目 录
一、工程概况………………………………………………………………1
（一）总图概况……………………………………………………………1
（二）建筑概况……………………………………………………………1
（三）结构概况……………………………………………………………2
（四）安装概况……………………………………………………………3
二、编制依据及执行标准…………………………………………………4
三、施工方案与施工布置…………………………………………………5
（一）平面流水段的划分与立体交叉作业………………………………6
（二）垂直提升设备及水平运输工具布置………………………………6
（三）管理机构设置………………………………………………………6
（四）施工各阶段劳动力优化配置………………………………………7
（五）轴线与标高控制……………………………………………………8
（六）主要施工机械投入与周转工具投入…………………………… 11
（七）临时设施规划 ……………………………………………………12
（八）技术准备 …………………………………………………………12
（九）施工现场准备 ……………………………………………………13
四、施工顺序 ……………………………………………………………13
五、主要分部分项施工方法及措施 ……………………………………15
（一）测量定位 …………………………………………………………15
（二）地基的顺序及要求……………………………………………… 16
（三）砂石垫层及房心回填土的施工………………………………… 17
（四）粘土多孔砖及小型空心砌块砌筑工程………………………… 18
（五）模板工程………………………………………………………… 22
（六）钢筋工程………………………………………………………… 25
（七）混凝土工程……………………………………………………… 29
（八）装饰工程 …………………………………………………………32
（九）屋面与防水工程………………………………………………… 35
（十）门窗工程………………………………………………………… 36
（十一）给排水、采暖工程 ……………………………………………36
（十二）电气安装工程 …………………………………………………39
六、创优质工程、预防质量通病的措施 ………………………………42
七、进度计划安排与保证进度的措施 …………………………………46
1、工期目标……………………………………………………………46
2、确保工期目标的措施………………………………………………47
八、质量管理目标及保证质量措施 ……………………………………49
（一）质量管理目标…………………………………………………… 49
（二）确保工程质量目标实现的措施………………………………… 50
九、施工安全管理目标及保证安全生产的措施……………………… 53
（一）安全管理目标…………………………………………………… 55
（二）确保安全生产的措施…………………………………………… 55
十、施工平面布置及现场文明施工目标与措施……………………… 58
十一、防粉尘、防噪音、施工不挠民措施…………………………… 60
十二、消防保卫措施…………………………………………………… 60
十三、环境保护措施…………………………………………………… 63
十四、冬雨季施工措施………………………………………………… 64
十五、地下管线及设施的防护措施…………………………………… 65
十六、确保正常施工秩序控制措施…………………………………… 66
附表:拟投入的主要施工机械设备表
劳动力计划表
施工进度计划表(网络图、横道图)
施工现场总平面布置图
主要分部分项工程施工工艺图（详施工组织设计中）
临时用地表
其他附表
一、工程概况
G110大武口收费站房建工程总建筑面积3049平方米。包括监控楼、食堂、辅助用房以及混凝土道路及围墙等几个部分，其中监控楼建筑面积2492平方米，食堂建筑面积198平方米，附属用房建筑面积365平方米。混凝土道路面积1180平方米，广场砖1160平方米，铁艺围墙长52米，砖围墙长246米。
（一）总图概况
本工程总建筑基底面积为1059平方米，其中监控楼为647平方米，附房为365平方米，食堂为195平方米，本工程中心轴坐标为K1160+625。
道路主要工程量为:混凝土面层、级配砂石均为2920平方米，预制平砌道牙340米，广场砖782平方米。250厚混凝土路面面层要求作拉毛处理,并按不大于4×4米的长度切缝。缝宽3毫米，深4厘米，聚胺脂封口。每30米做胀缝一道。道路排水方式为自排方式，砖砌围墙（做法选用88J9-5）墙高1.8米，铁艺围墙(88J9-24)墙高1.8米。
场地填方量为9500m3,施工时每30厘米必须分层夯实，密实度＞90%。
生活给水系统：由深井泵-水泵房水箱-变频恒压水泵-生活给水点。
排水系统：室内污废水合流-室外化粪池-场区外。
给水管采用PPR管，热熔连接，管道公称压力1.0MPa，给水管埋深1.60米。排水管采用钢筋混凝土管，橡胶圈接口，1200混凝土基础。
采暖：本工程采暖设计为85/600C热水采暖外网，采暖主干管道采用有补偿直埋敷设方式，管道采用聚氨脂保温无缝钢管，检查井选用钢筋混凝土。管道保温材料采用聚氨脂泡沫材料，保温厚度为30mm～35mm。
电力外网:电力电缆直埋地敷设,埋深为设计地坪下-1.1米，电缆过道路，硬化地坪及其它专业管沟交叉处均穿钢管保护。收费站设一座变电站。该工程低压配电接地制式为TN-C系统。
（二）建筑概况
监控楼为地上四层砖混结构，建筑面积2492平方米，建筑基底面积647平方米。总高度15.75米，室内外高差0.45米，层高一、二、三、四层均为3.6米。平面尺寸为43.08米×15.48米。
建筑类别为Ⅲ类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为八度，建筑耐火等级为二级。
外墙为360厚，内墙为240粘土多孔砖墙，轻质隔墙要用MU7.5空心砖墙，用M5混合砂浆砌筑。窗均为塑钢推拉窗，门为钢化玻璃地弹门、铝合金地弹门、钢质门、成品装饰门等。
楼地面及室内外做法：卫生间楼地面均为300×300浅兰色带花纹瓷砖，楼梯、平台为大理石面层，监控室机房楼面为300高防静电活动地板。其他房间均为铺地砖楼地面。内墙面卫生间为白色带花纹瓷砖贴到顶，其它房间为乳胶漆墙面。顶棚卫生间为铝合金方板吊顶，活动室、阅览室、会议室、监控室、机房、站长办公室、电室机房为矿棉板吊顶，其他房间均为白色乳胶漆顶棚，外墙面为贴面砖墙面和乳胶漆墙面，～轴为铝塑板墙面。所有外墙外表面均贴60mm厚聚苯板保温。
屋面：本工程屋面防水等级为Ⅲ级，防水层合理使用年限为10年。保温层为100厚聚苯保温板，防水层为4mm厚SBS改性沥青防水卷材(自带保护层)。
食堂为一层砖混结构，高度为4.15米，平面尺寸为24.78米×7.86米。
附属用房为一层砖混结构，高度为4.75米，平面尺寸为48.98米×7.56米。墙体均采用粘土多孔砖墙。
（三）结构概况
监控楼为四层砖混结构，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为丙级。场地地震基本烈度8度，设计地震分组第一组,建筑场地类别为二类，建筑物耐火等级为二级。±0.000相当于绝对标高1115.50米。
基础采用钢筋混凝土底板条形基础，基底标高为-1.6米，室内±0.000标高比场地自然地坪标高高0.30米，考虑到地基土局部松散，基础下做1000mm厚砂石垫层，基槽从现自然地坪下挖1.1米，以砂性土层做为砂石垫层的下卧层，承载力特征值按120KPa设计。
对砂夹石垫层的要求：分层虚铺，每层厚度为250mm，砂料选用砂粒，且必须级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，亦不得含有植物残体，垃圾等杂物，其中碎石，卵石占全重量的30～50%，且粒径小于50mm，粒径小于0.075mm的部分不得超过总重的9%，垫层压实系数为0.96。处理后地基承载力特征值不小于160KPa。垫层的平面处理范围，每边超出建筑物外墙基础外边缘的宽度为1米。本工程室内房心土及基础外缘回填土要求压实系数为0.94。
砼强度等级：±0.000以下,垫层为C10,基础、基础底板及地圈梁为C30，±0.000以上，梁、板、梯、构造柱均为C25。
钢筋为Ⅰ级：HPB235，Ⅱ级HRB335。
毛石基础采用M10水泥砂浆砌MU30毛石。
±0.000以下砖基础采用M10水泥砂浆砌MU10承烧结普通砖,±0.000以上一、二层采用M7.5混合砂浆,三、四层采用M5混合砂浆砌MU10烧结多孔砖。
餐厅及附属用房均为砖混结构,基础采用钢筋混凝土底板条形基础,墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结多孔砖墙，外墙360厚，内墙240厚。
（四）安装概况
1、给排水工程
监控楼生活、消防用水水量及水压由加压泵房供给,供水压力0.35MPa；给水管采用PPR管材，热熔连接，管道公称压力等级采用1.0MPa，给水管与用水器材采用带金属嵌件的PP-R管件,丝接。消火栓系统采用热镀锌钢管，丝扣连接。
排水系统采用污废水合用系统。管材采用U-PVC塑料管，胶粘剂粘接。
2、采暖工程
监控楼为下供下回同程式低温热水采暖系统，供水温度850C，回水温度600C，管材采用焊接钢管，DN≤32为丝接，DN＞32为焊接，散热器采用铸铁四柱760型对流散热器，标准散热量为130W/片,散热面积为0.237平方米/片。明装管道、散热器及构件除锈去污后刷红丹一道，银粉两遍。
系统安装完毕，在底层做0.6MPa的实验压力，10分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。附房与监控楼同。
3、电器设备
本工程电源由收费站配电室电缆敷设引至楼内配电箱，进楼处套钢管保护。负荷等级为三级负荷，电压为交流380/220V，接地制式为TN-C-S制。
导线均为BV型导线穿阻燃型RPE管沿墙、地坪、现浇层或吊顶内暗敷。
户外做一联合闭合接地装置,接地电阻值不大于1欧。利用建筑物钢筋混凝土基础底板、地圈梁、构造柱内钢筋不少于4根Φ16连接成一个完整的电气通路作为自然接地体。安装完毕后进行实测，或不满足要求，应补打接地极或注入长效化学降阻剂。进线箱1AL下做一总等电位接地箱。
电话、有线电视进线均由户外电缆埋地引入，进户端沿墙暗敷穿钢管保护，电视射频线选用SYWFV-75-5型射频电缆。网络布线系统数据光纤由市网引来，光纤埋深为室外地坪下1.0米。
附房供电负荷按三级负荷设计，电压为交流380/220V，接地形式为TN-C-S。
二、编制依据及执行标准
1、本工程招标文件。
2、本工程全套施工图纸，包括建筑、给排水、暖通、电气等。
3、本工程的施工严格执行国家颁布的现行有关建设工程施工的技术标准、规范、规程、工程质量、安全、文明施工、竣工验收等规定及自治区有关规定。
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）
《砌体工程现场检测技术标准》（GB/T50315-2000）
《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）
《建筑装饰、装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50212-91）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《02系列标准设计图集》
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242—2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《采暖与卫生工程施工验收规范》（GB50242-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）
《普通砼配合比设计规定》（JGJ55-2000）
《建筑给水PP-R管管道工程技术规程》
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ81-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）
《工程建设标准强制性条文》其他在设计文件中提到的需执行的规范和标准等。
三、施工方案与施工布置
（一）平面流水段的划分和立体交叉作业
本工程监控楼与食堂、附属用房各工程基础的施工从平面上不划分流水段。可组织以监控楼的施工为主导，穿插进行食堂及附房的施工。监控楼主体从平面上划分为两段组织施工，附属用房及食堂从平面上不划分流水段，施工以监控楼为主，穿插进行附属用房及食堂工程。
装修及安装工程按层划分施工段，每层为一个施工段。装修工程至少组织二班工人进行作业，以保证按合同工期按时完工。
为确保按期完工，监控楼组织主体与装修等工程立体交叉作业，待第一段主体三层梁板浇筑完成后，进行一层室内抹灰工程的施工，门窗、室外抹灰、楼地面等工程相互穿插，安装工程与装饰工程穿插进行，组织好立体交叉作业，从而确保按期完工。
（二）垂直提升设备及水平运输工具布置
本工程工程量不大，为提高生产效率，加快工程进度，根据本工程的平面特征，拟配备1台QTZ-40D塔吊，臂长48米，进行垂直及水平运输（主要用于监控楼），可满足本工程施工需要。地面、楼上配备定量手推车，可满足垂直与水平运输要求。
（三）管理机构设置
选派我公司在该工程同类型施工管理上经验丰富，成绩卓著的人员组织成G110大武口收费站房建工程项目经理部，并由公司总经理叶海锦及公司总工程师吴勉生共同领导、指挥施工。
1、项目经理部组成人员情况（后附表）
项目经理 丁立雄 工程师
项目技术负责人 吴勉生 工程师
测量工程师 汤喜平 助理工程师
结构工程师 黄永明 工程师
质检工程师 杨利玲 工程师
试验工程师 丁生银 工程师
合同计量负责人 杨淑春 造价工程师
财务负责人 赵建华 会计师
技术员 王永吉 工程师
技术员 王文起 工程师
技术员 丁 东 工程师
施工员 马社宏 施工员
施工员 马正宏 施工员
施工员 马小彪 施工员
施工员 锁孝刚 施工员
安全员 马晓梅 助理工程师
资料员 段素萍 助理经济师
2、项目组织管理体系
本工程，组建只有唯一命令源、便于总公司一竿子插到底，直接领导指挥的“直线式”组织结构。组织体系如图一所示（见下页）。
3.项目技术管理体系：
技术管理是工程施工中最重要的一个环节，必须组织强有力的技术力量才能保证工程的顺利施工，如期、如质地圆满完成本工程的施工任务。本工程技术管理与质量保证组织体系如下页图二所示：
（四）施工各阶段劳动力优化配置（详见劳动力计划表）
全工程用工约为18300工日。按施工阶段配置如下：
1．±0.00以下工程阶段：约2900工日，配木工、钢筋工、砼工、瓦工、其它；
2．主体结构阶段：约用工4700工日，配木工、钢筋工、砼工、瓦工、抹灰工、其它；
3．装修阶段：约用工4900工日，配木工、抹灰工、水暖电安装工、其它；
4．水暖电阶段：约用工2100工日，配电工、水暖工、抹灰工、木工；
5．收尾阶段：约用工1800工日，配木工、抹灰工、油漆工、水电工、其它。
6、室外工程: 约用工1900工日，配普工、瓦工、水暖工、电工、其它。
（五）轴线与标高控制
1、标高控制
在本工程监控楼正背面可通视的适当地点，埋设标高控制桩一个，此桩作为标高原点，以此原点控制楼层的标高，一层以上各层标高用校正后的钢尺向上传递。
2、轴线控制
在监控楼①轴、轴和轴、轴共四条轴线两侧各埋设2 个（共16个）轴线控制木桩，以控制轴线。
G110大武口收费站房建工程项目管理组织体系（图一）
公司总经理：叶海锦
质量安全部：胡学存
总工程师：吴勉生(技术负责人)
工程部：蔡艳娟
项目经理：丁立雄
合同计量 杨淑春
安全员 马晓梅
试验工程师 丁生银
资料员 段素萍
测量工程师 汤喜平
技术员 王永吉
丁东 王文起
财务负责人 赵建华
施工员 马正宏
马社宏 马小彪 锁孝刚
质检工程师 杨利玲
结构工程师 黄永明
材料管理 丁 军
G110大武口收费站房建工程施工技术（质量）管理组织体系（图二）
总工程师：吴勉生（技术负责人）
质量安全部：胡学存
工程部：蔡艳娟
项目经理：丁立雄
质检工程师 杨利玲
技术员 丁东
王文起 王永吉
结构工程师 黄永明
资料员 段素萍
合同计量 杨淑春
安全员 马晓梅
试验工程师 丁生银
施工员 马正宏
马社宏 马小彪 锁孝刚
财务负责人 赵建华
测量工程师 汤喜平
材料管理 丁 军
（六）主要施工机械投入与周转工具投入
（七）临时设施规划
| 用途 | 面积（㎡） | 位置 | 结构 |
| 职工居住工棚 | 500 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 职工食堂 | 60 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 工地办公室 | 48 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 工地警卫室 | 20 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 工具库 | 42 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 水泥库 | 120 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 搅拌棚 | 160 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 木工制作棚 | 80 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 钢筋加工棚 | 210 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 职工娱乐室 | 30 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 吸烟室 | 12 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 厕所 | 30 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 模板及脚手堆场 | 80 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 大型设备停放场地 | 150 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
| 其他 | 120 | 根据现场情况布置 | 2008.3.30-2008.8.30 |
（八）技术准备
1、开工前，应认真的熟悉和研究施工图纸，了解设计意图和各专业之间的关系，掌握设计图纸内容、技术要求及关键性部位，搞清结构形式及特点，认真进行图纸会审，解决图纸本身存在的问题及土建与专业之间存在的矛盾。
2、组织编制详细而可行的施工组织设计，使施工更为先进、合理、经济，以使工期、质量、安全能得到充分的保证，并在施工过程中认真贯彻执行。
3、收集工程所需的各项技术资料，包括施工现场的水文地质资料、地下管道、电缆线路、地下障碍物等，为施工方案的合理性和施工安全性提供可靠的依据。
4、组织有关人员编制施工预算、材料计划及钢筋下料单，为组织资金的到位和材料及半成品进场提供可靠的依据，为钢筋制作提供可靠的保证。
5、做好预制构件、套管、铁件及支模螺栓等的加工工作，做好砼的试配工作。
（九）现场施工准备
1、根据建筑物坐标及水准点，在施工现场内设置永久性控制桩网和标高控制点，并画图归档。控制桩位置以便于放线且不易破坏为准，必须严加保护。土方开挖后，在地下结构纵横轴线两端设置龙门桩，并引入坑内，定期检查，防止移位。
2、做好场地平整工作，拆除地面及地下障碍物、电线电缆、地下管道等，以确保土方开挖工作的顺利进行。
3、根据施工机具及设备情况和照明需要，计算出动力需用电量和照明需用电量，配备所需容量的总配电箱，室外电缆全部暗埋。现场临时用电采用TN-S系统，照明与动力分开，选用五芯线通向总配电箱，由配电箱引出线路通向各用电处，线路应避开塔吊频繁作业区，并安装动力、照明电表。施工用水按甲方给定的水源，布置临时管线。
4、做好与周围环境及各种社会关系的协调工作。
四、施工顺序
总体上以监控楼为主组织施工，先进行平整场地，然后进行监控楼基础施工，附属用房与食堂工程穿插进行，主体全部完成后进行室外工程的施工。
1、基础分部
（1）测量定位、确定标高、放线、验线。
（2）基槽开挖及换填处理。
（3）基槽验收。
（4）支设垫层模板、浇灌垫层、放线、验线。
（5）绑扎基础底板钢筋及钢筋隐蔽验收。
（6）支设基础底板模板。
（7）浇灌基础底板混凝土。
（8）砌筑毛石及砖基础。
（9）绑扎地圈梁钢筋及钢筋隐蔽验收。
（10）支设地圈梁模板。
（11）浇灌地圈梁混凝土。
（12）基础砌体及回填土等。
（13）基础分部验收。
2、主体分部
（1）一层构造柱钢筋邦扎
（2）一层墙体砌筑并验收。
（3）一层构造柱模板支设并浇筑混凝土。
（4）支设一层圈梁（过梁）、现浇板及楼梯等模板绑扎钢筋
（5）隐蔽验收合格，浇筑混凝土。
（6）二层及以上各层施工顺序同上。
（7）砌筑女儿墙。
（8）主体分部验收。
3、其他施工顺序
（1）抹灰。
（2）门窗安装。
（3）其他装饰、装修工程遵循从上至下的顺序进行施工。屋面工程按照构造从下往上逐层施工。
（4）安装在土建、装饰施工时穿插进行，使工程处于连续有序地流水施工状态，确保施工进度的实现。
4、检查验收顺序
1）工种自检
2）工种互检
3）工序交接检查
五、主要分部分项工程的施工方法与技术措施
各分部分项工程的施工方法与措施，将在编制分部分项工程技术措施中经监理工程师核准予以详述。本组织设计，只就主要分部分项工程，作详细叙述，并作为编写分部分项工程技术措施之依据。
（一）测量定位
1、引测控制桩
根据监控楼与周围建筑物之间的相互位置关系，建立平面直角坐标体系，在本工程各大角测设轴线控制桩，一般纵横向外各沿长3m左右设置轴线控制桩，根据现场建筑物之间的距离及其与周边建筑物的位置关系，最后做合理的定位测试。
2、水准点引测
室内±0.000待甲方指定后，施工前用水准仪采用闭合水准双向测试法，将±0.000水准点引测在现场周边的固定点上做好标记并且要保护好。
3、建筑物各轴线的定位控制
在本工程纵横边主轴线之两端各埋设2个轴线控制木桩（每个方向不少于两条），以控制轴线。
复核轴线控制桩，确定无误后，根据设计图中各轴线尺寸关系，采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。
基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各部分轴线，并做好标志保护，以便下道工序轴线引测投影，此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。
基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。
每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。
轴线、高程引测不允许超出规范允许范围。
4、标高控制
基础施工始终以给定的水准点作为基准点，施工至±0.000时，绑扎完构造柱钢筋后，以构造柱钢筋为依托抄测+0.5米标高线，立皮数杆，来控制一层墙体的砌筑，墙体砌筑高度超过1米后，立即在墙体内外侧抄测“50”线，并在四角构造柱上用不易洗去的色笔标出楼层标高的传递点。此后各层的标高始终通过每层的50线向上引测，并由始终固定的一角向上引测。各楼层的引测采用大钢圈尺吊线垂直测量法，不允许用小钢圈尺分段累计测量。
将水准仪安置到施工层，校测上下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。
由+0.5米处起始标高线向上量测高差时，所用钢尺必须经校核，尺身必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。
沉降观测点设置在单位工程的各大角±0.000处用预埋钢筋段作为标记,每一层主体及装饰完工及工程竣工时都作测量,并详细记录各角点的沉降值。
（二）地基的施工顺序及要求
本工程根据设计情况，先要进行场地平整工作，然后根据设计的标高进行整个场区的土方回填。综合监控楼、附房基础与室外场坪、道路等的相互标高关系，土方的回填拟采用先填建筑物基础下砂石垫层，后填其他部分土方的方法，道路等局部标高根据情况进行调整施工顺序。
监控楼基础采用钢筋混凝土底板条形基础，基底标高为-1.6米，室内±0.000标高比场地自然地坪标高高0.30米，考虑到地基土局部松散，基础下做1000mm厚砂石垫层，基槽从现自然地坪下挖1.1米，以砂性土层做为砂石垫层的下卧层，承载力特征值按120KPa设计。
砂夹石垫层要求分层虚铺，每层厚度为250mm，砂料选用砂粒，且必须级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，亦不得含有植物残体，垃圾等杂物，其中碎石，卵石占全重量的30～50%，且粒径小于50mm，粒径小于0.075mm的部分不得超过总重的9%，垫层压实系数为0.96。采用压路机进行碾压，使其达到要求的压实度。处理后地基承载力特征值不小于160KPa。垫层的平面处理范围，每边超出建筑物外墙基础外边缘的宽度为1米。
本工程室内房心土及基础外缘回填土要求压实系数为0.94。
（三）砂石垫层及房心回填土的施工
1、工艺流程：
检验砂石质量 分层铺筑砂石 洒水 夯实或碾压 找平验收。
2、分层铺筑砂石
铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度一般采用30cm，采用6～10t的压路机碾压。
砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3、找平和验收：
施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
4、成品保护
回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
5、应注意的质量问题
大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
6、土方开挖完成后，先进行验槽，合格后方可进行换填处理。换填分层进行，每层厚度严格控制在20cm左右，回填土前应通过击实试验确定最大干密度，对填土的含水量进行检验，若含水量小于最优含水量，预先洒水湿润再进行回填。回填土的有机物和杂物含量必须＜5%。采用10T压路机分层碾压，每层密实度达到规定要求后，方可填上一层土。
7、房心回填土人工分层摊铺，蛙式打夯机夯实。
每层回填厚度控制在250mm以内，夯实遍数不少于3遍。打夯时，必须做到一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，每遍纵横交叉，部分柱角处用蛙式打夯机夯实，严禁有漏夯的地方。压实系数应大于0.94，达到设计要求。
（四）粘土多孔砖砌体的砌筑
A、粘土多孔砖砌体的砌筑
±0.000以上墙体均采用混合砂浆砌MU10烧结多孔砖。，外墙360厚，内墙240厚。要求砌筑施工质量控制等级为B级。
1、组砌方法：采用一顺一丁法砌筑。
本工程根据工程特点分二段进行砌筑，先砌纵墙后砌横墙。
2、砖砌体的施工工艺
基层找平 抄平，放中线 摆砖 立皮数杜 砌头角 挂线砌中间 擦缝 检查验收 楼层标高的传递。
3、质量要求：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
4、砌筑方法：采用三一砌砖法。水平灰缝砂浆应饱满，砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝采用挤浆法砌筑，砂浆饱满度不小于40%。严禁用水冲浆灌缝。
5、砌筑注意事项
①砖的品种、强度必须符合设计要求，并应规格一致；水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥；砂采用中砂，含泥量不得超过5%，并不得含有草根等杂物；石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
砌筑前应按规范要求将砖、水泥、砂子等取样进行试验，合格后由实验室开出砂浆配合比单，施工时严格按配合比计量施工。
②砌体灰缝厚度控制在8—12mm，一般为10mm。具体灰缝须根据层高来计算确定，然后画在皮数杆上来操作施工。
③砌体上下皮砌块应错缝搭砌，按规范要求水平灰缝中墙体拉接钢筋不得遗漏。
④砌筑时如需留槎应留成斜槎。墙体上不得留脚手架眼，采用里脚手架或双排立柱脚手。
⑤砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆必须在规定的时间内用完，混合砂浆3—4小时内用完。如施工期间最高气温超过30℃，必须在2-3小时内使用完毕。
不得使用过夜砂浆，按要求留置试压块，每250立方米砌体中各种标号的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少制作一组试块。并做好标养工作。
⑥砂浆采用机械拌合，投料顺序为先投砂子、水泥、掺和料后加水。拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后和使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
⑦砖墙应按分段位置每段平行砌筑，内、外墙拉通线施工，皮数杆必须控制好各种构件及结构层的标高.
⑧砖墙的交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应留成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
⑨砌墙前，先排好砖，每层墙体的最上、下一皮砖用丁砖砌筑。
⑩砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m，雨天时不超过1.2m。
B、毛石砌体的施工
本工程毛石砌体为M10水泥砂浆砌MU30毛石，砌筑前必须对石材及其它材料进行检查验收，合格后方可砌筑。石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。表面有污垢、水锈的砌筑前先清理干净。毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于15厘米。
采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在4-6cm。（考虑气候较干燥及运输等因素）
本工程毛石砌体的高度不高，一次砌筑到顶。砌筑完后应找平一次。
砌筑前先进行抄平，放线，放出砌筑双外边线，先砌头角，然后挂线砌中间。
毛石砌体宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭接，每皮厚约30cm，搭接不小于8 cm，不得出现通缝。灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。砌第一皮石块时，基底要坐浆，石块大面向下，大、中、小毛石搭配使用，为增加整体性和稳定性，应按规定设置拉结石，拉结石的长度应超过基础宽度2/3，每隔1m砌入一块，并上下错成梅花型，交接处及转角处相应选用较大的平毛石砌筑。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。
砌筑过程中应按设计要求留洞。
毛石砌体的轴线位移要求控制在20mm以内，标高控制在±15mm以内，砌体厚度控制在+20mm，-10以内。表面平整度控制在20mm以内。
（五）现浇钢筋混凝土模板工程
本工程模板梁、柱采用组合钢模板，现浇板采用竹胶模板，局部小型构件采用钢模板。支模前，根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定平面布置、组装形式，连接节点大样。根据设计尺寸计算模板用量、加固支撑等用量，根据计算用量提出加工及材料计划进行加工和备料。
（1）圈梁、构造柱模板支设均采用组合钢模板，所有模板，一定要拼齐对密，严防漏浆，确保截面尺寸准确无误：
其一：模板支设时，严格按构造柱圈梁规格型号支设，选配钢模规格；
其二：砼浇筑之前，细致校核其垂直度、轴线、标高、断面尺寸、支撑稳定性；
其三：填写隐蔽工程验收记录，无误后再正式浇筑砼。
浇筑砼用的脚手架，不得与柱模支架连接；
各种预埋件必须位置、尺寸、标高要准确，与模板嵌平、结牢。
（2）楼板底模，支设如下图：
L0 100
楼板支撑纵横@750 视需用部位定
Φ48×3.5 槽 钢 带
大梁：l0=800 次梁l0=500
纵横拉杆@1500Φ48×3.5 楼板l0可通长可单顶
80×43槽钢
次梁支撑纵横@750 43
Φ48×3.5
Φ28 150
750 750 500
楼板支模时，注意如下事宜：
①底模拼缝时一定要拼齐、对缝，以胶带贴缝，不得有缝隙；
②竖向立柱支撑，根部一定要垫以坚硬垫板，垫板必须支设在坚实地基上或砼楼板层上；
③竖向立柱支撑之拉杆，一定要根根立柱拉通；
④支设底模前，先标出底模支设标高，并做出标志，以此作为支模高度。
（3）模板支设的统一要求：
封模前，必须检查柱、梁板内的水电预埋管线是否埋设、铁件是否安装、钢筋保护层垫块是否安放到位，办理检查手续后，才可开始封合模板。
在支设柱模前，先在底板上弹出构件外边线，然后将模板依线进行支设，从而保证支设好的模板位置准确、方正、顺直。
①所有模板与砼接触面，一定涂刷隔离剂，利于脱模。注意隔离剂不要污染钢筋；
②拆模期，砼强度必须达到如下要求时，方可拆模：
圈梁、构造柱侧模：砼达到一定强度，砼表面与棱角不受损坏。
板底模：砼强度达到100%时方可拆除。
③固定在模板上的予埋件、预留孔不得遗漏。位置、尺寸、标高正确，安装牢固。
④竹胶模板在再次使用前，必须调平、调直。
⑤楼板的底模支撑用立柱，如果在下层尚未拆除，就支上一层结构时，上下层立柱对准一致。其下端垫以垫木。
⑥所有立柱，都必须在其下垫以垫木。
⑦当板跨度等于或大于4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨度的1/1000—3/1000。所支模板必须满足强度、刚度和稳定性的要求，模板必须有足够有效的支撑面。
⑧在砼浇筑之前，对模板工程进行验收。浇灌砼时必须派专人负责看护模板，随时检查预埋铁件、套管的位置及模板和支撑系统的工作情况，如发现问题应及时补救。
⑨模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（六）现浇钢筋混凝土钢筋工程
1、钢筋制作
1）钢筋采用I级HPB235、II级HRB335钢筋，进场的钢材，厂家或经销商必须提供有同批号的钢材质量证明书，钢材质量证明书的批号必须和钢筋上的产品标牌一致。进场的钢筋必须由现场的送检员按规范要求及时取样送检,并经有资质的试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。对于试验不合格的钢材做出标识，并立即退货，严防被误用到工程中。试验合格的钢筋分规格码放整齐，便于领料加工。
2）焊接钢筋：Φ12及其以上的水平钢筋采用闪光对焊接头，柱子Φ16以上II级钢筋采用电渣焊接连接接头。焊工要做好焊前的焊机调试准备工作，模拟试件的焊接检验合格后，可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验，合格后方可浇灌砼。
3）钢筋加工制作，一次下料制作成型，下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。
4）钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训，考试合格后持上岗证方可进行操作。每次焊接前应经过试焊，按规定要求取焊接试件，经试验合格后方全面试焊，并且在焊接过程中随机取样检查。试焊前必须进行技术交底。
5）钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，方可大量加工。
6）钢筋翻样应根据施工图纸及现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程部分的要求，并结合该工程实际情况实施。钢筋下料表中应注明每一组钢筋的所在位置，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。钢筋加工工序为：钢筋进场—取样、试验—切断配料—分组对焊—弯曲成型—挂牌堆放。钢筋制作前应对运输过程中弯曲变形的钢筋进行调直处理。
7）严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算下料长度和控制弯起角度，对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度，进行下料加工。严禁因下料计算不准确造成钢筋尺寸过大或过小，影响施工质量。
8）准备加工的钢筋表面必须洁净、无损伤，油渍、漆污，铁锈必须清除干净，严禁使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直、无局部曲折。钢筋半成品应分组挂牌，堆放整齐并在钢筋下垫设方木，按预先确定的构件编号位置分批运输和吊装。
2、钢筋运输
1）所有制作好的并经验收合格后的钢筋方可运至现场安装。吊车垂直运输时，长钢筋用铁扁担辅助配合吊运，避免弯曲造成钢筋扭曲变形，影响钢筋的性能及安装。
2）吊运上部框架钢筋或板时，应分规格、分型号、分部位按安装顺序吊运，钢筋要捆绑牢固，吊运到上部时，保证钢筋搬运方便。
3、钢筋安装
1）钢筋在绑扎前必须核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与设计相符，检查无误后进行下道工序的施工。板上下层钢筋设马凳，马凳的制作高度应由上下层钢筋之间的净高度，即上层钢筋下表面与下层钢筋上表面之间的高度来决定，安装时钢筋马凳上、下要和钢筋绑扎。布置形式为梅花形。
2）钢筋安装时应该对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符，并确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。
3）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位置是否错开。
4）双向板的底部钢筋，短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上，板负筋，短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下，板负筋弯直钩。当板底与梁底平时，板的下部钢筋应伸于梁内，须置于梁下部纵筋之上。
5）绑扎梁、柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩为10d，并与主筋在900垂直绑扎。箍筋成型尺寸要准确，绑扎时保证与主筋垂直并且要与主筋绑扎牢固，不得松动。
梁、柱箍筋，弯曲角度如下：
6）钢筋绑扎时应与专业工程相互配合，防止暗敷管线从梁板上层筋上部通过，以免超出楼地面，造成板面开裂，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。
7）钢筋保护层必须严加控制，为保证主筋位置及保护层厚度，楼板、楼梯板钢筋保护层采用60×60×15mm的1：2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置放置，间距为1000mm；圈梁的钢筋混凝土保护层均采用60×60×25mm的1：2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置，间距为1000mm；承台采用60×60×35mm的1：2水泥砂浆垫块垂直于主筋位置设置，间距为1000mm；为便于固定，竖向钢筋垫块预埋22#铁丝，安装时呈梅花状布置，间距1000mm。钢筋保护层的水泥砂浆垫块应预先制作好铁丝砂浆垫块，以便于施工。
8）钢筋工程完成后，应组织有关部门进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序的施工。
4、钢筋成品保护
1）钢筋绑扎完毕后，严禁行人踩踏，必要时搭设人行道或运输道。
2）绑扎完毕经检查验收后的成品钢筋必须挂牌标识，以引起施工人员的注意，在安装其它部位的钢筋、模板时，禁止将钢筋模板堆放在已经验收的钢筋上，禁止站在成品钢筋上进行操作。
3）搬运工具材料时，严禁将成品钢筋的薄弱部位作通道的支撑，以防止钢筋产生下陷，严禁在钢筋上乱踩乱踏，严禁将柱钢筋作受力点。
4）在安装铁件时，严禁对钢筋进行敲砸，在主筋上打火点焊；浇筑砼时，不得振捣钢筋。
5）在配管时，所有配管都应控制在钢筋保护层内，不得破坏梁、板、柱钢筋，电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图。
6）浇灌砼时，必须派专人负责看护钢筋，修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。
5．一般要求
（1）钢筋如需代换时，须由设计院和甲方签证。
（2）Φ≤8mm的盘条，可用冷拉法进行调直。冷拉伸长率可按I级钢6%控制。但不得利用冷拉后的增强值。
（3）每一楼层段的构造柱主筋顶部，须扎结≥3道箍筋，以保证上层柱主筋之位置正确：
（4）所有构造柱主筋接头用绑扎接头，接头位置按设计要求执行。
（5）所有圈梁主筋用绑扎接头，须保证主筋中轴线一致。
（6）楼板钢筋要在铺设之前，为确保其位置与间距准确，先在底模表面，弹出位置墨线（或红线），以此为准，铺设钢筋。纵横钢筋交叉点，全部扎牢。
（七）混凝土工程
(1)砼的配料
a)进场的原材料应先作原材料试验，检验合格后，报请建设单位、监理公司审核，合格后方可使用。
b)水泥
砼工程水泥选用32.5普通硅酸盐水泥并尽量选自一家。进场的水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并做标识，做到先进先用，严禁使用过期水泥、受潮水泥及混入有害杂质的水泥。为防止水泥受潮，现场仓库尽量密闭，水泥存放时，应垫起离地15cm，离墙30cm，堆放高度不超过10包。
c)砂、石
石子采用强度高、未风化的碎石。砂石除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的有关规定之外。砂子选用优质中粗砂，含泥量不得超过2%，有害杂质含量不得大于1%。石子选用0.5—2cm碎石，石子含泥量不得大于1%，有害杂质质量不得大于1%。
d)水
本工程施工用水从附近甲方给定水源接入。
（2）配合比的确定与实施
砼由项目部施工员提出配合比申请单，再由试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配，以取得符合要求强度和最佳配合比，并编制附加剂配制及使用说明，发给项目部现场实施。现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工，严格控制水泥用量，水灰比、砂率、坍落度值及附加剂用量等直接影响砼强度，使砼强度等级超过设计要求。
(3)混凝土的拌制
1、砼由设在施工现场的砼搅拌机进行拌制，现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单，确定每罐水泥、砂子、石子、水及附加剂的用量，挂牌公布。砂、石要求车车过秤，积累误差不得大于2%，外加剂应配制成溶液，按照试验室编制的施工说明及方法程序，按搅拌机搅拌容量制作附加剂溶液的选量容器，保证附加剂掺量的准确性。
2、严格控制原材料的投放程序，投料程序为：石子→水泥→砂子；干拌后→水，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。每盘上料必有人监称。
3、砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于2分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
4、严格控制水灰比、用水量，试验员应随机取样抽查坍落度，每小时不得少于一次，不经试验员同意，任何人不得加大用水量，改变水灰比。砼应随拌随用，由出罐至入模时间不得超过30分钟。
（4）砼运送：
①砼运送过程中，不得有离析现象。当出现离析现象时，须在入模前二次搅拌。
②由于气温影响，砼入模前，如发现坍落度损失过大，不得加水二次搅拌。必须以同水灰比的水泥浆加入再次搅拌。
③砼在模板内下落高度≤2m。如自由下落高度超出2m时，或在模侧浇筑孔下料，或以布制下料袋下料，或铁串筒下料。
（5）砼浇筑
①浇筑前，必须对模板、钢筋进行检查验收，并办理隐蔽手续。
②浇筑前，模板内的杂物清除干净。模板缝隙堵塞严密。对模板支架的刚度、稳定性进行检查。
③砼的浇筑层厚：
楼板：板厚≤18cm时，一次铺够；
构造柱：每次下灰厚度≤40cm，圈梁一闪下够。
④砼振捣：
楼板用插入与平板式两种振动器振捣。先插振，再平振。
圈梁与构造柱：用插入式振捣器捣固。慢插快拔，棒距30～40cm，梅花形交错插振，注意角部之捣固。
所有砼振捣的终止条件是：砼不再坍落，表面泛浆为止。不得强振或漏振。
⑤在旧砼接槎表面浇新砼时，先洒水湿润，再浇同砼配合比相同的砂浆厚50mm，之后再正式下砼浇筑。旧砼表面松动层及石子，要凿掉，清扫。
⑥圈梁与楼板同时浇筑砼，为防止梁板交接处出现裂缝，圈梁砼浇筑至楼板下皮处，静停2小时，之后再浇筑楼板砼。
⑦浇筑楼板与圈梁砼时，操作人员，严禁站在钢筋上操作，为此必须搭设砼作业平台，或站在已下灰并振捣完毕的砼上作业。
⑧为确保所有楼板砼的厚度，须在砼浇筑前，在楼板上作厚度控制，其办法是：在楼板，浇筑范围内先做砼厚度塌饼，或在楼板钢筋上，焊上厚度标高短筋。
⑨圈梁、构造柱、楼板浇筑砼前，一定先检查保护层垫块是否垫设，中否垫齐，决不准随提升钢筋随加垫垫块，更不准任意以石子或砖块代替保护层垫块。
⑩振捣时，上下层砼一定要振捣振实。为此，振动棒振捣上层砼时，必须插入下层砼≥5cm。
⑩振捣砼时，特别注意模板角部、钢件周围、预留孔周边之捣固，但不得触振模板、钢件、主筋。
（6）砼防裂与养生
砼浇筑后，由于在塑性状态下的塑性收缩，水泥中碱物成分水化时的水化收缩、硬化过程中风吹日晒的干燥收缩，以及楼板角部未配角筋，都可能使大面积一次性整浇的砼楼板产生裂缝，严重时，有可能贯穿楼板，为防止楼板面出现裂缝，其措施如下：
1）与甲方和监理公司商榷，建议在楼板的四角加角部筋。
放在楼板上部7φ6，双向@200，每角7根，长度做法同板支座处之贯筋。
2)楼面，梁之表面，在砼整平后，派专人随时用铁抹子压抹，特别是在初凝后，终凝前要特别注意抹压。
3)砼终凝后，立即派专人盖草帘子洒水养生。自始至终保持草帘子潮湿，养生不少于7天。
4)砼配合比：
石子，在不影响浇筑前题下选用较大粒径；
尽量减少砂率；
坍落度尽量降低，本工程用ζ=4～6cm砼；
5)砼构件侧模，在3天后可以拆除。立即派专人对柱子包裹草袋，浇水养生。
6)构造柱、圈梁浇筑2天后，（或强度≥1.2Mpa）松动对拉螺栓，松动侧模、以利浇水。
7)三天之内不得从事上层作业。
圈梁、构造柱及现浇板施工在常温情况下，应在混凝土浇筑12h（炎夏可缩短至2—3h）之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。
施工每工作班应按规定留置试块二至三组（一组标养，另一、二组同条件养护）。
（八）装饰工程
装饰工程按计划工期的时间安排，立体穿插流水，先天棚墙面，后楼地面的施工顺序内外交叉立体作业，各分项各工种之间按流水段进行穿插流水施工。
抹灰前的准备
1、进场的水泥必须有出厂合格证，并且取样试验，杜绝过期水泥进厂。砂选用中粗砂，砂粒要求坚硬、洁净，含泥量控制在3%以内。使用前取样作试验，合格后方可使用，在使用时须过筛。
2、检查门框是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高，墙面预埋铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，对水暖管道作好压力试验。
3、基层表面凹凸太多的部位用1：3水泥砂浆补齐，表面的砂浆污垢事先清除干净。砼表面太光处，用107胶与水泥浆，进行甩浆毛化处理。抹灰前进行洒水湿润。
4、门窗口与墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道处必须用细石混凝土堵塞严。
施工顺序一般采用先室外后室内，先上后下，先墙后地。
基层处理要求
1、砖、砼和加砌块基层表面凹凸太大的部位，要事先进人工剔平或1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛或用1：1水泥浆掺1%的107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌实。
2、墙面脚手孔洞堵塞平密，水暖，通风管道通过的墙洞必须用1：3水泥砂浆堵严。不同基层材料相接处应铺设金属网。搭缝宽度从缝过起每边不得小于10cm。
墙面抹灰
抹灰前必须找好规矩，即四角规方；横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，若用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角备做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定；然后根据这两个灰饼用托线或锤挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼（高度位置一般在踢脚线上口）。厚度以垂直为准，再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉，栓上小线挂好缝线，并根据小线位置每隔1.2—1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用水杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。
2、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室外墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3—5mm，根据高度尺寸弹上线，用八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。
3、墙、柱面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角另一面顺靠尺抹上砂浆，突出墙而后柱面抹灰时，必须拉通线，使之在同一垂直面。
顶棚抹灰
1、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷参107胶素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先从顶棚四周进行周边找平。
2、顶棚抹面应顺直平整，并压光压实，不应有抹印和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
3、顶棚抹灰一层底层，一层面层进行。底层灰分两遍成活，头遍压实，表面打毛，待5—6成干时，抹第二遍灰。待第二遍灰稍干后，进行面层抹灰。每层抹灰厚度5—7mm。
抹灰工程的质量目标
1、所用材料的品种、抹灰的颜色、花纹是否符合要求。抹灰工程的面层不得有裂缝，各抹灰层之间及抹灰面层与基层之间粘结牢固，不得有脱层和空鼓现象，抹灰的分格条不得有错缝，缺棱和掉角，其缝宽和深浅应一致。
2、抹灰观感要求：
抹灰表面洁净、线条顺直、清晰、接槎平整；普通抹灰接槎应平整；要求表面平整2mm，阴阳角垂直3mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm，分格缝平直3mm。
涂料工程
1、将水泥砂浆表面的灰尘、污垢、砂浆流痕等清理干净，并将缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好。刮完腻子后用砂纸磨平，基层表面尽量干燥，保证含水率不大于10%。
2、涂刷要均匀进行，不可漏涂。第一遍要稍稀，用涂料滚子蘸涂料涂刷，刷完后，要干燥4h以上才能进行打磨。打磨时用细砂纸轻而匀地进行，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净，再进行第二遍涂刷。
3、第二遍涂料要比第一遍稠，具体掺水量严格按照生产厂家的说明。涂刷时应先搅匀再施涂。施工完后，进行再次打磨，再涂第三遍。
（九）屋面防水工程
本工程屋面保温层为100厚聚苯保温板，防水层为4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
A、施工准备
1、对基层表面进行清理，将模板缝处的、粘在基层上的及其它杂物铲除，用1：2.5水泥沙浆找平。对于即将进行防水层施工的基层，派专人看护，防止基层表面被杂物污染、被水淋湿或被其它物体砸伤形成凹坑。
2、防水材料必须放在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。
B、SBS防水卷材防水层施工
1、基层要求
基层为1：2.5水泥砂浆找平层，铺抹要平整坚实，抹压出浆出光，表面清洁，不起砂，无凹凸形状及尖锐颗粒，用2m靠尺检查平整度，且不能超过5mm，待凝固后洒水养生。在基层管道口、阴阳角处应做成圆弧形，圆弧形半径为100—150mm。
2、材料要求
防水材料进场必须有合格证书，并经公司中心试验室提供试验报告，不合格的材料不得使用。
防水材料必须存放在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。
3、工艺流程
卷材铺贴 卷材收头粘接 卷材接头密封 试验验收
4、在基层完全达到施工条件后，方可进行防水层施工，首先在基层表面涂刷二遍基层处理剂。第二遍涂刷必须在第一遍干燥后才能进行。待第二遍涂刷干燥后，方可粘贴卷材。处理剂涂刷必须均匀，严禁出现少涂、漏涂等现象。
5、对排水口、管子根部女儿墙底角等容易发生渗漏的薄弱部位应先铺贴一层附加增强层。
6、选择卷材的铺设方案，卷材从流水坡度的下坡开始向上坡方向进行施工。将SBS防水卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材1000㎜左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪点与卷材保持50-100㎜距离，与基层呈300—450角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面垫熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽，发现稍有气泡，慢慢放下卷材铺于基层，然后进行赶气辊压使卷材与基层粘结牢固。烘烤温度、时间要恰当，以烘烤部位的沥青呈熔融状态，而且胎基不破坏为准。
7、排气、压实：当铺完一卷卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始按卷材横向顺序滚压一遍，以排除卷材粘接层空气，空气排出后用外包橡胶铁棍滚压，使卷材与基层粘接牢固，垂直部位用手持压棍滚压。
8、在防水层施工完后，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下进行保护层施工。
（十）门窗工程施工
1、操作工艺：弹线找正 门窗洞口处理 安装连接件检查 外观检查 将框扇运至安装地点并妥善保管 门窗安装 四周填缝打密封胶 安装五金配件 校正 清理。
2、检查洞口尺寸，外围高宽偏差小于3 mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。按图纸确定框体位置线与立口标高控制线，框体塞进洞口后四周与框体内外边缘距离相等。
3、框体调整合格后用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。嵌缝、框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3—5mm，表面用密封胶封闭。
4、安装附件时，先用电钻钻空，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花灼伤面层。
5、质量要求
①门窗扇关闭严密开启灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观。
②框体与洞口缝隙填塞密实饱满，表层密封胶粘结牢固、胶体粗细均匀、光洁、平整、色泽一致，无外伤、无污染。
（十一）给排水、采暖工程
1、各系统安装前，应先对进场的材料的型号、规格、质量进行核对，检查，不允许有不合格品进场。
2、各系统安装本着先主干管，后立管，最后支管的原则施工，施工中应临时将管口封闭。阀门安装前，应按同批数量的10%进行抽查，作耐压强度试验。对于主干管作耐压试验应关闭阀门，须逐个试验。
3、管道支托、吊架位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固且不得影响结构的安全，支架的间距应符合规范要求。明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
4、安装排水塑料管，应先用砂纸将管道及管件内壁打毛，然后用胶粘牢，待阴干后方可通水。排水管道横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通的90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。给水PPR管的连接采用热熔连接，热熔连接时应掌握好热熔温度，连接严密。
5、给水横管和排水横管，应按规范要求设坡，给水管坡向泄水装置，排水管坡向检查井。卫生器具安装，安装时，先画线定位，作好支架固定，然后将洁具固定牢固，洁具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，支架与洁具接触紧密，安装完的洁具应加以保护。
6、埋地的排水管在隐蔽前应作灌水和通球试验，灌水高度以底层地坪高度为准。
9、给水、采暖在隐蔽前应先分段试压，在系统安装完毕后，进行系统试压，在使用前进行冲洗。排水管在试用前，应作系统通水试验。
A、阀门试压
阀门强度试压应按1.5倍工作压力进行，试压时应将阀门芯提起，当压力升到额定值后，水槽中无水泡泛起为合格，然后关闭阀芯，拆作另端压盖进行气密试验。如槽仍无气泡泛出为合格，试压合格的阀门，应将内部积水排尽，密封口应涂防锈油，阀门两端应封闭，试压不合格的阀门，应进行研磨，研磨前，应将闭阀拆开，用煤油清洗阀芯和阀座上用震动或往复运转，研磨并用红丹检验，其接触面均匀，无间断为合格，组装阀门时，压盖压力料槽的深度必须保证再次压紧填料，其阀杆的行程应灵活，并应再次进行严密性试验，并无渗漏为合格。
B、吊架安装
用钢卷尺或皮尺按设计标高及坡度在管道两端引出基准点，弹线或挂通线（挂线长度一般以20米为宜）超过20米时中间应增设支架防止塌腰，支架埋入深度不应小于150mm，支架埋入必须将孔洞内砖屑清理干净并浇水湿润，再用C20细石砼找平稳固支架，不得用砖头或木块填，表面应抹光，支架栽好后，在正常养护条件下，不应小于2—3天，管道托架的托板应焊在管子上，不得焊在支架上，支架如需焊在建筑物或设备和金属结构上时，应征得有关部门同意，支架在钢筋砼柱上安装时，可选用钉枪，射入焊栓稳固支架，在砼预埋钢板上设置支架时，应将钢板表面砂浆用扁铲或钢丝刷除净，弹上平线后，再进行焊接。
支吊架安装质量标准：支吊架安装柱子位置应正确，标高和坡度符全设计要求。偏差不超过5mm，埋设平整牢固，灰浆泡满但不得突出墙面。支吊架平面中心偏差不得超过10mm。
C、管道安装
管道穿越建筑物基础或沉降时，应埋有较管道大80mm的套管，两端以油麻堵塞，管道环向焊缝距墙或支架的边缘不得小于50mm，管子中途暂停施工时，管端应临时封闭，通过墙或楼板的管子，应有套管，间隙一般以5mm为宜。通过楼板套管长应露到楼板或地平台10—20mm，过墙套管子墙壁厚度相同。
质量标准：立管的垂直度允许偏差，每米不得大于1.5mm，高度超过5米时，总偏差不得大于8mm，管道安装坐标应正确。
采暖管道的弯曲半径为8d，管道下面做保温层，保温层材质必须符合设计要求，绝热层必须铺设平整，敷设铝箔贴面时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其他破损，填充层内的加热管不允许有接头，加热管固定点的间距，直管段不大于700mm，弯曲管段不大于350mm，加热管始端出地面与连接配件的管段，设置硬质套管，加热管与集分水器装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每通路逐一进行冲洗直至出水清净为止。填充层面积超过30m2或长边超过6米时，填充层应设置间距不大于6米，宽度不小于5米的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀膏，与墙柱的交接处，应填充厚度不小于10mm的软质闭孔泡沫塑料，加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管，试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号不小于C15，豆石粒径不大于12mm，填充层之前和养护期满之后，进行系统水压试验。地板辐射供暖系统未经调试，严禁使用。
室内上下水管道安装：有天棚悬吊管距楼板下净距为200毫米，无天棚悬吊管距楼板下距为150毫米，所有污水管道的三通弯头均以Y型与450弯头组成，所有给水支管均应有0.001坡度，坡向水咀，室内主干管坡向地沟。
（十二）电气安装工程
电气配管
1、电气配管为钢管和PVC阻燃塑料管，均为暗配。
2、钢管及PVC阻燃塑料管暗敷设应与土建密切配合，在砼浇筑楼板及柱子时，应进行暗配管的预埋和预留工作，埋于现浇楼板内的暗配电线管，必须在土建绑扎钢筋时进行施工，电线管敷设时应尽量与主筋平行，若重叠，电线管应在上下两层钢筋之间敷设，电线管口应用木塞或塑料堵头密封，以防止其他杂物掉进管内。接线盒应绑扎牢固，盒内应加填充物，防止砼进入盒内。
3、穿越基础和伸缩缝的电线管，应改为明配，并用金属软管或接线箱作为补偿装置。暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外半径的10倍。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
4、钢管连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线（采用Φ6的圆钢）或采用专用地线卡跨接，管与盒连接时，同样要焊接跨接接地线。
5、采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5—3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管应用焊接，焊缝应牢固严密，并用Φ6的圆钢进行跨接焊。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
6、采用螺纹连接时，管端的螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2—3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
7、钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2—3扣。在采用建筑物及构筑物柱子的主筋做接地引下线的地方，要求钢筋从上到下连接牢固，各构件之间必须连接成电气通路，每个柱子必须保证有两根主钢筋连通，并且焊接好。
8、钢管在暗敷设时，管的内壁、外壁均应做防腐处理。当埋设于砼内时，钢管外壁可不做防腐处理，但钢管内壁应做防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应刷两层沥青漆做防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑无毛刺。
9、PVC管及其配件必须由阻燃处理的材料制成。管口应平整、光滑；管与管、盒与盒等器件应采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5—3倍；管与管对口处应位于套和的中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1—1.8倍。
10、PVC管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止PVC管发生机械损伤的措施。PVC管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹灰保护，保护层厚度不应小于15mm。
11、敷设PVC管直线长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。
A、管内穿线要求：
1、穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应小于500V。
2、管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
3、同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
4、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内。
B、灯具、开关、插座的安装：
1、安装电气照明装置时，应采用予埋吊勾、接线盒、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞和塑料塞固定，严禁使用木楔。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个，绝缘台直径为75mm以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。
2、照明配电箱、检修箱、灯具、开关、插座安装的具体尺寸位置依据施工图确定，照明配电箱、检修箱的预留孔洞暂按700×700预留。灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
3、螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。对装有白炽灯光的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。
4、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米，在墙上安装时，距地面的高度为2.0米；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。公共场所用的应急照明灯和疏散指导灯，应有明显的标志。
5、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm，并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，上孔与地线连接。
6、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔；插座的接地端子不应与零线端子直接连接；同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。
7、安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。同一室内安装的开关高度差不应大于5mm，并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。相线应经开关控制，暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。
D、保护接地及重复接地装置的安装
1、户外做一联合闭合接地装置,接地电阻值不大于1欧。利用建筑物钢筋混凝土基础底板、地圈梁、构造柱内钢筋不少于4根Φ16连接成一个完整的电气通路作为自然接地体。安装完毕后进行实测，或不满足要求，应补打接地极或注入长效化学降阻剂。进线箱1AL下做一总等电位接地箱。
2、配电箱等设备的金属外壳、金属构架金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。
3、接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应采用与相线相等的绝缘。金属护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。电气设备及灯具的专用接地线或接零保护应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。
4、电气设备与接地线的连接宜采用多股软绞线，其铜线最小截面面积不得小于4mm2，易受机械损伤的部位应装设保护管。铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零芯线应与设备接地螺栓连接；钢带及金属外壳应与设备外接地螺栓连接。
E、通电试验：
线路检查 线路及用电器绝缘测试 接地电阻测试 通电试验 灯具送电试验
六、创优质工程、预防质量通病的措施
创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止质量通病的作业措施如下：
（一）预防楼梯砼踏步掉角：
楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，即便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不牢固。为此宜采用两种方式予以防治：
踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋：
2．踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。（水泥包装用针织袋装砂）既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。
（二）楼梯弊端的预防
1、防止踏步不等高
踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原因，一是建筑标高与结构标高不吻合；二是将结构标高误为建筑标高；三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯混凝土之前：
1）仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。
2）浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍许误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面调整有标准，在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步级的标准斜线。罩面抹灰时，使踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。
3）如果，施工中出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整后，再做罩面。
（三）散水砼变形缝的做法
砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是：散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。
好的做法是：
1．事先按变形缝的长短、高度（板块砼厚）制作厚为20mm的沥青砂浆板条；
2．砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模板。砼有足够强度（1.2Mpa）后，拆除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝表面，接着浇筑第二块板块砼，依次或跳浇散水板块。（靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴）。
3．当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰烫，使其缝隙深浅一致，交角平顺。
（四）管道根部的渗漏预防
1．浇筑钢筋砼楼板时，及时准确地按位置、尺寸埋设预留套管。
2．如为预留套管时，位置一定要准确，套管要焊上止水钢环。
3．预留孔洞的模盒或套管一定要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。
4．地面的做法按设计要求进行或建议甲方、监理按上述“地面漏水预防”中所提做法处理。但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子粘贴牢固。
5．如为预留孔洞，待管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆（或1:2～1:2.5的水泥砂浆等）填实、捣固，使其与砼结合密实。决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。
6．做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。
（五）给水管道施工：
给水管道安装施工比较简单。但是它是承压管，将受较高水压力，如粗心施工，也会带来管道渗漏，为此：
1、管子接口：
1）丝口连接：加工丝扣时要做到：丝扣光滑、端正、不掉丝、不乱扣、有椎度。这五点都要达到。有一点不符合要求，剔出重新加工或切去此端重做。
2）热熔连接：接口必须严密,轴心必须一致,熔接温度控制好,不可过高,也不可过低。
2、安装：
1）安装前弄清图纸、查清管子位置、走向、标高。并做现场查验，当实际尺寸与图纸不符时，提出修正，以免与土建产生矛盾。
2）安装时，管子必须找正后再拧紧，不得倒拧，以免损坏丝扣。
3）各种配件，要安装牢固、严密。
3、下料：
管道下料时尺寸一定要准确，给水管误差≤5mm。为确保下料时尺寸准确，对实际安装位置与尺寸进行实测实量，不要按图纸尺寸下料。同时，必须每根管道都要实测实量。
4、水压试验：
1）把好水压试验关，是控制管道安装质量的关键。
2）压力表必须精确，使用前要进行校验。
3）试验时，第一要查看压力表的压力降，第二要 房间察看管道的渗漏情况。
4）渗水的接头、管子必须返工。大面积漏水的管段必须换掉或修理，并至不再出现“跑、冒、滴、漏、渗”为止。
（六）楼板厚度与平整控制
砼楼板的厚度，由于面积大，常常是一气浇筑完毕，怎样保证其厚度一致符合设计要求十分重要。
采取如下措施：
1、在可利用的环境部件上，以水平仪抄平，标出高标志。（例如在柱子主筋上、侧模上等处，经墨线标出标高标志）
2、如果开间过大，有了上述标志后，浇筑砼时拉线为准浇筑砼。或者在砼板的主筋上，焊以若干短筋头，短筋头顶就是板的上表面标高。
两人操作以A端为轴，B端沿轨迹向前拍平新浇砼表面，再以B端为轴。
（七）注意配电箱的产品质量验收
市场采购的配电箱，不少是不符合国家标准的产品。除产品的外观质量外，突出的质量缺陷是：
1．不设零线；
2．没有设置零线与保护接地汇流排。
这种缺陷的存在，在接线时，往往将箱上的所有插座的零线串接，保护接地串接。这样，当前面的插座坏了，接在后面的几个插座就会发生零线断线和地线断线，造成插座没有电，或在发生漏电事故时，漏电开关不动作，严重者造成人员伤亡。
为此，在采购配电箱时和安装配电箱之前，对其质量进行检查。检看是否分别设置了零线和保护地线汇流排。不合格者，不得使用。
（八）插座接线
1．开关接线：原则是“开关永远控制相线”。
2．插座接线：
1）单相二线插座：面对插座的右孔（或上孔）接相线。左孔（或下孔）接零线。
2）单相三线插座：面对插座的右孔接相线，左孔接零线。
（九）电器的接地保护
电器安装中，首先考虑的就是用电安全。低压系统地接地保护最优形式就是“三相五线制供电形式”，它非常适用于分散的民用建筑，也适用于施工现场的临时供电：
从电源进入配电箱之后，从接地板的引上线和电源中性点的焦点处，向室内分出保护线PE和进入电路的零线N，在建筑物内再也不得混淆，因为，一旦线进入电路，就有电流通过，混淆后，就会引起漏电保护器跳闸，影响正常使用。所以在用户配电线路中，插座中的线和线应该统一有颜色的区别。
七、进度计划安排与保证进度的措施（见进度计划表）
本工程，采取项目管理法，按目标进行管理与控制。以目标计划来指导管理与控制行动，变以往以行动来实现目标的被动管理方式为以目标指导行动的主动管理方式。将主动管理与被动管理相结合，前馈控制与反馈控制相结合，事先控制与事中、事后控制相结合。
建设单位要求的工期为2008年3月30日开工，2008年8月30日竣工，日历工期153天，我公司通过周密计划，精心安排，可确保按期完工。
1．工期目标：（日历工期）控制工期目标：153天
其中：施工准备工期目标：3天；
地基与基础工程工期目标：38天；
主体结构工期目标：41天；
内装饰工期目标60天；
外装饰工期目标:65天；
屋面工程工期目标：56天；
水暖电工期目标：57天；
清理收尾工期目标：51天；
室外工程工期目标：85天；
竣工验收工期目标：3天。
2．确保工期目标的措施
（1）前期准备
开工前做好各项准备工作：包括技术准备、人力准备、机械设备准备及材料准备等。
（2）组织措施
组建职能完善、人员配套、分工明确的施工项目经理部，项目管理体系详见第三节。
项目经理：统筹工期目标，制定工期目标施工措施，决策生产要素供应与优化配置，检查平衡工期目标的实施；
技术负责人：制定工期目标计划实施的技术措施、监督按工艺程序施工，解决施工技术措施实施中工期目标计划之失衡；
总工长兼调度：组织工期目标计划之实施，协调工种之穿插、布置与平衡生产要素，做好施工计划之安排与统计；
料具供应员：组织材料、构配件、机具之供应，根据生产进度编制料具供应计划；
财务管理员：根据工期安排与施工进度计划落实资金之供应，提出月资金之收支计划，按期收取工程进度款；
（3）技术措施
①合理划分平面流水段，组织立体交叉作业确保按期完工。
本工程监控楼与食堂、附属用房各工程基础的施工从平面上不划分流水段。可组织以监控楼的施工为主导，穿插进行食堂及附房的施工。监控楼主体从平面上划分为两段组织施工，附属用房及食堂从平面上不划分流水段，施工以监控楼为主，穿插进行附属用房及食堂工程。
装修及安装工程按层划分施工段，每层为一个施工段。装修工程至少组织二班工人进行作业，以保证按合同工期按时完工。
为确保按期完工，监控楼组织主体与装修等工程立体交叉作业，待第一段主体三层梁板浇筑完成后，进行一层室内抹灰工程的施工，门窗、室外抹灰、楼地面等工程相互穿插，安装工程与装饰工程穿插进行，组织好立体交叉作业，从而确保按期完工。
②按分部分项工程进度制定施工技术措施，制定合理施工流水程序，严格要求操作程序与操作要点之管理，保证工期目标计划之顺利实施；
③通过对关键线路工序的控制的节点的控制目标的实现来保证总工期目标的实现。
④根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、人员的考察日期和进场日期，加强对各方面的计划管理。
⑤积极推广应用先进适用技术和科技成果。如自动计量及新型模板技术、激光测量技术和计算机应用等，充分依靠、发挥科学技术是第一生产力的作用和对工程质量、工期的保证作用。本工程采用电脑综合管理。
⑥强化设备投入与管理
本工程工程量不大，为提高生产效率，加快工程进度，根据本工程的平面特征，拟配备1台QTZ-40D塔吊，臂长48米，进行垂直及水平运输（主要用于监控楼），可满足本工程施工需要。地面、楼上配备定量手推车，可满足垂直与水平运输要求。
（4）管理措施
以日调度日平衡为手段，项目经理及有关人员跟踪检查工期目标计划之实施，对工期目标计划做动态管理与监控；
建立生产例会制度，每星期召开至少一次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、安全生产等内容检查上一次例会以来的执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。
采取激励措施，对工期、工程质量、安全生产、文明施工的管理者与操作者有上好成绩者予以奖励。
（5）材料供应保证措施
我单位有着雄厚的实力，多年来有着良好的社会信誉，有着完善的材料供应网络，拥有一大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，可以随时做好各种材料的进场调配。
（6）机械设备保证
为确保施工机械在施工过程中运行可靠，我们将加强管理协调，同时采取以下措施：
加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；
对各个机械设备进行检查，保证设备各个部件能正常工作。
施工中定期进行设备检查、维修，定期巡视各机械设备的电气系统是否完好。确保安全、顺利施工。
（7）外围保障措施
设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理与服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。
八、质量管理目标及保证质量的措施
（一）质量管理目标
工程质量管理总目标：本工程质量目标严格按国家质量验收评定标准达到合格标准，按合格目标对各分部、分项工程进行控制与管理。并争创“西夏杯”优质工程。
1、本工程包括以下几个分部工程：
基础分部工程质量目标：合格；
主体分部工程质量目标：合格；
建筑装饰装修分部工程质量目标：合格；
屋面分部工程质量目标：合格；
建筑给水排水及采暖分部工程质量目标：合格；
建筑电气分部工程质量目标：合格；
室外工程质量目标:合格。
2、质量控制资料必须完整齐全。
3、本工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。
4、主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定。
3、观感质量验收严格符合规范要求，达到合格。
（二）确保工程质量目标实现的措施；
本公司质量管理工作，已通过国家ISO9001-2000质量认证，因之，项目部与公司职能科室对本工程的质量管理严格而认真地执行本公司的“质量手册”与“施工全过程中的14项质量控制程序文件”。
1．组织保证：建立科学的质量保证体系。（体系图见前面第9页图）
项目经理部职能组织与人员分工明确、职责分明。
项目经理：施工项目的全权负责人，是质量第一负责人。主管质量目标之制定，监控质量目标计划之实施评价与激励；
技术负责人：主持质量目标实施的技术措施之制定、确保质量目标与技术措施对有关工长、作业班长之技术交底、监督技术措施之执行、作好跟踪检查与操作生产调查、建议项目经理与总工长高速作业布置与调换不良作业人员；
总工长：监督施工技术措施之履行，调整不良作业人员之岗位、作好材料构配件事先检查、监控配合比的严格执行；
有关工长：跟踪检查本工种操作要点之正确执行,作好对有关工人与班长的作业操作技术交底、纠正不良作业、调整不良作业人员之岗位、建议对确保质量作业人员的奖励；
专职检查员：跟踪检查操作要点之执行、纠正不良作业事件。作好自检、互检、交接质量检查。作好工序、分项工程，分部工程质量验收与检查。办理隐蔽工程之验收与检查。与监理工程师配合，对工程质量进行检查、验收。建议对不良作业人员进行岗位调整；
有关班组长与班组质量检查员：对本班组人员进行班前操作交底，进行班后作业自检与奖评，监督本班组人员严格操作要点进行作业，参与互检与交接检查，调换不良作业人员岗位；
2．材料采购质量保证
作好材料、构配件的事先检验与控制，把好三关：
把好材料、构配件进场验收关：不合格者不准进场；
把好材料复试关：对主要材料（钢材、水泥、骨料、砖、装饰材料）作好复验，不合格材料不准使用；
开工前做好材料试验计划，制定材料取样与试验制度。严格按计划执行。
加强计量检测,项目部设专职计量员一名。采购材料（包括供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。
把好材料使用关：正确执行配合比、做好材料计量，正确按规格、品种、数量、强度使用材料，劣材不充好材用，好材不做劣材用，物尽其用；
3．过程控制，重点治理。
针对本工程特点，由技术负责人设置质量控制点，并制定操作要点与防治措施，实行重点监控；对易于出现质量通病的部位和工序作专项治理，对结构工程的质量重点控制，对装饰装修工程质量进行细致控制。
4．技术保证：
①收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深刻理解设计意图，找出图纸中存在问题，并把问题汇总，参加由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。
②编制具有针对性、可操作性的施工方案，施工技术措施。
③作好技术交底工作，技术负责人、施工工长、班组长、都要做好对下级的技术交底，并按技术交底认真执行，做好监督检查工作。工程质量是企业生命，工程质量人人有责，施行层层确保工程质量地技术交流；
④组织管理人员学习新规范、新技术、新经验，提高管理人员的质量、技术意识。
⑤通过每周例会，及时掌握工程质量情况，并认真总结经验，力争创优质工程。
5．建立健全各项管理制度，严把工程质量关。
对工程质量施行“样板开路”、“一票否决”、“挂牌作业”等制度。工程质量与进度发生矛盾，以质量为主；工程质量与人员安排发生矛盾，以质量为主调换人员；工程质量与材料发生矛盾，以质量为主调换材料；工程质量与机具发生矛盾，以质量为主调换机具；工程质量与工资挂钩，施行优质优奖；
各检验批及分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐检、预检记录，质检员作好复检及监督工作。
奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生并杜绝类似错误的再发生。
6、做好成品保护
（1）结构施工阶段
①楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。
②墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
③起吊模板时，信号工必须到场指挥。
④板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
⑤墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
⑥满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑点时，支撑与结构间加垫木枋。
（2）装修阶段：装修阶段的成品保护至关重要
①设专人监督管理成品保护工作。
②制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
③作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护；做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
④工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品污染、损坏或丢失负直接责任，设专人对成品保护负监督、检查责任。
⑤运输过程中应注意防止破坏各种饰面。
⑥油漆涂料施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆涂料未干前，应设专人看护防止触摸。
⑦在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。
⑧在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。
⑨工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由项目经理部门负责监督。
7．作好前馈工作：事先了解可能出现质量的部位与质量事件以及可能出现质量风险，并制定防范措施，予以事先控制；
九、施工安全管理目标及保证安全生产的措施
G110大武口收费站房建工程安全生产保证体系（图一）
公司总经理：叶海锦
总工程师：吴勉生
质安部：胡学存
项目经理：丁立雄
土建负责人：黄永明
安全员：马晓梅
施工员：马正宏
砼工班长 马社红
普工班长 马世堂
水暖工班长 马建国
机械工班长 丁生肖
木工班长 王生禄
电工班长 马俊
瓦抹班长 朱 虎
钢筋工班长 吴文学
（一）安全管理目标：
本项目施工过程中
1．消灭重伤事故；
2．消灭伤亡事故；
3．消灭多人事故；
4．轻伤事故率：1.5‰以下。
5．安全检查确保优良。
（二）确保安全生产的措施
1．建立以项目经理为核心的安全生产保证体系，是确保安全生产的组织保证。如上页图示。
项目经理部有关人员与职能机构，对确保安全生产分工明确，职责分明：
项目经理：是企业法人代表在本项目施工管理中的全权委托代理人，是安全生产的第一负责人。主持安全措施之制定，组织安全教育与培训，组织安全设施之搭设，组织现场安全宣传与监控，组织项目安全交底，审核五种人员安全作业资格（电气、起重、焊接、机动驾驶、高空作业），组织劳动保护用品之购置与架设，监督安全措施之实施。
技术负责人：负安全生产的技术责任。制定安全措施，主持安全教育与培训，监督安全措施之实施，对有关工长、专业工种、班组长作好安全交底，建议调换不重视安全生产的管理人员与作业人员。
总工长：对有关工长、班组长作安全交底，监督安全措施之实施，调换不重视安全作业人员，监督安全设施搭设，组织施工平面之布置，监督违章作业，组织与监督有关工长与班组长按安全程序施工。
有关工长：对本工种作业班组及人员作安全作业交底，监督本工种安全作业规程施工操作，调换不重视安全的作业人员并作专项安全检查交底与检查。
专职安全检查员：监督有关工种按作业规程作业，跟踪检查安全作业与安全设施之搭设，建议调换违章工作人员，时时事事宣传安全作业的重要性，检查劳动保护用品之发放与使用。
班组长与班组安全检查员：作好班前安全作业交底班后安全作业奖评，随时检查本班组作业人员按安全检查规定作业，建议奖励安全生产有功人员，随时纠正违章作业，调换不重视安全生产作业人员之岗位。
2、认真执行各项制度，加强教育培训，提高全员安全意识。
（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。
（2）安全学习制度：项目经理部必须针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。保证分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组必须针对当天工作内容进行每天的班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。
（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工班组长及专职安全员必须定期对各班组人员进行安全书面交底。
（4）安全生产检查制度：项目经理部每半月组织一次安全大检查，各专业工长和专职安全员必须每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。
（5）持证上岗制度：特殊工种必须持有同岗操作证，严禁无证上岗。特殊工种作业人员按国家规定定期进行再教育。
（6）安全值班制度：项目部安排安全值班表，每天必须有一名管理人员值班，负责处理安全生产的意外事情。
（7）安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥、违返劳动纪律的行为，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时报公司，并及时采取措施消除安全隐患。
（8）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据每半月一次的安全检查进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。
3．按工种特点制定工种安全作业交底与作业规程，并进行两级安全交底，（技术负责人对总工长、工长交底；总工长、工长对班组长及作业人员安全交底）。
4．编制现场安全措施，制定安全管理计划，对各阶段易发生的安全事故隐患，进行专项治理。编制相应的预防措施，贯彻在施工全过程。
主要包括以下几项内容：
(1) 施工现场临时用电施工组织设计
(2) 塔吊安装、拆除方案
(3) 脚手架搭设、拆除施工方案
(4) 模板安装、拆除方案及支撑设计计算。
(5) 其它如临边防护、高处作业等安全措施。
(6)进行防止物体打击和高空坠落的专项治理：本工程施工场地大、机械设备多、施工作业人员多，整个现场必须设置有效的安全防护警示系统。进场后，我们将根据工程特点、现场环境及《安全色标》编制施工现场安全标志平面图。在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，所有安全标志夜间必须设红灯警示，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。
(7) “三宝四口”及临边防护
所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。工人在高处及临边作业必须系安全带。
外脚手架设密目式安全网全部封闭，每隔二层设一道安全平网。主要通道口设双层防护棚。脚手架等与建筑物通道的两侧边，都必须设置防护栏杆，自上而下用安全网封闭。各楼层预留洞口根据规范要求，分规格用不同材料进行安全防护。
(8) 防中暑、中毒
①夏季施工阶段，合理安排劳动力尽量避免施工人员长时间连续作业。
②作好夏季的防暑降温工作。
③保持食堂的清洁卫生，食品加工严格按《食品卫生法》进行，防止食物中毒及传染病流行。
④施工现场设临时医务室，利用黑板宣传栏进行夏季防暑，平日防流行病、食物中毒和养成良好的卫生习惯的宣传教育，并在各班组选择责任人强化职工开展急救培训工作。
(9)防火防爆措施
严格遵守有关消防方面的法令、法规，配备专、兼职消防人员，制定有关消防管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
施工现场禁止吸烟，吸烟必须在指定的吸烟室。
在库房、木工加工房及各楼层、生活区均布置消防器材消防栓，并由专人负责定期检查，保证完好。
坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须申请动火证，工作时要随身携带灭火器材。
对乙炔瓶、油漆等易燃物品，它的使用要按规定执行，指定专人，设库存放，分类管理。
新工人进场要进行防火教育，重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。
把消防安全工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。
(10)施工机具安全措施
①使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。
②电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30米，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米，且焊把必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
③配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
开关箱必须实行“一机、一闸、一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
④施工电梯必须安装高度限位器、防坠落装置、紧急停止开关，卸料平台和人员出入口应设防护门。每日工作前必须对施工电梯行程开关、限位开关、紧急停止开关等进行空载检查，正常后方可使用。
⑤塔吊拆装顶升由专业人员负责，专业装拆人员操作，并经专门验收后，方准作用。塔吊在六级以上大风，雷雨，大雾天气或超过限重时禁止作业。
4．做好现场安全标志的管理，安全标志设专人管理。
现场安全宣传内容为安全标志、现场安全规则、“三宝”利用“五口”标志等，安全检查员负责监督实施。
十、施工平面布置图及现场文明施工目标与措施
（一）施工平面布置
本工程施工现场平面布置主要考虑安全、紧凑，占地省、短运输、少搬运，合理恰当等原则，职工宿舍及办公区与施工区分开，现场设环形临时施工道路。施工现场临时用水、用电由甲方提供水源及电源接入，现场设总配电箱，采用TN-S配电系统。具体布置详见“施工现场总平面布置图”。
（二）现场文明施工目标及确保文明施工的措施
现场文明施工的水平，是项目各项管理水平的综合体现，同时也是促进施工生产、施工安全的有效保证措施。
本工程文明施工的目标是：确保创建我公司安全文明施工样板工地。
项目部将成立以项目经理为首，以后勤、文明施工管理和主施工工长及材料负责人等为骨干的文明施工工作领导小组，全面搞好现场文明施工工作。
1．平面管理
按施工平面图布置材料、机械、电路及管路铺设、临时设施修建、道路修建、防火消防设施安设、交通要道防护。进场后，我们将对现场施工区域主要道路及材料堆场进行硬化处理，并留设排水坡度。在材料堆场、施工道路、泵送点及建筑物四周均设置排水沟。在大门入口设冲洗沟和沉淀池，现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。
工地四周设连续围墙，大门门头设立五牌一图的标志牌，标志牌设成灯箱式样。
2、形象管理
项目经理部员工，要求着装整齐，并在安全帽上标明企业标识，用不同颜色的安全帽区分项目经理，管理人员及工人，并要求所有施工人员配戴工作卡。现场文明标志，安全标志，施工责任标志等设施齐全完整。
3、门卫及治安管理
建立门卫制度，并设立6名保安人员进行治安保卫工作。严格执行施工人员凭证出入制度，严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。夜间对施工现场巡查，外地人员必须身份证、暂住证、务工证。保卫组建立施工人员档案，以加强对临时人员的管理，保证工程顺利进行。
4、工完场清和文明施工责任区制度
工完场清、随时清、时时清、班后清，使现场整洁有序。食堂、宿舍清洁卫生。
建立现场文明施工责任区制度，将施工现场划分为若干个责任区，每个责任区由专人负责，实行挂牌制度，各自分管的责任区必须达到施工的各项要求，项目经理定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。
5．明确现场文明施工责任制
项目经理：负布置、督促、奖评责任；
有关工长：负清场责任、检查、督促责任；
有关班组长：负随时清、时时清、班后清责任；
材料员：负材料进场规整就位与成方、成垛堆放责任；
总工长：负机械按平面图就位与成方、成垛堆放责任；
6．与每个月安全检查之同时，项目经理，组织有关人员对文明施工也进行检查，随检查、随纠偏、随整改、随奖评。
十一、防粉尘、防噪音、施工不挠民措施
（一）防粉尘、防噪音措施
1．施工现场尽可能减少粉尘，在运输车辆卸车时，应稳起、稳走、稳卸（指进料车）；
2．铲车在倒运砂子、石子等带粉的建筑材料时应轻推、稳走、轻卸；
3．在现场交通道路上洒适量水，并经常保证路面不起尘；
4．后盘上料人员上料时应轻拿轻放，不得将剩余灰袋在空中扬动；
5．建筑结构清理时（指大面积清扫）时，应洒适量水，过1—2分钟后，清扫；
6．施工现场严禁未参与施工的机械运输，如震动棒、电锯和不必要的敲打声；
7．砼施工浇注时，尽量减少振动棒与钢筋和模板的直接接触。
8．所有机动车辆及施工现场机械，严禁大油门或高速运行。
（二）施工不挠民措施
1、本工程施工必须严格要求施工人员遵守纪律，提高警惕，不得随意外出，不得在施工现场周围滋事，干扰周围居民的正常生活。
2、严格对待当地环卫、城建、建管、公安等综合治理等有关法规和业主的相关要求，随时与本单位工会、保卫部门联系，将工地相关管理纳入系统管理之中，实现各项管理目标的预控，确保工程顺利进行。
十二、消防保卫措施
（一）消防措施
1．加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。
2．现场应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距。
3．现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。
4．现场临建设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
5．安装使用电气设备应注意以下防火要求：
（1）各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。
（2）存放易燃液体、可燃气瓶的库房内，照明线要穿管保护，库内要采用防爆灯具，开关应设在库外。
（3）穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。
（4）在高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
6．使用明火时应注意的问题：
（1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。
（2）使用木料烧火时，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火完毕认真熄火。
（3）现场应设吸烟室，场内严禁吸烟。
（4）现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准撤离岗位。
8．现场材料堆放的防火要求：
（1）木料堆放不宜过多，垛之间保持一定的防火间距。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
（2）现场生石灰应单独存放，不准与易燃、可燃材料放在一起，并应注意防水。
（3）易燃、易爆物品仓库应设在地势低处。
8．现场中用易燃材料搭设工棚在使用时应遵守以下规定：
（1）工棚设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。
（2）不准在高压线下搭设工棚，在高压线一侧搭工棚时，距高压线水平距离不小于6m，易燃物库房的距离不小于30m，距危险性较大的用火生产区不小于30m。锅炉房、厨房用明火的设施应设在工棚区的长年下风方向。
（3）工棚内的高度一般不低于2.5m，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均应向外开。
（4）工棚内的灯具、电线都应采取妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。
9．施工现场不同施工阶段的防火要点如下：
在基础、主体结构、装饰等不同施工阶段防火要点各有不同。
（1）在基础施工时，主要应注意保温、养护用的易燃材料的存放。注意工地上风方向是否有烟囱落火种的可能，注意焊接钢筋时易燃材料应及时清理。
（2）在主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物多，应多设看火员。在焊点垂直下方，清理易燃物。电焊线接头要卡实，焊线绝缘要良好，与脚手架或建筑物钢筋接触时要采取保护，防止漏电打火。对大面积结构保温时，要设专人巡视。结构施工用的碘钨灯要架设牢固，距保温易燃物要保持1m以上的距离。照明和动力用胶皮线应接规定架设，不准在易燃保温材料上乱堆乱放。
（3）在装饰施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。如果因为工程特殊需要，必须在易燃顶棚内从事电气焊时，应先与消防部门商定妥善的防火措施后，方可施工。冬季装饰施工时，凡采用明火或电热法的，要制定专门的防火措施和制度。楼内明炉火要设专人管理，并注意易燃料在存放和渣土清理，注意建筑物内空气流通，防止煤气中毒。在使用易燃油漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还应注意静电起火和工具碰撞打火。
10．现场发生火灾事故后的急救要领：
（1）现场出现火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不宜用水扑救，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、短路爆炸等并发性事故。如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物质选择灭火方法，同时要注意救火人员的安全，防止中毒。
（2）现场出现火险时，工长要判断准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。
（3）在消防队到现场后，工长要及时而准确的向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况，火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。
（4）灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。
（二）保卫措施
1．本工程设立由6人组成的保卫领导小组，由单位工程负责人任组长，负责全面领导工作，安全负责人任副组长，其他成员共4人。
2．工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、木工棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。
3．加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
4．每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。
5．对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。
6．施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位统一领导和监督检查。
7．施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。
8．更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
9．锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。
10．做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
11．施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护现场，配合公安机关侦破。
十三、环境保护措施
- 防止大气污染
１．建筑施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或运走，严禁随意抛
撒。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。
２．水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。
３．现场临时道路其面层应采用细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。
４．施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼Ｉ级以下。
５．拆除旧有建筑物时，应随时洒水，减少扬尘污染。
（二）防止水污染
１．凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，亦可回收用于洒水降尘。
２．现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
３．施工现场临时食堂，用餐人数超过100人时，应设置简易有效的隔油池、定期淘油，防止污染。
十四、雨季施工措施
雨季施工保证工程质量的技术措施
１）土方和基础工程
①雨季开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
②为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上50mm细石混凝土。
③雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收 并浇筑混凝土垫层。
④为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。
２）砌体工程
①砖在雨季必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1m。
②雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。
③稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。
④砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，遇台风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定。
⑤雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。
３）混凝土工程
①模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
②遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。
③雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。
④大面积的混凝土浇筑前，要了解２～３d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
⑤模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
４）屋面工程
①雨天严禁油毡屋面施工，油毡、保温材料不准淋雨。
５）抹灰工程
①雨天不准进行室外抹灰，到少应能预计１～２d的天气变化情况，对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。
②室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一屋油毡。
③雨天不宜作罩面油漆。
２．雨季施工保证安全的技术措施
雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。
１）基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警告标志，超过１m深的基槽、井坑壁应设支撑。
２）一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
３）脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。
十五、地下管线及设施的防护措施
本工程属新建工程，一旦中标先向甲方索取工程地质勘察报告及地下障碍物、地下管线和设施的相关资料，按照甲方提供的资料编制切实可行的防护、加固措施，确保施工原有设施的正常运行。不论方案如何制定，但我方必须预先做到：
1．项目经理负责与甲方主管人员现场划定防护范围、对象，并根据不同管线和设施提出防护加固方案；
2．项目部提出方案后，由项目经理负责组织项目技术负责人、总工长、质检员、安检员会审后报总公司总工办审定批准后提交甲方代表及监理工程师认可；
3．项目经理部提出方案的同时应根据所涉及的工艺，选配相应的工种和相应检验人员，这些人员必须持证挂牌上岗；
4．上述方案和施工过程所有材料、构件、焊接等各种试验均作为保证资料随同“方案”进入竣工资料；
5．施工现场必须提前做好气象预测，准备符合工艺要求的焊接、烘干、去污设施，建立严格的保管、发放专人使用制度。以确保防护工作的有效实施。
十六、确保正常施工秩序控制措施
为确保在施工期间不影响正常的施工，按如下施工控制措施执行：
（一）合理布置施工现场，尽量减少施工干扰，做到施工区与工作、生活区完全分离，在必要的地方搭设安全通道；
（二）机动车辆必须严格按规定线路运行，在施工区不鸣笛、不轰油门、不超速行驶，每发生一次罚款200元；
（三）施工机械按规定批准的时间分别运行，尽力减少噪音，夜间10点以后尽量不施工。材料车、土方车均须遮盖。塔吊按划定的旋转区域运行，并在垂直地面标出塔吊运行区以示警告，每发生一次罚款100元。
（四）全部管理人员一律挂牌上岗，在施工区内杜绝施工人员在非施工区内转游，每发生一次罚款50元；
（五）项目经理部必须与业主工会、办公、保卫、卫生等部门保持经常性联系，使工地管理、经警、救护人员在有关部门的监控下工作，明确责任区，杜绝不良倾向的发生。否则承担一切经济和法律责任；
（六）严格执行JGJ59-99国家安全操作规程和自治区建设厅现场综合评分标准，创建文明施工示范区，正确处理施工与工作、生活的关系，确保办公照常、生活有序、施工顺利。
G110大武口收费站房建工程
施工组织设计
编 制： 蔡艳娟
审 核： 丁立雄
批 准： 吴勉生
宁夏大捷建设工程有限公司
2008年3月21日
