目 录
1.编制依据
| 序 号 | 名 称 | 编 号 |
| 1 | 《航天部七零八所办公楼结构施工图》 | |
| 2 | 《科研办公楼工程施工组织设计》 | |
| 3 | 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 | GB50204-2002 |
| 4 | 《钢筋焊接验收规范》 | JGJ18-2003 |
| 5 | 《建筑物抗震构造详图》 | 03G329(一) |
| 6 | 《钢筋机械连接通用技术规程》 | JGJ107-2003 |
| 7 | 《钢筋砼用热扎带肋钢筋》 | GB1499-1998 |
| 8 | 《钢筋砼用热扎光圆钢筋》 | GB13013-1991 |
| 9 | 《低碳钢热扎圆盘条》 | GB/T701-1997 |
| 10 | 《建筑机械使用安全技术规程》 | JGJ33-01 |
| 11 | 《施工现场临时用电安全技术规范》 | JGJ46-88 |
| 12 | 《建筑工程质量检验评定标准》 | GBJ301-88 |
| 13 | 《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》 | 03G101 |
| 14 | 《北京市建筑施工安全操作规程》 | DBJ01—62—2002 |
| 15 | 《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 | DBJ/T01—69—2003 |
2.工程概况
| 工程名称 | 中国航天科技集团公司第七零八研究所科研办公楼 | ||
| 工程地点 | 丰台区芦沟桥乡小屯村149号 | ||
| 建设单位 | 中国航天科技集团公司第七零八研究所 | ||
| 设计单位 | 北京冠亚伟业民用建筑设计有限公司 | ||
| 监理单位 | 北京京航联工程建设监理有限责任公司 | ||
| 质量监督单位 | 航天部质量监督总站北京分站 | ||
| 施工总承包单位 | 北京大兴建筑工程总公司 | ||
| 施工主要
分包单位 |
基坑支护工程 | 北京祥利基础工程有限公司 | 总包分包 |
| 防水工程 | 中国海马防水卷材有限公司 | 总包分包 | |
| 合同承包范围 | 《航天部七零八所办公楼工程施工图纸》范围内土建工程、装饰工程、电气工程、弱电工程(其中弱电工程只含配管、穿带线及箱盒)给排水工程、采暖工程、消防工程、通风、空调工程（不含直燃机及末端设备）、安防工程、与室外有联系的管线均做出距外墙轴线2.5米处。 | ||
| 资金来源 | 自 筹 | ||
| 合同工期 | 609天（2003年10月1日—2005年5月30日） | ||
| 目标工期 | 590天（2003年10月1日—2005年5月12日） | ||
| 质量目标 | 北京市“结构长城杯金杯” | ||
| 现场管理目标 | 市级文明安全工地 | ||
| 安全管理目标 | 杜绝重大伤亡事故，减小一般伤害事故，将事故发生率控制在3‰以内 | ||
3.钢筋工程概况
3.1底板及地梁配筋
底板及地梁钢筋采用Ⅲ18、20、22、25、28、32。
北段底板及地梁接头位置：上层钢筋位于支座附近1/4净跨内或锚固于支座内。下部钢筋位于跨中1/3范围内。且同一区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%，接头间距不得小于35d（d为钢筋直径）且不得小于500mm。
南段底板及地梁接头位置：根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）有关规定及接头生产厂家提供的型式检验报告（母材取自本工地现场）、现场接头工艺检验报告，本工程南段底板、地梁确定使用Ⅰ级接头，相应的现场取样复试按Ⅰ级接头等级标准复试，并与建设单位、监理单位、设计单位达成一致意见，南段底板及地梁施工中接头位置不考虑支座，同一截面钢筋接头数量不大于钢筋根数的50%，接头间距不得小于35d（d为钢筋直径）且不得小于500mm，除南段底板及地梁以外的上部结构均按原设计图纸要求施工，接头位置不变，照常按Ⅱ级考虑。
3.2墙体配筋
| 墙厚（mm） | 竖向筋 | 水平筋 | 拉接筋 | 钢筋排数 | ||
| 300 | 地下一（核心筒部分）至地上三层其它层 | Ⅲ14@150 | Ⅲ14@150 | Ⅰ8@450 | 双排 | |
| 其它层，地下一层核心筒以外墙（除剖面注明者外） | Ⅲ12@200 | Ⅲ12@200 | Ⅰ8@600 | |||
| 400 | Ⅲ14@200 | Ⅲ14@200 | Ⅰ8@400 | 双排 | ||
| 500 | Ⅲ16@200 | Ⅲ16@200 | Ⅰ8@400 | 三排 | ||
| 200 160 | Ⅰ10@150 | Ⅰ10@150 | Ⅰ6@450 | 双排 | ||
| 250 | 地下一层至地上三层 | Ⅲ12@150 | Ⅲ12@150 | Ⅰ8@450 | 双排 | |
| 其它层 | Ⅲ12@200 | Ⅲ12@200 | Ⅰ8@600 | |||
3.3框架柱、暗柱及箍筋配筋
| 钢筋
部位 |
箍筋规格 | 主筋规格 |
| 柱 | Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅰ12、Ⅲ12 | Ⅲ18、Ⅲ20、Ⅲ22、Ⅲ25、Ⅲ28、Ⅲ32 |
3.4顶板配筋
顶板钢筋采用：Ⅰ6、Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅲ12、Ⅲ14、Ⅲ16、Ⅲ18。
3.5梁及箍筋配筋
| 钢筋
部位 |
箍筋 | 主筋 |
| 梁 | Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅰ12 | Ⅲ12、Ⅲ14、Ⅲ16、Ⅲ18、Ⅲ20、Ⅲ22、Ⅲ25、Ⅲ28 |
3.6钢筋保护层垫块
| 部 位 | 厚度（mm） | 材 质 | 间 距 |
| 基础底板、基础梁的下层筋，消防水池内侧筋 | 40 | 细石砼垫块 | 500mm |
| 外露板墙钢筋 | 20 | 塑料垫块 | 600mm |
| 一般板墙钢筋 | 15 | 塑料垫块 | 600mm |
| 柱钢筋 | 30 | 塑料垫块 | 600mm |
| 梁（含剪力墙暗柱连梁）地下室外墙钢筋 | 25 | 塑料垫块 | 600mm |
| 箍筋、构造钢筋 | 15 | 塑料垫块 | 600mm |
4.施工部署及任务安排
4.1钢筋加工场地的安排
所有钢筋加工都安排在施工区东侧靠马路的钢筋加工场进行加工，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4.2钢筋连接方式
直径≥18的选用直螺纹连接。
直径≤16的钢筋均采用绑扎搭接。
4.3流水段划分
（1）地下室底板、顶板流水段划分示意图：（ 见附图1）
（2）地下室墙、板、柱根据工地实际施工情况进行流水。
（4）地上部份墙、框架柱、梁板施工流水段划分：〈见附图2〉
附图1：
附图2：
5.施工准备
5.1材料准备
5.1.1钢筋
Ⅰ6、Ⅰ8、Ⅰ10、Ⅰ12、Ⅲ12、Ⅲ14、Ⅲ16、Ⅲ18、Ⅲ20、Ⅲ22、Ⅲ25、Ⅲ28、Ⅲ32。
5.1.2材料要求
- 钢筋采用20－22号火烧丝进行绑扎。
- 保护层垫块：除基础底板（细石砼垫块）外均采用塑料垫块。
5.1.3一般规定
钢筋选用：钢筋进场必须有出厂合格证，经外观检查和复试结果合格后方可使用。
钢筋的屈服强度要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.1.4原材料的试验
- 原材料进场后要分批进行检查、验收。
- 钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，按60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组算，复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。取样部位为：从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。
- 钢筋物理试验必试项目：弯曲试验与拉伸试验。
- 每一组试件数量：
| 钢筋种类 | 热轧带肋钢筋 | 热轧光圆钢筋 | 低碳钢热轧盘条 | |
| 试件组数 | 拉伸试验 | 2 | 2 | 1 |
| 弯曲试验 | 2 | 2 | 1 | |
5.2供货商选择
通过公司物资部门了解钢材供货商实力、信誉，尽量在公司分供方档案中选择较有实力，信誉较好的供货商。因本年度钢材市场价格相当不稳定，要求材料部门对钢材市场紧密关注，及时反映市场价格情况，以使采购过程尽量降低成本。对所采购的钢材必须有出厂合格证，如果有疑问则禁止进货。
5.3机具准备
| 机械名称 | 数 量 | 机械名称 | 数 量 |
| 钢筋调直机 | 1台 | 钢筋切断机 | 2台 |
| 钢筋弯曲机 | 4台 | 直螺纹套丝机 | 6台 |
| 砂轮切割机 | 4台 |
钢筋全部在加工区内加工，配设：调直-切断、切断-成型、加工箍筋及布料四条生产线。加工设备必须经安全部门验收合格后方可使用，钢筋加工完毕用塔吊运至施工现场。
5.4劳动力安排
本工程地下部分施工工期约70天，地上主体结构施工工期约125天。为优质、高效地组织好钢筋工程施工，选派技术素质高的熟练工进场，具体劳动力安排如下表：
地 下 部 分
| 名称 | 钢筋绑扎 | 钢筋加工 | 焊工 | 直螺纹 | 配合工 |
| 人数 | 80 | 50 | 6 | 10 | 5 |
地 上 部 分
| 名称 | 钢筋绑扎 | 钢筋加工 | 焊工 | 直螺纹 | 配合工 |
| 人数 | 60 | 35 | 4 | 5 | 3 |
5.5技术准备
5.5.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
5.5.2配筋
由专业人员进行配筋。配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
5.5.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。
6.施工方法
6.1准备及基本方法
- 对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
- 钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。
- 对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。
- 钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。
- 要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发现其中的错误和不合理的地方，检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。
- 墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
- 直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度见下表。
| 钢筋直径（mm） | 6-8 | 10-12 | 14-16 | 18-20 | 22 | 25 | 28 | 32 |
| 6-8 | 150 | 170 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 320 |
| 10-12 | 190 | 220 | 250 | 270 | 290 | 310 | 340 | |
| 14-16 | 250 | 270 | 290 | 310 | 330 | 360 | ||
| 22 | 290 | 310 | 330 | 350 | 380 | |||
| 25 | 330 | 350 | 370 | 400 | ||||
| 28 | 370 | 390 | 420 | |||||
| 32 | 410 | 440 |
6.2钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
6.3钢筋加工工艺
6.3.1钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
6.3.2钢筋下料
- 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
- 负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。
- 钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
- 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
- 箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。箍筋必须用切割机进行切割。
6.3.3钢筋切断
- 直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
- 对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
- 切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。
6.3.4钢筋弯曲成型
- 钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
- 箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。弯钩要求：135ｏ弯钩的平直段长度为10d(且不小于75mm)，两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。
- 对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
- 加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
6.4钢筋直螺纹连接工艺
6.4.1施工准备
- 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
- 连接套筒应有出厂合格证，其形式规格应与包箱标志相符，与本工程要求相符，有明显的规格标记，连接丝套筒应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
- 施工机具：套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳手、保护帽、砂轮切割机等。
- 在大量加工前要做好样品，检查其加工质量同时送样做试验。
6.4.2钢筋丝头加工
-
- 工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→分类码放、存放待用
2、操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
丝头质量抽检：经理部质检员、工长组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
6.4.3钢筋连接
1、工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
2、操作要点
钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧：接头的连接用普通扳手，用力矩扳手进行检验,所有接头必检，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为±5%。接头拧紧力矩：
| 钢筋直径（mm） | 20-22 | 25 | 28 | 32 |
| 拧紧力矩（N.m） | 200 | 250 | 280 | 320 |
作标记：经检验拧紧后的滚压直螺纹接头应用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个丝扣。
施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
6.4.4施工要点
1、下料:钢筋先调直后下料,用无齿锯下料,钢筋端面与轴线垂直,不得出现挠曲和马蹄形,严禁用电焊、气割等热加工方法下料。
2、丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝，试车。根据JGJ107—2003通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。
丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则,严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。
3、装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度）。
4、滚轧丝头:
在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧2P后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。
操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损坏丝头。
5、自检:
进行自检,要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的,截断另考虑使用。
自检内容:
-
- 外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过0.75MM的秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
- 丝扣长度检查:长度不小于连接套的1/2,允许偏差（0,±2mm）。
6、连接:
-
-
-
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- 连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足要求时方可连接。
- 接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应尽量一致,并保证偏差量不大于1P(P为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢筋顶死,拧到做好的油漆点位置。
- 连接完的接头必须用油漆作上标记。
-
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-
7、接头的现场检验与验收:
①各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
②提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。
③每种规格接头不少于3根。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接头施工操作规程。
8、成品保护
对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头放在成品保护区,不得随意乱放。
施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。
6.5钢筋绑扎安装
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G329(一)及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎底板基础反梁及底板钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
绑扎墙体连梁时必须注意与暗柱的交叉就位顺序。
顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
6.5.1材料准备
1、成品钢筋：核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏，应及时纠正增补。
2、保护层垫块：钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。
3、定位筋：根据墙体厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸，加工尺寸必须准确，端头用砂轮机磨平，使用之前必须经过预检。
4、纵向梯子筋：每道梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格，水平间距为1200mm。梯子筋中的横筋要求按竖向方向设置@800同墙厚的支撑筋，支撑要求用砂轮机磨平整，刷防锈漆两道，保证端头平整且不会出现锈迹，这样能控制墙体纵向钢筋的位置，以能保证墙体截面尺寸。
梯 子 筋 型 号
| 部位 | 地下墙体 | 主体墙体 | |||
| 梯子筋 | Φ14 | Φ16 | Φ18 | Φ14 | Φ16 |
纵向梯子筋详见下图：
5、墙体水平梯子筋采用螺纹钢制作，钢筋直径不小于12mm，水平梯子筋在墙体砼浇筑前，设置在距墙体模板上口位置，当砼终凝后拆除，周转使用，见下图：
6、框架柱子上口绑扎定位框，选用Ⅲ18mm钢筋。
6.5.2基本方法
- 钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端，箍筋在对角)来标识。板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。
- 钢筋的绑扎：钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
- 抗震构造要求：
纵向钢筋的锚固：（墙、柱竖筋顶端、墙身转角、丁字节点水平筋接头及框架梁的锚固见结构施工图。）
| 砼强度等级 | ≤C30 | ≥C40 | 附注 | ||
| 钢筋级别 | Ⅰ级钢筋 | Ⅲ级钢筋 | Ⅰ级钢筋 | Ⅲ级钢筋 | Ⅰ级钢筋端头加180度弯钩，d为钢筋直径，括号内为直径大于25时的锚固长度 |
| 非抗震锚固长度La | 24d | 36d | 20d | 30d | |
| 抗震锚固长度LaE | 28d | 41d（45d） | 23d | 34d（38d） | |
当采用搭接接头(板、墙)，且接头百分率≤50％时，纵向受拉钢筋搭接长度L1=1.4La。
6.5.3底板钢筋的绑扎
- 工艺流程：
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→反梁绑扎→上铁布筋→穿套子→支撑马凳→纵向上铁钢筋→暗柱插筋→横向上铁钢筋→导墙插筋及绑水平筋→墙筋定位加固→导墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检员验收
- 施工要点：
底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为1500mm。
内墙插筋：打底板砼时，在柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况及时调整插筋位置，确保插筋不发生位移。
6.5.4框架柱及暗柱钢筋的绑扎
1、工艺流程
测量放线→预检→画柱位置线→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整
2、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固。
3、框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d，且误差不大于10mm，为保证门洞口位置正确，在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。
- 框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。
6.5.5框架梁钢筋的绑扎
1、工艺流程
验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的机械连接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收
2、梁箍筋的形状和加密区的控制
梁的箍筋采用封闭箍，当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口箍（见结构总说明），弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分≥10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注。凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。
3、钢筋的摆放位置
交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层。梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上；框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小。过梁箍筋自洞边5cm起线，因过梁与暗柱的保护层为25mm，钢筋交叉处应保证柱截面将过梁筋伸进暗柱筋里边，且过梁箍筋应绑进暗柱内至少1个，顶层须通绑。
4、钢筋的搭接
框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时， 梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度SO到1/3梁净跨之间。上筋可在梁中1/3净跨间。同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的50%。
6.5.6墙体钢筋的绑扎
1、墙筋构造：地下、地上结构墙体竖筋、水平筋在按图设置。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
2、墙筋定位：
里撑：采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1200 mm。水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。同时，无定位梯处，按＠800设置顶模棍。
墙体竖向钢筋应垂直，水平筋应平直，间距均匀，拉勾呈梅花型布置，拉勾做180°弯钩。对于墙体拉钩长度平直长度为10d。
垫块：墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
3、墙筋绑扎：
工艺流程： 插筋调整 →暗柱钢筋绑扎→墙竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2 MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。如有偏移，应按1：6弯成打弯。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
竖向钢筋的绑扎要拉好对角线控制其整体的平整度。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50 mm。
6.5.7顶板钢筋的绑扎
1、顶板钢筋构造：
楼板钢筋，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；板大于150mm时在板未配筋表面布置钢筋网：当板厚h<150时为ф6@150，板厚200>h≥150时为ф8@150，当板厚≥200时为ф10@150，钢筋网与支座上部钢筋搭接250mm，当为悬挑板时应注意不能漏放上部负筋及构造筋。
2、板筋定位：
楼板双层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12 mm；马凳铁间距1000 mm，设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
3、绑扎方法：
- 顶板钢筋绑扎工艺流程：
模板办完预检→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收 ↓ ↑
水电预埋
- 板钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不中于5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。当楼板上有隔墙面墙下未设梁时，其墙下板内还应按要求增设2Ф18钢筋。
- 板筋绑扎：先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫垫块。
- 各层楼板受力钢筋短跨方向在外侧，长跨方向在内侧，当相邻两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长布置。
- 顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
- 施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
- 后浇带处的钢筋处理：后浇带处应将配筋甩出，甩出的钢筋最小长度应大于1000mm，并大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。
7.技术质量保证措施
7.1进场钢筋质量标准及验收
7.1.1原材方面
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
-
- 原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
- 外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
-
- 力学性能试验
从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉抻试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
7.1.2配料加工方面
- 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
- 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
- 钢筋加工的允许偏差
| 项 目 | 允许偏差值(mm) | 测量方法 |
| 梁主筋下料长度 | ±5 | 尺检 |
| 成型长度 | ±3 | 尺检 |
| 180ｏ弯钩平直段长度 | ±3 | 尺检 |
| 箍筋135ｏ平直段长度 | ±3 | 尺检 |
| 90ｏ弯折 | ±10 | 直角尺检 |
| 墙板钢筋 | ±5 | 尺检 |
| 柱主筋 | ±5 | 尺检 |
| 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 | ±5 | 尺检 |
| 箍筋内净尺寸 | ±2 | 尺检 |
7.2现场钢筋绑扎安装质量要求
7.2.1钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接能用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
7.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
7.2.3钢筋安装位置允许偏差项目
| 项次 | 项目 | 企业标准 | 检查方法 | |
| 1 | 绑扎骨架 | 宽、高 | ±5 | 尺量 |
| 长 | ±8 | 尺量 | ||
| 2 | 受力主筋 | 间距 | ±8 | 尺量 |
| 排距 | ±5 | 尺量 | ||
| 弯起点位置 | ±10 | 尺量 | ||
| 3 | 箍筋、横向筋焊接网片 | 间距 | ±10 | 尺量连续5个间距 |
| 网格尺寸 | ±5 | 尺量 | ||
| 4 | 保护层厚度 | 基础 | ±5 | 尺量 |
| 柱、梁 | ±3 | 尺量 | ||
| 板、墙、壳 | ±3 | 尺量 | ||
| 5 | 钢筋电弧焊连接焊缝 | 宽度≮0.7d | +0.1d,-0 | 量规或尺量 |
| 厚度≮0.3d | 0.2d,-0 | 尺量 | ||
| 长度 | +5,-0 | 尺量 | ||
| 6 | 梁板受力钢筋搭接锚固长度 | 入支座、节点搭接 | +10,-5 | 尺量 |
| 入支座、节点锚固 | ±5 | 尺量 | ||
| 7 | 焊接预埋件 | 中心线位置 | 5 | 尺量 |
| 水平高差 | +3,0 | 尺量 | ||
7.3直螺纹机械连接接头的检验
7.3.1连接套必须有合格证，包装袋标志应清楚，产品型号、规格、数量应与包装箱标志相符，与工程所需相符。
7.3.2丝头质量标准：
- 外观：钢筋丝头螺纹饱满，光滑。
- 螺纹直径质量要求：丝高、丝深、螺纹间距满足要求。
- 丝头长度：用长度卡板测量，以丝头端面最高点至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻线之间。
7.3.3接头质量标准：
- 外观：两丝头接触段应在连接套中间位置，其偏移量不大于1P，同时，露在连接套端面上丝头完整丝扣不大于2P。
- 性能：同一批同规格的接头，以500个为一验收批，不足500个的作为一验收批。
- 对每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉的强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，也应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
- 试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格这次验收为不合格。
7.4质量控制措施
- 为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理
- 通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
- 空调预留穿墙套管必须与墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
- 所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接。
- 钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌。
- 对于火烧丝的型号要严格控制，不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下去。绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎，不得出现松扣、和漏绑
- 对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意后方可使用。
- 每天工作结束后要及时清理工作现场。
7.5成品保护
- 成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
- 加工好的半成品和成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，做好标识，分构件堆放整齐。严禁随意私自割断钢筋。
- 箍筋用砖笼吊运至现场，对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场。同时要防止光圆钢筋的变形。落地时严禁直接落在钢筋上，在下面要垫好木方。
- 绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化。
- 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
- 浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
- 浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行保护，减少对钢筋的污染，同时待砼浇筑完毕，及时对被污梁的钢筋进行清理。
- 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
- 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进入下一工序的施工。
- 后浇带部位防污染、腐蚀：后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠一层纸，再缠一层防水纸胶带，所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙封住，后浇带两侧自砼边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆），，然后在后浇带两侧红砖上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。
8.安全消防、环保与文明施工措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影响交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，距基坑边缘不小于3 m。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
8、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
10、绑扎阳台、挑檐、外墙钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。进入施工现场正确戴好安全帽。
11、柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板。
12、对电动机具使用前必须经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械维修与保养，杜绝机械伤人。2M以上高空作业必须正确使用安全带。
13、对于施工中的薄弱部位、环节应重点控制，做到现场有人监督、指挥。
14、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准，移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。作业人员施工做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。
15、为减少对工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。夜间照明灯光不得射向附近的居民楼。
16、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
9．附录
钢筋工程主要节点详图
