金沙县新化煤矿五号井回风斜井
施
工
组
织
设
计
项目经理： 廖 诗 长
编 制： 蔡 永 川
浙江温州第二井巷工程公司
二〇一二年四月
项目部会审人员签字
| 职务及部门 | 姓 名 | 会审意见 | 会审日期 |
| 项目
经理 |
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| 技术
负责人 |
|||
| 安全
经理 |
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| 生产
经理 |
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| 机电
经理 |
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| 调度
主任 |
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| 施工
队长 |
| 职务及部门 | 姓 名 | 会审意见 | 会审日期 |
| 技术科 | |||
| 机电科 | |||
| 安全科 | |||
| 通防科 | |||
| 机电
矿长 |
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| 安全
矿长 |
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| 生产
矿长 |
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| 基建
矿长 |
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| 监理
人员 |
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| 总工 | |||
| 矿长 |
项目建设指挥部会审单位及人员签字
目 录
前 言………………………………………………5
第一章 工程概况与施工建设条件……………………6
一、工程概况……………………………………6
二、地理位置……………………………………6
三、地形地貌及水系………………………………6
四、气候条件及地震烈度…………………………6
五、地层分布及地质构造…………………………7
六、可采煤层特征………………………………8
七、瓦斯………………………………………10
八、水文地质条件………………………………10
九、施工条件…………………………………11
第二章、施工准备…………………………………11
一、开工前的准备工作…………………………11
二、施工期间的准备工作………………………12
三、工程材料、设备的进场计划…………………12
第三章、 井筒施工技术方案…………………………14
一、井筒设计参数………………………………14
二、施工方案与施工顺序……………………………14
三、新技术的应用………………………………14
第四章、施工工艺和施工方法………………………14
一、施工定位与工艺流程………………………14
二、施工方法…………………………………15
三、工作面防治水………………………………19
第五章、施工辅助系统………………………………22
一、提升系统…………………………………22
二、给水和排水系统……………………………22
三、压风系统……………………………………22
四、供电系统…………………………………22
五、通风系统…………………………………23
六、通讯、信号、照明及监控线…………………24
七、测量………………………………………24
八、安全监测监控系统…………………………24
九、人员定位系统………………………………24
第六章 施工准备和施工总平面布置……………………24
一、施工准备……………………………………24
二、施工总平面布置……………………………25
第七章、管理机构、劳动组织…………………………25
一、管理组织形式…………………………………25
二、劳动作业组织…………………………………25
三、劳动力配备 …………………………………27
四、施工组织管理制度 ……………………………27
五、技术经济指标…………………………………27
六、安全应急预案…………………………………28
第八章、施工排队和工期………………………………29
一、进度指标……………………………………29
二、工期排队和工期………………………………30
三、工期保证措施…………………………………30
第九章、质量控制与质量保证措施………………………31
一、质量目标……………………………………31
二、质量控制总体要求……………………………31
三、施工准备阶段的质量控制………………………33
四、施工阶段的质量控制……………………………37
五、竣工阶段质量控制………………………………41
六、质量持续改进…………………………………42
第十章、文明施工及环境保护措施………………………43
一、文明施工措施…………………………………43
二、环境保护措施…………………………………43
第十一章、安全生产措施………………………………44
一、管理与组织措施………………………………44
二、运输安全措施……………………………………45
三、放炮措施………………………………………46
四、机电设备管理…………………………………48
五、通风瓦斯管理…………………………………50
六、防冶煤与瓦斯灾害及煤与瓦斯突出管理措施 ………54
七、防尘安全管理措施………………………………56
八、顶板安全技术管理措施…………………………56
九、风钻打眼安全技术措施…………………………57
十、永久支护安全技术措施…………………………58
十一、防治火灾措施………………………………58
十二、防治水措施…………………………………59
十三、无计划停电、停风安全措施 …………………60
第十二章 质量安全检查制度 …………………………62
第十三章 工期、质量承诺书 ……………………………63
附：1、施工进度计划表
2、相关证件（复印件）
前 言
新化煤矿五号井位于金沙县西南方向，行政区划属金沙县新化乡。距326国道3公里,直距金沙县城约10km，公路距金沙县城22km，至遵义119km，至川黔铁路南宫山站80km，距金沙火电厂约12km，交通方便。我们认为：就本公司的技术水平、装备能力和近几年积累的斜井施工经验，我们完全可以安全、快速、优质高效地完成新化煤矿五号井（扩建）的回风斜井的施工任务，并达到或超过设计对工期和质量的要求。我们将按照施工要求，以十分认真的态度和对该项目高度负责的精神，编制了本工程项目的施工组织设计说明书，在施工组织设计说明书中，我们对实施本工程的施工方案、施工管理、技术经济指标的确定遵守了以下指导思想：
（1）、施工方案的选择经过技术和经济比较，采用先进、可靠、具有成熟经验的施工方法，确保实现安全、快速、优质高效的目标。
（2）、认真贯彻ISO9000标准，建立健全行之有效的安全质量管理体系。
（3）、积极采用和推广国内外行之有效的先进技术和先进管理经验，依靠科技进步，实现安全、快速、优质高效的目标
（4）、选用先进的斜井机械化配套设备作业线，该套设备经我公司多次使用，已熟练掌握，并多次在施工中创出佳绩。
（5）、所确定的进度指标，不但具有较高的水平，同时也是我公司能够实现，并具有一定潜力可挖的水平。
施工组织设计编制依据：
（1）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）
（2）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
（3）、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）
（4）、《煤矿安全规程》（2009年版）
（5）、国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
第一章 工程概况与施工建设条件
一、工程概况
新化煤矿五号井位于贵州省金沙县新化乡五星村
新化煤矿回风斜井工业场地位于矿区的南部1号拐点以北约636-696m位置。从4煤层的顶板上以23°坡度、358°方位向下掘进，穿层掘至＋878m标高（9#煤层与13#煤层中间）后，再按9°向下施工至＋792m标高落平，然后通过+792联络巷与副斜井、主斜井贯通，构成矿井开拓通风系统。。
回风斜井井口坐标为：X=3031975.265，Y=35616432.032，Z=+1090m。
回风斜井设计长度：1246m（已掘进约210m）、下山，半圆拱，锚网喷支护，喷厚100mm，净宽：4.5m，净高:3.75m，墙高：1.5m，净断面：14.07㎡，掘进断面15.68m2，锚杆直径：18mm，长度：1.8m，锚杆间排距：0.8m。
二、地理位置
新化煤矿五号井位于金沙县西南方向，行政区划属金沙县新化乡。距326国道3公里,直距金沙县城约10km，公路距金沙县城22km，至遵义119km，至川黔铁路南宫山站80km，距金沙火电厂约12km，交通方便。
三、地形地貌及水系
新化煤矿五号井地处云贵高原东部，井田域范围内属构造剥蚀及岩溶侵蚀低中山地貌，沟谷发育，地势西高东低，上覆为较厚的玉龙山段石灰岩和钙质泥岩，形成沿走向延伸的峰丛地貌景观，山峰多陡峭，地形标高一般1119.00～1352.00m。下伏茅口组灰岩岩溶极为发育，漏斗群、干溶洞、落水洞、岩溶洼地、暗流等密布，为典型的岩溶地貌。井田内地形陡峻，一般坡度在25°～40°，悬崖、槽谷发育，但在山间和山头多平台。森林覆盖1%左右，多为居民地周边人工种植，少数为天然林。浮土深度0.00～7.66m。
井田最高点为西南部的龙洞大山，海拔标高1352.00m，最低点位于井田北东面游戛河与巴尾河两交汇处，海拔标高990.00m，最大相对高差362.00m。
井田属乌江的一级支流马路河水系上游。
井田内有游戛河与巴尾河两条地表河流，交汇于陈家屋基（F拐点处）流出井田外。
最低侵蚀基准面：+990m左右。
四、气候条件及地震烈度
井田属亚热带季风湿润气候井田，具冬无严寒，夏无酷暑，雨热同季，四季不分明的气候特征。年平均气温14℃左右，最高气温34.7℃，最低气温-10.4℃。年平均降水量1004.00mm，每年5月中旬～10月中旬为大雨、暴雨季节，常有冰雹，其降雨量占年降雨量的75%。1月份多为凝冻期。多年平均湿度约80%。夏季以东南风为主，冬季以东风为主，春、秋季以东北风为主，平均风速1m/s。年平均蒸发量1114.60mm，年平均日照时数1269h。
本井田内历史上未有超过震级为Ⅵ度地震发生的记载。根据中华人民共和国国家标准（GB18306-2001），该井田地震动峰值加速度0.05g。
五、地层分布及地质构造
（一）、区域地质及地层
井田内分布的地层有：二叠系中统茅口组（P2m）、二叠系上统龙潭组（P３l），长兴组（P３c）、三叠系下统夜郎组（T1y）、茅草铺组（T1m）及第四系（Q）。
在井田范围内未出露。上部为浅灰色至灰白色，中厚至厚层状生物碎屑岩，微晶及细晶结构，下部为燧石条带灰岩、灰岩及硅质岩。局部夹粘土质硅质岩，富含蜓类化石。井田域厚181～258m，井田内钻孔揭露最大厚度为44.44m。
在井田范围内未出露。以灰、深灰色薄～中厚层粉砂岩、粉砂质泥岩及泥岩为主，夹细砂岩、钙质泥岩及4～7层灰岩、泥质灰岩，含煤6～9层，其中含可采煤层4～5层，一般2～5层。厚96.17～106.42m，平均102.17m。厚度变化不大。与下伏茅口组呈假整合接触。
仅在井田中部新化煤矿五号井副井井口附近有少量出露。为灰、深灰色中厚～厚层状燧石灰岩。厚34.62～39.30m，平均37.01m。与下伏龙潭组呈整合接触。
出露于井田大部分地井田，由灰、深灰、紫灰、黄绿色泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及灰岩、泥质灰岩组成，与下伏长兴组呈假整合接触。厚364.00～448.00m。根据岩性、古生物分为三段：
1）沙堡湾段（T1y１）
灰、灰黄色薄层状泥岩、粉砂质泥岩夹泥灰岩、粉砂岩。顶底常夹1－2层黄绿色蒙脱石泥岩。厚13.90～19.36m，平均16.02m。
2）玉龙山段（T1y２）
主要为浅灰至灰色薄层至中厚层状灰岩，含动物化石，夹鲕状灰岩及薄层泥岩，下部夹深灰色泥质灰岩及泥质条带。顶部为灰、紫灰、绿灰色薄至中厚层状泥岩、灰岩，夹钙质泥岩、粉砂质泥岩。厚177.20～217.02m，平均206.17m。
3）九级滩段（T1y3）
为紫色、暗紫色夹灰绿、黄绿色钙质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉沙岩、粉砂岩、泥岩、灰岩。在井田内出露不全，井田域厚153.73～178.22m，平均164.46m。仅203、402两孔全部揭露，厚度为150.76～151.43m，平均厚度为151.10m。
根据岩性变化情况分上、下两段：
上段由灰色、肉红色薄～中厚层状石灰岩组成，顶部为溶塌角砾岩夹白云质灰岩，下部夹泥灰岩及钙质泥岩；下段以薄层状石灰岩为主，显水平层理，夹泥质条带及生物碎屑灰岩，厚约460m，井田内出露不全，主要分布于井田的北部及东北部。
为残积、坡积、冲积物等，厚0.00～7.66m，平均厚度2.08m。
（二）、地质构造
1、区域构造
区域位于扬子地台黔北台隆遵义断拱结节北北东向构造变形区的鸭溪向斜，以北为松林—岩孔背斜，以南为安底背斜，鸭溪向斜进入金沙境内，演变为复式向斜，构造以褶曲为主，断层不发育，次级褶曲有金沙—黔西向斜、新华向斜之间发育次级麻窝寨。
金沙—黔西向斜：位于井田之东侧，轴长约20公里，走向NNE20°，向斜宽20余km，其轴线在平面上呈“Ｓ”形，轴向在南面为北东向，北面变为北东东向，为一开阔不对称向斜。北西翼倾角较缓，为10～20°，发育有次级褶皱；南东翼倾角较陡，为30～40°左右。核部最新地层为上侏罗统遂宁组；两翼地层为二叠系和下三叠统。
新华向斜：位于井田北西部，走向NEE70°左右，轴长约11km，为金沙—黔西向斜北西翼的次一级褶曲，为一宽缓的不对称向斜，向斜宽约2～4.5km。自西向东，其轴线先后穿过上二叠统、三叠系。北西翼地层倾角较陡，为7～35°，一般28°；南东翼地层倾角较缓，为4～12°，一般为9～10°。
2、井田构造
井田总体为一单斜构造，大的构造单元属鸭溪向斜，地层走向北东（45°），倾角7°左右，西南部的浅部地层较平缓，倾角5°左右。在目前勘查中矿区内地表未发现断裂构造，地质构造复杂程度属简单型。
六、可采煤层特征
1、含煤地层及煤层特征
井田内含煤地层为上二叠统龙潭组（P3l)，含煤6～11层，煤层总厚9.49～12.81m，平均11.23m，含煤系数为10.99%。含可采煤层4层，由上至下分别为4、5、9、13号煤层，其中9号煤层发育较好，为主要可采煤层，4、13号煤为较稳可采煤层， 5号煤层为不稳定煤层。可采煤层总厚度4.56～7.95m m，平均6.23m，可采含煤系数为5.6％。
4号煤层： 位于龙潭组中上部，煤层较稳定，为矿区主要可采煤层。上距长兴组底界20.10～44.60m，平均25.00m。煤层厚度0.74～2.28m，平均1.46m，含夹石0～1层，属较简单结构，稳定煤层。
5号煤层： 位于龙潭组中上部，为局部可采的不稳定煤层。距4号煤层5.98～9.99m，平均6m，煤层厚度0.65～1.08m，平均0.79m，煤层结构较简单，煤层不稳定。
9号煤层： 位于龙潭组中部，层位稳定，为井田主要可采煤层。上距5号煤层8.11～15.64m，平均13m。煤层厚度1.69～3.59m，平均2.61m，属结构简单煤层，煤层稳定。
13号煤层： 位于龙潭组中下部，为主要可采煤层，层位较稳定，上距9号煤层26.79～35.11m，平均29.38m。煤层厚度0.47～1.87m，平均1.23m。煤层结构较简单，夹石一般为泥岩、炭质泥岩，夹石厚度一般0.45m，煤层较稳定。
2、煤层顶底板条件
井田内煤层间距有一定的规律，4号煤层位于长兴组底界25m左右，5号煤层上距4号煤层5m左右；9号煤层上距5号煤层13m左右，下距13号煤层29m左右；13号距茅口灰岩（P2m）25m左右。
4号煤层： 位于龙潭组中上部，顶板岩性主要为细砂质泥岩、石灰岩及泥岩，个别泥岩，为半坚硬至坚硬；底板主要为泥灰岩、细砂岩、石灰岩，个别泥岩，为软弱至半坚硬。含夹石0～1层。
5号煤层： 位于龙潭组中上部，顶板为深灰色粉砂岩或泥质粉砂岩，一般有0.3～0.5m的灰黑色泥岩伪顶；底板为泥岩，含植物根部化石及黄铁矿结核，其下为粉砂岩或细砂岩。一般含夹石一层，夹石厚约0.3m左右。
9号煤层： 位于龙潭组中部，煤层顶板为细砂岩，局部为泥岩，含植物根部化石；底板为灰色泥岩，含植物根部化石。一般含夹石2层，为灰黑色泥岩，夹石厚约0.2m左右。
13号煤层： 位于龙潭组中下部，顶板为深灰色粉砂岩，偶为泥岩或钙质细砂岩，一般有0.3m左右的深灰色泥岩伪顶；底板为浅灰色至深灰色泥岩，其下为细砂岩。含夹石0～3层，夹石一般厚约0.2m，岩性为泥岩或高岭石泥岩。
表1-3-1 可采煤层特征表
| 煤号 | 全层厚度
(m) |
采用厚度(m) | 夹矸
层数 |
倾 角
(°) |
稳定
程度 |
煤 层
结 构 |
煤层间距(m) | 顶、底板岩性 |
| 4 | 0.66-2.36
1.46 |
0.66-2.36
1.46 |
0-1
1 |
5～7 | 较稳定 | 较简 单 | 顶板为细砂质泥岩、石灰岩，底板为泥灰岩、细砂岩、石灰岩、泥岩。 | |
| 5.98～9.99
5.00 |
||||||||
| 5 | 0.65-1.08
0. 79 |
0.8-1.08
0.92 |
0-1
1 |
5～7 | 不稳定 | 较简 单 | 顶板为粉砂岩、泥质粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩或细砂岩。 | |
| 8.11～15.64
13.00 |
||||||||
| 9 | 1.69-3.59
2.61 |
1.69-3.59
2.61 |
0-1
1 |
5～7 | 稳定 | 简 单 | 顶板为细砂质、局部为泥岩，底板为灰色泥岩。 | |
| 7.34-17.67
29.38 |
||||||||
| 13 | 0.47-1.87
1.23 |
0.47-1.87
1.23 |
0-3
1 |
5～7 | 较稳定 | 较简 单 | 顶板为粉砂岩、泥岩，底板为泥岩、细砂岩。 | |
七、瓦斯、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性等
该矿为扩建矿井，根椐贵州省煤炭管理局2008年瓦斯等级鉴定的批复，矿井为煤与瓦斯突出矿井，按突出矿井设计。
根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月28日提交的《贵州省金沙县新化煤矿五号井煤尘爆炸性鉴定报告》，鉴定结论为4#、5#、9#、13#煤层煤尘无爆炸性。按煤尘无爆炸性进行设计。
根据贵州省煤田地质局实验室2008年9月28日提交的《贵州省金沙县新化煤矿五号井煤炭自燃倾向等级鉴定报告》，鉴定结果为4#煤层为Ⅱ级自燃煤层、5#号煤层为Ⅲ级不易自燃煤层、9#煤层为Ⅲ级不易自燃煤层、13#煤层为Ⅱ级自燃煤层。对4#、13#煤层按Ⅱ级自燃煤层进行设计，对5#、9#煤层按Ⅲ级不易自燃煤层进行设计。
井田属地温正常区，开采至今也未发生过冲击地压危害。
八、水文地质条件
1、区域水文地质情况
本煤矿井田矿床位于最低侵蚀基准面+990m以下，间接充水水源主要为长兴组、茅口组岩溶裂隙水，直接充水水源龙潭组砂岩裂隙水，其次为老窑采空井田积水、地表冲沟水和河水，故本井田属于以岩溶、裂隙充水为主，水文地质条件为二类二型。
2、地层含水性
1）第四系（Q）弱含水层
2）茅草铺组灰岩（T1m）强含水层
3）夜郎组九级滩段（T1y3）弱含水层
4）夜郎组玉龙山段（T1y2）强含水层
5）夜郎组沙堡湾段（T1y1）相对隔水层
6）长兴组（P3c）中等含水层
7）龙潭煤组（P3l ）弱含水层
8）茅口组石灰岩（P2m）强含水层
3、断层导水性
井田内没有发现大于30m的断层。施工过程中应密切注意构造形迹，因为它们破坏了地层的完整性、连续性，降低了岩石的力学强度，塑性岩石中断层破碎带含水性和导水性不强，刚性岩石中断层破碎带有一定含水性和导水性，可能连通含煤地层上部的中强含水层或地表水，加之人工采矿裂隙大量出现，改变了断层带附近应力场和地下水的天然流场，地表水、地下水更可能沿断裂带进入矿井。
九、其它施工条件
供电：利用现矿井供电设备设施，采用双回路供电满足主斜井建设生产和生活用电。
供电安全保护措施：
配备风机专用变压器、专用开关
专用线路
双向专用开关
瓦斯电闭锁
风电闭锁
风机自动倒台
通讯：下井通信电缆选用矿用铜芯阻燃型护套电缆，矿井主、副、回风斜井各敷设一根MHYA32-80×2×0.8井筒电缆至井底车场，三条井筒电缆间设一根MHYA32-80×2×0.8通信联络电缆，以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通，对外通信可采用移动电话。
施工用水：发包方在施工场地范围内某一定点集中提供水源，按要求安装供水管路至施工、生活用水地点。
交通：现有公路通过施工所在地，场内道路交通通畅。
场地平整：人员进场后，场地平整、设备基础施工、盖临时房、安装和维修施工设备、地面排矸系统施工等多工序平行交叉进行，确保正式开工前各项工作就绪。
第二章、施工准备
一、开工前的准备工作
1、按《安全生产法》设置金沙县新化煤矿五号井矿建指挥部（下称“矿部”或“矿方”）建设项目部（下称“项目部”）安全生产管理机构。配备项目经理1人、技术负责人1人、技术员2人、安全经理1人、生产经理1人，配备安全员9人、瓦检员9人、爆破员9人、绞车司机9人、信号工9人、机电工9人、均按《安全生产法》培训并取得资格证或或安全资格证；设置安监股、生技股、机运股、质检股、调度室、掘进队、财务室、办公室。井下和地面工人均按《安全生产法》要求培训合格，企业给职工参加了工伤保险、意外伤害保险并交纳保险金。（此人员配备为主井、副井、风井建设施工共同配备人员）。
2、由矿部设立矿山辅助救护小分队，矿山救护同金沙县矿山救护队签定矿山救护协议，负责项目部的救护工作，项目部负责配合。
3、项目部职工经培训合格上岗，给职工缴纳工伤保险，意外伤害保险金。职工上岗均签定企业劳动用工合同和安全责任书。
4、项目建设所需的公路、通讯、双回路电源和配套生活设施完善，项目建设资金筹措和材料购置到位，开工前的准备工作均要准备就绪，方能开工建设。
二、施工期间的准备工作
1、强化安全生产管理，建立完善顶目建设安全生产管理机构及人员配置，成立了顶目建设安全生产领导小组，组长为项目经理、副组长为安全经理和技术负责人、成员：生产经理、机电经理、安监组长、生技组长、质检组长等9人组成的安全生产领导小组展开工作。（此机构为主井、副井、风井共同设置）。
2、回风斜井建设的安全设备设施按计划进入施工现场，水、电、压风等配套设施已进入施工现场就绪。
3、制订安全生产管理制度。
4、项目部落实全员培训，职工均经培训考试合格。
5、编制回风斜井掘进作业规程及各项安全技术措施、巷道维修安全技术措施等，并汇签、贯彻学习签字。
6、落实掘进施工队伍，项目部组织实施。
7、回风斜井建设相关巷道掘进的作业规程及安全技术措施届时针对实际情况补充，并学习贯彻实施。
三、工程材料、设备的进场计划
1、工程材料
| 序 号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 |
| 1 | 锚杆 | 套 | |
| 2 | 锚网 | 片 | |
| 3 | 轨道 | t | |
| 4 | 水泥 | t | |
| 5 | 砂、石子 | m³ | |
| 6 | 木材 | m³ | |
| 8 | 各型阻燃电缆 | m | |
| 9 | 工具及其它材料等 |
2、破岩机械设备
| 名称 | 设备型号 | 主要技术参数 | 功率（KW | 单位 | 掘进 | 备用 | 合计 | |
| 风动凿岩机 | ZY-28 | 台 | 2 | 1 | 3 | |||
| 发爆器 | MFB-500 | 台 | 1 | 1 | 2 | |||
| 探水钻 | 750型 | 额定电压660V/380V | 台 | 1 | 1 | 2 | 主井、副井风井共备用1台 |
3装岩、转载及运输机械设备
| 名称 | 型号 | 主要技术参数 | 功率（kw） | 单位 | 使用 | 备用 | 地点 | 合计 |
| 耙装机 | 台 | 1 | 1 | 掘进头 | 2 | |||
| 矿车 | 个 | 4 | 2 | 回风斜井 | 6 | |||
| 提升
绞车 |
台 | 1 | 1 | 地面提升运输 | 2 |
4、支护机械设备
| 名称 | 型号 | 主要技术参数 | 单位 | 使用 | 备用 | 地点 | 合计 |
| 金属支架 | 11＃工字钢或钢筋加工或“U”型钢拱架 | 架 | 10 | ||||
| 锚杆钻机 | 台 | 1 | 1 | 2 | |||
| 混泥土喷射机 | 台 | 1 | 1 | 2 | |||
| 铸铁管
（超前锚杆） |
Ф=30mm | L=4-6m | M（棵） | 200
（100） |
前探支护 |
5、通风、压风设备
| 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 自重(kg) | 备注 |
| 空压机 | 台 | 2 | 20m3（1台） | ||
| 压风自救装置 | 组 | 2 | |||
| 局部通风机 | 台 | 2 | 对旋式2*30kw | ||
| 风筒 | m | ∮=800mm | |||
| 压风管道 | m | 无缝钢管 |
6、排水设备
| 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 自重(kg) | 备注 |
| 潜水泵 | 台 | 2 | |||
| 主排水泵 | 台 | 3 | 后期使用 | ||
| 排水管道 | m | 无缝钢管 |
7、防火设备
| 名称 | 型号及规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 干粉灭火器 | 个 | 6 | ||
| 泡沫灭火器 | 个 | 6 |
8、矿山压力、地质测量类仪表（主、副、风井合用）
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 型号 | 备注 |
| 1 | 顶板动态仪 | 台 | 2 | 主井、副井、风井共用 | |
| 2 | 顶板下沉速度报警仪 | 台 | 2 | ||
| 3 | 矿山挂罗盘 | 个 | 2 | ||
| 4 | 钢卷尺 | 个 | 4 | ||
| 5 | 光学经伟仪或全站仪 | 台 | 1 | ||
| 6 | 地质罗盘 | 个 | 2 | ||
| 7 | 激光指向仪 | 台 | 3 | ||
| 8 | 钻孔油针应力计 | 台 | 5 | ||
| 9 | 超声波围岩裂隙探测 | 台 | 1 | ||
| 10 | 测检 | 支 | 1 |
9、其它相关设备（如安全监控、人员定位等）按《煤矿安全规程》及有效规定配备完善
以上设备要求在开工7天前，所有施工设备及器材运到施工现场。
第三章、 井筒施工技术方案
一、回风井筒设计参数
回风斜井设计长度：1246m（已掘进约210m）、坡度-23°（714m）—9°（532m）、下山、方位358°、半圆拱，锚网喷支护，喷厚100mm，净宽：4.5m，净高:3.75m，墙高：1.5m，净断面：14.07㎡，掘进断面15.68m2，锚杆直径：18mm，长度：1.8m，锚杆间排距：0.8m。
二、施工方案与施工顺序
现施工回风井筒已进入基岩段，施工采用光面爆破施工，绞车箕斗提升，锚杆机、耙装机、喷浆机等机械化施工配套方案。交叉点施工采用正台阶、先上部后下部的施工方法。部分地质构造带、破碎带等巷段，根据实际情况采用砌碹、型钢拱架与锚网喷相结合的支护方式。
基岩段正常时，回风井筒支护采用锚网喷，施工采用正规循环、光面爆破的施工方法，每个掘进循环进尺为1.6m。
三、新技术的应用
为保证回风斜井的建设步伐，实现安全、优质、快速、高效的目标，项目部立足于科技进步，积极推广应用新技术、新工艺、新材料和新装备。根据新化煤矿五号井的实际情况，结合我公司近几年来的施工经验，采用光底、光面、浅眼多循环爆破技术。
第四章、施工工艺和施工方法
一、施工定位与工艺流程
1、测量人员根据矿部提供的有关测量设备和资料；按照施工图确定井筒施工方位、坡度等，挂设固定好激光定位仪，打点好中腰线，按照中腰线进行掘进施工。
2、施工工艺
采用边掘进边一次支护（临时支护：打顶部锚杆3-4排；围岩稳定较差时挂锚网，但爆破崩坏的锚网应及时更换或补网），然后集中二次支护 (永久支护：打两帮锚杆、挂网、喷射混凝土)的方案施工，根据实际地质条件确定一次支护和二次支护的长度以及间隔距离（围岩较差时不得大于30m；围岩稳定时可50-100m）。掘进时，如围岩极差应采用短掘短支的施工方法，进行浅眼松动控制好装药量爆破，减小对围岩的松动破坏，用风镐扩巷刷邦够设计尺寸，确保工程质量。每天两个循环，每循环进尺1.6m。铺底安轨道在井筒施工一段距离（30m左右）结束后统一进行施工。
施工工艺流程：
安全检查（瓦斯、顶板、支护、设备、设施等）—→打爆破孔（探水超前距不足时，应先打探水孔）—→安全检查（瓦斯、顶板、支护、设备、设施等）、警戒、撤人→连线、清理→放炮—→通风、排烟—→安全检查、处理（瓦斯、顶板、支护、设备、设施、拒爆、残爆等）—→临时支护（一次支护）→装矸渣→永久支护（打锚杆、挂网、喷浆等）→附属工程（水沟、梯步等）
二、施工方法
施工方法采用钻爆法：采用光面爆破钻爆法掘进施工，利用空气压缩机及风钻钻眼，矿用炸药爆破（全岩巷使用矿用2#岩石炸药；揭煤及揭煤前后30m、煤巷使用矿用3#乳化炸药）、1-5段毫秒电雷管，MFB-500型直流放炮器，实行全断面一次爆破，锚网喷支护。
现井筒已进入基岩段，实行锚网喷射砼支护，采用掘、支、出矸、打锚杆（挂网）、喷射砼混合交叉平行作业一次成巷的施工方法。采用光底、光面、浅眼多循环爆破的施工方法，两班掘进打顶部锚杆挂网喷，一班锚喷浆成巷及完成附属工程。掘进班每班掘进一个循环，进尺1.6m。井筒水沟、梯步可滞后迎头（40m-60m）。
1、打眼、爆破器材选择
(1)凿岩机：YT-28风钻。
(2)钎杆：采用B22中空钢成品钢钎，纤长1.8～2.0M。
(3)钻头：选中Ф38-42一字型钻头。
(4)炸药：全岩巷使用2#煤矿岩石炸药；揭煤及揭煤前后30m、煤巷使用煤矿3#乳化炸药。
(5)雷管：选用毫秒延期1-5段电击发雷管。
2、炮眼参数
(1)炮眼深度
L=H·n/m·η=1.60×2/2×90%≈1.8（m）
L：炮眼深度1.8m
H：循环进尺1.6m
n：爆破、挂网、打锚杆、支护循环次数两次/日，
m：掘进循环次数两次/日
η：预期爆破效果90%
(2)炮眼数目：
掏槽眼：采用楔形掏槽，布置6个眼。
辅助眼：布置2圈辅助眼，第一圈13个，第二圈16个，共29个眼。
周边眼：25个。
底眼：底眼布置 10个眼。全断面共布置炮眼70个。
详见锚喷段爆破图表。
炮眼布置图（见篇尾）
注：可根据岩性及断面等实际情况，适当减少眼孔数和装药量。
爆 破 图 表
| 爆破
顺序 |
炮眼
名称 |
眼号 | 眼深
（m) |
炮眼角度 | 炸药消耗
（Kg) |
雷管消耗
（个） |
|||
| 水平 | 垂直 | Kg/孔 | 计 | 个/孔 | 计 | ||||
| 1 | 掏槽眼 | 1～6 | 2.0 | 82 | 7 | 0.6 | 3.6 | 1 | 6 |
| 2 | 辅助眼 | 7～35 | 1.8 | 90 | 0 | 0.5 | 14.5 | 1 | 29 |
| 3 | 底眼 | 61～70 | 1.8 | 下扎100mm | 0.5 | 5.0 | 1 | 10 | |
| 4 | 周边眼 | 36～60 | 1.8 | 外扎70mm | 0.4 | 10.0 | 1 | 25 | |
| 合计 | 33.1 | 70 | |||||||
爆 破 指 标
| 指标名称 | 单位 | 数量 | 爆破指标 | 单位 | 数量 |
| 炮眼利用率 | ％ | 90％ | 炮眼总长度 | m | 127.2 |
| 循环进尺 | m | 1.60 | 每米炮眼长度 | m | 79.5 |
| 循环实体 | m3 | 25.1 | 每米炸药消耗量 | Kg | 20.7 |
| 每米岩量 | m3 | 15.68 | 每米雷管消耗量 | 个 | 43.8 |
3 、出矸
采用提升绞车提升，耙矸机装矸，提升箕斗出渣充填工业广场。
4、支护
放完炮出矸一部分后，按中、腰线，找巷道断面规格尺寸，欠挖部分用风镐整形或打眼放炮刷帮（顶），按设计要求安装顶部锚网杆（围岩破碎或有淋水时，用高压清水冲洗岩壁，对于集中出水点采用软管导水，喷射混凝土封闭帮顶）；帮部随出矸随找巷道断面规格尺寸，欠挖部分用风镐整形或打眼放炮开帮。喷浆班打注帮部锚杆并补喷混凝土直至达到设计规格要求为止和建设水沟、梯步及保养喷射砼，喷射混凝土料除速凝剂外，在地面搅拌好，运至喷浆机处，上料喷射。喷混凝土前，操作手对机器进行全面检查，调好风压、水压和帮壁洗尘，开始喷射混凝土。混凝土喷射从墙至拱，应分层、分片螺旋状连续不断进行，直至达到设计要求为止。
（1）支护设计
回风斜井采用锚网喷支护；部分地质构造带、破碎带等视情况采用格栅钢架与锚网喷联合支护、砌碹支护；临时支护采用锚网初喷或顶部（拱部）锚杆或挂网，超前支护采用管棚法或超前锚杆。
（2）、临时及超前支护
①、临时支护：一般性岩石采用顶部（拱部）锚杆或挂网，距迎头最大距离不超过0.8m。
②、超前支护：采用管棚法或前探锚杆法。若岩石破碎松软、过断层构造带、岩软弱地段、煤系地层等顶板或围岩十分不稳定时，容易坍塌或冒落处，应进行超前支护，超前支护使用Ф=30mm，L=4-6m的铸铁管或超前锚杆按间距250-400mm排列，按掘进断面轮廓线打钻孔插入，一端固定在钢棚架或锚杆托板上，一端插入工作面迎头岩壁钻孔内。岩层稍好地段也可采用钢拱架锚网喷联合支护。
（3）、永久支护
①、锚网喷：设计永久支护为锚网喷，锚杆间排距800*800mm矩形布置，锚杆钢筋Ф=18mm,L=1800mm，树脂药卷锚固。锚杆安装必须垂直巷道轮廓线，托板紧贴岩面，在掘进时必须紧跟工作面打注安装。
②、喷射砼永久支护：地面井口搅拌机拌料，矿车运至喷浆站，人工上料喷浆机，Ф=89*5mm管输料到工作面喷射砼，喷射机湿式喷射，永久支护应遵循先补喷凹处，然后先墙后拱分层喷射达到设计厚度。
③、“U”型钢架与锚网喷联合支护：对个别地质复杂、稳定性很差的软弱围岩、断层及构造带和煤层地段等，无法达到其支撑强度时，实施该支护方式。钢拱架可根据围岩具体稳定性情况合理选用钢格栅拱架或型钢拱架。钢拱架加工在井口外完成，运送到工作面现场安装。安装时拱架与锚杆和临时支护铸铁管连接固定，拱架间采用钢筋进行纵向连接，拱架根部落实到实体基岩上，并采取两根锁脚锚杆进行锚固锁定牢固，防止拱架下沉或歪斜，拱架安装好后，再喷射混凝土。
5、排水
掘进每隔一定距离设临时泵房及水仓，工作面涌水用排水泵排至临时水仓内，在临时泵房内安设固定卧泵进度排水至地面。
6、交叉点施工工艺
采取导硐法、分台阶施工，先小断面掘进、并临时支护（或超前支护），然后扩刷成巷后进行永久支护。
7、通过煤层施工
根据矿方提供的资料，本矿井为高瓦斯矿井，有煤与瓦斯突出的危险，为了保证安全，依据《防突规定》之规定，在井筒揭露煤层之前，必须对煤层进行突出危险性预测，并制定“四位一体”综合防突措施。
（1）探煤：施工时在井筒掘进工作面距煤层10m（法线距离）处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。
（2）揭煤：当预测为突出危险煤层时，须采取“四位一体”综合防突措施。采用远距离爆破或震动爆破揭开煤层。在探、揭煤施工中，每班瓦斯检查员必须随时检测工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1.0%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到1.5%时，须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。揭煤时由矿部负责人统一指挥，爆破40min后，防突队员、救护队员、安全员、瓦斯员等方可进入工作面进行检查，根据检查结果，确定是否恢复工作。届时另行编写专门的《石门揭煤安全技术措施》指导施工。
8、过断层及构造带施工
在掘进施工中,有可能要穿过断层和岩石破碎带或稳定性较差的岩层,经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮.针对这些特点,施工时根据实际情况采取以下措施：
（1）超前导硐边刷帮边支护的施工法
（2）管棚法
在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管棚或锚杆的方法,超前支护4-6mm,以防止顶板冒落。
如果在施工中遇到断层破碎带或岩性较差等不良地层时，改善光爆效果、缩小掘进长度，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。
改善光爆效果即减少周边眼眼距和抵抗距，采用不偶合装药，尽量减少因爆破震动对井筒围岩的破坏，以保持围岩的稳定性，充分利用斜井围岩其自身的抵抗能力。同时适当缩小掘进长度，采用锚网杆临时支护，尽量缩短围岩暴露时间，必要时增设临时支架支护，以确保安全顺利通过不良地层
9、冬、雨季施工措施
①、冬季施工井口、翻矸系统采取防冻防滑保护措施
②、井口房及绞车房采取保温保暖措施；
③、雨季施工，砂、石料堆要建料棚，防止砂、石料被雨水淋湿，搅拌站及上料系统采用防雨布遮盖；
④、对砂、石的含水率要经常进行测定，含水率超出规定的砂、石料不得用来搅拌喷射混凝土料。
⑤、井口及料场周围水沟及时进行清理保证畅通无阻。
⑥、维护好排洪沟，防止水对设施基础侵坏。地面土建工程和设备基础必须进行逐一全部整实。
10、地下管线及其他地上地下设施的加固措施
①、把电缆包扎一层柔性材料如胶管等，穿越钢管等材料。
②、铺设管路时，首先砌筑沟槽，沟槽上覆盖加厚的预制构件或型钢等材料。
三、工作面防治水
按《煤矿安全规程》规定，在井巷工程施工期间，遇到下列情况之一者，必须坚持逢掘必探的原则，排除水患因素之后，再行施工。
①井巷工程要穿过主要导水断层破碎带。
②井巷工程临近岩溶富水地段。
③井巷工程要穿过煤系地层主要含水层段。
依据上述条款，根据井筒施工的技术特征，与岩层的空间位置关系，井筒探、堵水方案如下：
探水方案：
因含水层位不详，为此在施工中应及时观察岩层和水文情况的变化，发现涌水、岩壁出汗、岩层紊乱等出水预兆时，应结合地质质料，依据《煤矿安全规程》和探放水设计，必须采取工作面超前探水的施工方法。
注浆方案
依据井筒地质、水文地质概况，岩溶裂隙承压含水层的空间位置，含水性、水头、压力、补给性、涌水量采取如下注浆方案：
①对井筒所穿过的断层构造和含水层应采用超前预注浆堵水方案，浆液应优先考虑双液注浆。
②对井筒掘进施工中采取截、导、排、堵的综合治水方案，把井筒的涌水截到工作面的后方，为施工创造有利的条件。
（一）、探水设计
根据《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》的相关规定：煤矿建设和生产都必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、不探不掘”的原则；探放水前必须编制探放水设计，探水眼的布置和超前距离应根据水头高低、煤岩厚度和硬度及安全措施等在探放水设计中具体规定。
1、探水起点设计
①、如本矿井采掘造成的采空、老巷、及硐室等积水区，其边界线和水文条件较清楚的，且水压不超过1×106Pa的，探水线至积水区的最小距离：不得小于30m。
②、如对本矿井和老窑的积水区，其积水界线不能确定时，探水线至推断的积水界线的最小距离岩层中不得小于60m。
③、工作面附近有断层或陷落柱时，探水线到其预计煤柱线的最小距离不得小于60m。
④、有掘必探。
2、探水孔的深度、超前距离、直径、孔数及钻孔布置设计
①、探水孔的深度不得少于80m。
②、探水孔的超前距离保持距工作面不得小于20m,帮控距与工作面的前方超前距离相同，即20m。
③、探水孔的直径一般不得超过75㎜。
④、探水孔的孔数不得少于5个钻孔。
⑤、探水孔的钻孔布置：探钻孔呈扇形布置，以掘进方向及上下帮以夹角00、19-200方向组孔。根据可能穿水的规模，钻孔间的夹角分别采取以大夹角（9-10°）进行钻探。
⑥、底板方向的钻孔不得少于2个。
附：探放水钻孔平面布置示意图
允许掘进度 ≤40m 超前距≥20m
帮探距≥20m 钻探深度≥60m
探眼 钻探深度≥60m
19-20°
巷道 未 掘 巷 道
19-20° 19-20°
探眼
帮探距≥20m
允许掘进度 ≤40m 超前距≥20m
3、为防止误穿，将根据资料和分析，在工程平面图上划出积水线、探水线和警戒线。探水线距积水线距离为60m,警戒线沿探水线外推50-150m，如积水范围掌握不准确，还必须在离可疑水源75～150m以外开始打探眼。
4、探放水设备、工具及使用
（1）、探放水设备
用750型或150型钻机，数量一台，配备金刚石复合片钻头。
2、探放水设备、工具及使用
①、探放水钻机不能用煤（岩）电钻代替，必须使用专用探水钻机。
②、钻杆、钻头采用加工丝扣接卡钻眼。准备两把管钳，以便接、下钻杆、钻头等。
③、打探孔时，必须安装固定好钻机，防止钻机抖动和移动；操作时，施工人员要站在钻机两旁,严禁站在钻机前后给进手把活动范围内。水压必须足够。
④、当班探孔无灾害预兆时，必须将设备存放规整，特别时钻杆不能丢放在探孔内（现场交接班除外）。
（二）、探放水安全措施
（1）、安装钻机探水前，要遵守下列规定：
①、加强钻场附近的支护，工作面岩石松软时，应在迎头打好坚固的立柱和拦板。
②、探水钻孔位位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
③、在打钻孔地点或附近安设专用电话。
④、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
（2）、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必要须安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方许继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
（3）、钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）避突然鼓出的措施。
（4）、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。
（5）、如探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。探放水孔必须打中老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。
（6）、钻孔放水前，必须估计积水量，根源矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。
（7）、排除下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。排水过程中，如有水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。
（8）、加强对井田内断层及其积水、导水性的水文地质工作，以便掘进巷道时，接近或通过断层能切实采取具体的防断层水措施。
（9）、在掘进过程中，认真对矿井水文资料进行收集整理，以便为今后正确指导矿井安全生产提供依据。
（10）、在施工过程中，要根据水害调查的具体实际情况，不断的进行完善和修改探水设计，并及时贯彻。
第五章、施工辅助系统
一、提升系统
为满足回风斜井快速施工需要，同时满足长距离提升滚筒缠绳要求，回风斜井施工选用JTK1.6×1.2型提升机。
井下运输采用22kg/m的轨道敷设，轨距600mm，选用提升绞车提升运输。
矿井排矸系统：在主斜井、副斜井和回风斜井附近建矸石山或充填工业广场。
排矸路线：井筒工作面→井筒→地面工业广场→矸石山
二、给水和排水系统
1、利用原工业场地1142.8m标高200 m3的生产生活消防水池和在1154m标高新建一座500 m3水池作为地面井下生产消防用水水池和生活用水。
2、正常施工每个掘进工作面平均涌水量按20 m3/h，在巷道施工中，可采用潜水泵泵→卧泵→地面的排水方式。井筒每掘进一定距离设临时泵房及水仓，在泵房内安设相适应的卧泵一次（或逐次）排水至地面，排水管选用φ108×4.5无逢钢管两趟将水排至地面。掘进工作面配备2台潜水泵，一台工作，一台备用。
三、压风系统
在地面建一压风站，配备压风机2台（其中一台备用），供巷道施工用风，地面压风站至工作面敷设无缝钢管一趟向巷道供风，距工作面30-50m布置一组压风自救系统。
四、供电系统
回风井筒施工期间，利用矿方提供的电源及供电设备供巷道施工用电。
1、回风井筒供电采用双回路供电已经形成，在井筒内敷设3*50+1*15型橡套电缆，满足井下用电，另分别布置一趟通讯、监控、和信号电缆，能保证矿井安全生产。井下低压电缆选用符合标准的煤矿电缆。铺设方式为电缆挂钩铺设。
2、供电方案：
1)设地面变电所对地面设备进行供电。
2)自地面变电所引双回路电源线路下井对井下设备供电。
3)局部通风机由局部通风机专用变电器、专用线路供电。
3、井下电器设备保护接地，井下设备接地极，各配电点设一块局部接地板，所有设备金属外壳均采用电力电缆的锁装房或模胶套电缆的接地芯线作为系统接地线，所有电器设备与接地板作可靠的电器连结，接地网上任一保护点测到的接地电阻不得大于2欧姆。
五、通风系统
回风井筒施工期间，全岩巷选用11*2kw对旋轴流式局部通风机，用Ф600胶质风筒压入式通风（但最长通风距离不能超过400m）；掘进至揭4#煤层前30m以后采用选用FBD-NO7型对旋轴流式局部通风机（W=30×2kW；Q=200-900m3/min；P=600-3600Pa），用Ф800胶质风筒压入式通风，其中一台备用。
局部通风机选型及风量计算(按最大断面验算)
1、风量计算：
（1）按炸药消耗量计算
Q=25×a=25×13=325 m3/min
（2）按瓦斯涌出量计算
Q=100kq=100×1.6×1.96=313.6m3/min
式中：Q1—掘进风量，m3/min；
k—瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.6；
q—瓦斯绝对涌出量，根据地质说明书或设计，取1.96m3/min。
（3）、按掘进工作面同时工作的最多人数计算
Q= 4N =4×9=36m3/min
式中：N—工作面同时工作的最多人数。
2、按风速验算
最低风速验算：Q≥9A = 9×15.68=141.12m3/min
最高风速验算：Q≤240A =240×15.68=3763.2m3/min
式中:A—巷道掘进断面面积，m2.
根据以上计算取其最大值作为工作面实际工作风量,取325m3/min
根据以上计算符合安全规程要求，即选择2台FBD-NO7型，2×30千瓦对旋式风机，风筒Ф800可满足供风要求。
六、通讯、信号、照明及监控线
回风斜井内敷设一趟照明电缆，规格为MY3*16+1*6，在工作面装一套声光信号和一套矿用通讯防爆电话，每40-50m一道红灯，通讯电缆规格为MY-2.5*4，信号传递采用打点方式。巷道内使用防爆照明，工作面使用防爆投光灯。各设一趟井下工作面及巷道监测监控线及人员定位监控线。
七、测量
1、平面控制测量
根据建设方提供的基本控制网点为基础，进场后进行复测，并增设控制导线网至井口控区，作为矿井施工控制网。
观察方法：为测回法，所用仪器为全站仪。
2、高程控制测量
地面及斜井采用三角高程测量，
3、中心线、腰线控制
施工放样测量采用全站仪，巷道内每隔50～100m埋设施工控制点。井筒施工用激光指向仪作为施工中心线和腰线，并经常校验。
回风斜井掘进施工中，进行班组放样，定出中线、腰线、起拱线，并划出开挖轮廓线及周边眼布置点。
巷道贯通前约100m进行控制网复核测量。
八、安全监测监控系统
利用矿井安设现有的监测监控系统，安设装备回风斜井工作面分站，安装完善各类传感器。能对井下设备运行和工作环境参数进行实时监测和安全掌控，系统监测的有害参数超限时，能自动报警，分站能可靠地实现风电、瓦斯电闭锁功能。保证系统每天24h不间断运行。
九、人员定位系统
利用矿井现安装的人员定位系统，安装回风斜井人员定位监控分站，并与地面中心站连接正确显示，满足人员出入井、出入重点区域和限制区域以及出入方向的要求，能准确掌握井下人员动态分布情况
第六章 施工准备和施工总平面布置
一、施工准备
施工准备工作是影响井筒建设速度和工期的主要因素，只有充分做好施工准备工作，才能保证井筒的顺利开工和正常施工，才能避免或减少停工、窝工现象，才有可能加快井筒建设速度，缩短建井工期。我方进场后，要立即组织人员进行临时设施工程和凿井措施工程的施工，以便尽快完成所有的准备工作。
需要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面设备设施清理维护和凿井措施工程的施工等。本着在满足施工需要的前提下，尽量减少临时工程的原则，根据实际所需，需要建设临时设施工程及凿井措施工程多项。
二、施工总平面布置
1、施工总平面布置的主要依据：
（1）招标文件提供的工广总平面布置图；
（2）井筒施工平面布置，临时建筑工程的位置和面积，场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房、加工车间、排矸场地的安排等；
（3）国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。
2、施工平面布置应遵循的原则：
1、各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心；
2、尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬运；
3、不占用永久建筑位置。
根据上述依据和原则，对施工场地进行了具体布置，详见施工平面布置图。
第七章、管理机构、劳动组织
一、管理组织形式
为安全、快速、优质、高效地完成该工程的施工任务，对该工程实行项目部管理法，对本工程选派高素质的领导组建项目部班子，抽调具有斜井施工丰富经验的施工队伍。项目部下设技术、财务、材料、安检等职能组室和掘进队、机运队等，管理人员按岗、定人合理配备，做到一专多能，岗位承包。
管理及后勤人员配备表
| 序号 | 部门 | 职务或工种 | 配备人数 | 合计人数 | 备注 |
| 管理人员 | 项目经理 | 1 | 4 | 项目部（三条井筒）共配置的人员 | |
| 安全经理 | 1 | ||||
| 生产经理 | 1 | ||||
| 技术负责人 | 1 | ||||
| 2 | 技术部门 | 技术员 | 2 | 5 | |
| 质检员 | 3 | ||||
| 3 | 铺助后勤等人员 | 炊事员 | 6 | 27 | |
| 财务人员 | 2 | ||||
| 驾驶员 | 1 | ||||
| 广场看守及治安 | 6 | ||||
| 库管及仓管 | 4 | ||||
| 井口检身工 | 3 | ||||
| 地面砂浆搅拌工 | 2 | ||||
| 井巷维修 | 3 |
二、劳动作业组织
为了适应回风斜井掘支混合交叉平行作业施工工艺的要求，井下直接工采用两个掘进班工作面掘进打顶部锚杆，一个喷浆班打锚杆、挂网和喷浆成巷兼打水沟砌台阶及喷砼养护、超前支护，实行固定工序“滚班”作业制。正常锚网喷段每24h完成两个循环，循环进尺1.60m，每天进尺3.2m，每月按28个工作日，正规循环率90%，月进尺80m。地面运转、维护和各辅助工种均实行“三八”作业制，工程技术人员和项目部管理人员实行24h值班制。
掘进循环作业图表
劳动组织出勤表
| 序号 | 工种 | 各队人数 | 合计 | 在册
人数 |
出勤 | 备注 | ||
| 一班 | 二班 | 三班 | ||||||
| 1 | 支护和打眼工 | 4 | 4 | 8 | 10 | 8 | ||
| 2 | 放炮工 | 1 | 1 | 2 | 3 | 2 | ||
| 3 | 耙矸工 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | 3 | 与打眼工兼职 |
| 4 | 信号工 | 1 | 1 | 1 | 3 | 7 | 4 | 与打眼工兼职 |
| 5 | 电 工 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | 3 | |
| 6 | 喷浆工 | 3 | 4 | 6 | 4 | |||
| 7 | 耙砂司机 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 与打眼工兼职 | |
| 8 | 绞车工 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 3 | |
| 9 | 瓦斯员、安全员 | 各 1 | 各 1 | 各 1 | 6 | 6 | 6 | |
| 10 | 队及班干 | 1 | 1 | 1 | 3 | 4 | 3 | 与打眼工兼职 |
| 11 | 地面翻斗 | 1 | 1 | 2 | 2 | |||
| 12 | 合计 | 9 | 9 | 9 | 27 | 30 | 27 | 出勤率90％ |
三、劳动力配备
1、配齐一个掘进队的直接工。依据工程顺序，合理调配人员。掘进队分三个班，施工主井筒。
2、直接工“三八”制平行交叉作业，辅助工“三八”制作业。人员配备：直接工30人。
3、施工工程质量（在回风斜井作业规程与安全措施中明确要求）
四、施工组织管理制度（内容详见项目部安全生产管理规章制度）
1、安全生产办公会议制度 2、安全投入保障制度
3、安全质量标准化管理制度 4、安全教育与培训教育制度
5、事故隐患排查制度 6、安全监督检查制度
7、安全技术审批制度 8、矿井灾害预防管理制度
9、煤矿事故应急救援制度 10、出入井检身与清点制度
11、安全操作规程管理制度 12、安全检查制度
13、伤亡事故的统计报告制度 14、安全奖惩制度
15、巷道维修制度 16、放炮和瓦斯检查制度
17、矿用设备、器材使用管理制度 18、工作面交接班制度
19、敲邦问顶制度 20、班前会议制度
21、安全生产岗位责任制 22、工程质量验收制度
五、技术经济指标
回风斜井技术经济指标
| 序号 | 指标名称 | 单位 | 数量 | 序号 | 指标名称 | 单位 | 数量 | |
| 1 | 工程量 | M | 1246 | 8 | 月进尺 | M | 80 | |
| 2 | 巷道毛断面 | M2 | 15.68 | 9 | 每米出矸量 | t | 39.2 | |
| 3 | 巷道净断面 | M2 | 14.07 | 10 | 炸药消耗量 | Kg/m | 20.7 | |
| 4 | 循环进尺 | M | 1.60 | 11 | 雷管消耗量 | 个/m | 43.8 | |
| 5 | 圆班循环数 | 个 | 2 | 12 | 锚杆消耗量 | 根/m | 16.25 | |
| 6 | 日进尺 | M | 3.2 | 13 | 金属网消耗量 | kg/m | 69.16 | |
| 7 | 循环率 | % | 90 |
六、安全应急预案
（一）、避灾基本原则
1、积极抢救
灾害事故发生后，处于灾害区域内的人员应沉着冷静，根据实际情况和现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的措施及时投入现场抢险，将事故消灭在初级阶段或控制在最小范围，最大程度地减少事故造成的损失。
2、安全撤离
当现场不具备事故抢救条件或危及人员安全时，应想方设法迅速将人员撤离灾区到安全地点。并迅速通知可能被破击区域的人员撤离。
3、妥善避难
努力维持和改善自身生存条件，在保证人身安全的条件下想尽一切办法脱险，实在不能脱离灾区，应尽量延续生命时间，等待救援。
（二）、避灾行动总则
1、发生灾害事故后，事故地点及附近的人员应做好以下工作：
①、认真准确的判断灾情；
②、积极安全的消灭或控制事故发展；
③、及时向地面值班室汇报，迅速向可能受事故破击区域的人员发出警报通知。
2、正确的分析和判断灾情
①、处于事故地点及附近人员，应在保证自己安全的前提下，通过自身的直观感觉和可能利用的手段，仔细观察事故造成的各种异常变化和现象，分析判断事故的性质和原因。
②、根据事故性质判断有误诱发和伴生其它灾害的可能性。
③、了解和掌握自己所在地点的综合情况，判断现场有无采取的抢救手段和必要的条件。
④、分析判断所在地点的安全条件，为采取抢险救灾或安全撤离避灾提供依据，做好准备。
3、正确的进行事故抢救
①、查明灾情后，根据现场指挥人员及相关领导的指示，积极地投入灾害抢险工作，严禁盲目蛮干和惊慌失措等不良做法。
②、充分利用现有条件，全力以赴进行抢险工作，行动中必须保持统一的指挥和严密的组织，严禁各行其是和单独行为。
③、采取合理有效的措施，力求将灾害彻底扑灭，如灾情严重和抢救条件不足时，应尽最大力量将灾情控制在最小程度，阻止灾情扩大。
④、救灾过程中，应特别注意自身的安全防护。
4、事故灾情报告
①、灾害事故发生后，事故地点及附近人员应利用就近电话或排除人员等方法，尽快将事故性质、发生地点、原因和危害程度向地面值班室或调度室汇报。
②、根据事故的性质和蔓延趋势，以迅速有效的方式，向可能受威胁的区域人员发出警报通知。
③、抢救事故期间，应随时向地面值班室或调度室汇报救灾情况，也可对下一步抢救工作的展开提出意见和建议，请求上级领导的指示和支持。
5、撤离
当事故发展迅速，无法进行现场勘察或灾害事故急剧恶化，可能危及人身安全，以及接到上级领导指示撤退命令时，应立即有组织地撤离灾区，并且遵守以下行动总则：
①、沉着冷静：撤离时，必须保证清醒的头脑和镇定的情绪，做到临危不乱，从各个方面、各个环节上，做好充分准备，谨慎稳妥地行动。
②、认真组织：在场的领导和有经验丰富的老工人，充分发挥核心和骨干作用进行组织。所有遇险人员必须服从领导、听从指挥，任何情况下都不得各行其是。
③、加强安全防护：撤离前必须使用必备的防护用品和器具，在径途中不可惊慌奔跑。与有水害、冒落等危险地段时，应探明情况，谨慎通过。
④、避灾路线：撤离前根据上级指示或相关措施、规程的撤离路线。如不能按预定的路线撤离时，应计量选择安全条件最好、距离最短的行动路线撤离，在选撤离路线时，既不可省事受侥幸心理支配冒险行动，也不能犹豫不决而贻误时机。
（三）、避灾路线预案
如因通道堵塞，有毒有害气体含量高，能见度低等原因，无法安全撤离时，应镇定妥善的避灾。
①、选择较为安全、适宜的避难地段，保持良好的精神状态；
②、加强安全防护，改善避难地点的生存条件，积极同外界取得联系。
③、积极配合救护人员的抢救工作。
第八章、施工排队和工期
一、进度指标
回风斜井进度指标，是根据不同的施工方法、施工工艺和装备能力，并结合我项目部近几年来实际施工所能达到的水平等因素综合而确定。
骨拱架喷浆： 70m/月
锚网喷段 80m/月；
二、工期排队和工期
工程排队分施工准备期和井筒施工期。施工准备期内主要完成临时提升绞车、压风机、变电所、混凝土搅拌站等设备基础的浇筑和设备安装维护、翻矸系统的加工组装等，同时要完成生活服务设施、工业临时设施等工程；施工期内主要完成井筒掘砌施工等。具体施工工期如下：
（1） 回风斜井施工准备期： 15d；
（2） 施工期： （余下工程量约1036m）回风斜井为13个月。
三、工期保证措施
1、技术措施
(1)要确保合同工期的实现,需要采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。为此，我们将严格按斜井混合作业施工法和斜井机械化快速施工法，上较大型机械化配套设备，以此作为提高工程进度和实现工期目标的保证。
(2)按照制定的施工网络计划图合理组织施工。施工期间，各工种、各工序互相交叉，在施工中要牢牢抓住关键线路，一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单项工程的事前准备工作。
（3）狠抓正规循环，实现稳产、高产。根据多年的施工经验，取得斜井快速施工的因素很多，但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业，需制定符合实际的循环图表，利用循环图表指导施工。
（4）依靠科技进步，使用新工艺、新技术，在井筒施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。
（5）积极推广应用轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。
（6）认真组织好人员、材料和设备的进场工作。按照公司质量管理体系文件有关材料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求、设备能以完好的状态投入使用。
2、组织措施
（1）建立针对该工程的施工项目部，设立相关职能部门和工作岗位，确定人员、职责和权限，建立施工、技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循。
（2）选派有丰富施工经验的领导班子和作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗、能吃苦耐劳的战斗团队。
（3）做好项目部内、外关系的协调工作。内部关系主要包括项目部各部门、上下级、管理层与施工队之间的关系等；外部关系主要包括项目部与矿方、监理单位、设计单位以及主要材料供应商和当地政府等之间的关系。
3、经济措施
（1）深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制，把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作的安全、质量、进度等直接与个人的工资、奖金挂钩，充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则。
（2）从工程结算款中预留3%的工期保证金，项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行奖罚对等。
（3）工资支付保障措施
①、公司开设职工调查小组。兑项目部专门负责解决职工工资拖欠、纠纷等现象，一经发现公司将对项目部严厉处罚。
②、与职工签订劳动合同，保障职工及时拿到自己的劳动薪酬，同时也保障施工建设的顺利进展。
③、项目部设了职工工资专用账户，预存工资款，以保证职工工资按期发放。
第九章、质量控制与质量保证措施
一、质量目标
回风井筒工程合格率100%，优良率60%。
二、质量控制总体要求
（1）回风井筒施工将实施从签订合同起到质量保修期终结的全过程质量控制，以有关程序文件为基础，针对业主的要求、有关法律法规的规定以及施工的特点，建立切实有效的质量管理体系，持续改进质量管理，让业主满意。
（2）质量控制在整个施工过程中将覆盖人、法、料、机、环和测量等各相关因素。采用“PDCA”过程方法，从策划、实施、检验到处置，形成全过程的闭环管理，并不断持续上升，提高施工的管理水平。
（3）各道工序将严格按规定要求进行自检、互检和交接检验。分项工程未经检验或已经检验评为不合格的，严禁转入下道工序。坚持使用统计方法分析各种自检和验收的工程原始数据，找出问题所在，查出原因，改进工程质量。
（4）项目部建立项目质量责任制和监督考核评价体系。项目经理是项目质量责任制的第一责任人。过程质量控制责任制要严格落实到每一道工序和各工作岗位。
（5）坚持和完善持续改进的质量管理体系。接受认证机构的每年一次的监督审核，接受公司每年两次的内部审核。根据业主反馈的信息、法律法规的要求、外、内审核的结论、同行业的先进经验，每年进行两次自我评价。
（6）根据公司有关文件、记录控制的程序文件，做好项目部的文件、记录控制。
（7）质量控制按下页图规定的程序实施。
（8）、质量标准
| 序号 | 项 目 | 设 计 值 | 质量标准（允许误差） |
| 1 | 巷道净宽(㎜) | 4500 | 0～＋150mm |
| 2 | 巷道净高(㎜) | 3750 | 0～＋150mm |
| 3 | 喷层厚度(㎜) | 100 | ≥100 |
| 4 | 基础深度(㎜) | 200 | 基础做到实底，其深度≥100 |
| 5 | 铺网 | 符合作业规程规定 | |
| 6 | 表面平整度 | ≤50㎜ | |
| 7 | 锚杆（外露长度：mm） | ≤50 | ≤50 |
| 8 | 喷砼体强度 | ≥200#（C20） | |
| 9 | 排水沟规格（mm） | 300*300 | 300*300 |
| 10 | 梯步长度（mm） | 500 | ≥500 |
| 11 | 直墙高度 (mm) | 1500 | 50～＋100 |
| 12 | 锚杆间排距(mm) | 800*800 | ±50 |
质 量 控 制 图
项目质量目标
项目质量计划
准备阶段控制
竣工阶段控制
质量计划实施
最终检验和试验
索取设计文件
施工阶段控制
设计图纸会审
质量缺陷处理
测量控制
材料控制
计量控制
设备控制
变更设计
环境保护
控制点复测
整理质量记录
作业指导书
编制竣工文件
开工报告
项目部自检
业主验收
顾客满意
项目质量计划
竣工移交报告
持续改进
项目竣工评价
三、施工准备阶段的质量控制
1、建立质量管理组织机构
（1）概述：
为确保该工程施工质量，在施工全过程中项目部将本着“持续改进管理，以优良的工程质量和服务满足顾客要求”的宗旨，努力实现质量目标。在从事与质量有关的各项工作与活动时，要做到“有人负责、有章可循、有据可查”，接受监理单位和业主的监督和检查。
项目部要对所要施工的工程作出透彻的分析，确定所要求的施工方案、选择和培训合适的人员、使用适用的设备和材料、创造良好的工作环境、明确承担任务者的个人责任等各项措施来达到预期的质量目标。当质量体系文件不能满足工程质量或业主要求时或某些情况发生变化时，必须按公司规定的修订与批准程序对质量管理文件及时修订，以适应质量管理的要求。
（2）项目部质量管理组织机构
项目部质量管理组织机构图
项目经理
安全经理
机电经理
技术经理
生产经理
机
运
组
掘
进
队
材
料
组
安
检
组
劳
资
组
质
保
组
技
术
组
各工种人员质量职责
1）、项目经理
①、执行公司的质量方针，负责本项目部质量目标的实现，对本工程施工符合设计、验收标准和达到优质工程负全面责任；
②、建立健全组织管理机构，并保证其有效运转，提供充分适宜的人、财、物资源；
③、对现场施工负组织、协调和管理责任，对实现质量目标负第一责任；
④、定期召开项目部质量管理工作会议，写出质量分析报告上报公司工程技术部；
⑤、负责协调项目部与业主、监理及其它有关质量部门的关系。
2）、项目部技术负责人；
①、受项目经理的委托，负责本工程质量计划和质量体系文件的实施和日常质量管理工作，工程开工前负责将《施工组织设计》传达给每个参加施工的人员，并做好贯彻记录，组织对工程质量进行旬检和月检，领导和主持制定预防、纠正措施；
②、收集质量信息，掌握质量动态，主持分析质量隐患，负责编制各单位工程或特殊过程的施工安全技术措施或作业指导书；
③、对本工程施工准备、施工过程和交付使用全过程质量活动的控制、领导、监督、改进负责；
④、对进场材料、机械设备的合格性负责，有权对进入现场的不合格材料退货，禁止其进入使用场所；
⑤、对设计和合同有特殊要求的工程部位，负责组织有关人员按设计和合同规定实施，协调相互之间的联系，解决好接口问题；
⑥、负责本项目部职工岗位培训工作，以及培训计划的实施、监督和检查工作；
⑦、对本工程施工图纸、技术资料、质量文件控制和管理负责。
3）、项目部生产经理
①、贯彻执行公司下达的施工作业计划，对本工程施工进度负责，在项目部内有人力、物力调配权，保证工程按图纸和规范施工，负责质量体系审核中发现的不合格项的纠正措施的实施，制定预防措施；
②、负责召开生产调度会，抓好施工过程控制，使工程在受控状态下进行；
③、负责按照本工程《施工组织设计》、《作业作业指导书》或《施工技术措施》组织施工，确保实现质量目标；
④、定期组织项目部安全检查和质量验收。
4）、项目部质量（矿建）工程师质量管理职责
①、在项目部技术负责人的领导下，具体负责本工程的质量管理工作。
②、收集质量信息，掌握质量动态，参加分析质量隐患和具体负责编制预防、纠正措施，编制各单位工程或特殊过程技术安全措施。
③、在项目部技术负责人领导下，参加并配合业主、监理进行月终验收、隐蔽工程验收，并做好各项验收记录。
④、负责分部、分项工程使用材料的取样、送验，并索取和保管试验报告。
⑤、负责本工程施工图纸、技术资料、质量文件、质量记录的整理和保管。
5）、计划员质量管理职责
①、负责项目部年、季、月计划的各项资料的收集和准备工作。
②、按时检查计划的执行情况，并总结分析计划完成好坏的原因。
③、参加工程验收、工程排队，向各级领导及有关单位及时提供所需的有关数据。
6）、统计员质量管理职责
①、负责编制项目部年度、半年、月份的统计报表，汇总各项指标的完成情况。
②、建立各类台帐，积累统计资料，搞好统计分析。
③、参加工程验收，掌握工程进展情况，在按时完成统计报表的前提下，及时向领导及有关部门提供所需的准确数据。
④、做好原始记录。
7）预算员质量管理职责
①、认真贯彻执行国家方针、政策。
②、收集工程和其他相关资料，每月及时、准确的向矿方提供工程款结算表，做好月度结算工作。
③、按设计、工程部门提供的“设计变更、隐蔽工程、材料代用通知单”及时调整预算。
④、参加工程验收，协助领导对各部门的内部考核工作。
⑤、根据工程统计报表，进行成本分析。
8）项目部专职质量检验员质量管理职责
①、接受项目部经理直接领导，专职负责质量检验。
②、深入班组，严格按施工图和规范、施工组织设计和安全技术措施检验分部、分项工程，作出合格、不合格结论，签发《不合格分项工程停工通知单》和《不合格工程评审记录》。
③、参加项目部内部旬检、月检、质量分析会、月终验收、隐蔽工程验收，参加单位工程、分部、分项工程质量评定。
④、有权参加经济核算分析会，在经济分配上具有质量一票否决权，有权越级反映质量问题。
9)材料验收员（保管员）质量管理职责
①、严格执行收、发制度，认真做到“七不入库”、“五不出库”的原则。
②、严把材料验收质量关，把不合格的原材料拒之门外。
③、对保管的产品做到“四懂五会”、“三清三有一保证”，并达到“十不”标准
10)施工队质量管理职责
①、按照施工计划、施工技术措施完成规定的施工任务；
②、负责组织施工队内部的安全与技术培训；
③、负责对分项工程质量进行检验和评定。
④、负责对不合格工程进行处理和纠正。
11）施工队长质量管理职责
①、严格按照井巷工程施工组织设计及有关安全技术措施组织施工，对所施工的矿建工程质量负责
②、组织施工队按照年、季、月生产计划，采取可行的措施，确保施工任务按质按量完成。
③、建立正常的生产秩序，组织均衡生产，及时解决生产中出现的问题，掌握生产的主动权。
④、对分项工程的不合格项采取果断措施，及时组织力量进行返工返修，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。
12）施工队技术员质量管理职责
①、负责编写本队施工的单位工程施工安全技术措施；
②、负责本队所施工工程的质量管理和技术管理，并做好各项原始记录。工程结束后，及时完成竣工移交资料的整理工作；
③、负责本施工队人员的技术培训和“QC”活动的开展工作；
④、参加本队所施工工程的中间验收和竣工验收工作，并做好验收记录。
13）施工班组质量管理职责
①、负责班组质量指标的分解、落实和完成；
②、负责本班组的施工台帐记录；
③、负责班组之间的质量互检工作；
④、开展评比活动和技术创新活动，努力提高工程质量和工作效率。
2、作业规程和施工技术措施）
开工前由项目技术负责人组织技术人员编制作业规程和相关施工安全技术措施）
作业规程和相关施工安全技术措施）的编制、批准、实施按公司有关规定执行。
3、 工程控制点控制
依据设计文件和设计技术交底的工程控制点，按施工进程进行复测，发现问题及时与设计人员协商处理，形成记录。
1） 设计图纸会审：
在施工质量计划编制前，应由项目技术负责人主持施工图纸审核、并参加业主或监理主持的图纸会审，保存会审记录。
2） 职工培训
定期对全体施工人员进行操作质量及技能知识的教育和培训，并保存记录。
3）开工申请
严把开工关，待各方面条件具备后，提交开工申请报告，经批准后开工。
四、施工阶段的质量控制
1、技术交底
①、每个单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向施工人员进行书面技术交底，所有技术交底资料均应办理签手手续。
②、在施工过程中，项目技术负责人对矿方或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施和设计变更等要求，要在执行前向有关人员进行书面技术交底。
2、 测量控制
①、井筒中心线应利用矿方提供的按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角进行标定，井筒中心线按地面一级导线的精度要求施测。
②、测量人员应定期对井筒中心线进行校核，以确保井筒中心的正确性。
③、在打眼前，应按照井筒中心线划出周边眼轮廓线。
3、材料控制
①、项目部应在确认的合格供方目录中按计划采购原材料、半成品和构配件。
②、按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。
③、按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品和构配件进行标识。
④、未经检验或已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用。
⑤、对顾客提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除顾客提供合格产品的责任。
⑥、顾客或监理对承包人自行采购产品的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任。
4、机械设备控制
①、按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。
②、现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。
③、对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员要使用和维护好设备，保证设备的完好状态。
5、环境控制
根据施工工程特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。
环境保护措施
（1）、井下水处理：利用矿部现有污水处理池，井下水排出经污水处理池处理后，排出地面水沟流出或井下复用作为消防、洒水、防尘之供用水。
（2）、生产、生活废水处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后，再排至地面水沟。
（3）、矿渣的处理：矿井矸石可作工业场地场填方，或运到附近的需用厂家。
（4）、消烟、除尘和消音措施，锅炉设置快装水管双层炉排锅炉一台，烟尘经烟囱排入大气。通风机进出口安置消音器等。
6、计量控制
计量人员按规定有效地控制计量器具的使用、保管、维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。
7、工序控制
⑴、施工过程是由一系列相互关联与制约的工序所构成，工序是由人员、材料、机械设备、施工方法、环境和测量等因素对工程质量综合起作用的过程，所以对施工过程的质量监控，必需以工序质量监控为基础，落实在各个工序的质量监控上。
⑵、施工过程中质量控制的主要工作是：以工序质量控制为核心，设置质量控制点，进行预控，严格质量检查和成品保护，并做到：
①、严格要求施工人员按操作规程、作业指导书和技术交底的要求进行施工。
②、工序的检验和试验应执行过程检验和试验规定，对查出的不合格项，应按程序及时有效地处置。
③、如实填写《施工日志》。
⑶、实施工序活动质量控制，应当分清主次，抓住关键，依靠完善的质量管理体系和质量检查制度，完成工序活动质量控制，其实施要点如下：
①、确定工序质量控制计划。工序质量控制计划是以完善质量管理体系和质量检查制度为基础的。
②、进行工序分析，分清主次，重点控制。
③、对工序活动实施动态跟踪控制。
④、设置工序活动的质量控制点，进行预控。
⑤、选择质量控制点的对象是：
●施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程等，如钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎。
●施工中的薄弱环节、质量不稳定的工序、部位或对象等。
●对后续工程施工或后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，如喷砼养护等。
●采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节。
●施工上无足够把握、施工条件困难或技术难度比较大的工序或环节。
8、质量控制保证措施
质量控制组织管理措施：详见下表。
质量组织管理措施工作表
| 序号 | 项目 | 工作内容 | 现任部门或负责人 |
| 1 | 行政管理 | 实行各级领导质量责任制，下级保上级，一级保一级 | 各级管理人员 |
| 加强职工的技术培训提高技术素质和操作水平 | 工程技术组 | ||
| 建立以岗位责任为核心的规章制度，把各个工序的质量标准落实到个人，切实把好质量关 | 项目生产经理 | ||
| 领导深入一线，指导施工监督质量，解决处理存在问题，对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度 | 项目部领导 | ||
| 加强正常的质量监督，坚持班组自检，区队自检，工程项目领导的旬检、月检及抽检制度 | 各级管理人员 | ||
| 围绕提高工程质量开展创优劳动竞赛 | 项目生产经理 | ||
| 2 | 技术管理 | 认真编制施工组织设计，选择最佳施工方案，正确指导施工 | 项目技术负责人 |
| 严格一工程一措施，并做好施工前的技术交底 | 项目技术负责人 | ||
| 坚持按照三大规程组织施工，做好监督检查工作 | 项目技术负责人 | ||
| 采用新技术、新工艺，依靠科学技术进步促进工程质量的提高，采用新技术、新工艺前要报上级主管部门批准后实施 | 项目技术负责人 | ||
| 坚持材料检验工作，不合格的材料不准进场 | 项目材料组 | ||
| 针对提高质量实行全过程控制 | 工程技术组 | ||
| 技术工作要为现场施工有预见地提出问题及时采取措施 | 工程技术组 | ||
| 3 | 经济管理 | 实行经济承包，把搞好工程质量作为承包的重要内容 | 项目部经理 |
| 对优质工程实行优价政策，执行质量奖罚制度 | 财务组 | ||
| 对出现的质量问题及时分析、追查、处理，杜绝事故的发生 | 施工队长 | ||
| 严格执行质量否决制度 | 质保组 |
9、混凝土强度等级和浇筑质量保证措施
混凝土的质量控制要从原材料的质量抓起，同时把握住配料的精度，并采用合理的施工工艺。
①、原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。进场的水泥必须要有合格证和强度试验报告，过期水泥、受潮结块水泥要禁止使用。为保证井壁混凝土质量，采用高标号（425#及以上）普通硅酸盐水泥。进场的砂、石子要做级配试验，不符合要求的不得使用，对水、泥土、杂质含量超过规定的粗骨料进行冲洗，砂、石的含水量定期测定，及时调整水灰比。保证喷射砼强度不得低于C20。
②、配料的控制：选用电子自动计量配料系统，确保混凝土配合比的准确性，定期校对计量系统，严格控制水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过±0.5%。
③、施工工艺的控制：混凝土的搅拌时间不低于3min，保证搅拌均匀，要经常检查混凝土的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。混凝土入模后要用振捣器进行振捣，振捣分层厚度为300mm，振捣要适度，严禁过振和漏振。
④、为确保井壁接茬的密实性，在混凝土中加入高效减水剂，以增加混凝土的流动性，保证接茬密实。
10、质量控制检验试验保证措施
⑴、质量的检验和试验
质量的检验和试验按照公司有关规定采购新产品检验和试验程序进行：
①、用于工程结构的材料如水泥、沙、石子、钢筋等在使用前必须进行检验和试验。
②、材料的检验和试验由项目经理指派专人送往当地有资质的质检部门进行检验和试验。
③、进货产品的确认
技术负责人配合项目部经理根据对进货产品的验证记录以及出厂时的检验和试验报告对进货产品进行确认，并在《产品检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字并验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁止使用。
⑵、工程质量及施工股票池中的检验和试验
产品和过程的检验和试验按照公司规程关于施工过程的检验和试验程序进行:
①、过程检验和试验按分项工程、分部工程、单位工程、竣工验收依次进行；
②、施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；
③、 加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中；
④、在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行不合格品控制程序
⑶、质量控制检测手段
施工检测是检查施工质量好坏的有效手段，是工期、质量、安全保证体系中重要环节。在施工过程中，是每天经常、反复都要做的事。检测手段详见表。
施工检测一览表
| 序号 | 检测项目 | 器具（手段） | 备注 |
| 1 | 井筒中心线 | 全站仪 | |
| 2 | 标高 | 全站仪 | |
| 3 | 钢筋、水泥、添加剂、减水剂复检，砂、石含泥量测定，混凝土配合比 | 项目部指定的检测单位进行实验 | |
| 4 | 井壁混凝土强度 | 项目部指定的实验室压力实验机 | 每20-30m取一组试块 |
| 5 | 井壁混凝土平整度 | 2m直尺 | |
| 6 | 井壁混凝土按茬 | 100-200mm钢板尺 | |
| 7 | 井筒涌水量 | 容积法 |
⑷、实行专职质检员井下跟班检查验收制度，对稳模质量进行控制，稳模尺寸不合标准不得浇筑，从施工过程控制上保证井壁成型质量。
11、特殊过程的控制
①、对在质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行强化控制。
②、对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定之外，还应做到：由专业技术人员编制作业指导书，经项目部技术负责人审批后贯彻执行。
12、工程变更控制
严格执行工程变更程序，对因各种原因引起的工程变更，应按规定经有关单位批准后方可实施。
13、工程质量保护
采取妥善措施保护已施工的工程，以提高工程整体质量和竣工验收。
五、竣工阶段质量控制
（1）、每一单位工程竣工后，及时进行最终检验和试验评定。单位工程技术负责人按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。
（2）、项目部技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，对评定的准确性及竣工内容，根据合同要求进行一次全面验证。
（3）、对查出的施工质量缺陷，按不合格控制程序进行处理。
（4）、项目部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并按规定移交。
（5）、在最终检验和试验合格后，项目部采取有效的防护措施保证将符合要求的工程交付给矿方。
（6）、工程竣工验收完成后，项目部编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划，做到工完场清。
六、质量持续改进
（1）、坚持PDCA循环，保证项目质量的持续改进。
（2）、坚持全过程、全员参与的全面质量管理和运用经营管理、专业技术、数理统计的方法。
（3）、在适当时间组织管理评审。
（4）、质量理管理部门在适当时间组织内部审核。
（5）、不合格控制：
①、按不合格控制程序防止不合格产品进入施工现场，防止不合格工序未经处置而转入下道工序。
②、对验证中发现的不合格工程和过程，按规定进行识别、标识、记录、评价、隔离和处置。
③、进行不合格工程的评审
④、根据不合格品工程严重程度，对不合格工程的处置按返工、返修、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。
⑤、对返修或返工后的产品，按规定重新进行检验和试验，并保存记录。
⑥、不合格工程经返修让步接收时，项目部向矿方提出书面让步申请，经批准后，双方签字确认让步接收协议和接收标准。
⑦、对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格工程，应与矿方代表或工程师、设计人员和有关专家，共同确定处理方案。
⑧、检验人员按规定保存不合格控制的质量记录。
（6）、纠正措施
①、对矿方、设计人员、质量监督部门提出的工程质量问题，要认真分析原因，制定纠正措施，防止不合格再次发生。
②、对收集到的已发生或潜在的不合格信息，及时分析，记录分析结果。
③、对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题，要及时予以隔离，由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施，施工队长负责落实纠正措施，质检人员验证实施效果。
④、对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。
⑤、由项目部技术负责人跟踪并记录实施纠正措施的结果；严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果验证，报本单位质检部门备案。
⑥、项目部定期评价纠正措施的有效性。
（7）预防措施
①、项目部定期召开质量分析会，发现并消除影响工程质量潜在原因。
②、针对可能出现的不合格类型，由各责任部门制定防止再发生的措施并组织实施。
③、对质量通病要有针对性地采取预防措施，减少重复出现的可能性。
④、对潜在的严重不合格，实施预防措施控制程序。
⑤、工程质检部门定期评价预防措施的有效性，做出永久更改或进一步采取措施的决定。
第十章、文明施工及环境保护措施
一、文明施工措施
（1）、抓好文明施工，促进安全生产。文明施工是企业管理水平和职工精神面貌的综合反映，且和安全生产、优质、高效是一种辩证的关系。
（2）、施工期间要制定文明施工措施，搞好文明施工活动，以促进安全生产。
（3）、将项目部的管理机构、主要职能挂牌上墙，在井口房外侧挂设施工总平面布置图示意牌板，安全方针、质量目标立于施工现场醒目处。
（4）、井口房内要设置注意烟火、戴安帽和防止坠物警标。信号工、把钩工责任制、操作规程、交接班和井口管理制度、掘进爆破图表和主井筒施工断面图等牌板要悬挂于井口房内。
（5）、抓好“两堂一舍”的管理，食堂干净卫生，责任落实到人。
（6）、抓好工广场地的管理，地面材料、设备摆放整齐，要害场所有管理制度并上墙，场地经常保持干净、无积水，各类材料、各种器具分类摆放整齐，并登记建帐。
（7）、工作面及巷道内浮矸、杂物要做到班班清理，保证巷道达到高、宽、平、直、净要求。迎头20m范围，每班要洒水灭尘。料场物料要分类整齐，挂牌管理。不用的物料、设备、杂物及时运走，清理干净。
（8）、车间内照明、通风良好，管线网布置合理整齐，电缆钩、水沟盖板齐全，巷内无积水。设备清洁完好，铭牌标志清晰，安全装置齐全可靠。
（9）、搞好职工的多种形式的娱乐活动、职工日常培训工作，以提高职工的精神文明素质。
（10）、在项目部领导下，开展文明施工竞赛活动，每月评比一次，促进文明施工的整体提高。
二、环境保护措施
（1）、重视环保工作，在施工及生产过程中，采取有效措施，保护周围生态环境。
（2）、在开工前，组织全体干部职工进行环境保护学习，增强环保意识，养成良好的环保习惯。
（3）、在生产区和生活区修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连，不至引起淤积冲刷。
（4）、施工废水、废油、生活污水分别进入污水沉淀池和生化处理池，净化处理后排放，生活区及生产区修建水冲式厕所，专人清扫。
（5）、通风机等选用符合国家标准的低噪音设备，并采取措施，降低噪音污染。
（6）、施工车辆在现场或附近车速限制速度，施工路面经过适当的防尘处理，定时洒水。
（7）、机具冲洗物，包括水泥浆、淤泥等应引入污水井中，以防止未经处理而排放，还要防止污水、含水泥的废水、淤泥等杂物从工地流至邻近工地上或积累在工地上。
（8）、使用环保锅炉，减少大气污染，在施工现场合适位置种植花草树木，绿化周围环境。
（9）尘毒危害控制
①搅拌场:对可能产生的细粉尘的作业,应在其作业场设置喷水洒水装置。
②运输:对易引起扬尘的材料运输,运输车辆应备有帆布,盖套及类似的物品。
③工作面完善供水系统，并采用湿式凿岩，放炮喷雾、装煤岩洒水、冲洗巷帮、加强通风、使用水炮泥等防尘措施。巷道每隔50m安设一个水闸门，闸门要灵活有效，定期冲洗巷道。巷道迎头20m～50m和巷道开口以里30m处，必须安设净化水幕。水幕覆盖全断面，灵敏可靠，迎风喷，保证雾化，由专人负责维护。
防尘水管要紧跟随掘进迎头，清水铁管距迎头不得超过50m，铁管前方用25-35mm胶管联接至迎头，水压不得小于0.4Mpa，水量0.6m3/min。
④在喷浆地点后方5—10m设置喷雾洒水装置和一组全断面喷雾降尘装置,以降低喷射混凝土引起的粉尘危害。
⑤有毒气体:加强通风,每人每分钟供风量不得少于4m3。
⑥与粉尘接触的人员均应佩戴防护面罩。
第十一章、安全技术措施
一、管理与组织措施
（1）、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁发的有关规范、规程和安全技术规则。对施人员进行岗前培训，树立安全第一，安全为主的思想。
（2）、建立以项目经理为主要安全责任者的各级安全生产责任制，建立健全安全监督体系（详见安全监督保障体系图），充分发挥安检组、安全网员的监督作用，做到层层落实，实现下级对上级负责逐级联保制，对现场24h不失控，对施工中出现的安全质量问题，及时采取跟踪解决措施，杜绝事故的发生。
（3）、严格执行一工程一措施管理制度；采取开工前将工程特征、技术要求、施工程序、操作要求和达到的质量标准及安全注意事项等，认真向施工人员进行交底，并切实贯彻执行。
（4）、在编制施工计划的同时，要编制详细的安全操作规程、切实可行的安全措施，下发至班组，组织逐条学习、落实。
（5）、进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥，对重点作业场所应悬挂警示。
（6）、坚持每周一次的安全活动，严格执行交接班制度，坚持班前讲安全，班中查安全，班后评安全的三班制活动。
（7）、做好施工场地平面布置，合理安排场内临时设施，使用场地内排水畅通，施工便道符合安全技术要求并认真维护。
（8）、加强职工安全技能培训，提高职工专业素质和责任心。
二、提升运输安全措施
（1）、提升绞车安装必须牢固，安全保护装置齐全有效，声光信号灵敏可靠。巷道“一坡三挡”要齐全规范、灵敏有效、安全可靠。
（2）、每班前绞车司机必须对绞车、控制开关、按扭、绞车闸、绞车绳等做全面检查，发现问题及时处理。
（3）、开车前必须对挡车装置进行检查，并清理道上杂物。必须坚持使用“一坡三挡”。严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。
（4）、开车前必须信号联系，严禁采用喊话联系。
（5）、绞车司机必须持证上岗。
（6）、绞车司机必须在听清回复信号后方可开车，司机精力集中，严禁脱岗或睡觉。
（7）、设固定把钩工，开车前做好准备和检查，包括钩头及20m内的钢丝绳、挡车器、链环、插销等的检查。
（8）、必须在车停稳后装卸物料，严禁在车行走时装卸，装卸物料严禁超高或偏载。
（9）、绞车安装好，必须经安检部门验收合格后，方可投入使用。
⑽、严禁无牵引在有坡度的地段停车装卸物料。特殊情况下必须有可靠的挡车装置和措施。
⑾、严禁停电放飞车。
三、爆破安全措施
（1）、井下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
（2）、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：
①、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应在放炮员监护下可其他人员运送。
②、爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点严禁中途逗留。
（3）、爆破工作必须由专职放炮员担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”，采用正向起爆。爆破时，必须坚持“三人联锁”制。
（4）、放炮员必须依照爆破图表进行爆破作业，对于不合格炮眼不得装药并坚持进行补打。
（5）、不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆破材料必须交回爆炸材料库。
（6）、井下爆破作业，必须严格按规定使用矿用炸药。同一工作面不得同时使用两种或以上不同品种、型号、厂家的炸药或雷管。使用煤矿许用毫秒延期雷管的不得超过130ms。
（7）、放炮员必须把电雷管、炸药分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
（8）、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得用力冲撞或捣实。装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导体相接触。
（9）、炮眼封泥应使用水炮泥，每眼数量不少于一个，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
（10）、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
（11）、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
①、工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者有支架损坏，或者伞檐超过规定；
②、爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；
③、在爆破地点20M以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
④、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散，透老空或有透水预兆等异常情况。
⑤、工作面风量不足。
（12）、装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交接清楚。
（13）、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。爆破母线与雷管脚线连接、线路检查和通电工作，只准放炮员一人操作。爆破前班组长必须清点撤离人数，确认人员全部撤离后，方准下达起爆命令。放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。
（14）、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作；警戒人员必须在安全地点警戒；警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮员必须最后离开爆破地点，启爆地点必须选在安全地点，并处在进风侧。在井筒未形成独立的回风系统前，启爆地点和警戒点必须在地面井口外两侧50m，且保证井口50m范围内无任何人员；井下所有人员必须撤离至地面。
（15）、爆破地点在放炮前后20m以内的巷道必须洒水洗尘。
（16）、放炮前必须对工作面所有工具及风镐、探头、风水管、电缆等进行妥善保护，防止崩坏炸烂。
（17）、通电后拒爆时，放炮员必须先取下起爆器的把手或钥匙（起爆器的把手或钥匙在任何时候爆破员都必须随身携带，不得转交任何人），并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间才可沿线路检查，找出拒爆的原因，进行处理。
（18）、处理拒爆，残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；
②、若是拒爆应在距拒爆眼0．3M以外另打一个与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③、严禁用镐刨或强拉等方式从拒爆眼（包括残爆眼）中取出原放置的起爆药卷或电雷管，也不得在拒爆眼或残眼中再次装入炸药或雷管进行启爆。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查和寻找炸落在煤矸中雷管和炸药，收集未爆的电雷管和炸药上交库房，统一处理。
⑤、在处理拒爆或残爆期间，严禁在该地点进行与处理拒爆和残爆无关的任何工作。
（19）、当班剩余的炸药、雷管必须出井，立即返库登记备查，严禁转交他人或乱扔乱丢。
（20）、爆破母线和连接线必须符合《煤矿安全规程》第334条规定。
（21）、爆破必须使用矿用放炮器，放炮员入井前必须对放炮器进行检查，发现问题及时处理。爆破后，待工作面及其独头巷道的炮烟被吹散后（不低于40min），放炮员、瓦检员和班组长必须行徐渐进到爆破地点，首先巡视、检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须先立即处理后，方可安排其它施工工作。
四、机电设备管理措施
1、在电气设备配电点、绞车房等有火灾隐患的地点，各配备8kg干粉灭火器2台，二氧化碳灭火器2台。
2、井下电气设备的安全措施
1）所有井下电气设备要选择隔爆型电气设备，选择的电气设备必须是煤矿专用设备，要有安全标志，三证齐全。地面向井下供电的变压器的中性点严禁接地。
2）井下供电的电压等级
由地面向井下供电采用：低压供电为660v/380v，井下煤电钻和岩石电钻采用127v，照明和信号采用36v。
3）井下电气设备的短路、过负荷和漏电保护。
井下低压开关要具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁等保护功能。
低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、无压释放、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。井下配电网路均应装设过流、短路保护装置，必须用该配电网路的最大三相短路电流校验设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性，必须正确选择熔断器的溶体。必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备在其它设备同时工作时能够起动。
井下供电必须执行风电、瓦斯电闭锁。
4）保护接地
电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
保护接地应遵守下列规定：
①接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1Ω。
②所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。
主接地极应在水仓或在巷道沉淀池中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm。
③下列地点应装设局部接地极：
在巷道低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
各井筒掘进工作面分别设置1个局部接地极。
局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。
④连接主接地极的接地母线截面不小于100mm2的镀锌铁线。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线。
⑤橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地回路外，不得兼作他用。
5）井上下按下列规定装设防雷电装置：
①经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置。
②由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。
③通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。
6）井下电气设备检查、维护、修理和调整的安全措施：
井下电气设备检查、维护、修理或调整前必须对周围环境检查瓦斯，只有在瓦斯浓度低于1％时才可开始工作，还必须对被检查的设备停电，严禁带电作业，严格按电气设备检修维护规程作业。
3、井下电缆
本矿井下电缆的选择：自地面引二回下井电缆到各配电点，铺设方式为电缆挂钩铺设。局部通风机引专用电缆下井对其供电。
井下低压电缆选用符合MT818标准的煤矿电缆。
敷设电缆应遵守下列规定：
1）电缆必须悬挂：在水平巷道或倾斜30°以下的井巷中，应用吊钩悬挂；
2）水平巷道或倾斜巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上及两轨之间。
3）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾平硐巷内不得超过3m。
4）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。
5) 电缆挂设必须按电压从低到高在线钩上从上往下排挂，并间距不低于100mm, 且排挂整齐。
6）电缆的连接应符合下列规定：
①电缆与电器设备的连接，必须用与电气设备性能相符合的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
②不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
③同型电缆之间直接连接时必须遵守下列规定：橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
4、加强机电设备的管理，所有电气设备都必须有良好防爆性能，并由机电队长安排专人定期检查，发现问题及时处理。机电设备、电缆应妥善保护好，悬挂整齐、并经常检查。检修时，其上级开关必须挂牌停电闭锁，严禁带电作业。
5、认真执行停电挂牌制及谁停电谁送电制度，声光信号应保持良好的性能。
6、井下增减设备要请示，入井前要进行防爆性能检查，不完好不得入井。
7、机械岗位司机要遵守各项操作规程，持证上岗。交接班要认真对机电设备进行检查，只有符合防爆标准才能使用，工作面不作业或无人时，井下机电设备要停电闭锁（通风机除外）。
8、停风后恢复送电前，必须先由瓦检员检查瓦斯，待检查员允许后，电工才能送电。
五、 通风、瓦斯管理安全措施
（一）、通风管理
（1）、严禁任何人随意开停局扇，不按标准安装和维护风筒。放炮时必须保证局扇的稳定可靠，严禁随意改变风筒的位置。
（2）、工作面空气温度不得超过26ºC，当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间。当空气温度超过30ºC时，必须停止作业。
（3）工作面空气成分与风流速度必须符合《煤矿安全规程》第100条、第101条规定。
（4）、局扇必须专人管理，使用局扇通风的掘进工作面，不得停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有局扇及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局扇。
（5）、风筒口到掘进工作面的距离，煤巷、半煤巷、岩巷均不得超过5m。
（6）、巷道的测风、瓦斯、施工等牌板，不得损坏或丢失。并悬挂在适当的位置
（7）、严格风筒管理，发现破口要及时更换或补修。吊挂要平直，风筒百米漏风率不得超过2%。
（二）、瓦斯管理
本矿井按煤与瓦斯突出矿井设计，采用炮掘工艺，矿井施工建设期间，瓦斯涌出不均衡性大，瓦斯是制约工作面生产的主要因素之一，因此，要以完善通风系统为前提，以瓦斯治理和防突为重点，以监测监控为保障，加强管理，落实责任，实现矿井安全、高效的建设生产。
1、防止瓦斯积聚的措施
（1）通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施。矿井要按设计要求建立一个安全可靠的通风系统，井筒施工分别只需局扇压入机械通风。掘进工作面采用独立通风，以下措施还必须到位。
1）专人通风管理，保证局部通风机正常运转，严禁随意停开。停电，停风时，立即报告值班负责人，通知井下切断电源，人员撤到地面，了解停电原因和时间后，再决定处理。局部通风机必须安装在地面距井口不得小于10m，风筒口到工作面距离不得大于5m。
2）加强通风设施管理，保证完好的通风系统，教育所有职工爱护各种通风设备、设施，确保矿井正常通风，防止风流短路而发生瓦斯超限。
3）坚持定期测风制度，每旬测风至少一次，随时掌握井下巷道和工作面的通风情况，消灭不合理得扩散风及串联风，保证正常供风量。
4）井下及工作面供电必须有风电、瓦电闭锁。
2、巷道贯通：
巷道贯通要编制专门安全措施，两巷道贯通20m前，停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，由专人在现场统一指挥，停掘的工作面保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，立即处理。掘进的工作面每次爆破前，派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破，实施贯通工作。每次爆破前，2个工作面入口派专人警戒。贯通后，停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复工作。
3、瓦斯检查与瓦斯综合治理
1）建立严格的风量、风速、瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦检员、安全员、测风员必须经过县级及以上煤炭管理部门的培训，合格后持证上岗。
2）建立安全监测监控系统，监测监控系统应有巡回检查制度，按照规程要求，安装配备瓦斯、风速、CO等传感器，瓦斯断电仪，悬挂便携式瓦斯报警仪。
3）配备足够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。
4）安全管理人员、特种作业人员等下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
5）所有工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都纳入瓦斯检查范围。
6）各工作面的瓦斯浓度检查次数为每班至少3次。瓦斯涌出较大、变化异常的工作面，设专人随时检查，并安设甲烷断电仪。
7）瓦斯检查人员执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过1.0％时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点进行处理。
8）井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每班至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每天至少检查1次。
9）通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送项目经理、技术负责人审查并签字。
4、瓦斯积聚处理措施
施工必须从生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理并按下述要求执行。
1）因停电和检修通风机而停止运转或排放瓦斯和送电时都必须制订专门的安全技术措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度符合规程规定时，方可启动。
2）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它气体浓度超过规程规定不能立即处理时，必须在24h予以封闭。
3）恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时，必须事先编制排放瓦斯的安全技术措施排放其中积聚的瓦斯。瓦斯浓度超过3%时要由救护队组织排放。
4）局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，要编制安全措施，若巷道内瓦斯积聚，要限制和减少风量，使排到回风流中的瓦斯浓度不得超过1%，只有在停风影响的巷道内瓦斯浓度全部降到1%以下时，才能恢复作业。
5）独头巷道或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯采用逐段通风排放法：排放由外向内逐段进行，先准备一节5m长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用其冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排风量，使冲淡后的瓦斯浓度低于1%，正常后再分段接长风筒逐段排放巷道内积存的瓦斯，直到全巷道积存的瓦斯排放完毕转入正常通风时为止。
5、分源治理瓦斯
井筒属新建，尚未形成开拓系统，只有掘进区域。
掘进工作面：工作面瓦斯主要来源于煤岩巷所在邻近层煤层的瓦斯。
掘进工作面随着巷道的推进，风筒应及时加接，出风口至迎头的距离不得大于5m。向掘进工作面供风的局扇风机不得随意停开，因故停风必须停止作业、撤出人员。
由岩巷揭穿煤层前必须制订揭煤的安全技术措施。在岩巷掘进的过程中，地质测量技术人员根据岩性判断离煤层的距离，并提前打地质探眼准确确定前方煤层的距离及产状，并对瓦斯涌出进行测压，分析瓦斯赋存基本参数，以确定是否有突出危险。然后编制揭煤设计，按揭煤设计原则揭穿煤层。
6、防止瓦斯引燃或爆炸的措施
防止瓦斯引燃或爆炸的原则，是对一切非生产热源和火源要坚决禁绝。施工中可能产生的热源，必须严格管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。
（1）井口设检身员，建立入井检身制度。严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服。
（2）井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉，严禁拆卸矿灯和严格执行使用矿灯的有关规定，井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。
（3）井下所用电气设备必须选用防爆型电气设备，有安全标志，严禁井下电气设备失爆，井下供电系统要严格执行三大保护，严格执行停送电制度和设备检修有关规定。严禁带电搬迁电器设备和电缆，严禁带电检修电器设备和电缆。使用合格的矿用电缆并按规定悬挂和维护。
（4）掘进工作面供电必须实行“两闭锁”（风电瓦斯电闭锁）。
（5）防止机械摩擦火花。
（6）高分子聚合材料制品如风筒等，必须采用阻燃抗静电有煤矿用安全标志的产品。
（7）放炮必须遵守《井下爆破操作规程》的有关规定。爆破作业必须执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，必须由专职爆破工担任。必须使用煤矿井下专用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms，不同品种、厂家的炸药、电雷管不得混用。
（8）井下人员严禁拆卸、敲打、撞击矿灯，人员出井后必须立即将矿灯交还灯房，矿灯必须装有可靠的短路保护装置，矿灯发放前必须对矿灯的锁紧螺钉进行封蜡。
（9）经由地面架空线路引入井下的供电线路，必须在入井处装设防雷电装置。
由地面直接入井的轨道及露天架空引入（出）的金属管路，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好集中接地。通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。
7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内工作。瓦检员必须履行职责，严禁空班漏检。
六、防治煤与瓦斯灾害及煤与瓦斯突出管理措施
井筒属全岩巷道掘进，在井下巷道施工期间，揭穿各煤层时都必须编制揭煤安全措施，按煤与瓦斯突出进行管理，采取局部“四位一体”的防突措施。
1、井筒掘进施工配设足够的风量，利用局扇采用压人式通风。
2、设置地面瓦斯抽放系统，对有突出危险性的煤层工作面进行“先抽后掘”，有利于煤层解突和降低煤体瓦斯压力。
3、选用所有机电设备均为矿井防爆型或隔爆型。严禁使用淘汰设备。
4、加强瓦斯地质工作，在掘进施工前， 通过打钻、测压等工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数。
5、井巷施工时还必须坚持“先探后掘、有掘必探”的原则施工。
6、编制贯彻执行防止岩巷掘进工作面误穿煤层和构造的安全技术措施。
由于受断层、褶曲等不可预见的构造影响，或者煤层赋存条件的变化，难免有掘巷道靠近甚至穿越煤层的情况出现。为防止误穿煤层、地质构造等情况，特制订以下安全措施：
（1）加强地质勘探工作，巷道施工时必须坚持“先探后掘”的原则施工。巷道施工前，编制完善的安全技术措施，并报有关部门审批。
（2）加强安全管理。井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理措施，即：地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停止施工作业；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员。
（3）巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）的掘进巷道，要循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。
（4）配备完善的安全防护系统或装置。
①、在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿突出煤层。
②、压风自救装置，建设避灾硐室，配备足够的自救设备。
③、任何人员入井时，必须随身携带隔离式自救器。
7、石门揭煤的防突措施
石门揭煤前，必须按照《防突规定》的规定，采取防治突出的措施，并编制揭煤设计及措施，报有关部门批准。另外，要注意采取以下措施：
⑴及时打钻孔掌握煤层赋存条件和瓦斯情况，探明工作面、巷道和煤层的相对位置。
⑵在揭煤前测定煤层瓦斯压力等有关参数、预测或验证煤层的突出危险性；必须按有关规定执行“四位一体”，采取综合防治突出措施。
⑶采用预抽等手段，使煤体充分卸压解突。
⑷当工作面从底板揭煤时，要注意加强巷道支护，防止因顶板跨落或冒顶诱发瓦斯突出。
8、压风自救系统、避难硐室和井下“三条生命线”
根据《防突规定》突出矿井应在井下设避难所或压风自救系统，根据具体情况，采用混合设置避难所和压风自救系统，利用地面的空气压缩机提供风源，主供气管利用动力压风管路，在井下设置压风自救系统。
⑴压风自救系统设置，具体如下：
①压风自救系统的急救袋安装在井下压缩空气管路上，经减压装置后，分设一定数量带闸门控制的管嘴。除工作面外的其它压风自救支管，需要单独敷设。正常情况下，除终端外的矿井压风自救系统管路闸阀均应处于开启状态。
②每组急救袋设8～10个，急救袋的空气供给量每人不得少于0.2m3/min。
③急救袋设置在距工作面25～40m左右的巷道中、放炮地点、撤离人员停留处、警戒人员站岗处，以及回风流有人作业处。
④长距离(500m以上)掘进巷道中，每隔100m设1组急救袋。压风自救袋安设在利于人员避灾的巷道、硐室和避难所内。供风管路必须垫托和捆绑牢固，需橫跨巷道的支管要从巷道底板上穿过，有条件处压风管路应从进风侧进入压风自救袋。所有入井人员必须携带隔离式自救器。
⑵避难硐室设置，具体如下：
①避难所设在工作面附近和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离，根据采掘工作面实际作业具体位置确定，一般在100-150m。工作面揭煤时，一般从煤层揭开地点到避难所的距离为200m左右。
②避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m，长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好，并设有与矿(井)调度室直通的电话。
③避难所内必须设有供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴。
④避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器。
⑶按照国家煤矿安全监察局规定，煤矿必须立即安装和完善井下通讯、压风、防尘供水系统，在机电设备硐室和工作面等地点，按照规定设置通讯、压风、防尘供水系统。
9、出入井检身登记及考勤管理
矿井人员工作执行考勤管理，对井下人员执行出入井检身登记。为矿井事故救援工作能顺利开展，最大限度的减少事故和人员伤亡。并且能为事故抢险提供依据。
七、防尘安全管理措施
1、在掘进施工前必须安装洒水降尘管路与水幕净化系统；实行风流净化。
2、掘进工作面装矸时要洒水喷雾降尘，实行湿润矸石装车；降低粉尘浓度，避免新鲜风流污染。
3、经常冲洗巷邦、清扫巷道内的灰尘，杜绝积尘飞扬。
4、采用合理风速，防止因风速过大而造成岩尘飞扬。
5、必须严格执行《煤矿安全规程》第154条相关规定；井下掘进施工用风钻钻孔必须实行湿式凿眼。
6、采取个体防护措施，井下掘进工必须严格执行《煤矿安全规程》的规定，配戴个体防尘用具；保障作业人员身体健康。
八、顶板安全技术管理措施
1、工作面采用砌碹或锚网喷射砼永久支护，必须采用矿工钢支架或摩擦式支柱作临时支护，严禁空顶下作业。在放炮时必须加固临时支架，杜绝因放炮崩倒支架事故发生。
2、掘进工作面“敲邦问顶”工作必须遵守下列规定：
1）“敲邦问顶”工作必须有两名有经验的人员担任，工作人员必须站立在倾斜巷道的上方安全地点，一人敲邦问顶，一人在敲邦问顶人的后方观察顶板变化情况；工作人员的退路必须畅通。
2）在倾斜巷道的敲邦问顶工作人员必须从上部的安全地点开始，由上至下从安全地点开始找顶工作，先上后下、先顶后两邦依次进行，严禁敲邦范围内有其他人员进入。
3）敲邦问顶工作人员严禁直接用手或短把工具找顶，必须用长把工具工具进行，敲邦问顶工作人员必须佩带手套，严防矸石顺杆而下出现伤人事故。
4）每次爆破后，必须在炮烟吹散后由瓦斯检查员、爆破工、班组长首先进入到工作面检查通风、瓦斯、岩尘、或有无拒爆、残爆炮眼；由上到下检查顶板、临时支架支护情况，清除顶邦危岩，确保顶板 安全情况下方允许进行出碴工作。
5）顶板如有较大岩石一时难以清除的，必须打临时支护方允许进行出碴工作。
九、风钻打眼安全技术措施
1、打钻工必须是经专门培训，经考试合格后方可上岗
2、打钻工必须认真学习施工作业规程，熟悉本工程光爆，爆破图表的炮眼布置，爆破说明书。掌握钻具原理结构、工程支护原理。
3、按《煤矿规程》规定，必须坚持湿式凿眼，如遇软岩不能湿式凿眼时，必须坚持使用个体防护，确保施工人员的人身安全。
4、开钻前，必须坚持敲邦问顶，把工作面的顶邦活动矸石找下后，方允许作开钻准备工作。
5、开钻前，必须把压风管、供水管路接头安装牢固，严防在打钻过程中压风供水管路接头脱落打伤操作人员。
6、开钻时必须两个人操作，一人操作风钻、一人在前领钻杆，开钻工必缓慢送风待钻扎稳，领钻工撤离后方允许完全打开风门，加压全速钻进。
7有下列情况之一的，必须停止打钻处理后，方允许重新开始工作：
a、发现有卡钻、夹钻、顶钻、岩石变软时。
b、瓦斯超限达1%时。
C、听到有水叫，空气变冷，岩壁挂汗。
d、有片邦、冒顶预兆时。
8、严禁在拒爆、残炮炮眼上打眼。
9、严禁用打钻方式处理拒爆、残炮炮眼。
10、打钻结束后必须将钻具、压风管、水管拉离工作面，放在安全地方。
十、永久支护安全技术措施
1、在进行永久支护前必须进行敲邦问顶，清除顶板和两邦的松动危岩、悬矸。
2、进行敲邦问顶工作必须是有实际工作经验丰富的人员操作，敲邦问顶工作必须由上向下，人员在顶板安全、退路畅通条件下进行，一人操作，一人在操作人员的后边观察情况，一旦发生意外危险情况立即通知操作人员撤退。
3、敲邦问顶必须使用长把工具，同时严防矸石顺杆而下发生伤人事故。
4、顶板危岩、悬矸清除完以后，方允许进行砼初喷工作
5、砼初喷后进行打锚杆挂网，在打顶板锚杆孔时必须是两个人配合，一个人操作风钻，一个人稳钻杆；严禁一个人操作风钻打锚杆孔。
6、安装锚杆时必须将该孔所用树脂同时装入钻孔内，用锚杆安装机充分搅拌；锚杆托盘与金属网必须紧贴岩面、锚杆螺栓必须上紧后方允许进行喷射砼永久支护。
7、严禁在空顶下作业，必须使用临时支护。
8、严禁使用过期失效的锚固剂，严重锈蚀、变形、弯曲锚杆。不符合本规程规定规格的金属网严禁使用。
9、在喷射砼区域内非喷枪用的风管、水管、电缆、电器设备必须移出去。
10、喷射砼施工中严禁使用失效的水泥、速凝剂。
11、喷射砼施工中严禁任何人用手或工具从运转中的喷浆机内向外掏东西。
12、巷道通过断层、破碎带及特殊地质带时，必须重新制订补充措施，采取专门施工方式进行施工。
14、在砼喷射施工中严禁喷枪对准任何人或电器化设备；如喷枪发生堵塞、停风、停电故障时，应立即关闭水闸门，喷枪头向下，严防水倒流入料管内；处理堵塞时应采取敲击方法进行疏通料管，在疏通工作中，严禁喷枪 口前方及附近有人，严防料管突然通透甩动打伤人员事故发生。
十一、防治火灾措施
1、防治地面明火引发井下火灾的措施：
（1）井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖。
（2）井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。
（3）井口设置专职检身员，严禁带烟火下井，严禁穿化纤衣服入井。
（4）井下和井口房不得存放汽油、煤油和变压器油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，由专人定期送地面处理。
（5）井口房必须用不燃性材料建筑。进风井口要设防火铁门，防火铁门必须严密并易于关闭。
（6）木料场、矸石山、炉灰场距离局扇不得小于80m。木料场距离矸石山不得小于50m。
不得将矸石山或炉灰场设在局扇的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
井口房和以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑。
2、防治放炮引发井下火灾
（1）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
（2）炮眼必须使用水炮泥和封泥，防止爆破火焰。
（3）放炮母线、连接线和电雷管角线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳等导电体相接触。迎头100m内严禁使用固定放炮母线，100m外的固定放炮母线不得与供电线路悬挂在巷道同一侧。
（4）放炮必须严格执行“一炮三检查”（装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明炮和一次装药多次放炮。
（5）井下必须使用煤矿安全炸药和雷管，严禁使用过期或变质炸药。
3、其它火灾的防治措施
（1）井下清洗风动工具，必须在专用硐室内进行，并用不燃和无毒性洗涤剂。
（2）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉取暖。
（3）所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
（4）矿灯要消灭失爆，应装短保护装置，锁紧螺钉应封蜡，严禁在井下拆卸矿灯。
十二、防治水措施
由于水文勘探程度相对较低，对矿区存在的潜在水患，在勘探过程中未能作出较准确预测。此外，老窑开采历史悠久，煤矿在开采过程中应注意老窑积水。开采过程中应注意以下几个方面：
（1）定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况等。
（2）针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。
（3）井巷掘进过程中必须执行“预测预报，有疑必探，先探后掘”的原则，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进，并将出水点位置标于井上下对照图或采掘工程图上。井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质等地下水动态和松散含水层涌水含砂量综合观测和分析，防止滞后突水。
（4）在工作面或其他井巷内发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
（5）在受水害威胁的地方，预留一定宽度和高度的煤层不采，使工作面和水体保持一定的距离，以防止地下水或其它水源溃入工作面，必须留设防水煤（岩）柱。
（6）严格按照《煤矿防治水规定》和探放水设计实施探放水工作。
十三、无计划停电、停风安全措施
为了防止瓦斯事故的发生，从根本上防治停电，停风时造成瓦斯积聚，造成重大安全事故，特拟定以下安全技术措施，从而杜绝事故，保障职工及矿井的生命财产安全。
（一）系统故障时临时停电、停风时的安全及时措施
1、井上供电变压器故障造成井下突然停电、停风时，井下班长应立即通知井上作业人员停止作业，在安全员瓦检员的带领下立即安全出井，安全员瓦检员出井后要做出停电、停风记录，并向值班经理汇报，值班经理作好记录，并清点入井出井人数登记记录。并立即向项目经理汇报。
2、井下供电线路故障造成停电、停风时，井下班长应立即通知井下施工人员停止作业，在安全员、瓦检员的带领下立即出井，安全员、瓦检员要立即向值班经理汇报井下供电线路故障点，故障情况，值班经理应书面向机电经理汇报，采取措施。机电经理应果断决策，安排值班电工恢复井下通风工作，及时排除故障。通风后书面向项目经理汇报。
3、井下施工作业突然停电时，施工班长应立即组织井下现场作业人员；在安全员、瓦检员的带领下安全出井，向值班经理汇报，值班经理立即向项目经理汇报，同时书面向机电经理汇报，机电经理应当机立断，组织电工井下故障排除，尽快恢复通风。通风后书面向项目经理汇报。
4、井下突然临时停电，停电后，必须做到：
①、班长、安全员、瓦检员立即组织施工人员出井。
②、安全员、瓦检员立即向值班经理汇报，停电停风时间，人员撤出矿井情况。
③、值班经理立即向项目经理书面汇报。
④、值班经理立即向机电经理书面汇报停电、停风原因及故障点的情况。
⑤、机电经理立即组织机电人员排除故障。
（二）井下停电停风时的应急措施
井下突然故障停风，掘进工作面局部通风机突然停风，井下现场人员必须做到：
①、立即停止作业，在班长、安全员和瓦检员的带领下安全撤离，并及时向值班记录汇报。
②、撤离时，做到有组织纪律，不要乱跑，迎着井巷的自然风流安全出井。
③、撤离时人员不要走回风巷道（井筒建设只有一条巷道），要走进风巷道安全撤离出井。
④、撤离时出现危险情况，巷道变形，局部冒落段等情况时，要在班长和安全员、瓦检员的指挥下，由有经验的老工人组织抢险队，安全排除危险，顺利出井。
⑤、危险地段被堵，无法通过时要在班长、安全员瓦检员的带领下，寻找新的路径出井（井筒建设只有一条巷道）。实在无法出井时要做到，在安全地段建立临时避难所或进入避难所等待救援。
⑥、在避难所等待救援时，首先应通过电话和上面取得联系，通知人员所在位置。在临时避难所内利用井巷内水管及风管，保证风水的畅通，并敲打管道，发出求救信号，并在临时避难所的周围巷内留下自带工具和使用物品，做为路标，等待救援。
⑦、等待救援人员要做到静卧，最好只打开一盏矿灯照明，其余关闭，检查压风管是否通风，供水管是否有水，确保电话联系畅通，在风水管畅通的情况下等待救援。
⑧、救援人员到后，大家不要激动，急着出井，要听从救援人员的指挥，安全、顺利出井。
（三）、恢复通风时的安全技术措施
1、恢复通风时必须书面通知值班经理，做好通风前的准备工作。
2、恢复通风后30min内不准人员入井，做好各井口的警戒工作，保证正常通风。
3、井下通风30min后，由安全员、班长带上便携带式瓦斯报警仪，瓦检员带上光学瓦检仪从进风井口行徐渐进入井检查瓦斯。班长、安全员、瓦检员先后拉开5m距离入井检查，行走不要太快，边检查边前进，瓦斯超限时立即退出，待30min后重新进入井巷或掘进巷检查瓦斯，直到确认瓦斯不超限，人员能入井，井筒及工作面能作业时，书面通知作业人员，准备入井作业。
4、恢复通风后，安全员、瓦检员对井筒及工作面回风巷（流）都要检查瓦斯浓度，作好记录，在确认瓦斯不超限，人员能进行正常工作时，通知班长，入井进入工作面作业，同时向值班经理汇报，并报告项目经理。
5、随时做好停电、停风时的应急准备，保护矿井和职工安全。
十四、避灾路线
井筒建设期间，均未形成系统，只有一条井巷、一个出口，所以在任何紧急情况需要时，均只有一条撤离路线。即：
工作面→回风井筒→地面
第十二章 安全、质量检查制度
一、交接班制度
1、必须做到现场正点交接班。
2、交接班严格认真把情况交接清楚亲自过目，逐条逐项检查。
3、交接班要交工程质量是否合格、是否按要求达到质量标准。
4、交接班必须交安全情况：施工条件、安全隐患和遗留问题，当班瓦斯情况是否异常及有其它问题，对于一切不安全技术借施因素都必须交接清楚。
5、对于工程变化情况、材料使用情况、设备运转情况都必须交接清楚；出现异常情况必须向调度室汇报；并及时性处理。
6、巷道文明生产、防尘设施、瓦斯监测监控系统完好情况都必须交接清楚。
二、交接班工程质量检查制度
1、严格按照设计中腰线施工经常检查，使其误差在允许范围之内。
2、严格工程质量管理，不合格不接班。
3、严禁无风和空顶下作业。
三、质量检查制度
1、每月除矿上组织的检查外，队要组织自查自检，班组利用交接班检查工程质量，质量不合格不接班。
2、对于不合格工程必须返工。
3、对所掘进巷道必须保持清洁卫生，达到“四无”标准。
4、对查出的不安全问题，及时上报及时处理，确保安全生产。
四、瓦斯、煤尘管理制度
1、认真执行“一通三防”管理制度，加强瓦斯监控监测，严禁瓦斯超限作业。
2、风机管理工必须坚守岗位，禁止任何人不经批准停开风机。3、所有井下工作人员必须 爱护通风设施，发现问题及时处理。
4、当班管理人员下井巡查工作时，必须检查“一通三防”设施，发现问题必须及时处理。
五、仪器仪表管理制度
1、矿通风管理人员对通风仪器仪表、通风设施定期检查、校验和维护。
2、瓦斯监控监测仪器仪表定期检修和校验。
3、施工地点悬挂的便携式瓦斯报警仪必须悬挂合理，并按规定定期校验。
4、所有入井工人下井必须佩带自救器，对于不合格的和过期的不准使用。
六、施工作业规程贯彻学习考试制度
1、每个施工作业地点，都必须编制施工作业规程，规程审批后发监理职能部门必须及时组织施工人员贯彻学习考试，签名考试合格后方允许上岗。
2、巷道开始施工以后，每次班前会都必须贯彻学习施工作业规程，并检查落实执行情况。
3、结合施工地点的工程情况，定期对施工作业规程学习考试考试合格后方允许上岗。
第十三章 工期、质量承诺书
新化煤矿五号井建设指挥部：
新化煤矿五号井回风井筒建设工程，为了保质保量圆满完成任务。施工项目部已专门设置了施工顶目工程安全生产领导机构，成立了顶目工程安全领导小组，资金已筹措到位，项目施工建设工作均已准备就绪，项目部所有员工对施工建设顶目工程工作积极性很高，决心严格按照矿建指挥部的工程设计和编制的作业规程及安全技术措施严密组织施工，周密调配好劳动力，严格按矿建指挥部的工程建井工期安排和施工顶目工程进度表的进度组织施工，认真掌握跟综工程进度，在顶目工程施工整过过程中，严格执行法律法规和上级部门要求，严格执行《煤矿安全规程》规定，严把安全质量验收，质量操作验收按安全质量标准化标准验收，在此，对项目工程施工工期和质量予以承诺。
承诺人：
浙江温州第二井巷工程公司
驻新化煤矿五号井项目部
二零一二年四月十五日
作业规程、措施、方案、计划贯彻情况表
| 文件名称 | ||||||||
| 主 持 人 | 贯 彻 人 | |||||||
| 贯彻地点 | 贯彻日期 | |||||||
| 参加学习人员（签名） | ||||||||
| 序号 | 姓 名 | 序号 | 姓 名 | 序号 | 姓 名 | |||
| 1 | 19 | 37 | ||||||
| 2 | 20 | 38 | ||||||
| 3 | 21 | 39 | ||||||
| 4 | 22 | 40 | ||||||
| 5 | 23 | 41 | ||||||
| 6 | 24 | 42 | ||||||
| 7 | 25 | 43 | ||||||
| 8 | 26 | 44 | ||||||
| 9 | 27 | 45 | ||||||
| 10 | 27 | 46 | ||||||
| 11 | 29 | 47 | ||||||
| 12 | 30 | 48 | ||||||
| 13 | 31 | 49 | ||||||
| 14 | 32 | 50 | ||||||
| 15 | 33 | 51 | ||||||
| 16 | 3 | 52 | ||||||
| 17 | 35 | 53 | ||||||
| 18 | 36 | 54 | ||||||
施 工 进 度 计 划 表 单位：m
| 计划 时间
进度 工程名称 |
2012年 | 2013年 | 备注 | |||||||||||||||||
| 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月 | 5月 | 6月 | 7月 | 8月 | 9月 | 10月 | ||
| 回 风 斜 井 | 前
期 工 作 |
遗留整改 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 40 | 40 | 80 | 80 | 80 | 76 | - | - | - | |
