一、施工方案
1、工程概况：
本工程为洞口县检察院综合楼建安工程，建设单位是洞口县检察院，设计单位是邵阳市第二建筑设计研究院。本工程拟建在洞口县洞口镇工业新新城区内，框架八层，建筑总面积为7520.9m2。
1.1 设计概况
洞口县检察院综合楼建安工程平面呈“一”字形，底层全长61.34m，宽为22.44m，总高度为30.75m。底层层高为3.0m，其余层高均为3.6m，本工程为二类高层建筑，主体结构建筑耐久年限为50年，建筑防火等级为二级，屋面防水等级为二级。
室外装饰：正立面为玻璃幕墙及干挂釉绿色、芝麻白、奶黄色花岗岩和银灰色铝板饰面；背立面为奶黄色和白色高级面砖饰面；侧立面为奶黄色高级面砖及干挂芝麻白花岗岩和银灰色铝板饰面。具体见立面图所示。
室内墙面：除大厅墙面为芝麻白花岗岩墙面、卫生间、洗手间墙面贴白色陶瓷面砖到顶外，其余墙面均面刮白色腻子胶三度。
室内外天棚：除卫生间、洗手间顶棚为单层铝板吊顶、门厅为纸面石膏板面外，其余均面刮白色腻子胶三度。
楼地面装饰：卫生间为300×300防滑陶瓷面砖；门厅、楼梯间、走廊为芝麻白花岗石楼地面；地下停车库为细石砼地面；二至八层大会议室为600×600陶瓷地砖；一层其它地面均为陶瓷地砖，二至八层其它地面均为复合地板。
踢脚：停车库为水泥砂浆；楼梯间、走廊为芝麻白花岗；大会议室为陶瓷面砖。
墙裙：楼梯间、走廊为仿瓷腻子胶；门厅为深墨绿色花岗岩。
油漆：木门油漆为高级清漆，所有外露金属构件在进行金属面清理后刷防锈漆一遍，银灰色面漆二遍，预埋铁件需除锈后刷防锈漆二遍。
1.2 结构概况
本工程结构类型为钢筋砼框架结构，不作抗震设防，结构安全等级为二级。
1.2.1 地基基础：本工程采用人工挖孔灌注桩基础,第⑤层中风化石灰岩层为持力层，桩端承载力特征值为4000KPa。
1.2.2 砖砌体工程：砖砌体施工质量控制等级为B级，所有外围护墙、电梯井壁均为240填充墙。卫生间为180隔墙；填充墙均采用Ｍ10页岩烧结砖，M5.0混合砂浆砌筑。
1.2.3 钢筋、砼结构：本工程采用现浇钢筋砼框架结构体系，楼梯为现浇板式楼梯，楼面及屋面板均为现浇板，砼强度等级均为C25。钢筋级别分别采用HPB235 、HRB335、HRB400。
2、施工条件
该工程位于洞口县工业园新城区内，施工场地较宽，交通便利，施工道路畅通，水源、电源均引至施工现场，场地平整。
3、施工组织与部署
3.1 工期安排：
按工期要求，本工程计划工期为248天（日历天数）天。
3.2 施工顺序：
将该工程在水平方面上划分为三个施工段进行平行流水施工，即1~9轴、9~16轴、17~21轴三个施工段。
在施工区段内调整流水节拍，合理控制时差，严格落实网络计划，达到平衡劳动力，充分利用资源和机械设备。初期以主体结构施工为先导，实施平面分段，主体分层，同步流水的施工方法，当主体结构施工达到二层楼面且底层拆模后，室内粗装修便开始从底层向上单面跟进，交叉流水。主体封顶拆模后，室内、室外装修工作要全面开展，迅速做出样板间、样板块，而后装饰装修工程从上向下循序渐进，实施专业化施工成为进度主流。在整个施工过程中安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿主体。施工中要爱护成品，避免交叉污染。
3.3工艺流程
工艺流程图如下：
施工准备
基础工程
主体工程
底层主体工程
水电弱电、电讯设施的预留 、预埋、安装、调试
屋面工程
室外装饰工程
室外工程配套设施
粗装修尾随跟进
扫尾工程
室内精装饰
粗装修由上而下进行
3.4 施工组织
3.4.1 施工组织机构见下面网络图
公司经理室
安装班
机务班
装修班
钢筋班
木工班
泥工班
安全组
材料组
施工组
技术组
质检组
行政组
项目工程师
项目副经理
项目经理
公司技术科
工程科主任
公司安监科
3.4.2 项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限
（1）项目经理：负责项目经理的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政组和安全组。
（2）项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工组和材料组。
（3）项目工程师：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作，分管技术组和质检组。
（4）施工组：负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理，施工调度及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。
（5）技术组：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
（6）质检组：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。
（7）安全组：负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
（8）材料组：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
（9）行政组：负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。
4、分部分项工程施工方案
4.1 基础及主体施工方案
基础及主体工程施工流水段的划分:
根据本工程特点及建设单位对该工程工期要求和建筑物整体性出发，设置三个施工段。
主体轴线、标高、垂直度的控制方案:
在施工中，对主体轴线、标高、垂直度控制做以下安排
轴线、垂直度：轴线由专职放线员根据建设单位提供的红线图，总平面图将轴线用经纬仪引至施工场地中，建立控制网以控制精度，二层轴线控制均采用铅锤翻引，垂直度采用铅锤钢尺进行检核和控制。
标高：根据建设单位提供的水准点将该水准点引测至场中固定位置做施工用引测点，做为本工程的标高控制点。基础施工时以本工程的标高控制点作为施工控制点，主体施工时，在架管上测出+1.000控制线，并用红油漆标出，梁底模、起拱高度、柱高、板底标高均由该控制线控制；砼浇筑模板拆除后，在柱身和墙体上弹出+1.000控制线，以此控制各层砌体施工，层高用钢尺翻引；主体完工后用精密仪器，测出工程总高差。
4.1.1 基础工程施工方案
4.1.1.1人工挖孔桩
1、挖孔
施工员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂，大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后才能继续深挖。对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使集水井起作用，集水井应选中地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除在淹状态下施工。做桩端放大脚时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才能进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物、浮土。清除积水，经质检、设计、监理方验收，并办理签证手续，迅速组织灌桩芯砼以免浸泡使土层软化。
成孔直径的偏差只允许有正值，不得有负值。
本工程挖孔深度均在10m以上，必须采用吹风机向孔内送风，保持孔内有新鲜空气。
挖孔照明使用12V安全电压，由工地配电房通过变压器提供安全电源，采用电缆架空2.0m以上。
2、砼护壁施工：
采用边开挖边制护壁的施工方法，每挖一米砌筑一米护壁，砖砌护壁按照《砖砌切体工程施工规范》进行施工。
3、钢筋笼制作与安装
人工挖孔桩的笼筋制作，运输和安装过程中，应采取措施防止变形。保护层厚度采用Φ10的短钢筋焊接在钢筋外侧的设计位置上，吊放钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。灌浇砼时，应采取措施，校正设计标高后固定钢筋笼位置。
4、浇灌砼
灌浇桩身砼，不能在井口抛铲或倒车卸料，必须采用串筒进行下料，以免砼离析，影响砼整体强度。在灌浇砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面的积水层用导管吸干，才能灌浇砼，砼边浇边插实（采用插入式振动器和人工插实相结合的方法）每浇1m高必须振捣一次，以保证砼的密实度。在灌浇桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，不得在孔底留人，灌注桩身砼时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试验报告。
4.1.1.2 基础砼施工方案
本工程基础砼施工全部采用搅拌机搅拌，采用插入式振动器振捣。
（1）施工要点：
①砼浇筑前的准备
a、用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼。
b、准备好足量的水泥、砂、石等材料，检修搅拌机、振动器等机械无故障；
c、组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机构操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
d、砼运输跑道搭设完毕、牢固，搭设好天秤，做好计量、取样准备。
e、准备好雨披、雨具、塑料布等以防下雨。
f、检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
②砼浇捣时搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋。
③浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
④砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防下雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；
⑤浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2米；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离折现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20-30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30-40厘米均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。
⑥砼浇捣时做到“换人不停机”连续作业；砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；
⑦砼浇筑过程中，严格按规定取样；对基础底板施工时，及时振捣、避免超出砼初凝时间而出现蜂窝、麻面现象。
⑧砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼浇筑后1-2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，养护采用麻袋浇水方式进行养护。
⑨砼浇筑成型后，勤于浇水养护，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
（2）砼浇筑质量检验评定标准
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行，达到优良标准。
4.1.2 主体工程施工方案
施工顺序：
测量放线→柱、楼梯支模→钢筋绑扎→施工方自检→建设、质监、监理、设计方验收→浇筑砼→拆模并养护→梁板支模→扎梁板筋→施工方自检→建设、质监、监理、设计方验收→浇筑砼→拆模并养护→转至下一层施工
施工放线、抄平：
在基础回填土的同时进行轴线的复测，将各轴线用红油漆引测到基础圈梁上，做为上层轴线引测依据，同时在基础圈梁面上做防潮层，并抄平，标注出±0.000点。放出独立柱的断面尺寸线，以便于支柱模。
4.1.2.1 砌体工程施工方案
（1）材料的进场及试验
本工程所用砖块由我公司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验后进场，无国家产品合格证及检验不合格的均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定。在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验。
（2）砌筑砂浆、砌块垂直运输采用斗车、龙门吊相结合，水平运输采用人力推车运至施工点。
（3）砌体砌筑
①砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
②对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设拉结筋，且间距≤500毫米。
③砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%，垂直灰缝的砂浆满度不低于60%，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12毫米，埋设的拉结筋设置在砂浆层中。
④墙与构造柱沿墙高每500毫米设置2φ6的水平拉结筋，每边伸入墙内1米，与构造柱连接处砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30厘米，马牙槎应先退后进。
⑤每天砌筑高度≤1.8米，已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动；
⑥在每一楼层或250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制做一组试块。
（4）遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。
（5）砌体工程质量检验及评定
按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83进行，达到优良标准。
4.1.2.2 模板工程施工方案
（1）模板及支撑材料选用
根据工程特点，本工程模板拟采用1200×2400毫米、厚14毫米的竹胶板（辅以木模相结合）进行施工，根据拟定工程进度计划，并确保工程质量，计划配支两层模板及支撑。
（2）主要部位制模要点：
①支柱模
矩形柱模板四边侧模用四块定型14毫米厚竹胶合格，用L75角钢与钢管相结合作柱箍，柱箍间距500-600毫米，柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底部分扣除平板厚度），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁测及底板的厚度。在支构造柱模板时，应先将柱脚处砂浆清理干净后支模。安装柱模板时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边缘安装柱模板，为保证模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
②支梁模板
梁底板、侧板均用14厚竹胶合板拼制而成，支撑采用φ48×3.5普通钢管支撑。梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，梁模两侧板下方设夹木，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢上衬口档，次梁的侧板的底板钉在衬口档上。
支撑梁模板的顶撑用钢顶撑，顶撑间距根据梁的断面大小设定在600-800毫米之间，楞木用断面50×100毫米的方木、长度根据梁高决定。为了确保梁模支设的坚实，在夯实的地面上设置通长立柱底垫板，厚度不小于40毫米，宽度不少于200毫米，用木楔调整标高。
梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。顶撑间设水平撑或剪刀掌，以保持顶撑的稳固。
按设计要求钢筋砼主梁的跨度L大于4米时，在梁模的跨中起拱，超拱高度为梁跨度为2‰-3‰。
③楼梯模板
本工程楼梯为现浇板式楼梯，楼梯底模采用14厚竹胶合板，外侧模制作异形模板，踏步采用木模，一端固定在外侧模外，另一端用一至二道反扶梯加三角撑定位。施工要点如下：
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台再装楼梯斜梁模板及楼梯底模板，然后安装外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
楼梯踏步高度均为一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不均匀的现象。
④模板的拆除：
非承重构件模板，在混凝土强度保证其表面不因拆模而拉坏棱角时，即可拆除。对承重构件则等混凝土强度达到设计强度的70%（悬臂梁、檐口板达到设计强度的100%）方可拆除。拆除顺序和方法严格按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆除的模板要人工检测、修复、清除表面砼渣，刷隔离剂后按施工平面图进行码堆整齐，进行下次周转。
4.1.2.3 主体钢筋施工方案
（1）钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证工程质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
（2）图纸的熟悉
项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，做到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心。
（3）钢筋加工方案
①钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
②钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等。
③钢筋调直延伸率φ6.5、φ8≤4%
④钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分。
⑤钢筋焊接：
柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8毫米预热闪光焊为8~10毫米。预热闪光焊预热留量为4~7毫米，预势频率适当。
（4）钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，钢筋垂直运输采用提升架，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。
（5）钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。
4.1.2.4 主体砼工程施工方案
水泥、砂、石进场后，按规定分批量进行抽检，合格后由监理及我公司质监部门签字同意后用于施工。
（1）砼浇前的的准备
①用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
②准备好足量的水泥、砂、石等材料；
③检修JDY350搅拌机、捣动器等机械无故障；
④组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
⑤砼运输跑道搭设完毕、牢固；搭设好天秤，做好计量、取样准备；准备好雨坡、雨具。检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。
（2）砼的搅拌
本工程砼采用现场搅拌，插入式振动器捣梁、平板器振捣现浇板的方式浇筑。所有准备工作完善后，由项目经理签发砼浇筑令，开始搅拌砼；砼的搅拌由持上岗证的操作人员操作，搅拌机搅拌过程中严格计量工作，后台由专职质检员把关控制砼标号，黑板标明，砂石每车过秤，水泥专人投放，砼搅拌时间严格规范控制。
（3）砼的运输
水平面采用手推车、垂直方向采用提升架运输。
（4）砼的浇筑
浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2米，振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20-30S，当砼表面不出现气泡、泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30-40厘米均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现。
①主体砼浇筑做到“换人不停机”，采取两班人轮流连续作业；在浇筑柱砼前柱接头处先辅垫5-10厘米同砼相同配比砂浆；浇筑时施工缝留在跨中范围内，板留在次梁方向的1/3处；施工缝接头时也先浇一层同浇筑砼配合比相同的砂浆；现浇板砼采用平板振动器振捣，拖动时浇捣人员用脚踏紧。
②柱施工缝的留设，梁下口10厘米处设一水平施工缝，板上口处设一水平施工缝。
- 浇筑完毕12小时内用水养护，一般情况下不低于七天；
砼筑过程中按规范要求取试块；搅拌机由专人负责操作，使用完毕后，用水冲洗干净，防止砼在搅拌筒内凝固。
4.1.2.5 架子工程施工方案
（1）外脚手架施工方案：
①外脚手架采用φ48×3.5钢管方柱，扣件连接方式进行搭设，搭设外脚手架材料均采用合格产品，本工程采用单排手脚方式。
②外脚手架搭设的设计按安全技术手册有关内容进行。
③外脚手架搭设方法
a、将基脚处理平整，木垫枋按规定设置，不悬空，局部将其放在素砼垫块上。
b、搭设顺序
摆放扫地杆→逐根树立立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）→……→安最后一步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺竹夹板→绑扎防护栏杆及挡脚板，并挂立网防护。双排小横杆离开墙面50~100毫米，各杆件相交伸出端头大于100毫米
c、剪刀撑按规范要求进行设置，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200毫米，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500毫米。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。
d、整个工程四面均用密目安全网及竹胶板封闭，以防杂物落下伤人，楼梯主要通道口上均用钢管搭安全防护架，上铺5厘米厚木板及竹夹板，底层出入口均搭设防护棚。
（2）内架施工方案
内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高登解决。
4.1.2.6 屋面防水工程施工方案
本工程除屋面防水等级为Ⅱ级，按两道防水设防。具体做法按图集05ZJ001、05ZJ201进行施工。
屋面双防水工艺流程：结构板面的清理→20厚（最薄处）1:8水泥炉渣找坡2%→4厚APP改性沥青防水→40厚挤塑聚苯板→20厚1:3水泥砂浆找平层→40厚C20细石混凝土防水层，表面压光，砼内配φ4钢筋双向＠500→养护→油膏嵌缝。
（1）施工准备
①按设计要求由试验室试配，并确定砼的配合比；
②伸出屋面的各种管道均应安装好；
③施工机具准备好并检查是否完好；
④备足水泥、石、砂需要量；
⑤檐口挑出支模及分格缝模板要按要求制作并刷隔离剂。
（2）施工要点：
①对结构屋板面应清理干净，1:8的比例铺水泥珍珠岩20厚找坡2%时要拉线铺平拍实。
②做20厚1:3水泥砂浆找平层，要求表面平整，实压抹光。
③按设计规定位置设置分格缝，分格缝上口宽为30毫米，下口宽为20毫米。
④严格做好卷材搭接缝的粘结，要求卷材搭接结合面清洗干净，均匀涂涮胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不少于10毫米的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。
⑤在隔离层上按设计要求绑扎双向中距500毫米的φ4钢筋网片，网片位置居中偏上为宜，保护层不小于10毫米。钢筋不得弯曲、锈蚀、沾油污、端头要弯钩、钢丝搭接长度不小于250毫米，分格缝处钢丝要断开。
（3）浇筑砼防水层
①浇捣前应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层的质量、平整度、排水坡度和完整性，支好分格缝模板、标出砼厚度。
②严格按配合比准确计量，并按规定制做和检验试块。
③按先远后近，先高后低的原则进行，在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不留施工缝，分格缝宜做成直立反边，板面一次浇捣完成。
④屋面泛水严格按设计要求施工，并与防水层一次浇捣完成。
⑤砼采用机械搅拌、机械振捣，小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，确保设计厚度和排水坡度，施工中应注意钢筋的间距及位置的准确。
⑥砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，并用铁抹子二次压实抹光，并及时修补缺损部位，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光，做到表面平光，不起砂、起层，无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆抹压。
⑦待砼终凝后，必须立即进行蓄水养护且不少于14d，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或继续施工。
⑧防水层施工应避免在高温烈日下进行，并做好防雨准备。
⑨分格缝嵌油膏
待砼养护完毕后，用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于6%）时进行，所有分格缝应相互贯通，必须干净，边刷冷底子油，边嵌油膏，在分格缝嵌油膏时应注意防火。
4.1.3 外装饰工程施工方案
装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。
4.1.3.1 外墙花岗岩干挂饰面
（1）外墙花岗岩干挂式施工工艺：
①根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。
②在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定。一般采用L30×3或L50×5角钢。
③每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
④缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
⑤干挂式施工艺：
设计安装图
弹线分格
主次龙骨加工
安装主龙骨
底批石材就位
安装连接铁及插入钢销
检查调整垂直度平整度
钢销孔内打胶
上批石材就位
整个墙面石材装完后嵌缝打胶、清理面层打蜡
基层清理
石材下料加工
(2)花岗岩干挂式施工工艺的质量控制要点
① 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上（或框架梁柱上）弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
② 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓（或焊缝）要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
③ 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
④ 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300毫米高的砂浆或细石砼。
⑤ 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10毫米以上，打胶要连续均匀，平面凹进2毫米左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
4.1.3.2 银灰色铝板饰面
(1) 安装时,按设计要求分格、弹线、下料
(2) 安装时，在节点部位用直角铝型材与角钢骨架用螺钉连接，将饰面板两端加工成圆弧直角，嵌卡在直角铝型材内，缝隙用密封材料嵌填。
(3) 质量控制要点：
① 铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。
② 圆弧加工可使用电动刨沟机（8毫米圆鼻刀型）
③ 弯曲时，不可作多次反复弯曲，安装时，切勿用铁锥等硬物敲击。
④ 阳角处需打槽，深度要适宜，最好先用废料调试，打孔需用模板放样。
⑤安装完毕，再撕下表面保护膜，切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。
4.1.3.3外墙面砖施工方案
按规范规定要求，施工材料、水泥具有合格证及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用3毫米×3毫米筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的生产价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外观形状、规格或颜色差异大的都剔除。
（1）施工工艺流程
外墙面砖，操作程序如下：
基层处理→测定阳角垂直线→冲筋贴饼→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设皮数杆并横拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架
（2）施工过程
①基层处理：对基层有凹凸不平处，先行凿平修补，混凝土表面要凿毛，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净。
②测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准饼，然后冲筋，作为抹找平层糙灰的标准。
③分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷107胶水泥浆一遍，配比合为水泥：107胶：水=1:2:8，紧接着水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1:2.5水泥砂浆，混凝土基层采用1:1~1.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5%的107胶，厚4~6毫米，经过24小时后，用1:2.5水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7毫米，用1:3水泥砂浆抹找平层，厚7~10毫米，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序。
④弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用皮数杆，在皮数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定皮数和缝隙宽度，刻划在皮数杆上，上下和左右均设置皮数杆，然后纵横拉线进行镶贴。
⑤贴面砖：结合层用1:1水泥砂浆，并掺入水泥重量20%的107胶。镶贴时，从最上层工作面开始，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6毫米以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面干净。
⑥勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1:1水泥砂浆勾通缝；缝小的，用水泥浆勾缝，按设计要求勾凹进3毫米；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。
（3）外墙面砖工程质量检验与评定
按《建筑装饰工程施工及验收规范》GBJ210-83进行，达到优良标准。
4.1.3.4内装饰工程施工方案
（1）内装饰施工内容
砌筑工程完成后插入内装饰，图纸设计装饰内容详工程概况。
（2）内装饰施工顺序
内装饰先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。
（3）抹灰工程施工方案
①施工前的准备
按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3毫米×3毫米筛网筛过，按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工。
②施工工艺流程及程序
基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙糙灰→抹墙裙中层糙灰（水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）→润湿墙面→抹罩面灰。施工顺序按先天棚，后墙面进行。
③施工过程
a、基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1:2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷。
b、检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行贴饼，每隔1.2米贴一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同。平面尺寸为30×30毫米，灰饼砂浆凝固后进行冲筋，筋两侧应割整齐，宽30毫米。灰饼、筋的上表面和找平层相平。
c、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用水泥：石灰膏：砂=1:1:6混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求，即水泥：石灰膏：砂=1:1:6混合砂浆。
d、抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥；石灰膏：砂=1:1:6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、砂浆配合比采用1:3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰和贴墙面砖。
e、根据设计要求抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂=1:0.5:3，厚度5毫米。罩面时，提前浇水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阴角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。
f、天棚抹灰前用水平仪测量，墨斗弹出每间屋+1.00m控制线，然后用钢尺量出设计标高，在柱、墙上弹出此水平线，作为天棚施工控制线；按设计要求分两层抹灰即底层用厚1:1:4水泥石灰砂浆，面层用5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。
（4）内墙砖施工方案
①内墙砖施工顺序
室内墙面砖在抹灰工程完后进行铺贴：基层（找平层）湿水→做面砖灰饼→抹纯水泥浆结合层→铺贴釉面砖，并以面砖灰饼为基准检查平整度→勾缝
②施工要点
a、按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水中浸泡2~3h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。底子灰抹后一般养护1~2d ，方可进行镶贴。
b、墙面镶贴要点：镶贴前打好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。
c、在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往
两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排数。
d、先用废瓷砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼。贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右。在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直，称为两面挂直。
e、铺贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线（或皮数杆），在最下面一皮砖的下口放好垫尺板（平尺板），并注意地漏标高和位置，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。
f、采用掺107胶水泥砂浆作粘结层，在瓷砖背面满铺粘结层，逐块进行粘贴。107胶水泥砂浆要随调随用，在15℃环境下操作时，从涂抹107胶水泥砂浆到镶贴瓷砖和修整缝隙止，全部工作最好在3h内完成，要注意随时用干布将缝子中挤出的浆液擦净。
g、镶贴后的每块瓷砖用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。
h、贴砖时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角。如有水池、镜框者，应以水池镜框为中心往两面分贴。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位，如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用裁切釉面砖的切砖刀裁切。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。
4.1.3.5涂料、油漆工程施工方案
（1）施工前的准备
涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。
（2）施工艺流程
先做天棚，后做墙面，其操作程序是：
清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍涂料（油漆）→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。
（3）施工过程
①基层处理
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10%。
②刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸磨平整。
③涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说明要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感太稠，加水稀释，加水量不超过20%。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀稠程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂 料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数按设计要求刷3遍。涂刷液较厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。
（4）涂料（油漆）施工注意事项：
①基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出2~3毫米厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1:3:7比便找补平整；
②涂料（油漆）属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解。
③涂料（油漆）完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉。
④已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。
⑤涂料（油漆）施工检验报告及评定
按《建筑装饰工程施工及验收规范》GBJ210-83进行，达到优良标准。
4.1.3.6 600×600地板砖施工方案
（1）施工工艺：弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
弹铺砖控制线：当找平砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1毫米，虚缝铺贴缝宽度宜为5-10毫米。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
如采用水泥砂浆铺设时应为10-15毫米，配合比宜为1:2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
勾缝、擦缝：面层铺贴应在24H内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥擦干净。
养护：铺完砖24H后，洒水养护，时间不应少于7d。
踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时就大房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始角砖，出墙厚度和高度上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。
（2） 楼面施工：楼层地面必须清洗干净，在楼面四周弹上水平控制点，铺素水泥浆结合层，20厚1:2水泥砂浆找平层。找平时用2米靠尺反复抄平，用水抹子压实拉毛，注意养护七天。
地板砖面层作法与地面面层作法同。
4.1.3.7门窗安装工程施工方案
木门框的安装采用后塞口的方法，作好防腐处理，门窗框在洞内要立正立直，同一层的门窗要拉通线控制水平。门窗扇在安装前要检查其型号、规格及数量是否符合要求，同时要量好门窗框的裁口尽寸，以掌握门窗四周缝宽度，门窗扇做到开关灵活，不过紧或者过松。
塑钢窗的安装采用后塞口，安装时将窗放到洞口中的正确位置，用木楔临时固定，拉通线进行调整，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线上或水平线上。窗框与墙体的连接牢固。待窗框安装质量合格后，窗外框与墙体的缝隙用矿棉条分层填塞，缝隙外表留5-8毫米深的槽口，嵌填密封材料，使窗框固定在洞内。
4.1.3.8 玻璃幕墙
(1) 玻璃幕墙施工工艺为：放线→固定支座安装→幕墙立挺模梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁
(2) 技术要点：
1、做好技术交底，确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。
2、考虑施工现场条件，做好施工准备，防止组件在堆放过程中划分、变形和破坏。
3、严格检查验收结构玻璃装配组件、立挺和横梁用铝型材以及上墙的五金配件。
4、掌握正确的放线方法，以保证幕墙外表面平整。
5、在玻璃装配组件安装过程中，特别要注意安装过程中的累积误差，适时调整，确保幕墙的整体外形形象。
4.2 水电安装工程施工方案
4.2.1 工程概况
给、排水工程主要包括：生活给水系统、消防给水系统、
排水系统。室内排水管道，给水管道采用热镀锌管，消防给水管道采用热镀锌钢管。
电施工程：本工程用电负荷为二级负荷 ，电源从该院配电间引双电源架空至一层电源自动切换箱，电压为380/220V，室内线、进户线选用BV-500V塑料绝缘铜心线，室内导线均采用穿管暗设，穿UPVC型组燃管。本工程按二类防雷建筑设计，按地电阻不大于4欧，在屋面及四周女儿墙装设避雷带，屋面上所有金属构件均与避雷带连接，安全保护采用TN-C-S系统，保护接地等电位联接、防雷接地共用接地装置。
讯施工程：本工程设计包括电话、电视弱电系统
4.2.2 给、排水工程施工方案
4.2.2.1 设备、管材、管件、阀门等具有制造厂出具的合格证明书等有关的有效证件，才安装使用。安装前按设计图纸的要求核对其规格、型号、材质等，外观应完好、无裂纹、缩孔、夹渣、折断、皱皮等缺陷。
4.2.2.2 给水管道安装
（1）镀锌钢管不用气割的方法加工，应以管割刀进行切割，断口进行修整、打磨。
（2）管螺纹加工以机械套丝为主，套丝时加强乳化液，使板牙及管螺纹加工处保持润滑和冷却。
（3）加工DN25以上的管材应分成2－3次加工成形，DN25以下的管材以一次加工成形，不出现烂丝、缺丝现象。
（4）螺纹加工的长度以螺纹尾在2－3牙为度，加工后螺
纹必须有一定的锥度，表面清楚、完整、光滑、无毛刺，其断丝量不大于该丝的10％，不出现连续断丝。
（5）管道安装时使其处于自然状态，不强行连接，连接处的填料使用聚四氟乙烯生料带。
4.2.2.3 阀门、消火栓等安装
安装前对阀类部件进行抽检（按10％进行强度试验和严密性试验），消火栓箱有消防部门制造许可证及合格证。
4.2.2.4 UPVC硬聚氯乙烯排水管道安装
（1）UPVC管的加工采用钢锯或木锯，切口光滑、平整且与管道轴线垂直。
（2）UPVC排水管采用承插粘接，管材与管件用同一生产厂产品，以满足粘接的需要。
（3）排水横管满足设计要求的坡度，不出现倒坡。
4.2.2.4卫生间管道及卫生洁具安装
（1）同型卫生间的配管及洁具安装，先作出标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。
（2）卫生洁具的安装位置正确，不歪斜，托架平稳牢固。
（3）排水出口与排水管的承口连接处严密无渗漏，排水管径和最小坡度符合要求。
4.2.2.5 试压及灌水试验
（1）生活给水、消防给水管道系统进行强度和严密性试验，隐蔽管道在隐蔽前作试压工作。
（2）消水栓消防系统安装完毕后进行消水栓的压力和流量测试工作。
（3）排水管道系统进行灌水试验和通球试验，隐蔽管道在隐蔽前作完灌水试验工作。
4.2.3 电气安装工程施工方案
（1）电气配管
①镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或液压煨弯机进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。
②按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前先将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。
③管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌U型卡将管道固定在支节架上。
④应配合土建切实作好预埋工作。
（2） 管内穿线。
①穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。
②穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。
（3）防雷接地系统安装
①材料的质量符合设计要求，接地位置准确且连接牢固，接地电阻≤4Ω。
② 接地分支线不得串接，接地线焊接平直、牢固，焊缝平整饱满,无气孔、咬肉等缺陷。螺栓连接紧密、牢固，有防松动措施。
（4）照明器具等安装
①灯具、吊扇等的规格，型号必须符合设计要求，必须有产品合格证。
②小型灯具、器具可固定在吊顶的龙骨上或墙上，吊扇及大型灯具（3kg以上）必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。
③导线进入灯具、吊扇等的地方绝缘必须良好，留有一定的余量。
（5）电气调试应按规定的电气设备、元器件的调试方法及试验内容，用相应的试验设备、仪器、仪表进行调试并作好调试记录。
二、施工进度计划及保证措施
1.1 施工工期及进度计划
按建设单位的要求，该工程的施工工期为248 天，经我司负责该工程的专家认真研究，结合我司现有先进的施工技术和项目管理水平，具体安排如下：
施工准备：5天
基础：25天
主体：108天
屋面：6天
装饰：100天
竣工验收：4天
注：基础、主体、装饰及水电安装工程全部进行搭接
（具体分部分项工程施工进度详施工进度计划表）。
1.2 工期进度计划保证措施
为了确保项目目标的实现，将本工程列为我司重点项目，由公司富有经验的同志为项目经理，深入现场检查工作。公司各职能部门作为首要任务全力协助项目部搞好各项目标实施的保障工作，为确保工期进度计划能够实施，公司制定保证措施如下：
1.2.1 建立项目责任制。把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。
1.2.2 建立项目部例会制。按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。
1.2.3 定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。为工程科学合理赶工，创造条件。
1.2.4 编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。
1.2.5 准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间。
1.2.6 加大投入，实施分段施工。
1.2.6.1 加大机械化设备的投入量，根据现场砌体及装饰施工需要设1台龙门架配合作好垂直运输。现场设立2台350型自落式搅拌机及2台砂浆搅拌机，保证砼工程施工的连续性及阶段计划工期。
1.2.6.2 配备2层全套模板及支撑架料，确保该阶段计划工期的实现。 1.2.6.3充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织后续工程所需全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉流水作业。做到科学管理均衡施工，为及早插入安装及装饰工程创造条件，确保总体工期的实现。
1.2.6.4施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。
1.2.6.5 提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。
1.2.6.6冬季施工砼配合比中加入早强剂，加快砼强度的提高。
1.2.7做好现场停水、停电应急措施。现场配备一台30kw的柴油发电机，保证工程在突然发生停、断电时能连续施工，顺利进行。
1.2.8主体施工采用两班制作业，24小时连续施工；
1.2.9为避免停水影响施工，在现场修建蓄水池一座，并准备好高扬程水泵，以备停水时所需要。
1.2.10加强劳务工人的配备管理
1.2.10.1 挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工。
1.2.10.2 劳务工人与管理干部一样，政治上平等、待遇上平等，生活上关心，以提高一线生产工人工作积极性。
1.2.10.3 加强班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长，班组长内实行民主管理。定期举办专业知识讲座，提高人员的专业水平。
1.2.10.4 发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，工会要维护职工的利益。协调班组与项目部的关系。
1.2.10.5实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情。
1.2.11 施工中抓好各专业交叉配合管理，密切配合安装；绑扎钢筋时，作好预留预埋，不因预留预埋拖延砼的浇灌；
1.2.12定期与甲方、监理、设计单位碰头，及时解决工程施工中所遇问题；
1.2.13 装饰、水电安装、暖通设备等材料提前与建设单位、设计单位定厂核价，力争尽早进场，确保工期；
1.2.14 公司将在人、财、物上大力支持该项目，及时解决施工中各方面的调配问题。
三、平面布置
1.1 施工平面布置
1.1.1 施工进出大门布置
根据施工现场特点和施工车辆进出的需要，大门设6米宽，以方便车辆进出和材料运输。
1.1.2 施工道路
根据本工程特点，临时施工道路设为5.5米宽，并在道路两侧设置排水沟，通入排污管网系统中，做到排水畅通。大门口处设置洗车槽及沉砂池，保证车辆正常进出，为避免施工污水淤塞市政下水道，在搅拌站边布置“地下污水沉淀循环池”，蓄纳清刷污水、沉淀后，排入排污管网系统，形成施工清刷用水的封闭系统，做到现场文明施工，并为建设单位节约成本，降低造价。
1.1.3 施工机械布置
根据施工需要及现场具体情况，设龙门吊和卷扬机1台，以保证垂直运输需要；设2台JDY350砼搅拌机以保证砼的浇筑；设2台砂浆搅拌机以保证砌体及装饰阶段的需要。
1.1.4 临时设施平面布置
1.1.4.1 生活区布置
根据工程管理和现场办公的需要，设项目部、监理室及会议室；根据劳动力配备情况，设工人宿舍、活动室；根据现场文明施工的需要，设置食堂、厕所、浴室、洗车槽、沉砂池等；门卫室设在工地出入大门口处。
1.1.4.2 生产区布置
根据砼浇筑的需要，设置水泥库房、砂石堆场、砼搅拌站、标准养护室；根据现场材料需要，设置仓库、砖堆场、构件堆场、钢管堆场及模板堆场；为满足材料周转需要，专门设置材料周转堆场；根据现场木做及钢筋加工的需要，设木工车间及钢筋加工车间。
1.1.4.3 水电管网布置
水源、电源从业主指定处引入，根据现场供电系统的需要，设置配电房，工地内设消防栓一个。楼层用水采用高压水泵送到施工段。为防止停电，在施工现场配备1台柴油发电机提供临时电源。
具体布置详见施工平面布置图。
1.2 临时用地表
临时用地表如下图所示：
| 用 途 | 面积(m2) | 位 置 | 需用时间 |
| 项目部、监理室 | 100 | 拟建工程东南侧 | 开工至竣工 |
| 办公室（兼会议室） | 60 | 拟建工程东南侧 | 开工至竣工 |
| 搅拌站 | 180 | 靠近井架 | 开工至竣工 |
| 水泥库房 | 100 | 靠近搅拌站 | 开工至竣工 |
| 仓 库 | 100 | 拟建工程西南侧 | 开工至竣工 |
| 钢筋车间 | 120 | 拟建工程西南侧 | 基础及主体阶段 |
| 木工车间 | 120 | 拟建工程西南侧 | 开工至竣工 |
| 活动室、医疗室 | 60 | 拟建工程西南侧 | 开工至竣工 |
| 厨房、食堂 | 150 | 拟建工程西南侧 | 开工至竣工 |
| 宿 舍 | 360 | 拟建工程西南侧 | 开工至竣工 |
| 浴室、厕所 | 110 | 拟建工程西南侧 | 开工至竣工 |
| 门卫室 | 20 | 大门口处 | 开工至竣工 |
| 工具房、机修房 | 40 | 拟建工程东南侧 | 开工至竣工 |
| 构件堆场 | 100 | 靠近井架 | 开工至竣工 |
| 钢管、模板堆场 | 200 | 靠近井架 | 基础及主体阶段 |
| 砖堆场 | 100 | 靠近井架 | 基础及主体阶段 |
| 钢筋堆场 | 100 | 靠近钢筋车间 | 基础及主体阶段 |
| 周转材料堆场 | 400 | 拟建工程旁侧 | 开工至竣工 |
| 洗车槽 | 10 | 大门口处 | 开工至竣工 |
| 沉砂池 | 3 | 大门口处 | 开工至竣工 |
| 配电房 | 60 | 拟建工程西南侧 | 开工至竣工 |
四、保证质量措施
1、主体工程保证质量措施
目标：达到合格标准。
为达此目的，根据工程特点和施工方案，我司拟定以下规范规定以保证主体工程质量：
1.1 建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，解决问题于未燃；体系如下图：
公司总经理—项目经理—项目生产副经理—总工长—责任工长—操作劳务工人
1.2 健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。
1.3 落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书。
1.4 强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣，严格执行“总工程师质量一票否决制”。
1.5 加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能
力；施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工，做到施工不出错；施工前，总工程师向施工责任工长、施工责任工长向施工劳务人员作详细技术交底。
1.6 施工质量把关措施：
1.6.1 把好放线测量关，派专人负责放线测量，按规定使用放线测量工具，放线后工长复核，防止出错；
1.6.2 轴线、标高、垂直度控制在规范要求以内，每层标高施工偏差控制在±10mm以内，全高偏差控制在30mm以内；每层标高测量偏差控制在±3mm以内，全高偏差控制在±20mm以内；垂直度每层施工偏差控制在±8mm以内，全高偏差控制在±30mm以内；垂直度每层测量偏差控制在±3mm以内，全高偏差控制在±20mm以内；
1.6.3 认真作好原材料、半成品的进场验收，同时附材质证明并取样送检合格后才使用；钢材、水泥、砂、石等材料均作取样分析，不合格坚决不使用；
1.6.4 施工中，做好计量工作，严格按配合比施工，配制砼时严格控制材料用量；
1.6.5 模板工程质量保证措施
1.6.5.1 用足够刚度、强度和稳定性的模板和支撑材料；
1.6.5.2 格控制模板的几何尺寸和加固措施，防止变形走
样；
1.6.5.3 模板接缝连接紧密防止漏浆，梁柱交接处用木方堵塞牢固；
1.6.5.4 模板拆除后，及时清理、校正、刷隔离剂，以利下次周转；
1.6.5.5 浇筑砼中派专人看守模板，防止模板爆模、漏浆。
1.6.6 钢筋工程质量保证措施：
1.6.6.1 熟悉图纸，做好钢筋放样工作；
1.6.6.2 按图施工，保证钢筋的规格、尺寸、根数、间距；
1.6.6.3 钢筋表面清洁，如有天麻点用钢丝刷清除；
1.6.6.4 浇筑砼过程中，派专人看守钢筋，防止钢筋变形走样；
1.6.7 砼工程施工质量保证措施：
1.6.7.1 严格控制砂石的含泥、含杂、含水量；
1.6.7.2 严格实行计量控制，不随意调整配合比；
1.6.7.3 砼搅拌时，严格控制搅拌时间和坍落度，并按规定取样送检；
1.6.7.4 浇筑12小时内，及时复盖、定时养护；
1.6.8 加强成品保护，钢筋工程施工完毕清场后在板面搭设通道，以便通行，不至踩踏钢筋，使之变形；砼浇筑完毕后，楼梯通道处用5cm木板反扣，避免其缺棱掉角；
1.7 土建工程施工与水、电安装工程紧密联系；主体阶段做好预留预埋；
1.8 严格试验及计量管理
计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，计量和试验贯穿于施工的全过程，认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。
1.8.1 专职试验人员对进场的原材料，分别进行严格检查试验，作好原始记录台帐，不合格产品不用于工程上。
1.8.2 对进场钢材、水泥、砌块材料等，分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员对各种原材料和砼、砂浆及配合比进行严格把关。
1.8.3 按照该工程施工量检测，配备标准完善的器具设备，在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理、严格监督和正确使用法定计量单位。
1.8.4 加强计量人员和施工现场管理人员的业务学习，对计量器具按规定送检、抽检，控制好水、电原材料现场耗用量。
1.9 严格工程技术档案资料管理
1.9.1 认真贯彻执行国家和湖南省计委、档案局及省建委关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过
程按档案资料的具体内容、填写程序等，作到规范化和标准化。
1.9.2公司主管生产有经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促、确保档案资料的完整准确。
1.9.3 工程施工的技术资料，土建和安装均同建设单位、设计单位、质检部门、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时准确、完整的按规定完善归档。
1.9.4 项目内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并由质量评定人员和技术负责人签字，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理成册，交有关部门审查。
1.10 施工中密切注意与其它单位、部门配合；水、电安装与土建工程相互穿插进行，避免打洞，返工等；
2、装饰工程质量保证措施
目标：达到优良标准。
为达此目的，根据工程特点和施工方案，我司拟定以下规范规定以保证装饰工程质量：
2.1 建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；
跟踪解决施工中发现的问题，解决问题于未燃；体系如下图：
公司总经理—项目经理—项目生产副经理—总工长—责任工长—操作劳务工人
2.2 健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。
2.3 落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书。
2.4 强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣，严格执行“装饰技术负责人质量一票否决制”。
2.5 加强质量管理业务水平，提高各层次员工质量管理能力；施工工长在施工中认真熟悉图纸，用规范指导施工.
2.6 施工质量把关措施
2.6.1 装饰工程逐项作样板，大面积施工前由建设单位，设计单位、质检部门和施工单位共同签字认定；
2.6.2 墙面与楼地面的表面平整度，用2米直尺检查，保证基层允许偏差小于10mm，找平层小于5mm，面层小于4mm
2.6.3 抹灰施工中混凝土与砌体交接面用密目钢丝网铺
垫，以保证抹灰面不开裂；
2.6.4 抹灰施工完毕后在各层弹出＋1.00m水平控制线，装饰施工各分部分项工程标高均由此线控制；
2.6.5 涂料（油漆）施工前在阴角5mm处弹出阴角控制线以控制阴角的垂直度；
2.6.6 地砖地坪施工灰浆饱满，面层与基层连接牢固；
2.6.7 铝合金窗等材料具备合格证、检验报告，达到设计和规范要求；
2.7 加强成品保护，不锈钢栏杆安装后塑料薄膜满缠，地坪作好后用草袋满铺；楼梯踏步防止硬物碰掉等；
2.8 装饰施工中密切注意与安装及其它单位、部门配合，各分部分项工程穿插进行，避免重复打洞、返工等。
3、安装工程质量保证措施
目标：达到优良标准。
为达此目的，根据工程特点和施工方案，我司拟定以下规范规定以保证水、电安装工程质量：
3.1 建立以项目经理为组长，项目副经理为主管负责的质量管理小组，加强对项目各工序，分部分项工程的质量管理；跟踪解决施工中发现的问题，解决问题于未燃；体系如下图：
公司总经理—项目经理—项目生产副经理—总工长—责任工长—操作劳务工人
3.2 健全质量管理制度，严格实行各级质量目标管理和岗位责任制，严格执行图纸技术方案、技术措施会审制、严格执行原材料的定货、采购、运输、入场保管、复检制度，严格执行技术交底、技术培训、签证制，工序自检、互检、交叉检等交接检查、验收、签证制度，严格搞好隐蔽工程验收及签证制度，严格搞好技术资料归档制度。
3.3 落实质量管理责任，项目部与责任工长、责任工长与施工劳务层签订质量终身责任书。
3.4 强化质量管理手段，定期召开质量小结会，奖优罚劣，
严格执行“安装技术负责人质量一票否决制”。 3.5 加强质量管理水平，提高各层次员工质量管理能力;
3.6 施工质量把关措施
3.6.1 安装用材料全部到国家定点厂家采购，所有产品均附产品合格证，及检验合格证书，送交建设单位过目； 3.6.2 实现工程质量的预控管理。在施工过程中，跟踪检查工序质量，以实例分析，判断工序内在质量的优劣，提出整改措施，确保工序形成的成品质量。
3.6.3 专人负责质量的预控管理，根据工程质量控制点，重点加强检查预控，消除隐患，确保工程质量。本工程的质量控制点如下：
3.6.3.1 给水（含消防）管道线接；
3.6.3.2 隐蔽工程；
3.6.3.3 卫生洁具安装；
3.6.3.4 灯具安装。
3.6.4 严格质量检查、验收制度，加强“三检制”，班组作好自检、互检，达到要求后，交专检复查、抽查，不符合规范标准要求的立即通知班组限期整改。必须要达到规范标准要求后方可进入下一道工序。
3.6.5 加强隐蔽工程的检查、验收。凡属隐蔽工程必须经建设单位、设计部门、监理人员、质监部门共同确认合格后方可隐蔽。
4、冬雨期施工质量保证措施
4.1 工程冬期施工的主要质量保证措施
因工程施工中要跨越雨季和冬期，拟定以下施工措施以保
证工程顺利进行。
4.1.1 砼及钢筋砼工程：
4.1.1.1 采用高活性水泥,使用水泥标号不低于425#；通过试验配制复合减水剂、早强剂，使砼早期强度尽快达到抗冻临界强度，使砼不被破坏；
4.1.1.2 砼搅拌时间比规定时间延长50％，在开始养护砼的温度不低于5℃；
4.1.1.3 采用草袋和薄膜保温材料覆盖砼表面；
4.1.1.4 砼拆模时间以构件的分阶段和实际检测强度确定，不单以时间定；
4.1.2 砌体：
4.1.2.1 砌块砌筑前，砂、石、砂浆如冻结，经融化后，重新拌合使用；
4.1.2.2 砌体砂浆流动性比常温施工适当增大；
4.1.2.3 砌筑砂浆随拌随用，防止冻结；
4.1.2.4 钢筋避免冷弯，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断；
4.1.2.5 脚手架采取防滑措施；跳板上钉木条；
4.1.2.6 起重机械随时检查，防止结霜、结冰、影响安全。
4.2 雨季施工的主要质量保证措施：
4.2.1 施工现场置设置240×240×120砖砌排水沟沿建筑物转通，并在雨季前进行检查、维修、疏通、保持排水畅通；
4.2.2 砼按砂石实际含水率扣除含水量，保证配合比的水灰比；
4.2.3 脚手架，脚手板采取防滑措施，大风、大风后对其进行检查，雷雨天不在脚手架上操作；
4.2.4 钢筋对焊在室内进行，配电房外架，起重机械上均安置阀型避雷器，并定期派人检查，以保证其接地良好。
4.2.5 配电箱、电机、设防雨装置和接地，漏电保护装置。
五、保证安全措施
1、安全施工管理措施
目标：杜绝重大伤亡安全事故，防止工伤事故发生。为达到此目标，在施工过程中，我司制定以下安全施工管理措施：
1.1 公司总经理作项目安全施工总体监督，公司生产副经理、总工程师、安保科作项目安全、文明施工总体保障，严格监督、控制项目安全文明施工。
1.2 建立以项目经理作为安全生产第一责任人的安全文明施工管理机构，在项目经理直接领导下，完善项目部安全文明生产保证体系，把安全生产岗位责任落实到各个部门及责任人，作到全员关心安全生产，加强安全教育，强化安全意识；建立工程项目安全文明施工保证体系如下：
项目经理—生产副经理—专职安检员—工段责任人—作业班组
1.3 项目部设立专职安检机构及专职专责安检人员，履行专职专责安全检查岗位责任制：生产安全责任制、机械安全操作责任制、安全用电制度、安全防火制度；使所有管理人员，生产工人明白应尽的安全职责，应负的安全责任。保证施工现场在抓工期、质量工作的同时不忽视安全生产。
1.4 项目部与安检专职责任人及生产班组签订安全生产责任合同，将安全生产责任层层落实到人。
1.5 定期召开质量与安全生产专题会议，明确管理目标，熟悉国家有关“安全生产法规”和 “公司有关安全生产具体规定”，强化安全生产意识，明确岗位安全管理责任，施工中实行班前安全书面签证交底制。
1.6 施工生产安全措施
1.6.1 现场每一醒目的地方悬挂安全标语。教育现场人员做到按规定戴好安全帽，遵守“十不准规定”。拒绝无关人员进入施工现场。
1.6.2 严格做好“四口”、“五临边”的安全防护工作。大楼外墙随施工进度作竖直全封闭防护架，并满挂安全网，杜绝向下抛投物件。
1.6.3 坚持用好“安全三宝”，任何人进施工现场都配戴符合规定的安帽；
1.6.4 架子搭设和拆除按规范；防护架、支模架分开搭设，保证不相互拉扯；
1.6.5 上人利用室内楼梯，楼梯搭防护架及防护栏杆，横杆高度1.8米，通道宽度保证600－800毫米；
1.6.6 拆除架子和防护设施，由现场专职施工管理人员签证许可；
1.6.7 在拆边梁边柱模板时，保证两人操作，预防物体坠落伤人；
1.6.8 防护架上杜绝堆放材料及物体，楼层周边1m内不堆放任何材料，拆出的材料及时清运至1米以外任何地方；
1.6.9 承重平台安装前完善设计方案并经技术责任人检查签证认定后搭设，安装完后经有关人员检查验收合格后使用；
1.6.10 配备良好的夜间照明，危险处设置警示红灯；
1.7 机械操作安全措施
1.7.1 所有机械操作人员保证持证上岗，坚持上、下班。班前班后的检查工作，发现问题先处理完善再进行使用。
1.7.2 定期检查机械性能、设备、设施配件。
1.8 用电安全措施
1.8.1 施工现场所有电线线路按“三相五线制”标准架设所有供电终端严格执行一个插座配一个开关和漏电保护装置。
1.8.2 劳务工人、办公区内使用的照明均采用低度、适宜的灯泡，杜绝使用电炉。
1.8.3 一切机电设备均安装避雷装置和漏电开关;
1.8.4 定期检查线路、漏电开关，以保证不因线路、开关漏电而发生安全事故。
1.9 做好消防工作，在民工住宿区、办公区及工程进入装修阶段的材料区各配备2组灭火器，以备不测。
六、文明施工现场措施
按现场文明的要求管理现场；为确保目标的实现，拟从以下方面采取措施加以保证。
1、成立以现场生产经理为第一责任人，现场总工长为第二责任人的“文明施工现场”达标管理小组。负责进场人员的文明施工、法制意识的教育及具体保证措施的安排实施、检查工作，公司有关部门每周定期深入现场组织检查实施情况。
2、组织召开“标准化文明施工现场”专题会，明确管理目标和达标意义。熟悉“文明工地十二条标准”，制定本工程现场达标具体规定及施工管理人员岗位责任。
3、建立与生产作业班组层层签订施工现场“文明施工”责任合同制，明确达标职责，保证文明施工现场随时保持。
4、 严格按“景观化”标准要求制作“五牌一图”及施工围墙，树立良好的现场形象。
5、为保证文明施工现场达标，同时又考虑节约成本，施工中按设计图纸规划的道路先做砼垫层，形成施工临时道路，避免场地遇雨泥泞、积水。
6、大门处设置洗车台和沉砂池，以保持清洁。
7、精心规划施工总平面布置，严格对照搭设，并将建筑材料分类挂牌堆放。
8、现场派专人负责现场材料的堆码，收检工作；保证现场文明、整齐。
9、严格按《食品卫生法》有关要求，搭建工地食堂，做到设备齐全，整洁卫生。
10、严格按《标准化文明现场》劳务工人管理规定，搭设劳务工人宿舍。所有劳务工人床位由项目部统一制作，并按工种分配，一人一床。
11、提高劳务工人居住条件，现场修建较正规的职工简单宿舍；宿舍周边定期喷洒消毒杀药水；夏天高温时制防暑降温药水供应劳务工人。
12、现场修建职工简易浴室、厕所，搞好劳务工人个人卫生。
13、工地建立卫生所，给劳务工人提供日常的医疗服务。
14、按照有关规定，给劳务工人办理有关保险手续。
15、现场成立劳务工人管理小组，劳务工人进场实行凭卡制，上班劳务工人配带标准班组卡。
16、设专职保洁员1名，负责随时清扫保洁工作，施工中控制尘土飞扬，避免环境污染，噪音大的施工机具尽量设置避音装置。尽量避免夜间施工，如有施工需要，先申请夜间施工许可证。
17、加隔离防护：办公区、生活区、材料堆场、加工房分别设隔离防护栏杆。
七、劳动力安排计划
7.1劳动力安排计划表
单位：人
| 工种、级别 | 按工程施工阶段列劳动力情况 | |||||
| 基础阶段 | 主体阶段 | 屋面阶段 | 装修阶段 | 扫尾阶段 | 备 注 | |
| 泥工 | 15 | 15 | 5 | 10 | 2 | |
| 木工 | 15 | 15 | 3 | 20 | 2 | |
| 钢筋工 | 10 | 15 | 5 | 2 | 2 | |
| 砼工 | 40 | 40 | 15 | 7 | 2 | |
| 电焊工 | 2 | 4 | 2 | 2 | 2 | |
| 抹灰工 | 40 | 1 | ||||
| 腻子灰工 | 26 | |||||
| 油漆工 | 10 | |||||
| 水电工 | 4 | 4 | 2 | 8 | 8 | |
| 机修工 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 架子工 | 4 | 18 | 4 | 16 | 2 | |
| 普工 | 50 | 40 | 10 | 40 | 6 | |
| 总 计 | 142 | 153 | 48 | 183 | 29 | |
7.2劳动力安排措施
7.2.1 公司劳动人事建立劳务队伍台帐及个人档案等。
7.2.2 项目部随时掌握工程进度实际工程量及劳务需用量计划，依据各工序分项工程时所需劳务量绘制劳务动态调整计划图，并依据调整计划图中所需劳务量向公司提出劳务进出场计划或直接与劳务队联系。
7.2.3 做好劳务后勤工作，使劳务队能安心前线工作。
八、主要材料、构件用量计划
| 序号 | 材 料 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 圆钢 | 吨 | 96.32 |
| 2 | 螺纹钢 | 吨 | 125.89 |
| 3 | 冷拨钢丝φ4 | 吨 | 0.41 |
| 4 | 水泥425# | 吨 | 360.20 |
| 5 | 白水泥 | 吨 | 18.40 |
| 6 | 杉原条 | 立方米 | 91.76 |
| 7 | 松原木 | 立方米 | 70.10 |
| 8 | 中砂 | 立方米 | 1714.4 |
| 9 | 粗砂 | 立方米 | 517.14 |
| 砾石 | 立方米 | 33.75 | |
| 10 | 碎石（最大粒径40毫米） | 立方米 | 2203.34 |
| 11 | 红砖 | 千块 | 651.66 |
| 12 | 石灰膏 | 立方米 | 78.50 |
| 13 | 彩色石子 | kg | 5265.34 |
| 14 | 瓷质面砖200×200 | 平方米 | 3261.55 |
| 15 | 地面砖600×600 | 平方米 | 1426.88 |
| 16 | 地面砖300×300 | 平方米 | 182.98 |
| 17 | 瓷质面砖300×300 | 平方米 | 847.93 |
| 18 | 玻 璃 | 平方米 | 942.92 |
| 19 | 石油沥青30# | kg | 472.87 |
九、主要机具使用安排
| 序号 | 机械或
设备名称 |
型号
规格 |
数量
(台) |
国别
产工作 地 |
制造
年份 |
客定
功率（kw） |
生产
能力 |
备
注 |
| 1 | 卷扬机 | TJM-2T | 1 | 湖南 | 2000.3 | 22 | 30~50 | 吨 |
| 2 | 砼搅拌机 | JDY-350 | 2 | 湖南 | 2000.4 | 6.5 | 15~25 | M3 |
| 3 | 灰浆搅拌机 | HJ-200 | 2 | 衡阳 | 99.8 | 3.0 | 15~20 | M3 |
| 4 | 平板振动器 | PZ-50 | 4 | 衡阳 | 99.7 | 2.2 | ||
| 5 | 插入式振动器 | HZ-50 | 6 | 天津 | 98.4 | 2.2 | ||
| 6 | 钢筋切断机 | GJ40 | 1 | 衡阳 | 98.5 | 5.5 | ||
| 7 | 钢筋调直机 | GJ4/14 | 1 | 衡阳 | 98.5 | 5.5 | ||
| 8 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 1 | 衡阳 | 2001.5 | 2.8 | ||
| 9 | 电焊机 | L02-32 | 1 | 衡阳 | 2000.5 | 30 | ||
| 10 | 对焊机 | VN-100 | 2 | 衡阳 | 99.9 | 32 | ||
| 11 | 打夯机 | HW01 | 2 | 天津 | 98.5 | 3.5 | 80~100 | M3/小时 |
| 12 | 水磨石 | SM240 | 10 | 衡阳 | 99.8 | 3 | 3.5~4.5 | M2/小时 |
| 13 | 振动棒 | φ50 | 8 | 湖南 | 2000.7 | 0.75 | ||
| 14 | 振动棒 | φ30 | 4 | 湖南 | 2000.8 | 0.75 | ||
| 15 | 污水泵 | 8 | 湘潭 | 99.10 | 4 | |||
| 16 | 洗灰机 | 2 | 衡阳 | 99.9 | 4 | 10~15 | M3 | |
| 17 | 手提式电钻 | φ12 | 2 | 湘潭 | 2002.5 | 0.75 | ||
| 18 | 空调 | 1 | 长春 | 2002.5 | 8 | |||
| 19 | 高扬程水泵 | 2 | 湘潭 | 2000.6 | 5 | 50 | M | |
| 20 | 木工机械 | 2 | 衡阳 | 2001.5 | 5 | |||
| 21 | 柴油发电机 | 2 | 衡阳 | 2001.5 | 30 | |||
| 22 | 台称 | TCT-500 | 1 | 湘潭 | 99.8 |
十、合理化建议
1、建议建设单位在该工程的主体施工时，同意施工单位在混凝土构件中添加早强剂以缩短主体施工时间，赢得充分的时间进行装饰工程施工，利于对装饰工程的精心细做，更有利于抹灰墙面充分风干，使腻子胶面不返色、不起花。
2、墙体与柱梁接口处钉置400毫米宽的钢丝网带，再在其上进行抹灰饰面，避免抹灰饰面出现裂纹。
3、建议业主定期召开各方代表协调会，及时解决施工中的各类问题，避免误工，以加快工程进度。这样既能降低工程成本，又能确保工期目标的实现。
4、卫生间给水管、排水管与楼面接触部分，建议设膨胀橡胶皮圈，用砼浇灌密实以保证防水效果。
5、卫生间现浇楼面混凝土建议采用微膨胀混凝土，内掺12%UEA外加剂，可提高混凝土的自防水能力，延长防水年限。
