第四章 施工组织设计
4.1施工方案及附图
4.1.1施工总说明
4.1.1.1工程概况
XX水库坝址座落在资水上游赧水一级支流—小江河上游的武冈市邓家铺镇岩口村，距武冈市40km，距邓家铺镇5km，离省道1865线2.8km，是大圳灌区的一个重要结瓜水库。
水库枢纽由大坝、输水涵洞、二级洪道及一级坝后式电站等永久性建筑物组成，属三等工程，主要建筑物为三级建筑。
大坝为均质土坝，原坝顶高程409.5m，最大坝高51.0m，坝顶宽50.0m。
XX水库枢纽除险加固工程项目包括：大坝除险加固、溢洪道改造、灌浆工程、防汛公路、配套设施改造和水土保护工程等六大项目。
4.1.1.2水文气象和工程地质
（1）水文气象
XX水库流域地处亚热带，气候温和，雨量充沛，干湿明显，四季分明，严寒期短，无霜期长，多年平均气温17～18℃。
降雨受太平洋副热带气团活动影响，有明显的季节性，多年平均降雨量为1422㎜，降雨主要集中在5～8月份。
（2）工程地质
水库区地貌属低山脊谷地，山脉大致近呈南北延伸，与区域构造线基本吻合，河谷切深为50～150m间。坝址位于小江河上游水口冲，河流流向近南北向，与岩层走向基本一致，为纵向河谷，河床基岩裸露，坝址两岸为低矮的溶丘、溶脊。左岸坝肩山顶高程522m，边坡较陡，坡角30°左右。右岸坝肩山顶高程为500m，边坡较为平缓，坡角20°左右，两岸山势较为对称。
4.1.1.3对外交通
本工程对外交通方便，从防汛公路2.6km可直达1865线，施工设备及各类建材可直达工地。
4.1.1.4合同项目和工作范围
XX水库枢纽除险加固本合同（DFXK—JG—C2）项目包括：
-
- 左岸溢洪道加固；
- 右岸溢洪道工作桥和闸门及启闭机制安。
4.1.1.5合同控制工期
本合同计划开工时间为2003年11月11日，竣工时间为2004年2月28日。
4.1.2施工总布置方案及说明
4.1.2.1施工总布置的条件及原则
本投标书所编制的施工总布置的条件及原则主要是：
(1) 根据招标文件所提供的资料；
(2) 我部对工程现场和周围环境进行现场考察所获取的有关资料；
(3) 我部拟在本工程投入的施工设备,所采用的施工工艺和施工方法；
(4)施工总进度计划及工程质量要求。
(5)尽量取用已有的施工便道和租用电厂或当地民房。
4.1.2.2施工场内交通
本工程对外交通方便，从防汛公路2.6km可直达1865线，施工设备及各类建材可直达工地。场内交通利用已建工程施工道路并加以修复即可。
4.1.2.3施工营地、仓库、附企车间施工布置
（1）施工营房
根据工地现场实际情况，为减少建筑面积，除修建保卫及办公等少量房屋外，其他均通过外租，拟自建120m2，另外租840m2。
（2）仓库系统
本合同施工期短，五金仓库拟建面积20m2，砖木结构。
（3）附企厂房
本工程拟建的附企厂房主要有：钢筋厂、木工厂、试验室等，布置在施工用地范围内，见施工总布置图。
钢筋加工厂：本工程钢筋总量约38t，主要为左岸溢洪道钢筋制作，布置在左岸配备设备为：切割机1台，电焊机2台, 弯曲机1台，因此，钢筋加工厂可以采用竹木结构，建筑面积为60 m2。
木工加工厂：本工程木模加工制作小，主要为工作桥半圆形模板和梁柱模板，因而木工厂可以采用竹木结构，布置在右岸，建筑面积30 m2，配备的设备有：圆锯1台，平刨机１台等。
试验室：主要承担本工程各类原材料如钢筋、水泥、外加剂、砂卵石骨料的检验和分析，并对各砼，砂浆进行配合比设计，抽样试验、检验。建筑面积28 m2，砖木结构。配有万能压力机1台，试验室搅拌机1台,，及各种分析测试仪器等。
4.1.2.4风、水、电通讯系统
（1）供水、排水系统
生产用水设一个容量均为40 m3砖砌水池，布置在大坝坝顶上，用1台0.75kw抽水机从水库内抽取供砼拌合及冲洗基础使用。
排水、生活废水和拌和系统及附企车间等处生产的废水采取经监理机构认可的排水方式排至指定的位置。
（2）供电系统
本工程用电需从电厂低压侧接线，利用电网反送电的方供电。采用双路95mm2铝蕊线接入工地配电房，然后分二路送至各用电负荷点，其中右岸布设一路95mm2铝蕊线输电线路，左岸布置一路70mm2铝蕊线路，考虑施工期供电能充分保证，我部拟设置一台75kw柴油发电机组作备用电源。
配电房及发电房建筑面积30m2，为砖木结构。
（3）通线系统
本工程通讯联系因工期短,移动通信较为方便，拟采用一门程控电话，多台移动无线电通信。
4.1.2.5砂石料、砼生产系统
（1）砂石料
本工程所用的砂、卵石料均从市场采购，采购时严格按照砂卵石级配及质量要求进行。
（2）砼生产系统
本工程砼浇筑方量右岸工作台桥60 m3，左岸溢洪道1650 m3，工程量小，根据现场情况和工期要求，砼拌合左右岸分开施工，右岸施工面较分散，首先进行上游半部分施工，拌合站布置在施工布置图1位置，进行下半部分施工时，拌合站布置在施工布置图2位置。工作桥最大仓面10 m3，左岸溢洪道最大仓面80 m3，拌合站布置在非常溢洪道进口平台（如图）。右岸拟配备1台HE15（15 m3/h）强制式搅拌机1台，左岸配制JDY 500强制式搅拌机1台（25 m3/h）。进料采用人工胶轮车，经地砰称量后倒入搅拌机进料仓内。
（3）水泥仓库
水泥仓库建筑面积设计3×40 m2，为竹木结构，布置在拌合站附近。
4.1.3 施工组织总安排及材料供应
4.1.3.1施工总进度安排
根据招标文件要求本工程于2003年11月11日开工，2004年2月28日完工，总工期110天。根据工程的实际情况及我公司以往承建类似工程的经验，我公司计划于2003年11月11日开工，2004年2月20日完工，总工期102天。比招标文件要求工期提前8天完成任务。
4.1.3.2主要项目施工方法
砼凿除和砼凿毛：采用人工凿除和人工凿毛；
砼浇筑：水平运输采人力胶轮车运输，工作桥砼垂直向上运输采用搭设脚手架支撑，卷扬机吊运，振捣采用分层人工振捣。右岸溢洪道砼垂直运输采用滑槽，溜筒运输，振捣采用平板振捣器振捣。
闸门及启闭机安装：采用简易扒杆，葫芦，贝雷架吊装。
4.1.3.3项目部组织机构设置及人员安排
项目部设项目经理、总工、质安、工程、后勤供应、财务、综合办公室等科室，下设右岸溢洪道加固施工队、工作桥施工队、金结安装施工队。
项目经理部包括项目经理，各科室管理人员组成人员共12人，负责现场施工组织与管理，施工指挥技术指导、服务协调等工作。
右岸溢洪道加固施工队负责右岸溢洪道加固施工，工作内容包括砼凿毛砼凿除、排水沟、钢筋制安及脚手架、混凝土浇筑等。安排56人。
工作桥施工队负责工作桥混凝土施工，工作内容包括砼凿除砼凿毛、锚筋施工、脚手架搭拆、钢筋制安及模板、混凝土浇筑等，安排人员20人。
金结安装施工队负责闸门和启闭机的采购、安装、调试、试运行等，安排人员20人。
整个施工过程中正常施工投入劳动力76人，高峰期96人，劳动力进场时间见劳动力计划表。
4.1.3.4主要施工设备安排
砼生产设备：JDY500搅拌机1台，HE15搅拌机1台，胶轮车30台。
钻孔设备：手持式风钻3台，9m3移动式柴油空压机1台。
钢筋加工设备：切割机1台，电焊机2台, 弯曲机1台。
木工加工设备：圆锯1台，平刨机１台
测量和试验仪器：J3经纬仪1台，水准仪2台，万能压力机1台，试验室搅拌机1台。
设备状况及进场时间见拟投入本工程主要施工设备表
4.1.3.5材料供应
水泥、砂石料、钢筋从当地就近采购，均采用公路运输。
闸门、启闭机采取与招标答疑文件推荐的厂家或省内水工机械厂定购。采用公路运输方式。
4.1.4主体工程施工方案
4.1.4.1基本情况
本合同工程包括左岸溢洪道加固、右岸溢洪道工作桥和钢闸门及启闭机制安。
左岸溢洪道是对原溢洪道1#~25#底板和溢流堰改造，全长233.78m，工作内容包括与原砼接合的凿毛、因保证新浇底板砼厚度20㎝进行部分砼凿除、预埋排水管的原砼或浆砌石凿除、穿孔排水塑料管埋设、底板混凝土浇筑等。
右岸溢洪道工作桥和钢闸门及启闭机制安：工作桥共三跨，全长28.7m，桥面宽4.0m。采用平板闸门（1300×9100），QPQ型双吊点式启闭机。工作内容包括桥台基础土石方开挖、底槛砼凿除、与原砼接合处的砼凿毛和锚筋、桥墩砼、工作桥下上部结构及桥面砼、栏杆、闸门及埋件制安、启闭机安装等。
4.1.4.2施工顺序
本工程总体施工顺序，根据现场施工条件，左岸溢洪道加固和右岸工作桥施工是相互独立且互不干扰的两项工程，以提前目标工期为原则，两项工程拟采取并行施工。
工作桥施工顺序：桥墩—边墩—桥墩上部结构—边墙—桥下部梁（从右至左）—桥面（从右至左）—桥上部结构。
左岸洪道加固施工顺序：6#～17#左底板—溢流堰—侧槽底板—6#～17#右底板—18#～25#底板。
闸门启闭机安装：闸门埋件安装—二期砼—启闭机安装—闸门安装。
4.1.4.3施工方案
4.1.4.3.1砼凿除和凿毛
砼凿除和凿毛采用人工施工，砼凿毛凿除表层砂浆不小于2㎝露出碎石或卵石，并用水冲洗干净，以保证新老砼结合牢固。在左岸溢洪道施工时底板设计高程现原底板高程之差小于0.2m时，应将原底板凿掉一部分以保证新浇砼不小于20㎝。凿除弃料采用人工清理并挑运至监理指定的地点。
4.1.4.3.2土石方开挖及土方回填
土石方开挖及回填为工作桥桥台的土石方清理和桥两侧土方回填。考虑到到工程量很小，土石方清理拟采取人工清理；土方回填拟采用人工挖装，人力胶轮车运，人工铺料，2.2kw蛙式打夯机压实。
施工方法：采取自下而上逐层填筑，按设计和规范要求分层填筑。施工先左岸后右岸，从下游向上游方向填筑。施工道路利用右岸下游清碴道路和左岸砼运输临时施工道路。
4.1.4.3.3钢筋砼施工
(1)砼原材料选择
水泥：水泥的品质必须符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，水泥的标号选用P.O32.5。
水：砼拌制及养护用水从水库中取用，采用4.5kw抽水机抽水至生产水池,再用水管送至各施工用水点,如含泥量太大，则经过贮水箱沉淀后再使用。
砂料：使用于本工程的砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好。砂石料供应采用从当地采购，采购前，必须通过选样试验，符合招标文件对砂料的质量技术要求，并征得项目监理的同意后才能使用。
粗骨料：粗骨料选用坚硬、清洁、级配良好的卵石，天然级配，最大粒径不超过40mm，通过选样试验，质量符合《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定，并征得项目监理的同意后，才能使用。粗骨料的超、逊径含量应严格控制。以原孔筛检验，其控制标准为：超径<5%,逊径<10%；以超、逊径筛检验时，其控制标准为：超径为0，逊径<2%。粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外，还应遵守，《水工砼施工规范SDJ207-82》的规定。
(2))砼拌合及运输
根据本工程特点，右岸溢洪道工作桥和左岸溢洪道加固相对独立，且相距较远，工程量较小，砼拌制分两个拌合站进行，较为合理。拌合站布置在施工现场附近，采用人工胶轮车运输。垂直运输采取增加转料平台，利用滑槽，料斗转运，再用胶轮车运至仓面。
(3)模板工程
1)模板制作
模板工程主要在工作桥，根据工程条件合理选择模板，桥墩因呈圆形，施工中采用木模，其它部位均可采用钢模和木模相结合。
模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠的维持原样、不移位、不变形。模板表面应光洁平整，应接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。混凝土表面的光洁度将须监理人审定验收。每块模板应制成使每节可以单独拆除。而不损伤混凝土。
2)模板安装
模板安装，必须近混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。
模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置。模板如有变形走样，应立即采取有效措施予以矫正，否则应停止混凝土浇筑。
3)模板拆除
拆除模板的期限，除已征得监理人的同意外，一般应遵守下列规定：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
(4)钢筋制安工程
钢筋采用厂内制作加工，现场绑扎施工、焊接安装的办法。钢材应符合设计图纸和规范要求的合格。
本工程钢筋制作在钢筋厂内完成，然后分长度分编号运至现场进行绑扎,安装,焊接.
钢筋制安应符合水利电力部颁发的<<SDJ207-82>>规范要求,按照设计要求分批量采购工程所需的合格钢筋,钢筋制作以机械加工为主,安装采用人工绑扎、焊接。
施工时我们将特别注意以下几点：
A 钢筋进库应检查钢筋的出厂证明书和试验报告单是否齐全；
B 钢筋进库后,对每批钢筋作为拉力和冷弯试验；
C 根据设计图纸和规范要求编制钢筋配料单并送理机构批准；
D 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部门钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定.钢筋接头错开1.0m,同一截面接头数量不超过50%；
E 钢筋的接头采用闪光对头焊接,当不能进行闪光对焊时,采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽等).焊接钢筋接头前,应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净.直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头,但轴心受拉,小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头。对1级钢筋的搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的4倍，对11级钢筋其搭接长度不小于钢筋直径的5倍。帮条的总截面积应符合下列要求：当主筋为1级钢筋时，不应小于主截面积的1.2倍,当主筋为11级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍.并且帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。焊接质量应符合规范要求；
F 钢筋使用前，应将表面清除干净，安装完毕，应尽可能减少在其上面进行其他作业，以免影响钢筋的绑扎质量；
J 为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块应相互错开，分散布置，在各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。钢筋保护层根据设计及规范要求设置。
(5)砼浇筑
1）浇筑准备
在浇筑混凝土前，应通知监理人检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。必须对之做好记录。
所有在先前浇混凝土时留在模板表面和预埋材料上结壳的干砂浆或浆液，在其周围或附近的混凝土浇筑之前，应予清除。
新浇混凝土与老混凝土结合表面，必须人工仔细凿毛，并达到监理人认为满意的程度。施工缝的表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，应是干净潮湿的，并清理干净，清理工作应包括除出所有的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂（如果用的话）以及其它杂质。
所有施工缝表面，包括老混凝土表面，应用气——水混合射流充分清洗。新混凝土浇筑之前，要清除干净施工缝表面所有的积水。
溢洪道右岸底板现侧墙相接近砼凿除时，如遇浆砌块石基础，应采钢筋砼护角处理。
2）浇筑混凝土
混凝土应直接浇筑在最终的位置上，不能用下抛下溜，或其它会造成混凝土分离的输送方式。混凝土入仓的方法和设备不应导致粗骨料从混凝土中分离和粗骨料成堆。应提供适当的溜槽和险板，以限制和控制下落的混凝土。
混凝土浇筑工作，应按经监理人同意的厚度、次序、方向、分层时行。混凝土应均匀上升，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而涌保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，并肝在冷缝处在混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土，则应按工作缝的处理。混凝土浇筑的允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定。若冷缝处混凝土没有捣实而已初凝的混凝土应由清除。
混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。严禁在模板上开孔赶水以免带走灰浆。
结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应使其平整，高程应符合施工详图的规定。
混凝土浇筑分块长度应满足施工详图的有关规定或监理人的指示。
水平分层浇筑混凝土
除了被接缝中断，所有的模浇混凝土应大致水平分层连续浇筑，层厚应按施工详图规定或监理人的指示，一般来说浇筑层厚度，应根据拌和能力，运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
混凝土工作缝的处理应遵守下列规定：
冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝应根据监理人的指示进行处理。
已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到2.5Mpa前，不得进行下一段混凝土浇筑的准备工作。
混凝土表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛成，并清洗干净，热电厂除积水，方可浇筑新混凝土。
遭受有害污染的缝面根据监理人指示处理。
(5)砼分层、分块及振捣
砼分缝分块按技设施工图纸进行,施工缝按设计要求处理。
砼水平施工缝按设计要求作冲毛和凿毛处理。已浇好的砼强度未达到25kg/cm2，不得进行下一层砼浇筑的准备工作。左岸溢洪道砼厚20㎝，不须分层，分块按设计伸缩缝分块。工作桥按设计分缝分块，分层详见桥梁砼分层浇筑示意图。
砼浇捣根据仓面大小底板按台阶法浇筑，侧墙按薄层均匀上升法浇筑。砼平仓主要采用人工与振捣器相结合，浇入仓面的砼应随浇随平仓。砼振捣采用插入式电动振捣器。在捣固各层砼时，振捣器应保持近似直立位置操作，振捣上层时，应将振捣器插入下层50毫米左右，第一层砼充分捣实之后才能继续浇筑上层砼。
(6)砼养护及温度控制
本工程砼浇筑时间在2003年11月至次年2月，正常情况下，在每一次砼浇筑完成12小时后或在表面冲毛后即开始洒水养护。为能经常保持砼表面湿润,则用麻袋或草皮将砼表面覆盖。砼养护时间一般为28天,如遇到特殊炎热和干燥气候,则适当延长养护时间。
砼温度控制一般采用以下措施:降低砼水化热;降低砼出机口温度；降低砼入仓温度；进行合理的分层、分块；控制砼上、下层浇筑间歇时间和拆模时间等。
(7))雨季施工措施
(1)、经常对所有的施工道路进行全面检查，路面不结实或凹凸不平的要进行修整加固，适时清理路边排水沟，保证不积水。
(2)、雨天停止施工，在开挖区或弃土区开沟导排雨水。
(3)、在进行砼施工前，做好工作棚，以便在施工遇到下雨时及时覆盖。
4.1.4.3.4排水管施工
本工程为左岸底板排水沟， 纵、横向排水沟总长1022m，其工序为：基础凿槽——厚50㎜粗河砂——厚50㎜碎石（0.5～2㎝）层——厚240㎜碎石（2～4㎝）层——φ100穿孔塑料管埋设——水泥袋纸摊铺。施工方法采用人工施工。碎石、河砂从当地采购。
4.1.4.3.5锚筋施工
本项工程为桥墩中墩底板和边墩边墙锚筋，锚筋孔深1.5m，共118个孔，累计长177m，拟采用φ42手风钻钻孔，供风采用3m3移动式柴油空压机供风，拟3天两班，故安排2台手风钻其中1台备用，1台空压机。
施工前按图纸要求放样，钻孔符合设计要求，插锚筋前要用水冲洗干净。
C25细石砼采用P.O32.5水泥，人工现场拌制，回填砼采用钢钎导入，并捣实。
4.1.4.3.6闸门、启闭机及埋件制作安装
本工程为右岸溢洪道闸门、启闭机及埋件制安，包括闸门启闭机及预埋件制作、安装、调试和试运转工作。
(1)安装程序
门页安装
门页吊装及位置调整
埋件安装
安装准备
止水件安装
涂装
检查、验收
启闭机安装
启闭试验
(2)闸门、启闭机及埋件制作
闸门和启闭机制作拟采取与省内水工机械厂商定制，并提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。
将按图纸要求，找合适的信誉高的制造商定购，并派专职人员到厂家监造。
以到施工场地验收，运输拟采取由厂家承包。
安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告，并报监理。
(3)安装前准备
安装前，再次检查埋件是否符合要求。全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件就通过预拼装进行检查。
埋件部位一、二期砼结合面是否已凿毛，并冲洗干净，预留插筋的位置的数量是否符合施工图纸要求。
设备安装前，应对发包人提供的设备，按施工图氏和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
(4)埋件安装施工
采取简易扒杆将埋件就位，采用精密经纬度仪观测，满足纵横两个方向的精度，高程要求，将埋件初步固定，再检查埋件的三维精度，符合规范要求，再将埋件牢牢焊死。在焊接过程中要不断检查。之后，均匀的浇注第二期泥凝土。
注意对第二期混凝土的养护。如有跑模而致凹凸不平者，及时填补或打磨，务使门槽内光滑，以使过闸水流能保持理想的流态。
(5)闸门安装工程
技术要求
平面闸门及其门槽埋设件的安装，应按施工图纸的规定进行。
平面闸门的埋设件安装，应符合设计、规范要求
闸门主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，进行涂装修补。
平面闸门安装完毕，应作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下洲方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm：当超过上述规定时，应予配重调整。
施工方法
采取扒杆吊装，减速箱、葫芦配合吊装施工
(6)平面闸门的试验
闸门安装完毕后，应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好：吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求，在闸门全关位置，水封橡紧无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行，试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下全程启闭试验。并经检查合格对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。
(7)涂装
a.涂装范围：
施工图纸明确规定的本合同完成的涂装部位。现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面。在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。安装施工中设备表面涂装损坏的部位。
b.涂装材料：
采购的安装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。若要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。
c.表面预处理：
涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级应达到DL/T5018-94第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准：门架、机架等主要结构件除锈等级应达到DL/T5018-94第3.5.2条规定的标准。
涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3○C时，不得进行表面预处理。
d.涂装施工
施工方法采用金属喷涂
经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成：在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。
应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。
涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。
(8)橡胶黏合
闸门橡胶水封接头的黏结，应由通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。
施工方法
采取热胶合施工方法
施工中注意：应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
(9)启闭机安装工程
施工方法
卸车和吊装，采用简易扒杆施工。
在工作台上，调节固定螺杆启闭机的位置，反复用千分表测量，直至卷筒轴线直线对接使人满足要求为止。
当两滚筒直线对接质量符合要求后，锁紧捲扬机的地脚螺栓，锁紧减速箱的地脚螺栓、锁紧左右联轴节的地脚螺栓。
调节电动抱闸的间隙，使其动作可靠、两半闸瓦松紧磨痕一致。
预调节行程开关。
接好控制箱与电动机的出线。当电动机的出线穿入铁管或胶管时，一定穿插美观、预留长度合适、不可过短或过长。
电控箱的远地和就地控制系统必经牢靠的接在操作按钮上，指示灯指示正确。铃声系统、电话以及电气设备接地线应安全可靠。
电气设备安装，按图纸要求安放电屏，接线按主接线图和二次线路图联接。
(10)启闭机试运转
启闭机安装完成后，应会同监理人进行以下项目的试验：
电气设备的试验要求近DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。
空载试验。空载实验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2条的各项规定。
带荷载试验。带荷载试验是在启闭面与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。
在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
4.1.5工程质量、生产安全和文明施工保证措施
把湖南省邵阳市XX水库除险加固工程建成优良工程,争创优质样板工程，造福于武冈市人民是我公司坚定不移的目标和真诚的愿望。为此，我们将严格按监理工程师签字批准的设计图纸、施工组织设计及有关文件组织施工，遵照国家和部颁施工技术规范、质量标准，以及招标合同文件的施工要求，使各项工程均符合国家验收规范，单元或分部工程合格率100％，优良率80％以上。我公司将在施工中投入精干人员，以先进的施工技术、精良的设备、科学的管理，修造精品工程，让发包人满意，并超越发包人的期待。具体措施如下:
4.1.5.1.1建立完善的现场管理机构、组织机构及完善的质量保证体系
若我们中标，为确保工程质量达到优良标准，按工程项目施工法的原则结合本工程的特点，成立湖南省水利水电施工公司湖南省邵阳市XX水库除险加固工程项目经理部。建立完善的质量保证体系，做到组织、人员、规章制度“三落实”。
本工程实行项目经理负责制，由项目经理负责组织和管理本工程实施。本项目经理
部将严格遵守合同条款，按照国际管理模式的要求，在计划编制、组织机构、施工设备、
劳动力安排、质量监控和资金使用等方面通过科学管理、精心组织、周密安排、采取有力措施来确保工程质量和工程总工期的实施。项目经理部下设工程科、质安科、财劳科、后勤供应科、综合办公室等。现场施工组织机构配置及各岗位职责如下：
(1)项目经理
制定本工程质量目标，并代表项目经理部就工程质量对本公司总经理（法人）负责。 对职工进行“创优质”活动及全面质量管理教育、组织职工开展劳动竞赛活动。
抓好施工进度计划的制订、实施及督促。
贯彻及执行国家和地方制定的保证工程质量的规章制度，并负有组织、督促责任。
正确处理进度和质量的关系，对由于单纯抢工期而造成的质量事故负有直接领导责任。
严格执行质量奖惩制度、保证质检人员能独立行使其职权。
对施工生产过程提供保证工程质量所必须的基本条件负责。
申请及组织项目工程开工、竣工验收、结算，对不合格工程负直接领导责任。
(2)项目总工程师
项目总工程师全面负责工程施工技术管理，推广新技术、新工艺，主持项目工程的施工组织设计及质量控制，进行技术交底及质量交底，保证工程施工按期优质完成任务，及时收集工程项目有关技术资料、质量资料、建立工程技术档案。
监督检查协调各部门的质量职责执行情况。
负责技术领导工作，落实质量奖罚制度。
决策技术方案，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。
(3)质安科
质安科负责工程质量及安全的检查验收。遵照国家的法令、法规、规范、规程及设计参数、要求，按照图纸对工程施工质量进行监督检查，并会同监理人员对隐蔽工程项目、单元工程、分部工程、单位工程进行验收，并做好签证。及时纠正违章施工，积极主动地采取一切有效措施确保工程质量和施工安全，按规定严肃处理质量和安全事故，负责做好工程质量总结和质量统计工作。
(4)工程科
负责施工方案编制、现场技术处理、建筑物测量放样、生产调度、进度管理、工程量审核、工程质量管理、质量检查、组织验收、资料整理、劳动安全及现场文明施工检查等。负责生产安排、调度，监督计划的落实并及时反馈给项目经理，以便进行必要的调整。同时，会同安质科及时向业主和监理申请对基础及隐蔽工程进行阶段验收，单位工程竣工验收，按优良工程标准做好技术档案资料的收集、整理工作。配合项目总工程师的工作。
(5)后勤供应科
负责工程材料的采购、保管及供应工作，保证材料按计划保质保量供应，确保工程施工进度按计划完成；负责施工设备及配件的采购、调运、管理、维修保养等工作。
(6)财劳科
财劳科负责资金的筹措、调配及与工程有关的所有对外结算和内部会计工作；负责工程内部劳动力调配、工资结算等方面的工作，协助安质科处理工程安全、工伤管理工作。负责工程施工总计划及阶段计划的编制、落实、工程预结算、合同管理、成本核算、来往资金管理。
(7)综合办公室
办公室负责对外联系、对内协调工作；负责文书、行政管理，施工现场综合治理管理及文明施工管理、宣传等，并努力做好包括职工生活、文化娱乐在内的所有其他后勤服务。负责组织进行本项目文明施工及环境保护工作，负责落实环保政策和规章制度，并将各项文明施工及环保工作落实到责任人。
(8)施工作业队
各施工作业队严格按照工程的计划安排，自觉接受业主、监理以及安质部门的检查监督，按时、按质、按量完成作业任务。
4.1.5.1.2质量保证体系的组成
质量保证体系由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系和经济保证体系组成，分述如下：
(1)思想保证体系
思想保证体系是指要求参加工程施工的全体员工具有很强的质量意识，牢固树立“质量第一，用户第一”的思想，掌握全面质量管理的基本思想、基本观点和基本方法。严格按程序文件办事，接受业主和监理工程师的质量检查、复查。遵循“文明施工，安全生产，科学管理，创建优良工程”的原则，工程完工交付使用后坚持工程质量回访服务，做到让业主放心满意；
(2)组织保证体系
为了保证各项质量工作正常开展和有效运行，我们建立四个层次的管理机构进行质量管理：
第一层是项目经理和项目总工，这一层次对工程质量实施全过程、全方位的控制。项目经理为工程项目质量管理第一责任人，对工程质量全面负责；项目总工是质量技术措施的主要管理者，负责施工技术措施和质量保证措施的审查；
第二层为项目质量主管部门。质量主管对工程质量进行全面检查、控制，对工序、单元工程质量进行终检，对现场质量具有一票否决权。这一层次负责贯彻执行质量方针、质量目标，实现项目法人对质量的承诺；
第三层为各专业技术质检员，职责是对本部门的工作质量负责。专职质检员随作业队各班组进行各工序、各单元质量复查，实施质量“三检”制中的二检。
第四层为各施工队队长。由队长兼任兼职质检员，做好班组施工质量自检，实施质量“三检”中的一检，保证施工质量；
(3)工作保证体系
工作保证体系是参与施工的各部门、各环节、各过程的工作质量保证，各层次员工对各自的工作质量负责。我们严格执行ISO9000质量保证体系标准，在工程施工中严格执行程序文件，用程序文件来规范我们的工作，使我们各方面工作处于受控状态，保证质量方针的落实、质量目标的实现；
(4)质量经济责任制体系
在市场经济环境下，获得最大的经济效益是企业的经营目标，但在求效益的过程中，决不能忽视工程质量，工程质量的保证才是经济效益的保证。我们在企业内部实现质量责任制，实现质量奖罚制度，通过经济手段强化全员的质量意识，从而达到提高工程质量的目的。
4.1.5.1.3质量保证体系的组织机构
(1)若我们中标，我们将派出经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，负责本工程的管理；
(2)建立以项目经理为首，由项目副经理、项目总工程师和各施工队队长组成的质量管理机构，负责组织、落实工程施工质量保证工作。
项目经理对工程质量负领导责任；
项目总工程师对工程施工质量负技术责任；
项目副总工对分管项目的工程质量负领导责任；
技术管理人员负责施工技术方案的编制和修改，对施工过程进行技术指导，对发生的问题和质量事故进行分析，提出处理方案和整改建议；
质量管理人员负责工程施工质量的管理和检验，对施工项目的各单元工序进行检查监督，保证施工质量，并协助有关单位对重要（关键）部位以及隐蔽工程进行验收签证工作，对各单元工程的质量等级进行评定；
计划管理人员负责编制全面的经营管理计划，搞好成本控制，严格实行合同管理，主持和参与项目经理部各种合同的签订，督促合同的执行。每月及时准确向监理人和业主报送完成工程量月报表、月进度付款申请单，工程完工后办理好工程结算；
材料管理人员负责编制该工程的物资采购计划，及采购工程所需的物资和材料，对采购的材料进行合理的堆放并妥善保管，保证采购的施工材料质量合格。
检测人员负责施工用材的质量检验工作，对进入工地的材料按批量进行检验，保证进入工地的材料质量合格；对施工过程中的混凝土试块等进行送检，并对其质量进行统计分析，改进施工工艺，保证施工中无质量事故；
(3)质量保证体系的人员配备
根据本工程特点，项目经理部配备具有丰富施工经验的项目经理和项目总工，配备专职的经过水利工程质量管理培训、从事质检工作多年，熟悉水利工程施工质量标准和评定规程、会进行质量评定的组织工作和评定程序的质检员。
4.1.5.1.4建立完善的质量管理规章制度
我们在工程中一贯实施的质量管理制度主要有：质量终身责任制、质量管理人员岗位责任制、工序纪律制、“三检”制、原材料质量保证制度及见证取样制、质量事故处理制度、质量一票否决制及奖惩制度、质量检查控制措施等，详见如下：
(1)质量终身负责制
企业法人代表、项目经理对该项目工程质量负领导责任，对工程质量终身负责，项目经理要加强巡检并督促各质检组履行职责，加强管理，加强学习，保证各项质管、质检制度落到实处，项目总工对工程施工质量负技术责任；各质量管理员对自己管辖的施工部位的工程质量负责。职责如下：
项目经理：是工程质量的第一责任人，对工程质量负总责；
项目总工：对工程质量负技术责任；
质量主管：对工程质量负直接责任；
专职质检员：对负责的分部工程质量负直接责任；
施工员：对负责的分项工程施工质量负直接责任；
(2)质量管理人员岗位责任制
1)宣传建筑、水利工程产品的质量标准；
2)对工程施工质量进行检查，并做好数据记录；
3)对数据进行科学的整理和分析，发现质量问题，分析该问题的原因，提出改正措施；
4)比较检测结果和质量标准的吻合程度，做出质量状况判断；
5)对合格产品进行下道工序的安排；对不合格的产品提出处理意见，比如返工、返修；
6)制定质量检验计划；
7)及时做好有关质量、技术资料的归档、整理工作；
4.1.5.1.5加强施工过程的全面控制
1.所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有工艺要求的工序、项目，还须经本公司技术负责人及监理单位审定后方可实施。施工必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。
2.进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是本公司技术负责人主持，项目部参加的对项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者的技术交底。
3.加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括座标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。
4.加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
5.各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序符合设计及规范要求。
6.及时对已完工序进行检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写出检查表，对达不到设计要求和验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
7.加强材料管理
严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的钢材、水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。
8.施工中投入足够的机械设备，保证施工顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。
4.1.5.2安全保证措施
我公司承建湖南省大圳灌区XX水库除险加固工程，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚定不移地贯彻执行国家及上级主管部门颁发的有关安全生产的法规和规定。加强管理，采取一切有效措施保证施工安全，提供有利于安全生产的施工环境。
一、施工安全防护措施
为了控制施工过程可能发生的人身伤害事故、重大机械设备和火灾事故，我公司将认真执行国家和地方政府颁布的有关安全生产各项法规、条例和制度，并将采取切实有效的管理措施来防止各类事故的发生，减少事故伤害，力争把事故频率控制在行业最低水平。
二、建立安全生产管理体系
项目经理部将成立安全生产管理领导小组；作业队成立安全生产管理小组。建立以项目经理、项目副经理和总工、队长三级管理责任制。制定安全生产管理目标，签定责任状，实行全方位责任目标管理。
三、安全管理措施
⑴ 我们将制定一套较完整的管理规章制度和办法，其中包括：安全生产岗位责任制度、安全生产监督检查制度、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全生产保证金制度、安全防火管理制度、施工机械设备安全管理办法，劳动防护用品发放和使用办法，安全奖惩办法，以及各工种安全操作规程等，并根据施工生产实际要求，对这些规程制度进行修订和完善。
⑵ 编制安全教育手册，其内容包括：施工现场一般规定，机械运转、场内运输等，发给每个职工。通过学习，提高职工的安全生产防范能力。
⑶ 职工队伍进场后，我们将对施工人员进行安全教育及安全培训，其内容包括：安全思想教育，安全法规教育，安全技术培训，安全知识和安全纪律教育，进一步提高职工队伍安全文化素质，增强安全意识和提高自我防护能力，对于从事工作危险性较大的施工作业人员还将进行技术训练并经考核合格后方可上岗。
⑷ 强化施工现场安全监督检查，执行施工现场安全管理标准和现场安全违章处罚办法。定期开展施工现场安全检查和考评，有效控制施工过程中不安全因素的产生，及时排除事故隐患，杜绝违章作业行为。
⑸建立检查落实制度，定期开展安全评比工作，定期召开安全例会，会中布置，会后检查，查隐患、抓措施、抓落实。
四、安全管理技术措施
⑴在工程开工后4天内,编制完成一份施工安全措施文件,报监理单位审批后实施,其主要内容包括：安全机构的设置、专职人员的配备等。
⑵对施工区域的交通道路，我们将根据需要设立标志牌、信号、照明等设施，保证场区交通运输安全。
⑶劳动保护，我们根据有关规定，按时为施工作业人员提供符合国家规定标准的个人劳动保护用品。
⑷制定严格的车辆管理制度，包括车辆的维修、养护、管理等各方面注意事项，保证车辆使用的安全。
五、项目经理部设立安全管理部门，由项目经理任命安全部门负责人和安全工程师，根据工程的具体情况，制定项目经理安全管理制度和规范化施工条款，督促各班组执行。各工班设兼职安全员负责本班组的安全施工。
六、项目经理部必须严格按照合同文件和设计文件指定的技术规范和技术措施组织施工，接受工程建设单位和监理工程师的监督、指导。制定施工技术方案时，安全部门要派人员参加，项目经理部所有的施工组织设计和技术措施文件，必须有明确具体的安全技术措施。
七、项目经理部对全体职工进行经常性的安全教育和技术培训，坚持开展安全月活动，每月一次安全生产检查、每周一次安全日活动制度，做到时间、人员、内容、效果四落实。提高职工的安全素质和自我保护能力。
八、设立安全生产标语和宣传栏，设立安全警示标志。
九、按时发放各种安全用具用品，以及劳动防护用品。
十、工地配置灭火器、砂箱、消防水等防火器材，专人保管。
十一、项目经理部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产作出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励，对造成事故的责任者应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任，对事故单位也要依据事故情节给予经济处罚。
十二、经常组织安全防火检查、及时消除隐患。配备足够的高效灭火装置，确保消防用水充足；管道畅通，以防万一。
十三、电工、电焊工等特殊工种必须严格执行持证上岗制度。
十四、营地设立医务室，配备必需的急救医疗设备及合格医务人员，对伤病人员进行治理。
十五、处理事故遵循“三不放过”的原则。
4.1.5.3 文明施工保证措施
我公司在工程施工全过程中将坚持文明施工,保持工程和施工队伍的良好形象。文明施工是体现施工企业素质和水平的重要方面，用高水平的文明施工来提高企业的知名度，树立企业的良好形象。对提高管理水平，保证工程质量，促进安全生产有着十分重要的作用。项目经理是文明施工的第一领导人，认真贯彻“谁主管，谁负责”的精神。针对政治思想工作、施工现场管理、环境卫生管理及内务等方面制订相应的保证措施，争创文明、安全、卫生工地。
一、文明施工组织机构建立
在工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，项目副经理主抓的安全生产、文明施工监督和管理机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。生产班组的安全员同时兼文明施工监督员，负责本班的文明施工监督。
二、文明施工措施
(1) 遵循业主和监理工程师的指示,严格按照设计图纸和施工规范要求施工使工程质量好，外观形象美。
(2)制订文明施工的规章制度和奖罚制度。设立文明施工标语牌和宣传栏，经常开展文明施工的宣传教育。
(3)加强职工政治思想教育，严格劳动纪律。对职工进行思想道德、职业道德、家庭美德、社会公德的“四德”教育，提高职工素质。通过教育、培训，锻炼一支政治觉悟过硬的职工队伍。
(4)进行文明施工教育，树立文明施工意识，让文明施工的思想牢牢扎根于每个施工人员头脑中，贯彻于行动之中；
(5)增强法制观念，遵守国家及地方法律法规，尊重地方风俗习惯，依靠地方各级政府，搞好同当地群众的团结。
(6)在施工中广泛开展劳动竞赛，比质量、比安全、比进度、比团结、比遵守劳动纪律等活动。有内容充实、详细的活动记录。
(7)各项施工生产活动严格按照有关规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工。
(8)施工设备严禁乱停乱放，必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。
(9)广泛开展增产节约活动，在全体职工中开展勤俭办企业的教育，提倡艰苦奋斗、勤俭节约的风尚，努力提高工效，降低物资消耗，杜绝铺张浪费。
(10)搞好环境保护，落实环境保护措施。
(11)保护当地的自然环境，不破坏施工区域以外的树木、花草、水土保持和建筑设施。
三、环保措施
保护工程所在地的环境是业主的要求，也是我公司的愿望。合同实施期间，我公司愿在任何时候接受业主、工程师及政府环保人员的检查。环境保护的具体措施如下：
(一) 组织学习并确保职工遵守中国现行的环境保护法规。根据业主的要求和本工程的施工特点，制定有关环境保护系列措施。
(二) 加强施工管理，实行文明施工。
(三) 对砼生产中产生的废水以及机械设备维修和保养产生的废水需经处理后排放。营地生活污水应排入化粪池经初步处理后排放，排放地应经工程师，同意或指定。对环境有污染的废弃物应在工程师指定地点掩埋或销毁，防止任何污染物直接或间接进入水源。
(四) 加强对施工噪声的防护
(1)搅拌机应尽量远离噪声敏感受体。
(2)采用噪声较低的生产设备，并加强对机械设备的维修和保养，减振降噪。
(3)车辆在交通干道上，要匀速行驶，避免加速行驶以减少交通噪声。同时，车辆途经施工区和居民区时，要适当减速禁止使用高音喇叭。
(五) 加强施工管理措施，防止施工活动造成的水土流失。
(七) 搞好施工现场环境卫生,切断各种疾病的传播途径，防止传染病的流行和暴发，保护施工人员和施工区附近居民健康。主要措施有：
(1)合理规划施工营地布置。
(2)加强施工区卫生清理，保持工地和所有场地道路的清洁，充分地向多尘工地和路面洒水，避免施工场地及机动车在运行过程中扬尘。
(3)施工人员进行健康状况检查，严禁传染病者进入施工区域。
(4)施工营地设置医疗室，配备医务人员和简易医疗设备，常用药剂。
(5)施工现场设立开水供应点。
四、文明施工管理办法
(1) 文明施工必须实行全过程、全员、全方位管理。
(2) 工程不具备文明施工条件时，应找出差距，提出切实可行的改进措施，监督实施后方可施工。
(3) 每月由项目经理组织一次安全文明施工检查，按规定进行考核。
4.1.6 冬、雨季施工措施
4.1.6.1冬季施工措施
(1)编制冬季施工作业计划时，将同时编制防寒、防冻、防滑、防火、防爆等安全措施。
(2)冬季施工要防止冰凌危害，重点是供排水系统应防止结冰及冻裂，室外供水管道采用石棉包裹保温，围堰也应防止冰冻损害。
(3)施工道路加强维护，采取防滑措施。霜雪后，及时清除积雪和采取防滑措施。
(4)各种运转机械均使用抗冻油料及冻冷却液。
(5)各种运转机械、车辆等停机后，将水箱中的水全部放净或加适当的防冻液。
(6)施工工厂、库房配备取暖设备，经常开放门户设置防寒设施。采用煤取暖时，除要符合防火过顶外，还要注意一氧化碳中毒。
(7)春季解冻时，对各种建筑物基础、土石方边坡等部位进行全面检查，以防春溶解冻发生坍塌。清除施工现场内冰雪、污物等，维护好交通道路。
(8)当日平均气温在2～3天连续下降超过6℃时,28天龄期混凝土表面(顶、侧面)进行用草帘子或苫布保温一层。低温季节以及气温骤降期间，推迟拆模时间2～3或在拆模后立即用两层苫布保护；
(9)当气温低于冰点时，停止混凝土浇筑，并对混凝土覆盖草帘子及苫布各一层进行临时保温。
4.1.6.2 防洪与气象灾害防护
1、本工程防洪的重点部位是可能危害人身安全的山体塌方和滑坡。
2、对防洪重点部位准备足够的抗洪抢险物质，如沙袋、水泵、水管、铁锹等。
3、根据水文气象情报，结合实际条件，对各工程项目做好防洪度汛的安全准备。
4、未竣工工程及临时设施工程，将根据实际分布情况，进行抗洪加固，在汛期要对其加强观察或实施紧急安全措施。
5、对主要施工和运输道路做好排水工作，路面采用沙卵石或砾石土硬化，保证雨后道路畅通。
6、对其他气象灾害，听从地方政府指挥，组织抗灾抢险突击队，为邵阳人民作出应有的贡献。
4.1.7施工总布置图（附图）
4.1.8合理化建议
1、建议护栏支柱采用铸件结构，与栏杆为一体，美观大方。
2、与工作桥连接的工作便道采用浆砌片石或混凝土路面，并采取绿化措施等。
4.2初步施工进度计划
4.2.1编制施工进度计划的原则和依据
(1)编制依据
1)依据本工程工程量、技术要求、施工过程、方法及招标文件进行工期控制。
2)依据我公司队伍素质，设备条件，经营状况及工程实际，并结合类似工程的施工经验，并同时考虑不确定因素的影响。
3)依据水利电力部门颁发及本省水利水电工程等现行有关施工定额与规范。
(2)编制原则
1)根据招标文件要求，结合现场踏勘情况，明确施工项目的主次逻辑关系，定出关键线路，并不断改变初使条件，对工期进行科学优化。
2)合理优化施工方案，合理配置施工设备与劳动力，优质安全地按进度要求完成各项施工任务。
4.2.2施工进度安排
根据现场施工条件，右岸工作桥和左岸溢洪道加固相对独立，采取两项任务两个工作面并行施工。
根据招标文件计划于2003年11月11日开工，2004年2月20日完工，工期102天，比招标文件计划工期提前8日完工。
施工准备安排工期4天，主要为施工进场道路和风水电系统和拌合系统等到工程。
溢洪道改造基本按3天完成一个仓，准备期2.5天，包括凿毛，排水管，锚筋，钢筋及模板的施工，砼浇筑计划一个班完成，安排工期90天，自2003年11月15日至2004年2月12日。
工作桥工期安排工期89天，自2003年11月15日至2004年2月11日。
闸门及启闭机安装安排在桥梁下部结绝及桥面全部完成后施工，保证砼设计强度标准值的75%进行闸门及启闭机安装，故安排在2004年1月27日至2004年2月19日。
4.2.3施工进度横道图：见附图
4.2.4施工网络图：见附图
4.2.5工期保证措施
一旦中标，我本公司立即组织人力、物资、设备进行施工，本工程计划2003年11月11日开工，2004年2月 20日竣工，比招标要求工期提前8天。具体保证措施如下：
(1)按项目法组织施工，施工现场成立高效的项目经理部，项目经理部主要施工技术人员和管理人员，由多年从事水利水电工程施工的技术人员及管理人员组成。
(2)加强现场管理，做好劳动力与机械设备、材料的优化组合及其优化调度方案，随时根据工程实际进度进行最优化调整，提高工效。
(3)工程开工前，编制谨慎严密的实施性施工网络计划，制定关键线路，严格按既定的施工网络计划组织安排施工。编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误，进度作业指标要留有余地，以便当有延误发生时，能立即采取补救措施。
(4)根据总施工网络计划编制“月、旬、周”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时查找原因，确保总施工网络计划的实现。
(5)严格执行工地计划会制度，工地每天召开各作业班组进度计划会，项目副经理参加，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大问题及时报本公司组织协调实施。
(6)根据总体目标、施工进度、施工难度、环境等特点，充分利用以前的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力、机械设备及各种生产因素。
(7)精心组织、周密安排，保证材料及设备提前到位，避免停工待料，保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备、材料原因造成窝工及工期延误。准备充足的资金，保证工程顺利进行。
(8)全面落实经济承包制，把职工的经济收入同生产效益直接挂钩，调动职工的积极性。
(9)加强施工人员的质量与安全防护意识，确保各工序施工质量一次验评合格，避免返工；切实做到安全施工，坚持以防为主，杜绝安全事故。
(10)加强同建设单位、监理单位、设计单位和当地政府的联系与合作，努力创造一个良好的施工环境。
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