滁州安邦聚合高科有限公司
热力站及化验室
施 工 组 织 设 计
批 准：
审 核：
编 制：
安 徽 建 工 四 公 司
二○○五年三月十六日
目 录
一、工程概况……………………………………………………………2 - 4
二、施工总体部署………………………………………………………5 -11
三、施工方案……………………………………………………………12-74
四、施工进度计划及工期保证措施……………………………………75-77
五、质量保证措施………………………………………………………78-84
六、安全文明施工措施…………………………………………………85-92
附、1、施工现场平面布置图
2、施工网络图
一、 工 程 概 况
1.建筑设计概况
1）工程名称: 滁州安邦聚合高科有限公司差别化纤维用聚酯热力站及化验室
2）建设单位: 滁州安邦聚合高科有限公司
3）设计单位: 中国纺织工业设计院
4）监理单位: 中国纺织化纤工程总公司
5）工程位置情况: 滁州市经济技术开发区紫薇路会峰路交口,建筑面积665m2，本工程标高±0.000相当于绝对标高19.5m。
6）柱网7.0m(8.0)×7.0m，屋面标高5.800m，女儿墙高度6.7000m。
7）屋面排水主要为有组织排水，顶层屋面排水坡度建筑找坡2％，钢筋混凝土屋面分为一般防水卷材保温屋面。
8）楼地面
1）抗静电架空地面：用于电仪间；
2）水泥砂浆楼地面：用于热力站及办公室；
3）防滑地砖地面：用于分析操作间、天平间、粘度间、色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间。
9）内外墙装修
（1）内墙：墙面均为乳胶漆。
（2）外墙：外墙乳胶漆涂料。
10）门窗
内外门采用木门，窗均为塑钢窗，门窗玻璃均采用5mm厚普通净片玻璃。
11）顶棚
电仪间、热力站、办公室、分析操作间、天平间、粘度间、色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶，热力站顶棚为乳胶漆涂料。
2. 结构设计概况
抗震设防烈度 7度，建筑物主体结构的耐久年限按50年设计。
1）基础持力层采用第层，地基承载力特征值270Kpa。基础底标高为-1.5m。
2）基础混凝土标号：垫层为Cl0，独立基础混凝土为C25，短柱为C25，圈梁构造柱为C20，条基为C25。
3）主体混凝土标号：柱、梁板为C25。
4.有关规范、标准
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 国
家 |
建筑工程施工质量验收统一标准 | GB 50300-2001 |
| 建筑地基基础施工质量验收规范 | GB 50202-2002 | |
| 砌体工程施工质量验收规范 | GB 50203-2002 | |
| 混凝土结构工程施工质量验收规范 | GB 50204-2002 | |
| 建筑装饰装修工程质量验收规范 | GB 50210-2001 | |
| 屋面工程质量验收规范 | GB 50207-2001 | |
| 建筑地面工程施工及验收规范 | GB 50209-2002 | |
| 建筑电气安装工程施工质量验收规范 | GB 50303-2002 | |
| 建筑给水排水工程施工质量验收规范 | GB 50242-2002 | |
| 屋面工程技术规范 | GB 50207-2002 | |
| 工程测量规范 | GB 50026-93 | |
| 砌体工程现场检测技术标准 | GB/T50305-2000 | |
| 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 | GB 50325-2001 | |
| 建设工程施工现场供用电安全规范 | GB 50194-93 | |
| 行
业 |
建筑变形测量规程 | JGJ/T 8-97 |
| 建筑地基处理技术规范 | JGJ 79-91 | |
| 普通混凝土用砂 | JGJ 52-92 | |
| 普通混凝土用碎石和卵石 | JGJ 53-92 | |
| 普通混凝土拌合用水 | JGJ 65-89 | |
| 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 | JGJ 130-2001 | |
| 混凝土冬期施工技术规程 | JGJ 104-97 | |
| 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 | JGJ/T 23-92 | |
| 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ 80-91 | |
| 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ 33-2001 | |
| 施工现场临时用电安全技术规范 | JGJ 46-88 | |
| 钢筋焊接及验收规程 | JGJ 18-96 |
5.法律、法规性文件
| 类 别 | 名 称 | 编 号 |
| 国
家 |
中华人民共和国建筑法 | 主席令第91 号 |
| 建设工程质量管理条例 | 国务院令第279 号 | |
| 环境保护法 | ||
| 建设工程安全生产管理条例 | 国务院令第393号 | |
| 行 业 | 关于发布《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑）的通知 | 建标[2000]85 号 |
| 房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法 | 建设部令第78号 | |
房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法 |
建设部令第124号 |
二、 施 工 总 体 布 署
1.工程施工目标
1）质量目标
质量标准：按国家验收标准一次交验达到合格
质量奖项要求：确保琅琊杯奖
2）工期目标
总工期：30日历天
3）安全及文明施工目标
工程安全目标：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.2‰以内。
文明施工目标：创建一流的施工现场。
2. 项目施工管理组织机构
1）组织机构
公司选派具有施工经验的专业管理人员组成项目经理部，认真按照项目法进行管理，坚持质量方针，确保质量目标的实现，忠实执行合同条款，采取各种有效措施，确保工优质高效，按期完工。项目经理部代表公司统一管理和实施该工程的总承包施工和总包管理。公司对该工程的管理系统见图，项目经理部设四部，项目组织机构组成见图。
公司总经理
公司分管经理
公司总工程师
物资部
工程部
财务部
技术部
质量部
安全部
公司试验室
项目经理部
材料员：袁广洲2
安全员：陈家苍
技术员：陈树志
试验员：桂蜜枣
质量员：梅军好
物资部
质安部
技术部
工
程
部
施工员：计永超
施工员：许海洲
技术负责人：汪立荣
项目副经理：史长炯
项目经理：
瓦
工
施工队
混凝土施工队
测
量
组
木
工
施工队
钢
筋
施工队
机
修
班
装
饰
施工队
项目部组织机构框图
(1) 项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各施工队各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理，桩基施工由建设单位指定分包。
(2)项目经理部人员组成及职责分工
项目经理部主要管理人员组成及分工
| 序号 | 职位名称 | 姓 名 | 职责范围 |
| 1 | 项目经理 | 负责项日的施工管理、安全、进度的全面工作 | |
| 2 | 项目副经理 | 史常炯 | 协助经理负责质量、安全的管理上作 |
| 3 | 技术负责人 | 汪立荣 | 负责项目技术、施工计划、质量管理、试验检验 |
| 4 | 质量工程师 | 梅军好 | 负责质量管理 |
| 5 | 安全员 | 陈家仓 | 负责安全 |
| 6 | 技术员 | 陈树志 | 负责工程的施工技术 |
| 7 | 试验 | 桂蜜枣 | 负责材料试验检验工作 |
| 8 | 材料员 | 袁广洲 | 负责材料管理采购保管工作 |
| 9 | 施工员 | 许海洲 | 负责工程施工 |
| 10 | 施工员 | 计永超 | 负责工程施工 |
2）主要业务部门的岗位职责
(1) 技术部
a.按要求编制施工组织设计、施工方案，进行设计计算等；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、监测、试验和质量管理工作标准；根据设计选用和贯彻施工规范，作好技术档案收集、整理工作，对工程技术管理负责；负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中的技术问题。
b.负责原材料和工程的试验、检验工作。
(2) 工程部
a.根据批准的总进度计划，监督、指导各施工队及作业班组按进度计划进行施工：负责与建设、监理单位的协调工作；执行业主及监理工程师的指令及落实有关会议的决定；
b.按要求，与监理工程师办理交接桩手续；复测中线、水平，报监理工程师批准；负责工程结构的定位放样，为施工提供平面和高程控制点；按设计要求在施工范围内设置各种监测点，落实监测工作，统计、汇总、分析处理监测测量结果，指导施工。
(3) 质安部
a.根据工程质量总目标，制定质量监督管理计划；评审原材料、构配件和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与监理部门进行的质量抽查和质量监测；对工程过程和产品的最终施工质量负责。
b.从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、现场保卫等工作；对工程过程中的安全负责。
(4)物资部
a.根据工程材料采购计划进行材料采购，确保所采购材料的质量必须为合格产品。
3.与建设、监理及设计方的配合措施
1）与设计方的配合措施
（1）施工的全过程保持与设计方的联络,充分理解设计意图,做到施工不走样。
（2）施工过程中如发现设计有误处,及时通过监理向设计人员提出,要求验核或更改。
（3）考虑施工方面的方便和可靠性，需对设计进行修改时，主动提出要求修改意见，并提出详尽的计算依据，修改草图，以技术洽商单的形式提交监理工程师，并配合业主代表办理设计修改文件。
2）与监理方的配合措施
（1）学习理解监理工程师发给的监理规划和监理细则，按监理规划和监理细则的要求做好各类申报和报验资料，给监理工程师的验核提供条件。
（2）教育管理人员认真接受监理工程师的监督检查，对监理工程师现场提出的问题，及时认真整改，整改后及时通知监理工程师复查；对监理工程师发出的监理通知，根据其涉及的问题的严重程度,采取不同的形式(会议分析检查、文字分析检查或处理报告)进行检查分析。
（3）按监理工程师的要求进行资料的流转、保存、整理、上报、送审。
3）与建设单位的配合措施
a.积极配合工程师做好见证取样工作,按工程师的要求送检。
4、劳动力计划及主要设备的用量计划
1）施工机械投入计划
配备性能良好，数量充足的机械设备，同时配备机械工程师和机械维修人员，同时配备先进的试验、测量、监测和质检仪器。保证工程的按期顺利完成。
施工机械投入计划
| 序号 | 设备名称 | 规格型号 | 功率（kW） | 数量 | 合计功率（kW） |
| 1 | 水泵 | JQB5-69 | 2.2 | 2 | 4.4 |
| 2 | 圆盘电锯 | MJ104 | 3 | 2 | 6 |
| 3 | 切断机 | QJ40 | 7.0 | 1 | 7 |
| 4 | 弯曲机 | GW40-1 | 3.0 | 1 | 3 |
| 5 | 调直机 | GT4-14/4 | 9 | 1 | 9 |
| 6 | 电焊机 | BX3-120 | 9 | 1 | 9 |
| 7 | 钢筋对焊机 | BX3-300-2 | 23.4 | 1 | 23.4 |
| 8 | 交流电焊机 | BX3-500-2 | 38.6 | 1 | 38.6 |
| 9 | 搅拌机 | JZC-350 | 7.5 | 3 | 22.5 |
| 10 | 混凝土搅拌机 | JS1000 | 1 | 51 | 51 |
| 11 | 插入式振捣器 | HZ6X-35 | 1.1 | 2 | 2.2 |
| 12 | 平板式振捣器 | PZ-501 | 0.5 | 2 | 1 |
| 13 | 蛙式打夯机 | HW-20 | 1.5 | 6 | 9 |
| 14 | 台钻 | Z512B | 0.75 | 1 | 0.75 |
| 15 | 全站仪 | 1 | |||
| 16 | 经纬仪 | DJ2 | 1 | ||
| 17 | 水准仪 | DS3 | 1 |
2）劳动力投入计划及动态分布
本工程工种主要是钢筋工、混凝土工、架子工、木工、机电工和瓦工等。劳动力投入计划见表.
劳动力投入计划
| 工种 | 人数 | 计划进场时间 | 计划退场时间 |
| 钢筋工 | 10 | 工程开工 | 结构完成 |
| 木工 | 20 | 工程开工 | 结构完成 |
| 混凝土工 | 15 | 工程开工 | 室外工程完成 |
| 架子工 | 5 | 上部结构开始 | 外装修完成 |
| 砌墙工 | 10 | 砌墙开始 | 砌墙结束 |
| 抹灰工 | 10 | 装修开始 | 工程结束 |
| 装修木工 | 10 | 装修开始 | 工程结束 |
| 油漆工 | 10 | 装修过半 | 工程结束 |
| 普工 | 10 | 工程开工 | 工程结束 |
| 机电工 | 3 | 工程开工 | 工程结束 |
| 安装施工人员 | 5 | 按进度要求按进度要求 | 工程结束 |
3）主要材料投入计划
材 料 计 划
| 材料名称 | 规 格 | 单位 | 数量 |
| 钢材 | Φ10内 | T | 10 |
| 钢材 | Φ10外 | T | 30 |
| 水泥 | PO42.5级 | T | 70 |
| 砂子 | 中粗砂 | T | 120 |
| 石子 | 5-40mm | T | 240 |
| 木模板 | ㎡ | 1200 | |
| 钢管 | T | 10 | |
| 扣件 | 只 | 1000 | |
| 各种方木料 | m3 | 5 | |
| 空心砖 | 块 | 20000 | |
| 多空砖 | 块 | 10000 |
5.施工平面布置图及平面管理
1）施工总平面布置
详见施工总平面布置图。
2）施工临时用水、用电布置
①现场临时用电、用水分别由建设单位现场提供的由场地西面引进的电源（变电箱）和水源接驳口接出。
②临时用电采用埋地敷设，接入配电房，再从配电房引入施工现场。
③临时用水沿道路一侧敷设。
临时供水计算
本工程施工、生活、消防用水均来自城市管网，西北端连接会峰路市政上水管线。
a.现场施工用水量q1
Q1＝K1 K2∑Q1N / 8×3600
=1.1×1.46×70×2000/ 8×3600
=7.81L / S
b.现场生活用水量q2
q2＝K3 Q3 N K4 Q4 N / 8×3600
=1.4×200×50+2.3×15×40 / 8×3600
=0.53 L/S
c.消防用水量q3
消防用水量 q3=20 L/S
d. 总用水量Ｑ
q1+ q2＝8.34 L/ S＜q3
Ｑ＝（q1+ q2）×0.5+q3＝8.34×0.5+20 = 24.17 L/S
e.供水管径（ d）的选择
干管选ＤＮ2００，施工现场生产、生活分支管选用ＤＮ100、ＤＮ２５镀锌钢管，即能满足要求。
f.临时消防及施工用水立管的架设为满足消防和施工用水需要，分别在楼北侧及西侧各设一根消防立管及施工用水立管。水泵选用IS80-50-315A 型单级单吸离心泵两台，其流量为13.3L/s，扬程为114m（工程最大需要高度为102.7m）。消防用管道采用DN100 焊接钢管，施工用水管道采用DN80 焊接钢管。
三、 施 工 方 案
1、工程测量方案
(1) 测量总则
a.根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。
b.根据我们的测量经验，工程轴线用控制轴线形成控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用“天顶法”测量。
(2) 平面轴线控制测量
a.根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场四周纵横向设置5 组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。
b.控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm 之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。
c.为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。
的.考虑到工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，采取分区域投放方式即先将控制轴线投放至基坑四周的地面及围墙上，再根据基坑底垫层完成区域情况，将相关控制轴线部分（或全部）投放至垫层面，并以北轴线为基础，在垫层投放与其相关轴线，随时进行闭合封闭，对出现的偏差及时纠正，直至定位出整个轴线组。
(3) 垂直度测量
a.因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。
b.楼层垂直测量控制点设置
① 在施工±0.000 楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000mm 等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用。
② 作为上部轴线控制点，各组控制点以“□”形设置，为防止产生平行四边形状的偏差存在，需再测量对角线距离来保证控制点位置准确。
③ 根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱、墙。
④为防止高层坠物对测量人员及仪器的伤害，应在控制基准点上方搭设防护装置。
⑤ 由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。
⑥我项目部采用的测量方法，无论从仪器还是外界环境等因素考虑均能满足一次投放的要求，保证规范要求之精度，故控制点不做二次转移。
（4） 水准控制测量
a.将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。
b.根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置±0.000 基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视及无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。
c.上部结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。
d.水准控制点随结构施工及时跟进设置，并每20m 重新设置，来控制建筑物总高度及层高，以避免在施工中出现累计误差。
（5） 沉降观察测量
a.在结构施工时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并做好保护措施。在一层结构的柱侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准以不少于3 次的测量来定其初值。
b.结构施工阶段每施工一层即观测一次，结构封顶以后根据需要测量其沉降量，并做好记录。
（6）测量精度主要保证措施
a.经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
b.水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
c.控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。
d.操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。
e.使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。
f.轴线之间的偏差在±2mm 。层高垂直误差在±2mm 。
（7） 质量控制点
| 质量控制点 | 控制内容 | 控 制 方 法 |
| 测量设备的控制 | 测量设备的有效性 | 对测量仪器法定计量检定部门进行周期检定的合格证和有效期，测量人员对仪器使用状态进行检验。 |
| 测量人员的控制 | 测量人员的资证 | 测量人员要有上岗证、现场验检测量人员的专业技能。 |
| 坐标点的控制 | 坐标控制网络 | 根据总平面布置图上及业主现场交验的坐标，提出测量放线方案，并依据基准坐标，逐次定出其它控制坐标。要求对基准坐标，引测坐标统一编号和图示标定，经监理人员复检批准后，建立坐标控制网络，以利今后测量和复查。 |
| 高程水准点
的控制 |
高程控制网 | 引测加密水准点，其测量误差必须符合测量规范的要求,经监理人员批准后，督促施工单位加以保护。 |
| 竖向测量控制 | 竖向测量控制 | 制定竖向测量控制方案，认真进行楼层平面放线及垂直度的控制。楼层放线及报验每层一次。 |
（8）需要完成的质量资料
a.工程定位测量记录；
b.楼层放线记录（每层一次）。
2、基础工程施工方案
1）土方开挖
根据地质报告及图纸设计要求，该工程基础持力层位于第层粉质粘土上，基础埋深-1.5m。
（1）施工前在未开挖之前先在自然地面上沿开挖区四周挖一道500×500×500排水沟供地面雨水能顺利的流淌场外。
（2）工艺流程：放线定位—基坑开挖—随层检查平面位置、标高—复测平面位置、标高—基坑验收。
（3）该工程土方采用大开挖，施工员根据图纸放出整个工程基础开挖的外框灰线，外框灰线为基础外围垫层线另加3m，然后用挖掘机进行开挖。
（4）当挖掘机挖至基础底设计标高以上50㎝时，采用人工开挖基坑，坑底垫层四周留有30㎝操作边，当挖至基础底设计标高以上20～30㎝处时停止开挖，报请业主、监理、设计、地质勘探等部门验槽符合要求后，再继续挖除剩下的20～30㎝厚土方，浇10㎝厚C10素砼垫层，如挖至设计标高仍未达到持力层，应取得业主、设计、监理等单位的修改方案等后再进行下道工序施工。
（5）土方外运至场外，该工程土方全部外运出场外，采用自卸汽车外运，然后用推土机推平。不存在坑边堆土。在土方开挖过程中，严防土方曝晒或雨水浸泡，并注意基坑排水，排水做法为沿坑四周挖一道排水沟，在坑拐角地方挖一个集水坑用Φ50泥浆泵进行排水。当开挖区深度达到2m时，应在开挖区四周不小于50㎝处设置防护栏杆（栏杆高度为1.2m，设双道横杆离地面高度分别为0.6m、0.2m，立杆间距为1.5m要稳固）再扎竹笆作围挡。夜晚开挖区边应挂警示灯，以防运土车辆撞到防护栏杆。
（6）质量要求（允许偏差）：
a.基坑开挖标高：-50mm；长度、宽度（由中心线向两边量）：+200mm、-50mm；基底土方表面平整度：20mm；基底土性应符合设计要求，与勘察报告相符。
（7）需要完成的质量资料
a.施工纪录；
b.隐蔽工程记录;
c.检验批、分项工程质量验收记录。
2）模板工程施工
（1）混凝土垫层表面平整，清扫干净，四周留有足够的支模空间。
（2）校核轴线，放出模板边线及标高线。
（3）工艺流程：弹线—涂刷脱模剂—侧板安装
（4）本工程使用木模板进行地坑及基础承台支模，采用扣件式钢管支撑，水平支撑连通，确保模板整体的稳定性，保证足够的强度和刚度。
（5）施工中应注意
a 模板安装前，向施工班组做好技术交底，模板应涂上脱模剂。
b 模板安装应注意对拉螺栓及钢楞的制作安装。
（6）模板安装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
安装时应对轴线位置（允许偏差5mm）、底模上表面标高（允许偏差±5mm）、截面内部尺寸（基础允许偏差±10mm，柱允许偏差+4 mm ，-5mm）、层高垂直度（允许偏差8 mm）、相邻两板表面高低差（允许偏差2mm）、表面平整度（允许偏差5 mm）等按图纸设计及《施工质量验收规范》要求认真进行检查、验收。
（7）模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.2N/mm2 即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
（4）质量控制重点
| 质量控制点 | 控制内容 | 控 制 方 法 |
| 埋件及墙体插筋 | 位置、标高、固定方式 | 控制预埋件的埋设位置、锚固方法。预埋件拉接筋须符合规范或设计要求，并在隐蔽验收时做为必查项在隐蔽记录中记载。 |
| 模板安装的质量控制 | 支撑、模板的
强度、刚度、 稳定性、模内 尺寸、标高 |
控制模板的净尺寸、支撑构造，穿墙对拉螺栓应采用端部留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。
控制拆模时间，满足拆模强度后方可拆模。拆模后必须对构件几何尺寸进行检查，严重超过允许偏差的要进行处理。 控制模板的支撑体系，必须按施工方案进行，确保支撑系统的稳定性，保证足够的强度和刚度。 |
（5）需要完成的质量资料
a.施工记录
b.检验批、分项工程质量验收记录。
3） 钢筋工程施工
（1）钢筋制作
a钢筋进场、制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
b根据图纸加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
c盘圆钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。
d 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
e 钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d， 平直部分长度≥3d； 箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
f.质量要求（允许偏差）：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
（2)钢筋绑扎
a.钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。随时纠正因踩踏变形、移位或塌陷的钢筋。钢筋作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
（3）现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱的纵向钢筋发生移位的现象；当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。在承台施工柱筋插筋时，应确保柱钢筋的位置正确。
① 引起柱中纵筋位移的原因是:
a柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；
b柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇灌混凝土时，使外伸纵筋发生整体位移；
②防止柱中纵筋位移的措施有:
a 在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍绑，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；
b 模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。
③质量要求（允许偏差）：绑扎钢筋网：长、宽±10mm；网眼尺寸：±20mm；绑扎钢筋骨架：宽高±5mm；受力钢筋间距：±10mm；受力钢筋保护层：基础：±10mm；柱：±5mm；墙：±3mm；
（4）质量控制重点
| 质量控制点 | 控制内容 | 控 制 方 法 |
| 钢 筋 | 级别、规格、力学性能、外观 | 检查核检出厂合格证，出厂试/检验报告单，外观检查，对照标牌核对牌号、炉号、规格、型号。测量直径、观察锈蚀程度。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定取样做力学性能检验。 |
| 钢筋制作和绑扎（接头）的质量控制 | 钢筋尺寸、数量、位置，接头、构造、保护层、有效截面、预埋件等 | 量测检查钢筋规格尺寸、数量、位置、加工长度、受力钢筋间距、保护层厚度、受力钢筋端头保护层厚度、钢筋搭接（焊接接头）长度、预埋筋位置。 |
（5）需要完成的质量资料
a.钢筋应有产品的合格证书、进场复试报告；
b.隐蔽工程记录;
c.检验批、分项工程质量验收记录。
4）混凝土施工方案
（1）施工准备
a本工程现浇混凝土均采用现场自动搅拌站拌制，采用汽车进行运输。
b水泥进场时已对其品种、级别、包装、出厂日期进行检查，并已对其强度、安定性等性能、指标进行复试，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定；
c砂采用中粗砂，含泥量不大于3.0%（按重量计）；
d石子采用粒径5-40mm的碎石，含泥量不大于1.0%。
e 拌制混凝土采用饮用水。
（2）混凝土配合比设计
a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
b.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
c.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（3） 混凝土施工
a.混凝土均采用现场自动搅拌站拌制；
b.浇注混凝土前首先检查模板标高、尺寸及承载力、刚度、强度和稳定性是否符合要求；模板内的木屑、杂物、积水要清除干净，模板缝隙要严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润。
c. 混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范要求，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
d.在混凝土浇筑前，施工班组应接受技术负责人和施工员的安全技术交底。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振棒人员应穿绝缘靴，带绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，潮湿的手不能接触电源开关。
e.混凝土施工工艺流程：施工准备—投料—搅拌—出料—浇筑混凝土。
f.原材料每盘称量的允许偏差：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。投料顺序为：先倒石子—再装水泥—最后倒砂子，严格控制用水量，混凝土搅拌的最短时间不小于2min，要求搅拌均匀，颜色一致。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止，混凝土坍落度要符合泵送及配合比要求。
g.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。
h.振捣完毕采用2m刮尺刮平，然后用木抹子压实抹平，二次抹面减少混凝土收缩裂缝。i.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求处理。
j.混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。振捣时振动棒不得碰撞钢筋，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（ 一般为300～400mm）， 分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以消除上、下两层混凝土间的接缝。
k. 浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
l. 雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停止露天作业。
m. 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。
n. 混凝土浇筑完成后，应在12h 以内用塑料薄膜和草袋、草帘等加以覆盖，并浇水养护。使混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。
（4）质量控制重点
| 质量控制点 | 控制内容 | 控 制 方 法 |
| 原材料控制 | 水泥、砂、石、外加剂 | 采用材料报验方式，按规定取样检验合格，经监理工程师签认后方可使用。 |
| 水灰比控制 | 配比单 | 配合比单经实验室在原材料检验的基础上提供，并报监理备案，施工中派专人严格计量，确保原材料配比和水灰比得到有效控制。 |
| 砼浇筑施工的质量控制 | 浇筑、振捣机械，技术交底、看模看钢筋人员；浇筑方向、顺序、方法、间歇时间；施工缝的留置方法及位置； | 选派专人现场计量、原材料、坍落度、浇注流向、间歇时间督促试块的留置、砼的养护。
安排钢筋工、木工在混凝土浇筑过程中，监控钢筋的变形、移位和模板的变形等，发生上述情况立即采取措施补救。 控制倾倒高度、下落方式。按规范和施工方案留置施工缝。预留预埋做到不漏埋（留），预埋牢固可靠。 |
（5）工程质量通病的防治
①混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。
a出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙未堵严，水泥浆流失，钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小而造成的；防治方法：混凝土一次下料厚度不大于500mmn，要振捣密实不漏振，模板缝隙要堵严，防止水泥浆流失，石子粒径不要大于4cm，严格按配合比控制好混凝土坍落度；
b出现露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；防治方法：钢筋垫块必须按规范要求放置，间距不得大于1m，用扎丝绑牢，混凝土充分振捣密实；
c出现孔洞，主要原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：采用小直径振动棒从钢筋较稀处插入振捣。
d出现缝隙夹层，主要原因是施工缝处杂物未清理干净就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：将施工缝处杂物清理干净；
（6）现浇结构质量
A 外观质量
a.现浇结构的外观质量不应有孔洞、露筋等严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
b.现浇结构的外观质量不应由蜂窝、麻面等一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理。
B 结构质量
a当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对混凝土结构强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
①混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对混凝土试块的试验结果有怀疑或有争议；
③混凝土试块的试验结果，不能满足设计要求。
（7）现浇结构尺寸偏差
a.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
b.现浇结构尺寸允许偏差：、柱轴线位移（允许偏差8mm）、柱垂直度当层高大于5米时（允许偏差10mm）、截面尺寸（允许偏差+8、-5mm）、表面平整度（允许偏差8mm）；
（8）需要完成的质量资料
a.水泥合格证明和检验报告;
b. 砼配比单;
c.隐蔽工程记录;
d. 混凝土试块（试配、标养、自养）试压报告;
e. 检验批、分项工程质量验收记录。
（10）需要检验的项目
a.混凝土强度等级检测；
5）基础墙砌筑
基础墙采用MU10红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
（1）施工准备
a.砖的品种、强度等级须符合设计要求，有出厂合格证明和质量证明书。
b.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
c.砂浆用砂不得含有有害杂物，砂含泥量不应超过5%。
d.砂浆配合比应通过试验确定配合比。砂浆配合比经试验室确定。
e.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
f.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
g.砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆搅拌时间不得少于2min；
h.砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h内使用完毕。
j.砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级，所对应得立方体抗压强度的0.75倍。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应得立方体抗压强度。
②砂浆强度以标准养护为主，龄期以28d的试块抗压试验结果为准。
k.当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
l.弹出轴线、墙边线，立皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
m.根据下面第一皮砖的标高，拉通线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
r.常温天气在砌筑前1天将砖浇水湿润。
（2）工艺流程：施工准备—拌制砂浆—弹线—确定组砌方法—立皮数杆—排砖撂底—砌筑—抹防潮层
（3）砌筑顺序
a. 砌筑基础前应校核放线尺寸。基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，搭砌长度不小于基础扩大部分的高度。
b.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
c.组砌方法应正确，上下层错缝，内外搭砌，采用“四一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
d.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。
e.大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块。
g.砖基础砌筑前，基础垫层表面清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
h.砌基础墙应带线，240mm墙反手带线，370mm以上墙应双面带线。
j.基础标高不一致或局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。
k.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
l. 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。
m. 按要求留设墙体拉结筋，拉结筋数量为120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，拉结筋长度应符合规范要求。拉结筋长度不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。
n. 留置构造柱位置应正确，马牙槎先退后进，每四皮一进一退，上下顺直，残留砂浆清理干净。
o.在-0.05m处设圈梁。
（4）施工时应注意：
a.拌制砂浆前，应对搅拌机进行无负荷试运转。
b.搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入搅拌机罐内，工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。
c.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。
（5）工程质量通病的防治
a.砂浆配合比不准：砂浆必须严格按配合比拌制，砂要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定压求。
b.基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。
c.墙面不平：一砖半墙必须双面带线，一砖墙反手带线，砌墙灰要随砌随刮平。
d.水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要避免接槎处的高低不平。
e.皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。
f.埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合设计要求。
g.留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
h.有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接。
（6）质量要求（允许偏差）：轴线位移10mm，垂直度5mm，基础顶面标高±15mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度 10mm。
（5）需要完成的质量资料
a.材料（水泥、红砖）应有产品的合格证书、进场复试报告；
b.砂浆配合比单；
c.隐蔽工程记录;
d.砂浆试块试压报告；
e.检验批、分项工程质量验收记录。
（6）需要检验的项目
a.砂浆强度等级检测；
6）土方回填
（1）施工准备
a.基础工程经建设、监理、设计单位检查验收合格后，立即进行基坑及大面积2：8灰土回填工作。基坑内的杂物应清理干净，石灰应提前进场消解，使用时不得含有未消解的石灰块。
（2）灰土拌和
a.采用挖掘机挖土拌灰，要采用好土拌合（不得采用膨胀土），土内不得含有树根等杂物，拌合遍数一般在3～4遍，拌和后的灰土要均匀，并色泽一致。灰土拌和均匀后，先检测灰土中的灰含量，如灰含量不足，须加灰重新拌和，并检测灰土的含水量，在接近最佳含水量时进行施工（15-20%）。
（3）运输及回填
a.基坑在回填前应清除基底的垃圾等杂物，排除坑内积水、淤泥。基础外侧回填土必须等砖基础墙达到满足回填的强度要求后方可回填。
b.基坑回填采用人工布灰土，已拌和好的灰土采用翻斗车、小推车进行运输，坑内每次回填灰土厚度不得大于30㎝，电动蛙式打夯机打夯，不得小于3遍，打夯时必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。要求夯压密实，并撒水养护。每层夯填后的灰土做土方密实度试验（环刀法），每100-400m2抽查一点，检查回填灰土的压实系数，压实系数不小于0.96，必须经检查验收合格后，方可再进行上一层回填。逐层回填夯实，直至回填至-2.0m标高。
c.继续进行上一层墙基土方开挖工作，待基础墙基垫层、基础墙、圈梁等全部施工完毕后，再大面积进行回填，采用自卸车运灰土，压路机压实，每次回填灰土厚度不得大于30㎝，要求压密实，并撒水养护。每层夯填后的灰土做土方密实度试验（环刀法），每100m2抽查一点，检查回填灰土的压实系数，压实系数不小于0.96，必须经检查验收合格后，方可再进行上一层回填。逐层回填夯实，直至回填至 -0.30m标高。
（4）需要完成的质量资料
1）施工记录；
2）回填土压实系数试验报告；
3）隐蔽工程记录;
4）检验批质量验收记录。
3、主体工程施工方案
1）清水模板工程
A 清水模板安装工程
（1）为保证混凝土结构的工程质量，提高混凝土表面观感，本工程梁、板、柱模板使用木模，厚度为18mm的胶板，含水率低于25%，周转次数为3次。分别在模板表面刷界面剂，以提高混凝土面与装饰面的粘结力。梁、板采用扣件式钢管支撑架，水平支撑连通，钢管支撑立柱下部加设垫板。模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载，不得出现模板下沉，支撑系统变形等现象。
（2）梁模钢管支撑采用双排立柱，板模钢管立柱采用满堂立柱，间距800mm。对大跨度大截面梁的梁模支撑立柱设置，必须由施工技术负责人进行模板支撑设计计算，编制支模和拆模专项方案，以确保结构质量和支撑安全。并对梁（板）底标高，梁、柱轴线、尺寸严格复核。
（3）楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的作法及其工艺要求。支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高、尺寸严格复核。
（4）进行梁模板的支设时，应在梁底带线进行安装，确保梁体顺直。梁底板按设计要求起拱，如设计无要求则按规范要求（1-3‰）起拱。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。梁高超过500mm， 上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，梁中增高φ12 对拉螺杆，间距900mm。再进行楼梯、板模板的支设。
（5）施工中应注意:
① 模板制作、安装前，向施工班组做好技术交底，模板制作时，使用木工电动工具时要特别注意安全，电动工具要做接地。模板制作完成后进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。
a.柱模板安装前，放好柱子轴线、模板边线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层。
b.梁模板安装前，在柱上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线。
② 模板安装工艺流程
a柱模板安装工艺流程：找平、定位—柱钢筋绑扎—搭设满堂支撑脚手架—安装柱模—安装柱箍—安装拉杆、斜撑—校正垂直度—柱模验收。
b梁模板安装工艺流程：测量、定位—搭设满堂支撑脚手架—安装梁底模板—安装梁侧模板—梁侧板支撑系统安装—平板模板安装—梁、柱接头等细部封堵—模板验收。
c柱箍间距为500-600mm，柱子四角用拉杆和支撑固定。肋形楼盖由主梁、次梁、楼板组成，模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。主、次梁同时支模时，先支好主梁模板，经轴线、标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接；楼板模板安装时，先在次梁模板外侧弹水平线，其顶标高为楼板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢。
d肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6-2.0m设一道，支座底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用木楔楔紧。
③将柱模内清理干净，封闭清扫口。
④高处作业应搭设脚手架，操作人员应佩戴安全带，戴好安全帽。
⑤模板安装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆，在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
d浇注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
e对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
f安装时应对轴线位置（允许偏差5mm）、底模上表面标高（允许偏差±5mm）、截面内部尺寸（允许偏差+4 mm ，-5mm）、层高垂直度（允许偏差8 mm）、相邻两板表面高低差（允许偏差2mm）、表面平整度（允许偏差5 mm）等按图纸设计及《施工质量验收规范》要求认真进行检查、验收。
g固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。预埋钢板中心线位置（允许偏差3mm）、预埋管、预留孔中心线位置（允许偏差±5mm）、预埋螺栓中心线位置（允许偏差2mm）、外露长度（允许偏差+10 mm ，0mm）等按图纸设计要求认真进行复核，确保准确无误。
（6）工程质量通病的防治
① 柱模板容易产生的问题:柱轴线位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、梁柱接头偏差大。防治方法:支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装且要连接牢固。
②梁和板的模板容易产生的问题:梁不顺直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防治方法:模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板支顶的底部应落在坚实地面上，梁板跨度大于4m 者，如设计无要求则按规范要求（1-3‰）起拱。对跨度超大的梁应与设计协商起拱高度。
（7）质量控制重点
| 质量控制点 | 控制内容 | 控 制 方 法 |
| 埋件及墙体插筋 | 位置、标高、固定方式 | 控制预埋件的埋设位置、锚固方法。预埋件拉接筋须符合规范或设计要求，并在隐蔽验收时做为必查项在隐蔽记录中记载。 |
| 模板安装的质量控制 | 支撑、模板的
强度、刚度、 稳定性、模内 尺寸、标高 |
控制模板的净尺寸、支撑构造，穿墙对拉螺栓应采用端间留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。
控制拆模时间，对悬臂构件等要单项留试块，满足拆模强度后方可拆模。拆模后必须对构件几何尺寸进行检查，严重超过允许偏差的要进行处理。 控制模板的支撑体系，必须按施工方案进行，确保支撑系统的稳定性，保证足够的强度和刚度。 |
（8）需要完成的质量资料
①施工记录；
②检验批、分项工程质量验收记录。
B 模板拆除工程
（1）、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.2N/mm2 即混凝土强度能保证表面及棱角不受损伤时方可拆模。梁板底模及其支架拆除时混凝土强度要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定方可拆模。
（2）模板拆除、搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。拆模遵循先支后拆，先拆非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故.
（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放，待该段模板全部拆除后，及时将模板、支架等运出堆放。拆除的木模板应涂刷脱模剂，分规格堆放。暂时不用的应遮荫覆盖，防止暴晒。
（4)板跨度大于2米、小于等于8米时，必须要达到混凝土强度设计值的75%以上；大于8米时，必须要达到混凝土强度设计值的100%以上；
(5)梁、小于等于8米时，必须要达到混凝土强度设计值得75%以上；大于8米时，必须要达到混凝土强度设计值的100%以上。
（6）需要完成的质量资料
1）施工记录；
2）混凝土拆模试压报告；
3）隐蔽工程记录;
4）检验批质量验收记录。
2) 钢筋工程
(1)钢筋原材料
a.钢筋进场时，检查钢筋出厂证明和检验报告，且按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件进行力学性能检验，按同一生产厂家、同一级别、同一品种、同一规格、同一炉号且连续进场的钢筋，不超过60t为一批，每批抽样不少于1次进行力学性能试验，每组六根，其中3根作拉伸试验，3根做弯曲试验。拉伸试验时，抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，弯曲试验时，屈服强度不得小于该级别钢筋规定的屈服强度，其质量必须符合规范要求。
b.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老朽。
(2)钢筋加工
a. 钢筋制作加工前，先检查钢筋表面是否洁净，钢筋表面的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，同时向施工班组做好安全技术交底。
b.盘圆钢筋调直采用机械方法，调直模的内径应比所调直钢筋的直径大2-4mm，调直模的大口应面向钢筋进入的方向。在调直过程中，不要任意调整传送压辊的水平装置。盘条放在圈架上要平稳，圈架与调直机的距离要大于2m，其间应架设环形导向装置，避免断筋、乱筋时出现意外。调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。已调直的钢筋应按级别、直径、长短、根数整齐的堆放，头尾料也应该按级别、直径分别堆放。
c. 钢筋切断应根据钢筋配料单上所写钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋，根据长度的不同，进行长短搭配，统筹配料。先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，减少损耗，节约钢材。在断料时，应避免用短尺量长料，以防在量料中产生累计误差。
d. 钢筋弯曲时，根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径的大小，随时更换轴套。钢筋的弯曲和弯钩:I 级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径不应小于2.5d（d钢筋直径）， 平直部分长度≥3d； 箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d（750mm）。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
e. 根据施工图纸先绑扎的先加工，加工与绑扎密切配合。钢筋加工时的形状、尺寸应符合设计要求。加工好的钢筋分类、编号堆放，注明所用部位、型号、级别。先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况进行，不得拖延施工进度。
f.钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向的净尺寸（±10mm）、弯起钢筋的弯折位置（±20mm）、箍筋内净尺寸（±5mm）。
（3）钢筋连接
a.钢筋的焊接本工程梁主筋焊接采用闪光对焊，柱子主筋采用电渣压力焊。用于本工程的钢筋焊接后必须按国家现行标准（JFJ18）的规定抽取焊接接头试件进行力学性能检验，合格后方可进行下道工序施工，焊接不合格的接头全部切除重焊。钢筋焊接特种作业人员必须全部持有效证件（特种作业岗位证书）上岗。焊接前向施工班组做好安全技术交底。
A 钢筋闪光对焊焊接施工：
a.钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两根钢筋接触，通以低电压的强电流，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使之形成为对焊接头。
b.对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。连续闪光和顶锻，施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程，当闪光面达到规定成都后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压。对焊完毕不应过早松开夹具，焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水。
c.闪光对焊力学性能试验，每300个焊接接头抽取一组，每组六根，其中3根作拉伸试验，3根做弯曲试验。拉伸试验时，抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂；弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯曲角均为90度，至少有2个试件不得发生破断为合格。
d.闪光焊接头外观质量检查，街头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有烧伤。
e.焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。
①如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度；
②如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积，同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻压力。
③如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度，切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。
④对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。
⑤如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施，已裂缝的接头应切除重焊。
⑥闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置。
B 钢筋电渣压力焊焊接施工：
a.焊接前配合钢筋焊接安装的脚手架已搭设。
b.施焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经250度烘烤。
c.钢筋至于夹具钳口内，钢筋端部有弯折扭曲时予以矫直或切除，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
d.采用手工电流压力焊，直接引弧法，先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端不继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3分钟，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
e.电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊。
f.电渣压力焊力学性能试验，每300个焊接接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，抽取一组，取3根试件做拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
g.焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋直接接触电源，焊接导线及钳口接线处应由可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷作业。
h.焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。
i.焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。
j.在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋顺直，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直，如不顺直，应立即趁热将它拨正，然后稍停1-2min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。
k.焊接过程中，如出现较严重的质量问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。
①如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快，停机过晚，通电时间过长；或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。
②如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
③如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。
④如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。
⑤又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。
（4）钢筋安装
a.在钢筋绑扎前，施工班组应接受技术负责人和钢筋施工员的安全技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确中梁钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。
b.同时对模板部分进行检查，是否已全部或部分安装好，并支撑牢固，模内的木屑、垃圾、杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并已涂好隔离剂。
c.加工好的钢筋运至操作面，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土、污染或压弯变形。
d.在模板上标明或弹好柱、梁等尺寸线及标高线，根据弹好的线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，对基层混凝土表面松散不实处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
e.钢筋绑扎必须严格按设计要求组织施工，钢筋绑扎时使用的品种、级别、规格、数量、尺寸、间距、位置准确，符合设计要求，所有钢筋锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完成后，必须垫好保护层垫块，砂浆垫块满足强度要求，厚度等于保护层厚度，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点核心区钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
A 柱子钢筋绑扎
①柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%；焊接接头的质量应符合国家现行有关标准的规定。
②柱焊接接头位置，离基础底面高度应≥Hn/3（Hn为柱净高尺寸），焊接头相互错开，之间间距≥35d、≥500mm；离楼面高度应≥Hn/6≥hc≥500mm（Hc为柱截面长边尺寸、Hn位所在楼层的柱净高），焊接头相互错开，之间间距≥35d、≥500mm。
③绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开，要求套在下层伸出的钢筋上，再立起柱子钢筋，在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。
④箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱箍筋端头应弯成135度，在平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
⑤下层柱的主筋露出楼面部分，用柱箍将其固定，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。柱与梁等交接处“核心箍”，使用“柱笼”，事先按设计要求焊接好，然后再放入梁柱交接部位焊接成型。框架梁，牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
⑥如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
⑦柱筋控制保护层可用砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，以确保主筋保护层厚度的正确。
B 梁钢筋绑扎
a.梁相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于25%；焊接接头的质量应符合国家现行有关标准的规定。
b.梁钢筋焊接接头位置应设置在受力较小处（即支座两端1/3净跨范围内），同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
c.当梁腹板高度大于45cm时，须配置纵向构造钢筋，且须对称布置，纵向构造箍筋间距a≤200mm；当梁宽≤350mm时,拉筋直径为6mm，梁宽〉350mm时，拉筋直径为8mm拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。
d.梁筋采用架立绑扎，整体入模的方法。用横担或马凳将钢筋垫起，然后按以下方法次序进行绑扎：穿主梁下部筋—穿次梁下部筋—穿主梁架立筋—穿主梁上部筋—穿次梁上部筋—穿主梁、次梁箍筋、弯起钢筋，在主、次梁主筋上按设计图纸划好箍筋的间距—主次梁绑扎同时配合进行。然后用人力（或吊车）抬（吊）起，使梁骨架落入模内。
e.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度。梁为悬挑梁时箍筋受力接头（弯钩叠合处）应设置在梁下部且交错布置在两根架立筋上。
f.弯起钢筋与副弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计、规范要求。
g.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，钢筋排距应符合设计要求。并排钢筋间距不小于25mm。
h.主、次梁钢筋砂浆垫块要绑在在主立筋外皮上，间距一般1000mm，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，以确保主筋保护层厚度的正确。
C 板钢筋绑扎
a.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
c.板筋与主梁、次梁钢筋交叉处，板筋应在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
d.板筋绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋相交点，须全部绑扎。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。两层钢筋之间须设钢筋支架（撑码）采用梅花状布置，支架每隔1m×1m放置一个，以保证上层钢筋的位置正确，以防止被踩下。
e.对雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。
D 规范要求
①、受拉钢筋的抗震锚固长度（lae）
a当混凝土强度等级为C25时，HPB235（一、二级抗震等级）为31d，（三级抗震等级）为28d， HRB335（一、二级抗震等级）为42d，（三级抗震等级）为39d；
②、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lle=ζlae
a当不同直径的钢筋搭接时，其lle值按较小的直径计算；
b式中ζ为搭接长度修正系数；当纵向受拉钢筋搭接接头面积的百分率：≤25%时ζ为1.2；50%时ζ为1.4；
③、框架梁的所有支座和非框架梁的中间支座上部纵筋的延伸长度a0值
a第一排非通常筋及与跨中直径不同的同长筋从柱（梁）边起延伸至ln/3位置，第二排非通长筋延伸至ln/4位置。ln的取值规定：对于端支座，ln为本跨的净跨值；对于中间支座，ln为支座两边较大一跨的净跨值。
B悬挑梁上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3/4 L位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。
④、梁下部纵向钢筋筋长度规定
a当梁下部纵筋不全部伸入支座时，不伸入制作的梁下部纵筋截断点距支座边的距离，为0.1lni(lni为本跨梁的净跨值)
b非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度，对于带肋钢筋为12d，对于光面钢筋为15d（d为纵向钢筋直径）。
C梁中间支座下部钢筋构造，是在支座两边应有一排梁纵筋均伸入支座锚固的情况下，为保证相邻纵向钢筋在支座内上下左右彼此之间的净距均符合规范要求和保证节点部位钢筋混凝土的浇注质量所采取的构造措施。上下两根钢筋之间净距≥25mm，下部钢筋以1：12斜度搭接，搭结长度≥lae,≥0.5hc+5d(≥la)。
⑤、柱顶纵向钢筋构造
a. 采用梁上部纵筋钢筋锚入柱内，伸入柱内钢筋长度≥1.7lae，柱内侧纵筋直锚长度＜Lae，钢筋端部向外弯折，弯折长度为12d；柱内侧纵筋≥lae，柱内侧纵筋采用直锚，不须进行处理；
b.柱外侧纵筋端部向内弯折，弯折长度为12d。
F钢筋工程作为隐蔽工程验收的主要部分加以认真检查，检查钢筋骨架长度（允许偏差±10mm）、宽（高）度（允许偏差±5mm）、受力钢筋间距（允许偏差±10mm）、受力钢筋排距（允许偏差±5mm）、梁（柱）保护层厚度（允许偏差±5mm）、板（墙）保护层厚度（允许偏差±3mm）、绑扎箍筋、横向钢筋间距（允许偏差±20mm）、钢筋弯起点位置（允许偏差20mm）必须符合设计要求，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。
G框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
H在钢筋绑扎过程证和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
I楼板中的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。
J绑扎钢筋时，防止碰动顶预埋铁件及洞口模板。
K模板内表面涂隔离剂时，应避免污染钢筋。
L安装电线管或其他管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。
M搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
N安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
O现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。
P安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
Q在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。
R零散钢筋及余料须随时清理、集中，不准乱放。
（5）现浇框架柱钢筋位移的防治：
现浇混凝土框架柱在施工过程中，可能遇到柱中伸出楼面的纵向钢筋发生移位的现象；绑筋一侧的保护层过大，另一侧过小，当保护层小于规范规定的最小保护层厚度时，将影响结构的承载力，施工中也应引起足够的重视。
a引起柱中纵筋位移的原因是:
①柱中纵筋与箍筋绑扎不牢，在浇灌混凝土时使个别纵筋产生位移；
②柱中纵筋与模板上口固定不牢，浇注混凝土时，外伸纵筋发生整体位移；
③ 梁柱节点内钢筋较密，柱纵筋被挤歪而造成柱外伸纵筋位移；
b防止柱中纵筋位移的措施有:
① 在钢筋尚未有接头之前，对柱子的外伸纵筋也要绑扎一定数量的箍筋，绑扎要牢固或适当点焊，使钢筋骨架有较好的刚度；
②模板上口的四角纵筋就采取加焊井字形限位的措施，以保证纵筋在模板内的准确位置，防止纵筋发生整体位移。实际工程中也有在四角纵筋上绑扎混凝土垫块的措施，垫层的厚度为柱净保护层厚；
③在安装柱模板前，应对柱钢筋（箍筋、外伸纵筋或插筋），进行一次检查和校正，在浇注混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检，确保柱子外伸纵筋不发生位移。
（6）工程质量通病的防治
a. 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时出现某号钢筋偏离规定位置及钢筋骨架扭曲变形等现象。
b.为防止板面出现裂缝，梁底、柱侧露筋，保护层混凝土垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
c. 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎钢丝应绑成八字形。绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。
d. 绑扎前后要检查梁、柱箍筋接头是否错开放置，若有错误应立即纠正。
e. 浇筑混凝土时，出现钢筋受到侧压而位置出现位移的现象，应及时调整。
f. 纵向钢筋同截面钢筋接头数量不得超过规范规定，骨架未绑扎前要检查钢筋焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（7）质量控制点
| 质量控制点 | 控制内容 | 控 制 方 法 |
| 钢 筋 | 级别、规格、力学性能、外观 | 检查核检出厂合格证，出厂试/检验报告单，外观检查，对照标牌核对牌号、炉号、规格、型号。测量直径、观察锈蚀程度。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定取样做力学性能检验。 |
| 钢筋制作和绑扎（接头）的质量控制 | 钢筋尺寸、数量、位置，接头、构造、保护层、有效截面、预埋件等 | 量测检查钢筋规格尺寸、数量、位置、加工长度、受力钢筋间距、保护层厚度、受力钢筋端头保护层厚度、钢筋搭接（焊接接头）长度、预埋筋位置。
控制纵横梁交接处、梁柱交接处的钢筋加密区必须按强制性条文处理，防止梁柱的有效截面的减少。 检查电气设计避雷引下线的贯通焊接，按电气设计要求进行。 |
（8）需要完成的质量资料
① 钢筋、焊剂的出厂合格证、检验报告、进场试验报告；
② 隐蔽工程记录；
③ 施工记录；
④ 检验批、分项工程质量验收记录。
3） 混凝土工程
（1）混凝土原材料
a.水泥进场时应有合格证、出厂检验报告，且应对水泥的品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性等性能指标进行抽样试验，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥一不超过200t为一批，每批抽样不少于1次。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
b.混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用纱质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。按进场数量每400m3（600t）为一批，每批抽样不少于1次。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，对于混凝土板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm.
c.拌制混凝土采用饮用水。
d.根据要求选用RCMG-4型混凝土高效泵送剂，应有出厂合格证明和复试报告。使用时通过试验确定掺加量，为胶凝材料重量的2%。
（2） 混凝土配合比设计
a.混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
b.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求，开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
c.混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（3） 混凝土施工
a.本工程梁、板、柱为框架现浇结构， 上部施工，柱浇筑一次，为确保质量，梁板一次浇筑完成，不设后浇带。梁板、柱混凝土均采用现场自动搅拌站拌制，混凝土采用搅拌机拌制完成后，采用人工进行垂直运输。
b.浇注混凝土前首先检查模板标高、尺寸及承载力、刚度、强度和稳定性是否符合要求；孔洞，墙、柱、梁模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙要严密不漏浆。墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后进行封闭，浇筑前对模板浇水湿润。
c. 混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范要求，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。
d.在混凝土浇筑前，施工班组应接受技术负责人和施工员的安全技术交底。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振棒人员应穿绝缘靴，带绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，潮湿的手不能接触电源开关。
e.混凝土施工工艺流程：施工准备—投料—搅拌—出料—浇筑混凝土。
f.原材料每盘称量的允许偏差：水泥±2%，粗、细骨料±3%，水±2%。投料顺序为：先倒石子—再装水泥—最后倒砂子及外加剂，严格控制用水量，混凝土搅拌的最短时间不小于2min，要求搅拌均匀，颜色一致。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止，混凝土坍落度要符合泵送及配合比要求。
g.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。
h.柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50-100mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆打底，然后分层浇筑混凝土，每层浇筑高度控制在500mm （振捣器作用部分长度的1.5倍）以内。混凝土坍落度不得过大，避免自由高度过高浇筑时产生混凝土离析现象，严格按配合比进行施工，柱子混凝土一次浇筑完毕，施工缝应留设在主梁下面。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。浇筑梁、柱交接处的混凝土，钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。
i.楼面梁、板混凝土浇筑时应顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，由一端开始用“赶浆法”向另一端推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，每层浇筑高度控制在500mm 以内，当起始点的混凝土达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。对与板连成整体的大截面梁采取单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20-30mm处，第一层下料慢些，使梁底混凝土充分振捣密实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底与梁侧部位要充分振实，振捣时避免触动钢筋及埋件。
①楼板浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖振，平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘，不断用移动标志来控制混凝土板厚度。用柱子钢筋上的水平控制点拉线控制校核平整度。振捣完毕采用2m刮尺刮平，然后用木抹子压实抹平，二次抹面减少混凝土收缩裂缝。浇至悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应立即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
j.混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇注完毕。当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求处理。
k. 梁、柱混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，做到均匀振实。振捣时振动棒不得碰撞钢筋，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（ 一般为300～400mm）， 分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以消除上、下两层混凝土间的接缝。
l. 梁、板的施工缝位置留设：当沿次梁方向浇筑楼板时，设在次梁跨度中间1/3范围内，施工缝应垂直设置，不得出现斜坡和弯曲现象；柱施工缝应留设在梁下口30cm处，应水平设置，不得出现斜坡、弯曲现象；
m. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2N/mm2以上时，才允许继续浇筑，且不得振捣已完的混凝土。
①在浇筑前将施工缝混凝土表面凿毛，清除浮动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，梁、板、梯先浇20mm与混凝土同配合比去石水泥浆，柱先浇20-50mm与混凝土同配合比减半石子混凝土，然后再正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使接头处结合良好。
o.浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
p. 雨天施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度，下大雨时应停止露天作业。
q.梁、板的拆模时间要由现场施工员严格控制，留置混凝土试件时应多做一组拆模用的混凝土试块。当混凝土强度达到100%设计强度要求后方可拆模。
r. 混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。
s. 混凝土浇筑完成后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护，使混凝土保持湿润状态，养护时间不少于7d。
t. 对女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起150mm 高素混凝土墙脚（门洞处除外）， 防止这些部分由墙脚处向外渗水。
（4）质量控制重点
| 质量控制点 | 控制内容 | 控 制 方 法 |
| 原材料控制 | 水泥、砂、石、外加剂 | 采用材料报验方式，按规定取样检验合格，经监理工程师签认后方可使用。 |
| 水灰比控制 | 配比单 | 配合比单经实验室在原材料检验的基础上提供，并报监理备案，施工中派专人严格计量，确保原
材料配比和水灰比得到有效控制。 |
| 砼浇筑施工的质量控制 | 浇筑、振捣机械，技术交底、看模看钢筋人员；浇筑方向、顺序、方法、间歇时间；施工缝的留置方法及位置； | 选派专人现场计量、原材料、坍落度、浇注流向、间歇时间督促试块的留置、砼的养护。
安排钢筋工、木工在混凝土浇筑过程中，监控钢筋的变形、移位和模板的变形等，发生上述情况立即采取措施补救。 控制倾倒高度、下落方式。按规范和施工方案留置施工缝。预留预埋做到不漏埋（留），预埋牢固可靠。 |
（5）工程质量通病的防治
①框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生应分析产生原因，及时采取有效措施加以消除，以确保混凝土质量。
a出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙未堵严，水泥浆流失，钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小而造成的；防治方法：混凝土一次下料厚度不大于500mmn，要振捣密实不漏振，模板缝隙要堵严，防止水泥浆流失，石子粒径不要大于4cm，严格按配合比控制好混凝土坍落度；
b出现露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；防治方法：钢筋垫块必须按规范要求放置，间距不得大于1m，用扎丝绑牢，混凝土充分振捣密实；
c出现孔洞，主要原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：采用小直径振动棒从钢筋较稀处插入振捣。
d出现缝隙夹层，主要原因是施工缝处杂物未清理干净就继续浇筑上层混凝土造成的；防治方法：将施工缝处杂物清理干净；
e出现梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形造成的；防治方法：柱接头模板加设柱箍及支撑，确保模板的刚度；
f出现楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平或施工人员在混凝土未终凝强在混凝土表面上行走而造成的；防治方法：混凝土浇筑完成后及时；进行压实抹平，严禁施工人员在混凝土未终凝强在混凝土表面上行走。
（6）现浇结构质量
A 外观质量
a.现浇结构的外观质量不应有孔洞、露筋等严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
b.现浇结构的外观质量不应由蜂窝、麻面等一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，由施工单位按技术处理方案进行处理。
B 结构质量
a当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对混凝土结构强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
①混凝土试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对混凝土试块的试验结果有怀疑或有争议；
③混凝土试块的试验结果，不能满足设计要求。
（7）现浇结构尺寸偏差
a.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
b.现浇结构尺寸允许偏差：梁、墙、柱轴线位移（允许偏差8mm）、柱垂直度当层高大于5米时（允许偏差10mm）、全高（H）: （允许偏差H/1000且≤30mm）、标高:层高（允许偏差±10mm）、全高（允许偏差±30mm）、截面尺寸（允许偏差+8、-5mm）、表面平整度（允许偏差8mm）；预埋设施中心线位置：预埋件（允许偏差10mm）、预埋管（允许偏差5mm）、预埋螺栓（允许偏差5mm）。
c.混凝土设备基础尺寸允许偏差：坐标位置（允许偏差20mm）、不同平面标高（允许偏差0、-20mm）、平面外形尺寸（允许偏差±20mm）、凸台商平面外形尺寸（允许偏差0、-20mm）、凹穴尺寸（允许偏差+20、0mm）、平面水平度：每米（允许偏差5mm）、全长（允许偏差10mm）、垂直度：每米（允许偏差5mm）、全高（允许偏差10mm）、预埋地脚螺栓：标高（顶部）（允许偏差+20、0mm）、中心距（允许偏差±2mm）、预埋地脚螺栓孔：中心线位置（允许偏差10mm）、深度（允许偏差+20、0mm）、孔垂直度（允许偏差10mm）、预埋地脚螺栓锚板：标高（允许偏差+20、0mm）、中心线位置（允许偏差5mm）、带槽锚板平整度（允许偏差5mm）、带罗纹孔锚板平整度（允许偏差2mm）。
（8）需要完成的质量资料
a.水泥、外加剂合格证明和检验报告;
b. 砼配比单;
c.隐蔽工程记录;
d. 混凝土试块（试配、标养、自养）试压报告;
e. 检验批、分项工程质量验收记录；
f.施工记录。
（9）需要检验的项目
a.混凝土强度等级检测；
4）预埋件质量、位置确定控制详细过程
（1）原材料
a.锚筋：构造预埋件钢筋用HPB235（ф）级或HRB335级热轧钢筋，当没有d=6mmHPB235级钢筋时，可采用Q235级钢或HRB335级热轧钢筋。锚筋严禁采用冷加工钢筋。
b.钢板：采用Q235B级钢。
（2）焊条和焊剂：
a.当锚筋与钢板采用手工电弧焊时，HPB235级和HRB335级钢采用E4303型焊条，HRB335级锚筋与钢板采用穿孔塞焊时采用E5003型焊条，当锚筋与钢板采用压力埋弧焊时，采用HJ431型焊条，或其他性能相近的焊剂。
（3）预埋件制作
a.预埋件制作必须严格图纸设计要求进行加工。所有焊缝均为满焊，并应满足钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。
b.预埋件的受力锚筋与锚板呈T型垂直焊接时，不得将锚筋弯成U型或L型后用角焊缝与锚板焊接。锚筋端部采用压力埋弧焊或周边角焊或穿孔塞焊与锚板焊牢，当锚筋直径d≤20mm时，采用压力埋弧焊；当d>20mm时，采用穿孔塞焊。所有焊缝均应确保焊接质量并严格检查。
c.受拉锚筋（包括直锚筋及弯折锚筋）与锚板水平连接时，采用双面角焊缝，lw≥4d（HPB235级钢）或≥5d(HRB335级钢)。
d.对于圆锚筋采用T型手工焊时，焊缝的具体要求t≥0.6d及6mm，hf≥0.5d（HPB235级钢）；hf≥0.6d（HRB335级钢）。
e.M1为轴心受拉预埋件，用于全部锚筋承受轴心拉力的地方。
① Ca、Cb尺寸应符合设计要求；
②锚筋la应符合设计要求。
③各锚筋的间距应平均分布。
f.M2为受剪预埋件，分为两种，一种为不带抗剪钢板，另一种为带有抗剪钢板。
① Ca、Cb尺寸应符合设计要求；
②锚筋的间距应平均分布，锚固长度la=15d；
g.M3为拉弯剪预埋件。
① Ca、Cb尺寸应符合设计要求；
② 锚筋的间距应平均分布，锚固长度la=15d；
h.M4为压弯剪预埋件，分为两种，一种为不带抗剪钢板，另一种为带有抗剪钢板。
i.M5为钢板型构造预埋件，用于受力较小且不易确定受力性质的部位，用于构造连接处。
①锚板预埋件构件厚h-15>10d，钢筋锚固长度la=20d，钢筋连弯钩全长l=26d。
②各锚筋间的间距应均匀分布。
③当锚筋采用HRB335级钢筋时，末端不设弯钩。
（4）预埋件的质量及验收
a.预埋件的质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定。
b.预埋件各部分尺寸要求制作准确，锚板尺寸采用负公差，以便放入模板内。
c.预埋件加工的允许偏差：
①锚板边长a或b的允许误差为-3mm；
②锚筋各部分长度la、lb、lc的允许误差为+10mm；
③双面为整块锚板的预埋件，其锚筋长度la的允许误差为±5mm;
④圆锚筋的中心线允许偏差为±2mm；
⑤抗剪钢板的宽度av和高度hv的允许误差为+3mm；
⑥锚筋对锚板面的垂直度允许偏差为±3mm。
（5）预埋件安装
a.预埋件安装前，在梁、板、柱模板上有预埋件的位置均弹出预埋件的轴线及标高控制线，在柱子的钢筋上弹出标高控制线，根据柱子弹出的轴线用经纬仪、吊线复核预埋件的轴线和标高。
b.安装时，应按图纸设计要求认真校核预埋件的型号及位置，采用电焊将预埋件的锚筋与梁、柱的主筋焊接，确保安装牢固、正确。
c.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。预埋钢板中心线位置（允许偏差3mm）、预埋管、预留孔中心线位置（允许偏差±5mm）、预埋螺栓中心线位置（允许偏差2mm）、外露长度（允许偏差+10 mm ，0mm）等按图纸设计要求认真进行复核，确保准确无误。
4）砌体施工方案
墙1 采用240mm非承重型粘土空心砖（MU10），M5混合砂浆砌筑。
(1) 施工准备
a.空心砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证和质量证明书。空心砖在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。
b.水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批以同一生产厂家、同一编号且连续进场的为一批。
c.砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量应满足下列要求：
①含泥量不应超过5%；
②人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
d.配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石膏。
e.消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。
f.拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
g.砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆配合比经试验室确定。
h.施工中当采用水泥砂浆代替混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
i.在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
j.砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。
k.砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
①水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；
②掺有外加剂的砂浆不得少于3min；
③掺有塑化剂的砂浆应为3-5min。
l.砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后3h内使用完毕。对掺入缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。
m.砌筑砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级，所对应得立方体抗压强度的0.75倍。每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次；
①砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应得立方体抗压强度。
②砂浆强度以标准养护为主，龄期以28d的试块抗压试验结果为准。
n.当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：
①砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；
②对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；
③砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
o. 预埋件、木砖等提前做好防腐处理。
p.弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，立皮数杆，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
q.根据下面第一皮砖的标高，拉通线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
r.常温天气在砌筑前1天将砖浇水湿润。
（2）工艺流程：施工准备—弹线—立皮数杆—拌制砂浆—排砖撂底—砌砖墙—质量验评
（3）砌筑顺序:
a.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎，应留成斜槎（踏步槎），斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；当不能留斜槎时（除转角外），可留直槎，必须按要求加设拉结筋。
b. 按要求留设墙体拉结筋，拉结筋数量为120mm墙厚放置1ф6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，拉结筋长度应符合规范要求。拉结筋长度不应小于1000mm，末端应有90度弯钩。
（4）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于50mm，洞口净宽度不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌。
（5）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
a.过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
b.宽度小于1m的框间墙；
c.砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
d.梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
e.设计不允许设置脚手眼的部位。
（6）施工脚手眼应采用C20细石混凝土灌实封严，不得用干砖填塞。
（7）设计要求的洞口、管道等应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平槽。
a.宽度超过500mm的洞口上部按国标03G322-2《钢筋混凝土过梁》设置过梁，荷载等级为1级。
b.宽度500mm以下时，洞口上方墙内放置3ф8钢筋，用M5砂浆砌3皮砖，砂浆厚度30mm。
（8）施工时应注意：
a.砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
b.组砌方法应正确，有一顺一丁及梅花丁两种砌筑形式。空心砖、多空砖的孔洞垂直于受压面。上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砖不宜使用。
c. 砌砖宜采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），竖缝宜采用刮浆法。水平灰缝不宜大于12mm，也不宜小于8mm。
d. 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，墙体砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧挤严，并用砂浆填实。
e.墙体按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁。
f. 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
g.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
h.墙体每天可砌高度不超过1.8m。
i.墙体中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的空心砖、多空砖填补。
（9）质量要求（允许偏差）：轴线位移：10mm；垂直度：10mm；表面平整度：8mm；门窗洞口高、宽：±5mm；外墙上、下窗口偏移：20mm。
（10）砌体水平灰缝的砂浆饱满度≥80%；垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
（11）砌体留置的拉结钢筋应与块体皮数相符，拉结钢筋置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮标高。预埋在墙、柱内的拉结筋不的任意弯折或切断。
（12）墙体砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3，，竖向通缝补应大于2皮。
（13）墙体砌至接近梁、板底时应留一定空隙，待墙砌筑完并应至少间隔七天后，再将其补砌挤紧。
（14）留置构造柱位置应正确，马牙槎先退后进，每四皮一进一退，上下顺直，残留砂浆清理干净。
(15)墙体表面不得留置水平沟槽。
（16）主要安全技术措施
a.停放搅拌机的地方浇筑混凝土平台，防止机械倾倒。搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护，传动皮带和齿轮必须装防护罩。 工作前应检查:搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常。必须在搅拌叶正常运转后，方可投料。转叶转动时，不准用锹或棒等其他物体去拨刮、拌和筒内灰浆或材料。出料时不准用手转拌和筒。工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除干净。工作完毕，应将搅拌筒清洗干净。
b.搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。
c.淋湿砌块、砖块应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
d.材料运输。车子运输砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；所载材料不许超出车箱之上。
e.车子推进井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不允许超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润、积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
f.施工脚手架当搭设在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在脚手架立杆底部铺垫木板，扩大支承面，地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长形成悬臂；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟头”的危险。两脚手板相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆:注意不要将上一块板仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分。脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3 皮。宜一块板站人，一块板堆料。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。
g.砌砖施工不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
（17）工程质量通病的防治
a.墙身轴线位移:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直、通光一致的要求。
b.水平灰缝厚薄不均:在立皮数杆（或框架柱上画水平线） 标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。
c.同一砖层的标高差一皮砖的厚度:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。
d.墙面粗糙:砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰未刮平顺。
e构造柱未按规范砌筑:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋，没从柱脚开始先退后进，当齿深120mm 时上口一皮没按进60mm 后再上一皮才进120mm； 落入构造柱内的落地灰、砖渣杂物没清理干净。
f.墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）挤紧挤严。
g.砂浆强度不够：不能使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。
h.墙体顶面不平直：砌到顶部时墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直、通顺。
i.门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。
j.砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预备、预埋，不允许后剔凿。
k.拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
（18）砌体工程质量控制重点
| 质量控制点 | 控制内容 | 控 制 方 法 |
| 材料 | 原材料 | 砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告；水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性
进行复验；不同品种的水泥，不得混合使用；砖的型号规格尺寸强度等级必组符合设计要求；砂浆用砂不得含有有害杂物，优选中粗砂，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂桨技术条件要求。 |
| 砂浆 | 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂，缓凝剂、防冻剂等，应经檀验和试配符合要求后，方可使用；砖和砂浆的强度等级必组符合设计要求；严格控制配合比计量. | |
| 施工工艺 | 砌筑顺序 | 砌筑顺序应符合下列规定：基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小干高度的2／3；砌筑基础前，应校核放线尺寸，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度； |
| 预留预埋 | 在墙上留置临时施工洞口的位置应符合规范规定；设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑日正确留出或预埋；搭砌，控制按设计规定预埋墙体拉接筋。 | |
| 施工质量 | 砂浆饱满度 | 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。 |
| 位置及垂直度 | 用铅锤或经纬仪控制墙体位置及垂直度砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合验收规范的规定。 | |
| 水平灰缝厚度 | 用皮数杆和拉通线控制水平灰缝厚度水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm； | |
| 洞口位置 | 用皮数杆和钢尺控制门窗洞口的位置 |
（19）需要检验的项目
a.砂浆强度等级检验；
（20）需要完成的质量资料
a.材料（水泥、空心砖）应有产品的合格证书、进场试验报告；
b.砂浆配合比单；
c.隐蔽工程记录;
d.砂浆试块试压报告；
e.检验批、分项工程质量验收记录。
4、 屋面工程施工方案
屋面为上人屋面。
a.一般防水卷材保温不上人屋面
（1）钢筋混凝土屋面板；
（2）1：6水泥焦渣找坡层，坡度2%，最薄处20厚；
（3）FN-290高强度憎水珍珠岩板60厚配套胶粘剂粘贴；
（4）20厚1：3水泥砂浆找平层
（5）4mm SBS防水层
1）找坡层施工
找坡层采用1：6水泥焦渣找坡层，坡度2%，最薄处30mm厚，配合比、厚度必须符合设计要求，经拌和均匀后方可进行施工。
（1）施工准备
a.水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
b.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
c. 找坡层材料进场必须有质量合格证明，进场后，应采取有效的防雨措施加以保护。
（2）作业条件
a.穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、梯层、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
c. 屋面根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。
d. 找坡层材料已配齐并运到现场，经复查材料质量符合要求。
（3）工艺流程
基层清理验收→标高、坡度标志、分格缝弹线→找坡材料拌和→找坡层施工→赶铺找平→铁辊滚压→木抹找平拍实→找平层→养护
a.基层清理：将基层上表面的松散杂物清扫干净；
b.标高、坡度弹线：根据设计要求的标高、排水坡度，用水准仪进行抄平，找好规矩并弹线。按1-2m贴点标高（贴灰饼）铺抹水泥砂浆找平层时，先按流水方向以1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为230mm，并且将缝与保温层连通，分格缝间距不宜大于6m。
c.材料拌和，保温材料配合比必须符合设计要求，必须拌和均匀。
d.找坡层施工：找坡材料铺设厚度必须符合设计要求，经拌和均匀后方可进行施工。铺设时用铁辊子反复滚压至设置规定的厚度，最后用木抹子找平收光，使找坡层表面平整。
g. 水泥砂浆找平层施工：水泥砂浆配合比应按设计要求（1：3），计量精度：水泥为±2%，砂为±5%，砂应计入其含水量对配料的影响。水灰比0.4-0.5，砂浆的稠度应控制在7mm左右，水泥砂浆搅拌时间不少于2min。找平层厚度为2cm。
h.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求（2cm），水落口四周应做成略低的凹坑。
i.管道根部直径500mm以内，水泥砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围与水泥砂浆找平层之间，应预留20×20凹槽，并用密封材料嵌填严密。对已施工完的保温层应采取保护措施，不得随意踩踏和堆压重物。
j. 找坡层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，要及时采取有效遮盖措施。
k.抹水泥砂浆：在两筋中间铺砂浆，用靠尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，当水泥砂浆开始凝结时，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在水泥砂浆初凝前抹平、压实。
l.养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后可覆盖草袋浇水进行养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行上部施工。
（4）质量要求
a.找坡层的含水率必须符合设计、规范要求。
b.整体现浇找坡层铺设应拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。
c.找坡层厚度的允许偏差：整体现浇找坡层为厚度的+10%，-5%。
（5）应注意的质量问题
a. 铺设厚度不匀：铺设时移动堆积，找坡不匀，抹砂浆找平层方法不当，压实时挤压了找坡层，分层铺设时，应掌握好各层的厚度，认真进行操作。
2）保温层施工
保温层采用FN-290高强度憎水珍珠岩板60厚配套胶粘剂粘贴。
a.基层清理：将基层上表面的松散杂物清扫干净；
b．珍珠岩板的堆积密度或表观密度、导热系数以及吸水率必须符合设计要求，所用材料有出厂合格证明、质量检验报告。
c.粘贴时应将珍珠岩板粘贴牢固，不得有松动、脱离等现象。
3）找平层施工
（1）施工准备
a.水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
b.砂：采用中砂，砂的粒径在1-3mm之间，含泥量不大于3%，质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
c.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
（2）作业条件
a. 屋面结构层已施工完成，已进行隐蔽工程验收，并按规范要求进行淋水试验，合格后办理交接手续。
b. 穿过屋面的各种预埋管件根部及女儿墙、机房、伸缩缝、天沟等根部均已按设计要求施工完毕。
c. 屋面根据设计要求的坡度弹线，找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行清扫。
d. 找平层材料已配齐并运到现场，经复查材料质量符合要求，试验室根据实际使用原材料通过试配提出砂浆配合比。
（3）工艺流程
基层清理验收→管根封堵→标高、坡度、分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护→验收
a.基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净；
b.管根封堵：各种穿过屋面的预埋管件根部应按设计要求及规范要求处理，24h后经试水不漏后方可做找平层。
c.标高、坡度弹线：根据设计要求的标高、排水坡度，找好规矩并弹线。按1-2m贴点标高（贴灰饼）铺抹水泥砂浆找平层时，先按流水方向以1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为230mm，并且将缝与保温层连通，分格缝间距不宜大于6m。
d.洒水湿润：抹找平层前，基层表面应适当洒水湿润，利于基层与找平层的结合，但不得洒水过量，以免印象保温层表面的干燥，造成防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。
e.水泥砂浆找平层施工：水泥砂浆配合比应按设计要求（1：3），计量精度：水泥为±2%，砂为±5%，砂应计入其含水量对配料的影响。水灰比0.4-0.5，砂浆的稠度应控制在7mm左右，水泥砂浆搅拌时间不少于2min。找平层厚度为2cm。
f.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求（2cm），水落口四周应做成略低的凹坑。
g.管道根部直径500mm以内，水泥砂浆找平层应抹出高度不小于30mm的圆台，管道周围与水泥砂浆找平层之间，应预留20×20凹槽，并用密封材料嵌填严密。
h.抹水泥砂浆：在两筋中间铺砂浆，用靠尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，当水泥砂浆开始凝结时，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，宜在水泥砂浆初凝前抹平、压实。
i.养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后可覆盖草袋浇水进行养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。
（4）注意事项
a.找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求；
b.屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度必须符合设计要求；
c.基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐、平顺；
d.水泥砂浆找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；
e.找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求；
f.找平层表面平整度的允许偏差为5mm；
g.严禁工人在没有安全防护的临边施工；
h.严禁工人向下抛杂物；
（5）成品保护
a.抹好的找平层上、推小车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面；
b.雨水口、排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物；
c.找平层施工完毕后，未达到一定强度不得上人踩踏。
（6）需完成的质量资料
a.砂浆配合比单
b、材料复试报告
c.检验批质量验收记录
d.隐蔽工程验收记录
4）防水层施工
4mm SBS改性沥青卷材。
（1）SBS改性沥青卷材进场时必须有合格证明，同时必须进行取样试验，合格后方可进行使用。
（2）改性沥青卷材的外观质量，规格及主要技术性能指标。
a.成卷卷材宜卷紧、卷齐，卷筒两端厚度差不得超过5mm，端面里进外出不得超过10mm；
b.卷材面的外观，应符合要求：
①不允许有断裂、切断、皱折、孔洞、剥离等现象；
②边缘不整齐、异常、凹凸等不得有明显差异；
③20mm以内的边缘裂口或长50mm、深20mm以内的缺边每卷不超过两处。
c.规格尺寸应符合要求：
①厚度为4mm时，厚度允许偏差±10%，宽度允许偏差±2%，长度允许偏差不得小于基本尺寸10mm；
（3）工艺流程
清理基层→铺贴卷材（热熔法施工）→检查验收→蓄水（淋水）试验→保护层
（4）SBS卷材铺贴
a.高聚物改性沥青防水层严禁在雨天或五级风以上施工，施工时热熔法环境温度不低于-10度，如施工时遇雨则必须立即做好保护措施，将已完成的防水层周边用密封材料封固，防止雨水浸入，当湿度过大时，会使基层的含水率增大，必须待基层干燥后方可继续进行施工。
b.基层要求：找平层应抹平压光，不应有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，其含水率以小于9%为宜，卷材防水层施工前将基层表面的尘土、杂物清理干净。
c.附加层：防水施工层在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部做附加层，附加层的范围应符合设计要求。
d.卷材铺贴方向为平行于屋脊铺贴。
e.采用热熔法铺贴防水层，汽油喷灯的火炬对准卷材与基层表面的夹角，边熔融其覆盖层，边向前缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上。铺贴时随放火焰喷枪加热基层和卷材交界处，喷枪距加热面30cm左右，卷材的纵横向搭接宽度以10cm为宜，搭接缝用喷灯的火炬焊接牢固，封闭严密。
j.质量要求
①卷材防水层不得渗漏或积水现象；
②卷材防水层所用卷材必须符合设计要求；
③卷材防水才层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求；
④卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘接并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。
K.质量控制点
①卷材厚度、规格、型号应符合设计及工艺标准要求，原材料必须有出厂合格证；
②卷材铺贴顺序、方向应满足本工艺标准要求；
③卷材铺贴工艺、施工环境符合本工艺标准要求；
④卷材铺贴搭接宽段（长边、短边）符合设计要求及质量验收标准要求；
⑤卷材防水层在沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求；
⑥卷材的搭接缝应牢固，密封严密。
⑦防水屋面应进行蓄水（淋水）试验。
l.注意事项：
①火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
②卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘接牢固，不得空鼓。③卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶；
④铺贴的卷材应凭证顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折；
⑤屋面防水层施工时，屋面四周应有防护措施，防护栏杆的高度不得低于1.5m，防护栏杆应牢固，用密目网封堵严密；
⑥热熔施工卷材防水层时，须有防火措施，配备足够的消防灭火器材；
m.成品保护：
①已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做好防水层的保护层；
②穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中不得损坏变位；
③屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等杂物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管口内畅通；
④屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的产品。
（5）应完成的质量资料
a.材料质量证明书、复试报告
b.隐蔽工程验收记录
c.分项工程、检验批质量验收记录
d.蓄水试验记录
5、装饰工程施工方案
1）地面工程
8）楼地面
1）抗静电架空地面：用于电仪间；
2）水泥砂浆楼地面：用于热力站及办公室；
3）防滑地砖地面：用于分析操作间、天平间、粘度间、色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间。
地1：抗静电架空地面
1）HDG防静电全钢活动地板
2）20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光
3）素水泥浆结合层一道
4）C15混凝土100mm厚
5）150厚3：7灰土
地2：水泥砂浆地面
1）20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光
2）素水泥浆结合层一道
3）C15混凝土100mm厚
4）150厚3：7灰土
地3：防滑地砖地面（有防水层）
1）8-10厚浅色地砖，白水泥砂浆扫缝
2）30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层
3）刷特种氰凝防水涂料三遍
4）1：3水泥砂浆或细石混凝土找平层
5）水泥浆一道（内掺建筑胶）
6）C15混凝土垫层80厚
7）150厚3：7灰土
1.1抗静电架空地面
此部分地面由生产厂家自行安装。
1.2 水泥砂浆楼地面
（1）施工准备
a.水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
b.砂：采用中砂，砂的粒径在1-3mm之间，含泥量不大于2%，质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
c.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
（2）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层、铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→压光→养护
（3）水泥砂浆面层施工：
a.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，剔掉灰浆皮和灰渣层，用水冲洗干净；
b.找标高弹线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
c.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍；
d.抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，抹灰饼的砂浆材料配合比与抹地面的的砂浆相同；
e.砂浆：应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min，水泥砂浆为1：2.5，其稠度不应大于35mm；
f.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4-0.5,(涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆；
g.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平。
h.木抹子搓平：木杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
i.压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，将全部抹纹压平、压实、压光。
j.养护：地面压光完成后24小时后，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不得少于7d。
k.踢脚板的抹灰分两次完成，清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量出踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护；底层砂浆硬化后，上口拉线抹1：2.5水泥砂浆面层，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
（4）质量要求
a.水泥砂浆面层的配合比应符合设计要求；
b.面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹；
c.面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；
d.面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；
e.踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（5）注意事项
a.水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求；
b. 每一层建筑面积超过1000m2时做一组试块，每增加1000m2时增做一组试块。
c.空鼓、裂缝：基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前，将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓、裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝；
d.地面起砂：养护时间不够，过早上人；使用过期、强度等级不够的水泥，水泥砂浆搅拌不均匀，操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象的原因。
（6）应完成的质量资料
a.砂浆配合比单、试块试压报告
b.原材料合格证、复试报告
c.检验批、分项工程质量验收记录
1.3 防滑地砖楼地面
（1）施工准备
a. 水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
b.砂：采用中砂，砂的粒径在1-3mm之间，含泥量不大于3%，质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
c.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
d.白水泥：采用32.5级的硅酸盐白水泥。
e.地砖：应有出厂合格证、外观颜色一致、表面平整、尺寸统一、边角整齐、无翘曲。
（2）工艺流程
基层清理→找标高、弹线→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护
（3）砖面层施工
a.基层清理：将混凝土基层上的杂物清理干净。
b.找标高、弹线：用水准仪测出标高，弹好标高控制线。
c.弹铺砖控制线：根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺贴的缝隙宽度，采用虚缝铺贴，缝隙宽度为5-10mm。在纵横向弹好控制线，将非整砖排在靠墙位置。
d.铺砖：铺砖应倒退着进行操作，不得踩踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。
①铺贴前将砖放入水中浸泡0.5-2h，晾干后表面无明水时方可使用；
②基层洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
③结合层：采用1：3水泥砂浆铺设，厚度为30mm。
④铺贴时，将砖的背面朝上，抹粘接砂浆，进行铺贴，砖面略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到砖砂浆饱满、相接紧密，坚实。
⑤拨缝、修整：铺完2-3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤锤实，此项工作应在结合层凝结前完成。
⑥勾缝、擦缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，将面砖面层上的水泥砂浆擦干净。
⑦养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
（4）质量要求
a.面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求；
b.面层与基层的结合（粘接）必须牢固，无空鼓；
c.各种板块面层的表面应洁净，图案应清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。
d.面层邻接处的镶边用料尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑；
e.允许偏差项目：表面平整度：2.0mm 缝格平直：3.0mm 接缝高低差：0.5mm 板块间间隙宽度 2.0mm。
（5）质量控制点
a.表面平整、缝格平直、无接缝高低差及间隙过大现象，无空鼓；
b.找标高、弹控制线，结合层饱满，勾缝。
（6）成品保护
a.切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
b.面砖刚铺贴完成后必须待达到规范要求强度后方可上人。
（7）应注意的质量问题
a.板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均，砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大，风干后起隔离作用、上人过早影响粘接强度等因素，都是导致空鼓的原因。
b.板块表面不洁净：做完面层后，成品保护不够，在地砖上拌和砂浆等因素，造成面层被污染。
c.铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行。
（8）应完成的质量资料
a.材料的出厂合格证、检验报告
b.隐蔽工程验收记录
c.蓄水试验记录
d.检验批、分项工程质量验收记录
2）门窗工程
内外门采用木门，窗均为塑钢窗，门窗玻璃均采用5mm厚普通净片玻璃。
（1）塑钢窗施工
a.材料质量
①塑钢窗采用的型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准〈门窗框用硬聚氯乙烯型材〉（GB8814）和〈塑料门窗用密封条〉（GB12002）的有关规定。
②窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板，应进行表面防腐处理。紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定。紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关部门规定。五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。
③组合窗及其拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10-15mm，外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚应符合设计要求。
④固定片材质采用Q235-A冷轧钢板，其厚度应≥1.5mm，最小宽度应≥15mm，其表面应进行镀锌处理。
⑤窗与洞口用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
⑥出厂的塑料窗应符合设计要求，其外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计要求。窗产品应有合格证。
⑦窗成品包装应符合国家现行标准《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。
b.施工前准备
① 窗采用预留洞口安装。
②窗的构造尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度，其间隙应在15-20mm。
③同一类型的窗及其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸≤2400mm的允许偏差应符合±5mm的要求。
④塑料窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。装卸时，不得撬、甩、摔，不得在框扇内插入抬杠起吊，应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
⑤塑料窗应立放在清洁、平整的地方，下部应放置垫木，立放角度不应小于70度，并应有防倾倒措施.贮存的环境温度应低于50度,与热源距离不应小于1米.窗在安装现场放置的时间不应超过两个月.
⑥窗在安装前,应按设计图纸的要求检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形、质量等，窗五金件、紧固件等应齐全，洞口的固定片的数量、位置应符合规范要求，窗安装的标高和坐标位置应准确。
c.塑钢窗的安装
①在窗口划出中线标记，从高层一次垂吊。
②将塑料窗搬到安装地点竖放，凡脱落的保护膜应补贴，应在窗框的上下边划中线。
③固定片的安装应注意其位置及内外朝向后再安固定片。用φ3.2的钻头钻孔，将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，不得直接锤击钉入。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。
④安装时，应将框中线与洞口中线对齐，窗框的四角及中横框的对称位置，在找准墙厚方向位置后用木楔临时固定，其安装允许偏差应符合规范要求。A、窗槽口宽度、高度≤1500mm为2mm，>1500mm为3mm，B、窗槽口对角线长度差≤2000mm为3mm，>2000mm为5mm，C、窗框的正侧面垂直度3mm D、窗横框的水平度3mm E、窗横框标高5mm F、窗竖向偏离中心5mm G、推拉窗扇与框搭接量+1.5mm-2.5mm H、推拉窗扇与竖框平行度2mm
⑤窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定的方法应符合设计要求。固定片不得固定在砖缝处。
⑥窗框与拼樘料卡接，应用紧固件双向拧紧，其间距≤600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
⑦窗框与洞口之间缝隙应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。填塞后，撤掉临时木楔，并采用闭孔弹性材料填塞。最后在内外侧缝隙处采用密封胶进行密封。
d.成品保护
①塑料窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染和损坏。
②应防止利器划伤窗表面。
③严禁踩蹬窗框和窗扇。
e.质量要求
①塑料窗的品种、规格、类型、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
②塑料窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定点之间的间距应≤600mm.
③塑料窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应≤600mm.
④塑料窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。
⑤塑料窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
⑥塑料窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑦塑料窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
⑧塑料推拉窗扇的开关力应不大于100N。
⑨玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
⑩排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（2）木门安装
a.施工准备
①木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且木门制作时木材的含水率不应大于12% ；
②人造木板的甲醛含量应进行复验并符合设计要求；
③墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其他连接件应符合设计要求；在砌体上安装门严禁用射钉固定；
④小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品；
⑤门框安装应在抹灰前进行，门扇安装应在抹灰后进行，如必须先安装时，应注意成品保护，防止碰撞和污染。
⑥胶板门应在上下冒头各钻两个以上的透气孔以防受潮脱胶或起鼓；
⑦胶合板门不允许脱胶，不允许刨透表面单板和戗槎。
b.安装工艺流程
弹线找规矩 决定门框安装位置 决定安装标高 门框安装 门扇安装
c. 为保证门框安装牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，门每边预埋3块木砖；
d. 门框进入现场必须检查验收，门框、扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等现象；
e.门框的安装应符合图纸要求的型号和尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内500mm的水平线控制；
f.扇的安装
①检查门尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角；
②将门扇靠在框上画出相应得尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸大小将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子固定，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm；
③第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后，用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头），同时应注意口与扇安装的平整；
④门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整；
⑤合页槽剔好后即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断；
⑥五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地面高度为1m；
⑦门扇开启后易碰撞墙，应安装门吸。
g.门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；
h.门框与墙体间需填塞材料应符合设计要求，嵌填应饱满。
i.门扇安装裁口应顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘；
j.门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活；
k.们表面应洁净，不得有刨痕、锤印；
l：木门安装的留缝限值、允许偏差：
①门槽口对角线长度差：3mm；②门框的正侧面垂直度：2mm；③框与扇的接缝高低差：2mm；④门扇与上框间留缝：1-2mm；⑤门扇与侧框间留缝：1-2.5mm；⑥门扇与下框间留缝：3-5mm；⑦无下框时，外门门扇与下框间留缝：4-7mm；⑧无下框时，内门门扇与下框间留缝：5-8mm；⑨无下框时，卫生间门扇与下框间留缝：8-12mm；
m.成品保护
①修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边；
②门框进场后应妥善保管，下部垫起离地面200-400mm，并垫平；
③安装门时应轻拿轻放，防止损坏成品，修整门时不得硬撬，以免损坏门扇和五金；
④门装好后，不得碰撞。
n.应注意的质量问题：
①门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门洞口尺寸留设不准；
②门框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖不牢，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求；
③合页不平，螺丝松动、螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏；
④门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上，安合页的一边门框立挺不垂直，合页进框较多，扇和框产生碰撞，造成开关不灵活；
⑤扇下坠：主要原因是合页松动，合页选用过小，要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
3）木门混色油漆
a.施工准备
①涂料：光油、清油、铅油、调和漆；
②填充料：石膏、大白；
③稀释剂：汽油、松香水、酒精等；
b.工艺流程
基层处理 刷底子油 刷第一遍油漆、抹腻子、磨砂纸 刷第二遍油漆 刷最后一遍油漆
①基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛；
②刷底子油：刷清油一遍，抹腻子、磨砂纸；
③刷第一遍油漆：刷铅油，抹腻子、磨砂纸，安装玻璃；
④刷第二遍油漆：刷铅油，擦玻璃、磨砂纸；
⑤刷最后一遍油漆。
c.质量要求
①油漆的材料品种、型号、性能应符合设计要求；
②油漆工程严禁脱皮、漏刷；
d.刷油漆前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量；
e.每遍油漆刷完后，都应将门用木楔固定，防止框扇油漆粘结影响质量和美观，同时防止门扇玻璃损坏；
f.刷油后立即将滴在地面上的油漆擦干净，污染墙面、五金、玻璃上的油漆也要清理干净；
g.油漆完后应派专人负责看管，禁止摸碰。
h.注意事项
①漏刷：要全部刷到；
②缺腻子、漏打磨：为认真按照操作规程和工艺标准去操作；
③流坠、裹棱：一是由于漆料太稀、漆膜太厚等都易造成流坠，二是由于操作顺序和手法不当；
④刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致，应用相应合适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用；
⑤皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高等原因；
⑥五金污染：操作时要细心，及时将五金等污染处清擦干净，尽量把门锁、拉手和插销等后装，确保五金洁净美观；
⑦倒光：木面吸油快慢不均匀或木面不平，室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因。
3）吊顶工程
电仪间、热力站、办公室、分析操作间、天平间、粘度间、色谱间、烤箱间、药品间、精密仪器间顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶。
（1）材料质量
a.轻钢龙骨应具备出厂合格证。龙骨不得扭曲变形、生锈、规格品种应符合设计及规范要求。龙骨在贮存、运输时，不得扔摔、碰撞、踩踏，龙骨应平放，防止变形。在贮存与运输时还应注意防潮，以避免龙骨受潮生锈。
b.罩面板为矿棉板，矿棉板应具有出厂合格证，板不应有裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘整齐，色泽一致。罩面板在运输、贮存、安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，在贮存和运输时应采取相应措施防止受潮和变形，贮存时应按品种、规格分类存放在平整、干燥、通风处。
c.安装吊顶罩面板用的紧固件应为镀锌的，吊杆用的钢筋等应做防锈处理，射钉、膨胀螺栓等应按设计要求选用。
（2）施工过程质量控制
a.安装龙骨前，应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检查。
b.靠墙木龙骨应做防腐处理，钢筋吊杆应进行防锈处理。
c.安装饰面板前应完成吊顶内管道的调试及验收。
d.吊杆主龙骨端部距离不得大于30mm，当大于300mm时应增加吊杆。
e.吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：A、吊顶内管道、设备的安装及水管试压B、吊杆安装C、龙骨安装。
f.轻钢龙骨采用T型龙骨，明龙骨吊顶。施工时按吊顶高度，沿墙面四周弹出水平线，其水平允许偏差±5mm，然后按设计要求在楼板底面弹出主龙骨位置线及标出吊杆位置，吊杆间距横向为800mm，纵向为1000mm，吊杆主龙骨端部距离不得大于30mm，当大于300mm时应增加吊杆，以免主龙骨下坠。吊杆采用成品，上端直接打入混凝土楼板内，配好螺帽，上端为一只，下端为两只，一只防止挂件向上活动，一只承受吊杆荷载。吊杆安装好后，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺钉，上下卡牢，主龙骨按不小于房间短向跨度的1/200起拱。然后将次龙骨按要求用吊挂件固定在主龙骨的下面，次龙骨应紧贴主龙骨安装。边龙骨安装在已弹出的水平线位置。全面校正主、次龙骨的位置及水平度，校正后应将龙骨所有的吊挂件、连接件拧夹紧。安装好的吊顶龙骨应牢固可靠，连接件应错位安装。
g.罩面板安装。
（3）质量要求
a.吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
b.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
c吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
d.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
e.饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
f.饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
g.金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
h.暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：A、表面平整度3mm B、接缝直线度3mm C、接缝高低差1mm。
（4）施工中应注意：
a.吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平补认真，造成各顶杆点标高不一致，施工中应拉线检查，以保证主龙骨标高符合设计要求，并在同一平面上。
b.轻钢龙骨骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按相应节点构造设置龙骨及连接件，确保各构造节点符合标准要求。
c.轻钢龙骨骨架吊固不牢：所有吊顶龙骨骨架均应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制骨架的固定，不得吊固在顶棚内的管线、设备件上。
d.罩面板分块间接缝不直：施工时应特别注意板块规格、拉线找正，安装固定时应保证平正对直。
e.压缝条、压边条不严密平直：应确保在施工时的拉线工序，压条对正后再固定、紧固密实。
f.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
（5）应完成的质量资料
a.材料出厂合格证、检验报告
b.隐蔽工程验收记录
c.检验批、分项工程质量验收记录
4）一般抹灰工程
（1）施工准备
a. 水泥：采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
b.砂：采用中砂，砂的粒径在1-3mm之间，含泥量不大于3%，使用前应过5mm孔径的筛子，质量必须符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
c.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。
d.石灰膏：熟化时间常温下不少于15天。
e..抹灰的基体或基层已经验收合格，抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。
f.砖墙面表面上的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
g.墙面上的预留孔洞应提前堵塞密实。
（2）工艺流程
基层清理、浇水→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→做护角→弹灰层控制线→基层处理→抹底层水泥砂浆→抹面层→养护
（3）抹灰施工
a.抹灰前一天，应用橡皮管将墙面自上而下浇水湿润。
b.吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口、角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。
c.室内墙面、门窗洞口的阳角采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不宜小于2m，每侧宽度不应小于50mm。
d.基层处理：将砖墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。
e.抹砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆（外墙面层砂浆中掺入胶凝材料的3%防裂剂），按图纸弹线分格，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空鼓、开裂现象，应剔凿返修后再抹面层灰，另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清理干净，浇水湿润后方可进行面层抹灰。
f.养护：24h后应在湿润条件下养护。
（4）质量要求
a.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润；
b.抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施，不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度为600mm。
c.抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
d.普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，风格缝清晰；
e.护角、空洞、盒、槽周围的抹灰表面应平整、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。
f.抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
g.允许偏差：立面垂直度：4mm 表面平整度：4mm 阴阳角方正：4mm
（5）施工时应注意：
a.门窗洞口、墙面抹灰不应有空鼓、裂缝；
b.门窗框两边塞缝不严实，造成门窗框边处空鼓、裂缝；
c.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力。应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水深度入墙达到8-10mm。
d.基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
e.抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花；
f.面层接槎不平，颜色不一致：抹子甩得不规矩，留槎不平，接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格缝处，或不显眼的地方。抹灰水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层颜色的一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
g.抹灰面不平、阴阳角不直、不方正：抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处也要冲筋、顺杠找规矩；
h.门窗洞口、墙面等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致，抹罩面灰要注意留施工缝，施工缝要尽量留在阴角处和门窗框边处。
i.水泥面层无强度、表面不实，砂浆早期脱水或使用过夜砂浆造成的，要加强管理。
5）乳胶漆工程
热力站顶棚为乳胶漆涂料，外墙为丙烯酸乳胶漆。
（1）施工准备
a.乳胶漆的品种应符合设计要求（白色）；
（2）工艺流程
清理墙、顶面→修补墙面→涂刷封闭底漆、界面剂→批灰→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆
（3）乳胶漆施工
a.首先将墙面、顶棚面的灰尘、污垢清理干净。
b.修补墙面：提前2-3天将墙面缺角处、凹坑、缝隙等修补、找平、干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。
c.涂刷封闭底漆、界面剂。
d.批灰：批灰遍数为2遍，第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶刮竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。
e.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先刷上面后刷下面。
①先将墙、顶面清扫干净，用布将粉尘擦掉，乳胶漆用滚筒涂刷，乳胶漆使用前应搅拌均匀，可适当加水稀释，干燥后复补腻子，待干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
f.刷第二遍乳胶漆：待第一遍乳胶漆干后，至少应不少于2小时方可涂刷第二遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆磨干后，用细砂纸将墙壁面小疙瘩打磨掉，磨光后，清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，采用垂直滚涂得方法，操作时应注意，辊刷上不能沾太多的乳胶漆，滚涂时的滚涂方向应一致，一辊压一辊的从左到右，从上到下，不得遗漏，操作应迅速均匀。
（4）质量要求
a.所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；
b.涂料的颜色应符合设计要求；
c.涂饰工程应涂饰均匀，粘接牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
d.涂料的基层处理应符合《GB50210-2001》里的10.1.5条的要求。
e.涂饰颜色应均匀一致，允许少量轻微泛碱、咬色，允许少量轻微流坠、疙瘩，允许少量轻微砂眼、刷纹通顺。
f.涂层与其他装饰材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
(5)施工中应注意：
a.表面粗糙、有疙瘩：主要原因是基层表面污物未清理干净，砂纸打磨不够或漏磨，使用的工具不清洁，有杂物混入涂料中，操作现场不干净，有尘土飞扬或落入刚涂刷的涂饰面层上。
b.透底：产生的原因是漆膜太薄，因而在刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。
c.接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧挨前一排笔，若间隔时间过长，就容易看出接头，因此在大面积涂刷时，要互相衔接。
d.刷纹明显：在操作中应注意统一调配乳胶漆稠度，滚筒蘸漆量要适当，选择合适的滚筒。
e.涂刷墙面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后也不得贴近墙面泼水。
f.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗玻璃等其他已完项目。
（6）应完成的资料
a.材料出厂合格证、检验报告
b.检验批、分项工程质量验收记录
6）涂料工程
（1）工艺流程
基层处理→弹线、分格、粘条→抹灰面刮弹性腻子→面层滚涂→起分格条→勾缝→养护
（2）施工
a.根据图纸要求进行分格，弹线，并依据缝的宽窄，深浅选择分格条、粘条，要保证位置正确，要横平竖直；
b. 批灰：批灰遍数为2遍，第一遍用胶刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶刮竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。
c.施工前将不需要施工的部位遮挡好；
d.施工方法：从上往下进行滚涂施工，以保证涂层颜色一致。
（3）质量要求
a.基层表面的尘土、污垢、油渍应清除干净，并洒水湿润。
b.滚涂表面颜色应一致，花纹、色点大小均匀，不得接槎，无漏涂、透底和流坠。
c.分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑、棱角应整齐。
d.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线槽应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
e.允许偏差：立面垂直度：5mm 表面平整度：5mm 阳角方正：4mm 分格条直线度：3mm
（4）施工时应注意
a.颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，滚涂手法不一，或涂层厚度不均。
b.底灰抹的不平，或抹纹明显。
c.滚涂面层的空鼓及开裂：主要原因是底层抹灰没按设计要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致面层拉裂。
d.面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没有将接槎放在分格条处或不明显的地方，形成面层涂层接槎明显可见，解决办法：施工中留槎，必须将槎设在分格缝或不明显的地方，严禁在块中乱甩，二次接槎施工注意涂层厚土，避免涂层重叠，形成深浅不一。
e.施工时颜色很好，交工时污染严重：主要是涂层颜料褪色，经风吹、雨淋、日晒，颜色变化，解决办法:选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致。
f.油漆工施工时严禁蹬踩在已施工完成部位，并防止将油罐筒碰翻，涂料污染墙面。
（5）应完成的质量资料
a.原材料的合格证、产品性能检测报告
b.检验批、分项工程质量验收记录
四、施工进度计划及工期保证措施
1）项目施工工期目标
（1）总工期：计划在 30天内完成全部施工任务并竣工验收。
（2）控制节点(最早结束时间)
开工时间: 2006年3月22日
竣工时间：2006年4月21完成；
2） 保证工期的管理措施
(1)根据施工图纸和监理工程师下达的计划指令，编制实施性施工组织设计及施工方案。总工期、关键工期、阶段工期满足总体计划的要求。
(2) 根据总体网络计划(见附图)，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。
(3) 在各个阶段结束(月末、季末、一个工程阶段结束)后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。
(4)对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。
(5)加强计划的动态管理
a.根据总工期和每个控制点,按实际情况进一步深化细化施工进度计划,编制切实可行的月计划、周计划,确保施工计划的落实,使其得到实现。根据施工计划分阶段进行控制,并落实到相关的责任人,确保计划各控制点目标的实现。根据阶段性控制目标,每周召开生产协调会,解决施工生产过程中各种影响施工进度的问题,对施工进度计划作适当调整。在施工中不但要按计划施工,而且要严格按施工程序办事,切不可为赶进度而违背施工程序打乱仗,而影响整体工程施工进度。实行“日报表”制,对每天的施工进度进行跟踪记录,并对照周计划随时调整,确保按计划完成。
b.项目经理部加强管理，主要抓好施工中的统筹、协调与控制。项目经理部进度管理的中心是要抓好各关键工序的进展和做好工序衔接。项目经理部坚持每周例会制度，作业队坚持每日工程进度调度统计、报告制度和生产进度安排会议制度。并加强检查监督，做到以日保周，以周保月，以月保年，确保各项计划的落实兑现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。加强同有关方面的联系和协调，为施工创造良好的外部环境。增进同建设单位、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的困难和问题，以促进工程顺利进展。
3）保证工期的组织措施
(1)项目经理部全权负责该工程的施工和管理，经理部配备业务精、技术好、能力强的领导班子，并配备素质高的作业队伍，以确保施工工期要求。
(2)周密的做好施工准备，在合同规定范围内尽早做好技术准备、物资准备、材料准备、机械设备准备、劳动力准备、作业条件的准备等，为工程尽早开工顺利施工创造良好条件。结合工程实际，编制有针对性措施的实施性施工组织设计，绘制网络计划图，目标管理图，以优化的施工组织设计指导施工。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的主体结构工程、砌体工程、室内外装修工程等关键分部分项工程的施工，确保施工生产有秩序、有计划的进行。作业队、作业组以责任承包与效益挂钩，广泛开展群众性QC 活动，充分调动全体人员的积极性和创造性，使“保工期”形成系统，体现在实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。配备性能优良、数量充足的施工机械进行本工程施工。
4） 保证工期的施工方案措施
（1）在主体工程施工过程中，及时插入砌体、门窗框安装和抹灰工程的施工，即在2 层框架结构施工完后开始插入砌体工程施工，并紧跟着进行门窗框的安装和室内抹灰施工，以减少其净占工期，加快施工进度。主体框架结构结构工程争取以最快的速度为后面的砌体、抹灰等工程创造工作面，保证后续工序及早插入施工，增加施工搭接时间，减少其净占工期，确保工程按计划完工。
5)保证工期的协调工作
(1)协助并催促设计细化工作,该工程设计的如下项目须进行二次设计或进行设计的细化工作:网架的设计细化，装饰的二次设计等。
(2)协助业主的甲供材料设备的进场工作。
6）及时解决进度拖延的措施
(1)对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。
(2)对已经产生的拖延，主要通过调整后期计划，修改网络，采取措施赶工。
(3)如果已产生的拖延是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上开辟新的作业面，确保关键线路的工期赶上计划要求。
(4)将调整计划报监理和业主。
五、 质 量 保 证 措 施
1） 质量管理组织体系的保证
（1）组织管理机构
本工程严格按国家有关施工和验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。
质量控制的组织管理体系
项目经理
技术负责人
月检查
材
料
员
试
验
员
施
工
员
施
工
员
技
术
员
质
量
员
安
全
员
日 周
巡 巡
视 视
兼职质量员
操作班组
（2） 质量控制系统
a.根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程 (见图) 。
工序质量控制
工序质量控制
分项工程质量控制
建筑工程质量
分部工程质量控制
安装工程质量
控制
单位工程
设备本身质量
整个建设项目质量控制
施工工序质量控制
施工项目质量控制
对投入产品
质量控制
对产出品的
质量控制
施工及安装工艺
过程质量控制
施工项目质量控制
b.现场就影响施工项目质量的五大因素，即4 M 1 E ，事前对这五个方面的因素严加控制，这是保证施工项目质量的关键。
施工项目质量控制因素
对参与施工人员的质量控制质量控制
对所用施工机械设备的质量控制
对施工方法、检验方法的质量控制
对原材料的件的质量控
对生产、技术、劳动、管理的质量控制
环境
质量控制因素
2 ）重视施工过程动态资料的搜集
对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。
3）充分做好施工准备工作
（1）做好学图、审图和技术交底工作；
（2）项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。
（3） 由公司技术部门组织图纸会审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成会审纪要后提交设计、监理和建设单位。根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。
4）做好技术交底工作。
(1) 工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。项目技术负责人负责分部工程的技术交底。
(2) 分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人对班组进行技术交底。
(3) 分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。
(4) 各项技术交底均要做好书面记录。
5）做好施工作业条件的落实
（1）作业人员素质管理
a.定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。
b.树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
c. 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。
d.对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
（2）原材料的质量落实
a.在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。
b.对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。
c.做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的检验报告。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；闪光对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。
d.钢材、水泥取样及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。
e.在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。
f.落实原材料进场并须挂牌标识。
（3）施工机具的落实
a.制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
b.采用先进的施工机械来投入施工。
c.广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。
d.在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。
e.定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。
f.适时安排机械的进场。
（4）加强施工过程质量管理
① 施工组织设计的贯彻和修改
a.施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。
b.各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。
c.施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。
d.做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。
② 分项（工序）样板制
a.在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。
b.在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。
c.施工部位挂牌制,作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。
d.对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。
（5）开展 QC小组活动
a.根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。
b.在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。
c.通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P.D.C.A 循环，开展全面质量管理活动。
d.通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。
（6）及时处理设计变更
a.设计变更应由提出单位办理技术变更单，并经设计单位、施工、监理和建设单位共同签字认可。
b.施工过程中发生的材料代用，施工作法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术变更单。
c.对发生的设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员手中。
（7）做好现场计量工作
a.施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。
b.凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。
c.各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。
（8）严格质量验收,控制产品质量
① 加强现场质量检查
a.项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。
b.项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。
c.现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照）， 实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。
d.质量检查依据建筑工程施工质量验收规范进行,严格执行规范规定的质量标准。
② 三级检查和工序交接检查
a.三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。
b.工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。
c.对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。
③ 严格工程中间验收 隐蔽工程验收和竣工验收
a.对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。
b.工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序施工。
c.一个检验批完成后,由项目部质量员组织检查,并完成检验批质量验收记录,向监理工程师报验,监理工程师签字确认后进行下道工序；一个分项工程或分部工程完工后，项目部作出自评，填写分项、分部工程质量验收记录，向监理工程师报验,监理工程师签字确认；工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计要求、符合规范要求，数据准确有效；场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。
（9）做好专业协调和平衡工作
①由于工程中工艺、结构、给排水、电气、等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上搭接施工、对缩短工期，提高质量，保证安全生产非常重要。为此，项目经理部统一审查分项工程的施工方案。项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及时做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。督促专业分包单位及时做好技术档案资料的收集和整理。
③ 设备安装与土建配合
a设备订货时应及时核实混凝土设备基础强度，到货后及时进行运输，并尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。
b剔槽打洞必须征得土建同意，不得破坏土建结构，预留孔洞需断筋位置，应与土建协调处理。混凝土楼板、墙的钢筋不得私自断。
c土建浇筑混凝土时，电工人员留人看守，以免振捣时，损坏配管及盒子移位。
C穿线时不得污染设备和建筑物墙面，应保持周围环境。
（10） 技术资料及竣工图管理
① 设专人负责资料管理
a.除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，设专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。
b.各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。
c.按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司质量处检查无误后，统一整理汇总装订成册。
d.竣工图的绘制应与工程进度同步。
e.各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。
六、安全文明施工措施
1）安全标准体系
现场安全管理体系如下:
项目经理
安全员
月检查
环境安全
装璜工程
电梯安装
强电安装
消防报警
消防喷淋
给排水安装
土建与总体
日 周
巡 巡
视 视
专职和兼职安全员，安全值日员
操作人员
安全生产与文明施工管理体系
2）安全管理制度
（1）项目部自进入施工现场后，即承担保障工程施工的所有人员安全的责任，直至工程竣工。
（2）根据政府有关法规规定，结合现场实际情况，制订保证安全生产的工地规章制度。
（3）安全技术交底制：根据安全措施要求，和现场实际情况，各级管理人员需要亲自逐级进行书面交底。安全技术交底必须由各施工队或分包方签字认可。
（4）班前检查制：专职安全员必须督促与检查现场安全防护措施是否到位。
（5）大中型机械设备安装实行验收制：凡不经验收的一律不得投入使用。使用中的大型设备下班后必须拉闸断电，并将专用闸箱上锁保护。
（6）周一安全活动制：项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（7）定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须制定措施，定时间，定人员整改并作好安全隐患整改消案记录。
（8）管理人员和特殊作业人员实行年审制：每周由项目部统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
（9）实行安全生产奖罚制度与事故报告制度。
（10）危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
（11）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。
3）安全管理的一般措施
（1）现场成立安全生产领导机构，现场设2名专职安全员和6名保卫人员。以上人员都应经过培训和考核，获得相应的证书并具有较丰富的经验，以负责全体施工人员的安全保护和防止事故发生。工地安全员有权发布指令并采取保护措施以防止事故发生。
（2）总承包方将本工程的详细安全计划提交监理工程师审批同意，并在随后的工作中贯彻执行该计划。根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划及安全实施细则。
（3）制订现场临时用电方案，对所有用电项目做到有计算、有安全措施。现场设专职电工，非电工严禁接电。所有电路设置漏电保护装置。
（4）现场机械操作人员必须持合格有效证书上岗，机械应保证良好的操作状态，任何危及安全的隐患排除并经检查合格后方可继续使用，严禁机械带隐患使用和运行。新工人必须进行入场教育。
（5）工程所需支撑部分及脚手架、起重机械使用等均应经过设计计算，保证必要的安全系数，并经安全、技术部门验收后方可使用。此项工作应在分部、分项工程施工前进行，以留有充足时间不致影响工程进度。
（6）针对恶劣天气可能带来的危害，制订并督促落实安全措施。
（7）劳务承包方及各分包方劳务人员队伍，设立专职安全员，负责本方人员施工中安全措施的执行。该安全员应出席各种安全会议，传达各项安全要求，并有权力停止本方任何危及安全的行为。任何分包方必须服从并得到总包单位的安全管理。安全处罚对所有进入施工现场人员均有效。
（8）现场醒目位置及危险区域（如楼梯口、预留洞口、出入口）设置各项安全标志、标牌、宣传标语等，提醒施工人员注意安全。平时作好日常安全检查工作。
4 ）安全生产技术措施
（1）施工现场安全防护
① 基槽、基坑沟的防护
a.凡开挖基槽深度超过1.5m,必须按规定放坡,并设置人员上下坡道或爬梯.开挖深度超过2m,必须在边沿设置不低于1.2m 高的护身栏,刷红白相间油漆,并设专用人行马道,马道周围用密目网封闭.基坑施工期间白天设警示牌,夜间设红色标志灯。
b.距离基坑边1m 范围内不准堆土，堆料、停放机械和车辆。
（2）脚手架安全防护
a.建筑物四周必须采取密目安全网全封闭，双排钢管脚手架作业面板下一道水平兜网，其余每隔二层设置一道水平兜网。在±0.000 以上高6m 位置设第一道水平挑网。
b.脚手架作业层必须满铺脚手板，脚手板离墙距离不大于20cm，不得有探头板、飞跳板。凡高度超过20m的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度为5-7 根立杆，与地面成45°～60°为宜。
（3）提升架的安全防护
a.提升架高度在10～15m 必须设一组缆风绳，每增高10m 加设一组，每组四根，靠建筑物一侧可作刚性拉结，缆风绳直径不小于12.5mm。
b.提升架首层进料口的一面搭设长3m（高层6m）宽于架体1m的防护棚，并设置一道防护门，另设置一道防护门，另外三面搭设不低于1.2 m 的两道护身栏。
c.提升架天轮距离最高层上料平台垂直距离必须大于6m。
（4） 洞口及临边的防护
a.建筑物内所有预留洞口必须统一编组、编号并建立档案，设专人负责。
b. 1.5m×1.5m 以下的孔洞，加设固定盖板，1.5m×1.5m 以上的孔洞，四周必须设置不低于1.2m 的两道护身栏，中间支挂水平安全网。
c.楼梯休息平台、阳台及楼层结构无围护墙时，临边处支设两道牢固防护栏杆。
（5）高处作业防护
a.建筑物出入口搭设3m（高层6m），宽于出入通道两侧1m 的防护棚，棚顶满铺不小于5cm 厚的木板。通道两侧立网封闭。
b.临近施工区域凡是有可能对人或物构成威胁的地方（人行道、生活区、办公区、高压线、变压器等）必须搭设防护棚。
c.施工人员作业时严禁凌空投掷物料。
（6）施工现场安全用电。
① 安全用电管理
a.工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过公司总工程师审批。
b.临时用电工程施工程序：施工组织设计→交底→安装→调试→验收→交付使用→检查整改→维修保养→竣工拆除。
c.项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常巡查现场，发现问题及时处理。
d.操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。
e.现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。
f.各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。
② 配电线路、电动机具、配电室、配电箱
a.电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m 设电缆走向标志。
b.每台用电设备应有专用的开关箱，开关箱与用电设备的水平距离不大于3m。
c.使用潜水泵时，在半径 3m 的水域内不得有人进入。
d.手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套，绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左右。需加长时应增设移动箱。
e. 在施工程室内照明电源电压不超过36V 。
f. 配电系统采用三级配电，即总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。
g. 室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。
③ 施工机械、机具管理
a.所有机械由机械员统一调配管理、统一标识。
b.各种机械安装调试完，经过经理部安全员、技术员、机械员及机械操作者检查合格后，方可使用。
c.各种机械的操作者持证上岗，严禁无证上岗，各种机械操作者经常学习上级颁发的有关规定，严禁酒后操作。
d.机械要经常保养，定期检查发现问题及时处理，做到清洁、润滑、紧固、安全防护得力，确保机械良好。
e.定期为机械操作者进行操作规程、安全使用的教育。
f.用电设施必须有接地保护装置，并保护接地良好。引出的保护零线，紧固在设备明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许用单股线作保护零线。
g.机械发生故障由机械修理员处理，电器部分故障由电工维修，操作者不得擅自处理。
h.塔式起重机塔基验收合格后方准立塔，塔式起重机安装验收合格后，方可使用，信号工持证上岗。凡是在运转的塔式起重机，都必须悬挂“十不吊”内容，“塔式起重机验收合格牌”和塔吊负责人牌。
i.现场机械安装符合规定，安全验收资料齐全，机棚明显位置悬挂安全操作规程和设备负责人牌。作业场要有良好的排水措施，机械棚要做到防雨、防砸、冬期要保温。作业完毕，应及时切断电源，断电上锁。
j.卷扬机设置防雨、防砸工作棚，操作人员离开工作岗位应切断电源并将吊笼落到地面。
k.圆盘锯设置安全挡、分料器，凡是长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。
l.机械设备的钢丝绳，应定期检查、保养。已达到报废的钢丝绳应及时更换。
5 ）消防、保卫措施
（1）消防安全制度
a. 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。
b. 施工现场实行逐级消防责任制，设专职管理人员一名，全面负责消防安全工作。
c. 施工现场组织一支消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。现场应配备足够的消火栓和消防器具，以满足失火时的灭火需要。消火栓和消火器具严禁用做它用。
d. 新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。
e.消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。
f. 贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。
g.在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术培训。
h.进行经常性的防火安全检查，及时制止纠正违法、违章行为，防止和消除隐患，必须采取应急措施，确保安全。
i.建立实施安全责任制的考核，奖惩制度，奖优罚劣。
j.建立防火值班、巡逻制度。
k. 现场有明显的防火标志。
（2）消防安全技术措施
a. 施工现场建立防火领导小组、义务消防队，确保一名领导具体负责消防保卫工作。
b.现场配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。
c. 冬期施工采取不燃或难燃的保温材料。
d. 易燃材料专库储存，在施工程内不准作为储存易燃可燃材料的仓库。
e.凡使用易燃易爆化学品的作业必须制定防火安全措施或灭火方案，在下达生产任务的同时进行书面防火安全技术交底。
f.进行易燃易爆化学危险品操作时必须保证通风良好，严禁明火及可能的火花。施工现场严禁吸烟。
g.电焊工必须经过专门培训持证上岗，禁止非焊工进行作业。进行焊接作业前，办理用火申请，领取用火证，并有专人检查，看火。随身携带灭火用具。
h.施工现场消防器材和设备不得埋压、占用或挪作他用。施工现场在市政或建设单位消火栓保护范围以内时，施工现场内可不设置临时消火栓。
（3） 现场保卫措施
a. 施工现场建立门卫和巡逻护场制度，按照 3人一岗设置，夜间倒班巡逻，护场守卫人员佩戴执勤标志。
b.加强对外包队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。
c.宿舍、材料库等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。
d. 严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
e. 做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安事故的发生。
f.施工现场发生的各类案件事故，立即报告公安机关，并保护好现场，配合公安机关做好侦破工作。
11）环保及文明施工措施
（1） 场容管理措施
a. 施工现场四周按规定设置连续、封闭的围挡，围挡完整、牢固、上口平齐，外立面垂直。
b.施工现场必须在大门前一侧明显处设置统一式样的施工标牌。标牌内容：建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、工地负责人、开工日期、竣工日期；字体、标牌按公司标准。
c. 工地大门内设置一图二牌三板即：施工平面布置图；安全计数牌，施工现场管理体系牌；安全生产管理制度板、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度板。
d.施工现场临时设施保证牢固、整齐美观，临时设施屋面严禁使用石棉瓦，施工现场道路进行硬化，排水畅通。
e.施工区域和生活区域应有明确划分。建立管理责任制，划分责任区，做到现场和生活区整洁、卫生、文明、有序。
f.施工现场料具构件码放整齐，建筑物内外碎料垃圾渣土及时清理。
g. 施工现场严格执行成品保护措施，对预制构件、木门、各种石材、镜面、玻璃铝合金制品、卫生洁具等易损坏部位和成品采取必要的手段加以保护。
（2）环境保护管理措施
① 管理措施
a.施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、水源污染。
b.对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。
② 环保技术措施
a.清除施工垃圾，采用容器装运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运，并洒水降尘。
b.施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。
c. 水泥及其他易放飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。
d.运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，并在门口设置冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。
e.结合设计中的永久道路布置现场施工道路。道路基层做法按设计要求执行，面层采用低强度等级的混凝土，以减少扬尘。
f.施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。
（3） 防止水源污染
a.现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线。
（4）防止噪声
a. 所有机械均按政府有关噪声控制要求安装消声降噪设备，如振捣棒采用进口低噪声振捣棒。
b.对人为活动噪声进行管理，特别杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民，扣件、钢管等材料进出场采用成捆吊装，严禁抛掷，操作中轻拿轻放，严禁野蛮施工。塔吊指挥采用对讲机。
c.对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械安装在工作棚内，工作棚四周采用吸声材料严密围挡。
（5）环境卫生管理措施
a.宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。
b. 食堂办理卫生许可证，炊事员办理健康证，进行卫生知识培训，制定卫生达标措施。
c. 环境卫生分片包干，做到及时清扫保持清洁。
d. 厕所卫生轮流值班清理，每日不定时冲洗，定期清坑。
e.生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。
f. 保证职工和民工队的施工和生活的基本条件。
g. 按照文明安全工地的标准规划和实施环卫、卫生管理。
（6）现场材料管理措施
a.建立材料管理领导小组，施工队设材料管理员，负责日常管理和限额领料。
b. 材料管理有分工，有标准，人人明确。
c.经常保持分工区域、场地、道路、工具、容器干净整洁，不见杂物和垃圾。
d. 材料严格按施工平面图布置，堆放整齐成线。
e. 水泥库内抹水泥砂浆，做到防雨防潮；地面要高出室外地坪。
f. 材料凭证、帐卡齐全，手续清楚，及时签卡记帐，做到帐、卡、物相符。
g. 进场材料按计划认真检验规格、质量、数量，做好验收记录。
h.施工用料执行限额发料，健全领料发料手续，余料要退库，用料节超奖惩严明，有奖惩措施。
i. 拆架子、拆模板不准乱扔、乱砸，任意截断，不准用木料、钢模板垫道。架子管、模板拆除后码放整齐，不得占用施工场地。
j. 使用新材料降低成本，有措施、有落实、有台帐。
k. 在工序及操作区域内实行班组负责制。
