山西康伟集团南山煤业有限公司
90万吨资源整合建设项目
项 目 经理：陈福维
技术负责人：魏树青
编 制：李建民
古交市河口镇红崖头煤矿
二OO七年九月
第一章：工程概况
第一节 编制依据、施工及验收标准
1、根据山西省人民政府《关于推进企业资源整合和有偿使用的意见》（试行）（晋政发[2005]20号）。山西省国土资源厅，山西省煤炭工业局，山西省安全监察局《山西煤炭企业资源整合和有偿使用实施方案》（晋国土资源发[2005]247号）以及山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室以晋煤整合办核[2006]30号文，批复和核准了（《古交市煤炭资源整合和有偿使用工作方案》的核准意见）。由山西省煤炭地质公司于2007年5月提交《古交市河口镇红崖头煤矿资源整合地质报告》，并于2007年7月经太原市煤炭工业局以并煤行发[2007]277号文件批复；资源整合项目初步设计由山西安煤矿业设计工程有限公司于2007年8月编制完成，2007年8月27日，太原市煤炭工业局组织专家组对资源整合初步设计进行评审，并根据评审意见对矿井资源整合初步设计给予批复，批复文号为并煤规发[2007]320号；2007年9月，山西煤矿安全监察局太原监察分局限以并煤监字[2007]431号文件对山西安煤矿业设计工程有限公司编制的《古交市河口镇红崖头煤矿资源整合初步设计安全专篇》给予了批复；2007年9月27日，太原市煤炭工业局组织专家组对太原市明仕达煤炭设计有限公司编制的《古交市河口镇红崖头煤矿资源整合初步设计环保专篇》进行了评审，并根据评审意见对矿井资源整合初步设计环保专篇给予批复，批复文号为并煤规发[2007]371号。
2、现场实际踏勘情况：
3、《煤矿安全规程》2006版，《山西省煤矿建设安全规定（试行）》，煤矿建设工程施工及验收规范等；
4、煤矿建设工程施工定额标准（工期定额、劳动定额、材料定额）、强制性标准。
第二节 井田自然概况
一、工程位置
红崖头煤矿位于古交市河口镇红崖头村南，行政隶属于古交市河口镇管辖，井田地理坐标为：
东经112°39′10″—112°39′48″，
北纬37°58′29″—37°59′02″。
井田呈不规则多边形，南北长1.030km，东西宽0.900km，面积0.5129km2。该矿南距古东火车货运站10km，西南距镇城底10km，古交市-镇城底有省道（太佳公路）通过，其间有简易公路相通，交通条件较为便利。祥见插图一。矿井资源整合项目设计和井巷工程、土建工程及设备购置及安装工程均在本矿界范围内进行。
二、地形地貌
井田位于吕梁脉东翼，属中低山区，沟谷纵横，切割剧烈，沟谷两侧基岩零星出露，山顶多为黄土覆盖；井田地势总体为中部高，四周低，最高点位于井田东北部山脊，标高为+1306.5m，最低点位于井田西南部矾石沟底，标高为+1180m，相对高差126.5m。
三、气象条件及地震情况
本区属大陆性半干旱气候,具有四季分明，昼夜温差大,冬季长而寒冷,春季干旱多风,夏季短而炎热,秋季凉爽多雨的北方气候特点。年平均气温9－11℃，一般7月份气温最高，1月份气温最低，历年最高气温37.2℃，最低气温－22.4℃。年降水量多集中在7、8、9三个月,年平均降水量426.1mm, 年平均蒸发量1480.9mm,年平均蒸发量为降水量
四、井田水文地质条件
1、地表水
井田内无常年性河流，均属于季节性冲沟，平时基本无水，雨季时有短暂洪水流过，汇入井田外西部的矾石沟后汇入汾河。井田内各含水层的补给来源主要为大气降水。各含水层均沿裂隙、岩溶向深部径流或以泉水形式排泄。井田内地形相对高差126.5m，地表径流较快，不易积水。
2、含水层
（1）奥陶系碳酸盐岩类岩溶水含水岩组
埋藏于矿区深部，距地表深浅不一，含水层岩性主要以石灰岩、白云质灰岩为主。本组岩溶发育，富水性强，据328号水文孔资料奥陶系灰岩岩溶水单位涌水量为11.91L/s.m，渗透系数最大4.04m/d，水位标高880m左右。据此推定本井田奥灰水位标高890m。
- 石炭系上统太原组（C3t）碎屑岩类夹碳酸盐岩类岩溶裂隙水含水岩组 根据资料分析，主要含水层为三层石灰岩，总厚度为25m左右。灰岩厚度较大，裂隙不太发育，富水性弱。据马兰精查区资料，钻孔单位涌水量为0.00006-0.0081L/s.m，渗透系数最大0.44m/d。水位标高1104.60左右，水质类型一般为HCO3-·SO42—Ca2+·Mg2+型。
红崖头矿
插图一 矿井地理位置图
（3）第四系松散岩类孔隙水含水岩组
区内松散岩类中，第四系中上更新统黄土，含水层连续性差，基本不含水，补给条件好，富水性较差。
3、井田主要隔水层
（1）本溪组隔水层
本溪组底部为一套以泥岩和铁铝质粘土岩为主的地层，夹有砂岩和薄层灰岩，该层分布普遍，厚度稳定，平均26.5m左右，是太原组与下伏奥陶系灰岩之间的重要隔水层，隔水性较好。
（2）太原组隔水层
太原组中含有十余米以泥岩和砂质泥岩为主的地层，层位稳定而连续，加之太原组的弱富水性，故为太原组各煤层之间的较好的隔水层。
4、采空区及采空区积水
古交市河口镇红崖头煤矿现开采8号煤层，其原批采范围内西南部仅局部采空，采空面积小。积水量也不会太大。华平煤矿开采8号煤层，采空区位于化平井田北部，且为上山开采，积水量不会太大。现根据井田内采空区所在位置结合采用经验公式对井田内积水情况进行预测如下：
积水情况预测表
| 煤矿名称 | 煤层号 | 块段厚度（m） | 采空区面积
k(m2) |
积水
系数 |
预测积水量
k(m3) |
| 原华平煤矿 | 8 | 3.65 | 43.72 | 0.01 | 1.60 |
| 原红崖头煤矿 | 8 | 3.65 | 3.95 | 0.01 | 0.14 |
5、矿井涌水量
本井田内矿井资源整合后生产能力为150kt/a，本井天面积不大，水文地质条件基本一致，在考虑随着矿井开采水平延深和采空区面积扩大等因素后，在不考虑采（古）空区积水情况下，采用水文地质比拟法预计矿井涌水量为矿井正常涌水量为133 m3/d，最大涌水量335 m3/d。
6、突水系数
根据设计计算，突水系数TS为456 MPa/m。
五、煤系地质构造和特征
1、井田地层：
井田内地层由老到新发育有奥陶系中统峰峰组(O2f),石炭系中统本溪组(C2b)、上统太原组(C3t)、二叠系下统山西组(P1s)、下统下石盒子组(P1x)、上统上石盒子组(P2s)、上第三系上新统(N2)、第四系中上更新统(Q2+3)。现简述如下：
1）、奥陶系中统峰峰组(O2f)
为煤系地层基底，全层厚度约120m左右，岩性一般以深灰色厚层状致密石灰岩为主，其次有角砾泥灰岩、白云质灰岩、泥岩，中上部局部有一石膏层，地层中裂隙多为方解石脉充填。
2）、石炭系中统本溪组(C2b)
平行不整合于峰峰组之上，厚22.00-30.00m，平均26.50m，为海陆交互相，底部为山西式铁矿及铝土矿，其上为灰色砂质泥岩、砂岩，其中含不稳定灰岩4层。
3）、石炭系上统太原组(C3t)
与下伏本溪组整合接触，是本区主要含煤地层之一，全层厚110.00-128.20m，平均123.00m，为海陆交互相沉积，岩性主要由灰黑色泥岩、灰岩、薄层砂岩及煤层组成，沉积稳定，标志层明显，含煤5层，按岩性组合特征可分三部分：
(1)下段:K1砂岩底部至L1(庙沟灰岩)灰岩底：底部K1砂岩(晋祠砂岩)为灰白色中厚层状中粗粒石英砂岩，一般底部多含砾，风化后呈褐红色，特征明显，为良好的标志层，厚度一般在4.0m左右。其上主要为灰黑色砂质泥岩、泥岩组成，偶夹薄层灰岩透镜体，含8、9、10号煤层，上部8、9号煤层可采，本段地层厚度平均为162.00m左右。
（2）中段：为L1灰岩至L4（斜道灰岩）灰岩顶的一段地层，岩性以灰黑色砂质泥岩夹三层灰岩(L1、K2、L4)为特征，含7号煤层。底部L1灰岩常为8号煤层直接顶板，厚2.80m左右，其上为K2灰岩，K2灰岩一般为2分层结构，厚5.60m左右，为区内最主要标志层，L4灰岩厚度一般在3.37m左右，为7号煤层直接顶板。灰岩内盛产海相动物化石。本段地层沉积稳定，厚度变化不大，平均49.50m。
(3) 上段：L4顶至K3砂岩底：岩性以灰色砂岩、砂质泥岩及煤层组成，含煤一层(6号)，为不可采煤层；本段地层平均厚11.50m左右。底部一般为中细粒石英砂岩。
4）、上第三系上新统(N2)
不整合于其它老地层之上，厚0-45m，在沟谷中多有出露，下部为一至数层砾石或半胶结的砾岩，有时夹砂层，上部为紫红色粘土，其中含有钙质结核。
5）、第四系中上更新统(Q2+3)
不整合于其它地层之上，厚0-20m，一般分布于山梁上部。下部浅红色亚粘土、亚砂土为中更新统离石组(Q2l)、上部浅黄色粉砂土为上更新统马兰组(Q3m).
2、构造
本井田位于太原西山煤田古交矿区西曲勘探区东北部，地层总体为一走向近东西、倾向南的单斜构造，倾角2-10°。井田内未发现断层、陷落柱及岩浆岩侵入现象,构造简单，为一类，在井田周边发育断层5条，最大落差50m，因此在今后生产过程中应注意隐伏断层的线索，以防事故发生。
井田周边发育5条断层,仅F48断层距本井田较近,将其叙述如下:
F48断层:位于华平井田外西北侧,走向北东,倾向北西,倾角80°,落差80m。
3、煤层及煤质
(一)煤层
1）、含煤性
本井田含煤地层为太原组，太原组含6、7、8、9、10号6层煤，其中8、9号为稳定可采煤层，其中7号煤层虽然厚度达可采，但由于埋藏浅，遭风氧化而无开采意义。6、10号煤层为不可采煤层，该组地层厚度平均为123.00m，煤层总厚度为7.78m，含煤系数为6.33%。
2）、可采煤层
（1）、8号煤层
位于太原组中部，该煤层厚度3.50-3.80m,平均为3.58m，全井田稳定可采。结构简单,含0-1层夹矸。顶板为石灰岩，底板为泥岩，为本矿批准开采煤层,目前正在开采。
（2）、9号煤层
位于太原组中、下部，上距8号煤层12m左右，该煤层厚度2.10-3.80m平均3.30m,含1-2层夹矸， 为结构简单、层位、厚度稳定的全井田可采煤层。顶板为砂质泥岩,底板为粉砂岩,为本矿批准开采煤层。各可采煤层的厚度、煤层间距及其变化情况见下表。
可采煤层情况一览表
| 地
层 单 位 |
煤层编号 | 煤层厚度 | 煤层间距 | 结构 | 稳定性 | 可采性 | 顶板岩性 | 底板岩性 |
| 最小－最大 | 平均 | |||||||
| 平均 | ||||||||
| 太
原 组 |
8 | 3.50-3.80
3.58 |
12.00 | 简单 | 稳定 | 全井田可采 | 石灰岩 | 泥岩 |
| 9 | 2.10-3.80
3.30 |
简单 | 稳定 | 全井田可采 | 砂质泥岩 | 粉砂岩 |
第三节 设计概况
一、设计生产能力
矿井设计生产能力：150kt/a，矿井服务年限： 10.2a。
二、井田开拓方式：
矿井采用斜井开拓，利用原华平煤矿的主斜井和副斜井两个井筒。8、9号煤层联合布置，采用一个水平即+1135水平开采8、9号煤层。改造原主斜井，并延伸至9号煤层；在原副斜井距井口斜长78.4m处沿东方向布置一段平巷，然后仍以16度角布置副暗斜井至9号煤；利用原红崖头煤矿正在建设的回风斜井作为矿井的回风斜井。
主斜井为半圆拱型断面，净宽2.8m，净断面7.0m2，井筒倾角16度，斜长172.7m，设台阶、扶手，内设一部带宽800mm的带式输送机和，担负全井田煤炭提升任务，并兼做矿井进风井；
副斜井为半圆拱型断面，净宽2.8m，净断面7.0m2，井筒倾角16度，斜长197.2m，设台阶、扶手，内铺设600mm单轨，担负全井田辅助提升任务，并兼做矿井进风井；
回风斜井为半圆拱型断面，净宽2.8m，净断面7.0m2，井筒倾角16度，斜长109.2m，设台阶、扶手，担负全井田的回风任务，兼做矿井另一安全出口。
三、采煤方法
8号煤层厚度3.50-3.80m,平均为3.58m，全井田稳定可采煤层。结构简单,含0-1层夹矸。顶板为石灰岩，底板为泥岩。
9号煤层上距8号煤层12m左右，该煤层厚度2.10-3.80m，平均3.30m,含1-2层夹矸， 为结构简单、层位、厚度稳定的全井田可采煤层。顶板为砂质泥岩,底板为粉砂岩。
井田内各煤层煤尘均有爆炸危险性，均属不自燃煤层，为低瓦斯矿井。
根据8号、9号煤层煤层的赋存条件，井田开拓特征，当地的生产技术水平，矿井的设计生产能力，确定矿井采用倾斜分层炮采的采煤方法，顶板采用下行全部垮落法管理。首采工作面布置在井田8号煤层北部，首采上分层，上下分层内错5m布置。回采上分层时，铺设底网。9号煤开采也采用分层炮采的采煤方法。
四、矿井通风系统
矿井通风由主斜井、副斜井进风，回风井回风，通风方式为机械抽出式。总风量为30m3/s，矿井通风容易时期负压为257.2Pa，矿井通风困难时期负压为290.4Pa，等积孔分别为2.22m2和2.09m2。配置两台FBCZ-6-№16A轴流通风机，一台工作，一台备用，电机功率为55kw。
五、矿井提升系统
主斜井选用SPJ-800/37×2型胶带机作为矿井的主提升设备。带式输送机电控采用PLC控制系统，实现主斜井带式输送机与井底给煤机，地面生产系统间顺序起停闭锁。控制系统设胶带跑偏、打滑等保护。副斜井安装一部JTP-1.2矿用绞车，主要技术参数：滚筒直径Dg＝1200mm，滚筒宽度B＝1000mm，最大静张力及差Fze＝Fce＝30kN，减速器速比i＝24，最大速度Vmax＝2.56m/s。
六、矿井供配电系统
在矿井地面附近新建一座10kV变电所，主供电源引自河口35/10kV变电站母线913线，输电线路采用LGJ-95/20钢芯铝铰线，线路长8km；另一回电源引自河南35/10kV变电站母线917线，输电线路采用LGJ-95/20钢芯铝铰线，线路长9km。两回电源线路均采用混凝土单杆架设，一回工作一回备用，当任一回路电源停止运行时，另一回仍能保证全矿井负荷用电。矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷，两回架空线路不得共杆架设。
七、矿井排水系统
整合后的矿井排水利用副斜井作为排水井，井下主水泵房设在副斜井井底，矿井水由泵房经管子道、副斜井敷设的排水管路排至地面水池。矿井正常涌水量QK＝5.54m3/h，最大涌水量Q1max＝14.58m3/h，垂高51.38m。设计选用3台MD25－30×3型矿用耐磨离心水泵。
八、大巷及顺槽运输系统
大巷煤炭运输方式选用带式输送机，辅助运输设计采用调度绞车绞车牵引1.0t系列矿车的运输方式。运输顺槽选用胶带运输机运输。
九、主要建设工程概况：
根据矿井初步设计，资源整合新增井巷工程量总长度4297m，掘进总体积39988.9m3;新增工业建筑体积9252.11m3，利用原有建筑体积3477.4m3。新增行政及福利建筑总面积1759.66m2；新安装设备53台件。
根据《煤矿工业小型煤矿设计规定》要求并结合本矿井实际情况确定巷道掘进进度指标为：
井巷平均成巷进度指标如下：
岩巷：100m/月；
煤巷：300m/月；
硐室：岩500m3/月，煤1000m3/月。
设计新增固定资产4586.42万元。其中井巷工程1695.48万元，土建工程527.56万元，机电设备购置1274.87万元，安装工程563.07万元，其他基本建设费用525.44万元，基本预备费305.76万元。
建设工期：11.1个月。
十、工程材料要求：
建筑所需钢材、水泥、木材等建筑材料，均通过市场购买，但必须从正规生产厂家购买并具备产品合格证及检验报告；地方建筑材料如砖、砂、石等可就地解决，建筑构配件可通过市场采购或现场制作。
第四节 工程范围
一、经批复的初步设计核定的井巷工程、地面新建和改建工程及新增购置设备的安装工程。
二、安全专篇规定的安全工程措施及消防工程。
三、环保专篇规定的环保工程。
第五节 主要实物工程量
根据资源整合设计的特点即充分利用现有井巷工程、土建工程和机电设备，现有的两个井筒可被利用做为整合后矿井的主斜井、副斜井，新开回风斜井，能够满足资源整合后矿井设计能力的需要。新增井巷工程名称、规格及数量见表5-1。
工业建筑物总体积12729.21m3，其中新增工业建筑物体积9252.11m3，利用原有工业建筑物体积3477.1m3。地面建筑工程新增工程量见表5-2。
第六节 工程特（难）点分析
煤炭行业属于高危行业，由其在井下施工作业必须首先坚持“安全第一、预防为主、综全治理”的方针，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定，在施工组织设计的指导下，制定出相应的作业规程、操作规程及详细的施工安全措施。尤其对井下瓦斯、煤尘、火灾、水害、顶板及其他灾害源要制定安全防范措施。另外，加强对现场施工人员的安全教育，增强他们的安全意识，制定完善规章制度以达到安全生产的目的。
表5-1新增井巷工程汇总表
| 序号 | 名称 | 规格 | 支护形式 | 煤岩类别 | 工程量（m） | 计划开工日期 | 设计投资（万元） | 备注 |
| 一 | 井筒 | |||||||
| 1 | 副斜井延长段 | S=8.96m2 | 砼碹T=400 | 岩 | 108.8 | 07.12.1-08.01.15 | 55.91 | |
| 2 | 回风斜井延长段 | S=8.96m2 | 砼碹T=300 | 岩 | 109.2 | 07.12.1-08.01.20 | 48.27 | |
| 二 | 井底车场巷道及硐室 | |||||||
| 1 | 井底车场巷道 | S=17.86m2 | 砼碹T=300 | 煤 | 50 | 08.01.16-08.02.15 | 16.93 | |
| 2 | 井底车场铺轨 | 22kg/m，600mm轨距 | 50 | 08.02.16-08.02.20 | 1.4 | |||
| 3 | 煤仓进风联络巷 | S=5.23m2 | 砼碹T=250 | 岩 | 68.4 | 08.02.21-08.03.20 | 19.42 | |
| 4 | 井底清理洒煤巷道 | S=5.23m2 | 砼碹T=250 | 煤 | 101.4 | 08.02.21-08.03.15 | 22.9 | |
| 5 | 消防材料库 | 砼碹T=250 | 半煤岩 | 347.75m3 | 08.03.16-08.04.09 | 13.01 | ||
| 6 | 井底煤仓 | Φ＝4.0m | 砼碹T=300 | 岩 | 159m3 | 08.03.21-08.04.15 | 9.4 | |
| 7 | 风桥 | 料石碹T=300 | 半煤岩 | 120m3 | 08.04.10-08.04.30 | 5.11 | ||
| 8 | 井下各类门 | 08.04.16-08.05.10 | 6.07 | |||||
| 9 | 铺各种道岔 | 08.05.01-08.05.20 | 12.19 | |||||
| 三 | 主要运输巷和回风巷 | |||||||
| 1 | 集中胶带大巷 | S＝9.90m2 | 矿用钢 | 煤 | 213.5 | 08.05.11-08.06.15 | 95.66 | |
| 2 | 集中轨道大巷 | S＝9.90m2 | 矿用钢 | 煤 | 74.3 | 08.05.21-08.06.18 | 35.07 | |
| 3 | 总回风大巷 | S＝9.90m2 | 矿用钢 | 煤 | 33.4 | 08.06.16-08.06.28 | 15.3 | |
| 四 | 采区 | |||||||
| 1 | 采区胶带上山 | S＝9.90m2 | 矿用钢 | 煤 | 430.5 | 08.06.19-08.07.20 | 19.18 | |
| 2 | 采区胶带大巷 | S＝9.90m2 | 矿用钢 | 煤 | 183.5 | 08.07.21-08.08.14 | 80.8 | |
| 3 | 采区轨道上山 | S＝9.90m2 | 矿用钢 | 煤 | 253.5 | 08.06.29-08.08.05 | 117.77 | |
| 4 | 采区轨道大巷 | S＝9.90m2 | 矿用钢 | 煤 | 270 | 08.08.06-08.08.26 | 125.52 | |
| 5 | 8、9号煤联络巷 | S＝9.90m2 | 矿用钢 | 煤 | 115.6 | 08.08.15-08.08.30 | 57.2 | |
| 6 | 胶带进风顺槽 | S＝6.80m2 | 矿用钢 | 煤 | 599.8 | 08.08.27-08.09.27 | 181．75 | |
| 7 | 轨道回风顺槽 | S＝6.80m2 | 矿用钢 | 煤 | 599.8 | 08.08.31-08.09.30 | 196.49 | |
| 8 | 工作面开切眼 | S＝5.4m2 | 木棚 | 煤 | 100 | 08.09.28-08.10.12 | 10.57 | |
| 9 | 联络巷 | S＝6.80m2 | 矿用钢 | 煤 | 100 | 08.09.30-08.10.12 | 30.03 | |
| 五 | 排水系统 | |||||||
| 1 | 主水泵房及通道 | 砼碹T=300 | 半煤岩 | 1000m3 | 08.03.20-08.06.15 | 41.37 | ||
| 2 | 主副水仓 | 砼碹T=300 | 半煤岩 | 843 m3 | 08.06.16-08.09.10 | 33.95 | ||
| 六 | 供电系统 | |||||||
| 1 | 主变电所及通路 | 砼碹T=300 | 半煤岩 | 1000m3 | 08.04.15-08.07.15 | 39.44 |
新增地面建筑工程汇总表 表5-2
| 序号 | 单位工程
名称 |
技术特征 | 单位 | 工程量 | 开工时间 | 竣工时间 | 设计投资（万元） | 备注 |
| 一 | 通风系统 | 15.49 | ||||||
| 1 | 风机设备基础 | 砼结构，V=77m3 | 套 | 1 | 07.10.1 | 07.10.15 | 6.45 | |
| 2 | 电气室、值班室 | 砖混结构，毛石条基1.2m | m2 | 65．25 | 07.10.7 | 07.11.20 | 6.4 | |
| 3 | 风道 | 砖混结构，净断面2.1m×2.1m | m | 24.5 | 07.10.16 | 07.11.30 | 2.64 | |
| 二 | 地面生产系统 | 109.57 | ||||||
| 1 | 主井井口房 | 框架结构，檐高7.7m | m2 | 146.72 | 07.10.10 | 07.11.15 | 11.93 | |
| 2 | 副井井口房 | 框架结构断面4.5m | m2 | 146.72 | 07.11.10 | 08.06.30 | 12.22 | |
| 3 | 拣矸车间 | 框架结构断面10.25m | m3 | 1181.6 | 07.10.12 | 08.10.30 | 27.2 | |
| 4 | 驱动站 | 框架结构断面19m | m3 | 595.84 | 08.5.10 | 08.10.30 | 8.26 | |
| 5 | 主井井口房至拣矸车间栈桥 | 断面3.0×2.2m，平均檐5.5m，钢砼独基1.5m | m | 30 | 07.10.10 | 07.11.0 | 10.42 | |
| 6 | 拣矸车间至驱动站栈桥 | 断面3.0×2.2m，平均檐9.8m，钢砼独基1.5m | m | 30 | 08.4.15 | 08.10.15 | 11.5 | |
| 7 | 储煤场挡风抑尘墙 | 下墙高3m,上网高4m | m2 | 980 | 08.5.8 | 08.6.20 | 28.05 | |
| 三 | 地面变电所 | 砖混结构，檐高4.5m，毛条石基础1.5m | m2 | 362.25 | 08.4.15 | 08.11.15 | 28.67 | |
| 四 | 地面运输铺轨工程 | 窄轨22kg/m轨距600mm | m2 | 08.9.15 | 04.10.15 | 14.12 | 铺轨 、铺岔 | |
| 五 | 提升系统 | |||||||
| 1 | 副井绞车房 | 砖混结构，毛石条基1.5m | m2 | 128.35 | 07.10.8 | 07.12.15 | 7.91 | |
| 2 | 副井天轮架 | 框架结构,天轮中心标高3.0m | m2 | 3.5 | 07.11.15 | 07.11.30 | 0.96 | |
| 六 | 室外给排水及供热 | 9.21 | ||||||
| 1 | 主斜井空气加热室 | 砖混结构，毛石条基1.5m | m2 | 55.25 | 08.4.15 | 08.10.15 | 4.77 | |
| 2 | 副斜井空气加热室 | 砖混结构，毛石条基1.5m | m2 | 55.25 | 08.4.15 | 08.10.15 | 4.77 | |
| 3 | 锅炉房及烟囱 | m3 | 1659.6 | 08.4.15 | 08.10.15 | 29.71 | ||
| 4 | 管井 | 开孔D=529mm,终孔D=219mm.H=400 | m | 400 | 07.10.15 | 08.5.15 | 49.89 | |
| 5 | 深井泵房 | 砖混结构.檐高3.0m.毛石条基1.2m | m2 | 12.25 | 08.3.15 | 08.5.15 | 1.25 | |
| 6 | 加压泵房 | 砖混结构，檐高4.0m，毛石条基1.2m | m2 | 84.5 | 08.3.15 | 08.5.15 | 8.77 | |
| 7 | 清水池 | 钢筋砼结构，V=600m3 | 座 | 1 | 08.3.15 | 08.5.15 | 14.56 |
新增地面建筑工程汇总表 表5-2（续）
| 序号 | 单位工程名称 | 技术特征 | 单 位 | 工程量 | 开工时间 | 竣工时间 | 设计投资（万元） | 备注 |
| 8 | 高山水池 | 钢筋砼结构，V=500m3 | 座 | 1 | 08.3.15 | 08.5.15 | 2.33 | |
| 9 | 给水阀门井 | φ=1200 | 座 | 15 | 08.3.15 | 08.5.15 | 1.89 | |
| 10 | 排水检查井 | φ=700 | 座 | 10 | 08.3.15 | 08.5.15 | 0.87 | |
| 11 | 排水检查井 | φ=1000 | 座 | 15 | 08.3.15 | 08.5.15 | 2.92 | |
| 12 | 砖砌检查井 | 2000mm×2000×1800mm | 座 | 12 | 08.3.15 | 08.5.15 | 3.39 | |
| 13 | 砖砌地沟 | 1200×1500mm | m | 1750 | 08.3.15 | 08.6.15 | 90.93 | |
| 七 | 铺助厂房及仓库 | 49.36 | ||||||
| 1 | 消防材料库 | 砖混结构，毛石条基1.2m | m2 | 29.25 | 0710.10 | 07.11.15 | 2.15 | |
| 2 | 雷管火药库 | 砖混结构，毛石条基1.2m | m2 | 29.25 | 0710.10 | 07.11.15 | 5.28 | |
| 八 | 场区设施 | 699.12 | ||||||
| 1 | 场内道路 | m2 | 1000 | 07.10.10 | 07.11.15 | 9.01 | ||
| 2 | 工业场地挖填土方 | m3 | 10100 | 07.10.10 | 07.11.15 | 4.91 | ||
| 3 | 大门,围墙 | 2.2m高砖砌围墙,单向伸缩大门，宽度8.0m | 07.10.10 | 07.11.15 | 5.96 | |||
| 九 | 环境保护及三废处理 | |||||||
| 1 | 井下水处理站 | |||||||
| 综合净化间 | 砖混结构，毛石条基1.5m | 07.10.20 | 08.5.20 | 111764 | ||||
| 调节池 | 钢筋砼结构，V=50m3 | 07.10.20 | 08.5.20 | 23313 | ||||
| 清水池 | 钢筋砼结构，V=200m3 | 07.10.20 | 08.5.20 | 7832 | ||||
| 2 | 生活污水处理站 | |||||||
| 调节池 | 钢筋砼结构，V=50m3 | 07.10.20 | 08.5.20 | 23313 | ||||
| 埋地式生活污水处理装置基础 | 砼结构，埋深3.5m, 基础厚0.4m | 07.10.20 | 08.5.20 | 6757 |
施工组织保证体系
第一节 施工组织机构
成立红崖头煤矿工程项目部，按照项目法要求组建项目管理机构，下设“三部五组一室”，即矿建工程部、土建工程部、机电安装部、材料组、质检组、安检组、技术组和经营组以及办公室。各部门职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到方式中的每一环节。根据本工程的施工特点，任命富有类似工程施工经验的项目领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，对该工程衽项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按网络计划控制施工进度，确保工程工期短，质量优。
本工程项目部组织机构图如下：
技术负责人 魏树青
项目经理 陈福维
土建副经理 李建玲
办 公 室
安 检 组
质 检 组
技 术 组
材 料 组
机 电 安 装 部
土 建 工 程 部
经 营 组
矿 建 工 程 部
机电副经理 任七则
矿建副经理 段纯亮
第二节 项目部职责分工
2.1质量管理职责
2.1.1项目经理质量管理职责：
1贯彻执行国家的安全法律、法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；
2执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责；
3负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；
4对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；
5确定并提供充分且适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等）；
6每月组织一次对质检管理部门检查工作，对质量保证体系的状况和适用性进行审查；
7负责项目部所符合同的管理，定期检查合同落实情况。
2.1.2技术负责人质量管理职责
1负责工程施工中的技术管理工作；
2组织编制单位工程施工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施、作业规程，质量计划；
3组织工程质量技术分析会，对重大总是做出技术决策；
4负责施工中纠正预防措施的实施；
5负责施工措施工程、隐蔽工程的管理工作等；
2.1.3质检组质量管理职责：
1参与质量计划的编制和审查，对其运行情况进行检查；
2负责不符合项审查处理工作，并纠正、预防措施的贯彻执行情况和效果进行跟踪检查；
3定期向项目经理报告质量趋势和质量活动动作情况；
4负责工程质量的检查管理工作，编制内部质量监查计划，实施质保检查；
5制定质保人员培训计划，包括培训时间、培训内容和考核要求等，负责对项目部全体职工的质量培训工作；
6有权向上级管理部门报告质量情况，并提出解决质量问题的办法；
7参与重要物项的验收和工程中间及竣工验收；
8做好质保文件的收集体、记录、整理、归档、保管工作。
2.1.4技术组质量管理职责：
1在项目部技术负责人的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划：
2组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队组作技术交底；
3负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，度制定施工程序；
4参与物资和设备采购工作，以及以对物资供方的调查和生要物项的验收，负责对采购物资的送检及抽验的取样工作；
5参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；
6负责现场施工变更管理，负责编制设计修改，材料代用等技术变更文件并监督实施情况；
7负责工程地质、测量方面的总体管理工作，就地质测量的有关事宜保持内外联络。
8负责监督、检查施工队组执行地质、测量规程情况；
9负责工程地质、测量仪器的调配、保管和维护管理；
10负责对话工中隐蔽工程、措施工程的实施工作等。
2.1.5经营部质量管理职责：
1负责项目部劳资管理工作，确保合格的劳动力资源；
2负责项目部物资、器材的供应工作；
3负责项目部合同的管理和评审工作，跟踪管理合同履行情况；
4负责编制项目部的年、季、月度施工计划；
5负责对施工工程预、决算的管理；
6负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。
2.1.6材料组质量管理职责
1负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；
2负责对采购物资的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货；
3负责采购物项的标识、检验以及对不合格项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责；
4负责物资供应方面的外部各种联系；
检验、实验和试验
2.1.7材料的检验和试验
1、材料的检验和试验按照有关要求进行。
1)用于工程结构的产品如水泥、沙子、石子、钢筋、添加剂等材料在使用前必须进行检验和实验。
2)材料的检验和实验，原则上在现场进行，由项目部技术负责人组织。现场不具备和检验和实验能力的由技术组协助进行，送当地有资质的质检部门检验和试验。
3)项目部负责人根据对进货产品的验证记录“质量证明书”及出厂的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在《材料检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由材料组在入库单上签字验收入库，不合格产品由材料组进行不合格标识，并禁上使用。
2、产品和过程的检验和试验
产品和过程的检验和试验按照有关要求进行。
1）过程检验和实验按分项工程、分部工程单位工程竣工验收依次进行。
2）施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验。
3）加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不合格项消灭在施工过程中。
4） 在分项、分部一程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行《不合格产品控制程序》。
第三节 目标管理
3、施工组织总设计目标
3.1质量目标
3.1.1井巷工程、土建工程及设备安装所有单位工程质量全部合格。
3.1.2检验批质量全部合格。
3.2工期目标
2007年10月1日~2008年月9月30日，共计12个月。
3.3安全目标
杜绝重伤以上安全事故，轻伤控制在意8%以下。
3.4文明施工目标
创建安全文明施工工地。
3.5治安消防目标
做到防火、防盗、防群体性突发事件。
第四节 安全和质量保证措施
4.1矿建工程安全保证措施
4.1.1 防、治水安全措施
4.1.1.1施工时密切注意围岩变化动态及工作面淋水变化情况，依照“有疑必探、先探后掘”的原则进行治水掘进；
4.1.1.2布置钻孔应考虑地质条件,如煤层走向和倾角的变化,地质构造,含水层的分布以及钻孔与积水区,钻孔与巷道的关系,因而常按扇形布置,使巷道前进方向上和左右两侧需要保护的范围内的煤层空间均有钻孔控制,并保持孔与孔之间的终孔距离适当,以达到经济、安全和一定的施工进度。探明水源后，采用放水或注浆堵水的方案治理。
4.1.2过断层破碎带安全措施
4.1.2 .1巷道施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度和“三掘支一喷”工艺，不留任何安全隐患；
4.1.2 .2掘进工作面必须有临时支护措施，严禁空顶作业，放炮后及时封闭围岩；
4.1.2 .3根据断层破碎带的实际情况，修改爆破参数，杜绝超挖、冒顶现象，及时与矿方联系，必要时可更改支护形式，加强支护；
4.1.2 .4必须加强工作面有毒、有害气体的检查，严格管理，其浓度及含量必须降到规程允许值以下；
4.1.2 .5必须观察淋水变化情况，有突出征兆时，必须停止掘进，调查、分析出水位置及水量情况，并采取相应的措施治水。
4.1.3钻眼爆破及通风措施
4.1.3.1严格按照光爆图表及爆破说明书布置炮眼；
4.1.3.2严格执行三人连锁放炮和一炮三检制度；
4.1.3.3加强通风瓦斯管理，入井人员必须携带自救器，并能熟练地掌握使用方法；
4.1.3.4放炮员要持证上岗，放炮要做好警戒工作，警戒位置在作业规程中要有详细说明；
4.1.3.5使用煤矿安全型雷管和炸药，不同厂家、不同日期出厂的雷管或炸药不得混用；
4.1.3.6瞎炮及残炮的处理应符合有关规定，未处理完之前，严禁做与处理瞎炮无关的工作；
4.1.3.7瓦斯员必须执行巡回检查制度，认真填写瓦斯报表和日志，发现异常情况及时汇报处理；
4.1.3.8局部通风机按“三专两闭锁”进行管理。做到局扇停止运转时，能立即切断局扇供风巷道中的一切电源；
4.1.3.9掘进工作面应安设瓦斯自动检测报警断电装置；
4.1.3.10 风筒口到掘进工作面的距离；煤、半煤岩巷不得超过5米，岩巷不得超过10米。
4.1.4 装矸及提升运输安全措施
4.1.4.1装岩机、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗；
4.1.4.2 斜巷施工时，装岩机在轨道上要固定牢固，为防止不滑，除装规定数量的卡轨器外，还应在装岩机上方，用地锚索拉紧防滑；
4.1.4.3装岩机上应安装防护栏网，装矸作业时，耙斗运行范围内不得有人；
4.1.4.4 打眼与装矸同时作业时, 耙斗最前落点距工作面不小于6.0米
4.1.4.5斜巷提升运输,严格执行“一坡三挡”制，防跑车的构件及施工图在施工作业规程中说明；
4.1.4.6井口处必须设防跑车装置，斜巷掘进工作面上方，须设置坚固的遮挡，遮档距耙岩机距离为10米；
4.1.4.7斜巷运输要有完好的声光信号；
4.1.4.8绞车司机、刮板机司机、皮带机司机、信号把钩工必须经专门培训，考试合格后持证上岗；
4.1.4.9绞车司机严格按操作规程操作，严格执行“开车不行人、行人不开车”的规定；
4.1.4.10把钩工严格按操作规定的数量搞挂钩；
4.1.4.11刮板司机、胶带输送机司机严格执行岗位责任制，认真执行交接班制度，严格按操作规程操作；
4.1.4.12发现问题及时汇报并处理，严禁带病运转；
4.1.4.13严禁人员在刮板运输机、胶带输送机上行走，且严禁运送物料；
4.1.4.14小绞车运输要有完好的声光信号系统，司机听清信号后方可开车。
4.1.5防止煤与瓦斯突出安全措施
4.1.5.1通风、瓦斯管理人员及本地区工作人员，瓦斯员等要注意本工作面瓦斯涌出情况，发现煤壁膨松、帮鼓煤体来压较剧烈、有断裂声等异常情况时，应立即撤出人员至进风巷道及时向矿、项目部值班人员汇报，弄清原因，采取措施确认安全后，方可恢复工作。
4.1.5.2遇有构造前或石门揭露煤层前，水文地质部门应提前预报，必要时提出防突设计，以便按要求及时探放。
4.1.6防灭火措施
4.1.6.1巷道内必须设置水管，且间距50米留设一个管三通，皮带机头要备有25米水线，炮掘头备有30米水线，兼做洒水降尘及灭火用；
4.1.6.2皮带机头、机尾10米内采用不燃性支护材料，且要备有不少于25米的水线；
4.1.6.3皮带机按要求加齐综合保护装置，且加强维护，严禁甩掉不用；
4.1.6.4必须使用合格的阴燃皮带，严禁使用未经检验或不合格的皮带。
4.1.7综掘机施工安全措施
4.1.7.1司机必须专职，要持证上岗，其他人员不得擅自开机；
4.1.7.2司机必须严格按综掘机操作规程操作；
4.1.7.3综掘机的安全保护装置要灵敏可靠，严禁甩掉。
4.1.8做好职工的全员培训工作
4.1.8.1根据工程的实际情况，入场前制定有针对性的培训计划，抓好职工的转岗培训工作；
4.1.8.2抓好日常的职工教培，培训工作作到月度有目标，季度有计划，每周培训时间不少于两天；
4.1.8.3建立员工培训考核档案，使员工的技术素质不断提高，夯实抓好安全、质量工作的基础。
4.1.9其他要求
4.1.9.1井上、下吊装大件或大型设备时，必须有专门措施；
4.1.9.2井下设备建立档案，专人负责管理维护，按防爆要求进行管理；
4.1.9.3掘进工作面采用湿式凿岩，放炮喷雾，井口、喷浆机前后，装岩机后，均设置水幕降尘；
4.1.9.4采取潮式喷浆，降低粉尘浓度，加强个人防尘保护措施，喷浆前，去掉帮、顶浮矸，用清水冲洗岩帮，以保护喷射砼质量；
4.1.9.5施工作业规程中，要有明确的防火、避灾线路；
4.1.9.6设专门安检员，对各施工作业环节进行巡检，建立完善的安全档案，做好安全预测预报工作；
4.1.9.7加强队伍的安全教育，增强安全意识，并定出完整的安全教育及考核制度；
4.1.9.8施工过程中，要严防狠反“三违”，工作人员积极做到自主保安。
4.2土建工程安全保证措施
4.2.1建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。
4.2.2经济承包合同中制定安全指标，确定奖罚标准。
4.2.3制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。
4.2.4项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。
4.2.5根据制定的安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。
4.2.6对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。
4.2.7制定安全教育计划，对入厂工人进行三级教育。
4.2.8建立班前安全活动制度，并做好记录。
4.2.9特殊工种必须持证上岗，在项目部建立特殊工种台账，实行动态控制。
4.2.10深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定计划，事后要有总结。
4.2.11按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。
4.2.12对发生的工伤事故安规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。
4.2.13安全技术管理措施
4.2.13.1施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。
4.2.13.2脚手架工程编制施工方案，承重脚手架应有设计计算书及详图。
4.2.13.3悬挑式脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架要编制施工方案、设计计算书并经上级技术部门审批。
4.2.13.4进行专项支护设计并编写基础施工支护方案，施工过程中进行基坑持护变形监测，对毗邻建筑物和重要设施等进行沉降观测。
4.2.13.5编制模板工程施工方案，根据砼输送方法制定有针对性的安全措施。现浇砼模板的支撑系统进行设计计算。
4.2.13.6模板拆除前必须参考同条件养护的砼试块强度，并提出申请经技术负责人同意后再拆除。
4.2.13.7编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。
4.2.13.8起重吊装方案必须经上级技术部门审批，司机及指挥持证上岗，
吊点要符合设计规定。
4．2．13．9平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。
4．2．14主要安全防护措施
4．2．14．1进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。
4．2．14．2立面用密目安全网封闭严密：安全网应取得建筑安全监督管理部门的准用证。
4．2．14．3高空作业人员必须系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。
4．2．14．4楼梯内安设临时防护拉杆。
4．2．14．5小预留洞口用模板封闭，大洞口用跳板及安全网封闭，并安装临时拉杆。
4．2．14．6操作层及屋面临边设防护栏杆和踢脚板。
4．2．14．7通道口搭设封闭防护棚，上铺一层钢板和跳板。
4．2．14．8塔吊及户外电梯设避雷装置，接地电阻必须符合规定要求。
4．2．14．9塔吊必须安装力矩限制器、超高限位、变幅限位、行走限位，附墙装置安装符合说明书要求。
4．2．14．10手持电动工具必须安装触电保护器，1类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。
4．2．14．11氧气、乙炔气瓶等色标应符合要求，安装防震圈和防护帽，其瓶间距不小于5米，距明火距离不小于10米。
4．2．14．12冬季取暖使用焦煤时，应防止煤气中毒。
4．2．15安全用电措施
4．2．15．1接地及接零保护采用TN-S系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。
4．2．15．2配电箱及开关箱按照“三级配电两级保护”进行配置，执行“一机、二闸、一箱、一漏”，配电箱内多路配电要有明显标记，配电箱设门、加锁并有防雨措施。
4．2．15．3照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36伏以下电源供电。
4．2．15．4配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。
4．2．15．5闸具、熔断器参数要与设备容量匹配，严禁用其它金属丝代替熔丝。
4．2．14．6建立专业电工定期检查制度，对查出的隐患认真填写记录并加以整改，并对违章人员给予处罚。
4．2．14．7大件吊装时应采取以下安全措施：
a.指挥应由技术熟练懂得起重机性能的人员担任。
b．参加工作人员必须认真贯彻执行各项安全规定，施工前必须有安全技术措施，并向全体工作人员进行教育和安全技术交底。
c.施工作业人员必须坚持：“二做到”、“四必须”、“六不准”。
d.在3M以上作业时，一定要系好合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检查身体，严禁带病作业。
e.酒后严禁上岗。
f.吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围：起重臂下严禁站人。
g.在金属容器内及较潮湿的工作场所工作，照明用电电压不得超过12V，一般工作场所工作行灯电压不得超过36V。
h.在建筑物上打洞时，不得影响建筑物的结构和强度，对重要的承力经构必须打洞时，须有设计及建设单位同意。
i.施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。
j.现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。
k.施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得擅自挪动和拆除。
l.夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源与电器。
m.在上下交叉作业时，上方人员使用的工具用绳子拴上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动搬手。遇到恶劣天气（大风、大雪）严禁高空作业。
4．3质量保证措施
4．3．1质量目标
承包范围内的矿建工作，工程质量全部合格，优良品率达80%；
4．3．2质量管理原则
4．3．2．1把质量管理做为企业管理的中心环节；
3．3．2．2严格实行全面质量管理；
3．3．2．3广泛开展群众性的QC小组活动；
4．3．2．4执行质量的全过程动态管理，防检结合，以防为主；
4．3．2．5强化员工的质量意识，以经济手段抓质量。
4．3．3质量要求
4．3．3．1掘进
（1）严格按爆破设计钻眼、装药和放炮，当地质条件发生变化时，及时调整爆破参数，达至光爆要求。
（2）钻眼前先找好中腰线，画出巷道轮廓线，点好眼位，按眼位开眼。
（3）按设计的断面尺寸不准欠挖，局部超挖不大于200mm，基础深度达到设计要求。
（4）除“软岩”和破碎岩层外，岩巷爆炮后周边眼眼痕率要过到60%以上。
（5）掘进工作面的迎头要齐整，不准有额头或危岩。
4．3．3．2永久支护
（1）锚杆施工前要依锚杆布置及间排距的设计尺寸点眼位、作标记、锚杆眼与岩层面的夹角不小于75%，岩层面不明显时，锚杆要垂直于巷道的轮廓线，巷道两帮锚杆要与两帮墙面垂直。
（2）锚杆托板要紧贴岩壁，成巷后锚杆及托板不准外露。
（3）管缝式锚杆眼施工直径应比锚杆直径小2—2.5mm，其它锚杆按使用说明书要求施工，安装锚杆时，应用压风机吹净眼内岩粉及积水。
（4）喷混凝土拌料要积极推行衡比例搅拌机，必须人工拌料时，要使用料斗计量，保证配合比，选择固定的拌料台拌料，人工搅拌次数不小于3次。
（5）速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%，有淋水地点可增大到5%，随上料随掺。
（6）喷混凝土料的潮度以手能握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。
（7）喷混凝土前，要认真按照中腰线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。保证喷射厚度、表面平整度以及基础深度。
（8）无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗受喷岩面，冲净浮尘。
（9）喷射工作必须按顺序进行，做到先喷基础后喷墙，最后喷拱部，同时还要遵守先凹后凸的原则。
（10）巷壁有涌水地点时，要先从外围向中间喷射，然后使用导水管将涌水集中导出，确保喷射质量。
（11）喷混凝土后的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于七天。
（12）永久支护（复喷成巷）距迎头的距离不准超过20米。
（13）按规定要求定期作锚杆锚固力测试和喷射凝土试块强度实验，必须达到要求。
（14）要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，沙子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。
（15）拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效，喷射回弹率不超过15%。
（16）锚喷挂网用直径6—8mm钢筋网或旧钢丝绳网，点焊或用粗铁丝绑扎牢固，网孔不小于100×100mm，不得使用金属假顶网。
（17）网要展开铺平，贴紧巷壁、用锚杆托板压紧，搭接处用铁丝连接牢固，300mm连一道。
（18）为保证质量和节省工料，要减少喷射次数，采用一次哐二次喷射成巷。
（19）对开裂或片落的喷层要及时补锚补喷，打锚杆前必须将活碴扫净。
4．3．4质量措施
4.3.4.1认真研究和编制符合《矿山井巷工程验收标准》和ISO9001质量管理体系的《质量管理细则》，并坚持认真贯彻执行于始终；
4.3.4.2建立健全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检制度和不定期抽查制度，积极配合和接受有关单位的监督检查；
4.3.4.3用经济和教育培训的手段，不断强化全体员工的质量意识，提高技术业务素质，严格按照有关质量标准进行施工；
4.3.4.4推进全面质量管理，编制《施工工艺流程标准》，坚持上道工序不合格，下道工序不施工，努力做到每道工序合格，全部工序优良；
4.3.4.5推进目标管理，制定实现目标的具体实施办法和措施
4.3.4.6切实搞好技术管理，做好图纸会审，技术措施编制资料的收集工作，建立完好详尽的技术档案；
4.3.4.7严把材料质量关，做到无出厂合格证，无试验单或达不到实验标准的材料不购，同时，把好材料运、贮和发放的验收关，严格禁止不合格材料进入施工地点，所有施工材料随时接受建设单位的复验；
4.3.4.8坚持正规循环作业，严格按爆破图表施工，工作面打眼做到“五定一保”，即定人员、定风锤、定区域、定时间、定质量、保证光爆；
4.3.4.9施工中，应根据地质情况的变化，不断修改爆破图表，确定合理科学的参数，有效指导光爆；
4.3.4.10施工中做好导线量测，激光指向仪的及时校对管理工作，按规定距离延伸中腰线，做到施工安位准确；
4.3.4.11施工中所有计量器都要有明确的校核标准、校核计划、校核措施，确保计量工作准确可靠；
4.3.4.12健全质量岗位责任制，严格质量的动态管理，执行质量跟踪和追究制，严肃质量事故分析，用经济抓质量；
4.3.4.13确保一次成巷，推行工作面的标准化管理，实现文明施工、 安全生产。
第五节 工程进度保证措施
5.1施工组织措施
5.1.1建立工期保证体系，明确各部门职责。
5.1.2合理划分施工流水段作业，达到施工与质量的最佳组合。
5.1.3对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及订货计划，避免停工待料。
5.1.4与质量监督单位、监理单位经常碰头，对提供材料、提供设备等项目提出参考性意见，安排详细的供货时间表，使供应部门和监理单位做到心中有数。
5.1.5 为保证工程顺利进行，该工程资金设立专款账号，由项目经理控制，专款专用，外部禁止擅自挪用资金。
5.1.6矿方拨付的预付款和按月支付的工程进度款按进行分配、控制和使用。
5.2施工机具设备保证措施
5.2.1对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。
5.2.2严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。
5.2.3对易损、易坏零件作好备存工作。
5.2.4按照规定定期对设备进行维修和保养。
5.2.5设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。
5.3周转材料保证措施
5.3.1按照所需计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。
5.3.2在周转材料使用过程中，注意保护和维修，防止损坏和丢失。
5.3.3对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏和变形的模板 要及时修复和补充。
5.4 物资保证措施
5.4.1按照图纸要求，精确计算各种材料及成品、半成品的数量，提前一个月提出材料计划及加工定货计划，并考虑一定余量。
5.4.2对特殊材料要提前进行市场调查，确定质量可靠的供应商。
5.4.3对材料供应及设备，安装总体计划制定供货时间表，提前交与矿方参考，并经常进行沟通和联系。
5.5工艺技术保证措施
5.5.1各工序尽可能平行作业，提高工时利用率。
5.5.2加强机电设备的日常维护和检修，实行包机制和定期强制检查制，确保机电设备正常运转。
5.5.3加强岗位技术培训和练兵，提高施工人员操作水平。
5.5.4加强施工管理，组织工程技术人员围绕施工工艺进行攻关，努力挖掘内部潜力。
5.5.5积极推广新技术、新工艺和新设备，加快施工速度，提高施工质量，降低工程成本。
5.5.6实行微机化管理，工资分配向一线倾斜，组织多种形式劳动赛，加大奖励力度，充分体现多劳多得分配原则，激发职工积极性。
第六节 季节性施工措施
6.1冬季施工措施
井巷工程一般不受冬雨季影响，主要考虑地面建筑工程。
6.1.1主体结构冬施措施
6.1.1.1电弧焊冬施措施
（1）增加临时防雪挡风措施，焊后接头严禁碰到雨雪。
（2）防止接头热影响区的温度梯度突然增大，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间引弧。
（3）在以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150℃之间。
（4）进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊的长度比前层焊道在两端各缩小4—6mm，以消除或较小前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。
（5）增大焊接电流，焊接速度适当减慢，一般采用短弧施焊，防止断弧。
6.1.1.2砼工程冬季施工措施
（1）加入引气型减水剂，含气量按3—5%控制，将配比中用水量降至最低限度，控制坍落度。
（2）加入防冻剂并配制成溶液，控制溶液比重，用定量容器加入。
（3）砂石尽量堆成大堆并覆盖塑料盒草袋，搅拌用水加热至50—60℃
（4）砼搅拌时间比常温延长50%，拌合物出机温度保证在10℃以上，入模温度在5℃以上。
（5）梁板砼浇注后及时覆盖塑料薄膜及草袋，覆盖厚度根据热工计算确定。
（6）模板应在砼冷却到5℃后方可拆除，当砼与外界温差大于20℃时，拆模后砼表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。
（7）冬季施工期间与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流，大风警报以便采取紧急措施。
(8)指定专人，定时定点测温并做好记录。
6.1.1.3砌体冬季施工措施
（1）砌体采用掺盐砂浆法砌筑。
（2）加热砂和水，水温不超过80 ℃，砂温不超过40℃。
（3）砂浆搅拌在搅拌棚内进行，减小运距，并储存在保温灰槽中，保证上墙温度在5℃以上。
（4）临时封闭门窗洞口，并增加焦炭炉升温到5℃以上。
（5）采用“三一砌砖法”，灰缝厚度适当减小。
（6）每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不能铺灰浆，用草袋将砌体上表面覆盖。
6.1.2装修工程冬季施工措施
装修工程尽量不安排在冬季施工
6.1.3土方及地基工程
回填土和灰土施工尽量不安排在冬季施工。
6.2雨季施工措施
（1）建筑物四周做好挡水及排水工作，防止场内积水，保障道路畅通。
（2）水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。
（3）雨后及时观测塔吊、户外电梯沉降情况，发现问题及时处理。
（4）进入现场清理鞋上泥块，防止带入工作面。
（5）及时检测砂、石含水率，调整砼及砂浆配合比。
（6）屋面找平层施工后，及时覆盖草袋浇水养护不少于7天，防止早期脱水开裂，施工中加强抹压工作，施工缝留置在分格处。
第三章 施工总体方案及施工准备
第一节 井巷工程施工方案
3.1施工方案
一般采用普通凿井法施工。“三八”作业制循环成井2.0m。
3.1.1主要施工机具的选择机系统配置
凿岩钻机采用YTP—28高频冲击钻，一字合金钻头，Φ40～42mm；吊桶采作3m3和2m3混和使用；长绳悬吊抓岩机装岩；分段拼装木模板支护，风泵排水入吊顶，Φ159×8无缝钢管做砼输送管；Φ59无缝钢管做供水管，Φ159无缝管做供水管；Φ700胶质风筒供风；28KW局部扇风机；127V电动振动棒；自动计量砼搅拌站制做砼；380V电源放炮用；主提升采用JK2.0绞车。
3.1.2凿岩爆破
选用Φ22中空六角钢成口钎杆，长度1.5m、2.8m配套使用。眼孔深度1.8m掏槽眼深1.8m根据实际情况随时调整，选用水胶炸药配合毫秒电雷管使用。
3.1.2进度安排
分三段进行施工，根据实际进展进行施工。
3.2施工工艺
3.2.1凿岩打眼
每个工作面成立专业的打眼班，专项作业，设立班长，副班长一名，副班长兼本班的安全员，配备足够的打钻人员16人和钻机。
3.2.2作业形式
不定时上班，什么时候清底完毕，什么时候上班打眼作业 ，全部钻完，满足放炮条件下班。
3.2.3凿岩作业
眼孔深度1800㎜，周边眼和掏槽眼是控制关键。
周边眼间距控制300㎜左右，眼底落在掘进断面轮廓线处200㎜经保证井筒掘进断面的成形，掏槽眼深1800㎜，采用五星加楔形二阶掏槽，中心孔可打1800㎜深，不装药，辅助眼间中控制在600㎜左右，与掏槽眼，周边眼的间距严格按规定执行，所有眼的布置原则为“三花”布置，以保证崩落的岩石块度不大于Φ300㎜。一人一机人工抱打眼，3～5人协助开孔,分区作业,采用“五定”打眼，定人、定机、定位、定时、定数打眼，定人就是打眼班的人员要相对稳定，不用没在培训或技术不熟练的人，定机就是专人专机，便于掌握钻机的性能，保护维修，定位就是每一茬炮的规格都要严格控制，同时保证打眼工熟练掌握规格控制要领，便于自我总结眼孔的方向和角度，同时也实现了分区作业的有效管理。定时就是保证作业循环总的控制指标，要使得每一打眼作业工序都在一定的时间内完成，这应要求打钻班分工不分家，分工协作，提前完成本人任务，可帮助落后的。定数就是原则上规定每台钻机的钻孔数，防止少打眼面降低爆破效率。
3.2.3测量放线
清底工作进入尾声时，当班的测工要作好放线准备，清底工作一结束就立即下放中心线，找出中心点，用白、黄、红等醒目颜色油漆标定中心点，在利用皮尺画出掘进断面轮廓线，所有工作做完后首先复查，保证精度，而后向打眼班正、副班长移交。
3.2.5装药联线放炮
3.2.5.1起爆药加工.
起爆药在地面专用炸药加工房加工好,不得在工作面现场加工,所有雷管脚线在联线前必须有效扭结,不得两脚线开放.
3.2.5.2装药准备
起爆药和加强药在所有的运输过程中必须分装分运.
放炮工入井前首先自己检查如下事项
- 井下工作面除信号外其他电源是否都撤离工作面5m以上;
- 抓岩机是否提到20m以上;
- 井口,吊盘放炮电缆专用开关是否打开;
- 本班所用炸药数量是否符合要求,炮尾是否准备好
- 工作面的积水是否影响爆破作业;
- 其他无关人员是否撤离现场
不合乎要求的立即纠正.待放炮条件具备后,进入工作面,进行作业。
3.2.5.3作业流程如下
吹眼(专用4#管此工吹眼器);——排水——装药——封堵炮泥——联线——提信号到吊顶盘——检查——人员撤离——放炮员检查并闭合放炮隔离开关——升井——打开井盖门——发出放炮预警——放炮——通风
3.2.5.3装药联线放炮工艺
采用孔底集中制药，串井联线方式放炮作业，装起爆药时，首先用5m长的木制炮棍检查眼孔，一手拿炮棍一手拿雷管脚线，用炮棍轻轻将起炮药送入孔底，再把加强药按规定慢慢送入炮孔，最后装炮泥，炮泥封堵长度不得少于1.2m要用炮棍轻轻捣实，联线时要用电工胶布把接头密封，防止漏电拒爆。
3.3支护作业
3.3.1砼支护
3.3.1.1砼制作
砼配合比严格执行重量比，严格按专业部门（国家有资质的试验检验机构）设计的配合比配料制作砼。采用成套的砼自动力搅拌系统制作。
主要原料的选用。采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,B-3型防水密实制,其掺和量为水泥量的10%,Φ40碎石(Φ24～Φ40)中粗砂,洁净水.
3.3.1.2砼浇筑
采用Φ159×6无缝钢管法兰联接做溜灰管,向工作面输送砼,127V电动
振动棒振捣,每次浇灌时要沿入砼孔均匀浇灌,做到边浇灌边振动砼,同时开动的振动棒台数不少于3台,以保证砼的质量。
砼试压块制作取样在井口溜灰管入口入选取,选取时随机性的。
3.3.1.3钢模的管理与使用
成立3～5人的专业钢模班组,对钢模进行维修维护架设,脱模等工作.放炮后出矸,根据测量工和值班经理,掘进出碴班组长的实测、评价、经验等，适量出矸。达到钢模架设要求时停止出矸。利用抓岩机和人工配合进行平底作业。测量工负责水平度和平底的标高确定，钢模班指挥钢模下方，按测量工的实测值支模。钢模最大偏心度不得超过20㎜，严格按不小于100㎜找正。钢模找正后进行支撑和加固，再次由测工方钢模配合检查其偏心度和水平情况，偏心小20mm，最大水平偏差50mm，方可进行砼浇筑作业。
浇筑作业完成后，初凝时间达到6小时开始第一次松模，16小时二次松模。第一次松模保证支撑卸压即可，第二次使砼与钢模分离。第二次支模前由钢模班负责支护且进行清理。
3.3.1.4接茬口处理
为保证井壁的平整度和防渗水的要求，接茬口的处理采用转子Ⅱ型潮式砼喷射 机，喷射同等标号的砼C35进行堵口封茬，一到两人进行找平，利用刮刀和泥工工具进行找平，保证其接茬不凹凸不平。
3.3.2锚（网）喷支护
3.3.2.1锚杆的选择：根据施工小班循环进行和岩石硬度，选用碳素钢中空碳8即ZTB钎杆，锚杆规格按图纸要求。
3.3.2.2钻头的选择：根据岩性和凿岩效率及人工使用习惯决定选用一字形活钻杆。
3.3.2.3风镐及风镐尖的选择
为配合放炮后平整巷道、挖掘水沟、墙基等工作需要，选用风镐2台，备用1台，共计3台。
3.3.2.4爆破器材的选择
选用炸药为φ35×200煤矿销铵炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管，脚线长度为2.5m。
3.3.2.5放炮器的选择
选用MFB-200性发爆器。
3.3.2.6爆破
1、爆破工作采用全断面一次爆破。
2、掏槽采用双楔形掏槽
3、周边眼采用PVC导向爆破（起预裂作用导向作用）起到光面爆破。
4、爆破联线采用串并联方式。
3.3.2.7装岩工作
1、计算每循环出岩量Q
Q=S×L×N×f（断面×眼深×利用系数×碎胀系数）
-
- 1.8
2、装岩的选择
考虑井筒倾角和巷道断面及爆破量等因素选用合适容量耙斗保证小班出岩速度。
3.3.3基岩永久支护工作
3.3.3.1基岩永久支护
1、基岩永久支护设计为树脂锚杆，锚杆直径16㎜。长度1600㎜，间距800×800㎜，喷射100㎜厚C20砼。
2、设计锚矸支护交错布置，即三花形排列锚杆，按图示要求。
3.3.3.2锚喷材质要求
1、施工所用锚杆和树脂药卷必须购买专业生产厂家产口，产品必须有合格证，对不符合标准的锚杆和无合格证的锚杆树脂药卷坚决不用。
2、药卷与锚杆孔和锚杆必须配用。使用前发现变质和超期的药卷不许用在工程中。
3、喷射砼材质要求
喷射砼设计为C20砼，水泥用425#，砂用坚硬的中、粗砂，碎石选用坚硬的碎石或河0石，粒径不大于20㎜，不小于15㎜，施工用水，水质要洁净，不应该含有杂质；速凝剂使用前根据水泥的性质，施工环境湿度按出厂说明书的要求进行水泥净浆凝结实验，决定最佳掺量，一般为水泥重量的2.4%，要在35分钟初凝，10分钟终凝，施工中严格按试配标准掺入，确保砼质量。
3.3.3.3喷射砼施工要求
a、喷射前的准备工作
1、对工作面活矸、活石进行清理找掉、巷帮基底的矸石必须清理干净，达到设计要求。
2、检查巷道掘进规格质量并使其符合设计要求，埋没控制喷射厚度标志，并拉线控制，拱形巷道不小于5条。
3、用清水清洗岩面，对遇水易潮解、泥化的岩层用压风清扫岩面。
4、喷射拱部应搭设工作台。
b、喷射机开机前的准备工作
1、对喷射机和风、水、电、管、线进行全面检查，是否符合要求，安全可靠。
2、喷射机油位指标是否正常，机体内有无异物，电动机转动方向是否与批示一致。
3、启动电动机，打开风路开关，调节胶板和衬板的压紧力，以保证工作时有良好的密封，并先吹管路13分钟，清除管路杂物。
c、喷射机操作
1、喷射机操作的顺序的先送风，再开电机然后给水，最后向料斗加料。
停机顺序是先停料，待料用完后停电机、停水、最后停风。
2、加料要连续均匀，及时清除掉残存在振动筛上的粗骨料，喷射机正常运转时，料斗内应保持足够数量的存料。
3、作业时，应注意压力表值的变化，当发现输料管道堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即关机停风，待管路疏通或清除故障后方可再行开机作业
4、施工中，如发生突然停电、停风、停水不能继续作业时，喷射机输料管中的混合料应及时清除干净。
d、喷射作业要求
1、喷射砼喷射前应对喷头进行检查并完好方可使用，喷射砼结束后，应及时用清水洗干净。
2、喷射时应控制好水灰比，保持喷射的砼表面半平整呈湿润光泽，粘性密实性好，无干斑或滑流现象。
3、喷头与喷射面的距离一般在0.5～0.8m。
4、喷头与被喷面应保持垂直，如果有裂缝低洼处应先喷，然后再进行正常喷射作业。
5、喷头一般按螺旋轨迹（螺旋直径为300㎜）一圈压半圈均匀慢慢移动。
6、喷射机如发现堵管或停风应立即关闭喷头水门，防止水倒流入输料管中。
7、喷射机的工作风压应满足喷头处的压力0.12MP左右，水压力比风压大0.1MP为宜。
8、严禁任何情况下将喷嘴指向有人员的方向。
3.3.3.4辅助系统
1、通风
在每一个施工工作面按需要配足风，掘进工作面严格执行“三专两闭锁”，确保施工通风安全。
2、供水
利用矿方现有的井下洒水水源通过￠57×3.5mm钢管向工作面供水。
3、供电
在副井底变电所内安装一台315KVA变压器，作为施工动力电源，使用电压为660V，在压风机处和一号交岔点处分别安装DW80～350A和200A 防爆开关一台，作为分切。
4、排水
巷道内的涌水利用水沟自流到井底车场内，掘进工作面必要时配排水设备。
3.3.4施工作业方式
工作业方式
一班钻眼放炮，一班清碴，一班锚杆挂网，一班喷浆成巷，约两天5M，月进尺60m左右。
2、劳动组织
采用综合施工队专业施工班组形式，全队结合井上下提升、运输、压风、供电、通风、掘进、支护统一管理；按一专多能，一岗多职原则，依次排岗不定员，充分体现精干高效原则，轨道下山开凿施工期间，定员60人左右。
第二节 土建工程施工方案
- 测量控制
先根据场区测量控制点布置图实施方格网的控制，由项目工程师主持，经工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使用，根据总平面和测量基线，在单位工程附近布置三点直角形主轴线，再根据平面尺寸，将建（构）筑物外墙轴线（或中必线）交点用木桩测定于地上，在桩顶钉上小针作为标志，确定建（构）筑物位置。单位工程由专业测量员放线后，须经监理工程师验线并签字，符合要求后，再进行单位工程的施工。
2基础放线
a在建（构）筑物四角距开挖边1.5m处钉设龙门板。
b根据轴线桩，用全站仪将边轴线（或中心线）投到龙门板顶面，钉上小钉，投点容差为+5mm。
c用钢尺检查轴线钉的距离，相对误差不应超过1/2000，经检查合格后，将基坑边线标在龙门板上，拉白线撒出挖上边线。
d在挖土前，根据轴线桩，在轴线桩外2~4m各测设两个引桩。
3标高控制
根据指定的高程永久控制点及场区高程设计控制系统，把高程引测至场区内，按建设单位指定的绝对高程引入点，用水准仪引入施工现场，在建（构）筑物四周确定四个高程控制点，用砼浇筑，周围砌砖保护。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和一般塔尺，以四等水准测法要求，前后视距相差不大于3米。
4沉降观测
施工基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合《地基基础设计规范》要求，沉降观测点拟设置在柱（或墙壁）+500mm标高处，埋设直径 20mm钢筋。水准点设置在比较稳定的位置，每个单位工程设置四个点。
施工期间，每增加一层观测一次。建（构）筑物竣工后，第一年观测两次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。
5土方工程
（1）基坑（槽）开挖采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法，小型工程基槽采用人工开挖方法。机械挖至设计基底标高以上300mm高时，采用人工清底和修坡。基坑（槽）放坡根据土质情况和基坑（槽）深度确定。
（2）单位工程基础施工完毕后，由项目工程师通知业主，由质监站、监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，尽快进行基础回填，避免基础长期暴露及被水浸泡。
（3）基础回填土采用自卸翻斗车运输，把土运到基坑（槽）边由人工铺土，每层虚铺厚度控制在250~300mm，使用蛙式打夯机夯实，建筑物边角处由人工用砼锤夯实。
6基础工程施工方案及技术措施
6.1钢筋砼独立基础
（1）工艺流程：
垫层 测量放线、抄平 技术复核 钢筋绑扎 支模（插筋） 技术复核 工程监理验收 砼浇筑 砼养护 拆模 工程监理验收。
（2）钢筋采用直电渣压力焊连接，绑扎完毕后，用符合设计要求厚度的砂浆垫块垫起钢筋保护层，柱插筋底部采用斜筋固定，箍筋绑扎要高出基础顶面2~3箍，插筋上部与支模钢管固定牢固。
（3）使用组合钢模板进行基础支模，φ48钢管固定。模板拼缝使用薄海绵塞缝，防止砼漏浆。
（4）砼浇捣时采用溜槽沿基础四周到入砼，振捣时要注意防止碰撞插筋，使钢筋移位。浇筑后及时检查钢筋位置并修正。
6.2设备基础施工
（1）设备基础在施工前首先根据预留孔的大小，采用预制套筒法或钢筋抽芯法。
（2）必须严格控制螺栓孔标高和位置，加强检查，防止移位。
（3）施工时为确保预留孔及预埋件位置的准确，模板支好后，用经纬仪定好位置。
（4）预留孔深大于500mm的上下固定，下端采用φ20钢筋焊成一个井字框并与四壁模板顶紧；上端用φ48钢管固定，并用铁线绑好。预埋螺栓位置找好后用φ20钢筋与螺栓焊好并顶紧模板，不得与骨架钢筋联接，以免错位；铁件在安放时根据轴线定位后一定要四角找平，控制好标高。
（5）设备基础不得与结构基础联接，浇筑砼架子不得与支模架子相联，倒砼时避免冲撞预埋件及预埋桩孔，振捣时避免振动棒碰撞；预留孔深的基础砼采用集中浇筑，并用经纬仪检查桩孔的位置，盖好孔眼进行保护和养护。
7主体结构施工方案及技术措施
7.1钢筋砼框架结构
（1）工艺流程：
搭设钢管脚手架
技术复核
抄平、放线
进入下道工序
工程监理验收
拆模
砼养护
中间检查
浇筑梁板砼
技术复核
工程监理验收
板筋绑扎
工程监理验收
校核固定
支梁侧模
梁筋绑扎
预留、预埋
技术复核
拆模
砼养护
中间检查
浇柱砼
搭设梁脚手架
铺梁底模
铺平台模板
工程监理验收
固定
校正
支柱模
柱筋绑扎
（2）框架柱、梁钢筋筋接头采用直螺纹连接工艺：柱、梁筋均采用砂轮切割机统一下料。板筋采用绑扎搭接，切断机下料，所有钢筋均用煨弯机成型。
（3）柱支模使用竹脚板模板，梁支模采用双排钢管脚手架，托梁式小横柱，梁柱接头处采用竹脚板模板。现浇板采用碗扣式脚手架、50×100方木和竹胶模板进行支模。
（4）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加固，以保证梁的侧向刚度及稳定性，大于4m长的梁应按1/1000~3/1000起拱。
（5）现浇板支模采用快拆支撑体系，竹胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。
（6）砼垂直运输使用塔吊及龙门架运至作业面后进行浇筑，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。
（7）梁、板及很重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。
8屋面工程
- 工艺流程
清理基层 找平层 保温层 铺贴卷材防水层 细部处理 技术复核 铺豆砂保护层 蓄水试验 验收
（2）基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100~150mm的圆弧。
（3）找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。
（4）卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：当屋面坡度小于3%时，半行于屋脊铺贴：屋面坡度在3%以上时，平行或垂直于屋脊铺贴。上下屋卷材不得相互垂直铺贴。
（5）在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。
（6）各种防水材料必须有出厂合格证或现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行24小时蓄水试验。
9脚手架工程
（1）砖混结构主体及装饰工程采用双排钢管脚手架；框架结构梁板支模采用碗扣式满堂脚手架及快拆支撑体系。支设漏斗及锥壳采用满堂脚手架，漏斗内侧支设满堂脚手架。原煤储存仓内外钢平台施工支设满堂脚手架。
（2）原煤储存仓漏斗太环梁、框架梁搭设双排脚手架，斜板位置处支设满堂脚手架。
（3）原煤仓内外钢平台，户外钢梯安装彩外双排脚手架。
（4）较高建（构）筑物室外装饰工程采用电动吊篮脚手架，走廊采用双排钢管脚手架。
（5）室内顶栅装饰工程采用活动脚手架，墙面装饰彩双排钢管脚手架。
（6）各种脚手架施工前均要编制搭设方案。脚手架搭设高度在25m以下的，要绘制架体与建筑物拉结筋作法详图；搭设高度在25m以上、小于50m时应有脚手架加强措施，并绘制搭设图纸及脚手架基础做法。
（7）吊篮脚手架在使用前必须做荷载试验。在使用中必须设置2根φ12.5mm的钢丝绳做保险绳；葫芦必须有保险卡。
（8）所有脚手架按编制的搭设方案进行施工后，必须由项目部一级专职安全员等有关人员参加验收合格后方准使用。
10抹灰工程
- 抹灰前，先将墙面清扫干净，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。
- 视墙面平整度有2m左右高度，离两边阴阳角100~200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。
- 根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。
- 做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。
- 室内阳角先做1:2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm并先把门窗框缝用混合麻刀灰浆塞严。
11门窗工程
- 由施工技术人员向作业班组进行技术交底，交底内容包括：必须达到的质量标准、施工工艺要求、工期要求等。
- 相关的各上道工序已完成，且经验收合格。
- 按要求弹好门窗中线相应部位的±500mm水平线，校核门窗洞口是否符合设计要求，有问题的进行剔凿处理。
- 沿窗洞口垂直方向从上至下用线坠吊窗中心线，做出标记，使上下窗框在一条垂线上，然后拉水平通线，使窗框上槛在同一水平线上，同时利用此线量出每樘窗框进深距离，使一排窗在一条轴线上。
- 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定在墙厚方向的安装位置，如外墙厚有偏差时以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。
- 根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
- 安装固定后，及时按设计要求处理窗框与墙体的缝隙。
- 门窗制作要严格按照设计所选用的标准图施工，不得任意减小断面尺寸。
- 用于制作门框的材料制作前必须按规范要求作相应处理，对材质缺陷（活节、缺角、大于5mm的孔洞）必须进行修补。
第三节 安装工程施工方案
一、施工准备
1、安装前,对全部电气元件进行清点,查对实物是否与发货清单及图纸资料相符,电气元件是否缺少及损坏.
2、安装前对主建预埋管路、设备基础进行验收，作好实测记录。
3、因施工现场多方施工，作好安全措施，注意合理堆放，以利于安装施工。
二、电气设备安装可分为以下几个部分：
1、11.9m平台变压器室电气安装。
2、准备车间17.9m平台、原煤落地转载点+18.5m平台、块原煤分级站+0.00m平台、末煤落地转载+2.1m平台、原煤返煤转载点+8.6m平台低压配电柜及母线安装。
3、配电系统接地安装。
4、电缆桥架、托架及电缆保护管安装。
5、电缆敷设。
6、接线。
7、调试。
- 变压器室电气设备安装
1、基础检查
- 基础外表面不应有裂纹、孔洞、剥落和钢筋裸露现象。
- 基础的外形尺寸与位置和图纸要求相符。
2、电力变压器本体安装的规定
-
- 位置正确，外表不得有磕碰现象。
- 高、低压侧绝缘子不得有损坏现象。
3电力变压器与线路连接的规定
1）连接紧密，连接螺栓的锁紧齐全，瓷套管不受外力。
2) 接线端子和线芯的连接紧密，镀锡均匀，完整。
二)低压配电柜及母线安装
1基础安装 基础平整，油漆完整均匀，安装要求见下表。
| 项次 | 名称 | 部位 | 允许偏差 | 检验方法 | ||
| 1 | 基础型钢 | 顶部平整度 | 每米 | 1mm | 拉线、尺量检查 | |
| 5mm | ||||||
| 2 | 侧面平整度 | 全长 | 1mm | |||
| 5mm | ||||||
| 3 | 柜安装 | 每米垂直度 | 1.5mm | 吊线、尺量检查 | ||
| 4 | 平直度 | 相邻两盘 | 2mm | 直尺、塞尺检查 | ||
| 成排盘顶 | 5mm | 拉线、尺量检查 | ||||
| 5 | 平整度 | 相邻两盘 | 1mm | 直尺、塞尺检查 | ||
| 成排盘面 | 5mm | 拉线、尺量检查 | ||||
| 6 | 盘间接缝 | 2mm | 尺量检查 | |||
2、配电柜安装
配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，柜间无缝。
3、母线安装
1）、母线绝缘子及支架安装
高压绝缘子的耐压试验应符合施工规范、规定、位置正确、固定可靠。
2）母线连接的规定
平直整齐、相色正确，母线搭接用的螺栓和母线钻空孔尺正确，使用螺栓螺纹均露出螺母2-3扣。
3）、母线允许偏差，弯曲半径和检验方法：
| 项次 | 项目 | 允许偏差或弯曲半径 | 检验方法 |
| 1 | 母线间距与设计尺寸 | +5mm | 尺量检查 |
| 2 | 母线平弯最小弯曲半径 | >28 | 尺量检查 |
| 3 | 母线立弯最小弯曲半径 | >1.5B | 尺量检查 |
注：B为母线宽度，8为母线厚度，单位为mm。
三）、配电系统接地安装
低压配电系统接地型式为IT系统，电气装置外露部分通过接地支线扁钢与室内接地干线相连，电动葫芦工字钢轨道，电缆桥架与接地干线相连。
室内接地干线沿墙敷设于支持卡上，距地0.3m，电气装置接地保护与防雷接地保护共用接地。
-
- 接地线敷设的规定
1）、平直、牢固、固定点均匀、穿墙有保护，油漆防腐完整。
2）、焊接连接平整、饱满、无明显气孔。
3）、接地线焊接长度的规定和检验方法：
| 项次 | 项目 | 规定数值 | 检验方法 |
| 1 | 搭接长度 | ≥2b | 尺量检查 |
| 2 | 扁钢搭接焊的棱边数 | 3 | 观察检查 |
四）、电缆桥架及电缆保护管安装
1、电缆桥架安装
固定可靠、横平竖直，接口严密整齐，盖板无翘角，无变形。
-
- 电缆保护管安装
1）、连接紧密、管口光滑，护口齐全。
2）、穿过变形处有补偿装置，补偿装置活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管。
3）、电缆保护管安装允许偏差和检验方法：
| 项次 | 项目 | 允许偏差或弯曲半径 | 检验方法 |
| 1 | 管子暗配最小弯曲半径 | ≥60 | 尺量检查及检查安装记录 |
| 2 | 管子弯曲处的弯曲度 | ≤0—ID | 尺量检查 |
五）、电缆敷设
1、电缆的耐压试验结果泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。
2、电缆敷设严禁有绞拧、表面有严重创伤等缺陷。
3、电缆的敷设过程中在弯曲时必须由有经验的电工操作。
六）、调试
1、调试组织机构
（1）建立各专业人员参加调试机构，确认各专业负责人，明确各专业责任分工。
（2）确认小组内负责人，明确个人分工。
（3）机构中各专业特别是机械专业保持紧密联系。
2、清理（变压器、配电柜等）进线电气元件及周围环境的清理和检查。
（1）配线工作结束后，整理与调试无关的工具和材料。
（2）检查安装配线工作时有无损坏、污损，受潮的元件。
（3）检查柜内及柜外有无电线头、铁片、焊棒等物品，并进行处理。
（4）清除柜内外浮灰。
（5）清理变压器绝缘部位及周围环境。
（6）清扫工作结束后，安装好端子板罩及保护罩。
3、清理旋转机构及制动器
（1）检查清理制动器制动轮与闸瓦间有无灰尘异物。
（2）为节防止旋转机构运行时卷起四周灰尘，清理好四周环境卫生。
4、检查控制柜
（1）检查有无运输或安装中的破损、污损，安装精度及安装是否正确。
（2）确认电缆头是否处理妥当。
5、检查变压器、电动机等设备
（1）元件的规格、接线方式与原理图对照之外，请再与标牌再次对照。
（2）确认抽头的选定及其固定是否完好。
6、检查旋转机构、制动器等
（1）确认安装螺栓是否牢固。
（2）检查制动器的制动轮与闸瓦间隙是否调整好，间隙调整螺钉是否已锁定，制动哭弹簧长度设计是否正确。
（3）用手盘动电动机轴检查有无异常现象。
（4）确认电动机与机械机构连接情况，应在电动机单独调试完后电动机与机械机构连接。
7、配线检查
（1）确认是否有漏接线。
（2）确认末端处理及预备线处理。
8、调试注意事项
（1）准备各项注意牌，根据需要挂牌示意。如：送电、禁止入内、禁止操作、勿投入、勿切除等。
（2）在危险区域、禁止入内区域悬挂安全绳线。
（3）在维护电机时，务必在未通电状态下进行，且设专人看护，不能在作业时突然送电。
（4）机器运行时，用安全护栏、安全绳等设定安全警戒区域，禁止非工作人员入内。
9、从电气角度防止事故发生。
（1）最初主电源送电时，确认电源侧额定电压及负载侧有无电压、短路、接地现象。
（2）变压器工作前，检查一次侧、二次侧抽头，一次侧投入时，二次侧有无异常现象发生。
10、从机械角度防止事帮发生
（1）必须得到机械负责人的同意及试运小组的许可，放可进行设备的运行。
（2）无须进行通电运转的设备，用安全的方法进行运转。
11、线路调试
所谓线路调试是在机械机构运行前，在脱离主回路的情况下测试，检查各电气回路有无异常动作现象。
1）、绝缘电阻的测定
（1）目的
确认安装工程结束到调试以前的电动机、电缆及电气元件有无损伤现象。
（2）测量用仪表（低压系统）500VMΩ表
（3）基准
交流电机：大于0.5MΩ
动力配线：大于50MΩ
控制回路：大于0.5MΩ
2）、回路调试时主要事项
（1）关闭驱动电机主回路电源，不使电动机带电。
（2）对于CT回路有外部接线时，确认是否有开路，对于PT回路确认是否有短路。
3）电气试验及项目
| 序号 | 项目 | 标准 | 说明 | ||||||||
| 1 | 绝缘
电阻 |
油浸式电力变压器绝缘电阻允许值 | 测试用1000V兆欧表 | ||||||||
| 线圈电压等级 | 温度(℃) | ||||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | ||||
| 6KV | 450 | 300 | 200 | 130 | 90 | 60 | 40 | 25 | |||
| 2 | 交流
耐压 |
额定
电压 |
出厂 | 交接 | |||||||
| 6KV | 25KV | 21KV | |||||||||
| 3 | 各相圈直流电阻 | 相间差不宜大于三相平均值的4%,线间差不大于三相平均值的2%,三相变压器的直流电阻,超过相应标准时,可与同温下产品出厂实测值比较,相应变化应不大于2%. | 线圈连同套管一同测定 | ||||||||
| 4 | 变化
测定 |
变压器与铭牌相比,应无显著差别,且符合变压比规定 | |||||||||
| 5 | 组别或极性测定 | 三相变压器的组别与变压器的标志相符. | |||||||||
（1）变压器电气试验
（2）交流电动机的试验项目和标准
| 序号 | 项目 | 标准 | 说明 | |
| 1 | 测量绕组的绝缘电阻 | 常温下,绝缘电阻应不低于0.5MΩ | 采用500V兆欧表 | |
| 2 | 测量绕组的直流电阻 | 100KV以上的电机,各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2% | 线间电阻,相互差别不应超过最小值的1%. | |
| 3 | 定子绕组线圈的交流耐压试验 | 额定电压 | AC380V | |
| 试验电压 | 15KV | |||
| 适用范围 | 新装 | |||
（3）高压电缆、高压母线耐压试验。
（4）低压电气元件试验，试验结果与设计院整定值相符，如果不符，可现场进行调整，或联系生产厂家更换。
12、试运转
详细检查后，把电机与机械脱开进行电机通电试验，检查电机是否正常，包括运转方向、发热、噪音等。
1）、试运转前的准备工作
（1）运转机械运行前填充润滑油，并对轴承检查。
（2）投入电源。
2）、注意事项
（1）在可能情况下，先把电机与机械脱离进行，在无法脱离时，进行机电连体调试。
（2）为了防止电机发热，从停止到再起动，间隔几分钟，尽量避免连续起停操作。
经过试运后，基本可排除电气设计，安装中的错误并解决了机械设备安装中的问题，再进行空载试运，重载试运，最终达到可生产的条件。
三、安全技术措施
1、参加施工的人员要严格热量《安全操作规程》中的本工种的安全规程操作，学习相关的安全规程规定。熟悉本工种安全技术操作规程，在操作中，严守岗位，严禁酒后作业。
2、不得任意在土建平台、梁或柱上打凿，如需打凿，应经有关部门批准。
3、对施工现场预留孔洞加盖板或防护栏。
4、凡参加高空作业的，操作时必须佩带安全带，并系结在安全可靠的地方。
5、施工人员必须头戴安全帽。
6、大件吊装应有专项施工安全措施，并向施工人员作详细交底。
7拆装设备部件时，施工人员应协调一致，手不得插入结合面内工作，否则应有防止挤伤的措施。
8、机座就位时，不得用手直接清理垫铁或基础上的杂物，调整垫铁，应采取临时支撑措施。
9、盘动转动机构时，应防止挤压伤人。
10、清洗机件应用无铅汽油或煤油，清洗地点严禁烟火，废油、破布，应集中放在铁桶内，由专人负责定期清除。
11、胶带胶接施工人员应熟悉各种配料性质，正确使用防护用具，胶带胶接的范围内严禁烟火。
12、溜槽安装需搭设脚手架时，搭设的脚手架应牢固、可靠。
13、起吊溜槽等物件所用临时吊环，必须牢固可靠，吊装后拆除吊环，留有的焊疤应使用磨光机磨平。
14、胶带安装后，如在胶带上方有电焊、火焊施工，应有可靠的防火保护措施。
15、每天上班前，坚持开班前会，由班组长布置工作及安全注意事项。
16、保持施工现场的清洁，做到文明施工。
四、成品保护措施
1、对土建施工的墙体、梁柱棱角，在搬运物品时应注意对其保护，不得损坏。
2、施工中如需利用土建梁柱，或在楼板上打孔时，应经有关部门许可。
3、安装就位的设备要及时补刷油漆，并不得在其上焊接临时附属物。
4、安装非标准件所需临时起吊环，加固支撑，安装后用氧气乙炔焰切割，切割表面影响外观质量的用磨光机磨平。
5、筛子在厂房放置时，所垫方木高度应保持“L”型钢不接触地面。
6、胶接好的皮带，如在上方有火源操作，应注意防火。
第四章 文明施工及环保
4．1文明施工
4．1．1严格执行质量标准化标准，文明生产达到标准化要求。
4．1．2巷道及峒室内保水管、风筒要按规定位置吊挂成线，余线要在规定位置盘挂整齐。
4．1．3临时轨道按标准铺设，枕木间距均匀，不得松动和悬空。有中腰线巷道按中腰线铺设，保证平直。
4．1．4风钻和电钻靠帮竖放整齐，钻杆及其它工具上架存放。
4．1．5锚喷头要有专用料池，砂、石分别卸到料池边，水泥不得卸罐，速凝剂不得提前破袋，存放在干燥处，不准受潮变质。
4．2环保
4．2．1现场设分类垃圾箱，定期清理运至垃圾处理场。
4．2．2施工污水经沉淀过滤后统一排放至指定地点。
4．2．3外运垃圾必须有封盖措施，防止扬尘和撒落。
附：井巷工程主要施工机械设备表（表3）
井巷工程主要施工材料表（表4）
地面建筑主要机具装备及劳动力安排计划（表5、6、7）
质量保证检测流程图
表3 井巷工程主要施工机械设备表
| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 数量 | 功率 |
| 1 | 绞车 | 2JK—1.6×1.2 | 台 | 1 | 130KW |
| 2 | 压风机 | 台 | 2 | 75×2KW | |
| 3 | 局扇 | 11kw | 台 | 1 | 11KW |
| 4 | 局扇 | 28kw | 台 | 1 | 28KW |
| 5 | 开关 | DW80—350A | 台 | 1 | |
| 6 | 开关 | DW80—200A | 台 | 1 | |
| 7 | 开关 | QC83—80A | 台 | 2 | |
| 8 | 开关 | QC83—80A | 台 | 1 | |
| 9 | 装岩机 | P—30B | 台 | 1 | 17KW |
| 10 | 喷浆机 | PZ—5（B） | 台 | 1 | 5.5KW |
| 11 | 矿车 | 1tV形翻斗车 | 台 | 30 | |
| 负荷合计 | 330.5KW |
表4 井巷工程主要施工材料表
| 序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 电缆 | V-1000 3×50+1×25 | M | 100 | |
| 2 | 电缆 | V-1000 3×25+1×10 | M | 300 | |
| 3 | 电缆 | V-1000 3×16+1×16 | M | 150 | |
| 4 | 钢管 | φ108×4.5 | M | 450 | |
| 5 | 钢管 | φ57×3.5 | M | 450 | |
| 6 | 快速接头 | φ100 1.6Mpa | 套 | 80 | |
| 7 | 快速接头 | φ50 1.6Mpa | 套 | 80 | |
| 8 | 钢丝绳 | φ12.5 | M | 300 | |
主要机具装备及劳动力安排计划
1、劳动力安排计划 表5
| 工程
阶段 |
各施工区拟投入的劳动力情况 | |||||||||
| 主体阶段 | 装饰阶段 | 安装阶段 | ||||||||
| 钢筋工 | 木工 | 砼工 | 瓦工 | 抹灰工 | 防水工 | 油工 | 电工 | 安装工 | 普工 | |
| 施工区 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 3 | 2 | 4 | 3 | |
2、施工设备、机具配置计划 表6
| 序号 | 机械或设备
名称 |
型号
规格 |
数量 | 额定功率
KW |
生产能力
m3/h |
使用工程或部位 |
| 1 | 龙门吊 | 1台 | 30 | |||
| 2 | 搅拌机 | 350L | 1台 | 26*1 | ||
| 3 | 钢筋切断机 | 3 | 3 | 基础主体 | ||
| 4 | 钢筋调直机 | 2 | 3 | 基础主体 | ||
| 5 | 切割机 | YS90L-2 | 1 | 3 | 基础主体 | |
| 6 | 交流电焊机 | BX3-500 | 1 | 15 | ||
| 7 | 振捣机 | φ50/φ30 | 3 | 1．5 | 混凝土 | |
| 8 | 圆盘锯 | MJ104 | 2 | 3．0 | ||
| 9 | 平刨 | MB104 | 2 | 7．5 | ||
| 10 | 潜水泵 | 20-108 | 1 | 15 | ||
| 11 | 汽车吊 | 25T | 1 | 172．5 | ||
| 12 | 经纬仪 | JDJ2 | 2 | 货物装卸 |
3、主要周转材料配置计划 表7
| 序号 | 周转材料名称 | 规格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 组合钢模板 | 55系列 | m2 | 500 |
| 2 | 钢管 | φ48×3.5 | t | 70 |
| 3 | U型卡 | φ12 | 个 | 500 |
| 4 | 扣件 | 个 | 2000 | |
| 5 | 脚手架 | 4000×300×50 | 块 | 130 |
| 6 | 安全网 | 6000×4000 | 片 | 90 |
| 7 | 密目网 | 6000×1800 | 片 | 40 |
质量保证检测流程图
| 施工组织总设计、设备报验单 | 开工报告 |
| 项目经理部 | |
| 审核 |
| 工程监理处 |
| 审核开工 |
| 开工 |
| 申报（分部分项工程施工方案、材料等） |
| 项目经理 |
| 审核结果 |
| 返 工 |
| 样板施工 |
| 检查验收 |
| 监理项目经理部 |
| 返 工 |
| 分部分项工程施工 |
| 填报（隐蔽工程分部分项工程自检合格） |
| 项目经理部 |
| 现场检查 |
| 监理、项目经理部 |
| 检查结果 |
| 返工 |
| 资料检查 |
| 监理部 |
| 签证、计量（质量验收单） |
| 监 理 |
| 单位工程竣工验收 |
| 驻地监理、质检室、项目经理 |
