一、施工组织设计概述
1、编制总思想
遵守国家有关法律法规，信守承诺，履行合约，坚持以顾客为中心的原则，不断提高服务质量，满足用户的需要。实施有效措施以确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设绿色环保型精品工程；以过程控制保质量、科学管理促工期、周密预防保安全、统筹协调顾大局为原则，最终实现按质按期完成施工任务。
2、编制依据
2.1施工合同。
2.1.2施工图纸。
2.2现行国家、省、市有关法规、条例、规定。
2.3现行工程建设国家、行业、地方标准及图集。
2.4工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）。
2.5国际标准化组织（ISO）标准及其它。
3.编制原则
实用、可行、安全、经济、高效、环保、卫生。
二、工程概况
1、工程设计概况
| 序号 | 项 目 | 内 容 | ||
| 1 | 工程名称 | 隆祺嘉园6#、7#、8#楼及裙房网点 | ||
| 2 | 工程地址 | **开发区阿里山路118号 | ||
| 3 | 建设单位 | **山海天房地产开发有限公司 | ||
| 4 | 设计单位 | **中房设计有限公司 | ||
| 5 | 勘察单位 | 山东省地矿工程勘测院及**瑞源工程公司 | ||
| 6 | 监理单位 | **万通建设监理有限公司 | ||
| 7 | 建筑功能 | 高级商住公寓楼 | ||
| 8 | 结构形式 | 框架、框支剪力墙结构，板式基础（带柱基） | ||
| 9 | 建筑规模 | 总建筑面积：43750m2 | ||
| 层数 | 地上最高处31层 | 地下1层 | ||
| 层高 | 1层4.5m，2层4.5m，3层5.4m（4.2m），其它3.0m | 4.5m | ||
| 10 | 屋 面 | 非上人屋面、种植土屋面、地缸砖上人屋面 | ||
| 11 | 楼地面 | 水泥砂浆、防滑釉面地砖、大理石 | ||
| 12 | 外墙面 | 喷涂（三层以上）及干挂花岗岩（三层以下） | ||
| 13 | 内墙面 | 防水瓷砖及涂料墙面 | ||
| 14 | 保温节能 | 聚苯板外墙外保温 | ||
| 15 | 顶 棚 | 喷涂 | ||
| 16 | 防 水 | 地下室底板、外墙为聚乙烯丙纶，所有屋面为SBS防水卷材；厨卫间为聚氨脂防水涂料 | ||
| 17 | 抗震设防 | 六度（丙级） | ||
| 18 | 结构抗震 | 框架一级，剪力墙：6#、7#楼23.3m以下二级，以上四级；8#楼26.3m以下一级，以上三级。 | ||
2、项目管理特点分析
2.1施工任务重
本工程的要求工期为20个月，开工时间为5月初，整个工程施工跨越了两个雨季、两个冬季，再考虑一个春节假期，这样实际有利施工时间不到500天，建筑层数多，施工内容多样，设计要求很高，施工任务重。
2.2施工现场管理任务重
由于工程位于开发区珠江路及阿里山路路边，靠近主要交通道路及其它民用建筑，对安全生产、文明施工要求很高，且施工现场非常狭小，造成材料堆场、现场办公及设备等施工布置困难。为较好地解决这个矛盾，首先根据工程各施工阶段分别进行施工平面布置；其次科学安排和编制材料进场计划，做到提前采购、订货，根据工程施工进度计划及施工场地容量组织材料、设备分批次进场，避免因工程材料早进、多进造成现场拥挤和因少进、漏进影响正常施工。
2.3现场组织、协调任务重
由于工程量大且工期紧，施工时必然要广泛采取分段流水和穿插施工，这就产生多工作面多工种同时施工的情况，因此要求施工进度计划编制必须科学，前后工序安排紧凑合理、严密不脱节，工序间不抵触；其次要协调好各施工单位间沟通畅通，各级管理人员岗位责任执行到位，各专业联系畅通，协作顺利均提出很高的要求。
三、施工部署
1、整体施工部署
作为隆祺嘉园二期工程的总承包单位，我公司将本着优质、高效的精神建设本工程，采用项目施工管理办法，建立以项目部为首的管理层，全权组织现场施工管理，并对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行有计划地组织协调和管理。
隆祺嘉园二期工程项目部由项目经理和各专业技术人员、职能人员及各工种负责人组成，项目经理部是本工程施工阶段的管理层，承担本工程的主体结构、内外装修、安装工程和各专业队伍的协调管理责任；项目经理领导各职能部门、各专业施工队按照项目经理部的计划要求组织施工，确保完成对建设单位的所有承诺。
2、施工顺序
工程总体组织原则为“先地下、后地上”、“先土建、后专业”、“先主体、后装饰”，并根据工作面实际情况及劳动力使用状况，积极、充分组织各专业穿插施工。
结合本工程的特点，本工程可分为六个阶段进行，即土方开挖阶段、基础工程施工阶段、主体结构工程和屋面工程施工阶段、室内外装饰阶段和设备安装施工阶段。从主体施工开始，将穿插水、电、通风空调电梯工程等预埋及设备安装等，会出现多工种交叉作业，项目部必须协调各专业、各工种（包括业主所指定的分包单位）的施工配合，通过全面平衡协调和及时调度，使工期紧密的组成一体。整体施工顺序如下：
施工准备→定位放线→土石方开挖→基础及地下室施工→主体结构施工→砌体施工→屋面工程→装饰工程→设备安装工程→设备安装调试→竣工验收。
3、施工管理组织
根据工程特点和要求，我方将组织以土建、水电、通风、设备安装等专业业务素质较高的管理人员进驻施工现场。
项目管理组织机构图详见附页一，管理人员及专业技术人员配备表详见附页二。
4、主要工程量
主要工程量详见施工预算书，并根据主要工程量及时进行材料计划的落实、报价、批价和采购。
5、施工流水段划分
根据工程特点，由于场地较小，开挖将影响到西侧边坡稳定，须做边坡锚杆护坡，积极为锚杆施工创造工作面。基础结构施工根据后浇带分为五个施工段，地上结构施工根据楼座及沉降缝分为四个施工段（6#、7#楼各一段，8#楼以对称轴各分一段）。地下室模板基本拆除后，及时组织地下室外防水施工和土方回填，以便及时进行基础验收和进行地下室内装修。地下室装修及主体结构的砌体依时间可作为调剂工作面。但主体封顶时，应基本完成地下室部分的装修和地上十层砌体，以便减轻后续装修工程工期紧的压力，剩余砌体待上部模板拆除后尽快完成。
主体工程验收，根据新规范并在征得区质监部门同意的前提下，拟安排二次结构抽检和分段验收（1-18层一次，18层以上一次），以便内外装修工程能自下而上提前施工，尽量减少对后续内装修工程的影响。待砌体工程施工完主体验收后即进行屋面工程、室外墙面、门窗工程、室面、内墙楼地面等内装修工程的施工。
对于电气安装工程（含强、弱电）总体安排为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行电气线管预埋和孔洞预留，在完成墙体砌筑后进行墙面电气线管、箱体安装；在完成墙面抹灰后进行管内穿线及电缆桥架安装和电缆敷设；在完成室内墙面涂料施工后进行电气专业开关、插座等的面板、箱体的盖板及监控设备等的安装，最后分系统进行调试。
工程内管道专业安装为在钢筋砼结构施工阶段穿插进行管道专业的孔洞、箱洞预留；在砌筑过程中做好风管等管道穿墙洞预留，在完成墙面抹灰用灰饼贴设后进行排水干管安装，在完成墙面抹灰后进行其它竖向管道套管及管道安装；内部水平管道安装施工在室内天棚、墙面抹灰湿作业完成后进行，各层首先按照自上而下进行主干管道安装即按照风管、雨水干管、消防干管、自喷淋干管的次序进行，完成后按照先主管、后支管的次序进行并充分错开工作面施工以减少交叉施工。并分系统进行施工，分系统进行打压、冲洗等试验，为减少交叉污染，系统检、试验应在室内涂料施工前完成。
在地下室完成清理后及时组织隔墙砌筑、室内回填土及地面基层施工，然后依次进行内抹灰和地面面层施工，并优先进行配电室、水泵房、排烟机房等设备间的内装修作业以便及早进行安装施工。对于地上部分也及早进行电梯机房、控制室、卫生间管道井等房间的装修作业。
6、施工进度计划
根据总工期要求，结合公司的司计划管理制度的要求编制详细的月进度计划和周计划。实际情况，编制本工程的施工进度总计划。工程开工后，按照公施工进度总计划详见附页三。
7、施工现场平面布置
根据甲方的要求以及施工现场的实际情况、场地狭小，充分利用批准的施工用地，统筹考虑，保证工程正常施工生产的各方面需要。
施工现场总平面布置分基础施工、主体结构施工两个阶段，装饰施工阶段现场布置根据需要适当调整。在各阶段施工平面布置图中，主体结构施工及部分装修施工布置在车库顶板上。现场主要布置有施工机械、材料堆放、钢筋拉伸、钢筋成型、木工房、安全保卫、厕所、临时施工道路、施工用水、用电及排污系统等。结构施工阶段办公设在一期工程内，生活区另设别处在千禧龙花园西侧空置场地。详细要求如下：
7.1施工现场道路
为了保护周边环境卫生，决定基础施工阶段对现场基坑四周实行砼硬化处理。
7.2临时设施平面规划
7.2.1生产性设施
7.2.1.1在基础及主体结构施工阶段现场布置塔吊、双笼客货电梯、砼输送泵、砂浆搅拌机、模板堆场、材料仓库、小型钢筋加工场、木工棚、机修电工棚等。砌体材料及装修阶段用料考虑堆放在客货电梯附近，以提高工效。
7.2.1.2在装饰装修阶段的现场布置主要考虑零星砼及砌筑、镶贴用砂浆的搅拌场地、安装设备及装饰材料库房、货物堆放场地。
7.2.2物资储存设施
主要存放物资有：钢材、木材、水泥、砂、砌筑材料、石材等装饰装修材料，建筑设备管道、管件等，具体布置详施工现场平面布置图。
7.2.3生活用房屋设施
主要有：办公室、会议室、食堂、医务室、开水房、厕所、休息室、宿舍等。
| 用 途 | 房屋面积（m2） | 位 置 |
| 办公室 | 120 | 场内一期工程内 |
| 医务室 | 18 | 场内一期工程内 |
| 开水房 | 20 | 场外、场内 |
| 厕 所 | 60 | 场内、场外 |
| 食 堂 | 120 | 场外 |
| 娱乐室 | 36 | 场外 |
| 宿 舍 | 1600 | 场外 |
7.3垂直运输
根据本工程特点，设置QTZ125塔吊2台，HBT60、HBT80砼输送泵各1台，双笼电梯SCD120两台、SCD200一台。
考虑本工程距离周围已建建筑较近，塔吊不能自由旋转且塔吊要覆盖整个楼层，故将一台塔吊设在车库内七号楼北侧，一台塔吊设在车库内八号楼西侧，塔吊基础从车库底板垫层再往下挖1500MM，在绑扎基础底钢筋前安放好（塔吊具体施工详塔吊专项施工方案）。塔吊基础外形尺寸均为6000*6000*1500MM3，配筋双排双向φ25@167，上下排钢筋设φ16@500拉钩，砼的标号为C30，垫层做法同车库基础底板。
HBT60砼输送泵设在东北角，HBT80砼输送泵设在南侧。
双笼电梯分别设在7#楼西侧、6#楼北侧、8#楼北侧西边段，具体施工详吊笼专项施工方案。
现场平面具体布置图详见附页四、附页五。
五、施工准备
1、施工现场准备
首先进一步完善“四通一平”，特别是现场一期临设要有计划的及时拆除，提前落实办公、宿舍、仓库、食堂、厕所、各种工棚等临时设施的建设工作。按照现场平面布置及时对基坑四周进行硬化，硬化前场地应平整夯实，铺10cm厚1-3CM碎石，再浇10cm厚C20砼硬化（在行车部位即入口至泵车部位硬化厚度15CM）。在临时道路、加工场地硬化前应先将施工临时用电、用水线路规划设计好，并将电缆线沟槽、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰，敷电缆并用细砂回填覆盖。在坡顶沿基坑周边用水泥砂浆砌筑20CM高24CM厚粘土砖挡水槛，内外侧及顶面并用1：3水泥砂浆抹灰2CM厚，以防雨水流入基坑。
2、临时用电设计
2.1概况：本工程施工现场的临时用电总电源为甲方提供箱式变压器，施工配电线路均由该箱变引出至各分配电箱，再引至各用电设备的开关箱。
2.2电力干线分配：对于主体施工阶段，由箱变引出4个回路，在主体施工阶段即按照上述要求完成线路布设：
1#回路供一台砼输送泵和双笼电梯用电；
2#回路供高层塔吊用电；
3#回路供砂浆搅拌机和高压水泵用电；
4#回路供钢筋加工场、木工加工场、现场电焊机和振捣棒用电。
2.3配电方式及总体要求
现场供电保护方式采用三级配电、两级保护、三相五线制供电。按建设部要求使用五芯电缆，所有配电柜、箱均采用建委推荐的合格产品。线路敷设、配电柜（箱）的安装均按规范执行。
2.4临时用电计算
临时用电，包括施工用电及照明用电两方面。
电动机总额定功率：∑P1=320.8KW
室内照明：∑P2=15KVA
室外照明用电：∑P3=15KW
COSφ：电动机功率因数，取0.75；
K1，K2，K3：相应动力机械折减系数，K1=0.7，K2=0.8，K3=1.0
P总=1.10（K1∑P1/ COSφ+ K2∑P2+ K3∑P3）
=1.10×（0.7×320.8/0.75+0.8×15+1.0×15）
=359KVA
说明：根据施工进度和大型设备断续使用情况，现场需配总容量不小于400KVA的变压器。
3、临时用水
用水包括生产用水、生活用水以及消防用水三个方面。
本工程施工现场有市政自来水管网，出水量满足日常施工需要。因自来水管内水压力有限，在工程施工到上部标高时，应设高压泵以满足工程用水的压力。
3.1临时用水计算
生产用水：q1=1.1ΣQ1×N1×K1/（t×8×3600）=9.027L/S
生活用水：q2=1.1P×N″×K3/(24×3600) =0.784L/s
消防用水量：q4 =10L/s
因生产、生活、及消防在不同的时间发生，因此，在保证及时消灭火灾所应有的最小用水量来确定用水量。
因 q4＞q1+q3=9.811L/s
所以 Q=10L/s 则
总用水量10+10×10％=11L/s
管径选择：D=（4×Q/（π×V×1000））1/2=0.084M
所以本工程选用DN100钢管，可以满足现场的要求。
3.2施工现场废水排放
废水分为工程废水和生活废水。
3.2.1工程废水的控制
3.2.1.1工程废水排放源
降水产生的废水；砼养护；砼输送泵、砼（砂浆）搅拌机清洗；砌砖工程中的浸砖；进出车辆的清洗；湿作业（抹灰等）。
3.2.1.2排放控制
3.2.1.2.1现场流入水沟的废水经现场处理后排入市政管道。
3.2.1.2.2在搅拌站和食堂设置沉淀池，污水经沉淀后排入排水沟。在大门处设置洗车台，出场车辆经清洗后方可进入市政道路。
3.2.1.2.3砼量较大的工程，养护采用蓄水养护，防止废水横流产生污染。砼量较小的工程，养护采用浸湿麻袋片覆盖，尽量减少喷洒养护，以免造成废水污染。
3.2.1.2.4砼泵、砂浆搅拌机按平面图布置，并对场地做硬化处理，设排水沟和沉淀池，废水经沉淀后流入排水管道。
3.2.1.2.5砌砖工程中的浸砖应在经硬化的场地进行，并做到有组织排水。
3.2.1.2.6进出车辆的清洗应在洗车台或经硬化有组织排水处，经沉淀池流入市政管网。
3.2.2生活废水控制
3.2.2.1生活废水排放源
食堂用水；浴室用水；洗刷用水；厕所用水。
3.2.2.2废水排放管理
3.2.2.2.1食堂废水经除油处理后流入管网。
3.2.2.2.2浴池用水经过滤流入管网。
3.2.2.2.3厕所设化粪池，设自动冲水装置并定期冲刷。
4、技术准备
4.1图纸会审与深化施工组织设计
施工图是施工的主要依据，图纸收到后，分专业安排相关技术人员认真学习施工图，收集施工标准图集，配齐各种规范、规程，复核建筑、结构、设备安装的各种工艺尺寸和做法，及时组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，并编制各分部、分项工程的施工方案。
4.2复核本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制订出相应的处理方案。
4.3根据施工图纸及业主提供的基准高程点和建筑坐标点，建立轴线控制网，进行定位测量，并请业主及规划部门验线。
4.4做好各类原材料的检验和砂浆的配比试配工作。
4.5为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使作业层真正熟悉其所干工序的操作要求及质量标准。
4.6编制施工预算和材料供应计划及构件、设备加工。调查研究各种材料、构件、设备市场供应情况。按照ISO9002标准对供应商进行综合评价，选择合格的供应商。
5、劳动力组织
5.1组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。
5.2根据预算工程量编制劳动力需用计划，组织劳动力进场，并进行安全、防火和文明施工等教育。详细向班组进行口头与书面交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面，以进一步职工强化职工的安全、质量意识。
5.3根据工期要求、结合本公司劳动制度，施工劳动力由总公司专人负责协调、安排各分公司、项目部劳动力调度，以确保施工劳动力满足工程需要。根据施工部署要求，各施工阶段劳动力计划表见附页六。
6、物资机械准备
6.1建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时组织材料设备进场。
6.2编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划，及时组织进场。仪器、检测设备表详见附页七。
6.3塔吊、搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工，落实专人负责，并办理验收手续。土建机械设备投入表详见附页八。
五、土建主要分项工程施工方法
1、工程测量
1.1测量仪器
经纬仪选用PCS215全站仪和DJ2光学经纬仪，水准仪选用DS3水准仪，50M钢卷尺。
1.2平面控制网的测设
根据总平面图和甲方提供的原始坐标点，在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置，设立坐标控制网点，建立平面控制网，用坐标法算出各楼座定位点与控制网坐标点的关系，用全站仪对楼座进行定位，并经监理严格复核签字后及时报请甲方和规划部门验线，符合要求后方可进行下道工序。
1.3主轴线的测设及加密
根据已测设的建筑物角点或定位控制点，经计算后，定出楼座的主控轴线，并在基坑外做好控制轴线桩，用砼将轴线桩的四周进行硬化，用钢管做好围挡保护，悬挂保护标志。
1.4水准点的埋设
在场区内选择土质坚硬，便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点，在场区内布设不少于3个水准控制点（其中有一个为永久性以便于做沉降观测）。
- 5轴线投测：采用内控法。
1.5.1±0.00以下轴线投测
将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上，把所需的轴线投测至施工平面上，在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定，但均不得少于两条，以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm，轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。
1.5.2±0.00以上轴线投测
采用内控法，在±0.000楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋100×100×5mm的铁板，铁板下面用4φ10长120mm锚爪，使铁板面标高为±0.000的楼板面标高。
把控制线引测至铁板，校验无误后在铁板上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。
为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150×150mm。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。
轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用激光铅垂仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3mm厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。固定投测点在十层处封闭重做作为转点。
向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。
1.6标高控制
1.6.1±0.00以下标高控制
为便于引测，基坑内设不少于三个的水准点，偏差不得大于2mm，水准点标明相对标高，便于施工引用。在向基坑引测标高前，首先联测场区内的标高控制网点，以判断控制水准点是否被碰动，确保无误后，方可向基坑引测。
1.6.2±0.00以上标高控制
结构施工中楼层标高传递方法：在易于向上传递的首层外墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，其误差控制在±3mm内，用鉴定合格的钢卷尺向上传递标高，每层均自首层的水准基准点传递，以避免误差叠加。
1.7沉降观测
先选水准基点，再布设沉降观测点，观测点按设计要求布设，采用预埋钢板式设在墙柱立面上，观测点基座与钢板焊实。从主体施工后，每层观测一次，主体完工之后，每两月观测一次，竣工投入使用后每三个月测一次，直至沉降趋稳（小于1MM/100D）为止。
根据国家规范规定，沉降观测点的设置须在建筑物的各拐角处，如沉降点间距过长，需在两点间增加观测点。结合本工程的实际情况，拟考虑设置14个点，分别设在每层楼的拐角处四层顶板处。
观测点的埋设：观测点设在楼板处用Φ16膨胀螺栓，高出结构面30mm，设在墙面时可用3Φ10膨胀螺栓固定钢板后焊上铁件。
本工程沉降观测采用短视线精密水准测量法，根据外业的原始数据，内业进行整理计算，然后根据计算成果绘制曲线图，填写沉降观测成果表。以上每一步施测完成后，均书面提请监理复核签认以作为工序施工的依据。
2、土方工程
2.1基坑开挖
本工程基坑开挖采用机械大开挖，土方开挖前，会同有关部门了解施工现场地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，并及时将施工范围内的障碍物排除，地下管线改道。
开挖分三个阶段：第一阶段机械开挖至-4.5m，第二阶段挖至车库基础及主楼基础，第三阶段，按设计要求用人工进行清底，经设计、勘测、甲方、监理等部门验槽后在确定已经达到设计标高及容许承载力后，方可进行基础部分的施工。
由于西侧临近道路及原有住宅，土方开挖会影响周边环境，故在土方开挖前应由有甲级资质单位设计专业护坡，再由专业施工队伍及时进行支护施工。
本工程地下水位较高，在基础土方开挖时及时做好集水坑降水，由于基坑面积大且为平板基础无柱坑故除土方开挖方案中要求设置排水措施外，在基坑内间距8M设置纵横排水盲沟（沟尺寸宽40CM、深200CM，垫层浇筑时用卵石填灌密实），以便基础施工顺利进行。
具体施工详专项《土方开挖及护坡施工方案》。
2.2回填土
本工程在地下室板墙的一定宽度范围内用灰土回填，故优先选用粘土作为回填土，回填土中不得有杂质含量高的土、淤泥及建筑垃圾。
回填土的质量取决于干铺的厚度、土的湿度和夯实遍数等要素，用蛙式打夯机，土的含水率以12～15%为宜，工地简单检验一般以手握成团、落地开花为宜，每层虚铺25cm，夯实3～4遍，夯实的密实度要求经环刀取样试验合格后继续回填。取样数量为室外侧墙回填以50m3取一组，室内回填每层按500m2取一组，取样部位在每层压实后的下半部。取样及试验应委托有资质的检测部门现场进行。
3、钢筋工程（未详处以图纸、03G101及现行施工规范为准）
本工程使用的钢筋有I级、Ⅱ级钢筋及冷扎带肋钢筋。
3.1施工准备
3.1.1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
3.1.2钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品备案证，并经复试合格后，下达加工作业令。
3.1.3钢筋焊接及冷挤压人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
3.1.4提前做好钢筋的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。
3.1.5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。
3.2钢筋原材
3.2.1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。
3.2.2钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
3.2.3外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
3.2.4钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
3.3钢筋堆放和存储
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
3.4钢筋加工
3.4.1本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求进行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。
3.4.2钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3.4.3钢筋加工的要求
钢筋除锈利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直时其冷拉率Ⅰ级钢不大于4%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。
钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量、技术主管人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：受力钢筋全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为Ⅰ级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。
3.5钢筋接头方法
（一）框架、框支梁柱主筋及核心筒剪力墙、暗柱竖向筋直径d≥Φ20采用钢筋标准滚轧直螺纹连接，（局部不能转动钢筋的连接部位采用活连接型滚轧直螺纹连接套），核心筒剪力墙其它钢筋采用搭接。
在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下要求：
（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不得超过50%；
（2）受压区及受拉区钢筋受力小的部位，钢筋接头百分率不受限制。
（3）接头宜避开框架、框支梁柱端的箍筋加密区，当无法避开时钢筋接头百分率不得超过50%。
（二）剪力墙、暗柱竖向直径Φ20＞d≥Φ16气压焊，＜Φ16的均采用绑扎搭接的方式（局部采用闪光对焊）；水平筋全部采用搭接。
（三）底板、地梁、基础梁直径d≥Φ18闪光对焊（局部采用绑扎搭接）；＜Φ18的均采用绑扎搭接的方式（局部采用闪光对焊）。
同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。
3.5.1钢筋滚轧直螺纹连接
3.5.1.1施工准备
3.5.1.1.1根据工程钢筋接头数量和施工进度确定滚轧直螺纹套丝机3台(1台备用)，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
3.5.1.1.2根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑南侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
3.5.1.1.3由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
3.5.1.1.4对钢筋直锥螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，厂家提供接头的型式检验。
| 钢筋规格
加工参数 |
Φ18 | Φ20 | Φ22 | Φ25 | Ф28 |
| 螺距（MM） | 2.5
2.5 2.5 |
3
3 |
|||
| 旋合长度（扣） | 10 | 11 | 12 | 10.5 | 11.5 |
| 丝头有效扣数 | |||||
| 连接套筒外径±0.4（MM） | φ29 | φ31 | φ33 | φ39 | φ44 |
| 连接套筒长度0，-2（MM） | 50 | 54 | 60 | 64 | 70 |
（上表中数据以厂家提供施工参数为准）
3.5.1.1.5提供连接钢套筒合格证，原材实验报告。
3.5.2钢筋丝扣加工
施工工艺：
钢筋下料—-加工直径调整—-滚丝—-自检—-合格后一端套上保护帽一-端拧上连接套
3.5.2.1按钢筋配料单进行钢筋下料，采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满，要求切口断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉；如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝；用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止，不得用气割下料。
3.5.2.2钢筋套丝完成后，要求用通环规、止环规逐个检查钢筋丝头螺纹中径尺寸（检验时通环规能顺利旋入有效丝扣，止环规旋入丝头的深度要≤3倍的螺距）；采用丝头长度规检查有效丝扣长度（允许误差为+2倍的螺距）；用丝头长度规的加工质量。
3.5.2.3自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。
3.5.2.4质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
3.5.3连接钢筋
3.5.3.1拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；
3.5.3.2将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
3.5.3.3标准型接头先把套筒拧在一端的钢筋上，用扳手将其固定，然后再用扳手卡住另一端钢筋将其拧到位，拧好后用红油漆做好标记，以防钢筋接头漏拧。
3.5.3.4对于梁柱端（包括水平端头、竖向端头及转换层端头）钢筋有弯头不能转动的部位，采用活连接型接头，施工方法为先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套拧紧拧到位。
3.5.4连接钢筋注意事项
3.5.4.1钢筋丝头及连接套丝扣经检验合格后应保持干净、无损伤；
3.5.4.2所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
3.5.4.3连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
3.5.4.4连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头。
3.5.4.5连接套的砼保护层厚度不得小于15MM，接头间的横向净距不宜小于25MM。
3.5.5检查钢筋连接质量
3.5.5.1检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。
3.5.5.2被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一倍的螺距。
3.5.6滚轧直螺纹接头试验
钢筋连接工程开始前应对将使用的各种接头做工艺检测实验（同时对连接件及连接该接头的钢筋做检测）。
同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批，每一批取3个试件作单向拉伸试验。
3.5.7钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）表3.0.5中A级强度的要求，计算实际抗拉强度时应采用钢筋的实际横截面积计算。
3.6钢筋气压焊
3.6.1施工工艺
预压——加热——压结。
钢筋卡好后要施加一定的初压力（一般为40N/mm2），使钢筋端面密贴，间隙不超过3mm。焊接夹具应确保夹紧钢筋，不会产生相对滑移。
3.6.2施工要求
3.6.2.1钢筋加热初期，即按压表面的间隙完全闭合前要用强碳化焰加热，这时火焰的中心不要离开钢筋接缝的部位加热初期使用碳化焰，可以使钢筋内外温度均匀，并防止钢筋端氧化，待钢筋端面闭合后再改用中性焰加热，这时火焰在以焊缝为中心的两倍钢筋直径范围内均匀摆动，改用中性焰目的是提高温度，加快加热速度。
3.6.2.2当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压使接缝处膨胀的直径达到钢筋母材直径的1.4倍。弯形长度为钢筋直径的1.3～1.5倍。膨胀的形状要平移过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热，待接点的红色消失后取下夹具。
3.6.2.3在加热过程中，若在钢筋端面缝隙未完全密合之前发生熄火中断现象，应将钢筋取下重新打磨安装，然后点燃火焰进行焊接。若发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。
3.6.2.4在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、墩粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
3.6.3实验要求
从每批成品中切取三个试件进行拉力实验，每200个同类型接头为一批。三个试件的抗拉强度均不得低于该批钢筋的抗拉强度标准值，全部试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。如有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量试件进行复验，复验结果如仍有一个试件不合格，则该批为不合格。
3.6.4质量标准
3.6.4.1偏心量不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM；当不同直径钢筋焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限量时应切除重焊。
3.6.4.2两钢筋轴线弯折角不得大于4度，且墩粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当超过限量时应重新加热矫正。
3.6.4.3墩粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑，当小于此限量时应重新加热墩粗。
3.6.4.4压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍，接头不得有横向裂纹，否则应切除重焊。
3.6.4.5墩粗区表面不得有严重烧伤。
3.6.5钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施见下表
| 项次 | 焊接缺陷 | 产生原因 | 防止措施 |
| 1 | 轴线偏移
（偏心） |
1、焊接夹具两夹头不同心
2、筋接合端面倾斜 3、筋未夹紧 4、焊接夹具拆卸过早 |
1、检查夹具，及时修理或更换
2、切平钢筋端面 3、夹紧钢筋再焊 4、熄火半分钟后拆夹具 |
| 2 | 弯折 | 同上 | 同上 |
| 3 | 墩粗直径
不够 |
1、焊接夹具动夹头有效行程不够
2、顶压油缸有效行程不够 3、加热温度不够 4、压力不够 |
1、检查夹具和顶压油缸及时更换
2、采用适宜的加热温度及压力 |
| 4 | 墩粗长度
不够 |
1、加热幅度不够宽
2、顶压力过大过急 |
1、增大加热幅度
2、加压应平稳均匀 |
| 5 | 压焊面偏移 | 钢筋两端头加热幅度不合适 | 同直径钢筋两端头加热幅度应对称 |
| 6 | 环向裂纹 | 1、加热温度过高
2、钢筋中碳等元素过高 |
1、适当降低加热温度
2检查钢筋化学成分 |
| 7 | 钢筋表面严重烧伤 | 1、火焰功率过大
2、加热时间过长 3、加热器摆动不匀 |
调节正确的加热火焰，掌握合理的操作方法 |
| 8 | 未焊合
（呈灰色平坡面） |
1、加热温度不够或热量分布不适
2、顶压力过小 3、接合端面不洁 4、端面氧化 5、中途无火或火焰不当 |
合理选择焊接参数，正确掌握操作方法 |
3.7钢筋闪光对焊
具体施工方法详《基础底板结构施工方案》。
3.8钢筋的绑扎
3.8.1钢筋的绑扎原则
钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。
3.8.2钢筋的安装与绑扎
3.8.2.1基础钢筋的施工
具体施工方法详《基础底板结构施工方案》。
3.8.2.2柱筋绑扎
3.8.2.2.1工艺流程
柱筋位置校验→挤压、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。
3.8.2.2.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。
3.8.2.2.3加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。
3.8.2.2.4梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。
3.8.2.2.5基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。
3.8.2.3墙筋绑扎
绑扎程序: 整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。
3.8.2.3.1根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。
3.8.2.3.2墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。
3.8.2.3.3墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，采用梅花型布置，φ6@600,拉筋可征求设计院同意后改成方格型，以便砼下料和振捣 。
3.8.2.3.4墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。对有防水要求的侧墙外侧筋其绑扎铁丝头不得朝向外侧模板。
3.8.2.3.5墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。
3.8.2.3.6墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。
3.8.2.4梁钢筋的安装与绑扎：
3.8.2.4.1悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。
3.8.2.4.2梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。
3.8.2.4.3框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。
3.8.2.4.4多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。
3.8.2.5板筋绑扎
3.8.2.5.1板筋施工程序:清理模板→模板上划钢筋位置线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。
3.8.2.5.2要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。
3.8.2.5.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。
3.8.2.5.4板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。
3.8.2.5.5双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用Φ12钢筋制作，马凳支腿间距为600mm、高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为800mm。
3.8.2.5.6板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣方向应相互呈“八”字形。
4、模板工程
模板施工前必须在熟悉图纸的情况下先进行图纸尺寸的校核，有疑问时应及时做好图纸会审，模板系统设计应确保有足够的承载能力、刚度和稳定性。
4.1模板体系
4.1.1地下室基础底板砖砌胎模
具体施工方法详《基础底板结构施工方案》。
4.1.2剪力墙、柱大模板
本工程的地下内剪力墙、地上剪力墙、电梯井和框支、框架柱采用我公司自行研制的定型钢大模板。由于本工程层高、墙柱截面有变化，故大模施工时现场要准备部分配件模板，以利于随变化而现场改配模板。大模板的施工重点应抓好防止楼梯间位置的楼层接茬处轴线位移、楼层与墙的上下阴角节点漏浆、烂根等现象。预先根据模板组合拼装图拼装好大模板，现场采用10号槽钢作为大模板的背楞主龙骨，大模板拼装完成后应进行拼装质量、除锈、清理、上油和尺寸误差等的检查，符合要求后根据吊装顺序进行模板的编号，并按要求集中堆放备用。
4.1.3地下室外墙、集水坑、电梯井坑、导墙、墙柱基础等模板采用组合小钢模。模板拼缝用5mm厚海绵条作嵌缝使拼缝严密，穿墙对拉螺栓（长=墙厚+40CM）用φ12圆钢制作，地下室外墙、消防水池墙板及有抗渗防水要求的墙体穿墙螺杆中间焊50×50×3mm钢板止水片，双面满焊。螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm，其中墙模上下口均要设置一道。墙模板主龙骨用双根φ48×3.5mm普通脚手钢管，间距根据对拉螺栓的间距布置，次龙骨用单根脚手钢管。墙体模板的稳定应利用满堂架作支撑体系进行加固，并在外侧适当设置支撑杆。
4.1.4楼层梁、板模板
楼层梁板模板体系采用竹胶合板木龙骨钢管支撑，模板面板用12mm厚竹胶合板，小楞（次龙骨）采用50×120mm“工”字型专用平台木龙骨，小楞布置间距根据平台砼板厚度进行模板设计后确定，一般平台板间距可为350mm，主龙骨用双根φ48×3.5钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱间距1.2×1.2m和0.9×0.9m两种。为了高提平台模的周板转率，同时确保梁板砼的质量，本工程使用早拆模板体系，即在快拆模板体系上每隔一段距离增加一后拆支撑。对于跨度大于4M的梁板支模要按规定起拱1/1000。
4.2大模板的安装
4.2.1施工作业条件
4.2.1.1弹好楼层的墙身、柱位置线、门洞口线及标高控制线。
4.2.1.2钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。
4.2.1.3对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、隔离剂涂刷情况等验收合格，并进行清点数量和编号。
4.2.1.4限位条验收合格。
4.2.2安装程序
检查校正柱墙钢筋位移、垂直度→墙体洞模模板→铺设管线→安装墙、柱一侧模板→安装另一侧墙模、合其余柱模→调整模板找垂直、固定→验收。
4.2.3大模板的拼装
4.2.3.1组合大片钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。
4.2.3.2拼缝要严密，必要时拼缝内填5mm厚海绵条，填料突出模板平面的部分用电动钢丝刷磨平，以保证拼缝平整。
4.2.3.3拼装长度不得超过塔吊的起重能力。
4.2.3.4大模拼装质量要求如下表：
| 项 目 | 板缝高低差 | 板面平整度 |
| 允许偏差（mm） | 1 | 2 |
4.2.4门框模、洞模
4.2.4.1门框、洞模制作
用50mm厚木板，或在2根100×100mm木枋上钉高强度竹胶板做边框模。角部用角钢和收紧螺栓组成的专用洞口角模将三面或四面边框模连接并固定牢固。
封闭式框模的底板中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。
4.2.4.2门、洞框模安装
将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ14mm“Π”型钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊2-3道；框模上角用Φ14mm的“T”形钢筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模受砼的浮力向上移动。
4.2.5大模安装
4.2.5.1大模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓、拧上专用大模对拉螺栓帽，并及时做好临时固定措施，确保大模的稳定性。
4.2.5.2建筑物的四个大角和重要部位的转角应根据首层墙体或柱已成型砼作为模板就位的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，在四周大角和重要转角处将轴线从下向上引测，并弹上轴线，作为大角模板安装的控制线。
4.2.5.3限位条用φ12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差≤2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。
4.2.5.4角模安装要求：优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填橡皮条或泡沫塑料，避免漏浆现象的发生。连接螺丝按模板设计孔全部安装紧固。用角模条时阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。
4.2.5.5板底缝的处理：柱墙模板与底部已浇筑楼板的墙根、柱根接缝用海绵条嵌缝，防止砼浇筑时形成漏浆产生烂根现象。
4.3特殊部位模板支设
4.3.1后浇带部位模板支设
在支设楼层模板时满堂支撑与后浇带两侧支撑间不得死连接，两者要能合能分，拆除时相互不影响。
4.3.2网点房变形缝处模板支设
由于施工流水段正好划分在变形缝处，故该处模板施工时前一施工段采用大钢模正常施工，后一施工段施工时在缝中满填10CM厚聚苯板，该材料兼做以后变形缝内的填充料。
4.3.3砼布料机下模板支设
布料机停放部位不得任意，要事先设计好，布料机停放部位的下层楼板模竖向支撑间距减小一倍以加强支撑能力，从而避免楼层局部施工荷载过大楼板出现裂缝。
4.4模板配备数量
为保证工期和生产均衡，同时防止拆模过早引起的结构砼损伤，模板配备数量的选择应根据施工期间的气候条件、施工工期等技术条件进行确定。根据施工部署和施工进度计划的安排，本工程竖向墙体、柱需配置平面的一半模板（6#楼及8#楼以对称轴分开的一半），平台梁板模板根据施工季节情况配备三层使用量。地下室部分的模板根据施工流水段配备两个流水段竖向模板和平台模板。
板、主、次梁支撑体系用碗扣式快拆体系满堂搭设，支撑立杆间距及各杆件的平面位置，必须严格按模板设计进行。支完模后，经验收尺寸、标高、轴线正确，拼缝严密，用斜撑、水平撑、拉撑固定好。支撑于楼面上的支撑，下垫木枋以减少下部楼板受集中荷载过大而引起裂缝。
4.5模板的拆除
板、梁底模的拆除，必须待留置的同条件养护试块的砼强度达到设计及规范要求后进行，墙、柱、梁侧模待砼强度达到不因拆除而损坏砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须报主管技术人员及监理公司检查同意后方可拆除。
4.5.1墙柱模及门、窗、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为12~15小时。（现场可以简易测定：用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）
4.5.2梁板模板拆除强度见下表：
| 结构
类型 |
结构跨度 | 设计的强度标准值百分率（%） |
| 板 | ≤2m | 50 |
| >2m ≤ 8m | 75 | |
| >8m | 100 | |
| 悬臂
构件 |
≤2m | 75 |
| >2m | 100 |
A、拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。
B、梁模拆除时模板拆除顺序与安装顺序与相反。拆顶板模时，退着进行拆除，即由房间里向门口退着拆除，并且应随拿顶托随着拆除顶板模。
C、当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
D、阳台模板在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除。
E、楼梯模板拆除应保证混凝土强度达设计强度的100%。
F、拆除楼层模板时严禁松动后浇带部位两侧竖向支撑，该支撑要兼做后浇带砼施工用模板支撑，待后浇带部位砼强度达到75%后方可将该部位支撑拆除。
G、拆除早拆模板时，对不能拆除的模板及支撑要做明确标志，严防误拆、错拆或松动其他模板及支撑。
4.6模板安装的质量保证措施
在柱、墙模板的拼接接缝处，用海绵条作垫条保证拼缝严密。在浇砼梁板砼时，在适当位置预埋模板支撑固定用的钢筋地锚桩。拆下的模板及时整理，并刷脱模剂。
模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。
安装预留管需在模板上开洞，必须对洞口作密封处理。
5、砼工程
钢筋砼结构的砼施工质量是工程结构质量的最关键的环节，保证砼的强度是重中之重，因本工程砼强度等级高，最高达C60，所以从原材料的质量复试、配合比、计量、搅拌运输、砼到场检查、浇筑、养护及拆模，每道工序都须严格控制。本工程砼的供应方式为商品砼，对于搅拌站的选择要慎重，要考查多家，选择资质高、信誉好、技术实力强、有成熟配置高标号砼经验的搅拌站。各部位砼强度等级见下表：
| 序号 | 结构部位 | 砼标号 | 输送方式 |
| 1 | 基础垫层、底板防水保护层 | C20 | 泵送 |
| 2 | 基础底板、柱基、基础梁、地梁及车库部位梁板柱 | C40 | 泵送 |
| 3 | 6#、7#楼地下一层竖向—地上六层 | C45 | 泵送 |
| 4 | 6#、7#楼七层-十八层 | C35 | 泵送 |
| 5 | 6#、7#楼十八层以上 | C30 | 泵送 |
| 6 | 8#楼地下一层竖向—地上四层 | C60 | 泵送 |
| 7 | 8#楼五--十层 | C55 | 泵送 |
| 8 | 8#楼十一—二十五层 | C40 | 泵送 |
| 9 | 8#楼二十五层以上 | C35 | 泵送 |
| 备注 | 1.基础底板、基础梁、地下外墙、水池壁及有覆土的地下顶板为S8抗渗。
2.6、7、8号楼及车库以后浇带为不同砼标号分界；后浇带处砼以高标号为准；网点部分砼标号同相应楼号。 |
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5.1砼的管理
5.1.1原材料选用和质量控制
本工程虽然使用商品混凝土，但混凝土的质量管理必须跟踪至砼生产企业，在进行砼作业的时候项目部必须委派专人至搅拌厂实地检查计量、原材料质量。发现问题时有权发出停工指令，并在问题切实得到解决后方可继续浇筑。
水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。
砂：选用中砂，含泥量不大于3%，不允许使用细砂拌制砼。
碎石：粒径5～31.5mm，连续级配，含泥量不大于1%。
外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对砼无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。
水：用市政供应的自来水。
以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。
5.1.2砼塌落度控制
砼施工所采用的碎石粒径与坍落度是影响砼强度的重要因素之一，又与泵车的输送能力有关，综合考虑各种因素，砼坍落度在现场实测最大值应按不同高度采用，即5层以下采用≤140mm，6层~15层为140~160mm，16层~25层为160~180mm，25层以上为180~200mm。
砼的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇筑时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于两次，坍落度以运输车送到现场卸料前并由施工、监理和供货商现场共同见证下所检测的结果作为验收依据，并做坍落度测试好记录，同时做好三方见证试块。因天气、特殊浇筑部位等原因需要改变坍落度时应由技术负责人出具配合比变更通知单，否则商品砼供应商不允许随意变动。
要求商品砼供应商对原材料的含水率应经常性测定，如遇雨天浇筑或原材料明显改变时应加大测试频率，保证砼中总的用水量符合配合比的要求。水计量要准确可靠，电子计量器材应保证性能完好，不得随意加水。
5.2砼的运输
5.2.1砼的现场运输用砼输送泵送至浇筑地点。砼泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，泵管支架应独立架设牢固，严禁利用墙柱模板的支撑系统，防止因泵送震动影响墙柱模板变形造成钢筋位移。垂直配管可用吊架支设，管与楼板间的空隙用木楔堵严。
5.2.2砼泵送时，泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递砼输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇筑，并严格按泵送程序进行。
5.3砼的浇筑
5.3.1基础底板砼的浇筑
详《基础底板结构施工方案》。
5.3.2柱、墙砼的浇筑
5.3.2.1浇筑前洒水湿润原砼表面，柱底垫50mm厚左右的与砼内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，砼浇筑严格按工艺标准操作。
5.3.2.2浇筑时应注意以下问题
5.3.2.2.1墙身用斜面分层浇筑，即顺着砼流淌形成的自然斜面，自下而上浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，采用对称下料分层浇筑，每层浇筑高度不大于50cm。
5.3.2.2.2振动器振点要均匀，加强对墙体根部的振捣，防止烂根，防止对墙体的顶部砼过振，以免石子大量下沉后形成软弱砼，影响结构质量。
5.3.2.2.3当浇筑倾落自由高度大于2m时，应采用串桶或溜槽下料，防止砼形成离析。
5.3.3梁板浇筑
本工程的楼层梁和板砼的标号与竖向结构相同，因此梁柱节点与板同时浇筑。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续进行。梁砼的坍落度宜适当减小，以利控制。铺设楼板混凝土时应适当比设计厚度稍厚，用人工拉铲和刮杆拉平，平板震动器振实。板砼浇筑时注意控制好负弯矩筋的有效高度，砼平仓工人要随身携带预制好的钢筋钩将踩下去的钢筋往上提，平好仓部位严禁再踩踏。
5.3.3.1面层标高控制：砼捣实后，根据事先抄好的结构+500线拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使砼标高和平整度控制符合质量标准要求。
5.3.3.2尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应按施工缝处理。
5.3.4楼梯砼浇筑
楼梯板施工缝留置在上三步处，楼梯砼浇筑前将新老砼接缝处的杂物清理干净，梯段砼比楼板砼提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。
5.4砼施工缝的留设
5.4.1施工缝留置位置及形式
5.4.1.1地下室外墙及水池施工缝设置在基础底板顶面上850mm处及地下顶板梁下口30CM处，在墙中留设400*3MM的钢板止水带；地下室外墙的竖向施工缝在后浇带，该处墙中设置400*3MM的钢板止水带；水平施工缝设置在后浇带处，该处采用BW止水条；其它墙柱与楼板的水平缝留设在梁板底面或楼层板面处；楼梯板施工缝留置在上三步处。
5.4.1.2梁板原则不留竖向施工缝,当遇突发情况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范要求留设。
5.4.2施工缝处二次浇筑的处理
在施工缝处继续浇筑时，已浇砼的强度不应小于1.2Mpa，并做如下处理：
5.4.2.1在已硬化的砼表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，再用压力水冲洗干净，冬天用压缩空气清除杂物。
5.4.2.2施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼松动和损坏。
5.4.2.3在砼浇筑前，先在施工缝铺一层与砼相同的水泥浆。
5.5砼试块的留置和养护
5.5.1砼试块的留置
5.5.1.1砼浇注前，应按设计强度等级由试验室提供相应的配合比单。
5.5.1.2施工中各部位砼浇注时按《砼工程施工质量验收规范》的规定在监理人员见证下于浇注地点取样制作相应的强度、抗渗标准养护的试块，试块经28天标养后，在监理见证下送指定的试验室进行性能检测。
5.5.1.3为确定梁、板砼提前拆模时间，可按需要同时制作同条件养护试块。
5.5.2砼养护
一般砼常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护时间不小于7天，地下室侧墙、底板等抗渗砼养护时间不少于14天。对墙、柱等洒水养护有困难的部位，采用一次性塑料薄膜覆盖养护。当日平均温度低于5度时，按冬季施工有关要求保温养护。
6、砌筑工程
根据主体结构进度和结构上荷条件，及时组织进入砌筑工程施工,每个施工环节衔接合理，形成良性作业。砌筑工程施工前做好样板工程，然后进行全面施工。
本工程填充墙墙体材料为M5.0混合砂浆、砼砌块（容重<600kg/m3）.在主体结构施工时，应按设计要求预留填充墙拉结筋。拉接钢筋的埋设方法在开工后可协调甲方、设计部门改为予埋钢板焊接拉接钢筋或结构完成后打膨胀螺栓的方式，膨胀螺栓应进行抗拔性能检测，以保证墙体和结构砼的可靠连接。
6.1砌筑工程材料要求
砼砌块的品种、强度等级、质量等级、容重等级等必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子采用中砂，含泥量不大于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
6.2砌筑工程施工应做好如下准备工作：
6.2.1整理砼砌块堆场，现场存放砼砌块的场地平整、不积水、码放整齐。
6.2.2根据墙体尺寸和砼砌块规格，预先确定砼砌块的平面排砖方案及立面灰缝砼砌块高度设计，制作好皮数杆。
6.2.3在结构砼上按设计和规范要求的拉接筋设置间距焊接好拉接筋。安排好灰缝的厚度，在相应的部位弹好墙身、门洞尺寸线。
6.2.4墙根部先砌好三皮实心砖墙。
6.2.5门洞两侧砌体门垛过小不足150mm时，可浇筑成钢筋砼小立柱，作为边框。在砌筑门洞两侧砌体时按规定间距留设防腐木砖用来固定门框。
6.2.6砌墙的前一天，应将砌体与结构相接部位的砼面洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
6.2.7遇有穿墙管线，事先核实尺寸、位置、进行预留。按设计墙体位置在墙上作好拉结筋。
6.3施工操作
6.3.1工艺流程
基层处理→墙线施放→砌筑200高实心红砖→砼砌块砌筑→砼砌块与门窗洞口连接→砼砌块与楼板连接。
6.3.2基层处理：将填充墙根部的砼清理干净，拉水平线检查其平整度，超过时用水泥砂浆进行找平。
6.3.3砌筑：按墙体的宽度尺寸、砼砌块的规格进行排砖，不够整砖时可以锯成需要的尺寸，但非整砖的长度不得小于砼砌块长度的1/3。灰缝8~12mm为宜。砌筑时，水平灰缝满铺，垂直灰缝采用灌浆法保证砂浆饱满密实。砼砌块上下错缝，转角处咬砌搭接。
6.3.4与砼墙柱的联结：在填充墙内沿竖向间距不大于500mm，设置2φ6拉结钢筋,理直平铺在水平灰缝的砂浆内,拉结筋伸入墙体内的长度不小于1000mm,未预留拉结筋部位,需要补焊拉结筋。
6.3.5填充墙与门窗口连接:当门窗为后塞时,将埋有木块或铁块的砼预制块,按洞口高度在2m以内，每侧边放置三块,洞口高度大于2m时放置四块,预留面应正对门窗框的安装面。砼预制块四周的砂浆要饱满密实。安装门窗框时固定件与预留埋件要连接牢固。当采用其他安装固定工艺时应编制施工方案，经审核同意后方可进行安装。
6.3.6填充墙与楼板的连接：填充墙砌至接近楼板、梁底时，应留一定的空隙，待填充墙砌完并至少间隔7天后，再用实心砖批好砂浆后斜砌挤紧。
6.3.7构造柱的设置和门窗过梁严格按设计要求设置。
6.4砌筑质量必须满足如下质量要求：
6.4.1使用的原材料和砼砌块品种、强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，有出厂合格证，并经现场见证取样复验合格。
6.4.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砼砌块接缝砂浆必须饱满，按标准制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
6.4.3通缝：每道墙2皮砼砌块高度范围的通缝不得超过3处，不得出现3皮砼砌块高度以上的通缝。
6.4.4拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砼砌块高度。
7、防水工程
防水工程主要有屋面防水、地下室防水和厨房卫生间防水三个部分。
防水材料进场时应有相关证明材料，并经抽检、复试合格后才能用于工程。每道防水工程完成后，应按规定进行蓄水或淋水试验，检查其渗漏和积水情况，并做好相应的记录。
7.1屋面防水
7.1.1防水材料：SBS改性沥青防水卷材
7.1.2施工工艺流程
基层表面清理、修补→喷涂水乳型橡胶沥青防水涂膜一层→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。
防水卷材施工时，应先作好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐沟、天沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低处向上施工。
7.1.3施工注意事项及质量要求
雨天、雪天严禁进行防水卷材屋面施工，施工途中下雨、下雪应做好已铺卷材的四周防护工作。秋季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。
在屋面的转角、天沟、水落管、屋脊、收头等部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范要求。
卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向卷材横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层等现象。
7.2厨卫间防水
7.2.1采用1.5MM厚聚氨脂防水涂抹。
7.2.2施工注意事项及质量要求
基层处理注意将砼基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污，应用10%的火碱水清洗，后用清水及时将其上的碱液冲净。
根据墙上的+50线，往下量出面层标高高，做标记，抹灰饼，间距为1.5～2m，有地漏的房间应找好坡度，由四周坡向地漏方向。
对阴角、管道根部和地漏等易发生渗漏部位应先贴好玻璃丝布附加补强处理。
施工时分三遍图刷，防水层干燥后，方可做蓄水试验，蓄水试验检查不渗漏后，在保护层施工前要做好防水层的成品保护。
带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏、管道结合处严密、牢固、无渗漏。
7.4地下室防水
地下室采用结构砼自防水和聚乙烯丙纶卷材的双道防水。
7.4.1砼自防水详见砼工程部分。
7.4.2SBC改性沥青防水卷材施工工艺基本同基础底板防水（具体详《底板结构施工方案》），但应注意以下几点：
基层要平整，对突出的尖角、凹坑、阴阳角要事先处理，外墙穿墙螺杆事先割掉并凿进墙内4CM见方再用内掺10%膨胀剂的水泥砂浆压实抹平；穿墙管道及阴阳角要做附加层处理；底板施工时甩出的卷才要事先清理好再竖向贴在墙面，防水卷才贴好验收后及时做施工其保护层及回填土。
7.5防水施工注意事项
施工中着重抓好阴阳角、出屋、墙面管道、烟气道、排风道、雨水管落水口、上下水管等节点的施工，事先做好防水附加层；防水施工严格按施工工艺标准执行，及时做好各道工序的隐蔽验收及屋面、厨卫间防水层的蓄水试验。
8、屋面工程
8.1本工程屋面铺地砖上人屋面操作程序
清理砼屋面板基层→1：8水泥珍珠岩找坡2%，最薄40mm→20厚1：2.5水泥砂浆找平→喷涂水乳型橡胶沥青防水涂膜一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材→喷发泡保温层→40厚C20细石砼，φ4@200单排双向配筋→10厚铺地砖，干水泥擦缝，每3×6m留10宽缝，1：3水泥砂浆勾缝。
8.2水箱间、楼梯及网点屋面均为非上人屋面，做法同上人屋面，面层不铺地砖。
8.3施工注意事项及质量要求
8.3.1材料要求：保温材料的密度、导热系数和保温板材的强度、吸水率等技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定，所有材料都应该有出厂合格证、试验报告，其规格型号等必须满足设计要求。
8.3.2做1：8水泥珍珠岩找坡层，水泥为P.O32.5，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下为好，虚铺厚度为设计厚度的130%，拍实，找平。
8.3.3水泥珍珠岩找坡层施工时若不是连续干燥晴天，则应预留排气道并埋设排气管，每3×6m方格网交叉点设置。
8.3.4做完防水层后应进行防水层的蓄水试验，经监理签字认可后，方可进行下道工序的施工。
9、门窗工程
本工程采用铝合金中空窗；内门采用木镶板门；管道井检修门、电梯楼梯厅门、消防控制中心门采用防火门。根据本工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制作、安装工艺和安装质量上把好关。
9.1铝合金门窗
9.1.1所用材料的规格、型号、颜色应符合设计要求，五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证、备案证。
9.1.2连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料垫、压条等必须合格。
9.1.3应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符合行业制作标准。拼装好的门窗安装前应按**市的有关规定进行抽检，合格后才能安装。
9.2木门安装
9.2.1作业条件：门框进入施工现场必须检查验收，门框、扇安装前，应先检查型号、尺寸是否符合要求；木门靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇应涂刷清油一道，刷油后应通风干燥。
9.2.2门框安装应在地面工程及墙面抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行，为保证安装的牢固，应提前检查预埋的木砖是否满足要求，每块木砖上应钉两根10cm的钉子，并将钉帽砸扁，顺木纹钉入木框内。
9.2.3木门扇的安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，第一次修刨后的门扇应以能塞进口内为宜，第二次修刨缝隙尺寸合适后即安装合页。
9.2.4五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面。
9.2.5修刨门时，应用木卡具将其垫起卡牢，以免损坏边角。木门安装好后，应钉木板条加以保护，以防手推车碰坏。严禁将窗框、窗扇作为架子的支点使用，防止在使用和搬动脚手板时砸碰损坏。
9.3安装操作
9.3.1根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线引下，并在各层窗口处划线标记。同一层应保持安装标高一致。
9.3.2铝合金窗的安装应按照厂家安装说明和**市有关“后塞口”要求进行安装。
9.4成品保护
9.4.1门框宜用1cm木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。
9.4.2所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面应垫起，离地面20～40cm，码放整齐防止受潮。
9.4.3门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。
9.4.4调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。
9.4.5门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内拌合砂浆；不得在室内生火取暖，熏黑污染门窗。
10、装饰工程
本工程内墙面有抹水泥砂浆涂料墙面、外墙外表面的涂料墙面及干挂花岗岩墙面；地面有水泥楼面、瓷质防滑地砖楼地面。室内外装饰施工遵循“先上后下，先湿作业后干作业，先大面后细部”的原则，施工的同时与水、电、空调等专业密切配合。
装饰工程各分项施工前，必须先做好样板，经验收后方可大面施工。
10.1抹灰工程
10.1.1抹灰前应做好如下准备工作：
10.1.1.1结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置是否准确。室内抹灰前将门框、箱盒等和墙体之间的安装缝隙用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大的应用细石砼进行嵌塞密实。
10.1.1.2管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实（分两次施工，特别注意若管道上有保护膜时要事先将其撕干净），各种线管、线盒位置调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周150mm范围用钢板网钉好。
10.1.1.3搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角200～250mm,以利于操作。
10.1.1.4应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。
10.1.2工艺流程
基层处理喷浆（结合层）→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、做灰饼→界面处理→抹底层砂浆 →抹罩面灰→养护。
10.1.2.1砼基层处理：对砼墙面首先将凸出的砼剔平，用喷浆机进行喷界面剂一遍，提高抹灰层和砼墙面之间的粘结力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。
10.1.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通线，用2m靠尺找好垂直。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.2～1.5m左右。墙面充筋：根据已贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下要吊垂直，筋宽5cm。
10.1.2.3内墙护角：根据灰饼和充筋，首先在门口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角；用1：2.5水泥砂浆打底待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在抹水泥护角的同时，用1：2.5砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹底灰：常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随刷随打底，底灰砂浆配比严格按设计要求配置，用刮尺找平、木抹子搓毛，然后用2m靠尺全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。
10.1.2.4抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待6～7成干时或第二天可抹面层砂浆，先将墙面湿润后，即抹罩面灰砂浆。罩面灰砂浆比例按设计要求，厚度为5～8mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底灰抓牢紧跟着抹第二遍，用刮尺找平，用铁抹子压实压光（厨房和卫生间为毛面）砖墙抹灰时墙面清理后，提前一天浇水湿润，即可贴灰饼、充筋、抹底灰、罩面。
10.1.2.5外墙抹面层时，在檐口、窗台、窗楣、阳台、装饰构架等其他突出墙面的部位设置滴水线，滴水线采用成品铝合金线槽，槽宽10mm。抹灰时，铝合金门窗的安装企口抹灰应和外墙面抹灰同步进行，以免前后抹灰层之间形成施工缝，企口与内墙面抹灰的施工缝留设在门窗框的中间部位。外墙抹灰的顺序：从上向下打底，底层灰抹完后，再从上向下抹面层砂浆，如脚手架等原因必须留设抹灰施工缝时，应在楼层的交接处即楼板的中间标高处留设，防止外墙面抹灰施工缝渗水，造成外墙面渗水的质量通病。
10.1.3抹灰质量要求
10.1.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。对抹灰总厚度大于35mm和不同材料基体交接处的加强措施应经监理检查并办理隐蔽验收手续。
10.1.3.2外观：表面光滑、洁净、颜色均匀，近观无显眼抹纹，阴阳角顺直方正，清晰美观。室内相同尺寸的门洞上口高度一致，门窗洞上口至天棚间的距离一致，线盒方正，厨房、卫生间墙面间四角斗方。
10.1.4抹灰注意事项
10.1.4.1用手推车运料时，不得碰坏门框、口角等。
10.1.4.2抹灰时保护好电线盒、预埋件等。
10.2涂料施工
10.2.1涂料施工过程中应注意以下事宜：
10.2.1.1涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙使用具有耐水性能的腻子。腻子和涂料应进行抽检和复试。
10.2.1.2涂料流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢、以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
10.2.1.3透底：产生的主要原因是刷涂前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂 ，底子涂料颜色要浅于面层成活涂料等。
10.2.1.4倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻子要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
10.2.1.5接茬明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，油工劳动力不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。
10.3外墙干挂花岗岩
委托具有专业设计、施工资质，承建过同等规模，达到同等质量目标的合格分承包队进行本工程干挂花岗岩施工。编制施工方案，报监理审批后，方可进行施工。
10.4楼地面工程
10.4.1水泥砂浆地面
10.4.1.1施工准备
10.4.1.1.1基层处理是防止楼地面空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序，故要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。
用斩斧把地面上砌筑、抹灰留下的砂浆疤斩除干净，清理至原基层面。
表面稍作毛化处理（凿毛），并用水冲冼干净，冲冼后的基层地面不得有明水。
10.4.1.1.2在房间的四周墙上弹上建筑500线标高，作为控制地坪面层标高的依据。
10.4.1.1.3做标筋：根据水平建筑500线，向下量取500mm再把地坪面层水平基准线弹出，面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可；面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔2m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小为80mm～100mm见方。标志块和标筋的面标高比水平基准线标高稍低3mm。
10.4.1.1.4找坡度：对于厨房间、卫生间等房间的地面，必须按流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5％的泛水坡度，按坡度做灰饼，避免地面“倒流水”或积水。并且在管道的根部做30mm宽的“馒头”状挡水台。
10.4.1.1.5水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，复试合格后使用，细骨料采用中砂，含泥量不大于2％。
10.4.1.1.6木抹子、钢皮抹子、刮尺、水桶、铁辊筒、线、卷尺等工具准备齐全。
10.4.1.2施工工艺
地面施工前，先将基层浇水湿润透，第二天在基层先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，随即铺水泥砂浆。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓，所以一定要做到随刷随铺砂浆。铺砂浆时应由里向门口方向铺设，一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2m刮尺刮平，随即用木抹子搓平，紧接着用铁抹子压第一遍，将面层的凹坑、砂眼和脚印抹平、压光。
如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水分的多少适当地在表面均匀铺撒l：l干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平，严禁撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。抹压时要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。
当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第二遍，要压实、压光，不得漏压。第二遍压光最重要，表面要清除气泡、孔隙，做到平整、光滑。
待到水泥砂浆终凝前，要用铁皮抹子压第三遍，常温下一般不应超过2～3小时（抹子上去不留痕迹为宜），抹压时稍用力，将第二遍留下的抹纹、毛细孔压平、压实、压光。如压不光，可用软毛刷沾上少许水配合抹压。
压光工作要三遍成活，每遍抹压的时间要掌握恰当，才能保证工程质量，水泥砂浆地面应在初凝前完成压光工作。
10.4.1.3养护
水泥砂浆地面压光后，养护要适时，一般夏季24小时后养护、春秋季在48小时后覆盖湿麻袋养护，养护时间不少于7天。
在养护期间，砂浆面层强度不到5Mpa前，不得在上面行走或进行其它作业，以免破坏地面。
10.4.2地面砖铺贴
10.4.2.1地砖施工准备
按照设计图纸尺寸计算材料上报。进场的地砖必须具有出厂证明或合格证书、备案证，并按要求检查复试。铺贴前对进场的墙地砖进行尺寸挑选，把规格一致的铺贴在同一楼层面。剔除颜色不一致、有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，并提前湿润阴干。基层砂浆疤痕清理干净，并浇水湿润透。
10.4.2.2施工要点及操作方法
铺贴工艺流程：基层清理→弹线→试排、试拼→刷浆→铺水泥砂浆结合层→铺砖→灌缝、擦缝→养护。
在清理好的地面上找好规矩，在基层上刷上素水泥浆结合层，再按地面标高留出面砖厚度做灰饼。
用1：2.5干硬性水泥砂浆做好找平层。冲筋、装挡、刮平、厚约20mm，刮平时砂浆要拍实。
地面砖铺砌前，应在找平层上铺撒一层干水泥面，洒水后随即铺砌，在地面砖背面批1：1水泥砂浆粘结层，用力揉压，挤出砖底空气后就位。揉挤压实时只压砖中心，不可压边角，并及时用橡皮榔头进行拍实，每铺一定距离后用靠尺检查表面平整度，并适当调整砖缝。
根据排版的尺寸弹线，地面砖留缝3mm，要求缝均匀顺直。首先分出走道的中线，然后根据中心线向两侧铺贴地面砖。由于走道较长，故在两端及中部先贴几条定位砖带，然后根据定位砖带位置逐行接线铺砌。
铺砌后次日把表面清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（白水泥：细砂）灌缝即可。在常温下铺砌24h后洒水养护，每天不得少于3次。
地面砖铺贴完后，养护3-4天后再上人铺贴踢脚线，高120mm，材料同地面砖，踢脚板比墙面凸出8mm。
10.4.2.3注意事项
铺贴完地面砖养护期间严禁上人走动踩踏。
基层与粘结层间的素水泥浆结合层应涂刷均匀，不得用撒干水泥后再洒水扫浆的做法（因这种方法由于素水泥拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓）。
指派专人负责检查标高线、铺贴地面砖的直线度、平整度，拉通线等。
铺贴的地面砖必须经过仔细挑选，翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷的面砖剔除出。在可能征得监理和建设方书面同意的情况下可以切割做踢脚线面砖。
10.4.3大理石地面
10.4.3.1材料准备
大理石的品种、规格、质量应符合设计要求及施工规范规定。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。砂子采用中砂。
10.4.2作业条件
大理石板块进场后堆放在室内，侧立堆放，底下加垫木方，并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
加设工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水源。需要切割钻孔的板，安装前加工好。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。房内四角墙上弹好+50cm水平线。施工前放出铺设大理石地面的施工大样图。
10.4.3.2操作工艺
基层处理：在铺砌大理石之前将砼垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹出砼基层上，并引至墙面底部。
试排：在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等相对位置及对称性。
铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆），干硬程度以手握成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子抹平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。
大理石试铺：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好后的干硬性水泥砂浆上先试铺，合适后正式镶铺。根据水平线用铁皮尺找平，大理石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
灌浆、擦缝：在铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，灌入大理石板块之间缝隙，灌浆1～2h后，用棉丝擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。
打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁光。
冬期施工铺设时，气温不低于±5℃，并保持其强度达到不小于设计要求的50％。
10.4.3.3注意事项
存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的底面支垫松木条，板块下面垫软橡胶皮。
大理石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝平整均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度一致。
试拼要在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动大理石板块。
铺大理石板块过程中，操作人员要做到随铺随擦。擦拭大理石板面要用软毛刷和干布。
新铺大理石板块的房间要临时封闭，当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时，要穿软底鞋并轻踏在板块中间。
大理石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
10.5幕墙施工
委托具有专业设计、施工资质，承建过同等规模，达到同等质量目标的合格分承包队进行本工程幕墙的设计和施工。幕墙设计需根据业主要求，报主管部门及**市建筑设计研究院（土建设计单位）审批，编制施工方案，报监理审批后，方可进行施工。
11、脚手架工程
本工程为高层建筑，脚手架的搭设应符合规范要求，并专门编制施工方案。本工程四层以下外脚手架均用落地式双排钢管扣件式脚手架，由大小横杆、竖向立杆、护身栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成，立杆纵距1.5M,排距1.05M,步距1.8M。四层以上采用外挑梁式钢管脚手架，挑架高度最高处6层。施工层位置的脚手架均满铺脚手板，作业层应包括施工层及以下两层。脚手架外排内侧挂绿色密目安全网，操作底部满挂大眼网一道，脚手架分布沿建筑物四周通长全封闭布置。
11.1脚手架材料选择和质量规定
11.1.1钢管选用φ48×3.5的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q235钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为4～6米，用于小横杆的钢管长度为1.2M，以适应脚手架宽的需要。
11.1.2钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，并应涂刷黄色防锈漆。
11.1.3使用与钢管直径相配套的，符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。
11.1.4脚手板：脚手板采用2～3mm厚一级钢制冲压脚手板。长3～4m，自重不超过0.3KN/m2，且表面应具防滑防积水构造。
11.2四层以下脚手架结构形式：
11.2.1将脚手架内立杆搭设在地下室外侧底板上，外立杆下垫槽钢支于地基土上，结构尺寸为排距1050，柱距1500，步距1800。
11.2.2立杆使用6m和3m钢管间隔使用，使内外、左右立杆的接头错开，不在同一步距内。
11.2.3大横杆采用4m和6m钢管，双排立杆均加设扫地杆，内外、上下大横杆用4m钢管调节，使其接头错开，不在同一跨间。
11.2.4小横杆采用1200mm钢管，用十字扣件与大横杆连接，靠近立杆可紧固于立杆上，小横杆距墙一端离墙面200mm，操作间距不大于300mm，操作层上满铺脚手板。
11.2.5剪刀撑，剪刀撑应取3～4根立杆跨间，斜杆与地面夹角为45°～60°，剪刀撑应沿架高连续布置剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横相扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。
11.2.6连墙杆，每层都要设置连墙杆，连墙杆间距为两步三跨，连墙杆应设置在楼板附近，具有较好抗水平力作用的结构部位。
11.3四层以上结构脚手架
11.3.1结构施工到三层顶时，在楼面的梁内开始预埋φ25斜向钢筋以便固定斜向支撑钢管；结构施工到四层顶时，在楼面的梁内开始预埋园20钢筋固定卡，以便安装钢梁外挑脚手架，在挑脚手架搭设完成，并与建筑物有可靠连接时，四层以下落地脚手架可相继拆除。
11.3.2挑架悬挑梁形式：挑架的悬挑梁采用1根[10槽钢，长度为3.0m。并在外框梁位置和悬挑梁的尾部离外墙面1500处预埋φ20钢筋固定件，以备固定槽钢，槽钢由楼板面挑出，悬挑槽钢根部和楼面上的预埋件相焊接，悬挑端点上一层楼板或梁内预埋φ20钢吊环，用以斜拉钢丝绳。
在槽钢上侧外端焊2根Φ22×75的钢筋，间距为1050mm，方便钢管的插入并防止钢管滑落，为了增强挑架的稳定性，在挑梁下部的梁上预埋Φ25×75钢筋，并与水平面呈60度角，方便斜撑钢管插入，斜撑杆与脚手架外侧大横杆连接，间距为1500mm。当柱距较大时，可搭设支撑架，外架与墙连接采用刚性连接，按二步三跨设置。在每挑架两端的两跨设置剪力撑，中间隔12～15m设置剪力撑。脚手架步距1.8m，间距1.5m，立杆横距1.05m，纵距1.5m，挑架高度为四至八层、九至十三层、十四至十八层、十九至二十五层，二十六至二三十一层，设备层及机房层直接落在三十一层屋顶上。为将脚手架偏心荷载转为轴心荷载，相邻步架的大横杆交替在立杆内外侧。操作层的外侧必须设置护栏，中距900mm，另外加设挡脚板，高度为200～250mm，外架的外侧立杆要高出层顶操作面1200mm高度，底部满铺脚手板一层，并用密目平网兜底包住，外侧挂好密目安全网。
11.4内脚手架：内脚手架为砌筑及装饰使用，严格按**市装饰用脚手架有关要求搭设以满足施工要求。
11.5脚手架拆除
脚手架的拆除作业应按规定的拆除程序进行，连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后，才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠连接已松脱的杆件。拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
12、季节性施工
本工程施工跨越冬、雨季，要求在冬、雨季施工前按要求编制冬、雨季专项施工方案。
12.1冬期施工
依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）规定，结合**地区气候情况，进入十一月份，当室外日平均气温连续5天低于5℃或当天气温低于0℃，施工各分项工程即进入冬期施工阶段。根据施工计划，本工程主体结构、砌筑工程及部分竣工调试、清理阶段处于冬季施工，重点抓好砼的冬期施工。
砼工程和砌筑工程采用外加剂法施工，并根据气温分初冬冬末和严冬两个阶段。
初冬、冬末阶段：大气最低温度不低于-5℃,并控制在11月底以前及2月底以后。混凝土普通硅酸盐水泥，掺复合早强型外加剂的热拌混凝土。
严冬阶段：大气最低温度低于-5℃，改用复合防冻型外加剂，用薄膜、草帘保温。
12.1.1冬施前准备工作
针对冬期施工项目，在进入冬季前做好各项准备工作，确保工程质量、经济合理，使冬期施工增加的费用为最少和所需能源和材料有可靠的来源，并减少能源消耗，做到确实能缩短工期。
12.1.1.1劳动力组织
项目经理部成立冬季施工领导小组，项目负责人任组长，领导小组成员在进入冬季施工后正式运行，领导小组负责安排、管理、落实、检查冬施工作，做到各关键环节，分工到人。各班组、各工种选派素质好、责任心强的职工组织成骨干力量，把好各关口，以使冬季施工保质保量顺利进行。
12.1.1.2技术准备
进入冬期施工前，首先对图纸进行全面复查。冬季到来前，对各班组，各工种进行全面交底，从原材料的加热、砂浆的搅拌运输，到砼测温等各个环节的技术、质量要求，做到人人心中有数。 根据设计要求，结合冬期不同的气温阶段和使用部位的要求及早确定外加剂种类、掺和量。
12.1.1.3现场准备
对施工现场进行修整，截断现场积水的水源，做好排水措施，消除现场施工用水造成的场地结冰现象。施工现场积雪清扫后，不得堆放在机电设备、构件堆放场地的附近。施工道路的积雪及时清除，保证施工道路的畅通。
施工现场所有外露管线做好保温，排水暗沟上做好填土。砂浆所用砂、外加剂、水泥等存于棚内或用塑料薄膜盖好。保证其内部不得有冻块。
12.1.1.4材料准备
外加剂准备：根据方案确定的外加剂种类，及早提供外加剂用量计划。对市场销售的外加剂事先做好复试工作，保证其性能达到技术要求，方可决定其采购计划。
各材料的采购必须选用**市建委认可的有质量保证的产品，并做好有关试验事宜，及时报送材料计划，按计划进场材料保温材料必须在11月中旬准备就绪。
12.1.1.5做好冬施大气温度监测
冬季室外气温指派专人负责监测，注意收听天气预报，及早做好各项准备工作，发现冬施气温预报与平常年份有较大差异时，对本方案及时调整，并做好有关准备。
各阶段温度控制：室外平均气温连续5天低于5℃时即转入冬施，并进行测温。当年初春连续7天昼夜不出现负温度时即转入常温施工。室外大气温度不低于-5℃时，为初冬、冬末阶段，最低温度低于-5℃是为严冬施工阶段。
12.1.2砼冬施材料要求
水泥:选用普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥符合国家标准的要求。水泥出厂必须有合格出厂手续，并经复试符合要求方可使用。 袋装水泥同一生产厂家，同期出厂、同一品种、同一出厂编号水泥为一批，每批总量不超过200T，随机从20袋中取样混合均匀，从中取不少于12kg做样品送检。
砂：采用中砂，颗粒级配符合Ⅱ区标准，含泥量小于2%，泥块含量小于1%。
拌合水：用市政自来水。
外加剂：选用复合型外加剂，有出厂合格证，按国家规定取样检验。
保温材料：砼养护保温材料选用50厚岩棉被。
12.1.3砼的运输
商品砼的途中运输应采取保温措施，尽快输送到浇筑点，输送要连续快捷。保证砼的入模温度在5℃以上。
12.1.4砼的浇筑
12.1.4.1浇筑前首先清除模板上的冰雪、污垢。若风力较大，须采取挡风措施。
12.1.4.2砼浇筑应分层浇筑，及时振捣，收平。
12.1.5砼的蓄热保温
12.1.5.1柱子、剪力墙：钢模安装、矫正、加固完毕后，用岩棉被盖好，并用铅丝挂于模板上，特别注意加强角部的保温。
12.1.5.2楼板：覆盖5cm厚岩棉被保温。
12.1.5.3柱头：挂5cm厚岩棉被保温。
12.1.5.4保温被覆盖要均匀，边角接茬处要严密压实，并派专人检查保温覆盖情况。
12.1.6砼的测温
大气温度、砼温度的测温按下列要求执行：
12.1.6.1大气温度的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟共测4次。
12.1.6.2对振捣完毕的砼，每2小时测1次。
12.1.6.3养护期间的测温：在终凝前，每4小时进行一次，负温砼每昼夜4次。以后每昼夜2次。
12.1.6.4超过养护期后，砼温度可以在气温发生大的变化时抽测。
12.1.6.5测温管的布置安放：浇筑砼前，事先制作150长（直径10mm）的白铁管，两端用胶布封好。浇筑时按事先绘制的测温孔布置图安放测温管。温度计在测温管内至少停留5min，然后取出记录温度值。温度读数时应迅速快捷，以免温度计在大气中降温造成读数不正确。
12.1.7砼拆模
12.1.7.1冬期砼的拆模必须在砼的强度满足国家规范的要求的情况下进行。
12.1.7.2冬期拆模时，混凝土表面温度和自然温度之差不超过20 ℃。
12.1.7.3拆模过程中，发现有冻害现象，必须暂停拆除，经处理后方可继续拆除。
12.1.8冬期砌筑施工应做好门窗及出入口的封闭等防风措施，同时在砂浆内掺防冻剂。
12.2雨季施工
雨季施工维护好施工运输道路的畅通；所有设备棚、仓库均要搭设防雨布，以防漏水；电气设备、配电箱均设漏电保护装置；对高耸结构做好防雷接地。砼浇筑要提前收取有关天气情况的信息，避免在下雨时浇砼，并准备足够的塑料膜，以防万一。同时准备排水泵以防雨大时局部位置排水。
12.2.1雨季施工管理目标
12.2.1.1雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节性气候的影响。
12.2.1.2加强雨季施工的信息反馈。
12.2.2雨季施工准备工作
项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录，同时，注意收听天气预报，随时掌握天气变化情况，据此信息调整安排施工计划并做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。现场准备足够数量的水泵，以保证及时将积存的水排走，做到雨后及时开工，地下室内积水通过水泵抽至地上排水设施内排至市政雨水系统。
12.2.3施工现场
12.2.3.1场地排水：施工现场应根据地形对场地进行平整，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区水倒流进入场内。塔基四周加强排水设施，防止因积水造成塔基下沉。重点防范后浇带、各种予留洞，防止雨水流入地下室。详见施工现场临时水电布置图：
12.2.3.2道路：采用砼硬化，道路要起拱，保证雨后不滑、不陷、不积水。雨季指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修，以消除隐患。
12.2.4机械设备防护
12.2.4.1机械设备的电闸箱下部要砌500mm以上高台，上部搭设防护棚，以防雨防潮。并应安装接地保护装置。
12.2.4.2塔式起重机的接地装置要按塔吊施工方案进行设置，雨季之前进行全面检查，其接地电阻不大于4欧姆，为此应进行遥测。
12.2.5原材料及半成品的保护
12.2.5.1对于怕雨淋的材料如模板、木方等要采用取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好。
12.2.5.2材料堆放场地应碾压坚实，钢筋堆放应垫起，严禁放在泥地上。架料堆放应搭设架子。
12.2.5.3雨季所需材料、设备和其它用品，要提前准备，及时组织进场。
12.2.6现场设施及建筑物维护
12.2.6.1临时设施检修：对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。
12.2.6.2对地下室窗井及洞口，在雨季期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。
12.2.7雨季施工主要技术管理措施
12.2.7.1混凝土工程
混凝土在雨季施工中坍落度偏大，以及雨后模板及钢筋淤泥太多，影响混凝土质量，因此特制订如下措施：
12.2.7.1.1砼搅拌站在混凝土开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。
12.2.7.1.2雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。
12.2.7.1.3混凝土施工前，应检查板、墙模板内是否有积水，若有积水，应清理后再浇筑混凝土。
12.2.7.1.4大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑混凝土，应将已浇筑的混凝土用塑料布覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑。如时间间歇超过混凝土初凝时间，该部位按施工缝处理，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量适当减小。
12.2.7.2钢筋工程
12.2.7.2.1雨后检查钢筋如发现锈蚀，在砼浇筑前用钢丝刷除锈。
12.2.7.2.2钢筋堆放场地必须垫高，约高出地面40cm以上，雨天应及时盖好塑料布。
12.2.7.3模板工程
12.2.7.3.1大模板使用后及时清理干净，脱模剂在模板安装前涂刷，采取防止雨水冲刷措施。
12.2.7.3.2大模板堆放场地作成砼地面，以防土状地面雨后下沉，模板失稳倾斜。
12.2.7.4砌筑工程
12.2.7.4.1每天下班时，盖好砌体，以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。
12.2.7.4.2大风、大雨等异常现象气候后，检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝、不均匀下沉等现象。
12.2.8消防工作：
消防器材防雨、防晒，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。
12.2.8.1消防器材有防雨、防晒措施。
12.2.8.2对防水涂料及其它化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。
12.2.8.3现场回填土时所储存的生石灰要远离易燃品。
12.2.9雨季施工责任制
12.2.9.1防汛领导小组负责雨季施工方案的落实和检查，结合生产例会布置雨季施工任务。
12.2.9.2安排专人收听天气预报，通知各工种安排雨施工作。
12.2.9.3设专人负责疏通排水渠道。
12.2.9.4设专职电工随时检查现场用电设备线路及接地、防雷装置，使之处于正常工作状态。
12.2.9.5中雨以上、六级以上大风天气应停止工作。
损坏。
六、各项保证措施
1、质量保证措施
1.1 管理措施
“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理模式和项目质量计划要求，强调预控，强调工程全过程的控制，把工程质量自始至终要抓紧、抓实、抓好。从本工程的结构特点来看，主体结构的质量取决于钢筋有效高度控制，取决于混凝土的强度和模板工程质量的控制。
1.1.1明确质量管理目标
遵照本公司的质量管理方针的要求,使全体职工有创精品工程的意识,使全体职工明确本工程质量管理目标为:工程竣工质量验收达到合格（按新标准），争创“新技术应用示范”工程。
1.1.2健全质量管理体系
为确保工程质量，从组织上予以保证，形成以专职质检人员等组成的质量管理体系。
1.1.3保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程施工管理的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
1.1.4服从和配合甲方、监理单位的质量管理
实践证明，优良的建筑产品是与甲方、监理人员严格的质量管理和热枕的技术指导分不开的。质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制度，与工资直接挂钩。
1.1.5 实行样板作业制和“三检”制度，检验计划中确定的分项操作前，首先做出样板，经质检站、甲方、监理公司检查合格，才组织大面积施工。
1.1.6自检：上岗工人要严格按工艺要求进行操作，每道过程进行完立即进行自检，填写相应资料，自检中发现不合格项立即改正，直到全部合格，填写自检表。
1.1.7互检：在班组里进行质量检查活动，发现不合格立即改正至合格。
1.1.8交接检：过程间的交接检查，应包括工程质量、过程完成后的清理和成品保护等内容，由工长主持。上道工序合格，方可进行下道工序。
1.1.9隐蔽检查验收：凡被下道工序所掩盖，包裹而无法再进行质量检查的过程、分项工程，由工长及时进行隐蔽预检，交甲方、监理验收，或专检人员验收，填写相应的隐检表，并归档保存。
1.1.10分项工程质量评定：分项工程全部完成后，根据质量检查验收评定标准，进行质量检查，工长填写分项工程质量评定有交专职检查员进行质量核定，由项目技术负责人评定等级后报监理验收。
1.1.11材料管理：进场材料进行严格质量检查，在划定的料场内堆放材料，有标识、有记，选用合格的材料，并且和设计相符合。
1.1.12工序交接采用书面形式。
1.2确保工程质量的技术管理
1.2.1把好图纸会审关：各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好图纸会审，掌握施工及验收规范、规程。
1.2.2把好施工方案关：施工方案切实可行，经审批后实施。
1.2.3把好技术交底关：认真做好技术交底及施工方案的交底。
1.2.4把好责任关：质量分级管理，责任明确。
1.2.5把好自检关：严格执行“三检制”，确保每道工序受控是保证工程质量的关键。
1.2.6把好材质关：严格按设计、规程要求对材料进行检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
1.2.7把好样板关：坚持先样板，统一要求、统一工艺、以点带面，提高全员素质。
1.2.8把好季节性施工措施关：做好季节性施工技术方案，保证在恶劣的施工环境中确保工程质量。
1.2.9把好成品保护关：抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护措施。尤其是设备及安装的成品保护，其措施有：
设备一般在安装前一周内运送现场，并做开箱检查，安装后试车前设专人巡护。
消防箱安装后将箱门、附件拆下送仓库保管，交工前再安装复原。
配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。
电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。
对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管道应采取临时封堵措施，灯具、广播、扬声器、等应在调试或交工前安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。
安装期间，建筑墙面、天棚、梁柱严禁油漆污染，并由质监员进行监督。
施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施.
设备开箱点件后对易丢失、易损部件应指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件,在安装前不要拆包装，设备搬运时明露的外表面应防止碰撞。
各专业施工遇有交叉“打架”现象发生,不得擅自拆改,需经设计,甲方及有关部门在施工现场协商后解决。
对于贵重物品、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装的应采取妥善的保护措施,以防止丢失、损坏。
1.2.11把好资料关：保证技术资料及时、真实、正确。
1.2.12安装系统设备器具安装前,应根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对,根据核对结果,确定产品性能是否符合设计要求,否则予以更换。在符合设计功能的前提下熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具性能,安装方法,注意事项及特点,保证设备及器具的安装质量。
2、安全生产管理措施
2.1安全管理的基本原则
2.1.1管生产必须管安全
国家明文规定厂长、经理在“管生产的同时必须管安全”的原则。
2.1.2明确安全管理的目的性
安全管理的目的是对生产中的人、物、环境三个因素的状态管理，有效地控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事故。
2.1.3必须贯彻“预防为主”的方针
安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要性。预防是针对生产特点，有效地控制不安全因素，把可能发生的事故消灭在萌芽状态。
2.1.4坚持动态管理
安全管理涉及到生产活动的方方面面，涉及到从工程开工到竣工交付和全部生产过程、全部的生产时间和一切变化着的生产因素。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。
2.2健全管理体系：建立施工项目安全生产管理系统。
2.3认真执行各项安全管理制度：施工项目的安全施工应进行经常性的、制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工作。各项制度如下：
2.3.1安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术书面交底。
2.3.2定期安全活动制：项目部定期对全体职工进行安全教育，总结上阶段安全工作，明确下一步安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。
2.3.3大、中型机械设备安装实行验收制：脚手架施工方案审批制和脚手搭设验收制。做好分段施工分段验收，脚手每3层高做好书面验收记录，对不合格的脚手架不得投入使用，按要求及时到建管处报监。
2.3.4定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环境等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。
2.3.5持证上岗制：对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。
2.3.6动火申请制：凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。
2.3.7实行安全生产奖惩和事故报告制。
2.3.8安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，做好以下安全管理的工作重点：
2.3.8.1安全生产教育：通过安全生产教育，提高职工安全意识，以约束人的安全行为。对新工人进行入场“三级”安全教育。贯彻国家、地方政府的安全法规及对安全的有关规章制度。学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝”。适时安全教育，做好季节性、节假日加班加点和突击性施工的安全教育。
2.3.8.2防止高空堕落、防止高空堕落是高处安全施工管理的重中之重，一是防止人的不安全行为，二是防止物的不安全状态。
2.4主要安全措施
2.4.1防止人员高空堕落的措施：
2.4.1.1搭好脚手架，挂好安全网。脚手架施工方案应通过审定，从技术上保证脚手架结构的安全性，然后按方案搭设，经验收合格后使用。安全网是安全的“三宝”之一，其材质、搭设宽度、角度、距离等都要符合规定。搭好脚手架、张好安全网造就一个良好的安全工作条件。斜屋面施工前必须搭好脚手架张好安全网。
2.4.1.2做好“四口”即楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口的防护；做好“五临”即阳台临边、楼层临边、屋面周边、斜道两侧边、卸料台侧边的防护,防护高度不得小于1.2，框架结构梁柱施工作业层防护栏杆高度不得小于0.8M。洞口的防护方法按高处作业安全技术规范的要求。及时作好电梯井的安全防护措施。高空作业必须佩带安全带，做到高挂低用。风力大于六级、大雾天必须停止高空作业。
2.4.1.3电梯口采用钢筋制作简易防护门；楼梯踏步及休息平台口焊接钢筋防护栏杆；阳台及建筑物楼层四周采用钢筋围护栏杆；基坑四周采用钢管围护；1.5M*1.5M以下孔洞采用固定盖板；1.5M*1.5M以上孔洞四周搭设钢管围护栏杆，水平方向加设水平网。
2.4.2防止物体堕落措施：高空堕落任何物体，可能造成对人员的伤害或其他的损失，主要防止措施如下：凡是入口处、通道口、施工电梯、建筑四周临时操作篷及西侧临居民区处均要搭好钢管脚手架双层木板（50cm厚）的防护棚；脚手架跳板上不允许随意放置扣件、回形卡、钢筋、钢管等物体；未经采取有效措施，未经安全部门批准，不得在外脚手架上、下立体作业。吊运物料的捆绑、吊笼吊钩等必须符合要求，经信号工确认合格后指挥起吊，防止空中“散花”；经常检查吊具、绳索、大模吊钩的安全度，发现问题及时解决；非施工人员严禁进入施工现场。
2.4.3防止触电：本工程由于电气设备多、移动性大，临时用电线多、导电物体也多的特点，防止触电的主要措施如下：电气操作人员必须持证上岗；机电操作人员必须穿戴劳动保护用品；采用三相五线制供电方式，有可靠的接零和接地；埋地电缆做好安全标识；移动电缆的绝缘性必须良好，移动机电设备的导电部分没有裸露现象；电气设备的漏电保护装置必须有效可靠。电动机械应一机一闸，有闸刀箱，箱体能防雨且能上锁；照明、行灯电压按不同地点及环境采用相应的安全电压；手持式电动工具应装设额定工作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1 S的漏电保护器；其他施工用电方面应遵照《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）和《建设工程施工现场供用电安全规程》（GB50194-93）的规定。
2.4.4防止坍塌事故，本工程主要防止基坑边坡的坍塌，防止事故的措施为：基坑东南北侧采用编制袋装砂护坡，西侧由有资质的专业施工队做土钉墙护坡；坡边严禁堆放重物；严禁人员在坡下休息；经常检查基坑四周边坡是否有裂缝、滑坡等现象，发现问题立即处理；基坑上口四周砌200mm高挡水墙，防止雨水侵入基坑，以免造成塌方。
2.4.5防止机械伤害：本工程使用施工机械较多，防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ-86)中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采用以下方面的安全措施。
2.4.6塔吊使用主要安全措施：塔吊的装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员；安、顶、拆按照原厂的规定和要求进行；塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠；安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录；塔吊附着物的建筑物其受力强度必须满足设计要求；当风力达到四级以上时不得安装、顶升和拆卸作业；夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性；塔吊起吊料具时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥；起重臂下严禁站人。吊运料具时严禁在操作人员密集的上空进行运转。
2.4.7砼泵送的主要安全措施：泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作；泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防伤人；泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架；泵管转弯宜缓，接头密封要严；泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象；泵车安全阀必须完好，泵送时先试管，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程；在砼塌落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行；当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故；砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
2.4.8建筑电梯的安全使用：建筑电梯经安全部门验收合格后方准使用；门上设置的机电连锁装置必须有效，这样可避免了施工人员误入吊笼运行范围内，造成人身危险；楼层与施工电梯间必须装防护门，楼层防护门应及时关闭；防止乘员、货物偏载，严禁超载。风力六级以上时停止使用；距电梯基坑边缘5m范围内不得挖沟、开槽；司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫必须立即停车，查清原因后妥善处理；电梯运行到最上、最下层时必须操作按钮停车，严禁依靠限位开关停车；停止运行后将所有控制扳到停止上（零位），切断电源，将电源控制箱和围栏防门锁好
3确保工期的管理措施
为确保工期的按时完成，采取以下措施：
3.1推行项目法管理，建立生产管理体系，生产管理做到长计划短安排，要有工程进度总计划，月计划和周计划。项目部每天召开生产例会，布置、检查任务的落实和需解决的有关事宜。加强质量管理，避免返工。使用合理模板体系，提高生产效率，缩短工期。采用小流水施工方法，实现均衡生产。编制切实可行的雨季及冬季施工方案，做好施工准备工作，在条件较差的情况下，保证工程的连续施工。优化劳动组合，保证必要的作业人数。公司及时调度人、财、物，并发挥青年突击队的作用。
3.2各工种之间的配合
3.2.1隔热保温施工：按施工进度分段、分系统进行,管道保温应在灌水试验和试压合格后进行。
3.2.2油漆：施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆和色带。
3.2.3设备安装：设备到货后尽快就位（如泵、配电箱柜等），为管道，配管与电气接线创造条件。
3.2.4设备试运转及调试：设备试运转由电工先将电机单试运合格；试运转时由各施工班组共同参加，统一安排试车、调试工作。
3.2.5自动喷淋、消防调试：自喷、消防调试由管道和弱电配合进行,由管道确定调试方案,并为主操作,消防报警系统调试由弱电专业提出方案,并负责实际操作。
3.3安装与土建间的配合
3.3.1预留预埋：施工人员按施工图进行预留洞,预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处,由技术人员与土建技术员协商处理,在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管,必须在未作楼地坪面层前补埋,设备吊装孔由设计确定或安装有关工种在现场与土建商定后由土建留孔。
3.3.2卫生间施工：在土建主体施工时配合进行留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,内粉刷结束或墙面磁砖等贴完,装好各卫生器具的排水点后,土建再作防水层等工作(土建施工时不得损坏安装的管口,并采取相应的保护措施)。
3.3.3设备的基础留孔：设备基础应尽早浇筑,未达到强度70%,不得安装设备.基础位置的尺寸及留孔,由土建检查,安装复查,土建向安装办理交接手续.
3.3.4灯具、开关插座、面板安装：灯具、开关、插座盒安装做到位置正确,施工时不得损伤墙面,若孔洞较大应先处理,在粉刷(试贴墙纸)后再装箱盖,面板。
3.3.5成品保护：安装施工中不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，与土建协商，确定位置及孔洞大小 。安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过土建、安装、装潢项目部与各施工班组协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，磨石地坪或贴磁砖作业时不得利用已安装的下水管排泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
3.3.6 本工程电气很大部分管线，在楼地面、墙体及天棚内敷设，大量的预留预埋工作必须密切配合土建；吊顶内的线管敷设及箱盒安装，也必须紧密配合二次装修。
3.4与建设单位的配合
3.4.1施工方及时邀请建设单位、监理人员对合同或设计规定要看样的产品选型定货。
3.4.2根据招标文件中规定建设单位指定材料采购外，其它材料为承包单位自行采购，为此为服务好建设单位工作，本公司考虑到主要材料的采购时间，内部要求：对甲供材料计划提前一个月提交建设单位审核采购，对自购材料，如超预算，提前半个月申报建设单位，确认后方可进行采购。
3.4.3季节性施工用材，按施工方案中指定的材料要求提前半个月购入库房存放。
3.4.4施工图纸与设计变更及相关工程资料，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。
3.4.5本工程委托监理公司对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理公司按排，接受监理工程师的质量监督管理，在工程进度、材料管理，工程验收等各方面都为监理工程师开展监理工作提供方便条件。
3.4.6甲方按进度及时解决材料计划的审批。
3.4.7在施工过程中，甲方和监理公司对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收，试车、试压等应均请甲方及监理有关人员参加验收。
3.4.8安装施工在时间安排上分为四个阶段：配合主体结构预留预埋阶段、初安装阶段、全面安装阶段、系统调试收尾交工阶段。按照上述分割，组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调、根据施工交叉合理程序编制与土建协调的安装月计划和周计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
4、现场文明施工管理措施
现场文明施工按省、市文明工地要求及公司《CI执行手册》的要求管理，主要抓以下方面：
4.1抓场容
4.1.1施工现场围墙逐步封闭，粉刷后喷上涂料，保持墙面清洁。入口处“六牌两图”悬挂整齐，规划公示牌显明。
4.1.2现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。
4.1.3料具堆放整齐，分类放置。
4.1.4场地平整，道路畅通，排水有序。
4.2机械管理
4.2.1机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。
4.2.2机械的油污不得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。
4.3环境保护和卫生管理措施
4.3.1环境保护
4.3.1.1防止噪声污染，尽量减少人为大声喧闹和搬卸时的噪声；控制有强声机械的作业时间。
4.3.1.2施工垃圾及时清理，不乱倒乱卸。
4.3.1.3生活区下水道上设置沉淀池，定人定时清理。剩饭、菜倒入缸内集中处理。夏季门窗安装防蚊蝇纱门窗。
4.3.1.4厕所设置化粪池，不允许将粪便直接排入城市下水道。厕所间内设置冲水设备，定人定时冲洗清扫。
4.3.1.5油料储存、使用和保管专人负责，防止污染环境。
4.3.1.6食堂燃料尽可能使用液化气，减少对大气污染。
4.3.1.7场内运输道路全部铺成砼或石子路，减少尘土飞扬。
4.3.2卫生管理：卫生工作应健全管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境，工地现场设置职工浴室，为职工个人卫生创造条件。
5、消防、保卫措施：为加强工地的消防和保卫工作，成立工作领导小组，由项目经理任组长，其领导成员同安全管理体系。
5.1消防措施
5.1.1消防安全工作贯彻“预防为主、防消结合”的方针。
5.1.2成立义务消防队，由义务消防队队长、报警负责人、现场保护组长、抢救组长组成。
5.1.3配备足够的灭火器、消防带、消防水池、砂箱等。严禁破坏和随意挪用防火器材，违者按破坏消防设施处理。
5.1.4施工现场道路保持畅通无阻。
5.1.5工地设置专用消防泵，设独立电源线路。
5.1.6对义务消防员训练有素，能“召之即来，来之能用”。
5.1.7职工宿舍、仓库等建房材料均用石棉瓦、水泥钢丝网板等不燃材料搭设。
5.1.8禁止用电炉做饭、烤火。
5.1.9严格执行施工用火申请制，用动火证、消防设施方可动火作业。动火时，派专人看护。
5.1.10不允许私拉乱接电源线。
5.1.11易燃物品专库存储，距其它建筑物20m以上。
5.1.12现场设有明显的防火标志，促进职工防火意识。
5.1.13定期对职工进行防火教育，建好防火工作档案。
5.2保卫工作措施
5.2.1成立治安保卫领导小组。
5.2.2工地设门卫值班室，夜间除保安人员外，由管理人员轮流值班巡查施工现场，重点是仓库、木工棚、办公室、配电室、大型机械设备。
5.2.3扣件、U形卡、小型工具等妥善保管，防止被盗。
5.2.4摸清职工的基本思想状况，做好治安教育和法制宣传教育工作。临时进场办事人员应在门卫处进行登记后方可进入施工现场。并注明进出场时间，办事主要内容等。
5.2.5节假日、发工资日是易发案时间，要制定防范措施，防止发生盗窃案件。
5.2.6严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。
6、材料节约措施
为提倡节约，反对浪费，实行生产和节约并重，以减少材料消耗，降低成本，采取以下节约措施：
6.1综合节约措施
6.1.1加强物资计划管理。提高计划的准确性，避免积压、浪费现象的发生。
6.1.2挖掘企业内部潜力，开展清仓工作，对长期呆滞物资的利用或处理。
6.1.3加强对现场材料的验收和保管，减少材料收料时亏方亏重，最大限度地减少材料的人为和自然损失。
6.1.4加强材料的平面布置的合理性和码放的规范性，避免重复劳动。
6.1.5对建筑垃圾分挑、回收、利用。
6.1.6节电节水，禁止长明灯、长流水。
6.1.7限额领料，做到先算后用。
6.2主要材料节约措施
6.2.1钢材节约措施
6.2.1.1钢筋集中加工，统筹使用，先配长料后配短料，做到物尽其用。
6.2.1.2提高翻样和配料的准确性，避免重项、错项。
6.2.1.3加强对钢模板、钢跳板、脚手架的管理，使用结束后及时维修，租赁材料必须及时归还。
6.2.2水泥节约措施
6.2.2.1水泥仓库内落地灰及时清理使用，水泥袋及时回收。
6.2.2.2水泥库地面做到防水防潮，屋面防漏。
6.2.3木材节约措施
6.2.3.1严禁优材劣用、长材短用，杜绝任意锯割的现象。
6.2.3.2木材妥善保管，防止受潮霉烂变质。
6.2.3.3文明施工，减少模板损耗，增加周转次数 。
6.3技术节约措施
6.3.1充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。
6.3.2钢材焊接采用气压焊或闪光对焊工艺。
6.3.3砂浆工程合理选用外加剂，提高强度降低成本。
6.3.4模板采用快拆体系、大模板体系，提高模板周转率。
6.3.5合理选用模板体系、保证几何尺寸，避免跑模、胀模和漏浆等现象。
6.3.6楼地面、装饰工程严格控制尺寸和标高，避免超厚。
6.3.7施工中进行限额领料，关键部位要绘制草图，按图下料，不许长料短用，大材小用。因操作不当造成返工使材料浪费按价处罚。严把材料质量关，发现不符合要求的，及时处理。下班前要工完场清减少不必要的丢失。
7“五化”保证措施
7.1严格按照国家及**市有关文件规定执行场地“五化”。
7.2施工现场周边砌砖围墙，抹灰后刷涂料，画宣传画进行美化。
7.3施工现场进行场地硬化，临时道路浇筑C20砼。
7.4现场规划牌、标识牌按标准制作，周边挂彩灯亮化。
7.5现场实行卫生负责制，确保施工现场整洁、干净。
七、与有关各方的配合措施
1、与业主、监理公司的配合措施
建设、监理单位与我单位之间是发包和承包、监理与被监理的关系，我们要和建设、监理单位之间搞好配合工作，共同搞好工程施工的各项工作；准时参加建设单位召开的各种会议，严格执行建设单位发出的合理指令，并为建设单位开展工作提供方便。
1.1严格执行监理单位编制的经业主审定批准的《监理规划》，逐条落实。
1.2与建设、监理、设计单位一起做好图纸会审等有关施工技术方面的各项工作，向建设、监理单位提交施工组织设计、施工方案和进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工，执行工程技术规范及规程。
1.3各道工序施工前，邀请监理单位对分部分项工程进行质量检查和验收，对隐蔽工程进行验收签证，工程竣工时，与建设、监理单位一道进行初验。
1.4对工程采用的设备、构件、材料及半成品应在未投入使用前请监理单位检查质量保证书和外观并进行抽样测试。
1.5向建设和监理单位提交施工预算，办理变更和各种经济签证并配合工程结算审核工作。
1.6未经监理公司认可的工序不得进行。技术复核项目、隐蔽工程验收，检验批、分项、分部工程（或分阶段）验收；水泥、钢材质量及其他材料质量的检查；配合比及砂浆、混凝土试块、材料试验、技术档案等均需提前交监理单位检查资料合格后进行验收。
2、与当地政府部门配合及协调措施
本工程能否保质量按期顺利完成，各协调单位之间如何密切配合、协同作战及如何正确、妥善地处理好周围环境的关系至关重要。为此，我们为了搞好与政府部门的配合及协调周围单位群众的关系采取以下措施：
成立综合协调小组，及时发现、妥善处理好周围环境因素对工程建设的不利影响与政府有关部门如建委、质检站、环卫、交通、供水、供电等协调好关系，中标后，立即与上述部门取得联系，工程施工中及时向他们汇报工程的进展情况，取得他们的支持和帮助，使之不影响工程的正常施工。
3、与周边居民、群众的关系协调措施
3.1协调措施
为创造良好的施工环境，在现场配一名民事协调员，与当地居委会、派出所建立联系，在工程开工前邀请居民代表召开座谈会，沟通感情，取得他们的理解，并建立定期的拜访制度，协调处理好与周围居民的关系，确保工程的顺利进行。
现场设保卫干事一名，专门负责施工现场治安、保卫工作，同时协调同当地派出所及周边群众的关系，避免突发事件发生。
3.2施工现场防扰民措施
3.2.1施工现场杜绝使用对环境产生污染的材料，确保对周围居民不产生环境污染。
3.2.2施工现场使用噪音污染小的机械，同时浇灌砼尽量避开夜间和中午休息时间。
3.2.3进入施工现场的人员进场前进行思想教育，并制定严格的管理制度，加强对施工人员的管理。坚决杜绝打架斗殴、偷窃等违法、违规事情的发生。确保创造一个良好的施工环境。
八、工程回访及保修办法
工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，我公司将对本工程进行回访及保修。
1、保修范围
保修项目和保修期限执行国家现行标准和地方政府部门的有关规定。工程竣工交付使用后，本着一切为用户着想，为用户服务的宗旨，在保修期内我公司将对本工程进行回访及保修。保修范围有：
1.1屋面漏雨。
1.2风道不通。
1.3室内地坪空鼓、开裂、起砂、地砖松动，有防水要求的地面漏水
1.4内外墙及顶棚抹灰、面砖、油漆等面饰脱落，墙面浆活起碱脱皮。
1.5门窗开关不灵或缝隙超过规范规定。
1.6厕所、洗手间楼地面泛水、倒坡、积水。
1.7外墙板漏水、阳台积水。
1.8室内上下水、供热系统管道漏水、漏气、暖气不热，电器、电线漏电、照明灯具坠落。
1.9室外上下水管道漏水、堵塞。
1.10钢筋混凝土、砖石砌体结构及其它承重结构变形、裂缝超过国家规范和设计要求。
2、保修期限
根据有关规定，在正常使用条件下，本工程保修期限为：
2.1基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限。
2.2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年。
2.3供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期。
2.4电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。
2.5装饰工程：2年。
3、工程回访保修办法
3.1工程回访
回访过程中，要积极征求用户对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的因施工原因造成的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户使用并承担全部维修费用。
3.2保修方法
属于保修范围、内容的项目，我们在接到保修通知之日起3日内派人保修；发生紧急抢修事故的在接到事故通知后立即到达事故现场抢修；保修完成后由发包人组织验收。
保修期内发生的不属于施工单位原因造成的质量问题，我们将积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，我们将先进行维修，然后再会同建设单位共同分析原因。
九、附页
1、附页一：项目管理组织机构图
2、附页二：管理人员及专业技术人员配备表
3、附页三：施工进度总计划
4、附页四：现场平面布置图
5、附页五：临时水、电平面布置图
6、附页六：各阶段劳动力计划表
7、附页七：仪器、检测设备表
8、附页八：土建机械设备投入表
说 明
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