目 录
一、施工方案---------------------------------------------------------------------1
1、编制依据-----------------------------------------------------------------------1
2、工程概况-----------------------------------------------------------------------4
3、本工程项目施工建设的特点及分析--------------------------------------10
4、工程建设目标-----------------------------------------------------------------11
5、施工组织与部署--------------------------------------------------------------12
6、主要分部分项工程的施工方法-------------------------------------------16
7、季节性施工措施------------------------------------------------------------97
二、施工进度计划及保证措施工期目标----------------------------------100
1、工期目标--------------------------------------------------------------------100
2、本工程项目各施工阶段时间的安排-----------------------------------100
3、保证施工进度计划的具体措施-----------------------------------------100
4、施工网络计划图和施工横道图-----------------------------------------105
三、施工现场平面布置------------------------------------------------------105
四、质量保证措施------------------------------------------------------------110
五、安全保证措施------------------------------------------------------------120
六、文明施工现场措施------------------------------------------------------128
七、劳动力安排计划---------------------------------------------------------136
八、主要材料、构件用量计划---------------------------------------------139
九、主要机具使用安排------------------------------------------------------141
附：1、总平面布置图
2、施工网络计划图和施工横道图
一、施工方案
1.编制依据
1.1施工招标文件
| 名 称 | 编 号 | 签发日期 |
| B-3、B-5、B-6、B-7 回迁住宅楼及B-10地下车库 | 京丰第20110129号 | 7月28日 |
1.2施工图纸
| 图 纸 名 称 | 图 纸 编 号 | 出图日期 |
| 施工图 | 建施 | 2011-7 |
| 结施 | 2011-7 | |
| 电施 | 2011-7 | |
| 水施 | 2011-7 | |
| 暖施 | 2011-7 |
1.3相关规程、规范
| 类别 | 名称 | 编号 |
|---|---|---|
| 国家 | 工程测量规范 | GB50026--93 |
| 地基与基础工程施工验收规范 | GBJ50202--2002 | |
| 锚杆喷射砼支护技术规范 | GB50086--2001 | |
| 人防工程施工及验收规范 | GBJ134--90 | |
| 地下工程防水技术规范 | GB50108--2001 | |
| 地下防水工程质量验收规范 | GBJ50208--2002 | |
| 钢结构工程施工及验收规范 | GB50205--2001 | |
| 砼结构工程施工及验收规范 | GB50204--2002 | |
| 屋面工程技术规范 | GB50207--2002 | |
| 建筑地面工程施工及验收规范 | GB50209--2002 | |
| 建筑工程施工现场供用电安全规范 | GB50194--2002 | |
| 建设工程项目管理规范 | GB/T50326-2001 | |
| 火灾自动报警系统施工及验收规范 | GB50166--92 | |
| 采暖与卫生工程施工及验收规范 | GB50242--2002 | |
| 建筑电气工程施工质量验收规范 | GB50303-2002 | |
| 组合钢模板技术规范 | GB50214-2001 | |
| 通风与空调工程施工及验收工程 | GB50243--2002 | |
| 住宅装饰工程装修工程施工规范 | 50237-2001 | |
| 建设工程文件归档整理规范 | GB/T50328-2001 | |
| 砌体工程质量验收规范 | GB50203-2002 | |
| 行业 | 混凝土泵送施工技术规程 | JGJ/T10-95 |
| 建筑工程冬期施工规程 | JGJ104-97 | |
| 钢筋焊接及验收规程 | JGJ18--96 | |
| 钢筋焊接接头试验方法标准 | JGJ/T27-2001 | |
| 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33--2001 | |
| 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ46--88 | |
| 塑钢门窗安装及验收 | JGJ103--96 | |
| 建筑变形测量规程 | JGJ/T8--97 | |
| 地方 | 商品混凝土质量管理规程 | DBJ01-6-90 |
| 建筑工程施工测量规程 | DBJ 01--21--95 | |
| 建筑分项工程施工工艺规程 | DBJ01--26--96 | |
| 施工技术资料管理规程 | DBJ01-51-2000 |
1 .4相关标准
| 类别 | 名 称 | 编号 |
|---|---|---|
| 国家 | 建筑工程施工质量验收统一标准 | GB50300-2001 |
| 多层镜面木胶合板模板 | JG/T3026--95 | |
| 砼质量控制标准 | GB50164--92 | |
| 砼强度检验评定标准 | GBJ107--87 | |
| 水泥质量检验标准 | GB175-1999 | |
| GB1344-1999 | ||
| GB12958-1999 | ||
| 国家 | 粉煤灰质量检验标准 | GB1596-91 |
| 钢筋砼用热扎带肋钢筋 | GB1499-1998 | |
| 普通低碳钢热轧圆盘条 | GB/T701-1997 | |
| 行业 | 普通砼用砂质量标准及检验方法 | JGJ52-92 |
| 普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法 | JGJ53-92 | |
| 建筑施工安全检查标准 | JGJ59-99 | |
| 工程网络计划技术规程 | JGJ/T121-99 |
5相关图集
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 华北图集 | 建筑通用图集 | 88JX |
| 国家标准 | 建筑物抗震构造详图 | 97G329 |
| 国家标准 | 平面整体标注法 | 00G101 |
| 北京市试用图 | 外墙内保温构造图集 | 京95SJ9 |
| 国家标准 | 钢筋砼单扇活门槛防护密闭门、密室门 | GJB7--457 |
| 北京通用图 | 常用木门、钢木门 | 京95—J61 |
| 北京通用图 | 32型钢塑复合保温窗 | 京91SJ27 |
| 华北图集 | 建筑设备通用图集 | 91SBXX |
| 华北图集 | 建筑电气通用图集 | 92DQXX |
| 地 方 | 人防工程标准图集（防护密闭门、密闭门、防爆破活门选用图集） | JSJT-72
JSJT-116 |
1．6 相关法规
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 地方 | 预防砼工程碱集料反应技术管理规定 | 京TY5-99 |
| 北京市建筑安装工程暖卫设备安装质量若干规定 | 94质监总站036号 | |
| 北京市建筑工程施工现场管理办法 | 市政府72号令 | |
| 北京市建设工程施工现场消防安全管理规定 | 市政府84号令 | |
| 北京市建设工程规划监督若干规定 | 市政府86号令 | |
| 北京市建设工程文明安全施工管理规定及标准 | 京建施（2005）802号 | |
| 建设工程质量管理监督法规汇编（一~五） | ||
| 关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》”的通知 | 京建科【1999】230号 | |
| 关于印发《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的补充通知 | 京建法【1998】50
号 |
|
| 关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检》的规定 | 京建质【2000】578
号 |
|
| 国家 | 环境保护法 | |
| 建筑法 | ||
| 建设项目环境保护管理条例 | 行政法规 | |
| 建筑施工质量管理条例 | 国务院第279号文 |
7公司管理文件
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 企业 | 本公司质量、环境、职业安全健康管理体系《手册》、《程序文件》 | |
| 本公司《项目施工管理规矩集》 | ||
| 本公司《施工现场管理文件汇编》 | ||
| 对施工现场的实际查看情况 |
1.工程概况
| 序 号 | 项 目 | 内 容 | ||||||||||||||
| 1 | 建筑面积（㎡） | 总建筑面积 | 37230 | 总占地面积 | 12119 | |||||||||||
| 单位工程建筑面积（其中首层建筑面积） | B-3 | 7665 | B-3 | 450 | ||||||||||||
| B-5 | 7586 | B-5 | 450 | |||||||||||||
| B-6 | 4918 | B-6 | 447 | |||||||||||||
| B-7 | 6871 | B-7 | 572 | |||||||||||||
| B-10 | 10200 | B-10 | 10200 | |||||||||||||
| 2 | 建筑物高度、埋深（m） | B-3 | 地上15层 | 44.7 | 埋深 | 6 | ||||||||||
| B-5 | 地上15层 | 44.7 | 6 | |||||||||||||
| B-6 | 地上9层 | 27.3 | 6 | |||||||||||||
| B-7 | 地上10层 | 30.2 | 6 | |||||||||||||
| 3 | 建筑层高（m） | B-3 | 地下3.5、2.95，标2.9 | 室内外高差(m) | 0.45 | |||||||||||
| B-5 | 地下3.5、2.95，标2.9 | 0.45 | ||||||||||||||
| B-6 | 地下3.5、2.95，标2.9 | 0.45 | ||||||||||||||
| B-7 | 地下3.5、2.95，标2.9 | 0.45 | ||||||||||||||
| 4 | 建筑标高 | B-3 | +0.00绝对标高(m) | 43.9 | 基底相对标高（m） | -6.65 | ||||||||||
| B-5 | 44.4 | -6.65 | ||||||||||||||
| B-6 | 44.4 | -6.65 | ||||||||||||||
| B-7 | 44.2 | -6.65 | ||||||||||||||
| 5 | 墙面保温 | 外墙外保温 | B-3、B-5
B-6、 B-7 |
80厚泡沫玻璃保温板 | ||||||||||||
| 与室外接触楼板 | B-3、B-5
B-6、 B-7 |
70厚泡沫玻璃保温板 | ||||||||||||||
| 6 | 外装修 | 外墙装修 | 80厚泡沫玻璃保温板 | |||||||||||||
| 门窗工程 | 外窗 | 断桥铝合金窗 | ||||||||||||||
| 7 | 防水工程 | 卫生间 | 聚氨脂防水涂膜 | |||||||||||||
| 屋面防水及等级 | B-3、B-5
B-6、B-7 |
4厚改性沥青防水卷材+3厚自粘改性沥青型防水卷材，等级Ⅱ级 | ||||||||||||||
| 地库 | ||||||||||||||||
| 地下防水及等级 | 3+3厚Ⅱ贴SBS自粘防水卷材，等级1 级 | |||||||||||||||
| 8 | 结构形式 | 基础结构 | B-3、B-5
B-6、 B-7 |
筏板基础 | ||||||||||||
| 主体结构 | B-3、B-5
B-6、 B-7 |
剪力墙结构 | ||||||||||||||
| 9 | 土质水位 | 地下水位 | B-3、B-5
B-6、 B-7 |
不需降水 | ||||||||||||
| 10 | 地 基 | 地下土质层 | B-3、B-5
B-6、 B-7 |
④层砂质粉土、粘质粉土层 | ||||||||||||
| 地基承载力 | B-3、B-5
B-6、 B-7 |
290KPa | ||||||||||||||
| 11 | 混凝土强度等级 | B-3
B-5 |
C35 | 基础底板、地下墙体、柱 | ||||||||||||
| C35 | 地下2至10层墙体、柱 | |||||||||||||||
| C30 | 地下2至10层以下顶板，11-15层墙体 | |||||||||||||||
| C25 | 11-15层顶板，楼梯 | |||||||||||||||
| C20 | 其他构件 | |||||||||||||||
| B-6 | C35 | 基础底板、地下2至4层墙体、柱 | ||||||||||||||
| C30 | 4至9层墙体、柱，地下2至4层顶板、梁 | |||||||||||||||
| C25 | 其余墙梁板 | |||||||||||||||
| B-7 | C35 | 基础底板、地下2至8层墙体、柱 | ||||||||||||||
| C30 | 9至11层墙体、柱，地下2至10层顶板、梁 | |||||||||||||||
| C25 | 其余墙梁板 | |||||||||||||||
| 12 | 抗震等级 | 工程设防烈度 | 8度 | |||||||||||||
| 剪力墙抗震等级 | Ⅱ级 | |||||||||||||||
| 13 | 钢 筋 | 类 别 | Ⅰ、ⅠⅡ级 | |||||||||||||
| 连接方式 | 搭接绑扎 | |||||||||||||||
| 机械连接 | ||||||||||||||||
| 14 | 楼梯结构形式 | 板式楼梯 | ||||||||||||||
| 15 | 砼工程预防碱集料反应管理类别 | 地下Ⅱ（b）类 | ||||||||||||||
| 16 | 结构断面尺寸（mm） | 外墙厚度 | 300、250 | |||||||||||||
| 内墙厚度 | 180、200 | |||||||||||||||
| 楼板厚度 | 120 | |||||||||||||||
1.1防水工程：
1.1.1屋面防水：本工程屋面防水等级为二级，使用年限15年，采用合成高分子防水卷材与90厚带保温层的上人平屋面。
1.1.2地下室防水：本工程地下室防水等级为一级。
1.1.3卫生间等用水房间的防水：在结构层质量达到要求的前提下，涂刷1.5厚聚合物水泥基防水涂膜，防水涂膜除水平面全部满涂外，并沿墙体四周上翻200mm高。
1.2.1门窗工程：本建筑物的门窗共包括防火门、防盗门、防火卷帘、户内高级木门及玻璃门和铝合金突窗、铝合金平开窗、铝合金门带窗等 。
1.3装饰工程：外墙面包括外墙涂料及面砖墙面等；内装饰因考虑住宅楼各住户根据各自的需要进行二次装修，故本次室内装饰较为简单，除室内地下车库、机房、控制室、公共走道、楼梯间等公共部分基本装修到位外，其余部位的室内墙面、顶棚以及楼地面均只做初粉饰，具体包括内墙及顶棚面混合砂浆找底；电梯间地面铺防滑地砖。
1.2.7节能设计：
本工程的节能必须满足《公共建筑节能设计标准》的相关要求，其屋面、外墙、外窗及地下室外墙等的做法均根据其热工性能考虑了节能要求。建筑物玻璃外窗采用80系列铝合金窗，配6mm+12mm+6mm厚普通低辐射中空玻璃，外窗气密性符合国标GB7107-2002四级标准；住宅外墙保温隔热层采用80mm厚泡沫玻璃保温板；屋面采用90厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板进行保温处理。
1.5.8安装工程：
1.5.8.1电气安装工程：
（1）本建筑物采用来自不同变电站的双回路高压进线，采用220/380V配电系统，高低压配电房设在地下室，220/380V电源从地下室变配所引来，变配电所350KV电源由引自不同变电站的两回路电源供电，高压电缆规格将由电力部门确定。
（2）电力系统保护：本建筑物采用TN-S保护系统，总电源三相五线引来，PE线在总配电箱内做重复接地，与防雷接地共接地网，接地电阻不大于1欧姆。按设计与规范要求进行总等电位联接和在带淋浴、盆浴的卫生间做局部等电位联结。
（3）配电线路：低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负载或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负载采用树干式和放射式相结合的供电方式。进线室外部分为电缆穿管保护埋地敷设，负一层室内至强电井为在电缆桥架内敷设，电气竖井内为电缆（予分支电缆）明敷；各层水平线路均为电缆或导线穿钢管或PVC阻燃管保护在吊顶内明敷或埋墙、楼板暗敷。
（4）室内照明：分为正常照明和事故照明及疏散指示照明，包括照明管线、照明灯具、翘板开关以及插座等,照明、插座均由不同的支路供电，所有插座回路均设漏电断路器保护，动力配电柜采用固定式配电柜，落地安装、进出线方式为上进下出，动力配电箱采用挂墙安装，底边距地1.4米，地下车库照明配电箱底边距地1.5米挂墙明装，竖井内照明配电箱底边距地1.4米挂墙明装。
（5）导线选择及敷设：动力及照明干线选用YJV电缆，所有干线均采用穿桥架或穿钢管敷设。照明导线均采用塑料绝缘铜芯线，穿钢管在屋顶下或墙内暗敷设和沿墙明敷。
（6）防雷接地：本工程为三类防雷建筑物，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；在建筑物物顶女儿墙上、楼梯间顶及水箱顶面四周设明敷φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20 m ×20 m或24 m ×16 m，利用基础内钢筋作为自然接地体，将所有上屋顶的砼柱内二根大于φ16的钢筋作引下线，间距不大于25 m，引下线上端与避雷带相焊接，各引下线从上至下其接点将焊成可靠的电气通路，下与底板基础梁及基础内主钢筋焊接；同时将建筑物四周的引下线在室外地坪下1m处焊出一根φ16镀锌圆钢或-40×5镀锌扁钢伸向室外地坪1～1.5m，以便做重复接地或增打人工接地装置时用；由于本工程建筑高度较高，需采取相应的防直击雷、防侧击雷以及防雷电感应、雷电波侵入及雷击电磁脉冲等措施。
1.5.8.2给排水安装工程：包括给水、排水、消防等管道系统及小型给水排水构筑物。
（1）生活给水系统：本工程水源从市政干管由2路DN150水管各接入，供水压力0.25Mpa，给水系统分二个区，低区地下1层～4层由市政自来水直接供应，高区5～15层由加压泵供水，供水压力0.78Mpa，A地块地下车库泵房内设三台型号为WWG107-78-2加压泵，流量为107M3/h,扬程为78米。
（2）中水系统：A地块地下车库泵房内设二台型号为WWG107-78-2加压泵，流量为98M3/h,扬程为83米。室内中水干管设于地下一层。
（3）建筑物内采用粪便污水与废水合流管道系统，卫生间的污水自流至室外污水检查井，经化粪池处理，其余污水经室外暗沟，排至市政污水管网。
（4）本工程室内的给水管采用纳米改性衬塑复合钢管，热熔连接，水泵出水管采用钢塑复合管，内外双热熔连接。室外埋地给水管采用WSN钢丝网骨架复合塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC管，粘接，排水立管采用UPVC双壁中空内螺旋消音管，设备转换层及以下管道采用柔性排水锛铁管，雨水及空调冷凝管采用给水UPVC管。室外排水管采用高密度聚乙烯缠绕结构壁管HDPE，承插密封圈连接。
（4）管道敷设：管道穿楼板时设套管，其顶高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面相平，套管与管道之间的缝隙采用阻燃密实的材料和防水油膏填实，端面光华，塑料管道穿楼板、墙设阻火圈。管道穿混凝土墙、梁和楼板时，根据图纸标注的标高，位置配合土建工种预留空洞或预留套管，管道穿越地下室外墙，水池壁，预留柔性防水套管，管道穿越屋面预埋钢性防水套管。
2、本工程项目施工建设的特点及分析：
2.1本工程的范围主要包括基础工程、地下室、主体工程和屋面工程，水、电安装工程，室内外部分装饰工程，地下室通风工程以及消防工程的预留、预埋部分等。
2.2本工程的施工内容多，所涉及的专业项目多，各种预埋、预留多，管线复杂，参与施工的人员以及施工队伍较多，为此要求项目部必须充分发挥“三控制、两管理、一协调”的职能，科学组织、合理安排，加大机械设备、周转材料及人员等的投入，发扬吃苦耐劳、敢打硬仗的精神，严格按照所制订的施工网络进度计划及施工作业指导书对各分部分项工程进行组织与控制，同时在施工过程中加强同各专业施工队伍之间的配合与协作及管理，避免各自为政，以确保本工程能够按期优质完工。
2.3本工程项目的砼现浇量大、砼构件强度等级有多种，且强度等级较高，加之有部分结构部位（如筏板）属于大体积砼的施工范畴，其施工难度较大，能否合理地组织施工和采取科学可行的施工方法以及对施工质量进行有效的控制将对保证工程质量和工期有很大影响。
2.4本工程项目施工场地十分有限，所以要求项目部必须根据施工场地的具体情况和所采用的施工方法及业主方、监理方和相关主管部门的要求做好施工现场的平面布置、并采取严密的安全防护措施，以保证本工程的正常施工和临近建筑物以及过往行人、车辆的安全。
3、工程建设目标：
3.1质量目标：严格按照建设部质量检验评定标准和现行建设工程施工及验收规范以及《房屋工程建设强制性条文》的要求，并根据本公司ISO9001（2000）质量认证管理体系标准、依据设计图纸组织进行施工、验收，工程质量达合格工程。
3.2安全目标：严格按照国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》及建设部颁发的《施工企业安全生产评价标准》和本公司通过的《职业健康安全管理体系规范》（GBT28001-2001）的规定和要求进行管理，组织施工，确保无死亡或重伤事故，轻伤负伤频率控制在1‰以内，并确保施工作业人员的身心健康，创建文明安全工地。
3.3工期目标：根据国家现行工期定额以及业主方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保在 638天内完成本工程承包范围内的全部施工任务。
3.4文明施工目标：严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工管理标准以及市相关部门和业主方的具体要求进行施工现场的管理，争创省级文明施工示范工地。
3.5环境保护目标：严格按照ISO14001国际环境管理认证体系标准和业主方以及市城管、环保等部门的相关具体要求，采取科学合理的施工方法组织施工生产，尽量减少施工噪音、建筑垃圾和粉尘对施工场区周围环境的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。
4、施工组织与部署：
4.1施工组织：
4.1.1管理体制：
4.1.1.1我公司承建的新发地新村B-3、B-5、B-6、B-7 回迁住宅楼及B-10地下车库建安工程，将该工程项目列为我公司2011～2013年度的一个重点形象工程进行组织与管理，公司将在人、财、物等方面做出精心的组织与合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，以一流的工程质量，一流的施工进度确保本工程项目顺利竣工，让业主方放心、让业主方满意。
4.1.1.2我公司将对新发地新村B-3、B-5、B-6、B-7 回迁住宅楼及B-10地下车库建安工程项目的建设实行项目负责施工管理模式，由本公司所属的一位优秀项目经理对本工程进行具体的实施，公司将与该项目经理签订内部抵押承包合同，将责、权、利直接与项目经理进行挂勾，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等。
4.1.1.3工程资金管理制度：本项目的工程用款将一律汇入本公司账户,以确保工程款专款专用；工程用款严格执行审批制度，由项目部上报资金计划，经公司审批后，财务部门将及时合理地调配资金，确保本工程施工所需。
4.1.2施工现场组织机构的设立：为优质高速地完成好建安工程项目的施工任务，我公司将委派一名具有类似工程施工经历、工程项目管理经验丰富的优秀项目经理担任本工程的项目总负责人，总管本工程项目的全局工作；委派一名专业理论水平高、具有丰富工程施工技术经验的土建工程师担任本工程的项目技术负责人，负责本工程的施工技术工作；项目部将下设立六个职能部门，各职能部门的施工技术管理人员均由项目经理从公司施工技术人员中择优选取、进行组合；施工作业班组将从公司劳务队伍中调派一批施工技术水平高、具有类似工程施工经验、吃苦耐劳、善打硬仗的人员组成，施工组织机构框图如下
4.2施工部署：
4.2.1施工部署的原则：为确保新发地新村B-3、B-5、B-6、B-7 回迁住宅楼及B-10地下车库建安工程项目各项建设目标的实现，我公司将采用“四全三优先”的原则：即全公司参与，全力以赴，全面保证，确保全胜，在人力、财力、物力三方面予以优先，保证工程所需的施工机械设备、周转材料、生产技术人员以及作业人员的投入。
4.2.2根据建新发地新村安工程项目施工现场内的具体情况，在业主方和监理方的具体要求和认可条件下，本着合理利用，以有利于本项目的生产和确保安全、文明施工，确保不影响本工程项目生产作业区内及其周边的环境和不影响周边市政道路的正常交通为原则进行平面布置（具体详见附后的平面布置章节）。
4.2.3生产组织方式部署的原则与安排：
4.2.3.1生产组织方式部署的原则：根据所制定的工期目标、施工进度计划的安排、本工程的建筑、结构以及平面尺寸的特点和具体的施工内容以及施工作业特点，在本工程项目的施工过程中，项目部将采取分段、分层平行与流水施工以及立体交叉作业的方式进行施工（地下室主体结构施工阶段，将以设计所设后浇带为界，将地下室划分为二个区段进行平行施工；主楼部分施工阶段以楼层为段组织楼层间流水与平行施工；围护装修阶段，即充分利用该分项工程的特点与作业空间的优势采取流水施工与立体交叉作业），在具体的组织实施过程中，必须科学地组织，并合理地调整各分部、分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，减少窝工、怠工现象；同时加大人力、物力、财力的投入，并充分地提高生产工人的劳动生产率和提高机械设备的使用率，以确保工程能够按期优质完工。
4.2.3.2施工作业的安排将遵循“先地下、后地上，先结构、后装饰，先土建、后安装，各项安装工程的预留、预埋和安装与土建施工同步进行”的原则；在本工程项目的施工过程中，项目部将根据本工程的施工特点，合理调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间能够相互地协调，同时积极地搞好项目部内部各专业施工班组之间的管理、组织、配合与协调关系以及项目部与其他专业施工队伍之间的配合与协调关系，防止出现场面混乱、打乱仗和各自为政等无序的施工场面。
5、主要分部分项工程的施工方法：
5.1施工测量：
5.1.1施工过程中所有的测量均由项目部专职测量员制订详细的测量计划，包括对本工程的测量定位、标高引测、沉降观测等各种测量工作。由于本工程项目是占地面积及建筑面积大、建筑高度较高以及在建筑造型与平、立面布局方面富于变化的综合性大楼，其测量难度及工作量大、精度要求高，因此项目部将采用先进的测量仪器（包括全站仪、激光经纬仪及水准仪等）用于进行本工程的测量控制；同时在测量前，必须先将所使用的各种测量仪器送到计量部门或仪器站进行检测取得检测证后方可使用，以保证测量的精度；项目部将要求专职测量人员必须根据本工程的特点、严格按照测量程序与规范标准，以科学、严谨、负责及实事求是的态度完成好本职工作，以保证测量的准确性，并做好测量成果图上交业主方和监理方审批。
5.1.2定位放线：在定位放线前，根据业主方和监理方所提供的、位于施工现场的坐标控制点（在地下室基坑土方开挖及支护施工时已引测至施工现场），依据设计图纸，采用全站仪（或经纬仪）先将建筑物外轮廊主轴线测设出来，在距轴线3m外距离设立龙门桩。然后根据所测定的外轮廊主轴线及设计图所示尺寸将建筑物平面内的其它轴线一一测设出来，进行复核与设计图纸相符合后，即在控制网上清晰标明，作为施工过程中轴线控制的依据。
5.1.3本建筑高度较高，为此其轴线的转递将采取内控法进行控制。即首先在主楼的底层框架柱（墙）轴线一定位置处埋设3个控制点，建立内控法直角坐标系平面控制网。当进行上层楼面施工时，在本控制线交会点位置处预留1个φ200方孔，放线时利用激光垂直仪架设在底层埋设的控制点位上，调整仪器对中、调平后，使激光束投射到本施工层预留孔的接收靶上，这样就可将底层埋设控制点坐标的纵横控制线引测至该层楼面上，即可进行弹线标明。根据楼面上测设的主控制线，逐步放出建筑物各细部轴线，弹出墨线，作为本操作层施工放样的依据。
5.1.4高程控制：
5.1.4.1基础及地下室施工阶段：根据施工现场附近的基本水准控制点，采用精密水准仪沿地下室基坑外周边设置若干个高程控制点，为确保高程测量控制的精度，必须进行交圈复核，将上述高程控制点的高程闭合差控制在允许的误差之内，同时采用砼材料或其它保护措施对高程控制点进行保护，以防止在施工过程中被破坏。在本工程的基础及地下室施工时，即以上述高程控制点为依据采用水准仪、钢尺等测量工具进行高程控制。
5.1.4.2基础及地下室以上部分施工阶段：根据施工现场附近的基本水准控制点，采用精密水准仪将本工程的±0.000水准控制点测定出来，同样进行必要的复核，并将高程闭合差控制在允许的误差之内，然后将经过复核后的±0.000水准控制点逐一地标注在本工程各个部位的主要外墙（或柱）面上，在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（100m）沿边墙（或柱）面逐层上翻，然后以上翻点为准建立操作层的施工标高控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。
5.1.5沉降观测：本工程占地面积及建筑面积大、建筑高度较高的综合性大楼，建筑物的沉降观测十分重要。在实施时，将严格按照《建筑地基基础设计规范》及设计的要求在本建筑物的角点及其它设计位置的±0.000点上设置好沉降观测点和在建筑物附近（无建筑物压力影响的范围）设置好水准基点，并按以下程序进行观测：每施工完一层观测一次，主体工程完成、在装修期间，每一个月观测一次，工程竣工后，第一年内观测次数不少于3～4次，第二年观测次数不少2～3次，以后每年一次直至沉降稳定为止，沉降稳定标准为沉降速度小于0.01～0.04mm/天。沉降观测按二等水准测量规范及《建筑变形测量规程》进行观测，要求视线长度为20～30m，视线高度不低于0.3m，按规范要求控制好环线闭合差，并做好记录，绘制建筑物沉降曲线图，移交业主方。沉降观测将遵循四定的原则：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。
5.2土方的开挖、排水及回填：
5.2.1本工程地下室深基坑的土方采用机械开完，筏板基础、基础梁和基坑底板面所预留部分土方（20cm厚）采用人工开挖施工。
5.2.2在筏板基础（施工方法详见后述）施工完成、并经检测符合设计和规范要求后，即可进行基础梁和基坑底板面预留土方的开挖。为加快施工进度，除基础梁和基坑底板预留的土方采用人工进行开挖外，其余位置的基础梁土方将采用小型反铲挖机进行机械开挖，所开挖的土方料将由人工采用双轮斗车和直接采用塔吊外运至基坑外，除留出回填土方外，其多余的土料将采用封闭式自卸汽车运出场外处理。
5.2.3地下室基坑排水：
5.2.3.1在本工程的基础及地下室部分结构施工阶段，项目部将根据现场实际情况和地质勘探资料，采取有效降排水措施直至地下室土方回填完毕。
5.2.3.2如本工程施工场地的地下水位较低，在进行人工清理基础及地下室部分的施工时，也要防止雨水冲槽，必要时采取先在集水井进行抽排水，以降低施工场地地下水位的高度，保证工程的正常施工。但深层降水工作必须适中，一般将地下水位降至基坑底以下0.5～1.0m即可，以防止过度的降水，致使施工场区周围水位差加大引起管涌、流砂等破坏性现象的发生，而引发基坑壁塌方，所以在降排水过程中，发现异常情况及时报告并采取措施处理。
5.2.3.3地下室基坑的排水采用明沟排水法和盲沟排水法：沿开挖成型的基坑底四周排水沟和坑底中间位置设置若干条互相连通的盲沟，并在排水沟、盲沟沿线的一定距离之内设置集水坑，坑底集水先流入排水沟，经排水沟汇集至集水坑，再采用潜水泵或泥浆泵将集水坑内的集水抽出基坑之外，然后流入至基坑外、施工现场内的临时排水沟内或沉淀池内，经净化处理后，最后再排入施工现场西侧附近的市政下水管网内。此外，为防止雨水、施工用水等地表水流入开挖基坑内，将在基坑上方的四周原设置截水沟加宽加高，定时清理保持通畅。
5.2.3.4排水沟、集水坑的设置要求：基坑外排水沟、集水坑一般设置在基础范围之外，并距离基坑坡脚不少于0.3m的距离；排水沟深0.4～0.6m，底宽0.4m，坡度为0.5%；排水沟沿线每隔30～40m设置一个集水坑，其直径或宽度为600～800mm，其深度应低于基坑底标高1～1.5m，集水坑底铺卵石滤水层，四侧用木板支撑，基坑内肓沟详见专项方案。
5.2.3.5挖筏板基础、基础梁基础施工时，临时排水沟也可采用φ150管径的PVC管代替，即施工期间在地下室基坑内设置多条、纵横向的PVC管，每4m一根，在管材接口处设置一个三通，相对的两向管口连接管材，90度垂直的管口方向朝上，在挖独立柱基础、基础梁基础时，将井孔内的水泵直接放入90度的三通口，将井孔内的积水直接抽排至PVC管口内，经PVC管再流入至集水井中，最后经集水井内的水泵再抽排至市政下水管内。
5.2.4基坑护坡的保护：在进行地下室土方开挖及结构施工时，我方将采取一定的措施以保护基坑壁不受破坏，防止发生塌方等重大安全事故发生。具体措施如下：
5.2.4.1在开挖基础及地下室结构时，不得破坏已成型的基坑坡脚和坡面，如有损坏，必须及时地维护；同时在施工时，注意防止临时水管管线被破坏，造成大量水流冲洗、浸蚀基坑，造成塌方的安全事故。
5.2.4.2在进行降排水时，必须派专人对基坑周边进行跟踪检测，发现异常，及时上报处理。
5.2.4.3各种静荷载或动荷载较大的临时建（构）筑物、材料、机械设备等不得搭设或堆放在距离基坑上部较近的周边，以免发生塌方现象。
5.2.4.4在基础及地下室施工时，必须做好基坑排水和坡面防水及基坑上部截水等措施，而且要尽量减少基坑的暴露时间。
5.2.5土方的回填：
5.2.5.1基坑、基础土方的回填需在基础及地下室钢筋砼构件的强度等级达到设计要求和在做完地下室底板、侧壁和顶板附加卷材防水层以及相应的保护墙体后（具体施工方法详见后述），并经业主方、监理方等验收合格后，才能进行回填。
5.2.5.2基坑、基础回填土方将采用优质适宜的土料，不得使用淤泥、耕土、冻土以及有机含量大于5%的土料。
5.2.5.3填筑时，先将填筑基坑、基础内的建筑垃圾和积水等清理干净，将所选填土料进行分层回填分层夯实，分层厚度≤300mm，压实系数大于等于设计及规范所规定的要求，夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝搭接处，应适当地增加夯实遍数。
5.3挖筏板基础施工：
5.3.1本工程采用筏板基础，筏板基础支承CFG桩上，承载力特征值不小于200Kpa。
5.3.2挖筏板基础具体的施工方法：
5.3.2.1施工程序：基坑底的场地平整与清理→放线、定筏板基础位→挖土方→护坡→投测标高及桩位十字轴线→打桩身→校核桩底标高和几何尺寸→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→浇筑砼垫层→做防水层→扎筏板钢筋→浇筑筏板基础砼。
5.3.2.2桩定位：由项目部专业测量人员根据测量控制网和设计图纸进行桩基础的测量定位，并经业主方、监理方的共同检测确认无误后开始打CFG桩。
5.3.2.3筏板坑的掘进：基底一般的土层采用人工锄、镐进行挖掘清理，上部的土层部分采用机械开挖。在确定柱、筏板坑已达到持力层后和在做人工清底前，需及时通知监理方、业主方、勘测方、设计方和质监部门对基底岩样进行鉴定与探孔，探孔深度不小于５米，以确保在5m范围内无空洞、破碎带、无软弱夹层等不良地质条件，符合要求后才能进行人工清底。并按桩的编号做好的垂直中心线、轴线、几何尺寸的记录。签字验收后随即进行CFG桩工程，CFG桩工程完成后，浇灌基底垫层砼，基底垫层砼高度为100，并尽快将钢筋定位然后浇筑筏板基础砼至基顶标高的位置，如因条件所限需延迟时，应在以后浇筑筏板基础砼砼前先抽清孔内积水，清理封底砼层表面，然后再浇筑砼。
5.3.2.4模板采取组合式模板拼装而成，循环周转使用。
5.3.2.5基坑降排水：在基桩、筏板础施工时，必须作好排水措施，以防止地下水软化基础持力层，并影响基桩、筏板基础的施工以及施工安全。开挖筏板基础时，将在每个坑内设置小集水坑，随挖土随用吊桶将井内小集水坑中的泥水一起吊出，使井孔内无积水现象，以确保人工挖清筏板基础的顺利施工；如筏板础开挖时，遇有大量渗水或雨水影响时，则将利用集水井进行抽水，以控制地下水位。。
5.3.2.６钢筋制作：筏板基础钢筋用HRB400级钢筋。施工时必须严格按设计及规范要求制作。在加工制作钢筋时，先根据设计图纸确定竖向主筋的下料长度，钢筋的长、短纵筋间隔放置，暗柱竖向主筋下部将伸至基础底位置，暗柱纵筋下部外伸至基础内的长度不小于3５d；在进行钢筋竖向主筋的焊接时，必须按要求将竖向主筋平卧焊接成所需要的长度，竖向主钢筋的焊缝和接头位置必须符合国标（GB50204-2002）的要求，接点按规范要求错开；基顶上部１m范围为箍筋加密段，以下为非加密段，加密段箍筋为间距100mm，非加密段箍筋为间距200mm；为确保砼保护层的厚度符合设计要求，将采用在钢筋外侧设预制砼垫块绑扎的方法。钢筋在制作、运输、绑扎过程中，必须注意进行成品保护。
5.3.2.７筏板基础砼浇筑：在筏板基础砼浇筑前先清除干净坑内的积水，清理封底砼表层的浮浆，然后进行筏板基础砼的浇筑。筏板基础砼强度等级为C35，砼料将采用商品砼，砼料的坍落度控制在80～100mm，砼料采用泵输送至各坑内。同一坑内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，必须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。由人工下入坑内采用插入式振捣器对砼进行振捣密实，在浇筑过程中，坑下不能有超30mm的积水层，砼浇到设计基顶标处。
5.3.2.８施工时对每根桩作好一切记录，砼浇筑时留砼试件，每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。当台班砼量大于１００立方米时，每１００立方米时需留砼试件1组。
5.3.2.９砼的养护：在砼浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于7d。
5．４余土外运及底板基础施工。
基坑余土及人工挖清基底土方、及电梯底坑采用二台PC-220反铲挖掘机由东往西的顺序进行开挖，机械开挖至底板垫层标高后，再用S-60二台反铲挖掘机开挖集水井。其余零星土方，护壁均采用人工开挖凿除。根据实际情况，基坑底部还有0.3m深的土方要挖除，大约２４00m3。
1、主要施工方法：
基础土方施工操作流程为：测量放线、验线→机械开挖至设计底板标高 →电梯井，集水井、土方机械开挖→人工清理→砖胎模施工→土方回填夯实→垫层砼施工→防水施工→钢筋制安→砼浇灌。
测量、放线
①详见《测量放线方案》
②、根据测量成果，拉丝放白色灰线，确定电梯井、集水井位置。
⑵、土方开挖
①、机械开挖部分，为使基底原状土不受扰动，预留20cm的土方人工开挖。开挖过程中，采用水准仪随时检查开挖标高。
②、土方开挖完毕后应立即进行打CFG桩和垫层等下一道工序施工，以防基坑遭水浸泡或基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀影响地基承载力。
③、组织土方施工队按灰线开挖电梯井、集水井等土方。测量员提供开挖标高及深度，并随时检查，防止欠挖或超挖。
④筏板按实际砖模外尺寸增加３00mm开挖，边坡比按1：0.30施工,以保证砖模砌筑时有效工作面。
⑤、砖模砌筑使底板平面成块后，留出砼垫层和铺砾土高度（高度0.2m），采用电力震动夯震三遍，达到标高后干铺100厚砾石，浇捣垫层砼。
⑶、砖砌地模及抹灰作业：
①、砖模材料：采用MU10普通实心砌块，M7.5水泥砂浆。
②、浇注100厚C15砼垫层。
③、根据现场情况砖胎模墙厚根据深度分为小于５00㎜的墙厚120，大于1200㎜的墙厚全部为240。墙直段长度大于3000㎜时在中间设置护墩中心间距小于2000㎜
测量放线立角砖，再挂线砌砖墙。在砖墙砌筑时，其内空尺寸比设计尺寸每边超宽30mm，用作15厚抹面，5厚防水层和10厚防水层。
、土方回填
地梁砖胎模砌筑完毕后，在砌筑砂浆达到至少75%强度以后，将预留在旁边的土方人工回填至砖胎模外侧，并分层夯实，直至底板垫层底标高。
地下室施工完毕并经过验收合格后，将基坑内的积水、淤泥、杂物等清理干净，从业主批准的土料场取宜作为回填用的土进场 分层夯实回填。
、边坡处理
根据边坡土质情况及开挖深度，边坡采用垂直锚杆钢丝网高压喷射C20砼护壁100㎜厚。车道土方开挖时和锚杆、喷锚支护施工密切配合减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护能力。
6、垫层施工
基础垫层施工的主要控制要点是标高和砼强度，组织测量小组对基础梁、筏板、电梯井、集水井等部位进行认真仔细的放线抄平工作，当挖到设计标高后，在基底用竹钎以3m的梅花状设置用于控制垫层标高点。砼施工前应准备好砂、石、水泥及搅拌机械的运转调试，搅拌站应做好计量器具的设置及挂好砼施工配合比配料标牌，做好试验取样准备工作，按规范要求留置试块并按时送检。每组试块的制作均需要有监理方的认可。
7、地下室防水
本工程地下室除结构自防水外，还另设计有柔性双面粘防水卷材防水层。
（1）施工步骤
基层清理→抹找平层，局部处理→喷涂基层处理剂→铺贴卷材→浇筑50厚细石砼保护层，侧面用1：2水泥砂浆加钢丝网抹面成保护层。
（2）施工方法
①基层处理：
a 基层铺贴卷材前必须严格检查和验收基层，水泥砂浆找平层必须坚实平整，当有松动起鼓，面层凸起或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。
b 基层应比较干燥，含水率在9%以内方能施工。
c 基层清扫：施工前要认真将基层水泥砂浆余渣，尘土及杂物铲除清扫干净。
d 复杂的薄弱部位再加一层卷材，施工时要细心认真。
② 涂刷基层处理剂
在干燥的基层上涂刷BAC橡胶沥青防水材料，要求涂刷均匀，一次成活，并干燥6小时。
③ 涂刷基层粘结剂
用BAC粘结剂均匀涂刷在基层上，单层用量0.5—0.75kg/m2。
④ 将卷材按位置摆正，点燃喷灯加热卷材和基层，喷灯距卷材0.5m左右，加热要均匀，待卷材表面熔化后，随即向前滚铺，注意在滚压时，不要卷入空气及异物，必须压实，抹平。在卷材还未冷却前，用抹子把接边封压好，然后再将边缘及其他复杂部位封好，以防翘边。
⑤ 再用BAC橡胶沥青涂料把边封严。
（3）施工注意事项
① 喷涂冷底子油时基层必须干燥、干净、冷底子油喷涂要均匀。
② 上，下层卷材铺贴时不允许互相垂直，两幅卷材搭接尺寸，长边>100mm，短边>150mm，上下两层相邻的两幅卷材应错开1/3幅，搭接处卷材热溶后用铁抹子扎紧，以确保卷材接头处严密。
（8）、地下室结构工程施工
本工程地下室为３层，对防水的要求比较高，并应防止开裂和产生毛细管造成钢筋锈蚀，影响结构安全，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节应严加控制。
施工程序
筏板基础、电梯井、集水井挖土方→打FCG桩→砖砌胎模→垫层砼→找平→底板防水→50mm细石砼保护层→绑扎筏板基础钢筋、预留暗柱插筋→浇筑底板及地梁砼→地下室负二层竖向结构绑扎钢筋、支模→浇筑竖向结构砼→地下室负一层楼面结构绑扎钢筋、支模→浇筑负一层楼面结构砼→地下室竖向负一层结构绑扎钢筋、支模→浇筑竖向结构砼→地下室顶板施工→混凝土养护→地下室外墙外包防水。
施工准备
原材料准备
水泥：底板、地梁、墙体、柱混凝土强度按设计选用，采用相对应的水泥配制。考虑地下水位主要来自地表水和大气降水，品种采用普硅酸盐水泥，砂采用含泥量不大于3%的中砂，石子采用10-30mm的卵石，且要求含泥量不大于1%。
外加剂：采用高性能泵送剂，地下室底板及外墙侧壁防水剂根据设计采用混凝土高效防裂防水剂，另根据进度情况及泵送要求，采用早强剂、减水剂、所有外加剂根据实际情况在公司科研所试配合格后采用，避免与强度发生冲突。
砼：由于底板及外墙砼量较大，为C45 S8纤维抗渗砼底板及外墙设膨胀加强带，砼提高1个标号，内掺12%UEA膨胀剂，采用塔吊运输，从施工质量及现场条件考虑，项目部决定基础工程采用商品砼公司的商品砼，本项目部和商品砼公司均应先在公司科研所申请C50 S12纤维砼配合比，抗压抗渗均合格后，才提供给搅拌站进行配比。
大体积砼测温监控及砼养护。
1、砼的测温监控。
最大独立柱承台高2３00mm，宽４０00mm，最大筏板９３00×９８00×1８00，底板厚度为２５0 mm，属大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝的出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录和保温覆盖措施使砼内外温差及砼表面与外界环境温差均控制在25摄氏度以内。
在浇筑砼前，在每个电梯井最大筏板中间即布置一组测温点，共２组。每组埋设上、中、下三个测点，测出该位置砼上表面、中心、下表面的温度变化情况及各时段的温差。测温管采用φ48钢筋钢管埋置在板内，钢管底分别处于距梁板底200mm，梁板厚二分之一处和距梁板面150mm处。三个不同深度处管底均用薄钢板焊牢封底，相距500mm左右，用细线吊住温度计插入测温孔底（距封底钢板5cm左右），上口用木塞塞实。在砼初凝能上人时起开始测温，连续14天，前7天每4h测温一次，后7天每天上午、下午、晚上各测一次，每次对各点的测温做好详细记录。如果测温计测出温差超出规定限值，则在砼表面采取有效的保温措施：A：加盖一层或两层麻布袋；B：用碘钨灯照明加热。防止由于砼内外温差过大产生温度裂缝。测温工作结束后，及时将原始记录整理存档。
5.4.２钢筋砼结构是本工程的一项施工工作量多、施工难度大的重要分项工程，直接影响着工程的进度、质量等因素，所以项目部将加以重视，并制定相应的施工技术方法和进度、质量保证与控制措施。
5.4.３模板工程：
5.4.３.１地下室砼墙体侧壁模板采用钢框竹胶合大模板，采取有撑支模的方式进行支设。安装时将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓，用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓，并在模板内外两侧采用钢架管进行支撑。在墙体模板合模前，必须检查钢筋、预埋管件、各类直径的洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将侧壁墙体模板内的杂物清理干净。合模时采用φ14间距为500×500上下错开带止水环的螺栓固定，模板安装好后要求其接口密实、刚度大、强度高、表面光滑，为保证结构自防水砼的防渗等级达到设计要求，在对拉螺栓中部必须加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用掺防水剂的膨胀水泥砂浆抹平。
5.4.2.４地面以上的钢筋砼剪力墙体结构大模板施工：
（1）剪力墙体采用竹胶合大模板，模板厚度不小于12mm厚，其工艺流程为：准备工作→挂外架子→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安堵头模板→安装外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安装外墙外侧模板→预检。
（2）在下一层的外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架，作为支模及操作平台；内墙面将直接利用达到砼操作强度的楼板面作为支模及操作平台。
（3）安装内横墙、内纵墙模板，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，将模板按顺序吊至安装位置初步就位，用橇棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓，合模时，采用穿墙螺栓将两块模板予以锁紧。
（4）在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要求严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。
（5）安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口的模板。
（6）合模板前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，并将墙内杂物清理干净。
（7）安装外墙外侧模板时，先将模板放在金属三角平台架上，再将模板就位，最后穿螺栓紧固校正；内墙面模板则直接吊放安装在已测设定位好的墙根位置，采用钢架管或对拉螺杆固定好两侧面模板；墙面模板安装时，必须注意施工缝模板的连接处的严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
（8）安装时，需检查每道墙上口是否平直，然后用扣件或螺栓将两块模板上口固定。
5.4.2.5框架柱模板：
（1）框架柱模板采用厚度不小于12mm厚的竹胶合板模板，安装时，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
（2）通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定后，再拉通线校正中间各框架柱。矩形或多边形框架柱按截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，同时将相邻两侧模板的连接面卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。
（3）在柱模纵向每隔2m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用带塑料套管的对拉螺栓进行对拉，对模板进行固定；在对断面尺寸较大的框架柱子支模时，还将采用定型角钢柱箍进行加固，根据柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m以上部位为700mm；对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性。
（4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
5.4.2.6普通现浇梁板结构的模板：
（1）该部分具体包括钢筋砼现浇楼面梁板模板，钢筋砼现浇屋面梁板模板，屋顶钢筋砼池体底板及顶板的模板等，均采用厚度不小于12mm厚的竹胶合模板。
（2）在支设此部分梁板模前，先根据楼面找平层的水准点和屋面找坡的坡度点，用水准仪在支撑系统上做好水准点和屋面上下坡度点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度以及屋面找坡面的排水坡度。梁侧板、底板及钢筋砼水池体底板、顶板和楼（屋）板的底模均全部采用双面覆膜竹胶合板，用60×80的杉木枋作背楞。在主次梁交接处，在主梁侧板上留出缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按照经计算后的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁（如结构转换层及跨度较大的结构大梁等）支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防止胀模，其它则与一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后再安装。
5.4.2.7楼梯模板：楼梯包括楼梯段、平台梁及平台板。平台梁、平台板模板的构造与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角模等组成。施工前，根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，在底模上弹出梯段宽度线，依线安装外帮侧模，靠墙立反三角木，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踩坏现象，须采用封闭式支模方法，在砼未达到一定强度时，不准人员通行，确保楼梯整体外观质量好，楼梯踏步高度保证均匀一致。
5.4.2.8框架填充墙体的构造柱模板：构造柱需待填充墙体砌筑完成后，方可进行扎筋、支模、砼浇捣。构造柱模板包括内外两侧的侧模，侧模采用竹胶合板与木枋拼装而成，其宽度稍宽于墙体马牙齿口宽，高度同于结构层高，在构造柱的侧模上部设一处浇料口，用于砼的浇筑。将构造柱内钢筋扎结好后，即可将内外两侧模板进行拼装就位与合模，沿两侧模板的垂直向设φ10的对拉螺栓（对拉螺栓的间距与墙体马牙齿口的间距相同，对拉螺栓最好是穿过马牙齿口的进墙灰缝，不宜穿透砌块）将两侧模固定在砌筑墙体上。
5.4.2.9框架填充墙体的圈梁模板：由横楞、侧模、夹木、斜撑和搭头木等组成，以圈梁底砌砖墙顶面为底模，侧模高、长加一皮砖厚，以便支模时两侧的侧模夹住顶皮砖，安装时在离圈梁底第二皮砖，每隔1.2m左右放置楞木，侧模立于横楞上，在横楞上钉夹木，使侧模夹紧墙面，两侧打好斜撑，用来悬空支撑模板。
5.4.2.10模板拆除：
（1）各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行：对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除；对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除；对于跨度大于8m的大跨度梁板以及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除；如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固；拆模时要以同条件养护试块抗压强度为准。
（2）拆模时，操作员必须站在安全位置，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，由操作人员进行接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。
（3）柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的卡件拆掉，然后用橇棍轻轻撬动模板，使模板与砼构件脱离。
（4）梁板模板拆除：
1）先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
2）有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架后，再拆除梁底模。
（5）剪力墙大模板的拆除：
1）在常温条件下拆模时，墙体砼强度必须达1.2Mpa，冬期施工时，其外墙砼强度在7.5Mpa以上，内墙砼强度在5Mpa以上才准拆模。
2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，即先拆外侧模板，再拆除内侧模板。先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可采用撬棍撬动模板下口，但不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。要保证拆模时不晃动砼墙体，尤其在拆门窗洞模板时更不能用大锤砸模板。
3）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔吊臂至被拆除的模板上方，将大模板吊出。
4）大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75～80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
5）剪力墙体大模板拆除后要进行定期的检查与维修，以保证模板的使用质量和使用周转率。
5.4.2.11模板工程的施工要点：
（1）在进行砼构件支模时，必须选用能够保证砼强度和外观质量的模板，使模板自身的强度和刚度能承受砼构件施工时各种荷载的影响。
（2）模板的支撑系统经计算确定，必须有足够的刚度、强度和整体稳定性。
（3）本工程所有的砼构件均按照清水砼制作的质量标准进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准涂刷隔离剂，以确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量；所用模板均采用全新双面覆膜的竹胶合板，以保证砼现浇构件的表面平整、无接缝；模板接缝处采用高级双面海绵胶带嵌缝，表面再用胶带贴缝，确保砼不漏浆及阴阳角的方正竖直。
（4）模板安装前必须由分管的施工员作好书面技术交底，木工班组长作好口头交底；安装前须用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核；安装后由分管施工员、质检员、木工班长和砼班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼；在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。
（5）对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/1000～3/1000起拱；对跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模时按1/400起拱。
5.4.3钢筋工程：
5.4.3.1钢筋工程施工的一般要求：
（1）根据设计图纸中所要求的钢筋种类和级别以及业主方或监理方所指定的钢材产品进行采购，钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检，合格后方可进行加工。
（2）本工程项目所需的钢筋用量大、品种、类别较多，为了提高工作效率，避免混用，加之本工程项目施工现场的存贮场地有限，为保证施工场区内的可利用空间不受钢筋堆放与加工的限制以及不影响周边道路的交通，项目部将根据现场的实际贮存容量有计划、分批次地进购钢筋，所有进场的钢筋将按照各楼层、各部位、按照构件名称用扎丝挂牌编号分类堆放。
（3）在钢筋工程施工前，施工技术员和钢筋操作工人必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和连接等。
（4）不同部位的砼现浇构件、其保护层的厚度要求不同，必须严格按照规范规定以及设计要求控制好砼现浇构件的保护层厚度，在施工过程中采用50×50的砼小垫块或规定的橡胶垫块，厚度同于保护层厚，在垫块内预埋铁丝，钢筋笼入模前按照一定的间距将砼小垫块绑扎在钢筋的最外侧面，在砼浇筑前还必须逐一地进行检查。
（5）钢筋的代换：按设计要求采用等强度代换，钢筋代换必须征得设计方、业主方及监理方同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。
（6）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定：
| 钢筋 | 允许偏差（mm） | |
| 受力钢筋的排距 | ±5 | |
| 钢筋弯起点位置 | 20 | |
| 箍筋、横向钢筋间距 | 绑扎骨架 | ±20 |
| 焊接骨架 | ±10 | |
| 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 |
| 水平高差 | +3
0 |
|
| 受力钢筋的保护层 | 基础 | ±10 |
| 柱、梁 | ±5 | |
| 墙、板 | ±3 | |
5.4.3.2钢筋的锚固要求：
（1）受拉钢筋的锚固长度La（Lae）须符合下表要求：
| 钢筋种类 | 砼强度等级 | |||
| C25 | C30 | C35 | ≥C40 | |
| HPB235 | 27d | 24d | 21d | 20d |
| HRB335 | 33～36d | 29～32d | 27～30d | 25～28d |
说明：
1）当HRB335级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
2）当钢筋在砼施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。
3）当HRB335级钢筋在锚固区的砼保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。
4）经上述修正后的锚固长度不应小于250mm。
（2）当HRB335级纵向钢筋受拉筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取上表计算长度的0.7倍。
（3）受压纵筋的锚固长度不应小于上述表格中相应受拉锚固长度的0.7倍。
5.4.3.3钢筋的连接：
（1）钢筋的连接包括绑扎搭接、焊接连接和机械连接等方式。
（2）钢筋的绑扎搭接：
1）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵筋不得采用绑扎搭接接头，当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不得采用绑扎搭接接头。
2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁、板、墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。在纵向受力钢筋搭接接头范围内应配置箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当受压钢筋直径d＞25mm时，需在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
（3）钢筋的焊接连接主要包括电渣压力焊连接，闪光对焊连接和手工电弧焊连接。钢筋焊接的质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定，焊接操作人员必须是有上岗证书的技术熟练工人，焊接头必须检验，必须符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定，焊接接头位置必须在隐蔽记录中标明。在施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单，所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头须先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：
1）电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4度；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
2）闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。
3）手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。
4）同一构件中相邻纵筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋的较大直径），且不小于500mm，位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。
（4）等强直螺纹机械连接：
1）等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤：①钢筋端部镦粗；②切削直螺纹；③用连接发套筒对接钢筋。钢筋镦粗用的镦头机能自动实现对中、夹紧、镦头等工序，每次镦头所需时间为30～40S，每台班约可镦头500～600个，镦头操作十分简单。直螺纹套丝一般采用GHG40型成型机，可用于不同直径钢筋的套丝加工，并严格保持丝头直径和螺纹精度的稳定性，保证与套筒的良好配合和互换性。所用的连接套筒则在工厂按设计规格及精度要求预制好后装箱待用。钢筋连接则在现场，根据设计图纸所示用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可。
2）施工时所需注意的事项：
①钢筋下料时，切口应平滑并和钢筋轴线垂直，端部不得有翘曲变形。
②墩粗头如不符合要求时，应切去重新墩粗，不可直接进行二次墩粗，以防止钢筋由于硬化造成脆化。
③钢筋直螺纹接头加工好后，应立即在丝头安装好保护套。
④在进行砼浇筑时，应加强对接头的保护，防止水泥等污物进入污染接头而影响施工质量。
3）同一构件中相邻纵筋的机械连接接头应相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋的较大直径），位于同一连接区段内的受拉纵筋焊接接头面积百分率不应大于50%，受压纵筋可不受限制。机械连接接头连接件的砼保护层厚度应满足纵筋最小保护层厚度的要求，连接件间的横向净距不小于25mm。
5.4.3.4柱基础、基础梁以及地下室底板部分的钢筋施工：
（1）当基础及地下室底板的素砼垫层、合成高分子卷材附加防水层以及细石砼保护层和砖胎模等施工完毕，且细石砼保护层达到1.2Mpa的强度后，即可根据设计图纸所示进行钢筋的绑扎。
（2）柱基础承台及地下室底板均采用双层双向或多层双向的配筋，在布筋前，需先根据设计图纸确定该部位的钢筋级别、直径、间距以及长度；绑扎时先摆最底层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎的上、下位置，在双层或多层钢筋之间的一定间距处采用钢筋支撑架凳呈梅花型予以支撑固定；底板纵筋在基础范围内通长设置，并延伸至基础外侧，其余边支座处上下纵筋均应锚固在基础梁或钢筋砼墙内Lae；地下室底板受力筋如需接长时最好采用机械连接，并且同一截面内接头数量不得大于50%，接头截面之间的距离不得小于35d；在绑扎桩基础承台钢筋时，必须检查桩基础预留出的钢筋长度，以确保下部人工挖孔桩基础的竖向主筋伸入桩基础承台内不小于锚入长度的Lae（35d+100）。
（3）基础梁钢筋的绑扎顺序为“先底筋，再箍筋，最后腰筋和面筋”，在绑扎钢筋时，其纵筋必须贯穿桩基础承台，上部纵筋接头位置在跨中，下部纵筋在支座处，边跨梁主筋锚入桩基础承台内40d，基础梁箍筋的加密区长度为1.5倍梁高且≥500mm，加密区每侧设3根间距为50mm的加密箍筋。
（4）所有柱、地下室墙体与基础底板和柱基础承台、基础梁的连接均应按其平面位置在基础或底板上预埋插筋，施工时根据弹好的钢筋地下室侧壁墙体、附墙柱和框架柱的位置线，将其侧壁墙体、附墙柱和框架柱伸入柱基础承台、基础梁或底板内的插筋绑扎牢固，其插筋的数量及直径与框架柱、附墙柱或侧壁墙体配筋相同，插筋的插入深度必须符合锚固长度≥Lae的要求，并按要求在基础部位设置两排稳定筋，插筋上部伸出长度既要满足设计及规范要求又不宜过长，其上端采取措施保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
5.4.3.5地下室侧壁、水池壁及上部砼剪力墙体钢筋施工：
（1）钢筋砼侧壁墙体模板采用“跳间支模”法，采用此种方法将有利于侧壁墙体钢筋的施工。
（2）先绑扎2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
（3）钢筋砼侧壁墙筋根据基截面厚度有双排或三排双向受力钢筋的配筋方式，水平钢筋和纵向钢筋应采用焊接接头，同一截面的钢筋接头数不大于50%，接头间距不小于35d。
（4）双排或三排钢筋之间绑扎间距支撑或拉筋，一般呈梅花型布置，间距将根据墙厚和设计而定，保证双排或三排钢筋之间的距离，防止浇捣砼时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。
（5）为保证钢筋砼侧壁墙体上各类门窗、预埋件、预留洞口尺寸、标高及位置的正确，在门窗、预埋件、洞口竖筋上划出标高线。门窗、洞口要按设计要求根据其不同的直径采取相应的加强配筋。
（6）由于地下室侧壁墙体的抗渗等级要求较高，所以在钢筋绑扎的同时，各种预埋件及预留孔洞应按有关工艺的要求事先预留或预埋，不得事后凿开，以免影响其抗渗性能和隐蔽的要求。
5.4.3.6钢筋砼柱及普通现浇梁板钢筋施工：
（1）梁、柱纵向钢筋的锚固长度和搭接长度均必须符合规范和设计中的相关要求（具体详见前述的锚固要求附表）。
（2）柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋均采用封闭形式，搭口处转折成135度的弯钩，直钩长度为10d。
（3）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱应为模板内角的平分角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直，当采用插入式振动器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15度。
（4）柱筋绑扎时，一般上、下柱竖筋或上柱竖筋与预留插筋的接头应在两个水平截面上并按设计所规定的要求施工，当每侧竖筋不多于四根时，接头可在一个水平截面上。在竖筋搭接接头范围内，其箍筋间距为100mm，当为抗震设防时，竖筋接驳应在柱端箍筋加密区Ln范围以外。
（5）柱上下纵筋连接不必每层设置，一般隔1～2层连接，应尽量跨层，以减少接头。同时根据设计与规范要求，框架柱内的大直径的纵向主筋尽量采用直螺纹机械连接。
（6）在柱、梁钢筋绑扎前必须先做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，框架梁、柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时可在交接处将主梁纵向面筋的高度适当下降，以解决主次梁交接处纵筋的重迭问题。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此梁箍筋高度应适当地减小。主次梁交接处，除按设计要求在主梁上配置吊筋外，还需在主梁上、次梁两侧附加箍筋各三个，附加箍筋的直径同主梁箍筋相同，间距为50mm。对于本工程部分梁板采用两向相交不分主次的梁（井字梁），其纵筋摆设的原则是：梁面纵筋较大者在上，较小者在下，分层放置；梁底纵筋较大者在下，较小者在上，分层放置；两向相交的梁在其两向均设置附加箍筋，每边3根，间距为50mm，直径及肢数同梁箍筋相同。
（7）框架梁内上、下钢筋较多，为确保上、下各排钢筋之间的距离，排与排之间用钢筋托起，托起钢筋的直径不小于25，每隔2m设一道。除设计图纸中注明外，所有的连续梁上部通长纵筋应于跨中连接，下部通长纵筋应于支座处连接，接头优先采用机械连接，同一截面内接头钢筋截面面积不得超过全部纵筋截面面积的50%，接头位置应避开上部墙体开洞部位、梁上托墙柱部位及受力较大部位，不得采用搭接连接。
（8）当相邻跨梁的梁面高差≤30mm时，跨梁或柱的梁面负筋须做成与梁面高差相符的折线型钢筋，且钢筋在支座（梁或柱）内弯折。
（9）现浇楼板钢筋：
1）现浇楼板下部纵向受力筋伸入支座的锚固长度不应小于10d，边支座板面筋应按受拉筋锚固在支座内。
2）板中受力筋通长时，底筋一般在支座处锚固，面筋在跨中1/2跨度范围内绑扎搭接接长。
3）钢筋砼单向现浇板的钢筋，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，但双向受力筋必须全部扎牢。钢筋砼现浇板设计所留洞口的宽或直径小于300mm时，可不设洞边加强钢筋，钢筋绕过洞边不需切断；反之则需要切断并增设加强筋。钢筋砼现浇板上留洞及预埋件应与专业进行仔细核对后方可施工，不得事后凿洞。
4）钢筋砼现浇板有单层双向钢筋和双层双向钢筋两种配筋形式。在绑扎单层双向钢筋楼板的钢筋时，先摆短方向的受力筋，再摆长方向的受力筋；在绑扎双层双向钢筋楼板的钢筋时，先摆底层短向钢筋、再摆底层长向钢筋，然后摆上层面筋的长向钢筋，最后摆上层面筋的短向钢筋，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，并在上下层钢筋之间的一定间距间位置采用钢筋支撑架凳予以支撑固定；同时在板跨大于4m的现浇板角部及建筑平面的四角处需在L0/4范围内设置现浇板角部板底及板面的加强筋。
5）当相邻板的板面高差≤30mm时，跨梁的板面负筋须做成与板面高差相符的折线型钢筋，且钢筋在支座内弯折。
5.4.3.7成品的保护：在现浇梁板、地下室底板和顶板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，必须及时地搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。
5.4.3.8在钢筋绑扎完毕后，必须会同业主方、设计方、监理方等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。
5.4.4砼工程：
5.4.4.1砼工程施工的部署：
（1）本工程是一栋建筑面积大、建筑造型复杂的钢筋砼框架剪力墙结构的综合性大楼，砼现浇量相当大，由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保工程能够按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组。砼施工领导小组将根据本工程的施工特点制定详细的实施方案，掌握好砼的供应方式（本工程的砼料将全部采用由商品砼供应站所提供的商品砼）、数量、等级、质量、运输、砼的浇筑与养护方案、砼施工机具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调配合等。
（2）在施工前，项目部将会同业主方以及监理方对众多砼供应商进行考察，择优选择一家具有生产资质、质量信誉好和具有相当规范生产能力的砼供应商提供本工程所需求的砼料；项目部将与商品砼供应商签订详细的供货合同，同时为确保商品砼料供应的质量，项目部还将指派专人在商品砼供应站内对砼配料、搅拌的全过程进行旁站监管。
（3）本工程项目每次的砼浇筑量均较大，特别是在地下室结构施工时，必须保证砼的及时、连续供应，以防止在浇筑砼时出现冷缝或设计以外的人为留缝现象，以免影响其结构、防水和人防等要求。为此在浇筑砼前，项目部将及时地办理好商品砼车辆的驶入证，并根据浇筑部位准确地计算出砼的数量，并将所需的数量、砼的品种、等级和砼需求提供的时间等及时地通知商品砼供应商，以保证砼料及时、准时、准量地供应，确保在砼结构正式浇筑时，能够保证符合设计要求的砼料及时地供应，以满足浇筑要求。在砼运输车辆运至现场后，项目部将安排专人进行指挥，及时地组织卸料，对卸料完成后的车辆及时地指挥驶出场外，以免影响与堵塞施工现场内外及周边道路的交通。
（4）砼料运输设备的配备：商品砼供应商负责采用砼搅拌运输车将商品砼料运至施工现场；在施工现场内，将根据本工程的平面尺寸及建筑高度和工期的要求，综合考虑砼输送泵的水平与垂直泵送距离，将在施工现场内配置两台HBT-60型砼输送泵进行砼料的泵送，同时利用现场布置的塔吊在吊运模板、钢筋同时进行零星和浇筑量较小构件或部位的砼料辅助运输。
（4）砼浇筑顺序的安排：
1）基础及地下室砼浇筑顺序的安排：在砼浇筑施工过程中，即根据设计所设后浇带为界，将其分为若干个浇筑块，每个浇筑块内的砼将一次性浇筑成型，不允许再留设其它任何垂直施工缝；每个后浇带浇筑单元内的水平施工缝留设必须符合设计与规范要求：即基础和地下室底板一起浇筑完成，水平施工缝留设在底板面以上不小于３00mm的侧壁处，地下室结构层的侧壁墙体砼（含室内框架柱及室内墙体）一次性浇筑完成，施工缝留设在顶板梁板面以下不小于300mm的位置，地下室结构层的顶板梁板部分将一次性浇筑完成；除后浇带外，后浇带内的底板、侧壁墙体以及顶板不再允许留设其它水平或竖向施工缝。后浇带内砼的浇筑时间不得少于两个月或结构设计所要求的时间。
2）在上部框架结构或框支剪力墙主体结构施工阶段，将按照先浇剪力墙（框架柱），再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑的方式进行。
5.4.4.2砼用料的要求：砼料中所采用的水泥必须是业主方或监理方要求与指定的正规生产大厂生产的国家优质品牌产品，粗细集料选用级配良好、含泥量小、洁净、符合强度要求的砂石料，并优先采用碎石骨料配置砼料，砼粗集料中的最大颗粒不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小径距的3/4，同时还必须符合泵送砼的要求；拌和用水直接采用市政生活饮用水；有防水要求的防水砼中（包括地下室底板、侧墙、顶板以及钢筋砼水池）应按照设计要求内掺占水泥用量一定比例复合型外加剂，以减少收缩裂缝。砼拌制时必须根据试验室配比通知单和砂石含水率进行施工最佳配合比的选择和进行配料，所有原材料均应符合配合比的质量要求；砼料拌制时需充分满足砼搅拌时间的要求,并跟班检查其坍落度，控制砼的用水量，使其符合泵送和浇筑的要求。
5.4.4.3砼浇筑与振捣的一般要求：
（1）在砼浇筑前，必须先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经业主方、设计方、监理方、质监方共同验收合格后方能施工。
（2）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如采用串桶或溜管等。
（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。
（4）使用插入式振捣器时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；使用平板振动器时，平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（5）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（6）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
（7）墙、柱、梁板砼标号不同时，根据《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》及设计要求：梁板与柱（墙）砼强度差值不超过两个等级（一个等级为5Mpa）、且柱（墙）四周皆为现浇框架梁时，梁板与柱（墙）砼可同时浇筑，接头部位（500mm的范围）按高等级砼标号浇筑；如超过两个等级时，则需分开浇筑，在浇筑完柱（墙）砼、初凝前，再浇筑梁板砼，交接处用钢筋网片隔开。
5.4.4.4基础砼垫层的施工：
（1）在人工清理平整完余土，业主方、监理方、设计方等部门验槽合格后，即可进行基础砼垫层的浇筑，以防止雨水及地表水的侵蚀，对基础产生不利的影响。
（2）基础垫层采用100mm厚的C15素砼，地下室大面积的砼垫层将采取分块分段进行施工，人工清理、修整完一段基坑底后立即浇筑一段，段块之间的砼施工缝装模留齐，第二段垫层浇筑时，接头处铺少许砂浆，以确保接头良好。垫层砼料采用塔吊进行吊运、采用平板式振动器拖平振实，在砼垫层浇筑前，先以纵横间距2m×2m做成平水塌饼，以确保平面平整和垫层顶标高。
（3）在地下室砼垫层施工时，纵横两向间距10m×10m，做成10cm×15cm的小排水沟，排水坡度为0.5%，将底板水排至四周排水沟，再汇集至集水井，集中排出基坑外。
（4）砼垫层浇筑后及时地进行养护，达到1.2Mpa的强度，清除表面的垃圾，即可转入下一道工序的施工。
5.4.4.5基础及地下室底板合成高分子防水卷材细石砼保护层施工：在基础及地下室底板素砼垫层浇筑完成、并按规定铺设好合成高分子卷材附加防水层后，即在其上面浇筑一层40厚的C20细石砼保护层，其施工方法与砼垫层施工方法相同。
5.4.4.6基础及地下室底板砼的浇筑：
（1）为确保地下结构部分钢筋砼的自防水效果，柱基础承台、基础梁及地下室底板砼必须采取逐层推进，一次到底的浇筑方式，一次性浇筑完成，不得任意留设施工缝。由于桩基础承台、基础梁及地下室底板砼的浇筑范围以及浇筑量较大，浇筑质量和防水要求高，所以在浇筑前必须进行砼浇筑方案的部署，并落实好人、机、料的配备和供应；根据基础及地下室底板的平面尺寸和基础及地下室底板的厚度以及依据所浇筑砼料的初凝时间，确定好基础及地下室底板面的一次性浇筑宽度，并根据浇筑宽度和浇筑路线做好砼输送泵的布管工作，确保砼输送泵的实际输送量，同时采用塔吊辅助进行砼料的吊运，以保证砼料的及时供应，防止出现施工冷缝；在砼浇筑过程中，必须加强振捣，防止漏振与欠振，确保砼的密实度，浇筑完成后必须按要求及时地采取养护措施。
（2）柱基础承台及基础梁均采用斜面分层振捣法浇筑，在浇筑柱基础上部构件的砼前，必须根据设计及规范要求，垫层要清理干净，同时必须保证上部柱（墙）的纵向钢筋伸入柱基础承台及基础梁内要有足够的锚固长度，为使新旧浇筑的砼能较好接合。地下室底板则在其底部的柱基础承台和基础梁砼基本沉实后再采取一次性浇筑振捣成型的方法。
（3）地下室底板水平施工缝的留置及处理：按设计及规范要求将水平施工缝设置在底板面以上不小于３00mm高的砼墙体处，沿四周接缝处加设遇水膨胀橡胶止水条或钢板止水带。当继续进行上部砼墙体施工时，为使施工缝处的接缝严密，在浇筑前先对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道10cm厚与砼配比及成分相同的水泥砂浆，随即浇筑上部的砼。
5.4.4.7钢筋砼剪力墙体砼的浇筑：
（1）钢筋砼剪力墙体包括地下室侧壁墙体以及地上部分的钢筋砼剪力墙体、钢筋砼水池等。
（2）为确保地下室外侧砼墙体的结构整体性以及抗渗漏性能，以便达到设计所规定的防渗要求，地下室外侧墙体的砼需一次性浇筑成型，不允许再留设垂直施工缝；地下室外侧砼墙体的水平施工缝将留设在地下室顶板的梁板面以下不小于300mm处，同样沿四周水平缝的接缝处加设遇水膨胀橡胶止水条或钢板止水带。
（3）在浇筑墙体砼时，应先浇筑10cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，墙体的砼将采取斜面分层浇筑和分层振捣的方式，每次铺设的厚度以50cm为宜，以确保新老砼结合时间不超过初凝时间，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，并检查钢筋保护层厚度以及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（4）如附墙柱、砼墙体的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之则先浇筑柱子砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。
（5）在浇捣墙体砼时，振捣棒的移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器同样需插入下层砼内5cm左右。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
（6）墙体砼浇筑完毕之后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
5.4.4.8柱子砼浇筑：
（1）校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
（2）砼柱浇筑前，其底部应先填以10cm厚与砼配合比相同减半石子水泥砂浆，柱子砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（3）每段高度不得超过2m，在2m之内可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（4）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。如采用与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）柱子砼的施工顺序：先浇筑框架柱后，再砌筑填充墙体，最后浇筑砼构造柱。
（6）砼浇筑完成后，必须及时地将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.4.4.9现浇梁、板砼浇筑：
（1）梁、板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。
（2）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时应采用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（3）浇筑现浇板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处同样用木抹子找平。
5.4.4.10楼梯砼浇筑：楼梯段砼自下而上浇筑，利用砼的流动性将砼从梯梁处下料，用振动棒将砼振入梯内，砼的振捣将振动棒从梯梁处伸入梯模底进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，做到模内空气从面模上钻有的气孔中排出，以确保砼密实无气孔。
5.4.4.11施工缝的留设及处理：施工缝的留设以不影响结构要求和便于留缝的施工处理为准；一般主次梁肋形楼盖沿着次梁的方向浇筑砼，其施工缝留置在次梁跨中的1/3区段内，平板楼盖施工缝留置在平行于板的短边，梁板施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；砼框架柱留设在基础的顶面或梁的下面；墙体留设在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
5.4.4.12后浇带，地下室水平施工缝的留设和处理：
（1）由于本工程地下室结构的纵横向长度均比较长，所以根据设计要求在本工程基础及地下室底板至位设置有１条根据设计要求基础及地下室底板至裙楼部位所留设的后浇带内砼需待两外侧砼浇筑完成两个月以后才能进行带内砼的恢复施工；后浇带内的结构钢筋最好通长设置、不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度大于45d（d为主筋直径），并按设计要求增加配筋（增加不少于原配筋的15%），且带内砼比带外砼提高一个强度等级，因基础及地下室部位的砼均有抗渗要求，在砼料中均须掺入占水泥用量一定百分比的抗裂高效防水剂（所使用的抗裂高效防水剂品种以及掺入量，将由业主方、监理方、设计方以及通过试验确定），同时建议在后浇带内将该同种型号外加剂的掺入量提高两个百分点。
（2）后浇带施工：在浇筑后浇带两侧的砼前，必须先在后浇带两侧用一层密孔铁丝网（孔径为5mm）或泡沫板进行拦隔，为防止被砼压跨，在铁丝网上附加φ20间距300的钢筋或用铁脚支撑将泡沫板进行加固，以防止带外两侧砼流入带内。后浇带内的砼必须比相邻部位推迟两个月以后才能施工。
（3）地下室水平施工缝的处理：
1）为确保地下室的防水效果，根据设计要求在后浇带及地下室水平施工缝位置将采用遇水膨胀橡胶止水条进行防水或在接缝处加设钢板止水带进行防水。
2）如采用中埋式遇水膨胀橡胶止水条时，在浇筑后浇带内及水平施工缝后期一侧的砼前，先将带外两侧及水平施工缝先期一侧的砼构件表面上松动砂石和软弱砼层清理干净以及清除垃圾、污物、水泥薄膜等，同时将新旧砼结合面处加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不得少于24h，同时将残留在砼表面的积水予以清除；最后即可根据要求浇筑后浇带内及水平施工缝后期一侧的砼；浇筑砼时，须先铺一层10cm厚与砼配比及成分相同的水泥砂浆层，然后再浇筑设计所要求的砼料，为保证相邻部位能够紧密结合，必须加强砼的捣实工作；所加设的膨胀橡胶止水条在遇水后即可膨胀，并与砼紧密结合，可弥补砼留缝的影响。
３）为保证基础及地下室部位的防潮、防水和防漏效果，在后浇带及水平施工缝的迎水面或迎土面处将附加二毡三油或涂料防水层，基础及地下室底板后浇带的防水层需在基础及地下室底板后浇带的两侧砼浇筑前即铺贴或涂刷就位，侧壁后浇带及水平施工缝处的防水层在后浇带及水平施工缝的砼施工完成后再铺贴或涂刷就位；同时将地下室部位底板的后浇带位置的素砼层进行局部加厚，在地下室外侧墙的后浇带位置加设砖砌保护墙。
5.4.4.13大体积砼构件施工以及高温、低温时期砼施工时所需采取的相关技术措施：
（1）在高温天气浇筑砼时，为防止因砼入模温度高引起砼裂缝，将选择水化热较低的水泥品种和较大粒径且级配良好的粗骨料以及选择低温水或冰水进行砼料的拌制；如太阳照射较强，还将对所敷设的砼输送泵管道进行覆盖浇水润湿，以尽可能地降低砼的入模温度，同时为减少水泥的水化热，在砼内掺入适量的外加剂和适量的粉煤灰，以减少水泥的用量。
（2）在本工程某些大体积砼构件（如基础及地下室的部分结构、上部结构转换层及跨度较大的结构主梁等）的施工时，将采取在构件内加设纵、横向钢筋网片的方法，设置必要的温度配筋，以保持砼构件内部之间温度的平衡，改善应力集中，可有效地起到抗裂的作用。
（3）大体积砼浇筑施工：大体积砼浇筑时将采用二次振捣法技术，即当浇筑后的砼即将凝结时，在适当的时间内再进行振捣，以增加砼的密实度，减少砼内部微裂缝和提高砼的强度。
（4）建立砼的测温控制：
1）在大体积砼浇筑时设专人配合，在砼中预埋测温管，并配备专职测温人员进行跟踪测温，测温工作必须连续进行，每4h测一次，持续测温14d，并经设计方及监理方同意后方可停止测温。
2）建立温控预警制度，在大体积砼浇筑后2～3h左右即开始测温，当砼内外温差达到20℃时，必须加强覆盖保温措施，以确保砼的内外温差控制在25℃的范围内。若发现砼内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，必须及时地通知有关技术部门，以便及时地采取相应的措施。
（5）在低温天气施工时，为缩短砼的养护时间，将选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，采用不低于42.5的水泥，每立方米砼中的水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6（将配合比中的用水量降低至最低限度，具体办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂），加入适量的早强剂。在砼结构浇捣后，必须采用双层草（麻）袋进行覆盖，当气温低于0℃时，必须用热水搅拌，同时需注意防止砼出现假凝现象，对所浇筑完成的砼构件须采取保温养护。
（6）砼的养护：
1）砼浇筑完成后立即采用保温保湿法进行养护，缓缓降温，减少砼表面的热扩散和温差梯度，防止产生表面裂缝；充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，发挥砼的徐变特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿的内部裂缝；同时对浇筑的砼构件采用温麻袋等进行覆盖，注意避免砼构件被曝晒。
2）保温保湿养护的具体做法：先在砼表面加覆塑料薄膜，然后再加盖2～3层草袋或麻袋，使砼表面温度控制在20℃左右，由于新浇筑的砼水化速度比较快,所以在盖上塑料薄膜后即进行保湿养护,以防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝,同时可避免草袋或麻袋覆盖保湿层因吸水受潮而降低其性能。
3）在进行覆盖保温养护时，必须将砼表面盖严,不得出现漏盖或少盖现象，以防止造成局部温差较大。
4）砼养护时间：常温条件下砼在浇筑10～12h内采用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用外加剂有抗渗性要求的砼，其养护时间不得少于14d，后浇带位置的砼养护时间不得少于28d。
5.4.5泵送砼的施工要点：
5.4.5.1所用砼原材料的选择：砼原料的选择已在前面进行了表述，但在配制泵送砼时还需根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定和三个石子在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，砼粗骨料将选用10～20mm的粒径，使最大粒径与输送管道的内径之比n≤1:3，以减少摩擦力，且含泥量＜1%；砼的细骨料以采用中砂为宜，在2 区砂中，通过0.315mm筛的颗粒含量约为20～30%，其中通过0.16mm筛的细粉含量约为8～20%。同时，为保证泵送砼具有良好流动性以及和易性，根据设计要在砼中掺入适量复合型外加剂（本工程将采用添加水泥用量1～1.5%的JX-E型泵送剂），以延长砼初凝时间同时可改善和易性，减少摩擦阻力，在水灰比和抗渗强度等保持不变情况下可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起砼表面出现裂纹。
5.4.5.2有效地控制砼的搅拌时间，确保砼的流动性和强度，砼的有效搅拌时间控制2～3min，砼料在从砼搅拌运输车中卸出后应立即进行浇筑。
5.4.5.3泵送管道的铺设：管道的铺设对泵送效率的影响很大，因此铺设管道时要做到输送管道的配管线路最短，管道中尽量少采用弯管和软管，更要避免使用弯头过大的弯头，管道末端活动软管弯曲不得大于180度，并不得弯曲。
5.4.5.4管道敷设好后，在泵送前要对砼输送泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为1:2。
5.4.5.5泵送的安全措施：
（1）安全笼要安装在管道末端出口处，防止清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。
（2）在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。
（3）在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。
（4）在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时吸入空气而发生堵泵现象。
（5）当司机接到停泵信息后，必须立即停机，使料斗处于满料状态。
（6）如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，要立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时搅拌。如停歇超时1h，将管中砼全部压出去，并清洗管路。
（7）砼由远往近布料时，即砼浇筑方向与泵送方向相反，要拆短输送管道，随浇随拆，拆下的管子应立即清洗。
（8）浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，估算管内剩余砼量，备好灰槽。估计管内砼快送完，可将少量余灰和水放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。
5.4.6结构转换层的施工：
5.4.6.1本工程结构转换层施工的主要特点：
（1）砼结构构件的截面尺寸较大，砼强度等级较高，结构比较复杂，荷载大，施工要求高。
（2）配筋含量大，钢筋粗大密集，安装难度高。
（3）砼施工水化热大，裂缝控制比较有难度。根据施工进度计划的安排，本结构转换层的砼施工将在春季（根据施工进度而定），外界气温较高，砼控温保湿难度大；结构防裂要求高，砼强度等级高，水泥用量多，内部水化热温升较高，温度裂缝控制难度大。
（4）砼及其它荷载大，因此不能采用常规的支模支撑方法。
5.4.6.2通过多方综合考虑，我方建议该转换层结构大梁（墙）砼施工将采用一次性浇筑方案。其优点是：结构整体性好，钢筋安装质量易保证，施工速度快；但同时其存在一定的缺点如支模难度大，支撑材料耗用量大，砼水化热大，施工技术措施及支撑系统技术处理复杂。因此，在具体施工过程中将加以妥善处理。
5.4.6.3支模的支撑系统与所采用的浇筑方案和现场具体情况及施工条件等有关，通过综合分析，考虑技术、质量、安全、经济等因素，及结合工程实际情况，本工程设计确定采用钢管排架支撑支模方案。钢管排架支模支撑系统搭设灵活，并能与转换层结构周边构件的模板支架连成整体，支撑用的钢管材料易解决，仅需延长租用期，无损耗，经济、合理，施工速度快。支模支撑系统的构造要求：
（1）架体钢管立杆间距及水平步距，根据初步计算：排架立杆纵横向间距一般为1500mm，水平拉杆步距一般为1400～1500mm，均采用双扣件。为保证立杆轴心受压，立杆尽量采用搭设前经加工为等长标准钢管。如确需接长，只准用对接扣件，立杆下铺厚10mm钢板垫片。剪力撑设置，双向按每3500～4000mm设置一道，加强整体性，保证架体的稳定。
（2）钢管排架采用φ48×3.5mm钢管搭设作为转换层结构模板支撑体系，其尺寸与受力方式有关。将可调支托安放在钢管支撑顶端，木枋安放于可调支托上，受力方式最为合理，钢管承受的是轴向力。当水平撑间距为1.8m时，钢管排架尺寸按每根支柱承受22KN设计。但由于每根钢管安放可调支托费用较高，工程工期紧，可以结合现场施工情况，直接将60×100mm枋木排放在钢管排架的顶部水平钢管上。水平钢管与立杆扣接，水平杆件传给立杆偏心距达53mm的偏心荷载。经计算分析，钢管排架的尺寸主要是由扣件抗滑能力确定的。单扣件抗滑设计能力为8KN，双扣件抗滑设计能力为12KN，根据对设计搭设的钢管排架所做的双扣件抗滑试验，验证了即使是旧的扣件，在螺栓拧紧力矩40～60N.m下，均有13KN以上的极限抗滑力。因此，每根立杆在采用双扣件连接的条件下，按承受12KN的荷载来设计钢管排架双向尺寸是合理的。
（3）在结构转换层施工时，其下部的一、二层范围内的模板钢管支撑系统均不拆除，并进行相应的支撑加固，作为传力支撑架，协同结构转换作业层支撑系统工作，共同承担荷载的扩散和传递。
（4）架体搭设的基本要求：架体搭设必须按照并符合操作规程和验收规范要求。垂直偏差不大于架高的1/400，最大偏差不大于3～5cm，严格控制立杆垂直度和水平标高，并设置水平拉杆加强带，保证支撑受力均匀和稳定。在浇筑砼前对支撑架体各部位扣件进行一次全面紧固，以确保其受力良好。
（5）在施工结构转换层之前，将严格按照规范、设计图纸，综合考虑各方面的荷载与因素，对其支模支撑系统进行详细的计算，并制定出详细的施工方案，报业主方、监理方、设计方等进行审批，并根据审批后的方案进行实施与操作，以保证结构转换层的施工质量与施工安全。
5.4.6.4结构转换层大梁、墙、柱的模板及钢筋工程与前所述的方法相同。
5.4.6.5砼采用分段分层的浇筑方法，砼振捣采用机械振捣，振动棒操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层浇筑时，振动棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，每点振捣时间一般以10～30S为宜，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜。
5.4.6.6砼养护：为了确保砼质量，严格控制大梁砼的内外温差，养护是一项十分关键的工作。
（1）砼的测温与养护方法详见前述大体积砼测温与养护的要求。
（2）在养护时还需要控制好砼的拆模时间，不要过早的拆除模板，要采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
5.5框架填充墙砌体施工：
5.5.1根据设计要求，本工程非承重外墙采用200砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑；建筑物的梁上内墙采用MU5砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。
5.5.2为保证填充墙砌体工程的施工质量达到要求，首先必须确保砌体和砌筑砂浆的设计强度等级，砌体的几何尺寸、质量等级必须符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆必须严格按试验室出具配合比通知单进行配制，采用机械进行拌制。
5.5.3砼空心砌块充墙体施工：
5.5.3.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。
5.5.3.2砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度。需砼空心砌块进行试摆，砌筑时，采用“三一”法砌筑，即一皮砖、一刀灰、一挤压的方法，确保灰缝饱满，达到横平竖直，上下错缝、搭接正确。
5.5.3.3严格按皮数杆高度砌筑砖墙，要求做到三皮一靠、五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满，饱满度不低于80%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。
5.5.3.4墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎的形式。。
5.5.3.５当框架填充墙砌体砌至梁底下一块砖的位置时，必须待墙砌体基本沉实后，再用普通粘土实心砖进行斜砌，并用砂浆灌缝。
5.5.6砖砌填充墙与框架柱交接处，沿框架柱高每隔500mm配置2根φ6拉筋（框架柱内已预埋好），拉筋伸入填充墙内长度不应小于墙长的1/5且不应小于700mm或至门窗洞口边，锚入柱内200mm。外墙转角及内外墙交接处，必须每隔500mm高在灰缝内配置2φ6水平拉接筋，每边伸入墙内为1000mm。
5.5.7在砌砼空心砌块墙时，根据设计与规范要求设置钢筋砼构造柱，并须先砌墙后浇柱；构造柱与砌墙体连接处应砌成马牙搓，马牙槎先退后进、上下顺直，每500mm高设置2φ6水平拉接筋，锚入构造柱内200，每边伸入墙内不少于1000mm；构造柱竖筋为4根直径14的钢筋、箍筋为φ6间距200mm，砼强度等级为C20。
5.5.8砖砌填充墙高度大于4m时，应在墙高中部设置与柱连接的通长钢筋砼圈梁，圈梁同墙宽，梁高120～180mm，纵筋为4根直径12的钢筋，箍筋为φ6间距 200mm。
5.6防水工程施工：
5.6.1屋面防水施工：
5.6.1.1本工程的屋面防水等级为Ⅱ级，防水合理使用年限为15年，采用合成高分子防水卷材和带保温层的上人平屋面，其找坡材料采用1:6水泥焦渣，防水卷材采用3+4厚高聚物改性沥青APP防水卷材，屋面保温层采用90厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。
5.6.1.2在做屋面防水层施工前，必须将已验收合格的钢筋砼现浇屋面板基层的表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
5.6.1.3具体的施工方法：
（1）根据设计要求，在经过修复清理的屋面结构层上铺设一层1:6的水泥焦渣，铺设时按2%的坡度进行找坡，最薄处为30厚，以作为屋面的材料找坡层。
（2）为避免或减少20厚1:3水泥砂浆找平层开裂，屋面找平层宜留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料。找平层砂浆铺设应由远到近、由高到低的程序进行，每个分格缝内一次性连续铺成，并严格掌握其坡度。在水泥砂浆收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后不得在找平层上踩踏。铺设找平层12h后，需洒水养护，在找平层硬化后，用密封材料嵌缝。
（3）涂刷基层处理剂：基层处理剂要求搅拌均匀，涂刷时，用长把滚刷均匀涂刷于水泥砂浆找平层表面上，常温经过4h后，即可开始铺贴卷材。
（4）合成高分子防水卷材施工：
1）附加层施工：在进行卷材防水层施工时，先做女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部附加层，附加的范围必须符合设计和屋面工程技术规范的规定。
2）铺贴卷材：卷材的层数、厚度必须符合设计要求，铺贴时接缝要求错开。在铺贴前先将复合防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
3）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
（5）在合成高分子防水卷材层全部铺贴完成、施工上层前须进行蓄水试验，以确认做法和质量符合设计要求，符合要求后即在上部干铺油毡一层，然后做25厚1:2.5的水泥砂浆找平层。
（6）挤塑型聚苯保温板施工：在水泥砂浆找平层完全硬化后，在其上部铺40厚挤塑型聚苯保温板；所采用保温隔热板的密度、导热系数、抗压强度及吸水率必须符合要求，不得有破碎、缺棱掉角等现象。铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠找平层表面，铺平、垫稳，分块铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂视保温材料的材性选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。
5.6.2地下室防水施工：
5.6.2.1砼结构自防水施工：对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此工程施工时必须采取如下技术措施：
（1）钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。对于地下室钢筋砼结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。
（2）外墙面模板安装时，模板上设置的对螺栓杆必须焊止水环，在拆模时沿砼结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用掺防水剂的膨胀水泥砂浆抹平，以避免水沿着对拉螺杆渗漏。
（3）地下室的砼原材料、配合比和施工必须满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）和《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
（4）为保证砼施工的密实性，建议根据设计与规范要求以及业主方和监理方的要求在砼中掺入占水泥用量一定百分比的抗裂高效防水剂，并保证砼强度和坍落度不变时，适当降低水灰比和水泥用量，以减少砼的收缩裂缝。
（5）合理安排好浇筑顺序，避免出现施工冷缝；控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度和浇筑强度；同时根据设计要求在地下室大面积砼浇筑时设置后浇带和留设水平施工缝，并严格按照设计与规范要求处理好后浇带内及水平施工缝处的砼及防水做法。
（6）在穿过墙体的管道安装时，必须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与地下室墙体结合部位的处理须满足设计和《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）的要求。
（7）严格按照设计及规范要求进行水平施工缝接合面以及钢板（橡胶）止水带的处理工作。
（8）砼浇筑后采用蓄水养护等，一般养护时间不少于14d，后浇带位置的养护时间不得少于28d。
5.6.2.2地下室外包合成高分子卷材附加防水层施工：
（1）本工程地下室在结构自防水砼的基础上，在其底板、顶板和外侧壁再采用外包合成高分子防水卷材进行防水，底板合成高分子防水卷材在钢筋砼结构施工之前完成，顶板和外侧壁合成高分子防水卷材在钢筋砼结构施工之后、土方回填之前进行。
（2）施工顺序：先铺贴基础底板底面，后铺侧壁墙体立面和顶板平面，平、立面交接处交叉搭接。
（3）施工要点：
1）墙面铺贴卷材应在冷底子油干燥后，自下而上进行，先将卷材下端用沥青胶粘牢，然后刷油，压紧卷材推油向上，用刮板将卷材展平压实，封严接口。基础及地下层底板面和地下室顶板面合成高分子卷材铺贴的方法与屋面相同。
2）卷材搭接宽度，长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下两幅卷材的接缝错开1/3幅宽。
3）平立面转角处卷材的接缝留在底面上距立面不小于600mm处，阴阳角做成半径大于150mm的圆弧，在所有转角处及管道穿过处均需增设附加层。
4）地下室底板和顶板平面卷材铺贴好后，即进行50厚C20细石砼保护层的施工；地下室外侧壁立面卷材铺贴好后，即可进行50厚聚苯乙烯泡沫板的铺贴，采用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层。
5）在进行地下室防水工程施工期间，地下层基坑地下水位必须降至底面以下300mm处，以保证防水工程的施工和确保施工质量。
5.6.3卫生间楼地面防水施工：
5.6.3.1在钢筋砼现浇板结构施工时，就必须保证对现浇楼地面进行振捣密实，随打随抹，压实抹光；同时在砌筑卫生间填充墙体时，将其下部200mm高的墙体采用C20素砼浇筑，以形成稳靠的一道结构自身防水层。
5.6.3.2所有穿楼板的管道要预埋防水套管时，大管洞周围砼必须振捣密实。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管之间用防水油膏进行嵌填、补平。
5.6.3.3水泥砂浆找平层必须夯实平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面有较为明显的裂缝或凹坑，将采用1:3水泥砂浆或者水泥胶腻子进行修补，使之平滑。水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。
5.6.3.4涂刷聚合物防水涂料：在涂刷聚合物防水涂料前，必须先刷一遍基层处理剂，涂刷要求薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡等现象。防水涂料涂刷时，要合理安排施工段，先涂布距上料点远的部位，后涂布近处，同一室内，先涂布排水位置的排水口、地漏、管道口，再进行大面积的涂布，且根据要求，四周沿墙上翻150mm高的范围内也必须涂满，以防止水从墙根下发生渗漏。在涂刷防水涂料时，在其面上撒铺一层黄砂层，防水涂料未凝固前或在未做面层防滑地砖前，不允许人员在防水层上踩踏。
5.6.3.5卫生间防水的质量要求：
（1）施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏、排水口等细部处理要符合要求。
（2）按要求找坡泛水，无明显积水现象。
（3）蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。
（4）工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。
5.6.4成品保护：
5.6.4.1操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。
5.6.4.2防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉在防水层上，以免损坏防水层。
5.6.4.3地漏以及穿过楼板已稳固好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损移位，预留管道要加管堵或用纤维袋等加以遮盖，严禁砂浆、砖头等掉入管道内引起堵塞。
5.7脚手架工程施工：
5.7.1本栋商住楼的框剪主楼建筑高度为75.45m。针对本工程的特点和脚手架的搭设规范要求，在保证安全可靠、使用方便的前提下， 主楼15层楼面以下的部分（高度小于50m）采用双排钢管外脚手架，15层楼面以上部分采用双排外悬挑脚手架，建筑物的结构内支模架将采用满堂红钢管支撑脚手架。
5.7.2双排钢管外脚手架：
5.7.2.1外脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，第一步架立杆范围的土层须夯压密实，在其上部浇筑15cm厚的C15砼垫层，并沿脚手架四周设置排水沟，及时地排除周围的积水。
5.7.2.2外架立杆的纵距一般为1.5m，步距一般为1.8m，立杆横距一般为1.5m，横向水平杆间距一般为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距一般为6.0m。
5.7.2.3外脚手架搭设应沿建筑物周围进行连续封闭，并用竹笆（或绿色安全立网）进行全封闭，满挂安全网；施工操作层的脚手板要满铺、并铺稳，离墙面120～150mm必须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏杆，以保证施工安全。
5.7.2.4双排脚手架搭设时应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨、且不应小于6m，斜杆与地面的倾角控制在45～60度之间，剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于1m。
5.7.3外悬挑脚手架：
5.7.3.1本工程的外悬挑脚手架将从10层的楼层面开始，外悬挑脚手架将沿建筑物外周边环向全封闭布置。
5.7.3.2根据外悬挑脚手架的搭设高度，为满足承载力、稳定性、刚度和抗倾覆性要求，按规范JGJ130-2001进行初步计算，拟采用［18号槽钢作为挑梁，浇筑10层砼以及上部每个段开始悬挑层的砼时，在该悬挑层的楼板或梁内预埋钢筋φ18吊环，悬挑时将悬挑槽钢插入钢筋吊环内，并与预埋吊环固定牢固，槽钢外悬挑长度为1.5m内的固定长度不得小于外挑长度的2倍，同时在钢筋吊环与第一步悬挑架之间设置钢管斜撑并加设钭拉φ14的钢丝绳，钭拉角度不大于30度为宜，外悬挑脚手架搭设时，槽钢悬挑脚手架纵距（即槽钢间距）一般为1.5m，外悬挑脚手架沿纵向均与每层的梁板、柱进行拉结，以增强架体的稳定性。外悬挑脚手架搭设应沿建筑物周围进行连续封闭，并用竹笆（或绿色安全立网）进行全封闭，满挂安全网，其它的搭设方法与要求同双排外脚手架相同。（详见专项施工组织设计）。
5.7.4满堂红钢管支撑脚手架：
5.7.4.1一般情况下，立杆纵横间距为1.5～1.0m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.2m。
5.7.4.2在楼层荷载较大的位置，为确保施工安全和结构的施工质量，必须综合考虑各种荷载的影响，对满堂红钢管脚手架模板支撑系统进行必要的计算，以确定满堂红钢管脚手架立杆的纵横间距及其横杆的步距，并严格按照计算出来的数据进行脚手架的搭设。
5.7.5脚手架拆除：
5.7.5.1脚手架拆除前，应对脚手架进行全面检查，其质量已验收符合规定开始拆除。
5.7.5.2对操作人员、管理人员和检查、监护人员进行安全、质量和外装饰保证等措施的交底。
5.7.5.3拆除作业必须由上往下逐层进行，严禁上下同时作业。
5.7.5.4连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5.7.5.5拆除时，坠落范围设置明显“禁止入内”的标志，专人监护，保证在拆除时无其他人员入内。
5.7.5.6拆除顺序：安全网（笆）→挡脚板→脚手架→扶手→剪刀撑（随每步拆除）→大横杆→小横杆→立柱。
5.7.5.7拆下的材料及时清理，分类堆放，并及时进行整修、保养等工作。
5.8门窗工程施工：
5.8.1门窗工程的一般要求：
5.8.1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度进行检查校正，同时按设计要求检查预留洞口的尺寸，如与设计不符时应予以纠正。
5.8.1.2安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
5.8.1.3安装过程中应及时地清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护门窗表面的质量。
5.8.1.4应对人造木板的甲醛含量和建筑物外墙窗、玻璃幕墙的抗风性能、空气渗透性能和雨水性能进行复检。
5.8.2门窗的存放、运输应符合下列规定：
5.8.2.1门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
5.8.2.2门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。
5.8.2.3铝合金窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
5.8.3铝合金门窗的安装：
5.8.3.1铝合金门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
5.8.3.2铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
5.8.3.3横向及竖向组合时，应采取套筒插，搭接形成曲面组合，搭接长度一般为10mm，并用密封膏密封。
5.8.3.4安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20～30mm，在转角处用斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
5.8.3.5若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
5.8.3.6门窗外框与墙体的缝隙填塞，应采用矿棉条或玻璃棉条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
5.9装饰工程施工：
5.9.1室内外墙面及顶棚面抹灰：
5.9.1.1根据设计要求以及在实际操作中总结出来的经验，在填充墙与砼梁、砼柱及砼墙连接面处须铺挂300mm宽沿缝通长钢丝网后再进行粉灰，以防止填充墙体开裂。
5.9.1.2为确保建筑物的节能满足《公共建筑节能设计标准》和现阶段的强制性规定及设计要求，本建筑物的所有外墙面均采用胶粉聚苯保温颗粒砂浆进行保温。
5.9.1.3外墙面采用水泥砂浆粉灰，内墙面及顶棚面采用水泥石灰混合砂浆粉灰，胶粉聚苯保温颗粒砂浆的拌制与粉灰工艺同普通的水泥砂浆（或混合砂浆）的拌制与粉灰工艺基本相同。
5.9.1.4现浇砼构件面层在其模板拆除后进行及时地凿毛，砖砌体墙体墙面上松散的粉浆及砖渣必须清除干净，抹灰前先刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶。
5.9.1.5在抹灰前主体结构必须验收合格，检查门窗框安装位置是否正确，基层是否已按要求进行处理，再按表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。找好规矩后再贴灰饼，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再在上、下灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆进行冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m，厚度与灰饼相平。墙面大面积抹灰前要先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度为2m，每侧宽度为6cm。
5.9.1.6墙面抹底灰在冲完筋约2h左右就可以进行，先薄抹一层底子灰，接着分层找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰,一般先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。
5.9.1.7外墙铺贴耐酸玻纤网布：
（1）本工程的外墙面为刷外墙涂料和贴面砖，为保护外墙面胶粉聚苯保温颗粒砂浆保温层，在经粉饰好的胶粉聚苯保温颗粒砂浆保温层外表面，将铺贴一层或个别特殊部位铺贴两层耐酸玻纤网布。
（2）在已粉饰好的胶粉聚苯保温颗粒砂浆保温层上均匀地刷一道浸渍剂，然后再铺贴耐酸玻纤网布，用毛刷扫平。为防止耐酸玻纤网布皱折，可将贴耐酸玻纤网布的经纱在适当的位置上裁开，或提前将耐酸玻纤网布裁开使用，贴好的耐酸玻纤网布要求不皱折，不空鼓，不翘边。
（3）首层墙体、窗台、阳角处，为加强板的强度和韧性，应铺贴两层耐酸玻纤网布。
（4）装饰缝处的耐酸玻纤网布不断开，连续铺贴。
（5）双层耐酸玻纤网布的做法：第一层耐酸玻纤网布的浸渍剂表干后，抹第一遍聚合物砂浆，8h后再铺第二层耐酸玻纤网布，待表干后，按要求抹两遍聚合物砂浆，赶平压光。
（6）抹灰：即待耐酸玻纤网布的浸渍剂表干后，在其表面抹聚合物抗裂砂浆，分底层灰和面层灰两部分，为减少底层水泥砂浆对表面层的影响，抹完基层灰后该工作面应静置一段时间，待水泥砂浆内部收缩应力充分释放后，再抹面层灰，使面层开裂的可能性降到最低程度，底层灰至少静置7天。
5.9.1.8质量要求：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
5.9.2外墙面贴面砖施工：
5.9.2.1工艺流程：在抹好的底层砂浆上进行弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。
5.9.2.2具体的操作方法：
（1）由于本工程主楼建筑高度较高，所以在贴外墙面砖时，需采取由上往下进行分段弹线分格、分段排砖和铺贴的方式。
（2）弹线分格：待外墙底层砂浆基层灰六～七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
（3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，在镶贴时，需加以注意，以保证面砖横竖缝隙均匀，错缝整齐，符合设计图纸要求，注意大墙面和通天柱子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，如遇有凸出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
（4）浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡，须隔夜浸泡，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（5）镶贴面砖：
1）镶贴自上而下进行，从每段最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
2）在面砖背面采用1:2水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:石灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
3）女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取平面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂，同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。
（6）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
5.9.3外墙面涂料施工：
5.9.3.1工艺流程：基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→喷（滚、弹）主涂层→喷（滚、弹）面层涂料→涂料修整。
5.9.3.2基层处理：将外墙的抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:2.5的水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。
5.9.3.3分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm左右亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。
5.9.3.4具体操作工艺要求：
（1）刷涂：涂刷方向、距离保持一致，接槎放在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。
（2）喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力及与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，要认真遮挡。喷涂操作需连续进行，一次成活。
（3）滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。
（4）弹涂：先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。
（5）复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料，有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。
5.9.3.5修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，立即修整和处理。
5.9.4内墙及顶棚面888防瓷涂料施工：
5.9.4.1 施工操作步骤：
（1）基层处理：基层应表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的黏结力。
（2）涂刷稀乳液：为了增强基层与腻子或涂料的黏结力，可以在批刮腻子或涂刷888涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的结合力。
（3）满刮腻子：应满刮888涂料腻子1～2遍，等腻子干后再用砂纸磨平。
（4）涂刷888涂料：施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的时间间隔约1小时左右。
5.9.4.2 施工注意事项：
（1）注意检查环境条件是否符合涂料的施工条件。
（2）888涂料干燥快，如大面积涂刷，应注意配合操作，流水作业。要注意接头，顺一方向刷，接茬处应处理好。
（3）888涂料应贮存在0℃以上的地方，使涂料不冻，不破乳。贮存期已过的涂料必须经检验合格后方能使用。
（4）每遍涂料的间隔时间以前层涂料干燥。
5.9.5内墙面贴面砖:
5.9.5.1基层处理：
（1）先清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污，将洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。
（2）墙面按1.5m见方做灰饼，其约50mm×50mm大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50mm宽，宜用1:2～1:3干硬性砂浆。灰饼上标筋必须横平或竖直。
（3）砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10～12mm。水泥标号不低于425#，中细砂过筛去泥。
（4）砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量3～5%107胶的素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）满刷一遍。再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10～12mm。
5.9.5.2镶贴：
（1）待找平砂浆干至六、七成，即可按面砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。
（2）废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。
（3）标准点间距以1.5×1.5m或5×2m为宜。
（4）砖墙、砼基层先要湿润，瓷砖镶贴前要浸水两小时以上。
（5）贴砖用1:1水泥浆（体积比）可掺入水泥重量的3%的107胶，瓷砖背面满抹5mm厚水泥浆，贴8～10块后用靠尺检查平整度。
（6）釉面砖宜用1:2水泥浆（掺加107胶）镶贴，水泥浆厚度为6～10mm。
（7）面砖也可用胶结剂或聚合物水泥浆镶贴。
5.9.6.楼梯间踏步的铺贴顺序为：踢脚板→踏步立板→踏步板，逐步由上往下安装。
5.9.6.1拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作在结合层凝结之前完成。
5.9.6.2勾缝擦缝：面层铺贴完成后在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
5.9.6.3养护：铺完砖24h后，养护洒水，时间不应少于7d，养护期间内一般不准上人。
5.9.7细石砼楼地面施工：
5.9.7.1施工前，需先将地下室地面或楼层楼面砼基层彻底清洗干净，铲除散落在基层上的水泥粘结物、灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹地面的砂浆配合比相同的灰饼和标筋，以控制地面的标高，保证整体面层的平整度。
5.9.7.2细石砼地面面层施工：细石砼地面面层施工前，需先将水泥砂浆基层浇水润湿，并刷素水泥浆结合层一遍，接着再进行40厚的C20细石砼的浇筑，采用平板式振动器进行逐段地振捣，不得漏振或少振，以确保砼层的密实度。随捣实随用1:1干水泥砂浆在表面压实抹光，并按设计要求进行找坡。
5.9.8普通水泥砂浆楼地面施工：
5.9.8.1在水泥砂浆楼地面施工前，需先将楼地面砼基层彻底清洗干净，铲除散落在基层上的水泥粘结物、灰浆皮和灰渣层，用水准仪测平，铺上与抹楼地面的砂浆配合比相同的灰饼和标筋，以控制楼地面的标高，保证整体面层的平整度。
5.9.8.2在水泥砂浆楼地面施工前一天，需先将砼基层均匀洒水一遍。在铺设水泥砂浆之前，涂刷素水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，涂刷时，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。在灰饼和标筋之间将水泥砂浆摊铺均匀，然后用木刮杆按灰饼和标筋高度刮平，刮平后立即用木抹子搓平，以内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度，最后用铁抹子做压光处理，使地面平整、光洁。地面施工后24h，用铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。
5.9安装工程施工：
5.9.1预埋工程：
5.9.1.1本工程的安装项目较多，有属于本项目部承包范围内的电气及给排水安装工程等，作为土建施工方，项目部将做好计划与统筹工作，合理安排与调度，在土建主体施工阶段，即根据设计图纸和专业安装施工队伍的要求做好预留、预埋工作，装修及安装施工阶段，除负责好本项目部的给排水及电气安装等项目施工外，仍必须积极配合专业队伍做好其它专业部分的安装工作。
5.9.1.2预埋工程将随主体工程同时进行，并贯穿于该阶段工程施工的全过程，预埋工程是安装工程最关键性的前期工作，故安装人员必须充分地熟悉图纸，对整个工程的预埋部位做到心中有数，与土建主体工程密切配合，确保预埋位置、几何尺寸、数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞，影响工程结构。
5.9.1.3在现浇楼面和墙面上预埋洞孔时，必须与楼面、墙面钢筋绑扎同步，若孔洞尺寸大于钢筋网格尺寸而影响到钢筋结构时，按设计要求采取措施，在洞口设加强筋。对小孔洞和穿墙洞要按图纸施工技术要求预埋好套管，套管在楼面上时，高出面层5cm，墙面上套管长度两端与粉刷后墙面齐平。所有的给排水管穿楼板、墙体时，必须预留孔洞，并加设防水套管。
5.9.1.4穿线管预埋：密切配合土建施工，在墙、梁、柱和楼面上线管预埋与钢筋绑扎同步。在楼面上预埋时，先分清板下的照明和板上的插座走向，复杂部位要单独画出配管草图。填充墙体内的管线与砌体工程施工同步埋设。
5.9.1.5各种开关箱、插座、接线盒预埋时严格控制好标高，安装时先打平水，埋设时深度与粉灰面基层平齐。
5.9.2电气安装工程：
5.9.2.1电气管线安装：
（1）其工艺顺序如下：划线定位→箱盒固定→管道敷设→扫管穿引线→选择导线→管内穿线→线路检查，绝缘测试。
（2）电线钢管或PVC阻燃管的预留预埋：
1）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高，平面隔断尺寸，门窗位置等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备，线路走向，各器件的实际位置尺寸等。在墙体内和楼板内敷设的线路可穿钢管明敷和穿PVC阻燃管暗敷。
2）电线管的预埋工作按装修进度进行，在装修工封板以前，及时组织人员划线定位，在柱上及墙内预埋箱盒时，必须用透明塑料软管灌水或经纬仪，校平统一标高，预埋箱、盒必须装饰板面，固定牢靠。电管与箱盒必须采用配套的元件连接。电管口处宜用木塞或废水泥纸封堵，箱盒用废水泥纸或锯木屑填满并用塑料带包封，防止水泥及灰渣进入，以免造成电管及箱盒堵塞。电线钢管与管、管弯采用压接法连接，电线管与盒箱用丝扣锁母连接，接口牢固密封；管口平整光滑，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采用刚性套管加以保护；管口用木塞或黑胶布封堵；线管交叉时其线管高度不应高出砼保护层厚度，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过15m或直角弯超过三个，均应增设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂纹，弯扁度不应大于管外径10%；线管暗敷时，其弯曲半径必须满足弧度要求（15d），预埋结束后，必须由项目技术负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录；请质检员、业主方或监理方、质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好隐蔽记录；在装修工封板时，应派人看护配合，以免管路移位和损坏；应及时进行清理，发现问题及时处理。土建墙体砌筑时，应密切配合土建做好墙体预埋、预留工作；墙上配电箱预留孔洞位置正确，标高符合设计要求，各开关、插座盒预埋时应预留粉刷层厚度，各开关、插座盒面应与粉刷层平齐。同一室内各开关、插座标高应一致。
（3）管内扫管穿引线：其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条牢固的捆扎在带线上来回拖动。清扫后，需放入适量滑石粉，以便线路滑行。
（4）选择导线：应根据设计图纸要求选择导线，所有户内导线均采用绝缘铜芯塑料线，户内进线均采用三相五线制，电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线（PE）应为黄、绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色；B相-绿色；C相-红色。
（5）管内穿线：管内穿线宜在墙面粗粉灰后进行，导线在管内严禁有接头，不同回路、不同电压等级的电线，不应穿于同一导管内，导线应按标准留有接线长度，在接线盒内预留长度为200mm，在配电箱内导线预留长度宜为配电箱宽度与高度之和。户内所有接线必须上锡焊接。
（6）照明线路检查及绝缘摇测：管线穿好后，应按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）进行自检、互检，检查无误后再进行绝缘摇测，一般选用ZC1、500V、0～500MΩ表，照明线路绝缘电阻值≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻值≥1MΩ为合格。
5.10.2.2灯具安装：照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作完成后进行，与装饰工程密切配合，同一室内成排灯具安装，必须量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具，其偏差不大于5mm，采用塑料膨胀螺栓固定，固定螺钉不少于2个。灯具的外形、灯头及接线应符合下列要求：
（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形，涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
（2）除敞开式灯具外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。
（3）连接灯具的软线盘扣，搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。
（4）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡绝缘台间应采取隔热措施。
（5）安装高度低于2.4m的灯具，应加装一根PE线。
5.9.2.3开关、插座安装：
（1）开关、插座安装应在土建墙面抹灰及表面装饰工作完成后进行，与土建装饰施工班组密切配合。
（2）本工程所有开关安装高度底距地1.4m，开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.2m。开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；相线经开关控制，同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。
（3）插座安装：卫生间、洗手间、厨房的插座距地1.0～1.8m，其余插座一般距地0.3m，暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑清洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致；单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEV）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座、接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEV）线在插座间不串联连接。
5.9.2.4配电柜、动力箱、照明箱等安装：
（1）本工程的配电柜采用落地式安装，安装前先根据设计要求在地面结构层上浇筑1000mm的水泥砼基座，采用型钢作基础，并焊接在预埋铁件上，或用膨胀螺栓固定，安装时型钢与配电柜分别找平、找正，最后固定就位。
（2）本工程挂墙和嵌墙安装的配电箱的安装高度一般距地1.5m。在配电箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检验箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用途是否正确。嵌墙安装的配电箱需在结构施工时即预留好洞口，挂墙安装的配电箱需待土建装修完后安装，用膨胀螺栓固定或用角钢支架焊接固定，所有配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度、稳固性；固定完毕后立即对外露的部位进行粘贴保护膜，防范其它施工对配电装置的损坏。
（3）配电箱安装应符合下列规定：
1）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱盖紧贴墙面，箱涂层完整。
2）箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
3）箱体安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰。
4）箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路、漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
5）照明配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
5.9.2.5电缆敷设安装：电气竖井电缆敷设采用自下而上、机械牵引敷设。电缆穿管采用铁丝作引线，人力牵引敷设。
（1）施工准备：
1）电缆经过的线路部位预留孔洞，预埋件符合设计，牢固可靠，竖井、电缆保护管等处的建筑及抹面工作结束并验收合格。
2）施工现场清理干净，道路畅通，支架、套管安装完毕并验收合格，拐弯处应能满足电缆允许弯曲半径（R＝15d）。
3）放电缆用的机具安装，脚手架搭设，沿线照明安装完毕并验收合格，施工机具用具（按机具计划清单）准备齐全。
4）联合指挥，采用无线对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，事前交底统一指挥语言信号，做到准备有效。
5）电缆进场及验收，每轴电缆应按设计文件，订货合同，核对电缆规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，查验线盘上的标志和产品合格证，同时还要进行绝缘摇测。（用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，应不低于10MΩ）和外观检查。
6）拟出电缆排列位置和顺序，防止电缆交叉混乱。
7）选定电缆支架及轴的装设位置，架设时应注意，展开时电缆轴上方引出。
8）电缆盘短距离滚运时，应注意按盘上箭头方向，注意不可反滚以免电缆松弛。
（2）电缆敷设：垂直敷设采用自下而上，机械牵引敷设；机械牵引时，电缆行进速度不得超过15m/min。电缆展放一根，应立即卡固一根，固定点间距≤1500mm，固定卡应为专用电缆卡，电缆在桥架上应单层敷设，不得有交叉，电缆敷设到位后应挂标志牌，标志牌采用防腐、防火、防水材料制作，红油漆书写回路编号、规格、型号及电压等级。标志牌设置位置为电缆两端，拐弯处、分叉处。电缆穿过楼板处应用无机防火材料封堵。电气竖井应层层封堵，与T接箱连接的电缆，应用电缆三分支套筒压接引出分支电缆。
（3）电缆终端头制作安装：本工程所采用电缆的规格型号多，其线芯截面大，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，6mm2以上截面电缆需制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。6mm2以上截面电缆终端头各芯线所用的接线端子与芯线套好后，必须采用液压钳压接接线端子，方可进行电气设备开关连接，以保证受电设备用电可靠，铠装电缆必须焊接接地线，与等电位接地板可靠连接。
5.9.2.6桥架安装：桥架的安装最不受其它工序制约，只要在初粉饰完工后即可进行。桥架每节均按2m固定于墙上，安装时从顶部向下放线打眼，确保正面、侧面均在一竖直线上，安装桥架的同时，安装接地-25×4镀锌扁钢，其底部与不大于1Ω的接地极可靠连接，每节桥架均用不小于4mm2铜线连接，桥架与接地镀锌扁钢连接不少于2处，确保可靠接地。
5.9.2.7插接母线槽安装：
（1）母线支架制作和安装：
1）照明干线采用MC-1型插接母线槽配电沿电气管道井敷设，为防止母线空中摆动，宜选用支架采用∠50×50×5的角钢制作，角钢断口必须锯断（或冲压断），不得采用电、气焊切割。
2）支架上的螺孔宜加工成长孔，以便调整，螺孔中心距离偏差应小于2mm。为防止孔眼不规则而影响安装质量，螺孔应用电钻钻孔，不应用气焊割孔或电焊吹孔。支架沿墙安装用膨胀螺栓固定，支架要进行防锈处理，刷防锈漆应涂刷均匀，粘接牢固，不得有起层皱皮等缺陷。
3）支架之间的垂直距离不超过3m，成排支架安装排列整齐，间距均匀一致，两支架之间的距离偏差不大于50mm。
（2）母线安装：由于插接母线槽每米都有几十公斤，每6米一节的母线也相当重，用人工抬上安装极不方便，可采用手拉葫芦吊，注意绳索捆绑点，要采用软接触，插接母线槽之间的连接是采用螺杆查绝缘套管连接，连接时要适当拧紧，不要破坏母线之间的绝缘板，母线与母线之间的铜排接触要牢固、可靠。
5.9.2.8照明配电箱、线路、母线槽、开关、插座和灯具等的通电试验：按《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。
（1）开通送电前的检查：
1）配电箱内各开关接线是否正确和牢固。
2）配电箱内所有仪表、开关，按扭是否完好齐全。
3）配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。
4）配电箱内设备接线和接地符合标准，各种电气距离满足规程要求。
5）动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。
6）用绝缘摇表，摇测各回路的绝缘电阻是否符合要求。
（2）通电试验：各种设备系统、回路检查合格后，应进行通电试验。由末级开始，逐级关闭各开关，然后开启各路用电电源，按顺序逐级接通电源，检查各配电箱的工作状态，一般应符合下列要求：
1）各类开关、交流接触器动作应灵活、接触牢固，不应有跳跃现象。
2）漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
3）电流表、电压表，有功电度表应指示准确。
4）各照明开关应接在电源相线上。
5）螺口灯的相线应在灯头中间的端子上。
5.10.2.9防雷接地：
（1）防雷：本工程为二类防雷建筑物，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；在建筑物物顶女儿墙上、楼梯间顶及水箱顶面四周设明敷φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于10 m ×10 m或12 m ×8 m，利用基础内钢筋作为自然接地体，将所有上屋顶的砼柱内二根大于φ16的钢筋作引下线，间距不大于18 m，引下线上端与避雷带相焊接，各引下线从上至下其接点将焊成可靠的电气通路，下与底板基础梁及基础内主钢筋焊接；同时将建筑物四周的引下线在室外地坪下1m处焊出一根φ16镀锌圆钢或-40×4镀锌扁钢伸向室外地坪1～1.5m，以便做重复接地或增打人工接地装置时用；由于本工程建筑高度较高，需采取相应的防直击雷、防侧击雷以及防雷电感应、雷电波侵入及雷击电磁脉冲等措施。
（2）接地：本工程防雷接地、电力系统接地、弱电系统接地、等电位联结、保护接地等均共用防雷基础接地，要求接地电阻不大于1欧姆；电力系统采用TN-S接地保护方式，PE与N线严格分开；建筑物设置总等电位联结及辅助等电位联结，将公用设施的金属管道、人工接地装置、建筑物钢筋金属结构和天线通讯等弱电设备外壳等导电部分互相连通；卫生间将作局部等电位联结，沿卫生间四周墙内或地板内暗敷一圈-25×4镀锌扁钢，与结构钢筋网、金属管道和金属构件连通。
（3）施工时，所有防雷接地焊接均采用双面搭接焊，其做法按施工规范及标准图集执行；所用金属件均镀锌，焊接处做防锈处理。
5.9.3给排水安装工程：
5.9.3.1套管安装：
（1）施工过程中应与土建密切配合预留孔洞，以免事后开凿，造成安装困难，并对建筑物的结构、防水及人防造成不利的影响；所有穿楼板、梁、砼剪力墙处的管道均需预埋好刚性防水套管。
（2）一般套管，根据所穿建（构）筑物厚度及管径尺寸，确定套管规格、长度，套管应该比所穿管道大两级。
（3）下料后，套管内刷防锈漆两遍，用于穿楼板的要焊架铁，上端应高出楼面50mm，下端与楼底面平齐。
（4）管道穿过楼板、墙壁套管安装后，其间隙用石棉绳胶泥封堵严密。
5.9.3.2支架、吊架制作安装：
（1）直段管按设计图纸和相应管材口径测定好支架位置、标高，找好坡度。
（2）支、吊架的用材，应根据承受的管道和满水重量及保险系数考虑，不应偏小，也不宜过大。
（3）安装在楼板下的支架采用金属膨胀螺栓固定。
（4）支架在管道安装前应作好防腐处理，刷防锈底漆两遍。
5.9.3.3本工程生活给水管采用衬塑铝合金管，热熔连接：
（1）热熔连接方法是一种不用焊条，靠外部加热，使管子的两端面产生热熔状态，施加外力，将管子连接的一种方法。
（2）衬塑铝合金管及其连接部位应清洗干净，无灰尘和油污。焊接时，将电热器放置在两管端面中间，并使两管贴紧电热器，通电使电热器表面温度达到230～260℃，等两管端熔融，并迅速推进管子，使管端表面接触，并对管端面施以0.3Mpa的外力，使焊接表面紧紧贴合，并有熔浆挤出，放平冷却定型。
（3）操作中应注意，挤对时的施力不应过大，以免熔浆全部被挤出，反而使中间管壁间没有被熔化，造成焊接强度降低。
（4）加热时间视管壁厚度而定，一般为10～60S，冷却时间不少于3min。
（5）连接接头不得在雨中或水中施工。
5.9.3.4本工程室内排水管道采用UPVC管，承插粘接。
（1）安装的具体方法：
1）将断管的管口用刮刀除掉内外飞剌，外棱铣出15度角，进行试插试验，合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘控拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口，后涂插口，随后用力垂直插入，插入深度至少应超过标记，粘接完毕后，立即将多余的胶沾剂擦干净。
2）干管全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。排水管立管和横管均需安装伸缩节，每层立管均设置一个伸缩节，横干管每隔4m设置一个伸缩节。
3）清理伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。将立管插入端划好插入长度标记，涂上肥皂液，套上锁母及U形圈。将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用抱卡紧固于伸缩节上沿，最后找正、找直。
4）清除支管各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定配套卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5）排水管和出户管连接应用两只45度弯头，90度弯头须采用带检查口弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。采用水封式地漏时，其水封高度不得小于50mm。
（2）安装的具体要求：
1）安装时，必须在排水立管上设置检查口，安装高度距地面或楼板面一般为1.0m。
2）每根排水立管上每层设阻火圈一个，每层设伸缩节一个。
3）每根排水立管上五层或十层上将各设一个旋流降噪器。
4）排水横管大于等于100时，在穿越防火墙两侧均应设阻火圈。
5.9.3.5镀锌钢管丝扣连接或沟槽连接：
（1）镀锌钢管丝扣连接时，应尽量采用机械套丝，套丝机一般以低速进行工作，防止管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把或活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝的次数：DN25以上管子要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加润滑油和冷却。手工套丝DN32以上的管子应分两至三次套成，螺纹应加工成锥形，以使螺纹连接紧密，要求套丝过程中松开板牙的松紧程度适中。安装管道配件时，应按旋紧方法一次装好，不得倒回。安装后露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。丝扣连接采用油麻丝和白厚漆或生胶带做填料，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
（2）沟槽式卡箍式连接：
1）卡箍式连接的接头，必须根据镀锌钢管管径采购与之相匹配的管件接头，不能与无缝管、电焊钢管相混淆购置。管材及管件均有材质合格证明，管材外镀锌层均匀无脱落、无弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平等现象，管件齐全、铸造规矩、表面光滑、无裂纹等。
2）沟槽式卡箍式连接的步骤：
①准备好配件和附件，将一根已滚槽的钢管就位，并在其端部套上橡胶密封圈，将另一根已滚槽的钢管靠近已套橡胶密封圈的钢管端部，两端间应分别按钢性接头或柔性接头的标准要求留有一定间隙。
②使橡胶密封圈位于接口中间位置，使胶圈唇边正将压到沟槽边，并在其周边均匀抹涂润滑剂（肥皂水或洗涤剂），同时检查两根管道中心轴线是否一致。
③在接口位置橡胶圈外侧套上、下卡箍，并将接头凸橡卡进沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧凸橡处，将上下箍紧。在接头卡箍螺孔位置穿上螺栓，均匀轮换拧紧螺母，为防止橡胶圈起皱，拧紧力矩应适中，严禁用大扳手紧螺栓，最后应检查确认接头凸边是否全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓时选用扳手应根据螺栓规格确定。
④检查确认卡箍凸边全圆周卡进管端沟槽内，则接头安装即完成，如出现接头凸边未卡进沟槽或胶挤出，则应拆开重装。
5.9.3.6室外WSN钢丝网骨架复合塑料给水管道铺设：
（1）材料要求：管材的内外表面应光滑、干净，管壁内没有可见杂质、孔洞和其它任何使其不符合标准的表面缺陷；管材的端面应该平整；管材在切断时其断面应修整，无锐边、无毛刺；管材色泽应均匀一致，颜色一般为黑色；管材的长度一般为6m，小于6m时由供需双方协商确定，不允许大于规定的长度，其直径和壁厚尺寸符合设计要求；管材的物理性能应符合设计要求。
（2）WSN钢丝网骨架复合塑料给水管采用电热熔接口，连接时从挤塑机口模挤出的处于熔融状态的平料带和U型料带，按预定的位置均匀的缠绕在加热的滚筒模具上，保证了结构壁管熔接缝质量。特别是结构设计中平料带的熔接缝被U型料带包覆支撑管所覆盖，提高了制品整体的抗外压能力。
（3）根据规范要求与所敷设的WSN钢丝网骨架复合塑料给水管管径，确定采用不同宽度的电热熔带。
（4）WSN钢丝网骨架复合塑料给水管施工时应注意以下几点：
1）槽宽度对埋地管变形的影响：其一，地下水位较深，土质较好的地区，沟槽宽度过宽回填土压实度不及原状土密实度大，管区土综合变形模量减少，使管道变形增大。其二，对于软土地基而言，增加沟槽宽度、使用压缩量较小的回填材可以减少塑料管的变形。而沟槽宽度过窄，不利于管腋和胸腔部位的沟槽回填和压实，则不利于“管土共同作用”机理的充分发挥。
2）施工方法的影响：施工中管材变形量的大小一般取决于以下因素：施工方法、管沟胸腔填土的密实度、回填材料、管道刚度、管沟胸腔承载力的均匀性，管道外圆的椭圆度、安装工艺水平等。
3）同材质管道连接采用承插口预埋电熔丝热连接技术，管道与其它材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。
4）沟槽回填：因WSN钢丝网骨架复合塑料给水管是“管道与填土共同作用”系统承力结构，即管道与填土之间由于力的相互传递，以及变形的互相协调，使二者结合成一个高度有效的整体结构。所以管区填土施工必须在管道两侧同步进行，管腋部填土必须紧严、捣实、保持与管道紧密接触，管道周围回填土必须夯实到设计要求密实度，保证管土共同作用的充分发挥，使管道安全运行。
5.9.3.7阀门的安装：
（1）阀门选型：给水直径小于或等于50mm的，采用截止阀，直径大于50mm采用的，采用闸阀，工作压力为1.0Mpa；水泵进出水管上的阀门采用闸阀，工作压力为1.0Mpa；消防管道上的阀门采用明杆闸阀，水流指示器前的阀门采用电信号阀，阀门开关信号反应到消防控制中心，阀门工作压力为1.0Mpa；止回阀的工作压力为1.0Mpa。
（2）阀门的检验：所有阀门必须有生产合格证，在安装前应进行现场阀门强度和严密性试验，阀门试验压力持续时间如下表：
| 公称直径（mm） | 持续时间（min） |
| ≤50 | ＞1 |
| 65～125 | ＞2 |
| ≥150 | ＞3 |
（3）阀门安装：在水平管路上安装阀门时，应使手柄垂直向上，若因构筑物影响不能垂直向上时，应使手轮成一定角度向上。
（4）垫料：法兰阀门采用石棉橡胶垫作垫料，厚度δ=3～4mm，丝扣阀门采用铅油麻丝作密封材料。
5.9.3.8卫生洁具的安装：
（1）安装洁具时，需严格控制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。
（2）卫生洁具的安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具的安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具隐装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验。
（3）卫生洁具安装前先进行检查、清洗后，再进行安装，安装配件与卫生洁具应配套。
（4）暂不安装卫生洁具的接口，在与卫生洁具接口处的管道口位置处需用纤维袋等进行封堵，以防止砼块、碎渣等掉入管内，引起堵塞。
6、季节性施工措施：
6.1我公司根据本工程的建设规模、施工特点，并依据国家现行工期定额以及业主方对本工程工期的具体要求，结合企业自身的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保在395天内完成本工程承包范围内的全部施工任务。现针对于在雨季、高温的夏季以及低温的冬季施工时，所需采取的具体措施进行叙述：
6.2冬季施工措施：
6.2.1砌体工程：在低温季节施工时，所用的砂浆一般采用普通硅酸盐水泥，拌制时可掺入适量的改性微沫剂，改善砂浆的和易性，并可节约水泥的用量。为使砂浆有一定的正温度，在拌和前，对水及砂可采用预先加热，拌制时应防止水温过高使水泥产生假凝现象，与常温情况相比，搅拌时间须增长0.5～1倍，同时可在拌和水中掺入适量的氯盐，使砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化。当砌体湿水有困难时，将采取增大砂浆稠度的方法。
6.2.2砼工程：在低温季节施工时，为缩短养护时间，将选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的标号不得低于425#，每立方米砼中的水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6（将配合比中的用水量降低至最低限度，具体办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂），加入适量的早强剂。在砼结构浇捣后，必须采用双层草（麻）袋进行覆盖保温养护，当气温低于0℃时，必须用热水搅拌，同时需注意防止砼出现假凝现象，对所浇筑完成的砼构件须采取保温养护。
6.2.3墙体抹灰时，应适当增加砂浆稠度；砂浆搅拌前先清除砂堆表面冰霜、积雪、浮灰，砂中不得含有冰块。
6.2.4为确保钢结构件的施工质量，钢筋、铁件焊接必须在5℃以上的温度内进行。
6.2.5严格遵守有关冬季施工的安全规定，特别是在大风、雪、雾天气时，严禁在外架上作业。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时处理，并采取防滑措施。
6.2.6加强施工人员的防寒保暖措施，项目部后勤部门将及时地供热开水。
6.3夏季施工措施：
6.3.1严格控制砼料从搅拌运输车卸出至浇筑完毕的延续时间，在砼浇筑成形后，为保证水化作用正常进行，需及时地用麻袋覆盖、并进行养护，以防止由于水份过早蒸发而导致砼强度降低，出现干缩、裂缝、剥皮、起砂等现象；特别是在浇筑大体积、大截面的砼构件，必须从砼原料的选取、浇筑方式以及控温检测和保温保湿的养护等方面采取措施，以防止因内外温差过大而产生表面和内部裂纹而影响结构的质量。
6.3.2砌体工程施工时，需提前一天将砖砌块浇水润湿，杜绝干砖直接上墙。
6.3.3砌体砂浆采取在现场用机械进行拌和，拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min。砂浆拌成后和使用时，均需盛入贮灰器内。一般情况下，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
6.3.4夏季施工时，必须合理安排好作业时间，尽量避开在气温高、太阳紫外线强的正午时间（中午12点至下午3点时间段内不得施工）进行施工作业，以免对施工作业人员的身体造成损害；努力改善工作与休息环境，加强后勤服备工作，随时准备好凉茶、绿豆汤及其他消暑药品供施工作业人员饮用，对中暑人员将采取及时的临时救治措施并送往医院治疗，在保证施工人员身心健康与身体安全的前提下，极大地提高施工作业人员工作效率。
6.3.5做好项目部生活临时宿舍内的通风与防虫灭鼠工作，保证施工人员有良好的休息环境。
6.4雨季施工措施：
6.4.1在施工现场内设置完善的临时排水体系，准备好排水机具，雨后及时地排除场内的积水，防止雨水淹泡工程或地基影响工程施工；对施工场区内所能利用的临时道路及材料堆场采用砼进行硬化处理，以确保在雨天施工时，场内不会出现烂泥满地、运输车辆陷停和污染施工场区内以及附近区域和城市道路环境卫生的现象。
6.4.2在雨期现场拌制砂浆时，项目部必须根据现场砂石的含水率，及时地调整砂浆配合比，以满足与适应工程施工的需要。
6.4.3项目部及时地做好材料的准备工作，安排好雨具、薄膜、编织布、蓬布，砼浇筑时若遇暴雨，采用编织布、蓬布等将施工处加以覆盖，并按规范要求留设施工缝。
6.4.4必须做好施工现场内机电设备的防雨、防雷、防漏电措施。
二、施工进度计划及保证措施
1、工期目标：
根据国家现行工期定额以及业主方对本工程工期的具体要求并结合我公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保在395天内完成本工程项目承包范围内的全部施工任务。
2、本工程项目各施工阶段时间的安排：
施工准备阶段计划为7天，独立柱，筏板基础及基础土方计划为42天，地下室主体结构计划为58天，主楼主体结构计划为180天，室内外装饰工程计划为213天（其中有110天是穿插入主体结构施工阶段），竣工验收及场地清理为5天；水、电等安装工程将贯穿于整个工程施工的全过程，不占用总工期；几个阶段合计，总工期即为395天。
3、保证施工进度计划的具体措施：
3.1在组织上：
3.1.1我公司对承建本项目十分重视，决定将本工程列为我公司2011～2012年度的一个重点工程项目进行组织与管理。公司将在人、财、物方面优先保证工程所需，积极迅速地组织各工种作业人员、充足的机械设备进场(详见施工机具、劳动力计划)，做好施工的前期准备工作。
3.1.2组建一支精干高效、类似工程施工经验丰富、善打硬仗的项目经理部队伍，配备完善的项目部组织机构及相应的人员，由本公司一名优秀的项目经理主持全局工作，项目经理和所有工程施工技术人员将长驻工地，与生产工人同吃同住。成立以项目经理、项目部技术负责人为首的生产进度管理小组，全盘负责本工程的施工进度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡。对工程质量、安全进行监督以及人、财、物方面的统一调度，确保施工顺利进行。
3.1.3建立每周的例会制度，项目部每周举行一次同业主方、监理方以及参加本工程其它分项工程施工的各相关专业施工队伍共同参与的现场办公会议，及时解决施工中出现的问题以及商讨将要发生的问题，及时地调整施工进度计划，从组织上保证总进度计划的实施。
3.1.4加强科技力度，利用微机对工期网络和资源予以优化,进行动态控制管理，编制相应的人力、资源需用量计划，确保人力、资源满足计划需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。
3.1.5加强项目部内部各专业施工班组之间以及项目部同参与本工程项目施工的其他相关专业施工队伍之间的联系、配合与协作，以确保整个工程能够井然有序地施工，按期优质完工。
3.1.6严格按照设计及规范要求施工，正确处理好施工质量及安全与工期之间的对立统一关系，在施工中必须考虑各工序之间的技术间歇和成品保护所需时间，避免为盲目追求工程进度而影响了本工程的施工质量和忽视了安全生产。
3.2在措施上：
3.2.1搞好材料及各类构件的进场计划：本场区内可利用的场地有限，不能过多地贮存大量的材料，故要求项目部预算员严格按照施工网络进度计划和实际的进度计划将所需材料的采购、供应等详细情况及时地上报给项目部材料员，项目部材料员将根据材料采购供应计划中所注明材料、构件采购供应的日期、数量、型号等，及时地采购所需的各类材料，并有计划分批次地组织进场，以保证原材料和各类构件的及时供应，以便使工程能够正常顺利进行和确保工程的施工质量。
3.2.2严格遵守劳动法和积极响应中央、省、市政府颁布的关于劳务人员工资支付问题的相关文件，按时按量地支付施工人员的工资，采取经济手段调动职工的生产积极性，加强劳动纪律，提高工作效率。农忙及节假日均不放假，项目部将采取补贴工资的手段来稳定施工作业队伍，确保此段时期内施工队伍不减员，保证施工正常进行。
3.2.3加强安全生产管理、安全教育和安全防护，杜绝安全隐患，让生产工人能够安心工作；加强行政后勤管理与生活服务工作，让工人能够吃好、休息好，工作时精力与体力充沛。
3.2.4项目部将制定详细的施工进度计划表，具体落实到每个工作日，使每个施工管理人员、每个施工班组以及每个作业人员都清晰地了解总体施工进度计划及分项进度计划的安排。
3.2.5根据所制定的工期目标、施工进度计划的安排、本工程的建筑、结构以及平面尺寸的特点和具体的施工内容以及施工作业特点，在本工程项目的施工过程中，项目部将采取分段、分层平行与流水施工以及立体交叉作业的方式进行施工（地下室主体结构施工阶段，将以设计所设后浇带为界，将地下室划分为三个区段进行平行施工；主楼部分施工阶段以楼层为段组织楼层间流水与平行施工；围护装修阶段，即充分利用该分项工程的特点与作业空间的优势采取流水施工与立体交叉作业），在具体的组织实施过程中，必须科学地组织，并合理地调整各分部、分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面，减少窝工、怠工现象；同时加大人力、物力、财力的投入，并充分地提高生产工人的劳动生产率和提高机械设备的使用率，以确保工程能够按期优质完工。
3.2.6在总工期的控制下，牢牢把握住各分部分项工程验收时间控制点，项目部将与施工班组分阶段签订施工进度承包合同，设立工程进度奖罚制度，用经济手段促进工程进度。
3.2.7严格按照所制定的施工网络进度计划组织施工，强化施工管理，抓住主导工序，在关键工序上将采用二班制或三班制进行施工，确保工程关键线路上的工序能按时完成。非关键线路上的工序，也根据它允许的最早开始时间和最迟结束时间合理安排好工序的衔接和穿插，力争不影响后续工序施工和总工期。
3.2.8合理组织好各工序的相互衔接和穿插，关键线路上的施工进度要求落实到每一天，发现滞后及时调整以保证施工进度。
3.2.9加强土建与安装、装饰工程以及与各专业施工队伍之间的配合与协作关系，及时搞好暗敷、预留、预埋工作，严禁事后打凿，防止打乱仗，以免影响工程的施工工期和工程的质量。水、电、消防、暖通、弱电等安装工程部分将与本工程的其它分部分项工程配合穿插施工，同步进行，力争不占用总工期。
3.2.10要求参与施工的作业人员必须彻底熟悉施工图纸，按照设计及施工技术规范和验收标准组织施工，每项工序保证一次性合格率100%，不因工程质量发生返工而延误工期。
3.2.11加强季节性施工措施：雨季施工时必须加强雨期施工的安全措施，在现场内设置完善的临时排水体系，并配备好各类防雨物资，确保小雨不停工，大雨过后，及时地排除场内积水，以便能迅速地恢复施工；夏季和冬季施工时，必须根据气温条件按技术规范要求和实际情况，采取强有力的措施和方法，以保证工程的施工进度和施工质量；同时，在夏季和冬季施工时，还必须采取各项防暑降温和防寒保暖措施，保证生产工人的身心健康，有足够的生产战斗力投入到本工程的施工过程中，以确保工程按期优质完工。
3.2.12项目部将投入先进、充足的施工机械设备和周转材料，以确保工程的施工进度，同时将加强机械设备的管理，确保所投入的机械设备有足够的完好率，利用停工间歇时间搞好机械的检修与维护，保证不因机械设备的原因而延误工程的施工工期。
3.2.13强化管理，公司总工室将严格按施工进度计划对本工程项目进行检查、监督、整改和组织实施验收，确保工程实际与计划相符。
3.2.14项目部将协调好与监理方、业主方的各项工作，建立工程“三检”制度，积极配合监理方及时地进行工程的签证与验收，以便于后续工序的按时进行。
3.2.15实施《科技示范工程》战略，最大限度地运用各种新工艺、新技术、以科技保质量保进度。
4、施工网络计划图和施工横道图附后。
三、施工现场平面布置
1、施工现场的具体情况：本项目位于翁岩村城中城村中，其东南为山林，西接开发大道；本项目地下室基坑土方已施工完毕，沿基坑四周有部分空地，可用于本项目施工现场的布置。
2、根据本工程项目施工现场的具体情况，并结合现场实地踏勘以及业主方和监理方所提供的资料、情况和所作出的要求，本着合理利用、以最小的空间创造最优的施工条件，以尽量减少施工噪音、建筑垃圾等对施工现场周围环境的影响，并以确保施工场区内外的安全为原则，现对本工程项目的施工现场作具体的平面布置。
3、施工现场围墙及施工出入口的布置：将沿施工现场可用场地范围砌筑好临时围墙，对本工程项目实行全封闭式的施工管理作业模式，以保证正常的施工和场区内外的安全、文明管理。为保证施工车辆的进出场方便以及满足消防安全，将在开发大道路旁设置一个施工出入口，在施工出入口处设立门卫室，由专人负责守卫，除施工车辆以及施工人员允许进入施工现场外，其他人员以及车辆一律不得进入施工场区内。
4、大型机械设备的布置：
4.1垂直与水平运输机械的布置：
4.1.1施工塔吊的布置：
（1）根据本工程施工现场的具体情况、本栋建筑物的平面尺寸特点以及施工作业量和工期进度的要求，同时综合考虑到地下室及主楼工程的施工，以及方便于塔吊的装拆和附着，在地下室施工阶段，将在本工程项目施工现场内设置1台QTZ6010B型塔吊（塔臂R=60 m），用于本阶段建筑材料的垂直和水平运输；塔吊布设位置详见总平面图。
（2）因本工程塔吊将布置在地下室的底板位置，搭设时除在底板位置加固塔吊基座外，在塔吊拆除后，还必须对塔身及基座所穿孔洞进行加固与防水处理，以免影响地下层的使用功能和保证结构、防水功能达到设计要求。
4.1.2当主楼施工至第十层以上后，将在西南角设置一台SCD100/100施工电梯，用于主体结构及围护和装修阶段施工材料、施工作业人员的垂直运输。
4.2砼及砂浆搅拌机械的设置：根据施工的要求，本工程项目的所有砼料将采商品砼，现场不需布置砼拌和设备，砼料主要采1台HBT-80型砼输送泵进行泵送，小部分及零星砼将由塔吊辅助进行吊运；围护及装修阶段，将在施工现场的西北角和东南角分别设立一处砂浆搅拌站，在每处砂浆搅拌站内配置2台JN250A型砂浆搅拌机，即可满足该阶段对砂浆量的需求。
5、施工场区内生产、办公及生活性临时设施的布置：
5.1施工现场临时生产设置的布置：
5.1.1在施工阶段，将在基坑的南侧设置一处钢筋、木工加工棚及仓库，以满足本阶段钢筋、模板及木件的加工与制作。
5.1.2其它临时生产设施：在施工现场西北角后空坪处设立一间配电房；在现场西南角的门卫部旁设立一间标养室。
5.2施工现场办公及生活性临时设施的布置：
5.2.1施工现场的项目部临时办公及生活区内必须做到布局合理，设施齐全，通风良好、整齐干净，以便于施工人员的工作与生活休息；根据现场的具体情况，拟将项目部办公用房、会议室及项目部餐厅、职工宿舍等集中设于距施工现场东南角200米处，为两栋两层建筑和两栋一层建筑；另在其东侧搭设一栋民工食堂及厕所和浴室。
5.2.2为方便于装拆与满足环保要求，现场内所设置的办公和生活临时设施将采用装配式活动用房，采用轻质钢板材料搭设。
6、本工程施工现场内的临时道路将采用砼进行硬化处理，并按环形设置，以满足消防要求和便于场区内的交通行驶与场区内的干净整齐，确保在雨天施工时，现场内不会出现烂泥满地、运输车辆陷停和污染施工场区内外环境的现象。
7、由于本工程的施工场地有限，施工场区内的材料必须按规划要求整齐堆码，不得乱堆、乱放，以免影响场区内的交通和发生安全事故；特别是在基础及地下室施工阶段，所需材料均按要求有计划地分批次进场，不得过多地进购材料堆放在场区内影响施工，基础及地下室施工完成后，将在地下室空余位置的顶板上设置部分材料堆场（但不允许重型运输车辆在地下室顶板上行驶及停放），同样必须考虑分批次进场，并均匀、分散地堆放，以减小集中荷载对地下室结构的影响；为便于材料的运输和使用，进场后的各类材料均按规划要求分类堆码在垂直运输机械设备旁的空坪位置以及塔吊臂运行覆盖的范围以内。
8、场区内的消防：施工期间时刻保持施工现场临时道路和两个施工出入口的通畅，以满足消防的要求；同时按照消防规范所确定的范围在施工现场内设置临时消火栓，并在加工作业棚以及仓库等位置处设置干粉消防灭火器，以确保施工现场内的消防安全。
9、施工临时用电：
9.1现场临时用电量的初步验算：
9.1.1所有电动机总功率ΣP1=413KW；所有电焊机、对焊机等总容量ΣP2=420KVA；施工现场内外照明容量ΣP3=30KW；取K1=0.5；COSφ=0.75；K2=0.6；K3=0.8
9.1.2所需用电量为:P=1.05(K1.ΣP1/COSφ+K2.ΣP2+ K3.ΣP3) =1.05×(0.5×413/0.75+0.6×420+0.8×30)=578.9KW
9.2施工临时电源的接入点位于施工现场西北角处、业主方指定的位置，根据本工程施工的最大用电容量将采用符合要求的电缆将电源引入现场内，在本工程场区内西北角空地位置布置一间配电房，设置配电箱，由项目部的专业电工负责将电源分别送至各施工部位的所需用电点。现场内的线路全部架空，架空线全部采用绝缘铜芯线，严禁架设在脚手架上，施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的相关要求。
10、施工临时用水：
10.1为确保施工过程中，对生产及生活用水的需求，同时将重点考虑施工现场内的消防安全，所以一般按照q4＞q1+q2+q3 的原则，确定施工现场总用水量取Q=q4=10L/S（q1为施工用水；q2为机械用水；q3为生活用水；q4为消防用水；Q为总用水量）。
10.2根据初步计算，入水管确定采用管径为DN100的给水管，可满足本工程施工生产、生活以及消防的需要，具体水源接入点位于施工现场西南角、业主方指定的市政给水管道位置。根据本工程施工的实际需要，水管工采用枝状管网形式将各类水管敷设至各主要用水点。用水点主要是临时消防用水、搅拌站、砼的养护、砌体的湿水以及生活用水等。采用DN75、DN50、DN32、DN25的管道分别接至各施工用水点。考虑到建筑物B#栋主楼的高度较高，同时将增加两台120m扬程的加压泵进行加压。
11、建筑垃圾及施工污水处理：
11.1施工过程中所产生的建筑垃圾，项目部将安排专人进行及时地处理，做到不乱倒、乱堆，及时清运，决不影响施工现场及其场区附近的环境卫生。
11.2在施工现场内布置好临时排水管沟，临时排水管沟的坡度按5‰考虑，进行有组织的排水，各类生产、生活污水先集中排入污水沉淀池内，经净化处理后再有组织地排入施工现场东向附近的市政雨、污排水管网内。
11.3在施工现场的两个出入口位置均设立洗车台，所有出场的施工车辆均必须先在冲洗台上冲洗干净后才能出场，以免影响附近城区道路的环境卫生。
12、施工平面布置图附后。
四、质量保证措施
1、质量目标：工程项目的施工过程中，严格按照建设部质量检验评定标准和现行建设工程施工及验收规范以及《房屋工程建设强制性条文》的要求，并根据本公司ISO9001（2000）质量认证管理体系标准、依据设计图纸组织进行施工、验收，工程质量达到省优质工程。
2、建立并健全质量保证体系：
2.1确立各级领导和广大职工“质量第一，信誉至上”的思想意识和“确保工程质量达到省优质工程”的质量目标，推行质量全面目标管理。
2.2严格按照ISO9001（2000）质量认证体系，建立一套科学、完善、行之有效的质量组织体系和质量控制体系，并严格按照质量组织体系进行管理，按照质量保证体系组织施工。
质量组织体系框图
副组长：技术负责人
工程技术部
组长：项目经理
公司法人代表
质量安全部
料具供应部
测量计量部
砼工程施工班组长
砌体工程施工班组长
防水工程施工班组长
安装工程施工班组长
测量计量班组长
其他工程施工班组长
装饰工程施工班组长
钢筋工程施工班组长
土方开挖施工班组长
桩基础施工班组长
模板工程施工班组长
质量控制体系框图
技术人员
技术复核
验收、评定
熟悉计量器具检定要求
熟悉设备技术性能参数
计量人员
设备人员
器具控制
设备能力保证
编制项目质量保证计划
编制施工组织设计
编制作业指导书
编制专题施工方案
明确原材料质量标准
明确半成品质量标准
材料人员
物资验收
熟悉物资检验、取样方法
试验人员
物资检验
质量检查与监督
施工过程
自检、互检、交检
隐蔽验收
技术交底
贯彻国家有关质量标准
执行公司质量管理制度
施工过程检查监督
分项工程等级核定
熟悉设计图纸及其意图
熟悉施工方案和工艺
明确质量标准和法规
明确操作方法和规程
项
目
经
理
质检人员
施工人员
2.3成立以项目经理为首，项目部技术负责人和项目部各相关部门及各施工班组负责人等参与的质量程序控制领导小组，坚持推行全面的质量管理，设立质量技术监督岗，实行一级管理。
2.4认真贯彻谁施工谁负责的原则：建立岗位责任制度，明确各级人员的质量职责，坚持贯彻和实行质量一票否决权。将采取优质、优价，实行职工的收入与工程的质量好坏直接挂钩的制度。
2.5贯彻执行以项目部技术负责人为首的技术负责制，实行公司质检部门对项目部进行强制性内部监督，采取切实可行的措施和技术质量控制体系及行政手段来加强质量管理。
2.6强化技术管理，对质量、安全、施工程序、工艺进行全面的技术交底，实施过程中进行全程监控，监管验收。
2.7事先制定好科学、完善的，用以保证本工程项目施工质量的各项施工技术措施及其实施计划。
2.8为了保证工程项目的施工质量，还必须建立工作保证体系。该体系项目质量控制体系框图是按照科学程序运转，其基本形式是PDCA管理循环，即通过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）等四个阶段把生产经营过程中的质量活动有机地联系起来。
3、质量管理措施：
3.1设计图纸是指导施工的依据，所以必须认真熟悉和学习设计图纸，了解设计意图，如发现设计中存在着差错、与施工条件相矛盾或存在难以保证工程质量之处，必须采取有效措施加以解决；本工程是一栋占地面积和建筑面积较大、建筑高度将近100m的框支剪力墙结构建筑物，参与本工程施工的作业人员以及专业施工队伍将较多，各方面的技术交底与现场交底十分重要，以便施工前做到人人心中有数，确保工程的施工质量和不出现返工现象。
3.2认真熟悉各专业施工设计图纸，并编制相应的施工方案、施工质量保证措施和施工流程等，防止出现打乱仗、事后打凿结构、返工等现象，影响工程质量。
3.3工程质量的好坏在较大程度上取决于施工班组的技术水平，为了保证本工程项目的施工质量，项目部将从公司内部择优选择一支综合技术水平高、有丰富类似工程施工经验的施工班组进驻本工程施工现场进行施工，并配备一批技术好、管理能力强、有高度责任感的工程技术人员在现场进行施工组织与技术管理，以确保工程的质量。
3.4严把材料质量关：施工过程中，严格按照ISO9001（2000）质量程序文件，把好材料的选择、采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中所使用的钢材、砼料、砂浆料、水泥、砌体、构件等其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定以及业主方的要求，并必须有出厂合格证，要求检验的材料要先送检，并执行见证取样制度，检验合格并经监理方认可后方可使用，材料进场必须有严格的验收制度，对所有材料及试验资料进行数理统计和分析整理，建立全部材料和构件的试验资料档案，材料在运输和储存时需严格按规定要求进行保护。
3.5严格质量检测制度：贯彻以预防为主，坚持班组自检、互检和项目部初检，监理方与质监部门复检的“三检”制度，坚持贯彻执行质量检测监督管理方法、质量评定办法；隐蔽工程验收办法、质量事故管理办法及质量否决权的决定，确保工程质量。
3.6加强施工过程中砼料和砂浆料的施工管理：对于商品砼，必须同车出具其出厂合格证，并留置试块。对于在施工现场内拌制的砂浆料，在搅拌过程中，必须根据试验室出具的配合比、并依据现场砂集料的含水率及时地调整拌合料的现场配合比，并严格控制砂集料的级配及含泥量，以确保砂浆拌合料的配合比以及拌合料的质量均符合设计、规范以及施工操作的要求。
4、主要分部分项工程质量保证措施如下：
4.1测量工程：本工程是一栋占地面积和建筑面积较大、建筑高度较高的框支剪力墙结构建筑物，其平面布置和立面造型富于变化，将给施工过程中的测量工作造成一定的难度。测量工作的质量将直接影响到建筑物的结构使用功能和施工质量，因此项目部必须根据本工程的特点事先制定出详细的测量工作计划用以指导实际。本建筑物的定位放线、标高与轴线的引测、沉降观测等均由项目部专职测量人员进行操作和负责，以减少人为因素对测量精度的影响；将采用全站仪、激光经纬仪和自动安平水准仪等精密、先进的测量仪器进行测量操作，并对所用的测量仪器进行定期检查与校正，以保证测量成果的精度；严格按照测量操作程序和施工测量规范规程要求进行施工测量，并进行必要的复核，以减小操作误差和杜绝错误；采用计算机进行测量工作的内业计算与整理工作，并将所有的测量成果整理成册后上报业主方、监理方进行审批。
4.2地下室深基坑底板下的基础土方必须根据设计图纸、开挖深度、开挖宽度、开挖土质情况以及邻近建筑物的基础情况和在彻底了解地下管线及构筑物后再进行开挖，在开挖时必须采取措施保护好由其他专业队伍施工好的深基坑护壁不受破坏，以免产生塌方、滑坡现象；根据地下水位较高的情况，采取挖深层井点进行降水和及时抽排干地表水的措施，防止基底持力层受水浸泡而影响地基承载力；在进行降排水保证基础土方开挖和基础结构施工的同时，还必须确保不因降排水的实施、产生较高的水位差而影响邻近建（构）筑物的安全；基础、基坑土方的回填质量、回填土料的选择和土方分层铺垫的厚度以及压实度必须符合建筑设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）所规定的要求。
4.3基础及地下室部分工程：在本工程基础及地下室部分工程施工时，为确保其结构整体性及防渗性能和人防要求达到设计与规范的要求，首先必须从机械设备、材料供应及人员的投入方面进行保证，确保工程施工所需；施工前，需根据基础及地下室部分施工的特点，由项目部技术负责人牵头组织项目部工程技术部人员编制详细的分部分项工程施工方案（包括机械设备的配备、人员的组织与调配、基础及地下室部分基坑的排水和边坡防护、钢筋及模板部分的制安、砼的供应、砼的运输、砼的浇筑路线及浇筑和养护等）报公司、业主方、监理方及设计方审批，并逐层进行交底，做好各项前期准备工作，以科学的理论指导实际施工生产；施工过程中，将严格按照所制订并经审批后的分部分项工程施工方案以及《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）等规范和设计的要求，严密组织、科学调度、精心施工，保证该部分工程不出现任何质量事故，达到设计所规定的要求。
4.4模板工程：模板工程是砼外观质量的关键，模板的制作质量至关重要；对墙、柱、梁板模板的拼装和支撑系统必须进行整体设计计算，在保证模板尺寸准确的同时，还必须具有足够的刚度和强度，确保在施工时不发生走模、胀模和下沉等现象，使砼成型正确，内实外光；在支模时还需特别注意梁、柱、墙接头处的严密及柱箍牢固，以免发生外鼓、走模现象；在支模前还需对模板刷脱模剂、进行保护，模板装拆时不能乱扔乱甩，必须归类堆码整齐，并进行必要的修整与维护，以保证模板使用的周转率，既节约成本、又可提高模板的制作质量。
4.5钢筋工程：每批钢筋入场时，均由专人进行验收，根据钢材的品种、规格划分不同钢筋堆放区，每堆钢筋要设立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等。钢筋加工前要先取得试验合格证，钢筋加工、绑扎、焊接或机械连接的质量必须符合设计及规范要求。钢筋工程隐蔽前，对所加工的钢筋要进行逐根检查和保护层的检查，不合格的要立即剔除更换。
4.6砼工程：本工程项目主体结构所用砼料均为商品砼，为保证本工程项目的砼施工质量，在施工前，项目部将会同业主方以及监理方对众多砼供应商进行考察，择优选择一家具有生产资质，且质量信誉好并具有较强生产能力的砼供应商来提供本工程所需求的砼料；项目部将与商品砼供应商签订详细的供货合同，同时为确保商品砼料供应的质量，项目部还将指派专人在商品砼供应站内对砼配料、搅拌的全过程进行旁站监管。同时根据每个砼浇筑区段的特点制定出详细的实施方案；在砼浇筑前，必须先对所支设的模板进行充分湿润；砼浇筑时，在砼密集处及复杂部位，需采用细石子砼浇灌，分层振捣密实或采用人工进行捣固，防止孔洞；在浇筑砼过程中，必须保证钢筋位置、预埋件位置和保护层厚度的正确，并加强检查，以防止露筋、预埋件位移；砼浇筑完成后，必须根据水平控制标高或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，以防止表面不平整，同时尽量做到砼一次浇筑成型，需二次灌浆的必须采用无收缩的砼，以确保结构的整体性能；砼浇筑完成后，必须由专人进行认真地养护，特别是对截面尺寸较大的砼构件（独立柱基础承台、筏板基础、结构转换层大梁及其它大尺寸结构等）更应采取保温、保湿法进行养护，并进行测量监控，以防止因内外温差过大而出现温度裂缝。
4.7砌体工程：保证砌块的设计强度和几何尺寸，保证砂浆的设计强度、和易性和保水性；砌筑前，视气温干燥情况，对砌块进行适当的浇水润湿，杜绝干砖上墙，如气温较低，无法浇水润湿时则相应地加大砂浆的稠度；严格按照设计及规范要求进行组砌，做到横平坚直、砂浆饱满；严格按设计及规范要求在墙柱交接处及墙与墙交接处的一定位置设立拉接筋，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，砌成斜槎；严格控制同层砌体的标高，避免形成“罗丝墙”现象。
4.9防水工程：建筑物的防水工程部分为易发生质量通病的分部工程，防水工程施工的好坏，直接影响房屋的使用功能，在防水施工过程中，除严格按照《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计图纸完成好钢筋砼结构层的施工外，还必须对防水卷材、防水涂料以及其它相应结构层的施工引起高度重视。为此本项目部将成立由项目部技术负责人牵头的防水工程施工领导小组，在防水施工操作中将严格按照《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）、《砼外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）以及设计图纸等组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员必须持证上岗。其每一分项工程经监理方、业主方复查合格认可后才进行下道工序施工。
4.10外窗工程：门窗框、扇的型号、材质、品牌；玻璃的规格、品牌；五金件的品牌、材质等均必须符合设计与业主方、监理方所认可的要求；有防火、防盗及密闭要求的特殊门窗必须符合规范与设计的相应要求；门窗洞口的预埋木砖、铁件应安装牢固，木砖应作防腐处理；窗框的安装要拉水平通线，保证左、右窗在同一水平线上，上、下窗在同一垂直线上；窗框与窗洞墙面之间，必须留有粉刷位置；注意外窗及入户门的安装质量，小五金规格一致，安装位置方式统一。同时在装修施工时，必须采取相应的保护措施，以保证安装就位的外窗及入户门不受损坏或污染等，确保整体工程的施工质量。
4.11抹灰工程：在墙面上抹灰前需先用清水稍进行冲洗湿润，以清除污垢油渍，使抹灰层与基层结合良好，再在墙面上进行冲筋，控制好抹灰面平整度，砼面层需先凿毛，粉刷前在基层清扫干净后，先涂刷掺107胶的素水泥砂浆一道，然后再进行粉刷，以增强结合面粘结力，确保不出现空鼓。外墙面必须采用经设计方、监理方所认可的保温砂浆进行粉灰，以确保建筑节能满足设计与规范要求。
4.12装饰工程：在装饰施工过程中必须严格按照《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB50210-2001)、《建筑工程施工质量验收规范》(GB50300-2001)、《建筑电气工程施工质量》(GB50303-2002)、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-2001)以及《工程建设强制性条文》标准进行施工，特别注意装饰防火和环保，确保达到高质量、高标准、高水平，使业主方称心满意。为保证装饰工程质量达到优良标准，将从材料采购、管理及操作上采用有力的措施：装饰材料采购比质、比价，优先选用质量好、信誉高、甲醛等化学元素符合要求的名优产品。施工中严格按照操作规程和技术规范要求操作施工，组织以质量为核心的劳动竞赛活动，粉灰装饰班组大面积施工前，挑选技术尖子施工“样板间”、“标准面”，并以此作为操作验收标准。
4.13安装工程：安装工程的预留、预埋将与土建基础及主体施工阶段同步进行，安装工程的安装、调试将在土建内装修施工阶段穿插进行。本工程的安装项目以及相关施工队伍较多，为确保安装工程预埋的位置、型号、数量的准确无误及安装管件牢固可靠、符合设计及业主方的要求，避免出现事后凿墙打洞，影响建筑物的结构安全性能；在施工时必须注意土建与安装施工班组之间协作互助，加强技术交流，注意工序的先后秩序，防止打乱仗，加强成品保护，防止人为的损坏。
4.14加强成品和半成品的保护措施：
4.14.1用于控制本工程的轴线定位及标高水准控制点将采用砼材料，采用砌体围护作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移，同时必须保证控制点具有良好的通视性，以便于测量的操作与控制，确保本工程的测量控制精度。
4.14.2钢筋堆放时用垫木垫起，并作好四周的排水处理，确保钢筋不锈蚀。钢筋绑扎好后，设立移动式竹胶板活动便道，施工人员均从上面通过，避免踩坏钢筋。
4.14.3模板支设好后，其后续工序的作业人员不得松动和拆除模板的坚固及支撑，吊运材料、机具设备时，不得撞击模板和支撑系统，不准在吊绑的模板上支搭脚手架。
4.14.4砼构件浇筑完成后，必须加强砼的浇水养护工作；各类砼构件均须按设计及规范规定的时间要求拆模，拆模时要保证不使砼构件受损，在砼构件内进行预留、预埋时，要按设计要求进行，避免事后打凿而损坏成品。
4.14.5在室外墙面装饰、室内装饰、门窗等分项工程施工完成后，均必须采取相应的保护措施，防止成品被破坏，造成不必要的返工和影响工程的施工质量。
4.15加强季节性的施工措施：根据设计及国家现行规范要求并结合现场的实际情况，采取既经济又适用的方法进行施工，以确保工程的施工质量。
五、安全保证措施
1、安全目标：在新发地新村B-3、B-5、B-6、B-7 回迁住宅楼及B-10地下车库 建安工程项目的施工过程中，我方将严格按照国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》及建设部颁发的《施工企业安全生产评价标准》和本公司通过的《职业健康安全管理体系规范》（GBT28001-2001）的规定和要求进行管理，组织施工，确保无死亡或重伤事故，轻伤负伤频率控制在1‰以内，并确保施工作业人员的身心健康，创建文明安全工地。
2、建立安全组织机构，成立由项目经理、项目部专职安全员、项目部施工员、技术员、机械设备员、施工班组兼职安全员组成的安全管理小组（详见组织机构框图），负责本工程的施工安全管理，项目部专、兼职安全员在项目经理和公司总工室的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。
安全组织机构框图
项目质安部
各班组兼职安全员
项目经理
公司总经理
项目施工员
施工安全
公司总工室
机械安全员
土建安全员
其他安全员
3、安全生产保证的具体措施：
3.1认真落实安全责任制，坚持谁施工、谁负责的安全原则，搞好安全教育，严格遵守安全操作规程。
3.2安全生产管理小组将每周举行一次活动，定期组织安全检查，发现事故苗头，及时分析原因，及时组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。建立安全奖惩制度，专职和兼职安全员有职有责，大胆开展安全检查监督工作，行使好安全生产的否决权，施工过程，无论是专职安全员还是兼职安全员，都有权随时制止违章指挥作业行为，对于安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。安全监督及安全生产检查，均作好记录，并落实整改方案和整改日期。
3.3严格执行三级安全教育和技术交底制度，组织施工人员进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，凡未经安全教育和交底的人员以及考核不合格的人员，不准上岗作业。通过必要的三级安全教育和技术交底制度，以提高职工的安全意识和自我保护能力。
3.4认真贯彻安全生产十大禁令，特殊工种（如电工、焊工、机械操作工等）必须坚持持证上岗，所有机械设备均由有上岗操作证的专人操作。
3.5所有的施工作业人员进入施工现场必须按要求配戴工作卡、配戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，从事氧焊、气焊工作的操作人员在工作时须穿戴必要的防护服和使用专用防护设备。所有操作人员必须穿上安全鞋，严禁打赤脚、穿拖鞋和高跟鞋进入场内，违规者予以处罚。
3.6本工程施工现场周边紧邻两条市政道路和数栋高层及多层建筑物，可利用的施工场地十分有限，加之过往施工现场附近的人流及车流量较多，为确保施工场地内及场地外围附近的安全，项目部将根据施工现场的具体情况和施工工艺的要求以及业主方和监理方的具体要求，抓好施工现场的平面布置和场地设施的管理，做到图物相符，井然有序；严格加强施工现场安全设施的设置，各种安全设施装置必须齐全、有效，不得擅自移动，并由专人负责维护；在本工程施工现场的显眼部位，人多集中的地方以及危险方位，悬挂安全警告牌、标语，工人按规定使用三宝；搞好现场内的各类安全围护与设防。
3.7施工场区内外的交通安全：本工程的北向和东向均临主要道路，车流量、人流量较多，故在装卸各类材料以及施工车辆进出场和施工车辆在场区内临时道路上行驶时，均由专人负责指挥引导，以防止发生交通安全事故；同时要求所有的施工材料必须根据进度计划的要求分批次采购进场，并整齐有序地堆码在施工现场内的规划位置，所有材料运输车辆在卸料后必须及时地驶离现象，以免影响场区内外的正常交通和正常施工。
3.8根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）的要求，实施机械安全管理及安装验收制度，施工现场内所设置的机械设备必须按照规定的安全技术标准事先制定好安装（拆除）方案，由专业技术人员进行安装（拆除），安装后经技术监督部门检测符合要求后才能运行。所有机械操作人员均要求持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。机械设备的安全防护罩配备必须齐全，接零接地保护齐全有效，动力和照明线分开设置，实行三相五线制，配电箱及主要设备设漏电保安器，有门落锁，由专人管理。电气设备和线路必须保证绝缘电线不得与金属物绑在一起。各种机械设备及现场的临时设施做好防雷、防电、防爆、防火的安全措施。
3.9起重机的安全技术要求：用于本工程施工的塔吊、施工电梯和门式吊等起重机的固定、搭设、与建筑物的附着、防雷接地等必须严格按照产品说明书执行，在特殊气候条件下要设锚固措施准备；塔吊、施工电梯和门式吊经调试达到运转正常，经验收合格，并挂牌方准使用，并专人开机，专人指挥，在塔式起重机上还必须设置限位开关，以限定塔吊的运转范围。由于邻近本工程的西向和南向有数栋高层及多层建筑物，加之所设立的三台塔吊吊臂运行覆盖范围在平面上将出现交叉现象，所以在塔吊吊装材料、模板及构件等时，必须由专人负责指挥，以避免塔吊臂或吊装的材料碰撞周围邻近建筑物以及各台塔吊的吊臂在运转时发生碰撞（各塔吊的搭设高度将相互错开），发生安全事故；因本工程B#栋塔楼位置处的塔吊将设置在地下室的底板位置，搭设时除在底板位置加固塔吊基座外，在塔吊拆除后，还必须对塔身及基座所穿孔洞进行加固与防水处理，以免影响地下层的使用功能。
3.10制定夜间和冬、夏、雨季的安全施工措施：在夜间施工时，必须加强现场内的照明设施，确保施工作业人员有较好的工作光源，防止发生误操作而引起安全事故，但同时也应注意防止照明光源对周围产生光污染，影响周边的环境；在场区内设置完善的临时排水体系，及时地排除场区内的雨水和积水，以免出现积水成坑、烂泥满地的现象，影响安全、文明施工以及工程的施工进度；雨前、雨后必须检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，需及时地加固，有严重危险的及时排除；冬季施工时，由于气候严寒、气温较低，容易受冻结冰，所以必须采取相应的防寒保暖措施和防滑措施；夏季高温时段施工时，必须合理安排好施工作业时间，尽量避开温度高、太阳紫外线辐射强的正午时间（在中午12点至下午3点期间内将停工休息），同时准备好充足的凉茶以及其它防暑药品，以确保生产工作人员的身体健康。
3.11在进行地下室基坑内桩基础承台、基础梁以及地下室底板预留土方开挖时，必须根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）和现场情况按要求进行开挖，开挖时不得扰动基坑坡脚和破坏基坑护壁，以免造成基坑、基础坡体失稳现象；做好基坑内的降排水处理工作以及沿基坑上方设置截水沟、基坑底外围设置排水沟和集中井，配备足够数量的抽排水机具，及时排水，以防止基础积水受水浸泡，影响承载力；密切注意基坑壁土层的变化情况，特别是遇有大雨天气，更应加强基坑边坡稳定性的观测，以防止出现塌方现象；严格控制基坑上部施工材料的堆放以及动载较大的机械设备的临基坑边操作，以利于基坑的安全稳定；在进行基础土方开挖及降排水施工时，还必须了解紧邻施工部位的现有建（构）筑物的基础结构、位置和埋深以及变化情况，出现异常情况及时上报处理，以免发生影响周围建（构）筑物安全的重大事故；同时在地下室基坑周边采用钢架管作好围护栏杆，并刷上红白相间的警戒油漆，夜间在基坑四周设置照明灯具，以防止施工操作人员跌入坑内引起伤亡事故。
3.12脚手架安全技术要求：根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、2006年局部修订）的要求，在脚手架搭设前必须制定好施工方案和设计计算书，并严格按规范的要求进行搭设。做好双排外架和悬挑外架底部的支承体以及架体与墙体的拉接点，操作层及其下满铺架板，脚手架外侧采用竹笆（或绿色安全立网）封闭。脚手架搭设完毕，按专门制度验收挂牌使用，脚手架的日常使用管理由专人负责，定期检查，脚手架上不得超过载，多余物件随时清理，各部连接点由安全员按每步架进行一次检查清理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须有审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再使用；脚手架的拆除，按脚手架技术交底规定程序进行，零部件的水平与垂直运输按专门路线及时整理运出，拆卸时划出禁区由专人监护。脚手架按建筑物周边长度30m内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于1Ω。
3.14砌筑工程安全技术：同一垂直面内上下交叉作业时，必须设防护隔离层（如挂棚布、竹笆或绳网），防止物体坠落伤人，现场或楼层上的坑、洞要设置护身拦杆或防护拦板，墙身砌体高度超过楼地面1.2m以上时，要搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，必须有上下马道，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架要设护身栏和挡脚板。在一般的雨天施工时，架子上必须采取防滑措施，如遇雷雨、暴雨天、下雪天以及五级以上的大风时应停止作业。
3.15安全防护：
3.15.1根据《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）的要求，在高空作业时必须正确使用好“三宝”（安全网、安全帽和安全带）以及做好“四口”的防护。
3.15.2临边防护：临边必须搭设防护栏杆或张挂安全网，需通行人流、货流处要设置安全门或活动防护栏杆；防护栏杆由上下两道扶手及栏杆组成，上扶手离地1～1.2m，下扶手离地0.4～0.6m。一般扶手长度超过2m设立柱，栏杆用钢管搭设，安全网使用时必须符合建筑施工安全网的搭设规定。
3.15.3洞口防护：有坠入可能的洞口（楼梯口、电梯井口、预留洞口和通道口），按临时作业的规定加以防护，洞口设专人管理，经常检查，防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存杂物须定期清理。
3.15.4交叉作业防护：在施工作业中，经常出现在同一垂直面内施工的现象，所以必须做好交叉作业的安全隔离防护。按规定：在临边、洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有人临护，在垂直输送落物半径内，人员行走要划出专门路线，做好隔离棚，无隔离措施不得在同一垂直面内上下、交叉作业。
3.16施工用电的安全措施：
3.16.1施工现场临时用电必须执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求。
3.16.2施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三线配电，所有闸箱门需上锁，做到一机一闸一漏电保护。
3.16.3每天由安全员和专职电工检查漏电保护器是否有效。
3.16.4架空线采用铜芯绝缘线，严禁私自乱拉乱架，架空线与邻近线路保持6m距离。
3.16.5机电设备做好接零、接地保护，传动部分设安全防护罩。
3.16.6采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设置在箱体的下底面。严禁在箱体上顶面、侧面处进出线路，进出线分路成束加护套并作防水弯，箱内不得放其它杂物，箱盖需有防雨措施，配电箱上锁，钥匙由值班电工负责。
3.16.7严禁非值班电工私自接线，对违犯者处以重罚。
3.17现场消防安全措施：
3.17.1施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。根据消防规范要求，做好施工现场内临时设施的布置，在现场内设置临时消防栓和其它消防器材，消防器材将由专人管理不能随意乱拿乱动，所有施工人员和管理人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
3.17.2施工现场内的各类临时房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合消防部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃、易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。
3.17.3由于施工场地有限，现场内的各类材料必须按规划要求进行堆码，不得占用场区内的临时道路，必须随时保证施工现场临时道路和两个施工出入口的畅通，以确保在紧急情况下，消防车辆能够畅通无阻。
3.17.4氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔发生器要隔离存放。
3.17.5装修阶段要特别注意防火，每层设置防火装置，木材、刨花、包装纸盒等易燃物质每天由专人清理。
3.17.6制订严格的用火制度。冬季施工时，由于气温较低，为保证施工人员的身体健康，将由项目部统一地做好升温保暖工作，严禁施工人员私自地采火保暖，以防止采火而引起火灾的发生，对违犯制度的人员进行重罚。
六、文明施工现场措施
1、施工现场是一个企业形象与文化以及管理水平的综合体现，是企业面向社会的一个“窗户”。本工程项目位于翁岩村城中城村与开发大道相交的处，本项目场区内可供利用的施工场地十分有限，加之场区附近过往的人流量较多，为确保本工程施工现场的安全文明施工，保证不影响周边的环境、交通，项目部将严格按照贵州省建设厅颁发的《关于开展省“安全文明工地”评定的标准》中的文明施工规定和市相关主管部门以及业主方的具体要求，采取相应的措施。
2、文明施工现场的具体措施如下：
工程安全防护、文明施工措施主要内容：
安全警示标志牌
在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求
的安全警示标志牌
现场围挡
（1）现场采用封闭围挡，高度不小于2.5m；
（2）围挡材料可采用彩色、定型钢板，砖、砼砌块等墙体。
五板一图
在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。企业标志 现场出入的大门应设有本企业标识或企业标识
场容场貌
（1）道路畅通；
（2）排水沟、排水设施通畅；
（3）工地地面硬化处理；
（4）绿化。
材料堆放
（1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等
标牌；
（2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖
等措施；
（3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。
现场防火 消防器材配置合理，符合消防要求。文明施工与环境保护垃圾清运施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。施工垃圾必须采用相应容器或管道运输。
临时设现场办公生活设施
（1）施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。
（2）工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符
合卫生和安全要求。
配电线路
（1）按照TN-C-S 系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电
缆；
（2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，
或电缆埋地的地沟。
（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的
防护设施。
配电箱开关箱
（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类
标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱
中的各类电器应是合格品；
（2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。施施工现场临时用电 接地保护装置施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。
楼板、屋面、阳台等临边防护用密目式安全立网全封闭，作业层另加两边防护栏杆和18 ㎝高的踢脚板。通道口防护设防护棚，防护棚应为不小于5 ㎝厚的木板或两道相距50 ㎝的竹笆。两侧应沿栏杆架用密目式安全网封闭。预留洞口防护用木板全封闭；短边超过1.5m 长的洞口，除封闭外四周还应设有防护栏杆。楼梯边防护设1.2m 高的定型化、工具化、标准化的防护栏杆，18 ㎝高的踢脚板。垂直方向交叉作业防护设置防护隔离棚或其他设施。安全施工临边洞口交叉高处作业防护高空作业防护有悬挂安全带的悬索或其他设施；有操作平台；有上下的梯子或其他形式的通道
1、施工现场是一个企业形象与文化以及管理水平的综合体现，是企业面向社会的一个“窗户”。本项目场区内可供利用的施工场地十分有限，加之场区附近过往的人流量较多，为确保本工程施工现场的安全文明施工，保证不影响周边的环境、交通，项目部将严格按照“安全文明工地”评定的标准中的文明施工规定和相关主管部门以及业主方的具体要求，采取相应的措施。
2、文明施工现场的具体措施如下：
2.1实行文明施工目标责任制，将文明施工指标以责任书的形式层层分解到项目部相关的部门、班组和个人，列入承包合同和岗位责任制，设置文明施工管理小组，由项目经理任组长，亲自负责施工现场的文明施工管理。
2.2组织所有施工人员学习文明施工达标规范，提高全体施工人员的文明施工意识，并自觉遵守国家和地方的相关法律和法规。
2.3加强对施工人员的文明施工教育和进行文明施工检查：项目部现场文明施工领导小组将根据相关主管部门的具体规定和业主方所提出的具体要求制定相应的文明施工条约，定期对全体施工人员进行文明教育与文明施工知识的宣传，强化文明施工意识。不定期地组织文明施工检查，建立奖罚制度，确保现场的文明施工。
2.4现场平面布置和场容、场貌的管理：
2.4.1根据施工现场的实际情况、施工的需要以及业主方和相关部门的要求做好施工现场的平面布置（具体情况详见平面布置章节），沿施工现场可用场地范围砌筑好临时围墙，对本工程项目施工场地实行全封闭式的施工管理作业模式，以保证施工现场内的安全文明管理；同时根据施工生产与生活的需要在场区内规划布置好各类施工机械设备、生产、生活及项目部办公性临时设施和施工现场临时道路，确保整个施工场区布局合理、整齐有序。
2.4.2为方便于施工材料及建筑垃圾的进出场和方便于与施工相关的车辆及施工作业人员的出入，将在施工现场的西北角靠开发大道路旁设置一个施工出入口；在施工现场的出入口位置设置五牌一图即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图；同时将施工现场沿线的临时围墙面进行刷白粉饰，并在墙面上工整地书写好与本工程施工相关的宣传标语。
2.4.3施工现场的项目部办公室内均应做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制、施工总平面图、施工总进度计划表、晴雨表，各类施工图纸、资料文件应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。
2.4.4施工加工作业工棚按规划要求和场地的具体情况进行布置，施工材料进场后，及时地将材料按施工总平面图要求堆放至指定的堆放场地上，并堆码整齐，标识清楚，以不影响正常施工和场区内过往车辆、行人的通行以及确保安全为原则。
2.4.5建立文明公约和卫生责任区，对施工场地的卫生进行分片包干清扫，使文明施工经常化，创造良好的工作环境。工地建筑垃圾集中堆放，定期清运；在施工现场内设置完善的临时排水体系，现场内的生产和生活污水必须先在现场所设立的沉淀池内净化处理后，再有组织地排入到附近的市政下水管网内，不得随意排放，以免影响场区内的环境；现场内发现有积水应及时进行清理，临时排水沟内随时保持畅通，发现有堵塞现象及时予以疏导。
2.4.6做到“四净三无”：施工场地保持整洁干净，砌体材料、灰、砂、水泥彻底用净，门窗、水、电管线上的残灰浆清理干净，现场临时办公设施等室内外打扫干净，现场道路畅通无阻碍，排水畅通无积水，场地干净无垃圾。
2.4.7做到“五不见”：不见材料半成品等乱堆乱放，不见架具、模板等乱堆乱扔，不见碎砌块、五金材料等乱丢，不见灰浆、木屑余料，不见焊把线遍地走。
2.4.8做到“六整齐”：现场钢筋、木材、水泥、砌体材料、砂石料等堆放整齐，架设工具、模板及构件堆放整齐，搅拌站内外整齐，临时设施搭设、消防用具安放整齐、安全网、护栏设置整齐，各类材料构件及半成品堆场及临时设施的搭设均按审批后的施工平面布置图布置，材料分类堆放，堆码整齐。施工机械定点安放，每台机械设备操作均由专人负责，维修保养及时。
2.4.9做到“四清”：工完场地清，活完脚下清，当日作业当日清，设备停用刷洗清。
2.4.10建筑垃圾由专人负责倒送，坚决杜绝随地倾倒建筑垃圾，以免垃圾灰尘飞扬，污染环境；施工过程中所产生的高空废物将使用密封式的容器装好后采用塔吊、施工电梯或门式吊运至地面，再采用封闭式自卸汽车运出场外进行集中处理。
2.4.11用于工程施工的车辆出场前必须先在施工现场出入口处所设立的洗车台上冲洗干净后才能上路，以免影响施工现场周围和附近道路的环境卫生。
2.5施工现场的治安管理：
2.5.1项目部将成立由专人组成的治保小组，对整个现场的治安及参与本工程施工建设的所有人员进行管理。
2.5.2职工进场主动凭身份证到辖区内的派出所办理好暂住证、计划生育证、卫生许可证，施工人员名单在辖区内的派出所进行备案，项目部将积极配合辖区内的派出所做好施工期间的治安联防工作，加强施工作业人员的使用管理，严防违法犯罪分子混入现场。针对所掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。
2.5.3施工现场内不准酗酒、赌博、打架斗殴、看淫秽书刊及影像。项目部治保小组将建立巡逻护场制度，制定防范措施，防止发生盗窃、破坏及滋扰附近居民和单位的治安现象。
2.5.4项目部在施工过程中将积极的与当地政府及派出所进行配合与协调，处理好与地方群众的关系，避免阻工现象的发生。
2.5.5项目部所有的员工都必须注重个人的仪表与行为，要求衣着整齐干净，不得袒胸露背，不得随地吐痰、乱扔废物，不得随地大小便，谈吐文明，不得大声喧哗。
2.5.6为便于施工现场的管理，项目部将要求本项目部现场施工人员均必须配戴证明其身份的胸卡，进入施工现场人员一律戴安全帽，现场管理人员戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。
2.6生活设施：
2.6.1根据施工场地的具体情况，并综合考虑本工程施工高峰期所需施工人员的数量，按照建设部所规定的临时设施标准，在距施工现场200米处集中搭设项目部办公用、房职工宿舍以及部分临时性生活用房，以便于项目部职工有较好的休息、轻松环境和满足于项目部的正常办公。
2.6.2搞好项目部食堂文明卫生工作，炊事人员持健康证和卫生许可证上岗，并定期检查身体，腐败变质的食品不得给施工人员食用。做好施工作业人员的后勤服务工作，每日按时提供热、开水和热饭、热菜供施工人员饮、食；因施工的需要，在实行加班、加点时，项目部后勤部门必须及时地供应可口的饭菜。
2.6.3做好施工人员的劳动保护工作，按规定发放劳动保护用品，并配备好各种急救医药用品，确保施工人员的身心健康。
2.6.4在本工程项目的施工期间，项目部将指派专人每天负责对项目部生活区、办公区以及整个施工场区进行卫生清扫工作，确保整个场区内的整齐干净，使文明施工经常化，创造出一个良好的施工作业与生活环境。对施工人员进行卫生防疫知识方面的教育和个人卫生习惯的教育，并对施工人员进行入场前的身体检查，项目部将及时、定期对施工人员的临时宿舍、食堂及厕浴等场所进行清扫、消毒处理及灭蚊灭鼠工作，防止流行疾病的发生。
2.6.5为确保场区内的消防安全，根据施工现场消防规范的要求，将在施工现场内设置临时消防栓，并在施工现场的生产区和临时生活区内配置消防灭火器材，同时随时保证场区内临时道路和施工出入口的通畅。在低温天气时期内任何人员均不得采取烧明火或私接电器进行取暖；施工现场内所有的电器、开关及电气线路均由项目部专业电工负责，切实注意施工现场内的防火工作，避免发生生产性或生活性火灾。
2.7环境保护与作业时间的安排：
2.7.1在本工程项目的施工期间，项目部必须妥善地处理好施工现场周边的环境，服从业主方、监理方以及相关主管部门统一规定，接受相关主管部门和附近居民、单位以及业主方、监理方的监督。
2.7.2施工过程中，项目部将采用技术先进、环保、使用状态良好的机械设备，使用合理的施工方法，以减少施工噪音和粉尘对周围环境的影响。
2.7.3合理安排好施工作业时间，尽量不在周围居民休息时间与夜间内进行施工作业，如因相关工序的施工必须采取连续作业、并延至休息时间或夜间时，必须及时上报业主方和相关主管部门批准，发出安民告示，并在施工过程中尽量减小施工噪音或光源的影响；一般情况下做到夜间9点钟前使用噪声小的施工机具，10点后将停止一切施工作业（必须连续作业的提前2天申请）。
2.8积极响应与贯彻中央、省、市关于支付民工工资的精神，在施工过程中，工程项目部将积极筹措资金，确保逐月、按时按量发放民工工资。为此项目部将在施工现场附近的银行设立民工工资专用帐户，办理民工工资卡，列出专项资金用于民工工资的发放，每月30日按时足额发放民工当月工资；同时公司将成立民工工资监管领导小组，设立举报电话，每月底督促项目部及时筹措资金用于进行民工工资的发放，决不发生拖欠和克扣民工工资引起民工阻工闹事现象。
七、劳动力安排计划
1、劳动力安排的指导思想：为了优质、高速地完成好亚商国际桩基、地下室及B#栋建安工程项目的施工任务，我项目部将根据本工程的实际施工作业内容、施工作业特点、施工工作量、劳动定额并结合所制订的目标工期、施工进度计划和所采取的生产作业方式进行具体的安排，合理、精心地组织劳动力的使用方案。
2、劳动力安排与管理措施：
2.1按照本工程各分部分项工程、各施工阶段对劳动力的需求量计划，分阶段地组织各个工种的工人进场。
2.2为确保本工程的施工质量，项目部将对所使用的劳务人员进行择优录用，进场的施工人员必须要求由身体好、技术好、素质高、吃苦耐劳、有施工经验的人员组成。
2.3做好施工人员进场的安全、文明施工以及施工现场各项规章制度的教育，并进行必要的岗前培训和考核，合格后才允许上岗，关键特殊技术工种作业人员必须持证岗。
2.4按规定在操作工人上岗前，必须进行三级安全技术交底，以确保施工安全。
2.5建立健全各项管理规章制度，加强对施工人员进行遵纪守法的教育和卫生与疾病防疫方面的教育。
2.6积极响应与贯彻中央、省、市文件的精神，积极筹措资金，按时按量地支付施工人员的工资；施工过程中，加强劳动纪律和开展必要的劳动竞赛，严格按照劳动法所执定的标准发放加班、加点工资，采取经济手段调动职工的生产积极性，提高工作效率，确保施工队伍的稳定。
2.7合理安排施工人员的作息时间，项目部后勤部门将搞好施工人员的后勤服务工作，以充分调动施工作业人员的工作热情，使之在工作过程中精力充沛，以提高每工日的工作效率。
主要劳动力安排计划表
| 序号 | 工种名称 | 单位 | 数量 | ||
| 基础及地下室
施工阶段 |
主体及围护
施工阶段 |
装饰、安装
施工阶段 |
|||
| 1 | 泥工 | 人 | 30 | 60 | 60 |
| 2 | 木工 | 人 | 50 | 40 | 20 |
| 3 | 钢筋工 | 人 | 60 | 30 | 10 |
| 4 | 砼工 | 人 | 30 | 20 | 10 |
| 5 | 架子工 | 人 | 20 | 20 | 10 |
| 6 | 电焊工 | 人 | 12 | 12 | 9 |
| 7 | 油漆工 | 人 | / | / | 40 |
| 8 | 机械操作工 | 人 | 12 | 15 | 12 |
| 9 | 水电等安装工 | 人 | 20 | 20 | 30 |
| 10 | 试验工 | 人 | 2 | 2 | 2 |
| 11 | 测量工 | 人 | 2 | 2 | 2 |
| 12 | 防水工 | 人 | 10 | / | 20 |
| 13 | 普工（包括土方开挖工） | 人 | 40 | 20 | 10 |
| 14 | 其他工种 | 人 | 20 | 20 | 20 |
八、主要材料、构件用量计划
1、为确保本工程创优质工程，在施工过程中，我项目部将严格按照ISO9001（2000）质量程序文件，把好材料的选择、采购、运输、储存、使用等质量环节关。施工过程中所用的全部材料和构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经业主方、监理方批准后方准使用。
2、我项目部自行采用的材料、构件由本项目部先自行负责验收、运输、保管和防护，并在业主方和监理方验收合格的情况下方可使用；业主方所供应的材料、构件到场，一旦经过我项目部的检验合格后，则由我项目部负责贮存和保管。
3、材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，必须保证产品不受损坏。
4、材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。
主要材料、构件用量计划表
| 序号 | 材料名称及规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 水泥32.5级 | t | |
| 2 | 水泥42.5级 | t | |
| 3 | 标准砖240×115×53 | 千块 | |
| 4 | 砼空心砌块 | 千块 | |
| 5 | 中净砂 | m3 | |
| 6 | 粗净砂 | m3 | |
| 7 | 石灰膏 | m3 | |
| 8 | 砾石 | m3 | |
| 9 | 墙面砖 | m2 | |
| 10 | 地面砖 | m2 | |
| 11 | 杉木锯材 | m3 | |
| 12 | 松厚板 | m3 | |
| 13 | 圆钢 | t | |
| 14 | 螺纹钢 | t | |
| 15 | 模板锯材 | m3 | |
| 16 | 模板竹胶合板 | m2 | |
| 17 | 平板玻璃 | m2 | |
| 18 | 铝合金推拉窗 | m2 | |
| 19 | 聚乙烯丙纶复合防水卷材 | m2 | |
| 20 | SBS改性沥青卷材 | m2 | |
| 21 | 钢管 | m | |
| 22 | 镀锌钢管 | m | |
| 23 | 不锈钢管 | m | |
| 24 | 承插塑料管 | m | |
| 25 | 给水PPR塑料管 | m | |
| 26 | 电线管 | m | |
| 27 | 桥架 | m | |
| 28 | 塑料绝缘线 | m | |
| 29 | 铜芯绝缘导线 | m | |
| 30 | 电缆 | m | |
| 31 | 成套配电箱 | 台 |
九、主要机具使用安排
1、施工机械设备的准备及计划：
1.1根据本工程项目的施工工作量、施工工作内容、施工质量要求以及施工工艺的特点并结合施工现场的具体实际情况和施工工期的要求以及具体的生产作业方式，在本工程的施工过程中，我项目部将从公司调配充足、齐全、先进的施工机械设备用于本工程的施工，以提高机械化的施工程度，确保本工程目标工期的实现和工程的施工质量。
1.2为尽量减少噪音和粉尘对周围环境的污染，施工过程中，项目部将全部采用技术先进、环保、使用状态良好、使用年限较短或全新的机械设备。
2、施工机械设备的管理与使用：
2.1为确保投入到本工程施工的机械设备能正常使用，满足工程施工的需要，保证工程的施工形象进度，项目部将设专人负责对所用的施工机械设备进行统一的管理。在施工中对机械、机具等设备及时地进行保养与维护。
2.2所有的机械、机具设备都必须由操作技术熟练、且具有上岗操作证的专人负责操作，所有的机械设备都必须保持良好的运行状态、定期进行检修与维护。
2.3施工机械、机具用电的导线和插座必须符合公司安全用电的管理规定，由专业机械人员和电工进行统一的管理。
主要机具使用计划表
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 额定功率 | 生产能力 |
| 1 | 塔吊 | QTZ6010B | 1台 | 55KW | 良好 |
| 2 | 大、小挖机 | YB-160、120 | 2台 | / | 良好 |
| 3 | 施工电梯 | SCD100/100 | 1台 | 26KW | 良好 |
| 4 | 门式吊 | 3T | 1台 | 10KW | 良好 |
| 5 | 砼输送泵 | HBT-60 | 1台 | 60KW | 良好 |
| 6 | 砂浆搅拌机 | JN250A | 2台 | 4KW | 良好 |
| 7 | 计量磅称 | TGT-1000 | 2台 | / | 良好 |
| 8 | 砼振动棒 | ZN35、ZN50 | 20根 | 1.1KW | 良好 |
| 9 | 砼平板振动器 | B11、B15 | 10台 | 1.5KW | 良好 |
| 10 | 对焊机 | UN-100 | 2台 | 100KVA | 良好 |
| 11 | 电焊机 | BX-350 | 4台 | 21KVA | 良好 |
| 12 | 电渣压力焊机 | LDZ-32A | 4套 | 13KVA | 良好 |
| 13 | 钢筋加工机械 | 调直机、切断机、弯曲机 | 3套 | 12KW | 良好 |
| 14 | 木工加工机械 | 平刨、圆锯 | 3套 | 10KW | 良好 |
| 15 | 自卸翻斗车 | 东风QE系列 | 10台 | 130KW | 良好 |
| 16 | 强力冲击打夯机 | HW-20 | 2台 | 1.5KW | 良好 |
| 17 | 空压机 | 5m3 | 1台 | 4KW | 良好 |
| 18 | 风镐 | ED-3310 | 10台 | / | 良好 |
| 19 | 水泵 | φ25、φ50 | 10台 | 0.5KW | 良好 |
| 20 | 加压水泵 | 120m高扬程 | 1台 | 3KW | 良好 |
| 21 | 气割设备 | / | 2套 | / | 良好 |
| 22 | 扣件洗油机 | / | 2台 | / | 良好 |
| 23 | 全站仪 | SET2110 | 1台 | / | 良好 |
| 24 | 激光经纬仪 | J2 | 1台 | / | 良好 |
| 25 | 自动安平水准仪 | DS32 | 2台 | / | 良好 |
| 26 | 垂直仪 | JZY-20 | 1台 | / | 良好 |
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