一、编制说明
1、编制依据
(1)、招投标文件。
(2)、内蒙古煤矿设计研究院的相关施工图纸。
(3)、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及自治区、市基本建设工程的有关规定。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基与基础工程验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002
《砌体工程质量验收规程》GB50203-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80－91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33－2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑施工手册》第四版
《工程测量规范》GBJ50026-93
《建筑地基处理技术规范》GBJ79—91
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB1499—98
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999
《混凝土质量控制标准》GB50164—92
《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107—87
《采暖与卫生煤气工程质量验收规范》GBJ50242—2002 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GBJ50242—2002 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ50303—2002 《砌筑砂浆配合比设计规范》 JGJ/T98—2000
《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—96
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001》
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97
《建筑边坡工程技术规程》BG50330—2002
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000
(4)、本工程图纸及会审纪要。
2、编制内容：施工图纸所包括的全部项目。
3、编制目的：为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。控制工程成本，缩短工期，创建优质工程为目的。
二、工程概况
1、工程名称：×××××××××××××××××××××。
2、工期要求：××××××××××××××××××××
3、主要工程概况：
1）大块煤卸煤胶带输送机栈桥（5#）：钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长126米；宽4.6米；高8米。
2）混煤卸煤胶带输送机栈桥（4#）：钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长206米；宽5.3米；高8米。
3）特大块煤卸煤胶带输送机栈桥（7#）：钢筋混凝土基础、栈桥为钢筋混凝土结构，长90米；宽4.6米；高8米。
4）破碎站机头房：钢筋混凝土桩础、三层钢结构，高6.5米。
楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。
地基为强风化砂质泥岩，地基承载力特征值为320Kpa。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。
5）大块煤卸煤机头房：钢筋混凝土基础、三层钢筋混凝土结构，高11.9米。
地基为强风化砂质泥岩，地基承载力特征值为320Kpa。屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。
6）特大块煤卸煤机头房：钢筋混凝土基础、三层钢结构，高11.9米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。
屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。
7）混煤卸煤机头房：钢筋混凝土桩基础、三层钢结构，高11.9米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。
屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。
8）特大块煤转运机头房：钢筋混凝土桩基础、四层钢结构，高15.2米。
楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。
屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。
9）混煤转运机头房：钢筋混凝土桩基础、四层钢结构，高15.2米。楼板为花纹钢板，柱采用H型钢柱，梁采用NH型钢梁。
屋面板采用100厚彩钢板（上下板厚）0.6mm，保温层聚苯板密度>18Kg/m。
10）混煤转运皮带走廊：基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢钢筋混凝土，长55米；宽4.2米；高13.8米。
地基承载力特征值为180Kpa。
基础：1-2轴为毛石基础，采用MU30毛石,M5水泥砂浆，其余框架基础为钢筋混凝土独立基础，采用C25混凝土。
走道板：走廊走道板均为现浇混凝土板。
框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。
门窗：采用塑钢窗。
11）特大块煤转运皮带走廊：基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢结构，长49.9米；宽4.0米；高13.8米。
地基承载力特征值为180Kpa。
基础：1-2轴为毛石基础，采用MU30毛石,M5水泥砂浆，其余框架基础为钢筋混凝土独立基础，采用C25混凝土。
走道板：走廊走道板均为现浇混凝土板。
屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。
框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。
门窗：采用塑钢窗。
12）上筛分车间皮带走廊：基础部分为毛石、部分为混凝土独立基础，混凝土框架柱，走廊为封闭式钢结构，长105米；宽4.0米；高25.55米。
地基承载力特征值为180Kpa。
基础：1-2轴为毛石基础，采用MU30毛石,M5水泥砂浆，其余框架基础为钢筋混凝土独立基础，采用C25混凝土。
走道板：走廊走道板均为现浇混凝土板。
屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。
框架采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。
门窗：采用塑钢窗。
13）一级破碎站：混凝土设备基础（混凝土挡土墙，长36米；宽9.2米；高9.46米）。
地基承载力特征值为320Kpa(③层强风化泥岩)设计。砖墙采用MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑。挡土墙及车挡现浇构件为C25混凝土。在挡土墙施工完毕后，再在挡土墙顶部增加一橡胶垫，然后施工车挡板，挡土墙沉降缝为50mm，内外填塞沥青麻丝深度不小于20 0 mm，
反滤层：在挡土墙外墙400范围内填充直径20mm左右卵石，内掺30%粗砂。扶壁每隔4m设一道。钢筋保护层75mm。钢筋搭接长度不小于45d（直径）。
胶带机基础采用C20混凝土。
14）卸煤平台：钢筋混凝土结构。
4、气候条件
本地区属大陆性半干旱气候，冬寒时间长，夏热时间短，秋季凉爽多雨，春季风沙较大。年降雨量少，蒸发量大，霜冻期较长。属干燥的半沙漠高原大陆性气候。
夏季最高气温达36.6℃(1975年7月16日)，冬季最低气温达-27.9℃(1978年2月15日)；每年降雨量多集中在7、8、9三个月，降雨量为194.7-531.6mm,平均为357.3mm (1975-1988年)；年蒸发量2297.4-2833.7mm,平均为2457.4mm。
结冰期一般为10月初至次年4月底，冰冻期长达半年之久，最大冻土深度可达1.71m (1977年2-3月)。矿田内夏季风小，一般为2-3级；春冬风大，常在4级以上，最大风速可达24 m3/s。
5、水文地质
矿田位于××××××××部，区域性地表分水岭 “东胜梁”的南侧，属黄土高原地带。矿田内沟谷发育，勃牛川在矿田西南部由西北向东南从穿过矿田，勃牛川的支流—店沟、黑桥沟分别在矿田的中部及东部由北向南在矿田中流过，店沟、黑桥沟的次一级沟谷也较发育，各沟谷将矿田分割的支离破碎。这些沟谷在枯水季节一般干涸无水，但在丰雨季节，可形成短暂的溪流或洪流，洪流具有历时短、流量较大的特点。大气降水在地表形成迳流后流入上述沟谷，通过勃牛川向南汇入陕西省境内的窟野河，最终注入黄河。
铧尖矿田的直接充水含水层（J2y）以裂隙含水层为主，孔隙含水层次之，直接充水含水层的富水性微弱，补给条件和径流条件较差，以区外承压水微弱的侧向径流为主要充水水源，大气降水为次要充水水源；直接充水含水层的单位涌水量q<0.1L/s•m（q=0.00535～0.00858L/s•m），区内没有水库、湖泊等地表水体，沟谷内无常年地表径流，地质构造简单，水文地质边界简单。因此井田水文地质勘查类型划分为第二类第一型裂隙充水为主的水文地质条件简单的矿床。
6、土岩性质及指标
露天矿岩石的抗压强度，大部分在30Mpa以下，抗剪与抗拉强度则更低，砂质泥岩类吸水状态抗压强度明显降低，多数岩石遇水后软化变形，甚至崩解破坏，软化系数全部小于0.75，均为软化岩石，个别钙质填隙的砂岩或泥岩抗压强度稍高些，最高为58.6Mpa。因此，煤层顶底板岩石以软弱岩石为主，半坚硬岩石次之。
7、所有材料钢材、水泥、砂石、电线、电缆进厂均须经有资质的质量检验部门抽样复验，并出具检验报告和合格证。
三、施工布置
（一）施工目标
根据我公司类似工程经历，多年施工经验，决定将本工程作为我公司的创优和形象工程，将投入施工经验丰富的施工人员、优秀管理人员、全新的周转材和施工机具，以优质服务确保本工程达到以下各施工目标：
1）本工程施工分项多，钢结构零星构件较多，导致作业比较繁琐。
2）工程工期紧张、任务繁重。在施工中如何科学有效组织管理，制定确保质量、工期的技术组织措施，又能节约造价，是该工程的一大难关。
3）根据公司的施工经验，土建和安装相互配合的好坏是制约工程工期的和质量的重要因素。采用土建安装工程由一支队伍承担，在项目经理的统一协调下组织生产，这样可以免除配合中容易出现的问题。
（二）施工组织机构与管理
1、我公司将本工程列为公司重点工程和形象工程，采取项目法施工，选派公司优秀项目经理担任本工程项目经理，项目经理部设项目经理、技术负责人、项目副经理、施工员、质检员、安全员、资料员、预算员、材料员。
2、项目班子职责
⑴ 项目经理──全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。
⑵ 生产副经理──分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定及负责材料供应及后勤保障工作。
⑶ 技术负责人──分管质量目标，并负责现场技术管理工作。
3、与业主、监理、质监站、设计方的配合
⑴ 进场以后会同业主、监理、质监站、设计方对图纸进行图纸会审。
⑵ 建筑物测量定位放线须邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。
⑶ 施工中发现问题马上通知业主、监理、设计方及质监，及时处理，准确提供各项技术资料。
⑷ 结构砼浇捣前须邀请业主、监理、质监站、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。
⑸ 基础施工完后须邀请业主、监理、质监站、设计方进行验收，并尽快回填土方。
⑹ 工程装饰前须邀请业主、监理、质监站、设计方对工程主体进行验收。
⑺ 工程竣工后邀请业主、监理、质监站、设计方对工程对工程进行竣工验收。
(三)目标管理
根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为， 为顾客提供一流服务：同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。
(四)、施工总平面布置
详施工总平面布置图。
四、施工准备
(一)施工组织
(1)、本工程施工以土建工程为主，钢结构工程、给排水、电气、消防、设备安装工程配合施工。
(2)、根据总平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。
(二)质量目标
质量目标：煤炭行业优良
(三)劳动力组织
| 工种、级别 | 按工程施工工期投入劳动力情况 | |||||||
| 2009年 | 2010年 | |||||||
| 十月 | 十一月 | 十二月 | 一月 | 二月 | 三月 | 四月 | ||
| 木工 中级以上 | 30 | 40 | 20 | 5 | 5 | 60 | 30 | |
| 瓦工 中级以上 | 5 | 5 | 2 | 2 | 10 | 50 | 20 | |
| 钢筋工 中级以上 | 40 | 40 | 20 | 2 | 5 | 60 | 30 | |
| 抹灰工 中级以上 | 5 | 5 | 2 | 2 | 2 | 50 | 20 | |
| 砼工 中级以上 | 30 | 15 | 15 | 2 | 20 | 40 | 20 | |
| 架子工 中级以上 | 15 | 20 | 2 | 2 | 20 | 30 | 10 | |
| 测量工 中级以上 | 4 | 4 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | |
| 运输 中级以上 | 5 | 2 | 2 | 10 | 20 | 20 | 10 | |
| 铆工 中级以上 | 15 | 15 | 2 | 2 | 20 | 20 | 10 | |
| 钳工 中级以上 | 2 | 2 | 2 | 2 | 20 | 20 | 10 | |
| 电焊 中级以上 | 15 | 15 | 10 | 15 | 30 | 30 | 10 | |
| 气焊 中级以上 | 5 | 5 | 5 | 5 | 10 | 10 | 10 | |
| 起重工 中级以上 | 10 | 10 | 10 | 10 | 5 | 5 | 5 | |
| 电工 中级以上 | 2 | 2 | 2 | 2 | 20 | 20 | 20 | |
| 油工 中级以上 | 2 | 2 | 2 | 2 | 10 | 10 | 10 | |
（四）施工用水布置
施工用水量就近从接入，经计算最高用水量9.6升/秒，管径＝0.09m,主管采用DN100镀锌钢管，分管及立管采用DN50镀锌钢管。在砼搅拌站处设一个3 m3容积的水池。
（五）施工用电布置
本工程施工用电为10KV出线接入厂区供电环网。环网布置见施工组织总设计《施工平面布置图》。容量为300KVA。
五 主要分部分项工程的施工方法和技术措施
(一)、施工流程
各分部分项工程的施工顺序如下所示：
本工程施工顺序将遵循“同时平行施工，先地下，后地上，先土建后安装（包括钢结构安装），先结构后装修。主体结构施工自下而上，装修施工自上而下，内外装修同时进行，安装工程随土建施工进度穿插进行。”的原则。
单位工程总体施工顺序：
施工准备🡺土方开挖🡺基础🡺±0.000以下主体结构🡺主体结构🡺室内装修🡺钢结构工程🡺室外工程🡺竣工验收。
1.基础工程
放线🡺挖土🡺边坡支护🡺人工清底🡺验槽🡺垫层混凝土浇筑🡺基础钢筋绑扎、柱墙插筋🡺基础混凝土浇注🡺基础验收🡺土方回填。
2.主体结构工程
放线🡺墙、柱钢筋绑扎🡺搭设满堂脚手架🡺墙、柱模板支设🡺墙、柱混凝土浇筑🡺搭设支撑架🡺支梁底模🡺梁钢筋绑扎🡺支梁侧模、楼板模🡺板钢筋绑扎🡺梁、板混凝土浇筑🡺养护🡺进入下一层施工🡺主体封顶🡺主体结构验收。
电气水暖照明等配合土建同时施工
钢结构安装在基础和主体达到条件时进行施工
门窗工程及玻璃在主体后进行，回填土与其同时进行
(二)主要分部分项工程的施工方法和技术措施
1、施工测量
a、轴线控制
（1）、建筑物定位依据甲方提供的控制点引测至施工现场，复核无误后，由甲方、技术负责人检查正确方可进行下一步轴线放线工作。
（2）、基础施工时，设轴线控制桩（龙门桩），将轴线寄于控制桩上，施工时按轴引测，并加以砼保护。
（3）、上部结构施工在横向设二道、纵向设四道轴线控制线，采用经纬仪结合准砣，将控制轴线投测在施工层上，在施工层上依据控制轴线，引测各轴线位置。
（4）、结构施工期间，测量各层结构外缘至形心控制网的实际尺寸，综合分析，确定整栋建筑的垂直度偏差，要求全高偏差不大于10mm。外装饰时，用经纬仪控制建筑物的外墙各个大角的垂直度，要求全高偏差不大于10mm。
b、标高控制
（１）、现场设几个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。一层以上标高从建筑物对角外柱上，设二个+0.5m基准标高点，用50m钢卷尺引测至施工层，用水准仪操平。
（２）、结构施工期间，检查层间标高和全高标高，全高标高偏差控制在±10mm以内。装饰前，将各层楼面0.5m高度标高引测至各房间内作为地面操平的依据。
2、土方工程
（1）、为加快工程进度，基础土方采用一台1.6m3型液压反铲挖掘机开挖，基底预留300mm厚土层人工开挖，以免机械开挖时挠动基底土层。边坡放坡按1：0.75，且留500mm工作面。挖至设计标高，验槽符合设计要求后马上浇灌砼垫层封闭。
（2）、在垫层砼上测量放线，弹出基础及基础梁位置，然后扎钢筋。柱子插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支模脚手架固定。
（3）、土方回填
砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土（有机杂质含量不大于5％）， 回填土分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实系数不小于0.93 ，回填试验采用环刀法结合试验测定。
3、钢筋工程
⑴ 钢筋车间设于现场，钢筋主要机械连接，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机、成型机、调直机及钢筋套丝机。
⑵ 钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。
⑶ 钢筋进货要选择正规厂家，用量大的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。
⑷ 施工层竖向钢筋现场接头：Φ22以上的竖向钢筋采用机械连接电渣压力，Φ22以下的采用绑扎接头和焊接接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。
⑸ 为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。
⑹ 核心截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。 现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。
⑺ 钢筋混凝土板筋采用马蹬间距500梅花布置，。
（8） 钢筋保护层采用M10砂浆块作垫块和大理石。
钢筋工程质量检验标准:
(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。
(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)、检查砼保护层是否符合规定。
(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
(5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
4、模板工程
（1）独立柱基及基础梁模板采用钢模板，Φ48×3.5钢管加固，经业主（监理）、设计、质监部门验收后浇注基础砼。
（2）主体结构采用木胶板 ，梁板采用满堂脚手架施工，柱模板采用100×50木枋加强，间距不大于150mm，每隔600mm加一道柱箍；柱间距每600mm加两道对拉螺杆。柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；大于2.5m高的柱模在其中部一侧留浇注口，在浇灌砼时采用串筒下料。（3）梁模板梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆；跨度大于6m的梁，底模按3‰起拱。板模采用大模板。 支模架采用Φ48×3.5钢管排架，主梁立杆纵向间距900-1200mm ，排木下加双扣。每步架高不大于1500mm。 楼梯采用木胶板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致.
框架柱模板加固示意图
（3）模板拆除
应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。
5、砼工程
⑴ 严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣砼施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及碎石，根据设计砼强度及抗渗等级进行砼试配，优化配合比设计。
⑵ 采用1台350型搅拌机拌制砼，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确， 外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，砼运输浇筑采用吊车、流槽、泵送。
⑶ 砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善砼拌和物的性能，提高砼施工质量和早期强度。
⑷ 严格按照施工配合比拌制砼，定时对砂石的级配和含水率进行检查，对砼拌和物的泌水率、坍落度进行检查。
⑸ 楼（屋）盖梁板砼浇捣方向，为由北到南路线浇捣，沿次梁方向，砼运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），砼运输道满铺竹架板。
⑹ 现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。
⑺ 梁砼均按砼自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱砼采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。
⑻ 同强度等级砼试块每班（8小时）留置一组， 且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。
⑼ 砼采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保砼表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。
⑽ 浇砼前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇砼时先在施工缝表面铺一层（20-50mm ）与砼同配比的水泥砂浆。
6.砌筑工程
在预砌墙的层、段经结构验收后，在结构的墙、柱上弹好+0.5m标高水平线，根据砌块的尺寸在柱、墙上划出砌块的皮数线或立皮数杆，并弹出门窗洞口位置线。
砌块和砂浆应符合设计要求，当砌体墙的水平长度大于5m时或墙端设有钢筋砼墙、柱时，应在墙中间或墙端加设构造柱，构造柱尺寸为墙宽×200mm，竖筋用4Φ12、箍筋用Φ6＠200mm ，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12的竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm ，施工时，需先砌墙后浇柱，隔墙与构造柱的拉接筋应在砌墙时预埋。
高度大于4m的、200mm宽砌体及大于3m的100mm 宽砌体，需在墙半高处设钢筋砼带一道，钢筋砼带为墙宽×120mm，带内放4Φ8的钢筋，箍筋为Φ6＠200mm ，此钢筋需与柱、墙之间预留钢筋搭接或焊接。
钢筋砼墙或柱与砌体用2Φ6钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高每隔500mm 预埋，锚入砼墙或柱内外伸1000mm（抗震设防）、500mm（非抗震设防），若墙垛长度不足上述长度，则伸满墙垛长度，末端需加弯直钩。
砌体墙中的门、窗、洞及设备预留孔洞，其洞顶均需按图纸设过梁。
填充墙应在主体结构全部施工完毕后由上而下逐层砌筑 ，以防止下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至梁板附近后，应待砌体沉实（一般需5天），再砌顶部斜砖，斜砖应逐块敲紧砌密实，砂浆填满。砌筑前按实地尺寸和块体规格进行实地摆砌，砌筑上下“十字”错缝。砌块砌筑时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，砌筑的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
砌筑前，块体要洒水湿润以保证砌体粘结。砌筑时，水平灰缝及垂直灰缝砂浆应饱满，留槎处要按规范要求留槎，并按要求设墙拉筋。砌筑当中要随时检查墙面垂直度、平整度、门窗洞尺寸等各项检测指标是否符合规范检评标准，发现问题及时处理，以保证工程的施工质量。
7.屋面工程
⑴保温找平
保温材料要求：必须符合设计及规范要求，松散材料、干容重、含水率、导热系数等，板块材料密度指标是非常重要的不符合设计要求的严禁使用。
保温层及找平层施工要求：
①基层必须牢固，无松动现象；
②基层坡度必须符合设计要求；
③贴之前需将基层清理干净；
④基层突出屋面结构（如墙、变形缝、管道等）的连接处，以及基层转角处（檐口、天沟、水落口、屋脊等）均应做成半径为100～150mm 的圆弧或钝角；
⑤找平层留置分格缝，缝宽为20mm，分格缝纵向最大距离不宜超过6m；
⑥按照纵横间距12m设置通气孔，采用Φ50钢管L=300,上焊雨帽。
⑦铺贴的防水材料必须有合格证及复检报告，合格后方可使用。
⑧板状保温板要求其厚度允许偏差为±5%，且不得超过4mm，铺贴平整，牢固接缝严密散材料应分层铺设，并适当压实，每层座铺厚度不宜大于150mm，压实后不得在上行车或堆集物品。
⑵屋面防水工程
工艺流程：基层清理→底胶配制→涂刷底胶→特殊部位进行增补处理→卷材粘贴面涂料→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层
①基层清理：施工前将验收不合格的基层上的杂物、尘土清理干净。
②涂刷底胶：先在阴角、管根等部位涂刷一道，然后大面积涂刷，厚度要均匀一致，不得有露底现象。干燥4h后，即可进行下道工序施工。
③铺贴卷材防水层：铺贴前先在基层面上排尺弹线，将卷材铺在干净的基层上，滚刷胶，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手；待底胶干后，在清理干净的基层面上滚刷胶，涂刷面积不宜过大，然后晾干：
卷材粘贴：
1）在基础层面及卷材粘贴面已涂好胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒卷好，由二人抬至铺设端头，注意用控制线，位置要准确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；
2）卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开；
3）操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
4）滚压：排出空气后，为使卷粘贴牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
5）接头处理：卷材搭接的长边端头的短边100mm范围，用丁基胶粘结；按1：1重量配合比搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘结剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，然后用铁辊滚压一遍。
6）收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝膏，并在其上涂一层聚氨酯涂膜。
7)保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护层，抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜，以利保护层砂浆层粘结。
8.预埋件的埋设
⑴铁件埋设必须按图进行，型号、位置、标高必须准确，标高不允许出现正误差，预留孔洞必须按图留设位置准确，深度、垂直度必须满足设计要求。
⑵预埋管的位置、标高、垂直度必须符合设计要求，误差不得超过《电力建设技术规范》规定，套管的拉接必须可靠，保证浇筑时不产生位移。
⑶预埋螺栓盒、预埋管位置用角钢框架固定防止位移。
⑷预埋件固定在模板和预埋件上打眼，螺丝固定。
9.架子搭设
a、对地基的要求：搭设脚手架场地平整、坚实，立杆下部加垫板，防止立杆下沉。
b、各基础柱在钢筋绑扎和支模时先搭设独立架子。
c、浇筑砼柱基时，要搭设浇灌道架子，并互相连通以便于施工。
d、柱基础汽机基础等大型设备基础为架立模板，需将架子管埋入砼中，埋入深度为基础砼的厚度，（架子纵横间距为1.5m）。
e、各基础应按几何尺寸，每边各加0.5m搭设。
f、架子搭设高度应高于砼上表面0.6m。
g、架子采用满铺脚手板，架子搭设有主、副干道，平台应设护身拦杆，高1m，横杆两道。
10.装饰与装修
9.1墙面抹灰
（1）基层处理：将墙面残留砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、套方抹灰饼，按灰饼冲筋，用充筋来控制抹灰面平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。
（2）底灰施工：抹底灰时应刷掺3％－5%水重107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆底灰，墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度8－12mm用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰凝结后(手压无指痕)，才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层的施工质量。
（3）面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光。
9.2涂料墙面施工做法
工艺流程：清理墙面→补腻子及板缝处理→刷第一遍漆→刷第二遍漆→刷第三遍漆
（1）清理墙面：先将墙面的灰尘、污渍清理干净。
（2）补腻子及板缝处理：板缝处先粘贴一层玻纤布，然后用腻子将缝隙填至距板面2mm左右，再粘贴一层纸带，用腻子将缝填至与板面齐平，第二遍腻子应待第一遍腻子干后进行；板缝处理好后，整个墙面满刮腻子一遍，腻子尽量刮薄，刮平后用细砂纸打磨平整。
（3）刷第一遍漆：涂刷顺序是由上而下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。漆用排笔涂刷：漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不干；待第一遍漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清擦干净。（施工过程中要注意环境清洁，门、木饰、窗边、踢脚线、玻璃等都要粘纸保护，防止污染）
（4）刷第二遍漆：第二遍漆操作同第一遍，应漆刷均匀，不得露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩磨掉，磨光滑后清擦干净。
（5）刷第三遍漆：由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷，互相衔接，后一笔紧接前一笔，避免干燥后出现接头。
9.3门窗工程
（1）门窗安装
1）划线、找规矩
按设计图纸划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。以顶层门窗位置线为主，可用线锤将顶层分出门窗线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。
2）门窗就位
按图纸要求的型号、尺寸及门窗的开启方向等，将门窗运到安装点，并及时靠垫牢固。
3）立门窗
将门窗就位，用木楔临时固定，然后根据门窗安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。
4）连接
门窗立好后，校正水平和正、侧垂直后，用M6膨胀螺栓将窗框上的连接件和砖墙连接，沿四周每300mm连一道。
9.4楼地面
9.4.1 混凝土地面
9.4.1.1地基土方及基层：
（1地面地基施工前，应详细检查地面纵、横向断面，发现问题应进行复测。并每10m设1个标桩，在标桩上拉线，以检查地面的平整度。
（2）施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则，并合理部署取土坑和弃土点（由业主协商解决）坚决防止乱挖和任意弃土。
（3）面施工前，应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕，并做好会签，然后方可进行地面施工。
（4）地基及垫层采用12t压路机，按要求进行碾压，然后取样，检测压实度达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。其中，车间用C15砼。
9.4.1.2 砼面层
砼的拌制和运输要求:
提取当地的砂、石、水泥及水等原材料，送到权威试验部门进行砼的试验配合比。以确定每罐原材料的用量。
（1）采用机械搅拌。优先采用强制搅拌机。
（2）投入搅拌机的每罐原材料数量，应按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。
（3）开工搅拌第1罐砼拌合物前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
（4）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、石子。进料后，边搅拌边加水。
（5）混凝土拌合物运输宜用自卸机动车，运输道路应平坦、畅通。
运输工具的一般要求：运输设备，根据具体情况选用，手推车限于短运距使用30－50m以内；机动翻斗车适宜于50－500m；自卸汽车适宜于500－2000m。装运混凝土拌合物应不漏。并及时观察是否离析,如果产生离析必须组织工人进行二次拌和.
9.4.1.3 砼筑
施工顺序：找标高弹面层水平线基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑砼→振捣→抹面层压光→养护。
（1）模板的选用和立模要求
①模板的选用：
a.模板宜采用与砼面层相同厚度的槽钢。弯道等非标准部位以及小型工程可采用钢模板或木模板，其厚度宜为5 cm(曲线处可减薄至3cm)。
b.模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。
c.模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检查，如有变形损坏，表面应进行修整和清理、刷隔离剂。达到要求后才能使用。
②立模施工要点：
a.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否破坏等，否则应整修基层至符合要求，才可立模铺筑混凝土。
b.立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土面板质量验收的容许误差。
c.模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的接头以及与基层接触处不得漏浆。
d.浇筑混凝土前，模板内侧应涂脱模剂(隔离剂)，一般可用肥皂液[皂∶水=1∶(5～7)]、机油、机油肥皂水[5∶15∶(80～85)]等。
（2）摊铺要求:
①摊铺前的准备工作
a.摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂，合格后方可摊铺。
b.检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。
②摊铺施工要点
a.摊铺厚度应考虑振实预留高度，此高度应在混凝土面层施工初期(试点阶段)试验确定。一般在10%左右。
b.用铁锹摊铺时，应用扣锹法摊铺，禁止抛掷和耧耙。
c.每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断，如因故中断应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。
③振捣、整平要求及施工要点
a.摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式振动器均匀的振实。
b.插入式振动器频率宜大于6000次／min。
c.振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或按全面积顺序初振一次，同一位置振动时间不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
d.混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2－3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2－1.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。
e.最后用钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。
（3）板面处理要求：
①抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。
②抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。
③混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。
（4）缩缝施工要求：
①缩缝宜在混凝土硬结后锯切形成。在条件不具备时，也可在新浇筑混凝土中压缝形成。
②缩缝缝深必须足够。锯缝必须及时，在夏季施工尤应注意，缩缝宜每隔3－4块板先锯一条，然后补齐。如天气炎热干燥允许每隔3－4块板先压一条缩缝，防止混凝土板未锯先裂。
③锯缝宜在混凝土强度达到5－10MPa时进行，也可以由工地试锯确定。
（5）砼面板养护施工要求：
①基本要求
砼板面施工完毕应及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度、发育条件以及防止收缩裂缝的产生。
②养护方法和要点
a.养护时间，一般约13－21d，混凝土强度宜达到设计要求。
b.采用塑料成膜养护，即在混凝土板做面完毕后，喷洒过氯乙烯等成膜液，形成不透气的薄膜以保持膜内混凝土的水分，保湿养护。可节省大量养护用水和养护用工。养护期间必须做到严禁车辆、人员通行，否则易导致膜面破坏、漏气，使混凝土中的水分蒸发，不能保证良好混凝土强度发育条件。
拆模施工要点和注意事项：
①拆模时间要注意掌握。拆模过早易损坏混凝土，过迟则又影响模板周转使用。
②拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角。
③拆除的模板应清除干净，堆放整齐。模板有损伤、变形时，要及时修复后才能再次使用。
9.4.2 地面面砖施工方案
9.4.2.1清理基层：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。
9.4.2.2找标高、弹线：从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制面砖板块位置的准绳。
9.4.2.3试拼和试排：铺设前对每一房间的面砖板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把面砖板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
9.4.2.4铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。
9.4.2.5铺面砖
1)铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但注意与走道地面的接合符合设计要求。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实。根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。
9.4.2.6灌缝、擦缝：在板铺砌完1～2h后开始。先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。
9.4.2.7养护：灌浆擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
9.4.2.8打蜡：当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡达到光滑洁亮。
9.4.3水磨石地面
工艺流程：基层处理→防潮层施工→找平层施工→分格→自动找平层施工→面层→磨光→打蜡保护。
①基层处理：在铺贴前将垫层清扫干净。
②涂刷2道沥青涂料，待其干燥后，刷2mm厚防水涂料，一般分三层施工，第一层干燥后再做下一层，最后一层未干时撒干燥、干净的直径2～3mm的豆石，作为和水泥砂浆找平层的结合层。
③铺砂浆：根据室内标高水平线定出地面找平层厚度，拉十字控制线，扫一遍素水泥浆，铺找平层1：3水泥砂浆，待砂浆收水后略撒1：1干水泥砂子面，收水后铁抹留平、压实。
④待找平层砂浆完成干燥后，均匀涂刷自动找平剂，待其流平及达到强度后，进行下道工序施工。
⑤分格：镶嵌分格条时，应用靠尺，用水泥稠浆在嵌条两边予以粘牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。稳定好后，浇水养护3～4d再铺设面层。
⑥面层：水泥与石粒的拌合料调配工作必须计量正确。先将水泥与颜料过筛干拌后，再掺入石粒拌合均匀后加水搅拌，拌合料的稠度宜为60mm。
铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4～0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1～2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。
⑦磨光：当水磨石面层采用软磨法施工时，其面层的抗压强度达到100～130N/mm2即可开磨，石粒也不会松动。改变了凭经验或由试磨确定，可加快施工进度，提高工效，保证质量。软磨法施工是将开磨头遍的时间提前，则速度加快，以后还有擦素灰浆、磨光等工序，不会影响面层的光洁度，也不会发生分格嵌条的松动。
水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60～90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂沫，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90～120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用180～240号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240～300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。
普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。
⑧打蜡保护。
11、.钢结构工程
本工程钢结构构件比较多，分布位置广，大致分为钢柱、钢梁、走道、支撑、檩条、栏杆、彩钢板和部分零星钢结构等。
钢结构制作在总部基地工厂制作，运输到施工现场进行安装。构件主要为走廊、机头房二大部分；机头房分别为三、四层钢框架结构，楼板为花纹钢板，钢柱为焊接H型钢，梁为H型钢，标高分别为6.9米、11.9米、15.2米三种形式。走廊屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。
制作根据土建施工先后顺序流水作业，根据实际工程量，制作周期不会太长，可满足安装需要。
(1)放样
1.1制作工艺流程
原设计图
详图转换
材料计划
生产准备
方案编制
制作样板
材料进场检验
下料
坡口加工
校正
尺寸检验
型钢下料
节点及构件放样
腹板、翼缘板对接
节点板、加劲板下料
校正
校正
构件组对
钻孔
刨边
装配
焊接
焊接
组对加劲板
探伤
校正
校正
出场检验
涂装标识
除锈
质量检查
1.2放样、号料
1.2.1放样前应核对施工图，并对施工图中的重要节点尺寸进行1：1放实样或计算校核。
1.2.2根据构件特点，需做样板的零件，必须按实样尺寸制作样板。样板用0.1mm镀锌铁皮制成， 样板上的编号必须与构件的零件号相对应，样板编号必须清晰、简洁、明了。
1.2.3构件的连接板有孔时，在制作样板时，孔距的误差控制在0.5 mm之内。
1.2.4根据构件详图，制定完备的下料排版图。
1.2.5号料前应核对钢材规格、材质，清除钢材表面油污、泥土等脏物，并应检查钢材的表面质量，不得有分层、夹渣裂纹等缺陷。
1.2.6号料时，钢尺要摊平拉紧，尺寸划法应采用先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加。
1.2.7板材号料应号出基准检查线，尤其对较大零件板，如梁翼缘板和腹板宽度，应距切割边缘50㎜划出检查线，以利于下道工序施工。同时也可检查下道工序施工质量。
1.2.8划线精度：
| 项 目 | 允许偏差 |
| 基准线，孔距位置 | ≤0.5mm |
| 零件外形尺寸 | ≤1.0mm |
1.2.9样板号料一定要套材，以节约钢材。
1.2.10号料时应将切割风线量，焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及端部加工余量等因素考虑进去。具体参数见表a、表b
（表a） 切割余量 单位(mm)
| 切割余量 | 剪切 | 手工切割 | 半自动切割 |
| 切割缝 | 1 | 4-5 | 3-4 |
| 铣平 | 2-3 | 4-5 | 2-3 |
（表b） 焊接收缩量
| 结 构 形 式 | 收 缩 余 量 （mm） |
| 实腹结构H型钢 | H<1000 长度方向每米收缩 0.6
板厚<25 H收缩 1.0 每对加劲板 h收缩 0.8 |
| H<1000 长度方向每米收缩 0.4
板厚>25 H收缩 1.0 每对加劲板 h收缩 0.5 |
|
| (3) H>1000 长度方向每米收缩 0.2
各种板厚 H收缩 1.0 每对加劲板 h收缩 0.5 |
|
| 对接焊缝 | L方向每米收缩 0.7
H方向收缩 1.0 |
1.2.11号料允许偏差:
零件外形尺寸 ±1.0mm
孔距 ±0.5mm
对角线差 ±1.0mm
（2）.切割
2.1板材下料采用半自动切割机下料。
2.2厚度小于12mm的板材使用剪板机下料，厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料,剪板机切刀刃间隙控制在0.3 mm以内。
2.3型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。
2.4切割前应将钢材表面距切割边缘50 mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应及时清除边缘上的熔渣和飞溅物。
2.5下料时，应使钢板轧制方向与梁长度方向（受力方向）一致。
2.6 用半自动切割机切割窄长条形板时，长度方向两端留出50 mm不割，待割完全部长边或钢板冷却到环境温度时再割断。
2.7零件坡口采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需的角度，运行割距即可。
2.8零件板下料后应标明零件所属的构件号，才能流入下一道工序。
3.9气割用氧气纯度应在99.5％以上，乙炔纯度应在96.5％以上。
2.10工艺参数对气割的影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用下表工艺参数。
氧气、乙炔切割工艺参数
| 割嘴号码 | 板厚mm | 氧气压力（MPa） | 乙炔压力（MPa） | 气割速度（mm/min） |
| 1 | 6-10 | 0.69-0.78 | ≥0.3 | 650-450 |
| 2 | 10-20 | 0.69-0.78 | ≥0.3 | 500-350 |
| 3 | 20-30 | 0.69-0.78 | ≥0.3 | 450-300 |
| 4 | 30-40 | 0.69-0.78 | ≥0.3 | 400-300 |
| 5 | 40-60 | 0.70-0.81 | ≥0.4 | 350-250 |
下料允许偏差如下表
| 项目 | 允许偏差（㎜） |
| 零件宽度、长度 | 宽度±1、长度±3 |
| 切割面平面度 | 0.05t且不大于2.0 |
| 割纹深度 | 0.2 |
| 局部缺口深度 | 1 |
气割的允许偏差
| 项目 | 允许偏差 | 项目 | 允许偏差 |
| 零件宽度﹑长度 | ±3.0 | 割纹深度 | 0.3 |
| 切割面平面度 | 0.05t，且不应大于2.0 | 局部缺口深度 | 1.0 |
2.11板刨平和开坡口边缘应预留5mm加工余量。
（3）.制孔
3.1用摇臂钻钻孔时，钻头与工件表面应保持垂直。采用钻模板制孔应符
合下列规定：
3.2钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2㎜，钻孔套中心钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15㎜。
3.3整体钻模制作允许偏差应符合下列规定：
（1）相邻两孔中心距: ±0.2㎜
（2）两最外排孔中心距： ±0.3㎜
（3）两对角线孔中心距： ±0.45㎜
3.4高强度螺栓制孔偏差见下表：
高强度螺栓孔的允许偏差
| 序号 | 名 称 | 公 称 直 径 及 允 许 偏 差（mm） | |||||||
| 1 | 螺栓公称直径 | 12 | 16 | 20 | （22） | 24 | （27） | 30 | |
| 2 | 螺栓孔直径 | 13.5 | 17.5 | 22 | （24） | 26 | （30） | 33 | |
| 3 | 螺栓孔允许偏差 | +1.0 | |||||||
| 4 | 圆度（最大和最小差） | 1.00 | 1.50 | ||||||
| 5 | 垂直度 | 不得大于0.03t且不大于2.0
多层板叠组合不得大于3.0 |
|||||||
3.5零件、部件孔的位置，如设计无要求时孔距的允许偏差见下表：
孔距的允许偏差
| 序号 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) | |||
| ≤500 | >500~1200 | >1200~3000 | >3000 | ||
| 1
2 3 |
同一组内相邻两孔间
同一组内任意两孔间 相邻两组孔的端孔间 |
土0.7
土1.0 土1.2 |
土1.2
土1.5 |
土2.0 | 土3.0 |
3.6螺栓孔偏差超过要求时应用同母材相匹配的电焊条补磨，平整后重新制孔，不得用钢块填补，补孔次数不得超过2次。
3.7制孔后的飞边、毛刺、钻屑等应用磨光机清除干净，不得损伤母材。
（4）.钢柱子的制作
4.1号料及加工：
1)号料前检查钢板的平度，型材要检查其外观质量，符合要求后才能号料，对于变形较大，不符合要求的钢材，必须先进行矫正，然后再号料。
2)号料时，钢柱工字型主材长度方向预留加工余量，并留出20mm荒料，柱子组焊成型时二次切净料。
3)柱子组合截面的腹板、翼缘板接料位置需相互错开200mm 以上。
4)刨平顶紧面必须采用刨床进行加工，保证其受力性能良好。
4.2组装
1)柱头部分
(1)切去断口处预留部分。
(2)在柱身的翼缘板上，分别划出柱头的装配线。
(3)检查柱头插入后，柱头、柱身的中心线是否一致，长度是否准确。
2)柱身零件装配
(1)以柱脚底板为基准点，找正各零件的位置。
(2)点焊零件。
(3)成品钻孔应以柱底板为基点，号交接孔。
3)柱基脚装配
(1)以柱头连接面为起点，确定柱身下端的尺寸。
(2)在柱底板上划装配线，点焊定位器。
(3)配底板，点粘柱脚加劲板。
(4)点焊柱两侧加劲板，打掉定位器。
(5)检查柱脚尺寸。
4.3焊接及焊接检验
1)翼缘板、腹板的对接焊缝及组合工字钢的四道主焊缝均采用自动焊。接料焊缝及组合工字钢的四道主焊缝均采用自动焊。接料焊缝用超声波100%检查，并符合超声波探伤JB1152-81Ⅱ级合格。
2)工字型采用在船形架上进行焊接，焊接顺序见图示。
3)柱肩梁焊接顺序为先焊中部,后焊两端,对称焊接。
4)柱脚的焊接（对称焊）
原则：先焊水平缝（由中间向两端焊），后焊竖焊缝（由上向下焊）,先焊主焊缝（主杆上的），先焊里侧后焊外侧。
6）焊缝的余高不要过高，应控制在2mm以内。
7)钢柱整体组装必须在测平的工作台上，以保证其整体垂直。
8)对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
9)焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
10)定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
12）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
13）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
14）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝探伤检验。
4.5矫正
组焊完的工字型应在H型矫正机上矫正平直。
4.6摩擦面加工
高强螺栓的磨擦面采用砂轮打磨，打磨范围不应小于螺孔直径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直，范围为孔中心两侧各50mm，打磨螺栓接触面严禁污损、刷油。
4.7质量验收标准
| 序号 | 项目 | 允许偏差 |
| 1 | 连接同一构件的安装孔，任意两组孔距离 | ±2.0mm |
| 2 | 受力支托板表面到第一个安装孔距离的偏差。 | ±1.0mm |
| 3 | 柱身挠曲矢高r=L/1000 | ＜12 mm |
| 4 | 柱身扭曲 | |
| 其他处 | 8.0mm | |
| 5 | 柱截面尺寸： | |
| 连接处 | ±3.0mm | |
| 其他处 | ±5.0mm | |
| 6 | 翼缘板的倾斜 | |
| B＜400mm | q＜b/100 | |
| B＞400mm | q＜5.0mm | |
| 接合部份： | 1.5mm | |
| 7 | 柱脚底板翘曲 | 3.0mm |
| 8 | 柱脚螺栓孔对底板中心轴线（θd） | ±1.5mm |
（5）.钢结构制作焊接
1）钢结构焊接必须选择与母材相匹配的焊条、焊丝、焊剂。
2）当环境湿度大于70%时，焊接材料在使用前应进行烘干。
3）焊接前应熟悉图纸和规范要求，并检查构件的各部位尺寸。如不合格，待修整完毕，确认合格后方可施焊。
4）焊接前清除焊缝处50mm范围内的铁锈、油污等杂物。
5）严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
6）焊缝出现裂纹时，应经过技术人员确认原因，制定措施后，方可进行修补。同一处焊缝修补不的超过两次。
7）二氧化碳气体保护焊时，新气瓶应倒置1～2小时，然后打开阀门放水放气1～2分钟，瓶中大气压降到10个时不在使用。
8）二氧化碳气体保护焊时，风力超过2 m/S时采用2m×10m的彩条布围挡焊接区域。
9）二氧化碳气体保护焊丝剪去球形头，清理干净焊丝后施焊。
10）隐蔽焊缝检查后填写隐蔽资料并报验。
11）焊后及时清理焊渣、飞溅物等，发现缺陷及时处理。
12）主要部位焊接由高级焊工施焊。
13）埋弧焊和CO2气体保护焊最好呈船形位置施焊。
14）H型钢焊接的焊胎形式及角度：
450
15)手工焊条焊接工艺参数：
| 焊条直径（mm） | Ø1.6 | Ø2.0 | Ø2.5 | Ø3.2 | Ø4.0 | Ø5 |
| 电流
（A） |
25-40 | 40-60 | 50-80 | 100-130 | 160-210 | 200-270 |
16)二氧化碳气体保护焊工艺参数
| 焊丝 | 焊丝直径(mm) | 干伸长(mm) | 电流
（A） |
电压
(V) |
焊速
(mm/min) |
气体流量
(L/mim) |
| ER50-6 | Ø1.2 | 8-12 | 200-270 | 30-34 | 200-300 | 6-8 |
17)埋弧焊T型接头工艺参数
| 焊脚高度（mm） | 焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(v) | 焊接速度(mm/min) | 备注 |
| 10 | 4 | 670～720 | 33～35 | 300～350 | 船型焊 |
| 12 | 4 | 670～720 | 33～35 | 230～280 |
18）埋弧焊T型接头工艺参数
| 焊脚高度（mm） | 焊丝直径(mm) | 焊接电流(A) | 电弧电压(v) | 焊接速度(mm/min) | 备注 |
| 10 | 4 | 670～720 | 33～35 | 300～350 | 船型焊 |
| 12 | 4 | 670～720 | 33～35 | 230～280 |
19）焊前，按照下列“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。
焊接接头装配质量表：
| 项目名称 | 示 意 简 图 | 允 许 公 差 | |
| 1 | 坡口角度 | α+α1 | -2°< α1 ≤+2° |
| （α+α1） | α+α1 | -2.5°< α1 ≤+2.5° | |
| 2 | 坡口钝边
（f+f1） |
f+f1
|
有衬板时：-1.0≤ f1 ≤+1.0mm
无衬板时：-2.0≤ f1 ≤+2.0mm |
| 3 | 根部间隙（R+R1） | R+R1 | 1) 手工焊或CO2气体保护焊：
0≤ R1 ≤2.0mm 2) 埋弧自动焊：0≤ R1 ≤1.0mm |
| 4 | 装配间隙e | T接装配间隙
e |
e ≤1.5mm
当e >1.5mm时，采用封底焊，并增加焊高尺寸e-1.5mm。(有顶紧要求者除外) |
20）环境风速大于9m/s时，焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下，严禁进行焊接作业。
21）所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-2001表4.7.20中II级质量要求，具体焊缝尺寸和外观质量如下表：
| 序号 | 检查内容 | 图 例 | 容许公差 |
| 1 | 全焊透对接焊
焊缝余高 ( h ) |
t< 20mm：
0.5≤ h ≤ 2.5 mm t≥20mm： 0.5≤ h ≤ 3.5 mm |
|
| 2 | 全焊透T接焊
焊缝加强高 ( ΔS ) |
ΔS≥t/4且 ≤ 10mm | |
| 3 | 角焊缝
焊脚尺寸的偏差 ( ΔS ) |
S ≤ 6mm, 0 ≤ ΔS ≤1.5
S > 6mm, 0 ≤ ΔS ≤3.0 |
|
| 4 | 焊缝凹痕 | / | 焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。 |
| 5 | 焊缝咬边
( e ) |
对接焊缝e ≤ 0.25 mm；角焊缝：e ≤ 0.05t且小于等于0.5mm。
连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许） |
|
| 6 | 接头不良 | / | 缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。 |
| 7 | 裂缝及表面裂缝 | / | 不允许 |
| 8 | 表面气孔
及密集气孔 |
/ | 不允许 |
| 9 | 表面焊接飞溅 | / | 不允许 |
| 10 | 电弧擦伤 | / | 不允许 |
| 11 | 表面夹渣 | / | 不允许 |
| 12 | 焊 瘤 | / | 不允许 |
| 13 | 焊缝过溢( θ ) | θ | θ > 90° |
| 14 | 对接焊缝错位
( e ) |
d < 0.1t
且不大于2.0mm。 |
|
| 15 | 焊缝表面高度
和宽度差 ( e ) |
/ | 焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。(要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定的要求) |
22）本工程需要熔透探伤部位：按图纸设计要求。
23）焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。
24）焊后应立即清理焊渣、飞溅等，发现缺陷，要经质检人员确定后在补焊。
25）焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
26）多层焊应连续施焊。
（6）.除锈涂装
1)本工程采用喷砂除锈，除锈等级为sa2级。
2)本工程采用的油漆按照图纸要求进行采购。
3)现场安装焊缝两侧50mm范围内，安装前暂不涂装。
4)涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对，不合格产品严禁使用。
5)结构摩擦面处理完，应采取防油污和损伤的保护措施，并不允许再次打磨、锤击或碰撞。
6)涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对，不合格产品严禁使用。
7)涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应搅起，有漆皮应除掉。
8)除锈处理后，应及时涂装底漆，以防构件再次生锈。油漆的调制和喷涂按使用说明书进行。
9)施工环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，一般控制在相对湿度不大于85%，环境温度在5°~38℃之间。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止涂装。涂装后4小时应避免雨淋。
10)摩擦面、密封的内表面、待焊接的部位相邻两侧各100mm内，超声波探伤区域以及设计注明不涂的部位，严禁涂装。
11)涂装刷漆时应全面均匀，不能有起泡、流坠、不均匀的现象。漆膜厚度要达到设计、规范的要求。漆膜厚度检测采用选进的数字漆膜测厚仪进行。
12)油漆涂装后，构件的标记和编号应清晰完整。
13)油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、流挂等现象时应将漆膜刮除或以砂纸打磨后，重新补漆。
14)涂装工艺流程：
7.1运输方式
7.1.1 钢构件在二冶基地厂内加工好后，利用汽车运输。
7.1.2由于本项目施工现场不够平整，构件发运将根据现场安装进度、分批进行。
7.2 保证运输质量措施
7.2.1 在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止路途中晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎。每车封车绳不少于三根。车厢用帆布覆盖。
7.2.2 在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发生变形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。
（8）.结构吊装工程
本工程构件多、重量轻，且分布不够集中，吊装依据现场实际情况拟选用8t、16t、25t、 40t和100t吊车进行吊装，也可根据实际情况对吊车选型进行调整，钢结构运输均采用汽车运输。部分零星构件现场加工所需的小型机具均已经准备到位。
8.1结构安装工程一般规定
8.1.2构件安装及吊车起重指挥人员必须持证上岗。
8.1.3吊装前针对不同构件，采取不同的保护措施，保护措施应遵循安装方便、防止构件变形损伤、临时加强杆件拆除方便的原则。
8.1.4安装构件要依照图纸编号对号入座的。
8.1.5安装前需清除构件表面上的灰尘、油污、泥土等杂物。
8.1.6绳扣、卡具等吊装用具，作业前必须检查，合格后方可使用。
8.1.7构件安装校正后，由检查人员检查合格后，方可移交下道工序。
8.1.8预制构件砼强度必须达到设计强度100%方可吊装。
8.2吊装机具设备准备工作
8.2.1在安装过程中最大限度的利用机械和各种工装卡具。提高生产效率
8.2.2对进入施工现场的机具设备进行检修，以保证安装工程安全顺利进行。
8.2.3整体安装思路
本工程钢结构部分施工主要分走廊、机头房二大部分。走廊有三条，其中有两条屋面采用钢檩条，100厚保温彩钢板。拟分别选用25t、40t；机头房分别为三、四层钢框架结构，标高分别为6.9米、11.9米、15.2米三种形式，拟选用16t汽车吊进行安装。部分钢结构因场地受限，可根据现场实际情况选用40t或100t汽车吊进行吊装。
（9）.机头房安装
机头房分别为三、四层钢框架结构，基本安装思路是两根钢柱与主梁连接成一整体，形成一个门型框架结构进行安装，然后连接之间次梁，完成主体结构安装。
各层钢平台重量较轻，液压吊将其甩到平台上，然后用手动葫芦结合笨力的方法安装就位。
（10）.钢梯及栏杆安装
钢梯及栏杆重量较轻，采用分段、分片安装，钢梯安装采用16t液压吊来完成，栏杆安装：先用16t液压吊将栏杆甩到指定安装位置，然后采用笨力安装将其就位。
（11）. 檩条及拉条安装
由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至安装位置。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5mm。
（12）. 高强度螺栓安装
12.1 高强螺栓及附件的存放
高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
12.2 连接板的检测及处理
12.2.1 连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。
12.2.2 当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0~3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。
12.2.3连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。
12.3 高强螺栓的安装
12.3.1安装前准备
a.安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。
b.检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。
12.3.2 高强螺栓的安装
a.螺栓要自由穿入孔内,不得强行打，穿入方向应一致。
b.安装时，若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。
c.安装时，使冲钉，均不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。
d.高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两个螺距。
e.高强螺栓应按一定顺序施拧，宜由螺群中内开始向升发展顺序，并应在当天终拧完毕。
f.高强螺栓不得作临时安装螺栓用。
g.高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。扭矩的计算公式：
M=K×P×D
M：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。
h. 高强度大六角头螺栓施拧采用扭矩搬手，其检验方法是：在终拧1小时后，24小时内检查，检查时在原位打上记号，然后将螺母退回30°~50°，再用扭矩搬手拧至厚位，测定出扭矩值，该扭矩值与检矩的偏差，应在检查矩的±10%以内。
i.抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。
（13）.彩钢板安装
13.1 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。
13.2 先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
13.3 铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。
13.4 安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。
13.5 将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。
13.6 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
13.7 定位下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。
13.8沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板操作方法，依次结下安装。
13.9 墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
13.10 天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。
13.11 防水端处理:
屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
13.12 主要泛水板安装:
13.13 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。
13.14 横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。
13.15墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。
（14）.节点补刷油漆
1)按设计图纸要求和相应规范（GB50205-2001）的有关规定，构件焊接后，对现场安装缝进行补涂油漆。
2)补刷油漆前先清理铁锈、焊接飞溅物、泥土等杂物。
3)必须按规定及时补刷底漆两遍，中间漆一遍，面漆两遍。
（15）.防火涂料涂装
15.1操作工艺：
15.1.1钢结构防火涂料工艺流程：采用刷涂或喷涂法施工。
15.1.2 构件表面清理→四周围护→将已涂上底漆的钢结构表面清理。涂上中间界面涂料，干膜厚度0.05毫米，后风干8小时→涂装防火涂料，刷涂至设计要求厚度、同时可配颜色。
15.1.2 其中：第一遍刷涂0.1-0.2mm厚，以后每一遍刷涂0.3-0.4mm厚。必须待上一遍完全干燥后再进行下一道的施工，每遍间隔时间8小时以上。
15.1.3 四周围护：涂料施工时为了防止涂料对某些部位造成污染，须用彩条布将其完全围护。彩条布围护完全，搭接部位应严密。每天喷涂前检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
15.1.4质量标准：工程质量必须符合CECS24:90《钢结构防火涂料应用技术规范》及GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。防火涂料涂装主控项目和一般项目均满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》要求。
12、 管道工程
管道安装前要进行材质检查，无产品合格证的材料严禁使用，采暖管道采用焊接钢管，管径DN≤32 为丝扣连接，管径＞40为焊接。
采暖管道施工顺序
施工准备→管道除锈刷油→挂装散热器→干管安装 →立管安装→支管安装→系统水压试验→冲洗→刷油保温→验收。
⑴管道表面应无蚀锈，然后刷红彤防锈漆一遍，采暖供回水管均做保温，只刷二遍红彤防锈漆。室内散热器及支管按规范要求刷银粉二遍，卫生间内管道表面刷红彤防锈漆二遍，银粉二遍。
⑵干管安装：地沟干管随土建进度在盖板之前安装完毕，单独分段进行水压试验（0.6MPa）合格后，方可隐蔽，并及时办理隐蔽工程验收。安装时，应在拉线基础上稳固水平支架，然后再按安装管道的顺序进行施工,水平干管坡度ⅰ=0.003。施工时严格按图纸要求组织施工。干管、弯管应采用煨弯。
⑶立管安装：安装前应随土建进度进行，楼板预留孔洞，防止剔砸楼板，安装在楼板内的套管应符合以下规定：
楼板内套管顶部高出地面20mm，厕所内应高出地面60mm，底部与顶板面平齐，墙壁内套管两端饰面相平，套管应固定牢固，对缝均匀。立管外壁应与墙面有50mm距离，立管垂直度应不大于2mm/m，每层应安装一个立管卡子，管道超出5m应设二个卡子，卡子安装离地面为1.6mm，与管道接触应紧密牢固。
⑷支管安装：散热器与支管间需安装可拆卸法兰、活接头或长丝，散热器前后支管均设乙字弯，支管长度大于1.5m时应在其中设支架。与散热器连接的支管坡度ⅰ=0.01,供热管坡向散热器,回水管坡向立管。
⑸散热器安装：散热器组对前表面应先除锈,然后刷防锈漆一遍,银粉二遍。散热器组对后，抽10%进行单组水压试验，单体试压为0.6MPa，试验时间2－3分钟，不渗不漏为合格。
散热器中心与墙面距离应符合以下规定：M132、排管散热器中心离墙面距离115mm，M132散热器安装允许偏差（3-14片）为4mm，（15-24片）为6mm，散热器内表面与墙表面距离,允许偏差不大于60mm,散热器中心线垂直度允许偏差不大于20mm,,散热器正面全长内弯曲允许偏差0.5mm/m。
⑹系统试压、清洗、调试、通暖
采暖系统安装完毕后应进行0.6MPa的水压试验,在5分钟压力降≤0.02MPa，做外观检查，不渗不漏为合格。
系统在使用前应反复冲洗，直至排出水中不含混砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊，进出水色一致为合格。冲洗前应将管道上安装的滤网、温度计、调节阀、拆除待冲洗合格后再装上。
系统经试压合格后，即可进行试运行和调试，使各环路中的流量分配符合设计要求。此工程采暖系统为单、双立管垂直式，先开末端阀门，依次打开始端阀门，直至流量分配符合设计要求为止。
当室外管网运行正常时,应分系统进行供热,室内蒸汽和热水采暖系统应关闭入口进水管总阀门,打开最高处放气阀门,从回水管充水、充气，使系统真正充满水后,打开进水阀门,使整个系统循环。
采暖工程质量保证措施
施工中安装应与土建密切配合，基础予留孔洞，尺寸标高，必须准确，楼板留孔洞，不得随意剔凿，要派专人负责予留或用转孔机打眼。
暗装管道，要在土建未做装饰之前安装完毕并做好试漏试压，保温防腐工作。
当天完成的各种管道甩口，尤其是立管必须堵塞封闭好，检查口盖，在完活时应固定，横向的管道甩口也应在抹灰前加堵。
加套管的管道在穿过楼板，过墙孔时，位置必须准确，规格合适，并在抹灰前固定好。
管道丝头上的麻线铅油随时清除干净，做到活完场清。
各种孔洞不得断开钢筋，必要断时，用同样钢筋煨成Ω型与原钢筋搭接双面焊，搭接长度为钢筋直径的５倍。
焊工在焊接中要携带操作证，每道焊口都要有本人的焊接标记，以备质检人员对照检查。
13、 电气工程
（1）.照明技术要求：
PVC管安装：
1)PVC管与钢性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型PVC管或其它柔性导管的连接处密封良好。
2)PVC管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
照明配电箱安装：
1)箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2)箱内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1s。
3)照明箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（2）.灯具安装：
1)电气照明装置的设备和灯具到达现场后，要做好检验和保管工作。设备和灯具型号、数量、规格等要符合设计要求。
2)灯具重量大于3㎏时,固定在螺栓或预埋吊钩上,灯具固定牢固可靠,不使用木楔,每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时,采用1个螺钉或螺栓固定。
3) 电气照明装置的接线应牢固、接触良好，需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，应有明显标志的专用接地螺钉。
4)装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩;当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
5)安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。
6)安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。
7) 36V及以下照明应设有专用变压器，提供低压电源。
8)照明设施安装完毕后要进行回路电阻测试和灯具试亮。
9)易燃、易爆场所照明器具应按设计要求和规范要求施工，对未能达到设计要求灯器具，应于以更换。
（3）.开关、插座的安装：
1)交流、直流或不同电压等级的插座安装同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
2)单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。
3)单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接线在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
4)接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
6)开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m, 开关距地面高度 1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。
7)暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
8)相同型号并列及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。
（4）.电缆敷设
电缆主要采用人工敷设，在拐弯处、始终端及中间较长部位由专业人员（电工）把关，每敷设完一根后用尼龙扎带进行绑扎，并粘贴外方标识卡及挂电缆牌。
（1)电缆敷设要求：
（a) 技术人员应根据设计图纸和电缆一览表以及实际路径的情况绘出电缆敷设断面图。
（b) 检查电缆型号，规格应符合设计要求。
（c) 按设计和实际路径计算，每根电缆的长度合理安排每盘电缆减少电缆接头。
（d) 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。
（e)在带电区域内敷设电缆及大量电缆敷设前应有可靠安全措施。
（f) 准备好电缆标识卡（用钢纸垫自制）。
（g) 电缆标识卡按规范要求在拐弯处、起始端、终端头和50米、100米等处进行绑扎，绑线用尼龙扎带。
（h) 敷设前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。
（i) 敷设时气温要符合规范要求，若电缆敷设处于冬季，电缆敷设前应对电缆进行加热、保温。
（2）电缆的固定和挂牌标志：
a)直埋电缆应在直线段每隔50m-100m处，电缆接头处、转弯处，进入建筑物处设置明显的方位标志和标桩。
b)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端，人井内等地方，电缆应装设标志牌。
c) 电缆标识卡应由专业人员施放完一根就地粘贴，电缆牌标明线路编号、电缆型号、规格及起终地点。
d) 垂直敷设或超出45°倾斜敷设的电缆，支托架上每隔2m处固定，水平敷设的电缆首末两端、转弯处、接头处要固定，有间距要求每隔5-10m处固定，固定采取自上而下进行，使电缆不受拉力。
e)同一回路的电缆应穿于同一电缆金属护层及钢管内，敷设交流的单芯电缆，不得在其周围构成闭合磁路，卡具应采用非磁性材料。
f) 穿过零序电流互感器三相的单芯电缆应尽可能对称排列。
（3）电缆的排列：
a) 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。
b) 如设计无要求，应按高压电力电缆，强电、弱电控制电缆至上而下分层排列，如设计或外方有要求，则按设计顺序排列。
c) 施工中，应根据现场实际，现场技术人员画出断面图，避免电缆交叉、杂乱。
d) 由于电缆较多，敷设电缆过程中会出现磨损电缆现象，电缆尽量在地面敷设，然后再放到架上，如现场条件不允许，应做好保护措施，加垫电缆胶皮或在支托架上支撑电缆滚筒或钢管上绑塑料带。
（4）电缆进入盘柜：
a) 根据走线槽大小，最好采用电缆上到位置再开刀形式，如放不下，就采取进入盘柜就开刀包电缆头，备用芯打卷。利用盘柜内的固定角钢来固定电缆。
b) 进入盘柜内电缆绑扎，要用尼龙扎带或塑料带绑扎。
c) 走线要从两边上再沿电缆走线架到开关、端子位置。
d) 所接线芯必须牢固，可靠并有防松装置，接线鼻子必须压接紧密，专用电缆要利用专用压接工具及剥切刀。
（5） 电缆穿管敷设：
a) 电缆穿管敷设前，首先清除管口毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形或带塑料防护帽，管口标高应按设计要求。
b）电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
c）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个以保证电缆穿入。
d）电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。
e）到用电设备位置应用金属软管加以保护，防止油、水分进入，采用金属软皮管卡子固定，管口必须做好嗽叭形并用防爆胶泥堵死。管口与箱、盒间距依电缆大小为200——400mm余度。
f）敷设电缆时，应在两端分别留出检修备用长度。
g）易燃、易爆处管口在电缆敷设后要预以封堵，且管组予留孔处也应封堵，封堵材料可用防爆胶泥。
（6）直埋电缆敷设
a）电源采用电缆埋地引入,埋深-0.8m，直埋电缆与各设施净距要求：与建筑物基础平行时不小于0.5m;与路面交叉时,不小于1.0m;与排水沟平行时不小于1.0m。
b）电缆引入建筑物，与地下建筑物交叉或绕地下建筑物处，距建筑物5m长的一段可将埋深减至0.4m，但应加保护。直埋电缆线路上要设标识牌（桩）。
c）中间接头必须置于水平位置，电缆在斜坡地敷设时，其中间接头处亦应挖成3——4m段的平地。
d）多根电缆埋设时，中间接头应相互错开，其净距不得小于0.5m，应设标识。
（7）电缆终端连接：
a) 电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行。电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。
b) 必须选用与电缆芯配套的接线端子及连接管，不得采取削减或增填缆芯股线的方法安装。
c) 电缆的接线端子及连接管应与电线本身有同样的材质，铜与铝电缆芯线连接应用铜、铝连接管。
d) 连接前应将电缆芯表面的浸渍以及接线端子连接管内表面的氧化膜清擦干净，压毕后其表面上的油污及凸棱应除净，压接后，接线端子或连接管不得有裂纹。
六、保证工程质量措施
质量目标：按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，确保工程工程质量。并实行质量终身制,交工后实行定期回访制度。
一、质量保证体系
1、精心组织施工:以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程达到国家质量检验评定标准的优良工程等级。
2、项目技术负责人负责整个工程质量现场管理，施工员负责质量跟踪控制，质检员负责质量跟踪检查，班组长负责本班组操作质量检查控制。
3、根据设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及施工组织设计。
4、项目建立以技术负责人为首的质量管理机制， 并形成公司定期检查、考核机制。坚持以“预防为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。
5、严格“六把关”制度：即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及试验检查、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。
6、严格质量责任制，对管理人员按责任制办法奖罚；对生产班组按完成某个分项工程人工工资额实行奖罚；达到优良者，奖工资额的5％；不合格者，必须返工且自负人工工资和一定的材料损失费。
7、进一步严格“三检”制度，班组自检与互检要全数检查，交接检或专职检对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检，要防止流于形式。凡公司质量定期检查结果与项目质检结构不符者，要扣除项目质量分，并通报批评。
8、各分项工程施工前必须进行技术交底，使各专业工种明确具体质量目标。在各分项工程施工方案中必须明确质监人督员的工作目的和工作责任。认真做好技术复核、隐敝验收工作。
9、各种原材料、半成品、成品在采购前，必须先将样品和有关数据提交工程技术组经有关方面认可封样后，方可进行批量采购。现场要加强原材料的进场验收，各类进场必须有质保书。每批进场都要会同甲方、监理等取样验收。
二、质量保证技术措施
1、模板工程：模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。
2、钢筋工程：钢筋的品种、数量、规格、位置必须准确，钢筋接头和搭接长度应符合设计图纸要求和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层，楼面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏，确保钢筋成品。
3、砼工程：砼施工前进行严格试配，施工时对后浇带砼应重点加强养护，砼外加剂掺量按试配结果确定。严格按照配合比拌制砼，后台设吊磅计量装置，确保砂石计量准确。砼采用浇水或覆盖养护，定人定时，养护时间不少于14天。及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。
4、屋面工程：原材料进场后，应进行抽样送检，确保材质符合要求。做好的基层平整、干燥，不起砂。防水层按规范和图纸要求进行施工，施工前制定详细技术方案，先进行技术交底，确保防水层施工质量。
5、楼地面工程：主体工程施工中楼地面找平，必须用水准仪跟班抄平，以控制好平整度。基层先天用水湿润，且必须清理干净，并做好砼表面凿点及拉毛处理。
6、装饰工程：为确保装饰工程质量优良，从材料采购、管理及操作上采取有力措施；材料采购要比质比价，并邀请业主、监理、设计方一起看样订货。
7、油漆涂料工程：油漆涂料涂刷前应清扫剔除基层表面的浮渣、毛剌、油污。基层干燥、符合要求后方可进行，刷刮时应做到注意光亮均匀、色泽一致。刮完后立即仔细检查一遍，如发现有毛病应及时修整。
8、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程4.1认真贯彻执行公司质量手册，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验达优。
9、建立严格的质量管理制度。
9.1建立健全工程质量保证体系和工程质量管理制度。
9.2质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作制裁量保证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，并做到奖罚分明，要确保工程优良。
9.3健全组织，加强领导
公司将在该工程设立项目经理部，成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查员，各班组设立质量监督员，形成自上而下的质量检查工作网络，赋予质量检查员质量否决权，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。
9.4严格制度，狠抓落实
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻八项制度：
即1）工程测量比检复核制度；
2）隐蔽工程检查签证制度；
3）质量责任挂牌制度；
4）质量评定奖罚制度；
5）质量定期检查制度；
6）质量报告制度；
7）竣工质量鉴定制度；
8）重点工程的把关制度。
努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期检查方面，坚持做到公司每半月检查一次，项目经理部每周检查一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，项目部质检员及各班组质检员每日下班前将当日质量情况上报施工队及项目经理部，使工程质量得到有效控制，建立健全各级质检人员岗位责任制和工作职责标准，岗位责任制是考核工作与奖罚的依据，项目经理部、施工队、各施工班组要逐级签订质量包保责任状。
9.5严把原材料质量关
严把原材料关，材料无合格证不采购、不进场。发料时材料无出厂合格证不使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工，隐蔽工程不检查签证不掩埋，上道工序不合格不办交接签证。
所有管材、砼等必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定签字后，方准用于工程上，对没有合格证或质量证明书的必须经过复验，对有材质复验单的也应经工地技术负责人审定签字后方准用于工程上。
加强出入库手续管理，采购入库的材料必须进行验收，由保管核对合格证或化验单及其规格、数量，对不符合质量要求的不准入库验收。
钢材入库验收后，进行材质、规格标记，分类堆放，不准混堆。
焊材入库后，应妥善保管，应放在通风干燥库房，并按牌号规格分别摆放。
9.6测量是施工的先行，测量工作容不得半点差错，为防止测量及测量交接有误，从全公司范围内挑选出测量业务精、工作细致、认真负责的同志承担起本工程的控制测量工作。控制测量采用高精度的自动安平水准仪等仪器，测量工作严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确、记录清晰、计算无误、换手复核、交接签证。
9.7抓好标准化作业，规范化施工工作
严格按设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工作，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。
9.8焊接管理
重要部位焊接和首次焊接的材料，施焊前应做好焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、操作方法后再行焊接。施焊前焊条必须烘干处理，并做好烘干记录。风雨天气焊接应采取防护措施，没有防护措施不准施工，焊缝按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范规定要求，不合格的焊缝及时返修处理。
9.9积极开展QC小组活动，推动全面质量管理工作深入，开展QC小组活动是职工参加民主管理的重要途径，也是推动质量管理工作深入开展的有效形式。 因此，我们根据企业的方针、目标、承担的工程任务特点，围绕按照PDCA循环工作程序工艺工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工序，有针对性开展活动，很好解决施工中的质量问题，推动工程质量的进一步提高。
9.10科学组织施工
（1）合理安排施工顺序，最大限度地开展平行作业，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。
（2）合理使用施工机械和机具，为保证工程质量创优提供物质条件。
9.11加强对施工队伍的管理
对承包范围内的各项工程，开工前认真搞好技术交底，施工中循环检查，施工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和标准。在施工中，加强质量监督和技术指导，保证人人准确操作，确保工程质量。
9.12建立内部的监理制度，设立专职的内部质量监理工程师，各班组设有质量监督员，各级质检人员在内部监理工程师的指导下，按规范在施工中检查和控制质量，并执行监理工程师的指导，内部监理工程师行使质量否决权，并形成管理体系。
10.针对质量通病的治理措施及施工难点所采取的技术措施
成立以公司总工程师为首的领导小组，依据工程实际制定具体办法。有组织、有计划、有重点地组织开展活动，加强指导，定期检查，严格管理，强化监督，尤其是施工过程的检查，重点控制易发生质量通病的工序和部位。
在消除质量通病方面，要继续采用全面质量管理的方法及其治理质量通病的有效办法，对疑难问题要组织重点攻关，对质量通病治理成绩突出的要及时总结交流经验，巩固治理成果使得治理过的通病不再重复发生和出现。
七、冬雨季施工
1.雨季施工措施
1.1 项目部在雨季储备充足的防雨物资机具及材料。
1.2 基坑开挖后，在四周设置挡水坝，以防雨水灌入基坑内。
1.3 维护好现场道路，在雨季铺垫炉渣或砂石，两侧设排水沟，保证施工道路畅通。
1.4 在雨季，项目部所用施工机具、材料、设备等设在不易被水淹没的高处。
1.5 雨季回填土方，含水量超过规定时，要进行晾晒后再进行填筑压实。
1.6 对于怕雨淋的材料，可放棚内或屋内，并垫高码放。
1.7钢筋场地对未制作或加工制作完的钢筋在雨季把钢筋垫起。
1.8 机电设备的电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置以防触电。
1.9 对工人宿舍、办公室、仓库等进行详细检查，防止漏雨水,并经常进行维修。
1.10 砼施工时尽量避免在雨中施工，砂、石含水率要经常测定，及时进行砼配合比的调整，防止砼雨季施工塌落度偏大而影响砼质量。
1.11 如果地下构筑物没有施工完，在构筑物四周挖排水坑，防止泥砂冲入模板中。
1.12 高空作业的排架、脚手架及运输设备。在雷雨季节必须安装避雷装置，接地电阻控制在10欧姆以内，雷雨天气高空作业，操作人员立即离开以防雷击事故发生。
1.13 雨期施工模板工程的支撑架支撑的地面必须平整夯实并铺垫脚手板，设置有组织的排水沟。
1.14 雨季施工期间，项目部根据工程对象合理安排施工工序，室内外留有一定的工作面，便于雨天调整，以防造成停工窝工，确保雨天正常施工。
1.15 项目部在雨后要组织有关人员对现场的临设道路脚手架工程、模板工程、电器设备、测量桩位进行全面安全检查，发现问题及时纠正，以免造成损失。
1.16 雨期来临前一个月，各专业编制出详细的有针对性的设备材料防护，安全施工等措施，并规定出明确的检查频次、日期、参加人。
1.17 电缆存放场地开挖排水沟，并保持通畅，防止积水。
1.18施工机械设备采用以下两种防雨措施
1.19本工程如电季或台风季节时，必须采用相应措施，保证雨季施工中的工程质量及施工工作的顺利讲行。
1.20 卷扬设备在雨季使用时，应派电工加强检查，做好防患工作，防止漏电、触电事故发生，同时必须做好防雷避雷的措施。
1.21项目部要认真收集、记录雨期气象预报资料、气象变化。
1.22材料堆放场地应开挖排水沟，并保证排水通畅通。
1.23禁止露天存放设备，已安装在露天的设备必须采取妥善的防雨措施。
1.24存放设备、材料的库房在雨期前须进行认真检查，如漏
雨的可能必须进行修缮。
1.25施工机具在露天使用后，必须收回室内，如遇急雨，立
即妥善苫盖。
1.26固定的施工机具要设防雨棚。
1.27所有临时设施在雨期之前，进行全面检查和维修。
1.28雨期来临之前对开关箱的防雨能力及线路情况、电动工具作认真检查确认，不符合要求的必须采取相应措施改正。
1.29电焊机应搭设可靠的防雨棚，周围排水通畅。
1.30雨后及时排除施工场地的积水。
1.31现场施工人员必须穿戴好劳动保护用品。
1.32定期检查临时设施，防止漏雨倒塌危及人身安全。
1.33钢结构防腐施工：环境温度在5～38℃之间，相对湿度不大于85%。如涂料产品说明书有特殊要求，应按其施工。
1.34焊接材料库必须保证可靠的防雨、防潮。
2.冬期施工措施
冬期施工准备工作:
(1)成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组。
(2)进入冬季施工前对有关人员进行系统专业知识的培训和思想教育，各单位的技术员、试验员及冬施测量人员，必须经过培训后方可上岗。
(3)物资部门要做好入冻前保温材料的计划筹备工作，保证保温材料的合理使用与调配。
(4)搅拌用水采用热水。运送砂浆的小推车要用聚苯板等保温材料包裹，堆料场的砂、石应用阻燃稻草覆盖。
(5)检查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否畅通，施工用水及消防管道用保温材料包裹并用铁丝绑牢。
(6)搭设加热用的锅炉房，须对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料，设备检查安全可靠性。
2.1土方回填
(1)土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。室内的基坑或管沟不得用冻土回填，室外基坑或管沟可采用有冻土块的土回填。冻土体积不得超过填土体积的15%，且分布均匀，粒径不得大于15cm。
(2)冬期填方每层铺土厚度比常温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。
(3)填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20℃，当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30N/m；当采用控制冷拉率方法时，冷拉率可与常温相同。
2.2.2冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
2.2.3钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。
2.3混凝土工程
2.3.1混凝土拌和
①混凝土工程主要采用综合蓄热法，对于地下结构采用暖棚法施工。
采用暖棚法施工，通常以脚手材料为骨架，用塑料薄膜或帆布围护，塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，加热用煤或焦炭。
采用蓄热法即采用通过保温材料覆盖结构，使加热拌制的混凝土缓慢冷却，并利用水泥水化热和掺入的外加剂来提高混凝土的强度，增强防冻效果的综合措施，使混凝土温度在降至冰点前达到临界强度。
②混凝土冬期施工应按照混凝土当时的温度和商品混凝土的配合比进行热工计算。
③冬施混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不低于32.5，水灰比不大于0.6，最小水泥用量为350kg/m3。
④使用混凝土前，必须优先选出最佳配合比。
⑤搅拌混凝土用的水温不得高于80℃。
⑥混凝土输送管道必须用稻草被裹严。
⑦模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
2.3.2混凝土浇筑
①混凝土入模温度以10℃为宜，且不得低于5℃。
②混凝土在搅拌、泵送过程中，任何人不得擅自加水，质量不合格的混凝土不得使用。
③浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物，清除冰雪时不应用浇注水溶化的方法，应用小型空压机吹干净。
④混凝土的浇筑应连续进行，各道工序应紧凑协调，施工中尽量集中和缩小工作面，严格按浇筑顺序，并且随浇随盖，防止过早受冻和形成冷缝。
⑤当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。
⑥楼板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后，在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上。
2.3.3混凝土养护
①已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安装模板。
②模板和保温层应在冷却5℃后方可拆除，并保证砼不得低于受冻临界强度，可对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。
③混凝土浇筑后，先盖黑色塑料布，再覆盖一层棉毡。
④混凝土浇筑时，必须把下一层周围用彩条布进行围挡。
⑤当混凝土与外界温差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面必须进行覆盖，使其缓慢冷却，防止混凝土由于迅速降温而造成收缩裂缝及受冻。
2.3.4冬期零星混凝土施工措施
①配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。
②零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到表面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。
③冬期运输用的小推车要注意保温，用塑料布裹严，外包两层阻燃稻草被。
2.3.5混凝土试块的制作和管理
①混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况，保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和试块的检查工作。
②冬期施工混凝土留置用于检验标养28天的抗压强度和同条件养护试块，分别用于检验混凝土的抗压强度、拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。
③同条件养试块由试验员做好该试块施工及养护部位，工长负责做好与现场结构的同条件养护和管理工作，结构拆模前，送实验室检验，试压前按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审核，确保无误后，方可拆模。
2.3.6测温记录
①冬施期间要及时掌握天气情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。
②对混凝土入模温度和用保温蓄热法养护的混凝土温度要及时测温，每天要有测温记录，并做好台帐。
③测温记录列为工程技术资料，要求如实认真填写，存放在施工现场，以便随时抽查。
④测试的数据要真实可靠，如实填写测温记录，测温记录由工长审阅签字后交项目总工审核签字后归档。
⑤测试人受项目技术负责人直接领导，并应与负责保温的人员取得联系，发现保温措施不当，使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向负责保温的人员联系，并向施工员或项目技术负责人报告，以便及时采取应急措施。
⑥测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件易遭冰结的部位
⑦测温时按测温点编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，并留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，并记入记录表中，同时将测温点用保温材料按原样覆盖好。
⑧测温记录及记录次数见下表
测温记录及记录次数 表
| 序号 | 测 温 记 录 | 测 温 次 数 |
| 1 | 大气温度（最低、最高） | 每工作班4次 |
| 2 | 混凝土出罐温度 | 每工作班4次 |
| 3 | 混凝土入模温度 | 每工作班4次 |
| 4 | 混凝土养护期内 | 在每次浇注后36小时内每隔2h一次，以后每隔6h一次。 |
2.4钢结构制作
(1) 钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。
(2) 端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，炉体框架钢结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。
(3) 构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。
(4) 零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。
(5) 负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定。
(6) 在负温度下构件组装定型后进行焊接时（比如球顶等部位），应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。其材质同母材。
(7) 负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
(8) 在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。
(9) 在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
2.5钢结构运输
运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。
2.6钢结构安装
（1）在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。
（2）构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
（3）在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。
（4）在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。
八、安全生产措施
1.1加强安全管理，成立以项目经理为主任委员的安全管理委员会，分工明确，责任到人。
1.2 所有现场施工人员进场时，由项目经理亲自主持，安全负责人结合本工程的结构特点及现场实际情况对其进行有针对性的入场教育、新工人“三级”安全教育，树立良好的安全意识。
1.3进入施工现场要严格执行各项安全操作规程，做好三大防护，做到三不伤害。编制好分部分项工程及关键工程、特殊过程施工的安全技术措施。
1.4 脚手架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中相应条款执行，并和建筑物拉接牢固。
1.5施工现场机械设备严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中相关条款执行。
1.6 建立健全各种机械、机具管理制度，持证上岗，经常检查线路绝缘情况及机械性能是否良好，发现问题及早处理，杜绝安全隐患。
1.7 设立防火管理机构，并制定防火制度，消防器材配备齐全，易燃物品应远离火源。
1.8 基坑开挖后，周边应设防护栏杆，夜间施工要有足够的照明。基坑支护要编制切实可行的方案，并向参战人员进行交底。
1.9 坚持每周一的安全活动制度，分项施工前应有安全交底，安全活动执行确认制。
1.10 搭设临街防护设施，保障过街行人及车辆的人身安全和交通畅通。
1.11 施工现场临时用电及机械使用严格按规范《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－86中相应条款执行。
1.12 施工现场的安全管理检查与考核严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99中的要求执行。
1.13 人力弯管器弯管时应选好适合的场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
1.14 用兆欧表测定线路绝缘电阻时，应防止有人触及正在测定中的线路和设备。夏季、雷电气候下，禁止测定线路绝缘。
1.15 使用电气设备、电动工具要有可行的安全接地（接零），同一供电网不允许有的接地有的接零。
1.16 低压电器所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止使用其他金属线代替保险丝（片）。
1.17 有吊装作业时，索具和机具必须先经过检查，不合格者不得使用。
1.18 试运行的安全防护用品未准备好时不得进行试运行，试运行时必须严格服从指挥，按试运行方案操作，操作及监护人员不得随意改变操作指令。
1.19 电工必须经过专门训练，考试合格后发给操作证。方可独立操作。
1.20 系统调试各种类型开关时，应将有关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
九、文明施工措施
一、文明施工管理措施
1、按施工现场综合考评样板的要求,施工现场生产区和生活区分开设置出入口。
2、建立以项目经理为责任者的文明施工管理机制，设立文明施工工长，重点抓好施工现场文明工作，做到措施有效，贯彻有力，责任到人。
3、公司将文明施工作为对项目、对班组考核的一项重要指标，评选文明施工先进单位。在项目内将文明施工与施工班组的利益挂上钩，做到奖优、罚劣。
4、摆正文明施工的位置，端正文明施工意识，正确处理其与进度、质量、安全、效益四者关系，文明施工搞好了，只会对四者起促进作用。
二、场地、料具管理
1、各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。
2、现场的砂、砾石、碎石、水泥、周材分类分别堆放。其它管材、竹杆、树杆、架板、模板、石料、红砖、散材等分类码好归堆。
3、水泥库内挂有(L×h＝300×200)产品标识牌， 内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。水泥并按不同种类和强度等级分别堆放整齐，每堆放高度应不超过15包。有防潮、防雨水处理措施。水泥纸袋及时打捆归库。
4、钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标识牌(标识牌内容同上)，加工的成品应分门别类(挂标签牌) 搁置在物架上。
5、现场料具库应设货架，分类摆好，堆设标签， 库内整洁，行走畅通。
6、施工机械进场必须经安全检查，有记录，检查合格才可使用。
7、搅拌机、和灰机、卷扬机等机械应搭设临时操作棚，操作棚内稳固整洁，每天使用后的机具应清洗干净，做好日常保养。闲置设备应保养好入库。
8、施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。
三、环境卫生
1、遵守国家、省、市及学校有关环境保护法律、条例、 细则的规定，必须采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。要合理安排施工时间，尽量减少夜间作业噪声扰民。
2、各楼层、操作层的建筑垃圾必须清运到规定的地点卸放。严禁从高处向下抛撒建筑垃圾；严禁将有毒、有害废弃物作土方回填。
3、现场设专人负责，及时清理，防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。
4、用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。
十、工期控制措施
确保工期保证措施
（一）管理及组织措施
1、我公司已对多项工程优质高速施工的经验进行了全面系统的总结，将把这套科学的、行之有效的施工组织管理经验及技术措施应用于本工程。
2、实行工期目标责任制，项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点：即上述分部分项工程完成日期和竣工日期。
3、作好施工准备，组织项目部前期施工人员到位，搭设临建。材料、人员、设备都要按计划按质按量提前落实，及时到位，各部门实行服务承诺制。
4、每月召开一次例会,邀请甲方、监理单位参加,及时解决矛盾,协商工作并落实到位.并坚持项目经理部每天班前召开一次碰头会,明确任务,确定目标,总结工作,提出要求,制定措施.
5、实行进度奖罚制度， 对管理人员按责任制管理办法奖罚；对生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚：具体奖罚办法按公司有关规定执行。
6、在节假日和农忙季节时，为了加快工程进度， 对于关键工序必须留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、法规给予必要的经济补偿。
7、正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。
(二)保工期技术措施
1、运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。
2、运用现代管理模式,现场配置一台电脑及相应软件(CAD,PROJECT)等,提高工作效率.
3、采取技术措施，合理调整各工序间的关系， 做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。
4、为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上， 要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。
十一、技术经济指标
﹝一﹞施工布置图平面图（见祥图）
﹝二﹞施工、生产设备一览表
投入的主要施工机械设备的计划
| 序号 | 机械或设备名称 | 型号规格 | 数量 | 国别产地 | 制造年份 | 额定功率 | 原/现价值 | 备注 | 进场时间 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 挖掘机 | WY160 | 2 | 长春 | 2002 | 65 | 自有 | 施工前 | |
| 2 | 自卸汽车 | T815 | 6 | 吉林 | 2004 | 40 | 自有 | 施工前 | |
| 3 | 砼罐车 | JC6/6 | 6 | 内蒙古 | 2004 | 35 | 自有 | 施工前 | |
| 4 | 砼泵车 | HBT60C/30 | 2 | 柳州 | 2005 | 160 | 自有 | 施工前 | |
| 5 | 打夯机 | 10 | 上海 | 2004 | 15 | 自有 | 施工前 | ||
| 6 | 液压吊 | 16t | 1 | 江苏 | 2005 | 25 | 自有 | 施工前 | |
| 7 | 液压吊 | 25t | 1 | 江苏 | 2006 | 32 | 自有 | 施工前 | |
| 8 | 液压吊 | 40t | 1 | 江苏 | 2006 | 41 | 自有 | 施工前 | |
| 9 | 液压吊 | 100t | 1 | 江苏 | 2004 | 68 | 自有 | 施工前 | |
| 10 | 液压吊 | 8t | 1 | 江苏 | 2006 | 11 | 自有 | 施工前 | |
| 11 | 龙门吊 | 15t | 2 | 山东 | 2005 | 23 | 自有 | 基地 | |
| 12 | 超声波探伤仪 | CTS-26 | 1 | 山东 | 2006 | 1.1 | 自有 | 施工前 | |
| 13 | 角向磨光机 | 125-150mm | 8 | 山东 | 2008 | 12 | 自有 | 施工前 | |
| 14 | 千斤顶 | 2t-5t | 10 | 山东 | 2008 | 8 | 自有 | 施工前 | |
| 15 | 气割枪 | J01-30 | 10 | 内蒙古 | 2008 | 6 | 自有 | 施工前 | |
| 16 | H型钢切割机 | 1 | 河南 | 2008 | 12 | 自有 | 基地 | ||
| 17 | 导链 | 10t、5t | 6 | 南京 | 2006 | 12 | 自有 | 施工前 | |
| 18 | 钢筋切断机 | GJ5-40 | 2 | 上海 | 2004 | 6 | 自有 | 施工前 | |
| 19 | 钢筋弯曲机 | GJ7-40 | 2 | 上海 | 2004 | 5 | 自有 | 施工前 | |
| 20 | 交流电焊机 | BX2-500 | 30 | 上海 | 2004 | 25 | 自有 | 施工前 | |
| 21 | 矫直机 | 1台 | 天津 | 2007 | 9 | 自有 | 基地 | ||
| 22 | 剪板机 | 1台 | 浙江 | 2006 | 0.9 | 自有 | 基地 | ||
| 23 | 经纬仪 | O1B1、J3 | 2 | 江苏 | 2003 | 3 | 自有 | 施工前 | |
| 24 | 水准仪 | N3、N2、S3 | 2 | 江苏 | 2003 | 2 | 自有 | 施工前 |
