一、工程概况
西南信息产业园03a栋工程，由重庆嘉恩置业公司开发，中国机械工业第三设计研究院设计。建筑总面积24000㎡，共计25层，建筑总高度106.7m。其中第一层层高6m，第二层层高4.2m，第三层层高3.9m，22～24层层高6.9m，其余楼层层高3.6m。柱最大截面尺寸为1000×1000，梁截面尺寸最大为400×600，板厚100.
二、编写依据
本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。
三、施工布署
为了使工程保证施工安全和质量，保持现场文明施工、提高生产效率，本工程采用钢管架作为支撑系统，木模作为模板系统。
1、本工程钢管架搭设高度为3.5m～6.8m，立杆纵向间距约为1m，横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6～1.8m，距地0.2m设置第一道水平杆即扫地杆。
2、支撑架顶部水平杆要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束。水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约3.6m）设置一道水平剪刀撑。
3、支撑架每两跨各设置纵横垂直剪刀撑一道，由底至顶连续设置。剪刀撑的搭设与立杆、纵向和横向水平杆的搭设同步。剪刀撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用。
4、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，
完善管理制度，全程跟踪检查，密切注意使用安全。
四、材料要求
1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用 φ 48 ×3.5mm的无缝钢管管。
2、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
4、模板采用18㎜厚胶合板（或九层板），龙骨采用50×100㎜木方。
五、支撑架的搭设要求
（1）、搭设要求：
1、高支模的组成部分有：立杆、横杆、斜撑等组成。
2、搭设顺序：放置纵向扫地杆——主柱——第一步纵向水平杆——横向扫地杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆------剪刀撑。
3、立杆在搭设时纵横向的距离要均匀。
4、支架立杆竖直设置，每2m高度的垂直允许偏差为15 mm，以此类推。
5、立杆应采用对接，对接扣件的位置要交错布置。若采用搭接，必须使用双扣件，搭接长度不小于1000㎜。
6、每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
7、斜撑和水平剪刀撑可详施工布置的2、3条要求。
（2）、拆除要求：
- 拆除前做好安全防护措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。
- 划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。
- 拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。
- 拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。
六、验算支撑架的稳定性：
1、单梁顶架的验算
该建筑物单梁搭设钢管顶架作模板支撑，计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。
支撑体系的安全性验算
a、立杆的稳定性计算：
（a）计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为脚手架局部稳定性验算。
（b）忽略立柱竖向荷载偏心影响，忽略风荷载。
（c）钢管采用A3号钢，抗压强度fc=0.205kN/mm2, A=424.11mm2, 回转半径 i=15.95mm。
计算 ϕ 值，λ = kL/i, L=h+2a, (k为计算长度附加系数k=1.155)，
其中步距h计算时取值为1600mm， L=1600+800=2400mm
λ=1.155×2400/15.95=174, 查表得ϕ=0.235
单支立柱稳定性承载力设计值：
Nd=k×ϕ×fc×A=0.8×0.235×0.205×424.11=16.35 kN
由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=16.35 kN
b、施工荷载计算：如附图所示。
计算时取截面面积0.31m2的单梁为计算对象，设1支立杆作支撑，纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m。在该计算过程中取这1支立柱的受荷面积来验算。
受荷面积约为：1×0.95=0.95m2。在计算范围内，该混凝土的立方体积约为：
0.31×1=0.31立方米。
恒荷载：
a. 木模板自重为0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0.9kN/m2
b. 支撑体系自重约为：23×0.0333+14×0.0145=0.97kN
c. 砼自重24 kN/立方米，钢筋自重取1.5 kN/立方米。
活荷载：施工人员及设备荷载为1kN/平方米，振捣砼时产生的荷载为2 kN/平方米。
3支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:
N=1.2×{0.5×0.95+0.9×0.95+0.97+0.31×(24+1.5)}+1.4×(1+2) ×0.95
N=23.86kN
由a项中可知其立杆稳定承载力设计值为：16.35kN
3支钢管承载力设计值：16.35×3 =49.05kN > 钢管每米所承受的荷载23.86 kN
该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。
扣件的承受荷载验算：
由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为8kN。
现验算上式中支承系统扣件承载力：
由上式中可知，该计算过程是用3条立杆作支承，每支立杆采用1只扣件承托，即3只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为：23.86-2.67=21.19kN
3×8=24kN > 21.19kN
(即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载)
为了安全起见，在单梁下的支承钢管，应采用双扣承托。
因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。
B、吊车梁顶架的验算
该建筑物吊车梁搭设钢管顶架作模板支撑，在搭设过程中采用φ48×3.0mm钢管搭设。计算时取最不利情况作为验算对象，现验算该部份的安全稳定性。
支撑体系的安全性验算
a、立杆的稳定性计算：
由上式可知该部分单支立柱稳定性承载力设计值：Nd=16.35 kN
b、施工荷载计算：如附图所示。
计算时取两个吊车梁作为验算对象，该两个吊车梁的截面面积合共为0.36m2的单梁为计算对象，设3支立杆作支撑，纵向间距约为1m，横向间距约为1.25m。在该计算过程中取这3支立柱的受荷面积来验算。
受荷面积约为：2.5×1=2.5平方米。
在计算范围内，该混凝土的立方体积约为：0.36×1=0.31立方米。
恒荷载：
a. 木模板自重为0.5kN/m2。木模板的支顶自重：0.9kN/m2
b. 支撑体系自重约为：44×0.0333+34×0.0145=1.96kN
c. 砼自重24 kN/立方米，钢筋自重取1.5 kN/立方米。
活荷载：施工人员及设备荷载为1kN/平方米，振捣砼时产生的荷载为2 kN/平方米。
3支立杆所承受荷载面积范围内的施工荷载:
N=1.2×{0.5×2.5+0.9×2.5+1.96+0.36×(24+1.5)}+1.4×(1+2) ×2.5
N=28.07kN
由a项中可知其立杆稳定承载力设计值为：16.35kN
3支钢管承载力设计值： 16.35×3=49.05kN > 钢管每米所承受的荷载28.07 kN
该模板支撑体系满足强度、钢度、稳定性要求。
扣件的承受荷载验算：
由《脚手架规范》中表5.1.7查得扣件的承载力设计值为8kN。
现验算上式中支承系统扣件承载力：
由上式中可知，该计算过程是用3条立杆作支承，每支立杆采用2只扣件承托，即6只扣件支承该部份砼面板的施工荷载为：28.07-1.96=26.11kN
6×8=48kN > 26.11kN
(即扣件的承载力大于该砼面板的施工荷载)
因此该扣件满足这模板支撑体系的强度要求。
六、施工安全管理
- 搭、拆棚的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。
- 搭拆棚的工作人员做好安全技术交底及安全教育后方可上岗作业。
- 明确顶架施工现场安全责任人员，负责施工全过程的安全管理工作。设专人负责对顶架进行经常检查和保修。
- 未经原审批部门同意，任何人不得修改更变技术方案。
- 架设后，应会同技术部门及安全检查员进行全面检查，验评合格后方可使用。每施工段要经验收后才可使用。
- 使用过程中必须定期和不定期进行检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。
- 施工中必须严格按照有关章程和规范要求施工，严禁违章作业。
- 操作工人必须经过安全培训及三级安全教育，持证上岗。操作时必须正确戴好安全帽和安全带，安全帽的帽带要绑紧在下颚的位置，安全带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。
- 工具及小零件，要放在工具箱内。
10、搭设、拆除顶架时应思想集中，团结协作，统一指挥，禁止在架子上
打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。
11、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停止工作，雨后施工要注意防滑。
12、不得使用不合格的构配件。
附图：
顶架平面搭设图
- 1剖面搭设图
2-2剖面搭设图
3-3剖面搭设图
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