5 给排水安装施工方案
本工程项目管道包括室内外给水、排水管道，消火栓系统。给。
本工程采用的规范及技术标准：
《建筑排水硬聚氯乙烯管施工及验收规程》 CJJ/T29-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-96
《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242-82
国家及地方颁发的各类操作规程和《标准图集》
5．1 施工工艺
5.1.1室内给水管道安装施工工艺
支架制作防腐
预留预埋
支架安装
施工准备
螺栓埋设
干管支管安装
分段试压
初步冲洗
系统接驳
系统冲洗
系统冲洗消毒
系统调试
送水试运行
5．2 主要施工方法
5．2．1 给水管道主要施工方法
1． 安装前按设计规格、型号和质量要求核实检验材料，符合要求后才能领用安装。安装就位前清除管内杂物。阀门安装前从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%，且不少于一个，检查压盖、法兰及螺纹是否完整无损。如有破损应提前通知厂家调换，为施工创造条件及时间。
2． 根据施工图确定管道的安装位置，并确定支吊架的安装位置和形式预制支吊架，安装顺序先大管、主管、后支管和阀件等。
3． 由土建给出标准标高和坐标位置，按确定的管道位置放线，并画出支吊架位置，安装支吊架。支吊架安装前先刷一遍防锈漆。
4． 本工程给水钢塑管其系统作法如下：
（1）给水钢塑管的安装，除去离转弯及分支50～100mm处加设支架外，还应遵循下表：
| 管径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 |
| 主管（mm） | 800 | 900 | 1000 | 1300 | 1600 | 1800 |
| 横管（mm） | 600 | 700 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 |
（2）给水管道穿越墙、板时设置套管，并在套管内用软性防火、防水填料填实，对卫生间内的钢套管，钢套管下端与楼板平，上端高出地坪5cm，在套管与给水管壁间的间隙内用防水油膏嵌实。
5．2．2 室内排水管安装方法
1． 排水管室内采用UPVC管，其排水横管安装间距表如下：
| 管径 | 50 | 75 | 100 |
| 支、吊架间距（mm） | 0.6 | 0.8 | 1 |
注：支架安装设位置距地1.5～1.8m高，2个以上均匀称安装。
2． 排水立管安装支架如下表：
| 层高（mm） | ≤4.0 | ＞4.0 |
| 每根立管每层安装支架数（个） | 1 | 2 |
3． 每层UPVC管均应设置伸缩节，紧接支管与立管交汇的下部。
4．排水立管底部应设置防冲激变形加强支架。
5．排水管安装前将管内杂物清理干净，安装好后应将各管口堵严密，以防杂物漏入堵塞和日后排水不畅通。
6．暗设或埋入地下的排水管在隐蔽前做灌水试验和通球试验。灌水高度不低于该层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
5．2．3 室内给排水管与电缆及电缆管线的距离遵循如下原则：
| 走向类别 | 与电缆的距离（mm） | 与电线管的距离（mm） | 与配电箱的距离（mm） | 与电气开关和接头的距离（mm） |
| 同一平面 | ≥50 | ≥50 | ≥300 | ≥150 |
| 不同平面 | ≥10 | ≥20 | ≥300 | ≥150 |
5．3操作要点
5．3．1 由于给水系统采用新型钢塑管，因此该管材生产厂家有责任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导，以便顺利施工。同时施工过程中使用：a、无损检测；b、破坏性检测等方法对管道安装质量进行监测。
5．3．2 由于钢塑管在整个安装过程中范围广，按照施工工艺流程，在其施工中交叉作业工程多，工序复杂，不可避免某些部位会发生人为损坏，为尽快发现问题，顺利施工及保证工程质量，避免工程隐患发生，使施工过程中整个给水系统始终充满水并密封起来，以便某些部位发生损坏时能及时发现。
5.3.3 给水管道采用螺纹连接，管螺纹加工精度应符合规范要求，钢塑管在套丝和安装时，不得损坏内层塑料；螺纹应清洁、整齐，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹管道、管件连接应牢固，外露螺丝2～3扣，露出部分防腐良好，接口处用油麻或铅油填实。
5.3.4 给水管道安装完后，采用分段试压和系统试压，以保证安装质量。对系统附件、阀门等处加以保护，避免人为损坏，将阀门手柄取下待工程交工之前将其装上。
5.3.5 所有给水管道应用压缩空气或清洁水进行冲洗，保证管内无杂物堵塞后才能连接。管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。
5.3.6 工程中交叉作业多，为保证给水钢塑管、塑料排水管表面清洁、光洁度，在安装施工过程中，在管外表包缠保护膜，在工程交工前再进行拆除。
5.3.7 卫生洁具在安装之前作一次蓄水试验，以免安装后出现蓄水不合格，减少返工，安装后再作一次蓄水试验。
5.3.8 卫生间蹲便器由于要在贴地砖前安装，为保护蹲便器光洁度防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂、锯末加以保护。
5.3.9 排水塑料管粘接前，应将粘接表面清理干净，然后用刷子将粘接剂涂于连接面，在5～15秒内插入承口，粘接剂固化1分钟后方可松手，以防管子在粘接剂未固化时歪斜，同时用棉纱或毛巾将挤出的粘接剂檫试干净，对干管段不长且零件多的地方尽可能集中在地面预制成管段组，等胶接剂完全固化后再安装。
5.3.10 排水管使用前要做好材质检查，应无裂纹，连接时要适当贴实、扶直，确保无渗漏。
5．4 施工进度计划
本工程给排水的进度计划资源的调配（劳动力、机具、设备、材料）本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整，服从总计划，杜绝因给排水计划不能完成影响其它施工进度和工程总进度的现象。
5．4．1 根据工程进度要求，给排水工程可分为：土建主体阶段、施工阶段、系统试压通水、排水阶段等四个阶段。
1． 准备期为120天左右，主要是图纸会审及技术交底，配合土建预留预埋等隐蔽项目，同时调配使用机具、材料、人员的准备。
2． 安装工期为150天，建议在施工准备完善、土建封顶断水，二装顺利施工，设备主材供应及时的基础上，与其它施工工序交替进行穿插，直至各专业基本完成。
3． 系统试压、排水管道灌水试验 以及通水、排水为15天左右，对整个管道进行通水、排水试验。整个系统通水、排水合格后，方可全面通水、排水使用，同时整理交工资料。
5．5 劳动力安排
给排水工程预留预埋阶段按4个月时间考虑，月平均技术工人15人、安装阶段按5个月时间考虑，月平均工人30人。同时根据现场实际情况作适当调整人数。
5．6 施工机具配置计划
| 序号 | 机具名称 | 型号 | 数量 | 序号 | 机具名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 载重汽车 | 5T | 1台 | 7 | 电动试压水泵 | 0~3MPa | 2台 |
| 2 | 精密水准仪 | S3 | 1台 | 8 | 交流电焊机 | 130A | 2台 |
| 3 | 立钻 | 25 | 1台 | 9 | 冲击电锤 | Φ6~22mm | 6台 |
| 4 | 台钻 | ZA-13 | 2台 | 10 | 角磨机 | 3台 | |
| 5 | 砂轮切割机 | Φ400 | 2台 | 11 | 套丝机 | 1/2″~ 4″ | 3台 |
| 6 | 台式砂轮机 | Φ200 | 1台 |
5．7 检验、系统调试运行
5．7．1 给水系统的检验、调试运行：
整个给水系统安装完毕后，应对整个管道加压，检验管道、管件、阀门等的平密性。管道系统试压从低处进水，高处排空，试验压力以低点为准，压力表应为在检验同期内合格的压力表，压力表不少于二只，测量精度应不小于1.5线，量程为试验压力值的1.5~2.0倍。在整个给水系统加压到试验压后30分钟后，即检查管道、管件、接头、阀门是否有渗漏现象，阀门是否开启灵活及各用水点的出水量是否合格。在各项达到范围要求、检验合格后，管道进行冲洗。当出水口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束，检验系统调试完成即可投入使用。
5.7.2 排水系统的检验、系统调试运行：
在整个排水系统安装完毕后，用管塞封堵各出水管口，然后给排水管内注水，灌满后15分钟再连续灌5分钟，即逐步检查整个排水管道、接头等。同时观察液面不下降即为合格，如有渗漏及时处理。在整个排水管道无渗漏，排水顺畅无堵漏后，检验调试完毕既可投入排水、排污使用。
