7.0冬期、雨天施工措施
7.1冬期施工管理措施
7.1.1在冬期来临前，向全体职工进行一次冬期施工的政治思想教育和技术安全教育，组织施工人员学习冬期施工的有关技术规程规范，并结合本工程的特点，编辑本工程的冬期施工方案或冬期施工技术措施，并做好技术交底工作。
7.1.2冬期施工来临前，项目部有关领导，应对冬期施工中的生产设施、生活设施、物质材料和施工现场组织一次全面细致认真的检查。对不符合冬期施工要求的部位限时整改，再次检查落实，对掺外加剂人员应培训合格后，方可上岗。
7.1.3在冬期施工来临前，设专人及时收听期气预报，寒流袭击时，采取相应措施。
7.2冬期施工进度安排
在冬期施工中，各工种、各分项工程、各工序之间的劳动组织和施工时的生产进度计划，都必须考虑冬期施工的特殊要求，按冬期施工的要求在各工序之间相应增加一些冬期施工工序、如砼的保温工序、测温工序，砼搅拌时，掺外加剂工序，清理作业面、道路、冰雪工序等等，在施工计划的安排上和生产组织上，都应考虑冬期施工的因素，而不能避开冬期施工的要求和特殊性去盲目的进行施工作业。
7.3冬期施工的一般措施
7.3.1基坑（槽）自开挖期至回填完成宜连续进行施工，当基坑（槽）挖完不能及时进行下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料，以防基土受冻而影响下道工序施工。
7.3.2冬期土方回填时，每导铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量，应比常温施工时增加，并在回填前清除基底上的冰雪和保温材料。
7.3.3基坑（槽）、管沟等不得用冻土回填，回填土应连续作业，对不能连续回填的部位，表面覆盖草袋等保温防冻材料，防止回填部位表面受冻。
7.3.冬期施工的砌体，应按“三一”砌筑法施工，灰缝不应大于10mm。砌筑时采用外加剂法施工。
7.3.4普通砖、空心砖在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，不得使用水浸和受冻后的砖或砌块。
7.3. 5砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌合砂浆时，水的温度不超过80℃，砂的温度不超过40℃，砂浆稠度较常温适当增大。
7.3.6砌筑时砂浆温度不低于5℃。当设计无要求，且最低气温等于或小于-15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级按常温施工提高一级。
7.3.7每日砌筑后，及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。
7.3.8在施工中应进行质量控制，在施工日记中除按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。
7.3.9在负温条件下使用的钢筋，施工时加强检验，钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。
7.3.10钢筋负温焊接，采用闪光对焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
7.3.11雪期或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到（冰）雪。
7.3.12砼冬期施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于425#。最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。
7.3.13砼在受冻前，硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的砼，其抗压强度不低于设计强度的30%。
7.3.14砼中掺外加剂，根据当地的特点和当地外加剂的性能，选择外加剂的型号和种类，并根据外加剂的性能和说明书进行使用。
7.3.15冬期砼原材料加热优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
7.3.16采用蒸汽养护的砼，采用普通硅酸盐时，最高养护温度不超过80℃，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃，但采用内部通汽法时，最高加热温度不超过60℃。
7.3.17冬期应加强砼的质量检查，除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）及其它国家有关标准规定外，还应检查外加剂的质量及掺量，水、骨料、外加剂溶液和砼出罐及浇筑时温度、入模温度、养护条件及养护温度、拆模温度，并设专人做好砼施工记录，增加不少于两组砼试块进行砼养护。
7.3.18模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。冬期浇筑的砼，适当延长拆模时间。
7.3.19冬期进行屋面防水工程施工选择无风晴朗期气进行，并依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面设置活动的挡风装置。
7.3.20在保温层施工时，气温不低于-10℃，当低于此温度时采取保温、防冻措施。
7.3.21使用高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工，涂刷基层处理剂使用快挥发的溶剂配制，涂刷后干燥10h及以上，干燥后及时铺贴。
7.3.22热熔铺贴防水层采用满粘法。当坡度小于3%时卷材与屋脊平行铺贴；坡度大于15%时卷材与屋脊垂直铺贴；坡度为3%～15%时，可平行或垂直屋脊铺贴。铺贴时采用喷灯（或热喷枪）均匀加热基层和卷材，喷灯（或热喷枪）距卷材的距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面融化后缓缓地滚铺铺贴。
7.3.23卷材搭接按设计规定，当设计无规定时横向搭接宽度为120mm，纵向搭接宽度为100mm。搭接时采用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材融化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致地密封。平面与立面相连接的卷材，由下向上压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象。
7.3.24卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位以密封材料嵌缝处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。
7.3.25抹灰所采用的砂浆采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由实验确定。室内抹灰的养护温度，不低于5℃，水泥砂浆层在潮湿的条件下养护，并通风换气。抹灰基层表面有冰、霜、雪时，采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表面尘土。
7.3.26室内抹灰结束后，在7d以内，保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。
7.3.27油漆、刷浆、玻璃工程在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不低于5℃，遇有大风、雨、雪时停止施工。
7.3.28刷调和漆时，在其内加入调和漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。
7.3.29安装玻璃时，将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不低于5℃。
7.3.30在负温度下进行钢结构的制作和安装时，参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
7.4冬期施工设备管理措施
7.4.1各种机动车辆，下班前应放出水箱中的冷却水，同时加入防冻剂，以防冻坏车辆的冷却循环系统。
7.4.2带有冷却水的机械设备，在下班前应将水排放干净，关好进出口。
7.4.3低温环境工作的施工机械，应认真检查零配件，防止钢材的冷脆，要选用适合于环境温度的润滑油（脂）、卷扬机离合器、刹车磨擦面，不得有积聚的雪、霜、冰。
7.4.4生产用钢丝绳、电焊软线、氧气管、乙炔气带等，收工后要妥善保管，以免脆断、老化。
7.4.5现场临时设施中的水嘴、水管、消防栓在入冬前，采取及时可行的保温防冻措施，避免受冻，搅拌站做好围护和保温，加热的各项措施。
7.4.6生活暂设等的采暖设施，在入冬前进行调试，试运行合格后，方可正式启用。做好冬季施工防护工作，对休息室、生活暂设烧煤取暖的房间，要注意经常通风避免煤气中毒。
7.5冬期施工的安全措施
7.5.1施工生产用的易燃品应妥善保管，集中堆放，堆放地点设置消防设施，设专人看管，立标志牌，且严禁动火。
7.5.2在雨雪及五级以上大风期气，应停止高空作业特殊情况，必须经主管技术负责人同意且有可靠的安全保障措施。气焊用的氧气、乙炔压力表，在使用前应认真检查，严防冻结配电盒、配电箱，应做好防水措施。
7.5.3机动车辆用热水加热，严禁用明火加热发动车辆，雪期汽车外出时，应挂防滑链。
7.6 雨天施工措施
本工程施工若遇雨天，制定周密的雨天措施，做好防雨工作，将直接关系到施工质量的保证和施工任务的完成。
7.6.1材料保护
（1）水泥应控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质。
（2）现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行。
（3）施工用电焊机应设置于专用电焊机板房内。
7.6.2现场施工
基槽、基坑开挖时，要按规定放坡，采取截洪、排洪措施，防止雨水长期浸泡，并应配备足够的抽水设备。浸水后的地基和回填土，必须按规范严格控制含水量。雨天露期浇筑砼，终凝前表面必须有防雨遮盖措施。
7.6.3吊装运输
雨天吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉陷，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风期气吊装作业。
7.6.4焊接
（1）严格按焊接工艺要求及发放规定发放焊条，并使用保温筒携带，剩余的焊条按规定回收后再次烘干，重复烘干次数不得超过3次。
（2）雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。
（3）空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取可靠的去湿措施。
（4）电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。
7.6.5 施工用电
（1）雨天到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，认真检查所安装漏电保护器动作可靠性，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。
（2）现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。
（3）高处作业应注意防雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。
（4）临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。
（5）电气开关箱应防雨防水。
7.6.6 防腐
（1）除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止室外作业。
（2）室外如果早晨有露或雨天潮湿，应拭去水份，待表面干燥后方可刷油，在漆膜完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。
7.6.7 组织措施
密切注意气象资料，将防雨器材准备到位，以确保正常施工．同时，应提前做好现场安全检查和雨天施工交底，保证在施工过程中措施落实到位，努力减少不利因素的影响。
