PE管网施工组织设计

3-7•1、设置顶进操作坑和接收坑：

①、由于污水管线距毛石河堤距离不足3m，三条污水管线之间的净距不大，无法设顶进操作坑和接收坑，且河堤上无有操作场地，故决定顶进套管长度按城市污水管线4m、工业污水管线和化机生活污水管线10m计算；两个顶进操作坑设在新建的城市污水截流管线和工业污水管线西侧，接收坑设在原化机生活污水管线东侧（按管线标高开挖其管沟上方的土方后，再开挖接收坑）。

②、顶进操作坑开挖尺寸为：8m×6m×3m(深度按工业污水管线底计算),接收坑开挖尺寸为：3.5m×4m×2m(深度按工业污水管线底计算),

③、顶进操作坑内顶进方向前方和两侧用草袋修筑δ=0.6m厚挡土围堰，以防止塌方；顶进方向后方浇筑δ=0.7m×4m×2m混凝土（C20）顶进后备，均匀设置12根铁道钢轨，在钢轨前满铺设δ=30mm×4m×2m钢板，做为顶镐安装之用，在操作坑底浇筑δ=0.2m×4m×2m混凝土底板（C15）同时安装两根L=4m长的铁道钢轨做为敷设混凝土顶进套管的导向轨（其轴线与顶进套管轴线误差、导轨两端水平误差均不得大于3mm，导轨两端的水平高程前端应高于后端）。

④、顶镐（称主站油缸，简称主油缸）应选用顶进行程较大的机型，顶镐安装应与后备钢板成90°垂直设置，安装高度在2/5~3/5顶进涵管管径间，应安装平稳、牢固；顶铁应分别设置：0.5m、1.0m、1.5m、2.0m等长度备用。

⑤、接收坑内应用草袋围堰四周砌筑挡墙以防止塌方。

四、 主要量：

本施工段主要量如下：

主要量一览表

五、施工工期：

4.1、施工合同计划开工日期：2004年9月5日（排水完成后进场）；

4.2、施工合同计划竣工日期：2004年9月25日；

4.3、施工合同日历工期：20天。（以实际进入施工现场正式施工为准，包括套管顶进时间）

六、 材料供应方式：

管材、管件为甲供，其它材料施工单位自购（价格和材质必须征得建设单位同意）。

七、资金来源：

国债和自筹资金。

八、质量要求：

市优质样板。

九、 施序：

定位→撒白灰线→地面设施拆除→顶进操作、接收坑开挖→→套管顶进→人工开槽→人工平整沟底→管线安装→套管内撼砂→管件安装→砼井圈预制→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→石笼砌筑→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道验收。

十、报验点及质量点：

10-1、定位、顶进套管、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。

10-2、中间分段验收：

① 管道及附属构筑物的地基和基础；

② 管道的平面位置及高程；

③ 管道的结构及断面尺寸；

④ 管道的接口、变形缝及防腐层；

⑤ 地下管道的交叉处理；

⑥ 管件质量、规格及数量；

⑦ 土方回填的质量。

十一、施工准备：

11-1、施工准备工作计划：

为了圆满的完成本次施工任务，项目经理部施工前应做好充分的准备工作，准备工作有：思想工作准备、施工图图纸会审、施工方案确定与编制、造价编制与审定、技术培训工作准备、资料收集工作准备、现场调查工作准备、前期现场工作准备、施工人员配备工作准备、材料市场调查、取样、化试验复试工作准备、施工机械调配工作准备等等。

施工准备工作计划表

11-2、临时设施施工：

为保证施工，计划在施工现场分别设置四个活动房（3m×5m），作为施工现场办公、小型施工用具和零星材料存放、现场守卫等临时用房；

管材应沿管沟存放，现场不设红砖、砂石料场，按每周施工用料计划表随用随进；零星现浇混凝土，现场设小型移动式混凝土搅拌机拌制，大宗混凝土在混凝土搅拌站搅拌，机械运输到现场，机械震捣；水泥存放在材料库，按现场需用量随时运输到现场。

12、施工范围的确定、环境保护及安全防护：

12-1、施工范围的确定，管线施工时，确定施工占地范围为沿管道通长20m宽。其中：沟槽顶宽6～9m，土方一侧堆方宽度为5～8m，沟边安全距离1～2m×2，布管占地宽2m。

12-2、环境保护、安全防护及树木移植：

由于管线位于化机桥道路两侧，施工中根据建设单位意见进行施工。尽力保护原有道路设施及树木，必要时应进行移植或申请放树。沿线经闹市区或横穿通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂红色警示灯。

须横穿地下管线时，施工中应注意进行保护。如与雨水管线、其它地下管线及电缆、光缆标高相遇，无法通过时应提请建设单位进行改线处理，以保证雨水管线按设计正常施工。

十三、施工方案：

本采用人工配合机械铺装施工道路、机械开挖导流明渠、人工修筑草袋围堰、人工开挖管沟、人工回填（管上皮0.5m以内人工夯填）、人工辅助配合机械管段安装、人工砌筑毛石石笼、机械配合人工浇制混凝土支墩、人工安装拆除模板的施工方法进行施工。

施工方法及操作要领：

13-1、施工准备：由于在化机桥桥头两侧施工，施工前需先行将拟施工段用彩条布围档封闭，以防行人及车辆进入施工现场，妨碍正常施工和发生意外事故。

13-1•1、拆除围墙、步道方砖、房屋和毛石河堤墙：采用人工拆除，尽量减少破损，以便恢复施工时提高利用率；

13-1•2、修筑临时道路和坡道作施工通行道路，采用山皮土做施工材料，过河段（40m）抛石挤淤，深度≈0.8m；路宽（上口）6m，路面高出河水面0.5m，路面上铺δ=100mm碎石，作为防滑和减少施工机具进出场污染市容；

13-1•3、因施工道路为一次修筑完成，为保证河水正常通过，设四根DN1000混凝土排水管作为过水涵管，长度为L=10m×4根；

13-1•4、修筑导流明渠两道：5m×1.5m×100m，采用液压挖掘机机械开挖;

13-1•5、修筑草袋围堰两道：分两次修筑，修筑形式为‘U’形，修筑长度为123m×2次，断面尺寸为（2.3＋4.3）÷2×3.2m。

13-1•6、由于管线在化机桥两侧和河床内施工，地表高程为16.63～11.7m,（管内底高程为13.00～8.0m），过河段地下水位高，故需在管沟基底开挖排水沟、设集水坑，施工时视地下水渗、涌水量设置4″泥浆泵多台，昼夜排水，保证管沟基底不遭受浸泡。

13-1•7、按施工平面图位置及给水管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实签证进入决算。

13-1•8、套管顶进：

套管顶进准备工作（顶进操作坑、接收坑设置、顶镐安装等）按3-7、执行。

⑴、将要顶进的混凝土涵管用8t汽车吊安放在导轨上，涵管前安装靴脚（钢刃角），在涵管后方安装顶进压力横杠（安装位置在1/2管径以下至1/3管径以上调整），调整主油缸，使之与横杠及后备紧密接触。

⑵、开动压力油泵加压，使顶镐前进将靴脚和涵管缓慢压入土中，采用人工将靴脚内土方挖掉并运出涵管，继续加压顶进涵管，将靴脚内土方挖掉并运出涵管，当顶镐达到最大行程后，收缩顶镐，加装顶铁后继续加压顶进涵管，将靴脚内土方挖掉并运出涵管，当顶镐达到最大行程后，再收缩顶镐，再……，直至将涵管全部顶进土内后，安装下一根涵管（安装在前一根涵管后面），继续前面的操作程序，如此循环操作，直至按预定计划将全部涵管施工完成为止

⑶、涵管顶进时应随时进行轴线偏移测量和水平偏差测量，并按偏移量进行纠偏，掏挖土方时应严格超挖量不得超过《给水、排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）第六章中的有关规定和要求。

⑷、涵管顶进施工完成后即可进行管沟开挖和管线安装施工。

13-2、管沟开挖:

本施工段按人工开挖管沟考虑，放坡系数为：二类土（1：0.5），三类土（1：0.33），淤泥土（1：1）；管沟底开挖宽度为管沟宽度两侧各加排水沟(过河段)，为1.2m×2＋B＋2.5=5.9m(非过河段无地下水B＋2.5m=3.3m)，集水坑设置在管沟基底外侧以沟底高度计算（2.0m×2.0m×1.5m）排出沟内地下水。施工中应保证管沟基槽不被水浸变软，影响基底承载能力；最大挖深8.6m，最小挖深1.98m。为单侧返土。

13-2•1、管沟开挖由人工开挖，挖出土方统一堆放在管沟外无道路一侧。

（管沟开挖断面详见附图）

13-2•2、沟边堆土过多时应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟边堆土高度不超过3m，以保证安全施工。

13-2•3、地基承载力不足0.06Mpa的区段,应清除干净管沟内淤泥、杂质后使用毛石挤淤做基层，撼砂至设计高程，再行管线安装施工。

13-3、本采用人机配合下管安装施工，PE给水管热熔焊接接口，施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，管口是否有椭圆度超差现象，几何尺寸是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。管沟内基础表面高程和坡度是否满足设计要求，地耐力是否达到施工要求,沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。

管段安装前清除管段内杂物和杂质，将管口外壁清理干净，管段安装应用机械(20t汽车吊)吊运到管沟内,安放平稳、牢固。当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，对正管口，留出3mm间隙。

13-3•1、当管段安装出两根管段后即可进行管口热熔焊接施工，施工前应挖好操作坑，并保证管口清洁干燥，管口热熔焊接施工按供货合同规定应由生产厂家现场焊接，施工单位现场配合施工。

13-3•2、当管段和管件以按设计要求安装完成之后，既可进行阀门井砼垫层、井壁砌筑等施工。

13-3•3、当管线安装出两个管段以后，即应回填压腰，以防管线移位和因地下水过多而漂管；压腰位置在管段的中部1/3处，留出管口位置。

13-4、阀门井和混凝土支墩：

13-4•1、浇筑阀门井垫层前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，管件是否按设计要求安装正确。

13-4•2、砖砌圆形阀门井，按标准图集（S143/17-5）施工。井室高度按标准图集和施工图的有关规定执行，φ700人孔井圈（砖砌井筒）井口高程按设计地表高程为准，按标准图集规格尺寸现场砌筑。

13-4•3、砖砌圆形阀门井采用一吨翻运输材料。

13-4•4、钢筋为HPB235（φ）Ⅰ级，HPB335（Φ）Ⅱ级，按施工图施工。钢筋制作与安装均应执行现行施工验收规范及有关规定。

13-4•5、砖砌圆形阀门井砌筑前应仔细核对施工图和标准图集以及井位位号、规格、数量与现场实际有无出入。核对无误后方可进行施工。

13-4•6、井盖采用铸铁井盖（φ700mm成品件）C20细石砼安装。井盖应与自然地表（路面）平。

13-4•7、井内爬梯采用铸铁成品件，由管上皮360mm起@360mm，直至井口下220mm止，水平间距300mm，错位设置。（按标准图集设置）。

13-4•8、砖砌阀门井采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，井底垫层为C10砼150mm厚。应做到砂浆饱满、着灰面90%以上。

13-4•9、砼管道支墩标号为C10，按CS345（五）（S3-289）标准图集施工。

13-5、给水管线水压试验：

当管线安装完成，即可进行管道水压试验，本管线工作压力为0.6MPa，试验压力为1.0MPa;10min压力降不超过0.05MPa;管道水压试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB50268--97)中第10•2条有关规定执行（本方案不再详细列举）。

13-5•1、管道水压试验前应将管段两端封堵完好，后备牢固稳妥（应经过强度计算）DN300管管端总压力为7069Kg/cm2≈1m2（按12t/m2计算）。

13-5•2、各折点弯头处混凝土支墩强度必须达到设计要求。

13-5•3、在试验前不得安装阀门。

13-5•4、各管段接口处和管件结合处应裸露，以便观察有无开焊渗水等现象，并方便维修施工。

13-6、阀门安装：

管道水压试验合格后即可安装各种阀门等管道配件，安装前应仔细与图纸核对其型号、规格、数量是否相符，有无检验报告单和合格证，是否以经过水压试验，核对无误后方可进行安装。

13-6•1、各种阀门的法兰紧固螺栓应有合格证，螺栓紧固时应两两相对依次旋紧，旋紧力度应均匀一致，螺栓外露长度为2～3个螺纹或≤10mm；螺栓安装完成后应涂刷防腐剂。

13-6•2、设阀门井，井内设集水坑。

13-7、毛石石笼砌筑：

13-8、管沟回填管上皮1.2m以下部位采用原土分层夯填，其夯填土不得含有大于100mm粒径的石块、碎砖块等物，管段两侧同时进行，以免管段移位。夯填厚度不得大于300mm/层，夯填至河床自然地表下0.3m后即可进行毛石石笼砌筑施工;管沟回填前应先行排净沟内积水。

13-9、管沟开挖、回填、管沟基底平整、管段安装、阀门井砌筑等工序施工均应按GB50268-97中相关的3.1、3.2、3.4、3.5、4.1、4.5、9.1、9.3、10.2、11等条款执行。

13-10、管沟基底在施工中应注意：管沟开挖施工时不得扰动管道基础土层。

十四、质量保证措施：

㈠、质量管理方针：“以质量求生存，以质量求信誉”。

质量管理目标：创精品，全部项目达到优良标准。

质量目标管理保证体系图（后附）

质量保证体系图（后附）

㈡、质量保证措施：

14-1、施工严格执行国家《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268—97）、辽宁省《市政质量检验评定标准》进行施工。

14-2、加强宣传教育，强化质量意识，使全体施工人员牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，做到“指挥者关注质量、管理者负责质量、质检者质量、操作者保证质量”，确保质量管理目标的实现。

14-3、建立建全质量保证体系：“向管理要质量，以信誉求发展，确立质量第一，信誉至上”的管理目标，确保质量达到优良标准。

14-4、严把原材料进场检验关，认真按照公司“材料取样、验收制度”，不合格产品、不符合设计要求原材料杜绝进场。做好原材料的取样验收工作，保证现场存放材料的完好率。

14-5严格按照《市政质量验收规范》及《施工技术操作规程》的有关规定进行现场施工管理。认真贯彻执行质量检查“三检制”上道工序不合格绝不进入下道工序施工，严格专职质检员完工证签证制度，无质检员签字不予验收，完善自检和互检制度，上下工序交接必须有各工种班组长和专职质检员签字，检验合格方准予以交接。

14-6、施工前对班组进行书面技术质量交底，做到施工有目标，检查有标准。对影响质量的关键部位，主管技术负责人要亲自到施工现场进行指导、。

14-7、执行监理对质量的管理程序，每完成一道工序，认真执行自检，对不合格点和达不到质量要求的项目，必须返工重来，经自检合格后，再填写保险单，需隐蔽的项目，按公司“隐蔽检查验收制度”认真填写隐蔽检查验收记录，及时上报监理。

14-8、每道工序必须经监理检验合格，办理完验收手续后，方可进行下道工序施工。对监理在质量检验中提出的意见及时整改，直至复检合格为止，并重新报验。

14-9、在施工中现场施工员、技术员、质量检查员、安全员要做好各种施工记录、隐蔽检查记录、质量检验评定等技术资料，使技术档案资料准确、及时、完整。

十五、安全防护措施：

根据“安全生产，预防为主”的指导方针，为保证施工安全，防止安全事故发生，结合某化工机械厂输水管线的实际情况，制定安全施工保证措施，确保安全施工。

15-1、项目经理部成立“安全施工领导小组”，加强对施工现场的安全管理工作。

（具体人员安排见附页）

15-2、严格执行国家《安全技术操作规程》、《施工现场安全检查、文明施工检查评定标准》进行施工。

15-3、建齐、建全各种安全生产岗位责任制度，加强职工队伍的安全教育工作，提高全员安全生产意识。

15-4、项目经理部设专职安全员一名，监督、检查、指导施工现场的安全生产情况。

15-5、定期召开安全生产会议，定期对施工现场的安全生产情况进行检查。

15-6、施工前班组进行安全技术交底，明确具体的安全保证措施，杜绝违章操作，违章指挥。

15-7、现场施工人员安全防护用品配备齐全，按规定佩戴。

15-8、本属深基础施工，无论人工土方施工、清理沟底还是管线安装均应设专人监护，密切注视沟壁土质变化情况和有无开裂、塌方迹象等异常情况发生，并应严格保证边坡的放坡系数按施工方案执行。

15-9、施工中严禁由沟上向沟内投抛工具、器具和施工用料。

15-10、特殊工种持证上岗，人工配合机械管沟内下管安装时，应设专人统一指挥、专人监护，起重臂下不得站人，吊杆回转半径内不得有人行走和停留，管段起吊必须双索起吊，不得单索起吊、安装。向管沟内运管时，沟内回转半径内不得有人停留。吊装前必须对索具、吊钩等工具仔细认真检查，确认完好方可使用。吊装时应设缆绳，管段旋转方向进行定位。

15-11、管段安装前应按顺序排放于沟壁外侧便于机械吊装的位置，并与图纸核对无误后方可进行下管安装施工。砼、砖、砂浆等施工用料应使用流槽向下传送，施工中严禁由沟上向沟内投抛工具、物料。人员上下管沟应设专用梯。

15-12、管段吊运的起升高度不得高于地面1.0m，运至管沟上方时应顺沟壁一侧缓慢放入沟内，并不得碰撞沟壁土。

15-13、管段安装所用索具、卡扣、倒链等专用工具均应在每日施工前仔细检查、注油，确认完好无误后方可投入使用，施工中索具拉紧时，施工人员应位于索具侧方，避免索具突然断裂回弹伤及人身。

15-14、每日施工完毕收工前均应将施工完的管段管口作好临时封闭处理，并将管段进行回填压腰，以防非施工期间沟壁塌方将安装完成的管段移位和防止管口内部进土。

15-15、施工用电应使用完好无损的电线、电缆，电线应架空或埋地铺设，所用设备必须设漏电保护器及接地，并做好防雨防护。搅拌机应设棚，有装置。夜间应有灯罩和防护设施。

15-16、排水泵必须设专人昼夜看护，随时排水和处理故障。

15-17、过路和有人通过地段管沟开挖后应设有防护拦、警示牌和夜间红色示警灯，同时应设专人看护。

15-18、施工期间，对沿线进行巡回检查，及时发现安全隐患，及时整改。

15-19、项目部安全保证体系（后附）

十六、项目部人员组成：

为了保证某化工机械厂输水管线的质量、工期，我们从建立施工组织机构开始，结合的实际情况，选派具有丰富施工经验的石中伟同志为该项的项目经理，郭志江同志为项目副经理。选择有实践经验的专业骨干组成项目经理部。在施工中充分发挥项目经理部的职能作用，调动一切积极因素，各尽其职，团结合作，实行科学的管理方法，运用先进的施工技术，安全、优质、高效地完成施工任务。

（具体情况见附页）

十七、施工平面图：

为保证合理布局，文明施工，更好的落实本施工方案提出的各项目标和具体指导施工，结合现场及本单位的实际情况，制作本施工平面布置图。（后附）

十八、施工机械设备配置计划：

为保证按期完成，根据进度计划及特点投入机械设备，根据实际完成进度，适时调整机械设备的投入，充分满足施工进度的需要。做好机械设备的维修、保养工作，充分保证机械设备完好率，提高机械设备的利用率。（见施工机械设备配置计划表）

十九、施工进度计划：

为确保按期完成，经项目部认真研究确定总体施工方案，施工步骤，人员组合，材料组进，特制定本施工进度计划指导施工。施工过程中应认真执行，并根据现场实际情况进行调整。（后附）

二十、保证工期措施：

某化工机械厂输水管线具有地质条件复杂，地下水丰富，管线沿河道内施工，给施工增加了难度。本标段施工工期为2004年9月5日开工（排水施工完成后进场），至2004年9月25日竣工，总日历工期为20天（包括套管顶进），时间紧，任务重，在保证质量的前提下按期竣工，制定如下具体保证施工工期的措施。

20-1、管理工作采用计算机管理，施工进行科学管理，施工组织安排准确，施工进度计划编排合理。

20-2、项目经理全面负责进度的指挥调度工作，根据实际情况，合理调动施工人员及机械设备。

20-3、施工时投入骨干力量，严格按计划安排组织实施，实行承包制，充分调动职工的积极性，量落实到班组，做到当天的任务当天完。

20-4、确定施工的关键工序，对影响工期的关键进行重点检查落实，因特殊情况影响工期时，增加作业班组，连续施工，保证施工按时顺利进行。

20-5、项目经理部做好班组的协调工作，发挥团队精神，团结一致，互相帮助，共同创造良好的施工环境，加快施工进度。

20-6、项目经理部做好和建设单位、监理等其他有关单位的联系工作，出现问题，及时沟通解，确保按时竣工。

20-7、力争提前工期1天，在2004年9月24日竣工。

二十一、保修回访措施：

21-1、严格执行合同中有关保修的条款和承诺。

21-2、施工中加强对质量的管理，保证工整的质量。

21-3、竣工验收的同时，填写保修回访单，交付建设单位，以便联系保修事宜。

21-4、完工以后，项目经理部成立保修回访小组，在保修期内定期进行回访，及时发现质量问题，及时保修。

21-5、如建设单位在保修期内发现因施工造成的质量问题，随时反馈给保修回访小组，保修回访小组随叫随到，及时的、无条件的进行检查返修，直质量达到验收合格标准为止。

二十二、降低成本措施：

22-1、科学管理，杜绝安全事故、质量事故。

22-2、施工机械全部为企业自有，做好日常维修及保养，不租赁机械设备。

22-3、积极组织施工，合理安排工期，争取提前工期3d完成施工任务。

22-4、做好文明施工，对现场材料严格管理，减少材料丢失及损耗，杜绝浪费。从管理要效益，充分调动职能人员的积极性，安全、优质、高速、高效地完成施工任务。

（注：上述措施计划降低成本1.5%）

二十三、劳动力安排计划：

结合实际情况组织劳动力，施工前进行全员岗位培训，特殊工种持证上岗，按照进度计划合理安排劳动力，加强管理，树立爱岗敬业精神，充分调动职工的积极性，保质保量的按期完成施工任务。（见劳动力安排计划表）

二十四、主要材料进场计划：

由于分四段施工作业，而且标准管材单根长度为4～6m，现场焊接接口，特别是根据以往的管道安装施工经验。结合本标段在水中作业的特点，因此，必须在施工前做好材料供应计划，组织好供货渠道，按施工工期进度计划提前组织安排材料进场，以免影响施工工期。（见施工主要材料进场计划表）

二十五、其它未尽事宜：

本方案与上级有关精神和要求不符时，以上级有关精神和要求为准，与相关施工规范和质量验收规范不符时，执行现行有关施工规范和质量验收规范。本方案其它未作说明部分，应以现场实际情况协商解决。

某化工机械厂输水管线

项目经理部技术组

2004年8月24日

某化工机械厂输水管线

项目部人员组成

注：按施工进度安排分批分期进场。

葫芦岛市某公司八施工处

某化工机械厂输水管线

葫芦岛市某公司八施工处

某化工机械厂输水管线

主要设备明细及进出场计划表