工人必须进行三级安全技术教育，单项工程应有施工方案，施工前应进行安全、技术交底。
5. 每周定期举行班组安全活动，总结一周来的安全工作，消除不安全因素，施工现场设专职安全员进行安全检查和监督，发现不安全及时提出，并提出改进措施。
6. 进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，搭设的脚手架、跳板必须牢固。
7. 凡持有医院证明，患有不适应高空作业的工作人员，一律禁止高空作业，并做好高空人员的定期体检工作，高空作业所带工具，均应装在工具袋内，并拴好安全绳，严防工具坠落伤人。
8. 做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑洞的地方应加盖板和护栏，并有明显的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。
9. 正确使用劳保用品，施工现场不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。
10. 施工用的机械、工具在使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用，对于重要的吊装工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷试验，进行试吊、试运转，确认安全可靠后方可进行吊装。
11. 吊装工作设计专门指挥人员，统一信号，统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，起吊时起吊重物下面不得通过和站人，无关人员严禁进入吊装现场，大型设备吊装时应设有警戒线。
12. 电动设备用电符合有关安全用电规定，在使用前应检查其绝缘性能，如放置在室外应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式电动工具都必须安装自保式漏电保护器，施工用电气设备应有可靠的接地或接零保护。
13. 在金属容器内作业时应使用安全行灯照明，并应有良好的通风装置。
14. 安排专人负责放射源物品的管理工作，确保万无一失。
15. 不得擅自接、移设备动力电源，应由维修电工专人负责。
16. 进行高压试验时，应有专人操作试验设备，并有相应的安全措施。
17. 施工现场严禁烟火，需动火施工应有专人看管，易燃物品应有专门库房，乙炔和氧气瓶等易燃物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施;对危险地方应有明显的安全标志，并配备消防器材。
18. 在用清洗剂清洗工作时严禁吸烟，清洗油剂应注意回收，妥善处理，不得随意乱倒。
19. 加强现场保卫工作，采取有力措施，制订切实可靠的各种制度落实防火、防盗措施，维护现场安全。

施工工艺卡

附后

工程业绩

序号	建设单位	项目名称	建设规模及承包范围	合同时间	合同履行情况
1			2×300MW	2002年8月—至今	好
2			2×600MW	2002年4月—至今	好
3			9F 174t/h意大利产燃气余热锅炉安装	1998年	好
4			2×125MW	2001年9月— 2001年12月	好
5			2×125MW	2001年7月—至今	好
6			2×125MW	1999年9月—至今	好
7			2×125MW	2000年6月—至今	好
8			2×600MW	2001年7月	好
9			2×300MW	2001年12月	好
10			2×300MW	2003年—至今	好
11			2×300MW	1995年3月— 1998年3月	好
12			2×300MW	1995年12月—至今	好
13			2×300MW	2001年10月	好
14			2×300MW	2002年11月	好
15			1×200MW	2003年8月	好
16			2×300MW	2005年-至今	好
17			2×50MW	2007年-至今	好
18			1台	2003年	好
19			2台	2004年	好
20			6台	2005年	好
22			1台	2005年	好
23			2台	2005年	好
24			1×30MW机组	2006年	好
25			1025t/h锅炉水冷壁更换	2007年	好
26			1025t/h锅炉钢结构、受热面、附属管道改造	正在施工
27			锅炉省煤器安装	正在施工
28			410t/h锅炉安装 220t/h辅助油炉安装	正在施工
29			LM5000燃机余热锅炉15MW汽轮机发电机组安装	正在施工

工器具准备

序号	名 称	型号规格	单 位	数 量	备 注
1	葫芦	5T	只	2
2	葫芦	2T	只	4
3	葫芦	1T	只	4
4	滑轮	2轮5T	只	4
5	直流电焊机	AX4-500	台	4
6	交流电焊机	BX3-200	台	8
7	氧气切割设备		套	6
8	焊条保温箱		个	12
9	烘箱	JP-2	台	1
10	内向磨光机		只	4
11	电动坡口机	S9-2型	台	1
12	砂轮切割机	Φ400	台	4
13	电动试压泵	0-10MPa	台	1
14	空气压缩机	0-8kg/m	台	1
15	水准仪		架	1
16	X光探伤仪	2005	台	1
18	光谱分析仪		台	1
19	观片灯		只	1
20	超声波探伤仪	XXQ-3005	台	1
21	磁粉探伤仪	PXUT-350t	台	1
22	测厚仪		台	1
23	内窥镜		台	1
24	渗透剂		若干套
25	焊接检验尺		把	5
26	放大镜	10倍	只	5
27	数字万用表		台	6
28	信号发生器		台	1
29	微压计		台	1
30	校验台		台	1
31	100伏摇表		块	3
32	24伏直流表		块	3
33	检修平台		块	1
34	电动研磨专用工具		套	1
35	压泵		台	1
36	伽玛射线探伤机	γX-3M	台	1

注：施工机具中吊机由电厂提供。

质量保证承诺

1. 质量方针: 百年大计，质量第一，一切为用户服务
2. 质量目标: 大修结束后整台锅炉性能测试，性能指标不低于大修前的性能指标。
3. 措施:
4. 积极推行全面质量管理，即在整个施工地的全体人员，施工周期的全过程和整个施工工地实行全面质量管理。
5. 建立运转正常、有力的质量保证体系，确保全过程、全方位的质量。严把施工方案和施工工艺的实施，严把零部件、原材料的质量。
6. 实行标准化管理，施工质量标准严格按国家和电力部等有关的质量标准，并在各项工程中严格执行我公司的技术、管理标准和工作标准。
7. 加强计量管理，严格按照计量检测网络图计量，同时使用经计量部门经过检定合格的计量器具。
8. 严格施工图和设备技术文件施工，遇有问题及时与甲方或设计单位代表商量，需要修改时，必须有设计修改变更通知单。
9. 搞好每个工序的技术交底，使每个施工人员了解各工序的技术要求，施工工艺和操作方法，以保工程质量。
10. 建立高效的质量信息反馈系统，形成以质保工程师为首的质量信息中心，及时收集、反映质量信息，及时处理质量问题，将质量问题消灭有萌芽阶段。
11. 开展质量教育，提高施工人员的质量意识，组织好QC小组活动，推广优秀QC小组的成果。
12. 采用先进技术、先进工艺，确保工程质量。锅炉受压管件的焊接采用氩弧焊新工艺，并用X射线探伤，超声波探伤等手段，确保焊接质量。
13. 各施工工艺指派专职检验员，工程质量实行“三级”验收制度即个人自检，班组互检及专职检验员专检。