根据本工程特点，在所有外围轴线阳角交接处均设置标高控制点，在基础施工结束后，将标高控制点分别引侧至基础外侧，并用红漆标识，在主体施工过程中，一方面通过设置在基础外侧的控制点对建筑物层高和总高进行校验、另一方面在每层内墙1.0m处设置各层水平控制线，对各层结构平面和墙体高度进行复测和校验，确保层高和梁底标高符合设计要求。

二、基础施工

（一）土方开挖施工方案
1、定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。

2、施工注意事项：
（1）土方开挖随挖随运，轴线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌；
（2）土方开挖至设计标高20-30cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；
（3）土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300×300×300（净空尺寸）的集水坑。

（二）基础垫层砼施工方案
土方开挖并修整结束后，应经过业主、监理工程师、设计及勘察人员验槽后方可进行下部工序施工。垫层混凝土标号为C20。浇捣前应钉好水平控制桩，垫层混凝土应用平板振动机振平振实。
（三）基础模板施工方案
1、基础模板采用组合钢模板，局部梁与承台连接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；
2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；
4、模板施工细部处理按以下方式进行：
A、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；
B、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；
C、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；
D、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；
E、模板安装检验评定标准：按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行评定，达到合格标准。
（四）基础钢筋施工方案
1、钢筋材料购置及材料检验
为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
2、钢筋加工方案
A、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
B、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
C、钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4％，II、III级钢筋冷拉率不大1％；
D、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；
E、钢筋焊接：钢筋焊接人员必须持有焊工特种操作证。严格按操作规范进行操作。
F、钢筋的运输
采用塔吊、平板车及人工相结合的运输方式进行。
G、钢筋的安装
基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm²砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；
（五）基础砼施工方案
本工程基础砼施工全部采用商砼，砼强度为C30砼，采用地泵进行浇筑，插入式振动器振捣。

1、浇筑前的准备工作

（1）认真检查商混站提供的相关资料。

（2）砼浇筑前必须将模板内的杂物清理班干净，检查上道工序是否合格，并向监理单位报验。

（3）模板内应在浇筑前洒水湿润。

（4）检查施工标高控制点是否正确和便于施工操作。

（5）施工围护和临时铺垫必须安全可靠，确保施工安全。

（6）准备好振动棒和平板振动器。

（7）每班6人两班倒。

2、砼的浇筑、振捣

（1）砼进场经核实配合比、坍落度是否对后方可进行浇筑。

（2）振捣采用插入式连续振捣和平板式振动器相互配合使用，应使砼表面显现浮浆和不在沉落为止。振捣器的移动间距不宜过大，插入深度不宜过小，振动时间应控制在10~30秒之间，不能长时间振捣以避免出现离析。

（3）在浇筑时应常观察模板、支架、钢筋、预留孔洞预埋件的情况，当发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理。

（4）浇筑顺序；由上而下连续施工。

（5）在施工缝处浇筑砼时，应清除水泥渣膜和松动石子以及软弱砼，并洒水湿润，铺设一层同标号水泥砂浆，细致振捣，使新旧砼浆紧密结合。

（6）上表面的平整要求按照控制点用刮杠随浇随刮进行控制并用木抹整平。

3、砼的后期养护，12小时以内必须覆盖浇水养护，且不得少于7天，并且采用塑料薄膜覆盖。施工缝处加强养护。

4、砼的质量

（1）应对水泥品种、标号、用量外加掺合剂品种、掺量、强度等级和坍落度进行咨询。

（2）严格执行有关规范及操作规程以及施工交底要求，

（3）浇筑完的表面应平整、无漏筋、蜂窝麻面等现象。

5、安全要求

（1）浇筑砼时捉捧人员必须带好绝缘手套，穿绝缘鞋。

（2）电线要求架空，不得托地，以防漏电伤人。

（3）严格按照施工安全要求及交底要求进行施工，确保施工安全。

（六）土方回填

1、工艺流程

基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层夯压密实 → 检验密实度 →修整找平验收

2、土料的选择

填方土料应符合设计要求，以保证填方的强度与稳定性。凡含水量过大或过小的粘土，含有8%以上的有水物质（腐烂物）的土，含有5%以上的水溶性硫酸盐的土、杂土、垃圾土、冻土等均不能作为回填土。同一填方工程应尽量采用同类土填方；如采用不同土填筑时，必须按类分层夯填，并将透水性大的置于透水性小的土层之下，以防填土内形成水囊。土料的含水率应控制在：土料一般以“手握成团，落地开花”为宜

3、机具选择根据以上条件故本工程采用夯压法。

4、基坑及室内原土回填前，先清除坑、槽内杂物、材料等，回填纯净的自然粘土，分层夯实每层虚铺厚度不得大于250mm，采用柴油打夯机夯实3-4遍，回填土粒径不得大于20mm，回填结束后应立即报验(采用“环刀法”取样测定）。

三、主体工程施工

（一）钢筋工程

1、施工要求

（1）进入施工现场的钢筋应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

（2）I、II级钢筋在现场加工房制作，按每一楼层配套制作，以保证施工进度的要求。

（3）钢筋放样前，认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁、柱节点处放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

（4）钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求,对异形结构的钢筋尤为重视以避发生错误。钢筋的表面应干净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》的相关规定。

2、施工程序

钢筋进场

钢筋的复验收

退货

不合格

钢筋加工单的编制

钢筋加工成型

不合格

半成品钢筋的检查、验收

重新加工至符合规范或设计要求

半成品钢筋的运输与交接

钢筋绑扎完毕后自检

调整或重新绑扎至符合规划或设计要求

自检不合格

钢筋绑扎的质量验收

钢筋隐蔽记录及监理单位的验收

下道工序

钢筋的绑扎

3、钢筋的加工

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

B、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

C、箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

C、箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

4、柱钢筋绑扎

施工顺序：立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→绑扎垫块

（1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。

（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

（3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行定位准确。

5、梁、板钢筋绑扎

梁施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。

板施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定

（1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

（2）箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎,其余可梅花点绑扎。

（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。

（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（5）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

（6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎。

6、钢筋的固定与保护

钢筋保护层的控制，平面结构采用40×40mm，1:2水泥砂浆垫块或钢筋马凳，立面结构主要采用塑料卡具。本工程钢筋保护层厚度及垫块形式如下表：

序号	部位	保护层厚度	垫块形式	间距
1	梁钢筋	25mm	水泥砂浆垫块及水泥内衬	600mm*600mm
2	柱钢筋	30mm	塑料卡具及水泥内衬	600mm*600mm
3	板	15mm	钢筋马蹬	800mm*800mm
钢筋马镫采用U型马镫。马镫宽度不小于350mm，镫脚长度不小于350mm，高度=板厚-保护层

7、钢筋连接工艺

（1）闪光对焊连接工艺

A、工艺流程：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→试验→确定焊接参数→焊接质量检验

B、操作工艺：

焊接方法的选择：当钢筋直径较小、钢筋级别较低，可采用连续闪光对焊。连续闪光对焊I级钢最大直径为φ20，II级钢最大直径为φ18。当钢筋直径较大，端面较平整，采用预热闪光对焊，当端面不平整，则应采用闪光—预热闪光对焊。

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等。

试焊，做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

闪光对焊操作要求：焊接前和焊接应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

C、质量检查：

在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（2）电渣压力焊连接工艺

A、工艺流程

安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

B、操作工艺

焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

（二）模板工程

1、施工要求

（1）模板的材料应选用木模或胶合板，板材材质应有保证。模板支架的材料选用钢材。材料的材质应符合有关规定。

（2）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（3）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（4）模板的接缝不得漏浆。

（5）在模板与砼的接触面涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

（6）竖向模板和支架的支承部分，安装在基土上时加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土尚必须有防水措施。

（7）模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

2、模板施工方法

（1）模板支设流程

模板施工顺序：

满堂架→柱模→梁模→顶板模→梁墙柱头模

其中各段施工工艺流程为：

柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→加固

梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁侧模→安装锁口楞，斜撑楞→复核梁模尺寸位置→加固后验收

板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋

对拉螺杆技术参数

构件名称	螺杆直径	螺杆间距	布置方向	备注
梁	φ14	@600	水平	具体详叙述
柱	φ14	@600	竖向	具体详叙述

（2）柱模支设

A、柱模采用边楞互压，竖向采用钢管加固的方式。

B、模板设置：模板采用长方向布置，宽度按不同柱截面尺寸外加板厚。

C、背楞设置：背楞选用50x100mm木方或钢木方，间距200mm。

D、柱箍设置：柱箍采用48*3.0mm钢管及对拉螺杆加固。沿柱全高下部三分之二范围内柱箍间距500mm，上部三分之一范围内柱箍间距600mm。

（3）梁模支设

A、梁模板采用侧模压底模板形式。

B、背楞设置：梁底模、侧模主背楞采用50x100mm方木，次背楞采用Φ48×3.0mm钢管。间距200mm。

C、梁箍设置：梁箍采用Φ48×3.0mm钢管及对拉螺栓加固，对拉螺杆间距沿梁截面短边尺寸≥800时设置2-3道，其中底部螺杆距梁底应不小于200mm，其它间距不应大于600.

D、支撑体系：支撑体系采用组合式钢管脚手架，立杆横距纵距均为1.2m，步距1.5m。立杆上部加可调节托撑。≥200*600mm梁底加硬支撑一道，间距700~800mm 。

E、梁底模：按设计标高调整支柱的标高，安装梁底板，并拉线找平，梁底板要起拱；当跨度为≥4m时，高度为1/1000~3/1000；主次梁交接时先主梁起拱后次梁。

（4）板模支设

A、板模支设采用整体平铺形式。

B、背楞设置：背楞采用木方铺设，间距150。

C、支撑体系：板模支撑体系采用组合式满堂脚手架，立杆横距纵距均为1.2m，步距1.5m。。立杆从边跨一侧开始安排，先第一排立杆，再安第二排立杆，依次逐排安装。

（5）楼梯支设

A、施工前放样，先安装休息平台梁模，再装楼梯模板斜楞，后铺楼梯底模，安装外侧模和踏步模。

B、安装模板时要注意斜撑的固定，以防浇砼时模板移动。

C、支模前应在楼梯间墙上要弹出踏步及平台位置线，保证平台的标高及位置，从而保证楼梯的角度及长度的准确。

（6）模板拆除

A、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。

B、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。

C、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。

结构类型	结构跨度（m）	砼实际强度达到设计强度的百分率（%）
板	≤ 2	50
板	> 2≤ 8	75
梁	≤ 8	75
悬臂梁	≤ 8	100

D、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑最后拆的原则。

E、模板工程作业组织，遵从一施工段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

F、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

G、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。

H、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。

3、质量标准

（1）当采用分节脱模时，底摸的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm。

（2）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

4、模板施工安全技术措施：

（1）模板施工人员在高空作业必须系安全带，戴安全帽。

（2）遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。

（3）模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。

（4）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

（5）支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。

（6）支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支模等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

（7）拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。

（三）砼工程

1、施工准备
混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。
料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2、主要施工方法及质量要求
（1）本次混凝土浇注布置一台地泵，主要浇注柱、梁板和剪力墙混凝土，楼梯混凝土用塔吊浇注。先浇筑部分柱（依次循环）、楼梯（用塔吊浇筑），然后浇筑夹层吊板,一次浇筑完成不留施工缝,再浇筑平板，依次往后退。在柱子混凝土浇注完后初凝前应把梁混凝土浇掉，如因混凝土厂家混凝土供应不及时或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及时浇注，应马上利用塔吊把混凝土补掉，如塔吊来不及浇筑，应把施工缝留设在板梁跨中1/3的范围。混凝土由上往下放，浇筑完把孔堵上，高支模严格按照方案进行施工，在高支模大梁的中部搭设立杆加以固定,然后用塔尺固定在钢管上用水平仪观测,夜间用点钨灯照明, 一但发现异常情况立即停止混凝土浇筑，启动应急预案。混凝土必须保证及时供应，保证运输车辆的稳定，保证砼从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。
(2）振动器作业：
①浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40⁰～45⁰。
②振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
③柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
④每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
⑤振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。
（3）当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取适当措施,
（4）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
（5）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。
（6）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。
（7）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。
（8）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。
3、混凝土浇筑时应注意的事项
（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。
（4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。
（5）此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。
（6）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。
4、混凝土的养护及季节施工的要求
（1）在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。
（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。
（3）现为夏季多雨季节，在浇注混凝土时应注意以下问题
①搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。
②下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响砼强度。
③已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
5、安全措施
（1）一般要求
①进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。
②浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
③各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
④振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
（2）泵送的安全要求
①砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。
②安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。
③支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。
④输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。
⑤电源的电压和容量必须符合规定要求。
⑥为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。
⑦泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。
⑧只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。
⑨输送管道不能在有压力情况下拆除。管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。
⑩完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。

（四）砌筑工程

1、实心砖的砌筑

（1）原材料的要求

A、实心砖的品种、标号必须符合设计要求，并具有出厂合格证。页岩实心砖砌筑前1-2日洒水润湿，标准外湿内士，含水率15%（判断标志，把润好的砖拆断，最小面的中间保持0.9-1.5cm干核，就表明砖的含水率满足要求）。

B、砌筑砂浆,细骨料采用中砂,含泥量小于5%,水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砌筑砂浆配合比严格按《砌筑砂浆配合比设计规范》试配（GJG/798-96），机械搅拌前采取试拌，测定砌筑砂浆稠度和分层度，符合规范要求后，再进行机械搅拌，每盘搅拌时间不小于2min，原材料严格计算，按规范规定进行取样。

（2）砌块的砌筑顺序

洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑钢筋砼柱。

（3）施工准备

A、施工前根据建施图的墙体尺寸及钢筋砼柱的断面，以及根据《砌体工程施工及验收规范》中规定的墙体水平，竖直灰缝厚度，确定砌块的皮数绘出皮数杆。

B、砌筑前先将竖向施工段内控制标高用水准仪引测到砌筑段的构造柱钢筋上，并用红三角标示，并用经坠次下层轴线引到本层并弹出。

C、砌筑前，应先立皮数杆，皮数杆上刻有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁、圈梁等构件的标高控制位置。皮数杆竖于墙角或交接处，其间距不超过15米。

D、砌筑时，边砌边将墙体拉结筋安到砌体上。

2、空心砖的砌筑

（1）原材料的要求

A、空心砖的砌块规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。空心砖砌筑前1～2日洒水润湿，标准达到外湿内士，含水率15%。

B、砌筑砂浆的配制及质量控制

砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。

砂浆配合比必须采用重量比，砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。

水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90mm为宜。

砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。

砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。

（2）空心砖的砌筑顺序

洒水润湿基层→基层上弹出墙身边线→摆砖→盘角→双面挂线→立皮数杆→砌砖墙体→浇筑构造柱。

（3）空心砖的砌筑方法

A、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱的，以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平，竖直灰缝厚度、咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数绘出砌体排列图。

B、砌筑前将墙体拉接筋处处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，边砌边按规定安砌体拉结筋。

C、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的构造柱钢筋上，并用红三角标示，用线坠将下层轴线引到本层并弹出纵梯墙轴线及构造柱、门洞、窗洞位置。

D、预埋块的块数按门窗框高度预留，窗框每侧不少于2个，门框每侧不小于3～4个。

E、砌体搭接砌筑，竖缝灌浆填实，灰缝应饱满, 砌筑完后浆勾平缝。

F、设埋、暗管时，只能垂直埋设，不得水平开槽埋设。

G、砌筑砂浆应在规范要求时间内使用完。

（五）屋面工程

屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工时应严格按照施工图中屋面工程的要求进行施工。屋面防水由建设方指定专业防水公司施工，我公司积极配合；本工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面保温兼找坡层做完后，经完全干燥后，才能进行防水层的施工，施工中应注意泛水及阴阳角处的局部加强处理。

1、施工要求

（1）防水工程必须由防水专业队施工。

（2）防水施工人员必须持证上岗。

（3）做防水层时基层含水率不得大于9％。

（4）防水材料应选购四川省建设厅认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

（5）屋面防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验，也可做小时以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。

2、水泥砂浆找平层的施工

（1）施工方法

A、砂浆铺设应按由远到近、由高到底的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m左右长的方尺找平。

B、待砂浆稍收水后，用抹子压实找平二次；终凝前，轻轻取出嵌缝来；完工后表面少踩踏。

C、铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。

D、找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

（2）找平层质量控制

A、找坡和找平层所使用的材料必须符合设计要求和规范规定。

B、找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象，表面必须平整，用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm,空隙仅允许平缓变化，且每米长度内不得多于一处。

C、坡度必须准确，且符合设计要求。

D、两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐口、天沟、水落口、屋脊等均应作成半径为20mm的圆弧。

E、分隔缝留设位置应准确，其宽度及纵横间距应符合要求，并嵌填密封材料。

F、水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽度为20mm深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

3、卷材防水层施工

（1）施工前准备工作

A、施工前由施工负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、结点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

B、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提交试验报告，严禁在施工中使用不合格产品。

C、雨季施工应有防雨措施（搭防雨棚），或避开雨天施工。

D、卷材防水施工：由建设方指定专业防水队伍施工。

（2）防水层施工：

A、基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

B、用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

C、复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

D、涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

E、铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/幅宽。

F、防水层施工完成经蓄水试验合格后，即可进行下一工序施工。

4、水泥砂浆保护层

防水层施工完毕后，应作闭水试验，静置时间不小于4小时，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合格后，方能进行保护层施工。经现场监理及甲、乙方验收合格并做好相关记录后才能进入下道工序。

5、瓦屋面施工

（1）准备工作：安装前，认真检查产品和各种附件材料的质量，瓦片有无残缺、裂缝，平整度等。

（2）安装瓦片：瓦片安装自右向左，由下而上，采用座浆做法，内配φ6@500mm*500mm钢丝网。

（六）保温墙面工程

外墙面采用无机保温砂浆，分层施工，每层厚度不大于15mm。

1、施工前工作

（1）做保温前，对墙面平整度大于15mm的部位应剔除或找平，墙面应清理干净，无油污、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等防碍粘结的污物，无裂纹、整体坚实，以确保外保温的质量。

（2）门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实。

（3）施工机具：砂浆搅拌机、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、手锤等。
常用的检测工具：靠尺、托线板、角尺、探针、钢尺等。

2、界面拉毛

界面砂浆的配制：按中砂：水泥：界面剂=1：1：1的比例配置，先加入1份界面剂再加入1份中砂和1份水泥，搅拌成均匀的砂浆状态。

若使用成品界面砂浆时按干粉料：水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。

3、打巴、冲筋

根据保温设计厚度，在墙面两端顶部吊垂直。根据垂直控制通线做垂直灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每两饼之间的距离(横、竖、斜向)不超过2m。灰饼可用保温浆料做,也可用废聚苯板裁成5cm×5cm小块粘贴。

4、抹保温浆料

需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌,以保证搅拌时间与配合比的准确。保温层浆料应在3h内用完。无机保温砂浆分层抹灰厚度第一遍施工厚度一般在10mm左右,第二遍施工厚度在15mm左右，本工程可分两遍施工。分层施工间隔时间至少应在72小时以上，以不造成第一遍施工基体空鼓为准，保温砂浆施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。

阴阳角施工时宜从外向内压抹。

保温层固化干燥一般约3～4天，方可进行下道工序。

保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补，直到达到质量要求后方可进行抗裂砂浆施工。

5、抗裂砂浆层施工

抗裂砂浆干粉料:水按2.5:1（重量比）用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先在容器中按比例加入清水，然后慢慢倒入抗裂砂浆干粉，同时用电动搅拌器搅拌至均匀膏状好可使用，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在1.5h内用完。

抗裂砂浆第一遍抹厚为1-2mm，然后竖向把网格布压入砂浆内，再从中间向四周抹压，搭接横向不小于8cm,纵向不小于10cm，严禁干搭，应平整无褶皱，饱满度达到100%。

第二遍抗裂砂浆抹平压实，网格布呈暗格为佳，再压入第二层网格布，最后抹面层抗裂砂浆，总厚度5-8mm，面层应收光压实。

（七）脚手架工程

1、脚手架搭设准备

（1）对所使用的各种管材，扣件、脚手板等，进行严格的检查验收，不合格的构配件严禁使用。

（2）搭设架子前，必须编制搭设方案，进行稳定性验算。

（3）清除地面杂物，平整夯实好搭设场地，并用15cm厚C20砼硬化建筑物四周架子搭设范围的场地，并形成排水沟使其保证排水畅通。

（4）做好搭设和使用要求的安全和技术交底。

2、脚手架搭设要点

（1）立杆横距为1.2米，纵距为1.5米，相临立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一，立杆与横杆必须用直角扣件扣紧。

（2）大横杆步距为1.8米。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于500mm。

（3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件紧扣。在相临立杆之间加设一根小横杆。在任何情况下，不得拆除小横杆。

（4）与墙面的拉结：每一层的每一轴线处均应用钢管与柱（或墙体）索结牢固；

（5）剪刀撑的设置采用垂直6米、水平10米的架体为一单元连续布置，斜杆与地面夹角控制在45度或60度。

（6）架体内侧采用中眼和密眼安全网全封闭，在操作层上满铺脚手板，并设置150mm高挡脚板。禁止出现探头板。在建筑物第三层设置一道平网且高度≯10m。

（7）人员上、下搭使用建筑物楼梯。楼梯四面满挂安全网。

（8）脚手架的搭设必须做到安全、可靠、稳定，并应安排专人进行检查、验收和使用过程中的监护管理及维修。

四、装饰工程施工

（一）抹灰工程

1、工艺流程

基层处理→打巴→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层找平层→抹罩面灰

2、施工要点

抹灰前应先将墙体表面的灰尘、污垢等清除干净，门窗杠和墙的间隙，脚手架眼口，安装方面的孔槽应分层填实补平。打巴时，应检查墙的平整度，打巴间距一般为1.5m左右。抹底糙灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹中层灰时，应用长赶尺赶平，阴阳角处应用阴角通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。抹罩面灰前，应提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子穿白灰，各层抹灰完毕后，应及时清除干净，避免出现残浆吊巴。

3、主控项目

（1）基层表面应干净，洒水湿润；

（2）材料的品种、性能、砂浆的配合比符合设计要求，水泥凝结时间、安定性复验合格；

（3）抹灰应分层：当抹灰厚度≥35mm应采取措施；不同材料基体交接处应采取防裂措施；当采用加强网时，加强网与基体搭接宽度≥100mm；

（4）抹灰层与基层及抹灰层之间粘接牢固，抹灰层无脱落层、空鼓，面层应爆灰和裂缝；

（5）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；

（6）抹灰层总厚度符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

（7）罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上；

（8）抹灰分层格缝的设置符合设计要求。宽度和深度应均匀，表面光滑，棱角整齐。

（二）乳胶漆工程施工

1、工艺流程

基层处理→修补腻了→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆→成活→ 清扫

2、基层处理

首先将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。螺钉处点防锈漆；石膏板对接处粘贴无纺布绷带；墙体阳角部分需完全按规范贴阳角线条，保证线条流畅。

3、修补腻子

用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

4、刮腻子

刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

5、施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用鸡毛掸子将墙粉尘擦净。乳胶漆一般用羊毛滚筒涂刷，用羊毛滚筒时，注意将活动的羊毛理掉。环保赛乐菲乳胶漆薄涂使用前应搅拌均匀，加水稀释，兑水比例1：0.8，防止头遍乳胶漆施涂不开。

6、施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，加水稀释，兑水比例1：0.6，以防露底。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意按上下顺序涂刷，互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后再处理接头。

7、成活

8、清扫

清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。

（三）墙砖施工

墙砖的工艺步骤为：基层处理→基层抹灰→弹线→浸砖→ 粘贴→勾缝→清理→检查→修补。

1、基层处理

（1）基层以处理应达到标准要求。

（2）抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除。

（2）基层抹灰：按要求分层分遍抹底层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍六～七成干时，即可抹第二遍，厚度约为7～10mm，随即用木长尺刮平，木蟹搓毛，隔天浇水养护。若需粉第三遍时，方法同第二遍，直到把底层砂浆粉刷平整。

（3）弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再根据墙砖的规格尺寸、排列图，弹出墙砖控制线。

排砖要求：根据墙砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5～9mm和3～5mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上，并按照图纸要求留设分仓缝。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖，如排砖不巧时，墙砖容许切割，放在窗洞口两边，但切割后的墙砖长度要求不小于45mm，窗洞两边不严格要求对称。试排成功后，在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线，保证墙墙砖粘贴后灰缝横平竖直。

（4）浸砖：墙砖吸水率应符合标准，使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干内湿)才能使用。

（5）粘贴：粘贴墙砖时砂浆应饱满，并应一次成活，不宜多敲、移动，尤其砂浆收水后不能再纠偏挪动。粘贴墙砖的砂浆宜采用1∶0.2∶2的混合砂浆(或用粘结剂)，厚度7～10mm。粘贴用水泥的安定性、强度须经复试合格。粘贴时，先将墙砖背面满批砂浆，根据墙砖控制线贴到墙面，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺将墙砖在垂直及水平方向随时找平找方。同时，对留设有分仓缝的部分，必须使缝断至结构面层为止。

（6）勾缝：用1∶1水泥砂浆进行墙砖勾缝，分两次进行，头一遍勾缝厚度7mm，第二遍按要求的色彩，配置彩色水泥砂浆勾成凹缝，凹进墙砖深度约为3mm。

（7）清理：墙砖勾缝后，用废旧毛巾或棉纱将墙砖表面擦洗干净，以免影响墙砖的整体、美观。

（8）检查、修补：墙砖铺贴好并待砂浆收干后，在降、拆脚手架之前，应对墙砖逐块进行敲击检查，如发现起壳，应及时进行处理，不留隐患。

（四）干挂花岗石

1、施工前的准备工作：

根据设计图纸，实际安装尺寸、板材切割损耗翻样图纸，进行石材编号加工。板材厚度平均为20-50mm，石材相关物理指数、外观质量、几何尺寸均应符合我国行业标准。

（2）干挂花岗石连接件、螺栓、销钉等符合国家要求。

2、施工

（1）钢架施工

根据装修图及石材分块图，确立石材面外包尺寸，然后按尺寸向内回进80mm，确定钢骨架外包尺寸。自安装顶部挂下通长钢丝线，严格控制钢骨架垂直度、平整度。

槽式锚图方法干挂花岗石施工原理是板材自重互不传递，连接件一端通过销钉与石材连接，连接件另一端通过Φ10不锈钢螺栓连接横向通长角钢。连接件椭圆形槽孔调节进出尺寸10mm左右偏差。

钢骨架施工完成，测定横向水平基准线，确定石材安装标高，据此焊接横向连接角钢。

焊接横向角钢前，角钢肢背打Φ10mm孔（连接件安装位置孔位在石材竖缝垂直向内回进100mm处），孔位中心距角钢肢边14mm。

(2)石板安装

根据石材与分块图，按图中编号挑选石材，搬运至工作面。

(3)石板安装顺序由上至下、一层层安装，石板上销钉孔位可予先加工，预留孔位必须尺寸准确，孔眼垂直。连接件销头与石板表面距离控制在6mm以上，确保石材表面不破损。

(4)清理

石材安装完成后，即对石材表面进行清洗，清除板材表面污渍及板缝中垃圾。嵌缝前用美纹纸粘贴在板缝两侧，用二甲苯除去板缝中灰尘、油渍。嵌入预先调制好与板面颜色接近的大理石胶，胶面成型后撕去美纹纸即可。

（五）楼地面工程

本工程主要采用的是水泥砂浆楼地面、地砖。

1、水泥砂浆楼地面

（1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。

（2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

（3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

2、压光

（1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

（2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

2、地砖地面

（1）施工准备

A、材料要求

地砖要选用吸水率小于1％的地砖，地砖进场后按规定取样复试，合格后方准用于工程，水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥，粘贴砂浆用的砂子采用中砂，过8mm孔径筛子，地砖勾缝砂浆用的砂子采用细砂，砂子含泥量不超过3％。水泥、砂子现场取样复试合格后方能用于工程。粗骨料用石子最大颗粒径不大于面层厚度的2/3。

B、主要机具：运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、溜子、喷壶、长把刷子、钢丝刷、粉线包、切割机。

C、作业条件

室内墙面弹好＋500mm水平线；穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实、埋在地面的电管已做完隐检手续；有地漏房间应找好泛水；门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧木板或铁皮；墙、顶抹灰已做好。

（2）工艺流程

（3）施工要点

弹线、试铺

刷浆

铺灰、贴砖

擦缝

养护

弹线、试铺

刷浆

铺灰、贴砖

擦缝

养护

A、弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位，根据现场实际尺寸试拼。试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块的位置。

B、刷水泥素浆：铺贴前应提前一天将基层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。

C、铺灰、贴砖：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度20～30mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。

D、擦缝、养护：铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥(颜色与地砖相近）刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。

（五）塑钢门窗安装

1、施工准备

（1）材料：门窗型号符合设计要求，各种附件配套齐全且具有出场合格证。

（2）主要机具：手电钻、钢尺、钢板尺、锤子等。

（3）按图示尺寸弹好门中线，并弹好＋50cm水平线，校正门洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

（4）检查结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（5）检查门两侧连接位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内得杂物清理干净。

（6）对运至现场的门成品进行拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整都度，如发现有翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

2、门安装工艺

（1）运输和堆放：在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放。严格避免磕碰变形形象。凡门有编号者，严禁混合码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m,门重叠平放高度不得超过1.5m，并要做好防风、防雨、防晒措施。

（2）施工程序：划线---立门框---安装门扇及附件。

（3）操作要点

A、划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

B、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

C、将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

D、安装门扇及附件：门框周边缝隙，用麻刀灰嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

E、粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

3、门窗安装

（1）弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接软件→塑钢门窗拆包、检查→就位和临时固定→门窗固定→塑钢门窗安装门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇----密封条

（2）弹线找规矩

在最顶层找出外门窗边线，用大线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。

（3）门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置

根据对墙大样图及窗台板宽度确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露。

（4）防腐处理及埋设连接铁件

门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢门窗表面接触，塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢。

（5）就位固定

根据位置线安装，并将其吊直找正，没问题后用木楔临时固定。固定有两种方法，一种用φ6钢筋打入钻好的孔中，另一种是与预埋钢板或结构钢筋焊接。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm.

（6）缝隙处理

塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。设计无要求时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。

（7）门框安装

首先将尺寸找好，在门框的侧边钉好连接件或木砖，然后安装门框。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。用低碱性水泥砂浆将门框与砖墙四周的缝隙填实。

（8）安装五金配件

待上道工序完成后，再安装五金配件，安装工艺应按产品说明进行，要求安装牢固，使用灵活。

五、水电安装工程施工

（一）水电工程预埋

1、施工准备

（1）技术准备：

审核各专业施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。管件的预制和预埋及洞口的预留应符合图纸设计要求并以最新国标等规范的规定为准。

对于图纸上没有详细标注的地方，应查找上述有关技术资料，做到参数明确，并结合土建图纸，对各专业的管线进行综合布置以确定每个预留洞、预埋件的标高、平面位置、尺寸。并将预留洞口绘制在图纸上，进而形成预留预埋图。

预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细标注。

明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前，按设计要求制作完成。进一步明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。

（2）材料、机具准备．

预埋管件所需的材料：油漆、各种尺寸的钢管、铁丝、钉子等；

预留孔洞所需的材料：木材、铁钉、各种尺寸的钢管等；

主要机具：电焊机、切割机、手工锯、铁锤等。

根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。

（3）人员准备

选择熟悉图纸，具有预留预埋经验的技术工人进行此项工作，同时，派专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。

2、管道预留预埋施工

（1）测量放线

墙体留洞时，要在楼板上依据轴线放出洞口位置线，并注明其标高。在墙体钢筋上固定套管要依据结构50cm标高线控制高度；根据轴线或墙边线测定埋件的位置；对于没有参照点的位置需用水准仪测量确定。

楼板留洞时，要先在楼板底模上放出隔墙线。标准层卫生间底板留洞时使用套板放线，套板依据隔墙线定位。

严格按标准图集加工制作穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆。

根据地面上的位置线和楼层50cm线，用线锤和水平尺在墙筋上找准套管位置，用“L”型φ14筋和墙筋绑扎定位牢固(对单排钢筋要求与主筋点焊)，并将套管与附加筋点焊。双排钢筋最好增加斜向附加筋，单排钢筋必须增加斜向附加筋。

（2）钢套管

根据所穿建筑物的厚度及管径确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm,厕间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，线需垂直。

（3）楼板预留洞

套管固定前，必须将套管内外清理干净，外表面必须刷脱模剂。

根据工长的技术交底及现场放线，对预留洞进行正确的定位，选择适当大小的套管，进行可靠的固定（手摇不动）。

打砼时，应有专人看护。砼初凝时，将套管轻轻振动旋起一半，待砼基本凝固后，再将套管旋出。

3、电气工程预留预埋

本工程电线管采用焊接钢管和阻燃塑料管，其中进配电箱的管道为焊接钢管，由配电箱至各照明插座支线为阻燃塑料管。暗配钢管采用焊接连接。并按施工技术要求进行跨接和防锈处理。

（1）大于φ32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制弯头或采用成品弯头。DN≤φ25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合规范要求。

（2）钢管之间的连接采用套管连接。套管长度为连接管外径的1.5-3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

（3）管进箱、盒连接

箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管配一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱处，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒边或箱子接地端子板上严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平。露出锁紧螺母的丝扣为2～3个。

（4）现浇混凝土柱上的电盒预埋

现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒子移位。

（5）柱配管采用一次性到位安装方式，定好盒子。后砌隔墙配管

（6）后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设到准确位置后倾斜出墙面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙上安装接线盒时，先用油漆标出位置，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，安装进盒配件，固定接线盒、铁管。

（7）进户管安装

各种进户金属管安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，如管路较多，要求采用钢管架支撑。所有进户管及止水钢板均与附近接地网连接，接地线焊接长度不小于钢筋直径的6倍，埋地管内外壁均要做防腐。

（二）给排水工程

本工程管道所选用的材料及连接方式见下表

管道类别	使用管材	连接方式	备注
给水管道	钢塑复合管	承插粘接或卡套式连接
排水管	硬聚氯乙烯管	承插粘接连接

1、室内给排水系统施工流程方框图

施工准备工作

管道、管件、设备器具的检验
测量与定位
预留孔洞处理
预埋件处理
埋地排水管道安装与试验
支、吊、托架的安装

管道预制大样图的绘制

立管及水平总管预制

立管及水平总管安装

水平横干管、支管安装

排水管道通球试验，给水管道、压力试验与清洗
卫生器具的安装与镶接

交工验收

2、管道支架安装

根据给排水工程施工要求，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道，管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。

3、管道支架制作加工

管道支架采用角钢或型钢制作，制作质量必须符合规范要求。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个。

临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m ，立管底部应设支座或吊卡。

管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

4、管道安装

管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装各楼层水平干管，再安装在末端设备安装完后进行支管的接驳。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

（1）钢塑复合给水管安装

采用承插粘粘接或卡套式连接。

卡套式连接, 对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

（2）UPVC塑料排水管安装

管材选用优质材料，胶水选择，粘接性能良好的品牌胶水。

管道粘接剂使用前必须摇匀，保证粘接剂粘性良好。

安装前，管道和承插口部位必须清理干净，承插的安装，严密顶实。

用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。待接头干后24h后，连接部位才能生效。

本工程管道上的配件采用45°三通、四通，以及90°斜三通，出户立管底部转弯处和水平干管90°转弯处采用两个45°弯头相连。

污水立管大于等于DN100mm时，在穿楼板处或防火墙设阻火圈。阻火圈为紧帖板底安装。立管的检查口中心距地1.0m。

（3）阀门安装

阀门安装前，应做耐压强度试验。干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。

安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。

安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。

5、消防喷淋工程

（1）支架制作安装

按照之间的规定间距和位置确定加工数量，自动喷淋灭火系统规定：支架位置与喷头间距≮300mm，距末端喷头间距≮750mm，在喷头之间每段配水管上至少装一个固定支吊架，当喷头间距小于1.8m时，可隔段设置。

为防止喷头灭火时产生大幅度晃动，在消防干管立管干支管支管上应安装防晃支吊架，防晃支吊架设置：配水管的中点设置一个（管径在50mm以下时可不设置）；消防干管及配水管支管的长度超过15mDN≥50mm时最少设一个，管道转弯处（包括三通、四通）设一个；竖直安装的消防干管在其始端、终端设防晃动支架用管卡固定管道，高层建筑中每个一层距地面1.5～1.8m处安装一个防晃支架。

（2）管道安装

管道安装前，认真清除管内外杂物及污垢，安装过程要经常保持官腔内部的不得有杂物等。管子必须调直待用。

自动消防喷淋系统采用镀锌无缝钢管、法兰连接时，采用两次安装法。在第一次组装配管后，将各组装管段进行编号，以保镀锌后二次组装时不致错位。

埋地管道须按室内给水管道安装施工工艺标准进行挖沟、做垫层、下管、接口。有防腐要求的管道，须先做好防腐处理，留出接口待试压合格后补做防腐。

将制作好的支吊架和防晃支吊架安装好，消防干管和干支管应有0.002～0.005坡向排水管的坡度，喷头数量小于等于5个时在管道低凹处加设堵头，大于5个装设带阀门的排水管。

自动消防喷淋系统管网在安装过程中，DN≤100mm的管道用螺纹连接，其他用焊接或法兰连接，但不能减小管道横断截面积。螺纹连接时，变径采用异径接头，特别在转弯处不得用补心，一律用同心变径管。三通至多用一个补心；四通至多用二个补心。管道安装执行室内给水管道安装工艺标准量尺、下料、切断、调直、组装连接，套管制安后进行管道安装，水平干管在穿墙时先加上套管，套管长度不得小于墙后。穿过建筑物变形缝的管道安装柔性套管，套管与管道之间需用阻燃材料填塞。

管道在安装过程中应按设计图进行施工，变更必须经过设计同意。当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合相关国家规范规定。

安装消防干支管时，暂时不安装水流指示器，待管道试压和冲洗后。在安装喷头配水支管的同时安装水流指示器。管道在安装过程中随时封闭敞口。

自动喷淋灭火系统报警阀之后的管道上，不得安装其他用水设施或用水甩头。

（3）报警阀组安装

先安装水源总控制阀门、报警阀，再进行报警阀辅助管道及其他组件安装。

总控制阀安装前检查其规格型号是否符合设计要求，检验阀件的严密性，且有明显的开闭标志、水流方向标志。根据阀门水流方向的标志、安装位置、接口方式、标高，按室内给水管道安装工艺标准组装连接。总控制阀上应加设启闭指示标志装置和可靠锁定设施。隐蔽安装主控制阀时，应有明显的指示标志。

报警控制阀安装：报警阀安装在明显且易于操作的位置上，距地面高度为1.2m，确保两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。在0.8～1.5m范围内环境温度不应低于＋5℃，地面有排水设施，警铃安装在报警阀附近。

（三）电气工程

本次施工合同范围内的动力、照明、防雷及弱电预埋工程。

（1）电气管安装

1、说明

本工程中所用的电管均为焊接钢管和阻燃塑料管，焊接管连接方式为套管焊接，阻燃塑料管为粘接。

2、工艺流程

3、施工准备

材料要求

钢管和各种辅助材料的质量要求如下表：

材料名称	质量要求
焊接钢管	有产品合格证。内外表面热镀锌处理，镀层完整。内焊缝应平滑、圆顺，钢管无压扁。
套管	使用壁厚均匀、无劈裂。有产品合格证。
锁紧螺母	外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。
护口	使用专用护口，护口要完整无损，有产品合格证。
接线盒	符合国标，有3C认证，盒板厚度符合规范要求，接线盒底部有接地螺丝及接地标志。

主要机具

电焊机、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝板、套管机、手枪钻、电锤、台钻等。

作业条件

暗配管作业条件：

1	各层水平线盒墙厚度线弹好，配合土建施工。
2	现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

配合土建结构安装好预埋件。

4、管材及支吊架加工

管道切割

用砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。

管道焊接

根据深化后的图纸进行下料，采用专用直接将管路紧密连接，安装平直后，再进行焊接连接，焊缝应饱满。

管道弯曲

大于DN32的镀锌钢管须采用液压弯管机弯制，DN25以下的镀锌钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不能出现凹凸和裂缝。

支吊架制作

支架、吊架的材料应符合施工合同及设计要求，其规格及加工尺寸应符合设计图及标准图集。

测定盒箱位置

根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱位置。

固定及稳注盒、箱

在盘箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，盒箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁用电气焊开孔；

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止开裂。

支吊架固定

根据测定的盒箱位置，把管路的垂直、水平方向线弹出来，按照安装标准规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的间距应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm。管卡之间的最大距离应满足规范要求。

管路敷设与连接

钢管采用丝扣连接，要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。

配管线路直线段超过12m，或直角弯超过3个时，应装中间接线盒，以便穿线。

钢管进出线盒处，用锁紧螺母固定牢固。管子进入箱盒应露2～3扣，并且一孔一管，严禁将其它敲落孔敲掉。

多根管子进入配电箱时，应排列整齐，管口进入箱内的高度一致。

进入落地配电箱的电线管管口应高出混凝土面50mm。

进入设备的电线管管口应高出混凝土面200mm。

暗配管施工后，应将管口用管堵塞牢，防止混凝土块、杂物进入管内。

吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过2m，固定点的间距不应大于1m。

管路接地

管路接地采用跨接卡与专用接地线做跨接。

管路敷设方式

本工程的电气管道敷设主要包括以下几种方式，其做法及安装要求如下：

混凝土结构顶板内焊接钢管暗配

施工时管口用管堵有效封堵，接线盒内用泡沫苯板封堵严密，以防止砂浆进入接线，盖上接线盒后盖后在模板上做出标记。

后浇带明配管处理

在建筑物的后浇带明装电线管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在发生伸缩变化时电气管线的安全。

管道穿伸缩沉降缝

管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。

（3）管内穿线

本工程电力及照明支线均选用BV型的导线，除注明外其导线均为2.5mm2，且照明和插座分开供电。

绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

镀锌铁丝或钢丝：应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。

螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、放线架、电炉、锡锅、电烙铁、各种规格的一字、十字改锥、电工刀、万用表、兆欧表、高凳、人字梯等。

管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。

应根据设计图规定选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。红、黄、绿色为相线，开关回火线使用白色线。

清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。

带线是用来检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端弯成不封头的圆圈，利用穿线器将带线穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端将带线拉出。

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，保证护口齐全完整。

当管路较长或转弯较多时，在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调一致。

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度及原绝缘强度。导线连接有两种备选方式：焊接方式与接线钮拧接。施工时根据业主与监理的要求选择相应的导线连接方式。

焊接连接的技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则涮锡不饱满，温度过低则涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其它污物擦净。

螺旋接线钮连接的技术要求：6mm2及以下的单线芯在用接线钮连接时，把外露的线芯对齐按顺时针方向拧绞，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮按顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

穿线后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录。

电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。

配电箱、柜安装

施工准备

作业条件

土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；

墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，门窗玻璃安装完、门上锁；

安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成；

主要机具

吊装搬运机具：手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等；

安装工具：手电钻、电锤、电焊机、测试检验工具、送电运行安全用具等；

进场验收

序号	检验部位	检验内容	检验方法
1	相关资料、参数的核查	按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。	观察和试操作检查
2	箱外观检查	箱本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。
3	箱内部检查	电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1．5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
4	箱及其支架接地(零)支线敷设	连接紧密、牢固，接地(零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。
5	二次接线	对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。
6	电器元件	完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确，按原理图逐台检查箱上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

安装工艺

4、配电箱暗装

在墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。

配电箱（柜）内接线：

箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：

相导线的截面积S(mm2)	相应的保护导线的最小面积Sp
S ≤ 16	S
16 < S ≤ 35	16
35 < S ≤ 400	S/2

绝缘摇测：电箱全部安装完毕后，用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

灯具安装

施工准备

材料要求	灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。
主要机具	台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。
作业条件	在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。

灯具检查

灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。

灯具安装

灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小。嵌入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。

灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

为有效地控制灯光闪烁，在走廊及其它的采用双管日光灯的场所，采用超前滞后电路或可将双管荧光灯中的一支按正常接线，另一支加移相电容器，这样可以使一支灯管光通量输出最小时，另一支灯管输出的光通量为最大，从而有效控制灯光闪烁。

安全疏散指示灯安装

在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能，避免供货出错。

在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖出线盒的边缘。嵌入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。

安全疏散照明线路采用阻燃电线，电线额定电压为0.75KV的铜芯绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于30mm。

5、开关、插座安装

说明

本工程的开关暗装，安装高度为1.4m。插座安装高度为0.3m。空调插座及热水器插座暗装距地1.8m。弱电插座暗装距地0.3m。

施工准备

材料要求	本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求，所有材料必须有产品合格证或“CCC”认证。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。
主要机具	手锤、錾子、剥线钳、尖嘴嵌等。
作业条件	各种管路、盒子修理完毕，线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。

清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。

接线

同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。

同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。

开关、插座安装

一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。开关安装的位置和灯具控制位置相对应，所有开关跷板的开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。

卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。

通电检查

开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。

6、防雷接地系统安装

说明

本工程电气接地、弱电接地、防雷接地共用同一接地体，且接地电阻不大于1Ω。低压供配电系统采用TN-S系统。接地系统包括防雷接地、工作接地、等电位联结等。

防雷接地安装

本工程属二级防雷，接地系统采用联合接地。

接地体的安装：利用建筑基础内的钢筋焊接做接地体。

引下线的安装：利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础接地体焊接。

避雷网的安装：

在屋顶的利用Φ10的镀锌圆钢作避雷网。屋面上凡不带电金属物体均要可靠接地；进出建筑物的各种金属管道应在进出处与防雷接地装置连接。

等电位联结：

进行建筑物的建筑物基础钢筋、防雷引下线及接地极、强弱电进线的金属套管、单元配电箱PE母排等均须作总等电位联结。总等电位联接线均采用40*4镀锌扁钢（配电箱PE母排总等电位联接线采用BV-0.5-1*25-SC20）在墙内或地面内暗敷。

第五章质量管理体系与措施

第一节质量管理体系

质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量目标的实现。

质量管理体系如下：

公司总经理

公司各分管职能部门

甲方、监理部门

政府质监部门

本工程项目经理部

项目经理

技术负责人

队

装饰分部质量检查

主体分部质量检查

安装分部质量检查

基础分部质量检查

试验检验

测试放线

计量管理

施工技术

过程检查及时到位，信息反馈迅速准确，最终评定保证合格

方案科学先进措施有力可行

仪器及时校验计量保证准确

设网控制定位准确

规范化取样按标准评定

第二节保证工程质量措施

一、保证工程质量的组织措施

为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。

派项目技术负责人为组长的质量管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，在质检工作方面较高的业务水平。代表公司总经理对该工程质量等行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。

二、建立健全质量管理制度以确保施工质量

(一)技术交底制度

项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底的程序是：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分部、分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序由技术负责人及工长组织进行技术交底活动。

(二)材料、成品半成品的验证和进行验收制度

材料、成品半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此施工中应严格要求把好进场前的验证和进场复验的收关。材料、成品半成品在进场前对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料成品半成品进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，如合格后方可进场。材料成品半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按货物的特性及要求进行存放，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即运出场。

(三)施工工序的“三检”制度

施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。

(四)质量否决制度

在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决制止施工，不合格的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的“坚持”：

1、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。

2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。

3、严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱现象，形成有机统筹的良性循环局面。

4、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好观感效果。

5、严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品。

6、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。

(五)技术管理工作的质量控制的措施

1、隐蔽验收

为了确保工程质量，排除隐患，本公司针对隐蔽工程项目，特做以下验收安排计划。

2、严格执行技术复核制度

(1)项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

(2)重要工序的施工应由进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行施工测后应由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。

(3)重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。

3、设置工程控制点

项次	项目	内容	控制点
1	测量定位	建(构)筑物的定位、标高、垂直度控制，结构放样	设控制点，测量资料及成果必须有包括包业、监理在内的互相验证
2	钢筋对焊	对于钢筋的材质、规格、数量布置方式以及对焊的控制	设控制点，有关项须经验证，其中对焊须按规定执行
3	砼浇筑	取工程实样作砼试验	投控制点，试配按规定搅拌后随机取样，做试块
4	隐蔽验收	已完工程在被隐蔽或覆盖进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下一道工	设停止点，监理、质检等部门没有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。

(六)施工人员持证上岗制度

1.项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

2.班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后可以进入现场施工。

(七)进行多层次的质量检查制度

1、项目质检组对分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。

2、公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。

3、公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、装饰及安装工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。

三、质量管理的技术措施

1、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图存在的问题及时发现问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。

2、编制好施工组织设计及各项专题方案、技术措施，以指导施工。

3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

四、质量保证措施

1、目标：一次性验收合格，顺利通过备案。

2、标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》。

3、监督体系：由质检站负责质量监督评定，由建设单位工地代表、监理工程师、设计院工地代表，施工单位组成质量监督体系，对分部分项工程进行质量监督、检查和评定。

第三节重要部位控制措施

一、基础工程质量控制措施

1、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋，模板、砼工程的质量控制措施。

2、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工。

3、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在楼板上。

二、主体工程质量控制措施

（一）模板工程

1、质量控制措施

A、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。

B、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

C、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

D、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

2、质量控制要点

构件中心线、标高。

（二）钢筋工程

1、质量控制措施：

A、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材料材质合格证书。

B、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范和设计要求。

C、严格按照图纸和配料单下料和施工。

2、钢筋工程质量控制的要点：

钢材进场（质监、材料、技术、实验）

钢材退场（材料）

钢材进场）

检验结果

进场、挂牌堆放

特种作业人员持证上岗（技术、质检）

技术交底（技术、工长）

钢材加工（钢筋工长）

钢材成型质量（工长、质检）

钢材绑扎（钢筋工长）

抽样检查

检验结果

返工

预埋件、预留洞验收（质检、工长）

不合格

自检（质检、工长）

隐蔽验收（质检、现场代表）

下道工序（浇筑砼）

合格

返工整改

不合格

合格

（三）砼工程

1、设质量控制措施：

A、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

B、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

C、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

D、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

E、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

F、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

G、浇浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在检强度达1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。

2、砼工程质量控制的要点:

A、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

B、搅拌时重点控制配合比，原材料计量，塌落度。

C、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序砼工程质量控制图如下图所示：

岗位分工明确

不得拆、改模板有关连接件

保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩踏弯起筋、负筋

不得冲击模板，保持模板的牢固和严密

执行工程质量检验

评定标准

按规范要求抽检

不合格及时处理

文明施工

木工、钢筋工跟班保质量

做试件

标准试件养护

认真执行砼配合比，计量准确

施工单位各专业会签

建设单位各专业会签

监理单位各专业会签

砼搅拌

砼运输

材料合格证及复试报告

砼养护

砼浇筑

申请砼浇筑命令

过程控制

砼测温记录

砼浇筑命令

砼施工检查记录

班组自检

施工日记

砼强度平定记录

砼试件报告单

砼配合比单

砼强度达1.2Mpa才能上人，否则须有保护措施

保护好洞口，预埋件及水电管线

成品保护

质量记录

质量评定

（四）砌体工程的质量控制

1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

2、墙体采用的空心砖、加气砼砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖和加气检砌块的含水率分别为10—15％和5—8％。

3、基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。

4、砌块墙底部应砌200mm高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。

5、空心砖墙中不够整块空心砖的部位应采用标砖来补砌，不得用砍过的空心砖填补。

6、严格按图纸要求设置构造柱。

7、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Φ6.5墙体拉结筋。

8．构造柱浇筑检时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

（五）屋面工程的质量控制

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关要求，编制好作业指导书。

2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法，工程质量标准、成品保护措施及安全等。

3、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

三、装饰质量控制措施

（一）装饰工程的质量控制

1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

2、做好材料的试验、检验和试配工作。

3、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

4、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

5、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。

（二）外墙渗水防治措施

1、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组应严格按照施工规范和操作规范要求。

2、外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。

（三）卫生间漏水防治措施

1、卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和泄漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。根据我公司经验，为确保卫生间防水，在找平层施工完毕后，即做一次渗水试验，若不漏再进行下道工序。

2、在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9％，并先涂刷基层处理剂。

3、铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上甲，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20—30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

4、铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20—30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。

5、实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。

四、安装工程质量控制措施

（一）给、排水管道安装工程质量控制措施

1、给水管道：

A、管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件和质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称及规格，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。

B、胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期，有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。

C、管材轴向不得异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，管材端口必须平整，并垂直于轴线。

D、隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验，施工完毕的管道系统必须进行严格的水压试验和通水能力检验，冬季进行水压试验和通水能力试验时，应采取可靠防冻措施。

E、给水系统受压应按设计要求无渗漏，压降应在规范允许值内，系统水压试验时，其试验压力应为管道系统工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa，对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接24h后才能进行水压试验，水压试验前，对试验管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

F、管道主管标高、坡度正确，连接点或接口整洁、牢固，密封良好。

G、给水管系统通水能力检验时，应按设计要求同时开产的最大数量的配水点全部达到额定流量，仪表计量应准确，阀门启闭应灵活。

2、排水管道

A、管道的实测小样尺寸，必须符合设计要求。

B、立管与横管上的检查口与清扫口均应装在便于检修的位置。立管垂直，横管坡度均匀一致，管道安装不得半明半暗。

C、支承件位置要准确牢固，与管身的接触应平整，不得有杂物。

D、管道承插接口的粘接必须严格遵守粘接工艺，禁止切削管口外径进行插接。

E、伸缩节安装位置与插入深度以及固定支架的位置，必须符合设计及有关规定，横管安装完毕后，各卫生器具，设备的进水管口和立管口均应采取妥善可靠的固定措施。

F、管道穿楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应高出地坪10—20mm的阻水圈，严禁结合部位发生渗漏水现象。

g、施工完毕后，管道系统必须严格进行通水能力检验。冬季施工期间，应采取可靠的防寒防冻措施，以保证胶粘剂的粘接质量。

（二）电气安装工程质量控制措施

1、配管：

A、导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5兆Ω，塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定，对薄壁铜管严禁焊连接。

B、管子边接紧密，管口光滑护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗管保护层要求大于15mm。。盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出长度应小于5mm，对用丝口固定的管口，管子露出丝口的螺纹为2—4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

C、管子在穿过变形缝处需加补偿位置，要求补偿装置活动自如，平整，管目光滑，护口牢固与管子连接可靠，在穿过建筑物基础处应加套保护管，加套的保护管在隐蔽工程记录中应正确标示。

D、导线在盒(箱)内应有适当余量，管子内不允许导线接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护口、护线套管齐全不脱落。

E、钢管与盒(箱)连接紧密，牢固，接地(接零)线截面应正确选用，防腐部分涂漆均匀无遗漏，涂刷后不污染建筑物及设备。

2、配电箱安装

A、电器应无损伤和缺陷，配线整齐，无损伤和裸露，各开关及保护装置的动作整定值正确，各熔断器熔体恰当，电器排列最小间距必须符合安全要求，配电箱外部如有脱落，应用同颜色漆补刷。

B、箱内接线正确，各固定螺丝和接线端子排及电气端子的接线螺丝应紧固，各导线连接牢固，内部接线绝缘良好，导线间距符合要求。

C、500V母线对地绝缘电阻应不低于100兆欧，导线与另一回路导线之间以及相邻回路的绝缘电阻应不低于20兆欧。

3、照明器具安装

A、器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。

B、器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中，暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链子行。

C、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心弹舌片的端子上，单相三孔插座的接地(接零)线接在正上方，插座的接地(接零)线单独敷设，不得与工作零线混同，导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒(箱)

内的余量适当，吊链灯的引下线整齐美观。

4、接地装置安装

A、按技术规范的要求检测接地电阻应符合要求，雨后不应立即测出接地电阻。

B、对接地装置的每一个连接点进行检查，应无虚焊，接触面积符合要求。

C、接地体、接地线材料和规格符合要求，防腐处理完善。

第六章安全管理体系与措施

第一节安全管理体系

一、管理目标

1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部、四川省关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到：“四川省省级安全生产文明施工标准化工地”的要求。

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。现场管理严格按照《建筑施工安全检查标准》执行。

二、安全管理体系

公司职能部门

项目安检部门

项目安检员

项目经理

业主

监理公司

责任工长

项目技术负责人

生产部门

机械部门

施工班组

三、组织管理

1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、项目经理部主要负责人与各施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

四、安全管理制度

1、每周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、各施工班组在组织施工中，必须保证有项目管理人员在现场值班，不得空岗、失控。

3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

5、建立并执行班前安全生产讲话制度。

6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

五、劳务用工管理

1、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。

3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。

第二节安全管理措施

一、脚手架安全管理措施

1、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

2、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的马钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

3、脚手架必须按楼层与砼结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

4、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

5、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45—60度。

二、塔吊安全作业管理措施

1、塔吊司机和起重指挥应持证上岗，塔吊司机所持有效操作证应同所操纵的塔机的起重力矩相应对应。

2、起吊作业中塔吊司机和起重指挥必须遵守“十不吊”的规定。

3、自升式塔机的基础，必须按使用说明书的要求设置或经过专门设计。

4、各种安全装置（力矩限制器、回转、变幅、超高限制器、钓钩保险装置、钢丝绳防脱槽装置）应灵敏有效。各种安全装置必须随时保养，不得注意搬动、拆卸，严禁超负荷使用。

5、塔机运行时，必须严格按照操作规程要求执行。

6、塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中。

三、门型架安全作业措施

1、进入施工作业现场的门型架司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。

2、为了确保工程进度与门型架安全，各门型架须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人中未能当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接。

3、垂直运输机械的安装和拆除的安全措施：

（1）门架的安装使用必须遵照安全技术规范JGJ88—92。

（2）门型架安装和拆除时，必须具有一定资质和经验的专业作业队（组）进行，并有人指挥和监护。

（3）门型架安装和拆除前，现场总指挥必须对作业人员进行一次全面的安全技术交底，既有书面交底又有口头交底，并作好记录存档备查。

（4）门型架安装拆除前，必须作好一切准备，并对电器线路机具，周围环境进行一次全面全方位的检查，不得违章指挥和违章作业。

（5）门型架无论安装或拆除，都必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”中有关规定进行。

四、施工机械安全技术措施

（一）搅拌机及砂浆机

1、搅拌机搭设雨棚，机体安装坚实平稳。

2、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。

3、工作人员应持证上岗。

4、必须有良好的单独接地电阻，接地电阻应符合规定。

5、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。

6、搅拌机拉铲必须使用安全电压。

7、砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘

（二）木工平（压）刨

1、外露传动部位装有防护装置

2、外面必须有靠山；

3、平刨设有刀刃处必须设护手防护装置；

4、平刨设有刀口防回弹装置

5、必须单独接地或零保护，并安装漏电保护器。

（三）木工圆盘锯

1、圆盘锯要设松口刀（分料器）

2、工作必须使用单向电动机关；

3、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器；

（四）手持电动具

1、必须单独安装漏电保护器

2、防护罩齐全有效；

3、必须有效接地或接零；

4、橡皮电线不得破损。

（五）电焊机

1、有可靠的防雨措施；

2、一、二次线（电源、龙头）接地线处应有齐全的防护罩，二次线应

使用线鼻子；

3、有良好的接地或接零保护措施；

4、线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好

（六）水泵

1、电源线不得破损；

2、有良好的接零保护装置；应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

五、消防保卫安全技术管理

1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

5、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。

第三节施工安全应急预案

一、应急预案的方针与原则

1、应急预案的方针与原则：

为更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

2、适用范围：本项目工程

3、引用相关文件：

《职业健康与环境管理手册》

《应急准备与响应程序》

《不合格品控制程序》

《法律法规及其他要求与识别程序》

《纠正与预防措施控制程序》

《职工伤亡事故报告制度》

《安全生产责任制》

二、成立应急准备管理体系

1、项目部成立应急小组：

组长：项目经理

副组长：技术负责人

成员：项目管理机构成员

办公地址：应急救援指挥部设在项目办公室。

由安全组负责日常工作。

2、项目部应急指挥流程图

工作时间

非工作时间

公司

报告人

总经理

主管领导

分级填写应急准备和响应报告书

外部报警

消防（119）

匪警（110）

交通（122）

部门、项目部

程序修改维护

程序文件

内部报警

消防

安全：

项目部安全管理部门

公司安全设备科

消防：

项目部安全管理部门

公司安全设备科

事故现场

提示

应急预案

确认

结果

三、应急工具清单

1、防火、防爆、防泄露工具：灭火哭、消防水龙带、消防栓、洋镐、消防钩、水桶、铁锨、沙袋、管钳、抽水泵等。

2、急救工具用具：担架、医药箱（内备：止血绷带、急救药品等）

四、应急准备

1、对应急人员进行应急准备相关培训：

对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育；对扑火救灾、救护人员的知识能力教育；对抢救摔伤人员知识能力教育；对紧急切断电源、抢救触电人员知道能力教育；对控制机械事故损害或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故扩大教育。

2、项目部组织一支义务消防队，学习消防知识，适时检查应急准备工作的完成情况。

3、制订切实可行的安全施工方案及安全技术交底，备足备好应急工具和应急用品，做好预防准备。

五、应急响应

1、一般事故的应急响应

（1）当事故或紧急情况发生后，当事人应立即将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使得消息迅速报告到应急救援小组办公室，并采取应急措施，防止事态扩大。

（2）项目经理及应急人员对事故应及时进行处理，并及时向公司安全设备科报告。

2、重大事故的应急响应

（1）重大施工安全事故发生后，当事人或发现人应立即向项目部负责人报告，同时采取应急措施，防止事态扩大。

（2）项目经理及应急人员对事故按应急措施进行处理，并立即报告安全设备科。

3、报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。

（1）向内部报警，简述：出事发点、事态状况、报警人姓名

（2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。

4、上报：

紧急事故处理后，事故发生所在部门或项目部负责人应在24小时内填写《应急准备和响应报告书》，一式两份，自留一份，消防保卫事故、安全事故报安全设备科。

六、具体的安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施

施工安全事故应急准备与响应措施：

可能发生的安全事故有：高处坠落、触电事故、机械伤害以及坍塌事故等。

1、高处作业发生高处坠落的应急预案

重点做好施工现场的“外防护、内封闭”各项防护设施的设置，加强“四口”、“五临边”的防护，并正确使用“三宝”。

高处坠落可能造成的伤害：颅脑损、骨折等。当发生物体打击事件和有人高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打紧急电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，迷病人防止呕吐物吸入肺内。

2、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急预案

本项目执行三级配电三级保护，各种机械设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏”做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备专人负责制，经常检查施工用电设施，及时处理事故隐患。

（1）有人触电时，抢救者首先要立即断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距离开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锨、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。

（2）触电人脱离电源后，如触电人神智清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。

（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适，安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。

（4）如果触电人已失去知觉，呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面方平进行人工呼吸。

（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏外按压急救。

3、机械伤害事故的应急预案

各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证（必要时办理准用证）

（1）发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，速随伤者送医院抢救。

（2）发生撕裂伤时，必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时拨打120或者送医院进行治疗。

4、坍塌事故的应急预案

坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告安全科。

（1）基坑支护、模板工程发生的坍塌事故的应急措施

严格制定单项安全施工方案，并认真执行。对各种意外事故的发生应预先充分考虑，如跑水可能造成塌方，模板支撑系统失稳或早拆，造成塌方等。施工中必须做好监护工作，如发现边坡附逝上体裂纹掉土、模板支撑系统变形等有塌方险情时，应停止作业。作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取扑救措施后，再决定可否进行下方作业。

因塌方造成的人身事故后，应采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的土体（模板、构件）采取临时支撑措施，防止因二次塌方伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。

（2）脚手架坍塌事故的应急措施

防止脚手架坍塌事故的主要方法是脚手架搭拆必须按审核、审批的单项施工方案进行，并加强日常检查维护，重点检查架体各种支撑及结构连接的受力情况。

5、火灾、爆炸与爆燃事故发生的应急预案

施工现场应根据施工作业条件制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果，并按照不同作业条件，合理配备灭火器材，现场动火执行动火审批制度，设专人监护。

对易燃易爆等危险物品分库存放，设专职保管员；储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火，违者罚款；存放应分类、分堆，并标明名称。受太阳照射易燃易爆物品，不能露天存放；库存内外设置防火标志，仓库外要留出不少于3.5M宽的消防通道，并结合储存物品性质，设置相应消防器材。在项目部重大节日、大型或临时，提前做好节日保卫、防火、防爆的工作安排，并制定项目部领导值班表报公司安全设备科备案。

安全保卫、防火工作重点部位由主管部门值班。门窗贴封条，加强各部位的夜间巡逻力度，包括项目部内部安排的大型活动，提前一天报公司设备科，必要时与本地区公安机关取得联系。设治安、防火、防爆标示牌。

（1）火灾

应分清哪些火灾不能用水扑救：三酸（硫酸、硝酸、盐酸）引起的火灾；轻于水和不溶解于水的易燃液体；溶化的铁水、钢水；高压电器装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引起的火灾。具体措施为：

A、发现者立即向周围的人发出警报；

B、在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。要及时疏散被火围困人员，一端向另一端蔓延，应从中间控制；中间着火，两侧控制；楼层着火，上下控制，以上层控制为主；

C、火势严重的应立即拨打119火警电话，报警时应说明；起火场所的详细地址，火势大小，着火物品，有无爆炸危险，是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名；

D、派人到主要路口迎接消防车；

E、尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速、妥善地得到后续治疗。

（2）爆炸与爆燃

爆炸与爆燃主要有：易燃易爆的液体燃爆；柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气。

存放易燃易爆液（气）体的仓库或化学品的场所，要按国家规定配备隔爆设施；严格控制各类火源；配备好应有的灭火器材，专人负责管理，确保随时都能有效使用。

6、防汛的应急预案

在汛期及季节性气候来临之前，做好防汛工作，防止险情扩大，使灾害损失减少到最低限度。具体措施为：

（1）现场人员发现隐患情况时立即上报项目部指挥小组。

（2）组织人员及时疏通下水道管线。

（3）及进落实生活区、宿舍的后勤保障工作。

（4）及时对施工现场塔吊、脚手架、模板等的检查和检修。

（5）及时对施工用电、各部位配电箱、现场高空照明灯及架空线路的检查、加固及抢修。

（6）如有紧急情况发生，立即拨打“120”急救电话或拨打“110”“119”救助，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口迎接。

7、中毒应急预案

（1）根据作业场所大小和自然通风条件，设置足够的抽风，送风装置，排除毒气，供给作业人员新鲜空气，淡化作业场所有毒气体的浓度，而且每天都要及时对作业场进行毒气测定，浓度超标时，应暂时输出作业人员。

（2）食堂、宿舍应经常检查，搞好自然通风，加强巡逻，出现中毒现状，迅速组织拖救。

七、应急预案的培训与演练

1、应急反应培训

应急预案和应急计划确立后，按计划组织管理部门和施工场区的全体人进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。

（1）一级应急组织每年进行一次培训。

（2）二级应急组织每半年进行一次培训。

（3）新进入的人员应及时培训。

培训的内容：救援器材的使用训练、个人的防护措施、对危险源的突显特性辨识、事故报警、紧急情况下人员的安全疏散、各种抢救的基本技能、应急救援的团队的协作意识。要通过演练，使应急救援援人员明确“做什么”“怎么做”“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。

2、应急反应演练

应急反应预案和应急计划确立后，经过有效的培训，应做到管理人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大时增加演练次数。测试预案和计划的的充分度、应急培训的有效性和应急人员的熟练性、现有应急反应装置、设备和其他资源的充分性，提高和现场外的事故应急反应协作部门的协调能力，通过演练来判别和改进应急预案和计划中的缺陷和不足。

第七章文明管理体系与措施

一、管理目标

本工程的文明施工管理目标：严格执行成都市有关《文明工地标准管理规定》，争创州级以上“文明施工样板工地”标准。

二、管理体系

（一）管理体系

成立以项目经理为组长，各专业施工队为组员的现场文明施工领导小组。文明施工管理体系见示意图（见下页）。

文明施工管理体系图

项目经理

业主及监理

公司工程部

项目总工程师

安全经理

现场企业形象

防止扰民

现场环境卫生

环境保护

现场料具管理

现场机械管理

场容管理

专业工程师

各专业工长

施工操作工人

各施工组

管理控制流程图

项目经理

项目总工程师

施工组管理人

对现场进行总体规划

安排人员按要求进行安全教育

对现场布置进行明确

施工过程

投入相应人财物

责任工长

全面检查

有关制度规定

材料堆放

工完场清

道路整洁

生活卫生

其它

达不到要求

达到要求

进行处理

保证并提高

（二）现场管理原则

1、实行动态管理

现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。

2、建立岗位责任制

按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由泥工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。

3、勤于检查、及时整改

对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

三、文明施工措施

1、场容、场貌的管理

①施工工地的大门和门柱为正方形490×490，高度2.5m，大门采用钢管及0.5厚铁皮焊接制作。

②施工现场周围砌筑2m围墙。围档并涂刷宣传画或标语。

③在大门口设置“五牌一图”施工标牌：

④施工区域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。

⑤建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

⑥施工现场地面全部硬化，将材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。

⑦修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。

⑧针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。

2、施工人员着装形象

全体员工树立尊章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、着装规范。安全值班人员佩带不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。

3施工机械的管理

①现场使用的机械设备，要按平面布置停放，遵守机械安全规程，常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。、

②机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。

③钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置及安全施工的要求。

④临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持整洁。各种线路敷设符合规范规定，并做至整齐简洁，严禁乱扯乱拉。

4、现场生活卫生的管理

①工地办公室应具备各种图标、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放置盆花，美化环境。

②办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制定卫生管理制度，设置必须的卫生设施。

③现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆无臭、通风良好，并有专人负责清理打扫，不随地大小便，厕所为水冲式。

④施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

⑤宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例。要求每间宿舍排出勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的整洁。宿舍内不允许私接私拉电线及各种电器。宿舍必须牢固，安全符合标准，卧具摆放整齐，换洗衣物干净，晾挂整齐。

⑥食堂管理符合《食品卫生法》，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹的加盖容器，内外环境清洁卫生。

⑦现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。

⑧现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。

5、施工现场文明施工措施

①楼层清理：生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，不得随意堆放在楼层内，保持楼层整洁。

②控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施工现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：

A、主体结构施工期间，主要在浇砼前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇砼后养护等。在楼层四周、电梯井或预留洞口边摆放砌60mm砖，内侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。

B、装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水拌合。

C、现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅。

四、文明管理制度

1、安全工作要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在施工过程中应服从指挥，遵守安全规定及操作规程，认真使用安全“三宝”，对施工人员经常进行安全教育，确保安全生产。

2、劳务分包方必须成立项目部，设有安全教育管理人员。各施工班组每15人，必须成立一名义务安全员。并有自己的安全教育管理制度。对施工人员及设备进行相关的安全教育并安全技术交底，保证工作顺利进行。

3、应遵守工程建设安全成产有关管理规定，严格按安全操作规程执行。安全教育和文明施工交底进行施工，并随时接受安全检查人员依法实施的监督检查。

4、进入施工现场必须佩戴安全帽并系好安全带，如发现施工现场不戴安全帽的工人（高空作业人员）处罚10元，责任班组长与劳务队负责人各处罚50元。

5、在施工现场不经过项目部领导书面同意，随意生火者罚款100元，造成经济损失者加倍处罚并承担由此引发的一切责任。

6、在施工现场随意接电线乱拉电线者罚款100元，不听管理人员劝阻罚款200元，并承担由此引发的一切责任。

7、在施工宿舍乱拉电线不听管理人员劝阻罚款100元，在职工宿舍使用电磁炉、电饭煲做饭者罚款200元，并没收电磁炉、电饭煲。不听劝阻跟管理人员胡闹者罚款500元并清出施工现场。

8、木工、钢筋工与外架无关人员在没经过项目部管理人员同意，随意拆除外架拉墙杆、电梯井防护、临边防护和安全网者罚款200元并命令其全部恢复。

9、木工在支顶板时，在板面抽烟者罚款10元。

10、钢筋工板面绑扎钢筋时抽烟者罚款10元。

11、对施工现场浪费材料、不工完场清者罚款100元。

12、通知各班组开安全会，班组不按时到或拖延时间者罚款200元。

第八章环境保护管理体系与措施

一、管理目标

我们将依据公司的ISO9001程序文件，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指针，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的“绿色建筑”。认真贯彻执行建设部、四川省关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。

鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。

二、环保管理体系

三、组织保证

1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应培训。

2、本工程施工现场必须严格按照公司ISO9001程序文件和现场管理规定进行管理，项目经理部成立3人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

四、环境保护管理措施

（一）防止对大气污染

1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

3、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬、卸运时采取码放措施，减少污染。

4、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设连砂石硬化路面，做到黄土不露天。

5、对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。

6、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

7、现场内设置的食堂和宿舍，由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。

8、现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。

（二）防止施工噪音污染

1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

2、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。

3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

6、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

7、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

8、由项目后勤经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投述。

（三）限制光污染措施

探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明，只照射工区而不影响周围社区。

（四）废弃物管理

1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。

3、对可回收的废弃物做到再回收利用。

（五）材料设备的管理

1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

3、对废料、旧料做到每日清理回收。

4、使用计算机料库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。

（六）环保节能型材料设备的选择

以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：

1、满足设计要求

2、满足规范要求

3、满足质量和建筑物尤其是电信工程所特有的使用功能要求

4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

（七）其它措施

1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专管理。

2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

4、施工作业人员不得在施现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

5、对水资源应合理再利用，如将地下抽出的水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

6、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指针进行测试，项目经理部对环保超标的项目及时采取有效措施进行处理。

第九章工程进度计划与措施

第一节施工安排

一、施工总体规划

根据招标文件要求总工期为365天，结合我公司施工经验及技术力量，完全能够在365天内完成本次投标招标的全部内容。为确保工程的顺利结束，我们计划将整个工程分段进行施工，具体划分界限见附图。

第二节施工总进度计划

一、施工进度计划表（详附图）

第三节工期保证措施

一、从组织管理措施上予以保证

1、严格实行项目经理负责制，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计组织施工。

2、实行目标分解，责任到人，项目经理全负责进度计划实施，技术负责人和专业工长具体执行。实行责任与利益相结合的办法，做到奖勤罚懒，奖惩兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。

3、建立现场每晚工作会义制度，由公司各有关部门、项目班子人员、各施工班组负责人参加，总结前一周工作，安排落实下一步工作。

4、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。

二、从施工计划安排上予以保证

1、根据工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，力求从建筑空间赢得时间，采用立体交叉作业。

2、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，公司编制每月控制进度计划，项目经理部编制周进度计划，通过月、周计划，确保工期的实现。

3、公司按照项目编制的实际进度计划，每月进行检查，进度计划与实际进行对比分析，出现问题找出原因，立即进行修正。

4、以基础、主体、外装饰为主线，其余施工项目不占工期进行统筹安排，合理管理，从而保证工期。

三、人、财、物的安排上予以保证

1、在本工程上,委派施工过类似工程、具有大型工程总承包经验和能力的二级优秀项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。

2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力,被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣的实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。

4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。本工程拟投入的设备具体详见主要施工机械设备的配备。

（一）从劳动力保障予以保证

在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序劳动力的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体工序安排详见施工准备中的劳动力计划表。

（二）从技术措施上予以保证

1、技术负责人负责关键部位交底

（1）为保证施工的顺利进行，开工后公司技术负责人到工地进行总的技术交底，明确重点部位的施工。现场技术人员要随时与设计单位取得联系，从施工的角度给设计出谋划策，保证工程优质高速。

（2）由公司总工程师负责工程技术工作，特别在特殊部位（如、土方边坡加固及基础砼施工等）均在施工前编制专题施工方案，避免返工耽误时间。

（3）加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。

2、编制有针对性的施工组织设计、施工方案

“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质地完成。

3、采用小流水施工

根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。流水段划分详见施工进度网络图。

4、广泛采用新技术、新材料、新工艺

先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具和计算方法技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。

（三）从机械设备上予以保证

1、现场加工钢筋：建钢筋加工生产线，配齐加工钢筋的各种设备。

2、发电机：安设120KW发电机，以备突遇停电应急，确保连续施工。从而不影响工期(特别是浇筑砼时)。

（四）从土建和安装交叉配合上予以保证

1、工程自始至终均存在土建与水、电、设备安装的交叉配合问题，也是工程的管理难点，而工程自身工作量偏大，质量要求高，稍有不慎，极有可能在配合时出现疏忽，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建单位要提前通知安装单位下一步的施工计划，另一方面安装单位要及早安排有关安装专业的预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺序进行。从组织管理加强，工作不推诿，积极协调工作，确保土建的安装工程在配合上不影响工期。

2、加强工种间配合衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞，埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外，后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部衔接，只有这样才能保证质量和工期。

六、从资金上予以保证

实行专款专用，若建设单位资金有困难时，我单位可以调动资金进行临时周转，保证工期顺利进行。

第十章资源配备计划

第一节劳动力配备计划

按照本工程特点，结合施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则：

1、各工种人员配备

（1）各工种人员主要由我公司操作工人组成。并选用长期与我公司合作并且技术水平高、队伍整齐、有同类工程施工经验且有建制的劳务队伍，在人力资源的数量和素质上确保施工质量和工期要求。

（2）劳动力施行操作专业化进行组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各班组能从事性质基本相同的工作，以提高操作者的熟练程度和劳动生产率，以满足工程的施工质量和施工进度的要求。

（3）劳动力施行动态管理，项目应根据工程的施工进度和施工计划合理安排劳动力，做到有进有退，减少窝工。

（4）本计划中的劳动力不足时，应及时进行调整。对操作层人员应尽可能采取计件工资制。对经监理批准的节假日上班和加班加点，应按国家“劳动法”的规定付给操作者应得的报酬。

2、劳务队伍进场前，由公司劳资部门和项目部与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。

3、新工人开工前的三天进场，进场后由安全员对新工人进行安全、防火和文明施工教育，为落实施工计划和技术责任制，由工长和技术员对班组长、新工人逐级进行交底，交底内容包括：工程进度计划、分项工程的施工工艺标准及安全、技术措施，降低成本和质量保证措施，质量标准和验收规范等。

（劳动力配备计划详见后附表三）

第二节施工设备、试验及检测仪器设备配置计划

1、选配原则

（1）根据本工程的特点与布局来选择机械设备类型。

（2）根据本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法来选择施工机械设备的类型和数量。

（3）所选用的机械设备既要满足施工生产的需要，又要尽量降低成本。

（4）所有机械设备全部选用性能完好的机械设备。

2、施工机械设备的合理作用

（1）定人定机，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。

（2）实行机操人员持证上岗制度。特种设备的机操人员必须持有有效的特种设备操作证作业。

3、施工机械设备的保养和养护

（1）机操人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按时进行设备维护保养。

（2）机操工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”十字作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。

（3）机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。

4、进场计划

根据现场施工和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，并以此为依据组织施工机具及时进场。

（拟投入的主要施工设备、试验及检测仪器详见后附表一、二）

第三节资金配备计划

充足的资金是本工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。

1、配备专业会计师为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节，保证资金需求。

2、确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。

3、对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，绝不影响工程进度。

第四节材料设备采供计划

首先项目经理对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量、工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。

1、材料方面

（1）材料采购计划一般提前15~20天提出，并提前需找货源及询价，做到不因材料采购而影响工期，公司仓库对各种材料应有一定储备，若在施工中某种材料不能及时到现场时，应千方百计、多方了解向有关单位及时联系和购买，以保证工期、质量，确保材料能及时进场。

（2）公司向项目提供合格供货商名录，在各项工程施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源，提前提供样品，给业主和设计单位确认，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是所用水泥、钢筋要三证齐全，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与我公司的物资供应公司联系，启动多点来形成多渠道的物资供应网络。

（3）场外材料、半成品的储备量应比实际需用量多一些。

（4）对业主提供的物资供应单位进行有效的控制，使其能满足施工需要，在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、储存和保管，出现问题加以记录和及时处理。

（5）产品标识与可追溯性管理

严格按照公司GBT19001-2000程序文件运作，做到材料采购、验收、检验、使用等环节的可追溯性。对材料在记录上和实物上进行标识，对重要材料还要记录，跟踪其使用部位，对施工过程在记录上和实物上标识，特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。

（6）原材料的验收及试验

材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证。水泥、钢材等材料进场后必须检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送检，经检验不合格的材料及时封存退货。

（7）搬运和预防措施管理

对施工材料的搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。

（8）加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前3—7天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验数据均应同时进场。

2、机具、设备方面

（1）施工阶段的机具，应根据所需用量计划，再附加一定的备用量。

（2）使用频率较高的机具需配备足够的易损零部件或总成件，保证随时发现问题随时修理，以满足施工需要，如我单位不能保证某种机具及时到场，采用到别的单位进行租赁的办法解决。

（3）现场施工机具设备的管、用、养、修由专人负责，一旦出现问题，必须及时抢修。

总之，项目经理部应急工程之所急，想工程之所想，应做到广开门路、有备无患、千方百计，掌握市场的材料、机具、设备相等信息，以确保工程顺利施工。

第五节施工总平面布置

一、施工用地规划及布置原则

为保证本工程施工总平面布置，科学合理并符合现场实际，以使施工方案中的平面布置能满足施工实际需要，我公司技术及相关生产管理人员专门对现场进行了仔细的考察，对现场平面尺寸、能满足施工现场生产的供水点、现场电源接入点、排污走向及排污接入口，周围通道情况等绘制了现场草图，根据本工程施工需要，按现有的施工用地范围，结合标准的施工管理的要求，我们对总平面布置作出了本方案中的设计。

工程现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：

1、随着工程施工进度进行布置和安排，各施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。

2、在平面布置中充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口，临时堆放场地等的优化合理布置。

3、尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则，塔吊应保证基础、主体施工期间材料、设备等的吊装。

4、大型机械的布置，要处于安全环境中，同时设置安全防护棚，要避开高空物体打击的范围。大型机械布置要利于安装和拆除空间需要。

5、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

6、本工程应着重加强现场安全管理和文明施工管理力度，严格按照我公司的《安全生产管理办法》、《创标准化文明工地实施细则》的要求进行管理。

7、本工程重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场随时处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程的“环保、节能等方面成为一个名副其实的“绿色环保工地”。

8、施工现场切实做好控制扬尘设施，排污、废弃物处理及噪声控制设施的布置。门口设高压冲洗机具。

9、现场内修筑便于运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。

二、施工围墙、现场道路和现场临建房屋、临设规划

1、施工围墙

施工大门安装铁花大门。围墙按照2.4米高度修建，并按主管部门要求粉刷书写标语。我们认为施工公告牌的布置是平面布置的一项较重要内容，它不但可起到告示的作用，而且是企业宣传自已的一块重要阵地，同时，公告牌还可起到接受公众监督的作用对项目部本身的施工行为是一种约束。因此，我们将公告牌制作成灯箱式，布置在大门左侧的墙上，下面的地上布置花坛进行绿化。

2、现场道路

考虑基础开挖、外脚手架的搭设、钢筋房及木工房的搭建，场内材料运输，材料车辆进入场地尽量形成回路，同时考虑文明施工及钢筋堆场，施工现场内从大门进去的沿拟建建筑水平方向距建筑开挖边布置宽不小于4m道路。其余地坪为防止扬尘产生铺设碎石。具体布置详见附图。

3、临建房屋、临设

（1）现场塔机布置

考虑塔机的工作性能和覆盖范围，为尽量减少材料的二次搬运，同时考虑塔机安装和拆除时所需的空间，我们将塔机布置在拟建建筑中部位置，如附图所示位置。

（2）现场搅拌站布置

本工程搅拌设备主要用于拌制零星砼及砂浆用。

根据要求，搅拌站必须设棚且有防降尘措施。我们采用搅拌站上方设喷淋头或设吸尘器等办法来杜绝搅拌时产生的水泥扬尘。

搅拌站棚靠施工建筑，为防止高空落物，在搅拌机棚上需搭设安全防护棚。

搅拌站旁设三级沉淀池，沉淀池与排水沟相通，搅拌站出水经三级沉淀后排入排水沟。

（3）砂石堆场布置：

本工程所用砂石较少，根据场内情况采用分批进场，材料堆放在搅拌机旁边。砂石用标砖砌围栏围住。砂石堆放时上面用防水布进行覆盖，在天气连续干燥时要不定时向四周洒水。

（4）钢筋房布置

本工程为混凝土结构，使用钢筋量较大，钢筋加工均在加工房内进行，由于堆场有限，钢筋根据材料计划有组织的分批进场，钢筋房布置在工地北侧。

（5）木工房布置

本工程木工房布置详见施工平面布置图

（6）生活、办公用房的布置

本工程办公用及生活用房采用活动板房搭建，室内简装，均挂牌明示。

（7）其他平面布置

其它如材料堆场、垃圾堆场、安装加工房及周转架料堆场按施工平面图布置。随施工阶段的不同，有的材料堆场作相应变化。

三、施工现场环境保护、安全文明规划

（一）施工现场环境保护

1、粉尘控制

（1）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先酒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用提升架运到地面后处理，防止扬尘。

（2）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2－3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

（3）松散颗粒材料堆放处砌筑砖围墙，表面覆竹席或彩条布，防止刮风灰尘弥漫，影响环境卫生。

（4）现场设置专人清扫车辆行行使道路的泥土，工地车辆行使处均硬化，保证周围环境干净。

2、噪音控制

（1）在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证附近居民休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边住户的谅解。

（2）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在门架部位以撬打金属件形式通知操作人员。

（3）项目主要管理人员配置无绳电话（手机），以便相互联络。

3、施工现场园林化

（1）为了达到“标准化文明工地”对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙粉刷涂料，布置工程图片，场内适当地栽花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。

（2）施工现场修建景观化的围墙，施工入口挂“七牌一图”。

二、安全文明施工

1、在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。

2、场内的所有材料堆场均采用素土夯实，上铺C15砼，砂石料场上铺200厚C15砼硬化。

3、在办公区域前设绿化带。

四、施工总平面布置图

详见附图。

第十一章冬雨季施工措施

第一节冬季施工措施

一、施工准备工作

1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经施工技术科审批后进行实施。

2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。

3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。

5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。

6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。

7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。

二、冬季施工措施

（一）土方工程:

按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。

1、回填土施工，要求速度快。冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。

2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。每次取土时，先把表面的冻土去除抛掷不取用，装运未受冻得土。

3、在取土地点，未受冻的土应尽快装车，及时运至现场，立即回填。

4、回填前将基坑底的冰雪和杂物打扫干净。

5、每天回填完成及回填室外地坪后，采取覆盖等方法防冻措施。

（二）钢筋工程：

1、冬期施工使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞伤。

2、在负温下进行钢筋冷拉，冷拉时气温不低于-20℃，钢筋负温冷拉采用控制冷拉率的方法。采用冷拉率方法时，冷拉率与常温相同。冬期施工冷拉后的钢筋，逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩径。

3、本工程冬期钢筋焊接在室外施焊。焊接时气温不得低于-20℃，雪天或施焊现场风力超过3级时采用挡风遮蔽措施，挡风遮蔽采用塑料编织袋搭棚。焊接后未经冷却的接头避免接触冰雪。

4、负温进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间延长2分钟左右，接头的渣壳延长5分钟，方可打渣。

5、钢筋负温电弧焊采取分层施焊。焊接时，先用两点定位焊固定，分别距离搭接端大于等于20mm。

6、搭接焊接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。

7、冬期施工焊接前，先根据施工条件进行试焊合格后再进行施焊。

（三）砼施工

1、冬期砼施工采用42.5R普通硅酸盐水泥。骨料清洁，不含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

2、搅拌砼所用粗细骨料计量准确，按照配合比通知单严格控制水泥、砂、石、水和外加剂掺量，不得随意增减用量。严格控制砼的水灰比，不得超偏。

3、浇注的砼受冻临界强度不低于设计强度的30%。砼强度数值依据以下两点：

A、砼试件除按照规定要求正常留置外，在增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的强度。

B、施工现场用回弹仪进行结构强度回弹，整理、分析回弹数据，得出结果。

4、MRT早强防冻剂的掺量：根据未来七天天气预报资料确定掺量。当最低温度为-5℃掺量为水泥用量的3%,当最低温度为-10℃时，掺量为水泥用量的4%。

5、冬期拌制砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拌制砼的最短时间不小于180秒。

6、冬期掺外加剂的砼，每一次拌合量应保证所拌制的砼在1小时内用完，如时间过长，已经失去塑性不能浇筑的拌合物不得加水重新拌合使用。

7、浇注砼前先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢和杂物，但不得用水冲洗，以防冻结。

8、砼拌合完结，将搅拌机水箱、水泵和搅拌桶内的水放净，以免冻结。收工前将储存器具清洗干净。

9、砼的养护：在砼浇筑后的前几天内，进行养护。在浇注的砼成型收水后用透明的塑料薄膜覆盖，防止因水分蒸发而引起的析碱现象，影响早强效果。再用草袋等保温材料覆盖。在负温下，不浇水养护。

10、模板拆除：非承重模板的拆除应比常温时拆模时间延长6-12小时。承重模板的拆除必须依据项目技术负责人下达“模板拆除通知单”。

11、当室外气温低于-6℃时，停止砼工程施工。

三、冬期施工管理

1、在冬期施工中，测温工作极其重要，不仅提供温度数据对施工起参考作用而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法。所以施工中坚持做好下列测温工作：

（1）日天气最高和最低温度。

（2）砼搅拌前水、砂、石的温度。

（3）砼搅拌的出机、入模的温度。

2、加强冬期施工期间砼试块的管理工作在冬期增设两组与结构同条件养护的试块，一组用于测试砼的临界强度，一组用于检验转入常温养护28天的强度。

3、制作的试块及时送相关的质量检测部门进行标准养护。

四、冬期施工的安全措施：

1、加强安全教育。针对冬期施工特点不定期的各种形式对作业人员进行防冻、防火、防毒、防爆、防滑的安全教育，使每个施工作业人员在思想上对安全工作重视。

2、组织人员在入冬前对现场机械设备、电气、施工现场进行检查。检查重点为电气、各种机械设备、钢丝绳磨损等情况，发现问题进行整改，做到定人、定时、定措施、保证不发生大的机械设备事故。

3、进入冬期施工前，更换各种机械齿轮油，避免由天气寒冷引起机械油稠，机械启动困难。各种机械由于天气寒冷，启动困难，采用50℃温水解冻，严禁明火烘烤。

4、对下雪后生活区及施工现场路面的积雪马上组织人员清扫干净，防止积雪过多，发生意外。

5、生活卫生、宿舍用电：冬季取暖安全措施，严防煤气中毒。宿舍用电的安全措施，严禁在室内明火取暖或用电炉子做饭取暖。使用电褥子应遵守宿舍规章制度，严禁私自乱拉灯线和安装灯头插座。严禁用自造的热得快烧水，防止人不在时水烧干造成线路短路，发生火灾事故。建立防火制度。对冬季施工用外加剂加强管理，防止被误食。储存即使用时设明显“有毒”标志，并设专人管理，建立取用和使用制度。

6、基坑的支护

施工现场作业人员穿胶鞋，不穿不防滑的鞋。动用明火有上级审批手续。明火作业是设置隔离措施，与易燃易爆物品有安全距离。对临边洞口严加防护，有不安全的地方重新整好，防止坠落事故发生。施工现场水源设有标记。

第二节雨季施工措施

一、技术准备

1、施工前掌握天气变化情况，考虑与其高温季节对工程的影响，编制雨季施工方案，并逐级进行针对性的安全技术交底。

2、派专人进行气温观测，做好记录并与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止大雨、高温袭击。

二、材料要求

1、所需材料：雨衣、雨裤、雨鞋塑料布、编织袋及各分项工程所需材料。

2、原材料存放场地保持地面干燥，周围有排水措施。

三、雨季高温季节施工主要措施

1、施工道路

为保持雨期道路的的正常使用，对路面坑洼处应加铺炉渣、砂砾石、石面子等材料，道路两侧应做好排水，低洼处增设涵管，尽快排除积水。

2、材料防护

（1）水泥堆放在地势较高处，并设置水泥库，垛底应高出地面0.5m。坚持及时收、发的原则，不积压水泥，以防久存受潮。对散装水泥应设金属密封料仓，如无料仓时，水泥应放在地势高、防雨、防潮条件好的仓库内，底部铺设油毛毡，四周做好排水工作。

（2）木制门窗等装饰材料应堆放在室内，不得任意叠压在一起，以防止产生扭曲变形、发霉等影响质量。

（3）钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起，以免因雨水浸泡而锈蚀。

3、土方工程施工主要措施

（1）土方开挖时要按规范要求放坡，注意边坡的加固，防止因下雨引起滑坡。

（2）做好排水措施。基坑四周做好排水沟，防止外面雨水进入基坑的冲塌基槽壁。

4、钢筋工程施工主要措施

（1）钢筋堆放场地要进行夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡加工好的成品、半成品，雨天应遮盖，防止锈蚀，大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

（2）钢筋焊接不得在雨天进行，防止焊缝或接头脆裂。

5、模板工程施工主要措施

（1)模板保证支撑系统支撑在牢固的基础上（回填土面要加通长垫木，并有排水措施，避免支撑下沉）。

（2）对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。

（3）涂刷水溶性脱模剂的模板防止脱模剂被雨水冲刷，保证顺利脱模和混凝土表面质量。

（4）雨后应将模内的积水排除后再进行浇注，同时由于潮湿原因，模内杂物用气泵难以吹出，应由人工进行清理，墙柱模板应留清扫口。

6、砼施工主要措施

（1）现场搅拌砼的工程雨期施工要随时测定雨后砂石的含水率，及时调整配合比，使用预拌砼要与搅拌站签订技术合同，要求其雨后及时测定砂石的含水率，调整配合比，并做好记录。

（2）浇筑砼遇雨时已入模的砼必须继续振捣，浇筑完毕加以覆盖后，方能停工。

（3）如砼表面已受冲刷，雨后砼已超过终凝时，应按施工缝处理，对于必须保证连续施工，不允许出现施工缝的工程，应采取一定的防雨措施，保证施工的连续性。

（4）高温浇筑砼时要及时做好收浆工作，并比平时安排多一些的收浆人员，避免砼硬化过快而来不急收浆。收浆完成后及时覆盖草袋并浇水养护，养护时间不低于7天。柱梁在拆模后及时喷刷养护液养护。

7、砌筑工程施工主要措施

（1）雨期用砖不宜再洒水湿润，砌筑时湿度较大的砌块不可上墙，砌筑高度不可超过1m。

（2）砌体工程如遇大雨必须停工，受雨水冲刷后的墙体，应反砌最上面的两皮砖。

（3)砌体施工时纵横墙最好同时砌，雨后要及时检查墙体的质量。

（4）高温季节砌筑墙时对砌块得浇水浸湿，避免砌块干燥影响质量。

8、屋面工程施工主要措施

（1）防水涂料屋面严禁雨天施工，尽可能在雨前施工完毕同时要安装好屋面落水管。

（2）施工前，防水涂料、卷材及保温材料不得淋雨。

（3）雨水口、内排雨水口施工过程中应采取临时措施封口，防止杂物进入阻塞。

（4）保温层施工完成后，应及时铺抹保温层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取遮盖措施。

（5）防水卷材、胶黏剂等存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止意外。

（6）选择符合防水卷材施工的气候条件。雨天禁止施工，待雨后基层表面干燥后方可施工，5级及其以上大风不得施工，气温高于35℃时，施工应尽量避开中午。

（7）高温季节施工涂料防水层或卷材防水层时要注意工序的衔接，做完防水层后要及时施工砂浆或砼保护层，避免防水层暴晒后起鼓。

9、抹灰工程施工主要措施

（1）大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。

（2）砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放。

（3）水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，高温和烈日下的抹灰面应及时喷水养护。

（4）抹灰层在凝结硬化期应防止暴晒、水冲、撞击、振动，以保证灰有足够的强度。

10、贴面工程施工主要措施

（1）大风天气不得进行高空作业。

（2）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处及时修整。

（3）将已挑好的颜色、规格一致的饰面砖放在净水中浸泡2小时以上，并清洗干净，取出后晾干表面方可使用。

（4）粘贴施工时，当室外气温大于35℃时，应采取遮阳措施。

11、室内木作业施工主要措施

（1）木制门窗、结构用胶等装饰材料应堆放在室内，注意做好防火防潮工作。

（2）室外加工时，要采取遮阳措施，防止木财经暴晒弯曲变形。

12、室内涂料油漆工程施工主要措施

（1）油漆涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，砼、抹灰面基层表面含水率不宜大于8%，温度不得超过38℃，相对湿度不应大于85%，涂后4小时内严防雨淋。

（2）涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。

（3）每层涂料施工时，应待前一遍涂料干燥后进行。涂刷最后一遍涂料时，不可随意在油质涂料中加入催干剂。

（4）涂料工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。

六、雨季高温季节施工安全措施

（1）项目部后勤部门要保障操作人员的防暑、防雨、降温等劳保产品，工地要随时保证用水供应。

（2）加强楼房周边的安全维护，工地内行走路线要做标记和维护畅通、水沟、坑口等要加强围栏。

（3）高空作业衣着要轻便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑鞋上班。

（4）施工现场脚手架、防护措施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，须拆动应经施工负责人同意，并由专业人员加固后拆动，脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重物上。阳台走廊部位抹灰，外侧必须挂安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台板进行作业。

（5）工人宿舍要加强管理，项目部统一安排提供降温设施，工人不能私接降温设施。

（6）加强安全教育工作，每天上班前要做好各施工班组的安全技术交底。

第十二章地下管线及其他地上地下设施的保护措施

一、开工前的准备工作

1、认真研究设计图纸提供的资料。

2、积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料。

3、派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;
4、根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸。

5、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。
6、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。
7、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。

二、地下管线及其他地上地下设施的防护措施

调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。

1、从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。

2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。

3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。

三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施

1、详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。

2、工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥“地下管线监护交底”手续。

3、施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施，向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长做好安全交底，随即填写“管线交底记录”，建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。

4、落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。

5、在有地下构筑物、各专业管线的位置挖土时，禁止使用挖掘机野蛮作业，尽可能采用人工小心开挖，土方回填时，要严格实施地下构筑物、各专业管线加固保护措施。
6、对于在施工过程中因不可避免需拆迁的原有围墙、市政道路管线及绿化带等设施，应积极与业主、监理工程师、有关管理部门商定拆迁方案。工程施工完后，应尽快按方案要求恢复。

7、通信管线的覆土深度达不到要求,需要采取加固防护,即在通信管线的两边用混凝土墙加固, 墙体上方再平铺混凝土钢筋盖板。在加固和悬吊施工时,要确保通信线缆和管道的安全。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

序号	设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	额定功率(KW)	生产能力	用于施工部位	备注
1	搅拌机	JDY350	2	中国成都	2011	/	/	零星砼	设备完好，能正常使用
2	砂浆搅拌机	SJ-15	2	中国成都	2012	1.1	15L	装饰	设备完好，能正常使用
3	钢筋切断机	GJ40	2	中国成都	2011	0.75	/	主体	设备完好，能正常使用
4	钢筋弯曲机	JGB74B	2	中国成都	2012	2.2	/	主体	设备完好，能正常使用
5	钢筋调直机	KDZ-500	2	中国成都	2011	2	/	主体	设备完好，能正常使用
6	电焊机	BX-330	10	中国成都	2011	/	/	主体	设备完好，能正常使用
7	木工园盘锯	MJ225	5	中国成都	2012	3	/	主体	设备完好，能正常使用
8	木工平刨机	MBl06	5	中国成都	2011	2.8	/	主体	设备完好，能正常使用
9	柴油发电机	Z-175	2	中国成都	2010	150	/	停电	设备完好，能正常使用
10	插入式振动器	Z-55	20	中国成都	2011	1.3	/	砼	设备完好，能正常使用
11	平板式振动器	220-80	10	中国成都	2012	1.1	/	砼	设备完好，能正常使用
12	塔吊	QTZ50	4	中国成都	2012	/	/	吊装	设备完好，能正常使用
13	人力三轮车	/	30	中国成都	2011	/	/	运输	设备完好，能正常使用
14	挖掘机	/	2	中国成都	2011	/	/	土方	设备完好，能正常使用
15	自卸汽车	/	10	中国成都	2012	/	11吨	运输	设备完好，能正常使用
16	热熔机	/	5	中国成都	2013	1.6	/	安装	设备完好，能正常使用
17	砼罐车	/	5	中国成都	2011	/	/	砼运输	设备完好，能正常使用
18	地泵	/	1	中国成都	2012	/	/	砼浇筑	设备完好，能正常使用
19	水泵	/	10	中国成都	2013	2.2	/	排水	设备完好，能正常使用
20	电工工具	/	10	中国成都	2013	2.2	/	安装	设备完好，能正常使用
21	风镐	/	2	中国成都	2013	2.2	/	安装	设备完好，能正常使用
22	空压机	/	3	中国成都	2013	2.2	/	装饰	设备完好，能正常使用

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号	仪器设备名称	型号规格	数量	国别产地	制造年份	已使用台时数	用途	备注
1	皮尺	50m	3	中国成都	2013	203	检测	设备完好，能正常使用
2	钢卷尺	2m	10	中国成都	2013	189	检测	设备完好，能正常使用
3	靠尺	/	5	中国成都	2012	156	检测	设备完好，能正常使用
4	塞尺	/	5	中国成都	2012	305	检测	设备完好，能正常使用
5	直角检测尺	/	5	中国成都	2013	205	检测	设备完好，能正常使用
6	垂直尺	/	5	中国成都	2013	178	检测	设备完好，能正常使用
7	磅秤	/	2	中国成都	2013	203	试验	设备完好，能正常使用
8	激光经纬仪	DJ2	2	中国成都	2012	256	检测	设备完好，能正常使用
9	激光测距仪	/	2	中国成都	2012	125	检测	设备完好，能正常使用
10	水平仪	J2	2	中国成都	2012	203	检测	设备完好，能正常使用
11	全站仪	/	2	中国成都	2013	125	检测	设备完好，能正常使用
12	台秤	/	2	中国成都	2013	165	检测	设备完好，能正常使用
13	兆欧表	/	2	中国成都	2011	175	检测	设备完好，能正常使用
14	万用表	/	2	中国成都	2012	136	检测	设备完好，能正常使用
15	砼试模	标准型	20	中国成都	2012	258	试验	设备完好，能正常使用
16	砂浆试模	标准型	20	中国成都	2011	223	试验	设备完好，能正常使用

附表三：劳动力计划表

单位：人

工种	按工程施工阶阶投入劳动力情况
/	基础	主体	屋面	安装	装饰装修	其它工程
砼工	35	50	/	/	/	/
砖工	30	60	/	/	/	15
钢筋工	25	30	/	/	/	5
木工	20	30	/	/	20	/
架子工	5	15	/	10	15	/
装饰工	/	/	/	/	90	/
电焊工	5	7	/	10	/	2
水电工	5	5	/	25	/	/
普工	20	50	/	20	20	10
油漆涂料工	/	/	/	/	50	/
防水工	4	/	32	/	32	/

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1、投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。

2、施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。

附表五：施工总平面图

投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生产、道路、消防等设施的情况和布置。

附表六：临时用地表

用途	面积（平方米）	位置	需用时间
门卫	15	详见平面图	施工全过程
消防房	10	详见平面图	施工全过程
业主办公室	20	详见平面图	施工全过程
监理办公室	20	详见平面图	施工全过程
施工办公室	80	详见平面图	施工全过程
会议室	30	详见平面图	施工全过程
材料库房	30	详见平面图	施工全过程
食堂	20	详见平面图	施工全过程
厕所	20	详见平面图	施工全过程
木工加工房	60	详见平面图	施工全过程
钢筋加工房	60	详见平面图	施工全过程
砂石堆场	100	详见平面图	施工全过程
搅拌棚	50	详见平面图	施工全过程
水泥库	30	详见平面图	施工全过程
材料堆场	200	详见平面图	施工全过程
民工住宿区	150	详见平面图	施工全过程

施工组织设计(房建)

第一章 编制说明

第一节 编制依据

第二节 编制原则

第二章 工程概况

第三章 施工组织机构

第四章 施工方案与技术措施

第五章 质量管理体系与措施

第一节 质量管理体系

第二节 保证工程质量措施

第三节 重要部位控制措施

第六章 安全管理体系与措施

第一节 安全管理体系

第二节 安全管理措施

第三节 施工安全应急预案

第七章 文明管理体系与措施

第八章 环境保护管理体系与措施

第九章 工程进度计划与措施

第一节 施工安排

第二节 施工总进度计划

第三节 工期保证措施

第十章 资源配备计划

第一节 劳动力配备计划

第二节 施工设备、试验及检测仪器设备配置计划

第三节 资金配备计划

第四节 材料设备采供计划

第五节 施工总平面布置

第十一章 冬雨季施工措施

第一节 冬季施工措施

第二节 雨季施工措施

第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护措施

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第一章编制说明

第一节编制依据

第二节编制原则

第二章工程概况

第三章施工组织机构

第四章施工方案与技术措施

第五章质量管理体系与措施

第一节质量管理体系

第二节保证工程质量措施

第三节重要部位控制措施

第六章安全管理体系与措施

第一节安全管理体系

第二节安全管理措施

第三节施工安全应急预案

第七章文明管理体系与措施

第八章环境保护管理体系与措施

第九章工程进度计划与措施

第一节施工安排

第二节施工总进度计划

第三节工期保证措施

第十章资源配备计划

第一节劳动力配备计划

第二节施工设备、试验及检测仪器设备配置计划

第三节资金配备计划

第四节材料设备采供计划

第五节施工总平面布置

第十一章冬雨季施工措施

第一节冬季施工措施

第二节雨季施工措施

第十二章地下管线及其他地上地下设施的保护措施