1．工程慨况
1.1 工程名称：中山市粤宏石油化工有限公司民众油库
1.2 建设地点：中山市民众镇沿江村，北临众安大道，南面为横门水道
1.3 建设单位：中山市粤宏石油化工有限公司；
1.4 设计单位：广东寰球广业工程有限公司；
1.5 监理单位：上海海达工程建设咨询有限公司
1.6 质监单位：中山市民众镇建设所
1.7 施工单位：河北建设集团有限公司
1.8 工程规模：本工程占地面积46087.2m2，总建筑面积4086m2，包括有1栋综合楼2642m2、1个门卫室16m2、1个变配电房324m2、1个装车棚482m2、1个污水处理站240m2、1个杂物间五金库及消防泵房182m2、860m防火堤、20个储罐基础、6700m管墩基础及市政道路、围墙等。
2．工程节能设计说明
根据设计图纸，本工程节能包括墙体节能分项、屋面节能分项、门窗节能分项。
2.1 屋面做法
2.1.1 现浇钢筋混凝土板，表面清扫干净；
2.1.2 20厚1：3水泥砂浆找平层；
2.1.3 SBS防水卷材两层，每层厚度3mm；
2.1.4 30厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，距女儿墙400；
2.1.5 C20细石混凝土保护层40厚，内配∅4钢筋双向中距150，分格缝纵横间距2m设3mm缝宽，缝深为1/3细石混凝土厚度，每6m×6m设通缝，缝宽10mm，缝内下部设嵌泡沫塑料棒，上部用耐侯聚氨脂密封胶嵌缝。
2.2 外墙做法
2.2.1. 墙体采用240厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级为MU10，砌筑砂浆强度等级为M7.5。
2.2.2. 20厚1.3CL干法施工M10专用砂浆，内添加CL干法施工专用添加剂1kg/m3，留分格缝，缝宽10mm，缝深13mm，缝内下端留8高内衬条，上部填5高耐候密封胶。
2.2.3. 聚合物水泥防水砂浆5mm厚，留分格缝，与找平层分格缝对齐，缝宽8～10mm，缝深为防水层厚度，内嵌5～8mm后密封材料胶。
2.2.4. 4～5厚建筑胶水泥砂浆(或专用胶)镶贴100×200面砖,缝宽5mm，缝深3mm，1：1水泥砂浆勾缝。
2.3 内墙做法
2.3.1. 墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块，砌块强度等级为MU10，砌筑砂浆强度等级为M7.5。
2.3.2. 1.4CL干法施工M7.5专用砂浆20厚找平，添加CL干法施工专用砂浆添加剂1kg/m3,抹灰时要求干墙干砖。
2.3.3. 1：2水泥砂浆5厚找平，2厚熟石膏粉面，扫白色乳胶漆2遍。
2.4 玻璃门窗做法
门窗为PVC塑料门窗（传热系数：不大于4.9W/（m2·K））；所有玻璃为大于6mm厚单层吸热玻璃（自身隔热系数不大于0.83）
3．编制依据
3.1 GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范；
3.2 GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范；
3.3 GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范；
3.4 GB11968蒸压加气混凝土砌块；
4．施工进度安排
民众油库节能工程施工进度计划
| 序号 | 分部分项目工程名称 | 计划开工时间 | 计划完成时间 | 备 注 | |
| 1 | 消防
泵房 |
砌体工程 | 2009.12.11 | 2009.12.17 | |
| 屋面工程 | 2009.12.18 | 2009.12.28 | |||
| 抹灰工程 | 2009.12.23 | 2009.12.30 | |||
| 门窗工程 | 2010.01.10 | 2010.02.10 | |||
| 2 | 变配
电房 |
砌体工程 | 2009.12.14 | 2009.12.25 | |
| 屋面工程 | 2009.12.20 | 2009.12.28 | |||
| 抹灰工程 | 2010.01.07 | 2010.01.22 | |||
| 门窗工程 | 2010.03.10 | 2010.03.30 | |||
| 3 | 门卫室 | 砌体工程 | 2010.01.01 | 2010.01.15 | |
| 屋面工程 | 2010.01.10 | 2010.02.17 | |||
| 抹灰工程 | 2010.01.10 | 2010.01.30 | |||
| 门窗工程 | 2010.03.10 | 2010.04.15 | |||
| 4 | 综合楼 | 砌体工程 | 2009.12.20 | 2009.12.22 | |
| 屋面工程 | 2009.12.22 | 2009.12.28 | |||
| 抹灰工程 | 2010.01.01 | 2010.01.02 | |||
| 门窗工程 | 2010.03.15 | 2010.03.20 | |||
5．施工方法
5.1 墙体节能工程
5.1.1 采用材料：蒸压加气混凝土砌块（轻质砖）；
5.1.2 砌体方法：施工前，蒸压加气混凝土砌块提前冲水湿润，并在砌墙部位及附近操作面清扫冲洗干净后砌筑，砌筑过程拉通线和直线检查平整度和垂直度，砂将饱满。在拐角和“T”字交接处如果需留斜槎，则应留斜槎，不应留直槎。墙提砌至梁板底做拱砖的，则需做成双边等长的双斜拱，不能做成单斜拱。外墙砌筑过程，要与以下几层一起测量垂直度，应检查放线是否准确。砖砌过程应将柱的预埋拉接钢筋埋入砖缝中，以增强墙体的整体稳定性。
5.2 屋面节能工程
5.2.1 采用材料：挤塑聚苯乙烯泡沫板。
5.2.2 屋面施工方法：
（1）屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。
（2）屋面防水层施工。
（3）防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需要满粘。
5.3 玻璃门窗节能工程
5.3.1 采用材料：PVC 塑料门窗
5.3.2 PVC 塑料门窗安装工艺
5.3.2.1 范围
适用于综合楼、变配电房和消防泵房塑料门窗安装工程。
5.3.2.2 施工准备
5.3.2.3 材料及主要机具：
（1）PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。
（2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。
（3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
（4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。
（5）密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。
（6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
（7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
（8）水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。
（9）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
5.3.2.4 作业条件：
（1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。
（3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
（4）检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
（5）检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
（6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
5.3.2.5 操作工艺
（1）工艺流程：
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 → 塑料门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理
（2）采用后塞口施工。
（3）检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。
（4）按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
（5）安装门窗框上的铁脚。
（6）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
（7）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。
（8）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（9）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
5.3.2.6 质量标准
（1） 主控项目
a、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
c、 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。
（2）一般项目：
a、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
b、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
c、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
d、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
e、允许偏差项目，见下表。
塑料门窗安装允许偏差
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检 验 方 法 |
| 1 | 门窗框两对角线长度差 | ＞2000mm 5 | 用钢卷尺检查 |
| 2 | 窗扇与框搭接宽度差 1 | 用深度尺或钢板 | 尺检查 |
| 3 | 平开窗 | 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2 | 用拉线和钢板尺检查 |
| 4 | 门扇开启力极限 | 扇面积≤1.5m2 ≤40N门扇开启力极限 扇面积＞1.5m2 ≤60N | 用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值 |
| 6 | 推拉窗 | 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 | 用1m 钢板尺检查 |
| 7 | 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值 | 2～4，2～7 | 用楔形塞尺检查 |
| 8 | 弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整 | 2 | 用深度尺检查 |
| 9 | 门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度 | 2 | 用1m 托线板检查 |
| 10 | 门窗框（含拼樘料）的水平度 | 2 | 用1m 水平尺和楔形塞尺检查 |
| 11 | 门窗框标高 | 5 | 用钢板尺与基准线比较 |
| 12 | 双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距 | 4 | 用钢板尺检查 |
5.3.2.7 成品保护
（1）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。
（2）外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。
（3）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。
（4）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
（5）搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。
（6）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。
（7）严禁在窗扇上站人。
（8）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。
（9）不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
5.3.2.8 应注意的质量问题。
（1）运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。
（2）门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。
（3）门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。
（4）门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。
（5）门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。
（6）连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。
（7）污染：保护措施不够，清洗不认真。
（8）五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。
5.3.2.9 质量记录
（1）门窗产品出厂合格证和试验报告。
（2）五金配件的合格证。
（3）保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
（4）密封胶的出厂合格证及使用说明。
（5）质量检验评定记录。
5.3.3.玻璃安装
5.3.3.1.采用材料：吸热玻璃。
5.3.3.2.施工工艺
（1）作业条件：
a、玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
b、玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
c、对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。
（2）安装工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶。
（3）工艺做法
a、 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
b、一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
c、玻璃安装前应清理裁口。
d、门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
e、安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
f、框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
g、玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
（4）成品保护
a、凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
b、门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
c、对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
d、玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6．质量保证措施
6.1.用于本工程节能用的墙体、屋面、玻璃材料严格按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007要求进行施工，进场时对各种材料进行见证取样送检，其各项性能均符合设计要求方可投入使用。
6.2.节能工程必须按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007的要求进行分部工程验收，并送市节能办备案。
6.3.主要抽样送检项目应按下表要求进行：
| 主要保温隔热材料 | 材料名称 | 导热系数（入：w/m.k） | 限值 | |||||||
| 内外墙填充墙主要材料 | 加气混凝土砌体 | 0.220 | 1.5 | |||||||
| 屋面主要隔热材料 | 挤塑聚苯板
(p=25-32) |
0.03 | 0.9 | |||||||
| 玻璃材料 | 名称 | 型材品种 | 遮阳系数SC | 限 值 | 传热系数K(W/m2.k) | 限 值 | 可见光透射比 | |||
| 外墙玻璃材料 | PVC塑料窗.热反射镀膜玻璃 | 60系列 | 0.250 | 0.45/0.54 | 4.5 | 4.7 | 0.56 | |||
6.4.施工前应对基层进行处理，应平整洁净，无空鼓、裂缝和脱层。含水率应符合饰面层施工的要求。
6.5.砌筑砂浆的材料、配合比及强度等级均应符合设计要求，砌体的水平灰缝饱满度不应低于90%，竖直灰缝饱满度不应低于80%，
6.6.保温板的安装位置应正确，接缝应严密，不得移位、变形。
6.7.保温层敷设方式、厚度、坡度、缝隙填充质量应符合设计和有关标准的规定。
6.8.保温层施工完成后，应及时进行下道工序的施工，避免保温层、受潮、浸泡、受损。
7.验收监督
7.1.建筑节能工程施工质量验收， 应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。在施工单位自行检查评定合格的基础上，由建设单位（监理单位）组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行，参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
7.2.建筑节能施工质量验收应符合下列规定：
建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程的划分见下表。
| 序号 | 子分部工程 | 分项工程 |
| 1 | 墙体 | 主体结构基层；保温材料；饰面层 |
| 2 | 门窗 | 门；窗；玻璃 |
| 3 | 屋面 | 基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。 |
7.3.建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收：
(1)建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分，应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。
(2)当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对有关节能的项目独立验收，做出节能项目验收记录并单独组卷。
(3)当建筑节能验收内容)未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。
(4)建筑节能工程的各检验批，其合格质量应符合下列规定：
a、各检验批应按主控项目和一般项目验收；
b、主控项目应全部合格；
c、一般项目应合格，当采用计数检验时，应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
(5)建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定：
a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
7.4.建筑节能分部工程验收时，应符具备以下条件：
(1)质量控制资料应完整，质量控制资料主要包括：
a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；
b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检（试）验复试报告；
c、隐蔽工程检查验收记录；
d、系统无生产负荷联合试运转与调试记录；
e、分部、子分部工程质量验收记录；
f、观感质量综合检查记录；
g、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。
(2)建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。
(3)应对主要材料、设备有关节能的技术性能，以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定；
建筑工程完工后，应抽取有代表性的房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验报告或评价报告。
(4)观感质量验收应合格。
7.5.单位工程竣工验收前，应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程，不得进行竣工验收。
