18-二次结构方案新

目 录

1、编制依据 2

2.工程概况 2

2.1项目概况 2

2.2二次结构设计概况 2

3.施工部署 3

3.1部署原则 3

3.2施工进度安排 3

4.施工准备 3

4.1技术准备 3

4.2机具准备 3

4.3材料准备 3

5.主要施工方法 4

5.1施工工艺 4

5.2施工方法 4

6.质量标准及保证措施 8

7.成品保护措施 9

8.安全环保措施 9

9.附图 10

9.1附图1：构造柱墙拉筋做法 10

9.2附图2：门窗洞口过梁做法 11

9.3附图3：门、窗洞口抱框做法 12

1、编制依据

2.工程概况

2.1项目概况

本工程为中国航天科技集团第七零八所科研办公楼，位于丰台区卢沟桥乡，玉泉路西侧，北与现状保留地块内原有单位相临，西侧及南侧为小屯新村二期住宅。总用地1.25万平方米，是一所以科研办公为主要功能的综合建筑。

2.2二次结构设计概况

本工程二次结构采用轻集料混凝土小型空心砌块〔390（190、90）×140×190mm、390（190、90）×190×190mm、390（190、90）×240×190mm、390（190、90）×290×190mm）〕与空心砖墙（120mm）。

空心砌块强度等级≥2.5MPa，密度≤800kg/m³，混合砂浆：M5.0。

砌体配筋带强度等级C20。

3.施工部署

3.1部署原则

本工程二次结构砌筑遵循先地下后地上，水、电穿插进行的施工原则，严格按照合理的施工顺序进行施工。

3.2施工进度安排

• 06月18日—06月30日完成地下一、二层二次结构砌筑；
• 06月20日—08月30日完成首层至顶层二次结构砌筑。

4.施工准备

4.1技术准备

①在砌筑前，认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留、预埋位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。

②审核施工图纸确保填充墙、门窗洞口位置、轴线尺寸准确无误。

③做好钢筋翻样及钢筋下料。

④有试验室出具完整的砌筑配比试验报告。

⑤制定本分项工程的检查制度及质量标准。

4.2机具准备

①机械：塔式起重机、双笼施工电梯、切割机、砂浆搅拌机。

②工具：瓦刀、手锯、电锤、小推车、灰斗、铁锹、小线、线坠、皮数杆等。

4.3材料准备

本工程二次结构采用轻集料混凝土小型空心砌块，根据工程进度由工程部向材料组提材料计划，材料组确保材料的供应满足施工进度需要，对材料要求如下：

①对进场的各种砌块，按照《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002的要求做好送样试验。合格后方可使用。

②砌筑用的砂子选用水砂，砂子不得含有有害物质，进场后将其中杂物清理干净，含泥量不得大于5%。

③轻骨料混凝土小型空心砖切块砌筑时的产品龄期应超过28d。

④砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

⑤水泥进场使用前、应分批对强度、安定性进行检查。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

⑥钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。

⑦进场的物资应安排专门的存放位置。各种材料分开堆放，水泥入库，水泥库需有良好的防潮设施，先进场的材料先用。

5.主要施工方法

5.1施工工艺

基层验收、墙体弹线→(栽筋)墙拉筋、构造柱筋→见证取样、拌制（混凝土）砂浆→砌筑坎台、排砖摞底→立杆挂线砌墙→浇筑构造柱混凝土（门窗抱框）→7d后塞缝、收尾→验收养护

5.2施工方法

1. 结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线必须准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆应立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
2. 填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。
3. 轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌筑时，在墙底部用灰砂砖砌240mm高实心坎台。不同墙厚填充墙的坎台做法如下图：
4. 砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋2ø6拉结筋，拉结筋的长度不小于700mm。竖向通缝不应大于2皮砌块。
5. 轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度应8～12mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm。
6. 填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不小于90％。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不低于80％。
7. 本工程后砌填充墙墙拉筋及构造柱采用后栽筋的方式，选用YJ建筑结构胶，施工配比甲组份：乙组份=5：1，具体做法如下图：

注：墙拉筋的深度为15ｄ（9cm）、构造柱的直筋深度为10ｄ（12cm）。

1. 当后砌墙的长度大于5米时，应在转角及长度中部每隔2500mm—3000mm设置一根构造柱，转角构造柱尺寸为墙厚b1mm×墙厚b2mm。长度中部造柱尺寸为墙厚b×240mm,配筋:竖筋4Ф12，箍筋ф6@200，

构造柱墙拉筋做法如附图1：

9、构造柱的施工方法：

⑴、竖向主筋采用植筋，上下植筋，中间搭接，搭接长度为35d，接头相互错开50%。模板安装前需根据构造柱的轴线校正竖向钢筋的位置和垂直度。

⑵、构造柱模板采用12mm覆面多层板，85×85mm木方做背楞；模板必须与砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。

⑶、在每层构造柱底部留出二皮砖高的洞口用于清理杂物；在混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的砂浆残渣、砖渣等清理干净。

⑷、构造柱混凝土的浇筑，混凝土的坍落度不应低于90mm。每400mm～500mm高分层边振捣边浇筑。混凝土浇筑时应保证砌体砂浆的强度不应低于1Mpa。

⑸、浇筑混凝土时采用插入式振捣器；振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时禁止直接碰触钢筋或砖墙，严禁通过砖墙传振，以避免墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，在铺10～20 mm厚的减石子水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土。顶部用钢筋棍人工插捣密实。

10.砌体墙中门窗洞口及预留洞没有结构梁时，在洞上设置钢筋混凝土过梁，过梁做法如附图2。

11.砌筑女儿墙时，在墙长每隔2500mm—3000mm设置一根构造柱（转角处设），柱断面为240mm×240mm，构造柱配筋4Ф12，ф6@200。

12.对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。

13.所有后砌墙的门、窗洞口必须进行抱框，抱框做法如附图3。

14.对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。

15.在施工时各类设备的固定方式及尺寸，在所需固定的整片墙排块图上标志各固定点，按块图随砌筑在各固定点孔洞范围内填灌灌孔混凝土，其余厨房设备及暖气片设备等固定方式均按此处理。（螺栓及金属木固定件应做防锈防腐处理）。

16.对内、外墙砌体的砌筑位置要求：

①所有外墙砌块与原结构面（墙、柱）相平,不留抹灰面，见下图：

②所有内墙砌块比原结构面（墙、柱）向内收20 mm,留抹灰面，见下图：

17.填充墙与楼、屋盖构件的连接要求：施工做法为墙顶部按60°斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。（待下部所砌墙体沉实后再砌顶部斜砌块）。

18.水电工长预先将水电管道的位置线弹好，土建工长根据管道位置以及构造柱、门窗洞口的位置进行排砖，砌筑时尽量减少破砖。

19.电气管线安装要求：

6.质量标准及保证措施

1、建立样板制：在大面积施工前先砌样板墙，检查纠正使样板墙的质量达到长城杯的标准；结合样板墙对施工工人进行技术交底。

2、后砌墙必须全数检查，不合格的墙体必须重新砌筑。

3、砌筑前，墙地部应砌筑灰砂砖坎台，其高度为240mm。

4、砌体每天的砌筑高度不宜超过1.8m填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。

5、为使砌体与砂浆之间粘结牢固，在砌筑时提前2d浇水湿润，含水率控制在5%—8%。

6、砌筑时经常检查墙体的垂直度，若存在偏差，在砂浆初凝前进行修正。

7、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法如下：

• 1. 当上部空隙小于20 mm时，用1:2水泥砂浆嵌填密实；
  2. 稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；
  3. 大空隙用灰砂砖成60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实。

8、砖砌体尺寸、位置的允许偏差

7.成品保护措施

1. 小型空心砌块在运输装卸过程中严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角。
2. 在搭、拆脚手架和砌筑过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3. 在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。

8.安全环保措施

1. 对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。施工机械应设专人操作并持证上岗。
2. 砂浆搅拌机、卷扬机等应根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。
3. 施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》检查合格后才可以投入使用。
4. 施工现场应经常洒水，防止扬尘；砂浆搅拌机污应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

9.附图

9.1附图1：构造柱墙拉筋做法

9.2附图2：门窗洞口过梁做法

9.3附图3：门、窗洞口抱框做法