目 录
12.4 现浇砼面出现蜂窝、麻面、露筋、烂根的技术措施 72
1 编制说明
1.1 编制原则
1.1.1 本施工组织设计包括了工程概况、施工部署、施工准备工作、主要施工方法、确保工程质量的技术组织措施、确保安全施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、保证文明施工的组织措施、新技术、新工艺、新材料采用、冬、雨季施工措施、各专业配合措施、施工要点难点的技术处理及保证、施工进度计划图、施工总平面布置图等内容。在施工部署中,对项目管理目标、现场管理机构及工期安排、劳动力计划、施工机械需用量计划等进行详细可行的计划安排;在主要施工方法中,对施工测量、土方工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、装饰工程、卫生间防水施工、屋面工程、安装工程等分部分项工程的施工方法、工艺及措施进行全面详细的叙述。
1.1.2 统筹全局,组织施工协作;合理安排施工顺序,组织好平行作业、流水作业、立体交叉作业;优化资源配置,做好人力、物力的综合平衡调配,做到均衡施工。
1.1.3 坚持质量第一,确保施工安全、工期及文明施工。
1.2 编制依据
1.2.1 **路住宅小区3#住宅楼工程施工图纸、图纸会审纪要、地质报告、现场勘察情况。
1.2.2 用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准:
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB/T5032-2001)
《土方与爆破工程施工及验收规范》(GBJ201-83)
《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)
《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《砼强度检验评定标准》(GBJ107-87)
《混凝土泵送施工技术规范》(JGJ/T10-95)
《钢筋直螺纹接头技术规程》(JGJ109-96)
《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
《钢筋焊接头实验方法及标准》(JGJ/27-2001)
《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
《工程测量规范》(GB50206-93)
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)
《建筑施工手册》(第四版)(中国建筑工业出版社)
《高层建筑施工手册》(第三版)(同济大学出版社)
《管道安装手册》 (中国建筑出版社)
《全国给排水标准图集》 (中国建筑出版社)
《给水与排水工程施工手册》 (中国建筑出版社)
《建筑安装分项工程施工工艺标准》(中国建筑出版社)
1.2.4 本公司质量管理体系文件及工艺标准。
1.2.5 我公司现有人、机、料、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况。
2 工程概况
2.1 概述
本工程为**路住宅小区3#住宅楼,位于**市小铺路东侧、姜砦北路南侧,****房地产有限责任公司投资兴建的高层住宅楼,由**省建筑设计研究院设计。
本工程建筑面积20607.07 m2,地下1层,层高3.3m、地上17层,层高2.9m,建筑总高度为61.2m。各层层高均为3m。室内外高差为1.2m。结构形式为钢筋砼短肢剪力墙结构。建筑物内设四部上人电梯。本工程建筑耐火等级为一级,抗震设防烈度为7度,抗震重要性类别为丙类,建筑物安全等级为二级。
2.2 地基与基础工程
2.2.1 本工程场地类别为三类。地表下层土层分布情况为:一层为耕植土,层厚0.5-1.3m;二层为粉土,层厚1.8-2.9m;三层为粉质粘土,层厚3.7-4.4m;四层为粉质粘土层,层厚6.7-7.0m。场地地下水位于自然地面以下1.2m。本工程采用CFG桩复合地基。
2.2.2 基础为钢筋砼筏板基础,板厚1.3m。基础底面标高为-5.0m,局部-6.10m,基础下有10cm厚砼垫层。地下室外墙体均为现浇钢筋砼,内墙为短肢剪力墙及填充墙。材料:砼:垫层C15,地下室墙、板C30,抗渗标号S6。±0.000以下墙体采用Mu10粘土砖, M10水泥砂浆砌筑。地下室外墙外侧设有SBS防潮层。
2.3 主体工程
主体工程为钢筋砼短肢剪力墙结构,楼板、楼梯为全现浇。材料:砼:基础及-3.30—34.77m为C30。34.77m 以上及GZ、女儿墙、压顶梁等构件均为C25。±0.000以上填充墙体采用200厚(局部150)加气砼块,强度等级为A3.5,容重不大于6.5KN/m3,M5混合砂浆砌筑。
2.4 装饰、装修工程
2.4.1 外墙面有干粘石墙面(做法为98ZJ001外墙18)、涂料外墙面(做法为98ZJ001外墙23);外墙内侧采用30厚石膏珍珠岩隔热保温砂浆抹灰。卫生间、厨房内墙墙面为釉面砖;地下室、楼梯间、客厅、卧室做暗踢脚。
2.4.2 楼地面做法:卫生间楼面为防水楼面,防水层选用聚氨脂防水涂料,厨房、卫生间陶瓷地砖楼面,其余全部地面为水泥砂浆地面。
2.4.3 门窗、油漆及其它:窗为塑钢窗,门为木门、防火门、防火防盗门等。木门刷一底二道磁漆,做法详见98ZJ001涂2;木扶手及其他木装饰刷清漆,做法详见98ZJ001涂5;所有外露铁质构配件面漆刷调合漆,做法详见98ZJ001涂13;所有预埋木砖、木块满涂沥青防腐处理,铁件均满涂防锈漆。
2.5 屋面工程
2.5.1 电梯机房、水箱间及水表间屋面做法:现浇钢筋砼屋面板起坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2厚厚聚氨脂防水涂料→点粘一层350#石油沥青油毡→20厚1:2:9水泥石灰砂浆→40厚370*370大阶砖,缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝。
2.5.2 其余屋面做法:钢筋砼屋面板→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨酯防水涂料隔汽层,沿墙高出保温层上表面150mm→干铺100厚水泥珍珠岩板→20厚(最薄处)1:8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→2厚聚氨酯防水涂料→1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材→满0.15厚聚乙烯薄膜一层→25厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥→8-10厚地砖铺平拍实,缝宽5-8,1:1水泥砂浆填缝。
2.6 安装工程
2.6.1电气工程
(1)设计范围及概况:
A 照明、电力设计
本工程照明包括正常照明,事故照明,应急照明,消防疏散,诱导照明等,应急照明及消防疏散,诱导照明在电梯前室及楼梯转弯处主要出入口安装,电力设计主要包括电梯,给排水及消防送风设备等,电源要求双回路末端切换。
B 火灾自动报警与消防联动系统:
本工程消防按二级保护进行设防,消防控制室设在小区管理处,各单元分回路分别由控制室引至,施工详见消防系统及平面布置图。
C 弱电设计
电话及网络每单元一路,分别沿电缆竖井引至各户,电视电缆系统由市有线电视网络直接引入,通过分配器传输至每一住户,门禁对讲为非可视系统。
D 线路设计
整个工程的配电电缆及各种绝缘导线均为铜芯,电缆采用WL—YJG—1KV型,消防,电力及电梯专用线均采用WL—YJG—1KV型。电力分支回路采用BV—500V型绝缘导线。消防控制线及消防设备分支回路导线采用ZR—BV—500V型,由地下室引至住宅照明主干线采用预制电缆HFD—WLYJE型,电缆沿桥架及电缆竖井引至各层,照明配电凡未标注者均采用BV—2.5mm2塑料导线,2~3根穿S15,4~6根穿S20,7~8根穿S25管。插座回路采用BV—3×4 mm2导线穿S20管暗敷,电视电缆采用SDVC—75—9(5)型。报警总线采用RVS—2×1.0 mm2导线,电源总线采用RV—2×2.5 mm2导线,电话线采用RVS—2×0.5 mm2导线,2~3对穿S15管,4~5对穿S20管,6~7对穿S25管。
(2)设备安装:
低压配电柜的安装详见国标90D367,分户配电箱及电表箱安装高度底边距地1.6米.分户配电箱均为嵌墙暗装,灯具开关距地1.3米,电源,电视,网络以及电话插座距地高度为0.3m,洗衣机和空调,排气扇插座距地1.5米,楼梯间疏散指示灯距地0.5米,安全出口指示灯安装在门0.2m处,预制分支电缆及电缆桥架按产品说明书及国标86SD169及90SD180有关页次施工。
(3)防雷与接地保护系统:
郑州市雷暴日数为22.6日/年。本工程为二类防雷建筑物,除在屋面女儿墙上安装避雷带外,屋顶在水箱间上方设避雷针二支,引下线利用混凝土柱中靠外侧大于ф16钢筋两根,下与圈梁和专用接地极上与避雷带焊接为一体。
本工程保护采用TN-C-S系统,保护接地,防雷接地共用接地极,接地电阻要求不大于1欧,引至各楼层PE线采用40×4镀锌扁钢沿电缆井明敷下与人工接地极作可靠联接,卫生间板底钢筋应与LEB可靠联接,安装参见国标97SD567—P17,18,19,20等有关页次,各配电箱体以及非带电的金属壳体和金属管道均应作好可靠的接地处理。
2.6.2 通风工程
(1)本建筑在四座防烟楼梯,地下防烟楼梯间均采用外窗自然排烟,楼梯间每五层开窗面积不小于2m2。
(2)地下室防烟楼梯间采用机械加压送风防烟。每座加压送风量为18800m3/h。楼梯间风口均设常开多叶送风口,送风温度达到2800C时,防火阀自动关闭,送风机联锁停止运行。
(3)合同前室不具备自然排烟,在屋顶设置独立机械加压送风量为45540m3/h。
(4)其余部分采用外窗自然排烟。正压送风井内墙面为水泥砂浆抹光。
(5)合用前室每层均设常闭多叶送风口一只,发生火警可就地开启风口,也可在消防控制室开启,风口共开启三层,开启 火警层和相邻上下各一层联动开启,打开火警层的送风口,正压风机联动投入工作,同时地下室正压风机联锁投入运行。
2.6.3 给排水工程说明
(1)管道材料:给水管主立。干管采用涂塑金刚管,配件连接,给水支管。热水支管采用PP—R管,热熔连接。所用水嘴宜采用陶瓷片密封水嘴或镀铬水嘴。排水管,雨水管,采用PVC—C塑料排水管,粘接接口;排水立管上应设阴火圈,每两层设一处。消防管,采用镀锌钢管,卡箍连接;DN≥75毫米的消防管埋地管及消防泵上的吸水管,消防水池上的溢流管、通气管、进水管采用给水铸铁管,石棉水泥接口。电梯机坑的排水管及埋地管,采用排水铸铁管,水泥沙浆接口。雨水管平面布置尺寸详见建筑屋顶平面图。
(2)消火栓为SG24B65型消火栓,消火栓口径采用DN65毫米,带长25米,水枪口径为19毫米,栓口距地1.10米。
(3)管道防腐:消火栓明装管外刷防锈漆二道,再刷银粉二道。埋地管消防管及消防泵上的吸水管,消防的埋地管及消防泵上的吸水管,消防水池上的溢流管、通所管、进水管、刷热沥青二道。
(4)地漏安装应使蓖子顶面低于室内地坪5—10毫米,采用高水封防返溢地漏。
(5)排水管横管与横管,横管与立管连接,采用900Y型四通管件;立管与排出管连接,采用两个450弯头。
(6)排水管坡度:除注明外,采用DN50 i=0.025;DN75i=0.015;DN110 i=0.012;DN160i=0.007。
(7)敷设在屋顶上的消防管,给水管采用硬聚氨脂泡沫塑料保温,做法详风国标SI59。
(8)图中洗衣机龙头为皮带龙头,安装高度为1.2 米,水表安装执行一户一表要求进行设计的图中所用水表口径为DN20,水表井一~六层按左侧大样图施工。屋顶水表按国标02S405—1—30施工。
(9)本工程属二类高层,消防水量为20L/S,消防加压泵与4号楼共用,消防泵房设在三号楼下。三号楼四号楼屋顶各设消防水箱一座,各贮存10分钟消防水量20吨,并各设消防水泵接合器两组,每组接合器消防流量15L/S;三号楼室外设消防游泳池一座,贮消防水量156吨(两小时)。
(10)生活加压泵亦与4号楼共用,生活泵房设在3号楼下,屋顶各设生活水箱一座水量12吨,三号楼地下室设生活贮水箱一座,贮水量13吨。
(11)每单元每楼层配磷酸铵盐干粉灭火器两具,每具2kg。位置在消防箱下设置。
2.7 气象特征
本工程建设地区为郑州市,干燥少雨,年平均气温14.2℃,年最高气温39.7℃,最低气温-17.9℃,日平均气温≤5℃,起止日期为11月24日至3月5日。年平均降水量631.3mm,日最大降水量109.6mm。降雨主要集中在6月到9月。年平均风速2.9m/s,年最大风速24m/s,地下水位较高。
3 施工部署
3.1 项目管理目标
为了以最快的速度和最优的质量完成本项工程,我公司本着“质量第一、科学管理,承诺守信,用户至上”的质量方针,建立完善的质保体系,树立我公司良好的企业形象,确保本工程达到以下目标:
3.1.1工程质量目标
施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工,严格按照国家现行规范及强制性条文进行管理,按照现行的验收标准进行验评,保证一次性验收合格。质量保证资料真实、齐全、准确、有效。
3.1.2工期目标
精心组织高素质、高水平、高技术、能打硬仗的管理体系及施工队伍,拟定工期总日历天数 569 天。
3.1.3安全生产目标
认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定。争创郑州市“安全达标工地”。
3.1.4现场文明施工目标
严格执行**市创建办、文明办的有关文件要求,创造良好的现场生产、生活环境,争创省级文明施工工地。
3.2 现场管理机构及管理人员设置
3.2.1 现场管理机构设置
建立以项目经理为核心的施工管理体制,对工程进行组织、管理、协调和控制。项目经理部设项目经理1名,项目副经理1名,项目总工程师1名,组成项目领导班子。下设施工管理组、工程技术组、计划统计组、质量安全组、材料设备组、成本财务组等管理职能部门,共同组成项目施工管理体系。
项目部机构设置见下图。
项目经理
后勤保卫副经理
项目总工程师
生产副经理
成本财务组
材料设备组
质量安全组
工程技术组
计划统计组
施工管理组
水电安装施工队
装饰施工队
土建施工队
防水施工队
项目部机构设置图
3.2.2 管理机构具体分工:
施工管理组:负责现场土建、安装施工,具体组织劳动力、材料使用。
工程技术组:负责生产调度、技术管理,落实技术措施等工作。
计划统计组:负责预算、工程计划、统计、成本核算工作。
质量安全组:负责工程质量管理、检测、计量、安全监督及环保工作。
材料设备组:负责材料的采购、供应、管理、运输机构设备的进场、维护与管理。
成本财务组:负责成本控制、劳资及财务工作。
3.2.3 项目部主要管理、技术人员名单(见附1)
3.3 施工总体组织及工期安排
3.3.1 施工区及流水段划分:根据工程特点及施工力量、机械设备部署情况,在基础施工阶段,工程沿膨胀加强带划分为两个施工段;主体施工阶段将本工程以26-29轴之间伸缩缝为界,划分为二个施工段,进行流水施工。主体施工流水段划分如下图所示。
Ⅰ
Ⅱ
主体施工流水段划分示意图
3.3.2 土方开挖采用一台反铲挖掘机进行大开挖,沿纵向(东西方向)由西向东边退挖。
3.3.3 安装工程配合土建施工。
3.3.4 在基础及主体施工期间,设置一台塔吊负责模板、钢筋、砌体的垂直运输。砼采用商品砼,砼采用砼输送泵运送,在装修期间,设一台施工电梯,负责建筑材料的垂直运输。
3.3.5 室外装修顺序按自上而下顺序进行。室内装修根据工程实际情况穿插作业,要求工序搭接合理,避免返工,并尽可能安排交叉作业,以缩短工期。
3.3.6 本工程工期安排如下:基础工程70d,主体施工(包括砌体)180d,砌体砌筑至六层插入室内抹灰,装修工程可达190d,室外工程及竣工清理20d。安装工程穿插进行,不占总工期。
3.3.7 详见“附2 施工进度计划图”。
3.4 施工平面布置
3.4.1 施工临建:在建筑物西侧布置现场办公室、库房。在建筑物南侧布置职工宿舍、食堂、厕所、浴室。
3.4.2 施工区布置:根据本工程建筑物纵向较长的特点,在建筑物南侧设塔吊、钢筋堆场、模板架料等,砌块堆场沿建筑物四周放置。
3.4.3 现场设临时用水、用电、排水等设施。施工道路、材料堆场均用C15砼硬化。
3.4.4 详见“附3 施工总平面布置图”。
3.5 劳动力计划
3.5.1 公司计划在基础及主体施工阶段,投入二个模板班、二个钢筋班、二个砼班、二个砖工班、二个辅助班进行施工。进入装修后,投入二个装饰队、一个安装队、一个防水队承担该项目的施工任务,确保项目按期完成。施工高峰日平均劳动力人数为200人。
3.5.2 详见“附4 劳动力计划表”。
3.6 主要施工机械计划
3.6.1 基础及主体施工阶段垂直运输设备采用一台TC5103型塔吊,运送钢筋、模板、架料及主体砼等,砼采用砼输送泵运送;装饰施工阶段,垂直运输采用一台物料提升机,运送装修及安装材料等。钢筋、木工机械配备齐全。
3.6.2 详见“附5 主要施工机械配备”。
3.6.3 详见“附6 检验、测量、试验仪器设备计划。”
3.7 施工用电
3.7.1 现场总用电量
根据“主要施工机械计划”:电动机额定总功率P1=347.3KVA;电焊机额定总容量P2=254kVA;
现场动力用电总量P=1.08×(0.5×P1+0.6×P2)=362kVA;
照明用电按动力用电的10%计,则总用电量为:
ΣP=1.1×362=398.2kVA。
3.7.2 现场临时电路布置主要按照办公区、生活区及施工区三路铺设,采用三相五线制,埋地暗敷设,过现场临时道路时加钢套管。见“附3 施工总平面布置图”。
3.8 施工用水
施工用水总管接到业主指定的位置,根据计算采用管径为DN100的水管,能够满足施工要求;地下埋设600mm。用水线路布置见“附3 施工总平面布置图”。
4 施工准备工作
4.1 技术准备
4.1.1 由项目总工程师牵头,组织施工人员认真学习有关标准、规程及施工验收规范。
4.1.2 提出各种材料成品、半成品加工计划。
4.1.3 对各级技术人员作好交底,对工程的重要分部和关键施工过程组织编写施工方案和作业指导书。
4.1.4 对采用的新技术、新工艺组织施工人员进行培训、考核合格后上岗。
4.1.5 对所有施工人员进行安全培训,持证上岗。
4.1.6 与业主办理有关资料的交接手续。做好定位放线、标高、高程控制点的测量复核工作。
4.1.7 编制施工预算,进行工料分析。
4.2 现场准备
4.2.1 根据施总工平面图,在现场布置施工临时水电线路,搭建临舍。
4.2.2 修筑排水明沟,做好现场排水布置。
4.2.3 按施工总平面图布置,对现场的施工道路,料场、预制场地进行硬化。
4.3 劳动力、施工机具、材料准备
4.3.1 制定劳动力进场计划。组织工程所需人员按计划进场。
4.3.2 公司材料设备科将工地所需各种施工机具及原材料、周转料具按计划组织进场,进行塔吊安装工作。按照公司合格供方名册组织货源和材料进场,及时进行原材料的试验、检验。
5 主要施工方法
5.1 施工测量
5.1.1 施工测量前的准备
(1) 测量仪器在工程使用前,专门进行一次检测校核,确保测量精度。
(2) 复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点,以确保坐标、高程控制的准确性。
5.1.2 轴线控制
(1) 工程开工前,根据建设单位提供红线图和建筑物的设计坐标,利用主轴线法测出平面控制网。根据本工程纵向尺寸较长的特点,先定出四条平面控制网的主轴线(纵向为A轴与L轴,横向为1、54轴),并进行方向校正,使纵横轴线严格垂直,并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点,设置控制引桩;用1.2m长的φ25钢筋打在地下,周边用细石砼包住,使之不被扰动,在头上用钢锯锯成十字丝,交叉点即为标准控制点。以此四条控制线为基准,再建立轴线控制网,设置控制桩,确定纵横轴线位置。
(2) 基础施工前依据平面测量控制网,采用外控法,投测出各轴线,并用激光电子经纬仪及钢尺进行检查、复核。
(3) 结构施工出标高±0.000以后,采用外控与内投法相结合,投测出各轴线。用激光电子经纬仪作垂直向上传递控制。即先在首层面层上作好平面控制,在建筑物每一流水段的四个角,偏离边轴线约1.2m左右位置处作控制点。在浇筑上升的各层楼面时,每层在相应的位置上留一直径为200mm的圆洞口,在首层测控点处架设激光电子经纬仪,向上投测,激光电子经纬仪发射出的红色光束投射到上层预留孔的接收靶上,红色光班点离靶心最小之点,即为此层上的一个控制点。其余控制点用同样方法向上传递。同时在建筑物之外的轴线引桩上安置激光电子经纬仪进行施工复核。采用延长线法(即外控法)向上引测建筑物轴线。同一轴线上要用激光电子经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次,取平均值作为正确值。把内投法放线和外控法放线互相做一复核,能及时发现问题,确保测量放线的准确性。
5.1.3 高程控制
根据业主提供的水准点,在施工区域内建立临时固定的水准点,水准点不少于二个。主体一层施工完毕,将控制标高引测到边柱及墙体阳角处(每一施工段不少于二处),做油漆三角标志,要求标志准确,清晰平直,并在标志旁边写上该标志的相对标高。在施工楼层时,用标准钢尺(已校验)顺着边柱向上垂直测量,用水准仪相互检测这三点,经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。层高标高测量偏差不得超过±3mm,建筑物全高(H)测量偏差不得超过3H/10000。
5.1.4 沉降观测
(1) 在主体施工超出±0.000时,在±0.000以上约20cm设观测点,主体每施工完一层进行一次观测,装修阶段每月观测一次,直至交工和沉降稳定,将观测资料移交业主。沉降观测点设置10个点(相邻沉降观测点之间的距离不超过20m),设在剪力墙位置处。沉降观测点布置位置见下图。
沉降观测点平面布置示意图
沉降观测点
(2) 沉降观测仪器采用水准仪进行。观测时使用固定的测量工具,固定人员,每次观测均采用往返闭全方法当场进行检查。
(3) 测量员应认真做好观测记录资料,每次记录观测时间,建筑物的荷载变化,气象情况与施工条件的变化以及沉降情况,计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图。
(4) 为保证观测成果的正确性,如实把握建筑物的沉降状况,应做到四固定:即固定人员观测和整理成果;固定使用水准仪和水准尺;使用固定的水准点;按固定的日期、方法及线路进行观测。技术人员必须按《工程测量规范》(GB50206-93)操作,确保沉降观测工作持续有效进行。
5.2 基坑开挖
5.2.1 土方开挖前,业主代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩,无误后办理定位复核手续。
5.2.2本工程现场地自然标高是-1.8米,剩余开挖深度3.2米(局部4.3m)我公司拟采用一台反铲挖掘机,6部自卸汽车自西向东进行开挖.机械开挖至桩顶一以上200mm,由专人用水准仪控制开挖深度,防止超挖。余土清理、截桩由人工完成,并采取护坡措施。开挖方向为自西向东,依次开挖,基坑底边比基础垫层边大0.8m,作为排水及施工作业面。基坑放坡坡度按1:0.5(高宽比)考虑。开挖土方运至甲方指定位置堆放。
施工顺序为:降水----开挖、边坡支护----人工挖余土、截桩----清理基坑底面。
5.2.3 在基坑开挖完成后,为防止地表水及雨水进入基坑,在距基坑边1m远设截水沟,将水拦截排除。沿基坑四周设排水沟,并设集水坑,水泵排水。
土方开挖完毕垫层砼施工之前进行“室内氡气”检验。
5.2.4土方回填
按《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)有关规定执行。
基础施工完成,经验收符合要求后应立即进行土方回填,土方由自卸汽车从场外运至现场。采用机械分层夯填法,每层虚铺厚度不得超过300MM,并根据土质含水率,用撒水、晾晒、掺碎石等方法,并根据试验计划进行环刀取样测定其干容重,以保证工程回填土质量。各作业面回填土坡度应符合有关规定要求。
施工顺序为:基底清理----运土料----沿四周分层铺土、整平夯打密实----修整、找平----验收。
5.3 模板工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)有关规定执行。
5.3.1 模板体系的选用
为保证质量目标的实现,根据结构布置情况,本工程拟采用以下模板体系:筏板基础采用砖模 ,内粉1:2水泥沙浆;地下室墙板采用竹胶板大模板体系;主体现浇结构采用竹胶板大模板体系,方木做龙骨,外用钢管加固,支架、托具、螺栓等固定。
5.3.2 配模原则
配模原则:力求在方便施工,保证施工质量的前提下,最大限度地提高模板的周转使用次数,降低模板费用。
5.3.3 模板安装
根据设计图纸及现场的施工环境,对各分部工程的混凝土模板进行设计,确定模板的几何尺寸、龙骨及拉丝的间距,选用支撑系统,绘制部分节点示意图。
模板按原材、成品应分类堆放整齐,并作好标志牌表明使用状态。墙柱梁等钢筋绑扎完,水电预埋完成后经监理验收办理隐蔽手续。根据图纸要求对施工班组进行安全交底。
(1)墙模安装:墙体模板应严格按照设计图进行模板设计,确保其强度、刚度和稳定性。模板的安装先安内横墙、内纵墙模,后按楼板上的位置线安装外墙内侧模,安装罢门窗洞口模板且隐蔽验收结束后,再安装外墙外侧模板,然后穿螺栓紧固校正。施工中应注意模板的连接处必须严密,在胶合板的四边接合处,用双面胶带粘牢,防止接缝处因漏浆而出现麻面,在施工逢(水平方向)处用双面胶带粘牢,防止出现漏浆及错台现象。
剪力墙模板的拆模顺序与安装模板的顺序相反,拆模时砼强度不低于7.5MPa。模板拆除后,及时清理板面,涂刷隔离剂,分类码放整齐,以备下次使用。
地下室剪力墙模板安装的螺栓拉杆应加焊止水环。
(2)梁板模
梁板模采用竹胶板大模板体系施工。
梁板模就位安装施工要点:在墙板砼上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用)并复核无误后安装,支柱采用双排,间距以60-100cm为宜,支柱上连接梁底水平横杆,上面铺设5 ×10cm木楞(或定型钢楞)或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆,立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋,验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接,并安装上下锁口楞及外竖楞,附以斜撑,间距一般为75cm,当梁高超过60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直,检查梁模尺寸,与相邻梁墙模板连接固定。
板模安装工艺流程:搭设支架—安装纵横木楞—调整楼板下皮标高及起拱—铺设板模—检查模板上皮标高平整度
板模支架的支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装木楞及横拉杆,支柱间距以1m为宜,木楞间距为60-100cm,支架搭设完毕应认真检查其牢固与稳定性,根据水平调节,将木楞找平并安装平模。
5.3.4 模板安装注意事项
(1)施工时,先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置,用红油漆做好标记,安装墙模时一定要严格按照设计图纸进行模板拼样,在胶合板的四边接和处,用双面胶带粘牢,防止接缝处因漏浆而出现麻面,在下一层施工完毕后,最上部的一排螺栓作为上一层的根部螺栓拉紧,在施工逢(水平方向)处用双面胶带粘牢。
(2)为保证现浇板及剪力墙的整体效果,本工程模板的方木一律过刨压平统一尺寸及所有方木一定要立面接主面,拉丝及竹筒均按图纸要求一次施工统一制作。控制板与墙的表面平整度。
(3)板底满堂脚手架,按板厚10厘米计算,每平方上的施工荷载为0.2KN+0.1=0.3KN/m2。钢管间距按1米既能满足要求。方木根据以往施工经验及工程的竹胶板情况,间距为25厘米排列钢管的上方,用单排横杆即可,上铺方木带线找平,在竹胶板接口处用胶带压缝后进行班组自检,合格后项目部进行专检。
(4)梁模板底侧面均采用胶合板,底面用胶合板及方木均在木工车间制作,尤其是接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度。梁底侧在安装时一定要拉通线校正。
5.4 钢筋工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)有关规定执行。
5.4.1 钢筋加工制作
钢筋加工制作拟在现场设置的钢筋车间进行。根据图纸先对钢筋放样,由施工班组下料单,经钢筋工长及技术负责人审核后,严格按配料单进行下料。加工后的成品必须有专人复核,技术人员随时抽检,并按其规格尺寸分类堆放,钢材锈蚀严重的必须经过除绣后方可使用。
现场所有钢筋原材加工前必须经复验合格,且进行清污除锈处理。
(1) 钢筋冷拉
工程中的φ6.5--φ10盘圆钢筋应进行冷拉、调直。用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺,对盘圆钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的,采用控制最大冷拉率的方法(不超过4%)进行质量控制,冷拉速度不宜过快。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少4% 。
(2)钢筋切断
根据施工钢筋料单,按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断。
(3)钢筋弯曲
根据料单所附大样图,使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状,并按规定部位、尺寸组别分类码放,挂牌标识。
(4)直螺纹接头加工
执行《钢筋直螺纹接头技术规程》(JGJ109-96)的有关规定。
直螺纹接头采用滚压式直螺纹加工设备,均由专业人员现场加工。
5.4.2 钢筋连接
Ⅰ级钢筋及ø<16的Ⅲ钢筋接长采用绑扎连接或焊接,ø≥16的Ⅲ钢筋的接长采用机械连接。
(1) 钢筋直螺纹连接
本工程钢筋机械连接采用直螺纹连接新技术,采用该新技术,可提高工效2倍以上,其技术措施如下:
A. 材料准备
钢筋原材应有出厂合格证及复验报告
连接套筒应有产品合格证。套筒表面不得有影响性能的裂痕、节疤等缺陷,尺寸符合要求。
B. 施工放样
接头位置布置在受力较小区段。
相临钢筋筋头宜适当错开,以方便操作。
钢筋密集区段,应保证套筒横向净距大于25MM。
放样工作完成后,应仔细校对无误。加工严格按照放样尺寸加工,避免接头位置不符合要求造成浪费。
C. 接头螺纹轧制工艺流程
切割下料----接头处理----轧制螺纹----安装保护套----做标识分类堆放—现场安装
D. 直螺纹接头的安装工艺
根据我公司施工经验,按待接钢筋转动难易情况分为4种安装方法:
待接钢筋转动,将套筒装在已在现场安装好的固定钢筋上,旋接上待接钢筋,并拧紧接头;
待接钢筋长且重,再反转动套筒,将已在现场安装好的固定钢筋连接起来;
两端钢筋均无法转动:将其中一钢筋端部螺纹加长,转动销紧螺母和套筒至加长螺纹尽头,再反向转动套筒,使其套住待接钢筋,最后反向转动锁紧螺纹母以锁紧套筒。
两端钢筋无法转动但可纵向挪动:将套筒内螺纹加工成正、反两向螺纹,钢筋两端分别加工成相应方向的螺纹,安装时靠转动套筒来就位。
(2) 质量控制
A.外观检查:根据目测钢筋上的螺纹在套筒外的长度判别,钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求;
B.强度检查:钢筋锥、直螺纹接头按规定同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同规定接头,接头以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批.
5.4.3 钢筋安装绑扎
(1)绑扎前应充分熟悉图纸,核对半成品钢筋的规格,级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单,挂示料牌相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。
(2)剪力墙筋绑扎:基础墙筋拉住外墙筋外侧成梅花形布置,剪力墙伸入暗柱方向锚固长度按03G101接点图设置梁板钢筋,先绑扎梁钢筋,然后绑扎板下层钢筋穿梁而过,板上部钢筋放在最上层,各加密区上下层筋垫块均按要求设置。每层板钢筋在帮扎前在模板上必须弹上墨线,以保证钢筋的位置。
施工时,首先在砼楼板上弹出剪力墙内外边线,调直预留钢筋,并将表面浮浆等杂物清理干净,先立2-4根竖筋,在竖筋上划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分格线,先绑竖筋,最后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎,中间跳点八字绑扎。双层网片筋间应按设计间距绑扎拉筋,为保证两层网片的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。
(3) 梁、柱筋绑扎:梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求,箍筋与受力筋垂直,环口沿受力方向错开布置,箍筋弯钩尺寸应满足135度,弯钩平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处,应按照板筋在上,次梁筋居中,主梁筋在下的次序布置。柱梁两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求,梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边缘50MM处。在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应垫设垫块,以保证其保护层厚度。
(4) 板筋绑扎:先清理板上杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣,除周围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕,在钢筋下面垫好15MM厚砂浆垫块,纵横间距1.5M。
(5) 梁与柱、墙节点钢筋绑扎
现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能,而且该部位又是钢筋加密区,因此应严格控制该部位的施工程序,即:支设梁底模—穿梁底钢筋—套节点处柱箍筋—穿梁面筋。
墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求,钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁,以防止出现露筋现象,同时要控制内外排钢筋之间的间距,防止钢筋保护层过大或过小,浇注砼时必须安排专人看护钢筋,以确保钢筋绑扎质量。
(6)受力钢筋的接头位置应相互错开,接头区内受力筋接头允许面积百分比不大于50%,接头的净距,当采用绑扎时不宜小于2条中的最小锚固长度,机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足规范要求。
剪力墙及现浇板中预留洞施工,当洞口边长或直径小于300mm时,墙板内钢筋不得截断,应绕过洞口,当边长或直径大于300mm时,洞口四周应设加强筋,梁、墙、板上预留套管四周也应按设计要求加设补强钢筋。
5.4.4避免工程质量通病
(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(5)柱子箍筋接头应错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。
(6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
5.4.5钢筋半成品及成品的管理
钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度,施工中应抓好半成品的管理,半成品的加工按现场的施工流向和进度加工,加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放,并实行发料、领料登记制度,以便查询及追溯。
钢筋成品也要加强管理,墙柱钢筋严禁攀爬、踩蹬,板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护,保证钢筋几何形状,不得使其变形。
5.5 砼工程
按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)有关规定执行。
砼采用商品砼,砼输送采用泵送砼施工工艺,一次完成水平运输和垂直运输作业。
5.5.1 商品砼进场时应检查原材料有关材质证明,符合要求后方可使用。
5.5.2 砼运输
采用1台HBT-60砼泵沿管道一次完成的水平、垂直运输。为有效防止固泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移,我公司根据以往施工经验,垂直运输采用楼层预留300×300施工洞,将泵管固定于楼层内部剪力墙边,逐层加固。
5.5.3 泵送砼
(1) 施工准备
砼浇筑前,应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理;及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收,对浇筑用脚手架、走道进行安全检查;核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求;施工机械设备及工具准备就绪。
(2) 泵送工艺
A 泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洗管道的目的,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。
B 开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
C 泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
D 砼泵送宜连续作业,当供应不及时,需降低泵送速度,泵送暂中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
E 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量砼,管道较短时,可采用每隔5min正反转2-3个行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管,宜将砼从泵和输送管中清除。
F 泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
G 在高温季节泵送,宜用湿草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
H 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
I 泵送将结束后,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量,以便决定拌制砼量。
J 泵送完毕清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10M左右砼时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
K 泵送完毕,应立即清洗砼泵和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。
(3)砼浇筑与振实
A 筏板大体积混凝土的浇筑
筏板基础1300mm厚,属大体积砼,其施工工艺:
大体积砼浇筑合理分段分层进行,每层厚度小于300mm,以加快热量散发,并使温度分布较均匀,同时也便于振捣密实。上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行 。浇筑速度要连续保持均匀,加强振捣,提高砼的强度 。浇筑温度不宜超过28℃(砼浇筑温度指振捣后在砼50-100mm深处的温度)。
砼养护:浇筑完毕的砼初凝后,用湿润的麻包袋覆盖,覆盖二层,每层麻包袋搭接缝不少于100mm,上下层错开 ,派专人洒水养,洒水次数应以麻包袋湿润为宜,养护期不少于14天。
大体积砼浇筑后,必须进行监测,专人检测表面温度与结构中心温度测温时间不少于14天,前7天每隔4小时测温一次,后7天每隔8小时测温一次,测温过程中如发现温差大于25℃时,及时采取覆盖湿润的麻包袋保温,当温差少于25℃时,可停止测温。
砼养护不少于14天,方可允许下一工序施工。
B.剪力墙浇筑
对于剪力墙砼浇筑应特别注意下列几点:
门窗洞口部位应从两侧同时下料,高差不得大太,以防洞口模板移动,先浇捣窗台下部,后浇捣窗间墙,以保证窗下口振捣密实。
每次开始浇筑前,应先铺5-10cm与砼成分相同的水泥砂浆,每次下料厚度不超过50cm。
浇筑过程中不得挪动钢筋,并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确,防止钢筋移位,并留意预埋件和预埋管的牢固程度,发现移位及时校正。
C. 梁板浇筑
梁板为同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕,用刮尺或搓板抹平表面。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
D.砼振实
砼每层浇筑高度控制在50cm左右,分层浇筑、振捣。振捣时,插入式振动棒移动间距不大于其作用半径,一般控制在50cm以内。预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为止,板砼浇筑用平板振动器振捣密实。
(4) 砼养护
砼浇筑后,应在12h内进行洒水养护。洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜。砼养护至其强度达到1.2 N/ mm2 以上时,才可进行上部结构施工,施工时严禁冲击砼。砼养护时间不得少于7天,并由专人负责做好砼养护记录。
5.6 脚手架工程
5.6.1 主体和外装修采用双排扣件式钢管脚手架。室内抹灰及涂料采用移动式脚手架。外墙双排扣件式钢管脚手架在主体施工时随主体施工一起搭设,在施工前进行详细验算,编制详细的施工方案。
5.6.2 外架设计和施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等有关规定。
5.7 施工运输
现场布置1部定点自升式塔式起重机,可全部覆盖作业面,负责模板、钢管、方木、钢筋、砌块及零星砼等物资的垂直运输和就位。砼运输采用1台HB-60砼泵车沿泵管水平、垂直输送。现场布置1部施工电梯,单笼有效载重量2000Kg,负责人员、小型机具和小件物资的垂直运输,其水平运输采用翻斗车,根据对工程的实际计算,上述运输机械完全满足结构运输需要。
5.8 砌体工程
执行《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)有关规定。
本工程±0.000以下墙体采用Mu10机制砖,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上为A3.5级加气混凝土砌块,M5混合砂浆砌筑。
5.8.1 ±0.000以下墙体施工要点:
施工工艺
(1)砖砌体的施工过程有:抄平、放线、摆砖、立皮数杆、砌砖、清理等
(2)砖砌体的组砌要求:上下错缝,内外搭接,以保证砌体的整体性;同时组砌要求要有规律,少砍砖,以提高砌筑效率,节约材料。
(3)砖砌体的砌筑方法采用“三一”砌砖法,即是一块砖、一铲灰、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。
(4)砌砖前,按所排的干砖位置把第一皮砖砌好,然后盘角。每次盘角不得超过六皮砖,在盘角过程中应随时用托线板检查墙角是否垂直平整,砖层灰缝是否符合皮数杆标志。然后在墙角安装皮数杆,以后即可挂线砌第二皮以上的砖。砌筑过程中应三皮一吊,五皮一靠,把砌筑误差消灭在操作过程中,以保证墙面垂直平整。
(5)砖墙的水平灰缝厚度和竖逢宽度一般为10㎜,但不大于8㎜,也不大于12㎜,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
(6)墙体与构造柱相接处,必须设拉结筋2¢6@500伸入墙体1000,末端应有90铺砌时将拉结筋理直、铺平。埋设间距不应超过500㎜。
(7)采用后塞口,将木砖按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块;
(8)机制砖墙上门及予留洞口宽度≥600mm时,上方均设过梁;洞口<600mm宽度者,上方做平砌钢筋过梁2ø8钢筋两端各伸入墙体500,埋入30厚M10水泥砂浆。
5.8.2 ±0.000以上加气砼块墙体施工要点:
施工工艺
(1)砌筑前按设计尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可以锯 裁成需要的规格,但不得小于砌块长度的1/3。每个楼层加气砼块墙的下部均应先浇200mm高强度同结构层的砼,厚同加气砼块,砌块采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接;
(2)墙体与框架柱、构造柱相接处,必须设拉结筋2ø@500伸入墙体1000,铺砌时将拉结筋理直,铺平。
(3)无论是加气砼砌块砌体,还是砖砌体,在墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜砌机砖,其倾斜度宜为60。左右,砌筑砂浆应饱满,砌筑时应打紧,由墙中分别向两个方向倾斜,墙中间“V”字形空隙及墙与柱边“ ”形空隙用素砼块填砌;
(4)砌块与门口联结
采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的砼块,按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块;
(5)砌体施工时不准留脚手架眼。
5.9 外墙装饰工程
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)有关规定执行。
5.9.1 外墙涂料施工
(1)用料做法:12厚1:3水泥砂浆→8厚1:2.5水泥砂浆木抹槎平→喷或滚刷涂料二遍。
施工顺序:门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→砂浆打底拉毛→弹线分格→粘分格条→8厚1:2.5水泥砂浆粉面→喷外墙涂料二道。
(2)将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,将墙面润湿。
(3)吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰层控制线。
(4)充筋、抹底层砂浆:应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。
(5)抹灰的施工程序:基层处理按做法要求。从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。
(6)弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。采用8厚1:2.5水泥砂浆。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用刮尺横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。
(7)滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。
(8)养护:抹灰层应喷水养护。
(9)涂料工艺流程:基层处理→满刮腻子一遍→喷涂料二遍。
(10)首先将抹灰面层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、油沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
(11)满刮腻子:先用胶皮刮板满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落,干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净;再用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,注意不要漏磨或将腻子磨穿。
(12)喷涂第一遍涂料理:喷前应先将门窗口圈用排笔刷好,在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎,然后再大面积喷浆。按先上后下顺序进行喷浆。喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm,移动速度要平稳,使涂层厚度均匀。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
(13)施涂第二遍涂料:操作同第一遍,使用前要求充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
5.10 内墙抹灰
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)有关规定执行。
5.10.1 抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查,是确保抹灰质量和进度的关键。
5.10.2 基底处理要求
混凝土墙面使用砼界面剂。加胶抹灰前,在砌体与钢筋砼交接处钉0.8厚600宽钢板网,每边宽长为300mm。钢板网采用ø5铆钉和射钉固定,铆钉间距200mm。施工前应浇水湿润。
5.10.3 基层施工
用扫把将砼界面处理剂在砼基层上刷成鳞状,表面宜粗糙,且要紧密连接,厚度均控制在3mm左右,其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭度。
5.10.4抹灰
在基层表面处理完毕后,即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm,如找平有困难,需加厚时,应分层、分次逐步加厚,并在第一次抹灰层终凝后再进行,切忌连续流水作业。
5.10.5 质量保证措施
(1)基层处理在抹灰前1h进行,湿润后可立即刷浆。刷浆作完后,立即抹灰,不得在浆体干燥后再抹灰,这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙,只能用与大面抹灰一样的材料,切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道,在填缝前应用铁丝扎牢,固定在墙面上,不得再有反弹现象,并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网,防止管道铺设方向出现裂缝。
(2)突出观感效果,注重细部处理,严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关,确保墙面、顶棚表面平整,阴阳角方正,线条通顺。
5.11 楼地面施工
按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)有关规定执行。
5.10.1 水泥砂浆楼地面施工
(1)先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。
(2) 根据墙上的+50cm水平线,往下量测出面层,并弹在墙上。
(3)用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。
(4)根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度,然后拉水平线开始抹灰饼,横竖间距为1.5-2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高。
(5)搅拌砂浆时,为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。
(6)随即涂刷一层素水泥浆,随刷随铺面层砂浆。再用木刮杠刮平,用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查其平整度。
(7)随即涂刷一层素水泥浆,随刷随铺面层砂浆。再用木刮杠刮平,用木抹子搓平,并随时用2m靠尺检查其平整度。
(8)铁抹子压第一遍:木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止。如砂浆过稀表面出现泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料(砂子要过3mm筛),再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
(9)第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压,表面压平、压光。
(10)第三遍压光:在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
(11)地面压光完工后24h,铺锯末或草袋覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa才能上人。
(12)要求搓毛的楼面,在第二遍压光后进行。用木抹子搓毛成型。
(13)冬期施工时,室内温度不得低于+5度。
5.10.2 陶瓷锦砖楼面施工
(1)施工用料及做法:基层清理、弹线→素水泥浆结合层一遍→25厚1:4干硬性水泥砂浆,面上撒素水泥→8-10厚地砖铺实拍平,水泥浆擦缝。
(2)将基层清干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。卫生间及洗手间在防滑砖施工前,先进行防水层施工。
(3)地砖铺设前应先进行选砖。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予剔出。强度和品种不同或色泽、花纹有差异的砖不得混杂使用。
(4)地砖应一次镶铺连续操作,如果房间大一次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处,均以水泥砂浆紧密结合。铺砌时,要求面层平整,镶嵌正确。
5.12 门窗工程
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)有关规定执行。
5.12.1 塑钢门窗安装
(1)工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→塑钢门窗框安装、校正→塑钢门窗扇安装→门窗四周嵌缝、填弹性材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。
(2)弹线找规矩:在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在每层窗口处划线标记,以保证窗口在同一直线上。
(3)门窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准,往上翻,按设计要求量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮应在同一水平线上。
(4)就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装,并将其吊正找直,无问题后方可用木楔临时固定。
(5)门窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。
(6)处理门窗框与墙体缝隙:塑钢门窗固定好后,应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙,外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏,严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后,将门窗框四周的缝隙同时填嵌,填嵌时用力不应过大,防止窗受力后变形。
(7)安装五金配件:待浆活修理后,油漆活刷完后方可安装五金配件,安装工艺要求详见产品说明,要求安装牢固,使用灵活。
5.12.2 木门安装
(1)工艺流程:弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
(2)门安装前,应检查洞口尺寸与四周空隙,框子在抹灰及楼地面施工前安装,内外粉刷完毕,清扫后始可进行扇的安装,安装过程中要及时清理表面水泥浆等。
(3)弹线安装门框前,应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时,应与抹灰面齐平。木门框安装时,要拉水平通线和垂直吊正,木砖每边不少于三块,用钉固定。
(4)门扇在抹灰工程完成后进行,安装前要检查框扇尺寸,如有不符或变形,应校正后再进行安装。
(5)安装门扇时,将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子钉牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页、边线,从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整,然后安装合页。
(6)五金安装应符合有关要求,不得遗漏,一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm,插销应在拉手下面。小五金应避开木节处,铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。
5.12.3 防火门、防火防盗门由专业厂家进行安装。
5.13 油漆涂饰
按《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)有关规定执行。
5.13.1 木件油漆施工工序:木基层清理、除污、打磨→满批腻子及嵌补、磨光→刷底油一遍→刷面漆二度。金属面油漆施工工序:除锈及清理干净→防锈漆一遍→刮腻子、磨光→面漆二遍。
5.13.2 木件油漆涂饰前,先将基层、木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后,要用腻子填补,并将腻子磨光。节疤处刷漆2-3遍。涂饰木门扇时,顶面和底面不得漏饰油漆。金属面油漆涂饰前,先用砂纸进行打磨除锈,将焊接部位打磨光滑。
5.13.3 刮腻子力求平整、干净,每遍腻子完成后,表面的灰尘要清除干净。涂刷时动作一定要迅速、均匀,接头处要用排笔或油刷刷开,涂匀再轻轻理直。要每一个涂面全部涂完后,才能再涂下一个涂面。
5.14 卫生间防水楼面施工
按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)有关规定执行。
5.14.1 砌筑卫生间墙体前,先在墙脚处预先浇筑素150mm高砼止水带,防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。
5.14.2 找坡前先将基层清理干净,根据地漏的面标高高出5mm, 拉线找规矩,拉坡度线,再进行C20细石砼找坡及水泥砂浆找平。找平层的泛水坡度应在2%以上,不得局部积水,与墙交接处及转角均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度,避免此处存水。施工时控制好标高,注意预留35厚二次装修面层。做好后,进行试水检查,确保无积水后方可进行下道工序施工。
5.14.3 在做聚氨脂防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严:穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
5.14.4 待找平层处理干净,确保干燥,特殊部位经过密封处理以后,刷基层处理剂一遍,干燥后进行防水涂料施工。涂料必须经过抽样检测合格后才能使用。防水涂料分三层进行涂刷,确保厚度。每次涂刷,应先对地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷。下一层涂膜在上一层涂膜后,涂膜因化到不粘手时再进行,且刮涂方向必须与上一遍刮涂方向垂直。涂刷时四周沿墙上翻150mm高。
5.14.5 在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。5.23.6 防水涂料施工完毕,经质量验收合格,进行蓄水试验,临时将地漏堵塞,门口处抹挡水坎,蓄水2cm,观察24h无渗漏为合格。
5.15 屋面工程
按《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)有关规定执行。
5.15.1 保温层、找坡层、找平层施工
(1)保温层及找平层施工前,先将钢筋砼板表面杂物、灰尘清理干净,按设计坡度及流水方向,弹线找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。穿结构的管根应用细石砼塞堵密实。
(2)膨胀珍珠岩块直接干铺在结构层上,分层铺设时上下两层板块缝应错开,表面两块相邻的板边厚度应一致。再在上用水泥加珍珠岩碎渣按弹线位置作找坡层。
(3)抹找平层水泥砂浆前,适当洒水湿润找坡层,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,使防水层施工后窝住水气。先按1-2m贴点标高(贴灰饼),以间距1-2m冲筋;设置找平层分格缝,宽度一般为20mm,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为6m。按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,用木抹子搓平,铁抹子压光。待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可成活。24h后进行浇水养护,养护期为7d,经干燥后铺设防水层。
5.15.2 屋面聚氨脂防水涂料施工
(1)在做防水涂料之前,在以下部位用建筑密封膏封严:一般用热熔法作用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做刷一道加强涂料。
(2)待找平层处理干净,确保干燥,特殊部位经过密封处理以后,刷基层处理剂一遍,干燥后进行2厚聚氨酯防水涂料施工。涂料必须经过抽样检测合格后才能使用。防水涂料分三层进行涂刷,确保厚度。每次涂刷,应先对地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷。下一层涂膜在上一层涂膜后,涂膜因化到不粘手时再进行,且刮涂方向必须与上一遍刮涂方向垂直。
(3)在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加入少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于涂料的10%。如涂膜固化过快,影响施工时,可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂。如涂膜固化太慢,可加入少许二月桂酸作促凝剂。加入量必须符合有关规定。
(4)防水涂料施工完毕,经质量验收合格,进行蓄水试验,临时将地漏堵塞,门口处抹挡水坎,蓄水2cm,观察24h无渗漏为合格。
5.13.3 卷材防水层施工
(1)铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净。
(2)基层坡度应符合设计要求,表面应顺平,阴阳角处应做成圆弧形,基层表面必须干燥,含水率应不大于9%。
(3)卷材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
(4)工艺流程(热熔法施工):基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。
(5)基层清理:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
(6)涂刷基层处理剂:高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。
(7)附加层施工:一般用热熔法作用改性沥青卷材施工防水层,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
(8)铺贴卷材:卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;铺贴时随放卷随用火焰喷枪均匀加热基层和卷材的交界处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴,搭接部位应满粘牢固,搭接宽度满粘法为80mm。
(9)热熔封边:将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
(10)卷材防水层施工完毕,经检验合格后,满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层,进行8-10厚地砖施工。
5.15.4 屋面地板砖施工同陶瓷地砖楼地面施工。
5.16 安装工程
1)施工技术、质量要求高
2)安装工程施工周期短
该工程前期施工主要以土建为主,中后期进入安装高峰。由于安装量大,交叉作业多,这样给安装施工增加了压力。为此,进入安装高峰期,必须采取强有力的抢工措施,以保证工期。
3)工程施工配合面广,量大,时间长
该工程的电气、照明部分,缆线敷设多采用钢管配线,在地面、墙体及天棚内敷设。需要大量的预留预埋工作,必须配合好土建主体施工。
4)安装工程交叉作业多。
5.16.2 电气工程施工程序
按《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)有关规定执行。
(1) 安装施工程序:预留预埋→箱体安装→管内穿线→开关、插座安装→各种柜类设备安装→灯具安装。
(2) 配合土建做好预埋、预留工作,预埋必须准确,强弱电必须分开设置,交叉处采用钢管进行保护。电管穿梁部位要做好处理,管线太多的部位,应分开设置,避免影响主体结构。管口打喇叭口,平滑无毛刺。施工中管口应及时密封,避免砼或其它杂物进入堵塞。焊接钢管先除锈刷防腐漆。现浇砼板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙体配合施工立管。
(3) 管线安装
A工艺流程:清扫管路→穿带线→放线断线→导线与带线的绑扎→管内穿线。
B同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压的导线,不得穿同一管内。导线连接采用安全型压线帽;穿变形缝的配管、配线,按照规范施工,不得受力。
(4) 灯具安装
A 工艺流程:检查灯具→组装灯具→安装灯具→通线试运行。
B 灯具、配电箱安装完毕,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后,方允许通电运行。通电后应仔细检查和巡视检查灯具的控制是否灵活、准确;开关与灯具控制顺序相对应。
C 3kg以上的灯具,必须预埋吊钩或螺栓,预埋件必须牢固可靠。灯具应横竖一条线,排列整齐。
(5) 开关、插座安装
同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可行;电器、灯具的相线应经开关控制;多联形状不允许拱头连接,应采用安全型压接帽压接总头后,再进行分支连接。
(6) 配电箱安装
A配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,铜端子无松动、启闭灵活,零部件齐全,回路编号齐全,布线整齐,PE保护地线不串联,安装明显牢固,导线截面、线色符合规范规定。
B配电箱具体安装及质量要求参照相关规范规定执行。
(7) 防雷、接地
A工艺流程:接地体→接地干线、引下线暗敷→避雷网施工。
B预留、预埋工作随土建进行。接地体(线)的连接采用焊接。要求焊缝饱满,刷沥青做防腐处理。
C及时将防雷引下线的下端与接地体焊接好。利用柱内外部四根上下通焊的主筋作为引下线,上接屋顶避雷带,下接联合接地网。按设计要求找出全部主筋位置,用油漆作好标记,距室外地坪0.5m处焊好测试点,随钢筋串联焊接至屋顶,焊接一定长度的引下线,搭接长度不应小于100mm。地下室0.3m作总等电位接地箱MEB,所有进出建筑物金属管道,电缆金属外皮均应与其可靠连接。卫生间作局部等电位连接箱LEB,并做局部等电位连接。做完后请有关人员进行隐检,做好隐检记录。
D避雷线采用ø10镀锌圆钢,在屋顶将其顺直、敷设、支持卡固定连成一体,同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。屋顶上突出物的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
(8)电视、电话、门禁对讲系统施工工艺流程:器材检验→管路敷设→盒箱稳注→设备安装→线缆终端安装→系统调试→竣工核验。缆线安装时,不得损坏建筑物,并注意保持墙面的整洁。
5.16.3 给排水、消防施工程序
按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)有关规定执行。
(1) 进场后,现场技术人员应尽快熟悉图纸,会审纪要等有关技术资料,积极配合土建做好管道等洞口的预留,禁止擅自开孔打洞,破坏土建结构。施工前,请厂家进行指培训。
(2) 所购管材,必须进行外观,质量控制,有出厂合格证,及时报验,杜绝不合格产品进入工地。
(3) 给水管安装工艺流程为:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。
(4) 给水管安装一般从总进入口开始然后到各出口,安装前一定要先组织管工学习具体的安装工艺要求。安管件及阀体时注意保护PEX管,外表禁止划伤,影响外观。
(5) 排水管(硬聚氯乙烯管)工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。
(6) 硬聚氯乙烯管预制加工,根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工图,进行断管,断口要平齐,粘接前,要进行试插,合格后,将需粘部位擦拭干净,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,稍作转动,以利粘接剂分部均匀,防止接口处漏水,约30S至1min即可粘牢。粘牢后立即将溢出粘接剂擦拭干净,防止接口处外观不清洁、美观。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发,使用后随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2-3min。粘接场所应通风良好。
(7) 便器、脸盆的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。 便器、脸盆安装工艺流程:安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。
(8) 室内消防及自动喷淋管道的工艺流程:安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→管道冲洗(系统综合试压及冲洗)→消火栓配件安装→系统通水试验。
(9) 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时,应在箱门开启一侧,箱门开启应灵活。
(10) 消防管进行试压,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏。试压合格后及时办理验收手续。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好。
(11) 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
(12) 敷设在室外公共部位的明露给水管和消防管道,采用聚乙烯发泡管,保温厚度30mm,外扎聚氯乙烯膜0.22mm。
5.16.4 技术措施
(1)预留预埋措施
A为落实预留预埋工作,保证预留预埋质量,现场成立预留预埋组,负责工程全部预留预埋工作。
B预留预埋必须弄清建筑轴线和标高,由各专业施工员绘制预留预埋图,以保证预留预埋做到不漏不错,同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。
C为防止预埋管堵塞,应确定专人巡护。
(2) 管道安装措施
A各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层,须分段施工,为防堵塞,应对分段口接口作管堵保护。
B根据土建进度和交工秩序安排,各管道系统应制订分段试压措施,试压排水应引至室外,不得影响现场各施工单位的施工作业。
(3) 建筑防雷措施
因土建外架不能在雷雨季前拆除,待屋顶避雷网安装后,对接地电阻进行测试,若不能达到4Ω,根据差值大小,加装临时接地装置以保建筑物安全。
(4) 设备及安装成品保护措施
A设备一般在安装前一周内运送现场,并作开箱检查,安装后试车前设专人巡护。
B消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管,交工前再安装复原。
C配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护,柜箱钥匙交专人保管。
D电缆安装后若有土建湿作业,应用塑料薄膜包扎保护。
E对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施,灯具等应在调试或交工前安装,对安装好的管道、电气线路、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组,对安装成品、半成品、设备等进行巡护。
F安装期间,建筑墙面、天棚、梁等严禁油漆污染,并由质监员进行监督。
5.16.5 施工进度计划
安装工程自土建开始施工起,就开始进行配合土建进行电气、管道的预留预埋,并根据土建施工进度和具备安装条件的工作面,随时组织插入安装施工。
本工程安装工程可分四个阶段进行∶第一阶段,配合主体预留预埋阶段;第二阶段,正常安装阶段;第三阶段,施工高峰阶段;第四阶段,调试及收尾阶段。
第一阶段,配合主体预留预埋阶段。
主要配合土建完成管道、电气(强电和弱电)等的预留预埋工作。完成预埋,进入安装时,预计完成安装工程总进度的25%。
第二阶段,正常安装阶段。
此阶段全面进入安装,要求实现安装工程总进度的45%。除力争多完成实物工程量外,抓好四个为主∶做好施工高峰前的准备工作为主;继续配合土建为主;各工种互相配合、开路为主;不留后患为主。
第三阶段,施工高峰阶段。
此阶段施工全面铺开,安装工程总进度应达到90%以上。要达到:
(1)管道、动力要全面铺开施工;
(2)全面铺开穿线;
(3)各类装配全面铺开;
(4)进行调试准备;
(5)各类验收资料开始整理。
第四阶段,调试及收尾阶段。
要求达到:
(1)全面铺开各系统调试;
(2) 继续完成全部装配工作;
(3)进行收尾及调整工作;
(4)资料整理,归档。
5.16.6 劳动力计划及主要施工机械计划和主要材料供应计划
根据安装工程量、工期和工程的具体情况,考虑抢工和提高工效因素,该工程计划投入电工20人,管工20人,钳工4人,电焊工8人,气焊工人4人,防腐保温工10人,其他辅助人员10人,加上专业技术人员,施工高峰期将达到90人左右。
A预留预埋配合。预留人员按施工图进行预留预埋,预留预埋中不得随意损伤建筑钢筋,与土建结构有矛盾处,由施工员与土建协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,墙体上预留设备进入孔,由设计院确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建留孔。
B卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装预留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后,土建再作地坪(土建施工不得损坏安装管口(孔))时,应采取保护措施。
C 暗设箱盒及墙面上开关、插座安装配合。暗设箱盒安装,应随土建墙体施工而进行,布置在墙面的开关、插座,应配合墙面施工而进行。
D 设备基础及预留孔的配合。设备基础应尽早浇注,未达到强度70%,不得安装设备。基础位置尺寸及预留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接记录。
E 灯具、开关、插座及面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先做处理,在粉刷后再装箱盖、面板。
F 施工用电及场地使用配合。因穿插作业多,对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决,以达互创条件为目的。
G成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护,避免污染。
共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门,未交工的厕所不得使用,磨石地坪作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆,不得随意取走预埋管道管口的管堵。
(2)安装各工种间的配合
A 各工种本着小管道让大管道的原则,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置,以便给其他工种创造施工条件。
B 油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需全部漆完的由施工员确定。
C 设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽快就位(泵、风机)为管道配管与电气接线创造条件。
6 确保工程质量的主要技术措施
6.1 质量目标
施工中严格按照设计图纸、会审纪要、设计变更等要求进行施工,严格按照国家现行规范及强制性条文进行管理,按照现行的验收标准进行验评,保证一次性验收合格。质量保证资料真实、齐全、准确、有效。
6.2 质量保证组织措施
6.2.1 组建由项目经理直接领导的各职能部门负责人及质保人员组成的质量保证体系。对工程质量所涉及的各要素和最终质量结果实施全方位、全过程、多层次的监控,确保各项质量目标的最终实现。
6.2.2 质量保证体系详见附7
6.3 建立质量责任制
6.3.1 树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则。建立以项目经理为首的质量岗位责任制。明确各岗位的质量责任,签订质量责任状,采用风险工资制等经济手段来保证工程质量岗位职责的落实。
6.3.2 项目经理、项目副经理、总工程师及其它管理人员等各岗位质量管理职责如下:
(1)项目经理岗位职责
A在总经理的领导下开展工作,全面负责工程项目的各项管理工作,认真执行国家有关法律、法规、条例、方针、政策和强制性标准。
B对工程项目进行有效管理和控制负责;对工程质量满足用户要求负责;对安全文明生产全面负责。
C代表企业履行工程承包合同,在委托受权范围内协调处理项目和外部关系,自觉接受相关部门的指导、检查和监督,定期向总经理汇报工作。
D负责施工计划、组织、指挥、协调、控制,及时发现和处理突发事件。
E负责施工中的质量、安全、工期、文明施工等各项工作,积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备的采用。
F建立项目内部的各种责任制、管理办法和奖惩制度,并指导、监督、协调各岗位认真组织实施。
G遵守财经纪律、加强财务管理、搞好项目成本核算与控制工作,自觉接受审计。
(2)项目技术负责人岗位职责
A在项目经理的领导下,全面负责工程项目的技术管理工作,确保工程质量达到预期目标。
B负责质量计划的编制、修改及质量计划文件的日常管理工作。
C主持编制施工组织设计和施工方案,审批单位工程的施工和产品防护措施。
D组织技术员、施工员学习和贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准和各项技术管理制度。
E组织参加图纸会审、主持工程技术交底和验收复查工作,负责制订过程验收计划和组织实施。审核试验结果。
F负责施工过程中的一般不合格产品的处置和参与严重不合格产品的评审,对纠正措施的实施进行验证并签字。
G组织施工员填写质量检验评定表,负责组织指导收集各种原始技术资料,及时督促检查做好签证工作。
H负责技术工作总结和汇总审核竣工资料。
I对施工生产有管理权,对违犯工艺规程施工的班组和个人有停工,返工和处罚权。
J在本职工作范围内,及时与相关单位取得联系,完成临时交办的其它工作。
(3)项目施工员岗位职责
A在项目经理的领导下开展工作,全面负责施工生产的调度工作,严格执行工艺规程和工序管理制度。
B对项目工程质量达到预期目标负直接责任。
C组织班组熟悉图纸,并按施工方案组织操作,负责向班组作技术、安全、质量交底和施工,及时进行自检、交接检。
D组织隐蔽工程验收,填写隐蔽工程验收单。
E组织分项工程质量评定,认真填写检查记录,参加分部工程、单位工程质量评定。
F维护产品标识的准确性,及时填写质量记录和施工日记并妥善保存。
G负责制定工程防护措施并组织日常检查。
H负责积累施工技术资料,并对其完整性负责。
I负责申请工程需用物资计划,报项目经理批准;负责审查物资紧急放行条件并签字。
J负责制定成品保护计划,向项目经理报告成品损坏情况,下达整改通知书。
K对施工生产有管理权、建议权,对违犯工艺规程施工的班组和个人有停工、返工和处罚权。
L在本职工作范围内,及时与相关单位取得联系。
M完成临时交办的其它工作。
(4)项目质检员岗位职责
A在项目工程师的领导下开展工作,全面负责工程项目的质量检查、报检工作,确保工程质量达到预期目标。
B对工程质量认真检查,正确核定,严格把关,发现质量问题及时上报,必要时有权提出暂停施工或返工,并及时向项目部或主管领导反映。
C熟悉图纸、领会设计意图、掌握技术要点,严格执行工艺规程,全面落定技术交底。
D抽查主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作,及时检查施工记录和试验结果。
E负责分部工程的质量评定,参加单位工程的质量评定,并及时上报签征。参加隐蔽工程的验收并及时报验签证,参加分项工程质量评定并签字确认。
F参加质量事故调查,负责纠正措施的跟踪检查和验证。
G对施工质量管理有建议权,对违犯工艺规程施工的班组和个人有处罚权。在本职工作范围内,及时与有关单位取得联系。
H完成临时交办的其它工作。
(5)项目安全员岗位职责
A在项目经理的领导下开展工作,全面负责工程项目的安全工作。
B认真执行安全生产、劳动保护等法规、条例、制度、标准,参加制定或修订项目部的安全生产制度和安全操作规程。
C负责对项目部所有施工人员的安全教育工作并做好记录。
D对施工现场安全负有认真检查、严格把关、及时上报的责任,对违章指挥、违章作业的行为有权制止,停止其工作并及时向上级报告。
E参加分部工程的安全技术措施交底,并检查、督促实施落实。
F检查督促特种作业人员持证上岗,按章操作。
G参加安全事故调查,参加制定安全预防措施,做好安全报表。
H对工程项目安全生产负有管理权、建议权;对违犯文明施工,安全生产有关规定的班组和个人有处罚权。
I在本职工作范围内,及时与相关单位取得联系。
J完成临时交办的其它工作。
(6)项目资料员、取样员岗位职责
A在项目工程师的领导下开展工作,全面负责工程项目的资料、试验的管理工作。
B严格执行国家有关资料整理、试件取样的标准、规范、规程。严格执行见证取样和送检制度,做好试件取样、存放、养护工作。
C负责有关单位下发的文件、资料的登记、转办、归档工作。
D负责工程施工技术文件、标准、规范的收发、借阅管理工作。
E负责工程项目、技术资料、安全资料的收集、整理、汇总、编目工作,对交工资料的准确性、完整性负责。
F按配合比通知单,换算施工配合比,填写配合比牌,做好试验原始记录,准确填写试验报告。
G对试验中出现的不合格项,应及时报告项目技术负责人,防止不合格品流转下一过程。
H做好试验日记和有关记录并保存备查。
I在本职工作范围,及时与相关单位取得联系。
J完成临时交办的其它工作。
(7)项目统计、核算员岗位职责
A在项目经理的领导下开展工作,全面负责工程项目的统计、核算工作。
B建立和登记各种成本考核台帐,预测和编制成本计划,对成本实施过程管理,分析成本控制结果。
C开工前,及时编制施工图预算,开工后根据实际进度,分阶段(逐层)核算,对比预算与实际消耗情况,给改进项目管理提供准确数据。
D根据施工进度和施工图预算及时编制月度施工计划、统计报表,并对其准确性、真实性负责。
E做好统计三种台帐(人工费、材料费、机械费),对每月完成产值情况进行工料分析、文字分析。
F按照施工网络计划,分期、分批准确提供物资采购计划。
G及时办理工程量和费用增加的签证工作。
H负责工程竣工决算。
I负责核算统计资料、预决算资料的整理归档。
10、在本职工作范围内,及时与相关单位取得联系。
J完成临时交办的其它工作。
(8)项目设备员岗位职责
A在项目施工员、安全员的领导下开展工作,全面负责项目的机械设备的管理工作。
B负责现场设备的进、出场检验、建帐,做好设备标识、巡检、系统检查和安全文明达标管理。
C负责组织监督现场设备的安装验收、使用、保养维修,确保设备处于受控状态。
D配合安全员检查、审查特殊工种持证上岗,排查机械安全隐患,杜绝机械违章、带病作业,及时报告机械事故并参与处理。
E做好现场设备需求计划,加强机械台班费用,落实项目设备管理考核指标。
F做好各类质量记录的填写、整理和归档管理。
G在本职工作范围内,及时与相关单位取得联系。
H完成临时交办的其它工作。
(9)项目材料员、库管员岗位职责
A在项目经理和施工员的领导下开展工作,全面负责工程项目的材料、设备采购和管理工作。
B对物资分供方进行评价和选择,确保分供方提供的物资满足施工质量要求。
C负责所有进场物资的验收、入库、标识、储存、建帐、保管和发放工作。
D负责所有物资从进场验收、检查到发放的有关资料整理、保管。
E按审批计划的材料进场时间,及时保证工地材料的供应。
F认真做好各类材料台帐,做到帐、卡、物相符。经常检查仓库的环境和消防设施,定期检查库内和现场物资的存放质量和标识。
G对周转材料堆放,维修、及时回收和使用有管理权和建议权。
H掌握常用材料的知识、标准和验收方法,认真填写有关材料记录,并整理编目。
I完成临时交办的其它工作。
6.4 质量保证技术措施
6.4.1 主体工程质量控制措施
(1) 钢筋工程
钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行。对钢筋的就位和穿插,应合理安排,有序进行,对钢筋的锥直螺纹连接,应先做试件,检验合格后,方能批量使用。
(2) 砼工程
砼的配合比应先由试验室进行试配后,出具配合比单,并在施工中严格执行。应严格控制施工缝的留设,严格按操作规程施工,严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。
(3) 模板工程
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸,使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量模板应做好防漏浆措施,接缝严密。
6.4.2 门窗工程
本工程大量使用木门和塑钢铝合金门窗。木门在制作前,应选较好的木材(红白松或松木),木材含水率符合规定(一般不大于12%),防止门框、扇变形,加强门框、扇的验收检查,着重检查对角线长度差、翘曲、门扇的平整度等。安装后应进行上、下留缝及框扇间的留缝宽度、垂直度等的检查,保证木门的制安质量。应注意安装牢固,开启灵活,除加强对半成品的验收外,应检查安装后的对角线长度差、框的垂直和水平度以及横框标高,确保整体质量优良。
6.4.3 装饰工程
(1) 在装饰工程开工前,应先做样板,定标准,经有关人员认可后,方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序,必须对上一道工序进行全面检查,全部合格后方能施工。内墙抹灰前,应检查门、窗、预埋件等的位置是否正确,与墙连接是否牢固;塑钢窗装入洞口内应横平竖直,框与洞口应弹性连接牢固;涂料工程使用的腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮、裂纹,干燥后必须打磨平整、光滑。涂料施工时应严格控制稠度,使其在施工时不流坠。
(2) 每层放线必须用激光电子经纬仪投线,水准仪测标高。
(3) 安装的各类预埋管件严格控制水平标高,位置准确,固定牢靠,一次性按图预埋准确,不允许打眼凿洞。管道预埋后,排水甩口及时封闭,防止施工垃圾引起堵塞。为预防卫生间管道漏水,必须保证排水管甩口高度和大便器的排水口插入甩头承口的深度,捻口应严密均匀,管道干道安装后,应进行调整,防止局部“塌腰”或“起拱”现象;电气预留预埋前熟悉图纸,尤其是与土建的密切协作。不损坏结构钢筋,不损坏粗粉后墙面,严格按安装工艺和操作规程要求施工。把好风管法兰制作的质量关,以减少通风空调系统产生漏风振动和噪音。
(4) 加强因素控制,确定特定特殊工序的重要环节管理点,实施动态管理。组织项目部成员开展QC攻关活动,克服质量通病,争取工程施工一次合格。
6.4.4 工程质量的检验与评审
(1) 各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作,以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
(2) 单位每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每月四次对工程质量全面检查,施工员、各班组长每日进行现场质量检查,以杜绝质量隐患的发生。
(3) 由专职资料员负责工程资料的收集、归档及保管,实事求是地进行质量资料的整理。
(4) 积极配合甲方、监理单位、当地质监部门做好工程质量的评定。
6.4.5 保证工程测量、定位准确无误的控制措施
(1) 人员保证:测量放线由专业测量员操作,由项目部技术负责人领导的测量小组,认真细致的进行每一道工序。
(2) 设备保证:测量放线所用仪器、设备必须经计量检测部门检验,合格后方能使用。测量器具尽量避免露天作业,天气异常须采取相应保护措施。
(3) 采用激光垂准仪进行测量控制,保证垂直度在17MM/100M以内。
(4) 各楼层施工中,在底层放线轴线交点位置使用激光铅垂低度,分别投影至楼层,楼层以此为基点,用经纬仪配合实施楼层平面轴线定位。
(5) 进行楼层放线复核,同时监控物建筑物垂直度偏差,在楼层各施工段形成“井”字型平面复核控制基线,六层以下隔层复核,六层以上逐层复核。确保平面轴线定位准确无误。
6.4.6 屋面、卫生间防水工程质量控制措施
(1) 屋面防水工程质量保证措施
A 本工程屋面防水层的主要做法为SBS改性沥青防水卷材,防水等级为二级。
B 防水卷材铺设施工条件:冬雨季节不宜施工,一般宜5度至25度,气温高时,水泥胶粘度适当低些,反之高些,同时下雨禁止施工。找平层表面应基本干燥,且水泥砂浆应达到7.5MPA方可施工。铺设前应先做排水集中部位及转角处附加层,按设计要求确定铺贴方向,保证搭接宽度,长边100MM,短边100MM,附加层接缝与防水层接缝须错开0.3M以上
C 每道工序施工完毕,严格按现行规范要求进行隐蔽验收,施工前对施工人员进行认真交底,竣工后采用蓄水24小时方法验收,不得有渗漏和积水现象。
(2) 卫生间防水工程质量保证措施
A 在主体结构施工时,卫生间墙体在楼面以上200mm高采用素混凝土,防止卫生间水浸出砌体墙面污染外装饰。
B 现浇楼板施工时,应对土建与水施设计中预留洞中的平面位置进行对照复核,确认无误后方可施工,砼浇筑过程中应有专人负责校正,防止位移,杜绝二次打洞现象。管道安装完毕,其周围采用高强度膨胀细石砼填实。
B 卫生间采用基层清净—刷处理剂—细部附加层涂膜(管道地漏周边转角处)。
6.4.7 成品、半成品的保护措施
(1) 制定科学合理的作业计划
施工作业前,应熟悉图纸设计,制订多工种交叉施工作业计划,既需考虑在时间上保证工程顺利进行,又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施而造成的互相损坏,反复污染等现象的产生。
(2) 交接清楚、责任明确、管理到位
A 提高成品质量保护意识,以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,提高产品保护的责任心。
B 上道工序与下道工序办理必要的交接手续,以明确各方面的责任。
C 在工程装修阶段,尤其是收尾阶段,应有专人分层、分片看管,以防产品损坏。
(3) 制订保护成品的具体措施
A 楼地面工程
a 地面施工时,应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完成地坪。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏,出水口等部位的临时堵口,以免灌入石子、废浆等造成堵塞。
b 地面湿作业时,应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。
c 要求养护的地面应保证有足够的养护期,达到设计强度后方可上人。地面完成后要加履盖,防止色浆、油漆、油灰的污染,同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷,对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。
d 楼梯踏步粉好后,可在踏步面砌砖或加铁角护口等临时保护措施。
B 门窗工程
a 门窗进场入库堆放,应码放整齐,垫离地面20~40cm,上面用帆布盖好,防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。
b 已安装的门窗应采取保护措施。木门框用铁皮、旧车胎或钉木条保护。铝合金门窗框,除所包的塑料膜保护层外,在门窗高度1/2以下部位再加包一层保护,施工中严禁将脚的架等重物搁置在窗档上做为支点或固定点使用,防止砸碰损坏,防止门窗位移变形。
c 抹灰时,应先核查门窗的垂直度及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不得污染。
d 已安装的门窗扇应采取必要的防风防雨措施,避免损坏门窗。防止雨水浸湿内部装饰。
D 装饰工程
a 内墙饰面时,应保护好墙上的予埋件。电线槽盒,水暖设备予留洞等应按要求尺寸留置。
b 外墙饰面时,除保护好予留洞口外,还应注意多工种穿插,自上而下,逐层完成逐层清理。
c 翻拆外脚手架前,应先清理干净架上杂物,防止撞坏门窗、窗台、幕墙等外墙饰面。
d 油漆、涂料施工前,首先清理好周围的环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。每道油漆完成后,应将门窗扇固定,防止扇框粘结,并将滴在地面、窗台、墙面及五金上的油漆擦净。
加强门卫制度禁止与工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场,以免发生意外。
e 严格按程序施工,除特殊情况外一律不准颠倒工序和违犯施工常规。
f 人人应挂牌上岗,不挂牌者不准进入现场。加强教育和协调,土建与安装应紧密配合,互相提供方便,保护好对方和自己的成品,心里减少凿洞剔槽现象,反对只顾自己方便不为他人着想的不文明施工方法。
6.4.8 检验和试验计划
建筑工程施工过程中各种检测试验工作是确保工程质量的重要一环。有关试样的取样及送检涉及到工程主体结构质量的评定依据。为保证工程中使用合格的材料,保证工程质量。制定完备的试验计划是必要的,现制定如下:
(1) 水泥试验
凡进工地的水泥应有质量合格证,进场后及时按规定批量取样复验合格后方可使用。
A 水泥检验取样方法及代表数量
a 袋装水泥:对同一水泥厂、同标号、同品种、同期出厂、同一进场日期的水泥,100T为一验收批,不足够100T时,按一验收批计算。
每一验收批取样一组,数量级为12KG。
取样要有代表性,一般可从20个以上的不同部位中取等量样品,总数至少数12KG。
b 散装水泥:对同一水泥厂生产的同期、同品种、同标号的水泥,以一次进场的同一出厂的水泥为一批,但一批总量不得超500T,随时从不少于3个车罐中采取等量水泥,经混拌均匀后,再从中称取不少于12KG水泥作检验试样。
c 对于已进厂的但超过三个月的水泥,使用前必须复验,复验不合格的严禁使用或降低标号使用。
B 必试项目
a 水泥胶砂强度(抗压强度、抗拆强度)
b 水泥安定性
c 初凝时间
C 注意事项
a 水泥出厂质量合格证应有生产厂家质量部门的盖章。
b 生产厂家的28d强度补报单不能缺少。
c 注意水泥的有效期。
(2) 砂子、石子试验
A 砂、石试验的取样方法和数量
砂、石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间,每400立方或600吨为
收批,不足400立方或600吨时也按一验收批。
B 取样方法
在料堆上取样时,取样部位均匀分布,取样前先将取样部位表面铲除,然后由部位抽取大致相等的试样砂8份,石子15份,搅拌均匀后,组成一组,砂子每组不少于30KG,石子每组不少于40KG。
C 砂、石试验的必试项目
c 筛分析
b 密度(比重)
c 表观密度
d 含泥量
(3) 钢材及焊接试验
钢筋应有出厂质量证明书,每捆(盘)钢筋均有标准,并按规定及时抽样机械性能试验,合格后方可使用。
A 钢筋的取样和数量
热轧钢筋
a 钢筋原材料试验应以同一厂别、同炉号、同规格、同一交货状态,同一进场时间每60T为一验收批,不足60T也按一验收批计算。
b 每一验收批中取试样一组(2根拉力,2根冷弯),低碳钢热轧圆盘条时,拉力一根。
c 取样方法
试件应从两根钢筋中截取;每一根钢筋截取一根拉力,一根冷弯;试件在每根钢筋距端头不小于500MM处截取。
拉力试件长度:5d0+200MM
冷弯试件长度:5d0+150MM
B 钢材焊接
钢筋电弧焊接头
a 在现场条件下,由同一焊工、同一钢筋级别、规格、同一类型接头,每300个接头为一验收批,不足300个接头时按一批计算。
b 每一验收批取样一组(3个试件)进行拉力试验。
(4) 砼配合比试验
根据设计要求和施工规范规定,工地技术人员提供所有配合比计划,根据施工进度通知商品砼站,由商品砼站分阶段取样试配。
A 强度试验
砼强度试验的取样及取样方法
取样批量:砼强度应分批进行评定,一验收批的砼应由强度配比相同、生产工艺相同、等级相同及相近的每100盘,而且不超过100立方,取样不少于一组,工作台台班不超过100立方也可取一组。
取样方法:作为评定砼强度的试块应在浇筑地点制取,试块要有代表性,每组试块应在开始搅拌和三盘至结束前30分钟之间取样。
B 砼试块的制作
砼强度试模采用150×150×150mm,制作试块时,先将试模内涂油,人工捣实制作砼试块时,将砼拌合物分两层装入试模,每层的装料厚度大致相等,用Φ16的600MM长圆钢,圆头捣棒插捣砼,由边缘至中心捣实,第一层捣棒应插到试模底面,上层捣棒插时应穿入下层23-30MM,同时用抹子沿试模内壁插入数次,以防试块麻面,一般每层可插捣12次,插捣完后,刮去多余砼,用抹子抹平并在上编号。
C 试块的养护
试块成型后应覆盖,以防止水分蒸发,并在常温情况静置一昼夜拆模。
拆除后即放20℃,湿度为90%以上的环境养护,试块应放在架上,彼此间隔2-3CM。
砼试块允许在温度20度静水中养护。
同条件养护的试块,可埋在湿砂中。
D 砼必试项目
a 强度试验
b 稠度试验(坍落度法)
E 砼试块的评定
由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的砼组成一个验收批。砼强度应分批进行统计和评定。
(5) 防水材料试验
A 取样批量及取样方法
取样批量:进场材料抽样复验应符合:小于100卷抽取2卷;100—499卷抽取3卷。
取样方法:抽取外观主面积合格的卷材作物理性能试验。将取样的一卷卷材切除距外层卷头2500MM后,顺纵向截取长度为500MM的全辐卷材两块,一块作物理性能试验试件用,另一块备用。
B 必试项目
拉伸性能、断裂伸长率、低温弯折性。
(6) 砂浆试验
A 砂浆取样方法及批量
砂浆按每250立方砌体取一组(且至少每层一组)。
不同品种标号的砂浆,分别取样。
不足250立方砌体但1个工作台班也应取一组。
B 试验项目
仅作强度试验
C 试件养护同(4)
(7) 砼、砂浆取样组数另行编制取样计划
6.4.9 工程技术资料的管理
工程资料是工程项目竣工验收和衡量建设工程质量是否达到国家法律、法规、技术标准质量保证的重要依据,施工单位应该按照GB50300~2001建筑工程施工质量验收统一标准和合同要求提供完整的竣工验收必需的工程资料,经过监理工程师审核,认真核定,方可同意竣工验收。我公司将做到以下要求。
(1) 认真贯彻执行国家和河南省建委关于工程档案资料管理的通知、规定,实行电脑管理,工程开工和竣工全过程资料输入电脑,做到科学化、规范化和标准化。
(2) 公司工程资料部负责检查资料和项目经理部履行职责的有关情况,公司将定期检查、督促,确保档案资料的完整、准确。
(3) 工的技术资料、土建和安装的施工资料应该和建设单位、监理单位、设计单位、设备材料生产单位、监督站等有关单位密切配合,使各类资料及时、准确、完整归档。
(4) 工程资料有专职资料员负责,在施工过程中及时整理,分类别存档,不得事后补制。
(5) 项目技术负责人指导资料人员完成工程施工中的各类资料的办理、收集、整理、汇编工作。必须字迹清楚,图样清晰、隐蔽工程资料、技术核定单(洽商记录)、材料代换、变更通知及时办理签证。工程质量检查评定由专职质量检查员填写,负责人签字。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行,并且按照档案管理规定整理归档,交付公司资料部审核。
(6) 单位工程即将竣工时,项目部资料员应把整体工程资料系统收集、整理,装订好,报公司工程资料部进行审核,待项目部资料员补充完善、盖章齐全后,方可向建设单位、监理单位上报竣式报告。同时项目部应通知公司质检部派人与项目部有关人员共同参加现场实物质量检查,经项目部修整完毕,质检部复验通过后,由项目部填写竣工验收汇报材料。
由建设单位组织勘察、设计、监理、施工单位进行正式交工验收工作。
同时,由建设单位出面邀请有关质检部门人员参加对工程进行监督验收工作。
(7)工程竣工后,应按照合同规定提供完整的施工资料和竣工图图纸,竣工图应图面整洁、字迹清晰,并与实际施工相符,若在施工中有修改的部位,应在竣工图上注明修改依据,若修改部位超过原图面1/3时候,应当重新绘制竣工图。
具体工程资料应按GB/T50328—2001建设工程文件归档整理规范执行。
6.5 回访、保修
6.5.1 工程竣工交付使用后,公司建立工程回访台帐,制定年度回访计划,并认真实施。
6.5.2 工程保修期间,公司技术科对于回访中发现的质量问题,凡属于公司施工责任的,制定切实可行的纠正措施,由公司专业队伍专门维修人员按期实施。实施完毕后由专职质检员进行检验,合格后交业主签认。凡不属于公司施工的质量责任,而业主要求维修的,公司协助解决,费用由业主承担。
6.5.3 对于业主投诉的质量问题,公司及时组织有关部门和人员进行现场调查,确定投诉质量问题的性质和范围。对属于公司施工的质量责任,质量部门和工程技术部门确定处理方案及时修复。
6.5.4 做好保修过程的实施检验、签认记录,并将记录呈报公司质安科备案,以便于总结经验,在今后的工作中避免同类问题的发生。
6.5.5 保修期限执行中华人民共和国国务院令(第279号)《建设工程质量管理条例》(2000年1月30日)和《建筑法》中的规定。
7 确保安全施工的技术组织措施
7.1 文明施工管理目标
认真贯彻“安全第一,预防为主”的安全生产方针,严格执行《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)的规定。争创郑州市“安全达标优良工地”。
7.2 现场文明施工措施
本工程地处郑州市区,我公司本着经济效益与社会效益并重的原则,为更好的提高现场文明施工,特制定此措施。
7.2.1 施工现场
(1)在施工现场做好文明施工宣传工作,营造安全生产、文明施工的良好氛围。
(2)施工现场应严格按照施工总平面布置图布置,作到合理有序,整洁并用明显标志标识各区域边界,便于清扫和管理。
(3)根据公司安全文明生产管理要求,施工现场制作标准大门,饰以醒目的工程名称和公司徽标,大门处统一制作有关工程的“五牌二图”,门口设门卫室,制定和悬挂门卫制度,进入施工现场人员佩戴统一工作台卡,非施工人员不登记不得入内。
(4)施工现场四周2M高用标准临时围墙围档,并按公司要求格式色彩涂刷,书写大幅宣传标语。
(5)施工现场应由专人负责每天打扫,杜绝杂物乱扔乱放,及时清运垃圾入池。
(6)现场道路应保证通畅,路面进行硬化处理,用红砖标识路界。
(7)主体施工时作业面设置吸烟处,严禁随意吸烟和乱扔烟头。
7.2.2 材料堆放
(1)材料应严格按平面布置图堆放。
(2)进行料场硬化,砂石等散装材料场区用80CM墙划隔,作到散材成方,型材成垛,并挂统一标识牌。
(3)周转材料按规格、尺寸分别码放,整齐有序,易燃易爆物品,应严格分类存放,制定严格的保管发放制度。
(4)散材和垃圾运输时应用雨蓬布覆盖防止遗洒。
7.2.3 作业面清理
(1)每分项施工完成后,作业面应清理干净,并保证工完料净,落地灰应及时回收利用,建筑垃圾应随时清扫,转运出场。
(2)施工现场的作业机具,周转材料应及时归整、清理、严禁乱摆乱放。
7.2.4 人员面貌
管理人员及操作人员必须佩戴统一的胸卡,衣貌整洁,使用统一安全帽型号和颜色,并按规定发放和使用劳保用品。
7.2.5 临建设施
(1)施工现场划分为明确的施工作业区、办公区、材料堆放区。各种临建设施使用材料统一形式,提高工地的统一化和标准化。必须做到结构安全,满足使用要求,宽敞明亮,通风良好,其中办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到粉底刷白,地面硬化,室内净高不低于2.6M。
(2)临建设施中应悬挂相关的岗位职责,管理制度。
(3)职工宿舍应做到干净整洁、无虫,衣被与日常用品排放整齐。
(4)施工现场厨房不得住人,炊事人员必须有健康证,工作时穿工作服,厨房卫生达到市建委和创建办的有关规定。
(5)生活垃圾应随时清理,设置泔水桶、垃圾箱,及时清出现场。
7.2.6 机械设备使用
机械设备应搭设标准防护棚,挂设操作规程标牌,使用后应及时断电,清洗养护,清理周围杂物。
7.3 防噪及减少扰民措施
7.3.1施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系,以确保工程的顺利进展。
7.3.2 施工期间对施工现场进行必要的封闭,以减少施工对工厂生产的影响。
7.3.3 施工期间做好各项协调工作,尽一切可能不影响附近居民的正常工作、生活秩序。
7.3.4 施工期间,除砼要求必须连续浇筑外,其它原则上在晚22:00时到凌晨6:00时停止施工。
7.3.5 为保持周围环境的清洁,施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。
7.3.6 为保证交通运输的畅通,派专人负责交通指挥。
7.4 对烟尘污染的控制措施
根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》,在本工程施工中,积极防治烟尘污染,保护和改善大气环境,保障公民身体健康,烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定,具体防治措施如下:
7.4.1 施工场地周围按规定设置隔离护栏,场内机具、材料按平面规划摆放整齐。
7.4.2 挖掘机等履带车禁止在有结构的路面上行驶,从进入点到停滞点用拖车拖运、必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶,履带车和任何特种重车在市区道路行驶时,必须报经公安、城建部门批准。
7.4.3 禁止在马路上长期停放机动车辆,杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。
7.4.4 确因施工需要占用道路时,必须提出申请,经公安部门同意,城建部门批准,领取占用许可证,且要严格按照批准的范围作业、堆放。并设置隔离设施,悬挂标示牌,注明占用单位,负责人、占用范围和期限、堆入材料名称和批准单位等。占用完毕后,做到工完料净场地清,报经批准部门验收,核销占用许可证。
7.4.5 对工地需外运土方及建筑垃圾,应随产随清,并做到严密苫盖、封闭,不得沿途飞扬、洒落载运物而污染环境,土方及建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。
7.4.6 施工期间的废水(包括排出的地下水)要采用可行的排水设放就近排入下水道,绝对禁止流出场外,浸漫路面,堵塞管道,且做到排入前向市政工程管理部门申请批准,按时交纳有关费用。
7.4.7 不得在排水管道上圈占用地和兴建构筑物,不得向排水明沟、检查井、雨水口内倾倒垃圾、粪便渣土等杂物。
7.5 安全管理目标、方针
7.5.1 安全目标:执行《建筑施工安全检查标准》(JGJG59-99)争创郑州市“安全达标”工地
7.5.2 安全生产的方针、原则
(1)方针:安全第一,预防为主
(2)原则
管生产必须管安全,谁主管谁负责的原则
生产必须安全,不安全不生产的原则
先防护,后施工,无防护不施工的原则
施工中“三不伤害”,事故后“四不放过”原则
7.5.3 安全组织保证措施
建立和完善以项目经理为首的三级安全保证体系,详见下页附图。
7.5.4 安全技术保证措施
(1)对所有入场人员进行三级安全教育,对施工操作人员从高空坠落、物体打击、机具伤害、触电伤害等方面进行安全意识培养。
(2)下达各分项施工技术交底的同时,必须有安全注意事项内容,作业班组上班前应以班组为单位进行安全生产交底,并要作出归档保存。
(3)在施工过程中树立三不伤害(我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害)的自我保护意识。专职安全员随时进行教育督促。
(4)做好四口五临边的防护,安全防护设施必须符合安全要求。在楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口及临边处要做好防护。
(5)工程施工期间使用绳网进行水平防护,使用密目安全网对工程实行立面封闭。所用安全网必须用铅丝绑扎牢固。由安全员汇同施工员、技术员共同检查验收合格,签字确认后方可投入使用。
(6)所有设备(除塔吊、施工电梯外)都应搭设固定或活动式防护棚。一、二次电源接头应有防护装置,机械使用应严格按照操作规程,严禁违章操作,对操作工人经专业培训合格后持证上岗。
(7)所有现场配电箱都应使用标准的金属配电箱或配电,有危险标识,有专人管理,电路采用三相五线制,每一、二次接线都应设置灵敏有效的漏电保护器。日常由专业电工负责检查、维修、防护工作。
(8)塔吊严格执行安全申请和验收审批制度。超高变幅限位器和力矩限位器灵敏可靠,吊钩和卷扬机保险装置可靠司机室内应铺设绝缘板,操作人员应持证上岗,严禁人机疲劳作业,起重状态下严禁在民工房及危险区域上空旋转。
(9)现场设置消防水池、消防桶及其它消防器材,指定专人管理。
(10)保证安全管理体系和管理制度的有效运行,对安全施工实行重奖,违章作业实行重罚。
7.5.5 安全防护方案设计
工程开工后,需要及时对工程施工工作面,施工通道及人员活动的场所进行安全防护,本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系,平面防护包括安全通道、安全防护棚、悬挑平网防护、洞口防护、工作台面防护等内容;立面防护包括:立网防护、临边防护等内容。
安全防护所用的主要材料以钢管(用作防护栏杆时用红、白染刷警示标志)、安全网、安全带、缆风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用,原则是少投入,重实效。
施工临时用电、设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。
7.5.6 高空作业及临时用电安全技术措施
(1) 楼梯临边防护
楼梯施工中,没有安装正式栏杆之前,必须安装临时防护栏杆,杆用钢管警示杆搭设,顺楼层升高而延伸。
(2)施工升降机接料平台临边防护
接料平台两边搭设防护栏杆,栏杆高度、搭设方法同楼层,并设立网,平台口处必须设置安全门或活动栏杆。
(3)洞口防护
楼板预留孔楼板预留孔当边长在50-150CM以内洞口,采用楼板原有结构钢筋网片,或另用Ф8@200双向钢筋网,固定在楼板上。
当预留孔边长大于150CM时,搭设扣件钢管网,再满铺架板。同时设栏杆,洞口下挂安全网。
其余洞口
施工现场通道附近的坑槽、洞口,除设防护栏杆与安全标志外,兼设红灯示警。
(4)工作面安全防护
A.支撑用脚手架要经计算进行设计搭设。一般结构脚手架立杆间距不大于1.8M,大横杆间距不得大于1.2M,小横杆间距不得大于1.4M;一般装修脚手架立杆间距不得大于2M,大横杆间距不得大于1.8M,小横杆间距不得大于1.4M.
B.脚手架使用的钢管、扣件等材料必须使用合格产品,有缺损的严禁使用。
C.搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固,外脚手架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑架。
D.结构用的里、外脚手架,使用荷载不得超过2..6KN/ M;装修用的里、外脚手架,使用荷载不得超过2..0KN/ M。
E.脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面的缝隙不得大于20CM,不得有空隙和探头板、飞跳板。在作业层区脚手板下层兜设水平网。操作面外侧设一道防护栏杆,立挂安全网。立面安全网下口封严。
F.按规定的作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板,交叉作业。钢筋半成品吊上工作面前,要提前确定好临时堆放位置,不得放在未加固的架子上。
G.上下吊运机具、材料要求必须用指定的钢丝绳,且吊运时绑扎牢固,不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。塔吊吊物宜避开作业区行走,整个吊运过程要有专人统一指挥。
(5) 交叉作业防护
支模、粉刷、砌墙等各工种工作台上下交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作。下层作业位置必须处于依上层高度确定的可坠落范围半径之外,否则,设置安全防护层。
可能坠落范围半径内与高度关系:
坠落高度(H)M | 2-5 | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
坠落半径内(R)值M | 2 | 3 | 5 | 5 |
模板、脚手架等拆除时,下方禁止有人操作或行走,临时堆放处距楼层边缘不得小于1M,堆放高度不得高于1M。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。
7.5.7 高处作业安全防护
(1)高空作业人员必须经医生体检合格,不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
(2)高空作业区域划出禁区,并设置围栏,禁止闲人、行人通过和闯入。
(3)高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。
(4)高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。
(5)高空作业用的机具、设备等,必须根据施工进度,随用随运,禁止超负荷。
(6)六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。
(7).高空作业面要设计材料机具堆放区,确保材料机具堆放平稳。操作工具用完应随手放入工具包内,严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件等。
(8)高处作业要正确使用安全带,悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代。
7.5.8 施工临时用电安全防护
(1)楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
(2)配电系统采用分级配电,各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定,电器开关应标明用途。
(3)对于塔吊和施工电梯要按规定设避雷装置。
(4)手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。
电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
(5)按规定布线和装设夜间施工照明工具。室内拆模、粉刷、水暖安装时要布
置足够的照明灯具,对于较黑暗的楼梯间要层层设置常明灯。对于较黑暗楼层的孔洞口处,要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨、水设施。
(6)电焊机应单独设开关,其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5M,二次线长度应小于30M,两侧接线应压接牢固,并安装可靠的防护罩。焊接把线应双线到位,不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损,绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。
7.5.9 施工机具安全防护
(1)乙炔发生器气罐:应有安全阀、压力表、防爆膜(片)、水封安全器、逆止阀、电石桶装密闭容器、消防设施等。
(2)氧气瓶:应有高压表、低压表、减压阀、防震圈瓶帽遮阳设施、消防设施等。应与乙炔罐放置相距10M以上。
(3)电锯:应有防护罩、铁档板、吸光器。
(4)电刨(手压刨):护指链或防护装置、安全档板、活动盖板、手压推板。
(5)砂轮切割机:防护罩、托架、夹具。
(6)电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。
(7)搅拌机:砂浆搅拌机应有防护罩,输送泵应有液压表、温度表、安全阀、防护罩。
(8)振动棒:应有保护接零、漏电保护器、绝缘防护用品。
(9)配电箱:箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零(连接端子板)或保护接地。
(10)电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应有电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置,特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。
(11)塔吊的安全装置(四限位、两保险)必须齐全、灵敏、可靠。
(12)物料施工电梯的地基、安装和使用应符合原厂使用说明中的规定。在安装、办理交接手续后方可使用。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠。
(13)塔吊、卷扬机钢丝绳使用应有足够的安全储备,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。
(14)对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用,在制定技术操作规程的同时,必须制定相应的安全操作规程。
7.5.10 现场安全生产责任制
(1) 项目经理安全生产责任制
A.对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任,具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
B.计划、布置、检查、总结、评比生产的同时,计划、布置、检查、总结、评比安全工作,编制施工组织设计,制定安全技术措施,组织交底与实施,实行单位工程经济承包,要有安全指挥要求和奖罚措施。
C.负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素,及时采取有效整改措施。经常组织开展活动,并有活动记录资料。
D.发生事故后,组织调查分析,及时上报,并制订防患措施,组织实施文明生产和安全达标,加强对职工(民工)的安全教育。
E.负责组织对本施工区域的主要临建设施,脚手架、卷扬机、吊架及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
(2) 施工员(工长)安全生产责任制
A.对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
B.向班组布置生产任务的同时,必须要进行全面、有针对性的安全技术交底(应有文字资料),并督促检查执行。
C.认真执行上级有关安全生产规定,组织开展工地安全达标,无事故竞赛等安全活动。
D.坚持每天进行安全检查,督促班组搞好安全活动,及时处理现场存在的不安全因素和隐患,及时制止处理违章作业行为,加强对施工生产人员(含民工)的安全教育。
E.发生事故后要保护好现场,及时上报,查清事故原因,采服改进措施。
F.组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作,鉴证后存档。
G.建立健全本工号的各项安全生产基层管理资料和活动记录。
(3) 工地安全员安全生产责任制
A.协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。
B.协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动,贯彻落实安全措施和计划。
C.做好日常安全生产检查工作。对查出的问题及时向领导汇报,提出整改意见和要求、下达有关人员执行,并督促实施。遇有严重险情,有权越级上报。
D.配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。
E.参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、升降机、吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定,推广工作。
F.监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。
G.建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析,负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。
(4) 班组长及班组安全员生产责任制
A.带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安技措施,做到三不伤害即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。
B.积极开展班组安全活动,开好班前生产安全会,并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组自检制度。及时清除隐患,发现有不安全因素无排除时,要立即报
告领导处理解决,经常对本班组工人及民工进行安全教育,随时纠正和制止违章作业行为。对领导交待的生产任务,如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时,有权拒绝接受任务。
C.正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。
D.发生事故,要保护好现场,立即上报,据实反映事故发生情况,并组织本组人员分析原因,吸取教训,防止事故重复发生。
E.积极完成领导下达的安全达标任务与要求,建立班组安全活动记录。
7.5.11 现场安全作业纪律、防火制度
(1) 现场安全作业纪律
A.进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律,严禁违章作业。
B.进入施工现场,必须带好安全帽。
C.高空作业,必须系好安全带。
D.生产现场工作,不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。
E.严禁酒后上岗工作。
F.特种作业人员应持证上岗,无证人员禁止从事特种作业。
G.不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱动机电设备。
H.不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。
I.施工现场一切安全设施、装置及安全标志牌,禁止随意拆除或移动。
J.禁止带小孩进入施工现场,禁止在危险禁区通行。
(2) 工地保卫防火制度
A.工地一切人员进入施工现场,必须服从管理,听从指挥,遵守各项规章制度。
B.一切外来人员未经保卫部门或工地领导允许,不准进行工地。
C.工地公共财产,职工与民工人人有责任爱护与保护。
D.工地一切易燃、易爆物品应分开存放,且应符合消防安全的规定。
E.应严格遵守工地防火制度,禁火区严禁吸烟及动火。
F.工地一切安全消防设施应齐全有效,任何人不准随意拆除。
8 确保工期的技术组织措施
8.1 组织和建立强有力的工程领导班子,选配精干的管理人员和素质优良的队伍。
8.2 项目管理人员分口搞好施工准备工作,打好开头第一仗。
8.3 对施工准备工作,根据有关标准程序的职责,落实到专人负责并限期完成,人、财、物给予强有力保证。
8.4 通过周、月计划的布置和实施,加强调度职能,定期召开现场分析会,制定措施,解决问题,维护计划的严肃性,实现竣工目标。
8.5 以方案中总进度为基础,计划为龙头,抓好关键工作工期的控制,实行长计划、短安排。
8.6 根据本工程特点,在土建施工时,楼层分二个流水段,合理组织平面流水、立体交叉作业,按照施工网络计划的要求,抓住关键线路,土建、水电、装饰合理安排工序,科学穿插施工。
8.7 加大人力、财力及物力的投入,保证做到劳动力充足,施工工具满足,材料到位,机械设备按需配备,及时到位。
8.8 加强过程控制,对材料、工序、安全严格把关,确保分项分部工程质量和安全施工,杜绝返工和安全事故的发生,使工程顺利进行。
8.9 做好施工现场周围的环境保护及环境卫生工作,减少和避免发生不必要的矛盾及问题,使施工顺利进行。
8.10 采用先进的技术及工艺,通过增加科技含量,来提高工作效率,降低劳动强度。
8.11 农忙、节假日施工安排组织
8.11.1 加强职工思想教育工作,发扬公司能打善战的优良传统,树立全员质量、工期意识,从思想上确保工程按期交付业主使用。
8.11.2 在农忙、节假日期间,家在农村的企业职工和合同工要给予补助,并派人对他们的家属进行慰问,使他们坚守岗位,保证正常施工。现场制作宣传栏、标语牌,对工程中出现的好人好事、质量、进度优胜班组人员及时宣传表扬。
8.11.3 实行经济责任制,制定农忙期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施。
8.11.4 农忙期间,从资金上予以保证。一是保证一线工人正常开支,保证工人吃好;二是对不回家坚守岗位上班的工人家庭,适当邮寄部分资金,保证农村亲属两收雇工开支和购买化肥、种子等用款需要,真下从根本上解决一线和后方思想上、经济上的后顾之忧。
8.11.5 对在农忙、节假日期间确实困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员,要提前作好摸底排队工作,具体落实到人,以便心中有数,尽早计划安排,协调好劳动力,在公司范围内调集劳动力,千方百计保证该工程用工计划,达到不减员、不减速。
9 新技术、新工艺、新材料应用
9.1 现代化管理技术和计算机应用
现代化管理技术离不开计算机。在本工程中,我们将充分发挥我公司的优势,使计算机技术在网络计划及进度、材料、财务、成本、统计、劳动力、工程质量、文件及资料管理等方面发挥其强大的作用,使项目部的管理动态化、科学化。
9.2 激光经纬仪、自动安平水准仪测量技术
对工程轴线的测设及建筑物定位采用激光经纬仪,进行精确定位。建筑物的沉降观测采用自动安平激光水准仪,各楼层的轴线传递采用激光铅垂仪。仪器精度达到国家建筑测量标准。
9.3 钢筋直螺纹连接技术
本工程中底板及梁钢筋采用直螺纹连接技术。其工艺简单、连接速度快、无明火作业、接头质量稳定安全可靠可节约大量的钢材和能源。
9.4 砼“双掺”技术
在砼和砂浆中掺入适当比例的粉煤灰及高效早强减水剂,可以取代部分水泥和细集料,从而改善砼性能,提高工程质量,有效节约能源。同时,加快施工进度,缩短工期。
9.5 商品砼及泵送砼技术
在本工程地下室墙体及底板砼施工中,采用商品砼及砼输送泵,在主体施工中砼运输采用泵送,可加快施工进度,减轻工人劳动强度,提高砼质量。
10 冬、雨季施工措施
10.1 雨季施工措施
10.1.1 人员组织:雨季期间,项目部组建以项目经理为首的防汛领导小组,由主管生产的领导具体负责。在雨季到来前,对各工种进行雨季施工规范和安全生产知识的培训和教育。认真做好物资准备工作,根据工程实际情况和施工现场条件制定分部分项工程雨季施工措施。领导小组成员对现场工作进行全面自查、自纠。务必做到人员、材料、措施三到位,进行科学组织并认真安排雨季的施工工作。
10.1.2 施工现场防排水:对施工现场及材料堆放场地根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通,不积水。现场对道路及材料堆场进行硬化处理,浇筑砼面层。维修现场道路,找好道路排水坡度,修好路边排水沟。准备好雨季使用的水泵及其他抢险物资。雨季施工前对现场的库房和生活住房的渗漏情况做一次普遍检查,并在雨季前修整完毕。
10.1.3 机电设备及材料保护:对现场机械设备进行绝缘检测,其周围不积水,要采取防潮、防雨、防淹等措施,安装好接零保护装置。除砂石堆场外,其余材料全部入库、覆盖。
10.1.4 指定专人负责收听、收看每日气象预报,并做好记录,了解次日及近期的天气变化情况,随时通知施工人员,以避开雨天安排土方开挖、砼浇筑、屋面、外墙装修等作业。
11.1.5 为防止地表水及雨水进入基坑,在距基坑边1m远设一组截水沟,将水拦截排除。在基坑底四边设置311×311mm排水明沟,四角设集水井,水泵排水。
10.1.6 主体工程雨季施工措施:
(1) 随时测定砂石含水率,并及时调整配合比。
(2) 遇下雨,施工中在已浇筑好还未初凝的砼面上覆盖塑料薄膜,以保证砼表面不受雨水影响。
(3) 在雨季进行砌体施工时,应防止雨水冲刷墙体,下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。刚完成的外墙施工如遇雨水冲刷时,应注意遮挡,防止损坏。
(4) 钢筋和铁件堆放时要支垫好,避免受雨水浸泡,对已被雨水淋湿而生锈较严重的钢筋,使用时必须除锈。
10.1.7 脚手架架底地基必须夯实,再用砼硬化,硬化时考虑排水措施,设排水沟。架底设通长垫板及纵横扫地杆。凡高于周围避雷设施的脚手架在落土处每15m左右设一接地线。暴雨雷电天气时,施工人员不得停留在脚手架上。
10.1.8 屋面防水、外墙抹灰、涂料及面砖在施工前了解近期内的天气情况,安排在天气无骤然变化的晴天进行。屋面找平层应基本干燥且须留排气槽和排气孔。
10.2 冬季施工措施
10.2.1 砼工程的冬季施工
(1) 砼拌制:防冻剂掺入按试验室配合比掺入,水要进行加热,投料时先投入水、骨料,搅拌一定时间再投入水泥,砼搅拌时间不少于2.5min。
(2) 砼浇筑和养护:入模温度控制在5度以上,砼运到浇筑地点应立即浇筑,尽量减少热损失,要随浇长随振捣随保温。对于现浇砼,可采用一层塑料薄膜和二层草袋保温。
(3) 砼拆模:要缓期拆除,拆除后要用保温材料予以保护,强度达到规定强度后才允许承受荷载。
10.2.2 钢筋工程的冬季施工
雪天或施焊现场风速超过三级风时,钢筋焊接应采取遮蔽措施,焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。
10.2.3 砌体工程的冬季施工
(1) 砌体砌筑前要将砌体上的冰雪霜清扫干净,遇水浸泡受冻的砌体不得使用。
(2) 砂浆采用普通硅酸盐水泥,拌合砂浆时,水温加热不得超过80度,砂不超过40℃,防冻剂采用氯盐或亚硝酸盐。
(3) 砂浆的拌和水预先加热,砂和石灰膏在搅拌前保持正温,使砂浆经过搅拌、运输、砌筑时保持5℃以上正温。
11.2.4 抹灰工程:
(1) 室内抹灰工程施工的环境温度不应低于+5℃。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作;不得在冻结的墙上进行抹灰。
(2) 冬期施工注意室内通风换气排除湿气,应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。
(3) 室内应设适当通风或适当开启窗户,定期进行通风,排除湿气。
(4) 室外抹灰采用冷作法施工,砂浆内可掺入防冻剂,其掺量通过试验确定。冷作砂浆应随拌随用,受冻的砂浆应待融化后搅拌均匀再用。
(5) 抹灰完成后要养护12-14天,注意防止过早拆除热源,以免抹灰层中存留的水分冻结,造成抹灰层空鼓、脱落。
(6) 抹灰墙面应清洁干净,不得有浮土和冰雪,如有冰霜、雪时,用热的氯化钠溶液进行冲刷,清除后再抹灰。基层表面不浇水湿润,抹灰完毕后,也不再浇水养护。
10.2.5 油漆、涂料、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需在室外施工时,其最低环境温度不应低于+5℃。遇有大风、雨、雪时应停止施工。调调合漆时,应在其内加入催干剂和松香水,施工时应排除烟气和潮气,防止失光和发粘不干。玻璃工程施工时,应将玻璃、镶嵌用全盛橡胶等材料运到有采暖设备的室内,操作地点环境温度不应低于5℃。外墙铝合金、大扇玻璃不宜在冬期安装。
10.2.6 进入严寒阶段,不得施工外墙面砖。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5度时,室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂。为防止灰层早期受冻,保证操作质量,其砂浆内的白灰膏和127胶不能使用,可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。
10.2.7 在屋面防水工程施工时,制作水泥砂浆应依据气温和养护湿度要求掺入防冻剂,其掺量应由试验确定。屋面卷材防水层采取热熔法进行施工,施工温度不应低于-12℃。
10.2.8 组织措施:进入冬季施工,对掺加添加剂人员及施工操作人员进行技术培训,做好技术交底。注意接收天气预报,及时做好准备,防止寒流,提前做好准备。
10.2.9 安全施工:提前对全体职工进行冬季施工的安全教育和安全交底。做好防滑防护,雨雪过后及时清扫干净架子及马道平台上的积雪,并做好防滑处理,加强防火教育,用电教育。
11 各专业配合措施
11.1 在每个阶段的施工中,土建与安装相互配合,互相为对方创造施工条件。各工序流水交叉施工。
11.2 在砌体阶段施工中,电气安装专业必须跟踪土建砌体施工进度,及时把砌体内的电气暗配管道安装完毕,留好配电箱洞口,避免今后开槽、打洞,影响土建质量。
11.3 在抹灰阶段,土建专业必须先做抹灰饼作为安装专业的各类箱、盒的安装参照物。电气专业必须在抹灰前把所有的墙上电箱盒安装完毕,必须在墙上开槽的电管,必须在抹灰前安装完毕。
12 施工难点、要点的技术处理及保证
12.1基础工程的质量难点处理
回填土局部沉陷,造成室外散水空鼓下沉等现象的问题处理方法:
12.1.1 回填前应排净淤、杂质,如有水应有排水措施。
12.1.2 严格分层回填,每层虚铺厚度不得大于30cm,土料和含水量应附合规定。
12.1.3 土料中不得含有大于5cm直径的土块,大土块不能过多,急需作下道工序时,宜用3:7或2:8灰土回填夯实。
12.2 内外抹灰等装饰工程的难点处理
12.2.1 护角不牢:原因是一般在门窗洞口及过道墙阳角处设有做护角。
防治方法:在大面抹灰前,在阳角处用1:3水泥砂浆打底,待砂浆稍干后,用水泥素浆抹成小圆角。
12.2.2 粉刷过的墙体容易空鼓、起包、麻脸、裂缝、翘皮、脱落等问题。
(1) 空鼓的防治方法:粉刷前应将基层清理干净,浇水湿润以外,对混凝土顶板等,先用107胶素浆一道,随刷随打底。
(2) 起鼓麻面的防治方法:生石灰应提前两个月淋成灰膏,严禁使用未熟化透的白灰膏。
(3) 裂缝、翘皮、脱落的防治方法:墙面清理修整后,对含蜡质脱模剂或脱模剂形成薄膜的混凝土的墙面要先用1:10火碱水溶液洗刷,然后用水清刷墙面,各种墙面均应喷1:2.5的乳液水,再按规定刮腻子,两道腻子的时间不能隔的太短。
(4) 墙面掉粉:
防治方法:浆液胶性要适中,基层表面湿度不能太大,腻子中用滑石粉时,应掺入大白粉,保持良好的通风。
12.3 防止模板移位的技术措施
(1) 支摸时应边模包底膜,梁模与柱膜连接处,下料尺寸略为缩短,梁模支膜应设压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢。
(2) 以距地面高度大于5m的梁模板,支柱应拉剪刀撑,绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板,以防模板侧向产生变形或失稳。
12.4 现浇砼面出现蜂窝、麻面、露筋、烂根的技术措施
(1) 在浇筑混凝土时要检查混凝土的稠度是否适合,一般浇灌高度超过两米时要加串简或溜槽,垫块按规定垫好,振捣时间不少于20—30s,防止漏振,模板缝要堵严。
(2) 在浇灌混凝土前,先灌5—10cm同标号豆石混凝土,第一层混凝土厚不超过50cm,以后每层不超过1m,振捣棒的棒中距不超过40cm,浇注高度超过2m进而用溜槽或串筒。
12.5 厕所、浴室、盥洗间漏水的技术措施
(1) 在设计时应考虑有效的防水措施。
(2) 做油毡前必须先做好毡垫层,做毡垫层时要认真找泛水冲筋,坡向地漏,泛水分水岭位置要恰当,起岭位置应在墙过。
(3) 穿楼板管道要有套管,套管要高出地面2cm,做毡垫层时,沿管周要抹出小圆角,铺贴油毡时要把管道用围包贴严密,并增加一附加层。
(4) 聚氨脂在立墙面的刷贴高度必须超过遇水面,一般蹲坑应超过蹲台20cm,墩布池超出池口20cm,沐浴间应超出地面150cm,澡盆应超过澡盆上沿40cm,盥洗台应超过台面50cm,凡是墙与平面交接处都应抹出圆角。
12.6 屋面防漏、防渗的技术措施
凡防水层部位均应抹灰找平,阴、阳角都应做成圆角,便于把卷材贴严,防水顶部应做出檐,抹灰时应做滴水线或鹰嘴,防水贴至出檐下4~6cm即收头,立墙的防水要粘上豆石或砂子,便于和护毡层结合,护毡层必须压住毡上口并封严。
12.7 塑钢窗技术措施
(1) 塑钢窗固定件应为热镀不锈钢件,并进行防腐处理,其因定件厚度不小于2mm。因定件距窗角距离不大于180~200cm,固定件间距不大于600cm,固定件处抹灰应剔除;
(2) 塑钢窗框应采取后装法施工,框与墙体间缝隙净距离不得少于20mm,墙面抹灰完毕后的净缝隙宽度不应少于3~5mm,缝隙内填缝材料应采用聚氨脂发泡胶或其软填料,并且具有防渗功能。缝隙表面应留宽3~5mm,深5~8mm槽口,便于嵌密封胶,确保弹性连接;
(3) 为保证塑钢窗推拉扇的使用安全,防止高空坠落,应在推拉扇上部滑槽内安装档块,每扇不少于2个;
(4) 为提高塑钢窗的防渗水等密闭功能,除在其组装过程中对拼装部位注胶外,窗台的内外高差不得少于15~20mm,做到里高外低。
附1 项目部主要管理、技术人员名单
序号 | 姓 名 | 性别 | 职 称 | 职 务 |
1 | ******* | 男 | 工程师 | 项目经理 |
2 | ******* | 男 | 高级工程师 | 项目总工 |
3 | ******* | 男 | 高级工程师 | 项目副经理 |
4 | ******* | 男 | 工程师 | 技术员 |
5 | ******* | 男 | 助理工程师 | 施工员 |
6 | ******* | 男 | 助理工程师 | 质检员 |
7 | ******* | 男 | 助理工程师 | 安全员 |
8 | ******* | 女 | 工程师 | 资料员 |
9 | ******* | 女 | 造价师 | 预算员 |
10 | ******* | 女 | 助理经济师 | 统计员 |
11 | ******* | 男 | 助工 | 材料员 |
12 | ******* | 男 | 助工 | 保管员 |
13 | ******* | 男 | 助工 | 机械员 |
14 | ******* | 男 | 工程师 | 水、电负责人 |
附2 施工进度计划图
附3 施工总平面布置图
附4 劳动力计划表
工种 | 班组(人数) | 班长 | 主要施工范围 |
辅工 | 一组(20人) | ******* | 土方、配合其它工种 |
二组(20人) | ******* | ||
模板工 | 一组(30人) | ******* | Ⅰ段现浇构件支模 |
二组(50人) | ******* | Ⅱ段现浇构件支模 | |
钢筋工 | 一组(25人) | ******* | Ⅰ段钢筋制作、绑扎 |
二组(40人) | ******* | Ⅱ段钢筋制作、绑扎 | |
砼工 | 一组(20人) | ******* | Ⅰ段砼浇筑 |
二组(30人) | ******* | Ⅱ段砼浇筑 | |
砖工 | 一组(25人) | ******* | Ⅰ段砌体砌筑 |
二组(40人) | ******* | Ⅱ段砌体砌筑 | |
装修工 | 一组(50人) | ******* | 室外装饰装修 |
二组(40人) | ******* | 室内装饰装修 | |
安装工 | 一组(30人) | ******* | 水电安装 |
防水工 | 一组(10人) | ******* | 防水工程 |
架子工 | 一组(20人) | ******* | 搭设脚手架 |
机操工 | 一组(16人) | ******* | 机械操作、维修 |
电工 | 一组(4人) | ******* | 现场用电 |
附5 主要施工机械设备及进场计划表
序号 | 机械名称 | 规格型号 | 功率
(KW) |
数量 | 完好
情况 |
机械进场
计划 |
1 | 液压挖掘机 | PC-2000 | 1台 | 完好 | 土方开挖前 | |
2 | 自卸汽车 | 5t | 12辆 | 完好 | 土方开挖前 | |
3 | 塔吊 | TC5103 | 60 | 1台 | 完好 | 基础施工前 |
4 | 砼输送泵 | HB-50 | 50 | 2台 | 完好 | 基础施工前 |
5 | 施工电梯 | SCD120 | 28 | 1台 | 完好 | 塔吊拆除前 |
6 | 砂浆搅拌机 | 250L | 3.5×4 | 4台 | 完好 | 砌体施工前 |
8 | 交流电焊机 | BX3-300 | 23.5×4 | 4台 | 完好 | 基础施工前 |
9 | 钢筋切断机 | GBJ5-40 | 3 | 1台 | 完好 | 基础施工前 |
10 | 钢筋弯曲机 | GWJ-40 | 3 | 1台 | 完好 | 基础施工前 |
11 | 螺纹滚丝机 | 2台 | 完好 | 基础施工前 | ||
12 | 台钻 | 2台 | 完好 | 基础施工前 | ||
13 | 力矩扳手 | 10套 | 完好 | 基础施工前 | ||
14 | 砂轮切割机 | 3×2 | 2台 | 完好 | 基础施工前 | |
15 | 多功能木工机具 | MQ433 | 3×2 | 2台 | 完好 | 基础施工前 |
16 | 电动除锈机 | 1.5 | 1台 | 完好 | 基础施工前 | |
17 | 振动夯实机 | HZ-280 | 4.5×4 | 4 | 完好 | 基础施工前 |
17 | 插入式振动器 | FZ6-50 | 1.5×16 | 16台 | 完好 | 基础施工前 |
18 | 平板振动器 | PZ-50 | 1.1×8 | 8台 | 完好 | 基础施工前 |
19 | 水泵 | 3BA-13 | 4×8 | 8台 | 完好 | 土方开挖前 |
附6 检验、测量、试验仪器设备计划
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量 | 完好情况 |
1 | 激光电子经纬仪 | DJD2-1GJ | 1台 | 完好 |
5 | 水准仪 | DS3 | 1台 | 完好 |
6 | 坍落度筒 | 标准 | 2只 | 完好 |
7 | 砂浆稠度仪 | 标准 | 1台 | 完好 |
8 | 砼试模 | 10×10×10cm | 12组 | 完好 |
9 | 砂浆试模 | 7.07×7.07×7.07cm | 8组 | 完好 |
10 | 对讲机 | 6个 | 完好 |
附7 质量管理保证体系图
项目经理:*******
技术负责人:*******
项目副经理:*******
质量检查:何进洲
宣 传:徐路云
材 料 验 收:*******
材 料 采 购:*******
测 量 控 制:*******
资 料 保 证:*******
水电施工质量:*******
模板施工安全:*******
工 程 防 护:*******
技 术 管 理:*******
试 验 控 制:*******
装饰施工质量:*******
砌体施工质量:*******
钢筋施工质量:*******
附8 安全管理保证体系图
项目经理:*******
项目副经理:*******
技术负责人:*******
安全负责:周荣理
材 料 供 应:王家东
安 全 资 料:*******
安 全 宣 传:*******
安 全 教 育:*******
文 明 施 工:*******
安全保卫消防:*******
安 全 防 护:*******
机械设备安全:*******
水电施工安全:*******
装饰施工安全:*******
砌体施工安全:*******
钢筋施工安全:*******
模板施工安全:*******
说 明
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