目 录
一、编制说明 ………………………………………………………2
二、工程概况 ………………………………………………………3
三、施工部署 ………………………………………………………5
四、施工总平面布置……………………………………………11
五、施工准备……………………………………………………… 13
六、主要分部分项工程施工方案…………………………17
七、施工进度计划 ………………………………………………64
八、质量保证和控制措施….…………………………………65
九、安全与文明施工………….…………………………………90
十、劳动力、材料、机械设备
计划及保证措施……………………………………………102
十一、其他措施……………………………………………………107
一、编 制 说 明
青银公路冀鲁界—石家庄段高速公路房建工程F01标段开工在即，中铁十四局集团清河指挥部积极组织相关人员、机械设备等进场，作好开工前的施工准备工作，并根据施工现场和设计图纸等实际情况编制实施性施工组织设计。我指将根据监理工程师的具体要求，结合场地提供情况及时作以调整，确保该工程保质保量、按期、顺利地交付使用。
编制依据：
1、业主提供的河北大地土木工程有限公司设计施工图纸；
2、由业主提供的施工现场情况和河北省有关的文件规定；
3、《地基与基础工程施工及验收规范》；
4、《混凝土工程施工及验收规范》；
5、《砖石结构施工及验收规范》；
6、《建筑地面工程施工及验收规范》；
7、《屋面工程技术规范》；
8、《钢结构工程施工及验收规范》；
9、《地下防水工程施工及验收规范》。
二、工 程 概 况
（一）工程概况
青岛—银川公路冀鲁界至石家庄段高速公路房建工程全线共分七个标段，本工程为F01标段，包括冀鲁主线站及清河停车区、清河互通收费站（含养护工区）。本标段位于河北省清河县县城东南方向，建筑面积约为5160平方米，占地面积约为80.5亩。其中冀鲁主线站办公楼、宿舍楼、清河停车区综合楼（南区）、商品部（北区）、洗手间及加油站为框架结构，属现代感较强的建筑物，其余附属物发电机房、门卫房、勤杂人员宿舍、汽修间等附属设施皆为砖混结构；清河互通收费站综合楼、泵房及发电机房等为砖混结构，另外冀鲁主线站和清河互通收费站各设有收费大棚，锅炉房、绿化、围墙、场地工程等项目，详细情况见F01标段各工程情况一览表。
（二）工程特点
1、场地平整：清河停车区南区已平整、与主线施工单位交接桩工作完毕，北区尚未提供场地；清河互通收费站尚未与主线交接。
2、工期紧，主线土方工程已完成90%，桥涵已完成85%，计划2005年10月建成通车，房建部分计划开工日期2004年7月15日，工期为12个月，并且业主要求到本年年底本工程各区建筑物主体要完工。
3、本工程每一部分都为一个独立的公共、生活、工作服务区，工程项目繁多，结构复杂，装饰等级和质量等级都要求很高。
4、本工程处在清河地区，冬季施工时间相对较长（自今年十一月下旬~来年三月上旬）。
F01标段各工程情况一览表
| 工程地点 | 序号 | 工程项目 | 面积(M2) | 结构类型 |
| 冀鲁界主线站及清河停车区 | 1 | 收费大棚 | 1284 | 框架结构、网架结构 |
| 2 | 冀鲁界主线站收费办公楼 | 925 | 框架结构 | |
| 3 | 冀鲁界主线站收费宿舍楼 | 1605 | 框架结构 | |
| 4 | 锅炉房、泵房及发电机房 | 280 | 砖混结构 | |
| 5 | 门 卫 | 30 | 砖混结构 | |
| 6 | 勤杂人员宿舍 | 90 | 砖混结构 | |
| 7 | 道路、广场 | 78512 | 混凝土路面、混凝土连锁块广场 | |
| 8 | 清河停车区
综合楼(南区) |
780 | 框架结构 | |
| 9 | 清河停车区
商品部(北区) |
140 | 框架结构 | |
| 10 | 清河停车区
洗手间 |
250*2 | 框架结构 | |
| 11 | 清河停车区
汽修间 |
200*2 | 砖混结构 | |
| 12 | 清河停车区
加油站 |
70*2 | 框架结构 | |
| 清河收费站 | 1 | 收费大棚 | 475 | 框架结构、网架结构 |
| 2 | 道路、广场 | 3069 | C30混凝土分块现制路面 | |
| 3 | 综合楼 | 199 | 砖混结构 | |
| 4 | 泵房、
发电机房 |
71 | 砖混结构 |
三、 施工部署
（一） 总体施工方案
1、 总体施工顺序
总体本着“先地下、后地上，先结构、后装修，先湿装、后木作”的原则进行。主要工序进行见下图：
土方
基础
安装预埋预留
主体
门窗安装
屋面
装饰
水暖电安装
竣工清理
验工交验
室外工程
2、 本工程划分为三部分（建筑物和场区项目）组织施工，场区、房建、安装分别由综合队、土建队、安装队负责施工，设备队、装修队、机械队配合施工，各专业队根据任务划分组织流水施工
3、 施工人员安排
组建项目部组织管理机构：建立以具有丰富施工经验的国家一级项目经理为核心的项目班子，下设总工程师、质检工程师、各职能部门人员及专业工作队。项目管理机构见下图。
项目部组织机构框图
青银高速中铁十四局集团有限公司
F01合同项目经理部
项目经理:孙 彬
项目总工:侯志峰
施工技术部：郭纯献
计划统计部：李 超
安全调度部：张清白
物资设备部：徐金忠
财 务 部：高长江
试 验 部：徐美华
办 公 室：高启平
质量检查部：齐延祥
土建施工一队：姜宏伟
土建施工二队：黄怀金
安装施工一队：张志平
安装施工二队：王培增
装饰施工队：杨立新
网架施工队：谢冠华
综合施工队：李祥臣
4、 主要施工物资、设备准备
公司现有的各种大型施工设备、物资和长期保持良好合作关系的经营租赁公司，确保能够满足本工程施工的需要，我公司中标后立即组织施工物资、设备、机具进场就位，具备为抢工期等特殊条件下超常规投入预备方案和总承包调配能力。
（二） 质量目标
执行ISO9002系列标准，列入公司重点创优项目，完善创优规划，确保优良。
1、 工期目标
2004年7月15日至2005年1月30日完成合同建筑物主体工程施工、建筑物室内外装饰等；到2005年7月1日完成合同、收费大棚工程施工、设备安装、场区工程及其他零星工程、绿化、现场清理及竣工资料的编制与验交。
2、 安全、文明施工目标
杜绝任何事故发生，创省级安全生产文明施工优秀工地。
3、 现场布置
（1）场区安排：清河收费站内钢筋加工棚、安装件加工棚、木工棚及现场施工机械安排在场地东北角的养护工区料场，施工人员居住设置在场区西、南北侧绿化区内，管理人员办公、生活区设在场地南侧绿化区内；清河停车区及冀鲁主线站内钢筋加工棚、安装件加工棚、木工棚、料场及现场施工机械安排在场地南北两区的绿化带内，施工人员居住设置在场区南北两区的绿化区内，管理人员办公、生活区设在场地南区东侧绿化区内，具体详见施工平面布置图。
（2） 临时围墙：为达到文明施工的要求，进场后迅速组织场区围墙的施工，作为现场施工的围挡。
（3） 施工道路：现场设4～6米宽临时道路，道路全部用C20混凝土硬化，达到文明施工要求。
4、 主要施工方法
（1） 基础工程：土方采用机械开挖和人工清槽结合进行，挖掘机挖至设计标高以上30cm处，再用人工挖土以免坑底扰动。基坑挖好后，抄平、修整、钎探，钎探合格进入基础施工。分施工段连续浇注一次完成。
（2） 钢筋工程：钢筋根据保障部、业主、监理考察认定的经销部门，集中购进统一配料供应，吊车负责水平、垂直运输。现场钢筋加工在加工棚内进行，直径大于Φ20的钢筋加工根据镦粗直螺纹加工工艺进行切割、镦粗、套丝。其余钢筋根据应用部位绑扎、焊接。
（3） 混凝土施工：采用现场拌制混凝土，按照实验室提供的配合比进行搅拌。混凝土分段流水作业一次性浇筑完成，养护时间不少于7天。
（4） 模板及支撑施工：柱、梁、板模采用覆膜竹胶模板，楼梯采用楼梯专用模板，根据施工任务划分柱、板模板按照两个施工段配置，楼梯模按照两套配置，梁底模板按两层配置。梁板支撑系统采用早拆支撑系统，其余采用碗扣式多功能支撑，按两个施工段进行配置同时配置部分木方以备接头连接等部位调配之用。
（5） 砌筑施工：采用“三一”砌筑法，砌体砌筑前试摆，上下层砌块错缝搭接。
（6） 楼地面施工：根据房间和地砖尺寸预排合理确定铺贴方案，地砖材料进场后首先进行选砖，颜色、尺寸等符合要求后方可运用到工程中，施工前样板先行，经业主、监理认可后进入大面积铺贴施工。
（7） 门窗施工：采用塑钢窗和木质夹板门。塑钢窗及木门框、扇一律采用工厂化加工运输至工地安装。木门框采用后塞口安装法，门扇在湿作业完工后进行安装。塑钢窗根据设计拟采用预埋钢套法施工，窗体在内外装基层完工后安装。门窗在运输、安装过程中注意成品保护以免造成污染和破坏。
（8） 屋面防水工程：屋面防水采用高分子复合材料卷材防水，采用冷粘法(全粘)施工，卷材粘贴按顺水流方向进行；接缝采用热风焊接并用密封带进行补强处理。
5、 主要施工技术措施
（1） 测量放线：本工程采用外引内控法控制测量放线，各层轴线控制网的四个控制点用闭合法校核，高程控制双岗轮测，建筑物垂直度在四个控制点由激光铅垂仪控制。
（2） 混凝土外观质量：采用覆膜竹胶大模板、可调截面钢模板及楼梯专用模板工艺可以大大增加整块模板的面积、减少接头数量；模板支护前认真均匀涂刷脱模剂以保证混凝土的成品质量达到清水混凝土的效果。
（3） 混凝土内在质量：根据试验配比预制混凝土试块合理选择混凝土配合比，施工中留置3天、7天、28天试块以便根据不同阶段和条件及时调配混凝土配合比；混凝土完工后及时养护、柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。
（4） 大直径钢筋机械连接：直径大于20mm钢筋采用镦粗直螺纹连接技术，通过对钢筋进行镦粗、套丝、套筒连接的方式对钢筋进行连接；操作工人经过专业培训取得上岗证后方能上岗；加工前由专业技术员根据工程实际部位、要求选择接头型号、数量和接头试验，试验合格后方可进行批量加工，施工过程中专人检查镦粗、套丝、保护帽、套管连接情况。
（5） 块料镶贴：在水泥砂浆中掺加VAE乳液界面处理剂，可对水泥砂浆进行改性处理，提高强度、粘接牢固度，增加水泥砂浆的和易性，不空鼓，在内外墙饰面砖粘贴施工时能明显加快施工进度、提高工程质量
（6） 高分子复合防水卷材防水：施工中选用与防水卷材配套的专用胶粘剂、基层处理剂、补强剂、密封剂、表面保护涂料以保证防水层可靠的整体性能和防水性能，接缝部位用热风焊接、胶粘密封带处理措施进行处理。
（7） 铝合金门、塑钢窗：衬金厚度选择大于等于1.5mm，长度与塑钢窗接缝吻合以提高其抗风压性能；窗扇密封选用耐老化、弹性好的密封条，玻璃密封时硅胶与PVC条同时使用提高其水密性。
6、 主要施工管理措施
（1） 质量管理措施
建立以项目经理为核心的质量保证体系，从组织、制度、材料等方面加强质量管理。贯彻执行质量责任制度、质量学习和培训制度、书面交底制度、工程质量奖惩制度等各项规章制度，积极开展QC小组质量管理活动，定期开展有针对性的质量教育活动，每周组织工程质量大检查及质量评比活动，不定期召开质量分析会。
（2） 安全生产管理措施
建立以项目经理和安全长为核心的安全生产保证体系，从组织、制度、施工等方面加强安全生产管理。贯彻落实安全生产责任制，结合本工程实际情况，制定实施性的施工安全防护措施、施工现场用电安全措施、机械设备安全措施、防护火盗措施，并认真贯彻执行。定期开展安全生产竞赛，做好现场安全标识和安全生产宣传工作。
（3） 工程进度管理措施
成立精干、高效的项目部领导班子，从组织上预以保证，制定工程例会制度，加强工程调度。开展各种形式的劳动竞赛。充分考虑气象因素，制定并落实冬雨季施工措施。采用新工艺、新材料、新技术、新设备以缩短工期。
（4） 文明施工管理措施
成立文明施工领导小组，制定并落实施工场地规划。卫生管理责任分区，落实到人，夜间施工须经有关部门批准。
（5） 工程成本管理措施
成立成本控制领导小组，做好成本核算工作。制定劳动力使用计划，合理安排劳动力，建立并落实材料领用审批制度。按照工程所需配置机械设备，避免因长期闲置而造成浪费。严格按照施工图纸和有关规范、标准施工，杜绝因返工造成的浪费。制定材料供应计划，采用新工艺、新材料、新技术、新设备以降低成本。制定并落实节水节电措施。
四、 施工总平面布置
（一） 布置原则
1、 合理划分施工区和生活区，房屋及大型设备不占用其它工程项目用地。
2 、施工区周围形成环形道路，以减少场内水平运输。主要建筑物采用吊车和一台卷扬机覆盖全部作业面以满足垂直运输要求。
3、充分考虑文明施工要求，道路硬化，工地亮化，生活区美化。
（二） 施工总平面布置
施工平面布置图见附图。
1、 临时道路
由于场地原为耕植地，地基承载力较小，道路及加工区、生活区场地硬化，以利于机械车辆行走，同时设边沟，使场内排水顺畅。
2、 临时设施安排
（1） 场地围护及大门：场地四周以图纸中围墙作封挡（即进场后先行施工围墙，以作封挡），大门具体位置见平面布置图，使施工区成为独立工作区域。
（2） 项目部办公区：新建办公室、会议室、宿舍、食堂、开水间、厕所、浴室、门卫等。位置为场地南侧，形成相对独立的区域以供项目部人员、业主代表、监理驻工地代表的办公和生活。
（3） 施工队生活区：南北两侧靠围墙的绿化带内建施工队宿舍，要求可供320人居住，设宿舍、食堂、侧所、浴室、开水间等设施，最大限度满足施工人员的正常生活需要。
（4） 库房及加工区：设于建筑物四周，库房、木工棚、钢筋加工区、安装加工区、维修间等。
（5） 其它：根据现场施工情况临时确定。
（三）临时用电用水规划
1、用电规划
（1）本工程各区生活用电由场地南或北侧引入，在生活区设总配电箱一个供生活用电，施工区设置75KVA发电机，另分设分配电箱分别供卷扬机、搅拌机、各加工车间等用电。所有配电箱柜均设独立回路与配电室相连，第三级配电根据施工需要与分配电箱随时连接。
（2）施工用电：工程施工用电高峰期为主体施工阶段，现场主要用电设备为：卷扬机、振捣器、钢筋设备、照明等。总用电量50KVA左右，现场可提供75KVA变压器一台，即可满足施工用电要求。
2、临时用水规划
（1）施工用水：采用地下水，设10m3消防水池一座，同时作为施工备用水池使用。
（2）用水量：现场用水主要为混凝土及砂浆等用水，用水量较小，由水池直接引出。
（四）场区规划
1、地面硬化：施工场地内生活办公区、加工区、堆场等根据需要进行硬化以提高场地文明施工程度。
2、场地排水：生活污水经厕所和化粪池进行处理后排入高速公路排水边沟。场区雨雪水经道路侧排水沟排入高速公路排水边沟。
3、围墙及六图二牌：围墙外大门入口处设六图二牌等工地介绍，场地四周和工地大门设照明设备以实现场区亮化。
4、场地钢筋棚、木工棚、机修间等临建，做到分区明确、有条不紊。
5、场区内适当设置花坛以美化施工环境。
6、主要机械选用及现场布置均要按现场平面布置统一规划和布置，无特殊原因一般不作调整，以保证工地整齐划一。
五、 施工准备
（一）水电用量计划
1、临时用水
（1）施工用水量：施工用水量相对减少，主要包括混凝土、砌筑、抹灰、楼地面砂浆拌制、混凝土养护；少量润砖等用水量。为简化计算，主要考虑砌筑、抹灰同时进行施工时的最大用水量。
q1=k1
式中：
q1—施工用水量（L/S）
k1—未预计的施工用水系数（取1.1）
k2—用水不均衡系数（取1.5）
N1—施工用水定额（砌砖取35L/m2,抹灰取25L/m2）
Q1—每班工作量（砌砖取120，拌灰取200）
q1＝1.1×（120×35+200×25）×1.5／（8×3600）＝0.53（L/S）
（2）因无特殊用水施工机械，机械用水量很小，故不考虑q2。
（3）施工现场生活用水量q3。
q3=
式中：
q3—施工现场生活用水量。
P1—施工现场高峰昼夜人数（取425）
N2—施工现场生活用水定额（取40L/人
K4—施工现场用水不均衡系数（取1.5）
t—每天工作班数（取2）
q3=425×40×1.5/(2×8×3600) =0.44(L/S)
（4）施工生活区用水量q4
q4=
式中：
q4—施工生活区用水量
p2—生活区居住人数（取300人）
N4—生活区昼夜全部生活用水定额（取60L/人）
K5—生活区用水不均衡系数（取2）
q4=300×60×2/(24×3600) =0.42(L/S)
（5）消防用水量q5
因施工现场设置了10m3消防水池一处，满足半小时内消防用水量，故不再考虑消防用水量。
总用水量Q= q1+ q3+ q4=1.39（L/S）
（6）管径计算
供水管径D=＝＝0.03m=30mm
取D=32mm
因此供水管主管采用φ32镀锌钢管上水管作为施工临时水管。
2、临时用电
电源及变压器由业主提供，再通过直埋电缆送到现场各分路临时电闸箱。
（1）动力用电量（见下页表）
（2）现场照明
室内照明Σp3=10kw
室外照明Σp4=15kw
（3）施工用电量
动力用电量计算表
| 名 称 | 型 号 | 数 量 | 用电量 |
| 吊车 | 25吨 | 1台 | |
| 插入式振器 | HZ6P-70A | 6台 | 4.8kw |
| 蛙式打夯机 | HW-20 | 4台 | 6kw |
| 平板振动器 | P-507 | 4台 | 6kw |
| 混凝土拌和机 | 350L | 4台 | 20kw |
| 砂浆拌和机 | WJ325 | 3台 | 3kw |
| 钢筋切断机 | GQL40 | 1台 | 3kw |
| 钢筋弯曲机 | WKMB-33 | 1台 | 2.2kw |
| 钢筋调直机 | 3台 | 2.2kw | |
| 钢筋镦头机 | 1台 | 4.2kw | |
| 钢筋套丝机 | 1台 | 1.5kw | |
| 圆锯机 | 1台 | 3kw | |
| 平刨机 | 1台 | 3kw | |
| 电动套丝机 | 1台 | 3kw | |
| 砂轮切割机 | 2台 | 2.2kw | |
| 台钻 | 1台 | 3kw | |
| 空气压缩机 | 1台 | 7.5kw | |
| 电焊机 | 3台 | 18KVA |
（4）供电方案
生活用电由附近村庄或业主提供的线路引入，施工用电配备一台75KVA发电机。
3、节水节电
因施工现场水电容易造成浪费，因此成立专门的节水节电管理小组，以杜绝水电浪费，节约能源，具体措施详见施工保证措施中的节水节电措施。
（二） 施工技术准备
1、分项工程施工前，所有项目部有关技术管理人员将认真阅读业主提供的图纸、相关审定方案、有关图集、标准等资料，做好图纸会审工作，针对本工程特点制定详细的各阶段实施性施工组织方案。
2、根据已定的总工期和业主认定的进度计划，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并制定有力措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。
3、制定重点、难点项目的施工方案，确定攻关项目，组建科技攻关小组。
4、专职资料员、试验员、质检员应加强学习有关标准及规范，做好知识储备，严格按照要求进行资料的收集整理、试件取样及制作、质量检查工作。
5、针对本工程特点，采用新技术、新材料、新机具、新工艺，提高标准化施工水平，提高工效，降低成本。
（三） 施工人员准备
1、根据工程实际情况，我公司将组建20-25人的项目班子，本着科学管理、精干高效、结构合理的原则及工期紧、质量标准高的特点组织施工。
2、本工程进场人员不得擅自抽调，如确需抽调的，须与业主及监理协商同意后进行，以保证施工队伍的素质和人员相对稳定。特殊及技术工种均持有有关部门考核颁发的有关操作证书、技术等级证书、上岗证书，三证齐全方可上岗操作。
（四）施工物资准备
1、本工程的常规物资均须提前7天进场，视现场情况按计划分好的区域合理分类堆放。
2、针对本工程所需材料品种多、数量大的特点，项目部物资部门制定详细的物资保障措施，对物资考察、采购会同业主及监理进行调查评比选择。
3、对于构成工程实体的材料物资应严格遵循有关要求进行试验检验，并作出详细记录归档备案。
4、合理组织物资供应，减少材料储备量。需求计划力求准确，减少因材料剩余而造成的浪费。物资进场应堆放（码放）整齐，做好标识及保护工作。
（五）施工机具准备
1、根据本工程总体施工部署，结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，安排精良的机械设备按计划进场，提前进行保养及调试工作，确保机械的正常运转。
2、根据本工程需要，合理配置小型施工机械设备。
3、所有进场的机械设备事先均规划适当的位置停放，小型机具设备在材料库中集中储存备用。
六、主要分部分项工程施工方案
（一）测量定位
1、 施工测量方案
（1）测量仪器及人员配备
主要仪器设备见下表：
| 仪器名称 | 型 号 | 精 度 | 数量 | 产地 | 备注 |
| 激光经纬仪 | DJJ2-2 | 2″ | 3 | 北光 | |
| 自动安平水准仪 | C32Ⅱ | ±2mm/km | 3 | 上海索佳 | |
| 钢卷尺 | 50m | 0.5mm | 3 | 哈尔滨 | |
| 测力计 | 200N | 5N | 3 | 江苏常熟 | |
| 测温计 | CONY-150 | 0.1℃ | 3 | 上海 |
人员配备（3人）：测量工程师1名；测量员1名；测工1名。
（2）、现场控制网的布设
1） 平面控制主轴线
根据城市建筑红线、规划局、甲方提供的本工程规划控制点坐标，一次性建立统一的平面施工控制网，并将建筑物的主轴线平移到建筑物外面作为建筑物的控制基准线。采用外引内控法控制，基础施工时控制点在建筑物外进行控制，一层施工时楼面设四个内控点。
2） 高程控制网的布设
根据城市建设高程及设计院定出±0.000的高程后，在建筑物外设四个水准基点，按二等水准测量要求（闭合差小于4）施测四个水准基点（同时作为沉降观测的基点）。
3） 建筑物的基础放线
（1） 轴线控制桩的控制：根据建筑物的控制基准线测设基础轴线控制桩、基础轴线控制网；
（2） 基础验线：首先检查各轴线控制桩有无用错及位移，再检查各基础位置、量测各细部相对位置，验线时允许偏差：
L≤30m 允许偏差：±5mm
30m≤L≤60m 允许偏差：±10mm
（3） 验线：基础线放出后，由监理及甲方共同进行验线，验线合格后方可施工。
（4） ±0.000以下的结构放线均按基础放线方法进行。
（5）±0.000以上的放线
1） 建筑方格网：施工至±0.000后，根据建筑物的控制基准线测设柱基础轴线控制网。
2） 高程传递：利用高程基准点，在四个控制点吊钢尺，用S3水准仪施测，将高程引到楼层上，再对四点进行复测，各点误差应在5mm以内。层间标高测量偏差不超过±3mm，全高偏差不超过±20mm。
3） 垂直度控制、楼层轴线：采用激光经纬仪在建筑物外侧控制点引测到各楼层，以此测设楼层轴线控制网。
4） 角度及边长丈量方法
a. 角度标定方法
用经纬仪在面点上设站，对中整平后，用盘左后视后视点，将度盘置零，右转X角，定出前视点A，再用盘右后视后视点，拨角X定出A′若A′与A相差小于2mm，取其中间位置作为标定点。
b. 距离标定方法
根据图纸上设计的水平距离L结合现场情况，加上尺长、温度及高差改正后计算出地面上应量的距离S，在方向线上精确量出S，即为设计位置，改正公式：
S=L—0.000012（T—20）L+h2/2L+△L
注：S—应实量的距离；L—设计的水平距离；T—量距时的温度
h—两点间的高差；△L—尺比改正数。
（二） 土方工程
1、基坑开挖施工方案
（1）本工程占地面积较大且基础开挖时间较长，根据各建筑物的施工时间安排各建筑物基坑、基槽土方工程。
（2）挖至距基底标高300mm处时，由人工开挖整平，避免超挖。基坑挖出的土方部分做为地下室侧面回填土，其余外运至渣土办指定弃土场。
2、土方施工流程：
施工准备 测量放线 土方开挖 人工清理 轴线复核
3、基坑排水措施
基坑、槽开挖后尽快组织基础混凝土施工，避免降雨对工程施工的影响，考虑到降雨的可能性，基坑、槽顶部周围设300×300mm的明排水沟坡度0.3%，预备潜水泵以备降雨时排水。
4、土方开挖施工要点 （1）项目部测量人员按照业主代表要求和指定的永久性控制坐标和水准
点，在施工区域设置控制网和水准基点，对建筑物做定位轴线的控制测量和校核，进行土方的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，经业主监理复核认可后方可进行施工。
（2）将施工区域内的高压电线、电杆、地下管线、管道及旧有房屋等所有障碍物，会同业主代表进行拆除或搬迁，对施工现场按设计标高进行平整。
（3）研究制定现场障碍物的拆迁及场地整平，确定施工顺序、路线、范围、标高、施工机具选用、边坡保护的各项详细施工方案，经监理会审批准后实施。
（4）基坑施工过程中应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，发现迹象及时向业主、监理部门汇报，进行探查处理。
（5）基坑按设计标高施工完成，按设计要求普遍钎探且自检合格后，应立即通知业主、勘察、设计、监理部门共同验槽，达到要求后，方可进行下道工序施工。
5、土方回填
（1）填土前清除槽坑内的积水、杂物。
（2）基础现浇混凝土达到一定的强度不会因填土而受损后方可回填。
（3）基坑槽土方回填从相对两侧或四周同时进行，回填土分层摊铺、夯实，每层铺土厚度为200-250mm，每层至少夯打三边，分层夯实要求一夯压半夯。
（4）回填土分层取样试验，确保回填土质量达到要求。
（5）回填土严格控制顶面标高，标高允许误差 +0.000、 -50mm；表面平整度20mm.
（三）钢筋工程
1、施工准备工作
（1）钢筋进场使用前，先检查出厂合格证及标牌，做力学试验；加工过程中如发生脆断等特殊情况，还要作化学成分检验。绑扎丝采用20#-22#铁丝。
（2）材料检验合格后，按现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地清理平整，放好垫木，按钢筋品种、型号分类堆放。施工现场有排水降水措施。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，做好与其他工作的配合，如支模、管线、防水等，并做好技术、安全交底。
2、施工技术要点
钢筋连接采用绑扎连接、电弧焊接和镦粗直螺纹连接。镦粗直螺纹机械连接可以更好的保证质量、提高效率、节约钢材。
（1）在钢筋加工时，柱箍筋弯头为135°，平直部分长度不小于10d。个别部位箍筋采用90°搭接，搭接处为焊接，焊缝长度不小于5d。Ⅱ级钢及弯起筋的弯曲均符合图纸和规范要求。
a.柱筋绑扎前，先检查脚手架，合格后方可施工，确保安全。
b.根据控制点，按图纸立柱子钢筋，画出钢筋线（也画出加密处）。绑扎采用八字型绑扎，相交点为梅花交错型。
c.柱保护层：在立筋外放25mm混凝土垫块，间距1000mm。当柱截面尺寸变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
d.根据轴线和模板线，将梁、板钢筋分清主筋、架立筋等的位置。经甲方监理隐蔽验收后，方可施工下道工序。
e.因梁、板、柱筋的规格多，由专人负责核对型号、位置、数量和尺寸。
f.梁筋的搭接，直径大于20mm的采用焊接和镦粗直螺纹连接，小直径的钢筋采用绑扎接头，但接头不能位于构件最大弯矩处，可将接头相互错开，面积不占钢筋总截面面积50%。
g.节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒的插入空隙并注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm，以利混凝土灌注。
3、施工技术措施
（1）焊接接头
Ф20以下的螺纹钢筋，采用搭接焊，搭接焊材料为合格品，并有检验报告。
（2）基础钢筋
a.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋的位置线；
b.按弹出的钢筋位置线、总辅底板下层钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的交叉点每点都要绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但双向受力的钢筋，必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑定下层钢筋后，设置通长钢筋马凳，其上摆放纵横两个方向的钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
c.直径小于Ф20的钢筋连接，能在加工棚连接的一律采用双面焊接，搭接长度为5d，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d，需在工作面上连接的钢筋采用电弧单面焊，或绑扎连接，采用单面焊接搭接长度为10d，采用绑扎时，搭接长度不小于35d。
d.根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端采取措施保证甩筋垂直。
4、柱筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子竖筋。
（2）立竖向受力筋：竖向受力筋的连接采用镦粗直螺纹连接，具体操作见后面的镦粗直螺纹施工工艺。
（3）在定好的竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画间距线。
（4） 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与它的交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。
（6）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。
（7） 柱上下两端箍筋根据设计图纸要进行加密。
（8）沿柱高设3～4个放大点以保证钢筋位置正确。
5、梁钢筋绑扎
（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋，放主次梁的架力筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整好箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）在主次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。
6、板钢筋绑扎
（1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）板外围两根钢筋相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎。
（4）在钢筋下面垫好砂浆垫块，以保证保护层厚度。
7、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，先绑梁筋，后绑板筋。
（3）底板钢筋绑完，待踏步模板吊装支好后，再绑扎踏步钢筋。
8、钢筋的机械连接（镦粗直螺纹连接设备、接头见下图）螺纹Ф20（含螺纹Ф20）以上的钢筋建议采用钢筋镦粗直螺纹接头，此接头优点是：质量稳定、强度高、连接速度快、应用范围广、生产效率高、适应性强、节材节能经济、安全无无污染。
（1）施工工艺
钢筋端部镦粗 切削直螺纹 用套筒对接钢筋。
1) 下料：下料时钢筋不得有马蹄和挠曲，更不能用气割下料。
2) 镦粗：镦机头通过调整镦头压力对钢筋进行镦粗，不合格的应切去重新镦粗，不得在原镦粗段进行二次镦粗。
3) 套丝：加工钢筋镦粗直螺纹，用水溶性切削润滑液，不可用机油或不加润滑液套丝，套完后逐个检查丝头外观质量，并做好加工记录。
4) 镦粗直螺纹的牙形、螺距与套筒的牙形、螺距一致，并检测合格；合格丝头戴上保护帽，并按规格分类堆放待用。
5) 套筒：直螺纹连接套筒由厂家供应，进厂时根据订货清单和产品合格证严格检查。
6) 连接、检查：用普通扳手拧紧接头，不得超拧，拧紧后的接头，用油漆做好标记；接头完成后检查外观，看丝头是否全部拧入连接套筒、看钢筋与连接套的丝扣是否干净完好无损。
7) 接头的现场抽检制度按《钢筋机械连接通用技术规程》执行，以500个接头为一验收批，不足500个也作为一个验收批，每批将每种钢筋随机取3个接头做单向拉伸和反复拉压试验，按设计要求的接头性能进行检验评定。
9、钢筋工程程序控制见下图：（见下页）
钢筋混凝土工序交接检查
按不同型号品种类挂牌
办理隐蔽验收签证手续
不合格返工处理
清理现场，文明施工
质量评定标准抽查验收
学习图纸和技术资料
学习操作规程和质量标准
书面技术交底
操作人员参加
施工准备
技术交底
钢材合格证，复验
检查脚手架、脚手板
制、审核钢筋配料单
钢筋模板工序交接检查
钢筋下料成型
浇筑混凝土，调整钢筋
执行验收评定标准
现场绑扎钢筋
质量评定
资料整理
中间抽查
自检
钢筋合格证
钢筋代换单
自检记录
隐蔽验收记录
质量评定记录
施工记录
事故处理记录
（四）模板工程
本工程柱、梁、板模采用覆膜竹胶模板、楼梯模板采用专用整体楼梯模板、局部补充采用专门加工的木方，支撑采用碗扣式定型支撑。支撑及模板侧压力严格校核以保证满足施工要求。
1、基础模板
（1）基础混凝土垫层浇注完毕后，放出底板外缘边线，开始支模，模板采用组合钢模板并配备相应数量的木方，模板接缝处垫以切割整齐的海绵条以防漏浆。板式基础模板支护要牢固稳定。模板支护完成后由专人对轴线、位置、尺寸、标高复核无误后方可进入下一步工序施工。
（2）支模顺序：垫层清理 测设控制线 模板组装
模板支护 校核轴线、尺寸 检查验收
2、主体模板及支护
（1）柱、梁、板模：顶板梁板模支设，在支好支撑体系后，通过可调支座和可调撑头调平，由纵横木方支撑上部竹胶板，局部节点可用小块补模、板缝压海绵条后用胶带纸密封；当梁、板大于4m跨度时，按设计要求起拱；若无设计要求时，底部应于中间起拱高度为全跨的1‰—2‰。
（2）楼梯模板：采用整体楼梯模板、支撑架空支模法施工。施工前认真对楼梯结构、建筑及相邻地面的建筑做法进行核对，实放大样以确定楼梯结构的施工标高和位置，并在楼梯模板安装后严格检查各部位的标高、位置、尺寸，做到踏步面与踢面、踏步与墙面、平台与墙面“三方”协调一致。
3、模板早拆支撑体系：
（1）系统构造：早拆体系支撑系统由平面模板、早拆柱头、模板梁、水平支撑组成。
（2）早拆柱头：用于支撑模板梁的早拆装置，模板梁的梁端挂在柱头的梁托上，当楼板混凝土达到设计强度的50％后可用锤子敲击柱头的支撑销，梁托下沉100mm，此时可先拆除楼板模板和横梁而柱头的顶板仍与混凝土接触整个支柱不动。
（3）施工方法：将调节丝杆、立柱及早拆柱头组装好，立柱按间距1700mm布置，先立立柱再搭横撑形成空间格构，横撑间距不大于1.8米。横粱放在立柱间，搭设剪刀撑间距5-6米，柱、梁模板均通过连接钢管支撑与立柱连成整体增加整体刚度。依次架立其余的立柱、横粱，校正立柱垂直、转动调节丝杠找平、铺设模板。
（4） 施工注意事项
1） 混凝土浇灌前要认真复核模板位置，柱垂直度、平整度，柱高等，并仔细检查预留孔洞位置尺寸是否正确，并在大木盒处钻孔以便排出空气，检查模板接缝是否严密，支撑是否牢固。
2） 模板要严格按平面位置编号配置、对号入座。
3） 所有模板使用前严格核对均应刷隔离剂。
4） 严格按模板分项工程质量检验标准检查评定。
5） 混凝土浇注时应有1-2名熟练木工值班，随时检查模板情况，如发现问题及时处理。
6） 捣固时应有序振捣以防止预留梁头板带处发生偏移。
4、拆模
（1）拆模时间：非承重墙、柱等模板在混凝土表面强度及棱角不致周拆模而损坏时方可拆模，一般应控制在24小时以上。承重梁、板模在上层施工时不拆除，下层模板可拆除板支撑，承重梁底支撑待达到设计强度后方可拆除。
（2）拆模时大模板应做好临时支撑，由上而下拆除起吊。
（3）拆除的模板要及时清理干净，刷好隔离剂，按规格堆放备用。
5、质量标准
（1）支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密，确保浇灌混凝土时不变形、不漏浆。
模板安装允许偏差见下表：
模板安装允许偏差
| 顺序 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 |
| 1 | 模板上表面标高 | ±5 | 卷尺 |
| 2 | 表面高低差 | 2 | 卷尺 |
| 3 | 板面平整度 | 5 | 2米靠尺 |
（2）已拆除可调支撑的楼盖，当承受荷载大于设计允许荷载时必须经过核算，加设临时支撑。
6、安全措施
（1）支模过程中如遇到中途停歇应将已就位的可调支撑、支撑件连接牢固，不得空架浮搁；拆模间歇时应将已松开的模板、支撑拆下放好，防止坠落伤人。
（2）拆模时在可调支撑下部水平拉杆上铺脚手板，不能直接踩在水平拉杆上，拆下的模板块和支撑要轻轻放在楼面上，按型号堆放，严禁向下抛掷。
（3）夜间支、拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时设安全巡守人员。
（五）混凝土工程
1、混凝土的配制
（1）混凝土材料要求如下
水泥：采用普通硅酸盐水泥。
骨料：细骨料选用中砂和中粗砂，不得用细砂；粗骨料选用石灰岩碎石，碎石最大粒径不超过泵管内径的1/3，一般应为5～25，碎石应质地坚硬，不含风化石，碎石中细长或片状石粒不大于10%。
外掺料：配制防水抗渗混凝土时可掺加UEA抗渗剂。施工时凡有防水防潮要求的混凝土均按防水混凝土考虑。
（2）配合比与坍落度：混凝土配合比施工前由拌合站出具配合比，工地实验室制作试件，经指定试验中心试压后，调整配比返还拌合站按此配比拌制混凝土。坍落度现场每两小时测定一次，应控制在14-18cm之间；水灰比为0.5左右，砂率为40%左右。
2、混凝土的运输
采用吊车垂直、水平运输和混凝土运输车运输。
3、混凝土浇注
（1）施工顺序：板式基础 独立柱 梁、板，各施工段一次浇注完成。
（2）开盘前检查
1） 对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线，予留孔洞、预埋件等进行检查验收。
2） 检查浇注设备的完整性。
3） 落实施工人员，以保证施工的连续性。
4） 填写搅拌通知单，通知本次拌合的标号、配比、数量。
（3）浇注：由远向近浇注，边浇边拆水平管，浇注时应有模板工、安装工、钢筋工等人员值班，发现偏差及时纠正。
4、振捣：基础、柱、梁均采用5-6米插入式转动棒捣固，板小于15cm的采用平板振动器，大于15cm的板采用插入式振动棒振捣，初凝前表面采用平板振动器二次振捣，所有板初凝前均用木抹压平防止出现表现裂缝，梁、柱节点要仔细振捣以保证混凝土密实。
5、养护：梁板浇捣完成后，浇水养护，并保证在10天内处于足够湿润状态，柱采用YH-1型混凝土表面养护剂喷膜养护。
6、施工缝的留设及处理
（1）混凝土不能连续浇注时，应考虑留设施工缝，施工缝均留设在结构受剪较小且便于施工的部位。
（2）非防水混凝土结构施工缝处理为：已硬化的混凝土表面清除松动石子及软弱混凝土层，冲洗干净，铺同标号水泥砂浆后浇注混凝土并振捣密实。
（3）防水混凝土结构在浇注完成后于施工缝处预埋止水条，其它处理同非防水混凝土。
（六） 砌体工程
本工程为框架结构和砖混结构，砌体工程±0.000以下为MU10粘土砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上为MU7.5砖，M5混合砂浆砌筑。
1、准备工作
（1）主体结构施工时，在砌体与混凝土构造柱相交处，根据图纸要求结合砌体模数在垂直和水平方向设置墙体拉结钢筋。
（2）砌筑前先清理基层，并用水湿润，用砂浆找平，根据图放出墙体轴线及门窗口位置。
（3）所有砌块在砌筑前1-2天应用水浸透后晾干，不得现用现浇。
2、施工方法
（1）立皮数杆：在墙体转角处立皮数杆来控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰浆、砌砖的厚度均匀，保证砖面水平，同时在皮数杆上标明门窗洞口、过梁、圈梁的高度，保证其位置正确。
（2）砌筑：砌体填充墙的底部用四皮机砖砌筑，水平缝厚度15mm，竖缝10mm,饱满度不小于80％。按规范规定设置拉结钢筋，错缝砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
（3）接槎：需接槎部位在墙面露出不小于120mm直槎，沿砌体高度方向加设2φ6@200mm拉结筋外露长度500mm，转角处不得留直槎。
（4）砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，砂浆配比、标号必须符合要求，每一层留置1-2组试件。
（5）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时留置，不得在砌好的墙上打凿。
3、施工注意事项
（1）对墙体的表面平整度、垂直度、灰缝的均匀程序及砂浆饱满度等，应随时检查；
（2）每砌完一层后，应复核轴线尺寸和标高；
（3）雨天施工应有防雨布等以防淋湿砌块；
（4）每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜；
4、砌体允许偏差及外观质量标准见下表：
| 序号 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 10 | 经纬仪、水平仪检查 | |
| 2 | 顶面标高 | ±15 | ||
| 3 | 垂直度 | 每层 | 5 | 吊线 |
| 全高 | 20 | 经纬仪 | ||
| 4 | 表面平整 | 8 | 拉线尺量 | |
| 5 | 水平灰缝平直度 | 10 | 拉线尺量 | |
| 6 | 水平灰缝厚度(5皮累计) | ±10 | 尺量 | |
| 7 | 垂直缝宽度(5皮累计) | ±15 | 尺量 | |
| 8 | 洞口宽度 | ±5 | 尺量 | |
5、质量要求
（1）砌体要横平竖直，砂浆饱满、密实、厚薄均匀，上下错缝，内外搭砌。
（2）砖砌体施工前清理基层，定位放线；砌体的强度及容重应符合设计要求，砌筑质量应满足现行规范要求。
（3）砌体砂浆采用机械搅拌，严格配比、认真计量、搅拌均匀、随搅随用。
（4）所有墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。
（5）按照规范规定留槎，与构造柱连接处马牙槎先退后进，位置、尺寸准确，拉结筋长度数量及位置按规范和设计要求设置。
（6）梁或梁垫下及其左右各50cm范围、宽度小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧18cm和转角43cm范围内的范围内不得留脚手架眼。
（7）砌体与柱间缝隙用砂浆塞严，砌体与梁（板）底接触处用砖斜砌挤紧并填满砂浆，斜砌砖倾斜度在50-80度之间。
（8）所有门窗过梁均采用现浇钢筋混凝土过梁，过梁在砖墙上的支撑长度不小于240mm。
（9）砌筑时随时检查墙体的平整度、垂直度并随时校正，严禁采用敲击砌体的方法纠正。
（七） 防水工程
建筑防水工程是建筑产品的一项重要使用功能，其施工质量优劣将直接影响整体建筑的使用。本工程防水主要包括屋面防水、卫生间防水等项目，根据本工程防水做法要求，确定正确的施工方法是保证防水工程优良的有效途径。
1、防水材料：屋面防水材料为300g/m2ZL115高分子复合防水复合卷材，卫生间采用1.2mm厚聚氨酯防水涂料。
（1）施工工艺：屋面高分子复合防水复合卷材防水专用配套材料冷粘法施工，表面保护涂料保护；卫生间1.2mm厚聚氨酯涂膜防水两遍成活，最后一遍抹完后，粘砂以利于下一步工序施工。
2、聚氨酯涂膜施工方法
（1）配料：甲乙料按配比1：3～1：4（重量比），准确计量，用电动搅拌器搅拌均匀，拌合时间为5分钟，每次拌合料25分钟内用完。
（2）基层处理：清扫基层将浮尘处理干净，涂布基层处理剂。
（3）补强：先对阴阳角、穿管等节点处进行补强处理。
（4）涂布：1.2mm厚聚氨酯涂膜分两遍成活，第一遍控制在0.5mm，春秋季12小时、冬季24小时后方可上人，对第一遍进行检查修补后进行第二遍施工，涂刮方向应与第一遍垂直，立面由下向上刮涂。
（5）保护层：在固化前应均匀撒布2mm粒砂以便与砂浆等粘接牢固。
3、屋面高分子复合防水复合卷材施工方法
（1）施工准备:屋面找平层抹平压光，不能有起砂、掉灰等缺陷存在，找平层应清理干净、干燥。检查基层含水率的简易方法：在基层铺设一块1m×1m卷材，静置3-4小时后揭开基层表面，如卷材上均无水印即可进行卷材铺贴。机具：滚刷、手刷、铲刀、扫帚、剪刀、卷尺、弹线盒、吹风机、搅拌器、压辊、嵌缝枪。
（2）基层处理：清理基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物，铲除并把尘土杂物等彻底清扫干净；将基层处理剂（聚氨酯涂膜防水材料等）均匀涂布在基层表面上干燥4小时以上，然后进行下一步工序施工。
（3）复杂部位附加增强处理：在女儿墙脚、管道根等容易发生渗漏的薄弱部位在铺贴卷材之前进行附加增强处理，处理范围为转角两面各不少于200mm，用聚氨酯涂膜防水材料，固化后再铺贴卷材。
（4）涂布基层处理剂：在卷材表面涂布胶粘剂，将卷材展开铺在平整干净的基层表面上用滚刷将胶粘剂均匀涂布在卷材表面，涂胶静置20min左右，待涂膜基本干燥指触不粘时即可胶粘剂涂布和卷材铺贴，随涂随贴。
（5）铺贴卷材：根据弹好的基准线将卷材沿着长方向铺贴卷材，在铺贴过程中不能拉伸卷材也不能有褶皱存在；平面与立面相连的卷材先铺贴平面，然后由下向上铺贴并使卷材紧贴阴角（不能有空鼓现象存在）。阴角部位有双层卷材作附加增强处理。
（6）卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1米左右处涂刷少许胶粘剂待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结牢固；卷材接缝要用专用胶粘剂处理接缝部位采用双面胶粘密封带处理，措施进行处理从而改变接缝的粘结形式和功能，确保防水工程质量稳定可靠。
（7）卷材接缝部位的附加处理：卷材搭接接缝处是容易发生渗漏水的薄弱部位，在接缝边缘嵌填密封膏后，必须在接缝部位涂刷专用胶粘剂进行补强处理。
4、 施工注意事项
（1）雨、雪、雾、大风天气不得进行施工。
（2）环境温度变化较大时不得施工。
（3）特殊部位的附加层应仔细施工。
（4）施工应注意防毒防火，施工人员应穿平底劳动鞋，不得穿带铁钉的鞋进入现场。
（5）防水施工不得进行交叉作业，应在前道工序完成后进行下一步施工。
（6）防水工程施工完成后应注意成品保护；蓄水试验应注意观察。
5、 质量标准
（1）应符合有关规范、要求、标准。
（2）应有各种合格证、准用证、复试资料、隐敝资料和评定资料。
（八） 脚手架工程
1、材料：本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。
2、搭设及拆除
（1）脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。
（2）脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆 树立杆连接大横杆 安放第一步大横杆、小横杆 安放第二步大横杆、小横杆 设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑 铺设脚手板（或竹笆） 挂安全网、安装防电避雷装置。
（3）脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点必须与脚手架同步拆除。不允许分段分立面拆除，若现场施工必须分段分立面拆除时，要在暂不拆除的脚手架两端加设连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。
3、使用：结构施工时荷载≯2.0KN/m2，集中荷载≯1.5KN/m2。使用过程中不得随意拆钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。
4、构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30m设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500mm。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵距2.0m，横距1.0m，步高1.8m。内主杆离建筑物间距300m。每步的脚手架外侧均设1000mm高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手板或搭设钢管，上面铺设竹笆。
5、围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。
6、脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8m左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。
7、挑脚手：挑脚手的支撑杆使用12#槽钢。在槽钢上焊250mm长φ32钢管用于设置立杆，主楼外脚手架每四层一挑。在结构施工时，在楼层顶埋φ12钢筋，以锁扣挑梁。
8、安全防护
（1）在建筑物出入口搭设安全平网出建筑物四周6m。
（2）脚手架顶部设避雷针，采用1m长φ12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线φ8钢筋。可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50mm。避雷装置的冲击接地电阻不得大于30。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。
（九） 门窗及装饰工程
1、施工准备
（1）为了保证施工质量，我们将集中一切力量，精心组织，精心施工，严把质量关，加强施工工序中的过程控制，确保装饰工程质量达到优良标准，以保证工程观感质量，争创优质工程。
（2）装饰工程展开前，应经业主、监理工程师检查合格后再按计划展开施工。
（3）装饰工程施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土、砖墙等结构体的质量进行验收，合格后才能进行装饰施工。
（4）装饰施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下”的原则。
（5）装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面）或样板（部分饰面），经业主、监理工程师检查认可后全面展开施工。
（6）装饰施工完毕后将对产品进行切实的保护工作。
（7）作为总包方在整个施工中加强总包承包的管理，对由建设方指定的精装饰分包队伍协调好总包与分包之间的关系，积极配合帮助各分包队伍解决施工中的问题。
（8）施工过程中严格按设计图纸及质量规范要求。
2、墙面抹灰
（1） 作业条件
1） 抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及预埋管线已安装完毕，并经检查合格。
2） 抹灰用脚手架搭好，架子离开墙面250mm。
3） 将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
4） 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。
（2） 材料准备
普通硅酸盐水泥、过筛中砂、石灰膏或磨细生石灰粉。
（3） 施工要点
1） 清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，并洒水湿润，对光滑的混凝土面，凿毛后再进行抹灰，以增强底层与墙体的附着力。
2） 抹灰施工前，先找好规矩，槽线找平，竖线吊直，标筋弹出准线和墙裙踢脚板。
3） 基层刷浆：基层为混凝土或加气混凝土块，均应先刷一道粘结胶和水泥浆，混凝土基层用的胶水配比为粘结胶：水=1:3，对砌块基层用的胶水配比为粘结胶：水=1:2。
4） 墙面阴阳角抹灰：作业时，将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面侧靠尺抹上砂浆。
5） 采用水泥砂浆做面层，先将底子灰表面扫毛或划出纹道，抹面层时，注意接槎，然后表面压光，不少于两遍，次日洒水养护。
3、 内墙涂乳胶漆
（1） 作业条件
1） 墙柱面基本干燥，基层含水率不大于8%，过墙管道、洞口抹灰找平完成。
2） 门窗安装完毕，环境温度在5℃以上。
3） 样板间经监理验收评定合格。
（2） 材料准备
选用经检验合格的白色立邦牌乳胶漆、滑石粉、石膏粉、羧甲基纤维素、粘结胶、各色有机或无机颜料。
（3） 施工要点
1） 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱面抹净。
2） 刮腻子两遍：腻子以纤维素溶液、福粉加少量粘结胶、光油和石膏粉抹合而成。每一遍用抹灰钢刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎。干燥后用磨砂纸磨平、磨光。第二遍同第一遍做法，干燥后磨光并抹干净。
3） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍漆刷不开。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面先上后下。从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。
4） 刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水，以防露底。
4、涂料工程
（1）严格控制油漆、涂料进场材料的质量。
（2）涂料应在墙体基层充分干燥后方可施工。
（3）基层清理干净，满刮腻子，用砂布打磨平整、光滑细腻，然后进行涂料刷涂。
（4）涂料、油漆使用前搅拌均匀，调整好涂料、油漆的施工粘度。
（5）加强施工场所的通风。
（6）涂料表面光滑、颜色一致、分色清晰，无流坠、疙瘩、砂眼、划痕、返碱、咬色现象。
5、塑钢窗安装
（1） 作业条件
1） 窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
2） 检查窗洞尺寸是否符合设计要求，发现问题及时处理。
3） 检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动，应及时进行修整，合格后再进行安装。
（2）材料准备
塑钢窗的品种、规格，开启形式符合要求，附件配套齐全，具体产品合格证，材料准用证；防腐材料，填缝材料等符合设计及标准规定，经检验合格后使用。
（3）塑钢窗安装操作要点
1） 窗框四侧面按设计要求进行防腐，连接件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
2） 根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等，检查偏差符合标准后进行固定。
3） 根据料的规格、色彩，合理计划用料，减少边角废料，注意保护，以防破损。
4） 窗锁与拉手等小五金，可在窗扇装入框后再进行组装，保证开闭灵活；所用五金件应配套。
5） 制作窗的型材表面应保持光亮洁净，不能有沾污、碰伤的痕迹，不能扭曲变形，窗附件须齐全。
6） 衬金厚度要大于等于1.5mm，钢衬长度与塑钢窗接缝吻合以提高其抗风压性能。
7） 窗扇密封选用耐老化、弹性好的密封条，玻璃密封时，硅胶与PVC条同时使用以提高其水密性。
6、木门工程
（1）木门委托定型生产厂家加工制作的，要控制其进场成品的质量。
（2）木门框安装采用后塞口的施工方法。
（3）门框安装前检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应先修理好。
（4）门框用钉子固定在墙内的木砖上（木砖需作防腐处理），每边的固定点不少于三处，间距不大于1.2m。
（5）后塞门框时水平线要直，标高一致。
（6）门框与墙体的空隙用水泥砂浆填塞密实。
（7）门扇安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求。如发现问题应先修好或更换。
（8）木门五金、木螺丝的规格数量、位置均应符合规范规定及设计要求，木螺丝先打入1/3深度，然后拧紧落平。
7、玻璃安装
（1）玻璃品种规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。
（2）塑钢框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。
（3）安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。
（4）玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌压条时，应使玻璃周边受力均匀。
（5）玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。
（6）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等污斑。
8、室内磁砖墙面施工方法
（1） 作业条件
1） 墙顶抹完灰，做好墙面防水层、混凝土垫层。
2） 做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。
3） 装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。
4） 弹好墙面上+50cm水平线。
（2） 材料准备
选用P032.5水泥或PS32.5水泥、白水泥、中砂、石膏或生石灰粉；符合设计要求及质量要求的釉面砖，粘结胶和矿物材料、VAE掺加剂等。
（3）室内镶贴磁砖操作程序
基层处理 抹底子灰 选砖、浸砖 排砖弹砖线 贴标准点 垫底尺 镶贴釉面砖 擦缝。
（4） 施工要点
1） 应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润，或用掺粘结胶的水泥细砂浆做小拉毛或刷界面处理剂。
2） 打底时要分层进行，每层厚度宜5-7mm。
3） 底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和磁砖规格进行排砖、弹线。
4） 正式镶贴前应贴标准点，用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。
5） 垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。
6） 镶贴磁砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。
7） 贴砖应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。
8） 镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
9、 室内地砖地坪
（1） 施工工艺流程：
基层清理，做出塌饼 15mm厚1:3水泥砂浆找平 弹线、分格 5厚1:2水泥砂浆贴地砖 压平排缝 1:1水泥细砂浆嵌缝 养护。
（2） 施工操作要点
1） 清理楼面做出塌饼，做15mm厚1：3水泥砂浆找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方；每隔3—5块砖在结合层弹纵、横控制线。
2） 将先配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2—3h后取了晾干备用。弹线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹15mm厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带各相隔15—20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。
3） 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶洒水15分钟左右，用木锤和硬木柏板按铺砖顺序拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平，压实后拉通线，先纵缝，后横缝，然后把缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰擦去。
4） 从铺设砂浆到压平拔缝连续作业，常温下必须5—6h完成。
5） 嵌缝、养护：
铺设地面4小时后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1：1水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯木洒水养护不得少于7天。
（3） 质量要求
表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、表面无裂缝或掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处要严密牢固（先要做渗水试验，并做隐蔽验收记录），无渗漏。踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀，高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。
10、室内石材地坪铺贴
（1） 施工工艺流程
地面清理 找规矩 试拼 板块铺贴 清理、打蜡
（2） 施工工艺操作要求：
1） 板块地面在铺砌或铺粘之前，应检查并掌握楼、地面垫层的平整度，然后清扫基层。
2） 根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上对每个房间的板块，应按图案、色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号码放整齐。
3） 铺设水泥砂浆结合层时，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬水泥砂浆。为了保证干硬性水泥砂浆与基层的粘结效果，在铺砌前，基层（或找平层）上刷一遍水灰比为0.4:0.5的水泥浆，随刷随摊铺水泥砂浆结合层，以保证整个上下层之间粘结牢固。
4） 铺设干硬性水泥砂浆结合层后，即将板材安放在铺设的位置上，对好纵横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实；当锤击到铺设标高后，将板块料般起移到一旁，详细检查砂浆补上，最后浇上水灰比为0.4:0.5的水泥浆，才正式进行铺贴。
5） 正式镶铺时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角及敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空鼓。
6） 板镶铺完毕后，3天内禁止上人走动，避免出现许多的空鼓现象。
7） 板块铺砌后待结合层砂浆强度达到60—70%方可打蜡抛光。
（3） 质量控制要点
1） 石材铺设前应试拼。
2） 石材铺设中应严格控制平整度。
11、瓷砖墙面
（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水里浸泡2-3h后，（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用，底子抹灰后一般养护1-2d后，方可进行镶贴。
（2）镶贴前要找好规矩，用水平尺找平、校核方正，计算好纵横皮数和镶贴模数，画出皮数杆，定出水平标准，进行预排，但须保证不得出现小于1/2的砖。
（3）先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用2m长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5m左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。如墙面已抹灰完的瓷砖墙裙应比墙面凸出5mm左右。
（4）铺贴瓷砖时，先浇水润湿墙面，再根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。
（5）除采用掺粘结胶水泥浆作粘结层，可以抹一行（或数行）贴一行（或数行）外，其它均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。粘结胶水泥浆要随调随用，在150C环境下操作时，从涂抹粘结胶水泥浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3小时内完成，要注意随时用棉丝或干布将缝子中挤出的浆液擦净。
（6）镶贴后可用小铲把轻轻敲击，并用橡皮锤轻轻敲击，便其与基层粘结密实牢固，并要用靠尺随时检查平、正、方、直情况，修正并填补缝隙。凡遇粘结不紧密缺灰的情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞防止空鼓。
（7）贴时一般先从阳角开始，使不成整块的留在阴角。
（8）如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞，划好位置，然后将瓷砖用切割锯套割好。套割洞口严禁拼接和对接。
（9）贴到上口须成一线，每层砖缝应横平竖直，擦缝饱满均匀，颜色一致。
12、 轻钢龙骨吊顶
（1） 施工工艺流程
施工准备、脚手架施工 定位、放线、标高引测 吊杆固定 龙骨、灯槽骨架安装 灯孔、风口定位 安装及吊顶验收 安装面板 灯槽面板、施工缝等节 点收头。
（2） 施工准备
1） 检查结构施工情况
吊顶施工前，应对照吊顶设计图，检查结构尺寸是否同建筑设计相符。包括变形缝及结构其它节点的构造尺寸是否与吊顶构造节点尺寸相符，解决结构与吊顶施工有冲突之处。
2） 检查设计安装情况
吊顶施工前，检查设备管道是否安装完毕，吊顶内的水电管道应安装完毕，消防管道安装完并试压完毕。
（3）工艺操作要求
1） 弹线定位
a、放线主要是弹标高线和龙骨布置线，以业主提供的水准点为依据，并进行复核。
b、根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。吊顶、龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.0—1.2m以内。
c、确定吊顶标高，将设计标高线弹到四周墙面或柱面上，水平偏差正负5mm，如果吊顶有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。然后，再将角铝或其它封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。吊顶的角铝应色彩一致。角铝用高强水泥钉固定，亦可用射钉固定。
2） 吊杆固定
a、吊杆固定在混凝土结构上：在吊点位置冲击钻钻孔，打设膨胀螺栓，然后用50mm长L40×4角钢开孔固定在ф8膨胀螺栓上，ф8吊杆与L40×4角钢双面焊接，焊缝5d。ф8吊杆与L40×4角钢的焊接施工在地面操作。
b、吊杆与龙骨固定：采用吊挂件，吊挂件随龙骨配套供应。
c、吊杆安装时，上端与角钢双面焊接，焊缝5d；下端螺丝连接，螺纹外露按规范要求。
d、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆，以免龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
3） 安装与调平龙骨
a、主、次龙骨宜从同一方向同时安装，其施工程序：
就位 调平调直 边龙骨固定 主龙骨接长
b、就位：安装时，根据已确定的主龙骨（大龙骨）位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装就位。
c、调平调直：龙骨主位后，先在龙骨上挂定制标尺，在地面用水准仪进行标高控制，然后再满拉纵横控制标高线（十字中心线），从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止。按规范要求在中间应考虑适当起拱。调平应注意一定要从一端调向另一端，做到纵横平直。
d、边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，用高强水泥钉，钉的间距不宜大于50mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。
e、主龙骨接长：选用连接件接长。连接件为铝合金或镀锌钢板，根据龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。
f、如果有高低跨，宜先安装高跨部分，然后安装低跨部分。对于检修孔，上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨时应将尺寸位置留出，将封边的龙骨安装完毕。
g、龙骨调平直后，应将所有吊挂件、连接件拧夹紧。
4） 面板固定
a、龙骨与面板卡具固定，利用薄板所具有弹性，将方板、条板卡到龙骨上，龙骨兼卡具双重作用，同面板配套供应。
b、面板安装前，设备安装的各种风口等必须就位对中，安装和吊顶必须经验收合格后方可盖面板。
5） 收头
a、设备口与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。设备安装与吊顶安装需密切配合，发现差错及时纠正。
b、在灯槽、灯带和施工缝等节点部位，按设计施工详图安装，根据设计要求的不同材料做好封口处理，不得暴露。
（十） 水、卫、采暖、消防工程
水卫工程主要包括给水、排水、雨水、采暖等系统。给水及采暖系统管道采用PP-R供水管，热熔连接；排水及雨水系统均采用U-PVC管，胶粘连接；消防系统、采暖系统采用热镀锌钢管。
1、给水PP-R管安装
（1） 给水PP-R管材件的一般规定:主要性能指标符合ISO/DIS15874-1999的有关标准,PP-R管专用PP-R树脂材料必须由原料生产厂提供静液压状态下热稳定性实验指标的合格证明(110℃,环应力为1.9MPa,8760小时无破裂、无渗漏)。建筑给水PP-R管材件应有省级及以上质量检验部门的产品合格证明和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。管材上应表明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管件上应有明显的商标和规格代号；外包装上应与生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装有质量合格证。专用配套的熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品质量合格证书和使用说明书。
（2）给水PP-R管材件的质量要求：内外壁光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺、和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重变形和明显变色线；管材、件不应含有可见杂质；管材、件规格尺寸与允许偏差，符合山东标准DBJ14-BS11-2001。与金属管道和用水配件连接的管件，必须带耐腐蚀螺纹嵌件，一般为不锈钢件。
（3）管道布置与敷设
1) 给水引入管直接敷设于地坪及室内地面以下，给水立管设置在管井内，给水支管在顶板下和墙体内暗敷。
2) 管道安装工序
隐 蔽
系统冲洗
交 工
预留孔洞
管沟开挖、墙体剔槽
切割下料
预制管段
支架安装
管道安装
水压试验
3) 预留孔洞：冷水管道穿墙壁时预留孔洞，洞口尺寸比管道外径大50mm；穿楼板时应设置钢套管，套管高出楼地面50mm；穿越基础时应设置钢套管，套管与基础墙预留孔上方的净空不小于100mm。
4) 切割下料： 使用管割刀或细齿锯切割，管口用砂纸打磨光滑；现场的水口位置划线定位后，量度出两口之间距离，扣除管件内所占长度即可进行下料。
5) 管材、件连接： 管材件之间使用热熔连接方式，用
卡尺和笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度参考表A的规定；接通专用热熔工具的电源，达到设定工件温度后开始热熔操作，无旋转的把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地将管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足表A的规定，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，加工时间满足表A规定。加工完毕的冷却时间应满足下表规定：
表A 热熔连接技术要求表
| 公称直径(mm) | 热熔深度(mm) | 加热时间
(s) |
加工时间
(s) |
冷却时间(mm) |
| 20 | 14 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 16 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 20 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 21 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 22.5 | 18 | 6 | 5 |
| 63 | 24 | 24 | 6 | 6 |
| 75 | 26 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 32 | 40 | 10 | 8 |
注：若环境温度小于5℃，加热时间延长50s。
6) 支吊架安装：根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触紧密，不得损伤管道表面。立管和横管支、吊架的安装要求见先下表B。
表B PP-R管支吊架间距表
| 公称直径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 横管(mm) | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 | 1500 | 1600 | 1900 |
| 直管(mm) | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2000 | 2100 | 2500 |
7) 管道伸缩补偿：直接敷设于墙体或地平面层下的管道，不考虑纵向伸缩补偿。水平干管与水平支管连接、与立管连接应有管道伸缩的相互不受影响的补偿措施。管道因温差引起的轴向变形量按下列公式计算：
ΔL=ΔT·L·α <1-1>
ΔT=0.65Δts+0.10Δtg <1-2>
式中：ΔL-管道伸缩长度（mm）
Δt-计算温度（℃）；
Δts-管内水的最大变化温差（℃）
Δtg-管道外空气的最大变化温差（℃）；
L-自由管段长度（m）；
α-线性膨胀系数（mm/m·k），α=0.15
不设固定支架的直线管道最大长度不超过3m，其最小自由臂长度按式1-3计算，如超过3m必须设置固定支架后再按式计算：
LZ=KΔLDe 〈1-3〉
式中：LZ-最小自由臂长度（mm）；
K-材料比例系数，一般可取30；
ΔL-自固定点起管道伸缩长度（mm）；
De-公称外径（mm）；
经计算，本工程所用PP-R管最小自由臂长度按表C选用。
表C 冷水管最小自由臂长度 （mm）
| 公称直径
De（mm） |
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 |
| 冷水Lz | 416 | 465 | 526 | 588 | 657 | 738 | 805 | 882 | 975 |
管道补偿尽量利用建筑空间，以 “л”形管作为变形补偿，条件不具备时采用补偿器补偿。
8) 水压试验：冷水管的试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0MPa。水压试验分段进行，总长度不超过500m；压力表在试验管段的最低和最高处各安装一块，压力精度为0.01MPa；从管段最低处缓缓充水，排空空气，缓慢升压不少于10min；升压至试验压力后，稳压1h，压力降不超过0.06MPa；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不超过0.03MPa；试验过程中，各连接处不渗不漏为合格。
9) 管道冲洗与消毒：打开每个配水点通清水，冲洗至进出水口的水质相当为止，冲洗水流速度不小于2.0m/s。冲洗完毕后用含20-30mg/L游离氯的清水灌满进行消毒，静置时间不少于24h，消毒后再用饮用水冲洗干净，经卫生监督管理部门检验合格后，交付使用。
（4）施工注意事项
1) 管材水平堆放，避免弯曲。
2) 管材严禁堆设在未经夯实的土层中，应先夯实后再开挖，回填时做好保护层。
3) 管材件的端面必须清洁、干燥、无油方可连接。
4) 管道出地坪处设保护管，高度高出地坪100mm。
5) 在表热熔连接技术要求表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
6) 管道穿防水层前端应设固定支架；法兰连接部位应设置支、吊架；管道自由臂伸缩计算交接处应设固定支架，允许伸缩自由管段内按表PP-R管支吊架间距表规定设滑动支架。
7) 管道应远离热源，管道穿越伸缩缝、沉降缝等可采取补偿管道伸缩和剪切变形的技术措施。
8) 管道嵌墙暗敷时，墙体开槽必须使用无齿锯进行，保护层厚度大于20mm；试压完毕后用M7.5水泥砂浆填实。
9) 所有暂停的管口必须作临时封堵。
2、 排水管道安装
（1）管材
1) 铸铁管及其管件：必须有合格证和产品质量检验报告。管材及管件内外表面应光洁、平整，不允许有裂缝、砂眼、疙瘩、飞刺等其他妨碍使用的缺陷。
2) U-PVC管：U-PVC管及其管件必须有合格证和产品质量检验报告。管材及管件内外表面应光洁、平整，不允许有气泡、沙眼、裂口、杂质、凹陷、色泽不均等缺陷，芯层与内外层应紧密熔接，无分脱现象。
（2）预留孔洞：U-PVC管道过楼板及剪力墙时均预留孔洞，如遇预留洞不正确，采用锤子和凿子进行较正，洞口大小比所穿越管道外径大2-3cm。如遇钢筋，必须经土建结构同意后方可切割和加固，不准私自乱割。
（3）立管采用螺旋消音U-PVC管，检查口处设一段50cm长的芯层发泡管，以便于闭水试验；水平干管及支管采用芯层发泡消音PVC管。管道切口要平整，粘接前应对承插口做插入试验，不得全部插入，一般为插口的3/4深度。用棉布将承插口需粘接部位的水分、杂质擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力直插入，并同时将插口转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦干净。
（4）U-PVC管与铸铁管连接时，先把插入承口的部分用细砂纸打毛，用石棉水泥填入；捻口应密实，饱满，无抹口，填料凹入承口边缘不大于5mm。
（5）排水立管应每层设一个伸缩节（伸缩节间距不得大于4m）。排水支管在楼板下方时，伸缩节在合流管件的下方；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节在合流管件上方；立管上无支管接入时，伸缩节可设在任何部位。排水横干管及支管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，最大间距不得大于4m ，伸缩节应设在合流管件上游端。伸缩节伸缩量夏季5-10mm，冬季15-20mm。
（6）PVC排水管道的横管与横管、横管与立管连接应采用顺水三通和顺水四通；横管拐弯处采用90°弯头；立管的底层和最高层应设检查口，其余隔层设检查口，检查口中心距地面1m。在连接4个及4个以上的大便器的污水横管未端应设置清扫口，清扫口距墙面不得小于200mm。
（7）铸铁管连接采用法兰接口，法兰垫口采用耐腐蚀的熟橡胶制作。铸铁排水管道的横管与横管，横管与立管连接，应采用顺水三通或顺水四通。立管与排出管连接采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
（8）管道坡度：如无设计可按下表执行。管道坡度偏差不得超过标准坡度的正负1/3，且放坡必须均匀。
管 道 坡 度 表
| 管 径 | DN50 | DN75 | DN100 | DN150 | DN200 |
| 标准坡度 | 3.5% | 2.5% | 2% | 1% | 8‰ |
（9）管道固定：铸铁管道的吊钩或卡箍均采用膨胀螺栓固定在承重结构上，横管支吊架间距不大于2m。型钢开孔不得使用氧气乙炔开孔，必须使用台钻开孔。PVC管道穿越楼板处应加固，按固定支撑处理；楼层高度小于4m ,每层设一个支撑，大于4m设两个支撑，在楼板处设固定支撑。
采用型钢时，管道与型钢之间加橡皮以确保管道的自由滑动。立管底部弯头或三通处应设支墩或承重支架。横管吊架间距应符合下表的要求：
排水横管吊架间距表（m）
| 管 径 | DN50 | DN75 | DN100 | DN150 |
| 最大距离 | 0.5 | 0.75 | 1.1 | 1.6 |
（10）灌水试验：管道施工完毕，应进行闭水试验，闭水高度不得小于该层层高，灌水十五分钟后，再把水灌满，5分钟内液面不下降为合格，做好灌水试验记录，请监理或甲方签认。
（11）U-PVC管穿越楼板处应采用不低于楼板标号的混凝土分两次浇筑，第一次浇筑混凝土H/3，第二次浇筑混凝土2H/3。待水泥凝固后，在周围用水泥或石灰做一个阻水圈，深度不得小于10cm，注水进行闭水试验，24小时无渗漏为合格，并做好验收记录。待土建地坪做完后，在管道根部用水泥砂浆或其它材料做阻水圈，以确保无渗漏。
3、卫生器具安装
（1）本工程卫生器具包括蹲式延时自闭冲洗阀大便器、挂斗式小便器、洗脸盆等，均为成排安装。卫生器具工程施工按照国家图集标准进行。
（2）卫生器具要求：卫生器具的规格、型号附合设计要求，并有出厂合格证及使用许可证。卫生器具外观应规矩、造型周正、表面光滑美观，配件与卫生器具应配套。
（3）卫生器具安装的一般规定：卫生器具的安装采用膨胀螺栓固定，卫生器具与托架的安装平整、牢固并实现软连接。
（4）卫生器具安装工序见下表：
外观检查
定位放线
固定支架
通水调试
验 收
安装就位
（5）外观检查包括包装、拆箱检查并收集有关质量证明、安装使用说明文件等。
（6）定位放线：按照安装说明书、本方案提供的标准及有关施工规定进行。位置正确，一般先放出器具安装的中心线，再沿中心线及建筑基准线量度标高，标注清楚后再打孔安膨胀螺丝或安放，
（7）安装就位
1) 蹲式大便器配合土建安装，测定位置后安装，并用水准仪找平找正，暂时用水泥固定，达到强度后安排土建砌筑便台。
2) 洗脸盆、小便斗安装：将洁具安放在支架或膨胀螺丝上，加上软垫，再用水平仪找平找正后拧固。
（8）地漏及清扫口安装：地漏为深水封（水封深度大于50mm）形式，地漏安装完毕应低于地面5～10mm。清扫口设置应遵循GBJ24L-82施工及验收规范规定。
（9）卫生器具安装质量标准
1) 卫生器具安装高度遵循下表要求：
卫生器具安装高度（mm）
| 名称 | 洗脸盆/角阀 | 蹲式大便器台/自动冲洗阀 | 小便斗/冲洗阀 |
| 高度 | 800/450 | 200/900 | 600/1050 |
2) 卫生器具安装的允许偏差
a、平面位置单独器具10mm，或排器具5mm；
b、垂直度：≤3mm；
c、安装高度：单独器具±10mm，或排器具±5mm。
3) 连接卫生器的排水量竟及最小坡度附合设计及施工和验收规量规定。
4、采暖系统施工
（1）采暖系统概述：采暖系统采用镀锌钢管，铝合金板式暖气片，上供下回系统。DN32以上管道焊接连接，DN32及以下螺纹连接。
（2）采暖管道施工
1） 材料要求：镀锌钢管规格符合《低压流体输送用镀锌焊接钢管规格》（GB3091-87）规定，镀锌层附着均匀，厚度一致，无飞刺、褶皱、重皮、裂缝等现象；暖气片造型规矩，无砂眼变形现象。材料均有合格证及检验报告。
2） 镀锌钢管下料：管子切断采用切割机进行，小管径的用钢锯进行。在现场按图纸划出楼层标高线，确定立管长度；再划出水平线确定横管长度；支管根据暖气片及立管的位置确定长度。根据现场确定的管子长度开始下料，下料经度偏差应控制在10mm以内。
3） 预留孔洞及套管：管道穿过地基应预留孔洞，洞顶距管顶不小于150MM；管道穿过墙壁和楼板应设置铁皮或钢制套管，楼板套管高出楼面20MM，下部与楼板底面相平；墙上套管两端与墙面平齐。
4） 镀锌钢管安装：管子螺纹连接使用绞板经形套丝，管钳操作安装；焊接使用22KVA电弧焊机进行。管道安装要求横平竖直，坡度不小于0.003；安装质量标准详见消火栓系统安装。
5） 支架安装：横管支架安装间距见下表，立管支架距地1.5米。支架安装要求牢固可靠，严禁用木楔固定。
钢管管道支架的最大间距（m）
| 公称直径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
| 间距 | 保温管 | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 |
| 不保温管 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6 | 6.5 | 7 | 8 | |
（3）暖气片安装：板式暖气片安装使用专用挂钩进行，安装前先划线定位，按定好的位置栽植卡子，每组卡子不少于三个。将暖气片安装在卡子上，固定牢靠，开始安装支管。
（4）支管安装：支管长度不大于1.5m应在中间安装卡子支管的坡度要求应严格，根据经验暖气片不热的原因之一就是支管坡度倒坡造成的。当支管的全长小于或等于500mm时坡度为5mm；大于500mm为10mm；当一根立管结往两根支管时，人起一根超过500mm，其坡度值均为10mm。
（5）系统试验：以不小于工作压力的1.5倍压力进行，清水满，排空气体，缓缓升压，15分种后压力降不大于0.02MP为合格。
（6）施工注意事项
1） 一根立管上分出两根水平横管时，立管上部应作成“U”型。
2） 管道阀门宜采用截止阀，阀门安装前应清洗。
3） 支架安装应严格按照规范进行，严禁使用木楔塞实。
4） 管道安装完毕应进行冲洗以防运行时堵塞管道。
5、消火栓系统安装
（1）消火栓管道采用热镀锌钢管，螺纹连接；消火栓箱体采用铁壳铝合金门扇式，暗装。
（2）管道安装：管道安装均应预留孔洞，并加钢套管，套管高出楼面20mm。管道安装要求横平竖直，质量标准如下：
1） 管径小于或等于100mm，每10m允许偏差为5mm；管径大于100mm，每10m允许偏差为10mm。
2） 横向弯曲全长25m以上允许偏差为25mm。
（3）支架安装：横管支架安装间距用满足钢管管道支架的最大间距表的要求，立管应每层安装一个，管卡安装高度距地面为1.5～1.8m。支架安装应牢固可靠，严禁用木楔塞实，应用MU7.5的水泥砂浆灌实，待达到一定强度后开始安装管道。
（4）消火栓安装：室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差为20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或带盘上。
（5）水压试验：水压试验按系统工作压力的1.5倍进行，但不大于1.0MPa；注入清水缓慢升压，排空空气；达到试验压力后，稳压2小时，仔细检查管道有无渗漏，如无渗漏，压降不超过0.05MPa为合格。试压完毕应进行管道冲洗并将管内水泄干净，以防冻坏。
（十一）电气工程
电气工程施工主要包括钢管暗配、管内穿线和导线连接，灯具、开关、插座、箱体的安装，防雷接地装置安装等内容。
1、钢管暗配
（1）钢管加工
1) 管子切断：钢管的切断使用型钢切割机（无齿锯）或细齿钢锯进行。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电、气焊切割钢管。
2) 管子套丝：暗配钢管为使管子互相连接或管子与接线盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝。水煤气钢管套丝一般用管子绞板。开始套丝扳转时要稳而慢，太快了不宜带上丝，不得骤然用力，避免偏丝啃丝。由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位时的套丝长度，不得小于管接头长的1/2加2～4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套丝长度不应小于管接头长度加2～4扣。套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
3) 管子弯曲：钢管的弯曲有冷煨、热煨两种，冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管时弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90°。暗配时管弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径不应小于管外径的10倍。在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上，防止在管缝处产生裂纹。弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。当需要在钢管部煨管入盒处的90°弯曲时，煨好管后的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形。在管端部煨制鸭脖弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝；当弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管，应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧处不应过直。
（2）钢管除锈和防腐
1) 管子除锈：管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷或电动除锈机除锈。
2) 管子防腐：管子防腐用钢丝穿过管子带上棉纱来回摩擦，黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除了埋入混凝土内的黑色钢管外壁不需防腐处理外，其它场所内敷设的黑色钢管外壁均应按规定进行防腐处理。埋入砖墙内的黑色钢管刷樟丹油一道；埋入焦渣层中黑色钢管，用水泥砂浆全面保护，厚度不应小于50mm；直埋于土层内的黑色钢管应刷两度沥青漆用厚度不小于50mm混凝土保护层保护；埋入有腐蚀性土层内钢管应刷沥青油后缠麻（玻璃丝）布、外面再刷一道沥青油。包缠要紧密妥实不得有空隙，刷油要均匀。
（3）钢管的连接
1) 管与盒（箱）或设备连接：钢管与盒（箱）的连接有焊接和用锁紧螺母护圈帽固定两种。
a、焊接连接：暗配的黑色钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落（或连接）孔内，伸进长度宜为3～5mm，在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3，且不应烧穿盒壁。如果焊接质量达不到要求时，可以用φ6钢筋，一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒的棱边上。钢管与箱连接时不宜把管与箱体焊在一起，应用作为跨接接地线的圆钢。在适当位置上将入箱管做横向焊接，并保证箱体放置后，管口能高出箱内壁的长度为3-5mm即可，但是有多根管入箱时长度应保持一致、管口平齐。待安装箱体以后再把连接钢管的圆钢与箱体外侧的棱边进行焊接。
b、用锁紧螺母固定：钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹外露锁紧螺母2～3扣。钢管与盒（箱）连接时，钢管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2～3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。管与配电箱固定时，要在箱体内外用锁紧螺母固定，露出2～3扣的管口螺纹再拧护圈帽。
c、钢管与设备连接：钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部增设电线保护软管或可挠金属电线保护管（即普利卡金属套管）后引入到设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加保护管，经弯成滴水弧状后，再引入到设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
2) 钢管与钢管连接：钢管与钢管的连接采用螺纹连接和焊接两种方法。
a、螺纹连接：钢管与钢管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2；连接后，螺纹外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。
b、套管连接（焊接连接）：钢管与钢管间用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。套管使用成品，套管内径与连接管外径应吻合。
c、对口焊接：暗配黑色管管径在Φ80mm及其以上应采用对口焊接。用气焊加热连接管端部，边加热边用手锤沿管内周边，逐点均匀向外敲打出喇叭口，再把两管喇叭口对齐，两连接管应在同一条管子轴线上，周围焊缝严密，应保证对口处管内光滑，无焊渣。
3) 钢管的接地连接：黑色钢管之间及管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，为了使管路系统接地（接零）良好可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）之间用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择见下表。管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。严禁将管接头（管箍）与连接管焊死。
接地跨接线规格选择表
| 钢管公称直径（mm） | 圆钢跨接线 | 扁钢跨接线（mm） |
| ≤DN25 | φ6 | |
| 32 | φ8 | |
| 40～50 | φ10 | |
| 70～80 | φ12以上 | 25×4 |
（4）钢管在现浇混凝土内暗配
1) 现浇混凝土柱内配管：混凝土柱内埋设的管路和壁灯的灯位盒与开关（插座）盒，应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。在柱内管路需要与墙体连接，可在柱内管口处先连接好套管，套管的外端先堵塞好，并与模板紧密靠住，浇注混凝土时不能移位，用漆或墨涂在模板上记住套管所在位置，待模板拆除后取出套管内的堵塞物。
2) 现浇混凝土梁内配管：现浇混凝土工程中，当墙体内配电箱配出的引上管和配电箱或电气器具盒引至楼板层内的配管施工时均需穿过混凝土梁。现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上并列敷设，管与管的间距不应小于25mm。与土建专业联系，在混凝土梁受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。现浇混凝土顶部露出的管口，应用塑料内护口（管堵）堵塞严密，防止杂物进入管内，且应防止塑料内护口（管堵）丢失。
3) 现浇混凝土墙体内配管：现浇混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。如果采用钢模板时，应将管与盒与钢筋加强固定或焊牢。也可在盒背后另加设φ6钢筋套子，后部顶在另一侧模板上，使盒被模板夹紧夹牢，稳固盒防止移位。现浇混凝土墙体内设置配电箱应与钢筋专业相配合。在箱体上、下侧按箱体标高焊接或绑扎各两根附加钢筋，固定牢固箱体。在配合土建支模时，应使配电箱体突出模板，突出的距离应按装饰面的厚度决定。当箱体位置与钢筋网有矛盾时，可将影响安装的钢筋弯曲绑扎或切断后再进行绑扎，并应在箱体处增绑附加钢筋，以防设置箱体处对墙体强度的削弱。现浇混凝土墙体内配管，应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内壁钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。当敷设的钢管与钢筋有冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲。
4) 现浇混凝土楼板内配管：现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行侧位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹。钢管在现浇板内暗敷设，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接的带弯的管子，再连接一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。暗敷设钢管在管、盒固定前，应使用泥团或锯末堵好盒口，防止混凝土灌入。
（5）加气混凝土砌块隔墙内钢管敷设：加气混凝土砌块隔墙管子敷设，除配电箱箱体需配合砌筑预埋外，其余盒（箱）体及管子敷设均为墙体施工完后剔槽敷设。砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯锯槽后再剔槽连接敷设管路。配电箱由下引来管及引上管，应在墙体背侧剔槽。墙体上剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。当配电箱入箱管敷设好后，应用接地跨接线把入箱管连接一体再与箱体的棱边进行焊接。
2、管内穿线
（1） 清扫管路：管内穿线前应将管内进行吹扫，吹扫用空压机进行。管内干净后进行穿线。
（2） 穿引钢丝线：管内穿钢丝线应两人进行，要求两人配合默挈，应缓缓旋转进入。遇有通不过的地方可从另一端摇入一根钢丝，两根同时摇动带出。
（3） 引线与导线结扎：当管内所穿导线数量为2～3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内或剥去绝缘再折回。
（4） 管内穿线：道线穿入钢管前，钢管管口应有护圈帽。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作协调，严禁出现死拉硬拽的现象。
3、导线连接：使用单芯铜线塑料压线帽压接。在导线的端部剥削绝缘后，根据压线帽规格、型号（YMT1-3种）分别露出13、15、18mm，插入压线帽内，如填不实再用1～2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，也可将线芯剥长少许曲折，使用专用阻尼式手握压力钳压实。
4、灯具、开关、插座安装：本工程光源主要采用荧光灯、吸顶灯；开关、插座均为嵌入式暗装方式。
（1）荧光灯吊链式安装：吊链式安装的荧光灯，首先要进行外观检查和试通电，合格后开始安装，本工程采用膨胀螺栓固定。安装过程中注意双链平行，不使之出现梯形。
（2）荧光吸顶灯安装：吸顶灯一般是在廊内安装使用。吸顶灯安装的要点是通电试验合格后进行安装。用膨胀吸丝固定。固定完毕装好反光板和荧光灯管，扣好灯罩。
（3） 开关插座安装：开关、插座安装的位置应便于握作。开关按要求一般距地1.4m，灯开关安装在门窗距门框0.15～0.2m处。开关接线前识别好导线，严格做好开关控制相线。开关安装时，先检查接线盒内是否清理干净，再引出导线固定到开关上，然后用配套螺丝将开关固定到接线盒上。插座安装距地0.3m，插座接线为左零右头，有地线的地线设在上部。开关、插座安装要牢固、平整、无跷曲变形现象，同一场所标高误差不大于1mm，成排的不大于0.5mm。
5、配电箱嵌入式暗装：各层的配电箱均安装在教员休息室的轻质墙上。配电箱安装前先进行检查，外观无损伤，内部接线及线相分色正确，接地螺丝及接地线位置、颜色正确，接地母排均镀锌，检查完毕可进行安装。箱体能解体的解体，以防内部元件污染，配电箱安装距地1.5m，横平竖直，允许偏差1mm。
6、防雷及接地装置施工
（1）屋面避雷带安装：屋面避雷带使用不小于φ12的镀锌圆钢焊接连接。屋面避雷使用专用避雷卡固定，卡子固定在预制混凝土支座上。卡子间距不大于1.5m，转角不大于0.5m。
（2）避雷引下线安装：避雷引下线采用φ12镀锌圆钢，引下线沿主体构造柱引下，与屋面避雷带焊接。距地0.5m处引出做为防雷测试点，引下线间距不大于20m。
（3）接地体
1) 电气设备的接地利用自然接地体；
2) 防雷接地体是在建筑物周围做一圈40×4的镀锌扁钢，埋深不小于0.9m，接地体沟中心线距建筑物不小于2m。防雷接地体的连接方式详见附图安—1，覆盖接地体的回填土应为细土，无垃圾及石块等。
7、电气工程施工注意事项
（1）电气工程施工必须具有系统性。
（2）随主体预留的电气配管、箱体必须与土建认真配合，并在浇注混凝土时派专人看护。
（3）导线穿管以前一定要扫管，扫管需两人配合，防止气体吹出的杂质伤人。
（4）焊接钢管内壁一定要认真防腐，按本方案提供的方法施工，混凝土内暗配管勿需防腐。
（5）配电箱、灯具、开关、插座等安装接线正确无误，开关断相线，插座左零右火地线在上。该有漏电保护器的一定要装漏电保护器并逐个试验，不少于两人进行试验。
（十二）室外道路
1、材料及机械：
（1）材料：
水泥：425#普通硅酸盐水泥。
细骨料：质地坚硬。符合规定级配的中粗砂。含泥量不大于3%,云母含量不大于1%,硫化物和硅酸盐含量不大于1%。
粗骨料:质地坚硬的碎石,最大骨粒不大于40mm,石料中针状、片状颗粒含量不大于1.5%.软弱颗粒含量不大于 5%。
机 具:
挖掘机 平板振动器 道路压纹机 道路切割机
翻斗车 振动棒 槽钢 三轮运输车
旋耕犁 振梁 蛙式打夯机 发电机
碾压机 搅拌机 砼抹光机 提浆棍
2、路面施工操作规程：
（1）定位轴线：
根据道路图中各道路中心线、道路宽度、道路转弯半径，采用经纬仪、钢尺定出道路中心线、边线、转弯圆曲线及设置好控制点。根据图示标高及道路做法，采用水准仪、水准尺定出各道路的标高，确定出挖填区域及挖填标高，并定好控制桩。
（2）路面的基层处理：根据图纸设计标高和场地的实际标高，将道路挖填至基底设计标高，并复查各轴线尺寸及标高。路槽清理完后，用压路机压实并按规定取样。
（3）石灰、粉煤灰土稳定土垫层：
a、备土：将挖出的路槽土备与路边，土块应打碎，以备回填。
b、备灰：根据现场具体路面工程量和设计配合比，提前将石灰、粉煤灰进场。
c、 铺土和灰：将土按材料用量均匀摊铺在路槽内，然后在将石灰、粉煤灰按计算用量均匀摊铺在土层上。
d、灰土拌和：采用旋耕犁拌和，先调节好拌和深度，每次拌和应有重叠，不要漏拌。先干拌一遍，然后撒水拌和，按最佳含水量或略大于最佳值拌和均匀。
e、 整形:根据路面标高及坡度将灰土垫层整形。
f、碾压：碾压应在含水量为最佳含水量的+1%时进行。使用碾压机按先轻后重，由两侧向中央进行（曲线段由内侧向外侧）至无明显痕迹，压实度达到要求为止。
g、养生：稳定土必须保持一定湿度，保证强度增长，避免干缩裂缝，必须及时撒水或盖砂养生。
（4）贫混凝土垫层：为保持水泥混凝土面层与稳定土垫层整体性，并防止发生漏浆现象，在稳定土垫层上施工一层180厚贫混凝土。
（5）水泥砼面层的施工
a、按设计配合比严格计量，材料质量必须符合有关规定。
b、立槽钢：将槽钢按预先标定位置安放在基层上，两端用铁钎打入基层，固定好槽钢位置。槽钢底与基层间局部出现的空隙可用水泥砂浆堵塞，以防漏浆。槽钢顶用水准仪检查标高，坡度及标高必须符合设计要求。平面位置必须准确、顺直。不允许出现歪斜和不平现象。在施工过程中必须经常校正，严格控制。
c、传力杆和拉杆的安设：混凝土路面横向除与胀缝相邻处及自由端部的3条缩缝设传力杆外，其余均不设传力杆。传力杆钢筋直径为ф35，每根长500 mm，间距300 mm；胀缝处为滑动传力杆，直径为ф16，每根长500 mm，间距300 mm；混凝土路面纵缝为平缝处加设拉杆，拉杆采用ф16钢筋，每根长800mm，间距600mm，其长度的一半再加5cm涂刷沥青。
d、混凝土滩铺和振捣：道路及广场混凝土厚度280MM，篮球场混凝土厚度为180MM，混凝土拌和料运送到摊铺地点后，如果没有离析现象，可直接摊铺，虚铺厚度可高出设计厚度的10%，振实后与面层标高相符。混凝土摊铺均匀后，先用震动棒振捣，以拌和物不在下沉不再冒气泡，并泛出水泥浆为止。再用震动梁振实找平，振梁两侧置于槽钢之上，沿摊铺方向振实找平，不平之处随时找补。震动时应检查槽钢是否有位移现象。最后用提浆棍放在槽钢之上进行滚压，使表面平整并泛出水泥浆。
e、表面整修：用提浆棍反复滚压，整平，提浆后即开始进行表面抹平压光，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹子抹平压光。在混凝土面层仍具有塑性，达到手捺无痕时，进行表面压纹，深度为1—2mm，压纹时纹理顺直，深度一致。
f、道路养生：在砼浇注完毕后的2h后对砼加以覆盖和浇水养护，时间不得少于7天。
（6） 砼路面胀缝、缩缝及纵缝的处理
a、纵缝 路面纵缝为平缝加设拉杆, 拉杆采用ф16钢筋，每根长800mm，间距600mm。
b、胀缝：
①横向胀缝间距30m。
②设置方法采用胀缝板或泡沫板通长设置，待混凝土浇注完后将上部泡沫板凿出，灌注填缝料。
③道路与建筑物连接处必须设置胀缝。
c、纵向缩缝
纵向缩缝每3.0-4.5M设置一道，缩缝采用切割机切缝，切割时必须弹线，保证顺直，在强度达到20%—30%即可进行切割，注意保护棱角。
d、混凝土路面四个周边均为自由边处、路面分块出现锐角处以及胀缝处混凝土板均加设补强钢筋。
e、路牙施工：
路牙采用C25预制砼块；道牙立时，道牙与路面基层用1：3白灰砂浆坐浆，接缝为M10水泥砂浆；道牙后部50CM范围内，土壤应夯实；立道牙质量要求：纵向要直，顶面要平，立面要垂直，不应有错牙倾斜现象。
3、道路施工的质量标准：
（1）道路混凝土表面无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷，接缝高差不大于2MM；
（2）混凝土路面的纵缝、横缝必须贯通，纵缝和横向伸缩缝必须上下贯通；
（3）压纹深度和间距满足要求，表面粗糙色泽均匀一致；
（4）混凝土路面允许偏差：
宽度 ±50mm 横向坡度 0.15%
厚度 ±10mm 表面平整度 3mm
接缝高差 2mm 纵缝顺直度 10mm
横缩缝顺直度 10mm 横胀缝顺直度 6mm
七、 施工进度计划
（一） 施工进度计划安排
1、总工期目标
工程开工日期为2004年7月15日，工期为12个月，其中2004年7月15日至2005年1月30日完成合同建筑物主体工程施工、建筑物室内外装饰等；到2005年7月1日完成合同内收费大棚工程施工、设备安装、场区工程及其他零星工程、绿化、现场清理及竣工资料的编制与验交。
2、施工进度图
（1） 《施工形象横道图》见附图。
（2） 《施工进度网络图》见附图。
八、 质量保证和控制措施
（一）质量保证体系及质量保证措施
质量目标：执行ISO9002系列标准，列入公司重点创优项目，完善创优规划，确保优良。
1、质量保证体系
（1） 贯彻GB/T19002-1994idt9002质量认证体系
我公司已经通过GB/T19002-1994idt9002质量体系认证。从管理评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、不合格品的控制、纠正和预防措施乃至搬运、防护、交付、统计技术的运用、服务等覆盖项目工程，从开工到责任缺陷期满的全过程都提出了明确的规定，对施工全过程的质量活动作了具体的描述，提出了具体的质量控制规定和要求。在本标段工程的施工中我们将严格按照招标文件和现行规范标准的有关规定做好质量管理，并深入贯彻ISO9002质量保证体系标准，把质量管理的每一项工作具体落实到每个部门、每个人，使质量工作事事有人管，人人有职责，办事有标准，工作有检查，检查有落实，使全体职工都担负起各自的质量责任。
（2） 项目质量保证体系
为了控制工程质量，项目部成立以项目经理为核心的质量管理领导小组，建立项目质量管理机构见图A。从组织上、制度上、施工上确保工程质量目标的实现。质量保证体系见图B，制度保证体系见图C，组织保证体系见图D，施工保证体系见图E。
图A
项目质量管理机构图
业主监理工程师
政府质检部门
总工程师
项目经理
项目质检部门
土建质检主管
质检工程师
（土建）
质检工程师
（安装）
安装质检主管
土建施工工程师
安装施工工程师
各专业队专职质检员
各生产班班组长、兼职质检员
说明：1、安装质检员、工程师、队长在安装施工时进入质保体系
表示工作关系 标识信息反馈
图B
质量保证体系框图
质量领导小组
组织保证体系
制度保证体系
施工保证体系
图C
制度保证体系框图
制定开展QC小组
管理活动
定期开展有针对性的
质量教育活动
每周组织工程质量大检查及
周末质量评比奖惩
不定期进行质量分析会
制度保证体系
图D
组织保证体系图
进行日常质量管理，负责组织协调检查和综合各级部门质量管理活动并进行质量信息馈
组织编制实施性施工组织设计，图纸会审、技术交底、变更设计、“四新”应用，组织分项、分部，单位工程检验
搞好工程控制测量和定位放线，确保施工测量准确无误
做好进场材料、成品、半成品检验及日常施工试验、计量工作
实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检验鉴定填好运行记录
在施工技术部门的配合下按照网络计划下达月季年施工计划，搞好成本核算，做好预算分割，按优质优价的原则及时搞好验工计价
以百年大计质量第一。预防为主，创全优精品工程为中心，开展宣传教育活动
质量
施工组
测量组
试验组
材料组
设备组
核算组
供应合格材料及构件，并提供质保单、合格证、搞好材料的进场管理
工作组
工 程 部
安 质 部
现场试验室
办公室
保 障 部
计划科
质 量 管 理 小 组
图E
施工保证体系图
工程质量保证体系
材料构件
设备核验
工艺质量
检验
分项工程
质量检验
单位工程
质量检验
分部工程
质量检验
施工保证体系
质量检验体系
项目部质量管理部
工程质量检查
工程质量自检
工程质量检验
工程质量评定
达到质量目标
2、质量保证实施措施
（1） 实行工程质量责任制，定岗定责，责任到人。
（2） 施工过程控制中，各工序工作实行交底控制、中间检查、事后验收制度，同时严格执行材料验收制度和计量管理制度。
（3） 坚持按国家优质工程的档案资料归档标准，做好资料管理工作。
（4） 施工过程中准确领会、贯彻设计意图和要求，主动做好业主、监理、设计、政府有关部门及施工各方之间的配合协调工作，使工程进度顺利进行。
（5） 施工过程中，认真做好士建、安装、装修等各专业之间的配合协调关系，及早解决各专业工种之间配合的矛盾，确保施工质量一次达标。
（6） 学习和培训，落实《建筑工程质量管理条例》和《产品质量法》，加强各级管理人员及全体职工的质量责任意识。牢固树立“质量第一”的思想，使“质量是企业生命”的主题深入人心。
（7） 建立确保工程质量的施工工序控制流程见下图：
（8） 制定项目质量责任制
实行项目经理领导下的主管工程质量管理责任制，各级管理人员质量职责、岗位明确。
3、制定各施工阶段的质量管理要点
（1）施工准备阶段的质量管理要点
1） 图纸等设计资料审核。对设计图纸、设计文件等进行审核，提出设计方面有关质量的问题，及时与设计单位进行交流达成一致。
2） 接桩复测，交接标高基准线、建筑红线。
3） 编制实施性施工组织设计。
4） 进行质量教育和质量培训。
5） 施工前技术交底。包括图纸交底、施组交底、设计变更交底、分项工程技术交底，无技术交底的工程不准开工。
施工工序控制流程图
施工准备
建设单位检查
监理单位检查
技术交底
每道工序
（分项工程）
施工班组 自检
分部工程
质量员 专检员
质量评定
不合格返工处理
监理单位核定
检查评定
项目总工程师核定
政府质量监督站核定
建设单位核定
（2） 施工过程阶段的质量管理要点
1） 按图纸及施工规范施工。严格按照图纸施工，不得任意修改设计；遵守技术规范和操作规程。
2） 测量放线。把握测量仪器检验、校正、水准点、观测点校验、沉降、变形与裂缝几个方面；加强测量人员技术培训，搞好控制桩的保护监控，详实记录测量结果。
3） 质量检查人员跟班检查。对于影响工程结构内在质量的项目要重点盯防。主要包括以下几个方面：混凝土的配合比、混凝土试块留置、模板支撑、混凝土的振捣、钢筋接头逐个检查和涂料基层的处理。质检人员对质量有否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料的有权制止，可按奖惩办法进行处理。
4） 现场质量检查。严格执行质量检查制度，做到定期和不定期检查相结合，坚持“三检”制度，做好质量记录。及时发现质量问题，制定纠正措施，检查纠正结果。
5） 原材料、成品、半成品和结构构件的检验和试验。执行试验抽样标准和批量试块留置标准，做好试块养护工作。
6） 技术资料收集、整理、归档，按照工程资料整理办法进行。
（3） 竣工阶段
1） 竣工清理：主要清理现场剩余垃圾，墙、地面的瓷砖等全面的现场卫生。
2） 质量评定：按照分项、分部、单位工程三级进行评定，评定结果真实，能反映整个工程质量的级别。
3） 资料整理：按照工程资料整理办法进行。
4） 验收交付：验收交付由甲方、监理、乙方共同参加，包括对质量评定级别的核定、工程使用的说明和培训、遗留问题的整改措施及期限。
5）服务和质量回访：成立竣工服务小组，对工程使用过程中产生的质量问题进行服务；同时对工程质量进行定期回访，虚心听取使用单位意见，积极改进，总结施工经验。
4、 制定各分部分项工程质量保证措施
（二）质量控制措施
1、工程质量责任制
（1） 项目经理质量责任
1) 对所负责项目的工程质量负全面责任。贯彻执行有关工程质量管理的方针、政策、法规、制度，确保项目创优目标的实现，落实项目质量责任制；
2) 组织经常性的质量检查，严格执行质量奖惩规定，对质量问题（质量事故）分析原因，制定、落实纠正措施；
3) 推行全面质量管理，督促、指导、开展质量管理小组活动，组织质量攻关；
4) 严格按施工程序办事，文明施工，推广应用“四新”技术和工法，组织进行工程质量评定；
5) 组织均衡生产，正确处理质量与工期、效益的关系，做到“百年大计，质量第一”；
6) 认真落实《程序文件》各项规定，保证质量体系的正常运行。
（2） 项目总工程师质量责任
- 项目总工程师在项目经理的领导下，对工程质量负具体组织和指导的责任。
2) 贯彻落实建筑行业的技术规范、规则、条例及本工程项目制定的重大技术措施；制定项目质量管理目标和质量规划；
3) 组织对关键工程环节的技术交底，主持编制项目实施性施工组织设计，负责“四新”技术的应用；
4) 组织工程质量攻关，解决影响工程质量的技术难题；
5) 组织、参加工程质量检查和对单位工程的质量评定；
6) 落实质量手册、程序文件中规定的职责，协助管理者保持企业质量体系的有效运行。
（3） 项目质检工程师/专（兼）职质检员质量责任
1) 贯彻落实设计文件、技术规范、验收标准和上级有关质量的指示精神；
2) 定期检查项目质量计划的运行情况，发现问题分析原因，及时提出纠正措施；
3) 落实质量保证措施，评定已完工程质量，签证验工计价表。负责隐蔽工程的检查、签证；
4) 总结施工质量管理经验，及时报送统计报表；
5) 加强与当地质监部门及监理的联系，配合协调搞好对工程质量的监理检查；
（4） 安全质量监察部质量责任
1) 贯彻执行国家和上级有关工程质量政策、法规和制度；
2) 树立“质量兴业”的思想，开展质量宣传教育，督促检查施工单位开展自检、互检、交接检工作；
3） 负责制定项目质量工作要点，组织开展创优和QC小组活动；
4) 组织质量检查评比，总结交流质量管理经验，调查处理质量事故，提出改进措施；
5) 遇有违反施工程序和不按设计图纸、规程、规范施工，以及使用的材料和设备影响质量的行为及时制止；
6) 履行《程序文件》中规定的职责。
2、 质量学习和培训制度
（1）项目部要求质检人员必须坚持不断的学习，主要学习新的质量文件，学习各种新技术对质量的要求等；
（2）项目部按分部分项工程质量管理要点对质检人员进行针对性的培训，按规定委派有关人员参加集团公司、地方质监部门组织的各种质量培训活动。
3、书面交底制度
分项分部工程开工前，对关键的施工工艺及工序必须有书面技术交底。交底的内容应包括对工程质量的基本要求及允许偏差要求，以及对质量通病的预防措施和注意事项等。
4、工程质量检查制度
（1）公司每半年、项目部每季度组织一次定期工程质量大检查，由主管领导组织，安全质量监察部及项目部质监工程师参加。
（2）安全质量监察部每月组织一次工程质量检查，项目部质监工程师及施工队质监员参加。
（3）安全质量监察部对质量检查情况进行评比，并将评比结果书面通报各项目部，同时按照评比结果进行奖励和处罚，奖罚标准按质量奖惩制度执行；
（4）每月的质量检查结果均与验工计价相结合；工程质量不合格的不予计价。
（5）项目部准备各种必要的质量检查工具进行检查。
5、 隐蔽工程验收制度
（1）隐蔽工程检查验收除执行国、部标规定外，还执行建设单位有关规定，与建设、监理单位协商，明确职责分工；
（2）凡隐蔽工程均需项目总工程师签认，再由监理工程师签证，方可隐蔽和进行下道工序施工；
（3）质检员因故缺席可委托同级技术员代检，做好记录，事后应请质量检查人员补签认可；
（4）未经检查的工程不得隐蔽，擅自隐蔽产生的全部损失由责任人自负。
6、工程试验检验制度
（1）项目部安排一名专职试验员负责试验和检验。
（2）需做试验的项目：水泥、砂子、碎石、钢筋及连接接头、混凝土、砌筑砂浆、防水材料、门窗、暖卫及电气材料等。
（3）取样及试块留置。按规范规定的验收批和方量（或部位、或工作班）进行。试块要按规范进行养护。
（4）试验员认真学习并执行《建筑工程实行见证取样和送检的规定》。
（5）试验员严格遵守规范规定进行工程试验和检验。
7、工程资料归档制度
（1）项目部安排一名资料员专职负责收集、整理、归档各种工程资料。
（2）按规范和省、市有关文件要求填写，内容正确齐全。
（3）资料整理要紧跟工程进度，及时签字和盖章。
（4）资料整理应分类、分项进行，土建、安装、装饰分开归档。
（5）本工程资料除甲方留存外，应一式五份存档。
8、工程质量奖惩制度。
工程质量奖惩按照集团公司下发的《工程质量管理办法》执行。
9、质量通病及其控制措施（详见下页表）
10、原材料质量控制措施
加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供
产品的合格证，完成按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
11、主要分部分项工程质量控制措施
（1） 土方工程
1） 土方开挖前，掌握其对于邻近建筑、围墙、道路、地下管线等保护对象的影响情况，做好地下水位的监测工作，确定挖土机具与作业流程，完成挖土施工方案设计。
质量通病及其控制措施
| 序号 | 分部分项
工程名称 |
质量通病 | 控制措施 | ||||||
| 1 | 钢筋工程 | 钢筋绑扎、焊接间距不符合要求，焊接质量差 | 加强过程质量检查 | ||||||
| 2 | 模板工程 | 1、轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差。 | 1、绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。 | ||||||
| 2、预留孔中心线位移。 | 2、绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。 | ||||||||
| 3、模板刚度不够，支撑不牢。 | 3、重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。 | ||||||||
| 3 | 砌筑工程 | 1、组砌方法混乱，砂浆不饱满。 | 1、使操作者了解组砌形式，砖缝搭接不得小于1/4砖长，半砖头分散砌于墙中，横竖灰缝的砂浆必须饱满，改善砂浆的和易性，改进组砌方法，严禁干砖上墙。 | ||||||
| 2、未设拉结筋。 | 2、按规定设置拉结筋，保证拉结筋的强度，长度和数量。 | ||||||||
| 4 | 混凝土工程 | 1、蜂窝、麻面 | 1、模板清理干净，不得有杂物。混凝土必须分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。 | ||||||
| 2、露筋 | 2、浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定砂浆垫块，振捣时避免撞击钢筋。 | ||||||||
| 3、歪斜凹凸 | 3、浇筑混凝土时应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。 | ||||||||
| 5 | 抹灰工程 | 1、空鼓、裂缝、表面不平整。 | 1、混凝土墙面要凿毛，墙面脚手架孔洞要堵塞严实。填充墙与混凝土基层相接处，应铺钉金属网。抹灰前墙面应浇水充分湿润，抹灰用的砂浆配比正确，和易性良好。 | ||||||
| 2、阴阳角不顺直不方正。 | 2、按规矩将房间找方，认真挂线找垂直和贴灰饼，阴阳角两边都冲筋一道。抹阴角砂浆稠度应销小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量压几遍。 | ||||||||
| 6 | 现浇柱 | 1、柱子位移错台。 | 1、要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向固定好。 | ||||||
| 2、梁柱接头处箍筋遗漏。 | 2、提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真安图施工。 | ||||||||
| 3、柱子烂根。 | 3、浇筑柱混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50mm。 | ||||||||
| 7 | 块料镶贴 | 1、空鼓 | 1、控制水灰比，添加VAE界面剂。定期养护，严禁在砂浆未达到强度以前上人。 | ||||||
| 2、错台 | 2、找好标高，拉水平线，贴灰饼。 | ||||||||
| 3、色差大 | 3、控制块料质量，同一场所必须一次进料。 | ||||||||
| 4、卫生间地漏倒坡 | 4、块料镶贴前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。 | ||||||||
| 8 | 防水工程 | 1、卫生间管根渗漏。 | 1、做加强涂刷（层）做24小时闭水试验，块料镶贴时注意保护，做二次围水试验。 | ||||||
| 2、高分子复合防水卷材基层未清理阴阳角处漏水，管根漏水。 | 2、加强基层清理，阴阳角、管根做加强处理。 | ||||||||
| 9 | 门窗工程 | 1、门窗扇开启不灵活 | 1、控制成品原材料质量，安装前要检查门窗平整度，门窗不能做为承重。 | ||||||
| 2、小五金脱落损坏 | 2、要用合格的小五金，安装方法正确。 | ||||||||
| 10 | 给排水工
程 |
1、地漏倒坡 |
|
||||||
| 2、管根渗漏水 | 2、二次灌浆密实，套管高度满足5公分。 | ||||||||
| 3、管道堵塞 | 3、临时管口必须封堵。 | ||||||||
| 11 | 电气工程 | 1、电气配管腐蚀 | 1、按规范防腐，内壁要用钢丝带棉纱来回拖动刷油。 | ||||||
| 2、气割开箱盒孔，开关不控火线，插座不是左零右火。 | 2、加强工人质量教育。 | ||||||||
| 3、漏电保护器不动作。 | 3、逐个检查，做好记录。 | ||||||||
| 12 | 采暖工程 | 暖气不热 | 控制暖气片支管坡度，严格按设计规范施工。 | ||||||
2） 基坑土方的回填前，必须严格做好隐蔽工程的验收，及基础工程的质量评定，回填土必须选用干净的原土，分层分皮夯实回填，严禁用机具直接推土回填。回填士必须严格技术规范要求，做好环刀试样记录，检测回填施工质量。
（2） 模板及支撑
1） 模板体系制作时，必须严格按配板设计图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的定型模板都必须分区域分别编号，加以区别，以有利于楼板的安拆工作快速、便捷。
2） 梁板排架一般设要求：均采用直径48x35mm的齿碗扣型多功能脚手管，立杆间距平面尺寸(双向)间距700-900 mm，水平纵横向牵杆，横楞步高间距1500mm，离地200mm设扫地杆，并沿纵横向间距3000~5000mm设置垂直剪刀撑，确保支撑排架的刚度和稳定性。
3） 墙模板在安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1：3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。
（3） 钢筋工程
1） 结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸的规定要求进行 ，尤其是柱、板、梁的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，施工前钢筋放样并向钢筋班组仔细全面交底。
2） 本工程上所有钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
3） 工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的出厂合格证、材质报告、质保书，使用前须有材质检测报告，复测试验报告，并及时收集归档。
4） 对于柱、梁箍筋必须封闭，开口处设置135°弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)：所有板墙、楼板纵横向钢筋的交接点，逐点绑扎。
5） 严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看筋，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇筑时应穿靴、铺板，避免混凝土浇捣时作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。
6） 工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
7） 在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。
8） 结构竖向的避雷主筋，必须按设计及规范要求电焊搭接，避雷主筋端部绑焊小规格磁头短筋加以标明区别，严防搞错。
（4）结构混凝土工程
1） 结构混凝土施工时，一方面加强对混凝土搅拌的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理，并对其运送至工地时进行监控，超时不得使用，同时在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由试验室严格按气候条件、原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的施工参数满足现场施工需要。
2） 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。
3） 现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。
4） 基础梁混凝土浇捣时，必须连续一次浇捣完成，本次工作量不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时做好恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，确保混凝土正常连续供应。
5） 新旧混凝土结合面必须凿毛，对于后浇混凝土，施工前及时清除杂物，并冲洗干净，铺同标号砂浆后立即浇捣。
6） 每次柱、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质检人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。
7） 墙板混凝土浇捣时，必须正确掌握墙板内混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过500mm厚，必须进行分层分皮振捣密实，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振。
8） 平台梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，按双向间距1500mm范围统一抄平的平台面标高控制标记，由收头人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。
9） 为保证结构混凝土的外观质量，每次拆模后应及时清理。
10） 结构楼层施工阶段，经历冬季，因此结构混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备防冻材料。
11） 混凝土施工与安装施工协调至关重要，特别是留孔、埋管等必须在施工前与安装施工综合协调，避免事后开凿，影响混凝土总体质量。 （5）砌筑工程
1）墙体砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，找出埋设预埋铁件，并焊接拉墙筋。同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，划出皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随混凝土结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。
2） 施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，层层把关验收，对于所有墙体我们将采取混水清砌，以确保本工程结构施工质量。
3） 在砖墙砌筑过程中对于细部节点如转角处摆砖、马牙槎、门窗过梁等构件混凝土现场浇捣等，作为重点。
（6）楼地面及装饰工程
1） 墙面粉刷必须按照操作规程的要求，做好墙面基层处理，控制基层处理质量，确保墙面粉刷质量。
2） 块料镶贴要控制水灰比，保证和易性；注意掺加VAE界面剂的比例；控制养护时间和成品保护。
3） 各专业队伍进场施工时，认真做好施工各方的协调工作，正确安排各专业工种的工序搭接，避免返工浪费，同时针对各个不同分项工程施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。
（三）工期保证措施
1、 保证工期目标的施工工艺保证措施
（1）本工程办公楼及宿舍楼现场安装四座混凝土布料杆。该布料杆旋转半径35米，可自由伸缩，完全覆盖整个施工段。下部有混凝土输送管同混凝土输送泵相连接，混凝土从布料杆输出以后可浇注到施工段的任意位置，经测算，采用布料杆系统浇注混凝土，可比传统方法节约1/2时间。
（2）该工程柱模板采用可调截面钢大模，梁、板模板采用竹胶板模板。不但提高了工程质量，而且装配速度快，连接接头少，劳动强度降低，可以有效的节约工期。
（3）支撑系统采用早拆体系，该系统由立柱、早拆柱头、模板梁、水平支撑组成。模板梁的两端挂在柱头的梁托上，当楼板混凝土达到设计强度的50%时，可用锤子敲击柱头的支承销，梁托下落100mm，此时可先拆除模板梁及模板，而柱头的顶板与混凝土接触，整个支柱仍保留不动。采用此种体系，既可降低周转材料消耗，又可缩短模板施工周期。
（4） 钢筋连接采用镦粗直螺纹，大大提高了工效。
（5） 混凝土内掺加抗冻早强剂，特别是在冬季施工阶段，可以有效的缩短混凝土凝固时间，尽早进入下一层面的施工作业，达到节约工期的目的。
2、 保证工期目标的组织保证措施
（1） 建立工期进度计划保证体系见下页附图：
工期进度计划保证体系
项目经理
项目计划工程师
单项工程进度曲线
项目进度香蕉曲线
土建
计划组
装饰
计划组
安装
计划组
分项工
程
进
度
计
划
分项工
程
实际进
度
分项工
程
进
度
调整
分项工
程
消耗统计
工程进度目标
（2）挑选公司内部骨干队伍，特别是在主要工种的安排上，挑选有多年施工经验的熟练操作工人组成各专业的劳务作业队实行专业化、机械化施工，投入能够保证工程进度的足够的施工队伍和施工机械。
（3）加强工程调度。对各施工队伍的计划执行情况、施工进展情况、物资供应、机械设备运用等进行调整和监督，组织各施工队伍的协作和调节，保证施工有计划有节奏的进行。内外各种协调工作同步进行，保证工程不间断施工。
（4）开展各种形式的劳动竞赛活动。
（5）建立会议制度，指挥部每周召开一次协调会，检查计划执行情况，落实好劳力、材料供应计划。项目经理部每日召开生产碰头会，检查日计划，安排日生产，协调各专业施工，及时解决施工中的问题，责任到人。
3、保证工期目标的劳动管理措施
（1）加强用工的计划性。根据工程量、工作面、分阶段工期上足施工人员。
（2）组织好倒班作业，做到有关工序的连续施工。
（3）分管领导跟班作业，及时发现问题，解决问题。
（4）对工程的关键分项，如：钢筋、模板、安装等坚持两班作业，混凝土浇筑一天24小时三班倒，不间歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。
4、保证工期目标的技术保证措施
（1）采用网络计划技术，合理安排工期和工序衔接，根据施工进展情况，适时调整施工计划，确保分阶段工期目标的实现。制订科学合理地施工网络计划，找出关键线路，控制好关键工序。制定详细的月、旬、日作业计划。制定形象进度奖罚制度，确保施工计划如期完成。
（2）合理组织施工。组织小流水段作业，各工序间实行高密度穿插，特别是安排主体施工尽早为装修插入创造条件。
（3）针对各分部工程编制具有指导性的和可操作性较强的专项施工方案。
（4）技术交底及时下达，技术人员要深入工地，及时解决施工中的问题。
5、保证工期目标的人力、材料、机具、设备的保证措施。
（1）选用精干的物资管理人员。
（2）材料计划要超前提出，按照施工计划安排，各种材料要按时采购进场。
（3）根据季节特点，对砂石料等地材，现场要保证有一定的储存量。
（4）投入足量的人力、物力、财力，保证满足施工中各种材料、机具、设备的需要。
（5）装修工程尽早确定队伍提前进行专业设计及时穿插施工。
（6）所需劳动力按劳力计划提前落实，保证各施工阶段的劳力资源的需要。
6、保证工期目标的气象因素保证措施
（1）随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报信息，根据当地气象水文资料预报，有预见性的调整有关工作项目使之顺利进行。
（2）修建好施工便道，保持施工场地道路始终处于良好的排水状态，保证雨季施工不停顿。
7、保证工期目标的业务关系保证措施
（1）主动与建设、设计、监理单位及地方政府取得联系，密切与当地群众的关系，创造一个良好的环境确保工程顺利进行。
（2）同当地环保部门取得联系，征求环保部门的意见，制定专门的施工环保保护措施，保证施工过程中符合当地及国家的环保政策，以利工程的顺利进行，保证总工期的实现。（见工期保证体系图）
（四）冬雨季施工保证措施
1、 冬季施工措施
（1）根据施工规范，如连续5d日平均气温低于5℃，则此5d的第一天为进入冬季施工的初期；当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
（2）日平均气温是1d内2、8、14、和20时等4次室外气温观测结果的平均值。这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的。
（3）冬季施工应当确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，达到缩短工期的目的。
（4）进入冬季施工，对掺加外加剂人员、测温保温人员、试验人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确责任，合格后方准上岗。并与当气象站保持联系，及时接收天气预报。
（5）安排专人测量施工期间的室外气温、养护室气温的温度并做好记录。
（6）根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料进场。对各种加热材料、设备要检查其安全可靠性。
（7）临时供水管道及需要防冻的材料做好保温防冻工作。
（8）进入冬季，对于室外镶贴面砖和屋面等工程，应在具有可靠的保证措施和砂浆掺加防冻剂的情况下进行施工，达不到室外防冻要求的，应错开冬季进行施工，保证工程质量。
（9）冬季浇筑的混凝土，在受冻前硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。
（10）冬季施工的混凝土，水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，并加大早强剂用量。水灰比不应大于0.6。
（11）为减少冻害，应将配合比中的用水量降低限度，办法是：控制塌落度，加大减水剂，优先选用高效减水剂。
（12）冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
（13）分部工程混凝土，进入冬季施工，对混凝土原材料加热、骨料要求、外加剂掺量、品种、水灰比大小、搅拌时间、混凝土拌合物的出机温度应当按照冬季施工要求严格控制，浇筑混凝土前制定冬季施工混凝土拌制方案。
（14）混凝土在运输及浇筑过程中的温度应安排专人进行测量，混凝土入模温度应大于5℃。
（15）掺用防冻剂混凝土的养护温度符合下列规定：
1） 在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。
2） 混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度的，应立即采取保温措施。
（16）当拆模后混凝土的表面温度与外界环境温差大于15℃时，应对混凝土采取保温材料覆盖养护。
（17）本工程采用保温蓄热法组织冬季混凝土施工，冬季混凝土养护期限最小不得小于混凝土设计强度的30%。
（18）冬季施工的混凝土工程，除去按正常规定检查以外，尚应安排管理人员，进行如下专门检查并做好记录。
1） 检查外加剂的掺量；
2） 测量水和外加剂及骨料加热温度和加入搅拌机时的温度；
3） 测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度；每一工作班至少应检查测量四次且混凝土养护温度的测定及养护温度的测量方法应当符合规范规定。
（19）混凝土试件的留置除应符合正常试验要求以处，尚应增设一组与结构构件同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度。
（20）冬季施工时，需采取防滑措施。大雪后，必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马路、平台及脚架平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
（21）现场火源，要加强管理。
（22）电源开关、控制电箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
2、雨季施工措施
（1） 施工准备
1) 根据原设计排水方向，进入雨季施工，临时建造砖砌排水沟，水泥砂浆抹面，场地内做到有组织排水，保证排水畅通。
2) 购置防洪、抢险、排水的施工机具及雨季施工材料。
3) 现场使用的少量水泥放于仓库内使用，坚持早进早使用的原则。
4) 组织人员进行临时设施检查，注意防洪防水。
（2）进入雨季施工，对于焊工、电工、外架工及塔吊司机等持证上岗的特殊工种，须进行雨季施工技术安全交底，学习本工种的有关知识，明确责任，合格后方可上岗；
（3）根据实物工程量，提前组织有关防雨材料及工人防雨劳动保护用品进场，以备雨季施工；
（4）工地各种用电机具、配电盘、配电箱须做好防雨措施，做好接地，防止雨淋漏电；
（5） 钢筋工程
1) 长期堆放的钢筋原材，应该塔设防护棚，以防雨水浸泡。对于严重锈蚀的钢筋，如出现起皮、掉渣等现象，未经除锈，严禁使用。对锈蚀较重的钢筋必须除锈，以确保钢筋工程的质量；
2) 雨季钢筋连接应在室内进行，场地不得因雨季而含有积水；
3) 按照规范要求，为保证焊接质量，雨天施工现场禁止进行焊接。
（6） 模板工程
对于木模板遇雨水浸泡发生弯曲变形等现象应逐一检查，进行整改，并重新检查模板的平整度、相临模板的高低差及模板接缝，使其达到施工规范要求的质量标准；
（7） 混凝土工程
1) 在混凝土浇筑期间，应时刻保持与气象部门的联系，注意接收天气预报，准确掌握天气情况，严禁在大雨期间浇筑混凝土；
2) 雨季期间浇注混凝土，施工前应准备好雨具及薄膜、草席等防雨材料，如遇天气下雨，应及时覆盖新浇筑的混凝土，防止混凝土被雨水淋湿，产生离析现象，影响混凝土质量；
3) 认真检查施工机具，防止漏电，各种用电设备做好防漏电措施，以防造成安全事故；
（8） 脚手架工程
1) 脚手架工程属高空作业，为保证安全，下雨天气严禁施工；
2) 雨季施工阶段，脚手架马道要做好防滑措施，注意检查竹笆质量，防止由于雨水浸泡造成质量事故。
（9） 雨季施工安全措施
1) 雨季施工要做好防触电、防雷、防坍塌工作。
2) 电源线不得使用裸线沿地面附设，配电箱必须防雨、防水、严禁电器带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠接地或接零保护。手持电动工具必须安装合格的漏电保护器；
3) 雨季施工，电焊、电器工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套；
4) 雨季施工，塔吊、脚手架都应有可靠的接地装置，防止雷击。
（五）新技术、新材料、新工艺、新设备技术应用
1、 大模板施工技术
采用覆膜竹胶板模板、整体专用楼梯模板，可以增大整块模板面积，减少接头数量，确保混凝土的成品质量达到清水混凝土的效果，特别是在梁、柱、墙等接头部位，避免由于模板尺寸不符而采用方木填塞以后产生的梁头、柱头错台现象，明显提高了混凝土质量。
2、 新Ⅲ级钢的应用技术
HRB400级（又称新Ⅲ级钢）热轧带肋钢筋是近几年逐渐普及应用起来的高强度钢筋。该种钢筋冷弯、冷拉性能均比Ⅰ、Ⅱ级钢筋优越。可采用多种方法进行施工连接，如绑扎搭接、焊接、机械连接（包括镦粗直螺纹、冷挤压连接等）。
3、 镦粗螺纹钢筋连接技术
镦粗直螺纹连接技术：通过在钢筋端部进行镦粗、割丝，利用套筒进行连接。施工速度快、接头质量稳定、不受天气环境影响、不占用工期关键线路缩短施工工期、节约钢筋用量降低造价。
4、模板快拆体系
针对混凝土浇筑以后需要养护一段时间、其中梁板模时间不少于28天的弱点，该模板快拆体系，可在混凝土浇筑5天以后即可拆除。拆除时通过特有早拆柱头，在拆除模板时保证支撑竖向结构不动、不少，不影响混凝土构件的竖向支撑，减少模板周转周期，降低施工成本。
5、墙面砖粘贴选用VAE乳液界面处理剂
通过在水泥砂浆中掺加界面处理剂，可对水泥砂浆进行改性处理，其特点是强度高，粘贴牢固，增加水泥砂浆和易性，特别是在内外墙瓷砖粘贴时，能够明显提高墙面砖质量。
6、 计算机信息管理技术
应用计算机工程进行造价、网络计划编制、施工组织设计编制、试验统计劳动力管理、财务管理以及钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、支撑结构设计、试验数据自动收集处理，更好的组织施工、提高效率、保证质量、缩短工期。
九、 安全与文明施工
（一）安全施工保证措施
1、安全管理目标和安全施工保证体系
（1） 安全管理目标
1) 杜绝任何事故发生；
2) 安全生产文明施工优秀工地。
（2） 安全施工保证体系见下图：
安全保证系统图
安全长
总工程师
项目经理
项
目
副
经
理
各
部
室
有
关
负
责
人
各
施
工
队
长
各
专
业
施
工
负
责
人
专职安全员
班组长、专职、兼职安全检查员
2、安全生产责任制
（1） 项目经理
1) 履行承担合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；
2) 参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；
3) 贯彻各项有关安全生产的法令、法规、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；
4) 支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作。
5) 适时组织对工程项目部的安全体系评审和协调。
（2） 项目副经理
1) 根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；
2) 协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；
3) 定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；
4) 实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；
5) 组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；
6) 负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准。
7) 处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。
8) 对各分包单位制定例会制度，建立会议纪要，并发放给有关人员。
（3） 安全长
1) 编制安全施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案优化；
2) 组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，上级审核通过后督促实施；
3) 确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；
4) 作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；
5) 选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；
6) 对工程技术部门负责的安全体系要素进行监控，落实改进措施。
（4） 安全员
1) 贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；
2) 监督、检查操作人员的遵章守纪。组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；
3) 掌握安全动态，发现事故苗子并及时采取预防措施；
4) 制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；
5) 对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验收检查工作。
6) 协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；
7) 负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。
3、 配备资源
（1） 配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员；
（2） 制定施工安全技术并设置相应的防护设施；
（3） 设置用电和消防设施；
（4） 配备施工机械安全装置；
（5） 配备必要的安全检测工具（测定扣件紧固的力矩板手、风速仪、接地电阻测试仪等）；
（6） 保障一定的安全技术措施经费。
4、 施工现场的安全控制
工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。
（1） 开工前作好以下准备
1) 落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；
2) 落实现场施工人员；
3) 办理职工意外伤害保险。
（2）持证上岗
施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工人还应进行培训、考核、持相关证件上岗，由项目部办公室负责确认。
（3）对安全设施、设备、防护用品的检查验收
本工程工期紧，施工队伍多，安全防护工作十分重要。对临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。
实施要点
1) 按照安全防护的技术措施方案执行。
2) 防护职责落实到人，具体由施工科、安全员、各施工班长负责操作。
3） 钢平台应有搭设方案并经验收合格后方可使用。
5、施工现场临时用电安全措施
（1）安全用电技术措施：
1) 临时用电主线路全部埋地，临时照明采用36V安全电压。
2) 施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。
3) 配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材必须齐全。
4) 对易燃易爆、危险品存放场所的设备，要加强监控、检查工作，发现问题立即整改。
5) 对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和管理。
6) 现场大型用电设备、大型机具等，配专人进行维护和管理。
（2）实施要点
施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由安全长会同安全员以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如塔吊、施工升降机等机械应单独设置随机控制配电箱。
6、 施工机械设备安全管理措施
（1） 施工升降机。
为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，塔吊在使用过程中，为避免发生机械碰撞，特委派项目安全长与机管员负责运转的总协调。塔吊的安装（或拆除）详见安装（或拆除）方案。
为解决施工人员和材料上下的垂直运输，本工程使用施工升降机，施工升降机的安装（或拆除）详见安装（或拆除）方案。
实施要点
1) 安装(或拆除)前，必须制订方案，经总工批准后方可实施，并报当地安监站备案。
2) 安装（或拆除）前，由安全长组织对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。
3) 安装（或拆除）时，由安全员安排设置警示标志，并有专人监护。
4) 安装完毕后，经局主管部门、市建委、市安监站检测中心检测合格挂牌后方可使用。
5) 定期进行检查、保养、维修、并做好运转保养记录，交接班记录。
6)施工升降机加节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收，合格后方可使用。
7) 安装人及其他分管单位需使用大型机械时，应先经土建方同意并严格遵守操作规程。
控制要点
1) 必须有项目总工批准的安装（或拆除）方案方可实施。
2) 司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。
3) 安全装置必须齐全，灵敏可靠。
（2）中、小型机械的使用。
本工程中小型机械设备繁多，包括钢筋弯曲机、切割机、镦粗及螺纹套丝机、木工机械、砂浆拌和机、打夯机、混凝土振动器、电焊机等，因此必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。
实施要点
1) 项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。
2) 中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。
3) 按规定搭设机械防护棚（架子班负责）。
4) 机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠。
5) 督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。
控制要点
1) 机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。
2) 固定机械设备和手持移动电具，必须实施二级漏电保护。
3) 中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。
7、安全施工防护措施
（1） 围护：±0.000以下用钢管防护栏，聚乙烯纺织网同时维护。基坑周边砌250mm高挡水墙，防止雨水、施工用水、杂物进入槽内。±0.000以上用竹片和聚乙烯防止网同时维护，架板用木架板和竹架板。
（2） 防护：部分工程高空防护，高空防护作外围脚手架，具体施工方案见本设计脚手架一节，实施及控制要点见（5）外墙施工脚手架一节。
（3） 运输道及“四口”：施工搭设的运输道必须牢固，经检查验收后方可使用。“四口”要有防护措施，防止落物伤人。
（4） 进入施工现场必须戴安全帽，防止高空坠物伤人。
（5） 外墙施工脚手架
根据进度要求和现场的场地情况，结构、装饰外墙施工过程的围护脚手架，考虑采用双排钢管脚手架。选用扣件式钢管脚手架，即采用φ48×3.5焊接钢管和扣件（直角、旋转和对接扣件）进行搭设。
1） 实施要点
a、施工前进行安全技术交底。
b、按文件规范要求搭设并按JGJ59-99中的脚手架检查评分要求进行验收。
c、安排经过培训的架子工进行搭设。
d、搭设、拆除时设立警戒标志，派专人监护。
e、搭设完毕，经验收合格挂牌后使用。
f、定期进行检查验收。
2) 控制点
a、材料必须符合规定要求。
b、搭设过程中分阶段验收，即从基础开始，每搭完一步，验收一次，分步、分阶段经验收合格后方可使用，并有接地与避雷措施。
c、使用要按规定荷载要求使用，严禁乱堆乱放各种施工物料，避免超载。
8、防火防盗措施
（1） 消防制度
（2） 确定防火重点及部位；
（3） 搞好消防培训，熟悉灭火方案及灭火器材的使用；
（4） 按计划配备消防器材；
（5） 建立消防器材管理制度，按规定使用及保养；
（6） 施工现场总平面图要标明消防器材和消防水位置及防火重点部位和目标
（7） 消防检查制度
（8） 奖罚制度
9、动火审批制度
施工现场的动火作业必须执行审批制度。
（1）一级动火作业应由所在单位行政负责传填写动火申请表和编制安全技术措施方案，报公司安全部门审查批准方可动火（重要项目的动火应报当地消防部门审批）。
（2） 二级动火作业由所在工地负责人填写火申请表和编制安全技术措施方案，报本单位主管部门审批后，方可动火。
（3） 三级动火作业由所在班组填写动火申请表经工地负责人审查批准后方可动火。
（4）动火审批表为各级共用的动火审批表格。要求填写审批事由要明确防火等级、工程及部位位置、措施及方案等内容。审批双方必须盖章或签字。
10、治安保卫制度
治安保卫制度是工地安全管理的一个环节，也是维护治安确保工地材料不丢和有序工作的一项措施。
（1） 建立治安综合治理小组
（2） 明确分工，责任到人
（3） 对具体问题要有具体保卫措施
（4） 建立治安值班巡逻制度
（5） 建立外来人员登记制度
（6） 建立联防体系，与当地公安、派出所、村委、居委等有关单位联系，搞好治安。
11、季节性施工措施
本工程跨越一个冬季和一个雨季，抓好季节性施工中的安全生产十分重要。特别是要做好雨季、夏季、冬季施工的安全保证工作。
（1） 实施要点
1） 暴风雨、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变型下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。
2） 机械、电气设备应有防雨防潮措施，塔吊要有固定措施。同时，原料、成品、半成品也须有防雨措施。
3） 雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施，同时做好现场排水工作。
4） 冬季施工要做好防火、防寒、防毒、防滑、防爆等工作。
5） 高出建筑物的塔吊、施工电梯、脚手架等要按规定设置避雷装置。
（2） 控制点
1） 夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生，食堂要保证卫生并做好食品留样工作。
2） 冬季要做好防寒保暖工作。
3） 雨季施工防雷击，防机械倾斜。
12、 教育和培训
（1）做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行安全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。
（2）在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性的教育。
（3）采取多样化的培训教育形式，如黑板报、宣传标语、大会、录像等。
（4）实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。
- 公室负责安全培训教育工作并做好记录，建立职工劳动保护记录卡。
13、安全记录
（1） 由项目安全长组织相关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。
（2） 安全记录由项目安全资料员进行收集、整理，并进行标识、编目和立卷。
（3） 安全记录完整及时，并延续到工程项目竣工。
（二）文明施工保证措施
1、文明施工保证体系见下图：
2、文明施工、标化管理实施措施
文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，项目部必须一手抓生产，一手抓文明施工，两者兼顾。针对本工程现场条件情况，严格按照经业主、监理确定的施工总平面布置图的要求圈围施工区域。
文明施工保证体系图
项目经理
标化主管
项目经理
项目工程师
项目经理
制定标准化制度
监督标化措施落实
监理标化奖惩制度
违章教育处理
标化检查整改
落手清预检
施工过程监督
落手清交底
检查标准化工作
现场给排水布置
编制合理场布图
标化资料记录
（1）按统一标准做好六牌两图，在工地出入口按标准规定制作，合理布置现场各种临设、材料的储存、堆放点，组成以项目经理为首的工作班子，实施现场标准化动态管理，确保整个现场在有序的条件下组织施工。
（2）现场临设及施工道路总体布置时，必须同步考虑工程基地范围内的永久总体道路，避免冲突、影响总体管线的施工，以便于更好的进行文明施工管理。
（3）进入现场后，及时与当地政府有关职能部门取得联系，共同联手抓好文明施工的工作。
（4）施工区域重点部位，一方面需做好安全生产、消防安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外，同时必须加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。
（5）在建筑物的四周做下水道，由专人疏通，确保建筑物外四周无积水。四周道路畅通、平整，各种物资整齐堆放。对于重要的材料设备，搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。
（6）强调全员管理，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传，强化文明施工意识，做到谁施工，谁负责。
（7）大门按标准图规格制作，为角钢材料焊接制作，正门横框顶插彩旗，两侧埋设标语牌及本工程建设效果图等图牌，上面标明工程概况、建设单位、设计单位、监理、施工单位名称，项目负责人名字和监督电话。。
（8）工地所设的厕所，须报请环保及卫生部门批准，并由专人负责管理，污水须经净化（化粪池）排入下水道。
（9）建筑物或楼层内不准住人；办公室内悬挂卫生、防火制度牌；周围设加盖垃圾箱，安装水斗和下水管；公共场所有专人负责日常清扫，保持干净整洁，并配好灭火器材；宿舍定期组织检查、评比，开展竞赛活动。
（10）在生活区设置男、女厕所，地面抹灰，并吊平顶；定时冲洗，有化粪池；楼层有专人定时清扫、倾倒和保洁，并保持无外溢现象。
（11）施工现场按标准制作有顶盖茶棚，茶桶必须上锁，茶水和消毒水有专人定时更换，并保证供水。
（12）现场落手清推行定额消耗包干制，明确班组承包责任制；加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。
（13）仓库做到帐物相符。进出仓库有手续，凭单收发，堆放整齐，保持仓库整洁，专人负责管理。
（14）对于现场文明施工及标化管理，现场项目部建立自律的检查考评制度，局标化领导小组定期对现场进行检查考核，以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高，以确保达到省、市文明工地标准。
（15）施工过程中，合理编制施工进度安排，采取合理的施工方案，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对周边环境的影响，我们还准备在工地内设立投拆电话，由项目经理部办公室负责，倾听意见，及时改进施工方法。
（16）生活区食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食不卫生，使职工吃得好，吃得卫生。
3、文明施工制度
（1） 文明施工管理制度
1） 创建安全文明工地指导思想和目的要明确，工程开地前要确定创建文明施工目标，按照要求认真组织编写施工组织设计，列出文明施工创建工作重点、标准、要求及创建措施，对“五小设施”的设计施工要精心组织。
2） 组织落实：创建文明工地要有计划的从基础开始做起。
3） 分工明确，责任落实到个人。
4） 搞好全休人员的思想发动。创建文明工地是全体施工人员的事，因此要齐心协力，把每一项工作落到实处。
5） 分阶段按施工组织设计方案要求自我检查组织验收。
6） 对照标准进行认真整改，并准备接受主管部门的检查。
（2）宿舍管理制度
宿舍是职工休息的地方，要有一套管理制度。该制度主要是搞好宿舍的生活卫生、秩序及设施的使用和管理，特别是搞好用电管理及火源管理。
（3） 生活区管理
1） 职工宿舍公寓化，统一床铺、统一被褥，整齐划一。
2） 职工食堂水池、锅灶贴白瓷砖，室内采取可靠防蝇、防鼠措施。
3） 厕所采用水冲式，便台、便池抹灰，定期打扫。
4） 利用施工现场的空地尽量多的设置绿化地带，形成绿色工地。
5） 生活区卫生每星期检查评比一次，奖先罚后。
十、 劳动力、材料、机械设备计划
及保证措施
（一） 劳动力计划及保证措施
1、劳动力配置计见下表:
劳动力配置计划表
| 施工阶段
数量 工种 |
基础 | 主体 | 装饰及其他 | 水、电、暖
安装 |
| 木工 | 20 | 40 | 60 | |
| 瓦工 | 100 | 140 | 15 | |
| 钢筋工 | 18 | 25 | ||
| 混凝土工 | 30 | 50 | ||
| 焊工 | 8 | 12 | 4 | |
| 机械工 | 4 | 10 | 4 | |
| 架子工 | 6 | 30 | 12 | |
| 装修工 | 80 | |||
| 壮工 | 60 | 80 | 20 | |
| 电工 | 3 | 4 | 6 | 40 |
| 水暖工 | 2 | 4 | 2 | 30 |
| 其他 | 20 | 30 | 20 | 20 |
| 合计 | 271 | 425 | 223 | 90 |
2、劳动力保证措施
（1）岗前培训措施
为提高技术工人劳动操作技能，确保工程质量，在各工序施工准备阶段需对特殊工序的技术工人进行岗前培训，培训合格的，方可上岗操作，严禁不懂操作规程而盲目操作。培训工作由项目统一组织有经验懂技术的技师分专业对技工进行培训，采取理论结合实践的培训教育方法。培训工作应
（二）材料保证措施
1、材料采购
根据工程进度情况，由项目部计划部门于月末提出下月的材料用量计划，经项目总工和项目经理审批后，由物资部门依据计划考察市场，组织货源。进货前要由技术部门对材料进行进场前检验，杜绝不合格材料进入现场。商品混凝土应与供应商达成协议，切实保证货源充足，随用随到。钢筋等价格贵，用量大、耐贮存的物资可成批量采购。水泥等易受潮固结的物资应根据实际用量随用随购，贮存时间不宜超过3个月。砂石料等易采购，用量大，占地面积大的物资应随用随购。门窗构件应提前订做，运输过程中应做好防护工作。
2、材料质量
材料进场后，应由技术人员对照检查材料规格、型号性能是否符合要求，并根据有关规范要求取样检验，待检验合格后方可入库。
3、材料保管
材料应由专职保管员集中分类保管，应标明物资的名称、数量、规格、入库时间及用途。
4、 材料消耗
施工人员持工长签署的派工单和材料领用单领用并消耗材料，构成建筑物实体的材料要依据有关规范要求留置试件，以便作出检验。
5、 主要周转材料计划表
| 序号 | 名 称 | 数 量 | 用 途 |
| 1 | 组合钢模板 | 1000m2 | 基础模板 |
| 2 | 竹胶模板 | 1000m2 | 梁、板模板 |
| 3 | 脚手架 | 200T | 主体、外装用脚手架 |
| 4 | 碗扣式支撑 | 300T | 梁、板、柱模支撑 |
| 5 | 脚手板 | 400块 | |
| 6 | 密目网 | 800m2 | 围护 |
| 7 | 安全网 | 500m2 | 安全防护 |
6、 周转材料保证措施
（1）对于租赁材料，应积极考察，组织货源，保证货源充足，满足工程施工进度的需要。
（2）为确保施工安全和工程质量，对周转材料的质量要严格控制。必须具备足够的强度和刚度，模板的平整度要符合要求。
（3）模板拆模后应立即予以清理并刷脱模剂，根据型号和用途分类码放整齐，扣件要经常维护，保证脚手架搭拆自如。
（三） 主要施工机械设备型号及数量
1、 主要施工机械、设备配置计划见下表
主要施工机械、设备配置计划表
2、机械设备保证措施
（1）设备安装
1） 对安装队伍要有安装资质证书，对拆装工、起重工、信号工必须培训考核，并持证上岗。
2） 安装前检查动力装置，工作装置、电气控制装置、安全、金属结构及其零部件是否符合要求，润滑机构是否工作正常，是否有漏油现象。
3） 安装前制定安装方案，并对安装人员进行技术交底。
4） 设备处根据有关验收标准，对新购设备从进场到试车达标的全过程实施控制，确保新购设备的质量和安全。
5） 大型设备初次安装后的调试验收，设备处负责人和技术人员、安全员必须参加，并签署验收意见。
（2）设备使用
1） 现场施工机械设备，严格执行持证上岗制度，实行定人定机并履行岗位责任制，设备处提出培训计划，劳人处负责具体实施对大中型机械设备操作人员的培训，经考试合格发证后，方可上岗操作。
2） 设备处制定主要施工设备安全作业指导书，对操作人员进行安全规程教育。操作人员认真执行交接班制度，做好交接班记录。
3） 设备的使用、运输、组装、搭设应严格遵守“使用说明书”和“建筑机械使用安全技术规程”以及“建筑机械技术试验”的有关规定。全部安装调试应由设备安全员作好记录。
（3）设备维修
1） 设备的维修，实行“计划维修，预防为主”的方针，制定月度和年度大修计划。
2） 根据设备的技术状况和使用情况制定月度维修计划，由各队队长负责安排维修和维修后的验收工作，验收后填写“大中设备维修记录”。
3） 设备处派专职维修人员常驻施工现场对机械设备的日常故障进行维修，并填写维修记录。
（4）设备保养
1） 为了保证机械设备的正常运转，延长使用寿命，防止不应有的损坏，必须根据使用说明书中保养规定结合设备使用情况进行保养。
2） 保养应贯彻预防为主的方针，作业内容主要是清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
（5）设备检查
1） 对大型设备实行定期点检制度，对设备的技术状况进行预防性检查；对中小型机械实行周期巡回检查制度。对在检查中出现的问题，及时处理解决，并做好检查记录。
2） 设备处每月对设备的安全保护装置和安全指示装置进行检查，消除事故隐患，确保机械设备和操作人员的安全。
十一、 其他措施
（一） 环境保护施工措施
1、广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动。
2、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和企业精神等标牌。
3、凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，尽量安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。
4、 工程用的白灰，按规定存放在背风方向，必要时对其表面洒水或覆盖等防治飞尘措施。
5、 进入雨季，应当保证排水系统畅通，维护好现场运输道路。回填土及白灰等应采用防雨措施，避免雨淋。钢筋焊接要严格按操作规程施工，确保焊接质量。现场的机电设备要有防雨、防淹的有关设施，现场搭设的棚、库等要搭设严密，防塌、漏。
6、 生活区食堂、厕所、宿舍均按文明施工工地标准建设。
（二）农忙季节施工保证措施
1、 主管领导应重视农忙季节对施工生产的影响，组织落实农忙季节施工人员数量，制定农忙季节施工人员调配、选配方案。
2、 对于项目部及作业队主要管理人员取消节假日休息，坚守施工生产岗位。
3、 对工期有直接影响的施工人员，在农忙季节仍坚守施工岗位的提高其生活待遇，加发50％工资。
4、 对于少部分家庭劳力负担重、又因施工岗位重要而脱不开身的施工人员，项目部另安排人员协助其农忙或一次性补发500～800元农忙补助。
5、 项目部及作业队主管领导充分做好回家农忙施工人员的思想工作，规定返回时间，对逾期不返回的人员进行经济处罚。
