目 录
- 工程概况…………………………………………………………...2
- 设备概述…………………………………………………………...2
- 基础………………………………………………………………...5
- 附墙计算…………………………………………………………...5
- 升降机的安装流程…………………………………………………6
- 升降机的安装………………………………………………………6
- 附墙安装技术要求…………………………………………………7
- 对重安装及技术要求………………………………………………8
- 安装电器控制系统后并调试………………………………………8
- 坠落试验…………………………………………………………...9
- 承载力计算……………………………………………………10
- 自检……………………………………………………………11
- 安全技术操作规程……………………………………………12
SCD200／200J系列施工升降机装拆方案
- 工程概况
工程名称：广东省公安厅20233工程 地址：广州市北较场横路 。工程总建筑面积16736.5m2，层数21层，安装 壹 台SCD型施工升降机机。本方案为 1 号。施工升降机，安装最终高度为 90 M。
- 设备概述：
- SC D 型施工升降机是一种靠齿轮条传动的电梯，主要用于高层建筑施工的人、货运输。以非常方便的自行安装和拆卸，并可以随着建筑物的增高而增高、及可靠的电器和机械安全系统，是建筑施工中安全、高效的垂直运输设备。
- 机械型号：
该工程采用SCD 200／200J型，带对重，每个吊笼载重2000kg。
- 技术特点：
外笼：由固定标准节的底盘和防护围栏组成。
外笼门：由机械和电器锁定，除非吊笼落下来，外笼门将不能打开。如笼门未关，吊笼将不能启动。
- 标准节：
每节标准节长1508mm。由两条齿条与对重道轨组成，多节标准节用螺栓连接变成道轨架，通过附墙与建筑物固定，做为吊笼上下运行的道轨。
- 附墙架：
有多种型号的附墙架，根据需要而选择其中一型，附墙架可在一定范围内调节某些尺寸，沿道轨架高度一般每隔3－9 m安装一个附墙架》
6、吊笼：
①为一钢结构，四周有坚固的钢丝网并设有进、出门（即单、双笼开吊笼门），由安装在吊笼上的滚轮沿道轨架运行。
②吊笼上设有安全钩，（亦可设置电器控制）以防止吊笼从道轨架顶部脱离。
③在安装时，吊笼顶部可作为工作平台，由安全拦杆围住。顶上有一活板门，通过配备专用梯子，可方便的攀登顶部上进行安装维修，活板门上安装有电器开关，当板门打开时，吊笼将不会动作。
7、传动机构：由电动机、电磁制动器及传动齿轮等组成，传动机构弹性联接在吊笼上通过齿条与齿轮咬合使吊笼运行。
8、限速器：由外壳、制动锥鼓、离心块、弹簧等组成。当吊笼超速时，限速器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳逐渐接近，增加摩擦力，确保吊笼平缓制动。
9、对重：主要用在不改变电能消耗下增加升降机的载重量，由钢丝绳通过导轨架顶的天轮，悬挂于吊笼顶部，在标准节的对重轨道中运行。
10、安全控制系统：由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。在升降机运行发生异常情况时，将自动切断升降机电源，吊笼顶部及各门均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均无法启动；钢丝绳锚点处，设有断绳保护开关；吊笼上设有上、下限位开关及极限位开关；此外限速器尾壳内设有限速保护开关，限速器动作时，通过机电联锁切断电源。
11、SC系列升降机主要参数：
| 生 产 厂 家 | 广州建力 | 标准号 | 尺寸（m×m×m）
长×宽×高 |
0．65×0.65×1.508 | |
| 型 号 | SCD200／200J | 自重（kg） | 158 | ||
| 单笼额定载棕重量（kg） | 2000 | 吊笼 | 尺寸（m×m×m）
长×宽×高 |
3×1.3×2.4 | |
| 额定乘员（包括司机）（人） | 20 | 自重（kg） | 1350 | ||
| 最大架设高度（m） | 底笼 | 尺寸（m×m×m）
长×宽×高 |
3.7×3.4×2 | ||
| 电机功率JG25%（KW） | 2×11KW | 自重（kg） | 700 | ||
| 吊杆起重量（kg） | 200 | 平衡铁重量（kg） | 1100 | ||
| 附
着 |
第一道（m） | 7．5 | 限速形式 | 防坠安全器 | |
| 两道间距（m） | 7．5 | 导轨架中心距建筑墙面距离（m） | 2.90 | ||
| 最大悬空（m） | 9 | ||||
- 基础：
1、基础承载力计算：
基础的承受荷载力不得小于P。
承载计算公式P=〔（吊笼重kg）+（外笼重kg）+（道轨架总重kg）（对重kg）+（载重量kg）〕×9．8。
2、技术参数 ：
按数据参数是根据本工程90m高计算而得;按照P=42.96KN而制作的基础,则符合该升降机的使用要求。
基础板下地面的承载力应大于0．15Npa。但根据本工和采用直接在首层楼面（200mm厚）上直接安装，依据P=42．96KN计算，则应在负一层用钢顶架支承，制作办法：负一层空间高度为3．2m，即用Φ55×3000mm的无缝钢管，纵横相连成，450×450方格结构，坚向管为了增加其承载实力，则应在管口下口方安装可以调节的平头调节螺杆；管与管之间的联结要确保稳定。具体制作方法请依据基础制作施工图。
- 附墙计算：
附墙架作用于建筑物上力F的计算公式：
F= L×60 KN
S×2.05
本工程采用C型附墙,附着点间S为1430mm,长度(附着点与架体中心为:L=3100mm)
F= 3100×60 =65.035
1430×2.0
附墙架与附墙的联结采用与钢结构焊接：
以上请参考附墙制作图。
- 升降机的安装流程：
（基础）→底笼、导轨架→吊笼→电器系统（调试）→导轨架加高→附墙架→电缆系统→对重系统
- 升降机的安装：
- 安装安全要求：
- 安装场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。
- 防止安装地点上方掉落物体，必要时应放安全网。
- 安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
- 升降机运行时，人员的头、手绝对不能露出安全栏外。
- 如果有人在道轨架上或附墙上工作时，绝对不允许开动长工升降机。
- 吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。
- 安装人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑靴等，不要穿过于松宽的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。
- 操作升降机，必须将操作盒拿到吊笼顶部，不允许在笼内操作。
- 吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
- 安装运行时，必须按升降机额定安装载重，不允许超载。
- 雷雨天或风速超过13m/S的恶劣气候不能进行安装作业。
- 升降机运行前，应首先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻小于或等于4欧。
- 切勿忘记拧紧标准节及附墙架的联接螺栓。
- 安装技术要求：
（1）、将底盘放入事先预置好的位置，安装4.5m高,用水平仪或线坠测量道轨架的垂直度,保证道轨架的各个立管，在两个相邻方向的垂直度≤1／1500。
（2）、在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不同厚度的调整钢板，用以调节导轨架的垂直度。
（3）当道轨架垂直时，用350Nm的力矩压紧四个地脚螺栓。
（4）用同样的方法调节外笼门框的垂直度在两个相近方向≤1／1000。
（5）安装好吊笼顶部的护身栏杆，并调节门锁。
（6）在吊笼的盘下方放入缓冲弹簧。
（7）用起重机吊起笼，并松开电机制动器，让吊笼就位后再让制动器复原。
（8）齿轮与齿条的咬合侧隙保证0.2－0.3mm。
（9）道轮与齿条背的间隙为0.5mm。
(10)各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm.
(11)所有门应开关灵活.
(12)导轨架的安装,由起重设备吊起在地面由5节组成一组吊上导轨架,标准节的对重滑道,应保证接缝处的错位阶差≤0.8mm。
- 附墙的安装技术要求：
- 在导轨架上安装两根方管用螺栓紧固。
- 安装好附墙座。
- 安装支架并用螺栓紧固，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。
- 附墙架的最大水平倾角不得大于±8°，即144：1000。
- 对重安装及技术要求：
- 对重最好在吊笼和外笼安装完毕后未加高标准节前吊就位。
- 用起重装置将对重滑入对重滑道。
- 检查对重导向轮与滑道间隙0.5mm。确保每个轮转动灵活。
- 当导轨架安装到要求的高度时，要先安装好天轮，并用钢丝绳悬挂好对重。
- 将钢丝绳架固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶部500mm处，从吊笼顶部放下钢丝绳时，要考虑钢丝绳的重量，防止失去重心平衡脱手造成事故。
- 锁好钢丝绳和吊笼顶部的联接，钢丝绳锁应放置于受力一侧，不得交错安装，锁头不得少于3只，距离应≥6－7倍钢丝绳直径。
- 安装电器控制系统后并调试
- 安装电缆筒、电源箱，并将电缆放入电缆筒中。
- 将电缆一端通过托架接到吊笼内的极限开关上，另一端接到电源箱上。
- 从现场供电箱上引出供电电缆，接至电源箱内。
- 接通电源，关上底笼和梯笼门，检查电源的相序，并检查各安全控制开关。
- 安装下限位、极限碰块、测量塔身接地电阻为<4Ω。
- 通电试车，检查各滚轮转动情况及齿轮齿条啮合情况。
- 在导轨架上每隔6m安装一只防风圈，防止风力或其它作用力将电缆飘出挂伤。
- 坠落试验：
- 升降机装载额定重量（2000kg）。
- 切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控接线端子上。
- 将坠落试验按钮盒通过门放在地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，并关闭所有门后合上总电源。
- 按坠落试验“上行”按钮，使吊笼升高到离地面10m左右。
- 按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼“制动距离为0.25－1.2m,限速器使吊笼制动的同时,通过机电联锁切断电源.
- 注意：如果吊笼自由下落距地面3m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮使吊笼缓缓落至地面，查清原因。
- 按“上行：按钮，使吊笼上升0。2m左右，再点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面。注意：每次下滑距不可超过0。2m，否则限速器将再次动作。
- 复位“限速器”。并拆除“试验盒电源”。
十一、承载力计算：
查电梯主要参数得（按100米高计）
底笼重量： 1200kg
吊笼重量： 1300×2=2600kg
对重重量 ： 1160×2=2320kg
吊笼载重量 ： 2000×2=4000kg
井架总重量： 160×67=10720kg
总计5项 ： 20840kg
本项目部实际按90米高度计算:即20840*0.9=18756kg
附墙架、动力电缆、导向装置
紧固件等重量约占井架总重量的30% = 2894.4kg
竖杆和跨桥梁的附墙结构的重量为井架45% = 4341.6kg
基础承受的静载荷P的近似值为
P=（18756+2894.4+4341.6）×9.8=254.72(kN)
由于电梯所装的位置在地下室的顶板上，楼板面厚200mm,下面有一道L6梁，电梯的井架节为65cm×65cm有一部分超出梁厚度，建议在楼面下加上150cm×150cm的支撑桩墙，以弥补墙的厚度不足，或在楼面下加钢管支撑，密度30cm×30cm上下用10cm钢板垫住。
计算书：
∵由于塔机支承在-1.500楼板面上,且-1.500楼板厚度为200cm,下面还有一道300cm宽的梁，楼板的配筋为Φ12＠150。
- 荷载计算：
- 板自重（设计值） 1.2×25×4.2×0.65×0.2＝16.38KN／m2
- 人货梯传来(上部荷载转化的荷载)
254.72÷(52×4.5)＝11KN／m2
合计:①+②=27.38KN／m2
- 内力计算：
Mmax=Mab=-0.06692qL2=-0.06692×27.38×4.22=－32.32KN.m
Mbo=0.0796 qL2= 0.0796×32.32×4.22=45.38KN.m
- 配筋计算：
Mmax=Mab=45.38KN.m
∴as=Mmax／facbho2=45.38×106÷（13.5×4200×1652）=0.029
查表 γs=0.990
则As= Mmax／fyγsh= 45.38×106÷(310×0.990×365)=405mm2
实际配筋双层双向Φ12＠150,As=452mm2＞405mm2
∴受力满足要求。
十二、自检：
由安装人员及有关管理施工单位组织自检、并填写自检报告
