质量保证体系框图
经 理
TQC领导小组(总工程师)
机械作业队
爆破作业队
挡护作业队
质量奖罚
质量教育
质量检验
规范学习
质量监督 质量管理 |
技术监督 | 强化质量意识 | 设计文件审阅 | 技术交底 | 标准化作业 | 材质检验 | 工程试验 | 施工动态检查 | 质量动态检查 | 检测数据分析 | 质量评定 | 制定奖罚制度 | 兑现奖罚标准 | 落实整改措施 |
总目标:工程质量一次性全部合格
质量管理机构图
经理、总工程师
经理部质检、试验工程师
作业队质检、试验工程师、设物主任
作业队队长、主管工程师
试验员、质检员、材料员
副队长、技术员、部门干部
现场作业班长、质保组
质量控制程序框图
监理单位
施工单位
控制内容
建 立
质量保证体系
监 控
自 控
组织机构 | 达标规划 | 工序管理 | 自检制度 |
检 查
审查试验资料
质量日常工作 |
组织检查重要部位 | 审查设计变更 | 审核代用材料 | 检查到场材料 | 检查到场设备配件 | 检查隐蔽工程 | 检
查 质 量 记录 |
检查施工记录 |
内业资料审查
外业实测
申 请
中间质量核定
申 请
质量等级
参 加
提 报
竣工交验
主要工程材料、设备质量控制图
控制内容
监理单位
生产厂家
施工单位
根据批准的设计文件及用料计划按品种规格、数量工期要求签订的订购合同
由订货单位按规定办理退货或索赔
审 核
随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验、化验单
审 核
提 供
提 供
合格 不合格
合格 不合格
提 供
参 加
由监理确认的试验室或监理委托的试验室,对主要材料、构件、设备进行抽检
抽
抽 检
合 格 不合格
允许使用并将有关出厂合格证和试(化)验单按规定纳入竣工文件存入档案
抽检确认
工序交接检验程序框图
返 修
不 合 格
不
合
格
合格
合格
监理工程师签署质检证
单位工程质量控制程序框图
确 认
允许进行下道工序作业
试 验 室 检 验
现 场 检 查
通知监理工程师或代表
施工单位自检
上道工序施工完毕
施工单位质保体系
准 备 内 容 设计技术交底
分包单位资格证书复印件
开工准备(施工单位)
编制施工组织设计
落实设备人员到场情况
填写开工申请单(施工单位)
材料现场情况及材料试验告
整改
审核开工条件(监理工程师)
不合格
革者
审 核 结 果
下达开工令(监理工程师)
各道工序(分项工程)施工(施工单位)
不合格
整改
各分项(隐蔽)工程自检(施工单位)
填写分项(隐蔽)工程自检单
通知监理验收(施工单位)
检 查 结 果
现场检查
(监理工程)师)
测试中心抽查(监理工程师)
不合格
检 查
合 格①
单位工程质量控制程序框图
①▼
填写分项(隐蔽)工程质量评定结果(监理工程师)
分 部 工 程 完 成
填写分部工程验收通知(施工单位)
整改
汇总分项(隐蔽)工程验收单,并将其编号填入分部工程验收单中,然后复验(监理工程师)
现场管理
(监理工程师)
内业资料检查
(监理工程师)
不合格
检 查 结 果
组织单位工程初验(监理工程师)
填写工程初验申请书(施工单位)
单 位 工 程 完 成
签订分部工程质量评定等级(监理工程师)
整改
实测质量
(监理工程师)
内业资料检查
(监理工程师)
外观检查
(监理工程师)
不合格
检 查 结 果
合格
完 成
技术管理工作体系图
工程监理
总工程师
质
检
组
技
术
组
测
量
组
试
验
组
爆负
责
破人
边负
责
护人
机负
责
械人