山东双合煤矿有限公司
副井井筒及相关硐室掘砌工程
施
工
组
织
设
计
中煤第七十一工程处
二〇一一年一月三十日
处 长：
总 工：
生产管理部：
安全监察部：
机电部门：
编 制 人：
编 号：ZM/71-SGZS-SHFJ-01
版 次：A/0
生效日期：
发放号码：
受控状态：
施工组织设计目录
第一章 概 况
一、工程概况
二、工程内容及工程特点
三、井筒地质及水文地质资料
第二章 施工准备
一、技术准备
二、施工队伍准备
三、施工现场准备及总平面布置图
四、施工技术装备与材料供应安排
第三章 施工方案的选择
一、冻结表土及风化基岩段施工方案
二、井筒基岩段施工方案
三、与井筒相连接的相关工程施工方案
第四章 施工工艺
一、采用“四新”加快施工速度
二、井筒试挖及临时锁口施工
三、井筒冻结段施工
（一）冻结表土段掘进及外壁砌筑
（二）采取综合措施施工较厚粘土层
（三）过冻结风化基岩段施工
（四）内壁浇筑
（五）内外井壁夹层注浆
四、井筒基岩段施工
五、与井筒连接处相关工程施工
六、井下贯通巷道施工
七、关键部位施工技术及处理特殊地质变化技术措施
（一）井筒通过冻结段较厚膨胀粘土层的预防措施
（二）基岩段防治水措施
（三）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工
八、高强高性能混凝土施工技术保证措施
九、检测、监控手段及突发事件应急措施
第五章 施工辅助系统
一、提升系统
二、井筒悬吊设施
三、井口及地面辅助设施
第六章 井筒施工凿井设施选型计算
一、提升设备的选型
二、悬吊设备的选型
第七章 施工组织与管理
一、施工组织管理机构
二、劳动力安排及组织计划
三、施工管理
四、施工合理化建议和降低造价施工措施
第八章 施工进度计划与进度控制
一、工期安排
二、工期保证措施
第九章 施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系
一、安全工作目标
二、安全管理体系
三、安全管理措施
四、施工安全技术措施
五、灾害预防
六、本工程需编制的分项和专项措施
第十章 工程质量检测管理措施和质量保证体系
一、施工质量保证措施
二、质量保证体系
三、工程质量通病的防治措施
四、成品保护的保证措施
五、竣工验收后保修工作的措施和承诺
第十一章 文明施工及环境、职业健康保证措施
一、文明施工及环境保护措施
二、文物保护措施
三、职业健康保护措施
第十二章 冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施
一、冬雨季施工措施
二、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施
前 言
编制本施工组织设计大纲的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进的科学技术，充分利用本处的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则，建设本矿井。
严格贯彻我处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准《管理手册》、《程序文件》中的相关规定，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每道工序处于受控状态，从而确保工程质量。
本施工组织设计的编制依据是：
1、《山东双合煤矿有限公司副井井筒及相关硐室掘砌工程施工合同》，招标文件及答疑、施工设计图纸；
2、矿山井巷施工：
（1）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
（2）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
（3）《煤矿安全规程》（2010年版）
（4）《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）
（5）《煤矿防治水规定》（2009年版）
（6）《建设工程监理规范》（GB50319-2000）
（7）国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求。
3、混凝土结构工程：
（1）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）
（3）《）
（4）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52－2006）
（5）《混凝土外加剂》（GB8076-2008）
（6）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
4、工程焊接
（1）《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003）
（2）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）
（3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）
第一章 概 况
一、工程概况：
山东双合煤矿隶属山东双合煤矿有限公司，由中油燃气集团（控股）有限公司和鱼台县鑫达经济开发投资有限公司共同出资组建，注册资本金1.26亿元人民币。
建设地点位于山东省鱼台县老砦乡东首300m，建设规模90万吨/年，由煤炭工业济南设计研究院有限公司设计。
二、工程内容及工程特点
1、工程内容：
山东双合煤矿副井井筒掘砌工程；马头门与相关硐室（自井壁向外5米）、主、副井最近贯通巷道掘砌工程（暂按80米）、井口永久锁口工程。
2、井筒特点：
副井井筒设计净直径为φ6.0m，井筒全深1118.997m，设计表土及风化基岩段为冻结法凿井，冻结深度275m，冻结段支护至壁座深度267m。X=39478700.000，Y= 3868065.000，Z=+37.8m。
井壁结构为：
冻结段设计为内、外双层钢筋砼井壁，+37.8m～+31.8m段为锁口段；+31.8m~-112.2m段内、外层井壁支护厚度分别为500mm，砼标号C30~C40；-112.2m～-221.2m段内、外层井壁支护厚度分别为650mm、550mm，砼标号C40~C50；-221.2m～-229.2m为整体浇筑段段，井壁支护厚度为1200mm，砼标号C50；-229.2m～-249.2m为井壁支撑圈，井壁支护厚度为800mm，砼标号C50；+31.8m~-221.2m段内、外层井壁间铺设两层高密度塑料薄板，单层厚度为1.5mm；-62.2m~-177.2m段外层井壁外铺设聚苯乙烯泡沫塑料，厚度为50mm。
基岩段设计为单层钢筋或素混凝土井壁，-249.2m～-665m段井壁为单层钢筋混凝土，支护厚度550mm，混凝土等级为C40；-665m～-1032m段井壁为单层素混凝土，支护厚度650mm，混凝土等级为C50；-1032m～-1055m段井壁为单层钢筋混凝土，支护厚度750mm，混凝土等级为C50；-1055m～-1073m段井壁为单层素混凝土，支护厚度650mm，混凝土等级为C50；-1073m～-1081.197m段井壁为单层钢筋混凝土，支护厚度650mm，混凝土等级为C50。
-1050m水平为副井井筒与井底车场连接处，宽度5m，高度7.5~4m，西侧长度25.405m，东侧长度34.074m，总掘进体积2173.2m3；外层锚网喷厚度100mm，混凝土砌筑550mm，铺底厚度300mm；减压硐室3.6×3.17m，混凝土支护450mm；等候室通道宽2.6m，混凝土支护350mm；锚杆为φ20mm，长度1900/2300mm，间排距800×800mm；硐室砌碹混凝土强度等级C40，喷射混凝土及铺底混凝土强度等级C20。
-1040m水平副井管子道开口3m，净宽3.2m，净高3.2m，外层锚网喷厚度100mm，混凝土砌筑400mm，铺底厚度100mm，掘进体积42m3；行人通道开口3m，净宽2m，净高2m，外层锚网喷厚度100mm，混凝土砌筑300mm，铺底厚度100mm，掘进体积18.3m3；硐室砌碹混凝土强度等级C30，喷射混凝土及铺底混凝土强度等级C20。
-1080m水平副井井底清理硐室开口5m，净宽2.4m，净高2.5m，外层锚网喷厚度100mm，混凝土砌筑400mm，铺底厚度100mm，掘进体积46.5m3；锚杆为φ20mm，长度2100mm，间排距800×800mm；硐室砌碹混凝土强度等级C40，喷射混凝土及铺底混凝土强度等级C20。
为提高混凝土早期强度，外层井壁混凝土施工时应加入NC-3T型高效防冻早强剂，其用量为水泥用量的2%，施工时根据试验结果调整；为增加冻结段内层井壁的防水性能，冻结段内壁掺加NC-P7型混凝土防裂密实剂，其用量为水泥用量的10%，施工时根据试验结果调整。
三、井筒地质及水文地质资料
（一）、项目名称、所在位置
项目名称：山东双合煤矿有限公司山东双合煤矿。
项目所在位置：双合井田位于苏鲁交界地带，行政区划归山东省鱼台县老砦镇管辖，在鱼台县东南约10km。地理坐标为：东经116°41′30″～116°47′19″，北纬34°55′00″～34°58′00″。
（二）、井田概况
1、井田范围及面积
南以三河尖煤矿矿界或江苏省与山东省界为界，北到探矿权登记范围；东起孙氏店断层或龙固煤矿矿界，西到探矿权登记范围。走向长8.38km，倾向宽1.36～5.54km，勘探面积约28.36km2。（用划定矿区范围）
2、交通
本地交通以公路为主，东南18km有徐沛铁路杨官屯站，东部距三河尖煤矿——龙东煤矿的运煤铁路专用线2.3km。东北侧有京杭大运河、柑河，东有姚楼河，南有苏鲁河，西有新河、东河与京杭运河贯通，北上、南下通航无阻，亦可航运。
3、地形、地貌
井田内地形平坦，为一自西南向东北缓慢下降的滨湖冲积平原，地面标高+32.88～+35.00m，地形自然坡度约0.6‰，北部与昭阳湖接壤，靠近湖堤一带地势低洼，局部常年积水，为芦苇湖沼区。
4、地表水系
井田北部濒临昭阳湖，往西北有南阳湖、独山湖，往东南有微山湖，统称南四湖，是一个狭长的湖泊群，总长110km，湖泊面积为1265km2(水位在+35m时)。1957年连续降雨形成了八十年一遇的特大洪水，据南阳站观测，最高洪水位达+36.48m，区内几乎全部被淹。此后，兴建了很多水利工程。湖西区治理了复新河、红卫河、万福河、赵新河、梁济运河等，初步建成了排水系统，并加固加高湖堤至+40.30m，可防上级湖水位+36.50m的洪水。
姚楼河：纵贯井田东部，为一引湖灌溉和排洪的人工河道，连通昭阳湖。1965年建成，长12km，宽32～60m。1976年河底加深到+31.0m，河堤加高到+39.50m，流域面积50km2，可行驶木舟。
新河：纵贯井田西部，井田内长7km，宽30m，河底+30.70m，为一人工排灌河道。
5、气象
本区气候属华北型黄河南区，具有长江和黄河流域的过渡性。一年四季分明，春季雨水较少，夏季炎热多雨，秋季多晴日丽，冬季干燥寒冷。
历年平均气温为13.9℃，历年最高气温为38.9℃(1988年7月7日)，最低气温为零下15.2℃(1990年2月1日)。
历年平均降水量为737.2mm，年最高降水量为959.7mm(1979年)，年最低降水量为492.4mm(1981年)。历年最大日降水量为340.7mm(1971年8月9日)，历年雨季平均在6月下旬开始到9月中旬结束。暴雨日数全年平均为3.4天，暴雨平均降水量为79.1mm(1959年～1979年)，最多是8天(1960年)。最大积雪深度为140mm(1979年1月12日)，历年平均降雪日为10天，最多为16天(1974年～1975年)，最早降雪日为11月8日(1981年)，最晚降雪日为1月20日(1974年)，最早终雪日为1月22日(1977年)，最晚终雪日为3月24日(1982年)。
全年主导风向为东南偏东风，春、夏、秋三季仍以东南偏东风为主，冬季以西北风较多。历年平均风速为2.4m／s，最大风速20m／s。历年平均大风(≥8级)日数为6天，全年大风日最多的为18天(1973年)。
历年平均日照为2397.7小时，以6月份最多，平均为254.7小时。历年平均大雾日22天，最多年份为34天(1980年、1982年)，最少年份为9天(1975年)。
历年平均相对湿度为72.8%，最小相对湿度为4%(1978年1月20日)。历年平均蒸发量为1511.8mm。
历年平均地表温度为16.5℃，最高温度为31.30℃，最低温度为6.3℃。历年最大冻土深度为120mm，最小冻土深度为100mm；最早冻结日期12月29日，最晚冻结日期为2月11日，平均冻结日期1月13日，最早解冻日期1月6日，最晚解冻日期2月11日。历年平均初霜在10月27日，终霜4月9日。历年平均初结冰期11月28日，终结冰期3月1日。
6、地震
根据《中国地震动参数区划图》(中华人民共和国国家标准GB18306-2001)，本区地震动峰值加速度0.05g（相当于地震基本烈度6度）。（最新规定应为7度）
（三）、井田开拓
矿井设计生产能力90万吨／年。
矿井采用立井开拓方式，工业场地内设主、副2个井筒。主井：井筒净直径5.5m，装备一对 8t多绳箕斗, 垂深1087.8m。副井：井筒净直径6.0m，装备一宽一窄1t矿车双层四车罐笼，垂深1117.8m。详见井筒特征一览表。
（四）、井筒地质
副井井筒井检孔穿过的地层，自上而下为第四系、第三系、侏罗系、二迭系。井筒检查孔的详细地质资料见附图资料。井田为一个半封闭的水文地质单元，基岩地下水与大气降水、地表水、第四系含水层无水力联系。水文地质条件属于裂隙水矿床简单类型。估算贯通时矿井总涌水量＜100m3/h。
第二章 施 工 准 备
一、技术准备
1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。
2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。
3、试验人员尽早进行试验、检验和各种强度砼配合比的试验。
二、施工队伍准备
1、为确保本工程施工速度和工程质量，特在本处内精选素质好、经验丰富、从事过三次以上类似工程施工的施工队伍进场施工。
2、根据施工进度情况，按总体施工计划，陆续组织各作业队、各岗位、各工种人员进场，所有人员在上岗前10天到岗，以便了解现场情况，按本处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准。以及ZM71/QEO-CX-2008《培训控制程序》要求组织学习培训。
三、施工现场准备及总平面布置图
第一批人员进场后，要及时开展进场四通一平的准备工作，施工必需的生活、办公、卫生、生产等临时设施。
工广临时设施布置，遵循“方便实用、文明施工、节约用地、安全可靠、兼顾环保、CI达标、尽可能避开永久建筑物”的原则，各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心，尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运。
生产性临时建筑围绕井口布置，绞车房、搅拌站、料场通风机均布置在井口附近，以缩短运输距离，提高工作效率。钢筋棚、加工车间等也设在井口附近。生活福利建筑物布置在业主指定的工广内。
各临时建筑的布置，均依据地形而建，不设统一的室内标高，但室内标高均应比室外标高高200mm。
井筒施工大临平面布置图见表2-1，临时设施用地表见表2-2。
四、施工技术装备与材料供应安排
我处施工技术力量雄厚，装备精良，有充足的大型矿井施工成套机械化设备，主要机械设备表见表2-3，试验和检测仪器设备表2-4。
由处机电、试验、材料供应部门组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。
组织物资供应人员进行市场调查，按本处质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准，以及ZM71/QEO-CX-2008《物质采购控制程序》，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。
项目部成立以项目经理为组长，项目副经理及各施工队队长为副组长，各相关部门负责人为组员的材料设备供应管理机构，负责本工程的材料设备供应工作。
工程物资的采购、供应和管理将严格执行我处规定的物资管理办法，工程所需材料均严格按程序采购、供应和管理。接到中标通知书后，我处将尽快组织物资采购人员进行市场调查，确定各种材料的供货地点和运输方式，并保证采购的所有材料质量合格、价格合理、供应及时。同时在施工过种中做好季节性材料储备，避免停工待料现象发生。
施工中应根据进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。
在设备配置时，应选调性能良好、低污染、高效率的配套设备，入场前均进行检校，确保投入施工现场的每台机械状态良好。对于控制工期的项目和施工中需要连续运转使用的设备考虑一定的备用量，避免因设备故障而影响工期或造成损失。
为充分发挥机械设备的性能，在进行机械选型配备时，将若干在主要参数方面彼此协调一致的机械设备组成专门机组，配套使用，充分发挥机械的群体效能，使机械化施工达到理想效果。
表2-2 井筒施工大临工程一览表
| 序号 | 用途 | 结 构
形 式 |
面积 | 位置 | 备 注 | |
| 单位 | 数量 | |||||
| 1 | 主提绞车房 | 轻钢结构 | m2 | 252 | 井口一侧 | |
| 2 | 副提绞车房 | 轻钢结构 | m2 | 168 | 井口一侧 | |
| 3 | 绞车、稳车设备基础 | 混凝土 | m2 | 520 | 井口两侧 | |
| 4 | 机电修车间 | 轻钢结构 | m2 | 84 | 井口附近 | |
| 5 | 材料库 | 轻钢结构 | m2 | 147 | 工广内一隅 | |
| 6 | 井口配电 | 轻钢结构 | m2 | 42 | 井口附近 | |
| 7 | 井口值班 | 轻钢结构 | m2 | 126 | 井口附近 | |
| 8 | 钢筋棚 | 钢筋防雨棚 | m2 | 96 | 工广内一隅 | |
| 9 | 压风机房 | 钢筋防雨棚 | m2 | 120 | 工广内一隅 | |
| 10 | 砂、石料场 | 混凝土铺地 | m2 | 500 | 井口附近 | |
| 11 | 职工宿舍 | 轻钢结构 | m2 | 780 | 工广内一隅 | |
| 12 | 食堂 | 轻钢结构 | m2 | 126 | 工广内一隅 | |
| 13 | 浴室 | 轻钢结构 | m2 | 80 | 工广内一隅 | |
| 14 | 更衣室 | 轻钢结构 | m2 | 20 | 工广内一隅 | |
| 15 | 办公室 | 轻钢结构 | m2 | 260 | 工广内一隅 | |
| 16 | 卫生间 | 轻钢结构 | m2 | 43 | 工广内一隅 | |
| 17 | 临时变电所 | 轻钢结构 | m2 | 136 | 工广内一隅 | |
表2-3 主要施工机械设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定
功率 |
生产能力 | 备注 |
| 1 | 凿井井架 | 利用永久井架 | 1 | |||||
| 2 | 主提升机 | JKZ-3.2/18 | 1 | 洛阳 | 2008 | 1250 | ||
| 3 | 副提升机 | JKZ-2.8/15.5 | 1 | 洛阳 | 2007 | 1000 | ||
| 4 | 提升天轮 | TXG-3.0 | 2 | 宿州 | 2009 | |||
| 5 | 吊桶 | 5.0/4.0/3.0m3 | 9 | 宿州 | 2010 | |||
| 6 | 底卸式吊桶 | DX-3.0/2.0 | 4 | 宿州 | 2010 | |||
| 7 | 钩 头 | 11t | 2 | 沈阳 | 2008 | |||
| 8 | 稳 车 | JZ-10/600A | 3 | 济南 | 2004 | 22 | ||
| 9 | 稳 车 | JZ-25/1300 | 12 | 济南 | 2005 | 55 | ||
| 10 | 稳 车 | 2JZ-25/1300 | 1 | 济南 | 2005 | 75 | ||
| 11 | 悬吊天轮 | 1.0m重型单槽 | 16 | 宿州 | 2009 | |||
| 12 | 悬吊天轮 | 1.0m重型双槽 | 6 | 宿州 | 2010 | |||
| 13 | 悬吊天轮 | 0.6m单槽 | 3 | 宿州 | 2008 | |||
| 14 | 装载机 | ZL-50 | 1 | 徐州 | 2008 | |||
| 15 | 自卸汽车 | 10t | 4 | 长春 | 2009 | |||
| 16 | 喷浆机 | ZP-VII | 4 | 江西 | 2010 | 3 | ||
| 17 | 砼震动器 | ZNQ-50 | 16 | 方园 | 2010 | |||
| 18 | 砼分料器 | QFH | 2 | 自制 | 2009 | |||
| 19 | 整体模板 | MJY 3.6m | 1 | 自制 | 2010 | |||
| 20 | 注浆机 | XPB-90E | 2 | 天津 | 2009 | 90 | ||
| 21 | 压风机 | SA-250A | 2 | 宣化 | 2009 | 250 | ||
| 22 | 压风机 | SA-120A | 2 | 宣化 | 2009 | 130 | ||
| 23 | 变压器 | S11-800/6/0.4 | 2 | 合肥 | 2007 | |||
| 24 | 变压器 | KS9-315/6/0.69/0.4 | 1 | 合肥 | 2009 | |||
| 25 | 高压柜 | XGN | 12 | 合肥 | 2010 |
(续上表)
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别
产地 |
制造年份 | 额定
功率 |
生产能力 | 备注 |
| 26 | 低压柜 | GGD2 | 3 | 合肥 | 2007 | |||
| 27 | 电容补偿柜 | GR-1-01 | 2 | 合肥 | 2008 | |||
| 28 | 低防开关 | QJZ-80 | 4 | 合肥 | 2008 | |||
| 29 | 低防开关 | KBZ-400 | 4 | 合肥 | 2010 | |||
| 30 | 地质钻机 | MK-5 | 1 | 西安 | 2009 | 15 | ||
| 31 | 调度绞车 | JD-11.4 | 4 | 徐州 | 2008 | 11.4 | ||
| 32 | 电焊机 | BX5-400 | 2 | 合肥 | 2010 | |||
| 33 | 单级泵 | 3BA-9/7.5 | 2 | 长沙 | 2010 | 7.5 | ||
| 34 | 排水泵 | DG85-80×9 | 4 | 博山 | 2010 | 355 | ||
| 35 | 吊盘 | 1 | 自制 | 2010 | ||||
| 36 | 激光仪 | 1 | 江西 | 2009 | ||||
| 37 | 轮锯机 | 11Kw | 1 | 合肥 | 2009 | 11 | ||
| 38 | 车床 | 17Kw | 1 | 合肥 | 2007 | 17 | ||
| 39 | 钻床 | 5.5Kw | 1 | 合肥 | 2010 | 5.5 | ||
| 40 | 砂轮机 | S3SL-300 | 1 | 合肥 | 2010 | 3 | ||
| 41 | 空气锤 | C41-65 | 1 | 徐州 | 2009 | 30 | ||
| 42 | 伞钻 | SJZ-6.7 | 1 | 宣化 | 2009 | |||
| 43 | 抓岩机 | HZ-10 | 1 | 徐州 | 2008 | |||
| 44 | 局扇 | FBD-Ⅱ-NO7.5 | 4 | 侯马 | 2010 | 2×37 | ||
| 45 | 风钻 | YT-28 | 15 | 沈阳 | 2010 | |||
| 46 | 风泵 | BQF-50/25 | 5 | 常州 | 2010 | |||
| 47 | 挖掘机 | PC56 | 2 | 小松 | 2009 | |||
| 48 | 搅拌机 | JS-1000 | 2 | 山东 | 2009 |
表2-4 试验和检测仪器设备表
| 序号 | 设备名称 | 型号规格 | 数
量 |
国别
产地 |
制造
年份 |
已使用台时数 | 用途 | 备注 |
| 1 | 锚杆拉力计 | ZY-20 | 1 | 北京 | 2008 | |||
| 2 | 钢尺 | LGS100 | 1 | 北京 | 2009 | |||
| 3 | 收敛仪 | JSS30A | 1 | 北京 | 2010 | |||
| 4 | 经纬仪 | J2-2 | 1 | 苏州 | 2010 | |||
| 5 | 水准仪 | NAL224 | 1 | 苏州 | 2008 | |||
| 6 | 靠尺 | JZC | 2 | 浙江 | 2008 | |||
| 7 | 自动称量上料机 | PLD-1200 | 1 | 山东 | 2009 | |||
| 8 | 塌落筒 | TLY-1 | 2 | 北京 | 2009 | |||
| 9 | 分析天平 | SJ | 1 | 天津 | 2008 | |||
| 10 | 激光指向仪 | YBT | 2 | 北京 | 2008 | |||
| 11 | 磅秤 | 500kg | 1 | 徐州 | 2010 | |||
| 12 | 回弹仪 | HT225A | 1 | 山东 | 2009 | |||
| 13 | 砼强度检测仪 | SHJ-30 | 1 | 北京 | 2008 | |||
| 14 | 砼取样钻机 | HZ-15 | 1 | 杭州 | 2008 | |||
| 15 | 锚喷质量检测仪 | MPJ-8 | 1 | 山东 | 2010 | |||
| 16 | 锚杆探测仪 | MT-2 | 1 | 山东 | 2008 | |||
| 17 | 便携式瓦检仪 | JCB4（A） | 4 | 北京 | 2009 |
第三章 施工方案的选择
工程施工优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优为目的。最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。
根据井筒的技术特征及工程、水文地质，为加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滚班作业。采用“四大一深”工艺进行施工，即“大绞车”、“大吊桶”、“大抓岩机”、“大模板”和“中深孔爆破”。详见表3-1立井施工机械化配套方案。
一、冻结表土及风化基岩段施工方案
冻结段采用在井筒中布置PC56挖掘机、HZ-10型中心回转抓岩机挖土装罐，配以人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮、两套单钩提升、金属整体模板砌筑外壁。内壁施工采用液压滑模砌筑，底卸式吊桶下放混凝土。
二、井筒基岩段施工方案
采用钻爆法掘进，伞钻钻眼、中深孔爆破，中心回转式抓岩机装岩出矸，采用液压挖掘机（防爆电机型）辅助清底，两套单钩提升，整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。
三、与井筒相连接的相关工程施工方案
与井筒相连接的相关工程包括马头门及相关硐室等。这些工程均采用普通钻爆法掘进，随井筒掘砌一并施工，井筒与井底车场连接处的施工，可利用耙矸机耙矸，将破碎矸石先耙入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出矸；利用钢木组合模板砌筑。
表3-1 副井施工机械化配套方案
| 序号 | 项目 | 施工设备配套方案 | |
| 1 | 井筒直径、深度 | 井径6.0m，副井深度1118.997m | |
| 2 | 作业方式 | 混合作业 | |
| 3 | 凿岩机钻架 | SJZ-6.7型伞钻（配YGZ-70风钻6部） | |
| 4 | 抓岩机 | HZ-10型中心回转抓岩机1台；PC56挖掘机1台辅助出矸、清底 | |
| 5 | 主提升机 | JKZ-3.2/18一台 | |
| 6 | 副提升机 | JKZ-2.8/15.5一台 | |
| 7 | 提升吊桶 | 主提升前期使用5m3吊桶，施工到800m深度后更换为4m3吊桶，施工到1000m深度后更换为3m3吊桶；副提升前期使用5m3吊桶，施工到500m深度后更换为4m3吊桶，施工到800m深度后更换为3m3吊桶；采用DX-3/2m3底卸式吊桶下放混凝土（800m深度后更换为2m3吊桶）。 | |
| 8 | 凿井井架 | 利用永久井架改造后凿井 | |
| 9 | 凿井稳车 | JZ-25/1300十二台（吊盘六台、抓岩机一台、模板三台、压风两台）；JZ-10/600A三台（放炮电缆、卧泵电缆、安全梯各一台，安全梯配单用发电机）；2JZ-25/1300一台（排水管一台） | |
| 10 | 砌壁 | 外壁模板 | MJY-6.0/3.6型整体液压金属模板 |
| 内壁模板 | 伞形结构液压滑模 | ||
| 搅拌机 | JS-1000型搅拌机两台，PLD-1600A配料系统两套 | ||
| 11 | 排水泵 | 前期吊盘上布置DG85-80×9卧泵排水，后期施工时在井筒中下部岩层较稳定处设置中间转水站，安设2台DG85-80×9型卧泵接力排水。 | |
| 12 | 通风 | 采用FBD-Ⅱ-NO7.5型2×37kw对旋式风机，Ф1000mm胶质风筒。风筒采用井壁吊挂的方式固定。 | |
| 13 | 压风机 | SA-250A型压风机两台；SA-120A型压风机两台 | |
| 14 | 通信、信号控制台 | KJTX-SX-1型 1套 | |
| 15 | 照明设备 | Dd250/127型 2台 | |
| 16 | 测量 | 全站仪、经纬仪、水准仪 | |
| 17 | 翻矸方式 | 自动卸矸 | |
| 18 | 防水排水 | 当基岩段涌水量大于10m3/h时，采取注浆、封水治水措施 | |
第四章 施工工艺
施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。加强管理，采取激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。加强机电设备维护管理，实行包机定人定岗维修，使设备处于100%完好状态。严把材料进货验收关，杜绝不合格产品进入工程实体。采用新工艺、新技术、新设备、新材料，严格按照ISO9001国际质量管理体系、ISO14001环境管理体系及GB/T28001职业健康安全管理体系运行，确保工程施工的每一个阶段、每一个环节、每一道工序都处于受控状态，确保工程质量。
一、采用“四新”加快施工速度
1、新工艺
冻结段使用PC56挖掘机挖土装罐，基岩段辅助清底，井筒施工采用SJZ-6.7型伞钻，HZ-10抓岩机出矸；MJY型整体金属大模板、大吊桶、大绞车、座钩式自动翻矸、自卸汽车排矸等配套的机械化作业新工艺。
2、新技术
采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破。MK-5型液压钻机钻眼探水，注浆封水；中深孔爆破技术；新型凿井专用风机通风排烟，新型煤矿通讯与信号装置通讯指挥联络调度；工业电视监控确保安全快速施工等新技术。
3、新材料、新设备
采用JKZ-3.2/18、JKZ-2.8/15.5新型凿井专用绞车、5/4m3大吊桶、整体金属模板、电磁雷管，新型抗冻早强剂，高照度DGC175/127型隔爆投光灯、凿井专用风机、伞钻、大抓、中心回转式抓岩机、大模板等新材料新设备。
二、井筒试挖及临时锁口的施工
1、井筒试挖
把井筒施工所必要的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，再根据冻结实际情况，适当选择井筒开挖时机，一般认为在水文观测孔的各层水位均已有规律的上升并冒水，最后一层水位持续溢出水7天后，测温孔温度降至设计要求值，证实冻结壁已全部交圈，且浅部的冻结壁厚度和强度足以抵抗预挖深度的地压以及能保证施工的连续性，即可进行试挖。通过试挖核实冻结壁已具有一定的厚度和强度，能适应井筒正式施工要求，且凿井设施及地面辅助系统均已准备完毕，方可进行开挖。
井筒试挖阶段，掘砌段高不得大于2.5m，以不片帮为原则。土层掘进时，人工挖掘由井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。冻结表土段施工30m结束后，下放已安装的凿井吊盘、吊挂各种管线电缆、安装封口盘。完成上述系统安装和吊挂后，井筒开始正常掘砌施工。
2、临时锁口施工
副井暂定临时锁口深度为6m，临时锁口采用CAT320型长臂挖掘机挖掘，自卸汽车排矸。井壁结构为内圈砌筑370mm厚红砖，外围浇注230mm厚素砼，标号为C30。为防止临时锁口渗漏水流入井下，把临时锁口下部与永久井壁重合交接500mm高。并视土层性质在临时锁口底部设置圈梁式壁爪。临时锁口砌筑时，采用组合拼块模板辅以木托底板及刃角支模，搭设平台人工翻灰砌壁。安装临时锁口封口盘时，严格按照封口盘设计图施工，临时锁口标高可由现场定。
三、井筒冻结段施工
（一）冻结表土段掘进及外壁砌筑
根据井筒穿过的地层地质及井筒技术特征，采取综合措施通过冻胀粘土层，在保证施工安全、质量的前提下，把握有利时机，组织快速施工。
掘进：冻结土层采用人工用铁锹、高效风铲、B87型气动破碎机掘进刷帮，PC56挖掘机装土。若挖掘时围岩稳定性较差，可先在井中挖掘超前小井，再由井中向周边扩展，台阶式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用风镐刷至设计的井帮荒径，并将井壁底部浮矸清理干净，为了防止井帮塌落，掘砌段高不宜过大。
提升：副井井筒施工主提升采用JKZ-3.2/18绞车，副提升采用JKZ-2.8/15.5绞车，各配一套单钩5.0m3吊桶提升矸石、下放物料。吊桶将矸石提升至翻矸平台，通过翻矸台主、副溜槽将矸石倒至地面，然后用ZL-50装载机将土石装载至自卸汽车转运至指定堆放场地。
砌壁：按照设计半径绑扎钢筋，每绑扎1米段高找线一次，每循环帮扎完后，整体找线并固定牢固，绑扎时必须保证钢筋与井壁之间的混凝土保护层达到设计值，钢筋绑扎应保证横平竖直且不得出现缺扣松扣，钢筋上有泥土时必须用钢刷清理干净。
井壁采用2.5~3.6m高MJY整体金属模板砌筑（根据地层情况调整模板段高），配以0.3m高环形斜面接茬模板浇筑混凝土，采用底卸式吊桶下放混凝土，经放置在吊盘上的分灰器浇进模板，分层振捣，实行短段掘砌平行混合作业。施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，分别配制出符合设计要求的砼，具体见砼质量保证措施。砼浇筑时要按规定留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。冬季施工时砼入模温度不能小于15℃，以保证井壁的施工质量。
（二）采取综合措施施工较厚粘土层
对于较厚粘土层，采取综合治理措施，应加强粘土层的冻结；要缩短段高，快速掘砌，使用高性能砼砌壁，并在砼中掺入抗冻型高效减水早强剂。
在粘土层施工时，先挖超前小井，释放压力，然后沿周边均匀对称开帮。对较厚粘土层应及时测定井帮的位移量。当变形过快或膨胀量较大时，在外壁与井帮间增铺聚苯乙烯泡塑板，或架设U型钢支架、背板作临时支护。同时将砌壁模板高度调整，加快掘砌施工进度，把每段高施工循环时间控制在20h以内，以缩短粘土暴露时间，减少粘土膨胀量确保冻结管的安全。为增强井壁早期强度，浇筑砼时掺入抗冻型高效减水早强剂，增强砼的早期强度，以抵抗冻胀压力。根据我们在华东地区山东、安徽两省施工的含较厚粘土层的多对井筒的观察，粘土冻胀力一般在三天后开始明显显现，模板刃角处井壁与粘土层中的泡沫塑料板厚度才明显被挤压减少。这样粘土的冻胀力在施工的前三天由泡沫塑料板的被压缩部分“释放”和减速缓，三天后井壁砼强度达到设计强度，能够抵抗粘土层冻胀力。
（三）过冻结风化基岩段施工
当井筒掘进进入冻结基岩风化带后，风镐风铲挖掘困难时，需采取钻爆法施工。
采用SJZ-6.7型伞型钻架打眼，配6台YGZ-70型独立回转凿岩机。为防止爆破震动损坏冻结管，可采取控制装药量、减少装药时间等措施，爆破采用T-220-KD型抗冻水胶炸药，炮眼深度不得大于4.0m。选用B25×4700mm中空六角钻杆，φ55mm十字型合金钢钻头。雷管选用6m长脚线毫秒延期雷管，380V动力电源起爆。打眼时要严格按照爆破图表认真找线，分片包干，定认定钻，做到“准、直、齐”，坚持光面光底弱冲减震爆破技术。打周边眼时要根据各段冻结管的偏斜图合理布置炮孔，确保炮孔与冻结管有一定安全距离。
放炮前要通知冻结站，注意观察盐水循环。放炮后应先检查盐水箱水位及井帮有无泄漏盐水现象，特别要检查靠近井帮的冻结管情况。采取钻爆法过冻结基岩风化带施工时，必须专门编制施工安全技术措施、报批后再实施。
（四）内壁浇筑
冻结段内层井壁采用液压滑模套砌，砼采用底卸式吊桶、经分灰器直接浇筑入模，分层浇筑、振捣，由下向上连续浇筑。为增加冻结段内层井壁的防水性能，冻结段内壁根据设计要求掺加防水剂。
在内层井浇筑前，要把外层井的霜冻杂物清理干净，按要求铺设两层1.5mm厚的塑料薄板，两层塑料薄板采取错茬铺设塑料，薄板搭接采用自动爬焊机热焊接。由外壁间塑料板的铺设工艺，在施工外层井壁时，就提前在井壁上按800×800mm排间距钉上专用的塑料盘，将要铺设的塑料板，通过热焊连接吊挂在固定于外层井壁上的塑料盘上，塑料板采取错茬铺设，搭接采用热融焊接。搭接钢筋和浇筑砼、模板滑升平行作业，钢筋绑扎与砼浇筑相适应，当井壁竖筋采用钢套筒直螺纹连接，环筋采取搭接时，要严格按规程操作。钢筋搭接时按工作量进行合理地分片操作，相互配合方便施工做到每片基本同时扎完，不致影响浇筑。钢筋接头部位相互错开，竖筋不宜过长，以免产生向一侧倾斜。模板内表面固结砼要及时清除。在模板滑升过程中，要及时校中找正。随浇筑随铺设防水塑料板，直至内壁套砌结束。
为防止偏斜而卡模，施工中要保持滑模平稳运行，合理掌握滑升时间，把握好砌筑速度和砼凝固时间的关系，分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m，脱模时砼强度应在0.05～0.25Mpa。理论数据一般不易掌握，根据施工实践，滑升速度是否合适按以下几点判断：滑升过程中能听到“沙、沙”声，出模的砼不流淌、无拉裂现象，砼表面湿润、不变形，手按有硬的感觉、并能留下1毫米左右深的指印，能用抹子抹平等等。
砼浇筑时要按规定留取砼试块，外壁每浇筑30m、内壁每浇筑20m，都要做一组常温下的试块，养护28天做抗压强度试验，并保存好资料。套砌内层井壁时，需将外层井壁内表面冰、霜清除干净，砼入模温度不能小于15℃，并对井壁进行洒水养护，以保证内层井壁的壁厚和质量。
（五）内外井壁夹层注浆
为了保证冻结段复合井壁质量，提高井壁防水性能，在内层井壁套砌后，必须适时进行井壁夹层注浆。根据以往施工经验，一般在冻结壁解冻时进行壁内注浆较为适宜，即完成内壁套砌施工，冷冻站停机4~6个月后实施注浆为好。
夹层注浆先在内层井壁上钻孔或予埋注浆管，注浆孔深等于或稍大于内层井壁厚度。
注浆材料采用单液水泥浆或化学浆，注浆压力取该注浆点静水压力的1.2~1.5倍，以不大于2.5MPa为宜。内外壁夹层注浆必须专门编制施工安全技术措施，审批后再实施。
四、井筒基岩段施工
根据井筒的技术特征及地质条件，井筒采用立井机械化配套短段掘砌混合作业方式施工，选用伞钻、凿井专用提升机、大吊桶、大抓岩机、整体金属大模板、自卸式汽车、防爆挖掘机为主的提升、钻眼、抓岩排矸、砌壁、清底机械化作业线。井筒施工平面布置图见表4-1，井筒施工地面稳绞布置图见表4-2。
1、钻眼爆破
采用SJZ-6.7型伞型钻架打眼，配6台YGZ-70型独立回转凿岩机。爆破采用T-220型水胶炸药，炮眼深度4.0m。选用B25×4700mm中空六角钻杆，φ55mm十字型合金钢钻头。雷管选用6m长脚线毫秒延期雷管，380V动力电源起爆。采用光面、光底、减震缓冲深孔爆破新技术，施工过程中根据工作面岩性变化，及时调整爆破参数，提高爆破效率。打眼采取分区定人、定钻、定眼位、及定时间、定数量和岗位责任制，严格按爆破图表进行操作，要求尽量减少钻孔误差，提高打眼精度，将打眼质量和速度同经济效益及工资分配直接挂钩，装药工分区定人，各自负责本区的装药、联线工作，最后由放炮员集中联线。基岩段炮眼布置图见表4-3，基岩段爆破参数见表4-4，基岩段爆破效果见表4-5。
2、抓岩排矸
出矸采用布置在吊盘下方的一台HZ-10型中心回转抓岩机，以及防爆挖掘机辅助出矸，井筒主提升采用JKZ-3.2/18绞车，副提升采用JKZ-2.8/15.5绞车，各配一套单钩5.0m3吊桶提升（主提升施工到800m深度后更换为4m3吊桶，施工到1000m深度后更换为3m3吊桶；副提升施工到500m深度后更换为4m3吊桶，施工到800m深度后更换为3m3吊桶）。采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽溜入10吨自卸汽车，运至排矸场地。ZL-50型装载机辅助平整场地。
中心回转抓岩机工作一般分三个阶段进行，1、首先将工作面找平，并抓出罐窝水窝，为正常出矸做准备。2、由井筒周边向井筒中心推进装岩。3、采用抓岩机出矸，风镐修饰井帮、找底，人工清底相结合，工作面应清到实底，为下道工序打眼作准备。
中心回转抓岩机装矸时由地面稳车悬吊作为保险绳，井下有专业抓岩机司机操作。抓岩结束，应将抓岩机停放在规定高度，不得防碍吊桶正常运行。每当一个施工段高掘够深度后，应平整好迎头，留一茬座底炮矸石不出，以便于下个段高掘砌平行作业。
采用改装过的防爆液压挖掘机辅助清底，人工及抓岩机配合，挖掘机清底时，通过主提升机下放至工作面，清理完毕后提升上井。为了下放挖掘机，吊盘上预留通过孔洞，设置盖门，同时应制定专门的下放挖掘机措施。
3、砌壁
（1）锚网喷临时支护：可视地质情况采用锚网喷临时支护，锚杆施工采用YT28风钻钻眼，风动搅拌器安装；喷砼采用ZP-Ⅶ混凝土喷射机，安装在下层吊盘，混凝土在地面拌制后，由底卸式吊桶下放。
（2）混凝土永久支护：采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上口设8根工字钢导向，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，砌壁模板由多节组成，有效高度为3.6m，可根据地质条件变化调整段高。砌壁混凝土由设置在井口的两台JS-1000型混凝土搅拌机拌制，采用DX-3/2m3底卸式吊桶下放混凝土（施工到800m深度后更换为2m3吊桶），液压支撑臂伞形结构、双分料管可360°转动的QFH型混凝土分料器，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于15℃。在过基岩段含水层时按设计要求添加防渗密实剂，提高井壁防水能力。
4、劳动组织
井筒基岩段掘砌分四个专业班滚班作业，凿岩班负责打眼放炮；出矸班负责接管子、接风筒、出矸、找平；砌壁班负责脱模、立模、浇筑砼；清底班负责出矸、清底。冻结段施工循环图见表4-6，基岩段施工循环图见表4-7。
五、与井筒连接工程的施工
为确保井筒与相关硐室工程的砌壁强度和连接完整，采取与井筒同时施工的方法，即在井筒掘进过程中，按照施工图纸适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面，并把井筒超前掘出一茬炮的距离，对断面较大的硐室，施工前先将其上的井筒全部砌筑好，然后随井筒下掘，采取下行分层，两侧交替掘进，掘进矸石用耙矸机先耙入超前井筒内，再由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用钢木组合模板，搭支架，撑棍固定，借助吊盘自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分层对称浇筑。
如果井筒与相连结的工程所处位置岩性破碎，不便于全断面同时掘出，可考虑采取导硐法施工，即在硐室底板与拱基线间两侧分别开掘导硐，掘够设计长度后，并把井筒掘至底板以下约2m处，再刷大拱部直至转入砌壁。
六、井下贯通巷道施工
按照招标文件的要求，副井承担80m贯通巷道施工，贯通巷道要求掘进断面为12.2m2，采用锚网喷或锚网索支护方式。
1、钻眼爆破
工作面架设多功能简易凿岩台架，架上安设风、水管路，钻眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机，多台风钻分上、下部同时作业，每台约占工作面宽度700-800mm。操作人员执行七定（人、钻、位、眼、时、质、量）、两专（安锚杆、修钻）负责制，使用多炮杆导向，严格掌握炮眼角度。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。炮眼深度为2.2m，掏槽方式为直眼菱形另加中心眼，爆破选用岩石水胶炸药，毫秒延期电雷管，全断面一次爆破。放炮器选用MFB-200型放炮器。
采取多组同时装药，约30-50min完成，放炮后通风30min左右吹散炮烟。打眼前根据中腰线，用红线标示出巷道轮廓线，先打一个标准炮眼，插上炮棍导向，确保炮眼的角度。
2、炮掘工艺流程如下：
打眼→放炮→通风排烟→检查瞎炮处理/敲帮问顶清除浮矸→临时支护→排矸→打锚杆清孔→安装顶部锚杆、网、托架→打两帮锚杆孔、清孔→安装锚杆→初喷混凝土→复喷混凝土。
3、装岩运输
在贯通巷道施工中，选用PT-60B型带调车盘耙斗装岩机装岩，选用1.0吨侧卸式矿车，耙矸装岩与迎头打上部眼和下部眼平行作业。矸石通过侧卸式矿车卸载至井筒中，由抓岩机装矸至吊桶，提升上井卸载。
4、巷道锚喷支护
首先在爆破后紧跟工作面进行锚喷初次支护，然后在工作面后适当距离进行复喷二次支护。
采用MQT-130型气动锚杆钻机打安拱部锚杆，用YT-29型风钻打安两帮锚杆。采用ZP-Ⅶ型喷射机，人工操作喷头。掘进后安装锚网初喷砼厚50mm左右，然后分层喷射达设计厚度。
放炮后应及时打锚杆支护，锚杆至工作面空顶距离不得超过锚杆排距，锚杆要垂直岩面，向心布置，托盘密贴岩面，外露长度不得超过50mm。
喷射砼所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，混合料的配比准确，砼搅拌机拌料，随拌随用，喷射前必须找掉危岩，冲洗岩帮重新找线，确保设计尺寸。喷浆应将喷头垂直岩面，喷头距岩面以1.0～1.2m为宜，并根据实际情况调节风量及水和料的配比，以达到最佳效果，减少回弹，同时做好回弹料的回收利用工作。喷砼必须安排专人照灯、指挥，成型后巷道应达到墙体平直，拱部圆顺，坚持挂线喷浆制度，喷浆顺序应先墙后拱，螺旋状喷射。
5、锚索施工工艺
采用置顶式气动锚杆钻机打锚索眼，钻杆采用麻花钻杆。打眼前要敲帮问顶，把喷体顶部破碎表层处理掉。钻机开眼时要扶稳钻机，先开气腿，使钻头顶住岩面，垂直砼体顶部打眼，两肩锚索眼要垂直两巷道岩面，确保开眼位置正确，锚索眼必须与巷道面垂直角度偏差不得大于5°。
锚索为单根钢绞线端锚锚索，锚索末端套上专用驱动头，拧上导向管并卡牢。将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用树脂锚固剂进行锚固，锚杆打眼机搅拌。装上托盘、锚具后需进行张拉力测试，锚固1小时后将其托至紧贴顶板的位置，把张拉油缸套在锚索上，使张拉油缸和锚索同做轴，挂好安全链，人员撤开，分级张拉，达到设计的预紧力或油缸行程结束时，迅速换向回程。
锚索张拉预紧力应控制在要求范围内，48小时后如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
七、关键部位施工及处理特殊地质变化技术措施
（一）井筒通过冻结段较厚膨胀粘土层的预防措施
根据地质资料所述，冻结段表土层中粘土层所占比例高，层位厚（最厚粘土层为19.96m）、具有冻胀性的特点，所以在井筒施工中引起重视。
1、膨胀粘土层施工中常出现以下事故：
（1）粘土层膨胀，易片帮危及施工安全。
（2）井壁钢筋施工时的机械连接方面易出现不规范现象。
（3）钢筋绑扎、模板固定后，粘土层膨胀快支护砼厚度强度不能达到设计要求，冻土掉入模板钢筋内影响砼质量和支护厚度。
（4）易造成冻结管断裂，盐水泄漏，以至冻结壁破坏造成二次返工冻结。
（5）砼井壁抵挡不住冻土冻胀力而出现井壁开裂、掉皮、脱落、漏水、淹井等事故。
2、预防措施：
（1）加强冻结，应保证井筒深部粘土层内井帮温度不高于-10~-12℃，以提高冻结壁自身强度。
（2）小段高快速掘砌，段高控制在2.5m以内，先掘出刃脚槽坑，提前立模筑壁（中间高出的0.5~0.8m挖掘与筑壁平行作业），缩短冻土井帮暴露时间，减少位移量。在井帮均匀开挖卸压槽（槽宽×槽深×槽间距=300×200×500~700mm）。
（3）表土冻结段外壁砼中掺入抗冻高效减水剂，提高砼早期强度。内壁套砌时掺放防裂密实剂，增强砼的早期强度、抗渗性能，提高封水效果。
（4）超前先挖出井中，释放压力后再沿四周均匀对称开帮。
（5）认真测量井帮位移量，并提前准备好支架、背板等抢险物质，发现变形膨胀较大时，在外壁与井帮之间架设29U型钢支架、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。
（6）采用信息化施工，加强与冻结单位及科研部门密切协作，搞好预测预报工作，掌握冻结管的偏斜情况及冻结壁的有关参数，观察检测冻结壁的位移量变化，及时采取相应施工措施。
（二）基岩段防治水措施
副井井筒上部表土及风化基岩段采用冻结法凿井，冻结支护深度267m（至壁座），此水平以下的井筒基岩段施工时，需进行工作面探水、注浆作业，确保施工安全。
按照《煤矿防治水规范》中的相关规定，以及为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现打干井。特别是基岩段掘砌期间，井筒涌水的主要来源，一是井壁淋水，二是荒径岩帮出水，三是迎头涌水。施工时坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取“防、堵、疏、排、截”的综合治理措施。
1、工作面超前探水、预注浆
在井筒基岩段施工中，对照井筒检查地质柱状图，结合迎头岩性情况加以分析，制定针对性的超前探水、工作面注浆方案。工作面预注浆止浆垫优先选用止浆岩帽，若实际揭露的岩性条件不好，则考虑采用联合止浆垫（止浆岩垫+砼止浆垫）。
首先将工作面浮矸清理干净、排水清淤，并用风镐找平后，在工作面施工止浆垫及预埋孔口管。采用单极球面型混凝土止浆垫，另外在止浆垫下加一层0.3m厚虑水层（根据工作面涌水情况调整），虑水层与止浆垫之间铺设一层隔浆塑料布，井中预埋10寸的排水孔（在止浆垫施工时排水用）。止浆垫初凝后利用整体模板的悬吊绳安装三层吊盘，同时利用四根钢柱支撑三层平台，钻机固定在三层盘上。采用两台MK-5型钻机同时施工，定向钻进，空气泡沫洗孔，强力吹孔，打钻、注浆平行作业。
使用MK-5型液压钻机沿井筒内周边布置的孔口管内打φ75mm的探孔，探水时应设置防喷阀。当通过探水预计工作面涌水量超过10m3/h，则进行工作面预注浆。预注浆时止浆垫内设计埋设φ108mm孔口管，孔口管上焊接Φ133mm法兰盘，法兰盘上连接Φ133mm高压球阀及防喷阀，钻具通过球阀钻进。倾角87度，沿径向外斜。每个孔口管布置1个注浆孔，井筒中心布置一个检查孔。浆液注入量根据孔内情况而定。
注浆泵用XPB-90E型双液注浆泵，注浆泵安装于地面，井筒内吊挂φ32mm高压胶管作为注浆管路；浆液采用水泥单液浆，水泥一水玻璃双液浆作为最后封孔。水泥浆水灰比0.8:1;C:S比1:1。水泥为新鲜425#普通硅酸盐水泥；水玻璃模数为2.8-3.2，波美度35-40；注浆浆液先稀后浓，逐渐调级，注浆时必须连续不断直至达到注浆结束标准。注浆终压为静水压的2.0-2.5倍，每次注浆完一段高后掘进，掘进时必须留5m作下一段高的岩帽。若岩石破碎，应浇灌混凝土止浆垫，并对钻孔进行压水试验，检查止浆垫的密封效果。
在注浆过程中，对于岩层裂隙发育，裂隙跑浆量较大的情况，采取在水泥浆内加入一定数量的骨料注入岩层内，使骨料在浆液外泄时留在裂隙内以堵塞裂隙，并封注浆液，或采取断续开机，使裂隙内浆液有一定的凝固时间，并使混合器以下的管路内浆液基本初凝后注入岩层缝隙内，以达到充填密实的目的。
副井井筒有多个含水层，根据含水层的层位、厚度合理选择探水深度，尽量减少探水及注浆次数。含水层具体勘探情况见下表：
副井含水层参数表
| 孔 号 | 含水层 | 起 止 深 度 | K(m/d) | R（m） | H0（m） | 预算涌水量（m3/h） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 厚度（M） | ||||||
| 副井 | M1 | 245.00-258.20 | 0..129395 | 222.00 | +6.70 | 30 |
| 13.2 | ||||||
| M2 | 313.25-320.60 | 0.1735 | 257.00 | 1.70 | 26 | |
| 7.35 | ||||||
| M5 | 803.05-816.65 | 0.0798 | 174.40 | 3.50 | 63 | |
| 13.60 | ||||||
| M7 | 933.00-937.90 | 0.2471 | 306.85 | 0.70 | 69 | |
| 4.90 | ||||||
| M9 | 1030.00-1042.05 | 0.06855 | 161.60 | 0.90 | 61 | |
| 12.05 | ||||||
| M10 | 1059.60-1066.95 | 0.107345 | 202.25 | 2.90 | 56 | |
| 7.35 | ||||||
| M11 | 1111.20-1132.90 | 0.074924 | 259.95 | +5.37 | 117 | |
| 21.70 | ||||||
| M12 | 1138.75-1149.55 | 0.11002 | 315.00 | +7.37 | 82 | |
| 10.80 | ||||||
| M13 | 1203.00-1215.75 | 0.05706 | 266.80 | +3.42 | 56 | |
| 12.75 |
根据上表数据，拟安排M9、M10含水层一次探水注浆，M11、M12含水层一次探水注浆，其它含水层均单独探水注浆，副井预计共需控水注浆7次。两个含水层合并探水注浆时单个钻孔总深度约60m，钻孔终端穿过含水层底板10m。
对于井壁少量淋水，采取截水槽导排至转水站或井筒工作面的方法，防止水淋入模板内，影响混凝土质量。对于砌壁时，有局部裂隙出水时，采取安装导水管的方法导入井筒工作面。基岩段井壁出水采取壁后注浆，注浆终压控制在静水压的2.0-2.5倍以内。
（三）井筒通过不稳定岩层及断层破碎带的施工
井筒掘砌过不稳定岩层，为确保安全快速施工，采取如下技术措施：
1、掘进时，根据围岩破碎的程度，采取减小周边眼圈径进行放炮，周边眼距井筒荒径不小于300mm，并严格控制装药量，以减少对围岩的震动，剩余部分采用人工风镐刷帮。
2、在破碎带施工时，可视情况增加锚网喷一层支护，锚杆采用强力树脂金属锚杆，规格：Ф18×2000mm，间排距800×800mm。采用Ф6mm钢筋网，网格尺寸为150×150mm，喷射砼厚度70mm。
3、极不稳定岩层段、煤层段，采用型钢支架、背板临时支护，支架为29U型钢加工而成，背板为50mm厚砼板，支架间距700～800mm。
八、高强高性能混凝土施工技术保证措施
（一）、我单位高强高性能混凝土的施工经验
在冻结立井建设中，我单位先后施工了山东济西煤矿主井井筒（井径4.5m，冻结深度488m，砼最高标号C60），时为冻结最深、砼强度最高的立井井筒，该项目成果荣获山东省科技进步一等奖；山东龙固煤矿副井井筒（井径7.0m，冻结深度650m，砼最高标号C75，井深877.8m），时为冻结最深、砼强度最高的立井井筒，该项目与中国矿业大学合作进行科技攻关，获得煤炭行业科技进步一等奖；山东郓城煤矿副井（井径7.2m，冻结深度590m，砼最高标号C75，井深936.8m），该项目与河海大学合作，成功的进行了冻结立井C100高强高性能混凝土井壁的工业性试验。以及后来陆续施工的皖北煤电朱集西煤矿主井（井径6.0m，冻结深度519m，砼最高标号C70，井深1000.2m）、肥矿集团陈蛮庄煤矿主井（井径5.0m，冻结深度615m，砼最高标号C70，井深952.6m）等一系列C50以上混凝土井壁的冻结立井工程。
我单位编写的“冻结立井高强高性能混凝土井壁施工”工法荣获国家壹级工法、“大直径立井高强高性能混凝土液压滑模套壁施工”工法荣获国家贰级工法，主持的安徽省“十一五”科技攻关项目“深厚表土层冻结立井高强高性能混凝土井壁研究”，获得安徽省科技进步三等奖。在冻结立井高强混凝土井壁的配合比设计、混凝土搅拌制作、施工过程中的全面质量管理、实时监控等方面积累了丰富的经验，为冻结段高强高性能混凝土的施工提供了充分的技术保障。
（二）、砼搅拌系统的布置及生产流程
1、砼搅拌站设置
在井筒井口设砼搅拌站1座，由两台JS-1000型强制式拌合机，电子计量控制，砂石料输送带、砂石料场等系统组成，并配备ZL40装载机一台上料。
2、砼原材料及外加剂、掺合料的选择
（1）、砼原材料
1）、水泥：水泥选择国内知名厂家产品。购买时，应有生产厂家本批产品的材质化验单，其各项技术性能指标必须符合现行的国家标准及有关行业标准的规定。选用的水泥标号不低于425#，并与砼设计标号相适应。
混凝土运输过程中，不同品种、标号的水泥不得混杂，并且应防止水泥受潮。
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2）、砂石
砂石料应从工地附近选择符合使用要求的砂石料场采购。由生产单位提供的产品合格证书各项试验指标应符合国家标准。
在运输过程中，尽量减少转运的次数。砂石堆放场有良好的排水设施。对不同粒径的砂石分别进行堆放，并设置隔离设施，以免混杂和混入泥土等杂质。砂石堆放时采用分层堆放，避免堆成斜坡或锥体，以防止大小颗粒产生离析。
3）、水
工程施工用水采用打深水井供水，均可用来拌制和养护砼。但在使用天然矿化水前，要对水质进行检测，对化学成分超过规范要求的水不使用。
4）、外加剂
为改善砼性能，提高砼质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量外加剂。
外加剂由专门的生产单位负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态，均要有包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附有产品鉴定合格证书。
在运输和存贮过程中，根据外加剂的性质采取相应措施避免污染、蒸发或损耗。
5）、掺合料
掺合料从专业生产单位购买。存贮时应注意防水，并避免污染。
3、砼质量控制
搅拌站生产砼过程中，对砼质量进行全程控制，以保证砼质量完全满足相应规范要求。
（1）原材料控制
原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。
1）、水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。
2）、砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。
3）、外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。
4）、掺合料
使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。
对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。
（2）机械控制
在拌合前，对砼搅拌站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。搅拌机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时，装载机上料也应及时、均匀。
（3）生产控制
砼生产前，应对全体操作人员进行质量意识教育，树立“质量就是企业生命”的观念。生产过程中，设置一名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。
4、砼生产流程
砂石上料
计 量
集 料
砼搅拌
砼运输
外加剂制备
计 量
水
水 泥
九、检测、监控手段及突发事件应急措施
（一）、检测、监控手段
1、根据优选出的原材料和研制出的特制掺和料，进行配合比设计和优化试验研究，并通过数十组不同配合比混凝土的相关性能试验，经相似模拟试验和试验段实践检验，优化后提出适合本矿井井筒现场施工条件的高强高性能混凝土的配合比设计方案。
2、为了确保砌壁混凝土搅拌质量，购置先进的混凝土搅拌系统，设备具有自动化程度高、性能稳定、计量误差均小于规范规定、所有原材料都经过自动计量、污染小等优点，对保证高强高性能混凝土质量起到关键的作用，使用新型搅拌站严格按配合比配料，每次搅拌混凝土前都要坚持做到对各物料进行标称，测试砂石含水率，计算出含水量从搅拌用水中扣除，校正搅拌时间，确保不小于120S。
3、采用试模法检测混凝土强度。试模法是在浇筑井壁的同时浇筑试模，将试模固定于井壁内缘附近的井壁中，待达到养护时间后将其从井壁中取出进行加载试验，可以更准确的测定混凝土强度的增长规律，正确的指导施工。
4、井筒掘砌施工期间，与冻结单位密切配合，通过在冻结段土层、混凝土井壁内预埋热电偶等信息化施工器件，及时掌握冻土、井壁温度变化等规律。
5、根据监测数据，科学地指导施工。针对性的解决过特厚粘土层冻胀力大，井帮位移、变形，对混凝土早期养护不利、因径向温度差产生环向温度裂缝及过固结特厚粘土层施工困难等难题，保证井筒在复杂地质条件下安全快速施工。
6、工程质量、工程原材料检验按照国家现行规范、标准规定进行，各项检验项目及频率见下表。
主要工程材料、工程质量检验项目及频率表
| 序号 | 名称 | 检验项目 | 检验频率 |
| 1 | 钢筋 | 拉伸、弯曲 | 同厂、同品种、同规格、同炉号、同一进场时间每60T检验一次 |
| 2 | 水泥 | 细度、强度、凝结时间、安定性 | 同厂、同品种、同标号、同编号、同一进场时间每500T检验一次（散装），200t（袋装） |
| 3 | 外加剂 | 减水率、凝结时间差、抗压强度比、钢筋锈蚀 | 同厂、同品种、同编号、同一进场时间每50T检验一次 |
| 4 | 细骨料 | 颗粒级配、含泥量、泥块含量 | 同场地、同品种、同规格、同一进场时间每600m3检验一次 |
| 5 | 粗骨料 | 颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量 | 同场地、同品种、同规格、同一进场时间每600m3检验一次 |
| 6 | 立井衬砌混凝土 | 抗压强度 | 每浇筑20~30m或20m以下独立工程，不少于一组试块（每组三块） |
| 7 | 硐室衬砌混凝土 | 抗压强度 | 每浇筑1000m3以上，不少于5组试块；每浇筑500~1000m3，不少于3组试块；每浇筑500m3以下，不少于2组试块 |
| 8 | 立井喷射混凝土 | 抗压强度 | 每浇筑20~30m，不少于一组试块（每组三块） |
| 9 | 硐室喷射混凝土 | 抗压强度 | 每浇筑1000m3以上，不少于5组试块；每浇筑500~1000m3，不少于3组试块；每浇筑500m3以下，不少于2组试块 |
| 10 | 锚杆 | 拉拔力 | 巷道每30~50m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1~300根，相应多取样1组。（每组不得少于3根） |
（二）突发事件应急措施
1、冻结段外层井壁出现开裂、炸皮、掉碴
井筒冻结段施工期间，若上部已施工的外壁出现开裂掉碴时，必须及时处理。要根据情况变化采取相应加固措施。若井壁开裂严重、变形较快，危及井筒安全时，应立即在井筒炸裂处架设29U型钢支架，密布加固支护，型钢支架采用对头连接，螺栓固定。要随时认真对加固后的外壁进行检查观测，在随后井筒施工中，一旦发现外壁继续破坏、变形严重立即与建设方、监理等有关单位分析研究，制定下步施工方案，并提前做好采取停止井筒施工，封闭迎头、转入内层井壁套砌施工各项准备工作。
2、冻结管断裂防预措施
冻结与施工单位密切配合好。
冻结站要采用科学管理
制定合理的冻结方案，可利用盐水正反循环加快初期上部冻结土扩展速度，实现提前开挖和防止片帮，后期加强下部冻结增强冻结壁强度，以减少冻壁蠕变防止断管。
冻结站每日要派专人观察盐水箱的水位情况，时刻掌握各管路的盐水温度及流量，建立各供液管、回液管盐水水位预警系统，采用声光控制，能及时提供冻结管盐水渗漏信息。
冻结管均应安装闸阀，一旦发现有断管泄漏盐水现象，可及时关闭闸阀，检查并确定断管孔号，组织检修工作。
井筒掘进时施工人员一发现有盐水泄漏应立即汇报，通知冻结站关闭盐水总阀，并提前准备排水泵等抢险设施。
3、采用信息化施工管理，密切关注冻结壁的发展变化情况，若出现严重的断管、开帮、涌水、冒砂现象，应立即充填砂子灌水，停止迎头施工，加强冻结。
4、若遇膨胀性粘土层，井帮位移及底膨胀严重时，采取掘进荒径适当放大，予留变形量，开挖泄压槽，缩短段高，减少井帮暴露时间，底板挖掘超前小井释放冻胀压力。若井帮变形过大，24小时内位移量超过50mm，应采用29U型钢支架密集支架作临时支护，抵抗冻土蠕变位移以防止冻结管断裂。
5、通过基岩段含水层时坚持“有疑必探，先探后掘”的施工原则，若有水则立即打止浆垫进行工作面予注浆。并准备好排水设备，使之具有3倍涌水量的排水能力，确保安全施工。若炮后突发涌水量较大，不能打止浆垫时，则采取向井中充水，然后采取抛渣注浆治水。
表4-4 副井井筒基岩段爆破参数表
| 序号 | 炮眼
名称 |
眼号 | 眼数 | 圈径 | 眼深 | 眼距 | 装药量 | 起爆
顺序 |
|
| 个/眼 | Kg/圈 | ||||||||
| 1 | 掏槽眼 | 1-6 | 6 | 1650 | 2500 | 864 | 5 | 13.5 | Ⅰ |
| 2 | 掏槽眼 | 7-19 | 13 | 2400 | 4200 | 580 | 7 | 40.95 | Ⅱ |
| 3 | 辅助眼 | 20-42 | 23 | 4000 | 4000 | 546 | 6 | 62.1 | Ⅲ |
| 4 | 辅助眼 | 43-74 | 32 | 5500 | 4000 | 540 | 6 | 86.4 | Ⅳ |
| 5 | 周边眼 | 75-120 | 46 | 7100 | 4000 | 485 | 3 | 62.1 | Ⅴ |
| 合计 | 120 | 265.05 | |||||||
表4-5 副井井筒基岩段预期爆破效果表
| 序号 | 项 目 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 90 |
| 2 | 每循环进尺 | m | 3.6 |
| 3 | 每循环爆破实体岩石 | m3 | 142.46 |
| 4 | 炸药单耗 | kg/m3 | 1.86 |
| 5 | 雷管单耗 | 个/m3 | 0.84 |
表4-9 副井、主井井下贯通巷道爆破参数表
| 序号 | 炮眼
名称 |
眼号 | 眼数 | 圈径 | 眼深 | 眼距 | 装药量 | 起爆
顺序 |
|
| 个/眼 | Kg/圈 | ||||||||
| 1 | 掏槽眼 | 1-6 | 6 | 1650 | 2500 | 864 | 5 | 13.5 | Ⅰ |
| 2 | 掏槽眼 | 7-19 | 13 | 2400 | 4200 | 580 | 7 | 40.95 | Ⅱ |
| 3 | 辅助眼 | 20-42 | 23 | 4000 | 4000 | 546 | 6 | 62.1 | Ⅲ |
| 4 | 辅助眼 | 43-74 | 32 | 5500 | 4000 | 540 | 6 | 86.4 | Ⅳ |
| 5 | 周边眼 | 75-120 | 46 | 7100 | 4000 | 485 | 3 | 62.1 | Ⅴ |
| 合计 | 120 | 265.05 | |||||||
表4-10 副井、主井井下贯通巷道预期爆破效果表
| 序号 | 项 目 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 90 |
| 2 | 每循环进尺 | m | 3.6 |
| 3 | 每循环爆破实体岩石 | m3 | 142.46 |
| 4 | 炸药单耗 | kg/m3 | 1.86 |
| 5 | 雷管单耗 | 个/m3 | 0.84 |
第五章 施工辅助系统
一、提升系统
1、井架
副井井筒施工利用永久井架改造后凿井，其主要技术特征为：
天轮平台高度：26.14m；
天轮平台平面尺寸（中心线）8×6.792m；
井架基础跨度为：21.15×19m。
2、提升方式及设备
根据井筒断面特征，为适应快速施工的需要，井筒主提升采用JKZ-3.2/18绞车，副提升采用JKZ-2.8/15.5绞车，各配一套单钩5.0m3吊桶提升（主提升施工到800m深度后更换为4m3吊桶，施工到1000m深度后更换为3m3吊桶；副提升施工到500m深度后更换为4m3吊桶，施工到800m深度后更换为3m3吊桶）。
井筒掘进出矸，主、副提升分别采用5.0/4.0/3.0m3吊桶，井筒工作面摘挂钩和井口吊桶卸载时间90s，根据单钩吊桶提升速度计算。
| 提升机
型号 |
吊桶
容积 m3 |
绳速
m/s |
提升高度（m ） | |||||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | |||
| 提升能力（m3/h） | ||||||||||||
| JKZ-3.2/18 | 5.0/4.0/3.0 | 5.33 | 68.99 | 57.51 | 49.3 | 43.14 | 38.35 | 34.52 | 31.38 | 28.77 | 21.25 | 19.73 |
| JKZ-2.8/15.5 | 5.0/4.0/3.0 | 5.48 | 69 | 57.77 | 49.69 | 43.59 | 38.83 | 28 | 25.49 | 23.39 | 16.21 | 15.06 |
3、装岩能力
井筒采用悬吊在吊盘下方的HZ-10型抓岩机装岩，使用熟练操作手提高出矸效率，并使用防爆型液压挖掘机辅助清底、出矸，其出矸效率、能力，与占用循环时间是匹配的。
由上可知，提升能力与装岩机出矸能力相匹配，能满足施工月进尺要求。
二、井筒悬吊设施
1、吊盘
井筒施工采用两层凿井吊盘，上下盘间为六根立柱刚性联接，其间距为4.6m，上层盘是保护盘兼作稳绳盘，下层盘为施工操作盘，采用六台稳车悬吊，上层盘用于放置卧泵和水箱，下层盘用于布置抓岩机及浇注混凝土时受灰分灰。吊盘直径为φ5700mm，井筒外壁掘砌时增设附圈扩大吊盘外径，以满足施工需要。
2、通风、排烟、降温
因井筒深度深、以及考虑后期施工及控制地温的需要，采用FBD-Ⅱ-NO7.5型2×37kw对旋风机压入式通风，布置φ1000mm胶质风筒加强通风、降温，风筒采用井壁吊挂的方式固定，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。
（1）通风方式与风筒的选择
双合煤矿副井深度为1118.997m，井筒直径6.0m，采用中深孔光面爆破，一次起爆最大装药量265.05kg。为适应井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即局扇设在井口20m外，选用一路φ1000mm胶质风筒，法兰盘连接，风筒采用井壁吊挂方式。
1）井筒工作面所需风量计算
A、按井筒工作面同时工作最多人数计算
Qi= 4 ni=4×25= 100m3/min
式中 Qi——井筒工作面所需风量 m3/s
ni——井筒工作面最多人数， 取25人
B、按井筒工作面爆破排除炮烟计算
式中 Q——井筒工作面所需风量 m3/s
t—— 炮后排烟时间 取30min
A——最大装药量 取265.05kg
K——淋水系数 取0.3
S——井巷通风断面 取33.17m2
L——稀释炮烟长度 取250m
P——风筒进出风量比 取1.68
Q = 7.8/30×（265.05×33.172×2502×0.3/1.682）1/3
=324.12m3/min
C、按风速计算
井筒岩石段施工，井筒最低风速取0.15m/s
井筒最高风速取4m/s
Q最高=4×S×60=4×33.17×60=7960.8m3/min
Q最低=0.15×S×60=0.15×33.17×60=298.53m3/min
根据以上计算该井筒施工时，基岩段井筒工作面需最低风量为324.12m3/min。
2）局扇工作风压计算
A、风筒风阻计算
副井井筒深度为1118.997m，考虑到风机至井口及拐弯，风筒全长按1160m计算，采用φ1000mm胶质风筒，每节风筒长为10m。
a、风筒摩擦风阻
式中 Rm——摩擦风阻 Pa·s2/m6
α——胶质风筒的摩擦阻力系数 取0.0029
d——风筒直径 取1.0m
L——风筒总长 取1160m
Rm=6.5×0.0029×1160/1.05 =21.87N.S2/m8
b、弯头风阻
Rw=ζb×ρ/2S2
式中 ζb ——转弯阻力系数 取 1.25
ρ——空气密度 取1.2Kg/m3
S——风筒断面积 取0.785m2
R弯=1.25×1.2÷2÷0.7852=1.22N.S2/m8
c、风筒的总风阻
R=Rm＋Rw=21.87+1.22=23.09N.S2/m8
d、胶质风筒的风量比
P=（1＋K D L（R/g）1/2÷3÷l）2
式中 P——胶质风筒的风量比
K——胶质风筒单位接头漏风系数 取0.005（罗圈反边连接）
D——风筒直径 取1.0m
L——风筒总长 取1160m
R——总风阻 取23.09N.S2/m8 g——取 9.8
l——每节风筒长度 取10m
P =（1＋0.005×1.0×1160×（23.09/9.81）1/2÷3÷10）2=1.68
B、井筒基岩段施工
井筒工作面所需风量Qh为324.12m3/min 即5.4m3/s
局扇吸入风量 Qa=P×Qh=1.68×5.4=9.07m3/s
局扇全压Ht=R/P×Qa2＋ρ×Qh2/2S2
式中 Ht——局扇全压
R——总风阻 取23.09N.S2/m8
P——胶质风筒的风量比 取 1.68
Qh—— 井筒工作面所需风量 取5.4m3/s
ρ——空气密度 取1.2Kg/m3
Qa——局扇吸入风量 取9.07m3/s
S——风筒出风口断面积 取 0.785m2
Ht=23.09/1.68×9.072＋1.68×5.42÷2÷0.7852=1130.65＋28.39=1159Pa。
3）局扇的选型
通过以上计算可选用FBD-Ⅱ-NO7.5型对旋风机压入式通风，其主要技术特征为：风量560～880m3/min，风压2120～7188Pa 功率2×37KW。岩石段施工工作面需最低风量为324.12m3/min，风压1159Pa；一路直径1.0m风筒压入式通风，即可满足施工需要。
3、井下照明
井下照明选用投光距离远、照度高、能耗小、防震性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯，投光距离40m。
4、供电
根据施工需要，利用建设单位提供的10KV电源，设10KV/6KV临时变电所一座双回路供电。地面低压动力用电采用中性点接地系统，设置Y/Y0-12，S11-800/6/0.4电力变压器两台双回路供电，供井筒施工期间的提升、稳车悬吊、工广动力，生活及办公用电。井筒动力用电采用中性点不接地系统，在井口配电所内设高防开关一台、Y/△-11、KS9-315/6/0.69/0.4型矿用动力变压器（采用660V级电压）与KSG-4/127V干式变压器各一台，分别供井下排水及工作动力、信号、放炮、照明等用电。详见供电系统图表5-1及用电负荷统计表5-2。
5、压风
根据计算和实际节能需要，设置一个临时压风站，选择两台SA-250A（40m3），两台SA-120A（20m3）型螺杆式压风机供风。再经φ160mm压风管送到吊盘上，压风管由地面稳车悬吊。井筒采用SJZ-6.7型伞钻一台。
井筒凿井期间耗风量
| 名称 | 型号 | 单台耗风量
（m3/min） |
凿岩 | 抓岩 | 砌壁 | |||
| 数量 | 耗风量 | 数量 | 耗风量 | 数量 | 耗风量 | |||
| 台 | m3/min | 台 | m3/min | 台 | m3/min | |||
| 伞钻 | SJZ-6.7 | 68 | 1 | 68 | ||||
| 风镐 | G10 | 1.0 | 2 | 2.0 | 1 | 1.0 | ||
| 合计 | 68 | 4 | 1.0 | |||||
6、供水
地面工广施工和生活用水，利用水源井和供水系统供水。井筒施工用水，采用Φ57×5mm无缝钢管作供水管，静压供水，井筒下部静水压力大时，设降压阀调节水压。供水管与压风管集中布置，统一由稳车悬吊。
7、临时排水方案
凿井期间如果涌水量小于10m3/h，则用吊桶附带排水，水泵、排水管及动力电缆等设施安装完毕为排水做好准备。
（1）前期排水方式：如果涌水量大于10m3/h，井筒深度在600m以内时，采用博山泵厂高扬程卧泵排水，卧泵和水箱放置在吊盘上层盘，井筒内电缆用钢丝绳悬吊，排水管井壁固定。迎头积水采用风泵排水至吊盘水箱，DG85-80×9型高扬程卧泵从吊盘水箱排水至地面，卧泵排水量Q=792m3/h，扬程H=746米，流量54m3/h，功率355kw。
（2）后期排水方式：井筒深度过深时，采用在基岩段岩层较稳定处设置中间转水站，安设2台DG85-80×9型卧泵，设置临时水仓。工作面用BQF-50/25风泵排水至吊盘水箱，吊盘上卧泵排水至中转站，再由转水站的卧泵排至地面的排水方案。转水站至地面的排水管路、电缆采用井壁吊挂的方式。详见井筒转水站布置图5-3。
8、其它设施
井筒施工期间，还分别布置下列设施：
安全梯一套，由地面专用5吨稳车悬吊；放炮电缆一路，由稳车单独悬吊。
三、井口及地面辅助设施
1、砼搅拌及运输
井筒施工期间，砌壁砼由井口设置的2台JS-1000型强制式搅拌机拌制，其单台生产能力50m3/h，砂石由配料机输送，电子秤自动计量，自动清洗后进入搅拌机搅拌，采用底卸式吊桶输送到井下。
2、井筒测量工作
根据业主提供的井筒十字中线基点及水准基点，作为测量依据，认真做好井口的标定工作。同时在井筒封口盘上标定井筒中心点和十字方向的四个边线点。边线点至井筒内壁50-150mm，用“V”铁板固定，便于下放铅垂线。保证误差≯5mm，在施工中要定期检测。
井筒的掘砌测量，在封口盘空处设置一小型绞车，钢丝经过井筒中心“V”铁板下放至井底，测量找线，并注意检查大线自由铅垂。井筒的高程控制，以设计永久锁口标高为基础，每个段高砌壁用长钢尺丈量，并做好原始记录，遇到相关峒室工程，要在其上方建立水准测量点，高程至少用长钢尺丈量二次，取平均值为最终值，相关峒室工程的水平方向，应由边垂线加大垂球和摆动观测的方法，将线移设在上方，然后用瞄直法给向。
3、通讯与信号
井筒施工期间，井上、下通讯、信号采用KJX-SX-1型煤矿通讯与信号装置，作为掘进工作面、吊盘、翻矸台，提升机房与井口信号房之间的提升指挥联络。
第六章 井筒施工凿井设施选型计算
一、提升设备的选型
（一）井筒基本数据
副井井筒设计净直径为Φ6.0m，井筒全深1118.997m。井筒利用永久井架改造后施工，临时凿井天轮平台的水平高度26.14m。
（二）提升设备
副井井筒主提升采用JKZ-3.2/18凿井专用绞车，使用5.0/4.0/3.0m3吊桶，DX-3.0/2.0m3底卸式吊桶下放混凝土，采用11t钩头装置；副提升采用JKZ-2.8/15.5凿井专用绞车，使用5.0/4.0/3.0m3吊桶，DX-3.0/2.0m3底卸式吊桶下放混凝土，采用11t钩头装置。
（三）提升钢丝绳的选择计算
1、主提升钢丝绳的选择
（1）钢丝绳悬垂长度H0＝Hsh+Hj＝1118.997+26.14＝1145.137m，取1160m；
式中：Hsh——井筒深度m
Hj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m
（2）钩头、滑架、缓冲器重量
Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）
式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109N
Q2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N
（3）终端荷重
1）5m3吊桶提升矸石时：
Q矸=g×［G + Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks ) V·γs］+Qz
=9.81×（1690＋0.9×5×1600＋0.9×(1－1/2)×5×1000）＋4277
=9.81×（1690+7200+2250）＋4277
=113560（N）
式中：Km —— 装满系数 取Km=0.9
V —— 吊桶容积 V=5m3
γg —— 松散矸石容重 取rg=1600kg/m3
γs —— 水容重 取rs=1000kg/m3
Ks —— 岩石松散系数 取 Ks=2.0
G —— 5m3座钩式吊桶重量 G=1690kg
2）4m3矸石吊桶提升时
Q矸=g×［G + Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks ) V·γs］+Q2
=9.81×[1530＋0.9×4×1600＋0.9×(1－1/2)×4×1000]＋4193
=9.81×（1530＋5760＋1800）＋7193
=93450（N）
式中：Km——装满系数 取Km=0.9
V ——吊桶容积 V=4m3
γg ——松散矸石容重 取rg=1600kg/m3
γs —— 水容重 取rs=1000kg/m3
Ks ——岩石松散系数 取 Ks=2.0
G ——4m3座钩式吊桶重量 G=1530kg
3）3m3吊桶提升矸石时：
Q矸=g×［G + Km·V·γg+0.9×(1－1/Ks ) V·γs］+Q2
=9.81×[1049＋0.9×3×1600＋0.9×(1－1/2)×3×1000]＋4277
=9.81×（1049＋4320＋1350）＋4277
=70190（N）
式中：Km——装满系数，取Km=0.9 V ——吊桶容积，V=3m3
γg ——松散矸石容重，取rg=1600kg/m3
γs —— 水容重，取rs=1000kg/m3
Ks ——岩石松散系数，取 Ks=2.0
G ——3m3座钩式吊桶重量，G=1049kg
4）下放SJZ-6.7型伞钻时
Q伞钻=QSZ＋Q2=76518＋4277=80795（N）
式中：QSZ——SJZ-6.7型伞钻重量为76518N
Q2——钩头、滑架及缓冲器装置重量4277N
5）3m3底卸式吊桶下放混凝土时
Qdxs=g（G＋Km·V·γg）＋Q2
=9.81×（1650＋0.9×3×2675）＋4277
=91316（N）
式中：G——3立方底卸式吊桶自重 G=1650kg
Km——装满系数 取Km=0.9
V ——吊桶容积 V=3m3
γg ——混凝土容重 取rg=2675kg/m3
（4） 提升钢丝绳单位长度重量Ps
①按最大荷载提5m3矸石计算，Q=113560N，H=800m。
kg/m
②按最大荷载提4m3矸石计算，Q=93450N，H=1000m。
kg/m
③按最大荷载提3m3矸石计算，Q=70190N，H=1160m。
kg/m
式中：бB——钢丝绳公称抗拉强度 取бB=1870Mpa
ma—— 安全系数 取ma=7.5
根据计算选18×7+FC-42-1870特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量PSB=6.88kg/m，钢丝破断力总和Qd=1308660N。
（5）钢丝绳安全系数校核
①主提升5m3矸石时，提升高度800m：
＞7.5符合规定。
②主提升4m3矸石时，提升高度1000m：
＞7.5符合规定。
③主提升3m3矸石时，提升高度1160m：
＞7.5符合规定。
④提人时按每次提升12人考虑，每人重100kg（带工具）：
QR=9.81×(12×100+1690)+4277=32678（N）
＞9符合规定。
2、副提升钢丝绳的选择
（1）钢丝绳悬垂长度H0＝Hsh+Hj＝1118.997+26.14＝1145.137m，取1160m；
式中：Hsh——井筒深度m
Hj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m
（2）钩头、滑架、缓冲器重量
Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277（N）
式中：Q1——11t钩头及连接装置重量为2109N
Q2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N
（3）终端荷重
5m3、4m3、3m3矸石吊桶荷载，3m3底卸式吊桶荷载按上述计算数据。
（4） 提升钢丝绳单位长度重量Ps
①按最大荷载提4m3吊桶计算，Q=93450N，H=800m；
kg/m
②按5m3吊桶计算，Q=113560N，H=500m；
kg/m
③按3m3底卸式吊桶计算，Q=91316N，H=1160m。
kg/m
式中：бB——钢丝绳公称抗拉强度 取бB=1770Mpa
ma—— 安全系数 取ma=7.5
根据计算选18×7+FC-40-1870特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量PSB=6.24kg/m，钢丝破断力总和Qd=1190624N。
（5）钢丝绳安全系数校核
① 提物时，按4.0m3吊桶，提升高度800m：
＞7.5符合规定。
②提物时，按5.0m3吊桶，提升高度500m
＞7.5符合规定。
③提物时，按3.0m3吊桶，提升高度1160m
＞7.5符合规定。
④提人时
按每次提升10人考虑，每人重100kg（带工具）
QR=9.81×(10×100+1049)+3967=24068（N）
＞9符合规定。
（四）提升机的选择
1、主提升机的选择
（1）卷筒直径
D≥60d=60×42=2520mm （d为钢丝绳直径）
（2）选定提升机型号
考虑到井筒深度，为了提高提升能力以及后期临时改进施工的需要，决定选用JKZ-3.2/18新型凿井专用提升机，其主要指标如下：
卷筒直径：D=3200mm；卷筒宽度：BT=3000mm；卷筒个数1个；钢丝绳最大静张力差：FJ=180KN。
（3）校验卷筒宽度
缠绕层数：n=B/BT=5464/3000=1.82（层），需要爬两层钢丝绳。
式中：H——提升高度取H=1160m； 30——试验绳长度30米；
ε——绳圈间隙，取3； d—— 绳径 d = 42mm；
n—— 缠绳层数
（4）验算提升机的强度
①最大静张力验算（按绳端荷重提5m3吊桶时）
Fj=Q0+PSB×H0×g=113560+6.88×800×9.81=172812N<180000N，符合规定
②最大静张力验算（按绳端荷重提4m3吊桶时）
Fj=Q0+PSB×H0×g=93450+6.88×1000×9.81=167516N<180000N，符合规定
③最大静张力验算（按绳端荷重提3m3吊桶时）
Fj=Q0+PSB×H0×g=70190+6.88×1160×9.81=156106N<180000N，符合规定。
注明：3m3底卸式吊桶在800m后换成2m3底卸式吊桶。
（5）电动机功率估算
式中：VmB——提升机最大速度 VmB=5.33m/s
η——传动效率 取η=0.85
提升机配备电机为YR630-12/1250kw，满足施工需要。
2、副提升机的选择
（1）卷筒直径
D≥60d=60×40=2400mm（d为钢丝绳直径）
（2）选定提升机型号
考虑到井筒深度，为了提高提升能力，决定选用JKZ-2.8/15.5提升机做为主提升机，其主要指标如下：卷筒直径：D=2800mm；卷筒宽度：BT=2200mm；钢丝绳最大静张力：FJ=150KN。
（3）校验卷筒宽度
缠绕层数 n=B/BT=5949/2200=2.7（层），需要缠绕两层钢丝绳，为此在使用中应采取加高绞车滚筒挡绳板等措施来确保安全使用。
式中：H——提升高度，取H=1160m； 30——试验绳长度30米
ε——绳圈间隙，取3； d—— 绳径，d = 40mm
n—— 缠绳层数
（4）验算提升机的强度
①最大静张力验算，提升5m3吊桶500m
Fj=Q0+PSB×H0=113560+6.24×500×9.81=147306<FJ=150000 (5m3)
②最大静张力验算，提升4m3吊桶800m
Fj=Q0+PSB×H0=93450+6.24×800×9.81=147444<FJ=150000 (4m3)
③最大静张力验算，提升3m3吊桶1160m
Fj=Q0+PSB×H0=70190+6.24×1160×9.81=148482<FJ=150000 (3m3)
均符合规定。
注明：3m3底卸式吊桶在800m后换成2m3底卸式吊桶。
（5）电动机功率估算
式中：VmB——提升机最大速度 VmB=5.48m/s
η——传动效率 取η=0.85
提升机配备电机为YR630-12/1000kw，完全满足施工需要。
二、悬吊设备的选型
（一）吊盘悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
1、悬吊钢丝绳选择
吊盘采用三层盘，六根绳悬吊，考虑实际使用情况，按照四根绳悬吊计算选择钢丝绳，1台HZ-10抓岩机工作。吊盘自重：Q1=206010N，吊盘放置砼重：Q2=49050N，人员重：Q3=13734N，抓岩机重：Q4=79235N+22886.73N，水箱及水重：Q5=58860，卧泵重Q6=34335N。
钢丝绳悬垂长度按照1160m计算。
（1）终端荷重 Q0
Q0=1/4（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7）
=0.25×（164808+49050+13734+79235+22886.73+58860+34335）=0.25×422912
=105728(N)
（2）钢丝绳单位长度重量：
式中：бB——钢丝绳极限抗拉强度，取бB=1770Mpa
Ma：安全系数，取Ma=6
（3）根据计算选: 18×7+FC-42-1770钢丝绳，其每米重PSB=6.88㎏/m，钢丝破断力总和1241944N。
（4）钢丝绳安全系数校验
＞6符合规定
3、稳车选择
根据钢丝绳最大荷重Q＝184020N，选用JZ-25/1300型稳车6台
4、悬吊天轮选择
D≥20d =20×40=800mm （d钢丝绳直径）
选用Φ1.05米单槽重型悬吊天轮。
（二）抓岩机悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
1、悬吊钢丝绳选择
选用1台HZ-10型中心回转抓岩机，机重Q1=79235N，抓头及它重量Q2=22886.73N(抓岩机重量在吊盘中已计算进去,此处只计算抓岩机上下井的时候钢丝绳的选择，所以只取机重)，钢丝绳悬垂长度按照1160m计算。
（1）终端荷重 Q0
Q0=Q1 ==79235 (N)
（2）钢丝绳单位长度重量：
式中：бB——钢丝绳极限抗拉强度，取бB=1770Mpa
Ma：安全系数，取Ma=6
H0：悬吊高度 H0=1160m
（3）根据计算选:18×7+FC-36-1770钢丝绳，其每米重PSB=5.05kg/m，钢丝破断力总和912213N。
（4）钢丝绳安全系数校验
＞6符合规定
3、稳车选择
根据钢丝绳最大荷重Q＝143302N，选用JZ-25/1300型稳车1台
4、悬吊天轮选择
D≥20d =20×36=720mm （d钢丝绳直径）
选用Φ1.05米单槽重型悬吊天轮。
（三）模板悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
1、悬吊钢丝绳选择
模板自重Q1＝159819N，模板增加混凝土重量Q2＝53272N；钢丝绳悬垂长度按照1160m计算，共计三个稳车悬吊。
（1）终端荷重 Q0
Q0=1/3（Q1+Q2）==1/3（159819+53272）＝71031(N)
（2）钢丝绳单位长度重量：
式中：бB——钢丝绳极限抗拉强度，取бB=1770Mpa
Ma：安全系数，取Ma=6
H0：悬吊高度 H0=1160m
（3）根据计算选: 18×7+FC-34-1770钢丝绳，其每米重PSB=4.51㎏/m，钢丝破断力总和813422N。
（4）钢丝绳安全系数校验
＞6符合规定
3、稳车选择
根据钢丝绳最大荷重Q＝128498N，选用JZ-25/1300型稳车3台
4、悬吊天轮选择
D≥20d =20×34=680mm （d钢丝绳直径）
选用Φ1.05米单槽重型悬吊天轮。
（四）排水管及高压电缆悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
排水管悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
排水管及动力电缆采用地面稳车悬吊，稳车先期安装。
1、凿井期间如果涌水量小于10m3/h，则用吊桶附带排水，水泵、排水管及动力电缆等设施安装完毕为排水做好准备。
（1）前期排水方式：如果涌水量大于10m3/h、小于50m3/h，井筒深度在700m以内时，采用博山泵厂高扬程卧泵排水，卧泵和水箱放置在吊盘上层盘，井筒内排水管和电缆用钢丝绳悬吊。卧泵型号为DG85-80×9，排水量Q=50m3/h，扬程H=792米。迎头用潜水泵将水排至吊盘水箱，由卧泵排至地面。
根据排水量计算管路直径
管路直径：
式中：Q——排水量 取Q=85m3/h
Vd——排水管内水流速度 取Vd=2.2m/s
根据计算采用标准管径内径Φ=100mm无缝钢管为排水管路。
计算水泵扬程（近似计算）
式中：h1——吸水高度 取h1=2m
h2——排水高度 取h2=700m
η——水管效率 取η=0.9(0.87—0.95)
DG85-80×9卧泵设计扬程为792米能满足施工到700m的排水要求。
（2）后期排水方式：井筒深度过深时，采用在基岩段岩层较稳定处设置中间转水站，安设2台DG85-80×9型卧泵，内设置临时水仓。工作面用BQF-50/25风泵排水至吊盘水箱，吊盘上卧泵排水至中转站，再由转水站的卧泵排至地面的排水方案。转水站至地面的排水管路、电缆采用井壁吊挂的方式。
2．悬吊钢丝绳选择
（1）前期排水：悬吊管路、电缆及钢丝绳按照700m井筒深度考虑。
排水管Φ108×5，每米重量124.59N，敷设长度700米，其重量: Q1=124.59×700=87213(N)；
法兰接头每6米一付，每付重236.32N, 其重量:
Q2=700÷6×236.32=27570.67(N)
排水管内水重:
Q3=[（0.108-0.010）/2]2×3.14×700×1000×9.81=51772(N)
卧泵动力电缆一趟，其总重量：
Q4=4.5×700×9.81=30901(N)
卡子每3米一付，每付重45.81N，其重量：
Q5=700÷3×45.81=10689 (N)
钢丝绳最大悬吊高度 H0=700m
终端荷重 Q0（采用2根钢丝绳悬吊，按照管路700m深度）
Q0=1/2（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）
=1/2（87213+27570.67+51772+30901+10689）
=104073 (N)
钢丝绳单位长度重量：PS
式中：бB—钢丝绳极限抗拉强度， 取бB=1770Mpa
Ma：—安全系数， 取Ma=6
悬吊高度： H0=700m
根据计算选用18×7+FC-38-1770型多层股不旋转钢丝绳2根，其每米重量PSB=5.63kg/m，钢丝破断力总和Qd=1016136N。
钢丝绳安全系数校验
＞6符合规定
（2）后期排水：
排水管Φ108×5采用井壁固定，电源电缆采用稳车悬吊。
3．稳车选择
根据钢丝绳最大荷重Q=142734N，选用2JZ-25/1300A型稳车一台
4．悬吊天轮的选择
天轮直径 D≥20d=20×38=760mm（d钢丝绳直径），选用直径1.05米双槽重型悬吊天轮，能满足要求。
（五）安全梯悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
1、悬吊钢丝绳选择
安全梯为金属结构，其重量Q1=9810N，可乘15人，每人均700N其重量Q2=70×15=10500N
（1）终端荷重 Q0
Q0=Q1+Q2=9810+10500=20310 (N)
（2）钢丝绳单位长度重量：
式中：бB——钢丝绳极限抗拉强度，取бB=1770Mpa
Ma：安全系数，取Ma=9
H0：悬吊高度 H0=1160m
（3）根据计算选: 18×7+FC-24-1870-特型多层股不旋转钢丝绳，其每米重PSB=2.25kg/m，钢丝破断力总和428522N
（4）钢丝绳安全系数校验
＞9符合规定
3、稳车选择
根据钢丝绳最大荷重45915N，选用JZA-5/1000型稳车一台。
4、悬吊天轮选择
D≥20d =20×24=480mm （d钢丝绳直径）
选用Φ0.65米单槽悬吊天轮。
（六）压风、供水管悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
1、悬吊钢丝绳选择
压风管为φ160×7.7聚乙烯管，供水管为φ57×5供水管，悬垂长度均按照1160米考虑。
压风管Φ160×7.7，每米重量55.06N，敷设长度1160米，其重量: Q1=55.06×1160=63869.6(N)；
接头每6米一付，每付重236.32N, 其重量:
Q2=1160÷6×236.32=45688.53(N)
供水管Φ57×5，每米重量62.88N，敷设长度1160米，其重量: Q3=62.88×1160=72940.8(N)；
供水管内水重:
Q4=[（0.057-0.010）/2]2×3.14×1160×1000×9.81=19731.6(N)
卡子每6米一付，每付重51N，其重量：
Q5=1160÷6×51=9860 (N)
钢丝绳最大悬吊高度 H0=1160m
终端荷重 Q0（采用2根钢丝绳悬吊）
Q0=1/2（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）
=1/2（63869.6+45688.53+72940.8+19731.6+9860）
=106045 (N)
钢丝绳单位长度重量：PS
式中：бB—钢丝绳极限抗拉强度， 取бB=1770Mpa
Ma：—安全系数， 取Ma=5
悬吊高度： H0=1160m
根据计算选用18×7+FC-36-1770型钢丝绳2根，其每米重量PSB=5.05㎏/m，钢丝破断力总和Qd=912213N。
钢丝绳安全系数校验
＞5符合规定
3．稳车选择
根据钢丝绳最大荷重Q=170112N，选用JZ-25/1300型稳车两台
4．悬吊天轮的选择
天轮直径 D≥20d=20×36=720mm（d钢丝绳直径），选用直径1.05米双槽重型悬吊天轮，能满足要求。
（七）放炮电缆悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
1、悬吊钢丝绳选择
放炮电缆单独悬吊，选用U3×25+1×10电缆，其重量Q1=2.422×1160×9.81=27561.39N；卡子每6米一付，每付重27.49N，其重量：Q2=1160÷6×27.49=5314.73(N)
（1）终端荷重 Q0
Q0=Q1+Q2=27561.39+5314.73=32876 (N)
（2）钢丝绳单位长度重量：
式中：бB——钢丝绳极限抗拉强度，取бB=1770Mpa
Ma：安全系数，取Ma=5
H0：悬吊高度 H0=1160m
（3）根据计算选: 18×7+FC-22-1770-特型多层股不旋转钢丝绳，其每米重PSB=1.89kg/m，钢丝破断力总和341278N
（4）钢丝绳安全系数校验
＞5符合规定
3、稳车选择
根据钢丝绳最大荷重54384N，选用JZ-10/600A型稳车一台。
4、悬吊天轮选择
D≥20d =20×22=440mm （d钢丝绳直径）
选用Φ0.65米单槽悬吊天轮。
（八）吊盘上水泵电源电缆悬吊钢丝绳、稳车天轮选择
1、悬吊钢丝绳选择
卧泵动力电缆YJV-3*35一趟，其总重量：
Q1=4.5×1120×9.81=49443(N)
卡子每6米一付，每付重14.72N，其重量：
Q2=1120÷6×14.72=2748(N)
（1）终端荷重 Q0
Q0=Q1+Q2=49443+2748=52191(N)
（2）钢丝绳单位长度重量：
式中：бB——钢丝绳极限抗拉强度，取бB=1770Mpa
Ma：安全系数，取Ma=5
H0：悬吊高度 H0=1160m
（3）根据计算选: 18×7+FC-24-1770-特型多层股不旋转钢丝绳，其每米重PSB=2.25kg/m，钢丝破断力总和405428N
（4）钢丝绳安全系数校验
＞5符合规定
3、稳车选择
根据钢丝绳最大荷重77795N，选用JZ-10/600A型稳车一台。
4、悬吊天轮选择
D≥20d =20×24=480mm （d钢丝绳直径）
选用Φ0.65米单槽悬吊天轮。
详见表6-1提升绞车选型参数表；表6-2井筒提升绞车选择表；表6-3井筒悬吊稳车、钢丝绳选型参数表。
表6-2 井筒提升绞车选型表
| 名 称 | 代号、单位 | 井 筒 | ||
| 主提升 | 副提升 | |||
| 提升机 | 型 号 | JKZ-3.2/18 | JKZ-2.8/15.5 | |
| 电动机 | KW | YR630-12，1250kw | YR630-12，1000kw | |
| 减速比 | 1：18 | 1:15.5 | ||
| 卷 筒 | mm | Φ3200 | Φ2800 | |
| 绳 速 | m/s | 5.33 | 5.48 | |
| 最大静张力 | KN | 180 | 150 | |
| 最大静张力差 | KN | 180 | 150 | |
| 最大绳径 | mm | Φ43 | Φ40 | |
| 吊
桶 |
规 格 | m3 | 3.0（矸石吊桶） | 3.0（矸石吊桶） |
| 自 重 | N | 10290 | 10290 | |
| 钩头滑架重 | N | 4277 | 4277 | |
| 荷载荷重 | N | 55623 | 55623 | |
| 终端荷重 | N | 70190 | 70190 | |
| 钢丝绳 | 规 格 | 18×7-FC-42-1870-特 | 18×7-FC-40-1870特 | |
| 悬垂长 | m | 1160 | 1160 | |
| 绳 重 | Q绳N | 85916 | 78292 | |
| 钢丝绳破断拉力 | Q绳N | 1308660 | 1190624 | |
| 安全系数（提人时≥9，提物料时≥7.5 | Q继
M= Q终+Q绳 |
8.38>7.5（3m3）
7.81>7.5（4m3） 7.57>7.5（5m3） |
8.02＞7.5（3m3）
8.08>7.5（4m3） 8.08>7.5（5m3） |
|
| 天轮 | 提升天轮 | m | Φ3000 | Φ3000 |
| 绳径比 | >60 | 71.42>60 | 75＞60 | |
备注：主提升前期使用5m3吊桶，施工到800m深度后更换为4m3吊桶，施工到1000m深度后更换为3m3吊桶；副提升前期使用5m3吊桶，施工到500m深度后更换为4m3吊桶，施工到800m深度后更换为3m3吊桶。
第七章 施工组织与管理
一、施工组织管理机构
本工程采用项目法管理，配备强有力的管理班子，组建矿井施工项目经理部，选派一名有丰富经验，且具有一级项目经理资质的同志任该工程的项目经理，并选派我处井筒工程施工经验丰富的全国优秀等级队组建综合施工队承担本工程的施工。
项目经理部由项目经理、副经理组成领导层，项目部下属安全环境部、技术部、经营部、治安后勤部，以及掘进、辅助两个施工队伍，聘请集团公司及国内专家为井巷掘砌施工提供技术咨询与指导。
详见施工组织管理机构框图7-1。
二、劳动力安排及组织计划
为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用类似工程施工经验丰富，能打硬仗的各专业队伍进行施工，大临工程施工期间配置60人的土建安装专业队施工，井筒施工期间各配备项目部管服人员28人，掘进队78人，辅助队67人。
井筒施工劳动组织配备见表7-2。
1、劳动力管理机构
项目部成立以项目经理为组长，以项目副经理及各队队长为副组长、项目部及各相关部门负责人为组员的劳动管理组织机构，本着满足施工需要、均衡生产、动态管理、组织专业化施工队伍的原则，进行本工程劳动力的管理。本工程所有劳动人员均由长期从事井巷工程施工、具有丰富的矿山井巷工程施工经验、年青力壮、业绩良好的人员组成。本工程将由我单位自行施工，不转包或分包，确保施工人力资源满足施工需要，确保优质、高效、安全、按期完成本标段工程的施工任务。
2、劳动力技能培训
为了保证新工艺的正确施工和新设备的正常使用，工程施工前，对劳动力分专业、分工种进行技能培训、考核，不合格者不能上岗。用培训来提高劳动者的劳动技能和安全质量意识，满足专业施工对劳动技能的要求，提高工作效率，提高工作质量。
培训的内容包含工程概况、工期要求、质量标准、安全标准、劳动定额、操作规程、劳动保护等。
技能培训采用职工夜校授课、现场操作演示、现场指导、现场考核等方法综合进行，授课老师由现场工程技术人员担任。
项目部制定奖罚措施，将劳动技能与劳动者个人利益挂钩，激发劳动者提高劳动技能的热情，从而以高技能保证工作的高效率和高质量，以工作的高效率和高质量保证工序的高效率和高质量，最终实现工程的高质量。
3、特殊季节劳动力保障措施
制定农忙季节及节假日劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障特殊季节及节假日劳动力稳定且满足需要，具体措施如下：
实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分配原则，并进行宣传及主人翁意识教育，使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济损失及对工程施工可能造成的影响，充分利用劳动者的主人翁责任感，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。
建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气息，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。
加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。
做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前做好补充预案，保证施工正常进行。
三、施工管理
对于立井凿井机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。为控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系：（1）以技术部为核心的技术质量管理系统；（2）以安检站为核心的安全管理系统；（3）以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；（4）以综合队为核心的生产管理系统；（5）以机电队为核心的设备检修、维护的辅助生产系统；（6）以物资供应部为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；（7）以后勤生活部门为核心 的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。
加强综合队的管理，掘进直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底，四个专业班组，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，超时或提前都实行不同的奖罚措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环作业时间。辅助工为三班作业制：机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制负责处理24h的井上下机电故障；包机班组分为大抓、卧泵、模板、搅拌机及稳车绞车等四个班组，与掘进班组配合施工。各班组对自用设备要及时进行维修和保养，并负责对使用过程中出现的故障及时处理，保证井下掘进工作顺利进行。设备维修应尽量不占用或少占用掘进时间。如钻眼时穿插提升吊挂系统的维修保养。
四、施工合理化建议和降低造价施工措施
1、施工合理化建议
（1）永久压风机、变电所、宿舍区等永久设施可以尽早投入生产中，以减少建井措施工程费用，节省大临拆除安装等工序的时间。
（2）井筒通过含水层采取“有疑必探、有水必注、先注后掘”的施工方式，实现打“干井”，以缩短建井工期，减少工程投资。
（3）过断层破碎段，采取探孔注浆加固措施，并加强该段永久井壁支护，防止井筒以后受力挤压、破坏。
2、降低造价措施
为了快速、安全、高效、低耗地建设本次矿井工程，我公司将强化企业内部管理，按照项目管理机制组织施工，控制成本、降低造价。具体措施如下：
（1）实行成本预测控制，将成本目标分解落实到项目各部门、班组和个人，强化考核、奖惩措施，使工程成本始终处于受控状态。
（2）采取切实可行的措施，保证在工期内按期完成施工任务，力争合理提前，节省人工、机械等直接费成本。
（3）严格控制成本、降低人工、材料、机械费用
1）工资管理
①严格按照我公司内部成本管理细则，编制本项目内部预算。以内部预算测算值为控制目标，根据劳动定额，测算本项目的单项或单位工程预算，按定员、定额组织生产，坚持日核算，月分析，确保本项目的工费成本降低率。
②优化施工方案，搞好工序衔接和交叉项目的协调，做到均衡生产，提高工效。
2）物资管理
①强化工程材料管理。推行“三级收料及限额领料制度”，对施工主要材料实行限额发料，按用量加合理损耗的办法与施工作业队结算，节约时给予奖励，超出时由施工作业队自行承担，从施工作业队结算金额中扣除，促使施工作业队合理的使用材料，减少浪费损失。
以国家或地区定额管理部门测定的数据为准，推行限额发料。推行三级收料，应发数量及实发数量确定后，施工作业队施工完毕，对其实际使用数量再次确认后，实行奖罚兑现。
②所有混凝土的拌制严格按试验室给定的配合比，实行电子计量供料，同时掺加减水剂，合理降低水泥用量，在确保工程质量的前提下，降低工程成本。
③在井筒施工中，采用光面爆破技术，严格控制超挖、超填量，以降低工、料消耗。
④、尽量利用当地合格的黄砂、石子等材料，以减少地材的运输成本。
3）机械管理
①按工程项目特点合理配置机具设备，在机械选型上本着满足工期、质量、安全的前提下，坚持进口与国产相结合，购置与自选研制相结合的原则，注重可靠、经济及实用。
②加强机械设备的维修和保养，保证机械的完好率、提高利用率，降低油耗电耗、避免大马拉小车和功率不匹配的现象。同时做好常用配件的储备，避免停机和窝工。
（4）组建一个精干、高效、懂技术、懂管理的强有力项目管理机构，实行项目经理负责制。所有管理人员均竞争上岗，一职多能。杜绝因人设岗，减少冗员，最大限度地压缩管理层次和管理人员，减少非生产性费用和管理费用开支。
（5）结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有或就近已有的设施，减少各种临时工程，充分利用我公司已有的大量临时活动板房及就近租用部分民房，降低临时设施费。大临设施本着经济适用的原则布置，布置地点不影响永久建筑施工，以免造成二次搬迁。
（6）就近调遣施工队伍和机械设备，降低调遣费用。
（7）严格工程质量目标管理，认真贯彻ISO9001系列标准，严格质量管理、消灭质量通病，确保本标段的质量目标。杜绝因工程质量问题造成的费用损失。
（8）在运用成熟施工经验的同时，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料及新成果，提高工效，降低物耗，向科学技术和管理要效益。
表7-1 施工组织管理机构
项目经理
经营副经理
安全副经理
安监部
技术部
经营部
治安后勤部
掘进队
辅助队
技术副经理
物资部
机电副经理
表7-2 井筒施工劳动组织配备表
| 单位 | 工种 | 人数 | 单位 | 工种 | 人数 | 单位 | 工 种 | 工数 |
| 综
合 队 |
队管 | 3 | 辅
助 队 |
队管 | 3 | 机
关 管 理 |
经 理 | 1 |
| 技术员 | 4 | 技术员 | 1 | 副经理 | 4 | |||
| 材料员
会 计 |
2 | 信号工 | 12 | 工资、计划、财务 | 4 | |||
| 机修工 | 2 | 翻矸台把钩工 | 6 | 安检、调度 | 6 | |||
| 放炮员 | 2 | 井口把钩工 | 6 | 材 料 | 2 | |||
| 信号工 | 6 | 铲车司机 | 2 | 保 卫 | 1 | |||
| 看盘工 | 6 | 排矸司机 | 4 | 食堂 | 6 | |||
| 挖掘机司机 | 1 | 绞车工 | 12 | 锅炉、澡堂 | 2 | |||
| 抓岩机司机 | 3 | 电工 | 4 | 施工地质测量 | 3 | |||
| 出矸 | 8 | 压风工 | 3 | 司机 | 2 | |||
| 清底 | 8 | 通风瓦检 | 3 | |||||
| 砌壁 | 15 | 机修 | 4 | |||||
| 打眼工 | 10 | 变电 | 2 | |||||
| 砼搅拌站 | 2 | |||||||
| 小计 | 70 | 64 | 31 | |||||
| 合计 | 70+64+31=165人 | |||||||
第八章 施工进度计划与进度控制
一、工期安排
根据井筒掘砌循环进尺，各阶段施工速度如下：
| 序号 | 名称 | 单位 | 副井 |
| 1 | 冻结段外壁掘砌速度 | m/月 | 130 |
| 2 | 冻结段内壁套砌速度 | m/月 | 330 |
| 3 | 基岩段掘砌速度 | m/月 | 100 |
| 4 | 冻结段综合成井速度 | m/月 | 101.39 |
| 5 | 硐室掘砌速度 | m3/月 | 700 |
副井井筒工程拟定施工准备期60天（含临时锁口、试挖30m），掘砌施工工期488天。根据工程特点，为确保该工期目标的实现，设置如下进度关键控制点：
| 序号 | 控制点 | 名 称 | 工期
（天） |
完成时间 |
| 1 | 第一控制点 | 冻结段外壁掘砌（237m） | 55 | 第55天 |
| 2 | 第二控制点 | 冻结段内壁套砌（267m） | 24 | 第79天 |
| 3 | 第三控制点 | 基岩段掘砌（851.997m） | 256 | 第335天 |
| 4 | 第四控制点 | 马头门及管子道等硐室掘砌（2280m3） | 100 | 第435天 |
| 5 | 第五控制点 | 井底贯通巷道（80m） | 35 | 第470天 |
| 6 | 第六控制点 | 永久锁口施工、壁后注浆 | 18 | 第488天 |
详见施工进度控制计划横道图表8-1，双代号网络图表8-2。
二、工期保证措施
1、工期保证体系
建立工期保证体系，落实工期保证措施，确保工期目标的实现。见“工期保证体系框图”表8-3。
2、工期保证措施
（1）技术措施
要确保投标工期的实现，关键在于采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按照施工组织设计大纲确定的施工方法，采用大型机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。
在施工中我们应根据实际情况变化，动用各种技术力量，搞好关键线路的调整，保证施工总工期的实现。我们将根据实际情况制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工，在施工中确实做到正规循环，以确保总工期的实现。
依靠科技进步，采用新工艺、新技术，在施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间，提高工作效率，实现优质高效的工作目标。
严格按照设计要求和施工技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，杜绝返工浪费，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊的进行。
积极推广应用轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。
（2）组织措施
建立针对该工程的项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，建立施工技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照项目管理法组织施工。
选派由施工管理和工程技术人员组成的有丰富施工经验的领导班子，选派技术力量强、素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗团队。
按照制定的施工横道图合理组织施工。施工横道图按照技术先进、经济合理和满足合同要求而编制。施工期间，各工序、各工种互相交叉，在施工中要牢牢抓住关键线路，把关键线路上的工程项目作为重点，一环扣一环紧张而有序地进行，做好每个单项工程的事前准备工作。
狠抓正规循环，实现稳产、高产。根据我处多年的施工经验，取得快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一，我们在施工中应以正规循环为抓手，以完成正规循环为目标，确保正规循环实现。
实行目标管理，奖罚分明。做到长计划、短安排。切实制定各个阶段的生产计划和保证完成措施，使施工人员明确目标，提高生产的主动性、积极性，并定期进行考核、评比、奖罚。对前期计划未完成的项目，在安排下期施工计划时，及时调整，保证阶段工期，从而确保总工期。
加强现场调度及施工组织管理，经理部应及时召开生产例会协调解决施工中的各种问题，应根据施工中出现的问题及时解决，如解决不了应及时要求经理部协调解决，以确保施工工期实现。
协调好各种关系，维护业主及监理工程师的权威，尊重其正确意见和建议，执行监理工程师指令。发现设计文件、图纸有误或在施工过程中发现与设计不符、可能影响工程质量、导致影响工期问题时，及时报请监理工程师和设计人员研究解决。处理好与当地各级政府及农民的关系，主动反映情况，虚心听取意见，通过友好协商妥善解决问题，保证工程顺利施工。
（3）资源保证措施
配全配足性能良好的机械设备。在施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养十字作业法，保证设备的性能完好，充分发挥机械化程度高的优势，以先进的机械设备保工期。
加强物资供应管理，保证物资供应。严把建筑材料的进料、检验和发放使用关，严格执行物资管理规定，确保施工顺利进行。
按照质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。
认真组织好人员、材料和设备的进场工作。根据实际施工安排，合理调动各种人力资源，确保施工人员需求。选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。所有参加施工的人员均先培训后上岗，以高素质人员保工期。
加强资金管理，合理运筹资金，搞好资金调控，确保重点工程和关键工程的正常施工。
（4）经济措施
深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的好坏直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。
搞好成本核算工作，落实经济承包责任制，将个人收入与工程进度和工程质量挂钩，激发施工人员的生产主动性和积极性，保证工期。
实行小指标奖励制度：将月进度计划分解为日进度目标，并分解到班组，实行超额完成任务当班奖励，完不成任务处罚。将进度与质量与每个人挂钩，提高工人劳动积极性，以确保工期的实现。
第九章 施工技术安全措施、灾害预防和
安全保证体系
一、安全工作目标
坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的ZM71/QEO-CX-2008《安全生产管理程序》，建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员，全面执行相关工程安全技术规程，提供施工现场周围安全装置、标志和防护措施，确保施工安全，确保雇员和公众的生命、健康及财产不受损失。
本工程具体的安全目标为：
自工程开工至竣工，杜绝人身伤亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机电事故。
二、安全管理体系
为实现安全目标，成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构；工程队成立以队长为第一责任者的安全生产组织。项目部设专职安全员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产组织机构和安全生产保证体系，对施工生产实施全过程安全监控，见表9-1“安全生产管理组织机构图”、表9-2“安全生产保证体系框图”。安全检查工程师和工程队兼职安全员认真学习安全工作的法律和规定，熟悉掌握高空作业、安全用电、机械操作规程、爆破作业、起重作业等项目的安全要求。各级安全检查人员需经地区劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。根据不同施工对象，对重点工程和重点施工工序，制定安全措施、检查内容，增加安全检查人员。建立安全检查和安全会议制度，制定安全工作奖罚制度，实行安全一票否决制。
三、安全管理措施
1、项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底及安全教育。
2、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人。项目部制定安全检查制度，配备专（兼）职安全员负责安全检查并做好安全统计工作。
3、处安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检。
4、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。
5、严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿安全建设规定》并具体实施我处的《安全生产管理制度》。
四、施工技术安全措施
（一） 放炮管理及火工品管理措施
（1）加强放炮管理，严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。瓦检员必须检查迎头20米范围内CH4浓度，瓦斯浓度超过1%时，严禁装药放炮。
（2）炮后等20分钟，炮烟吹净后方可进入工作面。
（3）炮后班队长、瓦检员、放炮员必须检查迎头CH4，煤尘、顶板、残、瞎炮等情况，发现问题立即处理。
（4）严禁在残眼内继续打眼，发现瞎炮及时处理，处理方法：a、因连线不良可重新联线放炮；b、在距瞎炮0.3m处平行打一炮眼放炮，严禁手拉、镐刨、压风吹，禁止边打眼边装药或做与之无关的工作。
（5）井下放炮必须由专职放炮员担任并持证上岗。
（6）炮眼内发现异状如温度骤高、有显著CH4涌出、煤岩松软等情况时，严禁装药放炮。
（7）放炮员在接到放炮命令后，应先发出警号，等5秒后方可放炮。
（8）放炮前放炮母线及电雷管脚线必须扭接成短路状态，并悬挂，不得与轨道，金属管、钢丝绳等导电体相接触，放炮电缆线必须单独悬挂。
（9）通电不响时放炮员必须采取摘掉母线，取下钥匙，并把母线扭成短路，再等15分钟方可沿线检查。
（10）严格执行火工品领退制度。
（11）爆炸材料的贮存，地面爆炸材料库建筑结构及各种防护措施，库区的内、外部安全距离等，必须符合国家有关规定。
（12）井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
（13）严格按规程规定的存储量存储火工用品。
（14）建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。按民用爆炸物品管理条例的规定，建立爆炸材料销毁制度。
（15）在井筒内运送爆炸材料时，应遵守规程的相关规定。
（二）一通三防管理措施
（1）风筒吊挂垂直，不得漏风，缝环必挂，缝破必补，风筒口必须穿过吊盘，距迎头距离不超过10米。
（2）严禁无计划停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
（3）局扇必须实行三专两闭锁。
（4）瓦斯探头应挂在距迎头5米范围内。
（5）采用湿式打眼、冲刷岩帮、水炮泥放炮、喷砼喷雾、装岩洒水、净化风流等综合防尘措施。
（6）加强个人防护，工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
（三）机电管理
（1）加强机电管理，各工种必须持证上岗，按章操作。
（2）迎头各种机电设备必须挂责任牌，落实到人，按维修制度定期检查维修、杜绝失爆，保护齐全，电缆吊挂整齐，开关上架并保持清洁。
（3）严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。
（4）因检修等原因停电时，必须挂停电牌，将开关打至停位。严禁带电作业。
（四）井筒提升、运输安全技术措施
1、在井底工作面、吊盘、上井口、翻矸台、绞车房设置工业电视监视装置。
2、加强对吊挂系统的严格检查，对提升容器、连接装置、天轮、钢丝绳及提升各部位、防坠器等要有专人负责，定期检查。井筒施工时保证各通讯、信号畅通的准确无误。绞车房要做好施工标高位置标识，避免蹲罐及过卷事故的发生。
3、井口及井上、下各盘孔要封闭严密，对井口以及井壁上的悬浮杂物清理干净以免坠物伤人，设专人清理。
4、吊桶上、下人员时，要戴好保险带，上下罐时不准乱抢、乱跳；下放材料或爆破物品，不准与人员混装；下放长料时，一定要捆牢绑紧；下放重物构件时，每班要有专人负责，检查绳扣连接是否牢固，悬挂是否正确安全可靠。
（五）人员出入中间转水站安全技术措施
1、首先，选中设置井筒中间转水站的位置后，应先施工出转水站硐室，硐室施工完成以后再下行继续施工井筒，以便于保证硐室的质量，避免留下隐患影响使用。
2、在转水站硐室中设置安全可靠的可垂直收起完全缩入硐室内、可水平放出搭到主提升吊桶上的折叠梯，梯上并固定护栏，以保证人员能进出硐室。
3、须三人同乘主提升吊桶升降至转水站水平，两人在吊桶中同时用手各握住一根稳绳防止吊桶转动，第三人才可爬出吊桶，通过打开的梯子进入转水站硐室。
4、人员必须佩带保险带，只有先将保险带系留到梯子护栏上方可登上梯子，进入转水站硐室后把梯子收起。
5、须两人乘吊桶升降到转水站硐室所在水平，握住稳绳防止吊桶悬转，硐室内人员把保险带系留到梯子护栏上以后方可出硐室爬到吊桶内。
6、无论是在硐室内放倒梯子，还是在吊桶内放倒梯子，所用工具都须带系留绳，杜绝坠落，人员出入硐室以后要将梯子收起到位。
（六）井口防坠安全技术措施
1、当班入井前不得喝酒，否则不得入井。
2、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须有项目部有关人员陪同，人员需上下井的必须听从信号工把钩工的安排。
3、禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其他携带物品坠入井下。
4、非井架上平台执班人员或检修检查人员不得攀登井架及其他设施，防止发生携物坠落。
5、入井人员须着工装、胶靴，佩带矿帽、矿灯、自救器和保险带，所有携带工具用品要装好或系好系留绳。乘吊桶人员必须背靠背面向外，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。
6、提升吊桶按标准容量载人，不得发生超载。
7、吊桶未停稳前不得上下人员，也不得在吊桶内打闹，吊桶停稳后得到信号、把钩工允许后方可上下，不得抢上、抢下，以防坠落。
8、下放超出吊桶大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安监员检查是否捆扎牢靠后并与绞车工联系后方可下放。
9、井口工作人员要保持井口清洁卫生。
五、灾害预防
1、成立以项目经理、甲方代表、监理为首的抗突发性灾害领导小组，统一指挥、统一协调。成立青年抗灾突击队，加强对全体施工人员的抗灾知识培训及自救、互救、抗险演练，做到呼之即来、来则能战、战则能胜。
2、加强防火，材料库、木厂等各车间及职工宿舍配制灭火器材。
3、冬季施工在井口周围采取防冻、防滑措施。
4、掌握当地的水文资料，了解历史最高水位，编制雨季施工防洪措施，配备足够的防洪材料，如塑料纺织袋、铁锹、木桩、运输通讯工具、排水泵等。遇到洪水突发紧急动员抗洪救灾，重点防止井筒、变电所、绞车房等重要部位和设施被淹。
6、井筒基岩段施工时，加强对水文地质资料的分析，做到有疑必探，有水必注，先探后掘。
7、大临工程按当地地震烈度进行抗震设计，并有避雷接地。
六、本工程需编制的分项和专项措施
1、锁口施工技术安全措施
2、冻结表土风化基岩段掘砌施工技术安全措施
3、基岩段掘砌施工技术安全措施
4、基岩段含水层探水、预注浆施工技术安全措施
5、基岩揭煤施工技术安全措施
6、马头门施工技术安全措施
7、两井贯通段施工技术安全措施
表9-1 安全保证体系
项目经理
处安监部
生产副经理
技术副经理
安全副经理
安全监察员
材料设备
试验测量
工程技术
综合施工队
第十章 工程质量检测管理措施和质量保证体系
一、工程质量检测管理措施
1、确定质量目标：坚决服从监理、业主及当地质量监督部门的检查、监督与指导，密切配合各部门同心协力搞好工程质量。严格履行招标书及承包合同中所规定的有关要求，完善内部管理机制，确保工程质量符合相关规范标准要求，单位工程质量达到优良标准。
2、采用质量标准
严格按照设计和施工图纸施工，认真执行《煤矿井巷工程质量验收规范》、《煤矿井巷工程施工规范》、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》，以及《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》、《等国家、地方、行业标准及规范的要求，认真按照我处已通过的质量、环境、职业健康安全三体系即ISO9001、ISO14001、GB/T28001标准运行实施。（中煤第七十一工程处ZM71/QEO-CX-2008《质量手册》及各程序文件清单见表10-1）。
（1）、立井冲积层掘进
井筒掘进半径，冻结法凿井0~400mm（冻土扩至井帮前）；
冻结法凿井0~200mm（冻土扩至井帮后）；
（2）、立井基岩掘进
井筒掘进半径：-30~+150mm；
（3）、壁座（或支撑圈）掘进
高度0~100mm；宽度-50~+200mm；
（4）、立井整体滑升钢模板允许偏差
模板半径：0~10mm；模板上、下口半径、提升架前后位置、井筒中心线：+5mm；提升架在两个方向的垂直度、安装千斤顶辐射梁的水平度、千斤顶中心垂直线、相邻模板的表面平整度：≤5mm；
立井整体移动式钢模板允许偏差
半径：10~40mm；接缝宽度≤3mm；相邻两模板间高低差、接茬平整度：≤5mm；上下口垂直度：≤10mm；井筒中心线：+5mm；
（5）井筒混凝土、钢筋混凝土支护工程
井筒净半径：0~50mm（有提升）；+50mm（无提升）
3、质量管理组织设置
建立项目经理部，明确项目经理为第一责任人。建立质量保证体系实行三级质量管理责任制，寓质量保证组织管理体系中。项目部施工技术组及各施工队配备专职质检员，班组配备专（兼）职质检员，跟班检查工程施工质量。项目部在接受甲方质检员和质检部门监督的同时，接受处及公司有关领导及技术、质量部门的质量监督及管理，使整个工程在施工 的全过程都处于受控状态。
4、施工现场质量检测管理措施
(1)结合工程实际及其特点，按照有关规范要求，编制施工作业指导书和施工技术措施，对关键过程、特殊过程应编制专门的作业指导书，并向所有参与施工的员工进行详细交底。
(2)加强施工原材料管理，严把原材料质量关，凡进场材料如砂、石、水泥、外加剂、钢材等，均按照ZM71/QEO-CX-2008《采购控制程序》和ZM71/QEO-CX-2008《监视和测量控制程序》进行检查验收。使用前按要求进行抽样试验确认符合设计要求，方可使用，对不符合设计要求，没有出厂合格证及试验合格报告的材料不得使用。
(3)施工过程中，一定要坚持抓好光面爆破，严格按爆破图表施工并不断根据现场情况，及时总结经验，调整爆破参数，提高光爆效果，严格控制超欠挖。
(4)砌壁施工时，要确保设计壁厚。为保证砌体砼强度，配合比要预先试验好再确定，要求砼配合比、水灰比合理、计量准确、机械搅拌均匀。砼入模要对称分层浇筑，振捣密实。下砼时，要防止发生初凝和离析现象。砼翻倒在吊盘上易产生离析现象，必须进行二次搅拌才能入模。段高接茬处易渗漏水，可采用疏、导、堵的办法以减少淋水对浇筑砼的影响，必要时用风镐剔打刃角砼面，提高井壁合茬整体性。
(5)为确保井壁质量，支模时要认真找线，以保证脱模后井筒尺寸符合设计要求。砌壁模板要经常清理干净并涂油，杜绝出现蜂窝、麻面现象。
(6)施工井筒与硐室通道连接处的井壁时，要求测量定位准确，认真找线立模，保证工程连接完整。
(7)把贯彻执行ISO9001标准与CI达标活动结合起来，搞好现场文明施工管理，场区内的各种材料设备分类存放，做到堆放有序，整齐清洁，并做好标识。
5、质量检测和质量保证措施
(1)坚持我处“科学管理、优质工程、信誉至上、服务四方”的质量方针，使我处质量体系持续有效运行，并积极开展QC活动，强化全员意识，形成全方位、全过程的质量管理网络。
(2)坚持执行“操作人员当班自检、班组互检、施工队日检、项目部旬检、专职质检员随时检”的制度，防微杜渐，把质量事故消灭在萌芽状态。
坚持“先期预防为主，后期检查为辅”的原则，定质量目标责任到人。实行作业部位挂牌留名制度，谁操作谁负责，做到质量与工资收挂钩，奖优罚劣。
(3)认真做好设计图纸会审工作，项目开工前，按照我处ZM71/QEO-CX-2008《项目质量计划控制程序》要求编制详细的项目质量计划。坚持技术交底制度，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。单位工程竣工后，自检达到预期效果并经甲方现场初步验收后，应按照MT5009-94《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的有关规定和甲方要求提供完整的竣工资料并同时附送《工程质量保修单》。
(4)加强施工工序及原材料的检测评定关，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中，上一道工序视下一道工序为用户，下一道工序视上一道工序为产品；上一道工序为下一道工序保证质量，下一道工序监督检查上一道工序，上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技术负责人组织并邀请建设监理单位参加验收。严格按分项、分部及单位工程顺序和项目内容分级进行检查验收，严把质量关。质量检测保证体系流程图表10-2。
二、质量保证体系
1、项目部成立质量管理领导小组，项目经理任组长。
2、项目部设专职质检工程师。
3、各施工队成立质检管理小组，队长任组长。
4、项目部设施工技术组，至少有一名工程师任质量检查员，并依据作业工序需要在施工队及各班组设置已经过培训合格的若干名专（兼）职质量检查员。
5、各施工作业班建立QC小组，由班长任组长。
6、项目部设立试验室、质检办公室，分别隶属处生产管理部、质保中心管理。工程质量保证体系图见表10-3。
三、工程质量通病的防治措施
井筒：含水层注浆不密实，浆液扩散不均匀；井筒光爆效果不佳；井筒开挖中超欠挖严重；井壁衬砌厚度不够；井壁后有空洞；锚喷支护背后不密实；井壁有渗水现象；井筒井壁大模板砌筑有接茬；混凝土振捣不密实；混凝土表面有蜂窝麻面。
根据含水段地层的水文地质资料，判定地层赋水压力、水量和岩石特征，确定实施注浆地段及注浆参数，严格钻机钻孔深度、角度及布孔范围；注浆前根据涌水压力、水质酸碱度和围岩特征进行试配，确定浆液配比；采用跟进式注浆，浆液在钻进孔口混合；注浆完毕后，钻芯检查注浆效果。
准确确定围岩光面爆破技术参数。坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，技术人员从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。准确布置炮眼位置，严格控制装药量。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。
采用激光断面仪测量净断面，处理超欠挖；浇筑混凝土时，严格控制衬砌厚度，按施工规范和技术标准施工。采用地质雷达进行检测，发现空洞及时采取壁后注浆回填。
砌筑前先检查液压整体金属大模板的平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求；测量下放模板至准确位置；在模板上部采用工字钢作为导向板，砌筑前模板底部要用矸石回填平整、密实；整体金属模板采用不小于8mm冷轧钢板做模板，角钢拼接对焊为骨架，确保模板强度；模板表面浇筑前要安排专人进行涂油，清除表面的杂物。
3、成立消除质量通病的防治小组，以项目经理为组长，专职质检工程师制定技术措施，施工队及各班组的专（兼）职质量检查员负责实施。
四、成品保护的保证措施
在多工种交叉平行作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证质量和施工进度，并可节约费用和人工，因此应采取以下措施：
1、现场成立成品保护小组，制定成品保护制度，加强成品保护教育。
2、加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。
3、吊盘固定装置应采用轮胎式软接触，防止破环井壁。
4、过含水层施工时采取注浆方法通过，实现打“干井”，加快掘进速度，保证井壁施工质量。
五、竣工验收后保修工作的措施和承诺
1、工程竣工移交后严格按中煤第七十一处质量体系程序文件ZM71/QEO-CX-20-2008《技术服务控制程序》的要求，成立回访小组，制定工程回访计划，按期进行回访。工程竣工移交时要向建设单位发送“建筑安装工程保修单”，注明保修期及责任。
2、若在保修期限内出现质量问题影响使用，应立即派人前往调查，同建设单位共同分析原因，制订处理措施，并尽快做出返修计划进行返修。
3、保修期满以后，建设单位提出质量返修要求，应派人调查情况分析原因，与建设单位协商返修内容及存在问题，及时组织人员进行返修，并作好记录。
表10-1 中煤第七十一工程处质量体系程序文件
| 序号 | 编 号 | 文 件 名 称 |
| 1 | ZM71/QEO-CX-01-2008 | 文件控制程序 |
| 2 | ZM71/QEO-CX-02-2008 | 记录控制程序 |
| 3 | ZM71/QEO-CX-03-2008 | 管理评审控制程序 |
| 4 | ZM71/QEO-CX-04-2008 | 能力、培训和意识控制程序 |
| 5 | ZM71/QEO-CX-05-2008 | 项目管理计划控制程序 |
| 6 | ZM71/QEO-CX-06-2008 | 与顾客有关的过程控制程序 |
| 7 | ZM71/QEO-CX-07-2008 | 信息交流、协商与沟通控制程序 |
| 8 | ZM71/QEO-CX-08-2008 | 相关方管理控制程序 |
| 9 | ZM71/QEO-CX-09-2008 | 资源管理控制程序 |
| 10 | ZM71/QEO-CX-10-2008 | 采购控制程序 |
| 11 | ZM71/QEO-CX-11-2008 | 设备管理控制程序 |
| 12 | ZM71/QEO-CX-12-2008 | 施工过程控制程序 |
| 13 | ZM71/QEO-CX-13-2008 | 节能降耗控制程序 |
| 14 | ZM71/QEO-CX-14-2008 | 监视和测量装置控制程序 |
| 15 | ZM71/QEO-CX-15-2008 | 内部审核控制程序 |
| 16 | ZM71/QEO-CX-16-2008 | 绩效监视和测量控制程序 |
| 17 | ZM71/QEO-CX-17-2008 | 不合格品、事故、事件不符合项控制程序 |
| 18 | ZM71/QEO-CX-18-2008 | 纠正措施控制程序 |
| 19 | ZM71/QEO-CX-19-2008 | 预防措施控制程序 |
| 20 | ZM71/QEO-CX-20-2008 | 技术服务控制程序 |
| 21 | ZM71/QEO-CX-21-2008 | 法律、法规和其它要求的获取、识别与更新程序 |
| 22 | ZM71/QEO-CX-22-2008 | 危险源辨识、评价和风险控制程序 |
| 23 | ZM71/QEO-CX-23-2008 | 环境因素识别、评价与更新程序 |
| 24 | ZM71/QEO-CX-24-2008 | 安全设施、工作环境与职业健康安全管理程序 |
| 25 | ZM71/QEO-CX-25-2008 | 废水、废气、废渣、噪声、扬尘管理程序 |
| 26 | ZM71/QEO-CX-26-2008 | 事故、事件调查处理和统计管理控制程序 |
| 27 | ZM71/QEO-CX-27-2008 | 合规性评价控制程序 |
| 28 | ZM71/QEO-CX-28-2008 | 应急准备与响应程序 |
表10-2 质量保证检测流程图
施工组织总设计、设备报验单 开工报告
项目经理部
审核
工程监理处
审核开工
开工
申报(分部分项工程施工方案、材料等)
项目监理
审核结果
返工
样板施工
检查验收
监理、项目经理部
返工
分部分项工程施工
隐蔽工程分部分项工程自检合格
项 目 经 理 部
填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）单）
项 目 经 理 部
现场检查
监理、项目经理部
资料检查
监理部
检查结果
返工
签证、计量（质量验收单）
监 理
单位工程竣工验收
驻地监理、质检室、项目经理
不同意
不同意
不合格
表10-3 质量保证体系
处 长
处总工程师（管理者代表）
处质量保证中心
政府质检部门
甲方质检部门
项 目 经 理
项目部质检部门
技术副经理
井筒施工队长
专职质检员
材料队队长
专职质检员
机电运输队长
专职质检员
砼搅拌站长
专职质检员
各生产班组长兼职质量检查员
施工操作人员
第十一章 文明施工及环境、职业健康保证措施
一、文明施工及环境保护措施
1、组织领导
项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组。党政工团齐抓共管，对现场文明施工进行监督、检查、指导，对违反文明施工的行为，责令限期整改或停工整顿，必要时对责任人进行处罚。各工程队成立以队长为组长的现场文明施工小组，负责各施工区域内的现场施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。
2、健全管理制度
结合本工程实际情况，项目经理部及各工程队文明施工小组成员明确分工，落实现场文明施工责任区，制定相应规章制度，确保现场文明施工管理有章可循。
3、加强思想政治工作
加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。对施工人员进行文明施工教育，建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
施工期间，认真了解、切实尊重当地群众的宗教信仰和民族风俗、习惯，遵守国家有关的法律、法规，积极主动搞好民族团结。积极开展便民活动。
4、文明施工技术措施
实施工点挂牌施工。设置工点标牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话和信箱，接受监督。
施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。
按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序，尽量少占或不占农田，对施工中破坏的植被，施工完后予以恢复。
驻地生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。
施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部《交通管理法规》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。
施工机动车辆在学校、医院、居民区、厂矿等附近道路上慢速行驶，根据现场情况设置专人防护。
大型机械施工、空压机等噪音较大的施工场所，限定作业时间，保证居民有良好的休息环境。
工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置围栏等防护措施并派专人防护。
施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。
每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，施工队伍文明撤离。
二、文物保护措施
在施工工地发掘的所以化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价值的其他遗物等均为国家财产。
组织施工人员学习文物保护法，便于施工人员认识到所有文物属国家所有，任何人无权将出土文物据为已有。
利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。
施工中发现文物，立即对文物现场进行保护，禁止任何无关人员进入现场，采取有效防护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并立即向监理报告所发生的情况，并按监理的指标做好保护工作。
提供一切方便条件，积极主动配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。
三、职业健康保护措施
1、调派足够具有丰富临床经验的医护人员在项目经理部组建工地医院，配备足够的医疗器械及设备，能够进行一般的治疗及简单的急救处理。
2、严格遵守《劳动法》、《食品卫生管理条例》、《工会法》等国家及地方关于劳动卫生的法律和法规。
3、炊事员定期体检，持有有效的健康合格证。经常保持个人卫生，加工过程中设备布局和工艺流程合理。使用的工具、用具等做到分开使用，定位存放，用后洗净，保持清洁。
4、采用分段管理机制，定期检测作业环境。进行环境统计，评估作业条件水平，评估防毒设备技术效果等，实现合理预防安全施工。
5、作业场所备有必要的急救处理设施和药品，备有防火、防爆设施，有应急个人防护用品。
6、生活驻地及工地设置能冲洗的厕所，专门的人员负责清理打扫，并定期喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
7、易产生粉尘的材料在装卸、搬运前先洒水湿润，易产生粉尘的机械设备出入口安装吸气罩吸尘以免灰尘在大气中飘荡。
8、巷道凿岩作业采用湿式凿岩，防止粉尘危害，作业人员按规定佩带防尘罩、安全帽等劳保用品，给作业人员定期发放劳动卫生防护用品、保障劳动卫生投入。
9、凿岩工、喷砼工等从事职业危害作业职工受到职业危害，检查住院期间享受职业病待遇，卫生行政管理部门对职业病防治工作，定期进行检查，改善劳动条件，严格限定职业危害人员劳动强度，预防职业病的发生，保护作业人员的健康与安全。
10、项目经理部工地医院，工程队医务室坚持“三级预防”和防治结合的原则，按照国家相关规定，及时对作业人员进行卫生知识培训、教育，提高自身保护能力，促进作业场所劳动条件的改善。实现企业环境与职业的安全生产，文明施工，持续改进。
11、建立健全各种施工生产毒物作业操作规程，严禁违章作业，保证产品质量的前提下，依靠技术进步、逐步实现无害化，全程序安全施工。用无毒工艺，材料代替有毒工艺材料，从而改善作业条件和环境。
12、加工车间噪声不得超过最高分贝数，设置饮水和洗手设备；易燃易爆和有毒有害等危险作业场所设设置相应的防护设施、报警装置、通讯装置、安全标志以及在紧急情况下进行抢救和安全疏散的设备；易燃易爆物质仓库必须符合防爆要求；有害作业场所设立明显的警示标志，禁止违规作业；实行有害作业场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员的健康的问题，提出改正意见，及时改善劳动条件。
第十二章 冬雨季施工措施及地下管线等保护加固措施
一、冬雨季施工措施
1、进入冬季施工的工程项目，在进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案，加强对车间、宿舍的供热保温。
2、安排专人进行气温观测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
3、做好工地供水管道等的保温防冻工作，对加热用的锅炉进行试火试压，对各种加热的材料，设备要检查其安全可靠性。
4、根据实际工程量提前组织有关机具、化学外加剂和保温材料进场。
5、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
6、拌制混凝土时，砂、石、水泥和水均应保持正温，水的温度控制在80℃以内，且骨料中不得带有冰雪和冻团。
7、冬季施工时，砂、石的含水率要现场进行测定，及时调整水灰比及砂、石比例，铲车及其它车辆进入料场前要把车轮上及铲车斗里的泥土等杂物清理干净。冬季要在井口设一台锅炉，采用热水搅拌混凝土，确保混凝土入模温度不低于15℃。
8、冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必须将井口积雪清扫干净。现场火源，要加强管理，并有防爆炸、防煤气中毒措施。
9、做好排水明沟，有组织导流排水。场区道路和堆料场要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。
10、各种机械设备要搭设防雨蓬，防止雨水损坏机械。
11、在井口四周做好排水沟，并准备好排水设备，防止雨水灌入井下。
二、地下管线及其它地上地下设施保护加固措施
1、施工时根据地下管线布置图，及时避开地下设施施工，靠近管线施工时，应变机械挖掘为人工挖掘，确保管线施工安全。
2、对地面架空线路，设置警示牌，避免机械设备经过时刮断线路。
3、地下管线安设牢固，充分考虑各种不利因素的影响。
4、临时地上管线安设要充分考虑当地恶劣的气候条件，有防冻措施。
5、临时地上、地下设施须根据地形、环境条件安装牢固。
6、各种永久管线和设施要认真加以保护，不得破坏，对影响工程正常施工的管线和设施要经过有关单位和部门批准后，方可采取处理措施。
